Карбид кальция
Подробности- Подробности
- Опубликовано 27.05.2012 13:27
- Просмотров: 17556
Карбид кальция является химическим соединением кальция с углеродом и используется для получения ацетилена. По внешнему виду представляет собой твердое вещество темно-серого или коричневого цвета. Карбид кальция жадно поглощает воду. Он быстро разлагается на воздухе под влиянием содержащихся в нем паров воды. Карбид кальция получается сплавлением в электрических печах кокса и негашеной извести. Расплавленный карбид выпускается из печи в специальные формы — изложницы, в которых он затвердевает. Застывший карбид кальция дробится и сортируется на куски определенных размеров. По ГОСТ 1460-56 установлены следующие размеры (грануляция) кусков карбида кальция: 2X 8; 8X15; 15X25; 25X80.
Технический карбид кальция содержит до 80% химически чистого карбида кальция, остальное составляют примеси — негашеная известь, углерод, кремнекислота и др. Карбид кальция выпускается двух сортов: первого и второго.
Ацетилен получается при разложении карбида кальция водой, при этом в качестве отхода получается гашеная известь. Реакция разложения протекает быстро и сопровождается большим выделением тепла.
Из 1 кг технического карбида получается от 235 до 285 л ацетилена в зависимости от его сорта и грануляции: чем чище и крупнее карбид кальция, тем большее количество ацетилена он дает при разложении.
Для разложения 1 кг карбида кальция теоретически требуется 0,56 л воды. Практически берут от 5 до 20 л воды с целью лучшего охлаждения ацетилена и обеспечения безопасности при работе.
Скорость разложения карбида кальция водой зависит от его чистоты, грануляции, температуры и чистоты воды. Чем чище карбид кальция, меньше размер его кусков, выше температура и чище вода, тем больше скорость.
Ввиду того, что карбид кальция легко поглощает атмосферную влагу и при этом разлагается с выделением ацетилена, образующего с воздухом взрывоопасную смесь, его хранят и транспортируют в герметически закрытых барабанах. Стандартные карбидные барабаны изготовляются из кровельного железа толщиной не менее 0,5 мм, емкостью 100 и 130 кг. Вместо барабанов для перевозки и хранения карбида кальция применяют также бидоны, изготовленные из листовой малоуглеродистой стали, снабженные герметичной крышкой и резиновой прокладкой. Барабаны с карбидом кальция должны храниться в сухих хорошо проветриваемых помещениях. Нужно вскрывать карбидные барабаны не искрящим инструментом (например, зубилом и молотком из латуни или специальным ножом, типа консервного). Вскрытые барабаны после частичного отбора из них карбида кальция должны вновь герметически закрываться крышкой с резиновой прокладкой. Если их плотно закрыть нельзя, то карбид кальция из барабанов необходимо пересыпать в герметически закрывающиеся бидоны. Такие меры необходимы для того, чтобы влага воздуха не разлагала карбид кальция. При транспортировке барабаны нужно укрывать брезентом.
Контрольные вопросы
1. Какими признаками характеризуются металлы?
2. В каком виде встречаются металлы в природе?
3. Какие черные и цветные металлы’ вы знаете?
4. Какими свойствами определяется качество металлов?
5. Какими величинами характеризуются механические свойства металлов?
6. Какой сплав называется сталью и как классифицируются стали?
7. Какие марки конструкционной стали вы знаете?
8. Какие стали называются специальными?
9. Как влияют различные примеси в стали на ее свариваемость?
10. Какой сплав называют чугуном?
11. Какая разница между белым, серым и ковким чугуном?
12. Какими свойствами обладают медь и ее сплавы?
13. Каковы свойства алюминия и его сплавов?
14. Какие твердые сплавы вы знаете и где они применяются?
15. Что такое сварочные флюсы и каково их назначение?
16. Какие требования предъявляются к флюсам?
17. Какие металлы требуют применения флюсов при сварке?
18. Каково назначение присадочной проволоки и стержней?
19. Какие марки электродной проволоки применяются для сварки углеродистой стали?
20. Каким требованиям должны удовлетворять присадочная проволока и прутки для газовой сварки?
21. Каковы свойства кислорода и его назначение при газовой сварке и резке?
23. Какая должна быть чистота технического кислорода для сварки и резки?
24. Каковы свойства ацетилена и его назначение при газовой сварке и резке?
25. Каким образом получают ацетилен для сварочных работ?
26. При каких условиях ацетилен взрывоопасен?
27. Какие горючие применяются в качестве заменителей ацетилена и каковы
их свойства?
28. Какова температура пламени различных горючих, способы их получения,
транспортировки и области применения?
29. Каковы свойства карбида кальция и как он получается?
30. Как нужно хранить карбид кальция и как с ним обращаться?
31. Какое количество ацетилена получается при разложении 1кг карбида
кальция?
32. Сколько требуется теоретически и практически воды для разложения 1кг
карбида кальция?
33. Что влияет на скорость разложения карбида кальция?
Читайте также
Добавить комментарий
Карбид расход при сварке — Справочник химика 21
Ориентировочные нормы по определению расхода карбида и кислорода на сварку труб, приварку фланцев, [c.186] Газовая сварка — это процесс, при котором концы свариваемых труб и присадочного материала нагреваются и расплавляются в пламени сгораемых газов (чаще всего ацетилена) в смеси с кислородом. По сравнению с электросваркой этот вид сварки менее производительный и неавтоматизированный, более дорогой, так как расходуются кислород, а также дефицитный и взрывоопасный ацетилен или карбид кальция. Газовая сварка применяется для сварки деталей со стенками толщиной до 3—4 мм, а также труб диаметром до 50—70 мм.
РАСХОД КАРБИДА, ГАЗОВ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ СВАРКЕ И РЕЗКЕ [c.220]
А карбид кальция — вещество, открытое случайно при испытании новой конструкции печи Несколько лет назад карбид кальция СаСг использовали главным образом для автогенной сварки и резки металлов. При взаимодействии карбида с водой образуется ацетилен. Горение ацетилена в струе кислорода позволяет получать температуру почти 3000° С. В последнее время ацетилен, а следовательно, и карбид, все меньше расходуются для сварки и все больше — в химической промышленности.
В современных условиях уровень развития электротермических производств в значительной степени определяет технический прогресс целого ряда других отраслей промышленности. На основе электротермических процессов организовано производство карбидов кремния, бора и электрокорунда, применяемых для изготовления высококачественных абразивных изделий, без которых не может нормально работать ни одно машиностроительное предприятие. Электротермическим путем производят карбид кальция, используемый для получения ацетилена, который расходуется в больших количествах при автогенной сварке и резке, а также для получения синтетического спирта, уксусной кислоты и других химических продуктов.
Вначале карбид кальция использовался для получения ацетилена в небольших переносных или стационарных генераторах — только для целей сварки или резки металла. В машиностроении и в ремонтных службах заводов и в настоящее время применяется карбид кальция, причем во все возрастающих количествах. Но, как отмечалось ранее, теперь большая часть карбида кальция используется химической промышленностью для производства продуктов органического синтеза. Некоторая доля карбида кальция все еще потребляется в производстве цианамида. Однако расход карбида на эти цели не превышает 3—5% от его общего производства, и это — единственная область применения собственно карбида кальция.
В настоящее время около половины всей мировой продукции карбида кальция расходуется на получение ацетилена для целей резки и сварки металла, около 30% для различных органических синтезов на основе ацетилена и 20% на производство цианамида кальция. При этом необходимо подчеркнуть резко выраженную за последние годы тенденцию значительного роста потребления карбида кальция для целей органических синтезов, из которых наибольшее значение имеет производство хлоропренового каучука [4].
Расход пропан-бутановой смеси. Для разделительной кислородной резки, пламенной закалки, пайки и сварки цветных металлов коэффициент замены карбида кальция пропан-бутановой смесью равен 0,3 вместо 1 т карбида кальция (235 ацетилена) необходимо 0,3 т сжиженной пропан-бутановой смеси. [c.228]
Народнохозяйственное значение производства ацетилена связано с двумя главными направлениями его использования для газопламенной сварки и резки металла, а также для химической переработки, для синтеза на его основе многочисленных химических продуктов. До 1964 г. ацетилен из карбида кальция расходовался примерно поровну на газопламенную обработку металлов и на органический синтез.
Карбид кальция в больших количествах расходуется на получение ацетилена, который применяется для резки и сварки металлов и в качестве исходного материала для промышленного органического синтеза. Карбид кальция в больших количествах применяется также для производства цианамида кальция a Nj— хорошего азотного удобрения. Транспортирование, хранение и использование карбида кальция необходимо осуществлять с соблюдением установленных правил техники безопасности ввиду огнеопасности и взрывоопасности ацетилена. [c.64]
Генераторы системы вода на карбид более компактны расход воды в таких генераторах значительно меньше, чем в генераторах системы карбид в воду . Они очень удобны для получения ацетилена непосредственно на месте»выполнения сварочных работ (автогенная сварка). На химических заводах обычно применяются ацетиленовые генераторы системы карбид в воду производительностью до 500 м ч ацетилена и так называемые сухие пли бесшламовые генераторы производительностью 2000 ацетилена. [c.139]
Необходимые количества этих металлов для устранения МКК значительно превосходят те количества, которые можно рассчитать, исходя из соотношений металла к углероду в образующихся карбидах, так как часть их расходуется на образование нитридов, а часть растворяется в аустените. Аустенитная сталь 12Х18Н10Т может подвергаться МКК после отпуска при 500—800 °С при соотношении Т1 С = 6—8, а в некоторых случаях, например, после длительного отпуска (до 5000 ч) при 500—600 °С и при более высоком (до 17). При обычном содержании азота в стали (следующие соотношения, % (вес) Т1 С>5 МЬ С>11 Та С>20 [96]. Недостаток легирования ниобием аустенитных хромоникелевых сталей заключается в возмол[c.105]
чем они отличаются и в каких отраслях используются
Карбиды — это соединения металлов и неметаллов с углеродом. Обычно в таких соединениях углерод имеет большую электроотрицательность, чем второй элемент, что позволяет исключить из группы оксиды, галогены и другие углеродные соединения.Это твердые тугоплавкие вещества, нелетучие и нерастворимые. В основном они обладают разнообразными свойствами: некоторые, например, карбид золота, может взорваться при попытке пересыпать его, а некоторые из соединений, например, бора, циркония, титана, кремния и вольфрама, по твердости превосходят алмаз и не поддаются действию кислот и растворителей.
Историческая справка
Первое необычное углеродное соединение, похожее на карбид, было получено в начале XIX века англичанином Дэви. Это был карбид калия. Далее в 1863 году был найден неустойчивый карбид меди, через 15 лет — карбид железа.Официально соединения «появились» только в конце XIX века — к ним приложил руку француз Анри Муассон. Он получал соединения при помощи вольтовой дуги в электрической печи, которую он сам и придумал. Для этого использовались нагретый до раскаленного состояния древесный уголь, чистые металлы и их оксиды.
Однако за несколько лет до Муассона в метеоритах был обнаружен минерал когенит — смесь карбидов кобальта, железа и никеля. В некотором смысле эта находка помогла ответить на вопрос «Что такое карбиды?».
Свойства соединений
Как и другие элементы, карбиды обладают определенным набором свойств, которые делают их популярным материалом на рынке строительства и машиностроения.
- Высокая твердость — в отличие от чистого металла соединения являются наиболее твердыми, что позволяет использовать их в самых разных областях;
- Высокая температура плавления — они существенно выше, чем температуры плавления аналогичных металлов;
- Устойчивость к коррозиям. Некоторые варианты довольно устойчивы к кислотам и внешним факторам.
- Хорошая теплопроводимость и термостойкость, позволяющие использовать смесь и при высоких, и при низких температурах;
- Повышенная износоустойчивость не дает деталям из материала испортиться раньше времени.
В зависимости от металла и неметалла элементы обладают разнообразными свойствами, которые меняются в зависимости от начальных данных.
Виды карбидов
Все вещества можно разделить на три группы:
- Ковалентные образуют бромом и кремнием; химически инертны, атомы углерода находится в состоянии sp-, sp2-, sp3 -гибридизации. Образуется путем частичного замещения в алмазе атомов углерода на атомы брома и кремния. Обладают прочной межатомной связью, высокими температурой плавления, жаропрочностью, химической инертностью, являются полупроводниками. Карбид брома при этом довольно тверд, может даже поцарапать алмаз. Карбид кремния получается более хрупким, но химически стойким, окисляется при воздействии кислорода только при температуре больше 1000 градусов Цельсия, растворяется в царской водке и концентрированных азотной кислоте и плавиковой.
- Солеобразные или ионные — это соединения, образованные металлами I и II групп, а также алюминием, РЗЭ и актиноидами. Их получают непосредственно из элементов или путем восстановления оксидов углерода Обычно они разлагаются водой и кислотами, при этом происходит выделение углеводорода и остается гидроксид металла. Обладают высокой температурой плавления.
- Металлоподобные или ионно-ковалентно-металлические — это соединения, которые образуются переходными металлами IV–VII групп, а также никелем, железом и кобальтом; имеют промежуточную химическую активность. В таких соединениях небольшие атомы углерода расположены в пустотах между атомами металлов. Отсюда пошло название карбиды внедрения. Они отличаются высокими прочностью и температурой плавления.
В свою очередь ионные соединения делятся на:
- Метаниды — обычно прозрачны, не имеют цвета, в разбавленных кислотах и воде разлагаются и образуют метан. К ним относятся карбид магния, алюминия и бериллия.
- Ацетилениды — активно гидролизируются и образуют ацетилен или этин. Наиболее известен карбид кальция.
Применение
Элементы используют, чтобы придать чугуну и разного вида сталям твердость, повысить их износоустойчивость. Карбиды вольфрама и титана, как наиболее твердые и тугоплавкие варианты, применяют для изготовление режущих инструментов, а также для получения сверхтвердых материалов. Благодаря хорошим химическим и физическим свойствам, вещества используют в качестве компонента огнеупорных материалов, стержней сопротивления электронагревательных приборов и в качестве абразивного материала.
Карбид кальция также называют карбидом для сварки. Это идеальное вещество для сварочных работ: при контакте с водой оно выделяет ацетилен — летучий газ, являющийся основой кислородной сварки, металлизации, резки и напайки.Иначе говоря, при обработке металла соединение вступает в реакцию и начинает выделять огромное количество тепла и ацетилена, который поддерживает горение. Температура при этом может достигать 3150 градусов Цельсия. При работе с веществом необходимо строго придерживаться правил безопасности: правильно хранить смесь, помнить о том, что он легко загорается, стараться не контактировать с ядовитой полью.
Вывод
В зависимости от металла соединения обладают внушительным рядом свойств, которые используют в разных видах производства, в основном, в машиностроении, металлообработке и тому подобных отраслях.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Карбид кальция
КАРБИД КАЛЬЦИЯ
Карбид кальция Calcium carbide
Внешний вид: данный продукт представляет собой кусковой материал серого цвета, обладает легким запахом. При контакте с водой образует ацетилен, при контакте с открытым огнем воспламеняется. Ацетилен при смешивании с воздухом образует взрывоопасную смесь (взрывоопасная концентрация ацетилена в воздухе – 2,3 – 81%)
Молекулярная формула: СаС2
Параметр | Значение | ||
Высший сорт | Первый сорт | Второй сорт | |
Литраж1 (при 20︒С и давлении 101,3 кПа) Л/кг | 300 | 280 | 260 |
Массовая доля содержания в ацетилене фтористого водорода % ≤ | 0,06 | 0,08 | |
Массовая доля содержания в ацетилене серо водорода % ≤ | 0,10 | ||
Массовая доля содержания кусков с размерами 5 – 80 мм % ≥ | 85 | ||
Массовая доля содержания кусков с размерами менее 2,5 мм % ≤ | 5 | ||
Гранулометрический состав заказа определяется по согласованию поставщика и заказчика на каждый заказ. | |||
Сфера применения: Карбид кальция применяется в качестве сырья при изготовлении органических синтетических материалов, а также широко применяется для резки и сварки металлов.
Стандарт качества: GB/T10665 – 2004
Упаковка: Упаковывается в металлические бочки. Вес нетто бочки составляет 100 ±1 кг, либо 200 ±2 кг
Примечание: Литраж — это объем сухого ацетилена в литрах, выделяемый 1 кг карбида кальция, приведенный к 20 °С и давлению 101325 Па (760 мм рт. ст.)
Стоимость FCA в г. Краснокаменск составит 43 000 р. за 1 тонну.
ТОРГОВАЯ КОМПАНИЯ С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ХУНЛЯНЬ ШИЦЗЕ»
ОТЧЕТ О РЕЗУЛЬТАТАХ ПРОВЕДЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ КАРБИДА
Серийный номер: HLSJ – DSHY — 05
Наименование образца | Карбид кальция | Действующий стандарт | GB/T10665 – 2004 | |
Дата отбора образцов | 6 июня 2014 09:30 | Дата проведения анализа | 6 июня 2014 09:30 | |
Лицо, произведшее отбор образцов | Сюй Цзундэ | Лицо, проведшее анализ | Сюй Цзундэ | |
Место отбора образцов | Холодный цех（печь № 3） | |||
Параметры исследования | Ед. измерения | Заключение | ||
Литраж | л/кг | 295 | ||
Объемная доля фосфористого водорода | % | 0,6 | ||
Массовая доля серного водорода | % | 0,1 | ||
Массовая доля сульфида серы | % | 0,8 | ||
Массовая доля свободного углерода | % | 0.9 | ||
Массовая доля оксида кальция | % | 17 | ||
Гранулометрический состав | ||||
≤ 25 | % | 6 | ||
50 – 80 | % | 10 | ||
≥ 80 | % | отсутствуют | ||
Вывод | Соответствует требованиям для продукции высшего сорта | |||
Примечание |
| |||
Наплавка и сварка карбида вольфрама
Наплавка карбидом вольфрама — полное руководство по часто задаваемым вопросамКакой материал вы больше всего любите, когда дело касается наплавки?
У вас есть определенный тип соединения, которому вы покровительствуете? Или вы ищете новые материалы, которые можно использовать для наплавки?
Если вы следили за наплавкой, то, вероятно, знаете, что такое карбид вольфрама. Этот пост будет посвящен исключительно наплавке карбидом вольфрама,
Расскажем о пользе и преимуществах, которые вы получаете от этого; что это такое, а также машины и оборудование, которые вы можете для этого использовать.
Рассмотрим подробнее каждый из них.
Обзор того, что такое карбид вольфрамаПроще говоря, Карбид вольфрама представляет собой соединение, состоящее из углерода и вольфрама.
Он состоит в равных частях и представляет собой мелкий порошок, который используется во многих различных областях. Карбид вольфрама известен своей твердостью и финишной обработкой, которую он может придавать заготовкам.
Что такое сварка карбида вольфрама?Это сварочный процесс который осаждает частицы карбида вольфрама на поверхности. В этом процессе вольфрамовый электрод используется для нагрева заготовки, связывания и сплавления их вместе.
Вы можете использовать сварку карбида вольфрама без припоя — и это по-прежнему возможно.
Что такое Наплавка карбидом вольфрама?Это процесс, в котором карбид вольфрама используется в качестве основного агента, наносимого на поверхность заготовки.
Поскольку сварка является одним из основных процессов наплавки, вы можете использовать ее для наплавки.
Как выполняется наплавка карбидом вольфрама?Процесс наплавки карбидом вольфрама будет зависеть от материала, который вы будете использовать. Вы можете выбрать электроды, стержни, проволоку с открытой дугой, проволоку MIG и порошки карбида хрома.
Чаще всего это сварка.
- Благодаря форме порошка вы будете кормить дозатор порошка машины.
- Затем вы расплавите и нанесете на слой или поверхность заготовки.
Происходящие из двух разных соединений, они имеют массу отличий друг от друга.
Карбид вольфрама, как известно, обладает лучшим и самым высоким уровнем стойкости к истиранию. Из-за его твердости и прочности вы можете использовать его для усиления деталей и оборудования.
Более того, в условиях высоких температур карбид вольфрама — лучший вариант. Его свойства делают его устойчивым к экстремальным температурам.
Карбид кремния, с другой стороны, лучше всего обеспечивает исключительную устойчивость к тепловому удару. Он идеально подходит для применений, в которых компонент будет подвержен опасной химической стойкости.
Карбид кремния можно применять для самых разных целей, в том числе:
- Автомобильные сцепления и тормоза
- Ударопрочные грудные пластины
- Нефтяные и газовые трубы и трубопроводы
- И тому подобное
Карбид вольфрама можно использовать по-разному.
Однако наиболее распространенными из них являются промышленное оборудование, фрезерное и строительное оборудование, режущие инструменты, бронебойные пули и многое другое.
Где лучше всего применять наплавку из карбида вольфрама?Наплавленные материалы из карбида вольфрама всегда эффективны в следующих отраслях:
- Горно-обогатительная продукция и оборудование
- Детали и компоненты для нефтяной и газовой промышленности
- Запчасти и оборудование для строительной индустрии
- Промышленность
- Авиационные части и компоненты
- Хирургические инструменты и машины
- И другие
Химическая стабильность карбида вольфрама делает его лучшим вариантом для этих отраслей.
Что лучше: титан или вольфрам?Оба соединения твердые по своей природе и драгоценны.
Если твердость стоит под вопросом, лучшим вариантом считается вольфрам. Он более прочный и устойчивый к царапинам.
Титана легче и намного хрупче. Это означает, что он менее устойчив к износу, чем вольфрам.
Что такое оборудование для наплавки карбида вольфрама?Это оборудование машин, которые вы можете использовать для выполнения процесса наплавки.
Вы можете думать о них как о передовом и более тяжелом сварочном оборудовании.
Плюсы использования машин для наплавки карбида вольфрамаСайдинг с Машины для наплавки карбида вольфрама может дать вам следующие преимущества:
- Сниженное потребление энергии
- Повышение прибыльности, эффективности и производительности
- Уменьшение количества запасных частей (поскольку они поставляются как единое целое)
- Снижение времени простоя машин и оборудования
- Способствует долговечности деталей
- И многое другое!
Общие этапы формирования или изготовления карбида вольфрама включают:
- Синтез вольфрама из источника
- Науглероживать
- Фрезерование и смешивание
- Сушка и гранулирование
- Формирование
- Удаление воска и спекания
Процесс объединения вольфрама и углерода включает чрезвычайно высокие температуры.
Но есть несколько процессов, которые вы можете сделать, чтобы это сделать.
Измельченный вольфрам — это материал, который вам нужен для изготовления карбида вольфрама. Чтобы их можно было нагреть, вам понадобится от 2552 до 3700 градусов по Цельсию.
Другой способ — измельчение углерода и вольфрама и их перенос в тигель. С помощью электричества два (2) металла нагреваются и свариваются вместе — и таким образом образуется карбид вольфрама.
Каков химический состав карбида вольфрама?В химический состав карбида вольфрама входят атомы вольфрама (W) и углерода (C).
Какова твердость карбида вольфрама?Если брать по шкале Мооса, карбид вольфрама, как известно, очень трудно.
Он находится в диапазоне от 9 до 9,5 по шкале Мооса. В измерении Виккерса это число составляет около 2600.
Как расплавить карбид вольфрама?
Самый распространенный и распространенный метод плавления карбида вольфрама — это сварка. Поскольку он в основном появляется в виде порошка,
Что такое вольфрамовый питатель?Вольфрамовый питатель — это часть оборудования, используемого для сварки вольфрамом и наплавки.
Здесь вы помещаете карбид вольфрама, который будет использоваться машиной для продолжения проекта.
Кому можно доверять с наплавкой карбидом вольфрама?Есть разные компании, которые предлагают наплавку карбидом вольфрама.
Однако, если вы ищете лучшую и самую надежную компанию, работайте с нами здесь, в Waldun.
У нас есть лучшее и самое обслуживаемое оборудование, которое вы можете купить.
У вас никогда не будет проблем с его использованием для наплавки карбидом вольфрама. Свяжитесь с нами, и мы вышлем вам смету на все необходимое!
Расход карбида кальция — Энциклопедия по машиностроению XXL
Удельный расход карбида кальция определяется из соотношения [c.277]Расход карбида кальция определится из соотношения [c.278]
На основании условия задания действительный расход карбида кальция составит [c.278]
Расход карбида кальция на 1 т труб усредненных диаметров составляет 41, 52 и 42 кг при диаметре труб соответственно до 133, 325 и 720 мм. [c.283]
Ориентировочный расход карбида кальция при сварке алюминия и его сплавов приведен в табл. 38. [c.47]
Ориентировочный расход карбида кальция при газовой сварке [c.69]
Расход карбида кальция подсчитывается по расходу ацетилена, принимая выход от 235 до 285 л ацетилена из 1 кг карбида кальция в зависимости от его грануляции (ГОСТ 1457—60) (табл. 21). [c.393]
Расход кислорода, ацетилена или карбида кальция для газовой сварки и резки определяется при укрупнённом проектировании по среднему часовому расходу на одну горелку или на один резак, при детальном — на 1 пог. м сварного шва или реза. [c.124]
Снижается расход кислорода и карбида кальция, латуни Л62—4 г на узел. Расход электрической энергии незначительный. [c.213]
Генераторы системы карбид на воду имеют наиболее сложную конструкцию и значительные размеры. Они расходуют много воды и как следствие имеют большой сброс известкового молока. Подача карбида кальция происходит автоматически в зависимости от расхода ацетилена. К. п. д. генератора находится в пределах 95—98%. [c.938]
На внутреннюю поверхность медной головки периодически поступает из электроплавильной печи расплавленный карбид кальция, имеющий температуру около 2000° С. С наружной стороны конус медной головки охлаждается водой с расходом до 100 т воды в час. Тяжелые условия работы медной головки (тепловые удары) требуют абсолютно надежную работоспособность сварного соединения, так как появление трещин в шве вызывает аварию. [c.558]
Эта система дает наивысший (до 95 %) выход ацетилена из карбида кальция. Куски карбида омываются большим количеством воды и разлагаются практически полностью. Ацетилен, проходя через слой воды, хорошо охлаждается и промывается. Генераторы системы КВ вырабатывают чистый, охлажденный и поэтому наименее взрывоопасный ацетилен. Их недостаток — большой расход воды и, как следствие, большие габариты. Поэтому система КВ применяется для стационарных генераторов низкого и среднего давления большой производительности — более 10 м /ч. [c.59]
Генераторы системы ВВ состоят из двух сообщающихся сосудов, один из которых — газосборник (рис. 31, г). Внутри газосборника 4 помещен решетчатый барабан 1 с карбидом кальция. В оба сосуда наливают воду так, чтобы она смачивала карбид. Ацетилен, выделяясь в результате разложения карбида, скапливается в верхней части газосборника 4 и отводится в газовую магистраль через штуцер 6. При интенсивной реакции ацетилена образуется больше, чем отводится, давление в полости газосборника -/ растет, ацетилен вытесняет воду из газообразователя в другую часть генератора. Уровень воды в газо-сборнике 4 снижается, смачивается меньше карбида, ацетилена выделяется меньше. При уменьшении давления вследствие расхода ацетилена уровень воды вновь поднимается, реакция интенсифицируется. [c.61]
У горелки ГАО-55 обнаружены следующие недостатки быстрое нагревание колодки и ствола горелки, вызывающее необходимость ее охлаждения в воде, малая мобильность из-за применения ацетиленовых генераторов, большой расход дорогостоящего карбида кальция (7 кг/ч), затрудненное применение в зимнее время, так как вода в генераторе замерзает. [c.96]
Генераторы карбид в воду имеют высокий коэффициент полезного использования карбида кальция и производят хорощо охлажденный промытый газ, но требуют большого расхода воды. Этим объясняются относительно-большие размеры аппарата и большое количество отходов— жидкого ила. Генераторы данной системы применяют в стационарных условиях. [c.27]
Расход воды на 1 кг, карбида кальция, л. . 5 5 5 3,2 4,2 3 4,2 3,8 [c.32]
Карбид кальция получают путем спекания в электропечах извести и кокса. Хранят его в герметически закрытых стальных барабанах емкостью 50—100 кг. Раскупорку барабанов необходимо проводить осторожно, без ударов, чтобы не вызвать взрыва ацетилена. Из 1 кг карбида кальция получается примерно 270 л ацетилена. Теоретически для разложения 1 кг карбида кальция требуется 0,56 л воды. Практически расход воды для разложения 1 кг карбида кальция с учетом различных потерь, а главное для предупреждения перегрева выходящего ацетилена, составляет около 10 л. [c.296]
Теоретически для разложения 1 кг карбида кальция требуется 0,562 дм воды, а практически во избежание перегрева ацетилена расходуют 5—20 дм воды. Средний выход ацетилена составляет [c.483]
Генератор автоматически регулирует процесс разложения карбида кальция в реторте в зависимости от расхода газа. [c.194]
При увеличении отношения карбид/свинец до 0,3 за 1,5 часа при температуре 750° и крупности карбида 3—5 и 5—8 мм получали сплавы с содержанием 4,9—5,2% кальция (приведенным) против его содержания в 4,7— 4,9%, достигавшегося при меньшем расходе карбида. Однако при этом использование карбида не превышало 37—40% против 53—54%, полученных при работе с отношением карбид/свинец = 0,2. Поэтому повышение дозировки карбида было признано экономически нецелесообразным и все дальнейшие опыты проводили при отношении карбид/свинец = 0,2. [c.156]
Если учесть потери ацетилена на растворение в воде и продувку ацетиленового генератора, то для получения 1 (1000 дм ацетилена практически приходится расходовать 4,3—4,5 кг карбида кальция. [c.31]
Применяют также сухой способ разложения карбида кальция По этому способу на 1 кг мелко раздробленного карбида кальция В генератор подают от 1 до 0,2 дм воды. Часть воды уходит на реакцию разложения, а остаток ее испаряется, на что расходуется основное количество тепла, выделяющегося при реакции, и за счет этого происходит охлаждение. В этом процессе гашения известь получается не в виде жидкого известкового ила, а в виде сухой пушонки , удаление, транспортировка и утилизация которой обходятся дешевле. [c.32]
Разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически, в зависимости от расхода газа [c.43]
Расход воды на одну за грузку карбида кальция, [c.49]
Расход воды на 1 кг карбида кальция, дм [c.354]
При производстве ацетилена в системах га-зопитания важнейшей задачей является замена передвижных генераторов баллонными (растворенным ацетиленом Поэтому перспективно создание новых видов оборудования повышенной единичной мощности для производства растворенного ацетилена. В современных условиях наибольшее значение имеют ацетиленовые станции мощностью 80… 160 м /ч и менее, способные обеспечить нужды промыш-ленно-экономического района в растворенном ацетилене. Это позволит сэкономить расход карбида кальция на 15…20%, увеличить производительность труда газосварщиков и газорезчиков на 10… 15% и повысить технику безопасности ацетиленового производства. Для оптимизации способов и средств газопи-тания необходимо проведение технико-эконо-мического обоснования оптимальных решений по сортаменту и числу средств производства ацетилена, а также территориальному их размещению. [c.326]
ТАБЛИЦА ХХУИ.Э. РАСЧЕТ РАСХОДА КАРБИДА КАЛЬЦИЯ И КИСЛОРОДА ПРН АЦЕГИЛЕНО-КИСЛОРОДНОЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ РЕЗКЕ (НА I мм ШВА-2 м ОБРАБОТАННОЙ КРОМКИ) [c.732]
Необходимо осуществить комплекс мер по замене переносных генераторов растворенным ацетиленом. Для этого требуется создание новых видов оборудования повышенной единичной мощности. В современных условиях наибольшее значение для нашей промышленности имеют ацетиленовые станции большой мощности (300— 600 м /ч и более), способные обеспечить нужды промышленно-эконолшческого района в растворенном ацетилене. В ближайшие годы необходимо построить несколько десятков таких центральных станций в ряде районов страны. Это позволит сэкономить расход карбида кальция на 15—25%, увеличить производительность труда газосварщиков и газорезчиков на 10—12% и повысить технику безопасности ацетиленового производства. Последняя проблема имеет самостоятельное значение. Ей и впредь будет уделяться особое внимание. Видимо, вскоре появятся системы комплексной защиты линий высокого давления ацетилена и будут освоены новые, надежные способы и средства автоматизированной защиты этих линий от возможного взрывного распада ацетилена, обеспечивающие снижение вероятности аварий на станциях до Я = = 10- . [c.247]
До последних лет производство карбида кальция производилось электротермическим путем в электропечах, мощность которых достигала 40 МВ А. В связи с тем, что карбид кальция применяется в автогенной сварке и резке (в виде ацетилена) и в еще большем количестве при производстве синтетического каучука, потребность в нем быстро растет и, следовательно, на его производство расходуется все большее количество электроэнергии. Электротермический процесс получения карбида кальция экономически менее выгоден по сравнению с процессом электрокрекинга природного газа, при котором непосредственно получается ацетилен. Мощная газовая промышленность и энергетика в Советском Союзе обеспечивают прочную базу для развития производства ацетилена методом электрокрекинга. [c.18]
Использованпе в качестве восстановителя торфа способствует снижению расхода коксующихся углей, улучшению восстановимости подготовленного сырья и получению ферросплавов с более низким содержанием фосфора. Широко используют в качестве восстановителя и каменный уголь. В отечественной практике каменный уголь (антрацит) систематически применяют как восстановитель при выплавке силикокальщ1я, углеродистого феррохрома, карбида кальция, фосфора [33, 34] и реже — при выплавке ферросилиция и других сплавов [32, с. 16—24]. За рубежом каменный уголь при выплавке ферросплавов используют более широко [27], [c.13]
Вследствие высокой вязкости шлак частично остается в печи и вызывает зарастание ванны, при этом снижается производительность печи, увеличивается удельный расход электроэнергии и сокращается продолжительность кампании. В связи с этим необходимо полностью удалять из печи образовавшийся шлак, что достигается при глубокой и устойчивой посадке электродов и достаточном количестве восстановителя в шихте. Полному удалению шлака способствует вращение ванны печи, обеспечивающее разрушение Карбидов и равномерный прогрев подины печи [14]. В некоторых случаях при скоплении шлака его удаляют при по-Мощн извести, задаваемой в печь. Хорошие результаты дает введение в печь отходов от производства силикокальция, Содержащих сплав, карбиды кальция и кремния и оксид Кальция. Однако введение флюсующих приводит к увели- [c.57]
В зарубежной практике производства силикокальция исходным материалом часто является технический карбид кальция, имеющий примерно следующий состав 78 % СаСг, 17 % СаО и 5 % примесей MgO, РегОз, АЬОз, Si02 и др. Получают его плавкой в мощных (до 100 MBA) электропечах из извести и углеродистого восстановителя при расходе электроэнергии 9000 МДж/т ( 2500 кВт-ч/т). [c.109]
В генераторах системы КВ (рис. 31, а) порция карбида кальция из загрузочного бункера I через заслонку подается в газосбор-ник 4, в который налита вода. Образующийся ацетилен проходит через воду, скапливается в верхней части газосборника 4 и отводится к месту сварки или хранения через штуцер 6. Ил (гашеная известь) по мере накопления убирается через донное отверстие 5. При понижении давления ацетилена по мере его расхода в газосборник 4 подается новая порция карбида кальция. [c.59]
Ацетилен получают главным образом в мокрых генераторах, в которых для разложения 1 кг карбида кальция расходуется 5—12 л воды. Для хранения а транспортировки жидкого ила требуются иловые ямы, цистерны, насосы и другое оборудование. Габариты мокрых генераторов большие. Более экономичны сухие генераторы, для разложения 1 кг карбида в которых требуется примерно 1 л воды. В качестве отходов получается не жидкий ил, а так называемая пушенка (сухая известь), ее [c.40]
Химические очистители. Ацетилен, получаемый из технического карбида кальция, содержит примеси аммиака, сероводорода, фосфористого водорода, а также известковую и угольную пыль. Пыль загрязняет сварочную аппаратуру, а аммиак разъедает ее латунные части. Сероводород и фосфористый водород при сварке переходят в шов и ухудшают его механические свойства. Фосфористый водород повышает также взрывоопасность ацетилена. Ацетилен, проходя через воду в генераторе и водяном затворе, очищается от пыли и аммиака. Для очистки ацетилена от фосфористого водорода и сероводорода применяются химические очистители. Конструктивно химический очиститель состоит из цилиндрического сосуда с крышкой и несколькими горизонтальными сетками. На сетки укладывают марлю, затем слой гератоля толщиной 25—30 мм, а затем накрывают его марлей. Гератоль представляет собой порошкообразную массу следующего состава (% по весу) хромовый ангидрид—11—13 серная кислота — 17—20 инфузорная земля — 45—55 вода — 18—28. Хромовый ангидрид окисляет фосфористый в )дород и сероводород, образуя нелетучие химические соединения. Свежий гератоль имеет ярко-жел-тый цвет, а отработанный — зеленоватый. На 1 м ацетилена расходуется 75—100 г гератоля. [c.49]
На фиг. 197 показана схема устройства и работы передвижного генератора низкого давления марки ГНВ-1,25. Корпус генератора / разделен на две части перегородкой 2. В корпусе генератора помещается реторта 6, которая сообщается с нижней частью корпуса посредством краника 4 и резинового шланга 5. На корпусе генератора крепится водяной затвор 9, который соединяется посредством краника 11, резинового шланга 12 и трубки 13 с газовым пространством генератора. Перед началом работы в генератор заливается вода при закрытом кране 4 и открытом кране 11. Водяной затвор через воронку 10 заполняется водой до уровня контрольного крана 8. Корзина 7 загружается карбидом кальция и вставляется в реторту 6, плотно закрывающуюся крышкой. После этого генератор готов к действию. При открывании крана 4 вода по шлангу 5 поступает в реторту. Образующийся при реакции карбида кальция с водой ацетилен поступает из реторты 6 по трубе 3 в нижнюю часть генератора. При этом ацетилен вытесняет воду из нижней части корпуса генератора в верхнюю. Вода поступает в реторту, пока уровень воды в генераторе не понизится до уровня крана 4. При дальнейшем поступлении ацетилена из ретсрты в газосборник давление в генераторе и реторте будет повышаться, но более медленно, так как вода из реторты вытесняется в конусообразный сосуд 14, открытый сверху. Это несколько замедляет дальнейшее разложение карбида и уменьшает выделение ацетилена. Поступает ацетилен из генератора к горелке или резаку через трубку 13. шланг 12 и водяной затвор 9. По мере отбора газа давление в генераторе падает. При этом вода из конусообразного сосуда вновь поступает в реторту и интенсивность разложения карбида увеличивается и, следовательно, увеличивается образование ацетилена. Таким образом, генератор работает автоматически в зависимости от расхода газа. [c.470]
Генераторы с одной ретортой при максимальных расходах газа требуют частой перезарядки, на что тратится до 15—20% рабочего времени сварщика. При этом коэффициент полезного использования карбида кальция снижается за счет неполного разложения остатка его в реторте. ВНИИавтогенмашем разработана конструкция двухретортного передвижного генератора АНД-1-61 с загрузкой до 7 кг карбида кальция в обе реторты. Технические данные приве- [c.47]
Электрод из карбида хрома | Электроды и сплавы
Просмотреть техническое описание продукта
Просмотреть паспорт безопасности продукта
МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ |
AWS / ASME: НЕТ
EN14700 E Fe15
DIN 8555: E10-UM-60-GRZ
Для защиты большинства железных оснований от сильного абразивного износа и умеренных ударов.
- Электрод из карбида хрома для экономичной наплавки.
- Поверхность, свободная от пульсации, удваивает «сопротивление захвату» мелкозернистым абразивным средам.
- 3/32 (2,5 мм) и 1/8 (3,2 мм) обеспечивают возможность позиционирования.
- Специальная формула полностью исключает пористость типа «Worm Tracking», присущую этой группе сплавов.
- Также доступен в виде специальной трубчатой проволоки для сварки MIG, код продукта 7251.
Анализ металла сварного шва (типичный вес,%) |
Микроструктура: В состоянии после сварки микроструктура состоит из матрицы аустенитного сплава (объемная твердость RC57) и хрома / сложных карбидов (твердость RA 77).
Цвет флюса: Серый
С | Ni | млн | Cu | Si | S | P | Cr | Fe |
3,8 | .14 | ,13 | .09 | .59 | 0,019 | .017 | 34 | Бал. |
Типичные механические свойства |
Неразбавленный металл шва Максимальное значение До:
Твердость по Роквеллу C58-62
Виккерс 670-700
Коэффициент износа 2%
Сварочный ток и инструкции |
Рекомендуемый ток: DC, обратный (+) или AC
Диаметр (мм) | 3/32 (2.5) | 1/8 (3,25) | 5/32 (4,0) | 3/16 (5,0) |
Минимальная сила тока | 65 | 110 | 160 | 210 |
Максимальная сила тока | 95 | 140 | 200 | 270 |
Методы сварки: Используйте стрингер или широкое переплетение.Нанесите максимум 2–3 прохода для достижения полной твердости.
Положения для сварки: Плоское, горизонтальное (меньшие диаметры могут использоваться вне положения)
Скорость осаждения:
| Диаметр (мм) | Длина (мм) | Сварочный металл / электрод | электродов на фунт (кг) Weldmetal | Время наплавки дуги мин / фунт (кг) | Настройки силы тока | Скорость восстановления |
3/32 (2.5) | 14 ″ (350) | 0,76 унции (21 г) | 21 (47) | 32 (71) | 80 | 180% |
1/8 (3,25) | 14 ″ (350) | 1,1 унции (31 г) | 14 (30) | 23 (50) | 120 | 180% |
5/32 (4.0) | 14 ″ (350) | 2,7 унции (76 г) | 6 (14) | 17 (37) | 175 | 180% |
3/16 (5,0) | 14 ″ (350) | 4 унции (112 г) | 4 (9) | 13 (29) | 250 | 180% |
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ УПАКОВКА И РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРОДА |
| Диаметр (мм) | 3/32 (2.5) | 1/8 (3,25) | 5/32 (4,0) | 3/16 (5,0) |
| Длина (мм) | 14 ″ (350) | 14 ″ (350) | 14 ″ (350) | 14 ″ (350) |
| Электродов / фунт | 15 | 9 | 6 | 4 |
| Электродов / кг | 33 | 20 | 13 | 9 |
СохранитьСохранить
СохранитьСохранить
СохранитьСохранить
Nicrotec
AVISO LEGAL
1.Информация в целом.
Las presentes condiciones (en adelante, Condiciones de Uso) регулируется по URL-адресу www.nicrotec.com, que SOLDADURAS NICROTEC, S.A. (en adelante, el Prestador del Servicio), pone alicin de los usuarios de Internet (en adelante, los Usuarios).
Se pone a Disposicin de los Usuarios los siguientes medios donde podrn dirigir sus peticiones, cuestiones y quejas:
Direccin Почтовый адрес: calle Joiers, 5 Pligono Industrial Riera de Caldes, 08184 Palau Solit i Plegamans
Direccin de correo electrnico: soldaduras @ nicrotec.com
Telfono de atencin al cliente: 93 863 96 76
Регистрационные данные SOLDADURAS NICROTEC, S.A .: inscrita en el Registro Mercantil de Barcelona, en el tomo 31638, folio 25, hoja B-196701.
2. Собственные интеллектуальные и промышленные объекты.
2.1 Los derechos de propiedad intelectual de la pgina www.nicrotec.com, su cdigo fuente, Diso, fotografas, textos, estructura de navegacin, базисы данных и лос отличительных элементов en l contenidos, сын titularidad del Prestador del Servicio a quien correde el ejercicio exclusivo de los derechos de explotacin de los mismos en cualquier forma y, en especial, los derechos de replicccin, distribucin, comunicacin pblica y трансформацин.
2.2 El Prestador del Servicio es titular de los derechos de propiedad industrial referidos a sus productos y servicios, y especficamente de los relativos a la marca registrada Nicrotec, quedando prohibido su uso, salvo autorizacin expresa y firmada por parte del Prestador дель Сервисио.
2.3 La utilizacin no autorizada de la informacin contenida en la Web, su reventa, as como la lesin de los derechos de Propiedad Intelectual o Industrial de el Prestador del Servicio dar lugar a lasponsabilidades legalmente establecidas.
2.4 El usuario asume la responsabilidad del uso que efecte en la Web. El usuario se compromete a hacer un uso adecuado de los contenidos y servicios que NICROTEC ofrece a travs del mismo. En este sentido, con carcter enunciativo pero no limitativo, el usuario se compromete (i) a no utilizar las imgenes para un mal uso (ii) incurrir en actividades ilcitas, ilegales o contrarias a la buena fe y al orden pblico; (iii) провокации в системе физических и юридических лиц NICROTEC, в отношении которых были обнаружены личности; (iv) введение дифундира en la red virus informticos o cualesquiera otros sistemas fsicos o lgicos que sean subceptibles de provocar cualquier tipo de daos.
3. Aceptacin de las Condiciones de Uso.
Estas Condiciones de Uso Regan el Acceso y utilizacin del sitio www.nicrotec.com que el Prestador del Servicio pone gratuitamente a Disisicin de los Usuarios. El Acceso al Mismo Implica su aceptacin sin reservas.
4. Usos Permitidos.
Se autoriza la visualizacin, impresin y descarga parcial del contenido de la Web slo y exclusivamente si concurren las siguientes condiciones:
4.1. Совместимость с моими штрафами в Интернете.
4.2. Que se realice con el exclusivo nimo de obtener la informacin contenida para uso personal y privado. Se prohbe expresamente su utilizacin con fines comerciales o para su distribucin, comunicacin pblica, transformacin o descompilacin.
4.3. Que ninguno de los contenidos relacionados en la Web sean modificados de manera alguna.
4.4. Que ningn grfico, icono or imagen disponible en la Web sea utilizado, copiado o distribuido separadamente del texto o resto de imgenes que lo acompaan.
5. Modificaciones en la Web y las Condiciones de Uso.
El Prestador del Servicio se reserva la facultad de efectuar, en cualquier momento y sin necesidad de previo aviso, modificaciones y actualizaciones de la informacin contenida en la Web, de la configuracin y Presentacin de sta y de las condiciones deccessso. Как mismo el Prestador del Servicio se reserva el derecho de actualizar las presentes Condiciones de Uso sin previo aviso a los Usuarios, que son los nicos responsables de su consulta como paso previo a accessder a la Web.
6. Limitacin de responsabilidad.
6.1 El Prestador del Servicio no garantiza la existencia de interrupciones o errores en el accepto a la Web o a su contenido, ni que ste se encuentre actualizado. El Prestador del Servicio llevar a cabo, siempre que no concurran causas que lo hagan imposible o de diffcil ejecucin, y tan pronto tenga noticia de los errores, desconexiones o falta de actualizacin en los contenidos, todas aquellas labores rest losdendentes a subsanar la comunicacin y Actualizar los contenidos.
6.2 Tanto el Acceso a la Web como el uso inconsentido que pueda efectuarse de la informacin contenida en la misma, es de la exclusiva responsabilidad de quien lo realiza. El Prestador del Servicio no Responder de ninguna conscuencia, dao o perjuicio que pudieran Derivarse de dicho Acceso o uso. El Prestador del Servicio не имеет ответственной ответственности за ошибки безопасности, que se puedan producir ni de los daos que puedan causarse al sistema informtico de los Usuarios (аппаратное и программное обеспечение), oa los ficheros o documentos almacenados en el mismo, como conscuencia :
(i) la presencia de un virus en el ordenador de los Usuarios que sea utilizado para la conexin a los servicios y contenidos de la Web,
(ii) un mal funcionamiento del navegador o
(iii) del uso de versiones no actualizadas del mismo.
6.3 El Prestador del Servicio no asume responsabilidad alguna Derivada de los contenidos enlazados desde la Web, siempre que sean ajenos a la misma, ni garantiza la ausencia de virus u otros elementos en los mismos que puedan producir alteractemaes en elo программное обеспечение), en los documentos o los ficheros de los Usuarios, excluyendo cualquier responsabilidad por los daos de cualquier clase causados a los Usuarios por este motivo.
8.Законодательство применимо и юрисдикция.
Las presentes Condiciones de Uso estn sometidas a las leyes espaolas y cualquier controversia se dirimir en los juzgados de la ciudad de Sabadell.
Poltica de Privacidad
1. SOLDADURAS NICROTEC, SA (en adelante, NICROTEC), informa a los usuarios que respeta la legalacin vigente en materia de proteccin de datos personales, la privacidad de los usuarios y el secreto y seguridad de los datos personales, acceptando para ello las medidas tcnicas yorganisativas necesarias para evitar la prdida, mal uso, alteracin, acceso no autorizado y robo de los datos personales sizes, habida cuenta del estado de la tecnologa, la naturaleza de los datos y los riesgos a los que estn expuestos.
2. El Acceso a los contenidos de esta web est exclusivamente dirigida a mayores de 18 aos 146 aos, por lo que cualquier persona que entregue sus datos personales, manifest tener dicha edad, quedando prohibido el uso de www.nicrotec.com y la entrega de datos personales a personas menores de esa edad.
3. NICROTEC tratar los datos de concidad con los Principios de calidad exigidos por la Ley Orgnica 15/1999, de 13 de Deciembre de Proteccin de Datos (LOPD), de forma confidencial y con las medidas de seguridad exigidas por el Real Decreto 1720 / 2007, de 21 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de desarrollo de la Ley Orgnica 15/1999, de 13 de diciembre, de proteccin de datos de carcter personal.
4. Los datos de carcter personal que segotien en la Web, quedarn registradossern tratados en un fichero de NICROTEC debidamente declarado и inscrito en el Registro General de la Agencia Espaola de Proteccin de Datos, con la finalidad de llevar de cabo la prestac los servicios ofrecidos, as como para enviar por cualquier medio, includeido el correo electrnico, ofertas de productos y servicios personalizados, mejorar la relacin comercial y gestionar las peticiones realizadas por nuestros Clientes.
5. El simple hecho de enviar un usuario sus datos de carcter personal, NICROTEC поддерживает согласие на включение в список вышеупомянутых и su tratamiento.
NICROTEC оказывает содействие в поиске контрацептивов для доступа к выделенной системе. La contrasea ser personal e непереносимая. En todo caso deber mantener dicha contrasea bajo su control y en caso de que sospechara que un tercero no autorizado ha tenido accept a la misma deber comunicarlo a NICROTEC.
6. NICROTEC — это резервирование модификаторов противозаконных действий.
5.7. El usuario podr revocar el consentimiento prestado, sin que tenga efectos retroactivos, y ejercer los derechos de acceso, rectificacin, cancelacin y oposicin dirigindose mediante carta adjuntando su DNI u otro documento identity a NICROTEC 5C / Jo. Риера де Кальдес CP 08184 де Палау-Солит и Плегаманс.
6,8. El usuario garantiza que los datos personales sizes a NICROTEC son veraces y se hace response de comunicar cualquier modificacin de los mismos para que, en todo momento responsean a su situacin actual.
7.9. Si tiene cualquier duda o comentario sobre la forma en que NICROTEC использует данные об использовании, размещенные на [email protected].
Безопасность | Стеклянная дверь
Мы получаем подозрительную активность от вас или кого-то, кто пользуется вашей интернет-сетью. Подождите, пока мы убедимся, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас проблемы.
Nous aider à garder Glassdoor sécurisée
Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet.Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.
Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor
Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind.Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .
We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt. Een momentje geduld totdat, мы выяснили, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.
Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.
Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real.Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.
Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade. Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.
Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet.Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini visualizzare questo messaggio, invia un’e-mail all’indirizzo per informarci del проблема.
Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.
Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.
Подождите до 5 секунд…
Перенаправление…
Заводское обозначение: CF-102 / 650310dc69940056.
Карбид-никель-вольфрамовые сплавы для наплавки для разведки и добычи нефти и газа
Home / Карбид-никель-вольфрамовые сплавы для наплавки для разведки и добычи нефти и газа СплавыStoody 155FC и Stoody 160FC от Victor Technologies разработаны для защиты от экстремального истирания, и их области применения можно определить с помощью веб-руководства по выбору Stoody Express 4, в котором используются упрощенные критерии поиска для помощи при выборе продуктов для наплавки.
Сплавы Stoody 155FC и Stoody 160FC были специально разработаны для обеспечения исключительной свариваемости и превосходной стойкости к истиранию в нефтяных месторождениях, таких как стабилизатор, показанный здесь.
На этой макро-фотографии показаны два слоя Stoody 155FC и два слоя Stoody 160FC, используемые для создания толстого слоя нароста.
Новый интерактивный инструмент выбора Stoody Express 4 упрощает конечным пользователям выбор правильного наплавочного металла для их наплавки, наплавки или соединения.
Victor Technologies TM International, Inc. (Сент-Луис, Миссури) добавила наплавочные сплавы 155FC и 160FC от Stoody (Bowling Green, KY). Эти сплавы были специально разработаны для обеспечения исключительной свариваемости и превосходной стойкости к истиранию, а наплавленный металл состоит из специальных смесей карбидов вольфрама в матричных системах никель-кремний-бор.
Разработанный для использования в качестве наплавки, твердость матрицы для 160FC составляет от 40 до 50 HRC, а сплав демонстрирует исключительную стойкость к коррозии и эрозии мелкодисперсных частиц, что делает его особенно подходящим для применений при добыче нефти и газа, в том числе:
- Держатели сверл
- Подушечки для ног
- Стабилизаторы
- Грязевые двигатели
Более пластичный 155FC был специально разработан для многопроходных операций, когда перекрестная проверка нежелательна, и для обеспечения большей устойчивости к растрескиванию.Наплавки 155FC идеальны, когда требуются более толстые наросты сварных швов никель-кремний-бор-вольфрам, а также для использования в качестве буферного слоя для более износостойкого 160FC. 155FC демонстрирует диапазон твердости матрицы 35-45 HRC с типичными применениями, которые включают:
- Кромки рабочего винта
- Наращивание сверла и стабилизатора
- Наплавка (открытый ствол)
Обсуждение того, как заказчику месторождения Небраскан потребовалось добавить 1/2 дюйма наплавки на стабилизатор, и Stoody разработала 155FC как новое решение.
Сплавы 155FC и 160FC предназначены для сварки GMAW. Они применяются при гораздо более низком напряжении и тепловложении, чем обычные сплавы для наплавки. Это снижает температуру между проходами и, следовательно, уровень искажений в компоненте. Низкое тепловложение придает этим сплавам уникальную характеристику, позволяющую наносить их вне положения с использованием слегка колеблющегося валика переплетения.
EXPRESS 4 ИНТЕРАКТИВНОЕ РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ НАПЛАВКИ
Victor Technologies также выпустила эксклюзивную Stoody ® Express 4, новую и улучшенную веб-версию популярного интерактивного руководства по выбору наплавки, которое позволяет определить оптимальные наплавочные материалы для конкретное приложение с помощью упрощенных критериев выбора.
«Выбирая соответствующий процесс сварки, основной материал и условия износа, специалисты по наплавке могут быстро отточить нашу продукцию, которая обеспечит оптимальные характеристики сварного шва и характеристики износа, необходимые для конкретного применения», — говорит Рави Менон, генеральный директор Stoody .
Это руководство предоставляет пользователям бесплатный доступ через Интернет с электронных устройств, оснащенных операционными системами ПК или Mac. Express 4 также доступен с мобильных устройств iPhone ® и Android ® .*
С 1921 года Stoody возглавляет разработку решений для твердосплавных сплавов, сотрудничая с другими брендами Victor Technologies, которые являются лидерами в области резки и сварки металлов. Его упрочняющая и высоколегированная соединительная проволока и электроды используются в сталелитейной, энергетической, нефтяной и газовой промышленности, переработке отходов, цементной, целлюлозно-бумажной, сельскохозяйственной, литейной, строительной и других отраслях промышленности.
Компания Victor Technologies со штаб-квартирой в Сент-Луисе предлагает превосходные решения для оборудования для резки, контроля газа и специальной сварки под различными популярными торговыми марками.www.victortechnologies.com
Избегайте 3 распространенных ошибок при установке износостойкой пластины из карбида хрома
Изнашиваемая пластина из карбида хрома обычно является лучшим выбором для борьбы с абразивным истиранием.
В этой статье мы будем использовать термин CCO, что означает пластина для накладки из карбида хрома.
CCO изготавливается методом наплавки машинной наплавкой на опорную плиту из низкоуглеродистой стали.
У некоторых людей могут быть трудности с использованием CCO.
Анализируя комментарии за многие годы, мы видим, что большинство проблем можно отнести к 3 типичным ошибкам при установке.
Здесь мы рассмотрим три наиболее распространенных ошибки установки и то, что вы можете сделать, чтобы предотвратить их появление в ваших приложениях.
На этой фотографии показаны две основные причины выхода из строя изнашиваемой пластины CCO.
КРАСНЫЙ «А» показывает, как изношен соединительный шов. Это вызвано отсутствием упрочнения крышки стыковочных швов. Эта проблема приведет к преждевременному отказу и незапланированному простою.
ЖЕЛТЫЙ «B» показывает, что происходит, когда край пластины CCO подвергается воздействию абразивных элементов.Несущая пластина из мягкой стали не твердая и быстро изнашивается. Без основания для опоры поверхность карбида отваливается; не оставляя защиты от истирания, приводит к преждевременному выходу из строя и незапланированным простоям.
A. Отсутствие упрочнения или перекрытия конструкционных сварных швов, удерживающих накладку.
Это основная причина большинства отказов CCO. Важно понимать, что стыковые сварные швы НЕ ТРУДНО, КАК ПОВЕРХНОСТЬ НАКЛАДКИ. Это означает, что сварное соединение не имеет такого же сопротивления истиранию, как покрытие CCO.Поток абразивного материала теперь может попасть за изнашиваемую пластину и создать отверстие в конструкции оборудования.
СДЕЛАЙТЕ ЭТО для успешной установки:
После того, как все сварные швы закрепят износостойкую пластину, нанесите упрочняющий сплав, чтобы покрыть все стыковые сварные швы. Это защитит отложения сварного шва, удерживая стальные пластины на месте.
B. Открытие края CCO.
НИКОГДА не допускайте контакта кромки пластины CCO с абразивными элементами. Опорная плита из мягкой стали для покрытия CCO не твердая и быстро изнашивается.
Накладка из карбида хрома предназначена только для износостойкости. Это означает, что покрытие само по себе не имеет структурной целостности. Это единственная работа оверлея. Когда более мягкая опорная плита из мягкой стали изнашивается, опора для накладки отсутствует.
Подобно сильному наводнению, обрушившемуся на берег реки; поверхность карбида будет попадать в поток абразива. Это оставляет вам нулевую защиту, что приводит к еще одному преждевременному отказу и незапланированному простою.
СДЕЛАЙТЕ ЭТО для успешной установки: более важно, чем сварные швы, ВСЕ открытые кромки пластин CCO ДОЛЖНЫ быть покрыты совместимым сплавом для наплавки.Желательно такой же депозит, как и накладка; покрывает все края изнашиваемой пластины CCO
C. Не полностью поддерживает пластину CCO.
Важно помнить, что накладка сама по себе не имеет структурной прочности. Если вы устанавливаете пластину CCO толщиной дюйма, это означает, что конструкционная низкоуглеродистая сталь имеет толщину 3/8 дюйма с еще 3/8 дюйма слоем CCO. В результате CCO не может выдерживать поддержку только широко разнесенными опорными балками. Любое изгибание приведет к разрушению опорной плиты из мягкой стали, что приведет к разрушению при сдвиге, которое часто рассматривается как «выкрашивание».
Этот кусок CCO не имел должной опоры, из-за чего большой кусок мог выпасть из пластины.
СДЕЛАЙТЕ ЭТО для успешной установки: Сделайте так, чтобы любая плита CCO полностью поддерживалась снизу. Лучшая защита от изгиба — закрепить пластину достаточным количеством сварных швов.
Начиная с центра пластины, приварите отверстия, чтобы закрепить изнашиваемую пластину по расширяющейся наружной окружности. Расстояние между сварными швами или краями пластины не должно превышать 18 дюймов.
Используйте эту таблицу, чтобы определить правильный размер отверстий для электрозаклепки, исходя из толщины пластины CCO, которую вы устанавливаете.
ПРИМЕЧАНИЕ. Только после сварки всех отверстий для электрозаклепки можно сваривать края любой изнашиваемой пластины.
Эти отверстия для электрозаклепки не были закрыты, и соединительный шов стерся; позволяя сварным швам, удерживающим пластину CCO, изгибаться, пока она не разрушится. Эта незапланированная поломка потребовала капитального ремонта.
Не забудьте закрыть все сварные швы твердосплавной наплавкой, чтобы они не изнашивались и не прогибались; приводящий к неудаче.JADCO Mfg. Хочет, чтобы ваши инвестиции в лучший износостойкий материал CCO прослужили как можно дольше.Вот почему мы хотим, чтобы вы и / или ваш подрядчик точно знали, как устанавливать эти пластины.
Для ваших уникальных приложений JADCO теперь предлагает пять различных версий пластин CCO; производится на нашем заводе в 30 минутах к северу от Питтсбурга, Пенсильвания:
• Chromeweld 600 — карбид хрома; высокая концентрация карбида для большинства применений• Chromeweld Nb Plus — карбиды хрома и ниобия; для мелких частиц и высоких скоростей
• Chromeweld Ti — карбиды хрома и титана; для ударного истирания
• Комплекс Chromeweld — карбиды хрома, ниобия и ванадия для чрезвычайно сложных применений, включая высокие температуры.
• Chromeweld W — карбиды хрома и вольфрама; НЕДАВНО ПРЕДСТАВЛЕНЫ ПО ЗАПРОСУ ДЛЯ БОРЬБЫ С ВАШИМИ наиболее агрессивными проблемами износа.
Не уверены, какая износостойкая пластина CCO лучше всего подходит для вашего применения?
Щелкните здесь, чтобы послушать, как президент JADCO Сэм Андерсон объясняет эти четыре разные пластины CCO; позволяя вам определить, какой из них лучше всего подходит для вашего уникального приложения.Мы понимаем, что вы покупаете изнашиваемую пластину не потому, что вам нужна изнашиваемая пластина.
Вы покупаете подходящую износостойкую пластину, чтобы продлить срок службы оборудования для вашего уникального применения.
В отличие от других продавцов стали, мы не просто пытаемся получить заказ сегодня.
Специалисты по продажам JADCO сосредоточены на достижении результатов ДЛЯ ВАШИХ ПРИЛОЖЕНИЙ.
Мы задаем больше вопросов, чем большинство поставщиков, чтобы не повторить уже неудачную попытку продлить срок службы.
Наша миссия — улучшить вашу производительность и добиться лучших результатов. Никаких отговорок — точка.
Сосредоточившись исключительно на обеспечении более длительного срока службы и постоянной ценности для наших клиентов в течение последних 40 лет; JADCO может повысить производительность ваших приложений.
Помните: единственное, что вы должны потерять, не работая с JADCO, — это ваша прибыль.
Позвольте нам помочь вам по телефону (724) 452-5252 или по электронной почте [email protected] сегодня.
Мы назначим встречу с одним из наших местных специалистов по износостойким пластинам в то время, которое лучше всего соответствует вашим требованиям.
Опубликовано 26.02.2020, 16:23
Работа сварщиком карбида в Pearland в Weatherford International Ltd
Weatherford International Ltd — многонациональная нефтесервисная компания, которая стремится предоставлять инновационные решения с помощью технологических услуг.Weatherford активно ведет свою деятельность более чем в 80 странах. Компания включает в себя сеть из около 700 населенных пунктов, включая сервисные, производственные и учебные центры. исследования и разработки и многое другое. Основные офисы Weatherford находятся в Дублине и Хьюстоне. Его основные услуги включают бурение, заканчивание, добычу, оценку и вмешательство. В нем работает более 10 001 сотрудника, и он объявляет о вакансиях для соответствующих и заинтересованных лиц в нескольких своих офисах. Вознаграждения сотрудникам в Integral Group включают страхование, план 401K, отпуск, медицинские планы и многое другое.
ОПИСАНИЕ ЗАДАНИЯ:
Сплавление металлов для производства определенных продуктов и поддержки операций по оказанию услуг.
ОБЯЗАННОСТИ И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ:
Сваривайте металлические компоненты вместе для изготовления или ремонта изделий в соответствии с макетами, чертежами или рабочими заданиями, используя пайку и различное оборудование для дуговой и газовой сварки.
Сваривайте металлические детали вместе, можно использовать газовую сварку или пайку, а также любую комбинацию процессов дуговой сварки.
Твердосплавная сварка, правка стабилизаторов, фрез, вращающихся башмаков, режущих ножей и другого соответствующего оборудования для рыболовных инструментов в соответствии с процедурами компании по обеспечению качества.
Проверяет незавершенные работы и измеряет готовую продукцию для проверки соответствия спецификациям и стандартам качества компании
Резка пламенем, сварка и изготовление конструкций в соответствии с применимыми спецификациями
Твердосплавная сварка / правка фрез на выходе обсадной колонны с дробленым карбидом и твердосплавными вставками
Выполняйте связанные задачи, такие как термическая резка и шлифование.
Ремонт сломанных или потрескавшихся деталей, заполнение отверстий и увеличение металлических деталей.
Расположите и скрепите вместе компоненты готовых металлических изделий перед сваркой.
Поддерживайте необходимые расходные материалы и заказывайте при необходимости с предварительного разрешения.
Работает круглосуточно.
Знать и понимать политику качества Weatherford и соблюдать все требования Руководства по системам качества, операционных и технических процедур и инструкций на рабочем месте.
Должен понимать и соблюдать все правила безопасности и политику компании Weatherford.
Выполнение заданий на высшем уровне.
Выполнять различные другие обязанности и действия, назначенные руководителем, в рамках физических ограничений работы.
КВАЛИФИКАЦИЯ
Обширные способности, знания и опыт в области сварочного процесса и материалов (предпочтительно в нефтяной промышленности)
Хорошие практические знания по изготовлению оборудования из сырья
Должен уметь пользоваться и читать основные измерительные инструменты
Хорошие навыки устного общения
Должен уметь читать и интерпретировать чертежи / чертежи
Человек должен уметь следовать инструкциям
Должен уметь сваривать несколько процессов
Должен уметь работать в тесном сотрудничестве с коллегами
Базовое понимание металлургии
Физическая способность немедленно реагировать на нештатные ситуации.
Предпочтительно:
Предыдущий опыт станов на выходе из обсадной колонны
Эта вакансия была опубликована в четверг, 16 мая 2019 г., а срок ее действия истек 26 мая 2019 г.
Изготовление прочных соединений из карбида в сталь
Когда мы думаем о горнодобывающей промышленности, мы часто думаем о рабочем глубоко в шахте, рубящем кирку. В то время как некоторые горняки все еще используют ручные инструменты, добыча все чаще осуществляется с помощью мощных, непрерывных и автоматических горных инструментов — массивных сверл, которые прорезают камень, как будто это грязь.
Центральными элементами этих массивных вращающихся чудовищ являются два основных материала: стальной хвостовик и насадки из карбида вольфрама. Стальные хвостовики образуют корпус сверла. Но сталь, сколь бы прочной она ни была, не сравнится с подземной скалой. Режут и ломаются твердосплавные биты. Возьмите стальной стержень, закрепите его твердосплавными коронками, включите вращение и берегитесь камня!
Так как же соединить коронки из карбида вольфрама со стальным хвостовиком, чтобы они могли выдерживать огромные нагрузки горного инструмента?
Ответ — пайка , удивительный процесс соединения, который часто упускается из виду, поскольку он находится между высокотемпературной сваркой и низкотемпературной пайкой.
Пайка обеспечивает прочное соединение даже между разнородными металлами. Американское сварочное общество (AWS) описывает пайку как процесс соединения, который вызывает слияние металлов через припой с припоем, температура ликвидуса которого выше 450 thatC / 840⁰F, но ниже температуры солидуса основного металла. Обратите внимание на слово «коалесценция», которое является подходящим способом описания соединения, в котором образуется новый металлический объект, который на самом деле может быть прочнее, чем окружающие металлы.
Двумя ключевыми элементами успешной пайки (помимо нагрева) являются НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СПЛАВ и, конечно же, ФЛЮС.
При пайке коронок из карбида вольфрама к стали для создания горного инструмента серебряные припои часто не являются предпочтительным припоем. Скорее выбираются присадочные сплавы, которые плавятся при более высоких температурах, чем сплавы серебра. Ниже приведены три рекомендуемых сплава для пайки горных инструментов. Обратите внимание, что все три содержат марганец, который играет жизненно важную роль в твердой пайке.Припой часто бывает в виде плоского купона или регулировочной шайбы.
Когда у вас есть правильный сплав, крайне важно выбрать правильный флюс. Именно здесь на помощь приходит наш высокотемпературный флюс для пайки № 609LB.
Без труда наш Superior № 609LB — наш самый популярный флюс для пайки горных инструментов. Если вы спросите нас, мы с радостью скажем вам, что это лучший флюс такого типа в мире. Мы продаем его как в США, так и за рубежом: Китай, Польша, Южная Африка, Мексика и многие другие страны.Список наших клиентов для № 609LB растет и уже включает многих крупнейших производителей горного оборудования в мире.
№ 609LB растворяется в воде для простоты использования. Многие пользователи просто покрывают твердосплавную коронку № 609LB, помещают ее на прокладки в сформированные карманы в стали и припаяют. No. 609LB активен между 760-1230⁰C / 1400-2250⁰F. Это способствует созданию надежно прочных соединений между стальным хвостовиком и твердосплавными коронками. После нагрева паяные инструменты закаливают в воде.Остатки флюса от No. 609LB либо удаляются при закалке, либо при окончательной очистке инструментов. В результате получается прочный и надежный сустав, достойный стоящей перед ним задачи.
Ничто не требует силы больше, чем твердосплавный инструмент для горных работ в твердых породах. И ничто не способствует более прочному паяному соединению между твердосплавной коронкой и стальным хвостовиком, чем наш № 609LB.
Спросите у ведущих мировых производителей горного инструмента; они тебе скажут!
Чтобы узнать больше, присмотритесь к No.609LB (главная страница, паспорт безопасности данных, технические данные) и наша обширная линейка других припоев (главная страница).
.