Расход электродов на 1 метр шва таблица: Страница не найдена | Всё о сварке — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Расход электродов на 1 метр шва, 1 стык трубы

При выполнении сварочных работ из всех материалов больше всего расходуется электродов. Необходимое их количество можно рассчитать приблизительно для каждого этапа работ непосредственно перед началом. Расход варьируется в зависимости от нескольких факторов:

марки присадочной проволоки или электрода;
вида сварки;
сечения стыка.

Площадь сечения шва определяется по-разному в зависимости от типа соединения: тавровое, стыковое, угловое. Далее приведена таблица с соответствующими формулами:

Здесь: b – расстояние между кромками; S – толщина детали; а e и g – ширина и высота заготовок.

Норма расхода электродов на 1 стык трубы

Ведомственные строительные нормы (разделы ВСН 452-84 или ВСН 416-81) содержат информацию о норме расхода электродов на 1 стык трубопровода и на 1 метр шва. Показатели разделены в зависимости от вида сварки:

ММА – ручная дуговая;

TIG – ручная аргоновая;
автоматическая с использованием флюса и другие.

Далее приведена часть таблицы с примером утвержденных нормативов для соединения типа С8:

Читайте также: Сварка труб ручной дуговой сваркой

Норма расхода электродов на 1 метр шва

Количество электродов на выполнение определенного вида работ можно определить самостоятельно. Она суммарно включает наплавленный слойи непродуктивные потери: огарки, шлак, разбрызгивание. На первом этапе вычисляется масса наплава. Результат определяется по формуле:

масса = площадь сечения шва поперечная * плотность свариваемого металла * длина сварного соединения

Показатель плотности металла берется из справочной литературы. К примеру, эталонная плотность стали углеродистой будет составлять 7,85 г/см куб., а никельхромовой стали составит 8,5 г/см куб. поле этого используется вторая формула, позволяющая определить суммарное количество электродов, необходимых для выполнения сварочных работ:

расход = масса наплава * коэффициент

Коэффициент расхода для используемых марок электродов разный. Необходимые данные можно найти в нормативной литературе. Если требуется узнать расход электродов в кг/м, то длина шва в первой формуле подставляется не в сантиметрах, а в метрах.

Расчет количества электродов на 1 метр шва

Коэффициенты

Коэффициент	Марки электродов
1,5	АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
1,6	АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13/55У
1,7	ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/45
1,8	ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСЦ-4, К-5А
1,9	АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Поправочные коэффициенты

Для уточнения расчетов требуются корректирующие коэффициенты. В таблице ниже приведены примеры поправок в зависимости от типа задач:

Сваривание поворотных стыков

Тип сварки	Тип электрода	Коэффициент
MMA-сварка	для покрытых электродов	0,826
TIG-сварка	для электрода плавящегося	0,93
TIG-сварка	для электрода вольфрамового неплавящегося	1

Вваривание патрубков, которые располагаются под углом по отношению к основной трубе.

Если не указано иное, то угол по умолчанию составляет 90 градусов.

Угол соединения	Коэффициент
60°	1,1
45°	1,23

Вваривание патрубков, которые расположены снизу или сбоку по отношению к основной трубе.

Тип сварки	Тип электрода	Коэффициент (патрубок сбоку)	Коэффициент (патрубок снизу)
MMA-сварка	для покрытых электродов	1,12	1,26
TIG-сварка	для сварочной проволоки	1	1,35

Читайте также: Как рассчитать стоимость сварки металлоконструкций

Расход электродов на 1 метр шва, 1 стык трубы

марки присадочной проволоки или электрода;
вида сварки;
сечения стыка.

Здесь: b – расстояние между кромками; S – толщина детали; а e и g – ширина и высота заготовок.

Норма расхода электродов на 1 стык трубы

ММА – ручная дуговая;
TIG – ручная аргоновая;
автоматическая с использованием флюса и другие.

Далее приведена часть таблицы с примером утвержденных нормативов для соединения типа С8:

Читайте также: Сварка труб ручной дуговой сваркой

Норма расхода электродов на 1 метр шва

масса = площадь сечения шва поперечная * плотность свариваемого металла * длина сварного соединения

расход = масса наплава * коэффициент

Коэффициент расхода для используемых марок электродов разный.

Необходимые данные можно найти в нормативной литературе. Если требуется узнать расход электродов в кг/м, то длина шва в первой формуле подставляется не в сантиметрах, а в метрах.

Расчет количества электродов на 1 метр шва

Коэффициенты

Коэффициент	Марки электродов
1,5	АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
1,6	АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13/55У
1,7	ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/45
1,8	ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСЦ-4, К-5А
1,9	АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

Поправочные коэффициенты

Сваривание поворотных стыков

Тип сварки	Тип электрода	Коэффициент
MMA-сварка	для покрытых электродов	0,826
TIG-сварка	для электрода плавящегося	0,93
TIG-сварка	для электрода вольфрамового неплавящегося	1

Вваривание патрубков, которые располагаются под углом по отношению к основной трубе. Если не указано иное, то угол по умолчанию составляет 90 градусов.

Угол соединения	Коэффициент
60°	1,1
45°	1,23

Вваривание патрубков, которые расположены снизу или сбоку по отношению к основной трубе.

Тип сварки	Тип электрода	Коэффициент (патрубок сбоку)	Коэффициент (патрубок снизу)
MMA-сварка	для покрытых электродов	1,12	1,26
TIG-сварка	для сварочной проволоки	1	1,35

Читайте также: Как рассчитать стоимость сварки металлоконструкций

Нормы расхода электродов — Таблица 2 из ВСН 452-84

Темы: Нормы расхода материалов ВСН-452-84 в строительстве, Сварные соединения, Сварные швы.

Соединения C8 горизонтальных стыков трубопроводов сo скосом одной кромки.

Таблица 2. Норма расхода электродов на 1 метр шва.

Толщина стенки, мм

ll
ll

Масса наплавленного металла, кг

||
||

Электроды пo группам, кг

Код строки

III

0,152

0,269

0,286

0,305

0,322

0,34

0,207

0,368

0,393

0,417

0,442

0,466

0,262

0,465

0,497

0,527

0,558

0,59

Код графы

—

Другие страницы по теме:

< Нормы расхода электродов — Таблица 3 из ВСН 452-84
ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением Марки >

Расчет расхода электродов при сварочных работах

Большую роль в производственных и строительных процессах играет планирование. Это касается не только финансового аспекта, но также запасов материалов и расходников, необходимых на сборку или возведение конструкции. Рассчитать эти параметры нужно перед работой, чтобы в дальнейшем не возникло сложностей с производством и нехваткой ресурсов.

Говоря о сварке, нужно уточнить, что расход электродов имеет большое значение по большей части только для крупных производств, где задействовано огромное количество расходников. Для домашнего хозяйства, такие параметры как расход на метр шва и 1 кг наплавленного металла, не имеют значения.

Содержание статьи:

Что влияет на расход электродов?

Прежде чем приступать к расчетам расхода, нужно выяснить, что именно на него влияет. Есть несколько главных параметров от которых зависит расход:

длина и глубина шва;
вес наплавленного металла, определяемый относительно всей конструкции;
вес наплавленного металла на метр шва;
тип сварочных работ.

Расход зависит от нескольких факторов, которые в совокупности могут дать довольно большие цифры. Именно поэтому очень важно провести предварительные расчеты и только после этого заказывать электроды и приступать к работам.

Расчеты в теории и на практике

Расход тех или иных электродов является табличным значением, однако их можно вычислить и самостоятельно. Для этого есть 2 метода, универсальных для различных видов материалов. В первом используется такая формула:

H = M*K

M — вес конструкции;
К — коэф. расхода, берущийся из справочной литературы (1,5 — 1,9).

Второй метод рассчитывается по формуле:

G = F*L*M

F — площадь поперечного сечения;
L — длина шва;
М — вес 1 куб. см расходников.

Это все теоретические расчеты, но на практике большое значение также имеют огарки, сила тока и напряжение, а также длина соединения.

Погрешности, возникающие при расчетах

Рассчитать все в точности почти невозможно. В любой ситуации будут небольшие “разногласия” с тем, что планировалось изначально. Практические методы расчета расхода электродов значительно точнее теоретических, однако даже с ними бывает сложно предугадать каким получится стык и как поведет себя материал. Погрешности могут возникать по разным причинам:

режим сварки и токи;
особенности электродов, которыми ведутся работы;
мастерство сварщика и т. д.

Каждый раз, когда вы рассчитываете расход материалов, нужно закладывать в итоговую цифру погрешность. Стандартное значение погрешности составляет примерно 5 — 7%. Если после работ выяснилось, что расход значительно превысил допустимую погрешность, значит при сварке произошли какие-то нарушения процесса.

Даже если количество расходников просчитано максимально точно, нужно иметь небольшой запас, чтобы застраховаться от бракованных стержней.

Сколько электродов содержится в 1 кг?

После того как все данные по необходимому объему материалов получены, можно приступать к закупке расходников. Отсюда появляется другой вопрос — сколько упаковок со стержнями нужно покупать? Чтобы это определить, надо посчитать сколько прутков содержится в 1 кг. Килограмм — это стандартная упаковка электродов. Здесь важно учитывать все параметры:

диаметр;
длина;
вес;
толщина упаковки;

Чем больше эти параметры, тем меньше электродов в пачке. Несмотря на все эти параметры, средний вес электрода можно узнать по его диаметру. В этой таблице приведена средняя масса электродов с разными, наиболее часто использующимися диаметрами:

Диаметр, мм	Средняя масса, гр
2,5	17
3	26
4	57
5	82

Как вычислить расход на 1 т металла?

Помимо вычисления количества необходимых электродов, нужно также выяснить расход на тонну металла. Такой параметр нужен если вам предстоит работать с большим проектом. Норма расхода электродов на тонну металла отображает максимальное количество требуемых материалов. Показатель рассчитывается по такой формуле:

Н = М*Красхода

М — масса металла;
Красхода (коэф. расхода) — табличное значение.

Стандартный расход электродов

Нормы расхода для различных электродов, определяются согласно документу ВСН 452-84 н. Они могут меняться в зависимости от материала с которым вы работаете и окружающих условий. Данные значения используются для вычисления номинального расхода. Далее мы рассмотрим несколько таблиц с нормами расхода.

Как рассчитывается расход на метр шва?

Многие сайты предлагают возможность рассчитать расход электродов онлайн. Делается это очень просто — нужно ввести несколько цифр и калькулятор выдаст вам искомую величину.

Опытные сварщики предпочитают рассчитывать все самостоятельно. Они применяют для этого такую формулу:

Н = Нсв + Нпр + Нправ

Нсв — расход на сваривание;
Нпр — расход на проставление прихваток;
Нправ — расход на правки, проводящиеся холостыми валиками.

Норма расхода на прихваточные работы определяется относительно расхода на прочие работы. При толщине конструкции до 1,2 см, она составляет 15% от основного расхода. При толщине более 1,2 см — 12%.

Как рассчитывается расход при сварке труб?

