Канифоль проводит ли ток: Проводит ли канифоль электричество — Морской флот

Проводит ли канифоль электричество — Морской флот

Припой — это легкоплавкий сплав металлов, предназначенный для соединения проводов, выводов, деталей и узлов пайкой. Ранее припои обозначали тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми идет двузначное число, показывающее содержимое олова в процентах, например ПОС-40, ПОС-60.

Лучший припой — чистое олово. Однако оно дорогое и используется в исключительных случаях. Во время радиомонтажа чаще применяют оловянно-свинцовые припои. По прочности спаивания они не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 – 200 °С.

Выбор припоя для пайки

Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов: от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, от температурных ограничений, от размера деталей, от требуемой механической прочности, от коррозийной стойкости и др.

Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов.

В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца — 0,21 Ом х мм2/м).

Разновидности припоев.

Припои разделяются на три группы: тугоплавкие, легкоплавкие и сверхлегкоплавкие. Тугоплавкие припои (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь.

Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки весьма высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхему), можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину).

Легкоплавкие (радиолюбительские) припои. К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2). При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. В их состав входят олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61 , который содержит 61% свинца, 38 % олова и 1% различных присадок.

Сверхлегкоплавкие (радиолюбительские) припои. Существуют также сплавы, в состав которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100 °С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа. Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150 °С.

Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

Форма радиолюбительских припоев

В прошлом веке порекомендовали оловянный прут сечением 10 мм. Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5—2 мм многоканальные припои. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки.

Продается такой припой в мотках — на радиорынках, в колбах — в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год). Рекомендуется приобретать в виде проволочки, толщиной со спичку — удобнее паять.

При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно пользоваться оловянно-свинцовыми припоями, отлитыми в виде тонких прутков диаметром 2 – 2,5 мм. Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой. После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины.

Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнены следующие условия: поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов, деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Определенные трудности при этом возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

Самостоятельное приготовление припоя

Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) отвешивают на весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы — желоба из жести, дюралюминия или гипса.

Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани.

Флюсы для пайки

Для чего при пайке нужен флюс? Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. При этом скорость окисления металлических поверхностей возрастает. В итоге припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

Что такое флюс? Флюс — это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем.

Действие флюса зависит от его состава, имеемые флюсы: или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. Таким образом, флюс образует защитную пленку над местом пайки.

Флюс уже содержится в современном припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла. Флюсом покрывают поверхности уже залуженных металлов также и перед их соединением (собственно пайкой). При этом флюс является ПАВ, то есть Поверхностно Активным Веществом. После соприкосновения деталей избыток флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется потому, что температура его испарения ниже, чем у припоя.

Флюсы бывают разные. Например, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции с таким флюсом нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты, например, канифоль.

Требования к радиолюбительским флюсам

Выбор флюса — важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плоха канифоль — канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым).

Остатки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно. На платах с малыми зазорами между проводников возможен рост дендритов (проще говоря, замыканий) вызванных гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Каков же выход — на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования.

Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями:

– канифольным лаком, имеющимся в продаже в хозяйственных магазинах. Его можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.

– живицей — смолой сосны или ели — доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки.

– таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса — неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

Сейчас выпускается большое количество разнообразных, так называемых «безотмывочных», флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Особенность их такова, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса.

Для нанесения жидкого флюса можно воспользоваться кисточкой, ватной палочкой или просто спичкой, но удобнее пользоваться так называемым «флюсапликатором». Можно попробовать купить фирменный флюсапликатор стоимостью примерно 20—30$, но куда проще и дешевле сделать его самому. Для этого потребуется кусочек силиконового или резинового шланга с внутренним диаметром 5 – 6 мм и одноразовый медицинский шприц.

Шприц разрезается на 2 части. Обе части вставляются в резиновую трубку. Иголка слегка укорачивается, ее можно для удобства пользования слегка изогнуть. Слегка нажимая на шланг, выдавливаем из кончика капельку флюса на припаиваемые детали и производим пайку. При хранении, чтобы не засыхала иголка внутрь нее можно вставлять тонкую проволоку. Так же удобно пользоваться флюсом в виде геля или пасты. Для его нанесения тоже можно воспользоваться одноразовым шприцем, только из-за его густоты иголку шприцевую придется взять потолще.

Другие статьи из цикла про пайку:

Выход из строя электроприбора ведет за собой его ремонт. Основными причинами поломок современной техники являются вышедшие из строя платы, конденсаторы, другие изделия, крепление которых производиться путем пайки. Обладая определенными навыками, домашний мастер может отремонтировать устройство самостоятельно, но для этого понадобятся сопутствующее сырье. Пайка происходит с использованием припоя, электрического паяльника.

Что такое канифоль

Флюс в твердом состоянии это хрупкое амфорное вещество, состоящие из кусков стекловидного типа. Из чего делают канифоль — производится путем очищения специальными химическими реакциями смол хвойных растений. Канифоль для пайки используется для противостояния окислительным процессам, которые могут разрушить соединение при эксплуатации, устойчивый к потере химических свойств элемент при воздействии высоких температур.

Состав канифоли позволяет надежно соединить металлы процессом пайки.

Жидкое состояние при нагреве содействует растеканию материала по элементам нужной формой. Перед тем, как узнать, для чего нужен канифоль, важно разобраться с химическими свойствами состава. Сырье, из которого изготовлена смола, имеет свойства диэлектрика, однако на способность соединения передавать электрический ток это не отражается.

Нормируемые параметры канифоли по ГОСТ 19113-84

Скачать ГОСТ 19113-84 «Канифоль сосновая»

В сфере ремонта радиотехники, канифоль является наиболее доступным вариантом флюса. Некоторые новички, не имеющие опыта в паяльном деле, не осознают, что такое канифоль и применяют повсеместно. При таком подходе возможно совершить ошибку, т. к. продукт применяется не ко всем типам соединений. В основном изделие применяют в домашних условиях, при нечастой работе, т. к. флюс имеет неограниченный срок годности простым исполнением.

Способы получения

Разновидности канифоли происходят от способа получения, состава и физического состояния. Основные различия способов производства являются вещества, из которых добывается состав.

Делится материал на три категории, живичная, таловая и экстракционная смола для пайки.

1. Живичная канифоль производится путем обработки живицы хвойных деревьев, основным растениям является сосна, ввиду доступности и распространенности. Основным отличительным моментом можно заметить отсутствие жирных кислот, применение которых недоступно некоторыми работами.
2. Экстракционная основа производится путем экстрагирования бензина и основной составляющей – доли древесины сосновых деревьев. Отличается более низким температурным порогом размягчения, темным цветом. Температура плавления начинается от 52 градусов, кислотное число варьируется от 145 до 175. Наличие жирных кислот в составе – 10%, если произвести химическое осветление вещества, он будет более похож на живичную субстанцию.
3. В сульфатцеллюлезном производстве выделяется побочный продукт – таловая канифоль. Подразделяется на несколько сортов по качеству и назначению, способ получения из сульфатного мыла. Более дорогие разновидности не уступают по свойствам натуральному продукту.

Подробное знакомство с основой поделки приводит к выводу, что он относиться к категории флюсов. В случае, когда не оказывается под рукой нужного предмета, можно использовать сварочную буру.

Виды паяльной канифоли

Реализация канифоли происходит разбавленным и чистым видом. Очищенное сырье существует в форме палочки или кусков. Более дорогими и сложными по производству являются флюсы жидкого типа. Наиболее простой вариант спиртосодержащий, состоящий из раствора канифоли и спирта, разведенный практически равными пропорциями. Данный раствор не вызывает реакций при использовании, предотвращает коррозию и не проводит электрический ток.

Живичная канифоль по ГОСТ 19113-84

Изготовления спиртового раствора может быть выполнено в домашних условиях. Важно соблюдать последовательность действий:

• Необходим этиловый спирт в малых количествах, крепостью не менее 70°. Найти его можно в аптеке или местах реализации подобных изделий.
• Канифоль живичная измельчается до песчаного состояния ступкой, после этого необходимо добавить спирт в соотношении 70 на 30.
• В случае отсутствия под рукой спирта, возможно использовать аналогичный растворитель, к примеру бензин или ацетон. Добавлять размягченную субстанцию необходимо малыми порциями, перемешивая до полного растворения.

Более современная модель раствора имеет вместо спирта глицерин. Приготовление происходит тем же способом, данный материал более удобен в работе. Его можно непосредственно наносить на спаиваемые детали, имеет более твердую форму относительно раствора. Некоторые припои реализуются уже с готовым флюсом посередине проволоки. Вариант удобен при действиях, однако высокая цена и отсутствие в мелких торговых токах могут привести к эксплуатации таловой канифоли.

Получение жидкой канифоли

Канифоль сосновая имеет следующие характеристики:

• Температура кипения начинается от 250 °C, зависит от состава и добавленных примесей.
• Размягчение происходит на пороге 52-72 °C.
• Теплопроводность элемента – 0,1 ккал/м, теплотворность – 9100 ккал/кг.
• Расширение в расплавленном состоянии равняется коэффициенту 0,05, кислотное число от 145 до 175.

Основной разновидностью материала является прозрачная колофонская смола, применяется твердым состоянием, имеет светло желтый оттенок. Основой для качественного производства продукции используется абиетиновая кислота, занимающая большую долю в составе вещества.

Свойства канифоли

Низкотемпературный флюс, применяется с легкоплавкими припоями, температура плавления не позволяет использовать канифоль при действиях с твердыми элементами пайки. Основные свойства определяются составом и способом приготовления, даже дорогие разновидности не отличаются высокой активностью.

Изделие в неопытных руках может быть использовано несколько раз.

Канифоль имеет относительный плюс, обладая повышенной растекаемостью, тем самым, воздействие небольших температур может надежно разместить материал на месте. Данное свойство допускает работу в труднодоступных местах, помогает удалить окисленный налет с поверхности ремонтируемого изделия. Жидкая субстанция растекается или наносится на изделие предварительно, тем самым работая без температурного воздействия. Свойства могут отличаться наличием химических добавок. Температура плавления канифоли начинается от 52 °C, вне зависимости от марки.

Основной составляющей качественного продукта является абиетиновая кислота соляного типа, соотношением от 60 до 90%. Количество кислоты определяется от назначения, более дорогие марки имеют большое содержание канифоли. Основа для натуральных разновидностей – около 20% нейтральных веществ, количество химических кислот достигает до 10% путем применения определенного способа производства. Жидкие разновидности имеют в составе разбавитель, эфир, спирт, бензин и т.д.

Применение канифоли

Перед применением канифоли важно понимать, что с тугоплавкими припоями использование невозможно. Температура кипения – 250 °C, в этом состоянии вещество испаряется. Флюсом определяется вспомогательное сырье, с помощью которого очищается поверхность от окисления, грязи и прочих неудовлетворяющих при пайке воздействий.

Состав и свойства канифоли позволяют растворять при нагреве различные оксиды, состоящие из меди, олова, либо свинца.

Благодаря характерной особенности к очищению от окислов, применяется при очистке металла при пайке. Изделие применяется зачастую в домашних условиях, на производственных линиях используется припой с добавлением к составу флюса.

Использование канифоли при пайке

Наиболее распространенный способ пайки колофонской смолой:

• паяльник подготавливается к работе, путем нагрева до рабочей температуры;
• на конце жала инструмента размещается вещество легкоплавкого типа, оно применяется качеством припоя, обычно состоит из отлива со свинцом с добавлением цинка, кадмия или висмута;
• вместе с веществом паяльник опускается во флюс, характерный дым указывает на произведенную реакцию, процесс происходит как можно быстрее, до испарения.

Метод применяется при наличии определенного опыта, при работе могут возникнуть некоторые трудности у неопытных мастеров.

Техника пайки канифолью

Любые работы можно облегчить с применением некоторых изделий, пайка материалов не исключение. Для работы понадобится основа жидкого флюса – этиловый спирт. Изготовление возможно собственными усилиями, достаточно измельчить продукт и смешать с растворителем.

Жидкий раствор позволяет проникнуть к труднодоступным местам, наносится непосредственно на площадь объекта.

1. Нанесение производится при помощи кисти или зубочистки, после этого подготавливается паяльник.
2. На разогретый паяльник наносится припой нужными количествами, в зависимости от размера соединения. Большим количеством припоя можно задеть соседние контакты, что нарушит схему работы ремонтируемого прибора.
3. Распределение припоя происходит равномерно, надежного соединения можно достигнуть, прижав элемент к плате небольшим усилием.
4. После снижения температуры, удаляются остатки флюса, т.к. он может растечься по соседним деталям и нарушить электропроводность.

Данный способ более удобен, помогает соединить даже мелкие детали. Паяльник используется в зависимости от соединения, температурный режим подбирается от параметров плавления припоя.

Основные достоинства

Каждый материал имеет определенные достоинства и недостатки, канифоль зарекомендовала себя при паяльных действиях на протяжении многих лет, используется по сей день. Основные достоинства материала:

• Диэлектрические свойства помогают избежать ненужных контактов на поверхности пайки.
• Доступная цена по сравнению с аналогами, имеется в свободной продаже в любых торговых точках радиоэлектроники.
• Процесс пайки с использованием изделия может производиться вне зависимости от окружающей среды, уровня влажности, температуры воздуха.
• Свойства изделия имеют защиту от воздействия к влаге, обдает большим сроком годности.
• Препятствует образованию налета ржавчины на металлических конструкциях, обезжиривает изделие.

Канифоль для пайки

Разрешается использовать натуральный продукт без средств индивидуальной защиты, ввиду отсутствия токсичности. Процесс использования не составляет труда, можно изготовить самостоятельно необходимую концентрацию и вид для удобной работы.

Отрицательные стороны

Минусами можно отметить несколько факторов, препятствующих к применению материала в определённых ситуациях.

1. При отсутствии опыта низкая активность элементоа может потребовать дополнительной обработки. Использование требует некоторых навыков, чтобы сократить время обработки.
2. Гиперскопичность может не дать веществу выделить видимый пар при обработке, что повлечет коррозию соединения в последующем времени.
3. Доступно применение к узлам небольшого размера, определенного состава металлов. Продукт применяется к простым металлам, для обработки больших соединений используются другие виды флюсов.
4. Хрупкая конструкция материала может доставить проблемы при транспортировке. Легко крошится при механических воздействиях.

Существуют другие виды флюсов, активно взаимодействующие с металлом. Такие элементы взаимодействуют с металлом, состоят из хлорида цинка, или аммония. После пайки вещество максимально удаляется с изделия, т.к. возможны процессы коррозии. Нейтральные вещества, такие как канифоль, не взаимодействуют с металлом и не проводят электрический ток.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

К анифоль относится к природным изоляционным смолам . Она представляет собой хрупкое стеклообразное вещество в виде кусков неправильной формы. Канифоль получают в результате термической обработки живицы – сока хвойных деревьев. После отгонки из живицы воды и скипидара образуется твердое аморфное вещество – канифоль , которую подвергают химической очистке.

Цвет очищенной канифоли меняется от светло-лимонного до темно-оранжевого. Чем темнее окраска канифоли, тем больше в ней примесей, снижающих ее электроизоляционные свойства.

В электротехнике применяют канифоль марок I и II желтой окраски. В состав канифоли входят смоляные кислоты: абиэтиновая, колофеновая, эфирные масла и другие вещества.

Основные характеристика канифоли : плотность 1,07 – 1,10 г/см 3 , температура размягчения 65 – 70° С (переход канифоли в жидкое состояние происходит при 110 – 120° С), ε = 3,5 – 4,0, tg δ = 0,01 – 0,05, Епр =-15 – 20 кВ/мм. Канифоль является полярным диэлектриком.

Канифоль относится к термопластичным материалам, размягчающимся при нагревании и хорошо растворяется во многих растворителях – скипидаре, бензине, этиловом спирте, ацетоне, минеральном масле и др.

В электротехнике канифоль применяется в качестве загустителя минеральных масел, идущих для пропитки бумажной изоляции кабелей, а также в качестве составной части масляно-канифольных заливочных электроизоляционных компаундов.

Канифоль применяется также для изготовления сиккативов – веществ, ускоряющих процесс высыхания масляных лаков. В этом случае расплавленную канифоль нагревают с окислами свинца Р b О, марганца М nO 2 и др. В результате образуются резинаты, представляющие собой соли соответствующих металлов и смоляных кислот канифоли.

Канифоль находит большое применение в качестве флюса при пайке медных проводов. В расплавленном состоянии канифоль растворяет окислы меди и олова и обеспечивает надежную пайку.

Кроме канифоли из природных изоляционных смол в электротехнике также используются шеллак и битумы. Шеллачные лаки применяются для склеивания листочков слюды в производстве миканитов и для пропитки катушек электрических аппаратов. Битумы широко используются для изготовления электроизоляционных заливочных и пропиточных составов – компаундов и маслянно-битумных электроизоляционных лаков различного назначения.

Пастообразный флюс FluxPlus™ | Nordson EFD

Созданный для работы с любым сплавом и процессом нагрева, пастообразный флюс Nordson EFD FluxPlus™ идеально подходит для повторной пайки компонентов с выводами типа BGA, ремонта мобильных устройств, оплавления пастообразного мягкого припоя и т. д.

В отличие от жидких флюсов, клейкая паста FluxPlus может быть точно нанесена в том месте, где это необходимо, не загрязняя соседние области. Компания EFD предоставляет широкий спектр составов для использования в различных областях применения.

Семейства FluxPlus

Не требующий отмывки

Состоящий из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора флюс, не требующий отмывки, обладает низкой активностью и подходит для легко паяных поверхностей. Остаток флюса, не требующего отмывки, прозрачный, твердый, не вызывает коррозию, не проводит ток и рассчитан на то, чтобы остаться на узле. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Растворимый в воде

Состоящий из органических кислот, тиксотропа и растворителя, водорастворимый флюс поставляется в широком диапазоне уровней активности и предназначен для паяльных работ даже на самых сложных поверхностях. Остаточный водорастворимый флюс вызывает коррозию и должен быть удален как можно быстрее после оплавления, чтобы не допустить повреждения узла. Максимальное безопасное время перед чисткой зависит от продукта. Остаток проще всего удалить с помощью нагретой до 60°C (140°F) воды при давлении 40 psi (3 бара).

Канифольный среднеактивированный

Состоящие из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора, большинство канифольных среднеактивированных флюсов обладают довольно низкой активностью и прекрасно подходят для легко паяных поверхностей. Остаточный канифольный среднеактивированный флюс прозрачный, мягкий, не вызывает коррозию и не проводит ток. Очистка не обязательна. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Канифольный активированный

Состоящий из канифоли, растворителя и адгезивных активаторов, канифольный активированный флюс обладает более высокой активностью, чем канифольный среднеактивированный, и предназначен для умеренно окисляемых поверхностей. Остаточный канифольный активированный флюс вызывает коррозию и должен быть удален как можно быстрее после оплавления, чтобы не допустить повреждения узла. Максимальное безопасное время перед чисткой зависит от продукта. Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Флюсы

Флюс — вещества (чаще смесь) органического и неорганического происхождения, предназначенные для удаления оксидов с поверхности под пайку, снижения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя и/или защиты от действия окружающей среды.

Назначение:

• способствуют лучшему смачиванию припаиваемых деталей;
• способствуют лучшему растеканию припоя по шву;
• предохраняют нагретый при пайке металл от окисления.

Паяльный флюс не должен взаимодействовать с припоем, кроме флюсов для реактивно-флюсовой пайки.

Флюсы выбирают в зависимости от:

• соединяемых пайкой металлов или сплавов, 
• применяемого припоя, 
• вида монтажно-сборочных работ.

Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя.

В зависимости от технологии, флюс может использоваться в виде:

• жидкости, 
• пасты,
• порошка.

Существуют также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом; иногда трубка из припоя содержит внутри флюс-заполнитель.

Примерами флюсов могут служить:

• канифоль, 
• нашатырь (хлорид аммония,соли, например, бура (тетраборат натрия, Na2B4O7),
• ортофосфорная кислота — раствор кислоты в воде, от 85 % и менее с добавками присадок,
• ацетилсалициловая кислота — применяется как активный кислотный флюс.

По составу все флюсы можно разделить на две большие группы:

1. Активные (кислотные)
2. Пассивные (бескислотные)

Активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). 
Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами.
Недостатки:

• недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс.
• при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны.

Примеры:

Ортофосфорная и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. 
Применяется при пайке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. 
После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. 
Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

Флюсы ЗИЛ2 – активный флюс, который хорошо подходит спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

Ф-38Н – сильно химически активный флюс. 
Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. 

Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. 
Промывка щелочью так же обязательна.

Пассивные флюсы — помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. 
Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной составляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. 
Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна.
Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120

, который не содержит нежелательных компонентов.

Примеры:

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса. Относится к классу химически пассивных флюсов. 
На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. 
Применяется практически широком спектре радиомонтажных работ. 
Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы. 
У канифоли есть много недостатков, среди которых один из главных — а способность накапливать влагу, а значит риск провоцирования короткого замыкания, в случае, если вы не очистите деталь после пайки.

ЛТИ 120 — пассивный флюс радиомонтажный, нейтральный. 
Состав: канифоль сосновая, спирт этиловый, активаторы. 
Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. 
Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. 
Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется.
Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтому может использоваться для пайки радиодеталей.

 
Безотмывочный флюс фирмы Nordson

Компания Nordson основана в 1954 г. в США. 

Занимается производством целого ряда дифференцированных продуктов, например, таких как: продукты, используемые для дозирования клеев, герметиков, биоматериалов и других материалов; для управления жидкостью и т. д. и работает с различными отраслями: упаковочные системы, медицинское оборудование, энергетика, строительство и т. д.

Одним из таких продуктов является , созданный для работы с любым сплавом и процессом нагрева, пастообразный флюс Nordson EFD FluxPlus.

Это целая линейка флюсов (канифольный слабоактивированный, канифольный активированный флюс, безотмывочный и водорастворимый), которая идеально подходит для повторной пайки компонентов с выводами типа BGA, ремонта мобильных устройств, оплавления пастообразного мягкого припоя и т. д.

В отличие от жидких флюсов, клейкая паста FluxPlus может быть точно нанесена в том месте, где это необходимо, не загрязняя соседние области.

Характеристики и преимущества:

1. Контролируемое распределение флюса благодаря точному дозированию.
2. Перед пайкой флюс удерживает мелкие детали по месту.
3. Флюс подается в большем количестве по сравнению с проволочным припоем с флюсовым сердечником.

Самым популярным среди всех перечисленных флюсов является Флюс FLUXPLUS EFD 6-412-A безотмывочный, который мы и заказываем.

Состоящий из канифоли, растворителя и небольшого количества активатора флюс, не требующий отмывки, обладает низкой активностью и подходит для легко паяных поверхностей. 

Остаток флюса, не требующего отмывки, прозрачный, твердый, не вызывает коррозию, не проводит ток и рассчитан на то, чтобы остаться на узле. 
Остаток может быть удален с помощью подходящего растворителя.

Диэлектрики. Виды и работа. Свойства и применение. Особенности

Диэлектрики — это вещество, которое не проводит, или плохо проводит электрический ток. Носители заряда в диэлектрике имеют плотность не больше 108 штук на кубический сантиметр. Одним из основных свойств таких материалов является способность поляризации в электрическом поле.

Параметр, характеризующий диэлектрики, называется диэлектрической проницаемостью, которая может иметь дисперсию. К диэлектрикам можно отнести химически чистую воду, воздух, пластмассы, смолы, стекло, различные газы.

Свойства диэлектриков

Если бы вещества имели свою геральдику, то герб сегнетовой соли непременно украсили бы виноградные лозы, петля гистерезиса, и символика многих отраслей современной науки и техники.

Родословная сегнетовой соли начинается с 1672 года. Когда французский аптекарь Пьер Сегнет впервые получил с виноградных лоз бесцветные кристаллы и использовал их в медицинских целях.

Тогда еще невозможно было предположить, что эти кристаллы обладают удивительными свойствами. Эти свойства дали нам право из огромного числа диэлектриков выделить особые группы:

• Пьезоэлектрики.
• Пироэлектрики.
• Сегнетоэлектрики.

Со времен Фарадея известно, что во внешнем электрическом поле диэлектрические материалы поляризуются. При этом каждая элементарная ячейка обладает электрическим моментом, аналогичным электрическому диполю. А суммарный дипольный момент единицы объема определяет вектор поляризации.

В обычных диэлектриках поляризация однозначно и линейно зависит от величины внешнего электрического поля. Поэтому диэлектрическая восприимчивость почти у всех диэлектриков величина постоянная.

P/E=X=const

Кристаллические решетки большинства диэлектриков построены из положительных и отрицательных ионов. Из кристаллических веществ наиболее высокой симметрией обладают кристаллы с кубической решеткой. Под действием внешнего электрического поля кристалл поляризуется, и симметрия его понижается. Когда внешнее поле исчезает, кристалл восстанавливает свою симметрию.

В некоторых кристаллах электрическая поляризация может возникать и при отсутствии внешнего поля, спонтанно. Так выглядит в поляризованном свете кристалл молибдената гадолиния. Обычно спонтанная поляризация неоднородная. Кристалл разбивается на домены – области с однородной поляризацией. Развитие многодоменной структуры уменьшает суммарную поляризацию.

Пироэлектрики

В пироэлектриках спонтанная поляризация экранирует со свободными зарядами, которые компенсируют связанные заряды. Нагревание пироэлектрика изменяет его поляризацию. При температуре плавления пироэлектрические свойства исчезают вовсе.

Часть пироэлектриков относится к сегнетоэлектрикам. У них направление поляризации может быть изменено внешним электрическим полем.

Существует гистерезисная зависимость между ориентацией поляризации сегнетоэлектрика и величиной внешнего поля.

В достаточно слабых полях поляризация линейно зависит от величины поля. При его дальнейшем увеличении все домены ориентируются по направлению поля, переходя в режим насыщения. При уменьшении поля до нуля кристалл остается поляризованным. Отрезок СО называют остаточной поляризацией.

Поле, при котором происходит изменение направления поляризации, отрезок ДО называют коэрцитивной силой.

Наконец, кристалл полностью меняет направление поляризации. При очередном изменении поля кривая поляризации замыкается.

Однако, сегнетоэлектрическое состояние кристалла существует лишь в определенной области температур. В частности, сегнетова соль имеет две точки Кюри: -18 и +24 градусов, в которых происходят фазовые переходы второго рода.

Группы сегнетоэлектриков

Микроскопическая теория фазовых переходов разделяет сегнетоэлектрики на две группы.

Первая группа

Титанат бария относится к первой группе, и как ее еще называют, группе сегнетоэлектриков типа смещения. В неполярном состоянии титанат бария имеет кубическую симметрию.

При фазовом переходе в полярное состояние ионные подрешетки смещаются, симметрия кристаллической структуры понижается.

Вторая группа

Ко второй группе относят кристаллы типа нитрата натрия, у которых в неполярной фазе имеется разупорядоченная подрешетка структурных элементов. Здесь фазовый переход в полярное состояние связан с упорядочением структуры кристалла.

Причем в различных кристаллах может быть два или несколько вероятных положений равновесия. Существуют кристаллы, в которых цепочки диполя имеют антипараллельные ориентации. Суммарный дипольный момент таких кристаллов равен нулю. Такие кристаллы называют антисегнетоэлектриками.

В них зависимость поляризации линейная, вплоть до критического значения поля.

Дальнейшее увеличение величины поля сопровождается переходом в сегнетоэлектрическую фазу.

Третья группа

Существует еще одна группа кристаллов – сегнетиэлектриков.

Ориентация дипольных моментов у них такова, что по одному направлению они имеют свойства антисегнетоэлектриков, а по-другому сегнетоэлектриков. Фазовые переходы у сегнетоэлектриков бывают двух родов.

При фазовом переходе второго рода в точке Кюри спонтанная поляризация плавно уменьшается до нуля, а диэлектрическая восприимчивость, меняясь резко, достигает огромных величин.

При фазовом переходе первого рода поляризация исчезает скачком. Также скачком изменяется электрическая восприимчивость.

Большая величина диэлектрической проницаемости, электрополяризации сегнетоэлектриков, делает их перспективными материалами современной техники. Например, уже широко используют нелинейные свойства прозрачной сегнетокерамики. Чем ярче свет, тем сильнее он поглощается специальными очками.

Это является эффективной защитой зрения рабочих в некоторых производствах, связанных с внезапными и интенсивными вспышками света. Для передачи информации с помощью лазерного луча применяют сегнетоэлектрические кристаллы с электрооптическим эффектом. В пределах прямой видимости лазерный луч моделируется в кристалле. Затем луч попадает в комплекс приемной аппаратуры, где информация выделяется и воспроизводится.

Пьезоэлектрический эффект

В 1880 году братья Кюри обнаружили, что в процессе деформации сегнетовой соли на ее поверхности возникают поляризационные заряды. Это явление было названо прямым пьезоэлектрическим эффектом.

Если на кристалл воздействовать внешним электрическим полем, он начинает деформироваться, то есть, возникает обратный пьезоэлектрический эффект.

Однако эти изменения не наблюдаются в кристаллах, имеющих центр симметрии, например, в сульфиде свинца.

Если на такой кристалл воздействовать внешним электрическим полем, подрешетки отрицательных и положительных ионов сместятся в противоположные стороны. Это приводит к поляризации кристаллов.

В данном случае мы наблюдаем электрострикцию, при которой деформация пропорциональна квадрату электрического поля. Поэтому электрострикцию относят к классу четных эффектов.

ΔX1=ΔX2

Если такой кристалл растягивать или сжимать, то электрические моменты положительных диполей будут равны по величине электрическим моментам отрицательных диполей. То есть, изменение поляризации диэлектрика не происходит, и пьезоэффект не возникает.

В кристаллах с низкой симметрией при деформации появляются дополнительные силы обратного пьезоэффекта, противодействующие внешним воздействиям.

Таким образом, в кристалле, у которого нет центра симметрии в распределении зарядов, величина и направление вектора смещения зависит от величины и направления внешнего поля.

Благодаря этому можно осуществлять различные типы деформации пьезокристаллов. Склеивая пьезоэлектрические пластинки, можно получить элемент, работающий на сжатие.

В этой конструкции пьезопластинка работает на изгиб.

Пьезокерамика

Если к такому пьезоэлементу приложить переменное поле, в нем возбудятся упругие колебания и возникнут акустические волны. Для изготовления пьезоэлектрических изделий применяют пьезокерамику. Она представляет собой поликристаллы сегнетоэлектрических соединений или твердые растворы на их основе. Изменяя состав компонентов и геометрические формы керамики, можно управлять ее пьезоэлектрическими параметрами.

Прямые и обратные пьезоэлектрические эффекты находят применение в разнообразной электронной аппаратуре. Многие узлы электроакустической, радиоэлектронной и измерительной аппаратуры: волноводы, резонаторы, умножители частоты, микросхемы, фильтры работают, используя свойства пьезокерамики.

Пьезоэлектрические двигатели

Активным элементом пьезоэлектрического двигателя служит пьезоэлемент.

В течение одного периода колебаний источника переменного электрического поля он растягивается и взаимодействует с ротором, а в другом возвращается в исходное положение.

Великолепные электрические и механические характеристики позволяют пьезодвигателю успешно конкурировать с обычными электрическими микромашинами.

Пьезоэлектрические трансформаторы

Принцип их действия также основан на использовании свойств пьезокерамики. Под действием входного напряжения в возбудителе возникает обратный пьезоэффект.

Волна деформации передается в генераторную секцию, где за счет прямого пьезоэффекта изменяется поляризация диэлектрика, что приводит к изменению выходного напряжения.

Так как в пьезотрансформаторе вход и выход гальванически развязаны, то функциональные возможности преобразования входного сигнала по напряжению и току, согласование его с нагрузкой по входу и выходу, лучше, чем у обычных трансформаторов.

Исследования разнообразных явлений сегнетоэлектричества и пьезоэлектричества продолжаются. Нет сомнений, что в будущем появятся приборы, основанные на новых и удивительных физических эффектах в твердом теле.

Классификация диэлектриков

В зависимости от различных факторов они по-разному проявляют свои свойства изоляции, которые определяют их сферу использования. На приведенной схеме показана структура классификации диэлектриков.

В народном хозяйстве стали популярными диэлектрики, состоящие из неорганических и органических элементов.

Неорганические материалы – это соединения углерода с различными элементами. Углерод обладает высокой способностью к химическим соединениям.

Минеральные диэлектрики

Такой вид диэлектриков появился с развитием электротехнической промышленности. Технология производства минеральных диэлектриков и их видов значительно усовершенствована. Поэтому такие материалы уже вытесняют химические и натуральные диэлектрики.

К минеральным диэлектрическим материалам относятся:

• Стекло (конденсаторы, лампы) – аморфный материал, состоит из системы сложных окислов: кремния, кальция, алюминия. Они улучшают диэлектрические качества материала.
• Стеклоэмаль – наносится на металлическую поверхность.
• Стекловолокно – нити из стекла, из которых получают стеклоткани.
• Световоды – светопроводящее стекловолокно, жгут из волокон.
• Ситаллы – кристаллические силикаты.
• Керамика – фарфор, стеатит.
• Слюда – микалекс, слюдопласт, миканит.
• Асбест – минералы с волокнистым строением.

Разнообразные диэлектрики не всегда заменяют друг друга. Их сфера применения зависит от стоимости, удобства применения, свойств. Кроме изоляционных свойств, к диэлектрикам предъявляются тепловые, механические требования.

Жидкие диэлектрики

Нефтяные масла

Трансформаторное масло заливается в силовые виды трансформаторов. Оно наиболее популярно в электротехнике.

Кабельные масла применяются при изготовлении электрических кабелей. Ими пропитывают бумажную изоляцию кабелей. Это повышает электрическую прочность и отводит тепло.

Синтетические жидкие диэлектрики

Для пропитки конденсаторов необходим жидкий диэлектрик для увеличения емкости. Такими веществами являются жидкие диэлектрики на синтетической основе, которые превосходят нефтяные масла.

Хлорированные углеводороды образуются из углеводородов заменой в них молекул атомов водорода атомами хлора. Большую популярность имеют полярные продукты дифенила, в состав которых входит С₁₂ Н₁₀-nC Ln.

Их преимуществом является стойкость к горению. Из недостатков можно отметить их токсичность. Вязкость хлорированных дифенилов имеет высокий показатель, поэтому их приходится разбавлять мене вязкими углеводородами.

Кремнийорганические жидкости обладают низкой гигроскопичностью и высокой температурной стойкостью. Их вязкость очень мало зависит от температуры. Такие жидкости имеют высокую стоимость.

Фторорганические жидкости имеют аналогичные свойства. Некоторые образцы жидкости могут долго работать при 2000 градусов. Такие жидкости в виде октола состоят из смеси полимеров изобутилена, получаемых из продуктов газа крекинга нефти, имеют невысокую стоимость.

Природные смолы

Канифоль – это смола, имеющая повышенную хрупкость, и получаемая из живицы (смола сосны). Канифоль состоит из органических кислот, легко растворяется в нефтяных маслах при нагревании, а также в других углеводородах, спирте и скипидаре.

Температура размягчения канифоли равна 50-700 градусов. На открытом воздухе канифоль окисляется, быстрее размягчается, и хуже растворяется. Растворенная канифоль в нефтяном масле используется для пропитки кабелей.

Растительные масла

Эти масла представляют собой вязкие жидкости, которые получены из различных семян растений. Наиболее важное значение имеют высыхающие масла, которые могут при нагревании отвердевать. Тонкий слой масла на поверхности материала при высыхании образует твердую прочную электроизоляционную пленку.

Скорость высыхания масла повышается при возрастании температуры, освещении, при использовании катализаторов – сиккативов (соединения кобальта, кальция, свинца).

Льняное масло имеет золотисто-желтый цвет. Его получают из семян льна. Температура застывания льняного масла составляет -200 градусов.

Тунговое масло изготавливают из семян тунгового дерева. Такое дерево растет на Дальнем Востоке, а также на Кавказе. Это масло не токсично, но не является пищевым. Тунговое масло застывает при температуре 0-50 градусов. Такие масла используются в электротехнике для производства лаков, лакотканей, пропитки дерева, а также в качестве жидких диэлектриков.

Касторовое масло используется для пропитки конденсаторов с бумажным диэлектриком. Получают такое масло из семян клещевины. Застывает оно при температуре -10 -180 градусов. Касторовое масло легко растворяется в этиловом спирте, но нерастворимо в бензине.

Похожие темы:

Является ли припой проводящим? Вот правда! — Welding Mastermind

При наличии жизненно важного электрического оборудования крайне важно предохранять электрические цепи от неисправностей и как можно дольше поддерживать оптимальный производственный уровень машины. Вот тут-то и появляется припой. Флюс снижает окисление в процессе пайки и улучшает электрический контакт.

Флюс для припоя может быть токопроводящим в зависимости от типа используемого флюса. Поскольку проводимость снижает производительность вашего устройства, очень важно удалить остатки флюса после его нанесения.

В этой статье мы узнаем о различных типах припоя, почему нанесение и очистка припоя так важно, об опасностях проводимости, о том, как наносить и удалять флюс, и о многом другом.

Почему проводимость является проблемой при использовании флюса для припоя?

Флюс для припоя предназначен для удаления оксидов металлов с использованием кислотно-кислотных компонентов, таких как флюс для припоя, который состоит как из ионов водорода, так и из отрицательных ионов. Ионы являются проводящими, поэтому флюс припоя переносит эти проводящие ионы на припаиваемый компонент.

Когда припой оставляет остатки, проводимость рассеивается и снижает эффективность электрических токов. Кроме того, большое количество токопроводящих элементов сделает вашу электронику очень нестабильной.

Другие проблемы, с которыми вы можете столкнуться с проводимостью, включают:

• Сокращенный срок службы батареи
• «Глючные» компоненты
• Электроника полностью отключается

Можно ли паять что-нибудь без флюса?

Хотя заманчиво попытаться найти альтернативный способ пайки без добавления избыточной проводимости, на самом деле, хотя это возможно, сложно припаять что-либо без флюса.Особенно это касается электроники.

Более того, когда вы пытаетесь паять без припоя, вы подвергаете риску долговременную целостность и долговечность этого продукта. Еще одна важная вещь, которую следует знать, это то, что вам, скорее всего, не удастся соединить две части в первую очередь.

Причина в том, что припойный флюс удаляет оксиды, которые позволяют двум материалам слиться вместе. Только в идеальном случае, когда в окружающей среде отсутствуют оксиды, возможна пайка.

Электропроводность и преимущества различных типов флюсов для припоя

Типы флюсов для припоя можно разделить на три категории. Категория флюса для припоя определяется тремя факторами: активностью, типом материала и содержанием твердых частиц. Каждый тип флюса для припоя обеспечивает разный уровень проводимости. Эти три категории флюсов для припоя включают флюс для припоя с низким содержанием твердых частиц / без очистки, флюс для припоя на канифольной основе и водорастворимый флюс для припоя.

Флюсы для припоя с низким содержанием твердых частиц / без очистки

Флюсы для припоя с низким содержанием твердых частиц / без очистки обычно не являются электропроводными из-за их низкого уровня активности.

Обычно флюсы для припоя с низким содержанием твердых частиц / без очистки обеспечивают низкий или средний уровень активной химии.

Кроме того, флюсы для припоя без очистки получили свое название, потому что они обычно не требуют очистки после нанесения (однако всегда есть исключения), поэтому вы можете оставить его на плате, не беспокоясь о проблемах, вызывающих проводимость. Поскольку этот тип припоя не токопроводящий:

• Он работает со многими различными типами отделки поверхностей и текстур.
• Он также может выдерживать широкий диапазон температур.
• В отличие от некоторых канифольных и водорастворимых флюсов для припоя не требуется никаких агрессивных очистителей.

Флюс для канифоли для припоя

Флюс для канифоли для припоя обычно не проводит ток. Однако, если он подвергается воздействию чрезвычайно высоких температур и становится темно-коричневым или черным, это признак того, что он может быть проводящим. Поэтому очень важно удалить остатки канифольного припоя после процесса пайки. Для некоторых флюсов канифольных припоев может потребоваться специальный очиститель для эффективного удаления остатков.

Хотя канифольные флюсы для припоя могут быть токопроводящими, они обладают множеством преимуществ. Во-первых, канифольные припойные флюсы важны при пайке и эффективны при очистке припаянных металлов. Кроме того, как и водорастворимые флюсы для припоя, канифольные флюсы для припоя очень надежны.

Однако, в отличие от водорастворимых флюсов для припоя, канифольные флюсы для припоя недостаточно прочны, чтобы вызвать коррозию трубы или провода. Вместо этого канифольные припойные флюсы защищают материал во время процесса пайки, не позволяя ионным остаткам перемещаться и разрушать продукт.

Водорастворимые флюсы для припоя

Водорастворимые флюсы для припоя обладают высокой проводимостью из-за своей высокой активности. Из-за высокой проводимости и других потенциальных проблем, которые могут возникнуть, остатки водорастворимого флюса необходимо очищать в строго установленные сроки. Также может потребоваться специальный очиститель с агрессивными химикатами, которые могут повредить ваши компоненты при неправильном использовании. В то время как большинство водорастворимых флюсов для припоя необходимо очищать из-за проводящих остатков, которые они оставляют, этот тип припоя имеет много преимуществ:

• Водорастворимые флюсы для припоя являются самыми прочными из всех типов флюсов для припоя.
• Этот вид флюса наиболее эффективен при пайке.
• Этот припойный флюс очень активен, способствует очистке припаянных металлов.
• Водорастворимые флюсы для припоя хорошо себя чувствуют при высоких температурах.
• Этот тип флюса отличается высокой надежностью при правильном нанесении и очистке.

Правильное нанесение флюса для снижения проводимости

Важно научиться правильно наносить флюс для припоя, поскольку он исключительно абразивен при нагревании.Более того, если вы знаете, как правильно ее использовать, ваша пайка будет долговечной и долговечной. Ниже приведены пошаговые инструкции по нанесению припоя для снижения проводимости:

1. Выберите правильный тип припоя для вашего проекта. Например, водорастворимый припойный флюс может лучше подходить для сверхмощной электроники, которая требует долговременной и надежной фиксации. Однако имейте в виду, что тип используемого флюса будет определять проводимость.
2. После пайки проводов или труб нанесите на предполагаемую поверхность припой с помощью кисти.Убедитесь, что вся поверхность покрыта флюсом для припоя, но старайтесь не использовать его избыточное количество. Хотя вам, скорее всего, потребуется очистить остатки припоя после этого, все же полезно принять меры для предотвращения проводимости.
3. Затем с помощью паяльника или паяльной лампы нагрейте флюс припоя до тех пор, пока он не превратится в жидкость. Убедитесь, что все остается на месте, пока это происходит.
4. Наконец, дайте флюсу остыть и затвердеть.
5. После того, как флюс остынет, будьте готовы очистить остатки припоя в соответствующие сроки.

Как очистить остатки флюса для припоя

В большинстве случаев после завершения пайки очистить остатки флюса обязательно. Это связано с тем, что избыток флюса припоя может вызвать проводимость, короткое замыкание низковольтной изоляции и может повредить другие части устройства. Более того, дополнительный остаток припоя вызывает утечку тока, что снижает эффективность вашей электроники.

В то время как остатки водорастворимого флюса для припоя можно очистить горячей водой (если сделать это достаточно быстро), а флюс для припоя на канифольной основе может потребовать специального очистителя, обычно флюсы для припоя можно очищать следующим образом: неиспользованную зубную щетку и окуните ее в ацетон или изопропиловый спирт.Сотрите излишки зубной щетки.

Проведите зубной щеткой, покрытой спиртом или ацетоном, по флюсу припоя. Будьте осторожны, не делайте это слишком грубо, так как это может привести к повреждению точки пайки.

Повторяйте шаг номер два, пока полностью не исчезнут остатки припоя.

Наконец, используйте чистую салфетку или протрите участок и дайте ему высохнуть. Убедитесь, что нет пыли флюса припоя, используя сжатый воздух.

Заключение

Хотя флюс припоя является проводящим, уровни проводимости сильно зависят от типа флюса припоя и мер предосторожности во время и после процесса пайки.Следовательно, если вы выберете правильный флюс для вашего продукта и обеспечите своевременную очистку остатков флюса, ваше устройство будет иметь улучшенный электрический контакт и более длительный срок службы.

Ручка для дозирования канифольного флюса CircuitWorks®

Да, флюс следует удалить с печатной платы (PCB) после завершения пайки. Причины удаления остатков флюса следующие: Улучшение эстетического вида печатной платы. Если вы являетесь контрактным производителем печатных плат, внешний вид платы отражается на вашей работе.Прозрачные, жирные на вид остатки вокруг паяного соединения могут вызвать тревогу у будущих инспекторов контроля качества вашего клиента. Если остатки флюса обугливаются и образуют пятна на паяных соединениях, это может выглядеть как настоящий дефект, например, пустота в паяном соединении или «раковина». Если остаток флюса возник в процессе доработки, он действует как признак неисправности в зоне доработки, привлекая внимание к работе, даже если это не должно вызывать беспокойства. Повышение надежности печатных плат — требования к надежности обычно определяются характером конечного продукта.Что касается одноразового продукта, такого как компьютерная клавиатура, никто не погибнет, если он перестанет работать. В этом случае поставщик EMS может использовать флюс без очистки и отказаться от процесса очистки. С другой стороны, требования к электронике кардиостимулятора, где отказ платы может напрямую привести к смерти, будут намного строже. В этом примере очистка потребуется после сборки и любой последующей переделки, и процесс будет тщательно протестирован на эффективность и повторяемость. Товары длительного пользования с длительным сроком службы могут оказаться где-то посередине, если требуется очистка, но без жесткого тестирования и контроля.Предотвращение коррозии компонентов и печатной платы — Остатки флюса, оставшиеся на электронных платах, имеют кислоту. Если их не удалить в процессе очистки, остатки могут втягивать окружающую влагу из воздуха и вызывать коррозию выводов компонентов и контактов печатной платы. Избегайте проблем с адгезией с конформным покрытием — большинство людей понимают, что при окраске чего-либо поверхность должна быть подготовлена, чтобы она была абсолютно чистой. В противном случае краска быстро оторвется от поверхности и отслоится.Та же самая логика применима к конформному покрытию, даже если загрязнение вызвано неочищенным флюсом. «Без очистки» означает количество ионного материала, оставшегося после пайки. Это не имеет никакого отношения к тому, может ли покрытие прилипать к нему. Когда на печатной плате остаются остатки флюса до нанесения покрытия, обычно можно увидеть, как покрытие приподнимается или отслаивается от поверхности платы. Это очевидно, когда карманы изолированы вокруг паяных соединений, а не всей поверхности (за исключением нижней части печатной платы, припаянной волной).Что еще хуже, покрытия обычно полупроницаемы, поэтому в определенной степени дышите. Влага может проникнуть внутрь остатка флюса и вызвать коррозию. Предотвращение роста дендритов из-за ионного загрязнения — полярные или ионные частицы, оставшиеся от остатков флюса и других источников, при воздействии влаги из окружающего воздуха и при приложении тока могут соединяться в цепочку или ветвь, называемую дендритом. Эти дендриты являются проводящими, поэтому образуют непреднамеренный след, который вызывает утечку тока или, в течение более длительного периода времени, даже короткое замыкание.Это не такая большая проблема для флюса без очистки. Флюс без очистки содержит минимальный ионный материал, который полностью расходуется, когда флюс активируется или, другими словами, доводится до температуры пайки. Если не весь флюс активирован, например, когда вы наносите много флюса, но припаиваете только небольшую область, вам все равно необходимо очистить печатную плату.

Порошковый припой

| Torrey S. Crane Co

Torrey S. Crane Company Порошковые припои производятся с использованием только первичного сырья класса «А».Наш процесс экструзии флюса под высоким давлением обеспечивает практически безпустотный припой с флюсовой сердцевиной.

Компания Torrey S. Crane производит припой с флюсовой сердцевиной для всех областей применения, как электрических, так и неэлектрических.

Torrey Crane может предоставить индивидуальные составы флюсов для ваших самых требовательных спецификаций. Порошковый материал доступен во всех стандартных, а также во многих нестандартных сплавах.

Торри С.Компания Crane производит качественный припой с флюсовой сердцевиной с процентным содержанием от 0,5% до 5,0%. Доступны индивидуальные проценты в соответствии с вашими требованиями.

Кран WRP:

Crane Plastic Rosin Core изготовлен из чистейшей канифоли марки WW без добавок. WRP полностью не вызывает коррозии, не проводит электричество и устойчив к грибкам. Crane WRP используется для приложений, требующих неактивированного флюса.

Кран WRAP:

Канифольный стержень с активированным краном представляет собой «активированный» флюс с отличным смачивающим действием.Не вызывающий коррозии и не проводящий электричество, наш канифольный флюс WRAP устанавливает стандарты для большинства электрических и электронных пайки вручную. Кран WRAP входит в QPL в соответствии со спецификацией QQ-S-571E, тип WRAP.

Кран WRMAP:

Crane WRMAP — это слабоактивированный флюс из канифоли, предназначенный для использования в электронике, автомобилестроении и военном деле. Crane WRMAP был разработан для применений, в которых требуется паять сложные узлы, но для этого процесса требуется использование слабо активированного флюса.Crane WRMAP не вызывает коррозии, не электропроводит и устойчив к грибкам, что требуется для чувствительных электронных узлов.

Кран WRSAP:

Crane WRSAP Flux — это высокоактивный агрессивный канифольный флюс, разработанный для ситуаций, когда требуется удаление тяжелых или чрезмерных оксидов. Более термостойкий, чем другие наши флюсы для канифольных стержней, Crane WRSAP — это самый высокий в отрасли флюс для активированных канифольных стержней. WRSAP не рекомендуется для чувствительных электронных или электрических приложений.После пайки необходимо удалить остатки флюса Crane WRSAP.

Кран ОА:

Флюс

Crane OA рекомендуется для любой ручной пайки, где требуется высокая активность. Crane OA — водорастворимый флюс на основе органических кислот. Этот флюс более эффективен, чем флюсы на основе канифоли, при соединении труднопаяемых металлов. Он более термостойкий, чем другие органические флюсы, что приводит к минимальному выделению дыма и запаха. Остатки флюса можно полностью удалить деионизированной водой.

Кислотный сердечник крана:

Crane Acid Core — это, бесспорно, стандарт, по которому оцениваются другие флюсы кислотного ядра. Crane Acid Core — это высокоактивный неорганический флюс, способный удалять самые сложные оксидные пленки. Этот флюс рекомендуется для соединения нержавеющей стали и других металлов, трудных для пайки. Остатки флюса можно удалить простой водой. Crane Acid Core широко применяется при изготовлении ювелирных изделий.

Кран без очистки:

Crane No-Clean core wire — это флюс с низким содержанием остатков, предназначенный для ручной пайки и доработки электронных узлов.Crane No-Clean успешно паяет на чистую медь и другие трудно паяемые поверхности. Быстрое смачивание стержневого флюса Crane No-Clean достигается за счет нашей уникальной смеси модифицированных смол и патентованных активаторов. Crane No-Clean оставляет прозрачный некоррозионный осадок.

Канифольный жидкий флюс | Кэнфилд Технологии

ЛУК 625 Флюс

BOW 625 — это неактивированный канифольный флюс, состоящий из чистой водно-белой канифоли и изопропилового спирта. Этот флюс соответствует всем требованиям флюса типа R в соответствии с MIL-F-14256D.Он также соответствует требованиям J-STD-004 типа ROLO.

BOW 625 можно использовать на всех критических и чувствительных электронных узлах, где удаление остатков флюса невозможно. Этот флюс рекомендуется использовать в оловянных многожильных проводах, выводах компонентов и при ремонте печатных схем. Его также можно использовать в качестве флюса для проверки паяемости для контроля качества входящих печатных плат и выводов компонентов.

ЛУК 640 Флюс

BOW 640 — это неактивированный канифольный флюс, состоящий из чистой водно-белой смолы канифоли и изопропилового спирта.Он соответствует всем требованиям для флюса типа R по стандарту MIL-F-14256D. Он также соответствует J-STD –004 Тип ROLO. BOW 640 можно использовать на всех критических и чувствительных электронных узлах, где удаление остатков флюса невозможно. Этот флюс рекомендуется использовать в оловянных многожильных проводах, выводах компонентов и при ремонте печатных схем.

ЛУК 785 Флюс

BOW 785 — канифольный флюс с умеренной активностью, разработанный для удовлетворения требований высокоскоростной пайки; с активностью, близкой к активности полностью активированного канифольного флюса.Этот флюс соответствует требованиям типа RMA согласно MIL-F-14256. Он также классифицируется как «ROM1» в J-Std-004. Он отлично подходит для лужения многожильных проводов, выводов компонентов и крепления выводных рамок к гибридным схемам.

BOW 1025, 1035 и 1050 Flux

BOW 1025, 1035 и 1050 по стандарту MIL-F-14256 были одобрены QPL как тип RMA. Хотя флюсующая способность приближается к флюсу типа RA, остатки флюса после пайки не вызывают коррозии и не проводят ток.

Каждый из этих канифольных флюсов был разработан для использования в критических приложениях, где требуется паять сложные узлы, но технологические требования предусматривают использование флюса типа RMA.Эти флюсы обладают высокой термостойкостью для пайки многослойных сборок, требующих высокой температуры предварительного нагрева. Воздействие высоких температур предварительного нагрева не ухудшает растворимость остатка в обычных чистящих растворителях. Остатки флюса не вызывают ухудшения сопротивления изоляции поверхности. Использование минимального количества ионных активирующих агентов и неактивный характер остатка позволяет оставлять остаток на сборках печатных плат для многих применений. Остатки флюса также устойчивы к воздействию влаги и грибка.

Флюсы для жидкой и пастообразной канифоли, тип R, RMA, RA

Описание флюсов для канифоли

• Тип R (канифоль): Неактивированный канифольный флюс для пайки меди. Остатки не вызывают коррозии и не проводят ток.
• Тип RMA (канифоль умеренно активированная): Канифольный флюс с умеренной активностью, не содержащий хлоридов. Для припоев с высоким содержанием свинца.
• Тип RA (канифоль полностью активированная): высокоактивный канифольный флюс, идеально подходящий для сплавов с высоким содержанием свинца.

Superior № 97 Жидкий канифольный флюс типа R идеально подходит для пайки печатных плат, проводов, кабелей и полупроводников общего назначения, а также для ручной пайки. № 97 полностью не содержит каких-либо активаторов и оставляет после пайки некоррозионные, непроводящие и устойчивые к грибкам остатки. № 97 может использоваться для автоматической и ручной пайки и отвечает всем требованиям Mil-F-14256C, тип R.

Superior № 99 Жидкий канифольный флюс типа RMA идеально подходит для пайки печатных плат, проводов, кабелей и полупроводников общего назначения, а также для ручной пайки.№ 99 может использоваться для автоматической и ручной пайки и отвечает всем требованиям Mil-F-14256C, тип RMA.

Superior No. 100 Жидкий канифольный флюс типа RA — идеальный активированный канифольный флюс для пайки печатных плат, проводов, кабелей и полупроводников.

Superior No. 100HT Жидкий канифольный флюс типа RA разработан с использованием специальной комбинации активатора и растворителей для работы с высокотемпературными припоями.

№ 9000 Флюс канифольной пасты типа RMA был разработан для промышленных рабочих сред.Он обладает отличной смачивающей способностью и стабильной вязкостью, не содержит галогенов и галогенов. № 9000 соответствует всем требованиям Mil-F-14256C, тип RMA.

№ 8600 Тип RMA — это революционный флюс из канифольной пасты, остатки которого полностью растворимы в воде. Этот универсальный флюс обладает преимуществами канифольного флюса с уникальным преимуществом водорастворимости.

Доступны дополнительные флюсы для канифоли, включая флюс для испытаний на паяемость, чтобы соответствовать спецификациям испытаний J-STD-004 для канифольных флюсов.

Электронные материалы | Harima Chemicals Group, Inc.

Подразделение электронных материалов

Harima отвечает за разработку, производство и продажу таких изделий, как припой и токопроводящая паста, используемых для монтажа микрочипов и формирования электронных схем для современных все более компактных высокопроизводительных электронных устройств.

Философию

Harima можно кратко охарактеризовать как «Чистый» (экологичный) и «Fine» (компактный и высокофункциональный).

Мы ведем нашу повседневную деловую деятельность, руководствуясь этой философией, и приносим клиентам предложения с добавленной стоимостью. Будь то недорогие методы микропайки, способствующие миниатюризации, или независимо разработанные многофункциональные материалы, способные сократить время производства электронных устройств, нашим клиентам предлагаются новейшие инновационные продукты, основанные на передовых технологиях.

1 Панель счетчика

2 Электронный блок управления (ЭБУ) / Расширенная система помощи водителю (ADAS) / Автомобильная камера и датчик / Механически / электрически интегрированное устройство

3 Конденсатор, испаритель

4LED лампа

5 Монтажная плата на поверхности

Припой — это материал, используемый для образования соединения между электронными частями и подложками при производстве электронных устройств, таких как мобильные телефоны и компьютеры.Одна разновидность, называемая паяльной пастой, представляет собой кремообразную смесь мелкого металлического порошка и других материалов, в том числе канифоли. Мы применили разлагающее действие канифоли на оксиды металлов для создания уникальной паяльной пасты путем смешивания металлического порошка с производными канифоли. Мы считаем своим долгом защищать окружающую среду, и мы являемся одними из первых производителей припоев, которые разработали бессвинцовую паяльную пасту как средство предотвращения разрушительного воздействия свинца на окружающую среду, когда он вымывается из старой или выброшенной электроники из-за до кислотного дождя.С тех пор, как наша бессвинцовая паяльная паста была использована для производства самого первого в мире бессвинцового MD-проигрывателя в 1998 году, она получила широкое распространение.

Электропроводящая паста, как следует из названия, представляет собой электропроводящий клей. Обширные знания Харимы, полученные в области покрытий и адгезионных смол, позволили нам создать проводящую пасту, которая, например, облегчает отвод тепла, выделяемого электронными устройствами (теплопроводность), чтобы обеспечить более высокую плотность устанавливаемых деталей. .Также характеризующаяся высокой надежностью и совместимостью с различными методами печати, проводящая паста стала незаменимым припоем при сборке деталей электронных устройств следующего поколения, таких как солнечные элементы и смартфоны.

Другой нашей проводящей пастой является NANOPASTE ^® , стабильное распределение наноразмерных * металлических частиц в форме чернил, которые нужно только нанести и нагреть, чтобы сформировать высоконадежную металлическую мембрану для широкого диапазона соединений и проводов. Приложения.Применимость NANOPASTE ^® к различным методам печати, включая струйную, сделала его главным кандидатом в качестве основного материала в новой области печатной электроники.

<Серебряные наночастицы Harima Chemicals>
Стабильное распределение достигается за счет контроля диспергирующих агентов.

Технология пайки алюминия — еще одно применение обширного ноу-хау Harima. Алюминиевые припои, используемые при производстве всех видов алюминиевых изделий, способствуют повышению качества и снижению затрат.Алюминий обычно используется в качестве меры по снижению веса в теплообменниках, которые являются неотъемлемой частью охлаждения двигателя и кондиционирования воздуха в автомобилях, из-за чего возникает необходимость паять вместе алюминиевые детали различной формы. Обычные методы производства включают напыление материалов, необходимых для пайки, на всю поверхность теплообменника с последующим нагревом. Однако спроектированный нами алюминиевый припой является продолжением нашей технологии предварительного покрытия и требует только подачи минимального количества припоя непосредственно в зону пайки, что позволяет значительно снизить затраты и повысить качество.

Сверхчистый и без повреждений перенос графена с использованием канифоли для гибких органических светодиодов большой площади

1

Novoselov, K. S. et al. Дорожная карта для графена. Nature 490 , 192–200 (2012).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ PubMed PubMed Central Google Scholar

2

Чжан Ю., Чжан Л. Ю. и Чжоу К. В. Обзор химического осаждения графена из газовой фазы и связанных приложений. В соотв. Chem. Res. 46 , 2329–2339 (2013).

CAS Статья Google Scholar

3

Гуо, К. X., Гуай, Г. Х. и Ли, К. М. Материалы на основе графена: повышение эффективности сбора солнечной энергии. Adv. Energy Mater. 1 , 448–452 (2011).

CAS Статья Google Scholar

4

Бонаккорсо, Ф., Сан, З., Хасан, Т.& Феррари, А.С. Графеновая фотоника и оптоэлектроника. Nat. Фотоника 4 , 611–622 (2010).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

5

Schwierz, F. Графеновые транзисторы. Nat. Nanotechnol. 5 , 487–496 (2010).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

6

Панг, С., Эрнандес, Ю., Фенг, X.И Мюллен, К. Графен как прозрачный электродный материал для органической электроники. Adv. Матер. 23 , 2779–2795 (2011).

CAS Статья Google Scholar

7

Kim, K. S. et al. Крупномасштабный рост графеновых пленок для растягиваемых прозрачных электродов. Nature 457 , 706–710 (2009).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

8

Ким, К., Choi, J.-Y., Kim, T., Cho, S.-H. И Чанг, Х.-Дж. Роль графена в полупроводниковых устройствах на основе кремния. Nature 479 , 338–344 (2011).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

9

Tassin, P., Koschny, T. & Soukoulis, C.M. Графен для терагерцовых приложений. Наука 341 , 620–621 (2013).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

10

Ду, Дж.Х., Пей, С. Ф., Ма, Л. П. и Ченг, Х.-М. Статья к 25-летию: прозрачные проводящие пленки на основе углеродных нанотрубок и графена для оптоэлектронных устройств. Adv. Матер. 26 , 1958–1991 (2014).

CAS Статья Google Scholar

11

Сонг, Ю., Фанг, У. Дж., Бренес, Р. и Конг, Дж. Проблемы и возможности графена как прозрачных проводников в оптоэлектронике. Нано сегодня 10 , 681–700 (2015).

CAS Статья Google Scholar

12

Li, N. et al. Эффективные и яркие органические светодиоды на однослойных графеновых электродах. Nat. Commun. 4 , 2294–2301 (2013).

Артикул Google Scholar

13

Han, T.-H. и другие. Чрезвычайно эффективные гибкие органические светодиоды с модифицированным графеновым анодом. Nat.Фотоника 6 , 105–110 (2012).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

14

Wu, J. et al. Органические светодиоды на прозрачных графеновых электродах, обработанных на твердый раствор. ACS Nano 4 , 43–48 (2010).

CAS Статья Google Scholar

15

Yin, Z. Y. et al. Органические фотоэлектрические устройства, использующие очень гибкие пленки восстановленного оксида графена в качестве прозрачных электродов. ACS Nano 4 , 5263–5268 (2010).

CAS Статья Google Scholar

16

Ван, Ю., Чен, X. Х., Чжун, Ю. Л., Чжу, Ф. Р. и Ло, К. П. Сплошной многослойный графен большой площади в качестве анодов в органических фотоэлектрических устройствах. Заявл. Phys. Lett. 95 , 063302 (2009).

ADS Статья Google Scholar

17

Вы, П., Лю, З. К., Тай, К. Д., Лю, С. Х. и Ян, Ф. Эффективные полупрозрачные перовскитные солнечные элементы с графеновыми электродами. Adv. Матер. 27 , 3632–3638 (2015).

CAS Статья Google Scholar

18

Ван Х., Чжи Л. Дж. И Мюллен К. Прозрачные проводящие графеновые электроды для сенсибилизированных красителями солнечных элементов. Nano Lett. 8 , 323–327 (2008).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

19

Arco, L.G. D. et al. Непрерывные, очень гибкие и прозрачные графеновые пленки путем химического осаждения из газовой фазы для органических фотоэлектрических элементов. ACS Nano 4 , 2865–2873 (2010).

Артикул Google Scholar

20

Гейм А. К., Новоселов К. С. Возникновение графена. Nat. Матер. 6 , 183–191 (2007).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

21

Гейм, А.К. Графен: состояние и перспективы. Наука 324 , 1530–1534 (2009).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

22

Huang, X. et al. Материалы на основе графена: синтез, характеристика, свойства и приложения. Малый 7 , 1876–1902 (2011).

CAS Статья Google Scholar

23

Бэ, С.и другие. Производство 30-дюймовых графеновых пленок для прозрачных электродов с рулона на рулон. Nat. Nanotechnol. 5 , 574–578 (2010).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

24

Li, X. S. et al. Синтез качественных и однородных пленок графена на медных фольгах на большой площади. Наука 324 , 1312–1314 (2009).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

25

Маттеви, К., Ким, Х. и Чховалла, М. Обзор химического осаждения графена на медь из газовой фазы. J. Mater. Chem. 21 , 3324–3334 (2011).

CAS Статья Google Scholar

26

Ren, W. C. & Cheng, H.-M. Глобальный рост графена. Nat. Nanotechnol. 9 , 726–730 (2014).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

27

Чаэ, С.J. et al. Синтез графеновых слоев большой площади на поли-никелевой подложке методом химического осаждения из газовой фазы: образование морщин. Adv. Матер. 21 , 2328–2333 (2009).

CAS Статья Google Scholar

28

Гао, Л. Б. и др. Многократный рост и барботажный перенос графена с монокристаллическими зернами миллиметрового размера с использованием платины. Nat. Commun. 3 , 699–705 (2012).

Артикул Google Scholar

29

Ли, W.H. et al. Поверхностно-направленная молекулярная сборка пентацена на монослойном графене для высокоэффективных органических транзисторов. J. Am. Chem. Soc. 133 , 4447–4454 (2011).

CAS Статья Google Scholar

30

Хонг, Б. Х., Ким, С. Дж., Парк, М. Дж. И Джо, И. С. Метод переноса графена с использованием самоклеящейся пленки. Патент США 20150314579 A1 / патент WO 2014109619 A1 (2015).

31

Канг Дж., Шин Д., Бэ С. и Хонг Б. Х. Перенос графена: ключ к приложениям. Наноразмер 4 , 5527–5537 (2012).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

32

Kim, J. et al. Перенос графена с послойным разрешением через сконструированные деформационные слои. Наука 342 , 833–836 (2013).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

33

Колдуэлл, Дж.D. et al. Методика сухого переноса эпитаксиального графена на произвольные подложки. ACS Nano 4 , 1108–1114 (2010).

CAS Статья Google Scholar

34

Линь, Ю.-К. и другие. Отжиг графена: насколько он может быть чистым? Nano Lett. 12 , 414–419 (2012).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

35

Линь, Ю.-C. и другие. Чистый перенос графена для изоляции и суспендирования. ACS Nano 5 , 2362–2368 (2011).

CAS Статья Google Scholar

36

Парк, Х., Браун, П. Р., Булович, В. и Конг, Дж. Графен как прозрачные проводящие электроды в органической фотовольтаике: исследования морфологии графена, слоев переноса дырок и противоэлектродов. Nano Lett. 12 , 133–140 (2012).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

37

Kim, S. et al. Надежный процесс влажного переноса графена через низкомолекулярный полиметилметакрилат. Углерод 98 , 352–357 (2016).

CAS Статья Google Scholar

38

Kim, H.H. et al. Чистый перенос пластинчатого графена через жидкую фазу для удаления полициклических ароматических углеводородов. ACS Nano 9 , 4726–4733 (2015).

CAS Статья Google Scholar

39

Han, Y. Y. et al. Перенос с чистой поверхности графеновых пленок через — эффективный сэндвич-метод для органических светодиодов. J. Mater. Chem. С 2 , 201–207 (2014).

CAS Статья Google Scholar

40

Li, H.и другие. Универсальный быстрый метод чистого переноса наноструктур на различные подложки. ACS Nano 8 , 6563–6570 (2014).

Артикул Google Scholar

41

Сюй, Ю. Х. и Лю, Дж. К. Графен как прозрачные электроды: изготовление и новые появляющиеся применения. Малый 12 , 1400–1419 (2016).

CAS Статья Google Scholar

42

Матыба, п.и другие. Графен и подвижные ионы: ключ к полностью пластиковым светоизлучающим устройствам, обработанным на основе растворов. ACS Nano 4 , 637–642 (2010).

CAS Статья Google Scholar

43

Чжу, X.-Z. и другие. Применение однослойного графена, модифицированного обработанным раствором TiOx и PEDOT: PSS, в качестве прозрачного проводящего анода в органических светодиодах. Org. Электрон. 14 , 3348–3354 (2013).

CAS Статья Google Scholar

44

Патак Ю.В., Никор Р.Л. и Дорл А.К. Исследование канифоли и сложных эфиров канифоли в качестве материалов для покрытий. Внутр. J. Pharm. 24 , 351–354 (1985).

CAS Статья Google Scholar

45

Silvestre, A. J. D. & Gandini, A. Мономеры, полимеры и композиты из возобновляемых источников Elsevier Ltd.(2008).

46

Gong, C. et al. Быстрое селективное травление остатков ПММА из перенесенного графена диоксидом углерода. J. Phys. Chem. C 117 , 23000–23008 (2013).

CAS Статья Google Scholar

47

Феррари, А. К. и Баско, Д. М. Рамановская спектроскопия как универсальный инструмент для изучения свойств графена. Nat. Nanotechnol. 8 , 235–246 (2013).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

48

Новоселов К.С. и др. Эффект электрического поля в атомарно тонких углеродных пленках. Science 306 , 666–669 (2004).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

49

Ryu, S. et al. Связывание атмосферного кислорода и дырочное легирование в деформированном графене на подложке SiO2. Nano Lett. 10 , 4944–4951 (2010).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

50

Pirkle, A. et al. Влияние химических остатков на физические и электрические свойства химического осаждения из паровой фазы графена, переведенного в SiO2. Заявл. Phys. Lett. 99 , 122108 (2011).

ADS Статья Google Scholar

51

Сук, Дж.W. et al. Улучшение электрических свойств графена, выращенного методом химического осаждения из паровой фазы, за счет управления эффектами остатков полимера. Nano Lett. 13 , 1462–1467 (2013).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

52

Наир, Р. Р. и др. Константа тонкой структуры определяет визуальную прозрачность графена. Наука 320 , 1308–1308 (2008).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

53

Цзя, С.и другие. Вертикальные гетероструктурные электроды из оксида графена / графена для высокоэффективных и гибких органических светодиодов. Наноразмер 8 , 10714–10723 (2016).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

54

Kim, K. K. et al. Повышение проводимости прозрачных пленок графена за счет легирования. Нанотехнологии 21 , 285205 (2010).

ADS Статья Google Scholar

55

Günes, F.и другие. Послойное легирование многослойной графеновой пленки. ACS Nano 4 , 4595–4600 (2010).

Артикул Google Scholar

56

Blöchl, P.E. Метод расширенных волн для проектора. Phys. Ред. B 50 , 17953–17979 (1994).

ADS Статья Google Scholar

57

Кресс, Г. и Жубер, Д. От ультрамягких псевдопотенциалов к методу дополненных волн проектора. Phys. Ред. B 59 , 1758–1775 (1999).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

58

Kresse, G. & Furthmüller, J. Эффективные итерационные схемы для ab initio расчетов полной энергии с использованием базисного набора плоских волн. Phys. Ред. B 54 , 11169–11186 (1996).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

59

Пердью Дж.П., Берк, К. и Эрнцерхоф, М. Обобщенное приближение градиента стало проще. Phys. Rev. Lett. 77 , 3865–3868 (1996).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

60

Климеш, Дж., Боулер, Д. Р. и Михаэлидес, А. Ван-дер-Ваальсовы функционалы плотности применительно к твердым телам. Phys. Ред. B 83 , 195131 (2011).

ADS Статья Google Scholar

61

Климеш, Я., Bowler, D. R. & Michaelides, A. Химическая точность функционала плотности Ван-дер-Ваальса. Конденс. Иметь значение. Phys. 22 , 022201 (1–5) (2010).

ADS Google Scholar

62

Yin, L.C. et al. Понимание взаимодействий между полисульфидами лития и N-легированным графеном с использованием расчетов по теории функционала плотности. Nano Energy 25 , 203–210 (2016).

CAS ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google Scholar

63

Гао, Л.

No related posts.