Самодельная дисковая пилорама с двигателем: технология сборки, схема, видео
При выборе варианта изготовления самодельной пилорамы многие владельцы частных лесопилок сравнивают дисковые и ленточные модели, отдавая предпочтение первым при наличии качественного пильного круга с большим диаметром и достаточно мощного электродвигателя. Универсального руководства по сборке таких конструкций не существует, но с рядом рекомендаций и учитываемыми факторами стоит ознакомиться заранее. Правильные представления помогают создать видео инструкции и готовые чертежи, но в целом этот вариант считается сложным в реализации.
Оглавление:
- Сравнение и особенности
- Конструкция, требуемые материалы
- Этапы сборки
- Возможные ошибки
В каких случаях стоит сделать дисковую пилораму своими руками
При всех преимуществах распила древесины вращающимся кругом (гладкость поверхности, высокая скорость работ, ведение пилы в обоих направлениях, экономия на расходниках) такое исполнение чаще встречается в промышленных моделях, чем в самоделках.
1. Значительным энергопотреблением из-за большой площади трения диска. Для получения оптимальной мощности привода в кВт рекомендуется диаметр распиливаемого кругляка в дециметрах умножить на 1,7. Становится понятно, что нужными характеристиками в итоге обладают трехфазные электрические моторы, стоящие дорого. Бензиновые двигатели при всей своей мощности и практичности выдают недостаточную частоту оборотов для обеспечения вращения толстого диска с диаметром от 500 мм, а другие использовать на пилораме не имеет смысла.
2. Высокими рисками биения круга, сводящимися к минимуму только в результате заводских испытаний.
3. Серьезными требованиями к режущему узлу. Ручного движения дисковой пилы недостаточно для обеспечения нужной точности расшивки, а сделанные самостоятельно каретки практически всегда имеют перекос в 1-2 мм, что в свою очередь приводит к отклонению круга на 5-6 мм и возникновению на лесопилке опасных ситуаций.
4.
Отсутствии простых конструктивных решений, направленных на перемещение каретки по вертикали (приходится либо поднимать бревно самому, что не всегда возможно, либо покупать дополнительные приспособления, что отрицательно сказывается на смете).
Исходя из вышеизложенного сделать самодельную дисковую пилораму целесообразно лишь при выполнении одного из перечисленных ниже условий или их сочетании:
- доступности кругляка в большом количестве и дальнем расположении лесопилки. Затраты на оплату ее услуг и транспортировку зачатую превышают вложения в самоделку, последние становятся окупаемыми при распиле леса на продажу.
- наличии оборудования для переработки опилок, образуемых при работе с дисковыми пилами в большом количестве.
- ведении деревянного строительства своими силами в условиях ограниченного бюджета.
- планировании выполнения распиловки древесины по вызову. Пилораму достаточно просто сделать мобильной, количество отходов особой роли не играет, а качество поверхности досок – наоборот.
- наличии в свободном доступе в хозяйстве мощного двигателя (в идеале – электрического, а не бензинового мотора) и других материалов.
- достаточных навыках для сборки угловой пилорамы.
- проверке производительности и особенностей какого-либо планового проекта.
Устройство, необходимое оборудование и материалы
Стандартная схема любой дисковой пилорамы включает устойчивый и жесткий корпус, удерживающий и объединяющий остальные узлы, двигатель, режущий узел с горизонтальным или вертикальным расположением круга, линию закрепления и подачи бревна, пульт управления или другие элементы пуска и защиты привода.
При выборе материала для рамы предпочтение отдается металлу, хотя при отсутствии средств ее можно сделать из дерева, при составлении плана и расчета расстояния между отдельными элементами учитываются требования безопасности, удобства ТО и удаления отходов. При соединении соседних частей корпуса пилорамы рекомендуется совмещать сварку и метизы, мобильные разновидности нужно сделать разборными.
Основным режущим элементом в таких устройствах является зубчатый диск, изготавливаемый из качественной стали и рассчитанный на длительную службу. Мнение, что его можно сделать из металлической пластины ошибочно, это же относится к советам о закрепленных вручную зубах или вырезанного с помощью болгарки профиля. Единственно верным решением будет покупка нового или использование старого круга от дисковой пилы после заточки на специальном станке. Рекомендуемый минимум его диаметра составляет 500 мм (при это часть занимает посадочное отверстие, модели с 800 мм расходниками расшивают бревно с сечением до 35 см, не более), чем выше будет его качество, тем меньше древесины уйдет в расход (даже при использовании специализированных дисков эта величина достигает 2-5 %, у обычных разновидностей потери составляют 8-10 %).
При выборе между электрическим и бензиновым двигателем предпочтение однозначно отдается первому варианту. Лучшие результаты достигаются при установке на пилораму мощного трехфазного мотора с возможностью регулировки оборотов и защитой от перегрева. Наличие какого-либо передаточного узла обязательно, соответственно следует позаботиться о ремнях и шкивах или их аналогах. Ввод в схему бензинового двигателя возможен только при его совмещении с повышающим редуктором. При усложнении конструкции (автоматическом движении каретки или установки привода на линию подачи, вводе дополнительной пилы) число моторов увеличивается, их мощность и характеристики рассчитываются отдельно в зависимости от выполняемой задачи.
При выборе ориентации режущего диска учитывается, что при вертикальной направленности уменьшается количество отходов и в 2-3 раза сокращается энергопотребление двигателя (круг меньше цепляется за древесину), но увеличивается травмоопасность и усложняется блок подачи.
В зависимости от выбранной линии и способа подачи выделяют группы с неподвижным режущим узлом с направляемым кругляком или перемещаемой вдоль бревна кареткой. В простейшем исполнении пилорама делается в виде устойчивого стола с закрепленным снизу приводом и выступающим диском, но производительности такого устройства для расшивки бревен будет недостаточно, они используются лишь при работе с досками и плоскими заготовками. В случае самоделок для первичной переработки леса свои плюсы и минусы имеют оба варианта, схема с неподвижным бревном и перемещаемой вручную кареткой является самой распространенной.
Руководство по изготовлению пилорамы своими руками
При сборке самодельного устройства рекомендуется придерживаться следующей общей инструкции:
1. Из швеллера с высотой от 50 мм изготавливается каркас рамы, в нужных местах закладываются отверстия для крепления остальных узлов. Соединения сваривают и усиливают болтами.
2. В нижней части корпуса размещаются фиксаторы и подъемники бревна.
3. В верхней части рамы на роликах устанавливается перемещаемая каретка с режущим узлом, принимаются меры по обеспечению бесперебойного питания привода без риска повреждения проводов.
4. Окончательно собирается режущий узел, включающий вал, ременную или цепную передачу и максимально удаленный от зоны распила электродвигатель, насадку диску выполняются после наладки их работы и устранении биений.
5. Перед вводом в эксплуатацию конструкцию несколько раз проверяются на холостом ходу, на первых пробах используют сухие и ровные бревна.
Возможные ошибки и рекомендации
Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации и продления срока службы самодельной пилорамы рекомендуется:
- Организовывать распил кругляка по направлению схождения волокон (от комля к верхушке). Мощности двигателя самоделок как правило недостаточно для обратного пуска пилы, игнорирование этого требования приводит к увязыванию или повреждению диска.
- Защищать вращающиеся части кожухом и закрывать участок оператора листом металла.
- Размещать электродвигатель вдали от зоны непосредственного распила, это, вкупе с требованиями безопасности является причиной ввода в схему ременной или цепной передачи.
- Продумать способ удаления отходов. При изготовлении самоделок для стационарных лесопилок целесообразно купить стружкосборник или соответствующие емкости и скребки.
- Вынести отдельно на раму пульт управления.
- Принять меры по устранению вибраций, проверять надежность соединений и швов.
описание ленточной конструкции, изготовление своими руками и советы
У любого специалиста, которому приходится выполнять операции, связанные с обработкой древесины, должен быть специальный деревообрабатывающий инструмент. Это должно быть довольно функциональное оборудование, которым является ленточная пилорама. Можно, конечно, поискать и альтернативные пути, например, купить уже обработанные заготовки или приобрести промышленную пилораму.
Однако, любое из этих решений является довольно затратным. Наиболее экономичным представляется изготовление ленточной пилорамы своими руками. С этой задачей может справиться любой мастер, который имеет хотя бы минимальный опыт работы с инструментами.
А для того чтобы всё получилось, нужно просто быть очень внимательным в процессе работы.
Ленточная пилорама дома
Дерево является наиболее популярным в строительстве материалом, который использовали ещё наши предки. И, надо заметить, что он по-прежнему остаётся востребованным. Находится много желающих построить дома именно из дерева, а не из бетона.
Даже неспециалисту понятно, что работа по строительству подобных объектов занимает много времени и является довольно затратной. Именно для того, чтобы добиться экономии на этих операциях, и были придуманы деревообрабатывающие станки.
Хотя сегодня компании предлагают различные виды пилорам, каждая из них предназначена для решения одной задачи — обработки лесозаготовок. Но делает это каждая по-своему.
Если в вашем распоряжении будет ленточная пилорама, которую вы можете сделать своими руками, то вы можете не только заниматься обработкой древесины для личных целей, но и извлечь из этого дополнительный доход.
Вы можете договориться с заинтересованными лицами о производстве необходимого объёма продукции и легко справитесь с этой задачей. Вам по силам будет выполнить любой заказ вне зависимости, что это будет — беседка или баня. Всё, что вам для этого нужно сделать — взять заготовку и обработать её, после чего вы можете использовать её по назначению.
Что можно изготовить на ленточной пилораме
Этим вопросом задаются многие мастера, которые хорошо наслышаны о популярности ленточных пилорам. Ещё раз напомним, что сегодня подобные устройства представлены в большом количестве, но неслучайно именно ленточная пилорама пользуется наибольшей популярностью.
Объяснить сложившуюся ситуацию можно наличием у этого оборудования множества актуальных для мастеров преимуществ. Прежде всего, пилорама подобной конструкции может обрабатывать заготовки из любых пород древесины, в том числе лиственные и высокосмолистые.
Ещё одна особенность ленточной пилорамы заключается в том, что она может производить довольно широкий ассортимент изделий:
- Обрезные и не обрезные доски.
- Брусья.
- Шпон.
- Лафет и др.
При желании вы можете создавать заготовки для последующего их использования в изготовлении мебели, клеёного бруса, щитов и другой продукции. Имея в своей мастерской ленточную пилораму, вы намного упростите процесс обработки древесины.
Конструкция подобного типа многими ценится в том числе тем, что позволяет свести к минимуму потери бревна на опилки. Поэтому, если вы сможете сделать ленточную пилораму своими руками с соблюдением всех правил, то можете быть уверены, что после обработки заготовок на них не появится неприятных волн или щетины.
Ленточная пилорама своими руками: чертежи и конструкция
Не стоит торопиться и сразу же переходить к практической части изготовления ленточной пилорамы своими руками. Прежде вам необходимо изучить конструкцию и составить простенький чертёж.
Это нужно сделать и в том случае, если вы хотите изготовить дисковую или шинную пилораму.
Конструктивная схема этого оборудования является достаточно понятной и простой. Поэтому вы легко сможете добавить в неё необходимые вам компоненты для выполнения дополнительных операций, которые у вас будут возникать в процессе работы.
Иными словами, у вас есть возможность изготовить самый простой вариант пилорамы, предусматривающий возможность ручной подачи заготовки. Или же вы можете остановить выбор на более сложной версии, создав по индивидуальному чертежу высокопроизводительное устройство, оснащённое автоматикой и специальными датчиками, упрощающими работу по обработке заготовок.
Основным элементом пилорамы как дисковой, так и шинной, является рама с направляющими. Для её изготовления используются сварные подошвы, в которых размещаются передвижные ролики. При любом варианте ленточной пилорамы станина всегда получается П-образной, а изготавливается она путём сварки двух швеллеров между собой.
При этом ведущий шкив приваривают на одной стороне рамы в неподвижном состоянии, а второй крепится на другом конце в подвижном положении. Установка направляющих осуществляется строго по центру и сами они являются разборными.
Об этом обязательно нужно подумать в том случае, если вы собираетесь в будущем перевозить оборудование. В общем, изготовление этой ленточной конструкции своими руками — процесс довольно длительный по времени. Однако, если вам удастся всё сделать правильно, то вы получите очень полезного помощника в свою мастерскую.
Ленточная мини-пилорама своими руками
Какую бы версию самодельной пилорамы вы ни сделали, она в любом случае будет иметь уникальную конструкцию. Это объясняется тем, что при соблюдении правил её изготовления это оборудование не допустит повреждения станины в случае падения тяжёлой заготовки.
Такое возможно, из-за особой конструкции пилорамы, в которой направляющие подвешены и располагаются независимо друг от друга. С особой внимательностью вы должны подойти к выбору режущего инструмента.
В рассматриваемой ситуации это будет ленточная пилорама, что, впрочем, и так понятно, если вспомнить, какое именно оборудование мы собираемся изготавливать своими руками. Самодельная ленточная или дисковая пилорама может иметь ширину порядка 60 мм.
Для натяжения в конструкции предусмотрен специальный пружинно-винтовой механизм. Это довольно удобное решение, поскольку сама процедура натягивания не занимает много времени. После установки пильной ленты её необходимо закрепить посредством двух замков.
Эти запорные механизмы должны отличаться высокой надёжностью. Об этом нужно помнить каждому, кто собирается изготавливать ленточную конструкцию своими руками. Не стоит пытаться экономить на замках и делать их самостоятельно.
Вы избежите многих неприятных ситуаций, если просто купите их в магазине.
Принцип действия устройства
Работу на ленточной пилораме можно описать в виде следующих последовательных действий:
- Начальным этапом деревообработки является подготовка заготовки. Заранее подготовленное бревно обрезают для придания необходимой формы, которая должна быть одинаковой со всех сторон.
- После этого наступает этап обработки заготовки. Перед ним необходимо настроить пилораму. Если присутствует в конструкции автоматика, ей задают нужные параметры, а всё остальное выполнит само устройство.
- Обычно вторым этапом и заканчивается процесс обработки заготовок из древесины. Но в случае если были обнаружены погрешности, то оператору предстоит самостоятельно их устранить.
Суть работы пилорамы заключается в следующем: вначале заготовка фиксируется в неподвижном состоянии, после чего приводится в действие подвижная лента, которая разрезает древесину.
Во время работы она перемещается строго горизонтально и закреплена на ведущем и ведомом шкивах. Чтобы рез получился прямым, необходимо постоянно контролировать натяжение ленты. Бревно, должно быть, закреплено между направляющими посредством специальной опоры.
В оснащении этого оборудования может присутствовать электронная линейка или гидравлика, которая помогает изготовить заготовки определённой толщины. В процессе обработки древесины оператору приходится выполнять небольшое количество ручных операций — укладка бревна, переворот и его зажим.
Самодельная пилорама своими руками — видео
Потребность в наличии специального деревообрабатывающего оборудования испытывают не только мебельные производства, но и многие домашние мастера. Особенно если они собираются обрабатывать заготовки из древесины в больших количествах.
Для выполнения стоящих перед ними задач лучше всего подойдёт ленточная пилорама. Хотя при желании вы можете сделать дисковую или шинную пилораму своими руками.
Конечно, лучше всего сделать пилораму сложной конструкции, у которой будет возможность установить дополнительные элементы, делающие её более функциональной.
Однако, если вам предстоит впервые заниматься этой работой, то лучше всего остановиться на простой версии ленточной пилорамы. Тогда у вас будет больше шансов, что вы сделаете всё правильно и ваша самодельная пилорама прослужит вам долго и на протяжении всего времени службы будет эффективно выполнять операции по обработке древесины.
Чтобы изготовить основу ленточной или дисковой пилорамы своими руками, нам понадобятся два швеллера. При этом они должны иметь определённые размерные характеристики:
- длина должна составлять восемь м;
- высота — 14 см.
К сожалению, не всегда есть возможность найти швеллер необходимых габаритов. Если вы оказались именно в такой ситуации, то вы можете поступить иначе и использовать под эти цели рельсы или уголки размерами 50 x 100 мм.
Но обращайте внимание на то, чтобы основа была ровная и у неё отсутствовали изгибы.
Далее, можно переходить к следующему этапу подготовки швеллеров. По их длине необходимо проделать ряд отверстий, соблюдая заданный шаг. После того как отверстия будут готовы, можно переходить к этапу изготовления стяжки.
В качестве материала для неё можно использовать куски трубы диаметром 3/4 дюйма и длиной около 25 см. Крепление стяжки выполняется при помощи шпилек или болтов длиной 29–35 см.
После того как основа ленточной мини-пилорамы будет готова, её устанавливают на специальные стойки. Чтобы сборка была выполнена надёжно, необходимо использовать болты диаметром М 12. Материалом для неё могут послужить трубы, уголки или швеллера. Особое внимание нужно обращать на длину станины устройства: чем она больше, тем больше стоек вам понадобится.
Цепная пилорама своими руками — чертежи, видео, применение
Цепная пилорама является незаменимым помощником для любого строителя.
Без нее не обойдется ни один серьезный ремонт. Особенно этот инструмент актуален для тех, кто живет в частном секторе и часто сталкивается с проблемами строительства и ремонта.
Что такое цепная пилорама?
Принцип действия цепной пилорамы в определенной степени напоминает ленточный аппарат: распиливаемое бревно прочно закреплено, тогда как распил осуществляется за счет пилы. Пила крепится к движущейся каретке. Различие между цепной и ленточной пилорамами состоит только в том, что в данном варианте применяется только цепная пила, а не ленточная.
Главный недостаток цепной пилорамы заключается в более низкой производительности и экономичности в сравнении с ленточными аппаратами. Невзирая на такие минусы, люди пользуются такими станками именно по причине его не высокой стоимости и удобства, а настоящие умельцы и создают цепные пилорамы своими руками. Кто-то хочет сэкономить денег, а кто-то просто сделать станок, в полной мере удовлетворяющий все индивидуальные пожелания мастера.
Цепная пилорама своими руками
Что же нужно для создания цепной пилорамы своими руками? Для начала стоит посмотреть чертежи цепной пилорамы в интернете. Чертежи бывают разные, однако любая такая пилорама состоит из бензопилы, стальной рамы и рельсовых направляющих.
Для того, чтобы создать цепную пилораму нужно прочно закрепить на шину пилы металлическую раму. Промежуток между цепью и рамой будет равен толщине получаемых пиломатериалов. По этой причине нужно заранее решить, какие именно пиломатериалы вам нужны. Кстати, если сделать расстояние между цепью и рамой больше, то можно создавать не только доски, но и брус.
Отличная станина получится из двух стальных швеллеров, длиной по 8 метров, а высотой по 0,14 метра. Кроме этого можно использовать рельсы или же металлические уголки. Нужны заготовки идеально прямой формы. По всей длине швеллеров нужно сделать отверстия диаметром 14-16 миллиметров на расстоянии до 1,5 метров.
По числу этих отверстий нужно сделать из отрезков водопроводной трубы специальные стяжки.
Все части крепятся при помощи шпилек с резьбой или болтов.
После этого нужно собрать все составляющие цепной пилорамы в единое устройство и установить на стойки. От габаритов станины зависит число стоек. Самые последние стойки должны находиться на расстоянии не более 1 метра от конца направляющих.
Для придания большей жесткости нужно зафиксировать раскосы.
После этого монтируется подвижная тележка. Ее можно создать из стальной плиты толщиной от 4 до 6 миллиметров, а длиной примерно 0,6 метров. Размер тележки зависит от габаритов электромотора.
Далее можно приступать к подбору прокладок и зажимных пластин для тележки. Элементы должны гарантировать свободное передвижение механизма. Вместе с тем зазор должен получиться минимальным. Стяжку прокладок стоит выполнить с помощью болтов.
Обязательно нужно ликвидировать поперечный люфт, путем монтажа упорного уголка к основе тележки. Тележку можно поставить на подшипники либо ролики. Обратите внимание на то, что подшипники стоит использовать новые, бывшие в употреблении однозначно не подойдут.
Цепь нужно максимально натянуть. Штурвал крепится на одной из втулок боковых звездочек, расположенных по периметру направляющих.
Для того, чтобы создать фиксирующее приспособление для бревна нужно взять трубы диаметром 3 — 4 сантиметра, вставить в них подвижные штанги, входящие в стопор на требуемой высоте винтом М8.
Сверху на штанги крепятся прижимающие детали, длина которых не мене 1,5 см, а также кулачковые зажимы.
После этого можно устанавливать электрический мотор и пилу, диаметр которой равен 1 метр. Выбор бензопилы для домашней пилорамы также не маловажный процесс. Бензопила должна иметь высокую мощность, высокие показатели экономичности. Кроме этого, ее цепь должна быть хорошо заточена. Сделать цепную пилораму собственноручно не сложно. Но, помните, что кроме создания аппарата, важно гарантировать безопасную эксплуатацию.
Именно таким образом создаются «домашние» цепные пилорамы. Видео процесса изготовления такой пилорамы представлено ниже.
Безопасность при работе
Имея высокую производительность, пилорамы являются источниками повышенного производственного травматизма.
Многие люди слышали ужасные рассказы на тему «отвернул голову, а пальца на руке уже нет». Подобных историй много и все они реальны.
Самый надежный метод уменьшения числа травм и аварий во время пользования таким оборудованием – скрупулезное соблюдение всех правил техники безопасности. Перед началом работы нужно детально ознакомиться с принципами работы и инструкциями по эксплуатации такого устройства, а также с правилами пожранной безопасности.
Наивысший уровень безопасности достигается тогда, когда пилорама оснащена системой реверсивной подачи за счет своей конструкции.
Цепные пилорамы, видео
шинные, ленточные и другие самодельные конструкции, видео и фото
Это самая простая пилорама, которую можно собрать самому — читайте дальше о том, как это сделать
Не знаете, чем распилить лес на доски? Я расскажу, как собирается шинная пилорама своими руками из подручных материалов.
Инструкция сборки и чертежи в этой статье простые и понятные. Но перед тем как приступать к сборке шинной пилорамы узнайте, чем вообще принято продольно резать бревна.
Все, что нужно знать о пилораме
При резке этих досок была использована самодельная пилорама — альтернативных инструментов для такой аккуратной и быстрой резки нет
Пилорама — это механическое устройство, предназначенное для разделки брёвен на брус или доски. Оборудование, с одной стороны, обеспечивает частичную автоматизацию распиловки, а с другой стороны, обеспечивает точность реза. То есть, можно задать параметры толщины доски, и они будут выдержаны по всей длине разрезаемого бревна.
| Иллюстрация | Модификация по типу режущего инструмента |
| Маховые пилорамы. Здесь в качестве режущего инструмента применяется несколько полотен, установленных на определённом расстоянии друг от друга. Полотна совершают поступательные движения вверх-вниз. | |
| Ленточные пилорамы. Здесь в качестве режущего инструмента применяется гибкая металлическая лента с зубцами. Лента сварена на торцах в кольцо и надета на два шкива с приводом от двигателя. Бревно подается на вращающуюся ленту и, за счет изменения высоты подачи бревна, регулируется толщина нарезанной доски. Применение стальной ленты позволяет добиться минимальной толщины реза. | |
| Дисковая пилорама. В качестве режущего инструмента здесь используется вертикально или горизонтально установленный зубчатый диск. В технически сложных агрегатах используется одновременно несколько дисков. В результате, прямоугольный брус можно сделать из бревна не за четыре, а за два прохода. | |
Шинные пилорамы. Это наиболее распространённое оборудование, так как оно, чаще всего, делается своими руками. В качестве режущего инструмента применяется цепная шина, а именно, бензопила или электрическая пила.Применение такого оборудования обеспечивает самый неаккуратный рез и наибольшее количество отходов. Тем не менее, это оборудование выбирают из-за дешевизны. |
В движение полотна приводятся сложной системой на основе маховика с эксцентриком. Каждый оборот маховика вокруг своей оси — это один проход полотна.Что из перечисленных агрегатов можно собрать своими руками в домашней мастерской? При желании можно сделать любую разновидность пилорамы, за исключением маховой. Но так как шинная конструкция — самая простая в исполнении, расскажу о ней.
Сборка простой пилорамы — конструкция выходного дня
Простота устройства в том, что не бревно подается с помощью подвижной тележки, а наоборот, компактная пилорама передвигается по бревну
Перед тем как собрать пилораму из бензопилы, пару слов о конструкции, которую нам предстоит сделать.
На фото показаны основные элементы в конструкции мобильной пилорамы-приставки
Основа конструкции — это станина с направляющими. На станине крепится бензопила.
Каретка с опорной площадкой двигается по направляющим.
За счет перемещения каретки и опорной площадки по направляющим, регулируется положение шины относительно бревна.
Вид зажимов шины с обратной стороны приспособления — такие зажимы обеспечат не только ровность реза, но и безопасность работы пилой
Чтобы в ходе распиловки бревна рез был ровным, необходимо как можно прочнее закрепить пилу на станине. Для этого будут применены металлические зажимы из двух колодок с болтовыми стяжками.
| Иллюстрация | Описание действий |
Заготавливаем материалы. Потребуется:
| |
Изготавливаем станину. Из листовой стали вырезаем прямоугольник 160×220 мм. В прямоугольнике размечается центр и по центру вырезается прорезь шириной 10 мм и длиной 90 мм. | |
Сверлим отверстия для зажимов шины бензопилы. На расстоянии 13 мм друг от друга, с отступом 10 мм от края, сверлятся два сквозных отверстия с диаметром 10 мм.
. | |
| Привариваем к станине направляющие. Из стальной трубы с внутренним диаметром 15 мм нарезаем два куска длиной 380 мм. Отрезки труб привариваем по краям станины со стороны отверстий, так, чтобы между центрами труб, в нижней и в верхней части, было расстояние 200 мм.
| |
Подготавливаем гайки для крепления станины. Для крепления станины используем не короткие гайки, как показаны по центру фото, а удлиненные гайки М8 с наваренными на них шайбами.
. | |
| Крепим шину удлинёнными гайками. Снимаем штатные короткие гайки, которыми крепится шина, и накручиваем длинные гайки, так, чтобы наваренная шайба уперлась в корпус пилы. | |
| Крепим станину. Станину, как показано на фото, устанавливаем поверх накрученных удлинённых гаек. В гайки вкручиваем болты М8 через обычную шайбу и через гроверную шайбу. С усилием затягиваем болты, чтобы пила на станине не раскачивалась. | |
| Делаем зажим шины. Из трубы 25×30 мм нарезаем два отрезка длиной 160 мм. С отступом от торца по 15 мм, сверлим отверстия с диаметром 10 мм. В итоге, между центрами отверстий должно быть 130 мм, то есть, расстояние, равное расстоянию между отверстиями в станине. | |
Делаем прижимную пластину. Из полосы стали толщиной 8-10 мм нарезаем две пластины длиной 50 мм. Каждую из пластин привариваем по центру прижима между высверленными отверстиями. | |
| Собираем зажим. Две части зажима собираются, как показано на фото, двумя болтами М8 длинной 100 мм. Болты с шайбами продеваются через профильную трубу и фиксируются гайкой. | |
| Прижимаем шину к станине. Одну часть прижима прикладываем к станине, так, чтобы прижимная пластинка прижалась к шине. Другую часть прижима накладываем с обратной стороны шины. Всю конструкцию стягиваем болтами. В итоге, прижимные пластинки должны крепко фиксировать шину, а сам прижим не должен касаться режущей цепи. | |
| Нарезаем салазки для каретки. Для этого, 2 отрезка трубы ½ дюйма длиной 70, разрезаем продольно, так, чтобы получились 4 одинаковые половинки. | |
Подготавливаем основание каретки. Для этого из швеллера шириной 50 мм нарезаем 2 куска длиной 250 мм. | |
| Делаем посадочные места под салазки. Для этого, от края подготовленных кусков швеллера отступаем по 10 мм и болгаркой с отрезным диском выполняем углубления в металле, так, чтобы в них свободно встали нарезанные куски трубы. | |
| Свариваем каретку и салазки. Вставляем отрезки труб в посадочные места и прихватываем по месту, то есть, прямо на направляющих, а затем провариваем участок соединения сплошным швом. | |
| Сверлим отверстия в каретке. Размечаем центр в планках каретки. От центра в обе стороны отмеряем по 75 мм и сверлим отверстия. В итоге, между отверстиями должно быть расстояние 130 мм. | |
| Собираем каретку на направляющих. Обе части каретки прижимаем к направляющим, как это показано на фото, и стягиваем болтами. | |
Нарезаем профильную трубу для опорной площадки. Из квадратной трубы на 30 мм, в соответствии с схемой, режем следующие куски: 2 шт. по 400 мм; 2 шт. по 360 мм; 2 шт. по 460. | |
| Свариваем основу опорной площадки. Подготовленные фрагменты профильной трубы укладываем в требуемом порядке. Проверяя углы угольником, прихватываем стыки, а затем провариваем сплошным швом. | |
| Делаем ручку. В соответствии со схемой сборки опорной площадки, подготавливаем ручку. Для этого, трубу ½ дюйма греем паяльной лампой и выгибаем. Подготовленную ручку привариваем к собранной основе. | |
| Привариваем каретку. Прикладываем каретку к опорной площадке. Для этого, на каретке и на площадке размечаем центр и выкладываем так, чтобы центры совпали. Прихватываем каретку к площадке. | |
Усиливаем соединение каретки и площадки. Вырезаем из стальной полосы треугольные металлические вставки. Усиливаем соединение каретки и опорной площадки, вваривая стальные пластины. | |
| Окрашиваем подготовленные детали. Зачищаем металл на собранной конструкции, шлифуем швы и окрашиваем в пару слоев краской по металлу. Это нужно сделать, чтобы металл не ржавел. | |
Крепим станину с направляющими и зажим к пиле.
| |
Устанавливаем каретку и опорную площадку.
|
На этом пилораму можно считать собранной. Осталось узнать, как это устройство работает.
Как работает пилорама
| Иллюстрация | Описание действий |
| Крепим ограничительные планки по торцам. Для этого, по торцам прикладываем одинаковой ширины дощечки, так, чтобы они совпали с поверхностью бревна. По центру дощечки вкручиваем саморез. При помощи уровня, выравниваем дощечку по горизонтали, и только после этого прихватываем ее еще парой саморезов. Дощечки крепятся по обеим сторонам бревна. | |
| Устанавливаем поверх бревна ориентировочную доску. Выкладываем доску так, чтобы она легла на закрепленные по торцам дощечки. Прихватываем уложенную доску с обеих сторон саморезами. Подкладываем под доску клинья нужной толщины, чтобы доска не провисала. Прихватываем клинья через доску саморезами. | |
Подготавливаем пилораму. Меряем расстояние от верхнего края закрепленной доски до нижнего края ограничительной дощечки. На это же расстояние, по направляющим сдвигаем опорную площадку от шины и фиксируем болтами настройку. Прикладываем агрегат к торцу бревна. Если все сделано правильно, шина должна располагаться чуть ниже ограничительной дощечки. Если это так, включаем пилу и режем. | |
Спиливаем горбыль. Проходим пилой по ориентиру от одного торца бревна до другого.
| |
| Снимаем горбыль и ограничительное приспособление. Ранее описанная настройка и установка ограничительной доски нужна только для того, чтобы снять горбыль — скруглённую неровную часть бревна. После того, как горбыль спилен, демонтируем ограничительную доску с клиньями. | |
Резка последующих досок. Для дальнейшей распиловки, ориентировочная доска не нужна. Просто опорная площадка укладывается на торец бревна и пила ведётся от одного края до другого. |
Заточка цепи
На схеме показаны особенности заточки цепи для поперечного и продольного пиления
Если цепь заточена под обычную поперечную распиловку, резать бревно по всей длине будет сложно. Более того, пила будет расходовать много бензина.
Для того чтобы повысить эффективность резки, нужно переточить угол заточки цепи. Сделать это можно в специализированных мастерских, где, например, профессионально торчат сверла.
В ассортименте большинства производителей бензопил есть цепи и шины не только меньшей толщины, но и большей длины, чтобы пилить бревна большого диаметра
Более эффективным решением станет не переточка уже имеющийся цепи, а покупка специальной шины и цепи для продольного пиления. Такие шины и цепи имеют меньшую толщину. Кроме того, цепь уже с завода заточена под углом 10°.
Подведем итоги
Теперь вы знаете, как собирается ленточная пилорама своими руками.
Также рекомендую к просмотру видео в этой статье. Если остались вопросы, задавайте их в форме для комментариев.
Как можно сделать ленточную пилораму самому?
При строительстве или ремонте дачи или загородного дома работы с применением такого материала, как древесина, обычно занимают главное место. При этом размер доски или бруса, которые могут понадобиться на следующем этапе таких работ, предсказать почти невозможно. Место же, где их можно приобрести, редко находится в шаговой доступности, так что услуги такого агрегата, как пилорама, на которой можно изготавливать пиломатериалы любого размера по мере надобности, становятся жизненной необходимостью.
Ленточная пилорама необходима для изготовления пиломатериалов любых размеров и форм.
Намного проще и дешевле покупать бревна и самому распускать их на детали, которые будут нужны. Однако ленточная пилорама фабричного производства стоит немалых денег, как и аналогичная дисковая пилорама.
Их покупка становится рентабельной только в случае производства пиломатериалов на продажу. Если же использовать такой агрегат планируется только для личных потребностей, то намного выгоднее сделать пилораму самому.
При этом сделать дисковую пилораму несколько проще, но работа на ней более трудоемка и на ней удобнее всего изготавливать рейки и брусья. Для того чтобы распускать бревно на доски, ленточная пилорама конструктивно приспособлена лучше всего, а доски по объему использования в доме занимают первое место. Сделать ленточную пилораму самому можно из подручных материалов, которые нетрудно найти в сельской местности. Для этого понадобится сварочный аппарат, электродрель и услуги токарного и фрезерного станков. С их помощью собирается вполне работоспособная пилорама для личных нужд.
Устройство ленточной пилорамы
Схема ленточной пилорамы.
Если дисковая пилорама имеет неподвижный пилящий диск, а перемещать к нему нужно дерево, то пилорама ленточная сама движется в горизонтальной плоскости вдоль неподвижного дерева по направляющим.
Пилящая лента устанавливается на ведущий и ведомый шкивы и натягивается с усилием, что обеспечивает ровную линию распила. Конструкция этого агрегата основана на принципе отдельных блоков, которые можно дополнять и наращивать. На простое базовое устройство с ручным принципом подачи материала можно ставить различные дополнительные механизмы, вплоть до электронной системы управления, не требующей участия человека в процессе. Ленточная пилорама в основе своей состоит из таких частей, как:
- Рама, имеющая две направляющих для движения пилящей ленты.
- Механизм с механическим, пружинным или гидравлическим приводом, с помощью которого пилящая лента натягивается.
- Держатель для пилящей ленты.
- Винтовой подъемный механизм для пилящей ленты.
- Колеса ведущее и ведомое, одно из которых закреплено неподвижно, а второе – перемещается.
- Ременная передача с клиньями.
- Электродвигатель мощностью не менее 15 кВт или бензиновый двигатель аналогичной мощности.
- Эксцентрики для фиксации бревна.
- Бак с краником для смачивающей жидкости.
- Рельсовая дорожка для перемещения конструкции.
Кроме того, необходимы ограждающие кожухи и упоры для безопасной работы и планки с делениями для регулировки и настройки. Само бревно кладется между двух направляющих и жестко фиксируется, а толщина доски определяется вручную подъемом ленты над уровнем неподвижных направляющих с помощью подъемного механизма.
Вернуться к оглавлению
Материалы для изготовления ленточной пилорамы
Чертеж изготовления ленточной пилорамы.
Чтобы собрать ленточную пилораму самому, нужно прежде всего подобрать подходящие материалы для ее монтажа. В качестве направляющих, по которым будет двигаться конструкция, используется П-образный швеллер. Шпалы нарезаются из металлической водопроводной трубы диаметром 25 мм. Шкивы можно снять со старого комбайна, они должны иметь диаметр не менее 300 мм. Такие как раз имелись на комбайнах марки “Нива”.
Их придется немного сточить на токарном станке до такой степени, чтобы натяжной ремень немного выступал над краем шкива. Направляющие для крепления бревна вполне могут быть изготовлены из железной трубы-полдюймовки. Механизм для натягивания пилящей ленты прекрасно делается из пружины от мотоциклетного амортизатора. Рама собирается из железного уголка или швеллера. В качестве зажимов для фиксации бревна можно поставить подвижные упоры.
Саму пилящую ленту лучше всего приобрести фирменную, предназначенную для ленточной пилорамы, поскольку от нее напрямую зависит не только производительность агрегата, но и безопасность того, кто будет на ней работать. Желательно, чтобы ее ширина не превышала 60 мм. Электромотор можно снять где угодно, главное, чтобы его мощность была не менее, а лучше более 15 кВт. Бензиновый двигатель от мотоцикла или мопеда может его заменить. В качестве бачка для смачивающей жидкости идеально подойдет переносной баллон для сжиженного газа, в который врезается краник.
Вернуться к оглавлению
Как сделать ленточную пилораму своими руками?
Схема регулировки пилорамы.
Монтаж конструкции нужно производить в подходящем помещении. Чтобы с бревнами было удобно работать, площадь пространства должна быть не менее 18 кв.м. Желательно, чтобы размеры помещения были не менее чем 6 х 3 м.
Вдоль помещения кладутся два швеллера, и в них сверлятся через каждые 100-150 см отверстия диаметром 15 мм. Из водопроводной трубы делаются шпалы длиной 25 см и крепятся с помощью болтов. Собранная станина ставится на стойки, сваренные или свинченные на болтах из швеллера или уголка. при этом число стоек зависит от длины станины. На станину в 6 м необходимо не менее 4 стоек. Крайние стойки должны быть примерно в 80 см от концов направляющих. Чтобы вся станина стояла горизонтально, а опоры не уходили в землю, под них подкладываются доски.
Подвижная платформа делается из уголка со стороной 50 мм, который сгибается в четырехугольную раму. В нее крест-накрест вставляются ребра жесткости из такого же уголка, и платформа накрывается железным листом толщиной 5 мм.
Длина платформы должна быть 60-70 см, а ширина на 10 см шире станины. К платформе снизу крепятся ролики или подшипники, которые обеспечивают ее движение вдоль направляющих. Положение платформы фиксируют зажимные пластины. К нижней плоскости платформы крепится упор из уголка, благодаря которому платформа может перемещаться. На платформе из уголка собирается рама, в которой устанавливается электродвигатель.
Схема подключения электромотора пилорамы.
Такая пилорама имеет раму из швеллера длиной 150 см, которую можно собрать на болтах. Даже если она будет немного “играть”, то это не существенно. На одном ее торце неподвижно крепится ведущий пильный шкив, а на другом – ведомый, который имеет возможность продольно перемещаться. Поскольку они сточены так, чтобы ремень выступал над краем как раз на высоту зуба, то развод зубьев не нарушается. На ползуне ведомого шкива крепится один замок, а другой – на передней балке ленточного станка. Они позволяют снимать и устанавливать пилящую ленту.
Со всех краев направляющих крепятся боковые звездочки, у которых монтируется втулка, а в нее продевается цепь, с помощью которой передвигается платформа. Ее можно снять с того же комбайна, что и шкивы.
Бревно, которое будет распиливаться, кладется на направляющие из полудюймовой водопроводной трубы, на которую надета более широкая труба. Подвижные штанги, вставленные в них, позволяют выставить бревно на нужную высоту и фиксируются с помощью винта.
Поверх штанги монтируют прижимные механизмы протяженностью 15-20 мм с винтовыми зажимами. Чтобы летящие во все стороны опилки не налипали на шкивы и пилящую ленту, периодически рабочая зона должна смачиваться жидкостью. Бачок с ней располагают на самом верху конструкции, и жидкость подается с помощью краника.
Вернуться к оглавлению
Преимущества самодельной пилорамы
Сборка минипилорамы.
Несмотря на импровизированную конструкцию, самодельная ленточная пилорама имеет ряд преимуществ перед моделью промышленного производства.
Поскольку владелец делал ее сам, то пилорама отвечает его конкретным нуждам и запросам. Вплоть до того, что система подачи материала и управление могут быть сориентированы в зеркальном отражении, если работать на ней будет левша. К тому же ленточную пилораму, сделанную на месте своими силами, как правило, делают максимально разборной. Такая пилорама мобильнее заводской, ее можно перевозить менее тяжелым грузовиком или даже пикапом.
Самодельная пилорама может иметь взаимозаменяемые детали конструкции, которые позволят максимально удобно работать с материалами определенного вида. Такими могут быть практически все детали, если есть материалы для их изготовления. Потраченные на такую пилораму время и средства быстро окупятся. Работать она может не хуже фирменной.
А поскольку она сделана своими руками, ремонтировать и обслуживать эту пилораму намного проще и дешевле.
И главное, что работа на ней приносит моральное удовлетворение. Ведь самодельная пилорама сэкономила владельцу весьма солидные деньги.
В стране самоделкиных — «совдепии» люди моего поколения родились, жили, формировались как личности, получали образование ,получали «получку» и на нее покупали соответствующую «пищу,одежду,и прочее…
Но к сожалению прочего было мало и не совсем хорошего качества.Но Советские люди — народ грамотный , все время что ни будь,да придумывал…..
То пилораму своими руками сделать ,чтобы баньку строить.
То кукурузой засеяли всю страну (у нас в деревне даже дороги), в космос рванули,а по мелочи повсеместно что- то мастерили и изобретали ,чтобы приблизить светлое будущее.А учились всему этому с детства ,заметьте бесплатно, во всевозможных кружках, школах, станциях юных техников ,школах ДОСАФ, дворцах пионеров и т.д.Привитые с детства навыки , подрастающее поколение претворяло в жизнь .
Строили детекторные приемники, чтобы слушать страну.!
примерно такие.Все просто ,хорошенько припаять друг к другу ,заземлить,подлиннее антену на крышу и наслаждайтеся!
Cтроили супергетеродинные приемники , чтобы слушать врагов, а в это время добрые дяди строили « глушилки», чтобы не слушали антисоветскую пропаганду. Более продвинутые строили « ламповые радиостанции, для тех кто не в теме,( это типа …. компа со «Skupe») чтобы не только слушать,
но очень хотелось сказать, хоть что- нибудь ……….!
Или спросить , как собрать этот проклятый компьютер – чуждый советскому человеку,
Но все же очень хочется…
хоть бы такой..
Или продвинутый( озу- 64 Кб и Флэшка 128 Кб) когда деталей достану!!
Хотя мы русские и в космос и бомбу- без ваших компьютеров! А то надоело все для хозяйки изобретать…
У нас и свои не плохие …
Могем и продвинутые!
Так мы и мастерили на зло буржуям ,и в радость себе и близким.
Были у нас еще и магазины «Изделай сам» и в них продавалис я наборы
Сделай сам ,то что «бракнули» на заводах, хотя у нас брака не было ,ну раззве что, иногда для магазина, а остальное в землю закопаем чтобы, никто не нашел (у нас до настоящего времени «копатели» делают бизнес, копают«драгметаллы» возле одного заводика) а так же были у нас журналы«Моделист конструктор, юный техник, радио» и все там было, и каксделать, чтоб почти как у буржуев.И делали , из металлолома, и работало ,а кое что и сейчас работает.Раньше делали от бедности ,сейчас по приколу ,но кое- что по необходимости , не все еще придумал человек, вперед Самоделкины!!!
Почти всем пчеловодам приходиться заниматься столярными работами,это зависит от того , какая у пчеловода пасека. Когда наступает период ,организации нового точка т.е семей более 30 шт,необходимо большое количество ульев , рамок, нужна всякая доска,даже горбыль ,для забора 2-х метрового…
Можно конечно купить, но это как кому, если было много меда продал и купил ещеодну пасеку примерно 5000$ ? Тогда тебе СЧАСТе !
Я решил сэкономить и построить пилораму своими руками . Надеюсь ,разницу в ценах между доской и бревном, знают большинство пчеловодов.Долго искал всякие чертежи ничего простого не нашел ,очень много токарных работ ,за все нужно платить.Решил сам подумать, как уменьшить стоимость и затраты на изготовление самодельной мини пилорамы.
Купил основной агрегат электродвигатель 4,3 Квт , два уголка 50х50 длиннойпо 3 метра , купил маленький двигатель 300 вт, от советского факсимильного агрегата ,собрал еще небольшую кучку металлолома уголки и трубы,нашел массивную плиту откакого-то деревообрабатывающего станка ,наконец купил дисковую пилу 650 мм в диаметре , ну и без токарных работ конечно не обойтись.
Пришлось заказать минимум токарных изделий : четыре колеса диаметром 55 мм оси для них,два малых шкива для редуктора и двигателя,и вал для дисковой пилы -которую установил прямо на двигатель.Чем упростил конструкцию крепления и привода пилы . Отпала необходимость точить шкивы на ремни ,один будет проскальзывать, избавился от подшипников и вала к ним ,ну и прочие натяжители и короче, опять сэкономил примерно 100 $ .
Ну осталось электрику : три пускателя,два концевика,два тумблера один со средним положением ,кусок кабеля резинового десять метров ,трехфазная вилка и розетка,моток монтажного провода ,ящик для электрики сделал сам из жести.Взял электрическую сварку (которую сделал сам ) и быстренько все сварил.
мини пилорама
Нарезал из бревен несколько ( 8шт наверное,забыл) ну да не важно шпал, улажил их на щебенку по уровню,затем прикрутил уголки «рельсы» и все ,готово!Вперед наш паровоз! Важно в этой пилораме то,что она занимает малое помещение , по длине примерно 3,5 мэто достигнуто за счет передвижения самой вагонетки по рельсам. Еще важно чтобы колеса ,которые расположены ближе к пиле где летят опилки ,постоянно очищались. Иначе паровоз не поедет,необходимо установить пружинистые пластинки,которые будут прижиматься к колесам.
Ну вот и все , обошлась мне такая пилорамка примерно 200$ .
Фото самодельной пилорамы смотрите ниже
Скоро сделаю видео покажу !
Подробности в рассылках!
Появилось кино если интересно :
Если что-то непонятно спрашивайте,оставляйте комментарий,пожелания
чтобы Вы хотели узнать еще? Сайт только родился буду рад любой информации!
Твитнуть
Как сделать пилораму?
Если вам нужно работать с деревом для хозяйственных нужд, например, для постройки дома или других объектов, иногда нет смысла покупать дорогое деревообрабатывающее оборудование. Иногда стоит купить сопутствующее оборудование. Во-первых, потому что такая необходимость вполне может быть разовой. В этом случае имеет смысл изготовить инструмент самостоятельно. Для этого, конечно, стоит достаточно хорошо разобраться в этой технике, чтобы не допустить ряда ошибок. В этой статье мы подробно рассмотрим, как сделать мини-пилораму различных вариантов.
Дисковая пилорама
Если вам необходимо деревообрабатывающее оборудование для вашего бизнеса, лучшим выбором станет дисковая пилорама. Это простой в использовании инструмент, который при желании можно сделать самостоятельно. Рассмотрим, как изготовить дисковую пилораму из простых компонентов.
- Дисковая пилорама отличается от других подобных инструментов. Во-первых, перед тем как делать пилораму, стоит знать, что в основе ее конструкции лежит циркулярная пила. Устанавливается либо на шпиндель станка, либо непосредственно на электродвигатель.
- Если вы знаете конструкцию такой пилорамы, то вы можете найти уже готовые чертежи, по которым можно строить. Самая простая форма, т.н. «Круговой» — стол, вал с циркулярной пилой, приводимый в движение мотором.
- Основа пилорамы — стол из металлической или деревянной козы, закрепленный на доске. Столешница будет представлять собой конструкцию размером 200 мм и толщиной 4 мм из металлических пластин. Пластины прикручены.
- Перед тем, как закрепить верх стола, в пластинах проделываются отверстия для крепления пилы.
- Отверстия в основании стола следует заколоть булавками и закрепить винтами. Сама пила закреплена так, чтобы ее положение было в середине конструкции из плит. Он фиксируется через отверстия в основании и пластинах.
- Верх стола крепится к основанию винтами, а лезвие для полотна пилы вставляется в зазор между пластинами.
- Крепление стоп бар закрывается.
- Такая пилорама выполнит продольную распиловку бревен на брусьях или шпоне.
Ленточнопильный станок
Существующие виды деревообрабатывающего оборудования бывают и компактными, и небольшими размерами. Сами мини-пилорамы могут быть ленточными, для продольной распиловки древесины, и электрическими — для сборных шин. Шиномонтажные мини-пилорамы могут выполнять как продольные, так и диагональные распилы.
Если вам не нужно добиваться такого высокотехнологичного результата, можно сделать мини-пилораму самостоятельно. Потому что, как обычно, количество сотрудников ограничено, а подача пиломатериалов на ленту значительно упрощает работу.Рассмотрим, как сделать ленточную пилораму из подручных инструментов.
- Подходит для строительных шкивов диаметром не более 30 см, обычно прикрепляемых к комбайнам. Прежде чем делать пилораму своими руками, их можно снять, например, с комбайна Нива. Их нужно носить так, чтобы после того, как вы надели его на ремешок, он работал очень мало.
- Токарные работы выполнять не нужно, ведь для конструкции пилорамы потребуется полудюймовая труба, на которую будет надеваться труба большего размера.
- Следующим этапом является изготовление рельсов для рубки леса. Для этого подойдет железный уголок размером 50 мм. Устанавливается в перевернутом виде, чтобы потом не стерлись колеса.
- Для изготовления шпалы подойдет профильная труба размером 25х25 мм. Его приваривают к полудюймовой трубе, которую раньше надевали на крепеж для бревен. Крепежи должны быть подвижными, чтобы они гнулись в стороны. Зажим достигается точным ударом молотка, что дает «самозаклинивание».
- Расположите профильные трубы так, чтобы они выступали за направляющие. Эти болты снабжены болтами для регулировки. На эти же трубы добавляются т.н. «Мосты», расстояние между ними 50 см. Именно на них и будет располагаться бревно.
- Шкивы приварены к поверхности труб и закреплены болтами таким образом, чтобы конструкция была подвижной и могла изменять положение вдоль направляющих труб.
- Тяга правого шкива будет происходить от пружины.Подходящей пружиной может быть амортизатор, например мотоцикл. Левый шкив, напротив, фиксированный и изменить его можно только изменением размера пилы.
- Заключительный этап — изготовление каркаса. Для этого можно использовать канал 1,5 м. Его можно закрепить не очень плотно и поэтому немного изменить положение, но это не повлияет на распил.
Пилорама из бензопилы
Также одним из самых распространенных инструментов является бензопила. Он есть практически во всем и незаменим при работе с деревом.Вы также можете улучшить его в деревообрабатывающем оборудовании. Рассмотрим, как сделать пилораму из бензопилы.
- Для каркаса используют два швеллера, обычно 140-180 мм высотой и 8 м длиной.
- Длина основания делает отверстия диаметром 14-16 мм на расстоянии 1,5 м друг от друга. Расстояние от торцов до крайних точек основания должно составлять 80-100 мм.
- За количество отверстий принимается соответствующее количество металлических стяжек. Для этого подходят отрезки труб.Стяжка должна быть длиной 25 см и крепиться болтами.
- Опора рамы пилорамы изготовлена из металлических уголков размером 50х100 мм. Одно из основных требований, как сделать самодельную пилораму, — углы нужно переворачивать вверх ногами.
- Для тележки — стальная пластина размером 60 см и толщиной 6 см. Для того, чтобы плита была подвижной, к ее основанию снизу приваривается уголок 4 х 4 см, а тележка ставится на подшипники или роликовые колеса.
- Сама цепная пила закреплена на двух металлических уголках, приваренных сверху.
- Для крепления бревен используются трубы диаметром 40 мм и шланги, которые крепятся к трубе на нужной высоте. Теперь пилорама готова к работе.
Один из основных моментов работы с любыми лесопильными заводами — это обязательно ровное место для их размещения. В противном случае бревна могут быть неправильно закреплены, и их подача будет неравномерной, что приведет к изменению положения бревен в
Complete Guide To Sawmills | Что такое лесопилка и как она работает?
Есть два определения лесопилки.Одна из них — лесопилка, где происходит распиловка пиломатериалов. Он охватывает всю территорию, включая склад сортировки бревен, фрезерные станки, зону возможной сортировки и хранения, а также зоны администрирования и обслуживания.
Другое определение лесопилки — это фактический пильный или отрезной станок, который превращает круглое бревно в бревна. В терминах лесопильной промышленности эта основная машина называется головной станкой. Однако для работы головной установки в качестве лесопилки требуется система поддержки из сложного оборудования.Возможно, лучшее определение лесопилки — это полная система, превращающая бревна в пиломатериалы.
Независимо от того, думаете ли вы обо всей операции или об отдельных машинах, лесопилки всегда заняты. Сегодня большинство лесопилок — это крупные коммерческие предприятия, построенные на стационарных объектах. В некоторых из них работают сотни рабочих, которые сменяют друг друга 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, чтобы обеспечить максимальную эффективность производства пиломатериалов.
Кто изобрел лесопилку?
Первая известная лесопилка датируется 400 000 лет назад в Ницце, Франция, где археологи обнаружили деревянную хижину, построенную из обработанных бревен.К 500 г. до н. Э. Люди использовали бронзовые топоры, пилы и долота для фрезерования необработанных пиломатериалов для деревянных домов и фортов. А в 375 году нашей эры римляне построили лесопилку с водяным колесом, которая произвела революцию в строительной и мебельной промышленности.
Римляне использовали возвратно-поступательное лезвие, которое пилило дерево неэффективным возвратно-поступательным движением, очень похожим на ручную пилу. Большой прорыв произошел в начале промышленной революции с изобретением полотна циркулярной пилы. Однако неясно, кто это придумал.Историки обычно приписывают Сэмюэлю Миллеру, который был награжден британским патентом № 1152 в 1777 году. Другие утверждают, что он был изобретен независимо в Америке сестрой Шейкер Табитой Бэббит в 1810 году, когда она прикрепила металлический диск к своему прялке. Но до того, как сестра Табита поделилась своей идеей, англичанин Уильям Ньюберри запатентовал ленточную пилу в 1808 году. Ленточная пила не получила широкого распространения до середины века из-за лезвий низкого качества. Сегодня ленточные пилы промышленного размера занимают ведущее место на лесопилке.
Что я могу получить на лесопилке?
В Северной Америке лесопилки обрабатывают два типа деревьев. Один из них — хвойные породы, такие как сосна, пихта, болиголов, ель, кедр и красное дерево. Это хвойные или вечнозеленые растения, у которых постоянно прикреплены иглы. Второй тип деревьев — это лиственные породы, такие как вишня, бук, дуб, орех, вяз и клен. Это лиственные деревья, которые осенью сбрасывают листья, а весной отрастают новые.
Большинство коммерческих лесопилок специализируются на переработке древесины хвойных или твердых пород.Несколько лесопилок подходят для обоих типов деревьев, но это не обычное дело. В жилищном и легком коммерческом строительстве в основном используются пиломатериалы хвойных пород для каркаса и грубых столярных работ. Обычно для изготовления мебели и готовой продукции используются материалы из твердых пород дерева, включая полы, лестницы и фанерные панели.
На лесопилке вы также получите готовую продукцию различных форм и размеров. Три основных вида пиломатериалов поступают с производственной линии лесопилки. Во-первых, это крупногабаритные материалы, называемые бревнами.Это готовые изделия толщиной более 5 дюймов. Обычно древесина находит применение в тяжелых конструкциях, таких как балки и столбы.
Размерный пиломатериал — наиболее распространенная продукция лесопиления. Эти разрезы имеют толщину от 2 до 5 дюймов и ширину от 2 до 12 дюймов. Обычно вы будете использовать размерные пиломатериалы для изготовления плит, балок, шпилек, перемычек и стропил. Лесопильные заводы обычно строгают пиломатериалы определенных размеров и гладкости. Например, заготовка 2 × 4, полученная с головной установки, имеет именно такой номинальный размер — 2 дюйма в толщину и 4 дюйма в ширину.Но размер 2 × 4, выходящий из последующего строгального станка лесопилки, на самом деле составляет 1-1 / 2 дюйма на 3-1 / 2 дюйма готового размера.
Третья лесопилка, которую вы получите на лесопилке, называется досками. Это тонкие порезы, обычно толщиной от 3/4 дюйма до 1 дюйма. Они варьируются от 2 до 12 дюймов в ширину. Доски популярны для обшивки конструкций, настила полов и формирования мебельных каркасов. Грубые доски также широко используются при изготовлении поддонов и ящиков.
Еще кое-что, что вы получите на лесопилке, — это специальные формы.Лесопильные заводы производят соединяющиеся профили гребня и паза. Они вырезают кромки шипа, а также закругляют профили для украшения. Некоторые лесопилки изготавливают заказы по индивидуальному заказу клиентов. Выбирайте лесопилки даже исходных пород для местного и зарубежного рынков.
Какие типы лесопильных заводов?
Двумя основными типами лесопильных заводов являются стационарные и мобильные или переносные. Они варьируются по размеру от крупных стационарных конструкций, установленных на фундаменте, до небольших производств, прицепных или смонтированных на грузовиках.Оба типа лесопилок имеют конструкцию, адаптированную к их предполагаемому производству. Они также предназначены для определенного количества операторов или работающих сотрудников.
Вы часто встретите стационарные лесопилки возле источников воды. Это скорее историческая практичность, чем современная. Десятилетия назад большинство лесопилок использовали паровую энергию, поэтому им требовался надежный и возобновляемый источник воды. Они также добавили ценность, используя воду в качестве инструмента для транспортировки бревен и храня бревна в реках или озерах, чтобы предотвратить высыхание хранимой древесины.
Сегодня нет пара, но земля пользуется большим спросом. Древние лесопилки эволюционировали на своем прежнем месте, поэтому вы по-прежнему найдете лесопилки у воды. Переносные пилорамы не нуждаются в определенном пространстве или водопроводе. Они переходят с сайта на сайт по мере необходимости.
Есть еще один аспект для лесопильных заводов. Это касается типов пильных полотен, которые используют фрезерные станки. Современные пилорамы используют комбинацию лезвий. Круглые полотна отлично подходят для поперечной резки или раскряжевки бревен на определенную длину.С другой стороны, ленточные пилы гораздо более эффективны для поперечной резки бревен.
Диски для циркулярной пилы обычно толще для прочности. Это создает больше отходов при пропиле пилы, где более тонкие полотна ленточной пилы имеют более тонкие пропилы и повышают эффективность за счет меньшего количества древесных отходов. Например, полотно циркулярной пилы шириной 1/4 дюйма создает на 20% больше опилок, чем полотно ленточной пилы с узким пропилом и размером 3/32 дюйма.
Каждый тип пилорамы выигрывает от изменений в технологии изготовления пильных полотен.Превосходные продукты, такие как лезвия из карбида вольфрама и лезвия из стеллита ™, заменяют пильные диски старого образца, такие как горячекатаный или холоднокатаный прокат. Эти высокотехнологичные пильные полотна служат намного дольше и повышают эффективность современных лесопильных заводов, независимо от их типа.
Как работают лесопилки?
Как и во многих других отраслях промышленности, лесопильные заводы меняли источники энергии на протяжении многих десятилетий. Первоначальные водяные колеса уступили место ветряным мельницам, но каждая система пострадала от милости погоды.Источники воды иссякли, а ветры стихли. Водяные и ветряные пилорамы также использовали неэффективную механизацию, когда рукоятки и стержни пилили многократно, а не постоянно.
В начале и середине 1800-х годов пар стал основным источником энергии для лесопилок. Лесопилки удвоили свои ресурсы, используя древесные отходы для зажигания паровых котлов. Валы паровых турбин точеные ленточные и дисковые пилы. Горелки, работающие на жидком топливе, никогда не прижились из-за дороговизны и огромного количества древесных отходов.
К середине 1900-х годов электричество прекратило подачу пара на большинстве стационарных лесопилок. Электроэнергия была не так практична для портативных лесопилок, поскольку большинство удаленных заводов находились вне сети. Мобильные заводы перешли на дизельные и бензиновые источники энергии. В настоящее время нет серьезного продвижения к экспериментам с солнечной энергией для лесопильных заводов из-за того, что лесопилки потребляют огромное количество энергии.
Лесопильные заводы нуждаются в электроэнергии по другим причинам, помимо вращения лезвий и ходовых конвейеров. Им требуется электроэнергия для работы передовых компьютеризированных систем, которые сканируют необработанные бревна для оптимальной эффективности резки, а затем передают оцифрованную информацию всем компонентам лесопилки.Эти умные пилорамы настолько развиты, что бревна подвергаются лазерному визированию в соответствии с ежедневными потребностями рынка.
Как работает лесопилка?
Несмотря на огромный технологический прогресс, лесопилки работают почти так же, как и сотни лет. Просто сегодня они делают это намного эффективнее.
Распиловка пиломатериалов — это производственный процесс, при котором необработанное или необработанное бревно проходит механизированный путь и превращается в гладкий готовый продукт. Современные лесопильные заводы работают как протяжная система по требованию, при этом механизированные части лесопильного завода располагаются между передними лесопилками и задней частью рынка.
Процесс лесопиления включает в себя множество преднамеренных решений на этих этапах. Хотя современная компьютеризация позволяет максимально эффективно использовать бревна и избавиться от множества догадок, современная лесопилка по-прежнему зависит от острого зрения и быстрых рук опытных пилоров. Вот этапы процесса, необходимые для создания работы лесопилки:
- Рубка: Лесорубы рубят или валят стоящие деревья на различных участках. Сегодня в Америке осталось немного первозданных или старовозрастных лесов.Большая часть запасов сырого бревна поступает из лесных участков второго или третьего роста. Бензопилы по-прежнему остаются основным инструментом для валки леса, несмотря на усовершенствования в таких машинах, как валочно-пакетирующие машины. Перед погрузкой на лесопилку деревья обрезают сучья.
- Окорка: Первым этапом работы лесопилки на месте является окорка бревен целиком. На большинстве лесопилок используются окорочные станки, такие как механические кольцевые фрезы или барабаны для камбио. На некоторых заводах вместо них используются водоструйные аппараты. Отходы коры — важный побочный продукт, добавляющий ценность для лесопилки в качестве мульчи для озеленения или топлива для обжиговых печей лесопилки.На этом этапе бревна также раскряжевываются или распиливаются дисковой пилой на определенную длину.
- Обнаружение металла: Проверка бревна на наличие металлических загрязнений — важный шаг в предотвращении поломки пильных полотен или попадания шрапнели через мельницу. Часто гвозди, таблички или ограждающая проволока врезаются в стоящие деревья и покрываются годами роста. Любые бревна, содержащие металл, проходят вторичную экспертизу. Если металл удастся удалить, все бревно возвращается в производственную линию.Если нет, его спасают небольшими частями.
- Мерчандайзинг: Это важный шаг в современной компьютеризированной лесопильной работе. Лазерное сканирование или просмотр камеры оценивают необработанный бревно на предмет максимального значения резки. Эта информация определяет, какие размеры пиломатериалов, габаритных пиломатериалов и досок могут быть получены из конкретного бревна. Мерчандайзинг учитывает не только длину и обхват бревен. Он оценивает каждый журнал на предмет рыночных условий и постоянных заказов.
- Головной станок для пиления: Можно сказать, что головной станок — это сердце лесопилки.Готовые бревна зажимаются на конвейере и подаются на головную буровую пилу. На некоторых лесопилках конвейер представляет собой стационарную тележку, а головная установка перемещает свои лезвия вдоль бревна. На других лесопилках установлены станки с фиксированной головкой. Они перемещают бревно на передвижном конвейере. Независимо от того, какая система используется, большинство современных лесопильных заводов используют ленточные пилы в головных станках. Некоторые передовые головные установки могут следовать естественному изгибу бревна для максимального захвата древесины.
- Обрезка: Головная установка разрезает бревно на секции, называемые брусами.Первый или первичный пробой называется лучшим открытием (BOF). Это задает плоскую поверхность для квадратной формы вторичных брусьев, которые превращаются в грубые размеры для готовых деревянных изделий. Отходы или плиты из брусков перерабатываются в щепу, гранулы или мульчу.
- Повторная распиловка: Большие обрезанные брус с головной установки поступают на вторичный процесс, называемый повторной распиловкой. Здесь несколько полотен ленточной пилы уменьшают брус до меньшего размера в соответствии с предписаниями мерчендайзинга. Резаки бывают разных профилей, включая вертикальные и горизонтальные ленты, двойные или четырехканальные ленты, кольцевые группы, двойные оправки, центральные разделители ленты, линейные стержни и т. Д.Ступени повторной пилы также используют технику криволинейной пилы.
- Обрезка и обрезка: Продвигаясь по лесопильному процессу, вы найдете этапы обрезки и обрезки. Здесь пиломатериалы, доски и габаритные пиломатериалы обрезаются по бокам в соответствии с грубым размером. Затем изделия попадают в триммер, где их разрезают на определенную длину. Для большей части лесной промышленности эта длина начинается с 8 футов и увеличивается с шагом 2 фута до 24 футов и более.
- Сортировка, сушка и строгание: Все изделия из древесины, получаемые с лесопилки, проходят сортировку в процессе контроля качества.Это обеспечивает разделение кусков пиломатериалов на одинаковые партии. Вся древесина, поступающая на лесопилку, считается «зеленой» или имеющей высокое естественное содержание влаги. После сортировки продукты либо сушатся на воздухе, либо помещаются в печи для принудительной сушки. Строгание — это последний этап лесопилки перед упаковкой и отправкой. Рубанки придают изделиям окончательный размер и внешний вид. После строгания пиломатериал маркируется штампом готовой продукции и готов к продаже.
Где я могу получить материалы для лесопиления?
Ваш лучший поставщик материалов для лесопилок — York Saw and Knife Co, Inc.Более 100 лет мы поставляем лесопильным предприятиям США высококачественные пильные полотна и другие расходные материалы, чтобы лесопилки оставались острыми и эффективными. Вы найдете наши прецизионные пильные полотна и ножи для промышленных станков на самых производительных стационарных лесопильных предприятиях страны.
Подразделение Oleson Saw Technologies (OST) York Saw and Knife разрабатывает и производит полную линию по индивидуальному заказу для пилорамы. В магазине York Saw and Knife вы найдете обычные и широкие циркулярные и широкие ленточные пилы с переменным шагом (VPD), а также широкий выбор наборов зубьев и рисунков.Если вам нужны пильные полотна из твердого сплава или стеллита ™, вы обязательно найдете их в York. Вы также можете получить полную линейку запчастей и расходных материалов для лесопилок для любого применения.
Для получения дополнительной информации о том, что вы можете получить от York Saw and Knife Co, Inc и Oleson Saw Technologies, ознакомьтесь с нашими лесопильными изделиями. Если у вас возникнут вопросы, позвоните нам сегодня по телефону 1-800-233-1969 или свяжитесь с нами через Интернет.
Глава 2: Переносные и стационарные пилорамы
|
|
|
|
Ленточная пила на тележке Усовершенствования
Пока я разрезал основной ствол ясеня, который я срубил, но кроме этого достаточно большие куски, чтобы можно было использовать пиломатериалы.
Ни один из них не был таким большим, как основной багажник, поэтому я загрузил их на свой небольшой трейлер, чтобы доставить их в магазин.
Мои лесопильные козлы, ножки в сборе просто скользят в пазы, немного поигрались с ними, поэтому я приклеил несколько деревянных полосок к двум опоры скоб приближали к бревну и прикручивали их к поперечине. Это их напрягло.
Тележка, которую я использовал, была немного шаткой, а относительно небольшие колеса ленточную пилу трудно катить равномерно и медленно.
Я сделал новую тележку специально для этой ленточной пилы, используя колеса большего размера. Поперечины тележки привинчиваются к нижней части деталей колесами на их, поэтому даже с большими колесами ленточная пила окажется на той же высоте.
К боковой части тележки прикреплен кусок фанеры. У этого произведения больше (темно-коричневый) кусок дерева, по которому пила скользит по направляющей по прямой порез. Винт прикрепляет его к крышке направляющей пилы в режиме ленточной пилы.
Эта более высокая точка крепления удерживает пилу в более вертикальном положении, его толкают по бревну.
Фрезеровка первого бревна после изменений. Было намного проще толкать пила плавно.
На этот раз я был более дисциплинирован, подметая после каждые сокращения. Это помогло сделать поездку более плавной, но иногда появляются кусочки коры. с бревна, как я резал, все равно упадет перед колесами.
Система рельсов решит некоторые из этих проблем, и это было предложено сотни раз на YouTube. Но я хотел сохранить эту настройку как можно проще.
Благодаря возможности более плавного управления движением двигатель мощностью 3/4 л.с. видела теперь казалась менее неадекватной. Так что я не был так мотивирован менять его на больший.
Я столкнулся с скоплением грязи на лезвии. Грязь на лезвии становится твердой, и трется о направляющие блоки из твердой древесины, делая работу очень шумной. Время от времени наносите на лезвие немного мыла, чтобы предотвратить его образование. Также для очистки нароста помогло нанести мыло, подождать несколько минут, затем соскребите его отверткой, пока лезвие вращалось.
Я думаю, что у горизонтальной ленточной пилы здесь будет преимущество, потому что сила тяжести уберите опилки с ведущего колеса, а на этом — нет.
В этой настройке у меня было больше проблем с вибрацией, чем раньше.
Отчасти проблема в том, что я пил меньшие и более легкие куски бревна …
… и отчасти потому, что мои крепления для бревен были недостаточно жесткими. С новое крепление ленточной пилы, пришлось удлинить крепления бревна еще на 2 см. козлы, и это делало их слишком упругими.
Поэтому я сделал несколько более жестких опор для бревен из цельного куска дуба толщиной около 3,5 см, вместо кусочка толщиной 1,8 см на проставке, как раньше.
Я также изменил направляющую на 2х4, расположенную вертикально. Это принесло пилу много ближе к козлам. На самом деле мне пришлось немного отрезать конец козлы и сделайте вырез, чтобы освободить место для пилы. Чем ближе пила к ножкам козлов, тем жестче должно быть крепление.
Размещение и закрепление бревна занимает очень много времени.Для первых нескольких досок У меня достаточно бревен на козлах, и мне не нужно его защищать, но как он становится тоньше, мне приходится упираться в козлы.
Система крепления бревен может быть улучшена. В настоящее время мне нужно сначала выровняйте одну сторону, чтобы установить бревно (что приводит к потере древесины), и каждый раз Я переставляю бревно, я должен убедиться, что он вертикальный, и закрепить его. Какая-то системы хранения бревен, которая будет удерживать круглое бревно и может просто сдвигаться вперед без демонтажа журнала было бы большим улучшением.Репозиционирование и закрепление бревно занимает больше времени, чем сама распиловка.
Перекатываем промежность с прицепа на козлы.
Сначала у меня возникли сомнения в том, чтобы сделать козлы такими низкими, как я. Может мне стоило сделал их достаточно высокими, чтобы ленточную пилу можно было использовать на ее обычной колесной базе в лесопильном режиме. Это значительно упростило бы переключение в режим лесопилки и обратно. Но если бревна расположены ближе к земле, с ними легче и безопаснее обращаться.
Измельчив все бревна, срезаю всю кору. Я не в сохранение коры или «живого края».
Я только что установил ленточнопильный стол для этой операции. Но я должен был не забыть подметать время от времени из-под пилы выпадают опилки. С пилой близко к земле и неподвижно, куча опилок под ним быстро нарастала.
В общем, хорошая груда твердых пород дерева, подходящая для небольших проектов. Мне придется дайте ему высохнуть в течение двух лет, прежде чем использовать.
Этот лесопильный завод еще нуждается в доработке. Но я доволен тем, как мало есть к этому. По сути, кастомная тележка для пилы (которую я мог бы использовать для других вещи), две короткие козлы, которые можно разобрать или сложить, по две части из твердой древесины, накрученной на них для крепления бревен.
Но дальнейшие улучшения этой настройки придется подождать, пока я не наткнусь на больше бревен для фрезерования.
Ленточная пила слишком велика для одного человека, чтобы поднять ее обратно на обычная база.Я использовал легкую цепную таль, зацепленную за переднюю часть. погрузчик моего трактора (как якорь), чтобы снять пилу с тележки и достаточно далеко, чтобы я мог обычный стенд снова под ним и прикрепите к нему.
Предупреждаем, что я подпирал фронтальный погрузчик вверх в трех местах.
Вернуться к части 1
См. Также:
Учебное пособие по
Makefile на примере
Это руководство основано на темах из книги GNU Make.В этом руководстве используются в основном примеры, чтобы помочь быстро объяснить концепции, изложенные в книге.
Синтаксис Makefile
Makefile состоит из набора правил . Обычно правило выглядит так:
целей: предпосылки
команда
команда
команда - Цели — это имена файлов, разделенные пробелами. Обычно на каждое правило приходится только один.
- Команды — это последовательность шагов, обычно используемых для создания цели (целей).Эти должны начинаться с символа табуляции , а не с пробелов.
- Предварительные требования — это также имена файлов, разделенные пробелами. Эти файлы должны существовать до запуска команд для цели.
Обзор Make
Основное использование Make — перечислить набор инструкций по компиляции некоторых файлов c или c ++, хотя он может решить другие подобные проблемы. Пользователь ставит Make some для цели , скажем «сгенерируйте файл hello». Makefile указывает, как создать этот файл.Вот пример:
# Поскольку цель blah является первой, это цель по умолчанию и будет запущена, когда мы запустим "make"
бла: бла.о
cc blah.o -o blah
blah.o: blah.c
cc -c blah.c -o blah.o
blah.c:
echo "int main () {return 0;}"> blah.c
чистый:
rm -f blah.o blah.c blah Выполнение примеров
Я сделал небольшое видео, чтобы показать, как запускать эти примеры. Вам понадобится терминал и установленная программа make. Для каждого примера поместите содержимое в файл с именем Makefile и в этом каталоге выполните команду make .Вот результат выполнения приведенного выше примера:
$ марка
echo "int main () {return 0;}"> blah.c
cc -c blah.c -o blah.o
cc blah.o -o blah
В некоторых примерах, подобных приведенному выше, есть цель под названием «чистый». Запустите его через make clean , чтобы удалить файлы, созданные make :
$ очистить
rm -f бла.о бла.с бла
Простые примеры
Этот make-файл имеет единственную цель, которая называется some_file .Целью по умолчанию является первая цель, поэтому в этом случае будет запущен some_file .
некоторый_файл:
echo «Эта строка всегда будет печатать» Этот файл сделает some_file в первый раз, а во второй раз заметит, что он уже создан, в результате чего make: 'some_file' будет актуальным.
некоторый_файл:
echo "Эта строка будет напечатана только один раз"
touch some_file Альтернативный синтаксис: та же строка
some_file:; touch some_file Символ обратной косой черты («\») дает нам возможность использовать несколько строк, когда команды слишком длинные
некоторый_файл:
echo Эта строка слишком длинная, поэтому \
он разбит на несколько строк Здесь цель some_file «зависит» от other_file .Когда мы запускаем make , будет вызвана цель по умолчанию ( some_file, , поскольку она первая). Сначала он просматривает свой список зависимостей , и, если какая-либо из них старше, он сначала запускает цели для этих зависимостей, а затем запускается сам. Во второй раз ни одна цель не будет запущена, потому что обе цели существуют.
некоторый_файл: другой_файл
echo "Это будет выполняться вторым, потому что это зависит от other_file"
коснуться some_file
другой_файл:
echo "Это запустится первым"
touch other_file Это всегда будет делать обе цели, потому что some_file зависит от other_file, который никогда не создается.
некоторый_файл: другой_файл
коснуться some_file
другой_файл:
echo «ничего» «чистый» часто используется как цель, которая удаляет выходные данные других целей.
some_file: чистый
коснуться some_file
чистый:
rm -f some_file Добавление .PHONY к цели не позволит программе make запутать фальшивую цель с именем файла. В этом примере, если создается файл «clean», make clean все равно будет выполняться. .PHONY удобен в использовании, но я пропущу его в остальных примерах для простоты.
некоторый_файл:
коснуться some_file
прикоснуться к чистоте
.PHONY: чистый
чистый:
rm -f некоторый_файл
rm -f clean Переменные (раздел 2.4)
Переменные могут быть только строками. Вот пример их использования:
файлов = файл1 файл2
some_file: $ (файлы)
echo "Посмотрите на эту переменную:" $ (files)
коснуться some_file
file1:
сенсорный файл1
файл2:
сенсорный файл2
чистый:
rm -f file1 file2 some_file Магические неявные команды (Раздел 2.5)
Вероятно, одна из самых запутанных частей Make — это скрытая связь между Make и GCC. Make в значительной степени был разработан для GCC, что делает компиляцию программ на C / C ++ «простой».
# Неявная команда: "cc blah.o -o blah"
# Примечание: не помещайте комментарий внутри правила blah.o; неявное правило не будет работать!
мля:
# Неявная команда: "cc -c blah.c -o blah.o"
blah.o:
blah.c:
echo "int main () {return 0;}"> blah.c
чистый:
rm -f blah.o blah blah.c Использование подстановочных знаков (раздел 4.2)
Мы можем использовать подстановочные знаки в цели, предварительных требованиях или командах.
Допустимые подстановочные знаки: *,?, [...]
некоторый_файл: * .c
# создать двоичный файл
* .c:
коснитесь f1.c
touch Лукас Миллс: Семья борется за то, чтобы остановить китайские копии лесопилки в ультрасовременном корпусе
В марте 2014 года семейное инженерное предприятие на северо-востоке Виктории проснулось кошмаром.
Очень успешная портативная лесопилка компании, экспортированная в более чем 100 стран мира, была представлена на китайском веб-сайте.
Но это был не их веб-сайт и не их машина, а почти точная имитация.
«Мы всегда беспокоились о том, что где-нибудь вроде Китая появится копировальный аппарат», — объяснил совладелец Lucas Mills Уоррен Лукас.
«Мэтт, моя правая рука, проводит много времени в Интернете, просто следя за тем, что делают наши конкуренты.
» И он нашел компанию, которая даже рекламировала это в основном как Лукас. Mill. «
Компания обратилась за срочной консультацией в фирму патентного поверенного Мельбурна.
«Существует давняя проблема, связанная с нарушением китайскими компаниями патентных прав иностранцев», — сказала Трейси Хенди из патентных поверенных FPA.
Но собрать доказательства, которые были бы достаточно убедительными, чтобы оспорить фальшивомонетчиков в китайском суде, было сложной и сложной задачей.
«Невозможно было просто засесть на заводе в маленьком городке в провинциальном Китае с командой юристов и попытаться приобрести оборудование за 10 000 долларов», — сказала г-жа Хенди.
Итак, австралийская команда юристов объединила свои усилия с китайскими патентными юристами и, что особенно важно, с частным следователем.
Его роль была ключевой. Он узнал, что поддельная машина покинула завод в Китае и находится на большом складе в порту, готовая к экспорту.
Фрезерование упавшего дерева с помощью мельницы Lucas Mill. (Поставляется: Lucas Mill)Разоблачение правды
В грызть гвоздь китайские таможенные органы налетели.
Когда транспортный контейнер был открыт, обнаружилась портативная лесопилка, которая была почти точной копией станка Лукаса.Вплоть до зелено-желтой ливреи.
«Сама машина, даже коробка передач, была прямой копией», — вспоминала Дженни Лукас, которая вместе с мужем Уорреном ведет бизнес.
«Все отпечатки пальцев на нашей машине скопированы».
Муж Уоррен продолжил рассказ.
«Когда ящик открыли, присутствовал китайский судья, который сделал наблюдение, когда увидел инструкцию по эксплуатации — он сказал нашему патентному поверенному в Китае:« Я думаю, они у нас есть ».
«Как может быть иначе, когда они могут использовать ваше руководство по эксплуатации, картинку вместо картинки и слово в слово на китайском?»
Это было неопровержимое доказательство, в котором нуждалась семья.
В конце прошлого года Лукас Миллс получил компенсацию в размере 2 миллионов юаней — около 430 000 долларов.
Дженни и Уоррен Лукас. (предоставлено: Lucas Mill)Однако ответчики обжаловали эту сумму ущерба, и несколько недель назад китайский суд сократил размер установленной законом компенсации вдвое.
Длинный и дорогостоящий случай стоил намного дороже, но на кону стояло нечто большее, чем просто деньги.
«Нам нужно было защитить наш рынок … наш продукт, все исследования и разработки, на разработку которых мы вложили годы», — сказала г-жа Лукас.
«И преступно, если кто-то придет и просто скопирует это.
« Так что в основном для нас у нас не было другого выбора ».
Г-жа Хенди сказала, что есть другие соображения, которые делают судебное дело необходимым.
«Китайская подделка была худшей с точки зрения безопасности, поэтому потенциально она могла нанести ущерб репутации Лукаса в области безопасности», — сказала она.
Лукас Миллс считает, что шансы получить компенсацию невелики, но юридическая победа в Китае была решающей.
«Это не позволяет им копировать нас, а в Китае действуют уникальные законы об исключительности, поэтому они не могут производить в Китае еще 30 лет», — сказал г-н Лукас.
В Китае подобный случай не так уж необычен, но в Австралии юридическая победа Лукаса стала большой новостью.
«Я думаю, что это вызвало ажиотаж в Австралии, потому что у вас есть австралийская компания, которая преуспела в Китае против китайской компании за нарушение патентных прав», — сказала г-жа Хенди.
«Так что мы действительно гордимся, я полагаю, что небольшая компания в Австралии может встать и защитить свой собственный продукт», — сказала г-жа Лукас.
«Думаю, это неплохая история».
Уоррен Лукас демонстрирует мельницу двум вождям в традиционных головных уборах в Папуа-Новой Гвинее. (Поставляется: Lucas Mill)Мельницы, достигающие Аляски, Конго, США, Highlands Новой Гвинеи
Три четверти мельниц, произведенных на фабрике Lucas в Вураджи около Бичворта, идут на экспорт.
Некоторые из направлений включают дикие земли Аляски, джунгли Африканского Конго, гигантские леса Редвуд в Соединенных Штатах и отдаленные деревни в Высокогорье Новой Гвинеи.
Есть также хорошие продажи на внутреннем рынке, часто фермерам, которые используют передвижную мельницу для рубки упавших деревьев на полезную древесину для строительства сараев или скотных дворов.
Семья Лукас известна своей изобретательностью.
Г-н Лукас и его брат Рекс разработали и построили машину вместе со своим отцом Джеффом.
Это было 22 года назад, когда фермерская семья обратилась к производству, когда цены на шерсть резко упали.
В прошлом году компания построила и продала около 1000 машин.
Есть бесчисленное множество историй о людях, которые, используя мельницу, построили свои собственные дома, а в некоторых случаях перестроили свою жизнь.
После разрушительных лесных пожаров в «Черную субботу» в Виктории эта переносная мельница помогла спасти миллионы погонных метров почерневшей древесины.
Портативность мельницы означает, что ее можно брать с собой в удаленные места, такие как Сьерра-Невада, США. (Поставляется: Lucas Mill)«У нас были люди, которые писали нам, чтобы сказать, что древесина, которую они смогли вырубить на своей ферме, означает, что они могут продолжать работу и, возможно, спасти свою ферму после периода засухи», — сказал мистер Лукас.
Устойчивое развитие и выборочная лесозаготовка
Попутно комбинат также сыграл гуманитарную роль, которую семья Лукас никогда не предвидела.
«Это позволяет местным жителям конкурировать с крупными иностранными компаниями, которые приходят и разрушают целые джунгли», — сказал Джефф Лукас.
«Они могут войти и выборочно вести лесозаготовки на этом типе мельниц и позволить всему остальному продолжать расти, в то время как крупные компании просто приходят, грабят и сносят все это и сажают масличные пальмы или что-то в этом роде.
«И это конец джунглей. Но это более устойчивый процесс».
Г-н Лукас побывал во многих местах земного шара, где используется мельница.
«В Новой Гвинее у нас есть лесопилки, которые идут в деревни, где у них есть серьезные проблемы с малярией, и с помощью одной из наших лесопилок они могут построить дом, где они могут защитить от насекомых и не допустить комаров, и это улучшение образа жизни людей », — сказал он.
Посмотрите рассказ Тима Ли «Передний край» по стационарному телефону в полдень в это воскресенье.
.