Как сварить полипропиленовые трубы: схема и полезные советы
Полипропиленовые трубы и фитингиПластиковые трубы в системе отопления стали использоваться сразу, как только они появились на рынке. О преимуществах данного вида изделий говорить много не нужно, поскольку сама жизнь сделала их наиболее популярными и лучшими на сегодня. Нас же будет интересовать один вопрос, который волнует многих потребителей — как правильно сварить полипропиленовые трубы, чтобы они прослужили долго. Ведь именно этот вид труб сегодня делает возможным их монтаж своими руками без потери качества работ.
Но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Поэтому будем разбираться в этом вопросе досконально.
Сварка полипропиленовых труб
Начнем с того, что для соединения полипропиленовых труб вам обязательно понадобятся пластиковые фитинги. Без них данный процесс не провести. Это переходные элементы в виде угольников, тройников или муфт.
Самое важное для новичков — понять, что сами трубы нагреваются снаружи, а фитинги только изнутри. По сути, при нагреве материала под действием высокой температуры происходит его диффузия, то есть размягчение. Нагретые таким образом предметы вставляются друг в друга, и уже буквально через 2–3 секунды получается плотное и прочное соединение с высоким показателем герметичности стыка. А это очень важно.
Некоторые задают вопрос — можно ли спаять две трубы без фитинга? В принципе, стык в стык запаять трубы можно, и такая технология существует. Но прочность подобного соединения очень низкая. Так что прослужит трубопровод недолго.
Этапы сварки
В первую очередь разогревается сварочный аппарат. Но перед этим на него надевается специальная насадка, которая представляет собой нагревательную пару в виде муфты и дорна. В зависимости от того, какого диаметра трубы, надевается и соответствующая насадка. Опытные мастера аппарат прочно закрепляют на станине, чтобы он не двигался, потому что при сварке на него будут действовать определенные механические нагрузки.
Затем сварочный аппарат включается в розетку напряжением 220 вольт, а тумблером устанавливается необходимая для сварки температура. Обычно это 260С.
Каких важных критериев правильной сварки вы должны придерживаться?
- Точно выдерживать время нагрева материала. Чуть меньше или чуть больше, и за качество можно уже не отвечать.
- Соблюдение температурного режима.
Кстати, специальная насадка для сварочного аппарата — это прибор, одна сторона которого нагревает внутренний диаметр трубы, а вторая внешний. Для пайки двух труб без использования фитингов вам понадобится соответствующая насадка. Это для информации.
Теперь, когда сварочный аппарат готов, можно переходить к процессу сварки. Для этого одновременно нужно на дорны насадки надеть с одной стороны конец трубы, а с другой фитинг. Запомните, что это делается одновременно. Вставлять в насадку два предмета надо с небольшим усилием и давить до тех пор, пока они оба не упрутся в ограничительную планку с каждой из своих сторон. Через несколько секунд их можно снять и соединить между собой. Это самый важный момент.
Внимание! Нельзя стыковать трубу и фитинг между собой, прокручивая их друг относительно друга. Нужно просто один вставить в другой, доведя соединение по длине до конца. Именно это дает гарантию, что стык будет стопроцентно герметичным.
Некоторые особенности
Этапы варки трубЕсли проводятся ремонтные работы в системе отопления, где смонтированы полипропиленовые трубы, то велика вероятность, что на стыке труб может оказаться вода. Варить такой стык нельзя, потому что вода под действием высоких температур превращается в пар. А он обязательно в теле стыка образует воздушные поры, которые снижают качество и герметичность соединения.
Опытные мастера, чтобы избавиться от влажности внутри трубы, используют обычный хлебный мякиш. Они из него делают пробку, которая поглощает воду. Как только отопительная система начнет работать, мякиш попросту растворится в теплоносителе. Но учтите, что мякиш долго не сможет сдерживать влагу, потому что он имеет высокий показатель поглощения. Секунд 10–15 у вас есть, так что сварить трубы вы успеете.
Теперь несколько слов о времени для сварки. Период, который выделяется на нагрев трубы и фитинга зависит от толщины изделий и их диаметра. Понятно, что на толстые трубы времени уйдет больше, чем на тонкие. Для примера — полипропиленовая труба диаметром 20 мм нагревается 2–3 секунды, а диаметром 32 мм 5–6 секунд. Здесь важно как не перегреть, так и не сократить нагрев.
И еще один момент. При нагреве полипропиленовых труб происходит их линейное расширение. Обычно один стык удлиняется на 5 миллиметров, и это необходимо учитывать при проведении монтажного процесса. Есть в линейке пластиковых изделий полипропиленовые трубы с металлическим армирующим слоем. Так вот они не имеют линейного расширения, поэтому среди производителей и специалистов носят название стабильных.
Полезные советы
Монтаж ПЕ труб- Монтаж полипропиленового трубопровода обычно проводится участками и зависит от конфигурации проводки отопительной системы. Обычно этим материалом выполняется весь контур. Но если в системе обогрева установлен отопительный котел, то подключение к нему возможно только через металлический патрубок. К тому же длина этого патрубка не должна быть меньше 1,5 м.
- Оптимальный вариант — насаживать полипропиленовые трубы на специальные пластиковые хомуты. Это крепежные трубные элементы, которые не только надежны, но и стоят недорого.
- Рекомендуем перед началом сваривания трубной системы, если вы в этом деле новичок, немного потренироваться. Для этого купите несколько лишних фитингов, отрежьте от трубы несколько кусков и попробуйте их сварить. Обязательно тщательно подготовьтесь. Приобретите все необходимые элементы в большем количестве, чем требуется.
- Точно по схеме разрежьте полипропиленовые трубы и разложите их по требуемому порядку. Концы труб и фитингов очистите от грязи и пыли. Если обнаружили масляные пятна или включения, обязательно обезжирьте их, используя любой растворитель. Если вы будете сваривать пластиковые трубы с металлическим армированием, то верхний полипропиленовый слой и металлический на концах труб надо обязательно снять. Если в качестве армокаркаса используется стекловолокно, то эту процедуру делать не надо.
- Ни в коем случае не пытайтесь остудить стык какими-нибудь быстрыми способами — холодным воздухом или водой. Все должно происходить естественно. Быстрое охлаждение пластика может привести к образованию внутри напряжений, которые просто-напросто снизят надежность и прочность соединения.
- И последнее — это соосность. Старайтесь сварить трубы так, чтобы они представляли собой прямолинейный отрезок. Нарушение данного показателя может привести к образованию складок, трещин и других дефектов, снижающих качество проведенной работы.
Заключение по теме
Как видите, ничего сложного нет. Но обязательно прислушайтесь к тем советам, которые прозвучали в статье. Сварочный стык — это не резьбовое соединение, которое можно легко разобрать и переделать. Если уж что-то пошло не так, то это потребует дополнительных расходов — и временных, и трудовых, и денежных. Так что не стоит торопиться, сваривая полипропиленовые трубы не спеша. Дешевле будет.
Как сварить пластиковые (полипропиленовые) трубы поэтапно
Полипропиленовые трубы используют в водоснабжении, в оросительных и дренажных системах, отоплении жилищ. Их изготавливают из материала, принадлежащего к классу полиолефинов, что гарантирует экологическую чистоту изделия. Полипропиленовые трубы рассчитаны на долгий срок службы без больших затрат на эксплуатацию. Надежность и долговечность пластиковых трубопроводов зависит не только от правильно подобранного изделия, но и от качества монтажных работ. Желающие произвести монтаж самостоятельно должны знать, как сваривать полипропиленовые трубы, чтобы они служили долго и не доставляли хлопот при эксплуатации. Для тех, кто только собирается освоить этот процесс, поэтапное описание действий прилагается.
Полипропиленовые трубы обладают неоспоримыми достоинствами. А именно:
- соединяясь при помощи сварки, полипропиленовые трубы образуют монолитные детали, срок службы которых достигает полувека;
- пропускная способность труб в процессе эксплуатации не изменяется;
- изделия обладают высокой устойчивостью к бытовой химии;
- цена на фитинги для полипропиленовых труб на порядок ниже, чем для других пластиковых изделий.
Недостатки полипропиленовых труб связаны в основном с неправильным подбором деталей и некачественным выполнением монтажа.
Чтобы выбрать полипропиленовые трубы необходимо знать:
- условия, в которых трубы будут эксплуатироваться;
- давление жидкости в системе и ее температуру;
- необходимую пропускную способность изделия, которая определяет рабочий диаметр.
[include title=»РСЯ — в записи»]
Полипропиленовые трубы имеют специальную маркировку, зависящую от назначения изделия.
- PPH – вентиляция, холодное водоснабжение.
- PPB – системы холодного водоснабжения, отопление.
- PPR– системы горячего и холодного водоснабжения, отопление.
Трубы с маркировкой PPR – универсальны. Поэтому наиболее востребованы. Они имеют высокую устойчивость как к высоким, так и к отрицательным температурам.
Для сварки необходимы следующие инструменты:
- рулетка;
- маркер;
- ножницы или роликовый труборез для нарезания труб необходимой длины;
- зачистка для армированных труб;
- сварочный аппарат с насадками различного диаметра.
Так выглядит аппарат для сварки полипропиленовых труб
Как подготовить трубы ↑
Отмерив необходимую длину трубы, делают на ней метку маркером. Труборезом или ножницами обрезают изделие под углом 90º к оси. Инструмент должен быть достаточно острым, чтобы труба не деформировалась.
Трубу обрезают под углом 90º к оси
Край армированного изделия необходимо зачистить, избавившись от верхнего слоя и фольги. Без этого этапа алюминиевая фольга, входящая в состав труб, в процессе эксплуатации будет соприкасаться с жидкостью. В итоге коррозия армированного слоя приведет к нарушению целостности шва. Такое соединение со временем даст течь.
Край армированных труб зачищают
Для неармированных изделий на конце трубы обозначают глубину сварки, ориентируясь на длину муфты фитинга. Еще одним важным моментом подготовки труб к сварке является обезжиривание поверхности. Обработка места соединения спиртом обеспечит более надежный контакт деталей.
Все свариваемые детали должны быть чистыми. Даже крупица песка, попавшая в шов, может быть причиной порыва трубопровода в дальнейшем.
Подготовка сварочного аппарата ↑
Перед тем как сварить пластиковые трубы, необходимо подготовить сварочный аппарат. Ручной прибор закрепляют на ровной поверхности. Детали аппарата должны быть чистыми и без дефектов. Очищают их при помощи материи смоченной спиртом. Нагревательные элементы надевают при выключенном инструменте. Для оплавления фитинга используют дорн, для оплавления трубы – гильзу.
Время нагрева деталей для сварки определяют по таблице
Затем аппарат включают в сеть. При этом должны загореться индикаторы, находящиеся на корпусе агрегата. Один из них сигнализирует о том, что прибор подключен к сети. Второй, после достижения необходимой температуры нагрева, должен погаснуть. После того, как погаснет индикатор, желательно чтобы прошло минут пять и только тогда начинать процесс сварки. Это время зависит от окружающей температуры и длится от 10 минут до получаса.
[include title=»РСЯ — в записи»]
Во время процесса сварки необходимо проводить контроль температуры нагрева аппарата.
Из чего состоит процесс сварки? ↑
После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу. Делается это одновременно и с небольшим усилием.
После нагревания аппарата насадить фитинг на дорн, а трубу вставить в гильзу
Чтобы знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, необходимо учитывать время нагрева. Правильный период позволит деталям разогреться до необходимой температуры и при этом не расплавиться. Он зависит от диаметра трубы.
Время нагревания фитинга и трубы отсчитывают с момента полной насадки деталей
Через необходимый промежуток времени детали снимают с аппарата и соединяют. При этом труба должна войти в фитинг строго до отметки. Во время этого процесса запрещается поворачивать детали по оси.
В процессе соединения деталей запрещается поворот изделий по оси
На готовом соединении деталей не должно быть «наплывов» внутри трубы. Они снижают пропускную способность трубопровода.
После соединения деталей не допускается механического воздействия на шов до его полного остывания. При соблюдении технологии, в итоге должен получиться прочный и герметичный шов.
В статье даны необходимые рекомендации о том, как правильно сваривать трубы, с подробным описанием каждого этапа. Применив на практике эти советы можно самостоятельно провести трубопровод для водоснабжения или отопления. Главное правильно выбрать трубы и соблюдать технологию процесса. Только тогда полипропиленовый трубопровод будет служить долго и бесперебойно.
инструкция по сварке полипропилена ПП встык
ТРУБЫ ДЛЯ АГРЕССИВНЫХ СРЕД:
Смотрите также: инструкция по сварке труб из полипропилена враструб
Сварка труб и/или фитингов из полипропилена ПП встык с применением нагревательных элементов должна выполняться надлежащим образом, с соблюдением следующих этапов цикла сварки:
t1 – присоединение и предварительное нагревание;
t2 – нагревание;
t3 – удаление нагревательного элемента;
t4 – установка температуры сварки;
t5 – сварка;
давление.
Сверху – время.
| Таблица 2. Параметры стыковой сварки для ПП труб (в соответствии с DVS 2207, часть 11 |
|||||
| Толщина стенки (мм) | Высота присоединения хвостовика (мм) | Время предварительного нагрева (сек) | Макс. время удаления теплового элемента (сек) | Установка давления сварки (сек) | Продолжительность сварки (сек) |
| …-4,5 | 0,5 | …-135 | 5 | 6 | |
| 4,5-7 | 0,5 | 135-175 | 5-6 | 6-7 | 6-12 |
| 7,0-12 | 1,0 | 175-245 | 6-7 | 7-11 | 12-20 |
| 12 — 19 | 1,0 | 7-9 | 11-17 | 20-30 | |
| 19 — 26 | 1,5 | 330-400 | 9-11 | 17-22 | 30-40 |
| 26-37 | 2 | 400-485 | 11-14 | 22-32 | 40-55 |
| 37-50 | 2,5 | 485-560 | 14-17 | 32-43 | 55-70 |
Инструкции по сварке полипропилена
1. Присоединение и предварительное нагревание ПП труб
На данном этапе свариваемые торцы присоединяются к тепловому элементу под давлением, равным р1+ pt, и удерживаются в таком положении до образования ровной внутренней и внешней кромки. Значение давления р1 должно быть настолько высоким, чтобы свариваемые поверхности, соприкасающиеся с термоэлементом, находились под давлением, равным 0,1 Н/мм2. Для получения таких условий значение давления р1 следует устанавливать в соответствии с таблицами, предоставляемыми производителем сварочного оборудования, так как оно зависит, помимо диаметра и толщины свариваемых компонентов, от сечения толкающего цилиндра в цепи управления сварочного устройства и может изменяться в зависимости от модели применяемого аппарата для сварки полипропиленовых труб.
Условное обозначение pt показывает давление тяги, необходимое для преодоления трения, создаваемого сварочным аппаратом и весом трубы, которая закреплена на подвижной направляющей. Такое давление мешает свободному перемещению самой направляющей. Данное значение измеряется непосредственно манометром, поставляемым вместе с устройством, которое передвигает направляющую. Оно не должно быть выше значения давления р1. В случае превышения следует прибегать к использованию подвижных кареток или качающихся подвесок для облегчения перемещения трубы.
2. Нагрев: После образования кромки следует понизить давление (10% значения присоединения и предварительного нагрева), что позволит материалу прогреться равномерно на всю толщину.
3. Удаление нагревательного элемента: Данная операция должна быть выполнена за максимально короткое время. Она включает отдаление свариваемых краев от нагревательного элемента, удаление элемента без повреждения размягченных поверхностей и немедленное соединение свариваемых торцов. Быстрое выполнение перечисленных действий позволит избежать чрезмерного охлаждения краев (температура поверхности понижается на 17°С за три секунды).
Установка давления сварки: При соединении торцов ПП труб давление постепенно увеличивается до значения (р5+pt, где р5 = p1, а pt — это давление тяги.
Сварка: Давление сварки необходимо поддерживать в течение времени t5.
Охлаждение: После завершения сварки контактное давление снимается, а соединение может удаляться из сварочного аппарата. Ни в коем случае не следует использовать механическую нагрузку до полного остывания соединения. Время охлаждения должно быть не меньше времени сварки t5.
Проверка качества сварного соединения ПП труб
Для проверки качества сварного соединения труб и фитингов из полипропилена можно использовать разрушающий и неразрушающий контроль. Для выполнения последнего требуется наличие специального оборудования. Тем не менее, существует возможность проверки прочности соединения без использования таких инструментов, то есть визуально.
Визуальный контроль включает следующие аспекты:
- Сварной шов должен быть ровным по всей окружности соединения;
- Насечка в центре шва должна быть выше внешнего диаметра сварных элементов;
- На внешней поверхности шва должны отсутствовать следы пористости, пыли или других загрязнений;
- Отсутствие видимого разрушения;
- Отсутствие на поверхности сварного шва чрезмерного блеска, который может свидетельствовать о перегреве;
- Смещение оси сварных элементов не должно превышать 10% толщины.
| Таблица 3. Основные дефекты, которые обнаруживаются при визуальном контроле качества сварки полипропилена |
|
| Дефекты | Возможные причины |
| Неравномерный шов | Ненадлежащая подготовка свариваемых окончаний, а также неравномерное теплораспределение |
| Слишком маленький шов | Неправильная настройка параметров сварки (температуры, давления, времени сварки) |
| Слишком глубокая насечка в центре шва | Недостаточные значения давления или температуры |
| Вкрапления на поверхности шва | Недостаточная очистка свариваемых окончаний |
| Пористость шва | Слишком высокая влажность окружающей среды при выполнении сварки |
| Чрезмерный блеск поверхности шва | Перегрев во время сварки труб |
| Смещение оси превышает 10% толщины стенок трубы и фитинга | Ненадлежащая центровка или слишком большая овальность труб |
Сварка полипропиленовых труб: правила и типичные ошибки
Одним из основных преимуществ полипропиленовых труб специалисты называют возможность легкой сварки и монтажа. Можно собственноручно собрать, модернизировать и отремонтировать трубопровод.
Трубы из полипропилена собираются методом пайки. При нагреве полипропилен становится эластичным, мягким, что позволяет соединять его.
Существует два основных способа стыковки спаиваемых деталей:
• Муфтами;
• Напрямую.
Давайте разберем подробнее каждый из них.
Сварка с помощью муфт
При стыковке деталей при помощи муфт часть расплавляется части трубы по внешней окружности и части муфты — по внутренней. После этого трубы плотно стыкуются. При застывании пластика образуется надежное соединение.
Результат спайки муфтойСварка напрямую
Технология прямой сварки предполагает точную обработку стыков деталей и установку их строго в соответствии осей. Торцы деталей нагреваются и соединяются. Этот метод требует большего опыта и подготовки, нежели муфтовый.
Кроме того, существует способ «холодной» сварки -когда размягчение полипропилена происходит за счет химических реакций.
Оборудование для сварки полипропиленовых труб
Любой из способов горячей сварки требует наличия специального оборудования. Основной прибор— это утюг для сварки. Он состоит из нагревательного элемента и сменных насадок, устанавливаемых на него.
Для стыковой (прямой) сварки используются более сложные утюги, которые включают в себя системы центровки деталей.
Кроме того, потребуются труборез, угольник, рулетка, шейвер для труб и средство для обезжиривания поверхностей.
Процесс сварки труб
Выполняется подготовка к процессу: установка на утюг насадок необходимого размера, нагрев утюга (обычно используется температура 260 градусов), подготовка свариваемых деталей (обрезка, снятие фаски, обезжиривание).
Затем свариваемые детали (например, труба и муфта) одновременно насаживаются на болванки утюга (труба — внутрь, муфта — снаружи болванки).
И здесь мы подходим к очень важному моменту — времени нагрева. Если детали недогреть — они не сварятся должным образом; перегрев же грозит деформацией, что также приведет к некачественной сварке.
Воспользуйтесь таблицей оптимального времени сварки труб в зависимости от толщины стенки для достижения наилучшего результата:
После нагрева детали снимают с болванки и стыкуют. Стык должен произойти за указанное в таблице время. Допустимо производить в течении пары секунд корректировку осей, но ни в коем случае нельзя проворачивать детали относительно друг друга.
Нужно учитывать, что значения в таблице приведены для усредненных условий окружающей среды. Если работы производятся при отрицательной температуре — время нагрева увеличится.
Сварка труб, армированных алюминием
Самым важным моментом в сварке труб с армированием является снятие защитного материала в месте сварки. Также нужно учитывать, что алюминий, как теплоемкий материал, будет забирать часть тепла — потребуется дольший прогрев.
Обычно для зачистки таких труб используется шейвер.
Шейвер для зачистки труб, армированных алюминиемВнутри шейвера содержатся ножи. Шейвер надевают на трубу и вращательными движениями счищают армирование до пластика.
В случае, когда слой алюминия находится в середине трубы, используют торцеватель.
Торцеватель для пластиковых трубТорцеватель отличается от шейвера расположением ножей. При его использовании торец трубы выравнивается, а также на глубину 2 мм вырезается армированный слой.
Распространенные ошибки при сварке полипропиленовых труб
Далеко не всегда получается сделать все идеально — необходимо учесть множество факторов, и только со временем мастер приобретает опыт, позволяющий производить сварочные работы безошибочно.
Но если заранее знать, какие ошибки наиболее типичны — можно избежать их повторения. Давайте рассмотрим их:
• Значительное смещение деталей относительно друг друга после схватывания полипропилена
Смещение деталей во время застывания всегда приводит к нарушению соединения. Образуются слабые места, в которых спайка практически отсутствует. Такое соединение не сможет прослужить долго.
• Недогрев или перегрев свариваемых деталей
При недостаточном нагреве диффузия материала будет недостаточной, чтобы качественно «схватиться», что впоследствии может привести к разгерметизации и протечкам трубопровода в месте такой сварки. При перегреве деталь деформируется: зачастую труба внутри фитинга меняет свой диаметр, как следствие — частые засоры.
• Неровный срез стыкующихся поверхностей
При несоблюдении соосности торцов свариваемых деталей стык происходит в скошенной плоскости. Такая ошибка может стать заметна не сразу, а после монтирования нескольких метров после места такой сварки.
• Недостаточно тщательное снятие армирующего слоя
Армированный слой, который не был зачищен, забирает на себя часть тепла, которое передается трубе в месте стыка — как следствие, недогрев на этом участке и следующие за ним протечки.
• Недостаточно плотная посадка трубы в муфте (фитинге)
При совершении этой ошибки получается недостаточно плотная сварка, которая может подвести в самый неподходящий для этого момент.
• Отсутствие тщательной обработки (обезжиривания)
Обезжиривание — процедура, которой не следует пренебрегать! Загрязнения не позволят материалу схватиться в должной мере, что приведет, опять же, к протечкам. Свариваемые детали необходимо обрабатывать!
В Компании «Технология» Вы всегда сможете найти все необходимое для того, чтобы создать качественную и долговечную водопроводную систему! Ознакомьтесь с нашим ассортиментом полипропиленовых труб и комплектующих.
Как варить трубы ПВХ своими руками
Трубы ПВХ широко применяются при монтаже систем канализации и водоснабжения. В большинстве случаев для их монтажа используется раструбное разъемное соединение с применением уплотнителей. Однако в некоторых случаях может возникать необходимость в выполнении неразъемного соединения под воздействием высокой температуры. Поэтому необходимо иметь представление, как варить трубы ПВХ правильно.
Как варить трубы ПВХ муфтовым методом
Чтобы сварить трубы из поливинилхлорида, обычно используют муфтовый способ. Это достаточно простой метод, который предусматривает, что соединение выполняется при помощи фитингов (муфт), которые соединяются с трубными изделиями методом пайки. Для монтажа применяется специальный сварочный аппарат (паяльник) для ПВХ.
Для обеспечения качественного соединения большое значение имеет правильный выбор этого прибора. Он должен иметь комплект насадок разных диаметров. Также важно подобрать мощность паяльника, которая должна соответствовать диаметру свариваемых труб:-
при диаметре 16-63 мм необходимая мощность не менее 700 Вт;
-
при диаметре 63-75 мм — не менее 850 Вт;
-
для сваривания труб большого диаметра (от 125 мм) — не менее 1,2 кВт.
При выборе аппарата также необходимо проверить диапазон диаметров свариваемых изделий, который производитель указывает в инструкции.
Нельзя сваривать трубы паяльником с недостаточной мощностью. Это не позволит создать надежное соединение. Лучше взять прибор, мощность которого превышает необходимое значение. Сварочные аппараты для поливинилхлоридных изделий, независимо от мощности, работают от бытовой электросети 220 В.
Чтобы качественно сварить ПВХ трубы, необходимо выполнять работы в следующей последовательности:
-
В первую очередь необходимо подготовить отрезок трубы требуемой длины. Обрезать трубу необходимо строго под углом 90 градусов, что обеспечит ее оптимальную стыковку с муфтой. Для этой цели используют специальный труборез.
-
Затем производится подготовка паяльника к работе. Для этого необходимо подобрать насадку соответствующего диаметра и надеть ее на жало прибора до его включения.
-
После этого прибор необходимо подключить к электросети и дождаться нагрева насадки до необходимой температуры, при которой начинается плавление поливинилхлорида (около 260 °С). Соблюдение температуры нагрева является очень важным требованием. При недостаточной температуре не будет обеспечена надежность и герметичность шва. Если же нагрев будет чрезмерным, это может привести к разрушению структуры трубы и ее выходу из строя.
-
Муфту необходимо надеть на один конец нагретой насадки, а трубу — вставить в другой конец (раструб). При этом не допускаются перекосы.
-
Свариваемые изделия должны оставаться на насадке несколько секунд (в соответствии с рекомендацией производителя аппарата). После этого их необходимо одновременно снять и быстро соединить друг с другом. Труба с некоторым усилием запрессовывается в муфту.
В течение нескольких минут пластик в зоне пайки затвердевает (в это время изделие нельзя трогать) с образованием практически монолитного соединения с высокой прочностью и герметичностью. После этого можно сваривать второй конец муфты с другой трубой ПВХ.
Электромуфтовая сварка
Также варить трубы ПВХ можно при помощи электромуфтового способа. Он предусматривает использование специальных муфт, изготовленных из пластика, в теле которых размещены спиральные электронагревательные элементы. С их помощью и производится сварка.
Перед тем как сваривать трубы, их необходимо тщательно подготовить. Торцы изделий должны быть зачищены от возможных заусенец и других дефектов. С внутренней и внешней поверхности в зоне сваривания должна быть удалена грязь, влага, пыль. Также поверхности обезжириваются. После такой подготовки нужно снять фаски и вставить с двух сторон муфты концы труб ПВХ.
После этого электросварную муфту необходимо подключить к специальному прибору, который подает напряжение на ее спираль. В результате спираль начинает нагреваться и плавить пластик. При достижении требуемой температуры нагрева подача электричества отключается автоматически. После этого остается только подождать, пока зона сварки остынет и пластик хорошо затвердеет, образуя при этом надежное монолитное соединение.
Использование электромуфтового способа сваривания труб ПВХ позволяет выполнять сварку очень быстро. Сам процесс монтажа отличается простотой и минимальными трудозатратами, не требует от исполнителя высокой квалификации. При этому метод обеспечивает высокое качество и герметичность получаемого шва. Однако недостатком является высокая стоимость электросварных муфт, а также необходимость использования специального оборудования, которое тоже стоит недешево. Эти особенности ограничивают применение электромуфтового метода сварки труб ПВХ в домашних условиях. Чаще он используется профессионалами при проведении монтажа трубопроводов значительной протяженности, где возникает необходимость выполнении большого количества соединений.
Сварка полипропиленовых труб,монтаж полипропиленовых труб,монтаж труб ПП видео
Трубы полипропиленовые соединяются между собой при помощи контактной сварки в раструб, которая является основным способом соединения труб полипропиленовых и делится на четыре этапа:
- резку труб по размерам,
- нагревание соединяемых участков труб,
- соединение труб между собой,
- охлаждение готового трубного соединения.
Подготовительные работы при сварке полипропиленовых труб
Сварка полипропиленовых труб, при всей своей технологичности, требует внимательного отношения во время предварительных работ по подготовке сварки. Прежде чем приступить к сварочным работам, необходимо внимательно осмотреть свариваемые детали и тщательно подготовить трубы к сварке. Соединяемые детали должны быть без сколов и трещин. Для того чтобы избежать возникновения подобных повреждений труб полипропиленовых, разгрузка и погрузка труб полипропиленовых, а также их транспортировка, должны осуществляться в условиях температуры наружного воздуха не ниже минус десяти градусов Цельсия.
При подготовке деталей к свариванию, обязательным условием должно быть проведение обезжиривания свариваемых поверхностей и тщательная очистка их от грязи.
Сварка полипропиленовых труб Стенки у деталей не должны быть ослаблены, перед монтажом проверяется степень функциональности закрывающих деталей. Резьба на деталях проверяется при помощи противоположной детали. Фитинги одеваются на оправку, проверяются на предмет свободной посадки. Шатающиеся на оправке фитинги отбраковываются в безусловном порядке. При низкой температуре уличного воздуха, сварка полипропиленовых труб производится только при условии начального прогрева соединяемых деталей. Перед началом монтирования полипропиленовых труб, они выдерживаются в тёплом помещении не менее двух часов.Если сварка полипропиленовых труб предусматривает использование армированных деталей, то, в безусловном порядке, перед началом работ, на концах армированной трубы снимается слой фольги на длину участка предполагаемой глубины сварки. Для снятия фольги используется специальная зачистка.
Процесс сварки полипропиленовых трубСварка полипропиленовых труб производится электросварочным аппаратом для полифазной сварки, в комплекте которого имеются сварочные насадки необходимых размеров. При сваривании пластиковых труб необходимо наличие контактного термометра, резака или специальных ножниц, измерительного устройства, маркирующего устройства. Если диаметр соединяемых деталей превышает пятьдесят миллиметров, обязательно наличие шабера и монтажного устройства для сварки.
Перед началом сварки к сварочной машине прикрепляют нагревающие насадки, тщательно очищают тефлоновую поверхность от загрязнений при помощи ветоши и спирта, регулятором устанавливают нагрев на температуру двести пятьдесят-двести семьдесят градусов Цельсия, после чего сварочный аппарат подключается к сети. Время нагревания насадок зависит от температуры окружающей среды.
Сварку полипропиленовых труб можно начинать после того, как сварочный аппарат нагреется до рабочей температуры. Определение температуры производится при помощи контактного термометра, который необходим для замера значения температуры в двести шестьдесят градусов Цельсия. При обрезании торцов труб необходимо следить за остротой режущего инструмента, во избежание возникновения впадин на наружном диаметре свариваемой трубы.
Время нагрева полипропиленовых труб таблица| Диаметр трубы, мм | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| Время нагрева, сек | 7 | 7 | 8 | 12 | 18 | 24 | 30 | 40 | 50 |
| Время соединения, сек | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 10 | 11 | 12 |
| Время охлаждения, мин | 2 | 3 | 4 | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 | 8 |
| Длина свариваемого шва, мм | 16 | 18 | 20 | 22 | 26 | 29 | 32 | 38 | 42 |
Пластиковые трубы, имеющие диаметр менее сорока миллиметров, свариваются вручную. Если же происходит сварка полипропиленовых труб диаметром от пятидесяти миллиметров и более, сварку нужно делать с использованием монтажных приспособлений, которые могут дать нужное давление.
Монтаж полипропиленовых труб видеоКомпания — Компания «Винк» — дистрибуция инженерных пластиков
Одним из проявлений научно-технического прогресса и связанного с ним процесса технического перевооружения современных производств являются разработка и внедрение новых видов конструкционных материалов, главным образом – полимеров. Современные полимерные материалы обладают целым рядом преимуществ по сравнению с традиционными конструкционными материалами, что позволяет увеличивать производительность и срок службы оборудования, следовательно, повышать рентабельность производства, создавать конкурентные преимущества. В некоторых случаях свойства полимеров настолько уникальны, что альтернативы их применению просто не существует, в особенности, если мы говорим о полимерах нового поколения, внедренных в широкую практику в последнее десятилетие.
Замещение традиционных материалов
Целью нашей компании является активизация внедрения инженерных пластиков в формах полуфабрикатов (листов, прутков и стержней из полипропилена и полиэтилена, профилей, труб, деталей и комплектующих) в различных отраслях современного производства. Основная задача, которую призван решить данный ресурс – помочь техническим специалистам производственных предприятий разобраться в огромном разнообразии современных полимерных материалов, получить информацию о передовом зарубежном опыте применения пластиковых полуфабрикатов для решения инженерных задач в указанных направлениях, найти оптимальное решение применительно к конкретной актуальной задаче.
Основные направления применения полимерных полуфабрикатов
С момента начала практического применения полимеров (приблизительно полвека назад) объем их потребления рос в геометрической прогрессии, и в дальнейшем эта тенденция сохраниться. В частности, в последнее время в отечественной практике широко применяются следующие виды полуфабрикатов инженерных пластиков:
- Листовой полипропилен, ПВХ листы – для футеровки и изготовления ванн и других видов емкостей промышленного назначения;
- Листовой полиэтилен – для изготовления емкостей хранения, емкостей смешения, реакторов и прочих видов емкостного оборудования, в том числе в пищевом производстве;
- Полипропиленовые трубы и фитинги – для создания промышленных трубопроводов;
- Плиты из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ, PE1000) – для изготовления деталей машин и механизмов, деталей скольжения, для облицовки технологического оборудования, футеровки поверхностей;
- Листы PVDF, листы ПНД и других фторопластов – для изготовления емкостного оборудования для особо агрессивных сред;
- ПВХ фитинги и трубы, трубы из ПВДФ и других фторолефинов (фторопластов) – для создания промышленных трубопроводов.
Более подробно о применении этих и других видов инженерных пластиков в различных отраслях можно узнать в разделе «Решения» нашего сайта.
Сварка труб | Сварка пластмасс | Сварка пластиковых труб
Какие пластмассы можно сваривать?
Растворы для сварки пластмасс обычно выполняются с использованием следующих материалов на основе полимеров:
- Политетрафторэтилен, эластичный, стабильный и способный выдерживать воздействие агрессивных химикатов.
- Поливинилхлорид, легкий и жесткий, а также известный своей прочностью и огнестойкостью.
- Хлорированный поливинилхлорид, известный своей способностью выдерживать высокие температуры.
- Полипропилен, известный своей эластичностью и высокой химической стойкостью.
- Полиэтилен высокой плотности, известный своим широким соотношением прочности и плотности.
- Поливинилиденфторид — прочный и прочный пластик, известный своей способностью противостоять агрессивным химическим веществам.
Что лучше всего связывает пластик с пластиком?
Связующий агент, используемый для приклеивания пластика к пластику, зависит от типа используемого пластика. Некоторые пластмассы лучше реагируют на химическую связь с растворителем, в то время как другие пластмассы лучше реагируют на тепловую связь.
Можно ли сваривать разнородные пластмассы?
Опять же, это зависит от типов используемых пластмасс и процесса их склеивания. Как правило, не рекомендуется сваривать два разных пластика, поскольку они могут не создавать такой прочной связи, как два одинаковых пластика.
Насколько прочны сварные швы?
Термопласты, будучи чрезвычайно универсальными, позволяют создавать прочные и долговечные сварные швы. Некоторые пластмассы имеют более медленное время разрушения, чем металлы, поэтому в зависимости от проекта и конечного использования компонентов мы порекомендуем решение, которое обеспечит долговечность сварных швов.
Как обычно используются сварные пластмассы?
Сварные пластмассы находят тысячи применений. Например, вы можете использовать сварные швы в медицине для транспортировки газов и химикатов через мелкие и крупные жизненно важные компоненты.
Использование пластиковых сварных швов позволяет избежать осложнений, связанных с коррозией металлических компонентов транспортируемых материалов. Вот почему мы видим, что сварка пластмасс наиболее часто используется в этих отраслях:
Можно ли сплавить пластик вместе?
Да, пластик можно сплавить вместе, если два куска пластика сделаны из одного материала.Однако «плавление» пластмасс не обязательно то же самое, что их сварка.
Можно ли сваривать пластмассы с помощью паяльника?
Использование паяльника для сваривания двух пластиков вместе не рекомендуется, так как образующаяся связь, вероятно, будет слабой и непригодна для транспортировки большинства жидкостей, газов или других химикатов. Вы не получите прочного соединения с помощью паяльника, поэтому мы не рекомендуем это делать.
Десятилетия опыта в сварке пластмасс
Если вам нужен опыт в производстве пластмасс, это одна из наших специализаций уже более 30 лет.Наша команда экспертов прошла перекрестный тренинг по сварке пластмасс и металлов, что означает, что мы предложим квалифицированное руководство по вашему следующему проекту.
Термоядерный ПП-Р | Полипропиленовые трубы Aquatherm
Тепловая сварка — это процесс, используемый для соединения термопластов, таких как PP-R. Вместо использования клея, припоя или механического соединения и прокладки термическое сплавление физически превращает два куска пластика в одно целое.Этот процесс аналогичен сварке, но не требует присадочного материала, а в случае специально разработанного Aquatherm Fusiolen PP-R плавление не ослабляет материал в месте соединения. В термоядерных соединениях Aquatherm используется большая площадь соединения, что делает соединение не менее прочным, чем сама труба, а зачастую и более прочным.
Тепловая сварка работает, возвращая точку соединения в расплавленное состояние, каким оно было во время производства. Это позволяет полипропиленовым цепям соединяться вместе, пока соединение остывает для прочного соединения, как если бы они были изготовлены как одно целое.Это предотвращает любую химическую или физическую слабость в точке соединения и приводит к гораздо меньшему количеству утечек или отказов.
Socket Fusion
Диаметр трубы: ½ ”- 4 ″
SOCKET FUSION — БЫСТРЫЙ И ЛЕГКИЙ СПОСОБ СБОРКИ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ.
Фитинги с раструбом Aquatherm сливаются со стенкой трубы, делая соединения самой прочной частью всей системы. При сварке с использованием раструба используются ручные сварочные аппараты и трубы и фитинги диаметром от ½ до 4 дюймов.
Правильная сварка муфт включает разрезание трубы, маркировку глубины вставки, нагрев трубы и фитинга в течение определенного времени, а затем их соединение для охлаждения. Фитинги имеют специальный размер, чтобы создать достаточное давление на трубу для надлежащего сплавления. После остывания труба и фитинг становятся единым целым, без потенциального пути утечки.
Сварка с головкой может выполняться вручную или с помощью вспомогательных аппаратов для сварки. При размерах более 2 дюймов использование другого установщика для помощи при установке сварочного или сварочного аппарата поможет сделать соединение более быстрым и надежным.
Выход Fusion
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ РОЗЕТКИ ЯВЛЯЮТСЯ ПРОСТОЙ АЛЬТЕРНАТИВой УМЕНЬШЕНИЯ ТРОЙНИК.
Вместо того, чтобы вырезать часть трубы для нового фитинга, выходы для сварки Aquatherm можно установить непосредственно на внешней стороне трубы. Выпускные фитинги специально разработаны с учетом кривизны внешней стенки трубы для прочного и надежного соединения.
Чтобы установить выпускной патрубок, просто просверлите стенку трубы, нагрейте трубу и фитинг и поместите выпускной патрубок в стенку трубы.
Выходы Fusion не ослабляют структуру трубы и могут располагаться намного ближе друг к другу, чем другие соединения разветвленного типа.
Стыковая сварка
Диаметр трубы: 6 ″ — 24 ″
СТЫКНАЯ СВАРКА (ТАКЖЕ ИЗВЕСТНАЯ НАЗНАЧЕНИЕМ СТЫКОВОЙ СВАРКИ) ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ТРУБ И ФИТИНГОВ ДИАМЕТРОМ ОТ 6 ″ ДО 24 ″.
Для выполнения стыкового сварного соединения концы трубы гладко строгают, прижимают к нагревательной пластине, а затем прижимают друг к другу при охлаждении.
Фитинги, используемые при стыковой сварке, изготавливаются из самой трубы или соответствуют диаметру трубы, поэтому дополнительных муфт не требуется.
Ремонт
Труба Aquatherm очень прочная, но может быть повреждена при смягчающих обстоятельствах. В случаях, когда труба треснет из-за напряжения, поврежденный участок можно отрезать и выбросить.
Если труба была проколота, можно использовать ремонтную заглушку вместе с соответствующей сварочной головкой, чтобы заделать отверстие.Можно использовать оба конца ремонтной заглушки, с ¼ ”на одной стороне и 7/16 ″ на другой. Если в трубе слишком большое отверстие для ремонтной заглушки, можно использовать выпускной фитинг и закрыть его крышкой.
Инструмент для горячей врезки по полипропилену
В некоторых ситуациях желательно или необходимо добавить розетку или ответвление к действующей, работающей линии обслуживания. Такое «горячее врезание» исключает простои системы и сводит к минимуму перерывы в обслуживании.
Горячая врезка с трубкой Aquatherm — это просто! Мы объединились с нашими партнерами в McElroy, одном из ведущих производителей оборудования для сварки полипропиленовых (ПП) труб, чтобы предложить первый в отрасли инструмент для горячей врезки ПП.
Эта запатентованная инновация полностью герметизирует систему, просверливает стенку трубы и убирает вырезанные части трубы, оставляя на месте сварной сваркой плавлением выпускной фитинг и шаровой клапан. Он предназначен для обеспечения ответвлений от 1 дюйма. до 2-дюйм. номинальный диаметр (32-63 мм) трубопроводных систем Aquatherm PP-R.
Чтобы просмотреть демонстрацию инструмента быстрого доступа, щелкните здесь.
Для врезки под горячую врезку требуется дополнительное обучение, инструменты и соответствующие узлы для горячей врезки.За дополнительной информацией обращайтесь к региональному менеджеру по продажам Aquatherm.
Производство полипропиленовых трубопроводов, фитингов и пластмасс
Новое поколение полипропилена для промышленности
AlphaPlus® Полипропилен подходит для более широкого спектра химикатов, чем другие материалы для трубопроводов, такие как FRP и CPVC, и может выдерживать температуры от 32 ° F до 200 ° + F в зависимости от области применения.
Эта запатентованная формула смолы AlphaPlus и эксклюзивная экструзия с поточным отжигом также значительно улучшают жесткость при высоких температурах и ударопрочность при низких температурах — намного лучше, чем полипропилен с β-ядрами и стандартный PP-H.Никакой другой полипропилен не предлагает такого сочетания более длительного срока службы, большей функциональности, повышенной безопасности и низкой стоимости владения.
- Полипропиленовая труба для снятия напряжений: ½ ”- 48”
- Торцевые фитинги из формованного полипропилена: ½ ”- 4”
- Формованные полипропиленовые фитинги для стыковой сварки: ½ ”- 20”
- Сборные полипропиленовые фитинги: 18–48 дюймов
Трубы и фитинги AlphaPlus PP обладают преимуществами по сравнению с другими полипропиленами на рынке:
- Значительное снижение потерь давления благодаря улучшенным гидравлическим свойствам
- Значительно меньший риск отложений твердых частиц благодаря сверхгладким поверхностям
- Возможная экономия за счет увеличения интервалов между чистками
- Более длительный срок службы благодаря повышенной химической стойкости и минимальному риску образования трещин под напряжением
- Безопасный монтаж и сборка труб благодаря повышенной ударной вязкости даже при низких температурах
- Повышенный запас прочности за счет улучшения качества сварки
- Повышенная безопасность при сварке труб в труднодоступных местах.
Полипропиленовые трубы AlphaPlus используются в широком спектре отраслей промышленности со специальными потребностями, включая:
- Химический процесс
- Полупроводник
- Целлюлоза и бумага
- Атомная энергетика
- Горное дело
- Подготовка и отделка металла
- Нефтехимия
- Фармацевтическая
- Водоподготовка
- Продукты питания, напитки, пивоварение.
Трубы и образцы сварных швов полипропиленовой трубы.
Контекст 1
… Рассматриваемый материал представляет собой блок-сополимер полипропилена (BorECO ® ™ BA212E), полученный из комбинации мономера пропилена и этилена. Из полипропиленовой трубы вырезают и испытывают два разных типа образцов, например материал трубы и сварного шва, как показано на рис. 2. Образцы материала сварного шва берутся из области стыкового соединения трубы, а образцы материала трубы — из базовой трубы, как показано на рис.2. Размеры образцов гантели на растяжение для материала корпуса трубы (T-Bo) и для материала сварного шва (T-We) основаны на ISO 527 тип 1B [30] с небольшими …
Контекст 2
… из мономера пропилена и этилена. Из полипропиленовой трубы вырезают и испытывают два разных типа образцов, например материал трубы и сварного шва, как показано на рис. 2. Образцы материала сварного шва берутся из области стыкового соединения трубы, а образцы материала трубы — из базовой трубы, как показано на рис.2. Размеры образцов гантели на растяжение для материала корпуса трубы (T-Bo) и материала сварного шва (T-We) основаны на ISO 527 тип 1B [30] с небольшими изменениями. Кроме того, испытания на четырехточечный изгиб, основанные на ASTM D6272 [31], проводятся для целей проверки на образцах, изготовленных из области сварного шва (B-We), как показано …
Контекст 3
… Рис. 2. Размеры образцов гантели на растяжение для материала корпуса трубы (T-Bo) и материала сварного шва (T-We) основаны на ISO 527 тип 1B [30] с небольшими изменениями.Кроме того, испытания на четырехточечный изгиб, основанные на ASTM D6272 [31], проводятся для целей проверки на образцах, изготовленных из области сварного шва (B-We), как показано на рис. …
Контекст 4
.. ..определение зависимости напряжения от деформации для материала корпуса трубы, на образцах T-Bo изготавливается измерительный участок длиной 5 мм, шириной 6 мм и радиусом 15 мм (см. рис. 2), который показан на рис. 4. Образцы испытывают при скоростях смещения 1, 5, 20, 50 и 100 мм / мин, чтобы охарактеризовать влияние скорости деформации на упруго-вязкопластическое поведение.При условии постоянного объема (пластическая несжимаемость) до образования шейки (DV ¼ 0) истинные результаты напряжения-деформации для материала корпуса трубы показаны на рис. 4. Это …
Контекст 5
… гантель на растяжение Образцы сварного шва были вырезаны из сварного участка соединения полипропиленовой трубы в осевом направлении таким образом, чтобы сварной шов был перпендикулярен приложенной нагрузке (см. рис. 2). Однако результаты испытаний не были согласованными, поскольку некоторые образцы не выдержали за пределами сварного шва в зоне термического влияния, а некоторые — через сварной шов в центре поперечного сечения образца.Таким образом, результаты этого типа образцов не были надежными, поскольку кривые напряжения-деформации и прочности материала не …
Контекст 6
… здесь, однако с небольшими изменениями. Ролики большего диаметра (ø ¼ 30 мм) используются в экспериментальной установке, чтобы избежать контакта между заплечиком образцов и нижним креплением. Общая длина пролета L S 160 мм используется в соответствии со стандартом DVS 2203-5 [34]. Образцы с четырехточечным изгибом были вырезаны из трубы, сваренной стыковой сваркой плавлением, как показано на рис.2 так, чтобы сварной шов находился в центре и перпендикулярно длине образца. Образцы имеют ширину b 30 мм, общую длину L 300 мм и толщину t 20 мм. Ширина сварного шва составляет около 3 мм, а трещина глубиной a 5 и шириной w 1 мм образуется через центр области сварного шва. Испытания …
training.gov.au — CPCPCM3022A — Сварка полиэтиленовых и полипропиленовых труб методом плавления
CPCPCM3022A — Сварка полиэтиленовых и полипропиленовых труб методом плавления (Версия 1)
Сводка
Рекомендация по использованию:
Заменено
Релизов:
| 1 1 (этот выпуск) | 07 февраля 2013 г. |
Учебные пакеты, которые включают этот модуль
Квалификации, которые включают этот модуль
Классификации
История классификации
| Кодекс компетенции модуля / подразделения ASCED | 030711 | Емкости и сварка | 07 августа 2013 г. |
Отображаемый контент был создан третьей стороной, хотя были предприняты все попытки сделать этот контент максимально доступным, это не может быть гарантировано.Если вы столкнулись с проблемами, связанными с содержанием на этой странице, рассмотрите возможность загрузки содержания в его исходной форме
История изменений
Необходимое устройство обновлено
Изменения в названии единицы, дескрипторе, применении, критериях эффективности, необходимых навыках и знаниях, заявлении о диапазоне и критических аспектах
Не эквивалентно CPCPCM3012A
Дескриптор устройства
Эта единица компетенции определяет результаты, необходимые для сварки плавлением полиэтиленовых (PE) и полипропиленовых (PP) (одобренных в соответствии с австралийскими стандартами) полимерных труб, а также испытательных соединений полимерных труб до DN100 только для систем водоснабжения, канализации и ливневой канализации.
Применение агрегата
Эта единица компетенции поддерживает развитие навыков сварки полимерных труб с использованием различных методов сварки.
Место для работы может быть домашним или коммерческим и может быть новым рабочим местом или существующей структурой, которая ремонтируется, расширяется, восстанавливается или обслуживается.
Лицензионная / нормативная информация
В некоторых юрисдикциях эта единица компетенции может быть частью требований аккредитации, лицензирования, законодательных, нормативных или сертификационных требований.
Предварительные требования
CPCPCM2043A | Выполнять требования WHS |
Информация о навыках трудоустройства
Этот блок содержит навыки трудоустройства.
Элементы и критерии эффективности Предварительное содержание
Элементы описывают основные результаты единицы компетенции. | Критерии эффективности описывают характеристики, необходимые для демонстрации достижения элемента. Если используется текст, выделенный жирным курсивом, дополнительная информация подробно описывается в разделе требуемых навыков и знаний и в заявлении о диапазоне. Оценка эффективности должна соответствовать руководству по доказательствам. |
Элементы и критерии эффективности
1 | Готовимся к работе. | 1,1 | Планы и спецификации получены от начальника должности и требования к должности. |
1,2 | Охрана труда и техника безопасности (WHS) и экологические требования , связанные со сваркой плавлением полимерных труб, соблюдаются на протяжении всей работы. | ||
1,3 | Требования к обеспечению качества определены и соблюдаются в соответствии с требованиями рабочего места. | ||
1,4 | Задачи планируются и устанавливаются по очереди совместно с другими лицами, вовлеченными в работу или затронутыми ею. | ||
1,5 | Материалы, параметры и методы сварки указываются по мере необходимости. | ||
1,6 | Инструменты, оборудование и материалы для сварки плавлением одобренных полимерных труб, включая средства индивидуальной защиты (СИЗ), отбираются и проверяются на исправность. | ||
1,7 | Рабочая зона подготовлена для обеспечения эффективной сварки плавлением одобренных полимерных труб. | ||
1,8 | Принципы и концепции устойчивого развития соблюдаются при подготовке и проведении рабочего процесса. |
2 | Определите требования к сварке. | 2,1 | Требования к сварке определяются из планов и спецификаций или из предоставленной информации. |
2.2 | Сварочное оборудование собирается и проверяется на правильность работы в соответствии с инструкциями производителя. |
3 | Трубы для сварки и испытаний под давлением. | 3,1 | Швы подготавливаются с использованием инструментов и методов в соответствии со стандартами и спецификациями производителя. |
3,2 | Испытательные сварные швы выполняются и проверяются в соответствии с рабочими спецификациями. | ||
3,3 | Сварка плавлением выполняется в соответствии со стандартами, планами, рабочими требованиями и спецификациями производителя. | ||
3,4 | Сварные швы плавлением проходят визуальный контроль на соответствие стандартам и спецификациям производителя. | ||
3,5 | Трубные соединения испытываются под давлением и проверяются в соответствии со стандартами и рабочими спецификациями. | ||
3,6 | Детали испытаний и контролируемые результаты проверяются на точность и документируются в соответствии с требованиями регулирующего органа, планами и спецификациями. |
4 | Очистить. | 4,1 | Рабочая зона очищается, а материалы утилизируются, повторно используются или перерабатываются в соответствии с законодательством, нормативными актами, кодексами практики и рабочими спецификациями. |
4,2 | Инструменты и оборудование чистятся, проверяются, обслуживаются и хранятся в соответствии с рекомендациями производителей и рабочими процедурами. | ||
4,3 | Доступ к информации и оформление документации осуществляется в соответствии с требованиями рабочего места. |
Требуемые навыки и знания
В этом разделе описаны навыки и знания, необходимые для этого модуля. |
Требуемые навыки |
|
Требуемые знания |
|
Справочник доказательств
Справочник фактов содержит рекомендации по оценке, и его следует читать вместе с критериями эффективности, необходимыми навыками и знаниями, указанием диапазона и Руководством по оценке для пакета учебных материалов. | |
Обзор оценки | Эта единица компетенции может быть оценена на рабочем месте или при тщательном моделировании рабочей среды при условии, что смоделированные или основанные на проекте методы оценки полностью воспроизводят условия, материалы, действия, обязанности и процедуры рабочего места сантехники и обслуживания. |
Критические аспекты оценки и доказательства, необходимые для демонстрации компетентности в этом подразделении | Лицо, демонстрирующее компетентность в этом подразделении, должно быть в состоянии предоставить доказательства:
|
Контекст и конкретные ресурсы для оценки | Эта компетенция должна оцениваться с использованием стандартных и разрешенных методов работы, требований безопасности и экологических ограничений. Оценка основных базовых знаний обычно проводится вне офиса. Оценкадолжна соответствовать требованиям соответствующих регулирующих органов или австралийских стандартов. Ресурсы для оценки включают:
При необходимости в процессы оценки должны быть внесены разумные корректировки для людей с ограниченными возможностями. Это может включать доступ к модифицированному оборудованию и другим физическим ресурсам, а также предоставление соответствующей поддержки при оценке. |
Метод оценки | Методы оценки должны:
Достоверность и достаточность доказательств требует, чтобы:
Процессы и методы оценивания должны, насколько это практически возможно, учитывать язык, грамотность и навыки счета кандидата в зависимости от оцениваемой компетенции. Дополнительное свидетельство компетентности может быть получено из соответствующей подтвержденной документации от третьих лиц, таких как существующие руководители, руководители групп или специализированный обучающий персонал. |
Заявление о диапазоне
Заявление о диапазоне относится к единице компетенции в целом.Это позволяет использовать различные рабочие среды и ситуации, которые могут повлиять на производительность. Текст, выделенный жирным курсивом, если он используется в критериях эффективности, подробно описан ниже. Также могут быть включены основные рабочие условия, которые могут присутствовать при обучении и оценке (в зависимости от рабочей ситуации, потребностей кандидата, доступности объекта, а также местной промышленности и регионального контекста). | |
Здоровье и безопасность труда должно соответствовать законодательству и постановлениям Содружества, штата и территории и может включать: |
|
Экологические требования крышка: |
|
Требования к обеспечению качества могут включать: |
|
Инструменты и оборудование может включать: |
|
Материалы могут включать: |
|
Принципы и концепции устойчивого развития : |
|
Требования к сварке могут включать: |
|
Информация может включать: |
|
Сектор (ы)
Функциональная зона | |
Единичный сектор | Сантехника и услуги |
Раздел настраиваемого содержимого
Не применимо.
Сварка растворителем
Что такое сварка растворителем?
Сварка растворителем — это процесс, при котором химическое вещество применяется к двум пластиковым поверхностям. с идентичной или подобной молекулярной структурой, которая вызывает разрушение молекул на обеих поверхностях. Когда две поверхности прижимаются друг к другу, и по мере испарения растворителя молекулы двух поверхностей преобразуются. и скрепите вместе. Это приводит к тому, что две поверхности связаны друг с другом на молекулярном уровне.Это очень отличается от склеивания материалов, когда сам клей связывается с каждой поверхностью, поэтому у вас остается три слои: первый материал, клей и второй материал.
Какие материалы можно сваривать растворителем?
Как приварить пластиковую трубу к фитингу с помощью растворителя?
Процесс сварки растворителем состоит из нескольких этапов:
1. Труба должна быть обрезана под квадрат, вся стружка должна быть удалена, а кромка должна быть скошена (зачищена). до угла между 22.5 и 45 градусов. Это препятствует тому, чтобы острые кромки среза действовали как лезвие ножа и толкая весь цемент перед собой
2. Сухой тканью или бумажным полотенцем протрите патрубок и трубку, чтобы удалить грязь. Если труба старая, обработайте поверхность наждачной бумагой и удалите отложения.
3. Протрите чистой бумажной салфеткой немного жидкости для чистки труб вокруг гнезда и труба. ПОСЛЕ ЭТОГО НЕ ПЫТАЙТЕСЬ УСТАНОВИТЬ ТРУБУ В ГНЕЗДО СУХОЙ, ПОСЛЕ ЭТОГО ОНИ ПРИКЛЮЧАЮТСЯ ВМЕСТЕ!
4.Измерьте глубину раструба и отметьте трубу тонким перманентным маркером. ручка
5. Залить цемент в розетку и отложить (важно сделать розетку во-первых, так как вы не сможете легко положить трубу после того, как она будет окрашена). Затем нанесите цемент на трубу на глубину розетки
6. Наденьте муфту на трубу до упора, проверяя что он дошел до отметки, сделанной вами на трубе
7. По возможности держите раструб в вертикальном положении, чтобы излишки цемента не стекали по внутрь на другую сторону, сотрите все капли и излишки цемента вокруг стыка.
Видео: Как сварить трубу из ПВХ с помощью растворителя
Можно ли сваривать пластиковые трубы и фитинги без растворителя?
Сварка растворителем труб из ПВХ и АБС — это постоянный процесс, который нельзя отменить.
Советы по сварке труб из ПВХ и АБС растворителем
1. Надевайте нейлоновые перчатки, чтобы очиститель и цемент не повредили кожу.
2. Не надевайте виниловые перчатки, так как они растают вместе с очистителем и цементом.
3. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы разбавить пары.
4. Дважды отмерьте, один раз отрежьте и зацементируйте.
5. Будьте особенно внимательны, чтобы нанести на АБС надлежащую маркировку, прежде чем сдвигать их вместе. Совместные наборы Очень быстро.
6. ПВХ можно немного повернуть, чтобы полностью выровнять его в розетке, но АБС не могу.
7. Не перекручивайте трубу, когда вставляете ее в фитинг, так как это может привести к утечки.
Тепловая сварка пластмасс — Accendo Reliability
Написано при содействии Бена Карела из Fusion Engineering Plastics
Pty Ltd. Блок 1, 7 Dobra Rd, Yangebup WA тел. (08) 9494 1004
Аннотация
Сваркой можно соединять детали из термопласта. Это может быть плавление поверхностей и их сжатие или экструзионная сварка с присадочным прутком.
Доступно несколько методов сварки. Правильные ручные методы имеют решающее значение для успеха, как и испытания деталей, работающих под давлением.
Ключевые слова: электросварка, стыковая сварка, муфтовая сварка, термофен, температура расплава.
Зачем нужен пластик?
Пластмассы обладают замечательными инженерными свойствами, которые можно использовать с большой пользой.
- они обрабатывают широкий спектр химикатов
- они не ржавеют
- некоторые из них очень скользкие и мало к ним прилипают
- они чрезвычайно дешевы по сравнению с экзотическими сплавами
, необходимыми для соответствия некоторым свойствам - они не передают электричество или тепло легко
- некоторые из них прочные и деформируются вместо того, чтобы ломаться
при ударе - они настолько просты в изготовлении, что людей можно обучить
в неделю, чтобы хорошо соединить пластмассы
Их основные недостатки по сравнению с металлами:
- наиболее мягкая при сравнительно низких температурах
- они не могут постоянно выдерживать высокое напряжение
- некоторые могут сильно расшириться при нагревании
- они ломаются на солнечном свете без защиты
Две семьи пластика
Пластмассы в целом подразделяются на два различных семейства — термореактивные и термопластические.
Термореактивные элементы можно формовать только один раз. После первой плавки они затвердевают навсегда. Термопласт можно плавить несколько раз и менять форму. Сварные пластмассы — это термопласты.
Разница между двумя семействами пластмасс связана с тем, как макромолекулы (см. Статью о полиэтилене в июле 2000 г.) связываются вместе на атомном уровне. Под воздействием тепла молекулы термореактивного материала вступают в химическую реакцию и соединяются.
Молекулы термопластов притягиваются друг к другу, но не связываются химически.На рис. 1 показано различие в типе и количестве связей между термореактивными и термопластическими материалами.
Рисунок 1 Склеивание пластмассТермо соединенные пластмассы
Обычные пластмассы, которые соединяются вместе с помощью тепла, — это PE (полиэтилен), PP (полипропилен) и PVC (поливинилхлорид).
Что касается экзотики, то также можно сваривать ПВДФ (поливинилиденфторид) и ПТФЭ (политетрафторэтилен).
Соединение пластика вместе
Нагревая контактные поверхности выше их точки плавления, а затем плотно прижимая их друг к другу, пока они не соединятся с термопластами.Когда расплавленные поверхности сходятся, макромолекулы переплетаются и соединяются при охлаждении.
Три критических фактора для хорошего соединения: достижение правильной температуры расплава; достаточное давление при соединении граней; время, в течение которого соединение остынет, прежде чем сбросить давление.
Способы соединения пластмасс с использованием тепла
Существует несколько методов термического соединения пластмасс.
Трубы соединяются встык.Концы труб удерживаются в специальном зажимном приспособлении, затем режущимся инструментом вырезается и выравнивается квадрат. Горячая пластина, настроенная на температуру плавления, вставляется между двумя концами, и трубы надвигаются на горячую пластину.
По прошествии времени, достаточного для расплавления концов трубы, нагревательная пластина снимается и концы соединяются под давлением. Через некоторое время от нескольких секунд до нескольких минут, в зависимости от толщины трубы, давление сбрасывается.
Затем трубку дают остыть.Это может занять несколько минут для труб с малым диаметром и до полутора часов для больших труб с толщиной стенки 50 мм.
Приварка внахлест выполняется с использованием нагретых инструментов для плавления внешней части первых нескольких сантиметров конца трубы и первых нескольких сантиметров внутренней части фитинга с раструбом. Трубка проталкивается внутрь раструба и удерживается на месте, пока она не остынет.
Электроразъемная сварка аналогична муфтовой сварке, за исключением того, что при изготовлении в фитинг вставляется электрический провод.Труба вставляется в розетку и провод подключается к источнику питания. Проволока нагревается и плавит пластмассовые поверхности. При отключении питания пластик остывает.
Помните, что металлический нагревательный провод может соприкоснуться с технологическим химическим веществом в трубе. Если химическое вещество несовместимо с металлом, оно вызовет коррозию нити накала и вытекнет по проводам.
Экструзионная сварка используется для сварки пластиковых листов. Пластиковая проволока диаметром от 2 до 6 мм, в зависимости от размера экструдера, пропускается через нагретый цилиндр, где она плавится.
Наконечник экструдера нагревает пластиковый лист и плавит его поверхность. Расплавленная проволока в экструдере прижимается к расплавленным поверхностям и соединяет края листов вместе. Экструдер постепенно подается вдоль стыка, плавя поверхности и укладывая наполнитель по ходу движения.
Прочность соединений, полученных экструзией, снижена до 80% от прочности основного материала.
Сварка горячим воздухом используется для изготовления небольших изделий и скрепления крупных готовых изделий перед их окончательной сваркой экструзией.При использовании этого метода ручная пластиковая проволока вставляется в стык, образованный угловыми краями двух частей. Пистолет горячего воздуха используется для расплавления угловых краев пластмассы и ручной пластмассовой проволоки.
Оператор наблюдает за развитием расплава и проталкивает проволоку в сварной шов. Пистолет горячего воздуха находится перед движущейся лентой, а пластиковая проволока непрерывно катится вперед в лужу.
Охлаждение происходит быстро, и к тому моменту, когда рука оператора проходит через точку, пластик соединяется.
Надлежащая практика сварки пластмасс
Секрет качественной сварки пластика — это чистота.
Следует избегать загрязнения. Например, вода вызовет пустоты и пузыри в сварном шве. Контактные поверхности или кромки должны быть чистыми. Перед нагреванием ацетон для стыковой или раструбной сварки протирают конец трубы.
Необходимо надлежащим образом выполнять признанные процедуры, а операторов следует обучать и проверять на соответствие процедурам. Большинство процедур сварки пластмасс основаны на немецких стандартах.
Качество стыковых швов можно проверить испытаниями на растяжение. Образец трубы, сваренной встык, удерживают за каждый конец в машине и растягивают. Усилие измеряется, и сварной шов должен оставаться вместе до требуемой нагрузки.
Для проверки сварных швов экструзией можно использовать искровое испытание. Напряжение, создаваемое электрически заряженной пластиной на одной стороне листа и противоположно заряженной ручной проволочной щеткой на другой стороне, вызовет скачок искры, если имеется отверстие.
Хорошая практика — всегда проверять сварные швы водой при полном рабочем давлении.В случае трубопровода это подтвердит его целостность, а в случае резервуаров — обнаружение утечек.
Майк Сондалини — инженер по техническому обслуживанию
Мы (Accendo Reliability) опубликовали эту статью с любезного разрешения Feed Forward Publishing, дочерней компании BIN95.com
Интернет: trade-school.education
Эл. Почта: [email protected]