особенности использования, какие свойства заключает в себе
Все мы знаем, что такое проволока и специальный пруток, но есть и нечто среднее между такими металлопрокатами — это катанка. Сегодня стоит более подробно рассмотреть все характеристики этого изделия, уделить большее внимание его производству, области эксплуатации и особым техническим показателям.
Где можно встретить проволоку-катанку?
- Это горячекатаная проводка, которая обладает круглым типом сечения, применяется она главным образом в строительстве для армирования железобетона. Такой процесс металлопроката нашёл своё отражение в художественной ковке. Если подвергнуть конструкцию различному воздействию механики, то специалисты способны получить более ажурные, нежные, и привлекательные изделия, которые в будущем можно будет использовать для украшения своих ворот, фасада на зданиях, а также использовать в современном интерьере в качестве особого декора.
- Но на таких областях использование такого изделия далеко не заканчивается. Катанка станет хорошим залогом для процесса заготовки во время производства специальных сварочных тросов, электродов, канатов, а также телеграфных проводов. Из неё можно создавать более тонкую по типу проколку, которая в скором времени будет качественно применяться в процессе снабжения электроэнергией, а также при строительстве.
- Сфера применения такого изделия будет главным образом зависеть от материала, из которого он был произведён. Таким материалом может быть мягкие по типу металлы, такие как медь, алюминий, а также довольно прочная сталь. Медный прокат при помощи качественного процесса электропроводимости широко применяется в телекоммуникационных, автомобильных и электротехнических промышленностях.
Также к его основным плюсам стоит относить высокий показатель прочности на излом. Из стального типа заготовок можно создавать особые гвозди, болты, сетки, винты и остальные элементы для осуществления скрепления. Алюминиевый тип катанки будет выступать хорошим сырьём во время осуществления создания сварочных электродов. Также её могут использовать для процессов раскисления стали. Но в любом случае катанка обязана отличаться от других разновидностей проволки своей повышенной гибкостью, но при этом она может очень быстро повредиться под воздействием механических сил.
По какому принципу может происходить процесс классификации?
Более подробно с подробностями такого устройства можно ознакомиться в ГОСТе 30136−94. Но в этом пункте мы должны более сильно уделить внимание виду проката.
В большинстве случаев такой тип проводки используется при изготовлении отечественной продукции, к примеру, тот же канат обязан быть довольно крепким и выдерживать сильные нагрузки, именно по этой причине к его качеству стоит предъявлять повышенные требования.
При всём этом арматура катанки может обладать сразу целым рядом дефектов, которые недопустимы для выпуска на производство и изготовления материала, из которого в дальнейшем будет создан трос.
В большинстве случае катанка производится как повышенной, так и обычной прочности. Также на особенности её характеристики и показатели значительное влияние может оказать и способ охлаждения устройства. Если же устройство было подвергнуто естественному процессу охлаждения на воздухе, то это будет значить то, что оно ВО, материал, который прошёл процесс одно— либо двухстадийного ускоренного охлаждения, при этом ему ставятся маркировки УО1, либо УО2 в соответствии с методом обработки устройства.
В первом случае сплав такого оборудования будет содержать в себе легирующие добавки, которые могут в значительной степени повлиять на его характеристики. Оцинкованная катанка обладает особым слоем защиты. Её использование в большинстве случаев будет сводиться к изготовлению различного типа заземляющих устройств.
В маркировке устройства также можно встретить другие обозначения. Если из стального металлопроката изготавливается простая проволка, то маркировка выглядит в виде символа П. А в тот момент, когда производится специальный материал для создания в будущем ограждений, пружин или же применяемый в виде арматуры, то следует особо внимательно проследить за тем, чтобы такой прокат был обозначен буквой С. Если же вы случайно увидели символику М, то это будет значить лишь одно, что катанка была произведена с использованием мягких материалов.
Как происходит процесс создания в цеху?
Сейчас мы должны более подробно рассмотреть особенности производства такой катанки. Специальные изготовки металла, которые обладают особой кубической формой, которые называются блюмы, поступают в специальные цеха. После, из них начинают создаваться небольшие типы заготовок. Происходит их рубка на более мелкие отрезки. Только после такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать через вертикальные, а также специальные горизонтальные валы.
В конечном счёте металл будет сильно обжиматься со всех возможных сторон и приобретёт нужную для него форму. Нужно отметить то, что во время волочения такого изделия, оно начнёт сильно нагреваться, поэтому такой процесс производства именуется горячим. После, готовая проволока нужного диаметра будет отправлена на специализированный мотальный станок, который накрутит её специальными кольцами.
Охлаждение может быть естественным или же ускоренным. В первом случае изделие будет остывать в условиях воздуха, а во втором — готовый продукт можно будет поместить внутрь специализированного бункера-вентилятора.
В некоторых случаях такая катанка может быть подвержена процессу цинкования. Такой дополнительный процесс поможет созданию необходимых и нужных нам свойств у поверхности. Металл, который заранее покрыт слоем для защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Обладает особенным блеском, его не нужно красить в другой цвет и прочее.
В качестве материала в большинстве случаев применяют сталь простого качества всех степеней окисления (ГОСТ 380). В это время массовое число доли углерода внутри стали марки СтО не должно быть больше параметра в 0, 2 процента.
Если же общее количество элемента меньше 0,12 процентов, то в маркировке изделия будет находиться буква М. А вот количество вещества кремния может быть в такой проволке и меньше 0,005 процентов, но лишь в том случае, что катанка не будет терять все свои положительные свойства и особенности. Массовая для вредных примесей в изделии, таких веществ, как фосфор и сера, не будет больше параметра в 0,04 процента либо 0,035 процентов соответственно.
Готовое изделие смывается в специальные бухты с общим весом равным 160 килограмм
Такое исключение представляет из себя катанка, которая создана на линейных станках, в таком случае, общая масса может доходить до отметки в 50 килограмм. По требованию от заказчика производитель такого изделия должен гарантировать свариваемость и показатель качества получаемого изделия. Маркировка при этом должна быть произведена, следуя всем правилам и указаниям ГОСТа 7566. В случае когда моток состоит сразу из нескольких отрезков, то, соответственно, и маркировочных ярлыков должно быть также в количестве двух.
Что может сказать ГОСТ о производстве катанки?
Выпускаемая катанка с диаметром, который варьируется от 5 до 9 миллиметров, но по требованиям клиентов можно и увеличивать такой показатель. Размеры, а также предельные отклонения в этом изделии должны соответствовать правилам ГОСТа 2590. Общая овальность в этом случае не должна превышать отметку 50 процентов от суммы предельных отклонений. К качеству полученной конструкции предъявляются довольно строгие требования и нормы, неважно создано ли это изделие для станка либо для дальнейшего изготовления канатов и метизов.
Недопустимым в этом случае будет наличие на изделии особых прокатных пен, загрязнений, а также производственных вмятин. Также к числу отбраковок будет относиться катанка с наличием раскатанных пузырей, рябизной, рисками и отдельными пленами, которые отрицательно сказываются на общем диаметре изделия.
Общая масса допустимая для такого прибора будет зависеть от вида охлаждения. Для одностадийного охлаждения нормальным показателем станет отметка 18 кг/т, а двухстадийного — 10 кг/т.
Если процесс остывания у такого изделия был произведён естественным путём, то такой показатель учитываться не будет. В ГОСТе также есть внесения об относительном сужении поперечного сечения, а также временном показателе сопротивления.
Проволку катанку стоит подвергнуть различным формам испытания. Она должна обладать высоким показателем эластичности, а также выдерживать изгиб в 180 градусов вокруг простой оправки, которая обладает аналогичным диаметром. Также происходит процесс изучениями кроструктур в изделии, при наличии общих троостоматеситных и мартенситных участков его выбраковывают.
Кроме этого, по требованиям от заказчика можно легко определить и величину зёрна в феррите. Допустимые нормы будут составляться совместно с потребителем и самим производителем продукта. Также с целью определения особых свойств продукции можно проводить процесс статического контроля. Более подробно стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к такому металлопрокату, изучив при этом ГОСТ 30136–95 .
Как такой тип проколки доставляется до клиентов?
- Мы уже поняли некоторые особенности производства, характеристики и использования проката, сюда стоит включить и правили получения такой продукции. Поступает катанка в специальных бухтах, при всём этом партия одного изделия будет включать в себя изделия сходные по диаметру и подвергшиеся одинаковому процессе охлаждения. Также можно допустить использование и особых партий, которые будут включать в себя одинаковый прокат одной марки стали, но нескольких по типу плавок.
- В то время, когда хотя бы один показатель не будет соответствовать нужной норме, то по нему происходит повторное испытание, результат которого будет распространяться уже на остальную партию продукта. Если производитель изделия гарантирует соблюдение всех норм и указаний, то катанка не подвергается анализу химического типа. Для совершения транспортировки можно применить специальные вагоны как открытого формата, так и закрытого. При всём этом внутри вагона стоит перевозить преимущественно изделия из одной партии. Храниться такие приборы должны на определённых складах в мотках.
Свойства катанки из проволки
- Катанка считается одной из разновидностей металлопроката, которая происходит с развитием различных форм сечения (полукруглым, шестигранным, а также квадратным). В большинстве случаев происходит процесс изготовления катанки с сечением полукруглого формата. На сегодняшний день катанку широко применяют как в строительных, так и в промышленных областях.
- Если говорить об области применения катанки, то при её воздействии создают полезные вещи, такие как электроды, телеграфные провода, канаты и проволки. В строительных работах её начинают использовать в качестве одного из главных армирующих компонентов, которые необходимы для процесса возведения железобетонных изделий. Главным сырьём для процесса создания катанки станет углеродистая сталь, которая должна полностью соответствовать правилам ГОСТа 180.
ГОСТ 30136-95 (ИСО 8457-1-89) Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия, ГОСТ от 21 мая 1997 года №30136-95
ГОСТ 30136-95
(ИСО 8457-1-89)
Группа В22
МКС 77.140.60
ОКП 09 0200
Дата введения 1998-01-01
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины N 4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТНП»; Институтом черной металлургии (ИЧМ)
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 10 октября 1995 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Республика Белоруссия | Белстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Республика Таджикистан | Таджикгосстандарт |
Туркменистан | Главная государственная инспекция Туркменистана |
Республика Узбекистан | Узгосстандарт |
Украина | Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ИСО 8457-1-89 «Катанка стальная. Часть 1. Размеры и допуски» в части сортамента, основных параметров и размеров
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 мая 1997 г. N 188 межгосударственный стандарт ГОСТ 30136-94* введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
________________
* Письмом Росстандарта от 28.02.2020 N 456-ОГ/03 разъясняется, что «в пункте 4 ГОСТ 30136-95 допущена опечатка». — Примечание изготовителя базы данных.
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на катанку из углеродистой стали обыкновенного качества, предназначенную для перетяжки на проволоку и других целей.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение
ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент
ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8233-56 Сталь. Эталоны микроструктуры
ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945-77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота
ГОСТ 14019-80 (ИСО 7438-85) Металлы. Методы испытаний на изгиб
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углегодистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
3 КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1 По способу охлаждения катанка может быть охлаждена на воздухе или подвергнута одно- и двухстадийному ускоренному охлаждению:
УО1 — одностадийное охлаждение;
УО2 — двухстадийное охлаждение;
ВО — охлаждение на воздухе.
3.2 По точности прокатки катанку изготовляют по ГОСТ 2590:
Б — повышенной точности;
В — обычной точности.
3.3 Катанку изготовляют диаметром 5,0; 5,5; 6,0; 6,3; 6,5; 7,0; 8,0 и 9,0 мм. По согласованию с потребителем допускается изготовление катанки диаметром более 9,0 мм в мотках.
3.4 Диаметры катанки, предельные отклонения по диаметру, площади поперечного сечения и масса одного метра длины должны соответствовать ГОСТ 2590.
Для катанки диаметром до 9,0 мм включительно, изготовленной на проволочных станах, не оборудованных блоками чистовых клетей, допускается отклонение по диаметру ±0,5 мм.
3.5 Овальность катанки не должна превышать 50% суммы предельных отклонений по диаметру.
Пример условного обозначения катанки ускоренно охлажденной одностадийным способом (УО1) диаметром 6,0 мм из стали марки СтЗкп обычной точности прокатки (В):
Катанка В-6,0-СтЗкп — УО1 ГОСТ 30136-94
4 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1 Характеристики
4.1.1 Катанку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
4.1.2 Катанку изготовляют из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ всех степеней раскисления по ГОСТ 380.
4.1.3 Химический состав и предельные отклонения в готовой катанке должны соответствовать ГОСТ 380.
4.1.3.1 Массовая доля углерода в катанке из стали марки Ст0 должна быть не более 0,20% по плавочному анализу.
4.1.3.2 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05% при обеспечении нормируемого комплекса свойств катанки.
4.1.3.3 По требованию потребителя катанка из стали марки Ст0 поставляется с массовой долей углерода не более 0,12%; в условном обозначении такой катанки добавляется буква М.
4.1.3.4 По требованию потребителя массовая доля серы и фосфора в стали по плавочному анализу не должна превышать 0,040% и 0,035% соответственно.
4.1.4 На поверхности катанки не должно быть раскатанных трещин, прокатных плен, закатов, усов и раскатанных загрязнений. Не допускаются отпечатки, рябизна, раскатанные пузыри и риски, отдельные мелкие плены, выводящие размеры катанки за предельные отклонения по диаметру.
4.1.5 В катанке не допускаются остатки усадочной раковины.
4.1.6 Масса окалины на поверхности катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению с прокатного нагрева, не должна превышать 18 кг/т, двухстадийному — 10 кг/т. Масса окалины для катанки, охлажденной на воздухе, не регламентируется.
4.1.7 Относительное сужение катанки из всех марок стали и временное сопротивление катанки из стали марки Ст0 с массовой долей углерода до 0,12% должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
По требованию потребителя катанка из стали марок Ст1, Ст2 и СтЗ всех степеней раскисления поставляется с нормированным временным сопротивлением, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Марка стали | Временное сопротивление, | Относительное сужение поперечного сечения после разрыва, , %, не менее | ||
УО1, ВО | УО2 | УО1, ВО | УО2 | |
Ст0 с массовой долей углерода до 0,12% | 420(43) | 470(48) | 68 | 66 |
Ст0 с массовой долей углерода свыше 0,12% | — | — | 60 | 58 |
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп | 420(43) | 470(48) | 68 | 66 |
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп | 420(43) | 470(48) | 60 | 60 |
СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп | 490(50) | 540(55) | 60 | 60 |
4.1.8 Катанка должна выдерживать в холодном состоянии изгиб на 180° вокруг оправки диаметром, равным диаметру испытываемой катанки.
4.1.9 В микроструктуре катанки подкалка (мартенситные и троостомартенситные участки) не допускается.
4.1.10 Катанку изготовляют в мотках, состоящих из одного непрерывного отрезка. Витки катанки в мотках должны быть уложены без перепутывания. Допускается изготовление катанки в мотках, состоящих из двух отрезков, в количестве не более 10% массы партии.
4.1.11 Масса одного мотка должна быть не менее 160 кг. Допускается наличие в партии до 10% мотков массой менее 160 кг, но не менее 100 кг.
Допускается масса мотка не менее 50 кг для катанки, производимой на линейных станах.
4.1.12 По требованию потребителя катанка поставляется с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается химическим составом и технологией изготовления катанки.
4.1.13 По требованию потребителя в катанке определяется величина зерна феррита. Нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
4.2 Маркировка
4.2.1 Маркировка катанки — по ГОСТ 7566.
4.2.1.1 Мотки, состоящие из двух отрезков, должны иметь два ярлыка.
4.2.1.2 Каждая партия сопровождается документом о качестве с дополнительным указанием способа охлаждения катанки.
4.3 Упаковка
4.3.1 Упаковка катанки — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
4.3.1.1 По согласованию изготовителя с потребителем допускается формирование мотков в связки массой не более 5 тонн.
5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1 Катанку принимают партиями, состоящими из мотков катанки одного диаметра, одной плавки и одного способа охлаждения.
Допускается комплектование сборной партии из катанки одного диаметра, одной марки стали нескольких плавок и одного способа охлаждения. Масса сборной партии должна быть не более вагонной нормы.
5.2 Качество поверхности проверяют на каждом мотке катанки. Для контроля диаметра и овальности катанки отбирают 5% мотков, но не менее трех от партии.
5.3 Для контроля механических свойств, микроструктуры, массы окалины на поверхности катанки и испытаний на изгиб отбирают три мотка от партии. От каждого контролируемого мотка отбирают по одному образцу для каждого вида испытаний от любого конца мотка — для катанки, охлажденной одностадийным способом или на воздухе, и от заднего конца — для катанки, охлажденной двухстадийным способом.
Определение массы окалины, относительного сужения поперечного сечения после разрыва, временного сопротивления, а также испытание на изгиб и контроль микроструктуры у изготовителя допускается не производить при условии обеспечения этих характеристик технологией производства.
При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
5.4 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Определение химического состава в готовой катанке допускается не проводить, если изготовитель гарантирует соблюдение установленных норм.
6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0 — ГОСТ 22536.9, ГОСТ 12359 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.
6.2 Измерение диаметра катанки и отбор проб для всех видов испытаний проводят на расстоянии не менее 1,5 м от конца мотка для мотков массой до 250 кг и на расстоянии не менее 3,0 м — для мотков массой свыше 250 кг.
Для определения массы окалины на поверхности катанки отбирают образец длиной 500 мм.
6.3 Контроль качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов. Глубину залегания дефектов на поверхности катанки определяют после запиловки надфилем до удаления дефекта с последующим сравнительным измерением соседних участков — зачищенного и незачищенного.
При необходимости разрешается проводить контроль качества поверхности при помощи увеличительных приборов.
6.4 Диаметр катанки измеряют с точностью до 0,1 мм штангенциркулем типа ЩЦ-1, ЩЦТ-1 согласно ГОСТ 166.
6.5 Массу окалины на поверхности катанки определяют по методике, приведенной в приложении А.
6.6 Временное сопротивление и относительное сужение поперечного сечения после разрыва определяют по ГОСТ 1497.
6.7 Испытание на изгиб в холодном состоянии проводят по ГОСТ 14019.
6.8 Контроль микроструктуры проводят по ГОСТ 8233.
6.9 Величину зерна феррита определяют по ГОСТ 5639.
6.10 Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и других нормируемых характеристик катанки.
7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
Отгрузку катанки производят партиями. В одном вагоне следует транспортировать катанку одной или нескольких партий определенного диаметра и одной марки стали.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). МЕТОДИКА ЭКСПРЕССНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОКАЛИНЫ НА КАТАНКЕ, ПОДВЕРГНУТОЙ ОДНО- И ДВУХСТАДИЙНОМУ РЕГУЛИРУЕМОМУ ОХЛАЖДЕНИЮ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
А.1 Сущность метода
Методика основана на удалении окалины путем растворения ее в травильном растворе с защитой основного металла ингибиторами.
А.2 Аппаратура, реактивы, растворы
Весы аналитические.
Кислота соляная по ГОСТ 3118, раствор с массовой концентрацией 0,15 г/см.
Ингибитор ТДА (толуилендиамин).
Примечание — Допускается применение других ингибиторов, замедляющих кислотную коррозию металла.
А.3 Проведение анализа
Соляную кислоту наливают в высокий стеклянный стакан емкостью 500 см, подогревают до температуры не выше 50 °С и прибавляют ингибитор ТДА из расчета 0,5 г/дм. В подогретый раствор помещают 3-5 шт. (одновременно) образцов катанки длиной 90-100 мм, предварительно вместе взвешенных. При взвешивании образцов до травления учитывают окалину, отделившуюся при резке.
В процессе удаления окалины ведут наблюдение за травлением каждого образца, качество поверхности образца после снятия окалины определяют визуально.
Протравленный образец извлекают из раствора, промывают, удаляют излишки влаги фильтровальной бумагой, высушивают в потоке теплого воздуха, охлаждают и взвешивают. Результаты взвешивания образцов в граммах записывают с точностью до третьего десятичного знака.
А.4 Обработка результатов
Среднюю массу окалины на контролируемых образцах , кг/т, вычисляют по формуле
(А.1)
где — первоначальная масса образцов, г;
— масса образцов после травления, г.
Расчетную массу окалины на поверхности катанки , кг/т, вычисляют по формуле
(А.2)
где — коэффициент, учитывающий неравномерность распределения окалины по длине мотка;
=1,0 для катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению;
=2,5 для катанки, подвергнутой одностадийному охлаждению.
Результат расчета массы окалины округляют до целого (0,5 округляют в большую сторону).
Текст документа сверен по:
официальное издание
Стальной прокат общего назначения: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
Катанка и проволока — производство и использование
Проволока — один из самых востребованных видов изделий из металла. Она может быть стальной, медной, титановой, из алюминия, цинка, никеля и их сплавов. Бывают и биметаллические и полиметаллические проволоки. Без проволоки невозможно представить себе электротехнику — но не только.
Стальная проволока нужна и при производстве пружин, гвоздей электродов, свёрл. Хотя для таких целей используется даже не сама проволока, а ее полуфабрикат — стальная катанка. Посмотрим, как ее, а потом и проволоку, производят из цельной стали.Собственно, изготавливают катанку так же, как и всякий иной прокат: заготовку в виде бруска (блюма) раскаляют до состояния «красной мягкости», а затем пропускают через вальцы, которые вытягивают горячий металл в катанку с сечением до 10 мм. — и далее поступает на мотальный станок, где и укладывается кольцами.
Ответственное охлаждение
После этого наступает этап охлаждения катанки. Оно может быть естественным (в этом случае катанка получает маркировку ВО) и ускоренное (маркировка УО).
Естественное охлаждение дает более мягкую и пластичную катанку (а затем и проволоку), а ускоренное — более жесткой и упругой. Ускорить охлаждение катанки могут промышленные установки-вентиляторы или потоки воды. При первом способе охлаждения в маркировке катанки будет указываться УО1, а при втором – УО2.
Ускоренно охлажденную катанку (предназначенную для производства проволоки в дальнейшем) зачищают от окалины, которой на катанке УО1 не должно быть более 18 килограмм на тонну, а для катанки УО2 – не более 10 кг/т. Окалина удаляется либо механическим путем (тогда катанка пропускается через специальный станок-окалиноломатель), либо химическим, когда поверхность катанки протравливают раствором серной кислоты с добавлением поваренной соли, тринатрийфосфата и др. добавок.
Химический способ дает более ровную поверхность, но он же чреват приобретением металлом т.н. «травильной хрупкости». Механический способ в этом отношении безопасен, поскольку — но он менее надежен и выдает шероховатую поверхность.
Гвозди, болты и ГОСТы
Какой же из способов очистки катанки лучше? Это зависит от того, что из нее собираются делать.
Для гвоздей требуется заготовка с гладкой поверхностью, а для изготовления арматуры, электродов или болтов подойдет и шероховатая.
Кроме того, на поверхности катанки, предназначенной для производства проволоки, могут образовываться специфические дефекты — заусенцы либо закаты. Заусенцы — это выпуклости, которые при дальнейших операциях будут сдираться и «закатываться» (отсюда и название другого дефекта — закаты).
Плохо влияют на свойства металла в катанке заварившиеся пузыри – волосовины — и «усадочные раковины», которые возникают, если перед прокаткой металл был нагрет слишком сильно и оттого утратил часть углерода, «выгоревшего» при прокаливании.
Для проверки качества катанку подвергают испытаниям, главным из которых является проверка эластичности. Качественная катанка может спокойно выдерживать изгиб на 180 градусов вокруг штырька, имеющего такой же диаметр, как и у подвергаемой испытанию катанки. Более подробно ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к такому металлопрокату, можно в ГОСТе 30136–95.
В этом ГОСТе диаметры катанки в 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 и 9 мм определены как стандартные и обязательные к изготовлению для всех производителей. По желанию заказчика металлургические предприятия могут производить катанку с сечением и больше 9 мм, но такие заказы бывают довольно редко.
В силу технологических особенностей дешевле всего обходится производство катанки диаметром 8 мм – она и пользуется наибольшим спросом. Добавляет «калибру» 8 мм. и удобство расчетов:
-один метр катанки диаметром 8 мм. имеет массу около 400 г. (395 г., если быть точным),
—в тонне такой катанки будет 2531 метр (то есть 2,5 километра «с небольшим запасом»).
Это очень удобные цифры — их легко запомнить, не надо заглядывать в специальные таблицы.
Поставка и маркировка
Готовая катанка сматывается в бухты весом не менее 160 кг. Обычно каждая бухта представляет собой сплошной отрезок, который маркируется по требованиям ГОСТ 7566. На каждый моток крепится маркировочная метка, в которой указывается завод-изготовитель, диаметр катанки, сорт и марка стали, номер плавки. Тем не менее, допускается сматывание в одну бухту и двух отрезков катанки – но если только один отрезок не будет больше 10% от массы мотка. При этом производитель должен гарантировать свариваемость изделий и поставить два маркировочных ярлыка – по одному на каждый отрезок.
По техническим условиям ТУ 14-15-254-91 катанка по ТУ изготавливается 4-х классов:
класс ВК — катанка канатная высококачественная;
класс ВД — катанка высокой деформированности;
класс КК-катанка канатная качественная;
класс ПД — катанка конструкционная.
Катанка в деле и производстве
Катанка считается полуфабрикатом, но довольно широко используется и сама по себе. Стальная катанка служит средством крепления при перевозке по железной дороге крупногабаритных грузов. Ей же скрепляют несущие элементы конструкций и армируют железобетон (для этого очень хорошо подходит самая дешевая 8-миллиметровая катанка). Продукцию толщиной 6,5 мм используют для упрочения кирпичной кладки, устройства громоотводов и изготовления тросов, применяемых при строительстве вантовых мостов. Однако главное назначение катанки – все-таки роль промежуточного полуфабриката при производстве гвоздей, сварочных электродов, намотки пружин — и, разумеется, производстве проволоки.
Производство проволоки
Технология превращения катанки в проволоку на первый взгляд особой хитрости не представляет: металл заготовки последовательно протаскивают (проволакивают) через все более узкие глазки (волоки) – до тех пор, пока не будет достигнут необходимый малый диаметр проволоки.
Однако на самом деле волочение требует нескольких этапов, а именно:
— травление полуфабриката (катанки) в 50% растворе серной кислоты при температуре около 50 градусов очистки от окалины;
— предварительный отжиг металла, который производится для придания металлу мелкозернистой структуры;
— нейтрализация сернокислого раствора и промывка заготовок;
— утончение концов катанки при помощи молота или специальных валков;
— производство самого волочения;
— выполнение финального отжига.
Само волочение может быть :
— однократным, если заготовка протягивается через одну волоку, после чего накручивается на барабан и снимается.
— многократным, когда проволока протягивается последовательно через несколько волок, которых может быть до 15 и более. Такая технология уменьшает время, которое затрачивается на производство проволоки, обеспечивает высокую производительность и постоянство условий обработки (которые могут сильно нарушаться при повторении однократных волочений).
Но при всех достоинствах многократного волочения на заводах применяют сдвоенные волоки. При этом они при работе нагреваются от трения нагреваются до столь сильно, что нуждаются в системе охлаждения, для которой обычно используется водный раствор мыла, который одновременно является и смазкой.
Однако на самом деле волочение – это только половина дела. При этом процессе металл подвергается огромным нагрузкам на растяжение, в результате чего его кристаллическая решетка деформируется, а внутренние напряжения накапливаются. Полученная таким путем проволока получается малопластичной, приобретает хрупкость, плохо гнется и легко ломается.
И чем больше удлиняется катанка при волочении – тем сильнее проявляются эти неприятные эффекты.
Поэтому важным этапом в изготовлении проволоки является ее повторная термообработка – отжиг, который должен восстановить кристаллическую решетку и снять перенапряжения в металле. Для этого требуется уже протянутую проволоку нагреть и медленно охладить.
Существует два вида отжига, применяемых в производстве проволоки:
светлый – он производится в колпаковых печах в атмосфере из какого-то инертного газа. Поверхность полученной этим способом проволоки будет чистой, безо всякой окалины, но и цена продукции – более высокой. В маркировке этот вид термообработки будет обозначен литерой «С»;
темный – он происходит в присутствии кислорода, отчего проволока покрывается слоем окислов и окалиной. Наличие окалины плохо влияет на товарный вид, проволока пачкается, но на ее рабочие качества это не влияет никак – зато обходится «темный» вариант отжига гораздо дешевле. Проволока после такой обработки маркируется буквой «Ч».
Отожженные изделия приобретают пластичность и становятся удобны при плетении различных видов сеток.
Видео по теме:
Стальная катанка – путь оцинкованной проволоки от блюма до фасовки + видео
Стальная катанка – это очень крепкая проволока, из которой делают гвозди, электроды, арматуру, скобы, сварочную проволоку и т. д. Рассмотрим требования к качеству катанки, ее производство и сферы применения.
1 Катанка и перечень контролирующих ее качество ГОСТов
Обычно катанка имеет круглое сечение, но иногда встречается и овальное. Диаметр может достигать 10 мм. Но обычно это 5–8 мм. Чаще она стальная. Если речь идет о цветных металлах, то сечение катанки может быть менее 1 мм. Иногда так называют квадратные и шестиугольные изделия, которые изготавливаются на проволочных прокатных станах, так как сам термин «катанка» произошел от слова «прокат».
Проволочный прокатный стан
После производства она используется как самостоятельный продукт или выступает в роли заготовки. К этому изделию предъявляются серьезные требования, поэтому изготовление происходит в соответствии с государственными стандартами. Качество исходного материала должно быть согласовано с ГОСТом 380-94. В этом документе указывается химический состав разных марок стали, возможные отклонения в содержании тех либо иных элементов и особенности маркировки.
А вот диаметр, масса, предельные отклонения и точность прокатки сверяются с ГОСТом 2590-88. В этом документе приведены подробные таблицы, где указаны все параметры. Стальная катанка выпускается повышенной (Б) и обычной (В) точности. Овальность проката должна быть менее 50 % суммы всех предельных отклонений по диаметру. ГОСТ допускает кривизну прутков не более 0,2 % от длины. При этом ее измеряют на участке не менее метра, который находится на расстоянии минимум 1,5 м от края.
Выпуск стальной катанки
Существует три вида длины стальной катанки (ГОСТ 30136-95): мерная, немерная и кратная мерной. Кроме того, длина зависит и от качества материала. Если проволочная заготовка вытянута из низколегированной либо углеродистой стали обыкновенного качества, то по ГОСТу она выпускается длиной в 2–12 м. Проволока из легированной или качественной углеродистой стали имеет длину от 2 до 6 м. А для наиболее качественной катанки из высоколегированной стали ГОСТ допускает длину от 1 до 6 м. В холодном состоянии эта заготовка должна выдерживать изгиб на 180 градусов. Наматывают изделие на оправку такого же диаметра, как и испытываемая катанка.
2 Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать?
Технология производства катанки незамысловата. Металлическую заготовку в виде бруска или, как его еще называют, блюм обрабатывают на специальных прокатных станах. Металл сначала нагревают до определенной температуры, а затем вытягивают, пропуская через валы. Они обжимают заготовку со всех сторон, формируя таким образом определенную форму и размер сечения. Дальше еще горячая стальная катанка поступает на специальный мотальный станок, где и укладывается кольцами.
Особое внимание необходимо уделить этапу охлаждения готового продукта. Оно бывает двух видов – естественное (ВО) и ускоренное (УО). Первое более медленное, но в этом случае стальная проволока получается мягче и пластичнее. Ускоренное происходит с помощью специальных установок-вентиляторов или воды. Такое охлаждение может проходить за одну или две стадии, в первом случае в маркировке указывается УО1, а во втором – УО2.
Производсвто проволочных изделий
Эта проволочная заготовка отличается прочностью и твердостью. Далее катанку, из которой будут изготавливать проволоку, очищают от окалины. Допустимая масса окалины катанки УО1 должна быть менее 18 кг/т, для УО2 – 10 кг/т. При естественном охлаждении это значение не регламентируется. Удаляется окалина двумя методами: механическим, используя специальный инструмент – окалиноломатель, либо химическим, протравливая заготовку в серной кислоте. Причем нельзя использовать сильно концентрированный раствор, так как он способен разъедать металл и способствует его насыщению водородом. Подобное приводит к появлению травильной хрупкости. Чтобы избежать этого дефекта, в раствор вводят дополнительные ингибиторы – тринатрийфосфат, поваренную соль, лигнофосфат, И1В, И2В и ингибитор С5.
Чтобы будущее изделие служило дольше, катанка для него должна браться оцинкованная. Существует несколько методов ее получения. При гальваническом изделие помещают в цинксодержащий раствор и пропускают по нему ток. Таким образом происходит осаждение Zn на обрабатываемой поверхности. Также оцинкованная проволока получается путем нанесения защитного слоя раскаленного металла с помощью специального пистолета. Весьма популярен и диффузионный метод. В этом случае оцинкованная поверхность получается после обработки в парах либо порошке Zn при воздействии высоких температур (800–900 °C и 290–450 °C, соответственно).
Цинкование поверхности проволоки
Оцинкованная по холодному методу катанка получается в результате простой покраски. Только расходные материалы были с большим количеством Zn. В случае с газодинамическим нанесением защитного покрытия оцинкованная поверхность выходит из-под сверхзвукового потока. Особенности этого способа – высокая адгезия и возможность обработать изделие любой формы. Самая долговечная оцинкованная стальная проволока получается в результате горячего цинкования. Это еще и экономичный способ. Изделие погружают в ванну с раскаленным Zn. После того как оцинкованная проволока извлекается, Zn реагирует с кислородом и образует оксид, который в дальнейшем взаимодействует с двуокисью углерода, в конечном итоге формируется карбонат Zn.
После всех обработок готовую оцинкованную катанку до 8 мм в диаметре формируют в бухты и отправляют на склад, в магазин либо завод в качестве заготовки для производства иных изделий. Прокат диаметром более 9 мм выпускается в виде прутков. Частным лицам катанка уже отпускается менее крупными партиями, в виде мотков (если диаметр меньше 8 мм).
3 Хорошие и плохие примеси в сырье для катанки
Для производства такой катанки используются различные марки стали, главное, чтобы химический состав готового продукта сохранялся по всей длине. Сейчас мы рассмотрим влияние различных добавок на характеристики материла. Повысив содержание азота, получится увеличить твердость, однако сталь станет и более хрупкой. Особенно последнее свойство будет прогрессировать со временем. Допустимая норма хрома составляет 0,1–0,15 %, в противном случае этот элемент оказывает вредное воздействие на процесс патентирования (термической обработки). Обычно хром попадает в металл из шихты во время выплавки.
Продукция из различных марок стали
Еще к вредным добавкам следует отнести фосфор с серой, так как эти примеси неравномерно распределяются в металле, а их повышенное содержание вызывает красноломкость. Другими словами, при повышенных температурах материал становится чрезвычайно хрупким. Их суммарное содержание не должно превышать 0,05 %. Допускается не более 0,03 % каждого элемента в отдельности.
Хрупкость материала
Углерод, наоборот, имеет положительное воздействие. Он способствует повышению прочности, причем материал одновременно становится более пластичным. Повышается упругость, выносливость при переменных нагрузках и износостойкость стальной проволоки катанки. Кремний и марганец способны раскислять сплав при выплавке. Сталь становится более однородной, повышается ее плотность, прочность, сопротивление истиранию. А марганец вдобавок образует соединения с серой и нейтрализует ее вредное воздействие. Но необходимо опасаться скоплений окислов кремния, так как они негативно сказываются на пластичности металла.
4 Какие дефекты может заполучить прокатная проволока?
Для различных изделий требования к качеству исходного материала отличаются. Например, гвозди можно изготавливать только из идеально ровных прутков с гладкой поверхностью, а вот для производства арматуры вполне подойдет и шероховатая катанка. Сейчас мы рассмотрим основные проблемы, с которыми можно встретиться при изготовлении этого изделия.
Дефекты на прокатной проволоке
Наиболее часто встречаются заусенцы либо закаты. Первые имеют вид выпуклостей по длине прута и если их вовремя не устранить, то после дальнейших операций заусенцы закатываются. Отсюда и название второго дефекта. Готовая стальная проволока с такими дефектами отбраковывается.
Негативное влияние на механические свойства металла имеют вытянутые заварившиеся пузыри – волосовины. А вот рыхлость с усадочными раковинами ослабляют сечение готового продукта, в результате возникают обрывы. Если произошло обеднение углеродом во время нагрева слитков перед прокаткой, то продукция будет отличаться низким качеством. Ухудшится прочность металла, снизится его пластичность.
Продукция низкого качества
Негативное влияние имеет и изменение формы сечения стальной оцинкованной катанки. В процессе волочения на поверхности проволоки могут появиться трещины, ухудшатся механические свойства изделия. Микроструктура должна быть однородной без мартенсита. Усадочные раковины, ликвации углерода и рыхлости недопустимы.
5 Особенности и сферы применения катанки
Такая заготовка широко используется в нашей жизни, хотя мы об этом и не задумываемся. Именно стальная катанка нашла свое применение для упаковки габаритных грузов с большим весом. Без нее будет весьма затруднительно производство армокаркасов, ведь этой проволокой связывают несущие элементы конструкций. Ее очень часто используют в строительстве и для армирования железобетона (именно сюда часто берется дешевая неоцинкованная проволока 8 мм). Из проволочной основы диаметром 6,5 мм производят решетки, ее используют для связи кирпичной кладки.
Упаковка габаритных грузов
Самые ходовые диаметры катанки – 6 и 8 мм. Из материалов, конечно, сталь, и еще медь с алюминием.
Это изделие еще и прекрасное средство молниезащиты и выступает отличным материалом для заземления. Не нужно забывать о роли катанки в качестве сырья для дальнейшего изготовления гвоздей, проволоки, пружин, сварочных электродов, строительных тросов и канатов. Ее весьма активно используют и при производстве различных сеток, проволочных заборов и иных металлических изделий.
Изготовление сеток и заборов
Дешевле всего катанка с диаметром 8 мм, причина этого кроется в производственных особенностях. Очень важный параметр – масса. Один метр стальной катанки 8 мм весит 395 г, а в тонне содержится 2531 метров. Существуют таблицы, где указаны соотношения массы и длины в зависимости от диаметра и состава изделия. Совершая покупку этого продукта прокатного производства, стоит обязательно поинтересоваться документами. В них указаны параметры и маркировка.
Отличие катанки от проволоки
В сфере металлургии в целом и металлопроката в частности есть много наименований продукции, которые имеют смежные названия, изделия, которые по своей форме и даже назначению имеют практически идентичное значение, но отличаются в определенных деталях или по сфере применения. А иногда, фактически, не отличающиеся и этим, например, металлические, стальные листы и полосы. И в тоже время профнастил, который имеет похожую структуру, уже отдельный вид.
Почему катанка не проволока
Тоже самое относится и к катанке с проволокой, так как очень часто катанка практически ничем не отличается по своему внешнему виду и функционалу от проволоки.
Но есть масса нюансов, которые не позволяют называть катанку проволокой и наоборот.
Например, катанка бывает вообще в виде прутьев. Для проволоки же такая форма неприемлема ни в каком виде. Проволока – это всегда длинный предмет, имеющий форму шнура, гнущийся и протяженный.
В то же время катанка является вязким материалов двух видов – в виде проволоки с прямым сечением, и в виде прутьев. Фактически, главное отличие заключается в том, что катанка является заготовкой для изготовления других видов материалов, в то время как проволока – это уже готовый к использованию материал.
В качестве заготовки катанку пускают на две основные работы – на производство как раз проволоки, и тогда отличие снимается, или на арматуру, это уже совершенно иной вид.
Сама катанка имеет диаметр примерно от 5 до 9 миллиметров. При этом чаще всего ее поставляют в виду рулонов, мотков, которые могут достигать очень больших размеров и весить даже больше тонны.
Производство катанки
Изготовление не очень хитрое – горячие полоски металла пускают через специальный вал, и в процессе данного мероприятия они еще обжимаются и превращаются в тонкие прутки или проволочный тип. Правда, и здесь есть свои нюансы – точность прокатки и способ охлаждения после проката.
Катанку используют в следующих видах работ – перетяжке на проволоку, строительстве зданий (бывает, в качестве самостоятельного изделия), промышленности, изготовления сварочной проволоки, канатов и электродов.
Если вам требуется любой вид металлопроката, в том числе и катанку, то вы можете приобрести продукцию в Вологде у торговой компании «Металлсити», занимающейся продажей сортамента и фасонной продукции, труб и много другого. Все отличается высоким качеством и можно использовать в самых разных видах деятельности. Звоните, заказывайте, осуществляем доставку, любые партии, сделаем резку и комплектацию груза по первому требованию.
оцинкованные для молниезащиты и другие виды проволоки, удельный вес 1 метра катанки, характеристики по ГОСТу
Катаная проволока – готовое сырьё для производства оцинкованной стальной катанки, арматуры, тросов, проводов и кабелей. Без неё остановилось бы производство электро- и радиотехники, спецмашин, строительство каркасных домов и ряд других видов и разновидностей человеческой деятельности.
Особенности и требования
Стальная катанка обладает повышенной прочностью и твёрдостью, что делает её подходящей основой для производства гладкой арматуры с круглым и овальным сечением, тросов, подвесов для медных и оптических кабелей, гвоздей, сварочных электродов и сварной проволоки, скоб с круглым разрезом. Распространённое сечение катаной проволоки – идеально круглое, реже встречается овальное.
Диаметр катаной проволоки – от долей миллиметра до 1 см. Наибольшим спросом пользуется сечение стальной катаной проволоки в 5–8 мм.
Проволока из меди чаще бывает толщиной 0,05–2 мм, тому подтверждение – обмотка двигателей, провода и центральные проводники коаксиальных кабелей, многожильные кабели. Алюминиевая главным образом применяется в качестве проводов и кабелей линий электропередачи – сечение одного прута достигает сантиметра. В последнем случае применяют алюминиевый трос, подвешенный на керамических изоляторах столбов. Кабели с изоляцией и защитной оболочкой имеют сечение, достаточное, чтобы выдержать сотни и тысячи киловатт, забираемых потребителем от трансформаторной подстанции.
Катанка, как и другой профиль проката чермета, подходит для громоотводов, обеспечивающих молниезащиту.
При производстве катанки придерживаются ГОСТа 380-94. Изготовление катанки по ТУ для арматуры и проводов не допускается. Надломы катанки могут послужить причиной обрушения высотного здания (стальная арматура сломается, железобетонный каркас получит трещины, сместится, и здание станет аварийным) или стать причиной пожара (алюминиевые провода и кабели под значительной нагрузкой). Превышение допустимого количества примесей, например, серы, сделает сталь излишне хрупкой. Низкоуглеродистая сталь не обретёт твёрдость и прочность, достаточную, к примеру, для забивания гвоздей в дерево.
За этими и многими другими особенностями следят специалисты, сверяясь по ГОСТу. Масса и диаметр катанки регламентируются ГОСТом 2590-88. Стальная проволока производится обыкновенной (В) и высокой (Б) точности по диаметру и массе. Овал проката не должен быть больше, чем половина суммы максимальной разницы по диаметру.
Кривизна проволоки не превышает 0,2% от её длины. Этот показатель определяют на отрезке не меньше 1 м, находящегося на расстоянии больше 1,5 м от края.
Вес 1 метра 8-мм стальной катанки по ГОСТам составляет 395 г. Для 9-мм – 499, для 10-мм удельный вес погонного метра – 617 г. Катанка не должна ломаться при 180° изгибе (разворот прута в обратную сторону). При однократном изгибе не должны образовываться микротрещины. Диаметр силового штыря, по которому проверяют катанку на изгиб, равен диаметру её сечения.
Как делают
Производство катанки – один из наиболее простых методов металлопроката. Проще говоря, катаная проволока – круглый профиль, чей диаметр, в отличие от трубы, меньше 1 см. Проволоку большего сечения производить нет смысла (за исключением арматуры до нескольких см в диаметре): затраты металлов и их сплавов оказались бы весьма велики.
Заготовку в виде длинного, многометрового бруска раскатывают на прокатном станке-конвейере. Металл или сплав разогревается и вытягивается, проходя через направляющие валы, задающие сечение и диаметр. Раскалённая катанка наматывается на катушку мотального станка, формирующую кольцо-бухту.
Естественное охлаждение может размягчить материал, из которого катанка только что выпущена. Ускоренное – с обдувом или при погружении в воду – придаст металлу или сплаву дополнительную твёрдость.
Катанка, подвергающаяся естественному охлаждению, не проверяется на массовое содержание окалины. При ускоренном охлаждении, по ГОСТу, её доля не должна превышать 18 кг на тонну готового продукта. Окалина скалывается либо механически (при помощи стальных щёток, окалиноломателя), либо химически (пропускание проволоки через разбавленную серную кислоту). Применение концентрированной серной кислоты быстро и легко сводит окалину, но также истончает полезное сечение катанки.
Для исключения эффекта насыщения металла водородом и предотвращения появления хрупкости при травлении применяют ортофосфат натрия, поваренную соль и другие соли, замедляющие лишнее разъедание катаной проволоки при её обработке.
Виды
Покрытие, наносимое на катанку, выполняется методом горячего распыления или анодирования. В первом случае горячая цинковая пудра наносится на стальную проволоку, с которой предварительно удалена окалина (перекись железа).
Так получают оцинкованную проволоку. Процесс требует температуры 290–900°C, он называется диффузным.
Цинк наносят и путём анодирования, растворив в электролите цинксодержащую соль, например, хлорид цинка. Через состав пропускается постоянный ток. На катоде выделяется слой металлического цинка, а на аноде – в данном случае хлор, в лабораторных условиях определяемый по запаху. Омеднение алюминия (для экономии меди) производят также путём анодирования. Сфера применения омеднённых алюминиевых жил – сигнальные кабели для слаботочных систем, например, сетей охранно-пожарной сигнализации и видеонаблюдения.
Холодный метод предполагает нанесение защитного покрытия на только что очищенную от окалины катанку. В качестве основы выступает полимерный (органический) состав, но такая проволока боится перегрева выше нескольких десятков градусов выше нуля.
Газодинамический способ позволяет оцинковать изделие из стали любой формы. В основе его принципа действия – гиперзвуковой поток наносящего напыление газа.
Горячее оцинковывание – самый лучший метод. Горячеоцинкованный пруток прослужит заметно дольше, чем точно такая же продукция, обработанная другими методами. Для этого катанка или другое изделие помещается в ванну, в которой расплавлен цинк. После извлечения цинк окисляется, затем присоединяется углекислый газ, и оксид цинка превращается в карбонат цинка.
По окончании производственного процесса готовая катанка поставляется в торговые точки, оптовым покупателям (например, строительным компаниям) или отправляется на другие заводы, производящие гвозди, арматуру. Частным лицам катаная проволока отпускается в диаметре менее 8 мм и значительно более мелкими партиями, чем оптовикам.
Стальная катанка, согласно ГОСТу 30136-95, производится как мерная, немерная и в разы превышающая мерное значение.
Длина прута определяется составом стали.
Для низкоуглеродистых сталей катаный прут имеет длину в 2–12 м: чем меньше углерода в стали, тем она пластичнее. Сталь с повышенным содержанием угля выпускается в виде 2–6-метровых прутьев. Высокоуглеродистая сталь, отличающаяся повышенным качеством, позволяет выпускать пруты в 1–6 м.
Чем катанка отличается от проволоки? — Метинвест
В мире существует довольно много вещей, предметов и материалов, имеющих схожие формы, размеры, структуры и сферы применения. Но все же мы не унифицируем их, а используем именно благодаря наличию определенных отличий. И такая форма стального проката, как проволока и катанка, не исключение. Поэтому давайте рассмотрим их более детально и определим базовые отличия.
Что такое катанка
Катанка – это длинномерный металлический прокат круглого сечения. Производится она из квадратной заготовки на станах горячей прокатки, поэтому на ее поверхности допускается присутствие окалины.
Изготавливается в сортаменте диаметров от 5,0 до 14,0 мм. Отпускается катанка в бухтах
Что такое стальная проволока
Как форма проката, это изделие очень большой протяженности со сплошным сечением, размер которого многократно меньше длины. Производят ее методом холодной прокатки или волочения на специальных станах, где заготовка под силовым воздействием протягивается через калибры или волоки, уменьшается в диаметре и пропорционально увеличивается в длине. В зависимости от конфигурации калибровочного отверстия проволока может приобретать не только круглую, но и фасонную форму сечения.
Как материал, эта металлическая проволока изготавливается из углеродистой или легированной стали. Ее механическая прочность, стойкость к разрыву, коррозионные свойства и способность свариваться определяются именно физико-химическими свойствами используемой марки стального сплава. Поставляется в бухтах и мотках.
Важно. Употреблять термин «железная проволока» применительно к стальной проволоке крайне некорректно и неправильно. В инжиниринге, строительстве и в быту используются изделия и прокат из железоуглеродистых сплавов. В них могут быть различные легирующие компоненты и разный процент содержания углерода, а чистое железо можно получить только в лабораторных условиях.
Отличия катанки от проволоки
Малый размер сечения и большая длина – это единственное, что делает эти два вида металлопроката похожими. Отличий у них гораздо больше и обусловлены они в основном технологией производства.
Проволока – это фактически уже готовый к применению материал, обладающий высокой пластичностью и прочностью на разрыв. В то время как стальная катанка служит заготовкой для проволочного производства и изготовления проволоки, канатов, метизов и канатных прядей. Как горячекатаный прокат, она имеет окалину и менее пластична, а в ее микроструктуре более крупные аустенитные зерна. В холодном состоянии она должна выдерживать изгиб только на 180 градусов вокруг оправки идентичного диаметра, а стальная проволока – 360 градусов.
Чтобы вышеперечисленное лучше запомнилось, для большей наглядности сведем особенности и отличия в общую таблицу.
Таблица 1. Сравнительная характеристика проволоки и катанки
|
Параметр |
Катанка |
Проволока |
|
Способ производства |
Горячая прокатка |
Волочение Холодная прокатка |
|
Используемые стали |
Углеродистые обыкновенные и качественные, легированные и высоколегированные |
Углеродистые обыкновенные и качественные, легированные и высоколегированные |
|
Диаметр |
5,0…14,0 мм |
0,1…10,0 мм |
|
Назначение |
Заготовка |
Готовое металлоизделие |
|
Допустимые отклонения по размеру сечения |
+0,1/-0,2мм * Для проката Ø 9 мм допускается ±0,5 мм |
+0,001…±0,015 мм* |
|
Форма сечения |
Круглая |
Круглая Фасонная (более 50 форм) |
|
Пластичность |
++ |
+++ |
|
Качество поверхности |
Допускается окалина и риски |
Не допускается окалина, темные пятна и риски |
* На величину допустимых отклонений влияет диапазон диаметров катанки и проволоки, а также точность изготовления
Ну и, главное, на катанку цена всегда гораздо ниже, чем на проволоку.
Использование катанки
Основное назначение катанки – переработка в сталепроволочном, канатном и метизном производстве. За счет большой длины и однородной структуры по всей длине ее использование, как исходного материала для производства металлической проволоки, позволяет достичь максимальной производительности оборудования и выпускать продукцию с высокими показателями качества. К тому же по сравнению с применением прессованной стальной заготовки она дает отходы всего в объеме 1 ÷ 2%.
Так как современное машиностроение выпускает станочное оборудование, обеспечивающие производство металлоизделий, минуя промежуточный автономный цикл перетяжки на проволоку, то из катанки, кроме традиционных метизов, фибры и сварочной проволоки, сегодня стали массово изготавливать:
- саморезы, болты и заклепки для мебельного производства и ремонтно-строительных работ;
- элементы и детали канцелярских предметов и офисных аксессуаров;
- сеточные изделия домашнего и производственного обихода.
Она также используется как армирующий элемент при заливке фундаментов заборов и хозяйственных построек и в качестве дешевого упаковочного материала.
Использование проволоки
Металлургической промышленностью выпускается канатная, вязальная, пружинная, армирующая стальная проволока и др. виды. Купить проволоку ее можно для использования в качестве готового изделия и как полуфабрикат для метизного и канатного производства. Такая универсальность применения обусловлена высокой прочностью и пластичностью, стойкостью к изгибу и разрыву.
И если еще в конце прошлого века ее покупали для изготовления телеграфных проводов и электрического кабеля и в качестве армирующего и обвязочного материала, то сегодня сфера применения металлической проволоки значительно расширена. Она широко востребована при изготовлении:
- телеграфных и электрических проводов;
- увязачного материала;
- прядей для тросов и канатов;
- сетки-рабицы, проволочных заборов и армирующих каркасов;
- пружин и других различных деталей и комплектующих производственных, бытовых и сельскохозяйственных механизмов.
Учитывая массовое строительство и популярность ландшафтного дизайна, металлическая проволока используется при создании бетонных оснований для садовых дорожек, игровых площадок и зон для барбекю. А также для изготовления габионов и армирующих сеток при укреплении песчаных склонов, земляных откосов и каменных насыпей.
Обращайтесь, в каталоге компании ООО «МЕТИНВЕСТ-СМЦ» широко представлены стальная катанка и проволока. Благодаря интуитивному интерфейсу сайта вы сможете легко сориентироваться в сортаменте и цене. Купить катанку и проволоку можно в любых розничных и оптовых объемах, а заявку оформляется через электронную корзину или по телефону 0800-30-30-70.
Прокатанная проволока— с английского на русский
Wire wrap — Эта статья посвящена технологиям производства электроники и создания прототипов, см. Ювелирные изделия с проволочной обмоткой для темы, связанной с ювелирными изделиями. Wire wrap — это техника создания небольшого количества сложных электронных узлов. Это альтернатива…… Википедия
проволока — вайбл, прил. проволочный, прил. / wuyeur /, сущ., прил., в., проводной, проводной. п. 1. тонкий, похожий на струну кусок или нить из относительно жесткого или гибкого металла, обычно круглого сечения, изготовленный из самых разных диаметров и металлов…… Universalium
Калибр ювелирной проволоки — мера диаметра или калибра проволоки, используемой в ювелирном производстве.Проволока представляет собой одиночную, обычно цилиндрическую, удлиненную прядь из тянутого металла. Это определение в настоящее время верно, но не было правильным, когда проволока была изобретена более 2000…… Википедия
Медный провод и кабель — Медь использовалась в электропроводке с момента изобретения электромагнита и телеграфа в 1820-х годах. [1] [2] Изобретение телефона в 1876 году оказалось еще одним благом для медных проводов. [3] Сегодня, несмотря на конкуренцию со стороны…… Википедии
On a Wire — Студийный альбом группы The Get Up Kids, выпущенный 14 мая 2002 г. (2002 05 14)… Википедия
сталь — стальная, прил./ сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium
матрица — термин «матрица» наиболее часто используется в инструментах, например, штампы для штамповки и штамповки, но существует множество других типов штампов, например штампы для нарезания резьбы, штампы для формования, штампы для ковки, штампы для литья под давлением и т. Д. Термин, применяемый к стали, часто относится к…… Глоссарию по механике
строительство зданий — Техника и промышленность, используемые при сборке и возведении конструкций.Ранние люди строили в основном для убежища, используя простые методы. Строительные материалы поступали с земли, а производство было продиктовано ограничениями материалов и…… Универсалиум
Холоднокатаная сталь — (CFS) — это общий термин для изделий, изготовленных путем прокатки или вдавливания тонких листов листовой стали в изделия. Изделия из стали холодной штамповки создаются путем обработки листовой стали с использованием штамповки, прокатки или прессов для деформации листа в пригодный для использования…… Wikipedia
переработка меди — Введение использование плавки или выщелачивания, обычно с последующим электролитическим рафинированием или извлечением, чтобы превратить руду в форму, из которой можно формировать продукты.В эту статью также входит обсуждение добычи меди и ее…… Universalium
Прокат (металлообработка) — Схема прокатки В металлообработке… Википедия
Горячекатаная проволока — с английского на русский
Проволока — wired, adj. проволочный, прил. / wuyeur /, сущ., прил., в., проводной, проводной. п. 1. тонкий, похожий на струну кусок или нить из относительно жесткого или гибкого металла, обычно круглого сечения, изготовленный из самых разных диаметров и металлов…… Universalium
Медный провод и кабель — Медь используется в электропроводке с момента изобретения электромагнита и телеграфа в 1820-х годах.[1] [2] Изобретение телефона в 1876 году оказалось еще одним благом для медных проводов. [3] Сегодня, несмотря на конкуренцию со стороны…… Википедии
сталь — стальная, прил. / сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium
штамп — термин «штамп» наиболее часто используется в инструментах, т.е.е. пресс-инструменты пробивают и штампуют, но существует много других типов штампов, например, штампы для нарезания резьбы, штампы для формования, штампы для ковки, штампы для литья под давлением и т. д. Термин, применяемый к стали, часто относится к …
Холоднокатаная сталь — (CFS) — это общий термин для изделий, изготовленных путем прокатки или вдавливания тонких листов листовой стали в изделия. Изделия из стали холодной штамповки создаются путем обработки листовой стали с использованием штамповки, прокатки или прессов для деформации листа в пригодный для использования…… Wikipedia
Прокат (металлообработка) — Схема прокатки В металлообработке… Википедия
Sharon Steel Corporation — Sharon Steel Corporation была металлургическим заводом и примечательна своим вкладом в рост черной металлургии в долине реки Шенанго, округ Мерсер, штат Пенсильвания.Самым долго сохранившимся был Шарон Айрон…… Википедия
Shagang Group — или Jiangsu Shagang Group расположена в городе Чжанцзяган, зоне экономического развития на реке Янцзы. Он находится рядом с рекой и морем и имеет глубину 7 км. Кроме того, дороги тянутся во все стороны. Местоположение…… Википедия
Сталь — Для использования в других целях, см Сталь (значения). Стальной трос шахтной шахтной башни… Wikipedia
POSCO — Название компании Infobox = Тип компании POSCO = Public (NYSE | PKX, LSE | PIDD, TYO | 5412) Foundation = 1968 место = Пхохан, Республика Корея Ключевые люди = Пак Тэ Джун, основатель и почетный Председатель Ли Ку Тхэк, главный исполнительный директор…… Wikipedia
Нержавеющая сталь — Фазы сплава железа Феррит (α-железо, δ-железо) Аустенит (γ-железо) Перлит (88% феррита, 12% цементита)… Википедия
Проволока горячекатаная — с русского на английский
проволока — желтая, прил. проволочный, прил. / wuyeur /, сущ., прил., в., проводной, проводной. п. 1. тонкий, похожий на струну кусок или нить из относительно жесткого или гибкого металла, обычно круглого сечения, изготовленный из самых разных диаметров и металлов…… Universalium
Медный провод и кабель — Медь используется в электропроводке с момента изобретения электромагнита и телеграфа в 1820-х годах.[1] [2] Изобретение телефона в 1876 году оказалось еще одним благом для медных проводов. [3] Сегодня, несмотря на конкуренцию со стороны…… Википедии
сталь — стальная, прил. / сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium
штамп — термин «штамп» наиболее часто используется в инструментах, т.е.е. пресс-инструменты пробивают и штампуют, но существует много других типов штампов, например, штампы для нарезания резьбы, штампы для формования, штампы для ковки, штампы для литья под давлением и т. д. Термин, применяемый к стали, часто относится к …
Холоднокатаная сталь — (CFS) — это общий термин для изделий, изготовленных путем прокатки или вдавливания тонких листов листовой стали в изделия. Изделия из стали холодной штамповки создаются путем обработки листовой стали с использованием штамповки, прокатки или прессов для деформации листа в пригодный для использования…… Wikipedia
Прокат (металлообработка) — Схема прокатки В металлообработке… Википедия
Sharon Steel Corporation — Sharon Steel Corporation была металлургическим заводом и примечательна своим вкладом в рост черной металлургии в долине реки Шенанго, округ Мерсер, штат Пенсильвания.Самым долго сохранившимся был Шарон Айрон…… Википедия
Shagang Group — или Jiangsu Shagang Group расположена в городе Чжанцзяган, зоне экономического развития на реке Янцзы. Он находится рядом с рекой и морем и имеет глубину 7 км. Кроме того, дороги тянутся во все стороны. Местоположение…… Википедия
Сталь — Для использования в других целях, см Сталь (значения). Стальной трос шахтной шахтной башни… Wikipedia
POSCO — Название компании Infobox = Тип компании POSCO = Public (NYSE | PKX, LSE | PIDD, TYO | 5412) Foundation = 1968 место = Пхохан, Республика Корея Ключевые люди = Пак Тэ Джун, основатель и почетный Председатель Ли Ку Тхэк, главный исполнительный директор…… Wikipedia
Нержавеющая сталь — Фазы сплава железа Феррит (α-железо, δ-железо) Аустенит (γ-железо) Перлит (88% феррита, 12% цементита)… Википедия