Что такое катет сварочного шва и как его определить
Качество сварного шва определяется несколькими характеристиками, среди которых: наличие полостей внутри, ширина, толщина, степень выпуклости и другие. Критерии и параметры отличаются в зависимости от вида сварочного шва. Для прямоугольного стыка одним из основных параметров является катет. Он характеризует прочность соединения и площадь прогрева металла в процессе сваривания.
СОДЕРЖАНИЕ
- Виды швов
- Что такое катет сварочного шва
- Как выбрать катет шва
- Как измерить катет шва
- Заключение
Виды швов
Сварочный шов образуется в месте стыка двух металлических заготовок в результате расплава металла под воздействием высокой температуры. В зависимости от способа соединения заготовок сварочный шов может быть стыковым или угловым. Соединение деталей осуществляется в одной плоскости. Они расположены торцевой частью стык-в-стык по отношению друг к другу.
Во втором случае детали располагаются под углом одна относительно другой.
Помимо уже перечисленных способов соединения может быть еще тавровое. Это случай, когда элементы в месте соединения образуют букву Т: один торцевой частью примыкает к фронтальной стороне иного. При таком способе соединения угол может быть не только прямым, но и острым (тупым) в любой плоскости – по горизонтали, вертикали или смещенный. Шов при любом расположении заготовок формируется между бортами примыканий.
Способ размещения заготовок внахлест лучше всего подходит для сваривания листовых материалов. Наиболее взвешенный вариант для тонких листов железа. В этом случае кратно уменьшается вероятность прожига металла. Свариваться металлы могут с одной или же с обеих сторон.
Каждый из выше рассмотренных способов соединения металлических заготовок имеет очень важную характеристику – катет сварного шва. Это – кратчайшее расстояние от одной детали до углового соединения второй. Другими словами, это сторона равнобедренного треугольника наибольшего размера, который можно вписать в поперечный разрез двух сваренных между собой заготовок.
Это очень важная характеристика, которая информирует о качестве сварного шва.
Данный критерий оказывает прямое влияние на такие показатели:
- прочность соединения;
- результат расчета при соединении изделий с разной толщиной;
- вероятность деформации кромок деталей из-за нагрева.
Читайте также: Обозначение сварных швов на чертежах
Что такое катет сварочного шва
Основные геометрические параметры катета прописаны в нормативных документах, которые являются руководством к действию для любого мало-мальски компетентного сварщика, включая и любителей. Здесь же описаны нормативные положения, которые служат основой для математического расчета геометрических характеристик. Геометрические параметры сварного шва напрямую зависят от типа соединения. Вид и размер соединяемых элементов определяют стыковое сечение.
На производственных предприятиях все вычисления проводятся на основе специальных формул. Для работы на частном участке вполне достаточно ранее приготовленных шаблонов.
При изготовлении металлических конструкций, от которых не требуется особо высокая прочность, минимальный размер шва определяется в зависимости от толщины заготовки. Сделать это можно «на глаз». Обычно контакт соответствует толщине стенок заготовки. К примеру, при сварке изделий толщиной 6 мм, катет также равняется шести миллиметрам. Если требуются более точные вычисления, то нужно воспользоваться соответствующей формулой.
Проще всего определить нужные параметры можно при помощи таблицы:
По завершению расчетов, на аппарате выставляются оптимальные значения силы тока и величины напряжения. После этого можно приступать непосредственно к сварке.
Помимо прочностных характеристик катет может влиять и на геометрию соединения:
- если одна сторона излишне вытянута, то это говорит о том, что на нее наложен расплав, а другая сторона соединена плохо.
- плоский и растянутый расплав свидетельствует о браке, который мог возникнуть из-за слишком короткой дуги;
- при катетах очень малой длины на стыках образуются аномально большие выпуклости. Это результат работы с чрезмерно длинной дугой. Брак обусловлен наплавом на поверхности, который быстро разрушается при механическом воздействии.
Как выбрать катет шва
От того, насколько грамотно будет выбран катет, зависит надежность готовой конструкции. Это обусловлено величиной площади соединения. Если катет выбран грамотно, то нагрузка на сварное соединение будет распределяться равномерно по всей площади соединения. Готовое изделие может выдерживать большие механические нагрузки, сильные удары и т.д.
Но не стоит воспринимать большой шов как безусловный показатель надежности. Слишком много – не всегда хорошо. Важно точно просчитать «золотую серединку».
Большой наплав может вызвать перенапряжение металлической заготовки, что в свою очередь приведет к снижению ее прочностных характеристик или деформации. В любом из этих случаев использовать деталь в работе нецелесообразно: она или не подойдет, или быстро выйдет из строя.
Как рассчитать катет шва? Он выбирается в соответствии с материалами и поставленными задачами. Это во многом определяет результат работы. Чтобы безошибочно определиться с катетом сварного шва, необходимо четко понимать, какие свойства для него критичный в данной конкретной ситуации. Прежде всего, следует обратить внимание на форму. Она должна быть симметричной по всей длине, а состав – однородным. Для определения этих показателей вполне достаточно обыкновенного визуального контроля.
Хороший шов имеет одинаковую высоту по всей площади стыка. Одинаковой должна быть и ширина. Только при таких условиях механическая нагрузка будет распределяться равномерно, а соединение прослужит максимально долго.
Другим не менее важным показателем является однородность расплава.
Как правило заготовки, которые отличаются по составу материалов, между собой свариваются довольно плохо. Чтобы получить хороший результат, нужно правильно подобрать электроды. Важно, чтобы контактирующие плоскости были правильно расположены между собой, а также иметь достаточно большую площадь соприкосновения.
Глубина провара – это еще один значимый критерий. Заготовки должны быть хорошо сварены по всей длине, иначе они не смогут эффективно противостоять нагрузкам. Чтобы придать соединению максимально возможную прочность, профессионалы рассчитывают все его параметры. Они зависят от вида свариваемых элементов. Для получение взвешенного результата нужно учитывать все параметры используемых материалов: длину, ширину и толщину. Прочностные характеристики в наибольшей степени зависят от длины и толщины.
Главным критерием расчета катета сварного шва, который в наибольшей степени влияет на его выбор, является длина, поскольку именно от нее в основном зависит прочность. Следует учесть, что при сваривании очень длинных заготовок не исключена деформация кромок материалов.
Как измерить катет шва
Измерения позволяют контролировать качество работ в процессе их выполнения или по завершению. Они дают возможность объективно оценить полученный результат и определить на каком этапе были допущены ошибки.
Размер стыков определяется на основании геометрических формул. Для получения результата необходимо просчитать катет равностороннего треугольника максимального размера, который можно вписать в сечение соединенных элементов.
Расчеты можно выполнить по-разному. При выборе варианта учитывается способ сварки. К примеру, если выполняется внахлест, а соединяются два металлических листа толщиной 4 мм, то катет тоже будет такой же примерно толщины.
В остальных случаях размер катета составляет примерно 40% от толщины металла.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.
Заключение
Катет является очень важной характеристикой сварного шва. Его значение во многом определяет основные параметры полученного соединения. Надежность, долговечность и качество зависят от этого критерия напрямую.
Очень часто достаточно соблюдать простое правило, которое гласит, что катет сварного шва равен толщине металла. Но оно применимо только к тем конструкциям, для которых не требуется высокая прочность и надежность.
Что такое катет сварочного шва и как его определить
Оцените, пожалуйста, статью
12345
Всего оценок: 41, Средняя: 3
Что такое катет сварочного шва и как его определить
Качество сварного шва определяется несколькими характеристиками, среди которых: наличие полостей внутри, ширина, толщина, степень выпуклости и другие.
Критерии и параметры отличаются в зависимости от вида сварочного шва. Для прямоугольного стыка одним из основных параметров является катет. Он характеризует прочность соединения и площадь прогрева металла в процессе сваривания.
СОДЕРЖАНИЕ
- Виды швов
- Что такое катет сварочного шва
- Как выбрать катет шва
- Как измерить катет шва
- Заключение
Виды швов
Сварочный шов образуется в месте стыка двух металлических заготовок в результате расплава металла под воздействием высокой температуры. В зависимости от способа соединения заготовок сварочный шов может быть стыковым или угловым. Соединение деталей осуществляется в одной плоскости. Они расположены торцевой частью стык-в-стык по отношению друг к другу. Во втором случае детали располагаются под углом одна относительно другой.
Помимо уже перечисленных способов соединения может быть еще тавровое. Это случай, когда элементы в месте соединения образуют букву Т: один торцевой частью примыкает к фронтальной стороне иного.
При таком способе соединения угол может быть не только прямым, но и острым (тупым) в любой плоскости – по горизонтали, вертикали или смещенный. Шов при любом расположении заготовок формируется между бортами примыканий.
Способ размещения заготовок внахлест лучше всего подходит для сваривания листовых материалов. Наиболее взвешенный вариант для тонких листов железа. В этом случае кратно уменьшается вероятность прожига металла. Свариваться металлы могут с одной или же с обеих сторон.
Каждый из выше рассмотренных способов соединения металлических заготовок имеет очень важную характеристику – катет сварного шва. Это – кратчайшее расстояние от одной детали до углового соединения второй. Другими словами, это сторона равнобедренного треугольника наибольшего размера, который можно вписать в поперечный разрез двух сваренных между собой заготовок. Это очень важная характеристика, которая информирует о качестве сварного шва.
Данный критерий оказывает прямое влияние на такие показатели:
- прочность соединения;
- результат расчета при соединении изделий с разной толщиной;
- вероятность деформации кромок деталей из-за нагрева.
Читайте также: Обозначение сварных швов на чертежах
Что такое катет сварочного шва
Основные геометрические параметры катета прописаны в нормативных документах, которые являются руководством к действию для любого мало-мальски компетентного сварщика, включая и любителей. Здесь же описаны нормативные положения, которые служат основой для математического расчета геометрических характеристик. Геометрические параметры сварного шва напрямую зависят от типа соединения. Вид и размер соединяемых элементов определяют стыковое сечение.
На производственных предприятиях все вычисления проводятся на основе специальных формул. Для работы на частном участке вполне достаточно ранее приготовленных шаблонов. Наиболее практичным считается универсальный шаблон, который состоит из скрепленных между собой пластинок. Выбор делается опытным путем: сопряжения поочередно прикладываются к поверхности изделий до тех пор, пока не будет найден вариант с наиболее плотным прилеганием.
При изготовлении металлических конструкций, от которых не требуется особо высокая прочность, минимальный размер шва определяется в зависимости от толщины заготовки. Сделать это можно «на глаз». Обычно контакт соответствует толщине стенок заготовки. К примеру, при сварке изделий толщиной 6 мм, катет также равняется шести миллиметрам. Если требуются более точные вычисления, то нужно воспользоваться соответствующей формулой.
Проще всего определить нужные параметры можно при помощи таблицы:
По завершению расчетов, на аппарате выставляются оптимальные значения силы тока и величины напряжения. После этого можно приступать непосредственно к сварке.
Помимо прочностных характеристик катет может влиять и на геометрию соединения:
- если одна сторона излишне вытянута, то это говорит о том, что на нее наложен расплав, а другая сторона соединена плохо. Подобные дефекты могут возникать из-за смещения дуги в одну из сторон. Важно добиться равномерности сторон катета;
- плоский и растянутый расплав свидетельствует о браке, который мог возникнуть из-за слишком короткой дуги;
- при катетах очень малой длины на стыках образуются аномально большие выпуклости. Это результат работы с чрезмерно длинной дугой. Брак обусловлен наплавом на поверхности, который быстро разрушается при механическом воздействии.
Это результат работы с чрезмерно длинной дугой. Брак обусловлен наплавом на поверхности, который быстро разрушается при механическом воздействии.Как выбрать катет шва
От того, насколько грамотно будет выбран катет, зависит надежность готовой конструкции. Это обусловлено величиной площади соединения. Если катет выбран грамотно, то нагрузка на сварное соединение будет распределяться равномерно по всей площади соединения. Готовое изделие может выдерживать большие механические нагрузки, сильные удары и т.д.
Но не стоит воспринимать большой шов как безусловный показатель надежности. Слишком много – не всегда хорошо. Важно точно просчитать «золотую серединку». Большой наплав может вызвать перенапряжение металлической заготовки, что в свою очередь приведет к снижению ее прочностных характеристик или деформации. В любом из этих случаев использовать деталь в работе нецелесообразно: она или не подойдет, или быстро выйдет из строя.
Как рассчитать катет шва? Он выбирается в соответствии с материалами и поставленными задачами.
Это во многом определяет результат работы. Чтобы безошибочно определиться с катетом сварного шва, необходимо четко понимать, какие свойства для него критичный в данной конкретной ситуации. Прежде всего, следует обратить внимание на форму. Она должна быть симметричной по всей длине, а состав – однородным. Для определения этих показателей вполне достаточно обыкновенного визуального контроля.
Хороший шов имеет одинаковую высоту по всей площади стыка. Одинаковой должна быть и ширина. Только при таких условиях механическая нагрузка будет распределяться равномерно, а соединение прослужит максимально долго.
Другим не менее важным показателем является однородность расплава. Как правило заготовки, которые отличаются по составу материалов, между собой свариваются довольно плохо. Чтобы получить хороший результат, нужно правильно подобрать электроды. Важно, чтобы контактирующие плоскости были правильно расположены между собой, а также иметь достаточно большую площадь соприкосновения.
Глубина провара – это еще один значимый критерий. Заготовки должны быть хорошо сварены по всей длине, иначе они не смогут эффективно противостоять нагрузкам. Чтобы придать соединению максимально возможную прочность, профессионалы рассчитывают все его параметры. Они зависят от вида свариваемых элементов. Для получение взвешенного результата нужно учитывать все параметры используемых материалов: длину, ширину и толщину. Прочностные характеристики в наибольшей степени зависят от длины и толщины.
Главным критерием расчета катета сварного шва, который в наибольшей степени влияет на его выбор, является длина, поскольку именно от нее в основном зависит прочность. Следует учесть, что при сваривании очень длинных заготовок не исключена деформация кромок материалов. Исключить появление дефектов, которые могут образовываться в процессе сварочных работ, помогут шаблоны. В подавляющем большинстве случаев для получения высококачественного сварного шва достаточно использовать универсальный шаблон.
Как измерить катет шва
Измерения позволяют контролировать качество работ в процессе их выполнения или по завершению. Они дают возможность объективно оценить полученный результат и определить на каком этапе были допущены ошибки.
Размер стыков определяется на основании геометрических формул. Для получения результата необходимо просчитать катет равностороннего треугольника максимального размера, который можно вписать в сечение соединенных элементов.
Расчеты можно выполнить по-разному. При выборе варианта учитывается способ сварки. К примеру, если выполняется внахлест, а соединяются два металлических листа толщиной 4 мм, то катет тоже будет такой же примерно толщины. В остальных случаях размер катета составляет примерно 40% от толщины металла.
Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.
Заключение
Катет является очень важной характеристикой сварного шва. Его значение во многом определяет основные параметры полученного соединения. Надежность, долговечность и качество зависят от этого критерия напрямую.
Очень часто достаточно соблюдать простое правило, которое гласит, что катет сварного шва равен толщине металла. Но оно применимо только к тем конструкциям, для которых не требуется высокая прочность и надежность.
Что такое катет сварочного шва и как его определить
Оцените, пожалуйста, статью
12345
Всего оценок: 41, Средняя: 3
размеров угловых сварных швов не имеют смысла!
Измерять стороны углового шва бессмысленно, ну… не совсем. Размеры катета углового сварного шва очень важны, но простое измерение катета углового шва не говорит нам, действительно ли мы достигли желаемого размера шва. Прочность углового шва определяется его эффективным сечением. Как вы можете видеть на диаграмме ниже, эффективная кривая сварного шва простирается от гипотенузы (гипотенуза наибольшего прямоугольного треугольника, который может поместиться в поперечном сечении углового шва) до самой глубокой точки проплавления корня.
Глубина проплавления корня может значительно варьироваться в зависимости от многих важных параметров сварки, включая навыки и технику сварщика. Из-за этого делается предположение, что мы, по крайней мере, добьемся слияния с корнем. Слияние с корнем дает нам наше теоретическое горло.
Если вы работали с Кодексом сварки конструкций AWS D1.1 (сталь), вы, вероятно, знакомы с требованием: «…угловые швы должны иметь плавление до корня, но не обязательно дальше». Основываясь на этом структурном норме, процедуры сварки, которые мы разрабатываем для угловых швов, должны, по крайней мере, каждый раз обеспечивать плавление корня. Почему это важно?
Как указано выше, прочность углового шва определяется эффективной площадью сварного шва. Эффективная площадь сварного шва рассчитывается путем умножения длины на проход (теоретический проход). Длину сварного шва легко измерить, но если мы не разрезаем сварные швы и не делаем макротравление, как мы можем рассчитать горловину (t)? Для этого воспользуемся базовой алгеброй.
Чтобы получить размер шва для равнополочного углового шва, просто умножьте размер патрубка (w) на косинус 45˚, что равно 0,707. Таким образом, ножка 0,330 дает горловину 0,330 x 0,707 = 0,233 дюйма.
Вот почему для угловых сварных швов указываются размеры сторон. Если мы знаем размер ответвления и делаем предположение, что соблюдаем требования нормативных документов, мы знаем, что ширина стыка сварного шва будет как минимум в 0,707 раза больше размера ответвления (w).
Причина названия этой статьи (Размеры угловых сварных швов не имеют смысла) заключается в том, что, если вы не можете гарантировать, что проплавление корня было достигнуто, вы не можете быть уверены, что желаемая прочность сварного шва была достигнута. Взгляните на сварной шов ниже.
Это макротравление поперечного сечения углового шва показывает, что сварщик даже не приблизился к достижению сплавления корня. Мало того, если вы обратите пристальное внимание на линию сплавления на вертикальной пластине, вы заметите, что плавление происходит только от носка сварного шва чуть более чем наполовину до корня.
Это представлено на изображении ниже (показано на противоположной стороне сустава).
Теперь вам легче увидеть резкое различие в размерах фактический шов , определяющий прочность сварного шва, и теоретический шов .
Глядя на макрогравировку, мы видим, что размер фактического горла составляет 0,144 дюйма . Размер ноги составлял около 0,330 дюйма , поэтому теоретическое горло составляет 0,707 x 0,330 = 0,233.
Поскольку наше сечение на 38% меньше, эффективная площадь сварного шва на 38% меньше. А поскольку прочность сварного шва прямо пропорциональна его эффективной площади, максимальное усилие, которое может выдержать этот сварной шов, на 38% меньше, чем предполагалось.
Это прекрасный пример того, почему процедуры сварки должны быть сертифицированы. Независимо от того, с каким кодом или стандартом вы работаете, квалификация ваших сварочных процедур имеет важное значение для обеспечения качества.
Опубликовано
Категории: Квалификация, тестирование и инспекция
Раскрытие информации о связи: Некоторые ссылки в посте выше являются «партнерскими ссылками». Это означает, что если вы нажмете на ссылку и купите товар, мы получим партнерскую комиссию. Несмотря на это, мы рекомендуем только продукты или услуги, которыми пользуемся лично, и верим, что они принесут пользу нашим читателям. Я раскрываю это в соответствии с 16 CFR Федеральной торговой комиссии, часть 255: «Руководства по использованию одобрений и отзывов в рекламе».
Угловые сварные соединения – практический обзор
Угловые сварные соединения, такие как Т-образные, нахлесточные и угловые соединения, являются наиболее распространенными соединениями в сварных конструкциях. В сумме они, вероятно, составляют около 80% всех соединений, выполненных дуговой сваркой.
Вполне вероятно, что в большом проценте других методов соединения также используется та или иная форма углового сварного соединения, включая неплавящиеся процессы, такие как пайка твердым припоем, сварка твердым припоем и пайка. Последние методы выходят за рамки данной статьи.
Нажмите здесь, чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .
Несмотря на то, что угловой шов очень распространен, перед выполнением такого шва необходимо учитывать ряд аспектов. В этой статье будет рассмотрен ряд тем, связанных с угловыми сварными соединениями, и есть надежда, что даже самый опытный изготовитель или сварщик в какой-то мере выиграет от этой статьи.
Общие конструкции угловых швов показаны ниже в Рис.1 .
Рис. 1. Общие конструкции соединений для угловых швов
Характеристики угловых швов
BS EN ISO 2553 использует следующие обозначения в качестве Рис. 2 и 3 показать.
a = толщина шва
z = длина участка
s = толщина шва глубокого проплавления
Угловые сварные швы или угловые сварные швы увеличенного размера
Рис. 4. Размеры сварных швов в зависимости от требуемой длины катетов или толщины шва
Одной из самых больших проблем, связанных с угловыми сварными соединениями, является получение правильного размера шва в зависимости от требуемой длины катетов или толщины шва ( рис.4 ).
Конструктор может рассчитать размер и учесть «коэффициент запаса прочности», чтобы размер сварного шва, указанный на производственном чертеже, был больше, чем требуется по соображениям конструкции.
Размер сварного шва указывается с помощью соответствующего символа сварного шва.
В Соединенном Королевстве размер сварного шва часто указывается в соответствии с длиной полки «z» в EN ISO 2553, где число указывает размер сварного шва в миллиметрах, как показано на Рис. 5 .
Рис. 5. Спецификация размера сварного шва (Великобритания)
В Европе более распространена расчетная толщина шва, указанная как «а» ( Рис. 6 ).
Рис. 6. Спецификация размера сварного шва (Европа)
После того, как чертеж был передан в цех, обычно сварщик или инспектор также применяет дополнительный коэффициент безопасности. Также часто можно услышать «добавь немного больше, это сделает его сильнее».
В результате получается сварной шов увеличенного размера с длиной стороны, возможно, 8 мм, а не 6 мм, как указано проектировщиком. Эти дополнительные 2 мм означают увеличение объема сварного шва более чем на 80%.
Это в сочетании с уже превышенным размером сварного шва из «фактора безопасности» проектировщика может привести к сварному шву, который в два раза превышает объем углового шва правильного размера.
Сохраняя размер сварного шва, указанный чертежным бюро, можно достичь более высоких скоростей сварки, что повышает производительность, снижает общий вес изделия, потребление и стоимость расходных материалов.
Другим преимуществом является то, что в случае большинства процессов дуговой сварки незначительное увеличение скорости перемещения в большинстве случаев приводит к увеличению проплавления корня, что приводит к увеличению фактической толщины шва: дорог в производстве, может не иметь «более высокой прочности», требует расточительного расхода сварочных материалов и может столкнуться с другими производственными проблемами, включая чрезмерную деформацию.
Соединения внахлестку, сваренные угловыми швами.
Как обсуждалось ранее, сварные швы большого размера являются обычным явлением, и соединение внахлестку не является исключением. Конструктор может указать длину ноги, равную толщине материала, как в 9.0065 Рис.7 .
Рис. 7. Соединение внахлестку — спецификация длины полки
Соображения прочности могут означать, что размер углового сварного шва не обязательно должен быть близко к толщине листа. На практике сварной шов может иметь дефекты и по другим причинам, например:
Рис.
8. Пример углового сварного шва меньшего размера, который в некоторых спецификациях часто называют «отсутствием сварного шва»
Из-за оплавления угла верхняя пластина ( рис. 8 ), длина вертикальной стойки уменьшена, что означает также уменьшение расчетного горловины; поэтому был создан сварной шов меньшего размера. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы угол верхней пластины не расплавился. В идеале сварной шов должен быть на расстоянии 0,5-1 мм от верхнего угла (9).0065 Рис.9 ).
Рис. 9. В идеале сварной шов должен быть на 0,5-1 мм выше верхнего угла
Поэтому проектировщик может указать немного меньшую длину стороны по сравнению с толщиной компонента.
Для компенсации этого уменьшения толщины шва может потребоваться угловой шов с глубоким проплавлением. Это количество дополнительного проникновения должно быть подтверждено соответствующими испытаниями сварки. Во время производственной сварки также могут потребоваться дополнительные средства контроля, чтобы убедиться, что это дополнительное проплавление достигается постоянно.
В дополнение к уменьшению толщины шва возможны дополнительные проблемы, такие как перехлест на кромке сварного шва из-за большего размера сварочной ванны ( рис. 10 ) или чрезмерно выпуклая поверхность сварного шва и, как следствие, острые надрезы на приварной палец ( рис.11 ).
Рис. 10. Нахлест на кромке шва из-за большего размера сварочной ванны
Рис. 11. Чрезмерно выпуклая поверхность сварного шва и, как следствие, острые надрезы на кромке сварного шва
Обе потенциальные проблемы, показанные на рис. 10 и 11 , могут неблагоприятно повлиять на усталостную долговечность сварного соединения из-за увеличенного угла схождения, который действует как большая концентрация напряжения. Провар корня также обычно уменьшается в однопроходных сварных швах такой формы.
Плохая подгонка также может уменьшить толщину горловины, как в Рис. 12 . Угол вертикального компонента был преувеличенно скошен на эскизе, чтобы проиллюстрировать суть.
Рис. 12. Толщина шва может быть уменьшена из-за плохой подгонки
Резюме
Угловые сварные соединения являются не только наиболее часто используемыми сварными соединениями, но и одними из самых сложных для сварки с любой реальной степенью прочности . Угловые сварные швы требуют более высокой тепловложения, чем стыковые соединения той же толщины, и у менее квалифицированных сварщиков это может привести к непровару и/или дефектам сплавления, которые невозможно обнаружить при визуальном осмотре и других методах неразрушающего контроля.
Угловые сварные соединения не всегда открыты для объемного НК, что может рассматриваться как неоправданное из-за трудностей контроля, таких как доступ для определения местоположения пленки в КТ, и очень трудоемких методов контроля с УЗК, где результаты часто трудно интерпретировать.
Методы контроля, такие как визуальный контроль, магнитный контроль и контроль проникающей жидкости, относятся только к методам контроля поверхности.