Как своими руками сделать фрезерный станок: конструкция и применение, способ устройства

конструкция и применение, способ устройства

В России широкомасштабное и профессиональное использование дерева и технологий деревообработки стало применяться при Петре Первом. Первый профессиональный станок по дереву был привезён им из Голландии. На сегодняшний день такие станки пользуются достаточной популярностью.

Чтобы самостоятельно сделать фрезерный стол, не нужно обладать какими-либо специальными знаниями. Такие столы в некоторых случаях своим удобством значительно превосходят заводские фирменные столы, используемые для фрезеровки.

Назначение деревообрабатывающих станков

Такие агрегаты по дереву имеют разное назначение. Их могут использовать как для одной операции, так и для нескольких. Такие станки в основном изготавливают на заводе, однако, многие делают их своими руками.

Большинство устройств являются многофункциональными, они способствуют экономии места в мастерской. После небольших манипуляций со станиной агрегата его с лёгкостью можно перепрофилировать для выполнения разнообразных операций.

Профессиональный станок является дорогим удовольствием, поэтому зачастую многие умельцы приступают к его изготовлению своими руками. Используется оно потом чаще всего в небольших мебельных мастерских.

Какими бы профессиональными ни были станки по дереву, но они способны объединить в себе только определённое количество приёмов обработки. Объясняется это тем, что в одних устройствах заготовка является неподвижной, а в других она осуществляет вращательно-поступательные движения.

Самодельный фрезерный станок изготавливают с помощью дрели. На стальной профиль закрепляют шпиндель электрической дрели, в которую зажимают заготовку. С противоположной стороны устанавливают бобину или вращающийся зажим. Обработку осуществляют специальными резцами, которые следует удерживать при помощи рук. Такой способ обеспечивает изготовление простых деталей круглой формы.

Применение фрезерных станков по дереву

Среди разнообразия фрезерных станков немногие используются для деревообработки. Изготавливая мебель, обязательно применяют фрезеровку. Станок по дереву предусмотрен для выполнения следующих операций:

• снятие четверти;
• сверление;
• выемка пазов;
• создание глубины и углублений заданной формы.

К примеру, для установки мебельной фурнитуры требуется углубление точной формы и глубины. Поэтому фрезерование позволяет достичь необходимых параметров очень легко и быстро, а это очень важно при производственных мощностях.

Наиболее удобным и поэтому довольно распространённым считается плоскошлифовальный фрезерный станок. Он легко изготавливается своими руками. Самодельное устройство по дереву позволяет существенно сэкономить финансы при организации домашней мастерской.

Конструкция фрезерного станка

Такое устройство по дереву осуществляет обработку детали при помощи фрезера, совершающего вращательные движения. Заготовку или жёстко закрепляют, или подают на фрезер с необходимой траекторией.

Фрезер представляет собой стальной режущий инструмент цилиндрической формы, очень похожий на сверло. Однако в отличие от него, у фрезера режущие кромки имеет все тело. Благодаря этому можно удалять дерево одновременно в нескольких плоскостях. Управлять фрезером можно в автоматическом, ручном и полуавтоматическом режиме.

Фрезерный станок состоит из следующих деталей:

1. Столешница.
2. Параллельный упор.
3. Пылесос, который используется для удаления стружки.
4. Станина.
5. Шпиндель.
6. Подающая салазка.

Изготовление самодельного фрезерного станка

Материалы, которые требуются для изготовления агрегата своими руками, можно найти достаточно легко и стоят они совсем недорого. Именно поэтому самодельное фрезерное устройство стоит небольших денег. Использовать можно такой материал, как: ламинированная фанера, лист ДСП.

Размеры будущего стола зависят от того, сколько свободного места будет в мастерской. Изготовление станка своими руками начинается с того, что берётся лист фанеры и разрезается на детали с помощью циркулярной пилы в соответствии с чертежом. Столешница и станина считаются неразъемными деталями, именно поэтому их изготавливают в первую очередь.

В качестве основного режущего инструмента фрезерного устройства своими руками применяется ручной фрезер. Для этих целей замечательно подойдут устройства, бывшие в употреблении, у которых по разным причинам сломаны направляющие упоры.

Ручной фрезер закрепляют строго перпендикулярно по отношению к столешнице. Лист фрезера организовывается с помощью штатного устройства. Можно также изготовить специальные приспособления, которые способствуют минимизированию времени и усилий по изменению угла наклона и глубины агрегата.

Завершающим этапом изготовления самодельного станка является устройство параллельного упора. Это устройство способствует направлению детали к режущей кромке под строго заданным углом.

Самодельный фрезерный станок изготовить довольно просто, достаточно только обладать минимальными навыками, чтобы с лёгкостью справиться с этой работой. Материал для этого агрегата является общедоступным и довольно дешёвым. Полученное устройство используется в основном для небольших мебельных мастерских.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Фрезерный станок по дереву своими руками: конструкция, материалы

Процесс фрезерования на сегодняшний день получил весьма широкое распространение. Это связано с тем, что такая технология обработки может применяться для получения корпусных и других изделий со сложной формой. Чаще всего проводится обработка дерева. Специальное оборудование, применяемое в подобном случае, характеризуется достаточно высокой стоимостью. Именно поэтому многие решают изготовить фрезерный станок по дереву своими руками. Выполнить подобную задачу можно при соблюдении всех рекомендаций. Рассмотрим то, как сделать самодельный фрезер своими руками подробнее.

Конструкция фрезерного станка по дереву

Встречаются самые различные схемы станков фрезеровального типа. Некоторые варианты исполнения предназначены для выполнения только одной операции, другие характеризуются многофункциональным исполнением. Сегодня покупка профессионального оборудования – весьма дорогое удовольствие. Самодельный фрезер может обладать требуемыми характеристиками при выборе наиболее подходящего чертежа.

Можно встретить довольно большое количество различных видов станков. Большое распространение получил самодельный фрезерный станок следующих исполнений:

1. Стандартные варианты с одним шпинделем. В данном случае шпиндель располагается вертикально, а вращение передается инструменту.
2. В некоторых случаях создается конструкция, у которой менять свое положение может и стол. За счет этого заготовка располагается под требуемым углом относительно инструмента.
3. Копировальные варианты исполнения устанавливаются тогда, когда налаживается массовое производство одной детали.

 

Одношпиндельный фрезерный станок по дереву своими руками, чертежи которого можно скачать с интернета при необходимости, изготовить проще всего. Этот вариант исполнения с асинхронным двигателем может применяться для получения большинства изделий. Обороты выбираются с учетом того, какой производительности следует достигнуть.

Классическая конструкция подобной модели представлена сочетанием нескольких узлов. К особенностям компоновки отнесем следующие моменты:

1. Стол расположен в горизонтальной плоскости, предназначен для фиксации заготовки.
2. Расположены все узлы на станине, которая изготавливается при применении чугуна.
3. Под столом расположены салазки, предназначение которых заключается в направлении стола с заготовкой при их перемещении.
4. На салазках установлен также шпиндель. Он применяется для фиксации инструмента и передачи вращения. В некоторых случаях салазки приподнимаются, для чего применяется коническая зубчатая передача с маховиком и винтом.
5. Вращение от электрического двигателя передается через ременную передачу. Она позволяет исключить вероятность перегрева из-за возросшей нагрузки, так как ремень в этом случае проскальзывает.

Рассматриваемая компоновка подходит для обработки самых различных заготовок. При этом получаемая конструкция характеризуется компактностью и практичностью в применении.

Материалы и инструменты

Прежде чем приступить к работе, связанной с изготовлением фрезерного станка, нужно определиться с тем, какие материалы при этом будут применяться. Самодельный фрезер по дереву должен быть рассчитан на достаточно высокие нагрузки. Именно поэтому основными рекомендациями по выбору материалов назовем следующие моменты:

1. Для создания станины следует применять металл. Это связано с тем, что основа должна обладать весьма высокой жесткостью. Фрезерный по дереву своими руками можно изготовить из дерева, но конструкция не будет рассчитана на большую нагрузку.
2. Рекомендуется проводить соединение всех элементов при применении болтов. За счет этого можно получить разборную конструкцию, которая облегчает транспортировку и демонтаж.
3. Изготовить столешницу можно при применении фанерного листа, строганной доски или ДСП. Поверхность столешница должна быть гладкой, так как в противном случае нельзя получить качественное изделие.
4. Для создания вращения устанавливается асинхронный и коллекторный двигатели. Первый вариант исполнения весьма неприхотлив, за счет чего получил широкое распространение. Второй тип двигателя бесшумный.

 

Современный фрезер по дереву своими руками можно изготовить при наличии минимального набора инструментов. Стоит учитывать, что ручной фрезер своими руками можно изготовить только при наличии минимального количества слесарных навыков.

Процесс изготовления

Изготовить самодельные фрезерные станки по дереву своими руками можно только при учете всех особенностей подобного процесса.

Его ключевыми особенностями назовем следующие моменты:

1. Создается станина. Зачастую она представлена сочетанием деревянных элементов, но рекомендуется применять именно чугун. При создании станины стоит учитывать, что она должна обладать высокой прочностью и жесткостью. Поэтому создается довольно много ребер жесткости и крепежных элементов. На станине подготавливается место для размещения электрического двигателя.
2. На станине монтируется стол, который изготавливается из дерева. Основа создается из досок, поверх которых крепится листовое ДСП.
3. Для крепления инструмента и передачи ему вращения используется специальный шпиндель. Он может быть взят от старого сверлильного станка или другого подобного оборудования. Самостоятельно изготовить подобный механизм практически невозможно.

Создать фрезерный станок по дереву для домашней мастерской можно для получения самых различных изделий, как правило, проблем с создание станины и стола не возникает.

Особое внимание следует уделять технике безопасности, все подвижные элементы конструкции должны быть закрыты.

Питание электрического двигателя должно проводиться при применении износостойкого кабеля с сечением, которое выбирается с учетом мощности устройства.

В заключение отметим, что при рассмотрении вопроса, как сделать фрезерный станок по дереву отметим относительно низкие эксплуатационные характеристики самодельной конструкции. Именно поэтому подобное оборудование производится исключительно для домашней мастерской и выпуска небольшой партии изделий в несложной формой.

Фрезерные станки и их сборка своими руками: принцип работы и особенности изготовления

Изготовить самодельный фрезерный станок может любой мастер. Главное – задаться целью. В результате можно не только хорошенько сэкономить на покупке нового дорогостоящего оборудования, но и получить в свое распоряжение даже более эффективное и удобное устройство.

Ручное изготовление не значит низкое качество, наоборот, при должном подходе можно получить агрегат, который будет полностью удовлетворять всем требованиям мастера.

Преимущества станка для домашней мастерской

Среди большого ассортимента оборудования, которое используется для обработки древесины, фрезерный станок по дереву является наиболее эффективным и универсальным. Подобные устройства многократно повышают функциональность домашней мастерской, приближая ее к профессиональному цеху.

Возможность качественной обработки дерева – это то, о чем мечтает каждый мастер. Фрезерование, поперечное строгание, вырезание элементов сложной формы – лишь малая часть операций, которые позволяет решать фрезеровочный агрегат.

Данное оборудование обладает рядом преимуществ, благодаря которым оно стало столь популярным и во многих случаях незаменимым:

• высокая эффективность;
• экономичность и окупаемость;
• многофункциональность;
• простота в обслуживании;
• длительный срок службы;
• надежность;
• качественный результат обработки дерева.

Следует также отметить, что стоимость таких агрегатов не столь высока. При этом, если мастер желает сэкономить свои средства, он может изготовить самодельный сверлильно-фрезерный станок своими руками.

Схема самодельного фрезерного станка.

Стоит отметить, что представленные на рынке станки могут существенно отличаться друг от друга своими конструкционными особенностями. В связи с этим при выборе оборудования необходимо заранее учитывать те работы, которые предстоит выполнять.

Из большого многообразия устройств можно выделить некоторые виды:

• наименее дорогие – устройства с ручным управлением;
• фрезерно-гравировальные;
• для работы по дереву с возможностью трехмерной обработки материала;
• с числовым программным управлением.

Любой из приведенных выше типов устройств отлично справится с определенным видом работ. Мастеру остается только правильно подобрать аппарат для конкретной задачи.

Станок для фрезеровки своими руками

Домашняя мастерская – место, в котором каждый мастер стремится реализовать свой потенциал и свои самые смелые задумки. Главное, чем он гордится – это изделия, изготовленные своими руками.

Для того чтобы работа была эффективной и качественной, необходимо использование специального оборудования, которое также можно сделать, а не покупать. Самодельный агрегат для фрезеровки позволит не только существенно ускорить процесс работы, но и станет гордостью мастера.

Фактически все инструменты могут быть сделаны вручную. Зачастую трудности возникают в другом направлении, а именно:

• нехватка свободного пространства для размещения оборудования;
• сильный шум, исходящий от устройств во время работы;
• частое несоблюдение техники безопасности.

Первые две проблемы решаются достаточно просто. В интернете можно без особого труда отыскать необходимые чертежи самодельных устройств подходящих размеров. Что касается шума, то тут можно использовать надежную шумоизоляцию или же расположить мастерскую вдалеке от жилых помещений.

Третий пункт зависит исключительно от мастера.

Работа в домашних условиях подразумевает отсутствие строгого контроля. Это зачастую позволяет расслабиться и не соблюдать необходимые меры предосторожности. Такие ситуации необходимо исключить.

Изготовить самодельный фрезерный станок для работы по дереву своими руками вполне посильная задача. В интернете можно найти большое количество разнообразных схем, с помощью которых удастся достичь поставленных целей.

Итак, давайте рассмотрим, как сделать фрезерный станок своими руками.

Наибольшую трудность для любителей самоделок представляет изготовление вращающейся фризы. Хороший аппарат отличается тем, что он способен обрабатывать дерево по прямолинейному и криволинейному контурам.

Тут очень важно правильно выбрать и установить ножевую головку. Ее необходимо закрепить на шпинделе, расположенном на валу электродвигателя. Обычно ее фиксируют вертикально.

Электрическая схема станка.

Конструкция крепится на подставке, которая может перемещаться по двум осям. Бывает множество станков, обладающих своими конструкционными особенностями. Например, для фигурной фрезеровки подойдет ручной фрезер.

Подобное оборудование характеризуется простым устройством, в основе которого лежит технология ручного резака. Все ключевые элементы спрятаны в корпусе. Важно, чтобы мощности двигателя хватало для обеспечения необходимой движущей силы.

Одним из основных требований к станкам является устойчивость платформы. Наилучшим вариантом будет использование литого или штампованного материала. Важно, чтобы обеспечивалось хорошее прилегание к поверхности.

К более профессиональным вариантам следует отнести погружные модели. Они позволяют вытачивать выемки, пазы, отверстия заданной формы и глубины. Для выполнения подобных более сложных процессов лучше обратить внимание на стационарные станки.

Вариант 1: наиболее простой тип станка

Пожалуй, самым доступным вариантом создания самодельного фрезерного станка для обработки дерева или работы по металлу своими руками – это изготовление фрезера из дрели и электрического мотора.

Последний можно раздобыть со старого ненужного инструмента.

Процесс сборки подобного данного станка не вызовет особенных проблем даже у начинающих мастеров. Понадобятся подручные материалы, двигатель и шпиндель. В качестве привода можно использовать дрель.

По чертежам следует добавить дополнительные приспособления, позволяющие варьировать наклон и глубину обработки изделий.

В заключительном этапе изготавливаются элемент параллельного упора, чтобы была возможность подавать материал под фиксированным углом.

Как видите, сконструировать самодельный настольный фрезерный станок не так уж сложно. Это может быть и мини модель, которая без труда разместится в маленьком помещении. В любом случае подобное оборудование необходимо в мастерской каждого плотника.

Если мастер ограничен в средствах или же ему хочется все делать самостоятельно, тогда самодельный фрезерный станок по металлу своими руками – это то, что нужно.

Вариант 2

Существует множество причин, по которым люди хотят сделать свой собственный фрезерный аппарат с ЧПУ. Самой распространенной причиной является банальное отсутствие денежных средств.

Купить качественный и надежный ЧПУ станок от именитого бренда далеко не всем по карману. Но есть, конечно, и такие мастера, которым просто приносит удовольствие изготовление подобных вещей своими руками.

Стоит сразу отметить, что существуют готовые комплекты позволяющие сделать самодельные фрезерные станки для работы с деревом или металлом с ЧПУ. Однако они обладают рядом недостатков.

Во-первых, заранее трудно с уверенностью сказать, какой именно комплект подойдет наилучшим образом для каждой конкретной задачи. Во-вторых, в готовом наборе нет возможности что-либо изменить на свое усмотрение.

Итак, главной отличительной особенностью подобного оборудования является наличие числового программного управления.

Собирать устройство необходимо с установки двух шаговых электродвигателей. Они монтируются непосредственно на корпус за вертикальной осью. Назначение двигателей – это перемещение фрезерной головки по вертикали и горизонтали.

Не стоит забывать и про такой важный узел, как шпиндель для фрезерного станка по металлу. Этот элемент передает вращательный момент рабочему механизму, например, фрезе.

Управление оборудованием осуществляется посредством подключения системы управления через LPT-порт. После установки всей электроники, загружаются драйвера и программное обеспечение.

Более подробную инструкцию с пошаговой сборкой можно найти на многочисленных видео, выложенных в интернете.

Итог

Фрезерный станок с ЧПУ просто незаменим в мастерской любого мастера, работающего с дерево. Подобное оборудование существенно упрощает и ускоряет процесс изготовления изделий не только из дерева, но и из металла.

ЧПУ станок открывает совершенно новые возможности в обработке материала, позволяя создавать более совершенные и оригинальные изделия.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/samodelnyj-frezernyj-stanok

Фрезерный стол своими руками: конструкция, изготовление, сборка

В хозяйстве частного домовладения всегда пригодится фрезерный станок.

Оборудование незаменимо при изготовлении различных деревянных изделий — от оконных рам до различных небольших поделок. Фрезерный станок представляет собой опорный стол и сам фрезер. Если у хозяина уже есть ручной фрезер, то можно изготовить фрезерный стол своими руками.

Для чего нужен фрезерный стол

Стол является основной базой станка. Фрезы — его рабочие органы. С помощью этих деталей при обработке заготовок из древесины выполняют множество операций. На станке в древесине делают продольные пазы, каналы, вертикальные углубления, овальные скосы и многое другое. Стол необходим для точного размещения фрезы — как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Конструкция фрезерного стола

Рабочий стол станка должен отвечать следующим требованиям:

• Стандартная высота рабочей поверхности колеблется в пределах от 800 до 900 мм. Высота стола может быть иной — по желанию хозяина мастерской.
• Поверхность стола должна обеспечивать беспрепятственное скольжение деревянной заготовки.
• Фрезер должен быть оснащён лифтом, который будет легко перемещать фрезу по вертикали.
• В рабочей зоне нужно установить отсос стружки и пыли.
• Монтажная пластина должна обеспечивать надёжное крепление фрезера. Толщина пластины должна позволять максимально выдвигаться вверх режущему органу.
• Прижимные детали должны быть такими, чтобы руки работника не могли случайно попасть под фрезу.
• Станина станка должна быть устойчивой, и в то же время позволять легко перемещать станок в нужное место.

Изготовление станины и столешницы

В условиях домашней мастерской для изготовления опорной части станка зачастую используют недорогие подсобные материалы. Для этого берут куски МДФ, строительной фанеры, металлический уголок, метизы (болты, винты, шайбы и гайки) и прочее.

Станина

Опорную конструкцию для станка делают из деревянного бруса или сваренного металлопрофиля. Некоторые мастера приспосабливают под станину старый стол или верстак. Самое главное в устройстве станины —устойчивость. Во время работы фрезера могут возникать различные нагрузки вибрационного характера.

Если старая мебель расшатана, то стоит установить дополнительный крепёж. Для этого используют металлический уголок, который крепят в сомнительных узлах конструкции через просверленные отверстия шурупами.

Самой надёжной конструкцией будет станина из стального уголка 40×40 мм. Для этого нужен сварочный аппарат и опыт обращения с ним.

Столешница

Организацию рабочего стола можно «подсмотреть» в видеоматериалах о работе фрезерных станков, опубликованных в интернете. При изготовлении столешницы необходимо следовать требованиям, обеспечивающим лёгкое перемещение деревянной заготовки и режущего органа фрезы, а также надёжную фиксацию обрабатываемой детали относительно фрезы.

Вариант сборки станка своими руками

На обоих боковых торцах стола устанавливают алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде планки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей.

В планке делают прямоугольный вырез под выход фрезы. На детали закрепляют направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой прижим. Прижимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования.

В столешнице прорезают параллельный паз — для перемещения ползуна углового упора. На одной из опор под столешницей устанавливают выключателей с кнопкой аварийной остановки фрезера.

Рабочую площадку часто изготавливают из МДФ и строительной фанеры. Поверхность из такого материала быстро изнашивается. Более надёжная столешница — сделанная из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Идеальным вариантом для столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так, как площадка должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить своими руками такую деталь будет довольно сложно, а порой и невозможно. Выход может быть найден в использовании деталей старого оборудования.

Плита для фрезера

В центре столешницы вырезают проём для установки рабочей пластины. Пластину лучше изготовить из того же текстолита. В плите делают круглое отверстие. Под отверстие делают круглые вставки. Комбинируя вставки, подбирают проходное отверстие по диаметру для нужной фрезы.

Кольцевые вставки, как и сама плита, должны находиться в одном уровне со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотное вхождение фрезы в рабочую зону.

Фрезер

Силовая установка по своей функциональности действует, как обыкновенная дрель. Патрон фрезера зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При конструировании стола нужно обязательно учитывать сохранение пространства для помещения устройства под столешницей.

В качестве фрезера приспосабливают компактный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру. В некоторых случаях используют электрическую дрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. В торговой сети покупателям предлагают широкий ассортимент ручного электроинструмента такого типа.

Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок.

Фрезерный станок позволяет работнику управлять процессом обработки с помощью двух рук, а при работе с ручным инструментом, руки заняты удержанием самого агрегата. Выгодно ручной фрезер поместить в самодельную конструкцию станка.

Монтажная пластина

Полимерную подошву фрезера снимают и вырезают по её обводу монтажную пластину. Монтажную плиту изготавливают из металлического листа, толщиной не более 6 мм. В рабочей площадке просверливают монтажные отверстия по винты крепления фрезера через монтажную пластину.

Отверстия делают со стороны рабочей поверхности с потаем, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола.

Лифт

Лифт — устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае это касается фрезерного агрегата. Ручной фрезер оснащён лифтом. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании в качестве силовой установки самодельных устройств.

Можно приобрести готовый лифт заводского изготовления. В интернете публикуется много вариантов изготовления самодельных подъёмных устройств. Основной задачей подъёмника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конусной режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину выборки древесины в заготовке.

Одним из самых популярных вариантов самодельного лифта является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой.

Схема самодельного лифта фрезера

Под столом устанавливают полку, в которую вставляют стержень с фланцевой гайкой. Выше на стержне устанавливают маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола.

Поворотный фрезерный стол

Поворотная модель станка представляет собой сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе. Благодаря этой особенности станка, изготавливают деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно.

Безопасность при работе на самодельном станке

Для безопасной работы фрезерного станка, следует соблюдать несколько правил техники безопасности:

1. Металлическая станина должна быть обязательна заземлена.
2. Станок устанавливают в сухом проветриваемом помещении.
3. Если станок выполнен полностью из дерева, то заземляют сам корпус фрезера.

Заключение

Фрезерный стол, сделанный своими руками, сэкономит денежные средства хозяина мастерской. Самодельная конструкция учитывает все индивидуальные потребности владельца станка, чем выгодно отличается от уже готовых вариантов.

Источник: https://remboo.ru/instrumenty/frezernyj-sol-svomi-rukami.html

Как сделать самодельный фрезерный станок по металлу своими руками?

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками.

Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями.

Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Самодельный фрезерный станок по металлу

Самодельный фрезерный станок по металлу своими руками

Домашний фрезер является отличным помощником для обработки металлических или деревянных изделий в тех случаях, когда использование ручного инструмента не принесет желаемого результата. Можно в таком случае обратиться в мастерскую, но такие услуги не всегда стоят дешево.  Обладая определенными навыками, можно собрать своими руками фрезерный станок по металлу простейшего типа или более сложную модель. Соответственно,  у более простого типа станка, собранного на основе обычной дрели, функционал будет скромнее, чем у более сложного, оснащенного большим количеством комплектующих и работающего на основе электродвигателя. Если следовать инструкциям и чертежам, на основе которых собирают промышленные образцы фрезеров, для домашней мастерской можно соорудить станок, способный выполнять сложные технологические операции: вырезать изделия из металла или дерева, обрабатывать поверхности различной конфигурации, изготавливать пазы, фальцы, шлицы и т.п. При сборке станка можно опираться на видео-инструкции, которые можно найти в большом количестве в интернете.

Но перед тем, как вы приступите к сборке самодельного станка, хотели бы предупредить, что, не зная всех тонкостей сборки устройства, в итоге оно может оказаться небезопасным для эксплуатации.

Поэтому если возникают сомнения в работе устройства, собранного своими руками, обратите внимание на фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ от отечественного производителя MULTICUT, которые имеют гарантию качества и большую производительность.

Конструкция и принцип работы

Фрезерный станок по металлу своими руками чертежи

Основой фрезеровочного станка является станина, которая должна быть жестко закрепленной и достаточно прочной для того чтобы выдерживать необходимую нагрузку.

Вторым важным элементом является ручная дрель или электродвигатель, выполняющие функцию привода для рабочего инструмента, которым служит остро заточенная фреза. Для фиксации заготовок из металла или дерева, а также их размещения для обработки используется фрезеровочный стол, оснащенный специальными креплениями. Все комплектующие должны быть высокого качества, поскольку от этого будет зависеть эффективность работы станка. Мощность фрезера, так же, как и его производительность, зависят от мощности привода и максимального числа его оборотов. Минимальная мощность домашнего станка должна составлять 500 вт, а для работы с более твердыми металлами понадобится двигатель мощностью 1,2-2 квт.

Работа оборудования может осуществляться вручную или автоматически. Второй тип станка оборудован модулем ЧПУ, позволяющим свести к минимуму участие человека при обработке, заточке и прочей работе с металлом.

Мини-фрезерный станок по металлу своими руками

Мини фрезерный станок по металлу своими руками

Мини- фрезер ручной сборки состоит из электропривода из дрели, прикрепленной к станине. Чтобы собрать мини-фрезер, понадобятся следующие материалы:

• Металлические уголки № 25
• Швеллер
• Автомобильный домкрат
• Квадратная труба профилем на 20
• Штырьки из металла для осей
• Плотная фанера
• Конус Морзе
• Электропривод мощностью 400 вт
• Сверлильный патрон

Первым делом необходимо изготовить станину из швеллера, в итоге должна получиться сварная конструкция в виде буквы П. Далее, из металлического уголка, который прикрепляется болтами к колонне, изготавливаются вертикальные направляющие для передвижения фрезерной консоли.

Непосредственно вертикальное передвижение консоли фрезера будет осуществляться с помощью автомобильного ромбовидного домкрата по амплитуде в 10см. Направляюще консоли изготавливаются из профильной трубы, к которой прикрепляются штырьки из металла с резьбой.

Амплитуда перемещения вбок составляет 13 см, а по горизонтали – примерно 9 см.

Из толстой фанеры изготавливается рабочий стол, который закрепляется к металлическому каркасу винтами. Чтобы добиться максимальной прочности рабочей поверхности, фанеру облицовывают текстолитом.

Для этого вырезается заготовка в соответствии с размерами фанеры с припусками 25 мм.

На текстолитовую деталь, а также на поверхность фанеры наносится клей, после склеивания процедура повторяется на оборотной стороне.

Из уголка и профильной квадратной трубы нужно сварить тиски, которые устанавливаются на столешницу, прикрепляясь саморезами.  К приваренным перемычкам в станине прикрепляется дрель шпинделем книзу. К нему присоединяется конус Морзе со сверлильным или цанговым патроном. С помощью такого мини-агрегата можно обрабатывать или изготавливать изделия из мягких металлов – бронзы, алюминия.

Данная модель фрезера отличается тем, что сама дрель неподвижна, а перемещается только консоль с деталью. Существует второй вариант подобного фрезера, когда изделие находится неподвижно, а дрель перемещается с помощью лифта вдоль станка.

Чтобы изготовить лифт, необходимо вырезать из текстолита опорную пластину, установить на столешницу. К пластине прикрепляется пара параллельных стоек, по которым будет передвигаться каретка (с помощью толкающего механизма) с прикрепленным мини-фрезером.

Лифт должен быть устойчивым, жестким, чтобы не возникало ни малейшего люфта, который может испортить изделие при обработке.

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Чпу фрезерный станок по металлу своими руками

Станок ЧПУ технологически является более сложным, чем мини-фрезер, инструментом, состоящим из следующих комплектующих:

• Шарико-винтовая передача. Она используется для изменения вращательных движений в возвратно-поступательные и наоборот.
• Вертикальные, поперечные и продольные направляющие. Они предназначены для приведения в движение портала со шпинделем по вертикали, рабочего стола вправо-влево и передвижения его по станине.
• Основание для крепления всей оснастки.
• Шпиндель, в котором закрепляется фреза для обработки металлических изделий.
• Рабочая поверхность (стол)
• Охлаждающая система для фрезы и шпиндельного узла.

ЧПУ-фрезер работает с помощью программного обеспечения, установленного на компьютер. В программе создается будущее изделие, рассчитывается в специальные коды, распознаваемые контроллером. Затем команда поступает к шаговым двигателям, которые перемещают шпиндель или фрезер в соответствии с контурами заготовки. Сам станок собирается по следующим этапам:

1. Первым этапом сборки чпу фрезера является сборка электропривода и станины, на которой будут располагаться комплектующие и сам станок. Она должна иметь прочную и жесткую конструкцию, располагаться на ровной поверхности. Мощность электропривода станка с чпу должна составлять 1-2 квт. В его роли можно использовать стационарный электромотор или электропривод из любого мощного ручного инструмента с большим количеством оборотов.
2. Устанавливается фрезеровочная консоль, колонны, все направляющие и шаговые двигатели. На этом этапе необходимо следить за тем, чтобы скольжение по направляющим производилось плавно и гладко. Кроме того, на этом этапе сборки чпу фрезера проверяется надежность крепления всех механизмов и их работоспособность. Название и точное количество необходимых элементов необходимо смотреть в точной инструкции и чертежах.
3. На заключительном этапе проверяется работоспособность всего станка в целом перед установкой программного обеспечения.
4. Элементы контроллера подсоединяются друг к другу в соответствии со схемой, подключаются к компьютеру, на котором установлено программное обеспечение и все необходимые драйверы. Когда программное обеспечение будет установлено, необходимо загрузить нужные эскизы деталей. После этого выбирается нужный материал, устанавливаемый на рабочую поверхность, а также тип фрезы для этого материала.

Работа на оборудовании должна производиться только после ознакомления с правилами техники безопасности. Это касается как чпу фрезера, так и мини-агрегата. Во-первых, необходимо использовать средства защиты глаз и открытых частей тела от попадания металлической стружки.

Во-вторых, нужно следить за тем, чтобы фрезерный узел не перегревался, иначе он может разлететься на куски, причинив вред здоровью. В-третьих, вся электроника и сеть должны иметь заземление, а электрическая сеть должна быть защищена от возникновения короткого замыкания.

Фрезерный станок по металлу своими руками: видео

Источник: https://stroypomochnik.ru/frezernyj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami/

Фрезерный станок для домашней мастерской

Фрезерный станок по металлу, который приобретается для домашней мастерской, зачастую очень похож на сверлильный агрегат – в нем также есть станина и колонна, непосредственно на которой установлен вертикальный шпиндель. Основное отличие фрезерного станка от токарного заключается в маховике, которым оснащается рабочий стол.

Благодаря этой детали стол фрезерного станка может с легкостью перемещаться. Такая свобода действий позволяет обрабатывать заготовки как по длине, так и по ширине и даже в глубину. Фрезерный станок для большинства мастеров – это настоящий подарок.

Далее мы подробнее разберем основные виды фрезерных станков, а также опишем основные параметры, на которые стоит обращать внимание при выборе такого оборудования.

Что можно делать на фрезерном станке?

Фрезерный станок по дереву может стать отличным помощником в домашней мастерской. На нем можно выполнить массу различных действий:

• ✓изготовить филенки для дверей и кухонных фасадов;
• ✓выполнить шиповые соединения в деревянных дверных или оконных блоках;
• ✓нарезать мини-шипы на ребрах деталей;
• ✓изготовить ножки различной формы для столов, пуфов и пр.;
• ✓произвести высокоточное сверление отверстий;
• ✓нанести на деревянную плоскость узор различной сложности;
• ✓обработать кромки изделий с целью их закругления;
• ✓скопировать изделия по имеющемуся шаблону;
• ✓произвести шлифовку торцов и довести изделия до необходимой формы.

Исходя из вышеописанных возможностей, можно сделать вывод, что для дома фрезерный станок крайне нужная вещь, так как он с легкостью может заменить целый «парк» станков столярной мастерской.

Основные виды фрезерных станков и их конструкционные особенности

Фрезерная машинка ручного типа: данная машинка представляет собой небольшой аппарат с пластиковым корпусом и одной (двумя) ручками. Мощность таких фрезеров находится в пределах от 400 и до 2600 Вт, а частота вращения достигает 34 000 об/мин. Данное устройство при выполнении основных своих функций опирается на специальную платформу, регулируемую по высоте. Данная платформа оборудуется пружинами и винтом – фиксатором. Съемные фрезы устанавливаются через зажимную цангу. Цена такого фрезерного станка одна из самых низких по сравнению с другими видами фрезеров. Также стоит отметить, что аппарат такого типа идеально подходит для обработки кромок и изготовления различных пазов. Агрегат настольного типа: настольный фрезерный станок по своей сути является тем же ручным фрезером, но в перевернутом виде. При этом агрегат оснащен еще и небольшим рабочим столом. Кстати, вы можете самостоятельно сделать из ручного фрезера настольный вариант. Для этого нужно лишь снять его пластмассовую подошву и присоединить сам аппарат к куску ДСП или фанеры. Но предварительно советуем в этом куске вырезать отверстие под фрезу. Чаще всего настольное устройство используют для изготовления различных мебельных накладок путем обкатки их по имеющемуся шаблону.

Фрезерный станок с ЧПУ: такое оборудование на рынке обрабатывающих устройств появилось не очень давно. Данный агрегат оборудуется специальным компьютером, который при помощи заданной программы производит управление фрезерным устройством.

Купить фрезерный станок с ЧПУ, конечно, хотят многие, но его стоимость достаточно высока даже в том случае, если магазином предоставляется скидка. С другой стороны, фрезерный станок ЧПУ по дереву с легкостью позволит вам изготовить детали различной сложности.

При этом вы выполните все необходимые работы быстро и практически с нулевыми трудозатратами.

Копировально-фрезерный станок: необходим для изготовления одинаковых деталей определенной сложности. Ручным способом ни один мастер не сможет добиться идеальной точности при изготовлении двух идентичных деталей. Именно для этих целей и нужен копировальный фрезерный аппарат.

Копирование происходит по шаблону, который прикрепляется вместе с заготовкой непосредственно к рабочему столу. Над этим столом устанавливается специальное подвижное приспособление, на котором фиксируется щуп (он-то и отслеживает повторение контуров шаблона), а также сама фреза, совершающая режущие движения по необходимой траектории.

Подобного рода технология позволяет быстро и качественно производить копирование деталей.

Токарно-фрезерный станок: такая модификация фрезерного станка используется для изготовления различных витых и резных балясин.

Токарно-фрезерный станок может оборудоваться как ручной приводной системой, так и электронной системой ЧПУ. Если есть возможность, то лучше купить фрезерный станок с ЧПУ.

Как уже говорилось ранее, подобная система управления поможет быстро и без особых трудозатрат изготовить необходимые детали.

Вертикально-фрезерный станок: для выполнения работ на таком агрегате используются различные типы фрез: фасонные, торцевые, цилиндрические, угловые и т.д. Вертикально-фрезерный станок состоит из следующих узлов:

• ✓шпиндель, в который устанавливаются фрезы;
• ✓коробка скоростей;
• ✓электродвигатель.

Глубина обработки заготовки регулируется путем изменения положения рабочего стола, который может опускаться и подниматься.

Кроме того, во многих моделях таких фрезерных агрегатов имеется дополнительная регулировка стола, благодаря которой можно совершать угловую обработку заготовок.

Помимо вышеописанных модификаций фрезерных аппаратов, которые считаются самыми распространенными, на страничках нашего каталога вы можете найти:

• ✓фрезерно-гравировальный станок;
• ✓сверлильно-фрезерный станок;
• ✓универсально фрезерный станок.

Параметры, на которые следует обращать внимание при выборе фрезерного станка

1. Размер обрабатываемых заготовок: деталь должна полностью укладываться на рабочий стол. Поэтому советуем обращать внимание не только на ширину и длину детали, но и на ее высоту, чтобы она не задевала шпиндель. 2. Мощность электродвигателя: параметр, который нужно обязательно учитывать при выборе агрегата. Если вы собираетесь работать на станке регулярно, к примеру, по нескольку часов в день, то лучше приобретать более мощное устройство. Конечно, в этом случае цена на фрезерный станок будет выше, чем на аналог с более слабым двигателем, но зато вы гарантированно сможете выполнять запланированный объем работ. 3. Установка и подключение станка: при покупке станка для использования в домашней мастерской обязательно нужно обращать внимание на напряжение, при котором может работать агрегат. Если у вас дома есть возможность подключения к трехфазной сети с напряжением 380 В, то лучше брать станок именно под такие условия, в противном случае вам подойдут только станки, работающие от 220 В. Также обращайте внимание на габаритные размеры станка. Конечно, если вы покупаете оборудования для просторной мастерской, то этот нюанс не так уж и важен, но многие мастера пытаются поместить станок даже в квартиру и тогда вопрос с размерами станка выходит на первое место. 4. Максимальный диаметр сверления: данный параметр указывается в технических характеристиках станка и говорит о максимальном диаметре сверления в стальной детали. Для дерева и пластмассы этот показатель будет, как минимум, в два раза больше. 5. Вес: чем тяжелее станок, тем выше будет его жесткость, а этот параметр, в свою очередь, будет гарантировать отсутствие вибраций и, соответственно, улучшенное качество обработки деталей. Профессиональный фрезерный станок весит от 300 кг. Такие агрегаты зачастую используют лишь на производстве. Цена на фрезерный станок по дереву профессионального уровня, как вы понимаете, тоже не из дешевых, поэтому для домашних целей приобретать данное устройство не имеет смысла. Для редкого домашнего использования достаточно взять простую настольную модель весом около 50 кг.

Источник: https://instline.ru/blog/frezernyy-stanok-dlya-domashney-masterskoy/

Сборка фрезерного станка по металлу своими руками

• Большинство умельцев мечтают иметь в своем хозяйстве самое разное универсальное оборудование, а значит, им будет интересно узнать, как собираются [фрезерные станки по металлу своими руками].
• Такой мощный агрегат позволит самостоятельно выполнять множество самых разных специфических операций не только с металлом, но и работать по дереву.
• Устройство такого типа уже давно используется в промышленной сфере для выполнения самых разных изделий.
• Конечно, промышленный фрезерный агрегат обладает достаточным количеством функциональных возможностей и большим потенциалом работы, однако и в условиях дома можно сделать станок для работы по металлу и дереву.

Следует отметить и то, что при наличии всех необходимых составляющих, можно быстро собрать и токарно-фрезерное устройство ручного типа. Для этого потребуется копировальный фрезер и многое другое.

1. Наиболее простой вариант самодельного фрезерного устройства — это вертикальный мини агрегат из ручной дрели, сделать который можно максимально быстро.
2. Более продвинутый фрезерный станок при правильном подходе также собирается своими руками за короткий промежуток времени.
3. Принцип работы самодельного фрезерного агрегата должен полностью соответствовать принципу работы промышленного оборудования, а для этого необходимо рядом иметь соответствующий чертеж и знать технологию сборки.

Основное предназначение

Очень часто случается так, что домашний умелец сталкивается с необходимости обработать заготовку из дерева или металла, а в наличие нет подходящего оборудования.

Конечно, можно обратиться за помощью в соответствующую мастерскую, однако за это придется заплатить приличную сумму денег.

В этом случае приобретает актуальность самодельный фрезерный агрегат, сборка которого не отнимет много времени.

Устройство при правильном подходе к делу и наличие всех необходимых составляющих, позволит работать как по дереву, так и по металлу.

Стоит отметить, что и токарно-фрезерный станок при наличии соответствующей технологии, можно сделать в максимально короткие сроки.

а – общий вид; б- кинематическая схема;1, 5- направляющие линейки; 2- зубчатый сектор; 3- фреза; 4- ограждение; 6 – пульт управления; 7- дополнительная опора шпинделя; 8- кронштейн; 9- маховичок подъема кронштейна; 10- маховичок натяжения ремня; 11- электродвигатель; 12- шпиндель; 13- маховичок настройки шпинделя по высоте; 14- станина; 15- переключатель частоты вращения шпинделя; 16- выключатель; 17- стол

Легче всего сделать мини устройство из обыкновенной ручной дрели, принцип работы которого практически ничем не будет отличаться от профессионального токарно-фрезерного оборудования.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Фрезерно-гравировальные станки по металлу с ЧПУ

Более универсальный и функциональный токарно-фрезерный станок собирается не из дрели, а на базе двигателя с достаточными мощностными показателями. Кроме этого, потребуются и некоторые специфические составляющие.

Собранный по правилам и в соответствии с технологией самодельный фрезерный станок по металлу, позволит легко и быстро вырезать практически любую криволинейную поверхность.

Кроме этого, с помощью такого оборудования можно будет самостоятельно изготовить заготовку с неправильной формой и конфигурацией.

Мастер сможет в любой момент своими руками выбрать пазы, фальцы, а также самые разные шлицы.

• Такой самодельный станок из дрели поможет выполнить поперечное сечение, а также ряд других сложных операций, как по дереву, так и по металлу.
• Конечно, функциональный набор самодельного мини агрегата, собранного из ручной дрели, будет значительно меньше более сложного фрезерного станка, однако и ему настоящий умелец найдет применение.
• Специалисты рекомендуют непосредственно перед тем, как начинать работу, хорошо изучить принцип действия и конструкцию данного вида оборудования из дрели или нет, составить подробный чертеж и подготовить все требуемые материалы и инструменты.
• На видео, которое размещено ниже, показан универсальный самодельный станок в действии.
• Видео:

Устройство и принцип действия

1. Профессиональное фрезерное оборудование имеет достаточно сложную конструкцию и состоит из множества механизмов и узлов.
2. Станок, собранный в домашних условиях, будет иметь достаточно простую конструкцию и минимальный набор обязательных элементов.
3. В любом случае, самодельное устройство ручного типа должно состоять из некоторых обязательных элементов и узлов, которые позволят ему выполнять свои функции по прямому назначению.
4. Любой агрегат ручного типа в обязательном порядке должен иметь достаточно жесткую и прочную станину, которая сможет выдержать определенную нагрузку.
5. Также в состав самодельного фрезерного агрегата необходимо включить привод, который будет отвечать за вращение.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Как пользоваться ручным заклепочником?

