Как сделать рейсмус: Рейсмусовый станок своими руками чертежи видео

Купить готовый рейсмусовый станок промышленного изготовления не всегда по карману, цены «кусаются», поэтому многие умельцы «самоделкины» приходят к решению изготовить станок своими руками. Конструкций множество, я предлагаю вашему вниманию следующую конструкцию рейсмусного станка.

Изготовления рейсмуса своими руками

Следующий обязательный элемент конструкции – ножевой вал. Его лучше приобрести готовый, вместе с буксами, так как самодельные валы далеко не всегда хорошо сбалансированы. В приведённом варианте взят трехсотмиллиметровый вал на три ножа. Шкивы вала и двигателя необходимо взять ступенчатые, чтобы иметь возможность выбрать оптимальные обороты вала, в пределах 4000-7000 об/мин.

Для данного размера вала вполне подойдет асинхронный двигатель мощностью 4-5 кВт, отпадет надобность применять шкивы больших размеров, кроме того двигатель такой мощности вполне можно запустить известными способами и от одной фазы.

Прижимные ролики необходимо выточить или взять готовые из выжимки старых совдеповских стиральных машин. Рама каждого ролика – сварная, крепится на подпружиненных болтах с одной стороны, для крепления другой применён кусок рулевой тяги с пальцем от «Москвича». Как показывает опыт эксплуатации, неплохо применить два таких крепления на один ролик. Пружины взяты с клапанов двигателя грузовика.

К сожалению, в данном варианте подача заготовок – ручная. В перспективе есть желание применить механическую.

Стол установлен на регулировочных болтах. Чтобы избежать необходимости регулировки каждого, болты снабжены приваренными велосипедными звездочками, соединенными цепью.

Для изготовления деревообрабатывающего рейсмусного станка понадобились: сварочный аппарат, болгарка, дрель, сверлильный и токарный станки.

Успехов и удачных технических решений. Собирайте станки с сайтом umeltsi.ru а чертежи мы найдем.

Рейсмус своими руками: чертежи

Эскиз станины рейсмуса.

Эскиз одного из шести узлов регулировки высоты стола.

Кинематическая схема механического регулирования стола.

делаем своими руками из ручного фрезера, чертежи станка по дереву

Инструменты и материалы

Основной функциональный блок для будущего станка – электродрель или готовый ручной фрезер в сборе со сменными комплектами фрезерующих коронок.

В качестве инструментария пригодятся перечисленные ниже агрегаты.

1. Сварочный аппарат и набор электродов.
2. Шуруповёрт с набором бит и гайковёртов (ключей) под гайки разного размера.
3. Отдельная дрель (или перфоратор с переходником под обычные свёрла, работающий в безударном режиме), набор свёрл по металлу, сверлящая коронка (например, с диаметром режущего цилиндра в 7 см).
4. Угольник (линейка с прямым углом), уровнемер (подойдёт жидкостно-пузырьковый). Потребуется и рулеточная линейка.
5. Болгарка с набором отрезных дисков по металлу. Могут понадобиться и диски по дереву (режущая грань выполнена в виде продольной пилы). Не пренебрегайте защитным кожухом и очками, чтобы защитить глаза и тело от металлической стружки. Очки должны иметь простые стёкла.
6. Струбцины – нужны для фиксации свариваемых деталей. Они не допустят случайного перекоса свариваемой конструкции. Её не поведёт в сторону при наложении окончательных сварных швов. Идеально, если струбцины сделаны для выдержки угла именно в 90 градусов.

Расходниками послужат семь составляющих.

1. Стальные штыри с сечением до 1 см. Сойдёт и гладкая (не фигурная и не квадратная) арматура. От них зависит свободный ход при обтачивании, резке, шлифовке заготовок.
2. Уголковый стальной профиль с толщиной стенок не менее 3 мм.
3. Втулочные подшипники закрытого типа – ролик-сепаратор с броневым внешним кольцом.
4. Отрезки профтрубы.
5. Термоклей. Работу ускорит клеевой пистолет.
6. Регулируемые ножки винтового типа – здесь опорная ось с подошвой ввинчивается в гайки, приваренные к прямоугольной рамке, закрепляемой с угла конструкции.
7. Отрезок фанеры или доски – квадрат со стороной в 15 см.

Раздобудьте – или создайте – готовый чертёж, по которому и собирается устройство.

Основные этапы работы

Технологический процесс изготовления рейсмуса на основе фрезера состоит из определенной последовательности шагов.

1. Сверяясь по чертежу, разметьте и распилите профтрубу и гладкую арматуру. Получатся отрезки трубы по 25 см. Штыри могут иметь длину до метра – с большей длиной одному человеку работать неудобно. Сгладьте образовавшиеся на торцах заусенцы при помощи болгарки.
2. Запрессуйте в отрезки профтрубы подшипниковые комплекты. Они должны находиться на торцах профтрубы. Прикрепите их внутри при помощи термоклея.
3. Просверлите в деревянном квадрате зазор – с помощью коронки. Можно это сделать либо тем же фрезером, либо посредством отдельного сверлильного станка с фиксирующим заготовку механизмом.
4. Просверлите ближе к середине отрезков профтрубы с подшипниками по два отверстия под саморезы. Головки последних должны свободно проходить через них. С противолежащей стороны просверлите меньшие – чтобы винтовая часть самореза прошла, а головка – нет. Засверлите квадрат просверленной деревяшки с боков под эти же отверстия – и зафиксируйте на нём профтрубу со втулками.

Центральная часть подвижного механизма готова, однако это еще не все.

1. В двух других (таких же, как первые) отрезках профтрубы просверлите при помощи конического (корончатого) сверла отверстия под штыри. Отступ от торцов – 2 см.
2. Запрессуйте в торцах одного из отрезков профтрубы штыри. С помощью «угла» проверьте прямоугольность, зафиксируйте (при необходимости струбцинами) эти штыри в отверстиях и приварите их к отрезкам профтрубы.
3. Рассверлите во втором отрезке такие же отверстия. Наденьте подвижный механизм (рассверленная доска на профтрубе с подшипниками) нужной стороной к себе. Запрессуйте и приварите данный отрезок профтрубы к штырям.
4. Рядом со штырями, на расстоянии 1 см от торцов получившейся конструкции, просверлите отверстия. Прикрутите к подвижной части 4 колеса (по паре с каждой стороны) с роликовыми подшипниками (такие применяются, например, на дверцах шкафа-купе).

Подвижная часть рейсмуса закреплена на такой же раме.

1. Сварите из четырёх одинаковых отрезков уголкового профиля прямоугольную раму. Может получиться квадрат 0,7х0,7 или 1х1 м.
2. К двум противолежащим сторонам полученного квадрата приварите штыревые (из этого же штыря) направляющие. Они дают перемещаться подвижной части рейсмуса по второй оси координат.
3. Установите подвижную часть рамы рейсмуса на неподвижной. Убедитесь, что свобода хода колёсно-роликовой составляющей не нарушена. Рейсмусный фрезер должен перемещаться легко.
4. Приварите к неподвижной части рамы крепления для ножек. Вкрутите сами ножки.
5. Засверлите деревянный квадрат по углам, прикрутите при помощи саморезов к нему ручной фрезер (за саму опору).

Проверьте плавность хода подвижной части, смажьте подшипники. Сгладьте заусенцы и выпуклости, оставшиеся после сварки, с помощью болгарки. Окрасьте конструкцию (неподвижную её основу). Отшлифуйте тестовый обрезок нестроганой доски.

Рейсмусование по дереву должно выполняться гладко и равномерно.

Рекомендации

Смазывайте подшипники рейсмуса раз в полгода-год. При каждодневной и долгой работе – раз в 3… 6 месяцев. Используйте пригодные к работе, незатупленные фрезы. Регулярно обслуживайте электропривод: периодически смазывайте подшипники мотора, чистите его от отложений стружки и отработанной смазки.

Для защиты самого себя при сварке, сверлении и пилении конструкционных заготовок используйте перчатки и комбинезон из толстой грубой материи, а также затемнённые очки-каску, пропускающую 1–2% света, и очки с простыми стёклами.

Заключение

Рейсмус на основе фрезера – подспорье для рабочих, чья задача – ровно, без скосов отшлифовать деревяшки, не сняв лишние миллиметры верхнего слоя. Недостаток рейсмуса по сравнению с электрорубанком – в несколько и более раз меньшая производительность, но в угоду идеальному качеству.

Как сделать рейсмус из фрезера, смотрите в видео ниже.

как сделать самодельный из дерева

Люди, занимающиеся обработкой изделий из дерева, нередко сталкиваются с очищением большого объема досок. Профессиональные столяры, несомненно, имеют весь необходимый набор инструментов и станков. Однако у любителей могут возникнуть проблемы, которые гораздо проще решить общей обработкой, а не индивидуальной. Выстрогать большое количество досок по одной весьма утомительно, лучше заняться всем объемом сразу. Хорошим подспорьем в этом деле для мастеров станет рейсмусовый станок по дереву.

Рейсмус

Рейсмус позволяет мастеру быстро и качественно придавать доскам гладкость, улучшая их внешний вид. Также станок позволяет быстро уменьшить толщину доски до необходимой. Благодаря произведенным на станке действиям, дерево станет выглядеть привлекательнее. И это является несомненным плюсом в создании мебели либо в обшивке помещений.

Столярное оборудование профессионального уровня стоит дорого, а любителям, владеющим небольшой домашней мастерской, нет смысла совершать настолько бесполезные траты. Гораздо проще сделать рейсмус своими руками по чертежам, фото- и видеоинструкциям для создания станка.

Основа конструкции

Перед тем как сделать реймус, нужно определить его конструкцию. Конечно же, необходимо подготовить чертеж — его можно распечатать с фото либо найти в специализированных изданиях. Следует учесть и расположение станка, вокруг него должно быть свободное место, чтобы удобно разместить обрабатываемое дерево. Небольшие размеры, ко всему прочему, будут удобны в домашней мастерской.

Сделать рейсмус станок своими руками достаточно просто. В первую очередь необходимо подобрать хорошие материалы — они станут залогом долгой службы оборудования. Для этого нужно выбрать хороший уголок из металла или дерева и арматуру, а их размеры поможет определить чертеж. Самое важное то, что чем больше эти элементы, тем крепче будет конструкция. Соответственно, при работе меньше будет ощущаться вибрация.

Необходимые инструменты для работы над первым этапом сборки рейсмуса:

• станки: сверлильный и токарный;
• сварка;
• дрель;
• болгарка.

Рабочий стол и раму нужно сварить между собой, при этом нужно учесть, чтобы верхняя часть была ровной. Хорошим подспорьем в работе будет, если стол разметочный — это поможет сразу определять размеры заготовок.

Обязательный элемент — строгательный вал

Строгательный (ножевой) вал является основной составляющей для оборудования, сделанного своими руками. Именно этот элемент всей конструкции отвечает за обработку заготовок из дерева. В этом случае сделать самодельный вал будет непросто, к тому же, он не будет сбалансированным. Поэтому рекомендуется вал купить, выбрать модель с тремя ножами. Фрикционные колеса (шкивы) должны быть ступенчатыми, а обороты вала составлять 4-7 тысяч в минуту.

Двигатель, обеспечивающий работу такого вала, необходим асинхронный и имеющий мощность в 5кВт. Он позволит также использовать однофазный электрический ток для запуска всего оборудования, тем самым сокращая затраты использования.

Прижимные ролики следует выточить самостоятельно либо приобрести детали от устаревших стиральных машинок и расположить их на пружинных болтах.

Нередко можно встретить рекомендацию сделать рейсмус из электрорубанка своими руками либо использовать простой рубанок, в последующем оснастив его двигателем и разметив на конструкции.

Гораздо проще использовать электрорубанок — он уже имеет все необходимые качества для долгосрочной работы. Однако на электрорубанок также нужно затратить определенные средства, куда выгоднее будет использовать фуганок.

Бывалые мастера советуют использовать фуганок, его длина позволит более тщательно обработать дерево. Фуганок — это длинный рубанок, используемый в основном профессиональными столярами. Однако он может стать лучшим выбором для сборки самодельного станка.

Регулировка оборудования

Чертеж должен включать в себя использование болтов для регулировки, в противном случае вся конструкция будет недвижимой. Использование болтов позволит совершать необходимую регулировку станка и электрорубанка.

Самодельный рейсмус по обыкновению учитывает только ручную подачу заготовок. Однако дерево может подаваться и автоматически: нужно просто усовершенствовать рейсмус. Автоподача деревянных заготовок позволит плавно подавать их в станок, обеспечив тем самым точную работу.

Стабильную работу оборудования можно обеспечить за счет маленьких валов, ответственных за прижимку деревянной заготовки к поверхности стола на время обработки. Придерживать дерево можно и вручную, но валы обеспечат ровное и плотное прижатие, исключив фактор «дрогнувших рук».

Конструкция самодельного рейсмуса на этом завершена. Для долгого срока службы и внешнего вида можно окрасить станок специальной антикоррозийной краской. Покрыть можно все, кроме рабочей части оборудования, осуществляющего обработку.

Настройка самодельного станка

Правильная настройка рейсмуса гарантирует качественную обработку деревянных заготовок, к тому же, это обезопасит мастера от травм. Базовые правила при работе со станками известны всем: носить защитные очки, фартук и перчатки.

Кроме этого, нужно учесть уровень наполненности стола. Если необходимо за один раз обработать большое количество деревянных заготовок либо их размер, разметочный стол станет хорошим подспорьем. Давление на подающих валах следует увеличивать в том случае, если заготовки большие. В противном случае сопротивляемость заготовок к резке значительно возрастет и замедлит всю работу.

Правила безопасности при работе на самодельном станке:

• Всегда проверяйте, правильно ли расположены ножи;
• Не размещайте детали малого размера;
• Не проводите ремонтные работы или чистку при включенном станке.

Простой чертеж, нехитрые правила и небольшое количество деталей позволят создать рейсмус из рубанка своими руками, не тратя средства на дорогое оборудование. Даже не нужно слишком долго думать о том, как сделать рейсмус своими руками, ведь можно найти готовый чертеж и воспользоваться советами мастеров.

Рейсмус станок по дереву своими руками видео

Рейсмусовые станки по дереву являются разновидностью строгально-фуговальных, и предназначены для точного изготовления «в размер» досок с определённым поперечным сечением. В отличие от строгального деревообрабатывающего оборудования такие агрегаты оснащаются устройствами прижима и подачи, а также могут одновременно обрабатывать несколько заготовок. Универсальность современных рейсмусовых станков повышается, если в комплект инструмента входят не только плоские, но и фигурные ножи.

Классификация и возможности

Исполнение рассматриваемых агрегатов может быть довольно разнообразным. Классифицируют станки по следующим признакам:

1. По типу привода. Самодельные мини-устройства могут иметь и ручной привод, но в большинстве случаев используют всё-таки электрический привод. При этом бытовые модели комплектуются двигателем на 220 В, а профессиональные – на 380 В.
2. По типу подачи. В схеме станка может быть одна или две пары подающих роликов, соответственно, в первом случае потребуется сделать прижим обрабатываемой заготовки к столу более мощным, не исключаются также вибрации в момент врезания. Двусторонние валковые подачи более совершенны и удобны в работе. Ряд зарубежных фирм (Makita, DeWalt и др.) комплектуют свои изделия узлами автоматической подачи, но эта опция оправдывает себя лишь при значительных программах выпуска однотипной продукции.
3. По числу ножевых валов. Это определяет, сколько разных профилей может одновременно обрабатывать станок. Правда, соответственно увеличится и количество операторов.
4. По функциональным возможностям. Устройство рейсмусовых станков позволяет сделать не только размерную обработку полуфабриката, но и последующую его калибровку. Это исключает появление поперечных сколов, вмятин и прочих дефектов, которые могут появиться на обработанной поверхности в случае несоблюдения технологии фугования или при чрезмерно большой подаче исходного материала.
5. По своим технологическим характеристикам. На практике рассматриваемое оборудование производят с диапазоном мощностей 1…40 кВт, при частоте вращения вала до 10000…12000 мин -1 , ширине строгания до 1350 мм, ходе до 50 м/мин и толщине исходной заготовки 5…160 мм.

Кроме того, некоторые модели различаются способом регулировки зазоров и устройством подшипникового узла главного привода.

Устройство и принцип действия

Типовой рейсмусовый станок по дереву может успешно заменить две единицы оборудования: механический приводной фуганок и строгальный станок (поперечный – для коротких изделий, или продольный – для длинных).

Самодельный рейсмусовый станок

Наиболее простая схема рейсмусового станка (с односторонней подачей исходного материала) включает в себя следующие узлы:

1. Приводной электродвигатель.
2. Передачу. Она может быть стандартной клиноременной, зубчатой, с вариатором, а также со сменными шкивами (последний вариант отличается минимальными значениями передаваемой мощности, а потому применяется лишь в маломощном оборудовании).
3. Ножевой вал. Может иметь несколько инструментов с разной конфигурацией. Особо удачными считаются спиральные ножи, которые при своей работе издают минимальный шум.
4. узел верхнего направления, который, в свою очередь, состоит из пары вальцев – переднего и заднего. Передний валец имеет рифлёную поверхность: для того, чтобы улучшить сцепление с деревом, и предупредить возможное изменение направления движения обрабатываемой доски. Задний валец всегда выполняется гладким;
5. узла прижима, который предотвращает заклинивание стружки и возможное трещинообразование материала. Конструктивно прижим можно сделать в виде когтевых захватов, внедряющихся в древесину, а можно и в виде массивного металлического элемента, снабжённого подпружиненными зубьями;
6. узла нижнего направления, облегчающего подачу заготовки в рабочее пространство;
7. стола с приспособлениями для регулировки технологических зазоров между вальцами верхнего и нижнего прижимов;
8. станины, на которой располагаются все остальные элементы рабочей схемы станка.

Принцип работы рейсмусового станка

Агрегаты с устройством двухсторонней подачи отличаются тем, что снабжаются дополнительным узлом выдвижения ножевого вала. В связи с этим заменить инструмент для его переустановки с одного типоразмера на другой (либо с целью последующей заточки) значительно легче.

Устройство рейсмусового станка

Работает рейсмусовый станок так. Крутящий момент от электродвигателя через передачи сообщается ножевому валу. Подлежащая обработке доска заводится в зазор и прижимается вначале к нижним, а потом – к верхним прижимным вальцам. При этом заготовка захватывается рифлёным валком, и подаётся к инструменту. Перед врезанием полуфабрикат зажимается между верхним и нижним направляющим устройством, что обеспечивает надёжную фиксацию материала при его обработке. Прижимное устройство обеспечивает своевременный отвод стружки из-под вращающегося инструмента. В момент схода заготовки с заднего направляющего вальца, в передний задаётся следующее изделие, после чего процесс повторяется.

Самодельный станок-рейсмус в собственной мастерской: выбор параметров

На рынке имеется значительное количество разнообразных моделей рассматриваемого оборудования, как от отечественных производителей (Корвет, Энкор, Красный Металлист и пр.) так и импортного производства. В последних вариантах преобладают сомнительные китайские бренды, которые не отличаются надёжностью в работе, а, кроме того, часто имеют заниженные, против паспортных, параметры. В таких случаях, а также, если предлагаемые станки не вписываются в имеющиеся размеры площади, есть смысл изготовить рейсмус своими руками.

Сразу стоит отметить, что ряд узлов и деталей лучше приобретать, нежели попытаться сделать своими руками. Это, в первую очередь, касается самого ножевого вала вместе с подшипниками крепления: самодельные варианты не будут отличаться необходимой точностью сопряжения, в результате чего деталь будет сильно перегреваться при нагрузке.

При выборе схемы станка руководствуются имеющимися чертежами (можно найти в Интернете), но перед этим стоит уточнить ряд элементов устройства. Например, если в одном агрегате есть необходимость совместить фуганок и рейсмус, то целесообразно сделать оборудование с двухсторонним приводом. Тогда с одной стороны устройства можно производить предварительное прострагивание заготовки, а с другой стороны – вести окончательную обработку дерева «в размер».

Также надо определиться с наибольшей длиной ножевого вала: самодельный станок с валом более 500 мм может потерять жёсткость при работе на твёрдых сортах дерева: груши, граба, дуба. В результате по поверхности доски могут пойти волнообразные гребни высотой до 1 мм, что потребует дальнейшей обработки полуфабриката. Посадочные размеры и диаметр необходимо сделать такими, чтобы на самодельном оборудовании можно было получать плинтусные, багетные профили, а также другие декоративные элементы из дерева.

При выборе конструкции следует в полной мере предусмотреть и меры безопасности при последующей эксплуатации агрегата. Самодельный рейсмусовый станок Станки своими руками должен иметь надёжное ограждение рабочей зоны стола, а также исключать вероятность обратного хода доски при чрезмерной величине зазора, а также её разрушение во время обработки.

Анализируя имеющиеся чертежи самодельных устройств, стоит иметь в виду, что наличие в столе двух нижних прижимов снизит усилие задачи доски в рабочее пространство, поскольку заготовка будет перемещаться по гладкой поверхности валка, а не по столу.

Производство и сборка

Изготовление станка начинают со станины. Для этих целей целесообразно использовать трубчатый стальной прокат с поперечным сечением не менее 60×40 мм: труба отличается повышенной жёсткостью и моментом сопротивления, что положительно скажется на точности операций, производимых на самодельном агрегате. Элементы конструкции соединяют сваркой. Её можно заменить сборным вариантом, но он менее предпочтителен — сборка стола и станины с применением уголка и соединительных шпилек диаметром от М30 вынудит часто проверять их затяжку.

Для подающих роликов можно использовать валки от старой стиральной машины: их обрезиненная поверхность вполне справится с поставленными задачами. Вальцы растачивают под диаметр имеющихся подшипников, учитывая требуемое значение диапазона регулировки. В самодельных рейсмусовых станках этот процесс можно сделать и вручную, вращением рукоятки.

Для изготовления стола самодельного агрегата подойдёт широкая шлифованная доска из лиственницы или дуба. Древесина хорошо гасит возникающие вибрации, но для повышения антикоррозионных показателей, и с точки зрения пожарной безопасности её стоит пропитать огнестойкими составами или креозотом. Соединение стола со станиной может быть болтовым.

3d модель самодельного рейсмуса

При выборе двигателя следует соотнести максимально необходимый крутящий момент с потребностями обработки. Как правило, достаточно электродвигателя мощностью 5…6 кВт, с числом оборотов до 3500…4000 в минуту.

Для обеспечения безопасности самодельный станок должен быть ограждён съёмным кожухом. Его можно сделать из тонколистовой стали (толщиной 0,6…0,8 мм).

Необходимые комплектующие – подшипники, ножи, шкивы, крепёжные изделия — подбираются в соответствии со спецификацией к чертежам самодельного рейсмус- станка.

При сборке самодельного станка необходимо:

1. обеспечить максимальную ровность поверхности стола;
2. отбалансировать все вращающиеся части в статическом и динамическом режимах;
3. предусмотреть удобную регулировку положения стола;
4. проверить надёжность устройства ограждения подвижных элементов.

Самодельный рейсмусовый станок проверяется на холостом ходу. Если все узлы работают верно, проверяют агрегат на рабочем режиме, после чего окрашивают все неподвижные части атмосферостойкой краской.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины, которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования

— Мой учебный мир

Учебник для World

• Авторское право
• Дом
  • Темы
    • Механический
      • Автомобильная инженерия
        • Детали I.C. Двигатель
      • Станки с ЧПУ
        • Система управления ЧПУ
        • Направляющие с ЧПУ
        • Пластины для ЧПУ
        • Программирование ЧПУ
          • Коды G
          • M Коды
        • Система ЧПУ
        • Компьютерное проектирование
        • Компьютерное производство
        • Система прямого числового управления
        • История станков с ЧПУ
        • Измерение положения на станках с ЧПУ
        • Шарико-винтовая передача с рециркуляцией
        • Типы станков с ЧПУ
          • Обрабатывающий центр с ЧПУ
          • Токарный центр с ЧПУ
      • Инженерный чертеж
        • Проекции на инженерном чертеже
        • Проекция линий
        • Инструменты для инженерного чертежа
      • Гидравлика и гидромеханика
        • Атмосферное давление, избыточное давление и абсолютное давление
        • Гидравлические турбины
          • Импульсная турбина
          • Реакционная турбина
        • Точка застоя
        • Сифон
        • Вихревой поток
        • Свойства жидкости
        • Закон Паскаля
        • Уравнение импульса
        • Закон вязкости Ньютона
        • Безразмерные числа в гидромеханике
        • Устройства измерения расхода
          • Измеритель Вентури
          • Измерительная диафрагма
        • Жидкость
        • Силы, действующие в движущейся жидкости
        • Типы потоков жидкости в трубах
        • Вихревой поток
      • Промышленное проектирование
        • Рабочий кабинет
        • Схема струн
        • Измерение работы
        • Исследование времени
        • Система заранее определенного времени движения (PMTS)
        • Исследование Micromotion
        • Анализ безубыточности
        • Планы стимулирования заработной платы
        • Событие, активность и критический путь
        • Методика обзора оценки программы (PERT)
        • Метод критического пути (CPM)
        • Организация
        • Управление запасами
        • План завода
        • Маршрутизация, планирование и диспетчеризация
        • Линейное программирование
      • Производственный процесс
        • Маркировочные инструменты
          • Суппорт
          • Разделители
          • Пуансоны
          • Писчики
          • Датчик поверхности
          • Поверхность плиты
          • Маркировочный стол
        • Работа с листовым металлом
          • Типы заклепок
          • Инструменты для листового металла
            • Молотки из листового металла
            • Молотки для листового металла
            • Ножницы для листового металла
            • Ножницы для листового металла

Как использовать Surface Guage

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАНИЯ СТРАНИЦЫ

КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ МАНОМЕТРОМ

В.Райан 2002 — 2009

Инструменты разметки

Инструменты макета
Последнее обновление Среда, 11 ноября 2020 г., 06:06:47 Горы Часовой пояс США

ДОМ

Инструменты макета, Уровни, Разметки и автоматические кернеры,
Layout Fluid, Прецизионные измерительные блоки, Поверхностные плиты,
Поверхность Манометры, Высота Манометры, Передаточные удары, Передаточные винты,
Транспортир, Оптический Транспортир, Калькулятор машиниста

Также обратитесь к как просверлить дыру там, где ты хочу и
как просверлить центр стержня. Увидеть Прецизионное измерение.

Столы
Метрические и дюймовые эквиваленты
Дюйм в миллиметры Таблица преобразования
Таблица преобразования миллиметр в дюймы
Метрические и дюймовые Эквиваленты
Размеры сверл для метчиков для дробного размера Потоки
Десятичный Эквиваленты сверл Letter Size
Национальная / унифицированная грубая / тонкая резьба Размеры и размеры сверл для метчиков
Десятичный Эквиваленты 8-го, 16-го, 32-го, 64-х
Наружная резьба ISO средней посадки
Десятичный Аналоги числовых сверл
Конусы и Уголки
Правила относительно круга
Диаграмма треугольников

Нажмите на связанные эскизы #ad

Инструменты макета

Различные типы квадратов, маленькие правила, и транспортиры.
Starrett (США) и Mitutoyo (Япония) высшего качества.

Стальные линейки Starrett: матовое хромирование,
машинно-разделенных лезвие и закаленная сталь.
Starrett — это лучший в своем классе, за ним следует Mitutoyo.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Нажмите на ссылку эскизы #ad

Starrett Арт.289A комбинация Приставка с квадратным лезвием
(США).
Этот аксессуар позволяет прикрепить стальную линейку справа
углов к другому правилу или лезвие квадрата.

Подходит для лезвий шириной 1 дюйм (25,4 мм).
Длина посадочного места для навесного оборудования:
лезвие 1-9 / 16 «(40 мм) x правило 1-11 / 16 «(43 мм).

Сплошные квадраты машинистов (вверху) закалены
(RC55), шлифование и притирка с высокой точностью.

USA Starrett №№ 13, 4R и 14D квадратов (4 шт).

Нажмите на ссылку эскизы #ad

Определитель центра дюбеля.

Специализированное правило, которое можно использовать
токарные станки и мельницы. Инструкции Stop-Loc.

Винты с головкой с головкой из врезной 1 / 4-32 болта.
Болт зажимался Крепление 5C и обрезанный конец
был алмазная земля плоский / перпендикулярный.
Пластиковая ручка запрессовывается на болт с шестигранной головкой.

Очень удобно и быстро, когда мне было
разорвать 50 штук на токарном станке.

LS Starrett изобрел комбинированный квадрат.
Все три они закалены и отшлифованы (США).
Транспортир (вверху), квадратный (слева) и центральный искатель дюбеля (справа).
Эти закаленные наборы — лучшие в своем классе.
Starrett 434-12-16R 12 «Комбинированный Квадратный набор

Небольшой писец хранится в лунке
это весна фиксатор.

Уровни

Starrett № 98 Уровень четырехдюймового машиниста
с заземлением и градуировкой флакон (США).

Основание имеет V-образную канавку для выравнивания круглых деталей.
Защитная металлическая крышка повернута закрыто.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Наружные суппорты, пружинный разделитель,
гермафродит и внутренние суппорты.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Разметки и автоматические центральные штампы

Разметки и автоматические центральные штампы.
Сверху вниз: измеритель поверхности Starrett стальной писец,
писец с алмазным наконечником, резец с твердосплавным наконечником, два больших пуансона
, которые делают глубокие отметки, два высокоточные пуансоны
, которые имеют тонкие, остроконечные сменные наконечники
, а последний пуансон имеет небольшие сменные наконечники.У обычных пуансонов
наконечник под углом 90 градусов, а у уколов
более острие узкое.

Кернер автоматический (Lisle 30280-70) в разобранном виде.
Порядок сборки слева направо, сверху вниз. дно.
Если повернуть цилиндрическую направляющую (средний ряд, крайний правый),
перфоратор не подойдет должным образом. Плоская сторона обращена к точке
, а изогнутая сторона обращена к ударнику и шарикоподшипнику.
Хотя выше Конструкция Lisle включает шариковый подшипник, в большинстве конструкций
он не используется.Инструкции по сборке для
три стиля автоматических кернеров General Tool:
№ 87 тонкий корпус, № 70079 большой алюминиевый корпус,
Нет. 78 стальной корпус. Примечание: перед сборкой проверьте
, что все детали не имеют какой-либо смазки.


Наконечники для автоматической замены центрального керна.
Внизу слева: Общий № 79P.

Выкручивание ручки сжатия пружины
уменьшает пробивание сила.

Для высечки более мягких материалов
(e.г., золото, серебро, пластик, дерево)
сильную пружину
можно заменить на более легкую.

Примеры уменьшения силы удара кернером.
Разные пружины, конечно, приводят к разным
уровней глубины перфорации, поэтому метод проб и ошибок может быть в порядке. Пробойник
1-A с использованием оригинальной пружины General Model 70079.
2-Меньшая пружина с регулировка вкручена.
3-Меньшая пружина с вывинченной регулировкой.
4-Lisle с более слабой пружиной и регулировка откручена.

Стандартный кернер.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Нажмите на связанные эскизы #ad

Макет Жидкость

Нанесите жидкость для разметки Dykem, чтобы сделать отметки хорошо заметными.

ВНИМАНИЕ: быстро оставляет стойкие / полупостоянные пятна на пористых материалах.

4 жидких унции. жидкость с кисточкой в ​​аппликаторе и 12 унция.
(340 г) средства для удаления / подготовки поверхности.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Dykem с надписями, пример.

Второй пример использования текучей среды макета.

Прецизионные измерительные блоки

81 шт., Класс B, закаленные, набор прецизионных калибров,
от 0.От 050 до 4,0 «, +/- 0,000050 дюйма при 20 ° C (68 ° F).
Отлично подходит для использования с высотомерами, глубиномерами,
синусоид, синусоиды, синусоидальные пластины, настройки и т. д. (импорт)
Пример калибровочная справочная таблица. См. Этот документ
Starrett для получения информации о отжима калибровочных блоков.


Слева направо: 1 дюйм, 0,5 дюйма и 0,2 дюйма.
Обратите внимание на середину, рабочая поверхность с микро-притиркой.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Комплект проставок.
Используется для остановки настройки,
настроек, & синусоиды / пластины / тиски.

Концы имеют резьбу, поэтому их
можно свинтить или штабелировать.

Закаленный, точные размеры 1-2-3, 2-3-4 и
2-4-6 (дюймы) прецизионные стальные шарниры.
3 / 8-16 отверстия с резьбой и зазором позволяют зажимать.
Удобен для измерения поверхности листа и настройки стана.

Британская или метрическая

Нажмите на связанные эскизы #ad

Поверхностные плиты

Поверхностные плиты из гранита (+/- 0.0001 «) в 18» x 12 «x 3» (85 фунтов) и
12 дюймов x 9 дюймов x 2 дюйма (30 фунтов) размеры (импорт). Используйте чистящую жидкость для поверхности пластины
, чтобы удалить грязь, масло и оставшиеся следы. по (алюминиевым) деталям.
Не царапайте пластину, так как это влияет на точность.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Верхняя поверхность должна быть уровень в обоих направлениях.

Простое деревянное покрытие (только склеенное, без металла)
для защиты поверхности от наносить ущерб.

Уровнемеры

Универсальный измеритель поверхности Starrett
держит ригель из закаленной стали.
База есть 2-13 / 16 » (L) x 2-3 / 8 «(Ш) и это
в комплекте Длина шпинделя 9 дюймов и 12 дюймов.
Starrett Model 257 в разорванном виде диаграмма.

Основание имеет V-образный паз для центрирование на круглых частях.
Штифты могут выступать в качестве направляющих вдоль кромки.

Базовые направляющие штифты выдвинуты.

Механизм точной регулировки (наклона) работает очень хорошо.

Инструментальный измеритель поверхности Starrett, модель № 56.
Маленький размер помогает, когда работа в тесноте.
Размер основания 2-1 / 8 дюйма (Д) x 1-3 / 8 дюйма (Ш) x 7/8 дюйма (В) и
г. длина шпинделя 4 дюйма.
Старрет Нет. Схема 56 частей поверхностного датчика.

Универсальный и инструментальный калибр
в сравнении по размеру.

Калибры высоты

A Mitutoyo, 8 «, 543-244 цифровой высотомер
со штрафом механизм регулировки.
Ростомер и гранитная пластина
сделать точный сочетание за отмерить
деталей или выложить четко начерченные линии.
Разрешение: 0,0005 «. Абсолютный электростатический
емкость типа линейная кодировщик. Точная регулировочная каретка
необходима для быстрого,
точных настроек. См. Mitutoyo 543-244 digital
высотомер руководство & габаритный чертеж.
Для точных, повторяемых измерений застрахуйте
пластину, высотомер и Рабочие поверхности scribe
очищены от мусора / песка.
Проверьте, плотно ли затянут скоба разметки.
Периодически проверяйте регулируемый пути
преобразователя на предмет чрезмерного люфта.

A с твердосплавными напайками (Mitutoyo) 10 «, циферблат высота
колеи по гранитная поверхностная плита (+/- 0,0001 «).
Высокая точность может быть достигнуто с использованием
калибровочные блоки, чтобы установить заданную высоту.
Используйте макетную матрицу, чтобы легче было увидеть.
Высота Mitutoyo мануал мануал. Поверхностные пластины
полезны для точного выравнивания
при сборка деталей тоже.
См. Указатели высоты в Измерение для
дополнительных описаний различных аксессуаров.

Старрет Нет. 3751 цифровой высотомер.

Starrett № 995E (США) Универсальный Точность Датчик Задавать.
Зажим для стойки удерживает закаленную HSS разметчик, который
устанавливается на высоту 3,0000 дюйма с помощью измерительного блока.
Starrett Модель № 995E Схема универсального датчика в разобранном виде.

Пуансоны для переноса

Эти пуансоны используются для выравнивания деталей и для переноса на
центра отверстия для сопряжения прилегающая часть.
Наборы перфораторов: дробные — от 3/32 дюйма до 1 дюйма 1/64 дюйма, 0,0025 дюйма меньше размера.
Пронумерованные — от 1 до 60. Буквенные — от A до Z. Метрическая система — 1 мм через 13 мм на 0,5 мм.
Черный анодированный и термообработанный. Некоторые оригинальные подставки были заменены на Бренд Huot USA.
Примечание: импортные штампы меньшего размера иногда имеют смещение от центра.
советов, которые необходимо исправить с помощью токарного станка-шлифовального станка.

Переносной штамп 5/16 дюйма обозначил центр.
г. центр подшипника перенесен на пластину шестерни.

Изготовлен стенд.
Размеры 5-3 / 4 «x 2-5 / 8» x 1/3 «толщиной и нижняя пластина имеет толщину 1/16 дюйма.
Толстая верхняя пластина удерживает пуансоны вертикально, а также
их легче вставлять и снимать чем конструкции с несколькими пластинами.
Отверстия были проделаны с использованием каждого долота всего
комплект метрические сверла; размер пуансонов передачи занижен.
После того, как пластина была просверлена, верхняя поверхность была мухой.
вырезать, а затем отверстия скошен, чтобы сделать красивую отделку.
длиной 1-1 / 8 дюйма, В качестве проставок использовались 4-40 стальных опорных стойки.
Угловые отверстия нижней пластины были первые резьбовые,
Затем были ввинчены стойки, а затем накручена стопорная гайка
с нейлоновой вставкой, которая фиксирует столб и действует как ступни.

Целые размеры были выбиты на верхней части
и заполнены черным китайским маркером.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Винты переноса

Наборы переносных винтов для стыковка резьбовых частей
, особенно глухих отверстий.Закаленные винты хранятся внутри ручки.
Хранение всех винтов в ручке в одном направлении
например, сначала чаевые) кажется чтобы помочь в установке и удалении.
На конце рукоятки имеется шестигранный ключ, который служит ключом.
Примеры сверху вниз: 3 / 4-10, 4-40 и M10-1,5 (метрическая).

А 10-32 передаточный винт (вверху в центре) на конце установочного штифта
3/8 дюйма для Модификация оси абсцисс Taig DRO.
Это было частью предварительного ЧПУ УЦИ Taig Micro Mill дизайн.


Металлический держатель для наборов передаточных винтов.
Оборудование: 1 / 4-20 болты с цилиндрической головкой, латунные трубки
и контргайки.

Нижняя пластина имеет соответствующие отверстия
, которые захватывают чаевые.
Контргайки также служат ножками.

Изменены все держатели, где Головки болтов
1 / 4-28 теперь действуют как ножки.


Держатели для наборов винтов переноса метрической (L) и английской (R) системы.
Дизайн аналогичен Подставка для сверл Silver & Deming.
Метрическая система соответствует импорту из Китая, а
британских единиц произведена в США.

Эти передаточные винты M8-1.25
были изготовлены с использованием шестигранный крепеж 5C.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Британские и метрические системы

Транспортир

Точный цельнометаллический транспортир.

Имеется вытравленная шкала градусов с
точность 5 футов нониус (нониус) масштаб.
Если требуется лупа, для крепления используются два винта
.

Нониусная шкала под лупой
. Эта шкала показывает 0 град 5 ‘ угол.

Нажмите на связанные эскизы #ad

Также см Угломеры секция

Оптический транспортир

Оптический транспортир, превосходный для эргономического анализа
из геометрия компоновки дисплеев кабины и рабочего места.

Оптический транспортир OPTO-METRIX OP-1a.
Патент США № 4,257,164.

Калькулятор машиниста

Machinist Calc Pro Возможности: скорость резания, шпиндель
оборотов (об / мин), скорость подачи, режущая подача, подача на зуб
(нагрузка на стружку), встроенные справочные таблицы размеров сверл и резьбы,
дрель глубина резания решения, размеры проводов и 3-проводные измерения
, схемы расположения отверстий под болты с центр
x, y координаты, математика прямоугольного треугольника, тригонометрические решения
, работа в и преобразование между нами & метрические единицы
, включая десятичные дюймы / милы, доли дюймов в дюймах, м,
мм, см, площадь, объем и вес.Многие из этих
параметров также можно вычислить с помощью Функции УЦИ.
По умолчанию используется 75% потоков, но мне нравится
быстро вычислить любой другой необходимый% например, 50% или 65%.
После выбора размера отверстия можно прокручивать вверх и вниз
таблица, чтобы увидеть Ближайшие дюймовые и метрические биты
Их приложение дешевле, но я не хотел, чтобы мой iPhone
подвергался воздействию среда магазина.
Machinist Calc Pro 4087 Руководство Machinist Calc Pro 4087 Specs

Закаленный корпус с прочной двойной
петля и два эффективных замки (передние и задние).

Нажмите на связанный эскиз

Инструменты макета, Уровни, Разметки и автоматические кернеры,
Layout Fluid, Прецизионные измерительные блоки, Поверхностные плиты,
Поверхность Манометры, Высота Манометры, Передаточные удары, Передаточные винты,
Транспортир, Оптический Транспортир, Калькулятор машиниста

ДОМ

Датчик профиля поверхности

используются для измерения высоты профиля поверхности.Степень профиля поверхности на поверхности влияет на общие характеристики покрытия и определяет такие аспекты, как адгезия, укрывистость и общий объем используемых покрытий. Если профиль поверхности слишком велик, количество необходимого покрытия увеличивается, в противном случае существует опасность, что выступы останутся без покрытия, что приведет к появлению пятен ржавчины. Если профиль поверхности слишком мал, может быть недостаточно ключа для адекватной адгезии, что приведет к преждевременному разрушению покрытия.

Чтобы гарантировать, что правильная подготовка поверхности оптимизирует характеристики покрытия и использования материала, необходимо точно оценить и измерить высоту профиля поверхности.Важно знать этот параметр, поскольку он определяет адгезию, укрывистость и общий объем используемого покрытия.

Elcometer предлагает широкий спектр цифровых и механических измерителей профиля поверхности, измерителей шероховатости, компараторов поверхности и лент Testex для тестирования профиля поверхности или для тестирования шероховатости поверхности. Измеритель профиля поверхности помогает регистрировать и получать доступ к значениям от вершины пика до низа впадины, измеряя высоту профиля поверхности.Тестер шероховатости поверхности записывает и измеряет шероховатость на заданном расстоянии, записывая среднее значение от пика до впадины. Компаратор поверхностей используется в качестве очень быстрого руководства для сравнения профилей, подвергнутых пескоструйной очистке, с предварительно заданными профилями. Стандартные компараторы поверхности доступны в зернистости, дроби или песке. Лента с репликой профиля поверхности (лента Testex) используется для сжатия материала с шероховатой поверхностью, чтобы воспроизвести детали шероховатости его поверхности, а затем используется с измерителем толщины для измерения высоты от пика до впадины профиля поверхности.

Компараторы профиля поверхности

Если вы хотите быстро оценить профиль поверхности профилей, подвергнутых струйной очистке, или предварительно определенных профилей, компараторы профиля поверхности — лучший вариант для вас. Они легко транспортируются и очень просты в использовании.

У нас есть ряд компараторов поверхностей, которые используются для сравнения свежеобработанных профилей с заранее заданными профилями, и они имеют разные размеры. Некоторые поверхностные компараторы имеют отверстие посередине, которое позволяет размещать компаратор на поверхности для оценки, чтобы компаратор и поверхность были видны вместе, что обеспечивает четкое визуальное сравнение с эталонными профилями.

Компаратор поверхности Elcometer 125 имеет четыре эталонных класса профиля для измерения профиля абразива или дроби, который измеряется в микронах.

Поверхностные компараторы и лупы Elcometer 127 Keane-Tator доступны в исполнении с песком, дробью или зернистостью и измеряются в милах. Каждый компаратор поставляется с 5 классами профиля в диапазоне от 0,5 до 5,5 мил и предназначен для использования с лупой с подсветкой для облегчения визуального сравнения.

Поверхностные компараторы Elcometer 129 Rubert и Rugotest доступны в двух моделях. Elcometer 129 Rubert доступен в версиях с дробью и дробью, а Elcometer 129 Rugotest доступен с профилями дроби и зерна в одном блоке.

У нас также есть специальные наземные компараторы, такие как Elcometer 133, доступные для оценки состояния поверхности гребного винта (ов) корабля — в сухом доке или под водой. Они измеряют среднюю шероховатость (Ra) и среднюю высоту от пика до впадины (Rz).

В некоторых случаях используется тактильное сравнение, однако следует соблюдать осторожность, чтобы не загрязнить субстрат.

Кроме того, существуют компараторы поверхностей (например, компараторы сварных швов Elcometer), которые используются для измерения качества сварных швов.

Профиль поверхности — Testex ^® Replica Tape

Хотя компараторы поверхностей обеспечивают полезную индикацию профиля поверхности, интерпретация профиля зависит от пользователя, и поэтому использование компараторов поверхностей для определения профиля поверхности является субъективным тестом.

Replica Tape, однако, выдает числовое значение для профиля поверхности и имеет дополнительное преимущество в виде «подтверждения испытаний», поскольку ленту можно включить в отчеты вручную (при правильном хранении).

Лента Testex доступна в четырех сериях для различных диапазонов профиля поверхности;

• Грубый минус (C-) (не используется в профилях взрыва)

• Крупнозернистый ^© для профилей 20–38 мкм (0,8–1,5 мил)

• X-Coarse (XC) 64-115 мкм (2,5-4,5 мил) и

• X-Coarse plus (XC +) для профилей 115-127 мкм (4,5-5,0 мил)

Калибры профиля поверхности

Elcometer предлагает ряд механических и цифровых измерителей профиля поверхности, которые надежны и просты в использовании для измерения профиля любой поверхности.Для механических измерителей профиля поверхности у нас есть измеритель профиля поверхности Elcometer 123, используемый для регистрации значения от вершины пика до низа впадины, измеряющего высоту профиля поверхности. Этот механический измеритель профиля поверхности очень прост и удобен в использовании для получения быстрых показаний, что идеально подходит для использования во взрывоопасных зонах, но пользователям необходимо вручную записывать и вычислять среднее значение точечных показаний для определения профиля поверхности.

Измерители шероховатости поверхности

Датчик поверхности или разметочный блок

Существуют различные типы поверхностных толщиномеров

(рис. 6.17), но в основном они состоят из очень

точно обработанное основание, регулируемая стойка

Рисунок 6.16 Калибры проводов (метрические) ( Neill Tools Ltd

(Мур и Райт) )

Рисунок 6.17 Универсальные измерители поверхности ( Neill Tools

Ltd (Eclipse) )

194 Ремонт кузовов автомобилей

крепится к основанию, а регулируемый зажим

прикреплен к стойке для удержания писака.

применяется совместно с маркировкой

вне стола или поверхностной пластины для разметки очень

точных, параллельных линии на истинной поверхности.

обработанное основание позволяет ему скользить по поверхности

таблицы, в то время как скрайбер сохраняет ее точно

установить позицию. Разметчик можно установить на различные

высоты и угла для обозначения различных

задания или части заданий с горизонтальными линиями на фиксированной

высота над поверхностью разметочного стола.

Нарисованные линии лучше отображаются на рабочей поверхности

, предварительно покрытый раствором меди

сульфат или маркировочный состав.

Vee блоки

Эти блоки состоят из совпадающих пар и имеют

для использования вместе с маркировочной таблицей.

Изготовлены из чугуна с обработанными клиньями

точно до 90 в верхнюю часть блока, чтобы удерживать

работы (рисунок 6.18). Вдоль каждой стороны

выполняет канавку, в которую может входить зажим

приспособлен для обеспечения круглой формы в

место при разметке разметкой, пробовать квадрат или

.Чтобы убедиться, что у вас

подходящая пара V-образных блоков перед их использованием

Всегда проверяйте, что на каждом из блоков стоит штамп

с таким же номером.

6.3.5 Уровень инженеров

Используется для установки поверхностей ровно и параллельно.

к маркировочному столу. База обработана

, чтобы он мог скользить по поверхности

заготовка, а если поверхность ровная, то пузырек

в трубке наверху уровня лежит на

центр его шкалы.База уровня имеет

вогнутая канавка по длине, что позволяет

лежать на изогнутой работе. Некоторые уровни показаны в

Рисунок 6.19.

Штангенциркуль с нониусом

Эти суппорты бывают разных типов,

некоторые используются только для внешних измерений

и другие для внешних и внутренних измерений.

состоит из фиксированного

челюсть, прикрепленная к градуированной главной балке,

и еще одна губка, скользящая по основному

балка.Эта скользящая губка отмечена нониусом

, которая совпадает с основной шкалой при

челюсть сдвинута. Нониусная шкала основана на

разница между измерениями, сделанными на

две шкалы, обычно имеющие одно деление

разница. При осторожном использовании этой регулировки

можно принять до 0,02 мм или 0,001 дюйма

(рисунок 6.20).

Рисунок 6.18 Блоки Vee ( Neill Tools Ltd (Eclipse) )

Средства измерения и разметки 195

Микрометр

Микрометр (рисунки 6.21 и 6.22) используется для

измеряйте и записывайте с точностью до 0,01 мм, или когда

с помощью нониусного микрометра до 0,001 мм. Размер

объекта измеряется по контактному принципу,

, который требует, чтобы он располагался между

наковальня и шпиндельная головка микрометра.

микрометр имеет стальную С-образную рамку. Наковальня

с плоской гранью крепится к одному концу рамы

, а другой конец вмещает шпиндель и

ствол, градуированный по линейной шкале.

Канал ствола нарезной и

входит в зацепление с внешней частью шпинделя

нарезать на ту же нить. Внешний конец шпинделя

имеет шпильку с храповым механизмом и наперсток с градуировкой

по скошенной окружности.Когда этот наперсток

вращается, он перемещает шпиндель вперед на

объект, который нужно измерить, и при этом перемещает

по линейной шкале на стволе. Стопорное кольцо

Рисунок 6.19 Уровни инженеров ( Neill Tools Ltd

(Мур и Райт) )

Рисунок 6.20 Штангенциркуль с нониусом ( Neill Tools Ltd

(Мур и Райт) )

Рисунок 6.21 Микрометр ( Neill Tools Ltd (Мур и

Райт) )

Рисунок 6.22 Внешние микрометры ( Neill Tools Ltd

(Мур и Райт) )

1 Шпиндель и опора

лиц

2 шпинделя

3 Контргайка

4 Гильза

5 Основная гайка

6 Винт регулировочной гайки

7 Насадка регулировочная

гайка

8 Трещотка

9 Наперсток

10 Стальная рама

11 Конец наковальни

196 Ремонт кузовов автомобилей

обычно предоставляется в кадре в точке, где

шпиндель выходит из ствола, так что

шпиндель может быть заблокирован в позиции после измерения

был взят.Объект измерения

удерживается прямо между опорой и

шпиндель, затем шпиндель закрывается на объекте

, повернув шпильку храповика по часовой стрелке до упора.

для проскальзывания, что указывает на наличие заранее определенного

давление на объект. Если нет шпильки с трещоткой

наперсток поворачивают до тех пор, пока не почувствуется сопротивление

на токарную; следует проявлять большую осторожность, чтобы избежать

перетяжка.Далее шпиндель фиксируется в позиции

, повернув стопорное кольцо и чтение

занято. Принцип работы микрометра

в зависимости от расстояния, на которое продвигается винт для

за каждый ход. Шаг винтовой резьбы

0,5 мм с градуированными гильзой и стволом

на деления 0,5 мм для ствола и 0,01 мм

для наперстка. Таким образом, один оборот

перемещает его по стволу на 0.5 мм.

имеет 50 равных делений и за один оборот

гильзы 0,5 мм, затем одна гильза

деления будет равно:

Микрометры бывают различных типов

предназначен для различных целей в области

Точное машиностроение: внутренний микрометр, трубка

микрометр, микрометр с резьбой, регулируемый

микрометр, микрометр-глубиномер, трубчатый внутри

микрометр, настольный микрометр и зубья шестерни

микрометр.

Вопросы

1 Когда специалисту по кузовному ремонту потребуется произвести

шаблонов?

2 Опишите изготовление шаблона и типы

материалов, которые могли быть использованы для этой цели.

10,5

_ 0,01 мм

3 Составить список замеров и разметки

инструментов, которые будут использоваться в кузове автомобиля

работы.

4 Объясните, какой тип стали подходит для

изготовить скрайбер.

5 Предложите подходящую ситуацию ремонта

, что потребует использования длинной прямой

край.

6 Объясните разницу между пробным квадратом и

центральная площадь.

7 Объясните, как использовать трамвайные пути.

8 Покажите два типа используемых суппортов

в мастерской.

9 Укажите причины, по которым манометры необходимы.

единицы оборудования в машиностроении.

10 Сделайте набросок и опишите работу

микрометр.

11 Объясните, что такое датумы. Почему они используются

при разметке?

12 Проиллюстрируйте эскизом основной

частей квадрата комбинации инженеров.

13 Объясните использование клиновидного блока при разметке.

14 Зачем нужны маркировочная таблица и

поверхностный калибр?

15 Объясните работу штангенциркуля.

16 Укажите эффекты ошибки параллакса, когда

измерение стальной линейкой.

17 Объясните назначение квадратного метра, когда

разметка.

18 Опишите метод, с помощью которого поверхность может быть

проверил, что он вертикальный.

19 Покажите с помощью эскиза, как найти

центр между двумя точками с помощью разделителей.

20 Объясните разницу между калибром радиуса

и калибр сверла.

Способы присоединения

7.1 Разработка методов соединения

При производстве автомобилей разработка

новых и более эффективных креплений —

уже сама по себе отрасль техники. Однако

традиционные гайка и болт все еще используются, а для

много приложений сложно представить как это

можно заменить. Действительно, есть экземпляры

возврат к гайкам и болтам из более новых методов

крепление; некоторые британские и многие континентальные автомобили

теперь имеют крылья или панели кузова на болтах, тогда как

ранее применялась сварка или конструкция

был цельным.Болт в

с момента его первой разработки, кроме

использование специальных материалов для определенных приложений и

также большая стандартизация потоков. Орехи, однако,

выпускаются в различных специальных типах; для

например, болты из высокопрочной стали, имеющие более

прочность, чем до сих пор, специальные гайки, устойчивые к сотрясениям

, которые образуют очень эффективное крепление.

Цельные заклепки также используются с начала

дней изготовления автомобилей для формирования постоянного

шарнира, но в настоящее время клепаные соединения составляют

заменен на сварку.

В области механических крепежных изделий современный

использует специальные пружинные зажимы

крепежа в постоянно растущих количествах. Самый

Обычная форма таких креплений — простая пружина

зажим из закаленной ленты или проволоки; полиэтилен,

крепления из нейлона и других пластмасс.

Другой метод — соединение панелей между собой

с использованием клея; это оказалось очень успешным

в отдельных типах строительства.

7.2 Заклепки цельные

Прочность заклепочного соединения зависит от нескольких

факторов: материал, в котором заклепки и пластины

клепать; есть ли дырочки для

заклепки перфорированные или просверленные; и качество изготовления

участвует в клепке стыка.В светлом листе

металл, заклепки обычно применяются в холодном состоянии, поэтому

, что практически нет возможности искажения.

Однако в более тяжелых металлических пластинах заклепочные соединения часто

должны быть сопоставимы с окружающим металлом,

и так заклепки вставляются в горячем состоянии как это

увеличивает прочность соединения.

Заклепки, используемые при горячей клепке, изготовлены из стали

и / или чугун, а заклепки для холодной обработки —

из меди, латуни, алюминия и алюминия

сплава.В кузовных работах используются заклепки стальные

на рамах коммерческих шасси, а также на сборных

секции, такие как подрамники и конструкционные

несущих элемента. Дополнительно алюминий

используются в конструкции рамы из сплава

Индустрия бодибилдинга.

Заклепки классифицируются по форме

, а диаметр и длина

заклепка.Форма головки заклепки выбрана

в зависимости от предполагаемого использования заготовки до

клепать. Диаметр подбирается согласно

Требуемая прочность и толщина детали

на клепку. Самое главное, длина

должна соответствовать общей толщине

соединяемых элемента. Различные типы

показаны на рисунке 7.1 вместе с их

Британские стандартные пропорции.

Заклепка с карабином или заклепкой с круглой головкой используется там, где высота

силы. Панорамная головка, аналогичная

также используется там, где требуется прочность.

Гриб используется в тонком листе металла, который

будет ослаблен за счет использования потайной

заклепки. Заклепки с плоской головкой используются для клепки плоского бруса

и уголки к тонкому листу в качестве головки

довольно ровный и не мешает.Потайная

используется, когда поверхность

должна оставаться гладкой.

Отверстия под заклепки

Отверстия под заклепки можно пробивать или просверливать. Перфорированный

отверстия обычно имеют слегка коническую форму, а для

эффективных стыков работа должна быть организована так, чтобы

198 Ремонт кузовов автомобилей

отверстия сведены вместе с их меньшими

заканчивается рядом.Пробитые отверстия тоже имеют рваные

кромок, которые необходимо сгладить, иначе их

уменьшит сопротивление заклепок срезу.

При сверлении получаются отверстия с гладкими краями, а

имеет еще одно преимущество: его можно носить с собой

с пластинами в таком положении, чтобы не было

повреждения из-за плохо совмещенных отверстий. Соединение сформировано

с просверленными отверстиями примерно на 8 процентов прочнее, чем

соединение с пробитыми отверстиями.Таблица 7.1 дает

диаметров заклепок и отверстий.

Размеры клепки

Диаметр заклепки обычно определяется

где D — диаметр заклепки

и t — толщина пластины.

Припуск на клепку — припуск

за головку заклепки, а это сумма

видна над пластиной перед клепкой.

припуски: головка с защелкой _ 1,5 D ; потайной

головка _ 0,15 D ; плоская головка _ 0,5 D.

Шаг заклепки — это расстояние между

заклепочных центров. Его можно рассчитать по принципу

, что часть пластины между каждой парой отверстий

должен быть такой же прочности, как одна заклепка. Следовательно,

, если шаг меньше 3 D (рисунок 7.3) тарелка

между заклепками будет слишком слабым. Смоляная банка

затем в особых случаях может быть увеличен до 8 D , но выше

, что пластина будет деформироваться.

Ширина круга — это расстояние от центра

заклепки к краю пластины. Обычно это

принимается за 1,5 D , так что соединение внахлестку одноклепочное

будет иметь перекрытие 3 D (рисунок 7.2) и

двойное нахлесточное соединение внахлест 5 D.

Виды клепанных соединений

Самая простая форма заклепочного соединения — одинарный нахлест

стык (рисунок 7.2), в котором пластины перекрывают

короткая дистанция с одинарным рядом заклепок по

D _ 1.2_ т ,

Рисунок 7.1 Головки малых заклепок (BS 641)

Таблица 7.1 Размеры заклепок и диаметры отверстий для цельных заклепок

Диаметр заклепки (мм) 2,38 3,17 3,96 4,76 6,35 7,93 9,52 12,70

(дюйм) 0,094 0,125 0,156 0,187 0,25 0,312 0,375 0,5

Диаметр отверстия (мм) 2,43 3,25 4,03 4,85 6,52 8,02 9,80 13,10

(дюйм) 0,096 0,128 0,159 0,191 0,257 0,316 0,386 0,516

Способы присоединения 199

центр круга. Соединение внахлестку с двойной заклепкой имеет

два ряда заклепок, расположенных в одну линию или в шахматном порядке

попеременно.Соединение стыковое одинарное состоит из

из двух пластин встык встык кромкой в ​​край лентой

закрывает центр приклепки и приклепывается вниз

с каждой стороны (рисунок 7.3). Соединение стыковое двухзаходное

такой же, как одинарный стык с

добавление второй планки с противоположной стороны.

Одноклепочное соединение имеет КПД всего

около 55 процентов. В двухклепочном соединении этот

повышается примерно до 70 процентов, в то время как при тройном усилении

шарнир с КПД 80 процентов или выше может

быть достигнут.

Порядок клепки

Склепываемые пластины должны быть скреплены между собой

с совмещенными отверстиями для заклепок. Если горячие заклепки

, они должны быть при температуре ковки

и операция должна быть завершена до

стал черным горячим. Для заклепок с качающейся головкой пуансон

или инструмент (оснастка) с полусферической полостью аналогичный

к головке заклепки используется для поддержки головки заклепки,

, а другой конец заклепки приклепан

удерживая такой же пуансон на конце заклепки и ударяя по нему

молотком, образуя вторую чашечную головку

на другом конце заклепки.Цель клепки —

до полного распухания корпуса заклепки

заполняет дыры, а для завершения процесса как

как можно быстрее, пока заклепка еще очень горячая

для максимального сжатия заклепок

после клепки стянуть пластины вместе. Пневматический

или пневмоударники широко используются для

закрытие головок заклепок. Они рассчитаны на

наносит правильный удар с правильной скоростью

для быстрого и точного формирования головки заклепки.Для

холодная заклепка закрытие заклепки аналогично

, что у горячей заклепки, за исключением того, что металл не такой, как

пластика и большей сложности встретятся в

расширение стержня заклепки до заполнения отверстия. Холодная клепка

не могут быть такими же плотными, как у горячеклепанных

, так как заклепки не сжимаются при натяжении

их вместе.

Необходимо следить за тем, чтобы головка заклепки была развернута.

равномерно во все стороны и не перегибается в одном

.Этому часто помогает присвоение

заклепать несколько предварительных ударов шаровой головкой

молоток, таким образом разводя заклепку немного раньше

с помощью клепального инструмента (рисунок 7.4). Потайной

должны поддерживаться плоской головкой

пуансон. Первичное разбрасывание производится шариком

конец молотка и головка закончена с

плоский конец молотка.При заклепочных соединениях

большой желательно не начинать с одного конца

заготовка но заклепки сначала и следующие

центр, затем остальная часть сустава. Это исключает

ползание пластин и перекос

лунки.

7,3 раздвоенные, трубчатые и полутрубчатые

заклепки

Эти заклепки обладают выдающимся преимуществом перед

нет набухания твердой части

хвостовика во время операции закрытия.Их б / у

широко для соединения мягких материалов, таких как

в виде пластика, резины, кожи и / или тормоза и сцепления

накладки к металлу. Используется лишь небольшой процент

в индустрии бодибилдинга.

Рисунок 7.2 Соединение внахлест одинарным заклепками

Рисунок 7.3 Стыковое соединение

200 Ремонт кузовов автомобилей

7,4 Заклепка глухая

Вытяжная заклепка была первоначально разработана в модели

1930-х годов для использования в авиастроении, но с тех пор

принят на вооружение в легкой промышленности.

В настоящее время используется как стандартный листовой металл

застежка в автомобилях, автобусах и всех видах коммерческого транспорта

машины. Заклепки глухие, как следует из их названия,

заклепок, которые можно установить, когда доступ ограничен

только одна сторона конструкции. Они бесценны

как в автомобилестроении, где многие из

панельные сборки двустенные

, так что доступность для обычных

методов клепки, а также в кузовном ремонте

работают, так как устраняют ненужное удаление

интерьеров.Вытяжные заклепки производятся несколькими производителями

компаний под торговыми марками, самые известные из

, который является POP. POP является зарегистрированным товарным знаком

Tucker Fasteners Limited, первопроходцы

глухой клепки.

Типы глухих заклепок

Заклепки POP

Заклепка POP состоит из полой заклепки в сборе

к стальной оправке или штоку с головкой (Рисунок 7.5). Это

вставляется в предварительно просверленное отверстие правильного размера в

заготовка и специальный инструмент, содержащий

зажимное приспособление применяется к оправке или штоку

заклепки. Когда инструмент приводится в действие, либо вручную

или автоматически, головка оправки вытягивается

в полую заклепку, расширяя конец заклепки

, который находится на глухой стороне конструкции и

одновременно стягивая материал.Когда

и только после образования плотного соединения

ломается в заданном положении, так что

головка оправки оставлена ​​заглушкой в ​​отверстии

(рисунок 7.6). Отработанная часть оправки

затем выталкивается из инструмента. Заклепки POP изготовлены

из алюминиевых сплавов, монель, низкоуглеродистая сталь,

медь и нержавеющая сталь. Поставляются с

куполообразных или потайных (90, 100 или 120) головок из

диаметра 2.4 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 4,8 мм и

6,4 мм, для клепки толщиной до 12,7 мм.

Диапазон прочности на сдвиг от 400 Н для диаметра 2,4 мм

, до 5400 Н для 6,4 мм

мм. За счет высокого сжатия

действие заклепки, прочность на разрыв более

эти цифры.

Семь типов заклепок POP показаны в

Рисунок 7.7. Эти и другие типы обозначены как

следует:

Заклепка стандартная открытая разделена на отбойную головку

, выходящий из головки оправки

Рисунок 7.4 Порядок клепки

Способы присоединения 201

может свободно выпасть из заклепки (рис. 7.6), а

оправка с отломом, удерживающая сломанный

часть оправки в установленной заклепке, таким образом,

до некоторой степени уплотняет заклепку.Последний тип

предназначен для использования во всех обычных клепках

ситуаций, когда скрепляемые материалы не подходят

представляют собой структурные проблемы. Это заклепка полая,

устанавливается на шпильку с головкой или оправку.

Оправка предназначена для разрушения при заданном значении

во время установки, когда

скрепляемых материалов тщательно прорисованы

вместе и соединение плотное. Заклепка герметичная состоит

трубчатой ​​заклепки с запаянным концом, содержащей

оправка из стали или нержавеющей стали. Клепка

аналогична заклепке POP, но эта

имеет то преимущество, что при установке заклепки он

оба сжаты сверх своего предела упругости, а

расширяется в радиальном направлении, обеспечивая, таким образом, соединение, которое составляет

воздухонепроницаемость и водонепроницаемость до 34 бар.Заклепка

доступен с двумя альтернативными оправками: одна, называемая

короткий перерыв (рисунки 7.8 и 7.9), переломы сразу

под головкой оправки, которая удерживается

в глухой части установленной заклепки; и второй,

, известный как тип с длинным разрывом, трещины в точке

за пределами заклепки, после чего получается

отделка заподлицо. Заклепка запаянная — застежка высотой

Прочность на сдвиг и растяжение, а также вибростойкость.

Из-за высокой скорости расширения при схватывании не может

рекомендуется для использования в очень мягких или хрупких

материалов. Он предназначен для использования там, где крепление

должен быть герметичным или водонепроницаемым.

Заклепка LSR Ассортимент алюминиевых заклепок

разработан, чтобы предложить два особых преимущества при присоединении к

мягких рыхлых или хрупких материалов. Его контролируют

обеспечивает исключительную надежность и дает

аккуратный однородный вид.LSR подходит для

пластмассы, дерево, ламинат GRP и тонкие материалы.

Он играет важную роль в таких приложениях

как сборка караванов и прицепов.

Заклепка MGR разработана для использования в ситуациях

, где размеры отверстий несовместимы. Это также

предлагает универсальное средство захвата. Доступна заклепка

алюминиевый 2,5-процентный магниевый сплав с

.МГР ценен там, где

комплектующих поставляются пользователю с отверстиями

уже перфорированы или просверлены, или где листы

Рисунок 7.5 Вытяжная заклепка POP: стандартно открытого типа

( Tucker Fasteners Ltd, )

Рисунок 7.6 Вытяжная заклепка POP, стандартно открытого типа:

последовательность установки ( Tucker Fasteners Ltd )

202 Ремонт кузовов автомобилей

могут быть согнуты или изогнуты, что затрудняет

, чтобы совместить два отверстия нужного размера.

Заклепка с пазами разработана для использования в толстых

секции из мягких или хрупких материалов, таких как твердые

плита, фанера, стекловолокно, асбестовая плита, бетон

и кирпич. Рифленые заклепки POP получают свой

наименование из серии пазов вокруг хвостовика

, которые входят в заготовку при настройке и устанавливают

внутри материала, а не на задней поверхности.

Конструкция и настройка аналогичны

стандартного открытого типа. Корпус из алюминиевого сплава

с оправкой из углеродистой стали. При установке эта заклепка

способен выдерживать высокие вырывные нагрузки (см.

рисунки 7.10 и 7.11).

Рисунок 7.7 Типы глухих заклепок POP ( Tucker Fasteners Ltd )

Рисунок 7.9 Заклепка глухая POP, запаянная: настройка

( Tucker Fasteners Ltd )

Рисунок 7.8 Заклепка глухая POP: герметичная ( Tucker

Fasteners Ltd )

Способы присоединения 203

Заклепки специально разработаны для крепления

мягких или рыхлых материалов. Они закрепят выдувной

или стеклопластик, резина и фанера

для металлических панелей или профилей до 13,5 мм

толщиной. Заклепка имеет корпус из алюминиевого сплава и

.При установке заклепка

разделен на четыре лепестка под действием

Головка оправки для изготовления большого глухого подшипника

зона, способная выдерживать высокую вырывную нагрузку (см.

рисунки 7.12 и 7.13).

Заклепка ELF алюминий 3,5% магния

с оправкой из алюминиевого сплава. Кузов

этой заклепки раскалывается и складывается при установке, образуя три

аккуратных створок, которые распределяют нагрузку зажима на широкий

площадь.Это полностью закрытая заклепка, предназначенная для использования на

, но подходит для таких материалов, как композит

картон, стеклопластик, твердая резина и ламинат, и используется

в строительстве коммерческого транспорта и прицепов.

Специальные заклепки POP показаны на рис. 7.14. Земля

предназначены для обеспечения эффективного

Рисунок 7.10 Заклепка POP глухая: с пазами типа (Tucker

Fasteners Ltd )

Рисунок 7.11 Заклепка глухая POP, рифленая: установочная

( Tucker Fasteners Ltd )

Рисунок 7.12 Заклепка POP глухая, отдираемая: до схватывания

( Tucker Fasteners Ltd, )

204 Ремонт кузовов автомобилей

заземление для окрашенных листов без

с повреждением отделки. Заклепки-вкладыши предназначены для выполнения

две или более функции, например, крепление

верха аккумуляторных батарей и одновременно

с выступом для использования в качестве соединителя.Защита от взлома

устанавливаются в заготовку со стандартной

; Затем в

отверстие заклепки и ее выпуклая головка находятся в

углубление в головке заклепки, делая крепление практически

невозможно удалить без видимых следов.

обладают исключительной прочностью, а

универсальность; они могут быть надежными и виброустойчивыми

в дырках аж 0.Увеличенный размер 8 мм.

Гайка глухой заклепки представляет собой систему с резьбовыми вставками и составляет

удивительно простая система крепления для всех

вида сборок. Обеспечивает прямой и надежный

Резьбовая вставка, к которой могут присоединяться другие компоненты

прилагается. Может использоваться как глухая заклепка для

крепление одной или нескольких панелей или секций

вместе, и обеспечивает якорную стоянку с опорой

прочность не менее шести полных витков резьбы.Может

можно установить на любом этапе без повреждения

Обработка детали даже после покраски. Это может быть

используется в материалах толщиной от

0,25 и 7,5 мм. Имеется широкий ассортимент типоразмеров

из стали, алюминия или латуни с резьбой

размеров от М4 до М10. (M — метрический винт

, а после номера —

e.грамм. M4 — метрическая резьба диаметром 4 мм.)

Герметичные или открытые типы доступны с плоским или

головок с потайной головкой. Их можно использовать в просверленных или

перфорированных отверстий с нормальными допусками (рисунок 7.15).

Гайка колодезная Анкер-винт съемный глухой

предназначен для обеспечения виброустойчивого крепления

для инженерных и автомобильных конструкций. Состоит из

из невыпадающей латунной гайки из эластичного неопрена

втулка, которую можно установить с одной стороны

заготовка с использованием только винта и отвертки

(рисунок 7.16). Подходит для материалов из светлого

, слишком тонкая для саморезов или

установочные винты к пластиковому листу толщиной до 16,5 мм.

Фланцевые концы предотвращают электролитическую коррозию на

точек сборки металл-металл.

Заклепки повторные

Системы повторной клепки широко используются на

кузова транспортных средств, особенно грузовых

машины.Вот некоторые примеры:

Клепальная система Chobert полностью работает на

Принцип отличия от других клепальных систем

(рисунок 7.17). Вместо оправки с ломающимся стержнем,

имеется оправка с конической закалкой

Рисунок 7.13 Заклепка глухая POP, тип отслаивания: после застывания

( Tucker Fasteners Ltd, )

Рисунок 7.14 Специальные заклепки POP ( Tucker Fasteners Ltd )

Способы присоединения 205

стальная головка больше диаметра конического отверстия

заклепки. Оправка протягивается через заклепку

в сторону головы и, таким образом, является частью размещения

инструмент, а не компонент. Можно

для увеличения длины оправки для установки

заряда до 100 заклепок и для достижения скорости

размещения до 2000 в час.Заклепка Chobert

производится в широком ассортименте материалов и размеров. Голова

форм, включая Snap, Mushroom,

плоские и потайные, размеры от 2,38 мм

диаметром до 6,35 мм. Материалы включают широкий

ассортимент алюминиевых сплавов и оцинкованной стали.

Поставляются с трубчатой ​​загрузкой по

Длина 317,5 мм и вместимость до 100 тщательно

заклепки совмещенные.Трубки можно использовать в специальных

инструментов, которые могут быть ручными или пневматическими

эксплуатируется. Если добавочная сила или вода

Требуется затяжка заклепки штифтовые,

образует сплошную заклепку.

Система Chobert Grovit была разработана таким образом, чтобы

Широчайший ассортимент материалов (например дерево, пластик,

алюминий) можно соединять. Grovit имеет пазы

на его хвостовике, которая плотно прилегает к материалу, когда

Рисунок 7.15 Гайка глухая, последовательность установки

1 гайка POP, навинченная на инструмент

Гайка 2 POP вставлена ​​в отверстие

3 Инструмент работает: оправка втягивается в инструмент, и

Откопанная часть гайки расширяется на глухой стороне

заготовка

4 Отвинченная оправка для инструмента

5 Сборка завершена

Рисунок 7.16 Гайка колодца ( Tucker Fasteners Ltd )

Рисунок 7.17 Полая заклепка Chobert ( Avdel Ltd )

206 Ремонт кузовов автомобилей

заклепка расширяется (рисунок 7.18). Заклепки банка

также может использоваться в высокоскоростной системе Chobert. Эти

типов клепальных систем идеально подходят для серийного производства

и бесценны в индустрии бодибилдинга

, где важны скорость и экономичность (рис. 7.19).

Система Briv — высокоскоростная заклепочная машина с высокой степенью сжатия

для использования с широким спектром монтажных материалов.

Брив устанавливается с одной стороны заготовки

с использованием оправки, загружаемой в Авдел

электроинструмент. Действие оправки проходит через

заклепка, расширяющая хвостовик до заполнения отверстия.

приложений варьируются от сборки компонентов кузова

для крепления электронных панелей управления (см. Рисунок 7.20).

Инструмент для глухих заклепок

Большинство инструментов для слепых заклепок было

спроектирован исходя из предположения, что оператор будет

будет перемещаться вокруг неподвижной конструкции, как в кузове

корп.Тем не менее, некоторые инструменты для подставки доступны.

Рисунок 7.18 Рифленая заклепка Chobert ( Avdel Ltd )

Рисунок 7.19 Заклепочные системы Chobert и Grovit ( Avdel Ltd )

1 2 3 4

Рисунок 7.20 Последовательность размещения Брив ( Avdel Ltd )

1 Поместите заклепку Chobert или Grovit в подготовленное отверстие

2 Вытяните стальную оправку с конусом, противоположным заклепке, через хвостовой конец заклепки, расширяя хвостовик заклепки

вокруг тыльной стороны отверстия, чтобы сформировать выступ.(Для Grovit годовые свертки используются в материалах.)

3 Продолжайте протягивать оправку через заклепку, которая симметрично расширяет стержень для заполнения отверстия

4 Заклепка имеет хорошую опору в отверстии, в заклепке осталось параллельное отверстие

1 Заклепка магазинная

помещен в отверстие

2 Инструмент протягивает оправку через

заклепка обжимная

3 Оправка расширяющая хвостовик

заклепка для заполнения отверстия и зажима

материалов

4 Заклепка в сборе.Инструмент

перезагружается автоматически

Способы присоединения 207

Ассортимент инструментов рассчитан на

все условия клепки, используются ли они на

высокоскоростных сборочных производственных линий или для разовых

использовать. Основные типы инструментов состоят из:

1 Типы плоскогубцев с ручным управлением

2 Ленивые щипцы с ручным управлением

3 Переносные пистолеты с пневматическим приводом

4 Переносные пневматические гидравлические пистолеты

5 Пневматический стенд.

Дополнительно доступны различные головки для крепления

для ручных или механических инструментов, которые могут

получить доступ к закрытым местам. Чтобы изменить

диаметр заклепки или тип используемой заклепки, это

необходимо только для замены носовой части или

захватные губки, удерживающие оправки. Это должно быть

вспомнил, что некие специальные заклепки и крепеж

может использоваться только соответствующим установочным инструментом.

Некоторые примеры клепальных инструментов приведены в

Рисунки 7.217.24.

Размер отверстия Размер сверла для каждого диаметра заклепки

обычно указывается производителями. Это

обычно обеспечивает зазор от 0,05 мм до

0,13 мм между заклепкой и отверстием, а в

корпус заклепок с ограниченным радиальным расширением

эти рекомендации необходимо соблюдать, если

Максимальный КПД должен быть достигнут.

Длина заклепки Производители также указывают правильную

длина заклепки для использования с заданной толщиной

материала. Часто бывает выгодно использовать заклепки

, которые длиннее рекомендованных, так как

удовлетворительно схватывается на более тонких материалах, а

увеличенная длина, при расширении увеличивает захват

заклепки, но более высокая стоимость для более длинных заклепок

.

Шаг заклепок В силовых соединениях расстояние

между заклепками в одном ряду не должно превышать

в шесть раз больше диаметра заклепки. Даже когда стык

не несущий, шаг заклепки не должен превышать

Рисунок 7.21 Клепальный инструмент ручной, плоскогубцы

( Tucker Fasteners Ltd )

Рисунок 7.22 Клепальный инструмент с ручным приводом, рычажный тип

( Tucker Fasteners Ltd, )

Рисунок 7.23 Клепальный инструмент ручной, ленивые щипцы

( Tucker Fasteners Ltd )

Выбор заклепок

Следующие факторы необходимо учитывать при

выбор типа заклепки, которая будет использоваться на конкретном

работа:

Диаметр заклепки В некоторых случаях это может быть решено

по размеру существующей дыры. При проектировании

новой работы основным фактором обычно является сдвиг или

Требуемая прочность на разрыв клепанного соединения.В

несущих шарниров диаметр заклепки должен

быть не менее толщины самого толстого

листов, но не должно превышать

толщина листа.

208 Ремонт кузовов автомобилей

В двадцать четыре раза больше толщины самого тонкого

листа в стык.

Расстояние от кромки В нахлесточных или стыковых соединениях, которые составляют

могут быть подвержены сдвиговым или растягивающим нагрузкам заклепка

отверстия не следует сверлить на расстоянии, равном

до двух диаметров заклепки от края листа,

, но не более двадцати четырех диаметров заклепок.

Материал заклепки Выбор материала заклепки будет

обычно соотносится с силой, требуемой от

клепка. Обычный материал заклепок — сталь,

, медь и монель. Прочие факторы

влияющие на выбор вес, высокие температуры

и коррозионная стойкость, особенно электролитическая

Коррозия, которая может возникнуть при работе с разными металлами

соединены вместе.

Тип оправки Оправка с ломающейся штангой обычно

выбрано там, где заклепка должна действовать как водонепроницаемая

штекер, а также куда было бы неудобно

Извлечь головку оправки на глухой стороне

закрытое строение. Оправка с отбойной головкой используется

, где вес — коэффициент, а где сравнительно

.

7.5 Крепеж конструкционный

На рисунке 7.25 показаны различные конструкционные крепежные детали

используется на кузове автомобиля.

Рисунок 7.24 Автоматическая клепальная система ( Tucker

Fasteners Ltd )

Рисунок 7.25 Типы конструкционных креплений, используемых на кузове автомобиля ( Avdel Ltd )

Способы присоединения 209

Система Авделок

Это не глухая застежка, но имеет номер

преимущества перед обычной заклепкой или гайкой и

болт, который заменяет.Авделок состоит из двух частей

крепеж высокопрочный, состоящий из болта и

из углеродистой стали, нержавеющей стали и

(рис. 7.26). Дает высокий захват

, а гайка или хомут с принудительной фиксацией —

стойкость к вибрации. Его можно разместить очень просто

ручным или пневматическим инструментом. Болт Авделок

помещается через подготовленное отверстие и воротник

переместился на другую сторону стыка (Рисунок 7.27).

Затем носик инструмента проталкивается через хвост

затвор и спусковой крючок нажат. Это рисует

затянуть болтами, скрепляя листы вместе. Тяга

продолжается до тех пор, пока носовая часть инструмента не окажется над

хомут, сжимая хомут до тех пор, пока он не войдет в

проточки штифта. Отламывается хвостовой часть болта

по глубокой канавке прерывателя, заподлицо с буртиком.№

. Эта система используется в таких

приложений в качестве поперечных кронштейнов шасси на коммерческом

кузова.

гальваническое и пассивированное золотом для обеспечения хорошей коррозии

сопротивление. Крепеж поставляется в 6,4 мм

диаметра различной длины. Устанавливается с одного

стороны заготовки, таким образом сделав ее глухой застежкой.

Имеет фаску на обоих концах

стебля; это облегчает установку в

установка наконечника установочного оборудования, а в

отверстие в заготовке.Установленный крепеж

разрывается заподлицо или ниже поверхности низкопрофиля

Головка Hemlok, оставляющая чистую поверхность и

внешний вид. Хемлок дает силу и добро

зажим вверх, и хорошо сформированный хвост застежки

достигает этого без деформации тонкого листового материала.

Эта застежка предназначена для использования с тонкой проволокой

материалы для высокопрочных соединений, подходящие для автомобилей

работы (см. Рисунки 7.28 и 7.29).

Резьбовые вставки

Вставки стальные резьбовые (типа Nutsert) высотой

(рисунок 7.30) может быть размещена любым из трех

специально разработанных инструментов. Магазин Nutsert размещен на

резьбовой приводной винт установочного инструмента и

вставляется в подготовленное отверстие в заготовке.

Приводной винт вращается по часовой стрелке, рис.

коническая носовая часть Nutsert обратно в

внешней оболочки и, таким образом, заставляет оболочку расширяться до

предварительно сформированное отверстие.Приводной винт снимается,

уезжает из Нутцерта навсегда и плотно

помещен в отверстие и готов к приему

винт или болт. Может использоваться на всех типах металлов

, а также пластик и дерево, и производится в широком диапазоне

диапазон размеров резьбы, как дюймовой, так и метрической

(рисунок 7.31).

Рисунок 7.26 Застежка Авделок ( Avdel Ltd )

1 Вставить штифт Авделок в просверленное отверстие и вынуть

воротник над хвостовиком

2 Поместите головку инструмента на хвостовик штифта и нажмите спусковой крючок

Рисунок 7.27 Система Авделок ( ООО Авдел )

3 Запрессовать втулку в стопорные пазы пальца

4 Хвостовик пальца ломается заподлицо с буртиком и составляет

выброшено

Система Hemlok

Hemlok — это глухая застежка, состоящая из

стальной шток и оболочка. Оба компонента — цинк

210 Ремонт кузовов автомобилей

Монобольтовая система

Monobolt — это прецизионный двухкомпонентный компонент.

Высокопроизводительный фиксатор заподлицо

разработан, чтобы укрепить силу, безопасность и

качества. Он состоит из корпуса и ствола и имеет размер

поставляется в виде моноблока. Пломба на

Шток Monobolt обеспечивает исключительную устойчивость

к влажности, что является важным требованием для многих

применений в кузовных работах. Крепеж

доступны из алюминиевого сплава, углеродистой стали

и нержавеющая сталь диаметром 4.8 мм и

6.35 мм. Быстрая и простая установка Monobolt — это

Рисунок 7.28 Застежка Hemlok ( Avdel Ltd )

Рисунок 7.29 Последовательность размещения Hemlok ( Avdel Ltd )

1 Hemlok вставлен в электроинструмент и заготовку

2 Инструмент работает: хвост Hemlok деформируется над материалом

Рисунок 7.30 Стандартный орех ( Avdel Ltd )

3 Хвост полностью сформирован: стержень застежки отламывается

глухая застежка, идеальна для сборки оригинальных конструкций

и для замены традиционных способов крепления,

, особенно когда доступ к заготовке затруднен.

Основная особенность конструкции Monobolt

— видимый запорный элемент, который позволяет

легкий и видимый осмотр после размещения (см.

рисунок 7.32).

Система Avtainer

Эта система была разработана для присоединения

из композитных панелей из фанеры и стеклопластика

пластиковый каркас по металлу. Эта застежка

может плотно соединяться, но без трещин

или протягивая болт прямо через композит.Это

— это двухкомпонентная застежка, состоящая из оцинкованной

с нейлоновым уплотнением и буртиком

, который натягивается с другой стороны

заготовка, не повреждая материал

во время установки. Одно из его основных приложений

находится в здании коммерческого транспорта

(см. Рисунок 7.33).

Способы присоединения 211

7.6 Винты и болты

Шурупы по дереву

Соединение шурупами по дереву является важной частью

строительство автомобильных кузовов, в состав которых входит

брус. Винты доступны из стали, латуни и

бронза, с различными вариантами отделки. Размеры

диапазон от No. 2 (1,6 мм) до нет. 8 (7,9 мм,

дюйма), а длина варьируется от 6,35 мм до

101.6 мм, 4 дюйма и более в особых случаях.

включают стандартную потайную головку (используется

в большинстве деревянных креплений), круглая головка (иногда

используется для крепления металлической фурнитуры к дереву) и приподнятый

(применяется при фиксации молдингов там, где приподняты

дает декоративный эффект) (рис. 7.34). Новый

— это углубленная головка Supadriv, специально

разработан, чтобы обеспечить надежную посадку между водителем и

винт; он все чаще используется в роботизированных сборках.

В кузовных мастерских шурупы по дереву накладываются вручную или

со специальными отвертками с механическим приводом, которые

с электрическим или пневматическим управлением.

: 2016-11-02; : 278 | |

:

:

:

Зачем нужна таблица шероховатости поверхности?

Таблица чистоты поверхности металла — это справочный материал, который мы в Metal Cutting иногда используем для внутренних целей в рамках нашего процесса обеспечения качества.(Вы можете узнать больше о наших мерах по обеспечению качества на странице «Обязательства по качеству» нашего веб-сайта.)

Обычно в этих таблицах приводятся рекомендации по измерению стандартной шероховатости поверхности, например:

• Используемые различные параметры
• Типичная шероховатость в соответствии с различными методами обработки
• Преобразование таких единиц, как микродюймы (мкдюймы) в микроны (или микрометры, мкм)

Что такое стандартная шероховатость поверхности?

Обработка поверхности обычно описывается как мера текстуры поверхности.Он характеризуется укладкой (или направлением) рисунка поверхности, его шероховатостью и волнистостью. Стандартная обработка поверхности включает характеристики, которые часто используются в отношении обработки поверхности, достигаемой с использованием различных методов производства.

Что именно вы найдете, если поищете в Интернете «таблицу чистоты поверхности» и как она соотносится со стандартной обработкой поверхности металлических деталей? Давайте посмотрим поближе.

Ra и другие единицы отделки поверхности

Один тип диаграммы чистоты поверхности металла может описывать параметры чистоты поверхности — то есть различные единицы измерения и арифметические вычисления, используемые для описания чистоты поверхности.Диаграмма чистоты поверхности, такая как эта, может включать следующие параметры:

• Наиболее часто используемый параметр — Средняя шероховатость (Ra) . Это расчет средней длины между всеми пиками и впадинами (или средней высоты) от средней линии поверхности. Поскольку он нейтрализует любые значительно удаленные точки, Ра нечувствителен к случайным ударам и царапинам.
• Среднеквадратичная шероховатость (RMS) аналогична Ra, но обычно считается приблизительной и, следовательно, менее точной, чем Ra.Среднеквадратичное значение вычисляется с использованием алгоритма, который находит квадратный корень из среднего квадратов значений. По сути, RMS превращает профиль поверхности в синусоидальную волну и измеряет среднее отклонение кривой от средней линии.
• Максимальная глубина шероховатости (Rmax) измеряет расстояние по вертикали от наивысшего пика до самой нижней впадины в пределах длины выборки и выбирает наибольшее из измеренных значений. Как высокочувствительный метод оценки качества поверхности, Rmax уязвим для заусенцев или царапин, которые приводят к более высоким показаниям, что указывает на более шероховатую поверхность по сравнению с общей поверхностью.
• Средняя шероховатость (Rz) рассчитывается путем усреднения высоты пяти самых высоких пиков и глубин пяти самых низких впадин. Поскольку он учитывает только крайние значения, Rz дает значения, которые имеют тенденцию быть высокими и могут не точно отражать среднюю чистоту поверхности.

В Metal Cutting мы обычно проверяем Ra, и это то, о чем просят большинство наших клиентов. Хотя Ra и RMS иногда используются как взаимозаменяемые, поскольку приблизительный коэффициент преобразования составляет RMS = Ra x 1.11 , мы рекомендуем клиентам использовать Ra. Он считается более точным и широко применяется в отрасли.

Диаграммы шероховатости поверхности

Другой тип диаграммы чистоты поверхности металла может показывать средний диапазон значений шероховатости поверхности , который может быть достигнут с использованием различных типов производственных процессов. Это полезно знать, потому что качество обработки поверхности может сильно различаться в зависимости от процесса обработки, используемого для ее производства.

Выбор между различными методами резки является важным шагом, если наличие определенной поверхности на готовых металлических деталях имеет решающее значение для успеха вашего приложения.Кроме того, для достижения определенной отделки поверхности может потребоваться использование более одного процесса.

Каждый процесс резки металла имеет свои особенности (то, что машинисты называют «следами»). Они могут варьироваться в определенной степени и с некоторыми ограничениями, опять же в зависимости от процесса.

Например, если есть пол о том, насколько гладкой может быть обработанная поверхность, вы можете использовать полировку для получения очень гладкой поверхности. Или вы можете использовать шлифовку, чтобы создать острую кромку или блестящую поверхность.

Вы можете найти диаграммы шероховатости поверхности, в которых сравнивается стандартная обработка поверхности для различных методов резки металла, таких как абразивная резка, электроэрозионная обработка или шлифование поверхности, а также фрезерование, токарная обработка, притирка или полировка. Обратите внимание, что при измерении чистоты поверхности чем меньше число, тем более гладкая или менее шероховатая поверхность.

Преобразование единиц шероховатости поверхности

Другой тип диаграммы чистоты поверхности металла может показывать преобразование между различными единицами измерения для определенных степеней шероховатости поверхности.Например, показанная здесь диаграмма обеспечивает преобразование между Ra и RMS как в стандартной, так и в метрической системе измерения (то есть в микродюймах и микронах / микрометрах):

Обратите внимание, что преобразование шероховатости поверхности является приблизительным. Это потому, что Ra и RMS измеряют разные вещи и могут быть преобразованы только с профилем синусоидальной волны — или когда пики и впадины совершенно одинаковы по всей поверхности, что редко бывает в реальных условиях.

Тот, кто ищет в Интернете диаграмму, показывающую стандартную отделку поверхности, может на самом деле искать картинку, которая показывает, как должна выглядеть конкретная поверхность — скажем, с шероховатостью 63 мкм Ra.

Здесь в игру вступает еще один удобный справочный инструмент: компараторы шероховатости поверхности , также называемые пластинами компаратора шероховатости поверхности .

Компараторы чистоты поверхности — это инструменты контроля, которые предлагают альтернативу механическому испытанию каждой детали и получению фактического измерения ее Ra. Механические испытания обычно включают использование одного из двух методов:

• Профилометр шероховатости контактной поверхности, который перемещает зонд по поверхности детали для ее считывания и который может поцарапать или иным образом изменить поверхность детали
• Бесконтактный неразрушающий инструмент, использующий интерферометрию или другой оптический 3D метрология для измерения, не касаясь поверхности детали

Однако вместо этих механических инструментов вы можете взглянуть на пластину компаратора, которая показывает, что Ra составляет 63 мкдюйма (или 32 мкдюйма, 16 мкдюйма, 8 мкдюйма и т. д.) выглядит по сравнению с проверяемой деталью.

Использование компараторов чистоты поверхности — это быстрый и простой способ определить, соответствует ли деталь техническим характеристикам, просто взглянув на нее, а не физически измерив профиль поверхности.

Компараторы различных типов

Так же, как существуют разные диапазоны средней чистоты поверхности для разных процессов резки металла, существуют также разные пластины сравнения для разных процессов.

Это потому, что, например, деталь, вырезанная EDM, будет иметь вид крошечных «ямок» на поверхности торцевого среза, в то время как абразивный метод создаст очень тонкие, слегка дугообразные линии на поверхности торцевого среза.Даже одно и то же значение Ra может сильно отличаться в зависимости от используемого процесса резки.

Поэтому важно убедиться, что вы смотрите на пластину компаратора для правильного процесса.

Ограничения компараторов

Кроме того, когда вы переходите к гораздо более низким (более гладким) требованиям к чистоте поверхности, таким как Ra 2 мкдюйм или 1 мкдюйм, пластины компаратора бесполезны. Это потому, что, если они не находятся под большим увеличением, разница между Ra 2 мкдюйм и 1 мкдюймом (или ниже) не будет очевидна.

Если ваше конкретное приложение имеет критический диапазон — например, каждая часть должна иметь Ra от 10 мкдюймов до 25 мкдюймов Ra — тогда пластины компаратора также могут быть не лучшим вариантом. В этих случаях может потребоваться механическое испытание деталей, чтобы убедиться, что качество их поверхности находится в пределах указанного диапазона.

Стандарты точной обработки поверхности

Здесь, в Metal Cutting, мы чаще всего имеем дело с обработкой поверхности — это торцевание небольших прецизионных металлических деталей и поверхности корпуса по диаметру труб и стержней.

Важно помнить, что если где-то на детали есть изъян, вмятина или царапина, это не может быть включено в общее измерение чистоты поверхности детали. Однако мы прилагаем все усилия, чтобы свести к минимуму эти типы дефектов отделки поверхности, и в той степени, в которой качество поверхности имеет решающее значение для продукта, мы можем проверить наличие любых дефектов по мере необходимости.

Типичные результаты торцевых пропилов

Наш метод абразивной резки позволяет получить концевую резку с Ra 32 или 63 мкм или лучше, в зависимости от используемого круга.(Помните, что чем меньше число, тем более гладкая поверхность — поэтому «или лучше» означает «или ниже»). Мы говорим консервативно и начинаем с высокого значения Ra, потому что разные типы металлов играют решающую роль в том, чего можно достичь.

В случае притертой детали поверхность получаемого торцевого среза обычно составляет Ra 16 мкм или лучше. И наши лучшие результаты — это когда мы механически полируем детали, чтобы добиться гладкости концевого среза Ra 1 мкдюйм или даже более гладкой.

Типичные результаты для поверхностей тела

Если требования клиента отличаются от поверхности исходного материала, «как нарисовано», Metal Cutting может измельчить материал для достижения желаемых результатов для поверхностей диаметра детали (или тела детали).Обычно мы достигаем Ra от 8 до 16 мкм путем измельчения, но при определенных обстоятельствах возможно получение Ra от 2 до 4 мкм.

Дополнительное преимущество, которое мы получаем при удалении заусенцев, заключается в том, что оно может создавать еще более гладкую поверхность с Ra 8 мкм или лучше. После этого мы можем использовать методы механической полировки, чтобы снизить шероховатость поверхности корпуса до Ra ниже 1 мкдюйма.

Если требуется более шероховатая поверхность, мы можем использовать пескоструйную очистку или шлифование, чтобы намеренно получить очень шероховатую поверхность, возможно, более 100 мкдюймов Ra.

(Подробнее о том, как мы выполняем требования к шероховатости поверхности малых металлических деталей Ra.)

Как вы можете видеть из различных типов таблиц чистоты поверхности металлов, существуют различные варианты отделки поверхности и разные способы оценки шероховатости поверхности.

К счастью, с выбором процессов резки металла и различных методов отделки, которые можно использовать, нужный партнер может изготавливать металлические детали, которые будут соответствовать вашим требованиям к чистоте поверхности, а также другим вашим критическим требованиям к размерам.