Кондуктор для сверления отверстий своими руками: правильное использование
Кондуктор для сверления отверстий своими руками не станет надежным решением, но будет выгодным в финансовом плане. Если есть возможность, то лучше прибрести его в специальных магазинах инструментов для изготовления мебели.
Согласно статистике мебельных производителей, большую часть времени занимает разметка, заготовка и проделывание отверстий. По этой причине кондуктор для сборки мебели становится весьма важным элементом.
Важность применения кондукторов
Чтобы не прибегать к ручным замерам и зарисовке, было придумано специальное приспособление – кондуктор для сверления отверстий. Его применение позволяет удерживать сверло под углом 90 градусов к мебели, что исключает отклонения от требуемого направления. При проделывании глубоких отверстий результат применения данного приспособления становится особо заметным.
Кондуктор для сверления отверстий в ДСП высокого качества должен обладать следующими качествами:
- быть полезным для быстрой мебельной сборки без применения сложных инструментов;
- предоставлять возможность одновременного проделывания нескольких отверстий, исключающую ручную разметку;
- повышать качество сверления.
Материал для кондуктора для сверления отверстий существует различный. Среди инструментов из пластика или органического стекла особо выделяется стальной вариант.
Он обладает такими преимуществами как:
- меньшая подверженность к деформации;
- точное направление сверла;
- во время работы не нагревается.
Самостоятельное изготовление кондуктора для мебели
Весьма большой популярностью у домашних мастеров пользуется кондуктор для сборки мебели своими руками. Для его изготовления в домашних условиях потребуется небольшое количество инструментов.
Фиксировать данное приспособление специалисты рекомендуют с помощью шкантов. При изготовлении деревянной мебели допускается использование только лишь этих элементов вместе с клеем. В любом случае самодельный кондуктор для сверления отверстий весьма полезен на практике и без него будет тяжело проводить сборочные работы.
Процесс сверления отверстий под конформат и шканты выглядит достаточно трудоемким. От качества его выполнения будет зависеть надежность и внешний вид изготовленной мебели.
Мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками поможет улучшить качество выполненных отверстий. Без их использования погрешностей при ручной разметке не избежать.
Существует множество различных кондукторов от различных фирм-производителей. Среди них существуют и такие специализированные варианты как кондуктор для сверления отверстий под углом. Не менее интересным вариантом может стать кондуктор для сверления торцевых отверстий.
Все это разнообразие позволяет упростить множество сложных операций, которые могут возникать при изготовлении мебели. С их применением разметка и сверление отверстий любой сложности на дверях, на плитке, при сборке мебели может стать весьма простой задачей.
Однако инструменты такого уровня имеют достаточно высокую стоимость, что и становится причиной появления популярного вопроса: «Как самому сделать кондуктор для сверления отверстий?». Сделать это несложно и под силу практически каждому.
Процесс самостоятельного изготовления кондукторов для сверления
В принципе кондуктор для отверстий можно изготовить из подручных материалов. Для начала необходимо провести расчет откидного кондуктора для сверления отверстий своими руками. Следующим шагом станет работа над чертежом. Помочь решить подобную задачу может мебельный шаблон кондуктора для сверления отверстий. Найти таковой можно в интернете или у специалистов по ремонту.
Подробное описание всех этапов изготовления мебельных кондукторов можно найти на специальных видео в интернете. Но все же важным моментом остается сделать правильный чертеж кондуктора для сборки мебели. В каждом конкретном случае он может быть разным и нужно учитывать все особенности.
Чертежи кондуктора для сверления отверстий своими руками могут не обладать требуемой точностью. По этой причине существует надобность в дополнительной проверке при самом изготовлении. Также важно быть предельно точным и аккуратным, иначе изготовленный инструмент не принесет никакой пользы и может только усугубить процесс мебельного производства.
Разнообразие весьма велико, поэтому можно услышать следующий вопрос начинающих мебельщиков: «Как сделать кондуктор для сверления отверстий карманов своими руками». Одним из секретов при изготовлении может стать использование металлических втулок. Такой подход продлит жизнь кондуктора и сделает его более надежным инструментом.
Кондуктор для сверления может быть необходимым при установке замков. Как его использовать, читайте здесь. Об особенностях сборки кроватей смотрите тут.
Количество имеющейся информации в настоящее время способно решить вопрос: «Как сделать кондуктор для отверстий?». А вот прибегнуть к самостоятельному изготовлению или купить готовый инструмент, решается в индивидуальном порядке.
Прочтите также:
— Ремонт шкафов купе самому
— Ремонт духовых шкафов на дому
— Замена разбитого стекла при ремонте межкомнатных дверей
— Ремонт балконных пластиковых дверей
— Заменить замок в металлической двери: можно ли самостоятельно?
←Вернуться
Самодельное приспособление для сверления отверстий под углом (бюджетный вариант)
Приветствую все любителей самоделок и тех, кто просто заглянул на сайт. Сегодня вашему вниманию представлю самоделку оного автора, которая наверняка пригодиться вам в мастерской или гараже. Это приспособление для сверления отверстий под углом, его ещё называют кондуктор, только не путайте с кондуктором, который выдает билеты в общественном транспорте))). Суть самоделки в том, что она практически не в чём не уступает магазинным аналогам, а в изготовлении намного дешевле. И так приступим.
На фото ниже автор демонстрирует всё, что ему потребовалось для изготовления. Как видим, материалы и инструменты вполне доступны, и их с легкостью можно найти в любом строительном магазине.
Шаг 1.
В качестве основания автор использовал дубовую дощечку. Используя рулетку и угольник, выполнил на ней разметку. От ещё одной такой же дощечки автор отпилил две стойки, которые будут служить опорой основного узла. В деталях автор, используя этот же узел, просверлил по два отверстия. Затем на саморезы и клей по дереву закрепил их на основании, как показано на фото.
Шаг 2.
Затем ещё раз всё проверил, используя линейку и угольник. Между основанием и приспособлением, а так же стойками, должен быть угол ровно 90 градусов.
Шаг 3.
Для удаления стружки во время сверления, автор будет использовать пылесос, поэтом он изготовил место для подведения трубки. К планкам, удерживающим приспособление, перпендикулярно прикрепил еще по одной планке. Ещё одну планочку закрепил сверху между двумя последними.
Шаг 4.
Теперь необходимо установить прижим, который будет надежно удерживать деталь во время сверления. В качестве последнего, автор использовал столярную струбцину. Только ее пришлось немного доработать.
Шаг 5.
Зажим готов, теперь его необходимо закрепить на основании. Для этого автор отпилил два бруска. Винтами прикрутил их к струбцине с обеих сторон (предварительно просверлив отверстия). После бруски на клей и саморезы прикрепил к основе. Так как струбцина прикручена только к бруска, ее в любой момент можно снять и заменить, что тоже очень удобно.
Шаг 6.
После того как всё было собрано, автор испытал свое приспособление, результат на лицо, отверстия получились аккуратные и под нужным углом. Обратите внимание, деталь, через которую выполняется сверление, также снимается, то есть приспособление можно назвать универсальным, в виду того, что основные элементы можно заменить.
Вот такое незамысловатое устройство получилось у автора. Более подробно изучить процесс сборки, можно просмотрев видео от автора.
Всем спасибо за внимание и до новых встреч в гостях у Самоделкина.
Источник
Приспособления разные
Кондукторы для сверления отверстий под шканты — такие приспособления помогают вам работать, а не наоборот. Часто соединения шкантами имеют плохие Продолжить чтение →
Метки: кондуктор для мебели, кондуктор для сверления отверстий, кондуктор для шкантовМне очень нравится линейка с лазерной рулеткой установленной на параллельный упор, она отсчитывает расстояние от лезвия пильного диска до упора. Лазерная рулетка, как правило, быстрее в использовании, чем обычные рулетки и поможет избежать неточностей, которые могут быть вызваны провисанием измерительной ленты. Кроме того, она облегчает чтение показаний отображаемых на цифровом дисплее. Лазерный дальномер хорошего Продолжить чтение →
Простое приспособление дрелью отверстия, возьмет на себя хлопоты и трудности по наклонному сверлению отверстий электродрелью. Это приспособление, удобный помощник в любой мастерской, которым можно быстро сделать точные потайные отверстия для шкафов, столешниц и в других подобных предметах, требующих угловые крепежные отверстия. Чтобы изготовить направляющую для сверла, см. фото слева, следуйте инструкциям на рисунках ниже. Продолжить чтение →
Метки: дрель, ручная дрель, сверление отверстий, сверление под углом, сверлильный станок своими рукамиЧтобы сделать сплошной, с ровными стенками столярный паз необходимы простые в изготовлении приспособления для стамески. Как и многие деревообработчики я начинаю работу по изготовлению паза путем высверливания большей части отходов из заготовки, потом аккуратно удаляю неровности с боков паза стамеской. Решать эту проблему помогает Продолжить чтение →
Метки: приспособление для стамесок, стамеска по дереву, столярный пазСделайте приспособление в форме коробки — такое изделие, это стусло своими руками, оно полезно для резки углов и не только 45 — 90 градусов. Углы стусла могут быть легко скорректированы, их можно резать на разную глубину и изменять угол от 45 до 135 градусов. Часто плотник делает стусло своими руками. Деревянное стусло ручное Продолжить чтение →
Метки: как пользоваться стуслом, как сделать стусло, стусло, стусло ручное, углы стуслаТорцовочное приспособление используется для резки большого числа реек на отдельные части и одной длины. Такой ручной инструмент может использоваться в деревообработке, металлообработке и других случаях. Оно служит в качестве инструмента, который помогает держать рабочую заготовку перпендикулярно к ножовке. Приспособление состоит из регулируемого упора, который устанавливает Продолжить чтение →
Метки: поперечное пиление, поперечное пиление древесины, разметка поперечное пиление древесиныДля косых резов лучше всего подходят торцовочная пила или так называемое стусло. Они помогут порезать под углом штапики, мелкие полоски из пластмасс. Сделать декоративные швы, используемые для картинных рам, дверей, оконной отделки и вокруг разных отверстий. Угловые соединения являются слабым креплением, но они полезны. Продолжить чтение →
Метки: без стусла, митра, стуcло, торцовочное приспособление, углы стуслаБыстрые движения вверх-вниз пилки для лобзика, отрезают желаемую деталь от заготовки. Ключом к отличным результатам в работе с лобзиком является подбор конкретного лезвия к типу материала, который будете резать: дерево, металл, пластмасса, плитка и др. Наиболее распространены лезвия из углеродистой стали, длиной от 50 Продолжить чтение →
Метки: пилка для лобзика по дереву, Пилки, пилки для электролобзикаРассмотрим основные приемы, которые покажут, как работать электрическим лобзиком и, что можно сделать используя универсальный лобзик. А ним можно вырезать различные поделки из разных пиломатериалов — фанера, металл, кирпич и черепица. Лобзик является Гранд-мастером по резке фигур из различных Продолжить чтение →
Метки: инструменты лобзик, лобзик по дереву, лобзик ручной, эл лобзикНеобходимость снять фаску по краю деревянного изделия, изготавливая разные деревянные изделия возникает часто. До сих пор я это делал обрабатывая края изделия наждачной бумагой руками или шлифовальной машиной, но к сожалению, часто не мог ровно снять фаску в 3 мм. Продолжить чтение →
Метки: изделия, основание, приспособление, снятие фаски, снять фаску, фаски, фаскуВыдвижные ящики которые гладко скользят, всегда вызывают приятное чувство к столу или тумбочке. Долго прослужившие деревянные компоненты, как правило, изнашиваются и сезонные изменения влажности могут повлиять на перемещение ящиков. Продолжить чтение →
Метки: выдвижные, направляющие, направляющие для ящиков, шариковые, шариковые направляющие, ящикиАссортимент сверл огромен. Но только применение определенного сверла для конкретного материала позволит оптимально просверлить отверстие. Какие сверла и какие задачи они выполняют? Существуют сверла для сверления в стене, сверление отверстий в металле и пластике, сверление в дереве. Продолжить чтение →
Метки: отверстие, сверла, сверла по дереву, сверления, сверло, сверло по бетону, сверло по металлуСклеить края фоторамки строго под углом в 90 градусов — совсем не просто. Нужен способ, который после склейки, сохранит форму квадрата у фоторамки. Давайте рассмотрим склейку рамки, стандартного размера 50 × 25 мм и с плоской формой сечения у реек рамки. Правильно отпиленные углы, самое главное действие в склейке рамки, неправильно опиленные углы будут создавать перекосы и Продолжить чтение →
Метки: клинья, основания, приспособление, фоторамка, фоторамки, фоторамки своими руками, штифтыИспользуйте эти удобные Стоп-Блок на своих столярных станках. Стоп-Блок не сложно изготовить и добавить на любой упор, линейку, направляющую, салазки… Установленные на любом из
перечисленных приспособлений, Стоп-Блок позволяют отрезать кусок за куском одинаковой длины. Вы также можете устанавливать Стоп-Блок на салазках для циркулярного, фрезерного, сверлильного станков. Продолжить чтение →
Нужна паровая гибка всякий раз, когда в изделии присутствуют изогнутые части. Я пытаюсь решить, какой метод гибки будет использован для их изготовления. Например, в стуле для столовой, задняя рейка должна иметь форму простого изгиба. Я не люблю вырезать изогнутые части из толстых брусков дерева. Поскольку последующая подгонка и шлифование изогнутых частей может стать кошмаром, исключил также из гибки Продолжить чтение →
Метки: гибка древесины, гнутье дерева, пазы, парогенератор бытовой, приспособление, шипыСверлить глубокие отверстия всегда было проблемным занятием. Это небольшое приспособление создано в помощь ручной и электрической дрели, чтобы сверлить глубокие отверстия через центр бруска дерева, вы знаете, что это очень тяжело. И чем глубже отверстие, тем труднее его сверлить. Проблема часто возникает в самом отверстии и сверлении
Продолжить чтение →
Иногда приходится выполнять столярные работы вне мастерской и покупка циркулярка, фрезер, по отдельности слишком высока по цене для многих из нас. Учитывая то, что делать это приходится редко. Какое же решение? Изготовить своими руками приспособление, комбинированный стол! Ручная циркулярка, фрезер весьма распространенные инструменты и купить их можно с версией питания аккумулятор или электросеть. Продолжить чтение →
Метки: настольный фрезерный станок, стол для ручной циркулярки, стол для фрезера и циркулярки, стол для фрезера и циркулярки своими рукамиможно ли сделать своими руками?
Если вы хотя бы раз делали мебель своими руками, то знаете, что большинство деталей соединяется встык при помощи шкантов. Для того чтобы точно и правильно сделать отверстия для шкантов, надо просто взять кондуктор для сверления отверстий.
На больших мебельных предприятиях для сверления таких отверстий используются специальные станки. Некоторые мастера в домашних условиях или на небольших предприятиях, сначала сверлят отверстия в торце одной детали, затем вставляют в них специальные метчики в виде конуса.
После этого прикладывают вторую деталь, отмечают места на ней, места для отверстий, после чего выполняют их сверление. Хотя при использовании данного метода и можно сделать отверстия, но точно повторить чертеж и добиться соосности вам вряд ли удастся, к тому же этот метод очень медленный и трудоемкий.
Если у вас есть чертеж мебели, вы его хотите повторить с максимальной точностью и обеспечить качественное крепление всех деталей мебели, а приобрести дорогостоящее оборудование не можете, выходом из положения будет приспособление для сверления.
Что представляет собой оборудование?
Кондуктор представляет собой приспособление, что имеет вид планки с отверстиями и гильзами. Для выполнения отверстий,кондуктор при помощи зажимов крепится к детали, после чего в гильзу вставляется сверло и делают отверстие. Для одной и другой детали, что соединяются между собой, используется один и тот же кондуктор, то все получается правильно и соосно.
Основные преимущества, что имеет указанное приспособление:
- точность сверления
- они получаются перпендикулярными, так как используется гильза
- простота и быстрота выполнения работ.
Кондуктор может применяться не только в мебельной промышленности, он может применяться и в машиностроении, может быть объемным или накладным. Могут использоваться они и для сверления отверстий смешанного типа, все они позволяют точно повторить чертеж и соблюсти все указанные на нем размеры.
Может быть использован кондуктор и в легкой промышленности или в строительстве, в данном случае используют накладные модели из дерева, листового металла или оргстекла.
Очень трудно просверлить трубу или заготовку цилиндрической формы, так как сверло постоянно соскальзывает. Если использовать данное приспособление, то процесс значительно упрощается и ускоряется и выполнить работу несложно.
Особенно актуально использовать данное приспособление, если необходимо просверлить отверстие в заготовке цилиндрической формы и небольшого диаметра.
Также такое приспособление позволяет выполнять перпендикулярные отверстия, которые без его применения сделать очень сложно.
Разновидности
Существуют разные виды таких приспособлений, они могут использоваться как при сверлении, так и при проведении фрезерования, а также при выполнении точения, обрубки, сборки деталей. Существуют накладные, поворотные, опрокидывающиеся и скользящие модели.
Накладной кондуктор прикладывают к заготовке, они могут лежать свободно или крепиться зажимами, таким способом обычно выполняют сверление отверстий.
Поворотное приспособление применяют для того, чтобы работать с цилиндрическими заготовками. Они могут иметь вертикальную, горизонтальную и поворотную ось. Для мелкого производства, надо использовать универсальные приспособления, которые легко переналаживать. Опрокидываемый кондуктор применяют, если необходимо сверлить в разных плоскостях.
Скользящие кондукторы не крепят к станку, а выставляются под каждый диаметр отдельно. Они менее производительны и обычно используются, если работа выполняется на одношпиндельном станке и надо сделать на детали несколько разных диаметров, для этого направляющие втулки выполнены на откидных планках.
Как сделать самостоятельно?
Такое приспособление можно сделать и своими руками, для этого надо найти нужный вам чертеж и все выполнить согласно ему. Для работы вам понадобится:
- дрель;
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- слесарные инструменты.
Чтобы сделать самое простое приспособление, надо взять арматуру квадратного сечения размером 10х10мм. После этого отрезают необходимо длины кусок и зачищают его при помощи наждачной бумаги. Теперь необходимо выполнить разметку для шаблонных отверстий.
Нельзя, чтобы центр был ближе к краю, чем на 8мм, это равно половине толщины листа ДСП. Существующие стандарты предусматривают, чтобы между центрами было 32 мм.
После того как размечены центры, в них делают отверстия диаметром 5мм. Для изготовления упора используется металлическая пластина шириной 2,5 мм, ее толщина должна составлять 1 мм. Она сгибается под углом 90 градусов и вместе с куском заготовленной арматуры, после закрепления их в струбцине, делают место под резьбу.
Теперь осталось нарезать резьбу и соединить две детали в одну конструкцию. С его помощью вы можете выполнять работу и не бояться за то, что выступите за край листа.
Сделать такое приспособление несложно, но оно намного проще делает работу сборщиков мебели или тех людей, что ее создают. Если у вас нет желания заниматься созданием этого приспособления самостоятельно, его можно приобрести уже в готовом виде.
Если вам нужен кондуктор для выполнения работ по изготовлению мебели в домашних условиях, то подойдет самый простой и его стоимость будет незначительной. Профессиональное же оборудование будет иметь достаточно высокую стоимость.
В любом случае, приобретете вы кондуктор или сделаете его самостоятельно, это приспособление поможет вам проще и быстрее соединять детали мебели или выполнять ее ремонт.
Смотрите подборку по изготовлению и использованию самодельных кондукторов:
Кондукторы для сверления отверстий под шканты или под углом. Мебельный кондуктор для сверления отверстий чертеж Изготовление кондуктора
Сверлильный кондуктор — непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое.
С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство , облегчается труд рабочего.
Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку (пластину) с отверстиями и втулками (гильзами). Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы.
Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно .
С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем:
- Разметка.
- Кернение (точечные углубления в материале под сверло).
- Сверловка с соблюдением перпендикулярности.
Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков , обретаемых только с годами.
Некоторые операции, например, сверловка под шканты (короткие деревянные стержни, предназначенные для скрытой стыковки деталей), требует очень точной разметки, и не менее точной сверловки под углом 90°.
С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто.
Виды: выбираем нужный
Накладные . Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению. Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Применяется при сверлении ДСП и МДФ.
Кондукторы для сверления отверстий под углом . Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе — для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева — здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем.
Поворотные кондукторы . В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях.
Скользящие редукторы . С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки.
Приспособление для сверления отверстий под шканты и конфирматы
Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.
Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.
Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.
Работа с конфирматами — специальными мебельными винтами — хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.
Простейшие устройства
- Кондуктор двухползунковый. Он позволяет сверлить отверстия в двух смежных (сопрягаемых) деталях. Приспособление сконструировано из двух линеек, которые служат направляющими и соединены с крепёжной планкой. Отверстия, выполненные в ней, дают возможность для установления планки на деталях разной ширины. Перемещаемые по линейкам корпуса (сменные) имеют набор направляющих втулок, где расстояния между ними разные. Кондуктор фиксируется посредством соединительной планки, с противоположной стороны же имеется ограничитель хода, поджимаемый винтом-барашком.
- Кондуктор многопозиционный. Крепится струбцинами. Конструкция позволяет производить вертикальное сверление. Изготовлен он из толстостенного алюминиевого уголка. Поскольку приспособление имеет значительную длину, оно оснащено промежуточным креплением в центре конструкции. Очень удачно применена толстая стенка уголка, что нельзя переоценить в момент накладки приспособления на поверхность детали и при переустановки кондуктора на 90°. Подбор расстояния между втулками осуществляется по самым распространённым величинам, предусмотренным для установки шкантов или конфирматов.
Порядок работы с кондуктором:
- Приспособление фиксируют на обрабатываемой детали.
- Гильзу вставляют в отверстие.
- Сверлят через гильзу.
Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь
Принцип этой оснастки:
- Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые потом будут соединяться между собой.
- Втулки направляющие. Через них будет входить сверло.
- Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.
Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.
Важно! Коль нужен универсальный помощник — это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе. Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.
И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.
Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру — тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.
Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:
- Уголок . Свой выбор следует остановить на неравнополочном виде этого проката — его возможности более широки. Полку уголка надо выбирать наибольшей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это вполне обосновано, поскольку тогда можно вставлять направляющие втулки, наружный диаметр которых достигает 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того диаметра и будет недостаточно, то материал рассверливают большим сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
- Направляющие втулки . Здесь будут предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, прежде всего, по внутреннему диаметру. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла не более 2,7 диаметром. Разъяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а небольшой зазор по всему внутреннему диаметру учитывается из-за термического расширения материала. Длина втулки — это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и более. Посадка втулок либо переходная, либо с натягом, либо по системе вала. Последняя является наиболее целесообразной.
Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок — таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.
Выбор способа крепления
Варианты:
- Фиксация при помощи саморезов . Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это удобно тем, что эти отметки понадобятся для последующего сверления других отверстий.
- Упор пружинный . Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такого упора подойдёт плоская пружина с соответствующей силой прижима.
- Струбцины внешние . Под них необходимо подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала идеально подойдёт рифлёная резина. Это, конечно, немного увеличивает вес оснастки, а эластичность подкладок может негативно повлиять на перпендикулярность втулок. Чтобы этого не произошло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а уж потом зажимаются струбцины.
Для сверловки труб и деталей цилиндрической формы
В современной мебели используются не только ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных элементов могут применяться стальные трубы различного диаметра. Покрытые хромом или из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.
Очень сложно просверлить сферическую поверхность — сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Да и разметить не так-то просто, когда отверстий много и они располагаются в несколько рядов.
Для того чтобы из трубы не получился пресловутый дуршлаг, а правильная деталь с точно выполненными отверстиями, понадобится кондуктор — это идеальное решение в создавшейся ситуации.
Есть кондукторы стальные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в них трубы разного диаметра и сверлить в них отверстия с высокой точностью.
Не имея возможности изготовить такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более простое устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль по диагонали на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями или прикрутить саморезами под углом в 90° к фанере. Полученное устройство накладывается сверху на трубу, а полоска фанеры, упираясь в стол или верстак, не даёт нарушиться заданному углу. Заблаговременно просверлённые в бруске отверстия нужного диаметра размещены с учётом необходимых расстояний между будущими отверстиями, что позволит быстро и точно просверлить трубу точно по чертежам.
Мебельные кондукторы и шаблоны своими руками
Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.
Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.
Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции — так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.
Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.
Материалы:
- Фанера.
- Текстолит или стеклотекстолит — желательно толстый.
- Дерево твёрдых пород.
- Оргалит или его аналог.
Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.
В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине — это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления — можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.
А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей — проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.
В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.
Успехов вам в работе!
Мебельный кондуктор для сверления отверстий, чертеж своеобразного шаблона, который позволяет точно устанавливать элементы сборки и значительно ее упрощает и ускоряет по времени.
При помощи этого приспособления можно делать отверстия под:
Шканты
футорку
стяжной болт
крепежные отверстия под ответную планку мебельной петли
крепежные отверстия под чашку мебельной петли
центра под фланец мебельной петли
центра эксцентриковой стяжки
Конструкция состоит из двух деталей:
Разметочный узел
фиксатор
РАЗМЕТОЧНЫЙ УЗЕЛ
Представляет собой «Г» образную пластину изготовленную из толстолистовой коррозионно-стойкой стали , в которой по горизонтали и вертикали просверлены сквозные отверстия диаметром 8 и 3 (мм). Чтобы обрабатывающий инструмент лучше входил в отверстия, на его кромках сделаны фаски размером 0,25х45˚. Пластина закалена и отшлифована.
Чертеж
ФИКСАТОР
Изготовлен из стального круга , который позволяет устанавливать мебельный кондуктор для сверления отверстий на необходимое расстояние от края обрабатываемого ДСП. Шаг перемещения составляет десять миллиметров.
Чертеж
Допустим мы хотим установить мебельную петлю:
1. Укладываем шаблон на фасад.
2.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты чашки.
4. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под фланец мебельной петли диаметром тридцать пять миллиметров.
5. Укладываем шаблон на корпус.
6. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты ответной планки.
Допустим мы хотим установить эксцентриковую стяжку:
1. Укладываем шаблон на горизонтальную поверхность детали из ДСП.
2. Устанавливаем фиксатор в отверстие.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под эксцентрик мебельной стяжки диаметром пятнадцать пять миллиметров.
4. С торца ДСП, по одной осевой линии, сверлим сквозное отверстие диаметром восемь миллиметров на необходимую глубину
На представленном рисунке
В разных цветах показаны центра на мебельном кондукторе для различных технологических операций.
Сверлильный кондуктор — непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое.
С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство, облегчается труд рабочего.
Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку (пластину) с отверстиями и втулками (гильзами). Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы.
Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно.
С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем:
- Разметка.
- Кернение (точечные углубления в материале под сверло).
- Сверловка с соблюдением перпендикулярности.
Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков, обретаемых только с годами.
Некоторые операции, например, сверловка под шканты (короткие деревянные стержни, предназначенные для скрытой стыковки деталей), требует очень точной разметки, и не менее точной сверловки под углом 90°.
С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто.
Виды: выбираем нужный
Накладные. Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению. Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Применяется при сверлении ДСП и МДФ.
Кондукторы для сверления отверстий под углом. Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе — для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева — здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем.
Поворотные кондукторы. В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях.
Скользящие редукторы. С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки.
Приспособление для сверления отверстий под шканты и конфирматы
Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.
Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.
Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.
Работа с конфирматами — специальными мебельными винтами — хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.
Простейшие устройства
- Кондуктор двухползунковый. Он позволяет сверлить отверстия в двух смежных (сопрягаемых) деталях. Приспособление сконструировано из двух линеек, которые служат направляющими и соединены с крепёжной планкой. Отверстия, выполненные в ней, дают возможность для установления планки на деталях разной ширины. Перемещаемые по линейкам корпуса (сменные) имеют набор направляющих втулок, где расстояния между ними разные. Кондуктор фиксируется посредством соединительной планки, с противоположной стороны же имеется ограничитель хода, поджимаемый винтом-барашком.
- Кондуктор многопозиционный. Крепится струбцинами. Конструкция позволяет производить вертикальное сверление. Изготовлен он из толстостенного алюминиевого уголка. Поскольку приспособление имеет значительную длину, оно оснащено промежуточным креплением в центре конструкции. Очень удачно применена толстая стенка уголка, что нельзя переоценить в момент накладки приспособления на поверхность детали и при переустановки кондуктора на 90°. Подбор расстояния между втулками осуществляется по самым распространённым величинам, предусмотренным для установки шкантов или конфирматов.
Порядок работы с кондуктором:
- Приспособление фиксируют на обрабатываемой детали.
- Гильзу вставляют в отверстие.
- Сверлят через гильзу.
Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь
Принцип этой оснастки:
- Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые потом будут соединяться между собой.
- Втулки направляющие. Через них будет входить сверло.
- Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.
Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.
Важно! Коль нужен универсальный помощник — это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе. Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.
И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.
Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру — тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.
Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:
- Уголок. Свой выбор следует остановить на неравнополочном виде этого проката — его возможности более широки. Полку уголка надо выбирать наибольшей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это вполне обосновано, поскольку тогда можно вставлять направляющие втулки, наружный диаметр которых достигает 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того диаметра и будет недостаточно, то материал рассверливают большим сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
- Направляющие втулки. Здесь будут предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, прежде всего, по внутреннему диаметру. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла не более 2,7 диаметром. Разъяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а небольшой зазор по всему внутреннему диаметру учитывается из-за термического расширения материала. Длина втулки — это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и более. Посадка втулок либо переходная, либо с натягом, либо по системе вала. Последняя является наиболее целесообразной.
Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок — таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.
Выбор способа крепления
Варианты:
- Фиксация при помощи саморезов. Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это удобно тем, что эти отметки понадобятся для последующего сверления других отверстий.
- Упор пружинный. Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такого упора подойдёт плоская пружина с соответствующей силой прижима.
- Струбцины внешние. Под них необходимо подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала идеально подойдёт рифлёная резина. Это, конечно, немного увеличивает вес оснастки, а эластичность подкладок может негативно повлиять на перпендикулярность втулок. Чтобы этого не произошло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а уж потом зажимаются струбцины.
Для сверловки труб и деталей цилиндрической формы
В современной мебели используются не только ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных элементов могут применяться стальные трубы различного диаметра. Покрытые хромом или из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.
Очень сложно просверлить сферическую поверхность — сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Да и разметить не так-то просто, когда отверстий много и они располагаются в несколько рядов.
Для того чтобы из трубы не получился пресловутый дуршлаг, а правильная деталь с точно выполненными отверстиями, понадобится кондуктор — это идеальное решение в создавшейся ситуации.
Есть кондукторы стальные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в них трубы разного диаметра и сверлить в них отверстия с высокой точностью.
Не имея возможности изготовить такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более простое устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль по диагонали на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями или прикрутить саморезами под углом в 90° к фанере. Полученное устройство накладывается сверху на трубу, а полоска фанеры, упираясь в стол или верстак, не даёт нарушиться заданному углу. Заблаговременно просверлённые в бруске отверстия нужного диаметра размещены с учётом необходимых расстояний между будущими отверстиями, что позволит быстро и точно просверлить трубу точно по чертежам.
Мебельные кондукторы и шаблоны своими руками
Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.
Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.
Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции — так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.
Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.
Материалы:
- Фанера.
- Текстолит или стеклотекстолит — желательно толстый.
- Дерево твёрдых пород.
- Оргалит или его аналог.
Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.
В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине — это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления — можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.
А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей — проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.
В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.
Успехов вам в работе!
February 6, 2017
Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью шкантов, в которых делаются отверстия. Именно здесь и понадобится специальная деталь. Ее можно купить или сделать кондуктор мебельный своими руками.
Что собой представляет мебельный кондуктор
Кондуктор — это планка, у которой имеется несколько отверстий и гильз. Его прикладывают к нужной детали, вставляют сверло в гильзу и делают отверстие. Чтобы закрепить две детали понадобится помощь одного кондуктора, при этом детали фиксируются максимально надежно.
- точное сверление;
- простое и быстрое создание отверстий.
При этом кондукторы используются не только во время строительства, но и при машиностроении. Также данное приспособление позволяет просверлить цилиндрические заготовки и трубы.
Разные виды кондукторов
В зависимости от отрасли кондукторы подразделяются следующим образом:
- Накладные. Свое название они получили из-за области применения. Данное устройство накладывается на заготовку и фиксируется, с помощью чего выполняют отверстия.
- Поворотные. С помощью них сверлят цилиндрические отверстия. При этом поворотные оси могут располагаться и горизонтально, и вертикально, и под наклоном. Корпус здесь оснащен поворотными втулками.
- Опрокидываемые. Они применяются, когда отверстия создаются в нескольких плоскостях.
- Скользящие. Используются для выполнения каждого отдельного отверстия. В этом случае данная модель не закрепляется на поверхности, а значит, она и не самая удобная.
Кондуктор мебельный своими руками
Как мы уже писали выше, данное изделие нужно при сборке мебели. Кто-то предпочитает его купить, а кто-то сделать мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками. Продаются такие изделия в любых строительных магазинах, здесь важно подобрать готовую продукцию под конкретную цель. Стоимость мебельного кондуктора будет зависеть от его размера, предназначения и производителя.
Самый простой вариант — недорогой, но профессиональное оборудование с различными дополнительными функциями стоит достаточно много. Поэтому сегодня все чаще делают мебельные кондукторы и шаблоны своими руками.
Производят их с помощью металлического листа или деревянной доски. В них проделывают отверстия, которые будут служить направляющими. Работа эта несложная, справиться с нею может любой.
Как создать кондуктор
Итак, создать кондуктор мебельный своими руками несложно. Для начала работы потребуется:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- дрель и некоторые слесарные инструменты;
- также заранее нужно подготовить арматуру 10 х 10 мм.
Сначала заготовка зачищается наждачной бумагой и выполняется разметка. Расстояние от центра до центра составляет примерно 32 мм. Далее просверливается каждое шаблонное отверстие. После этого создается упор — для этого можно взять металлическую пластину толщиной 1 мм. Ее нужно согнуть и подготовить место для резьбы. Последним этапом является соединение этих деталей.
Изделие нужно изготовить максимально точно и аккуратно, иначе пользы от него не будет, а при неблагополучном раскладе оно может даже повредить мебель. Более подробно узнать, как сделать кондуктор, можно, посмотрев различные видео-уроки. Легче всего его сделать по мебельному шаблону, который также можно подсмотреть у специалистов.
Для того чтобы сверление не вызывало осложнений, и нужен кондуктор. Данное устройство действительно понадобится при сборке мебели. Конечно, купить сегодня можно все, но лучше сделать кондуктор мебельный своими руками, ведь тогда такое оборудование точно подойдет для каждой конкретной цели.
20 фото кошек, сделанных в правильный момент Кошки — удивительные создания, и об этом, пожалуй, знает каждый. А еще они невероятно фотогеничны и всегда умеют оказаться в правильное время в правил.
9 знаменитых женщин, которые влюблялись в женщин Проявление интереса не к противоположному полу не является чем-то необычным. Вы вряд ли сможете удивить или потрясти кого-то, если признаетесь в том.
11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.
Никогда не делайте этого в церкви! Если вы не уверены относительно того, правильно ведете себя в церкви или нет, то, вероятно, поступаете все же не так, как положено. Вот список ужасных.
15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.
Неожиданно: мужья хотят, чтобы их жены делали чаще эти 17 вещей Если вы хотите, чтобы ваши отношения стали счастливее, вам стоит почаще делать вещи из этого простого списка.
Описание и особенности приспособления
Кондуктор представляет собой планку с несколькими отверстиями и гильзами. Подобное приспособление фиксируется к необходимой детали, а затем в гильзу аккуратно вставляют сверло и выполняют отверстие. Для закрепления двух деталей потребуется один кондуктор, благодаря чему фиксация получается надежной.
- точность сверления;
- простота и быстрота создания отверстий.
Стоит отметить, что кондукторы иногда применяются в машиностроении, а не только в строительстве. Более того, с помощью данного приспособления можно выполнять отверстия в цилиндрических заготовках и трубах. Также кондуктор позволяет делать перпендикулярные отверстия.
Основные разновидности оборудования
Все кондукторы, используемые в различных отраслях, делятся на несколько групп .
Способы и сферы применения кондуктора
Существует много способов использования подобного оборудования. Естественно, основной сферой считается строительная отрасль .
Мебельная промышленность
При сборке мебели может оказаться, что некоторых отверстий не хватает. Именно по этой причине придется сверлить различные детали своими руками. Чтобы выполнение работы не вызвало сложностей, необходимо использовать кондуктор. Это сделает сборку мебели точной и быстрой. Применение подобного оборудования действительно актуально, если у вас нет сверлильного станка.
Хотя сегодня существует большой выбор фурнитуры и крепежных изделий, в процессе сборки мебели по-прежнему часто используются шканты. Их необходимо устанавливать очень точно, иначе детали будут смещены. Чтобы избежать такого неприятного последствия, следует воспользоваться кондуктором.
Сверление труб
При необходимости подготовки отверстий в трубах и различных заготовках цилиндрической формы использование сверла окажется не лучшей идеей, поскольку оно нередко соскальзывает, а значит, отверстия не будут иметь нужной формы. Чтобы облегчить выполнение работы, следует воспользоваться универсальным кондуктором.