В теории расчет этого параметра производится очень просто. Нужно разделить расход на метр шва на вес одного электрода. В результаты мы получим количество стержней, необходимое для работы. Количество стержней нужно умножить на метраж. Полученная цифра округляется в большую сторону.

Чтобы получить значение в килограммах, нужно провести такие вычисления: разделить объем раздела на плотность металла. Первый параметр — это объем цилиндра (диаметр берется по большей стороне стыка). Получившееся значение нужно умножить на 1,4 — 1,8. Это поправка на огарки.

Расход при сварке труб может отличаться в зависимости от соединяемых стыков — наличия/отсутствия скосов и т. д.

Способы экономии материалов

Есть несколько способов, позволяющих экономить на расходниках. Это позволит уменьшить затраты на покупку стержней:

Используйте автоматические и полуавтоматические аппараты. При ручной сварке могут возникать потери более 5%. Помните, что чем выше качество расходников и оборудования, тем эффективнее производится сварка, а значит происходит меньше потерь.
Разные марки и модели электродов работают с разным током. Настраивая аппарат, обращайте на это внимание. При подборе неправильных режимов сварки, можно понести большие потери.
На расход влияет технология сварки. Так, при неправильном угле стержня, расход может увеличиваться.

Опытные сварщики на практике выясняют, какой угол сварки является оптимальным. Это дает им возможность работать быстро и экономно.

Придерживаясь таких рекомендаций, правильно подбирая электроды и внимательно настраивая оборудование, можно значительно сэкономить расход материалов.

Таблицы расходов

Теперь ближе познакомимся с таблицами стандартных значений расхода для различных электродов и типов сварки.

Расход на килограмм наплавленного металла

Сварка углеродистых и низколегированных сталей

Тип Э42

Марка	ВСЦ-4	ОЭС-23	АНО-6	АНО-17	ОМА-2	ВСЦ-4М
Расход, кг	1,6		1,65	1,7		1,8

Тип Э42А

Марка	УОНИ 13-45	УОНИ 13-45А
Расход, кг	1,6	1,7

Тип Э46

Марка	Расход, кг
ОЗС-6	1,5
АНО-13	1,6
ВРМ-26	1,6
АНО-21	1,65
АНО-4	1,7
АНО-24
АНО-34
ВРМ-20
МР-3
ОЗС-12

Тип Э46А

Марка	УОНИ 13-55К	ТМУ-46
Расход, кг	1,6	1,65

Тип Э50

Марка	ВСЦ-3	55-У
Расход, кг	1,7	1,8

Тип Э50А

Марка	Расход, кг
ОЗС-18	1,5
ТМУ-21У	1,5
ОЗС-25	1,6
ОЗС-28
ОЗС-33
АНО-27	1,65
ИТС-4	1,7
УОНИ 13-55
ЦУ-5
ЦУ-7

Тип Э55

Марка	МТГ-02
Расход, кг	1,55

Тип Э60

Марка	МТГ-01К	ВСФ-65	ОЗС-24М	УОНИ 13-65
Расход, кг	1,55	1,6

Сварка сталей с высоким содержанием легирующих компонентов

Марка	Расход, кг
ОЗЛ-36	1,5
ЗИО-3	1,55
ЭА-898/19	1,6
ОЗЛ-14А
АНВ-32
ЭА-606/10	1,7
ЦТ-15
ЦТ-15К
ЦЛ-11

Сварка сталей, устойчивых к коррозии

Марка	ОЗЛ-8	ОЗЛ-14	ОЗЛ-12	ЭА-400/10У	ЭА-400/10Г
Расход, кг	1,7		1,75	1,8

Сварка сталей, устойчивых к высоким температурам

Марка	Расход,кг
ТМЛ-1, ТМЛ-1У, ТМЛ-3У	1,5
ЦУ-2М, ТМЛ-3, ЦЛ-27А	1,55
УОНИ 13-15М, УОНИ 13-ХМ, ЦЛ-39, ЦЛ-36, ЦЛ-40, ЦЛ-17	1,6
ЦЛ-26М, ЦЛ-41	1,65
ЦЛ-6, ЦЛ-55, АНВ-1	1,7
ЦЛ-10	1,75
ОЗС-11	1,8

Сварка разнородных сталей

Марка	ИМЕТ-10	АНЖР-2	АНЖР-1, НИИ-48Г
Расход, кг	1,3	1,6	1,7

Сварка жаропрочных сталей

Марка	НИАТ-5, ЭА-395/9	ЦТ-10
Расход, кг	1,6	1,7

Соединения без скоса кромок

Положение шва	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Нижнее	1	0	0,02
	1,5	0,5	0,02
	2	1	0,03
	3	1,5	0,05
	4	2	0,13
	5	2	0,16
	6	2,5	0,21
	7	3	0,28
Горизонтальное	1	0	0,02
	1,5	0,5	0,03
	2	1	0,04
	3	1,5	0,07
	4	2	0,17
	5	2,5	0,2
	6	3	0,25
	7	3	0,33
Потолочное	4	2	0,08
	5	2	0,13
	6	2,5	0,14
	7	3	0,16

Угловые соединения

Параметры		Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Толщина металла, мм	Сечение шва, кв. мм
2	2	0,03	0,02	0,03	0,03
3	4,5	0,05	0,05	0,05	0,06
4	8	0,07	0,07	0,07	0,08
5	12,5	0,1	0,11	0,11	0,13
6	18	0,15	0,15	0,16	0,17
7	24,5	0,2	0,21	0,22	0,25
8	32	0,26	0,27	0,28	0,32
9	40,5	0,33	0,34	0,36	0,4
10	50	0,4	0,42	0,44	0,5
11	60,5	0,49	0,53	0,57	0,62
12	72	0,58	0,62	0,66	0,73
15	113	0,91	0,97	1,04	1,11
18	162	1,31	1,37	1,49	1,6
20	200	1,62	1,62	1,78	1,98
22	242	1,95	2	2,16	2,39
25	323	2,58	2,6	2,9	3,18

Тавровые соединения

Параметры		Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
Толщина металла, мм	Сечение шва, кв. мм
2	4	0,04	0,05	0,04	0,04
2,5	6,5	0,06	0,07	0,06	0,07
3	9	0,08	0,1	0,09	0,09
3,5	12,5	0,11	0,13	0,12	0,13
4	16	0,14	0,16	0,15	0,17
4,5	20,5	0,18	0,2	0,19	0,21
5	25	0,22	0,25	0,24	0,26
5,5	30,5	0,26	0,29	0,28	0,32
6	36	0,31	0,33	0,34	0,37
6,5	42,5	0,37	0,39	0,4	0,44
7	49	0,43	0,45	0,44	0,51
7,5	56,5	0,47	0,51	0,5	0,58
8	64	0,55	0,58	0,6	0,65
9	81	0,69	0,74	0,75	0,86
10	100	0,85	0,89	0,91	1,02
11	121	1,03	1,08	1,12	1,23
12	144	1,22	1,27	1,33	1,48
13	169	1,41	1,49	1,53	1,73
14	196	1,62	1,76	1,78	2,02
15	225	1,86	1,95	2,07	2,31

V-образные соединения (односторонние)

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Масса наплавленного металла, кг/1 м шва
		Положение шва
		Нижнее 50 °	Нижнее 60°	Вертикал 70°	Потол 80°	Гориз 60°
4	1	0,09	0,1	0,132	0,14	0,11
5	1	0,13	0,15	0,19	0,22	0,16
6	1	0,17	0,2	0,29	0,3	0,24
7	1,5	0,26	0,3	0,38	0,44	0,33
8	1,5	0,31	0,37	0,47	0,55	0,44
9	1,5	0,38	0,44	0,59	0,69	0,51
10	2	0,49	0,57	0,76	0,86	0,64
11	2	0,56	0,66	0,89	1,02	0,76
12	2	0,65	0,77	1,05	1,23	0,89
14	2	0,86	1,02	1,34	1,6	1,17
15	2	0,97	1,15	1,55	1,81	1,34
16	2	1,04	1,23	1,75	2,02	1,46
18	2	1,33	1,6	2,17	2,51	1,83
20	2	1,63	1,94	2,62	3,11	2,21
25	2	2,46	2,94	4	4,76	3,34

Первый и подварочный проход при V-образном соединении

Положение шва	Толщина, мм	Масса наплавленного металла, кг/1 м шва	Диаметр электрода, мм
Нижнее	6-12	0,1	3
Нижнее	больше 12	0,15	4
Вертикальное	больше 8	0,15	3
Горизонтальное	больше 8	0,15	3
Потолочное	больше 10	0,1	3

Заключение

Если вам нужно провести сварочные работы дома, то особой нужды в расчетах расхода нет. Планирование объемов расходуемых материалов имеет большое значение при работе с большими проектами. Для особо крупных производств ошибка даже в 1% может привести к серьезным финансовым потерям. При правильном подходе и внимательной настройке оборудования, можно сэкономить до 30% материала. Поэтому очень важно правильно рассчитывать будущий расход и необходимое количество материалов.

Расчет расхода электродов на 1 м шва

Расход электродов на 1 м шва является важным показателем при составлении сметы на проведение сварочных работ. От точности расчета зависят экономические показатели всего проекта. Расчет расхода электродов должен производить опытный сварщик, хорошо разбирающийся в марках продукции и методиках сварочного процесса. Он должен учесть все нюансы предстоящих работ.

Схема сварочного электрода.

Общие формулы для расчета

За норму расхода принимается максимальное количество материалов, необходимых для производства сварочных работ. Нормирование должно учитывать расход электродов на сварку, прихватки и проведение правки способом «холостых валиков»:

Н = Н_св+ Н_пр+ Н_пр.

Норма на прихваточные работы и определяется в процентном отношении от расхода на основные работы:

при сварке стали толщиной до 12 мм – 15%;
при сварке стали толщиной более 12 мм – 12%;
при сварке алюминиевых и титановых сплавов – до 20%.

Норма на правку изделий из алюминиевых и титановых сплавов составляет:

для алюминия толщиной до 8 мм – 30%;
для алюминия толщиной более 8 мм – 25%;
для титана – 35-40%.

Марки электродов и их предназначение.

Расход электродов при изготовлении металлоконструкций определяется поузловыми, подетальными, поиздельными или пооперационными нормами. Все они связаны между собой и вычисляются исходя из расчета затрат материалов на 1 м сварного шва. Для конкретных типоразмеров затраты регламентируются согласно СНиП.

В расходную часть входит масса наплавленного металла и технологические потери:

N = M*K,

где N – норма расхода на 1 м,

M – масса наплавленного металла на 1 м,

K – коэффициент потерь.

Масса присадки на один метр шва (M) рассчитывается как произведение площади поперечного сечения (S), плотности материала (ρ) и длины шва (L = 1 м):

M = S* ρ* L

Площадь поперечного сечения берется по факту, а плотность материала – из справочной литературы. Для рядовых сталей она равняется 7,85 г/см³.

Читайте также:
Как производится сварка алюминия полуавтоматом.
В чем особенности аргонной сварки.
О сварке инвертором для начинающих читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Расчет поправочного коэффициента

Значение коэффициента (K) включает в себя технологические потери на угар, разбрызгивание и огарки. Оно зависит от применяемых методов и режимов сварки, типов сварных материалов, сложности условий проведения работ.

Коэффициент отношения расхода материала к наплавленной массе для различных типов электродов приведен в таблице.

Таблица расхода электродов.

Данный показатель учитывает потери на разбрызгивание и угар, а также на огарок. При расчете потерь на огарок был взят огарок длиной 50 мм, остающийся от стандартного электрода длиной 450 мм. Если фактические значения длин отличаются, то применяют поправку.

λ = (lэ – 50)/(lэ – lо),

где lэ – длина электрода,

lо – длина огарка.

Значения потерь на разбрызгивание, угар и огарок указываются в паспортной характеристике сварочных материалов.

Сложность работ определяется расположением сварного шва. В случаях, если оно отличается от нижнего, вносят следующие поправочные коэффициенты:

для расположенного в наклонной плоскости – 1,05;
для расположенного в вертикальной плоскости – 1,10;
для потолочного- 1,20.

Учесть все тонкости работ по сварке металла, основываясь только на теоретических расчетах, достаточно сложно. И хотя в СНиП подробно описаны нормы при различных видах сварки, рекомендуется провести испытательные работы.

Контрольные работы проводятся в тех же условиях и с применением тех же материалов, что и проектируемые. Для обеспечения бесперебойности процесса и предотвращения задержек, связанных с непредвиденными затратами материала, закупку материалов следует проводить с запасом 5-7%.

С целью экономии присадочных материалов необходимо соблюдать соответствующую им настройку напряжения и силы тока. Экономия может быть достигнута и изменением угла наклона руки в процессе сварки.

В изделиях, где не требуется особой плотности соединения, используются прерывистые швы 50-150 мм с расстоянием между ними 100-300 мм и более. За счет этого происходит значительная экономия времени и уменьшается расход электродов.

С целью значительного уменьшения затрат на проведение работ рекомендуется использовать автоматическую сварку, которая обеспечивает высокую производительность и позволяет экономить за счет уменьшения площади поперечного сечения, не уменьшая качество стыка. Комплекс мер может в результате дать экономию до 30%.

О том как сэкономить на быте и хобби читайте здесь: https://lopatnik. info

Норма расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Неотъемлемой частью процесса возведения любой металлоконструкции является грамотное и точное планирование расхода материалов для составления сметы и подсчета предстоящих финансовых затрат. Вычисляется не только количество задействованного в строительстве материала, но и то, сколько электродов потребуется затратить при проведении сварочных работ.

Умение правильно рассчитывать расход электродов на тонну металлоконструкций — одно из приоритетных требований к профессиональным сварщикам, работающим в крупных компаниях. Без проведения правильных расчетов невозможно узнать точную себестоимость металлоконструкции, предполагаемую прибыль. Все эти нюансы важны для фирм, задействованных в сфере возведения металлических конструкций.

Расход электродов при сварке

Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.

Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.

Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.

Методы вычисления

Показатель расхода зависит от вводных параметров:

массы наплавки;
длины сварочного шва;
нормы расхода.

Массой наплавки называют вес металла, который заполняет собой стыковочный шов. Точные данные этого параметра приводятся в технологической карте сварки. Его показатель по грубым подсчетам равен от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.

Габариты шва измеряют рулеткой по стыку. Получаемый результат умножают на общее число швов, присутствующих в разделе. Это обусловлено тем, что глубокие стыки заваривают параллельным либо последовательным накладыванием двух-трех швов.

Нормой расхода является масса наплавки на один метр шва. Она вычисляется как для отдельного узла либо детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.

Учитывая эти нюансы, расчет расхода присадочных изделий должен проводиться и теоретически, и практически.

Теоретический расчет

Основан на использовании различных формул. На практике наибольшее распространение получили два типа расчета:

по коэффициенту;
по физическим характеристикам.

Первый способ охватывает собой различные категории расходных материалов и вычисляется по формуле: H = M * K, где М — масса подвергаемого сварке металла, а K — специальный коэффициент расхода присадки.

Второй способ основан на характеристиках и применяемого электрода, и подвергаемой сварке металлоконструкции, рассчитывается формулой: G = F * L * Масса проволоки, в которой F — это площадь поперечного сечения, а L — длина шва.

Если первая формула позволяет вычислить расход, то вторая — массу наплавленного металла. Оба расчета являются «табличными», то есть основываются на стандартных показателях, соответствующих определенным маркам электрода, типу металла, величине шва.

Расчет расхода электродов по коэффициенту

Чтобы выполнить вычисление, нужно знать точный коэффициент электрода (K) который, как и другие параметры, указан в приложении РДС 82-201-96 «правил разработки норм расхода материалов в строительстве».

Значение коэффициента варьируется от 1,5 и до 1,9. Меньший показатель соответствует второй группе электродов, а наивысшей шестой. Если при работе используется марка ЦТ-28 из второй группы, показатель K равен 1,5.

Используя математический расчет для определения необходимого количества электродов для наплавки тонны металла, получаем значение 1500 кг, то есть H = 1000 * 1,5. Соответственно, расход возрастает, если применяется марка более возрастной группы, к примеру, НЖ-13, имеющая коэффициент, который равен 1,8.

Практический расчет

Подразумевает определение массы металла и проведение сварных тестовых работ. Когда они завершены, выполняют замер огарка, учитывают напряжение и силу тока, длину выполненного шва. Основываясь на этих данных, определяют число требуемых электродов для сварки шва определенной длины.

Точным вычисление будет в том случае, когда и внешние данные, и угол положения при выполнении основных работ останутся аналогичными тем, которые были во время тестирования. Чтобы избежать неточности определения, эксперимент повторяют от трех до четырех раз. Если соблюсти это условие, расчет получится еще точнее, чем при использовании формул.

Погрешность расчета

Никакой метод вычислений не дает стопроцентной точности. Закупать расходный материал для обеспечения полноценного и непрерывного рабочего процесса рекомендуется с запасом. Необходимо учитывать и возможность наличия в партии электродов бракованных и низкокачественных изделий.

Чтобы не приходилось останавливать сварку, следует увеличить полученные при расчетах данные на пять либо семь процентов. Это гарантировано избавит от различного рода форс-мажорных обстоятельств. Учитывают и то, что количество расходного материала зависит как от технологического процесса, так и от типа заполняемого присадками шва.

Как снизить затраты?

Существует несколько условий, которые позволяют сэкономить на расходных материалах для проведения сварочных работ, но при этом никак не отражаются на качестве:

Наибольшей экономии присадок позволяет добиться использование полуавтоматического либо автоматического сварочного аппарата. Когда работы проводятся вручную, то потери составляют от пяти процентов и выше. При автоматическом и полуавтоматическом процессе этот показатель вдвое ниже. Если и присадки, и аппарат имеют высокое качество, сокращение расходных изделий будет максимальным.
Показатели силы тока и напряжения должны полностью соответствовать выбираемому присадочному материалу. Поэтому, настраивая сварочный аппарат, нужно уделять особое внимание этим параметрам.
Количество затрачиваемых электродов при равных условиях может отличаться. Это обусловлено положением расходного изделия при выполнении сварки. Поэтому многие сварщики предпочитают не ограничиваться формулами и прибегают к практическим расчетам, проводя несколько тестов, чтобы найти «идеальное» положение.

Соблюдение этих трех важных условий и грамотный выбор способа сэкономить позволяет сократить количество требуемого присадочного материала практически на тридцать процентов. Это достаточно внушительная сумма в денежном эквиваленте.

Как рассчитать расход электродов на 1 тонну металлоконструкций: формула, алгоритм, особенности

Эффективность работы сварщика зависит не только от правильного подбора расходников, но и от расчета необходимого их количества.

Просчитывается это с учетом модели самих сварочных стержней, а также с учетом свойств свариваемого металла.

Мы подскажем вам, как правильно вычислить нужное количество расходных материалов для сварочных работ и предоставим нужные для этого формулы и таблицы.

Содержание статьиПоказать

От чего зависит расход материалов

Факторов, влияющих на расход электродов для дуговой сварки – множество, вплоть до усталости сварщика. Основные факторы – используемое оборудование, толщина свариваемых деталей, марка и диаметр сварочного стержня, режим сварки.

Многое, конечно, зависит и от профессиональной подготовки сварщика.

Очень важно подобрать правильную марку электрода, в зависимости от типа и толщины свариваемого металла, и правильно выставить параметры сварки на аппарате.

Для точного просчета необходимого количества расходников надо знать некоторые детали. Необходимо предварительно просчитать массу наплавленного металла. Обычно это не более 2% от общей массы детали.

Рассчитывается расход электродов по формуле, мы предоставим ее вам дальше. Также необходимо измерить параметры шва (длину, ширину и необходимое их количество).

Под рукой необходимо иметь информацию о нормах расходования, которая показывает, сколько металла будет наплавлено на один метр шва.

Эта информация содержится в нормативных документах в табличной форме. Данные эти отличаются в зависимости от марки электрода. Рассчитываются они двумя методами – физическим и теоретическим.

Затем результаты сравниваются, и вычисляется погрешность. Об этом мы также расскажем далее.

Еще один фактор, влияющий на расходование сварочных стержней – тип шва, от него зависит масса наплавленного металла. Вот таблица основных параметров:

Рассчитываем расход электродов

Вот формула для расчета расхода электродов при сварке различных деталей, в частности, труб:

Н=М x К, где М – общая масса металла, а К – коэффициент, который мы можем найти в справочных таблицах, таких как эта.

Начинаем мы всегда с расчета массы металла. Здесь мы можем обойтись без нормативных источников, достаточно знать параметры шва и проволоки.

Замеряем шов и считаем, используя формулу G = F x L x M. Здесь F – общая площадь поперечного сечения, L – длина шва, М – масса проволоки.

Используя две эти формулы, мы можем достаточно точно вычислить необходимое количество электродов на одну тонну металла. Из-за того, что погрешность существует при любом расчете, рекомендуется сделать пробный замер, наложив шов на тестовый образец.

По мере приобретения необходимого опыта, ваши замеры будут все точнее и точнее. Представляем вашему вниманию таблицы с нормами расходования электродов для одного метра шва и одного стыка трубы.

Экономим расходники

Опытные сварщики знакомы с секретами, которые позволяют сократить расход электродов. Здесь важно, чтобы наша экономия никак не повлияла на качество работы.

Вот эти советы профессионалов:

Использование полуавтоматического сварочного оборудования позволяет снизить расходование электродов на 5-10 % в сравнении с методом ручной сварки;
Правильно выставленный на аппарате режим сварки также поможет нам контролировать расходование материалов. Установленные вами параметры, такие как сила тока и напряжение, должны соответствовать типу электродов и толщине свариваемого металла. Не превышайте необходимые значения, особенно, если вы используете тонкие стержни, это заметно увеличит их расход. Не забывайте проверять настройки аппарата при смене электродов.
Необходимо научиться правильно выбирать положение для сваривания. Это умение приходит с опытом, а для новичков есть достаточное количество справочного материала.

Эти советы помогут вам снизить расход материалов, не рискуя при этом ухудшить результат работы. Результат будет зависеть от вашего опыта, а не от количества используемых расходных материалов.

Особенности сваривания различных деталей

Еще одна характеристика свариваемых деталей, способная повлиять на расход – их форма. Нормы для деталей специфической формы, например труб, отличаются от норм для сваривания обычных листов металла.

Полную информацию о таких нормах необходимо искать в нормативных документах. Их надо обязательно изучить, чтобы иметь представление об общих отличиях.

Не всегда удается выполнить нормы расхода, зачастую условия, в которых производятся сварочные работы, не позволяют выполнить все нормативные условия, но необходимо стараться максимально приблизиться к необходимым показателям.

В заключение

Мы рассказали вам основные правила расчета, теперь дело за вами. Обязательно изучите все необходимые нормативные документы, несмотря на их большое количество, это будет вам полезно. Новичкам советуем поискать в сети справочные материалы.

Также в интернете вы можете найти калькулятор расчета расхода электродов. На начальном этапе он может быть вам очень полезен.

В дальнейшем вы научитесь делать необходимые вычисления самостоятельно. Желаем вам успехов в работе!

СКОЛЬКО ПРОВОДА? СКОЛЬКО ГАЗА?

На главную / СКОЛЬКО ПРОВОДА? СКОЛЬКО ГАЗА?

Используя простую математику, Кевин Бердсли из Lincoln Electric показывает, как производить расчеты, необходимые для получения очень точной оценки количества сварочной проволоки и защитного газа, необходимых для выполнения заявленной работы.

Меня часто спрашивают, как рассчитать сметные затраты на сварку для указанных работ. Используя простую математику, мы можем произвести расчеты, необходимые для очень точной оценки количества сварочной проволоки и защитного газа, необходимых для выполнения работы.

Например, предположим, что цех только что получил предложение о новой работе, включающей сварку угловых швов на 5 000 футов 1/4 дюйма. Сколько сварочной проволоки им нужно купить и через сколько газовых баллонов они пройдут? Прежде чем ответить на эти вопросы, обратите внимание, что формулировка этого вопроса говорит нам о том, что этот цех уже определил две важные переменные: размер сварного шва и количество футов сварного шва в работе. Кроме того, они учитывают стоимость защитного газа в предложении, что очень разумно.

Вес металла шва на фут можно рассчитать, или значения для угловых швов можно найти в Таблице 1 рядом. Эти значения взяты из Таблицы 12-1 в «Справочнике по процедурам дуговой сварки » компании Lincoln Electric Company (Кливленд, Огайо). Расчет количества фунтов сварочной проволоки, необходимого для работы, следующий:

фунтов сварочной проволоки = (вес металла шва на фут) x (фут сварного шва для работы)

Пример расчета № 1

фунтов сварочной проволоки, необходимой для углового шва диаметром 5 000 футов с плоским профилем сварного шва (с использованием значений из таблицы 1).
фунтов необходимой сварочной проволоки = (0,129 фунта / фут) x (5000 футов) ÷ 0,85 = 645 фунтов сплошной проволоки
фунтов необходимой сварочной проволоки с сердечником = (0,129 фунта / фут) x (5000 футов) = 759 фунтов сплошной провод

Зная, сколько фунтов сварочной проволоки необходимо для сварочной работы, можно сравнить стоимость различных размеров и типов сварочной проволоки. Сварочную проволоку покупают за фунт, и цена за фунт варьируется в зависимости от типа сварочной проволоки (сплошная или порошковая), диаметра проволоки и типа упаковки (размер катушек, барабанов, ящиков и т. Д.). Таким образом, можно составить точное предложение на основе желаемого сварочного процесса (например, типа проволоки, диаметра проволоки и типа упаковки).

Использование защитного газа можно рассчитать на основе расхода (SCFH), используемого во время производства, и часов сварки, необходимых для выполнения работы, следующим образом:

Необходимые кубические футы газа = (расход SCFH) x (часы сварки)

Пример расчета № 2

Кубических футов необходимого защитного газа = (40 SCFH) x (100 часов сварки) = 4,000 CF

Типичный баллон размера «E» с 75Ar / 25CO ₂ защитный газ содержит чуть более 300 куб. Футов газа.Поэтому для сварочных работ необходимо приобрести около 13 газовых баллонов. Хитрость заключается в том, чтобы выяснить, сколько часов на сварку отводится на работу. Лучше всего рассчитать, используя скорость наплавки:

Скорость наплавки (фунт / час) = 13,1 x (диаметр проволоки) ² x (скорость подачи проволоки) x (эффективность)
— Диаметр проволоки в дюймах (дюймах)
— Скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (дюймах / мин. )
— КПД (1,0 для сплошной проволоки, 0,85 для порошковой проволоки
— Это вычисление только для стали

Пример: диаметр проволоки = 0.045 дюймов (1,2 мм) сплошная проволока, скорость подачи проволоки = 300 дюймов / мин
Скорость наплавки = 13,1 x (0,045) ² x (300) x (1,0) = 7,96 фунта / час

Пример расчета № 3

кубических футов защитного газа, необходимого для 5 000 футов 5 углового сварного шва с использованием сплошной проволоки 0,45 дюйма, при скорости наплавки = 7,96 фунтов / час и стандартной скорости потока защитного газа 40 стандартных кубических футов в час.

Из первого расчета мы знаем, что нам нужно 645 фунтов сплошной проволоки для 5000 футов сварного шва 1/4 дюйма, следовательно:

Часы сварки для работы = 645 фунтов ÷ 7. 96 фунтов / час = 81 час сварки

Кубических футов необходимого защитного газа = (40 SCFH) x (81 час сварки) = 3240 CF

Для этой сварочной работы вам потребуется около одиннадцати баллонов с защитным газом размера E. Опять же, тип смеси защитного газа (75Ar / 25CO ₂, 100% CO ₂ и т. Д.) Определяет стоимость газа, а также упаковку. Знание того, сколько кубических футов защитного газа, поможет вам получить лучшую цену и лучший сервис от вашего газораспределителя.

Цель этой статьи — помочь магазинам подготовить точные сметы на сварку с помощью нескольких расчетов. Однако выполнение математических расчетов и создание чисел также поможет вам управлять своими операциями для повышения прибыльности. Из этих расчетов мы знаем, что сварка при более низкой скорости наплавки и более высокой скорости потока будет стоить вам времени и денег. Я хотел бы поблагодарить Региса Гейслера из Lincoln Electric за вдохновение для этой статьи, основанное на его страсти к тому, чтобы помочь сварочным цехам стать более прибыльными.

— — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Кевин Бердсли, зарегистрированный профессиональный инженер с 21-летним производственным опытом, работает инженером-прикладником в Lincoln Electric , 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, OH 44117-1199, www.lincolnelectric.com . С вопросами или комментариями по этой колонке обращайтесь к Кевину по телефону 216-383-2259 или [email protected] .

Расчетные дозы облучения от тория и его дочерних элементов, содержащихся в торированных сварочных электродах (Технический отчет)

Макдауэлл-Бойер, Л. М. Расчетные дозы облучения от тория и дочерних элементов, содержащихся в торированных сварочных электродах . США: Н. П., 1979. Интернет. DOI: 10,2172 / 5760281.

Макдауэлл-Бойер, Л. М. Расчетные дозы облучения от тория и его дочерних элементов, содержащихся в торированных сварочных электродах . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/5760281

Макдауэлл-Бойер, Л. М.Сидел . «Расчетные дозы облучения от тория и его дочерних элементов, содержащихся в торированных сварочных электродах». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/5760281. https://www.osti.gov/servlets/purl/5760281.

@article {osti_5760281, title = {Расчетные дозы облучения от тория и его дочерних элементов, содержащихся в торированных сварочных электродах}, author = {McDowell-Boyer, L M}, abstractNote = {Ожидаемая коллективная доза облучения для общего U.Популяция S., рассчитанная для ежегодного распределения, использования и утилизации одного миллиона торированных сварочных электродов, составляет от 7,9 x 10 / sup 2 / до 6,4 x 10 / sup 3 / чел-бэр на кость (от 56 до 5,4 x 10 / sup 2 / man-rem на все тело). Эти значения представляют собой потенциальную дозу, полученную населением США в целом за 50-летний период после облучения в течение одного года.}, doi = {10.2172 / 5760281}, url = {https://www.osti.gov/biblio/5760281}, журнал = {}, номер =, объем =, place = {United States}, год = {1979}, месяц = {12} }

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней части — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
.
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Классификация сварочных электродов.

18 марта 2013 г., Понедельник

Хью Гибсон

Это первая запись в блоге об этом онлайн-бизнесе.

Не стесняйтесь взять чашку чая и печенье, поднять ноги и Оглянитесь вокруг. Вы найдете множество отличного контента и информации о моем бизнесе, и есть много вкусностей.

Надеюсь, вам понравится, и не стесняйтесь, дайте мне знать, что вы думаете!

«К чему относятся все цифры, нанесенные на электроды?»

Обывателя может озадачить набор букв и цифр, напечатанных на концах сварочных электродов.
Они существуют для классификации типа электрода. Для большинства сварочных стержней будет использоваться система AWS, что означает
«Американское сварочное общество».
Сегодня используется около 4 различных типов классификации, но большинство производителей склонны придерживаться системы AWS
.

Имеет смысл, что если вы собираетесь сварить 2 куска металла вместе, вам нужно знать, что вы
и используете правильный сварочный стержень для работы. Неправильный может закончиться разваливанием сустава.

Система классификации работает следующим образом:

Типичный номер, напечатанный на каждом стержне, может быть «E7018»

Разбивка этих цифр выглядит следующим образом:

E указывает, что это электрод.
70 указывает на прочность сварного шва. соединение, и это измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм.
1 указывает положение сварки, в котором можно использовать стержень (подробности см. в разделе «Положение сварки» ниже).
8 указывает тип покрытия из флюса, степень проплавления и тип тока, который можно использовать
(подробности см. в «Таблице классификации» ниже)

ТАБЛИЦА ПРОЧНОСТИ СВАРКИ (бит E70 **)

Класс

Минимальный предел прочности на разрыв Минимальный предел текучести

E 60 ** 62000 фунтов на кв. дюйм 50000 фунтов на кв. дюйм
E 70 ** 70 000 фунтов на кв. Дюйм 57 000 фунтов на кв. Дюйм
E 80 ** 80 000 фунтов на кв. Дюйм 67 000 фунтов на кв. Дюйм
E 90 ** 90 000 фунтов на кв. Дюйм 77 000 фунтов на кв. i
E100 ** 100 000 psi 87 000 psi
E110 ** 110000 psi 95 000 psi
E120 ** 120 000 psi 107 000 psi

Это может быть неочевидно, но жизненно важно подобрать правильную прочность электрода в соответствии с типом металла
свариваются вместе.Если стержень будет слишком слабым, соединение может выйти из строя под нагрузкой. Аналогично, слишком прочный и есть шанс
, что соединение выйдет из строя. Каждый из производителей
предлагает множество книг по сварочным таблицам, в которых приведены все данные для каждого типа производимых ими прутков.

ТАБЛИЦА ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ (бит E ** 1 *)

E ** 1 * подходит для плоских, горизонтальных, вертикальных (вверх) и потолочных работ
E ** 2 * подходит только для использования в плоских и горизонтальных условиях
E ** 4 * подходит для использования в плоском, горизонтальном, верхнем и вертикальном (вниз) положении

Различные положения сварки важны, поскольку сварочная ванна ведет себя совершенно по-разному в вертикальном (верхнем) положении
по сравнению с вертикальным (вниз) должность.То же самое относится и к сварке над головой. Производитель
разработал совершенно другой стержень для выполнения конкретной работы, поэтому убедитесь, что у вас есть правильный.

ТАБЛИЦА КЛАССИФИКАЦИИ Обычно это последняя цифра в строке. (E *** 8 бит)

Класс

Покрытие электрода (FLUX) Тип проникающего тока (например, AC, DC +, DC-)

E *** 0 Целлюлоза, натрий Deep DC + (не имеет значения
E * ** 1 Целлюлоза, калиевый глубокий переменный ток или постоянный ток +, примерно
E *** 2 Рутил, натриевая среда среднего переменного или постоянного тока — электрод с
E *** 3 Рутил, калиевый легкий переменный ток или постоянный ток + или постоянный ток — переменный ток.С DC вы можете
E *** 4 Рутил, железный порошок, средний AC или DC + или DC- выбрать между DC +
E *** 5 с низким содержанием водорода, натрием со средним DC + и DC-, подключив
E *** 6 с низким содержанием водорода, Калий средний переменный ток или постоянный ток + в ваших выводах на аппарате
E *** 7 для сварки железным порошком, оксидом железа, средним переменным током или постоянным током OPP
E *** 8 с низким содержанием водорода, железным порошком среднего переменного или постоянного тока +.
E *** 9 Оксид железа, рутил, калий Среда с маркировкой AC или DC + или DC-)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Иногда на конце есть дополнительная насадка.Например: E7018 (-1). Они изложены ниже.

Суффикс Дополнительное требование

-1 Повышенная ударная вязкость (ударная вязкость) для стержней E7018. Также повышенная пластичность в стержнях E7024.
-M Отвечает большинству военных требований.
-X Указывает, что электрод относится к низколегированному типу (есть целая таблица этих сплавов, в которую я не буду сейчас вдаваться)

Полное руководство по дуговой сварке порошковой проволокой

Дуговая сварка порошковой проволокой или FCAW является разновидностью сварки MIG.Как следует из названия, в этом методе используется электрод с флюсовой сердцевиной для обеспечения присадочного материала для сварного шва.

За исключением этого различия, FCAW аналогична сварке MIG. Тот же сварочный аппарат MIG используется для FCAW. Отличается только электрод.

Дуговая сварка порошковой проволокой — это возможный метод для строительства мостов, ремонта тяжелого оборудования, монтажа металлоконструкций и других подобных применений в течение последних нескольких лет. Это неудивительно, если учесть высокую скорость наплавки и простоту этого процесса сварки, что делает его очень производительным и экономичным.

Источник питания для дуговой сварки порошковой проволокой

Этот процесс сварки можно выполнять с помощью сварочного аппарата MIG — во многих случаях нет необходимости в каких-либо изменениях. В некоторых случаях может потребоваться замена роликов для подачи электрода. Контактный наконечник также должен подходить для установки более толстого проволочного электрода. Это то же самое, что и внесение изменений для разных размеров проводов.

Есть несколько специализированных сварочных аппаратов FCAW. Однако таких сварщиков, работающих в тяжелых условиях, можно встретить только в промышленности.Основное различие между этими сварочными аппаратами FCAW и сварочными аппаратами MIG заключается в том, что первые имеют гораздо более высокие настройки тока и напряжения для сварки толстых металлических пластин.

Таким образом, если у вас уже есть сварочный аппарат MIG, вы можете сразу начать использовать его для дуговой сварки порошковой проволокой.

Электроды FCAW

Это электроды, которые немного отличают FCAW от сварки MIG. Сварка MIG использует сплошную проволоку в качестве электродов для присадочного материала. В FCAW используются электродные проволоки с полым центром, заполненным флюсом.Этот флюс защищает горячее сварное соединение от коррозии и загрязнения, защищая его от окружающей среды.

Поскольку флюс может эффективно защищать сварное соединение от атмосферы, порошковая сварка хорошо подходит для сварки на открытом воздухе. В процессе FCAW используется флюс точно так же, как при ручной сварке. Однако в электродах FCAW этот флюс помещается в сердечник, а не снаружи, как в электродах для сварки штангой.

Благодаря флюсу, метод FCAW обладает рядом преимуществ по сравнению с процессом сварки MIG.Вот четыре важных преимущества.

У процесса FCAW более высокая ставка депозита в час
FCAW подходит для сварки ржавых и грязных металлов толщиной до ½ дюйма всего за один проход
Этот способ сварки отлично подходит для сварки на открытом воздухе. Он также подходит для любителей и энтузиастов DIY
FCAW прост, и его можно быстро изучить. Это не требует высокого уровня ловкости рук, как сварка TIG.

Ставка по депозиту

FCAW имеет более высокую скорость наплавки по сравнению с другими методами сварки. При сварке MIG вы можете уложить максимум около 8 фунтов проволоки в течение часа. Используя метод FCAW, вы можете депонировать до 25 фунтов металла в час. Таким образом, этот метод имеет очень высокую производительность и является особенно хорошим вариантом для сварки толстых металлических профилей и деталей. Депозитная ставка FCAW не имеет себе равных. Следовательно, этот процесс сварки пользуется популярностью на верфях и в других отраслях тяжелой промышленности.

Процесс FCAW с ржавыми и грязными металлами

Для выполнения дуговой сварки порошковой проволокой необязательно иметь очень чистый стык. В отличие от других традиционных процессов сварки, таких как TIG, MIG и Stick, FCAW может справляться со всеми видами загрязнений, кроме масел, воды и краски. Он может растворять даже прокатную окалину и ржавчину. FCAW настолько эффективен при сварке через ржавчину и прокатную окалину, что может сваривать металлический профиль ½ дюйма толщиной с канавкой, обеспечивая при этом полное проплавление с обеих сторон за один проход.

FCAW также подходит для всех видов работ, что делает его еще более идеальным для верфей и тяжелой промышленности.

Сварка на открытом воздухе

Если у вас есть опыт сварки MIG, вы, возможно, знаете, что сварка MIG может быть очень проблематичной, если она выполняется на открытом воздухе. Вы можете решить эту проблему, просто переключив сплошной проволочный электрод на проволоку с флюсовой сердцевиной, то есть с помощью FCAW. Этот переключатель очень удобен, поскольку вы можете заменить сплошную проволоку порошковой проволокой, внеся лишь незначительные изменения.

Причина, по которой FCAW устойчив к внешним воздействиям даже на открытом воздухе, связана с флюсом. Флюс служит для защиты горячего шва от ветра так же, как и при сварке штучной сваркой.

Те сварщики, которые занимаются сваркой для хобби или для ремонта, в большинстве случаев могут использовать FCAW без защитного газа. Требуется меньше оборудования, что делает процесс проще и удобнее.

Требуемый уровень умения

В отличие от других современных методов сварки, для выполнения качественных сварных швов с FCAW не требуется большого количества ручного труда.Это очень похоже на сварку MIG. Единственное, что вам нужно сделать, это правильно настроить сварочный аппарат в соответствии с областью применения сварки. Как только это будет выполнено, вам нужно правильно направить сопло, чтобы создать сварной шов.

FCAW намного проще, чем сварка TIG. При сварке TIG необходимо использовать обе руки: одной рукой удерживать неплавящийся вольфрам, а другой прикреплять присадочную проволоку. Вы должны подавать присадочную проволоку вручную с правильной скоростью. Вам также необходимо управлять ножной педалью, чтобы изменять ток.С другой стороны, с FCAW вам нужно держать сварочный пистолет в нужном месте. Проволока подается автоматически. Для обеспечения наилучшего качества сварки аппарат необходимо правильно настроить.

Типы электродов FCAW

Есть два типа электродов FCAW.

Самозащитный
Двойное экранирование

Самозащитный электрод выполняет то, что подразумевает его название. Нет необходимости в защитном газе для защиты горячего шва. Этот тип электрода FCAW имеет флюсовый материал, который может обеспечить адекватную защиту от атмосферы.Следовательно, это отличный выбор для общего ремонта и один из лучших вариантов для сварки на открытом воздухе. Поскольку электроды с двойным экранированием не используют защитный газ, этот процесс намного проще, а затраты также могут быть снижены.

Электрод с двойной защитой нуждается в защитном газе для защиты от коррозии и ржавчины. В большинстве случаев достаточно смеси из 25 процентов газообразного диоксида углерода и 75 процентов газообразного аргона. Единственный способ получить представление о наиболее подходящем защитном газе — это связаться с производителем электродов или магазином сварочных материалов.Лучше быть полностью уверенным, чем рисковать переделкой, связанной с удалением некачественных и дефектных сварных швов.

Размеры электродов FCAW

Провода

FCAW бывают разных размеров. Для большинства сварочных работ вам потребуются проволоки следующих размеров.

Существует система обозначений для обозначения различных электродов. Например, один из таких проводов — E71T-1. Вот что означает название.

E — Подразумевается электрод

7 — Это число указывает минимальную прочность сварного шва на растяжение в квадратных дюймах.Вы должны добавить к этому числу четыре нуля, чтобы получить минимальную прочность на разрыв. В данном случае получается 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Это означает, что минимальная прочность на разрыв присадочного металла составляет 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

1 — Подразумевает сварочные позиции, которые можно принять с этой проволокой. Для этой цифры используются только два числа — ноль и единица. Ноль означает, что с этим электродом вы можете принимать только горизонтальное и ровное положение. Один подразумевает, что вы можете использовать электрод в любом положении.

Т — аббревиатура от трубчатого. Это форма, которую можно ожидать от порошковой проволоки. Проволока представляет собой трубку из присадочного металла, заполненную флюсом. В электродах MIG проволока сплошная. В этом случае будет обозначение S.

1 — Указывает вид потока внутри электрода.

Конфигурация аппарата для дуговой сварки порошковой проволокой

Настройка аппарата критически важна для обеспечения эффективных характеристик и качества сварки FCAW. Перед настройкой устройства необходимо убедиться, что натяжение ролика отрегулировано правильно.Натяжение должно быть достаточным для подачи проволоки без проскальзывания. Если ролики станут слишком тугими, это может привести к раздавливанию проволоки, и в этом случае вам придется снова подавать проволоку.

Вы можете настроить параметры нагрева, настроив напряжение и скорость подачи проволоки.

При использовании электродов с двойной защитой возникает дополнительная задача по регулировке расхода защитного газа. Напряжение является показателем скорости, с которой тепло направляется в сварной шов. Скорость подачи проволоки регулирует скорость, с которой проволочный электрод входит в сварочную ванну.Это указывается в дюймах в минуту.

Поскольку процесс зависит от источника питания постоянного напряжения, ток изменяется в зависимости от скорости подачи проволоки. Более высокая скорость подачи означает больший ток.

Чтобы облегчить вам выбор правильной конфигурации, производитель прилагает к сварочному аппарату таблицу, в которой приведены рекомендации по скорости подачи проволоки и напряжению в зависимости от толщины металлических секций.

Несмотря на то, что эти рекомендации полезны, нет необходимости точно им следовать.Настройки должны быть достаточными, чтобы сварочная ванна вливалась в стык и проникала на всю глубину, чтобы сваривать две противоположные поверхности надлежащим образом. С другой стороны, сварка MIG более чувствительна к этим рекомендациям.

Существует два разных типа механизмов передачи, которые вы можете использовать для FCAW.

Распылительная передача
Шаровая передача

Распылительный перенос

Когда вы переключаете сварочный аппарат в режим переноса распылением, вы слышите отчетливый треск.Сварка обычно выполняется распылением.

Как следует из названия, крошечные капельки расплавленного металла проходят по дуге к сварочной ванне при распылении. Это похоже на то, как струя выходит через садовый шланг с закрытым отверстием. Перенос распылением зависит от диаметра проволоки и осуществляется при высокой скорости подачи проволоки и напряжениях. Как только дуга развивается, она сохраняется на протяжении всего сварного шва, в отличие от передачи короткого замыкания. Этот метод переноса обеспечивает минимальное разбрызгивание и обычно используется для толстых сечений в горизонтальном или плоском положении.

Шаровидный перенос

При глобулярном переносе присадочный металл переносится по дуге в виде относительно больших капель. Размер этих капель сопоставим с диаметром электрода. Этот метод переноса используется для углеродистой стали. Благодаря шаровому переносу сварка выполняется в горизонтальном или плоском положении из-за большого размера капель. Большой размер капель усложняет сварочный процесс как в вертикальном, так и в вертикальном положении. Передача дуги короткого замыкания более естественна по сравнению с этим.Большой размер капель приводит к сильному разбрызгиванию.

Шаровидный перенос больше подходит для тонких листов и металлических профилей. Скорость подачи проволоки и напряжение устанавливаются таким образом, чтобы звук хлопка становился слышен во время сварки. Вы сможете услышать несколько хлопков каждую секунду, когда образуются маленькие шарики, которые падают в сварочную ванну. Для шарового переноса необходимо использовать двойной экранирующий электрод. Защитный газ должен содержать большое количество аргона для создания стабильной дуги.

Методы дуговой сварки порошковой проволокой

Методы сварки, используемые для этого процесса, просты.Вам не нужно обладать слишком большими навыками, кроме знания того, как правильно настроить сварочный аппарат.

Дуговую сварку порошковой проволокой можно выполнять как прямым, так и обратным способом. Эти методы также используются в других сварочных процессах.

В методе переднего хода вы толкаете ванну в направлении сварного шва. При использовании метода переднего хода вы получаете широкий, но неглубокий сварной шов с низким профилем. Этот способ сварки подходит для тонких листов и металлических профилей.

С другой стороны, сварка с обратной стороны создает проникающий, глубокий и узкий шов с высоким профилем.Поэтому он больше подходит для толстых металлов.

Вы можете использовать метод справа или слева в сочетании с такими приемами, как круги, взбивание и узоры плетения. В большинстве случаев вы можете выполнять сварку с постоянной скоростью движения. Встряхните ручку из стороны в сторону, чтобы распределить сварной шов. Это наиболее полезная универсальная техника, которая хорошо работает во всех позициях, независимо от того, используете ли вы метод удара справа или слева. Сварку можно выполнять в вертикальном, горизонтальном или горизонтальном положении как справа, так и слева.

Вот дополнительные советы по улучшению качества FCAW

Советы по повышению качества FCAW и предотвращению распространенных проблем

Хотя дуговая сварка порошковой проволокой более проста по сравнению с другими методами сварки, вам все же следует позаботиться о том, чтобы избежать общих проблем при сварке. Вы можете предотвратить большинство этих проблем, если поймете факторы, лежащие в основе их развития, и хорошо потренируйтесь. Узнайте о решениях этих проблем для получения стабильных и качественных сварных швов.

Проблемы с подачей проволоки

Вы можете значительно сократить время простоя, приняв меры для предотвращения проблем с подачей проволоки. Две наиболее распространенные проблемы с подачей проволоки — это гнездование птиц и ожог. Эти проблемы приводят к гашению дуги во время процесса сварки, что может привести к проблемам с качеством сварки.

При обратном выгорании проволока плавится с образованием осадка на контактном наконечнике. Эта проблема довольно часто является результатом низкой скорости подачи проволоки. Удерживание сопла слишком близко к основному металлу также вызовет эту проблему.Чтобы избежать этой проблемы, убедитесь, что скорость подачи проволоки подходящая, и убедитесь, что расстояние между заготовкой и контактным наконечником не превышает 1,25 дюйма.

Как следует из названия, птичье гнездо — это путаница проволоки, которая может препятствовать подаче проволоки. Лучший способ предотвратить возникновение этой проблемы — использовать приводные ролики с U- или V-канавкой в механизме подачи проволоки.

Проволочный электрод

FCAW значительно мягче по сравнению со сплошным проволочным электродом, используемым в GMAW. В результате, если вы используете неправильный приводной ролик, он легко сожмет мягкую порошковую проволоку.

Установка соответствующего натяжения приводного ролика предотвратит запутывание или сплющивание проволоки. Чтобы правильно отрегулировать натяжение, вы должны начать с ослабления натяжения приводного ролика. С этого момента вы можете начать увеличивать натяжение и сделать пол-оборота дальше точки, в которой проволока перестает скользить.

Есть и другие факторы, влияющие на гнездование птиц, такие как засорение лайнера, неправильное использование лайнера и неправильно обрезанный лайнер. Если во время регулярной проверки кабелей и сварочного пистолета вы заметите засорение, немедленно замените линию.Используйте подходящие инструменты, чтобы правильно обрезать лайнер, как указано в рекомендациях производителя. На лайнере не должно быть острых краев и заусенцев. Убедитесь, что вы используете лайнер, наиболее подходящий для вашего диаметра проволоки.

Пористость и отслеживание червя

Следы червя и пористость — одни из наиболее распространенных дефектов, которые могут снизить целостность сварных соединений. Пористость возникает, когда пузырьки газа попадают в сварочную ванну и застревают. Расплавленный металл затвердеет, образуя дыры из-за этих пузырьков.Эти отверстия могут образовываться в одной точке или по всей длине сварного шва. Чтобы предотвратить такое возникновение, убедитесь, что вы удалили всю грязь, влагу, масло, покрытия, краску, жир и ржавчину с поверхности металлической секции перед началом сварки.

Вы также можете использовать порошковую проволоку с раскислителями, которые могут устранить некоторые из этих загрязнений. Однако никогда не следует думать, что эти раскислители заменяют надлежащую очистку перед сваркой и подготовку заготовки.

Убедитесь в правильности удлинения электрода.Общее правило в этом отношении заключается в том, что провод не должен выходить за пределы 1,25 перед контактным наконечником.

Отслеживание червя относится к отметкам, оставленным на поверхности при захвате флюсового газа. Вы можете предотвратить отслеживание червя, избегая чрезмерно высокого напряжения. Установите напряжение в соответствии со скоростью подачи проволоки и соответствующим ей током. Для получения информации о настройках напряжения обратитесь к инструкциям производителя электродной проволоки. Требуемое напряжение будет варьироваться в зависимости от диаметра провода, как указано в инструкциях производителя.

Если во время сварки вы заметили отслеживание червяка, понижайте напряжение с шагом в полвольта, пока проблема не исчезнет.

Включения шлака

Шлак, образованный расплавленным флюсом, может попасть в расплавленную сварочную ванну. Это приводит к дефекту, известному как включения шлака, который может нарушить целостность сварного шва. На включение шлака влияет несколько факторов. При правильной технике сварки всех этих факторов можно избежать, чтобы предотвратить попадание шлака.

В первую очередь следует избегать неправильного размещения сварных швов.Будьте особенно осторожны при выполнении нескольких проходов на более толстых металлических профилях. Вы должны убедиться, что в сварном шве достаточно места для дополнительных проходов. Будьте осторожны в этом отношении, особенно с соединениями, которые требуют нескольких проходов.

Вы также должны следить за тем, чтобы скорость и угол движения находились в допустимых пределах. Угол перетаскивания должен составлять от 15 до 45 градусов для верхнего, горизонтального и плоского положений. Для вертикального верхнего положения угол сопротивления должен составлять от 5 до 15 градусов.Если вы заметили включения шлака даже для углов в этих пределах, медленно увеличивайте угол сопротивления.

Поддерживайте постоянную скорость движения. Если скорость движения слишком мала, сварочная ванна будет опережать дугу, что приведет к включению шлака.

Далее вы должны убедиться, что подводимая энергия соответствует требованиям. Недостаток сварочного тепла может привести к образованию шлаковых включений. Всегда следуйте инструкциям производителя электродов относительно диаметра электродной проволоки. Если вы все же обнаружите включения шлака, то медленно повышайте напряжение, пока проблема включения шлака не будет устранена.

Наконец, вы должны удалить весь затвердевший шлак между проходами сварки. Используйте отбойный молоток, а затем проволочную щетку или шлифовальный станок, чтобы убедиться, что поверхность идеально чистая для следующего сварочного прохода.

Недостаточная сварка и поднутрение

Недостаточная сварка и подрезы — это дефекты сварного шва, которые могут снизить качество сварки и ослабить сварной шов. Вам следует предпринять шаги, описанные ниже, чтобы устранить эти проблемы и снизить затраты, а также время простоя, связанное с переделкой.

Эта канавка может расплавиться в заготовке рядом с поверхностью сварного шва без заполнения присадочным материалом.Это называется подрезкой. Вокруг поверхности сварного шва будет слабая область, которая может вызвать растрескивание. Вы можете предотвратить недорез, установив соответствующие значения сварочного напряжения и тока. Обратитесь к параметрам сварки, указанным производителем, и установите соответственно напряжение и ток.

Также убедитесь, что угол наклона пистолета находится в допустимом диапазоне. Поддерживайте постоянную скорость движения, чтобы присадочный металл успел проникнуть в расплавленные области основного металла.Если вы используете технику плетения, делайте паузу, когда читаете сторону сварного шва.

Отсутствие плавления относится к неспособности присадочного металла полностью сплавиться с заготовкой. Вы можете предотвратить эту проблему, поддерживая необходимый уровень нагрева и подходящий рабочий угол. Вы можете получить правильный рабочий угол, расширив канавку так, чтобы дно было доступно во время сварки. Вы также можете сохранить правильный рабочий угол, удерживая борт стрингера в нужном месте на стыке.

Убедитесь, что дуга остается на задней кромке сварочной ванны, а угол наклона пистолета должен составлять от 15 до 45 градусов. Во время плетения делайте кратковременную паузу, когда дойдете до боковых стенок канавки. Отрегулируйте скорость подачи проволоки и увеличивайте напряжение до полного сплавления. Если проволока выходит впереди сварочной ванны, вы можете внести простые корректировки, чтобы этого не произошло. Вы можете установить более высокий сварочный ток или увеличить скорость движения, чтобы решить эту проблему.

Чрезмерное проникновение

Во время сварки необходимо контролировать уровень подводимого тепла, чтобы предотвратить такие проблемы, как сильное проплавление.Чрезмерное проплавление — это дефект сварного шва, при котором расплавленный металл проходит на всю глубину металлического профиля и свисает ниже сварного шва. Часто это результат чрезмерной жары. Вы можете предотвратить эту проблему, увеличив скорость движения, уменьшив скорость подачи проволоки и установив более низкое напряжение.

Заключение

Дуговая сварка порошковой проволокой или FCAW — это производительный и простой метод сварки, широко используемый в промышленности. Он останется актуальным благодаря высокой скорости наплавки и способности эффективно соединять толстые металлические секции.

Подобные сообщения:

Инженеры-испытатели — Примеры из практики

Равен ли никелевый электрод E70 NR-311 электроду E80?

У меня есть проект, в котором мы привариваем двутавровые профили ASTM A913-Grade 65 друг к другу. В нашей спецификации для этих сварных швов требуются электроды E80 в соответствии с AWS D1.1. Монтажник представил WPS для этих сварных швов с использованием никелевых электродов NR-311. В WPS эти электроды обозначены как E80, поэтому мы одобрили WPS.Однако на этикетке на коробке для сварочной проволоки в поле этот электрод указан как E70, как и в литературе Lincoln Electric по электроду. Отвечая на вопрос специального инспектора, монтажник заявил, что никелевый электрод NR-311 равен E80, хотя технически он указан как E70. Они представили документацию на фирменном бланке Lincoln Electric, в которой говорится, что электрод E70, но соответствует требованиям E80.

Мы пытаемся определить, соответствует ли используемый электрод спецификациям, в которых конкретно указаны электроды E80.Мы пытаемся напрямую связаться с Lincoln Electric, чтобы узнать их мнение, но мы могли бы воспользоваться некоторыми советами извне, тем более что испытательное агентство для проекта, похоже, не хочет что-либо предлагать и ждет от нас направления. Вы когда-нибудь сталкивались с подобной ситуацией, и если да, то как она разрешалась? Пожалуйста, дайте мне знать, что вы посоветуете.

Строго говоря, «E80» явно не определен ни в одном из известных мне документов AWS, хотя он ясно предлагает минимальный UTS 80ksi электрод.Если в спецификации не указан расходный материал классификации, затем «соответствие» требованиям для ASTM A913, Grade 60 или 65 будут классификациями, перечисленными в AWS D1.1, Таблица 3.1, Группа III. Не все они начинаются с «E80», хотя они номинально 80кси минимум ЕТС. Если производитель расходных материалов письменно заявляет что конкретный электрод соответствует свойствам E8XTX-X классификации, то Инженер мог принять ее. Я бы не ожидал инспектор или испытательная лаборатория, чтобы принять классификацию, если она не указана как таковая на документацию производителя расходных материалов или утвержденную Инженером.

AWS A5.29-98 классифицирует никелевый электрод Lincoln NR-311 как E70T7-K2, что указывает на его минимальную прочность на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Чтобы повысить ценность своих услуг, специальный инспектор должен был выяснить, утверждают ли подрядчики, что этот электрод соответствует требованиям спецификаций. Специальному инспектору или его или ее вспомогательному персоналу в лаборатории инспекционного агентства следовало зайти на веб-сайт Lincoln Electric Company (www.lincolnelectric.com) и загруженную информацию для этого электрода из каталога производителя, а также сертификат соответствия электрода. В обоих этих документах указано, что электрод соответствует требованиям спецификаций, минимальной прочности на разрыв 80 000 фунтов на квадратный дюйм, а также требованиям FEMA 353. Затем эти документы должны были быть отправлены в EOR для проверки и утверждения или отклонения.

NDT угловых швов?

Какие критерии контроля неразрушающего контроля требует кодекс для угловых швов?

Есть не являются общими требованиями к неразрушающему контролю угловых швов в CBC 2001 г., AWS D1.1, AWS D1.8 или спецификации AISC. Требования раздела 1703 CBC применяются только к отмеченным сварным швам и являются минимальными требованиями к неразрушающему контролю. В Инженер может запросить тестирование сверх минимальных требований, включая неразрушающий контроль угловых швов, как часть акта специальных проверок подготовлено ответственным профессионалом в области дизайна. Однако такого тестирования нет. специально требуется кодом.

Приложение Q 2005 AISC Сейсмические нормы для Здания из конструкционной стали (AISC 341) теперь перечисляют конкретные местоположения, где НК требуется для соединений, устойчивых к сейсмическим воздействиям.Единственные связи которые потенциально могут включать угловые швы, — это сварные швы в пределах «k-площадь» сечения и ремонт в районе пластиковых петель моментных соединений рамы уменьшенного сечения балки (УБП). Эти положения имеют еще не принят в Строительный кодекс Калифорнии.

FEMA-353 рекомендует Инженеру разработать план обеспечения качества и указать соответствующая категория требований к сейсмическим сварным швам и категория последствий сейсмических сварных швов за каждый сварной шов по конструкторским чертежам.Магнитно-порошковые испытания указан для угловых швов и сварных швов PJP во всех категориях, кроме двух.

При желании следует провести испытания на магнитные частицы (MT). используется для проверки угловых швов. Ультразвуковой контроль (UT) не должен указываться для угловые швы.

Возможна ли сварка в ванне над головой?

Я указал сварной шов в верхней ванне на проект и подрядчик заявляют, что они не могут выполнить эту сварку.Я пытаясь определить, прав ли подрядчик. Есть ли у тебя какие-нибудь мысли на этом?

Сварные швы в ванне обычно используется для соединения листового металла с , лежащим в основе конструкционные стальные элементы. Эти сварные швы обычно завершаются с использованием высоких настроек нагрева, чтобы обеспечить горение сквозь листовой металл. С для этого метода сварки требуется больше тепла, образуется сварочная лужа большего размера чем обычно создается при использовании более низкого тепла (сила тока) параметр.Сила связи Металл лужи зависит от площади сварного шва по периметру. С большей площадью сварного шва по сравнению с линейным сварным швом или электрозаклепкой, и более высокая теплота расплава металл, сварка в ванне регулируется под действием силы тяжести. Силы тяжести не позволяют создание сварочной ванны большего размера, что характерно для сварочной ванны в любом положении кроме плоского положения.

Завершение сварных швов на вертикальной поверхности и в положение над головой требует гораздо большей степени контроля тепла настройки так, чтобы было приложено достаточно тепла для обеспечения надлежащего проникновения во время избегать чрезмерного нагрева.Это не позволяют прожигать листовой металл для создания сварного шва. Избегая «перегрева» металлов расплавленные металлы замерзают намного быстрее, а влияние силы тяжести уменьшается. превосходить. Обозначив электрозаклепку как в отличие от сварного шва в ванне в листовой металл перед началом сварки. Затем выполняется сварка по периметру отверстия с использованием меньшего нагрева. настройка, обеспечивающая правильное проникновение при контроле размера сварочная ванна, чтобы избежать потери металла из-за выпадения под действием силы тяжести.Если внутренняя часть отверстия должна быть полностью заполнена сварочным металлом a создается заглушка, которую можно шлифовать и обрабатывать для создания однородной поверхности с что из окружающего металла.

Дуговые точечные (луженые) сварные швы и сварочные швы допускаются только сделано в плоском положении. См. AWS D1.3-98, Таблица 1.2. Это практически невозможно. делать их в любой другой позиции.

Простой ответ: если подрядчик не сделает это не будет сделано — независимо от теории.

Стандартные соединения см. В D1.3-98, Таблица 4.1. # 4.4, Арка лист точечной сварки к несущему конструктивному элементу показан только для F, т. е. плоский только сварка. # 4.5B отображается только для горизонтального положения.

Соответствующий сварной шов во всех положениях может быть № 4.5, электродуговая сварка.

Критерии приемки UT, FEME-353 VS AWS D1.1

Мне нужен совет по критериям приемки UT для CJP сварные швы.Инспектор по сварке проекта, над которым я работаю, претензии что критерии приемки, указанные в AWS D1.1, отличаются от указанных в FEMA-353, и он просит нас указать, какие критерии им следует использовать. Наш В проекте используются специальные рамы, устойчивые к моменту, поэтому сварные швы на соединениях а соединения колонн являются критическими элементами. В спецификации проекта указано следующее: «Ультразвуковой контроль (UT) должны проводиться испытательным агентством Владельца для определения процента стыков обозначены в таблице 2-1.UT должен выполняться в соответствии с AWS D1.1. » FEMA-353 цитируется в других местах спецификаций, но не в отношении UT. я посмотрел на AWS D1.1 и не может определить, отличается ли он от FEMA – 353 и чем это делает. я также проверил AWS D1.8 и, похоже, соответствует FEMA-353 и, таким образом, добавляет к моим спутанность сознания.

Что меня беспокоит в спецификации, так это то, что я уверен, что отличия между AWS D1.1 и FEMA-353 / D1.8 не учтены во внимание, когда было написано положение.Вот почему мне нужен разъяснение. Должны ли мы использовать D1.8 или D1.1 или и то, и другое?

AWS D1.1 имеет два ультразвуковых контроля процедуры и критерии приемки.

Первичный, используется в течение десятилетий и наиболее общепринято, содержится в Разделе 6, Часть F.

Приложение K, упоминается в FEMA 353, UT Исследование Сварка альтернативными методами — относительно новая технология.

Поскольку FEMA-353 не был указан для Ультразвуковой контроль в проектной документации, AWS D1.1, Раздел 6, Часть F будет быть используемой процедурой. Некоторый Причины для этого следующие:

FEMA-353, Раздел 5.8.3 позволяет инженеру выбрать либо приложение K AWS D1.1, либо таблицу 6.2. (Раздел 6, Часть F).

Приложение К (перенесено в Приложение S в 2006 г.), гласит: «Это приложение не является обязательным, если не указано в договорные документы.”

AISC 341s1-05 и AWS D1.8-06 определяет AWS D1.1, раздел 6, часть F, если не используются альтернативные процедуры. утверждаются инженером.

Если есть выбор, я предпочитаю критериям D1.1, в первую очередь потому, что очень мало техников UT, которые может точно и надежно измерить дефекты в 3-х измерениях. Как сварка инспектор предполагает в своем первоначальном запросе, что критерии FEMA-353 не могут быть столь же консервативен, как D1.1, особенно учитывая более низкую вероятность обнаружение и точность размеров для техников, чей опыт преимущественно с D1.1 сек. 6, Части C и F. Критерии и методы.

Какие варианты могут быть разработаны из WPS?

Есть PQR для стыкового соединения квалифицируют WPS для T-образного или углового соединения с тем же сварным швом размер?

Кроме того, соответствует ли PQR сварного шва с разделкой кромок WPS для углового шва одинакового размера?

Да, квалификация WPS сварной шов с полным проваром (CJP) с разделкой кромок (стыковое соединение) квалифицируется как тройник и угловые (CJP и PJP) соединения в рамках квалифицированных WPS, а также квалифицирует угловые сварные швы в пределах AWS D1.1 Таблица 4.1 и 4.2 Примечание 4. Большинство угловых сварных швов имеют статус предварительной квалификации в соответствии с разделом 3.9 AWS D1.1.

При ответе на часто задаваемые вопросы вопросы, очевидный кодовый ответ не всегда такой, каким может быть спрашивающий Ищу. При рассмотрении и утверждении спецификации процедуры сварки, Инженер имеет право «расслабиться» кодовые требования или ввести более строгие требования. В этом случае не исключено, что проект команда искала более полный анализ из-за критического соединения требуется их дизайном.Ниже приводится интерпретация кода с этой мыслью. в уме.

1. Для полного проплавления шва с разделкой кромок, на первый взгляд, да. AWS D1.1-06, раздел 4.9.1.1 Угловые или Т-образные соединения гласит: «Испытательные образцы для сварных швов с разделкой кромок в угловых или Т-образных соединениях должны быть стыковыми соединениями, имеющими ту же конфигурацию паза, что и угловые или Т-образные соединения, используемые при строительстве. . »

Однако в AWS D1.1-06, таблица 4.3, примечание 2 говорится:« Если сварной шов PJP со скосом или J-образной канавкой должен использоваться для Т-образных соединений или двойных скосов или двойных J- Для угловых соединений должен использоваться сварной шов с разделкой кромок, стыковое соединение должно иметь временную ограничительную пластину в плоскости квадратной поверхности для имитации конфигурации тройника.”

Спецификации процедуры сварки (WPS), требующие аттестации посредством испытаний, приводящие к протоколам аттестационных испытаний (PQR), обычно выполняются для аттестации неподтвержденной конфигурации соединения, основного металла и комбинации металла сварного шва. Способность любого сварщика выполнить качественную сварку во время строительства с использованием этого типа WPS очень важна.

Рекомендуется, чтобы WPS, которые не прошли предварительную аттестацию для Т-образных и / или угловых соединений с J-образными канавками, двойной скошенной канавкой или двойной J-образной канавкой, независимо от того, CJP или PJP, были аттестованы с использованием временного ограничительная пластина, до утверждения Инженером.

2. Да. AWS D1.1-06, таблица 4.2, примечание 4. утверждает «Аттестация сварного шва с разделкой кромок CJP на любой толщине или диаметре должна квалифицировать угловой шов любого размера или сварной шов PJP с разделкой кромок на любую толщину ».

Керамические опоры проходят предварительную квалификацию?

При частичном завершении проекта проект менеджер отклонил использование одного из WPS. Подрядчик использовал соединение TC-U4a-GF, прошедшее предварительную квалификацию AWS. конфигурация, которая по коду требует металлической подложки.Но подрядчик использовал керамическая основа. Он удалил керамику подкладка, задолбил и приварил корень. Есть ли способ, чтобы это можно было считать приемлемым?

Ответ: Возможно.

AWS D1.1 — 2.17 Запрещенные соединения и сварные швы

2.17.1 Односторонние швы с разделкой кромок. Паз сварные швы, выполненные только с одной стороны без подкладки или с подкладкой, кроме сталь, не прошедшая аттестацию в соответствии с Разделом 4, должна быть запрещено…

Мы не говорим об односторонних сварных швах с разделкой кромкой, поэтому это ограничение не применяется.

В попытке смягчить эту ситуацию из административного точки зрения, мы обозначаем предварительно квалифицированную конфигурацию стыка TCU4b-GF, аналогичен конфигурации соединения TC-U4a-GF.

Далее мы рассмотрим «D1.1 — Изготовление». Мы не можем запретить подрядчику от использования его собственных «методов и средств» для выполнения сварных швов, пока они находятся в пределах ограничений кода.

Подрядчик использует конфигурацию соединения TC-U4b-GF, выбирает использовать максимально широкое корневое отверстие «As Fit-Up», использовать керамическую подкладку и цитирует следующее:

AWS D1.1 — 5.10 Опора

Корни канавки или угловые сварные швы могут быть подкреплены медью, флюсом, стеклянной лентой, керамикой, железом порошок или аналогичные материалы, чтобы предотвратить расплавление.

Так как сварной шов должен быть подвергнут строжке и сварке, я в качестве инспектора пришлось бы разрешить это, убедившись, что угол канавки находится в пределах допуски подготовки фаски 45 °, а не 30 °, которые могут использоваться при корпус шарнирной компоновки ТС-У4а-ГФ.

(После строжки обратная строжка частично сварных швов должен напоминать предварительно квалифицированный U- или J-образный шарнир на стыке root, и для административных целей потребуется дополнительный WPS.)

Сравнение сварки MIG, TIG или Stick — что лучше?

Чтобы овладеть искусством и наукой сварки, может потребоваться некоторое время. Во-первых, сварщик должен развить технические навыки для самого ремесла. Затем он или она также должны понимать ограничения типа материала, размера, местоположения, источника питания, бюджета и т. Д.В конце концов, изготовление металла практично, удовлетворительно и (потенциально) прибыльно. Когда мы начинаем, часто первый вопрос, который мы слышим: при сравнении сварки MIG, TIG или сваркой палкой — что лучше?

Короткий ответ — это зависит от обстоятельств. Мы познакомим вас с ключевыми аспектами сварки MIG, TIG и Stick, чтобы помочь вам понять различные условия, в которых вы можете выбрать каждый процесс. Мы также рассмотрим плюсы и минусы каждого из них.

Сварка: это газ

Во всех сварочных процессах используются электроды, присадочный пруток и защитные газы для создания временной атмосферы, способствующей прочному сварному шву.Но сварочные процессы различаются расходом электродов, присадочным материалом и источником, а также газом (и его подачей) в зону сварки. Короче говоря, существует множество способов дуговой сварки металла сильноточным электричеством, чтобы смягчить его и снова заполнить.

Сварка палкой — это элементарный процесс. Это также относительно дешево и легко освоить. Этот процесс является отправной точкой для многих начинающих сварщиков или сварщиков-любителей, которые осваивают сварочное ремесло.

Мы называем сварку штангой «элементарной», потому что сварщику нужно только выбрать подходящий электрод и силу тока.Для каждого сварочного процесса требуется защитный газ. В случае сварки штангой или процесса SMAW это обеспечивает стержень плавящегося электрода. На стержень нанесен флюс , который при зажигании от дуги создает защитный газ. Затем электрод превращается в расплавленный металл, который затвердевает в шарик.

С помощью сварки штангой можно сделать многое, особенно если немного попрактиковаться. Сварка палкой также подходит для загрязненных или грязных материалов (при правильном выборе электрода). Вы также можете использовать этот процесс как с переменным, так и с постоянным током.Однако это грязно. Сварка штучной сваркой приводит к образованию дыма, брызг и шлака, очистка которых требует времени и усилий.

Мы также считаем, что сварка штучной сваркой неоптимальна для очень тонких или очень толстых материалов — или для любого типа алюминия . Лучшая иллюстрация, которую мы нашли, взята с веб-сайта IOC:

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта IOC (Weldingsuppliesfromioc.com)

MIG немного сложнее, потому что сварщик выбирает не только электрод и силу тока, но и напряжение, скорость проволоки и защитный газ.Процесс сварки MIG также становится более дорогим, чем сварка штучной сваркой, потому что вы доставляете защитный газ из резервуаров. Обычно в них используется смесь аргона и двуокиси углерода 75/25. Плавящийся электрод также получает проволоку от катушки, расположенной в большинстве сварочных аппаратов.

Управление проволокой, скоростью подачи проволоки, газом, силой тока и напряжением кажется очень сложным. В конце концов, практика и опыт помогут вам быстро выполнить несколько профессионально выглядящих сварных швов с использованием процесса сварки MIG.

Те, кто плохо знаком со сваркой, действительно могут стать профессионалом в сварке MIG на постоянном токе за относительно короткое время.Этот процесс практически не приводит к образованию дыма, шлака и брызг при сварке палкой. Это означает меньшую очистку. При сравнении сварки MIG, TIG и Stick, очистка определенно попадает в уравнение.

Сварщики также могут работать быстро благодаря высокой скорости перемещения горелки MIG. MIG также подходит для более тонких материалов. Однако при сварке MIG ваш материал должен быть намного чище, чем при сварке палкой. Конечно, мы всегда рекомендуем работать с чистым материалом — не поленитесь!

MIG может быть трудно использовать на улице, потому что ветер может унести защитный газ, что приведет к нарушению сварного шва.По этой причине иногда уместно использовать проволочный электрод с сердечником из флюса и проволочный электрод на катушке MIG. Это приближается к флюсовому электроду, применяемому при сварке штангой. Таким образом, сварщик может отказаться от газовых баллонов и полагаться на флюс для защиты процесса сварки.

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта IOC (Weldingsuppliesfromioc.com)

Сварка TIG или вольфрамовым инертным газом, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Сварка TIG имеет большинство переменных, требует наибольших навыков и является самой дорогой из всех сварок процессы, безусловно.Мы также считаем, что это самый универсальный сварочный процесс, поскольку он позволяет сваривать металлы любой толщины и типов. Это включает в себя алюминий, что делает его подходящим для многих автомобильных работ. Он также используется для художественных работ и любых сварных швов, где результаты будут хорошо видны после завершения. Это связано с тем, что сварка TIG дает самые чистые и эстетичные сварные швы в целом.

Сварка TIG осуществляется либо переменным, либо постоянным током, и не , а потребляют свой электрод. Это дает сварщику максимальный контроль, так как одна рука держит электрод, другая — присадочный стержень, а ножная педаль регулирует силу тока.Конечно, это требует гораздо большей координации, чем любой другой сварочный процесс.

Если флешку водишь, то все нормально!

При сварке TIG можно также очень сильно снизить ток, чтобы предотвратить образование дырок в материале. Однако это более медленный процесс, и материал должен быть очень чистым. TIG также особенно хорошо работает с алюминием — что либо невозможно, либо, по крайней мере, намного сложнее с другими сварочными процессами.

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта МОК (сварочные материалы от ioc.com)

Сравнение сварки MIG, TIG и электродной сваркой: таблица!

Мы можем обобщить большинство основных деталей и характеристик сварки MIG, TIG или Stick в этой полезной таблице:

сталь Сложность

	MIG	MIG Flux	TIG	Stick
Подходит для стали	, нержавеющей (75% аргона) алюминия (100% аргон)	, нержавеющая сталь	сталь, нержавеющая сталь, алюминий (100% аргон)	сталь , нержавеющая
Мин.толщина	24 калибр	1/8 дюйма	22 калибр	1/8 дюйма
Скорость	Быстро	Быстро	Медленно	Среднее
Качество	Хорошо	Среднее	Отлично	16 Среднее	907	Нет	Да	Нет
Оборудовать.Стоимость	$$	$	$$$	$
Стоимость материалов	$$	$	$$$	$$$
	Easy	Easy	High	Intermediate

Заключение

Наша цель при сравнении сварки MIG, TIG и Stick не преследовала цель произвольно направить вас в определенном направлении.