• Для этих целей можно воспользоваться обыкновенной ручной дрелью, а можно взять двигатель несколько мощней, что только увеличит его общую производительность.
• Обязательным элементом любого оборудования фрезерного типа является рабочий стол, на котором следует разметить своими руками и элементы крепления для заготовок .
• Конечно же, в состав любого агрегата фрезерного типа входит режущий инструмент, в роли которого, как правило, выступает остро наточенная фреза.
• Конечно, домашний мастер будет стремиться сделать достаточно функциональный агрегат при минимальных вложениях, однако, рекомендуется использовать только качественные составляющие, выполненные из прочных материалов.
• В любом случае, на технические характеристики и возможности фрезерного самодельного агрегата будут влиять некоторые факторы и параметры.

В первую очередь, это габариты рабочего стола, а также максимальные вес и размеры заготовки, которые в дальнейшем можно будет обрабатывать на станке.

1. Также на рабочие параметры фрезерного устройства будет оказывать влияние мощность установленного привода и число максимальных оборотов.
2. Большое значение будет играть и правильность сборки самодельного мини-агрегата своими руками, а также правильно составленный чертеж.
3. На видео, которое размещено ниже, подробно рассказано о том, как своими руками собрать фрезерный станок для работы с металлом.
4. Видео:

Начало сборки

• Одним из важнейших элементов мини-станков данного ручного типа является стол, и его сборке следует уделить особое внимание.
• Для его самостоятельной сборки потребуются лист фанеры, который можно заменить оргстеклом или листовым металлом.
• Кроме этого, необходимо будет приобрести качественный контактный клей и двухсторонний скотч.

Также потребуется и большое количество наждачной бумаги. Необходимо будет приобрести копировальный фрезер, метизы и струбцины.

Копировальный фрезер должен обладать высокой точностью и иметь острую и гладкую поверхность.

От того, какой именно копировальный фрезер будет использоваться, во многом зависят функциональные возможности самодельного станка.

Сборки начинают с изготовления крышки. Крышка собирается преимущественно из фанеры, которую нарезают на необходимые заготовки и монтируют между собой.

Далее следует установка крепежных элементов, также монтируется копировальный фрезер и все остальные необходимые элементы.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Виды настольных фрезерных станков по металлу

1. Всю работу необходимо будет сделать с максимальной точностью и аккуратностью.
2. Видео:
4. После самостоятельной сборки плиты для самодельного фрезеровального устройства, переходят к установке монтажной плиты.
5. Для этого в рабочем столе делается углубление определенных размеров и конфигурации.
6. Далее в сделанный вырез следует уложить саму монтажную пластину и прочно зафиксировать при помощи скотча.
7. Также по контуру пластины следует в определенной последовательности уложить прокладки и зафиксировать их при помощи струбцин.

Особое внимание следует уделить установке подшипников непосредственно под копировальный фрезер.

• Все необходимые технологические отверстия на рабочем столе легче всего делать при помощи ручной дрели.
• Все деревянные поверхности будущего станка необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
• На следующем этапе собирается основания, для чего необходимо взять чертеж и выполнить всю работу в соответствии с ним.
• С особой тщательностью необходимо провести работы по монтажу упора и прижимной гребенки.
• Данные составляющие имеют большое значение для фрезерного станка, а поэтому работу необходимо выполнять с максимальной точностью и в соответствии с технологией.

Заключительный этап

1. На заключительном этапе выполнения работ по сборке самодельного универсального станка по металлу и дереву, необходимо все деревянные составляющие тщательно покрыть специальной пропиткой на основе масла.
2. Это позволит их защитить от внешнего атмосферного воздействия, тем самым повысив долговечность.
3. Кроме этого, следует установить все необходимые выключатели и органы управления в доступном месте.
4. Также следует защитить и копировальный фрезер, для чего необходимо изготовить и смонтировать специальный рукав.
5. Дальше устанавливается параллельный упор, а также пылеудаляющий патрубок, который будет отвечать за удаление мелких стружек.

Особое внимание следует уделить монтажу выбранного типа привода. Для этих целей лучше всего использовать мотор с достаточной мощностью.

• На видео, которое размещено ниже, показано, как собрать фрезерный агрегат самостоятельно, принцип работы которого будет схож с профессиональным оборудованием.
• Видео:
• При сборке своими руками агрегата для фрезерования в домашних условиях, следует обязательно иметь перед глазами соответствующий подробный чертеж.
• Также необходимо соблюдать технологию сборки и установленную последовательность.
• Если вся работа будет выполнена правильно и аккуратно, то самодельное фрезерное оборудование будет обладать хорошей функциональностью и работоспособностью.

Источник: https://rezhemmetall.ru/frezernyj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami.html

Как сделать фрезерный станок с чпу по дереву своими руками?

Сегодня производитель предлагает множество станков для обработки дерева. Однако стоимость их доступна не каждому. Человек, который обладает теоретическими основами фрезеровки и минимальным набором навыков в сфере данных работ, может изготовить и станки по дереву и лазер для резки дерева своими руками.

Качество функционирования при этом самодельных станков ничуть не уступает промышленным аналогам.

Функции фрезерного станка

Фрезерный станок по дереву выполняет следующие функции:

• поперечное строгание;
• вырезание неровных поверхностей;
• вырезание неправильных форм, их корректура;
• калибровка заготовок;
• распиловка;
• выборка шпунтов, пазов.

Преимущества фрезерных станков с чпу по дереву

Фрезерный станок по дереву своими руками характеризуется многочисленными преимуществами:

• высокая производительность;
• минимизация временных и трудовых затрат;
• возможность получения идентичных деталей;
• длительный срок службы изделия;
• универсальная технологическая оснащённость.

Комплектация фрезерного станка

Базовая комплектация станка для осуществления фрезеровальных работ включает в себя следующие компоненты:

• вращающийся вал;
• режущий инструмент;
• рабочая поверхность;
• суппорт;
• станина;
• двигатель.

Изготовление привода

Для осуществления оперативной и точной фрезеровки необходимо оснастить станок электрическим двигателем. Наиболее оптимальным вариантом будет использование готовых двигателей от различных бытовых электроприборов. Мощность станкового двигателя должна равняться 1 кВт.

Далее на вал электродвигателя необходимо прикрепить насадку, в которую монтируется фреза. Её можно будет снимать и менять. Желательно, чтобы двигатель осуществлял большое количество оборотов. Для того, чтобы фреза вращалась равномерно, необходимо прикрепить маховик на оборотную сторону вала.

Изготовление рабочей поверхности

Рама, или рабочая поверхность, должна иметь горизонтальную поверхность. Поэтому здесь можно использовать готовый столик небольших размеров. Другой вариант исполнения рамы – толстый лист фанеры, обрамленный металлическими уголками.

Поверх столика необходимо прорезать окно для рабочей части фрезы. Под окном, снизу стола, необходимо прикрепить несущий корпус лифта. Эта конструкция позволяет перемещаться электродвигателю с фрезой.

Изготовление лифта для фрезерного станка

Функция лифта – регулирование высоты фрезы над рабочим столом. Лифт состоит из 2 направляющих, каретки с электродвигателем, устройство для подъёма и фиксации фрезы. Для того, чтобы фреза не шаталась, нужно тщательно прикрепить каретку с направляющим. По последним и осуществляет своё движение каретка, изменяя местоположение фрезы. Активируется каретка путём вращения подъёмного механизма.

Фрезерный станок с чпу по дереву своими руками может стать серьезным подспорьем при обработке изделий. Возможности и функции таких станков могут быть самыми различными. Они зависят от того, какие материалы использовались при изготовлении станка, а также от точности следования алгоритма его изготовления.

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Домашний станок для фрезерования – незаменимое оборудование для обработки металла и других материалов своими руками. Если задаться целью, можно соорудить мини-копию промышленного оборудования, значительно сэкономив на комплектующих, при этом станок можно дополнительно наделить и токарными функциями. Самодельный фрезерный станок по металлу изготавливается достаточно несложно, в процессе изготовления необходимо лишь запастись терпением и иметь под рукой подробные чертежи, свойственные серийному оборудованию.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Особенности стали для изготовления фрез

Оборудование выполняют из быстрорежущих сплавов, к которым относятся высоколегированные марки стали с повышенной теплостойкостью. Подобная отличительная черта достигается введением в сплав молибдена, хрома и ванадия в сочетании с вольфрамом. Для производства отрезных фрез в основном берут сталь таких марок: Р6М5, Р12, Р18.

На заводы для изготовления режущего инструмента сплавы поступают в виде стальных заготовок (в поковках).

Когда фрезы подвергают нагреву под закалку, в сплаве начинает формироваться аустенит. Он содержит относительно небольшое количество углерода и активно легируется. Режущий инструмент получает особую структуру после закалки и состоит из мартенсита с меленькими иглами, различных карбидов и остаточного аустенита.

Основными легирующими добавками для быстрорежущих сталей служат ванадий, вольфрам, молибден и кобальт. Именно эти элементы способны обеспечить нужную красностойкость материала. В подобные сплавы обязательно добавляют хром. Особое внимание уделяется количеству в стали углерода: его число должно быть таким, чтобы в сплаве могли сформироваться карбиды вводимых добавок. Если количество углерода будет меньше 0,7%, то готовая фреза не будет иметь нужную твёрдость.

Как на свойства сплавов влияют легирующие элементы:

1. Фосфор и сера оказывают негативное воздействие на характеристики стальных быстрорежущих композиций. В сплаве их количество не должно превышать 0,03 и 0,015% соответственно.
2. Вольфрам и молибден являются основными легирующими добавками. Именно благодаря им обеспечивается высокая степень эксплуатационной и красностойкости стали.
3. Хрома в сплаве должно содержаться не более 4%. Он придаёт повышенную прокаливаемость металлу.
4. Кобальт повышает красностойкость, но удаляет углерод из стали и понижает её прочность и вязкость.

Чаще всего инструмент изготавливают из стали марки Р6М5. Её стоимость ниже, но и фреза получается менее износостойкой, чем из материалов марок Р18 и р12.

Максимальная износостойкость у сплава Р18: в нём наибольшее количество вольфрама, отсюда и высокая стоимость. А по показателям теплостойкости лучшим считается инструмент, изготовленный из стали Р12.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Основание

Детали стойки и держатель шпинделя

Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

Вертикальная направляющая (вид сзади)

Соединение основания со стойкой

Соединение основания со стойкой (вид сзади)

Крепим вертикальную направляющую к стойке

Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Ходовой винт координатного стола

Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

Основание со стойкой, направляющей и столиком

Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Тиски

Крепление двигателя

Крепление двигателя (вид сбоку)

Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Основы работы на электрофрезе

Перед началом практического использования, как и любому оборудованию, электрофрезу требуется настроить. Сначала откручивают предохранительную гайку и убирают зажимную цангу. Обязательно проверяют закручены до конца и надежны ли все резьбовые соединения. Затем убирают плотную защитную смазку.

Фреза вставляется в цанговый патрон. Если есть необходимость, патрон меняется на подходящий по диаметру. Специальным ключом затягивается хвостовик, чтобы фреза не болталась. Затем происходит зажим шпинделя.

Положение фрезы фиксируется и с помощью регулятора ограничителя устанавливается необходимая глубина фрезерования. Определяется правильная скорость прибора на основании данных таблицы соответствий параметров материала и размера фрезы. Включают прибор кнопкой «Пуск» и делают контрольный рез.

Перед реальной работой надо проверить какой ход фрезера, величину скорости вращения шпинделя и выбрать глубину проходки сверла. Это делается в черновом варианте. Если изделие проходит круговую обработку, то инструмент должен двигаться против часовой стрелки и от себя при движении на плоской основе.

Начинающие при столярной работе часто допускают распространенную ошибку: изменяют скорость перемещения устройства при фигурном контуре обработки. В этом случае станок перегревается и на заготовке появляются прожиги.

Перед работой фрезером по дереву уроки по применению желательно почитать в хороших источниках.

Формирование пазов

Если паз начинается с самой кромки, то фреза должна нависнуть над краем детали. Затем устанавливается необходимая глубина и производится пуск инструмента. Когда кромка обработана полностью фиксатор ослабляется. Фреза поднимается и инструмент выключается.

Глухой паз делается аналогично за исключением того, что нарезка начинается не с края детали.

Когда паз очень глубок, то он вырезается в несколько проходов. При каждом новом проходе устанавливается новая глубина не более пяти миллиметров. Глубина последнего слоя должна быть не более полутора миллиметров.

Обработка торцевой поверхности

Создание чистого канта — один из самых распространенных видов работы ручным фрезером.

Сначала делается пологий срез. Электрофреза перемещается по направлению вращения, затем в обратную сторону. После этого действия у торца появляются правильные очертания.

Работа с фигурными шаблонами

Шаблоны позволяют делать копии деталей и используются для создания фигурных кромок.

При помощи крепежей упорное кольцо шаблона прикрепляется к подошве. Упорное кольцо — это пластина, которая перемещается по шаблону и формирует необходимую траекторию движения фрезы.

Декоративная отделка

Для украшения деревянных изделий часто делают декоративные узоры. Ручной станок прекрасно справляется с задачей художественной фрезеровки. Необходимо только изучить, как правильно обрабатывать податливое дерево — и можно фрезеровать.

При работе над узором кроме самого фрезера потребуется наличие тисков, стамески и лобзика. Деревянная заготовка с рисунком на поверхности устойчиво закрепляется, а специальная режущая насадка ходит по контуру, снимая слой за слоем заготовки. Постепенно узор становится объемным.

Если использовать фрезу разного диаметра, то получается индивидуальный орнамент.

Подробно универсальные ручные фрезеры описаны в труде Джексон Дэй «Работа с фрезерами».

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
4. Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
7. Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
8.  Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

• Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
• Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
• Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Самодельный фрезерный станок с чпу своими руками

Главная » Блог » Самодельный фрезерный станок с чпу своими руками

Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Набор, с помощью которого можно собрать свой фрезерный станок с ЧПУ. В Китае продаются готовые станки, обзор одного из них на Муське уже публиковался. Мы же с Вами соберем станок сами. Добро пожаловать…

UPD: ссылки на файлы

Я все-таки приведу ссылку на обзор готового станка mysku.ru/blog/aliexpress/27259.html от AndyBig. Я же не буду повторяться, не буду цитировать его текст, напишем все с нуля. В заголовке указан только набор с двигателями и драйвером, будут еще части, постараюсь дать ссылки на всё.

И это… Заранее извиняюсь перед читателями, фотографии в процессе специально не делал, т.к. в тот момент делать обзор не собирался, но подниму максимум фоток процесса и постараюсь дать подробное описание всех узлов. Цель обзора — не столько похвастаться, сколько показать возможность сделать для себя помощника самому. Надеюсь этим обзором подать кому-то идею, и возможно не только повторить, но и сделать еще лучше. Поехали…

Как родилась идея:

Так получилось, что с чертежами я связан давно. Т.е. моя профессиональная деятельность с ними тесно связана. Но одно дело, когда ты делаешь чертеж, а после уже совсем другие люди воплощают объект проектирования в жизнь, и совсем другое, когда ты воплощаешь объект проектирования в жизнь сам. И если со строительными вещами у меня вроде как нормально получается, то с моделизмом и другим прикладным искусством не особо. Так вот давно была мечта из нарисованного в автокаде изображения, сделать вжжик — и оно вот в натуре перед тобой, можно пользоваться. Идея эта время от времени проскакивала, но во что-то конкретное оформиться никак не могла, пока… Пока я не увидел года три-четыре назад REP-RAP. Ну что ж 3Д принтер это была очень интересная вещь, и идея собрать себе долго оформлялась, я собирал информацию о разных моделях, о плюсах и минусах разных вариантов. В один момент перейдя по одной из ссылок я попал на форум, где сидели люди и обсуждали не 3Д принтеры, а фрезерные станки с ЧПУ управлением. И отсюда, пожалуй, увлечение и начинает свой путь.

Вместо теории

В двух словах о фрезерных станках с ЧПУ (пишу своими словами намеренно, не копируя статьи, учебники и пособия). Фрезерный станок работает прямо противоположно 3Д принтеру. В принтере шаг за шагом, слой за слоем модель наращивается за счет наплавления полимеров, во фрезерном станке, с помощью фрезы из заготовки убирается «все лишнее» и получается требуемая модель. Для работы такого станка нужен необходимый минимум. 1. База (корпус) с линейными направляющими и передающий механизм (может быть винт или ремень) 2. Шпиндель (я вижу кто-то улыбнулся, но так он называется) — собственно двигатель с цангой, в которую устанавливается рабочий инструмент — фреза. 3. Шаговые двигатели — двигатели, позволяющие производить контролируемые угловые перемещения. 4. Контроллер — плата управления, передающая напряжения на двигатели в соответствии с сигналами, полученными от управляющей программы. 5. Компьютер, с установленной управляющей программой. 6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение. )) По пунктам: 1. База. по конфигурации: разделю на 2 типа, существуют более экзотические варианты, но основных 2: С подвижным порталом: Собственно, выбранная мной конструкция, в ней есть основа на которой закреплены направляющие по оси X. По направляющим оси Х передвигается портал, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z. Со статическим порталом Такая конструкция представляет и себя корпус он же и является порталом, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z, а ось Х уже перемещается относительно портала. по материалу: корпус может быть изготовлен из разных материалов, самые распространенные: — дюраль — обладает хорошим соотношением массы, жесткости, но цена (именно для хоббийной самоделки) все-таки удручает, хотя если на станок имеются виды по серьезному зарабатыванию денег, то без вариантов. — фанера — неплохая жесткость при достаточной толщине, небольшой вес, возможность обрабатывать чем угодно :), ну и собственно цена, лист фанеры 17 сейчас совсем недорог. — сталь — часто применяют на станках большой площади обработки. Такой станок конечно должен быть статичным (не мобильным) и тяжелым. — МФД, оргстекло и монолитный поликарбонат, даже ДСП — тоже видел такие варианты. Как видите — сама конструкция станка весьма схожа и с 3д принтером и с лазерными граверами. Я намеренно не пишу про конструкции 4, 5 и 6 -осевых фрезерных станков, т.к. на повестке дня стоит самодельный хоббийный станок. 2. Шпиндель. Собственно, шпиндели бывают с воздушным и водяным охлаждением. С воздушным охлаждением в итоге стоят дешевле, т.к. для них не надо городить дополнительный водяной контур, работают чуть громче нежели водяные. Охлаждение обеспечивается установленной на тыльной стороне крыльчаткой, которая на высоких оборотах создает ощутимый поток воздуха, охлаждающий корпус двигателя. Чем мощнее двигатель, тем серьезнее охлаждение и тем больше воздушный поток, который вполне может раздувать во все стороны пыль (стружку, опилки) обрабатываемого изделия. С водяным охлаждением. Такой шпиндель работает почти беззвучно, но в итоге все-равно разницу между ними в процессе работу не услышать, поскольку звук обрабатываемого материала фрезой перекроет. Сквозняка от крыльчатки, в данном случае конечно нет, зато есть дополнительный гидравлический контур. В таком контуре должны быть и трубопроводы, и помпа прокачивающая жидкость, а также место охлаждения (радиатор с обдувом). В этот контур обычно заливают не воду, а либо ТОСОЛ, либо Этиленгликоль. Также шпиндели есть различных мощностей, и если маломощные можно подключить напрямую к плате управления, то двигатели мощностью от 1кВт уже необходимо подключать через блок управления, но это уже не про нас. )) Да, еще частенько в самодельных станках устанавливают прямые шлифмашины, либо фрезеры со съемной базой. Такое решение может быть оправдано, особенно при выполнении работ недолгой продолжительности. В моем случае был выбран шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 300Вт. 3. Шаговые двигатели. Наибольшее распространение получили двигатели 3 типоразмеров NEMA17, NEMA23, NEMA 32 отличаются они размерами, мощностью и рабочим моментом NEMA17 обычно применяются в 3д принтерах, для фрезерного станка они маловаты, т.к. приходится таскать тяжелый портал, к которому дополнительно прикладывается боковая нагрузка при обработке. NEMA32 для такой поделки излишни, к тому же пришлось бы брать другую плату управления. мой выбор пал на NEMA23 с максимальной мощностью для этой платы — 3А. Также люди используют шаговики от принтеров, но т.к. у меня и их не было и все равно приходилось покупать выбрал всё в комплекте. 4. Контроллер Плата управления, получающая сигналы от компьютера и передающая напряжение на шаговые двигатели, перемещающие оси станка. 5. Компьютер Нужен комп отдельный (возможно весьма старый) и причин тому, пожалуй, две: 1. Вряд ли Вы решитесь располагать фрезерный станок рядом с тем местом, где привыкли читать интернетики, играть в игрушки, вести бухгалтерию и т.д. Просто потому, что фрезерный станок — это громко и пыльно. Обычно станок либо в мастерской, либо в гараже (лучше отапливаемом). У меня станок стоит в гараже, зимой преимущественно простаивает, т.к. нет отопления. 2. По экономическим соображениям обычно применяются компьютеры уже не актуальные для домашней жизни — сильно б/у 🙂 Требования к машине по большому счету ни о чем: — от Pentium 4 — наличие дискретной видеокарты — RAM от 512MB — наличие разъема LPT (по поводу USB не скажу, за имением драйвера, работающего по LPT, новинки пока не изучал) такой компьютер либо достается из кладовки, либо как в моем случае покупается за бесценок. В силу малой мощности машины стараемся не ставить дополнительный софт, т.е. только ось и управляющая программа. дальше два варианта: — ставим windows XP (комп то слабенький, помним да?) и управляющую программу MATCh5 (есть другие, но это самая популярная) — ставим никсы и Linux CNC (говорят, что тоже очень неплохо все, но я никсы не осилил) Добавлю, пожалуй, чтоб не обидеть излишне обеспеченных людей, что вполне можно поставить и не пенёк четвертый, а и какой-нибудь ай7 — пожалуйста, если это Вам нравится и можете себе это позволить. 6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение. Тут в двух словах. Для работы станка нужна управляющая программа (по сути текстовый файл содержащий координаты перемещений, скорость перемещений и ускорения), которая в свою очередь готовится в CAM приложении — обычно это ArtCam, в этом приложении готовиться сама модель, задаются ее размеры, выбирается режущий инструмент. Я обычно поступаю несколько более долгим путем, делаю чертеж, а AutoCad потом, сохранив его *. dxf подгружаю в ArtCam и уже там готовлю УП. Далее начинаем курить форумы и собирать информацию, приведу пару полезных ссылок:

www.cncmasterkit.ru/viewtopic.php?f=18&t=2730

forumcnc.ru/forumdisplay.php?2-%CE%E1%F9%E8%E5-%E2%EE%EF%F0%EE%F1%FB www.cnczone.ru/forums/index.php?s=9d56244c6c291357dcdde8a4f369a711&showforum=2 Ну и приступаем к процессу создания своего. Перед проектированием станка принимаем за отправные точки несколько моментов: — Валы осей будут сделаны из шпильки строительной с резьбой М10. Конечно, бесспорно существуют более технологичные варианты: вал с трапециевидной резьбой, шарико-винтовая передача(ШВП), но необходимо понимать, что цена вопроса оставляет желать лучшего, а для хоббийного станка цена получается вообще космос. Тем не менее со временем я собираюсь провести апгрейд и заменить шпильку на трапецию. — Материал корпуса станка – фанера 16мм. Почему фанера? Доступно, дешево, сердито. Вариантов на самом деле много, кто-то делает из дюрали, кто-то из оргстекла. Мне проще из фанеры. Делаем 3Д модель:

Развертку:

Далее я поступил так, снимка не осталось, но думаю понятно будет. Распечатал развертку на прозрачных листах, вырезал их и наклеил на лист фанеры. Выпилил части и просверлил отверстия. Из инструментов — электролобзик и шуруповерт. Есть еще одна маленькая хитрость, которая облегчит жизнь в будущем: все парные детали перед сверлением отверстий сжать струбциной и сверлить насквозь, таким образом Вы получите отверстия, одинаково расположенные на каждой части. Даже если при сверлении получится небольшое отклонение, то внутренние части соединенных деталей будут совпадать, а отверстие можно немного рассверлить. Параллельно делаем спецификацию и начинаем все заказывать. что получилось у меня: 1. Набор, указанный в данном обзоре, включает в себя: плата управления шаговыми двигателями (драйвер), шаговые двигатели NEMA23 – 3 шт., блок питания 12V, шнур LPTи кулер.

aliexpress.com/item/3Axis-kit-3PCS-NEMA23-CNC-stepper-motor-81mm-308-oz-in-3A-3-axis-High-speed/719006867. html

2. Шпиндель (это самый простой, но тем не менее работу свою выполняет), крепеж и блок питания 12V.

aliexpress.com/item/DC-12-48-CNC-300W-Spindle-Motor-Mount-Bracket-24V-36V-For-Engraving-Carving/679287021.html

3. Б/у компьютер Pentium 4, самое главное на материнке есть LPT и дискретная видеокарта + ЭЛТ монитор. Взял на Авито за 1000р. 4. Вал стальной: ф20мм – L=500мм – 2шт., ф16мм – L=500мм – 2шт., ф12мм – L=300мм – 2шт. Брал тут, на тот момент в Питере брать получалось дороже. Пришло в течении 2 недель.

duxe.ru/index.php?cPath=37_67_68

5. Подшипники линейные: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 – 4 шт. 20

aliexpress.com/item/4pcs-SC20UU-Linear-Ball-Bearing-XYZ-Table-CNC-Router/1214529466.html

16

aliexpress.com/item/AE-4pcs-SC16UU-Linear-Ball-Bearing-XYZ-Table-CNC-Router/1214431787.html

12

aliexpress.com/item/4pcs-SC12UU-Linear-Ball-Bearing-XYZ-Table-CNC-Router/1297700376.html

6. Крепления для валов: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 — 2шт. 20

aliexpress. com/item/4pcs-SHF20-20mm-Linear-Rail-Shaft-Support-XYZ-Table-CNC/1221841376.html

16

aliexpress.com/item/4pcs-SHF16-16mm-Linear-Rail-Shaft-Support-XYZ-Table-CNC/1221839349.html

12

aliexpress.com/item/4pcs-SHF12-12mm-Linear-Rail-Shaft-Support-XYZ-Table-CNC/1221612308.html

7. Гайки капролоновые с резьбой М10 – 3шт. Брал вместе с валами на duxe.ru 8. Подшипники вращения, закрытые – 6шт. Там же, но у китайцев их тоже полно 9. Провод ПВС 4х2,5 это оффлайн 10. Винтики, шпунтики, гаечки, хомутики – кучка. Это тоже в оффлайне, в метизах. 11. Так же был куплен набор фрез

aliexpress.com/item/10pcs-3-175-1-5-8mm-PCB-Carbide-Cutting-Tools-PCB-End-Milling-Tools-In-Mini/922596359.html

Итак, заказываем, ждем, выпиливаем и собираем.

Изначально драйвер и блок питания для него установил в корпус с компом вместе.

Позже было принято решение разместить драйвер в отдельном корпусе, он как раз появился.

Ну и старенький монитор как-то сам поменялся на более современный.

как я говорил вначале, никак не думал, что буду писать обзор, поэтому прилагаю фотографии узлов, и постараюсь дать пояснения по процессу сборки. Сначала собираем три оси без винтов, для того чтобы максимально точно выставить валы. Берем переднюю и заднюю стенки корпуса, крепим фланцы для валов. Нанизываем на оси Х по 2 линейных подшипника и вставляем их во фланцы.

Крепим дно портала к линейным подшипникам, пытаемся покатать основание портала туда-сюда. Убеждаемся в кривизне своих рук, все разбираем и немного рассверливаем отверстия. Таким образом мы получаем некоторую свободу перемещения валов. Теперь наживляем фланцы, вставляем валы в них и перемещаем основание портала вперед-назад добиваемся плавного скольжения. Затягиваем фланцы. На этом этапе необходимо проверить горизонтальность валов, а также их соосность по оси Z (короче, чтобы расстояние от сборочного стола до валов была одинаковой) чтобы потом не завалить будущую рабочую плоскость. С осью Х разобрались. Крепим стойки портала к основанию, я для этого использовал мебельные бочонки.

Крепим фланцы для оси Y к стойкам, на этот раз снаружи:

Вставляем валы с линейными подшипниками. Крепим заднюю стенку оси Z. Повторяем процесс настройки параллельности валов и закрепляем фланцы. Повторяем аналогично процесс с осью Z. Получаем достаточно забавную конструкцию, которую можно перемещать одной рукой по трем координатам. Важный момент: все оси должны двигаться легко, т.е. немного наклонив конструкцию портал должен сам свободно, без всяких скрипов и сопротивления переместиться. Далее крепим ходовые винты. Отрезаем строительную шпильку М10 необходимой длины, накручиваем капролоновую гайку примерно на середину, и по 2 гайки М10 с каждой стороны. Удобно для этого, немного накрутив гайки, зажать шпильку в шуруповерт и удерживая гайки накрутить. Вставляем в гнезда подшипники и просовываем в них изнутри шпильки. После этого фиксируем шпильки к подшипнику гайками с каждой стороны и контрим вторыми чтобы не разболталось. Крепим капролоновую гайку к основанию оси. Зажимаем конец шпильки в шуруповерт и пробуем переместить ось от начала до конца и вернуть. Здесь нас поджидает еще пара радостей: 1. Расстояние от оси гайки до основания в центре (а скорее всего в момент сборки основание будет посередине) может не совпасть с расстоянием в крайних положениях, т.к. валы под весом конструкции могут прогибаться. Мне пришлось по оси Х подкладывать картонку. 2. Ход вала может быть очень тугим. Если Вы исключили все перекосы, то может сыграть роль натяжение, тут необходимо поймать момент натяга фиксации гайками к установленному подшипнику. Разобравшись с проблемами и получив свободное вращение от начала до конца переходим к установке остальных винтов. Присоединяем к винтам шаговые двигатели: Вообще при применении специальных винтов, будь то трапеция или ШВП на них делается обработка концов и тогда подключение к двигателю очень удобно делается специальной муфтой.

Но мы имеем строительную шпильку и пришлось подумать, как крепить. В этот момент мне попался в руки отрез газовой трубы, ее и применил. На шпильку она прямо «накручивается» на двигатель заходит в притирку, затянул хомутами — держит весьма неплохо.

Для закрепления двигателей взял алюминиевую трубку, нарезал. Регулировал шайбами. Для подключения двигателей взял вот такие коннекторы:

Извините, не помню как называются, надеюсь кто-нибудь в комментариях подскажет. Разъем GX16-4 (спасибо Jager). Просил коллегу купить в магазине электроники, он просто рядом живет, а мне получалось очень неудобно добираться. Очень ими доволен: надежно держат, рассчитаны на бОльший ток, всегда можно отсоединить. Ставим рабочее поле, он же жертвенный стол. Присоединяем все двигатели к управляющей плате из обзора, подключаем ее к 12В БП, коннектим к компьютеру кабелем LPT. Устанавливаем на ПК MACh5, производим настройки и пробуем! Про настройку отдельно, пожалуй, писать не буду. Это можно еще пару страниц накатать. У меня целая радость, сохранился ролик первого запуска станка:

Да, когда в этом видео производилось перемещение по оси Х был жуткий дребезг, я к сожалению, не помню уже точно, но в итоге нашел то ли шайбу болтающуюся, то ли еще что-то, в общем это было решено без проблем. Далее необходимо поставить шпиндель, при этом обеспечив его перпендикулярность (одновременно по Х и по Y) рабочей плоскости. Суть процедуры такая, к шпинделю изолентой крепим карандаш, таким образом получается отступ от оси. При плавном опускании карандаша он начинает рисовать окружность на доске. Если шпиндель завален, то получается не круг, а дуга. Соответственно необходимо выравниванием добиться рисования круга. Сохранилась фотка от процесса, карандаш не в фокусе, да и ракурс не тот, но думаю суть понятна:

Находим готовую модель (в моем случае герб РФ) подготавливаем УП, скармливаем ее MACHу и вперед! Работа станка:

фото в процессе:

Ну и естественно проходим посвящение )) Ситуация как забавная, так и в целом понятная. Мы мечтаем построить станок и сразу выпилить что-то суперкрутое, а в итоге понимаем, что на это время уйдет просто уйма времени. В двух словах: При 2Д обработке (просто выпиливании) задается контур, который за несколько проходов вырезается. При 3Д обработке (тут можно погрузиться в холивар, некоторые утверждают, что это не 3Д а 2.5Д, т.к. заготовка обрабатывается только сверху) задается сложная поверхность. И чем выше точность необходимого результата, тем тоньше применяется фреза, тем больше проходов этой фрезы необходимо. Для ускорения процесса применяют черновую обработку. Т.е. сначала производится выборка основного объема крупной фрезой, потом запускается чистовая обработка тонкой фрезой. Далее, пробуем, настраиваем экспериментируем т.д. Правило 10000 часов работает и здесь 😉 Пожалуй, я не буду больше утомлять рассказом о постройке, настройке и др. Пора показать результаты использования станка — изделия.

Как видите в основном это выпиленные контуры или 2Д обработка. На обработку объемных фигур уходит много времени, станок стоит в гараже, и я туда заезжаю ненадолго. Тут мне справедливо заметят — а на… строить такую бандуру, если можно выпилить фигуру U-образным лобзиком или электролобзиком? Можно, но это не наш метод. Как помните в начале текста я писал, что именно идея сделать чертеж на компьютере и превратить этот чертеж в изделие и послужили толчком к созданию данного зверя. Написание обзора меня наконец подтолкнуло произвести апгрейд станка. Т.е. апгрейд был запланирован ранее, но «руки все не доходили». Последним изменением до этого была организация домика для станка:

Таким образом в гараже при работе станка стало намного тише и намного меньше пыли летает. Последним же апгрейдом стала установка нового шпинделя, точнее теперь у меня есть две сменные базы: 1. С китайским шпинделем 300Вт для мелкой работы:

2. С отечественным, но от того не менее китайским фрезером «Энкор»…

С новым фрезером появились новые возможности. Быстрее обработка, больше пыли. Вот результат использования полукруглой пазовой фрезы:

Ну и специально для MYSKU Простая прямая пазовая фреза:

Видео процесса:

На этом я буду сворачиваться, но по правилам надо бы подвести итоги. Минусы: — Дорого. — Долго. — Время от времени приходится решать новые проблемы (отключили свет, наводки, раскрутилось что-то и др.) Плюсы: — Сам процесс создания. Только это уже оправдывает создание станка. Поиск решений возникающих проблем и реализация, и является тем, ради чего вместо сидения на попе ровно ты встаешь и идешь делать что-либо. — Радость в момент дарения подарков, сделанных своими руками. Тут нужно добавить, что станок не делает всю работу сам 🙂 помимо фрезерования необходимо это все еще обработать, пошкурить покрасить и др. Большое Вам спасибо, если Вы еще читаете. Надеюсь, что мой пост пусть хоть и не подобьет Вас к созданию такого (или другого) станка, но сколько-то расширит кругозор и даст пищу к размышлениям. Также спасибо хочу сказать тем, кто меня уговорил написать сей опус, без него у меня и апгрейда не произошло видимо, так что все в плюсе. Приношу извинения за неточности в формулировках и всякие лирические отступления. Многое пришлось сократить, иначе текст бы получился просто необъятный. Уточнения и дополнения естественно возможны, пишите в комментариях — постараюсь всем ответить. Удачи Вам в Ваших начинаниях! Update: Обещанные ссылки на файлы:

yadi.sk/d/B5auVp9lt239P — чертеж станка,

yadi.sk/d/TNRUyj55t23JT — развертка, формат — dxf. Это значит, что Вы сможете открыть файл любым векторным редактором.

3Д модель детализирована процентов на 85-90, многие вещи делал, либо в момент подготовки развертки, либо по месту. Прошу «понять и простить». )

mysku.ru

От идеи до станка. Фрезерный станок ЧПУ своими руками

Всем привет!

Как и обещал, делаю подробный пост о создании станка с ЧПУ.

Начну с самого распространенного вопроса: а зачем\что он будет делать?

Ответ на этот вопрос не такой простой: всегда есть какие-либо детали, которые нужно сделать довольно точно и нет возможности просто распечатать их на 3d принтере. Так же иногда хочется делать самому печатные платы, быстро размечать детали. Ну и конечно же на этом можно зарабатывать 🙂 начиная от сувенирной продукции и заканчивая изготовлением деталей на заказ.

Сам процесс постройки уже затянулся на пол года, но на то были веские причины 🙂

Процесс проектирования и расчетов занял около 2 месяцев. Остановился на схеме портального фрезерного станка с подвижным столом, благо опыта расчета таких станков достаточно ( привет дипломной работе — рассчитывал стол фрезерного станка с длиной хода что-то около 4 метров, примерно как на фото).

С размерами рабочего поля определился довольно быстро: делать двери и прочую деревянную фурнитуру у меня никакого желание нет ( только металл, только хардкор).

В 80% задач габариты деталей не превышают 400х300 мм. От этого размера и был рассчитан станок.

После предварительного расчет всех передач приступил к процессу моделирования в CAD системе.

Покрутив и так и этак, остановился пока на таком решении:

А дальше началось самое интересное — превратить электронный вариант в осязаемый металлический.

На каждую деталь составил программу изготовления для станка ЧПУ из станочного алюминиевого профиля ( почему не стоит делать станки из профиля и в чем подводные камни — нужно делать отдельный пост с наглядными видео. )

Готовые программы для изготовления деталей выглядят примерно так:

Заготовки были нарезаны нужной формы на гидроабразивной резке ( можно и лобзиком, но чет влом было).

Сам процесс *вырезания* из металлической болванке того, что начертил ранее магическим образом чарует. Можно стоять и смотреть как летит стружка буквально часами…

Немного фоток самого процесса:

По поводу стружки: ее много. нет, ее даже ОЧЕНЬ МНОГО. Боевой пылесос забивался буквально за день 🙂 ох, сколько взрыв-пактов я бы сделал из этой стружки в детстве

Дальше шла самая ответственная часть — сборка. Скажу сразу, без друзей и матерных слов не обошлось, спасибо @mankxD за непосредственное участие в нарезание резьб 🙂 ну и конечно что же Маше за теплый чаек на холодном складе зимой.

Убедился, что все собирается на ура, отдал на аннодацию детали. Остановился на черном цвете, Batman меня поймет 🙂

Ну а дальше была финальная сборка механики и пайка электроники. Думаю, электронике уделить отдельный пост, ровно как и с первым запуском станка. На данном этапе он выглядит вот так.

Всем кому интересна данная тема — обращайтесь, буду рад помочь.

Будет рейтинг, буду кидать Вам всякие видосики с нюансами по эксплуатации и сборке таких машин в домашних условиях.

Всем спасибо за просмотр и хорошего дня 🙂

pikabu.ru

ЧПУ фрезерный станок своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором материала вы узнаете,как своими руками возможно сделать ЧПУ фрезерный станок для обработки древесины. Уже не удивительно, что подобные станки ребята собирают самостоятельно, практически из того что имеют под рукой, среди самодельщиков уже накоплен неплохой опыт в данном направление, которым мастера делятся друг с другом.

С развитием технологий, на производстве человека сначала заменяли механизмы, потом машины, сегодня робототехника и компьютеры, что дает людям высокое качество продукции, а самое главное для производителя — это минимум брака, так же робот не уйдет на больничный))

Давайте же рассмотрим, как все таки нашему автору удалось создать ЧПУ станок и что ему для этого потребовалось?

Материалы

1. алюминий (лом)2. шаговый двигатель3. фреза4. гибкий шланг5. вал6. подшипник7. проволока8. компьютер (старый)9. пенопласт10. земля11. фанера12. потайные мебельные гайки13 шприц14. моторное масло15. шпилька

Инструмент

1. токарный станок2. паяльная лампа3. тигель4. печь для плавки цветного металла5. станок для резки пенопласта6. наждак7. метчик8. ножовка по металлу9. напильник10. штангенциркуль11. сверлильный станок12. электролобзик13. линейка15. набор гаечных ключей16. молоток17. отвертка

Процесс создания ЧПУ фрезерного станка своими руками.

И так, давайте в начале немного разберем, что собственно обозначает ЧПУ, да все предельно просто -это числовое программное управление. Самый первый станок с числовым управлением был разработан и запатентован в 1804 году, да именно в начале 19 века)) Станок тот находился на ткацкой фабрике и на перфокартах было закодировано несколько положений механизма, тем самым поднимая или опуская челнок можно было программировать простые узоры.Сегодня же человечество шагнуло очень далеко в сфере науки и техники, компьютеры плотно вошли в нашу жизнь, собственно что говорить если ЧПУ станки уже собирают самостоятельно из подручных средств на коленке))

Для создания станка автору понадобилось довольно много алюминиевого лома, который он расплавлял в импровизированной печи, из паяльной лампы и нескольких керамических кирпичей.

Первый опыт по литью и плавке алюминия автор получил по ходу изготовления станка, сделаны были формы под заливку опор линейных подшипников.Фома залита и остывает.Вот такая болваночка получилась.Полученную заготовку мастер переносит в мастерскую.Все подготовлено и отлито для последующей обработки на токарном станке.Непосредственно работа на токарном станке. В ходе работ по отливке и переплавке металла автор пришел к выводу, что требуется хоть и примитивная но металлическая печь.С литьем металла пока закончено, далее мастер собрал на скорую руку станок для резки пенопласта.Расчертил шаблон.Вырезал заготовки из пенопласта, она будет служить моделью при последующем литье алюминия. Модель обмазывается строительной смесью.Далее снова литье алюминия, но уже в земляную форму.Первый блин комом, как и положено)Затем все пошло как по маслу.Готовится еще одна партия форм.Отлито и уже на столе в мастерской.Снова чертеж и резка шаблона.Отлитую заготовку автор сверлит в намеченных местах.Процедура со стойками портала. Линейные подшипники мастер изготовил из шкворней автомобиля ГАЗ-53.Направляющие на ось Х=25 мм, а на ось Y=20 мм. Сборка основания станка.Проточка ходовых концов на токарном станке.Изготовление ходовой гайки с регуляцией зазора.Примерка оси Y.Далее случилась неприятность, трещина в металле! Полный крах!Автор не отчаивается и отливает 2 ю деталь и опять трещина, о ужассс!!!Мастер уже хотел плюнуть на все, но все же собрался и переосмыслил обстановку и пришел к выводу, что форму детали необходимо изменить. Так и поступил, теперь все отлично))Доработка и сборка узлов.Устанавливается шаговый двигатель. И снова трещина.Деталь переплавляется и растачивается по новой.Крепится временный стол из фанеры с вкрученными потайными гайками для крепления деталей.Собраны мозги станка и вся сопутствующая электроника.Вырезан шпиндель.Системный блок собран.Далее автором создается система смазки.Краны изготовлены из капролона.При помощи крана регулируется подача масла, у мастера выставлена 1 капля в 3 минуты. В шланги мастер установил проволоку, для удержания от перегиба.Для сбора масла был сделан поддон.Пробный пуск.Первая работа на станке)Автор сделал это! Ура!!! Теперь у него есть собственный ЧПУ фрезерный станок. Как видите при желании все под силу простому человеку, стоит только захотеть) Очень много интересных и красивых резных вещей можно сделать на данном станке, фантазию ограничивает только размеры станка) В дальнейшем автор собирается создать станок куда больше, для серьезной работы, опыт уже есть)На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях!

Источник Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Как сделать самодельный фрезерный ЧПУ станок

Для изготовления различных изделий применяется специальное оборудование токарной, сверлильной, фрезеровальной или другой группы. В последнее время большое распространение получил ЧПУ станок. Применение блока числового программного управления в качестве контроллера позволило существенно повысить качество получаемых изделий, ускорить процесс изготовления и снизить затраты.

Фрезеровальное оборудование

Создать ЧПУ выжигатель своими руками или фрезерный станок можно для того, чтобы существенно сэкономить, так как предложение Arduino, CNC или других производителей обходится дорого.

В домашней мастерской чаще других встречаются фрезеровальные станки. Они применяются для получения корпусных изделий, гравировки, сверления и выполнения других операций. Прежде чем создавать ЧПУ фрезер своими руками нужно уделить внимание следующим моментам:

1. Проводится выбор наиболее подходящего двигателя по параметрам. Основное вращение получает режущий инструмент от электрического двигателя через привод.
2. Рассчитывается то, насколько большим должен быть корпус станка и какие нагрузки будут возникать. Станина создается в зависимости от того, каких размеров будут обрабатываемые заготовки.
3. Проводится подбор наиболее подходящих линейных подшипников, а также шарико-винтовой пары. Большинство узлов имеет клиноременную передачу в качестве привода.
4. В большинстве случаев фрезеровальное оборудование имеет вертикальную компоновку. Станина служит для размещения рабочего стола, вертикальная стойка для шпиндельной бабки. Вращение передается режущему инструменту, движение в продольном и поперечном направлении столу или шпиндельной бабки. Подача осуществляется в вертикальном направлении, для чего на вертикальной стойке размещается направляющей.

В интернете встречаются самые различные схемы, чертежи станка ЧПУ (своими руками разработать проект достаточно сложно), которые можно скачать и использовать при самостоятельном создании фрезеровального оборудования.

Применение специальных наборов

Самодельный станок с ЧПУ своими руками можно собрать при использовании специальных наборов. Доступные комплекты для ручной сборки обходятся дорого, но они характеризуются следующими достоинствами:

1. При применении специального набора можно существенно упростить задачу по сборке. Кроме этого, процесс ускоряется, так как в комплект поставки в большинстве случаев включается чертеж.
2. Все элементы идеально подходят друг к другу, что обеспечивает высокую точность обработки. При самостоятельном изготовлении конструкции из подручных материалов в большинстве случаев возникают трудности с выдерживанием точных размеров.
3. Создаваемые станки из подобных наборов выглядят довольно привлекательно, характеризуются практичностью в применении, высокой эффективностью и компактными размерами.
4. При необходимости станок разбирается для его транспортировки.

Читайте также:  Настольный токарный станок по дереву для дома

Недостатком подобного варианта сборки можно назвать то, что внести изменения в конструкцию не получится. Кроме этого, стоимость набора ненамного ниже стоимости готового станка Ардуино или другого производителя.

Основные этапы проектирования

Фрезерный станок собрать можно только после разработки проекта. Для начала рассматриваются основные вопросы:

1. Предназначение создаваемого оборудования. Станок может использоваться для обработки дерева или металла. Можно сделать и универсальный вариант исполнения, который подойдет не только для выполнения фрезеровальных операций, но сверления и гравирования. Область применения зависит от типа используемого патрона для фиксации режущего инструмента.
2. Требуемая площадь для установки и доступность рабочего пространства. При создании станка для домашней мастерской сразу выбирается место установки. Стоит учитывать, что для наладки оборудования и размещения заготовки требуется довольно много свободного пространства.
3. Какие материалы в большей степени подходят для создания несущей конструкции и основных элементов: металл, дерево или фанера. В большинстве случаев применяется сталь или алюминий. Если создается оборудование для обработки дерева, то несущая конструкция может создаваться из деревянного бруса. Это связано с тем, что на станок будет оказываться небольшая нагрузка.
4. Допуски и требуемая точность обработки. Изготавливаемые детали характеризуются тем, какой точности выдерживаемые размеры. Чем выше точность, тем более жесткой должна быть конструкция. Во время механической обработки может возникать вибрация, которая приводит к снижению точности размеров и качеству поверхности.

Решающим фактором во многих случаях становится величина отводимого бюджета на сборку фрезерного станка. Многие конструктивные элементы можно приобрести в готовом виде, но их применение при сборке приводит к повышению стоимости оборудования.

Основание и оси

Сборка фрезеровального станка начинается с создания основания и размещения осей X и Y. Направляющие для ЧПУ своими руками сделать довольно сложно, так как они должны иметь точные размеры. К другим особенностям сборки основания отнесем:

1. Во многих случаях в качестве основания для фрезеровального станка с ЧПУ применяется старый сверлильный станок с вертикальной стойкой.
2. Самым сложным механизмом можно назвать систему, которая обеспечивает движение инструмента в двух плоскостях и вертикальном направлении. Собрать ее можно на основе кареток от неработающего принтера.
3. Для вертикального перемещения режущего инструмента предусматривается установка специального механизма. Рекомендуется использовать в качестве подобного механизма винтовую передачу, вращение на которую передается через ременную передачу. Зубчатые ремни не проскальзывают при высокой нагрузке.
4. Вертикальная ось изготавливается своими руками из алюминиевой плиты. Важно выдерживать точные размеры при создании вертикальной оси, так как они будут учитываться при наладке оборудования после его сборки. При наличии муфельной печи изготовить вертикальную ось можно своими руками из алюминия. Подобный сплав характеризуется высокими литейными свойствами, а также коррозионной стойкостью.
5. После подготовки всех конструктивных элементов проводится их сборка. Два шаговых электрических двигателей будут устанавливаться на станине, для чего создают специальные посадочные площадки. Стоит учитывать, что во время работы электрический двигатель нагревается, возникает небольшая вибрация. Поэтому при выборе наиболее подходящего места установки следует предусмотреть поступление холодного воздуха.
6. Передача усилия в большинстве случаев проводится через клиноременную передачу. Напрямую проводить соединение мотора с исполнительными органами конструкции не рекомендуется, так как сильная вибрация и перегрузки могут уменьшить его срок службы.

Читайте также:  Самодельный универсальный токарный станок по металлу

При изготовлении станины из подручных материалов нужно обеспечить высокую жесткость. Для этого создается большое количество ребер жесткости, отдельные элементы соединяются между собой при применении крепежных элементов. Не рекомендуется применять сварочный аппарат для соединения отдельных элементов, так как сварочный шов не выдерживает воздействие вибрации. Переменная вибрационная нагрузка может стать причиной появления трещин, которые снижают прочность станины.

Устанавливаемые электромоторы

Для обеспечения высокой производительности создаваемого оборудования рекомендуется отдавать предпочтение мощным шаговым двигателям. Мини-модели могут применяться для работы с металлом и деревом. Основными параметрами электродвигателей считаются:

1. Мощность. С повышением показателя мощности существенно расширяется область применения станка. Слишком большая мощность становится причиной повышения затрат на электроэнергию, низкая приведет к перегреву при перегрузке.
2. Количество оборотов. Режущий инструмент может подаваться при различной скорости вращения, которая определяет качество получаемой поверхности.
3. Защита от перегрузок. Для того чтобы продлить срок эксплуатации фрезеровального станка, следует проводить установку электродвигателя, который имеет защиту от перегрева.
4. Наличие пяти проводов управления. Существенно упростить процесс подключения электрической начинки к устанавливаемым моторам можно при выборе моделей с пятью управляющими проводами.
5. Требуемое напряжение. Все электродвигатели делятся на две категории: первая работает от бытовой сети 220 В, вторая от трехфазного напряжения 380 В. При создании станка для домашней мастерской выбирают электрические моторы, которые работают от бытовой сети 220 В.
6. Если выбирается шаговый мотор, то уделяется внимание тому, на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг.

Совершенно необязательно устанавливать двигатель шагового типа, который обходится намного дороже обычного варианта исполнения. Изготовить подобную конструкцию можно из обычного электродвигателя, для чего его подвергают небольшой доработке. Для работы самодельного станка потребуется не менее трех двигателей.

При установке шагового мотора можно не использовать винтовую передачу. Для передачи вращения или регулировки количества передаваемых оборотов режущему инструменту создается система клиноременной передачи. Рекомендуется применять исключительно зубчатые ремни, так как при высокой нагрузке они не будут проскальзывать на шкивах.

Электрическая начинка

Промышленные станки могут иметь лазерные или другие датчики. Самодельное оборудование работает на основе программного обеспечения. При его выборе следует уделить внимание тому, чтобы возможности электрической начинки позволяли реализовать функциональность станка. Применяемое ПО должно иметь драйвера для контроллеров, которые будут устанавливаться на оборудовании.

К особенностям электрической начинки отнесем:

1. Самодельный станок ЧПУ должен иметь порт LPT. Он применяется для подключения электронной системы управления к оборудованию.
2. Подключение электрического блока управления проводится через шаговый мотор.
3. От качества выбранной электрической начинки зависит то, насколько точно будут проводиться технологические операции.
4. После установки и подключения электрических компонентов проводится загрузка программного обеспечения и требуемых драйверов.

Подключив электрическую начинку можно включить станок и проверить его работоспособность. Современное программное обеспечение позволяет обрабатывать детали со сложной конфигурацией, так как рабочие органы перемещаются с высокой точностью по трем координатам.

pochini.guru

Моя история постройки ЧПУ-станка своими руками

Приветствую всех жителей Geektimes! Сегодня я хочу вам рассказать свою историю постройки бюджетного классического портального фрезерного станка.

Хочу начать с истории, которая началась в конце 2015 года. Встретившись тогда с другом, он предложил мне сделать фрезерный чпу-станок для раскройки фанеры и пластика. Недолго подумав, я сказал ему, что для вырезания различных слов, рамочек и прочего станок не окупит себя и станет убыточным, на что он мне ответил «придумай что-нибудь»… Так как в основе проекта был положен интерес я, конечно же, взялся за него. Но все бы ничего, но на предложенный проект не было денег, да и свободного времени тоже. Тогда, исходя из задач, возложенных на станок, было спроектировано следующее: В итоге на весь станок выделили 20 т.р. Рабочее поле — 550х950 мм. В качестве управления выбрал китайскую синюю плату на драйверах TB6560 на 4 оси, в комплект еще входит 4 двигателя, блок питания, диск с ПО и провод для подключения к ПК, на тот момент она обошлась мне в 14 с копейками т.р. Так как планировалось сделать что-то вроде конструктора, и не прибегая к фрезерным, расточным, шлифовальным работам, вся конструкция изготовлялась из конструкционной листовой стали толщиной 8мм, раскроенной на лазерным ЧПУ станке. Но без токарной обработки не обошлось, так как надо точить подшипниковые опоры, втулки скольжения, обтачивать концы винтов и в этом помогла наша дочерняя фирма. И вообще то, что касается металлообработки в России, я постарался, высказать свои мысли в блоге, чтобы здесь не флудить. Подшипниковая опора. В итоге раскрой всех деталей к станку из металлического листа вышло в 1,5т.р., еще 2т.р. отдал за токарную обработку, остальное потратилось на крепеж, подшипники и прочие невспомненные мной моменты. Далее хотелось бы продемонстрировать несколько видео о процессе сборки и работы станка, а также фото того, что пробовал вырезать я. И еще один момент: в качестве шпинделя решил использовать обыкновенную дрель, ввиду невысокой скорости работы станка.

Попробовали выжигать

По итогам сборки наладки и проверки можно сказать, что станок оказался работоспособным, но достаточно «жидким», но это и так было понятно по закладываемому бюджету. И свои задачи он выполнял отлично… Станок был собран к концу февраля и окупился у друга до лета, после чего он успешно его продал за 30 т.р. Продал по причине – надоело, пропал интерес, и нежелание работать.

Я, возможно, что-то упустил и не описал, надеюсь, что на видео найдётся вся отсутствующая здесь информация. В другом же случае оставляйте комментарии.

Теги:

• cnc
• чпу
• своими руками
• сделай сам
• фрезерный станок

habr.com

Фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками: сборка, схема

Фрезеровочное устройство предназначено, чтобы путем обработки металлов фрезером, изготовлять различные изделия из них. Можно найти множество причин, почему люди желают создавать фрезерные станки с ЧПУ по металлу своими руками, и это имеет смысл.

Действительно, не всем по карману их приобрести в торговой сети, или непосредственно от производителя: цены на них немаленькие. Но есть люди, получающие максимум удовольствия от того, что работают своими руками, создавая что-то уникальное. Например, ЧПУ фрезер под конкретные задачи, не предусмотренные агрегатами заводского изготовления. Хотя работа их строится по сходному принципу, а конструкции во многом схожи.

Приступать к работе, имея инструкцию

Фрезерные станки с ЧПУ стационарного типа, задействованные на предприятиях, выполняют масштабные работы. Поэтому у них огромные габариты и возможность выполнять обработку толстых листов металла большого формата. У настольных станков – маленькие размеры и есть возможность производить серийные партии продукции высокого качества.

Самодельный фрезерный станок ЧПУ, созданный из средств, которые есть под рукой, по сути, может служить прототипом бытовых и настольных агрегатов. А это также существенная экономия семейного бюджета.

Совет: независимо от формы заготовки, обрабатываемой на станке, надо знать свойства материала, который подлежит обработке. В связи с этим стоит правильно рассчитать жёсткость будущей конструкции!

Когда планируется сборка самодельного агрегата, но бюджет его ограничен, то для механической части конструкции будущего станка подбирают элементы, которые подходят по цене. Чтобы обеспечить полноценную работу электроники, следует найти нужные узлы. Если компьютер уже есть, устанавливается профессиональная программа типа ArtCAM, Mach5, Machine и Kcam4.

Варианты

Все это потребует и финансовых вложений, и затрат времени. Но возможность обладать оборудованием, работающим эффективно и точно обрабатывающим заготовки, и которое доступно по цене, – того стоит. Чтобы сделать токарный станок по металлу или фрезерный, существует два варианта:

1. Приобрести готовый набор со специально подобранными элементами, и собрать его по схеме.
2. Комплектующие извлекаются из старых сканеров и принтеров, а устройство, которое бы полностью удовлетворяло все чаяниям умельца, собирается собственноручно.

Главное, чтобы иметь инструкцию по сборке самодельных устройств (фрезерного или токарного) с ЧПУ, где указаны:

• используемые материалы;
• список необходимых комплектующих;
• перечень инструментария;
• чертежи комплектующих;
• цены на приобретение элементов (приблизительно).

Но есть один минус: чтобы прочесть хорошие инструкции – надо знать английский. Хотя, по мнению многих умельцев, разобраться в чертеже и схеме, даже не владея языком, – несложно. Главное – остановиться на оптимальной схеме для работы мини-оборудования.

Что понадобится для сборки

В перечне компонентов фрезерных станков или для токарных работ нужно иметь:

• шарико-винтовую передачу (ШВП) оси Z. Она нужна, чтобы преобразовать вращение и движение стало возвратно-поступательным, и наоборот;
• вертикальные и поперечные направляющие – с их участием портал со шпинделем агрегата движется по вертикали; а рабочий стол – направо и налево;
• продольные направляющие расположены на станине и обеспечивают движение рабочего стола по длине колонны;
• колонну – в ней есть противовес для того, чтобы компенсировать нагрузку шпиндельного узла;
• основание, на нем располагают оснастку;
• шпиндель – в нем закрепляется рабочий инструмент;
• рабочий стол – в его плоскости выполняют фрезерование и токарные работы;
• системы охлаждения фрезера, резца и шпинделя от перегрева.

Читайте также:  Оцениваем возможности 3d фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерное устройство с числовым программным управлением может иметь своей основой б/у станок, на нем вместо рабочей головки со сверлом, ставят фрезер. Затем надо будет сконструировать механизм, который бы обеспечил передвижение в координатных плоскостях. Его собирают, взяв каретки от бывшего в употреблении принтера, и этим уже обеспечится работа в 2-х плоскостях.

К устройству без проблем подключается ПУ. Но оно сможет лишь работать с пластиковыми заготовками, из дерева, тонких металлических листов. Причина – недостаточная жесткость конструкции. Это, по сути, будет модификация станка, работающего с мягкими материалами. Чтобы сделать полноценный программируемый станок, который способен фрезеровать заготовки из любых материалов, достаточно двух мощных шаговых двигателей. Их реально сконструировать, немного доработав, из электромоторов.

Они хороши тем, винтовая передача не нужна, функционал самодельной конструкции не ухудшатся. Если решено пользоваться кареткой с принтера, лучше поискать его крупногабаритную модель. Соединяют вал фрезерного устройства и зубчатые ремни, чтобы избежать проскальзывания на шкивах.

Собираем самодельное оборудование

Сначала фиксируем на направляющих балку с прямоугольным сечением. Для несущей конструкции устройства нужна достаточная жесткость. Лучше обойтись без сварного соединения всех элементов, применяя винты и болты. Швы, образовавшиеся при сварке, плохо переносят вибрацию. И рама способна быстро разрушиться.

В фрезерном станке, или же токарном, собранном собственноручно, необходимо иметь механизм, способствующий тому, что рабочий инструмент перемещается в плоскости, расположенной вертикальной. С этой целью применяют винтовую передачу.

Что касается вертикальной оси, она легко изготовляется из плиты алюминия. Нужно только параметры оси идеально подогнать к габаритам будущего устройства. Если умелец располагает муфельной печью, конструкция алюминиевой оси изготовляется самостоятельно: для ее отливания пользуются отраженными в чертеже габаритами.

Сборку начинают с ШД. Чтобы их смонтировать, оба двигателя закрепляют позади вертикальной оси на корпусе. Первый несет ответственность за то, чтобы фрезерная головка перемещалась в горизонтальном направлении, а другой, – образно говоря, «опекает» вертикальную. И уже затем начинается монтаж оставшихся узлов.

Для обеспечения вращения всех механизмов служат ременные передачи. Перед подключением к станку ПУ, нужна проверка (выполняется в ручном режиме) его работоспособности и устранение по ходу выявленных недостатков.

Использование старых ШД

Конструкциям станков с ЧПУ не обойтись без ШД, обеспечивающих движение инструмента в 3D. Иногда в их изготовлении используют электромоторы из матричного принтера. Большая часть устаревших моделей была оснащена мощными электродвигателями. Со старого принтера извлекают стержни из стали с высокой прочностью, которые будут использованы в конструируемых станках.

Для изготовления фрезерного программируемого станка, работающего с металлом, нужен не один шаговый двигатель, а целых три. Из матричного принтера мы снимем два, поэтому будет разобрано еще одно старое печатное устройство.

Совет: Выполняя сборку, важно проследить за процессом скольжения каретки относительно всех направляющих. Когда не достигнута плавность, а это наблюдается в случае неграмотной сборки, реально в момент запуска сломать станок или же испортить заготовку.

Желательно, чтобы у двигателя было пять проводов управления, это расширит функционал мини-агрегата. Изучаются параметры ШД: какой угол выполнения одношагового поворота, определяется величина таких показателей, как напряжение питания и сопротивление обмоток. Подключая каждый из двигателей, их нужно обеспечить индивидуальными контроллерами.

Несложно и с приводом, его собирают из шпильки и гайки нужных размеров. Чтобы вал движка зафиксировать, и он был присоединен к шпильке, можно взять резиновую обмотку от электрокабеля достаточной толщины. Фиксатор лучше сделать в виде винта, его вставляют во втулку из нейлона. Изготовляя эти несложные элементы конструкции, можно воспользоваться наборов напильников и применить в работе дрель.

Разберемся с электронной «начинкой» устройства

Управлять станком с ЧПУ, сделанным собственноручно, призвано программное обеспечение. Для правильного выбора ПО (часто его пишут самостоятельно), нужно позаботиться о включении драйверов для контроллеров, если хотят иметь функциональное устройство.

Электронный блок, который ним управляет, подключается к порту LPT, а униполярные ШД для 3-х координатного ЧПУ станка – по специальной схеме. Что касается электронных комплектующих, то нужны только качественные, если умельцу важно добиться точности в выполнении технологических операций. После их подключения, выполняется загрузка нужного ПО одновременно с драйверами. И уже за этим последует проверка работы загруженных программ, посредством пробного запуска станка, с последующим выявлением и устранением недоработок.

12 шагов к построению станка

Надо знать, что есть немало самодельных чертежей станка с ЧПУ, предлагаются различные подходы к решению некоторых задач. Чтобы в этой информации не «заблудиться», опытные специалисты разработали руководство, в котором сформулировано 12 главных шагов для создания функционального агрегата.

Воплощая станок в металле, нужно определиться:

1. С ключевыми конструктивными решениями, учитывающими бюджет.
2. Основанием и элементами Х-оси.
3. С правильным проектированием козловой оси Y.
4. Схемой сборки оси Z.
5. Линейной системой движения.
6. Компонентами механического привода.
7. Выбором двигателей.
8. Конструкцией режущего стола.
9. Параметрами шпинделей и системы охлаждения.
10. Электронной начинкой и источниками питания.
11. Параметрами контроллера ПУ.
12. Выбором необходимого ПО.

Заключение

Многие умельцы уже пользуются станками координатно-расточной группы собственного изготовления, обрабатывающими металлы. На них несложно создавать детали со сложными конфигурациями, так как станок перемещается в трех плоскостях.  Важно лишь иметь определенные навыки, инструменты, подробные схемы и набор элементов будущей конструкции, а также желание воплотить свою мечту в жизнь.

vseochpu.ru

Самодельный ЧПУ станок по дереву и металлу: чертежи и изготовление своими руками

Многие мастера часто задумываются над тем, чтобы собрать самодельный ЧПУ станок. Он обладает рядом преимуществ и позволит решить большое количество задач более качественно и быстро.

Домашние станки осуществляют фрезеровку и резку практически всех материалов. В связи с этим соблазн изготовления подобного устройства достаточно велик. Может уже пришло время взять все в свои руки и пополнить свою мастерскую новым оборудованием?

Назначение фрезерных станков

Станки с числовым программным управлением получили широкое распространение не только в промышленном производстве, но и в частных мастерских. Они позволяют осуществлять плоскую и профильную обработку металла, пластмассы и дерева.

Кроме того, без них не обойтись при выполнении гравировальных и сверлильно-присадочных работах.

Практически любая задача, решаемая с использованием подобных устройств, выполняется на высоком уровне.

При необходимости что-то начертить на плате или деревянной плите, достаточно создать макет в компьютерной программе и с помощью CNC Milling перенести это на изделие. Выполнить подобную операцию вручную в большинстве случаев просто невозможно, особенно если речь идет о высокой точности.

Все профессиональное оборудование данного типа характеризуется высоким уровнем автоматизации и простотой работы. Необходимы лишь базовые навыки работы в специализированных компьютерных программах, чтобы решать несложные задачи обработки материалов.

В то же время даже самодельные станки с ЧПУ справляются с поставленными целями. При должной настройке и использовании качественных узлов, можно добиться от аппарата хорошей точности, минимального люфта и приемлемой скорости работы.

Станок с ЧПУ своими руками

Функциональная схема станка с ЧПУ.

Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

Схема

Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

Подготовка

Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

Чертеж самодельного станка.

Ее можно разделить на несколько элементов:

• блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
• контроллер;
• драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

Вот некоторые советы по выбору деталей:

• в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
• лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
• ШД обычно берут от принтеров;
• блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

Инструкция по сборке

После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

• установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
• притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
• затяжка болтов;
• установка компонентов на основании устройства;
• закрепление ходовых винтов с муфтами;
• крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

Особенности работы

После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

Контролировать действия станка будет программное обеспечение. Его необходимо выбирать правильно. В первую очередь важно, чтобы программа была рабочей. Во-вторых, она должна максимально реализовывать все возможности оборудования.

Кинематическая схема работы устройства.

В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине. Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств.

Итог

Устройства для обработки дерева с числовым программным управлением имеют в своей конструкции различную электронику. Из-за этого, на первый взгляд, может показаться, что подобное оборудования очень трудно изготовить самостоятельно.

На самом деле сделать станок ЧПУ своими руками – посильная задача для каждого. Достаточно просто поверить в себя и в свои силы, и тогда можно стать обладателем надежного и эффективного фрезеровального станка, который станет гордостью любого мастера.

tutsvarka.ru

Ваш собственный мини-фрезерный станок — iModela

А как заставить его работать? Позвольте мне провести вас через некоторые этапы процесса.

Во-первых, распаковать iModela несложно. В прилагаемом руководстве по эксплуатации показаны 17 деталей, не входящих в комплект (в том числе двусторонняя лента, фрезерная насадка, USB-кабель и т. Д.), А также пять деталей, составляющих корпус iModela. На сборку iModela у меня ушло около 45 секунд. Это так легко собрать. Все соединяется вместе, включая две боковые части, а также переднюю и заднюю прозрачные панели, которые позволяют заглянуть внутрь, как фрезерная коронка выполняет свою работу.

После сборки фактического устройства вы должны установить программное обеспечение перед подключением iModela к вашему компьютеру. Это также очень просто — есть два основных программных компонента, которые включают управляющее программное обеспечение и программное обеспечение моделирования iModela Creator (то, что вы используете для проектирования своих объектов). Позвольте мне сказать вам это прямо сейчас — управляющее программное обеспечение, несомненно, является самым простым программным обеспечением для управления, которое я когда-либо видел. На него приятно смотреть, он не сложный / пугающий, и его так легко использовать, если вы будете следовать простым инструкциям в руководстве.Любой, кто использовал 3D-принтер или станок с ЧПУ, может сказать вам, что управляющее программное обеспечение часто представляет собой сочетание кнопок, прокручиваемого текста, сокращений и многого другого, гарантируя, что большинство населения никогда не захочет его использовать. Но программное обеспечение контроллера iModela выглядит так же просто и дружелюбно, как и есть. (При этом все еще остается чрезвычайно функциональным!)

Когда программное обеспечение установлено, вы подключаете iModela через USB-кабель, а затем инструкции заставляют вас запустить его через процесс холостого хода, который проверяет все двигатели и движения.В руководстве говорилось, что это займет около 10 минут, и это было правильно. Когда процесс тестирования был завершен, пришло время вставить фрезерную коронку.

Замена бит на станке с ЧПУ не очень сложна, но иногда это может быть в зависимости от того, как установлен опасный конец. У меня есть настоящий фрезерный станок на моем станке с ЧПУ, и если я не хочу полностью его удалить (боль), замена фрезы требует немного акробатики и удачи … третья рука сделает это очень легко, но в большинстве случаев дополнительный набор рук недоступен.

С iModela я не мог поверить, насколько легко они сделали ее установку и затяжку фрезерной коронки. Во-первых, он тонкий … № 2 карандаша тонкий. Вы открываете боковые стороны iModela, кладете переднюю и заднюю прозрачные пластиковые крышки и откидываете назад верхнюю часть устройства. Вставьте бит, затяните его прилагаемым шестигранным ключом и в обратном порядке, чтобы закрыть все. Общее время? Около 30 секунд. (Также есть очень крошечная пластиковая лопасть вентилятора, которую вы вставляете поверх сверла, которая сдувает пыль с резки.)

После установки бита пришло время откалибровать iModela. Этот процесс часто усложняется на более крупном станке с ЧПУ, но я не мог поверить, как Роланду удалось упростить процесс до серии из 10 шагов. Он включает в себя перемещение фрезы к трем разным координатам — X, Y и Z. Если вы вспомните основы математики, вы вспомните, что на двумерном графике 0,0 было местом, где оси X и Y пересеклись. В инструкциях iModela объясняется, как настроить фрезерный станок так, чтобы он считал нижний левый угол рабочей поверхности равным 0,0.Затем, если вы скажете, чтобы он переместился на X + 5 мм (например), двигатели переместят бит вправо на 5 мм. Ось Y увеличивается вверх (от вас), поэтому команда + 10 мм перемещает биту от вас и ближе к задней части рабочей поверхности. Что касается оси Z, Roland упрощает это, заставляя вас использовать ручное управление на экране, чтобы медленно перемещать наконечник сверла, пока он не коснется материала. Вы обнуляете его (устанавливаете это как начало координат Z), а затем, в сочетании с тем, где вы обнуляли оси X и Y (0,0), теперь у вас есть начальная точка для iModela, определенная как 0,0,0.

построить собственный токарно-фрезерный станок и

Создайте свой собственный токарный станок по металлу — Часть I: 12 шагов.

Создайте свой собственный токарный станок для металлообработки — Часть I: Вы можете превратить целый механический цех в электроинструменты, используя базовые принадлежности для хозяйственного магазина / домашнего центра и металлолом. Расплавьте алюминий в печи с металлическими ведрами, используя песчаный уголь и глиняный горшок. Литой сложный металлический инструмент пар.

A Создайте свой собственный токарный станок с ЧПУ с открытым исходным кодом

движения станка.Станок может быть токарно-фрезерным станком, маршрутизатором, сварщиком, шлифовальным станком, лазерным или водоструйным резаком. Контроллер ЧПУ работает с рядом двигателей и компонентов привода для перемещения и управления осями станка, выполняя запрограммированные движения. 1.1.1 Детали 1.1.1.1 Компьютерная система и CAD / CAM

Создание собственного станка с ЧПУ Руководство пользователя Scan2CAD

Создайте свой собственный станок с ЧПУ с нуля. Использование комплекта ЧПУ — один из самых простых способов начать работу, но он подходит не всем. Если вы предпочитаете свободу создания станка с ЧПУ по-своему, то создание с нуля может стать отличным вариантом.

Самодельный токарный и фрезерный станок — Pinterest

16 марта 2017 г. — Изучите доску Винсента Тринити «Самодельный токарный и фрезерный станок», за которой следили 333 человека на Pinterest. Посмотреть больше идей о Самодельный токарный станок Фрезерный станок Токарный станок.

Создайте свой токарный станок Фрезерный станок и навесное оборудование

Преобразуйте токарный станок по дереву в токарный станок по металлу. Приставка токарно-фрезерная. Два плана по изготовлению фрезерного станка, чтобы расширить возможности вашего токарного станка. Смещение центра конуса. В двух планах сделать смещенный центр для точения конической задней бабки.Центр трубы. Легко центрирует трубу до 4,25 дюйма. Держатель метчика. Быстрый и быстрый держатель метчика для вашего удобства. Конечный конец.

Построение токарного станка по металлу. Сверлильно-фрезерный станок Марка:

Марка: Проекты $ 150 12-дюймовые поворотные токарные станки по металлу и дрель. Почти- бесплатные токарные сверлильные и фрезерные станки по металлу. Точность и масштабирование до любого размера. Используемая технология проверена на протяжении почти 100 лет. Легко изготавливается из лома стального прутка и бетона. Изготовлен с помощью обычных ручных инструментов, сверла и нескольких небольших сварных швов.

Какой станок вам нужно сделать пистолет? — Quora

Краткий ответ — некоторые базовые станки и некоторые ноу-хау.Технически вы можете делать ZipGuns и пистолеты-пулеметы из деталей из местного хозяйственного магазина, но я бы не рекомендовал их.

Создайте свой ЧПУ — Фрезерный станок с ЧПУ Наборы фрезерного станка с ЧПУ CNC.

МЫ ПРОДАЕМ ДОСТУПНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ И ЛАЗЕРНЫЕ СТАНКИ от небольших настольных станков до широкоформатных форматов до 6 и 39; х 12 и 39; В журнале Woodsmith Magazine были представлены планы фрезерно-фрезерных станков с ЧПУ, основанные на модели Book machine, представленной в 2009 году, написанные Патриком Худ-Дэниелом, владельцем Buildyourcnc.com, и Джеймсом Флойдом Келли, и были добавлены некоторые полезные функции.

Мастерская Макгуайвера: создайте свой собственный токарный станок по металлу из мусора.

Использование почти безгранично. Итак, вот что-то, что вы могли бы построить за полдень, и я думаю, что это будет довольно полезная маленькая машинка. Токарный станок «сделай сам» с болтовым соединением Это планы «сделай сам» для небольшого токарного станка по металлу, который можно просто скрепить болтами из частей строительного магазина или чего-то, что можно достать на свалке.

От новичка до мастера — токарный станок по металлу.

Приставка фрезерная; Вы можете построить фрезерное приспособление для своего токарного станка, а не покупать его.С его помощью вы сможете как фрезеровать, так и поворачивать детали, что значительно расширит спектр проектов, которые вы можете выполнять. 3 продвинутых проекта для почти идеального мастера. Шахматный набор

Фрезерные станки против токарных станков — в лупе

Для таких деталей, как эта, для успешной обработки потребуется фрезерный станок. Хотя токарные станки более ограничены в использовании, чем фрезерные, они лучше подходят для обработки цилиндрических деталей. Хотя фрезерный станок может делать те же пропилы, что и токарный станок, для создания одной и той же детали может потребоваться несколько настроек.

Как построить станок с ЧПУ 8020CNC.com

Это руководство может и поможет вам в создании собственного станка с ЧПУ. Он предоставит вам подробные инструкции и предоставит четкие фотографии с высоким разрешением для каждого шага. 3D-модели значительно упростят понимание конструкции, а четко задокументированные спецификации позволят вам заказать точное количество деталей и начать сборку.

Изготовление самодельного токарного станка по металлу в стиле имбиря Изготовитель:

Бросьте камень в любое собрание мастеров, и вы, скорее всего, ударите кого-нибудь, у кого есть набор классических книг мастера Дэйва Джинджери по созданию собственного механического цеха. литье алюминиевого лома, расплавленного в ведерной печи на древесном угле, в песчаные формы, образованные деревянными узорами.У меня есть такой набор более десяти лет, и я «по крайней мере начинаю с токарного станка», который является первым инструментом в мире. Книга с ЧПУ

— Создайте свой собственный станок с ЧПУ

Книга с ЧПУ «Создайте свой собственный станок с ЧПУ» Книга о том, как построить себе станок с ЧПУ с нуля, доступна. Автором книги является Джеймс Флойд Келли, большой друг и автор многих технических книг, и Патрик Худ-Дэниел, автор этого веб-сайта.

Как построить токарный станок за 20 долларов — Сделай сам — НОВОСТИ МАТЕРИ ЗЕМЛИ

Как построить токарный станок за 20 долларов Вы можете решить, что покупать новый не стоит, но если вы знали, как построить токарный станок, вам следует подумать о его постройке. один.Планы прямо здесь.

Проекты токарных и фрезерных станков по металлу Наши занятия

Сделайте молоток с мягким покрытием для своего цеха. Когда вам нужно постучать по готовым материалам, не повредив их, используйте молоток с мягким наконечником. Головку и стержень киянки можно изготовить на токарном станке по металлу. Сделайте конический вал из алюминия, используя инструмент для наружного диаметра на блоке инструментов. Самодельный фрезерный станок

MIG Welding Forum

6x 26 фрезерный станок оба они используют колено, фрезерный стол будет сделан из прутковой заготовки и винтов с использованием чертежей токарных фрезерных приспособлений. Я могу сделать рис. 1 и 2. 4 колено для мельницы. это что-то другое, но у меня есть ссылка на этот

Использование фрезы в качестве токарного станка Summit Machine Tool

Большинство токарных станков могут довольно легко выполнить хотя бы некоторые фрезерные работы — и вы можете использовать токарный станок для создания большинства деталей, необходимых для сборки вашего собственная мельница.Так что, если вы ищете способ использовать только один станок для выполнения нескольких функций, выбирайте токарный станок. Почему можно было использовать фрезу как токарный станок

Токарный станок по дереву своими руками Советы по производству и.

2 Как сделать токарный станок по дереву: изготовление станины. 2.1 Деревообрабатывающий станок своими руками: как сделать подручник; 2.2 Самодельный токарный станок по дереву: выбор привода; 2.3 Токарный станок своими руками: передняя и задняя пясть; 2.4 Изготовление режущего инструмента для токарного станка по дереву своими руками; 3 Токарно-фрезерный станок по дереву своими руками; 4 Токарный станок.

Как сделать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ

Недавно я решил, что хочу добавить фрезерный станок с ЧПУ в свою мастерскую. Фрезерный станок с ЧПУ позволит мне делать прототипы в моей мастерской вместо того, чтобы пользоваться услугами. Я подумал, что поделюсь с вами процессом и покажу вам, как сделать свой собственный фрезерный станок с ЧПУ, модифицировав ручной фрезерный станок. Теперь фрезерные станки с ЧПУ.

Самодельные проекты токарных станков по металлу — Идеи украшения дома.

Токарный фрезерный станок инструменты для металлообработки токарный станок по металлу сверлильно-фрезерный станок самодельный токарный станок по металлу проекты домашний инструмент большого радиуса с изображениями металлический молоток токарный станок по металлу проекты.Проекты проекта молотка токарного станка по металлу Токарный фрезерный станок Металлические инструменты HomemadeImg 0006 Zpssbd6o9s1 Jpg Фотография Jasch Metal Working ToolsHammer Metal токарный станок Проекты ОбработкаHomemade токарный станок You322.

Сборка и цена — Станки с ЧПУ

Кратко ознакомьтесь с нашей функцией «Сборка и цена» и узнайте, насколько легко найти станок, который вам нужен для деталей, которые вы производите. Просто выберите машину из множества вариантов, а затем добавьте опции, которые подходят именно вам.

MultiMachine — станок с открытым исходным кодом

Возможно, вы слышали о станках 3-в-1 — в основном это комбинация токарного станка и сверлильного станка. MultiMachine запускается там, но добавляет много других функций. Это может быть станок 10-в-1 или даже больше, построенный с использованием блоков двигателя автомобилей в стиле LEGO. Он может быть построен как блочная машина с одним двигателем с пластиной и

Дэвид Дж. Гингери — Википедия

Gingery наиболее известен своей серией «Постройте свой собственный цех металлообработки из металлолома», в которой подробно рассказывается, как построить достаточно полный цех с минимальными затратами. стоит часто из металлолома и других предметов.Любитель начинает с строительства небольшого литейного цеха, способного плавить кремний-алюминиевые и цинковые сплавы из переработанных автомобильных деталей. Токарный станок

и фрезерный: в чем разница? — Monroe

Токарные и фрезерные станки — два основных станка, используемых в обрабатывающей промышленности. Хотя в обоих случаях используется режущий инструмент для удаления материала с заготовки в виде стружки, они не обязательно одинаковы. И токарные, и фрезерные станки имеют свои уникальные функции и назначение.Итак, в чем разница.

шагов для запуска токарного мини-станка — Startup Biz Hub

Самое замечательное в токарном производстве — это то, что вы можете начать работать неполный рабочий день. Если у вас есть другая работа, оставьте ее, пока вы не начнете совершенствовать свои навыки фрезерования на токарных станках. Выделите и выделите время для работы над запуском. Затем составьте разумный план действий. Приобретите лёгкий и надежный токарный станок.

4 удивительных станка с ЧПУ своими руками, которые вы можете построить сегодня — CNCCookbook.

С фрезерным станком с ЧПУ в вашем цехе небо действительно является пределом.Лучше всего то, что на станке можно производить еще больше инструментов. После того, как вы освоите базовую 3-осевую работу, вы сможете создавать приводные дышла, автоматические устройства смены инструмента и всевозможные другие аксессуары. Образец деталей фрезерного станка с ЧПУ

Создание собственного фрезерного / фрезерного станка с ЧПУ: 11 шагов с.

Найдите подходящие запчасти и не торопитесь. Я мог бы построить машину за месяц, но так как мне пришлось искать запчасти на Ebay и т. Д., Мне потребовалось полгода. Это, конечно, снижает расходы. Я смог построить станок менее чем за 1000 евро. Надеюсь, эта история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.

Токарные станки для бревен — YouTube

Beaver — Токарные станки для бревен Бивер использует двигатели Honda мощностью 6,5 и 13 л.с. Бобер может использовать бревна диаметром до 18 дюймов и длиной 18 футов. Дополнительные рельсы на 20 и 39; длина добавить 1500,00 $ Бобер.

36 Лучшие самодельные токарные станки по металлу images Metal токарный станок Токарный станок.

10 августа 2016 — Идеи дизайна этих токарных станков могут быть использованы для моих токарных станков. См. Больше идей о токарных станках по металлу.

Фрезерный станок Создайте собственный цех металлообработки из.

Купите фрезерный станок Создайте свой собственный цех металлообработки из серии лома от Gingery David J. ISBN: 9781878087034 в книжном магазине Amazon. Ежедневные низкие цены и бесплатная доставка соответствующих заказов.

Сделайте свой собственный токарный станок — YouTube

Я сделал сверлильный мини-токарный станок / перьевой токарный станок, используя роликовые подшипники и пару обрезков фанеры. Для получения дополнительной информации посетите мой insructa.Previous: высококачественный встряхивающий стол для отделения черного песка
Next: мяч для человеческого хомяка для продажи на costco

1. Home
2. железный рудник

построить собственный токарно-фрезерный станок и

Построить свой фрезерный станок

Если вы страстно хотите создавать машины, тогда дерзайте! Если ваша страсть — создавать другие вещи и вам нужна техника для этого (другими словами, вы действительно не * хотите * строить машины, но * нуждаетесь * в том, чтобы вы могли строить другие вещи), то я повторяю другие сообщения говоря, что существует МНОГО хорошего железа, которое, вероятно, вам пригодится.

Вы были бы удивлены, что можно найти на свалках. На самом деле, иногда это может вызвать слезы. Если бы вы были в США, на правительственном сайте прямо сейчас есть то, что, вероятно, было красивым токарным станком Hardinge HLVH. Единственная проблема в том, что он находится в Грузии (я думаю) и явно оставался под дождем последние 5 месяцев. Дело в одном гигантском ведре ржавчины. Фактически, лоток заполнен водой. По иронии судьбы, в данном случае это не типичный аукцион Министерства обороны США, потому что их «начальная ставка» составляет 1500 долларов, в то время как большинство аукционов начинаются с 5 долларов (насколько я помню).Но не все склады такие. И иногда вам может повезти, используя только CraigsList

. Однажды я случайно заглянул в CraigsList и увидел симпатичную, но более старую станцию ​​со станиной с ЧПУ. Я связался с этим парнем и сказал ему заранее, что мне действительно интересно только проверить его размер в реальной жизни, но что у меня уже есть мельница. Я не был тем, кто мог бы оправдать избавление от своего друга и покупку его. Что ж, через 6 месяцев мне позвонил парень. У него было предложение. Он не знал машину (но знал, что она работает, потому что его отец купил ее новой) и хотел место.Если бы я заплатил за такелажник, чтобы вытащить его, а затем переставить две большие машины, я мог бы получить его бесплатно … с инструментами. Он даже позволил мне оставить машину там почти 4 месяца, пока мы разбирались с логистикой, и у каждого из нас был отпуск. В конце концов, я получил действительно хорошую машину примерно за 400 долларов (а затем потратил еще 1К, делая с ней вещи, которые, как мне казалось, нужно было решить … но это был мой выбор).

Такие сделки достаточно редки, чтобы их нельзя было дождаться, но определенно есть много менее приятных, но все же очень хороших способов купить очень хорошее железо.И если вы готовы соскрести пути, тогда это откроет совершенно новый путь … И не сбрасывайте со счетов стоимость шестерен в коробке для нарезания резьбы. Они дорогие. Однако на машине, которую вы покупаете, у вас, скорее всего, все это уже есть … если только вы не планируете электронный ходовой винт и т. Д.

Если вы действительно заинтересованы в создании своей собственной машины, потому что вам нравится техника ( очень жизнеспособная любовь, я мог бы добавить … хобби само по себе) тогда есть несколько отличных видео / сайтов, которые фиксируют прогресс людей.Большинство из них — стальные станки с ЧПУ, но не все. И некоторые из дизайнов действительно хороши. Мне нравится техника, и я часто чувствовал, что если бы у меня было место, я бы построил станину. Но у меня только так много часов (и места).

В общем … Все дело в ваших мотивах. Если вы * хотите * построить, то поищите еще немного в Интернете. В противном случае вам, вероятно, лучше поискать в задних углах дилеров подержанной техники. Скорее всего, у них будет небольшая ручная машина, которая простояла там годами.Конечно, они попросят за это 4000 долларов, но вполне могут взять и 500 долларов.

Практические руки научат вас делать платы для фрезерования печатных плат

Платы (печатные платы, печатные платы и т. Д.) Могут быть изготовлены разными способами, в этой статье мы хотели бы представить два способа фрезерования печатных плат. . Первый способ выглядит следующим образом:

• Создание фильма
• Экспозиция светочувствительного основного материала
• Проявление
• Травление
• Сверление
• Покрытие
• Покрытие паяльным лаком

Фрезерование изоляции печатной платы

Второй способ Производство печатных плат — фрезерование печатных плат, которое на первый взгляд кажется более привлекательным, — это фрезерование изоляции.Для этого требуются следующие шаги:

• Создание данных фрезерования, предпочтительно в виде G-кода согласно DIN 66025
• Зажим основного материала
• Фрезерование контуров токопроводящих дорожек
• Сверление отверстий для компонентов в том же зажиме
• Покрытие паяльным лаком

Следующие пункты говорят о фрезеровании изоляции:

• Основной материал печатной платы дешевле
• Паника из-за химикатов исчезает
• Производство одного прототипа печатной платы происходит быстрее

С другой стороны стороны, это говорит против:

• Вам нужен ужасно дорогой фрезерный станок с ЧПУ, а также необходимая управляющая электроника и программное обеспечение для печатных плат.Ничто не должно опускаться ниже 2 000 евро, даже при самостоятельном строительстве. Как производитель печатных плат в Китае с 2006 года, MOKO Technology производит печатные платы на современных фрезерных станках с ЧПУ для обеспечения хорошего качества.
• Для фрезерования требуются дорогостоящие твердосплавные фрезы, которые обычно служат всего 1-2 европейских платы
• Создание данных фрезерования непросто
• Установка параметров фрезерования печатной платы сложна и обычно работает только методом проб и ошибок.
• Фрезерование односторонней европейской платы может занять более часа.
• Фрезерная пыль (стекловолокно!) Может быть вредной для здоровья

PCB производственный процесс

Если вы все еще хотите фрезеровать печатные платы, вот процедура, которую вы можете использовать для производства указанной выше платы с размерами 100 мм x 60 мм.Это плата управления шпиндельным двигателем фрезерного станка. Доска только односторонняя, но по той же технологии возможно производство двусторонних плит. Важно, чтобы можно было создать ширину трассы, которая позволяет выполнять трассировку между двумя соединениями IC. В противном случае фрезеровать можно будет только очень простые доски. Тот факт, что это может быть успешным, показывает следующее увеличение выреза:

Ширина дорожки должна быть около 0,3 мм, расстояние между дорожками и паяльными петлями около 0.4 мм. Это означает, что печатную плату можно аккуратно припаять без постоянного спайки следов друг с другом. Однако для этого потребуется приличный паяльник с тонким длинным наконечником и хорошей паяльной проволокой (0,5 мм).

Программное обеспечение pcb-gcode

Без соответствующего софта конечно ничего не работает. Вы можете использовать программу компоновки Eagle для проектирования печатных плат, конечно, если вы найдете технологию MOKO, вы можете получить дизайн печатной платы бесплатно в соответствии с производственными потребностями вашей печатной платы.У Eagle есть бесплатная версия для опробования и для небольших проектов. Это также интересно для людей, которые используют другую программу верстки, как мы увидим позже.

Однако создание программ фрезерования печатных плат для фрезерования изоляции не является стандартной функцией Eagle. Но поскольку такие функции могут выполняться так называемыми «ULP» (программами на языке пользователя), человек по имени Джон Джонсон заработал себе на написание подходящего ULP.

ULP можно загрузить со страницы загрузки CadSoft.Сначала найдите ULP «pcb-gcode.zip». К сожалению, функции поиска нет, но ULP отсортированы по алфавиту. Загрузите zip-файл и распакуйте все файлы, которые он содержит, в каталог c: -programs-EAGLE-4.12-ulp.

Теперь, если вы наберете «run pcb-gcode -setup» в представлении макета Eagle в командной строке, должен появиться следующий экран конфигурации:

Здесь вы установите следующие параметры:

1. Верхняя сторона (верх Печатная плата, сторона компонента)

• Сгенерировать верхние очертания — Сгенерировать данные фрезерования печатной платы для токопроводящих дорожек верхнего
• Сгенерировать верхние сверла — Создать данные сверления для верхнего
• Сгенерировать верхние насыпи — Создать данные фрезерования, чтобы удалить все медь между дорожками и отверстиями для пайки (обычно не требуется)

2.PCB Bottom Side (нижняя часть платы)

• Как параметры верхней

3. PCB Board (параметры, которые применяются ко всей плате)

• Generate Milling — генерирует данные фрезерования из фрезерного слоя платы ( например, контур или более крупные вырезы)
• Изоляция по умолчанию — это должно быть очень маленькое значение, 0,0025 в порядке
• Максимум изоляции — максимальная ширина изоляции
• Размер шага изоляции — насколько шире изоляция становится с каждым проходом

4.CB Units (единицы измерения)

• Микроны — тысячные доли миллиметра
• Миллиметры — миллиметры
• Милы — тысячные доли дюйма
• Дюймы — дюймы (25,4 мм)

Затем щелкните вкладку «Машина». Появляется следующее окно:

Здесь вы устанавливаете следующие параметры:

5. Ось Z (настройки оси Z)

• Z High — положение, позволяющее избежать столкновений с зажимными устройствами
• Z Up — положение на котором ось Z перемещается по доске при быстром позиционировании.Не следует выбирать слишком большую для экономии времени.
• Z Down — Глубина проникновения фрезы
• Глубина сверления, немного больше толщины печатной платы
• Drill Dwell — Время сверления
• Глубина фрезерования — Глубина фрезерования печатной платы для контуры и вырезы, немного превышающие толщину доски

6. Смена инструмента

• Положение, в котором перемещается ось Z для удобной смены инструмента

Шпиндель (фрезерный шпиндель)

• Время раскрутки — Время в секундах для поддержания скорости вращения шпинделя
• Размер инструмента для травления — Ширина стежка гравировки для фрезерования контуров следа (см. Ниже)

7.Скорость подачи

• XY — скорость подачи по осям X и Y во время фрезерования печатной платы
• Z — Скорость погружения фрезы

Затем щелкните вкладку «GCode Style». Появится следующее окно:

Теперь вы можете указать, для какой управляющей программы ПК должен быть сгенерирован код. Это то, что делает так называемый «постпроцессор» (.pp). Как фанат Mach4, я выбрал «Мах». Если для используемой вами управляющей программы нет постпроцессора, вы можете создать его самостоятельно, выполнив следующие действия:

• Выберите постпроцессор, наиболее близкий к желаемому.
• Затем откройте gcode-defaults.h в каталоге C: -Programs-EAGLE-4.12-ulp с помощью редактора
• Внесите необходимые изменения
• Не меняйте коды формата, такие как «% f», «% d» и т. д.
• Сохраните файл файл под новым именем, например «Cover.pp»

Затем, когда вы нажимаете «Принять», изменения конфигурации сохраняются. Нажатие кнопки «Принять и сделать мою плату» сохраняет изменения конфигурации и начинает генерировать данные фрезерования и сверления. Нажатие «Отмена» отменяет все изменения.

Создание данных фрезерования и сверления печатной платы в Eagle

Генерация данных из Eagle очень проста, но необходимо учесть некоторые детали, чтобы создать пригодную для использования печатную плату.Во-первых, вы должны установить «Правила проектирования». Для этого введите «drc» в командной строке или щелкните соответствующий значок. Появится окно правил проектирования.

Сначала щелкните вкладку «Зазор» и установите для всех расстояний значение 16 мил (0,4 мм). Это, прежде всего, хорошая отправная точка для ваших собственных экспериментов. Затем щелкните вкладку «Размеры».

Установите минимальную ширину дорожки на 16 мил (0,4 мм). Это важно при работе с автотрассировщиком. Затем нажмите «Restring».

Установите контактные площадки (разъемы компонентов) на 16 мил.Это гарантирует, что они не станут слишком маленькими.
Все ценности — это те, с которыми я работаю и с которыми я добился хороших результатов. Конечно, вы сможете добиться лучших результатов с другими значениями.

Затем нажмите «Проверить». Вы, вероятно, получите список ошибок, в котором говорится о слишком малом расстоянии между трассами. Соответственно измените интервал. Однако вы можете игнорировать слишком малые расстояния, на которых выполняется трассировка между портами IC. Они также не должны сужать следы там.

Если все в порядке, введите в командной строке «run pcb-gcode».

Затем будут созданы следующие файлы, каждый из которых будет иметь имя файла схемы, к которому прикреплены следующие расширения:

• наверх .nc: контуры дорожек для верхней части платы
• bot.nc: контуры дорожек для нижней части платы
• tf.nc: данные фрезерования для удаления оставшейся меди на верхней части (обычно не требуется)
• bf.nc: Данные фрезерования для удаления оставшейся меди на дне (обычно не требуется)
• td.nc: данные бурения, вид сверху. В начале есть таблица с необходимыми диаметрами сверл. Из-за пересчета дюймовых миллиметров с частично «хрустящими» значениями. Просто возьмите сверло, которое вам ближе всего.

Предназначены для производства односторонних плит, в противном случае доску придется переворачивать.
mt.nc: данные фрезерования контуров и вырезов, вид сверху.
mb.nc: Данные фрезерования для контуров и вырезов, вид снизу.

Эти файлы записываются в тот же каталог, что и файл схемы.

Для первого теста теперь вы можете открыть top.nc или bot.nc в Mach4 и просмотреть результат. Предположительно, отображение полотна фрезерования находится за пределами окна предварительного просмотра. Поэтому уменьшайте размер дисплея, пока не увидите доску. Затем перемещайте и перемещайте их, пока не получите четкое изображение:

Щелкните изображение, чтобы увидеть его в полном размере, и проверьте контуры дорожек и соединителей компонентов. Особенно критичны места, где проводятся трассировки между соединениями компонентов.Если между токопроводящей дорожкой и соединением нет фрезерной дорожки, то необходимо уменьшить ширину фрезерного стежка в конфигурации (Размер инструмента для травления).

Зажим доски

Чтобы можно было фрезеровать доску, ее сначала необходимо зажать. Имеет значение, работаете ли вы с регулятором глубины гравировки или нет. Контроллер глубины гравировки гарантирует, что фрезерный стежок для печатной платы всегда имеет одинаковую глубину погружения во всех точках платы. Поскольку Stichel имеет V-образную форму, глубина определяет ширину изоляции, т.е.е. фрезерованное полотно. Если он станет слишком широким, то ваши следы исчезнут в нирване, он станет слишком узким, медь остановится и приведет к коротким замыканиям. Регулятор глубины на моей машине выглядит так:

Короткая трубка спереди служит для подключения пылесоса, микрометрический винт используется для регулировки высоты. Я опишу, как работает контроллер глубины и построен в другом месте.

Поскольку контроллер глубины гравировки плотно прижимает доску к подложке, ее не нужно предохранять от отрыва.Вместо этого важно защитить доску от скольжения. Для этого я построил раму, состоящую из жестких алюминиевых листов толщиной 1,0 мм на деревянной пластине.

Две полосы листового металла образуют угол, в котором плита прижимается двумя клиньями из того же материала. Изображение должно делать принцип понятным. Преимущество этого типа крепления при серийном производстве состоит в том, что доски всегда зажимаются в одном и том же положении. Так что сначала я могу фрезеровать все доски и просверливать их за один проход без необходимости постоянно менять программу и инструмент.

Фрезерный инструмент для печатных плат

Для фрезерования можно использовать гравировальные стежки, которые представляют собой детали из твердосплавных круглых стержней, у которых половина отшлифована в нижней части. Затем их шлифуют под разными углами наклона. Угол заточки всегда составляет половину угла при вершине. Наконечник слегка шлифуется, в результате получается режущая кромка. При заказе можно выбрать ширину реза и угол наклона. Пока что я добился лучших результатов с шириной реза 0,1 мм, углом при вершине 40 ° и глубиной фрезерования 0.2 мм. На чертеже показан трюк:

Диаметр вала должен быть 3 мм, что также подходит для цанг Proxxon. Существуют также стежки с диаметром стержня 1/8 дюйма, которые не входят должным образом в цангу 3,2 мм и имеют тенденцию к образованию «яиц». Взгляните на eBay, есть несколько поставщиков. Следите за тем, чтобы у вас получились стежки с готовым обрезным краем, стачивать стежки без обрезания придется самостоятельно на шлифовальном станке.

Нулевая точка заготовки

Нулевая точка заготовки расположена на левом переднем крае печатной платы в данных фрезерования для верха.Внизу, однако, он находится на правом переднем крае. Все значения координат оси X отрицательны!

Высота

Если вы работаете с ползунком глубины гравировки, вы знаете, как отрегулировать высоту. В противном случае проще всего зажать резак и ненадолго водить им по доске. Затем ослабьте зажимной патрон и опустите резак на доску. Затем снова затяните подачу и установите ось Z на ноль. Не забудьте снова немного поднять ось Z!

Глубина погружения

Глубина погружения очень важна, потому что это приводит к ширине фрезерного полотна печатной платы.Формула для этого:

Резак 40 °: Ширина = Глубина погружения * 0,7279
Резак 60 °: Ширина = Глубина погружения * 1,1547

Вам нужна определенная минимальная глубина погружения (по моему опыту 0,15 — 0,2 мм), в противном случае на фрезерованных полотнах образуется гребень. Так как неточности машины тоже играют роль, советую примерить некоторые отходы.

Скорость шпинделя

Скорость фрезерного шпинделя должна быть как можно выше, чтобы обеспечить рез без заусенцев.Скорость шпинделя от 20 000 об / мин в порядке. Однако на моей машине с 6000 об / мин также доступны довольно чистые платы.

Фрезерный

Пора начинать! Также обратите внимание на необходимое безопасное расстояние фрезы и отсутствие на пути зажимных приспособлений. Не забудьте включить шпиндель! Скорее всего, первый результат вас не устроит, и вам придется немного поэкспериментировать.

Сверление

Одно из преимуществ этого процесса — то, что вы можете сразу же просверлить доску.Для этого вам потребуются данные сверления соответствующей страницы. Отверстия проходят через всю доску в любом случае, но имеют зеркальное отображение снизу вверх, то есть также с данными сверления нулевая точка низа находится справа спереди. Как только требуется смена сверла, программа фрезерования печатной платы останавливается и перемещает шпиндель в положение, которое вы указали для смены инструмента.

Двусторонняя печатная плата

Как уже упоминалось, изготовление двусторонних плат также возможно.Для этого сделайте отдельное маленькое отверстие в выступе доски и запишите координаты. Для этого введите «информацию» в командной строке и щелкните отверстие. Затем вы увидите небольшое окно.

Первая координата (52,07) — это ось X, вторая — ось Y, если смотреть сверху. Если вы повернули доску после фрезерования и сверления верха, расположите центр фрезерного шпинделя точно над этим отверстием и введите значения координат в качестве положений X и Y в контроллер. Вы должны ввести координату X как отрицательное значение!

Другие программы компоновки печатных плат

Если вы работаете с другой программой компоновки, вы можете прочитать данные Gerber и Exellon с помощью Eagle Power Tools, а затем сгенерировать из них данные фрезерования, и в соответствии с производителем печатной платы, которому вы можете доверять , MOKO Technology может быть хорошим выбором, так как мы профессионально занимаемся производством и сборкой печатных плат с 2006 года, мы также готовы ответить на любые ваши вопросы по вопросам, связанным с вашими печатными платами!

Обработка — Центр инновационного дизайна Bechtel

Около

Обработка — это управляемый субтрактивный производственный процесс, который можно использовать для создания деталей высокой точности.При фрезеровании используется вращающийся режущий инструмент, который перемещается вокруг детали для создания различных элементов. При включении токарного станка деталь вращается и перемещается статический режущий наконечник для создания профилей вращения. Сверление — это самый простой процесс, который можно использовать как на фрезерных, так и на токарных станках для сверления основных отверстий. Наши станки с ЧПУ используют компьютеры для управления движением станка, чтобы создавать детали более эффективно, чем это возможно вручную. Bechtel Center также предлагает возможности 5-осевого фрезерования и токарной обработки с помощью токарного инструмента, что позволяет изготавливать более сложные детали.Основная цель центра — научить технологии изготовления, смело задавайте вопросы!

Указание по безопасности

Резка металла — это жестокий процесс, так как высокая температура и давление позволяют инструменту резать металл. В результате машины, которые мы используем, очень мощные. Хотя сотни разработок с течением времени привели к общему безопасному процессу эксплуатации машины, все еще существуют опасности, которые могут проявиться, если студент-оператор не знает, что он делает и почему.Мы просим вас для вашей безопасности и ради наших машин уважать выполняемую работу и всегда помнить о том, что вы делаете. Требуются соответствующие значки безопасности

Центр инновационного дизайна Bechtel — это уникальная учебная среда, которая сталкивается с риском поломки инструментов и оборудования. Это хорошо понимают, и во время обучения нет штрафных санкций за несчастные случаи. Однако сотрудники могут проанализировать небезопасное или небрежное поведение и действия и принять соответствующие меры.

При работе на станках с ЧПУ:

• ЗНАЙТЕ СВОЮ ПРОГРАММУ
• ВСЕГДА СОХРАНЯЙТЕ БЫСТРЫЙ ПЕРЕГОН НА 5%
• СМОТРИТЕ МАШИНУ И ДИСПЛЕЙ «ДАЛЬНОСТЬ ДОХОДА» ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
• НЕ ВВОДИТЕ УПРАВЛЕНИЕ G-CODE HAND
• СПРОСИТЕ КТО-НИБУДЬ, ЕСЛИ ВЫ НИЧЕГО НЕ УВЕРЕНЫ

Курсы обработки с ЧПУ | UTI

Взгляд изнутри на классы ЧПУ UTI

Вы когда-нибудь задумывались, что вы узнаете на курсе ЧПУ?

Будучи студентом программы UTI по ​​технологии обработки с ЧПУ, предлагаемой Техническим институтом NASCAR, вы изучите базовые навыки механического цеха, как интерпретировать чертежи, продвинутые операции ручного фрезерования и все, что между ними.К концу В рамках этой 36-недельной программы вы будете обладать ценными знаниями и навыками, чтобы начать свою карьеру в отрасли ЧПУ.

Перед тем, как начать какое-либо обучение, может быть полезно изучить классы, которые предполагает программа, чтобы вы имели представление о том, чего ожидать. Продолжайте читать, чтобы узнать, чему вы научитесь в каждом курсе по станкам с ЧПУ:

Базовые навыки механического цеха

В этом вводном курсе вы научитесь безопасно работать с оборудованием в условиях механической обработки.Вы также узнаете о ручных инструментах, типах пил, пильных полотнах, установке, снятии и сварке. Этот курс в первую очередь посвящен правильному уходу и использование полуточного измерительного оборудования.

В обрабатывающей промышленности требуется ежедневное использование математики. В этом курсе вы научитесь демонстрировать навыки использования дробей и использовать математику, прецизионное измерительное оборудование и правильную компоновку деталей для ручной обработки. Вас также представят к использованию ручного инструмента на сверлильном станке.

Ключевые выносы

• Как управлять оборудованием и безопасно работать в среде обработки
• Правильный уход и использование различных инструментов и оборудования для измерения полупоточной точности
• Как использовать и применять математические концепции, относящиеся к отрасли ЧПУ

Использованные инструменты и технологии

• Давление сверления, вертикальные и горизонтальные ленточные пилы, шлифовальные станки, ручные токарные станки, ручные фрезы и токарные и обрабатывающие центры с ЧПУ
• Ленточнопильный и сверлильный станок
• Прецизионное измерительное оборудование, такое как линейки, штангенциркуль, регулируемые угольники, комбинированные наборы, транспортиры, скосы, поверхностные пластины и измерительные блоки

Математика, материалы и техническое обслуживание

В этом курсе вы узнаете о составе черных и цветных металлов и методах термообработки.Вы также узнаете о различных методах определения твердости материалов и шкалах измерения.

Чтобы улучшить свои математические навыки, вы продемонстрируете навыки алгебраических вычислений, а также вычисления соотношений и пропорций. Кроме того, вы узнаете об использовании прецизионного измерительного оборудования и о том, как поддерживать машины в механическом цехе, узнав, почему и когда проводить периодическое обслуживание.

Ключевые выносы

• Основы составов черных и цветных металлов, методы термообработки, методы определения твердости материалов и шкалы измерений
• Как рассчитать соотношения, пропорции и алгебраические уравнения применительно к отрасли ЧПУ
• Как использовать прецизионное измерительное оборудование и обслуживать машины посредством периодического технического обслуживания

Использованные инструменты и технологии

• Прецизионное измерительное оборудование, такое как микрометры и индикаторы погружения, шкала твердости по Роквеллу и рефрактометр

Устный перевод чертежей / макета задания

В этом курсе вы начнете читать чертежи, чтобы узнать об их расположении и представленной информации.Понимая части и соответствующие им отпечатки, вы получите представление о взаимосвязях между элементами.

Вы научитесь пользоваться ручным токарным станком после того, как научитесь правильной работе и технике владения инструментом, а также познакомитесь с ручным фрезерным станком. Обсуждаемые темы включают в себя режущие инструменты для конкретных заводов, а также зажимные приспособления и приспособления для крепления заготовок. Вы будете использовать математика, прецизионное измерительное оборудование и правильное расположение деталей для ручной обработки.

Ключевые выносы

• Введение в чтение чертежей
• Правильная работа и техника владения инструментом
• Использование ручных токарных и фрезерных станков
• Как использовать математику, прецизионное измерительное оборудование и правильное расположение деталей для ручной обработки

Использованные инструменты и технологии

• Ручные токарные станки, вертикально-фрезерные станки и различное оборудование для верстки, в том числе разметчики, компоновочная жидкость, комбинированные наборы, делители, трамблеры, центровочные штампы, транспортиры и суппорты

Основы ручной обработки

Темы, рассматриваемые в этом курсе, включают ручные токарные операции и настройку вертикального фрезерования.Вас обучат навыкам, необходимым для правильного и точного использования ручных токарных и фрезерных станков для создания различных деталей.

Курс завершается беседой о ручном шлифовальном оборудовании, а также информацией о шлифовальных кругах. Вы также научитесь безопасно снимать заусенцы с деталей и затачивать режущие инструменты.

Ключевые выносы

• Ручные токарные операции
• Вертикальная фрезерная установка
• Введение в ручное шлифовальное оборудование и шлифовальные круги
• Как безопасно удалять заусенцы с деталей и затачивать режущие инструменты

Использованные инструменты и технологии

• Пьедестал шлифовальные, ручные токарные и фрезерные

Ручная обработка на токарном станке

В этом курсе вы научитесь понимать ручное нарезание резьбы на токарном станке и точение конуса.Вы также получите навыки, необходимые для правильного и точного использования ручного фрезерного станка для создания различных деталей. Курс завершается с беседой об операциях с индексирующей головкой.

Ключевые выносы

• Ручной токарный станок для нарезания резьбы
• Токарная обработка конуса
• Операции с индексирующей головкой

Использованные инструменты и технологии

• Ручные токарно-фрезерные станки

Ручная обработка на стане

В этом курсе студенты углубляются в продвинутые операции ручного фрезерования.Вас обучат навыкам, необходимым для правильного и точного использования ручного фрезерного станка для создания различных деталей. Особое внимание уделяется угловому фрезерованию. и сложные операции фрезерования, а также вы изучите концепции геометрии и тригонометрии, необходимые для точного выполнения этих операций.

Ключевые выносы

• Расширенное ручное фрезерование
• Угловое фрезерование
• Геометрия и тригонометрия для операций с ЧПУ

Использованные инструменты и технологии

Основы ЧПУ

Этот курс охватывает аспекты числового программного управления, применимые как к токарным, так и к фрезерным операциям.Охватываются такие темы, как автоматические устройства смены инструмента, блок управления станком, управление движением, системы координат и системы позиционирования. в деталях. Вы изучите концепции программирования, такие как адреса слов, коды G и M и команды перемещения инструмента.

Студенты также знакомятся со структурными частями программы ЧПУ, а также знакомятся с разговорным программированием. Вы узнаете о токарных станках с ЧПУ, а также о рабочих и инструментальных устройствах, а также о режущих инструментах, используемых при токарной обработке с ЧПУ.В этот курс включены подробные беседы о компоненте «Непрерывное совершенствование» обеспечения качества по сравнению с контролем качества.

Ключевые выносы

• Устройства автоматической смены инструмента
• Блок управления станком
• Управление движением
• Системы координат
• Системы позиционирования
• Концепции программирования, такие как адреса слов, коды G и M и команды перемещения инструмента
• Введение в диалоговое программирование
• Обеспечение качества vs.контроль качества

Использованные инструменты и технологии

• Симуляторы панели управления Haas

Токарная обработка с ЧПУ I

Программирование для токарных станков с ЧПУ является основным направлением этого класса. Студенты узнают о токарных станках с ЧПУ, инструментальных и зажимных приспособлениях, а также о режущих инструментах, используемых при токарной обработке с ЧПУ.

Используя материалы, изученные в этом классе, вы начнете писать свои собственные программы. Некоторые из многих рассматриваемых тем включают смену инструмента, нумерацию последовательностей, остановки программы, коды СОЖ и постоянные циклы, а также различные токарные операции.Непрерывный Компонент улучшения в анализе покупки и создания завершает курс.

Ключевые выносы

• Программирование для токарных станков с ЧПУ
• Смена инструмента
• Нумерация последовательностей
• Программа останавливается
• Коды охлаждающей жидкости
• Постоянные циклы
• Токарные операции
• Анализ покупки и производства

Использованные инструменты и технологии

• Симуляторы панели управления Haas

Токарная обработка с ЧПУ II

Этот курс посвящен настройке и эксплуатации токарных центров с ЧПУ.Вы научитесь использовать кнопки панели управления, клавиши, шкалы и ручки для управления токарным станком, а также для загрузки, отображения, редактирования и запуска программ. Вы также научитесь настраивать удержание устройств и учитывать различия в системах координат, геометрию инструмента и коррекции износа, а также вводить и проверять программы.

По завершении курса вы будете запускать программы с полной подачей, скоростью и быстродействием за счет использования автоматического режима. Вы также узнаете о компонентах непрерывного совершенствования как раз вовремя, и о шести сигмах.

Ключевые выносы

• Наладка и эксплуатация токарных центров с ЧПУ
• Как использовать кнопки панели управления, клавиши, циферблаты и ручки для управления токарным станком
• Как загружать, отображать, редактировать и запускать программы
• Как настроить зажимные приспособления и учесть различия в системах координат
• Как обработать геометрию инструмента и коррекции износа, а также ввести и подтвердить программы
• Как использовать автоматический режим для запуска программ с полной подачей, скоростью и возможностями ускорения

Использованные инструменты и технологии

Фрезерный станок с ЧПУ I

Этот курс начинается с ознакомления с различными типами фрезерных станков и типами инструментальных оправок, используемых на фрезерных станках.Основное внимание в курсе уделяется программированию для фрезерных станков с ЧПУ.

Будучи студентом, вы начнете писать свои собственные программы фрезерования, используя материалы, изученные в этом классе. Вы также выполните лабораторное упражнение по планированию материальных ресурсов (MRP), которое является частью программы непрерывного совершенствования.

Ключевые выносы

• Знакомство с различными типами фрезерных станков и типами инструментальных оправок, используемых в фрезерных станках
• Программирование для фрезерных станков с ЧПУ
• Как писать программы фрезерования
• Планирование материальных ресурсов (ППМ)

Использованные инструменты и технологии

• Симуляторы панели управления Haas

Фрезерование с ЧПУ II

Этот курс посвящен настройке и эксплуатации фрезерных станков с ЧПУ.Вы научитесь использовать кнопки панели управления, клавиши, шкалы и ручки для управления мельницей, а также для загрузки, отображения, редактирования и запуска программ. Вы также научитесь настраивать зажимных приспособлений и учета различий в системах координат, геометрии инструмента и коррекций износа, а также программ ввода и проверки.

По завершении курса вы будете запускать программы с полной подачей, скоростью и быстродействием за счет использования автоматического режима. Курс завершается компонентом «Непрерывное совершенствование» лабораторного упражнения по планированию ресурсов.

Ключевые выносы

• Настройка и эксплуатация фрезерных станков с ЧПУ
• Как использовать кнопки, клавиши, шкалы и ручки панели управления для управления мельницей
• Как настроить зажимные приспособления и учесть различия систем координат, геометрию инструмента и коррекции износа, а также программы ввода и проверки
• Как использовать планирование ресурсов мощностей

Использованные инструменты и технологии

CAD и CAM

С помощью программного обеспечения САПР вы познакомитесь с различными типами геометрии, такими как каркасы, твердотельные модели и поверхности.Обсуждаются различные типы программного обеспечения, чтобы помочь студентам понять CAD / CAM. Используя программное обеспечение CAM, вы узнаете о такие траектории, как двухмерное контурное фрезерование, торцевое фрезерование, создание отверстий, карманов, контурное точение и трехмерное фрезерование.

Функции проверки и моделирования используются, чтобы гарантировать, что инструмент (ы) ведет себя так, как ожидалось, и все детали обработки определены. Вы узнаете о постобработке, процессе, позволяющем программному обеспечению CAM писать программу ЧПУ.Курс завершается с обобщением непрерывного совершенствования управления изменениями.

Ключевые выносы

• Введение в различные траектории и типы геометрии, такие как каркасы, твердотельные модели и поверхности
• Как использовать функции проверки и моделирования
• Как использовать постобработку
• Управление изменениями в среде ЧПУ

Использованные инструменты и технологии

• Программное обеспечение Mastercam на ПК

Настольный фрезерный станок Bantam с ЧПУ — Свежие мысли (Руки прочь)

Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получать партнерскую комиссию.

Ранее в этом месяце я писал о выпуске нового настольного фрезерного станка с ЧПУ от Bantam Tools.

Bantam теперь провозглашает свой новый продукт лучшим доступным станком с ЧПУ (через рекламу в Google), и я должен признать, что он действительно привлекает.

Я не сторонник высокой цены или того, что для некоторых функций требуется дополнительная платная подписка.

Их маркетинг не особо помог сделать машину более привлекательной за несколько недель с момента анонса новой машины, но, возможно, пандемия COVID-19 ограничивает ситуацию.

Я хочу видеть больше тематических исследований, больше примеров того, что он может делать, и больше «показывать», чем «рассказывать».

Идея реферальной программы «расскажи друзьям, заработай» также кажется странной для того, что должно быть профессиональным инструментом. Но они не очень-то кричат ​​об этом, так что, полагаю, все в порядке.

С момента его анонса я не рассматривал новый настольный фрезерный станок с ЧПУ Bantam Tools, но я исследовал некоторых их конкурентов, а также гораздо более дорогие решения.Я также подумал о мотивации и направлении компании.

Я много думал о ценах.

При покупке профессионального обрабатывающего центра некоторые производители будут отбирать деньги до тех пор, пока окончательная цена не станет намного выше базовой. Это верно для многих коммерческих продуктов.

Недавно я заказал эргономичное компьютерное кресло, и цена взлетела с каждым вариантом. То же самое происходит, когда вы отправляетесь в магазин за машиной.

Мне не нравится идея программного обеспечения модели подписки, по крайней мере, когда речь идет о чем-то вроде аппаратной поддержки, связанной с инструментами.Если вам нужно разблокировать функции на профессиональном тестовом оборудовании, вы платите единовременную плату.

Коммерческое и производственное программное обеспечение, а также некоторое программное обеспечение, которое сочетается с аппаратным обеспечением, таким как испытательное оборудование, иногда требует модели подписки, а не единовременной платы. Некоторые компании предлагают вам вариант оплаты подписки или единовременной выплаты за бесплатное обновление и включенную поддержку.

Время покажет, будут ли премиальные функции новой машины Bantam стоить ежегодной абонентской платы в 199 долларов.Возможно, для коммерческих пользователей. Но для частных лиц, изобретателей или малого бизнеса?

А как насчет стандартной цены в 4000 долларов и начальной цены в 3600 долларов?

Фрезерный станок для печатных плат компании

Bantam Tools, их меньший по размеру и более ранний станок, ориентированный на электронные платы, в настоящее время стоит 2499 долларов за базовую модель. Та же машина с расширенным комплектом аксессуаров стоит 3299 долларов. Этих машин в настоящее время нет в наличии, и их страницы, похоже, немного похоронены на веб-сайте Bantam Tools, возможно, временно или из-за того, что их нет в наличии.

Лет назад, когда Other Machine Co впервые выпустила Othermill, до того, как Бре Петтис купил компанию и сменил название, их симпатичная маленькая машинка стоила всего 1500 долларов.

После разговора с представителем бренда на Maker Faire я сделал несколько пометок на информационной карточке, которую они раздавали. Машина должна была быть оценена в 1500 долларов, оснащаться заменяемыми деталями, и была запущена в январе 2014 года. Она будет иметь цангу ER 11 и вакуумный адаптер.

Перенесемся в 2017 год, когда Бре Петтис из известности Makerbot — или дурной репутации, в зависимости от того, с кем вы разговариваете — приобрел Other Machine Co, в пресс-релизе на то время их фрезерный станок Othermill Pro оценивался в 3100 долларов.

Цена на фрезерный станок для печатных плат Pro-версии значительно выросла с момента его выпуска. В другой статье о приобретении базовая машина оценивается в 2199 долларов.

Хотя сначала меня очень сильно интересовала машина, я никогда не был уверен, что она мне подходит, и как только появился акцент на прототипировании печатных плат, это было для меня.Я следил за развитием фрезерного станка для печатных плат с течением времени, но потерял личный интерес — он был слишком дорогим, и я не был уверен, что он может обрабатывать любые металлические детали, кроме крошечных безделушек.

Я также наблюдал за инновациями в 3D-печати Makerbot на протяжении многих лет. Вот некоторые из наших прошлых обзоров Makerbot:

Компания Stratasys приобрела

Makerbot в 2013 году. Сегодня у них есть пара, казалось бы, новых машин, предназначенных для образовательных и технических клиентов.Я говорю вроде бы новые, потому что перестал обращать внимание на бренд. Цены на 3D-принтеры Makerbot значительно выросли по сравнению с теми, которые делали бренд популярным среди производителей и любителей в те времена.

Бре Петтис покинул Makerbot до приобретения Other Machine Co.

Как Pettis управляет Bantam Tools? , подумал я.

Да, под руководством Петтиса цена на 3D-принтеры Makerbot значительно выросла. Но цены на этот новый настольный фрезерный станок с ЧПУ Bantam, похоже, не на его влияние.

Если вы хотите больше машины, цена повышается. Это верно для 3D-принтеров, фрезерных станков с ЧПУ и всех видов неавтоматических инструментов и оборудования.

Промо-цена в размере 3600 долларов и полная розничная цена настольного фрезерного станка Bantam Tools в 4000 долларов не выходят за рамки того, как оценивается завод по производству печатных плат, а бывший Othermill вырос в цене с момента его запуска и до того, как Петтис приобрел компанию.

После моего сообщения о недавно выпущенном настольном фрезерном станке с ЧПУ Bantam Tools я получил электронное письмо от того, кого я мог описать только как конкурента.

Я не буду копировать сюда письмо целиком, но вот его начало:

Я наткнулся на руководство, которое вы составили для настольных компьютеров Bantam, и мы хотели бы узнать, какую комиссию мы можем заключить для аналогичного обзора.

Их машин:

построен как настоящая напольная модель с ЧПУ с литыми столами, основаниями и колоннами, а также прочными стальными корпусами.

Их цель:

Мы стремимся расширить наш рынок товаров для увлечений и производства на вершине нашего уже растущего рынка образовательных услуг.

Я взглянул на их фрезерный станок с ЧПУ «под ключ» стоимостью более 5500 долларов. Они выпускают некоторые аксессуары и рекламируют, что машины произведены в США.

Но, несмотря на драматическое отсутствие четких изображений, я заметил сильное сходство с импортными компонентами фрезерных станков. Я провел небольшое предварительное исследование, и, по словам интернет-сообщества, эта компания преобразовывает вариант готовых машин и строит для них корпуса. В этом подходе определенно есть свои преимущества.

Я также пересмотрел видео и вводные маркетинговые материалы Bantam Tools.

Очевидно, они хотят продавать машины и зарабатывать деньги, но вопрос в том, для чего они собираются? Какова их цель?

Бре Петтис хочет поставить станок с ЧПУ в каждый дом? Что ж, он не может. Ниже определенного уровня цены вы теряете мощность, точность, рабочий объем, качество отделки и так далее. 4000 долларов (после начальной цены) — лучшее, что они могут сделать? Сомнительно.

Станок Nomad

Carbide 3D дешевле.Carvey от Inventables, похоже, больше не продается в Интернете (по крайней мере, мне не удалось найти текущую цену или ссылки на покупку), но, если я правильно помню, его цена соответствовала цене Nomad за 2500 долларов.

На рынке представлены и другие настольные станки, большинство из которых представляют собой маршрутизаторы, оснащенные двигателями или шпинделями для деревообрабатывающих станков.

Как я уже упоминал в другом посте, меня особенно интересует рынок настольных ЧПУ, и я уже довольно давно наблюдаю за развитием событий.Недавние мероприятия по очистке мастерской привели к распечаткам планов DIY с ЧПУ с 2009 года, когда я подумал, что есть возможность построить небольшую машину для себя, но в конечном итоге стоимость компонентов отбросила мои планы. Пройдет десять лет, прежде чем я смогу попробовать настольную резку с ЧПУ для любителей.

Настольный станок с ЧПУ Bantam Tools — потенциально большой рынок, но в настоящее время доступно очень мало вариантов. Для серьезной обработки вам понадобится очень большой станок, способный обрабатывать сталь.Настольная машина этого не сделает, или, по крайней мере, не та, которая весит так же мало, как новая машина Bantam.

Bantam заявляет, что их новая машина весит 70 фунтов и «для установки не требуется подъемник двигателя».

Я хочу купить настольный фрезерный станок и, возможно, токарный станок. Помимо более качественных станков, которые стоят дороже, они часто требуют инвестиций и большой занимаемой площади, и это без учета каких-либо соображений по преобразованию ЧПУ. Персональные фрезерные станки с ЧПУ еще дороже.

Настольные фрезерные станки с ЧПУ

можно модернизировать и настроить для работы с алюминием, но существует множество ограничений.

Между тем, говорят, что новый настольный фрезерный станок Bantam специализируется на резке алюминия, и мне это действительно нравится. Это не утверждение типа «конечно, вы можете резать алюминий (но не того качества, которое вам нужно)», а «мы разработали это для алюминия».

Вводит ли новый стандарт настольных станков с ЧПУ ? Теоретически я думаю, что это может обеспечить сильный баланс между размером и возможностями, но это еще предстоит выяснить.Они также предлагают немного подержать пользователей за руки, что необходимо для того, чтобы люди, не являющиеся машинистами, использовали их.

Несколько лет назад я купил 3D-принтер и отправил его обратно, потому что эта проклятая штука не смогла даже выполнить тестовую печать. Дизайнеры и другие пользователи не будут привлекаться к этой машине, если она потребует от них стать экспертами в ее использовании, прежде чем она сможет дать хорошие результаты.

До сих пор основным доводом в пользу продаж является то, что инженеры и дизайнеры могут «создать прототип продукта внутри компании» и упростить его повторение.

Я думаю, что это может не соответствовать типу станка, который я искал на протяжении многих лет — настольному инструменту, который может изготавливать функциональные детали из алюминия и достаточного размера. Для этого мне может потребоваться выделить место и настроить настольный станок, кажется, что ни один небольшой ЧПУ по разумной цене не приблизился. Настольный ручной фрезерный станок, который я видел, стоит намного меньше, чем новый настольный станок с ЧПУ Bantam Tools, и он включает в себя 3-осевой УЦИ и комплект для преобразования шарико-винтовой передачи для потенциальной адаптации ЧПУ.Но он весит 370 фунтов, и, хотя он может работать со схемами 120 В и 20 А, драйверы двигателей с регулируемой скоростью иногда (часто?) Не работают с GFCI. Такая машина могла бы быть случайностью, но для более крупных деталей.

Что касается мелких деталей и компонентов, то новый станок Bantam Tools выглядит так, как будто это может быть мечта изобретателей, дизайнеров или небольших компаний.

Если говорить конкретно об инструментальщиках, то небольшие предприятия обычно отправляют их для обработки своих нужд. Более крупные компании могут иметь собственное производство, но могут ли дизайнеры и инженеры нарушить производственный процесс, чтобы проверить различные дизайнерские идеи? У более крупных брендов есть оборудование, предназначенное для создания прототипов, и квалифицированные работники для его эксплуатации.

Если этот станок хорошо спроектирован, прост в использовании и способен обрабатывать его, он вполне мог бы получить тягу. Лично я хотел бы, чтобы они предлагали больше возможностей — пространство для персонального фрезерного станка с ЧПУ, безусловно, может потребовать больше конкуренции и инноваций!

Будем надеяться, что у Bantam также есть дорожная карта аксессуаров, запланированных для машины, время покажет. Кроме того, мне интересно, можно ли сделать модель программного обеспечения по подписке более привлекательной, предоставив премиум-подписчикам скидку на будущие надстройки или аксессуары или экономию на инструментах или образцах материалов.Просто мысль.

.