Стоит отметить, что существует специальное оборудование, которое позволяет выполнять перпендикулярные отверстия . а это очень важно при обработке скругленных элементов и кромок заготовок.
Покупной или самодельный кондуктор?
Как уже упоминалось ранее, подобное изделие незаменимо в процессе сборки мебели. Некоторые люди создают эти приспособления своими руками, а другие предпочитают покупать.
Кондукторы продаются практически в любом строительном магазине, однако готовая продукция может не подойти для конкретных целей. Также важно помнить, что стоимость устройства зависит от назначения, размеров и фирмы-производителя. Самые простые варианты стоят недорого . чего нельзя сказать о профессиональном оборудовании с большим количеством дополнительных функций.
Многие потребители предпочитают делать кондуктор своими руками. Для этой цели потребуется металлический лист или деревянная доска. Здесь подготавливают отверстия, которые выступят в роли направляющих. В целом с такой работой справится каждый.
Создание кондуктора своими руками
Как уже упоминалось, сделать подобное изделие для сверления можно самостоятельно. Для этого нужно подготовить сварочный аппарат, болгарку, дрель и несколько слесарных инструментов. Также потребуется арматура размерами 10х10 мм .
- Заготовку зачищают наждачной бумагой и выполняют разметку. Согласно принятым стандартам расстояние между центрами должно составлять около 32 мм.
- Далее высверливаются шаблонные отверстия.
- Следующий этап – создание упора. Это может быть металлическая пластина толщиной в 1 мм. Ее аккуратно сгибают и подготавливают место для резьбы.
- Затем обе детали аккуратно соединяют.
Чтобы процесс сверления отверстий не вызвал никаких сложностей, стоит использовать кондуктор. Подобное оборудование действительно незаменимо в процессе сборки мебели . Его можно приобрести, но лучше сделать своими руками, ведь самодельное устройство точно подойдет под конкретные нужды.
Мебельный кондуктор для сверления отверстий, чертеж своеобразного шаблона, который позволяет точно устанавливать элементы сборки и значительно ее упрощает и ускоряет по времени.
При помощи этого приспособления можно делать отверстия под:
Шканты
футорку
стяжной болт
крепежные отверстия под ответную планку мебельной петли
крепежные отверстия под чашку мебельной петли
центра под фланец мебельной петли
центра эксцентриковой стяжки
Конструкция состоит из двух деталей:
Разметочный узел
фиксатор
Представляет собой «Г» образную пластину изготовленную из толстолистовой коррозионно-стойкой стали ГОСТ 7350-77. в которой по горизонтали и вертикали просверлены сквозные отверстия диаметром 8 и 3 (мм). Чтобы обрабатывающий инструмент лучше входил в отверстия, на его кромках сделаны фаски размером 0,25х45˚. Пластина закалена и отшлифована.
Изготовлен из стального круга ГОСТ 2590-88. который позволяет устанавливать мебельный кондуктор для сверления отверстий на необходимое расстояние от края обрабатываемого ДСП. Шаг перемещения составляет десять миллиметров.
Как это работает? Для лучшего восприятия откроем статью: » Как собрать мебель корпусную » и посмотрим.
Допустим мы хотим установить мебельную петлю:
1. Укладываем шаблон на фасад.
2.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты чашки.
4. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под фланец мебельной петли диаметром тридцать пять миллиметров.
5. Укладываем шаблон на корпус.
6. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под крепежные винты ответной планки.
Допустим мы хотим установить эксцентриковую стяжку:
1. Укладываем шаблон на горизонтальную поверхность детали из ДСП.
2. Устанавливаем фиксатор в отверстие.
3. Сверлим на нужную глубину отверстие диаметром три миллиметра под дальнейшую обработку. Подготовленной отверстие будет являться направляющим центром фрезерования отверстия под эксцентрик мебельной стяжки диаметром пятнадцать пять миллиметров.
4. С торца ДСП, по одной осевой линии, сверлим сквозное отверстие диаметром восемь миллиметров на необходимую глубину
На представленном рисунке
В разных цветах показаны центра на мебельном кондукторе для различных технологических операций.
Не нужен штангельциркуль, линейка, карандаш
снижение трудоемкости
простота в использовании
Для лучшего запоминания последовательность операций, фрезеруем на глубину 0,25 (мм) номера отверстий на мебельном кондукторе.
При работе с ручной дрелью, иногда бывает сложно выдержать заданное направление отверстия. Также кондукторы применяются, если необходимо выполнить ряд аналогичных дырок по шаблону. Например, при столярных работах. В этом случае мастер не тратит время на разметку дерева, и гарантировано получает одинаковый результат.
Кондуктор незаменим при сверлении дыр в трубах. Но основное применение — проход отверстий под заданным углом.
Рассмотрим различные варианты этого полезного приспособления:
Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий
Простой мебельный кондуктор для сверления отверстий при сборке мебели из металла. Подробности в видео материале
Назначение — получение проходов в толстых заготовках, строго под углом 90°. Представляет собой набор втулок в едином корпусе, или кронштейн со сменными рабочими насадками.
Установив приспособление над точкой сверления, можно начинать работу без предварительного накернивания. Сверло точно попадает в центр втулки и не отклоняется от оси.
Важно! Единственная проблема — инструмент необходимо удерживать на заготовке, особенно в начале работы. Иначе от вибрации он может сместиться.
Такой кондуктор для сверления можно сделать своими руками. Используется толстый текстолит или твердое дерево. Идеальный вариант — применение втулок от экструдера для протяжки проволоки. Изношенные втулки можно найти на заводе.
Насадки для экструдера выполнены из легированной стали, с добавлением победита. Срок службы практически неисчерпаем.
Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб
Сделать отверстие в покатой поверхности практически невозможно. Особенно тяжело начать процесс — кончик сверла соскакивает с заданной точки. Приспособление зафиксирует направление, и позволит выполнить работу с высокой точностью.
Регулируя длину фиксирующих болтов, можно просверлить отверстие по касательной в отношении центра. Если под рукой нет подобного инструмента, его можно изготовить из подручных материалов. Например, из бруска твердого дерева и полоски фанеры.
Чтобы направляющие не так быстро разбивались острыми кромками сверла, их можно усилить гильзами из трубок разного диаметра.
Отдельного описания заслуживают мебельные кондукторы для сверления отверстий
Кондуктор для отверстий под углом
Такой тип сверления не очень распространен, однако есть способы крепления изделий между собой, когда без этой технологии не обойтись.
Фактически, отверстие проделывается по касательной, что практически нереально выполнить, удерживая дрель руками.
Важно! В металлических деталях такие углубления можно выполнить только с помощью фрезы.
А для деревянных заготовок существует готовый комплект.
Любой столяр знаком с таким способом сверления, профессионалы используют это приспособление постоянно. Работать с кондуктором несложно: выставляется высота сверления, заготовка плотно прижимается к упору, и вы получаете точные косые отверстия.
На сверло обязательно надевается упор-ограничитель, иначе отверстие получится сквозным. Тогда головка шурупа будет проваливаться. Кроме того, такой крепеж лучше делать с помощью особого сверла, с двойным диаметром.
Самостоятельно такое приспособление изготовить сложно. Хотя есть простые варианты, не отличающиеся особой точностью.
Есть отдельный тип приспособлений: для сверления под углом с регулируемым наклоном. Это специфический кондуктор, который подходит не для всех заготовок.
Указанный выше тип крепежа, подходит лишь для массива. Прессованные плиты так не соединить.
Поэтому такой кондуктор не подойдет для сверления отверстий в ДСП. Для сборки цапф и других компонентов мебели из оргалита, применяется шкантовый крепеж.
Кондуктор отверстий под шканты
Приспособление предназначено для того, чтобы соблюсти соосность отверстий. Иначе вы не сможете установить шипы. Прикладывая кондуктор к обеим соединяемым деталям, вы обеспечите идеальную стыковку.
Если вы решите сделать подобный кондуктор своими руками, искать чертежи не обязательно. Представляем два варианта прекрасно работающих самоделок:
Накладной шаблон
Изготовить его очень просто. Достаточно небольшого кусочка фанеры, и листа оргалита. С помощью такого приспособления вы всегда сможете просверлить пару соосных отверстий для шкантов.
Оргалит (или другой прозрачный пластик) надо разметить, и насверлить калибровочных отверстий. С их помощью вам проще будет установить шаблон на нужное место. В отверстия надо забить тонкостенные латунные трубки. Иначе сверло по дереву быстро разрушит направляющие.
Важно! Такое приспособление подходит лишь для заготовок фиксированной ширины.
Тогда шипы будут расположены по центру торца. Для дерева других размеров, необходимо сделать отдельные направляющие, или универсальный шаблон кондуктор.
Самоцентрующийся кондуктор
Если вы не изготавливаете мебель с использованием стандартных панелей, нужен универсальный инструмент. Его также можно сделать своими руками, причем материалы буквально валяются под ногами.
Чтобы изготовить такой кондуктор для сверления отверстий вам понадобится чертеж и базовые знания геометрии.
Используемые материалы: кусок фанеры 15-18 мм, тонкостенная трубка, подходящая под сверло, несколько шкантов, и металлическая полоска для плеч параллелепипеда.
Делаем три одинаковые детали: в середине отверстие, армированное трубкой, с нижней стороны симметрично расположены упорные ножки из шкантов. Важно, чтобы все три составляющие были абсолютно идентичными.
Из металла нарезаем три одинаковых плеча с симметрично расположенными отверстиями. Именно они определяют линейность отверстий кондуктора.
Выпиливаем пазы в трех заготовках, и соединяем их с помощью металлических плеч. Приспособление работает не хуже фабричного, при фактически нулевой стоимости.
Еще один способ соединения мебели – использование так называемого конфирмата. Для этого нужен отдельный инструмент.
Изготовление самоцентрирующегося кондуктора — видео
Кондуктор под конфирмат – разновидности и возможность изготовления
Разумеется, такое приспособление есть в продаже, причем достаточно удобное и универсальное. С его помощью производится перфорация первой детали заготовки.
Вторая деталь заготовки должна иметь два ряда перпендикулярных отверстий. Для этого разработана иная конструкция.
Разумеется, домашние мастера легких путей не ищут, и делают мебельный шаблон кондуктор для сверления отверстий своими руками. Причем он не обязательно должен быть универсальным, вы можете приспособить его под конкретный тип стыка мебельных панелей.
Важно! Любой универсальный прибор создан для экономии средств.
Сделать ошибку в сверлении при большом количестве лишних отверстий – проще простого. Поэтому, при самостоятельном изготовлении шаблонов, делайте их узко профильными.
Пусть вас не смущают отверстия одного размера. Конфирмат, как правило, выпускается по определенным стандартам. Поэтому диаметр сверления единый.
Как сделать кондуктор для сверления отверстий под крепеж, мы разобрали. При сборке деревянных конструкций и установке дверей / окон, используются шарнирные соединения. Их крепления должны быть также стандартизованы и синхронны между собой. Чтобы не ошибиться с разметкой, применяется кондуктор для отверстий под петли.
Установить стандартный мебельный шарнир без этого шаблона, практически нереально.
Любые приспособления, с помощью которых можно стандартизировать разметку, или сверление отверстий, на порядок повышают качество работ. Кроме того, приобретение (изготовление) кондукторов позволяют сэкономить массу времени при столярных работах.
Для начала разберемся, что же такое мебельный кондуктор? Каждый раз, собирая какую-то мебель, мастер выполняет множество совершенно одинаковых операций по разметке (например, разметка 20 минификсов при сборке шкафа — это разметка трех совершенно одинаковых отверстий с одинаковыми отступами). Так вот, кондуктор — это устройство, позволяющее оптимизировать процессы разметки и/или сверления.
Кондукторы бывают двух основных типов: разметочны е и сверловочные . Если первые служат для упрощения разметки, то вторые позволяют полностью убрать данный этап из работы, начиная сразу со сверления отверстий. Забегая вперед, скажу, что лучше иметь оба типа.
Естественно, хорошие кондукторы стоят денег, поэтому народ изгаляется и придумывает свои самодельные варианты, которые, зачастую, не хуже фабричных.
Рассмотрим несколько примеров.
Разметочные мебельные кондукторы:
Самодельный кондуктор из линейки. Наверное, простейший и вместе с тем достаточно удобный и многоцелевой разметочный кондуктор, который я рекомендую изготовить. Он представляет собой линейку с прикрученной к ней СТРОГО ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО поперечиной. В линейке рассверлены отверстия на определенных расстояниях от начала (например, 32 мм — для минификса, 100, 200, 300 мм — для полкодержателей и пр.)
Как вариант, в качестве основы для такого кондуктора можно использовать уже готовый столярный угольник (у меня именно так). Есть свои преимущества (большая функциональность) и недостатки (менее устойчив на заготовке).
Кроме этого, ест узкоспециализированные кондукторы, например, для разметки отверстий под мебельные ручки .
Для разметки мебельных петель — это фабричный кондуктор, но кто мешает сделать такой же.
В общем, используя несколько кусков пластика, металла и даже фанеры вы сможете изготовить простой разметочный кондуктор под ваши потребности.
Профессиональный разметочный кондуктор Assistent — серьезное многоцелевой устройство. (сам с ним не работал, но сдается мне, что через него можно и сверлить — все зависит от используемых втулок).
Сверловочные кондукторы — это более сложные устройства. В них отверстие должно не только стоять четко напротив нужного места, но и быть строго перпендикулярным, чтобы сверло при работе не уходило в сторону (для этого, например, используются сменные втулки различного диаметра или же толщина кондуктора должна быть не менее 10 мм).
Кондуктор dubel-profi фирмы KVB — отличный бытовой сверловочный кондуктор (для любителей), к которому выпускается куча приспособ (линейки, зажимы и пр.) стоит недорого, работу упрощает. У меня из два.
Профессиональные сверловочные кондукторы. Думаю, что по фото принцип действия достаточно понятен. Втулки сменные — для сверл различного диаметра
Еще один вариант — кондуктор «кондор». Имеет систему позиционирования кондуктора на заготовке, сменные втулки.
Опять таки, под свои нужды вы можете делать кондукторы аналогичного функционала своими руками.
Короче, тема кондукторов практически бесконечна))). Каждому свое и для своего. Основные моменты, как я думаю, я отобразил — дальше дело вашего кармана и/или смекалки.
Кстати, заказать кондуктор Кондор в Челябинске (или пересылкой по РФ) вы можете у меня по адресу
Кондуктор для сверления отверстий — приспособление, используемое в машиностроении для упрощения процесса обработки детали. По сути, представляет собой шаблон, который служит для направления либо позиционирования заготовки. Может применяться на различном оборудовании, например таком, как или установка алмазного сверления.
В машиностроительном производстве кондукторы представляют собой довольно точные приспособления (до 0, 05 мм (в зависимости от требований к изготавливаемой детали)). Они бывают двух основных видов: накладные (в виде плит) и коробчатые, которые представляют собой объемные конструкции. Встречаются также кондукторы для сверления смешанного типа. Применяют эти приспособления для снижения трудоемкости: из технологического процесса обработки детали убирается разметочная операция, кроме того, становится возможным сверлить одновременно несколько отверстий.
Кондуктор для сверления применяется только в серийном и массовом производстве. Это объясняется тем, что для небольшой партии деталей нецелесообразно изготавливать отдельное приспособление, которое, к тому же, придется отдельно устанавливать и настраивать.
Кондуктор для сверления, как правило, применяется для обработки нескольких отверстий, лежащих в одной плоскости. Лучше всего, если детали будут унифицированы по типоразмерам, это позволит использовать приспособление для широкой номенклатуры изделий.
Кондуктор для сверления применяется также в легкой промышленности и строительстве. Такие приспособления бывают только накладного типа, изготавливаются из или более легких материалов, например, дерева или оргстекла. Эти изделия не рассчитаны на большую точность, погрешность позиционирования составляет всего ±0,5 мм. Но этого более, чем достаточно, чтобы выполнить отверстия под фурнитуру в мебели или просверлить ряд отверстий в стене дома. В качестве оборудования используют обычную дрель или сверлильный станок настольного типа.
Можно самостоятельно изготовить кондуктор для бытовых нужд. Он понадобиться при ремонте, когда нужно сделать много однотипных отверстий и нет желания тратить время на предварительную разметку. Для его изготовление можно использовать любые подручные материалы: на листе металла или деревянной доске наметить и просверлить все нужные отверстия, которые будут служить направляющими. При необходимости дополнительно делается отвес, чтобы стружка или бетонная крошка не падала на пол. Можно изготовить кондуктор без пыли, когда шаблон накрывается специально подогнанной половинкой пластиковой бутылки.
Основные преимущества данных приспособлений — это высокая точность позиционирования отверстий без предварительной разметки, высокая производительность труда и уменьшение отклонения перпендикулярности (за счет направляющих втулок). Однако использование кондуктора для сверления не всегда экономически оправдано, особенно, при небольших партиях деталей в производстве.
Кондуктор для сверления отверстий под конфирмат. Делаем своими руками кондуктор для сверления отверстий
Если вы хотя бы раз делали мебель своими руками, то знаете, что большинство деталей соединяется встык при помощи шкантов. Для того чтобы точно и правильно сделать отверстия для шкантов, надо просто взять кондуктор для сверления отверстий.
На больших мебельных предприятиях для сверления таких отверстий используются специальные станки. Некоторые мастера в домашних условиях или на небольших предприятиях, сначала сверлят отверстия в торце одной детали, затем вставляют в них специальные метчики в виде конуса.
После этого прикладывают вторую деталь, отмечают места на ней, места для отверстий, после чего выполняют их сверление. Хотя при использовании данного метода и можно сделать отверстия, но точно повторить чертеж и добиться соосности вам вряд ли удастся, к тому же этот метод очень медленный и трудоемкий.
Если у вас есть чертеж мебели, вы его хотите повторить с максимальной точностью и обеспечить качественное крепление всех деталей мебели, а приобрести дорогостоящее оборудование не можете, выходом из положения будет приспособление для сверления.
Кондуктор представляет собой приспособление, что имеет вид планки с отверстиями и гильзами. Для выполнения отверстий,кондуктор при помощи зажимов крепится к детали, после чего в гильзу вставляется сверло и делают отверстие. Для одной и другой детали, что соединяются между собой, используется один и тот же кондуктор, то все получается правильно и соосно.
Основные преимущества, что имеет указанное приспособление:
- точность сверления
- они получаются перпендикулярными, так как используется гильза
- простота и быстрота выполнения работ.
Кондуктор может применяться не только в мебельной промышленности, он может применяться и в машиностроении, может быть объемным или накладным. Могут использоваться они и для сверления отверстий смешанного типа, все они позволяют точно повторить чертеж и соблюсти все указанные на нем размеры.
Может быть использован кондуктор и в легкой промышленности или в строительстве, в данном случае используют накладные модели из дерева, листового металла или оргстекла.
Очень трудно просверлить трубу или заготовку цилиндрической формы, так как сверло постоянно соскальзывает. Если использовать данное приспособление, то процесс значительно упрощается и ускоряется и выполнить работу несложно.
Особенно актуально использовать данное приспособление, если необходимо просверлить отверстие в заготовке цилиндрической формы и небольшого диаметра.
Также такое приспособление позволяет выполнять перпендикулярные отверстия, которые без его применения сделать очень сложно.
Разновидности
Существуют разные виды таких приспособлений, они могут использоваться как при сверлении, так и при проведении фрезерования, а также при выполнении точения, обрубки, сборки деталей. Существуют накладные, поворотные, опрокидывающиеся и скользящие модели.
Накладной кондуктор прикладывают к заготовке, они могут лежать свободно или крепиться зажимами, таким способом обычно выполняют сверление отверстий.
Поворотное приспособление применяют для того, чтобы работать с цилиндрическими заготовками. Они могут иметь вертикальную, горизонтальную и поворотную ось. Для мелкого производства, надо использовать универсальные приспособления, которые легко переналаживать. Опрокидываемый кондуктор применяют, если необходимо сверлить в разных плоскостях.
Скользящие кондукторы не крепят к станку, а выставляются под каждый диаметр отдельно. Они менее производительны и обычно используются, если работа выполняется на одношпиндельном станке и надо сделать на детали несколько разных диаметров, для этого направляющие втулки выполнены на откидных планках.
Как сделать самостоятельно?
Такое приспособление можно сделать и своими руками, для этого надо найти нужный вам чертеж и все выполнить согласно ему. Для работы вам понадобится:
- дрель;
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- слесарные инструменты.
Чтобы сделать самое простое приспособление, надо взять арматуру квадратного сечения размером 10х10мм. После этого отрезают необходимо длины кусок и зачищают его при помощи наждачной бумаги. Теперь необходимо выполнить разметку для шаблонных отверстий.
Нельзя, чтобы центр был ближе к краю, чем на 8мм, это равно половине толщины листа ДСП. Существующие стандарты предусматривают, чтобы между центрами было 32 мм.
После того как размечены центры, в них делают отверстия диаметром 5мм. Для изготовления упора используется металлическая пластина шириной 2,5 мм, ее толщина должна составлять 1 мм. Она сгибается под углом 90 градусов и вместе с куском заготовленной арматуры, после закрепления их в струбцине, делают место под резьбу.
Теперь осталось нарезать резьбу и соединить две детали в одну конструкцию. С его помощью вы можете выполнять работу и не бояться за то, что выступите за край листа.
Сделать такое приспособление несложно, но оно намного проще делает работу сборщиков мебели или тех людей, что ее создают. Если у вас нет желания заниматься созданием этого приспособления самостоятельно, его можно приобрести уже в готовом виде.
Если вам нужен кондуктор для выполнения работ по изготовлению мебели в домашних условиях, то подойдет самый простой и его стоимость будет незначительной. Профессиональное же оборудование будет иметь достаточно высокую стоимость.
В любом случае, приобретете вы кондуктор или сделаете его самостоятельно, это приспособление поможет вам проще и быстрее соединять детали мебели или выполнять ее ремонт.
При работе с ручной дрелью, иногда бывает сложно выдержать заданное направление отверстия. Также кондукторы применяются, если необходимо выполнить ряд аналогичных дырок по шаблону. Например, при столярных работах. В этом случае мастер не тратит время на разметку дерева, и гарантировано получает одинаковый результат.
Кондуктор незаменим при сверлении дыр в трубах. Но основное применение – проход отверстий под заданным углом.
Рассмотрим различные варианты этого полезного приспособления:
Кондуктор для перпендикулярного сверления отверстий
Простой мебельный кондуктор для сверления отверстий при сборке мебели из металла. Подробности в видео материале
Назначение – получение проходов в толстых заготовках, строго под углом 90°. Представляет собой набор втулок в едином корпусе, или кронштейн со сменными рабочими насадками.
Установив приспособление над точкой сверления, можно начинать работу без предварительного накернивания. Сверло точно попадает в центр втулки и не отклоняется от оси.
Важно! Единственная проблема – инструмент необходимо удерживать на заготовке, особенно в начале работы. Иначе от вибрации он может сместиться.
Такой кондуктор для сверления можно сделать своими руками. Используется толстый текстолит или твердое дерево. Идеальный вариант – применение втулок от экструдера для протяжки проволоки. Изношенные втулки можно найти на заводе.
Насадки для экструдера выполнены из легированной стали, с добавлением победита. Срок службы практически неисчерпаем.
Кондуктор для цилиндрических заготовок или труб
Сделать отверстие в покатой поверхности практически невозможно. Особенно тяжело начать процесс – кончик сверла соскакивает с заданной точки. Приспособление зафиксирует направление, и позволит выполнить работу с высокой точностью.
Регулируя длину фиксирующих болтов, можно просверлить отверстие по касательной в отношении центра. Если под рукой нет подобного инструмента, его можно изготовить из подручных материалов. Например, из бруска твердого дерева и полоски фанеры.
Чтобы направляющие не так быстро разбивались острыми кромками сверла, их можно усилить гильзами из трубок разного диаметра.
При изготовлении корпусной мебели, возникает необходимость иметь возможность точно и быстро производить засверливание в торец деталей. Как правило, эта необходимость обусловлена использованием евровинтов (конфирматов), при которых в торец деталей сверлятся отверстия диаметров 4,5-5,0 мм (зависит от плотности плиты) на глубину от 35-55мм (зависит от длины евровинтов).
Конечно, для таких целей существуют специальные сверлильно-присадочные станки, но они малодоступны частным мебельщикам или небольшим организациям по причине своей высокой цены, плюс к этому, станки не удобны по причине исключительно стационарного использования. Для упрощения работы мебельщика, были придуманы кондукторы — небольшие приспособления для точного сверления обычной ручной электродрелью. Сегодня на рынке существует несколько производителей, заплатив не малую цену, можно купить готовый кондуктор. В этой статье пойдет речь о том, как из подручного и легкодоступного материала за пару часов можно изготовить хороший самодельный кондуктор. В качестве направляющих сверло втулок, используем шариковые подшипники. Подшипники изготовлены из прочной стали, будут служить долго. Для того, чтобы сверло было хорошо сориентировано в кондукторе, для каждого рабочего расстояния применяются по два подшипника (подшипники расположены соосно другой под другом).
Для изготовления кондуктора (на три рабочих фиксированных расстояния) нам понадобится:
- Кусочек плиты МДФ толщиной 16мм.
- Кусочек плиты МДФ толщиной 10мм.
- Шесть штук (по паре для каждого рабочего расстояния) любых шарикоподшипников с внутренним диаметром 5,0 мм, внешним диаметром не более 16 мм. Высота подшипника должна быть, по возможности, как можно меньше и не более 8мм.
- Десяток саморезов 4×25 мм.
- Клей ПВА, «Суперклей».
- Футорка мебельная с внутренней резьбой M6 (см. фото).
- Винт M6x50. Гайка M6. Шайба Гровера 6мм.
Для начала, необходимо изготовить сам корпус. Особо что-то пояснять по корпусу нет необходимости, все элементарно. Поперечное сечение корпуса — буква «П» с одной торцевой (закрытой) стенкой. Эта стенка будет использоваться в качестве упора, будет задавать нулевую точку, точку начала отсчета для сверления. При выполнении сверления, упор прижимается к торцу детали. Основные размеры:
- Внешний размер кондуктора произвольный.
- Верхняя деталь, в которую будут посажены подшипники, выполнена из МДФ 16мм, остальные детали — МДФ 10мм.
- Расстояние между двумя боковинами (где будет размещена обрабатываемая деталь) равно 16,5 мм, что соответствует реальной толщине плиты плюс небольшой зазор для удобства установки и съема кондуктора.
- Расстояния между центрами подшипников и упором: 50, 70, 100 мм, — самые распространенные в мебельной практике.
Для сборки корпуса необходимо точно вырезать все четыре детали (верх, две боковых и одну торцевую), измерения рекомендуется выполнять штангенциркулем. Далее, размечаются и сверлятся отверстия для саморезов, которые будут скреплять все детали воедино. Сборка корпуса выполняется с клеем ПВА.
Расстояние между боковыми стенками кондукторасоставляет 16,5 мм (для ЛДСП номинальной толщины 16 мм).
После высыхания клея, приступаем к разметке и кернению отверстий для подшипников. Стараемся очень точно выполнить эту операцию! Для сверления отверстий под подшипники нам понадобится или дрель, закрепленная в стойке. Выполнить точное сверление от руки очень сложно, но, при определенной сноровке, возможно. Размечаем карандашом центры подшипников, керним. По кернению сверлим три сквозных отверстия диаметром 2 мм. Зажимаем в сверлильный патрон перовое сверло (пёрку), диаметр пёрки должен равняться внешнему диаметру подшипников. Сверлим по два глухих (несквозных) отверстия для каждого подшипника с каждой стороны просверленного ранее сквозного отверстия. Глубина сверления пёркой (глубина проникновения центрального шипа не учитывается) должна быть примерно на 1 мм больше высоты подшипника. В результате, мы должны получить шесть посадочных отверстий (по три с каждой стороны) для подшипников. Можно попробовать вставить подшипники в посадочные места, подшипники должны входить свободно, но без заметного люфта. После примерок, нужно смазать снаружи каждый подшипник клеем и посадить до упора на свое место. Если используется «Суперклей» (он быстро впитывается и высыхает), то эта операция выполняется с применением резиновой киянки.
Кондуктор сверху. Расстояния между центрами подшипников и упором.
Для возможности выполнять сверление на любых произвольных расстояния от упора (не только 50, 70, 100 мм), необходимо дополнить кондуктор несложным регулируемым упором — длинным винтом. Сверлим по центру торцевого упора сквозное отверстие диаметром на 0,5 мм меньше внешнего диаметра мебельной футорки (см. фото). Вкручиваем футорку. В футорку вкручиваем длинный винт, не забыв предварительно накрутить на винт гайку и надеть шайбу Гровера. Теперь, путем изменения глубины вкручивания винта, можно задать любое расстояние сверления от 0 до 100 мм.
Мебельная футорка. Для вкручивания футорки в корпус кондуктора понадобится шестигранный ключ.
Регулировочный винт кондуктора вкручивается в мебельную футорку.
Кондуктор. Вид сбоку.
Кондуктор. Вид изнутри.
Сверление отверстия в торце ЛДСП с применением самодельного кондуктора.
Вылет сверла. На такую максимальную глубину можно выполнить сверление.
Длина применяемого сверла и глубина его крепления в патроне дрели должны выбираться с учетом толщины кондуктора (то есть, без малого, суммарной высоты двух подшипников).
При желании, поверхность кондуктора можно отшлифовать мелкой наждачной бумагой, загрунтовать и покрасить (например, эмалью из баллончика). Практика показала, что точность сверления с кондуктором получается не хуже +/-0,5мм и во многом зависит от того, насколько реальная толщина делали (плиты ЛДСП ) отличается от расчетной толщины. В любом случае, погрешность максимум в полмиллиметра не является критичной для сверления в торец при изготовлении корпусной мебели.
Сверлильный кондуктор — непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое.
С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство , облегчается труд рабочего.
Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку (пластину) с отверстиями и втулками (гильзами). Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы.
Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно .
С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем:
- Разметка.
- Кернение (точечные углубления в материале под сверло).
- Сверловка с соблюдением перпендикулярности.
Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков , обретаемых только с годами.
Некоторые операции, например, сверловка под шканты (короткие деревянные стержни, предназначенные для скрытой стыковки деталей), требует очень точной разметки, и не менее точной сверловки под углом 90°.
С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто.
Виды: выбираем нужный
Накладные . Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению. Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Применяется при сверлении ДСП и МДФ.
Кондукторы для сверления отверстий под углом . Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе — для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева — здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем.
Поворотные кондукторы . В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях.
Скользящие редукторы . С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки.
Приспособление для сверления отверстий под шканты и конфирматы
Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.
Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.
Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.
Работа с конфирматами — специальными мебельными винтами — хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.
Простейшие устройства
- Кондуктор двухползунковый. Он позволяет сверлить отверстия в двух смежных (сопрягаемых) деталях. Приспособление сконструировано из двух линеек, которые служат направляющими и соединены с крепёжной планкой. Отверстия, выполненные в ней, дают возможность для установления планки на деталях разной ширины. Перемещаемые по линейкам корпуса (сменные) имеют набор направляющих втулок, где расстояния между ними разные. Кондуктор фиксируется посредством соединительной планки, с противоположной стороны же имеется ограничитель хода, поджимаемый винтом-барашком.
- Кондуктор многопозиционный. Крепится струбцинами. Конструкция позволяет производить вертикальное сверление. Изготовлен он из толстостенного алюминиевого уголка. Поскольку приспособление имеет значительную длину, оно оснащено промежуточным креплением в центре конструкции. Очень удачно применена толстая стенка уголка, что нельзя переоценить в момент накладки приспособления на поверхность детали и при переустановки кондуктора на 90°. Подбор расстояния между втулками осуществляется по самым распространённым величинам, предусмотренным для установки шкантов или конфирматов.
Порядок работы с кондуктором:
- Приспособление фиксируют на обрабатываемой детали.
- Гильзу вставляют в отверстие.
- Сверлят через гильзу.
Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь
Принцип этой оснастки:
- Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые потом будут соединяться между собой.
- Втулки направляющие. Через них будет входить сверло.
- Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.
Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтобы с помощью этой оснастки можно было делать большую часть выполняемых работ, связанных с крепежами различных типов.
Важно! Коль нужен универсальный помощник — это касается профессиональных мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая сделана более точно и качественно. Именно такое приспособление будет предпочтительным и быстро себя окупит, особенно, если ещё учесть и то, что к этому устройству зачастую прилагается немало различных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также необходимы в работе. Обходятся они гораздо дешевле, чем при покупке в розницу.
И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.
Такая оснастка, возможно, нужна не так уж и часто в том или ином производстве, а уж домашнему мастеру — тем более. Так что многим пользователям сделать её самому будет значительно выгоднее.
Если же проектирование таковой остаётся актуальным, то нужно подготовить материалы для изготовления самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:
- Уголок . Свой выбор следует остановить на неравнополочном виде этого проката — его возможности более широки. Полку уголка надо выбирать наибольшей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это вполне обосновано, поскольку тогда можно вставлять направляющие втулки, наружный диаметр которых достигает 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того диаметра и будет недостаточно, то материал рассверливают большим сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
- Направляющие втулки . Здесь будут предпочтительнее трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, прежде всего, по внутреннему диаметру. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла не более 2,7 диаметром. Разъяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а небольшой зазор по всему внутреннему диаметру учитывается из-за термического расширения материала. Длина втулки — это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и более. Посадка втулок либо переходная, либо с натягом, либо по системе вала. Последняя является наиболее целесообразной.
Вместо труб, конечно, можно использовать готовые втулки, применяемые в аппаратах по протяжке проволок — таковые имеются, например, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подойдут как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют практически неограниченный ресурс работы.
Выбор способа крепления
Варианты:
- Фиксация при помощи саморезов . Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это удобно тем, что эти отметки понадобятся для последующего сверления других отверстий.
- Упор пружинный . Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такого упора подойдёт плоская пружина с соответствующей силой прижима.
- Струбцины внешние . Под них необходимо подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала идеально подойдёт рифлёная резина. Это, конечно, немного увеличивает вес оснастки, а эластичность подкладок может негативно повлиять на перпендикулярность втулок. Чтобы этого не произошло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а уж потом зажимаются струбцины.
Для сверловки труб и деталей цилиндрической формы
В современной мебели используются не только ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных элементов могут применяться стальные трубы различного диаметра. Покрытые хромом или из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.
Очень сложно просверлить сферическую поверхность — сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Да и разметить не так-то просто, когда отверстий много и они располагаются в несколько рядов.
Для того чтобы из трубы не получился пресловутый дуршлаг, а правильная деталь с точно выполненными отверстиями, понадобится кондуктор — это идеальное решение в создавшейся ситуации.
Есть кондукторы стальные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в них трубы разного диаметра и сверлить в них отверстия с высокой точностью.
Не имея возможности изготовить такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более простое устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль по диагонали на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями или прикрутить саморезами под углом в 90° к фанере. Полученное устройство накладывается сверху на трубу, а полоска фанеры, упираясь в стол или верстак, не даёт нарушиться заданному углу. Заблаговременно просверлённые в бруске отверстия нужного диаметра размещены с учётом необходимых расстояний между будущими отверстиями, что позволит быстро и точно просверлить трубу точно по чертежам.
Мебельные кондукторы и шаблоны своими руками
Как делаются кондукторы, теперь понятно, равно как и их необходимость для производства мебели.
Не только кондукторы, но и шаблоны необходимы в мебельном производстве. Простейший шаблон, порой сэкономит массу времени и даст возможность не менее точной сверловки, чем кондуктор.
Например, простейший металлический сборный накладной шаблон, состоящий из двух листовых заготовок размером 130×70 мм и стального квадрата сечением в 20 мм. Они соединены между собой винтами в верхней части конструкции — так прикреплены к квадрату. Квадрат просверлён под втулки, куда последние и запрессованы. Такое приспособление для сверления отверстий в торце детали, выполненной из ДСП, даст возможность сверлить, совершенно не задумываясь о разметке и перпендикулярном сверлении. А уж цена этой оснастки ниже всякого представления об экономии.
Вместо металла можно и нужно использовать те материалы, которые стоят недорого и легко обрабатываются.
Материалы:
- Фанера.
- Текстолит или стеклотекстолит — желательно толстый.
- Дерево твёрдых пород.
- Оргалит или его аналог.
Нужно иметь в виду, что эти материалы недолговечны, и для того, чтобы приспособления не приходилась делать каждый день, вполне резонно впрессовывать в них металлические трубки.
В заключение стоит подвести итоги сказанному. Делать кондуктор или шаблон самому или же купить его в магазине — это дело каждого в отдельности. Если домашнему мастеру надо сделать какую-нибудь мебель в единственном экземпляре и есть материал для кондуктора, а также и возможность его изготовления — можно воспользоваться этим. Возможно, что подобная оснастка мастеру больше никогда и не пригодится.
А вот если даже небольшая мебельная мастерская занимается производством серийной мебели, и в ней работает достаточно людей — проще, вероятно, приобрести что-то готовое, тем более, что эти незаменимые помощники мастеров понадобятся им в нескольких экземплярах.
В последнем случае имеет смысл приобретение более дорогих, точных и износостойких кондукторов вместо изготовления кустарных, которые менее точны и долговечны.
Успехов вам в работе!
Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.
Для сборки деталей ДСП нам понадобится:
- Шуруповерт
- Бита под конфирматы
- Линейка или рулетка
- Карандаш и шило
Глубина и ширина отверстия
При обычно используют конфирмат размером 6,4*50. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.
Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.
Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.
Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.
Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.
На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).
На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).
Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.
Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже, спокойно досверлить отверстие.
Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.
Дрель ВСЕГДА нужно держать строго перпендикулярно к поверхности
Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.
Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.
Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.
При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.
Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.
Приспособления для сверления отверстий
Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.
Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.
Выглядит вот так, смотрите фото:
А это уже более профессиональная штука:
Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:
Сверление под шканты
Отверстие под шканты делается сверлом 8 мм. Также, чтобы не просверлить деталь насквозь, его желательно оснастить ограничителем глубины.
В торце сверлим тем же сверлом на глубину до 20 мм. Не забываем, что при любых работах дрель должна быть строго перпендикулярна плоскости детали.
Конечно, если вы впервые в жизни взяли дрель в руки, у вас получится не очень. Но данному занятию довольно быстро можно научиться.
Как сделать шаблон для углового сверления
Шаблон для углового сверления поможет выполнить эту работу.
Моя буровая установка недавно была опубликована на сайте Popular Mechanics.
Если вы не можете наклонить свой стол для сверлильного станка, вам нужно что-то смонтировать. Лучше всего иметь приманку. Это приспособление простое в изготовлении, оно регулируется под углом до 45 градусов и легко фиксируется.
Перечень материалов:
Дерево — мелкая фанера 1×4 ‘, 3/4 дюйма
Крепежные детали-4 винта с цилиндрической головкой
Стержень с резьбой 3/8 дюйма, 1 фут
2 ручки
Инструменты:
Настольная пила
Ленточная пила
Пресс сверлильный
Датчик остановки дюбеля используется для измерения поверхности стола сверлильного станка (195 см), затем переносится на настольную пилу для установки упора.
Стороны прорисованы от предыдущего приспособления, которое я сделал. Это было для
На первый взгляд угловое отверстие кажется трудным для сверления, но с помощью приспособления это сделать очень легко.
Разметка и резка деталей выполняются на ленточной и настольной пиле. Есть много способов сделать эти разрезы, но для скорости эти разрезы под углом 45 градусов легче всего выполнять на ленточной пиле.Их всегда можно очистить шлифованием.Детали выложены … теперь самое интересное — собрать все вместе.
Накладная головка Винты используются для столешницы, головка небольшого диаметра позволяет получить несколько чистую отделку. Другой показанный шуруп представляет собой обычный шуруп для дерева, и он всегда должен быть утоплен.
Эти шурупы по внешнему виду и функциям напоминают финишный гвоздь.A
Для этих винтов используется отвертка Робертсона с головкой № 4, позволяющая утопить винт как гвоздь для чистовой обработки.
Хомут
Для изготовления зажима используется стержень с резьбой 1 фут 3/8 дюйма, он обрезается по размеру, а концы очищаются ленточной шлифовальной машиной. Это поможет, чтобы гайки свободно заходили.
Деревянные ручки со вставленными гайками используются для резьбовой шпильки
.Это самодельная, но местная фурнитура
магазины продают аналогичные типы.
На нижнюю доску приклеили карандаш, и доску поднимали и опускали, создавая очертания прорези. Компасом будет сложно пользоваться, так как центр будет концом стороны.
После того, как он был отмечен, стороны разобрали, и на обеих частях просверлили прорезь и вырезали ее.
К штанге были добавлены проставки, чтобы сделать зазор для столешницы.
Настройка и тестирование. Блок и зажимы используются для поддержки заготовки. Приспособление было протестировано на нескольких досках для обрезки, были опробованы разные углы и положения, и все получилось отлично.
См. Также:
Drilling Easy Precise Angles: 10 шагов (с изображениями)
Привет…мы почти там! В этом шаге нет необходимости, если, конечно, вы не хотите сверлить идеальные углы! На этом этапе транспортир должен умереть, но красиво возродиться. Мы разберем этот инструмент, удалив винт с накатанной головкой и, возможно, просверлив внутренние детали. Я купил две вещи в местном магазине коробок, и первая развалилась после того, как я удалил винт с накатанной головкой, а для второй потребовалось сверло и оптимизированная насадка. В любом случае удалите две части.
Если ваш транспортир похож на мой, то рука будет слишком длинной.Длину можно сократить от кончика указателя до общей длины 3 и 3/4 дюйма. Я добавил второе отверстие примерно на 1 1/2 дюйма выше отверстия, которое было с ним.
Разборка угла транспортира …
Я перечислил ручную пилу для этого следующего шага, потому что вам действительно нужно иметь плоскую поверхность, по которой верхняя часть пилы может упираться в жертвенную раму. Благодаря этому моя пила оставалась ровной, а это именно то, что вы действительно хотите, чтобы квадрат (больше похожий на прямоугольник, по правому краю?) Располагался параллельно раме.Как бы то ни было, нам не нужно вонзать это лезвие очень глубоко … ровно настолько, чтобы металл сидел, примерно на 1/8 дюйма. Мы добавим 1 1/2 дюйма x 3 3 Вставьте прямоугольник размером 4 x 3/4 дюйма и просверлите два случайных отверстия на квадрате транспортира. Мы приклеим прямоугольник на место и дадим ему высохнуть, прежде чем продолжить. Сейчас идеальное время для перехода к секции руки (то есть пока не приклеивайте и не бегайте!)
Надрез на угольнике транспортира.
Скорее всего, вам понадобится добавить кусок дерева к нижней части жертвенного каркаса, который мы добавили на последнем шаге в качестве рычага, чтобы вы могли его прикрутить.Достаточно будет деревянной полоски шириной чуть более 2 x 3/8 x 1/2 дюйма.
Увеличение ширины жертвенной рамы.
Дайте обоим высохнуть и вернитесь через несколько часов, чтобы добавить руку и поместите угол транспортира на его законное место.
Калибровать это несложно … это действительно так! Мы собираемся поставить жертвенную рамку в ее вертикальное положение и позволить линии 90 градусов быть точно параллельной с линией нижняя сторона жертвенной рамы, что гарантирует ее безупречность… просто убедитесь, что линия на транспортире точно параллельна. Затем мы вставим пару комбинированных винтов с полукруглой головкой (предварительно просверлите пилотные отверстия), чтобы зафиксировать его на месте, и сфокусируемся на руке.
Выравнивание квадратной головки.
У руки такая же необходимость в прямолинейности, чтобы все работало идеально. Мы вернем его обратно под углом 90 градусов и положим кончик на лицевую часть транспортира, пока он не станет полностью под углом 90 градусов. Отметим отверстия, просверлим и добавим пару шайб под каждым отверстием.Поскольку мы сделали головку транспортира заподлицо с доской, нам нужно немного поднять руку. Для этого подойдут четыре шайбы.
Когда все будет хорошо, мы вытащим комбинированные винты # 12 x 1/2 «с полукруглой головкой и вставим пару в руку. Убедитесь, что вы проделали эти отверстия достаточно большими, иначе вы рискуете разрушить дерево, которое вы добавили, и рама.
Но почему винты с полукруглой головкой с комбинированной головкой … или что такое винты с полукруглой головкой ? Это плоская поверхность над резьбой винта…НЕТ куполообразной. Куполообразный не позволит вам подкрасться и затянуть винты, вместо этого они направят вас к центру отверстий. Плоская поверхность над резьбой на комбинированном винте с полукруглой головкой позволяет затягивать именно там, где вы хотите, чтобы винт проходил.
Выравнивание руки.
Шаблон для сверления перпендикулярных отверстий
Шаблон для сверления отверстий DIY.Вот как сделать простой шаблон, который позволяет сверлить идеально перпендикулярные отверстия с одинаковой глубиной каждый раз.
Шаблон для сверления перпендикулярных отверстий:
- Отрежьте два куска обрезков пиломатериалов 1 × 4 одинаковой длины и квадрата с каждой стороны, чтобы при удерживании сверлильного патрона напротив блока сверло выступало на желаемую глубину отверстия ниже джиг.
- Скрутите два деревянных бруска вместе, чтобы образовать Т-образную форму.
- Поместите сверло на ложу и держите зажимное приспособление рядом с ним.
- Совместите сверло с внутренним углом блоков и просверлите отверстие.
Посмотрите это видео, чтобы узнать больше.
Дополнительная информация
ВИДЕО ТРАНСКРИПТ
Джо Труини: Одна из проблем при сверлении аккумуляторной дрелью — как узнать, когда сверло идеально прямое, чтобы получить идеально прямое отверстие?
Что ж, возможно, вы уже видели этот трюк раньше, когда вы можете взять любой квадратный деревянный брусок — в данном случае — два на четыре — и удерживать его на месте. И вы прикладываете насадку к нему — вы выравниваете насадку с блоком — и теперь вы знаете, что вы совершенно прямолинейны.Верно?
Отличный совет, но как насчет этого направления? Это не поможет вам в этом направлении, только в одном направлении. Итак, вот идея получше.
Я взял пару маленьких кусочков по четыре. Я скрутил их вместе, чтобы получился внутренний угол — вот что вам нужно, этот внутренний угол. И теперь, когда вы вставляете сверло на место — сверло — и прижимаете к нему приспособление, вы кладете сверло прямо в угол.
И теперь, как вы можете видеть, он держится в обоих направлениях — идеально квадратный — и вы просто просверливаете отверстие.
А если отрезать блок нужной длины, что я сделал здесь специально. И вы видите, у меня торчит три четверти дюйма, и это именно то, что мне нужно — дыра глубиной в три четверти дюйма.
Итак, я могу просто детализировать. А когда патрон достигает вершины зажимного приспособления, отверстие готово.
Как использовать зажимное приспособление для карманного отверстия (зажимное приспособление Kreg)
Узнайте все о том, как использовать приспособление для карманного отверстия, также известное как приспособление Kreg Jig! Используйте этот инструмент, чтобы сделать вашу столярку прочной и надежной с помощью (почти) невидимых шурупов.Идеально подходит для изготовления мебели своими руками и предметов домашнего обихода.
Вы когда-нибудь слышали о приспособлении для карманного отверстия? Один из самых популярных брендов — Kreg Jig, и это супер крутой инструмент, который вы захотите использовать, если вы столяр — даже если вы начинающий столяр .
Вы будете использовать этот инструмент, чтобы скрыть винты / головки винтов и сделать прочные и надежные соединения. Этот тип приспособления позволяет придать столярному проекту профессиональный вид . И вам не нужен опыт, чтобы использовать его!
Что такое приспособление для карманного отверстия?
Прежде чем я объясню, что он делает, я хочу показать вам, как этот инструмент выглядит.Если вы покупаете систему карманных отверстий Kreg Jig, вы, как правило, получаете набор, показанный на фото выше. Доступны и другие (более продвинутые) наборы, но именно этот у нас есть и мы используем в наших проектах. Включает:
- Сверла и коронки
- Глубинное кольцо с шестигранным ключом
- Винты разных размеров
- Адаптер зажимной площадки
- Корпус
Так зачем вам его использовать? Вот что нам нравится в нашей джиг-приманке. Если вам нужно, чтобы проект был супер-прочным И привлекательным, откажитесь от столярного клея или стандартного L-образного соединения и используйте приспособление для фиксации кармана!
Преимущества приспособления для карманного отверстия
- Вы можете выполнить соединение за считанные минуты
- Нет проблем с выравниванием при соединении двух деревянных частей — это одно отверстие
- Не требуется склеивание (хотя вы можете, если хотите сделать соединение более прочным)
- Нет оставляя ваш проект скрепленным на несколько часов, даже если вы склеиваете
Как выглядит стык?
Если вы похожи на меня, вам, вероятно, нужно это подробно описать, поэтому я собираюсь начать с визуального представления готового соединения, которое мы сделали с помощью этого инструмента.Возможно, вам это покажется знакомым:
Отверстие вверху расположено под углом 15 градусов, и два куска дерева были соединены всего за несколько минут. Это соединение было создано с одним отверстием кармана, но мы также регулярно используем приспособление с двумя отверстиями.
Чтобы дать вам общее представление о процессе, вы создадите отверстие в кармане с помощью инструмента и специального сверла со ступенчатым пилотным наконечником (входит в комплект).
Подробнее о битах
Kreg Jig Junior поставляется с двумя битами, дрелью и отверткой, показанными выше справа от самого инструмента.Сверло справа просверливает отверстие, сделанное так, чтобы кончик и головка винта входили в него надежно. Это означает, что голова опустится в яму и будет спрятана.
Сверло слева представляет собой отвертку с квадратным наконечником, которую можно использовать в стандартной дрели, потому что винты марки Kreg Jig имеют специальную головку. Независимо от того, используете ли вы винты Kreg Jig, все зависит от личных предпочтений.
Как пользоваться джиг-приманкой Kreg
Я предполагаю, что (для начала) вы соединяете два куска дерева под прямым углом (90 градусов).Убедитесь, что ваша древесина распилена торцовочной или настольной пилой с углом наклона 90 градусов, чтобы у вас было абсолютно гладкое соединение. В дереве не должно быть щелей.
Установите глубину джиг-приманки
На задней стороне кондуктора есть пронумерованный слайд, который можно регулировать в зависимости от толщины древесины.
Kreg Jig поставляется с кратким руководством, в котором указаны настройки ползунка и длина винта, которые вам понадобятся в зависимости от толщины вашей древесины (у меня также есть таблица в нижней части этого поста, если вы прокрутите вниз).
Если ваша древесина имеет две разные толщины, установите глубину для более тонкой доски .
Зажимной зажим
Переверните приспособление Kreg после того, как вы его установили, и поместите его туда, где вы хотите присоединиться. Круглая серая пластиковая деталь выше — это место, где вы будете зажимать приспособление.
Я настоятельно рекомендую зажим, так как он освобождает одну из ваших рук. Кроме того, зажимы предотвращают появление «хлопков». Вы же не хотите, чтобы приспособление для карманного отверстия выскальзывало из-под вас во время сверления!
Вставьте сверло — и закрутите!
Вы начнете с одного куска дерева — дерева, в котором вы хотите сделать отверстия.Убедитесь, что в вашем сверле установлено правильное сверло, и просто проведите сверло через отверстия в зажимном приспособлении Kreg.
Шаблонное приспособление будет направлять биту и выполнять всю работу; легко сделать прямые отверстия, не пропустив ни одной отметки.
По сути, единственное, что вам нужно сделать, это убедиться, что ваши отверстия выровнены, а затем быстро и сильно протолкнуть сверло через отверстие. Повторите то же самое со вторым отверстием, если это отверстие с двойным карманом.
Затем вы зажмете два деревянных бруска, которые хотите соединить, и вставьте винт (ы).Это должны быть саморезы, чтобы легко просверлить отверстие кармана и вторую деревянную деталь.
Прежде чем вы сделаете это с предметом мебели или другим объектом, который вы строите, я настоятельно рекомендую попробовать это с двумя кусками обрезков дерева. Так вы почувствуете устройство и почувствуете простоту его использования.
Выберите правильную длину винта
Если направляющая Kreg Jig вам недоступна, используйте эту таблицу, чтобы выбрать правильную длину винта в соответствии с толщиной вашего материала.
Вы готовы начать работу с приспособлением для карманного отверстия? Посмотрите это видео ниже, в котором показана основная концепция:
Если вам интересно посмотреть наши проекты, в которых используется Kreg Jig, вот два из них!
Рамка для зеркала в деревенском доме за $ 25
DIY Держатель шланга поддона с сеялкой
И последнее! Не забудьте посетить наши другие руководства по инструментам: сабельная пила, электрическая шлифовальная машина, фрезерный станок и лобзик.
Можно ли делать отверстия в карманах без приспособления? — Деревообработка для простых смертных
Всякий раз, когда я использую приспособление для карманного отверстия, я получаю несколько комментариев, спрашивающих, зачем мне вообще нужна приспособление. Разве нельзя просто ввинчивать шурупы под углом?
Да, конечно, можете, но чтобы получить крепкие суставы, ответ немного сложнее.
Зачем нужны столярные изделия с карманными отверстиями?Во-первых, полезно понять, как работают столярные изделия с отверстиями в карманах и почему они создают прочную связь.Карманные столярные изделия используются в тех местах, где прямое заворачивание шурупа нецелесообразно или невозможно. Часто это происходит, когда вам нужно соединить детали под прямым углом или плоские детали, что потребует очень длинного винта.
Например, заманчиво соединить эти две доски встык, просверлив винт через лицевую поверхность одной доски в торцевую поверхность другой. Проблема здесь в том, что торцевое волокно доски имеет очень небольшую удерживающую способность. Винт входит в дерево в том же направлении, что и волокна древесины.
Я не собираюсь лгать и говорить, что это всегда плохая идея. Иногда вам не нужна большая удерживающая сила, например, на декоративных предметах, и ввинчивание в торцевую поверхность работает нормально. Но на мебели или других объектах, которые будут подвергаться большому весу, манипуляциям или перемещению, эти винты в конечном итоге ослабнут до такой степени, что они будут сняты и их нельзя будет больше затягивать. Возможно, вы видели, как это происходит с недорогими ящиками шкафа, которые используются очень часто.
Геометрия отверстия кармана и почему они работаютКарманное отверстие — это обычное отверстие, просверленное в доске под углом, но в его устье есть отверстие гораздо большего диаметра, которое частично проходит сквозь древесину, создавая плоское дно.Глядя на это поперечное сечение, можно увидеть, что это цилиндр с плоским дном и отверстием внизу. Эта особенность имеет решающее значение для того, как отверстие в кармане приобретает свою прочность. Обычно это отверстие просверливается специальным ступенчатым сверлом, которое одновременно просверливает узкую и широкую часть отверстия. Важно отметить, что это отверстие просверливает только одну доску, а не принимающую плату.
Но карман отверстие — это только половина уравнения.Другая половина — это карманный винт. Карманный винт — это специальный винт с широкой плоской нижней стороной к головке. Это та деталь, которая находится в кармане с плоским дном. Это очень важно для работы столярных изделий с отверстиями в карманах. Головка и плоский выступ отверстия создают большую площадь поверхности для винта, чтобы стянуть две доски вместе.
Другой компонент перекоса кармана — это точка самореза. По сути, кончик каждого винта действует как сверло и помогает отверстию для винта в приемной плате и плотно стягивать две части.Это важно, поскольку отверстие для кармана просверливается только в первой доске.
Разве это не то же самое, что и ноготь на ногах?Нет. Я видел некоторых сторонников того, что просто отказываются от отверстия в кармане и просто ввинчивают винты под углом. Это называется гвоздем на ногах… даже если используются винты. Это распространенный традиционный метод вбивания гвоздей в шпильки стены, чтобы прикрепить их к подошве при обрамлении стены. Это хорошо работает для такого типа конструкции, потому что стены в основном подвергаются нагрузке, направленной вниз, а не из стороны в сторону.Конечно, кроме землетрясений.
Мебель — это отдельная история, и каждое соединение может подвергаться силе и перемещению во многих направлениях.
Чтобы соединить доски для ногтей вместе без приспособления для карманных отверстий, просто начните сверлить отверстие вниз, чтобы начать, затем наклоните сверло, чтобы наклонить его к другой доске. Вы все равно захотите сжимать детали вместе, когда вы ввинчиваете винт на место, чтобы они не соскользнули.
Но тут есть пара проблем.В основном это слабое соединение… не намного сильнее, чем просто просверливание конца волокна.
- Во-первых, вы должны использовать обычный винт с конической головкой, чтобы головка могла располагаться ниже поверхности. А без этого плоского выступа и плоской головки винта с карманом, чтобы соединить две части вместе, это соединение будет значительно слабее. Доска также может расколоться, если головка винта будет действовать как клин.
- Во-вторых, сложно просверлить угловые отверстия под постоянным углом.Вы можете закончить тем, что винт войдет в приемную плату с очень небольшим количеством материала.
- В-третьих, трудно понять, когда прекратить заворачивать винт… он никогда не будет полностью затянут. Вы можете просто пропахать до конца.
В общем, я не рекомендую винты с гайкой для работы с деревом.
Но можно ли проделать карманные отверстия без приспособления?Конечно, можно. Я оставлю это вам решать, стоит ли оно того. Вам просто нужно просверлить отверстие под углом, а затем просверлить более широкое отверстие.
Начните с того, что сделайте небольшое отверстие ногтем… точно так же, как я показал ранее. Сверлите прямо вниз, затем наклоните сверло под углом, стараясь, чтобы сверло выходило как можно ближе к центру толщины доски.
Затем добавьте более широкую коронку, чтобы сделать карман. Это самая сложная часть. В большинстве случаев вы должны быть осторожны, чтобы не зайти слишком глубоко, иначе винт войдет слишком далеко.
Для правильного использования этого метода потребуется некоторая практика, но он жизнеспособен.Если вам нужно проделать всего пару отверстий в карманах, это того стоит, но это займет очень много времени, если вам нужно проделать много отверстий в карманах.
Вероятно, лучшее бюджетное решение и отличный компромисс — это приспособление для миниатюрных карманных отверстий. Этот идет со ступенчатым сверлом и воротником за 20 баксов. Его использование занимает больше времени, потому что вам нужно зажимать его на месте для каждого отверстия, но вы получите чистые и точные отверстия в карманах.
ИтогЕсли вам нужно проделать лишь небольшое отверстие в кармане, вы можете сэкономить немного денег и использовать один из этих альтернативных методов.Что такое приспособление для карманного отверстия, так это точность, точность и постоянство. Если бы мне нужно было проделать много карманных отверстий, было бы сложно проделывать их вручную. И на это уходит гораздо больше времени.
И хотя я сторонник экономии денег, и мы, как любители, обычно не торопимся в наших магазинах, это один из тех случаев, когда я предпочитаю использовать инструмент, который избавит меня от монотонности и скуки. Беспокойство о правильном угле и глубине сверления каждого отверстия кажется разочаровывающим.
В конечном счете, если вы хотите полностью отказаться от механических крепежных элементов, начните исследовать мир традиционных столярных изделий по дереву. Научиться резать ласточкин хвост или делать паз и шип — это освященное веками занятие, которое может вам понравиться!
ИнструментKreg | Инновационные решения для всех ваших деревообрабатывающих и домашних нужд
Создание соединений с карманами и отверстиями — простой процесс. Как мы любим говорить, с приспособлением для обработки карманных отверстий это так же просто, как просверлить, сверлить, и готово! Однако, чтобы увидеть, как соединяется соединение с отверстием в кармане, интересно заглянуть внутрь.
Угол образует овал
Во время сверления ступенчатое сверло входит в древесину под углом 15 °. Вот что создает характерную овальную форму. Зажимное приспособление для отверстия в кармане обеспечивает постоянство этого угла и устойчивость сверла во время работы, что делает процесс сверления углового отверстия полностью надежным.
Сверло двойного действия
Если вы снова заглянете «внутрь» материала, вы сможете ясно увидеть, что происходит, когда вы просверливаете отверстие кармана.Специальное ступенчатое сверло выполняет две задачи: меньший наконечник сверлит пилотное отверстие для винта, а основная часть сверла создает карман, в который входит винт.
Анатомия кармана
Вид отверстия кармана в разрезе показывает все элементы по-другому. В основании кармана есть плоский выступ, с которым будет соприкасаться головка винта. Пилотное отверстие продолжается почти — но не полностью — до конца доски.Он останавливается на короткое время по уважительной причине: чтобы волокна древесины не «раздувались», когда сверло выходит из материала. Таким образом, ничто не помешает этой детали плотно прилегать к ответной детали.
Саморезы упрощают работу
Когда вы вбиваете винт с отверстием в материале, карман и направляющее отверстие направляют винт точно, в то время как наконечник самореза просверливает собственное отверстие в сопрягаемой детали. Это означает, что вам не нужно сверлить обе части, и вы получите большую удерживающую способность, не раскалывая и не разрезая древесину.
Винты Kreg с отверстиями для отверстий собирают все вместе
Когда вы затягиваете винт, он плотно стягивает соединение. Процесс прост, но есть несколько вещей, которые делают это возможным. Во-первых, верхняя часть винта не имеет резьбы. Это позволяет ему легко поворачиваться внутри пилотного отверстия, вместо того, чтобы разъединять два куска материала.
Во-вторых, плоская нижняя сторона винта идеально сочетается с выступом в основании кармана.Таким образом, голова плотно стягивает суставы, создавая суперпрочный и прочный сустав.
Теперь, когда вы знаете все тонкости столярного дела, убедитесь, что вы извлекаете из него максимум пользы. Использование правильного типа винта с отверстием в кармане имеет решающее значение для прочных и долговечных соединений. Воспользуйтесь нашим онлайн-инструментом выбора винта, чтобы точно определить, какой винт вам понадобится для вашего конкретного проекта.
Направляющая для сверла diy
Направляющая для сверла diyПерейти к основному содержанию