Как сделать своими руками резцы по дереву видео: Как сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками, их цены

Как сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками, их цены

Изготовление оригинальных деревянных изделий на станках подразумевает наличие разнообразного и качественного вспомогательного инструмента. В большинстве случаев для этого используются резцы для токарного станка по дереву. Благодаря им удается довести заготовку до необходимых геометрических параметров.

Производители предлагают всевозможные наборы, включающие изделия с режущей кромкой всевозможных конфигураций. Также можно самостоятельно изготовить режущий инструмент по дереву своими руками.

Широкий выбор форм и моделей

Занимаясь обработкой древестных заготовок профессионально, важно грамотно подбирать соответствующий инструмент для токарных работ по дереву. Богатый выбор и объемные наборы с разноплановыми наконечниками позволят охватить значительную часть работ.

Разновидности

Исходя из функциональности, стамески по дереву принято делить на такие группы:

• Грубая обдирка. Инструмент обладает парой рабочих граней, сопрягающихся под острым углом. Считается, что данная конструкция является существенно безопасней, чем радиусные аналоги.

Рейер для грубой черновой зачистки

• Чистовое точение. Подобные виды резцов для токарного станка по дереву снимают незначительный слой стружки и предназначены не для придания заготовке формы, а назначение их в придании внешней гладкости наружной поверхности. Металлические наконечники выпускаются с левой или правой заточкой.

Инструмент для чистовой зачистки

• Фасонный резец по дереву на рабочей части обладает полукруглой режущей частью. Их задействуют для работы с нестандартными поверхностями.

Фасонный может иметь практически любую конфигурацию

• Отрезной резец. Он актуальны сейчас для одной операции, в которой требуется от заготовки отделить какую-то часть.

Отрезной шириной 10 мм

• Расточные . С помощью таких изделий убираются излишки материала, появившиеся в процессе обработки. В такой операции помогает спецуступ, расположенный в области резания.

Расточной для удаления излишков древесины

• Токарные резцы по дереву с круглым сечением. Они используются для обработки радиусных заготовок. Рабочая часть бывает как радиусной, так и с небольшими технологическими зубцами.

Рейер для точения чаш

• Токарные работы по дереву в торце проводятся при помощи обычного режущего напильника.
• В качестве вспомогательного оборудования применяют специальные ограничители на резцы, лимитирующие глубину резания.

Помимо стандартного набора профессионалы используют в работе самодельные резцы для токарного станка по дереву. Такой подход обеспечивает увеличение производительности и помогает расширить ассортимент готовой продукции.

Если предполагается длительное время заниматься обработкой древесины, то в таком случае не обойтись без качественного инструмента, который изготавливается из стали инструментального класса. Она способна выдерживать большую производственную интенсивность, которая не всегда по силам самоделкам.

Самодельные токарные резцы по дереву

Наибольшую трудность в производстве каждого типа стамески для токарного станка вызывает подбор заготовок для режущей части. Кроме обеспечения соответствующей твердости приходится задумываться о возможности установки металлической части в державку. Она позволит зафиксировать резец в нужном положении для комфортной обработки.

Наиболее приемлемым материалом для самодельных резцов является инструментальная сталь (У8, У10, У12 и пр.). При этом стоит учесть, что она окажется проблематичной для обработки в гаражных или домашних условиях. Это связано с высокой первоначальной твердостью материала.

Традиционной практикой является изготовление под токарный станок резцов из углеродистой марки стали с последующей ее закалкой. Самостоятельно инструмент изготавливают из следующего сырья:

• Арматура или пруты стали. Предпочтительней подбирать заготовки с максимально приближенными геометрическими параметрами к будущим режущим формам.
• Напильник либо рашпиль. Ножи для домашнего использования переделывают из б/у напильников, потерявших свой первоначальный вид и режущие способности. Важно проверить заготовку на отсутствие трещин и сильных сколов, чтобы получить качественный продукт.
• Куски рессор от автомобилей. Такая сталь проблематично обрабатывается без предварительного нагрева и придания максимально близкой формы. Для этой операции используют автоген или сварочный аппарат.

Хорошей альтернативой является изготовление базового токарного корпуса, в котором удастся менять резцы. Однако, подобная ситуация требует наличия монтажных элементов в конструкции готового изделия. В процессе работы они обязаны держать значительную нагрузку и не менять первоначального положения режущей части.

В качестве заготовок могут быть использованы рашпили или напильники, уже отслужившие свой срок

Когда заготовку согнули до требуемой формы, необходимо провести предварительную заточку кромки. На следующем этапе рабочая часть подвергается закаливанию. Это делается с помощью разогревания острия на отрытом огне, например газовой горелкой или в кузнечном горне. Далее обеспечиваем резкое охлаждение в большом объеме машинного масла.

Высоколегированные и высокоуглеродистые стали не стоит калить в воде, так как внутренние напряжения материала приведут к появлению трещин, хрупкости и выходу из строя заготовки.

Самостоятельно изготовленное вспомогательное режущее оборудование по дереву для токарного станка рекомендуется проверять на мягкой древесине. Это поможет избежать возможных негативных последствий с ним. После непродолжительного тестирования нужно проверить сохранность первоначальной заточки и формы инструмента.

ВИДЕО: Как сделать рейер своими руками (грубая очистка)

ВИДЕО: Мейсель своими руками (чистовая обработка)

Заточка рабочего инструмента

Каждая рабочая стамеска должна быть хорошо заточена. В противном случае она не даст нужной чистоты поверхности или станет создавать сколы в деревянных заготовках. Заточка токарных резцов по дереву требуется в нескольких случаях: после покупки (не все производители продают свои резцы в заточенном виде) и после затупления кромки (придается первоначальный вид инструменту). Вернуть кромке необходимую остроту удастся с помощью определенных операций.

Для заточки используется станок, шлифмашина или напильник

В первую очередь для правильной заточки необходимо запастись несколькими типами заточных камней. Более грубый с крупным зерном будет обдирочным, а абразивный инструмент с мелким зерном является доводочным.

Если имеется такой фиксатор для абразива как башмак, то оснастка крепится в нем под требуемым углом. Далее по поверхности водим резец из стороны в сторону.

Использовать для заточки исключительно крупное зерно – непрактично, так как оно не даст нужной остроты. Все время точить мелким зерном также неправильно, ведь камень будет забиваться стружкой, а металл станет подгорать и терять свою твердость от повышения температуры, что приведет к быстрому затуплению. Можно воспользоваться средним зерном из интервала 25-40 с твердостью СМ-1.

Нередко профессионалы практикуют заточку своими руками в несколько этапов. Сначала обдирочные операции, потом доводочные также на станке. Финишная стадия осуществляется на заточном бруске – оселке. Их можно смазывать машинным маслом, чтобы минимизировать нагрев заготовки.

Хранение проводится в сухом месте, так как данный инструмент не переносит влаги. После каждого сеанса применения необходимо очистить каждый резец от остатков стружки, смол или иных типов загрязнения.

ВИДЕО: Как правильно затачивать инструмент

Инструмент для резьбы по дереву своими руками: стамеска, резцы и ножи

Процесс резьбы по дереву, это захватывающее увлечение. Возможности для творчества практически безграничны, существует множество техник и стилей резьбы. Для того что бы сделать первые шаги в направлении этого искусства потребуется профессиональный инструмент, а он стоит немалых денег. Можно изготовить инструмент для резьбы по дереву своими руками.

Для начального уровня хватит нескольких приспособлений, которыми можно наносить рисунок на деревянную поверхность. В этой статье пойдет речь о том, как изготовить первые наборы для резьбы по дереву. Для начала следует определиться, какие инструменты по дереву для начинающих вам понадобятся.

Стамески

Стамески для резьбы по дереву своими руками изготовить можно, имея в наличии заготовку из металла и болгарку с заточным камнем. Окончательная заточка стамесок производится вручную, без применения электроинструмента, после придания нужной формы острию необходимо закалить его.

Закаливать режущую часть стамески надо после придания формы и заточки острия. Для этого нагрейте острую часть инструмента до малинового цвета при помощи газовой или керосиновой горелки и опустите в емкость с машинным маслом или отработкой.

Совет! Сразу после помещения рабочей части стамески в жидкость, переместите ее в песок, это избавит вас от процедуры очищения стамески от мазута.

Острие у стамески бывает прямым и фигурным, проще всего в изготовлении прямое острие, что бы сделать правильную фигурную стамеску необходимо знать пропорции.

Ручку можно выточить на домашнем токарном станке, собранном из двигателя от старого холодильника и уголка разного размера.

Виды стамесок для резьбы по дереву имеют разную размерность и форму рабочей части, она выражается в числовых значениях от 1 до 12.

Кривизну стамески определяет цифра ей присвоенная, чем она ровнее, тем меньше числовое значение используется для ее обозначения. Ровные стамески для резьбы по древу используются в основном на начальной стадии обработки заготовки. Более кривые V и U образные, которым присвоены номера 12 и 11 соответственно применяются для придания окончательного внешнего вида изделию.

Совет! При изготовлении рукояти под стамеску старайтесь сделать ее более плоской формы, это предотвратит непроизвольное скатывание инструмента со стола. При падении на рабочую часть она тупится и требует частой заточки.

Резьба по дереву производится небольшими стамесками, размером с ладонь взрослого человека. Существуют инструменты меньшего размера, их применяют в работе с мелкими деталями.

Резцы

Один из наиболее часто используемых инструментов для резьбы по дереву это резак. Резцы для резьбы по дереву должны быть разнообразной формы, всего в комплект входит от шести разновидностей. Виды резцов по дереву зависят от нижеописанных факторов.

Отличием служит форма лезвия и угол его наклона, в зависимости от них резец выбирается для каждого конкретного случая. Из шести приборов один обычно считается основным, большая часть операций выполняется с его использованием. Вот некоторые требования применимые ко всем разновидностям резцов:

1. Удобство – рукоятка должна хорошо лежать в ладони, и не иметь острых краев, что бы в процессе работы не повредить руку;
2. Острота – лезвие должно всегда быть хорошо наточено. Что бы заточка держалась дольше, лезвие выполняется из легированной инструментальной стали.

Заточка резцов процесс ответственный и сложный, так как порой они имеют причудливую форму лезвия.

Покупая резец на рынке или в специализированном магазине, не постесняйтесь взять его в руки и проверить, удобно ли вам будет с ним работать в дальнейшем.

Ножи

В работе с деревом не обойтись без хорошего ножа, выбирая этот инструмент, следует отдавать предпочтение тому, который будет наиболее удобным в обработке древесины. Так же немаловажно узнать какая марка стали использовалась при его изготовлении.

Выбирая нож от зарубежного производителя необходимо сопоставить указанную марку стали с отечественным аналогом, и проверить какими свойствами она обладает согласно марочнику сталей.

Для хорошего ножа характерно высокое содержание углерода с добавлением легирующих элементов.

Ножи для работы с деревом делятся на три вида складные, со сменным и фиксированным лезвием. Оптимальным считается лезвие длиной от 40 до 50 мм и толщиной в 4 мм.

Электроинструмент

Резьба по дереву предполагает ручную обработку, но на начальном этапе допускается использовать электроинструменты для резьбы по дереву. В их число входят:

• Электрический лобзик;
• Дрель;
• Токарный станок;
• Электрорубанок.

Подготовительные этапы, предусматривающие дополнительное оборудование нужны для придания заготовке необходимых пропорций для дальнейшей обработки при помощи ручных инструментов.

Мастерская любителей резьбы по дереву должна быть оснащена стандартным набором электроинструментов.

Изготовление ножа

Вариантов самостоятельного изготовления ножей существует огромное множество, рассмотрим самый популярный из них.

Нож из полотна от ножовки по металлу

Для такого ножика подойдет поломанное или сточенное полотно. Процесс его обработки довольно сложен, это объясняется высоким качеством стали, но с другой стороны тем лучше получится инструмент.

При помощи болгарки разрежьте полотно на три части, под углом в 45 градусов, этот угол будет рабочей поверхностью будущего ножа.

Болгарка при работе разгоняется до высоких оборотов, что повлияет на качество металла, все легирующие элементы вблизи пропила просто выгорят. Поэтому после распиливания потребуется зажать нужную часть полотна в тиски и при помощи напильника снять два, три испорченных миллиметра.

Если полотно слишком толстое, то мелким напильником или надфилем рекомендуется снять излишки металла. Заточка инструмента для резьбы по дереву требует основательного подхода, для этого потребуется надфиль и наждачная бумага.

Когда заточенный резец готов можно подумать о рукояти. Самым простым будет просто обмотать ее изолентой или сырой резиной, но профессионалы предпочитают ручки из древесины.

Видео: самодельные инструменты для резьбы по дереву

Резцы по дереву своими руками: самодельный инструмент, заточка, использование

Сегодня многие умельцы в домашних условиях делают замечательные поделки из дерева. Для таких работ нужен хороший инструмент. Вопрос, как сделать резцы по дереву в домашних условиях, актуален не только для любителей декоративно-прикладного творчества, но и для плотников, токарей и представителей других смежных профессий.

Резцы по дереву

Для работ на токарном станке по дереву нужен не один резец, а несколько. Причём все резцы имеют разную форму и предназначение. Существует два основных вида таких резцов:

1. Для грубой, первоначальной обработки.
2. Для придания формы и окончательной доработки.

Несмотря на нюансы применения, все резцы для работы на токарном станке по дереву имеют общие принципы изготовления и требования к форме. Любой резец состоит из лезвия (около 30 см в длину) и рукоятки (не менее 20 см). В свою очередь, рукоятка состоит из деревянного держака и металлического кольца для фиксации металлического резака.

Основная рабочая плоскость делится на три части: лезвие — самая острая часть, тело — плоскость резца, которая используется для держания и упора, хвостовик — узкая часть, применяемая для крепления в рукоятке.

 

В набор токарных резцов по дереву входит разный инструмент. Резцы по своей функциональности делятся на четыре основные группы:

1. Чтобы отрезать заготовку применяют отрезные.
2. Чтобы придать цилиндрическую форму — расточные.
3. Для точения двухгранных выемок и выступов — подрезные.
4. Для создания овальных выемок — фасонные.

Схема изготовления

Большое значение в качества резца играет выбор металла для рабочего полотна. Многие мастера используют для этого старые напильники, рашпили и другие инструменты, сделанные из высококачественной стали. Автомобильные рессоры могут стать замечательным материалом для будущего замечательного инструмента. Однако такой резец после заточки следует закалить.

Для изготовления рукоятки лучше использовать твёрдые породы древесины (груша, слива, яблоня, дуб, бук). Приготовив материалы для будущего орудия труда, можете приступить к следующим шагам:

1. Выточите рукоятку.
2. Насадите фиксирующее кольцо на рукоятку. Следите, чтобы кольцо плотно прилегало к поверхности.
3. Просверлите отверстие малого диаметра в торце рукоятки для вставки основного полотна.
4. Если сталь для полотна не закалённая, то самое время его закалить.
5. Заточите на точильном станке хвостовик. Он должен быть острым на конце.
6. Вбейте полотно в рукоятку. Проверьте надёжность крепления.
7. Заточите лезвие полотна нужной конфигурации. Используйте для заточки шлифовальные круги разной зернистости. Угол заточки может быть от 20 до 60 градусов, в зависимости от предназначения инструмента и личных предпочтений мастера.
8. Проверьте визуально готовый резец на наличие трещин, сколов и других изъянов, которые сразу устраните.

Работать резцами начинайте на мягких породах древесины (тополь, берёза, липа). Убедившись, что инструмент надёжный переходите на обработку более твёрдых пород.

Регулярно проверяйте стамески для токарного станка по дереву на надёжность и прочность. От этого зависит ваша безопасность.

Применение на практике

Изготовленные собственноручно инструменты радуют, и возникает вопрос, что можно сделать на токарном станке с их помощью. Токарные работы очень востребованы в строительстве и дизайне, а также декоративном искусстве. Например, фигурные балясины для лестницы внутри дома или крыльца. Красивый подсвечник на камине или журнальном столике может украсить и разнообразить вид любого интерьера. Точёные шахматные фигуры — мечта любителей этой древней игры.

Прежде чем приступить, нужно проверить надёжность станины, на которой установлен станок. Также осматриваются крепления и прочность передней и задней бабки, подручника и исправность всех фиксаторов. Сразу нужен правильный рабочий режим, чтобы неоцентрованную заготовку не вырвало большой скоростью вращения.

 

После того как мастер решил, что собирается сделать, нужно приготовить болванку для будущего изделия. По чертежу определите размеры и в соответствии с этими данными выбирается нужная заготовка.

Отцентрируйте торцы бруска. Для большей безопасности и удобства состругайте рубанком ребра бруска и придайте ему форму восьмигранника.

При переходе на более тонкую обработку на первое место выходит техника безопасности. Следите, чтобы правильно установить рекомендованными станковые скорости вращения. Нарушение установленных норм обработки может привести к несчастному случаю, если это работа на станке с большим диапазоном скоростей вращения. Помните, что правила безопасности написаны для блага людей, чтобы без проблем для жизни и здоровья выполнять токарные работы по дереву. Своими руками можно всё испортить, если не последуете проверенным временем рекомендациям.

Изготовив свой первый резец, мастер обычно хочет продолжить совершенствоваться в этом нелёгком деле. Помните, что правильно сделанный и заточенный инструмент залог эффективной работы на токарном станке. Следуйте полезным советам и постоянно осваивайте новые приёмы и приспособления.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Резцы для токарного станка по дереву своими руками

Содержание статьи:

Для точной обработки деревянных заготовок используются специальные токарные станки. Основным режущим компонентом у них являются резцы. В зависимости от формы и граней заточки они могут выполнять несколько типов операций.

Назначение токарных резцов

Виды резцов по дереву

Этот тип инструментов предназначен для контролируемого удаления определенного объема детали. Конструктивно они схожи между собой и состоят из режущей части по дереву и места крепления. Последнее чаще всего имеет прямоугольную или квадратную форму.

Режущая кромка может быть образована одной или несколькими поверхностями. Ее основными характеристиками являются ширина лезвия, его форма и возможность регулировки направления. В подавляющем большинстве случаев кромка является неотъемлемой частью конструкции резца. Выбор той или иной модели зависит от типа работ.

Главным отличием резцов по дереву является их расположение относительно заготовки:

• радиальные. Резец устанавливается перпендикулярно и предназначен для работ по снятию большого объема древесины;
• тангенциальные. Обработка происходит по касательной, что дает возможность сформировать рисунок сложной формы.

Последнее чаще всего используется для тонкой обработки на автоматических токарных линиях. Радиальные модели по дереву наиболее распространены в механических полуавтоматических станках. Для изготовления используется сталь марок У8, У9, У10. Она должна быть закаленная, так как для выполнения специализированных работ в некоторых случаях может потребоваться твердосплавная напайка.

При выборе определенной модели необходимо учитывать материал обработки. Твердые породы древесины приведут к быстрому затуплению, что скажется на качестве дальнейшей обработки заготовки.

Виды токарных резцов по дереву

Классификация резцов

Существует множество видов обрабатывающих инструментов, которые имеют различия по форме, материалу изготовления и эксплуатации. Выделяют несколько видов, имеющих общее назначение. Именно они чаще всего используются в комплектации токарных станков. Для изготовления резцов особой формы необходимо правильно составить техническую документацию.

Для изготовления своими руками рекомендуется придерживаться стандартных размеров и конфигураций. В зависимости от вида обработки, резец по дереву может быть отрезной, подрезной, расточной и фасонный. Первые предназначены для отрезания от конструкции небольших прутков. С помощью подрезных осуществляется формирование уступов под углом. Расточные необходимы для работ по сверлению отверстий. Для того чтобы сделать конструкцию нестандартной формы потребуются фасонные резцы. Зачастую они имеют сложную конфигурацию.

На рисунке выше указаны основные самодельные резцы для токарного станка по дереву в зависимости от предназначения.

1. Грубая обработка. Имеет две режущие кромки, находящиеся под острым углом относительно друг друга. В отличие от конструкций полукруглой формы они более безопасны в работе.
2. Чистовая обработка. Резец предназначен для более точного удаления небольшого объема дерева и формирования гладкой поверхности. Могут быть с правосторонней или левосторонней заточкой.
3. Фасонные. Обладают полукруглой формой режущие части. Назначение — изготовление нестандартных изделий.
4. Отрезной по дереву.
5. Расточной. В конструкции имеется небольшой уступ, с помощью которого происходит удаление стружки из зоны обработки.
6. Точение круглых изделий. Резец изготавливается из трубы. Может быть зубчатой или гладкой формы в зависимости от степени обработки.
7. Торцевое фасонное точение.
8. С ограничителем. Блок устанавливается на резец и регулирует глубину обработки.

Кроме этих конструкций для токарных работ по дереву может понадобиться дополнительный инструмент, который также можно делать самостоятельно. Все зависит от исходной детали, типа древесины и его качества.

При постоянной эксплуатации рекомендуется приобретать инструменты из специальных сортов стали. Самодельные модели не смогут обеспечить должное качество изготовления, будут быстро затупляться. Это может сделать работу неудобной и неэффективной.

Самостоятельное изготовление резцов по дереву

Державка для токарного станка по дереву

Основная сложность при изготовлении самодельных резцов для работ по дереву своими руками заключается в правильном подборе заготовки. Помимо требований к твердости режущей кромки, следует продумать, как она будет устанавливаться в державку. Этот компонент станка необходим для фиксации инструмента. Поэтому предварительно следует учесть габаритные размеры.

Следующим моментом является выбор материала заготовки для токарных работ. В идеале для этого рекомендуется использовать инструментальную сталь. Однако ее обработка в домашних условиях затруднена из-за высокого показателя твердости. Поэтому зачастую используют подручные материалы, которые после стадии предварительной обработки закаляют.

Исходя из опыта профессиональных домашних мастеров, для изготовления качественного резца своими руками можно применять следующие заготовки:

• рашпили или напильники. Чаще всего обработке подвергаются уже изношенные инструменты, которые потеряли свои первоначальные свойства. Нужно проконтролировать, чтобы материал не имел трещин и существенных сколов;
• прутки арматурной стали. Рекомендуется выбирать модели с квадратным сечением и исходными размерами, максимально близкими к заводским;
• автомобильные рессоры. Главная сложность заключается в первичной обработке — необходимо будет сделать прямоугольную форму с помощью автогена или сварочного аппарата .

Альтернативным вариантом является изготовление основного токарного корпуса с возможностью замены резцов. Но для этого нужно предусмотреть монтажные элементы в конструкции. Во время работы они должны выдерживать максимальную нагрузку, не изменять исходного положения режущей кромки.

После придания изделию нужной формы выполняется его первичная заточка. Затем режущую кромку необходимо закалить. Для этого она разогревается до температуры накала и опускается в машинное масло. Для формирования твердой поверхности можно применить метод медленной закалки. По окончанию разогрева остывание поверхности заготовки происходит естественным образом.

Во избежание опасных ситуаций проверку качества работы самодельного инструмента следует проводить на мягких породах дерева. После небольшой обработки проверяется сохранение изначальной геометрии резца.

Заточка резцов своими руками

Заточка резцов

Окончательным этапом изготовления является формирование режущей части инструмента по дереву. Для выполнения этого типа работ потребуется электрический наждак и несколько видов кругов.

Первичная заточка выполняется еще до стадии закаливания. Это можно сделать с помощью обычных абразивных кругов. По окончании закаливания выполняется обработка резца шлифовальной шкуркой. В процессе эксплуатации лезвие резцов неизбежно затупится. При этом они могут формировать небольшие сколы и неровности. Их необходимо убрать.

Для этого следует выполнить обработку с помощью корундового круга. Усилие на самодельные инструменты прилагают небольшое, так как закаленная часть подвержена скалыванию. Для увеличения срока эксплуатации специалисты рекомендуют сделать несколько однотипных резцов по дереву.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером резцов для станка, сделанных своими руками:

Как сделать резцы по дереву своими руками

Одна из самых актуальных тем для любого резчика -где взять хороший инструмент по дереву? Качественные хорошо заточенные резцы по дереву могут выручить даже не совсем опытного мастера. Срезы получаются гладкими, чистыми, да и работать с таким инструментом куда легче! Перепробовав разные варианты исходного материала для изготовления инструмента для работы по дереву, от скальпелей до бритв, я остановился на фрезах по металлу.

Они достаточно хрупкие и прочные одновременно. Углеродистая сталь позволяет долго держать кромку лезвия острой, она не тупится даже о твердые породы дерева.
Итак, вначале разрезаем фрезу на резаке по металлу по заранее нанесенному рисунку будущего резака.

В нашем случае это маленький нож-резак, который является основным инструментом резчика.

Наличие такого обилия искр при резке говорит о том, что сталь хорошая, углеродистая, значит годится для резьбы по дереву.

Получается такая заготовка.

Желательно, чтобы та часть, которая будет в ручке была больше лезвия. Это для прочности.
Отшлифовываем лезвие ножа, постоянно окуная его в холодную воду, чтобы не перекалилось.

Теперь необходимо сделать ручку для ножа. Для этого берем реечки из прочной породы дерева. В одной части рисуем контур ножа, другая как накладка.

Вырезаем выемку в дереве по форме ножа, чтобы он утопился заподлицо, промазываем клеем Пва обе части.

Склеиваем нож в тисках. На склеивание уходит часов 12- сутки.

После склейки отшлифовываем ручку, а нож доводим на точиле до нужной остроты.
По такому принципу можно изготовить нож своими руками.
Кстати, отличные стамески по дереву получаются из сверел по металлу.

А полукруглые стамески из пробойников.

Нож – косяк можно изготовить из рапитовой пилы.

Вот еще резцы по дереву, которые я сделал своими руками из фрезы по металлу.

---

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

виды, заточка, изготовление своими руками

Назначение токарных резцов и их виды

Токарные резцы по дереву – предназначенные для ручной обработки вращающейся в станке детали.

Они состоят из двух основных частей: рабочей (металлической) и ручки (обычно деревянной).

В свою очередь, рабочую часть можно условно разделить на:

• режущую (лезвие) – это та часть, которая затачивается и вступает во взаимодействие с заготовкой;
• тело – основная часть, за которую токарь удерживает резец «нерабочей» рукой на подлокотнике станка;
• хвостовик – зауженная часть, в которую плавно переходит тело. Хвостовик предназначен для крепления на нём ручки.

Ручку можно условно разделить на две части:

• основа – это большая часть, которую токарь держит в «рабочей» руке;
• шейка – маленькая цилиндрическая часть с металлическим крепёжным кольцом, которое предотвращает растрескивание ручки при набивании её на хвостовик рабочей части.

Виды токарных резцов

В зависимости от вида выполняемой работы, токарные резцы по дереву имеют различную конфигурацию, чем сложнее изделие, тем изощрённей будет и их конструкция, которая будет определять специфическую заточку лезвия. У каждого мастера могут быть свои особенные, эксклюзивные, узкоспециальные токарные инструменты, предназначенные для выполнения какой-то особенной работы. Поэтому изучать конструкцию каждого отдельного резца нет никакой необходимости.

Для успешной работы начинающего токаря достаточно будет двух видов: рейера и мейселя.

Рейер – предназначен для грубой, черновой, первоначальной обработки заготовки. Конструктивной особенностью такого вида является лезвие по форме напоминающее полукруг. Изготавливается он из толстой пластины или из желобка полукруглого сечения. С помощью рейера деревянной заготовке придают приблизительные очертания будущего изделия.

Рейер

Мейсель – для чистовой обработки заготовки, придания ей окончательной формы. Также, с его помощью можно производить отрезание изделия от остатков заготовки. По форме мейсель напоминает нож-косяк (пластина с косым лезвием, заточенная с двух сторон под одинаковым углом).

Мейсель

С помощью рейера и мейселя можно легко выполнять токарные работы средней сложности. Обрабатывая заготовку по внешней поверхности. В некоторых случаях возможна работа с внутренними поверхностями детали.

Все остальные токарные резцы по дереву можно отнести к группе фасонных. Среди них наиболее популярными являются такие виды:

• стамеска-скребок – для выравнивания цилиндрической поверхности заготовки. Напоминает по форме прямую стамеску с односторонней заточкой;
• гребёнка – предназначена для выполнения резьбы и нанесения декоративных канавок и рисок;
• крючок – для вытачивания в заготовке полостей;
• кольцо – имеет то же предназначение, что и крючок;
• для грубой обработки – имеет форму лезвия в виде треугольника. Предназначен для придания заготовке цилиндрической формы. Такой вид наиболее безопасный из всех остальных благодаря малой площади соприкасания инструмента с заготовкой.

Как самостоятельно изготовить токарные резцы по дереву

Самодельные токарные резцы по дереву являются для мастеров чем-то вроде талисмана. Поэтому они предпочитают изготавливать рабочие инструменты своими руками, а не приобретать в обычном магазине. Хотя купленые, вполне отвечают своим требованиям, техническим характеристикам и технике безопасного труда.

Самодельные резцы

Сделать рейер и мейсель самому не сложно. Для их изготовления своими руками, самим подходящим материалом будут напильники и рашпили уже «отжившими» своё. Этот списанный инструмент обладает необходимыми размерами, прочностью, качеством материала, маркой стали. С помощью заточного станка напильнику придаётся необходимая форма в части лезвия и хвостовика. Потом набивается выточенная ручка с крепёжным кольцом. И всё, инструмент для изготовления токарных изделий из дерева готов.

Чтобы изготовить токарные резцы по дереву, можно использовать, кроме напильников и рашпилей, в качестве материала, автомобильные рессоры или прутки арматуры. Они обладают необходимой твёрдостью. Но после изготовления инструмента своими руками, нужно быть предельно осторожным. Его испытания необходимо проводить на мягких породах дерева (липа, тополь), после чего надо провести осмотр лезвия на отсутствие сколов и трещин. И только после такой проверки токарные инструмент, сделанный своими руками, можно эксплуатировать при работе с более твёрдой древесиной (берёза, дуб, бук).

Видео про самодельные резцы

При самостоятельном изготовлении режущего инструмента нужно помнить:

• чем короче рабочая часть, тем труднее, неудобнее удерживать его при точении. Длина тела должна обеспечивать полноценный захват кистью руки, плюс упор на подлокотник, плюс расстояние от подлокотника к заготовке, плюс запас на износ и затачивание. Поэтому первоначальная длина рабочей части должна быть не меньше 20 см, но и размер, превышающий 40 см, вызовет неудобство в работе. Оптимальная длина должна составлять 20 – 30 см;
• чем короче хвостовик, тем большая возможность, что его может вырвать из рукоятки. Поэтому, когда режущий инструмент изготавливают из напильников или рашпилей, то хвостовики удлиняют в 1,5 – 2 раза;
• чем тоньше и уже будет рабочая часть инструмента, тем большая вероятность его повреждения заготовкой в процессе обтачивания. Поэтому, при начальных стадиях обработки, когда заготовка ещё не имеет абсолютной цилиндрической формы и возникает биение по лезвию, а также при больших диаметрах, когда сила резания имеет большое значение, необходимо пользоваться резцами с достаточной толщиной.
• токарные резцы по дереву должны иметь рукоятку не короче 25 см. Если она будет намного меньше, то в процессе точения инструмент тяжело будет удерживать в руках, не говоря уже о качестве выполняемой работы.

Заточка резцов своими руками

От правильности заточки рабочего инструмента во многом зависит качество обработанной поверхности.

Для этого понадобится электрозаточной станок с набором кругов разной зернистости и бархатный брусок для ручной правки лезвия.

Видео заточки резцов

Угол заточки каждый мастер выбирает самостоятельно, ориентируясь на своё мастерство токаря, твёрдость древесины, качество рабочего инструмента и окончательный желательный вид обрабатываемой поверхности.

Для начинающего токаря оптимальными вариантами углов заточки будут:

• для мейселя – сам скос должен составлять 40° по отношению к оси рабочей поверхности и по 40° для каждой стороны лезвия;
• для рейера – 50° — 60°.

Со временем, когда уровень мастерства токаря будет расти, углы затачивания можно будет уменьшать до 20° — 35°.

В идеале, кроме набора разнофасонных, желательно иметь резцы одного вида, одинакового размера, но с разными углами заточки. Это намного ускорит и облегчит работу токаря, а также продлит срок их службы, потому что не нужно будет постоянно перезатачивать лезвия исходя из вида обрабатываемой древесины.

Более тупые углы затачивания предназначены для: твёрдых пород дерева, первоначальной (грубой) обработки.

Более острые углы режущего инструмента позволяют качественнее обработать поверхность, ускорить процесс точения, но в тоже время существует большая вероятность скола заготовки, повреждения лезвия. Да и затачивать и править такой инструмент приходится намного чаще, чем с более тупыми углами.

Приблизительный угол заточки лезвия формируется ещё на стадии изготовления резцов своими руками, до начала термической обработки — закаливания.

Потом, когда они полностью готовы, процесс затачивания осуществляют с помощью абразивного круга и завершают ручной доводкой на бархатном бруске.

Изготовление резцов по дереву. Как сделать резцы по дереву своими руками

Как сделать резцы по дереву своими руками

Как сделать резцы по дереву своими руками. Как сделать стамеску по дереву из сверела по металлу своими руками. Как сделать нож косяк из рапитовой пилы своими руками. Как сделать полукруглые стамески из пробойников своими руками. Одна из самых актуальных тем для любого резчика -где взять хороший инструмент по дереву? Качественные хорошо заточенные резцы по дереву могут выручить даже не совсем опытного мастера. Срезы получаются гладкими, чистыми, да и работать с таким инструментом куда легче! Перепробовав разные варианты исходного материала для изготовления инструмента для работы по дереву, от скальпелей до бритв, я остановился на фрезах по металлу.

Они достаточно хрупкие и прочные одновременно. Углеродистая сталь позволяет долго держать кромку лезвия острой, она не тупится даже о твердые породы дерева. Итак, вначале разрезаем фрезу на резаке по металлу по заранее нанесенному рисунку будущего резака.

В нашем случае это маленький нож-резак, который является основным инструментом резчика.

Наличие такого обилия искр при резке говорит о том, что сталь хорошая, углеродистая, значит годится для резьбы по дереву.

Получается такая заготовка.

Желательно, чтобы та часть, которая будет в ручке была больше лезвия. Это для прочности. Отшлифовываем лезвие ножа, постоянно окуная его в холодную воду, чтобы не перекалилось.

Теперь необходимо сделать ручку для ножа. Для этого берем реечки из прочной породы дерева. В одной части рисуем контур ножа, другая как накладка.

Вырезаем выемку в дереве по форме ножа, чтобы он утопился заподлицо, промазываем клеем Пва обе части.

Склеиваем нож в тисках. На склеивание уходит часов 12 — сутки.

После склейки отшлифовываем ручку, а нож доводим на точиле до нужной остроты. По такому принципу можно изготовить нож своими руками. Кстати, отличные стамески по дереву получаются из сверел по металлу.

А полукруглые стамески из пробойников.

Нож – косяк можно изготовить из рапитовой пилы.

Вообще-то у меня с наставничеством туговато, но я попробую рассказать о профессиональном изготовлении резцов по дереву своими руками . Смысл заняться этим делом есть, конкуренции я не боюсь, но всякая игра должна стоить свеч. Конечно, делать самому себе резцы несколько накладно и хлопот много. Один-два набора гораздо проще приобрести у специалиста за 10 у. е., причем без всякой предоплаты. Но если у вас есть желание начать свое дело и небольшие деньги для его «раскрутки», то прочтите этот материал, оцените свои возможности и… вперед.

Предлагаю самый упрощенны вариант организации рабочего места для изготовления резцов по дереву своими руками. Прежде всего необходимо иметь наковальню, желательно весом примерно 100 кг, ровную, не разбитую, причем надежно укрепленную на массивной чурке (рис. 1), вкопанной в землю или забетонированной в грунте. Наковальня на столе или стуле, а также случайные «железки», обрезки рельса – все это несерьезно, да и небезопасно.

Понадобится пара кузнечных клещей длиной 0,5 м. Клещи проще всего сделать из стального прутка диаметром 12 мм (рис. 2). Для изгиба заготовок можно использовать круглогубцы и обыкновенные пассатижи с проточенными полукруглыми канавками в губках.

1 — бачок с водой; 2 — очаг.

Горн тоже обязателен, устройство его описывать едва ли стоит. Напомню, что горн — это стол с очагом, то есть с горновым гнездом для нагрева заготовок. В центре очага устроена фурма, через которую в очаг снизу подается воздух, обеспечивающий интенсивное горение угля. Неплохие образцы представлены в альманахе «Сделай сам» №1 за 1990 год (в статье «Наследники Гефеста»). Один из таких горнов приведен на рис. 3.

Наш горн (рис. 4) попроще, чем горн, показанный на рис. 3. Каркас его сварен из стального уголка с шириной полки 40 мм, а на каркас установлены на заклепках панели из кровельного железа. Основой горна служит стальная плита толщиной 18 мм.

В ней профрезировано прямоугольное отверстие размером 80х150 мм для стальной фурмы тоже толщиной 18 мм. Дабы фурма в отверстие не провалилась, стенки отверстия имеют небольшую конусность. Отверстий диаметром 5 мм в фурме — сколько можно.

Короб — золонакопитель сварен из 4-миллиметровой стали и приварен к плите под фурмой (рис. 5). 3амечу также, что на трубе для подачи дутья вместо воздушной заслонки типа шибера можно с успехом использовать дюймовый водопроводный (паровой) кран. Дюймовой трубы для подачи дутья тоже достаточно. Наш горн, закрытый с трех сторон, имеет вытяжную трубу диаметром 250 мм и высотой около 4 м. Заслонки на дымовой трубе зимой на ночь закрываем.

В качестве нагнетателя подойдет пылесос, но лучше установить небольшой центробежный вентилятор, как сделано у нас. Уголь годится любой (даже древесный), только не очень крупный. Подойдет и «отсев». Желательно, чтобы уголь был немного влажным, так как такой уголь ровнее горит. Предпочтительнее, чтобы емкость с маслом для закалки находилась в самом горне — воздух будет чище, да и удобнее.

Металл для резцов обычно подбирают листовой, причем без раковин. Мы его еще и шлифуем. Обычную углеродистую сталь для резцов лучше не применять: режущую кромку сформировать трудно, а если заготовка нагреется при заточке, вся работа пойдет насмарку. Неплохие резцы выходят из рамных пил толщиной 2…2,5 мм, можно для небольших резцов раскроить старую ножовку по дереву. И вообще очень важно определиться с какой-то конкретной маркой стали, допустим, сделать запас стали 9ХМФ (она недефицитна) и работать только с ней. При этом в процессе работы подобрать для стали необходимые режимы закалки и отпуска (методом «тыка» или по справочнику) и не мучиться в дальнейшем с разными сталями от скальпелей и подшипников. Ведь при работе с одной сталью появится уверенность, что сделанное тобою изделие получится качественным.

Металл, из которого выполнены деревообрабатывающие инструменты (циркулярки, рамные пилы, ножи от рейсмусовых станков, ленточные полотна и т. п.), как я уже говорил, хорошо подходят для наших резцов. Рабочие поверхности их ровные, шлифованные. В конце концов, что предназначено резать дерево, то и должно это делать. И к тому же, как правило, стали, из которых изготовлены эти инструменты, имеют очень похожие режимы закалки и отпуска.

Для раскроя металла на заготовки понадобятся мощные ножницы. Хорошо, если у кого-то есть доступ к «гильотине», но такая ситуация случается не всегда. Бензорез-автоген в этом деле плохой помощник — от него при резке летят брызги, у заготовок получаются неровные края, в металле образуются микротрещины. Да и не любит легированная сталь такого обращения — коробится, ломается. У нас есть настольный эксцентриковый станок для раскроя листовой стали, ему не менее 100 лет, сейчас таких не делают. С помощью этого станка усилия одной руки хватает, чтобы разрезать лист стали толщиной 5 мм или пруток диаметром до 10 мм. Когда станка не было, а он куплен в кооперативные времена, причем весьма недешево, обходились дедовским методом. Обыкновенную рамную пилу из стали 9ХМФ, 9ХФ, 9ХС и пр. рубили на наковальне зубилом, сделанным из сверла диаметром 25 мм (угол заточки — 90°). Металл размечали чертилкой и в несколько приемов прорубали лист почти на половину толщины. Далее лист переворачивали и по обратной стороне (следы зубила были видны) наносили по этому следу удары острым носком слесарного молотка. В результате металл раскалывался подобно стеклу, причем получалась достаточно ровная линия раскола. Следует только учитывать, что металл, как и дерево, имеет волокна, вдоль которых и следует рубить. Поперек волокна рубить труднее. Труд – каторжный, шумный и опасный, так как куски летят во все стороны. Но резцами той поры люди пользуются по сей день и на немецкий «Золинген» менять не собираются. Не столь красиво выглядят, но напильником не заточишь, словом, не «буржуйские» штучки на полгода интенсивной работы. Позже приобрели станок, довели его до ума, кое-что усовершенствовали и дело пошло веселее. Итак, заготовки готовы. Можно теперь заготовкам придавать нужную форму.

Если требуется сформировать полукруглую стамеску для ручной резьбы, то полоску металла нужной ширины общей длиной 110…150 мм укладывают в горн на разогревшийся уголь и равномерно нагревают всю заготовку примерно до 1150°С (до соломенно-желтого цвета). Следует заметить, что легированные стали очень не любят крайностей термообработки: недогрев — это трещины, перегрев — крупнозернистость. Нагретую заготовку очень быстро переносят на матрицу, укладывают в нужный паз и с помощью пуансона и молотка придают заготовке форму желоба. Теперь она должна сама остыть. Никакой воды и прочего принудительного охлаждения. При формировании хвостовика тот конец заготовки, который вам меньше нравится, опять нагревают в горне до той же температуры (до 115°С), затем его оконечную часть длиной 30…40 мм уплощают до толщины 6…7 мм. Уплощение осуществляют либо в небольших тисках, либо на наковальне молотком (последний способ не так аккуратен). Далее на наждаке хвостовик затачивают в виде конуса, рабочую часть будущего резца торцуют и затачивают под углом 20°. Впереди закалка, а пока несколько подробнее остановимся на конструкции матриц и пуансонов.

Как известно, матрица является частью штампа, которая имеет углубление, соответствующее по форме (или контуру) детали, которую нужно получить. Другой частью штампа служит пуансон, который давит на заготовку, находящуюся в матрице. Одна из наших первых матриц приведена на рис.6, из которого видно, что матрица представляет из себя стальную толстую плиту с несколькими продольными углублениями различного профиля. Выполнить такую матрицу сможет любой фрезеровщик. Снизу к матрице приварен 4-гранный брусок, с помощью которого матрицу укрепляют на наковальне. Правда, сейчас мы подобную матрицу для изготовления резцов разного профиля не применяем. Более практичным оказалось для каждой стамески того или иного профиля сделать персональную матрицу.

Что касается пуансонов, то для полукруглых стамесок их делают из круглых металлических стержней, сформировав по всей длине каждого стержня площадку (лыску) для удара молотком. В качестве пуансонов для «штамповки» узких резцов приспосабливают ножеобразные пластины используемого металла. Для формирования резцов-уголков часто применяют большие трехгранные напильники, у которых стачивают насечку. Но при серийном производстве для такого пуансона желательна более «серьезная» сталь, нежели У7.

Но вернемся к закалке. Тут опять все сводится к марке стали. Если вам попалась какая-то «экзотика», то надо найти справочник и плясать от указанных там режимов термообработки. Если же вы предпочли терзать рамную отечественную пилу или дедовскую ножовку (не очень старую все же, так как раньше их делали из углеродистой стали), то опять, пожалуйста, нагрейте резец до тех же 1150°С. Только в этот раз грейте не весь резец, а только его рабочую часть длиной 20…30 мм, после чего быстро погружайте ее в масло, интенсивно помешивая. Вот и вся закалка, если не принимать во внимание почти стеклянную хрупкость вашего шедевра. Так что к работе закаленный резец явно не готов, и ему требуется еще отпуск. Если ваша «партия» резцов состоит всего из одного экземпляра, отпустить его можно и на свечке. Достаточно зачистить выпуклую сторону резца до металлического блеска и нагреть внутреннюю поверхность рабочей части резца в пламени свечи. Нагрев ведут от периферии рабочей части к режущей кромке до 300°С, то есть до появления васильково-синего цвета побежалости. В любом случае попробуйте провести подобный отпуск. Занятие завораживающее (рис.7).

Ну а если партия резцов большая и нет термопечи с вечно неточным термометром, поступают иначе. Готовят емкость с минеральным маслом, загружают в нее инструмент и нагревают обычным способом до кипения (а это те же 300°С). Вот и все. Отличный, мягкий и плавный отпуск гарантирован.

Далее резцы отмывают от масла, очищают от окалины, затачивают, доводят до ума, насаживают ручки. Наши ручки достаточно универсальны, сейчас для них используем древесину маньчжурского ореха. Ручки получаются красивыми, легкими, прочными, а так как древесина хорошо впитывает пот с ладони, резец в руке не скользит. Восковая мастика подчеркивает красоту текстуры древесины ореха.

Обжимные кольца на ручках по-прежнему делаем из латуни, была возможность ставить железные фабричные, но не захотели. Пусть они нам дороже достаются, зато резцы имеют свое лицо, узнаваемое на экране телевизора.

В арсенале любого мастера, занимающегося изготовлением декоративных объектов, обязательно найдутся резцы по дереву для ручной работы. Эти приспособления могут быть самыми разными, и потому новичкам желательно ознакомиться с их основными видами, а также изучить особенности выбора и ухода за таким инструментом.

Приспособления для резьбы

Общие принципы

Резьба по дереву представляет собой довольно популярную технику декорирования различных изделий.

Как правило, сам процесс происходит по такой схеме:

• Вначале из дерева делается заготовка, будь то ровная доска, колода или фигурная болванка.

Обратите внимание! Иногда с помощью . В этом случае подбирается такой фрагмент, форма которого обладает максимальным декоративным потенциалом.

• Затем выполняется черновое выравнивание поверхности заготовки, в процессе которого с нее удаляются все дефекты.

• После этого поверхность обрабатывается специальными резцами, с помощью которых выбирается часть древесины. За счет этого формируется декоративный рельеф.
• После завершения собственно резьбы выполняется финишная обработка – шлифовка вырезанных участков, пропитка защитными составами, полная или частичная покраска, лакировка и т.д.

Наиболее важными инструментами в этом процессе являются резцы для резьбы по дереву. Помимо мастерства самого резчика, именно от качества и правильного подбора резца зависит, насколько чистым получится орнамент или сюжетное изображение на древесине.

Вот почему ниже мы рассмотрим основные разновидности таких инструментов и опишем, где и как они применяются.

Основные виды резцов

Для создания объемных изображений мастера используют самые разные виды резцов по дереву. В принципе, при наличии сноровки, без некоторых из перечисленных ниже изделий можно и обойтись, но для достижения наилучшего результата лучше собрать как можно более обширный набор и применять каждое приспособление по назначению.

Главные разновидности резцов представлены в таблице ниже:

Разновидность	Применение в работе
Ножи-косяки	Представляют собой ножи с короткими лезвиями в форме треугольника с разным углом скоса. Являются универсальным инструментом, потому могут использоваться для формирования самых разных рельефных объектов, начиная от ровных линий и заканчивая мелкими углублениями. При работе ножом-косяком используют три функциональные зоны: носок, лезвие и пятку.
Стамески	Самая распространенная разновидность резцов. Типичная стамеска представляет собой длинный стержень, на торце которого сформирована режущая кромка. В зависимости от формы кромки стамески бывают: Плоские – применяются для формирования ровных линий и углублений. Плоские стамески с широким лезвием задействуются также для черновой обработки с целью срезания либо стесывания дефектов поверхности. Уголковые – используются для вырезания V-образных канавок и выемок, а также для формирования фигурных элементов. Чем меньше угол смыкания плоскостей такой стамески, тем глубже будет формируемый ею рельеф. Полукруглые – одни из наиболее распространенных в фигурной резьбе. Округлая форма торцевого лезвия позволяет эффективно извлекать древесину из массива, формируя углубление. Небольшие полукруглые стамески также применяются для текстурирования и нанесения насечек на ровное основание. Скобчатые – по функционалу аналогичны полукруглым, но при выемке древесины формируется канавка с четко выраженными внутренними гранями. Обратные (округлые и скобчатые) – используются для формирования полукруглых и прямоугольных выступающих деталей, а также для проведения параллельных линий. Дополнительные приспособления Однако мастеру-резчику, кроме стамесок и ножей разной формы и размера, требуются и другие инструменты. Необходимый минимум дополнительного оснащения включает в себя: Пилы по дереву (ножовка или сабельная пила – для черновой работы, лучковая – для чистовой). Лобзики. Дрели и коловороты. Рубанки для выравнивания плоскостей. Набор напильников по дереву (рашпили). Киянка для обработки резцами дерева твердых пород. Приспособления для шлифовки древесины. Если же мастер работает с достаточно габаритными конструкциями, то помимо простых резцов ему могут понадобиться и фигурные топорики – так называемые тесла. По принципу действия они аналогичны резцам (естественно, с поправкой на масштаб и чистоту работы). Если вы планируете освоить методику резьбы по дереву своими руками, то начинать нужно с подбора соответствующего инструмента. И здесь мы останавливаемся перед дилеммой: действительно качественные резцы стоят довольно дорого, но если купить набор для начинающих «по дешевке», то работа с неудобными и постоянно теряющими остроту приспособлениями надолго отобьет желание заниматься этим видом творчества. Оптимальным будет решение купить несколько хороших резцов, а затем по необходимости расширять свой инструментарий. Для начала нам понадобится как минимум один нож-косяк среднего размера, а также четыре-пять стамесок: одна плоская, несколько уголковых и полукруглых с разным изгибом лезвия. Что касается конкретных экземпляров, то обращать внимание нужно на такие особенности: Лезвие должно быть прочным и хорошо закаленным, без ржавчины и других дефектов. Режущая часть должна быть надежно, без люфтов, закреплена в рукояти. Обратите внимание! Это не касается ножей со сменными лезвиями – у них в любом случае будет минимальный люфт, с которым придется мириться. Материал ручки – дерево или прочный пластик. Впрочем, второй вариант все же несколько хуже, поскольку в потеющей руке деревянная рукоятка сидит не в пример удобнее. Естественно, ручка должна быть ровной и гладкой, без заусенцев и трещин. Если говорить о форме ручки, то наиболее распространенными являются цилиндрические варианты (подходят для ударной резьбы с помощью киянки), конические и грибовидные модели. Некоторые производители выпускают стамески и косяки с ручками анатомической формы, снабженными выборкой под пальцы, но к их удобству у многих начинающих мастеров возникают претензии. Важную роль играет и компания-производитель: на сегодняшний день на рынке можно найти как отечественные, так и зарубежные формы, выпускающую вполне достойную по качеству продукцию. А вот от чего стоит отказаться, так это от откровенно дешевых китайских и некоторых отечественных резцов: да, на покупке вы сэкономите, но резать эти изделия если и будут, то недолго. Изготовление и обслуживание Делаем резец самостоятельно Многие мастера то ли желая сэкономить, то ли не доверяя сторонним производителям предпочитают использовать самодельные инструменты для резьбы. В принципе, изготовить нож или стамеску довольно просто, главное – подобрать подходящий материал. На фото — ножовочное полотно и простейший нож-косяк, изготовленный из него В качестве сырья для нашей конструкции можно использовать: Полотно от пилы по дереву или металлу – практически идеальная заготовка для ножа- косяка. В процессе изготовления мы отрезаем на станке или просто обламываем под нужным нам углом фрагмент полотна, а затем формируем режущую кромку. Диск от пилы по дереву также отличается приемлемыми характеристиками. Используемая для производства таких пил углеродистая сталь хорошо держит заточку, а это значит, что резец не затупится даже при работе с твердым деревом. Перед тем, как сделать полукруглую стамеску, можно поискать «в закромах» ненужный пробойник. Для изготовления инструмента нам достаточно будет наискосок срезать часть стенки — и мы получим очень удобное приспособление для выборки древесины. Немаловажной деталью любого резца является ручка. Инструкция по ее изготовлению также не отличается сложностью: Берем брусок из дерева твердой породы и вырезаем из него рукоятку. В торце рукоятки проделываем отверстие, форма которого соответствует форме хвостовика металлической части. Вклеиваем режущую часть в рукоятку, после чего зажимаем конструкцию с помощью металлического кольца. Обратите внимание! Иногда ручка делается из двух половинок. В этом случае лезвие можно дополнительно зафиксировать винтами или заклепками, а склейку следует проводить в тисках или струбцинах. Заточка резцов Получить достойный результат можно только в том случае, если вы работаете идеально острым инструментом. А поскольку даже самая мягкая древесина тупит лезвие довольно быстро, то заточка резцов по дереву однозначно входит в «программу-минимум» подготовки начинающего резчика. Для выполнения этой операции нам понадобятся: Бруски разной зернистости – от крупной до мелкой. Старый кожаный ремень для правки. Паста ГОИ (или аналогичный состав). Работу выполняем так: Вначале смачиваем крупнозернистый брусок, укладываем на него резец под выбранным углом и нажатием от себя выполняем заточку. Переходим на брусок со средним абразивным зерном и повторяем операции до появления четко выраженной заточенной кромки. Доводку выполняем на алмазном бруске, снимая появившуюся на жале резца металлическую фаску. Затем на ремень наносим слой пасты ГОИ (состав на основе оксида хрома) и полируем рабочую часть до зеркального блеска. Совет! Доводку на ремне можно выполнять чаще, чем основную заточку – так мы сможем поправить чуть затупившееся лезвие. Проверить качество нашей работы просто: если резец без усилий режет газету, значит, мы все сделали правильно, и можно браться за заготовку. Заключение Правильно подобранные резцы для резьбы по дереву своими руками – это одно из обязательных условий успеха. Впрочем, для достижения желаемого результата одних инструментов все же будет мало, так что начать осваивать мастерство резчика стоит с просмотра видео в этой статье.

Токарный станок по дереву считается незаменимым помощником во время тщательной обработки древесины. При помощи такого инструмента можно вытачивать балясину для крыльца, а также конструировать лестницу для мансарды. Токарный станок помогает настоящим мастерам изготавливать точёные детали к разнообразным наличникам, создавать оригинальные элементы для внутренней и внешней отделки дома, детали для сбора мебели, а также многие другие конструкции.

Основа токарного станка по дереву – это однофазный электрический двигатель, мощность которого составляет около одного киловатта. Некоторые производители во время производственного процесса применяли трехфазные двигателя, которые имеют номинальную мощность около 1,5 киловатта. Стоит отметить, что последний агрегат работает исключительно по конденсаторной схеме. Специалисты рекомендуют мастерам останавливать свой выбор на электрических двигателях, которые имеют пониженное число оборотов за одну минуту. Но при этом такое значение не должно превышать отметки 1500.

Особенности использования токарных резцов по дереву

Сегодня на строительном рынке представлен большой и широкий ассортимент токарных резцов по дереву. Каждый желающий сможет сделать такое приобретение. Но многие специалисты утверждают, что такие приспособления можно сделать своими руками и не тратить много денежных средств. Также представленные резцы по дереву можно адаптировать для собственных нужд.

Резцы состоят из заднего, заострённого и переднего угла. Стоит отметить, что угол заострения в первую очередь зависит от материала, который необходимо обработать. Мастера используют острые углы для работы с древесиной. Форма стружки зависит от значения переднего угла.

Как самостоятельно изготовить резцы по дереву?

Каждый человек сможет изготовить самодельные резцы, которые станут незаменимым помощником для обработки поверхностей. Для выполнения необходимо выполнить следующие этапы работы:

Чтобы обрабатывать дерево на токарном станке необходимо использовать отрезные резцы, заточенные с двух сторон для грубого и первичного выравнивания заготовки, полукруглые проходные резцы. Они станут полезными для того, чтобы обработать поверхность после грубой зачистки.

При помощи такого инструмента можно удалить имеющиеся зазубрины, а также изготовить полукруглую выемку. Для работы со станком необходимо использовать косой плоский резец, которые поможет закруглить все грани, подрезать основание или торцовые части детали.

Для того чтобы доработать или довести до совершенства деревянных деталей нужно применять маленькие полукруглые токарные и плоские прямые резцы.

Как правильно использовать деревянный токарный станок?

Сегодня токарные станки по дереву широко используются для создания многофункциональных деталей для мебели. Также при помощи таких инструментов можно сделать красивые и оригинальные элементы декора. Сюда можно отнести подсвечники, чашечки, игрушки, волчки и многие другие.

Токарные станки по дереву различаются между собой по размерной сетке в зависимости от любительских моделей. Они подходят для использования на промышленных станках, имеющие вес около нескольких сотен килограмм. Все представленные модели изготавливаются с применением базовой комплектации составных элементов.

Первым делом необходимо подобрать наиболее подходящий станок. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены настольные токарные станки, которые идеально подойдут для небольшого проекта, к примеру, перьев. Более габаритные станки используются для выточки балясин, используемые для изготовления мебели и перил. Существует несколько параметров, по которым следует различать токарные станки:

Во время выбора станка для работы с резцами необходимо обратить особенное внимание на материал и вес. Модели из чугунной станины и стальной рамы имеют достаточно прочную, а также крепкую платформу для работы. Но они не включены в категорию мобильных станков, поэтому их трудно переставлять с одного места на другое. Если мастера работают и хранят собственный агрегат в многолюдных мастерских, то стоит подумать о покупке более компактной и лёгкой модели.

В качестве инструментов для работы в токарном станке используются специальные резцы. Они имеют длинные ручки изогнутой формы, чтобы мастера могли крепко и надёжно держать инструмент в руки, а также прикладывать необходимые усилия.

Резец по дереву своими руками. Как сделать резец по дереву. Из чего сделать резцы по дереву. Из какой стали лучше сделать нож. О стали и резцах. Иметь отличные резцы — мечта не только начинающих любителей резьбы по дереву, но и мастеров со стажем.

Хорошие фирменные резцы стоят нынче дорого, не всякому они по карману, да и дельцов большой наживы развелось слишком много. Свои сомнительного качества резцы они подделывают под продукцию известных фирм и продают простакам за большие деньги.

Опасаясь подделок и из-за дороговизны качественных изделий, многие резчики делают резцы самостоятельно из напильников, автомобильных рессор, медицинских инструментов. Вот только качество самодельного инструмента зачастую разочаровывает. Резцы, изготовленные из напильников, при работе часто ломаются и выкрашиваются, резцы из рессорной и другой стали требуют частой заточки. Работа некачественным инструментом вызывает массу нареканий, но с таким положением дел умелец обычно смиряется, потому что считает, что подходящей стали для резцов в наше время днем с огнем не сыскать.

Из какой стали лучше сделать резец по дереву и нож

Для изготовления инструмента с высокими режущими свойствами я рекомендую применять только высококачественную инструментальную сталь: углеродистую и легированную быстрорежущую.

Самыми доступными и дешевыми являются углеродистые инструментальные стали марок У7…У13. Буква У означает, что сталь углеродистая, цифра — содержание углерода в десятых долях процента. С повышением содержания углерода в этих сталях (от 0,7% до 1,3%) растут их твердость и предел прочности, но снижаются пластичность и способность сопротивляться ударным нагрузкам.

Поэтому сталь с меньшим содержанием углерода (У7) обычно используют для изготовления инструмента, испытывающего при работе ударные нагрузки. А из стали с высоким содержанием углерода (У12; У13) делают инструменты, от которых требуется высокая твердость рабочей поверхности (надфили, напильники). В таблице 1 приведен примерный перечень применяемых в быту инструментальных углеродистых сталей.

Вместе с тем эти инструментальные стали имеют и недостатки, которые необходимо учитывать: узкий интервал закалочных температур и необходимость закалки с охлаждением в воде или водных растворах щелочей, что увеличивает деформацию и коробление готового инструмента. Как известно, углеродистые стали подходят лишь для резания с малой скоростью, так как высокая твердость инструмента резко снижается при его перегреве свыше 190°…200°С.

Для улучшения механических, физических и технологических свойств инструментальные стали дополнительно легируют хромом, вольфрамом, ванадием. Суммарное содержание легирующих добавок невелико (от 1% до 6%), но, являясь сильными карбидообразующими элементами, они не только увеличивают твердость закаленной стали, но и значительно повышают ее износоустойчивость. Наиболее распространенные марки легированных инструментальных сталей, применяемых для изготовления инструмента, приведены в таблице 2.

Свою высокую твердость и износоустойчивость эти стали сохраняют при нагреве в процессе работы до 250°С. К недостаткам легированных сталей следует отнести высокую стоимость из-за значительной цены легирующих элементов.

При высоких скоростях и значительных силах резания применяют инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали. Эти стали, в отличие от углеродистых инструментальных сталей, обладают значительной красностойкостью (до 600…620°С), то есть способностью сохранять твердость и износостойкость при нагреве инструмента до этих температур. Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, обеспечивающим им подобную красностойкость, являются вольфрам и молибден. Быстрорежущую сталь обозначают буквой Р, следующая за ней цифра — содержание основного легирующего элемента — вольфрама (в процентах). Содержание углерода в этих сталях составляет от 0,7 до 1%.

В последние годы в деревообрабатывающей промышленности нашли широкое применение стали переходной группы — полутеплостойкие. По сравнению с быстрорежущими эти стали содержат меньшее количество легирующих элементов. Понятно, они дешевле и красностойкость их меньше — они допускают нагрев инструмента во время работы до 300…500°С.

Обычно из быстрорежущей стали у резцов изготовляют только режущий элемент в виде наварной пластины или вставного зуба, корпус же инструмента при этом делают из обычной стали. Наиболее распространенные марки полутеплостойких и быстрорежущих сталей, применяемых для изготовления инструмента, приведены в таблице 3.

Следует иметь в виду, что все свои положительные свойства инструментальные, легированные и быстрорежущие стали проявляют в полной мере лишь при условии их правильной термообработки. Напомню, что любая термообработка заключается в нагреве стальной заготовки до определенной температуры охлаждении с различной скоростью. Только правильно проведенная термообработка придаст нашим инструментам из стали высокую твердость, прочность, износостойкость и достаточную вязкость.

Умельцы и мастера, занимающиеся изготовлением режущего инструмента, для его нагрева под закалку используют самодельные горны, газовые горелки, паяльные лампы, муфельные печи. Температура нагрева инструмента измеряется визуально по цветам каления, то есть по цвету свечения нагретого металла. Ниже приведены температуры, соответствующие тому или другому цвету нагретого металла.

При охлаждении металла цвет каления изменяется в обратной последовательности.

Как определить качество металла

Качество закалки режущего инструмента перед заточкой контролируют с помощью напильника с мелкой насечкой, имеющего стандартную твердость 61…62 HRC.

Сталь с низким содержанием углерода легко запиливается этим напильником.

Сталь средней твердости запиливается с трудом, причем при сильном нажиме.

На инструментальной стали высокой твердости напильник едва оставляет следы, даже при сильном нажиме.

По быстрорежущей стали напильник просто скользит, потому что ее твердость превышает твердость напильника.

При необходимости перезакалить инструмент, чтобы обеспечить ему нужную твердость, необходимо знать марку стали, из которой сделан инструмент, а также количество содержащегося в стали углерода. Иначе успешно провести термообработку не удастся.

Делаем резец по дереву своими руками

Из отслуживших свой срок напильников, даже поломанных и ржавых, получаются весьма неплохие резцы по дереву, различные профильные стамески, косяки. Для начала определяемся с размерами будущего резца. Если мы предполагаем изготовить токарные резцы по дереву, тогда размеры рабочей части должны составлять 130…160 мм плюс 50…60 мм на хвостовик для крепления ручки. У профильных резцов для резьбы по дереву размеры рабочей части составят 30…50 мм плюс 30…40 мм на хвостовик.

Определившись с резцами, зажимаем напильник в тиски и обламываем тело напильника до нужных размеров, соблюдая меры предосторожности. (Раскроить напильник лучше отрезным кругом). Если посмотреть на излом, то можно увидеть, что сталь по сечению имеет разную структуру, что говорит о неравномерной твердости напильника (в середине напильник не такой твердый).

Так что не трудно понять, что без дополнительной термообработки хорошего резца из напильника не получить. Рабочую часть будущего резца необходимо нагреть до температуры 760…780°С (напильники обычно делают из стали У12, содержащей 1,2% С). Температуру определяем визуально по цветам каления — вишнево-красный. Закалку проводим в воде. Нагретую часть резца (она обычно составляет 1/2…2/ 3 всей рабочей части) быстро опускаем в воду и производим покачивание инструмента вверх-вниз для того, чтобы размыть границу между закаленной и незакаленной частью.

Низкий отпуск легко выполнить над горелкой газовой плиты. Нагревают резец над небольшим пламенем, начиная с середины. Необходимо внимательно наблюдать за цветом появляющейся пленки окислов (цвет побежалости), и как только появится светло-желтый цвет, переходящий в коричнево-желтый, что соответствует температуре отпуска 220…250°С, пламя горелки выключают.

О стали и резцахПосле такой термообработки твердость резца составляет 59…60 HRC. Далее крепим к резцу деревянную ручку и приступаем к формированию его профиля, используя для этого абразивный круг и отрезной диск. При обработке нельзя перегревать резец. Надо помнить, что инструментальная сталь при перегреве (посинении рабочей кромки) резко теряет твердость и, соответственно, режущие качества.

После заточки и доводки резец готов к работе. На рисунке приведены инструменты для токарных работ по дереву, изготовленные из напильников.

Используя вышеописанную технологию при желании удается увеличить твердость лезвия того же топора (обычно он изготовлен из стали 35…50Л, реже из У7). Разогреть 1/3 часть длины лезвия до 820…850°С, то есть до светло-красного цвета каления, и быстро опустить в воду, покачивая вверх-вниз, для размыва границы закалки. Сделать низкий отпуск 200…220°С (цвет побежалости — светло-желтый). Проверить твердость лезвия напильником, она должна составлять приблизительно 50 HRC.

Еще лучшими качествами обладают резцы по дереву, изготовленные из пришедших в негодность метчиков от М8 до М16 (они изготовлены из быстрорежущей стали Р18; Р6М5). В этом случае, используя абразивный круг и отрезной диск для формирования профиля резца, можно не опасаться перегрева. Из метчиков большего размера М27…М36 можно изготовить полукруглые стамески (рейеры) для чернового точения древесины.

Отличными режущими свойствами обладают косяки (мейсели), выполненные из поломанных или пришедших в негодность разверток диаметром 16…36 мм. Хвостовую часть развертки для облегчения протачивают, с помощью наждака формируют рабочую часть мейселя, затачивают, осуществляют доводку. Легированную сталь для изготовления инструмента найти потруднее, но и она иногда валяется под ногами.

Присмотритесь к обоймам поломанных, ржавых подшипников качения, ведь сделаны они из высококачественной стали ШХ15. Поломанные диски циркулярных пил для дерева изготовлены из легированной стали 9ХФ. Вышедшие из строя протяжки (режущий инструмент для формирования отверстий) — отличные заготовки для резцов, так как на протяжки идут качественные стали ХВГ и 9ХС.

При изготовлении резцов по дереву или другого инструмента из легированных сталей без кузнечных работ не обойтись. После ковки резцов не забывайте о рекомендованных режимах термообработки. Осуществляйте правильную заточку и доводку инструмента. По моему мнению резцы из легированных и быстрорежущих сталей, выполненных ковкой, по своим режущим качествам превосходят разрекламированные импортные резцы.

Рекомендуем также

Диск для резьбы по дереву для угловой шлифовальной машины

Мы, плотники, иногда можем застрять «в коробке», создавая проекты с большим количеством плоских поверхностей и квадратных углов. Для многих проектов это нормально, но иногда нам нужно изучить границы наших возможностей по формованию дерева.

Power Carving — отличный способ добавить в наши проекты фигурные поверхности. Он может даже открыть мир проектов, которые недоступны нам с помощью наших традиционных инструментов магазина.Но с огромным количеством вариантов инструментов, представленных сегодня на рынке, с чего вы начнете заниматься силовым карвингом? Один из популярных подходов — начать с добавления резьбового диска к угловой шлифовальной машине, которая у вас, вероятно, уже есть для других применений. Хотя это сужает ваши возможности до режущих дисков, которые будут работать на вашей угловой шлифовальной машине, вы обнаружите, что этот подход по-прежнему оставляет головокружительное количество вариантов.

Моя цель — помочь вам понять некоторые из доступных стилей резьбы по дереву и выбрать один (или пару), который лучше всего поможет вам в достижении ваших целей.

Есть четыре основные функции, которые может выполнять диск для резьбы, и дизайн и качество сборки будут определять их эффективность при выполнении каждой задачи:

• Зачерпните материал , создав вогнутую форму. Обычно это делается при удалении основной массы материала для миски или подноса.
• Закругление или снятие фаски , создавая выпуклую форму по краю проекта.
• Расправьте бревно неправильной формы , например, нижнюю часть бревна, которое вы собираетесь распилить на доски на ленточной пиле.
• Вырежьте детализированные линии , такие как черты лица или линии тени.

Рассматривая диски для вырезания, я включил шесть различных стилей, оценивая их с точки зрения их способности выполнять каждую из перечисленных выше задач, а также безопасности каждого устройства. Основным фактором безопасности, который я исследовал, была тенденция диска внезапно «схватиться» или потянуть при столкновении с неидеальной ситуацией резания, такой как узел, или одновременное зацепление двух противоположных поверхностей.

Изучение опций

Турбоплан Arbortech

Это высококачественный диск, предназначенный для работы как строгальный станок, с твердосплавными фрезами, приваренными к прочной стальной раме. Фрезы воздействуют на древесину срезанием, в результате чего образуется приятная кучка пушистой стружки, а не пыли, поскольку она удаляет остатки. Турборубанок быстро удаляет остатки, превосходно выравнивая неровности формы и выкапывая материал. Фрезы не доходят до верхней части диска, поэтому не режущий верхний край можно использовать для резки рисунка (например, подшипник на фрезу), что является полезной возможностью для таких проектов, как лепка сиденья кресла-качалки.Эта нерезкая верхняя кромка означает, что Turbo Plane не очень хорош для обработки деталей, что требует обрезки кромки диска. Turbo Plane оставил великолепно гладкую поверхность и лишь немного цеплялся, когда я попадал в узлы, особенно на твердых породах дерева.

King Arthur Tools Lancelot 14-зубчатый диск

Lancelot использует конструкцию в стиле бензопилы и режущее действие, способное быстро удалять материал для любого стиля резки, оставляя за собой шероховатую поверхность. Этот инструмент отлично справляется со съемом материала, но агрессивная резка приводит к частым хватаниям и рывкам, что делает его наиболее сложным инструментом для контроля.Эта склонность хвататься и откидываться заставляет меня сделать строгое предостерегающее предупреждение всем новым резчикам, заинтересованным в изучении силового карвинга.

Формовочный диск ToolCool

Эта уникальная легкая веерная конструкция обеспечивает медленное контролируемое снятие материала для черпания или округления при нанесении, а также оставляет красивую поверхность. Мягкое резание обеспечивает безопасное формование, и я не заметил никакой тенденции к захвату инструмента и созданию небезопасной ситуации.Кромки с большим радиусом не идеальны для обработки деталей, фрезы из марганцевой стали тупятся быстрее, чем другие инструменты, и их сложно затачивать.

AxPower Диск для резьбы с шестью зубьями

Я хотел добавить более дешевый строгальный инструмент, и этот попал в точку. Конструкция проста и менее изысканна, чем у Turbo Plane, с меньшим радиусом и более агрессивным профилем фрезы, где зубцы выступают на 3/16 дюйма за основание диска, в отличие от 1/16 дюйма в Turbo Plane.Длина открытых зубов вызывает опасения по поводу безопасности. Кроме того, качество сборки этого инструмента было предельным, поскольку он прибыл с одним сильно отколотым зубом. Мне также пришлось купить и модифицировать специальную фланцевую гайку, чтобы установить этот инструмент на мою угловую шлифовальную машину, поскольку стандартная фланцевая гайка не подошла бы.

Скоростной нож Graff

Мне нравится концепция, которую Graff включил в этот дизайн; начиная с пильного полотна и оптимизируя его для выполнения функций резьбы, изменяя геометрию зуба и положение.Эта конструкция обеспечивает универсальность, поскольку она может не только выполнять все предусмотренные функции резьбы (зачерпывание, округление, детализация), но и с пропилом 1/8 дюйма ее также можно использовать для периодических операций по резке, таких как отрезание конца. заготовки, которую вы вырезаете. Как хороший служебный инструмент, я обнаружил, что он подходит, но не очень хорош для функций выпуклости, сглаживания и вогнутого формования. Поверхность оставалась довольно шероховатой, и я заметил тенденцию цепляться за твердые породы дерева и сучки. Благодаря тонкому пропилу он обеспечивает отличный контроль при работе с деталями.

Блюдо Kutzall Extreme Shaping Dish — среднее

Этот диск имеет уникальную конструкцию, напоминающую рашпиль, с зубьями из карбида вольфрама, которые шлифуют поверхность, а не режут ее. Опыт формовки дерева с помощью этого продукта чрезвычайно приятен, обеспечивая удобное и контролируемое контурирование. Он маневрирует через твердую и мягкую древесину, сучки и ограниченные пространства, не нарушая при этом способность оператора сохранять контроль. Зубцы доходят до краев, которые аккуратно сужаются до мягкого обода, который можно использовать для детальной работы.Отличная управляемость позволяет вам получить желаемую форму без необходимости обучения, и, хотя конструкция рашпиля не создает гладкой поверхности дисков в стиле планирования, требуемая шлифовка вполне терпима. Абразивное действие означает, что диск производит пыль, а не стружку, создавая грязную рабочую среду. Производительность съема материала у этого диска хорошая, но не такая быстрая, как у Turbo Plane. Для более высокой производительности Kutzall предлагает более агрессивную геометрию зуба в своей «грубой» модели.

Рекомендации

Мой любимый инструмент — Kutzall Extreme Shaping Dish . Я был доволен превосходным контролем и безопасностью работы, которые он обеспечивает. Инновационный дизайн предоставляет новичкам удобный способ испытать мощность, а производительность и долговечность будут привлекательными для промышленных пользователей. В качестве экономичного варианта я бы посоветовал взглянуть на Graff Speed ​​Cutter, который предлагает большую универсальность, или ToolCool, который обеспечивает безопасный опыт для бережного черпания и округления.Оба предлагают экономичную цену.

Источники

Турбоплан Arbortech, $ 119

Средняя зернистость Kutzall, 60 долл. США

Диск для резьбы по дереву ToolCool Grinder, $ 18

Диск для резьбы с шестью зубьями AxPower, $ 26

King Arthur Tools, 14 зубцов Lancelot, $ 53

Graff SpeedCutter, 19 долларов США

Деревянный фрезерный самолет | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Современный маршрутизатор не появился на рынке полностью развитым; он произошел от ручного инструмента, называемого маршрутизатором. Беглый взгляд на ручки маршрутизатора — и задачи, для которых он использовался, — ясно показывает семейное сходство.

Хотя эти инструменты давно вышли из употребления в деревообрабатывающей промышленности, точно настроенный фрезерный станок — это совсем не пережиток. Их заменили их современные аналоги, потому что они не могли соответствовать их производственной скорости, а не потому, что они больше не работали.

Плоскость фрезерования — это мой идеальный инструмент для обрезки любой небольшой поверхности, которая должна находиться в той же плоскости, что и окружающая ее поверхность; окончательная корректировка глубины дадо или шпунта, или обрезка щеки шипа.

Изготовление этого рубанка — отличное введение в изготовление инструментов. По мере того, как вы станете более опытным со своим маршрутизатором, вы будете тянуться к нему все больше и больше, во многих случаях находя это быстрее, чем настраивать электроинструмент. И на самом деле нет ничего более приятного, чем использование инструмента, который вы сделали сами.

Сделайте корпус

Для изготовления этого самолета можно использовать любые прочные и износостойкие предметы. Твердый клен — классический выбор. Начните с блока немного завышенного размера, а затем фрезеруйте его до окончательных размеров.

1. Просверлите отверстие для винта с накатанной головкой на заднем крае заготовки.

2. Просверлите большое горловое отверстие в корпусе сверлом Форстнера.

Просверлите отверстие под винт с накатанной головкой в ​​задней кромке корпуса (Рис. 02 и Фото 1 ).Затем просверлите горловину диаметром 2 дюйма (Рис. 01 и Фото 2 ), а затем два отверстия диаметром 1 дюйм ( Фото 3 ). С помощью выкройки (рис. 01) нарисуйте форму плоскости на вашей заготовке, а затем вырежьте ее на ленточной пиле (, фото 4 ). Отшлифуйте корпус самолета и закруглите углы верхних краев, чтобы он удобно лежал в руках. Не закругляйте нижние края, просто немного ослабьте их.

3. Просверлите два меньших отверстия, которые определяют внутреннюю часть ручек, также используя сверло Форстнера.

4. Распил по форме тела. Для этого также подойдет лобзик или копировальная пила.

Сделайте держатель резака

Держатель резака изготавливается путем просверливания отверстия в толстом железном винте с накатанной головкой (см. «Источники», стр. Xx). Чтобы удерживать барашковый винт для сверления и опиливания, я просверлил отверстие глубиной 11/32 ″ x 2 ″ в конце деревянного бруска. Вверните барашковый винт в отверстие. Будет плотно, но это то, что вам нужно. Если вы больше не можете поворачивать барашковый винт рукой, воткните его в губки тисков и поверните блок.

5. Просверлите отверстие в винте с накатанной головкой, чтобы удерживать резак. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость и удерживающий блок.

Просверлите отверстие в винте с накатанной головкой, используя смазочно-охлаждающую жидкость, чтобы не перегреть сверло ( Фото 5 ). С помощью квадратного напильника (см. «Источники») сформируйте отверстие в соответствии с поперечным сечением шестигранного ключа ( Фото 6 ). Это звучит сложнее, чем есть на самом деле, так что не переживайте. Совершенство не требуется, и напильники из ковкого железа легко завинчиваются.

6. Подправьте плоские поверхности в отверстии под винт с накатанной головкой, чтобы они соответствовали поперечному сечению шестигранного ключа.

Чтобы сделать это еще проще, файл, указанный в источниках, имеет идеальный размер для этой задачи. Начните с запиливания одной плоскости на стороне отверстия, противоположной резьбе. Сделайте все возможное, чтобы эта первая плоскость была перпендикулярна резьбе, так как именно она удерживает квадрат фрезы. После того, как вы сделали первую плоскую поверхность, разверните файл на одну ширину файла влево или вправо и подпилите соседнюю плоскость. Продолжайте в том же духе, пока не обойдете весь круг. Часто проверяйте посадку шестигранного ключа, чтобы не напиливать больше, чем необходимо.Посадка должна быть плотной, чтобы резак не двигался во время использования.

Сделайте резак

Сделайте еще один блок, чтобы удерживать шестигранный ключ для резки и шлифования. Просверлите отверстие 5/16 ″ в конце, а затем с помощью молотка забейте шестигранный ключ в отверстие. Опять же, это будет плотно, но это то, что вам нужно.

7. Сформируйте угол скоса фрезы, отрезав отходы под углом 30 ° с помощью вращающегося инструмента, снабженного абразивным кругом.

Начните с обрезки угла скоса ( Фото 7 ).Поскольку шестигранный ключ изготовлен из закаленной стали, его нельзя разрезать ножовкой. Хорошо работает вращающийся инструмент с отрезным кругом.

Осторожно: Будет много искр, поэтому убедитесь, что поблизости нет ничего легковоспламеняющегося.

Цель состоит в том, чтобы получить короткий конец ключа длиной около 1 дюйма. Вы можете сначала отрезать его до нужной длины, а потом отшлифовать фаску. Сохраните себе ступеньку и срежьте отходы под углом скоса 30 °. Угол обзора достаточно хорош.

8. Отрежьте нижнюю часть шестигранного ключа так, чтобы режущая кромка была самой широкой.

После того, как вы сделали фаску, отрежьте нижний край шестигранного ключа (, фото 8, ). При выполнении этой резки следует учитывать две вещи. Во-первых, режущая кромка должна находиться в самой широкой части шестигранного ключа; от точки к точке, а не от плоской к плоской. Во-вторых, разрез должен располагаться под углом вверх от режущей кромки (см. Рис. 02). Такой угол наклона гарантирует, что при использовании рубанка единственная часть фрезы, которая контактирует с заготовкой, является самой режущей кромкой.Отрежьте длинный конец шестигранного ключа так, чтобы резак был примерно 2-3 / 4 дюйма в высоту.

9. Заточите резак, используя направляющую со скосом 30 °, чтобы режущая кромка была плоской и квадратной.

Заточить такую ​​маленькую L-образную фрезу сложно, поэтому я сделал направляющий блок, чтобы режущая кромка была плоской и квадратной ( Фото 9 ). Чтобы сделать направляющий блок, прорежьте в блоке неглубокий паз, достаточно широкий, чтобы надежно удерживать резак. Сделайте фаску 30 ° на переднем крае блока. Вставьте резак и сдвиньте его вперед, пока он не будет немного выступать за фаску блока.

Алмазные лопасти (см. Источники) отлично подходят для заточки небольших нестандартных форм; ими легко управлять, и они дают быстрые результаты. Начните с крупной зернистости и постепенно увеличивайте ее до сверхтонкого. В зависимости от того, насколько точно вы срежете фаску, заточка займет не более пятнадцати минут.

10. Выкопайте углубление для головки винта с накатанной головкой, достаточно глубокое, чтобы резак мог упираться в корпус.

Последнее, что нужно сделать перед использованием рубанка, — это вырезать выемку для головки винта с накатанной головкой ( Фото 10 ).Вырежьте выемку достаточно глубоко, чтобы при затягивании винта с накатанной головкой он плотно прижимал резак к корпусу самолета. Это трудное место, но, проявив немного терпения, вы закончите, прежде чем узнаете об этом, и будете готовы приступить к работе над новым творением.

Использование плоскости маршрутизатора

Плоскость фрезерования не предназначена для обрезки 1/4 дюйма материала за один проход. Вместо этого вы сделаете легкий проход, сбросите глубину и сделаете еще один проход, повторяя столько раз, сколько необходимо.

11.Постучите по концу фрезы, чтобы увеличить глубину резания. При затянутом винте с накатанной головкой резкий удар углубит разрез на несколько тысячных дюйма.

Соберите все детали так, чтобы режущая кромка была немного выше подошвы самолета, чтобы не было надрезов, а затем затяните винт с накатанной головкой. Используйте молоток, чтобы постучать по ножу, пока он не начнет бритье (, фото 11, ). По мере того, как вы набираетесь опыта, вы будете поражены тем, насколько точными станут ваши настройки с помощью молотка.

Для обрезки шипов я использовал плечевую плоскость, пока не научился методу фрезерной плоскости.Принципиальное отличие состоит в том, что плоскость плеча движется по обрабатываемой поверхности, тогда как плоскость маршрутизатора движется по окружающей поверхности. Таким образом, с плечевой плоскостью легко вырезать слишком глубоко или не в той же плоскости, что и поверхность вашей заготовки.

Плоскость маршрутизатора решает обе эти проблемы; вот как. Прикрепите к подошве рубанка кусок обрезка той же толщины, что и ваша заготовка. Он работает как аутригер, поддерживая конец самолета во время триммирования. Поскольку вы выполняете строгание с поверхности заготовки, шип гарантированно будет копланарным.Поскольку резак подвешен, невозможно сбрить глубже, чем было установлено в последний раз.

Рис.01 Вид сверху

Рис.02 Вид в разрезе

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

История двух лесорубов. Почему вам следует точить топоры

Кредиты: Josch23 / pixabay

Жили-были два лесоруба по имени Петр и Джон.Они часто ссорились из-за того, кто рубит больше дров. Итак, однажды они решили провести соревнование, чтобы определить победителя. Правила были просты — побеждает тот, кто произведет больше древесины за день.

Итак, на следующий день утром они оба заняли свои позиции в лесу и начали рубить землю на максимальной скорости. Это длилось час, прежде чем Питер внезапно остановился. Когда Джон понял, что со стороны его противника нет рубящего звука, он подумал: «Ага! Он, должно быть, уже устал! » И он продолжал рубить деревья вдвое быстрее.

Прошло четверть часа, и Джон услышал, как его противник снова рубит. Так что они оба продолжали синхронно. Джон начал чувствовать усталость, когда Питер снова прекратил рубить. Чувствуя себя мотивированным и чувствуя запах победы, Джон продолжил с улыбкой на лице.

Так продолжалось весь день. Каждый час Питер переставал рубить на пятнадцать минут, в то время как Джон продолжал без устали. Поэтому, когда соревнования закончились, Джон был абсолютно уверен, что одержит победу.

Но, к удивлению Джона, Питер на самом деле срубил еще дров. Как это вообще произошло? «Как ты мог срубить больше деревьев, чем я? Я слышал, вы перестаете работать каждый час на пятнадцать минут! — воскликнул Джон.

Питер ответил: «Ну, это действительно просто. Каждый раз, когда я останавливал работу, пока вы рубили деревья, я точил свой топор ».

---

Кажется, что все и везде заняты. Большинство людей просто слишком заняты тем, что делают и пытаются добиться этого, у них нет необходимого времени, чтобы обновиться, учиться и расти — точить «топор».

Как именно точить топор?

Мы перегружаем себя огромными задачами. Мы чувствуем себя истощенными, истощенными, и наша продуктивность падает. Мы просто делаем перерыв, отдыхаем и расслабляемся? Это не точит топор — это просто опускают топор. После перерыва лезвие все еще будет тупым. Да, дровосеку нужно отдыхать, но только тогда, когда он точит лезвие, осваивает новые техники, тренирует свою силу и выносливость, он становится более продуктивным.

Доктор Стивен Р. Кови определил «заточите свою пилу (или топор)» как: повышение личной продуктивности за счет сбалансированной стратегии обновления себя в четырех аспектах жизни: физическом, социальном, ментальном и духовном.

• Физическое состояние: хорошо питается, хорошо спит и хорошо тренируется.
• Социальные / эмоциональные: хорошая социальная жизнь. Установление значимых связей с другими людьми.
• Психология: изучение чего-то нового, чтение (книги — ваши наставники) и письмо.
• Духовный: Расширение духовного «я» через медитацию, времяпрепровождение на природе.

Хорошее самочувствие не бывает. Вам нужно найти необходимое время, чтобы добиться роста и изменений в своей жизни. Арианна Хаффингтон призывает нас проспать свой путь к повышению продуктивности, счастья и более разумному принятию решений. Уоррен Баффет объясняет свои отличные денежные решения своей ненасытной привычкой к чтению (80% своего времени он тратит на чтение). Toyota вкладывает время и деньги в своих сотрудников, развивая культуру непрерывного совершенствования — настоящую модель для обучающейся организации.

Помните, что каждый день — это новая возможность подзарядиться, обновить и улучшить себя. Посвятите несколько минут тому, чтобы точить свой топор, вместо того, чтобы упорно рубить его: начните работать умнее, а не дольше.

Деревянные пазлы ручной работы из деревянных пазлов

… дьявольски по замыслу!

Почему сотни людей считают меня своим И почему мне так не терпится узнать об их несчастьях и услышать их стоны разочарования? Я Стив Ричардсон, он же Главный мучитель.С 1974 года я и мои товарищи были вдохновителями самых красивых, самых изобретательных, и не только. Вопрос, большинство сложных головоломок, которые можно найти сегодня в мире — знаменитые головоломки Stave.

Наша преданность созданию пазлов превратила идею пазла из очень простого развлечения в очень выразительную, увлекательную и увлекательную. раздражающая форма искусства. В домах повсюду собрано пазлов Stave и хранит уникальных и драгоценных реликвий. И по ходу дела мы установили много близких отношений с людьми, которые разделяют нашу одержимость. Люди, у которых есть испытали борьбу и удовлетворение от решения головоломок, настолько красивых и сложных, что им не терпится приступить к следующей! Головоломки The Stave вдохновляют письма, звонки, подарки, взятки и розыгрыши выходят за рамки того, что вы ожидаете от обычного бизнеса.

Роллс-Ройс из деревянных пазлов …

Это не обычные головоломки! Это гораздо больше, чем просто сцена, разрезанная на части.В наших пазлах есть фигурки, называемые силуэтами, и хитрые приемы, которые обманывают вас.

• Каждая деревянная головоломка вырезается вручную, по кусочкам, искусным мастером. Ни компьютеров, ни высоких технологий. Одна пила, один резак — вот и все!
• Нет двух головоломок и двух кусочков головоломки, которые бы никогда не были одинаковыми.
• Изготовлен из лучшего дерева и обработан вручную, с блестящей вишневой спинкой.
• Резка тонкими лезвиями, каждая деталь плотно прилегает к своей ответной части.
• Для создания каждой головоломки требуется несколько шагов, вплоть до подписи и датировки Посоха Клоуна, нашего фирменного силуэта, который появляется в каждой головоломке.
• Каждый пазл тщательно упакован в сине-зеленую коробку ручной работы с тиснением с нашим Stave Clown. На специальной этикетке, написанной золотыми чернилами, указано название головоломки и количество деталей.

непревзойденный загадочный опыт …

The Stave — это больше, чем просто потрясающий, персонализированный пазл из наших рук в ваши.Мы хотим общаться с вами — от мастеров головоломок до любителей головоломок.

• Откройте коробку-пазл Stave, вытащите деревянные части пазла и ощутите каждый вырезанный вручную.
• Попадайтесь в наши ловушки стона в отчаянии, а затем, наконец, с триумфом соедините кусочки вместе.
• Почувствуйте связь с дьявольским мастером, чьи руки создали индивидуальную головоломку, которая предоставляет вам эту уникальную форму искусства и развлечения .
• Ожидайте головоломку качества семейной реликвии , которая будет радовать вас и вашу семью сейчас и для будущих поколений!

Обязательно позвоните, чтобы мы могли развернуть красную ковровую дорожку и удовлетворить ваши индивидуальные прихоти деревянной головоломки — будь то это для часов расслабляющего сосредоточения или для наших подлых головоломок.Вот что такое Stave!

The Blue Box Experience

Роскошный, уникальный, дьявольский и веселый. Озорно-ослепительные головоломки Стейва заставят вас возвращаться снова и снова. Это видео показывает волшебство, скрывающееся за деревянными кусочками головоломки.

«Эти пазлы должны прийти с кем-нибудь, чтобы накормить моих кошек и детей!»

Д. Б. Квебек, Канада

Сделайте любую традиционную головоломку уникальной, попросив добавить в нее элементы индивидуального силуэта.

«Требуется определенный тип человека, чтобы собрать воедино до безумия сложную головоломку, и … Требуется особо дьявольский тип человека, чтобы создать ее».

Посмотреть видео CBS можно здесь

Как вырезать круг в дереве — 6 различных способов

Узнайте, как вырезать круг из дерева шестью разными способами, в зависимости от инструментов, которые есть у вас в гараже или мастерской!

Вырезать круги по дереву может быть непросто, в этом нет никаких сомнений.Черт возьми, достаточно сложно провести прямую линию, не говоря уже об идеальном круге! Однако при наличии подходящего инструмента и правильного метода это вполне выполнимо. Скоро вы с легкостью сможете вырезать круг из дерева!

Есть несколько различных способов решить эту задачу. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Некоторые техники более точны, а некоторые лучше подходят для быстрой резки. Перед тем, как приступить к резке, просмотрите каждый метод, чтобы знать, какой из них лучше всего подойдет для вашего проекта.

Вырезание круглого отверстия и вырезание деревянного круга

Имейте в виду, что некоторые из этих методов предназначены для вырезания круглого отверстия , а некоторые предназначены для создания деревянного круга .Например, если вы строите доски для кукурузных ям, вам нужно сделать круглое отверстие.

Но если вы хотите сделать деревянный круг, как точки на боковой стороне этого стола из IKEA Lego, вам нужно сохранить внутреннюю часть круглого выреза нетронутой.

А теперь научимся вырезать круг из дерева!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут приносить мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

Вырезание круга в дереве кольцевой пилой

Использование кольцевой пилы — самый простой способ вырезать круги по дереву для вашего проекта. Все, что вам нужно сделать, это зафиксировать кольцевую пилу в патроне дрели или сверлильного станка и начать резку. Вы можете использовать кольцевые пилы, чтобы вырезать круги от ¾ дюйма до 7 дюймов в диаметре. Если вы делаете доски для кукурузных ям, вам нужно использовать кольцевую пилу диаметром 6 дюймов.

Недостатки

Кольцевые пилы

самые простые в использовании, но у них есть несколько недостатков.Вот некоторые вещи, на которые стоит обратить внимание.

Перегрев

Во время резки прикладывайте только умеренное давление и каждые несколько секунд подтягивайте кольцевую пилу, чтобы опилки от пропила вышли наружу. В противном случае кольцевая пила может перегреться. Если вы видите следы ожога на дереве внутри отверстия, значит, становится слишком жарко!

Выдув

Входная сторона отверстия имеет тенденцию резать чисто, но задняя часть — это совсем другое дело! Вы можете получить серьезный удар на выходе из отверстия, если не примете надлежащих мер предосторожности.

Давление кольцевой пилы может привести к расколу тыльной стороны доски вместо аккуратного разрезания. Зажмите кусок деревянной обрезки снизу, чтобы предотвратить выдувание, и удерживайте волокна на месте на протяжении всего разреза.

Ограниченная глубина

Если вы пытаетесь вырезать круг в более толстом куске дерева, вы можете быть ограничены глубиной вашей кольцевой пилы. Но есть способ прорезать материал, в два раза превышающий толщину вашей кольцевой пилы!

Начните вырезать отверстие на одной стороне дерева.Когда кольцевая пила выдвинется наружу, переверните дрель, чтобы вынуть ее. Затем вставьте обычное сверло в отверстие в центре круга, оставленного коронкой для кольцевой пилы. Просверлите полностью до задней части доски.

Теперь переверните доску и совместите центральную часть кольцевой пилы с только что проделанным отверстием. Пила войдет в прорезь посередине доски, в результате получатся две чистые стороны!

Вырезание отверстия регулируемым круговым сверлом

Если вы не можете найти кольцевую пилу подходящего размера для вашего проекта, попробуйте вместо нее регулируемый круговой нож! Он похож на циркуль, но с очень острым лезвием на конце вместо карандаша.

Однако вы не можете использовать круговую фрезу в ручной дрели. Вы ДОЛЖНЫ использовать сверлильный станок. Резак асимметричен и вращается неуравновешенно. Это может быть опасно для ручной дрели, которая может легко потерять контроль! Даже в сверлильном станке вам нужно установить скорость менее 500 об / мин.

Еще одним преимуществом фрезы для круговой резки является то, что лезвие можно перевернуть для создания изогнутой режущей кромки. Если вы хотите сделать деревянные колесики для игрушек, то этот инструмент вам подойдет!

Вырезание круга по дереву лобзиком

Это может быть один из самых очевидных способов вырезать круг из дерева.Лобзик известен тем, что является идеальным инструментом для выполнения узких разрезов и фигурных изгибов. Есть несколько способов вырезать отверстие лобзиком. Некоторые из них отлично подходят для быстрых резов, которые не требуют большой точности, а некоторые создают качественные резы!

Нарисуйте круг

Сначала измерьте и нарисуйте круг на поверхности материала. Проще всего это сделать с помощью лучевого компаса. Просто зафиксируйте радиус своего круга, поместите точку в центре и нарисуйте! Более дешевая альтернатива — веревка, привязанная к гвоздю и карандашу, но получить идеальный размер немного сложнее.

Распил лобзиком от руки

Если ваши круги не должны быть абсолютно идеальными, вы можете попробовать вырезать их от руки лобзиком. То, как вы начнете резать, зависит от того, делаете ли вы круг или вырезаете круглое отверстие.

При вырезании круга вы можете просто начать с края доски и направить лезвие к нарисованной линии. Обязательно обрежьте внешний край лески, затем зашлифуйте края, пока не получите точный диаметр, который вам нужен.Если вы делаете несколько штук одинакового размера, сложите их вместе и отшлифуйте все края сразу!

Чтобы вырезать круглое отверстие в доске, сначала нужно просверлить отверстие меньшего размера для лезвия лобзика. С помощью сверла проделайте отверстие рядом с линией разреза на внутренней стороне круга.

Затем вставьте лезвие лобзика в отверстие и вырежьте круг, следуя внутреннему краю нарисованной линии. Затем отшлифуйте обрезанный край до идеального размера!

Использование лобзика для круговой резки

Если вам нужен более точный пропил, попробуйте использовать для лобзика приспособление для круговой резки.Этот зажим включает центральную точку, которая направляет пилу вдоль пропила. Вы можете купить один, но, если вы не делаете тонну кругов, он, вероятно, не стоит своих денег. Время от времени вы можете сделать порезку так же легко!

Сначала возьмите тонкую деревянную полоску, например фанеру 1/2 дюйма, шириной около 4 или 5 дюймов. Прикрепите пилу к одному концу этой доски, затем прикрепите другой конец гвоздем к центральной точке вашего круга. видео ниже для более подробных инструкций о том, как установить это приспособление.

Примечание: Если вы воспользуетесь этим приспособлением для вырезания круга, вы получите очень точные результаты, но край вашей детали будет немного неровным. Это не потому, что вы делаете что-то не так, это просто характер использования лобзика. Если вам нужен идеальный круг с сверхчистыми краями, сделайте разрез с помощью фрезера, как показано ниже.

Вырезание круга по дереву фрезером

Если все сделано правильно, использование фрезера для вырезания больших кругов обеспечит наиболее точный круг, а также самый чистый рез.Чтобы вырезать круг с помощью фрезы, необходимо использовать направляющую, называемую трамбовкой.

Так же, как и в случае с лобзиком, вы можете купить трамбовку, если вырезаете тонну разных кругов. Это тот, который у меня есть, и он тоже умеет вырезать овалы!

Однако вы можете легко сделать его и из древесных отходов. На видео ниже показано, как сделать приспособление для резки круга для фрезерного станка.

Вырезание круга по дереву настольной пилой

Этот метод вырезания кругов по дереву немного более продвинутый.Как вы, наверное, знаете, настольная пила не предназначена для нарезания кругов. Однако с помощью другой причудливой приспособления он также может вырезать очень точные круги.

Шаблон, который вы используете для вырезания кругов на настольной пиле, является полной противоположностью приведенным выше. Вместо того, чтобы перемещать пилу, этот зажим позволяет вращать древесину против лезвия. Сначала вы будете делать длинные проходы, обрезая квадратные углы.

Но скоро ваши угловые прорези будут становиться все меньше и меньше. Наконец, вы закончите, медленно вращая древесину на краю лезвия, пока у вас не останется круг.Вы можете посмотреть видео ниже, чтобы узнать, как собрать джигу. Довольно круто, правда?

Вырезание круга по дереву ленточной пилой

Процесс вырезания круга по дереву на ленточной пиле аналогичен описанному выше методу настольной пилы. Перед тем, как приступить к резке, вы должны убедиться, что все настройки вашей ленточной пилы верны. Ваш разрез основан на точных измерениях, и если такие вещи, как натяжение лезвия, направляющие блоки или подшипники, отключены, вы не получите точного круга.Видео ниже объяснит, как построить и использовать вашу джигу.

---

Надеюсь, вырезание круга из дерева больше не кажется такой сложной задачей! Независимо от того, какие инструменты есть у вас в мастерской или гараже, вы можете выполнить этот проект безопасно и точно. Какой метод вы предпочитаете? Я хотел бы услышать ваше мнение в комментариях!

Ознакомьтесь с другими советами и приемами по деревообработке!

Как сделать прочные деревянные колышки без пластины для дюбелей

Хороший колышек — это намного больше, чем просто ободранный кусок круглого дерева.

Когда вы растачиваете или просто укрепляете соединение, вам нужен прочный колышек.

Хороший деревянный колышек должен быть ровным, слегка заостренным и, желательно, состоять из нескольких плоскостей.

В этом посте мы рассмотрим мой любимый метод изготовления колышков — «Split & Whittle».

Это все о выборе древесины, поскольку нам нужен колышек с прямыми волокнами и параллельными волокнами в обеих плоскостях. Вы также должны использовать хорошие жесткие твердые породы дерева, такие как дуб, и следить за тем, чтобы они были красивыми и сухими.
Я обычно использую для этого расколотую древесину, то есть древесину, которая была отделена от бревна, а не распилена, так как таким образом вы почти гарантированно получите прямую и, что более важно, параллельную структуру волокон.

Вы также можете порыться в поисках идеального пиленого материала для этого, хотя второй способ лучше подходит для использования пиленого материала.

Как сделать деревянные колышки:

Вам нужно вырезать заготовку намного длиннее, чем толщина материала, к которому вы прикрепляете.Здесь я обрезаю заготовку до 4 дюймов для колышков, которые войдут в столешницу толщиной 2 дюйма. Эта дополнительная длина упрощает обращение с ним, но, что более важно, дает некоторую гибкость конусу. Разбейте бланк расколами. Меня всегда учили разделять пополам, когда это возможно, поэтому я разделял первую половину, затем разделял эти половинки пополам и т. Д., Пока у меня не получился набор битов, которые близки, но все же немного больше диаметра, который мне нужен.
Насколько крупнее вы останетесь, будет зависеть от вашего опыта.Сделав одну или две, вы почувствуете.
Намного проще, если заготовки близки к квадратным, поэтому я обрабатываю их зубилом, отщепляя ползун с одной стороны.

Теперь у нас есть квадратный срез древесины. Затем нам нужно превратить это в восьмиугольник.
Мне нравится использовать для этого верстак и широкое долото. Я немного начну, чтобы сделать это более безопасным и управляемым. Я делаю маленькие срезы по углам, пока один конец не станет восьмиугольником.
Другой конец по-прежнему будет квадратным, поэтому просто переверните деталь и повторите.
Это не обязательно должно быть абсолютно точным, но потратьте немного времени, пытаясь получить все честно. На этом этапе я также начинаю притачивать конус к штифту.
Для окончательной обработки лучше всего установить ручной рубанок в тисках вверх дном. Прижмите плоскую часть штифта к подошве самолета и надавите на утюг, чтобы начать бритье. Конус формируется за счет большего давления на заднюю часть, когда вы проталкиваетесь — оно должно быть только небольшим.

Делайте это на каждой грани, по одному за раз, чтобы колышек оставался как можно более ровным.Это очень управляемо и легко настраивается.

Просверлите отверстие в ломе того же диаметра, для которого сделаны ваши колышки. Вы можете использовать это, чтобы следить за прогрессом. Вы хотите, чтобы первая часть штифта скользила свободно, но конус должен привести к тому, что он начнет блокироваться.

Когда вы будете довольны, наденьте острие на самый тонкий конец с помощью стамески или ножа. Это поможет облегчить нанесение и распределить клей по мере его движения, а не просто соскребать его.

Использование деревянных колышков:

Вы доверяете только своему клею или предпочитаете армирующий?

Чтобы использовать их, просто просверлите отверстие до запланированного размера, нанесите немного клея и нанесите еще немного на сам колышек. А теперь хорошенько постучите по нему.
Я предпочитаю для этого металлический молоток, так как он помогает вам чувствовать, когда он в хорошем и напряженном состоянии. Как только он будет вывернут до максимума, вы услышите изменение звука.
Дайте высохнуть, затем отрежьте заподлицо.

Этот процесс может показаться чрезвычайно медленным, подробно описанный ниже, но как только вы начнете, вы разберетесь с ним за считанные минуты.

Ваш колышек будет иметь естественную прочность волокон без каких-либо слабых мест, и вы сможете увидеть, насколько хорошо он фиксируется своими конусными и плоскими гранями. Кроме того, конус всегда обеспечит хорошую аккуратную работу.
Идеально подходит для армирования столярных изделий.

Этот полный процесс изготовления колышков можно проследить шаг за шагом в рамках нашей серии «Сборка столов Холла» — вы можете найти полную информацию об этом здесь.

Или, если у вас возникли проблемы с подгонкой самих стыков, посмотрите наше видео о исправлении непрямой врезки и шипа.

Изготовление ювелирных изделий для начинающих

Введение в изготовление ювелирных изделий

Ювелирные изделия. Люди украшали себя этим тысячелетиями. На самом деле, ювелирные изделия — один из старейших видов археологических артефактов: бусины, которым 100000 лет, сделанные из раковин нассариуса, считаются самыми старыми известными украшениями. Но первые признаки устоявшегося ювелирного дела появились только 3000–5000 лет назад в Древнем Египте.

С тех пор многое изменилось, но многое осталось прежним.Называете ли вы его украшениями в Штатах, украшениями в Великобритании или украшениями в других странах, эти аксессуары заявляют о себе, указывают на статус и демонстрируют личный стиль.

Забудьте о товарах, которые производятся тысячами (или миллионами) на заводе. Есть что-то гораздо более приятное в создании собственных ювелирных украшений для продажи или даже использования для продвижения бренда. Единственные в своем роде ювелирные изделия ручной работы объединяют стиль и настроение в один уникальный аксессуар, сделанный своими руками, которому есть что рассказать.

Как и любой хороший рассказ, мы должны начать с начала: Основы. Это руководство по изготовлению ювелирных изделий для новичков покажет вам, как сделать украшения, которые функционально надежны, эстетичны и профессионально выглядят, чтобы вы могли не только уверенно продавать их для получения прибыли или использовать их в рекламных целях, но и с гордостью носить их сами или с радостью дарить. друзьям и семье.

Инструменты для изготовления ювелирных изделий

У многих из нас был первый опыт изготовления ювелирных украшений в начальной школе — плетение браслетов дружбы.Они недорогие, простые и не требуют инструментов. Но есть ограничения стиля и изысканности.

Противоположные большие пальцы отлично подходят для простых проектов, но они не режут его, когда нужно соединить вместе сотни крошечных деталей. К тому же пальцы настолько сильны. Изготовление украшений должно быть увлекательным, а не болезненным. Введите инструменты.

В ювелирных изделиях инструменты используются в ряде приложений для удержания материалов и манипулирования ими, включая такие задачи, как гибка, складывание, резка, прикрепление и отделка.

Для начала вам понадобятся простые ручные инструменты, такие как кусачки и плоскогубцы. Но не отправляйтесь в сарай своего отца / дедушки / дяди / брата / мужа (или жены). Ювелирные инструменты немного более специализированы, чем те, которые вы обычно найдете в доме для ремонта сантехники.

Чтобы получить представление о том, как выглядят ювелирные инструменты, загляните за кулисы работ Ханны Феррара, представленных на Renegade Craft Fair. Ее студия в Эшвилле, расположенная в горах Западной Северной Каролины, так же прекрасна, как и украшения, которые она создает в ней.

Чтобы начать работу, этот учебник по инструментам на сайте The Spruce поможет вам погрузиться прямо в основы: кусачки, круглогубцы, цепные плоскогубцы, плоскогубцы, обжимные инструменты и ограничители для бусинок. Зачем так много орудий для выполнения, казалось бы, простых задач?

В процессе изготовления всего одного ювелирного изделия обычно есть несколько этапов, для которых требуются специальные инструменты. Плоскогубцы чаще всего используются для крепления крепежных деталей, цепей и т.п., а также для манипулирования деталями.Каждый стиль подходит для определенной функции, поэтому использование правильного является ключевым. Для работы нужен подходящий инструмент.

Загляните в студию скандинавского скульптора Карин Бест, и вы увидите, что у нее есть все инструменты, необходимые для создания своих потрясающих дизайнов для ювелирных изделий Kajs.

Хотя наличие надежного набора инструментов для изготовления ювелирных украшений — это инвестиция, вам не нужно тратить деньги на прибыль. Но и совсем не дешево. Получите качественный набор инструментов, который будет работать и расти вместе с вами по мере развития ваших навыков изготовления ювелирных изделий.Они упростят работу, а готовая продукция будет выглядеть потрясающе.

Чтобы увидеть многие из этих инструментов в действии, ознакомьтесь с этим учебным пособием по изготовлению ювелирных изделий от Лондонской школы ювелирных украшений:

Но что, если вы хотите делать украшения помимо простых конструкций, в которых используются проволока, цепочка и бусины? Тогда пришло время поговорить о технологиях.

Как следует из названия, лазерная резка — это технология, в которой для резки плоских листовых материалов используется лазер. Как и большинство технологий, когда лазерная резка впервые появилась на рынке много лет назад, она была дорогостоящей и использовалась только для крупных компаний.

Сегодня лазерная резка стала намного доступнее. С развитием технологий стоимость снизилась, так что владение лазерным резаком — не несбыточная мечта для серьезных производителей, которые работают с большими объемами.

Но для большинства производителей (особенно новичков, которые хотят опробовать технологию) можно использовать инструмент, не покупая такой, как этот, у Universal Laser Systems. Makerspaces и услуги лазерной резки теперь доступны для каждой работы любому дизайнеру или агентству, что делает более экономичным лазерную резку деталей небольшими партиями через сервис, а не покупку станка напрямую.

В отличие от деталей ручной работы, над которыми вы часами трудитесь, чтобы получить одну единицу, лазерная резка позволяет резать единый дизайн снова и снова за считанные минуты — и все это каждый раз с точностью до миллиметра. Лазер также выполняет резку таким образом, чтобы оставить кромку с высококачественной обработкой поверхности, которая практически не требует дополнительных отделочных работ вручную.

Но одна из лучших особенностей лазерной резки — это свобода создания уникальных форм и нестандартных гравированных деталей.Это особенно важно не только в том случае, если вы продаете свои товары, но и при создании товаров для продвижения брендов. В любом случае вы хотите отличаться от конкурентов, а лазерная резка позволяет создавать действительно индивидуальные продукты.

У лазерной резки есть ограничения, особенно при создании декоративных трехмерных форм. Так что для еще более сложных и интересных форм рассмотрите возможность 3D-печати.

При 3D-печати машины берут информацию из ваших цифровых файлов и создают твердые детали путем размещения материала или соединения материалов вместе.Этот метод сильно отличается от большинства традиционных методов производства твердых деталей, потому что он аддитивный, а не субтрактивный.

Что это значит? Вместо традиционных методов вырезания или опиливания твердых частей (вычитание областей до тех пор, пока не будет выявлена ​​желаемая форма), 3D-печать строит формы непосредственно из материалов подложки, добавляя все больше и больше вещества до тех пор, пока не будет сформирована желаемая фигура.

Что замечательно в этой технологии производства, так это то, что вы можете делать то, что было невозможно с помощью старых методов, например, выкройки кольчуги и взаимосвязанные детали.Вы также можете создавать одну и ту же деталь снова и снова из одного и того же цифрового файла, а также вносить изменения в форму между отпечатками.

На рынке представлено множество типов 3D-принтеров, и не все они работают одинаково. Некоторые плавят материал и откладывают его, некоторые используют лазеры для упрочнения и связывания материала, а некоторые используют свет для закрепления материалов. Вступление в механику каждого метода изготовления выходит за рамки этой статьи, но вы можете более подробно остановиться здесь, если хотите.

Для новичка и среднего дизайнера или агентства имеет экономический смысл использовать услугу 3D-печати.Но для более интенсивного использования такого рода технологий можно иметь собственный 3D-принтер за пару тысяч долларов. А по сравнению с лазерными резаками, 3D-принтеры, как правило, более удобны для домашнего использования, потому что они не имеют такого же риска возгорания и не требуют такого уровня точности, как лазеры.

Ultimaker — популярный выбор для тех, кто создает достаточно 3D-форм, чтобы инвестировать в собственное оборудование, из-за разумной цены, ценностей компании и стремления оставаться открытым исходным кодом.

Лазерная резка или 3D-печать ювелирных изделий может быть пугающей, потому что эти станки намного сложнее в использовании и дороже в покупке, чем обычные ручные инструменты.Но это не значит, что новички не умеют играть; Просто начните с аутсорсинга ваших дизайнов в службу, которая будет вырезать или печатать ваши продукты, прежде чем делать большие инвестиции.

Техника изготовления ювелирных изделий

Какая техника лучше всего подходит для изготовления украшений? Конечно, это зависит от обстоятельств!

Тип ювелирных изделий, которые вы делаете (ожерелья, серьги, кольца, браслеты) + материалы, которые вы используете (дерево, металл, пластик, кожа) + форма изделий (круглые или изогнутые, плоские или три -dimensional) + размер (маленький против большого) определяет, какие методы вы должны использовать, чтобы создать красоту, которую вы не можете дождаться, чтобы показать ее.

Давайте посмотрим на самые популярные техники изготовления украшений, которые вы можете использовать в своем следующем проекте DIY:

Способы подключения и сборки

Если вы не делаете цельное изделие (например, кольцо или браслет), при изготовлении ювелирных изделий обычно существует одна константа: вы должны соединить и собрать все отдельные компоненты, чтобы создать законченный дизайн. Вот некоторые из наиболее часто используемых техник:

Узлы для ювелирных изделий : Узлы, которые чаще всего используются при вышивании бисером, играют важную роль как с функциональной, так и с эстетической точки зрения.Зная, какой узел лучше использовать, и сделав его правильно, ваша работа будет длиться дольше, потому что пряди не распутаются.

В зависимости от используемой строчки, типа нити и размера бусинок, тип используемых узлов может быть разным. В этом учебном пособии The Spruce рассказывается о пяти узлах для начинающих: узел сверху, квадратный узел, узел хирурга, узел полусцепа и узел на голове жаворонка.

Продавец на Etsy farmgirlflorals использует регулируемый узел скольжения для браслетов, которые она создает.Здесь она использует веревку и кожу, а также бусины из прозрачной смолы ручной работы с подвешенными цветами, выращенными на ее ферме на южном побережье Массачусетса. Так красиво.

Вы также можете использовать приложения для завязывания узлов с объектами, изготовленными в цифровом виде, например, как продавец Etsy Leahinc использует скользящий узел, чтобы регулировать черный вощеный хлопковый шнур на этом вырезанном лазером сотовом ожерелье.

Чтобы увидеть, как завязывается узел в действии, ознакомьтесь с этим видеоуроком от Eclectic Designs, в котором рассматриваются не только узлы сверху и хирургические узлы, но также двойные и скользящие узлы.И ознакомьтесь с этим мастерским уроком о том, как сделать простой браслет с тремя узлами.

Нанизывание ювелирных изделий: Нанизывание бусинок — один из основных фундаментальных навыков изготовления ювелирных изделий. Хотя кажется, что это так же просто, как надевать бусинки на веревку или проволоку, украшения из бисера — это нечто большее. Понимание того, как правильно натягивать нити (без ниток!), Дает вам основу для развития ваших навыков изготовления украшений.

Чтобы понять основы, ознакомьтесь с серией обучающих видео из пяти частей от Beadaholic.Часть 1 посвящена различным типам бусин (искусственные или натуральные), различным формам (круглые, двухконусные, трубчатые, квадратные, дисковые, цилиндрические и т. Д.) И размеру бусинок. Вторая часть посвящена находкам: все, от колпачков для бус и конусов до застежек, головных заклепок, переходников для прядей, звеньев, крючков для сережек, настроек лицевой панели и т. Д. В части 3 рассказывается о материалах для нанизывания ниток, а в части 4 рассматриваются основные инструменты, которые вам понадобятся для правильного изготовления украшений из бисера.

Серия завершается применением всех основ, изученных в первых четырех видеороликах, на практике для Части 5: Изготовление браслета.

Совет. При работе с бисером добавьте коврик для бисера в свой список расходных материалов. Слегка текстурированный коврик предотвратит сбивание бусинок и создаст хорошую рабочую поверхность.

Хотя сама по себе бисероплетение — это прекрасно, сочетание бусин с лазерной резкой — это замечательно, особенно при продаже ваших дизайнов, например, продавцу Etsy Мелани Линн.

Ювелирные ткацкие станки: А если вы действительно хотите немного повеселиться и сделать задачу соединения бусин менее утомительной, попробуйте использовать ювелирный ткацкий станок.Эти изящные маленькие приспособления позволяют создать основу для нанизывания бусинок как по горизонтали, так и по вертикали в сетку, чтобы получить более широкие секции, чем можно получить с помощью отдельных прядей.

Используя различные цвета, материалы и стили бусинок, вы можете создавать интересные геометрические узоры. Добавьте еще больше изысканности, добавив интересную отделку и застежки.

Для начала ознакомьтесь с этими 10 вещами, которые необходимо знать при использовании бисерного ткацкого станка от Interweave.

В дополнение к мини-руководству Interweave также предлагает видеоурок по началу работы с бисероплетением. Вы также можете найти несколько простых руководств на YouTube, подобных этому.

Для вдохновения посмотрите этот браслет из бисера в стиле бохо от Etsy Seller Adornments925, сотканный на ткацком станке. Она объединила чешское стекло и японский бисер, а затем отделала его натуральной переработанной кожей и винтажной пуговицей Mercury Dime ручной работы. Безумно красивая!

Чтобы получить еще больше вдохновения для создания украшений, поищите описанные выше техники в художественных изделиях, созданных Эрикой Прайс, а также Линдой Блатчфорд в Linor Store.

Изготовление твердых деталей и подвесок

Большинство начинающих художников-ювелиров должно быть в состоянии найти все необходимое в рознице. (Любимые поставщики ювелирных изделий Craftsy и 25 лучших ресурсов по производству ювелирных изделий IndieMade могут помочь вам начать работу.)

Но иногда покупать в розницу невозможно. Возможно, вы не можете найти нужные вам компоненты в готовом виде. Или, может быть, ваше творчество разгорается, и вы просто хотите создавать уникальные украшения. Однако, чтобы сделать твердые детали и подвески своими руками, вам придется выламывать более прочные инструменты или формы.

Если вы работаете с одним материалом, например, деревом или металлом, вам может потребоваться отрезать детали пилой или дрелью, чтобы придать окончательную форму.

Для сложных деталей или если вам нужна последовательность, потому что вы делаете украшения для продажи или использования в качестве инструмента брендинга, тогда лазерная резка — ваш лучший выбор. Вы только посмотрите, насколько изящны эти золотые зеркальные акриловые детали.

Для создания еще более сложных форм лучше всего подойдет 3D-печать. Художник Джошуа ДеМонте перенес идею 3D-печати ювелирных изделий в стратосферу.Его творения — архитектурные украшения или скульптура? Или оба? Вам решать.

Но что, если вы создаете украшения в смешанной технике? Тогда подойдет ювелирная смола. Смола — это как желе для украшений. Он податлив в течение короткого времени, а затем принимает твердую форму. Но в отличие от фруктового желатинового десерта, смола полностью затвердевает и надежно защищает все, что она окружает. (И уж точно не ешь!)

Хотя он используется для литья из смолы, на самом деле он более популярен для запечатывания изображений (корешков билетов, любовных писем) и / или найденных предметов (обрывков ткани, пуговиц, монет, перьев) на лицевых панелях для создания украшений из смолы ручной работы.Это может показаться сложным, но эти носимые сувениры не так уж и сложно сделать. Для начала ознакомьтесь с этим руководством по DIYnetwork, а также с этим руководством по Interweave, которое поможет вам выбрать правильную смолу для вашего проекта, а затем проведет вас через шаги, чтобы сделать украшения из смолы.

Вдохновленный природой, продавец Etsy vingart предлагает линию украшений из смолы, которые «полны цветов, форм, внутренних вибраций и естественной красоты — все заключено в стеклянное воображение форм, художественно окрашенных и окрашенных мечтами.Она сочетает оливковое дерево с бело-синей прозрачной смолой и янтарем, чтобы создать кулон слева, в то время как бело-светло-фиолетовая смола используется в сочетании с оранжевым янтарем для создания ожерелья справа.

Довольно удивительно, правда? На самом деле нет предела изготовлению украшений — кроме вашего воображения.

Последние штрихи

Любишь торт? Мы делаем. Особенно лимон. И хотя он хорош в том же виде, что делает его еще более вкусным, так это глазурь. Этот последний штрих превращает торт из среднего в восхитительный.Угадайте, поэтому существует поговорка «вишенка на торте».

При изготовлении украшений, как вы собираетесь добавить немного глазури, чтобы они действительно выделялись? Шлифовка, полировка, нанесение смолы и роспись украшений — все это способы, с помощью которых вы можете придать своим изделиям что-то особенное.

Рисовать обычно сложнее, чем просто схватить кисть и шлепнуть по ней. При росписи украшений следует учитывать ряд факторов:

• Что такое материал / поверхность?
• Какие краски, туши и т. Д.лучше всего подходит для этого материала?
• Какая площадь будет окрашена?
• Какие инструменты лучше всего подходят для данного типа краски и размера области? Это может быть кисть, пипетка, мазок для краски (да, это вещь; вроде как губка, но лучше) и т. Д.

После того, как вы сделали вышеуказанные определения, пора начинать. Подготовьте поверхность, а затем замаскируйте то, что вы не хотите раскрашивать. Тогда приступайте к рисованию! И дайте ему достаточно времени, чтобы высохнуть. Конечно, следуйте рекомендациям любого производителя в отношении любого покрытия, которое вы наносите.

Нужна идея проекта? Посмотрите это сделанное своими руками колье из богемной замши с бахромой на сайте Made In A Day.

В этом руководстве вы найдете список расходных материалов и пошаговые инструкции по созданию этого модного колье в стиле бохо. Какой интересный способ провести день!

Чтобы получить представление о том, какие украшения продаются на Etsy, посетите Galactic Affair. Создатель Рэйчел Буск взяла то, чему она научилась в качестве специалиста по дизайну одежды, и превратила это в бизнес для тех, кто хочет восстать против быстрой моды.Вот деревянная подвеска, вырезанная лазером, расписанная вручную акриловой краской, чтобы продемонстрировать детали кристаллического узора.

Введение техники в работу

Из-за того, что вы можете подходить к изготовлению ювелирных украшений по-разному, легко растеряться. Не думайте, что вы должны все освоить, прежде чем начать. Изготовление ювелирных изделий для начинающих — это что-то вроде обучения на рабочем месте. Прыгайте обеими ногами, получайте удовольствие и смотрите, что получится.

Если вы застряли и вам нужна помощь, у Fusion Beads есть обширная серия руководств, охватывающая 36 тем, связанных с изготовлением ювелирных изделий.Ого! Эти пошаговые руководства помогут вам освоить основы бисероплетения, нанизывания, обработки проволоки, бисероплетения, металлообработки, смешанной техники и многого другого. На каждой странице техники есть список необходимых материалов и инструментов, а также полезные советы и рекомендации. Определенно один в закладки.

Материалы для изготовления ювелирных изделий

В дополнение к основным материалам для изготовления ювелирных изделий — проволоке, прыгающим кольцам, застежкам, смолам и т. Д. — существует удивительный мир ювелирных материалов, делающих доступными материалы. При выборе материалов учитывайте следующее:

• Какой образ вы хотите создать эстетически?
• Какие материалы у вас есть под рукой или какие предметы вам нужно найти?
• Насколько легко работать с материалом?
• Как материал вписывается в ваш бюджет?

Чтобы вы почувствовали, что доступно (помимо всех красивых бусинок, конечно), давайте рассмотрим четыре самых популярных материала: дерево, акрил, металл и кожу.

Изготовление деревянных украшений

Дерево привносит естественную эстетику в любой ювелирный проект. Существует так много пород дерева, каждая из которых имеет свои особенности. Цвет, форма и текстура делают каждый кусок дерева уникальным и визуально интересным.

Скорее всего, вам знакомы ясень, бамбук, береза, вишня, клен, дуб, сосна и орех. Но есть экзотические породы дерева, которые идеально подходят для деревянных украшений, такие как эбеновое дерево, коа, кружевное дерево, пурпурное сердце, красное сердце, розовое дерево, тюльпанное дерево, венге, зебрано и циркот.Благодаря своим ярким цветам и рисунку текстуры, эти экзотические породы дерева являются прекрасным выбором для деревянных украшений не только из-за их косметического вида, но и из-за их характеристик обработки дерева.

Что касается преимуществ, дерево — прочный материал, который служит намного дольше, чем многие другие ювелирные материалы, которые со временем могут потрескаться или потускнеть. Он также может выдерживать такие методы декорирования, как выжигание по дереву, лазерная гравировка, нанесение красок и покраска, которые часто невозможны с другими материалами.

Конечно, есть всевозможные деревянные бусины любой формы и размера. А если у вас получится в магазине, вы можете вырезать свои собственные рисунки из листа дерева. Действуй!

Для Джессики Джовачино, практикующего архитектора и дизайнера ювелирных изделий из GioGio Design, дерево является одним из основных материалов, которые она использует для своих ювелирных творений. Природа и архитектура — ее главные источники вдохновения, и она органично сочетает то и другое, как вы можете видеть в этих деревянных серьгах и кулоне.

Вам нужно вдохновение, как сделать деревянные украшения своими руками? Ознакомьтесь с этими замечательными проектами из дерева, в каждом из которых есть руководство по изготовлению самодельных работ. Милая!

Изготовление ювелирных изделий из акрила

Пластик фантастический! Создавать украшения из акрила — это довольно весело, потому что акрил бывает не только самых разных форм, но и доступен во многих цветах. Как термопласт, акрил можно плавить и принимать самые разные формы. Кроме того, он достаточно мягкий, чтобы его можно было отрезать и отшлифовать вручную, если вы того пожелаете.Как и дерево, акриловых бусинок предостаточно.

Акрил прекрасно режется лазером. В то время как большинство акриловых украшений, вырезанных лазером, имеют стандартную 2D-форму, британский художник-ювелир Линн Маклахлан придала своим изделиям совершенно новую форму. В прямом смысле! Ее динамичные украшения придают новое значение носимому искусству. Обратите внимание на этот замысловатый браслет-браслет с 3D-лазерной резкой:

Если вы хотите узнать, как делать украшения из акрила, посмотрите это видео от The Art League, в котором демонстрируется вырезание, формовка, золочение и сварка акриловых изделий для создания украшений.

Изготовление металлических украшений

Вы когда-нибудь думали о изготовлении украшений из металла, но вас пугает термин «кузнечное дело»? Не волнуйтесь, это звучит куда более устрашающе, чем есть на самом деле. На самом деле кузнечное дело — это просто искусство формовки и изготовления ювелирных изделий из металла. Это не обязательно должно включать в себя раскаленные детали, хотя может, если хотите!

В то время как золото, серебро и платина чаще всего используются в коммерческих целях, ювелиры-ремесленники и мастера по металлу обычно больше работают с серебром, медью, золотом и, иногда, с небольшим количеством латуни или бронзы.

Чтобы заглянуть в мир кузнечного дела, ознакомьтесь с этим введением на Interweave, в котором объясняются основные задачи изготовления металла, такие как отжиг; резка, сверление и распиловка; опиливание и шлифование; формирование; присоединение; и отделка.

Имейте в виду, что вам, скорее всего, захочется обработать края и отполировать поверхность любых металлических украшений. Это руководство проведет вас через весь процесс опиливания и обработки металла на профессиональном уровне.

Если вы не хотите делать все работы по обработке твердых металлов самостоятельно, вы можете вырезать металлические детали лазером, как это делает TheMoonLab.В ее линии используется нержавеющая сталь для создания относительно простых дизайнов, сочетающих поп-культуру, науку и духовность.

Но ваши слесарные работы необязательно начинать с нуля. Вы можете взять существующий металл, например старинные монеты, и превратить его в запонки, подобные этим, которые украшены кристаллами Сваровски.

Они делают отличные подарки для женихов, гарантируя, что все ваши «лучшие мужчины» запомнятся на память о важном событии. Получите руководство здесь.

Нужны идеи для проекта, чтобы начать делать украшения из металла? Посмотрите этот урок о двух крутых металлических браслетах, которые вы можете сделать сами.У одного есть шипы, у другого есть цепочки, и оба отлично подходят для сочетания с другими украшениями.

Изготовление кожаных украшений

Ничто из синтетики не может сравниться с ощущением и уникальным качеством кожи. Это такой роскошный материал для работы, потому что он обладает бесспорным характером и мягким, эластичным на ощупь.

Вы можете подумать, что кожа и замша используются в качестве шнуров для подвешивания кулонов. Но вы можете сделать гораздо больше с этим универсальным материалом.

Обладая гибкостью, кожа плотно прилегает к телу, обеспечивая идеальную посадку при ношении, что делает ее особенно подходящей для браслетов и манжет.Эта кожаная манжета не только тиснена, но и украшена бусинами и металлическими кнопками. Ох, хватит!

И вот хорошие новости: вы можете создать свой собственный. Получите руководство от Craftsy и ознакомьтесь с 10 другими уроками, которые вы можете попробовать. Чтобы узнать больше о том, как сделать кожаную манжету, посмотрите это видео.

Гибкость

Leather также означает, что вы можете превратить плоский кожаный лист в объемный дизайн. Посмотрите эти ожерелья и еще 30 идей украшений из кожи на сайте Brit.co.

А как насчет лазерной резки кожаных украшений? Ооооо да. Эффектное колье Geo Leaf от продавца DouryAccessories на Etsy демонстрирует, как геометрические формы можно превратить в красивые свадебные украшения. Это ожерелье не только вырезано лазером, но и вручную фольгировано индивидуально, что означает, что каждое изделие уникально и непохоже на другие.

Любите внешний вид кожи? Чтобы приступить к изготовлению кожаных украшений, ознакомьтесь с этими советами.

Изготовление серег

Если вы новичок и только учитесь делать украшения на заказ, сережки — отличное место для начала.Почему? Изготовление серег обычно меньше по объему, чем другие виды украшений. Кроме того, это, как правило, быстрый и простой ювелирный проект своими руками.

Некоторые основы для рассмотрения:

Стиль: Большинство серег делятся на пять основных стилей: гвоздики , подвески , капли , обручи и люстры . Вы можете купить готовые металлические обручи, крючки или заклепки или сделать их сами. Все зависит от того, как вы хотите, чтобы серьги сидели на ухе, а также от желаемой отделки в целом.Крючки ручной работы могут не иметь идеального изгиба по сравнению с изготовленными крючками, но этот уникальный вид может быть именно тем, что вам нужно. Также имейте в виду, что у многих людей чувствительные уши, поэтому выбирайте металл соответственно. Стерлинговое серебро — хороший выбор, если есть проблемы с чувствительностью.

Материалы: Для изготовления сережек можно использовать что угодно. Прикрепите бусинки к французскому крючку с помощью проволоки или шпильки, чтобы получилось просто болтаться. Приклейте безделушку прямо к шпильке. Получайте удовольствие, используя найденные предметы, такие как перья, пуговицы или мелкие металлические детали.Сделайте еще один шаг — вырежьте свои собственные детали лазером, чтобы сделать акриловые или деревянные серьги, такие как эти шпильки для чашек кофе-латте от продавца Etsy SconnieAndJam.

Эрика Прайс использовала стекло лэмпворк ручной работы и кристаллы Сваровски для создания этих красивых серег Raspberry Ice Cream. Вкусный!

Чтобы сделать свои собственные серьги, ознакомьтесь с этими полезными уроками на Wiki How, где вы можете узнать, как сделать простые серьги из бисера, серьги-кольца и серьги-гвоздики.Кроме того, вы увидите несколько примеров того, как включить уникальные и найденные предметы в дизайн ваших серег. Эти два руководства для новичков здесь и здесь также помогут вам легко начать работу. И эти 42 потрясающих идеи для серег своими руками сделать достаточно легко даже подросткам.

Изготовление браслетов

Браслеты: незаменимые украшения для запястий. Но с чего начать, имея такое количество стилей и способов создания браслета?

В дополнение к этим 12 советам экспертов по созданию красивых браслетов, вот некоторые основы, которые следует учитывать:

Материал и стиль: Существует множество вариантов изготовления браслетов — от жесткого браслета или деревянного браслета до мягкой кожаной манжеты.Вы хотите использовать мягкий материал, который можно разрезать, или хотите манипулировать твердым куском металла? Вы хотите соединить бусинки или цепочки, чтобы создать финальное изделие из множества мелких деталей? Возможно, вы хотите вырезать лазерный браслет из акрила?

Размер: Размеры также принимаются во внимание. Слишком маленький, и его либо неудобно, либо нельзя носить. Слишком большой, и он отваливается. Чтобы сделать калибровку немного проще, подумайте о регулировке. При изготовлении браслетов из бисера использование резинки обеспечивает универсальную посадку.Раздвижные узлы также могут персонализировать размер. Это руководство поможет вам определить размер браслета для женщин, мужчин и детей.

Застежки: В отличие от ожерелий с застежками у основания шеи, застежки браслета более заметны. Поэтому очень важно выбрать функциональную и эстетически подходящую застежку для вашего дизайна.

При изготовлении бусинок можно просто сделать петлю вокруг соответствующей части. Если вы используете кожу, используйте кнопку. При работе с цепями можно использовать застежку с разрезным кольцом.Удивительно, но доступных пряжек больше, чем вы думаете. Ознакомьтесь с этим ресурсом, который демонстрирует 23 различных вида ювелирных застежек.

Вот неожиданная идея браслета «сделай сам»: плетеный браслет. Используйте деревянную заготовку для браслета (или даже старый браслет, который требует рестайлинга) и немного пряжи, чтобы сделать этот забавный аксессуар. Чтобы задействовать текущую тенденцию плетения, прочтите руководство на My Poppet.

Вдохновленный современными узорами и уникальным дизайном, продавец Etsy RockBodyLeather использует художественное расположение вырезанных лазером геометрических кубиков для создания этого кожаного браслета-манжеты с металлической застежкой-кнопкой.

Этот браслет с рисунком кольчуги был напечатан на 3D-принтере, чтобы создать впечатление замысловатой металлической детали — без всех трудностей и трудоемкой работы по кузнечному делу.

Вам нужно еще больше вдохновения для создания собственного браслета? Посмотрите, как Freedom Creative использовала вставки из ткани кимоно в коллекции украшений из бамбука. В этом пошаговом руководстве вы узнаете, как приступить к изготовлению эластичного браслета из бисера.

Ознакомьтесь с 27 идеями браслетов, которыми можно поделиться с друзьями (или продать на Etsy!).И не пропустите эти 40 руководств по созданию браслетов своими руками.

Изготовление кольца

Наденьте кольцо, сделав кольцо самостоятельно. Поскольку кольца такие маленькие, обычно их делают из одного или двух материалов. Это преимущество, потому что простота позволяет вам сосредоточиться на создании красивой отделки и заявлении о моде, как эти деревянные кольца от TopInspired.

Приступая к работе, обратите внимание на следующие вещи:

Материалы: Создавая собственное кольцо, вы должны сделать два основных выбора: материал ремешка и точка фокусировки.Вы можете купить готовые металлические заготовки, изготовить их самостоятельно, обернуть прочную проволоку, например медь, использовать цепочку или даже использовать эластичный шнур с бусинами. Вы даже можете заплести кожаную косу или пряжу для вязания крючком, чтобы создать ощущение бохо.

Для фокуса подходит все, что угодно. Прикрепите к основе камень, кристаллы или драгоценные камни. Плетеные камни. Раскрасьте речные скалы. Лепить глину. Вы можете сделать его из старой монеты. Вы можете даже сделать акриловое кольцо или деревянное кольцо, подобное пышному гризли, из вырезанного лазером бамбука.

Какие бы материалы вы ни выбрали, просто убедитесь, что они долговечны. Руки постоянно используют и бьют, поэтому ваши кольца должны противостоять злоупотреблениям повседневной жизни.

Размер: Говоря о размере кольца, он должен быть довольно конкретным, чтобы кольцо не упало в раковину при мытье рук. (Был там, сделал это.) Если вы просто делаете для себя, вы можете измерить, используя кусок веревки. Но если вы продаете свои кольца, вам нужно будет приобрести оправку для колец, чтобы точно определить размер вашего дизайна.В этой таблице размеров указаны размеры не только внутреннего диаметра, но и внутренней окружности.

Кольцо правильного размера не сжимает и не тянет, и при этом оно не будет настолько большим, что легко соскользнет. Но у него будет достаточно напряжения на пальце, чтобы удобно поместиться под суставом.

Традиционные ювелиры используют воск для литья по выплавляемым моделям, и вы можете делать слепки и формы самостоятельно. Но в наши дни есть более простое решение, в котором задействовано совсем немного технологий. Используя компьютерные программы моделирования, вы можете создавать дизайны для лазерной резки или 3D-печати ювелирных изделий, таких как эти современные ювелирные изделия.

Помимо нейлона со стекловолоконной конструкцией слева, кольца Missy Piggy, разработанные Тедом Нотеном, также производятся из титана и золота.

Кольцо рыбака справа напечатано на 3D-принтере с использованием самых необычных материалов. Белая часть кольца, разработанная Штефаном Хойзером, сделана из грудного молока, которое было превращено в порошок и затем смешано со специальным клеем. Овал золотой. Это просто говорит о том, что действительно нет никаких ограничений, когда речь идет о ювелирных материалах.

Когда дело доходит до создания замысловатых узоров, таких как кольцо молекулы ДНК «Кольцо жизни», ничто не сравнится с 3D-принтером по простоте изготовления.

Чтобы начать делать собственное кольцо, ознакомьтесь с этим уроком, в котором используется плетеная проволока и без инструментов ! И вы будете в восторге от этих 40 способов добавить изюминку вашим кольцам, сделанным своими руками.

Изготовление ожерелья

Когда вы решите создать ожерелье, это может быть добавление потрясающего предмета в вашу коллекцию магазина Etsy, или оно может служить более функциональной цели, такой как изготовление ожерелья с медицинским предупреждением.Какими бы ни были намерения, варианты создания ожерелий ручной работы практически безграничны — и ох, как весело.

Некоторые соображения при изготовлении ожерелий:

Размер: Длина ожерелья часто определяет пропорцию материалов, использованных для его создания. Чем короче ожерелье, тем меньше и нежнее его части. Более длинные ожерелья выдерживают больший визуальный и физический вес.

Ожерелья обычно делятся на шесть основных длин (плюс-минус):

Воротник: 14 дюймов / 36.5 см
Колье: 16 дюймов / 40,6 см
Princess: 18 дюймов / 45,7 см
Утренник: 20-24 дюйма / 50,8-61 см
Opera: 30 дюймов / 76,2 см
Веревка: 33 дюйма / 83,8 см

Материалы: Ожерелья могут быть как простыми, например, надеть симпатичный кулон на цепочку, так и сложными, когда они состоят из нескольких материалов, таких как бусины, обмотанные проволокой камни, вырезанный лазером пластик или дерево, или даже детали, напечатанные на 3D-принтере. При использовании более мелких деталей создание повторения или рисунка может быть визуально эффективным.И если вы действительно хотите добиться большого успеха, сделайте это! Эффектные ожерелья дают возможность проявить себя творчеству.

Поговорим о том, чтобы сделать заявление. Спорим, вы никогда не видели ожерелья, в котором были бы использованы закономерности роста клеток, фракталов и природы. Используя в своей работе нетрадиционные материалы, такие как пластик, винил и резину, Мелани Гринберг из Greenberg Jewelry подталкивает к определению того, что такое ювелирные изделия.

Если вы предпочитаете меньше занимать площадь, подумайте о способах использования переработанных материалов в ваших проектах.Это украшение для скейтборда, как вы уже догадались, сделано из старых скейтбордов.

Вы даже можете превратить простые принадлежности, такие как деревянные бусины и нитки для вышивания, в модные ожерелья с кисточками. Получите руководство здесь.

Для еще большего вдохновения ознакомьтесь с красивыми цветовыми комбинациями и интересными комбинациями материалов в изделиях от The Cerebral. Погрузитесь в лазерную резку вместе с этими 40 дизайнерами ювелирных изделий от А до Я. И вы захотите добавить в закладки эти 40 великолепных идей для ожерелий своими руками, где вы найдете изделия, сделанные из чего угодно, от кожаных обрезков и глиняных бусин до обтянутых тканью палочек для мороженого и кухонной плитки.

Руководства и ресурсы по изготовлению ювелирных изделий

Когда дело доходит до обучения, ничто не работает так, как наблюдение за тем, как кто-то выполняет задание, и имитация его действий. В этом магия обучающих программ.

Это что-то вроде кулинарии (кто-нибудь заметит тему с нашими примерами?). Если вы опишете несколько основных рецептов, это означает, что у вас есть фундамент, на котором вы можете строить новые захватывающие блюда. То же и с изготовлением украшений. Может быть, не так вкусно, но точно так же весело и определенно более длительно.

В этом руководстве мы связались с несколькими руководствами в Craftsy, Interweave и The Spruce. Хотя существует слишком много отличных источников, чтобы перечислять их, эти сайты — отличное место для начала, и на каждом есть еще больше информации о том, как сделать украшения на заказ, чем мы можем перечислить или связать в одной статье. Так что не забудьте потратить некоторое время на просмотр всей доступной информации и ознакомьтесь с дополнительными советами здесь, чтобы начать создавать украшения для начинающих.

На веб-сайте Maker’s Row вы можете не только узнать, как подготовить дизайн ювелирных изделий, но и посмотреть на YouTube демонстрацию практически любой техники изготовления ювелирных изделий.Хотите ли вы узнать основы правильной обжимки (и получить обзор продукта в придачу!) Или заглянуть в будущее изготовления ювелирных изделий с помощью 3D-печати — или что-то среднее — у вас обязательно будет видео об этом. Кто знает, вы могли бы стать дизайнером Карен Каветт, которая действительно смогла расширить свою клиентскую базу, предоставив полезные видеоролики о создании ювелирных изделий .

Вы также можете найти отличные уроки и визуальное вдохновение на Pinterest. А для тех, кто хочет потратить немного больше времени на изучение практических рекомендаций, доступны несколько очень образовательных PDF-файлов на основе текста и изображений, например, эти руководства от Eni Oken.Там вы найдете 18 уроков на забавные темы, такие как плетение из проволоки и цветы из бисера, и еще больше у нее есть в магазине Etsy.

Чтобы узнать, как найти в Интернете материалы для изготовления ювелирных изделий, особенно бус, посетите этот ресурс Interweave.

Если вас интересует лазерная резка ювелирных изделий, вам потребуется создать файл цифрового векторного дизайна с помощью такого программного обеспечения, как Adobe Illustrator или Inkscape. Если вам посчастливилось иметь доступ к лазеру, вы можете запустить дизайн на лазере самостоятельно (весело), ​​или, если у вас нет доступа / времени, вы можете отправить его в службу, такую ​​как Ponoko, чтобы сделать это (легко легкий).Ознакомьтесь с руководствами по дизайну Ponoko здесь.

Хотя все вышеперечисленные уроки посвящены тому, что нужно на самом деле для изготовления ювелирных изделий, есть еще один очень важный вид учебников, если вы собираетесь продавать свои украшения: фотография. Запечатлеть красоту своих творений фотографически абсолютно необходимо, если вы хотите продавать.

На самом деле продавцы Etsy, опрошенные в этом руководстве по маркетингу, говорят, что ваши фотографии должны «вызывать слюни». Но не думайте, что вам нужно тратить большие деньги на фотооборудование, чтобы делать эти вкусные снимки.Наводящие камеры и смарт-фото могут отлично работать, если вы знаете, как использовать все функции.

Для начала ознакомьтесь с этой статьей о том, как фотографировать украшения. Когда дело доходит до правильного освещения для ваших украшений, эта хитрость за 6 долларов может быть именно тем, что вам нужно. И вы захотите добавить в закладки это пошаговое руководство о том, как использовать свой смартфон для съемки высококачественных изображений продуктов.

Блоги по изготовлению ювелирных изделий

Хотите знать, что в моде, и быть в курсе последних ювелирных новостей? Есть несколько отличных блогов о ювелирных изделиях, которые предлагают относящиеся к делу комментарии, полезные советы и пошаговые инструкции, которые помогут вам добиться успеха в вашем ювелирном путешествии.

Ознакомьтесь со списком 50 лучших блогов по ювелирному дизайну для ювелирных дизайнеров на Feedspot, где вы найдете постоянно обновляемую коллекцию ювелирных блоггеров, которые пишут о ювелирных тенденциях, берут интервью у коллег-мастеров и предлагают учебные пособия и классы, которые помогут вам развить свои навыки изготовления ювелирных изделий .

Часто эти блоги по изготовлению ювелирных изделий содержат дополнительную информацию о расходных материалах для изготовления ювелирных изделий, обзоры продуктов и советы по коммерческой стороне продажи ювелирных изделий. Вы также найдете несколько специализированных блогов, в которых освещаются антикварные и старинные украшения, украшения знаменитостей, образование в области драгоценных камней и многое другое.

И кто знает, как только вы начнете делать украшения, вы, возможно, захотите поделиться тем, что вы узнали, и сами стать блоггером!

Изготовление ювелирных изделий на продажу

Ношение украшений — это личный опыт. Он дополняет выбор одежды, подчеркивая вашу уникальную индивидуальность. Ювелирные изделия делают заявление. Поскольку украшения настолько индивидуальны, некоторые вещи, которые вам действительно нравятся, могут оказаться не для всех. И это нормально, если ты просто делаешь для себя.

Но если вы хотите превратить производство украшений в домашних условиях в малый бизнес, вам необходимо изучить, что делает рынок и где вписываются ваш стиль и интересы.Вы должны понимать, какие тенденции сейчас популярны и как ваше уникальное чутье может быть добавлено для создания уникальных ювелирных украшений.

Успешный ювелирный бизнес обычно имеет четкий стиль, который пронизывает все его изделия. Являются ли ваши дизайны традиционными и вневременными или они меняются в зависимости от того, что выставлено на подиуме? Вы создаете простые произведения искусства или более изысканные произведения искусства? Ваш стиль современный, винтажный, причудливый, этнический, резкий, ар-деко, землистый?

А как насчет цвета? Как вы включите это в реальный дизайн и / или как вы стилизуете свои продукты на фотографиях? В дополнение к просмотру того, что модельеры дебютируют в своих весенних и осенних коллекциях, вы также можете получить представление о цветовых тенденциях от Pantone.Каждый год специалисты по цвету называют «цветом года», который можно встретить во всем, от модной одежды до товаров для дома. В 2017 году это «зелень», а «ультрафиолет» — это цвет 2018 года.

Какой человек ваша целевая аудитория? Определите демографические данные («кто» ваш покупатель, например, пол, возраст, этническую принадлежность, доход и т. Д.), А также психографические данные («почему» вашему покупателю нужен ваш продукт, например ценности, хобби, привычки тратить и т. Д.).

С учетом всего этого, каково владеть ювелирным бизнесом? Ознакомьтесь с этим интервью с дизайнером Дженис Лоу, чтобы получить несколько советов, связанных с инсайдерами малого бизнеса, которые помогут вам развить ее опыт при изучении того, как делать украшения на продажу.

Для вдохновения ознакомьтесь с этими ювелирными идеями, вырезанными лазером от 100 дизайнеров, таких как ожерелье Palm Springs Mid Century House от Finest Imaginary. Сложные детали, вырезанные лазером, и ностальгическая эстетика дают некоторое представление о том, чего хотят покупатели от современного дизайна ювелирных изделий.

Цены на ювелирные изделия для продажи

При изготовлении ювелирных изделий на продажу решающее значение имеет цена. Вы хотите иметь высокую цену и продавать только несколько штук, или вы заинтересованы в продаже кучи товаров по дешевке? Что бы вы ни выбрали, начнется формирование бренда, который вы хотите создать.

Ваша цена зависит от многих факторов. Некоторые соображения:

• Затраты на сырье + любые сопутствующие расходы по доставке / доставке
• Комиссионные за продажу (транзакционные издержки онлайн; расходы на площадь стенда для рынков / ярмарок; комиссионные для бутиков)
• Затраты на транспортировку и упаковку
• Выставочные материалы
• Фотоаппаратура
• Расходы на маркетинг и брендинг (хостинг и разработка веб-сайтов, реклама, визитки и прочие сопутствующие товары и т. Д.))
• Твое время
• Рыночная цена (по какой цене продаются аналогичные товары)

Для успешной и прибыльной продажи ювелирных изделий домашнего изготовления применяются основные принципы ведения бизнеса. И хотя цена всегда играет важную роль, она не обязательно влияет на продажи ювелирных изделий ручной работы.

Основная цель и причина существования мастеров изготовления украшений «сделай сам» — вывести на рынок свой индивидуальный, уникальный дизайн. Покупатели это понимают. Таким образом, хотя они будут платить больше за изделия ручной работы, чем покупать ювелирные изделия массового производства из Китая в торговых центрах, вам все равно придется быть конкурентоспособным.

Чтобы получить представление о развитии вашего ювелирного бизнеса, ознакомьтесь с пятью советами от Interweave + с пятью советами от Craftsy. Вы также можете найти здесь множество советов по продажам и дополнительные ресурсы.

А чтобы узнать изнутри, как продавец Etsy Cottage On The Cliff определяет, как изготавливать украшения для продажи, а также создавать запоминающийся бренд на основе своих продуктов, посмотрите интервью с дизайнером / производителем Лиз Улбин здесь.

Как успешно продавать ювелирные изделия в Интернете

Определить, как продавать украшения ручной работы, — важное решение.Раньше были популярны ремесленные ярмарки и бутики. И они все еще могут быть такими. Но сегодня большинство из них продают ювелирные изделия в Интернете.

Почему? Согласно этому исследованию, 96% американцев делают покупки в Интернете. В среднем они тратят 488 долларов в год, а 43% тратится на одежду, обувь и аксессуары (включая украшения!).

Продажа через Интернет даст вам самую большую аудиторию, но как вы ее достигнете? Вы можете создать свой собственный веб-сайт, но иметь возможность совершать покупки с безопасным оформлением заказа может быть сложно и дорого.Кроме того, большинство дизайнеров ювелирных изделий не хотят тратить время на веб-разработку. Они хотят делать украшения!

Вот где на помощь приходят услуги онлайн-продаж.

Когда вы выясняете, где продавать предметы ручной работы, у вас есть варианты. Существует множество веб-сайтов по продаже декоративно-прикладного искусства, например, таких гигантов, как eBay и Amazon. Хотя они могут быть самыми известными, определенно есть и другие места для продажи, которые не столь огромны.

Тем не менее, когда дело доходит до продажи предметов ручной работы, Etsy занимает место .

Что такое Etsy? Это онлайн-сообщество, где ремесленники, художники и производители могут продавать свои изделия ручной работы и винтажные товары. С 29,7 миллионами активных покупателей и годовым валовым объемом продаж товаров 2,84 миллиарда долларов в 2016 году у Etsy есть поисковый трафик, который нужен каждому продавцу.

Здесь вы можете хорошо понять, что такое Etsy. Чтобы подробнее узнать, как продавать на Etsy, ознакомьтесь с этим руководством и прочтите руководство продавца Etsy.

Чтобы узнать, какие украшения пользуются наибольшим успехом (а также посмотрите конкурентов!), Ознакомьтесь с топовыми продавцами ювелирных изделий Etsy в 2017 году здесь.А чтобы узнать об удивительной истории успеха Etsy, ознакомьтесь с этим профилем LeiLei Secor, который к 19 годам заработал 100000 долларов на продаже ювелирных изделий на Etsy. Вау!

Использование социальных сетей для увеличения продаж ювелирных изделий в Интернете

Продажа в Интернете и в социальных сетях идет рука об руку. Задача: в социальных сетях много шума, поэтому нелегко быть замеченным. Но использование правильных хэштегов может помочь.

Изучите хэштеги, которые не только подходят для ювелирных изделий, но и относятся к типу ювелирных изделий, которые вы продаете.Некоторые идеи для начала:

Широкие ювелирные хэштеги: #jewelry, #instajewelry, #handmadejewelry, #jewelrygram, #jewelryforsale, #jewelryoftheday, #lovejewelry

Типы ювелирных украшений Хэштеги: #earrings, #earringsoftheday, #earringswag; # колье, # ожерелья, #statementnecklace, #instanecklace, #necklaceoftheday, # подвеска; # браслет, # браслеты, #instabracelet, #wristparty; # кольца, #ringselfie

Хэштеги для особых атрибутов ювелирных изделий:

Базовые материалы: # стерлинговое серебро, # медь, # латунь, # золото, # кожа, # акрил, # дерево и т. Д.(к любому из них можно добавить «драгоценности»)

Конструкция: # украшения из бисера, # серьги из бисера, # браслеты из бисера; #wirewrappedjewelry; #lasercutjewelry и др.

Виды бусин / камней: # бирюзовые украшения, # жемчуг, #swarovski, #rhodonite, #lavabeads и др.

Etsy Хэштеги: #etsyshop, #etsyseller, #etsyfinds, #etsyjewelry, #etsyhandmade

Нажмите здесь, чтобы увидеть больше хэштегов #jewelry.

Носите хорошо

Одна из лучших особенностей изготовления украшений по индивидуальному заказу — это то, что вы можете сделать их своими руками.Какой знак подписи вы можете на нем поставить? Вы любите золото или блеск? Наденьте немного. Не хватает бирюзы? Подвесить его из ушей, прикрепить к кулону и намотать проволокой на кольцо. Когда дело доходит до изготовления украшений, нет никаких правил — разве что веселитесь!

.