Как сделать самому пескоструй: Пескоструйный аппарат своими руками: чертежи, видео, фото

Как работает пескоструй?

Мы не будем создавать сложные схемы и чертежи для изготовления пескоструев, все работы будут выполняться в процессе.

Принцип работы пескоструйного аппарата очень прост: через износостойкое сопло подается воздух под большим давлением. Воздух проходя по магистрали он захватывает за собой абразив, в качестве него часто используется обычный песок.

Собираем все необходимое для создания аппарата

Что нам понадобится для изготовления пескоструя:

• Компрессор повышенной мощности.
• Фум-лента (используется для герметизации резьбовых соединений).
• Газовый баллон (будет применяться для подачи песка).
• Прочным шланг (армированный шланг для газа отлично подойдет).
• Цанговый зажим.
• Штуцеры.
• Фитинги (переходники, заглушки и т.д.).
• Шаровые краны.
• Отрезок стальной трубы длиной 10 см.

svoimirykamicentr.ru

Пескоструйный аппарат своими руками — Сообщество «Кузовной Ремонт» на DRIVE2

Итак, из названия понятно, что от ржавчины му сегодня будем избавляться с помощью песка. Но что бы это сделать, придется немного поработать руками. В целом информации в интернете по постройке очень много, но я создам статью тут, ибо вроде бы такой темы еще не было.
Получилось у меня как бы 2 варианта

И зажимаем гайкой. на штуцер одеваем шланг подачи песко-воздушной смеси и …можем приступать к работе

Из того что нам понадобится
1. 3 шаровых крана(тот который выходит на сопло придется достаточно часто менять)
2. Крестовинка
3. 2 соединительных муфты из черного металла( для того, что бы можно было приварить к емкости и вварить фитинг)
4. Затяжная муфта(для зажима сопла)
5.Заглушка для крестовины
6 . 2 маленьких штуцера под газовый шланг(для соединения подпорного выхода с подачей воздуха) и 2 1\2 штуцера для подачи песчано-воздушной смеси к соплу.
7. Кусок газового шланга для соединения подпора и подачи песка и кусок шланга большего сечения для подачи песчано-воздушной смеси к соплу
Так же я приварил 3 ножки из арматуры. Работает отлично, только песка на долго не хватает. Да и компрессор нужно бы помощнее, ну а для гаражных нужд сгодится.

www.drive2.ru

Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Пескоструйный аппарат своими руками

Всем привет, многие кто читает мои записи хоть иногда, то знают что я не люблю много букв. Лет так 5 назад загорелся я собрать себе пескоструйный аппарат, но какие возможности у человека в 16 лет не имеющего не чего кроме проблем в школе! Тогда на весь интернет было всего 3 статьи о самодельном пескоструйном аппарате с использованием недоступных и сложных, для меня, комплектующих. Отложил я свою идею до лучших времен. Идут годы, моя маленькая мастерская потихоньку растет, точнее с начало появляется, а потом растет. И буквально недавно мне срочно потребовалось освежить кронштейн запасного колеса для шеви нивы. 3 часа я провозился с паяльной лампой и щеткой по металу, вспоминая всё и вся. Когда кронштейн я все таки очистил, решил для следующего раза собрать себе мечту детства. Зайдя в инет, я начал лопатить кучу инфы, которой в инете накопилось за 5 лет очень много. Просмотрев почти все реализации, собрал воедино образ аппарата в голове, а следом перенес на бумагу. 2 дня затрачено на сборку, 3 на ожидание высыхания краски (так и не высохла, брак попался), и вот он, готовый мой пескоструйный аппарат. Засыпаю я его песком, а он не работает! Сижу и вспоминаю как везде было написано что нужен песок сухой и мелкий, а я нарадостях засыпал первый попавшийся. Беру жестяной лист, и паяльной лампой начинаю калить песок, после чего просеиваю его через мелкое сито. Нацедил я 2 ведерка из под майонеза, и понеслось. Швейлер на котором пробую краску, балончик пустой от краски. Результатом очень доволен, а то что это собрано своими руками да еще и работает, очень сильно радует. Всем спасибо кто прочитал, дальше пойдут фото и видио. Всем удачи и исполнения желаний, а я пошел дальше мучить, пополневший мой перечень инструментов, аппарат.

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

Полный размер

www.drive2.ru

Мини пескоструй — Пескоструйная и дробеструйная обработка

Добрый день друзья!!!собственно говоря решил я замутить маленький пескоструйный аппарат)))спросите меня зачем он нужен?!)))нужен он мне для удаления очагов ржавчины (Жуков) на некоторых участках моего авто.Так как если не убрать ржу в порах металла,то вероятность появления жука на прежнем месте очень велика…

За 3 часа времени сделал черновую работу пескоструя))сделал из балона от углекислотного огнетушителя краники,тройники,переходники и т.д все купил в магазине очень дешево…

Все это дело вполне работоспособное получилось)))даже попробовал рычаг от своей бехи отпескоструить.по поводу сопла так информацыи по них хватает,Можга сделать из свечи зажигания,я я сделал из разпылителей дизельного авто)))смотрите,комментируйте….Всем спасибо

www.chipmaker.ru

Как самому сделать пескоструйный аппарат: чертежи и советы

Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй. Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный. При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа. Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы. В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа. Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером. Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

• краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
• шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
• шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
• штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
• ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом. Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри. Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

• Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
• На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
• Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
• Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность. Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка. В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

• С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
• Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
• После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
• В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
• Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
• По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

• На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
• Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
• На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
• В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
• На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
• Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.

Несколько дополнительных советов:

• можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
• наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
• до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

mensdrive.ru

Пескоструй своими руками из газового баллона: схема, видео

Пескоструй — это мощный профессиональный инструмент для очистки и обработки поверхностей, прежде всего, металлических, бетонных и каменных. Исторический предшественник пескоструя — это мытье котелка на берегу. Мойщик трет поверхность утвари песком и оттирает остатки пищи, жир и пригоревшие корочки.

Тем же способом очищали изделия в процессе литейного производства. Работа была тяжёлая, грязная и очень трудоемкая. С изобретением высокопроизводительных компрессоров в 19 веке появилась возможность облегчить и ускорить очистку поверхностей в промышленности.

Сегодня пескоструй считается лучшим способом подготовки деталей к окраске, она надежно удаляет ржавчину и остатки старой краски. Для изделий сложной формы, с впадинами и пазухами, в которые трудно или невозможно подобраться абразивными насадками или проволочными щетками, пескоструйная зачистка является единственным доступным методом.

Принцип работы пескоструйного аппарата и его конструкция

Физический принцип действия

На обрабатываемую поверхность струей сжатого воздуха подается поток песка. Песчинки, соударяясь с неровностями поверхности, сдирают загрязнения, хлопья ржавчины, остатки краски и грунт. Важно, чтобы песок был сухой, влажный существенно ухудшает качество очистки и может закупорить пескоструя.

Конструкция

Пескоструй состоит из газового баллона, присоединенного к нему шланга подачи сжатого воздуха и распылителя. В баллоне воздух смешивается с песком и по армированному шлангу подается к распылителю. На конце распылителя установлена форсунка, формирующая абразивный конус . От входного штуцера к выходному через тройники и шаровой кран идет обходной шланг. Он пригодится для продувки слежавшегося в баллоне пескоструя песка.

Материалы и оборудование необходимое для изготовления пескоструя из баллона

Из материалов понадобится:

• Стальной газовый баллон 50 литров. Корпус должен быть целый, вентиль может быть неисправным — он подлежит удалению.
• Уголки 30×30 для ножек — 3 штуки, высота ножек — от 30 см.
• Шаровые краны- 2 штуки.
• Обрезок двухдюймовой трубы.
• Резьбовая заглушка.
• Шланг подачи воздуха.
• Армированный шланг.

Материалы необходимые для изготовления пескоструя из баллона

• Форсунка.
• Штуцеры и тройники.
• Сантехническая лента или нить для уплотнения соединений.
• Необходимые инструменты.
• Сварочный аппарат.
• Дрель или сверлильный станок.
• Верстак с тисками.
• Газовый ключ или переставные клещи.
• Плашки для нарезания резьбы.
• Болгарка.
• Напильники.

Впоследствии вы можете захотеть покрасить ваш пескоструй или смонтировать его на одном колесном шасси с компрессором.

Технология изготовления пескоструя своими руками

Чтобы сделать пескоструй своими руками из газового баллона, не нужно обладать высочайшей квалификацией.
Перед началом изготовления нужно убедиться в том, что в газовом баллоне нет остатков газа. Проще всего залить баллон водой с моющим средством, а потом высушить сжатым воздухом.

Схема пескоструя своими руками из газового баллона

В верхней части газового баллона необходимо высверлить отверстие диаметром 50 мм и вварить в него обрезок трубы с нарезанной резьбой и завернуть на него резьбовую заглушку. Он будет служить для засыпки песка. В боковой части газового баллона сверлится отверстие для подачи сжатого воздуха, в него вваривается штуцер в нижней части газового баллона и делается третье отверстие — для подачи песка к форсунке. В него также вваривается штуцер. Снизу к газовому баллону привариваются ножки.

Важный этап — изготовление форсунки. В профессиональных установках их делают из дорогостоящих сплавов. В условиях мастерской можно обойтись керамическими корпусами отработанных свечей зажигания. В ней высверливается сквозное отверстие по продольной оси. Форсунки будут расходным материалом, поэтому следует озаботиться их запасом.

Окончательная сборка пескоструйного аппарата состоит в присоединении шлангов, штуцеров и тройников друг к другу.

Важно! Для эффективного функционирования устройства необходим компрессор производительностью как минимум 400 литров в минуту.

Сделать пескоструй под силу любому домашнему мастеру, имеющему базовые навыки и опыт сварки и слесарных работ.

О чем необходимо помнить во время работы

Абразивная струя, истекающая из аппарата под высоким давлением, при попадании на части тела человека, может причинить серьезные травмы. Вдыхание абразивной пыли, образующейся во время обработки, может привести к тяжелым поражениям органов дыхания и к хроническим заболеваниям. Если вы используете пескоструй, изготовленный из газового баллона, необходимо соблюдать общие меры безопасности при обращении с абразивными материалами, сжатым воздухом и сосудами высокого давления.

Работа с пескоструем

Необходимо тщательно проверять целостность шлангов, корпуса аппарата и вентилей перед началом зачистки.
Рабочая зона не должна быть загромождена, шланги должны лежать свободно, без образования петель.
Обрабатываемая деталь должна быть надежно закреплена.

Обязательно пользоваться средствами индивидуальной защиты: очки или прозрачный щиток и респиратор.

Возможно использование изолирующей сварочной маски с подачей воздуха.

Спецодежда должна быть по размеру и без разрывов. Рабочие перчатки лучше взять с крагами, защищающими кисти рук. Брюки должны покрывать обувь.

Средства защиты пескоструйщика

Часть использованного песка можно собирать в емкость и использовать повторно. Следует помнить, что часть песчинок разрушается при соударении с деталью, превращается в пыль и улетучивается, поэтому нужно предусмотреть закупку этого расходного материала.

Как сделать пескоструй

Пластиковая бутылка для поделки подходит объемом 1…1,5 литра. Кроме нее и продувочного пистолета понадобится армированный шланг, компрессор, песок. При создании устройства пользуются ножом, напильником, дрелью, клеевым пистолетом, маркером.

Снимают с бутылки крышку, удаляют, пользуясь ножом, полоску с горлышка, которая остается на нем после первого откручивания крышки. В месте, где она находилась, сверлят в бутылке отверстие. Применяют сверло с диаметром, равным поперечному сечению сопла продувочного пистолета.

Примеряют сопло, с помощью маркера отмечают место на нем, в котором нужно сделать проточку, через которую будет попадать в струю воздуха песок. Устраивают проточку напильником в верхней части (относительно ручки) трубки.

Вставляют сопло в отверстие на бутылке, располагая сделанную ранее проточку в пределах горлышка. Бутылка находится дном вверх. Место прохождения трубки через пластиковые стенки бутылки проклеивают. Дают время, чтобы соединение хорошо схватилось.

Песок берут сыпучий, сухой. Если материал влажный его нужно просушить, например, в духовке. Через горлышко насыпают песок вовнутрь бутылки. Закрывают плотно крышкой. Подсоединяют продувочный пистолет к компрессору, запускают последний. Располагают бутылку с песком вертикально и донышком вверх, включают пистолет и из его сопла начинает выходить струя воздуха, которая по дороге захватила частички песка.

Песок расходуется, но под собственным весом опускается вниз, к технологическому пропилу в верхней части сопла пистолета.

Поделка получилась очень простой и маломощной. Но с ее помощью можно легко убрать ржавчину на поверхностях изделий из металла. Подходит пескоструй для гравировки на пластике, металле, стекле.

Работать с пескоструем нужно аккуратно, заботясь о технике безопасности. Вылетающий со струей воздуха песок, приобретает, из-за скорости, абразивные свойства и может поранить кожу, глаза. Чтобы уберечься, нужно при работе пользоваться очками, забралом, респиратором, перчатками.

чертежи. Как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Пескоструйная камера своими руками Постройка пескоструйной камеры

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах. Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор. В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

1. Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
2. Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
3. Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
4. Пистолет, основной инструмент оператора установки.
5. Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси. При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора. Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели. Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа . Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки , чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран , установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания . Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами. Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ. К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку . Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

1. Интенсивность потока велика при малом расходе воды . Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
2. Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности . Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки. Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса. Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Самые популярные пескоструйные аппараты 2018 года

Аппарат пескоструйный AE&T T06505 19л.

Пескоструйный аппарат 17 л GARWIN 8866101

N33235 Пескоструйная камера 90л. AE&T T06301 настольная

JTC-5324 Пескоструйный аппарат, шланг 1/2″,макс. давл. 250PSI, объем 38л.

Пистолет пескоструйный Fubag Sbg142/3

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого обезжиривают, очищают готовые детали, а также матируют и гравируют стекло.

Готовый прибор стоит дорого, поэтому существует прекрасная альтернатива: изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Такая установка по качеству работы не будет уступать дорогостоящему оборудованию и ее легко можно собрать из подручных материалов.

Принцип работы прибора заключается в выталкивании абразива из сопла пистолета под большим давлением. Таким образом, песчаная струя очищает обрабатываемую поверхность: снимает ржавчину, матирует стекло.

Фото самодельного пескоструйного аппарата:

Составляющие части пескоструйного аппарата

Главные составляющие пескоструйного прибора:

• компрессор, который подает воздух под давлением;
• емкость для абразива: пластиковая бутылка, газовый баллон;
• воздуховод;
• армированный шланг;
• абразивную фракцию;
• редуктор;
• пистолет для распыления абразива.

Конструкция пистолета включает в себя такие детали: смеситель, сопло, рычаги подачи сжатого воздуха и абразива.

Компрессор лучше приобрести готовый, так как собственноручно сделать прибор, который бы обеспечивал подачу частиц со скоростью 500 л в минуту – достаточно сложно. К тому же, двигатель подачи воздуха должен быть с автоматическим режимом переохлаждения.

Сопло – важная часть аппарата. Оно должно быть изготовлено из сверхпрочного материала: бора или карбида вольфрама. Керамические и чугунные сопла – недолговечны: они выходят из строя после нескольких часов работы. Однако, если ведется одноразовая обработка, то достаточно использовать дешевое керамическое сопло.

В качестве абразива в домашних условиях обычно используют песок, просеянный через сито. В зависимости от желаемого результата, выбирают мелкую или крупную фракцию от 0,5 до 3 мм. Использовать обычный речной песок – нежелательно. Лучше брать песчаную породу из карьеров.

В домашних условиях нередко используют пищевую соду. Она прекрасно шлифует и очищает поверхности. Но для больших площадей использовать соду нецелесообразно, так как ее понадобится очень много. Для тонкой и деликатной обработки, используют готовые смеси.

Основные конструкции пескоструйных аппаратов

В зависимости от характера работ, используют различные виды пескоструйных аппаратов. Для декоративной обработки стекла, необходима пескоструйная камера.

Для очистки деталей используют приборы открытого типа. Аппараты открытого типа, в зависимости от метода подачи абразива, разделяются на такие виды:

• напорные;
• инжекторные;

Чертежи этих установок показывают существенное различие между ними.

Принцип работы напорного аппарата заключается в поступлении воздуха и вовнутрь установки, и в дозатор емкости с песком. Потоки воздуха перемешиваются, а затем сжатый газ поступает в шланг с соплом. Последний элемент задает форму, и напор песчаной струи. Напорный аппарат используют для обработки больших поверхностей при многочасовой работе.

Схема напорной установки:

В инжекторном приборе воздух и песок движутся по разным рукавам. В результате создается низкое давление, которое является оптимальным для выполнения кратковременной работы.

Схема инжекторной установки:

Лучшей схемой самодельной пескоструйки является всасывающий аппарат с инжекторной подачей абразива.

Пескоструйный аппарат из газового баллона

Довольно популярным прибором для очистки больших поверхностей является самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона.

Фото пескоструйного прибора из газового баллона:

Чтобы соорудить данную конструкцию, понадобятся такие детали:

• газовый баллон от пропана или фреона;
• компрессор, мощностью до 3 кВт и производительностью до 500 л/мин.
• шаровые краны, которые регулируют пропуск абразива и воздуха;
• отрезок стальной трубы от водопровода на 2 дюйма с резьбой и заглушкой; служащий воронкой для засыпания песка;
• тройник с резьбой ДУ 15;
• резиновый шланг до 2 м и с диаметром 14 мм;
• кусок шланга, длиной в 5 м, с диаметром 10 мм;
• газовый рукав длиной в 5 метров и с внутренним проходом 10 мм;
• фитинги и зажимы для шлангов;
• сопло из высокопрочного материала;
• лента ФУМ для уплотнения и ликвидации коррозии на металлических деталях.

Сопло (инжектор) можно выточить самому, но лучше купить готовое. Это ответственная деталь, которая обеспечивает необходимое давление струи и ее направление. Сопло должно быть из бора или карбида вольфрама, так как керамическая деталь быстро износится и придет в негодность.

Форсунку можно приобрести готовую или выполнить своими руками. Для изготовления сопла берут металлический пруток, длиною 30 мм и диаметром 10 мм. В нем следует расточить внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшуюся часть прутка растачивают на больший диаметр – 6,5 мм.

Процесс сборки оборудования происходит согласно такой схеме:

1. Из баллона спустить газ и выкрутить вентиль. В емкости не должно остаться газа, так как это чревато опасными последствиями. Для тщательной очистки газа, в него вставляют шланг, который подключен к компрессору, и выкачивают оставшийся воздух.
2. В пустом резервуаре делают два отверстия: одно на дне баллона, диаметром 12 мм, а второе – напротив, в месте крана, диаметром в 2 дюйма. Точно такого же диаметра должна быть труба на входе.
3. Внизу баллона, где будет сток песка, приваривают стальной тройник ДУ 15. Сварка должна обеспечивать хорошую герметичность соединения.
4. Чтобы конструкция устойчиво стояла на полу, к низу баллона следует приварить треногу либо маленькие колесики. Колесная база облегчит депортацию прибора при его перевозке с места на место.
5. Когда основной каркас устройства готов, производят монтаж мелких деталей. На резьбовые части труб прикручивают фитинги. Места соединений уплотняют лентой ФУМ, чтобы конструкция была герметичной.
6. На открытые концы тройника устанавливают втулки с резьбой. На одном выходе патрубка вкручивают шланг, диаметром 14 мм, а на другом – медную трубку, диаметром 10 мм. На медный патрубок закрепляют армированный шланг.
7. Далее, штуцер на 14 мм соединяют с вентилем баллона. Потом берут шлаг, диаметром 14 мм и фиксируют его цанговым зажимом у баллона, а другой конец шланга крепят на хомут у тройника.
8. К свободному концу тройника крепят рукав, который связывает тройниковый смеситель и сопло прибора.
9. Смеситель соединяют с компрессором с помощью шланга, диаметром 10 мм.

Когда конструкция полностью собрана, можно смело подключать компрессор и начинать пользоваться самодельным агрегатом.

Чтобы усилить работу аппарата, можно к резервуару с песком подключить еще один штуцер, другой конец которого подключен к компрессору.

Пескоструйный прибор упрощенной конструкции

На основе инжекторной сборки можно сделать мини пескоструйный аппарат из полиэтиленовой (ПЭТ) бутылки, объемом 1,5 л.

Фото самодельного пескоструйного пистолета:

Для самодельного инжекторного аппарата, напоминающего по виду пистолет, понадобится:

• ПЭТ бутылка;
• шаровый кран;
• тройниковый разъем;
• клапан от краскопульта;
• сопло;
• компрессор.

Компрессор предназначен для подачи воздуха. Данный прибор необходимо приобрести в готовом виде.

Пошаговая инструкция выполнения сборки:

1. Выточить корпус пистолета под размеры сопла на токарном станке.
2. К корпусу присоединить тройник-смеситель. Один из штуцеров подсоединен к компрессору. Он служит для перемещения воздуха, а к другому концу тройника монтируют сопло для всасывания воздуха. На третий отвод смесителя монтируют бутылку с абразивом.
3. От компрессора к пистолету подводится сжатый воздух.
4. Шаровый кран располагается между бутылкой и тройником.
5. Движение воздушных масс осуществляют посредством рукоятки от краскопульта, которая соединена с тройником.
6. Верх резервуара обрезают и засыпают туда абразив.
7. Простым нажатием на курок, происходит выброс струи песка на нужную поверхность.

Такой простой прибор подходит для одноразового применения или для кратковременной обработки небольших деталей – до 20-30 минут. В этом случае допускается использование керамического сопла.

Пескоструйная камера

Для проведения пескоструйных работ для предметов небольшого размера или наоборот – больших поверхностей, используют пескоструйную камеру. Данное приспособление позволяет сэкономить абразивный материал, не давая ему разлетаться на воздухе.

Фото пескоструйной камеры:

Она представлена металлическим прямоугольным ящиком. Конструкция сделана из металлических профилей и тонкой фанеры. Снаружи резервуар облицован стальными листами. Конструкция компактна, так как помещается даже на столе.

На одной из сторон камеры можно сделать смотровое стекло. В той же стенке делают отверстия, диаметром 10 см для перчаток. В эти перчатки просовывают руки и выполняют необходимые действия.

Дно ящика выложено решеткой из проволоки. Под решеткой сделан поддон, на который ссыпается отработанный абразив.

Камера оснащена пистолетом, который обеспечивает выброс абразивного порошка на обрабатываемые поверхности. Поэтому, в одной из стенок камеры надо сделать отверстие под шланг, по которому будет идти воздух к пистолету.

Шланг для песка можно поместить в резервуар с данным абразивом. Это надо для беспрерывного процесса: использованный песок поступает в резервуар, из которого по рукаву будет происходить очередной цикл.

В одной из сторон делают закрывающийся люк для подачи деталей. Для удобства, камера освещается, что позволяет беспрепятственно контролировать процесс. Для обработки детали необходимо руки просунуть в резиновые перчатки, находящиеся внутри камеры и воспользоваться пескоструйным пистолетом.

Таким образом, с помощью самодельной пескоструйки можно сделать качественную обработку поверхностей и деталей. Однако неправильная сборка установки может привести к травмам. Чтобы этого не случилось, необходимо приобрести качественные запчасти и произвести монтаж по инструкции.

Делаем камеру для бластинга небольших деталей своими руками .

Часто в процессе изготовления очередной самоделки мозгочину-конструктору необходимо, очистить детали сложной формы от ржавчины, сделать матовым стекло, подготовить поверхности деталей для сварки. Все эти задачи великолепно выполняет пескоструйный аппарат , но его использование требует специального помещения , защитного костюма и мощного компрессора .

Всех этих недостатков лишена технология бластинга . В ней обработка поверхностей ведётся не песком , а специальными абразивами на основе корунда с меньшим диаметром частиц и при меньшем давлении.

Для применения этой технологии в обычном помещении необходимы специальные камеры , один из вариантов такой камеры из вещей купленных в обычном строительном магазине мы и реализуем.

Шаг 1: Материалы и инструменты

Нам понадобятся:

Прозрачная ёмкость для хранения объёмом от 30 литров , с плотно закрывающейся крышкой;
— кусок оргстекла толщиной 3 мм по размеру крышки нашей ёмкости;
— толстые резиновые перчатки длинной до локтя;
манжеты диаметром 150 мм;
— пластмассовые сантехнические фитинги диаметром 100 мм;
— воздушный фильтр – можно использовать вкладыш от промышленного респиратора;
— спиральный шланг высокого давления от компрессора;
— пескоструйный наконечник ;
— фитин г с шаровым краном для использования в пневмосистемах;
— силикон, жидкие гвозди, уплотнители , метизы, и т. д;
— электрический лобзик , дрель, свёрла по дереву и металлу.

Шаг 2: Собираем камеру

Крепим перчатки

Размечаем на боковой поверхности ёмкости отверстия для рук . Для этого прикладываем к ней пластмассовые кольца и обводим маркёром их контуры . Лобзиком вырезаем внутренние отверстия и тщательно удаляем возникшие заусенцы . Сверлим отверстия для винтов крепящих перчатки. При необходимости подрезаем кольца для придания им круглой формы. Обернув раструбом перчатки кольцо фиксируем его в отверстии с помощью болтов и гаек . Уплотняем получившееся соединение силиконом .

Размечаем и сверлим отверстия для пневмофитинга и отвода воздуха. Вворачиваем фитинг. В выхлопное отверстие вклеиваем суперклеем отрезок пластмассового сантехнического фитинга . Изнутри ёмкости устанавливаем на нем воздушный фильтр фиксируем его канцелярской резинкой.

Делаем смотровое окно

В крышке ёмкости прорезаем отверстие и вклеиваем в него оргстекло .

После опробования оказалось, что для удобства использования этой самоделки нужны некоторые доработки:

— ёмкость для изготовления камеры должна быть как можно более глубокой ;
— диаметр отверстий для рук должен быть больше чем объём предплечий ;
— длинна перчаток должна быть такой чтобы на них не возникала гармошка ;
— пневмошланг должен быть минимально возможной длинны и как можно более гибким ;
— на дно ёмкости необходим небольшой пластмассовый трап — частицы абразива будут скапливается под ним и не помешают работе;
— оргстекло смотрового окна изнутри нужно оклеить защитной плёнкой — абразив портит её.

ВНИМАНИЕ! Всегда работайте только в респираторе!

Тщательно герметизируйте все соединения.

Помните, частицы абразива проникая в лёгкие вызывают неизлечимый силикоз!

Шаг 4: Вещи до и после обработки бластингом

В век открытий и высоких технологий настоящим изобретением считается пескоструйная камера. С ее помощью можно очистить любую поверхность. Этот уникальный метод помогает бороться с такими насущными проблемами, как окалина, ржавчина, старая краска и прочее. Кроме того, этот вид обработки поверхности применяется при нанесении антикоррозийных материалов. Пескоструйная обработка идеально подойдет для поверхности камней, стекол, изделий из металла и даже зубов. Принцип действия довольно прост – сильный поток воздуха распыляет абразивный порошок или песок, очищая поврежденные участки от всевозможных налетов. Существует также гидроабразивная обработка, в основе которой лежит использование воды или другой жидкости.

Пескоструйная камера TL28589

Пескоструйная обработка – технология очистки поверхностей абразивом

Применение пескоструйной обработки поверхностей уже долгое время пользуется популярностью и не теряет своей актуальности. При глубокой очистке металлоконструкций или фасадов исчезают масляные пятна, ржавчина, пригар, плесень, копоть и окалины. Такая технология позволяет удалить всё лишнее с поверхности и подготовить ее к дальнейшей обработке. Оборудование также применяется для полного обезжиривания заданного участка.

Технология очистки заключается в использовании сжатого воздуха, соединенного с абразивными частицами. С помощью специального оборудования происходит подача воздуха под высоким давлением, воздействующего на поверхность и удаляющего с нее ненужные частицы. При низком давлении и щадящих видах абразива можно мягко очистить современные композиционные материалы, требующие бережного обращения, например, поверхность самолета, автомобиля, лодки, вертолета и прочие.

Технология очистки постоянно усовершенствуется, и производители выпускают новые абразивы для различных поверхностей.

Принцип работы

Перед применением абразивной очистки поверхности нужно сначала разобраться, как же работает это оборудование. Принцип действия пескоструек заключается в следующем:

• Для начала поверхность очищается путем удаления слоев грязи и налета сухой абразивной смесью, которая поступает под высоким давлением с применением специального оборудования.
• Необходимо серьезно отнестись к выбору материала, с помощью которого будет производиться процедура, так как на результат влияет размер отверстия приспособления, показатели влажности и прочие факторы.

Качественно оборудованная камера

• При подаче воздуха в агрегате происходит его соединение с абразивными массами.
• Далее, под высоким давлением происходит подача соединения на желаемую поверхность из «пистолета» аппарата.
• Мастер должен быть готов к тому, что при работе с пескоструйным аппаратом происходит деформация насадки для абразивной очистки.

После завершения процедуры поверхность очищается с помощью подачи воздуха.

Особенности пескоструйки

Главной особенностью пескоструйки является широкий диапазон задач, где она может применяться. На сегодняшний день с помощью аппарата можно очистить практически любую поверхность, правильно подобрав абразив и способ воздействия. Кроме того, после обработки материала, срок его эксплуатации автоматически продлевается до шести раз. Это позволяется экономить на ремонте – как текущем, так и капитальном.

Пескоструйный способ очистки позволяет обезжирить поверхность для дальнейшей обработки, очистить стекло с целью декорирования, создать шероховатость, таким образом, «состарив» материал. Преимуществом этого метода обработки является высокая скорость, сохранение длительного эффекта, бережное воздействие и быстрое достижение результата.

Сборка своими руками

Покупка пескоструйной камеры удовольствие не из дешевых. К счастью, сегодня любой человек сможет самостоятельно изготовить такое оборудование, сэкономив значительное количество средств. Разработать техническое задание можно самостоятельно, но и приобрести его не составит труда. После этого создаются чертежи, с помощью которых можно будет увидеть функциональные возможности камеры. Необходимо учесть размер камеры, предусмотреть место, где она будет установлена.

Пескоструйная камера своими руками

Для любого мастера будет настоящей гордостью сделанная пескоструйная камера своими руками. Чертежи также можно приобрести либо самостоятельно разработать, что более приветствуется, так как учитываются все нюансы и факторы. К основным моментам, на которые следует обратить внимание, являются отверстия, с их помощью будет производиться манипуляция с пескоструйным «пистолетом», а также техническая резина – ею рекомендуется обшить корпус. Внутри устанавливается решетчатый настил и патрубок, который будет собирать отработанную смесь.

Камера для пескоструйной обработки собирается из следующих элементов:

• Регулировочного шарового крана. Он необходим для управления расходом песчано-воздушных смесей.
• Пескоструйного «пистолета».
• Крепежа со специальными уплотнительными элементами.
• Сопло – специальная насадка в виде конуса, находящаяся на конце трубки. Именно оно регулирует выходящие абразивы. Возможно, проще будет купить уже готовую деталь, чем изготовлять ее самостоятельно.

Соединив все элементы воедино, мастер получит отличную пескоструйную камеру, идеально подходящую для его помещения.

Перед изготовлением пескоструйной камеры, следует определиться с областью ее применения. Например, для аппарата, который в будущем будет декорировать стекла и зеркала, рекомендуется пескоструйная камера. Для оборудования, предназначенного для очистки поверхностей под окрашивание или грунтовку – аппарат открытого типа и желательно отдельное помещение. Следует учесть масштабы производства, ресурсы, которые будут закладываться внутрь, качество используемых материалов, мощность установки и ее размеры.

Вариант самодельной пескоструйной камеры

Основным элементом этой установки является сопло. Его рекомендуется приобрести. Исходя из размеров элемента, начинают точить корпус самого «пистолета». Далее, присоединяют рукоятку, штуцеры. Это наиболее легкий вариант, которому уделяют несколько часов для полноценной сборки. Одной из главных рекомендаций будет приобретение компрессора, который будет подводить к «пистолету» сжатый воздух. Что касается абразива, то в бутылку насыпается песок и процесс можно запускать. Вентиляция в пескоструйной камере необязательно должна быть, как правило, ее устанавливают в дробеструйные камеры для обеспечения видимости. При желании систему вентиляции можно подсоединить через короб – так называемый вытяжной канал.

Техника безопасности

Как ни крути, но абразивная обработка – это риск для здоровья человека. Мастер, вдыхает пыль, частицы материала, засыпанного внутрь. Поэтому главными мерами безопасности остается защита глаз, кожи, органов слуха и дыхания. При работе с пескоструйкой частицы имеют скорость 650 км в час. В результате неправильного использования работник может получить серьезные телесные повреждения.

Процесс очистки поверхности сам по себе очень шумный и грязный. Поэтому необходимо следить за тем, чтобы мастер имел специальный костюм и обувь для работы, надевал рукавицы, сделанные из кожи, а также не снимал пескоструйный шлем, в который подается очищенный воздух. Обязательно применение средств, защищающих органы дыхания.

Выбор покупаемого аппарата

Для выбора качественного аппарата следует обратить внимание на следующие критерии:

• Обязательно должна присутствовать система сепарации отходов.
• Приветствуется наличие вентиляционной установки.

• Должен быть «циклон», собирающий мельчайшие фракции абразива.
• Чем лучше материал, из которого сделаны облицовочные стены, тем качественнее очистка.
• В хорошем аппарате должен быть узел автоматической очистки трубопроводов.
• Дополнительные возможности приветствуются, к ним относятся рельсовый путь, тележка и прочее.
• В базовом комплекте камеры должны быть специальные перчатки, защитный шлем, маска, комбинезон и обувь.

Пескоструйная обработка – одно из лучших достижений человечества. Этот метод позволяет не только использовать аппарат для подготовки к дальнейшим работам, но и применять его с целью декорирования, очистки и продления срока эксплуатации любой поверхности.

Для того, чтобы сконструировать и сделать пескоструйную камеру своими руками, Вам, прежде всего, необходимо:

1. Знать конструкцию пескоструйной камеры
2. Понимать принцип её работы
3. Определиться, для чего вы будете использовать данную камеру, какие детали очищать, в каком количестве, какого размера, от каких загрязнений и покрытий будет производится очистка поверхности, какая текстура должна быть у поверхности после обработки, каким абразивом Вы будете чистить.

Это основополагающие вопросы, на которые надо знать ответы, прежде чем приступить к постройке самодельной пескоструйной камеры.

Конструкция и принцип работы самодельной камеры для пескоструя

Пескоструйная камера состоит из:

• Рабочей зоны
• Конусного днища
• Вытяжки для удаления пыли
• Пескоструйного аппарата
• Общего корпуса кабины

Рабочая зона

Рабочая зона представляет из себя внутреннюю, закрытую во время работы, часть камеры, в которой находится обрабатываемая деталь. На полу должна быть сетчатая или решетчатая поверхность, для того, чтобы отработанный абразив мог свободно проваливаться сквозь дно камеры, а не скапливаться горами.

Обязательно наличие смотрового окна, через которое происходит наблюдение и контроль процесса очистки.

Наверху – хорошее и яркое освещение, исключающее темные зоны. Лампы должны быть закрыты, чтобы частицы пыли и абразива не могли попасть на саму лампу и электрические контакты.

Внутри рабочей зоны находятся пескоструйные перчатки, чаще всего закрепляемые хомутом на фланце, пескоструйный рукав, заканчивающийся пескоструйным соплом (в случае напорной камеры) или пескоструйным пистолетом (в случае эжекторной камеры).

Конусное днище

Конусное днище должно быть достаточно большое, чтобы весь отработанный абразив из бункера (пескобака/пескоструйного аппарата) собирался и помещался в него. В случае, если будет ручной сбор абразива из конусного днища, то необходимо обеспечить легкий доступ к абразиву, например, поставив под днище ведро. В случае автоматического сбора абразива (рекуперации абразива), стенки конусного дна должны быть достаточно покатые, чтобы абразив не задерживаясь скатывался вниз.

Вытяжка

Вытяжка для удаления пыли необходима, так как часть абразива в процессе работы при ударе об обрабатываемую поверхность разрушается и превращается в пыль. Это особенно актуально при использовании песка. Мы рекомендуем использовать электрический двигатель мощностью от 0.3 до 0.75 кВт и улитку или винт с лопастями, которые будут создавать должное разряжение для высасывания пыли из рабочей зоны пескоструйной камеры. При грамотном подходе, использовании правильно подобранной вытяжки и герметичности конструкции всей системы, можно сделать автоматическую рекуперацию (сбор и повторное использование) абразива.

Пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат является основой всей конструкции, именно он отвечает за качество и скорость очистки поверхности. Пескоструйные аппараты бывают двух видов – эжекторные (многие по ошибке называют их инжекторными) и напорные.

Эжекторные аппараты – самые распространенные. Принцип их работы крайне прост: сжатый воздух подается в пескоструйный пистолет отдельно от абразива, а абразив подается либо самотеком из некого резервуара на самом пистолете, либо по отдельному шлангу. При этом разгон частиц абразива не так велик как у пескоструйных аппаратов напорного типа. Данный вид пескоструя обычно используется для деликатных видов работ, таких как матирование стекла или удаление легких загрязнений с поверхностей. Это не значит, что такой тип пескостуря не справится, например, с очисткой автомобильного диска от краски. Он справится, но очень медленно. Для сравнения, на очистку одного диска у эжекторного пескоструя уходит 2-4 часа, а у напорного – 20-30 минут.

Напорные аппараты имеют отличный от эжекторных принцип формирования абразивно-воздушной смеси. В напорных аппаратах магистраль сжатого воздуха разделяется на две: одна идет непосредственно в сам резервуар, где содержится абразив, а вторая соединяется с аппаратом на выходе, где находится специальный затвор, который регулирует подачу дроби. Дробь под давлением выдавливается через специальный затвор и смешивается с потоком сжатого воздуха из обходной магистрали. За счет этого достигается больший разгон частиц абразива, соответственно быстрее и,главное, гораздо интенсивнее происходит очистка поверхности.

Общий корпус

Общий корпус кабины соединяет все навесные детали, электрику, пневмоуправление и прочее. Он должен быть максимально удобным для использования. Отверстия для рук в корпусе кабины не должны располагаться слишком низко или высоко, расстояние между отверстиями должно быть на ширине ваших плеч. Отверстия для рук не должны быть узкими. Проверено — удобный диаметр прорезей от 16 до 20 мм, так как под этот диаметр выпускаются специализированные камерные перчатки. Делая прорези для рук, Вы не должны забывать, что необходимо будет использовать камерные перчатки, которые будут защищать руки от рикошета абразива, и эти перчатки надо будет как-то крепить. Мы рекомендуем сделать фланцы, на которые можно будет надевать перчатки, прижимая их обычным хомутом. В верхней части (чаще всего) должна располагаться воздушная заслонка, через которую в кабину из помещения будет поступать воздух без пыли.

Освещение

Старайтесь разместить освещение так, чтобы избежать образования темных зон. Обязательно закройте лампу, лучше пластиковым кожухом. Это позволит избежать попадания рикошетящего абразива в лампу и защитит электронные контакты от попадания пыли и абразива. Чтобы максимально сохранить прозрачность лампы, подложите сетку с максимально мелкой ячейкой снаружи пластового кожуха лампы. Также этот способ существенно продлит срок службы смотрового окна, при этом не мешая обзору.

Принцип работы самодельной камеры для пескоструйной обработки

Принцип работы довольно прост: сжатый воздух из воздушного компрессора смешивается с абразивом, через пистолет или специальное сопло подается на поверхность, благодаря чему происходит интенсивная очистка поверхности от различных типов загрязнений: ржавчины, окалины, краски и пр. Отработанный абразив с элементами загрязнений (отбитая краска, окалина и пр.) проваливаются сквозь решетчатый пол. Далее, если у вас простая камера без автоматической рекуперации, то необходимо достать и просеять использованный абразив, отделить мусор, и повторно его засыпать в бункер. Во время работы образовавшаяся пыль будет удаляться с помощью вентиляции.

Как выбрать нужный тип конструкции пескоструйной камеры?

Последняя вещь, которая поможет вам определиться с тем, какая камера вам нужна – понимание того, что будет обрабатываться в вашей кабине. Если вы планируете чистить автомобильные диски – вам нужна только напорная камера, в противном случае очистка будет очень-очень медленной. Если вы планируете изредка производить бытовую очистку деталей – вам вполне подойдет эжекторная камера . Если у вас большой объем работы – вам потребуется напорная камера , еще и с автоматической рекуперацией абразива.

Если Вы планируете использовать пескоструйную камеру как хобби – вы можете собрать её сами. В случае, если Вам требуется выполнять большой и постоянный объем работ – лучше купить уже полностью готовую пескоструйную камеру , над конструкцией которой работали профессиональные инженеры.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками (чертежи + обучающие видео)

Обработка воздушно-песчаной струёй применяется во многих областях техники. Принцип таков, что воздушная струя с песком, на очень большой скорости, вылетает из пистолета. Песок — отличный абразив, который, сильно ударяясь о поверхность, меняет её. Для осуществления этого процесса необходим пескоструйный аппарат.Устройство можно применять для шлифовки, удаления лакокрасочного покрытия, тюнинга автомобиля.

Этим способом можно нанести гравировку, обезжирить деталь, сделать стекло матовым. Пескоструйной технологией можно проделать в стекле любое отверстие. Можно пойти тернистым и более классическим путём — использовать наждачную бумагу. Но тогда потребуется уйма времени. А с помощью пескоструйной техники многие работы можно выполнить за считанные минуты. Аппарат можно купить в любом строительном магазине, можно изготовить своими руками в домашней мастерской. Для умелого человека это не составит труда и не займёт массу времени. А экономия будет очевидной.

Оборудование и материалы

Как сделать в домашних условиях самодельный пескоструй? Процесс потребует использования ряда деталей и приспособлений. И не зависит это от его типа или конструкции. Вот самые основные и часто встречающиеся предметы:

• металлические трубки,
• покрасочный пистолет,
• шланги для пескоструйного аппарата,
• ресиверный компрессор,
• фитинги сантехнические,
• бутылка из пластика,
• сопло,
• краник шаровой.

Практически всё из этого списка реально отыскать в домашнем хозяйстве. Купить понадобится только простой компрессор. Ценится он не дорого, на себестоимость изделия не повлияет. Аппарат должен быть оснащён ресивером: он обеспечивает равномерный воздушный поток с постоянной величиной создаваемого давления. Это очень важный момент — от него будет зависеть характер работы агрегата. Желательно приобрести ещё фабричное сопло — изготовить его самостоятельно очень тяжело. Самодельное быстро выходит из строя и малоэффективно.

Виды пескоструйных аппаратов

Схема и вид аппарата определяют принцип его сборки и конструирования. Если в его функциональные возможности окажется включена обработка поверхностей из стекла — потребуется пескоструйная камера. Её размеры привязаны к габаритам и геометрической форме обрабатываемого предмета. Если пескоструйным устройством потребуется обрабатывать поверхности для покраски или грунтовки — нужен агрегат открытого вида с обособленной комнатой. Огромное значение имеет частота использования данного аппарата. Если Вы будете работать много и часто, то следует уделить должное внимание показателям мощности Вашего изобретения — она обязана быть большой!

Пескоструйные работы в домашних условиях бывают:

1. Инженерного типа. В подобной конструкции воздух и абразив перемещаются отдельно, по разным рукавам. А уже в наконечнике они смешиваются. Данная конструкция проста, но и сами обрабатываемые детали должны быть маленькими. Ведь сила струи воздуха с песком гораздо меньше стандартной.
2. Напорного типа. При данном виде воздух оказывается в установке и в абразивном дозаторе. Сжатый воздух с песком образуют струю, которая вылетает из сопла. Сопло придаёт потоку направление. Мощность и сила его велика, за небольшое время можно обработать большую поверхность.

Создание элементарного пескоструйного аппарата

Прост в конструировании примитивный пескоструйный пистолет. Ещё есть конструктивная версия в виде ручки с двумя штуцерами и соплом. По первому из штуцеров идёт воздушный поток, по другому давлением затягивается абразивный материал. Наконечник, через который проходит выброс потока смеси, желательно взять из бора или карбида вольфрама. Наконечники из такого материала устойчивы к стиранию, их можно эксплуатировать по две смены подряд. А дорогостоящие: керамические или чугунные — утратят свои качества от сильного потока песка гораздо быстрее.

Пистолетный корпус, к которому подсоединяют ручку со штуцерами, изготавливается под параметры наконечника. Бутылка из пластика закрепляется сверху. Она необходима в качестве тары для абразивного материала. После всех сборочных операций пистолет соединяют с нашим компрессором — источником потока сжатого воздуха.

Принцип работы такой техники прост — воздушный поток идёт в бутылку из пластика и направляется к тройнику. Смешавшись с абразивом — воздух проталкивается в верхнее отделение тройника. Вполне реально установить краник, который сможет регламентировать абразивный поток с воздушной массой. Такая конструкция может быть собрана за сто минут.

Пескоструйная камера

Она необходима для обработки компактных изделий и заготовок, представляет собой ёмкость или куб, который реально соорудить самому или купить. Для самостоятельного исполнения потребуется металлические уголки, стальная пластина толщиной более миллиметра, сварочная техника. Для повышенного комфорта можно использовать подставку. Ёмкость (камера) должна иметь стеклянное окошко для мониторинга процедуры. Разместить его выгоднее вверху. Процесс предусматривает операции с заготовкой. Для этого важно в фасадной стенке по всей длине устройства выполнить пару круглых отверстий. Они нужны для вдевания в них резиновых рукавиц. Они потребуются повышенной прочности — иначе их придётся частенько менять.

Стекло также будет подвергаться износу и надо заблаговременно приобрести сменный комплект. На низ ёмкости устанавливается проволочная решётка, а ниже приваривают желобок. По нему использованный песок будет пересыпаться в подготовленную ёмкость. Пистолет располагают в камере, а воздушный поток проходит сквозь отверстие в корпусе камеры.

Шлангочку для всасывания песка помещают в ёмкость, наполненную им. Пескоструйная камера может быть снабжена освещением и вентиляцией. Заготовку помещают в камеру через маленькую дверцу, которую можно проделать в любом месте. Можно ещё вырезать небольшие отверстия для работы с большими заготовками. Эти отверстия следует прикрыть брезентом.

Пескоструйный агрегат из огнетушителя

Это очень оригинальное и умное решение. Потребуется лишь сам корпус предмета. В него вставляют железную трубку с резьбой на концовках. В корпусе бывшего огнетушителя выполняют два отверстия — вверху и внизу. По трубке в корпус будет идти воздушный поток. На одном её конце высверливают паз для всасывания абразива. Отдельные узлы нашего аппарата можно соединить при помощи сварки. На нижний конец трубки прикручивается сопло, а верхний соединяют с компрессорным шлангом.

Засыпанный в корпус аппарата абразив через паз в железной трубочке проникает в её нижнюю часть. Давление воздуха из компрессора вынуждает песок сильным потоком устремляться из наконечника изготовленного аппарата. Сделать корпус аппарата можно не только из огнетушителя. Подойдёт газовый баллон или другое аналогичное устройство.

https://www.youtube.com/watch?v=mhyCQJRjCKE

Абразивный материал

Привычный песок не рассчитан для обработки пескоструйным методом — он имеет разную величину песчинок и много примесей. Этот факт быстро выведет устройство из рабочего состояния. Да и обрабатываемая поверхность может пострадать. Для качественной работы лучше всего купить пескоструйное сырьё в хозяйственном магазине, оно стоит не дорого. Цена приемлема даже в кризис. Многие берут обычный речной песок, но перед использованием предварительно пропускают его через мелкое сито.

Советы по эксплуатации

Эксплуатация пескоструйного аппарата любого исполнения должна руководствоваться некоторыми принципами и правилами:

1. Изнашиваемые детали должны иметь возможность замены.
2. Сопло должно быть не очень узким. Минимальный диаметр — 3 миллиметра. Чем мощнее агрегат — тем больше его диаметр.
3. Работать только на улице или в мастерской. Процесс сопровождает сильная запылённость.
4. Берегите здоровье, используйте очки и респиратор.

Понимая принцип работы устройства, имея инженерную смекалку, можно смастерить аппарат из многих предметов. Возможно, Ваше оригинальное устройство пескоструйного аппарата станет новым «словом» в этой технологии обработки различных деталей.

Удаление краски пескоструйной очисткой | LoveToKnow

Пескоструйная очистка — это эффективный способ удаления краски с различных поверхностей, хотя это грязная и потенциально опасная работа. Знание правильного применения этой техники — ключ к достижению желаемых результатов.

Пескоструйная очистка для удаления краски

При пескоструйной очистке используется воздушный компрессор, который направляет песок с высокой скоростью к объекту. Он имеет различные применения, но удаление краски — одно из самых распространенных.

Это выполнимый проект «сделай сам», и пескоструйное оборудование можно купить или арендовать в большинстве центров по ремонту дома. Однако это настолько беспорядочно и потенциально опасно, что вы можете подумать о найме профессиональных услуг по пескоструйной очистке, а не пытаться сделать это самостоятельно.

Когда использовать

По сравнению с ручной шлифовкой, пескоструйная очистка намного менее трудоемка, когда нужно удалить краску с большой площади. Это также предпочтительный метод удаления краски с объектов с множеством укромных уголков и трещин, которые невозможно или очень трудно удалить шлифованием.

Что проводить пескоструйной очисткой

Пескоструйная очистка может использоваться для удаления краски с любого объекта, который выдерживает интенсивную абразивную силу пескоструйной обработки. К этой категории обычно относятся кирпичные, бетонные и металлические поверхности.

Для удаления краски с дерева можно использовать пескоструйную очистку, хотя она может вызвать точечную коррозию и образование рубцов на поверхности древесины. Если это нормально, возможно, это подходящий метод удаления краски с деревянной поверхности. Эффект рубцевания на дереве также можно стратегически использовать как вид художественной отделки.

Где проводить пескоструйную очистку

Пескоструйная очистка — чрезвычайно грязный процесс. Огромный шлейф песчаной пыли будет исходить от рабочей зоны и покрывать все вокруг. Это можно сделать в помещении как часть ремонтных работ, но это потребует большой работы по очистке, поэтому обычно ограничиваются внешними работами, когда все можно смыть из шланга.

Соображения безопасности

Мелкодисперсная пыль, состоящая из песка и маленьких кусочков краски, образовавшаяся при пескоструйной очистке, очень опасна для дыхания, поэтому респиратор является важным устройством безопасности.Также важны плотно прилегающие очки — можно использовать очки для плавания или маску для подводного плавания.

В идеале, во время пескоструйной обработки следует носить костюм для абразивно-струйной обработки всего тела, но одежда в полный рост, обувь с закрытым носком и бандана — это минимум одежды. Пыль попадет в любое пространство между одеждой и кожей и может вызвать раздражение кожи.

Не подпускайте детей и домашних животных

Рабочая зона должна быть закрыта для животных и детей, так как попадание песка под высоким давлением может привести к серьезным травмам.

Не удалять свинцовую краску

Если есть какие-либо сомнения относительно того, могла ли удаляемая краска содержать свинец, не следует использовать пескоструйную очистку для его удаления. Свинец был запрещен в краске с 1978 года, но если есть вероятность, что поверхность, с которой вы работаете, была окрашена в конце семидесятых годов или раньше, перед пескоструйной обработкой проверьте краску на содержание свинца.

Пескоструйное оборудование и принадлежности

Большинство пескоструйных аппаратов для домашнего использования по сути представляют собой комплекты, которые используются вместе с воздушным компрессором.В комплект входит бункер для песка, воздушный шланг для подсоединения его к воздушному компрессору и специальная насадка, предназначенная для пескоструйной обработки.

Рекомендации по использованию воздушного компрессора

Чем мощнее воздушный компрессор, тем сильнее будет разбрызгивание песка и тем эффективнее будут ваши усилия. Давление 50 фунтов на квадратный дюйм является минимумом, необходимым для пескоструйной обработки, хотя предпочтительно 100 фунтов на квадратный дюйм.

Большинство небольших воздушных компрессоров могут поддерживать такое давление только в течение нескольких минут, прежде чем отключиться, пока они восстанавливают свое давление, поэтому работа с большим воздушным компрессором будет выполняться намного быстрее и плавнее.Их можно арендовать в большинстве пунктов проката инструментов вместе с комплектом для пескоструйной обработки.

Пескоструйные и другие материалы для взрывных работ

Песок, используемый для пескоструйной обработки, должен быть сухим и иметь очень мелкую и однородную текстуру. В домах благоустройства можно продавать специальный песок для пескоструйной обработки, но обычно эффективны продукты, помеченные как песок для детских площадок. Крошечные пластиковые бусины, измельченные скорлупы грецких орехов и пищевую соду также можно использовать в пескоструйных аппаратах.

Пошаговая инструкция

Процесс пескоструйной обработки довольно прост, если у вас все подготовлено.Все, что находится поблизости, следует накрыть брезентом, если вы не возражаете, чтобы оно было покрыто пылью. Брезент также позволяет собирать песок после этого и повторно использовать его, хотя вам придется пропустить его через мелкое сито, чтобы удалить более крупный мусор.

1. Для начала наденьте респиратор и защитную одежду.
2. Подсоедините шланг и пескоструйное сопло к воздушному компрессору и заполните бункер песком.
3. Включите воздушный компрессор и подождите, пока он поднимет давление.
4. Удерживая сопло на расстоянии примерно 12 дюймов от окрашенной поверхности, нажмите на спусковой крючок, чтобы песок вышел, и используйте движение вперед и назад, чтобы удалить краску широкими ровными движениями.

подсказок

Различные типы красок различаются по тому, насколько легко их можно удалить, а разные поверхности различаются по тому, насколько легко их можно повредить пескоструйной очисткой. Поэкспериментируйте, поднося сопло ближе или дальше, а также регулируя давление выше или ниже, чтобы найти наиболее эффективный способ удаления краски без повреждения поверхности.

Успех пескоструйной обработки

Для успеха пескоструйной очистки нет особого секрета, кроме, возможно, вашего терпения к очень сложному процессу. Если в какой-то момент вы почувствуете себя не в своей тарелке, не стесняйтесь снимать трубку и звонить профессионалу.

© LoveToKnow, Corp., 2006-2021, если не указано иное. Все права защищены.

Нужно ли использовать воздух для дыхания при пескоструйной очистке?

3 сентября 2019 г.

Пескоструйная или абразивно-струйная обработка может быть очень опасной для оператора или окружающих сотрудников, если не будут приняты надлежащие меры для обеспечения безопасности оборудования и окружающей среды.Во время пескоструйной обработки в большой кабине обязательно убедитесь, что у вас есть достаточный запас воздуха для дыхания, чтобы избежать вдыхания загрязнений, пыли и других частиц.

Риск пескоструйной обработки

Возможно, самая большая опасность пескоструйной обработки — это риск респираторных заболеваний. Наиболее частым случаем, связанным с пескоструйной очисткой, является силикоз, который вызывается вдыханием разрушенных частиц абразивного материала. Вы также можете подвергнуть себя риску отравления угарным газом, используя неисправный газовый компрессор, который не обслуживался или не проверялся перед использованием.Чтобы устранить оба риска, необходимы высококачественный воздух для дыхания и воздушный компрессор в хорошем состоянии.

Воздух для дыхания и компрессоры

При пескоструйной очистке вам понадобится воздушный компрессор правильного размера, который находится в хорошем состоянии. Если ваше приложение может выдерживать небольшое количество масла, тогда подойдет компрессор с впрыском масла. Если в воздухе нет следов масла, используйте безмасляный компрессор или используйте фильтрацию для удаления масла из воздуха.Если вы выполняете пескоструйную очистку в большой кабине, вам понадобится соответствующее защитное оборудование для защиты вашей кожи, лица и т. Д., А также вам понадобится подача чистого воздуха. Очистители воздуха для дыхания компании Pneumatech — отличный источник воздуха для дыхания для пескоструйной обработки и других применений, где необходим чистый воздух для дыхания. Эти машины могут легко подавать воздух для дыхания в соответствии с OSHA, CSA, CGA и ANSI, включая воздух для дыхания класса D, который требуется OSHA для пескоструйных операций.Воздух проходит через специальный 7-ступенчатый процесс фильтрации и удаляет влагу, твердые частицы, масляные аэрозоли, окись углерода и пары углеводородов. Эти агрегаты могут быть подобраны по размеру и размеру воздушного компрессора для любой области применения.

Путь к чистому металлу своими руками

Eastwood Master-Blaster — это двойной бластер, обладающий уникальной способностью переключаться с газированной воды на другую форму специализированной среды, просто поворачивая клапаны. Не только полностью переключается, но и использует оба клапана для регулирования комбинированной смеси абразивных сред.Например, добавление примерно 20-процентной смеси оксида алюминия к соде дает более грубый и агрессивный результат. Хотя это все еще называют пескоструйной очисткой, потому что это хороший универсальный термин, вы можете использовать песок в качестве абразива в Master-Blaster, но мы настоятельно не рекомендуем этого делать. Иствуд подтверждает это до такой степени, что заявляет, что использовать обычный песок в его бластерах опасно.

Моим первым проектом для Master-Blaster было начало подготовки моего Buick Riviera 1969 года к перекраске.Автомобиль по-прежнему имеет оригинальную лакированную акриловую краску, и если бы не установленный на заводе виниловый верх, вызывающий серьезные повреждения от ржавчины, мы бы сейчас говорили только о наждачной бумаге. Я решил начать работу на крыше, худшем районе Ривьеры, в первую очередь по нескольким причинам.

Во-первых, я хотел разобраться в ситуации с ржавчиной, прежде чем машина превратится в кабриолет; во-вторых, я хотел, чтобы Buick выглядел более презентабельно. Презентабельная часть объясняет, почему я решил не снимать виниловый верх из нержавеющей стали и оконные молдинги, прежде чем я начал пескоструйную очистку, шлифовку и распыление грунтовки.

Эта история могла быть о том, как передать вашу машину профессиональному пескоструйщику, но я предпочитаю практический подход. Тем не менее, читатели должны будут решить для себя, каков их порог DIY. Например, если вам не нравятся хлопоты, связанные с окраской автомобиля распылением, вам действительно не понравится веселье, связанное с пескоструйной очисткой. Конечно, с помощью правильного оборудования можно свести к минимуму массу хлопот. Например, Master-Blaster стандартно поставляется с носком-пуловером с прозрачным экраном, который хорошо работает; Я сначала попробовал.Другой вариант — купить маску для лица, но если оставить открытой макушку головы, кожа на коже будет шероховатой. Лучше всего мне подошла пескоструйная вытяжка Eastwood deluxe. Независимо от того, что вы выбираете для защиты глаз и лица, ношение эффективной маски из твердых частиц или респиратора под ней является абсолютной необходимостью. Я не носил перчаток, поэтому могу сказать, что не надевать их — плохая идея. Конечно, если вы не против, чтобы ваши руки и руки казались мишенью для стрельбы, вы будете в порядке без перчаток.

Следующее, что нужно подумать, это где вы собираетесь подвергнуть машину пескоструйной очистке? Помните, что это система с полным отсутствием потерь, поэтому, если вы не хотите создать песчаный пляж на своей территории, вам придется разработать способ вторичной переработки носителя.Лучший способ собрать израсходованные носители — это припарковаться на большом пластиковом брезенте, а затем свернуть его. Иствуд продает сетчатые фильтры, которые хорошо подходят для фильтрации нежелательных ингредиентов. Я бы хотел использовать подъездную дорожку для взрывов, но шпиону за соблюдением кодекса это не понравилось бы. У меня был замаскирован «бьюик» на подъездной дорожке, но из-за страха быть пойманным я отрезал часть «бьюика» и въехал на полуслепом «бьюике» во двор. Я совершил серьезную ошибку, опустив окно со стороны водителя и не убедившись, что в канале нет оксида алюминия.(Постоянные читатели SR могут с нетерпением ждать статьи о том, как использовать набор для полировки стекла Eastwood для удаления царапин с боковых окон и ветровых стекол.) Это подводит нас к обсуждению, в отличие от обычных абразивов, содовую очистку безопасно использовать для стекла, хрома или стекла. резинка. Чем больше кристалл соды, тем агрессивнее будет содовая среда. В дополнение к простой газированной воде Eastwood предлагает газировку Flow Formula с водонепроницаемыми кристаллами, невосприимчивыми к влажности.

Сердце и душа пескоструйной обработки — это подача и качество воздуха.Пескоструйная очистка, пожалуй, самая ненасытная из всех пневматических операций, требует огромного запаса сжатого воздуха, не содержащего влаги. Чем тяжелее должен работать воздушный компрессор, чтобы не отставать, тем он становится горячее. При нагревании в ресивере (воздушном резервуаре) образуется вода, которая выходит в пескоструйный аппарат, если сначала не улавливается (фильтруется). Влага в носителе создает комки, которые забивают бластер. Иствуд указывает, что подача воздуха для двойного бластера Master-Blaster должна составлять минимум 10 кубических футов в минуту при давлении 80-90 фунтов на квадратный дюйм. Master-Blaster поставляется с соплами трех размеров.Для компрессоров с минимальным номиналом кубических футов в минуту используйте сопло наименьшего размера для достижения наилучших результатов.

Альтернативой исключительно пескоструйной очистке является гибридный метод. Чтобы удалить краску и удалить ржавчину до голого металла, сначала используйте одну из систем чистящих / зачистных дисков Eastwood. После этого Master-Blaster можно использовать для доступа к недоступным участкам и более глубокого копания в местах с сильными ямами. Быстрая очистка всей поверхности с помощью Master-Blaster оставит идеальную поверхность для нанесения грунтовки для травления.Не позволяйте голому металлу оставаться незащищенным; хватит читать это и иди сними немного грунтовки.

Машины для пескоструйной обработки — полное руководство

Пескоструйная очистка — это быстрый и эффективный способ удаления ржавчины или краски, который делает ее жизнеспособным вариантом для очистки автомобилей, которые заржавели или нуждаются в перекрашивании. Однако пескоструйная очистка автомобилей может быть сложной задачей, потому что необходимо учитывать множество факторов, чтобы не повредить автомобиль во время процесса пескоструйной обработки. Это руководство предоставит практические советы о том, как повысить вероятность успешной пескоструйной обработки автомобиля.

Первый шаг к пескоструйной очистке машин — выбор пескоструйной машины

Пескоструйная обработка машин требует особого внимания при выборе пескоструйной среды. Тип абразивной струи будет зависеть от того, какую часть машины вы собираетесь подвергать пескоструйной очистке и как часто вы планируете проводить пескоструйную очистку машин. Дно автомобиля обычно можно подвергнуть пескоструйной очистке с помощью различных струйных средств, так как это сталь, сложная часть автомобиля для пескоструйной обработки — это сам кузов, который часто сделан из более тонкого материала и может деформироваться или быть поврежден, если не принять надлежащие меры дается при пескоструйной очистке.Эффективные абразивные материалы, которые можно использовать для всех частей автомобиля, включают мелкозернистое измельченное стекло или пищевую соду. Между двумя пищевыми содами часто требуется менее точный контроль давления и других факторов, независимо от того, используете ли вы пищевую соду или битое стекло, хотя вы также должны быть уверены, что правильно настроили давление во время взрыва и защиты участков автомобиля, подверженных риску.

Второй шаг — Защита хрупких участков автомобиля от повреждений пескоструйной средой

При пескоструйной очистке автомобиля окна могут быть повреждены из-за давления или удара жидкой среды, чтобы предотвратить эти проблемы, вам необходимо защитить стекло.Правильная защита окон может быть сложной задачей, но важные советы включают в себя предотвращение попадания пескоструйного сопла рядом с окном и покрытие окна защитными слоями. Один из вариантов, который может работать, — это толстая резиновая подкладка, которая иногда используется для кровельных покрытий. должны быть должным образом закреплены, чтобы гарантировать, что он останется на месте и защитит от любых ударов струйной воды по стеклу.

Третий этап для пескоструйных машин — регулировка давления взрыва

После выбора абразива для пескоструйной обработки вы захотите приступить к настройке вашего пескоструйного аппарата.Ключ к сжатию воздуха при пескоструйной очистке автомобиля — это начинать с низкого давления и постепенно увеличивать его. Это особенно важно для вытяжки и панелей, где высокое давление может деформировать или повредить панель. Часто при использовании битого стекла давление не должно превышать 25-35 фунтов на квадратный дюйм, чтобы эффективно удалить лишнюю краску. Если вы считаете, что вам нужно более высокое давление, обязательно проверьте настройки на куске металла, который по размеру похож на панель автомобиля, чтобы вы могли быть уверены, что он не будет деформировать панель автомобиля.

Четвертый шаг для пескоструйных машин — Избегайте чрезмерного нагрева от трения абразивной среды

В дополнение к правильной маскировке автомобиля, осторожности с настройками давления и используемым абразивным материалом необходимо также учитывать количество тепла, которое может вызвать абразив из-за трения среды, ударяющей по поверхности автомобиля. Чрезмерное трение и нагрев могут увеличить вероятность деформации панели. Чтобы решить эту проблему, вы можете подумать о добавлении насадки для пароструйной очистки, которая впрыскивает воду в струйную среду, это уменьшит трение струйной среды, а также может помочь смягчить абразивное воздействие на поверхность автомобиля.Обработка паром не является абсолютно необходимой, но может немного облегчить взрывы автомобилей. В дополнение к рассмотрению насадки для мокрой струйной очистки, вы также должны знать свою технику струйной очистки, особенно для струйной обработки автомобилей, если вы не хотите, чтобы абразив оставался нацеленным на заданную область в течение длительного времени, вы хотите разрешить струйную очистку только в течение длительного времени. Достаточно удалить краску, прежде чем продолжить работу по поверхности изделий.

Последние мысли

Машины для пескоструйной обработки требуют тщательной оценки используемых абразивно-струйных материалов, давления, при котором вы производите струйную очистку, надлежащей защиты хрупких участков машины, а также знания техники струйной очистки, чтобы обеспечить относительно быстрое перемещение и рассмотрение возможности установки паровой струи для минимизации трения от вашей абразивно-струйной очистки.Зная и имея план решения этих потенциальных проблем заранее, вы можете лучше гарантировать успех, когда пойдете пескоструйную очистку автомобиля. Вы можете самостоятельно обслуживать свои автомобили или велосипеды, покрасив и некоторые другие детали и сэкономив свои деньги, но вот мое предложение: если есть какие-либо проблемы с двигателем, пожалуйста, посетите мастерскую по обслуживанию электродвигателей, чтобы посмотреть на них.

Выбор оборудования для пескоструйных машин

Котел для газированной очистки — мокрый или сухой (влажный для уменьшения трения)

Кастрюля для пескоструйной обработки Clemco Classic с колотым стеклом

Дополнительная насадка для струйной очистки

Полное руководство по запуску бизнеса по очистке без пыли

Действительно ли это беспыльный?

Dustless Blasting использует воду для подавления потока пыли, что позволяет вам работать практически в любом месте с минимальным сдерживанием и очисткой.

Представьте, что вы раздеваете машину на футбольном стадионе. При использовании Dustless Blasting носитель для струйной обработки будет находиться в области размером примерно с логотип в центре поля. С другой стороны, если бы вы выполняли сухую пескоструйную очистку, весь стадион был бы заполнен воздушной средой.

К сожалению, это не волшебство. Носитель, который входит в машину, должен выходить наружу, и он не растворяется в воздухе. Но по сравнению с пескоструйной очисткой при этом образуется гораздо меньше частиц в воздухе.

Где производится оборудование?

Мы гордимся тем, что являемся 100% американским производителем, расположенным в Хьюстоне, штат Техас. Есть ли гарантия? На сосуды под давлением MMLJ предоставляется пожизненная гарантия. На другие компоненты, такие как компрессор, оси и водяной насос, распространяются индивидуальные гарантии производителя.

Видео: Беспыльный бластер против фальшивой китайской подделки

Где купить запчасти?

Расходные материалы, быстроизнашивающиеся детали, форсунки, шланги, аксессуары и многое другое можно приобрести в Интернет-магазине.

Предлагаете ли вы финансирование?

Да! Dustless Blasting с гордостью предлагает вариант финансирования для вашей покупки. Вы можете легко пройти предварительную квалификацию онлайн.

Какую машину выбрать?

Ваш выбор будет зависеть от того, какую работу вы хотите выполнять. Все наши машины способны выполнять один и тот же процесс, но мы предлагаем машины разных размеров, которые подходят для множества различных работ, от небольших хобби-проектов до крупных промышленных работ.

Самыми популярными машинами для открытия бизнеса являются DB500 Mobile XL и DB800 Mobile XL.

Сообщение в блоге: Какую машину выбрать?

Может ли мой грузовик тянуть мобильную машину?

При полной загрузке компактный DB500 Mobile S весит около 5 500 фунтов и может буксироваться большинством грузовиков.

Более крупный DB500 Mobile XL при полной загрузке весит около 9 100 фунтов. Обычно для его буксировки требуется грузовик массой 1 тонна.

Наконец, DB800 Mobile весит около 9 700 фунтов при полной загрузке.

Какой абразив можно использовать?

Для влажной струйной очистки можно использовать любой абразив, если он чистый, однородный и тонет в воде. Самый дешевый и популярный выбор — это переработанное стекло для бутылок 40/70.

Мобильные машины также могут выполнять сухую и содовую струйную очистку, для чего вы можете использовать любые носители, которые можно использовать в традиционной сухой или содовой струйной очистке.

Академия: Выбор правильного абразива (ВИДЕО)

А как насчет ржавчины?

Используя наш специально разработанный ингибитор ржавчины, вы можете предотвратить мгновенную ржавчину на срок до 72 часов.Добавьте ингибитор в струю воды, чтобы предотвратить мгновенную ржавчину во время струйной очистки, а затем используйте его для ополаскивания после завершения струйной очистки.

Академия: Как предотвратить образование ржавчины (ВИДЕО)

Какие требуются СИЗ?

Процесс Dustless Blasting® намного безопаснее и чище, чем традиционные методы струйной очистки. При очистке на открытом воздухе мы рекомендуем (минимум):

• Средства защиты глаз, такие как маска для лица или защитные очки

• Средства защиты рук, например кожаные перчатки

• Средства защиты ушей, например беруши или наушники

Система комфорта RPB® Nova 3® — лучший способ оставаться в безопасности и комфортно во время взрывных работ.Входящий в комплект модуль климат-контроля может подавать воздух, температура которого на 20 ° F выше или ниже температуры окружающей среды.

Сообщение в блоге: Как беспыльная струйная очистка помогает соответствовать требованиям OSHA

Экологична ли пескоструйная очистка без пыли?

Поскольку во время процесса струйной очистки мусор улавливается водой, технология Dustless Blasting упрощает локализацию, поэтому идеально подходит для использования в зонах со строгими экологическими нормами и правилами.

• Используйте на 1/3 меньше абразива, чем при традиционной пескоструйной очистке

• Используйте крошечную долю воды, используемой при мойке машин

• Избегайте удаления токсичных химических веществ

Сообщение в блоге: Dustless Blasting vs.Стиральная машина

Является ли Dustless Blasting франшизой?

Dustless Blasting не является франшизой. Никаких сборов или лицензионных отчислений не существует. Вы действительно владеете своим бизнесом и можете принимать 100% решений и сохранять 100% прибыли. Вы по-прежнему получаете некоторые преимущества традиционной франшизы, такие как узнаваемость бренда и готовые маркетинговые материалы.

Нужны ли мне ваши маркетинговые материалы?

Мы не требуем, чтобы наши подрядчики покупали наши маркетинговые материалы.Однако учтите следующее: ваше время ценно, особенно когда вы запускаете свой бизнес. Вам не будут платить 300 долларов в час за разработку брошюры в Microsoft Office, но вы можете заработать кучу денег. Разве тебе не лучше потратить время на первую работу? Вам не нужно разрабатывать маркетинговую стратегию, создавать визитки или учиться программировать веб-сайт, когда мы уже сделали все это за вас.

Как установить цену на вакансии?

Цены значительно различаются по стране, поэтому важно основывать цены на ВАШЕМ регионе.Хотя мы не можем дать вам точную цену, мы можем поделиться советами, приемами, формулами и приблизительными цифрами в нашем Руководстве по оценке вакансий.

Как заработать на пескоструйной очистке

Возможно, вы видели кого-то в защитном снаряжении с головы до ног, держащего что-то похожее на пожарный шланг и распыляющее материал на здание или, если вы живете рядом с гаванью, на корабль. Пескоструйная очистка также используется в автомастерских в меньших масштабах. Некоторые предметы подвергаются пескоструйной очистке для удаления грязи и песка, а некоторые предметы, например автомобили в автомастерских, необходимо подвергнуть пескоструйной очистке перед нанесением новой краски.

Что такое пескоструйная обработка?

При пескоструйной очистке сжатый воздух используется для выстрела абразивным материалом по объекту, который нужно сгладить, а иногда и сделать шероховатым. Пескоструйная обработка также называется пескоструйной очисткой . Он используется для устранения дефектов и удаления ржавчины, краски и других материалов. Он может снова придать старому виду новый вид и подготовить его к перекраске или повторной окраске.

Пескоструйная очистка намного быстрее, чем соскабливание старых поверхностей или использование для этого средств для удаления краски и ржавчины.Хотя этот процесс все еще часто называют пескоструйной очисткой, песок больше не используется. В зависимости от того, что подвергается струйной очистке, и желаемого эффекта можно использовать один или несколько из следующих материалов:

• Акрил
• Оксид алюминия
• Зернистость кукурузного початка
• Измельченная скорлупа грецкого ореха
• Сухой лед
• Стеклянные шарики или колотое стекло
• Пемза
• Зернистость из карбида кремния
• Стальная крошка
• Вода, иногда с добавками, такими как моющее средство

Пескоструйная очистка используется во всем: от старой кованой садовой мебели и бассейнов до кораблей и целых зданий.Если у вас нет значительного начального финансирования, вам придется начинать с малого и работать до найма людей и покупки более сложного оборудования, чтобы вы могли справляться с более крупными задачами.

Сколько вы можете заработать?

Плата за пескоструйную очистку зависит от объекта, размера и местоположения. Тип взрывного материала, который вы используете для той или иной работы, также будет иметь отношение к тому, что вы заряжаете.

Большинство компаний, производящих пескоструйные аппараты, взимают почасовую оплату в диапазоне от 40 долларов до 65 долларов.Если необходимо использовать более дорогие материалы или работа особенно трудна из-за ее местоположения или других факторов, то почасовая ставка может возрасти до 75 долларов и более. Эти ставки обычно включают подготовку и материалы.

Подготовка может включать поднятие предмета и принесение его в магазин или подготовку поверхности, которая будет подвергнута струйной очистке. На более крупных работах это может включать установку ограждений и защитных покрытий, чтобы другие рабочие и пешеходы оставались в безопасности. Хотя затраты на взрывные работы различаются, вы можете подсчитать, что средняя стоимость 50-фунтового мешка составляет 50 долларов.

Что вам понадобится

Цены на пескоструйное оборудование варьируются. Прежде чем начать делать покупки, составьте свой бизнес-план, потому что от того, сколько у вас будет финансирования, будет зависеть, какое оборудование вы можете позволить себе купить и насколько большим или маленьким вам нужно начать. Настоящие деньги — это большие рабочие места.

Допустим, у вас есть местный рынок для взрывных работ мелких деталей, например механический цех, у которого нет собственного взрывного оборудования. В этом случае можно начать с настольного пескоструйного оборудования .У этих бластеров есть отделения, куда вы кладете партии мелких предметов, а затем закрываете дверь и нажимаете кнопку запуска.

Коммерческое оборудование , которое позволит вам справляться с большими объемами работы, может стоить многие тысячи долларов. Некоторые продавцы продают подержанное оборудование, так что там можно сэкономить. Вам также понадобятся различные абразивные материалы и, что очень важно, защитная одежда . Для пескоструйной обработки всего, что слишком велико, чтобы поместиться в настольную пескоструйную машину, требуется специальная одежда, перчатки и головной убор.

Сколько это будет стоить

Чтобы получить хорошее начало, запланируйте минимальных затрат на запуск в размере 10 000 долларов США в размере . Это минимум, который позволит вам выполнять небольшую работу. В нее входит стоимость оборудования, снаряжения и рекламы. Он также покроет расходы на любые разрешения и другие лицензии, требуемые штатом, городом и поселком, в котором вы открываете магазин.

Если вы хотите начать крупно и конкурировать с лидерами рынка в вашем регионе, то чем больше у вас будет финансирования для стартапа, тем лучше.Более $ 500 000 было бы лучше. Вы сможете купить необходимые материалы и различное оборудование для выполнения различных работ. Например, для использования сухого льда требуется специальный струйный аппарат для сухого льда.

У вас также будет возможность приобрести несколько единиц наиболее часто используемого оборудования, чтобы вы могли поручить более одного человека большой работе. Вы должны попытаться оставить немного денег в запасе, чтобы покупать вещи, которые изнашиваются, например, защитную одежду и маски для лица.

Создание нового бизнеса

Многие этапы открытия бизнеса по пескоструйной очистке аналогичны началу любого бизнеса.Вам нужно:

1. Провести маркетинговые исследования и исследования в области безопасности и гигиены труда. (Перейдите на сайт OSHA Министерства труда США.)
2. Подготовьте бизнес-план.
3. Получите идентификационные номера налогоплательщиков федерального уровня и штата.
4. Решите, как будет структурирован ваш бизнес: индивидуальное предприятие, товарищество, корпорация или ООО.
5. Защитите свои стартовые деньги и откройте банковский счет для бизнеса.
6. Выберите свое имя и решите, как вы будете брендировать свой бизнес.
7. Зарегистрируйте свой бизнес и получите все необходимые лицензии или разрешения.
8. Сеть как сумасшедшая. Общайтесь со строителями и подрядчиками, а также со своими властями штата, города и округа.

Невозможно переоценить важность сетевых для взрывных работ. В большинстве областей несколько очень крупных компаний выполняют крупные заказы и претендуют на государственные должности. У вас не получится сделать это прямо с самого начала, но вы можете работать над этим по мере того, как вы утверждаете себя и растете.Постарайтесь найти любые уязвимости, которые есть в крупных компаниях, и соответствующим образом дифференцировать свою компанию.

Альтернативы владению бизнесом

Если все это заставляет вас дважды подумать, прежде чем самому заняться пескоструйным бизнесом, вы всегда можете найти работу в пескоструйной компании .

Заработная плата специалистов по пескоструйной обработке варьируется от 20 000 до 50 000 долларов в год. Пескоструйные аппараты начального уровня зарабатывают в среднем от 12,50 до 15 долларов в час. Чем больше у вас опыта и чем шире ваши знания об использовании различных материалов, тем выше будет ваша оплата.Опытные пескоструйные аппараты могут зарабатывать 20 долларов в час или больше, в зависимости от того, где вы живете.

Лучшие места для пескоструйной обработки — Норфолк, Вирджиния, Сиэтл, Вашингтон и Милуоки, Висконсин. Пескоструйные аппараты в этих городах зарабатывают на 30-50% больше, чем в среднем по стране.

Как научиться пескоструйной очистке

В то время как многие пескоструйные мастера получают навыки на рабочем месте, Общество защитных покрытий предлагает программы сертификации .Сертификат называется «C7». Это стоит от 850 до 1050 долларов в зависимости от того, являетесь ли вы участником. Он рассчитан на два дня, включает практические занятия и предлагается в 11 различных штатах.

Однако, если эта сертификация — ваш единственный опыт взрывных работ, большинство компаний по найму все равно будут считать вас неопытным, поэтому вам придется начинать с нижней границы шкалы зарплаты.

Эта сертификация в сочетании с обучением на рабочем месте — отличный способ получить ноу-хау, необходимые для того, чтобы в конечном итоге основать свою собственную компанию.Взрывные компании вряд ли попросят вас подписать неконкурентный документ. Итак, вы можете взять то, что вы узнали, и перейти к предпринимательству.

Пескоструйная очистка Удовлетворение работой

Пескоструйная очистка может быть очень приятной работой. В отличие от многих работ, связанных с распространением бумаги, проекты имеют четкое начало, середину и конец, что дает вам ощущение из достижения .

Если вы физически сильны и хорошо разбираетесь в деталях с небольшим перфекционизмом, это может быть вашей работой.Добавьте к сердцу предпринимателя сертификацию C7 и опыт работы на рабочем месте, и вы будете на правильном пути.

Как выполнить пескоструйную обработку прицепа — блог Tiny House

Поскольку мы купили подержанный трейлер, который раньше был туристическим трейлером 1981 года (кемпинг), на нем были некоторые признаки износа; а именно ржавчина. Конструктивно он такой же прочный, как и в тот день, когда сошел с конвейера. Но поскольку он провел некоторое время на восточном побережье, из-за солености воздуха он преждевременно состарился, и краска / грунтовка в какой-то момент уступила место пятнам ржавчины и «пигментным пятнам».«К счастью, у нас есть и воздушный компрессор, и пескоструйный аппарат — те самые инструменты, которые необходимы для подготовки прицепа к грунтовке.

Пескоструйная обработка — это общий термин, используемый для описания процесса перемещения очень мелких кусочков материала (в данном случае песчаника) с высокой скоростью для очистки поверхности. Установка для пескоструйной обработки обычно состоит из трех разных частей: самого абразива, воздушного компрессора (см. Ниже) и сопла пескоструйного аппарата. Если нанести мелкие кусочки абразива на поверхность на высокой скорости, все дефекты будут устранены, а затем их можно будет легко смыть, создавая невероятно гладкую поверхность, на которую можно нанести новый слой краски.Однако, прежде чем мы сможем это сделать (я полагаю, что это произойдет намного позже), нам нужно выполнить грунтовку. Почему? Праймер-спрей (в данном случае мы использовали серый грунт Krylon) останавливает ржавчину и предотвращает коррозию.

Итак, на прошлой неделе Кристалл начал пескоструйную очистку дышла прицепа. Мы были немного наивны, и я говорю это только для того, чтобы подготовить других к пескоструйной очистке. Это долгий и утомительный процесс, и если у вас нет нужных инструментов (я не совсем уверен, что мы не относимся к этой категории), он может оказаться несколько кропотливым.Ключевым ингредиентом пескоструйной обработки, конечно же, является песок. Но второе место занимает сжатый воздух. Теперь наш воздушный компрессор, которому уже несколько десятилетий, и представляет собой модель всего на 30 галлонов, 120/240 В, 5,3 куб. Футов в минуту, может выдерживать сжатие, достаточное только для 5-6 минут интенсивной пескоструйной обработки. Затем нам пришлось подождать 2-3 минуты, чтобы воздух снова поднялся. В этот момент мы могли вернуться к взрывным работам. Сейчас, как можно было надеяться, взрыв — это не масштабный процесс. Фактически, поскольку диаметр сопла составляет всего 1/8 дюйма, вы можете продуть только около 1/4 дюйма за раз.Так что за 5 минут вы можете покрыть площадь около 8 квадратных дюймов, если повезет. Учитывая, что размер нашего прицепа составляет примерно 34 560 кв. Дюймов, непросто понять, почему после 17 коллективных часов пескоструйной обработки нам удалось обработать только около 1/3 площади прицепа, включая область язычка.

Должен признаться, это меня немного обескуражило. Но когда мы остановились, чтобы подумать о закупочной цене прицепа, дополнительных квадратных футах, которые он нам предлагает, и времени, которое мы должны были выполнить (помните, мы не переезжаем завтра), это не казалось совсем так плохо.Примерно к 17:00 мы загрунтовали пескоструйную часть и наслаждались холодной водой на заднем крыльце.

Пожалуйста, не позволяйте мне отговаривать вас. Пескоструйная очистка — очень эффективный метод очистки. Этот процесс можно эффективно использовать для обработки стали, железа, меди, латуни, алюминия и стекла.