Химическое воронение стали в домашних условиях: Страница не найдена — Интернет-журнал «GidPoKraske»

Раствор для воронения стали — Морской флот

Воронение (чернение) металла, стали представляет собой покрытие поверхности специальным слоем. Оно придает изделию определенную окраску: черную, синюю или другую. При такой обработке появляется красивая тонировка. Однако метод широко используется благодаря своей практической пользе: покрытые особой пленкой предметы хорошо защищены от коррозии. Процесс давно получил распространение в промышленности. Некоторые применяют воронение в домашних условиях.

Способы воронения

Существует несколько способов подобной обработки. В промышленности воронение осуществляется с помощью изменения структурного состава поверхности. Нанесение — специальным способом. В домашних условиях применять подобные технологии очень дорого или попросту невозможно.

Однако есть способы, позволяющие чернить сталь дома. Для этого не требуется промышленного оборудования. Все необходимое можно найти в магазине. Эти методы представлены ниже.

Горячий метод

Горячий способ предполагает воздействие высокой температуры. Сначала металл просмаливают, затем обжигают, например, паяльной лампой.

Принцип максимально прост и использовался еще в древности. Для работы достаточно даже обычной кухонной плиты. Под воздействием температуры верхний слой взаимодействует с кислородом.

Нагревание нужно осуществлять медленно, постепенно доводя до 400 °C. Поверхность становится сначала коричневой, а потом — черной. Потребуется масло: оливковое или оружейное. Важно рассчитать его количество и не переусердствовать. В противном случае будут пятна.

Способ в домашних условиях применяется реже остальных из-за технологии. Хотя он имеет преимущества:

• защитный эффект держится дольше, чем при холодном способе;
• безвреден для здоровья;
• требует малых затрат.

Перед беспламенным обжигом желательно обработать изделие специальным составом, в который входят:

Соотношение компонентов один к двадцати соответственно. Наносится как можно более тонким слоем. В итоге защитная поверхность получается очень ровной.

Проверить качество воронения можно простым способом. Окунуть кисточку в обычную воду и провести по обработанной поверхности. Должна получиться пленка, но не капля.

Холодный способ

Другой способ обработки — холодное воронение. Часто используется, если изделия нельзя подвергать серьезным нагрузкам. Занимает немного времени и также не потребует много денег.

Суть заключается в покрытии поверхности особым раствором, например, парижским оксидом. Наносят, как правило, кисточкой. Для большего эффекта изделие погружают в раствор. После процедуры изделие:

1. Моют.
2. Протирают ветошью. Ее необходимо смочить спиртом.

Применение окислителей

Есть метод с использованием расплавленных окислителей:

Такое чернение металла в домашних условиях предполагает погружение в расплав. Изделие находится в нем, пока поверхность не приобретет характерный цвет. При работе стоит помнить, что перечисленные вещества опасны для здоровья. Их можно заменить следующими растворами:

Некоторые особенности

Воронение стали в домашних условиях не представляет ничего сложного. Окислители применяются для обработки и других металлических изделий:

• чугунных;
• медных, которые приобретают интенсивный красный цвет.

Есть ряд особенностей, которые желательно запомнить:

1. Если изделия термочувствительные или закаленные, то их лучше не трогать. Воронение ухудшит характеристики.
2. Для завершения процесса нужно не забыть помыть изделие специальным средством. После сушки иногда требуется смазка маслом.
3. В магазинах нетрудно найти необходимые вещества, например, селитру, лимонную кислоту.
4. Снять чернение также возможно. Для этого понадобится специальный карандаш.

1. Перед началом необходимо зачистить поверхность и отшлифовать ее.
2. Обезжирить особым раствором.
3. Нужно не забыть про резиновые перчатки для защиты рук. К обработанному изделию нельзя прикасаться.
4. Создать вентиляцию, вытяжку.
5. Подобрать сосуд с подходящими свойствами. Объем должен позволять утопить обрабатываемое изделие полностью. Подойдет материал, не боящийся применяемых веществ: стекло, фарфор, нержавейка, фаянс.

Что касается цвета, то для некоторых изделий он также может быть важен. Можно получить различную окраску: от желтой до черной, ее оттенки. Поэтому, строго говоря, чернение и воронение — не одно и то же.

Чтобы добиться нужного цвета, придется дополнительно уточнить компоненты растворов либо обратить внимание на режим термообработки. Например, один из способов заключается в следующем:

1. Берется азотнокислая медь (70 г) и спиртовой денатурат (30 г).
2. Соль нагревают, пока она не расплавится.
3. Добавляют денатурат.
4. Этой смесью покрывают изделие.
5. Нагревают до тех пор, пока не получится необходимый оттенок. Цвет будет меняться.

Секреты воронения

Рецептов воронения существует много. Каждый мастер предпочитает свой, у кого-то могут быть хитрости. В древности нередко рецепты вороненой стали держали в тайне. Сегодня можно найти различные рецепты на любой вкус.

Холодное воронение

Можно привести следующий пример холодного воронения дома:

1. Берется литр воды (дистиллированной), два вида кислоты: 30% соляная (4 г), 69% азотная (13,5 г). Добавляется также хлорид железа трехвалентный (170 г) и сульфат меди двухвалентный (4 г).
2. Смесью обрабатывают поверхность и оставляют на какое-то время. Чем дольше — тем лучше.
3. Ржавчину убирают с помощью водяного пара и щетки.
4. Все повторяется до тех пор, пока результат не окажется желаемым. Некоторые делают это до 10−20 раз.

Рецепт с окислителем

Для примера можно привести следующий рецепт щелочного раствора:

1. Понадобится каустическая сода (400 г), азотнокислый натрий (10 г), вода (600 мл).
2. Воздействовать смесь должна 30 минут или дольше.
3. Затем поверхность хорошо моется, сушится, немного смазывается маслом. Если щелочь не смыть до конца, будет налет.

Во время работы следует соблюдать осторожность. Горячие вещества и химикаты способны повредить здоровью или испортить имущество. Важно не забывать про правильный подбор емкости, подходящую одежду и элементарную технику безопасности.

Воронение или оксидирование – это способ поверхностного покрытия (отделки) металлических изделий в синий, черный, сине-черный цвет или цвета побежалости с помощью воздействия на них химическим и термическим способом.

Оно используется с целью коррозионной защиты изделий из металлов, а также придает поверхности привлекательную тонировку. Существует много способов поверхностной тонировки металлов. Основной – это создание оксидной пленки.

Самыми распространенными являются химическое (щелочное и кислотное) и термическое воздействие на поверхность. В результате такой обработки изменяется химический состав и структура поверхностного слоя. Внешне это проявляется образованием пленки в виде оксида металла.

Можно самостоятельно выполнять покрытие, используя более простые технологии.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

1. кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
2. покрытие маслом с последующей термической обработкой;
3. нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

• обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
• приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
• емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
• запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед выполнением работ поверхность металлического изделия подвергают обработке: снятию старого окисного слоя путем ошкуривания и обезжиривания растворителем.

Стойкое вороненое покрытие в основном образуется в кипящем растворе на протяжении всего цикла окрашивания. Для получения прочной пленки процесс должен длиться от 30 минут до полутора часов, поэтому кипящий раствор периодически доливают, чтобы обеспечить полное покрытие детали.

После окончания процесса деталь тщательно моют с использованием моющих средств, а затем смазывают маслом.

Для домашних работ используют в основном щелочной способ окисления. Рассмотрим некоторые варианты химического оксидирования металлов в щелочной среде.

Способ №1:

1. В емкость (фарфоровую), соответствующего размера заливается вода и в ней растворяется натриевая селитра (нитрат натрия) и каустическая сода (гидроксид натрия) в соотношении: на 100 мл 30 г натрия и 100 г соды.
2. Смесь нагревается до 140 – 160оС, и в нее помещается обрабатываемая деталь, которая находится там не менее 30 минут.

При правильно проведенном процессе получится глубокое черное покрытие, иногда с синеватым оттенком.

Способ №2:

Синеватый оттенок пленки можно получить, используя кипящий насыщенный щелочной раствор, в котором растворен гидроксид калия или натрия в большой концентрации. В 1 литре воды растворяется не менее 700 грамм химического вещества.

Эти рецепты приведены в качестве примера. Существует множество других химических составов с использованием нитритов и нитратов.

Оксидирование в кислотной среде проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного раствора, состоящего из:

• азотнокислого кальция – 30 ч,
• ортофосфорной кислоты – 1 ч,
• диоксида марганца – 1 ч.

Проводят оксидирование, выдерживая заготовку в растворе не меньше 30-45 минут при 100оС.

Средства для воронения металлов

К простым способам покрытия, которые можно использовать дома, относятся технологии поверхностного нанесения масла, селитры и готового средства «Клевер».

Эти средства для воронения доступны в использовании и позволяют проводить работы дома без особой подготовки.

Рассмотрим способы создания пленки с помощью каждого из них.

Покрытие маслом

Технология создания защитной пленки с помощью масла является наиболее распространенной для применения дома.

Осуществляется она так:

• ошкуренное и обезжиренное изделие покрывается машинным или подсолнечным маслом;
• затем его помещают в духовку и нагревают до 350 – 400оС;
• после остывания поверхность детали приобретает коричневый или черный цвет;
• остатки масла с детали нужно удалить тряпкой;
• для получения более насыщенного цвета процесс следует повторить несколько раз.

Использовать можно разное масло, например, оружейное, льняное или оливковое. Наносить его можно кисточкой или путем окунания детали в масляный состав.

Если требуется провести чернение на каком-либо участке детали, то для этого лучше использовать обжиг с помощью паяльной лампы. В процессе такого обжига хорошо просматривается цветовое изменение поверхности заготовки. При достижении насыщенного коричнево — черного цвета термообработку можно прекратить.

Использование селитры

Хороший результат химического воронения дает классический раствор с использованием селитры в дополнении к приведенным ранее. В результате вываривания детали в растворе натриевой селитры при температуре 130 – 150оС получается прочное оксидное покрытие блестящего черно-синего оттенка.

Рецепт состава с селитрой:

• Вода дистиллированная – 1 литр;
• Натриевая селитра (NaNO3) – 500 г;
• Едкий каустик (NaOH) – 500 г.

В продаже имеются готовые комплекты с селитрой для оксидирования.

Посмотреть процесс воронения в селитре можно в видеоролике:

Поверхность при такой обработке выглядит гладкой и не требует дополнительного полирования.

Обработка поверхности средством «Клевер»

Проводить обработку металлической поверхности можно готовым средством «Клевер». Оно имеет гелеобразную консистенцию и продается в небольших емкостях по 50 мл.

Используют его при небольших коррозионных повреждениях металла. Чтобы получить максимальное окрашивание изделия, обрабатывать «Клевером» нужно два — три раза. Перед его нанесением деталь нужно ошкурить и обезжирить.

Средство наносят кисточкой и выдерживают 2 минуты. При появлении беловато — желтого налета его нужно смыть теплой водой, а поверхность протереть насухо тканью.

Преимуществом этого средства является простота использования, поэтому его часто применяют для покрытия оружия. На стали, содержащие больше 3% Cr, оно не оказывает действия.

Холодное воронение в домашних условиях

Использование средства «Клевер» не требует дополнительного подогрева заготовки, поэтому способ такой обработки относят к холодному. Кроме него для холодного воронения в домашних условиях используют другие средства, которые также наносят на обработанную поверхность с помощью кисточки.

Например, используют отечественный препарат «Ворон-3М».

При нанесении его на металлическую поверхность образуется плотная черная пленка. Поэтому такое покрытие называют чернением металла.

Популярно также импортное средство «парижский оксид», в состав которого входит селен.

Препарат включает три флакона. Один состав предназначен для предварительной обработки поверхности, второй – действующий состав, а третий обеспечивает защиту образованного покрытия.

Раствор наносится на изделие также с помощью кисточки, после получения окраса остатки смываются с поверхности теплой водой.

Холодная обработка применяется для деталей небольших размеров. Особенно с помощью такого способа хорошо проводить воронение ружья, так как к нему нельзя применять способ горячего кипячения в химических растворах.

Воронение стали в домашних условиях

Вопрос, как сделать воронение стали в домашних условиях, интересует многих.

Большая часть деталей, которые подвергают воронению, относится к изделиям из стали. Поэтому, описанные выше способы обработки поверхности металла путем оксидирования и покрытия масляной пленкой в основном применяют для стальных сплавов.

Многие марки стали подвержены образованию ржавчины. Покрытие для стальных изделий, прежде всего, служит защитой от коррозии и одновременно придает им привлекательный вид. Степень защиты и цвет окраски оксидной пленки зависит от толщины слоя и используемых реагентов. Толщина может меняться от 1 до 10 мкм.

При воронении стальных изделий химическим способом к выбору компонентов раствора при использовании нагрева до высоких температур следует подходить с осторожностью. Например, существует запрет на такую обработку закаленных деталей, а также сталей, которые подвергать нагреву до высоких температур нельзя. Это может привести к ухудшению их технологических свойств.

Именно по этой причине при необходимости высокой термообработки рекомендуют применять растворы щелочного характера. Они более щадящие.

Оксидирование в кислотных составах проводят при более низких температурах. Например, при использовании кислотного состава, состоящего из:

• азотнокислого кальция – 30 ч,
• ортофосфорной кислоты – 1 ч,
• диоксида марганца – 1 ч,
• проводят окисление при температуре 100оС, выдерживая деталь в растворе не меньше 30-45 минут.

Чернение металла

При нагревании стальных заготовок в кислотной или щелочной среде на поверхности может образоваться пленка разного оттенка. Воронение включает все цвета, свойственные побежалости. Они меняются по мере увеличения толщины пленки от желтого, бурого, фиолетового, далее в серый, синий и черный цвет.

Поэтому, воронение не тождественно чернению. Получить нужный оттенок поверхности можно, используя разные режимы термообработки стальных заготовок и используя различные химические компоненты раствора.

Например, можно добиться нужного оттенка при использовании азотнокислой меди, которая является солью, в количестве 70 г и 30 г спиртового денатурата. Соль подогревают до расплавления и добавляют денатурат. Смесь наносят на стальную деталь и нагревают горелкой. Останавливают процесс нагрева после достижения нужного оттенка.

Чернение стальных заготовок можно осуществить с помощью масла. Достаточно обмазать изделие маслом, воском или жиром животного происхождения и хорошенько его прокалить на огне. В итоге на поверхности появится стойкое черное покрытие.

Для окраски металлических изделий все чаще используют воронение стали. Оно обеспечивает надежную защиту поверхности от ржавчины и декоративность отделки. При химическом варианте окрашивания на поверхности появляется защитная оболочка. В процессе работы применяют масла и кислоты. В зависимости от вида используемого материала и степени нагрева соединения металла приобретают естественный оттенок.

Многие считают, что этот вариант обработки применяется только в заводских условиях. Но его можно организовать и самостоятельно, если соблюдать последовательность действий и использовать подходящие средства.

Чего можно достичь воронением?

В результате проведенной работы на поверхности появится пленка из окиси железа. Размеры ее толщины полностью зависят от используемой технологии. Она может составлять 1-10 микрометров. Используя метод воронения металла, вы можете решить следующие задачи:

• защитить покрытие от коррозии, т. к. на воронёных поверхностях не появляется ржавчина;
• придать изделию более презентабельный вид.

Можно получить требуемое покрытие множеством способов. Но самыми популярными из них являются щелочное, термическое или кислотное воронение. Для самостоятельной работы идеально подходит щелочная обработка. Для этого понадобится вода, цифровые весы, нитрат натрия и гидроксид натрия. Также потребуется защитная маска и перчатки для личной безопасности.

Для работы используйте только нержавеющую посуду. Воронение стали проводится при соблюдении определенного температурного режима. Раствор поддерживают в кипящем состоянии, из-за чего с ним нужно работать предельно аккуратно.

Для создания прочного покрытия стали в домашних условиях процесс длится не менее 1,5 часов. Перед тем как приступить к чернению, поверхность необходимо обезжирить растворителем. Цвет защитной пленки определяется временем прогрева, в результате чего он будет постоянно меняться. Чтобы избежать сильного перепада оттенков, поверхность полностью погружают в раствор.

Важно! После завершения обработки металлические изделия нужно обязательно тщательно промывать в мыльном растворе.

Популярные способы воронения

Технология воронения включает несколько способов, основными из которых являются следующие:

• Щелочной способ. В данном случае придется работать с окислителями с соблюдением температурного режима 130-150 градусов. Благодаря щелочному оксидированию осуществляется окисление железа. Но с этим методом не стоит работать в доме или квартире, так как в процессе работы выделяется неприятный запах.
• Кислотный способ. В данном случае работа выполняется в кислых растворах с использованием химического или электрохимического способа. Важно помещать предмет в раствор на установленное время и действовать в соответствии с инструкцией.
• Термический способ. Такое воронение считается самым старым и простым из существующих. Эта технология заключается в необходимости нагревать сталь на открытом воздухе. Процедура продолжается, пока верхний слой металла не вступит в химическую реакцию с кислородом. Чем сильнее нагрев, тем более темной станет деталь.

Существуют и другие способы получения вороненого железа. Вы можете выбрать наиболее подходящий из них и сделать всю работу самостоятельно. Главное в точности соблюдать последовательность действий и использовать правильные составы для воронения.

Щелочной

Для воронения металла этим способом необходимо выполнить четкую последовательность действий. В первую очередь придется обезжирить поверхность при помощи растворителя. Затем сделайте следующее:

1. Возьмите посуду и залейте в нее 100 мл воды.
2. В ней необходимо растворить 120 грамм каустической соды и 30 грамм азотнокислого натрия, размешивая их до однородной массы.
3. Нагрейте состав до температуры 130-150 градусов.
4. В кипящую смесь поместите деталь таким образом, чтобы она не контактировала со стенками.
5. Деталь почернеет через 20 минут, после чего ее промывают в дистиллированной воде.

Когда изделие полностью высохнет, его необходимо смазать машинным маслом и насухо протереть. В результате покрытие становится гладким и износостойким. Вам не придется дополнительно полировать изделие. Данные правила позволяют придать поверхности нужный эффект, не прибегая к сложной технологии. Не забудьте использовать защитную маску и плотные перчатки.

Работы важно проводить только в нержавеющей емкости, которая имеет достаточные размеры. Это может стать проблемой, если планируется воронить нож большого размера. Чтобы избежать перепадов цвета, вся поверхность изделия должна находиться в растворе.

Кислотный

Данный вариант выполняется в кислых растворах. При этом используют электрохимическую или химическую технологию обработки. Важно очистить ржавчину. Для этого подойдет обычная наждачная бумага. Для увеличения скорости очистки в запущенных случаях можно использовать болгарку, оснащенную металлической щеткой.

Затем воспользуйтесь очищающим составом, в качестве которого используют трифосфат натрия, этиловый спирт с керосином или простой керосин. Деталь необходимо погрузить в раствор на 15 минут. В завершении изделие следует промыть в проточной воде, хорошо протереть и высушить.

Пока высыхает деталь, необходимо подготовить раствор для кислотного воронения. Смешайте следующие ингредиенты:

• 1 литр воды;
• 2 грамма дубильной кислоты;
• 2 грамма виннокаменной кислоты.

На следующем этапе осуществляется непосредственное воронение ножа. Нагрейте смесь до 150 градусов. Поместите предмет в емкость на 15 минут. Следите, чтобы металлическая поверхность находилась в растворе полностью. Затем промойте ее в проточной воде и окуните ее в кипящую воду. Это позволяет полностью очистить поверхность от раствора.

На завершающей стадии осуществляют процесс воронения стали в масле. При этом изделие погружают в машинное масло на 60 минут, после чего им можно пользоваться по назначению.

Важно! При использовании данного метода возможно и холодное воронение. Для этого используют такое средство, как ржавый лак.

Термический

Здесь все очень просто. Такое воронение считается самым старым. Эта технология заключается в необходимости нагревать сталь на открытом воздухе. Процедура продолжается, пока верхний слой металла не вступит в химическую реакцию с кислородом. Чем сильнее нагрев, тем более темной станет деталь.

Применение ржавого лака

Данное средство для воронения часто используется для получения гладкой и ровной поверхности. В него входит стальная стружка, но ее можно заменить на стружку чугуна. При этом финансовые вложения будут минимальными. В данном случае обрабатываемую деталь необходимо поместить в химическое средство. В результате проявляется рыжая или черная окись железа. Эта инструкция, как средство для холодного воронения, дает долгоиграющий и эффективный результат.

Чтобы избавиться от налета рыжего цвета, воспользуйтесь щеткой с достаточно жесткой щетиной из металла. В результате остается только черная окись.

Для начала металл подвергают механической обработке и обезжиривают. Затем изделие укладывают в специальный состав. Средство для воронения готовят в фарфоровой емкости. При этом важно работать в перчатках, чтобы защитить кожу. Состав делается с использованием соляной кислоты. Ее в небольшом количестве вливают в емкость. Она смешивается с металлическими опилками, азотной кислотой и железной ржавчиной.

Смесь хорошо размешивают, пока не прекратится химическая реакция, которая сопровождается выделением газа. В смесь в равных пропорциях добавляют воду и обычную водку. В завершении ее оставляют на определенное время, пока она не отстоится. Затем ее сливают, чтобы убрать окалины и соли, выпавшие в осадок.

Когда смесь будет готова, в нее укладывают обрабатываемое металлическое изделие. Его держат до того момента, пока не приобретет черный цвет. После этого его промывают под сильным напором проточной воды.

На видео: воронение ржавым лаком.

Использование машинного масла

Воронение ножа можно выполнить в домашних условиях с маслом. Вам потребуется следующее:

• 500 мл машинного масла;
• оборудование для удержания детали, такое как специальные крючки, плоскогубцы или пассатижи;
• металлическая емкость для воронения в масле;
• ветошь или бумажные салфетки;
• газовая горелка, строительный фен или газовая плита.

Как сделать процедуру, если у вас есть строительный фен? Для этого деталь выкладывают на негорючую поверхность, такую, как кирпич. Затем фен устанавливают в режим сильного разогрева. Деталь максимально сильно нагревают. Затем при помощи клещей или плоскогубцев ее укладывают в ванночку, полностью покрывая поверхность маслом. Это обеспечит ровный цвет по завершении процедуры. Затем деталь укладывают на бумажную салфетку для впитывания масла.

При обработке металла данным способом можно воспользоваться льняным маслом. Процедура прекращается, как только получится нужный цвет. Процесс необходимо повторить 3 или 4 раза. По завершении каждого цикла изделие становится все темнее.

Если вы решаете, как вам воронить стальное изделие, этот способ не сделает ее черной. А поверхность не получится слишком прочной. Данное средство для воронения подойдет, если необходимо защитить стальное изделие от ржавчины.

Рекомендации

Вы думаете, как заворонить металлические предметы самостоятельно? Для этого можно использовать один из подходящих для вас способов. Используя профессиональные советы, вы получите идеальный цвет металла, а сам процесс пройдет безопасным для вас способом.

Холодное воронение предполагает использование ванночки или специальной емкости. Но она не может быть выполнена из любого материала. Оптимальна ванночка из древесины или оцинкованная емкость.

Хорошо, если тара будет дополнительно оборудована подвесками-крючками для размещения в растворе детали. Данные элементы могут выполняться в виде изогнутых стоек или монтироваться на стенке. Все определяется высотой бортиков емкости и размерами заготовки.

Для воронения стали емкость необходимо как следует обезжирить. Лучшим образом для этого подойдет растворитель, выполненный на органической основе. Это может быть ацетон, перхлорэтилен или бензин Б-70. Основа остается инертной по отношению к этим составам. Но для каждого вида металла необходимо подбирать оптимальный раствор. Только с его помощью можно получить оптимальный цвет и максимально улучшить характеристики изделия.

Даже если вы проводите холодное воронение, работы следует выполнять на открытом воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией. Это связано с вредными испарениями и резким химическим запахом.

Если вам не удается хорошо зачистить поверхность щеткой или абразивом, используйте травление. Для каждого вида металла существует свое средство. Если у вас изделие из черного металла, жидкость для воронения включает 100 грамм азотной, 50 грамм серной и 150 грамм соляной кислот на 1 литр дистиллированной воды. Поверхность обрабатывают не менее 2,5 часов. Для придания гладкой поверхности применяют химическую полировку.

Таким образом, воронение стального предмета можно выполнить самостоятельно. Для этого важно подобрать наиболее подходящий способ обработки и придерживаться четкой последовательности действий. В результате вы получите устойчивую к коррозии поверхность подходящего оттенка.

Чернение стали своими руками (3 видео)

маслом в домашних условиях, как заворонить металл, химическое оксидирование

Нанесение лакокрасочного покрытия на поверхность металлических изделий — способ сделать детали красивыми и защитить их от деформации или образования коррозийного слоя. Существуют не только специальные краски, но и способ воронения, который отличается применением окислов железа при проведении химической реакции. В итоге удаётся получить поверхность с уникальным видом и стойким сопротивлением к внешним факторам.

Особенности окрашивания металла

Огромное количество методов окрашивания расширило и цветовую базу. В зависимости от способа нанесения лакокрасочного покрытия и использованных масел, кислот и различной степени нагрева удаётся сделать любую окраску, даже лимонный цвет.

Все варианты нанесения краски разделяют на два типа:

• механический;
• химический.

При механическом нанесении краски применяют различные порошки, которые распыляют, разбрызгивают, вколачивают, применяя специальные инструменты. Этот вариант не отличается качеством, красотой или уникальностью, но ценится у автолюбителей за счёт низкой стоимости. Кроме того, механическое окрашивание легко сделать на любой СТО или даже своими руками, если есть необходимое оборудование.

Применение химического метода требует наличия опыта и знания последовательности всей процедуры. Первое, что необходимо сделать, это зачистить металлическую поверхность от старого лакокрасочного покрытия. Дальше восстанавливаются повреждённые участки грунтовки, которые предварительно очищаются от ржавчины. После того как металл приобретёт идеальную поверхность, её обезжиривают. Маленькие детали для удаления масла помещаются в растворители по типу бензина, этила или эфира. Обработанные части опускаются в кипяток и только потом подвергаются окрашиванию химическим методом.

Нанесения лакокрасочного покрытия недостаточно, если хочется чтобы металл приобрёл элегантный вид и блеск поверхности и таким оставался даже при частой эксплуатации. Подобная проблема решается путём оксидирования стали.

Эта процедура включает натирание поверхности такими смесями, как:

• азотная кислота, смешанная со спиртом, водой и медным купоросом в виде опилок;
• кислота чернильно-орешкового цвета, включающая железо и сурьму;
• азотнокислое серебро с добавлением воды;
• оливковое масло с хлористой сурьмой.

После нанесения одной из этих смесей на металлическую поверхность, она подвергается термической обработке. Результат по итогу работы будет зависеть в основном от того, насколько качественно была очищена от жира, пыли и грязи деталь.

Такой способ часто используют, чтобы защитить оружие, автомобильные части от царапин и сколов. Добиться защиты получается и другими менее действенными, но дешёвыми способами. Например, многие делают воронение металла маслом в домашних условиях, которое благодаря кристаллической структуре защитного слоя краски проникает и создаёт блеск и дополнительный слой защиты.

Если вся работа проводится самостоятельно, тогда важно помнить, что после высушивания окрашенный металл будет выглядеть темнее, чем в мокром состоянии. Поэтому с учётом таких особенностей нужно откорректировать цвет в приемлемую сторону.

Способы чернения своими руками

Существует большое количество способов чернения стальной поверхности. Самые популярные из них включают применение щелочных, кислотных растворов или термическую обработку. Каждый из этих методов требует наличия специального оборудования, но некоторые варианты воронения стального материала получится сделать и в домашних условиях.

Простой, дешёвый и безопасный способ относится к обработке металла с помощью щелочного материала. Для воронения щёлочью потребуется дополнительно найти и подготовить:

• гидроксид натрия;
• нитрат натрия;
• воду;
• цифровые весы;
• защитную одежду.

В список защиты обязательно должны войти перчатки, сапоги и респиратор. В качестве остальной части защиты подойдёт старая одежда. Для некоторых составов необходима селитра или ортофосфорная кислота.

Для обработки металлических деталей необходима посуда из нержавейки, ведь в противном случае могут возникнуть химические реакции с щёлочью. Воронение проводится при определённой температуре, поэтому раствор предварительно засыпается в ёмкость и доводится до кипения. В таком состоянии щелочной раствор находится около часа, только потом в него опускается деталь. Если не получается сразу окунуть всю металлическую часть, то разрешается долить немного воды.

Нанесение защитного слоя с помощью щёлочи требует соблюдения всех правил, в том числе и подготовительных. Металл предварительно очищается от грязи и мусора, а потом обрабатывается растворителями, которые обезжиривают поверхность. Без этого пункта краска плохо схватится с поверхностью и быстро начнёт разрушаться.

Есть странные и одновременно удивительные способы чернения с помощью масла или яичного белка. Оба способа действенные и отлично подходят для проведения этой процедуры в домашних условиях. Воронение маслом, например, является бюджетным и интересным методом придания чёрного цвета стали. Для этого оливковое масло наносится на поверхность металла, который предварительно был немного отполирован с помощью мелкой наждачной бумаги. Дальше деталь нагревается на огне спиртовой лампой до момента изменения цвета. Остатки масла убирают простой тряпкой. Для придания блеска изделие дополнительно полируют и шлифуют.

Использование яичного белка — это не менее эффективный способ. Первым делом обрабатываемую сталь промывают в растворе соды и высушивают. Дальше поверхность покрывается тонким слоем взбитых белков и так деталь остаётся лежать два дня в тёмном месте. По истечении этого времени металл нагревается до раскалённого состояния и происходит реакция, которая окрашивает его в чёрный насыщенный цвет. Чем горячее будет нагрета деталь, тем быстрее и качественнее протекает процесс воронения, но перегибать нельзя. Используя этот метод на практике, легко найти золотую середину, которая не снизит качество, но повысит скорость работы.

Оксидирование различных сплавов

Воронение алюминиевых сплавов помогает защитить поверхность от распространения коррозии. Тонкий слой защиты стойко сопротивляется любым внешним факторам, которые воздействуют на окрашенную поверхность. Использование химических составов является наиболее востребованным методом для нанесения такого покрытия.

Химический метод представляет собой погружение в приготовленный заранее состав для воронения, который включает такие компоненты, как:

1. Бихромат натрия и хромовый ангидрит.
2. Гексационоферрат калия, хромовый ангидрид и фторид натрия.
3. Углекислый и хромовокислотный натрий.
4. Ангидрид хрома и фторосиликат натрия.

Все компоненты замешиваются при помощи жидкости и согласно инструкции наносятся на окрашиваемую алюминиевую поверхность, где и вступают в химическую реакцию самостоятельно или путём нагрева.

Процесс чернения металла в домашних условиях это ещё не всё, ведь после получения требуемого цвета алюминий необходимо обработать для закрепления результата. Первым делом, после извлечения деталей, вся жидкость должна стечь и только потом изделие опускают в азотную кислоту. Происходит фиксация оксидной плёнки, которая только усилит свои качества во время сушки при средней температуре. Точно сказать время оксидирования трудно, ведь чёрный цвет бывает разный, а он зависит от того, сколько времени деталь находится в химическом растворе. После проведения всех процедур, поверхность окрашивается специальными красителями для обработки воронёной поверхности.

Анодирование алюминиевых деталей

Этот способ приобрёл наибольшую популярность при обработке алюминиевой поверхности. Суть в том, чтобы покрыть всю площадь тонким слоем пассивной изоляции, используя простые компоненты и инструменты.

Первым делом необходимо подготовить насыщенный раствор электролита, аналогичный процедуре хромирования стали. Анодирование включает обработку алюминия в ёмкости с жидкостью, куда поступает ток. В качестве источника тока подойдёт простой аккумулятор средней мощности.

Алюминиевые детали, перед тем как опустить в раствор электролита, следует обезжирить при помощи растворителей или простого стирального порошка. В ёмкости при воздействии тока появляется голубовато-серый налёт, если обезжиривание изделия прошло успешно. Дальше поверхность алюминия протирают раствором из марганцовки, который удаляет налёт и делает поверхность блестящей и гладкой. Для дальнейшего окрашивания подойдут анилиновые краски любого цвета.

Хоть процесс и считается самым лёгким из доступных методов, всё равно требуется опыт и практика. Поэтому первый раз лучше попрактиковаться на рабочей детали топора или других ненужных материалах.

Воронение нержавеющей стали

Защитный слой, который появляется после воронения, способен сделать поверхность прочной и стойкой к любым механическим и химическим воздействиям, что особенно полезно для постоянно эксплуатируемого оборудования или машины. Химическое оксидирование стали в домашних условиях проводится без помощи специалистов, если следовать всем правилам пошаговой инструкции.

В помещении, где будет проходить окрашивание обязательно должна быть предусмотрена искусственная вентиляция, ведь через открытые окна или двери может залететь мелкий мусор, который осядет на поверхность металла как раз в процессе чернения. О попадании пыли на изделие важно помнить, если проводится полировка или шлифовка в непосредственной близости от высыхающей детали. Температура в помещении должна быть комнатной и постоянной независимо от времени года на улице.

Специалисты в сфере окрашивания уже давно изучили, как заворонить металл в домашних условиях, поэтому следует придерживаться установленной процедуры и изменять её только при несовместимости с материалом. Свои правила вводят в практику только после долгого изучения и многократного применения новой методики воронения.

Качество чернения стальной поверхности зависит от нескольких условий:

1. Участок окрашивания должен быть в нормальном состоянии. Невозможно получить идеальный эффект воронения, если металл ржавый, имеет явные деформации, дыры, переломы и т. д.
2. Любое химическое соединение вступает в контакт с очищенной поверхностью и поэтому любые частицы грязи обязательно необходимо удалить.
3. Качество зависит и от структуры металла.
4. При выполнении всех требований по механической и термической обработке.

Это основные условия, которые оказывают прямое влияние на соединение химической смеси со стальной или алюминиевой поверхностью.

Сложность окрашивания различных деталей в основном зависит от их размера и формы. Небольшие изделия, элементы оружия и части машины легко покрыть в домашних условиях вороным цветом, используя простую фаянсовую, стеклянную или фарфоровую ёмкость. Большие предметы окрасить будет проблематично без использования специального оборудования. Как минимум, может потребоваться небольшой кран или подвесная машина, равномерно опускающая металл в кипящую воду или раствор, через который пропускают ток.

Воронение металла это отличный способ защитить его от внешних повреждений и одновременно придать пикантный и уникальный вид. Особенно такой способ подходит для окрашивания деталей машины, оружия или публичных предметов. Сделать всё можно и своими руками, но важно не забывать о правилах процесса воронения и соблюдения безопасности.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Воронение металла в домашних условиях своими руками

Воронение применяется для защиты металлических изделий от коррозии и придания им красивой тонировки. Сегодня существует немало способов воронения и наиболее простые из них делают возможным выполнить воронение металла в домашних условиях.

Главные правила воронения

1. Все работы по химической обработке металлов следует проводить в определённой обстановке и с определёнными ёмкостями, предназначенными для химических реактивов и составов. Эти работы обычно бывают сопряжены с механическими (шлифовка, обтирка) и химическими (травка, чистка) операциями, с этапами которых лучше ознакомиться заранее.
2. В помещении, где выполняется воронение, обязательно должна быть вентиляция или вытяжка.
3. Для химических реактивов нужно использовать подходящие по габаритам сосуды из фаянса, фарфора или стекла. Металлическую посуду использовать не рекомендуется.
4. Перед воронением обязательна равномерная и тщательная очистка обрабатываемого изделия и полное освобождение его поверхности от жира и грязи. Для этих целей можно применять наждачную бумагу, пемзу в порошке или мелкозернистый песок.

Способы воронения

Химическое оксидирование. В основе лежит процесс окисления металла: берём любую фарфоровую посуду необходимой формы и растворяем в 100 миллилитрах воды 30 грамм натрия (азотнокислого) и 100-120 грамм соды. Нагреваем смесь до 140-145 градусов и погружаем в неё деталь. Спустя 20-30 минут достаём её и тщательно промываем водой (дистиллированной), сушим и наносим слой масла. Полученное покрытие будет обладать глубоким чёрным цветом с синим оттенком, поверхность станет гладкой, не требующей полировки.

Покрытие маслом. Самый простой и доступный способ воронения. Тщательно ошкуриваем металлическое изделие и обрабатываем ацетоном или бензином. После этого покрываем изделие тонким слоем машинного или подсолнечного масла, помещаем его в обычную духовку и нагреваем до температуры в 350-400 градусов. Здесь очень важен равномерный прогрев всего изделия — это предотвратит появление разводов. В результате получим прочную декоративную плёнку (коричневую или чёрную).

Ржавый лак. Очень популярный метод воронения, суть которого сводится к обработке металлического изделия коррозионно-активной средой. На поверхности металла образуется рыжая и чёрная окиси железа, первая удаляется щёткой, последняя остаётся. Манипуляции по ржавлению и удалению окиси повторяются, пока поверхность изделия не станет исключительно чёрного цвета.
Приготовление раствора: наливаем в стеклянную ёмкость соляную кислоту (10-12 грамм), добавляем в неё железную ржавчину (30 грамм), азотную кислоту (20 грамм) и железные опилки (5 грамм). После прекращения реакции с выделением газа разбавляем смесь водкой и водой в равных пропорциях (по 50 миллилитров), даём раствору отстояться и сливаем его, отделяя от окалины и выпавших солей.

Химическое воронение стали в домашних условиях составы, способы

Воронением (иначе оксидированием) называют процесс покрытия поверхности стальных изделий тоненьким слоем оксидов. Воронение проводят химическим способом- при помощи реакций с самыми разными веществами и термическим — путем нагревания.

Цель процесса — увеличение устойчивости к коррозии изделий и улучшение их внешнего вида. Классически воронение применялось к оружию из стали- в первую очередь к холодному, а потом и к огнестрельному. Сегодня воронение стали повсеместно применяется в оборонном и гражданском автомобилестроении, а еще в эстетических промыслах. Доступен процесс и дома.

Чего можно достигнуть воронением

В результате химической или термообработки на поверхности стальной детали появляется слой окиси железа толщиной от 1 до 10 микрон. Толщина слоя устанавливается подобранной технологией обработки.

Воронение металла дает возможность добиться две главные цели:

• Увеличение устойчивости к коррозии изделия. Отделанные детали не покрываются ржавчиной.
• Улучшение внешнего вида. Очень важно для тех деталей, которые по эксплуатационным условиям не подлежат покраске.

Режимы температур воронения

Обработка не оказывает влияние на прочие свойства стали.

Воронение стали возможно не только в условиях производства, но и дома. Есть множество вармантов и составов, фактически они все связаны с использованием химически активных веществ, могущих причинить серьёзный вред здоровью. Для успешного и безопасного использования дома данных веществ стоит следовать правилам безопасности:

• Применять маску для защиты и перчатки.
• Гарантировать вентиляцию помещения, в котором проводят работы.
• Использовать посуду из нержавейки.
• Не превосходить рекомендованную температуру обработки.

Способы воронения металлов дома и требования к их проведению

Востребованными способами воронения металла дома считаются:

• Кипячение в собственными силами приготовленных или приобретенных химических составах.
• Покрытие стали специализированным маслом и дальнейшая термическая обработка.
• Покрытие поверхности подготовленным составом при температуре 20 градусов.

Воронение стали дома

Воронение железа химическим способом учитывает также операции по подготовке травления и чистки, а еще шлифовки и полировки.

Проводя синение стали, важно выбрать емкость для раствора поэтому, чтобы он полностью покрывал обрабатываемый объект.

Распространенные способы воронения

Самыми популярными дома считаются такие способы воронения:

• щелочное;
• термическое;
• кислотное.

Для самостоятельного использования дома прекрасно подойдет щелочной метод. Для него понадобятся

• вода;
• точные весы;
• нитрат и гидроксид натрия.

Чтобы покрытие стало прочным, процесс должен длиться не менее полутора часов.

Технология воронения стали щелочным способом дома разбивается на следующие операции

• Обезжирить поверхность растворителем или специализированным обезжиривателем.
• Залить в посуду из нержавейки емкостью не менее литра 100 г воды.
• Добавить 120 г каустической соды и 30 г азотнокислого натрия, хорошо размешать до абсолютного растворения.
• Подогреть раствор до 130-145 °С.
• Поместите изделие в посуде, избегая прикосновений к стенкам.
• Через 20 минут, после почернения детали, вымыть ее в дистиллированной воде.
• После высушивания хорошо промазать изделие машинным маслом и тщательно вытереть.

Воронение стали щелочью

Внимательное соблюдение пропорций и показателей даст возможность получить гладкое и устойчивое к износу покрытие, не нуждающееся в полировке.

Важно! Изделие должно быть полностью покрыто раствором все время обработки. В другом случае возможны неоднородности покрытия, цветопереходы и т.д.

Данный вариант учитывает использование кислых растворов.

в начале обработки необходимо очень тщательно удалить всю ржавчину с поверхности объекта. Для этого можно использовать обыкновенную шкурку, а в местах куда сложно добраться и при сильной ржавчине применяют угловую шлифмашину или шуруповерт с щеткой из проволоки.

Средство для обезжиривания стали прежде чем начинать обработку

Дальше проводят химическую чистку. Для нее используют

• трифосфат натрия;
• этанол, смешанный с керосином;
• или чистый керосин.

Изделие помещают в емкость с раствором таким образом, чтобы он ее полностью покрывал и могут выдержать не менее четверти часа. По завершении чистки изделие моют достаточным количеством воды и сушат.

Состав для кислотного воронения состоит из:

• вода: 1 л;
• дубильная кислота: 2г;
• виннокаменная кислота: 2г.

После хорошего смешивания и абсолютного растворения состав греют до 150 °С и полностью опускают в него заготовку. Могут выдержать 15 минут, дальше моют водой из крана и на короткое время окунают в кипящую воду Для полной и хорошей промывки.

Составляющие раствора для воронения

Заключительный этап процесса — это выдержка в машинном масле в течение часа. После высушивания изделие готово к применению.

Термический

Термическое воронение — самый устаревший и самый обыкновенный способ для бытовых условий. Общий процесс сводится к процесса нагрева стали на чистом воздухе. Он продолжается до той поры, пока верхние слои стали не прореагируют с кислородом воздуха и не сделают в результате оксидную пленку. Чем сильнее греют деталь, тем темнее она становится.

Необходимо не забывать, что термообработка изменяет и физические свойства стали всего изделия.

Характерности химического воронения и рецепты отдельных составов

Перед нанесением нового покрытия дома стоит убрать старое. Это делают, комбинируя механичные и химические методы очистки.

Для получения стойкого и привлекательного покрытия деталь приходится прокипятить от 30 до 90 минут, по прошествии этого времени часть раствора выкипает. Заготовка все время должна быть покрыта составом полностью, по этому состав нужно готовить с запасом и во время кипячения иногда доливать.

В конце процедуры химического воронения стали изделие следует промыть в растворе на мыльной основе, высушить и хорошо промазать маслом.

Есть множество вариантов химического воронения. В одних состав выполняется мастером собственными силами, прочие предполагают использование готовых средств фабричного изготовления, например, как парижский оксид, Ворон3М, Клевер и остальные.

Средства для воронения металлов

Относительно несложные способы воронения, доступные для проведения собственными руками, в себя включают поверхностное нанесение масла, селитры и купленного состава «Клевер»

Средство «Сапфир» для воронения

Покрытие маслом

Это один из очень востребованных домашних вармантов. Технология разбивается на следующие операции:

• Деталь ошкуривают и проводят обезжиревание при помощи растворителя.
• Покрывают маслом.
• В муфельной печи греют до 350-400 °С. Допускается применять шкаф духовой.
• Остывшая деталь приобретает черный или оттенок коричневого.
• Для насыщения цвета процедуру повторяют.

Масло наносят кисточкой или окуная изделие в емкость с маслом. Используют разнообразные сорта масла, такие, как

Использование селитры

Впечатляющего результата добиваются домашние умельцы и с использованием селитряного раствора. Можно выбрать приготовленный раствор, а можно составить его своими силами:

• вода-1000 мл;
• натриевая селитра- 0,5 кг;
• едкий каустик-0,5 кг.

После часового вываривания выходит гладкая и не требующая последующей отделки поверхность глубокого сине-черного цвета.

Средство «Клевер»

Гелеобразное средство можно приобрести в баночках по 50 мл и используют к сплавам с содержание хрома не больше 3 процентов

Оно предназначается для восстановления местной коррозии. Для получения светлого оттенка средство нужно будет наносить пару раз. Заранее изделие следует почистить шкуркой и вытереть обезжиривателем.

Клевер наносят кисточкой и оставляют на 120 секунд. Возникающий налет бело-жёлтого цвета смывают водой и протирают деталь ветошью.

Холодное воронение дома

«Клевер» не просит термообработки детали, по этому этот способ считают холодным воронением. Холодное воронение можно проводить и прочими средствами.

• «Ворон-3М». Препарат образовывает на поверхности плотную пленку глубокого черного цвета.
• «Парижский оксид». Заграничный препарат на основе селена поставляется в трех емкостях: 1- для поверхностной подготовки, 2- ключевой состав и 3 закрепитель, дающий покрытию защиту.

Жидкость для холодного воронения наносят на детали кисточкой, а после покрытия краской смывают тёплым раствором на мыльной основе. Метод популярен для обработки стволов и остальных деталей огнестрельного оружия, не подлежащий кипячению.

Воронение стали дома

Если вы проводите воронение стали дома, необходимо умно подбирать составляющие раствора для кипячения. Нагрев закаленных деталей может привести к потере им собственных свойств прочности.

Щелочные растворы менее губительно влияют на сталь, и квалифицированные мастера рекомендуют собственный выбор остановить на них. Обработку кислыми растворами предпочтительно проводить при пониженных температурах

Так, к примеру, при использовании кислотного состава для воронения стали из:

• азотнокислого кальция – 94%;
• фосфорной кислоты – 3%;
• диоксида марганца – 3%.

обработку ведут от получаса до 45 минут при 100 °С

Чернение металла

В зависимости от кислотности среды, в которой отделывают заготовку, меняется цвет покрытия которое получилось, от жёлтого до черного. По этому воронение и чернение металла – не тоже самое. Требуемый оттенок выбирают, изменяя интенсивность и продолжительность термические обработки и в процентном отношении содержание элементов раствора.

Если взять смесь из 7 частей азотнокислой меди и 3 частей спиртового денатурата, нанести ее на изделие и прогреть его на огне то по мере нагрева покрытие начинает менять собственный цвет. Когда выйдет необходимый оттенок, нагрев прекращают.

Чернить сталь возможно также и обмазав его маслом и прокалив на открытом пламени. Выйдет стойкая пленка глубокого черного цвета. Есть и иные составы для чернения.

Использование ржавого лака

Способ, использующий говоря иначе «проржавелый лак», выделяется собственной экономией на фоне вполне среднего качества покрытия.

Изделие погружается в химически энергичную коррозионную жидкость на основе соляной кислоты, образующую на его поверхности рыжую и черную окиси.

С целью удаления проржавелый налет, придется воспользоваться жёсткой щеткой из проволоки. Черная оксидная пленка остается на изделии.

Готовый проржавелый лак

Метод выделяется большой продолжительностью и трудоемкостью, но обеспечивает замечательный эффект дома.

в начале обработки, как и при использовании всех других методов, необходимо очень тщательно почистить объект шкуркой и обезжирить его растворителем.

Энергичная жидкость готовится в специализированных фарфоровых сосудах, применение защитных перчаток, фартука, кислотостойкой обуви и плотной производственной одежды в первую очередь. Необходимо также использовать респиратор и пропускающий свет лицевой щиток.

Небольшое кол-во соляной кислоты вливают в сосуд, добавляя соскобленную с железа ржавчину, опилки и азотную кислоту. Состав необходимо очень осторожно помешивать фарфоровой мешалкой, пока не прекратят возникать пузыри.

Дальше осторожно доливают воду и водку в равных долях. Раствору дают отстояться и сливают с осадка.

Результат применения ржавого лака

Деталь помещают в раствор на определенный период времени, достаточное для получения глубокого черного цвета. На последок процесса деталь следует вымыть достаточным количеством воды.

Внимание! Раствор, применяющийся во время работы эти способом, считается одним из очень сильных растворителей. Остерегайтесь даже самых крошечных брызг — они могут причинить очень серьезные травмы и повредить имущество.

Если брызги попали на одежду — ее необходимо немедленно снять. Если же, не обращая внимания на все предосторожности, капли попали на поверхность кожи — пораженное место нужно хорошо вымыть раствором соды и незамедлительно обратиться за медпомощью.

Применение машинного масла

Воронение стали в масле также доступно дома.

Для проведения процедуры понадобится:

• 0,5 л масла.
• Оснастка для расположения изделия: крючки, пассатижи, прокладки.
• Емкость из нержавейки.
• Большое количество ветоши или салфеток из геотексиля.
• Тепловой источник.

Воронение стали при помощи машинного масла

В качестве теплового источника применяю кухонную плиту, фен строительный или небольшую атмосферную горелку.

Деталь греют на открытом огне или потоком горячего воздуха из фена, берут плоскогубцами и осторожно помещают в емкость с маслом на заблаговременно подготовленные проволочные крючки и подставки таким образом, чтобы она была полностью погружена. Это гарантирует ровный и красноречивый цвет. Обработку маслом повторяют до той поры, пока заготовка не приобретет требуемый оттенок.

Данный вариант обеспечивает дома хорошие антикоррозионные показатели, но покрытие выходит не упрочненным.

Очистка изделия от коррозийного разрушения

В этой статье были описаны несколько самых распространенных вариантов воронения стали дома. Их используют охотники и коллекционеры для восстановления устойчивости к коррозии и внешнего вида ружей, кузнецы, кующие ножи работы сделанной руками, мастера в автомобильном сервисе, возвращающие к другой жизни старые гайки и болты. Если исполнять пропорции и технологию, о ваши изделия из металла приобретут замечательный внешний вид и долгую жизнь.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Воронение стали химической жидкостью в домашних условиях

Воронение стали – это сложная процедура, которая широко применяется. Она позволяет окрасить металлическое изделие, защитить его от ржавчины и прочего. Кроме этого, таким образом проводится декоративная отделка материалов. Воронение стали проводится разными способами. Самый распространенный заключается в использовании химических средств. 

Вороненный стальной нож

В итоге проходит окисление железа и на его поверхности образуется защитная оболочка. Последняя предохраняет изделия от порчи и воздействия неблагоприятных факторов. При этом металл может сохранять свой естественный цвет. Этого достичь позволяют масла и кислоты, которые используются в процессе воронения. Также влияет степень нагрева химических соединений.

Воронение стали в домашних условиях

В основном данная процедура проводится на производстве. Так как она достаточно трудоемка, требует использования специального оборудования и материалов. Но, как показывает практика, ее вполне реально выполнить и в домашних условиях. Главное – правильно выбрать способ оксидирования. Есть такие, которые эффективно выполняются дома. Они проводятся быстро и просто с использованием подручных средств.

Компоненты для воронения

Таким образом, можно улучшить внешние данные изделия, металл будет привлекательнее. Кроме этого, улучшаются его защитные свойства. Он стоек к воздействию коррозии, так как после процедуры на поверхности изделия образуется тонкая защитная пленка. Если работы проводятся дома, то обычно для этого используется лимонная или ортофосфорная кислота, лак или масло. Из этих компонентов готовят специальный раствор, который наносится на металлическое изделие.

Процедура воронения

Если говорить о промышленных технологиях, то они предполагают применение других средств. Это обеспечивает высокое качество обработки. Но, как показывает практика, процедура, проведенная в бытовых условиях, не уступает по данному показателю. Она также способна продемонстрировать отличный результат.

Правила выполнения

Воронение стали в домашних условиях предполагает химическую обработку поверхности. Таким образом, снимается верхний ее слой и накладывается защитный. Так как она предполагает использование химических средств, то достаточно опасна. Поэтому при ее проведении необходимо соблюдать некоторые правила. Они позволят уберечь руки и другие части тела от ожогов, которые можно получить от веществ.

Первое, на что следует обратить внимание, – это емкость, в которой готовится смесь. При ее выборе лучше отдать предпочтение посуде из фарфора, стекла или фаянса. Металлические емкости запрещено использовать.

Средства очистки

Второе правило касается механического этапа выполнения работ. При его проведении необходимо надевать защитные очки и специальную форму. Они позволят защитить кожу и глаза от воздействия химических агрессивных веществ и кислот. При этом стоит внимательно подойти к выбору помещения. В нем должна быть хорошая вентиляция и мощная вытяжка.

Подготовка поверхности

Химическое воронение стали предполагает выполнение разных взаимосвязанных работ. Для начала необходимо подготовить поверхность. Заключается этот этап в ее качественной и равномерной очистке. Это позволит снять слой грязи, пыли и жира. Хорошо справиться с данной задачей помогут порошкообразная пемза, наждачная бумага, мелкозернистый песок.

Насадки для обработки стали

После этого необходимо подготовить реагенты, которые будут применяться для воронения. При этом стоит учитывать их свойства. Так как не любая жидкость для воронения стали может применяться. Некоторые способны испортить изделия. Чтобы этого не допустить, необходимо их правильно использовать.

Химическое оксидирование

Самое распространенное средство для воронения стали – это жидкость. Данный способ проведения процедуры отличается своей эффективностью. Он позволяет получить хорошие результаты, но при условии соблюдения правил проведения. Этот метод основан на способности стали окисляться.

Процесс состоит из следующих работ. Для начала поверхность зачищается и обезжиривается. После этого готовится специальный раствор, который будет применяться. При этом важно соблюдать пропорции и правила его приготовления. Даже самые мелкие огрехи могут привести к ухудшению его свойств. В итоге конечный результат будет низкого качества.

Для приготовления раствора потребуется обычная вода, азотнокислый натрий и техническая сода. Все компоненты берутся в количестве 100 граммов. Готовить раствор необходимо в фарфоровой емкости. Все ингредиенты тщательно перемешиваются. После этого смесь нагревается до 130 градусов.

Чтобы провести воронение, необходимо изделие поместить в горячий раствор. Оставить его на некоторое время. Достаточно будет 30 минут. После чего изделие необходимо извлечь и промыть водой. Хорошо для этой работы подойдет дистиллированная.

Завершающим этапом работы является высушивание детали и смазывание маслом, которое применяется для машин. Эту работу можно выполнить нежесткой кисточкой. При этом необходимо покрывать поверхность аккуратно и равномерно. В итоге получится однородный слой, как показано на фото, приведенном ниже. Он будет иметь черный окрас.

Определить качество проведения работы просто. Достаточно посмотреть на поверхность металла. При соблюдении всех правил она будет гладкая. Таким образом, проводить шлифовку изделия не потребуется.

Проведение воронения – непростая задача. Оно должно проводиться аккуратно и внимательно. Обязательно должны соблюдаться правила безопасности. В противном случае вы рискуете навредить своему здоровью.

Посмотреть процедуру воронения можно на видео, приведенном ниже. Здесь наглядно показаны тонкости и особенности процесса. Они помогут новичку получить хороший результат работы в домашних условиях.

Чтобы получить высокий результат, необходимо выбрать оптимальный способ проведения процедуры и применять качественные средства. Таким образом можно продлить период службы детали. Она будет надежно защищена от различных неблагоприятных факторов, которые неизбежны при эксплуатации металлов.

Воронение изделий из стали в домашних условиях: dlinyj — LiveJournal

Способов воронения множество. Есть правильный способ химического воронения в расплаве солей. Но я пока дома, без вытяжки, не готов его пробовать. Поэтому применяю дедовские способы воронения, которые вполне неплохо себя показывают. О технологии воронения, ранее я рассказывал в своём посте. Но повторение — мать учения, плюс я всё же дам более развёрнутые примеры и видео. Некоторые моменты вы видели в моём телеграмм канале, поэтому публиковать их тут не буду.

В общем, если интересно, поехали дальше!

Холодное воронение

Совершенно не специалист в этом деле, но решил попробовать такую штуку, как холодное воронение. Железку очистил от окислов в Трилоне, помыл с хозяйственным мылом от жира в перчатках и далее работал только в них (то есть обезжирил как мог в домашних условиях).

Железка готова к экзекуции.

Начал её натирать. И оказалось, что эта дрянь собирается в мелкие капельки, как по жирному. И в результате воронит полосами. Цвет такой синеватый (масляное воронение — коричневатый). Как я не натирал, как не мыл (три раза мыл после воронения с мылом, тёр и повторял процедуру), вышло прям ну плохо. Вид испорченной вещи.

После химического воронения.

Снимал кинцо по теме, но те кто захочет посмотрит у меня в канале. Но смысл в том, что воронит пятнами, разводы, всё недостаточно глубоко и глубина цвета меня не устраивает. Главное, что изделие выглядит неаккуратно. В результате я расстроился, и решил хоть как-то исправить получившийся провал. И перешёл к горячему воронению в духовке.

Воронение в духовке
Этот способ воронения подробно описывал тут, а так же прекрасно описан в этом видео

Добавлю, что я первый слой наносил тончайший. Буквально протёр потом слегка салфеткой, чтобы едва масло было. Потом уже, когда он схватился, доставал из духовки и нагорячую тонкой кисточкой наносил второй слой. Сорок минут — час ожидания и третий слой. Итак четыре слоя. Да, может быть перебор, но результат того стоит!

Результат горячего воронения в духовке.

Воронение мелких деталей
Меня попросили снять кинцо, как же воронить мелкие детали. Вот пожалуйста. Для начала исходники и результат.

Ну и кинцо, как это делать.

Обращаю внимание, что дома воронить что-то крупнее таких болтиков ПОЖАРООПАСНО!!! Так что лучше такое делать на природе.

Удачи в ваших начинаниях!

Как зачернить металл в домашних условиях

• 25 Ноября, 2018
• Снаряжение
• KaplyaDegtya

Почему-то считается, что воронение металла невозможно провести в домашних условиях, что такая операция производится лишь на производствах. На самом деле это мнение ошибочно и дома с помощью простых подручных средств можно не только защитить металл от ржавчины, но и придать ему красивый черный или синий цвет. Итак, рассмотрим способы выполнения работ по воронению на примере ножа.

Особенности домашней технологии

Вполне естественно, что использование в домашних условиях промышленных методов воронения ножа невыгодно ни с экономической, ни с технической точки зрения. На производстве воронение стали достигается путем изменения структуры верхних слоев металла при помощи химикатов. Дома использование такого метода нецелесообразно, есть гораздо более простые, но достаточно эффективные способы воронения ножа в домашних условиях.

Способы воронения

Существует три способа воронения стали:

• Холодное – когда изделие, подвергающееся воронению не испытывает на себе термического воздействия.
• Горячее – в процессе воронения изделие подвергается какой-либо термической обработке.
• Обработка окислителем – наиболее сложный для домашнего использования способ, так как необходимо не только использование химикатов, но и нагрев до высоких температур.

Теперь давайте рассмотрим подробней, какие же приемы по воронению ножа можно использовать в домашних условиях. Перед применением любого из способов необходимо обезжирить сталь спиртом и протереть насухо фланелью.

Лимонная кислота

Такое воронение защитит металл от коррозии и придаст ему красивый черный цвет. Способ воронения стали с помощью лимонной кислоты используется достаточно давно, но подходит лишь для высокоуглеродистых металлов. Кроме того, следует знать, что воронение ножа в лимонной кислоте лучше проводить тогда, когда нож выполняет чисто декоративные функции, так как такой способ чернения металла не стойкий и при заточке все покрытие очень быстро сойдет.

Для того, чтобы провести чернение ножа с помощью лимонной кислоты, понадобится:

• лимонная кислота – 1 пакетик;
• вода, нагретая до 90 – 95 градусов;
• машинное масло;
• нож.

В стеклянную или нержавеющую посуду налейте горячую воду и растворите в ней лимонную кислоту в пропорциях 1/10, то есть на 1 часть лимонной кислоты 10 частей воды. Поместите в воду нож и оставьте его минут на 50. Периодически двигайте нож, так как образующиеся на его поверхности пузырьки будут препятствовать доступу воздуха и мешать процессу воронения. По истечении 50 минут сталь должна стать черного цвета, это означает, что процесс воронения подошел к концу. Осталось ополоснуть нож в чистой воде, смазать его машинным маслом и протереть насухо.

Такой способ воронения хотя и защищает металл от ржавчины, но носит, скорее, декоративный характер в силу того, что при малейшем воздействии, покрытие сходит и процедуру воронения ножа нужно будет проводить заново.

Кока-кола

Еще один способ чернения ножа в домашних условиях проводится при помощи кока-колы. Кстати говоря, этот напиток очень универсален и чаще всего применяется не по его прямому назначению, а именно для всевозможных опытов, в том числе и с металлами. Итак, для воронения ножа в кока коле потребуются:

• стеклянная или металлическая емкость из нержавеющего металла;
• кока-кола;
• нож.

Процесс воронения схож с предыдущим, но не требует нагревания. Для воронения этим способом, необходимо поместить нож в напиток на сутки–двое, периодически переворачивая его и выпуская пузырьки. По истечении этого времени необходимо заменить напиток на новый и повторно поместить туда нож. Такую процедуру необходимо выполнять до того момента, пока нож не приобретет красивый черный цвет, обычно в течение недели, каждые два дня меняя напиток. Следите за тем, чтобы кока-кола полностью покрывала нож сантиметров на 5 и не забывайте периодически переворачивать его, так как скапливающиеся на поверхности ножа пузырьки будут мешать процессу его чернения.

После этого необходимо хорошо промыть нож в чистой воде, можно с добавлением мыла, и смазать его машинным или ружейным маслом. Без смазки на металле очень быстро появляется ржавчина, она становится видна уже в процессе сушки.

Такой способ воронения лучше всего подходит для узких ровных поверхностей, например, воронение штык-ножа таким способом позволит добиться более ровного покрытия, чем на какой-либо сложной поверхности с множеством выпуклостей и изгибов. Кроме кока-колы можно также использовать и пепси-колу. Чернение происходит за счет фосфорной кислоты, входящей в состав этих напитков.

Такой способ воронения ножа достаточно прочный. По отзывам даже при появлении в процессе эксплуатации небольших царапин, покрытие не сходит. Кроме того, изделие получается абсолютно гладким, как будто и не подвергалось никаким воздействиям. Единственным минусом такого воронения можно назвать то, что оно занимает довольно длительное время и требует постоянного контакта с изделием (необходимо переворачивать нож до 4 – 6 раз в сутки), так как в противном случает от пузырьков получаются пегие вкрапления на поверхности ножа.

Уксусная кислота

Воронение ножа в уксусе практически ничем не отличается от двух предыдущих способов. Нож также необходимо поместить в уксус и периодически встряхивать и переворачивать его, чтобы не допустить оседания на поверхности изделия пузырьков.

Кроме того, если ручка ножа пластмассовая либо пластиковая, то ее необходимо защитить от воздействия уксуса, например, покрыв ее парафином.

Воронение ножа можно проводить и в нагретом уксусе, тогда этот способ будет больше схож не с чернением, а с травлением металла.

Нож можно не опускать в уксус полностью, а заворачивать лезвие в ворсистую ткань, хорошо пропитанную уксусом, но этот способ более трудоемкий, так как ткань необходимо периодически смачивать.

Покрытие получается достаточно красивым, не совсем черного, а скорее, темно-серого цвета. Такое воронение ножа не особо прочно, поэтому лучше всего применять его для декоративных ножей и других металлических предметов интерьера.

Также следует сказать, что чернить при помощи уксуса можно не любой металл, а только углеводородный. Поэтому первые часы внимательно следите за тем, как ведет себя сталь. Если заметите, что на поверхности появляются белые вкрапления, то этот способ воронения, к сожалению, не подходит для данного металла, в последствии вкрапления не исчезнут, а станут лишь более контрастными.

Ржавый лак

Воронение ножа ржавым лаком имеет как свои достоинства, так и недостатки. Основным достоинством такого способа является то, что можно воронить ножи, на которых имеется оловянный припой, так как все предыдущие методы для этих целей не подходят – олово либо растворится, либо не поменяет своего цвета. Кроме того, при помощи ржавого лака можно проводить точечное воронение ножа, то есть воронить только определенные участки клинка или рукояти. Слой покрытия довольно толстый, по сравнению с предыдущими методами, а сама сталь после такого воронения матовая.

Недостатками же воронения ножа таким способ является то, что ножи, особенно промышленные, чаще всего изготавливают из различных сплавов, а ржавый лак очень чувствителен к примесям, то есть каждый металл в сплаве будет окрашиваться в свой цвет и на поверхности изделия появятся красно-коричневые и бурые пятна. Если при нанесении лака вы заметили такой эффект, необходимо как можно быстрее, еще до промасливания поверхности, удалить лак, иначе потом уже эти пятна не выведутся и нож будет испорчен.

К другим существенным недостаткам относится то, что этот способ воронения ножа чувствителен к различным нюансам процесса: качеству обезжиривания, температуре сушки, времени воронения. Кроме того, процесс воронения довольно длительный и требует вашего непосредственного присутствия, так как лак необходимо наносить несколько раз и каждый раз после сушки вываривать его на пару, после чего промывать под проточной водой. Все эти процедуры необходимо повторять до тех пор, пока вы не будете удовлетворены конечным результатом. После чего необходимо поместить нож в кипящее масло минут на 5, а затем дождаться полного его остывания и лишь после этого приступить к процессу шлифовки мягкой фланелевой тряпочкой.

Горячий способ воронения

Помимо вышеперечисленных, в домашних условиях используют и способы воронения ножа при помощи прокаливания. Перед тем, как заворонить нож таким способом, его необходимо обмазать льняным маслом, животным жиром или воском. После чего нож нужно хорошо прокалить на огне. Некоторые делают это в обычной кухонной сковороде, но следует учитывать, что посуда после этого будет испорчена.

Перед применением такого способа, можно предварительно погрузить нож в раствор медного купороса и нашатырного спирта: 100 граммов купороса и 10 граммов нашатырного спирта разводят в одном литре чистой дистиллированной или отстоянной воды. Погружение и каление ножа необходимо производить несколько раз до тех пор, пока вы не получите необходимый цвет металла.

Химическое воронение

Воронение ножа таким способом можно проводить лишь при условиях хорошей вытяжки и вентиляции, так как в противном случае оно может быть опасным для здоровья!

1. В нагретую до 140 – 160 градусов смесь селитры и каустической соды (30 граммов селитры и 100 граммов соды) поместите нож и держите его там не менее получаса. При этом способе воронения получается красивый глубокий черный, отдающий в синеву, цвет.
2. В щелочном растворе разведите в большой концентрации гидроксид калия либо натрия и поместите в этот раствор нож. Такой способ даст синеватую пленку на поверхности ножа.

Промасливание

Покройте нож маслом – можно применять льняное, машинное, оружейное, даже подсолнечное. Наносить масло можно как кисточкой, так и просто погрузив в него нож. После этого прокалите нож в духовке до 400 градусов. После остывания проверьте результат и если цвет недостаточно насыщенный, повторите процедуру. После завершения остудите нож и удалите масло мягкой фланелевой тряпочкой.

Заключение

Как вы видите, способы воронения металла в домашних условиях достаточно разнообразны. Единственная трудность может заключаться в том, что никогда не знаешь как поведет себя конкретный металл при использовании определенного метода воронения. Но большинство покрытий все же можно удалить с поверхности металла, а значит предмет в любом случае не будет испорчен безвозвратно.

Какой из вышеперечисленных способов использовать решать только вам, но все они заслуживают внимания и позволяют добиться хороших результатов.

Чернение (воронение) стали не только защищает ее от ржавчины, но делает ее вид более презентабельным. Можно зачернить оружие и другие металлические изделия в домашних условиях с помощью холодного воронения или раствора лимонной кислоты, мы рассмотрим как заворонить металл маслом своими руками.

Как воронить металл? Вы можете выполнить воронение самостоятельно, используя подручные материалы. При этом вам понадобятся:

• Ацетон.
• Чистая ветошь.
• Машинное масло.
• Плоскогубцы.
• Горелка.
• Плотные перчатки, костюм сварщика и защитные очки.
• Огнетушитель (на всякий пожарный случай).
• Металлическая или стеклянная емкость (которую вам не жалко испортить).
• Открытое пространство, достаточное для проведения работ.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Работы необходимо проводить на открытом воздухе, вдали от легковоспламеняющихся материалов. При работе возможен разлив и возгорание.

Шаг 1: Подготавливаем материалы

С помощью ацетона и чистой ветоши, удалите грязь и ржавчину с металла. Для придания потертости, воспользуйтесь стальной губкой. Вы должны выполнять эту работу в перчатках, а если их нет, то после окончания операции, тщательно вымойте руки с мылом.

Шаг 2: Окунаем, нагреваем, окунаем, нагреваем…

Процесс чернения должен быть понятен вам из фотографий.

1. Подготовьте рабочее место: разложите ветошь, инструмент.
2. Наденьте средства защиты, подготовьте огнетушитель.
3. Налейте машинное масло в емкость. Масла должно быть столько, чтобы детали могли полностью в него погружаться.
4. Подожгите горелку и отрегулируйте спокойное горение пламени.
5. Полностью погрузите деталь в жидкость, а затем достаньте ее плоскогубцами.
6. Обжигайте, медленно перемещая ее над пламенем, чтобы масло равномерно выгорало с ее поверхности. Масло на детали воспламенится, но по прошествии времени сгорит и потухнет. Будьте внимательны! Во время обжига, масло будет капать на горелку и рядом с ней и может воспламениться!
7. Когда жидкость выгорит, и стальная деталь раскалится до красна, окуните ее снова в емкость с маслом.
8. Вновь извлеките деталь с помощью плоскогубцев. Каждый раз, доставая ее, берите плоскогубцами за разные края, иначе, если все время держать деталь за одно и то же место, то там останется светлое, не черненное пятно.
9. Чтобы достичь желаемого результата, повторите данный процесс от двух до трех раз для каждой детали.
10. Выложите готовые детали на ветошь и дайте им остыть.
11. Затем протрите их чистой сухой тряпкой.

Все готово! Можете использовать вороненый металл по назначению!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Воронением (иначе оксидированием) называют процесс покрытия поверхности изделий из стали тонким слоем оксидов. Воронение проводят химическим способом- с помощью реакций с различными веществами и термическим — путем нагревания.

Цель процесса — повышение коррозионной стойкости изделий и улучшение их внешнего вида. Традиционно воронение применялось к оружию из стали- сначала к холодному, а потом и к огнестрельному. Сегодня воронение стали широко используется в оборонном и гражданском машиностроении, а также в художественных промыслах. Доступен процесс и в домашних условиях.

Чего можно достичь воронением

В результате химической или термической обработки на поверхности стальной детали возникает слой окиси железа толщиной от 1 до 10 микрон. Толщина слоя определяется выбранной технологией обработки.

Воронение металла позволяет достичь две основные цели:

• Повышение коррозионной стойкости изделия. Обработанные детали не ржавеют.
• Улучшение внешнего вида. Особенно важно для тех деталей, которые по условиям эксплуатации не подлежат покраске.

Температурные режимы воронения

Обработка не влияет на другие свойства стали.

Воронение стали возможно не только в условиях производства, но и в домашних условиях. Существует много способов и составов, практически все они связаны с применением химически активных веществ, могущих причинить серьёзный вред здоровью. Для успешного и безопасного применения в домашних условиях этих веществ необходимо следовать правилам безопасности:

• Использовать защитную маску и перчатки.
• Обеспечить вентиляцию помещения, в котором проводят работы.
• Применять посуду из нержавеющей стали.
• Не превышать рекомендованную температуру обработки.

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

Популярными способами воронения металла в домашних условиях являются:

• Кипячение в самостоятельно приготовленных или приобретенных химических составах.
• Покрытие стали специальным маслом и последующая термообработка.
• Покрытие поверхности подготовленным составом при комнатной температуре.

Воронение стали в домашних условиях

Воронение железа химическим способом предусматривает также подготовительные операции травления и очистки, а также шлифовки и полировки.

Проводя синение стали, важно подобрать емкость для раствора таким образом, чтобы он полностью покрывал обрабатываемый объект.

Популярные способы воронения

Наиболее распространенными в домашних условиях являются следующие способы воронения:

• щелочное;
• термическое;
• кислотное.

Для самостоятельного применения в домашних условиях хорошо подходит щелочной метод. Для него потребуются

• вода;
• точные весы;
• нитрат и гидроксид натрия.

Чтобы покрытие стало прочным, процесс должен продолжаться не менее полутора часов.

Щелочной

Технология воронения стали щелочным способом в домашних условиях разбивается на следующие операции

• Обезжирить поверхность растворителем или специальным обезжиривателем.
• Залить в посуду из нержавеющей стали емкостью не менее литра 100 г воды.
• Добавить 120 г каустической соды и 30 г азотнокислого натрия, тщательно размешать до полного растворения.
• Нагреть раствор до 130-145 °С.
• Разместите изделие в посуде, избегая прикосновений к стенкам.
• Через 20 минут, после почернения детали, промыть ее в дистиллированной воде.
• После высыхания обильно смазать изделие машинным маслом и тщательно протереть.

Воронение стали щелочью

Тщательное соблюдение пропорций и параметров позволит получить гладкое и стойкое к истиранию покрытие, не нуждающееся в полировке.

Важно! Изделие должно быть полностью покрыто раствором все время обработки. В противном случае возможны неоднородности покрытия, переходы цвета и т.д.

Кислотный

Этот способ предусматривает применение кислых растворов.

Перед началом обработки следует тщательно удалить всю ржавчину с поверхности объекта. Для этого применяют обычную шкурку, а в труднодоступных местах и при сильной ржавчине используют болгарку или шуруповерт с проволочной щеткой.

Средство для обезжиривания стали перед обработкой

Далее проводят химическую очистку. Для нее применяют

• трифосфат натрия;
• этанол, смешанный с керосином;
• или чистый керосин.

Изделие помещают в емкость с раствором так, чтобы он ее полностью покрывал и выдерживают не менее четверти часа. По окончании чистки изделие промывают большим количеством воды и высушивают.

Состав для кислотного воронения состоит из:

• вода: 1 л;
• дубильная кислота: 2г;
• виннокаменная кислота: 2г.

После тщательного перемешивания и полного растворения состав нагревают до 150 °С и полностью погружают в него заготовку. Выдерживают 15 минут, далее промывают проточной водой и ненадолго окунают в кипящую воду для полной и качественной промывки.

Составляющие раствора для воронения

Последний этап процесса — это выдержка в машинном масле в течение часа. После высушивания изделие готово к использованию.

Термический

Термическое воронение — самый старый и самый простой способ для домашних условий. Весь процесс сводится к нагреванию стали на открытом воздухе. Он длится до тех пор, пока верхние слои стали не прореагируют с кислородом воздуха и не создадут в результате оксидную пленку. Чем сильнее нагревают деталь, тем темнее она становится.

Следует помнить, что термическая обработка изменяет и физические свойства стали всего изделия.

Особенности химического воронения и рецепты некоторых составов

Перед нанесением нового покрытия в домашних условиях необходимо удалить старое. Это делают, комбинируя механические и химические способы очистки.

Для получения стойкого и красивого покрытия деталь приходится кипятить от 30 до 90 минут, за это время часть раствора выкипает. Заготовка все время должна быть покрыта составом полностью, поэтому состав надо готовить с запасом и во время кипячения периодически доливать.

В конце процедуры химического воронения стали изделие следует вымыть в мыльном растворе, просушить и обильно смазать маслом.

Существует много вариантов химического воронения. В одних состав делается мастером самостоятельно, другие предполагают применение готовых средств фабричного производства, таких, как парижский оксид, Ворон3М, Клевер и другие.

Средства для воронения металлов

Относительно несложные способы воронения, доступные для проведения своими руками, включают в себя поверхностное нанесение масла, селитры и покупного состава «Клевер»

Средство «Сапфир» для воронения

Покрытие маслом

Это один из самых популярных домашних способов. Технология разбивается на следующие операции:

• Деталь ошкуривают и обезжиривают растворителем.
• Покрывают маслом.
• В муфельной печи нагревают до 350-400 °С. Допустимо использовать духовой шкаф.
• Остывшая деталь приобретает черный или коричневый оттенок.
• Для насыщения цвета процедуру повторяют.

Масло наносят кисточкой или окуная изделие в емкость с маслом. Применяют разные сорта масла, такие, как

Применение селитры

Прекрасного результата добиваются домашние мастера и с применением селитряного раствора. Можно приобрести готовый раствор, а можно составить его самостоятельно:

• вода-1000 мл;
• натриевая селитра- 0,5 кг;
• едкий каустик-0,5 кг.

После часового вываривания получается гладкая и не требующая дальнейшей обработки поверхность глубокого сине-черного цвета.

Средство «Клевер»

Гелеобразное средство можно купить в баночках по 50 мл и применяют к сплавам с содержание хрома не более 3 процентов

Оно предназначено для восстановления локальной коррозии. Для получения яркого оттенка средство придется наносить несколько раз. Предварительно изделие следует зачистить шкуркой и протереть обезжиривателем.

Клевер наносят кисточкой и оставляют на две минуты. Появляющийся налет бело-желтого цвета смывают водой и протирают деталь ветошью.

Холодное воронение в домашних условиях

«Клевер» не требует термической обработки детали, поэтому такой способ считают холодным воронением. Холодное воронение можно проводить и другими средствами.

• «Ворон-3М». Препарат образует на поверхности плотную пленку глубокого черного цвета.
• «Парижский оксид». Импортный препарат на основе селена поставляется в трех емкостях: 1- для подготовки поверхности, 2- основной состав и 3 закрепитель, дающий покрытию дополнительную защиту.

Жидкость для холодного воронения наносят на детали кисточкой, а после окрашивания смывают теплым мыльным раствором. Метод популярен для обработки стволов и других деталей огнестрельного оружия, не подлежащий кипячению.

Воронение стали в домашних условиях

Если вы проводите воронение стали в домашних условиях, нужно разумно выбирать составляющие раствора для кипячения. Нагрев закаленных деталей может привести к потере им своих прочностных свойств.

Щелочные растворы менее пагубно воздействуют на сталь, и опытные мастера советуют остановить свой выбор на них. Обработку кислыми растворами предпочтительно проводить при пониженных температурах

Так, например, при применении кислотного состава для воронения стали из:

• азотнокислого кальция – 94%;
• ортофосфорной кислоты – 3%;
• диоксида марганца – 3%.

обработку ведут от получаса до 45 минут при 100 °С

Чернение металла

В зависимости от кислотности среды, в которой обрабатывают заготовку, меняется цвет получившегося покрытия, от желтого до черного. Поэтому воронение и чернение металла – не одно и то же. Требуемый оттенок подбирают, варьируя интенсивность и длительность термообработки и процентное содержание компонентов раствора.

Если взять смесь из 7 частей азотнокислой меди и 3 частей спиртового денатурата, нанести ее на изделие и прогреть его на огне то по мере нагрева покрытие начинает менять свой цвет. Когда получится нужный оттенок, нагрев прекращают.

Чернить сталь возможно также и обмазав его маслом и прокалив на открытом пламени. Получится стойкая пленка глубокого черного цвета. Существуют и другие составы для чернения.

Применение ржавого лака

Способ, использующий так называемый «ржавый лак», отличается своей экономичностью на фоне вполне приемлемого качества покрытия.

Изделие погружается в химически активную коррозионную жидкость на основе соляной кислоты, образующую на его поверхности рыжую и черную окиси.

Чтобы удалить ржавый налет, придется воспользоваться жесткой проволочной щеткой. Черная оксидная пленка останется на изделии.

Готовый ржавый лак

Метод отличается большой длительностью и трудоемкостью, но обеспечивает отличный эффект в домашних условиях.

Перед началом обработки, как и при применении всех остальных методов, следует тщательно зачистить объект шкуркой и обезжирить его растворителем.

Активная жидкость готовится в специальных фарфоровых сосудах, использование защитных перчаток, фартука, кислотостойкой обуви и плотной производственной одежды обязательно. Следует также применять респиратор и прозрачный лицевой щиток.

Малое количество соляной кислоты вливают в сосуд, добавляя соскобленную с железа ржавчину, опилки и азотную кислоту. Состав следует осторожно помешивать фарфоровой мешалкой, пока не прекратят появляться пузырьки.

Далее осторожно доливают воду и водку в равных долях. Раствору дают отстояться и сливают с осадка.

Результат использования ржавого лака

Деталь помещают в раствор на время, достаточное для приобретения глубокого черного цвета. В завершение процесса деталь следует промыть большим количеством воды.

Внимание! Раствор, использующийся при работе эти способом, является одним из самых сильных растворителей. Остерегайтесь даже самых маленьких брызг — они могут причинить очень серьезные травмы и повредить имущество.

Если брызги попали на одежду — ее следует немедленно снять. Если же, несмотря на все предосторожности, капли попали на кожу — пораженное место надо обильно промыть раствором соды и немедленно обратиться за медицинской помощью.

Использование машинного масла

Воронение стали в масле также доступно в домашних условиях.

Для проведения процедуры понадобится:

• 0,5 л масла.
• Оснастка для размещения изделия: крючки, пассатижи, прокладки.
• Емкость из нержавеющей стали.
• Достаточное количество ветоши или салфеток из нетканого материала.
• Источник тепла.

Воронение стали с помощью машинного масла

В качестве источника тепла использую газовую плиту, строительный фен или компактную газовую горелку.

Деталь нагревают на открытом огне или потоком горячего воздуха из фена, берут плоскогубцами и осторожно помещают в емкость с маслом на заранее подготовленные проволочные крючки и подставки так, чтобы она была полностью погружена. Это гарантирует ровный и выразительный цвет. Обработку маслом повторяют до тех пор, пока заготовка не приобретет требуемый оттенок.

Этот способ обеспечивает в домашних условиях хорошие антикоррозионные свойства, но, к сожалению, покрытие получается не очень прочным.

Очистка изделия от ржавчины

В данной статье были описаны несколько самых популярных способов воронения стали в домашних условиях. Их применяют охотники и коллекционеры для восстановления коррозионной стойкости и внешнего вида ружей, кузнецы, кующие ножи ручной работы, мастера в автосервисе, возвращающие к новой жизни старые гайки и болты. Если соблюдать пропорции и технологию, о ваши металлические изделия приобретут отличный внешний вид и долгую жизнь.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Покрытия для декоративных металлов «Черненая сталь»

Blackened Steel звучит как одна из самых простых отделок для декоративных металлов, но это наиболее часто неправильно понимаемая и сложная металлическая отделка.

« Дайте им любой цвет, только если он черный! » Генри Форд.

Blackened Steel звучит как один из самых простых способов отделки декоративных металлов, но это наиболее часто неправильно понимаемый и сложный вид отделки металла.

Игнорируя на мгновение, что существует много различных типов стали, используемых в декоративных целях, и даже больше способов механической обработки стали для визуального эффекта; Сталь «черняют» с использованием самых разных красок и порошковых покрытий, химических конверсионных покрытий (которые часто называют патиной, воронением или черным оксидом), а также восками. Часто для достижения желаемой отделки используется комбинация двух или более из этих процессов. И два финишера могут прибыть в одно и то же место двумя совершенно разными способами! Поэтому «черненая сталь» как спецификация отделки так же ясна, как написать продавцу в большом магазине одежды «синие джинсы» или заказать «белое вино» в хорошо укомплектованном винном магазине и ожидать, что они доставят ТОЧНО то, что вы задумали.Даже показ клерку фотографии бокала белого вина вряд ли сузит круг поиска. Из-за большого разнообразия процессов и материалов это создает возможность конфликта с другими профессиями для архитектора, дизайнера и владельца. Возможность недопонимания ограничивает способность изготовителя / отделочника правильно оценивать работу, что приводит к торгам от яблок к апельсинам. Итак, чтобы предотвратить некоторые из них, вот обзор основных принципов, лежащих в основе черненой стали.

Стальные сплавы, прокатная окалина и цинкование

Сталь бывает сотен форм, размеров и сплавов.Опытные дизайнеры поймут, какая сталь необходима для изготовления, и определят материал с учетом отделки в строительной документации.

Большинство производителей стали используют горячекатаную «мягкую» сталь A36 для изготовления стержней, профилей, труб и некоторых листов. Весь этот материал поступает из мельницы, покрытой чрезвычайно твердым сине-серым оксидным слоем, называемым мельничной окалиной. 1018 является предпочтительным сплавом для холоднокатаной стали для изготовления листов, он дороже, чем A36, и не имеет окалины.Хорошим выбором между стоимостью холодного и горячего валков является горячий валок, с которого была удалена прокатная окалина путем травления и смазывания. P + O — это A36 без шкалы. Многие люди, не работающие в сфере металлообработки, не знают, что мельничная окалина настолько прочная, что ее можно удалить только механическими процессами, такими как шлифовка или дробеструйная очистка, и она не оставляет патины. Однако холоднокатаная сталь имеет гораздо более высокое качество поверхности, не содержит прокатной окалины и готова к образованию патины без дополнительной подготовки поверхности.

холоднокатаный, 1018 слева и горячекатаный справа. Горячекатаный прокат имеет прокатную окалину сине-серого цвета. Видны царапины.

На рисунке слева изображена необработанная холоднокатаная сталь 1018, а справа — простой горячекатаный стальной лист A36. На холодном валке видны потертости и царапины. Они будут видны через типичную полупрозрачную, патинированную и лакированную черненую сталь, поэтому всю поверхность нужно будет заново обработать, чтобы она соответствовала, что добавит времени к проекту.Однако сторона горячего валка с сине-серой прокатной окалиной выглядит довольно чистой. Большинство листов, независимо от сплава, будут иметь некоторую форму поверхностного повреждения при обращении с ними. Итак, если нам нужна сверхчистая горячекатаная сталь, мы должны сами забрать ее у оптовика. Если прокатная окалина повреждена, ее невозможно отремонтировать, мы можем либо зачернить царапины, которые остаются видимыми, но менее заметными, либо удалить 100% прокатной окалины и почернить стальную поверхность.

Шкала мельницы

сильно различается по цвету и текстуре и не может контролироваться ни одним производителем.Некоторые производители наносят прозрачные покрытия или тонированные прозрачные покрытия на прокатную окалину, чтобы затемнить отделку и создать более ровные оттенки, но это также приведет к увеличению стоимости. Поэтому дизайнеры, которым нужен вид масштаба Милла, готовы смириться с присущей ему непредсказуемостью и, вероятно, с большим количеством царапин.

Пескоструйная обработка стальных стержней A36

Оцинкованные (оцинкованные) стальные листы чаще всего требуются для наружного применения этой декоративной отделки. Средства для чернения затемняют цинк, а не сталь.Почерневший цинк имеет те же проблемы, что и почерневшая сталь, но он защищает сталь от ржавчины и гораздо более устойчив к коррозии.

Здесь показаны пескоструйные прутки стальных стержней A36, черненные с использованием плоского черного лака и покрытые прозрачным лаком сверху. Этот метод менее затратен, чем химическая патина, и, как правило, имеет более однородный цвет.

Механическая отделка

Должна быть указана поверхность любой стали, подлежащей окислению.Если вы хотите получить гладкую, блестящую и однородную поверхность, все открытые поверхности следует предварительно обработать одними и теми же механическими средствами, такими как обработка щеткой, шлифованием или даже полировкой, перед нанесением патины. Если желаемая отделка — рустикальная, возможно, потребуется лишь точечная патина только на тех участках, где была сточена прокатная окалина. Пескоструйная очистка может быть тонкой или гладкой и обеспечивает ровное матовое покрытие. Возможно ли, что поверхность потребует подкраски или ремонта в связи с установкой или обслуживанием? Тогда, возможно, будет уместна обработка ненаправленным шлифованием, произведенная обычной орбитальной шлифовальной машиной.

Физические образцы имеют решающее значение для установления ожиданий в отношении качества отделки и даже могут использоваться для испытаний воздействия, но они также могут вводить в заблуждение. Например; финишер может наткнуться на идеальный образец, даже размером 6 x 6 дюймов, но не осознает, что его или ее методы не будут такими же для листа 4 x 8 футов.

Вот пример двух деталей, выточенных из холоднокатаного стального прутка: одна почти отполирована и готова к патине, другая патинирована и покрыта лаком.Полированный металл в сочетании с глянцевым лаком придают отделке эффект черного зеркала с большой глубиной.

Патины и химические конверсионные покрытия

Наконец, окраска стали; Наиболее привлекательное «почернение» обычно достигается при использовании различных жидких химикатов как в горячих, так и в холодных условиях. Лучше всего это делать в мастерской изготовителя / отделочника. Здесь можно правильно и безопасно управлять параметрами механической отделки, предварительной обработки металлических поверхностей, температуры воды и металла, жесткости воды, влажности и т. Д.Некоторые окисляющие химические вещества могут быть довольно токсичными, и вентиляция имеет решающее значение для безопасности рабочих. Окисление в готовом помещении, таким образом, создает серьезные препятствия.

Поскольку в наши дни наиболее распространенная сталь на 90% состоит из переработанных материалов, практически невозможно получить 100% однородный цвет химически почерневшей стали из-за незначительных изменений в составе сплава. Это становится более очевидным на больших листах. Дизайнерам и архитекторам следует ожидать появления цветовых вариаций из-за того, что эти жилые отделки были нанесены вручную.Если вы хотите получить идеально ровную поверхность в почерневшем цвете, используйте краски. Или, если вам нужна отделка патиной, но вы хотите создать похожие оттенки, подумайте о нанесении тонированного прозрачного покрытия или воска поверх патины, чтобы создать более ровную поверхность.

Разноцветную патину можно наносить бесчисленными способами, чтобы добавить стали визуальный интерес. Эффект также усиливается, если черная отделка отшлифована настолько, чтобы обнажить текстуру металла под ней.

Покрытия

Покрытие из оксида черного цвета само по себе является лишь умеренно устойчивым к коррозии, а цвета имеют тенденцию быть плоскими или матовыми, поэтому часто в архитектурных приложениях применяется дополнительное прозрачное покрытие.Прозрачные лаки являются наиболее распространенными и, как правило, наименее дорогими, но эмали, воски или уретаны, в зависимости от воздействия. Эти покрытия добавляют слой глубины и насыщенности, затемняют окисленную отделку и предотвращают коррозию, также известную как ржавчина. Воски предлагают быстрый способ нанести покрытие на поверхность и предотвратить дальнейшее окисление, но он требует регулярного ухода. К большинству прозрачных лаков и восков можно добавлять красители или оттенки, чтобы добавить еще один слой цвета, который поможет выровнять слегка неровную патину.Лаки, безусловно, предлагают дополнительное преимущество, заключающееся в том, что их легко удалить и обновить, когда придет время, но многие из них плохо работают при воздействии чистящих средств, таких как аммиак, поэтому их следует избегать в таких областях, как кухни и ванные комнаты, а также на отделках полов, где используются чистящие средства.

Прозрачные порошковые покрытия, хотя и долговечные, как уретаны, не подходят, поскольку вода и химический состав предварительной стирки будут мешать черному оксидному покрытию от процесса патины. Прозрачные лаки и краски на водной основе также могут повторно активировать оксидное покрытие, поэтому необходимо провести образцы и испытания, чтобы убедиться, что покрытие будет стабильным.
Более прочные покрытия, такие как эмали или уретаны, увеличивают долговечность отделки, но удалить эти покрытия в будущем будет сложно. Обновление отделки с помощью пуленепробиваемого прозрачного покрытия становится непрактичным. Наконец, не забудьте указать блеск, думая об этих верхних покрытиях.

Наконец, вот несколько примеров языка спецификаций, которые добавят ясности в спецификацию чистовой обработки черненой стали. Очевидно, что необходимо передать много информации, чтобы получить четкое представление о том, что ожидается.

Образец спецификации черненых стальных панелей для внутренней отделки

Ожидается и желательно изменение цвета и оттенка прокатной окалины. Изготовитель должен использовать листы из мягкой стали A36 с заводской шкалой. Следует проявлять осторожность, чтобы свести к минимуму царапины при обращении с ними. Поверхности с истиранием более 10% не принимаются. Вмятины или глубокие выбоины недопустимы. Окончательная обработка поверхности будет включать полную очистку, все царапины и потертости будут покрыты черным оксидом (патиной) с последующим нанесением прозрачного лакового покрытия из подходящего лака, совместимого с патиной и нанесением DTM.Лак наносится на производитель покрытий. рекомендуется DFT. Все открытые застежки будут покрыты патиной черного оксида. Изготовитель должен предоставить готовый образец листа 24×36 для утверждения архитекторам, который также показывает некоторые потертости и крепежные детали.

Образец спецификации компонентов перил из черненой стали

Необходимо минимизировать отклонения в цвете и оттенке окончательной отделки. По возможности производитель должен использовать листы и стержни из холоднокатаной стали. Если используется сталь A36, необходимо удалить прокатную окалину.Перед окислением (патина) вся открытая сталь будет иметь мелкозернистую отделку в соответствии с направлением, указанным на чертежах. Направленная отделка будет похожа на «матовую» нержавеющую сталь №6. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не поцарапать изделие. Вмятины, царапины или выбоины недопустимы. Окончательная обработка поверхности будет включать полную очистку с последующим покрытием черной оксидной пленкой (патиной). Отделка черной оксидной пленкой будет уменьшена на 50% при использовании мягкой скотч-брайта или стальной ваты, открывающей блестящую металлическую поверхность, с последующим нанесением прозрачного лакового покрытия из подходящего лака, совместимого с патиной и нанесением DTM.Лак наносится на производитель покрытий. рекомендуемая толщина сухой пленки. Изготовитель должен предоставить образец каждой формы в натуральную величину с указанной отделкой для утверждения архитекторами.

Как всегда, хорошее общение и консультации с вашим опытным изготовителем металла / отделочником помогут вам получить нужную отделку с минимальными затратами на обслуживание.

• Источник для качественного изготовления, отделки и монтажа металлических конструкций на заказ: конечно, обращайтесь в Wiemann Metalcraft.
• Источники патины: EPI, Birchwood Casey, SurFin Chemical, Sculpt Nouveau
• Источники лаков для металлов: Sculpt Nouveau, G.J. Nikolas, Permalac, Incralac (By Albi Coatings), Шервин Уильямс (OPEX)
• Источники восков: воск эпохи Возрождения, воск Johnson Paste Wax, мясной воск, черный мебельный воск

Смотрите другие наши блоги здесь.

Полное руководство по черненой стали. Плюс как почернить сталь.

Эффектное и изысканное использование черненой стали может кардинально изменить внешний вид любого помещения. Это уникальная эстетика, одновременно индустриальная и шикарная, поэтому легко понять, почему она чаще используется в современной архитектуре как для жилых, так и для коммерческих зданий.

Эта отделка, конечно же, не универсальна. Конечный результат может быть в широком диапазоне цветов, поскольку «почернение» не обязательно означает только черный. Помимо личных предпочтений, результат также может зависеть от того, какой метод вы используете.

Мы рассмотрим различные способы чернения стали, чтобы вы могли решить, какой из них подходит именно вам.

В этой статье мы рассмотрим:

● Что такое черненая сталь?

● Как чернить сталь.

● Окрашенные изделия, похожие на почерневшую сталь.

● Компании, которые очернят вам сталь.

● Плюсы и минусы черненой стали.

● Почему вы должны включить это в свой архитектурный проект.

Что такое черненая сталь?

Почерневшая сталь — это просто процесс, когда металл подвергается обработке, чтобы придать ему более темный цвет, чем его первоначальный цвет.

Есть несколько методов, которые можно использовать для достижения потемнения эстетики, например, использование горячих химикатов или масла.Результаты этих различных методов чернения могут различаться в зависимости от того, какой процесс используется. Цветовой результат может варьироваться от светло-серого до очень глубокого черного.

Важно помнить, что почерневшая сталь никогда не перестает ржаветь. Если вы хотите предотвратить ржавчину, после того, как он почернел, материал следует запечатать.

Подготовка к чернению стали

Независимо от того, какой метод вы выберете для чернения стали, все методы требуют некоторой подготовки перед тем, как начать.

Перед тем, как начать процесс чернения, металл необходимо очистить и подготовить. Поверхности, которые не были должным образом подготовлены перед чернением, могут привести к нежелательной отделке.

Щелочные моющие средства удаляют масло, жир и ржавчину с поверхности. Растворители, такие как ацетон и денатурированный спирт, также отлично удаляют загрязнения. Также очень важно поддерживать чистую воду для полоскания, не загрязненную в результате предыдущего полоскания.

Некоторые поверхности с более сильной ржавчиной могут нуждаться в струйной очистке, кислотном травлении (соляной кислоте), использовании металлической щетки или химической зачистке для полной подготовки.Эти меры используются для удаления более сложных остатков со стали.

Обработка стали черным цветом

1. Горячее чернение

2. Холодное чернение

3. Воск и / или масло

4. Среднетемпературное чернение

5. Окрашенные изделия

Горячее чернение

Горячая ванна (286 ° F) гидроксида натрия, нитратов и нитритов превращает поверхность металла в магнетит.

Холодное чернение

Холодное почернение — это когда соединение меди и селена наносится при комнатной температуре.

Воск и масло

Сталь нагревают до 400 ° F, затем покрывают смесью пчелиного воска и льняного масла, а затем повторно нагревают металл для застывания. Иногда этот процесс выполняется только с маслом.

Среднетемпературное чернение

Этот процесс похож на горячее чернение, но выполняется при немного более низкой температуре (220–245 ° F).

Окрашенные изделия

Металлические стеновые панели или листы окрашены так, чтобы они выглядели как настоящая почерневшая сталь.Сталь поставляется с окрашенным черным оксидом, в отличие от химической обработки.

Безопасность при чернении стали

Соляная кислота и другие химические вещества, с которыми вы можете столкнуться во время чернения стали, будут выделять тяжелые пары и могут вызвать серьезные повреждения глаз и кожи при контакте с вами. Пожалуйста, соблюдайте особую осторожность и надевайте соответствующее защитное снаряжение при работе с этими материалами.

Плюсы и минусы методов чернения стали

Окрашенные изделия, похожие на черненую сталь

Плюсы

• поставляется в виде готового продукта
• Вам не понадобятся опасные химикаты.
• Гарантия на окраску
• Чернение стали без труда
• НЕ требует опломбирования.

Минусы

• Только калибр 24
• может выглядеть не так аутентично, как химически почерневшая сталь

Горячее чернение

Плюсы

• Доступен для нескольких манометров
• Аутентичный вид

Минусы

• Легко стирается
• Токсичные химические вещества
• Потенциально опасно
• Требуется время / рабочая сила

Холодное чернение

Плюсы

• Безопаснее горячего чернения
• Доступен для нескольких манометров

Минусы

• Токсичные химикаты
• Потенциально опасно
• Требуется время / рабочая сила

Воск / масло

Плюсы

• Доступен для нескольких манометров
• Можно сделать с предметами домашнего обихода

Минусы

• Может иметь полосатый вид
• Обслуживание, необходимое для поддержания внешнего вида
• Требуется время / рабочая сила

Альтернативы черненой стали (более простые и доступные)

Если вы хотите получить вид почерневшей стали, избегая при этом какой-либо работы или использования химикатов, то окрашенные панели, вероятно, являются лучшим выбором для вас.

Blackened Steel Series® — это окрашенные панели, которые выглядят как черная оксидная патина. Сталь многократно окрашивается для придания финишной глубины. На этот материал распространяется стандартная гарантия на окраску, и он выглядит потрепанным.

Эти продукты также существенно сэкономят вам деньги, обратите внимание на средние затраты:

• Плоские листы или бухты будут стоить от 2,00 до 2,50 долларов за кв. Ft
• Металлические стеновые панели или металлическая кровля будут стоить от 2,50 до 3,50 долларов за кв. Ft.

Хотя это отличная альтернатива, которая решит проблемы, связанные с чернением стали самостоятельно, она может быть неподходящей для вашего проекта, если вам нужна сталь большого калибра.

Панели доступны как:

Где купить черненую сталь

Хотя мы не продаем черненую сталь (мы продаем окрашенные панели, которые выглядят потемневшими), мы знаем, что некоторым из вас понадобится подлинная черненая сталь для вашего следующего проекта. Если вы ищете компанию с хорошей репутацией, которая поможет вам, вот некоторые из них, которых мы знаем и которым доверяем:

Почему я должен использовать черненую сталь в моем дизайне?

Черненая сталь все чаще используется в дизайне интерьеров и экстерьеров, поскольку смелые оттенки в сочетании с гладкой сталью создают сильный контраст по сравнению с другими видами отделки, которые действительно выделяют дизайн.

Когда-то использовавшаяся исключительно в промышленных помещениях, дизайнеры теперь ищут возможность использовать эту стильную отделку в проектах интерьера, таких как магазины розничной торговли, рестораны и корпоративные офисы.

Даже в жилых домах, от кухонь до спален, начали использовать черненую сталь.

Экономьте время и деньги. Используйте окрашенный продукт, похожий на почерневшую сталь.

Почерневшие тона расширяют возможности металлических конструкций. Дизайнеры и домовладельцы обращаются к этому образу, чтобы добавить архитектуре драматизма и изысканности.

Хотя подлинная черненая сталь — это уникальная отделка, которая добавляет характер, трудозатраты могут не сделать ее практичным вариантом для всех. В этом случае металлические панели, похожие на почерневшую сталь, могут быть правильным решением. Они доступны в виде плоских листов, рулонов, металлической кровли и металлических стеновых панелей.

В компании Western States Metal Roofing мы хотим, чтобы вы помогли вам принять наилучшее решение. Ознакомьтесь с нашей серией окрашенных панелей Blackened Steel Series®, чтобы узнать, какой цвет черненой стали лучше всего подходит для вашего проекта.

Черненая сталь | Услуги | Eckstrom Industries Inc.

Обработанные металлы, такие как черненая сталь, могут придать вашему дому, бизнесу или фабрике особый вид. Этот тип покрытия может улучшить долговечность и улучшить внешний вид ваших деталей перед установкой. Процессы чернения стали могут отличаться, но вам нужно найти надежного партнера, который обеспечит наилучшие результаты для вашего проекта по изготовлению металла.

Компания Eckstrom Industries специализируется на предоставлении широкого спектра услуг по металлу.Наша команда инженеров и техников имеет многолетний практический опыт работы с порошковой окраской или химическим чернением. Мы разработали собственные методы, которые помогают нам обеспечить быстрое выполнение работ без ущерба для качества наших результатов, поэтому свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.

Прочие сферы обслуживания

Что такое черненая сталь?

Черненая сталь — это термин, используемый для описания металла, обработанного черной оксидной пленкой.Этот процесс холодной черной окиси в основном применяется для черных металлов, таких как горячекатаная низкоуглеродистая сталь. Eckstrom Industries также выполняет процесс патинирования, который в основном выполняется на цветных металлах, включая медь, латунь, бронзу и т. Д.

Черненая сталь имеет множество преимуществ, в том числе:

Защита от коррозии

Мы используем запатентованный герметик для чернения, который содержит химический процесс, который происходит в металле после его введения в черный оксид; и обеспечивает мягкую защиту от коррозии, что делает его идеальным для архитектурных проектов металлоконструкций.

Внешний вид

Черненая сталь выглядит стильно и изысканно. Это одна из причин, почему почерневшие металлы чрезвычайно популярны. Помимо роскошного внешнего вида, этот процесс также снижает отражение света и устойчив к нагреванию, поэтому его можно использовать для внутренних и внешних элементов.

Подходит для жилых, коммерческих и промышленных целей

Одной из лучших составляющих чернения металла является то, что этот процесс подходит для жилых, коммерческих или промышленных целей.Если вы ищете лестничные перила, деловой знак или декоративный элемент для вашего объекта, наши специалисты по черной стали будут рады помочь.

Наши услуги по чернению металла

В Eckstrom Industries мы предоставляем различные виды услуг по чернению металла, которые подходят для всех проектов. Мы полагаемся на наш опыт, обучение и специализированное оборудование для реализации проектов любого масштаба. Если вам нужно быстро создать и закончить нестандартную деталь, наша команда специалистов по производству металла и чернению стали всегда в вашем распоряжении.

Процесс чернения стали Eckstrom Industries

Различные процессы чернения, доступные в Eckstrom, имеют уникальные преимущества, и наша команда может помочь вам выбрать лучший из них для вашего проекта. В процессе химического чернения мы погружаем детали в жидкость для нанесения покрытия после их механической полировки.

Некоторые из преимуществ работы с Eckstrom над вашим следующим проектом:

• Опыт работы со всеми типами металлов и процессами чернения
• Качественные результаты для каждого проекта
• Быстрое и надежное чернение металла
• Вместимость по всем проектам

Почему стоит выбрать Eckstrom для проекта из черненой стали?

Черненая сталь — одно из самых популярных направлений в мире производства металла и декоративных элементов.Наша команда экспертов по чернению металла может помочь закончить любой тип подходящего металла и каждый раз добиваться выдающихся результатов.

Если вам нужно почернить сталь или любой другой металл для вашего следующего проекта, свяжитесь с Eckstrom сегодня, и наша команда будет рада помочь.

Уход за железом и сталью

Стальная пряжка, ок. 1800. № музея. 944-1864

Обработка поверхности чугуна и стали

Поверхности из железа и стали могут быть отполированы до зеркального блеска, химически или термически обработаны для придания поверхности синего (воронение, используется на пружинах часов, оружия и многих других предметов), коричневого (потемнение, используется, среди прочего, на стволах дробовика). ), или чтобы вывести узор на обводненную сталь или на сварную сталь.Эти поверхностные покрытия часто представляют собой очень тонкие слои, и их можно стереть при чрезмерной очистке жесткими абразивами. После утери их можно вернуть только после химической обработки, проводимой профессионалом.

Железо также покрывали другими металлами, такими как олово (а в последнее время — цинком и хромом) для защиты или латунь для декоративных эффектов.

Коррозия железа

Коррозия железа требует влаги и кислорода и усугубляется высокой относительной влажностью и контактом с кислотами или щелочами (от отпечатков пальцев, загрязняющих веществ и т. Д.).). Есть разные типы коррозии железа. Некоторые из них считаются доброкачественными, например черный компактный «тусклый налет», в то время как другие более активно вызывают повреждения, например оранжево-красная ржавчина. Продукты коррозии железа крупнее металла, из которого они образованы, поэтому они имеют тенденцию образовывать хлопья или корки. Однако коррозия также разъедает поверхность, оставляя после себя изъязвленную поверхность, когда ее окончательно удаляют.

Удаление ржавчины со столовых приборов

Пожалуйста, прочтите страницу с основными инструкциями, прежде чем пытаться очистить ваш объект.

Цель состоит в том, чтобы аккуратно удалить продукты коррозии, выступающие с поверхности. Если коррозия под поверхностью не является очень порошкообразной (активной) и ее необходимо удалить для устойчивости объекта, удаление продуктов коррозии из-под поверхности приведет к появлению неприглядных ямок. На блестящих полированных поверхностях, таких как лезвия ножей, цель состоит в том, чтобы удалить как можно больше коррозии, не оставляя неприглядных ярких царапин.

В случае сильно корродированного лезвия ножа может оказаться невозможным удалить достаточно продуктов коррозии, чтобы ножи стали пригодными для эксплуатации.Не поддавайтесь соблазну использовать более радикальные методы — проконсультируйтесь с консерватором, который посоветует вам, можно ли восстановить первоначальное лезвие или его следует заменить.

Метод

1. Если рукоять ножа не железная, например, костяная или керамическая, накройте ее пленкой Clingfilm, чтобы предотвратить появление пятен. Это необходимо для предотвращения воздействия растворителей или чистящих материалов на смолу, которая могла использоваться для удержания хвостовика лезвия в рукоятке. По той же причине не погружайте нож в воду и следите за тем, чтобы растворители не попали на ручку.
2. Сделайте ватный тампон, смочите его уайт-спиритом и протрите все лезвие, чтобы удалить грязь, жир и некоторые продукты коррозии.
3. С помощью деревянной палочки для шашлыка аккуратно потрите заржавевшие участки.

4. Нанесите небольшое количество мягкого абразивного крема на ватный тампон, чтобы аккуратно протереть заржавевшие участки. Часто смывайте уайт-спиритом и следите за тем, чтобы не образовывались яркие пятна.

5. Если коррозия очень устойчива, в крайнем случае используйте проволочную вату.Проволочная вата должна быть очень тонкой — используйте только марку 0000. Возьмите небольшое количество проволочной ваты и оберните им палочку для шашлыка, чтобы получился тампон, смочите его уайт-спиритом и аккуратно протрите проржавевший участок, часто промывая его уайт-спиритом. Предварительное замачивание коррозии в уайт-спирите может смягчить ее и облегчить удаление.
6. Протрите поверхность тампоном, смоченным уайт-спиритом, а затем тампоном, смоченным в метилированном спирте, чтобы удалить остатки.
7. Если объект должен быть выставлен на всеобщее обозрение, вы можете завершить обработку, нанеся восковое покрытие.В противном случае просто храните в сухом прохладном месте вдали от загрязняющих веществ и т. Д.

Обработка чугуна и стали с поверхностной обработкой

Все покрытия, будь то металлическое покрытие, воск или «пассивирующие» слои, будут эффективны для предотвращения коррозии железа, только если в них нет разрывов, трещин или отверстий. Поскольку продукты коррозии более объемны, чем металл, они могут выталкиваться снизу вверх, вызывая пузыри, а также могут проходить через щели в покрытии и распространяться по поверхности.Единственный способ избавиться от всей этой коррозии железа — удалить покрытие, а затем удалить коррозию под ним. Однако, если покрытие является оригинальным для объекта, этот радикальный шаг является редким, поскольку большая часть художественно-исторической, эстетической и денежной ценности объекта будет заключаться в исходной поверхности.

Экран собора, Джордж Гилберт Скотт, 1862. Музей № M.251-1984

Обработка поверхности, такая как воронение, чрезвычайно хрупкая, и коррозия на поверхности разрушит отделку — удаление коррозии обнажит металл под ней.Продукты коррозии также могут повредить вкладки, выталкивая их вверх. Если у вас есть объекты, отображающие подобные проблемы, обратитесь к консерватору, так как лечение часто бывает довольно сложным.

Окрашенные предметы из железа и стали довольно распространены, но иногда встречаются ценные примеры. Если у вас есть расписное железо (детская игрушка, коляска, санки, рекламные вывески и т. Д.), Узнайте, является ли это редким примером. Удаление краски с редкого предмета лишит его большей части его исторической и денежной ценности.

Бытовые предметы, такие как решетки, крылья и утюги, легче обрабатывать. Раньше использовалось чернение, наносимое кистью. Эта смесь, которая содержала черный свинец, могла также содержать абразивный элемент для удаления любой коррозии и оставления защитного покрытия на железе. Однако требуется техническое обслуживание, и коррозия может возникнуть, если объект оставить на достаточно долгое время в плохих условиях окружающей среды.

Наружные железные предметы почти всегда имеют покрытие из-за суровых условий окружающей среды, которым они подвергаются.Они могут быть окрашены, оцинкованы (покрыты цинком) или на них нанесены тяжелые масла или воски. Существуют продукты для защиты таких предметов, но перед попыткой обработки следует проконсультироваться с консерватором, если есть остатки предыдущих схем окраски, которые имеют исторический интерес или важность.

6 советов по предотвращению ржавчины

Ржавчина — это название оранжево-коричневых чешуек оксида железа, которые образуются на поверхности любого металла, содержащего железо, который подвергается воздействию воздуха и воды.Это вид коррозии, которая может быть как разрушительной, так и непривлекательной. В этой статье мы поделимся советами, как предотвратить ржавчину.

Процесс ржавления начинается, когда железо вступает в реакцию с кислородом в присутствии воды, соленой воды, кислот или других агрессивных химикатов. Когда оксид железа отслаивается от поверхности металла, он обнажает свежие молекулы железа, которые продолжают процесс реакции. В конце концов, образуются большие участки ржавчины, которые могут привести к разрушению всей металлической конструкции.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом коррозионно-стойких металлов на IMS!

Черный металл — это металл, содержащий железо, и только железо может ржаветь.Обычные черные металлы включают углеродистую сталь (1018, 12L14), легированную сталь (4130) и нержавеющую сталь (304, 316). Цветные металлы, такие как алюминий и медь, практически не содержат железа, поэтому не могут ржаветь, хотя и могут подвергаться коррозии.

Держите его чистым и сухим

Вода — враг номер один, когда дело доходит до ржавчины, потому что это кислород в молекулах воды, который соединяется с железом с образованием оксида железа. Вот почему металлы, оставленные на открытом воздухе, такие как автомобили, ворота или резервуары, с большей вероятностью ржавеют.Если объект расположен во влажном помещении, например, в гараже или подвале, установите осушитель. Любая грязь или грязь, приставшая к поверхности, может удерживать воду, поэтому важно содержать металлы в чистоте.

Предотвращение царапин

Царапины или трещины на металле открывают больше металла и удерживают воду, позволяя ему оставаться в контакте с утюгом. Вот почему холоднокатаная сталь более устойчива к коррозии, чем горячекатаная сталь, потому что холодная прокатка создает более гладкую поверхность без текстуры, которая может задерживать и удерживать воду.

Нанести защитное покрытие

Погружение металлических предметов, таких как часы, в раствор для воронения воды, гидроксида натрия и нитрата калия, обеспечивает высокую коррозионную стойкость. Имеющиеся в продаже средства защиты от ржавчины в виде аэрозольных баллончиков или тканевых салфеток также могут защитить металлические предметы, включая инструменты, уличное снаряжение, транспортные средства и крупные металлические детали.

Используйте нержавеющую сталь

Сплавы из нержавеющей стали содержат железо, но оно устойчиво к ржавчине, поскольку также содержит высокий процент хрома, который даже более активен, чем железо.Хром в сплаве быстро окисляется, образуя защитный слой оксида хрома на поверхности металла, который предотвращает попадание кислорода на нижележащую сталь.

Обзор металлических изделий на IMS

Используйте оцинкованный металл

Гальванизация — это процесс, используемый для защиты стали от ржавчины в течение многих лет. В процессе цинкования стальную деталь покрывают жидким цинком. Цинк защищает сталь тремя различными способами. Во-первых, цинковое покрытие действует как барьер, не позволяющий кислороду и воде достигать стали.Во-вторых, даже если покрытие поцарапано, цинк продолжает защищать близлежащие участки металла за счет катодной защиты. В-третьих, цинк очень реактивен по отношению к кислороду и быстро образует защитное покрытие из оксида цинка, которое предотвращает дальнейшее окисление железа.

Узнайте больше о коррозионно-стойких металлах.

Регулярное техническое обслуживание

Поскольку ржавчина распространяется быстро, важно соскрести ее, как только она появится. Затем потрите теплой водой с мылом и нанесите кондиционер для металла или другое защитное покрытие, чтобы предотвратить дальнейшее окисление.При необходимости нанесите на участок новый слой краски.

Ваш местный поставщик металла, обслуживающий Южную Калифорнию, Аризону и Северную Мексику

Industrial Metal Supply — крупнейший в Саутленде поставщик всех видов металла и аксессуаров для металлообработки, в том числе средств защиты от ржавчины.

Отделка металла — какие бывают виды отделки?

Изображение предоставлено: Вадим Ратников / Shutterstock.com

Обработка металла — это заключительный этап производственного процесса, обеспечивающий эстетичный вид и защиту окружающей среды.Он также используется для уменьшения шероховатости поверхности за пределами возможностей операций механической обработки деталей, которые должны сопрягаться или уплотняться. Он также включает методы очистки металла, удаления окалины, снятия заусенцев и т. Д. Короче говоря, для различных целей используются многочисленные типы процессов отделки металла. В этом руководстве рассматриваются некоторые основные методы отделки, а также их применение и рекомендации по выбору процесса отделки металла. Некоторые из общих преимуществ обработки металлов включают:

• Повышенная прочность
• Улучшенная декоративная привлекательность
• Повышенная электропроводность
• Более высокое электрическое сопротивление
• Повышенная химическая стойкость
• Повышенная стойкость к потускнению

Виды обработки металлов

Ниже приведены некоторые из доступных способов отделки:

Покрытие

При нанесении металлического покрытия используются химические ванны для покрытия или изменения поверхности подложек тонкими слоями металла, такого как цинк, никель, кадмий или хром.При нанесении гальванического покрытия на подложку генерируется электрический ток, а при нанесении покрытия химическим способом используется автокаталитический процесс, при котором подложка катализирует реакцию. Поскольку гальваника — это химически интенсивный крупномасштабный процесс, он почти всегда выполняется поставщиками услуг по гальванике, которые специализируются в этой области.

Металлическое покрытие может улучшить долговечность, коррозионную стойкость, поверхностное трение и внешний вид продукта. В случае оцинкованного металла цинковое покрытие служит жертвенным анодом, который сам корродирует, защищая целостность лежащей под ним подложки.Однако гальванические машины обычно не подходят для сглаживания дефектов поверхности.

Шерардизация — это процесс, используемый для покрытия небольших стальных деталей, таких как болты и шайбы, коррозионно-стойким сплавом цинка и железа. Детали помещаются в нагретый барабан, содержащий цинковую пыль, что обеспечивает высокую коррозионную стойкость. При крупносерийном производстве машина для чистовой обработки стволов является быстрым и эффективным решением для нанесения покрытий.

Более подробную информацию о гальванических покрытиях можно найти в этой статье, посвященной антикоррозийным покрытиям.

Чистка / Очистка

В отличие от металлизации, обработка металла щетками является эффективным методом устранения дефектов поверхности. Эти отделочные машины создают однородную текстуру поверхности с параллельными зернами, чтобы сгладить внешний вид продукта. Для достижения этого эффекта обычно используется абразивная лента или проволочная щетка. Кроме того, особое направление ленты или кисти может создать слегка закругленные края, перпендикулярные волокну.

Кроме того, очистка проволочной щеткой используется для удаления шлака, образующегося при некоторых сварочных операциях, а также для удаления окалины и песка с металлических поверхностей перед очисткой.

Химические ванны и кислотные ванны используются для очистки остатков масла, оставшихся от механической обработки, формования и других процессов перед нанесением гальванического покрытия или покрытия.

Полировка / полировка / хонингование / притирка

Эти абразивные методы используются для уменьшения шероховатости поверхности металлов после механической обработки. Шероховатость измеряется в микродюймах при самых сложных процессах обработки (развертывание, протяжка), обеспечивающих чистоту поверхности 16–125 мкм. Прецизионное или тонкое шлифование (см. Ниже) может снизить шероховатость поверхности до 8–16 мкм.с помощью абразивных кругов или насадок. Кроме того, абразивные порошки используются в сочетании с кожаными или войлочными кругами для полировки (1-32 мкм) и полировки (0,5-16 мкм) по мере необходимости. При хонинговании и притирке используются абразивные составы для улучшения шероховатости поверхности сопрягаемых деталей путем их трения друг о друга (например, притертых клапанов двигателя) или пропуска сопрягаемой формы через полость (например, отточенный цилиндр).

Процесс, который уменьшает шероховатость поверхности, также увеличивает блеск металла, поскольку отраженный свет меньше рассеивается от более гладких поверхностей.Таким образом, эти же методы часто используются просто для улучшения внешнего вида.

Шлифовальный

В шлифовальных станках используются абразивные круги для сглаживания поверхностей. Существует несколько типов шлифовальных станков, предназначенных для обеспечения конечной гладкости разного уровня. Как отмечалось выше, шлифование используется для уменьшения шероховатости поверхности, оставшейся после обработки, и в качестве последнего шага в процессе обработки, чтобы приблизиться к допуску. Плоскошлифовальный станок является наиболее распространенной формой шлифовального станка, но существует множество специализированных шлифовальных машин, таких как бесцентровые шлифовальные машины и шлифовальные машины Blanchard, которые также используются в повседневной жизни.

Многочисленные разновидности ручных шлифовальных машин используются для удаления металла, очистки шлака и т. Д. Шлифовальные машины для штампов используются для детальной обработки проходов впускных коллекторов, штампов и т. Д. Они обычно оснащены абразивными кругами специальной формы, известными как установочные точки.

Вибрационная чистовая

Вибрационные отделочные машины используются для удаления заусенцев с продуктов и удаления острых кромок, литников и т. Д. Они размещают детали внутри барабана, заполненного абразивными гранулами, и применяют опрокидывающую вибрацию для создания однородной произвольной текстуры.Скорость цикла машины и величина вибрации, как правило, варьируются, что позволяет эффективно обрабатывать различные детали от мелких до крупных.

Взрывные работы

Пескоструйное оборудование, такое как пескоструйные машины, обычно используется в проектах, требующих однородной матовой текстуры. В процессе пескоструйной обработки (также известной как дробеструйная обработка) песок, стальные дроби, металлические гранулы или другие абразивные материалы наносятся на основу с высокой скоростью. В результате получается гладкая, чистая текстура продукта, особенно при работе с мягкими металлами.

Дробеструйная обработка — это метод дробеструйной обработки, используемый для создания сжимающего напряжения на поверхности металлов с целью повышения сопротивления усталости, сопротивления коррозионному растрескиванию под напряжением, сопротивления истиранию и т.д. стресс, вызванный во время производства. Полировка — это еще один метод модификации поверхности холодной обработки, используемый для создания сжимающего напряжения для сопротивления усталости.

Термическая обработка

Важным этапом во многих операциях по производству металла является термообработка, которая используется для обеспечения желаемых характеристик материала после того, как его окончательная форма будет достигнута.Например, после нарезания шестерен их обычно закаляют с помощью индукционного или пламенного нагрева для повышения износостойкости поверхностей зубьев при одновременном повышении прочности нижележащих зубьев. При закалке обычно применяется операция закалки, которая является критическим этапом преобразования зернистой структуры металла. Упрочнение используется на скобах замков, например, для изготовления оболочки, стойкой к механическим воздействиям. Также применяется термическая обработка для снятия любых остаточных напряжений, оставшихся при производстве.Азотирование — это еще один процесс поверхностной закалки, который можно проводить при температуре ниже температуры превращения стали, что устраняет необходимость в закалке и любой деформации детали, которая может возникнуть.

Покрытие

Краски на водной и масляной основе используются для недорогой защиты металлов от коррозии. Доступны специальные краски для суровых условий окружающей среды, например, противообрастающие краски для морских применений.

Порошковое покрытие — это декоративная отделка, аналогичная краске, но с большей прочностью.Процесс включает УФ или тепловое отверждение сухого термопластичного или термореактивного полимерного порошка на металле для получения текстурированного, матового или глянцевого покрытия. Это электростатический процесс, при котором заряд, помещенный на подложку, притягивает к ней частицы порошка. Текстурированное порошковое покрытие очень эффективно скрывает дефекты поверхности.

Алюминий часто анодируют, это химическая обработка поверхности для обеспечения коррозионной стойкости, эстетических эффектов или, в случае анодирования с твердым покрытием, большей устойчивости к износу.

Горячее чернение

Машины для горячего чернения наносят тонкий слой черной окиси на поверхность продукта, создавая матово-черный цвет с высокой стойкостью к истиранию. Это высокотемпературный процесс горячей отделки, при котором продукт помещается в серию резервуаров, содержащих очистители, щелочи и охлаждающие жидкости. Горячее чернение чаще всего используется при производстве автомобильных деталей, инструментов и огнестрельного оружия. Воронение — это разновидность черного оксидного покрытия, которое используется для защиты стали от коррозии.

Выбор процесса обработки металла

При выборе техники отделки металла необходимо учитывать несколько факторов. Вот несколько полезных вещей, о которых следует помнить:

• Скорость производства : Насколько быстро технология наносит финишную отделку на продукт?
• Рентабельность : Некоторые отделочные станки (например, вибропогружатели) могут быть дорогими, но могут компенсировать свою цену за счет более высокой скорости цикла
• Твердость металла : более твердые металлы обычно требуют более интенсивных методов отделки, таких как шлифование, или могут потребоваться более жесткие абразивные материалы, чем те, которые используются для более мягких материалов

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение различных видов обработки металла.Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия из металла

Прочие «виды» изделий

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Очистка нержавеющей стали | Ресурсы для литья металлов

Защитите нержавеющую сталь от ржавчины с помощью проверенных методов очистки и пассивирования

Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии, однако при использовании нержавеющей стали по-прежнему существует риск повреждения поверхности.Окисление, коррозия, ржавчина или образование пятен могут происходить в течение длительного времени в суровых условиях без регулярной очистки и обслуживания. Повторные механические повреждения также способствуют более быстрой деградации металла.

Все нержавеющие стали содержат не менее 10,5% хрома по весу. Именно это содержание хрома создает экран, называемый пассивным слоем, который защищает нержавеющую сталь от коррозии, в отличие от других сталей. Чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость.Ржавчина нержавеющей стали возникает, когда пассивный слой поврежден и хрома недостаточно для его восстановления.

Изделия из нержавеющей стали требуют регулярной очистки и обслуживания для защиты от окисления, коррозии, ржавчины и пятен.

Как работает пассивный слой?

Пассивный слой создается, поскольку хром, содержащийся на поверхности нержавеющей стали, вступает в реакцию с кислородом. Пассивный слой действует как защитный барьер, предотвращая дальнейшее окисление нержавеющей стали.Для сравнения, поверхности из обычной углеродистой стали при контакте с кислородом образуют оксид железа. Оксид железа не образует сплошного слоя, поэтому в конечном итоге он отслаивается, оставляя необработанную сталь незащищенной и подверженной разрушительному циклу ржавления.

Пассивный слой нержавеющей стали самовосстанавливающийся. Если он поврежден, хром в незащищенной нержавеющей стали вступит в реакцию с кислородом с образованием нового оксида хрома. Пока присутствует достаточное количество хрома, слой оксида хрома будет продолжать преобразовываться и защищать поверхность нержавеющей стали.

Причины коррозии нержавеющей стали

Хром может защитить нержавеющую сталь, если локальная концентрация составляет 12% или выше. Все, что снижает локальную концентрацию хрома ниже порогового значения 12%, вызовет появление пятен или ржавчины. Общие причины коррозии нержавеющей стали включают хлориды, соляную кислоту, серную кислоту, контакт с железом или углеродистой сталью и высокие температуры. Существует более 150 марок нержавеющей стали, и некоторые из них более подвержены коррозии, чем другие.Коррозионная стойкость и другие полезные свойства нержавеющей стали улучшаются за счет увеличения содержания хрома или добавления других элементов, таких как молибден, никель и азот.

Хлориды

Оксид хрома особенно уязвим для хлоридов. Коррозия ускоряется в прибрежных районах, подверженных воздействию солевого тумана, а также в районах, где зимой используются антиобледенительные соли. Компоненты для химической и пищевой промышленности имеют высокое содержание хрома, чтобы компенсировать регулярное воздействие хлора, соли и других коррозионных веществ.

Кислоты

Сильные кислоты дестабилизируют пассивный слой. Когда нержавеющая сталь подвергается воздействию соляной и серной кислот, может возникнуть общая поверхностная коррозия. Соляная кислота чрезвычайно кислая и используется в производстве пластмасс. Разбавленная соляная кислота содержится в средствах для удаления накипи. Серная кислота — это едкое химическое вещество, которое может вызвать серьезные химические ожоги и вторичные термические ожоги. Он используется при переработке полезных ископаемых, нефтепереработке и очистке сточных вод.Более разбавленные формулы можно найти в бытовых продуктах, таких как очистители канализации.

Частицы железа и углеродистой стали

Коррозия нержавеющей стали также может быть вызвана контактом с частицами железа или углеродистой стали. Остаточные частицы железа или углеродистой стали вызывают ржавчину на поверхностях из нержавеющей стали. Если оставить без присмотра, пятна ржавчины могут повредить поверхность оксида хрома и перерасти в локальную коррозию, такую ​​как точечная коррозия. Загрязнение происходит, когда нержавеющая сталь подвергается воздействию искр или частиц в результате сварки, резки, сверления или шлифования углеродистой стали поблизости.

Загрязнение происходит, когда нержавеющая сталь подвергается воздействию искр или частиц в результате сварки, резки, сверления или шлифования углеродистой стали поблизости.

Высокие температуры

Менее распространенная форма ржавления возникает после того, как нержавеющая сталь подверглась воздействию очень высоких температур в диапазоне 750–1550 ° F. Этот тип коррозии встречается при сварке, когда нержавеющая сталь нагревается, а затем охлаждается. Может возникнуть сенсибилизация, когда углерод и хром связываются с образованием карбидов.Это приводит к тому, что границы зерен становятся дефицитными по хрому, и слой оксида хрома становится прерывистым. Повышенная чувствительность к нагреву может навсегда испортить нержавеющую сталь. Однако иногда ущерб можно уменьшить с помощью термической обработки.

Из-за сенсибилизации при сварке границы зерен теряют содержание хрома, и слой оксида хрома становится прерывистым.

Работа с нержавеющей сталью

Срок службы нержавеющей стали можно продлить за счет предотвращения контакта с коррозионными веществами.Следуйте лучшим практикам при работе с нержавеющей сталью:

• Всегда надевайте чистые перчатки.
• Всегда используйте инструменты и компоненты из нержавеющей стали.
• Избегайте контакта с углеродистой сталью или железом.
• Запрещается сваривать, резать, сверлить или шлифовать углеродистую сталь рядом с нержавеющей сталью.
• Избегать контакта с моющими средствами для бетона.
• Избегать контакта с растворами хлоридов.
• Не используйте стальную вату или другие абразивные чистящие салфетки.

Самая распространенная ошибка, которую совершают люди, — это использование агрессивных продуктов для очистки поверхностей из нержавеющей стали.Никогда не используйте следующие продукты для обработки нержавеющей стали:

• Очистители хлоридов
• Абразивные чистящие средства
• Универсальные очистители
• Хлоридный отбеливатель

Регулярная очистка нержавеющей стали

Нержавеющую сталь необходимо регулярно чистить, чтобы сохранить целостность металла и безупречный внешний вид. При правильном уходе и выборе подходящей марки нержавеющую сталь можно уберечь от коррозии. Если не уделять внимание уходу за нержавеющей сталью, коррозионные вещества могут накапливаться на уязвимых поверхностях.

Регулярная очистка (выполнять каждые 6 месяцев)

1. Используйте мягкую нейлоновую щетку для удаления скопившейся грязи.
2. Мыть мягким мылом или моющим средством.
3. Промойте чистой водой.
4. Вытирать насухо мягкой тканью, одноразовой салфеткой или воздуходувкой.

Для ухода за нержавеющей сталью и обслуживания может потребоваться использование вредных химикатов. Соблюдайте все инструкции по технике безопасности, прилагаемые к чистящим или полирующим средствам. Убедитесь, что средства индивидуальной защиты используются в соответствии с директивами по охране труда и технике безопасности.

Специальная очистка нержавеющей стали

Если нержавеющая сталь сильно загрязнилась, появились признаки обесцвечивания или коррозии, обычной очистки может оказаться недостаточно. Ниже перечислены методы очистки, предназначенные для устранения определенных типов повреждений.

Некрасивые отпечатки пальцев, оставленные на изделиях из нержавеющей стали, можно очистить теплой водой с мылом.

Отпечатки пальцев

• Вымыть теплой водой с мылом или моющим средством.
• Также можно использовать имеющиеся в продаже растворы или углеводородные растворители.

Масляные и жировые следы на нержавеющей стали можно удалить с помощью растворителя и не царапающей ткани.

Марки масел и смазок

• Используйте изопропиловый спирт, ацетон или метилированный спирт.
• Несколько раз нанесите растворитель чистой, не царапающей тканью, пока все следы не будут удалены.

Используйте разбавленный нашатырный спирт или моющее средство для пригоревших пятен на кастрюлях и сковородках из нержавеющей стали.

Пригоревшие пятна

• Замочите в горячей воде с добавлением нашатырного спирта или моющего средства.
• Удалите грязь нейлоновой щеткой.
• При необходимости используйте мелкий абразивный порошок, но будьте осторожны, чтобы не поцарапать полированные поверхности.
• Тщательно промыть чистой водой.

Пятна от кофе или чая на посуде из нержавеющей стали можно удалить с помощью раствора карбоната или бикарбоната натрия.

Изменение цвета, пятна от кофе и чая

Обесцвечивание

• Используйте мягкие неабразивные чистящие средства.
• Наносить мягкой тканью или губкой
• Тщательно промыть чистой водой.

Кофейные пятна

• Замочите в растворе бикарбоната натрия (пищевая сода и теплая вода).

Чайные пятна

• Замочите в растворе карбоната натрия (сода для стирки и теплая вода).

Если объект слишком большой, чтобы намочить его, используйте губку или мягкую ткань.

Локальные пятна ржавчины можно обработать раствором щавелевой кислоты.

Локальные пятна ржавчины

• Используйте мягкую ткань, чтобы нанести раствор щавелевой кислоты.
• Оставьте раствор на поверхности на несколько минут для растворения загрязняющих частиц.
• Смойте остатки раствора чистой водой.

Попробуйте использовать раствор уксуса для удаления накипи на нержавеющей стали.

Брызги известкового налета, цемента и строительного раствора

Известковый налет

• Разведите одну часть уксуса в трех частях воды и нанесите нейлоновой кистью.

Брызги цемента и раствора

• Смыть брызги сразу.
• Используйте 10–15% раствор на основе фосфорной кислоты в теплой воде.
• Равномерно нанесите очиститель, подождите 30–60 минут, затем нейтрализуйте кислоту щелочным очистителем или разбавленным аммиаком.
• Промыть чистой водой.

Граффити на нержавеющей стали можно удалить с помощью биоразлагаемых салфеток для очистки граффити.

Граффити

• Используйте биоразлагаемые спреи или салфетки для очистки граффити.
• Избегайте использования ножей или твердых скребков, чтобы не повредить поверхности из нержавеющей стали.

Пятна от нагрева на поверхностях из нержавеющей стали можно удалить с помощью отечественного полироля для металла.

Пятна тепла

• Используйте отечественную полироль для металла (хромовые полироли для автомобильных деталей широко доступны и эффективны).
• Обработайте всю поверхность нержавеющей стали, чтобы избежать появления пятен обесцвечивания.

Сильно поврежденные изделия следует вывести из эксплуатации до тех пор, пока не будет произведен ремонт или замена.

Структурные повреждения

• Повреждения конструкции включают видимые вмятины, трещины и изломы.
• Сильно поврежденные изделия следует вывести из эксплуатации до тех пор, пока не будет произведен ремонт или замена.
• Чтобы предотвратить усугубление повреждений, следует как можно скорее удалить значительную ржавчину.

Легкую и умеренную коррозию можно обработать универсальной смазкой или очистителем для нержавеющей стали на основе фосфорной кислоты.

Коррозия

Незначительная коррозия

• Используйте универсальную смазку, например WD-40, для протирания пораженных участков.
• Тщательно промыть чистой водой.

Умеренная коррозия

• Используйте очиститель для нержавеющей стали на основе фосфорной кислоты, например E-NOX CLEAN.
• Равномерно распределите очиститель, оставьте на 30–60 минут, затем нейтрализуйте кислоту с помощью распыляемого щелочного очистителя, такого как UNO S F.
• Протрите поверхность бумажным полотенцем.
• Тщательно промыть чистой водой.

Сильная коррозия

• Проконсультируйтесь с профессиональным поставщиком услуг (обработка сильной ржавчины вызывает сильную коррозию).
• После обработки нержавеющая сталь может быть пассивирована слабой азотной кислотой.

Процедура пассивации

Чистая поверхность из нержавеющей стали может быть повторно повреждена механическими средствами, сильным нагревом или химическим воздействием. Когда это происходит, железо обнажается, и материал снова подвергается коррозии. Может потребоваться регулярная пассивация для предотвращения ржавчины. Пассивация максимизирует внутреннюю коррозионную стойкость нержавеющего сплава.

В идеале пассивный слой должен образовываться сразу после обработки или пассивации, чтобы полностью покрыть поверхность нержавеющей стали.В действительности частицы и загрязнения могут прилипать к поверхности. Если им позволить остаться, эти инородные частицы снизят эффективность первоначальной защитной пленки. Пассивация необходима для максимизации естественной коррозионной стойкости нержавеющей стали и удаления поверхностных загрязнений.

Двухступенчатая процедура пассивации обеспечивает наилучшую коррозионную стойкость:

1) Очистка

Деталь из нержавеющей стали должна быть тщательно очищена. Нержавеющие стали нельзя пассивировать, если поверхность не чистая и не имеет загрязнений и окалины.В крайних случаях перед пассивацией, возможно, придется удалить посторонние предметы шлифованием, механической абразивной обработкой или травлением.

2) Пассивирующая обработка

Деталь из нержавеющей стали погружается в ванну с пассивирующей кислотой. Может быть использован любой из трех подходов к пассивированию: пассивация азотной кислотой, пассивация азотной кислотой с дихроматом натрия или пассивация лимонной кислотой. Пассивационная обработка варьируется в зависимости от содержания хрома и характеристик обрабатываемости нержавеющей стали, а также от установленных критериев приемки.

Увеличение срока службы нержавеющей стали

Правильный регулярный уход и специальная очистка для более серьезных проблем могут продлить срок службы нержавеющей стали и обеспечить бесперебойную работу оборудования. Хотя встроенное содержание хрома в нержавеющей стали защищает от коррозии, полагаться только на него недостаточно. Воздействие химических растворов, атмосферных воздействий, солей или механических повреждений — все это приводит к необходимости регулярной пассивирующей обработки. Процедуры пассивации и правильные методы очистки помогают нержавеющей стали продолжать сиять как один из самых универсальных материалов сегодня в коммерческом и промышленном мире.

.