Как сделать рейсмус станок по дереву своими руками видео: Как сделать рейсмус своими руками: чертежи самодельного строгального станка — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Запасаемся оборудованием для домашней мастерской: выбираем рейсмусовые станки по дереву

Для качественной и быстрой деревообработки рационально использовать автоматическое оборудование. Среди множества специализированных машин большую популярность и востребованность получили рейсмусовые станки.

Назначение рейсмусового станка по дереву для домашних мастерских

Аппарат, выполняющий операцию строгания, используется как в бытовых, так и в производственных масштабах с целью стандартизации размеров деревянных заготовок.

Например, им легко сделать небольшую партию досок или брусков одинаковой толщины и ширины. Машина востребована в мебельном производстве, деревообрабатывающих цехах, очень часто приобретается для домашних мастерских.

Устройство рейсмусового аппарата

О конструкции можно сказать следующее: все модели в основном идентичны, отличия и новшества в этом вопросе скорее исключение, чем правило. Основные элементы:

Электродвигатель.
Рабочая поверхность — стол, состоящий из двух частей (подающей и принимающей). Оборудуется поддерживающими вальцами, снижающими трение в процессе перемещения заготовки.
Ножевой вал — барабан с режущими ножами, которые изготавливаются из быстрорежущей инструментальной стали для мягких пород дерева, твердосплавной стали — для твердых. В аппаратах профессиональной серии вал может иметь до 8 обоюдоострых ножей.
Направляющий (подающий) узел из 2 валов. Их поверхность бывает рифленой или прорезиненной для снижения вероятности проскальзывания (пробуксовки) в момент подачи заготовки.
Прижимной узел. Выполняет несколько функций: гасит вибрацию, появляющуюся вследствие работы ножей, подпирает и прижимает древесину, предотвращая сколы и смещение, отражает летящую стружку, направляя ее в специальный сборник, служит ограждением для ножевого вала.
Узел передачи мощности. В качестве передающего элемента используется ремень или цепь.
Цельнолитая станина.

Различают односторонние, двухсторонние и даже четырехсторонние аппараты — ножевой вал строгает размещенную на горизонтальном столе заготовку либо с одной стороны, либо одновременно с обеих или четырех.

Вращение вала обычно осуществляется с постоянной скоростью, находящейся в диапазоне 5—10 тысяч об/мин. Скорость подачи заготовки может составлять от 5 до 30 м/мин, возможная обрабатываемая ширина — от 250 до 2000 мм.

Устройство фуговально-рейсмусового аппарата

Стандартный фуговально-рейсмусовый станок отличается тем, что в его конструкции предусмотрен дополнительный верхний стол. На нем проводится черновая обработка деревянной заготовки перед подачей на нижний уровень и окончательным снятием стружки.

Обычно в бюджетных комбинированных аппаратах устанавливается один ножевой вал. Получается, что он находится снизу верхнего стола и сверху нижнего.

Принцип работы

Принцип действия аппарата прост:

Перед запуском предварительно регулируется толщина слоя древесины, которая будет снята с заготовки за один проход.
Затем болванка подается во включенный станок. Валы направляющего узла протаскивают древесину вперед, а ножевой вал снимает стружку нужного размера.

В фуговально-рейсмусовых аппаратах древесина сначала проходит предварительную черновую обработку.

Важные технические характеристики

Технические параметры определяют возможности станка. При выборе стоит обратить внимание на:

Глубину строгания. Показывает, сколько получится срезать за один проход, возможные значения находятся в диапазоне 1—3 мм.
Ширину строгания. Определяет, заготовки какой ширины можно обработать, как говорилось выше, значение может быть от 250 до 2000 мм, наиболее востребован диапазон до 400 мм.
Потребляемую мощность. Задает производительность. Для обработки граба, бука, ясеня, вяза, ели, груши в домашней мастерской хватит 1800 Вт, профессиональные работы требуют не ниже
3000 Вт. Этого будет достаточно для качественного снятия 2—3 мм стружки за один проход.
Вес станка. При достаточно большой массе может потребоваться специальная плита, способная выдерживать соответствующую нагрузку.

Стоит обратить внимание и на частоту вращения вала. В этом вопросе все обстоит следующим образом: чем больше скорость, тем ровнее и чище получается поверхность. В основном, большинство моделей работает в диапазоне 8—10 тысяч об/мин.

Обзор строгальных станков

На рынке представлены бытовые аппараты разных размеров и параметров, что делает возможным выбор под конкретные цели. Рассмотрим некоторые модели популярных производителей.

Наиболее часто на авторитетных интернет-форумах встречаются отзывы о станках отечественной торговой марки «Зубр», швейцарской фирмы Jet, немецкой Metabo. На четвертом месте — японская Makita. С них, пожалуй, и начнем.

Зубр СР-330-1800

За передачу мощности отвечает надежный двигатель с защитой от перегрузки. Для автоматизированной подачи заготовки предусмотрено 2 переключаемые скорости. Благодаря электронному индикатору, толщину обработки можно отрегулировать с беспрецедентной точностью.

Глубина строгания (max): 3 мм.
Ширина строгания (max): 330 мм.
Мощность: 1800 Вт.
Вес: 40 кг.

JET JWP-12

Последние несколько лет эта модель прочно удерживает позиции лидера продаж. В ней небольшие размеры и вес сочетаются с высокой мощностью, защитой от перегрева двигателя, возможностью подключения пылесоса, автоматической подачей заготовки (скорость 7

м/с), регулируемой высотой обработки.

Другими словами, перед нами практичный и мобильный строгальный агрегат, пригодный как для домашнего, так и для профессионального использования.

Глубина строгания (max): 2,5 мм.
Ширина строгания (max): 318 мм.
Мощность: 1800 Вт.
Вес: 30 кг.

Metabo DH 330

Классическая конструкция дополнена следующими особенностями: установленным вверху (в отличие от обычного расположения в нижней части станка) механизмом настройки высоты обработки, встроенной защитой от перегрузок, откидными подающими столами, вытяжным штуцером для возможности подключения пылесоса.

В комплект входит инструмент для обслуживания (хранится в сумке под откидным столом). В наличие две шкалы регулирования настроек — метрическая и дюймовая.

Глубина строгания (max): 3 мм.
Ширина строгания (max): 330 мм.
Мощность: 1800 Вт.
Вес: 35 кг.

Makita 2012NB

Выглядит компактнее остальных моделей, однако в деле, ничем не хуже профессиональных аппаратов других производителей. В наличие двойная основная шкала (метрическая и дюймовая), встроенная защита от перегрузок, откидные столы, вытяжной штуцер для подключения пылесоса, инструмент для обслуживания.

Отличается легкостью замены ножей, хорошим выходом стружки, стопроцентной отработкой заявленных производителем цифр (доска в 150 мм без проблем строгается на глубину 2,5 мм за один проход).

Глубина строгания (max): 3 мм.
Ширина строгания (max): 304 мм.
Мощность: 1650 Вт.
Вес: 27 кг.

Калибр ССР-1600

Фуговально-рейсмусовый мини-станок с очень приличными ножами (гарантируется качественная обработка длительное время). Еще одним преимуществом является возможность предварительной фуговки — практикой доказано, что аппарат работает лучше, если поверхность гладкая и ровная.

Из минусов можно назвать недостаточно информативную инструкцию и не всегда равномерный ход стола.

Глубина строгания (max): 2 мм.
Ширина строгания (max): 204 мм.
Мощность: 1600 Вт.
Вес: 32,6 кг.

Белмаш P1500 S012A

Модель оборудована электродвигателем коллекторного типа с защитой от перегрузок. Рабочий стол имеет стальное покрытие, что гарантирует его долговечность и прочность, отверстия в основании предоставляют возможность надежного крепления на верстаке.

Особенностью является специальная, рассчитанная на быструю настройку высоты ножевого вала рукоять.

Глубина строгания (max): 2,4 мм.
Ширина строгания (max): 330 мм.
Мощность: 1500 Вт.
Вес: 33 кг.

Соберем технические параметры станков в сводной таблице:

№	Модель	Глубина строгания, мм	Ширина строгания, мм	Мощность, Вт	Вес, кг
1	Зубр СР-330-1800	3	330	1800	40
2	JET JWP-12	2,5	318	1800	30
3	Metabo DH 330	3	330	1800	35
4	Makita 2012NB	3	304	1650	27
5	Калибр ССР-1600	2	204	1600	32,6
6	Белмаш P1500 S012A	2,4	330	1500	33

Отличия рейсмусования от фугования

С первого раза сложно определить, чем рейсмусование отличается от фугования. Мы нашли видео, которое ответит на все вопросы с максимальной наглядностью и поможет определиться с выбором деревообрабатывающего оборудования:

Рейсмусовый станок — нужный, удобный, практичный инструмент. Вместе с ним в мастерской «поселяются» высокая точность и производительность деревообработки, а также безопасность. Сделать выбор не сложно — необходимо решить для каких целей он будет использоваться, сколько денег готовы потратить, определиться с габаритами и техническими параметрами.

Фуговальный станок MAC ALLISTER MJP1500

За эти деньги отличный БЫТОВОЙ инструмент. Обеспечивает возможность обработки со строительной точностью. Столярной точности от него ждать не стоит. На удивление продуманы некоторые мелочи такие как кронштейны для намотки кабеля, стопоры для блокировки отдачи (у рейсмуса). Но есть неудачная компоновка — ручка регулировки высоты рейсмуса конфликтует с кронштейном защитного кожуха фуганка.

Достоинства

Цена

Недостатки

Есть люфт подвижной части фуговального стола, не идеально ровный стол. В инструкции нет заказных артикулов на лезвия. Вероятно будут проблемы с запчастями, как с любой другой техникой под собственными марками магазинов.

Какие вам еще нужны данные? Цена говорит сама за себя. Станок полностью рабочий. Обязательно нужна система стружкоотсоса, хотя бы из пылесоса и емкости и фильтра-циклона. Требовать от такой малютки, без стружкоотсоса, и больших объемов, не смотря на то, что станок позволяет запихнуть доску 200 мм, совершенно неразумно Если хотите большего — копите деньги и берите нормальный, полноформатный фуганок, на чугунном основании. Правда цена будет дороже в 10 и выше раз. Так, что выбор за вами. Меня он полностью устраивает. Взял по акции. Спешите, пока акция не закончилась )))

Достоинства

Цена

Недостатки

Всё в разумных пределах

Строгает нормально. Обработал 45 досок по 2,5м. Нареканий пока нет.

Достоинства

Цена

Недостатки

Пока нет.

Отзыв уже оставлял, заглянул посмотреть на новые отзывы. Одну звезду ставят странные люди. Перед своей покупкой посмотрел отзывы о станке на сайтах польской и французской Касторама, там более взвешенные мысли реальных людей. Рекомендую.

Достоинства

Все хорошо работает, проблем нет.

Недостатки

Пока нет.

Это не фуганок)) это некачественная игрушка. Столы не ровные, регулировка столов идет с перекосом.

Достоинства

цена

Приобретением доволен. Строгает хорошо, если не требовать невозможного от домашнего станка. Ножи и ремни можно купить на китайский сайтах.

Достоинства

Строгает, регулировки держит.

Недостатки

Только с пылесосом и при работе в помещении очень шумный.

Хороший станок за такие деньги. Калибрую брус 50х50. Справляется хорошо. Главное чистить и давать отдохнуть мотору. Работает в паре с пылесосом. Ножи стоят 1500₽. Мне попался ровный станок, параллельный упор настраивал.

Достоинства

Цена, простота в работе

Недостатки

Нужен стружкоотсос, часто чищу пространство под кожухом

Хороший станок. Недорогой. Мотор греется умеренно. Использую в основном для небольших заготовок не более 1,5 метров.

Достоинства

Из коробки собрал без проблем, столы ровные, линейка регулируется в двух плоскостях, поэтому с углом 90 градусов проблем нет. Строгает ровно.

Недостатки

Ручку рейсмуса хорошо бы сделать справа.

За такие деньги, классная штука! Единственное что неудобно, то что забивается стружкой. Приходится после каждой заготовки чистить, либо использовать пылесос. В остальном все отлично.

Достоинства

Цена. Качество.

Недостатки

Забивается стружкой, если без пылесоса.

Сгорел через день после покупки прострогав десять досок.Отдал в сервис,в сервисе сказали не гарантийный случай т.к. сгорел двигатель от перегрева,хотя стоит датчик от перегрева,который должен отключать аппарат при перегревании.Столько денег зато чтобы прострогать такое количество досок это перебор по моему.Деньги за него уже никто не вернёт.Не ведитесь на цену,лучше добавить и взять что то получше или вообще рубанок.

Достоинства

Цена

Недостатки

Ремонт рейсмуса своими руками

Самое подробное описание: ремонт рейсмуса своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Самодельный рейсмусовый станок

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

Приводной электродвигатель.
Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Нет видео.

Видео (кликните для воспроизведения).

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
предусмотреть удобную регулировку положения стола;
проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Прежде чем приступить к рассмотрению изготовления рейсмуса своими руками, давайте выясним, что это такое и для чего он нужен.

Фуговальный станок снимает неровности древесины и делает поверхность ровной, а рейсмусовый станок предназначен для чистовой обработки и применяется для получения точных размеров бруса или доски.
В связи с этим необходимо уяснить для себя, что через рейсмусовый станок вы будете прогонять заведомо подготовленный брус для получения соответствующих размеров, а не деревяшку без какой-либо предварительной обработки.

Самое главное — это электрорубанок, к выбору которого необходимо подойти со всей серьезностью, зависящей от поставленных задач.
Некоторое количество обычной фанеры, толщина которой зависит от выбранной вами конструкции.
Горсткой саморезов для крепления к основанию собранного из доски 60х200х1000
И двух реек в качестве направляющих.

Наипростейшая конструкция, которую можно собрать за 30-40 минут уже сейчас.
Пример того как можно сделать рейсмус из рубанка и подручных средств приведен на фото.

Быстро, просто и доступно. Если вы не гонитесь за большой точностью, то этот вариант, который вполне вам подойдет.

На этом видео подробно рассказано как это сделать

Поскольку количество деталей для изготовления рейсмуса не так много и они не отличаются какой-то замысловатой формой, то нет смысла делать чертежи. Пока вы будете их чертить, сосед, посмотрев это видео, уже соберет рейсмус.

Правда в этом случае на изготовление придется потратить гораздо больше времени и потребует от вас наличие электролобзика, фанеры толщиной 10 мм, шпильки М10х1,5 для изготовления регулировочного винта, саморезов и терпения.

И еще один вариант. Какой из них выбрать дело вкуса и зависит от наличия подходящих материалов, времени и желания.

Если вам, все же не подошли ни одни из предложенных мной вариантов, вам нужны большие объемы обработки древесины, или вы просто не хотите делать своими руками, задумайтесь о приобретении стационарного рейсмусового станка.

Прислали ссылку на видео с самодельным рейсмусом не удержался, выложил на сайт. Достаточно простая конструкция и весьма практичная. Есть нюанс в точном изготовлении рам, но если постараться, то можно сделать все точно и красиво. Так же этот рейсмус можно легко превратить во фрезерный станок, что немаловажно в наше кризисное время. Смотрите, пробуйте, делайте!

Заменил подающий вал и доработал посадку,самомого подающего вала.Вроде работает, т.е. заработал.

Экспресс-ремонт рейсмуса Макита 2012.

Подшипники: двухрядный 1211, закрытый 180211.

Качественный ремонт валов Корвет 21.

Ремонт рейсмуса своими руками меняя протяжной вал и причина его поломки.

Не руководство к действию. Ремонт был авральным, так как необходимо было срочно доделать уже начатую работу.

Замена игольчатого опорного подшипника фуговального вала на шарикоподшипник.

Способ борьбы со ступенькой от рейсмуса , не самый безопасный ,но рабочий столярные и слесарные работы в.

Инструмент купил новый на халяву,через 5минут-большое искрение.Тест-обмотки в порядке,2 ламели выгорели.

Замена протягивающих валов в рейсмусе на цельнометаллические. Усилие протяжки значительно улучшилось.

(812) 448-13-14 Санкт-Петербург (495) 646-13-16 Москва (473) 300-33-29 Воронеж (343) 237-23-28 Екатеринбург (843) 212-23-29 Казань.

Корвет рейсмус ремонт привода.Заменил подшипники и проточил коллектор без токарного станка.

СТОИТ ЛИ БОРОТЬСЯ С НЕИЗБЕЖНЫМ ?

Нужно было прострогать щиты, но сломалась ручка для подъема стола на рейсмусе JET. Пришлось делать новую.

В этом видео я показываю как я устранил поломку makita 2012NB. Была проблема с подачей, сломалась пружина натяжен.

Можно ли уменьшить ступеньку на рейсмусе. Еще один способ лечения рейсмуса.

Канал Сергея Терещенко https://www.youtube.com/channel/UCQa8RdCTILQBxCWGN7TuIhg.

Это видео создано с помощью видеоредактора YouTube (http://www.youtube.com/editor)

Мой сайт- https://vk.com/club37090442 Станок можно купить здесь- http://fas.st/R0d0E или здесь http://fas.st/QAsSNM. Начало истории здесь.

Вообщем накрылся Clarke CPT250 Portable Thicknesser. Ремень запасной был в комплекте, но надо найти новый. Размеры длина.

Купил я станочек, решил позаморачиваться с ремонтом )

Купил рейсмус по случаю. Поглядев на его китайскую сущность, решил поменять стандартные втулки прижимных.

Как смазывать хотя бы раз в полгода рейсмус Джет-12.

опять косяки на новом рейсмусе,делаю новые столы.

Станок рейсмусовый СР6-9 Красный Металлист после ремонта в ООО “НЕВАСТАНКОМАШ” представительство станкостр.

Небольшой обзор станка КОРВЕТ 21.

Когда нужен инструмент и нет возможности его починить в кратчайшие сроки, то можно попробовать переделать.

Проверка рейсмуса на дееспособность, был произведён ремонт редуктора, замена подшипников и замена сломанн.

Выбор инструмента – дело сложное, но есть простой способ. Интернет-магазин Всеинструменты.ру http://bit.ly/2JAadD0.

Заточка и замена ножей, обслуживание рейсмуса JET -12 все это для начинающих во втором фильме.

Супер доработка рейсмуса джет12. в этом видео я хочу показать как не дорого но очень эффективно можно дорабо.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

Простота устройства рейсмусового станка по дереву.
Функциональность и универсальность использования.
Доступная стоимость используемых компонентов.
Возможность последующей модернизаций.
Надежность и ремонтопригодность техники.

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

Электрорубанок.
Отвертки и ключи.
Линейка и уголок.
Шуруповёрт.
Приводные звездочки.
Велосипедная цепь.
Брусья и планки из дерева.
Лист фанеры толщиной 15 миллиметров.
Длинные резьбовые винты.

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

Шпильку станка устанавливают в правильное положение.
В зависимости от размеров обрабатываемых деталей задают ход рейсмуса, для чего фиксируют направляющий брусок.
Станок слегка наклоняют, что открывает режущую часть шпильки, закладывают внутрь обрабатываемый пиломатериал, после чего инструмент натягивают на себя, это позволяет режущей головке снять тонкий слой древесины.
Раз за разом выполняют поступательные движения головкой рейсмуса, снимая слой древесины с обрабатываемых пиломатериалов, добиваясь их идеально ровной поверхности.

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Рейсмус является одним из самых необходимых инструментов для обработки дерева. При помощи его строгается ровная плоскость с заданной толщиной, то есть выравнивается поверхность материала для распилки. Приобрести этот строгальный станок можно как в готовом виде, так и изготовить самостоятельно. Покупка готового оборудования обойдётся достаточно дорого, поэтому прибегать к этому варианту стоит только в том случае, если планируется использовать его для обработки деревянных деталей на заказ. Для обычной бытовой работы подойдёт и вручную изготовленный инструмент.

Изготавливается фуговальный станок по дереву своими руками из электрорубанка, он является основной составляющей инструмента. Непосредственно им и строгается пиломатериал. Не стоит переживать за работоспособность вручную изготовленного механизма — как показывает практика, качество изделий не сильно снижается при использовании такого станка, в сравнении с покупным оборудованием.

Для начала необходимо определиться с размером деталей, которые планируют создавать на будущем инструменте. В соответствии с выбранными размерами уже выбираются и размеры самого станка. Определяются ширина и высота корпуса оборудования, длина шпильки, длина направляющих рейсмуса.

Что понадобится для изготовления самодельного рейсмуса своими руками:

Незанятый ручной электрорубанок.
Чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками.
Фанера и бруски для сборки корпуса оборудования, как материал для сборки корпуса.
Небольшое количество свободного времени.

Лучше всего будет составить собственный чертёж, ориентируясь на конкретные особенности как имеющегося электрорубанка, так и деталей, которые будут изготавливаться при помощи настольного фуганочного станка. Можно, конечно, следовать уже готовому чертежу, но это уже более сложная задача.

Потом нужно правильно определить расположение шпильки, с помощью которой рейсмус будет подниматься и опускаться. От того, насколько удачно она будет расположена, напрямую зависит эффективность будущего станка в работе над деталями.

Например, можно расположить её в самой середине корпусной части инструмента, что делается довольно часто неопытными мастерами. Но это далеко не самый лучший вариант, так как не обеспечивает удобство в работе, а также не дает надёжную и лёгкую фиксацию. В идеале, для того, чтобы никаких особых трудностей при работе с инструментом не возникало, нужно расположить шпильку между передней и задней ручкой инструмента.

Чтобы обеспечить шпильке необходимую мобильность, на верхней крышке рейсмуса, переделываемого из рубанка, устанавливается подшипник качения. На среднюю пластину устанавливается гайка — с её помощью высота расположения рейсмуса становится легко регулируемой, с небольшим шагом и повышенной точностью.

Направляющие станка способствуют эффективности и точности при обработке заготовок. Делаются они из самых обыкновенных деревянных брусков, на которые не уйдёт слишком много средств. По длине они должны быть чуть-чуть больше, чем деталь, для которой предназначаются, то есть нужно выполнять их не прямо по длине заготовок, а оставлять небольшой запас.

Помимо всего прочего, нижняя плоскость разметочного станка должна быть устроена так, чтобы по ходу работы она могла находиться параллельно к его ножам. Так можно будет достичь максимальной точности при обработке той или иной детали.

Если же она будет находиться под электрорубанком, добиться этой точности окажется не так-то просто, и эффективность инструмента будет не такой, как ожидалось. Но если все сделано правильно, станки, устроенные по такому принципу, порадуют мастера.

Любому мастеру нужна инструкция по изготовлению таких устройств, как самодельные рейсмусовые станки по дереву. Сделать этот механизм не очень сложно. Первым делом нужно взять лист фанеры длиной 500 м и шириной 400 мм, толщиной не менее 15 мм. Он послужит основой будущего устройства. Затем из другого куска фанеры той же толщины изготавливаются подставки для электрорубанка, и они крепятся к основе. Закрепляются они шурупами к тыльной стороне листа фанеры. Туда же устанавливается и электрорубанок.

Потом под рейсмусный электрорубанок устанавливается платформа, в центре которой необходимо проделать отверстие. Отверстие это вырезается лобзиком прямо по форме электроприбора, а сам прибор закрепляется на нем шурупами.

Далее, собирается приводной механизм и ставится на основную платформу. С его помощью она опускается и поднимается. В каждом из четырех углов основы, на которой уже установлен электрорубанок, монтируются винты с крупной резьбой. С их помощью можно регулировать толщину материала, подвергающегося обработке.

Чтобы уберечь себя от травм в процессе работы с электроинструментом, не помешает ознакомиться с кое-какими правилами безопасной эксплуатации. Помимо прочего, соблюдение мер предосторожности поможет продлить срок использования самодельного станка.

Прежде чем в очередной раз включить инструмент, необходимо убедиться в том, что его проводка не оголена, а все элементы зафиксированы должным образом.
При обрезке заготовок обязательно использование защитных очков.
При обработке грубых деталей руки необходимо держать в перчатках.
Нельзя допускать каких-либо дефектов и повреждений на поверхности шпилек и ножей. Иначе они должны быть немедленно заменены на новые.
Не допускать попадания металлических компонентов на поверхности обрабатываемых деталей. Это гвозди, винты и саморезы. Есть риск получить травму при работе с инструментом, а также можно окончательно вывести его из рабочего состояния.

В деревообрабатывающем производстве трудно обойтись без современного столярного оборудования, с помощью которого осуществляют обработку бруса, досок, придавая их сторонам идеально ровную поверхность. Для этих целей предназначен строгальный станок, способный справится с большими по площади изделиями.

Изготовленный своими руками рейсмус отличается малым весом, поэтому его легко установить или, убрав за ненадобностью, перевезти в другое место. Он имеет несложную регулировку, прост в эксплуатации и обеспечивает высокое качество обработки поверхностей.

На этапе проектирования рейсмусового станка определяют конфигурацию будущего оборудования. В заводских моделях подачу осуществляют верхние ролики, требующие правильной настройки скорости вращения, что проделать в домашних условиях сложно. Самодельные конструкции, напротив, должны быть предельно простыми. Чтобы облегчить процесс их изготовления, отказываются от автоматической подачи заготовки для ее обработки и берут за основу фуганок – еще один вид деревообрабатывающего инструмента.

Кроме этого, следует предусмотреть следующие характеристики будущего строгального станка:

Возможность изменения положения опорного стола, что необходимо для регулировки его высоты относительно режущего вала.
Выбор обрабатывающего инструмента. Лучшее решение использовать запчасти от старой фабричной модели, которые обладают требуемыми техническими параметрами.
Наличие устойчивой рамы. Во время работы оборудования неизбежно появляется вибрация, поэтому для увеличения качества обработки нужно снизить ее воздействие на обрабатываемые заготовки.

Для реализации поставленных задач составляют правильную схему, взяв за основу чертежи заводских моделей, готовые технические решения. Обязательно учитывают опыт изготовления самодельных рейсмусовых станков, а также размеры, толщину, породу древесины обрабатываемых заготовок.

При наличии необходимого инструмента и материалов сборка рейсмусового оборудования по дереву не займет много времени. Потребуются:

токарный станок для изготовления валиков, шкивов;
сверлильный станок или дрель, для проделывания отверстий в крепежных элементах;
сварочный аппарат для сборки подающего стола, станины;
болгарка для отрезки, подгонки деталей конструкции под требуемый размер.

Существует много вариантов, как сделать рейсмус своими руками, но оптимальные габариты для самодельного устройства не должны превышать 1х1 метра. Эти параметры позволяют обрабатывать заготовки любых размеров, при этом изделие получается мобильным и его будет удобно переставить, перевезти на другое место. Оборудование располагают таким образом, чтобы обеспечить доступ со всех сторон.

Если планируется стационарное использование, то чтобы исключить в будущем проявление излишней вибрации каркас бетонируют, закрепляют при помощи анкерных болтов.

Первым делом по предварительно составленным чертежам осуществляют сборку станины. Для придания конструкции необходимой жесткости берут железный уголок 50х50 мм, при его отсутствии профильную квадратную трубу 40х40 мм.

Размеченные элементы станины нарезают при помощи болгарки с абразивным кругом. Уложив на ровном месте, их собирают согласно схеме и производят сварку каркаса. Намечают отверстия крепления съемных частей и, используя дрель, просверливают их.

Завершив сварочные работы, приступают к установке валов: ножевого, прижимных, подающего. Для получения изделий высокого качества лучше приобрести ножевой вал целиком в сборе или готовые ножи для рейсмуса. Если есть возможность, прижимные валы делают из ручных выжимателей белья от старых стиральных машинок, прорезиненная поверхность которых мягко, но крепко удержит заготовки на рабочем столе.

Шкивы для мотора, валов предпочтительнее устанавливать шестеренчатые, что позволит использовать цепную передачу, отличающуюся большой степенью надежности. В качестве двигателя выбирают асинхронный электромотор мощностью 4–5 кВт. Принципиальная схема расположения деталей показана на рисунке:

1 – рабочий стол подачи, выдачи заготовки; 2 – древесная заготовка; 3 – предохранительное приспособление; 4 – подающий верхний валик с рифленой поверхностью; 5 – передний прижим; 6 – ножевой вал; 7 – задний прижим; 8 – подающий верхний валик с гладкой поверхностью; 9 – нижний гладкий вал

Основание стола состоит из задней и передней частей, которые закреплены на подготовленных регулировочных устройствах. С помощью них изменяют высоту стола и положение обрабатываемой заготовки. Перед началом работ обязательно проверяют расположение ножей, надежность крепления и правильность заточки.

Настройку осуществляют следующим образом. Опорные ролики (8) опускают ниже уровня стола (10), а саму столешницу настолько, чтобы уложенный на нее предварительно обработанный деревянный брусок свободно проходил под ножевым валом. Медленно приподнимают стол, одновременно прокручивая вал, до касания им поверхности бруска. В момент прикосновения верхней гранью ножевого вала фиксируют положения стола.

Опустив рабочую поверхность на 0,3 мм, брусок перемещают под задний прижим (3), который регулируют винтами (2), стараясь получить касание шаблона. Дополнительно опускают на 0,7 мм (итого на 1 мм от начального уровня) и мерный штамп помещают под передний прижим (5), высота которого до момента касания бруска выставляется регулировочными винтами (6).

Опустив рабочую поверхность еще на 0,5 (1,5 мм от начального уровня), настраивают задний прижимной вал (1). Продолжая опускать на 0,5 мм, при помощи мерного шаблона изменяют высоту рифленого подающего вальца (7). Понизив еще на миллиметр, мерный шаблон устанавливают под когтевую защиту и регулируют высоту до момента касания. В завершении опорные ролики выставляют над поверхностью стола.

Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!

В зависимости от модели деревообрабатывающего оборудования настроечные размеры могут отличаться. Приступая к обработке хвойных пород, разницу в высоте прижимных валов устанавливают в пределах 0,3 мм, для лиственных – 0,1 мм. Во время строгания заготовок важно соблюдать технику безопасности, поэтому нельзя:

располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
производить чистку во время работы;
ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Чтобы предупредить возможность повреждения током оборудование обязательно заземляют. Перед включением обязательно проверяют исправность всех механизмов.

Именно такой вариант изготовления рейсмусового станка в домашних условиях во многих случаях предпочитают умельцы при наличии электрорубанка. Затраты на доработку с сохранением принципа работы будут минимальными, но результат не хуже, чем при использовании дорогостоящего оборудования. Вместо стола устанавливают ровную мощную доску, по ее сторонам ограничители ширины, на которые производят крепление основного узла. Электрический рубанок крепят на основании с изменяющейся высотой.

Заднюю опорную металлическую пластину на рубанке меняют на изготовленную самостоятельно из ОСП, фанеры больших размеров. Толщину выбирают таким образом, чтобы получить одинаковый уровень относительно передней пластины, регулирующей зазор для снятия стружки в 1-3 мм. Ширина рабочего стола и опорной пластины должны быть равными друг другу.

Сбоку пластины прикручивают рейки крепления ножек нужной высоты. Поскольку стандарт ширины ножей 8,2 см, то толщина рубанка обрабатываемых заготовок, например бруса, не должна превышать 10 см, а межосевое расстояние крепления ножек 11–12 см. Следовательно, их длина составит 14–16 см, ширина выше 3,5 см, а толщина – 1 см. Их крепят на одном расстоянии от края пластины.

Предварительно собранное прижимное устройство с электрорубанком устанавливают на рабочем основании, располагая точки крепления строго по уровню. Это нужно для параллельного перемещения относительно рабочей поверхности и гарантирует необходимую точность обработки самодельным станком. Если требуется обеспечить прижим рабочего инструмента, то используют пружинные стяжки, резиновый жгут.

Это самый доступный вариант изготовления рейсмусового станка. Конечно, такой инструмент трудно считать полноценным, но принцип работы и конечный результат делают его пригодным для выполнения несложных операций в домашних условиях.

Автор статьи: Антон Кислицын

Я Антон, имею большой стаж домашнего мастера и фрезеровщика. По специальности электрик. Являюсь профессионалом с многолетним стажем в области ремонта. Немного увлекаюсь сваркой. Данный блог был создан с целью структурирования информации по различным вопросам возникающим в процессе ремонта. Перед применением описанного, обязательно проконсультируйтесь с мастером. Сайт не несет ответственности за прямой или косвенный ущерб.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.9 проголосовавших: 10

Ремонт рейсмуса кратон своими руками

Самое подробное описание: ремонт рейсмуса кратон своими руками от профессионального мастера для своих читателей с фотографиями и видео из всех уголков сети на одном ресурсе.

Самодельный рейсмусовый станок

По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Видео (кликните для воспроизведения).

Самодельный рейсмусовый станок

Приводной электродвигатель.
Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Устройство рейсмусового станка

Видео (кликните для воспроизведения).

3d модель самодельного рейсмуса

При сборке самодельного станка необходимо:

обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
предусмотреть удобную регулировку положения стола;
проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Заклинило доску – взяли слишком много для широкой доски, попытка поднять валы привела к тому, что поломались зубья пластмассовых шестеренок (да кто ж знал, что при таком железе, там пластмасса-то). Если б знали, то, скорей всего, сняли бы шестерни, а потом вручную прокрутили бы ходовые винты. Но, что сделано, того не вернешь. Пошли заказывать в магазин – привезут только, в лучшем случае, через месяц – живем не в столицах.

Решено было делать шестерни самим. Попытка сделать деревянные, из карагача, ни к чему не привела – пластмасса легко сгрызает дерево, при минимальном усилии.

Тогда решили отлить из эпоксидного клея, который был под рукой – “суперхват”. И все получилось просто отлично! Во всяком случае, явно хватит до получения заказанных, ну а не хватит – не беда, по ходу были сделаны запасные. Да и новые сделать не долго.

Вначале сделали оттиск в пластилине. Пластилин был хорошо размят, и перед снятием оттиска смочен водой.

Форма была сделана только на зубчатый венец, залита клеем, а свреху прилепили фанерку, чтобы не мучиться со сложной формой, решено было потом просто обточить ее.

Вот уже затвердевший зубчатый венец вместе с фанеркой:

Затем плучившаяся заготовка была обработана на импровизированном токарном станке, в роли которого выступила старая китайская циркулярка, которую постоянно используем для различных экспериментов.

И вот шестерня установлена, только эта была отлита в форму из красного пластилина, налипший пластилин я не пытался сильно уж счищать – пусть выполняет роль смазки первое время.

Кстати:

Когда мы экспериментировали и делали рейсмус из электрорубанка, то приходила мысль, что можно сделать более простую и надежную конструкцию

Внимание!
Скидка 15% на товары для ремонта. По промокоду GD181215REM. Действует на электроинструмент, измериттельное оборудование, пневмоинструмент, силовую технику, станки, ручной инструмент, строительное оборудование и инвентарь, электроустановочные изделия.

marissa написал :
Инструмент Кратон делится .

marissa, продолжайте, умоляю! А то “прогресса” нет, почитать то и неча про “космические технологии”.

middleman не унывайте.
в каждой китайской теме есть подобный клоун с единственным хвалебным сообщением.

Ивана Зенитова на Вас нет . )))

еще тема купил наждак кратон bg14-04 за три месяца отработал часа 2.перестал крутится вал- провернуло ротор на валу разобрал посмотрел -выбросил потому -что не отремонтируеш тоже самое с автомойкой кратон hpw-170380 пару раз помыл легковушку потекла снизу вода разобрал-оторвало болты на головке насоса ну очем еще говорить

алексей 75 написал :
Кто пользовался иструментом под маркой КРАТОН , особенно ручным напишите пожалуйста как он себя ведет в работе ( электро тоже интересно.)

Я купил рейсмус Кратон WMT-318(он же Корвет 21,Джет,Прораб и ещё куча).Один в один,качество тоже одинаковое,просто у Кратона инструкция никакая,и комплект поставки скудный,ключик калибр и усё.Смысл в том что Кратон у нас на 10-15% дешевле чем Корвет.Рейсмусом доволен.Взял ещё торцовкуMS-2100/255,ну это посредственная торцовка,работает но не фонтан,просто за 7.5т.р я другой с протягом не нашел.Кратон закупает инструмент на разных заводах,какой завод такое и качество,лотерея.

У меня заточный станок Кратон BG 14-04 греется сильно уже после 10 минут работы, руку невозможно держать, выключаю, боюсь что заклинит, кто-то писал, что заклинило и провернуло якорь что-ли

Кратон RHE-850-26- есть такой в бригаде. Два комплекта щеток поменяли. Работает без поломок.

pit-73 написал :
Работает без поломок.

Наверное, в качестве штопора?

А если серьезно – маленькую ленточку от Кратона взял – выброшенные деньги, так и не смог наладить, не металл, а сплошной говнилин.

Барута написал :
Наверное, в качестве штопора?

Неее я столько не выпью.

все таки два комплекта щеток. Можете верить, можете не верить, инструмент рабочий, его аналог от Штурма то же долго работал. Удар у него получше чем у 2-26 от Боша, 2450 от Макиты и им подобным.

Подскажите, кто пользовался циркуляркой Кратон со стационарной установкой ( ). Прослужит долго? Как часто пользовались?

NikNi написал :
Подскажите, кто пользовался циркуляркой Кратон со стационарной установкой ( ). Прослужит долго? Как часто пользовались?

Обычная китайская дисковая пила, таких выпускает наверное более десятка брендов в разной окраске. Прослужит долго или нет это как повезет, лотерея.
В перевернутом виде использовать не рекомендую, уж очень не безопасно. Если только ставить в стол.

Практически вечно. Только не включайте, и из коробки не доставайте, иначе- нарушение условий гарантии.

Пряморучко написал :
Практически вечно. Только не включайте, и из коробки не доставайте, иначе- нарушение условий гарантии.

да ладно. Посмотрите на качество – эта китаицкая пила – клон ИЭ-5107. То же самое что ребир. Но китайцы делают их двух или трех сортов, в одном магазе стояли рядом штурм и диолд – вполне приличного вида, рядом с ними баумастер весь в облое, кривой и железо подошвы тоньше в два раза.

Crazyalone написал :
да ладно. Посмотрите на качество – эта китаицкая пила – клон ИЭ-5107. То же самое что ребир. Но китайцы делают их двух или трех сортов, в одном магазе стояли рядом штурм и диолд – вполне приличного вида, рядом с ними баумастер весь в облое, кривой и железо подошвы тоньше в два раза.

А вы думаете 5107 не китаёзская?REBIR давно уже не тот. Цены отличаюся только от “раскрученности” бренда.И все запчасти аналоговые.А вот как раз у баумастера при всей схожести, внутренности отличаются заметно,хоть от этого качество не стало лучше.

5107 настолько простая пила, что китайцы сумели передрать ее без ухудшения, а может и с улучшением качества.
Ребир тоже китайский. И Диолд, и ДеВолт и Макита китайская.
есть несколько “марок” выпускающих варианты этой пилы с явно дерьмовым исполнением, видать, копировали не советский образец, а из 90х 🙂
Это топорная пила для дров, всяких заборов и скамеек.
В варианте Интерскол-ИЖ пилит все подряд, и довольно точно, но смазки в редуктор не положили(отечественное изделие) и шестерня коллектора слизалась. Но не у меня в руках, и мне починили, ткчт этот случай не в счет.

Кроме этого, следует предусмотреть следующие характеристики будущего строгального станка:

Возможность изменения положения опорного стола, что необходимо для регулировки его высоты относительно режущего вала.
Выбор обрабатывающего инструмента. Лучшее решение использовать запчасти от старой фабричной модели, которые обладают требуемыми техническими параметрами.
Наличие устойчивой рамы. Во время работы оборудования неизбежно появляется вибрация, поэтому для увеличения качества обработки нужно снизить ее воздействие на обрабатываемые заготовки.

токарный станок для изготовления валиков, шкивов;
сверлильный станок или дрель, для проделывания отверстий в крепежных элементах;
сварочный аппарат для сборки подающего стола, станины;
болгарка для отрезки, подгонки деталей конструкции под требуемый размер.

Обработка заготовки, которая не прижимается одновременно обоими валами, – запрещена!

располагать руки вблизи движущихся и вращающихся механизмов;
производить чистку во время работы;
ремонтировать детали, находящиеся под напряжением.

Для покупки рейсмуса, жми на ссылку: .

За лето я заработал на рейсмус. Подписывайтесь в группу ВК: http://vk.com/club104067265 Если вы хотите реально зарабаты.

Купить станок: https://goo.gl/iwEzik #КРАТОН WMT-318 – рейсмусовый станок для строгания досок и деревянных брусков.

Рейсмусовый станок (от нем. Reißmaß) — деревообрабатывающий станок; разновидность строгальных станков; предн.

Переделанный рейсмус Кратон.

ШИРИНА СТРОГАНИЯ 254 ММ, ТОЛЩИНА ЗАГОТОВКИ ДО 120 ММ, 2 НОЖА, 9000 ОБ/МИН,, 1600 ВТ.

Подробный обзор бюджетной торцовочной пилы, проверка на точность. На что обратить внимание при выборе торц.

Если ты профессионально делаешь свое дело и достигаешь мастерства и похвалы, это не удача. Это преумножение.

Обзор #Корвет 24. Его клоны: #Einhell th-sp 204. НР-200, Woodstar PT 85, Scheppach HT850, STARK WJP-1700, Корвет 26 (отличается встроенной турби .

Огромный выбор деревообрабатывающих станков в магазине Дровосек! Звоните нам:214-00-64, приходите к нам: ул.Све.

Обзор фуговального станка Кратон WMP 204. Рассмотрение всех параметров и сравнение их с ранее рассмотненными.

Все станки сделаны за довольно небольшие деньги. Циркулярный станок, Фрезерный станок.

Заменил подающий вал и доработал посадку,самомого подающего вала.Вроде работает, т.е. заработал.

Мои отзывы и впечатления о ЭНКОР Корвет-24.

Обзор и тест деревообрабатывающего станка КРАТОН, В нём 5 функций о которых вы узнаете из видео Спасибо.

Юрий Чалов рассказывает об отличии фуговального и рейсмусового станка от комбинированного – фуговально-ре.

В этом видеоролике показываю свои доработки фуговально-рейсмусного станка Корвет 24. Мне удалось заставить.

Домашняя столярка навожу порядок. Ругаю фуговальный станок. Я в Facebook https://www.facebook.com/mechtavovana Я в Контакте .

Небольшой обзор станка КОРВЕТ 21.

Рейсмусовый станок Интерскол РС-330/1500, применение на практике 🙂

Заточка и замена ножей, обслуживание рейсмуса JET -12 все это для начинающих во втором фильме.

Вообщем накрылся Clarke CPT250 Portable Thicknesser. Ремень запасной был в комплекте, но надо найти новый. Размеры длина.

Рейсмусо фуговальный станок Зубр СРФ-204-1500.

Рейсмусовые станки часто используются в строительной сфере для обработки деталей из древесины разных.

Обзор своей новой покупки. Мощная болгарка, напичкана всевозможными отличными техническими решениями.

Не нашел ничего про этот рейсмус. Может, кому пригодится. Вкратце: взял для калибровки обрезной доски, думаю.

качественная заточка ножей к рейсмусу в домашних условиях.

Замена ножей – не такая сложная задача, как может показаться на первый взгляд. А вот точная настройка фуганк.

Для покупки жми на ссылку: https://drovosek24.ru/stanki/stanki-reysmusovye/stanok-reysmusovyy-perenosnoy-zubr-quot-master-quot-sr-330-1800.

ВИДЕО С ОБЗОРОМ ДАННОГО СТАНКА. https://www.youtube.com/watch?v=jUW7OdJmoYA.

Видео обзор фуганка-рейсмуса “Корвет-24”. Часть первая. Вторая часть: .

Моя группа в ВК -https://vk.com/club37090442 Станок можно купить здесь- http://fas.st/R0d0E или здесь http://fas.st/QAsSNM.

Самый ужасный станок, который я встречал! Ни за что не покупайте эту гадость! За качество звука извиняюсь.

В этом видео я рассказываю о продолжающейся борьбе с перегревом электродвигателя сверлильного станка.

Как установить ножи на рейсмус JET JWP-16 OS. Техобслуживание станка. Взвешивание ножей. Моя группа в ВКонтакте.

В этой статье нам предстоит изучить бытовые рейсмусовые станки по дереву. Мы познакомимся с принципом их работы и основными элементами. Кроме того, нам предстоит выяснить, насколько сложно сконструировать самодельный рейсмусный станок по дереву, и осмыслено ли это на фоне изобилия рыночных предложений.

Промышленный рейсмус советского производства.

Рейсмусный станок (в просторечии — рейсмус) служит для одно-, двух- или многостороннего строгания деревянной доски, бруса или дощатых щитов в один проход до заданного размера.

Принципиальное отличие от более привычного домашнему мастеру строгального (фуговального) станка — в том, что рейсмус позволяет получить изделие заданной толщины не после нескольких прогонок с непрерывным измерением размера, а именно за один раз:

В приемную пару вальцов подается заготовка произвольного размера;
С другой стороны станка выходит идеально остроганная доска или щит нужного сечения.

Уточним: на практике при избыточно быстрой подаче заготовки на ней могут остаться следы ножа в виде неглубоких «волн», так что финальная обработка для использования в столярном деле доске все же потребуется.

Очевидное достоинство рейсмуса — огромная экономия времени, в первую очередь — при изготовлении большого количества деталей одинаковой толщины. Кроме того, при установке фигурных ножей рейсмус позволяет изготавливать профилированные брусья, багет, плинтуса из дерева и многие другие элементы деревянного декора.

На выходе — гладкая с обеих сторон доска.

Как устроен рейсмус — станок по дереву?

Давайте в качестве образца изучим простейшую конструкцию с одним ножом, обеспечивающим, соответственно, одностороннюю обработку детали.

Схема одностороннего рейсмуса.

Вращающийся нож 1 обеспечивает собственно строгание доски . Как правило, он представляет собой барабан с жестко закрепленными сменными лезвиями — прямыми или фигурными.
Прижимная пружина 2 обеспечивает прижим заготовки вальцами 3 и 4 .

Заметьте: поверхность вальца 4 часто делается рифленой для более надежной фиксации заготовки.

Подвижное коромысло 5 служит для фиксации осей верхних вальцов .
Аналогичную функцию снизу выполняет коромысло 6: пружина 7 прижимает к заготовке нижний валец 8 .

В этой схеме подлежат регулировке:

Сила прижима нижнего вальца F1.
Сила прижима верхних вальцов F2.
Глубина резания А.

Типичный рейсмусовый станок по дереву, впрочем, имеет несколько более сложное устройство:

Общее количество протяжных вальцов — не 3, а 4. В этом случае обеспечивается протяжка заготовки с минимальным сопротивлением: в приведенной выше схеме левый вал вынужден протягивать заготовку, опирающуюся на гладкое стальное основание.
Для предотвращения вылета заготовки в обратную сторону перед первой парой подающих вальцов ставятся опрокидывающиеся «когти», намертво зажимающие доску при попытке обратного хода.

Чтобы ваша работа по переносу чертежей и созданию ровных линий проходила намного быстрее, сделайте рейсмус своими руками. Этот инструмент станет вашим неотъемлемым помощником и позволит сэкономить немало личного времени, сил и средств.

Многие строители и плотники используют рейсмус для создания заготовок, при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях. Использование этого инструмента позволит сократить время многих работ в несколько раз, особенно если в вашем арсенале раньше были только карандаш и измерительная линейка. Именно тут кроется главное преимущество. Несмотря на то, что вы можете чертить линии на деревянных поверхностях с помощью карандаша и вдоль, и поперек волокон, наносимые им линии будут иметь разную толщину на разных этапах работ, поскольку его грифель «затуппяется».

Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути «следования» устройства, исключая любые возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток. Например, если вы используете не грифель, а шпильки в качестве инструмента для нанесения линий, на обрабатываемом материале будут оставаться пусть и еле видные, однако не удаляемые следы. Впрочем их достаточно легко скрыть под другими частями и деталями заготовок. Рейсмус может использоваться при:

Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек. С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму. Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой.

Многим кажется, что делать рейсмус самостоятельно – не столь выгодно, поскольку придется потратить средства на закупку деталей, материалов, тратить время на создание устройства. Однако все не так очевидно, поскольку инструменты эконом-класса значительно хуже по качеству и не столь надежны, как устройства, которые сделаны в «домашних условиях».

Тем более что рейсмус можно использовать во многих строительных областях: при работе с деревянными изделиями, металлом, для переноски чертежей на будущие заготовки, в разнообразных плотницких работах.

Для этого нам понадобится латунный припой, метчики по 4 мм, разнообразные винты, металлическая заготовка Т-образной формы. Из инструментов пригодится паяльник, электрическая дрель для ускорения работы и плашки. Мы прилагаем и чертеж рейсмуса для наглядности

В центре Т-образной детали из металла размером 3,5*7 см с помощью дрели аккуратно просверливаем отверстие с диаметром в 0,8 см, после чего припаиваем в него трубку, внешний диаметр которой должен составлять 1,6 см, а внутренний, соответственно, 0,8 см. Таким образом, мы создадим сквозной канал, для скольжения стержня.

К одному кольцу трубки прикрепляем кольцевой зажим, который будет служить креплением для карандаша – для нанесения разметки. На другом конце делаем отверстие диаметром 0,6 см с резьбой для установки “винта-барашка”. Его основная задача – фиксация стержня в требуемом положении. На конце стержня, где крепится зажим, устанавливаем спаянное кольцо, которое оснащаем прижимным винтом.

Следующий наш шаг – создание сменного стержня, в котором мы создаем несколько отверстий. Одно из них будет сквозным – в нем сверлится дыра диаметром 0,3 см, второе отверстие предназначается для установки блокировочных винтов на 0,6 см (резьба М4). В двух местах сверлим Т-образную деталь с резьбой М4. Сюда мы будем устанавливать рифленый винт, что позволит эксплуатировать инструмент и как циркуль.

После того, как вы собрали рейсмус, его нужно покрасить краской для металла, которая исключает появление грибка и коррозии. Не нужно окрашивать лишь рабочую (нижнюю) часть, с помощью которой непосредственно и будет осуществляться работа.

Чтобы ваш самодельный инструмент более точно и быстро выполнял работу, необходимо немного его усовершенствовать. Для этого наносим на стержень миллиметровую шкалу, используя напильник. Теперь даже самые сложные чертежи будут вам под силу.

Если вы решили использовать рейсмус, нужно помнить два основных правила:

Работая с деревом, нужно обязательно наклонять грифель карандаша чуть в сторону;
Проводя работу на металлических поверхностях, помните, что основание инструмента должно плавно скользить по ребру листа.

Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками, необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ. От этого будет зависеть и эффективность самого инструмента, и ваша безопасность при работе с рейсмусом. Несмотря на то, что внешняя и практичная разница между дорогими и дешевыми моделями существенна, их работа осуществляется по единому принципу. Брусок со шпилькой, карандашом или несколькими ножами для разметки пазов скользит внутри колодки. Она, в свою очередь, оснащена специальным механизмом для удержания бруска или металла в требуемом положении.

Чтобы линии получить узкие и одновременно с этим однородные, шпильки или ножи для рейсмуса должны быть очень острыми. Большая часть заводских моделей обычно оснащена конической формы деталями, которые оставляют неровный след при разметке поперек деревянных волокон. Именно потому следует осуществлять работу не поперек, а вдоль волокон. Чтобы достичь лучших результатов, необходимо остро и одинаково натачивать шпильки перед каждым этапом разметки.

Работа с рейсмусом достаточно проста. Для этого устанавливаем шпильку на требуемом от колодки расстоянии, за счет стальной линейки или заготовок задается размер, следом фиксируем брусок. Если вы используете рейсмус двухсторонний, длину между шпильками регулируем сверлом. Колодка тесно прижимается к заготовкам, после чего слегка наклоняем инструмент в противоположную от себя сторону, открывая таким образом режущую часть шпильки, после чего тянем устройство к себе.

Если вы решили соорудить самодельный рейсмус из электрорубанка или иных устройств, обязательно позаботьтесь о том, чтобы обезопасить себя во время проведения операций. Приведенные ниже несколько правил помогут вам не только сделать свою работу более эффективной, но и исключить возможные травмы, что нередко бывает при неправильной эксплуатации инструмента.

При работе используйте защитные средства для глаз;
При работе с грубым материалом применяйте перчатки;
Перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить, все ли детали установлены правильно, и зафиксировать их;
С ножами и шпильками рейсмуса обращайтесь очень осторожно, перед работой проверьте их на наличие трещин;
Проверьте заготовки: они должны быть чистыми, без гвоздей и мусора, который может повредить рабочую часть устройства.

Автор статьи: Антон Кислицын

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 4.8 проголосовавших: 6

ВОПРОСОВ И ОТВЕТОВ ЗА НЕДЕЛЮ: «Стоит ли покупать строгальный станок для обычной мастерской?»

Размещено 6 ноября 2020 г.

Автор: Стив Максвелл

Обновлено 7 ноября 2020 г.

ВОПРОС (+ видео ниже): Я планирую купить один из настольных столярных изделий, которые вы рекомендовали на своем курсе по изготовлению шкафов для кухни и ванной, но можете ли вы также порекомендовать настольный строгальный станок по дереву? Это хорошее оборудование, которое можно добавить в самый простой магазин? Я не хочу покупать строгальный станок по дереву, если он мне не поможет.

Это я фрезерую кромку необработанного пиломатериала на фуганке в своей мастерской. Фуговальные и строгальные станки выполняют две разные, но взаимосвязанные работы.

ОТВЕТ: Фуганок — это одно, а строгальный станок по дереву (более правильное название — «строгальный станок») — это другое. Прежде всего, разумно сначала приобрести фуганок, потому что даже небольшая настольная модель имеет большое значение. Слишком многие домашние плотники «не возятся» с фуганком и задаются вопросом, почему их проекты не такие четкие и точные.Как я уже упоминал, строгальный станок по дереву отличается от фуганка. Задача фуганка — создать плоскую грань на досках и кромках, перпендикулярных этой грани. Стационарный напольный фуганок даже лучше, чем настольный, потому что он позволяет работать с более длинными кусками дерева и (в некоторых случаях) с более широкими кусками пиломатериалов. Одна из самых больших проблем, с которой сталкиваются люди, — это заставить фуганок правильно резать с течением времени. Это требует некоторой тонкости, особенно когда дело касается замены лезвий строгального станка.Щелкните здесь, чтобы посмотреть подробный видеоурок по точной установке ножей строгального станка без специального оборудования.

Что касается строгального станка по дереву (также известного как строгальный станок), я думаю, что вам действительно понравится. Я использую свой постоянно, когда работаю над деревянными проектами, а не просто для выравнивания грубой древесины. Помимо создания гладких поверхностей древесины, строгальные станки также позволили мне выбрать нужную толщину древесины для конкретного применения. Если, скажем, часть проекта лучше всего смотрится при нестандартных размерах, например, толщиной 9/16 дюймов, я могу это реализовать.

Модель строгального станка по очень разумной цене доступна по ссылке здесь. Что нужно понимать о большинстве строгальных станков, так это то, что большинство из них построено на очень похожих головках китайского производства. Таким образом, мотор и лопасти не сильно отличаются от одной модели к другой. Разница между большинством производителей строгальных станков связана с аксессуарами и особенностями строгания, а не с качеством резки. Строгальные станки необычны в мире электроинструментов, потому что в основе многих из них схожи, как я узнал за пару десятилетий испытаний инструментов.Хотя я никогда не тестировал модель WEN, которую рекомендую выше, я думаю, вы обнаружите, что она подходит для использования в домашних мастерских. Цена, безусловно, тоже подходящая.

Это строгальный станок, который я использую в своей мастерской уже много лет. Это отличный инструмент, но все настольные рубанки отлично справляются с острыми лезвиями.

Мой любимый строгальный станок — модель DEWALT 13 ″. Вы можете увидеть мой выше в моем магазине. Этот строгальный станок существует уже давно, и в него встроен вытяжной вентилятор, который помогает удалять стружку лучше, чем большинство строгальных станков.Естественно, это больше денег, чем у WEN и других экономистов. Тем не менее, я интенсивно использовал DEWALT в своем собственном магазине более 10 лет, и это здорово. Никаких проблем, хорошие результаты строгания. На несколько сотен долларов дороже, чем модель для дна ствола, вы получите отличный строгальный станок по дереву.

Владение строгальным станком — это только начало. Чтобы он работал нормально, вам также необходимо его обслуживать. Щелкните здесь, чтобы получить подробный обзор (включая видео) о том, как правильно строгать строгальный станок.

У вас нет места или средств, чтобы купить и использовать строгальный станок? Научитесь строгать пиломатериалы вручную. Я так делал много лет. Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как это сделать.

набор ручных строгальных станков

Три ножа, двухскоростной строгальный станок. Как установить строгальные лезвия. Быстро определите свой ручной самолет. Делайте покупки сейчас или звоните по телефону 1-800-225-1153! Чугун Нет. Если вы научитесь использовать и обслуживать их, этот стартовый набор расширит ваши возможности, и с практической точки зрения вам, возможно, никогда не понадобится покупать другой ручной рубанок после того, как вы их приобретете.Автоматическая установка гладкой плоскости с гофрированным дном 710C. 3. Как собрать и отрегулировать ручной рубанок. Однако плоскости со скосом вниз выглядят сложнее, чем они есть на самом деле, и их легко освоить. Набор включает 6-дюймовый длинный низкоугловой блочный рубанок с регулируемой горловиной, 9-3 / 4-дюймовый длинный сглаживающий самолет с ручками из твердой древесины и 2-1 / 8-дюймовую плоскую бортик спицы. Стальной мини-блочный рубанок — это… У нас есть все ваши потребности в ручном строгании с помощью этого набора из трех высокоточных чугунных рубанков.Плоскость домкрата с малым углом Отлично подходит для съемки под углом, обработки торцевых волокон и начального сглаживания Плоскость фаски со скосом вверх Идеально подходит для стыковки кромок и выравнивания панелей … упрощая точную настройку выступа лезвия. края. Это должно выровнять выравнивание режущей кромки плоского железа параллельно подошве, но не установит глубину реза, как мы этого хотим. Долговечные и надежные наши ручные рубанки рассчитаны на долговечность.2. Продавая напрямую конечным пользователям, мы предоставляем профессиональным и любителям продукцию самого высокого качества по лучшей цене. Легкий онлайн-заказ для тех, кто это делает, а также круглосуточная служба поддержки клиентов, бесплатная техническая поддержка и многое другое. Он оснащен двигателем на 6,5 А, который обеспечивает невероятное соотношение мощности к весу, с режущей головкой с двумя лезвиями и скоростью вращения 17 000 об / мин для увеличения съема материала и превосходной отделки. Каждый инструмент, каждая сделка. 15 Ga naar primaire content.nl. Ищу набор для ручного строгального станка DEWALT, 5.5, 3 1/4 дюйма, 5,5 А (5NAK1)? Ручные рубанки в продаже на Woodcraft. Для этого самолета я буду располагать между 64-м и 32-м от края. То, насколько близко вы разместите эту крышку, во многом зависит от типа работы, которую вы выполняете. Оба типа самолетов работают хорошо. Все плоскости скошены, что позволяет регулировать угол резания для адаптации к разной зернистости, просто переключившись на лезвие с другим углом скоса. Я мог легко собрать хороший набор старинных деревянных самолетов-скамеек менее чем за 100 долларов. Доступны PayPal и ZipMoney.Бесплатная доставка. Самонастраивающийся самонастраивающийся самолет с гофрированным дном 711C. Посмотрите другие видеоролики из серии видео о ручном самолетике: 1. Сглаживание шероховатой поверхности доски. … Набор щеток для мотора строгального станка Мастер Карбон 06962.00 30800.00 6962.00 2004400. Снимите металлический колпачок и извлеките из плоскости рубанок. 717-1 / 2 «США» Деревянная четверть круглая или обшивка. 80+ магазинов по всей стране и доступ к более чем 60 000 инструментов онлайн. Вот почему большинство плотников до сих пор кладут в свои ящики для инструментов один или два рубанка. Это ни в коем случае не исчерпывающий список, но он должен направить вас в общем направлении, чтобы узнать, кто сделал ваш винтажный ручной рубанок.Этот ручной рубанок имеет чугунный корпус, как и некоторые из более дорогих моделей, и отшлифован снизу, чтобы гарантировать, что он равномерно прилегает к поверхности, на которую вы его устанавливаете. Найдите файлы и самолеты у Lowe’s сегодня. В более поздних моделях деревянных настольных рубанков на железо был установлен стружколом для уменьшения забивания горловины. Высококачественные материалы, которые использовались при создании этого небольшого портативного ручного строгального станка, обязательно… Выбирайте регулируемую плоскость блоков, которая позволяет легче изменять глубину, или выбирайте плоскость домкрата для подготовки древесины и обрезки кромок дверей.Если утюг соскользнул, его нужно заточить. Ручной строгальный станок может отрезать только тонкий кусок дерева, нет лучшего инструмента для стрижки края застрявшей двери, снятия фаски с угла доски или правки скрученной или деформированной доски. Или лучшее предложение. Плоскогубцы и ножницы … Портативный ручной строгальный станок 3-1 / 4 дюйма. Толкайте плоскость вперед, двигаясь от одной стороны к другой, чтобы увидеть, не появится ли бритье. 49, 95. Настройте ручной рубанок для идеальных разрезов. Они используются для гладкой строгания грубых досок, начните с фуганка.Сравнить продукт Просмотреть продукт. Установите ручной рубанок на рабочий материал. Probeer. Часто это происходит с помощью ручного кривошипа, который поднимает корпус строгального станка — чем выше корпус, тем мельче он будет резать. Толкайте рубанок вперед, оказывая на него достаточное давление, чтобы на его задней части начали появляться стружки. 4. 5. Все строгальные станки позволяют каким-то образом регулировать глубину строгания древесины. Не должно быть. Принадлежности для фрезерных, строгальных и столярных изделий Просмотреть все Сортировать по новым по названию A-Z По названию Z-A 26 Результаты CRAFTSMAN CMEW300 HAND PLANER KIT.Account en lijsten Account Retourzendingen en bestellingen. 710 Автоматическая установка гладкой плоскости. Наши ручные строгальные инструменты помогут вам сформировать и выровнять различные материалы. 5 из 5 звезд (6) Всего оценок 6, 100% согласны — рекомендую. 3.8 из 5 звезд (4) Итого … Набор из 3 миниатюрных латунных плоскостей Windsor Design 97545. Вращайте регулировочную гайку, чтобы контролировать глубину резания. Комплект проводного строгального станка с набором лезвий, жесткий футляр Makita 3-1 / 4 дюйма Винты для самолетов Veritas Запасные части для самолетов Juuma Другие аксессуары для самолетов Перпендикулярность и плоскостность ручных плоскостей Free E… Hallo, Inloggen.Taytools 469584 Ручной рубанок для фуговальных станков № 7 22-дюймовый ковкий литой корпус с притиркой. Вот почему мы собрали этот набор, состоящий из малоуглового блочного рубанка, небольшого гладкого рубанка со скосом вверх и низкоуглового домкрата — трех инструментов, которые необходимы Каждый проект ручной работы по дереву. Как установить ручной рубанок — стенограмма видео. Продано 98. Такая глубина строгания может показаться посредственной, но имейте в виду, что ручной строгальный станок предназначен для поверхностной резки и не может… Рубанок обеспечивает мощность Makita 3 -1/4 дюйма БЫСТРО БЕСПЛАТНО.Как заточить ручной рубанок. Самолет с автоматической настройкой 711. Бесплатная доставка при заказе от $ 45 +. 124,99 долларов США. В магазине Menards вы найдете большой выбор ручных строгальных станков и лезвий, которые сделают вашу работу по дереву гладкой. Обзоры ручного блендера Princess Оценка по отзывам 4,5 van de 5 sterren 4,5 / 5 sterren 8,5 / 10 1 отзыв 49, 95. Проверьте остроту утюга, поставив его на большой палец руки. $ 159,99 Новинка. Prime Winkel-wagen. Покупайте файлы, самолеты и различные инструменты на сайте Lowes.com. Итак, выбор за вами. Цена 212 долларов.10. $ 24,99 Новый. Как и у большинства ручных рубанков, максимальная глубина строгания этой модели составляет 5/64 дюйма, и ее можно установить на 10 позиций с помощью ручки управления с шагом 1/128 дюйма. Установка лезвий строгального станка — кропотливая работа, но если вы не торопитесь, сделать это не так уж и сложно. 26,25 долларов США. Самая старая деревянная скамейка состоит из простого металлического утюга (например, гвоздей. Самозаборник с гофрированным дном 714C с автоматической установкой). Тем не менее, многие плотники (ну, по крайней мере, я) находят опыт создания полупрозрачной стружки настолько приятным, что есть постоянный соблазн добавить «еще один».Установите строгальный станок на желаемую толщину. Как и в случае с ручным строгальным станком, сначала рекомендуется делать неглубокие пропилы. Универсальность ручного рубанка, точность, эффективность и чистое удовольствие от его использования на протяжении веков сделали его самим символом прекрасных инструментов и тонкого мастерства. 62,99 доллара США. лезвие), который крепко удерживается деревянным клином. Было: 69,99 $. Плоскость для снятия фаски состоит из меньшего количества деталей, без стружколома или рычага боковой регулировки, и ее легче настроить. Vintage Craftsman 6-дюймовый строгальный станок модели 103.1801 Крышка для литья головы 103-10904.Приличный новый самолет в строительном магазине будет стоить от 40 долларов. Рубанок обеспечивает мощность и режущую способность с простотой использования. 13-дюймовые рубанки в Carbatec — родине деревообработки. Поверните рычаг боковой регулировки, чтобы выровнять утюг с корпусом самолета. Докладчик 1: Наше первое задание — снова прикрепить металлический колпачок, что мы делаем, просто поднося его очень близко к краю. 6,5 ампер 3-1 / 4 дюйма 717 “США” Деревянная Шотландия или четверть круглой плоскости. Грейнджер тебя поддержит. Мы предлагаем лучшие в мире ручные самолеты, в том числе экономичные самолеты Stanley, европейские и специальные самолеты, а также безупречное качество прекрасных ручных самолетов Lie Nielsen.Делайте покупки в Интернете, нажмите и заберите или доставьте товар. Как пользоваться строгальным станком. В противном случае лезвие рубанка может зацепиться за дерево и помешать ему двигаться. Набор ручного блендера: Amazon.nl. DW735X. Рубанок — это инструмент для придания формы дереву с помощью силы мышц, прижимающей режущее лезвие к поверхности древесины. Если есть, поверните боковой регулятор в сторону от бритья. Этот набор ручных рубанков включает домкрат с прочным чугунным резаком, предназначенный для работы общего назначения, и мини-рубанок из закаленной стали, идеально подходящий для обработки мелких деталей.Stanley Spares Ssp112714 Kit 15 № 78 Забор и винты. Доска для стрельбы VERITAS Сменные лезвия ручного фуговального станка VERITAS для деревянных самолетов Ножи для скакательных суставов для Stanley / Record / Anant Planes Лезвия Veritas для Stanley / Record / Anant Planes Создайте свой собственный самолет Veritas Комплект оборудования для деревянных самолетов Plane Sacks Repl. Grizzly Industrial, Inc. — это национальная розничная и интернет-компания, предлагающая широкий ассортимент высококачественного деревообрабатывающего и металлообрабатывающего оборудования, электроинструментов, ручных инструментов и аксессуаров. Введение в скамейки.Краткое руководство по определению наиболее распространенных найденных старинных ручных рубанков. Вы должны толкать рубанок твердыми, решительными движениями, чтобы разрезать древесину. Возьмите плоскость для бритья, чтобы сделать поверхность гладкой, как шелк. Ножи для строгальных ножей 12,5 дюймов HSS Замена для Delta 22-540 22-547 TP300, Jet 708522 JWP-12-4P Craftsman 233780 Harbour Грузовые строгальные станки по дереву 12,5 «x3 / 4» x1 / 16 «Набор из 2 56 цена CDN $ 64. способ установки лезвий работает на рубанках любого размера ВИДЕО: Сборка и регулировка ручных рубанков.D26677K. Самый большой выбор деревообрабатывающих ручных рубанков. Nielsen, Veritas, Woodriver и другие. Самолеты в Total Tools. Самолет с автоматической настройкой 714.

Платье Poetry Clothing, Индукционный пластинчатый преобразователь, Трехпозиционный переключатель Ibanez, Пакет и рубец, Книга Магической Живописи Usborne, Модульные домостроители, Roblox Karat Интервью,

DIY Фуганок от электрического рубанка

Эта сборка ожила, потому что я не использовал электрический рубанок, который у меня лежал, и мне было полезно иметь фуганок.Оказывается, я должен был проверить машину, прежде чем начать…

Дизайн

Вдохновение пришло из нескольких сборок, которые я видел в прошлом на YouTube, за которыми я следую. Вот один из каналов «Дарбин Орвар», который похож на то, что я создал:

Идея состоит в том, чтобы повернуть строгальный станок на 180 градусов и использовать его как фуганок, добавив к нему забор. В целях безопасности над лезвиями следует добавить крышку. Я так и не добрался до этой стадии с моей сборкой, потому что машина умерла во время сборки.

Также приятно иметь регулируемый упор и другие параметры точной настройки для точных резов. Если вы ищете что-то подобное, я предлагаю посмотреть видео из «Get Hands Dirty» Криса.

Сборка

База

Поскольку все машины разные, я не искал и не делал никаких планов / 3D-моделей для этой сборки. Я начал с лепки обрезка для поддержки ручки. Как только эта деталь могла удерживать ее в вертикальном положении, я мог зажать ее, прикрутив куски дерева с обеих сторон.Этот зажим достигается за счет того, что средняя часть немного уже ручки. Получив эти кусочки, я смог заполнить оставшийся промежуток между полосами сбоку.

Резка блока для поддержки ручки строгального станка для столярного изделия Основание для фуговального станка, зажим двух деревянных кусков вокруг ручки станка

Забор

После того, как у меня было основание, я начал работать над забором. Это деталь, которая образует угол 90 градусов с лезвиями и поддерживает вашу заготовку, когда вы проталкиваете ее поверх лезвий.Для этой детали я обвел часть сбоку машины и вырезал эту форму из одного куска фанеры. Таким образом, я мог надеть кусок фанеры на машину, чтобы сделать забор, а также для дальнейшей поддержки машины. Получив это, я добавил распорку к основанию и к верхней части забора, чтобы получился идеальный угол в 90 градусов. Для дополнительной поддержки забора я добавил к нему несколько металлических скоб.

После этого настало время для пробного запуска. Вначале все шло отлично, по дереву проблем не было, и результат выглядел довольно неплохо.Однако от второго куска дерева, который я попробовал, от машины исходил странный запах и соответствующий звук отказа. Машина умерла на мне. Не уверен, какая часть вышла из строя, но я знаю одно; он больше не работает. Поэтому, к сожалению, мне пришлось остановить сборку здесь.

Результат

Результат этой сборки неутешителен из-за того, что я не успел ее закончить. Моя машина решила, что пришло время ее заменить, поэтому я, вероятно, просто собираюсь сэкономить на настольном фуганке, вместо того, чтобы пытаться построить еще один самодельный.Однако тестовый запуск прошел нормально, так что концепция этой сборки работает! Поэтому я решил закончить видео и написать эту статью. Надеюсь, это кому-нибудь поможет.

Окончательный результат проекта фуганка «Сделай сам»

Ссылки

Если вы хотите получить больше вдохновения от моей сборки, ознакомьтесь с этими сообщениями.

Instagram 1 | 2

Надеюсь, этот пост вдохновил вас на что-нибудь!
И не забывайте следить за своим энтузиазмом

5 лучших обзоров на электрические ручные строгальные станки в 2021 году

Этот пост был обновлен 24.11.2020 и названы «Лучшие электрические ручные строгальные станки в 2021 году»

Независимо от того, являетесь ли вы профессионалом Для плотника или кого-то, кто увлечен деревообработкой, электрический ручной рубанок (также известный как ручной строгальный станок) — это обязательный электроинструмент в вашем наборе!

Они широко используются для строительных и деревообрабатывающих работ, но сейчас они стали настолько популярными, что даже у новичков есть один из этих замечательных инструментов в домашней мастерской.

Видите ли, на рынке довольно много разных марок и моделей, некоторые хорошие, некоторые нормальные, а некоторые просто пустая трата вашего времени и денег.

Сегодня для вас хорошая новость: если вы выберете электрический рубанок на нашем веб-сайте, вы гарантированно получите рубанок, который прослужит вам годы.

Если вы новичок в электрических ручных рубанках и хотите начать свои собственные проекты по деревообработке, просто посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как они используются. Также не забудьте просмотреть видеообзоры каждой модели ниже по странице.

Лучший выбор для ручного электрического строгального станка!

Продукт

DEWALT DCP580B 20V MAX Бесщеточный строгальный станок (только инструмент)

Bosch PL1632 6.5 Amp Planer, 3-1 / 4 «

Makita XPK01Z 18V LXT Литий-ионный аккумуляторный 3-1 / 4-дюймовый строгальный станок, Только инструмент

PORTER-CABLE Ручной строгальный станок, 6 ампер, 5/64 дюйма (PC60THP)

Ручной строгальный станок DEWALT, 7 ампер, 3-1 / 4 дюйма (DW680K)

Top Pick

Изображение

Продукт

DEWALT DCP580B 20V MAX Бесщеточный строгальный станок (только инструмент)

Runner Up

Изображение

Продукт

Bosch PL1632 6.5-амперный строгальный станок, 3-1 / 4 «

Беспроводной

Изображение

Продукт

Makita XPK01Z 18V LXT Литий-ионный аккумулятор 3-1 / 4-дюймовый строгальный станок, только инструмент

Best Seller

Image

Product

PORTER- КАБЕЛЬНЫЙ ручной строгальный станок, 6 ампер, 5/64 дюйма (PC60THP)

Использование вне помещения

Изображение

Продукт

Ручной строгальный станок DEWALT, 7 ампер, 3-1 / 4 дюйма (DW680K)

Характеристики На что следует обратить внимание перед покупкой любого электрического рубанка

Мощность двигателя:

Электрический ручной рубанок приводится в действие своим двигателем, и чем мощнее двигатель, тем эффективнее и точнее будет строгальный станок.Но, конечно, чем мощнее мотор, тем дороже будет электрорубанок.

Если вы просто ищете инструмент для использования дома в качестве нового хобби по работе с деревом, то машина на 5 или 6 ампер вполне подойдет для ваших конкретных нужд.

Однако, если вы хотите выполнять более масштабные работы, вам понадобится рабочая лошадка с более мощным двигателем и режущими лезвиями.

Послушайте, если вы не торговец, я бы не стал слишком беспокоиться об этом в данный момент, если вы используете строгальный станок только для работы на заднем дворе, но говоря, что, хотя у нас есть строгальные станки на этой странице, которые определенно подойдут мастеру, поэтому давайте продолжим.

Режущие лезвия:

Режущие лезвия строгального станка определяют количество древесины, которое инструмент разрезает за один проход. Для тяжелых работ рекомендуются твердосплавные лезвия, поскольку они более долговечны.

Помимо глубины резания и ширины строгального станка, также важны базовые инструменты, поставляемые с продуктом.

Принадлежности:

Направляющая / упор, поставляемый с строгальным станком, следует должным образом оценить перед покупкой инструмента, потому что лучшие ограждения означают лучший контроль.Некоторые из других принадлежностей, которые поставляются с строгальным станком, — это режущие головки, многоугольные направляющие, переходники для стыков, принадлежности для пылеподавления и валики.

Другими важными факторами, которые необходимо учитывать перед покупкой электрического ручного строгального станка, являются длина шнура, направление стружки, стоимость, безопасность, гибкость и эффективность.

При таком большом количестве различных брендов и разнообразной продукции кому-либо может быть сложно выбрать этот ручной рубанок PERFECT.

Рассмотрим подробнее каждую модель…

1. DEWALT DCP580B Ручной строгальный станок 20 В

Купить на Amazon

Рубанок номер 1 в нашем списке — бесщеточный строгальный станок DEWALT DCP580B 20V MAX. Dewalt — это бренд, который не нуждается в представлении, и его продукция обещает высокое качество и надежность. Эта модель оснащена бесщеточным двигателем, что делает ее одновременно эффективной и надежной.

Поскольку этот строгальный станок DEWALT работает без шнура, вы можете использовать его где угодно.Вам не мешают ограничения сетевой модели. Кроме того, он очень легкий (всего 6,7 фунта), что делает его еще более эффективным, чтобы носить его с собой на рабочем месте.

В комплект поставки строгального станка входит удобное руководство пользователя с инструкциями, а также гаечный ключ и направляющая планка. Хотя он не включает в себя аккумулятор или зарядное устройство, он совместим с другими аккумуляторами DEWALT 20 В, которые легко доступны.

Характеристики

DEWALT DCP580B оснащен бесщеточным двигателем, способным производить 32 000 резов в минуту.
Рубанок имеет встроенную подставку, так что вы можете положить его, когда он выключен, не опасаясь случайно порезать рабочую поверхность
Рубанок имеет калиброванную ручку регулировки глубины, которая находится максимум на 5/64 дюйма
Алюминиевые башмаки точно обработаны как спереди, так и сзади
Ремень строгального станка очень прочный благодаря своей конструкции Poly-V и захватывающему сцеплению
На него распространяется трехлетняя ограниченная гарантия производителя

Плюсы

В строгальном станке используются стандартные батареи DEWALT на 20 В
Передний башмак имеет прецизионно обработанную канавку для легкой регулировки кромки
Поликлиновой ремень рассчитан как на долгий срок службы, так и на точные разрезы его удобно держать
Его беспроводная конструкция и легкий вес позволяют легко носить с собой на рабочем месте
Направляющую строгального станка легко регулировать 90 203

Минусы

DEWALT DCP580B не поставляется с аккумулятором или зарядным устройством
К системе выравнивания лезвий нужно привыкнуть

Резюме

В целом, DEWALT DCP580B — отличный строгальный станок для тем, кому нужна надежная техника.Он лучше всего подходит для людей, у которых уже есть несколько электроинструментов DEWALT, использующих одну и ту же систему батарей 20 В, поскольку они могут быть взаимозаменяемыми.

Рубанок имеет множество преимуществ: от беспроводного и легкого веса до прочного ремня и прилагаемой подставки. За ним также стоит сила имени DEWALT, о чем свидетельствует прилагаемая гарантия. Вот почему это наш выбор номер 1. Если вы искали прочный рубанок, способный справиться со многими задачами, то это то, что вам нужно.

2.Bosch PL1632 6,5-амперный строгальный станок, ручной строгальный станок 3-1 / 4 (электрический)

Купить на Amazon

Рубанок PL1632 принадлежит к семейству еще одного известного производителя электроинструментов под названием Bosch. Он приводится в действие двигателем на 6,5 А и оснащен функцией блокировки / блокировки, которая предотвращает случайное включение инструмента.

Двойной упор, поставляемый со строгальным станком, предотвращает повреждение заготовок. Инструмент поставляется со встроенной подставкой, которая поднимает инструмент для защиты лезвий.В комплект входят двустороннее лезвие бритвы по дереву, направляющая планка с двойным креплением, мешки для бритья, пластиковый башмак для ограждения и ключ для лезвия.

Характеристики

Он питается от двигателя 6,5 ампер, который обеспечивает скорость 16 500 об / мин для быстрого съема материала
Электрический рубанок обеспечивает гладкую поверхность как мягкой, так и твердой древесины
Он поставляется со встроенной подставкой для приподнимите инструмент, чтобы защитить лезвие и место упора инструмента
Уникальная форма строгального станка обеспечивает легкий доступ к середине заготовки
Направляющий упор с двойным креплением поставляется с защитным экраном для надежного строгания кромок двери
Пластиковый ботинок предотвращает повреждение лицевой стороны двери
Дюймовая и метрическая шкалы глубины позволяют легко регулировать глубину строгания
Рукоятка с оптимальным углом наклона позволяет перемещать инструмент вперед и обеспечивает надежный захват для комфорта

Плюсы

Электрический ручной рубанок прост в использовании и обеспечивает отличную производительность
Он работает как мечта, и вы можете использовать его в течение долгого времени. тяжелые работы в помещении и на открытом воздухе
Он поставляется с одним лезвием, которое отлично подходит для различных типов проектов
Электрический строгальный станок хорошо работает как с твердой, так и с мягкой древесиной
Он может сэкономить много времени, поскольку строгальный станок можно использовать для сгладить потрескавшиеся края и строгать снаружи и окна за считанные минуты
Поставляется с мешком для пыли для сбора стружки, образующейся при использовании ручного строгального станка
Поставляется с годовой ограниченной гарантией

Минусы

Строгальный станок PL1632 не поставляется с сумкой или сумкой для переноски, поэтому вам может потребоваться приобрести сумку отдельно.

Резюме:

В целом, Bosch PL1632 обеспечивает отличную производительность и хорошее соотношение цены и качества.Этот инструмент обладает множеством функций, поэтому его можно с большой эффективностью использовать для различных работ по деревообработке, и, конечно же, это Bosch!

3. Литий-ионный ручной строгальный станок Makita XPK01Z 18V LXT

Купить на Amazon

Литий-ионный аккумуляторный строгальный станок Makita занимает третье место в нашем списке пяти лучших электрических ручных строгальных станков. В нем сочетаются скорость электрического рубанка с удобством беспроводного инструмента.

Итак, мы получили быстродействующий и эффективный аккумуляторный ручной рубанок, который режет, как мечта.Эта модель входит в серию литий-ионных аккумуляторов 18 В, предлагаемую известным производителем электроинструментов — Makita.

Эта серия мощных аккумуляторных инструментов питается от литий-ионной батареи 18 В. Огромным преимуществом этих инструментов является то, что литий-ионные аккумуляторы Makita 18 В быстро заряжаются, а это означает, что они тратят больше времени на работу и меньше времени на подключение к зарядному устройству.

Характеристики:

За один проход инструмент может выполнять строгание до 3-1 / 4 дюйма в ширину и 5/64 дюйма в глубину
Он поставляется с режущей головкой с двумя лезвиями и твердосплавными лезвиями для повышения производительности и гладкая поверхность
Аккумуляторный инструмент отличается высокой удельной мощностью
Вес инструмента всего 7.4 фунта
Поставляется с двигателем со скоростью 14000 об / мин для быстрого удаления материала
Ручка регулировки глубины позволяет легко настраивать от 0 до 5/64 дюйма

Плюсы:

Это удобно для настройки строгального станка и легче в использовании по сравнению со шнуром
Инструмент можно использовать для изменения размера двери или окна за считанные минуты, если у вас есть опыт
Режущие лезвия могут нуждаться в небольшой регулировке, и как только это будет сделано, вы сможете плавно резать
Все электроинструменты Makita исключительно тихие, и этот не исключение.Вы действительно можете слышать, как лезвие режет дерево.
Инструмент не производит пыли, поэтому рабочая зона не загрязняется.
Он мощный и в то же время беспроводной. Что еще вы можете пожелать?

Минусы:

Изделие не поставляется с аккумулятором на 18 В и зарядным устройством, поэтому, если у вас их еще нет, возможно, вам придется приобрести эти предметы отдельно.
Это немного дороже, чем другие доступные рубанки. на рынке, но в конце концов это Makita, так что вложение действительно того стоит

Резюме:

В целом, этот беспроводной ручной рубанок Makita покоряет своей простотой использования и удивительными характеристиками.Он обеспечивает лучшую производительность, чем некоторые сетевые инструменты, и это то, что отличает его от остальных.

Тот факт, что пользоваться этим строгальным станком — мечта, поэтому мы рекомендуем этот аккумуляторный строгальный станок как новичкам, так и опытным профессионалам.

ОБНОВЛЕНИЕ: Makita XPK01Z 18V теперь поставляется в бесщеточной модели, см. Видео ниже.

Если вы хотите приобрести более новую модель , перейдите сюда!

Купить на Amazon

Прочтите наш полный обзор

4.Ручной строгальный станок Porter-Cable PC60thp на 6 ампер

Купить на Amazon

Наш четвертый выбор — ручной строгальный станок Porter-Cable PC60THP на 6 ампер. Этот строгальный станок оснащен мощным двигателем на 6 ампер, который режет твердые материалы, например сыр. Функция двустороннего пылеудаления позволяет разместить мешок для пыли с любой стороны электроинструмента.

Это помогает не только поддерживать чистоту на рабочем месте, но и является отличной функцией, если вы левша. Ручка глубины имеет 10 ступеней, которые обеспечивают расширенное и эффективное управление строгальным станком, а также несколько настроек контроля глубины.

Поставляется с башмаком из литого алюминия диаметром 11,5 дюймов, обеспечивающим лучший контроль и отделку. Удивительные характеристики ручного строгального станка Porter-Cable PC60THP на 6 ампер делают его одним из 5 лучших электрических ручных рубанков. Он поставляется с твердосплавными режущими лезвиями, мешком для пыли, гаечным ключом, сумкой для набора и направляющей кромкой.

Характеристики:

Это мощный двигатель на 6 ампер, который обеспечивает хорошую производительность
Он оснащен двухсторонним отсосом пыли с обеих сторон инструмента
Ручка глубины резания имеет 10 положительных ступеней
Это поставляется с 3 канавками для снятия фаски
Двусторонний отсос пыли позволяет отсос с обеих сторон инструмента
11.5-дюймовый башмак из литого алюминия обеспечивает улучшенный контроль и качество обработки.

Плюсы

Это эффективный электроинструмент с двойным лезвием. Он легко работает для фиксации дверей и других работ по деревообработке своими руками
Он имеет разумную цену по сравнению с другими брендами конкурентов, поэтому предлагает хорошее соотношение цены и качества
Функция пылеудаления работает хорошо
Инструмент прост в использовании и для новичков
легкий вес электроинструмента делает его очень портативным
Его можно использовать как для простых, так и для тяжелых работ
Соотношение цены и производительности у этого продукта довольно хорошее

Минусы

Сумка для переноски, входящая в комплект комплект недостаточен для установки инструмента
Качество мешка для пыли, поставляемого с продуктом, не слишком хорошее, и он заполняется довольно быстро

Резюме

В целом, фактор стоимости Porter- Ручной строгальный станок Cable PC60THP на 6 ампер делает его подходящим инструментом для начинающих.Несмотря на низкую стоимость, он оснащен множеством функций, которые полезны для различных проектов в области деревообработки.

Итак, если вы новичок или кому-то, кому нужен электрорубанок для небольших случайных работ по дому, то этот будет хорошим выбором.

5. Dewalt DW680K 7-амперный мощный электрический ручной рубанок

Купить на Amazon

Последним в нашем списке является Dewalt DW680K 7-амперный 3-1 / 4-дюймовый строгальный станок. Как уже говорилось, DEWALT — одна из самых известных марок в мире инструментов, поэтому имеет смысл включить DEWALT DW680K в наш список лучших строгальных станков.

Он оснащен двигателем на 7 ампер, который развивает скорость 15 000 об / мин. Реверсивные твердосплавные лезвия, поставляемые с Dewalt DW680K, хороши для повторной заточки и сглаживания потрепанных краев или рам.

Этот электрический ручной рубанок прост в эксплуатации, а спусковой крючок с двумя пальцами снижает утомляемость, вызванную длительным использованием.

Единственная причина, по которой мы разместили эту модель последней, заключается в том, что нет возможности использовать мешок для сбора пыли, и по той цене, которая, как мы думаем, должна была быть включена.

Есть решение, если вы читаете обзоры на Amazon, но мы думаем, что эта модель была создана для интенсивного использования вне помещений и на стройплощадках, где требуется мощный двигатель.

Характеристики:

DW680K отличается высокой прочностью и простотой в использовании
Он произведен в Китае
Он поставляется с усиленным двигателем 7,0 А, который обеспечивает гладкую и ровную поверхность
Глубина резания составляет 3 / 32 дюйма (2,5 мм), что сокращает количество проходов по материалу
Поставляется с большими переточиваемыми стальными лезвиями для различных типов применений
Поставляется с ручкой регулировки глубины для регулировки глубины
Реверсивные твердосплавные лезвия обеспечивают детальные и точные результаты обработки дерева
Точно обработанное дно башмака обеспечивает ровную поверхность и квадратные пазовые соединения

Плюсы

Это мощный ручной строгальный станок с функциями, которые вы ожидаете найти в известная марка
Легко настроить и работает как мечта, чтобы сгладить края или сбрить старую древесину
Глубину реза можно контролировать Легко работает с помощью передней ручки
Его можно удобно использовать для небольших домашних работ или тяжелых работ
Он поставляется с надежным футляром для переноски строгального станка

Минусы

Он не поставляется с мешок для пыли для сбора скопившейся массы стружки, из-за которой создается беспорядок на рабочем месте
Электрорубанок производит огромное количество стружки, поэтому отсутствие пылесборника может создать проблему, если вы планируете много работы с ним инструмент
Он немного дороговат

Резюме

Строгальный станок Dewalt DW680K 7 Amp 3-1 / 4 дюйма оправдывает ожидания бренда.Он обеспечивает отличную производительность, а потрясающие функции делают его отличным дополнением к любому набору инструментов для плотников.

Если вы профессионал или новичок, этот электрорубанок сэкономит много времени на ваших проектах по деревообработке. Хотя цена на него немного выше, чем у других брендов-конкурентов на рынке, удивительные функции, которые вы получаете, того стоят.

Это определенно строгальный станок, о котором следует подумать, если вам нужен мощный строгальный станок для работы на открытом воздухе или на стройплощадке.

Купить на Amazon

Прочтите наш полный обзор

ОБНОВЛЕНИЕ: теперь есть лучшая модель, которую мы рекомендуем «посмотреть видео ниже по этой модели». Если вы хотите приобрести ее Пожалуйста, перейдите сюда!

Просто помните, что у модели ниже всего 5,5 А, поэтому она не такая мощная, как модель dw680k.

Заключение

Независимо от того, является ли деревообработка вашей профессией или просто хобби, ваш инструментарий будет неполным без простого ручного строгального станка.Доступны различные типы строгальных станков, которые необходимы для выполнения ремесленных работ с высочайшим качеством и изяществом.

Плотники, строители и производители мебели используют строгальные станки, чтобы сгладить неровности и получить максимально тонкое бритье. Поэтому, прежде чем тратить деньги на любой ручной рубанок, мы предлагаем вам прочитать наши обзоры о 5 лучших электрических рубанках, доступных на рынке. Таким образом вы сэкономите время и убедитесь, что покупаете качественный товар.

Помните, что мы перечислили функции вместе с их преимуществами и недостатками, чтобы дать вам полное представление об этом инструменте. Некоторые из важных факторов, которые вам, возможно, придется учитывать при покупке ручного рубанка, — это мощность двигателя, аксессуары и цена.

Если вы профессионал, ищущий высококачественный строгальный станок, способный выдержать интенсивную работу в мастерской, то мы рекомендуем вам выбрать продукцию под маркой. Однако, если вы новичок и ищете электрический рубанок, который можно использовать для проектов DIY или небольшого ремонта дома, то есть несколько более дешевых альтернатив.

Мы надеемся, что вы нашли нашу страницу и отзывы полезными, и если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам или просто оставьте комментарий ниже, и мы обязательно свяжемся с вами.

Да, строгальный станок по дереву НЕОБХОДИМ! Вот почему …

Вы новичок, желающий оснастить свою мастерскую нужными инструментами для выполнения работы, или энтузиаст, который ищет последний толчок, чтобы получить строгальный станок? Для вашего магазина может быть бесконечное количество инструментов, но убедитесь, что строгальный станок находится в верхней части списка обязательных вещей.Прежде чем слишком увлекаться, убедитесь, что вы знаете различия между строгальным станком и фуганком, и будьте уверены, что они дополняют друг друга и что приобретение строгального станка является хорошей отправной точкой.

Для чего используется строгальный станок?

Настольный строгальный станок по дереву используется для производства досок одинаковой толщины и плоских с обеих сторон. Строгальный станок может взять необработанный кусок дерева и сделать параллельные поверхности плоскими, при этом толщина будет соответствовать вашим требованиям.Это обеспечит очень точную толщину готовой доски для вашего следующего проекта по деревообработке. Так тебе нужен строгальный станок? Ответ положительный. Использование настольного строгального станка позволяет сэкономить много времени, терпения и денег по сравнению с использованием ручного строгального станка.

Помимо использования строгального станка для правки черновой древесины, строгальный станок также является инструментом, который можно использовать для восстановления древесины из домов, мебели и сараев. При переработке древесины обязательно удалите все металлические детали, такие как гвозди, шурупы или петли.Затем можно использовать строгальный станок, чтобы сбрить ровно ровно столько, сколько нужно. Его также можно использовать для удаления пятен или окраски с дерева, чтобы он идеально подходил для вашего следующего проекта.

Каковы преимущества строгального станка по дереву?

Строгальный станок по дереву дает множество преимуществ, в том числе экономию времени, терпения и денег. Вот краткий список некоторых преимуществ строгального станка по дереву:

Время

Ручное строгание — это трудоемкое занятие, которое часто требует большого количества измерений (и повторных измерений), чтобы получить точную толщину по всей доске.

Терпение

Ручное строгание — это кропотливая работа, требующая терпения, чтобы обеспечить гладкость всей поверхности доски. Кроме того, не все заготовки из купленных и готовых пиломатериалов получаются настолько гладкими или точными, насколько это может потребоваться для вашего проекта.

Деньги

При покупке готовой доски на лесном складе вы платите надбавку, поэтому, совершая покупки, вы часто обнаруживаете, что необработанные пиломатериалы значительно дешевле.У вас также есть возможность восстановить древесину для нового проекта и строгать ее для ваших нужд. Кроме того, вы можете купить со скидкой нестандартные детали или обрезки, так как у вас есть возможность строгать их до нужных размеров.

Пользовательская толщина платы

Если для вашего проекта требуется более толстый или более тонкий кусок дерева, чем обычные размеры, которые обычно можно найти в магазине или на лесном складе, вы можете строгать древесину до толщины, подходящей для вашего проекта.

Используйте больше экзотических пород дерева для своих проектов

Может быть проще найти экзотическую древесину в нестандартных разрезах или разрезах, не соответствующих спецификациям вашего проекта. Используя строгальный станок, можно легко довести их до необходимой толщины и ровности.

Мусор на входе, мусор на выходе

При работе с деревом большинство обнаруживает, что, когда доска изогнута, скручена или изогнута или имеет неравномерную толщину, готовый проект может выглядеть не лучшим образом.Убедитесь, что вы начинаете с правильного куска дерева, пропустив его через свой персональный настольный строгальный станок.

Есть альтернативы?

Короткий ответ: да. Более длинный ответ — нет. Альтернатива — ручной рубанок. Строгание больших кусков вручную является трудным и трудоемким делом по сравнению с расплющиванием более крупного куска дерева за один проход с помощью настольного строгального станка. Есть много других уловок, с помощью которых люди пытаются сэкономить пару долларов; однако некоторые из них небезопасны, и все они дают неадекватные результаты.

Последние мысли

В вашей домашней мастерской по дереву может быть много инструментов; однако каждый ваш проект начинается и заканчивается используемыми вами досками. В магазине мало что может быть полезнее строгального станка, особенно при использовании чернового пиломатериала. Рубанок — это не просто еще одна часть оборудования на столе, занимающая много места. Это инструмент, с которого вы должны начинать каждый проект, который дает вам точность и аккуратность, необходимые для изготовления готового изделия, которое вы хотите.

Различные строгальные станки могут иметь возможность выбора более одной скорости подачи. Wahuda предлагает настольный строгальный станок с одной и двумя скоростями подачи. Двойная подача обеспечивает наилучшие возможности для повседневных проектов, с более высокой скоростью 26 кадров в минуту или низкой скоростью 18 кадров в минуту для более тонкой отделки на доске.

Заключение

Зачем нужен строгальный станок по дереву? Короткий ответ — сделать вашу жизнь проще и эффективнее в вашем магазине. Вы обнаружите, что можете сэкономить деньги и восстановить древесину.Работа на заказ еще никогда не была такой простой, как когда у вас есть инструменты для настройки пиломатериалов, которые вы используете.

Соревнования по ручному самолету (Кезурукай, США)

Соревнования по ручному самолету (Kezuroukai USA)

«Kezurou-kai» — японская группа, насчитывающая 15 000 участников. Перевод этого названия на английский язык означает «Shaving — group». Продемонстрируйте публике традиционные японские ручные инструменты, техники и традиционные методы строительства, такие как столб, балка и штукатурка стен.Как известно, японское лезвие сделано из плавящейся углеродистой стали в мягкую сталь, поэтому оно твердое и острое по угольной кромке, но гибкое, поэтому форму можно регулировать, все это делается вручную, за исключением того, что удары для усиления стали имеют некоторый механический молот. долг. Сюда входят мечи, ножи, стамески и строгальные лезвия. Почему это важно? Это имеет значение только для людей, которые делают настоящую прекрасную работу, и люди расширяют границы, ремесленники и художники весь мир, когда они встречают эти прекрасные японские инструменты, сделанные с умением, они влюбляются, потому что это действительно выводит работу на новый уровень.

Ручное строгание — отличный тому пример. Ручной строгальный станок в основном используется для двух различных применений: формовка дерева или отделка поверхности, в столярных работах он делает ровную поверхность и бреет дерево до линии, брея до линии карандаша, но до внешнего края линии или центра линии зависит от характера столярных изделий, это масштаб 1/32 дюйма в качестве линии карандаша и размер столярных изделий, который нужно контролировать с помощью 1/64 дюйма. Для отделки, если дерево правильно строгано, оно дает зеркальную отделку, которая будет проливать воду, что означает, что морилка не проникает внутрь, это отделка, применяемая для храмов, и до сих пор многие дома в японском стиле строятся.Никаких пятен!

Сарановая пленка размером 9 микрон в доме

Что произойдет, если эти профессионалы соревнуются, насколько тонко это можно будет строгать? Это соревнование о превышении предела, правила: стружка должна быть полной ширины и полной длины, измерять 3 балла и брать самое толстое, а не самое тонкое. Измерительные приборы микрометрические. Микрометром измеряют толщину в микронах. 1 микрон равен 1/1000 миллиметра или 0,00004 дюйма. 20-фунтовая бумага — это немного больше 100 микрон, сарановая пленка может быть одним из самых тонких материалов, с которыми мы часто прикасаемся, а это около 7-9 микрон, которые я измерил у себя дома.

Короче говоря, победители японских соревнований имеют размер около 4 микрон, рекорд, который я слышал, — 1 или 2 микрона, но не официальный. Это совершенно безумие, это не меняет размер дерева, требуется 250 раз такой стружки, чтобы потерять 1 мм в древесине.

Первая попытка в нашем магазине за 4 недели до соревнований, точно так же, как мы затачивали, поверхность дерева была красивой и блестящей после рубанка, у меня не было микрометра, поэтому я спросил Кадзу: «Как вы думаете, какая толщина бритья?» — единственный, кто посетил мероприятие в Японии, но никогда не участвовал в соревнованиях, и он сказал мне: «Я предполагаю, что размер будет около 40 микрон».Я понятия не имел, что это значит, но подумал, что это должно быть лучше, поэтому закажите микрометр и несколько точильных камней из Японии.

С этого дня у нас было 4 недели до соревнований, и мы подключились к этому, строгали дерево после работы каждый день, мы занимали ванную комнату в доме каждую ночь (ванная комната используется по-разному для японских мастеров по дереву, это комната для заточки. ), слишком смущен, чтобы даже упомянуть, сколько времени нужно было тратить на это каждую ночь. Моя жена старается не говорить об этом, только мой сын Таро приходит в ванную один раз каждую ночь и говорит мне: «Один выходной — три дня назад, верно?» Я сказал своему сыну: «Ты знаешь это, поэтому я даже взял это в прошлогодний кемпинг в конце года!»

Самый тонкий Kiyo стал 5 микрон

История не закончится, и для людей, желающих взлететь здесь, вот результат.В соревновании участвуют 25-27 человек, мы только канадские пересекли границу, чтобы присоединиться к мероприятию, самая тонкая бритва была 5 микрон, но не была полной шириной и длиной. Качественные стружки, которые я думал, были размером 7-9 микрон и несколько 10-16 микрон. Киё получил 5 микрон, Кадзу — 10 микрон по всей ширине, по всей длине, единообразие, Эйджиро получил хорошие 16 микрон, мы все были на высоте на соревнованиях, поэтому команда Daizen показала себя очень хорошо. К сожалению, я опоздал на соревнования, трачу слишком много времени на общение…. Было бы около 10-12 мкм, реванш в следующем году!

Казу, первая попытка, 20 микрон, после этой попытки он получил 10 микрон

Здесь продолжаем рассказ.

увеличено с помощью микроскопа x20, я использую этот микроскоп около 20 лет и края выглядят хорошо, он очень резкий. Это показывает отделку с сеткой 8000, выглядит красиво и гладко до края

Это изображение с X100. На снимке не тот же нож, но тот же принцип, задняя сторона строгального ножа с сеткой 8000.Это показывает, что кромка не достигнута при заточке и есть большая царапина. Исходя из этого, я полагаю, что вода в моем доме содержит кальций, который вызывает этот страх, поскольку я видел это, я использую только чистую воду до сетки 8000. Так что он отлично смотрится в X20, но не в X100, что дало мне некоторые идеи, как я могу улучшить.

Заточка лезвия для челнока и строгального станка, важнее всего обратная сторона лезвия. Имеет значение, как заточить эту плоскость. При строгании, если задняя часть заточена должным образом, некоторые люди говорят, что он получает 10 микрон при заточке сетки 1000 на переднем крае.Это верно. И Chesel, и строгальный станок имеют полую спинку, что облегчает и делает точную заточку плоской. Эта выемка сделана перед кузницей, поэтому она не может работать так же, как скольжение задней выемки. Для строгального станка акцент делается на том, чтобы минимизировать поверхность заточки, если вы продолжаете затачивать заднюю часть, она делает плоскую все шире и шире, вместо этого мы толкаем мягкую сталь спереди, чтобы толкать лезвие, поэтому минимальная плоская поверхность.

Вода в моем доме, содержит кальций, если я кипячу воду в чайнике для чая, это заметно визуально, я вижу какое-то белое оседание, это определенно вызывает заточку, поэтому я обязательно очистил лезвие и камень и использовал только фильтрованную воду до финиша.

Раньше я использовал только сетку 800 до финиша. Этого было достаточно, чтобы сохранить очень острую кромку для стамески и нормальной работы, но чтобы перейти на 10 микрон и меньше, мне нужно было камить, я купил, №1000, №2000 и натуральный отделочный камень (уравновешенный №8000) и устранить, используя №800. .

Повышение резкости переходит от одной сетки к другой, от более грубой к более тонкой. На каждом этапе он создает бурбе на краю, и то, сколько он создает, является мерой для перехода к следующей сетке. Хотя грубая сетка, такая как # 800, кажется, слишком грубой повреждает край, она делает край неделей.

Разница между натуральной сеткой № 8000 и натуральным камнем заключается в том, что натуральный камень создает заполнитель, который становится все тоньше и тоньше по мере продолжения заточки, но тем меньше, помещая его между лезвием и камнем, он работает как состав, который лучше поддерживает плоскость камня. . Это действительно сложно понять, что вам нужно потратить время на то, чтобы пощупать.

Итак, 4 часа заточки каждую ночь были для изучения, утверждения теории и приобретения новых навыков заточки. Фактическая заточка с удержанием кромки от неповрежденного лезвия не более 30 мин.

За неделю до соревнований мой лучший результат был 16 микрон. Вся надежда заключалась в том, чтобы дождаться набора нового камня, который был заказан, но не был доставлен. Новый набор камней содержит алмазный камень № 8000, который я собирался использовать только для задней стороны строгального лезвия, чтобы он доходил до края плоской, а также отделкой поэтому никакая другая упаковка не требуется.

Поездка в Санта-Клару составила 20 часов езды.

Строгание древесины в кемпинге KOA в Калифорнии через 30 минут после стоянки.

Событие

было в субботу, поэтому мы покинули Камлупс после работы, в четверг, 16:00. Четверо из нас сели в мой дом на колесах и поехали, будучи подростками, чувствуя, что впереди нас ждет что-то интересное. Впереди долгий путь, поэтому я подумал, что не буду говорить о строгальном полотне, базовом обслуживании и так далее, но разговор начался сразу после того, как мы уехали, и продолжился до Калифорнии. Пятница, 15:00, мы подошли к концу, поэтому мы разбили лагерь. Все четверо принесли набор для заточки, попробовали строгать и вернулись к заточке.Мой набор камней пришел в среду днем, и у меня еще не было возможности попробовать, поэтому мы попробовали в кемпинге. Мы погрузились в темноту, поэтому перешли в туалет на турбазе и продолжаем затачивать. Хорошо, что был конец октября, на турбазе не так много людей, но несколько человек даже не подошли к нам, чтобы спросить, чем мы занимаемся, у всех нас был под рукой острый нож, и мы продолжали затачивать, должно быть, это выглядело так измотанно .

К счастью, в той ванной комнате в кемпинге было 4 комплекта раковин, красивых и светлых.

Было много замечательных моментов, но на этот раз я хорошо освоился и не делал никаких снимков.

Ручное строгание — это очень весело и показывает, на что способны люди, хотя я не думаю, что в настоящий момент машины могут конкурировать с ними. В нем много чего, я представил только одну сторону заточки, как поддерживать ровный камень, метод заточки, различие в камне, тип лезвия, уход за деревянной основой, точная регулировка базы и т. Д.

Я планирую провести семинар по заточке на BCLTBI AGM, который состоится 19 февраля в Chase Quaaout Lodge. Приглашаем всех желающих присоединиться.

Squaring Woodworking Stock — NewWoodworker.com ООО

Использование прямой, квадратной и прочной древесины делает работу с деревом более увлекательной. Сделать дерево прямым, квадратным и однородным тоже может быть интересно.
Щелкните изображение для увеличения

Облегчим вашу работу по дереву

Текст, фото и видео Тома Хинца

Пересмотрено — 23.02.2010

Если потратить время на фрезеровку наших пиломатериалов, чтобы они были прямыми, квадратными и одинаковой по толщине, это может иметь огромное значение для того, как будут выглядеть наши проекты.Если древесина непоследовательна, столярные изделия не получатся идеальными. Кроме того, непоследовательная или не совсем квадратная древесина подойдет вам, если вы попытаетесь сделать квадратный объект на самом деле квадратным.

В этой истории предполагается, что у вас есть настольная пила, фуганок и строгальный станок. Я знаю, что некоторые люди могут делать это, используя только ручные инструменты. Есть также люди, которые могут задержать дыхание на четыре минуты или пробежать милю за то же время. Я уверен, что мои шансы фактически обработать пиломатериалы с помощью ручных инструментов, даже достаточно близкие к результатам, которые я получаю от моих машин, примерно такие же, как у меня, когда я пробегаю эту 4-минутную милю, затаив дыхание на протяжении всего пути.Судя по моему электронному письму, многие из вас испытывают похожие опасения. Если вы ищете инструкции по использованию ручных инструментов, вам придется поискать в другом месте — я отстой с ними и не хочу усугублять этот недостаток у моих зрителей. Если вы хотите получить законное обоснование для добавления фуганка, строгального станка или настольной пилы в свой магазин, это может быть лишь небольшой частью этого.

Денежные средства против эффективности

Многие плотники рассматривают обработку необработанной древесины для своих проектов как средство экономии.Многие (например, я) используют эту теорию экономии как оправдание, чтобы потратить деньги на фуганок и строгальный станок. Хотя на самом деле есть экономия затрат при покупке черновой древесины по сравнению с подготовленной (отшлифованной с 4 сторон) древесины, эта общая экономия меньше, чем многие ожидают. Вы, вероятно, сможете окупить расходы на фуганки и строгальные станки по умеренной цене, если сделаете КРУПНУЮ деревообработку, но на это потребуются годы.

Шаг 1 (слева) — соединение одной широкой грани («А»).Нам это понадобится как база для остальных операций. Шаг 2 (справа) — приложить эту недавно соединенную грань «А» к забору и правильно соединить один край. это становится «B».
Нажмите на изображение для увеличения

Для большинства из нас реальным преимуществом этих станков является возможность обрабатывать грубую древесину по мере необходимости. Во многих случаях древесина из магазина лежала какое-то время и, возможно, была достаточно деформирована, чтобы ее нужно было поправить.Кроме того, наличие собственного оборудования позволяет нам производить древесину нестандартных размеров, что еще больше выделяет наши проекты.

Последовательность

Существует общепринятая последовательность обработки дерева для получения прямого, квадратного и однородного куска материала. Многие другие и я пытались сократить этот процесс, и все мы, желающие признать свою ошибку, возвращаемся назад и следуем этой последовательности. Когда вы смотрите на каждый шаг, то, что происходит до и после него, последовательность становится понятной.И, если вы проследите эту последовательность раз или два, вы обнаружите, что она идет быстро.

Фуганок первый

Сначала нам нужно создать плоскую прямую поверхность, на которой будут основываться оставшиеся разрезы. Единственная поверхность, которая имеет смысл, — это одна из широких сторон доски. Соединение одной из плоских широких граней обеспечивает стабильную поверхность для работы на фуганке, настольной пиле и, в конечном итоге, на строгальном станке. После соединения широкой плоской поверхности отметьте ее буквой «А», чтобы мы могли идентифицировать ее на последующих этапах.

Теперь поместите сторону «A» напротив фуговального упора и сделайте один край плоским и перпендикулярно широкой грани (A), соединенной на последнем этапе. Когда этот край закончен, отметьте его буквой «В». Соединив сначала широкую грань и приложив ее к упору, мы можем получить идеальную кромку, не требующую дополнительной обработки.

У настольной пилы (слева) мы кладем сторону «A» на стол и кромку «B» напротив упора, чтобы мы могли обрезать кромку «C» параллельно кромке «B».Затем вернитесь к фуговальному станку и сделайте один легкий надрез от края «C», чтобы очистить его.
Нажмите на изображение для увеличения

Если вы работаете с необработанными кромками, которые далеки от прямых, было бы разумно использовать стыковочный шаблон для настольной пилы, чтобы установить одну прямую кромку. Использование этого приспособления может иногда позволить вам более точно выровнять зерно с длинной осью доски, которую вы делаете. Щелкните здесь, чтобы увидеть нашу страницу с планом установки приспособления для стыковки настольной пилы, если у вас ее еще нет.

После использования стыковочного приспособления для настольной пилы рекомендуется вернуться к фуговальному станку и сделать пару проходов, чтобы убедиться, что эта свежепиленная кромка абсолютно плоская. За один или два прохода также удаляются все следы, оставленные полотном настольной пилы.

Настольная пила

Затем мы используем настольную пилу, чтобы сделать еще не обрезанную кромку параллельной кромке «B», которую мы ранее выправили на фуганке. Поместите соединенную сторону «A» на поверхность стола, а соединенную кромку «B» напротив упора настольной пилы.Затем отрегулируйте ширину реза до нужного размера. Этот разрез должен быть помечен буквой «C».

Вы можете использовать этот шаг, чтобы просто обрезать доску до максимальной полезной ширины. В этом случае просто измерьте расстояние от соединенной стороны «B» до самой узкой части несоединенного края и установите расстояние от упора до лезвия на 1/16 дюйма меньше. Затем, когда вы сделаете продольный надрез, вы уйдете с прямая, параллельная кромка, готовая к шлифовке на фуганке.

Затем на строгальном станке мы кладем на стол сторону «А», чтобы строгальный станок мог сделать последнюю грань («D») гладкой, параллельной стороне «А» и одинаковой по толщине.
Щелкните изображение для увеличения

Вы также можете прямо сейчас отрезать доску нужной ширины. Просто не забудьте добавить 1/16 дюйма или 1/32 дюйма к ширине от упора до лезвия, чтобы обеспечить зачистку фуганка.

Вернуться к фуганку

После того, как доска разорвана так, чтобы край «C» был параллелен краю «B», мы возвращаемся к фуганку, чтобы сделать очень легкий зачистной надрез на только что обрезанном крае «C». Этот разрез редко бывает глубиной более 1/16 дюйма и чаще — в диапазоне глубины 1/32 дюйма.Все, что мы делаем, это очищаем край, чтобы избавиться от следов пил и убедиться, что край остается прямым. Пока мы делаем всего один проход, кромка будет оставаться фактически параллельной.

Некоторые считают, что последний разрез на кромке «C» не нужен. Если ваша настольная пила дает достаточно гладкую кромку для вашего применения, пропустите этот шаг. Однако для большинства из нас рекомендуется заключительный проход над фуганком.

На строгальный станок

Теперь, когда стороны «A», «B» и «C» плоские, прямые, квадратные и параллельные, мы можем использовать строгальный станок, чтобы сделать оставшуюся широкую грань «D» такой же идеальной.На строгальном станке необходима прямая поверхность для прямой обработки противоположной поверхности, поэтому мы кладем шарнирную поверхность «A» на стол строгального станка. Сделайте серию легких надрезов, пока сторона «D» не станет ровной и ровной от конца до конца. Вы также можете продолжать резать до тех пор, пока доска не уменьшится до толщины, необходимой для вашего проекта.

Может возникнуть соблазн попробовать обработать обе широкие грани доски с помощью строгального станка, но без плоской истинной поверхности на станине строгальный станок будет следовать за любым дефектом доски, особенно по ее длине.Он станет тоньше, но большая часть дефекта останется. Придерживайтесь описанной здесь процедуры и избавьте себя от множества разочарований и дров.

Остерегайтесь

Я должен добавить, что если вы держите свои станки правильно выровненными, обработка вашей проектной древесины устраняет многие из оправданий, которые можно использовать, когда столярные изделия выходят из строя или коробка не такая квадратная, как должна быть. Вскоре после того, как я добавил в свой цех фуганок и строгальный станок, моя работа с деревом улучшилась.Отсутствие необходимости бороться с кривым деревом позволило мне сосредоточиться на других вещах, например, на столярных изделиях. Даже столярка стала проще, потому что моя древесина была прямой и одинаковой по толщине.

Просто покупка фуганка и строгального станка никого не сделает мастером по дереву. Тем не менее, их правильное использование позволит вам быть настолько хорошими, насколько это возможно, и позволит вам учиться, не отвлекаясь от искривленного дерева. Я также считаю, что работа с правильно подготовленной древесиной делает работу с деревом более увлекательной, и это само по себе стоит стоимости станков.

Сопутствующие материалы

Основные сведения о фуганке

Что мне сначала купить: фуганок или строгальный станок?

Подготовка древесины для фуганка

Направление зерна чтения

Есть комментарий к этой статье? — Напишите мне!

Вернуться к списку советов и приемов

Назад к основному справочнику

Запасаемся оборудованием для домашней мастерской: выбираем рейсмусовые станки по дереву

Назначение рейсмусового станка по дереву для домашних мастерских

Устройство рейсмусового аппарата

Устройство фуговально-рейсмусового аппарата

Принцип работы

Важные технические характеристики

Обзор строгальных станков

Зубр СР-330-1800

JET JWP-12

Metabo DH 330

Makita 2012NB

Калибр ССР-1600

Белмаш P1500 S012A

Отличия рейсмусования от фугования

Фуговальный станок MAC ALLISTER MJP1500

Ремонт рейсмуса своими руками

Прежде чем приступить к рассмотрению изготовления рейсмуса своими руками, давайте выясним, что это такое и для чего он нужен.

Ремонт рейсмуса кратон своими руками

ВОПРОСОВ И ОТВЕТОВ ЗА НЕДЕЛЮ: «Стоит ли покупать строгальный станок для обычной мастерской?»

набор ручных строгальных станков

DIY Фуганок от электрического рубанка

Дизайн

Сборка

База

Забор

Результат

Ссылки

5 лучших обзоров на электрические ручные строгальные станки в 2021 году

Лучший выбор для ручного электрического строгального станка!

Характеристики На что следует обратить внимание перед покупкой любого электрического рубанка

Мощность двигателя:

Режущие лезвия:

Принадлежности:

Рассмотрим подробнее каждую модель…

2.Bosch PL1632 6,5-амперный строгальный станок, ручной строгальный станок 3-1 / 4 (электрический)

3. Литий-ионный ручной строгальный станок Makita XPK01Z 18V LXT

4.Ручной строгальный станок Porter-Cable PC60thp на 6 ампер

5. Dewalt DW680K 7-амперный мощный электрический ручной рубанок

Заключение

Да, строгальный станок по дереву НЕОБХОДИМ! Вот почему …

Для чего используется строгальный станок?

Каковы преимущества строгального станка по дереву?

Время

Терпение

Деньги

Пользовательская толщина платы

Используйте больше экзотических пород дерева для своих проектов

Мусор на входе, мусор на выходе

Есть альтернативы?

Последние мысли

Заключение

Соревнования по ручному самолету (Кезурукай, США)

Squaring Woodworking Stock — NewWoodworker.com ООО

Облегчим вашу работу по дереву

Денежные средства против эффективности

Последовательность

Фуганок первый

Настольная пила

Вернуться к фуганку

На строгальный станок

Остерегайтесь

Сопутствующие материалы

Добавить комментарий Отменить ответ