Как сделать своими руками токарный станок: чертежи самодельных вариантов, описание создания простейших настольных конструкций + видео

Мини токарный станок по металлу своими руками

При необходимости изготовить сложное устройство для дома или огорода часто возникает необходимость произвести обточку цилиндрической поверхности. Мини токарный станок по металлу сможет оказать помощь при выполнении подобной работы. Необязательно его покупать. Простое оборудование подобного типа можно изготовить своими руками.

Вариантов для создания подобного станка несколько. Многое зависит от тех задач, которые предстоит решать с его помощью.

Задачи для токарного оборудования

Цилиндрические и конические детали производят с помощью токарной обработки. Здесь реализуется принцип вращения детали относительно режущего инструмента. Во всех других видах обработки заготовка не перемещается.

При токарной обработке выполняют следующие операции.

1. Выполняется вытачивание цилиндрической поверхности. При необходимости на ней выполняют ступени: один или несколько цилиндров разного диаметра располагают согласно задумкам конструктора.
2. Точат уступы и канавки для упора или установки фиксирующих колец или шайб.
3. Растачивают внутренние цилиндры или конические поверхности.
4. Нарезают резьбу необходимого диаметра с определенным шагом. Ее располагают внутри или снаружи детали.
5. С помощью вспомогательного инструмента сверлят соосные отверстия, зенкерами и развертками добиваются необходимой точности и чистоты обработки.
6. При необходимости с помощью накаток придают специальное рифление поверхности или накатывают резьбу особого профиля.
7. Имея болванки, с помощью давилок методом пластической деформации изготавливают тонкостенные детали из металла или пластических материалов.
8. В мебельном производстве часто протачивают изделия сложной формы, их называют фасонными поверхностями вращения. Изготовление выполняется по специальным шаблонам или программам.

Назначение оборудования

В технологии обработки материалов резанием принято различать установки для обработки по классам точности. Основным критерием является материал, которому требуется придать определенные формы и параметры:

• Деревянные заготовки вытачивают на станках, обеспечивающих точность до 1 мм.
• Изделия из конструкционной стали точат с точностью до 0,05 мм.
• На станках повышенной точности (обработка изделий из инструментальных сталей), оборудованных микрометрическими измерительными инструментами можно добиваться исполнения до 0,005 мм.

Для домашних условий создают деревообрабатывающее оборудование, а при необходимости работы над металлическими заготовками нужны станки по металлу. Основные отличия заключаются в приводе для инструмента.

Если нужно вытачивать деревянную деталь, используют упор. На него опирают инструмент. Продольную и поперечную подачу выполняют вручную.

Обрабатывая металл, приходится противодействовать значительным усилиям сопротивления. Руками удержать режущие кромки довольно сложно. Поэтому используют вспомогательные приспособления, которые позволяют стабилизировать положение. У станкостроителей есть понятие о прочности СПИД.

Расшифровывают эту аббревиатуру так: станок, приспособление, инструмент, деталь. Все эти элементы должны сохранять определенную жёсткость, тогда гарантируется требуемая точность при обработке.

Основные узлы

Схема токарно-винторезного станка:

Основными узлами и деталями токарного станка являются.

1. Все элементы размещаются станине. Она является основой для всего оборудования. Ее прочность гарантирует точность обработки заготовок. Промышленные образцы отливают из ковкого или модифицированного чугуна. Потом протачивают направляющие, по которым могут скользить вспомогательные приспособления. Чтобы гарантировать устойчивость этот элемент стараются сделать массивным, дополнительно крепят на мощное основание. Используют анкеры для фиксации фундаменту.
2. Передняя бабка оборудуется шпинделем. На нем устанавливают патрон или поводковые механизмы. Внутри передней бабки размещают коробку передач. При необходимости частота вращения патрона может быть низкой или высокой.
3. В нижней части передней бабки имеется еще коробка подач. Она нужна для организации перемещения инструмента.
4. На станине с обратной стороны устанавливают заднюю бабку. Чаще всего используют пиноль. Ее размещают соосно со шпинделем передней бабки. Для обработки длинномерных заготовок тут ставят конус. Он может быть неподвижным или вращающимся в подшипниках. Можно разместить тут сверла или резьбонарезной инструмент. Специальный маховичок позволяет производить продольную подачу.
5. Суппорт расположен сбоку от станины. Он перемещается по направляющим станины. Тут имеются приспособления для фиксации резцов, устанавливаемых в резцедержателе (специальном устройстве для установки нескольких типов инструмента). В суппорте есть вспомогательные приспособления, позволяющие осуществлять продольную и поперечную подачу инструмента при обработке. Задавая, условия перемещения, можно обрабатывать поверхность деталей по сложному профилю.

В качестве вспомогательных устройств станка используют:

• насос для подачи смазывающей охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки;
• поддон, тут собирается стружка, сюда же сливается СОЖ;
• локальная подсветка помогает токарю направить освещение на резец и деталь;
• защитный экран защитит человека от стружки, влаги и других опасных элементов.

Изготовление мини токарного станка

Для дома можно изготовить небольшой настольный станок. Вариантов для создания несколько. Самостоятельно можно создать изделие на базе дисков, выпиленных из толстостенной трубы или кругляка диаметром 120 мм.

Все детали для самодельного мини токарного станка вытачиваются на промышленном оборудовании. Используются токарно-винторезный станок 1А616, сверлильный станок 2А135. Понадобится сварочный полуавтомат, с его помощью выполняется сварка корпусных деталей.

Пошаговый процесс сборки устройства

Когда выточены все необходимые детали, необходимо их собрать в единую конструкцию.

На сборочном столе собирают детали будущего настольного токарного станка.

Решено конструкцию изготавливать из фланцев, выточенных из кругляка диаметром 120 мм. Для облегчения в них просверлено центральное отверстие Ø 55 мм. Имеются три отверстия Ø 20 мм.

С торца просверлены дополнительные отверстия для резьбовых фиксаторов. Винтами М6 можно закрепить остальные детали в заданном положении.

Для будущего ходового винта запрессована бронзовая втулка. Внутренний Ø 16 мм.

Направляющие станины изготовлены из ковкого чугуна. В них изготовлены продольные проточки. Цилиндрическая часть позволяет фиксироваться в отверстиях фланцев.

Вставляется направляющая так, чтобы совместить все имеющиеся элементы.

Чтобы выдержать заданное расстояние используются дистанционные втулки. Их устанавливают в распор между фланцами.

Вторая направляющая изготовлена точно также как и первая.

Собрав основание для передней бабки, приступают к сборке задней.

Каркас стягивают гайками. Создана основа будущей станины.

Станок буде стоять, опираясь на передние упоры. Их крепят винтами к фланцам.

По направляющим перемещаются опорные втулки. На них будут монтироваться суппорт и задняя бабка. Длинная втулка работает направляющей, а короткая – является поддерживающей. Проточки на валиках не позволяют смещаться.

Конструктивно опорные втулки выполнены разной длины. Такое решение позволяет увеличить рабочий ход.

Длина обрабатываемых деталей может быть достаточной, чтобы детали имели размеры до 250 мм.

Площадка для суппорта крепится винтами М6.

Отверстия для площадки сверлят по месту. Эта деталь изготавливается индивидуально. Если попытаться сделать ее только по чертежу, то может проявиться эффект заклинивания.

По аналогии изготавливается площадка задней бабки. Ее также сверлят по месту. Нужно обеспечить скользящее перемещение по направляющим.

Нужно обеспечить жесткость станине. Для передней бабки выточено специальное цилиндрическое полукольцо. Оно крепится болтами к фланцам.

Перемещение инструментов на суппорте или задней бабке осуществляется по ходовому винту. На нем протачивается прямоугольная резьба, имеющая небольшой наклон (12,5 ⁰). При вращении ходового винта детали, закрепленные на нем, перемещаются вперед или назад. Зависит от направления вращения.

Отверстие с запрессованной втулкой создавалось для ходового винта.

Чтобы винт свободно вращался, но сам не смещался вдоль своей оси, используются упорные подшипники. Их ставят спереди и сзади от задней опоры.

Для предотвращения осевого перемещения ходового винта устанавливается фиксирующая втулка. Она крепится болтом М6. Теперь винт не будет смещаться вдоль оси, но вращаться может.

Поверх фиксирующей втулки ставится нониус (приспособление с насечками). Один оборот винта перемещает суппорт или заднюю бабку на 10 мм. Ориентируясь по шкале, можно выполнять точное смещение в продольном направлении.

Чтобы вращать ходовой винт, устанавливается маховичок. Небольшая рукоятка позволяет легко вращать маховик.

Ориентироваться помогает риска. Глядя на нее, задают нужное осевое смещение.

Станина станка собрана. Теперь нужно установить переднюю бабку. В ней будет фиксироваться деталь.

На пластинах устанавливают направляющие поперечного перемещения.

Передняя бабка монтируется сверху. На рисунке видны блок шкивов, трехкулачковый патрон и центральная втулка.

Шкивы можно легко снять и установить на шпиндель.

Сам шпиндель устанавливается внутри центральной втулки.

Между шпинделем и втулкой имеются радиальные подшипники. Они дают свободное вращение.

Центральная втулка крепится болтами к станине.

После установки подшипников монтируется шпиндель с трехкулачковым патроном. Внутри шпинделя проточено отверстие Ø 35 мм. При необходимости заготовки меньшего диаметра могут проходить сквозь него.

Станок готов. Привод осуществляется через клиновые ремни от электродвигателя, установленного в стороне.

Видео: токарный мини станок своими руками.

Изготовление станка на базе электродрели

Если нужно вытачивать детали маленького формата, то станок можно изготовить из электродрели. Конечно, крупную деталь проточить не получится, но небольшие изделия можно изготовить на небольшом устройстве. В мастерской оно не займет много места.

Небольшой станок, максимальный диаметр детали составляет 13 мм. Станина сваривается из швеллера 60 мм. Для фиксации электродрели используется кольцо, установленное неподвижно на опору. Так создается передняя бабка. По швеллеру можно перемещать заднюю бабку.

Конструкция выполнена так, что охватывающий фрагмент профильной трубы имеет скользящую посадку по швеллеру.

Ходовые винты выточены из прутка Ø 14 мм. На них нарезана резьба М14.

Для установки резцов изготовлен резцедержатель. Он может устанавливаться в четырех положениях. При необходимости токарь в нем закрепит 4 разных резца.

Чтобы развернут нужный резец, высверлено центральное отверстие. Его ослабляют и поворачивают резцедержатель.

На станину устанавливается суппорт. Он тоже может скользить по направляющим станины. Ходовой винт продольной подачи определить положение относительно передней бабки.

Поперечную подачу резцедержателя обеспечит ходовой винт. Он установлен внутри суппорта.

Сверху ставят резцедержатель. Основные элементы для инструментов размещены по месту.

Для закрепления детали используется патрон электродрели. Поясок электроинструмента закрепляется в кольце передней бабки.

Станок почти готов. Чтобы он стоял неподвижно, на лапках станины имеются отверстия. Ими крепят станок к столу.

Проходным резцом можно проточить поверхность заготовки. Его медленно перемещают в сторону передней бабки.

Заменив резец, ведут поперечное точение. Теперь образуется поясок. Так, комбинируя резцы, можно вытачивать изделия разной формы. При необходимости деталь крепится в задней бабке. Для этого в коническом отверстии устанавливается конус.

Станок готов, он удобен для миниатюрной работы. Получив опыт работы на подобном оборудовании, можно задумываться о создании более солидного устройства.

Мини-токарный станок по дереву своими руками

У каждого домашнего мастера обязательно найдутся идеи, как использовать мини-токарный станок по дереву в личном хозяйстве. Детали, основе которых присутствуют тела вращения, используются в самых изделиях. Древесина весьма благодарный материал. Есть древесные породы, чья прочность соизмерима с металлом. В реальной практике деревянное изделие может оказаться гораздо технологичней в изготовлении.

Для некоторых наличие настольного станочного оборудования станет основой для семейного бизнеса. Сегодня можно видеть обилие товаров из Китая, но качество оказывается на весьма скромном месте. Спрос на прочную и красивую продукцию, изготовленную своими руками (Hand made), возрастает. Массовость была востребована, когда рынок был непритязательным. Теперь востребованы предметы и изделия более высокого качества. Они могут использоваться довольно долго и эффективно.

Что можно сделать на токарном станке?

Собираясь сделать мини-токарный станок своими руками, мастер предполагает, какие изделия в будущем будут изготавливаться на нем. Часто выбор зависит от спроса, который изучен на местности или в интернете. Есть специальные ресурсы, на которых мастера делятся своими предложениями. Здесь встречаются и те, кто приобретает готовые изделия оптом, чтобы потом заниматься розничной продажей.

Одним из самых крупных рынков для деревянных изделий, изготовляемых на токарном оборудовании, является Арбат. Ежедневный оборот товара здесь в иные дни достигает несколько миллионов долларов. Место паломничества иностранных туристов постоянно заполнено покупателями, которые приходят сюда в поисках сувениров. Пробиться на этот рынок сложно, но при желании можно стать поставщиком оригинальных изделий.

Миска с ложкой и крышкой выточены из цельных кусков дерева:

Весьма востребованы заготовки для лестничных пролетов, поворотных площадок. В любом городе присутствуют фирмы, которые изготавливают лестницы для загородных домов. Балясины, в основе которых используются цилиндрические изделия, пользуются спросом.

Производители лестниц редко занимаются подсобным производством. Им проще купить полуфабрикат. В дальнейшем заготовки составляют окончательное изделие. Поэтому есть смысл поискать подходящие строительные предприятия, куда можно предложить свой товар.

Балясины для деревянной лестницы:

Шахматы традиционно вытачивают из ценных пород дерева. Некоторые даже дополнительно не окрашивают, комбинируют древесину: палисандр или тиковое дерево идет для изготовления черных (темных) фигур; береза, липа, ясень используются для вытачивания белых фигурок.

Шашки используются не только при игре в эту игру. В нардах тоже используют шашки. Если же они дополнительно украшены дополнительными эмблемами, то спрос на них будет выше.

Шахматы, выточенные из дерева:

Вазы и кашпо покупают для дома. Их дарят на дни рождения, свадьбы и юбилеи. Искусно изготовленный предмет интерьера сам служит дополнительным украшением. Поэтому изготовление подарочных сувениров – это довольно интересное направление индивидуальной деятельности.

Крупные производства не станут конкурентами, там решаются иные задачи. Но свое индивидуальное производство заполняет свою нишу товаров потребления. Эффективность и доходность подобной деятельности может быть довольно высокой.

Деревянные вазы и кашпо, выточенные из яблони и вишни, довольно привлекательны:

Кухонные принадлежности: скалки; небольшие емкости для хранения сыпучих продуктов; ложки, – все эти предметы разнообразят кухню современной хозяйки. Изобретательность мастера может предложить нечто оригинальное, что привлечет основных потребителей оригинальных изделий.

У нескорых мастеров, предложивших креативные товары на рынок, в дальнейшем есть постоянные клиенты. Они ждут новизны и что-то новенькое. Есть смысл стать подобным изготовителем в своей местности. Будет доход и признание.

Банка с крышкой для хранения соли (береза):

Но чтобы начать производить подобные изделия или изобретать новые формы, нужно обзавестись станком для дома. Иметь подобное оборудование у себя имеет несколько преимуществ:

• Нет необходимости с утра пораньше бежать в другой конец города, чтобы успеть к началу рабочего дня.
• Нет настроения работать, можно устроить себе выходной. Работать приходится только на себя и для себя.
• Есть желание изготавливать то, что нравится, можно делать, экспериментировать, искать новые формы и способы. Каждый день можно делать что-то новое.
• В качестве сырья используется материал, который может ничего не стоить. Его нужно только принести домой.
• Реализовывать можно не только у себя в населённом пункте, интернет и его торговые площадки открыты круглые сутки. Можно организовать сбыт за сотни и тысячи километров от собственного дома.

Как самому сделать мини-токарный станок?

Начинать любое изготовление нужно с проработки проекта.

1. На стадии проектирования происходит разработка спецификаций. Спецификации – это перечень деталей, входящих в сборочный узел.
2. Узлов в установке может быть довольно много. Какие-то детали могут повторяться. Но может быть и наличие множества весьма разнообразных заготовок. Конструктор должен стремиться максимально унифицировать используемые детали, только тогда изделие будет конкурентоспособным по стоимости.
3. После первого этапа проектирования начинается подбор комплектующих. Он позволит определить реальную конструкцию, где оригинальных деталей будет минимальное количество. Тогда проще изготовить действующий образец.
4. При комплектовании определяются заготовки, без которых невозможно обойтись. Их придется изготовить. Все остальное дешевле купить.

Проекции токарного станка:

Больше всего внимания уделяется передней бабке. Тут находится двигатель, попутно устанавливается патрон. Для деревянных изделий трехкулачковый крепеж используется редко. Чаще применяются поводковые патроны, они требуют первичного центрования заготовки, а потом установки поводка, который станет вращать заготовку.

Вариант передней бабки токарного станка:

Некоторые мастера делают привод из дрели. В них достаточно мощности (из современных электроинструментах можно выбрать дрель до 2…3 кВт). У них предусмотрен механизм плавного изменения частоты вращения. Имеется и реверс.

Начинающие мастера часто интересуются, сколько стоит небольшой станок, изготовленный своими руками. Иногда изделие обойдется почти даром, так как комплектующие можно найти бесплатно. Останется только грамотно собрать станочек и начать его эффективно использовать.

Пошаговая инструкция изготовления

Следуя прилагаемому примеру, любой домашний мастер может обзавестись настольным станочком. В дальнейшем, если возникнет необходимость, можно задуматься и о профессиональном оборудовании.

Для изготовления понадобится электродвигатель, рассчитанный на питание от источника постоянного тока с напряжением 12 В. Здесь могут быть использованы аккумуляторы от автомобиля или источников бесперебойного питания от компьютеров.

Цанговый патрон поможет устанавливать в него небольшие центры. В него устанавливают сверла или другие цилиндрические изделия. Основное назначение – это задавать центр для обрабатываемой детали.

Мебельный ролик будет использован для изготовления задней бабки. У подобной детали имеется подшипник, который можно использовать в качестве задней опоры для заготовки.

Электрические схемы «живут» за счет проводов, по которым течет ток. Попутно понадобятся выключатели, клеммы для соединения. Умелые мастера попутно используют кабельные каналы. В них прокладывают провода. В дальнейшем вероятность наступить на них сводится к нулю.

Аккумулятор от ИБП довольно удобен в использовании. У него небольшая масса, он сам довольно компактен. В то же время это устройство обладает значительным запасом электроэнергии.

Нужно напилить заготовки из древесины. В небольшом станке нет необходимости использовать сварные конструкции, так как при работе нагрузки не будут большими.

Для желающих повторить изделие предлагаются размеры заготовок. Они указаны в сантиметрах.

Перед использованием нужно зашлифовать детали, потом их красят.

Станина окрашивается черной краской. Она будет стоять неподвижно.

Все детали, устанавливаемые выше станины, окрашиваются голубой краской.

Сначала на станину устанавливается передняя бабка. Она представляет собой прочную опору. Саморезами и клеем добиваются прочного соединения деталей. После полимеризации клея изделие разобрать нельзя, оно приобретет необходимую жесткость.

Для монтажа электродвигателя нужно прикрутить опорный уголок.

К уголку будет смонтирован электромотор.

Еще одна важная деталь – поводковый патрон. Для его изготовления использован небольшой элетромоторчик от детской игрушки. Нужен только корпус. Поэтому после удаления внутренностей производится рассверливание под цанговый патрон.

На корпусе наносится разметка. По ней будет произведен рез.

Установив цанговый патрон, проверяют, как будет вращаться поводок. Нужно добиться вращения без биений.

Теперь срезается лишний металл поводка.

Выполняется монтаж поводка и цангового патронов. Теперь можно приступать к другим частям станка. Передняя бабка готова.

В задней бабке будет использован упорный подшипник от мебельного ролика. Нужно удалить излишки, а потом устанавливать на опору.

Лишний металл срезан. Есть опора, подшипник и острые кромки.

Острые кромки и заусенцы удалить. Такая надпись встречается на большинстве деталей из металла. Вот эти кромки удаляются.

Чтобы подшипник работал и не изнашивался, его нужно смазать. Смазку в процесс работы придется периодически возобновлять.

Заднюю опору ставят на пластину. Она будет скользить по станине станка.

Сближая заднюю и переднюю бабку, определяют центр на задней бабке.

Точка центра определена. На нее нужно установить вращающуюся опору из мебельного ролика.

Совместив центры, определяются места для сверления. В них будут ввернуты саморезы.

Завершение монтажа – это вворачивание саморезов по своим местам.

На станине задняя бабка может перемещаться вперед и назад. Чтобы облегчить подобные перемещения, нужно несколько усложнить конструкцию. Создается корпус задней бабки.

Направляющий корпус собирается на клею и саморезах.

В собранном виде видны два направляющих паза. Они нужны для установки фиксирующих болтов.

Нужно приподнять станину. Поэтому под углы подкладываются резиновые пластинки. Их приклеивают по месту на двусторонний скотч.

Завернув болтики, можно притянуть корпус задней бабки к станине. Отпустив, ей дают свободу перемещения. Нужно установить направляющие, по которым она сможет двигаться, сохраняя соосность с патроном.

Направляющие устанавливаются с обеих сторон от корпуса. Их тоже придется периодически смазывать силиконовой смазкой.

Пришло время установить опорную поверхность, на которую будут опираться резцы.

Опора прикручивается к станине. Пока не приобретены токарные резцы, можно использовать обычные отвертки. Ими обрабатывают древесину.

К электродвигателю паяют провода.

Станок готов. Можно приступать к испытаниям.

На заготовке определяют центр. Его придется засверлить. Профессионалы используют специальные калибры, которыми проверяют правильность сверления.

После фиксации в передней бабке подгоняют заднюю. Дополнительно закрепляют на острые концы подшипникового узла.

Включив двигатель, начинают точение. Сначала удаляется лишняя древесина. Получают цилиндр. Затем будет производиться фасонное точение.

Окончательную обработку проводят наждачной бумагой.

Раздвинув бабки, вынимают готовую точеную деталь.

Видео: как сделать мини токарный станок по дереву?

Станок готов. Можно искать заказы. Он поможет изготавливать самые разные детали.

Как сделать мини токарный станок своими руками

Всем доброго времени суток дорогие друзья! В сегодняшней статье я бы вам хотел показать и рассказать классную идею довольно полезной самоделки. Данную самоделку сможет сделать практически каждый, у кого есть мощный моторчик и пара досок. Но по своей значимости, данная самоделка может стать одной из первых у некоторых людей. Многие сейчас пойдут писать в комментариях, что данная самоделка слишком простая и не сможет справляться с нормальными заготовками и задачами, и будут от части и правы и нет. Конечно, справляться со сложными задачами самоделка врядли сможет, ведь автор использует не самый мощный мотор, да и изначально автор делает именно «мини» версию, а увеличить масштаб проекта, я думаю вы и сами сможете.

В общем сегодня рассмотри как сделать мини токарный станок своими руками. С помощью данного станка можно обрабатывать небольшие деревянные заготовки, но делается он очень просто и из всем доступных материалов.
Ну чтож, думаю хватит длинных предисловий, погнали.

И так, для данного мини станка нам понадобится:
-деревянные реечки
-большая деревянная доска
-мощный электрический мотор
-крупные болта и гайки к ним (со шайбочками конечно)
-один шарикоподшипник
-три гвоздя

Из инструментов нам также понадобится:
-малярный клей
-мини дрель
-бор машинка
-шуроповёрт
-циркуль
-линейка
-карандаш или маркер

Приступим.
Первым делом нам необходимо взять большую деревянную доску (на ней будет располагаться весь токарный станок, поэтому лучше берите необходимого вам размера), две деревянные реечки и четыре квадратика, также сделанных из дерева.

Для основания конструкции следует вырезать из доски заготовку с размерами 25 на 45 см. На большую сторону доски, необходимо приклеить одну из деревянных реечек, она, как вы уже наверное поняли, должна быть тоже 45 см в длину. Автор самоделки приклеивал с помощью малярного клея.

На расстоянии ровно 7,5 см, нужно приклеить вторую такую же реечку, приклеиваем тоже малярным клеем.
В итоге, должна получиться конструкция, как показано на фото ниже:

На остатках доски, циркулем чертим круг с диаметром 15 мм. Этот кружочек, нужно будет надеть на вал электрического двигателя, но перед этим сделаем с ним кое-какие манипуляции.

Для начала сверлим тонким сверлом (сверло должно быть такой же толщины, что и вал двигателя) отверстие ровно по центру круга, затем переворачиваем его и сверлим ещё три не сквозных отверстия, конечно же как можно ровнее.
Готово, теперь капаем пару капель клея в центральное отверстие и приклеиваем на вал двигателя:

Теперь необходимо взять три гвоздя и с помощью бор машинки отрезать от них острые концы одного и того же размера. Затем снова капаем суперклеем в три отверстия на кружочке, которые делали действием раннее, и вставляем туда отрезки гвоздей, острой частью наружу. Всё должно получиться так, как на фото ниже:



Из двух кусочков доски, равной ширины, но разной длины, делаем одну деталь с помощью малярного клея. Как должна выглядеть деталь, можно посмотреть на фото ниже, а если что-то не понятно сильнее, то смотрите видео, которое будет в конце данной статьи. Ширина обеих досочек должна быть 7,5 см, длина верхней – 6 см, а нижней – см.

На верхнюю данную заготовку устанавливаем электрический мотор, прижимая и фиксируя его металлической клеймой.
Вся эта конструкция должна помещаться между двумя реечками на основной конструкции:

Всё из того же дерева делаем деталь со сторонами 10 на 7,5 см. Её нужно приложить к мотору и обозначить точку, где она пересекается с валом электрического мотора.

Теперь берём специальное «зубило» (постоянно забываю как называется), которое должно быть с таким же диаметром, что и у шарикоподшипника.
Высверливаем сначала им, а потом сверлом несколько несквозных отверстий, должно получиться как то так:

В шарикоподшипник вставляем болт и фиксируем его гайкой и шайбочкой, затем отмеряем небольшое расстояние и отрезаем с помощью бор машинки или болгарки, после чего заостряем конец отрезанного болта. Эту деталь мы вставляем и естественно вкручиваем в деревянную заготовку, которую делали ранее:

Берём ещё одну дощечку с размерами 7,5 на 5-6 см и высверливаем или вырезаем в ней длинное отверстие по центру. Данную заготовку приклеиваем к дощечке с шарикоподшипником:

На задней части основной конструкции размечаем множество отметок на расстоянии 3 см друг от друга, после чего берём мини дрель или шуроповёрт и высверливаем в каждом отметке отверстия, так, как показано на фото ниже.

В данные отверстия должен вкручиваться болт, на который, в свою очередь будет крепиться подвижная заготовка, которую делали ранее. Благодаря такому способу можно будет подгонять станок под нужные размеры изделия.

Ну и тестируем то, что у нас получилось. Всё должно выглядеть именно так:

Ну вот и всё! Простой мини токарный станок готов и осталось только его протестировать. Для этого нам понадобится не слишком толстая веточка, которую и будем обрабатывать. Вставляем её на гвозди (те которые расположены на круге от мотора) и зажимаем с обратной стороны заострённым болтом, зажимаем нижний болт, чтобы конструкция не двигалась и всё, осталось только подвести питание необходимое вашему мотору и наслаждаться обработкой дерева.

Кстати в данной самоделке не предусмотрена ни какая защита, поэтому работать необходимо в защитных очках и лучше всего при изготовлении станка, лучше всего добавить защитный элемент, по типу тех, которые используются в полноценных токарных станках. В общем соблюдайте правила безопасности!

Кстати работает данный станок просто отлично, и как я уже сказал в самом начале статьи, если увеличить масштаб самоделки, добавить более мощный мотор и поставить хорошую защиту, то получится почти полноценный токарный станок, который, к тому же не будет занимать много места и стоить он конечно больших денег не будет.

Вот видео от автора с подробной сборкой и испытаниями данной самоделки:

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Токарный самодельный мини станок по металлу своими руками

Предлагаем построить токарный станок по металлу своими руками с плавной регулировкой скорости вращения шпинделя.

Для создания такого небольшого токарного станка по металлу потребуются запчасти от разных неисправных электроинструментов.

Станок имеет небольшие размеры и мощный двигатель.

Изготовление регулятора скорости будет показано на шаге 5.

На видео ниже показана работа миниатюрного токарного станка по металлу на различной скорости. Соединительная муфта вызывает вибрацию, которая становится тем больше, чем больше число оборотов.

На шаге 9 имеется еще одно видео.

Шаг 1: Материалы

Вам потребуются некоторые специализированные узлы для самодельного токарного мини станка по металлу.

Основные из них выпускает компания Bosch Rexroth: механический алюминиевый профильный элемент, болты, шайбы, торцевые заглушки. Алюминиевый профиль имеет сечение 45*90 мм и длину 350 мм.

Опорные блоки можно приобрести на сайте VXB.COM. Номер детали Wh22A.

Подшипники 608ZZ тоже есть на этом же сайте. Для нашего проекта желательно использовать радиально-упорные роликовые подшипники, но подойдут и шариковые.

Мягкая моторная муфта с резиновой крестовиной с сайта PrincessAuto.com. Электродвигатель 12 В постоянного тока – от беспроводного триммера фирмы Black & Decker. Выключатель с регулятором скорости вращения от литий-ионной аккумуляторной 18-вольтовой дрели Milwaukee.

Остальные необходимые материалы для домашнего токарного станка по металлу будут указаны по мере их появления в инструкции.

Шаг 2: Делаем опоры

Внутренний диаметр опорных блоков равен 20 мм. Вам нужно рассверлить их до 22 мм под наружный диаметр подшипников. Это можно сделать при помощи ручной дрели или сверлильного станка.

Подшипники устанавливаются заподлицо с одной стороны блоков и закрепляются с помощью винтов на блоках.

В качестве пиноля на задней опоре используем коническое бурильное долото диаметром 12 мм, которое будет вращаться вместе с заготовкой. Диаметр зажимного хвостовика пиноля равен 6 мм. Для того, чтобы пиноль плотно вставлялся во внутреннее кольцо подшипника, диаметр которого составляет 8 мм, используем медную трубку-переходник.

В опору со стороны привода устанавливается гибкая полумуфта со шпилькой диаметром 8 мм. Нарежьте резьбу М8 в отверстии полумуфты, вкрутите шпильку и зафиксируйте двумя шестигранными гайками. Возможно, вам придется отрегулировать длину вала установкой на шпильку дополнительных шайб. Затем вставьте свободный конец шпильки в подшипник и зажмите его самостопорящейся гайкой. Постарайтесь собрать узлы как можно аккуратнее.

Шаг 3: Собираем станок

Установите собранные опорные блоки и угловые опоры для двигателя на профильное основание.

В качестве крепления для двигателя используйте металлическую пластину. Просверлите в ней отверстие под вал двигателя, а также отверстия для крепления к двигателю и к угловым опорам. Т.к. вал двигателя меньше отверстия во второй полумуфте, намотайте полоску алюминиевой фольги на вал и насадите на него полумуфту. Далее установите между полумуфтами резиновую крестовину, закрепите на раме-основании двигатель и подшипниковый опорный блок привода.

Зафиксируйте на раме при помощи болтов задний опорный блок.

Установите две дополнительные угловые опоры между опорными блоками. Они будут использоваться в качестве упора для инструмента. Торцы профильного основания можете закрыть специальными торцевыми заглушками.

Шаг 4: Изготавливаем 3-кулачковый патрон

Для изготовления 3-кулачкового зажимного патрона нужны навыки пайки или сварки.

В качестве основания патрона вам потребуется шайба увеличенного диаметра с отверстием 6 мм. Еще нужна гайка с резьбой М8 и установочный винт длиной 12 мм. Вкрутите установочный винт в гайку так, чтобы фаска болта выступала и по ней можно было выровнять отверстия в шайбе и гайке. Они не должны смещаться относительно друг друга. Спаяйте или сварите между их собой. Выверните установочный винт и переверните получившийся узел.

Поместите шестигранную М12 в центр шайбы и установите три шестигранные гайки М8 по трем граням гайки М12.

Припаяйте или приварите гайки М8 к шайбе и удалите М12. Очистите места пайки (сварки) от шлака и обработайте швы напильником. Загрунтуйте и покрасьте патрон в черный цвет (по желанию).

Вкрутите три зажимных винта М8 длиной 12 мм. Теперь у вас есть зажимной патрон с тремя кулачками. Перед работой на настольном станке полностью затягивайте зажимные винты, иначе при работе на высокой скорости обрабатываемую заготовку может сорвать.

Шаг 5: Делаем регулятор скорости вращения

В конструкцию станка рекомендуется добавить регулятор скорости вращения шпинделя, т.к. ротор двигателя крутится с огромной скоростью и, при работе на максимальных оборотах, это становится небезопасно.

Для изготовления регулятора вам понадобится кнопка-регулятор от аккумуляторного электроинструмента. Желательно найти кнопку без блокировки включения.

Соберите регулировочный механизм, как показано на фото. Детали для его изготовления можно найти в металлоломе. В качестве основы для регулировочного механизма можете использовать струбцину.

Посмотрите на регулятор. Вы можете заметить, что кроме толстых красного и черного провода, к нему подходят еще тонкие провода. Для работы регулятора необходимо питание 3,6 В подключить к тонким красному и черному проводам. Для этой цели добавим литий-ионную батарею напряжением 3,6 В, подключенную положительным полюсом – к черному проводу, а отрицательным – к красному (обратная полярность). Выключатель-регулятор работает так: чем сильнее его нажимать, тем выше скорость вращения ротора.

Выключатель имеет рычажок переключения направления вращения. Нужно выбрать такое направление, чтобы патрон при вращении накручивался на резьбу шпильки, иначе при работе станка он просто-напросто открутится.

Для изготовления регулятора используйте отрезок квадратного алюминиевого профиля Bosch Rexroth, несколько болтов М8 и рычаг, изготовленный из металлических обрезков с помощью сварки или пайки (см. фото). Выключатель приклейте к профилю. Регулировка осуществляется с помощью резьбового соединения М8. При завинчивании – кнопка-регулятор постепенно нажимается, и увеличивается скорость вращения ротора двигателя, а при выкручивании – кнопка постепенно отжимается, и скорость уменьшается. При полностью отжатой кнопке, подача питания на электродвигатель прекращается.

Батарейный отсек для литий-ионного элемента питания 3,6 В можно найти в разных устройствах, где такой элемент используется в качестве резервного источника питания, например, в датчике движения.

Провода от источника питания подключаются к нижней части регулятора (там-же, где и тонкие провода цепи управления). Двигатель подключается к клеммам в верхней части регулятора.

Шаг 6: Выбираем источник питания

Для работы станка потребуется напряжение не менее 10 В. Для этого нужно подобрать подходящий источник питания, например, на 12 В. Можете подключить 12-вольтовую батарею, если нет блока питания, но ее не хватит на долгое время работы.

Для обеспечения безопасности, закройте защитными кожухами вращающиеся части станка.

На фотографии можно видеть обработанную с помощью напильника алюминиевую деталь. Деталь была обточена на низкой скорости без охлаждения. Упор для режущего инструмента представляет собой болт М6, установленный в угловые опоры.

Если муфтовое соединение плохо сбалансировано, у станка будет большая вибрация, и его нужно будет жестко крепить на верстак.

Шаг 7: Конструируем двухосевой держатель инструмента

В качестве основания возьмите стальную заготовку размером 125*25*3 мм.

Еще понадобятся болты М8: два – длиной 150 мм и один длиной 200 мм с резьбой по всей длине.

Также нужны одиннадцать гаек М8.

Высверлите резьбу у 8 гаек сверлом на 8 мм. На 4 гайках сточите немного одну из граней. Наденьте по 3 просверленных гайки на два 150-миллиметровых болта и накрутите по одной гайке с резьбой на каждый. Две просверленных гайки наденьте на 200-миллиметровый болт.

Разложите все болты с гайками на стальное основание как показано на фото. Болты должны располагаться как можно более параллельно друг другу. Убедитесь, что две средние гайки на каждом из двух крайних болтов обращены сточенной гранью к пластине-основанию. Эти 4 гайки припаивать не нужно, т.к. они будут двигаться свободно по болтам (скользящие гайки). Крайние 6 гаек припаяйте (приварите) к пластине.

Выньте центральный 200-миллиметровый болт. Возьмите еще одну гайку, сточите немного одну грань и припаяйте эту гайку ребром, противоположным сточенному, в центре стальной квадратной пластины (см. фото).

Поместите эту квадратную пластину в центр нашей конструкции гайкой вниз, затем вставьте 200-миллиметровый болт обратно, вкрутив его в гайку на квадратной пластине. Болт нужно вставить слева-направо, чтобы свободная резьба болта была с правой стороны.

Расположите верхнюю пластину по центру крайних болтов, затем придвиньте скользящие гайки под углы этой пластины и аккуратно припаяйте их к пластине, следя за тем, чтобы они не припаялись к болтам.

Убедитесь, что квадратная пластина свободно перемещается по болтам. Вначале она может двигаться туго, пока шлак не отвалится.

Крайние болты не привариваются к основанию, а держатся на резьбе. Это делается для того, чтобы у них был небольшой люфт, который позволит свободнее перемещаться верхней пластине, если болты были установлены не достаточно параллельно.

Отрежьте концы крайних болтов заподлицо с крайними. Средний болт обрезать не надо, он будет являться винтом подачи.

Весь процесс изготовления, изложенный выше в этом шаге, нужно повторить для болтов М6. Вам понадобится 6 скользящих гаек, два болта длиной 60 мм и один – длиной 75 мм с резьбой по всей длине.

Высверлите 6 гаек сверлом на 6 мм. На 4 гайках сточите немного одну из граней. Наденьте 2 скользящие на каждый 60-миллиметровый болт и навинтите по одной с резьбой.

Наденьте 2 скользящие на 75-миллиметровый болт.

Уложите и выровняйте болты с гайками на верхней квадратной пластине перпендикулярно болтам М8. Убедитесь, что со сточенной гранью обращены этой гранью к поверхности пластины. Осторожно приварите 6 концевых гаек, не трогая скользящие.

Выньте центральный болт и обточите у него головку.

Отрежьте крайние болты заподлицо с припаянными гайками.

Поместите гайку с резьбой М6 в центр между крайними болтами и вставьте центральный болт через эту гайку головкой в сторону от вас, свободным концом с резьбой – к вам. Это будет верхний винт подачи.

Возьмите еще одну стальную квадратную пластину такого же размера, как и предыдущая. Просверлите отверстие в центре этой пластины и снимите у него фаску. Установите пластину по центру верхних салазок. Передвиньте скользящие гайки так, чтобы между ними было примерно 6 мм.

Приварите центральную гайку через отверстие на пластине. Попробуйте подвигать винт подачи. Он должен свободно перемещаться. Затем приварите или припаяйте боковые скользящие. Проверьте скольжение.

Приварите 4 маленьких болта головками по углам верхней пластины.

Изготовьте алюминиевую пластину с четырьмя отверстиями по краям, которыми она надевается и прикручивается к болтам на верхней стальной пластине. Режущий инструмент зажимается между верхней стальной и алюминиевой пластинами.

Винты подачи должны быть надежно зафиксированы, но не должны затягиваться. Для нижнего винта подачи используйте стопорную гайку и муфту (удлиненную гайку): накрутите их, стяните между собой, затем просверлите в гайке-муфте тонкое сквозное отверстие (которое должно пройти через болт в гайке). Вставьте в отверстие маленький гвоздь, обрежьте его до необходимой длины и заклепайте (см. фото). На верхний болт накрутите три гайки и припаяйте их к нему.

Чтобы закрепить получившийся держатель инструмента на станке, приварите 4 шайбы увеличенного диаметра к нижней пластине. Держатель будет прикручиваться к профилю винтами.

Загрунтуйте и покрасьте держатель в черный цвет.

Шаг 8: Настраиваем и регулируем станок

Возможно, вам придется отрегулировать высоту двигателя: резец должен находиться по центру обрабатываемой детали.

Желательно заменить фольгу, намотанную на вал двигателя под полумуфту, на подходящего размера втулку из мягкого металла. Это значительно уменьшит вибрации.

Шаг 9: Доработка станка

Со временем, можно будет сделать некоторые улучшения для вашего станка. Рекомендуется добавить второй подшипник в передний опорный блок.

Cтанок по металлу своими руками в домашних условиях

Благодаря токарным станкам по металлу человек получает возможность изготовить некоторые детали самостоятельно. Не всегда есть возможность купить деталь для автомобиля или спецтехники.

И чаще всего не потому что денег не хватает, просто если речь идет о старой советской спецтехнике или продукции автопрома, многие модели уже не выпускаются. Но тем не менее, это не лишает пользователя возможности ими пользоваться. Токарные станки по металлу своими руками дают возможность в домашних условиях делать все что вам нужно.

Зачем покупать токарный станок по металлу, если его можно сделать самостоятельно. Это не так сложно, а все что вам потребуется — наличие чертежей, немного терпения и старая электротехника. Давайте рассмотрим, как сделать такое оборудование самому.

Основное предназначение токарного станка

ТВ 16 токарно-винторезный

В принципе работы любого токарного станка лежит обработка детали при ее вращении. Таким образом резак вставленный в плоскость вращения, при контакте с заготовкой будет удалять лишние элементы. Такое оборудование поддается автоматизации, благодаря чему оператор получает возможность для следующего:

1. Выполнять продольное точение цилиндрической заготовки с гладкой или ступенчатой поверхностью;
2. Обрабатывать уступы или канавки в будущей детали;
3. Выполнять проточку наружных или внутренних поверхностей конической формы;
4. Осуществлять нарезку резьбы, как внутренней, так и наружной при помощи резца или сверла;
5. Делать развертку или зенкерование отверстий металлической заготовки;
6. Отрезать лишние части или прорезать канавки;
7. Выполнить накатку рифлёной поверхности заготовки.

Главным назначением в применении токарного станка по металлу является обработка валов, втулок или дисков. Таким образом человек получает возможность из заготовки сделать ось, маховик, звездочки, различные вкладыши, прочее. Также на универсальном токарном станке можно выполнять обработку корпусных деталей.

Есть определенная классификация токарного оборудования. Они делятся следующим образом

1. По токарному признаку. Существует целых 9 подгрупп, при делении оборудования таким образом.
2. Размерному ряду. Классификация выполняется в зависимости от диаметра заготовки, которую вы будете обрабатывать.
3. Уровню специализации. В зависимости от профиля выполняемых работ и возможностей оборудования.
4. Классу точности станка.

Самыми известными и применяемыми для домашней мастерской являются токарно-винторезные станки.

Они получили свою популярность еще в советские годы, когда на них обучали молодое поколение обрабатывать металлические детали. Основное назначение станков этой группы, как раз подготовка специалистов для работы с более сложным оборудованием.

Это подразумевает простоту работы и освоения станка. А также высокий уровень безопасности и минимальные требования к технике безопасности при работе оператора.

Сейчас подобное оборудование выпускают современного образца. У таких моделей повышенный функционал, рассчитанный для работы предприятия, следовательно, подобное оборудование нецелесообразно устанавливать у себя дома.

Это будет дорого — нет смысла переплачивать за функционал, которым вы никогда в своей жизни не воспользуетесь.

Старые станки ТВ-16, которыми оборудовались практически все кабинеты труда и производственные мастерские для обучения специалистов в учебных заведениях, идеально подойдут для дома. Проблема заключается в том, что достать такое оборудование даже с резервации очень проблематично.

Можно конечно, купить по фото на Авито, но вы купите с рук, и не факт, что станок прослужит у вас долго, после старого хозяина.

Лучше всего сделать его самостоятельно, тем более, ничего сложного в этом нет. Потребуются инструменты и материалы, которые достать не проблема. Соорудив станок по металлу своими руками, вы не только получите оборудование для работы с заготовками, но и сэкономите массу средств на покупке и услугах токарей.

Как устроен станок — важные конструктивные элементы

Схема конструкции.

У любого оборудования обязательно есть базис, без которого функционировать оно не будет. В токарно-винторезном станке, такими конструктивными элементами являются:

1. Передняя и задняя бабки;
2. Станина или рама, которая является основой для оборудования;
3. Электропривод;
4. Центры управления — ведомая и ведущая части станка;
5. Подручник, куда оператор будет упирать режущие инструменты для обработки детали.

Сюда же можно включить заземление и защитный экран. Первое обеспечит вам безопасность от поражения электрическим током, а второе защитит от попадания стружки в лицо.

Агрегат будет устанавливаться на специальной станете. Если вы самостоятельно изготавливаете данное оборудование, такой станиной является рама.

Совет: лучше всего подобрать для основы качественный и прочный металл. Чем крепче станина, тем надежней будет фиксироваться оборудование. Это исключает дребезжание токарно-винторезного агрегата.

Вдоль рамы будет установлена задняя бабка. Это устройство является подвижным. Передняя — неподвижная. Она связывается ременной передачей с приводом, который и заставляет заготовку двигаться.

У токарно-винторезного оборудования центр, является ведущим, будет соединять двигатель вместе с передаточным для вращения устройством. Сам электропривод лучше всего установить на станине. В домашних условиях для создания станины лучше всего подойдут прочные металлические уголки, профили. Вам также потребуется несколько деревянных брусков, которые будут устанавливаться в качестве подставки, чтобы устранить вибрации оборудования.

Тут важно не столько что вы будете использовать, сколько устойчивость готовой рамы. В качестве электропривода подойдет мотор, лучше всего, чтобы он был из-под стиральной машины высокой мощности.

Запитываться вся установка будет напряжением 380В, поэтому вам обязательно будет провести в гараж провода способные обеспечить это требование. Также нужен будет старый стол, который будет подставкой для станка. Лучше всего выбрать крепкий стол из древесины или металла.

Передача оборотов на валы может выполняться при помощи цепной, фрикционной или ременной передачи. Ремень лучше всего подойдет, потому как является самым эффективным, простым и надежным видом.

Особенности конструкции токарно-винторезного станка своими руками

Общий вид самодельного станка.

Не сложно изготовить в домашних условиях самодельный токарный станок. Главное соблюдать ряд правил, которые помогут вам это сделать. Первым делом следует заместить ведомы и ведущие центры оборудования на одной оси. Таким образом пользователь удаляет вибрации, которые могут возникать в процессе обработки металлических заготовок.

Важно! При использовании оборудования с одним ведущим центром нужно устанавливать специальный кулачковый патрон либо же планшайбу.

Благодаря этим элементам у пользователя получится закрепить деталь для дальнейшей обработки режущими инструментами.

Важно! Ни в коем случае не следует устанавливать движки в качестве электропривода коллекторного типа.

Если не обеспечить такой агрегат дополнительной противодействующей нагрузкой, вращательный момент будет слишком сильным. Вытачивать что-либо при таких оборотах не получится. Кроме того, деталь может просто вылететь из зажимов, которые не обеспечат достаточной силы прихвата.

Таким образом можно не только повредить саму заготовку, но и хорошо пострадать при попадании ее в человека. Для этой цели используйте асинхронный двигатель. Суть его работы в том, что даже при увеличении или уменьшении нагрузки, частота вращения, передаваемая на валы меняться не будет.

Такой агрегат позволит оператору выполнять обработку деталей следующих габаритов:

1. Толщина — 10 см;
2. Ширина — до 70 см.

Задняя бабка — это уникальная конструктивная часть станка, где монтируется ведомый центр. Он может быть неподвижным или динамическим. Чтобы передвигать его используется элементарный болт. Подкручивая или раскручивая, бабка будет двигаться по направлению, нужному оператору.

Прежде чем устанавливать такой болт, смажьте его машинным маслом, для более лучшего и комфортного скольжения. Только потом его допустимо вставлять в резьбу, которая предназначена для передвижения задней бабки установки.

Для работы по созданию станка из подручных средств, потребуется несколько простых инструментов, который найдутся у каждого человека

1. Электросварка;
2. Болгарка;
3. Станок для шлифовки;
4. Дрель с набором сверл;
5. Гаечные ключи;
6. Инструменты измерения — штангенциркуль вместе с рулеткой или линейкой;
7. Ручка, карандаш или маркер для разметки.

Первым делом стоит продумать чертеж, а потом уже приступать к монтажу.

Проектировка будущего изделия

Чертежи с размерами.

Следует оговориться, что рекомендуется для домашних целей делать оборудования с такими же размерами, как и ТВ-16. Оно маломощное, вполне удовлетворит потребности для физического лица. Габариты на чертежи берем следующие:

1. Длина — до 115 см;
2. Ширина до 62 см;
3. Высота оси оборудования 18 см.

Важно! Не следует превышать эти габариты при изготовлении станка в кустарных условиях. Это может привести к нарушению его геометрии в процессе работы.

Когда вы составляете проект прорисуйте все детали, либо скачайте чертежи с размерами из интернета и работайте по готовому плану. Если пытаться держать все моменты в голове, вы обязательно допустите ошибку, которая испортит все оборудование.

От точности проекта и чертежа будущего оборудования вы будете отталкиваться не только в процессе работы, но и во время закупки необходимых расходных материалов.

Создаем токарный станок на базе электромотора

Теперь давайте рассмотрим последовательность сборки домашнего токарного станка по металлу.

1. Изготавливаем раму. Мы, согласно чертежу, обрабатываем швеллер или уголок профиля. Вымеряем и обрезаем ненужное. При помощи сварки надежно завариваем станину, так чтобы получился ровный прямоугольник.
2. Монтаж реек и бабок. На него будет монтироваться рейка с задней бабкой, с одной стороны. И привариваться передняя бабка с другой.
3. Монтаж привода. С тыльной стороны рамы, устанавливается электродвигатель. Ставиться он как можно ближе к передней бабке, чтобы при помощи валов и ремня можно было практично обеспечить возможность передачи вращения на рабочую часть.
4. Установка подручника. Когда предыдущий этап пройден — ставим подставку для инструментов. Она не приваривается, а делается подвижной при помощи гаек и болтов. Передвижение подручника должно осуществляться по направлению перпендикулярно заготовке.
5. Установка защитного кожуха и накидывание ремня на валы передачи.
6. Подключение двигателя к сети и заземление.
7. Визуальный осмотр на правильность сборки и пробный запуск.

Совет: Чтобы лучше понимать, как сделать станок — смотрите видео ниже.

Вас можно поздравить — домашний токарный станок готов. Теперь можно без особых усилий изготавливать любые нужные детали из металла на спецтехнику или автомобиль. Также вы теперь сможете самостоятельно ремонтировать те или иные запчасти транспортного средства или бытового инструмента.

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Токарный станок нужен для изготовления и обработки металлических деталей. Профессиональное оборудование стоит довольно дорого, поэтому в целях экономии можно изготовить самодельный токарный станок по металлу своими руками. Сделать это можно несколькими способами, а чертежи подобного изделия легко находятся в интернете. Использовать для изготовления можно подручные материалы, размер же станка может быть любым.

Профессиональный токарный станок имеет высокую стоимость, поэтому имеет смысл изготовить подобное устройство самостоятельно

Составляющие мини-токарного станка по металлу своими руками

Любой самодельный токарный станок состоит из следующих элементов:

• привод – основная часть механизма, которая отвечает за его мощность. Выбор привода необходимой мощности является одной из самых сложных задач. В небольших токарных станках по металлу своими руками можно использовать привод от обычной стиральной машины или дрели. Обычно, мощность этого элемента начинается от 200 Вт, а количество оборотов в минуту – от 1500;
• станина – несущая рама конструкции, которая может быть изготовлена из деревянных брусков или стального уголка. Станина должна характеризоваться высокой прочностью, иначе вся конструкция может развалиться от вибраций во время работы;

Проекция и основные узлы токарного станка по металлу

• задняя бабка – изготавливается из стальной пластины и привариваемого к ней стального уголка. Пластина упирается в направляющие станины, а основным назначением задней бабки токарного станка своими руками является фиксация металлической детали при обработке;
• передняя бабка – часть, аналогичная задней бабке, но устанавливающаяся на подвижной раме;
• ведущий и ведомый центры;
• суппорт – упорный механизм для рабочей части.

Вращательный момент от двигателя к рабочей части станка может передаваться несколькими способами. Кто-то предпочитает напрямую устанавливать рабочую часть на вал двигателя – это экономит место и позволяет сэкономить на запчастях. Если же такой вариант невозможен, крутящий момент можно передавать при помощи фрикционной, ременной или цепной передачи. У каждого из этих вариантов есть свои преимущества и недостатки.

Ременная передача для электродвигателя является самой дешевой и характеризуется достаточно высоким уровнем надежности. Для ее изготовления можно использовать ремень для электродвигателя, снятый с любого другого механизма. Недостаток ременной передачи состоит в том, что со временем ремень может стираться и его придется менять тем чаще, чем интенсивнее вы работаете со станком.

Устройство передней и задней бабки токарного станка. Передняя бабка (слева): 1 — ремень клинообразный; 2 — шкив двухступенчатый; 3 — шпиндель; 4 — подшипник шариковый. Задняя бабка (справа): 1 — корпус; 2 — центр; 3, 6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12, 14 — винты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 13 — гайка

Цепная передача стоит дороже и занимает больше места, но и прослужит значительно дольше, чем ременная. Фрикционная передача имеет промежуточные характеристики между ременной и цепной.

Полезный совет! При сборке токарного станка выбирайте тот тип передачи, который лучше всего будет соответствовать поставленным задачам. Например, для мини-токарного станка своими руками лучше подойдет установка рабочей части непосредственно на вал.

Суппорт токарного станка своими руками: чертежи, как сделать из подручных материалов

Суппорт является одной из самых важных частей самодельного токарного станка – от него зависит качество будущей детали, а также количество времени и сил, которые вы потратите на ее изготовление. Эта часть располагается на специальных салазках, которые перемещаются по направляющим, расположенным на станине. Суппорт может двигаться в трех направлениях:

• продольное – рабочая часть станка двигается вдоль заготовки. Продольное движение используется для вытачивания резьбы в детали или для снятия слоя материала с поверхности металлической заготовки;

Токарный станок по металлу, созданный своими руками

• поперечное – движение перпендикулярно оси заготовки. Используется для вытачивания углублений и отверстий;
• наклонное – движение под разными углами для вытачивания углублений на поверхности заготовки.

При изготовлении суппорта токарного станка своими руками стоит учитывать тот момент, что данная часть подвержена износу в результате возникающих во время работы вибраций. Из-за них крепления расшатываются, возникает люфт, все это влияет на качество изготавливаемой детали. Для того чтобы избежать таких неполадок, суппорт необходимо регулярно подстраивать и регулировать.

Регулировка самодельного суппорта для токарного станка своими руками осуществляется по зазорам, люфту и сальникам. Регулировка зазоров нужна в том случае, когда износился винт, отвечающий за перемещение части в продольной и поперечной плоскостях. В результате трения суппорт начинает расшатываться при нагрузках, что значительно снижает точность изготовления детали. Устранить зазоры можно путем вставки клиньев между направляющими и кареткой. Люфт детали устраняется при помощи закрепляющего винта.

Если же в вашем станке износились сальники, их следует тщательно промыть и пропитать свежим машинным маслом. В случае критического износа сальники лучше полностью заменить на новые.

Устройство суппорта: 1 — каретка суппорта; 2 — ходовой винт; 3 — поперечные салазки суппорта; 4 — поворотная часть суппорта; 5 — направляющие поворотной части; 6 — резцедержатель; 7 — винт для закрепления резцедержателя; 8 — винты для закрепления резцов; 9 — рукоятка для поворота резцедержателя; 10 — гайки; 11 — верхняя часть суппорта; 12 — поперечные направляющие каретки; 13 — рукоятка для перемещения верхней части суппорта; 14 — рукоятка для перемещения поперечных салазок; 15 — рукоятка для включения подачи суппорта от ходового винта; 16 — маховичок для продольного перемещения суппорта; 17 — фартук

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: порядок сборки

Сборка механизма выполняется в следующем порядке:

1. Из металлических балок и швеллеров собирается рама станка. Если вы собираетесь работать с большими деталями, то и материалы для сборки рамы нужно использовать с расчетом на большую нагрузку. К примеру, если планируется работать с металлическими заготовками длиной свыше 50 мм, толщина материалов для рамы должна начинаться от 3 мм для уголков и от 30 мм – для стержней.
2. На швеллеры устанавливаются продольные валы с направляющими. Валы могут быть приварены при помощи сварки или закреплены болтами.
3. Изготавливается передняя бабка. Для изготовления передней бабки токарного станка своими руками используется гидравлический цилиндр с толщиной стенок от 6 мм. В цилиндр необходимо запрессовать два подшипника.
4. Прокладывается вал. Для этого используются подшипники с большим внутренним диаметром.
5. В гидравлический цилиндр заливается смазывающая жидкость.
6. Устанавливается шкив и суппорт с направляющими.
7. Монтируется электропривод.

Кроме того, по чертежам токарного станка по металлу своими руками видно, что для повышения устойчивости резцового механизма изготавливается подручник, а на нижней части конструкции закрепляется тонкая полоса металла. Последняя служит для защиты рабочей части станка от деформации в процессе работы.

Устройство самодельного токарного станка для обработки металла: 1, 7 — швеллеры; 2 — ходовая труба; 3 — задняя бабка; 4 — поддон для сбора стружки; 5 — суппорт; 6 — ходовой винт; 8 — электрический двигатель; 9 — неподвижная передняя бабка; 10 — лампа в защитном колпаке-отражателе; 11 — сетчатый экран для защиты токаря от стружки; 12 — опора

Полезный совет! Токарный станок по металлу, собранный своими руками, может быть использован не только по прямому назначению, но и для шлифовки и полировки металлических деталей. Для этого к электрическому валу присоединяется шлифовальный круг.

Выбор электродвигателя для станка

Самой важной частью самодельного токарного станка по металлу, видео изготовления которого можно легко найти в интернете, является электромотор. Именно с его помощью осуществляется движение рабочей части станка. Соответственно, от мощности этого механизма зависит мощность всей конструкции. Она выбирается в зависимости от размеров металлических заготовок, с которыми вы планируете работать.

Если вы планируете работать на станке с мелкими деталями, для этого вполне подойдет мотор с мощностью до 1 кВт. Его можно снять со старой швейной машинки или любого другого подобного электроприбора. Для работы с крупными запчастями вам понадобится двигатель с мощностью в 1,5-2 кВт.

При сборке по готовым чертежам самодельного токарного станка по металлу учитывайте, что все электрические части конструкции должны быть надежно изолированы. Если у вас нет необходимого опыта работы с электрическим оборудованием, лучше обратиться за помощью по подключению к специалисту. Так вы будете уверены в безопасности работы и надежности конструкции.

Асинхронный двигатель является оптимальным вариантом для самодельного токарного станка

Изготовление токарного станка из дрели своими руками

Если вы хотите сэкономить на запчастях и значительно упростить себе задачу по сборке самодельного токарного станка, в качестве привода можно использовать обычную электрическую дрель. У такого конструктивного решения есть ряд преимуществ:

1. Возможность быстрой сборки и разборки конструкции – дрель легко отсоединяется от станины и может быть использована по прямому назначению.
2. Простота переноса и транспортировки станка – хороший вариант, если вам приходится работать с металлическими заготовками в гараже и на улице.
3. Экономия – дрель выступает не только в качестве электродвигателя, но и избавляет от необходимости использовать передачу, а также позволяет использовать сменные насадки в качестве рабочего инструмента.

Конечно, есть и отрицательные стороны у токарного станка из дрели. Как сделать обработку с помощью данного инструмента крупных деталей возможной? Это практически неосуществимо, так как у дрели относительно небольшой крутящий момент и большое число оборотов. Конечно, можно повысить эти параметры, если все-таки установить ременную передачу и с ее помощью передавать вращающий момент от дрели на шпиндель, но это в значительной мере усложнит конструкцию, главным преимуществом которой является простота и компактность.

Схема устройства самодельного токарного станка на основе дрели: 1 — крепления к столу или верстаку; 2 — передняя опора; 3 — опора под заготовку; 4 — задняя опора

Изготовление самодельного настольного токарного станка по металлу на основе дрели имеет смысл в тех случаях, когда у вас нет необходимости в проведении масштабных работ, а вытачивать нужно только мелкие детали.

Для изготовления токарного станка по металлу на основе электродрели вам понадобятся те же детали, что и для обычной конструкции за исключением электродвигателя и передней бабки. Роль последней также выполняет дрель. Учитывая компактность конструкции, в качестве станины может использоваться обычный стол или верстак, на котором будут фиксироваться все составляющие станка. Сама дрель закрепляется в конструкции при помощи хомута и струбцины.

Полезный совет! Функциональность токарного станка на основе электродрели можно существенно расширить, если добавить к его конструкции различные насадки и дополнительные приспособления.

С помощью самодельного токарного станка можно не только вытачивать детали, но и наносить на вращающуюся заготовку краску, осуществлять намотку проволоки на трансформатор, делать на поверхности детали спиральные насечки и выполнять многие другие действия. Кроме того, если собрать для станка приставку-копир, то с ее помощью можно быстро и без особых усилий производить небольшие одинаковые детали.

Чертеж передней опоры, внутри которой закрепляется дрель

Особенности работы токарных станков по металлу своими руками, видео-инструкции как способ избежать ошибок

Как и у любого другого оборудования, у самодельных токарных станков есть свои особенности, которые необходимо учитывать при сборке и эксплуатации. К примеру, при работе с крупными деталями или при использовании мощного электродвигателя возникают сильные вибрации, которые могут привести к серьезным погрешностям при обработке детали. Чтобы избавиться от вибраций, ведущий и ведомый центры станка необходимо устанавливать на одной оси. А если планируется устанавливать только ведущий центр, к нему должен крепиться кулачковый механизм.

В настольных токарных станках своими руками по металлу не рекомендуется устанавливать коллекторный двигатель. Он склонен к самопроизвольному увеличению числа оборотов, что может привести к вылету детали. Это, в свою очередь, может привести к производственным травмам или порче имущества. Если же без установки коллекторного двигателя никак не обойтись, в комплекте с ним обязательно нужно устанавливать редуктор для понижения оборотов.

Идеальным вариантом двигателя для самодельного токарного станка является асинхронный. Он не увеличивает частоту оборотов во время работы, устойчив к большим нагрузкам и позволяет работать с металлическими заготовками с шириной до 100 мм.

Самое главное при работе на токарном станке — соблюдение техники безопасности

Правила установки и эксплуатации любого типа электродвигателя для токарного станка можно посмотреть в многочисленных видео-инструкциях в интернете. С их помощью вы не только избежите распространенных ошибок при сборке, но и сэкономите время и силы благодаря наглядности материала.

Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком

При работе с конструкцией следует соблюдать определенные меры безопасности. Так, после сборки станка нужно осуществить проверку его работоспособности. Шпиндель должен вращаться легко и без задержек, передний и задний центры должны быть выровнены по общей оси. Центр симметрии вращающейся детали должен совпадать с осью ее вращения.

На любом видео токарного станка своими руками видно, что после монтажа электродвигателя он накрывается специальным кожухом. Последний служит не только для защиты оператора станка, но и для защиты самого мотора от попадания пыли, металлических частиц и грязи. Для станка, изготовленного на основе электродрели, такой кожух не нужен.

Полезный совет! Если вы планируете монтаж конструкции на основе мощного электродвигателя, то обязательно убедитесь в том, что для работы с ним хватает мощности вашей электросети. В домашних условиях лучше обойтись мотором от бытовой техники, который точно будет работать от напряжения в вашей розетке.

Пример токарного станка по металлу, собранного своими руками

Также следует придерживаться следующих правил безопасности:

1. Рабочий инструмент обязательно должен располагаться параллельно поверхности обрабатываемой заготовки. В противном случае он может соскочить, что приведет к поломке станка.
2. Если вы обрабатываете торцевые плоскости, деталь должна упираться в заднюю бабку. При этом очень важно соблюдать центровку, иначе вы рискуете получить бракованную деталь.
3. Для защиты глаз от металлических стружек и частиц можно соорудить специальный щиток или просто пользоваться защитными очками.
4. После работы конструкцию обязательно нужно чистить, удаляя металлические опилки и другие отходы производства. Внимательно следите за тем, чтобы мелкие части не попадали в электродвигатель.

Варианты модернизации самодельного токарного станка

Если вам нужен механизм, который сможет не только выполнять токарные работы, но и шлифовать, и красить заготовку, базовый станок можно легко модифицировать. Лучше всего делать это для конструкции на основе электродрели, так как заменить рабочую часть в ней проще всего.

Токарный станок может быть многофункциональным устройством в мастерской, с помощью которого можно выполнять различные работы, в том числе бытовые: заточку ножей, ножниц и пр.

Существует несколько популярных модификаций токарного станка по металлу. Как сделать конусообразное отверстие? Для этого к основанию необходимо прикрепить два напильника таким образом, чтобы они образовывали трапецию. После этого монтируется пружинный механизм, который обеспечивает подачу напильников вперед и под углом, что позволяет сверлить в детали конусообразные отверстия.

Кроме того, для работы с металлическими деталями разной длины можно сделать станок с разборной основой. При помощи нескольких досок или металлических уголков можно приближать или отдалять рабочий инструмент к креплениям, удерживающим деталь, а также менять размер зазора между креплениями. Удобнее всего делать такую конструкцию на основе обычного стола или верстака.

Если прикрепить к электродвигателю в качестве рабочего инструмента шлифовальный круг, при помощи станка можно заниматься не только полировкой поверхности детали, но и заточкой ножей, ножниц и других бытовых инструментов. Таким образом, токарный станок превращается в удобный многофункциональный механизм.

Создание токарного станка своими руками позволит получить оборудование, оптимально подходящее под нужды владельца

Сборка токарного станка в домашних условиях является достаточно простой задачей, которую еще больше упрощают многочисленные видео-инструкции и чертежи из интернета. При этом собрать конструкцию можно буквально из подручных частей, используя для этого старую бытовую технику и отходы монтажного и строительного производства.

Основное преимущество самостоятельной сборки – это экономия средств. Кроме того, стоит отметить возможность самостоятельно регулировать габариты и мощность устройства, чтобы приспособить его под свои нужды. Самодельный станок может быть не только большим, но и совсем миниатюрным, предназначенным для обработки мелких деталей.

Шариковая ручка из дерева своими руками — как включить токарный станок | Сделай сам

Изготовление ручек на токарном станке может быть как простым развлечением, так и хорошим способом начать работу с деревом. Работа с ручками потребует небольших вложений — около 200 долларов, если у вас уже есть токарный станок и фрезы, или около 600-800 долларов, если вы начнете с нуля, и вы можете сделать это даже в небольшой комнате размером с кладовую. Достаточно просто получить набор механизмов для ручек, отшлифовать корпус из дерева (или из разноцветного композитного материала) и сжать эти составляющие вместе.Немного попрактиковавшись, вы легко сможете сделать ручку менее чем за час.

Мы покажем вам, как сделать самую типичную ручку своими руками.

Вы можете варьировать форму обрабатываемых элементов на свой вкус, причем процесс изготовления практически любого набора одинаков. Ну что ж, приступим!

ДЕЛАЕМ ПОДГОТОВКУ К СЧИТЫВАНИЮ РУЧКИ

1. Отрежьте два куска дерева примерно на 3 мм длиннее, чем цилиндры с металлической ручкой в ​​вашем комплекте. Разметьте заготовки, чтобы потом расположить их относительно друг друга (фото А).

2. Просверлите в центре каждой заготовки отверстие диаметром, равным диаметру цилиндра ручки (фото Б).

H. Для лучшего приклеивания обработайте цилиндр наждачной бумагой с зернистостью 100 единиц, чтобы удалить полировку или грязь. Используйте цианоакрилатный (растворимый) клей средней вязкости, чтобы закрепить стержень в каждой деревянной заготовке (фото C). После высыхания клея отрежьте каждый конец деревянных заготовок (фото Г).

---

Смотрите также: Ящик из бересты своими руками (+ фото)

---

Переходим к токарному

1.Вставьте патрон в шпиндельную головку токарного упора и установите заготовки рукоятки и подходящие втулки на ось в порядке, показанном на фото E. Присоедините другой конец этого узла к коническому хвостовику (фото F).

2. Установите скорость вращения станка на 2500 об / мин и скруглите корпус заготовки (фото GJ). Для механизма Slimline мы сделали его равным диаметру компонентов ручки (8 мм). Плавно разгладьте корпус ручки наждачной бумагой — сначала зернистостью 220, затем 600.

СОБИРАЕМ ВСЕХ ВМЕСТЕ

Соберите ручку, вдавив детали механизма в деревянные цилиндры с приклеенными втулками (клей для этого не требуется), используя один из показанных здесь инструментов: зажимы, тиски или пресс для сборки ручек (фото K, L, M).

КАК ОСТАВИТЬ ШАРОВУЮ РУЧКУ С ДЕРЕВА НА СТАНКЕ — ПО ОПИСАНИЮ И ФОТО

Направление волокон имеет значение. Для того, чтобы ручка была красивее, необходимо сохранить направление волокон древесины в обеих частях: для этого отметьте оба отрезка заготовки линией поперек среднего пропила.

Закрепите заготовку в губках губок для просверливания центра, укрепите тиски зажимом на сверлильном станке и просверлите заготовку (также можно удерживать заготовку ручными зажимами для дерева).

Клей быстро. Равномерно нанесите три тонкие полоски растворимого клея на половину длины цилиндра. Вставьте его в заготовку на всю длину, поворачивая по ходу движения. Это следует делать быстро, так как большинство мгновенных клеев задерживаются за 15 секунд.

Обрежьте заготовку заподлицо. С помощью сверлильного станка и приспособления для обрезки цилиндра в соответствии с его внутренним диаметром обрезать деревянную заготовку заподлицо с концом цилиндра. Это обеспечит ровные концы и очистит цилиндр от следов клея.

Полная сборка. Установите перо для заготовки в картридж, совместив этикетку. При обработке эти теги будут удалены.

Правильно подобрать детали машины. Конический хвостовик под углом 60 ° идеально подходит к коническому концу этого картриджа. Вариант с чашеобразным хвостовиком, который обычно имеет остроугольный наконечник, хуже подходит для картриджа, так как он болтается; в результате можно повредить наконечник хвостовика и сам картридж.

Паз ручки корпуса. С помощью шлифовальной (закругляющей) фрезы отшлифовать обе заготовки до цилиндрической формы, диаметр которой немного больше конечного. Затем произведите аккуратную отделку работы, удалив тончайшие стружки и удерживая заготовку пальцами с тыльной стороны, чтобы она не выгнулась. Продолжайте работать, пока не добьетесь нужного диаметра и формы. После того, как вы вырежете несколько ручек, переходники / распорки (втулки) могут немного уменьшиться в диаметре из-за контакта с фрезами и наждачной бумагой.Поэтому не стоит ориентироваться на диаметр втулки как на образец — периодически измеряйте диаметр деревянных деталей, чтобы они соответствовали диаметру составляющих механизма ручки.

Блеск. После шлифовки нанесите на дерево полировальную пасту (например, полироль Mylands) и отполируйте детали чистым бумажным полотенцем. Не используйте для этого ткань, так как она может намотаться на вращающиеся части. Бумажные салфетки в этом случае просто рвутся.

Совместите детали друг с другом.По окончании полировки снимите с картриджа деревянные цилиндры и наденьте их на щетку (например, для чистки курительной трубки), ориентируя их относительно друг друга по рисунку текстуры древесины. Это поможет правильно расположить детали при дальнейшей сборке.

Начать с кончика. Вдавите кончик ручки до конца в передний конец одного из цилиндров, поместив его на плечи.

Установите механизм поворота. Вставьте поворотный механизм с другого конца того же цилиндра до тех пор, пока прижатая линия не окажется на одном уровне с концом цилиндра.

Заключительный этап. Вставьте металлическую крышку (и зажим, если он входит в комплект) в верхний конец второго цилиндра и прижмите их. Затем вставьте чернильный стержень в механизм поворота, наденьте центральное разделительное кольцо и соедините обе части цилиндра руками, убедившись, что узор волокон совпадает.

---

Ссылка по теме: Очень красивая и оригинальная разделочная доска своими руками — пошаговое фото

---

ТРЕБУЕТСЯ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ БЛОКИРОВКИ РУЧКИ

Для начала вам понадобятся следующие инструменты и принадлежности.

Токарный станок . Приобретите самую большую модель, которую вы можете себе позволить с ограниченным бюджетом: это даст вам возможность выполнять другие токарные работы по мере улучшения ваших навыков. Мы рекомендуем настольную машину среднего размера (12 дюймов), на которой вы можете выдавливать посуду диаметром до 305 мм. Вполне возможно, что другие машины вам никогда не понадобятся. Токарные фрезы. Начните как минимум с двух резцов: закругленного и закругленного реера. При необходимости добавьте к ним другие фрезы, такие как «бонг» и полудюймовый шпиндельный резак или полудюймовый резак с горшком для точения сосудов и пластин.

Шлифовальный станок . Используйте его для заточки резцов. Приобретайте модели со шлифовальным диском на 150 или 200 мм; либо низкоскоростное (1725 об / мин), либо регулируемое вращение двигателя.

Патрон спиральный . Он удерживает деревянную заготовку в станке, пока вы шлифуете ту или иную форму. Купите один патрон с конусом Морзе, подходящий для вашей машины. Также купите переходники / проставки (втулки), которые позволят притачивать ручки в этом картридже.

Комплект концевой корзины цилиндра . Он будет использоваться для ровной обрезки концов деревянных заготовок после приклеивания металлических цилиндров.

Конический хвостовик 60 градусов. Он поддерживает задний конец гильзы, зажатый в патроне. Прецизионное (прецизионное) сверло. Купите набор сверл в метрической системе, потому что в большинстве наборов для изготовления ручек используются детали, измеряемые в миллиметрах.

Дополнительное оборудование

Тиски для сверления центра. Держат заготовку ручки таким образом, чтобы просверлить отверстия с точной центровкой (фото B).

Пресс для ручек. Этим инструментом, повернув деревянные элементы, вы вдавливаете внутрь рабочие части ручки.В некоторых моделях центрирующие тиски и пресс объединены (вы также можете проделать эту операцию с помощью зажима или настольного зажима. Мы покажем вам все три способа, но вам понадобится только один из них).

---

В заметке:

Ручка из бумаги своими руками — фото

Вы когда-нибудь держали шариковую ручку в бумажном футляре? Предлагаем создать авторский аксессуар в технике бумажной пластики.

Вам понадобятся: крафт-бумага для упаковки шариковой ручки стержень карандаша линейка ножницы клей ПВА.

Примечание

Чтобы стержень не выступал из корпуса, на противоположный конец можно капнуть немного клея и прижать кончик заготовки.

1. На листе оберточной бумаги (у нас 30 × 60 см) рисуем заготовки. Для этого отложите отрезок 7 см слева от правого нижнего угла. С противоположной от верхнего угла стороны отмерьте длину стержня (у нас 14 см). Соедините контур с линиями. Получаются высокие пирамиды с острым углом (фото 1).
2. Вырезаем заготовки, используем треугольник с основанием 14 см (фото)
3. Прикладываем шариковую ручку к основе фигурки и плотно начинаем скручивать, чтобы она не выпала.После одного-двух локонов нанесите полоску клея, чтобы зафиксировать закрутку на начальном этапе (фото 3).
4. Продолжаем вкручивать стержень в бумагу, придавая форму корпуса ручки. Закрепляем конец пирамиды ПВА (фото 4)
5. В технике оригами выполняем для украшения лилию или другой цветок (5 фото). Приклеиваем цветок в туловище с противоположной стороны стебля.
6. Рисуем вторую заготовку для шариковой ручки. За основу берем первую схему.Разделите основу на две части и получите две острые пики, которые встречаются не доходя до основания 20 см. Вырежьте и удалите лишнюю бумагу между треугольниками (фото 6)
7. Наматываем заготовку на стержень так же, как и первую заготовку. Получаем корпус второй ручки, отличающийся рельефностью (фото 7).

БУМАЖНЫЙ КОРПУС ИЗ БУМАГИ СВОИМИ РУКАМИ — ФОТО

Ручка из бумаги своими руками

© Автор: Любовь Дулова, мастерская «Обыкновенное чудо», г. Киров-Чепецк, Кировская обл.Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Оригинальная дверная ручка из дерева своими руками ДЕРЕВЯННАЯ РУЧКА ДВЕРНАЯ РУЧКА …

Ручка гаечного ключа своими руками + РИСУНОК КЛЮЧА УЛУЧШЕННЫЙ СВОИМИ РУКАМИ …

Держатель инструмента своими руками из патрона отвертки САМОЗАЖИМНАЯ РУЧКА ДЛЯ СВОЕЙ ИНСТРУМЕНТ …

Как вырезать шар из дерева своими руками? СДЕЛАЕМ ШАР НА ШАР © Автор: …

Как сделать складную лопату? Лопатка разборная своими руками Недавно я …

Туалетный столик своими руками, женские руки Как сделать туалетный столик для …

Сервиз мини-куклы своими руками — мастер-класс Сервиз для цветочного чаепития есть ваш …

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как и из чего сделать камин своими руками | Своими руками

Сегодня камины служат не только и не столько как украшение, но и при правильной установке и подборе они также являются хорошим источником тепла.

Камин с открытой топкой давно устанавливается в частных домах. Раньше они были основным источником тепла в помещении, а иногда также служили для приготовления пищи. На сегодняшний день, когда для соблюдения условий пожарной безопасности на выбор предоставляется камин с закрытым огнем , они стали хорошим дополнением непосредственно к отопительной системе дома.

КАМИН С ОТКРЫТЫМ ВЕРХОМ

На камин с открытым огнем останавливают свой выбор, если не хотят использовать его постоянно, потому что его в качестве источника тепла недостаточно для помещений и помещений выше средней площади: всего 20 процентов энергии дров горение преобразуется в тепло, а остальное улетает в дымоход.Из-за этого в этом типе камина для обогрева требуется вдвое больше дров, чем в аналогах с закрытыми топками . Для поддержания процесса горения в открытых топках нужно много воздуха. Поэтому необходимо, чтобы в помещении, где расположен камин, была хорошая вентиляция. Подача воздуха снизу через решетку обеспечивает наилучшие условия для сжигания дров.

Для эксплуатации этих каминов не требуется забора воздуха из других помещений.Открытая топка предъявляет повышенные требования к пожарной безопасности. Не рекомендуется оставлять в нем угли на ночь, а перед выходом из дома лучше потушить огонь. На полу возле открытого камина необходимо выложить что-нибудь негорючее — плитку, жесть, декоративный камень. Забудьте о коврах и шкурах. Для спокойствия можно, конечно, установить сетку с мелкой сеткой, но от мелких искр это не спасет.

КАМИН С ЗАКРЫТЫМ ВЕРХОМ

Такие камины выбирают, если рассчитывают, что они будут служить дополнительным поставщиком тепла в помещения.Схемы с закрытой топкой лучше и эффективнее будут использовать энергию сгорания топлива, их коэффициент может достигать и 75 процентов. Топка изготовлена ​​из материалов, хорошо хранящих тепло, они устойчивы к любым температурам и практически не ржавеют. Двери из огнестойкого стекла выдерживают температуру до + 800 ° С. Существует множество способов крепления каминных дверей — как по горизонтали, так и по вертикали.
Тепловая мощность печи выбирается исходя из следующего расчета: 1 кВт на 4 кв. Помещения.Кубатура помещения, в котором вы хотите построить камин, не может быть менее 40-45 м3.
За час в топку должно попадать не менее 10 м3 воздуха на каждый расчетный киловатт мощности. То есть камин на 5 кВт в час будет потреблять около 50 м3 воздуха, который рекомендуется выводить наружу по воздуховоду. Исходя из противопожарных рекомендаций, возле камина установите теплоизоляцию из минеральной ваты с алюминиевой фольгой.
Между внешней изоляцией и поверхностью камина оставлен зазор для свободной циркуляции воздуха.Портал и наружный кожух прямо над топкой изготовлены из огнестойких материалов — гранита, мрамора, кирпича или гипсокартона. Схема каминов с закрытой топкой позволяет использовать теплоту сгорания для обогрева других помещений. Теплопроводом может быть вода или воздух.

Три основных типа каминов — схемы

Основные типы каминов для домов и дач:
Все три типа каминов — традиционный открытый, закрытый с системой воздушного отопления и закрытый с водяным «плащом» имеют аналогичную конструкцию.Два последних камина дополнительно оснащены устройствами, позволяющими использовать тепло.

ПЕРЕД СТРОИТЕЛЬСТВОМ ДОМА ИЛИ ДАЧИ ПРОЕКТИРУЕМ КАМИН

Чтобы правильно сделать камин, нужно при составлении проекта дома продумать место, где он будет установлен. У камина должен быть собственный дымоход, расположенный прямо над топкой. Поперечное сечение дымоходного канала должно составлять 1/10 площади топки, а высота, измеренная от стыка с каналом сгорания, должна быть не менее 5 м.Дымоходный канал должен быть оборудован заслонкой, отделяющей топку от дымохода (подробнее о дымоходах читайте здесь — Дымоход своими руками), и отверстием для последующего удаления сажи, которая будет накапливаться при эксплуатации. Задвижка обычно представляет собой традиционную выдвижную конструкцию или монтируется на фортепианные петли. Плюс петель в том, что открытая заслонка не испортит дизайн комнаты с установленным камином.
Камины обычного среднего размера обычно весят 500 килограммов, исходя из этого, нужно спроектировать под него хорошее основание.Если вы не планируете устанавливать камин в новостройке, рекомендуется проконсультироваться с архитектором. Может случиться так, что потребуется дополнительное усиление несущих конструкций.

ВОЗДУШНЫЙ НАГРЕВ

Воздух в современных каминах нагревается, проходя между внешней поверхностью топки и ее корпусом. С помощью трубопроводов, установленных в стенах или потолке, он разводится по комнатам дома. Для монтажа каналов берут еще стальные или алюминиевые трубы.В простых схемах воздушного отопления воздух подается самотеком — под действием разницы плотностей теплого и холодного потоков, но таким способом можно отапливать несколько помещений на расстоянии не более 3-х от оси дымохода. канал. Но преимущество такой системы в том, что она не зависит от электричества. №
Если вы хотите отапливать много помещений воздушным отоплением и длина труб превышает три метра, то рекомендуется использовать схему с принудительной циркуляцией воздуха.Он состоит из насоса, который подает воздух под топку или прямо над ней. Так вы сможете прогреть до 600 кубометров воздуха в час. Помните также, что воздухообмен при установке такого контура идет по замкнутому циклу. Воздух прогревается, обходит помещение и возвращается в топку, исходя из этого, воздушные каналы данной отопительной конструкции не ведут в туалеты и кухни. Строить камин с воздушным отоплением рекомендуется еще на этапе строительства дома, потому что в уже построенном жилище придется пробивать отверстия в стенах для прокладки воздуховодов, что очень утомительно и затратно.

Подача воздуха в очаг камина

КАМИН — ВОДЯНАЯ ПОКРЫТИЯ

Топка встроенная с водяной манжетой по внешнему виду обычно не сильно отличается от обычной, но имеет конструктивную особенность: ее корпус выполнен в 2 слоя, между которыми циркулирует теплая вода. Она идет по трубам к радиаторам. Если в верхней части камина дополнительно сделать теплообменник-змеевик, появится дополнительная возможность нагревать воду для бытовых нужд. Его циркуляция будет обеспечиваться специальными насосами.№
Вы можете управлять работой каминов с водяной завесой вручную, увеличивая или уменьшая поток воздуха в топку — это позволит регулировать интенсивность горения дров. Насос обычно оборудован термостатом. Когда вода нагревается до нужной температуры, которая заранее обеспечивается термостатом, автоматически включается насос и накачивает
ее в систему водоснабжения или отопления.
Камины с водяной манжетой могут работать только при разомкнутом отопительном контуре, чтобы повышение температуры воды не приводило к повышению давления в системе.

Основные правила.

• Каминная печь устанавливается на специальной твердой площадке из кирпича или камня.
• Затем установите портал и подключите систему вентиляции.
• После этого система закрывается листами гипсокартона.
• Воздуховоды расположены во всех комнатах дома, в том числе на чердаке.
• Узел системы воздухообмена монтируется в техническом помещении.

Камин и схема отопления дома

Схема отопления дома (дачи) камином
Камин с закрытым огнем нагревает воздух из нижнего помещения, где он установлен.Теплый воздух через воздуховыпускные отверстия поступает в верхние помещения и нагревает их. Таким образом достигается экономия энергии на отопление дома.

Камин своими руками — фото в комнате

1. Камин-топка устанавливается на специальную прочную площадку из кирпича или камня.
2. Затем установите портал и подключите вентиляционную систему.
3. После этого система закрывается листами гипсокартона.

Примечание: Камины-аккумуляторы

Камины и печи с шамотной топкой и внешней оболочкой из талькомагнезита имеют ряд преимуществ.Во-первых, возможность эффективно аккумулировать тепло за счет использования материалов с высокой теплоемкостью, а также подключения к топке дымовых каналов. Это позволяет каминам и печам отапливать помещение в течение 12-24 часов (в зависимости от их массы) двумя закладками дров в самые холодные дни.

Во-вторых, снижается риск проникновения дымовых газов в жилые помещения за счет внутренней конструкции из шамотных плит, надежно склеенных между собой керамическим раствором, в сочетании с дополнительной защитой в виде внешней оболочки из каменных плит, также связаны с помощью специального клея.В-третьих, более низкая цена по сравнению с рядом других популярных накопителей тепла.

---

КАМИН С ВСТАВКОЙ СВОИМИ РУКАМИ

Камин с топкой своими руками

Современному человеку не нужно убеждать в особой прелести домашнего каминного очага в интерьере помещения. Вопрос упирается только в некоторые проблемы, связанные с такой идеей ..

А проблемы следующие.

Бюджетный вариант. Стоимость сна варьируется от суммы, сопоставимой со стоимостью самой комнаты, в которой будет располагаться камин, до скромной суммы постройки из подручных материалов усилиями человека, мечтающего.

Проблемы с размещением очага. О размещении очага лучше подумать заранее, еще на этапе проектирования, чтобы исключить какие-либо строительные сюрпризы и учесть множество факторов, в том числе надежность самой конструкции, удобство и комфорт в интерьере всего. комната, содержание и выразительность композиции.

В то же время необходимо учитывать вопросы подачи воздуха на горение и вентиляции помещения. прохождение дымохода сквозь строительные конструкции стен и потолков, теплоизоляция строительных конструкций, противопожарные мероприятия, эффективная теплопередача, качество и текстура отделочных материалов, физические и тепловые характеристики элементов строительных конструкций и т. д.

Однако на практике бывают ситуации, когда ряд этих проблем ложится на плечи мастера, который устанавливает камин в заранее определенном месте комнаты.

Об этом варианте и пойдет речь. А также о дополнительных задачах, которые предстоит решить мастеру.

Итак, на складе:

• камин разборный с каминной топкой и дубовой каминной полкой:
• Керамические секционные элементы дымохода со стандартными элементами, соединяющими металлические каналы дымохода:
• элементы дымохода в сборе в виде двухпоточных труб и кровельных уплотнительных элементов;
• гипсокартонные панели и оцинкованные профили для каркаса вытяжки;
• клеи и смеси для устройства сопряжения строительных элементов конструкции.

Задача, стоящая перед мастером: заранее подготовленные отверстия в потолке над первым и вторым этажом размещаются вне контура самой конструкции камина, расположение которых определяется заранее по задумке заказчика. Отверстия расположены с левой стороны камина за перекрытием железобетонной балки (болта) второго этажа. Слева к планируемому дымоходу примыкает дверной проем.

В связи с этим возникает несколько новых проблем.

• Необходимо принять решение о конструктивной схеме подключения дымохода к каминной топке и отверстию, расположенному от камина на высоте около 2,5 м (конструктивно под балкой перекрытия (перекладиной) должен быть первый монтаж элемент керамического дымохода). Это может быть гибкий шланг (как в предлагаемой конструкции) или конструкция из поворотного колена и отрезка трубы, замыкающего дымоходную петлю. В этом случае переходная труба от металлической трубы к керамическому элементу уже входит в комплект.Выбираем вариант с гибкой соединительной втулкой.

• Если высота керамического дымохода составляет около 6 м, необходимо обеспечить достаточно надежную опору для всей конструкции дымохода, которая фактически начинается на высоте около 2,5 м от уровня первого этажа. Для этого целесообразно выполнить кирпичную кладку подпорной стенки от уровня первого этажа.

Конструктивно стена может быть выполнена только в одной плоскости. Создать плоскую опору для керамической трубы размером 40 х 40 см можно только за счет дополнительных опор в виде металлических труб диаметром 50-76 мм.размещается в пустотном пространстве конструкции самого камина. Плоскость отсчета для керамической трубы могут быть созданы с помощью металлического листа, приваренного к этим трубам и поддерживается другой ее край на стопорное кирпичной стене.

Саму стену, имеющую значительную высоту, для надежности желательно соединить в двух-трех местах при помощи металлических стержней с имеющейся капитальной стенкой межкомнатной перегородки, предварительно просверлив в ней монтажные отверстия.

Следует продумать конструкцию люка для доступа и очистки дымоходного канала от копоти при его последующей эксплуатации. Его можно установить на первый керамический элемент дымохода. а ранее просверлил отверстие в желаемых размерах, или пути добавления нескольких рядов кирпичной кладки к опорной плоскости для керамического дымохода, устроить люк в этой прокладке.

Для выхода нагретого воздуха в помещение необходимо учитывать форму, размер и расположение теплообменных решеток в двух плоскостях камина.

Все эти дополнительные строительные элементы потребуют корректировки на месте обычных конструктивных элементов, но без ущерба для дизайна конструкции.

В результате этих конструктивных мероприятий общий вид камина приобретает асимметрию, визуально уравновешенную левым опорным пилоном, и создает впечатление единого целого в дизайне всей конструкции и интерьера комнаты.

© Автор: А.Смирнов

---

КАМИН СВОИМИ РУКАМИ — ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Комбинированная печь — и камин, и отопление: сервировка своими руками Двухконтурная печь-камин и камин …

Печь-камин своими руками — фото и схема Как построить камин-печь своими руками…

Какой камин построить Советы и чертежи архитектора Строительство камина в доме: чертежи …

Выберите место для камина Где лучше построить камин Про камин …

Классический британский стиль камина — фото кладки и заказы Камин в классическом стиле с …

Строим простой камин своими руками за 22 шага Самостоятельное строительство простого камина При строительстве …

Фальшкем своими руками — пример и фото Как сделать просто но красивая …

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как делать свои собственные стрелы

Искусство делать свои собственные стрелы — это навык выживания, достойный нашего внимания.

Почему? Потому что это главная форма самообеспечения.

А как выжившие мы любим самостоятельность.

Представьте себе сочетание силы обучения — Как сделать свои собственные стрелы — с навыком — Как сделать длинный лук.

Ты больше никогда не будешь безоружным и беспомощным болваном.

Каким бы плохим ни стал наш мир.

У вас будет мощная способность брать природные ресурсы и превращать их в очень полезный инструмент выживания.

И инструмент не только полезный, но и смертельно опасный.

Независимо от того, направлена ​​ли ваша мотивация на изготовление собственных стрел на самостоятельность, как на забавное хобби или просто на то, чтобы произвести впечатление на друзей, следующие инструкции шаг за шагом покажут вам, как это сделать правильно.

Но прежде чем мы сможем сделать стрелку, нам нужно полностью понять основные части, из которых состоит стрелка.

Основные части стрелки

Прежде чем вы сможете создавать свои собственные стрелы, вы должны понять основные части стрелки.

Хорошая новость заключается в том, что стрелки представляют собой довольно простые устройства и включают в себя лишь несколько комплектующих.

Так что давайте пройдемся по ним от конца до конца.

Стрелка

На переднем конце стрелки находится «наконечник стрелы».

Это смертельно острый наконечник, который наносит реальный ущерб.

Он может быть тонким, широким и обычно сделан из камня или металла.

Но хорошие — остры как бритва и могут глубоко проникнуть в намеченную цель.

Вал

Следующая часть стрелки — «вал». Как следует из названия, это длинная тонкая часть стрелы, которая прикрепляет наконечник стрелы и оперение.

Стрелку можно представить как шасси автомобиля. Это не сексуально, но все скрепляет.

Что приводит нас к части 3.

Оперение

Оперение — это тонкие лезвия из пера или пластика, которые необходимы для управления траекторией полета стрелы.

Без оперения на задней части древка, ваша стрела будет летать хаотично и неконтролируемо.

Поражение цели без оперения — гораздо более сложная задача.

Нок

И, наконец, нок.Носик — это небольшая «выемка» в основании стрелы, где встречаются тетива и стрела. Правильная выемка важна для тетивы, чтобы стрелять стрелой.

Без насечки на заднем конце стрелы полное усилие освобождения тетивы не будет полностью передано стреле.

Нижняя черта важна для стрельбы из лука и стрел.

В качестве способа познакомить вас с навыками выживания, мы раздаем наш полный контрольный список для подготовки к работе с предметом # 78. Щелкните здесь, чтобы получить бесплатную копию .

Как сделать свои собственные стрелки

Процесс изготовления стрелок можно разбить на создание составных частей и затем сборку этих частей.

Итак, я начну с наконечников стрел, закончу выступом, а затем закончу тем, как собрать всю вещь.

Как сделать свои собственные наконечники для стрел

Правильное расположение наконечника очень важно для построения хорошей стрелы.

Вы можете сделать свои собственные наконечники стрел из ряда сырых продуктов. Камень, арматура, фарфор или даже стекло могут стать наконечником стрелы.

Пока острие стрелы сбалансировано и чертовски остро.

Вот основные этапы изготовления собственных наконечников стрел:

• С помощью молотка или камня разбейте куски кремня, сланца, обсидиана или черта примерно на треугольные куски — не более 2 дюймов и не более 1 дюйма .
• Обрезка и придание формы наконечникам стрелок выполняется с помощью процесса, называемого «кремневое рубцевание».Для этого слегка ударьте гвоздем или отверткой по краям, чтобы края стали более острыми и зазубренными. Это дает сильные края.
• Следующая часть уместно называется «шлифовка», потому что вы используете камень или наждачную бумагу, чтобы отшлифовать край, пока он не станет острым как бритва. Это ослабляет края, которые со временем стираются, но края не так важны, как острие. Так что я бы особо не волновался.
• Наконец, удалите пару углублений в нижней части стрелки для крепления к валу.Этого можно достичь с помощью болта или винта, чтобы отшлифовать камень, чтобы создать идеальные полукруглые углубления.

Если изображение стоит 1000 слов, видео еще лучше. Итак, давайте рассмотрим несколько отличных обучающих видео по изготовлению стрел.

Как сделать примитивный наконечник стрелы

---

Как сделать наконечник стрелы из арматуры

---

Как сделать наконечник стрелы из фарфора Toliet

---

Итак, теперь вы можете задаться вопросом: «Эти наконечники стрел ручной работы могут Возможно, они не так хороши, как дорогие магазинные бродхэды.

Что ж, вам стоит посмотреть это тестовое видео.

Glass Arrowhead vs Modern Broadhead — Gell Penetration Test

---

Мне кажется, стеклянный наконечник стрелы ручной работы показал себя в этом тесте.

Но вы должны набраться терпения и практиковать свои навыки изготовления наконечников стрел, чтобы получить аналогичные результаты.

Если вы не желаете вкладывать это время и энергию, то просто купите в Интернете несколько хороших насадок и прикрепите их к древкам стрел.

В качестве способа познакомить вас с навыками выживания, мы раздаем наш полный контрольный список для подготовки к работе с предметом # 78. Щелкните здесь, чтобы получить бесплатную копию .

Как сделать свои собственные древки для стрел

Древки для стрел обычно изготавливаются из дерева или легких пластиков.

Потому что это материалы, которые можно обрабатывать и формовать, но они достаточно прочные для наших целей.

Ключ к созданию хороших древков для стрел — это баланс и симметрия. Когда вы закончите, вы хотите, чтобы он был идеально круглым.

Хорошая новость заключается в том, что независимо от выбранного материала процесс изготовления стержня стрелы своими руками одинаков.

Выбор материала для древка стрелы

При использовании дерева вы хотите найти плиту с очень небольшим количеством дефектов. Так что ограниченное количество узлов или короблений.

Теперь возьмите необработанный кусок древесины и разрежьте его на как можно больше квадратных частей.

Отрежьте их до желаемой общей длины.

Вот видео о выборе древесины древка стрелы и начальных пропилах.

---

Шаблоны для изготовления валов стрелы

После того, как у вас есть валы с квадратным вырезом, вам нужно скруглить их на дюбеля ( валов стрелок ).Вы можете сделать это несколькими разными способами ( см. после видеороликов ), однако основной процесс такой же.

Вы пропускаете квадратные валы через фрезу, пильное полотно, долото или точилку, вращая квадратный вал. Вы создаете вращательное движение с помощью дрели.

Именно этот процесс вращения и подачи позволяет создавать идеально круглые древки стрел.

Вот 4 видео с подробным описанием нескольких уникальных приспособлений для изготовления стрел.

1- Простое приспособление для изготовления дюбелей для настольной пилы

---

2 — Изготовление валов стрел с помощью Veritas Dowel Maker

---

3 — Приспособление для изготовления дюбелей старой школы

---

4 — Как сделать Ваши собственные древки для стрел с доской для стрельбы

---

Точная настройка древков для стрел

Теперь используйте сверло, чтобы быстро вращать древко в куске наждачной бумаги.Это помогает сгладить стержень стрелы и настроить его симметрию.

Наконец, проверьте свой стержень с помощью вертушки.

Спиннер для стрел покажет вам, насколько прямолинейно и сбалансировано ваше древко стрелы.

Продолжайте шлифовать и проверять, пока он не начнет плавно вращаться на вертушке стрелы.

Вы можете купить хороший вертушку для стрел или сделать свою собственную ( см. Видео ниже ).

Как сделать свой собственный прядильщик стрел

---

Как сделать свои собственные оперения

Очень важно правильно опереться у вашей стрелы.Они необходимы, чтобы ваша стрела летела прямо.

Перед добавлением оперения вы должны выбрать материал для оперения.

Традиционно птичьи перья использовались в качестве оперения. Но перья — не единственный доступный материал. Можно также использовать изоленту .

Сделайте Fletchings из клейкой ленты

---

Независимо от того, какой материал вы выберете. Лучший способ применить оперение в нужном месте и в нужной ориентации — использовать приспособление для оперения.

Это устройство, которое поможет вам правильно выполнить критическое приложение для оперения. Вот как пользоваться приманкой для оперения.

А как насчет тех из нас, кто заядлый домашний мастер? Тогда сделайте свою собственную джигу для оперения.

Как сделать самодельную приманку для оперения

---

Добавление выступа

Носик — это просто прорезь на конце стержня стрелы, верно? Ну, технически да, но это еще не все.

Например, посмотрите следующее видео, чтобы узнать, как правильно добавить зазубрину на конце древка стрел, используя только ручные инструменты.

Самонарезающие наконечники в деревянных стрелах

---

Вы также можете добавить несколько роговых вставок для ваших самонарезных стрел. Это поможет укрепить нос и предотвратит расщепление концов после интенсивного использования.

Помните, что именно здесь ваша тетива и стрела соприкасаются, поэтому это место на древке стрелы будет принимать наибольшее усилие во время передачи энергии.

В качестве способа познакомить вас с навыками выживания, мы раздаем наш полный контрольный список для подготовки к работе с предметом # 78. Щелкните здесь, чтобы получить бесплатную копию .

Рожковые вкладыши для самонакладных стрел

---

Наконец, вы можете просто купить насадки в Интернете, а затем надеть их на деревянные древки стрел.

Это быстрее и проще, вам просто нужно будет сузить конец вала, чтобы зазубрины вошли на вал.

---

P Объединение всего вместе

Итак, теперь у вас есть все основные шаги по созданию собственных стрел, но теперь вам нужно собрать все это вместе.

Вот серия видеороликов, в которых показано, как сделать свои собственные стрелки от начала до конца.

Часть 1 — Как сделать свои собственные стрелки

---

Часть 2 — Как сделать свои собственные стрелки

---

Часть 3 — Как сделать свои собственные стрелки

---

Заключение

Теперь у вас есть все необходимые знания, чтобы начать создавать свои собственные стрелы. Однако, если все это для вас в новинку, значит, у вас еще нет всех навыков.

И единственный способ получить их — это предпринять значимые действия .

Чтобы найти необработанное дерево, разрежьте его на квадратные секции, пропустите через приспособление для древка, сделайте наконечник для стрел, добавьте оперение и зазубрины и попробуйте.

Вот как сегодня делать свои собственные стрелы.

Will Brendza

P.s. Вы знаете, где находится ближайший ядерный бункер от вашего дома?

В США есть множество абсолютно бесплатных природных ядерных убежищ.И один из них находится рядом с вашим домом.

Щелкните здесь, чтобы увидеть ближайший к вашему дому природный ядерный бункер?

Нажмите на изображение выше, чтобы узнать, где вам нужно укрыться.

Top Image Source

Сопутствующие

Как сделать Ловец снов своими руками — DIY is FUN

«Ловец снов» — талисман, издавна используемый индейцами Северной Америки. Считается, что Dreamcaster обладает способностью уберечь вас от плохих снов, а хорошие сны делает яркими и запоминающимися.Если вы хотите воплотить свою мечту в свет, избавиться от кошмаров и просто освежить интерьер оригинальным этническим декором, попробуйте сами сделать такой шарм и повесить изголовье. В наше время купить готовый «Ловец снов» совсем несложно, но сделанный своими руками, с душой и добрыми намерениями, он обязательно принесет еще больше счастливых снов. Причем сделать это несложно и не дорого. В этой статье я покажу вам, как сделать ловца снов своими руками.

Древняя индийская легенда о Ловце снов

Это было давно, когда мир был еще молод, и люди жили в гармонии с силами природы.Старший шаман племени Лакота поднялся на гору, и ему было видение. Учитель мудрости Иктоми пришел к нему в облике паука. Пока они разговаривали на скрытом языке, паук взял согнутую в обруч ивовую веточку, украсил перьями птиц, бусин и начал плести паутину. Он рассказал старому шаману о жизненных циклах: рождается ребенок, и о нем заботятся взрослые, затем он растет, и он заботится о младенцах, и так продолжалось бесконечно. Ивовый обруч символизирует образ жизни человека, все в природе находится в круге.В разные моменты своей жизни мы сталкиваемся с разными силами, одни из которых хотят нам помочь, а другие наоборот вредят. Если у человека есть хорошие силы, они будут счастливы взять их в правильном направлении. Если выбор неправильный, то человек страдает и попадет в ловушку. Каждый выбирает свой путь. Паук продолжал плести паутину, но при этом сказал, что от центра осталось только небольшое отверстие. Послушайте, сказал он, это идеальный круг, используйте его, чтобы помочь своим людям достичь их целей, черпая для них идеи из видений и мечтаний.Если вы доверяете великому духу

Как сделать свою собственную мандалу

Прекрасный пример песчаной мандалы показывает, насколько удивительной, красивой и сложной может быть мандала! Рука Его Святейшества Дагчен Ринпоче держит ваджрные линии, завершающие Хеваджра-мандалу, после посвящения, монастырь тибетского буддизма Тхарлам, Будха, Катманду, Непал

В сообщении на прошлой неделе я обнаружил, что некоторые из первых предложенных психологами творческой терапии были от Карла Юнга.Он побуждал своих пациентов создавать свои собственные мандалы для снятия стресса. Итак, сегодня я собираюсь показать вам, как нарисовать и раскрасить свою собственную мандалу.

Сначала поговорим об истории мандал. Слово происходит от санскрита для обозначения круга и предназначено для обозначения нашей большой вселенной и связи с ней. У проекта Mandala на своем веб-сайте отличная история. В энциклопедии «Древняя история» рассказывается о том, сколько разных материалов было использовано для создания мандал, от краски до песка.Создание мандал рассматривается как акт медитации.

Итак, если вы хотите снять стресс и любите рисовать, это упражнение для вас!

Сохраните этот учебник и закрепите его

Шаг первый: Найдите свои материалы.

Предлагаю вам получить:

(1) макулатура (в данном случае я повторно использую бумагу для принтера)

(2) забавный карандаш (История: Мама дарила мне карандаши с праздничной тематикой, когда я была маленькой девочкой. Теперь у меня есть запас на всю жизнь!)

(3) компас (Или найдите другой способ рисования кругов)

(4) линейка или треугольник

(5) ластик (для удаления следов карандаша)

(6) раскраска посуды (маркеры, краски, мелки и т. Д.)

Шаг второй:

Нарисуйте крестик или точку в центре листа.

Шаг третий:

Используя циркуль, нарисуйте круг, основанный на точке, которую вы создали в центре листа.

Шаг четвертый:

Нарисуйте столько концентрических кругов (с одной и той же средней точкой), сколько хотите.

Шаг пятый:

Возьмите линейку или треугольник и разделите круг на 4 равных части «пирога».

Шаг шестой:

Теперь создайте 8 равных частей вашего круга или 8 частей «пирога», разделив ваши текущие части пирога пополам.

Шаг седьмой: начните свой дизайн!

Что бы вы ни нарисовали одним кусочком своего «пирога», обязательно нарисуйте совпадающие кусочки пирога. Речь идет о симметрии и повторении, но вам решать, будете ли вы делать одни и те же отметки в каждом сегменте пирога ИЛИ, например, в каждом других ломтиках пирога .

На этом рисунке вы можете видеть, что я начинаю сопоставлять фигуры, которые рисую, с фигурами напротив друг друга:

Линии, которые вы рисуете, полностью зависят от вас.Сделайте каждую нарисованную мандалу экспериментом!

Перед запуском этой демонстрации я не строил никаких планов относительно своей мандалы. Я просто сделал один набор отметок, убедился, что они «совпадают» друг с другом на моей линейной оси, а затем решил, какие отметки делать дальше. Это интуитивно понятный процесс: возможно, поэтому он может быть таким расслабляющим занятием!

Когда вы почувствуете, что сделали достаточно отметок карандашом, пройдите и слегка сотрите отметки, если вы не хотите, чтобы они просматривались на вашем рисунке.

Теперь вы готовы раскрашивать!

Учитывайте симметрию и повторение, когда вы раскрашиваете свою мандалу, точно так же, как вы рисовали свою мандалу.

Если вы используете цвет в одном углу, подумайте о том, чтобы использовать его во всех углах, как я сделал с этой желтой областью ниже, ИЛИ сопоставьте противоположные части пирога, как я сделал с оранжевым и пурпурным кругами.

Ta da! Теперь у вас есть самая первая мандала.Теперь, когда вы закончили одно, подумайте о другом! Попробуйте использовать только прямые линии. И еще один, только с использованием пышных линий. Каждая созданная вами мандала будет уникальной и предложит вам новые идеи для следующей.

Если вам нравится этот урок, поделитесь им с другими и нажмите, чтобы написать в Твиттере:

Научитесь рисовать мандалу с сильным художником — я сделал!

Мандала Работа Бояна Бьелича через лицензию CC Attribution на Flickr

Я хочу, чтобы вы охватили свои творческие интересы.Создание мандал — это простой, быстрый и приятный способ немного поиграть с искусством в вашей жизни. Если вы думаете о рисовании как о творческом интересе, это отличный способ укрепить уверенность в себе и начать работу. Мандалы настолько сложны и искусны, насколько вы позволяете им быть!

Дополнительные уроки, которые помогут укрепить ваше понимание:

Тания Макардл использует множество органических форм в своей демонстрации мандалы

WikiHow предлагает отличное руководство из 10 шагов по созданию мандалы.

БУДЬТЕ СМЕЛО ТВОРИТЬ: ПОДЕЛИТЕСЬ продуктом своего творения со мной! Я ЛЮБЛЮ ЛЮБОВЬ ЛЮБОВЬ (я сказал «любовь»?) Видеть плоды творческих усилий. Разместите на странице в Facebook.

Как делать и раскрашивать трафареты (7 советов, которые нужно попробовать для потрясающих результатов) — узоры, монограммы, трафареты и проекты DIY

Хотите научиться делать и раскрашивать по трафаретам? Ищете увлекательный способ проявить свою творческую сторону, будучи взрослым и особенно в детстве.Хотите узнать о 7 советах, как добиться безупречного рисунка при использовании трафаретов? Если да, продолжайте читать. Дополнительные идеи см. В разделе «Трафареты и средство для создания трафаретов».

Эта статья разделена на два раздела:
A. Как сделать свои собственные трафареты.
B. Основные советы по рисованию с помощью трафаретов.

A. Как сделать свой собственный трафарет

Помимо рентабельности, трафареты своими руками могут быть индивидуализированы.Настроенные трафареты можно использовать для подарков, изготовления открыток и т. Д. Не знаете, с чего начать? Не волнуйтесь, в этом разделе мы дадим вам пошаговую инструкцию, как сделать трафареты своими руками. Первое, что вам нужно сделать, это собрать все необходимое.

Принадлежности для изготовления трафаретов своими руками

• Пустой материал для трафарета, включая винил, майлар, пластик. (Бумага и картон отлично подходят, если вы хотите сделать всего один или два отпечатка.)
  
• Нож для точного ремесла (e.g., Exacto Knife) или резак для винила.
  
• Коврик для резки.
• Выкройки.

Шаг 1. Найдите или создайте образец

Перед тем, как начать, мы предлагаем вам найти дизайн, который вам понравится. Делаете ли вы самодельную открытку, замысловатые узоры для своей стены или создаете собственную мебель, очень важно продвигаться вперед с тем, что вам нравится. Если вы умеете рисовать, можете создать свой собственный узор. Для новичков мы предлагаем меньше изгибов и краев и больше прямых линий, пока вы не освоитесь.Некоторые шаблоны и рисунки трафаретов можно найти по адресу:

Шаг 2. Перенесите свой дизайн

A. Самый простой способ — просто распечатать понравившийся дизайн и приклеить его к заготовке трафарета. Если вы используете прозрачную заготовку для трафарета, вы можете наклеить свой рисунок поверх или под заготовкой. Если вы используете непрозрачную заготовку для трафарета, вам придется наклеить свой рисунок поверх нее.

B. Обведите или нарисуйте свой рисунок прямо на заготовке трафарета с помощью фломастера или маркера.Рассмотрите возможность использования линейки для разметки прямых линий.

Шаг 3: Вырежьте свой рисунок по трафарету.

Используйте точный нож или резак для винила, чтобы вырезать дизайн. Убедитесь, что нож острый, чтобы случайно не порвать материал трафарета. Прекрасным примером может служить нож X-Acto, поскольку он плавно скользит по пластиковому листу и причиняет минимальные повреждения. Подумайте об использовании линейки для вырезания прямых линий.

Вырезание дизайна по трафарету. Готовый трафарет. Трафарет динозавра.Трафарет с именем.

Шаг 4. Наслаждайтесь новым трафаретом

Поздравляем — ваш новый трафарет готов к работе! Используйте новый трафарет, чтобы покрасить стену, украсить мебель или сделать открытки для других людей. Что может быть лучше, чем создавать свои собственные открытки и персонализировать их для своих друзей и близких? В следующем разделе «Основные советы по рисованию с помощью трафаретов» описаны верные способы рисования с помощью трафаретов.

Трафарет и получившаяся роспись.

Б.Основные советы о том, как рисовать с помощью трафаретов.

Ниже приведены несколько полезных советов, которые помогут вам добиться наилучших результатов при трафаретной печати.

• Используйте более густую краску. Густая краска с меньшей вероятностью потечет под трафарет, создавая просачивание (например, краска просачивается под рисунок или буквы на трафарете).
• Приклейте трафарет к поверхности перед покраской, чтобы он не двигался во время рисования. Для достижения наилучших результатов нанесите клей-спрей на нижнюю часть трафарета и затем прижмите его.Клей-спрей надежно удерживает трафарет на месте, а также предотвращает просачивание. По окончании покраски трафарет, закрепленный с помощью клея-распылителя, можно легко удалить.
• Используйте кисть для трафарета или губку, а не кисть. В отличие от малярной кисти, трафаретная кисть плотно набита короткой щетиной. Слегка нанесите краску на трафарет. Поднимайтесь и опускайтесь кистью или губкой. Если потирать туда-сюда, как при рисовании, он, скорее всего, попадет под трафарет, создав беспорядок.
Рисование трафаретной кистью. Трафаретная кисть
• Нанесите несколько легких слоев краски. При чрезмерном использовании краски краска может потечь под трафарет. Дайте каждому слою краски высохнуть, прежде чем наносить поверх него другой. Лучше всего делать легкие мазки.
• Очистите трафарет после того, как закончите, чтобы вы могли использовать его снова, когда захотите!
• Во время рисования держите трафарет на абсолютно ровной поверхности.
• Проверьте свой трафарет и нарисуйте на практике, прежде чем пытаться использовать настоящий материал.

Заключение по трафарету

Трафарет не только для взрослых, но и для детей. Трафарет может развить и улучшить зрительно-моторную координацию у детей. Создание и использование трафаретов не только бросает вызов человеку, но и доставляет ему большое удовлетворение после завершения работы.