Как сделать своими руками стол для фрезера: Как сделать простейший фрезерный стол за 5 минут

Фрезерный стол из фанеры – эконом вариант

Всем здравствуйте! Простейший фрезерный стол для домашнего применения можно изготовить своими руками практически без финансовых вложений и имея в наличии минимальный набор электроинструмента. Конечно, ожидать от такой самоделки максимального функционала и качества не стоит, но для выполнения простых задач и для начинающего самоделкина вполне пригодный инструмент. Желание изготовить, что-то подобное возникло давно и приобретенный в далеком прошлом ручной фрезер «Интерскол ФМ-32/1900Э» ждал с нетерпением. Опыта в данном направлении у меня нет, так что не судите строго, советы и критика приветствуются.

После мониторинга всемирной паутины и рассмотрения множества вариантов решил изготовить для первого раза самый простой и недорогой, на мой взгляд, стол для ручного фрезера.

Материалы и инструменты для изготовления:

Фанера 18 мм.
Листовая сталь толщиной 2 мм.
Шпилька 12 мм, гайки
4 болтика 4*80 и 8 гаечек

2 болта 8*80, шайбы, гайки-барашки.
Саморезы.
Вилка, розетка, автоматический выключатель и бокс.
Провод ПВС 2*1,5 – 3 метра.
Инструменты:
Фрезер
Электролобзик
Дрель
Болгарка
Сварочный аппарат (по возможности)
Уголок измерительный
Сверла
Напильник круглый

Для начала нужно определиться с размером рабочей поверхности. В интернете множество вариантов с абсолютно разными размерами и в данном случае основная проблема в материале, из которого изготовить стол. Это может быть толстая фанера, ЛДСП или подобный материал, главное чтоб поверхность была ровная и достаточно жесткая. В наличии после ремонта остался кусок березовой фанеры 1500 * 450 * 18 мм, из этого обрезка и изготовил основные элементы стола. В данном варианте рабочая поверхность имеет размеры 80*44 см. Из остальной части фанеры в дальнейшем изготовил параллельный упор и лифт для фрезера.

С ручного фрезера снял подошву при помощи которой разметил и выпилил при помощи электролобзика сквозной контур в столешнице. Отверстие в столешнице сделал немного больше подошвы, что бы плита фрезера свободно заходила.

В качестве будущей стальной плиты выпилил из листовой стали толщиной 2 мм прямоугольник, который примерно на 3 см с каждой стороны больше выпиленного контура в столе. Так как железо использовалось не новое, избавиться от старой краски помогла обдирочная насадка на болгарку. Железо в 2 мм. это то, что было в наличии но на мой взгляд лучше использовать 3 мм. лист с ровной плоскостью, вмятины и изгибы недопустимы.

На столешнице разметил контур стальной плиты и при помощи пока еще ручного фрезера утопил заподлицо будущую подошву. Возможно, из за отсутствия опыта идеально точно отфрезеровать не получилось и при установке пришлось подгонять под одну плоскость, при помощи подкладок под плиту из обрезков от пластиковой бутылки.
Разметил и просверлил отверстия для крепления к фрезеру. Все отверстия рассверлил сверлом большего диаметра, чтоб шляпки болтов и саморезов крепления плиты к фрезеру и к столу были заподлицо.
Закрепил фрезер, и отметил центр будущего отверстия под фрезу. На данном этапе появилось несколько вопросов, а именно какого диаметра делать отверстие под фрезы и стоит ли делать составную плиту для возможности установки больших фрез. От секционной плиты решил отказаться, так как это усложняет данную конструкцию, а первоначальная цель – изготовление простого фрезерного стола. Диаметр отверстия под фрезу было решено сделать немного больше самой большой фрезы, которая была в наличии, а именно 32 мм в диаметре. Скорей всего этого будет достаточно для данного столика, а в случае острой необходимости использовать фрезы большего диаметра придется изготовить еще одну стальную плиту или усовершенствовать имеющуюся. Отверстие высверливал сверлом небольшого диаметра по наружной окружности с последующей обработкой круглым напильником — это самый трудоемкий этап.

В качестве основания для стола использовал антресоль от старой стенки, предварительно сняв боковину и постав на бок. Размеры тумбы: высота – 90 см, ширина – 55 см, глубина – 42 см. Установив столешницу с фрезером, не удержался и сделал пробный пуск. После испытания желание доделать стол усилилось.

Далее приступил к изготовлению параллельного упора. Для этого из оставшегося куска фанеры выпилил две полоски длинной 72 см, шириной 14 см. Торцы полосок которые будут соединяться вместе должны быть идеально ровными. Для этого при помощи направляющей линейки и фрезера отторцевал эти грани. В полосках по центру выпилил пазы для фрезы с размерами чуть шире отверстия в плите и немного выше полного вылета фрезы.

Для перемещения и фиксации параллельного упора в основании сделал пропилы под болт 8 мм. установил упор так что бы он полностью перекрывал отверстие для фрезы и в дальнем крае пропилов основания просверлил отверстия в столешнице.


С нижней стороны столешницы рассверлил отверстие для запрессовки гайки в тело столешницы. Это для того чтоб исключить прокручивание гайки.

После для удобства вместо гаек в стол запрессовал шляпки болтов, а вместо гаек сверху через шайбы установил «барашки». Соединил полоски упора под углом 90 градусов и усилил ребрами жесткости из той же фанеры.

Параллельный упор начального уровня готов, осталось только проверить правильность установки угла 90 градусов, у меня изначально немного не совпало. Для регулировки угла под крепежные уголки подложил тонкие подкладки.

Следующий этап – лифт для фрезера. Изначально рассматривалось три версии: с верхней регулировкой, с регулировкой с помощью автомобильного домкрата, и при помощи резьбовой шпильки. С верхней регулировкой – удобный вариант, но требует изменения конструкции фрезера и наиболее трудоемкий, а так как это пробный вариант, пришлось отказаться. Лишнего автомобильного домкрата в наличии не оказалось, следовательно, вторая версия тоже отпала. Приступил к реализации третьей версии.

Толкатель для фрезера сделал из 2 мм листа железа размером чуть больше задней крышки фрезера, четырех длинных болтов 4 мм и 8 гаечек для фиксации. Как видно на фото нагрузка равномерно распределена на четырех креплениях задней крышки фрезера и обеспечивается вентиляционный зазор между крышкой инструмента и основанием толкателя.



Упор для лифта сделал из той же фанеры с размерами: высота – 38 см, ширина – 30 см, глубина 14 см. В качестве неподвижной части резьбового лифта использовал гайки, приваренные к небольшим площадкам из листового железа 2 мм. и закрепленные с двух сторон нижней части упора при помощи саморезов.

Вращение шпильки осуществляется не привычным диском, а наборным многоугольником, изготовленным из фанерных квадратов. Так, на мой взгляд, проще и удобнее. Фанеру использовал пятислойную, хотя и трехслойной фанеры вполне хватит.

Многогранный диск фиксируется неподвижно на шпильке двумя гайками с двух сторон. Для уменьшения трения об основание толкателя шпильку заточил под конус.

На толкателе в месте контакта со шпилькой немного засверлил сверлом на 8 мм, для самоцентровки конуса шпильки. Резьбу и конус шпильки смазал литолом.


Каркас лифта закрепил к столу при помощи уголков. На каркасе лифта двумя саморезами закрепил полоску из кожи при помощи, которой крепится ключ для смены фрез. Проверил в работе – вылет фрезы регулируется плавно и точно.

В нижней части стола остается достаточно свободного места для установки «циклона», но об этом в другой раз, а сейчас осталось доделать электрику. Кнопку включения фрезера зафиксировал во включенном положении при помощи стяжки.

Для включения и отключения фрезера использовал двухполюсный автомат, установленный на внешней боковой стенке стола. От простого выключателя решил отказаться, так как контакты выключателя не рассчитаны на коммутацию фрезера мощностью почти 2 кВт и возможно в будущем еще и включение пылесоса. Автомат самое простое решение, если учесть, что в личных запасах пылилось несколько штук, да и вилка с розеткой тоже из личных запасов.


Кабель подключения фрезерного столика можно спрятать внутри стола и при необходимости вытянуть на нужную длину. Так как высота стола 90 см, а это уже высоковато, ножки решил не делать и ограничился небольшими набойками из плотной резины по углам основания.

Подводя итоги, хочу сказать, что для начального уровня совсем даже не плохо. Лично мне эта самоделка обошлась практически без финансовых вложений (не считая самого фрезера). Для увеличения функционала можно дополнить разными прижимами, упорами, направляющими. Если работать в закрытом помещении, то необходимо оснастить эту самоделку пылесосом, а в целом вполне рабочий вариант. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

как сделать своими руками, чертежи, пошаговая инструкция

Наличие самодельного или покупного фрезерного стола для домашних работ, стройки – самый нужный агрегат в гараже. Это универсальный станок для обработки современного стройматериала, если есть широкий набор фрез разных диаметров.

Важно знать, что при наличии ручного фрезера любой марки, не нужно тратить средства на фирменный станок. Не трудно собрать фрезерный стол своими руками.

Конструкция фрезерного стола

Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:

• МДФ-плита;
• толстая фанера;
• щит из доски любой толщины.

К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.

Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.

Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.

Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто. Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер). Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

• Алюминиевые направляющие.
• Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
• Лист фанеры.
• Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

• Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
• Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
• Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

• Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
• Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
• Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Фиксация фрезера

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Подготовка к работе

До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.

Какие материалы использовать?

Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:

• Фанера любой толщины.
• Доски или щиты из них. Бруски любые.
• ДСП, ДВП.
• Стальной прокат и алюминий.
• Трубный прокат.

Необходимые комплектующие

Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:

• Любого ручного фрезера.
• Дрели.

Инструменты для работы

Для работы готовим:

• Столярный клей.
• Гайки, саморезы и болты нужного размера.
• Материал для крышки (МДФ или фанера).
• Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
• Наждачную бумагу.
• Инструмент для разметки.

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Изготовление станины и столешницы

Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.

Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.

Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.

Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:

• Стальная труба.
• Уголок (обрезки).
• Швеллер.

Уже потом деревянный брус и ДСП.

Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.

Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.

Как сделать монтажную пластину

Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:

• Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
• Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
• Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
• Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
• В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
• Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.

Сборка фрезерного стола

Начинают со столешницы или крышки:

• Для обработки материала удобно размещается само полотно.
• Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
• Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.

Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.

Дальше идет монтаж и врезка элементов:

• Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
• На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
• Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
• Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
• Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.

Параллельный упор:

• Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
• Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.

Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.

Изготовление верхнего прижима

Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.

Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.

Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.

Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы. Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения.

Тонкости сборки

Любой тип такого рода самоделки будет удобнее, если есть металлическая линейка. Она поможет в настройке параллельного упора, соблюсти размер и угол.

С обратной стороны очень пригодится выемка для монтажа кожуха пылесоса или циклона. Это дополнительное оборудование желательно подводить после изучения чертежей.

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Ручной фрезер или же стационарный – это класс электроинструмента повышенной опасности. Правила работы следующие:

• В процессе работы на станке нельзя терять концентрации, обрабатываемая деталь должна подаваться при помощи вспомогательного инструмента, как на циркулярной пиле.
• Обязательны защитные перчатки и очки.
• Присутствие посторонних в помещении, детей или же помощников не правильно. При работающем приборе необходимо всех удалить.
• Если фреза или сам электроинструмент дает сбои, меняет темп работы или же бракует изделия, то его нужно как можно скорее выключить из сети. По возможности произвести ремонт, уже потом продолжать работу.

Итоги

Сборка фрезерного стола подразумевает наличие вспомогательного инструмента, хорошего крепежа и нужного по количеству материала. Такой станок – мечта частного мастера. Относиться к сборке нужно максимально внимательно еще на стадии чертежа, определяясь с характером будущего станка, его основного рабочего элемента.

Изготовление стола для ручного фрезера своими руками

В домашней мастерской ручной фрезер, в отличие от других инструментов, используется довольно часто, ведь при помощи высокоскоростной фрезы есть возможность сделать массу столярных операций. Однако долгое время удерживать инструмент с вращающейся фрезой не только неудобно, но и нерационально – слишком большой риск испортить заготовку. А вот идея сделать стол для фрезера своими руками поможет выйти из этой ситуации, тем более что в самой конструкции ничего сложного нет.

Зачем нужен стол для фрезера

Ручной фрезер по дереву в основном используется для тонких работ. Во всяком случае именно при помощи этого инструмента можно сделать и рамку для фотографии и обработать кромку столешницы для прикроватного столика. Вот только при работах по дереву с небольшими заготовками приходится все время изворачиваться и ловчить. Первым делом приходится придумывать как закрепить заготовку, как к ней подобраться фрезой и как взять фрезер чтобы он не соскользнул, не изменил направление движения и при это усилие для прижима было равномерным и легким.

Решить эту проблему можно изменив сам принцип работы – не передвигать инструмент над заготовкой, а перемещать саму обрабатываемую деталь над фрезой. И практическим воплощением этой идеи может быть стол под ручной фрезер по дереву.

С практической точки зрения преимуществ у этой идеи несколько:

• Стол для работы фрезером по дереву обойдется дешевле чем тот, что предлагается на рынке.
• Работать с жестко зафиксированным фрезером легче, чем держать его на весу.
• Точность обработки детали повышается многократно, поскольку имеется большая столешница, на которой можно легко передвигать заготовку.
• При работе с длинными заготовками работать становится удобнее и проще.
• Появляется возможность точной настройки линии и профиля реза поскольку настройка осуществляется на инструменте, который можно зафиксировать в нужном положении.

Да и материалом для изготовления всей конструкции может служить дерево и фанера, что еще больше удешевляет конструкцию.

Но у этой идеи есть и обратная сторона – фрезерный стол не позволит обрабатывать внутренние поверхности заготовок или работать в закрытом контуре, впрочем, для этого инструмент можно снять со станка и работать им вручную.

Конструкция стола

Самая простая схема фрезерного стола предусматривает наличие трех основных элементов – рабочей поверхности или столешницы, основания станка или станины и дополнительного оборудования – ограничительной планки, регулировочных устройств, устройств безопасности.

Среди схем компоновки устройства, которые можно найти в интернете условно все конструкции можно разделить на три вида:

• Многофункциональные отдельно стоящие устройства для работы и хранения инструмента.
• Настольные малогабаритные столики для фрезерования, которые устанавливаются на верстак или рабочий стол.
• Столы — приставки, которые закрепляются на кронштейны или специальные посадочные места к верстаку или рабочему столу.

И если первые требуют определенного мастерства и навыков для проектирования и сборки, то настольные конструкции и фрезерные приставки можно сделать самостоятельно от разработки чертежа и до практического воплощения.

Основой стола выступает станина – жесткая конструкция, на которой размещается рабочая поверхность фрезерного стола – столешница, имеется крепление для установки инструмента и оснащения для его фиксации и регулировки.

Вся конструкция изготавливается из древесины и древесных пиломатериалов, скрепляется при помощи клея и винтов для сборки мебели. Конструктивно простой стол для фрезера должен быть жесткой и устойчивой конструкцией, чтобы гасить вибрацию и одновременно быть легким, чтобы его можно было свободно переносить с места на место.

Изготовление стола для фрезера своими руками

Начать работы над фрезерным столом рекомендуется с разработки рабочего чертежа или простого рисунка компоновки всех узлов и деталей. Задача этого этапа как можно точнее продумать все элементы и узлы крепления.

Для начала работы достаточно просто схематически нарисовать конструкцию устройства, а в дальнейшем более точно, с указанием всех размеров необходимо сделать детальный чертеж.

Основным элементом самодельного стола для фрезера является столешница. Она не только должна быть максимально ровной, она должна быть прочной, поскольку именно к столешнице будет крепиться узел крепления фрезера.

Сам инструмент устанавливается под столешницей, одно из условий установки фрезера — это его вертикальное расположение. В некоторых проектах крепление фрезера предусматривает его регулировку в нескольких плоскостях. Такой вариант проекта можно реализовать для опытных мастеров, но в самом простом проекте достаточно просто зафиксировать инструмент строго вертикально.

Одной из самых трудоемких деталей для изготовления является пластина для фрезера. Простая конструкция со столешницей из многослойной фанеры или древесностружечной плиты со временем в месте отверстия для фрезы будет иметь выработку. Такое положение дел не по

Фрезерный стол своими руками: устройство, чертежи, изготовление

Мастера прошлого производили декоративную обработку древесины вручную. Их творениями мы восхищаемся до сих пор. Но учиться тонкой работе по дереву нужно было годы, и далеко не всякому подмастерью удавалось создать шедевр на звание мастера. И собрать денег на инструмент и принадлежности для высшего мастерства. Что актуально и сегодня: наборы фасонных рубанков, железок к ним и резцов для ручной доводки изделия обойдутся подороже хорошей ручной фрезерной машины по дереву. Которая к тому же сократит процесс обучения и увеличит производительность труда в разы. Если же сделать к ней фрезерный стол своими руками, то и качество изделий станет намного стабильнее. Правда, сократится функционал фрезера (количество видов рабочих операций), но оставшиеся участки уже не так сложно будет довести тем же фрезером без стола или вовсе вручную, не рискуя «запороть» всю заготовку. О существенных моментах самостоятельного изготовления фрезерного стола и будет этот материал.

Примечание: шедевр изначально технический термин, обозначавший пробную работу, которую самостоятельно должен быть сделать подмастерье, претендующий на звание мастера. Поскольку в старинных цехах корпоративный дух и семейственность доминировали над всем и вся, пришлому подмастерью, чтобы пробиться в мастера, нужно было сделать вещь действительно выдающуюся, даже исключительную. Отсюда и пошло употребление слова «шедевр» для творения, созданного на творческом взлете.

Стол или станок?

Тем не менее, ручной фрезер инструмент не из дешевых. Принципиальной разницы в конструкциях ее и фрезерующей головки вертикального фрезерного станка вроде не видно. Подходящий по мощности и оборотам мотор для самодельного фрезерного станка, возможно, дожидается в кладовке какого-нибудь употребления. Так что же лучше делать для фрезеровочных работ по дереву: весь станок из подручных материалов, или покупать ручной фрезер и к нему стол?

Самодельный фрезерный стол по дереву

Примечание: столы фабричного производства к ручным фрезерным машинам продаются точно так же, как станины для дрелей, превращающие их в сверлильный или токарный станок.

Дело в вибрациях. Дрожь станка с заготовкой – злейший враг обработки материалов резанием. Во фрезеровочных работах влияние вибрации на качество обработки особенно сильно. Если сверло или резец (кроме долота в долбежном станке) вгрызаются в заготовку однажды и затем идут в материале более-менее плавно, то фреза на каждом обороте бьет по заготовке как минимум дважды. Фасонные фрезы с криволинейными в 3-х плоскостях режущими кромками уменьшают этот недостаток, но не устраняют его совсем – фреза, которая не бьет по заготовке, ничего от нее не отрежет.

Самодельный фрезерный станок с мотором из хлама трясется в общем как сам может. Доступные в домашней мастерской меры по его виброгашению обеспечивают качество работы, подходящее более для простых плотничных работ. В ручных фрезерных машинах по дереву виброгашение уже предусмотрено конструктивно. Установка фрезера в стол еще уменьшает «трясучку», и весь агрегат становится пригодным для достаточно тонких столярных работ, в т.ч. над фасадными частями мебели, декоративными деталями и др. ответственными частями. Так что принципиальная разница между самодельными фрезерным станком и столом к имеющемуся ручному фрезеру все-таки есть.

Как устроен фрезерный стол

Основные отличия фрезерного стола с готовой машиной от самодельного станка того же назначения таковы:

• Стол выполняется по конструктивной схеме вертикального фрезерного станка с нижним приводом, в то время как самодельный станок может быть и вертикальным, и горизонтальным. Впрочем, последний в домашних условиях никаких ощутимых преимуществ перед вертикальным не дает.
• Фрезерный стол достаточно просто снабжается своими руками лифтом – устройством для плавной и, возможно, оперативной регулировки выступа фрезы над рабочим столом.
• Система упоров заготовки фрезерного стола может быть усовершенствована по сравнению с самодельным станком для повышения точности и чистоты обработки.
• Фрезерная машина для установки в стол дорабатывается обратимо (см. далее) с тем, чтобы ее можно было снять для работы вручную.

Как устроен простой фрезерный стол для работы по дереву, показано на рис. Тумба (станина) – любой достаточно прочной и устойчивой конструкции, т.к. основное вигброгашение осуществляется, кроме как с самом фрезере, опорной плитой. Поэтому тумба в данном случае фактически не станина, т.к. является просто поддерживающей конструкцией.

Устройство самодельного фрезерного стола по дереву

На простом столе сложно добиться качественной обработки заготовок с большим отношением ширины к высоте. Совершенно ровная доска по точно так же ровному столу вдруг ни с того, ни с сего идет рывками, рез получается неровным или даже заготовка закусывается фрезой. Причина – продольные, т.е. распространяющиеся горизонтально, волны упругости в материале заготовки. Гребенчатый вертикальный упор (см. далее) не успевает их поглотить, на заготовке возникают пучности (фокусы) вибраций, портящие все дело.

На такую ситуацию и предназначен горизонтальный упор, см. след. рис. Он выполняется всегда гребенчатым, т.к. является преимущественно вибропоглотителем. С той же целью добавляется второй вертикальный гребенчатый упор.

Удобный стол для фрезера с простым лифтом

Удобство и универсальность этого приспособления в том, что в качестве опоры фрезерного стола используется расширительный стол от циркулярной пилы. В итоге штатный параллельный упор можно использовать как для циркулярки, так и для фрезера. При этом вылет фрезы задействован по максимуму. И еще один плюс в том, что при изготовлении не вносится никаких изменений ни в конструкцию фрезера, ни в конструкцию циркулярной пилы.

Понадобится:

• Фанера или ДСП.
  
• Длинный болт М8.
  
• Опорный подшипник.
  
• Металлический пруток 8 мм.
  
• Гайки, шайбы, винты, саморезы.
  
• Клей.

Процесс изготовления

Из фанеры или ДСП делаем заготовку в размер проема, образующегося при полном выдвижении расширительного стола циркулярной пилы. И по размерам подошвы фрезера, предварительно обведенной карандашом, выпиливаем сквозное отверстие. Это позволит вывести подошву фрезера в плоскость стола, то есть позволит использовать вылет фрезы по максимуму.

В качестве держателей используем металлические прутки диаметром 8 мм. В данном случае это строительные скобы с отпиленными боковинами.

Теперь в столешнице фрезеруем пазы такой глубины, чтобы подошва фрезера, опущенного с держателями в свою нишу, вышла в одну плоскость со столешницей. Также фрезеруем места под деревянные прижимы.

Делаем сами деревянные прижимы, в которых сверлим сквозные отверстия для крепежных винтов. На их тыльной стороне круглым напильником выбираем полукруглые пазы, в которые будут упираться металлические держатели.

В столе сверлим отверстия, соответствующие отверстиям в деревянных прижимах, и фиксируем крепежные винты.

Фрезер с металлическими держателями, которые вставлены в штатные отверстия инструмента, помещаем в стол и фиксируем деревянными прижимами, регулируя точный выход в одну плоскость подошвы фрезера и стола при помощи барашковых гаек.

Усиливаем стол продольными ребрами жесткости, закрепив их на клей и саморезы. При помощи циркулярной пилы по краям выбираем четверти, позволяющие штатному параллельному упору циркулярной пилы свободно двигаться над столом.

Сам фрезерный стол готов, теперь нужно сделать механизм лифта.
Из фанеры толщиной 20 мм (в данном случае склеили заготовки из фанеры 10 мм) делаем неподвижную стойку. К ней на оси из болта и гайки М8 присоединен фанерный толкатель, упирающийся полукруглым выступом в корпус фрезера. Толкатель с обоих концов делаем в форме вилки. При помощи металлических накидных пластин толкатель соединен с подвижной колодкой, скользящей по резьбе длинного болта М8 при его вращении.

Подвижную колодку делаем из деревянного бруска и забивной мебельной гайки М8.

Сверху стола делаем глухое отверстие диаметром чуть больше диаметра опорного подшипника. Надеваем подшипник на болт и помещаем в отверстие. Головка болта будет служить для приведения механизма лифта в действие.

С обратной стороны фиксируем болт самоконтрящейся гайкой, но не затягиваем ее до конца, оставляя болту возможность свободно вращаться.

Наш фрезерный стол с простым и удобным лифтом готов.

Закрепляем фрезер в сделанном столе, устанавливаем всё в расширение циркулярной пилы.
Путем вращения головки болта плавно поднимаем фрезу на нужную высоту.

Фрезер готов к работе.

Заключение

Получился мобильный и удобный механизм, позволяющий плавно выставлять точный вылет фрезы над столом вплоть до максимального, и обрабатывать заготовки, пользуясь штатным параллельным упором циркулярной пилы. При этом не вносится никаких конструктивных изменений в фирменный электроинструмент. В данной работе использовалась циркулярная пила Makita 2704 и фрезер Makita RT0700CX2.

Смотрите видео

Фрезерный стол своими руками: чертежи, видео, фото

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Самодельный фрезерный стол

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

• Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
• Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
• Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

• ножовка, электрический лобзик;
• наждак, шлифовальная машинка;
• рубанок электрический;
• дрель;
• стамеска;
• отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

 Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.

• Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

Фрезерный стол с ящиками своими руками — чертежи, схемы и фото | Своими руками

Можно оставить как есть, ничего больше не добавляя, или оснастить множеством полезных дополнений. В любом случае этот проект станет одним из основных центров обработки в вашей мастерской.

Если ваши принадлежности для фрезерования разбросаны по всей мастерской, как стружка, выпадающая из-под большого инжира грабли, разложите их по ящикам и отсекам этого простого фрезерного стола.Он имеет прочную и гладкую рабочую поверхность с легким доступом к фрезе для настройки и замены фрез. Тогда, чтобы было еще лучше, прочтите статью «Пора усовершенствовать фрезерный стол».

Сначала сделайте кузов

1. Просверлите боковые стенки A. Затем вырежьте полки B, перегородки C, верхние панели D и опоры коробки E с припуском 6 мм по длине.

2. Просверлите в боковых стенках A и перегородках C пазы и складки для полок B и верхних панелей I) (Рис.1 и 1а).

Краткий совет! Чтобы разрезать складки, не делайте вырез в продольном упоре, а прикрепите к нему двусторонним скотчем накладку обрезной доски.

Распил также в верхней полке В пазы для перегородки С.

Z. На обеих боковых стенках A прорезать с внутренней стороны складки по задней кромке для нижней и верхней задних стенок F, G (рис. 1а).

4. Отметьте линии пазов для опор коробки E на боковых стенках A (рис. 1a). Отрегулируйте паз в соответствии с толщиной опор коробки и сделайте пазы в боковых стенках и перегородках С.

5. Учитывая возможную разницу в толщине фанеры, опилите перегородки C, верхние панели D и опоры коробки E до окончательной длины. Затем вырежьте цоколь H по указанным размерам и отшлифуйте все фанерные детали наждачной бумагой № 180.

6. Установите одну из боковых стенок A на пазы верстака вверх. Приклейте верхнюю панель D, две опоры коробки E и верхнюю полку B. Затем замените перегородку C и зафиксируйте сборку хомутами (фото A).

7.Когда клей высохнет, приклейте нижнюю полку B и плинтус H. Временно установите на место, не приклеивая, вторую боковую стенку A для совмещения деталей (фото B).

8. Закрепите монтажные кронштейны с помощью зажимов для поддержки второй перегородки C. Прикрепите перегородку к сиденью, вставив ее в паз верхней полки B. Затем добавьте опоры коробки E, верхнюю панель D и, наконец, вторую. боковая стенка А (фото С).

9. Указав размеры, вырежьте нижнюю и верхнюю задние стенки F, G и отложите их в сторону.Просверлите в верхних панелях D 4-миллиметровые отверстия для крепления крышки.

А теперь добавим пару простых дверей

1. Измерьте высоту и ширину нижнего отсека и вырежьте две дверцы I, сделав их на 3 мм ниже высоты проема и на 5 мм меньше половины его ширины (Рисунок 1).

2. На каждой дверце I вырежьте полукруглый вырез под палец и плавно загладьте края. Фрезеровав 3-миллиметровые галтели на лицевой и обратной сторонах вырезов, а остальные кромки размягчите наждачной бумагой No.120.

3. Прикрепите петли I к дверям, отступив сверху и снизу на 51 мм. Поместите кузов на боковую стенку и поставьте рядом дверь, подложив под нее накладки. (В нашем случае толщина 22 мм.) Вставьте между нижним краем дверцы I и нижней полкой B толщиной 1,5 мм, закрепите петли винтами к корпусу (фото D).

4. В указанном месте прикрепите пластину магнитной защелки к двери винтами и прикрепите к ней защелку.Затем закройте дверцу и, глядя в корпус сзади, отметьте место касания магнитной защелки снизу верхней полки B. Просверлите отверстия для шурупов и прикрепите защелку к верхней полке. Теперь поместите корпус на другую сторону и выполните те же действия, чтобы установить вторую дверцу.

Комплект из шести коробок

1. Измерьте высоту ящиков для ящиков и вырежьте заготовку длиной 965 мм, ширина которой на 1,5 мм меньше высоты проема.По этим размерам изготовьте боковые стенки K, задние стенки L и низ M (рис. 2).

2. На заготовке для передней стенки J и каждой боковой стенки K вырежьте дюбель, чтобы вставить нижнюю часть в указанное место.

3. Распилить передние стенки, сделав их на 1,5 мм короче ширины проема. На каждой из них сверху сделайте насечку и плавно разгладьте ее. Сформируйте 3-миллиметровые галтели по периметру вырезов спереди и сзади.

4.Распилите по обоим концам каждой передней стенки J-образного сгиба и сделайте паз на каждой боковой стенке K для задней стенки L.

5. Отшлифовать вылетевшие ящики J, K, L, M наждачной бумагой № 180. Затем склеить ящики, тщательно проверяя прямоугольность (Рисунок 2).

---

Смотрите также: Настройка роутера своими руками — проверенные советы

---

Как сделать крышку фрезерного стола

1. Просверлите две заготовки для крышки N с припусками около 6 мм по длине и ширине (Рисунок 3).Отметьте участок на нижней заготовке, где будет располагаться сборочная плита фрезерования. Склейте обе заготовки между собой и дополнительно закрепите их струбцинами и шурупами, но избегая клея и шурупов на отмеченном участке. Оставьте клей на ночь, чтобы он высох, а затем отпилите до указанного размера.

2. Просверлите концевые накладки O в соответствии с шириной крышки N, приклейте их на место, совместив их с верхней и нижней сторонами, а также с передним и задним углами. Затем разрежьте продольные кромочные пластины P, определив их длину по месту.Приклеиваем их к крышке, аккуратно разравнивая. Наконец, отшлифуйте крышку N / O / P наждачной бумагой № 180.

3. Отрежьте кусок меламинового (ламинированного бумагой) пластика, размеры которого на 25 мм больше длины и ширины крышки N / O / P. Приклейте его к крышке, выравнивая по центру. С помощью резака удалите выступающие пластиковые выступы заподлицо с O, P

.

Монтаж монтажной пластины

1. Наденьте монтажную пластину на крышку, выровняйте ее по центру и сделайте вокруг нее рамку из полосок плиты МДФ, закрепив их струбцинами и двусторонним скотчем (фото Е).Снимите монтажную пластину.

Примечание. Нижняя пластина имеет складку шириной 13 мм по периметру. Если ваша пластина не имеет такого сгиба, измените толщину прокладок и диаметр копировальной гильзы, чтобы отрегулировать размеры на следующих этапах .

2. Чтобы оставить ступеньку шириной 13 мм, сначала откройте крышку N / O / P с отверстием, которое на 25 мм меньше монтажной пластины. Для этого установите в фрезу прямую фрезу 13 мм и копировальную гильзу диаметром 19 мм.Распорка-распорка шириной 10 и толщиной 19 мм к внутренним краям бордюрных полос с помощью двустороннего скотча. Пройдя через тонкий пластик и погрузив его в верхний слой МДФ, вызвать фрезер внутри рамки по часовой стрелке, прижав копировальную гильзу к проставкам (фото F).

Краткий совет! Делайте неглубокие проходы, одновременно погружая фрезу на 6 мм, чтобы избежать перегрузки двигателя и самой фрезы. Снимите 10-миллиметровые распорки и приклеенный верхний слой крышки N.

H. Взяв сверло, соответствующее радиусу закруглений на углах монтажной пластины, проделайте сквозные отверстия в крышке в каждом углу фрезерованного отверстия (фото G).

Затем просверлите отверстия в углах каркаса через верхний слой МДФ на глубину, немного превышающую толщину монтажной пластины. Заметка. Углы нашей монтажной пластины закруглены на радиус 6 мм, поэтому отверстия мы проделали 12-миллиметровым сверлом. Если радиус закругления вашей пластины больше 10 мм, просверлите отверстия до тех пор, пока отверстие не будет фрезеровано.

4. Снимите рамку с планок МДФ и поверните крышку N / O / P. Нарисуйте на ее нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Вырежьте проем лобзиком.

5. Используя нож для копирования с нижней полудюймом, выровняйте края вырезанного отверстия, направляя фрезу по часовой стрелке (фото H).

6. Снова переверните пластиковую крышку и вставьте фрезерную фрезу в цангу фрезы так, чтобы ширина шва составляла 13 мм, а глубина равнялась толщине монтажной пластины.Протрите складку по периметру проема (фото I), затем обрежьте стамеской участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями.

Краткий совет! Делая последний проход, удалите слой минимальной толщины.

Для хорошего проскальзывания деталей, кроме стола, монтажная пластина должна быть заподлицо с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один или два прохода, а затем выполните чистовой проход, просто касаясь материала резаком, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Прикрепите монтажную пластину к отверстию. Если он вставлен слишком плотно, немного уменьшите его размер пилой. А если он выходит слишком неплотно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски, чтобы убрать зазоры.

8. Вырежьте 3-миллиметровые фаски по верхнему и нижнему краю O, P, затем наждачной бумагой сделайте небольшие закругления по углам.

Установите на фрезерный стол упор

1. Распил переднюю доску Q, основу R и косынку S указанных размеров (рисунок 4),

2.Приклейте переднюю вставку Q к основанию R, затем добавьте S-образные шарфы и убедитесь, что сборка прямая.

3. Распилите пластину Т до указанных размеров. Отшлифуйте фаску под углом 45 ° на одной кромке, прилегающей к основанию R (фото J). Затем снимите фаску по верхнему краю, немного удаляя материал, пока пластина не будет плотно прилегать к платкам S.

4 Снимите рамку с полос МДФ и поверните крышку N / O / P. На его нижней стороне нарисуйте прямые линии, соединяющие центры отверстий.Вырежьте проем лобзиком.

5. С помощью фрезы с нижним подшипником выровняйте края вырезанного отверстия, вращая фрезу по часовой стрелке (фото H).

6. Снова переверните пластиковую крышку вверх и вставьте фрезу в фаску цанги, чтобы получился шов шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Протрите складку по периметру проема (фото I), затем обрежьте стамеской участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями.Краткий совет!

При окончательном проходе удалите слой минимальной толщины. Для хорошего скольжения деталей, кроме стола, монтажная пластина должна быть заподлицо с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один или два прохода, а затем выполните чистовой проход, просто касаясь материала резаком, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Прикрепите монтажную пластину к отверстию. Если он вставлен слишком плотно, немного уменьшите его размер пилой.А если он выходит слишком неплотно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски, чтобы убрать зазоры.

8. Вырежьте 3-миллиметровые фаски по верхнему и нижнему краю O, P, затем наждачной бумагой сделайте небольшие закругления по углам.

---

См. Также: Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерный стол)

---

Установите на свой фрезерный стол упор

1. Распил переднюю доску Q, основу R и косынку S указанных размеров (рисунок 4),

2.Приклейте переднюю вставку Q к основанию R, затем добавьте S-образные шарфы и убедитесь, что сборка прямая.

3. Распилите пластину Т до указанных размеров. Отшлифуйте фаску под углом 45 ° на одной кромке, прилегающей к основанию R (фото J). Затем снимите фаску по верхнему краю, немного удаляя материал, пока пластина не будет плотно прилегать к платкам S.

4. Просверлите отверстие диаметром 64 мм в центре пластины T, приклейте и закрепите. Выровняв соединение пластикового шланга по центру отверстия в пластине, просверлите направляющие отверстия в его фланце и закрепите винтами.

Для изготовления фиксаторов U склейте два куска 19-миллиметровой фанеры с заготовкой размером 38x64x160 мм (рис. 4а) и сгладьте края пилообразной пилы до ширины 57 мм. Затем вырежьте под прямым углом оба конца и просверлите 10-миллиметровые отверстия в центре кромки на расстоянии 25 мм от концов. Проделайте такие же отверстия в основании R в указанных местах (рисунок 4).

6. Выпилите две части U-образной мины из заготовки и разрежьте их ленточной пилой. Вставьте мебельный болт в отверстие каждого замка и добавьте шайбу с гайкой ручного дублера.

7. Сняв все аксессуары, окончательно отполировать все листы наждачной бумагой № 180 и приступить к отделке. (Наносим два слоя полиуретана с промежуточной шлифовальной тарелкой №320 с тампоном.)

---

Смотрите также: Как и какой выбрать роутер и на что они способны

---

8. Установите крышку N / 0 / P на корпус. Затем просверлите направляющие отверстия и закрепите винтами нижнюю и верхнюю задние стенки F, G, проверяя прямоугольность. Установите на место оборудование, соберите лежащие вокруг фрезерные принадлежности и разложите их по ящикам.

---

Примечание: толкатель прямоугольный для фрезерного стола

Это простое устройство позволит не только удерживать заготовки под прямым углом к ​​фрезерному столу, но и уменьшить стружку на выходе из фрезы, выступая в роли удерживающей доски. К тому же ваши руки будут на безопасном расстоянии от резака.

Для его изготовления вырежьте детали, размеры и форма которых показаны на рисунке. Сделайте несколько запасных передних упоров для быстрой замены, если внутренний конец поврежден во время фрезерования.Для удобного захвата сделайте закругление радиусом 6 мм.

Присоедините передний упор к основанию с помощью

шурупов, без клея. Затем закрепите ручку на основании шурупов. Распакуйте монтажные отверстия, чтобы головки винтов не царапали поверхность фрезерного стола.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Шаблоны для быстрой настройки фрезерного стола своими руками Как быстро настроить фрезерный стол…

Стол в кокпите для собственного пикника Как сделать раскладной столик своей …

Стол-книжка из ДСП своими руками: Фото + чертеж КАК СДЕЛАТЬ СКЛАДНОЙ СТОЛ-КНИГУ САМ …

Как переделать журнальный столик в компьютерный своими руками Сам стол: из журнала …

Как увеличить стол — сделать опоры: мастер-класс + РИСУНОК ЕСЛИ НУЖЕН БОЛЬШОЙ СТОЛ ДЛЯ СИДЕНИЯ …

Стол из клееного дерева своими руками — фото и чертеж Как сделать рабочий стол из…

Вешалка с полкой для собственного шланга Как сделать полезную вешалку для …

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Маршрутизаторы 101 — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Независимо от того, используете ли вы фрезерный станок, изготовленный задолго до вашего рождения, например Stanley 1950-х годов, или одну из современных, технологически продвинутых моделей, любой станок может выполнять ряд основных деревообрабатывающих задач, которые невозможно превзойти ни одним другим электроинструментом.Если вы новичок в деревообработке, я пойду дальше и скажу, что он должен занимать первое место в вашем «коротком списке» инструментов, которые нужно покупать в первую очередь, даже впереди настольной пилы — маршрутизаторы настолько полезны.

С помощью фрезерного станка можно превратить острые кромки в любые декоративные профили. Он будет обрабатывать пазы и канавки, салазки, ласточкин хвост, пазы, шипы, шарниры и многое другое. Нужно продублировать кучу деталей? Для роутера и шаблона это не проблема. Он может ровно обрабатывать плоскость, плоские кромки стыков, вырезать надписи, вырезать круги и просверливать отверстия.Список того, что можно сделать, можно продолжать и продолжать.

Два варианта основания

Причина, по которой старый или новый маршрутизатор работают почти одинаково, связана с простотой инструмента: убрать передовую электронику и усовершенствования функций, сделанные за последние два или три десятилетия, и все маршрутизаторы действительно сводятся к нескольким основные части. Универсальный двигатель направлен вниз и удерживается в основании, которое обычно имеет пару ручек, которые помогают управлять им над заготовкой. Режущая работа выполняется острой битой, прикрепленной к концу шпинделя двигателя.

Маршрутизаторы

имеют два стиля баз. «Фиксированная» база имеет большой воротник, резьбовой стержень или другую функцию регулировки высоты, которая позволяет вам перемещать двигатель вверх или вниз внутри основания для изменения глубины резания долота. После того, как вы установите и заблокируете двигатель в нужном месте, в остальном основание останется «неподвижным».

Особенности установки глубины погружной базы включают регулируемый стержень, шкалу глубины и ступенчатую вращающуюся револьверную головку под ними.

«Погружные» основания меняют эту взаимосвязь на ухо: двигатель зажимается в верхнем корпусе на основании, и корпус можно поднимать или опускать на двух подпружиненных металлических стойках для регулировки глубины резания — здесь двигатель «Фиксированный», но основание погружает его на разную глубину.Вы контролируете глубину резания с помощью регулируемого стержня, который соприкасается со ступенчатой ​​и поворотной револьверной головкой. Каждый щелчок револьверной головки изменяет глубину резания постепенно примерно на 1/8 дюйма, и эти изменения можно считать по шкале глубины за стержнем.

Производители по-прежнему производят несколько специализированных фрезерных станков, в которых двигатель и основание являются единым целым. Когда-то они были обычным явлением, но в наши дни большинство маршрутизаторов имеют модульную конструкцию: съемный моторный блок подходит как для фиксированной, так и для погружной базы, что обеспечивает максимальную универсальность.

Цанги: Business End

Хвостовики бит удерживаются внутри конического шпинделя мотора фрезерного станка с помощью цанги 1/2 или 1/4 дюйма. Гайка окружает цангу и навинчивается на шпиндель, чтобы закрепить бит. Чтобы затянуть гайку, вам понадобится один или два гаечных ключа.

Нижний конец шпинделя мотора, на котором крепится режущее сверло, сужается изнутри и имеет резьбу снаружи. В нее входит коническая цанга с прорезями и зажимает хвостовики фрез по окружности, как тиски.Гайка окружает цангу и навинчивается на шпиндель, чтобы закрепить биты на месте. Размер цанговых патронов позволяет принимать диаметр 1/2 или 1/4 дюйма. хвостовик фрезы. Маршрутизаторы среднего и большего размера часто имеют цанги обоих размеров.

Другие полезные функции

Сегодняшние маршрутизаторы полны хороших функций, которые дают им преимущество по сравнению с предшествующими машинами, выпущенными 20 или более лет назад. Почти все новые маршрутизаторы имеют регулируемую скорость, и вам нужно будет снизить скорость, чтобы безопасно работать с долотами большого диаметра.Многие двигатели имеют «плавный пуск», который увеличивает мощность, чтобы предотвратить запуск «зайца», который может толкнуть инструмент в руке. Высококачественные маршрутизаторы также оснащены электронной схемой обратной связи, которая поддерживает вращение бита с постоянной скоростью, независимо от нагрузки, прилагаемой к биту.

Некоторые маршрутизаторы имеют фиксаторы шпинделя, поэтому вы можете заменять биты одним ключом вместо двух. Возможности сбора пыли также улучшились благодаря пластиковым кожухам, которые крепятся или зажимаются внутри основания, чтобы загнать мусор, создаваемый битой; порт на кожухе соединяется с вакуумным шлангом.Некоторые производители даже оснащают свои маршрутизаторы светодиодными лампами, которые светят в область битов, чтобы помочь вам увидеть, что вы режете — это замечательная функция.

Подставки и направляющие втулки

Набор направляющих хомутов превращает фрезерный станок в динамо-машину. У любого достойного маршрутизатора должна быть подбаза, которая их принимает.

Под металлическим основанием маршрутизатора находится гладкая пластина, называемая основанием, которая крепится к ней винтами. Основания маршрутизаторов и их вспомогательные основания будут иметь либо круглую форму основания, либо комбинацию круглых и плоских краев.Здесь цель состоит в том, чтобы вы могли равномерно подавать основание по линейке или другой направляющей поверхности. Гладкая поверхность основания также защищает детали от повреждений во время фрезерования.

Выделенные фрезерные станки (справа) когда-то были стандартной задачей. Теперь у большинства маршрутизаторов есть съемные двигатели, которые подходят для погружных оснований.

Обязательной особенностью многих вспомогательных оснований является то, что их центральный вырез рассчитан на установку металлических направляющих втулок с резьбой с диаметром 1-3 / 16 ″. втулки являются отраслевой нормой.Направляющие втулки (также часто называемые шаблонными направляющими, натяжными кольцами или направляющими кольцами) имеют выступающую втулку с диаметром в диапазоне от 5/16 ″ внешнего диаметра. вверх до 1 ″ или более. Они неоценимы для всех видов шаблонных работ и даже необходимы для использования со многими приспособлениями для изготовления пазов и ласточкин хвоста.

Некоторые биты большего диаметра не подходят для отверстий под основание, предназначенное для направляющих втулок, поэтому в комплект маршрутизатора также может быть включена дополнительная подоснова с большим вырезом для долота.

Маршрутизаторы по размеру

Маршрутизаторы бывают трех размеров, в основном в зависимости от выходной мощности.Полноразмерные маршрутизаторы (слева) предлагают мощную мощь; модели среднего размера (в центре) проще в обращении и многофункциональны. Компакты (справа) не пугающие, но мощные.

Маршрутизаторы подразделяются на три основных размера машин: полноразмерные, средние и категории, которые в зависимости от производителя имеют несколько названий — «компактные», «пальмовые» или «обрезанные». Определение полноценных, средних или компактных маршрутизаторов в основном связано с максимальной мощностью их двигателей, но каждый размер также имеет пропорциональные и функциональные характеристики, которые также стоит учитывать.

— Полноразмерные маршрутизаторы — самые большие и мощные устройства, которые вы можете купить. У них есть двигатели мощностью 3 или 3-1 / 4 л.с., и они требуют большего углубления или фиксированного основания для удержания массивных моторов. (Кстати, именно здесь вы все еще можете найти оставшиеся новые «выделенные» модели погружных маршрутизаторов.)

Полноразмерный фрезерный станок может работать с любыми фрезерными фрезами — от крошечных круглых до самых больших фрез для подъема панелей — и его двигатель обеспечивает достаточную мощность, чтобы легко управлять всеми ними.Но противоположность «полноразмерного» заключается в том, что из-за веса и больших размеров эти маршрутизаторы затрудняют маневрирование вручную над небольшими деталями или узкими краями. Часто успешная маршрутизация с использованием маршрутизатора требует некоторой тонкости. В таких ситуациях полноразмерная машина весом до 15 фунтов может значительно затруднить быстрое управление.

– Маршрутизаторы среднего размера — это ответ отрасли на «золотую середину» среди семейства маршрутизаторов. Маршрутизаторы среднего размера с номинальной мощностью от 1-1 / 2 до 2-1 / 4 л.с., с пропорционально меньшими основаниями, чем их более крупные собратья, и на несколько фунтов легче, по-прежнему обладают достаточной мощностью, чтобы вращать все, кроме самых больших фрез.Они могут быть оснащены диаметром как 1/4 ″, так и 1/2 ″. цанги, поэтому вы не ограничены размерами хвостовиков фрез, которые вы можете использовать.

В начале 2000-х был период времени, когда промышленность вкладывала значительные средства в разработку комбинированных комплектов, которые включали как фиксированные, так и погружные варианты со сменным двигателем. Эта тенденция распространилась, как лесной пожар, и ее послесвечение продолжается и сегодня. «Комбинированные» комплекты предлагают хорошо спроектированные фиксированные базы и базы для погружения, которые хорошо подходят для широкого спектра приложений маршрутизации, по цене, которая не будет чрезмерной.Модели среднего размера премиум-класса также включают удобные для пользователя функции, такие как плавный пуск и схему обратной связи. Этот «семейный седан» на рынке маршрутизаторов предлагает солидную ценность как для новичков, так и для профессионалов.

— Компактные маршрутизаторы сделала большой шаг вперед в деревообработке в 2005 году, когда компания Bosch представила на рынке свой Colt ™ Palm Router. До того времени, когда плотникам требовались возможности обрезки или профилирования фрезера, достаточно маленького, чтобы его можно было использовать одной рукой, единственным реальным вариантом был триммер для ламината — инструмент для изготовления столешниц.В то время как эти ранние «обрезные» фрезеры были способны выполнять легкие работы по профилированию кромок, их мощность двигателя менее 1 л.с. была ограничена. У триммеров для ламината также не было врезных оснований, потому что производители могли просто наклонить инструмент вниз, чтобы пробить пластиковый ламинат и начать рез. Врезка врезки или контролируемая резка по глубине не были необходимыми задачами.

Компания Bosch подняла планку компактных маршрутизаторов, выпустив Colt, увеличив мощность двигателя до 1 пиковой л.с., что открыло двери для большего количества деревообрабатывающих приложений и вариантов фрез.В 2010 году компании De-WALT и PORTER-CABLE еще больше повысили ставки, представив компактные маршрутизаторы с врезным и фиксированным основанием. С этого момента началась гонка других производителей за то, чтобы вывести на рынок свои собственные версии более мощных и функциональных «крошечных» маршрутизаторов. И это кардинальное изменение означает, что современные компактные маршрутизаторы обычно имеют пиковую мощность около 1–1 / 4 л.с. Вы все еще можете купить несколько традиционных триммеров для ламината, но большинство моделей пошли по пути динозавров в пользу более смелых и универсальных компактных станков «следующего поколения».

Компактные маршрутизаторы

даже стерли грань между тем, что нужно делать на станке среднего размера и более маленьком инструменте. В то время как компактные маршрутизаторы ограничены битами с хвостовиком 1/4 дюйма, я часто использую их для прорезания пазов и для общих шаблонных работ. Благодаря простоте управления и большой мощности эти машины удивительно полезны и не пугают.

Они никоим образом не заменят маршрутизатор среднего размера, но компактный маршрутизатор действительно удобен в качестве опции.

Конфигурации

Ручная фрезеровка имеет смысл, когда заготовки достаточно велики, чтобы выдержать размер и вес инструмента.Здесь приспособление позволяет этому маршрутизатору и направляющей втулке с легкостью разрезать дадо на широкой панели.

Я уже упоминал об использовании маршрутизатора «в руке». Когда заготовки достаточно велики, чтобы обеспечить устойчивую платформу под инструментом — подумайте о широких досках, панелях или листовых материалах — или когда вы переносите инструмент на сборку, например, корпус шкафа или сундук, удерживать маршрутизатор за ручки ваш лучший или единственный практичный вариант. Многие зажимные приспособления типа «ласточкин хвост» также требуют, чтобы маршрутизатор подавался по шаблону поверх приспособления.Но, когда вы фрезеруете особенно маленькие или узкие детали, когда размер инструмента становится помехой, второй вариант — перевернуть фрезер и вместо этого установить его под столом фрезера. Таким образом, вы можете протолкнуть заготовку через стол и пройти мимо сверла, при этом вес и пропорции фрезера не будут работать против вас. Фрезерные столы также имеют дополнительное преимущество — подвижный упор, который можно установить и заблокировать для выполнения прямых пропилов, например канавок, от края заготовки. Ограждения с открывающимися и закрывающимися гранями также позволяют подавать на обрабатываемую деталь только часть профиля резания фрезы за раз, что обеспечивает более чистые и безопасные проходы резания.Паз под углом в столе еще больше расширяет его возможности для таких задач, как дадоинг и резка под углом. Или прикрепите простой зажим к измерителю угла резки, и настольный маршрутизатор с легкостью прорежет стыки коробок.

Столы фрезерного станка предлагают альтернативную «стационарную» конфигурацию инструмента, так что вы можете сосредоточить свое внимание на пропускании узких или маленьких заготовок мимо сверла вместо того, чтобы направлять фрезер по материалу.

Некоторые основания фрезерного станка, особенно на машинах среднего размера, спроектированы с возможностью регулировки глубины «сквозного» основания: когда они перевернуты и установлены под столом фрезерного станка, вы можете поднять или опустить фрезу с помощью гаечного ключа через основание маршрутизатора и отрегулировав его сверху.Вот где действительно удобно использовать два базовых комбинированных комплекта среднего размера: прикрепите фиксированное основание к столу маршрутизатора и оставьте его там. Переместите двигатель к основанию для погружения в ручных ситуациях.

Тем не менее, я думаю, что идеальным выбором для стола маршрутизатора является полноразмерный моторный блок, потому что его вес не имеет значения для конфигурации стола, а мотор мощностью 3 или 3-1 / 4 л.с. обеспечивает достаточную мощность для любого операция маршрутизации, которая встречается на вашем пути. Мой полноразмерный двигатель фрезерного станка всю свою жизнь висел под столом фрезерного станка, выполняя все, от деликатной обрезки кромок до точного совмещения «ласточкин хвост» и строгого и сложного подъема панелей.

Верхние 10 битовых стилей

Даже небольшая коллекция бит с твердосплавными напайками поможет вашему маршрутизатору выполнять широкий круг задач. Эти 10 стилей нашли отражение во многих проектах нашего журнала. Если ваш маршрутизатор принимает биты с хвостовиком 1/2 дюйма, по возможности выбирайте этот размер для резцов большего размера.

Заработать на жизнь

Как новички, так и опытные плотники обычно обращаются к фрезерам, чтобы облегчить острые кромки и углы, а также добавить декоративный профиль.Вероятно, именно так большинство плотников начинают свои отношения с инструментом.

Теперь, когда вы знаете размеры маршрутизаторов и два способа их настройки для использования, давайте кратко рассмотрим различные операции, которые сделают маршрутизатор бесценным дополнением к вашему арсеналу инструментов.

— Профилирование кромок: Плоские квадратные кромки могут быть требованием для многих сборок, но они могут быть ужасно тусклыми на вид. Фрезерный станок, оснащенный различными фрезами для профилирования кромок, может добавлять формы и теневые линии к столешницам, стеллажам, пластинам и другим плоским или изогнутым краям.Закругления, выпуклости или фаски также помогают «смягчить» кромку и торцевое зерно, чтобы поверхности были более приятными на ощупь и с меньшей вероятностью раскололись, скололись или нанесли травму. Раньше различные формовочные плоскости выполняли функции профилирования, но фрезерные станки и биты заняли их место в качестве альтернативы электроинструменту. Фрезерование кромочных профилей — это обычно то, как новые пользователи приобретают уверенность в работе с инструментом, и это обычная операция для опытных деревообработчиков.

Приспособления «ласточкин хвост» помогут вам изготавливать ящики или коробки традиционного вида с помощью портативного маршрутизатора.В некоторых стилях зажима типа «ласточкин хвост» вместо этого используется перевернутый шаблон для использования таблицы маршрутизатора.

— Столярные изделия: Если у вас есть подходящие фрезы, не так много стыков по дереву выходят за пределы рулевой рубки маршрутизатора. Вставьте в инструмент прямую или спиральную коронку, и она будет фрезеровать пазы, канавки, шлицевые пазы, нахлёстки, пазы и даже шипы, чтобы они поместились в них. Бита для кроликов, конечно же, плюс шипы для дверей шкафа. Большинство долот имеют направляющие подшипники нескольких размеров, чтобы упростить изменение пропорций пазов.

Добавьте в свой магазин сверло и приспособление для стыковки с регулируемым или фиксированным шаблоном, и вы сможете сделать полуслепой или сквозной хвостовик для ящиков или других ящиков. Вместо этого направьте фрезер против линейки, и он также сделает скользящие соединения «ласточкин хвост».

Вы когда-нибудь мечтали делать бисквитные стыки, но не хотите тратить деньги на электроинструмент для этого? Что ж, просто купите насадку для резки пазов за небольшую часть цены столярного устройства для печенья, и вместо этого вы сможете разрезать их на столе маршрутизатора.Этот один инструмент может выполнять столярные работы с настольной пилой, полотном дадо, формирователем, фуганком для печенья и долотом для долота. Ни один другой электроинструмент не может превзойти этот диапазон столярных работ.

Изготовленные на заводе или изготовленные шаблоны позволяют фрезеру фрезеровать пазы для столярных изделий или метизов или дублировать детали сложной формы, одну за другой.

— Маршрутизация шаблонов: Шаблоны и обработка дерева идут рука об руку, как рука в перчатке. Мы используем их для изготовления деталей одинаковой формы и для выполнения сложных внутренних вырезов.Шаблоны контролируют пропорции всевозможных неглубоких пазов для петель, вставок и замков. Шаблоны писем также позволяют наносить профессионально выглядящие вывески. Вы можете выполнять все эти задачи с помощью шаблонов, которые вы покупаете или изготавливаете из металлолома, используемых в тандеме с пилотной долотой для обрезки заподлицо или шаблоном, или с прямым сверлом, вставленным внутри направляющей втулки. Я накопил десятки шаблонов для разных проектов, и каждый создан для роутера.

Все, что требуется, — это пилотная насадка для обрезки заподлицо или шаблон, чтобы следовать шаблону.

— Поверхность, соединение: В наши дни проекты, в которых используются плиты, очень популярны, если вы следите за тенденциями в социальных сетях, но эти гигантские куски пиломатериалов большинству из нас невозможно расплющить в наших строгальных станках. Вот как сэкономить время: вставьте строгальную фрезу в средне- или полноразмерный фрезерный станок и сделайте салазки для езды по плите. Это отличное решение для использования большого строгального станка или барабанной шлифовальной машины.

Выравнивание кромок длинных или тяжелых досок может быть громоздкой и даже небезопасной работой на стационарном фуганке.

Может быть, у вас нет стационарного фуганка или вы столкнулись с доской, которая слишком велика, чтобы ее можно было безопасно подавать через фуганок, который у вас есть. Нет проблем: вместо этого проведите фрезерным станком и длинной прямой фрезой против зажатой линейки, чтобы сгладить эти края.

Фрезерный станок с направляемой линейкой и длинная прямая фреза справятся с этой задачей, не напрягая спину.

Я часто использую в своем компактном маршрутизаторе короткую фрезу для долбления или резьбы по тарелке, чтобы обрезать выступающие заглушки, ласточкин хвост и стыки муфты заподлицо.Он работает так же гладко, как ручной рубанок.

Еще одно отличное приложение для шаблонов — вывески. Здесь направляющая втулка повторяет форму внутренних букв, а несколько вариантов наконечников для резки могут прослеживать их в древесине.

— Резка, расточка: Фрезерный станок, прямая или спиральная фреза и линейка могут быстро выполнить аккуратную обрезку больших панелей или фанеры до нужного размера. Круги и эллипсы также легко вырезать с помощью фрезерного станка, установленного на трамбовку или зажимное приспособление для эллипса / круга.

Среди бесчисленных приспособлений, которые могут расширить возможности вашего маршрутизатора, есть приспособление для резки эллипса / круга, подобное этому. Вы можете настроить радиус, чтобы вырезать круглые или эллиптические формы и рамки разных размеров.

С помощью врезного фрезера, шаблона и направляющей втулки можно даже просверливать ряды отверстий под штифты полки для шкафов или дюбелей — и острая фреза прорежет их более чисто, чем сверло или сверло.

Столы фрезерного станка , оснащенные набором сверл для дверных работ, могут поднимать панели, соединять рельсы и стойки и даже фрезеровать внутренние канавки для удержания панелей в раме.

— Изготовление дверей: Когда-то лучшим инструментом для подъема панелей и фрезерования стыковых соединений для шкафных или проходных дверей был формирователь. Теперь столы-маршрутизаторы — это безопасный и подходящий «план Б» для изготовления дверей. Вы можете купить насадки для подъема панелей горизонтального или вертикального типа для всех популярных стилей дверей, а также подходящие насадки для крепления поручней и стоек. Вот где полноразмерный двигатель в вашем столе маршрутизатора действительно подходит для этого тяжелого приложения.

Беспроводные компактные маршрутизаторы на подъеме

В наши дни количество аккумуляторных инструментов растет, поскольку производители продолжают искать альтернативы с батарейным питанием для каждого настольного, ручного и садового электроинструмента.Возможно, вы знаете, что Bosch, Makita, RIDGID и RYOBI теперь предлагают беспроводные компактные маршрутизаторы среди своих линейок продуктов на 12 или 18 вольт, и, вероятно, на горизонте еще больше вариантов. Но нужно ли «отрезать шнур» от роутера? Если вы уже инвестировали в платформу для аккумуляторов, добавление беспроводной модели может иметь смысл, особенно если электрических розеток мало. Кроме того, шнур больше никогда не будет мешать вам. Однако из-за большой батареи роутер может казаться тяжелым, и если вам придется купить роутер, аккумуляторы и зарядное устройство, вы потратите значительно больше, чем на проводной роутер, который никогда не будет нуждаться в зарядке, или, в конечном итоге, новые батареи.

Выбор битов маршрутизатора

Хотя вы можете потратить от двух до трехсот долларов на маршрутизатор, который прослужит десятилетия, маршрутизация не здесь становится дорогостоящей. Реальные затраты с течением времени выражаются в битах маршрутизатора. Цены на качественные биты с твердосплавными наконечниками начинаются от 10 до 15 долларов за самые простые варианты. С этого момента ценники неуклонно поднимаются до 150 долларов и более за упакованные наборы, специальные насадки и комплекты для изготовления дверей. Запасы — дело не из дешевых, но без резаков не справишься.

Врезное фрезерование сверлит сверло в заготовке. Если фрезер не двигается, он «сверлит» круглые отверстия. С помощью шаблона, прямой насадки и направляющей втулки вы можете таким образом создать ряды отверстий под штифты.

Хорошая новость: для выполнения большинства проектов вам не нужны ящики с битами. Вместо этого покупайте биты только тогда, когда они вам нужны, учитывая те стили, которые я предлагаю в «десятке лучших». Откажитесь от больших коллекций «со скидкой», потому что они обычно содержат несколько необычных мелочей, которые вы никогда не будете использовать.Инвестируйте в прямые или спиральные долота 1/4 ″, 3/8 ″ и 1/2 ″, округлые наконечники и бухты. Также необходимы одна фреза для снятия фаски 45 °, фреза с подшипниками различных размеров и по крайней мере одна фреза для обрезки заподлицо и шаблон. Качественные биты служат долго, и тщательный выбор поможет вам изучить богатый потенциал вашего маршрутизатора по доступной цене.

Как работает маршрутизатор?

Какие бывают типы маршрутизаторов?

Проводные маршрутизаторы

Проводные маршрутизаторы обычно подключаются напрямую к модемам или глобальным сетям (WAN) через сетевые кабели.Обычно они поставляются с портом, который подключается к модемам для связи с Интернетом.

Беспроводные маршрутизаторы

Маршрутизаторы

также могут подключаться по беспроводной сети к устройствам, поддерживающим те же стандарты беспроводной связи. Беспроводные маршрутизаторы могут получать и отправлять информацию в Интернет.

Как маршрутизаторы маршрутизируют данные

Маршрутизация, определенная

Маршрутизация — это способность пересылать IP-пакеты — пакет данных с адресом Интернет-протокола (IP) — из одной сети в другую.Задача маршрутизатора — соединять сети вашего предприятия и управлять трафиком в этих сетях. Маршрутизаторы обычно имеют по крайней мере две карты сетевого интерфейса или сетевые адаптеры, которые позволяют маршрутизатору подключаться к другим сетям.

Скорость передачи данных в сетях

Маршрутизаторы

определяют самый быстрый путь передачи данных между устройствами, подключенными к сети, и затем отправляют данные по этим путям. Для этого маршрутизаторы используют так называемое «значение метрики» или число предпочтений. Если у маршрутизатора есть выбор из двух маршрутов к одному и тому же местоположению, он выберет путь с наименьшей метрикой.Метрики хранятся в таблице маршрутизации.

Создание таблицы маршрутизации

Таблица маршрутизации, которая хранится на вашем маршрутизаторе, представляет собой список всех возможных путей в вашей сети. Когда маршрутизаторы получают IP-пакеты, которые необходимо перенаправить в другое место в сети, маршрутизатор проверяет IP-адрес назначения пакета, а затем ищет информацию о маршрутизации в таблице маршрутизации.

Если вы управляете сетью, вам необходимо ознакомиться с таблицами маршрутизации, поскольку они помогут вам в устранении сетевых проблем.Например, если вы понимаете структуру и процесс поиска таблиц маршрутизации, вы сможете диагностировать любую проблему с таблицей маршрутизации, независимо от вашего уровня знакомства с конкретным протоколом маршрутизации.

В качестве примера вы можете заметить, что в таблице маршрутизации есть все маршруты, которые вы ожидаете увидеть, но пересылка пакетов работает не так, как ожидалось. Зная, как найти IP-адрес назначения пакета, вы можете определить, пересылается ли пакет, почему пакет отправляется в другое место или был ли пакет отброшен.

Управление маршрутизаторами

Когда вам нужно внести изменения в параметры маршрутизации вашей сети, вы входите в свой маршрутизатор, чтобы получить доступ к его программному обеспечению. Например, вы можете войти в маршрутизатор, чтобы изменить пароли для входа, зашифровать сеть, создать правила переадресации портов или обновить прошивку маршрутизатора.

Как маршрутизаторы могут помочь вашему бизнесу

Приложения для совместного использования

Маршрутизаторы

помогают предоставить сотрудникам доступ к бизнес-приложениям и, следовательно, повысить производительность — особенно для сотрудников, которые работают удаленно или за пределами главного офиса.Маршрутизаторы также могут предоставлять специализированные услуги, такие как VoIP, видеоконференцсвязь и сети Wi-Fi.

Ускорение доступа к информации

С помощью маршрутизаторов ваш бизнес может улучшить реакцию на запросы клиентов и упростить доступ к информации о клиентах. Это реальные преимущества в то время, когда клиенты требуют быстрых ответов на вопросы, а также индивидуального обслуживания. Используя маршрутизаторы для построения быстрой и надежной сети малого бизнеса, сотрудники могут лучше реагировать на потребности клиентов быстро и разумно.

Снижение эксплуатационных расходов

Маршрутизаторы

могут положительно повлиять на вашу прибыль. Ваш малый бизнес может сэкономить деньги за счет совместного использования оборудования, такого как принтеры и серверы, а также таких услуг, как доступ в Интернет. Быстрая и надежная сеть, построенная с помощью маршрутизаторов, также может расти вместе с вашим бизнесом, поэтому вам не нужно постоянно перестраивать сеть и покупать новые устройства по мере расширения бизнеса.

Повышение безопасности

Маршрутизаторы

могут помочь вам защитить ценные бизнес-данные от атак, если они предлагают встроенные брандмауэры или веб-фильтрацию, которая проверяет входящие данные и блокирует их по мере необходимости.

Включение защищенных удаленных подключений

Маршрутизаторы

помогают вашему бизнесу обеспечивать безопасный удаленный доступ для мобильных сотрудников, которым необходимо общаться с другими сотрудниками или использовать бизнес-приложения. Это распространенный сценарий для многих предприятий, в которых есть виртуальные команды и надомные надомные сотрудники, которым необходимо обмениваться важной деловой информацией в любое время дня и ночи.

Создание сетей малого бизнеса с маршрутизаторами

Инвестируйте в коммутаторы и маршрутизаторы бизнес-класса

Потребительские или домашние сетевые продукты не поспевают за проблемами роста бизнеса.

Создавайте сети, которые могут расти со временем

Таким образом, вы можете добавлять функции и возможности, когда это необходимо, например, видеонаблюдение, VoIP, интегрированный обмен сообщениями и беспроводные приложения.

Выберите надежные и избыточные маршрутизаторы

Это обеспечивает непрерывность бизнеса, необходимую для быстрого восстановления после непредвиденных и разрушительных событий, таких как стихийные бедствия.

Как использовать стол маршрутизатора в качестве фуговального — 3×3 Custom

• портфолио
• Учебники и планы
• инструменты
• Магазин 3×3
• Около
• Связаться с нами

Меню

ДИЗАЙН | СТРОИТЬ | СОЗДАТЬ

• портфолио
• Учебники и планы
• инструменты
• Магазин 3×3
• Около
• Связаться с нами

Рекомендуемые

Регулируемая джиг-дадо Подставка для проигрывателя с геометрическим рисунком из шпона Гитара из шпона Sunburst Заточка ручного инструмента Трехструнная гитара Explorer с фанерой в стиле пэчворк 5 простых проектов по деревообработке для детей Блокировка головоломки Хранение игрушек в бассейне Современная скамья для хранения Многофункциональные снегоходы с поперечным разрезом Мраморный пасьянс Соединение внахлест из трех частей Easy DIY Moxon Vise Как использовать шаблоны табуретов Knock Down 6 способов накрыть кромки фанеры Как сделать регулируемое приспособление для установки дюбелей Пазлы для детей своими руками Как сделать наклейку на водную горку Сделай сам гитара с эпоксидной смолой Ocean Pour

страниц с инструкциями, видео и планами проектов MLCS

Роликовая опора

С регулируемыми роликами.Видео.

Панель из бисера

Сделайте бортовую доску нашей битой. Видео.

Шаблон для чаш и подносов

Сделайте поднос «Пламя». Видео.

Фреза для шарнирного соединения

Сделайте крепкий красивый стык. Видео.

Круглый джиг

Сделайте маленькие или большие круги. Видео.

Фреза для коронок 52º / 38º

Сделайте косые надрезы на молдинге.Видео.

Сквозные шаблоны «ласточкин хвост»

Изготовление швов «ласточкин хвост». Видео.

Приспособление для установки дюбелей, самоцентрирующееся

Приспособление большой емкости. Видео.

Фреза для фиксации ящика

Два стиля фасадов ящиков. Видео.

Конструкция капельного стола

Сделайте стол Gate Leg. Видео.

Фрезы для кромкооблицовки

Спрячьте слой на полках.Видео.

Фрезы для обрезки заподлицо

Как использовать насадку для обрезки заподлицо. Видео.

Верхняя часть обрезной кромки — нижняя опора бит

Избегайте разрывов с помощью этой насадки. Видео.

Фреза для клеевого шва

Сделайте прочный клеевой шов. Видео.

Горизонтальный фрезерный стол

Сделайте поднятую панель и многое другое. Видео.

Набор вкладок

Создайте идеальную бейку.Видео.

Фрезерный бит с фиксатором под углом

Сделайте прочное соединение под углом. Ролики.

Магнитные крышки для инструментов

Защитите фрезерный и пильный столы. Видео.

Зажим для ленты Merle

Заклейка фальшпанельной двери. Видео.

Фреза для угловой дверной коробки

Сделайте дверь под углом. Видео.

Фреза для многостороннего клеевого шва

Сделайте кашпо, колонны и т. Д.Видео.

Система интервала между швами

Универсальная система соединения. Видео.

Настольная подставка для маршрутизатора Pro

Классическая архитектурная деталь. Видео.

Панельная дверь

Классическая архитектурная деталь. Видео.

Фрезы для розеток

Классическая архитектурная деталь. Видео.

Шаблон Router Circle Jig

Сделайте маленькие или большие круги.Видео.

Набор вкладышей для маршрутизатора

Создайте идеальную бейку. Видео.

Самоцентрирующееся приспособление для установки дюбелей

Приспособление большой емкости. Видео.

Метчики с резьбой

Метчики для деревообработки по дереву. Видео.

Биты Wainscoting Router

Сделайте изысканную вагонку. Видео.

Забор для стола маршрутизатора X1

Шлицевые стыки с фрезером Видео.

DVD-диск с инструкциями по поднятой панельной двери MLCS

Посмотрите, как профессионалы в области деревообработки MLCS конструируют приподнятые панели, рельсы и перила и обсуждают инструменты и методы. Обучающий DVD

Регулируемая роликовая опора

С регулируемыми роликами. Видео.

Панель из бисера

Сделайте бортовую доску нашей битой. Видео.

Фреза для шарнирного соединения

Сделайте крепкий красивый стык.Видео.

Фреза для коронок 52º / 38º

Сделайте косые надрезы на молдинге. Видео.

Сквозные шаблоны «ласточкин хвост»

Изготовление швов «ласточкин хвост». Видео.

Фреза для фиксации ящика

Два стиля фасадов ящиков. Видео.

Конструкция капельного стола

Сделайте стол Gate Leg. Видео.

Фрезы для кромкооблицовки

Спрячьте слой на полках.Видео.

Фрезы для обрезки заподлицо

Как использовать насадку для обрезки заподлицо. Видео.

Верхняя часть обрезной кромки — нижняя опора бит

Избегайте разрывов с помощью этой насадки. Видео.

Фреза для клеевого шва

Сделайте прочный клеевой шов. Видео.

Горизонтальный фрезерный стол

Сделайте поднятую панель и многое другое. Видео.

Пластина для лазерной маршрутизации OnPoint

Сделайте поднятую панель и многое другое.Видео.

PowerLift Pro ^® Router Lift

С Advanced Pass Control. Видео.

Фрезы Quick Vise

Содержит биты для обслуживания видео.

Фреза для фрезерования под углом под углом

Сильнее, чем митра. Видео.

Фрезерный станок Rocky 30 Trim

Палм-роутер с регулируемой скоростью Видео.

Фрезерный столик для удаления пыли

Распаковка и сборка Видео.

Набор для изготовления вывесок Router Sign Pro

Изготовление гравированных деревянных знаков Видео.

Салазки Spline Pro

Шлицевые стыки с фрезером Видео.

Как построить себе логово

Может быть, у вас есть старая веревка в сарае, пара одеял в шкафу или бамбук в сарае… Вот несколько идей, что с ними делать.

Материал для конструкции

Все хорошие логова нуждаются в прочном каркасе.

• Стулья и столы — один из быстрых способов построить структуру.
• Бамбуковые трости: легкие, прочные и довольно дешевые.
• Столбы: если вы не можете достать бамбук, вам понадобится что-то подобное, например, ручки от метел или палки для палаток.
• Bendy Sticks: создавайте всевозможные интересные формы из них или из пластиковых гибких трубок.
• Упавшие ветви: действительно упавшие, а не только ветви, до которых можно дотянуться.Если вы можете найти только тонкие, попробуйте связать их вместе, чтобы сделать их сильнее.

Вязание

• Вам понадобится способ связать конструкцию вместе.
• Струна и веревка
• Камеры старых велосипедов: разрезать на полоски шириной 2,5 см, они отлично подходят для связывания вещей.
• Тряпки: порезанные старые футболки. Сохраните старые простыни, чтобы накрыть укрытие.

Вещи для укрытия

Теперь для того, чтобы он выглядел красиво, или для защиты от дождя, если логово на улице.

• Яркие материалы помогут превратить ваше логово во дворец, модный ресторан или замок.
• Если вы хотите использовать логово под дождем, вам понадобится водостойкий материал, например пластиковые пыльники или брезент. Листья тоже хороши для этого, но вам понадобится много, если вы не хотите, чтобы они протекали.

Материал, из которого нельзя строить

• Избегайте стекла, так как оно может разбиться на очень острые части.
• Держитесь подальше от больших кусков дерева или чего-либо еще большого и тяжелого.
• Банки с краской или химикатами — плохие новости для вас и окружающей среды.
• Не обрезайте живые деревья.

Вот еще несколько советов, чтобы все были в безопасности и были счастливы.

Заповеди логова

• Всегда убирайте за собой. Пожалуйста, не роняйте мусор, особенно если вы используете искусственные материалы.

  No related posts.