Как согнуть лист металла 2 мм: Как согнуть лист металла 2 мм

Содержание

Гибка металла | Гибка листового металла до 10 мм

Гибка металла

 

Гибка металла – это технологическая операция, при которой изделие принимает нужные размеры и форму с помощью сжатия внутренних и растяжения наружных слоев материала. В результате чего из заготовки плоской формы получают объемное изделие без сварных и иных швов и соединений.

 

«Гибка» звучит как простой процесс, но в действительности, он очень сложен. Значение гибки и в современном постиндустриальном мире трудно переоценить. Куда ни посмотреть – всюду конструкции из гнутого листового металла. Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали стали изготавливаться на разработанном ими оборудовании.

Всё это стало возможным благодаря активному внедрению ЧПУ,  применению в технологии гибки нескольких управляемых осей, новейших систем гидравлики и измерительной электроники, а также широким использованием роботов. Основным же двигателем ускоренного развития высокоточной гибочной технологии явился повсеместный переход металлоoбрабатывающей промышленности на применение высокопроизводительных вырубных прессов и листовой лазерной резки.

 

Исторически эта технологическая операция возникла практически одновременно с литьём и ковкой – первичными этапами металлообработки. Научившись правильно гнуть заготовки из металла, люди решили огромное количество насущных бытовых и военных задач, начиная от создания сложных инструментов для охоты и сельского хозяйства, и заканчивая производством оружия.

 «Лист» и «гибка» не очень ассоциируются с высокой технологией – high tech, однако для того чтобы гнуть «непослушный» лист металла необходимы специальные знания и огромный практический опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехничном мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90 градусов, не меняя параметров настройки.

 

Без изменения программы угол будет меняться, если, например, лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина – 500мм, 1000мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперёк волокон материала, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию (горячекатаный прокат), если поверхностное упрочнение при самой деформации сильнее или слабее и т.д. и т.п.

Да, о гибке листового металла, как о профессиональной сфере металлообработки, можно говорить очень много, но, пожалуй, надо отметить самое главное.

1. Гибка листового металла – это высокопроизводительная, быстрая и высокоточная операция.

2. Замена сварки гибкой, как правило, очень выгодна при увеличении скорости производственного процесса  и при обеспечении дополнительной прочности изделия за счёт так называемых рёбер жесткости.

3. Гибка металла редко является первичной операцией, как правило, — её задача максимально приблизить деталь к конечной форме (товарному виду).

4. Гибка сложных многопрофильных изделий из листового металла (в т.ч. плющение и изготовление петель) очень сильно зависит от применения редких специальных инструментов — узких, изогнутых пуансонов и ковочных оснасток.

5. Гибка заготовок из толстого (более 5 мм) листа сильно зависит от «тоннажности» станка, т.е. от такой характеристики как усилие балки, измеряемой в тоннах на метр.

6. Гибка малых бортов (отгибов) напрямую увязана с физическими характеристиками металла – его толщиной, жёсткостью и текучестью. Так, например, получить борт высотой в 2 мм из листа толщиной 1 мм гибкой технологически невозможно – нужно применять операцию штамповки.
 
7. Также стандартным холодным способом согнуть заготовку металла толщиной более 5 мм с внутренним угловым радиусом гиба менее толщины самого металла чревато разрывом внешней плоскости детали.

Гибка листового металла в нашей компании осуществляется на 120-ти тонном, 3-х метровом гидравлическом прессе с ЧПУ производства компании Baycal. Используемый на нашем производстве листогибочный станок имеет широкий арсенал оснастки (матриц и пуансонов), которые позволяют нам выполнять даже самые сложные заказы.
 

Цена на гибку металла

 

Длина гиба, м

Количество гибов

от 1- до 10

от 11 до 100

от 101 до 1000

от 1000 до 10000

Менее 0,5

70

35

20

15

 0,5 — 1,25

70

35

25

17

1,25 — 2

100

50

35

25

Более 2

100

50

40

30

 

Данные цены действительны только для черных сталей толщиной до 2 мм включительно.

Гибка металла 3 мм – коэффициент 1,2

Гибка металла 4-6 мм

– коэффициент 1,3

Гибка металла 7-10 мм – коэффициент 1,5

Гибка изделий из нержавеющей стали, цены устанавливаются отдельно, исходя из объема заказа.

 

Как согнуть лист металла толщиной 3 мм

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как производится гибка металла своими руками? При выполнении строительных работ часто бывает нужно выполнить сгиб металлических элементов. Например, бывает необходимо согнуть листовой металл или трубы. Трубы, имеющие небольшой диаметр, сгибают при помощи тисков.

Сгибание металлических листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру металла.

Часто при выполнении строительных работ возникает необходимость согнуть трубы большого диаметра. Для такой работы нужны специальные станки, которые выполняют сгибание труб и металлических листов. Сгибаемый элемент при этом не получает повреждений.

При гибке деталей учитывают пластичность материала, его толщину, определяют радиус кривизны.

В чем заключается технология гибки металла?

Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.

Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.

При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.

Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.

Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.

Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться. Гибку производят для листов различной толщины.

Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.

Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.

Преимущества процесса гибки:

  1. Процесс имеет высокую производительность.
  2. В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
  3. Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
  4. Изделие обладает высокой прочностью.
  5. На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
  6. Конструкция является цельной.
  1. Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
  2. Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.

В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.

Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.

Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.

Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.

Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.

Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками. Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.

При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.

Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.

Гибка металла своими руками

Как изготовить скобу методом гибки

При сгибании стальной полосы на роликовом станке, верхняя прорезь на бруске должна соответствовать размеру полосы.

Материалы и инструменты:

  • металлический лист;
  • тиски;
  • молоток;
  • оправа;
  • брусок;
  • электропила по металлу.

Предварительно нужно по схеме вычислить длину полосы заготовки и сделать расчет гибки металлического листа.

При расчетах на каждый загиб выполняют запас по 0,5 толщины полосы и по 1 мм на сгиб торцов в сторону.

Согласно схеме выпиливают заготовку, делают отметки места изгиба. Изгиб заготовки выполняют в тисках с угольниками.

Сначала надо зажать в тисках заготовку на уровне изгиба. Затем при помощи молотка выполняют первый загиб.

Затем заготовку переставляют в тисках и зажимают ее оправой вместе с бруском. Затем делают второй загиб.

После этого вытаскивают заготовку, делают отметки длины лапок скобы.

Скобу с бруском оправой загибают в тисках, при этом отгибают обе ее лапки. Изгиб уточняют треугольником. Если изгиб выполнен неправильно, его исправляют при помощи молотка и бруска оправы. После процесса сгиба конструкцию отпиливают до нужных размеров.

Как своими руками изготовить станок для гибки металла?

Приемы гибки металла: Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

Материалы и инструменты:

  • металлическая балка двутавр 80 мм;
  • уголок 80 мм;
  • болты;
  • петли;
  • сварочный аппарат;
  • рукоятки;
  • струбцины;
  • стол.

Сначала выполняют основу самодельного станка из металлического профиля — двутавра 80 мм. Затем уголок 80 мм прикручивают сверху к двутавровой балке при помощи двух болтов. Уголок будет закреплять заготовку во время сгибания.

На двутавр под уголок приваривают 3 петли от стальных дверей. Вторые половинки петель приваривают к уголку 80 мм, который повернут к двутавру.

Этим уголком выполняет гибку материала при повороте уголка. Чтобы сделать гибку, к уголку приваривают две рукоятки по 800 мм. За рукоятки станок будут поворачивать.

Листогиб прижимают к столу при помощи двух больших струбцин. Откручивают прижимной уголок. Затем укладывают заготовку. Уголок перемещают на свое место.

Его можно просто приподнять, при этом не снимая. Затем заготовку продевают между уголком и двутавром. Аккуратно выравнивают металлический лист по краю уголка.

Потом прочно затягивают болты и при помощи поворота траверсы сгибают заготовку на необходимый угол.

Самодельный станок можно использовать для сгибания металлических листов небольшой толщины. Для сгиба листов, имеющих большую толщину, применяют станки, изготовленные на производстве. При соблюдении правильной технологии можно получить готовые изделия, имеющие высокое качество.

Металлические заготовки сегодня выпускаются согласно определенным стандартам, поэтому изначально получить готовое изделие таким способом не получиться. Особенно это касается листового проката, имеющего форму плоского листа определенной толщины.

Данные материалы в дальнейшем применяются для получения конкретных изделий, необходимых для решения конкретной задачи. Приобрести лист из нержавеющей стали можно в специальных магазинах или напрямую с завода.

Гибочный станок. Преимущества

Деформация металла зачастую предполагает не только изменение формы, но снижение качественных характеристик. Поэтому гнуть листовую сталь желательно только с помощью специальных станков.

Они имеют относительно простую конструкцию и состоят из нескольких элементов:

  • струбцины;
  • щечки и основания;
  • кронштейна, сварного прижима и оси;
  • уголка пуансона.

Применение таких инструментов для гибки, имеет несколько преимуществ:

  • сохранение высокой прочности заготовки;
  • возможность создания цельной заготовки;
  • образование угла происходит без шва и т.д.

Алгоритм гибки

Сегодня листовые заготовки можно гнуть несколькими способами, которые отличаются применяемым для этого оборудованием:

  1. Относительно тонкие листы можно деформировать с помощью молотка, плоскогубцев или киянки. Для этого следует организовать определенный упор, по торцу которого и будет выполняться гибка. Это может быть обычный стол, на краю которого и располагается лист.
  2. Для придания заготовке различной и точной формы, а также для сталей большой толщины применяются специальные прессы роликового типа или гидравлические вальцы. С помощью этих механизмов можно получить разную форму и придать необходимых угол.

Следует отметить, что принцип гибки остается один и тот же. Здесь меняется только физическое усилие, которое может быть, как выполняемым человеком, так и автоматизированными у

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как согнуть листовой металл своими руками

Металлические заготовки сегодня выпускаются согласно определенным стандартам, поэтому изначально получить готовое изделие таким способом не получиться. Особенно это касается листового проката, имеющего форму плоского листа определенной толщины.

Данные материалы в дальнейшем применяются для получения конкретных изделий, необходимых для решения конкретной задачи. Приобрести лист из нержавеющей стали можно в специальных магазинах или напрямую с завода.

Гибочный станок. Преимущества

Деформация металла зачастую предполагает не только изменение формы, но снижение качественных характеристик. Поэтому гнуть листовую сталь желательно только с помощью специальных станков.

Они имеют относительно простую конструкцию и состоят из нескольких элементов:

  • струбцины;
  • щечки и основания;
  • кронштейна, сварного прижима и оси;
  • уголка пуансона.

Применение таких инструментов для гибки, имеет несколько преимуществ:

  • сохранение высокой прочности заготовки;
  • возможность создания цельной заготовки;
  • образование угла происходит без шва и т.д.

Алгоритм гибки

Сегодня листовые заготовки можно гнуть несколькими способами, которые отличаются применяемым для этого оборудованием:

  1. Относительно тонкие листы можно деформировать с помощью молотка, плоскогубцев или киянки. Для этого следует организовать определенный упор, по торцу которого и будет выполняться гибка. Это может быть обычный стол, на краю которого и располагается лист.
  2. Для придания заготовке различной и точной формы, а также для сталей большой толщины применяются специальные прессы роликового типа или гидравлические вальцы. С помощью этих механизмов можно получить разную форму и придать необходимых угол.

Следует отметить, что принцип гибки остается один и тот же. Здесь меняется только физическое усилие, которое может быть, как выполняемым человеком, так и автоматизированными устройствами.

В домашних условиях можно согнуть относительно тонкие листы. Чтобы придать им точную форму, их зажимают в тисках и уже на них производят остальные операции. Согнуть лист в полукруг можно с помощью круглой трубы, по контуру которой следует гнуть металл.

При выполнении всех подобных операций желательно придерживаться основных правил безопасности. Это позволит избежать травм и получить качественную и ровную деталь. Когда необходимо получить очень сложную форму, тогда решить данную проблему следует доверять специалисту с необходимым оборудованием.

Как согнуть нержавейку

Среди технологий обработки металла гибка занимает одно из ведущих мест. Для получения деталей необходимой формы листовой металл (в том числе нержавеющую сталь) и заготовки иной формы приходится подвергать такой деформации с использованием различных технологий и оборудования.

станок, навык работы со сталью

Спонсор размещения P&G
Статьи по теме «Как согнуть нержавейку»
Как нарезать шлицы
Как выбрать сталь для чайника
Как определить нержавейку

Воспользуйтесь специальным оборудованием. Наибольшее распространение получили листогибы –станки для изменения формы стальных листов из различных металлов. Если, к примеру, вы занимаетесь кровельными работами, то есть смысл приобрести ручной листогиб. Такой станок, как правило, имеет небольшую стоимость, он удобен, компактен и его можно использовать прямо на месте производства работ. В зависимости от конфигурации кровельных листов существуют различные типы ручных приспособлений.

Другой тип оборудования – листогибочные вальцы, предназначенные исключительно для обработки листового металла, в том числе из нержавеющей стали. Рабочими элементами такого станка являются два нижних и один верхний вал, закрепленных на плите. Процесс форматирования листового металла состоит в том, что верхний валок совершает поступательные движения в вертикальной плоскости относительно заготовки, обеспечивая получение нужной конфигурации листа.

Приобретите производственный пресс, это самый распространенный тип нужного вам оборудования. Основной элемент пресса – пуансон, смонтированный на ремне ползуна. Одновременно на подкладку пресса или прямо на плиту устанавливается матрица, имеющая форму, как правило, прямого паза или угла. Если вы решили обзавестись универсальным оборудованием для гибки листов из нержавеющей стали, то лучший вариант для этого — прессы. При работе на них можно не только быстро менять детали, но и перенастраивать на изготовление других изделий.

Помимо гибки листов очень востребована откатка труб и прутов. На этот случай предусмотрены специальные гибочные станки. Трубы небольшого диаметра вы можете гнуть холодным способом. Это особо актуально при ремонте водопровода или отопления. В таких трубогибочных станках используется принцип намотки труб вокруг ролика. Трубы с диаметром более 95 мм гнут на станках с высокочастотным нагревом.

Как самому сделать трубы из листа металла

Сегодня расскажем, как согнуть трубу без вальцовочного станка. Нужна, чтоб установить «буржуйку». В данном случае аналогичная из гаража выходит. Можно, конечно, купить в металлопрокате, но там нет с толщиной стенки 1,5 мм, есть по 3-4 мм и она тяжелая. Поэтому решение купить листовой металл 1,5 мм и согнуть самому.
Для этого нужна труба, на которой будем ее гнуть. На нее будем крутить металл. С торцов приварены две трубки. Вставлять лом и крутить с одной стороны и с другой. А сюда приварен листовой металл, чтобы его зафиксировать.
На видео «Авраменко Garage» покажем, как это происходит.

Получили на выходе. Стоит задача. Как согнуть край, его в конце не получается захватить. Пробовать молотком, киянкой, сгибать или просто отрезать часть, что не согнулась (просто удалить). Потом делаем мерную веревочку. Отмеряем, какой диаметр нужен и делаем мерную веревочку, допустим, 30 см. Замеряем. С другой стороны делаем отметку и болгаркой отрезаем и снимаем часть. Следующий отрезок трубы. Когда все срезали и сняли, свариваем шов, получаем трубу из металла 1,5 мм, не используя листогибочные станки.

Следующая, такое же расстояние отрезается и снова сваривается. В одну длинную трубу они сварятся.
Конечный результат сваренного готового изделия. Это одна часть, как видно, вторая и третья, так набирать длину. Таким несложным способом можно сделать в домашних условиях трубу, какую нужно.
Спасибо за внимание.

Гибка листового металла толщиной до 10 мм, длина листа до 6 метров

Гибка листового металла на гидравлическом прессе.

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола. После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла. Все те слои металла, что располагаются вдоль оси изгиба, по своим размерам остаются неизменными, поэтому все расчеты проводятся именно с ориентировкой на данные слои металла.

Гибка листового металла на вальцах.

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок. Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести. При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении. Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом. Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе. Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый. После подгибки подкладной лист снимают и приступают к вальцовке, для чего листы пропускают через вальцы несколько раз в обоих направлениях. Степень изгиба листа регулируется подъемом или опусканием верхнего валка .

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

как согнуть тонкий алюминиевый лист в домашних условиях? Радиусная технология сгибания металла толщиной 2 мм

Гибка металла – специальный метод изменения формы предварительной заготовки. Деформацию металла осуществляют без выборки материала, которая подразумевает проведение резки или электросварки металлических изделий.

Где применяется?

С помощью гибки металла можно придать любую форму заготовке, пользуясь специальным оборудованием или осуществляя процедуру вручную. При проведении подобного вида воздействия на лист из металлического материала происходит:

  • растяжение слоев, которые находятся снаружи;
  • сжатие внутренних слоев заготовки.

Таким образом, удается добиться перегиба одной из сторон заготовки на нужный угол по отношению к другой. Применение изогнутых деталей широкое, они востребованы практически в любой сфере и области, которая использует конструкции из металлов и различных сплавов.

Гибка металла встречается при изготовлении:

  • автомобильных элементов;
  • мебельных конструкций;
  • дверных конструкций;
  • промышленных деталей.

Процедуру используют в авиации, судостроении, электронике. Также она востребована в строительной сфере. Для сгибания металла потребуется много силы, особенно когда речь заходит об изменении формы изделий большой толщины.

Несмотря на кажущуюся простоту, технология довольно сложная. Она требует ответственного подхода и определенного опыта.

Основные принципы

При выполнении гибки металла необходимо учитывать ряд принципов, среди которых особого внимания требуют следующие.

  1. Минимальный радиус сгиба должен быть больше толщины заготовки. Только так удастся предупредить образование на поверхности металла трещин и разрывов, что позволит своевременно прекратить процедуру и принять меры по устранению дефекта.
  2. При выполнении работ в домашних условиях рекомендуется сгибать тонкостенные листы, толщина которых не превышает 3-10 мм. Объясняется это тем, что гибка толстых листов требует задействования профессионального дорогостоящего оборудования.
  3. Перед проведением работ необходимо провести расчет развертки будущего изделия, учесть припуски, а также длину рабочей поверхности. Она не должна превышать 4 метра, иначе не получится добиться точного результата.
  4. В качестве материала для изделия, которое впоследствии планируется деформировать, рекомендуется отдавать предпочтение пластичным сплавам. Отличным вариантом станут железные листы или элементы, в составе которых присутствуют примеси углерода. Посмотреть марки таких сталей можно в специальной таблице.
  5. Нагревание повышает коэффициент пластичности – это физическое явление. Иногда посредством нагрева удастся добиться нужного угла изгиба без механического повреждения. Повышение температуры позволит избежать трещин на поверхности металла.
  6. Для проведения работ можно использовать различные инструменты, начиная от тисков для зажима листа до специального станка, на котором осуществляется основной этап. Они помогут сделать гибку ровно и учесть припуски.

Гибка листового металла требует силы и терпения, так как процедура проходит медленно из-за необходимости отслеживания состояния поверхности материала.

Виды гибки

Сгибание металла проводится несколькими способами, каждый из которых заслуживает отдельного рассмотрения. Применение определенной технологии позволяет добиться нужного результата в короткие сроки и избежать сильной деформации материала.

Одноугловая

Является наиболее простым и популярным видом гибки. При выполнении работ происходит сжатие внутренних поверхностей металла. Достигается это за счет воздействия на внешние слои. При этом последние растягиваются, что приводит к образованию сгиба под нужным углом. Этот метод также известен, как свободная гибка металлических заготовок. Особенность – простота конструкции оборудования, которое используют для проведения процедуры. Оно состоит из:

  • матрицы, действующей на лист в процессе сгибания материала;
  • стенок, подпирающих лист во время работы.

Между стенками и листом предусмотрен воздушный зазор для предотвращения сильных деформаций изделий.

П-образная

Используют для создания П-образных деталей. С ее помощью удается ускорить производство элементов, что не позволяет двухпереходная гибка. При этом удается повысить точность получаемых изделий. Процедура гибки подразумевает задействование пуансона, работа которого приводит к изгибу элемента. Для выправления детали требуется калибровка заготовки, при которой происходит дополнительное перераспределение напряжений. Это позволяет сделать пружинение детали незначительным. Способ востребован при работе с деталями небольшой толщины.

Радиусная

Такой вид гибки проводят с помощью двух видов оборудования:

  • ручного;
  • промышленного.

В зависимости от того, какую форму необходимо придать изделию, меняют конструкцию и типы станков.

Радиусная гибка популярна во многих сферах. Ее используют для изготовления различных металлических конструкций.

Результат такой металлообработки дает возможность получить сложную конфигурацию без использования сварочных устройств и накладки швов. Таким образом, прочностные свойства конструкции сохраняются, и ее внешний вид не портится сваркой. Технология гибки встречается при изготовлении козырьков, разнообразных коробов, специальных профилей, навесных фасадов и других конструкций, которые используются в быту и промышленности. Преимущество способа в том, что его можно выполнить самостоятельно без использования профессионального оборудования.

Многоугловая

Этот вариант гибки металла позволяет образовывать сложные фигуры. При этом для создания конструкции можно задействовать как один элемент, так и несколько. Процедура осуществляется посредством использования специального оборудования. Также ее называют фасеточной. Дополнительно выделяют гибку в виде конуса, фигурную технологию сгиба и другие варианты.

Как согнуть лист в домашних условиях?

В процессе строительства дома, дачи или других сооружений возникает необходимость в обустройстве различных конструкций и изделий. Например, при изготовлении водостоков, каркасов из металла, козырьков требуется придать плоской заготовке, которую представляет собой лист металла, необходимую форму. Существует несколько вариантов, как можно согнуть металлический лист своими руками.

С помощью листогиба

Листогиб – специальное оборудование, посредством использования которого удается придать алюминиевому или железному листу нужную конфигурацию. При желании агрегат можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить:

  • станину;
  • балку, предназначенную для создания прижимного усилия;
  • балку для организации поворота;
  • обжимную балку;
  • оцинкованные ножи;
  • приемный лоток, материалом для изготовления которого служит дерево или металл.

При создании станка стоит обращать внимание, что управляться устройство будет за счет мускульной силы. Поэтому приспособление предназначено только для тонколистового металла, толщина которого не выходит за пределы 2 мм. Чтобы сделать основание для станка, потребуется задействовать профильный металлопрокат в небольшом количестве. Достаточно запастись швеллером или металлической балкой с поперечным сечением в виде двутавра.

Во время сборки необходимо учесть требуемые параметры жесткости конструкции, иначе оборудование не справится с поставленной задачей и быстро выйдет из строя. Кроме того, от показателя жесткости зависит, насколько качественной будет обработка. Прижимное устройство изготавливают из стальных плит. Самодельный станок дает возможность гнуть профильный прокат. Отличным вариантом станет выбор швеллера №12. Для сборки конструкции можно задействовать щипцы и клещи.

Чтобы отрезать согнутую деталь, потребуется роликовый нож. Специалисты рекомендуют использовать несколько вариантов лезвий для гибочного устройства. Так, помимо роликового можно задействовать сабельный нержавеющий нож. Элементы работают только с тонкостенным материалом, это тоже нужно учитывать.

При выборе ножа рекомендуется отдать предпочтение изделиям известных производителей, кто уже не первый год занимается поставками подобного оборудования. Объясняется это тем, что для изготовления лезвий используют инструментальные стали. Популярные компании не жалеют материал, добиваясь нужного качества элемента.

Без применения специального оборудования

Если нет возможности собрать листогиб или приобрести специальное оборудование, можно попробовать согнуть сталь другим способом. Для этого совсем не обязательно тратиться на приобретение прессов или других агрегатов. Простой вариант обработки металла – использование уголка из металла и киянки.

Заготовку, которую планируется деформировать, помещают на край уголка. Затем выдвигают часть листа, которую нужно согнуть. С помощью молотка посредством точных ударов придают желаемый изгиб.

Сразу стоит отметить, что такая техника не даст высокой точности обработки даже в том случае, если за работу возьмется профессионал, который будет соблюдать все тонкости проведения процедуры.

Для достижения более качественного результата можно использовать автомобильный домкрат. С его помощью можно эффективно гнуть арматуру, а также тонкие стальные листы. При желании домкрат способен согнуть толстостенные заготовки и даже трубы, что говорит о высокой прочности устройства.

Чтобы согнуть изделие посредством домкрата, потребуется следующее.

  1. Поместить заготовку на выдвижную штангу, которая подводится снизу.
  2. Упереть ее в штыри, зафиксированные сверху. Между штырями будет перемещаться штанга домкрата.
  3. Приступить к гибке. Штанга будет выгибать листовую металлическую деталь или трубу, придавая изделиям нужную форму.

Полезные рекомендации

Успешность гибки сталей зависит от показателя их пластичности. В случае с малопластичными материалами процедура усложняется. Причина – явление пружинения, которое подразумевает несоответствие формы готовой детали требованиям чертежа. Данное явление – основная проблема, с которой сталкиваются все, кто решил прибегнуть к гибке металла.

Суть пружинения заключается в упругом действии металлического листа или другой заготовки сразу после того, как происходит снятие нагрузки. Результатом такого явления становится искаженная форма изделия. Иногда угол пружинения доходит до высоких отметок, что неприятно. Ликвидировать явление можно посредством использования следующих приемов.

  1. Компенсация угла за счет изменения параметров рабочей части оборудования. Метод эффективен, но только в том случае, если известна марка металлического листа, а также основные характеристики изделия. Особенно важно обращать внимание на предел временного сопротивления, от которого зависит показатель пружинения конструкции. Процедура довольна проста в применении: если угол деформации составляет, например, 100, то кромку пресса увеличивают на этот показатель.
  2. Изменение основного профиля, предусмотренного в матрице. За счет таких действий удается добиться сгиба заготовки по всей длине зоны, в которой происходит деформация, посредством рабочего инструмента. Дополнительно в матрице предусматривают специальные выемки.
  3. Повышение показателя пластичности заготовки. Для этого металл подвергают обжигу при высокой температуре. Стоит учитывать, что вид стали зависит от температурного режима для обжига, поэтому рекомендуется заранее уточнить состав и марку изделия.
  4. Проведение гибки в нагретом состоянии. В этом случае пластические характеристики металла улучшаются, что позволяет избавиться от эффекта пружинения и добиться нужного угла сгиба.

Относительно последнего варианта стоит отметить, что технологический процесс потребует дополнительной очистки поверхности рабочей детали. Также нужно будет постоянно очищать поверхность матрицы, на которой будет скапливаться окалина.

Гибка листового металла – сложная процедура, которая позволяет добиться нужной формы металлического листа и при этом избежать деформации, которую обеспечивает сварка. Чтобы получить нужную конфигурацию заготовки, следует учесть особенности материала и предусмотреть варианты, которые помогут избежать образования трещин или возникновения эффекта пружинения.

Предлагаем ознакомиться с тремя вариантами сложной гибки гибочным инструментом MIOS на листогибе EHT.

Как согнуть листовой металл в домашних условиях: загнуть лист

Как согнуть лист

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

  • Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
  • Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
  • Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Источник: https://tokar.guru/metally/gibka-i-gnute-listovogo-metalla.html

Технология загиба листового металла на примере

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

  1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
  2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.
Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5473-kak-rovno-sognut-stalnoj-list-bez-listogiba.html

Гибка изделий из листового металла

Сейчас существует достаточно много способов обработки металлического проката, начиная от традиционной механической ковки металла, и заканчивая современной лазерной обработкой. Одной из наиболее востребованных услуг по обработке металлоконструкций является, гибка листового металла. Посредством данной процедуры создаются разнообразные конструкции, которые чаще всего находят свое применение на строительных площадках и конструкторских бюро. Гнутый листовой металл может служить для создания кровли, защитного кожуха и навеса, а также служить составной деталью более сложного механизма.

Агрегатом, на котором происходит гибка металла, является листогибочный станок. Наша компания «ЭлеCт» предоставляет данную услугу по гибке металла уже не один год. Наши специалисты имеют обширный опыт в операциях по изменения конфигурации металла путем гибки на заданный угол. Мы выполняем работы любой сложности быстро и качественно, а самое главное по минимально возможной цене.

Цена за гибку листового металла длиной до 500 мм, гиб
Толщина от 10 до 50 гибов от 51 до 100 гибов от 101 до 500 гибов от 501 до 1000 гибов
до 1 мм 17 10 6 5
1,2-2 мм 22 13 8 7
2,5-3 мм 29 18 11 9
Цена за гибку листового металла длиной от 500 до 1500 мм, гиб
Толщина от 10 до 50 гибов от 51 до 100 гибов от 101 до 500 гибов от 501 до 1000 гибов
до 1 мм 25 16 10 8
1,2-2 мм 33 21 13 11
2,5-3 мм 44 27 17 15
Цена за гибку листового металла длиной от 1500 до 2500 мм, гиб
Толщина от 10 до 50 гибов от 51 до 100 гибов от 101 до 500 гибов от 501 до 1000 гибов
до 1 мм 34 22 14 12
1,2-2 мм 45 29 19 16
2,5-3 мм 59 37 24 21
Цена за гибку листового металла до 1500мм, гиб
Толщина от 10 до 50 гибов от 51 до 100 гибов от 101 до 500 гибов от 501 до 1000 гибов
4-6 мм 92 53 45 33
8 мм 120 69 59 43

Скачать прайс-лист

Услуги гибки листового металла, предоставляемые нашей компанией, осуществляются высокоточным современным оборудованием, на которых, посредством гидравлических приводов, происходит сам технологический процесс. Такой подход к работе позволяет придавать листовому металлу самую разнообразную форму, удовлетворяя любые потребности заказчика.

Технологический процесс

Процесс, который называется гибкой листового металла, включает в себя несколько стадий:
  1. Подготовительный
  2. Этап кройки изделия
  3. Непосредственная гибка листа
  4. Проверка качества

На первом этапе происходит создание рабочего чертежа будущего изделия. После его утверждения он передается работнику, который внимательным образом его изучает и составляет примерный план работ.

На следующем тапе происходит подготовка листа металла. В соответствие с рабочим чертежом он разрезается гильотиной, или установка плазменной резки – если того требует будущее изделие.

Третьим этапом является сам процесс, на котором изготавливается гнутый профиль. Заготовка зажимается в устройстве и под действием большой силы, которая оказывают на металлическую заготовку гидравлические прессы, происходит сам процесс. Сила и место воздействия определяется автоматизированным оборудованием, благодаря чему полностью исключается человеческий фактор.

На заключительной стадии специалистом проверяется изделие на соответствие рабочему чертежу. После проверки выносится вердикт об успешной работе, после чего начинается массовое изготовление профилей.

Наши специалисты тщательно следят за соблюдением всех норм и установленных правил при производстве, дабы добиться максимального качественного результата.

Сгибание металлических профилей

Наравне с листовым металлом, одним из самых востребованных строительных материалов является стальной или алюминиевый уголок. Данные элементы выполняют функции крепежных элементов, которым можно придать различную форму. Поэтому, наша компания осуществляет такую услугу, как гибка уголка полкой наружу или вовнутрь. Наша организация предоставляет услуги гибки профиля по переменному или постоянному радиусу. Такой процесс позволяет решить множество строительных и конструкторских задач, тем самым облегчив вашу работу.

Наша компания «ЭлеCт» всегда готова прийти вам на помощь и предоставить услуги гибки листа. В процессе выполняемых работ участвуют только высококвалифицированные специалисты, применяется высокотехнологичное оборудование. Все это позволяет достичь поставленного результата в изготовлении профилей в самый короткий срок. Какой бы не была ваша задача – согнуть короб, навес или кровельное изделие – обращайтесь к нам, чтобы не беспокоиться о качестве ожидаемого результата.

Как согнуть лист металла углом


Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Углы сгиба — SheetMetal.Me

Углы, а также математика и терминология, связанные с ними, являются повседневной частью работы инженера по обработке листового металла и оператора тормозного пресса. Хотя не обязательно, чтобы вы понимали всю геометрию и тригонометрию, связанную с треугольниками, вам будет полезно знать основы. Первый набор терминов относится к общей форме готового уголка сгиба.

Острый угол: изгиб менее 90 °.

Типичные профили оснастки с острым углом составляют 30 °, 45 ° и 60 °, хотя есть специальные инструменты, а Air Bending позволяет формировать любой угол, превышающий угол наконечника пуансона.

Прямой угол: изгиб, равный 90 °.

Прямые углы — наиболее распространенная особенность, встречающаяся в большинстве изделий из листового металла. Таблицы тоннажа, уменьшение изгиба, допуск на изгиб и другие расчеты и диаграммы формования часто относятся к изгибу на 90 °. Этот тип угла также можно назвать квадратным изгибом.

Тупой угол: изгиб больше 90 °, но меньше 180 °.

Тупые углы почти всегда образуются с помощью пневматической гибки, поскольку инструменты редко настраиваются для соответствия требованиям для углов чеканки или нижнего сгиба, превышающих 90 °. Это связано с тем, что этот вид инструментов будет хорош только для тупого угла, по сравнению с инструментами 90 °, которые хороши для формирования тупого угла, а также для более крутых изгибов.

Угол отражения: изгиб более 180 °.

Угол отражения обычно упоминается только при проектировании, потому что они почти всегда изготавливаются как тупой изгиб.Это делают рисовальщики и инженеры, чтобы сделать отпечатки более четкими. Иногда нецелесообразно четко показать внутренний угол детали на отпечатке. Использование угла рефлекса позволяет им перемещать лидеров на лучшие позиции. Обратите внимание при программировании листогибочного пресса; знайте, под каким углом вы читаете.

Уголок в комплекте

Приведенный угол является наиболее интуитивным для понимания операторами листогибочного пресса. Это расстояние между внутренними линиями пресс-формы заготовки.Инструмент обозначается минимальным включенным углом, который он может образовать посредством изгиба снизу или чеканки.

Исключенный угол

Исключенный угол — это измерение между внешними линиями пресс-формы, которое часто понимается как противоположность включенному углу. Большинство расчетов, таких как уменьшение изгиба и допуск на изгиб, выполняются с использованием исключенного угла, поэтому важно знать, с чем вы имеете дело.

.

Гибка листового металла

Гибка листового металла — распространенный и жизненно важный процесс в обрабатывающей промышленности. Гибка листового металла — пластическая деформация изделия по оси, создание изменения в геометрия детали. Подобно другим процессам обработки металла, гибка изменяет форму. заготовки, при этом объем материала останется прежним. В некоторых случаях изгиб может привести к небольшому изменению толщины листа.Для большинства операций однако изгиб практически не приводит к изменению толщины листового металла. Помимо создания желаемой геометрической формы, изгиб также используется для придания прочности и жесткости листовому металлу, чтобы изменить момент детали инерции, для косметического вида и устранения острых углов.

Изгиб металла вызывает как растяжение, так и сжатие внутри материала. Механический принципы металлов, особенно в отношении упругой и пластической деформации, являются важны для понимания гибки листового металла и обсуждаются в основах участок формовки металла.Эффект, который свойства материала будут иметь в ответ на Условия производства будут определяющим фактором при проектировании процесса обработки листового металла. Обычно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, но иногда работа может быть с подогревом, до теплой или горячей рабочей температуры.

Большинство операций по гибке листового металла включает настройку штамповочного штампа, хотя и не всегда. Существует множество различных конфигураций, конфигураций и приспособлений пуансона. Инструмент может быть в зависимости от процесса гибки и желаемого угла гибки.Гибочные материалы штампа обычно из серого чугуна или углеродистой стали, но в зависимости от обрабатываемой детали Диапазон материалов пуансона варьируется от древесины твердых пород до карбидов. Сила для штамповка и штамповка обычно обеспечивается прессом. Заготовка может пройти несколько процессов гибки металла. Иногда потребуется серия разных операции штамповки и штамповки для создания единого изгиба. Или много прогрессивных изгибов операции по формированию определенной геометрии.

Листовой металл относится к обрабатываемой детали при гибке. обсуждаются в этом разделе.Однако многие из описанных процессов также могут быть наносится и на металлический лист. Ссылки на детали из листового металла часто могут включить пластину. Некоторые операции гибки специально разработаны для гибки металлических деталей различной формы, например ручек шкафов. Гибка труб и стержней также широко применяется в современном производстве.

Гибочные процессы

Процессы гибки различаются методами, которые они используют для пластической деформации лист или тарелка.Материал, размер и толщина заготовки являются важными факторами. при выборе способа гибки металла. Также важен размер изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, кривизна изгиба и расположение изгиба в заготовка. При проектировании процесса обработки листового металла следует выбирать наиболее эффективный тип процесс гибки в зависимости от характера желаемого гиба и обрабатываемого материала. Многие изгибы можно эффективно сформировать с помощью множества различных процессов и доступное оборудование часто определяет метод гибки.

Одним из наиболее распространенных способов изготовления листового металла является V-образная гибка. Пуансон V-образной формы направляет работу в V-образную матрицу и, следовательно, сгибает его. Этот вид отростка может загибать как очень острые, так и очень тупые углы, также все, что находится между ними, включая 90 градусов.

Гибка кромок — еще один очень распространенный процесс листового металла, который выполняется с вытирая умирают. Гибка кромок дает хорошее механическое преимущество при формировании изгиб.Однако углы более 90 градусов потребуют более сложных оборудование, способное передавать некоторые горизонтальные силы. Кроме того, вытирая умирают используемые при гибке кромок должны иметь прижимную подушку. Действие Подушку давления можно контролировать отдельно, чем у пуансона. В основном давление подушка удерживает часть заготовки на штампе, площадь изгиба расположен на краю матрицы, а остальная часть работы удерживается над пространством, как консольная балка. Затем пуансон прикладывает силу к секции консольной балки, заставляя изделие изгибаться за край штампа.

Поворотная гибка работает по тому же механизму, что и кромочная гибка. Однако для поворотной гибки используется другая конструкция, чем для протирочной матрицы. А цилиндр, с вырезанным под нужным углом, служит пуансоном. В цилиндр может вращаться вокруг одной оси и надежно закреплен на всех остальных степени движения за счет крепления к седлу. Лист металл помещается консольно над краем нижней матрицы, как и настройка при гибке кромок.В отличие от гибки кромок, при поворотной гибке нет прижимной подушки. На пуансон передается сила, заставляя его закрыться работа. Канавка на цилиндре рассчитана таким образом, чтобы правильно угловой изгиб. Канавка может быть меньше или больше 90 градусов, что позволяет для ряда острых и тупых поворотов. V-образный паз цилиндров имеет два поверхности. Одна поверхность контактирует с изделием, передавая давление и удерживая лист металл на месте на нижней матрице. Поскольку сила передается через цилиндр, он вращается, заставляя другую поверхность изгибать изделие за край штампа, в то время как первая поверхность продолжает удерживать работу на месте.Ротационная гибка обеспечивает хорошее механическое преимущество.

Этот процесс дает преимущества по сравнению со стандартной операцией гибки кромок в что он устраняет необходимость в прижимной подушке и может сгибаться 90 градусов без какого-либо горизонтально действующего оборудования. Поворотная гибка относительно новый и набирает популярность в обрабатывающей промышленности.

Гибка на воздухе — это простой метод создания гибки без необходимости геометрия штампа.Листовой металл поддерживается двумя поверхностями на определенном расстоянии. Кроме. Пробойник оказывает усилие в нужном месте, изгибая листовой металл между две поверхности.

Пуансон и матрица изготавливаются с определенной геометрией, чтобы специфические изгибы. Для гибки каналов используется профильный пуансон и матрица для формирования листа металлический швеллер. U-образный изгиб выполняется с помощью U-образного пробойника правильного кривизна.

Многие операции гибки были разработаны для получения смещений и формируют листовой металл для множества различных функций.

Некоторые операции по гибке листового металла требуют использования более двух штампов. Круглые трубы, например, можно сгибать из листового металла с помощью нескольких операций. машина. Для соединения полая труба может быть прошита или сварена.

Гофрирование — это тип процесса гибки, при котором симметричный изгиб производится по ширине листового металла и через равные промежутки времени по его Вся длина.Для гофрирования используются самые разные формы, но все они имеют с той же целью, чтобы увеличить жесткость листового металла и увеличить его устойчивость к изгибающим моментам. Это достигается упрочнением металла и изменение момента инерции листа, вызванное изгибом геометрия. Гофрированный листовой металл очень полезен в строительстве и широко применяется в строительной отрасли.

Процессы гибки кромок

Листовой металл разных размеров можно гнуть бесчисленным количеством способов, в разных местах для достижения желаемой геометрии детали.Один из многих при производстве листового металла важным фактором является состояние кромки листового металла, особенно в отношении детали после изготовления. Край операции гибки обычно используются при промышленной обработке листового металла и вовлекают изгиб часть металла, которая меньше по сравнению с деталью. Эти секции расположены по краям. Гибка кромок используется для устранения острых кромок, для обеспечения геометрических поверхностей для таких целей, как соединение, для защиты детали, для увеличения жесткости и косметического вида.

Отбортовка — это процесс сгибания кромки, обычно под углом 90 градусов.

Иногда листовой металл преднамеренно подвергается растяжению или сжатию в процессы отбортовки растяжением и отбортовки усадкой соответственно. В добавление к загибая край, эти операции также придают ему кривую.

Отбортовка — обычное дело при обработке кромок деталей из листового металла и может также могут использоваться для формирования рабочей конструкции деталей, например, петель.Бисероплетение образует завиток по краю детали. Этот валик может быть сформирован на прямая или изогнутая ось. Есть много разных техник для формирования шарик. Некоторые методы формируют валик постепенно, в несколько этапов, используя несколько различных расположений кристаллов. Другие процессы гибки листового металла производят бусина с одной плашкой. В процессе, называемом проводкой, край металла загибается над проволокой. Формирование бусины зависит от конкретных требований к производственный процесс и деталь из листового металла.

Подшивка — это процесс гибки кромки, при котором край листа полностью наклонился на себя.

Закатка — это процесс соединения листового металла. Сшивание предполагает сгибание края двух деталей друг на друга. Прочность металла сопротивляется разрушению соединение, потому что материал пластически деформируется в нужное положение.Как изгибы соединены вместе, каждый изгиб помогает противостоять деформации другой изгиб, обеспечивающий хорошо укрепленную структуру суставов. Двойной шов имеет использовались для создания водонепроницаемых или воздухонепроницаемых стыков между листовым металлом части.

Валковая гибка

Валковая гибка — это метод, который полезен для относительно толстых работ. Хотя могут использоваться листы различного размера и толщины, это основной производственный процесс для гибки металла больших кусков листа.Валковая гибка использует три ролики для подачи и сгибания пластины до нужной кривизны. Расположение валки определяют точный изгиб работы. Получены разные кривые контролируя расстояние и угол между валками. Подвижный рулон обеспечивает возможность управлять кривой. Работа может иметь некоторую кривую, часто будет прям. Балки, стержни и другие металлические заготовки также изгибаются с помощью этого процесса.

Профилегибочная обработка листового металла

Профилирование листового металла — это непрерывный производственный процесс, в котором для гибки используются валки. поперечное сечение листового металла определенной геометрии.Часто несколько рулонов могут быть используются последовательно для непрерывной гибки заготовки. Подобно фигурной прокатке, но Профилирование не предполагает перераспределения материала в работе, только гибку. Как и профильная прокатка, профилирование обычно включает в себя последовательную гибку изделия. шаги. Каждый рулон будет в определенной степени формировать листовой металл при подготовке к следующий рулон. Последний рулон завершает геометрию.

Каналы разных типов, водостоки, сайдинг и панели строительного назначения являются обычными изделиями, производимыми в массовом производстве методом профилирования.Булочки бывают обычно подается из рулона листового металла. Входной валок подается по мере разматывания рулона. во время процесса. После формования непрерывные изделия можно разрезать на нужную длину. для создания дискретных деталей. Закрытые секции, такие как квадраты и прямоугольники, могут быть непрерывно гнутый из рулона листового металла. Рамы для дверей и окон изготовлены этим методом. Рулон листового металла часто сгибается в рулон в тонкостенные. сварная труба по шву. Сварка непрерывного продукта включается в процесс прокатки.Профилегибочное формование каналов — непрерывное альтернатива процессу дискретного изгиба канала, например, показанному на Рисунок 269. Рисунок 279 показывает простую последовательность, используемую для создания канала.

Этот канал можно изготовить с помощью штампа и штампа. Однако в этом В этом случае длина канала будет ограничена длиной пуансона и умереть. Профилирование позволяет изготавливать непрерывную часть (практически ограниченную длиной рулона листового металла), который можно разрезать до любого необходимого размера.Производительность тоже повышается, с устранением погрузочно-разгрузочных работ. Валки для профилирования листового металла бывают обычно изготавливается из серого чугуна или углеродистой стали. Смазка важна и влияет на силы и качество поверхности. Иногда рулоны хромируют, чтобы улучшить качество поверхности.

Механика гибки листового металла

Чтобы понять механику гибки листового металла, понимание материала свойства, характеристики и поведение металла, необходимо.Особенно Важное значение имеет тема упругого и пластического деформирования металла. Информация о свойства металлов применительно к производству можно найти в более ранних секция, (металлообработка). Следует также понимать, что гибка листового металла вызывает локальную пластическую деформацию и практически не влияет на толщина листа, для большинства операций. Он не создает металлический поток, влияющий на регионы подальше от поворота.

Усилие, необходимое для выполнения изгиба, во многом зависит от изгиба и конкретный процесс гибки металла, потому что механика каждого процесса может значительно различаются.Правильная смазка важна для управляя силами и влияет на процесс. При штамповке и штамповке, размер отверстия матрицы является основным фактором силы, необходимой для выполнения изгиб. Увеличение размера отверстия в матрице уменьшит необходимый изгиб сила. По мере изгиба листового металла необходимое усилие будет изменяться. Обычно важно определить максимально необходимую силу изгиба, чтобы оценить производительность машины требования.

Важными факторами, влияющими на механику гибки, являются материал, толщина листа, ширина, по которой происходит изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, станки, инструменты и специальный процесс гибки металлов.Изгиб листа создаст силы которые действуют в области изгиба и по толщине листа. Материал по направлению к внешней стороне изгиба находится в напряжении, а материал по направлению внутрь находится в сжатии. Напряжение и сжатие противоположны, поэтому при движении от одного до другого должна существовать нулевая область. В этой нулевой области нет сил. на материал. При гибке листового металла эта нулевая область возникает вдоль сплошная плоскость в пределах толщины детали, называемая нейтральной осью.Местоположение этой оси будет зависеть от различных факторов гибки и листового металла. Однако, общее приближение для расположения оси может быть 40 процентов листа толщина, измеренная от внутренней стороны изгиба. Еще одна характеристика нейтральная ось состоит в том, что из-за отсутствия сил длина нейтральной оси остается такой же. По существу, с одной стороны от нейтральной оси материал находится в напряжении, с другой стороны материал сжимается. Величина напряжения или сжатие увеличивается с увеличением расстояния от оси.

Если к металлической детали приложить относительно небольшое усилие, она деформируется. упруго и восстанавливает свою форму при снятии усилия. Для того чтобы пластической деформации металла, минимальный порог силы должен быть достиг. Сила, действующая на нейтральную ось, равна нулю и увеличивается с увеличением удаленность от этого региона. Минимальный порог силы, необходимый для пластика деформация не достигается до определенного расстояния от нейтральной оси в в любом направлении.Материал между этими областями деформируется только пластически, из-за невысокой величины сил. Эти области проходят параллельно и образуют упругий стержень вокруг нейтральной оси.

Когда сила, использованная для создания изгиба, снимается, восстановление упругая область приводит к возникновению пружинящего возврата . Springback это частичное восстановление работы от изгиба до его геометрии перед была приложена изгибающая сила.Величина упругого возврата во многом зависит от модуль упругости и предел текучести материала. Обычно результаты упругого возврата будет действовать только для увеличения угла изгиба на несколько градусов, однако, все процессы гибки листового металла должны учитывать фактор упругого возврата.

Способы устранения упругого возврата

В обрабатывающей промышленности были разработаны методы, которые могут устранить эффекты упругого возврата.Один из распространенных методов — это чрезмерное сгибание. Количество упругости рассчитывается, и листовой металл изгибается до меньшего изгиба угол, чем нужно. Восстановление материала от упругого возврата приводит к расчетное увеличение угла изгиба. Это увеличение делает восстановленный угол изгиба именно то, что планировалось изначально.

Другой метод устранения упругого возврата — пластическая деформация материал в области изгиба.Локализованные сжимающие силы между пуансоном и матрица в этой области будет пластически деформировать упругий сердечник, предотвращая упругий возврат. Это можно сделать, применив дополнительную силу через наконечник пуансона после завершение гибки. Техника, известная как дно, или дно удар.

Формовка растяжением — это метод гибки металла, который устраняет большую часть упругая отдача в изгибе. Подвергая изделие растягивающему напряжению при изгибе, упругая область будет пластически деформированный.Формирование растяжки не может выполняться для некоторых сложных изгибы и для очень острых углов. Величину натяжения необходимо контролировать, чтобы избегать растрескивания листового металла. Формирование растяжения — это процесс, часто используемый в авиастроительная промышленность.

Гибкость листового металла

Гибкость листового металла — это характерная степень, в которой деталь из листового металла можно гнуть без сбоев.Гибкость связана с более общий термин «формуемость», обсуждаемый в разделе «Формовка листового металла». Гибкость будет меняться для разных материалов и толщины листа. Также механика технологического процесса повлияет на гибкость, так как различный инструмент и геометрия листов вызовет различное распределение силы.

Гибка металла — менее сложный процесс, чем глубокая вытяжка. анализ сил, действующих во время операции. Один простой способ количественно определить изгибаемость — изгибать прямоугольный образец листового металла до образования трещин на внешней поверхности.Радиус изгиба, при котором впервые возникает трещина, называется минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба часто выражается через толщина листа (т.е. 2T, 4T). Чем выше минимальный радиус изгиба, тем меньше гибкость. Минимальный радиус изгиба 0 означает, что лист можно сложенный на себя. Анизотропия листового металла — важный фактор при изгибе. Если лист является анизотропным, то изгиб должен выполняться в нужном направлении. А Тест на определение анизотропии обсуждается в разделе, посвященном формованию листового металла.

Состояние кромок листового металла влияет на гибкость. Часто трещины могут распространяться по краям. Неровные края могут уменьшить гибкость детали из листового металла. Холодная обработка краев или детали, может также снизить изгибаемость. Еще одним источником могут быть вакансии в сфере листового металла. разрушения материала при изгибе. Наличие вакансий сократит гибкость металла. Примеси в материале, особенно в виде включений, могут также распространяют трещины и уменьшают изгибаемость.Остроконечный или остроугольный включения более вредны для изгибаемости, чем круглые включения. Поверхность качество листового металла может иметь значение при гибке. Грубый Поверхности могут увеличить вероятность растрескивания листа под действием силы.

Для решения этих проблем и оптимизации гибкости листового металла следует проводить на всем протяжении производственного процесса. Лист высокого качества металл происходит из высококачественного металла. Эффективные методы рафинирования вместе с надежный процесс прокатки листового металла должен закрыть вакансии, разрушить или исключить включения и придать металлическому изделию гладкую поверхность.Обработка кромок, такая как обрезка или чистовая вырубка, может улучшить качество кромки. Иногда участки холодной обработки можно обработать. Отжиг детали до устранение областей холодной обработки и повышение пластичности также улучшает гибкость металла. Операции гибки иногда выполняются на нагретых деталях, потому что нагревание приведет к увеличению гибкости металла. Листовой металл может также иногда могут образовываться в среде с высоким давлением, что является еще одним способ сделать его более гибким.

Процессы резки и гибки

Некоторые производственные процессы включают как резку, так и гибку листового металла.Прокалывание — это процесс резки и сгибания листа для создания рельефной геометрии. Копирование может использоваться для увеличения теплоотдачи деталей из листового металла, для пример. Другой распространенный процесс, в котором используются как резка, так и гибка, — это прошивка. Не путать ковку с прошивкой. Пирсинг используется для создания отверстие в детали из листового металла. В отличие от гашения, которое создает пробку, пирсинг делает не удалять материал. Пуансон заострен и может проткнуть лист. Как пуансон расширяет отверстие, материал загибается во внутренний фланец для отверстия.Этот фланец может быть полезен для некоторых приложений.

Металлическая трубка с выпуклостью

Выпуклость трубы — это процесс производства листового металла, при котором некоторая часть внутренней геометрия полой металлической трубки подвергается давлению, в результате чего трубка выпирает наружу. Выпуклая область обычно ограничивается штампом, который может управлять его геометрией. Общая длина трубки будет уменьшена из-за расширения области вздутия.В обрабатывающей промышленности используются различные методы выпучивания металла.

В одной основной группе процессов используется заглушка из эластомера, обычно полиуретана. Этот заглушка находится внутри трубки. К эластомеру прикладывают давление, вызывая его вздутие. Расширяясь наружу, заглушка сгибает трубку из листового металла. После снятия силы пробка из эластомера возвращается к своей первоначальной форме и может быть легко удалена. Полиуретан заглушки прочные и создадут хорошее распределение давления по поверхности во время изгиба.Гидравлическое давление также может быть использовано для создания такого же вздутия. эффект. Однако заглушки из эластомера чище, легко снимаются и требуют меньше сложная оснастка. Разъемные плашки используются для облегчения удаления детали.

Гибка металлических труб

Трубы, стержни, стержни и другие поперечные сечения также подлежат операциям гибки металла. Следует помнить, что при гибке металлической детали упругая отдача всегда фактор.Для гибки полых труб было разработано несколько специальных производственных процессов. Эти операции можно использовать и на цельнотянутых стержнях. Полые трубы имеют характерно то, что они могут разрушиться при сгибании. Трубки также могут треснуть или порваться, пластичность материала важна при рассмотрении разрушения трубы.

По мере уменьшения радиуса изгиба тенденция к сжатию увеличивается. Радиус изгиба в изгиб металлической трубы измеряется от средней линии трубы. Другой важный фактор, определяющий коллапс — это толщина стенки трубки.Трубы с большей толщиной стенки меньше скорее всего рухнет. Сгибание толстостенной трубы до большого радиуса обычно не проблема, так как что касается коллапса. Однако по мере уменьшения толщины стенки и / или изгиба уменьшается радиус, необходимо найти решения, чтобы предотвратить разрушение трубки. Одно из решений — перед сгибанием заполните трубку песком. Другой способ — разместить пластиковый воткнуть какую-нибудь в трубку, потом согнуть. И песок, и пластиковая пробка действуют обеспечивают внутреннюю структурную поддержку, значительно увеличивая способность гнуть трубы без развала.

Гибка с растяжением — это процесс, при котором труба формируется под действием силы растяжения. параллельно оси трубы и одновременная изгибающая сила, действующая для вытягивания трубы над блоком формы. Блок закреплен, и силы прилагаются к концам трубка.

Гибка вытяжкой включает зажим трубы возле ее конца к вращающемуся формовочному блоку. Прижимная подкладка также используется для удержания трубной заготовки. При вращении блока формы трубка изогнута.

Гибка сжатия — это процесс гибки труб, который имеет некоторые сходства с кромочная гибка листового металла с помощью шлифовального инструмента. Шток трубы удерживается силой, чтобы блок фиксированной формы. Скребок, похожий на штамп, прикладывает силу, сгибая трубку над блок формы.

ТОП

.

Допуск на изгиб — SheetMetal.Me

Понимание допуска на изгиб и, следовательно, уменьшения изгиба детали — важный первый шаг к пониманию того, как изготавливаются детали из листового металла. Когда листовой металл подвергается процессу изгиба, металл вокруг изгиба деформируется и растягивается. По мере того, как это происходит, общая длина вашей части становится небольшой. Точно так же, когда вы пытаетесь разработать развертку, вам придется сделать вычет из желаемого размера детали, чтобы получить правильный размер развертки.Допуск на изгиб определяется как материал, который вы добавляете к фактической длине полки детали, чтобы получить развертку. Длины плеч — это часть фланца, выходящая за пределы радиуса изгиба. В нашем примере ниже деталь с длиной фланца 2 дюйма и 3 дюйма с внутренним радиусом 0,250 дюйма под углом 90 ° будет иметь длину опор 1,625 дюйма и 2,625 дюйма соответственно. Когда мы вычисляем допуск на изгиб, мы находим, что он равен 0,457 ”. Чтобы развернуть развертку, мы добавляем 0,457 дюйма к 1,625 дюйма и 2.625 ”, чтобы получить 4.707”. Как видите, Допуск на изгиб и Уменьшение изгиба тесно связаны ниже.

Калькулятор допусков на изгиб

Ниже представлен наш простой калькулятор допуска на изгиб, он работает путем ввода толщины материала, угла изгиба, внутреннего радиуса и коэффициента К. Он просто обрабатывает эти переменные с помощью уравнений, которые мы обсудим ниже. Обратите внимание, что угол изгиба — это исключенный угол, а не включенный угол.

[swfobj src = ”http: // sheetmetal.me / wp-content / uploads / 2011/05 / Bend-Allowance-Calculator.swf ”width =” 395 ″ height = ”180 ″]

Формула допуска на изгиб

Формула допуска на изгиб учитывает геометрию изгиба и свойства металла для определения допуска изгиба. Вам нужно будет знать толщину материала (MT), угол изгиба (B Перед выполнением любых расчетов важно преобразовать включенный угол в дополнительный. Внутренний радиус будет окончательным радиусом включенного угла. Для получения информации о том, как определяется внутренний радиус, см. Нашу публикацию в таблице Air Bend Force. Наконец, К-фактор — это свойство материала, который вы изгибаете. Это свойство определяет, как материал растягивается при изгибе.См. Наш пост о К-факторе, чтобы лучше понять, а также диаграммы и формулы.

Сама формула довольно проста:

Таблица допусков на изгиб

Поскольку допуск на изгиб часто путают с уменьшением изгиба, важно понимать, с каким значением вы собираетесь работать. Как только вы поймете, что представляют собой эти значения, вы сможете использовать их для точной и быстрой разработки разверток для деталей из листового металла. Создание диаграммы со стандартными значениями — ключевой компонент ускорения этого процесса.Многие программные пакеты, такие как Solid Works, Inventor и Solid Edge, позволяют включать в свои расчеты при разработке разверток диаграммы допусков на изгиб.

К сожалению, гибка листового металла не всегда одинакова в каждом цехе. Самые большие вариации исходят от самих материалов. Защитные покрытия, вариации сплава и толщины, а также многие другие мелкие факторы — все это вместе дает вам допуск на изгиб, уникальный для вашей работы. Эта диаграмма подведет вас достаточно близко для большинства приложений и может не потребовать точной настройки с вашей стороны, однако, если вы действительно привержены точному изгибу, загрузите таблицу Excel и начните вводить свои собственные значения.

Приведенная ниже диаграмма Microsoft Excel предназначена для датчиков с четными номерами от 8 до 24 и имеет коэффициент К по умолчанию 0,33 для каждого. Внутренние радиусы основаны на стандартной диаграмме силы изгиба воздуха. Вы можете легко изменить толщину материала, внутренний радиус и коэффициент К для каждой толщины в верхней части каждого столбца.

Таблица допусков на изгиб листового металла (PDF)

Таблица допусков на изгиб листового металла (Excel)

ДОПУСК НА ИЗГИБ
Датчик 8 Датчик 10 Датчик 12 14 Датчик 16 Датчик 18 Датчик 20 Датчик 22 Датчик 24 Датчик
Коэффициент К 0.33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 Коэффициент К 0,33
MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR
0.163 0,210 0,135 0,164 0,105 0,118 0,075 0,105 0,060 0,092 0,048 0,066 0,036 0,020 0,030 0,024 0,020 0,020
Угол Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв Резерв
10 0.0461 0,0364 0,0266 0,0226 0,0195 0,0143 0,0056 0,0052 0,0049
15 0,0691 0,0546 0,0399 0,0339 0,0293 0,0214 0,0083 0,0078 0,0073
20 0,0921 0,0727 0,0532 0,0453 0.0390 0,0285 0,0111 0,0104 0,0097
25 0,1152 0,0909 0,0665 0,0566 0,0488 0,0357 0,0139 0,0130 0,0122
30 0,1382 0,1091 0,0799 0,0679 0,0585 0,0428 0,0167 0,0156 0.0146
35 0,1612 0,1273 0,0932 0,0792 0,0683 0,0500 0,0195 0,0182 0,0170
40 0,1842 0,1455 0,1065 0,0905 0,0780 0,0571 0,0222 0,0209 0,0195
45 0,2073 0,1637 0.1198 0,1018 0,0878 0,0642 0,0250 0,0235 0,0219
50 0,2303 0,1818 0,1331 0,1131 0,0975 0,0714 0,0278 0,0261 0,0243
55 0,2533 0,2000 0,1464 0,1245 0,1073 0,0785 0.0306 0,0287 0,0268
60 0,2764 0,2182 0,1597 0,1358 0,1170 0,0856 0,0333 0,0313 0,0292
65 0,2994 0,2364 0,1730 0,1471 0,1268 0,0928 0,0361 0,0339 0,0316
70 0.3224 0,2546 0,1863 0,1584 0,1365 0,0999 0,0389 0,0365 0,0341
75 0,3455 0,2728 0,1996 0,1697 0,1463 0,1070 0,0417 0,0391 0,0365
80 0,3685 0,2910 0,2129 0,1810 0.1560 0,1142 0,0445 0,0417 0,0389
85 0,3915 0,3091 0,2263 0,1923 0,1658 0,1213 0,0472 0,0443 0,0414
90 0,4146 0,3273 0,2396 0,2036 0,1755 0,1284 0,0500 0,0469 0.0438
95 0,4376 0,3455 0,2529 0,2150 0,1853 0,1356 0,0528 0,0495 0,0462
100 0,4606 0,3637 0,2662 0,2263 0,1950 0,1427 0,0556 0,0521 0,0487
105 0,4836 0,3819 0.2795 0,2376 0,2048 0,1499 0,0584 0,0547 0,0511
110 0,5067 0,4001 0,2928 0,2489 0,2145 0,1570 0,0611 0,0573 0,0535
115 0,5297 0,4182 0,3061 0,2602 0,2243 0,1641 0.0639 0,0599 0,0560
120 0,5527 0,4364 0,3194 0,2715 0,2340 0,1713 0,0667 0,0626 0,0584
125 0,5758 0,4546 0,3327 0,2828 0,2438 0,1784 0,0695 0,0652 0,0608
130 0.5988 0,4728 0,3460 0,2942 0,2535 0,1855 0,0723 0,0678 0,0633
135 0,6218 0,4910 0,3594 0,3055 0,2633 0,1927 0,0750 0,0704 0,0657
140 0,6449 0,5092 0,3727 0,3168 0.2730 0,1998 0,0778 0,0730 0,0681
145 0,6679 0,5274 0,3860 0,3281 0,2828 0,2069 0,0806 0,0756 0,0706
150 0,6909 0,5455 0,3993 0,3394 0,2925 0,2141 0,0834 0,0782 0.0730
155 0,7140 0,5637 0,4126 0,3507 0,3023 0,2212 0,0862 0,0808 0,0754
160 0,7370 0,5819 0,4259 0,3620 0,3120 0,2283 0,0889 0,0834 0,0779
165 0,7600 0,6001 0.4392 0,3734 0,3218 0,2355 0,0917 0,0860 0,0803
170 0,7830 0,6183 0,4525 0,3847 0,3315 0,2426 0,0945 0,0886 0,0827
.

Уменьшение изгиба — SheetMetal.Me

Понимание уменьшения изгиба и, следовательно, допуска изгиба детали — важный первый шаг к пониманию того, как изготавливаются детали из листового металла. Когда листовой металл подвергается процессу изгиба, металл вокруг изгиба деформируется и растягивается. По мере того, как это происходит, общая длина вашей части становится небольшой. Точно так же, когда вы пытаетесь разработать развертку, вам придется сделать вычет из желаемого размера детали, чтобы получить правильный размер развертки.Уменьшение изгиба определяется как материал, который вам придется удалить из общей длины ваших фланцев, чтобы получить развертку. Длины фланцев всегда измеряются до вершины изгиба. В приведенном ниже примере деталь с длиной фланца 2 дюйма и 3 дюйма с внутренним радиусом 0,250 дюйма при 90 ° будет иметь общую длину 5 дюймов. Когда мы рассчитываем вычет изгиба, мы находим, что он равен 0,293 ”. Чтобы получить развертку, мы вычтем 0,293 дюйма из 5 дюймов, чтобы получить 4,707 дюйма.Как вы можете видеть, уменьшение изгиба и допуск на изгиб тесно связаны ниже.

Калькулятор вычета изгиба

Ниже представлен наш простой калькулятор вычета изгиба, он работает путем ввода толщины материала, угла изгиба, внутреннего радиуса и коэффициента К. Он просто обрабатывает эти переменные с помощью уравнений, которые мы обсудим ниже. Обратите внимание, что угол изгиба — это исключенный угол, а не включенный угол.

[swfobj src = ”http://sheetmetal.me/wp-content/uploads/2011/05/Bend-Deduction-Calculator.swf ”ширина =” 395 ″ высота = ”180 ″]

Формула удержания изгиба

Формула уменьшения изгиба учитывает геометрию изгиба и свойства металла, чтобы определить уменьшение изгиба. Вам нужно будет знать толщину материала (MT), угол изгиба (B

Формула уменьшения изгиба довольно длинная, потому что она включает в себя смещение внешней стороны, а также допуск на изгиб.

Если у вас есть внешнее смещение назад (OSSB) и допуск на сгиб (BA), то формула вычета сгиба значительно сокращается.

Таблица вычета изгиба

Поскольку вычитание изгиба часто путают с допуском изгиба, важно понимать, с каким значением вы собираетесь работать.Как только вы поймете, что представляют собой эти значения, вы сможете использовать их для точной и быстрой разработки разверток для деталей из листового металла. Создание диаграммы со стандартными значениями — ключевой компонент ускорения этого процесса. Многие программные пакеты, такие как Solid Works, Inventor и Solid Edge, позволяют включать в свои расчеты при разработке плоских массивов диаграмму уменьшения изгиба.

К сожалению, гибка листового металла не всегда одинакова в каждом цехе. Самые большие вариации исходят от самих материалов.Защитные покрытия, вариации сплава и толщины, а также многие другие мелкие факторы — все это вместе дает вам вычеты на изгиб, уникальные для вашей работы. Эта диаграмма подведет вас достаточно близко для большинства приложений и может не потребовать точной настройки с вашей стороны, однако, если вы действительно привержены точному изгибу, загрузите таблицу Excel и начните вводить свои собственные значения.

Приведенная ниже диаграмма Microsoft Excel предназначена для датчиков с четными номерами от 8 до 24 и имеет коэффициент K по умолчанию, равный.По 33 штуки. Внутренние радиусы основаны на стандартной диаграмме силы изгиба воздуха. Вы можете легко изменить толщину материала, внутренний радиус и коэффициент К для каждой толщины в верхней части каждого столбца.

Таблица уменьшения изгибов листового металла (PDF)

Таблица уменьшения сгибов листового металла (Excel)

ВЫВОД ИЗГИБА
Датчик 8 Датчик 10 Датчик 12 14 Датчик 16 Датчик 18 Датчик 20 Датчик 22 Датчик 24 Датчик
Коэффициент К 0.33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 K-фактор 0,33 Коэффициент К 0,33
MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR
0.163 0,210 0,135 0,164 0,105 0,118 0,075 0,105 0,060 0,092 0,048 0,066 0,036 0,020 0,030 0,024 0,020 0,020
Угол Удержание Удержание Удержание Удержание Удержание Удержание Удержание Удержание Удержание
10 0.0193 0,0159 0,0123 0,0088 0,0071 0,0056 0,0042 0,0035 0,0028
15 0,0292 0,0240 0,0187 0,0134 0,0107 0,0086 0,0064 0,0053 0,0043
20 0,0396 0,0325 0,0253 0,0181 0.0145 0,0116 0,0086 0,0072 0,0057
25 0,0504 0,0414 0,0321 0,0231 0,0186 0,0148 0,0109 0,0091 0,0073
30 0,0619 0,0509 0,0394 0,0284 0,0228 0,0182 0,0133 0,0111 0.0089
35 0,0742 0,0609 0,0472 0,0341 0,0275 0,0218 0,0158 0,0132 0,0106
40 0,0876 0,0718 0,0556 0,0403 0,0325 0,0257 0,0185 0,0155 0,0125
45 0,1020 0,0836 0.0646 0,0470 0,0380 0,0300 0,0213 0,0179 0,0145
50 0,1179 0,0965 0,0745 0,0544 0,0441 0,0348 0,0243 0,0205 0,0166
55 0,1354 0,1107 0,0853 0,0626 0,0508 0,0400 0.0276 0,0233 0,0189
60 0,1548 0,1265 0,0973 0,0717 0,0583 0,0458 0,0312 0,0263 0,0215
65 0,1763 0,1439 0,1106 0,0819 0,0667 0,0522 0,0351 0,0297 0,0243
70 0.2005 0,1634 0,1254 0,0933 0,0761 0,0595 0,0394 0,0334 0,0274
75 0,2276 0,1853 0,1420 0,1061 0,0867 0,0676 0,0441 0,0375 0,0309
80 0,2581 0,2100 0,1606 0,1205 0.0987 0,0768 0,0493 0,0420 0,0347
85 0,2928 0,2379 0,1817 0,1370 0,1124 0,0872 0,0552 0,0471 0,0391
90 0,3322 0,2697 0,2056 0,1557 0,1281 0,0991 0,0618 0,0529 0.0440
95 0,3774 0,3060 0,2329 0,1772 0,1460 0,1128 0,0692 0,0594 0,0496
100 0,4293 0,3477 0,2644 0,2020 0,1668 0,1285 0,0776 0,0668 0,0560
105 0,4895 0,3961 0.3007 0,2308 0,1909 0,1467 0,0873 0,0753 0,0633
110 0,5598 0,4525 0,3430 0,2643 0,2191 0,1680 0,0985 0,0852 0,0718
115 0,6425 0,5188 0,3927 0,3039 0,2523 0,1931 0.1116 0,0967 0,0818
120 0,7407 0,5975 0,4516 0,3509 0,2918 0,2229 0,1269 0,1103 0,0937
125 0,8587 0,6921 0,5224 0,4075 0,3394 0,2588 0,1453 0,1265 0,1078
130 1.0026 0,8074 0,6086 0,4765 0,3975 0,3025 0,1675 0,1462 0,1250
135 1,1809 0,9502 0,7154 0,5621 0,4696 0,3568 0,1948 0,1705 0,1462
140 1,4067 1,1309 0,8504 0,6705 0.5610 0,4255 0,2293 0.2012 0,1731
145 1,7003 1,3658 1,0258 0,8116 0,6800 0,5148 0,2739 0,2409 0,2079
150 2,0957 1,6822 1,2620 1,0017 0,8404 0,6352 0,3338 0,2942 0.2546
155 2.6540 2.1287 1.5952 1.2701 1.0669 0.8052 0.4181 0.3693 0.3205
160 3,4973 2,8030 2,0983 1,6757 1,4094 1,0621 0,5450 0,4825 0,4199
165 4,9106 3,9331 2.9413 2,3557 1,9836 1,4927 0,7572 0,6718 0,5864
170 7,7486 6,2020 4,6336 3,7212 3,1369 2,3575 1,1827 1,0515 0,9203
.

советов по гибке листового металла — сделайте его из металла

Листовой металл очень удобен для всех видов работ, так как с ним очень легко работать. Вы можете сделать многое, используя лишь горстку инструментов.

Тем не менее, это может быть довольно легко искалечить, если вы не используете правильную технику.

Вот несколько советов, которые позволят вам делать точные, чистые и профессиональные изгибы при работе с листовым металлом.

Знайте, какие материалы подходят для гибки

Некоторые материалы более пластичны, чем другие.Это означает, что одни гнутся, а другие ослабнут и треснут. Для менее податливых материалов может оказаться целесообразным нагреть заготовку, чтобы снизить риск растрескивания.

Вот некоторые распространенные материалы, с которыми вы можете столкнуться в виде листов, и некоторая информация о том, как легко их сгибать без образования трещин.

Низкоуглеродистая сталь Это очень пластичная сталь, и вы должны без проблем сгибать ее в холодном состоянии.
Пружинная сталь Очень гибкая при полном отжиге.Вам нужно будет снова подвергнуть его термообработке, чтобы он стал работать как пружинная сталь, когда он придет в нужную вам форму. Если вы попытаетесь согнуть его, когда он затвердеет, он, вероятно, сломается.
Отожженная легированная сталь Сильно варьируется, если вы не знаете точный сплав. 4140 обычно довольно пластичен. В общем, вы всегда хотите, чтобы он был отожжен, если вы планируете сгибать его, иначе он треснет.
6061 Алюминий Плохо сгибается, очень часто возникают трещины, а холодная гибка всегда ослабляет металл.Правильный изгиб может быть выполнен путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеальный вариант для формованных деталей.
5052 Алюминий Легко формуемый, один из лучших видов алюминия для гибки. Обычно растрескивание или усталость не являются проблемой, если его не нужно разгибать и переделывать, но это довольно распространено практически для любого ковкого металла.
Медь Очень пластичная, очень легко сгибается.
Латунь На формуемость будет влиять количество цинка в сплаве — чем больше цинка, тем менее пластичен латунь.Для простых изгибов листового металла это обычно не проблема, но для чего-то более сложного вам может потребоваться нагревание, чтобы смягчить его.
Бронза Обычно более жесткая и более склонная к растрескиванию. Используйте тепло для улучшения формуемости.
Титан Это прочный материал, поэтому будьте осторожны, чтобы не сломать инструменты. Чтобы избежать растрескивания, используйте больший внутренний радиус изгиба, чем для других металлов. Он также имеет низкий модуль упругости, поэтому вам придется его значительно перегибать, чтобы он вернулся в желаемую форму.

Не загибайте острый внутренний угол

Если вы согнете лист с острым внутренним углом, вы добавите массу внутренних напряжений. Даже на ковких материалах вы можете в конечном итоге расколоть металл на изгибе или ослабить его до такой степени, что он сломается с минимальным усилием.

Решение состоит в том, чтобы иметь радиус инструмента, который вы будете использовать для сгибания металла. Это предотвратит появление трещин или слабых мест.

Вот хорошее практическое правило для большинства материалов:

Радиус внутреннего изгиба должен быть равен толщине формируемого материала.

Другими словами, если вы сгибаете лист толщиной 1/8 дюйма, используйте инструмент с радиусом 1/8 дюйма, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Если вы изгибаете материал толщиной 0,020 дюйма, используйте радиус 0,020 дюйма.

Однако: Для большинства применений с нержавеющей сталью или алюминием можно обойтись изгибом нулевого радиуса на любых поверхностях толщиной менее 0,050 ″. Это просто не будет максимальной силой.

Если вы хотите добиться максимальной прочности при изгибе, вот диаграмма для алюминия и нержавеющей стали, которая в настоящее время используется в аэрокосмической промышленности для изготовления летающих жестяных банок:

Имейте в виду, что это только для максимальной силы; вы определенно можете пойти меньше этого, просто он не будет таким сильным.По крайней мере, вы можете увидеть, какое качество металла и текущие условия термообработки влияют на то, что вы можете с ним делать.

Используйте припуск на изгиб

Если вы хотите выполнить какую-либо работу с неполной точностью, когда длина фланца или расстояние между изгибами несколько верны, вам нужно будет учесть припуск на изгиб.

Это немного менее важно, когда вы делаете одиночный изгиб и все равно собираетесь обрезать. В противном случае вам следует рассчитать это.

Поскольку металл толкается, тянется и растягивается, когда вы его сгибаете, расчет допуска на изгиб даст вам более надежные цифры для работы, когда вы раскладываете плоский лист.

Есть несколько факторов, которые влияют на это — например, толщина материала, размер внутреннего радиуса и т. Д. И т. Д. И т. Д.

Вместо того, чтобы демонстрировать, как рассчитать это самостоятельно, я просто построил калькулятор, который сделает это за вас. Вот для чего нужны компьютеры.

Вот некоторая информация, чтобы расшифровать, что это означает:

Допуск на изгиб — это в основном компенсация того, что происходит с материалом, когда он растягивается и превращается из плоского рисунка в правильный изгиб. Вычислив это значение, вы узнаете, какая часть фланца останется после того, как вы сделаете изгиб.

Теперь, чтобы увидеть, как эта же деталь будет выглядеть как развертка, вот еще одна диаграмма:

Итак, зная, сколько материала будет потреблено сгибом, мы можем точно определить, где разместить сгиб.

Однако имейте в виду, что есть несколько переменных, которые затрудняют точность этого расчета, если вы ищете чрезвычайно высокую точность. Например, точная твердость и состояние металла изменит коэффициент K изгиба, и это будет иметь небольшое влияние на количество материала, необходимого для получения правильной длины фланца.

В целом, однако, это отличный способ получить действительно точные изгибы.

Использование тепла для тяжелых / толстых изгибов

Есть несколько вещей, которые вы можете сделать с теплом.Наиболее важными из них являются отжиг и горячая штамповка.

Это практично для материалов, которые не любят гнуться без трещин или серьезных усилий. Пружинная сталь или алюминий 6061 являются некоторыми примерами.

Отжиг

Отжиг — это способ размягчения металла, что делает его более пластичным. Это чаще всего используется для углеродистой стали, но также может быть эффективным (хотя и немного сложнее) для других материалов, таких как определенные сорта алюминия.

Сталь

Для углеродистой стали это практично, когда этот металл имеет достаточно высокое содержание углерода для термической обработки.На самом деле нет причин делать это с чем-то вроде мягкой стали.

Чтобы сделать это со сталью, вы должны нагреть ее до красивого вишнево-красного цвета, а затем охладить ее как можно медленнее. Для большинства сталей это означает не более 70 F в час.

Это может быть сложно, особенно с мелкими деталями. Итак, вот трюк:

Достаньте действительно сухой песок. Если вы используете что-то вроде детского песка, готовьте его некоторое время, чтобы избавиться от влаги.

Возьмите стальной блок побольше и нагрейте его до ярко-вишневого цвета, затем закопайте его в песок.Это позволит песку нагреться.

Затем нагрейте меньший кусок и, когда он нагреется, положите его рядом с большим куском металла. Приятное теплое прилегание между двумя материалами не позволит более мелкой детали слишком быстро остыть. Оставьте на несколько часов (или на ночь), и у вас будет красивый, отожженный, ковкий кусок стали.

Конечно, если у вас есть термообрабатывающая печь или обжиговая печь, подход на ферме не нужен. Просто дайте ему остыть в плите с закрытой дверцей.

Алюминий

Это работает только для термообрабатываемых марок, таких как 6061 или 7075. Честно говоря, это может быть довольно сложно отжигать, но я научился действительно крутому трюку, который работает (почти) каждый раз, гарантированно!

Для этого используйте кислородную горелку. Начните с зажигания горелки только ацетиленом (или любым другим топливом, которое у вас есть). Это создаст неприятное пламя черного дыма. Покройте кусок алюминия сажей, пока он не станет черным.

Затем включите кислород, чтобы получить обычное пламя, но держите его немного меньше обычного.Используйте кончик бутона розы, если он у вас есть. Хитрость здесь в том, чтобы не плавить алюминий, но чтобы это сработало, вам нужно максимально приблизиться к этой температуре плавления.

Медленно нагрейте металл, перемещая резак взад и вперед, пока сажа не выгорит. Так вы узнаете, что алюминий имеет нужную температуру.

Теперь дайте ему медленно остыть. Вы можете сделать это, держа фонарик все дальше и дальше, или используя метод горячего прижатия (почти уверен, что это технический термин… HSM?), Упомянутый ранее.Если он остынет слишком быстро или если вы его закалите, алюминий станет очень хрупким.

Алюминий действительно податливый. Если вам нужно снова «закалить» его после того, как вы закончили работу, это будет немного сложнее без надлежащей печи для термообработки. Нагрейте его до 1000 F, дайте ему впитаться при этой температуре около часа, затем охладите его водой. Чтобы состарить его (что-то вроде закалки), нагрейте его до 400 F, выдержите в течение часа, а затем дайте ему остыть на воздухе.

Горячая гибка

Ничего сложного, просто нагрейте, пока он не станет красным (если он черный), и согните.Просто имейте в виду, что это значительно испортит любую термообработку, поэтому вам может потребоваться переделать ее, если она действительно нуждается в твердости.

Это, очевидно, может быть непросто для длинных тонких предметов, так как они остынут, как только исчезнет источник тепла. Но если вы делаете что-то вроде небольшого проекта, это может снизить риск растрескивания большинства металлов.

Это также отлично подходит для некоторых пластиков, например, акрила.

Защитите поверхности

Гнущийся металл действительно может поцарапать поверхности, поэтому, если вы делаете что-то, что должно выглядеть красиво, стоит потратить несколько дополнительных минут на их защиту.

Самый простой способ сделать это — просто приклеить малярный скотч в любом месте, которое будет соприкасаться с чем-то твердым.

Если металл все еще царапается, вы можете либо нанести несколько слоев малярной ленты, либо использовать деревянные блоки (например, 2 × 4 или что-то в этом роде), чтобы сэндвич с деталью для сгибания, когда вы постукиваете по ней молотком — дерево будет достаточно мягким, чтобы не повредить поверхность, если на нем нет металлической стружки / твердых предметов.

Используйте тормоз

Для самых чистых поворотов лучше всего использовать тормоз.Вы можете сгибать лист чистым непрерывным движением, при этом металл не будет деформироваться или волнисто.

У большинства людей нет такого в гараже, но вы можете подобрать действительно дешевые для тонких материалов (которые подходят для небольших хобби) за очень дешево в Интернете (ссылка на Amazon). Как вариант, вы можете потратить несколько сотен долларов на более красивого малыша.

Для более крупных работ, например, для работы с потолком и панелью в вашем доме, лучше всего просто пойти в пункт проката инструмента и забрать один из них.Обычно их можно довольно недорого арендовать на неделю.

Прочие практические инструменты

Не все требует тормоза; есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это кусок меньшего размера.

Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, — это сэндвич 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработка металла резиновым молотком. Приятная вещь в том, что вы можете использовать более длинные 2х4, чтобы получить дополнительный охват, которого вы не получите только с помощью одних тисков.Вы также получите красивую круглую складку, так как у 2 × 4 будет радиус, который будет переходить на листовой металл — ваши изгибы будут действительно хорошими и прочными.

Еще можно использовать плоскогубцы для закаточки (ссылка на Amazon). Они действительно дешевые, очень быстрые и простые в использовании для более тонких и мелких деталей. В каждом ящике для инструментов должна быть пара или две. С ними вы можете получить действительно красивые, чистые изгибы. Также легко просто наклеить малярный скотч на губки вместо заготовки, так что царапины на металле более удобны.

Планируйте изгибы

Раньше я работал в мастерской по ремонту вертолетов, где делал формованные стальные инструменты длиной от 4 до 12 футов. Однажды я не планировал свои изгибы, и в итоге я не смог вставить заготовку в тормоз для последнего изгиба. Это действительно отстой.

Если вы делаете несколько крутых крутых поворотов, сначала спланируйте, как вы собираетесь это делать. Убедитесь, что на каждом этапе заготовка сможет поместиться в любой инструмент, который вы используете.

Самый простой способ сделать это — просто отрезать небольшую полоску металла и использовать ее в качестве образца для испытаний. Каждый раз, когда вы делаете изгиб, отмечайте место числом. Если вы можете дойти до конца без проблем, просто следуйте своим собственным шагам.

В любом случае, есть несколько форм, которые просто не очень практичны для большинства гибочных инструментов. Например, глубокий U-образный канал с узким дном может быть практически невозможен без специальных инструментов. Я делал это раньше, используя кусок плоского стержня в гидравлическом прессе и вдавливая металл в пластину из твердого уретана, но не у всех есть доступ к этому.

Другой вариант, который может работать во многих приложениях, — это просто разделить его на две части и сварить их вместе в проблемной зоне. Каждая работа индивидуальна, поэтому нет никакого практического правила — исчерпывающий список принципов был бы само по себе учебником.

Что работает (почти) каждый раз, так это просто работа с этой тест-полоской. Лучше испортить обрезок шириной 1 дюйм, чем большой лист дорогого материала.

В общем, вот оно. Это некоторые из моих советов по работе с листовым металлом.

Радиусы изгиба и минимальные размеры изгиба для конструкции из листового металла

Категория Толщина Минимальный изгиб Радиус изгиба
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,055 дюйма | 1,4 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,55 дюйма | 13,97 мм 0,03 дюйма | 0,76 мм
Алюминий калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,06 дюйма | 1,52 мм
Алюминий калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,07 дюйма | 1,78 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) 0,175 дюйма | 4,44 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 20 (0,032 дюйма | 0,81 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,4 дюйма | 10,16 мм
Алюминий калибр 20 (0.032 «| 0,81 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,24 дюйма | 6,1 мм
Алюминий 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,18 дюйма | 4,57 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,55 дюйма | 13,97 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,45 дюйма | 11,43 мм
Алюминий 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,06 дюйма | 1,52 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,07 дюйма | 1,78 мм
Алюминий 18 калибр (0.040 «| 1,02 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий калибр 18 (0,040 дюйма | 1,02 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,225 дюйма | 5,71 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,255 дюйма | 6,48 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,225 дюйма | 5,71 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,305 дюйма | 7,75 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,053 дюйма | 1,35 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,55 дюйма | 13,97 мм 0,03 дюйма | 0,76 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,053 дюйма | 1,35 мм
Алюминий Калибр 16 (0,051 дюйма | 1,30 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий калибр 16 (0.051 «| 1,30 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,55 дюйма | 13,97 мм 0,03 дюйма | 0,76 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,385 дюйма | 9,78 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,32 дюйма | 8,13 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,22 дюйма | 5,59 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,4 дюйма | 10,16 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 1,5 дюйма | 38,1 мм 1,225 дюйма | 31,11 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 1,5 дюйма | 38,1 мм 1,2 дюйма | 30,48 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,06 дюйма | 1,52 мм
Алюминий калибр 14 (0.064 «| 1,63 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,2 дюйма | 5,08 мм 0,035 дюйма | 0,89 мм
Алюминий Калибр 14 (0,064 дюйма | 1,63 мм) 0,265 дюйма | 6,73 мм 0,053 дюйма | 1,35 мм
Алюминий калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) 0,3 дюйма | 7,62 мм 0,0622 дюйма | 1,58 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,275 дюйма | 6,98 мм 0,051 дюйма | 1,3 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,055 дюйма | 1,4 мм
Алюминий калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,275 дюйма | 6,98 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,3 дюйма | 7,62 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,275 дюйма | 6,98 мм 0,051 дюйма | 1,3 мм
Алюминий калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) 0,3 дюйма | 7,62 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) 1,5 дюйма | 38,1 мм 1 дюйм | 25,4 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий калибр 12 (0.081 «| 2,06 мм) 0,275 дюйма | 6,98 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 12 (0,081 дюйма | 2,06 мм) 0,275 дюйма | 6,98 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,24 дюйма | 6,1 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,11 дюйма | 2,79 мм
Алюминий 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Датчик 11 (0,091 дюйма | 2,31 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий 11 калибр (0.091 «| 2,31 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,07 дюйма | 1,78 мм
Алюминий калибр 10 (0.102 дюйма | 2,59 мм) 1,5 дюйма | 38,1 мм 1,1 дюйма | 27,94 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,078 дюйма | 1,98 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий калибр 10 (0.102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий калибр 10 (0.102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,375 дюйма | 9,52 мм 0,062 дюйма | 1,57 мм
Алюминий Калибр 10 (0,102 дюйма | 2,59 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий 8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,045 дюйма | 1,14 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 1 дюйм | 25,4 мм
Алюминий 8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий 8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,225 дюйма | 5,71 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,102 дюйма | 2,59 мм
Алюминий 8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,04 дюйма | 1,02 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,055 дюйма | 1,4 мм
Алюминий 8 калибр (0.1285 дюймов | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,05 дюйма | 1,27 мм
Алюминий Калибр 8 (0,1285 дюйма | 3,26 мм) 0,5 дюйма | 12,7 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий (0,188 дюйма | 4,78 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,125 дюйма | 3,17 мм
Алюминий (0,188 дюйма | 4.78 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,17 дюйма | 4,32 мм
Алюминий (0,188 дюйма | 4,78 мм) 0,75 дюйма | 19,05 мм 0,12 дюйма | 3,05 мм
Алюминий (0,188 дюйма | 4,78 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,375 дюйма | 9,52 мм
Алюминий (0,250 дюйма | 6,35 мм) 1.375 дюймов | 34,92 мм 0,22 дюйма | 5,59 мм
Алюминий (0,250 дюйма | 6,35 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,13 дюйма | 3,3 мм
Алюминий (0,250 дюйма | 6,35 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0,19 дюйма | 4,83 мм
Алюминий (0,250 дюйма | 6,35 мм) 1,375 дюйма | 34,92 мм 0.375 дюймов | 9,52 мм
Алюминий (0,250 дюйма | 6,35 мм) 1,5 дюйма | 38,1 мм 0,95 дюйма | 24,13 мм
Алюминий (0,250 дюйма | 6,35 мм) 1,375 дюйма | 3,49 мм 0,17 дюйма | 0,43 мм

Что нужно знать о гибке

Изначально эта новостная статья была написана на испанском языке.Он был автоматически переведен для вашего удобства. Были предприняты разумные усилия для обеспечения точного перевода, однако ни один автоматический перевод не является идеальным и не предназначен для замены человека-переводчика. Оригинал статьи на испанском языке можно посмотреть по адресу Lo que hay que saber sobre el plegado

Гибка листового металла с помощью пуансона и массива, установленного в папке, вполне естественна и нормальна. В принципе не кажется, что эта операция сложная и трудная. Однако гибка листового металла не так проста, как кажется.Многие операторы обнаружили необъяснимые проблемы в процессе гибки. Например, подобные проблемы связаны с тем, что не получаются желаемые профили, профиль выходит за требуемые допуски на размеры, есть следы на деталях или поломки во время процесса гибки.

Гибка листового металла с помощью пуансона и массива, установленного в папке, вполне естественна и нормальна. В принципе не кажется, что эта операция сложная и трудная. Однако гибка листового металла не так проста, как кажется.

Многие операторы обнаружили необъяснимые проблемы в процессе гибки.

Например, такие проблемы, как то, что не удается получить желаемые профили, профиль выходит за требуемые допуски на размеры, следы на деталях или поломки во время процесса гибки.

Затем мы объясним, что существует три типа складывания в зависимости от приложенной силы изгиба.

Типы фальцовки

Чтобы сгибать лист в папке, необходимо постепенно прикладывать давление между пуансоном и матрицей.Сгибание детали будет зависеть от приложенной силы. Это можно представить в виде графика, в котором учитывается степень сгиба листового металла и приложенное усилие.

Мы понимаем, что тарелка плоская соответствует 180. Первое, что мы видим на графике, — это то, что нам нужно определенное усилие, чтобы начать складываться. Меньшая по сравнению с этой силой сила не вызывает деформации пластины, когда сила прекращается. Это связано с эластичностью материала.

По мере продолжения изгибающее усилие необходимо увеличить примерно до 135.Отсюда необходимое усилие немного снижается до 100. Эта область была названа областью 1. С этой точки по мере уменьшения угла изгиба увеличивается необходимая сила.

Чтобы добиться изгиба 90, нам нужно усилие больше, чем необходимо для достижения 130. Усилие, необходимое для изгиба на 90 °, называется «силой». Если мы продолжим нажимать на деталь, мы получим несколько градусов ниже 90. Эту область мы будем называть регионом 2.

Если мы продолжим добиваться большего, угол изгиба снова будет 90 градусов.Требуемая сила будет в 6 раз больше, чем «необходимая сила». В этой области для

и

получить небольшое изменение угла изгиба — это очень большое увеличение силы. Эту область мы назовем областью 3.

Частичное складывание, складывание для финансирования и чеканка или печать, назовем их областями 1, 2 и 3. С этого момента до частичного изгиба и изгиба для финансирования унификации, и мы будем называть их изгибом внутрь. воздух.

Когда мы делаем фальцовку, эластичность листа снижается, даже если прилагаемое к листу усилие превышает предел текучести.Мы можем рассматривать предел упругости как точку, в которой лист прикладывает усилие. Пластичность выше этой точки. В этом причина эластичного возврата.

При изгибе внутренняя часть сжимается, а внешняя часть удлиняется или увеличивается. Среди этих лиц есть нейтральное промежуточное звено, называемое планом, в котором нет ни понимания, ни протяжения.

При сгибании листа усилия противоположные действуют на внутреннюю и внешнюю стороны листа.В целом сопротивление листа сжатию намного больше, чем его растяжение (растяжение). Давление постоянно сгибает внешнюю часть листа, но внутренняя часть не достигает предела упругости. Таким образом, внутренняя сторона имеет тенденцию восстанавливать свою первоначальную форму. Усилие представляет собой силу сопротивления, которая действует против приложенной внешней силы

, усилие сжатия действует с внутренней стороны. Это усилие сжатия становится упругой отдачей.

Складывающееся дно

Изгибание к основанию — один из наиболее распространенных способов изгиба, поскольку его можно точно сложить при относительно небольшом весе.

На рисунке ниже «t» представляет толщину, «V» — ширину матрицы, а Ri — внутренний радиус изгиба детали. Ширина соответствующего V изменяется в зависимости от толщины

листа. В таблице мы видим зависимость ширины V от толщины стали.

Отметим, что для большей толщины стали должно быть намного больше V. Есть и другие аспекты, которые необходимо учитывать при выборе правильного V для складывания, которые будут обсуждаться позже.

Опыт известен, что при этом типе гибки внутренний радиус сложенного листа составляет одну шестую ширины V (Ri = 1/6 x V). С другой стороны, мы знаем, что V составляет от 6 до 12 раз больше толщины стали. Следовательно, внутренний радиус изгиба будет варьироваться от значения, равного толщине фанеры (тонкая толщина), до удвоенной толщины стали (толстая толщина).

Этот вид складывания должен учитывать упругий возврат материала. По этой причине существуют инструменты с разными одинаковыми углами (90 — 88 — 85 с).

Частичное сгибание

Название частичного сгиба связано с тем, что лист во время сгибания соприкасается с 3 точками (A, B и C на нижнем рисунке) оборудования.

С помощью этого метода гибки можно складывать под разными углами. Например, пуансоном и матрицей на 30 градусов можно производить любое складывание от 180 (плоская пластина) до складывания на 30 градусов. Это позволит контролировать проникновение пуансона в матрицу. Для этого нам понадобится папка с числовым элементом Control, чтобы этот элемент управления был легко реализован.С помощью этого типа фальцовки мы можем запрограммировать разные фальцовки, даже если они имеют разные углы изгиба, поэтому мы программируем соответствующую глубину для каждого из них.

С другой стороны, этот вид складывания позволяет компенсировать упругий возврат, потому что мы просто корректируем глубину изгиба.

Чеканка / штамповка

Метод чеканки дает 2 преимущества; очень высокая точность и очень маленький радиус изгиба. На чертеже отметьте время, в течение которого производится чеканка листа и когда пуансон входит в лист с малым радиусом.Если вы также примените большой тоннаж, устраните возможные эффекты упругого возврата листа. Вот почему отчеканенные радости нуждаются в тоннаже в 5-8 раз выше, чем складываемые для пополнения.

Для этого типа складывания ширина V обычно в 5 раз больше толщины стали, чтобы уменьшить проникновение наконечника пуансона в деталь за счет уменьшения внутреннего радиуса изгиба. Также увеличиваем давление, чтобы уменьшить площадь контакта матрицы.

Как уже упоминалось, эта система складывания большой папки необходима.В зависимости от тоннажа папка будет иметь предел толщины складываемой пластины. Еще одним фактором, который будет определять предельную толщину сгиба, является предел прочности, который может выдержать верхняя плита («транча»), который обычно составляет около 100 тонн на метр.

Общие характеристики изгиба в воздухе и придуманного

Проще говоря, мы могли бы сказать, что разница между изгибом в воздухе и придуманным состоит в том, что в первом случае «воздух» находится где-то между матрицей и пластина.В любом случае позже мы подробно объясним 3 типа складывания.

Основные особенности складывания в воздухе: q относительно небольшая сила изгиба. Поэтому папка не должна быть большой грузоподъемностью, тем дешевле она стоит. Можно сказать, что это экономичная система складывания

Мы должны помнить об упругой отдаче материала, чтобы получить хорошую точность гибки.

Основными особенностями изобретенного устройства являются:

Нужна папка большой вместимости, примерно в 5-8 раз больше, чем папка, предназначенная для складывания в воздух.Поэтому стоимость папки будет высокой.

Точность гибки вне зависимости от упругого возврата очень хорошая. Оборудование должно соответствовать потребностям данного типа складывания.

В связи с развитием технологий в настоящее время имеет тенденцию складываться в воздух. Большинство фальцевальных машин имеют числовое программное управление (ЧПУ), либо потому, что они новые, либо потому, что к самым старым из них адаптировали. Поэтому проблема упругого возврата часто легко компенсируется ЧПУ, как мы объясняли в разделе, посвященном частичному изгибу.

Складной стол

Складной столик — это основной инструмент для выполнения любых операций по гибке. Затем мы объясним информацию, которую мы можем предоставить, и взаимосвязь между различными параметрами, которые появляются и влияют на сворачивание.

Складной стол показывает прочность на изгиб под землей при складывании в воздух. Полученные значения:

Толщина (T) стали в мм в левом столбце.

Ширина V матрицы в первой строке, выраженная в мм.Буква V обозначает стандарты, которые обычно размещаются на рынке.

Минимальное складывание крыла (b), которое можно сложить. Наружная мера выражена в мм.

Для точного и безопасного фальцевания необходимо, чтобы на протяжении всего процесса фальцовки лист всегда поддерживался на концах матрицы V. В противном случае лист может проскользнуть внутрь матрицы и, следовательно, линия изгиба может измениться. и быть опасным.

Радио внутреннее (Ri) изгиба листа, которое вы получите.Как мы уже упоминали, радиус изгиба составляет примерно шестую часть ширины V.

Фальцовка за счет прочности на гнуть до изгиба стали 45-50 кг / мм2. Для определения прочности сначала необходимо определить требуемую V для толщины T листа, который вы хотите сложить. Продолжайте горизонтальную линию толщины стали, пока не окажетесь в столбце, соответствующем выбранному V. Например, если мы выберем V = 12 для сложенного листа толщиной 2 мм, мы обнаружим, что требуемая сила составляет 22 тонны на метр.Если толщина T равна 6, а V = 50, прочность будет 48 тонн на метр.

Соотношение между прочностью на изгиб (f) и шириной матрицы V

Чтобы сложить лист толщиной 1 мм, мы можем использовать V 6 или 8 мм. Требуемая сила составляет 11 т и 8 т соответственно. Отметим, что при той же толщине стали при увеличении ширины V уменьшается необходимая грузоподъемность. Так будет всегда. Поэтому мы говорим, что необходимая сила F обратно пропорциональна ширине матрицы v.Это выражается:

Взаимосвязь между прочностью на изгиб (f) и толщиной стали T

Если при одинаковой ширине матрицы V = 12, лист толщиной 1 и 2 мм поймет, что требуемое усилие составляет 6 и 22 т соответственно. . При V = 32 на сгиб 3 и 4 мм листа потребуется 19 и 34 тонны соответственно. Заметим, что сила пропорционально увеличилась намного больше, чем увеличилась толщина. В первом случае толщина увеличилась вдвое, а сила — в 4 раза.Во втором случае толщина увеличивается на 33%, но усилие увеличивается почти на 80%. Соотношение между вариацией толщины и прочности определяется квадратом толщины стали. Это выражается как:

Зависимость между силой изгиба (f) и длиной изгиба листа l

Прочность стола — это сила, необходимая для изгиба листового металла длиной до 1 м. Общая сила изгиба листа прямо пропорциональна длине изгиба.Это означает, что если мы хотим согнуть лист толщиной 1,2 мм с V = 8, потребуется усилие 12 Тонн на метр (т / м). При складывании на 2400 мм потребуется общая сила 2,4 м х 12 т / м = 28,8 т. Это соотношение выражается как: FTOTAL = l x FTABLA, где l — длина складывания, выраженная в метрах, а FTABLA — значение t / m, которое появляется в таблице.

Эта информация будет показывать общую силу для выполнения фигуры. В качестве верхнего предела мы находим максимальный тоннаж нашей папки.

Для фальцовки небольших длин волн тоннаж будет небольшим, что не соответствует максимальному тоннажу, который может выдержать удар или матрицу.Чтобы узнать, выдерживают ли они такую ​​нагрузку, всегда сравнивайте одинаковую длину изгиба. Например, если нам нужно 8 тонн для складывания на 100 мм, это означает, что используемые инструменты должны выдерживать не менее 80 тонн на метр. Это часто является причиной порчи папки Tools.

Соотношение между прочностью на изгиб (f) и сопротивлением листа, d

Как мы уже обсуждали, значения прочности, которые появляются в таблице, относятся к материалу с сопротивлением dacero = 45-50 кг / мм2.Это сопротивление представляет собой низкоуглеродистую сталь (0,2% углерода). Усилие, необходимое для других типов материала, можно легко вычислить, и оно прямо пропорционально сопротивлению листа. Следовательно, для расчета силы, необходимой для изгиба нержавеющей стали (dinox = 65 кг / мм2), необходимо

. Этот расчет будет действителен для любого другого материала.

После расчета этого числа важно проверить, могут ли пуансон и матрица, которые мы хотим использовать, выдерживать этот тоннаж.

Ниже мы прилагаем таблицу, в которой указано сопротивление различных материалов.

Примеры расчета и использования складного стола

Далее следует несколько примеров использования складного стола:

Какое усилие необходимо, чтобы сделать складывание 4 метров в листе нержавеющей стали 1,6 мм (сопротивление 65 кг / мм2)

Первое, что нужно сделать, это определить использование матрицы: V = 6 x толщина = 6 x 1,6 = 9,6, поскольку V обычно не существует, выберет ближайшую торговую меру V = 10.

При чтении таблицы необходимо свернуть толщину 1,6 мм понадобилось 17 т.

Но это тоннаж для листа 45 кг / мм2.Следовательно, необходимое усилие будет:

F = 17 x (60/45) = 22,66 т. Необходимое округление 23 т.

Какое усилие необходимо для изготовления гнутого листа от 2,5 мм до 3 метров из мягкой стали

(сопротивление 45 кг / мм2)

V = 6 x 2,5 = 15 V = 16

Так как эта толщина отсутствует в таблица будет искать более близкие и, учитывая, что сила обратно пропорциональна квадрату толщины, мы определим требуемую силу. Сила для Т = 2.6 — это 28 тонн (f) = 28 x (2,5 / 2,6) 2 = 26,92 F = 27 t.

Какое усилие необходимо, чтобы изогнуть лист толщиной 2 м из 12 мм мягкой стали (сопротивление 45 кг / мм2) и с крылом 100 мм.

V составляет: V = 12 x толщина = 12 x 12 = 144 V = 160

При внимательном рассмотрении таблицы видно, что V = 160 поддерживает складывание минимум на 113 мм. То есть V us недействителен, так как наше складывающееся крыло составляет 100 мм.

Нам нужно будет выбрать следующий более низкий V: V = 125, который допускает дефекты крыльев от 89 мм.Следовательно, необходимая прочность для толщины 12 мм при V = 125 составляет 78 т / м. На этом этапе важно проверить, могут ли пуансон и матрица, которые мы используем, поддержать эти усилия. В противном случае мы можем повредить оборудование.

На 2 метра в длину прочность будет F = 78 x 2 = 156 т.

Рассчитайте усилие, необходимое для сгибания 800 мм листов алюминия толщиной 3 мм (25 кг / мм2) с V = 16 мм.

Правильным V будет V = 24 мм. Какой бы ни была причина (необходимое минимальное крыло или внутренний радиус изгиба), не рекомендуется использовать V, которые не соответствуют более чем одному месту в таблице, не имеющему значения силы.Поскольку значение отсутствует в таблице, возьмем ближайшее значение (V = 18-34 t).

По прочности материала (f) = 34 x (25/45) = 18,88 т.

По ширине матрицы V и с учетом того, что сила обратно пропорциональна v.

Так как длина 800 мм, т.е. 0,8 м (f) = 21, 25 x 0,8 = 17 т.

Кроме откидного стола есть формула для расчета необходимой вместимости. Эта формула включает все ранее просмотренные параметры. Формула выглядит следующим образом:

Самая большая проблема этой формулы состоит в том, чтобы определить значение константы k, поскольку она изменяется в зависимости от соотношения между параметрами V и t. Значение k может отличаться от значений 1 и 2.

Когда V равно 8-кратной толщине (V = 8T), значение k равно 1,33. В качестве руководства мы можем сказать, что чем меньше отношение V / T, тем больше значение k. из-за этих вариаций формулировок непонятно, почему мы рекомендуем пользоваться таблицей.

Связанные компании или предприятия

Основы тяжелого изгиба

Рис. 1. Зерна листа идут параллельно направлению прокатки.

В то время как калибры листового металла идут от 0.От 005 до 0,249 дюйма, толщина алюминиевых и стальных листов начинается от 0,250 дюйма и достигает 13 дюймов или даже больше. Аналогичным образом, листовая сталь различается по прочности от мягких разновидностей до некоторых очень высокопрочных материалов, таких как Hardox ® . Когда дело доходит до очень толстого или высокопрочного материала, традиционные правила определения минимума Радиусы изгиба, минимальные радиусы вершины пуансона, отверстия в матрице, расчеты изгибающих усилий и требования к инструментам могут больше не применяться — по крайней мере, не так, как при работе с более тонкими калибрами.

Поскольку заготовка может быть очень толстой и прочной, вам необходимо понимать переменные и научиться с ними работать. Во-первых, рассмотрите химический состав материала, его поверхность и состояние кромок, а также его толщину и определите, происходит ли изгиб по направлению волокон материала или поперек него.

Любое формование, независимо от масштаба, связано с некоторой пластической деформацией. Расширение материала происходит на внешней поверхности изгиба, сжатие — на внутренней, и вам нужно знать, как обращаться с обоими способами.Пределы пластичности материала будут определяющим фактором для минимального радиуса изгиба.

Деформации, связанные с пластической деформацией при холодной штамповке, могут вызвать деформационное упрочнение материала. Это может изменить механические свойства материала в области изгиба, где происходит пластическая деформация. На этом этапе необходимо учитывать пластичность и сопротивление разрушению.

Независимо от материала, его толщины или толщины, мягкая сталь и мягкий алюминий гораздо более пластичны, чем высокопрочные материалы, и поэтому их можно сгибать до более острого радиуса.Вот почему при гибке толстых или высокопрочных металлов необходимо соблюдать минимальный внутренний радиус изгиба. Это минимизирует эффекты деформационного упрочнения и растрескивания при изгибе.

В технических паспортах поставщика материалов обычно указывается, в какой степени плита может быть сформирована без сбоев, и рекомендуются минимальные радиусы изгиба в зависимости от типа и свойств материала. Обычно сталь с низким содержанием углерода или мягкий алюминий необходимы для хорошей деформируемости и малого внутреннего радиуса; но по мере того, как уровень углерода в стали или твердость алюминия увеличивается, его пластичность и формуемость ограничены, что увеличивает минимальный радиус изготовления.

Важность зернового направления

При работе с листом обращайте особое внимание на то, формируете ли вы (продольное) или поперечное (поперечное) направление волокон (см. Рисунок 1 ). Направление волокон листа обусловлено процессом прокатки на стане, который растягивает металлургическую структуру и включения материала. Зерна идут параллельно направлению прокатки.

Формовка с зерном требует меньшего усилия изгиба, поскольку пластичность материала легко растягивается.Но это растяжение вызывает расширение зерен, что проявляется в виде растрескивания на внешнем радиусе изгиба. Чтобы предотвратить или хотя бы уменьшить это растрескивание при изгибе в продольном направлении по отношению к направлению волокон, вам может потребоваться использовать больший радиус изгиба. При гибке поперек направления волокон пониженная пластичность увеличит требуемую формовочную мощность, но будет способна выдержать гораздо более узкий внутренний радиус изгиба без разрушения внешней поверхности изгиба.

Локальное напряжение

Локальное напряжение может повлиять на результаты штамповки, что ограничивает возможный внутренний радиус изгиба.Термические процессы, такие как газовая и лазерная резка, приводят к упрочнению кромок и повышению концентрации напряжений. Возможно, вам придется удалить зазубрины и острые углы на срезанных краях. Обработка срезанных краев и поверхностей может помочь уменьшить или удалить микротрещины в критических областях.

При формировании толстого листа с малым радиусом изгиба вам может потребоваться предварительно нагреть материал от 200 до 300 градусов по Фаренгейту перед изгибом, особенно если вы пытаетесь изгибать толщину 0,75 дюйма или больше. Для достижения наилучшего результата обязательно равномерно нагрейте материал.

Рис. 2: В инструменте справа пространство матрицы освобождено. Это позволяет пуансону проходить глубоко в пространство матрицы и для компенсации упругого возврата использовать угол наклона матрицы 78 или 73 градуса.

Пружинный

Все стали, алюминий и даже пластмассы демонстрируют упругость при снятии с них изгибающих сил. Возврат — это снятие упругой деформации и напрямую связано с пределом текучести материала.По этой причине для достижения требуемого угла необходим больший угол изгиба, особенно для сталей с высоким пределом текучести и большинства алюминиевых сплавов.

Определенная деталь из листового металла может иметь, скажем, 2 градуса упругого возврата, поэтому вам понадобится пуансон с минимальным входящим углом, который как минимум на 2 градуса меньше, чем включенный угол матрицы, чтобы обеспечить необходимый угловой зазор. Но с увеличением радиуса будет происходить пружинение, и величина упругого возврата может быть значительной, когда радиус велик по отношению к толщине листа или пластины.

Правильная ширина и угол матрицы могут помочь компенсировать эту чрезмерную упругость. Сюда входят штампы со снятым припуском (см. , рис. 2, ) с углами наклона 78 или 73 градусов. Канальные матрицы имеют углы, которые являются перпендикулярными, прямыми вверх и вниз. Оба обеспечивают необходимое проникновение инструмента без столкновения между поверхностями матрицы, пуансоном и материалом.

Сталь для горячего формования

Горячее формование происходит, когда температура листа составляет от 1600 до 1700 градусов по Фаренгейту.Это уменьшает или даже устраняет деформационное упрочнение, радиальное растрескивание и искажение зернистой структуры. Высокая температура вызывает рекристаллизацию пластины, фактически изменяя ее молекулярную структуру.

Пластина может нуждаться в повторной обработке, чтобы вернуть ее в исходное состояние. Тем не менее, по сравнению с холодной штамповкой, горячая штамповка обеспечивает гораздо большую формуемость и снижает требования к тоннажу, что делает ее привлекательной альтернативой, когда производительность пресса является проблемой.Листогибочный пресс может быть не холодным, но горячим.

Как и все остальное, горячее формование имеет свои ограничения. Высокая температура, необходимая для горячей штамповки, может вызвать окисление. Это также может вызвать обезуглероживание поверхности — изменение или потерю углерода в стали. Большинство считает обезуглероживание дефектом, поскольку потеря углерода делает сталь менее стабильной, что, в свою очередь, может вызвать множество проблем с изделиями, изготовленными из этой стали. Ты можешь выполнить испытания материала, чтобы подтвердить уровень потери углерода и приемлемость измененного материала.

Алюминий горячей штамповки

Если вы сгибаете что-нибудь более твердое, чем алюминий 5054, вам необходимо отжечь его, нагревая по линии сгиба. Если вы этого не сделаете, такой твердый алюминий будет трескаться и ломаться во время формования.

Алюминий плавится при температуре от 865 до 1240 градусов по Фаренгейту, поэтому его, очевидно, нельзя нагреть так сильно, как сталь. В некотором смысле алюминий нагревается, изгибается и перекристаллизовывается так же, как сталь, а в других случаях он реагирует совсем иначе. При нагревании алюминий имеет тенденцию к большей упругости.Вы можете добиться желаемого угла изгиба и радиуса, но как только он остынет, он немного вернется назад.

При нагревании сталь сначала становится ковкой, а затем плавится. Когда алюминий нагревается, он сначала становится пластичным, затем становится хрупким, а затем плавится. Если нагреть алюминий слишком близко к температуре плавления, а затем попытаться согнуть, заготовка может треснуть или сломаться.

Еще одна сложность при горячей штамповке алюминия заключается в том, что при нагревании металл не меняет цвет так же, как сталь.Вы можете отжечь алюминий с помощью ацетиленовой горелки с нейтральным пламенем. Проведите вперед и назад, пока не увидите золотистый цвет. Вы также можете увидеть черную пленку или форму сажи, но вы можете легко стереть ее позже. В зависимости от толщины пластины на это может потребоваться всего несколько сметает пламя, так что будьте осторожны, чтобы оно не стало слишком горячим. Если вы это сделаете, вы можете сделать его хрупким или даже расплавить.

Рис. 3: Продольный изгиб или изгиб с зернистостью материала увеличивает требуемый минимальный внутренний радиус изгиба.

Минимальный радиус внутреннего изгиба

Для стали, алюминия и нержавеющей стали вы найдете множество значений минимального отношения радиуса изгиба к толщине, и вам нужно будет изучить эти значения в данных, предоставленных вашим поставщиком материалов. Однако, исследуя эти значения, имейте в виду, что изгиб поперечный (поперек волокон) или продольный (вдоль волокон) будет влиять на минимальный требуемый радиус изгиба. Продольный изгиб требует большего радиуса, чем указано для поперечного изгиба (см. Рисунок 3 ).

По мере увеличения толщины увеличивается и минимальный радиус. Для 6061 толщиной 0,25 дюйма в состоянии «O» поставщик материала может указать отношение внутреннего радиуса к толщине пластины 1: 1. У алюминия толщиной 0,375 дюйма минимальный радиус в 1,5 раза больше толщины; для толщины 0,5 дюйма это в 2 раза больше.

Минимальный радиус также увеличивается с более твердым материалом. Для 6061 толщиной 0,25 дюйма в состоянии «T4» поставщик материала может указать минимальный радиус, равный 3-кратной толщине; 0.Лист толщиной 375 дюймов может иметь минимальный радиус в 3,5 раза больше толщины; для пластины толщиной 0,5 дюйма она может быть в 4 раза больше.

Тенденция очевидна: чем тверже и толще лист, тем больше минимальный радиус изгиба. Для алюминия 7050 толщиной 0,5 дюйма минимальный радиус изгиба может быть указан в 9,5 раз больше толщины материала.

Опять же, минимальный внутренний радиус изгиба даже больше при гибке с волокном. Для стали толщиной от 0,5 до 0,8 дюйма марки 350 и 400 могут иметь минимальный радиус изгиба 2.При поперечном изгибе в 5 раз больше толщины материала, в то время как при продольном изгибе может потребоваться минимальный радиус изгиба, который в 3,75 раза превышает толщину материала. И толщиной от 0,8 до 2 дюймов вам, вероятно, потребуется горячая форма.

Простое практическое правило

Существует эмпирическое правило для определения минимального радиуса изгиба стали, и это обычно работает и для алюминия: разделите 50 на процент уменьшения прочности материала, как указано вашим поставщиком. Это значение будет зависеть от класса.

Если у стали величина уменьшения прочности при растяжении 10 процентов, разделите 50 на это значение: 50/10 = 5. Затем вычтите 1 из этого ответа: 5 — 1 = 4. Теперь умножьте полученный ответ на толщину листа. Если толщина материала 0,5 дюйма: 4 × 0,5 = 2. Таким образом, в этом случае минимальный внутренний радиус изгиба в 2 раза больше толщины материала.

Обратите внимание, что это всего лишь практическое правило. Для определения истинного минимального радиуса изгиба стального или алюминиевого листа требуется небольшое исследование. Сюда должны входить данные от вашего поставщика материала, независимо от того, гнете ли вы по волокну или напротив него, а также информацию, относящуюся к области применения.Тем не менее, ответы есть, и мы ждем, когда вы их найдете.

Рекомендации по проектированию листового металла

: максимальная величина изгиба

Чтобы понять, какова максимальная величина изгиба для определенных толщин листового металла, важно понимать некоторые основы гибки и другие термины, связанные с металлоконструкциями.

Давайте рассмотрим все, что вам нужно знать об этом конкретном рассмотрении конструкции листового металла, и поймем, какая максимальная величина изгиба составляет для определенных толщин листового металла .

Рекомендации по проектированию листового металла: гибка, радиус и обработка металлов

Для целей данной детали «гибка» относится к процессу, при котором металл изготавливается до такой степени, что вдоль прямой оси образуется

  • V-образная

  • U-образная

  • Форма канала

Коробчатые и поворотные тормоза, а также другие процессы торможения чаще всего используются для гибки.

« Радиус изгиба » — это термин, используемый для описания радиуса внутренней кривизны ранее изогнутого листового металла.Это минимальный радиус, при котором труба может изгибаться или иным образом не повредиться:

Гибка листового металла: минимум и максимум

Естественно, что чем толще и тверже пластина, тем больше минимальный радиус изгиба. Однако определение истинного минимального изгиба для стальной или алюминиевой пластины требует некоторого размышления (и, в некоторых случаях, проб и ошибок).

1. Листы из листового металла имеют толщину от 0,005 до 0,249 дюйма.

2.С другой стороны, алюминиевые и стальные пластины имеют толщину от 0,250 дюйма до 13 дюймов.

По словам производителя Стива Бенсона , существует простое математическое уравнение для определения минимального (и максимального) радиуса изгиба как для листового металла, так и для алюминиевых и стальных пластин. Выполните следующие шаги по порядку:

  1. Разделите 50 на процент уменьшения прочности материала.

  2. Вычтите 1 из этого ответа.

  3. Умножьте полученный ответ на толщину пластины.

Конечный результат даст вам минимальный внутренний радиус изгиба. Максимальный радиус изгиба , между тем, имеет столь же простое уравнение : добавьте минимальный радиус изгиба к толщине детали и умножьте результат на 2.

Для получения дополнительной информации …

Для получения дополнительной бесплатной информации о размерах листового металла, включая несколько полезных диаграмм , сгруппированных по материалу , щелкните рисунок ниже.

Как производители листового металла, которым доверяет не меньший авторитет, чем ВМС США, Blackstone Advanced Technology готова удовлетворить все ваши потребности в листовом металле. Для получения дополнительной помощи в дизайне, , свяжитесь с нами сегодня . (Также мы проводим бесплатные инженерные консультации!)

8 ошибок, которых следует избегать при проектировании деталей из листового металла

1. Использование готовых 3D-моделей детали без изгибов

Это, вероятно, самая основная проблема, которую мы видим.Листовой металл плоский и должен быть согнут, сформирован, разрезан, обработан лазером, а иногда и должен быть доведен до его окончательной формы. Это очень практичный процесс. Если вы проектируете деталь из листового металла как твердый объект, важно, чтобы вы отправили нам файл САПР, который выглядит сложенным, но показывает, где должны идти изгибы. В связи с этим, поскольку сырье представляет собой отдельные листы металла, вся деталь должна иметь одинаковую толщину материала. Например, если вы создаете деталь, в которой используется алюминий толщиной 0,125 дюйма (3,175 мм), вся ваша деталь должна быть такой же толщины.

2. Размещение элементов слишком близко к линиям сгиба

Быстрый способ создать трудности во время производства — разместить отверстия, выступы или другие элементы слишком близко к изгибу. Итак, как близко вы можете подойти? Просто следуйте правилу 4T. Держите все элементы толщиной не менее 4х на расстоянии от линий сгиба. Итак, если в вашей конструкции указано использовать медь 0,050 дюйма (1,27 мм), оставьте зазор не менее 0,200 дюйма (5,08 мм). Если вы этого не сделаете, деталь будет неудобно деформироваться в листогибочном прессе, а это никому не нужно.

3. Проектирование идеально перпендикулярных углов из листового металла

Когда вы изгибаете листовой металл на листогибочном прессе, полученный изгиб не образует идеального угла в 90 градусов. Вместо этого у инструмента есть закругленный наконечник, который добавляет радиус изгибу. Если вы измерите длину этой области изгиба и разделите ее на два, вы получите радиус изгиба , значение, которое определяется инструментом, который его сделал. Если размер этой кривой важен для вас, убедитесь, что вы указали его в своей модели.

Самый распространенный внутренний радиус изгиба (и наше значение по умолчанию) составляет 0,030 дюйма (0,762 мм). Важно помнить, что внешний радиус изгиба — радиус изгиба, образующийся на стороне матрицы гибочного набора инструментов — равен толщине материала плюс внутренний радиус изгиба.

Некоторым дизайнерам нравится создавать фантазии и создавать разные радиусы для каждого изгиба детали. Хотите сэкономить? Используйте одинаковый радиус для всех изгибов. Когда вашему производителю не нужно менять инструменты, вы экономите на затратах на рабочую силу.

CGTK — Листогиб

Это гибочный станок, который я сделал для гибки листового металла, например, для изготовления ящиков или коробок. Это в общих чертах основан на идее автора Рик Спарбер, хотя я решил сделать петли немного иначе, чтобы подходят материалы, которые у меня были.

Основная часть гибочного станка изготовлена ​​из уголка 75 мм × 75 мм × 6 мм. Купил 1,5 м длины и разрежьте пополам, чтобы получились две «челюсти» гибочного станка.Шарнирные тела изготовлены от диаметра 25 мм EN3B; стержень петли изготовлен из серебристой стали диаметром 12 мм.

На этой фотографии показаны две челюсти в тисках мельницы (другой конец поддерживается моим Машинист Джек). Я использовал циферблатный индикатор, чтобы убедиться, что верхняя поверхность находится на уровне перемещение стола по оси X (это видно на фото: как и все фото на этом сайте, нажмите на фото для большего просмотра).

Затем я использовал концевую фрезу 12 мм, чтобы вырезать фрезу шириной 25 мм, 12.Прорезь глубиной 5 мм в двух частях из углового железа, убедившись, что прорезь прорезана одинаково в каждой части (это гарантирует, что ось поворот петли происходит на углу двух уголков).

Эта фотография была сделана сразу после завершения одного из слотов. Конец в правом верхнем углу фото имеет радиус 6 мм из-за формы концевой фрезы. На фото видно, что конец разрез не квадратный, но это просто фотографическая диковинка: в реальности так не выглядит жизнь!

На этой фотографии показаны детали петли, вставленные в паз и готовые к сварке.Небольшой зазор (не видна на фото) оставлен между частями корпуса петель, чтобы они не натирались. В Один конец корпуса правой петли был закруглен с помощью 6-миллиметровой концевой фрезы для скругления углов, удерживаемой в токарном станке держатель инструмента. Это соответствует радиусу прорези. На фото не видно серебристой стали. вал шарнира, который вставлялся в корпуса шарниров перед сваркой, чтобы они оставались в корпусе. выравнивание.

На этих двух фотографиях показан крупный план петли после сварки TIG.Правая рука На фото показан стержень петли из серебристой стали с отверстием M6 на конце. Эта дыра там, чтобы облегчить извлечение вала при необходимости. Белый материал на фото белый литиевая смазка, которая попала везде, когда вставлял вал!

На этой фотографии показана нижняя сторона одного конца подвижной «челюсти» гибочного станка. Слева от На фото вы можете увидеть кусок коробчатого сечения 30 мм × 30 мм × 2 мм, приваренный к подвижной губке в два места.Затем я могу использовать коробчатое сечение 25 мм × 25 мм × 2,5 мм в качестве рычага, поскольку они легко входят в приварной коробчатый профиль.

На этой фотографии показана установка для моего первого изгиба с помощью гибочного станка. Я сгибал небольшой квадрат кусок мягкой стали 0,8 мм, вырезанный из углов при подготовке развертки для изготовления коробка. Листовой металл удерживается на месте с помощью куска алюминия и одного из моих самодельных Зажимы консольные. Вы можете увидеть 25 мм × 25 мм × 2.Плечи коробчатого сечения 5 мм используются в качестве рычагов.

Это крупный план установки для первого гиба. Алюминиевый зажимной блок отводится назад немного (в данном случае 2,5 мм) от осевой линии двух «губок». Это сделано для того, чтобы радиус изгиба.

На этой фотографии показана схема моего первого изгиба выкройки коробки. Чернильный узор — это просто какой-то маркер, которым я пометил узор коробки; зажимная планка — еще один кусок алюминия, который у меня был валяется.

Здесь показано положение гибочного станка сразу после завершения первого сгиба коробки. В усилие, необходимое для гибки низкоуглеродистой стали толщиной 0,8 мм, минимально.

После того, как первые два внешних сгиба будут выполнены с использованием длинной зажимной планки, немного изменится требуется метод зажима. На этой фотографии изображена пара небольших алюминиевых блоков, используемых в качестве «пальцы» для третьего сгиба. Их выбрали, так как вместе они были немного ниже, чем ширину коробки и так вписывается в предыдущие сгибы.

На этих фотографиях изображено (почти) готовое изделие. Угловые арматуры изготавливаются из вырезы выкройки. После того, как весь маркер был очищен, и я выпил еще немного попрактикуйтесь в сварке TIG тонкого металла, я привариваю элементы усиления на месте, и лоток будет полный.

Обновление

Когда гибочный станок не используется, он имеет дом, прислоненный к ящику в моей мастерской.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *