Как сделать штабик: Как сделать шалаш? Шалаши своими руками из веток: инструкция, фото :: SYL.ru

Содержание

Как сделать шалаш? Шалаши своими руками из веток: инструкция, фото :: SYL.ru

Многие любители вылазок на природу иногда остаются на ночлег в лесу. Можно в этом случае устраиваться спать в кабине машины, в палатке или в спальном мешке. Однако лучшим вариантом будет переночевать в шалаше, сооруженном из подручных средств. На свежем воздухе с приятным запахом дерева в хорошую погоду создается комфортная атмосфера для сна в этом незамысловатом сооружении. Но у многих возникает вопрос о том, как сделать шалаш. Инструкция по возведению этого сооружения будет ниже предоставлена. Об этом далее подробнее.

Определение

Шалаш является универсальным кратковременным убежищем. Используется он для ночлега, защиты от солнца, сильных ветров, температурных и атмосферных перепадов, осадков в виде дождя и снега.

Разновидности шалаша

Существует много вариаций данного сооружения. Однако есть три вида простых шалашей. А именно:

  • отдельно стоящие;
  • приставные;
  • шалаши в углублении.

У каждого вида есть свои особенности построения, которые имеют много общего. Они зависят от времени года, погодных условий и типа местности.

Как сделать шалаш своими руками?

Для начала надо выбрать подходящее место для возведения данного временного убежища. Его нельзя устанавливать в узких ущельях, на берегах рек, на дне каньонов. Потому что могут произойти наводнения, паводок или же внезапный ливень. Опасность представляет создание шалаша под скалами, которые нависают над местом стоянки, а также у подножий крутых гор. При выборе места для стоянки надо учитывать стороны света. Рассмотрим основные варианты расположения.

  1. Как сделать шалаш в горном лесу. Для данной местности неплохо подходит указанное сооружение приставного типа. Это значит, что одна из стенок или даже две стенки будут из дерева или камня – части скалы. В данном случае надо стараться избежать осадков. То есть не ставить шалаш в ложбинах с явными следами от водных потоков. Так как если пройдет дождь, то вниз потечет поток воды.
    В остальном правила установки указанного сооружения такие же, как у палатки. Вход в шалаш должен быть в противоположной вершине стороне. Вокруг него по периметру надо сделать канавки, чтобы вода стекала в случае дождя.
  2. Как сделать шалаш в равнинном лесу? Ответ на этот вопрос довольно прост. В лесу, где есть равнина, есть возможность построения углубленного, классического или приставного шалаша. При этом место выбирают, ориентируясь на погоду. Это является немаловажным. При холодной погоде без дождя надо найти такое углубление, которое послужит местом временного пристанища. При дождливой – указанное сооружение ставится на возвышенном месте.

Выбор типа шалаша

1. Классический шалаш. Сооружение данного типа делают в виде кострища для приготовления пищи. При этом устанавливают две жерди или ветви вертикально. Третью же укладывают на них горизонтально. Перевязку производят подручными средствами: гибкими веточками, стеблями трав, лианами.

В данном случае еще есть несколько видов установки. Например, по 2 жерди или ровных ветви, обрезанных ножом, устанавливают друг к другу под углом на выходе из шалаша и тыльной стенки с расстоянием 2-2.5 метра. Это нетрудно сделать. Затем на них горизонтально укладывают основную жердь. Следующим вариантом является вигвам. В этом случае можно укладывать жерди по кругу под углом друг к другу в виде кострища, а также использовать как точку опоры для них живое растущее дерево.

2. Приставной шалаш. Сюда также можно отнести тип в виде вигвама вокруг дерева. В данном случае еще может быть шалаш, созданный на основе жердей, которые опираются на скалу в горной местности. Стенки делаются, как и у указанного классического сооружения.

3. Углубленный шалаш. Данный тип постройки выглядит как классический в ложбине или представляет нечто среднее между землянкой и шалашом. То есть когда накрыт только верх (крыша).

Главные принципы постройки

Перед тем как сделать шалаш своими руками, необходимо знать следующее:

  1. Место расположения.
  2. Тип шалаша.
  3. Основой данного сооружения должно служить несколько жердей с острыми концами, утапливаемых в землю. Одна из них устанавливается в качестве несущей балки потолка.
  4. Жерди стенок шалаша устанавливают с уклоном 45-60 градусов. Кроме случая, когда одна стена бывает вертикальной.
  5. Крышу надо прошить ветками (жердями) в несколько ярусов параллельно земле по периметру между установленной балкой и землей. Тогда укладывать лапник или ветви будет легче.
  6. В решении вопроса о том, как сделать шалаш, является необходимым правильное проведение укладки лапника на основание жерди. В данном случае все зависит от индивидуального желания. Делать это надо так, чтобы верхнюю часть нижнего лапника укладывать под соответствующую сторону находящегося слоя сверху. Осуществляется это так, как при монтаже черепицы. Тогда капли дождя будут скатываться свободно вниз.
  7. Вместо лапника пойдут и ветви с крупными листьями, а также полиэтилен с брезентом.

Внутреннее обустройство шалаша

Данный процесс также является важным моментом.

В лесу, когда отсутствуют привычные спальные мешки, складные кровати, надувные матрасы и подстилки, надо уметь приспособиться к таким условиям. Есть два вида обустройства напольного покрытия: с наличием очага и без него. В каждом случае нужен отдельный подход. Обычно в прохладное время года, а также когда надо защититься от комаров и москитов, следует обезопасить стены и валежники от искр очага. Поэтому его выкладывают в центре, ограничивают камнями, просыпают между камнями землю, а вокруг него делают карантинную зону примерно 15-20 см. На пол шалаша (на землю) укладывают валежник – прошлогодние листья с ветками, побеги. Материал в виде брезента, лишней одежды, полиэтилена тоже сгодится.

Сооружение шалаша в лесу

В данном случае есть также свои нюансы. Опытные путешественники знают, как сделать шалаш в лесу. В данном случае можно построить укрытие разных типов. Самым простым вариантом считается классический шалаш. Любое лежащее дерево подойдет для возведения данного сооружения.

Оно будет служить как своеобразный остов для шалаша. Ветки данного дерева станут удерживающим средством для тех прутьев, которыми создается крыша. Перед тем как сделать шалаш, фото которого предоставлено в тексте, следует помнить, что перед началом этого процесса надо убедиться, что лежащее дерево не придавит вас. Далее необходимо отрезать ножом или оторвать руками лишние ветки, оказавшиеся внутри сооружения. Это важно сделать для удобства. Полученные ветки складывают так, чтобы образовывался скат кровли шалаша. От толщины уложенного слоя зависит, попадут ли вовнутрь сооружения дождевые капли. При лежащем дереве можно соорудить и одно-, и двухскатный шалаш, в зависимости от того, в каком положении оно находится. Односкатный шалаш легко можно достроить до второго указанного варианта. Далее рассмотрим это поподробнее.

Сооружение односкатного шалаша

Данный процесс не является сложным. Простейшие односкатные укрытия начинают сооружать с каркаса, а сверху на него крепится пленка или брезент. Нижние края прижимаются камнями или бревном. Такое укрытие служит в качестве экрана. Из еловых ветвей можно сделать лежак вроде кровати. Костер надо развести на расстоянии около одного метра от лежака. Это является немаловажным. На ночь в костер подкидываются дрова. При температуре около +5 градусов надо запастись заблаговременно 2-3 сухими толстыми двухметровыми бревнами. Из них можно сделать костер «нодья». Для этого два или три бревна кладут друг на друга с тлеющими угольями между ними. Этим обеспечивается тепло на всю ночь.

Двускатный шалаш

В данном случае также ничего нет сложного. Можно применить любые подручные средства в виде еловых веток, камыша, сена, травы или соломы. Начинать надо с приготовления тонких прутьев, опорной жерди и двух прочных рогулек на основание данного сооружения. В этом случае необходимо обладать некоторыми навыками. Устанавливают рогульки вертикальным крепким вбиванием в землю на треть длины, чтобы не шатались. Сверху на них устанавливается прочная горизонтальная жердь, на которую с наклоном укладываются в виде стропил тонкие прутья. Затем на них укладывается снизу вверх материал. Делать это нужно так, чтобы верхний ряд перекрывался нижним. Точно так же накрываются задняя и боковые стенки шалаша. У входа в данное сооружение разводят костер с тепловым экраном. В этом случае следует учитывать, что указанный тепловой экран должен быть наклонен в сторону входа.

Как строятся шалаши своими руками из веток?

Рассмотрим этот процесс подробнее. Перед тем как сделать шалаш из веток, необходимо подготовить:

  • большой нож или топор;
  • ветки деревьев;
  • прочную веревку;
  • колья из толстых веток.
Сначала надо определиться с формой и материалами строительства. Оптимальным считается двускатный вариант, то есть в виде палатки. Для этого необходимо заготовить 6 толстых веток длиной около метра с диаметром 5-7 см. При этом две из них должны быть немного короче. Эти ветки станут основой каркаса шалаша, служа задней и передней стенкой. После выбора ровного места устанавливают колья, вкапывая их в землю в виде двух треног одна против другой. Расстояние между кольями будет длиной шалаша. При этом треноги должны стоять друг к другу одной стороной воображаемого треугольника. Потом на образовавшиеся пустые стенки горизонтально прикрепляют тонкие веточки или веревку. Также в этом случае можно использовать вьющиеся растения. Их много в южных регионах России. Расстояние между ветками по вертикали должно быть около 20 см. Эти поперечины будут использоваться для крепления веток обшивки.

Совет

В целом сама природа подсказывает, как сделать шалаш своими руками в лесу. Правильно уложенные ветки будут экранировать друг друга. Крона дерева станет укрытием от дождя. Также возводятся стены. В данном случае следует брать пушистые ветки или лапник с хвойных деревьев. После этого необходимо обломать их так, чтобы на сломанном окончании образовывался крючочек. Он нужен, чтобы впоследствии крепить ветку к поперечинам. При этом надо начинать возведение стенок с нижней стороны. Делать это необходимо таким образом, чтобы верхние ветки располагались на нижних внахлест сверху.

Тогда капли дождя будут скатываться. Если есть желание, то из веток можно выстелить пол. В результате вопрос о том, как сделать шалаш из веток, решится очень просто.

Строительство указанного сооружения для детей на дереве

Многие из детей задумывались о том, как сделать шалаш на дереве. В данном случае все также довольно просто и понятно. При правильном подходе можно построить шалаш для детей и внуков на дереве. Если на дачном участке рядом стоят 2 дерева, то между ними получится хорошее сооружение. Для этого потребуется не так много времени и строительных материалов. Перед тем как сделать шалаш на дереве, надо запастись следующими приспособлениями и инструментами:

  • листами фанеры: одним с толщиной 18-20 мм и двумя — 8-10 мм;
  • болтами;
  • брусом с размерами 50х150 мм и 50х100 мм;
  • ножовкой или дисковой электропилой;
  • оцинкованными гвоздями;
  • рубероидом;
  • берестой.
В основе конструкции шалаша надо использовать 2 доски 50х150 мм. Они в данном случае прикрепляются к двум толстым деревьям. В этом плане нет ничего сложного. Надо, чтобы диаметры стволов деревьев составляли примерно 20 см. Затем из листа фанеры выпиливается дно шалаша с боковыми стенками, а также треугольники для кронштейнов. Здесь потребуется немало терпения и скрупулезность. Далее из заранее подготовленных и запиленных вполдерева брусков собираются треугольные боковины. После этого осуществляют их скрепление болтами. Затем последует процесс соединения собранных треугольных боковин коньковым брусом. У него сечение должно быть 50х100 мм. После этого необходимо соединить указанные боковины с двумя брусьями, находящимися ниже. Далее с помощью кронштейнов прикрепляют полученный каркас к двум опорным доскам с сечением 50х150 мм, которые уже заранее закреплены к деревьям. Теперь надо взять дно, выпиленное из фанеры. В нем необходимо просверлить отверстия под гвозди. После этого нужно прибить дно к нижним брусьям и лагам оцинкованными гвоздями с большими шляпками. Теперь надо подумать о сооружении крыши и окон-люков. Лучше всего в данном случае получится кровля многослойная. Это обеспечит надежность. В 1 слое используется фанера с толщиной листа 8-10 мм. Второй же может быть из рубероида или пергамина. А для третьего слоя пойдет береста.

Итог

Ознакомившись с вышесказанным, каждый может решить для себя вопрос о том, как сделать шалаш из досок, веток и других подручных средств или стройматериалов, а также узнать о том, какие типы данных сооружений существуют.

делаем большой вигвам для ребенка своими руками в домашних условиях. Как построить треугольный шалашик? Другие идеи

В далекие советские времена дети часто ходили в пешие походы, устраивали привалы в шалашах. В наши дни лесной туризм, к сожалению, не так распространен — на смену активному отдыху пришли гаджеты, с которыми дети проводят большую часть времени. Именно поэтому многие родители стараются придумывать интересные забавы, чтобы отвлечь любимое чадо от компьютера.

Особенности постройки

Шалаш представляет собой искусственное строение, которое можно соорудить из подручных средств в лесу, во дворе частного дома и даже в квартире. В качестве строительных материалов обычно используют доски, рейки и ветки, в домах и квартирах в ход идут подушки и ткань.

Дети очень любят шалаши. Они не только увлеченно строят такие домики, но и проводят в них много времени со своими друзьями, фантазируя, что они находятся в тайном штабе суперагентов или в кабине космического корабля.

Заранее продумайте, где будет располагаться постройка: на улице или же в доме. Это позволит выбрать оптимальную конструкцию. На улице больше пространства для игр. Кроме этого, необычный шалаш может стать стильным дополнением ландшафтного дизайна. Однако в таком случае конструкцию следует возводить с учетом природных факторов — она должна защищать ребенка от дождя и порывов ветра.

Шалаш в помещении можно выполнить из любых материалов, даже из бумаги, а грамотно подобранная конструкция решит проблему его эргономичного размещения в квартире.

Любой шалаш включает несколько базовых элементов.

  • Каркас. Остов конструкции, его собирают из жердей, больших веток или досок.
  • Обкладочный материал. На улице в ход идут солома, тонкие ветки, мох, дома — обычные куски полотна.
  • Крепеж. Выполняется при помощи скотча или толстых ниток. В походных условиях можно делать жгуты из травы или воспользоваться выкопанными корневищами.

Эти элементы понадобятся для строительства всех без исключения шалашей, а декор конструкции выполняют на усмотрение юных владельцев укрытия.

При возведении шалаша очень важно обеспечить его безопасность, в противном случае ребенок во время игры может травмироваться: порезаться об острые гвозди или занозить руку о плохо обработанные доски. Если крепление выполнено недостаточно прочно, конструкция может и вовсе обрушиться.

Чтобы этого избежать, необходимо тщательно обстругать древесину, срезать все острые ветки, изолировать углы и крепко зафиксировать остов.

Важно, чтобы шалаш был ценен для вашего ребенка. А ценится, как известно, то, что сделано своими руками. Пусть малыш сам решит, каким будет его домик. Обязательно позвольте ему помогать вам, давайте простые поручения и предлагайте продумать особенности внутреннего убранства конструкции.

Как сделать шалаш из подушек?

Самое простое и безопасное строение для крохи можно сделать из обычных подушек. Для этого надо приготовить:

  • два 1,5- или 2-спальных одеяла;
  • стулья со спинками;
  • подушки.

Процесс создания такого шалаша включает простые действия, выполняемые пошагово.

  • Одно одеяло раскладывают на полу. Оно определяет границы убежища.
  • Стулья ставятся спинками по периметру пледа. Можно и с противоположных сторон.
  • Для оформления крыши второй плед вешают поверх стульев. Если хотите организовать еще и вход, то желательно, чтобы угол покрывала находился между двумя стульями.
  • Края навеса нужно подогнуть и зафиксировать прищепками для максимальной прочности укрытия.
  • По периметру раскладывают подушки — они выполняют роль стен и заодно поддерживают навес.

Домик из мягких подушек полностью готов. Это простой и уютный уголок для самых маленьких, устанавливать его можно исключительно в квартире либо под навесом.

Совет: подобные шалаши можно делать около спинок кровати — в таком случае потребуется только один стул.

Другие идеи

Треугольная палатка

Шалаш в виде треугольной палатки можно быстро соорудить своими собственными руками за пару часов. Для работы потребуются:

  • несколько дощатых реек;
  • строительный степлер;
  • настил;
  • укрывное полотно.

Рейки соединяют друг с другом в форме треугольника — это будет каркас конструкции. Его обтягивают тканью, предпочтение стоит отдать водонепроницаемой – для защиты от дождя и ветра.

Если вы планируете строить домик внутри квартиры, то можно использовать любые ткани. Далее останется только приготовить настил и придумать вместе с малышом декор его нового убежища.

Треугольный домик можно возвести и из веток. В данном случае основой каркаса станут толстые и мелкие отростки деревьев — чаще всего используют те, что остаются после опиловки плодово-ягодных кустарников и деревьев, но можно заготовить их и самостоятельно в ближайшей просеке. Чтобы шалаш вышел аккуратным, следует начертить круг и вкопать самые толстые ветви по окружности с небольшим уклоном внутрь. На выходе конструкция должна принять конусообразную форму.

Занимаясь вкапыванием, не забудьте оставить небольшое расстояние между двумя ветками для входа в жилище.

Удостоверьтесь в прочности конструкции, а затем укрепите мелкими ветками. На последнем этапе останется только положить настил и пригласить кроху для игры.

Совет: сделать домик не только крепким, но еще и красивым поможет вьющееся растение. Посадите возле постройки вьюн либо виноград, по мере роста его ветки будут эффектно оплетать стенки, придавать дополнительную прочность и защищать от непогоды.

Вигвам

Чтобы соорудить домик типа «вигвам», необходимо возвести каркас с 6 гранями. Важно, чтобы высота конструкции в два раза превышала рост малыша. Такой каркас внешне похож на конус — палки фиксируют по кругу с пересечением в верхней точке. Фиксацию выполняют бечевкой, поочередно связывая элементы остова друг с другом. Для максимальной прочности на каждой опоре следует сделать 2–3 узла либо прибить их небольшими гвоздями.

Вместо веревок можно использовать ткань, ее прикрепляют строительным степлером.

Для большей декоративности опоры лучше залакировать или окрасить, после такой обработки материал становится стойким к влаге. Если шалаш возводится на улице, то по периметру между досками следует прибить несколько дополнительных реек — это укрепит строение и создаст дополнительную защиту от ветра. При организации игрового пространства внутри помещения в этом нет необходимости. В качестве настила можно использовать коврик, плед, теплые одеяла и подушки.

Такой индейский вигвам получается очень крепким и практичным. Ребята с удовольствием обставят его по своему усмотрению, будут проводить время за играми и общением с приятелями. Поставить такой вигвам можно и в квартире, и во дворе.

Из обруча и ткани

Из обруча и обрезов материи в домашних условиях получается очень легкий съемный шалаш, его можно подвесить в квартире или взять с собой в поездку. Для работы потребуются небольшой обруч, капроновые нитки и полотно для навеса, его можно сшить из остатков штор и отрезков ткани. Полотно должно плотно прилегать к земле/полу, поэтому заранее подберите длину, прежде чем фиксировать ткань. Общая высота строения должна быть в 1,5-2 раза выше роста ребенка, чтобы он мог свободно перемещаться внутри конструкции.

Для начала надо сформировать крепление. Для этого четыре отрезка бечевки привязывают к противоположным концам обруча и соединяют друг с другом. Затем прищепками фиксируют навес, не забывая оставить место для входа в укрытие.

Шалаш готов — останется только подвесить палатку к потолочному крюку, если домик устанавливается внутри квартиры, или к ветке дерева, если для игр выбран двор.

Чтобы дети получали удовольствие от игр, крайне важно, чтобы конструкция была не только прочной, но и комфортной внутри. Для этого потребуются некоторые усовершенствования.

  • Пол следует покрыть сухими листьями либо соломой, сверху желательно положить толстый плед.
  • На входе закрепите штору, ее можно сделать из любого материала. Таким способом вы преградите путь надоедливым насекомым и дополнительно утеплите строение. В жаркое время можно воспользоваться простым тюлем — это позволит воздуху поступать внутрь.
  • Чтобы малыш мог играть в домике вечером, внутри можно повесить небольшой фонарь или даже новогоднюю гирлянду.

Шалаши представляют собой интересные конструкции. В них можно отдохнуть во время туристического похода или отдать детям под игровую зону. Чуть-чуть практики — и все вопросы о том, как правильно соорудить шалаш, полностью исчезнут. Будьте уверены — спустя несколько попыток вы наверняка сможете возвести идеальное детское укрытие.

О том, как сделать вигвам для ребенка своими руками из подручных материалов, смотрите в следующем видео.

Вольфрамовые штабики: особенности производства, марки и сферы применения

Марки

Штабики изготовляются из вольфрама металлического высокой чистоты (ШВЧ) и вольфрама металлического для металлургических целей. Содержание W в первом материале очень высоко и составляет не менее 99,97%. Второй, в свою очередь, содержит не менее 99,32% W. Остальные компоненты, к которым относятся в том числе молибден, олово, кислород и другие, считаются примесями.

Химический состав указанных материалов представлен в стандартах ТУ -91 и ТУ -90.

Обогащение руды

В свободном состоянии в природе вольфрам не встречается, присутствует лишь в составе различных соединений.

Руды, содержащие эти соединения, очень бедны, присутствие оксида вольфрама в наиболее богатых из них не превышает 3%. Для промышленного получения вольфрама требуется предварительное обогащение. Среди множества руд, содержащих вольфрам, промышленное значение имеют две группы:

Эти руды часто имеют в составе в незначительных количествах и другие вещества (золото, серебро, олово, ртуть и др.), несмотря на очень низкое содержание дополнительных минералов, порой попутное извлечение их при обогащении экономически целесообразно.

  1. Обогащение начинается с дробления и измельчения породы. Затем материал поступает на дальнейшую обработку, методы который зависят от типа руды. Обогащение вольфрамитовых руд обычно производится гравитационным методом, суть которого — в использовании совокупно действующих сил земного притяжения и центробежной силы, минералы разделяются по химико-физическим свойствам — плотности, размерам частиц, смачиваемости. Так отделяется пустая порода, а до требуемой чистоты концентрат доводится с помощью магнитной сепарации. Содержание вольфрамита в полученном концентрате составляет от 52 до 85%.
  2. Шеелит, в отличие от вольфрамита, не является магнитным минералом, поэтому магнитная сепарация к нему не применяется. Для шеелитовых руд алгоритм обогащения иной. Основным методом служит флотация (процесс разделения частиц в водной суспензии) с последующим использованием электростатической сепарации. Концентрация шеелита может на выходе составлять до 90%. Руды бывают и комплексными, содержащими вольфрамиты и шеелиты одновременно. Для их обогащения используются методы, сочетающие в себе гравитационные и флотационные схемы.

    Если необходимо дальнейшее очищение концентрата до установленных норм, применяют различные процедуры в зависимости от типа примесей.

    Для снижения примеси фосфора шеелитовые концентраты обрабатывают на холоде соляной кислотой, одновременно при этом удаляются кальцит и доломит.

    Для удаления меди, мышьяка, висмута применяют обжиг с последующей обработкой кислотами. Существуют и другие методы очистки.

Для того чтобы перевести вольфрам из концентрата в растворимое соединение, используется несколько различных методов.

  1. Например, спекают концентрат с избытком соды, получая таким способом вольфрамит натрия.
  2. Может использоваться и другой метод — выщелачивание: вольфрам извлекают содовым раствором под давлением при высокой температуре с последующей нейтрализацией и осаждением.
  3. Еще один способ — обработка концентрата газообразным хлором. При таком процессе образуется хлорид вольфрама, который затем отделяется от хлоридов других металлов методом возгонки. Полученный продукт можно превратить в окисел вольфрама или пустить непосредственно на переработку в элементарный металл.

Основным результатом различных методов обогащения является получение триоксида вольфрама. Далее, именно он идет на производство металлического вольфрама.

Из него же получают карбид вольфрама, который является главной составляющей многих твердых сплавов. Существует еще один продукт непосредственной переработки вольфрамовых рудных концентратов — ферровольфрам.

Он обычно выплавляется для нужд черной металлургии.

Изготовление вольфрамовых штабиков

При производстве данного материала его спекают в две стадии:

  1. Нагревание данной продукции в атмосфере водорода. Такое изготовление помогает увеличить и прочность самого получаемого изделия. После его разборки стоит его аккуратно перенести на пластину молибдена и потом отправить в печь. Водород в таком процессе играет огромную роль, так как предотвращает саму получаемую таким образом продукцию от окисления. Выдерживая определенную температуру, материал находится в печи примерно полчаса.
  2. После печи известный уже всем материал отправляется в холодильник, где и проходит охлаждение холодной водой. И уже после этого начинается охлаждение сухим водородом до того момента, пока его не выгрузят.

Такой процесс изготовления дает не только определенный внешний вид, пористую структуру, но и восстанавливается поверхность пленки на материале.

Восстановление вольфрама

Полученный триоксид вольфрама (вольфрамовый ангидрит) на следующем этапе необходимо восстановить до состояния металла. Восстановление чаще всего производится широко применяемым водородным методом.

В печь подается движущаяся емкость (лодочка) с триоксидом вольфрама, температура по ходу движения повышается, навстречу подается водород.

По мере восстановления металла происходит увеличение насыпной плотности материала, объем загрузки емкости уменьшается более чем вдвое, поэтому на практике используется прогон в 2 этапа, через разные типы печей.

  1. На первой стадии из триоксида вольфрама образуется диоксид, на второй из диоксида получают чистый вольфрамовый порошок.
  2. Затем порошок просеивают через сетку, крупные частицы дополнительно перемалывают для получения порошка с заданным размером зерен.

Иногда для восстановления вольфрама используют углерод. Этот метод несколько упрощает производство, но требует более высоких температур.

Кроме того, уголь и содержащиеся в нем примеси вступают в реакцию с вольфрамом, образуя различные соединения, приводящие к загрязнению металла.

Есть ряд других методов, применяющихся в производстве по всему миру, но по совокупности параметров восстановление водородом имеет наиболее высокую применимость.

Технология изготовления изделия

Для нагревания используется атмосфера водорода — таким образом повышается прочность изделия. Водород защищает деталь от окисления. При определённой температуре материал выдерживается в печи около 30 минут. Затем готовый продукт помещают в холодильник. Здесь он попадает под холодную воду, после чего проводится его охлаждение с использованием сухого водорода. В результате деталь приобретает:

  • Красивый внешний вид.
  • Пористую структуру.
  • Прочную плёнку на поверхности.

Обработка вольфрама выполняется сварочным методом. Штабик зажимают между сварными контактами. Материал охлаждают водой и пропускают ток. В результате нагрева начинает происходить процесс плавления. Подача тока осуществляется электрическим трансформатором. В заводских условиях используется генератор.

В случае больших габаритов вольфрамового штабика, применяется стыковая сварка. Это повышает качество работы и уменьшает количество отходов. Важную роль при такой операции играет плотность материала. Очень сложно обрабатывать металл с низкой плотностью.

Это интересно: Вольфрам — свойства и применение

Производство методом ковки

Сегодня известно несколько видов вольфрама, отличающихся размером кристаллов, из которых состоит структура штабика. Большие кристаллы всегда располагаются на наружной поверхности. Мелкие кристаллы в основном встречаются в середине изделия.

Такая разница размеров во время ковочной обработки может стать причиной появления трещин, которые разрушают деталь. Чтобы такого не происходило, обрабатываются только прямоугольные штабики. Проковка таких изделий происходит со всех сторон, поэтому они отличаются высокой прочностью.

Применение

Продукция имеет два основных назначения:

  • заготовка для производства стандартных полуфабрикатов;
  • легирующий элемент для различных сталей и сплавов.

В первом случае используется марка ШВЧ (вольфрам металлический высокой чистоты). При дальнейшем производстве изделий из вольфрама чистота химического состава играет важную роль. Из штабиков получают прутки и листы, которые являются базой для остального круглого и плоского проката соответственно.

Для второго случая наличие большего количества примесей не так страшно, так как W является лишь одной из составных частей производимого материала, поэтому там применяется вольфрам металлический для металлургических целей. Среди сплавов и сталей, в которых данный металл обязательно присутствует, можно выделить жаропрочные и твердые сплавы, инструментальные стали. W придает материалам прочность, износостойкость и жаропрочность.

Продукция из вольфрама

Ковка, прокатка или волочение вольфрамовых штабиков проходит только при повышении температуры, для каждого типа обработки конкретная температура. К изделиям, которые производят из этого металла, относятся:

Данные электроды не подвергаются плавлению, поэтому их применяют для сварки высоколегированных сталей и металлов различного состава. Они обеспечивают надежный сварной шов. Кроме того, из вольфрамовой проволоки изготавливают нагревательные спирали, спирали для ламп накаливания и термопары для определения высоких температур. Вольфрамовые прутки считаются наиболее типовым продуктом из этого сплава.

Штабики – это основной источник для их изготовления. Для того чтобы изготовить вольфрамовый пруток, его подвергают обработке на ротационной ковочной машине. Переработка сплава выполняется при повышенной температуре, потому при комнатной температуре вольфрам является очень хрупким.

Кроме этого, необходимо выделить несколько стадий обработки металла. Каждая последующая стадия отличается от предыдущей стадии диаметром прутка.

  1. На первой стадии обработки диаметр прутков равен приблизительно 7 мм, но только в том случае если перед обработкой длина штабика составляла 10-15 см. Чтобы достичь такого диаметра используют температуру около 1500°С и молибден в качестве нагревателя.
  2. На второй стадии получают диаметр приблизительно 4,5 мм, при этом температуру обработки снижают до 1300°С.
  3. На заключительной, третьей стадии, получают диаметр 2,75 мм.

Также данные прутки различаются по маркам, основные марки это – ВТ, ВЛ, ВИ, ВА и ВЧ. Марки ВТ, ВЛ, ВИ изготавливают при более высоких температурах нежели марки ВА и ВЧ. За основной материал могут быть взяты вольфрамовые слитки, полученные путем плавления. При этом горячую обработку данных слитков не производят, потому что они состоят из грубых кристаллов, а горячая обработка приведет к растрескиванию. Вместо этого слитки подвергают двойному горячему прессованию со степенью прессования около 90%.

Первое прессование происходит при температуре равной примерно тысяча девятьсот градусов, а второе при 1500°С. После заготовки подвергаются горячей ковке.

Этот металл невозможно обработать в домашних условиях, но зато на него действует выгодные ценовые условия. Приобретать его выгодно и экономно, так как он стоит недорого.

Цены

Вольфрамовый штабик различного сечения и длины доступен для заказа на сайте в разделе Стоимость. Также там представлены цены на продукцию и перечень прочих изделий из вольфрама.

Мировой рынок вольфрама

Объемы производства вольфрама составляют около 50 тыс. т в год. Лидером в производстве, как и в потреблении, является Китай, производит эта страна примерно 41 тыс. т в год (Россия, для сравнения, производит 3,5 тыс. т).

Важным фактором в настоящее время является переработка вторичного сырья, обычно это лом карбида вольфрама, стружки, опилки и остатки порошкового вольфрама, такая переработка обеспечивает около 30% мирового потребления вольфрама.

Нити из сгоревших ламп накаливания практически не перерабатываются.

Мировой рынок вольфрама в последнее время демонстрирует спад спроса на вольфрамовые нити.

Это обусловлено развитием альтернативных технологий в области освещения — люминесцентные и светодиодные лампы агрессивно заменяют обычные лампы накаливания как в быту, так и в промышленности.

По прогнозам специалистов, применение вольфрама в этом секторе в ближайшие годы будет снижаться на 5% в год. Спрос же на вольфрам в целом не снижается, падение применимости в одном секторе компенсируется ростом в других, в том числе инновационных отраслях.

Поделитесь в соц.сетях:

Источник: https://tpspribor.ru/vidy-metalla/promyshlennoe-proizvodstvo-vol-frama.html

Вольфрам — что за металл? Свойства и сферы применения :

Одним из самых распространенных химических элементов является вольфрам. Он обозначается символом W и имеет атомный номер — 74. Вольфрам относится к группе металлов, имеющих высокую стойкость к изнашиванию и температуру плавления. В периодической системе Менделеева он находится в 6-й группе, обладает схожими свойствами с «соседями» — молибденом, хромом.

Открытие и история

Еще в XVI веке был известен такой минерал, как вольфрамит. Он был интересен тем, что при выплавке олова из руды его пена превращался в шлак и, конечно же, это мешало производству. С тех пор, вольфрамит стали называть «волчья пена» (с нем. Wolf Rahm). Название минерала перешло и на сам металл.

Шведский химик Шееле в 1781 году обрабатывал азотной кислотой металл шеелит. В процессе эксперимента у него получился жёлтый тяжёлый камень — оксид вольфрама (VI). Через два года братья Элюар (испанские химики) получили из саксонского минерала сам вольфрам в чистом виде.

Добывают этот элемент и его руды в Португалии, Боливии, Южной Корее, России, Узбекистане, а наибольшие запасы были найдены в Канаде, США, Казахстане и Китае. В год добывается всего 50 тонн этого элемента, поэтому он дорого стоит. Рассмотрим подробнее, что за металл вольфрам.

Свойства элемента

Как уже было сказано ранее, вольфрам – это один из самых тугоплавких металлов. Он имеет блестящий светло-серый цвет. Его температура плавления 3422°С, а кипения — 5555°C, плотность в чистом виде — 19,25 г/см3, а твердость 488 кг/мм². Это один из самых тяжелых металлов, обладающий высокой коррозионной стойкостью.

Он практически не растворим в серной, соляной и плавиковой кислотах, но быстро вступает в реакцию с перекисью водорода. Что за металл вольфрам, если он не реагирует с расплавленными щелочами? Вступая в реакцию с гидроксидом натрия и кислородом, он образует два соединения – вольфрамат натрия и обычную воду Н2О.

Интересно, что при повышении температуры вольфрам саморазогревается, тогда процесс происходит намного активнее.

Получение вольфрама

На вопрос о том, к какой группе металлов относится вольфрам, можно ответить, что он входит в категорию редких элементов, как рубидий и молибден.

А это, в свою очередь, означает, что для него характерны небольшие масштабы производства.

Кроме того, такой металл не получают восстановлением из сырья, сначала он перерабатывается на химические соединения. Как же происходит получение редкого металла?

  1. Из рудного материала выделяют необходимый элемент и концентрируют его в растворе или осадке.
  2. Следующим шагом, получают чистое химическое соединение путем очистки.
  3. Из полученного вещества выделяют чистый редкий металл – вольфрам.

Для обогащения руды используют гравитацию, флотацию, магнитную или электростатическую сепарацию. В результате получают концентрат, который содержит 55-65% ангидрида вольфрама WO3.

Для получения порошка его восстанавливают при помощи водорода или углерода. Для некоторых изделий, на этом процесс получения элемента заканчивается.

Так, вольфрамовый порошок используют для приготовления твердых сплавов.

Изготовление штабиков

Мы уже выяснили, что за металл вольфрам, а теперь узнаем, в каком сортаменте он изготавливается. Из порошкового соединения изготавливают компактные слитки – штабики. Для этого используют только порошок, который был восстановлен водородом.

Их изготавливают путем прессования и спекания. Получаются довольно прочные, но хрупкие слитки. Иными словами, они плохо поддаются ковке. Для улучшения этого технологического свойства, штабики подвергают высокотемпературной обработке.

Из этого изделия изготавливают другой сортамент.

Вольфрамовые прутки

Конечно же, это один из самых распространенных видов продукции из этого металла. Что за вольфрам используется для их изготовления? Это вышеописанные штабики, которые подвергаются ковке на ротационной ковочной машине. Важно отметить, что процесс происходит в нагретом состоянии (1450-1500°С).

Полученные прутки применяют в самых различных отраслях промышленности. Например, для изготовления сварочных электродов. Кроме того, вольфрамовые прутки нашли широкое применение в нагревателях. Они работают в печах при температуре до 3000 °С в вакууме, инертном газе или водороде.

Прутки также могут быть использованы как катоды электронных и газоразрядных приборов, радиоламп.

Интересно, что сами по себе электроды являются неплавящимися, и поэтому во время сварки, необходима подача присадочного материала (проволока, прут). При расплавлении со свариваемым материалом он создает сварочную ванну. Данные электроды, как правило, применяются для сварки цветных металлов.

Вольфрам и проволока

Вот еще один вид широко распространённой продукции. Вольфрамовая проволока изготавливается из кованых прутков, рассмотренных нами ранее. Волочение производится с постепенным снижением температуры от 1000°С до 400°С.

Затем проводят очистку изделия путем отжига, электролитической полировкой или электролитическим травлением. Поскольку вольфрам – тугоплавкий металл, проволока используется в элементах сопротивления в нагревательных печах при температурах до 3000°С.

Из нее изготавливают термоэлектрические преобразователи, а также спирали ламп накаливания, петлевые подогреватели и многое другое.

Соединения вольфрама с углеродом

Карбиды вольфрама считаются очень важными с практической точки зрения. Они применяются для изготовления твердых сплавов. Соединения с углеродом имеют положительный коэффициент электросопротивления и хорошую проводимость металла. Карбиды вольфрама образуются двух видов: WC и W2C. Они различаются своим поведениям в кислотах, а также растворимостью в других соединениях с углеродом.

На основе вольфрамовых карбидов изготавливают два типа твердых сплавов: спеченные и литые. Последние получают из порошкообразного соединения и карбида с недостатком С (менее 3%) путем литья.

Второй тип изготавливают из монокарбида вольфрама WC и цементирующего металла-связки, которым может выступать никель или кобальт. Спеченные сплавы получают только методом порошковой металлургии.

Порошок цементирующего металла и карбид вольфрама смешивают, прессуют и спекают. Такие сплавы обладают высокой прочностью, твёрдостью износоустойчивостью.

В современной металлургической промышленности их используют для обработки металлов резанием и для изготовления бурового инструмента. Одним из самых распространённых сплавов являются ВК6 и ВК8. Их применяют для изготовления фрез, резцов, сверл и другого режущего инструмента.

Область применения карбидов вольфрама достаточно объёмная. Так, их используют для изготовления:

  • бронебойных припасов;
  • деталей двигателей, самолетов, космических кораблей и ракет;
  • оборудования в атомной промышленности;
  • хирургических инструментов.

На Западе особенно широко применяются карбиды вольфрама в ювелирных изделиях, в особенности, для изготовления свадебных колец. Металл смотрится красиво, эстетично, его легко обрабатывать.

Это объясняется тем, что они невероятно износоустойчивы. Чтобы поцарапать такое изделие, придется приложить немало усилий. Даже через несколько лет, кольцо будет выглядеть как новое. Оно не потускнеет, не повредится рельефный узор, да и полированная часть не потеряет своего блеска.

Вольфрам и рений

Сплав этих двух элементов довольно широко применяется для изготовления высокотемпературных термопар. Вольфрам – какой металл? Как и рений, это жаропрочный металл, а легирование элементов снижает это свойство. Но что, если взять два практически одинаковых вещества? Тогда температура их плавления снижаться не будет.

Если использовать рений в качестве присадки, будет наблюдаться повышение жаропрочности и пластичности вольфрама. Данный сплав получают методом плавки в порошковой металлургии.

Термопары, изготавливаемые из этих материалов, являются жаропрочными и могут измерять температуру больше 2000°С, но только в инертной среде.

Конечно же, подобные изделия стоят дорого, ведь в один год добывается всего 40 тонн рения и только 51 тонна вольфрама.

Источник: https://www.syl.ru/article/345174/volfram—chto-za-metall-svoystva-i-sferyi-primeneniya

Вольфрамовый штабик


Заказать

Уточняйте цену

Вольфрамовый штабик по разумным ценам с доставкой до двери. Склад в Челябинске.

№НаименованиеРазмер, ммГостМарка сталиОписаниеЦена от,р
1 Вольфрамовый штабик 7×7 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
2 Вольфрамовый штабик 8×8 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
3 Вольфрамовый штабик 9×9 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
4 Вольфрамовый штабик 10×10 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
5 Вольфрамовый штабик 11×11 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
6 Вольфрамовый штабик 12×12 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
7 Вольфрамовый штабик 13×13 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
8 Вольфрамовый штабик 14×14 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
9 Вольфрамовый штабик 15×15 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
10 Вольфрамовый штабик 16×16 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
11 Вольфрамовый штабик 17×17 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
12 Вольфрамовый штабик 18×18 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
13 Вольфрамовый штабик 19×19 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
14 Вольфрамовый штабик 20×20 ТУ 48-19-143-75 ВШ Уточняйте
15 Вольфрамовый штабик 7×7 ТУ 48-19-143-75 ШВЧ Уточняйте
16 Вольфрамовый штабик 8×8 ТУ 48-19-143-75 ШВЧ Уточняйте
17 Вольфрамовый штабик 9×9 ТУ 48-19-143-75 ШВЧ Уточняйте
18 Вольфрамовый штабик 10×10 ТУ 48-19-143-75 ШВЧ Уточняйте
19 Вольфрамовый штабик 11×11 ТУ 48-19-143-75 ШВЧ Уточняйте
20 Вольфрамовый штабик 12×12 ТУ 48-19-143-75 ШВЧ Уточняйте

ГОСТ: ТУ 48-19-143-75Марка: ВШ, ШВЧ Главная Производство Услуги Металлопрокат Доставка
Свяжитесь с менеджером

По любым вопросам, касающихся выбора или качества продукции, оформления или доставки заказа, вы можете связаться с нашими высококвалифицированными менеджерами.

Наши телефоны в Челябинске:  +7 (351) 216-33-58 +7 (351) 216-38-39

Реализуемый нашей компанией вольфрамовый штабик классифицируется по толщине, длине и ширине изделия. Мы готовы предложить большой выбор стандартных размеров, а также обсудить индивидуальные параметры. Мы минимизируем количество посредников, что упрощает работу и снижает стоимость.

Рабочие характеристики

  • Прочность. Вольфрамовый штабик плотный и прочный металл. Даже при нагреве его кромка не разрушается.
  • Хорошая обрабатываемость. При достижении температурного порога в 1400 градусов по шкале Цельсия увеличивается ковкость. Из него можно делать тончайшие нити используемые в лампах накаливания и нагревателях.
  • Высокая пассивность ко многим кислотам. В зависимости от среды использования инертность может падать, например, при нагреве до 400-500оС.
  • Большой вес, наряду с прочностью, актуален для оборонной промышленности.
  • Вольфрам не выделяет токсичных веществ и безопасен для человека.
  • Термостойкость и тугоплавкость. Один из ведущих показателей, во многом определяющий его сферу использования.

Вольфрамовый штабик купить в Челябинске

Чтобы не сковывать потенциального заказчика фиксированными расценками, а предоставить большую свободу выбора, мы организовали уникальный и высокоэффективный сервис. Его суть, это индивидуальный подход и персональные расценки. В этом случае работа движется намного быстрее, а стороны своевременно приходят к взаимному пониманию и сотрудничеству.

Доставка

Основываясь на мировом опыте и на собственных наработках, мы создали максимально продуктивную и быструю доставку. Наша компания привозит грузы в любую точку страны, невзирая на габариты и объемы.

Применение

Вольфрамовый штабик можно встретить в составе современного оружия, он используется в составе обшивок ракет. Его применяют в металлургии как модернизирующий компонент и включают в станки, работающие на больших температурах. Из вольфрама делают медицинские приборы и инструмент. Благодаря инертности востребован в химической отрасли.

ГОСТ, ТУ

Источник: https://mp-complex.ru/metalloprokat/ferrousmetal/volfram/volframovyij-shtabik.html

Вольфрамовый штабик

Штабик представляет собой заготовку прямоугольного или призменного сечения, а слиток – в свою очередь, это пруток большого диаметра, которые используются впоследствии для производства разного рода вольфрамовых изделий, в частности, листов, проволоки, пластин и лент.

Штабики вольфрамовые

Такие полуфабрикаты получаются путем формования и дальнейшего спекания из вольфрамового порошка при высоких температурах. Отличаются высокой жаропрочностью. Выпускаются нескольких марок в соответствии со всеми необходимыми отечественными или зарубежными стандартами качества.

Штабики вольфрамовые сварные ШВС (ТУ 48-19-30-91)

Выпускаются обычно квадратного сечения со стороной (11±1) и (14±1) мм. Предназначаются для изготовления полос, прутков, проволоки, контактов и плавки в дуговых вакуумных печах. Длина полуфабриката после обрубки составляет от 300 до 450 мм.

Марка Основной элемент, % Примеси, %
ШВС W ост. Al, O – по 0,003; Fe, Ca –  по 0,01; Si, Ni – по 0,005; Mo – 0,04; C – 0,008

Вольфрамовые штабики  высокой чистоты ШВЧ (ТУ 48-19-57-91)

Сечение полуфабриката составляет 11х11 мм, допустимое отклонение от номинального значения величины стороны – ±1 мм, длина – 300 мм. Используется обычно такое сырье для производства сплавов и электродов, медицинского оборудования и элементов печей. 

Марка Основной элемент, % Примеси, %
ШВЧ W ост. Si – 0,002; P, S – по 0,0035; C – 0,007; As, Mg, Al, Cu, Zn – по 0,001; Fe – 0, 005; O, N – по 0,003; H – 0,0005; Sn, Pb, Cd, Bi– по 0,0001

Вольфрамовые штабики марки ВА (СуO 021.019ТУ ТУ11-78)

Предназначаются для изготовления разного рода продукции методом порошковой металлургии, в частности, проволоки, прутков, электродов и т.д.

Марка Основной элемент, % Примеси, %
ВА 99,95 Fe + Mo + Al + Ca + K = 0,05; C – 0,004-0,008; N – 0,001; H – 0,0001; O – 0,001-0,009

Штабики вольфрамовые сварные ТУ 48-19-30-91 (ШВВ)

Наименование компонентов  Массовая доля
% Определяемые примеси, не более:
Алюминий  0,003
Железо  0,010
Кремний  0,005
Никель 0,005
Кальций  0,01
Молибден  0,04
Углерод  0,006
Кислород 0,003
Водород 0,0004
Азот 0,001
Вольфрам не менее 99,9

Источник: https://specmetal.ru/catalog/tugoplavkie-metally/volfram/shtabik

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Вольфрамовые штабики прессуют РІ РІРёРґРµ правильной [ рямоугольной РїСЂРёР·РјС‹ сечением РѕС‚ ЮхЮ РґРѕ 40×40 РјРј Рё [ Линой 400 — 650 РјРј.

Штабики малого сечения использу-СЌС‚ РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј для изготовления проволоки, Р° большого — [ ластин, ленты Рё фасонных изделий.  [2]

Вольфрамовый штабик предварительно измельчают РґРѕ порошка, окисляют РІ муфельной печи РїСЂРё 700 — 800 РґРѕ вольфрамового ангидрида Рё РІРЅРѕРІСЊ восстанавливают РґРѕ металла РІ указанном режиме. Производственный вольфрамовый порошок подвергают анализу без предварительной подготовки.  [3]

Вольфрамовые штабики после высокотемпературного спекания отличаются значительной хрупкостью РїСЂРё комнатной температуре, Рё РёС… последующая обработка давлением производится РїСЂРё 1300 — 1350 РЎ РЅР° ротационной ковочной машине РґРѕ прутков диаметром 1 — 3 РјРј. Начинают применяться Рё РґСЂСѓРіРёРµ РІРёРґС‹ обработки, например прокатка РїРѕ схеме всестороннего неравномерного сжатия. Полученные прутки подвергают протяжке РІ нагретом состоянии через твердосплавные Рё алмазные фильеры РґРѕ получения диаметра проволоки 10 — 12 РјРєРј. РџСЂРё этом РїРѕ мере утонения диаметра проволоки Рё формирования текстуры деформации температура обработки снижается.  [4]

Вольфрамовые штабики прессуют различных размеров; наиболее часто встречаются следующие: 9x9X400; 12X12X400; 15x15X400 мм.

Спрессованные из вольфрамового порошка брикеты подвергают спеканию, которое осуществляется в две стадии.

 [5]

После спекания вольфрамовые штабики С…СЂСѓРїРєРё Рё РїСЂРё комнатной температуре практически РЅРµ РјРѕРіСѓС‚ быть прокованы. РћРЅРё обладают весьма РЅРёР·РєРёРј сопротивлением разрыву, удлинение практически равно нулю.  [6]

РџСЂРё анализе вольфрамового штабика или проволоки, перед взятием навески штабик разбивают РЅР° мелкие кусочки Рё берут среднюю РїСЂРѕР±Сѓ, Р° проволоку, покрытую аквадаж-ным слоем, кипятят несколько РјРёРЅСѓС‚ is 15 — 20 Рѕ-РЅРѕРј растворе щелочи, промывают РІРѕРґРѕР№ РЅ сушат.  [7]

Группа сварочных аппаратов.  [8]

Поскольку электросопротивление вольфрамового штабика невелико ( РїСЂРё относительно большом сечении — РѕС‚ 1 СЃРј2 Рё выше Рё длине 500 — 650 РјРј), нагрев его РґРѕ 3000 РЎ требует значительной силы тока РїСЂРё РЅРёР·РєРѕРј напряжении.  [9]

Сократить остаточную пористость спрессованного вольфрамового штабика РЅРµ удается, так как кристаллы вольфрама РЅР° холоду обладают очень высокой прочностью Рё РїСЂРё прессовании порошка РЅРµ деформируются. После того как частицы порошка вольфрама настолько заклиниваются, что РёС… перемещение прекращается, дальнейшее повышение давления вызывает скалывание или расслой штабика, который начинает вести себя РІ этих условиях как сплошное тело.  [10]

Во время высокотемпературного спекания вольфрамовый штабик нагревается неравномерно.

�меется некоторый температурный перепад между центральной и наружной частями, а также между концами и серединой штабика.

Поверхность штабика охлаждается за счет теплоизлучения, а концы штабика имеют более низкую температуру вследствие контакта с холодными зажимными приспособлениями аппарата.

Перепад температуры может быть причиной усиленного роста кристаллов.

Р�зменяя скорость нагревания штабика, можно регулировать его структуру: быстрый подъем температуры РІ Р·РѕРЅРµ усиленного роста кристаллов ( 2600 — 2800 РЎ) позволяет получить штабик СЃ мелкозернистой структурой. РќР° формирование структуры штабика влияет, РєСЂРѕРјРµ того, зернистость РёСЃС…РѕРґРЅРѕРіРѕ порошка. Грубые порошки СЃРѕ средней величиной частиц 8 — 10 С† непригодны для производства компактного металла, так же как Рё чрезмерно тонкие.  [11]

Вольфрамовый порошок, вольфрамовую проволоку или вольфрамовый штабик предварительно окисляют РґРѕ ангидрида.  [12]

Сила тока, применяемого РїСЂРё сварке вольфрамовых штабиков, составляет 88 — 93 % РѕС‚ тока, необходимого для расплавления вольфрама, что обеспечивает получение температуры около 3000 РЎ. Продолжительность сварки зависит РѕС‚ размера штабика Рё колеблется РѕС‚ 15 РґРѕ 60 РјРёРЅ.  [14]

Страницы:      1    2

Источник: https://www.ngpedia.ru/id606758p1.html

Процесс изготовления штабиков из вольфрама, его виды и изделия, которые можно из него получить

Вольфрам — это металл, плавящийся при температуре равным примерно трем тысячам трехсот восьмидесяти градусам. Самыми важными свойствами для данного металла являются плотность, электрическое сопротивление и коэффициент линейного расширения. Также он является основой твердых металлов и многих жаропрочных сплавов.

Вольфрамовый штабик получается в процессе производства самого металла, и поэтому его принято считать неким полуфабрикатом. Используется он при сборке печей, например, для варки стали, а также других не менее важных деталей.

Сам продукт изготовления имеет довольно пористую структуру, которая отличается высокой стойкостью. Процесс его изготовления заключается в нагреве водорода, который собирается в больших количествах. Но об этом стоит поговорить немного подробнее.

Изготовление вольфрамовых штабиков

При производстве данного материала его спекают в две стадии:

  1. Нагревание данной продукции в атмосфере водорода. Такое изготовление помогает увеличить и прочность самого получаемого изделия. После его разборки стоит его аккуратно перенести на пластину молибдена и потом отправить в печь. Водород в таком процессе играет огромную роль, так как предотвращает саму получаемую таким образом продукцию от окисления. Выдерживая определенную температуру, материал находится в печи примерно полчаса.
  2. После печи известный уже всем материал отправляется в холодильник, где и проходит охлаждение холодной водой. И уже после этого начинается охлаждение сухим водородом до того момента, пока его не выгрузят.

Такой процесс изготовления дает не только определенный внешний вид, пористую структуру, но и восстанавливается поверхность пленки на материале.

Сварка вольфрам штабика

Вольфрам штабик зажимается для сварки между двумя контактами. После этого он проходит необходимое охлаждение водой и через него пропускают ток, который, нагревая, запускает в нем процесс плавления. Питание током проходит чаще всего с помощью трансформатора. Если же это происходит на большом производстве, то чаще всего используется генератор.

Если вольфрам штабик большой по своим размерам, то тогда стоит использовать такой способ сварки, как встык. Отходов при этом будет немного, а работе будет выполнена качественно. Но все, конечно же, зависит от плотности материала. Чем она ниже, тем сложнее обрабатывать такой металл.

Ковка вольфрамовых штабиков

Для ковки используют штабик, предварительно сваренный. Обработка штабика не может проводиться при комнатной температуре, так как данный металл очень хрупок при такой температуре. Деформацию такого рода стоит проводить при температуре близкой к 1300 градусам. Происходит это на ротационной ковочной машине, когда материал становится более пластичным, поддающимся к обработке.

Существуют различные сорта вольфрама, различаются они размером кристаллов, составляющих кристаллическую структуру штабика.

Также необходимо конкретно знать, с каким сортом этого материала вы имеете дело, потому что большинство серьезных разрушений происходит при недостаточной обработке штабика в целом.

Большие по размеру кристаллы в основном располагаются на поверхности, а вот мелкие кристаллы образуют структуру центра данного изделия. Из-за подобной разницы в размерах при ковке появляются трещины, которые после приведут к разрушению изделия.

Чтобы исключить подобные случаи лучше всего использовать штабики прямоугольного вида, нежели квадратного. За счет проковки прямоугольного изделия с двух сторон увеличивается его прочность, а с уменьшением диаметра увеличивается длина.

Продукция из вольфрама

Ковка, прокатка или волочение вольфрамовых штабиков проходит только при повышении температуры, для каждого типа обработки конкретная температура. К изделиям, которые производят из этого металла, относятся:

Данные электроды не подвергаются плавлению, поэтому их применяют для сварки высоколегированных сталей и металлов различного состава. Они обеспечивают надежный сварной шов. Кроме того, из вольфрамовой проволоки изготавливают нагревательные спирали, спирали для ламп накаливания и термопары для определения высоких температур. Вольфрамовые прутки считаются наиболее типовым продуктом из этого сплава.

Штабики – это основной источник для их изготовления. Для того чтобы изготовить вольфрамовый пруток, его подвергают обработке на ротационной ковочной машине. Переработка сплава выполняется при повышенной температуре, потому при комнатной температуре вольфрам является очень хрупким.

Кроме этого, необходимо выделить несколько стадий обработки металла. Каждая последующая стадия отличается от предыдущей стадии диаметром прутка.

  1. На первой стадии обработки диаметр прутков равен приблизительно 7 мм, но только в том случае если перед обработкой длина штабика составляла 10-15 см. Чтобы достичь такого диаметра используют температуру около 1500°С и молибден в качестве нагревателя.
  2. На второй стадии получают диаметр приблизительно 4,5 мм, при этом температуру обработки снижают до 1300°С.
  3. На заключительной, третьей стадии, получают диаметр 2,75 мм.

Также данные прутки различаются по маркам, основные марки это – ВТ, ВЛ, ВИ, ВА и ВЧ. Марки ВТ, ВЛ, ВИ изготавливают при более высоких температурах нежели марки ВА и ВЧ. За основной материал могут быть взяты вольфрамовые слитки, полученные путем плавления. При этом горячую обработку данных слитков не производят, потому что они состоят из грубых кристаллов, а горячая обработка приведет к растрескиванию. Вместо этого слитки подвергают двойному горячему прессованию со степенью прессования около 90%.

Первое прессование происходит при температуре равной примерно тысяча девятьсот градусов, а второе при 1500°С. После заготовки подвергаются горячей ковке.

Этот металл невозможно обработать в домашних условиях, но зато на него действует выгодные ценовые условия. Приобретать его выгодно и экономно, так как он стоит недорого.

  • Николай Иванович Матвеев
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/raznoe/izgotovlenie-i-ispolzovanie-shtabika-iz-volframa.html

Вольфрамовый штабик

При производстве вольфрама часто получают вольфрамовый штабик. Например при производстве пластичного вольфрама штабик спекают в две стадии. Механическая прочность спресованных штабиков может быть значительно увеличена нагреванием их в атмосфере водорода.

После разборки пресс-формы штабик осторожно переносят на плоскую пластину из вольфрама или молибдена и загружают в печь. Для предварительного спекания тяжелых штабиков применяется печь, состоящая из огнеупорной трубы соответствующего диаметра, на которую намотан нагревательный элемент из молибдена, предохраняемый от окисления.

Водород, проходя через рабочее пространство печи, предохраняет штабики от окисления. Штабики укладывают на пластины или лодочки, загружают в рабочее пространство печи и выдерживают в ней при температуре 1100-1300°C около получаса.

После этого они проталкиваются в установленный в конце печи холодильник, охлаждаемый водой, и охлаждаются в атмосфере сухого водорода до выгрузки. Для штабиков с небольшим поперечным сечением, которые выпускаются в больших количествах, обычно применяются печи с механической подачей  вольфрамовых штабиков.

Подача регулируется таким образом, чтобы штабики находились в зоне максимальной температуры в течение получаса. После такой операции механическая прочность вольфрамовых штабиков увеличивается и они готовы к дальнейшей обработке.

В результате нагрева в процессе предварительного спекания наблюдается незначительный рост зерна и увеличение механической прочности брикетов объясняется восстановлением поверхностной окисной пленки частиц. Восстановленный металл действует как цемент, скрепляя частицы. Штабики после спекания имеют пористую структуру.

Сварка вольфрамовых штабиков

Вольфрамовый штабик зажимается между контактами, охлаждаемыми водой, и в атмосфере сухого водорода через него пропускается ток для нагрева его почти до температуры плавления. Например для штабика весом 300 г и сечением 10х10 мм необходима сила тока около 2500 а, в то время как для штабика весом 2 кг сечением 25х25 мм необходима сила тока около 9000 а.

Для штабиков меньшего сечения длиной 300 мм необходимо напряжение 14-15 в. Питание электрическим током для сварки может быть осуществлено через трансформатор, регулируемый в первичной цепи через сопротивление или потенциал-регулятор.

Для больших промышленных установок, питающихся трехфазным током, для преобразования его в однофазный, который необходим для спекания, применяется преобразователь из трехфазного синхронного мотора в паре с однофазным генератором.

Для массового производства с ограниченным числом типов изделий целесообразно автоматизировать процесс сварки; это обеспечивает одинаковую обработку  всех материалов. Для вольфрамовых штабиков с большим поперечным сечением порядка 25х25 мм и больше и длиной около 300 мм главным образом применяется сварка встык.

Электрическими контактами в этом случае служат медные охлаждаемые водой блоки с вольфрамовыми накладками, имеющие небольшие выточки для удобства загрузки штабиков. Контакты слегка нажимают на вольфрамовый штабик и имеют достаточный ход, чтобы следовать за усадкой. Сварка встык имеет преимущество в том, что при этом уменьшается количество концов — отходов.

Обрабатываемость штабика зависит от его плотности, которая определяется усадкой во время сварки и удалением вредных примесей. Штабики с малой плотностью обрабатываются с трудом, чем штабики со средней или высокой плотностью. Оптимальная плотность при равномерной пористости составляет 15,5-16,0. Низкая плотность часто является следствием наличия в вольфрамовом штабике небольшого количества больших раковин, в этом случае материал не пригоден к обработке.

Сваренный штабик прочен, но очень хрупок и не может деформироваться при комнатной температуре без разрушения. При более высоких температурах он, однако, становится более пластичным и при температуре около 1300 градусов его можно прокаливать и проковать.

Вольфрамовый штабик проковывается в пруток путем так называемой ротационной механической ковки, которая осуществляется в ротационной ковочной машине. В некоторых сортах вольфрама вблизи поверхности развиваются большие кристаллы, в то время как в центре, благодаря недостаточной обработке, остается мелкозернистая структура.

В этих случаях трещины образуются на границе между двумя этими зонами. Штабик прямоугольного сечения проковывается по сечению на ранних стадиях ковки более равномерно , чем штабик, имеющий квадратное сечение.

В нескольких проходах  вольфрамовый штабик проковывается только на половину его длины, затем он перевертывается, нагревается снова и проковывается вторая половина его в той же самой плашке.  По мере уменьшения диаметра длина прутка увеличивается.

Перейдя по ссылкам ниже вы сможете купить вольфрам по привлекательным ценам.

  1. Мы предлагаем следующую продукцию из вольфрама: вольфрамовую полосу, вольфрамовую проволоку, вольфрамовый пруток, вольфрамовый штабик, вольфрамовые электроды.

Источник: https://www.ural-metall.com/wolfram-shtabik

Дроболейки.


Многие охотники не только занимаются самостоятельным снаряжением патронов, но и дробь для этого предпочитают делать самостоятельно. Наиболее веская причина этого — экономия. В домашних условиях можно лить практически любую дробь. Естественно, в зависимости от того, какую дробь необходимо вылить, используются различные методы.

ЛИТЬЕ МЕЛКОЙ ДРОБИ

СПОСОБ, ПРЕДЛОЖЕННЫЙ В. СТОЛПОВСКИМ

Для изготовления дроби необходимо иметь: источник тепла, металлическую тонкостенную коробку продолговатой формы для плавления свинца, подставку с отбойником и сосуд с водой для приема и охлаждения дроби.
Кабельный свинец чистый и потому слишком мягкий. В него при плавке следует добавлять более жесткого — аккумуляторного. Перед переплавкой аккумуляторных свинцовых решеток их следует осторожно освободить от окислов легкими ударами отвертки или напильника.
Свинец и принадлежности для литья желательно хранить завернутыми в полиэтилен и вложенными в твердую закрывающуюся тару вне жилых помещений — в сарае, гараже, в крайнем случае — на балконе.
В коробке на стыке торцевой стенки и дна пробивается отверстие очень малого диаметра. Чтобы облегчить пробитие отверстия, можно толщину стенки коробки в этом месте уменьшить напильником. Необходимо учитывать, что чем меньше будет отверстие, тем лучше будет протекать процесс изготовления дроби. Подставку с отбойником устанавливают таким образом, чтобы расстояние от отверстия в коробке до точки падения свинцовых капель на отбойнике было 10—15 мм.
В качестве сосуда для приема дроби можно использовать стеклянные или металлические банки объемом 0,5—1 л. Банку заполняют водой до краев. Ее следует поставить на блюдце или в какую-нибудь коробку для сбора воды, вытесняемой дробью. Расстояние от конца отбойника до уровня воды в банке должно быть 15—20 мм.
Куски свинца весом до 100 г нужно загрузить в коробку и включить нагревательный прибор. Когда свинец начнет плавиться, необходимо слегка постучать по краю коробки каким-либо металлическим предметом. Когда капли свинца начнут вытекать через отверстие, необходимо отрегулировать угол наклона отбойника; при этом нужно следить за тем, чтобы капли падали на верхнюю часть отбойника. Ткань на отбойнике должна быть постоянно влажной.
В процессе изготовления дроби нельзя допускать перегрева расплавленного свинца — это приводит к браку. Куски необходимо погружать в расплавленный свинец с противоположного от отверстия конца, чтобы не было резкого охлаждения металла в месте его вытекания. Не загружать свинец большими порциями, так как при этом резко поднимется уровень жидкого свинца и вытекание возрастет, что нежелательно, так как может понизиться температура расплавленного свинца.
Готовую дробь нужно периодически выгружать из приемного сосуда, потому что если уровень готовой дроби будет очень близок к поверхности воды, то дробь, не успевая полностью затвердеть, будет принимать форму лепешек.

Суть этого процесса изготовления дроби заключается в том, что капля расплавленного свинца, падая на влажную ткань отбойника, при соприкосновении с ней испаряет воду, а образующийся при этом пар подбрасывает каплю вверх. Свинец при этом частично охлаждается. При дальнейшем движении капля прини-мает форму шара и охлаждается окончательно.

Так как в процессе изготовления дроби не всегда выдерживается постоянная температура и постоянный уровень жидкого свинца в коробке, то размеры дробинок будут разными. Поэтому дробь необходимо рассортировать. Отделение деформированных дробин можно производить на наклонной доске. Гладкую широкую доску положить с некоторым наклоном. На нее небольшими порциями высыпать дробь. Круглые дробинки скатываются с доски, а деформированные остаются. После этого дробь сортируют через сита, изготовленные из консервных банок. Отверстия в ситах должны соответствовать принятой нумерации дроби.

СПОСОБ, ПРЕДЛОЖЕННЫЙ В. ЧЕРНЫШОВЫМ

Литье в мазут и воду. Никаких специальных приспособлений, кроме дробокатки, здесь не нужно. Требуется лишь обычное ве¬дро и плоская консервная банка.

В дне широкой плоской консервной банки нужно пробить снаружи одинаковые небольшие отверстия так, чтобы заусенцы торчали внутрь и расплавленный свинец не вытекал.
В ведро, заполненное примерно на две трети водой, осторожно, чтобы не смешать с водой, наливается мазут так, чтобы от дна подвешенной консервной банки до его поверхности было порядка полутора сантиметров. В отдельной емкости расплавляется свинец, выливается в подвешенную продырявленную банку. Чтобы свинец не застывал, мазут поджигается. По висящей над горящим мазутом банке надо легонько постукивать палочкой, чтобы от банки отрывались капельки свинца. В мазуте они обкатываются, в холодной воде остывают, скапливаясь на дне. Если отверстия в дне банки одинаковые, дробинки получаются примерно одного размера. Однако у них есть небольшие хвостики, поэтому по окончании литья дробь надо обсушить, обтереть от остатков мазута и обкатать в дробокатке.

Дробокатка представляет из себя два куска бревна, обитых толстой листовой жестью (чем толще жесть, тем ровнее будет поверхность). В центре нижнего «жернова» укрепляют штырь, в центре верхнего делают соответствующее гнездо, которым он садится на нижний неподвижный «жернов». Место соприкосновения «жерновов» по окружности обивается полоской жести, чтобы не выпадали дробинки, на верхнем подвижном «жернове» делается ручка — и дробокатка готова.

СПОСОБ, ПРЕДЛОЖЕННЫЙ М. И Ю. ШИЛОВЫМИ

Литье в сосуд с горячей водой (температура 90—100 °С), на дне которого находится тонкий поролон. Поролон необходим для того, чтобы дробь не мялась при ударе о дно сосуда, так как она не успевает полностью затвердеть в очень горячей воде.
Лить следует круговыми движениями, чтобы дробинки не по-падали сразу одна на другую, иначе возможно их сплавление. Для литья таким способом будет удобна широкая миска или кастрюля. При литье в кипящую воду с большой высоты, приблизительно 0,5 м, получается очень мелкая, разного диаметра, шаровидная дробь. В дальнейшем ее можно рассортировать на ситах.

ЛИТЬЕ СРЕДНЕЙ ДРОБИ

СПОСОБ, ПРЕДЛОЖЕННЫЙ Ю. ТУНДЫКОВЫМ

Суть предлагаемого способа заключается в следующем: из отверстия в тигле капли расплавленного свинца под давлением всей его массы (минимально — 0,2—0,3 кг) скатываются непрерывным потоком по наклонной плоскости в воду (рис. 2.5).

Обтянутый шляпным фетром деревянный брусок шириной 5—7 см, толщиной около 1 см и длиной, равной расстоянию между внутренними сторонами стенок сосуда, держится трением о стенки, что позволяет легко менять высоту его постановки и угол наклона. При литье дроби необходимо следить за тем, чтобы фетр на бруске был все время влажным.
Литьевые отверстия в сковороде пробивают ближе к краю. Первое отверстие делают «на глазок». Затем льют дробь, определяют ее номер и уже после этого пробивают отверстия для других номеров (но не больше четырех на сковороду), делая эти отверстия чуть больше или чуть меньше первого.

Теперь о процессе литья. Тигель-сковородку нужно установить на горелке с наклоном в сторону того отверстия, из которого предполагается лить дробь. Сосуд с водой расположить таким образом, чтобы расстояние между отверстием в сковороде и тем местом на верхней кромке бруска, куда будут падать капли свинца, составляло 1,5—2 см. Наклон бруска должен быть 40—45°. То и другое окончательно устанавливается опытным путем при литье.
Пока свинец плавится, отверстие в сковороде должно быть закрыто вставленным в него шилом. Когда стекающего к кромке сковороды расплавленного свинца накопится достаточно, надо вытащить шило и легонько ударить раз-другой им же по краю сковородки. Обычно такой встряски вполне достаточно, чтобы дробь, как говорится, «пошла». При прекращении вытекания свинца нужно немедленно перекрывать отверстие шилом. Причинами этого могут быть пенные «плевки» при перегреве свинца, застывающие струи («козлы») при недогреве, слияние и спекание капелек свинца при слишком малом расстоянии между литьевым отверстием и верхней кромкой бруска, а также при недостаточном наклоне бруска. В сосуде дробь должна опускаться не на дно, а в миниатюрный дуршлаг-приемник. Его можно сделать из дюралевой ложки. Дуршлагом удобно перехватывать брак, а главное — периодически вынимать из сосуда готовую дробь, поддерживая оптимальный уровень воды. Этот уровень должен обязательно проходить по нижней кромке бруска. Воздушный зазор между кромкой и водой не допускается. В противном случае дробь, падая в воду с некоторой высоты, будет приобретать чечевицеобразную форму и может высохнуть фетр на бруске.
Опыт показывает, что размер дроби зависит не только от диаметра отверстия в тигле, но и от давления массы расплавленного свинца.
Готовую дробь следует рассортировать. Сита для этого изготавливаются из небольших дюралевых пластин. Сверла для сверления отверстий в ситах следует применять диаметром больше диаметра соответствующих номеров дроби. Для № 7,6,5,4 и 3 наиболее оптимальными следует считать отверстия в ситах диаметром соответственно 2,6; 2,9; 3,1; 3,3 и 3,6 мм.
После просеивания дробь необходимо слегка обкатать дробокаткой. Конечно, не всегда в этом есть необходимость. Кроме того, исключение обкатки позволит включать в свинец при плавке твердые добавки.
Заключительная операция — обтряска и шлифовка дроби в стеклянной банке или бутылке из-под молока с добавлением графитового порошка (стержня одного карандаша хватает на 7—8 кг дроби). Приготовленная таким образом дробь по виду мало чем отличается от заводской. Качество осыпи при выстрелах также получается вполне приличным.

СПОСОБ ЛИТЬЯ ЧЕРЕЗ ФИЛЬЕРУ В ВОДУ, УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ М. И Ю. ШИЛОВЫМИ

Для изготовления капельной дроби в простейшем случае подойдет любая консервная банка с пробитым иголкой отверстием, но лучше для этого использовать специальное устройство (рис. 2.6).

СЛЕДУЕТ ЗНАТЬ
«Семерку» можно не лить, а отсеивать от «шестерки» (так же, как и «двойку» от «тройки»).

Оно представляет собой емкость из толстостенного металла в виде прямоугольного ковша с ручкой. Верхняя половина емкости закрыта крышкой для исключения выливания свинца при наклоне ковша во время литья дроби. В противоположном от ручки торце ковша имеется отверстие и рамка для крепления фильеры. Фильера изготавливается из тонкой жести, в которой пробивается отверстие необходимого диаметра. Она помещается на отверстие в торцевой стороне ковша, прижимается рамкой и фиксируется винтом (подбирают фильеру в зависимости от того, какую необходимо изготовить дробь).
Способ очень производителен, технически доступен любому, и с помощью такого устройства можно за один час изготовить до 10 кг дроби. В зависимости от условий (температура расплавленного свинца, температура воды, диаметр отверстия фильеры, слой расплавленного свинца над фильерой, расстояние от фильеры до поверхности воды) можно получать дробь разных размеров и конфигурации — каплевидную, с различной формой хвостовой части, плоскокаплевидную, классическую шаровидную, плоскошаровидную.
Для получения дроби диаметром 2,9—3,2 и 3,2—3,5 мм, что примерно соответствует № 5 и 3, следует изготовить фильеры с отверстиями диаметром 0,8 и 1,2 мм. Отверстия легко проделать иголкой. Расплавленный в банке свинец выливают через отверстие в банку или миску с водой с высоты 1—3 см. Высота легко определяется экспериментальным путем по звуку; капли должны входить в воду с характерным щелчком. При малой высоте дробинки иногда вспениваются, и получается губчатая масса, при большой — разбиваются, и получаются лепешки. Минимальный хвост у дробин получается при относительно быстром литье и высокой температуре расплава, а длинные хвосты — при относительно медленном литье вязкого, с низкой температурой расплава свинца.

СЛЕДУЕТ ЗНАТЬ
Каплевидная дробь имеет свои недостатки и преимущества по сравнению с шаровидной. Каплевидная дробинка будет весить больше шаровидной того же диаметра. У каплевидной дроби бо¬лее выгодная аэродинамическая форма, что обеспечивает ей более высокую скорость, а значит, и более высокую пробиваемость. Экспериментальный отстрел показал, что каплевидные дробин¬ки, как правило, входят в мишень головной частью вперед: видимо, встречный поток воздуха выставляет их в наиболее выгодное аэродинамическое положение. К недостаткам можно отнести несколько меньшее количество дробин в снаряде ввиду их более высокого индивидуального веса и пустот между дробинками.

Оптимальная скорость литья, при которой получается наилучшей формы дробь, достигается при тонком слое расплавленного свинца над фильерой. Плоскокаплевидная дробь получается при литье в воду с температурой 50—70 °С. Такую дробь можно использовать, когда требуется широкая осыпь и низкая кучность.

ЛИТЬЕ КРУПНОЙ ДРОБИ

СПОСОБ, ПРЕДЛОЖЕННЫЙ А. КИЛИНСКИМ

Для литья крупной дроби необходимо иметь емкость 10—12 л (на-пример, металлическое ведро) и емкость поменьше (консервную банку или что-то в этом роде), в которой шилом пробить отверстия диаметром 0,3—0,4 мм. Маленькую емкость следует расположить в большой на растяжках (рис. 2.7).

В большую емкость на % объема заливается холодная вода. Поверх воды наливается летнее или зимнее дизельное топливо (солярка). Затем в маленькую емкость кладется свинец, а в большой — поджигается солярка. Остается только подкладывать свинец и подливать дизельное топливо. Расстояние между маленькой емкостью и топливом не должно превышать 0,5 см. Дробь получается размером около «00». Если сделать отверстия меньше, то диаметр дроби соответственно уменьшится. За один час таким способом можно изготовить около 5 кг дроби.

 

Удачи Вам и не забывайте про технику безопасности!

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

виды, как сделать своими руками для детей, в лесу, дома, детскую халабуду из веток, досок

Общение с природой всегда было полезным для детей. В советские времена школьники часто пропадали в лесу, сооружая шалаши и землянки, которые были базами при игре в «войнушку», местами приятного провождения времени с друзьями. Хотя эпоха лесного туризма уже прошла, уступив место компьютерной, многие все же еще предпочитают выбираться на природу и строить такие привычные и интересные сооружения как шалаши.

Содержание материала

Что такое шалаш, и для чего он нужен

Шалаш – искусственное укрытие, быстро сооружаемое в походных условиях из подручных материалов (веток, досок, жердей, дерна). Такого рода постройки издавна использовались охотниками, грибниками, егерями и туристами для защиты от непогоды, многодневного пребывания вдали от благ цивилизации. Кроме того, подобные укрытия уже давно стали излюбленным местом для игр детей – они с огромным удовольствием не только их строят, но и проводят в них много времени, устраивая импровизированные штабы своих лесных отрядов, склады всевозможного провианта и просто укромные убежища.

Современному ребенку, поглощаемому миром компьютерных игр и социальных сетей, такое развлечение помогает не только улучшить свое самочувствие, но и приобрести полезные навыки в возведении подобного рода сооружений своими руками, становясь ближе к природе.

Шалаш – искусственное укрытие, быстро сооружаемое в походных условиях из подручных материалов

Основные виды уличных шалашей и этапы их изготовления

Шалаши по своей конструкции подразделяются на:

  1. Односкатные – самые простые, состоящие из опирающегося на деревья или вкопанный в землю колья козырька
  2. Двухскатные – внешне напоминают палатку, состоят из остова обложенного ветками, мхом и еловым лапником.
  3. Круговые – высокие возводимые в виде шатра (конуса) постройки, внешне напоминающие индейские вигвамы. Строят их вокруг дерева или вбитого в землю длинного кола.

Шалаши с заглублением ниже уровня земли — это знаменитые землянки, жилая часть которых находится в хорошо утепленном и укрытом котловане.

Каждый из этих шалашей состоит из:

  • Остова – каркаса постройки собираемого из жердей;
  • Обкладочного материала – ветвей, елового лапника, соломы, мха;
  • Крепежа – капроновых нитей, скотча. В походных условиях при отсутствии часто используют подручные крепежные материалы — свежесрезанные полоски коры, выкопанные длинные корни, жгуты из травы.

Сооружение шалаша состоит из сборки остова и тщательного его укрытия обкладочным материалом, обустройства кострища.

Галерея: шалаш на дачном участке (25 фото)

Как сделать шалаш (видео)

Как построить простой односкатный шалаш (халабуду) из веток в лесу

Такой шалаш является самым простым и сооружаемым в течение нескольких часов.

  • Для шалаша выбирают высокое и сухое место с двумя стоящими на расстоянии 1,5-2 метра толстыми деревьями с прочными сучками в нижней части стволов.
  • Вырубается прочная жердь длиной 2-2,5 метра, которая укладывается на сучки деревьев, таким образом, чтобы высота ее от земли была до 1,5 метра.
  • К полученной перекладине при помощи полосок коры привязывают упирающиеся в землю жерди ската.
  • Полученный каркас обкладывают сначала тонкими ветками с листвой, а затем еловым лапником.
  • В торцах шалаша вбивают колья и плотно укладывают ветви и еловые лапки.
  • Чтобы не сидеть на холодной земле пол шалаша застилают еловыми лапками, ветками или простой травой. Слой такого утепления должен быть не менее 30 см.
  • Для того чтобы внутри такого навеса не было холодно перед входом делают кострище, позади которого устанавливают отражатель – невысокий плетень из вбитых в землю кольев и переплетенных между ними веток, благодаря которому тепло поступает внутрь постройки.

Простой односкатный шалаш является самым простым и сооружаемым в течение нескольких часов

Сооружение двухскатного шалаша на улице своими руками

Двухскатный шалаш сооружается в лесу с максимальным использованием подручного материала без применения гвоздей, саморезов и прочих металлических крепежей.

Возведение двухскатного шалаша производится по простой схеме:

  • Сначала на высоком не заболоченном и сухом месте выбирается площадка, с которой убирают бурелом, мусор, камни. Не стоит строить шалаш вблизи муравейников, нор диких животных. Лучше строить шалаш под кронами больших деревьев – если пойдет дождь, они обеспечат дополнительную защиту от влаги.
  • Для остова вырубают две прямые палки с разветвлениями в верхней части. Нижние концы рогатин заостряют и вбивают их по одной линии на расстоянии равном длине будущей постройки
  • На рогатины укладывают длинную жердь, привязывая ее к ним при помощи ниток, скотча или же при их отсутствии полосками снятой с вырубленных палок свежей коры
  • Далее по обе стороны каждой из рогатин привязывают упираемые под углом в землю жерди из толстых веток, фиксируя их у основания вбиваемыми в землю колышками, а вверху — корой, нитками, скотчем. Такие же жерди параллельно торцевым укладывают с шагом в 40-50 см.
  • Параллельно коньку получившегося каркаса на поверхности обоих скатов укладывают продольные жерди, привязывая их в местах пересечения с наклонными. Если рядом есть толстые деревья то при помощи прочной бечевки шалаш привязывают к ним – это делает постройку более устойчивой.
  • Полученный остов, напоминающий двухскатную крышу по обе стороны от конька ,а также в торцах, оставляя при этом место для входа, обкладывают ветками.
  • На последнем этапе на каждый из скатов постройки укладывают, начиная от земли еловые лапки.
  • При плотной укладке лапника крыша такого убежища даже в сильный дождь или снег не будет протекать, а внутри будет сухо и комфортно.
  • Очень часто поверх веток на скаты укладывают толстую полиэтиленовую пленку брезент.
  • Если поблизости есть поле с оставшейся после жатвы сухой соломой, то ее можно использовать для укрытия крыши вместе с еловыми лапками – главное в этом случае помнить, что разводить костры в таком шалаше стоит очень аккуратно, чтобы случайная искра не подпалила сухие стебли.
  • Для того чтобы шалаш не затапливало во время сильных дождей по его периметру делают небольшой ров с отходящей в сторону канавкой

Двухскатный шалаш сооружается в лесу с максимальным использованием подручного материала без применения гвоздей, саморезов и прочих металлических крепежей

Постройка зимнего шалаша в земле

Кроме наземных можно соорудить и находящийся ниже уровня грунта шалаш в котором можно находится не только в теплое время года но даже и зимой:

  • Для постройки выбирают сухое место подальше от стволов крупных деревьев – лучше всего сооружать такое укрытие на холмах и возвышенностях с рыхлым песчаным грунтом.
  • Котлован для землянки в которой будут находиться одновременно 3-4 человека делают размером 3×4-5 метров и глубиной до 1,5-2 метров. При выемке грунта снятый дерн и плодородную землю отбрасываю не далеко от котлована, так как в дальнейшем они пригодятся для засыпки крыши землянки. С одной стороны котлована делают дополнительную траншею для входа.
  • Вдоль стенок ямы вбивают колья, при этом отступая делая расстояние между ними и почвенным пластом равное толщине досок или бревен, используемых для обустройства стен.
  • Между вбитыми кольями помещают доски или бревна, образуя тем самым стены постройки.
  • Пол землянки сначала утепляют сухой листвой, опилками и застилают жердями или доской.
  • Для сооружения крыши по центральной оси прямоугольника землянки вкапывают 3 толстых опорных столба, два из которых находятся у стен, а один по центру землянки.
  • В верхней части столбы скрепляют продольной жердью, на которую по обе стороны плотно укладываются с наклоном к земле тонкие бревна.
  • Готовую кровлю засыпают землей и обкладывают дерном.
  • Торцы выступающей над поверхностью земли кровли зашивают доской.
  • Входом в землянку служит траншея, примыкающая к котловану – для этого в ее начале выкапывают ступени или устанавливают лестницу. Вход закрывают деревянным щитом.
  • Для того чтобы древесина конструкций землянки не гнила из-за высокой влажности ее обрабатывают специальными растворами.

Как построить шалаш на дереве (видео)

Как сделать круговой индейский шалаш (вигвам) для детей

Вигвам представляет собой круговой шалаш. Построить его можно как на природе, так и на заднем дворе частного дома и даже в квартире

Для того чтобы изготовить детский вигвам необходимо:

  • 4-6 деревянных круглого сечения палок диаметром 2-2,5 см связывают грубой ниткой или изолентой таким образом, чтобы получился конус или пирамида. Если вигвам делают на улице, палки остова забивают в землю, предварительно заострив их концы.
  • Для шалаша из плотной материи делают чехол с завязками, с помощью которых его привязывают к остову. Чехол должен закрывать большую часть шалаша, оставляя в его передней части место для входа.
  • Вход делают, пришивая к чехлу две шторки.
  • Для придания вигваму привлекательного вида на материю чехла приклеивают вырезанные из кусочков цветного материала (бумаги, картона) полоски, кружочки, и другие фигуры.
  • На дно шалаша помещают плотное одеяло.

Вигвам представляет собой круговой шалаш

Изготовление детского шалаша в домашних условиях

Так как у многих нет постоянной возможности выбраться на природу, очень часто шалаши изготавливают в домашних условиях:

  • Для конька остова используют 4 сухих бруска толщиной 2-2,5 см и такого же диаметра палку.
  • Для сборки торцевых стенок бруски складывают в форме треугольника и на расстоянии 3-4 см от концов при помощи сверла делают отверстие равное диаметру конька.
  • Через отверстие в перекрестиях брусков пропускают круглую палку.
  • Полученный каркас обшивают с трех сторон материей, картоном.
  • Чтобы шалаш был устойчив, элементы задней стенки в нижней части скрепляют еще одним бруском.
  • На входе делают отодвигаемую шторку.

Получившийся шалаш прекрасно помещается не только на открытом пространстве, но и внутри детской комнаты.

Так как у многих нет постоянной возможности выбраться на природу, очень часто шалаши изготавливают в домашних условиях

Внутреннее обустройство шалаша

Шалаш помимо должен быть не только неуязвимым для дождя, ветра, палящего солнца снаружи но и комфортным и теплым внутри. Для этого внутри построенного жилища делают некоторые усовершенствования:

  • Пол выстилают лапником, сухой листвой, соломой, еловым лапником. Поверх слоя такого утеплителя можно постелить матрас, одеяло.
  • На входе в шалаш можно повесить шторку — кусок плотной материи. Это сделает его не только теплее, но и преградит путь комарам, мошкам и прочим мешающим отдыху насекомым. Летом при жаркой погоде такую шторку заменяют обычно более легкой пропускающей воздух тканью.
  • Для того чтобы в шалаше было светло внутри под конек подвешивается портативный светодиодный фонарь на батарейках или присоединяемый к аккумулятору.
  • В просторных и используемых для длительного пребывания землянках часто устанавливают небольшие печки-буржуйки, столы и скамьи; делают естественную вентиляцию

Как сделать шалаш без гвоздей и веревок (видео)

Шалаши и землянки – это прекрасные жилища, обустраивая и проводя время в которых, человек отдыхает от суеты большого города, бесконечной житейской рутины. Детям же этот отдых позволяет приобрести полезные навыки по выживанию в лесу, поиграть в шалашах в интересные игры, устроив в жилище не только штабик своей воображаемой армии или секретное убежище супергероев, но даже и шумный не приветствуемый в городской квартире соседями балаган.

Как создать каталог сотрудников в WordPress (с профилями сотрудников)

Вы хотите создать каталог сотрудников на своем сайте WordPress? Каталог сотрудников позволяет вам знакомить клиентов с членами вашей команды и завоевывать доверие, показывая человеческую сторону вашего бизнеса.

Одним из недостатков ведения онлайн-бизнеса является то, что ваши клиенты не узнают лично вас или членов вашей команды. Каталог команды помогает преодолеть этот пробел.

В этой статье мы покажем вам, как легко добавить в WordPress каталог сотрудников с индивидуальными профилями сотрудников.

Создание каталога сотрудников в WordPress (шаг за шагом)

Первое, что вам нужно сделать, это установить и активировать плагин Staff List. Это бесплатный плагин для командного каталога WordPress. Подробные инструкции см. В нашем руководстве по установке плагина WordPress.

Затем вам нужно перейти на страницу Staff List »Admin из меню панели инструментов и щелкнуть вкладку« Quick Start ». Вам будет предложено ввести имя для вашего шаблона персонала и нажать кнопку «Создать записи».Например, вы можете назвать его «Шаблон нового персонала».

После этого плагин создаст шаблон персонала и автоматически добавит 3 сотрудников.

Затем перейдите к Staff List »Staff Templates из меню WordPress, чтобы просмотреть свой новый шаблон персонала. Вам нужно нажать на ссылку «Изменить», чтобы настроить шаблон.

Вы увидите параметры шаблона, включая макет страницы персонала, макет одной страницы, порядок полей, короткие коды и т. Д.

Вы можете просмотреть параметры шаблона и внести изменения или просто оставить параметры по умолчанию.

Ниже вы можете увидеть раздел «Поля ввода» для настройки профиля вашего персонала.

Как видно на скриншоте выше, по умолчанию создано 6 полей ввода.

  1. Имя
  2. Позиция
  3. Отдел
  4. Телефон
  5. Текст ссылки на электронную почту
  6. Профиль персонала

Вы можете изменить метку, параметры отображения и стиль для каждого поля в параметрах поля.

Добавить сотрудников для создания справочника команды

Теперь, когда вы настроили шаблон страницы персонала, вы можете добавлять и настраивать свои профили сотрудников. Перейдите в список сотрудников »Сотрудники , и вы увидите 3 сотрудника, уже добавленных плагином.

Вы можете настроить профили сотрудников по умолчанию, изменив информацию профиля. Нажмите ссылку «Изменить», чтобы начать.

Отсюда вы можете настроить данные о сотрудниках для страницы списка членов команды, страницы отдельного профиля и загрузки фотографий.Параметр «Страница персонала» отображает 6 полей ввода, как показано в шаблоне страницы персонала выше. Введенная здесь информация появится на странице вашего каталога сотрудников.

Затем вы можете настроить содержимое «Одной страницы». Как и на странице персонала, по умолчанию она имеет 6 полей ввода. Тем не менее, в нем есть текстовое поле для ввода биографии профиля отдельного сотрудника.

Введенная здесь информация появится на странице вашего индивидуального профиля сотрудника.

Затем вы можете добавить изображения членов вашей команды для страницы персонала и отдельной страницы.Вы можете быстро добавить фото профиля своего участника, нажав кнопку «Выбрать изображение».

Наконец, вы можете увидеть вкладку «Параметры», которая включает параметры SEO для одной страницы. Вы можете добавить ярлык URL и заголовок страницы для страницы профиля члена вашей группы.

Если вы оставите опцию «Симпатичная постоянная ссылка» пустым, тогда страница вашего профиля персонала будет иметь следующий URL: http://example.com/profile/?smid=528.

Вы можете сделать ссылку красивой, введя имя своего сотрудника с тире между ними.Например, вы можете использовать laura-taylor, который сделает URL страницы вашего профиля персонала: http://example.com/profile/laura-taylor.

Не забудьте нажать кнопку «Обновить», чтобы сохранить изменения.

Повторите тот же процесс, чтобы настроить профили всех участников группы.

Если вам нужно добавить больше членов команды, вы можете нажать кнопку «Добавить» вверху.

Сначала добавьте имя вашего сотрудника. Затем выберите шаблон персонала на правой боковой панели и нажмите «Сохранить черновик», чтобы загрузить поля ввода.

Далее вы можете увидеть те же 6 полей ввода для создания профиля члена команды. Добавьте необходимую информацию, как и раньше.

После этого не забудьте опубликовать свой профиль сотрудника.

Опубликуйте свой список сотрудников в WordPress

Теперь, когда вы добавили все свои профили сотрудников, вы готовы опубликовать свой список сотрудников на своем веб-сайте.

Во-первых, вам нужно найти и скопировать шорткод шаблона страницы персонала.Перейдите в «Список сотрудников » »Шаблоны сотрудников и нажмите« Изменить »под шаблоном страницы сотрудников. Затем откроется страница параметров шаблона.

Щелкните вкладку «Шорткоды» и скопируйте шорткод страницы персонала.

После этого вам нужно создать новую страницу для отображения вашего списка сотрудников. Перейдите на страницу Pages »Добавьте новый из панели администратора WordPress и введите имя для страницы со списком сотрудников. Например, вы можете назвать его «Наша команда».

Затем добавьте блок Shortcode в область редактора страницы WordPress.

После добавления виджета шорткода вставьте шорткод, который вы скопировали ранее в руководстве.

Затем вы можете «опубликовать» страницу.

Теперь вы можете открыть страницу и посмотреть, как выглядит ваш каталог сотрудников. Вот как это выглядит в теме Twenty Nineteen по умолчанию с данными о сотрудниках по умолчанию.

В списке вы можете увидеть параметр «Профиль», на который нет ссылки. Мы покажем вам, как добавить ссылку на следующем шаге.

Добавление индивидуальных профилей сотрудников

На данный момент мы создали простой командный каталог в WordPress, в котором перечислены все сотрудники.

Следующая часть — создать отдельную страницу для каждого члена команды, чтобы отображать индивидуальные профили сотрудников.

Давайте начнем с перехода к Список сотрудников »Шаблоны персонала и нажмите« Изменить »под шаблоном страницы персонала.

На следующей странице вам нужно щелкнуть вкладку «Одна страница — Параметры» и скопировать шорткод одной страницы.

Теперь вам нужно создать новую страницу в WordPress, чтобы добавить этот шорткод. Перейдите на страницу Pages »Добавьте новую из панели WordPress, чтобы добавить новую страницу.

Сначала введите заголовок страницы — например, Профиль участника. Затем добавьте виджет «Шорткод» в область редактора страницы WordPress и вставьте шорткод одной страницы, который вы скопировали ранее.

После этого вам нужно настроить постоянную ссылку на вашу страницу. Если вы хотите, чтобы красивые ссылки работали, важно убедиться, что вы добавили одно из этих слов в качестве ярлыка URL вашей страницы.

  • био
  • профиль
  • профиль
  • перфил

Откройте опцию «Постоянная ссылка» на правой боковой панели и добавьте одно из этих слов в качестве URL своей страницы. Например, мы выберем «профиль».

После этого опубликуйте страницу. Теперь вам нужно скопировать постоянную ссылку на эту страницу и добавить ее в Параметры одной страницы.

Вы можете сделать это, вернувшись к Параметры шаблона персонала »Одна страница — Параметры . Оказавшись там, просто вставьте постоянную ссылку в поле URL одной страницы.

После этого не забудьте обновить шаблон персонала.

После этого вам нужно обновить настройки постоянных ссылок WordPress, чтобы постоянные ссылки работали. Перейдите в «Настройки » »Постоянные ссылки и просто нажмите« Сохранить изменения »внизу, ничего не меняя на этой странице.

Теперь вы можете открыть страницу со списком сотрудников и посмотреть, добавлена ​​ли ссылка на профиль. Если он работает, вы увидите, что в тексте профиля есть ссылка.

Вы можете щелкнуть ссылку, и откроется страница профиля члена вашей команды.

Мы надеемся, что эта статья помогла вам создать каталог сотрудников и добавить страницы профилей сотрудников в WordPress. Вы также можете ознакомиться с нашим руководством о том, как создать организационную диаграмму вашей компании в WordPress.

Если вам понравилась эта статья, то подпишитесь на наш канал YouTube для видеоуроков по WordPress. Вы также можете найти нас в Twitter и Facebook.

Управляющий персонал · Справочный центр Shopify

Эта страница была напечатана 13 ноября 2020 г.Для текущей версии посетите https://help.shopify.com/en/manual/your-account/staff-accounts/create-staff-accounts.

Как владелец магазина, вы можете создавать отдельных сотрудников, которые могут входить в систему администратора Shopify.

После создания сотрудника вы можете установить разрешения и контролировать, к каким частям администратора может получить доступ каждый сотрудник.

Примечание

Для Shopify POS вы можете создавать персональные PIN-коды только для POS, которые не предоставляют персоналу доступ к вашему администратору Shopify.Персонал, созданный в вашем администраторе Shopify, должен иметь соответствующий доступ для использования администратора Shopify в дополнение к Shopify POS.

Предоставьте сотрудникам разрешения на доступ к вашему магазину

Как владелец магазина, вы можете предоставить сотрудникам разрешения на доступ к своему магазину, отправив приглашения на их адрес электронной почты.

Шагов:
  1. Войдите как владелец магазина.

  2. В админке Shopify щелкните Настройки , а затем щелкните План и разрешения .

  3. В разделе Персонал раздела Права доступа щелкните Добавить персонал .

  4. Введите имя, фамилию и адрес электронной почты нового сотрудника. Не забудьте указать полное имя сотрудника, как оно указано на любом удостоверении личности государственного образца.

    Примечание

    По умолчанию у сотрудника есть полный доступ к вашему администратору. Вы можете снять отметку с поля Персонал имеет полные разрешения , чтобы ограничить права этого сотрудника на доступ к областям администратора.

  5. Нажмите Отправить приглашение .

Новому сотруднику будет отправлено электронное письмо с приглашением создать учетную запись.

Установка персонала

Шагов:
  1. Щелкните ссылку в электронном письме с приглашением, чтобы принять приглашение.

  2. На странице настройки персонала заполните форму со следующей информацией:

    • Адрес электронной почты.
    • Имя и фамилия.
    • Номер телефона (необязательно).
    • Пароль.
  3. Щелкните Создать учетную запись .

Теперь сотрудник может войти в систему администратора Shopify, используя свой адрес электронной почты и пароль. Они также могут редактировать данные своей учетной записи.

Управлять персоналом

Владельцы магазинов и сотрудники могут редактировать данные своей учетной записи и добавлять изображение в учетную запись, когда они входят в систему администратора Shopify со своими учетными данными. Владельцы и сотрудники магазинов могут редактировать данные только для своей учетной записи.

Измените данные своей учетной записи

Как владелец магазина или сотрудник, вы можете вносить изменения в свою учетную запись.

Шагов:
  1. В админке Shopify щелкните свое имя пользователя и изображение учетной записи.

  2. Нажмите Управление учетной записью или Ваш профиль .

    Примечание

    Если вы не настроили единый вход, вы увидите Ваш профиль вместо Управление учетной записью .

  3. При необходимости обновите данные своей учетной записи.

  4. Нажмите Сохранить .

Если вы настроили единый вход в систему, то изменение адреса электронной почты в разделе вашего профиля приведет к изменению адресов электронной почты для всех магазинов, связанных с этим единственным входом.
Если вы являетесь владельцем магазина и хотите, чтобы ваш адрес электронной почты был другим для магазина, вам необходимо добавить сотрудника, использующего этот адрес электронной почты, а затем передать право собственности этому персоналу.
Если вы являетесь сотрудником и хотите, чтобы ваш адрес электронной почты был другим для магазина, вам необходимо связаться с владельцем магазина и попросить его добавить вас в качестве сотрудника в этот магазин, используя другой адрес электронной почты, и удалить сотрудников. разрешения для существующего адреса электронной почты для этого магазина.

Просмотр истории входов сотрудников

Как владелец магазина или сотрудник с полными правами, вы можете видеть историю входа в систему любого сотрудника. Сотрудники также могут видеть свои индивидуальные истории входа в систему.

Вам следует периодически просматривать историю входа в систему, чтобы убедиться, что не было доступа от неизвестных провайдеров, местоположений или IP-адресов. Это может быть признаком того, что учетная запись была взломана.

Шагов:
  1. От администратора Shopify нажмите Настройки , а затем нажмите План и разрешения .

  2. В разделе Разрешения щелкните имя сотрудника, которого вы хотите просмотреть.

В разделе История недавних входов в систему вы можете увидеть пять последних сеансов входа в систему и следующую информацию о каждом сеансе:

  • Дата
  • IP-адрес
  • ISP (интернет-провайдер)
  • Местоположение сотрудника при входе в систему
  • Версия веб-браузера и операционной системы (это можно увидеть, наведя курсор на информационный символ).

Отозвать у сотрудника разрешения на устройство

Если ваши сотрудники используют устройство или приложение для вашего магазина Shopify и теряют свое устройство, вы можете выйти из системы и потребовать, чтобы они снова вошли в систему. Это может помочь предотвратить доступ неизвестных пользователей к вашему магазину.

Шагов:
  1. Войдите как владелец магазина.

  2. В админке Shopify щелкните Настройки , а затем щелкните План и разрешения .

  3. В разделе Разрешения щелкните имя сотрудника.

  4. В разделе Приложения щелкните Отменить доступ рядом с соответствующим устройством или приложением.

  5. В диалоговом окне подтверждения нажмите Отменить для подтверждения.

Ваш сотрудник не может получить доступ к вашему магазину с этого устройства без повторного входа в систему.

Деактивировать или повторно активировать персонал

Вы можете деактивировать сотрудников, чтобы отозвать их доступ к вашему магазину.У вас есть возможность повторно активировать их в любое время.

Деактивировать персонал

Шагов:
  1. Войдите как владелец магазина.

  2. В админке Shopify щелкните Настройки , а затем щелкните План и разрешения .

  3. В разделе Staff щелкните имя сотрудника.

  4. Щелкните Деактивировать персонал или Приостановить доступ .

  5. В диалоговом окне подтверждения нажмите Деактивировать или Приостановить .

Сотрудник больше не отображается в списке сотрудников на странице вашего плана и разрешений и больше не может получить доступ к вашему магазину.

Активировать персонал

Шагов:
  1. Войдите как владелец магазина.

  2. В админке Shopify щелкните Настройки , а затем щелкните План и разрешения .

  3. В разделе Staff щелкните Показать деактивированные счета .

  4. Щелкните имя деактивированного персонала.

  5. Щелкните Активировать или Повторно активировать .

Сотрудник теперь указан в разделе Персонал .

Удалить сотрудников

Сотрудники могут безвозвратно удалить свою учетную запись из магазина. Персонал также может быть удален владельцами магазина. Это действие не может быть отменено.

Если один или несколько сотрудников используют учетную запись, которую вы хотите удалить, сначала создайте отдельные учетные записи сотрудников для своих активных сотрудников.

Удалить аккаунты сотрудников

Как владелец магазина, вы можете удалить из магазина учетные записи сотрудников.

  1. Войдите как владелец магазина.

  2. В админке Shopify щелкните Настройки , а затем щелкните План и разрешения .

  3. В разделе Staff щелкните имя сотрудника.

  4. Нажмите Удалить сотрудников или Удалить сотрудников , чтобы навсегда удалить сотрудника из вашего магазина.

  5. В диалоговом окне подтверждения нажмите Удалить .

Сотрудник навсегда удален из вашего магазина и больше не отображается в списке сотрудников на вашем Плане и странице разрешений и больше не может получить доступ к вашему магазину.

Удалите личную учетную запись сотрудника

  1. Войдите в магазин Shopify.

  2. В админке Shopify щелкните Настройки , а затем щелкните План и разрешения .

  3. В разделе Staff щелкните свое имя.

  4. На странице сведений о персонале щелкните Удалить доступ моих сотрудников .

  5. В диалоговом окне подтверждения щелкните Удалить .

Удалить соавторов

Вы можете навсегда удалить соавторов из вашего магазина. Это действие не может быть отменено.

Шагов:
  1. Войдите как владелец магазина.

  2. В админке Shopify щелкните Настройки , а затем щелкните План и разрешения .

  3. В разделе Соавторы щелкните имя соавтора.

  4. В разделе Удалить учетную запись соавтора щелкните Удалить учетную запись соавтора или Удалить учетную запись соавтора .

  5. В диалоговом окне подтверждения нажмите Удалить .

Соавтор навсегда удален из вашего магазина и больше не отображается в списке Соавторы на вашем плане и на странице разрешений и больше не может получить доступ к вашему магазину.

Если вы хотите снова предоставить доступ соавтору, вы должны попросить соавтора повторно отправить свой запрос. См. Предоставление партнерам доступа к вашему магазину для получения дополнительной информации.

Передача права собственности на магазин другому сотруднику

Вы можете выбрать другого сотрудника в качестве владельца магазина, а затем передать право собственности на магазин этому сотруднику.

Соображения по передаче права собственности на магазин

Перед передачей права собственности на магазин примите во внимание следующее:

  • В вашем магазине может быть только один владелец магазина одновременно, и только владелец магазина может иметь полный доступ ко всем частям администратора Shopify и управлять данными учетной записи и выставлением счетов.Если вы выберете другого сотрудника в качестве владельца магазина, вы потеряете этот неограниченный доступ и не сможете управлять разрешениями сотрудников в будущем.

  • Если вы передаете право собственности на свой магазин через транзакцию Exchange Marketplace, команда Shopify Accounts инициирует передачу права собственности. Если вы попытаетесь передать право собственности самостоятельно во время транзакции Exchange Marketplace, вам навсегда запретят использовать Exchange Marketplace.

  • Эта процедура применима только к передаче права собственности на магазин.Если вы хотите передать право собственности на организацию, вам необходимо обратиться в службу поддержки Shopify Plus.

Шагов:
  1. Войдите как владелец магазина.

  2. В админке Shopify щелкните Настройки , а затем щелкните План и разрешения .

  3. В разделе Разрешения щелкните Передать право собственности .

  4. В диалоговом окне Передача права собственности на магазин введите адрес электронной почты нового владельца магазина.Если новый владелец магазина не является действующим сотрудником, вам также необходимо ввести его имя.

  5. Введите свой пароль, чтобы подтвердить изменение.

  6. Щелкните Передать право собственности на магазин .

Как сделать волшебный посох

Изготовление реквизита, вероятно, является одним из самых трудоемких, но полезных процессов, связанных с косплеем. Создание реквизита, на мой взгляд, также может быть одной из самых сложных задач, когда у вас еще нет художественных и / или технических навыков.Но именно здесь в игру вступает творчество!

Этот урок научит вас основам создания волшебного посоха. Посох, который я сделал, немного сложнее, потому что я сделал его для моего косплея Dragon Age: Inquisition для Dragon * con.

Как сделать волшебный посох: используемые материалы

  • Готовый волшебный посох. Нажмите, чтобы зародить.

    Рукоятка для лопаты от ACE Hardware. (Я использовал это только потому, что думал, что на самом деле собираюсь вырезать из дерева.Вы можете использовать трубу из ПВХ или любую другую более дешевую альтернативу.)

  • « Заполнитель больших зазоров » (вспенивающаяся пена)
  • Пена для рукоделия (Вы можете найти ее в виде листов в магазине Joann’s и любом другом магазине для рукоделия)
  • Акриловая краска
  • Пистолет для горячего клея
  • Наждачная бумага
  • Универсальный нож
  • Смесь из папье-маше (Мука, ​​вода и клей Элмера)
  • Plastids от ACE Hardware (или любого другого строительного магазина)
  • Mod Podge от Joann’s, Hobby Lobby или любого ремесленного магазина.

Расширенный и более дорогой маршрут:

  • Worbla (для продвинутых косплееров, потому что он тяжелый и дорогой. Вы можете найти его на cosplayupplies.com)
  • Листы из пеноматериала EVA (можно найти на Amazon или, возможно, в местном хозяйственном магазине)
  • тепловая пушка (тоже есть на amazon).

Как сделать волшебный посох: приступим к работе

Во-первых, подготовьте свое рабочее пространство, покрыв его поверхность, чтобы оно не испортилось.Получите основу посоха (рукоять лопаты) и заполнитель зазора. Для себя я распылил заполнитель зазоров на обоих концах рукоятки, потому что знал, что у меня есть дизайн для верха, а затем «лезвие» посоха для низа.

Однако, если вы хотите создать крутой дизайн или форму для головы вашего посоха, просто распылите расширяющуюся пену сверху. Не пугайтесь, когда при первом распылении пена быстро выйдет и превратится в массивный комок. Также не беспокойтесь о попытках распылить форму, потому что это не сработает.Просто распылите столько, сколько считаете нужным. Дайте пене застыть. После высыхания переверните и распылите на другую сторону.

Как только расширяющаяся пена схватится, вы захотите приступить к формированию своей верхней формы. С помощью канцелярского ножа или канцелярского ножа срежьте пену, которая, как вы точно знаете, просто лишняя. Как только вы обрежете его так, чтобы он соответствовал вашей форме, возьмите наждачную бумагу и начните сглаживать и шлифовать ее до более четкой формы.

Пора разобраться в беспорядке.

Когда голова вашего посоха готова, теперь вы можете приготовить смесь из папье-маше.Я делаю свое папье-маше только из муки, воды и клея Элмера. У меня консистенция обычно довольно тонкая, но она по-прежнему делает фигуру прочной и дает гладкую поверхность для рисования. Используйте вырезки из газет или старых журналов и смочите их в смеси папье-маше.

Сложите и оберните полоски вокруг фигуры. Дайте ему высохнуть и затвердеть. После того, как папье-маше готово, вы можете раскрашивать его, как хотите!

Теперь о рукоятке.

Захват волшебного посоха.Нажмите, чтобы зародить.

Для своего посоха я попытался сделать узор плетения из искусственной кожи на рукоятке посоха. Вы можете сделать любой дизайн или добавить любые аксессуары к своему персоналу, но если вы хотите изучить мою технику, это то, что я сделал.

Используйте листы или рулоны из пенопласта и нарежьте их на несколько длинных полос. Постарайтесь выровнять посох и обернуть его пеной, чтобы понять, какую технику вы хотите использовать. Как только вы узнаете, как собираетесь обматывать полоски поролона, возьмите пистолет с горячим клеем и постепенно приклеивайте полоски к посоху.Я взял одну из длинных полосок, обернул ее, как узор леденца, и приклеил. Затем я взял другую полоску и проделал то же самое, но просто завернул ее в другом направлении.

После того, как вы приклеили крафт-пену, решающим моментом становится покраска. Вы можете загрунтовать пену с помощью Mod Podge, а затем Plastidip. Это избавит вас от нанесения на пену 7 миллиардов слоев краски. Затем раскрасьте ее в цвет «кожа», который вам нравится. Я выбрал типичный темно-коричневый цвет.

Дополнительно: пользователи Worbla

Если вы решили использовать для этого Worbla, откажитесь от расширяющейся пены. Что вам нужно сделать, так это использовать листы из пеноматериала EVA. Сделайте шаблоны из бумаги или картона в соответствии с вашими пожеланиями. Получив желаемый шаблон, вырежьте его из пенопласта EVA. Что касается меня, в итоге я сложил листы пенопласта вдвое, чтобы сделать его толще. Используйте тот же шаблон, чтобы нарисовать узор на Worbla. Убедитесь, что нарисованный узор на Worbla немного больше, чтобы он мог обернуться и образоваться по краям вашей пенной формы.Вырежьте его и поместите на лист алюминиевой фольги.

Worbla имеет шероховатую и блестящую сторону. Положите вырезанный вербла блестящей стороной вверх на алюминий, потому что ваша блестящая сторона действует как клей. Используйте тепловую пушку, чтобы нагреть Worbla. Никогда не держите тепловую пушку на одном месте и не ставьте ее слишком близко к Worbla. Burnt Worbla — нет-нет.

Как только камышевка достаточно нагреется и станет достаточно липкой, поместите ее на желаемое место и вылепите на фигуре по своему вкусу.Будьте осторожны, потому что материал сильно нагревается. Продолжайте этот процесс. Если у вас что-то не так, вы можете повторно использовать кусок верблы, повторно нагревая его.

Перед тем, как приступить к покраске Worbla, ее необходимо загрунтовать. Многие люди в восторге от использования Plastidip для грунтовки, но мне не понравилась текстура ворблы. Я использовал клей для дерева Элмера, и он дал лучшие результаты. Как только клей застынет и высохнет, можно приступать к раскрашиванию фигуры, как вам нравится.

Хотите добавить крутые эффекты?

Как вы могли заметить по моему посоху, у меня есть этот потрясающий светящийся шар наверху посоха.Я написал руководство о том, как сделать светящийся шар, который вы можете проверить и добавить в свой волшебный посох.

Но вы также можете добавить перья, бахрому, возможно, искусственные лиственные лозы или несколько крошечных усохших черепов, если вы хотите выглядеть как шаман. Лучшая часть косплея — это рост вашего творчества. Вашим идеям нет предела!

Надеюсь, вы, ребята, повеселитесь, создавая потрясающий волшебный посох, который увеличивает силу ваших заклинаний на 100%!

Спасибо за внимание. Если вам понравились Nerds on Earth, поделитесь с кем-нибудь еще, используя кнопки социальных сетей чуть ниже.

Правильно мотивируйте персонал и ваш бизнес будет процветать …. Но как?

Способность Мотивировать персонал имеет решающее значение для удержания талантов и часто не используется.

Чтобы мотивировать персонал, менеджер должен быть гибким, приспосабливаемым, и обучать своему подходу.

«Сделай это, потому что я так сказал…»

Великие менеджеры не ленивы и не застревают в старых парадигмах управления, говоря такие вещи, как «они должны думать, что им повезло иметь работу» или «делают это, потому что я так сказал» .

Они открыты для новой информации, любопытны и проницательны и знают, что универсальный подход не работает.

Мир пошел дальше — то, что раньше мотивировало персонал для предыдущих поколений, больше не работает или в лучшем случае приводит к соблюдению требований, а не к приверженности.

Великие менеджеры знают, как получить от людей лучшее.

Часто, чтобы мотивировать сотрудников, они побуждают их сосредоточиться на сильных сторонах.

Люди работают лучше всего, когда они используют свои сильные стороны — они полны энергии и обычно достигают хороших результатов.

Они также развиваются в области силы больше, чем когда-либо в области слабости.

Обычная мудрость побуждает нас выявлять и помогать кому-то преодолеть свои слабости, что может занять много времени и денег и привести к очень небольшой разнице, небольшому удовлетворению и разочарованию для обеих сторон.

Как мотивировать персонал

То, что мотивирует одного человека, не обязательно мотивирует другого.

Знать своих людей — это ключ к их мотивации.

Мы часто путаем «мотивацию» с возбуждением.

Мотивированность означает, что вы к чему-то стремитесь.

Мотивация может быть внутренней или внешней, то есть внутренней или внешней по происхождению.

Примерами внутренних мотиваторов являются чувство достижения, удовлетворение от хорошо выполненной работы, чувство своей ценности, значимая работа, стремление учиться или стремление к самообразованию, а также личные ценности.

Внешними мотиваторами могут быть такие вещи, как продвижение по службе, бонусы и поощрения, повышение заработной платы, выходной день, гибкий график и признание.

Мотивация, основанная на страхе, такая как страх наказания, используемая авторитарными менеджерами старого стиля, может дать краткосрочные результаты, но обычно они временные, и такой подход принесет больше вреда, чем пользы в долгосрочной перспективе.

Это разрушит доверие, и талантливые сотрудники не смогут долго оставаться в среде, основанной на страхе.

Мотивируйте сотрудников, развивая их

Развитие ваших сотрудников — это не только устранение недостаточной производительности, например. «Давай пошлем их на курс — они их исправят» .

Это способ мотивировать сотрудников путем развития новых навыков, которым они могут овладеть как на работе, так и вне ее, и раскрыть свой потенциал, который они применяют в своей должности и бизнесе.

Талантливым людям нравится, когда их развивают , и они с гораздо большей вероятностью останутся, если будут возможности для развития.

Модель 70:20:10 Модель — это разрабатываемая модель, основанная на исследованиях Майкла М. Ломбардо и Роберта Эйхингера.

Их модель предполагает, что развитие, как правило, должно представлять собой сочетание различных подходов к обучению «согласованно», что может обеспечить эффективное обучение и приобретение навыков.

В основном развитие происходит следующим образом:

  • около 70% от опыта работы, включая задачи, проекты и решение проблем
  • около 20% от обратной связи и от работы над хорошими или плохими примерами развития потребности
  • около 10% от курсов, семинаров и чтения.

Вот почему обучение на основе навыков с течением времени так важно.

Этот тип обучения сочетает в себе 10% -ное развитие, достигаемое посредством курсов, семинаров и чтения, с 70% -ным развитием, которое исходит из ПРИМЕНЯЯ к этому развитию на рабочем месте.

Программы, завершенные с течением времени в более мелких модулях, таких как Академия великих менеджеров, оказались успешными, потому что в них учитывалась эта формула.

Для развития людей требуется баланс:

  • Направление
  • Опора
  • Вызов
Развивайте и мотивируйте персонал, давая направление — полезно для развития способностей

Предоставление направления означает сообщение человеку о том, что должно быть достигнуто, и , как , чтобы этого достичь.

Это полезно для начинающих или когда кто-то вступает в новую роль или на неизвестную территорию.

Развивайте и мотивируйте персонал, оказывая поддержку — для повышения мотивации и уверенности

Предоставление поддержки означает выслушивание, поддержку, помощь и обеспечение необходимых ресурсов.

Это требует хороших навыков межличностного общения и глубины понимания.

Поддержка требуется в большинстве случаев, однако особенно важно оказывать поддержку, чтобы повысить мотивацию и уверенность человека.

Развивайте и мотивируйте персонал, предлагая Challenge — полезно для расширения кого-то

Ставить вызов — значит подтягивать человека и побуждать его расширять свои границы и продолжать развиваться.

Он наиболее подходит для людей, которые способны выполнять свою работу и способны достичь большего.

Мотивируйте персонал, привлекая их

Великие менеджеры строят свои команды таким образом, чтобы развивать дух сотрудничества.

Они знают, что занятый сотрудник — продуктивный сотрудник.

Вовлечение начинается с вводного инструктажа, и это отличный способ мотивировать персонал. Мы знаем, что плохое вступление в должность может привести к низкой вовлеченности и раннему уходу из организации.

Исследование Gallup Organization показало, что вовлеченные сотрудники более продуктивны, прибыльны, безопаснее, укрепляют отношения с клиентами и дольше остаются в своей компании, чем менее вовлеченные сотрудники.

В исследовании, проведенном в США, Gallup обнаружил, что только около трети сотрудников работают.

Остальные не задействованы или активно отключены , что, по их оценке, обходится экономике США в миллиарды долларов.

Вот почему важно то, что делает менеджер.

Менеджеры — важнейшая переменная в вовлеченности сотрудников.

Как сделать настоящий волшебный посох

Магический посох — действительно первобытный древний волшебный инструмент; он восходит к самым истокам человеческой эволюции.Хотя на самом деле это просто большая палка, именно поэтому она такая крутая и полезная, мощная в энергетической магии.

Там, где волшебные жезлы могут быть сделаны из всех видов материалов, кристаллов, камня, серебра и их комбинаций, волшебный посох сделан из дерева просто потому, что если вы сделаете его из железа, он станет слишком тяжелым для переноски и работы с ним. . Меч — это потомок — очень долгий путь! — таким образом из волшебного посоха.

Кроме того, большинство людей, пользующихся посохом, будут отмечать его первозданность, выбирая кусок натурального дерева, а не вырезая идеальную ручку метлы из доски или чего-то подобного.

Это наш шаг 1 —

  • Найдите кусок дерева, который станет вашим волшебным посохом.

Часто (но не всегда) маги выбирают целое молодое дерево для изготовления посоха.

Это потому, что через молодые деревья проходит много жизненной силы, плюс вы получаете «целое дерево» — вы держите в руке целый дуб, березу или клен. Это сразу придаст вашему дереву индивидуальность; это полноценная магическая сущность сама по себе.

Что подводит нас к выбору дерева. Считается, что разные деревья являются священными для разных богов и духов, и каждый вид дерева и кустарника на Земле окружает гора народных преданий.

В энергетической магии мы просто обращаемся к тому, что вас больше всего привлекает, что вам нравится, а иногда и к тому, что находится в вашем окружении.

Если вы новичок в магии, потратьте некоторое время на то, чтобы осмотреться, где вы находитесь, и познакомиться с разными видами деревьев.Не смотрите на них просто так. Прикоснитесь к ним, почувствуйте их энергию. Потрите кору, дерево, листья и узнайте запах. Изучите их формы и познакомьтесь с ними. Вы найдете что-то, что будет говорить лично вам и что сделает хорошую магию привычной для работы в будущем.

Настоящий волшебный посох должен быть того же размера, что и вы, возможно, немного выше, но это опять же зависит от дерева и ваших личных предпочтений, а также от того, из чего можно выбирать в вашем окружении.Тем не менее, он должен быть прочным, прочным и способным противостоять сильному удару в землю либо при ударе вниз, либо при ударе по твердой поверхности обеими руками и всей вашей мощью без раскалывания и разрушения.

У волшебного посоха есть действительно * физическая * сторона, связанная с силой и мощью.

Он должен ощущаться существенным, когда вы держите его в руках, он должен ощущаться как присутствие, оружие, нечто, что можно использовать в бою физически.Это должно заставить вас чувствовать себя сильнее, держа магический посох или кусок дерева, который также станет вашим волшебным посохом, более подготовленным, более мощным.

  • Изготовление волшебного посоха — это уникальный магический опыт. Не торопитесь, не торопитесь. Тысячи их не будешь делать, они не как жезлы. Действительно, у большинства магов есть только один за раз, и они заменят старый полностью новым, вместо того, чтобы держать под рукой два волшебных посоха.

Следующий шаг после того, как вы нашли «свой» особенный кусок дерева, — это соединиться с ним и познакомиться с ним.

  • Постройте отношения со своим волшебным посохом

Мы делаем это, пока подготавливаем древесину — снимаем кору, снимаем отдельные ветки, зачищаем наждачной бумагой. (Если вы работаете с зеленой или свежей древесиной, вам нужно сначала дать древесине просохнуть в течение некоторого времени внутри вашего дома, также чтобы убедиться, что она не треснет и не расколется в процессе.)

Очень важно все время, пока вы работаете со своим волшебным посохом, хорошо осознавать, что вы заняты магической деятельностью, которая связывает вас и персонал, чтобы вы могли работать вместе как одна команда.Все физические действия по шлифованию и приданию формы дереву должны выполняться осторожно, осознанно и с любовью. Позвольте мыслям

Как стать штатным аналитиком

Когда дело доходит до штатного аналитика, это больше, чем кажется на первый взгляд. Например, знаете ли вы, что они зарабатывают в среднем 45,55 долларов в час? Это 94744 доллара в год!

Ожидается, что в период с 2018 по 2028 год карьера вырастет на 14% и откроет 118 300 рабочих мест в США.

Многие штатные аналитики обладают определенными навыками для выполнения своих обязанностей.Просматривая резюме, мы смогли сузить круг наиболее общих навыков для человека на этой должности. Мы обнаружили, что во многих резюме указаны аналитические навыки, математические навыки и навыки работы с компьютером.

Когда дело доходит до наиболее важных навыков, необходимых для штатного аналитика, мы обнаружили, что во многих резюме было указано, что 13,0% штатных аналитиков включают управление проектами, в то время как 8,2% резюме включают обеспечение соответствия, а 4,8% резюме включают технические поддержка. Подобные твердые навыки полезны, когда дело касается выполнения основных должностных обязанностей.

Когда дело доходит до поиска работы, многие ищут ключевой термин или фразу. Вместо этого может быть более полезным поиск по отраслям, поскольку вам может не хватать вакансий, о которых вы никогда не думали, в отраслях, которые, как вы даже не думали, предлагают должности, связанные с должностью штатного аналитика. Но с какой отрасли начать? Большинство штатных аналитиков фактически находят работу в технологических и профессиональных отраслях.

Если вы хотите стать кадровым аналитиком, в первую очередь следует подумать о том, сколько образования вам нужно.Мы определили, что 44,0% штатных аналитиков имеют степень бакалавра. Что касается уровня высшего образования, мы обнаружили, что 33,0% штатных аналитиков имеют степень магистра. Несмотря на то, что у большинства штатных аналитиков есть высшее образование, можно получить только высшее образование или GED.

Выбор подходящей специальности всегда является важным шагом при изучении того, как стать штатным аналитиком. Когда мы исследовали наиболее распространенные специальности для штатных аналитиков, мы обнаружили, что они чаще всего получают степень бакалавра или магистра.Другие степени, которые мы часто видим в резюме штатных аналитиков, включают степени младшего специалиста или дипломы средней школы.

Вы можете обнаружить, что опыт работы на других должностях поможет вам стать кадровым аналитиком.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *