Ленточная пилорама: назначение, устройство, выбор
В перечне современных деревообрабатывающих станков существует несколько видов станков для распила бревен на доски и брус. Самым популярным в последнее время по праву считается ленточная пилорама, в которой основным рабочим органом является ленточная пила – тонкая полоса металла с заостренными зубьями, которая сварена в виде бесконечной ленты. Универсальность таких станков позволяет использовать их и в качестве стационарного устройства и в мобильном варианте для распила дерева на участке валки в лесу.
Назначение ленточной пилорамы
Широкое распространение ленточных станков обусловлено рядом, факторов, связанных с устройством ленточной пилорамы, ее технических и эксплуатационных возможностей. Принцип обработки пиломатериалов, заложенный в этом оборудовании, позволяет использовать его для получения практически всех видов продукции от обрезной доски до бруса, шпал, лафета с минимальным количеством отходов и высоким качеством продукции.
Простота конструкции и легкость настройки агрегата дают возможность получать продукцию любого размера. Основываясь на принципе постоянного движения ленточной пилы, такая пилорама способна работать с заготовками практически любого размера. В сравнении с другими видами пилорам для работы на таком оборудовании не требуется высококвалифицированных рабочих, простота станка дают возможность выполнять все операции персоналу буквально после небольшого инструктажа и показа основных технологических операций.
В зависимости от размеров агрегата ленточная пилорама предназначена:
- для распиловки бревен на основные виды пиломатериалов – горбыль, доску, брус, лафет;
- для обработки ребровым делением брусьев;
- для получения обрезных и необрезных досок;
- для распила бревен на брус, брусок, шпалу.
Преимуществом такого вида оборудования выступает небольшое количество операций, связанных с подготовкой и перемещением древесины в процессе ее роспуска. Благодаря тонкому режущему полотну ленточной пилы в отличие от других видов пилорам этот тип оборудования позволяет снизить потери в виде опилок на 17-21 %. В зависимости от типа полотна, специфики заточки и разводки зубьев пилорама такого типа дает возможность сделать наиболее чистый и ровный рез на всем протяжении роспуска бревна. Легкость установки обрабатываемой заготовки на лафет позволяет учитывать при работе особенности древесины, ее изъяны и пороки. А легкость регулировки рабочего органа позволяет получать продукцию с учетом индивидуальных требований заказчика. Так, кроме стандартных станков с ленточным оборудованием есть устройства, которые имеют регулируемую ширину рабочей линии реза, что дает возможность работать с бревнами большого диаметра, например, когда диаметр бревна больше 1200 мм.
Конструкция и принцип работы
Конструкция ленточной пилорамы имеет много сходства с другими видами деревообрабатывающих устройств для распила древесины. Заложенный в ее конструкцию принцип подвижного узла пильной ленты реализован и в других типах пилорам, например, в цепной пилораме, где вместо ленточной пилы используется пильная цепь с шиной-направляющей. Также, как и в рамной, и в дисковой пилорамах, в конструкции имеется рельсовый путь, только в отличии от рамной и дисковой здесь движется каретка с рабочим органом, а не бревно, которое распускается на пиломатериал.
Основными узлами конструкции классической ленточной пилорамы с горизонтальным расположением рабочего органа являются:
- рамы с двумя вертикальными направляющими;
- узла вертикального подъема рабочего органа;
- пильной рамы;
- механизма натяжения, ведущего и ведомого колес;
- ведущего и ведомого колес пилорамы;
- защитного кожуха;
- двигателя;
- ременной или цепной передачи вращательного движения электродвигателя;
- держателей зубчатой ленты;
- рельсового пути;
- зажимного устройства бревен;
- роликовых упоров пилы;
- устройства смачивания пилы.
При работе все эти узлы и детали взаимодействуют следующим образом:
- В основе конструкции лежит рельсовые направляющие, на которых крепится обрабатываемое бревно и по которым движется станина с основным оборудованием.
- Станина пилорамы является основным конструктивным элементом оборудования. Она представляет п-образную конструкцию, которая при помощи лыж с роликами передвигается по рельсовому пути. На П-образных вертикальных направляющих устанавливается пильная рама. При помощи подъемного механизма она может подниматься и опускаться на нужную высоту.
- Подъем и спуск рамы осуществляется при помощи синхронно работающих ползунов, а фиксация на нужной высоте осуществляется при помощи стопорного устройства. Синхронизация вращения ползунов обеспечивается при помощи цепи, движение которой обеспечивается ручным или электроприводом.
- На пильной раме закреплены ведущий и ведомый шкивы ленточной пилы. Ведущий имеет привод к двигателю посредством ременной или цепной передачи, а ведомый имеет подвижное крепление и при помощи регулировочного устройства способен перемещаться, таким образом, натягивая или отпуская пилу.
- На пильной раме размещается и устройство нанесения смазочно-охлаждающей жидкости. В классическом варианте это емкость с масляным раствором со шлангом и капельницей, через которую по капле жидкость капает на пильную ленту снижая с одной стороны силу трения, возникающую при касании металла о древесину, а с другой охлаждая металл от перегрева.
- Управление пилорамой осуществляется при помощи блока управления – в зависимости от типа двигателя блок обеспечивает необходимую частоту вращения рабочего вала. Для двигателей внутреннего сгорания пульт управления имеет датчики скорости вращения вала и устройство регулировки подачи топлива. Для электродвигателя имеется электронное устройство регулировки частоты вращения вала.
- На рельсовых направляющих в поперечных элементах имеются зажимы-фиксаторы, которые прочно фиксируют в одном положении обрабатываемый отрезок. В зависимости от технического задания зажимы могут закрепить бревно в таком положении, в котором требуется.
- Для передвижения станины в основном используется физическая сила, но для пилорам большого промышленного класса, которые способны пилить бревна диаметром 1,2-1,6 метра и более передвижение осуществляется при помощи электропривода.
Работает пилорама следующим образом:
- На рельсовую направляющую укладывается бревно, оно ориентируется согласно особенностей строения и изъянов, после чего фиксируется зажимами.
- На станине выставляется нужная высота пильной ленты, согласно разметке раскроя бревна.
- Включается двигатель, движение передается на ведущий шкив, и пила начинает перемещаться. Капельное устройство начинает подавать жидкость на ленту.
- После набора оптимальной скорости движения пилы начинается подача станины.
- Пила врезается в массив древесины, делая пропил.
- После прохождения пилы по всей длине ствола, получившаяся доска убирается, а полотно поднимается над массивом на 3-5 мм и станина возвращается в начальное положение.
- После возвращения снова делается установка высоты реза и операция распила повторяется.
Виды ленточных пилорам
Устройство для обработки древесины, использующее зубчатую ленту, сегодня имеет множество размеров и назначений. Сама классификация этого типа оборудования может проводиться по нескольким признакам. Например, чаще всего различают оборудование по типу используемого двигателя:
- Оборудование с электродвигателем для бытовой сети 220 вольт.
- Оборудование, работающее на промышленной сети 380 вольт.
- Пилорама ленточная бензиновая.
- Пилорама с дизельным двигателем.
Не менее интересная квалификация по назначению оборудования в зависимости от размеров самого станка и размеров обрабатываемой древесины:
- Мини пилорама для работы с бревном диаметром до 50 см.
- Устройство средних размеров – она позволяет распилить бревна длиной 6 метров и диаметром до 75 см.
- Промышленная пилорама, станок которой позволяет распил бревен длиной от 6 метров и диаметром 1,2-1,6 метра.
Различают также и по возможности использования станка:
- Мобильная пилорама, которая перевозится в разобранном виде на прицепе или автомобиле. При необходимости она может быть установлена в любом нужном месте, поскольку нее не нужно электричество, она работает от бензинового или дизельного двигателя.
- Стационарная модель предназначена для использования в специально подготовленном помещении или площадке.
Еще одной градацией может быть классификация по типу расположения пильной рамы:
- Оборудование с горизонтальным расположением полотна.
- Вертикальная ленточная пилорама.
- Устройство с изменяемым положением полотна.
Первый вид представляет обычную конструкцию способную резать древесину в горизонтальной плоскости. Таких устройств выпускается промышленностью большинство, они очень популярны и для самостоятельной сборки. Второй вид оборудования представляет собой пилораму, в которой лента расположена вертикально и рез древесины осуществляется в вертикальной плоскости, так же, как и в рамных устройствах. Самыми сложными являются устройства с возможностью смены положения пильной рамы.
Настройка ленточной пилорамы
Правильная работа устройства зависит от того насколько правильно настроены все узлы этого сложного устройства. Первое с чего необходимо начать настройку пилорамы выступает установка рельсового основания. Для нормальной безопасной работы необходимо установить пилораму строго горизонтально, чтобы не допустить перекоса станины во время работы или поломки механизмов фиксации бревна на раме.
Особенно важно установить горизонтально основание мобильной пилорамы, для облегчения этого процесса в комплект такой пилорамы входит несколько гидравлических уровней, показывающих положение частей оборудования относительно горизонтали и вертикали.
Настройка ленточной пилорамы предусматривает также калибровку и отстройку приборов управления. Во время начала работы скорость подачи полотна пилы обычно снижается на ¼ это дает возможность прогреться металлу ленты. После 5-10 минут работы проводится проверка натяжения пилы и если она немного провисает, то натяжение увеличивают, после чего увеличивают и скорость подачи.
В зависимости от типа пильного полотна, способа заточки зубьев и их разводки делается выбор скорости подачи полотна. Чем мельче зуб, тем аккуратнее нужно выбрать скорость движения ленты и скорость подачи самой рамы.
В процессе работы согласно рекомендациям производителя оборудования делается периодическая калибровка вертикальной подачи ленты. Для этого делается контрольный пропил на бревне и проверяются показания градуированной линейки на корпусе пилорамы с фактическими показателями размеров пропила.
Для проверки правильности показаний приборов управления используется контрольно-измерительные приборы и специальная аппаратура, это касается, прежде всего, таких показателей как скорость вращения рабочего вала двигателя. При настройке делаются замеры скорости его вращения на минимальных оборотах, на средних и на максимальных оборотах, необходимых для работы агрегата.
Правила работы
Работа на пилораме включает в себя ряд ответственных операций, которые при кажущейся простоте существенно влияют на качество получаемой продукции. В число таких технологических операций входит загрузка ствола дерева на раму, его фиксация, установка необходимой толщины реза доски, усилия связанные с перемещением рамки вдоль ствола. Большую роль в правильной организации работы играет опыт и знания работников. Слаженность действий, грамотное распределение обязанностей и знание технологии распила древесины позволяют обеспечить высокую производительность труда персонала пилорамы. Так для оборудования среднего сегмента производительность профессиональной бригады за 8 часов работы по необрезной доске 50 мм может составлять 6-7 куб. метров.
Ленточная пилорама своими руками: фото, описание, видеообзор
Самодельная ленточная пилорама сделанная своими руками: фото и описание конструкции, а также видео пилорамы в работе.
Умелец сделал своими руками ленточную пилораму, предлагаем ознакомиться с конструкцией самоделки.
Технические характеристики самодельной ленточной пилорамы:
1. Двигатель «Lifan», бензиновый, четырёхтактный, воздушного охлаждения, мощность – 13 л.с.
2. Обороты ведущего колеса – 1300 об/мин.
3. Максимальный диаметр заготовки для распила – 520 мм.
4. Длина заготовки для распила: с 2 трубами – 3 м, с 4 трубами – 6 м.
5. Максимальная ширина доски – 400 мм.
6. Диаметр рабочих колес – 400 мм.
7. Механизм подъема ленты – ручной и автоматический.
8. Длина ленточной пилы – 2960 мм.
9. Сцепление – автоматическое.
Конструкция пилорамы разборная, разбирается и монтируется в полевых условиях за несколько минут. На фото показан процесс сборки пилорамы и её работа.
Сначала устанавливается рама и две направляющие трубы.
Затем на трубы устанавливается передвижная каретка.
Далее автор монтирует рабочие колёса, диаметр колёс — 400 мм.
Устанавливает ведущее колесо.
Устанавливается двигатель с автоматическим сцеплением и ременная передача на ведущее колесо пилорамы. Двигатель приводит в действие ленточно-пильное полотно вращающееся на двух колесах.
На рабочие колёса, одевается ленточная пила длиной 2960 мм. Пила натягивается с помощью натяжителя.
Далее показан процесс работы самодельной ленточной пилорамы.
Пилорама легко разрезает заготовку на доски. Толщина распила, регулируется ручным механизмом.
Такая самоделка пригодится для заготовки пиломатериалов в полевых условиях, вся конструкция собирается прямо на месте работы, в лесу.
Изготовление пилорамы своими руками, обойдётся намного дешевле, чем покупать промышленный вариант, а распускать бревна на доски самостоятельно, намного выгоднее, чем покупать готовые доски.
В этом видео, показана сборка и работа ленточной пилорамы.
Предлагаем посмотреть подробный видео обзор самодельной ленточной пилорамы.
Самодельная шинная пилорами своими руками: описание, фото, видео
Станки и инструменты /01-дек,2014,23;16 / 91207Далеко не каждый может позволить себе приобрести готовую пилораму. Поэтому находятся умельцы, которые способны смастерить шинную пилораму своими руками в своем гараже. Если придерживаться инструкции и найти все необходимые элементы, то на сборку данного станка уйдет немного времени. Конечно, в процессе работы могут появляться трудности, но это нестрашно, так как у каждого есть право на ошибку, тем более, что в любом случае можно все переделать.
Изготовление самодельной шинной пилорамы производится по этапам
— для начала нужно подобрать место под пилораму. Площадка должна быть немного под наклоном, что будет помогать при распиле. Не нужно будет прилагать больших усилий на каретку.
— создается каретка, на ней будут закреплены электродвигатель и шина. Она будет двигаться по направляющим трубам (см. фото). Все предельно просто и эффективно, каретка собой очищает с направляющих большое количество опилок. При желании можно соорудить каретку, которая движется при помощи роликов, при этом конструкция усложнится;
— двигатель лучше всего подобрать асинхронный, 3 фазы и не меньше, чем 3000 оборотов в минуту при 2кВт.
— также необходимо приобрести шину длиной 40 см с цепью для продольного распила. Угол заточки составляет 10 градусов. Шина будет крепиться к каретке при помощи двух болтов в штатный паз. Натяжка цепа проводиться руками, при этом одновременно затягиваются болты, что крепят шину. Вал двигателя должен вращаться не меньше, чем 3000 оборотов в минуту, шина выдерживат такую нагрузку. Число зубьев ведущей звездочки колеблется от 6 до 9, при диаметре от 4 до 6 сантиметров;
— на стойку нужно приварить подпятник, на который и будет опираться полено. Бревно и вся опора поднимается вручную, а механизм фиксируется при помощи болтов (как показано на фото).
Совет! Чтобы прикрепить звездочку на валу основного двигателя нужно засверлить на валу небольшое отверстие, это необходимо делать на работающему двигателе, далее сделать резьбу и закрепить ведущую звездочку болтом;
— как свидетельствует практика, двигатель мощностью в 2 киловатт вполне справляется со своей работой. Он не нагревается, а сама пилорама не создает лишнего шума;
— из-за того, что пилорама имеет схожую конструкцию с бензопилой, ее паз шины не всегда хорошо смазан. Также ведущая звездочка остается без нужного количества масла. Промышленные цепные пилорамы снабжаются необходимым количеством смазки через специальное отверстие. Звездочка также смазывается маслом, которое поступает через отверстие. Но правильнее всего будет смазывать те участки, которые подвергаются максимальному трению, а это: паз шины и все звездочки, которые находятся в механизме. Лучше всего подавать масло при помощи капельной системы, во все трущееся участки.
Шинная пилорама своими руками с приводом от электродвигателя
Пилорама цепная
Пилорама цепная
Пилорама цепная
Пилорама цепная
Пилорама цепная
Пилорама цепная
Шинная пилорама своими руками видео
Автор фото и идеи pinout/Генадий
Как правильно работать на ленточных пилорамах
Советы профессионалов
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТАНКЕ
Станок ленточнопильный горизонтальный применяется для пиления древесины любой твердости на доски, брус, рейку. Пиление происходит перемещением пильной рамы с режущим инструментом (ленточной пилой) по неподвижным рельсовым направляющим ленточной пилорамы.
Применение ленточной пилорамы позволяет:
- производить доски с высоким качеством поверхности из материала
- получить доску с точностью 2 мм. при длине 6 м.;
- ленточная пилорама позволяет уменьшить отходы в 2-3 раза,
- уменьшить энергозатраты;
- быстро настраивать размер пиления,
- Ленточная пилорама способна распиливать короткие заготовки (от 1,0 метра) и получать изделия толщиной до 2 миллиметров.
2. «Ленточные пилорамы» — работа и устройство:
2.1 Основные узлы и детали ленточной пилорамы:
- Станина, которая перемещается по рельсовым направляющим в горизонтальном направлении;
- Рама пильная;
- Поднимающий пильную раму механизм;
- Шкаф электрический;
- Зажим бревна;
- Подвижный ползун ведомого шкива;
- Шкив ведущий;
- Шкив ведомый;
- Клиноременная передача;
- Натягивающий ленточную пилу механизм;
- Установочный разъем ленточной пилы;
- Кожух шкивов ленточной пилорамы
- Бачок для СОЖ
- Направляющая пилы неподвижная
- Направляющая пилы подвижная
Станина ленточной пилорамы имеет П — образную форму и подошвы с роликами перемещения пильной рамы по рельсам и войлочные щетки, которые очищают направляюще от опилок. Подъем пильной рамы осуществляется двумя ползунами, расположенных на стойках станины. Перемещение осуществляет двусторонняя, синхронно связанная цепная передача, приводимая в движение электрическим мотором, через редуктор.
Рама выполнена двух швеллеров, которые расположены параллельно и соединены между собой. На одном торце рамы неподвижно закреплен ведущий пильный шкив, на другой ведомый, имеющий возможность продольного перемещения. Пила ленточной пилорамы натягивается пружинно-винтовым механизмом, пружина демпфирует тепловое расширение пильной ленты. При изготовлении ленточной пилорамы тарируется натяжение для пилы шириной 35 сантиметров. Риски на корпусе натяжителя и шайбе равны усилию натяжения 525 килограмм. В передней балке ленточной пилорамы и на ползуне ведомого шкива расположены два замка для съема и установки пильной ленты. На кронштейнах расположенных в середине рамы установлены две направляющие ленточной пилы (подвижная и неподвижная), которые оснащены опорными роликами и системой регулировки и планкой. Крутящий момент передается от двигателя пилорамы на ведущий шкив — клиноременной передачей. Бачек для СОЖ закреплен сверху на защите пильных шкивов. Подача жидкости регулируется кранами, расположенными на бачке. Пульт управления ленточной пилорамой расположен на верхней перемычке станка.
Направляющие разборные из 3-х секций, что удобно при транспортировке. Снизу расположены опорные пластины, в которые ввинчены анкерные болты. Сверху направляющих ленточной пилорамы опоры бревна. Бревно на рельсовых направляющих фиксируется четырьмя винтовыми зажимами и упором, который обеспечивает 90 градусов.
3. РЕГУЛИРОВАНИЕ ПИЛЬНЫХ ШКИВОВ
3.1. В станке предусмотрена регулировка положения обоих шкивов по отношению друг к другу в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Необходимо добиться, чтобы ленточная пила при натяжении 6-8 кг/мм кв. в сечении на одну ветвь не сходила с ободов пильных шкивов.
3.2. В первую очередь производится регулировка шкивов в вертикальной плоскости, выставляя их под прямым углом по отношению к пильной раме. Для этого на ползуне ведомого шкива снизу к его оси ввинчен болт Ml0, а на ведущем шкиву регулировка осуществляется за счет установки проставных шайб или пластин. Данная операция .производится предприятием-изготовителем.
3.3 Для регулирования положения пильных шкивов горизонтальной плоскости в торцах рамы со стороны ведущего шкива ввинчены два болта Ml2, а к оси ведомого шкива — один.
Производить регулировку шкивов ленточной пилорамы необходимо в следующей последовательности:
3.3.1 Выключить автомат подачи электропитания на пульте управления.
3.3.2 Открыть защитные кожухи пильных шкивов.
3.3.3 Установить ленточную пилу на шкивах таким образом, чтобы она выступала за края шкивов на величину высоты зуба плюс 2-5 мм.
3.3.4 Закрыть подвижные разъемы (замки).
3.3.5 Натянуть ленточную пилу, повернув гайку механизма натяжения на величину оптимальную для данного типа ленточных пил (из расчета 6-8 кг/мм кв.).
3.3.6. Вращая рукой за ведомый шкив по ходу пиления (против часовой стрелки) необходимо смотреть какое положение займет ленточная пила на шкивах. Если лента сбегает наружу на равную величину с обоих шкивов, то не ослабляя натяжения пилы отпустите стопорную гайку Ml6, крепящую ось ведомого шкива к пильной раме (ползуну пильной рамы).
3.3.7 Затем отпустите контргайку М12 и вверните болт Ml2 на малую величину, после чего затяните контргайку М12 и стопорную гайку М16.
3.3.8 Повторите пункт 3.3.6 и при сбеге ленты повторите регулировку до получения правильного результата.
3.3.9 Если лента сбегает внутрь на ровную величину, то необходимо ослабить натяжение ленточной пилы.
3.3.10. Отпустить стопорную гайку Ml6, контргайку М12 и вывернуть болт М12 на малую величину, после чего затяните гайки М12 и М16.
3.3.11 Если лента приняла положение согласно инструкции, то регулировка выполнена правильно.
3.3.12 Если ленточная пила при вращении сразу сбегает с ведущего шкива, то регулировку следует начать именно с него.
3.3.13 Для этого в зависимости от направления с бегания ленты (наружу или внутрь) отпустите левую или правую стопорные гайки Ml6 и произведите регулировку в той же последовательности, что и на ведомом шкиве.
3.3.14 После регулировки все гайки затянуть.
3.3.15 Закрыть дверцы кожухов пильных шкивов.
3.3.16 Включить автомат подачи эл. энергии на пульте управления.
3.3.17 Кратковременно включить привод пильных шкивов и убедиться в правильности положения пильной ленты. Станок готов к работе.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПИЛЬНЫМ ЛЕНТАМ
1. В процессе эксплуатации ленточной пилорамы для увеличения срока службы ленточной пилы необходимо производить правильное ее натяжение на шкивах.
1.1 Величину натяжения, в зависимости от ее ширины, определяют по прибору «Тензометр».
1.2 Внимание! Ленточная пила не должна находиться в работе больше 2-х часов. По истечении данного времени она должна быть снята со станка и вывешена в свободном состоянии не менее чем на 24 часа для снятия усталостных напряжений.
2 Используйте правильную смазку для лезвия ленточной пилы.
В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в большинстве случаев, хватает просто воды, либо воды с добавлением моющего средства («Fairy» и т.п.). Однако, при низких температурах лучше всего применять смесь из 50%-80% дизтоплива или керосина и 50%-20% моторного масла, либо масла для смазки шин бензопил. Неплохие результаты при пилении хвойных пород дает так же применение скипидара.
В случае использования воды в качестве СОЖ необходимо по окончании работ протереть шкивы и ленту маслом.
3. Всегда ослабляйте натяжение ленточной пилы.
Когда Вы закончите работу, снимите натяжение с пилы. При работе лезвия нагреваются и растягиваются, а затем при остывании сжимаются на десятые доли миллиметра во время каждого периода охлаждения.» Поэтому ленты, оставленные на шкивах под нагрузкой, перегружают сами себя, и на них образуется отпечаток от двух шкивов, который вызывает появление трещин во впадинах между зубьями.
4. Используйте правильный развод зубьев.
Развод правильный, если в пространстве между полотном пилы и обрабатываемой древесиной у Вас находится 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Если у Вас слишком большой развод зубьев для имеющейся массы или толщины древесины, то в пропиле будет находиться слишком много воздуха и недостаточно опилок. У Вас будут чрезмерно большие потери на опилки, и как следствие, большая шероховатость обрабатываемой древесины. Если же развод недостаточный, Вы не получите достаточно сильного воздушного потока для удаления опилок из пропила. Признаком этого являются горячие опилки. Это может нанести самый разрушительный вред пиле: рабочие интервалы будут короткими, пила преждевременно выйдет из строя. Опилки должны быть холодными на ощупь. И, наконец, при недостаточном разводе и неправильном угле заточки пила будет вырезать на доске волну. С нашей точки зрения, Вы не можете работать при одной и той же разводке зубьев с бревнами разного диаметра, строевым лесом и брусом.
Вы должны сортировать лесоматериал.
На каждые 20-25 сантиметров увеличения в размере необходимо увеличивать разводку примерно на 18% в зависимости от того, древесина твердая или мягкая, влажная или сухая. Единственный способ добиться нужной разводки — провести контрольные распилы определенного бревна. Увеличивайте разводку на 5-8 сотых миллиметра с каждой стороны до тех пор, пока не станут, видны следы зубьев. Это означает, что Вы работаете при смешанном воздухе с опилками в пропорции 50/50. После этого уменьшите разводку зубьев на 8-10 сотых с каждой стороны, и Вы достигните нужного результата. Обратите внимание: Вы должны разводить только верхнюю восьмушку зуба, а не среднюю или нижнюю. Вам не нужно, что бы впадина между зубьями заполнялась полностью при пилении. Когда Вы работаете с мягкой древесиной, будь она влажной или сухой, стружка увеличивается в объеме в 4-7 раз по сравнению с ее состоянием на клеточном уровне. Твердые породы дерева, влажного или сухого, увеличиваются в объеме лишь в 1/2-3 раза. Это означает, что, если Вы распиливаете 45-ги сантиметровые сосновые бревна, Вам потребуется развести зубья на 20% больше, чем когда работаете с 45-ти сантиметровыми дубовыми бревнами. Всегда разводите зубья перед заточкой.
5. Правильно затачивайте пилу.
Существует только один способ заточки ленточных пил. Камень должен пройти по поверхности зуба вниз, вокруг основания впадины между зубьями и вверх вдоль обратной стороны зуба одним непрерывным движением.
Вы должны сохранить профиль зуба и межзубовой впадины.
Пространство между зубьями (галлет) — это не мусоросборник для опилок. От него зависит силовой поток воздуха, охлаждение стали и удаление опилок.
Если у Вас правильный развод зубьев, воздух подается вдоль бревна с той же скоростью, что и пила, в результате опилки засасываются в галлет. Опилки значительно охлаждают его, проходя вокруг внутренней и внешней стороны следующего зуба. Необходимо, чтобы пространство между зубьями было заполнено на 40%, что обеспечит необходимое охлаждение и увеличит время работы пилы.
6. Установите правильный угол заточки.
Благодаря глубоким галлетам, мы можем использовать уменьшенные углы заточки, которые передают меньше тепла на кончик зуба. В серии лент используется угол наклона крюка 10 Градусов, который способен проникать в большинство поверхностей древесных пород от средне твердых до средне мягких.
Общее правило таково: чем древесина тверже, тем угол заточки меньше.
Предостережение: Не доверяйте шкалам и измерительным линейкам на Вашем заточном станке!
Штифты и направляющие на нем изнашиваются. В процессе работы изменяется Профиль камня.
Для контроля правильности углов заточки используйте транспортир. Внимание; мы рекомендуем менять пилы каждые два часа непрерывной работы, давая им при этом отдохнуть не менее суток.
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных частей с целью восстановления их нормальной работы.
На рис. 1 приведены некоторые параметры полотна, определяющие его долговечность и производительность где:
А — угол заточки, это угол между передней поверхности зуба и плоскостью перпендикулярной спинке пилы; В — впадина зуба; С — задняя поверхность зуба;
Е — развод, это отклонение зуба от вертикали. Линия развода (место отгиба зубьев) находится на расстоянии 1/3 от вершины зуба; R — радиус впадины;
Р — шаг зуба, это расстояние между двумя зубьями; Н — высота зуба, это расстояние от основания зуба до его вершины.
| Зависимости параметров пилы от типа древесины | |||
|
Тип древесины |
Параметры пилы | ||
| Угол заточки | Минимальная высота
зуба, мм | Величина развода, мм | |
| Мягкие лиственные породы | 12-16 | 4,8 | 0,54-0,66 |
| Мягкие хвойные породы, средней смолистости | 12-16 | 4,8 | 0,52-0,66 |
| Мягкие хвойные породы, высокой смолистости | 12-15 | 4,8 | 0,52-0,60 |
| Твердолиственные породы | 8-12 | 4,5 | 0,41-0,46 |
| Мягкие лиственные породы, мороженные | 8-12 | 4,5 | 0,46-0,56 |
| Мягкие хвойные породы, средней смолистости, мороженные | 8-12 | 4,5 | 0,46-0,56 |
| Мягкие хвойные породы высокой смолистости, мороженные | 10-12 | 4,8 | 0,41-0,51 |
| Твердолиственные породы, мороженные | 8-12 | 4,5 | 0,41-0,46 |
Возникающие проблемы и их решения
|
Возможные причины | Способы устранения |
|
Трещины во впадине зуба | |
| Большая подача | Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной) |
| Неправильное натяжение ленты | Установить натяжение согласно рекомендации производителя |
| Малый радиус закругления впадины | Увеличить радиус |
| Малый диаметр шкивов | Установить пилу соответствующей толщины |
| Перегрев зуба и межзубьевых впадин | Правильно шлифовальный круг, отрегулировать подачу при заточке |
| Перегрев ленты пилы | Увеличить разводку пилы, вывешивать пилу в «вывернутом» состоянии после каждых двух часов наработке |
| Неправильная разводка | Проверить разводку, откорректировать ее согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины. |
| Неправильный подбор переднего угла в зависимости от твердости древесины | Изменить передний угол согласно рекомендаций по твердости распиливаемой древесины. |
| Затупление зубьев пилы | Произвести заточку |
| Износ ленты на шкивах | Проверить техническое состояние шкивов и натяжение пильной ленты |
| Неправильная установка роликов (успокоителей) | Установить ролики согласно рекомендаций производителей станка |
| Износ рабочей поверхности роликов (успокоителей) | Заменить |
| Нарушение балансировки 1 шкивов, износ рабочей поверхности шкивов | Произвести балансировку шкивов и техническое обслуживание оборудования |
| Установка шкивов не в одной
ПЛОСКОСТИ | Произвести регулировку положения шкивов |
|
Трещины на «спинке» пилы | |
| Неправильное натяжение ленты | Установить натяжение ленты согласно рекомендаций производителя |
| Большая подача | Уменьшить подачу (подача должна быть равномерной) |
| Биение шкивов, установка шкивов не в одной плоскости | Устранить биение отрегулировать шкивы |
| Вибрация шкивов | Заменить подшипниковые узлы, проверить балансировку |
| Неправильная установка или загрязнение направляющих роликов | Установить согласно рекомендаций производителя, произвести очистку |
| Ширина направляющих роликов не соответствует ширине ленты | Установить ленту требуемой ширины или заменить ролики |
| Работа пилы без отдыха, не снятие натяжения полотна | Соблюдать рекомендации производителя. Ослабить натяжение ленты по окончании работы |
|
Разнотолщинность получаемых материалов, волнение ленты (волна) | |
| Неправильная разводка (разный развод по сторонам ленты) | Произвести разводку согласно рекомендаций |
| Износ роликов, выход из строя подшипников | Заменить |
| Заусенец на боковой | Уменьшить подачу при заточке. Произвести |
| поверхности ленты после заточки | удаление заусенца (выхаживание после заточки) |
| Недостаточная скорость резания | Уменьшить подачу или увеличить скорость резания |
| Неправильное натяжение ленты | Установить согласно рекомендаций производителя |
| Установка ленты не в одной плоскости с распиливаемым материалом (как следствие, уменьшение развода зубьев с одной из сторон) | Произвести правильную установку ленты |
| Перегрев ленты | Производить охлаждение, отдых пилы |
| Неправильное установка роликов (успокоителей) | Произвести установку роликов согласно рекомендаций производителя |
| Большая подача | Уменьшить |
| Не закреплен, распиливаемый материал | Закрепить |
5. ПОДГОТОВКА СТАНКА К РАБОТЕ
5.1 Перед работой необходимо:
- проверить надежность крепления деталей и затяжку всех резьбовых соединений; провести смазку трущихся деталей согласно раздела 7;
- провести проверку установки ленточной пилы и при необходимости отрегулировать ее положение на пильных шкивах согласно раздела 3;
- для обеспечения стабильного положения пилы в бревне в момент пиления, а так же выравнивания ленты в зоне реза и предотвращения схода ее со шкивов при чрезмерной нагрузке установить опорные ролики подвижной и неподвижной направляющих ленточной пилы так, чтобы они прижали пильную ленту вниз. При этом прогиб ленты должен составлять 2-5 мм. После чего подвести планку с войлоком к пильной ленте. Для уменьшения стрелы прогиба ленты подвижную направляющую сдвинуть на расстоянии 50-150 мм от боковой поверхности древесины;
- во избежание развальцовывания тыльной кромки ленты и последующего износа плоскости шкивов опорные ролики отрегулировать таким образом, чтобы не было постоянного касания ленты их упорного бортика. Зазор должен составлять 3 мм. с помощью уровня и плоской шлифованной подкладки для исключения касания зубьев пилы проверить горизонталь ленточной пилы, при необходимости отрегулировать;
- регулировка направляющих роликов в вертикальной плоскости устраняет скручивание пилы в рабочей зоне;
- проверить надежность крепления кожухов ленточной пилы и клиноременной передачи.
- Убедитесь, что поверхности ленточной пилы и ободов пильных шкивов чисты, а скребки плотно прилегают к ободу колес.
- включить электродвигатель и убедиться в нормальном и правильном движении ленточной пилы;
- при пилении обязательно использовать для охлаждения и смазки, охлаждающие жидкости (керосин или дизельное топливо, разбавленное пополам с машинным маслом см. раздел 4). Охлаждающая жидкость заливается в бачок;
- обратный (холостой) ход станка осуществлять, предварительно приподняв пильную ленту над плоскостью бревна (нажав кнопку «вверх» на пульте управления) на 10-15 мм.
6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
При техническом обслуживании необходимо произвести подтяжку крепежа и, в случае необходимости, замену смазки в подшипниках измерить сопротивление изоляции на электрическую прочность.
В процессе эксплуатации необходимо выполнить следующие регулировки:
- натяжение ремней привода, которое обеспечивается натяжным винтом электродвигателя при предварительно ослабленных болтах и последующей затяжке;(ВНИМАНИЕ ! Не перетягивайте ремни, увеличивая тем самим нагрузку на подшипники).
- регулировку натяжения ленточной пилы;
- регулировку параллельности пильных шкивов!
- заточку зубьев ленточных пил (заточку рекомендуется производить корундовыми кругами плоского профиля (п) зернистостью 16-25 на бакелитовой (б) связке твердостью С1 (С-средняя твердость, 1-объемное содержание абразива 60%) или СТ1 (средне твердые). Толщина круга 6-8 мм. Хорошее качество обеспечивает окружная скорость вращения круга 20-25 м/сек. Для смазки подшипников использовать смазку «Литол-24». Смену смазки производить через четыре месяца при работе в одну смену.
- замену износившихся скребков:
- ежесменно осуществлять пропитку войлочных скребков-щеток отработкой, салярой и т.п.
7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
Станок выполнен в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0, и ГОСТ РМЭК602041.
При установке станок должен быть надежно заземлен. Для этого на подошве рамы, а так же на рельсах пути имеются бобышки заземления.
При эксплуатации станка следует регулярно, но не реже одного раза в неделю производить очистку электродвигателя и электроаппаратуры от пыли и грязи. Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации.
При работе на ленточной пилораме — обязательно соблюдать следующие правила:
- следить за исправностью изоляции токопроводящих кабелей и надежного соединения их концов;
- проверять целостность и надежность заземляющих проводов;
- производить регулировку, замену ленточной пилы и устранение неисправностей при обязательном отключении станка от питающей сети;
- при обрыве ленточной пилы или перерыве подачи тока станок должен быть немедленно отключен от сети;
- при работе на станке посторонние люди, а так же оператор станка не должны находиться в рабочей зоне, а также около патрубка выбрасывания стружки, т.к. при обрыве ленточная пила может выскользнуть именно в эту сторону;
- нельзя работать на станке с открытыми дверцами кожухов пильных шкивов;
- нельзя открывать дверцы кожухов пильных шкивов до полной их остановки;
- нельзя работать под пильной рамой станка, предварительно не подставив под нее прочную опору;
- нельзя распиливать незакрепленное на рельсовых путях бревно.
8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ РЕЛЬСОВОГО ПУТИ.
На качество работы станка помимо тех факторов, которые указаны в паспорте (правильная регулировка пильных шкивов, правильная разводка и заточка зубьев пилы), большую роль играет качество монтажа рельсового пути. Так при некачественном монтаже могут наблюдаться различные дефекты на пласте распиливаемого материала, а именно «волнистость» поверхности, «конусность», «ступенчатость», «не параллельность» и т.д.
Выставляются рельсы по уровню в поперечном и продольном направлении. Для нормальной работы станка необходимо прочное основание-фундамент.
При этом прямолинейность рельсовых направляющих проверяют с помощью тонкого шнура и линейки. Под пластины подкладывают стальные прокладки разной толщины и окончательно притягивают их к фундаменту.
При правильном монтаже и аккуратном обращении со станком фирма гарантирует высокое качество распиливаемого древесного материала, отклонение по толщине распила на длине 6 метров — не более 2 мм.
9. НЕИСПРАВНОСТИ СТАНКА, ПРИЧИНЫ ИХ ПОЯВЛЕНИЯ СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ
| Неисправности | Причины появления | Способы устранения |
| Вибрация пилы в пропиле | Плохое качество сварки и зачистка места соединения | Переварить и зачистить место сварки |
| Биение пильных шкивов | Отремонтировать | |
| Неправильно установлены направляющие ленточной пилы | Отрегулировать направляющие ленточной пилы | |
| Налипание опилок на шкивы и ленту | Очистить, предварительно сняв пилу. Отрегулировать скребки и подачу охлаждающей жидкости | |
| Соскальзывание ленточной пилы со шкивов | Не отрегулированы шкивы | Отрегулировать шкивы по п.4 |
| Слабое натяжение ленточной пилы | Отрегулировать натяжение ленточной пилы | |
| Неправильно установлены направляющие ленточной пилы | Отрегулировать направляющие ленточной пилы | |
| Разрыв ленточной пилы | Чрезмерное натяжение ленточной пилы | Отрегулировать натяжение |
| Неправильная эксплуатация ленточной пилы | Следить за заточкой и разводкой, снимать каждые 2 часа ленту со станка и вывешивать ее на «отдых» и снятие внутренних напряжений согласно рекомендациям заводов изготовителей, сбрасывать напряжение пилы вовремя коротких и длинных, перерывов в работе. | |
| Слишком большое усилие Подачи | Снизить скорость подачи. | |
| Налипание опилок на ленту при работе с хвойными породами | Отрегулировать скребки и подачу смазывающей жидкости. | |
| «Волнообразный» пропил, не параллельность обработанной
поверхности к базирующей поверхности заготовки | Недостаточно установлен рельсовый путь, не все опоры выставлены на площадку | Правильно выставить рельсовый путь |
| Увод пилы вверх или вниз вследствие неправильного развода зубьев | Развести правильно зубья | |
| Притупление (округление) вершин зубьев | Ленточную пилу остро заточить | |
| Ошибочное принятие не заточенной и не разведенной новой пилы за полностью подготовленную к работе (ленты, поставляемые в бухтах с заводов- изготовителей приходят с заостренными зубьями из-под штампа, но не заточенными и не разведенными). | Заточить и правильно развести новую пилу | |
| Большая стрела прогиба ленты при пилении вследствие неправильной установки левого подвижного ролика. | Установить левый ролик на 50- 150 мм от боковой поверхности древесины |
|
|
|
|
Как сделать самодельную лесопилку Видео
Направляющие полотна для ленточной пилорамы ТехасБен5
Самодельная ленточная пила распиливает бревно мескитового дерева
Самодельный ленточнопильный станок для резки мескита 2-го поколения
Где купить Колеса для ленточной пилы
Самодельная ленточная пилорама Первая версия
Чертежи лесопилки в 3d
Бесплатные планы мини-лесопилки
Чертежи лесопилки в 3d BlueMacGyver
Самодельная портативная лесопилка — от начала до конца, часть 1
Самодельная переносная лесопилка, часть 2 — Деревенская жизнь —
Самодельная переносная лесопилка, часть 3 — Жизнь в деревне —
Самодельная портативная лесопилка, часть 4 — Деревенская жизнь —
Самодельная портативная лесопилка, сборка, часть 5 — Деревенская жизнь —
Что нужно знать, прежде чем строить самодельную пилораму
ДОМАШНЯЯ ПИЛКА свисток
Самодельная ленточнопильная пила вне сетки, объяснение и демонстрация
Самодельный ленточнопильный стан Майк фестива Самодельный мотор-бревенчатый подъемник
SAWMILL 13 л.с. nisw1918
Распил больших бревен на самодельной пилораме.b0gdi
Самодельная пилорама с двумя ножами в действии
самодельный ленточнопильный стан Майк фестива
Самодельная пилорама из старого гольфмобиля, отлично работает. markp0177
Самодельный ленточнопильный стан itsmewoodG
самодельная мельница Натан36340
Ленточный стан 1 Маттиас Бургер
Самодельный передвижной ленточнопильный станок 2 tom2lman1
Лучшая румынская ленточная пилорама 2010 года Леонард Лука
Самодельная шина автомобильная для ленточной пилорамы.Использую ось машины. Альпы873
Самодельная лесопилка Blockbandsge Eigenbau БОЭ
ДОМАШНИЙ БРЕВЕННИК 241Януш
Бревенчатая арка Крис Юарт
Слайд-шоу моей сборки арки Log-Claw Безработное деревенское деревенское творчество Планы лесопильного завода Model 28, скачать PDF, щелкнуть правой кнопкой мыши и сохранить как.
Распил бревна на моей пилораме
После того, как я построил свою мини-пилораму Получил у соседа кусок поленья.Я бы действительно предпочел более длинные кусочки, но приятным в этом фрагменте было то, что он был легче унести в подвал.Я сделал несколько «колыбелей», чтобы положить на них бревно, чтобы оно не катилось на боковая сторона.
Этот кусок бревна имеет диаметр 38 см или около 15 дюймов. Я решил, что моя лесопилка должен быть в состоянии обрабатывать бревна до 40 см или 16 дюймов, так что это было близко к пределу.
Моя пила раскрывается только на 35 см (14 дюймов) в ширину, но этого должно быть достаточно, чтобы резать плиты. с журнала. После того, как плиты будут отрезаны, остальная часть бревна поместится между направляющие лезвия.
Приступаю к обрезке поленьев.
Было бы разумнее сплющить эту сторону бревна за один пропил, но моей целью было проверить пилу. Удаление более тонких ломтиков означает больше разрезов а значит больше возможностей для тестирования.
Я должен был быть осторожным с несколькими первыми порезами. Бревно было едва достаточно тяжелым удерживать на месте под действием силы тяжести. Более длинное бревно будет иметь больший вес.
Выровняв одну сторону, я повернул бревно на 90 градусов, чтобы снять еще одну плиту.Здесь я использую свой зеленый самодельный квадрат, чтобы проверить угол.
Когда я начал делать более широкие пропилы, я иногда сталкивался с тряской пилой. Держа обе руки за углы оправы, это помогло закрепить ее, но я по-прежнему нужно было быть осторожным.
Иногда лезвие немного заедало, дергало бревно и затем останавливало пилу. Мой совет — потренируйтесь дотянуться до переключателя, чтобы быстро его выключить, так что вы можете отключить его, как только он заглохнет. Только наличие на пиле мотора мощностью 1 л.с. оказалось хорошей «безопасностью». характерная черта.Лучше заглохнуть, чем нанести реальный ущерб!
Мои первые эксперименты по пилению проводились, когда я все еще использовал плоский ременной привод, но при остановке мотор продолжал вращаться и скользил по ремню. Этот пояс наверняка быстро закипел, когда это произошло.
Три стороны сплющены.
У меня не было проблем с дрейфом лезвия. Я положил много натяжения на лезвии. С острым лезвием мне особо не понадобилось большое давление подачи, поэтому я не превысил силу луча лезвия.Я хотел перейти на лезвие 3-TPI шириной 3/4 дюйма, но его ни у кого не было в наличии, поэтому Я продолжал использовать лезвие 1/2 дюйма 3-TPI.
Я обнаружил, что при выполнении широких пропилов иногда пила начинала дрожать. Посмотрев множество видеороликов о самодельных лесопилках на YouTube, Я знал, что такая тряска — обычная проблема. Более жесткая рама наверняка поможет, но это означало бы сделать его более тяжелым и менее портативным. Я экспериментировал с фиксацией. Это в некоторой степени уменьшило дрожь, но не устранить это.
Приведение нижней направляющей лезвия к бревну так как он разрезал смог устранить тряску.
Встряхивание связано с относительным движением бревна и ленточной пилы. Если пила и бревно соприкасаются, как показано, это устраняет возможность.
Прижимать нижнюю направляющую лезвия к краю бревна не всегда практично.
Но потом у меня появилась идея закрепить раму ленточной пилы на раме пилорамы. вместе со штангой. Это в значительной степени решило проблему, и я не стал запускать лезвие. направляет против журнала после этого.
Зажим не обязательно должен быть очень плотным, достаточно умеренного давления. По факту, Я все еще мог поворачивать голову вверх и вниз с зажимом.
Хотя лесопилка достаточно хорошо работала без рельсов, рельсы очень полезны. чтобы вещи не дрейфовали. Подставив несколько деревянных брусков между рельс и приклад помогли сохранить все ровно от одного пропила до другого.
Несколько раз мой приклад отскакивал и ударялся о нижнюю направляющую лезвия, выбивая его.При повторной затяжке в конце концов резьбовая вставка выскочила из дерева. Он был прикручен только к торцу волокна, и я подумал, что в конечном итоге его нужно будет приклеить. Я приклеил его, а затем добавил вторую резьбовую вставку, тоже приклеенную, справа за этим.
Я полагаю, что с двумя винтами, удерживающими нижнюю направляющую лезвия, все будет в порядке.
Я проводил испытания с лезвием шириной 12,5 мм (1/2 дюйма) шириной 3 TPI (расстояние между зубьями 8 мм). Этот тип лезвия предназначен для повторной распиловки на глубину не более 8 дюймов (20 см) и для резки 12.5 дюймов с это действительно подталкивало. Пока лезвие действительно острое, а пила толкается очень медленно, это дает очень чистые разрезы.
Но как только лезвие становится немного тупым, оно почти перестает двигаться. вперед и просто блуждает боком. Размер моего бревна был 32 х 38 см (1,3 квадратных фута), а после четырнадцать ломтиков, дальше не пойдет.
Лучше было бы более широкое лезвие и всего с двумя зубьями на дюйм. Как бы то ни было, каждый зуб должен иметь определенное количество «прикусов», чтобы зацепиться дерево.Но делая надрезы шириной 32 см (12,5 дюйма), я могу нанести не так много усилие до того, как «сила луча» лезвия будет превышена. Как только сила луча превышено, лезвие пытается вырваться вбок.
Быстрый переточить с помощью инструмента Dremel, и я вернулся к делу. Так что я был уверен что это было лезвие, терявшее остроту, заставляло его блуждать.
Удаление лезвия от пилы в конфигурации пилорамы немного неудобно. Банджи-шнуры помогают удерживать крышки открываются при извлечении лезвия.
Я был немного разочарован тем, что раньше смог вырезать только 14 кусков бревна. переточка. Это было всего 19 квадратных футов, или 1,7 квадратных метра среза.
Так что во второй раз, когда лезвие было слишком тупым, чтобы продолжать резку на всю ширину, я экспериментировал. с обрезкой блока только на половину этой ширины. На половину ширины то же самое лезвие, что был слишком тусклым для 12-дюймового разреза более чем достаточно острым, чтобы продолжать резать. Мне удалось более чем вдвое увеличить скорость подачи, так что даже моя чистая скорость реза поднялся.Таким образом, лезвие может разрезать намного больше 1,7 квадратных метров, только не когда выталкивать его за пределы того, что он должен делать.
Зажимы на этой фотографии не предназначены для удержания чего-либо. Я прикрепил их к части дерева просто чтобы утяжелить его. В этот момент я резал довольно быстро.
Я подключил к двигателю измеритель мощности, чтобы узнать, сколько мощности он потребляет. На этикетке мотора написано 12 ампер. Даже с коэффициентом мощности 1,0 это было бы около 1400 Вт при 117 вольт. Но у двигателей обычно коэффициент мощности немного меньше. чем 1.0. Тот факт, что я потреблял более 1300 Вт время от времени, время показывает, что я использовал этот двигатель мощностью 1 л.с. на полную мощность.
Было бы неплохо иметь немного больше мощности, хотя я бы не хотел слишком. Я предпочитаю заглохнуть пилу, чем нанести ущерб.
Мой опыт работы с настольной пилой показывает, что пила намного легче режет когда зубья врезаются в зерно, а не из него. Например, при обычной продольной резке зубья врезаются в волокна, но режут шипы, зубцы выходят из волокон.Нарезать шипы намного сложнее.
Некоторые ленточные пилы, такие как Двойная вертикальная пила Wood-Mizer поставила ленточную пилу с перекосом так, чтобы зубья слегка врезаются в древесину.
Я решил, что это то, что мне стоит примерить на своей лесопилке. Поместив несколько монтажных отверстий на раму, его можно установить на части, которая едет по рельсе под углом. Колесо на другая сторона пилы также может быть установлена под углом.
Преимущество перекоса режущей головки относительно невелико, поэтому его сложно скажите, насколько это важно.Но я совершенно уверен, что это не больно.
Одна проблема, которую я еще не решил, — это накопление опилок. Всего через несколько досок опилки поднимитесь достаточно высоко, чтобы помешать трассе. Я экспериментировал с зажатием куска дерева против рельса, чтобы отвести от него пыль, но это не имело большого значения.
Что, вероятно, поможет, так это немного приподнять перила, чтобы было больше места для накопления опилок внизу, прежде чем они попадут на колеса.
Я совершенно уверен, что эта проблема разрешима, просто я еще не сосредоточился на этом аспекте.
После всех экспериментов я сделал довольно много опилок. Достаточно, чтобы заполнить это ведро дважды. Во многом это результат резки тонких виниров. Не то чтобы мне фанера нужна, но я хотел как можно больше тренировать пилу.
(Я нашел применение этой фанере позже)
Поскольку эта «лесопилка» больше похожа на ленточную пилу, чем на ленточную, у нее также есть узкий пропил, как ленточная пила. Ширина пропила составляет от 1,2 до 1,3 мм. Так что эта лесопилка действительно была бы хорошей пила для распиловки особо ценного инвентаря.
У меня было только несколько разделов журнала для тестирования, поэтому я разрезал его на много тонких кусочков, чтобы максимально увеличить количество разрезов.
Вот виниры разложены. Это 2 мм толщиной. Это делает их довольно гибкими, и, к сожалению, склонен к короблению. Этот шпон мне не нужен, но я подумал, имея отрежь его, я могу его высушить. Это было бы хорошей отправной точкой для создания фанера. Он определенно достаточно гладкий, чтобы приклеить его прямо вверх. Позже я использовал некоторые из этих частей, чтобы сделать несколько самодельная фанера.
Разборка
Я не нуждаюсь в лесопилке все время. Поэтому голова этой «лесопилки» — ленточная пила это можно использовать и для других целей.Вот все дополнительные детали, необходимые для преобразования ленточной пилы. в лесопилку. Не показаны 2×4, используемые в качестве рельсов.
А здесь он частично разобран. Показанные две большие скобки могут быть разбита дальше, но он достаточно компактен, чтобы уместить все это в мою машина.
Ленточная пила и рама пилорамы на заднем сиденье моей машины.Все загружено показать это на Заседание Оттавской ассоциации деревообработчиков.
Вот и начинаем отрезать от бревна кусок фанеры толщиной 2 мм. Люди были очень впечатлен этим. Вик Тесолин сказал мне потом, что не думал эта штука будет работать, пока он не увидит, как она разрезала то бревно.
Далее: Фрезеровка бревна у меня на заднем дворе
Смотрите также: Строительство лесопилки Старая лесопилка моего отца Распиловка бревна на ленточнопильном станке
Вернуться на страницу сборки ленточной пилы 14 дюймов
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Я уверен, что вы смотрели на ленточнопильные заводы как
предпочтительный лесопильный завод, вероятно, из-за огромного количества
такие пилорамы представлены сегодня на рынке, но их несколько
вещи, которые следует учитывать, прежде чем делать выбор.Ленточнопильные станки — без сомнения, очень хорошие лесопилки, но только в более высоком ценовом диапазоне. Это до к размеру двигателя, приводящего ленту. На ленточные пилорамы более высокого класса мощностью 20 л.с. или над тобой можно установить более широкую и немного более толстую ленту лезвие, следовательно, позволяет более высокое натяжение (более плотное ), который будет резать пиломатериалы точнее, ровнее, с менее волнистым пиломатериалом.Проблема в том, кто может себе позволить иметь ленточную пилораму по высокой цене, чтобы просто распилить есть собственные деревья, так как вы могли бы просто взять все это деньги и идите и покупайте пиломатериалы, которые вам нужны, чтобы построить почти все, что вы хотите. В нижнем ценовом сегменте ленточных пил привод двигатель обычно от 12 до 15 л.с., ленточные колеса более узкие (из-за стоимости), поэтому полоса лезвие все уже и тоньше.Он все еще быстро режет пиломатериалы, но проблема здесь в натяжении на ленточном полотне, который не такой высокий, как более широкий лезвия на более дорогих ленточных пилорамах, вы получатся волнистые пиломатериалы или пиломатериалы для стиральной доски. Как лезвие с более узкой лентой и меньшим натяжением узел будет иметь тенденцию скакать вверх и снова узел, в том числе в зависимости от породы дерева вы фрезерете, годичные кольца бревна могут есть твердые и мягкие места между каждым кольцом, и снова лезвие ленты может двигаться вверх и вниз, создавая волнистый пиломатериал.Это означает, что вам придется запускать все пиломатериалы, изготовленные на строгальном станке, увеличение времени и стоимости. Также необходимо иметь как минимум От 5 до 8 дополнительных ленточных лезвий для дневной резки вы можете легко пройти через столько, сколько они захотят тускнеть, в зависимости от породы дерева, которое вы режут, особенно в грязном дереве.Эти ленточные лезвия должны быть заточены в магазине, или вам придется приобрести точилку для ленточных лезвий и установщик зубьев для зубьев ленточного полотна. ЭТО МОЖЕТ ЛЕГКО СТОИТЬ БОЛЕЕ 1000 долларов. Другие могут сказать вам, что ленточнопильный станок лучше. Ленточнопильный завод использует больше бревна из-за пропил лезвия (пропил: количество удаленной древесины из бревна на толщину полотна) как режущая лента очень тонкая.Хотя это правда, это еще не все. Ленточнопильный завод лезвие нужно часто затачивать, и если оно небольшой камень или песок в бревне, тогда вы нужно остановиться, выйти из мельницы и изменить группа. Логи не чистые, всегда есть некий количество абразивного материала или мелких камней и т. д.в журнале и конечно изрядное количество смол, что является большой проблемой для лезвий ленточных фрез. В лезвие такое тонкое, а зубцы очень узкие (набор зубьев дает зазор для лезвия), когда смола прилегает к самой полосе, лезвие ленты становится толще и зуб перестает давать зазор ленты, чтобы она затем застряла в разрезе. Если это вас не замедлит, то фактический обслуживание мельницы непременно будет. Представь сколько дополнительных ремешков вам нужно будет купить чтобы закончить всего один день резки. Когда эти полосы очищаются от смолы и затачиваются? В течение день, замедляющий вас, или вечером после резка долгого дня.Вы хотите пиломатериалы распилить, или содержать мельницу? |