Как устроен пескоструйный аппарат: Пескоструй своими руками: принцип действия, инструкции, рекомендации

Содержание

Пескоструйная камера своими руками: чертежи, фото, видео

Пескоструйная камера – это полезное приспособление, позволяющее эффективно и с максимальной степенью безопасности при помощи абразивного материала очищать различные поверхности от загрязнений, удалять следы коррозии и старые покрытия.

Пескоструйная камера эжекторного типа

В качестве абразивного порошка, который распыляется в такой камере под большим давлением, может использоваться не только обычный кварцевый песок, но и ряд других материалов:

  • дробь, изготовленная из стали или чугуна;
  • стеклянные гранулы;
  • электрокорунд;
  • шлаковые материалы, получаемые после производства меди и никеля (купершлак и никельшлак).

Песок различных фракций

Выбор того или иного абразивного материала зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от того, что с нее требуется очищать.

Пескоструйные камеры фабричного производства: как мы видим, ничего сверхсложного в их конструкции нет

Принцип работы

Пескоструйные камеры, которые называют обитаемыми в том случае, если процессом обработки управляет специалист, находящийся за их пределами, многие домашние мастера предпочитают делать своими руками, так как это несложно и выгодно. Преимущества этого подхода заключаются еще и в том, что самостоятельное изготовление такой камеры позволяет придать ей такие размеры и конфигурацию, которые оптимально подходят для обработки изделий определенного типа. В данном вопросе у изготавливающего пескоструйную камеру мастера практически нет ограничений: это может быть как небольшой ящик для обработки миниатюрных изделий, так и целый ангар, в который будут помещаться крупногабаритные металлоконструкции.

Принцип работы камеры для пескоструйной обработки

Даже учитывая тот факт, что и промышленные, и собранные своими руками камеры для пескоструйной обработки безопасны, при работе с ними следует использовать защитные средства, к которым традиционно относятся:

  • респиратор;
  • рабочие очки;
  • специальная закрытая одежда и обувь.

Обработка детали в пескоструйной камере

Камеры для пескоструйной обработки, если они изготовлены правильно, помимо универсальности предоставляют работающему с ними специалисту следующие преимущества.

  • Используя такие камеры, можно выполнять пескоструйную обработку изделий практически любого размера и конфигурации.
  • Весь процесс обработки, выполняемый при помощи специальной насадки, можно контролировать визуально, что обеспечивается специальным смотровым окном.

Большое смотровое окно обеспечит хороший обзор

Рекомендации по изготовлению пескоструйной камеры

Прежде чем приступать к изготовлению камеры для пескоструйной обработки своими руками, необходимо определиться с ее размерами и составить несложный чертеж, что позволит правильно подобрать и подготовить все необходимые материалы. Габариты камеры зависят не только от размеров изделий, которые вы планируете в ней обрабатывать, но и от площади места, предназначенного для ее установки.

Основные размеры камеры для обработки деталей небольших габаритов

Частички песка, а также любого другого абразивного материала, двигающиеся в камере с большой скоростью, будут рикошетить от ее стенок, что не слишком хорошо отражается на качестве выполняемой обработки. Именно поэтому нежелательно делать внутренний размер такого устройства слишком большим (либо, если вам нужна большая камера, можно обшить ее внутренние стенки мягким материалом, например пластинами из технической резины).

Камера для пескоструйной обработки, используемая в домашних условиях, – это, по сути, обычный ящик, внутренние стенки которого обшиты металлическими листами. Такую камеру, если ее размеры позволяют, можно расположить в любом подсобном помещении или даже в гараже, сделав ее в стационарной или мобильной.

Вариант самодельной пескоструйной камеры с удобным выдвижным лотком. На фото ниже представлены этапы изготовления и сборки

Алгоритм и правила сборки

Пескоструйная камера – как промышленная, так и собранная своими руками для домашнего использования – обязательно должна быть оснащена вентиляционной системой, которая обеспечит отвод пыли, в большом количестве образующейся при обработке.

Как уже говорилось выше, при работе с такой камерой, насколько бы качественно она ни была выполнена, необходимо использовать средства защиты глаз, органов дыхания и всего тела.

Конструктивными элементами, которые вам потребуются для изготовления пескоструйной установки, используемой в комплексе с такой камерой, являются:

  • емкость для абразивного материала, из которой он будет подаваться в зону обработки;
  • компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушного потока, смешиваемого в системе с абразивом;
  • сопло, через внутреннее отверстие которого в зону обработки будет подаваться абразивная смесь;
  • пистолет для управления соплом и удобства работы с ним;
  • кран шарового типа, который позволит регулировать параметры потока абразивной смеси;
  • элементы, обеспечивающие крепление всех деталей конструкции и их герметизацию.

Внутреннее пространство камеры при открытой боковой дверце

Чтобы сделать пескоструйную камеру устойчивой, можно расположить ее на рабочем столе или изготовить для нее специальную подставку из металлического профиля. Для внутренних стенок пескоструйной камеры лучше использовать листовой металл, толщина которого не превышает 1 мм.

Чтобы иметь возможность постоянно контролировать процесс пескоструйной обработки и эффективно управлять им, с одной стороны такой камеры необходимо сделать смотровое окно, а во внутренней ее части организовать систему освещения. В качестве материала изготовления такого окна лучше использовать ударопрочный пластик (обычное стекло может не выдержать значительных нагрузок и быстро выйти из строя).

Для управления пескоструйной насадкой, которая будет располагаться внутри камеры, в передней части последней необходимо сделать два симметрично расположенных отверстия. Диаметр таких отверстий, в которых будут фиксироваться рабочие перчатки, должен составлять примерно 100 мм. Необходимо учитывать тот факт, что рабочие перчатки, находящиеся внутри камеры, будут быстро приходить в негодность, поэтому надо предусмотреть, чтобы их можно было оперативно и легко заменить на новые.

Переходные манжеты – простой способ быстрой замены рабочих перчаток

Под дном пескоструйной камеры следует расположить желоб, при помощи которого отработанный материал будет собираться в специальную емкость, поэтому для изготовления дна лучше всего использовать прочный сетчатый материал. Сбор отработанного абразивного материала, если он выполняется аккуратно, позволит применить его повторно, что значительно снизит стоимость обработки. Для эффективного освещения внутреннего пространства пескоструйной камеры лучше всего использовать два осветительных прибора, расположенных в двух разных краях ее верхней части.

Бункер сбора абразивного материала (вид снизу)

Пескоструйная насадка, при помощи которой выполняется обработка внутри камеры, располагается в ее внутренней части, а ее подключение к емкости с песком и компрессору обеспечивается при помощи специальных шлангов. На заднюю стенку самодельной камеры для пескоструйной обработки можно навесить большую дверцу (можно также затянуть стенку брезентом), что позволит без проблем помещать в нее изделия различных размеров и конфигурации.

Приступая к сборке камеры для пескоструйной обработки своими руками, следует учитывать, что обеспечить долговечность и высокую эффективность использования такой конструкции могут только качественные конструктивные элементы, а также строгое следование рекомендациям опытных специалистов и предварительно разработанному чертежу.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Пескоструйный аппарат — принцип работы, схема, что такое

Песок известен в качестве абразива достаточно давно. Однако, соединить все эти знания в одно устройство удалось не сразу. Что такое пескоструйный аппарат? Это устройство, которое под высоким давлением направленно распыляет поток песка. Подаваемые под высоким давлением частицы зачищают поверхность любой степени загрязненности.

История появления

Как уже было сказано, песок в качестве абразивом используется достаточно давно. Абразивом зовется твердый материал, который используется для обработки дерева, стекла, металла, камня и кожи.

Сам по себе песок в качестве рабочего вещества не является твердым. Однако твердой является песчинка за счет своих малых размеров. Маленький предмет всегда имеет больше шансов уцелеть при столкновении с твердой поверхностью. Просто в силу того, что межмолекулярные связи здесь в разы сильнее, чем в большом предмете.

Твердый предмет подается под давлением воздушной струи, за счет чего и возникает абразивный эффект. Однако все народы мира долгое время чистили песком пригоревшую посуду. В средние века с помощью песка отчищали кольчугу: просто закидывали ее в бочку с камнями и очень долго вращали барабан.

Еще одни интересным вариантом использования песка в прошлом является создание каменного дроба и ядер: снарядов к первой артиллерии. Именно с помощью песка стачивали камень до приемлемых размеров.

Но, как бы там ни было, своим появлением пескоструйный аппарат обязан американскому военному времен гражданской войны Бенджамина Чу Тилгмана. Отцом Тилгмана был судовой врач, чем можно объяснить достаточно широкие познания ученого в юном возрасте. После начала гражданской войны, Тилгман управлял добровольческим корпусом, а конец войны встретил в статусе бригадного генерала.

Изобретатель пескоструйного аппарата

Именно война оказала влияние на создание аппарата. Идею ученому подали боевые действия в пустыне, где поток песка очень сильно царапал стекло и личные вещи солдат. Этот феномен был надолго запомнен изобретателем.

В 1870 году Тилгман создал первую компанию, где песок использовали для заточки напильников. В 1879 была создана фирма по производству именно пескоструйных аппаратов. Кстати, фирма существует и развивается и по сей день. Все патенты изобретатель получил в Великобритании. Сами родители его были из Лондона. Поэтому начиная с 1870 года ученый уехал их Англии и больше в США не появлялся.

Назначение устройства

Пескоструйный аппарат

Назначением пескоструйного аппарата является абразивная обработка материалов. Разберем в подробностях все варианты использования:

  • Обработка металла. На производстве часто в процессе доставки металла, последний покрывается ржавчиной. Это допустимо для сырья, но не для готового продукта. Пескоструйный аппарат хорошо стирает с поверхности металла любые загрязнения и ржавчину любой глубины. После обработки на предмет хорошо ложится краска.
  • Обработка стекла. Песком на стекло наносится матовый слой шероховатостей, который делает его непрозрачным. Так же можно использовать пескоструйный аппарат для нанесения разного рода рисунков.
  • Бытовое использование. Помимо всего прочего, пескоструйные аппараты малых мощностей часто используют для отчистки посуды.
  • Обработка камня. Перед покраской с поверхности нужно удалить предыдущий слой. Благодаря пескоструйному аппарату сделать это можно быстро, сразу подготовив поверхность к будущей покраске.

Костюм для работы с пескоструйным аппаратом

Нужно обратить отдельное внимание, что при обработке песок удаляет верхнюю часть материала, причем делает это обрывочно, оставляя поверхность шероховатой. На такие микронеровности хорошо ложится краска. Поэтому пескоструйная обработка совмещает в себе удаление предыдущего слоя краски и подготовку поверхности к новой обработке.

Детали

Устройство пескоструйного аппарата, следующее:

  • Бак с песком. Песок используется исключительно сухой и просеянный.
  • Компрессор, который подает давление на песок и в сопло трубопровода.
  • Система трубопроводов, по которым проходит воздушная струя с песком.
  • Сопло, через которое выходит струя песка с воздухом.
  • Регулировочные краны. Это краны, которыми можно увеличить или уменьшить подачу песка и воздуха. С помощью двух кранов система поддается калибровке.
  • Спуск. Это третий кран, который позволяет стравливать воздух. На конце крана находятся перфорации. Это позволяет сбросить воздух без лишней грязи и пыли, весь песок осядет на твердых стенках, а воздух выйдет сквозь перфорации.

Весь бак всегда устанавливается на колеса. Колеса всегда 3, причем два из них достаточно большие, тогда как третье маленькое, используется для направления движения бака.

Принцип работы устройства

Разберем принцип работы пескоструйного аппарата поэтапно:

  1. До включения аппарата, через сито в бак засыпается песок. В горловом отверстии бака установлен предохранительный клапан. Как только воздух под давлением попадает в бак, клапан закрывается.
  2. Струя воздуха делится на две части: первая подается в верхнюю часть бака. Под воздействием повышенного давления песок попадает в трубопровод. При этом вторая часть струи свободно проходи по трубопроводу вниз, подхватывая песчинки.
  3. Система не дает высыпаться песку, поскольку с одной стороны в баке существует давление сверху, с другой оно балансируется давлением снизу. То есть в струю попадает не мощный поток песка, а отдельные песчинки.
  4. Струя воздуха, смешанная с песком, проходит сквозь сопло и выходит наружу.

Преимущества и недостатки

Основным преимуществом пескоструйного аппарата является возможность тонкой обработки материалов, отчистка от любых видов грязи. При этом сам аппарат за счет системы колес является достаточно мобильным: оператор может без особых проблем ходить вокруг машины, например, для зачистки краски перед последующими процедурами.

Серьезным недостатком машины является необходимость обработки поверхности краской сразу же после пескоструйной обработки. Иначе металлическая поверхность быстро заржавеет.

Пескоструйную обработку можно производить только в полностью закрытой одежде и маске, в обязательном порядке необходим респиратор. При работе без респиратора, частички песка попадают в легкие и вызывают заболевания дыхательной система. А попавшая на открытый участок кожи песчинка окажет все тоже абразивное действие и сдерет часть кожного покрова.

Столь серьезные требования к технике безопасности так же можно отнести к недостаткам.

Разновидности аппаратов

По способу подачи абразива выделяют: инжекторные и напорные пескоструйные аппараты. Принцип работы инжекторного устройства заключается в том, что песок подсасывается в воздушную струю. В напорном аппарате струя сразу проходит через толщу песка, захватывая необходимое количество абразива.

По условиям использования выделяют открытый и закрытый тип пескоструйных аппаратов. Открытый тип используют на открытой местности. Они дешевле, проще в использовании, но очень сильно запыляют пространство.

Закрытый тип значительно дороже, но выделяет меньше пыли. При этом существует множество материалов по изготовлению пескоструйных машин самостоятельно. Чаще всего для этого используют баллоны из-под газа. Такие модели так же имеют право на жизнь.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 2 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Как собрать пескоструйную камеру своими руками

Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

  1. Знать конструкцию пескоструйной камеры
  2. Понимать принцип её работы
  3. Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

  • Рабочей зоны
  • Конусного днища
  • Вытяжки для удаления пыли
  • Пескоструйного аппарата
  • Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и ,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться  слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено — удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер. Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера. Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера, еще и с автоматической рекуперацией абразива.

Полезный совет

Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру, над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

Пескоструйный Аппарат Своими Руками за 300 рублей

ЭкономияSavedRemoved 0

Трудно переоценить такой инструмент, как пескоструй. Кто зачищал ржавую поверхность, кто чистил какую-либо деталь от старой краске, тот в теме. Пескоструйный аппарат своими руками это та тема, которая никогда не перестанет быть актуальной.

Читайте также: Как сделать детский домик своими руками: из дерева и других материалов. Чертежи с размерами | (80 Фото Идей & Видео)

Пескоструй за 5 минут

Пневматический пулевизатор – главный элемент конструкции

В интернете существует несколько вариантов самодельного изготовления таких инструментов. И в большинстве они требуют от самодельщика слесарных и сварочных навыков. Наш же способ изготовления значительно проще и дешевле в изготовлении.

Для этого потребуется:

  • краскопульт без верхней банки
  • пустая пластиковая бутылка на 1литр с широким горлышком
  • дрель и сверла

Шаг №1

Разметка

На сопле пулевизатора делаем разметку для отверстия. Через него будет поступать абразив. На расстоянии 3 см. от места крепления трубки сопла отмечаем около 2 см.

Шаг №2

Напильником долго, быстрее сточить болгаркой

1

Напильником, согласно разметке, стачиваем верхнюю часть трубки до половины.

Убирается половина или чуть меньшая часть трубки

2

Больше половины убирать не нужно. Примерно должно получиться, как показано на фото выше.

Шаг №3

Если есть ободок, то его нужно убрать

Берём пластиковую бутылку объёмом 0,5-1 литр и убираем канцелярским ножом фиксирующий пробку ободок. Бутылку можно взять больше, но её будет тяжело удерживать.

Шаг №4

Сверлить будем в этом месте

Трубка пулевизатора должно насквозь проходить горлышко бутылки. Лучшее для этого место сразу под пробкой, — там самое жёсткое и прочное место.

Шаг №5

Отверстия с обеих сторон горлышка бутылки

Сверло нужно подбирать исходя из размера трубки, — лучше его взять немного меньшего размера. В этом случае трубка плотно войдёт в отверстия, и необходимость в герметизации отпадёт. Иначе можно последнюю зафиксировать при помощи термоклея.

Шаг №6

Трубка вошла очень плотно – герметизировать не нужно

Вставляем трубку пулевизатора.

Шаг №7

Заправляем инструмент

В ёмкость пескоструя (бутылку) засыпаем абразив. Наилучшим видом в таком инструменте является абразив, сделанный из скорлупы грецкого ореха. Песок тоже можно использовать, однако он быстро “съест” кончик трубки.

Шаг №8

Можно приступать к работе

Подсоединяем пулевизатор к компрессору, переворачиваем бутылку вверх дном — инструмент готов к использованию.

ВИДЕО: Пескоструйный аппарат своими руками
Читайте также: Мебель и другие изделия из дерева своими руками: чертежи скамеек, столов, качелей, скворечников и других предметов быта (85+ Фото & Видео)

Техника безопасности

Очками и перчатками пренебрегать не следует

При работе с пескоструйным инструментом нужно беречь глаза от попадания в них абразива и руку от повреждения им же. Поэтому очки и плотные перчатки обязательны. Шапка или бандана на голову тоже не будут лишними.

В завершении следует упомянуть о допустимых рабочих давлениях. Максимально допустимое значение составляет около 4 атмосфер. Превышать его не следует, — может произойти взрыв пластиковой бутылки.

10 Total Score

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Как Вам такой лайфхак? 🙂

10

Оценки покупателей: Будьте первым!

Что такое влажная пескоструйная очистка и как она работает

Использовать установку для влажной пескоструйной очистки просто, и большинство приматов среднего и высшего уровня справятся с этой задачей. Возьмите металлический зонд и вставьте его в песок или другой продукт, используемый в качестве абразива. Убедитесь, что отверстие для забора воздуха на зонде не утоплено в песке — это отверстие помогает создать вакуум, позволяющий протягивать песок через трубопровод. Затем поместите насадку на конец палочки, и вы готовы к пескоструйной очистке.Каждый раз, когда вы работаете с этим типом силового оборудования, вы должны следовать советам по безопасности мойки высокого давления, чтобы избежать травм себя и других. Влажная пескоструйная обработка ничем не отличается — используйте защитную одежду, такую ​​как тяжелые рабочие перчатки, а также защитную маску и длинные рукава, чтобы защитить свое тело при пескоструйной очистке. Лучше всего выполнять эту работу на открытом воздухе, но если вам нужно работать внутри, убедитесь, что рабочая зона хорошо вентилируется.

Мокрая пескоструйная очистка позволяет удалить много различных материалов, например:

  • Краска
  • Ржавчина
  • Смазка
  • Граффити

Пескоструйная очистка — Основные инструкции

Как и в случае с большинством силового оборудования, особенно с мойками высокого давления, никогда не направляйте форсунку на кого-либо.При использовании всегда направляйте насадку вниз и убедитесь, что линия подачи песка находится выше уровня воды — это гарантирует, что вода не попадет в систему подачи песка. Перед использованием убедитесь, что шланг для песка всегда сухой, и самый важный шаг, который необходимо предпринять, — это постоянно держать песок прикрытым, чтобы предотвратить попадание на него чрезмерных брызг / капель воды. Когда вы впервые начинаете влажную пескоструйную очистку, держите палочку на расстоянии нескольких футов от обрабатываемого предмета. Если вы подойдете слишком близко, это может привести к повреждению объекта.Когда будут достигнуты правильные результаты, сохраняйте это расстояние. Скоро вы сможете наслаждаться своей идеально гладкой поверхностью.

Как проводить пескоструйную обработку | Пескоструйная обработка, пескоструйная обработка, Sodablast, Sodablasting

Пескоструйная очистка — это «общий» термин для абразивно-струйной обработки . Эта терминология возникла потому, что песок был первым абразивным материалом, использованным в процессе взрывных работ более 100 лет назад. Это иронично, поскольку использование настоящего кварцевого песка никогда не рекомендуется из-за его опасности для здоровья.

Пескоструйная обработка или Абразивоструйная очистка (также называемая струйная очистка носителя ) — это операция принудительного продвижения потока абразивного материала по поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности формы поверхность или удалить поверхностные загрязнения и краски / покрытия. Сжатый воздух обычно используется для приведения в движение взрывчатого материала (часто называемого средой). Существует несколько вариантов процесса, таких как очистка содой , дробеструйная очистка и дробеструйная очистка .Для простоты мы будем в основном обращаться к общим терминам «пескоструйная обработка» и «пескоструйная обработка», хотя большая часть нижеследующего относится ко всем вариантам, упомянутым выше.

Также обратите внимание, что приведенная здесь информация ни в коем случае не является исчерпывающим руководством по пескоструйной очистке . Думайте об этом как о введении в пескоструйную очистку для людей, которые никогда не делали этого раньше или которым интересно узнать, подходит ли пескоструйная очистка для выполнения их работы.

Прежде чем мы пойдем дальше, очень важно помнить, что ваш воздушный компрессор является наиболее важным компонентом всей вашей пескоструйной системы . Производительность, эффективность и стоимость квадратного метра пескоструйной обработки сильно зависят от объема (CFM) и давления (PSI) сжатого воздуха, подаваемого через сопло вашего пескоструйного аппарата. Мы рассмотрим это подробнее в дальнейшем, но, пожалуйста, имейте это в виду.

Существует два основных типа пескоструйных аппаратов : переносной и шкаф .Как следует из названия, портативный бластер можно перемещать по рабочей зоне или при желании перемещать в удаленное место. Шкаф — это фиксированный закрытый блок, который размещается в фиксированном месте, например, в мастерской или гараже. Существует два основных типа шкафов для пескоструйной очистки Шкафы : сифонные шкафы , (иногда называемые отсасывающими шкафами) и шкафы прямого давления , .

В целом, сифонный шкаф дешевле в приобретении, чем система прямого давления , и имеет меньшие затраты на техническое обслуживание.Производительность не такая высокая, как у шкафа прямого давления . Если вы типичный любитель или работаете в бизнесе, требующем периодического использования, сифонная система вам подойдет. Если вы занимаетесь крупносерийным производством или частным лицом, которому требуются более высокие темпы производства, вы можете рассмотреть систему прямого давления .

Независимо от того, используете ли вы сифон или шкаф прямого давления , вам понадобится пылеуловитель , который прикрепляется к шкафу и удаляет переносимые по воздуху пыль и мусор из шкафа, обеспечивая четкую видимость внутри шкафа.Вы не сможете много работать, если не видите, что делаете! Существуют также пылесборники типа ресайклера , которые фильтруют мусор и пыль и перерабатывают полезные материалы обратно в шкаф.

Первый шаг в изучении пескоструйной обработки — это определить, какой тип работы вы хотите выполнять. Ответив на этот вопрос, вы сможете определить, какое оборудование вам нужно. Например, если вы хотите удалить краску с поверхности, которая слишком велика для помещения в пескоструйный шкаф , вам понадобится портативный пескоструйный аппарат .Если вы хотите провести пескоструйную очистку деталей в гараже или мастерской, вы можете использовать пескоструйный шкаф .

Если вы не уверены в том, какое оборудование лучше всего подойдет для ваших индивидуальных потребностей и бюджета, лучше всего проконсультироваться с экспертом. Одним из лучших является ACE Automotive Cleaning Equipment из Мичигана. Они производят высококачественное и доступное пескоструйное оборудование всех видов и имеют многолетний опыт оказания помощи людям с их пескоструйными очистками и содовой очисткой .

После того, как вы определили общий тип пескоструйного оборудования , который лучше всего подходит для ваших нужд, очень важно определить лучший тип пескоструйного материала ( струйная очистка ) для конкретного вида работы, которую вы хотите выполнить. . Вам также необходимо определить наиболее подходящий размер зерна для вашей работы. Вы хотите очистить сильно заржавевший металл или снять отделку с деревянного стула? Вы хотите удалить краску дна лодки из стекловолокна, не повредив гелькоут, или вы хотите вытравить рисунок на куске гранита или стекла?

Существует множество различных типов для струйной обработки материалов , каждый из которых имеет свои плюсы и минусы в зависимости от типа работы, которую вы хотите выполнить.Хотя пескоструйная очистка является одним из общих терминов для абразивно-струйной обработки или струйная очистка , вы никогда не должны использовать какой-либо тип кварцевого песка для пескоструйной обработки ! Кремнеземный песок может вызвать заболевание легких, называемое силикозом. Одними из самых популярных материалов для струйной очистки являются оксид алюминия, стеклянные шарики, карбид кремния и пищевая сода (бикарбонат натрия). Оксид алюминия был бы хорошим выбором для очистки этого сильно заржавевшего металла, но вы вполне можете проделать им дыру в дне лодки из стекловолокна. Обработка содой лучше всего подходит для снятия краски с днища лодки из стекловолокна, но не удаляет сильно изъеденную ржавчиной (хотя смесь из 80% соды и 20% оксида алюминия подойдет).

Вот общее руководство по применению для абразивных материалов . Только для сравнения:

Пескоструйная очистка Материал обычно бывает разного размера. Чем выше численный размер зерна, тем мельче размер частиц.Чем меньше размер зерна, тем крупнее размер частиц. Зерно меньшего размера, как правило, более агрессивно, чем зерно большего размера того же абразивного материала. Например, зерно оксида алюминия 60 более агрессивно, чем зерно оксида алюминия 120. Для правильного выполнения работы важно использовать правильный материал с правильной зернистостью.

Опять же, если вы не уверены в том, какой взрывчатый материал использовать для вашего вида работ, обратитесь за советом к эксперту. Это сэкономит вам много времени, разочарований и денег по сравнению с попытками угадать, если вы не уверены.

Возвращаясь к воздушным компрессорам, все пескоструйное оборудование должно иметь необходимое давление воздуха, обычно называемое PSI (фунты на квадратный дюйм), и надлежащий объем, обычно называемый CFM (кубические футы в минуту), для правильной работы.

Все воздушные компрессоры оцениваются по этим факторам. В технических характеристиках воздушного компрессора вы увидите эти характеристики, выраженные как «x» кубических футов в минуту при «y» фунтах на кв. Дюйм. Убедитесь, что ваш воздушный компрессор может генерировать, по крайней мере, минимально необходимый объем воздуха (куб. Футов в минуту), который требуется вашему пескоструйному аппарату, и, как правило, лучше, чем этот минимальный куб.

Например, если вашему пескоструйному аппарату требуется 12 кубических футов в минуту для работы с соплом, которое вы используете, убедитесь, что ваш воздушный компрессор может производить не менее 12 кубических футов в минуту. Ничего страшного, если он генерирует более 12 кубических футов в минуту, но вы испытаете падение давления, если оно не сможет обеспечить минимум. Имейте в виду, что скорость абразивного материала , когда он покидает сопло струи, и эффективность процесса пескоструйной обработки будут снижены чуть более чем на 1% на каждый фунт падения давления ниже идеального взрывные давление.Таким образом, если вы пытаетесь произвести струю под давлением 100 фунтов на квадратный дюйм, но можете поддерживать только 80 фунтов на квадратный дюйм (потому что ваш компрессор не обеспечивает достаточное количество кубических футов в минуту), это падение давления снизит скорость и эффективность вашего процесса пескоструйной обработки примерно на 20%.

Также помните, что производительность вашего воздушного компрессора будет определять размер сопла, которое вы можете использовать с пескоструйным аппаратом . Другими словами, если у вас достаточно кубических футов в минуту для поддержания давления струи с определенным размером сопла, у вас может быть или не хватить кубических футов в минуту для струи с соплом следующего большего размера, не испытывая падения давления.

Что касается давления воздуха, большинство пескоструйных аппаратов имеют регулируемый регулятор давления, который используется для установки конечного давления струйной очистки . Так, если ваш воздушный компрессор способен, например, на 125 фунтов на квадратный дюйм, вы можете установить регулируемый регулятор давления от 10 фунтов на квадратный дюйм до 125 фунтов на квадратный дюйм, как ваше окончательное давление взрыва . Вот типичные диапазоны давления пескоструйной обработки (в фунтах на кв. Дюйм) для некоторых из самых популярных материалов пескоструйной обработки :

Оксид алюминия 20-90 фунтов на кв. Дюйм

Стеклянные бусины 20-55 фунтов на кв. Дюйм

Пищевая сода 10-100 фунтов на кв. Дюйм

Карбид кремния 20-90 фунтов на кв. Дюйм

Black Beauty Slag 90-110 фунтов на кв. Дюйм

Сельскохозяйственные снаряды 10-40 фунтов на кв. Дюйм

Стальная дробь 20-90 фунтов на кв. Дюйм

Если вы не уверены в том, какой фунт на квадратный дюйм использовать, просто начните с низкого давления струи на регулируемом регуляторе давления и продолжайте увеличивать, пока не получите желаемый результат.Но имейте в виду, что при струйной очистке под высоким давлением в минуту расходуется больше материала, и материал разрушается быстрее, если вы используете многоразовый тип. Так, например, если вы проводите струйную очистку стеклянными шариками и получаете хорошие результаты при давлении 45 фунтов на квадратный дюйм, повышение давления приведет к более быстрому разрушению стеклянных шариков. Вы можете получить немного больше производительности, если таковая имеется, но вы будете использовать свои медиа быстрее. Есть компромисс.

Влага в сжатом воздухе, используемом для пескоструйной обработки , струйной очистки и содовой обработки создает бесконечные проблемы.Если не удалить каким-либо образом, влага приведет к тому, что струйный материал станет влажным или влажным, и он не будет вытекать из струйного аппарата равномерно, если вообще будет. Результат — нежелательные простои.

Относительная влажность в атмосфере является источником влаги в сжатом воздухе. Это означает, что если вы живете в зоне с высокой влажностью или обрабатывает в день с высокой влажностью, у вас может возникнуть проблема, связанная с влажностью. Чем выше влажность, тем больше проблем с влажностью вы можете столкнуться.

Невозможно удалить влагу, когда она попадает в ваш бластер . Вы должны удалить его до того, как он попадет в бластер . Существует несколько различных типов устройств для удаления влаги и уменьшения вероятности засорения. Многое зависит от размера и типа имеющегося у вас воздушного компрессора. Какой бы тип устройства контроля влажности вы ни выбрали, оно должно обеспечивать выходную мощность вашего компрессора в кубических футах в минуту. Например, устройство контроля влажности, рассчитанное на 10 кубических футов в минуту, не будет подходить для использования с воздушным компрессором 20 кубических футов в минуту.

Для подключения воздушного компрессора к пескоструйному аппарату потребуется линия подачи воздуха. В общем, шланги с малым внутренним диаметром (I.D.), используемые для таких инструментов, как пневматические ключи, не должны использоваться для этой цели. Кроме того, вам не следует использовать в своей установке разъемы типа «папа / мама».

Маленький I.D. Линии подачи воздуха и быстроразъемные соединения типа «папа / мама» приводят к падению давления в вашей пескоструйной системе . (Некоторые бластеры меньшего размера оснащены разъемами типа «папа / мама», что приемлемо в этих случаях.)

Разъем с внешним зажимом, обычно называемый «чикагским стилем», не ограничивает воздушный поток через точку соединения.

I.D. Линии подачи воздуха, тип используемого быстроразъемного соединения и длина линии подачи воздуха влияют на потенциальные падения давления от воздушного компрессора до пескоструйного аппарата .

В общем, если вы собираетесь проложить что-либо на расстоянии более 30 футов от линии подачи воздуха, вам следует использовать внутренний диаметр не менее ”. шланг. Если вы не уверены в размере и длине линии подачи или типе используемого соединителя, обратитесь к производителю пескоструйного оборудования , чтобы определить наилучшую настройку линии подачи воздуха для вашей конкретной машины.

При использовании любого типа пескоструйного оборудования безопасность оператора является первоочередной задачей. Когда взрывает в закрытом шкафу, оператор изолирован от реальной взрывной среды, которая находится внутри шкафа. Даже этот вид пескоструйной обработки требует внимания к безопасности. В большинстве хороших шкафов для пескоструйной обработки используется предохранительный выключатель, который отключает подачу сжатого воздуха к соплу пистолета продувки , когда дверца загрузочного люка или верхняя часть открыты.Это предотвращает случайное включение оператором потока blast при загрузке или разгрузке шкафа. Сверхпрочные перчатки из резины или неопрена с перчатками предназначены для работы в суровых условиях в абразивоструйной камере, защищая руки и предплечья оператора.

При использовании переносного пескоструйного аппарата , , , , оператор подвергается воздействию взрывных устройств . В этих условиях используется защитное снаряжение для обеспечения безопасности оператора.Любой тип пескоструйной обработки образует пыль и мусор. Важно защитить себя от вдыхания пыли , независимо от типа используемого носителя . Нужен какой-то респиратор. Есть много видов, от простых респираторов до систем свежего воздуха. Убедитесь, что вы его используете!

Еще раз, не используйте кварцевый песок ни при каких обстоятельствах. ! Воздействие пыли кварцевого песка может вызвать очень серьезное заболевание легких, называемое силикозом. . Не рискуйте здоровьем!

При пескоструйной очистке вы можете быть уверены, что часть материала и мусора отскочат обратно к оператору. Поэтому глаза надо беречь! Всегда носите какую-либо защиту для глаз, например, защитный кожух , лицевую защиту или, по крайней мере, полностью закрытый google . Если вы не защитите глаза, это может привести к серьезной травме глаз.

Воздействие на вашу кожу струи прямой струи или отскока носителя и мусора может привести к серьезной травме.Всегда следите за тем, чтобы кожа не травмировалась. Носите одежду с длинными рукавами, длинные брюки, рабочие перчатки и обувь или ботинки. В некоторых случаях вам даже могут посоветовать надеть защитный костюм. Не пытайтесь произвести пескоструйную обработку в шортах, майке и сандалиях. Это просто напрашивается на неприятности.

Большинство портативных пескоструйных аппаратов имеют систему дистанционного управления «мертвецом». Это означает, что взрывной поток может выходить из сопла только тогда, когда оператор задействует какую-то ручку или спусковой крючок, чтобы запустить взрывной поток.Системы «Мертвеца» автоматически отключают взрывной поток , если ручка упадет, или оператор уберет руку с ручки или спускового механизма. Системы «Deadman» могут быть как простыми, от подпружиненного устройства, которое физически блокирует конец сопла, так и удаленной системой, которая фактически перекрывает поток дутья в резервуаре. Это помогает защитить оператора и окружающую среду от опасностей, связанных с падением или оставленным без присмотра струйным шлангом, сильно распыляющим абразивно-струйную среду .

Здравый смысл очень важен при пескоструйной очистке . С абразивно-струйной очисткой носитель , выбрасываемый из сопла струи с высокой скоростью и давлением, фактически дает вам потенциальное оружие в руке. Никогда не направляйте струйное сопло на живое существо! Не направляйте сопло blast на все, что вы можете повредить. Ваш пескоструйный аппарат — не игрушка. Относитесь к нему с уважением и уважайте окружающую среду.

После того, как у вас есть пескоструйный аппарат , воздушный компрессор, а также необходимые линии и соединители, пора начинать рабочий проект!

Если вы помните о простых основах, вы на правильном пути к успешному завершению своих проектов.Сам процесс взрыва довольно прост. После подключения вашей системы выполните проверку безопасности, чтобы убедиться, что все в хорошем рабочем состоянии. Всегда заменяйте все изношенные или поврежденные предметы.

Теперь, когда вы убедились, что все правильно подключено и находится в хорошем рабочем состоянии, загрузите носитель, включите воздушный компрессор и установите давление на самом компрессоре примерно на 120 фунтов на квадратный дюйм. Установите регулируемый регулятор давления на пескоструйном аппарате на желаемое значение psi.Как упоминалось ранее, в случае сомнений начните с низкого давления струи и продолжайте увеличивать, пока не добьетесь желаемых результатов.

Если вы используете переносной пескоструйный аппарат , вы всегда должны держать шланг абразивный как можно более прямым. Никогда не используйте пескоструйный аппарат с резкими изгибами шланга абразивоструйного аппарата или с его свернутым спиралью. Это увеличивает трение в струйном потоке и может привести к преждевременному выходу из строя шланга blast .

Если вы используете шкаф для пескоструйной очистки , всегда следите за тем, чтобы мусор из пылесборника регулярно удалялся. Фильтры также следует регулярно проверять и чистить. Скопление мусора в пылесборнике может привести к плохой видимости в шкафу для пескоструйной обработки и преждевременному выходу из строя фильтра (ов) и двигателя (ов) пылеуловителя.

При использовании пескоструйного шкафа типа сифон вы должны загрузить в него 20-25 фунтов среды.Место сбора в сифонной трубке находится внизу шкафа. Если вы перегрузите шкаф, вес и масса носителя сожмутся в нижней части шкафа и не позволят средам свободно течь.

Поскольку носитель постоянно используется повторно, он будет ухудшаться, а эффективность носителя и процесса пескоструйной обработки снизится. Менять носитель при меньшем количестве проще и эффективнее. Если абразивно-струйный материал намокнет или намокнет, будет менее затратным выбрасывать это меньшее количество.

Также, мусор, убранный с объекта, который вы подвергаете взрыву , будет падать через рабочую решетку. Он смешается с вашей средой, и крупные частицы могут засорить приемную трубку или пистолет blast . Использование тонкой угольной сетки над рабочей декой может улавливать крупные частицы мусора и поддерживать чистоту носителя. Тонкая угольная сетка или корзина для мелких деталей также могут предохранять мелкие детали, такие как винты или крепежные детали, от падения в среду, потери или засорения приемной трубки.

Существует два типа пескоструйных шкафов прямого давления : сосуд высокого давления, установленный сбоку, или сосуд высокого давления, установленный снизу. Версия с боковым креплением имеет резервуар, в который загружается среда. Эти резервуары обычно вмещают около 80-100 фунтов взрывчатого вещества . Поскольку переработка материала отсутствует, резервуар необходимо повторно загружать по мере израсходования среды. Отработанные материалы будут попадать в нижнюю часть шкафа, откуда их можно будет выгрузить через какую-то подпружиненную крышку люка.Носитель можно пролить через экран и использовать повторно, пока он не сломается слишком сильно.

Шкафы прямого давления с установленным на дне резервуаром высокого давления будут постоянно повторно использовать одну и ту же среду. Верхняя часть сосуда высокого давления (резервуара) открыта, позволяя средам заполнить резервуар. Когда оператор нажимает на педаль, верхняя часть бака закрывается, и в баке создается давление. Когда оператор отпускает педаль, в резервуаре сбрасывается давление, и среда входит в резервуар.Носитель , ухудшается по мере использования, поэтому необходимо будет заменить старый носитель на новый, когда будет заметное снижение эффективности взрывания .

Используется ли портативный пескоструйный аппарат или шкафный пескоструйный аппарат , оператор должен будет поэкспериментировать, чтобы найти надлежащее расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности . Не существует жесткого правила для правильной дистанции. Каждая работа будет отличаться.Вы быстро поймете, находитесь ли вы слишком далеко или слишком близко для максимальной эффективности взрывных работ и .

Техника пескоструйной обработки также зависит от конкретных работ, но, как правило, не следует производить струйную струю перпендикулярно прямо по очищаемой поверхности. Угол въезда может составлять от 45 до 105 градусов к поверхности. Это позволяет абразивным материалам работать более эффективно. Вы также должны переместить струю дроби вперед по очищаемой поверхности.Не тяните взрывной поток назад по области, которая уже была подвергнута взрыву .

Все задания будут разными, но в целом гладкие, легкие штрихи со степенью перекрытия работают хорошо. Некоторые люди предпочитают легкое дуговое движение из стороны в сторону, как если бы вы промыли подъездную дорожку из садового шланга. Не бойтесь пробовать разные техники, вы быстро поймете, что работает, а что не подходит для вашей работы.

Как я упоминал ранее, то, что вы только что прочитали, является вводным курсом по пескоструйной очистке , « How to Sandblast » для начинающих.Независимо от того, что вы делаете, ВСЕГДА принимайте все необходимые меры предосторожности, чтобы защитить вас, ваше окружение и другие живые существа от вреда. Пескоструйная очистка — отличный способ выполнить большое количество различных проектов по зачистке и очистке . Вы можете это сделать, так что делайте это!

Как работает SawStop? Узнайте больше сегодня

Как работает SawStop? Узнайте больше сегодня | SawStop Приверженность SawStop вашей безопасности.Учить больше.

Нож передает слабый электрический сигнал, который система безопасности постоянно контролирует. Когда кожа соприкасается с лезвием, сигнал меняется, потому что тело человека является проводящим. Изменение сигнала активирует систему безопасности.

SawStop | Как работает SawStop? Узнайте больше сегодня Настольные пилы SawStop — единственные пилы для шкафов, которые обнаруживают контакт полотна с кожей, что приводит к срабатыванию нашей тормозной технологии. Сделайте свое рабочее место безопаснее сегодня.Следуйте за нами на http://www.facebook.com/sawstop. Узнайте больше на http://www.sawstop.com.

1:20

Как это работает

1. Монитор и обнаружение

  • Лезвие передает слабый электрический сигнал.
  • Когда кожа соприкасается с лезвием, сигнал меняется, потому что тело человека является проводящим.
  • Изменение сигнала активирует систему безопасности.

2. Активация тормоза

  • Алюминиевая тормозная пружина врезается в вращающееся лезвие, останавливая его менее чем за 5 миллисекунд!
  • Угловой момент лезвия перемещает его под столом, устраняя риск последующего контакта.
  • Электродвигатель отключен.

3. Сбросить

Самостоятельно перенастроить пилу очень просто.Просто замените лезвие и доступный по цене тормозной патрон, и ваша пила готова к работе. Весь процесс сброса занимает менее пяти минут.

Увидеть в действииСоздайте свою пилу сегодня

Жертвы несчастных случаев

«Мне бросилось в палец. Я не мог выключить пилу, потому что был в шоке».

Брандан С.

«Настольные пилы не прощают ошибок … С этим нужно жить всю оставшуюся жизнь.«

Дэйв Х.

Слушайте их истории

Спасает палец

«Просто небольшая царапина на большом пальце и не более серьезная травма. Я очень счастлив».

Столешницы из осины

«Как только пила прошла сквозь мою перчатку и коснулась моего пальца, она немедленно отключилась».

Waymar

Читать больше историй

Спасибо за ваш вклад

Мы переросли нашу третью штаб-квартиру и на этой неделе переезжаем в новый, гораздо больший дом.К сожалению, это означает, что мы не будем доступны по телефону или электронной почте с полудня (тихоокеанское стандартное время) понедельника, 15 февраля, до 8 утра четверга, 18 февраля. Приносим извинения за неудобства и благодарим за терпение и поддержку!

SANDBLASTER — Описание работы

Описание работы:

  • 1) Абразивно-струйная очистка шлифует поверхности металлических или твердых предметов для удаления накипи, песка, краски, жира, смолы, ржавчины и грязи, а также для придания требуемой отделки: лопатками или насыпкой абразивов, таких как песок, крошка или дробь указанного сорта в бункер машины.

  • 2) Маскирует указанные области объекта для защиты от истирания.

  • 3) Загружает детали на стеллажи в закрытых помещениях, в барабанные бочки или в шкафы.

  • 4) Включает клапаны оборудования для регулирования давления и состава абразивной смеси, протекающей через сопло или в галтовочную бочку.

  • 5) Запускает оборудование, которое направляет струю или поток сжатого воздуха, газа или жидкости с абразивом по поверхности деталей.

  • 6) Вручную направляет сопло по поверхности крупных деталей или вставляет рычаги через отверстия шкафа с перчатками и манипулирует мелкими деталями под соплом в течение заданного интервала.

  • 7) Может проверять готовые детали на соответствие спецификациям.

  • 8) Может обозначаться по типу оборудования или используемого абразива как абразивный пескоструйный аппарат; Дробовик.


Быть мастером «SANDBLASTER» — Ваш лучший выбор в карьере?

Наш тест на интерес к карьере покажет вам, какая карьера соответствует вашим интересам.

Наш бесплатный тест личности покажет вам, какая профессия соответствует вашей личности и почему.


Щелкните здесь, чтобы просмотреть вакансии «SANDBLASTER»

См. Перспективы на будущее и требования к образованию для «SANDBLASTER»




Конец описания работы для: «ПЕСОЧНИК»
ТОЧКА: 503.687-010

Номер вакансии: 8946



.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *