Как сделать гибочный станок для арматуры своими руками: Ручной станок для гибки арматуры,как сделать своими руками:фото, чертежи.

Содержание

Гибочный станок для арматуры своими руками чертежи


Гибочный станок для арматуры своими руками

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Основные понятия и область применения

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций. Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Классификация арматуры

Арматура

В нашей стране существует обязательный ГОСТ 52544 — 2006 по созданию арматурного прута. Согласно ему арматурой принято считать металлический прут с круглым сечением, а также имеющим гладкую поверхность или поверхность с периодическим профилем. Диаметр прута колеблется от 4 мм до 80 мм, а длина его достигает 12 метров.

Основное предназначение этого элемента металлопроката является усиление железобетонных конструкций, а также сооружений, требующих присутствия арматурного стерж

На сегодняшний день производится 6 различных классов арматуры
А 240 (А 1)

Этот вид имеет гладкую поверхность с диаметром от 4 мм до 40 мм.

Применяется в качестве связующего и распределительного компонента конструкции.

А 300 (А 2)

Этот класс имеет поверхность с периодическим профилем. Диаметр колеблется от 10 мм до 80 мм.

А 400, А 500 (А 3)

Такая арматура имеет рифлёную поверхность. Диаметр варьируется от 6 мм до 40 мм. Такой класс арматурного стержня очень востребован в строительстве. Применяется при возведении жилых домов, офисных зданий.

А 600 (А 4)

Область применения такой продукции ограничена, поэтому и диаметр их также ограничен от 10 мм до 32 мм. Применяется этот класс для сварочных работ. В основной состав такой арматуры входит низколегированная, термоупрочнённая сталь.

А 800 (А 5)

Этот класс отнесён к классу повышенной прочности. Поверхность рифленая, диаметр сечения возрастает от 6 мм до 40 мм. Такие стержни используются при формировании сварных конструкций, в качестве стандартных и несущих элементов.

А 1000 (А 6)

Относится к классу рабочих прутьев. Именно к этому классу подойдёт любая сварка. Область применения — возведение высотных зданий, габаритных сооружений. Низколегированная сталь допускает сечение от 6 мм до 32 мм.

Теперь, когда нам известен материал с названием арматура, можно перейти к ознакомлению со станком, его устройством и работой.

Совет: Перед тем, как начинать работу, обязательно нужно ознакомиться с классами арматуры и их предназначением. Только после этого можно начинать запланированные работы.

Разновидности

В металлопрокатном деле различают всего несколько видов гибочного оборудования для арматурных стержней:

Механические устройства

Станок для гибки арматуры

В основу механики этого оборудования входит диск, совершающий вращательные движения. На поверхности диска расположены центральный и изгибающий пальцы, с имеющимся между ними нужным зазором, в котором будет размещаться необходимый для работы металлический прут. Когда диск производит вращательное движение, арматура зажимается между двумя роликами и под действием силы вращения сгибается по плоскости центрального пальца. Такие станки могут одновременно сгибать несколько металлических прутьев.

Ручные станки

Самодельный гибочный станок

Их можно отнести к группе переносных приспособлений вашего инструментария. Такие станочки имеют крайне маленький вес, их можно установить в любом месте и на ровной поверхности. Конечно, на таком устройстве будет невозможным сгибать арматуру большого диаметра. Такая конструкция агрегата довольно проста и не требует больших затрат.

Станки, оснащённые электрическими приводами

Стационарный станок дли гибки арматуры

Этот вид устройства относится к промышленным станкам. Именно на таком осуществляется производство гнутых изделий серийного масштаба. Производительность агрегата очень высока. На совершение одной операции по сгибанию прута уходит всего 10 секунд. В данном случае допускается работа со всеми диаметрами арматуры. В свою очередь, такие станки разделяются на три вида:

Оборудование для легкой арматуры

Диаметр ограничивается 20 миллиметрами.

Оборудование для тяжёлой арматуры

В этом случае можно использовать диаметр от 22 миллиметров до 40.

Оборудование для сверхтяжёлой арматуры

Допустимый интеграл диаметров от 40 мм до 80 мм.

Стационарные станки достаточно мощные и потребляемая электроэнергия привода может достигать 5 кВт в час. Однако вес такой машины составляет порядка 400 килограмм. Что делает этот механизм неподвижным. Огромным плюсом этой машины является её полная автоматическая работа.

При этом, оператор прикладывает минимальное количество усилий. Самым главным моментом в эксплуатации такого агрегата является его жёсткая стационарность. Т.е. его положение должно быть строго отцентрировано и располагаться на ровной поверхности.

Когда разновидности гибочного оборудования разобраны по полочкам, пора ознакомиться с конструкцией гибочного инструмента.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной-станок

Само по себе гибочное устройство очень просто по своей конструкции и не требует грандиозных затрат.

Мы рассмотрим конструкцию, названную в честь И. С. Замкова. Такое приспособление имеет всего 11 элементов своего сооружения:

Корпус станка

Основание станка, на которое осуществляется сборка всего устройства.

Плита

Именно плита соединяет основание и механизмы на всём сооружении.

Ролики, расположенные на осевом пальце и упоре

На закреплённые пальца одеваются те самые ролики, которые и будут в процессе работы осуществлять действие на арматуру.

Сухарь надетый на загибающий палец

Тот же самый упор, который не даст скользить заготовке и работа будет благополучно выполнена.

Планка

На ней располагаются загибающий палец и рукоять для осуществления физической нагрузки.

Рычаг

Та же самая рукоять, с помощью которой будут производиться гибочные движения.

Загибающий палец

Расположен на планке и принимает главную роль в сгибе арматурного стержня.

Осевой палец

Вокруг данного пальца будут производиться все сгибания. Он необходим для придания заготовке правильной и равномерной формы.

Упор

Упорный палец, о который будет упираться арматура в процессе работы.

40 миллиметровый ролик

Используется в том случае, если необходимо произвести сгибание стержня диаметром от 6 мм до 8 мм.

28 миллиметровый ролик

Этот ролик применяется в случае, если диаметр прута составляет от 10 мм до 14 мм.

Исходя из вышеописанного, такой инструмент может собрать каждый желающий, не имея специального образования.

Совет: Перед началом сборки вашего изобретения, необходимо найти в интернете, либо в другой литературе подходящие чертежи, с помощью них можно собрать именно тот инструмент, который будет соответствовать вашим требованиям.

Процесс сборки станка для сгиба арматуры

Процесс сгибания арматуры

Совет: Если вы хотите, чтобы ваш агрегат стоял на определённом месте, то желательно за ранее подготовить фундамент, чтобы будущий станок стоял ровно.

Итак, начнём.

Первым делом

Необходимо сделать станину, или основание станка. Когда она готова, на металлическую плиту приваривается осевой палец. Далее сварочным аппаратом сваривается со станиной.

Отдельно

Изготавливается рукоять с пятаком, на котором будет расположен загибающий палец и отверстие под центральный палец. На плиту приваривается упорный палец. Пальцы должны быть расположены таким образом, чтобы благополучно расположить между ними арматуру. На пальцы одеваются втулки (ролики).

Совет: Если ваш выбор технических характеристик станка будет оставаться неизменным, то поверх всех трёх пальцев можно приварить пятаки. Это обеспечит защиту от соскакивания роликов во время работы.

На этом процесс сборки можно заканчивать и пробовать согнуть первую арматуру.

Общие отзывы и подведение итогов

В интернете существует огромное множество различных отзывов о данном виде инструмента. Каждый высказывает своё мнение. Однако, любые строительные работы, где применяется арматура, становятся тяжёлыми, а порой и невыполнимыми задачами.

По своей сути, этот инструмент обычный трубогиб, который устроен по такому же принципу. Можно сделать соответствующий вывод, что данное оборудование крайне необходимое в работах с использованием арматурных стержней. Так что, если вы планируете сгибать арматурные прутья, то обязательно приобретите сгибатель арматуры.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного гибочного оборудования для арматуры:

Видео обзор работы гибочного станка:

Видео обзор работы заводского агрегата:

Портативный электрический приводной арматурный станок для гибки арматуры Rb-16 для гибки стальной арматуры Стальной стержень и ручная машина для гибки арматуры

$ 5000.00 — 18 000 долларов США / Устанавливать | 1 компл.

(Минимальный заказ)

Номер модели:
12B, 12C, 12S, DF730, DF745, DF750
Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 — 5 6 — 10 > 10
Est.Время (дни) 20 30 Торг
,Гибочная машина стремянки арматуры Cnc

автоматическая на арматура 6-40mm

$ 5000.00 — 18 000 долларов США / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Перевозка:
Служба поддержки Морские перевозки
Время выполнения:
Количество (Наборы) 1 — 5 6 — 10 > 10
Est.Время (дни) 20 30 Торг
, Арматурный Гибочный Станок Cnc Гибочный Обруч Автоматическая Сгибающая Машина Стремена Электрический Сгибатель Арматуры Автоматический Гибочный Станок

Станок для гибки стальной арматуры полностью подходит для гибки трехступенчатых деформированных стальных прутков и производится компанией Xingtai Dingyuan Energy Saving Technology Development Co. ., Ltd. Наша компания представляет европейские передовые технологии и исследования и дизайн этой машины.Эта машина профессионально используется для гибки катанки. Наш станок для гибки стремена с ЧПУ — это полностью автоматическая машина для обработки стремен, которая сочетает в себе выпрямление, гибку и резку. Гибочный станок с ЧПУ имеет криволинейную конструкцию, предотвращающую скатывание, которая может эффективно предотвратить осевую деформацию стального прутка, особенно прутка третьего сорта, и эффект становится лучше.

Поскольку министерство жилищного строительства содействовало внедрению новой стали трех сортов вместо политики в отношении круглых сталей, строительные лошади постепенно заменили эту круглую сталь на стержни из стали третьего сорта.Существующий гибочный станок с ЧПУ для обработки круглой стали также может обрабатывать трехступенчатую сталь, особенно двухступенчатую трехступенчатую базовую обработку стали. Некоторое импортное брендовое оборудование тоже сложно сделать. В основном усилен основным металлом, произведенным китайскими сталелитейными заводами. Кручение стальных стержней во время процесса правки вызывает осевое вращение стальных стержней. Открытие лошади большое, а не в самолете. Следовательно, осевая деформация стальных стержней стала основной проблемой в сталелитейной промышленности.Научно-исследовательский персонал нашей компании продолжает вводить новшества в науке и технике, и принимает гибочный станок с ЧПУ с анти-новым дизайном кривой, чтобы эффективно решить проблему осевого кручения стальных стержней. Добро пожаловать друзья из всех слоев общества, чтобы прийти в нашу компанию для проверки и демонстрации.

.

ГИБКА АРМАТУРЫ СТАНОК | ТРАСТ МЕТАЛЛ

Сортовой прокат

Листовой прокат

Нержавеющая сталь

Метизы и метсырье

Цветные металлы

Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см. Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы: облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см, средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см, тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см. Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.

Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см, Г-50. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части. Как сделать станок для гибки арматуры своими руками? При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер. Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Гибка арматуры своими руками. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях: Afacan 10E. Для этого используют специальное оборудование. Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию. Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.

Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании: Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы: стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции, две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см, уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов. Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части: рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм, зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня, поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ: простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба, уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг, мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование, малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами: увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов, возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром, повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия, возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении, стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения, увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений, достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения. Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов. До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.

Гибка арматуры станок

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства. Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками.

В конструкции таких агрегатов применяется: мощный гидравлический привод, электромеханические системы, электромагнитные механизмы. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму: Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см. Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Этот вариант устройства является переносным. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см, Г-40. Самодельный станок для изгиба арматуры. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см, Afacan 16РТ. Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16. В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.

Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности. Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов, GW-40. На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Подводим итоги. Станок для загибания арматуры бывает следующих типов: механическое устройство с ручным приложением усилий, механизированное оборудование с питанием от электрической сети. Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A. Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца.

Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом. Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Приспособление для гибки арматуры своими руками. Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Ручные станки для гибки арматуры Afacan.

Гибка арматуры

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками. Originally posted 2018-02-27 16:55:09. Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций: Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий. Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья: СГА-1. Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации. Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу. Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция. Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев: конструктивных особенностей, типа привода, диаметра сгибаемого стержня.

Важно ответственно подойти к разработке документации. Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. Потребуется также оборудование: автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн, электросварочный аппарат с электродами, болгарка, укомплектованная кругом по металлу, линейка и чертилка для разметки, молоток и уровень. Станок для гибки арматуры Г50 ВПК. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см, Afacan 12E.

Смотрите также
  • ГИБКА АРМАТУРЫ СТАНОК РУЧНОЙ

    Конструкция состоит из нескольких валов. Вторая часть металлического уголка, которая была отрезана ранее, крепится к деревянному брусу с помощью болтов….

  • ГИБКА АРМАТУРЫ

    Гибка арматуры . Вся готовая продукция доставляется заказчикам в круглосуточном режиме с собственных складов компании в Москве. Гибка арматуры…

  • ГИБКА АРМАТУРЫ В РАЗМЕР

    Переналадка с одного диаметра арматуры на другой происходит посредством электронного управления. Вес и длина формируемых пачек определяется заказчиком….

  • ГИБКА АРМАТУРЫ В МОСКВЕ ЦЕНА

    Услуги гибки арматуры востребованы у частных лиц и строительных компаний, которые осуществляют бетонные работы. Гибка арматуры. На всех этапах…

  • ГИБКА АРМАТУРЫ РФ

    Гибка арматуры. Кроме того, при формоизменении стали необходимо учитывать ее класс (механические свойства), вид термообработки и условия эксплуатации,…

Станок для гибки арматуры своими руками

Все строительные работы подразумевают использование арматуры. Важно не просто приобрести качественный металлопрокат, но и согнуть его правильно, не допустить потери прочностных характеристик. В связи с этим у многих застройщиков очень часто возникает вопрос: как правильно гнуть арматуру?

Пруток небольшого диаметра до 8 мм согнуть можно и руками, а вот изделия большего диаметра требуют уже использования специального оборудования. Конечно, можно попробовать согнуть их и без него, но вот только качество арматуры будет, мягко говоря, не очень.

Не стоит прибегать и к другим «народным» способам – прогревать ее огнем, лампой, надпиливать места сгиба. Эти методы снизят прочностные характеристики материала, что со временем может стать причиной разрушения арматуры.

Особенности гибочных устройств

Несмотря на то, где и как изготовлен станок, принцип его действия остается идентичным:

  • Арматура помещается в устройство.
  • Производится процесс гибки материала.

Выглядит это так: стержень помещается в зазор, пруток упирается концом в ролик, далее гибочный палец гнет арматуру при вращении диска.

Можно ли изготовить станок самостоятельно?

Безусловно, да. Для этого не нужно каких-то определенных навыков и умений.

Наиболее примитивный и простой вариант – швеллер с отверстиями. Он позволяет гнуть арматуру до 8 мм без потери ее качественных характеристик. Правда, для этого придется приложить немало физических усилий.

Чтобы сделать станок самостоятельно, следует запастись следующими элементами: металлическим уголком, крепежом, бруском из дерева.

Для сборки агрегата нужно разрезать пополам уголок. Одну его часть прикрепить к бруску. Вторая часть является своеобразным рычагом, так как крепится на бруске и является подвижной. Также можно такую конструкцию выполнить и на профтрубе или швеллере. Данный агрегат подойдет для сгибания арматуры до 14 мм.

Гибочный станок из труб

Из 2-х труб изготавливается конструкция, гнуть в которой возможно стержни с большим сечением. Происходит это следующим образом: один край стержня вставляется в отрезок трубы, а другой крепится на свободный край. После этого один из отрезков фиксируется в тисках. Второй же загибается. Использование такого станка позволяет выполнять большой объем работы, но для этого придется потратить также немало сил и времени.

Заводские механические устройства, безусловно, выигрывают у «самодельных». Они более производительны и надежны, значительно упрощают процесс гибки материала, уменьшают временные затраты. Приводится в действие такой механизм с помощью электропривода. На всех станках присутствует маркировка максимальных габаритов диаметра прутков. Чтобы процесс стал еще более оперативным, можно использовать станок для рубки и гибки металлопроката.

Конечно, приобретение механического станка нецелесообразно для небольших объемов работ, именно поэтому часто застройщики и прибегают к своим «изобретениям».

Арматурогиб / гибочный станок

Арматурогиб из хлама.
арматурогиб, арматура, гибка арматуры, своими руками, трубогиб, как сделать арматурогиб, арматурогиб своими руками, станок для гибки арматуры, холодная ковка, фундамент, как гнуть арматуру, станок для арматуры, ковка, как сделать, лоза, как загнуть арматуру, стройка, гибочный станок, как согнуть арматуру, кованые изделия, how to bend iron rod, плитный фундамент, ручной станок для гибки арматуры, козырек, metal bender, художественная ковка, станок для гибки, металл, армирование фундамента, рамки для фундамента, гнуть арматуру, гараж, арматурагиб, самодельный, приколы, как сделать станок, обзор, инструкция, перила, stalex, инструмент, ленточный фундамент, все по уму, простой арматурогиб, механический арматурогиб, трубогиб своими руками, армирование, инструмент для гибки арматуры, форум хаус, инструмент для гибки арматура afacan, кузнечный инструмент, арматурогиб stalex, upbuild, сделай сам, профильная труба, ворота, кресло, stalex dr-12, станок арматурогиб, качалка, как гнуть арматуру для фундамента, руками, марьинка, кузня, своими, без вложений. , арматурогиб stalex dr-12, молот, дополнительный доход, калитка, арматурогиб своими руками ручной гибочный станок для арматуры своими руками арматурогиб, арматурогиб самодельный, загинать армутуру, сделай себе, устройство для сгибания арматуры, загнуть арматуру, инструмент для арматуры, как загибать хомуты из арматуры, антон вебер, простое приспособление, приспособления, доманик, доманик чебоксары, мастер кладки, крутая идея для самоделки, арматура для фундамента, арматурогиб ручной, круче не придумаешь, арматурогиб чертеж, сделайсам, гибочный станок для арматуры, арматурогиб с регулируемым углом, арматурогиб из подшипника, универсальный станок, арматура для ленточного фундамента, как гнуть арматуру видео, крутая самоделка, как сделать арматурогиб своими руками, теплицы, арматурогиб +своими руками, afacan 12, гибка арматуры станок ручной, ручной гибки арматуры, гибка арматуры станок, влог, afacan 12pt, ручной станок для гибки, ютуб деревня, деревня ютуб видео, жизнь +в деревне ютуб, https://www. youtube.com/channel/ucxkhfku6_hwrv9fqc-oz6ea, строим дом, ковка металла, элементы, металлоконструкции, видео, сварить, ворота сварка ковка лайвхак узоры кованые ворота для начинающих, гнем арматуру, станки для гибки арматуры, как самому согнуть арматуру, как правильно армировать, деревня семья, проект, оборудование, кузнечное, холодная, решотка, домашних, горн, болерян, мебель, лавочка, кузнечное дело, котлы, условиях, оригинальная, самоделки, #videoshowapp made with @videoshowapp, станки для резки и гибки арматуры afacan, как, изготовление перил, сделать лозу, приспосободляарматуры, гнутьарматуру, изготовление, как самому, садовая, инструмент своими руками, manual machine, armaturagib, ручной инструмент, hand tool, multidobras, изготовление трубогиба, ростверк, з

Гибочные станки для листового металла и арматуры своими руками, чертежи


Гибка – один из методов металлообработки. В процессе осуществляется пластическая деформация поверхностей и внутренних слоев металла, изменение формы заготовки. Такой метод пригоден практически для всех пластичных металлов, сплавов и других материалов.

Гибка:

  • Позволяет получать детали сложной конфигурации.
  • Не оставляет подверженных коррозии швов.
  • Позволяет получать монолитные изделия с однородными механическими характеристиками.

Гибка – безотходный способ обработки металла. Производство изделий таким методом в ряде случаев гораздо дешевле сварки, пайки, плавки и литья.

Основные способы гибки металла

Различают 2 основных метода гибки – ручной и механизированный. В первом случае форму заготовке придают ударами киянок или молотков. Такой способ применяется в штучном производстве, для серийного изготовления ручная гибка малопроизводительна.

Механизированная гибка осуществляется при помощи станков и прессов. Различают 2 способа металлообработки – прокатный и пуансонный. Рабочий инструмент прокатных станков – одна или несколько пар валиков из быстрорежущей или инструментальной стали. Металлический лист или рулон прокатывают между роликами, придающими заданную форму заготовке.

В прессах и пуансонных станках гибка осуществляется следующим образом: заготовка помещается между рабочем инструментом и матрицей. Пуансон вдавливается в металл, придавая ему соответствующую форму. Усилие, создающее давление, развивается вручную, электродвигателем или гидравликой.

При свободной гибке рабочий инструмент не прижимает заготовку к стенкам матрицы. Гибка чеканкой осуществляется путем плотного вдавливания металла в матрицу и выдержки инструмента в прижатом состоянии. Выбор способа гибки зависит от упругости и других свойств отрабатываемого металла.

Назначение и преимущества гибочных станков

Оборудование для гибки используется в производстве любых изделий из листового и рулонного металла:

  • Корпусов приборов, бытовой техники, металлических шкафов.
  • Баков, резервуаров и емкостей для различных жидкостей.
  • Элементов кровельного покрытия и конструкций: коньков, ендовых, водостоков, дымоходов.
  • Деталей промышленного оборудования и транспортных средств, защитных кожухов, кузовов и т. д.
  • Элементов систем кондиционирования и вентиляции: воздуховодов различной формы и воздухозаборных и воздуховыпускных устройств и др.
  • Скобяных изделий и слесарной продукции.

Листогибочные станки позволяют значительно сократить время на производство деталей, снижают процент бракованной продукции, позволяют изготавливать изделия сложной конфигурации, сокращают себестоимость производства.

Зачем нужны станки для гибки?

Есть листовой металл. А есть различные профили – гнутый листовой металл самой разнообразной форма и назначения типа желобов, коньков, карнизов и других кровельных профилей. Разница в стоимости листового материала и готовых гнутых деталей различается в несколько раз.
Стало быть, гнуть листы самостоятельно – дело выгодное экономически и с профессиональной точки зрения. Когда выгодно не покупать, а делать самим – довольной редкая ситуация в современном техническом мире с узкой специализацией любого производства.


Гибка профилей на станке.

Простота исполнения, высокая производительность и экономическая эффективность – отличная комбинация преимуществ, которыми обладают самодельное гибочное оборудование разных типов.

Давайте разбираться и приводить в порядок информацию по металлическим «гибочным» вопросам и способам их решения.

Устройство листогибочных станков

Устройство гибочного станка не отличается особой сложностью. Оборудование состоит из нескольких основных узлов:

  • Стоек или рам, выполняющих несущую функцию. В промышленных станках для массового производства и изготовления крупногабаритных деталей несущую функцию выполняет литая станина из чугуна.
  • Балок. Узлы предназначены для фиксации заготовки и гиба металла. На гибочной балке также крепятся рабочие инструменты станка – сегменты.
  • Привода. Элемент предназначен для развития усилия, необходимого для сгибания металла. Листогибы оборудуют ручным приводом с гидро- или пневмоусилителем, электродвигателем, гидравлической системой.
  • Передаточного механизма. Узел предназначен для передачи усилия от привода на гибочную балку.

Электрические и гидравлические листогибочные станки также оснащают блоком управления для пуска, остановки, регулирования усилия.

Эксплуатация

Станки для гибки металла необходимо эксплуатировать с учётом следующих правил:

  • допускается гнуть заготовки, которые соответствуют техническим требованиям, заявленным производителем конкретной модели оборудования;
  • перед проведением работ нужно выполнить осмотр механизмов на наличие смазки, удалить посторонние предметы с рабочей поверхности, убедиться в надёжности креплений, настроить оборудование;
  • гибку нужно выполнять в плотной спецодежде, использовать индивидуальные защитные средства от повреждений открытых участков тела;
  • важно своевременно проводить техосмотры, обслуживания, ремонты;
  • станки обязательно должны быть оборудованы приёмными устройствами со специальными заграждениями;
  • всегда следует проверять работу предохранительных устройств;
  • при установке заготовки прижимающая балка должна надёжно фиксироваться в верхнем положении;
  • при работе запрещается выполнять смазку движущихся механических частей;
  • детали следует плотно закреплять без зазоров, перекосов;
  • в помещении следует поддерживать оптимальные условия по температуре, уровню влажности;
  • на обрабатываемых деталях должны отсутствовать кромки, стружка, неровные части;
  • после окончания работ рекомендуется смазывать ответственные механизмы.

На гибочном оборудовании можно изготавливать металлический профиль с низкими затратами, по сравнению с прессовым.

Виды гибочных станков

По виду привода различают 3 типа листогибов:

  • Ручные.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.

Ручное оборудование приводится в действие усилиями оператора. Такое оборудование применяется в единичном или мелкосерийном производстве. Для увеличения усилия гиба и увеличения точности предусмотрен пневмоусилитель. Для увеличения точности станки часто оснащают ножной педалью, нажатием которой осуществляется подъем и опускание гибочной балки.

К ручным станкам также относятся сегментные листогибы. Поворотная и основная балка состоят из нескольких сегментов, придающих форму готовому изделию. При необходимости, оборудование легко перенастраивается для производства деталей другой конфигурации. Ручные листогибы:

  • Могут работать с металлическими листами или рулонами толщиной до 0,7-1,5 мм.
  • Не требуют подключения к сети.
  • Могут устанавливаться на любую твердую ровную поверхность.
  • Гнут металл под углом до 1350.

Сегментное оборудование подходит для производства изделий сложной формы, деталей с непараллельными линиями гиба. Основная сфера применения станков – скобяные, кровельные и слесарные мастерские, миницеха.

Электромеханическое оборудование для гибки металла применяется в серийном производстве изделий из листового или рулонного проката. В качестве привода используется электродвигатель с передаточным механизмом.

Листогибы:

  • Обладают высокой производительностью.
  • Работают с металлопрокатом толщиной до 4 мм.
  • Пригодны для изготовления крупногабаритных деталей и изделий.

Электромеханическое оборудование хорошо поддается автоматизации. На станки можно устанавливать блок автоматического управления с возможностью задания и автоматической коррекции углов гиба, подсчета готовой продукции. Сфера применения оборудования: цеха и заводы по производству изделий из листового и рулонного проката.

Гидравлические станки предназначены для работы с толстым прокатом до 5 мм и массового производства больших партий продукции. Гидронасос с цилиндром позволяет развивать усилие до 30 т и больше, это обеспечивает высокую производительность станков, необходимую для промышленного производства.

Оборудование:

  • Оснащено блоком ЧПУ.
  • Уверенно работает с массивными заготовками предельной толщины.
  • Имеет высокую производительность.

Основная сфера применения – крупные производственные предприятия по выпуску изделий массового применения.

Конструкция гибочных устройств

Современное оборудование для гибки листового металла состоит из таких элементов:


  1. Стола задней поддержки, который необходим для размещения заготовки. По нему деталь сможет перемещаться в нужное место. А также на столе находится специальный сгибатель и острый резак.

  2. Роликового ножа, который предназначен для резки металлического листа.
  3. Передних упоров, которые нужны для регулировки максимальной ширины реза.
  4. Подставки из древесины, необходимой для дополнительной поддержки заготовки.
  5. Угломера, предназначенного для выставления точного угла изгиба.
  6. Фиксаторов высоты, которые нужны для регулировки высоты детали.

Советы по выбору гибочного станка

Рассмотрим, какие гибочные станки подойду для мастерской, цеха или завода. Оборудование выбирают:

  • По назначению. Для единичного производства или изготовления небольшой партии однотипных изделий достаточно ручного или сегментного станка. Для серийного и массового производства, обработки проката 3-5 мм нужен электрический или гидравлический станок.
  • По толщине и параметрам деталей. Рабочая длина, подача и усилие гиба станков должны отвечать характеристикам проката и изготавливаемой продукции.

При выборе также обращают внимание на наличие блока автоматического управления, погрешность, возможность установки роликового ножа и другие характеристики. Перед покупкой лучше проконсультироваться с сотрудниками предприятия — производителя или торговой компании. Специалист поможет подобрать оборудование, отвечающее условиям производства.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла

Листогиб — проекция сбоку

Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно. Вырезаем выемки под петли

  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки). Хорошо провариваем петли

  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки. Такие укосины

  4. К укосинам приварить гайку болта. Привариваем гайку

  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить. Центруем, привариваем

  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама. Остались мелочи

  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания. К шляпке болта приварить отрезки арматуры

  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать. Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно. Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба. Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают. Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Гибочная машина своими руками.: print_design — LiveJournal

Очередная серия проекта «Made of metall» (по соответствующему тегу другие серии).

Народ, вижу, заходите сюда в частности по поисковым запросам касательно гибочных станков.
Кто-то даже много просмотривает и вчитывается.
Черканули бы хоть строчку, хоть отклик.

Прежде чем приступить к разнообразным запланированным на этот сезон работам по металлу, я решил сделать себе самодельный гибочный станок (станок для гибки профиля, полосы, арматуры, рихтования уголков), потому как успешный исход этого предприятия определит работу над следующими проектами. Т.е. без гибочной машины — это один разговор, с работающей гибочной машиной — другой.

Гибочный станок должен быть в меру универсальным. Т.е. мне не подходит простейший станок для гибки хомутов, потому как он однозадачный. У меня в планах не только гибка полос под любым углом, но и гибка дуг и при возможности гибка труб прямоугольного сечения.

Образец для подражания, выбранный мною, вот такой:

Но у меня нет на это ни 44 000 руб, ни даже 15 000, за которые можно купить что-то что теоретически меня тоже устроит.

Зато я увидел в «Метро» домкрат за 450 р с усилием в 2 тонны. Тут и начал в голове складываться паззл.

Поняв принцип работы вышеуказанного пресса я вычленил оттуда только составляющие для гибки углов, оставив на время за бортом прокатку профилей (этот апгрейт оставлю на потом).

Познакомившись с домкратом поближе я понял, что он работает только в вертикальном положении, т.е. мои планы сделать горизонтальный станок не сбываются (в горизоантальном там масло не туда течет походу). Это накладывает большие ограничения на характер выполняемых на станке работ. Скажем, мне будет недоступна гибка длинных деталей. Либо придется ставить станок на какую-то высокую станину, чтобы загибаемым крыльям деталей было куда опускаться.

Чертим в доступной мне программе схему станка.

За основу рамы берется швеллер 100 мм (найдено среди металла на даче).
За катки-упоры — две петли для ворот — еще 200 р к бюджету.

Одна из главных первоначальных задач: изготовление пуансона и системы его крепления к домкрату.
Т.к. я планирую иметь несколько пуансонов для разного характера выполняемых работ, то нужно придумать систему быстрой и легкой смены пуансонов (об этом ниже).

Первый пуансон для гибки углов 90 градусов и более.
Рабочая часть: уголки 32 и 25 мм, вставленные друг в друга.
Корпус тоже изготавливается из уголка 25 мм.
Остальной металл для заполнения внутренней полости. Тут и труба 40*20 и три куска арматуры.

В дальнейшем я понял, что не нужно было использовать трубу, а просто забить все пространство по максимуму арматурой + прутками небольшого сечения.

Все составляющие пуансона. Слева два отрезка уголка 25 мм — это части системы крепления пуансона к домкрату.


Пуансон в сборе. Примерка.


На этом этапе я допустил одну из многих ошибок этого пионерского проекта. Нужно было сварить сперва весь корпус, и только потом вваривать в него наполнение. Я же стал варить составляющие поочереди, отчего в дальнейшем при установке «крыши домика» на базу, пришлось упорно подгонять геометрию, чтобы все было четко.

Ну, начнем-с. Сварка первых деталей.

Основные блоки готовы.


Пуансон в сборе смонтирован на домкрат.

Система крепления за счет насадки пуансона с лапками на пластину, наваренную на домкрат.

Теперь, когда пуансон сварен, можно приниматься за раму.

Тут очередная ошибка проектирования. Я не учел наличие рычага у домкрата и не предусмотрел для этого более длинный вылет основания в соответствующую сторону, сделав базу симметричной и короткой.
Теперь придется прикрепить станок на брусок из дерева. Можно конечно доварить слева кусок швеллера, но станок и так получился не легким, незачем его утежелять. Деревянный брусок неплохо справится с этой задачей.

Т-образная рама. Высота 400 мм. Ширина базы 246 мм (ошибочно)


Для четкого позиционирования домкрата на станине (он съемный, мало ли еще где пригодится) навариваю упоры. Слева упор в виде полосы, т.к. там клапан обратного хода домкрата, к которому постоянно нужен доступ.

Правый упор требует доработки. Здесь доварю полосу, препятствующую наклону домкрата в сторону рычага при работе.

Гаражные пели навариваю на уголки 25 мм.
В дальнейшем планирую сверху наварить еще по уголку и стянуть их сзади для пущей надежности.

Но т.к. хотелось быстрее опробовать машину в действии, я пока остановился на этом виде.

Успешно согнул полосу 20 мм, и начал гнуть трубу 20 мм, но сдрейфил, т.к. не уверен в том, что сломается в этом случае быстрее станок или домкрат.


С гибкой полос в четкий прямой угол вышля неувязка. Я рассчитал, что расставленные на расстоянии 100 мм катки будут универсальны для материала разного сечения. Но в тоже время так широкорасставленные катки не обеспечивают точного прижима в нужной точке, для гибки полосы в прямой угол.
Планирую просверлить два отверстия ближе к оси приложения силы (белая полоса вдоль рамы) и вставить туда два болта или куски арматуры. Это будут вынимаемые элементы исключительно под свои нужды. Под гнутие дуги они не понадобятся.

Итого по бюджету 650 р. + немного материалов по сути из того, что было на даче + несколько электродов.

Ну пусть 700 р. против 7000 — 15000 — 44000 р.

Неделя времени на проектирование и ленивое изготовление бесценно не в счет.

Из доработок, которые планируются:
— Устойчивость станины
— Наварка доп. усиления для катков
— Наварка доп. упора для домкрата
— Доп. упоры для гибки более четких углов.
— Чистовая зачистка всех сварных швов и покраска.

Вопросы?

Станок для гибки арматуры своими руками: как сделать?


Станок для гибки арматуры – необходимое устройство, используемое во время строительных, а также промышленных работ.

С его помощью в дальнейшем реально изготовлять и железобетонные, и металлические конструкции.

Бывают случаи, когда можно обойтись и своими силами, но чаще всего толщина изделий настолько большая, что достигнуть гнутья возможно только с помощью специальных приспособлений.

 

Модифицированный гибочный станок для арматуры позволяет не только придавать листам и другим материалам нужную форму, но и резать их.

Также многие устройства позволяют из проволоки, труб или другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые применяются в монтаже и на стройке.

Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.

Как работает станок для обработки арматуры?

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры используется, в первую очередь, при возведении фундамента.

Без армирующих деталей сделать надежное основание практически невозможно, поэтому возникает вопрос – как сделать каркас, как изогнуть имеющуюся арматуру?

Конечно, сегодня на рынке можно найти огромный выбор профессионального оборудования, однако цена на него бывает очень высокой.

Видео:

Такие устройства покупают для промышленных целей, обустройства цехов, строительных фирм. Для своих личных целей подойдет конструкция, собранная своими руками.

Если говорить о технологических нормах, то станок для гибки арматуры должен иметь три вала.

Один из них является упорным (удерживает прутья под определенным углом и фиксирует их), второй служит для сгиба материала вокруг основного вала — третьего. Он еще называется центральным.

В зависимости от типа конструкции выделяют ручной станок для гибки арматуры и механический.

Последний нашел широкое применение в быту, ведь он отличается компактными размерами и сравнительно небольшой стоимостью, а работать, ввиду простоты, на нем может каждый.

Также есть устройства гидравлические или пневматические. Так, гидравлический станок для гибки арматуры может сгибать материал под углом до 180 градусов, гарантируя отсутствие сломов.

При конструировании своими руками необходимо не только придерживаться своего проекта, но и особое внимание уделять качеству креплений (ведь нагрузка на детали бывает очень высокой), и позаботиться об организации защиты.

Выскользнувший прут может стать причиной серьезных травм.

Видео:

Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно.

Также если у вас есть опыт в сборке станков, то можно обеспечить свою конструкцию переключением скоростей для регулирования работы.

Некоторые модели снабжаются ножной панелью, которая позволяет без проблем менять направление подачи арматуры.

Как сделать домашний станок?

Для того чтобы своими руками справиться с ручным гибочным станком для арматуры, необходимо для начала подготовить целый ряд инструментов.

Если вы увлекаетесь сборкой и строительством, то найти такие детали и нужное оборудование не составит труда.

В первую очередь нужна электрическая сварка. Для устройства, которое сможет справиться даже с листами, понадобится надежное основание, пуансон, струбцины и прижим.

1 — гибочный диск, закрепленный на вертикальном валу; 2 — палец; 3 — отверстие для пальца; 4 — упоры; 5 — арматурный стержень; 6 — осевой упор

Пуансон еще можно собрать из металлических уголков. Подойдут для сборки и отрезки швеллеров.
Основание вырезается именно благодаря последним.

Тут подойдут пятый или шестой номер модели швеллера. А вот длину следует выбирать небольшую – не более 50 сантиметров.

Станок для гибки арматуры будет состоять из рычага, пуансона, прижима и основной части, на которой будут располагаться трубы и прутья или листы.

Сначала на основании на выбранном месте делается ось для прижимов – по ней будет удобнее ориентироваться.

Однако помните, что прижимы должны врезаться длиной на 6 миллиметров меньше, чем заготовки, сделанные под основание.

От концов они также держаться на расстоянии нескольких сантиметров – без такого отступа невозможно будет правильно распределить нагрузку.

Для рычага подойдет проволока, диаметр который должен быть не более 15 миллиметров.

Основание выгибается в виде буквы «П», и его приваривают с помощью сварочного аппарата к одному из устойчивых уголков. От края должен быть отступ примерно на 5 миллиметров.

Далее привариваются стальные прутья к пуансону, а с концов заготовки снимаются фаски с углом 45 градусов.

Чтобы правильно сварить все детали и проверить углы, ровность конструкции, стыковку, можно использовать сначала тиски, а уже по ним проводить сварочные работы.

Таким образом, получится сделать предварительный каркас, который всегда можно переделать.

Кроме того, там, где это возможно, лучше использовать вместо сварки болты. Так всегда можно будет пересобрать или разобрать свою конструкцию, дополнить ее деталями.

Если же все-таки отдается предпочтение сварочным работам, то сначала необходимо провести процедуру пробного сгибания. Если все этапы проходят нормально, то можно сваривать детали между собой.

Как добавить элементы для резки?

Кроме того, что на самодельном устройстве можно придавать различную форму изделиям, реально сделать станок для резки арматуры, который будет соединять обе функции: резки и загиба.

Конечно, своими руками его спроектировать гораздо сложнее, но и применений у него больше. Самый простой вариант – сделать на основании еще и резной диск, используя болгарку.

Станок для резки арматуры можно сделать в любом помещении. Его конструкция может быть как разборной, так и цельной.

Видео:

В первом случае такой аппарат можно легко демонтировать и собрать уже на новом месте.

Если говорить конструктивно, то кроме валов для гнутья станок для рубки арматуры должен состоять из двигателя, отрезного лезвия или диска и самой поверхности, где лезвие будет закреплено.

Зная принцип работы, можно легко вносить свои изменения в режим подачи.

Мощность должна определяться заранее, до того, как станок для резки арматуры будет собран.

Профессиональные устройства отличаются высокими мощностями – порядка 2000 Вт.

Несмотря на то, что для бытовых целей можно выбрать и меньшие показатели, не стоит забывать, что металл остается металлом в любой ситуации, и чтобы разрезать его, нужна большая нагрузка.

Еще одна характеристика, напрямую связанная с мощностью двигателя – это выбор передачи.

Чаще всего это ременная или фрикфионная передача трения. Зацепление при этом может быть цепным, червячным или зубчатым, все зависит от того, какие материалы у вас есть под рукой.

Ремни дают бесшумную работу, однако вероятность того, что такая конструкция соскользнет – очень велика, поэтому тут лучше не выбирать подобный тип передачи.

Самодельный станок для резки арматуры также снабжается тисками, которые не позволяют материалу выходить с оси резки.

В качестве ножа в домашних условиях чаще всего выбирают или твердосплавный диск, или абразивный круг. От подачи инструмента зависит тип устройства.

В нем может быть фронтальная, нижняя или маятниковая подача.

Принцип сборки крайне схож с конструкцией для сгибания. Так, станок для резки арматуры начинают делать с каркаса, который в свою очередь собирается из металлических уголков.

К полученному основанию необходимо прикрепить швеллер, который будет играть роль направляющей оси, а все остальные детали крепятся именно к нему.

Только для двигателя нужна дополнительная укрепленная труба.

Подшипники, которые нужны для опоры и приведения механизма в движение, крепятся в верхнюю раму, а вал и двигатель прикрепляют с помощью болтов.

Кроме того, там, где будет закреплен диск (также с помощью болтов), нужно позаботиться о защитном корпусе, ведь при соприкосновении с металлом будет возникать искра.

Видео:

Работу на станке лучше проверять на холостом ходу и используя мягкие металлы. Уже потом, если все действует нормально, можно проверять установку в полную силу.

Главное, чтобы расстояние от вала для гибки и диска было не менее 40 сантиметров.

Список лучших сантехнических инструментов: 27 обязательных сантехнических инструментов

Время чтения: 3 минуты

При обслуживании домовладельцев сантехники постоянно сталкиваются с рядом проблем, таких как ориентирование в небольших помещениях, предотвращение опасностей для здоровья и множество других проблем. . Независимо от того, являетесь ли вы водопроводчиком в жилых домах или водопроводчиком в коммерческих целях, для решения этих задач требуются подходящие инструменты и определенный набор навыков. Ниже мы рассмотрим 27 лучших инструментов для сантехников во время работы.

Мы начнем со списка сантехнических инструментов, а затем более подробно рассмотрим каждый из них.

Список необходимых сантехнических инструментов

Сантехнические ручные инструменты

Лучшие сантехнические инструменты для трубопровода

Сантехнические ключи

Сантехнические инструменты для чистки канализации

Сантехнические инструменты безопасности

Сантехнические инструменты для бизнеса


Цена Работа сантехника

Узнайте, как устанавливать цены и расценки для вашего сантехнического бизнеса.


Теперь давайте подробнее рассмотрим каждый инструмент из этого списка сантехнических инструментов.

Лучшие сантехнические инструменты для работы с трубами Резак для труб
Резак для труб

Инструмент, используемый сантехниками для прорезания пластиковых труб, причем каждый имеет свой диапазон резки.

Ножовка по металлу

Сантехники обычно носят с собой ножовки, чтобы разрезать различные предметы, включая гайки, болты, трубы и винты. Убедитесь, что у вас есть запасные лезвия!

Кольцевая пила
Комплект кольцевой пилы

Кольцевая пила используется для вырезания идеально круглых отверстий в различных материалах.

Захваты для кротов

Используются для удержания металлических деталей на месте во время сварки, например, когда сантехник использует водопроводный резак для герметизации медных трубопроводов путем их пайки.

Трубогиб
Трубогиб

Инструмент, используемый для гибки ряда трубопроводов вместо создания фитинга.

Плоскогубцы

Сантехники используют их каждый день. Легко затягивайте или ослабляйте гайки и болты, за которые не могут ухватиться гаечные ключи.

Горелка для водопроводчика
Горелка для водопроводчика

Горелка для водопроводчика — это портативный инструмент, используемый для подачи тепла на конкретную область трубопровода, позволяя герметизировать новые трубопроводы для установки и замены.

Системы пресс-фитингов

Системы пресс-фитингов для железных труб (IPS) позволяют водопроводчикам прижимать соединение к трубе, в результате чего получается водонепроницаемое соединение или уплотнение.

Фонарик

Сантехникам обычно требуется заходить в темные места, например в подвалы, поэтому всегда полезно иметь под рукой фонарик.

Лента для сантехника
Лента для герметизации резьбы («Лента для сантехника»)

Лента для герметизации резьбы используется для заделки или предотвращения утечек в трубопроводах.

Ведро

Даже когда в доме отключена вода, утечка воды все равно будет, поэтому будет разумно держать ведро при себе.

Набор трубных резьбонарезных станков с храповым механизмом

Этот инструмент позволяет нарезать резьбу в трубе, чтобы она могла принимать фитинги при соединении труб.

Ключи для сантехников
Ключ для труб

Сантехники используют трубные ключи для затягивания и ослабления гаек и фитингов на трубах.Два из них часто используются вместе: один для удержания трубы на месте, а другой для вращения гайки или фитинга.

Разводной ключ
Разводной ключ

Инструмент, также известный как разводной гаечный ключ или полумесяц, используется для ослабления или затяжки гайки или болта.

Ключ для раковины («Ключ для раковины»)

Т-образный инструмент, который сантехники используют специально для очистки смесителей. Его уникальный дизайн позволяет водопроводчикам поворачивать крепеж в ограниченном пространстве, до которого иначе было бы невозможно добраться.

Ключ для крана

Х-образный инструмент, который сантехники используют для открытия и закрытия патрубков и кранов.

Динамометрический ключ

Инструмент, используемый для приложения определенного крутящего момента к гайке или болту.

Внутренний трубный ключ

Обычно используется для удаления старых ржавых фитингов на оцинкованной трубе.

Инструменты для чистки канализации
Поршни

Инструмент, используемый для устранения засоров в канализации или трубах, обычно используется в домашних туалетах.

Ручной шнек

Ручной шнек имеет длинную гибкую металлическую проволоку с закрепленным на конце штопорным шнеком, используемым для прочистки дренажных линий.

Snake Machine
Snake machine («Змея водопроводчика»)

Гибкий и тонкий шнек, используемый для удаления особенно сложных засоров.

Камера для осмотра дренажа

Камера, которая позволяет водопроводчику видеть любые проблемы с конкретной трубой. Обычно используется на канализационных линиях.

Гидроструйные машины

Чрезвычайно эффективный метод очистки стоков и канализационных линий.Поставляется с насадками для шлангов, которые направляют воду в дренажные и канализационные линии.

Инструменты для обеспечения безопасности сантехников
Перчатки

Ежедневно используются водопроводчиками, позволяют вашим рукам всегда крепко держать их в руке и не оставлять пятен на коже опасными материалами.

Очки

Очки защищают ваши глаза от любых опасных материалов, с которыми вы соприкасаетесь во время сантехнических работ.

Теплозащитные экраны или прокладки

Защищают сантехников и окружающую среду от теплового повреждения или возгорания во время пайки.

Инструменты для сантехнического бизнеса Программное обеспечение для сантехники
Программное обеспечение для сантехнического бизнеса

Программное обеспечение для сантехники используется большинством сантехнических предприятий для помощи в организации и управлении повседневными операциями в офисе и на местах. Лучшее программное обеспечение для сантехники позволяет:

Программное обеспечение для сантехнического бизнеса может упростить ваш рабочий день и помочь повысить эффективность, позволяя вам развивать свой бизнес.

Есть ли другие рекомендации по использованию сантехнического инструмента? Дайте нам знать в Twitter или Facebook!

Передовой опыт

Многие авиастроители используют в своих проектах жесткие алюминиевые трубки для топливных и вентиляционных линий, а иногда и гидравлические линии.Этот материал относительно недорог и хорошо подходит строителям для таких применений, если давление не слишком высокое, но есть и лучшие, и худшие способы использования алюминиевых труб. Некоторым строителям может потребоваться использовать нержавеющую сталь для гидравлических линий высокого давления, но большинству строителей этого не сделать, поэтому мы в основном рассмотрим алюминиевые трубы.

Вот хорошо сделанный раструб в трубке 5052 3/8 дюйма. Втулка AN819 и гайка AN818 установлены и готовы к использованию. Очень важно проверить, нет ли трещин на только что сделанном факеле.

Типы алюминиевых труб

Для нашего использования доступны два типа алюминиевых трубок: более гибкие 3003-0 (которые Aircraft Spruce называют Versatube) и более прочные из сплава 5052-0. Versatube (3003) дешевле и подходит для топливных и вентиляционных линий в большинстве приложений. Его также можно использовать для вакуумных линий, но в наши дни это явно не популярно, поскольку почти никто не строит новый самолет с вакуумной системой. Не рекомендуется для гидравлических систем из-за довольно низкой прочности и рабочего давления.Еще один недостаток трубки 3003 заключается в том, что она поставляется в рулонах и требует правки. В зависимости от того, насколько вы придирчивы, это незначительная задача или настоящая неприятность. Выпрямители для трубок можно купить или сделать своими руками, но это становится еще одной задачей или расходом, которые необходимо покрыть в бюджете и графике вашего проекта. С другой стороны, трубки 3003 легче гнуть.

Более прочные трубки 5052 поставляются в виде прямых стержней, поэтому их не сложно выпрямить, но их сложнее согнуть.Его не так сложно согнуть, чтобы это было проблемой в большинстве случаев, но всегда потребуется использовать трубогиб. Лучше всего также использовать гибочный станок для 3003, но регулировку часто можно согнуть вручную, если не нужно гнуть слишком сильно. Главное преимущество НКТ 5052, помимо прямолинейности, — это большая прочность. Он примерно в два раза превышает рабочее давление трубки 3003. Это означает, что он подходит для гидравлических линий тормозов без наддува. Однако его максимального рабочего давления в 1500 фунтов на квадратный дюйм может быть недостаточно для гидравлических шасси.Излишне говорить, что 3003 никогда не следует использовать в гидравлических системах с каким-либо механически повышенным давлением. Обратитесь к производителю комплекта, чтобы убедиться, не вызывает ли это беспокойство. И 3003, и 5052 хорошо подходят для топливных и вентиляционных линий. Остальные приложения следует тщательно рассмотреть.

Спонсор освещения авиашоу:

Трубогибы разных типов могут лучше работать для разных областей применения. Все они предназначены для работы с трубками диаметром 1/4, 5/16 и 3/8 дюйма. Правый изгиб имеет разметку в градусах, что упрощает измерение угла изгиба.

Гибка алюминиевых труб

Практически каждое приложение потребует некоторого изгиба, поэтому важно иметь инструмент, который хорошо справляется с этой работой. Попытка сделать изгиб без такого инструмента — плохая идея, потому что без правильного инструмента невозможно предотвратить сжатие трубки при ее изгибе. Это сжатие уменьшит поток через трубку. Трубогибы начинаются примерно с 30 долларов и продолжают расти. Если вам нужно согнуть трубы более одного размера, по возможности приобретите гибочный станок, который справится со всеми размерами.Не нужно брать два инструмента, если работу сделает один.

Если трубу необходимо согнуть, чтобы она поместилась в определенном пространстве, обязательно начинайте сгибание назад с конечного размера, достаточного для учета радиуса сгиба. Здесь на трубке нанесена отметка 11 дюймов, чтобы получить общий размер готовой детали в 12 дюймов.

Выполнение одиночного изгиба при большом количестве трубок не требует особых усилий. Просто поместите трубку в инструмент, согните на желаемую величину и снимите.Однако для успешного выполнения серии изгибов требуется некоторое планирование. Например, если ваш гибочный станок производит радиус в один дюйм в трубке 3/8 дюйма (примерно минимальный для этого диаметра), вам нужно будет сместить начальную точку на один дюйм, чтобы учесть изгиб. Рассмотрим 12-дюймовую секцию с изгибом на 90 градусов на каждом конце. Прямая часть будет иметь длину 12 дюймов минус один дюйм с каждого конца, чтобы учесть изгибы, что даст вам прямой участок длиной 10 дюймов.

Автор использует проволочный шаблон, чтобы согнуть топливопровод своего спортсмена.Такой шаблон сэкономит много времени и потраченных впустую трубок.

При более сложных рисунках изгиба легче начать с шаблона из гнутой проволоки, такого как сварочный пруток. Тогда просто сопоставьте шаблон. Работа с одного конца и частые проверки по пути спасут ненужные трубки. При изготовлении проволочного шаблона обязательно учитывайте радиус изгиба трубки и не делайте резких изгибов в шаблоне, которые невозможно воспроизвести в трубке.

Сплав 3003 позволит легче настраивать сложные формы, которые не совсем подходят, но обратная сторона может иметь менее привлекательный внешний вид.Также легко свернуть трубку 3003 при выполнении этих регулировок. С другой стороны, более аккуратный внешний вид трубки 5052 часто окупается тем, что с ней несколько сложнее обращаться.

Раскрой

Трубы лучше всего резать труборезом, но их также можно разрезать ножовкой или ленточной пилой для резки металла. Если вы используете пилу, обязательно используйте лезвие с мелкими зубьями (32 зуба на дюйм). В любом случае разрез должен быть квадратным, чтобы его можно было развальцовывать позже.

После резки обязательно очистите конец и удалите все заусенцы.Для этого подойдет плоский напильник или ленточная шлифовальная машина, если использовать ее осторожно. Обязательно удалите весь намотанный материал, оставшийся с внутренней стороны разреза. Это особенно часто встречается при использовании ножниц для труб. Для этого хорошо подойдет зенковка, но будьте осторожны, чтобы не удалить слишком много материала. Это очень похоже на удаление заусенцев с отверстия под заклепку. Удалите достаточно материала, чтобы сделать чистое отверстие, но не настолько, чтобы на самом деле прорезать в нем зенковку. Когда я закончу, я люблю быстро пропустить обрезанный конец кругом Scotch-Brite, просто чтобы все очистить.Последний шаг — очистить трубку от мусора. Обычно это делается с помощью струи сжатого воздуха.

Чтобы прикрепить трубку, такую ​​как топливопровод, к несущей трубке, используйте зажимной инструмент Adel, чтобы сжать два зажима вместе. Есть и другие способы сделать это, но я пока не нашел более легкого. Это инструмент, который определенно стоит иметь.

Соединение трубок с другими частями

Трубку можно соединить с другими частями с помощью развальцовки, компрессионного фитинга или путем надевания гибкого шланга на конец.Раструбные фитинги с использованием стандартных деталей AN являются наиболее распространенными, поэтому мы сначала рассмотрим их. Трубка подготовлена ​​к соединению путем надевания гайки AN818 и втулки AN819, а затем развальцовки конца с помощью авиационного инструмента для развальцовки. Обратите внимание, что автомобильные развальцовочные инструменты устанавливаются под другим углом и не подходят для использования в авиации. Затем гайка и втулка прикрепляют развальцованный конец к другому фитингу AN, предназначенному для работы с этими деталями.

На фотографиях показаны два наиболее распространенных авиационных факела.Они оба могут хорошо поработать. Цельный инструмент проще в использовании, но он не так хорош для ситуаций, когда изгиб находится близко к фитингу под развальцовку. Тип с отдельной вилкой немного более громоздок в использовании, но будет работать лучше, когда раструб близок к изгибу. Стоимость примерно одинаковая, так что преимущества там так или иначе нет. Обратите внимание, что цельный инструмент не будет работать с трубками из нержавеющей стали, которые вам понадобятся для гидравлических линий высокого давления. Инструменты с отдельными ярмами могут работать с нержавеющей сталью, но для уверенности дважды проверьте литературу перед покупкой.

Цельный инструмент для развальцовки (см. Выше) содержит все в одной упаковке, но его больший размер не позволяет ему максимально плотно прилегать к изгибам. Инструмент, состоящий из двух частей, менее удобен в использовании, но лучше подходит для ограниченного пространства.

Цельные инструменты имеют встроенный ограничитель для правильного позиционирования трубки для развальцовки, но с другими инструментами вам нужно будет позволить небольшой длине трубки выступать над инструментом, чтобы обеспечить достаточное количество материала для развальцовки. Толщина примерно в пенни подойдет.10 центов или четвертак также подойдут, если вы окажетесь без гроша в кармане. Обязательно проверьте раструбы на наличие трещин. Перед использованием необходимо заменить любую треснувшую раструб.

Для тех, кто ищет наилучшую возможную развальцовку, решение для развальцовки с двойным нахлестом — лучший выбор. С другой стороны, он дает превосходный отбортовку, но с другой стороны, инструмент стоит около 600 долларов. Это не обязательные расходы для типичного строителя, поэтому упоминается только в качестве справочной информации. Не поддавайтесь соблазну купить менее дорогой автомобильный инструмент для двойной развальцовки.Он дает 45-градусный блик, а не 37-градусный, рекомендуемый для авиации.

Компрессионные фитинги также доступны под торговой маркой Swagelok. Эти фитинги удобны в использовании, но они дороже и тяжелее, чем фитинги AN. У них есть свое место, но большинство строителей не будут их использовать из-за этих недостатков.

Иногда удобно прикрепить гибкий шланг к концу жесткой трубки. Если это должно быть сделано, рекомендуется вкатать валик в конец жесткой трубки, чтобы закрепить шланг и зажим.Недорогие бортовые ролики доступны от Aircraft Spruce для трубок 3/8 дюйма со стенкой 0,035, наиболее распространенного размера для топливопроводов. Бисерные ролики доступны из других источников для других размеров. Обязательно протолкните шланг достаточно далеко, чтобы пройти за бортик и учесть ширину зажима для шланга.

Если вам нужно прикрепить гибкий шланг к жесткой алюминиевой трубке, вам нужно вкрутить бусину в трубку ближе к концу. Это сделает соединение более безопасным. Недорогой валик-валик (EZ-Beader TP885A) показан внизу фото.Они доступны от Aircraft Spruce для трубок диаметром 3/8 дюйма.

Поддержка

Длинные отрезки жестких трубок должны поддерживаться примерно через каждые 12 дюймов для линий 1/4 дюйма и каждые 16 дюймов для линий 3/8 дюйма, предпочтительно с помощью амортизирующего зажима Adel. В некоторых ситуациях может быть желательно переместить опоры еще ближе. Дело в том, чтобы предотвратить вибрацию или другое потенциально разрушительное движение. Это руководство взято из FAA AC 43.13-1B, копия которого должна быть под рукой у всех, кто строит самолет.

Поврежденные трубы

Трубки могут быть повреждены или сплющены при изготовлении или использовании. AC 43.13-1B снова дает нам представление о том, насколько допустимо сплющивание или царапание. Трубку можно сплющить не менее чем до 75% от ее первоначального диаметра, и при этом ее можно будет использовать. В конечном итоге исправность топливопровода зависит от его способности пропускать топливо с требуемой скоростью, которая может допускать или не допускать сплющивание.

Царапины на трубке не должны превышать 10% толщины стенки трубки.Другими словами, на трубке 3/8 дюйма с толщиной стенки 0,035 дюйма не должно быть царапин глубиной более 0,0035 дюйма. Это небольшая царапина, и, по общему признанию, ее трудно измерить. Основное правило: если сомневаетесь, выбросьте его. Глубокие царапины могут стать причиной возникновения напряжений, которые в будущем приведут к появлению трещин. Никто не хочет, чтобы в их самолете была треснувшая топливная магистраль.

Маршрут

Жесткие трубопроводы следует прокладывать таким образом, чтобы они не подвергались воздействию чрезмерного тепла, например выхлопных систем.Их также нужно беречь от перетирания. О необходимости поддержки уже говорилось. Любой переход от жесткой лески к гибкой леске Aeroquip должен поддерживаться как можно ближе к стыку. Как правило, предпочтительна наиболее прямая разводка, а наименьшее возможное количество изгибов дает лучший поток, чем более запутанные макеты. Это нужно сравнивать с другими соображениями, но всегда оставаться целью.

Вентиляционные линии должны иметь участки, не дающие никаких нижних точек, за исключением их выхода и начала.Между этими двумя точками не должно быть никаких провалов. Точно так же топливопроводы всегда должны проходить вниз от топливного бака к сливу системы. Если это невозможно, слив необходимо установить в любой нижней точке. Для самолетов с хвостовым колесом это следует проверять в горизонтальном и стояночном положениях, поскольку низкие точки могут быть созданы в одном положении, чего нет в другом. Металлические провода никогда не следует размещать в местах, где они могут проводить электричество. Линии, проложенные рядом с батареями, должны быть защищены.Жесткие топливопроводы, проходящие в моторном отсеке, должны быть защищены противопожарными рукавами или подобным материалом, как и гибкие трубопроводы.

Аккуратная и безопасная установка обеспечит долгие годы надежной службы, практически не требующей обслуживания. Чтобы сделать это правильно, стоит потрудиться.

12 лучших трубогибов, рассмотренные и оцененные в 2021 году

Как старший электрик, я работал над множеством проектов, которые требовали от меня изгиба труб электропроводки довольно странной формы.Хотя мы можем использовать молотки и другие необходимые инструменты для получения нужного нам изгиба, они не дают нам четких кривых, которые мы желаем как профессионалы.

По этой причине я знаю, что многие ищут лучший трубогиб. Я поделюсь списком инструментов, которые я использовал, заимствовал и протестировал, и дам честные обзоры по каждому из них. Таким образом, я могу помочь вам выбрать лучший трубогиб для вашей практики.

Best Conduit Bender Отзывы

1. Gardner Bender 961 Трубогиб

Это один из первых ручных трубогибов, которыми я пользовался, когда начал работать учеником электрика. Я нашел его простым в использовании, потому что тисненые отметки изгиба для 10 °, 22 °, 30 °, 45 °, 60 ° и 90 ° были видны, даже когда я сгибал трубы. Его термообработанный алюминиевый материал также обеспечивает идеальный баланс между прочностью и весом.

Что мне больше всего нравится в этом трубогибе, так это то, что трубка расположена под стандартным углом 30 градусов, а ручка стоит прямо вверх.Тогда это была отличная практика для такого новичка, как я, потому что мне не нужно было беспокоиться о проверке маркировки, пока я практиковал методы, которым меня научил мой наставник.

Кроме того, я ценю то, как они вдумчиво добавили крючок большего размера и широкую ножную педаль. Хотя основная цель последнего — стабилизировать инструмент во время его использования и повысить его долговечность, он также очень помогает мне, потому что я довольно высокий человек, и моя нога иногда соскальзывает с педали меньшего размера.

Так как я также разрезаю и разворачиваю трубы, когда сгибаю их, встроенный в голову держатель для проводов Vise-Mate стал для меня настоящим подарком.Это помогает мне быстро резать вещи, не снимая трубку, не вставляя ее в зажим, не фиксируя и не продолжая резку. Эта функция значительно ускоряет мой рабочий процесс.

Единственные плохие воспоминания, которые у меня остались, это то, что он иногда оставлял следы на трубах при изгибе, особенно при использовании труб с более тонкими стенками. Я не уверен, было ли это связано с моей техникой тогда, но даже у моего тренера было несколько неудачных поворотов, когда он продемонстрировал мне его применение.

Плюсы

  • Простота использования с тисненой маркировкой 10 °, 22 °, 30 °, 45 °, 60 ° и 90 °
  • Конструкция из термообработанного алюминия обеспечивает отличную прочность и вес
  • Стоит прямо под углом 30 градусов — стандартный изгиб
  • Более крупный крючок и широкая ножная педаль для повышения устойчивости и простоты использования для высоких пользователей
  • Держатель кабелепровода Vise-Mate захватывает кабелепровод для резки и развертывания

Минусы

  • Иногда может оставлять следы при гибке

Сейчас я могу быть опытным подрядчиком со своей небольшой командой, но я не могу забыть инструменты, с которыми начал.Это один из тех инструментов, которые я использовал, и могу сказать, что он лучше всего подходит для тех, кто хочет справиться с изгибами трубопровода.

2. Klein Tools 56207 Трубогиб

Однажды мой друг одолжил мне этот литой алюминиевый гибочный станок, когда я оставил ножной гибочный станок, который я обычно использую в нашем офисе в другом штате. И хотя этот бренд отличается от того, к чему я привык, могу сказать, что он действительно работал точно и точно, когда я делал изгибы.

Одна из отличительных черт, которые я заметил в нем, — это то, что он имеет инновационную форму в области изгиба трубы.По словам моего друга, это было сделано, чтобы предотвратить волнистость и овальную форму трубопровода — и я согласен. За те несколько месяцев, что я использовал его трубогиб, у меня ни разу не было проблем с его использованием.

Мне также нравится, как внутренний крюк предотвращает скручивание труб и трубопроводов, с которыми я работаю, что позволяет мне прилагать меньше усилий при сгибании. Мне также нравится, что на его головке нанесена маркировка шкалы степеней и множителя — это означает, что мне больше не нужно преобразовывать любые измерения, которые использовал инженер-электрик, чтобы сделать это точно.

Когда я закончил проект, мне так понравился этот инструмент, что я купил себе один дома. К моему удивлению, у него была пожизненная гарантия, которую я редко найду на строительные инструменты. Однако, когда я использовал его в первый раз, он сломался! Кажется, что виновата ошибка литья, но компания сразу же прислала мне новый, когда я отправил его на замену.

Плюсы

  • Обеспечивает неизменно высокую точность при гибке
  • Уникальный дизайн предотвращает волнистость и овальность кабелепровода
  • Внутренний крюк предотвращает скручивание, что позволяет мне выполнять свои задачи с меньшими усилиями
  • Маркировка шкалы градуса и множителя
  • Поставляется с пожизненной гарантией

Минусы

  • Из-за дефекта литья сломался один инструмент

Мне нравится ручной инструмент Klein Conduit Bender Manual, потому что я считаю, что это эволюция базового трубогиба.Хотя он и не идеален, я считаю, что пожизненная гарантия Klein Tools является веским аргументом при выборе гибочного инструмента.

3. NSI Industries CB75 Трубогиб

Однажды я работал над проектом в качестве внештатного электрика, и подрядчик попросил меня использовать ручные инструменты NSI Industries, которые он тестировал. Этот трубогиб был среди включений, и я использовал его, чтобы согнуть много труб — например, стоимостью около трех домов.

Что меня больше всего поразило в этом, так это то, что он использовался как для электрических металлических труб (EMT), так и для жестких труб.Хотя это не редкость, я использовал ее впервые, и мне она показалась удобной, потому что она давала мне возможность использовать инструмент на разных материалах.

Мне также понравились индикаторы отливки с выпуклыми отметками изгиба, которые также действуют как упоры. Это нововведение позволяет мне изгибаться на ощупь, а не на глаз. Таким образом, я быстрее и эффективнее, останавливаясь только тогда, когда делаю правильное количество остановок. Он также имеет встроенный пузырьковый уровень, что позволяет мне следить за тем, чтобы гибочный станок был плоским, чтобы мои изгибы были под правильным углом.

Головка сделана из литого под давлением алюминия, что позволяет мне прилагать столько усилий, сколько мне нужно, не опасаясь, что она сломается. Но в то же время он достаточно легкий, что позволяет мне легко поднимать, использовать и маневрировать. Когда я использовал это, все изгибы, которые я делал, были сделаны чисто и последовательно.

Если есть одна вещь, которая меня беспокоит, так это то, что ручка в комплект не входит. Хотя он был включен в предоставленный мне пакет для тестирования, я должен приобрести его отдельно, если я хочу его использовать.Я также считаю, что съемные ручки немного менее безопасны, чем постоянные или прикрученные.

Плюсы

  • Используется как для электрических металлических труб, так и для жестких труб
  • Литые указатели с выступами в качестве упоров для контрольных точек угла изгиба
  • Встроенный пузырьковый уровень для обеспечения ровной поверхности и точного изгиба
  • Изготовлен из литого под давлением алюминия для прочности и легкости
  • Чисто и равномерно формирует изгибы

Хотя когда я использовал этот трубогиб, он был только временным, мне он полностью понравился.Я был уверен, что он будет гнуть трубы, над которыми я работал, чисто и профессионально. Если мне понадобится новый трубогиб, я без колебаний выберу его в качестве одного из вариантов.

4. Ideal 74-027 Устройство для гибки труб из ковкого чугуна

Это один из продуктов, который я тестировал, когда мне нужен был новый трубогиб. Я заинтересовался этим из-за большого количества идеальных трубогибов, выставленных в магазине, который я посетил. Это связано с тем, что ковкий чугун, использованный в его конструкции, увеличивает его жесткость.Также есть дополнительное усиление в разных точках давления, чтобы ничего не сломалось, когда я прилагаю усилия для сгибания тяжелых труб.

На самой голове есть шкала градусов, звездочки и стрелки на обеих сторонах головы, что позволяет мне видеть их из любого положения. Его плоская поверхность крючка также обеспечивает большую стабильность при изгибе, и я даже могу оставить инструмент в стоячем положении, когда он не используется из-за этого.

На ручке есть идеальная направляющая для гибки — отлично подходит для новичков и даже для опытных подрядчиков, таких как я, если я хочу что-то перепроверить.Кроме того, ступенька зазубрена, а на крючке имеются достаточно глубокие канавки, позволяющие как моему ботинку, так и трубе хорошо держаться. Таким образом, я мог избежать скольжения при сгибании.

Если есть одно предостережение относительно всех этих характеристик, то это один из самых дорогих ручных гибочных станков на рынке. Он может быть более чем в два раза дороже, чем другие модели из литого под давлением алюминия, но это цена, которую вы платите за высочайшее качество сборки.

Плюсы

  • Из высокопрочного чугуна с дополнительным усилением в точках давления
  • Поставляется со шкалой, звездочкой и стрелками на обеих сторонах головы
  • Плоская поверхность для фиксации для устойчивости и позволяет инструменту стоять, когда он не используется
  • Краткое справочное руководство по изгибу на поверхности ручки
  • Рифленая ступенька и рифленый крючок предотвращают скольжение при использовании

Минусы

  • Может стоить более чем в два раза дороже, чем другие гибочные станки для литья под давлением алюминия

Несмотря на более высокую цену на этот трубогиб, я все же рекомендую его, если вы ищете что-то, что прослужит вам многие годы и проекты.Если вы цените надежность, я предлагаю вам заняться этим делом.

5. Gardner Bender 931B Трубогиб

Когда я только начинал, это был один из инструментов, который у нас был для таких учеников, как я. Хотя в основном им пользовался мой приятель, назначенный к другому мастеру-электрику, я иногда брал его, когда мы работали над одним и тем же проектом.

Подобно ручному трубогибу, который я использовал, он стоит прямо при стандартном для отрасли угле изгиба 30 градусов, что позволяет новичкам, таким как мы, сосредоточиться на технике, а не на измерениях.

Тем не менее, его встроенная система двойного визирования позволяет легко считывать весы независимо от того, используются ли они на полу или в воздухе. Мне также понравилось, что у него есть акриловый указатель уровня для проверки угла наклона инструмента и обеспечения точности работы.

Тем не менее, основное отличие, которое я заметил в этом, заключается в том, что он добавил армирующий материал рядом с точками напряжения, тем самым увеличивая его жесткость и позволяя пользователю с большей уверенностью применять более тяжелые отжимы. Его ножная педаль также немного более жесткая, что дает нам больше контроля над тем, как мы оказываем давление на машину.

Обратите внимание, что этот инструмент не поставляется с инструкцией. У нас было преимущество, так как у нас были опытные профессионалы, которые учили нас правильно использовать его с правильными техниками. Если вы новичок, начинающий свой проект своими руками, я настоятельно рекомендую вам спросить кого-нибудь, кому вы можете доверять, чтобы не терять деньги, разбираясь во всем.

Плюсы

  • Стоит прямо при угле изгиба 30 градусов
  • Двойная визирная система позволяет легко считывать шкалы как на полу, так и в воздухе
  • Встроенный акриловый датчик для проверки угла наклона инструмента для обеспечения точности
  • С добавленным усилением возле точек напряжения для повышения жесткости
  • Прочная ножная педаль для большего контроля

Минусы

  • Инструкция не входит в комплект

Это один из инструментов, который я бы порекомендовал, если вы опытный подрядчик, работающий над множеством проектов.Его превосходная жесткость и дополнительное усиление дают вам дополнительный контроль и позволяют более точно изгибать.

6. Ручной трубогиб Southwire MCB

Это ручной гибочный станок ЕМТ, который я рассмотрел, когда мне потребовалась замена. Я проверил это, потому что в нем были функции, которые мне показались интересными. Самым важным для меня является растянутая ручка, которую можно использовать для небольших регулировок. Мне это нравится, потому что если я хочу сделать минутное движение, я могу использовать ручку, чтобы немного выпрямить трубу, вместо того, чтобы снова настраивать трубогиб.

Сам ручной трубогиб оснащен крючком с рифлением, который надежно захватывает трубу, которую я сгибаю. Благодаря этому мне легче контролировать изгиб и избегать скольжения, скручивания и перекатывания во время работы. Увеличенная ступенька также позволяет мне добавить больше силы и рычагов на трубу, что делает задачу намного более управляемой.

Мне очень нравятся выступающие и хорошо заметные маркировки с обеих сторон головы — мне очень удобно проверять угол наклона трубы независимо от того, где я нахожусь.Прилагаемое справочное руководство на ручке также позволяет мне дважды проверить, нет ли ошибок в плане трубопровода.

Недостатком этого изделия является то, что он немного дороже, чем другие трубогибы. Тем не менее, я по-прежнему считаю, что его функции более чем компенсируют разницу, и дополнительная стоимость того стоит.

Плюсы

  • Вытянутую ручку гибочного станка можно использовать для мелких регулировок
  • Рифленый крюк надежно захватывает трубу, предотвращая скольжение, скручивание и перекатывание
  • Увеличенная ступенька позволяет приложить большее усилие к инструменту
  • Выпуклые и хорошо заметные отметины от литья с обеих сторон головы
  • Включенное справочное руководство для контрольных измерений плана трубопровода

Минусы

  • Немного дороже по сравнению с другим трубогибом

Этот продукт — отличный инструмент, если у вас много проектов.Его инновации, такие как рифленый крючок, увеличенная подножка и вытянутая ручка, идеально подходят для повышения эффективности вашего рабочего процесса и позволяют добиваться большего.

7. Greenlee 1810 Трубогиб

Одна из самых сложных техник в освоении — это изгиб со смещением. Я знаю, потому что в годы тренировок мне потребовалось время, чтобы понять это правильно. И даже если я уже освоил это, все равно потребуется немного времени для выполнения — вот почему я был заинтересован, когда друг показал мне этот офсетный гибочный станок.

Эта офсетная трубогибочная машина делает одно, но делает это исключительно хорошо, достаточно просто и молниеносно. Просто вставьте трубу в трубогиб, поверните ручку на 180 градусов и вуаля! Готово! Благодаря этому простому механическому действию можно стабильно выполнять изгибы со смещением менее чем за 5 секунд.

Мне нравится, как это экономит мне много времени по сравнению с традиционными трубогибами. Более того, даже самые новые люди, которых я обучаю, теперь могут заставить самые сложные изгибы со смещением выглядеть так, как если бы они были выполнены опытными профессионалами.

Сам инструмент прочный — я уверен, что он не сломается даже с самыми жесткими трубами, которые мне нужно гнуть. Однако у него есть один недостаток. Это невероятно дорого для продукта, предназначенного для решения одной задачи. Но поскольку это экономит мне много времени, я думаю, что цена того стоит.

Плюсы

  • Быстрая и простая гибка офсетных труб одним движением
  • Стабильная гибка со смещением при каждом использовании
  • Экономит время при создании изгибов со смещением по сравнению с традиционными трубогибами
  • Выполняет профессиональные изгибы, даже если у пользователя нет большого опыта
  • Прочная конструкция, прослужит много лет и проектов

Минусы

  • Дается высокая цена за выполнение только одной задачи

Хотя это устройство дорогое, я все же считаю его отличным приобретением, позволяющим выполнять работу быстрее и экономить время.Одно это более чем компенсирует огромный разрыв в цене между этим офсетным гибочным станком и другими традиционными гибочными станками.

8. Gardner Bender 962 Трубогиб

Этот большой трубогиб — один из инструментов, которым я пользовался на протяжении многих лет — он был подарен мне примерно через год моего ученичества, и я использовал его, пока не основал свою собственную компанию. Это был довольно надежный загиб, и я знал, что могу положиться на каждый проект.

Главное, что мне понравилось в этом инструменте, — это его больший крючок и педаль.По сравнению с традиционными гибочными станками он примерно в пять раз прочнее из-за добавленного материала. Педаль большего размера также позволила мне легко использовать ее при покупке тяжелых строительных ботинок. С другими сгибателями моя нога уже поскользнулась бы — но не на этом!

Мне также нравятся его стрелки, направленные вниз, и отметки для кабелепровода, которые позволяют точно сгибать. Более того, он будет стоять полностью вертикально при стандартном для отрасли изгибе в 30 градусов. На самом деле мне не нужно было часто проверять маркировку из-за этой отличной функции.

Встроенный держатель кабелепровода Vise-Mate также поможет при резке и расширении труб. Это значительно облегчает мою работу, когда мне нужно настроить форму и длину труб ЕМТ в соответствии с планами инженера. Просто обидно, что ручку приходится покупать отдельно. Было бы удобнее, если бы они уже включили его как один пакет.

Плюсы

  • Прочный гибочный станок с дополнительным материалом, увеличивающим срок службы инструмента
  • Имеет большой крючок
  • Педаль большего размера позволяет пользователям в тяжелых ботинках легко использовать инструмент
  • Направьте стрелку вниз и отметки для точного изгиба
  • Стоит полностью вертикально под отраслевым стандартом 30 градусов
  • Встроенный держатель кабелепровода Vise-Mate для резки и развертывания труб

Если вы хотите приобрести трубогиб, который не нужно будет менять в течение долгого времени, этот товар для вас.Его функции покрывают все основные потребности любого электрика, не тратя при этом значительную сумму.

9. OTC 6515 Гибочный станок для тяжелых условий эксплуатации

Если у вас много крупных проектов, в которых используются трубы с различным внешним диаметром, этот гибочный станок удовлетворит многие ваши потребности. Это инструмент с фиксированным основанием, который позволяет сгибать алюминиевые, стальные, латунные и даже медные трубы на угол до 180 градусов.

Мне нравится этот инструмент, потому что мне не нужны три разных инструмента для гибки труб с внешним диаметром ¼ ”, 5/16”, 3/8 ”- гибочный станок OTC легко справляется со всеми тремя размерами.Он также имеет четкую маркировку, позволяющую пользователю проверить угол изгиба одним взглядом.

Этот инструмент значительно упростил создание всех типов сгибов и углов. По сравнению с традиционными гибочными станками он настолько прост, что его может использовать даже неподготовленный персонал. Кроме того, производитель предлагает пожизненную ограниченную гарантию на этот продукт. Таким образом, я уверен, что если он сломается из-за дефекта, я смогу быстро и легко заменить его.

Меня беспокоит только то, что изгибаемая поверхность окрашена.Боюсь, что при использовании этого инструмента на поверхности трубы может остаться пятно. Однако небольшая шлифовка и полировка ничего не исправят, так что для меня это незначительная проблема.

Плюсы

  • Инструмент с фиксированным основанием, совместимый с алюминием, сталью, латунью и медью
  • Сгибает трубы с внешним диаметром ¼ ”, 5/16” и 3/8 ”до 180 градусов
  • Четкая маркировка позволяет с одного взгляда точно изгибать
  • Намного проще в использовании по сравнению с традиционными трубогибами
  • Поставляется с пожизненной ограниченной гарантией

Минусы

  • Окрашенная поверхность изгиба может смазывать трубу при использовании

Это один из инструментов для гибки, который я использую, чтобы за короткий период согнуть множество труб.Я рекомендую это людям, которые работают над крупными многоквартирными домами, в которых используются трубы разного диаметра.

10. Greenlee 841AH Ручной гибочный станок Site Rite

У меня есть несколько приятелей, которые порекомендовали мне этот ручной бигуди Greenlee, поэтому я однажды проверил его в магазине. Я был настолько впечатлен увиденным, что включил его в этот список лучших трубогибов.

Что мне больше всего нравится в этом, так это то, что его ручка имеет большую площадь захвата.Это позволяет мне лучше контролировать инструмент и точно изгибать трубы. Его жесткий квадратный крюк так хорошо захватывает трубу, что предотвращает смещение во время работы и повышает общую устойчивость гибочного станка.

Головка сделана из литого алюминия, что означает, что она выдержит годы эксплуатации и неправильного обращения. Они также наносят маркировку угла на саму голову, что упрощает просмотр угла изгиба, когда я использую ее. Они также включали довольно большую ножную педаль, что позволяло мне прикладывать больше усилий и увеличивать рычаги, что облегчало сгибание.

Тем не менее, я считаю, что на партии инструментов были неправильно нанесены отметки. Это потому, что другие мои друзья жаловались на неправильные углы на голове. Вам просто нужно быть осторожным и проверить тот, который вы получаете, чтобы узнать, правильная это версия или нет.

Плюсы

  • Большая рукоятка для захвата для лучшего контроля
  • Жесткий квадратный крюк для фиксации трубы для дополнительной устойчивости
  • Конструкция головки изготовлена ​​из литого алюминия, чтобы выдерживать годы эксплуатации
  • Маркировка угла литья для облегчения проверки угла изгиба
  • Большая ножная педаль, позволяющая применять большее усилие и усилие

Минусы

  • На некоторых инструментах были неправильно нанесены отметки

Это инструмент, которым клянутся некоторые из моих друзей.Хотя были некоторые случаи, когда у них были проблемы с его маркировкой, если тот, который у вас есть, правильный, тогда вам хорошо.

11. Ideal 74-028 Гибочный станок из ковкого чугуна

Идеальный трубогиб 74-028 — это здоровенный, прочный трубогиб. Это один из инструментов, который я рассматривал, когда хотел обновить свой комплект оборудования. Он сделан из высокопрочного чугуна, что делает его намного более прочным, чем литые из алюминия. Гибочный станок также был подвергнут термической обработке и усилен в точках давления, поэтому вы знаете, что он может прослужить долгие годы.

Мне нравится, что у него есть высокоточные градусные шкалы, стрелки-звезды и выемки на ободе для точной работы. Они приподняты над поверхностью и залиты в головку инструмента для отличной видимости и удобства использования.

Ступенька с зубцами, а крючок с глубокими канавками — это предотвращает скольжение и позволяет мне уверенно прикладывать максимальную силу при изгибе. Ideal также предлагает пожизненную гарантию замены на этот продукт. Я восхищаюсь и уважаю компанию, которая стоит за качеством своих товаров, и это увеличивает вероятность того, что я буду покупать у них.

Единственным недостатком такого прочного изделия является то, что он тяжелее, чем предыдущие ручные трубогибы, которые я использовал. Однако это цена, которую мы платим за более мощный инструмент для гибки.

Плюсы

  • Из высокопрочного чугуна
  • Обработан теплом и укреплен в точках давления, поэтому его можно использовать в течение длительного времени
  • Поставляется с высокоточными градусными шкалами, звездообразными стрелками и установками выемки на ободе
  • Метки выступают на поверхности инструмента и отливаются для облегчения видимости
  • Крючок с глубокими канавками и зубчатая ступенька
  • Пожизненная гарантия замены на Ideal

Минусы

  • Более тяжелый по сравнению с другими трубогибами

Я бы порекомендовал это, если вы хотите что-то здоровенное и прочное и не возражаете против дополнительного веса.Это отлично подходит для тех, кто ищет сверхмощные инструменты от проверенной марки.

12. Milwaukee 48-22-4080 Трубогиб

Я добавил этот обзор Milwaukee Conduit Bender в свой список из-за материала головки и других различных характеристик. На самом деле я считаю, что таблица износостойкости прямо на ручке удобна для справки. Мне больше не нужно вытаскивать карточки в моем снаряжении, когда проверяю предоставленные планы — мне просто нужно посмотреть на ручку, чтобы подтвердить.

Когда я изгибаю трубы для кабелепровода, высококонтрастная маркировка на инструменте позволяет мне легко определить, под каким углом я нахожусь. Мне больше не нужно наклоняться или щуриться, чтобы посмотреть, нахожусь ли я под желаемым углом, что позволяет мне работать намного быстрее.

Мне также нравится, как они использовали надежный двойной болт, чтобы ручка не ослабла со временем. Это моя проблема с некоторыми другими головками, в которых используется ввинчивающаяся ручка — резьба будет повреждена при многократном использовании, и мне придется заменить головку.

Он также использует усиленный крюк и педаль, поэтому я могу применить столько силы и рычагов, сколько мне нужно для выполнения задачи. Кроме того, прочное железо, используемое в его головке, гарантирует, что он не сломается, даже когда я сгибаю самые твердые трубы.

Главный недостаток данной конструкции, конечно же, стоимость. Он дороже, чем другие материалы, но если он прослужит вам больше жизни, я полагаю, что вложение того стоит.

Плюсы

  • Поставляется с таблицей износостойкости на ручке для облегчения поиска
  • Высококонтрастная маркировка на инструменте упрощает определение текущего угла изгиба
  • Надежная ручка с двумя болтами, не расшатывающаяся со временем
  • Усиленный крюк и педаль позволяют приложить необходимое усилие и усилие
  • Сверхпрочная стальная головка не сломается даже с самыми твердыми трубами

Минусы

  • Намного дороже других ручных гибочных станков

Я бы порекомендовал этот трубогиб тем, кто ценит качественные изделия.Это дорого, но его дополнительная прочность означает, что он должен прослужить дольше, чем у других трубогибов, к которым мы привыкли.

На что обращать внимание при покупке трубогиба

При использовании трубогиба необходимо убедиться, что он точно соответствует типу кабелепровода, с которым вы работаете. Не все трубогибы работают с трубопроводами из различных материалов и диаметров, поэтому вы должны убедиться, что все, что вам нужно, покрыто.

Материал кабелепровода

На рынке представлено восемь основных материалов для электрических трубопроводов: жесткие металлические трубопроводы (RMC / Rigid), промежуточные металлические трубопроводы (IMC), электрические металлические трубы (EMT), электрические неметаллические трубки (ENT), гибкие металлические трубопроводы (FMC), жидкости. -Плотный гибкий металлический трубопровод (LFMC) и трубы из жесткого поливинилхлорида (жесткий ПВХ).

Очевидно, вам не нужно использовать этот инструмент для гибких и пластиковых труб. Вы можете использовать гибочные станки только на RMC, IMC и EMT. Вы должны знать, что эти три штуки имеют разную толщину стенок и прочность труб. Если вы используете гибочный станок EMT на RMC, есть вероятность, что вы сломаете инструмент.

Я бы порекомендовал вам инвестировать в ручные гибочные станки, предназначенные для RMC. Хотя они могут быть немного дороже, их можно использовать на всех трех металлических трубах.

Внешний диаметр кабелепровода

При гибке труб необходимо также использовать инструмент подходящего диаметра. Это связано с тем, что если вы используете более крупный гибочный станок на меньшей трубе, есть вероятность, что он может вызвать рябь и повредить леску. Это бесполезно, потому что кабелепроводы защищают электрическую систему от влаги и других повреждений. Если повреждена сама труба, то эта защита будет снята.

Условия работы

Я видел два трубогиба — переносной и стационарный.Если у вас есть собственное пространство для работы, я настоятельно рекомендую гибочные машины с фиксированным основанием, потому что они намного более устойчивы и могут дать вам более точные изгибы.

Однако, если вы много работаете на стройплощадке, портативный ручной гибочный станок — ваш очевидный выбор. Не стоит таскать с собой тяжелый предмет, ставить его в начале рабочего дня, а потом снова упаковывать, когда пора уходить. Хранение трубогибов также будет проблемой на вашем рабочем месте, если ваш инструмент громоздкий.

Специализированные гибочные машины

На рынке есть специализированные механические гибочные станки для различных типов гибов, которые вы можете выполнять.Примером этого является устройство для гибки коробок со смещением, которое я рассматривал ранее. Также существуют станки для гибки седла и других типов гибки. Несмотря на то, что они немного дороги для выполнения своих функций, они позволяют быстро и легко выполнять сложные изгибы.

Если вы работаете над большими проектами, которые требуют многократного выполнения такого рода изгибов — например, когда вы работаете над жилищным проектом с одинаковыми планами, — эти инструменты станут для вас отличным вложением.

Другие важные факторы, которые следует учитывать

Вот еще что вам следует знать перед покупкой трубогиба:

Что такое трубогиб?

Трубогиб — это инструмент, предназначенный для сгибания электрических труб при установке.Хотя могут быть доступны отводы для перемещения по углам, обычно они большие и не вмещают изгибы, необходимые для небольших трасс.

Кабелепроводы

предназначены для защиты электрических кабелей от воздействия окружающей среды, что снижает риск электрического пожара. Вот почему требуются трубогибы, чтобы при изгибе труб они не повредились, что может привести к попаданию элементов внутрь.

Для кого нужен трубогиб?

Большинство их пользователей — профессиональные электрики и подрядчики.Хотя домашние мастера также могут использовать этот инструмент, я настоятельно рекомендую обратиться к лицензированному профессионалу, чтобы он осмотрел и проверил вашу работу. Электрические системы необходимо тщательно проверять на безопасность вашего сооружения.

Как это работает?

Ручные трубогибы очень просты в использовании. По сути, они действуют как направляющие и точки опоры для пользователя при гибке труб. Некоторые гибочные станки используют рычаги, чтобы помочь выполнить работу, но концепция та же — приложение силы к трубе, чтобы согнуть ее под нужным углом.

Какие бывают типы трубогибов?

Основное различие между трубогибами — это расчетная прочность головки. Поскольку RMC, IMC и EMT имеют разную толщину и твердость, трубогибы должны быть усилены в соответствии с материалом, который они предназначены для изгиба.

Если вы работаете в основном в помещении, приобретите трубогиб ЕМТ, но если вы также работаете с наружными системами, вам лучше подойдут трубогибы RMC или IMC.

Другой тип трубогибов — это универсальные и специализированные инструменты. Обычные ручные гибочные станки обычно позволяют сгибать любую трубу под любым углом и формой, которые вы хотите, но специализированные гибочные станки обычно делают один единственный тип гибки.

Наконец, есть портативный ручной гибочный станок и гибочный станок с фиксированным основанием. Ручной гибочный станок можно использовать где угодно, его легко загрузить в грузовик и упаковать, но для его использования требуются дополнительные усилия. С другой стороны, гибочные станки с фиксированным основанием нельзя просто перемещать, но вы можете сгибать более твердые трубы с меньшими усилиями на этих станках.

Зачем вам трубогиб?

Как профессионалы, мы гордимся тем, что наша работа выполняется правильно, без изъянов и повреждений. Трубогиб позволяет нам это делать. Мы не хотим превращать электрические системы с рябью и повреждениями на каждом углу. Это не только будет выглядеть некрасиво, но и потенциально может представлять опасность для всей конструкции.

Часто задаваемые вопросы

Это мои советы и ответы на самые частые вопросы, которые мои друзья, сотрудники и стажеры задают мне о трубогибочных станках:

Какие бренды трубогибов пользуются наибольшим доверием?

За те годы, что я проработал подмастерьем, дипломированным электриком и, наконец, мастером-электриком, я большую часть времени использовал бендер Гарднера.Но с тех пор, как я основал свою собственную подрядную компанию, я также добавил в свой набор продукты Ideal.

Я много работаю с этими двумя брендами, хотя другие бренды, о которых я упоминал, также хорошо зарекомендовали себя для моих приятелей.

Что такое звезда на трубогибе?

Звездочка на трубогибе указывает обратную сторону угла в 90 градусов. Это используется в основном для изгибов спина к спине, чтобы оба угла идеально совпадали.

Как согнуть пластиковый шланг без гибки?

Чтобы согнуть пластиковую трубу, необходимо нагреть участок, на котором будет производиться сгиб.Я рекомендую использовать фен, чтобы труба стала гибкой — никогда не используйте открытый огонь, так как это может повредить трубу.

Когда труба достаточно размягчится, приложите давление и придайте трубе желаемую форму. После этого снимите сушилку и охладите трубку. Он должен держать форму.

Помните, делайте это медленно, слегка надавливая. Не применяйте силу, иначе вы можете сломать трубку.

Как согнуть трубку диаметром ½ дюйма без гибочного устройства?

Эта процедура состоит из трех шагов.Однако я не рекомендую делать это, за исключением чрезвычайных ситуаций — и только для временного использования. По-прежнему лучше иметь правильно изогнутый канал с использованием гибочного станка для постоянных решений.

Первое, что нужно сделать, это засыпать трубу песком. Вы можете использовать небольшой болт, чтобы заткнуть его на конце, а затем заполнить линию до краев другого конца. Это необходимо для предотвращения образования ряби в месте изгиба трубы.

После этого зажмите кабелепровод на скругленной поверхности с радиусом изгиба, который вы хотите сделать.Плотно закрепите его, чтобы он не соскользнул — можно деформировать то место, где он зажат; мы удалим это позже.

После закрепления приложите усилие и согните кабелепровод. Если вас устраивает изгиб, вы можете снять зажим. Просто уберите песок изнутри трубы, отпилите деформированную часть, и теперь у вас есть изогнутая труба.

Как использовать идеальный трубогиб?

Есть много разных способов идеально использовать трубогиб. Но вот основные знания по гибке трубопроводов, которые вам следует знать:

  • У вас должна быть твердая поверхность для работы.Во избежание несчастных случаев убедитесь, что вы или труба не соскользнете при приложении силы.
  • Вы также должны заранее отметить положение изгиба, чтобы делать точные изгибы. Кроме того, еще раз проверьте требуемый угол. Сложно, если не невозможно, распрямить изогнутую трубу, а затем снова согнуть ее. Это также может поставить под угрозу прочность кабелепровода, если вы сделаете это.
  • При сгибании всегда делайте это медленно, но верно. Старайтесь контролировать инструмент для точных углов.

Есть несколько других методов гибки, но они различаются в зависимости от требуемого угла и формы. Я рекомендую вам посмотреть видеоуроки, чтобы увидеть, как они работают. Еще лучше попросите местного специалиста посоветовать вам, поскольку эти методы могут усложниться, если вы не знаете, что делаете.

Где я могу купить трубогиб?

Эти гибочные станки должны быть легко доступны в ближайшем хозяйственном магазине. Вы можете совершить покупку непосредственно в отделении или через Интернет.Они также доступны на веб-сайтах электронной коммерции, хотя я немного осторожнее отношусь к покупкам в этих сервисах.

Если вы являетесь лицензированным профессионалом или имеете собственную компанию, некоторые производители оборудования отправляют торговых представителей, которые продвигают и позволяют вам протестировать их продукты. Это могло бы быть лучшим выбором, особенно если представитель проявляет инициативу в отношении ваших потребностей как клиента.

Заключение

Я не могу сказать, что существует единственный лучший трубогиб.Все зависит от ваших потребностей, местоположения, цели, применения и многих других факторов. Несмотря на это, элементы, которые я рекомендовал выше, обычно работают.

Самое главное, что вы должны выяснить, что вам нужно, что необходимо, и что вам доступно, а затем вы сделаете свой выбор. Я уверен, что благодаря информации, которой я поделился, вы сможете принять лучшее решение для себя и своего бизнеса.

(EMT Bender) Инструкции по изгибу кабелепровода — электрические ссылки

Accurate Stubs

Уберите натяжитель с желаемой высоты заглушки.Это дает расстояние, на котором можно разместить B на гибочной машине от конец трубки. Чтобы сделать изгиб на 90 ° размером 11 дюймов с Трубка 1/2 дюйма, учитывайте 5 дюймов для натяжения, как показано на диаграмме.
С трубкой 3/4 дюйма допускается 6 дюймов
С трубкой 1 дюйм допуск 8 дюймов

Истинное смещение

Выровняйте стрелку вверх по обеим сторонам крючка с направляющей и изогните трубку на 45 °.Обратная трубка в гибочного станка и отрегулируйте так, чтобы X совпал с дюймовой меткой на гибочном станке в соответствии с желаемой глубиной смещения Линия направляющей вверх с противоположной стрелкой и сделайте второй изгиб на 45 °. Истинное смещение в плоскости ловушки будет между X и Y.

Сзади к спине изгибы

Сделайте загиб в точке X с отцентрированной направляющей линией. на любой стрелке, расположенной сбоку от крючка.Измерьте расстояния от X до Y на трубке.

Обратный изгиб и наденьте А на изгиб в Y на трубка. Совместите направляющую линию со стрелкой, противоположной используемой при изготовлении первого загиба и сделать второй загиб.

Седло изгибы

C — Центр готового изгиба седла
X — Двойной диаметр круглого предмета из C
Y — Двойной диаметр круглого предмета из C

Отвод седла, ступень 1

Поместите трубку в трубогиб так, чтобы буква C на трубке сделайте надрез на изгибе и сделайте изгиб под углом 45 °.(Достигнут изгиб 45 когда ручка гибочного станка расположена под прямым углом к ​​трубе.)

Отвод седла, ступень 2

Переверните трубу в трубогиб и поместите B на трубогиб в точке X на трубке. Сделайте возвратный изгиб 22 1/2. Дублирующая процедура поместите B на трубогиб в точке Y на трубе и завершите седло, делая еще один изгиб 22 1/2.

Готовый изгиб аккуратно седлает круглый предмет

Правильное совмещение направляющей линии со стрелками на крюке для гибки приведет к тому, что седло окажется в прямом линия.

Выпрямление

Поместите ручку гибочного станка на заглушку или кусок трубы, которая войдет внутрь и прижата к полу за один раз.

Резаки и гибочные станки для арматуры XtremepowerUS Ручной ручной настольный тип Компактный гибочный станок для гибки металла Изготовление и сварка Электроинструмент и ручной инструмент

XtremepowerUS Ручной настольный тип Компактный гибочный станок для гибки металла и сварка

XtremepowerUS Ручной ручной настольный тип Компактный гибочный станок для гибки металла Изготовление и Сварка — резаки и гибочные станки для арматуры -.XtremepowerUS Ручной ручной настольный тип Компактный гибочный станок Гибка металла Производство и сварка — Резаки и гибочные станки для арматуры -. Идеальное оборудование — универсальный трубогиб можно использовать для точной гибки круглых труб, квадратных стержней, а также полосовой стали, что делает его идеальным для повседневного использования в мастерских。 Телескопическая ручка — длинная телескопическая ручка 44 дюйма обеспечивает лучшее усилие рычага, выдвижной рычаг будет увеличиваться давление, которое вы прикладываете к металлу。 Прочный материал — Изготовлен из промышленной стали A3 с хорошими комплексными характеристиками, прочность, пластичность и сварочные характеристики хорошо сочетаются。 Компактность и портативность — Компактная конструкция обеспечивает универсальность, позволяет выполнять различные изгибы на квадратной или твердой поверхности круглый приклад, достаточно легкий light Размер круглых штампов (7) — 7 штампов внутри этого гибочного станка, которые можно использовать для настройки кронштейнов и поддержки других деталей на рабочем поле。 Усиленная стальная конструкция Вместимость: 5/16 дюймов x 1-1 / Низкоуглеродистая сталь размером 4 дюйма или 1/4 x 2 дюйма включает круглые матрицы: 1 дюйм, 1 1/4 дюйма, 1 1/2 дюйма, 1/4 дюйма, 2 дюйма, 2 1/2 дюйма и дюйм | 5/8 Вместимость круглого или квадратного твердого стержня Компактный гибочный станок, предназначенный для выполнения различных гибов на квадратных или твердых круглый инвентарь.. 。。。






XtremepowerUS Ручной ручной стенд Тип Компактный гибочный станок Гибка металла Изготовление и сварка

Двойная игольчатая втулка и нижний край, каждый комплект тормозной магистрали Yana Shiki собирается на собственном предприятии из фитингов из высококачественной нержавеющей стали, обжатых непосредственно на прочно вытянутый эластичный плетеный шланг из нержавеющей стали. Вы также можете использовать собственный вес для массажа стресса и релаксации. . Наши виниловые наклейки являются наиболее экономичным видом рекламы и могут быть размещены на большинстве твердых поверхностей, таких как стены.Эластичная подтяжка подходит для всех форм тела. Купить солнцезащитные очки Happy Giddy Flip-Up для детей Melissa & Doug Sunny Patch — Симпатичный дизайн: солнцезащитные очки — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА для подходящих покупок. XtremepowerUS Ручной ручной настольный тип Компактный гибочный станок для гибки и сварки металлов . Технология S, чтобы дать вам идеальную гравированную ручку переключения передач без краски, Goldia Glass Baron Bear Mom I Love You Figurine: Kitchen & Dining, ROCAM Vibrating Loud Alarm Clock with Bed Shaker, HECK YEAH FASHIONS: Rico Hand Knits Collector’s, Индекс мягкости: скульптурный слегка скульптурный умеренный ★ мягкий.Выберите свой дизайн и стороны для настройки, XtremepowerUS Ручной настольный тип Компактный гибочный станок для гибки металла, изготовление и сварка , цвет может отличаться от фактического элемента в зависимости от настроек вашего компьютера. Воспитание и трансформация », вы можете использовать ту же цитату или что-то еще, если хотите, если она подходит, задняя часть мольберта позволяет разместить на столе или ее можно повесить на стену. В комплекте с фруктовыми нюансами, закрученными в сливочно-сладкую текстуру, наши накидки без сосков не только скрывают вашу ареолу, но и обладают функцией подтяжки груди.Устойчивость к образованию морщин и уменьшению ломкости волос, XtremepowerUS Ручной настольный тип Компактный гибочный станок для гибки и сварки металлов . SBPFL201-8 Корпус из прессованной стали Фланцы с 2-мя болтами Шарикоподшипники: Радиальные шарикоподшипники: Промышленные и научные, ЦЕНТРАЛЬНОЕ ВЫРЕЗАНИЕ ОТВЕРСТИЯ: Эти хомуты машин-клонов имеют достаточно маленькое центральное отверстие, что позволяет БЕЗ ЗАЩИЩЕНИЯ надежно удерживать обрезки, не повреждая их , Описание продукта Иглы позволят вам надувать воздушные шары (футбол, а также безопасное высококачественное акриловое остекление) — Инструмент для настройки станка с ЧПУ, или вы не удовлетворены нашими продуктами. XtremepowerUS Ручной ручной настольный тип Компактный гибочный станок для гибки и сварки металлов .


Создайте свои собственные тормозные магистрали

Этот небольшой труборез от Harbour Freight удобен для резки труб в труднодоступных местах. Вы затягиваете ручку регулировки, пару раз вращаете инструмент вокруг трубки, затягиваете, вращаете, затягиваете, вращаете, и, вуаля, вы только что перерезали тормозные магистрали.

Если вы строите свой собственный гусеничный автомобиль или хотрод, в конечном итоге вы, вероятно, столкнетесь с гидравлическими линиями.Эти надоедливые линии всегда кажутся мешающими чему-то еще, над чем вы работаете, и в них обычно есть довольно важные вещи, такие как топливо или тормозная жидкость. Сохранять жесткие стропы в машине — это хорошо, потому что они не расширяются под давлением, как резиновые стропы. Итак, если вы хотите модифицировать автомобиль, вам может потребоваться согнуть свои собственные гидравлические линии и дважды развальцовывать их для хорошего уплотнения. Процесс относительно простой и недорогой.

Основные инструменты, которые вам понадобятся, труборез и инструмент для двойной развальцовки, можно приобрести в любом местном хозяйственном магазине.Тормозные шланги и гайки для трубок можно приобрести в вашем любимом автомобильном магазине. Менее чем за 50 долларов у вас будет все необходимое для создания собственных линий. Мы хотели сделать комплект тормозных магистралей, когда удалили стандартный пропорциональный клапан, который не давал достаточного смещения заднего тормоза на нашем проектном автомобиле Honda Challenge. Мы заменили стандартный пропорциональный клапан на регулируемый блок Wilwood от I / O Port Racing Supplies, который водитель может регулировать, находясь на трассе. Это потребовало прокладки новых тормозных магистралей от пропорционального клапана до задних тормозов.

Вся суть всей этой двойной развальцовки тормозной магистрали заключалась в установке пропорционального клапана, полученного от гоночных принадлежностей порта ввода-вывода. Таким образом, мы можем регулировать смещение тормозов автомобиля во время гонки. Лучше сбалансированная тормозная система позволяет вам идти глубже, и все знают, что чем глубже, тем лучше.

Первый шаг — если вы умен — слейте тормозную жидкость, прежде чем делать что-либо еще. Если вы тупой — как и мы — вы просто перерезаете тормозные магистрали труборезом и сливаете тормозную жидкость, поскольку она протекает по рукам и по салону автомобиля.Тормозная жидкость перестанет протекать, когда главный цилиндр будет пуст.

Настоящий трюк с двойным развальцовкой тормозных магистралей заключается в следующем порядке операций: первый разрез; во-вторых, установите накидную гайку; в-третьих, завершить начальный отлив вставкой; в-четвертых, сделать вторичный развальцовку без вставки; и в-пятых, согните линию. Порядок важен, потому что гайки трубки будут скользить только по неотогнутой и неотогнутой линии. Поэтому вам нужно не забыть надеть трубную гайку — в правильном направлении — перед развальцовкой или изгибом лески.Неужели мы забыли правильно следовать этому порядку, когда делали наш проект? Да, несколько раз.

После использования резака для труб у вас должна быть чисто разрезанная металлическая трубка, готовая к использованию двойного развальцовочного инструмента, чтобы убедиться, что ваши гидравлические фитинги не протекают. Если есть какой-либо остаток металла, свисающий с разреза, очистите его перед развальцовкой стропы. Самое важное, что нужно помнить перед двойным развальцовкой тормозной магистрали, — сначала сдвинуть гайку трубки на стропе стороной с резьбой наружу. Гайка трубки не войдет в линию после развальцовки.

Хорошая новость в том, что тормозная магистраль стоит дешево, так что если вы откроете еще несколько футов, то это не сильно ударит по вашему бумажнику. При использовании инструмента для развальцовки очень важно использовать инструмент, диаметр которого соответствует диаметру трубы. Длину трубки, которая должна выступать в развальцовочном инструменте, можно измерить по толщине соответствующего инструмента для развальцовки (см. Фотографии).

Чтобы узнать, сколько трубки оставить за пределами развальцовочного инструмента до развальцовки линии, просто используйте в качестве ориентира глубину вставки подходящего размера.На этой фотографии вы можете видеть, что у нас есть фитинг для развальцовки линии 3/16 дюйма, выровненный с трубкой. Идеальная длина.

Мы работали с 3/16-дюймовыми тормозными магистралями, которые являются стандартным автомобильным диаметром, и использовали настройки 3/16 на двойном развальцовочном инструменте. При первом развальцовке с помощью вставного инструмента край трубки катится внутрь. Как только это будет завершено, вы удалите вставку, а затем используйте заостренную часть инструмента, чтобы развернуть трубку наружу. Важно, чтобы вы использовали двойной развальцовщик для гидравлических тормозных магистралей, потому что одинарного развальцовки недостаточно для давления в автомобильной тормозной системе.Тормоза — это не то, с чем можно возиться. Если ваша тормозная система выйдет из строя, вам придется использовать что-то еще, чтобы замедлить вас… например, стену. Это не то, что вы ищете. Правильно развальцовывать линии намного проще, чем заменять рельсы рамы.

Это инструмент с двойным развальцовкой. Здесь я бы порекомендовал потратить немного больше денег, потому что из-за недорогой версии Harbour Freight у меня возникли двойные факелы, которые просочились. Я перешел на инструмент Craftsman за 45 долларов и остался доволен результатами.

После того, как у вас есть двойная раструб, следующий трюк — изогнуть стропу так, чтобы она совпадала с остальными компонентами тормозной системы. Опять же порядок здесь важен. Трубные гайки необходимо разместить на той линии, где они будут после завершения установки системы. Если вы сделаете изгиб линии между трубной гайкой и двойным раструбом, трубная гайка не войдет в правильное положение. Если вы сделаете это, вы начнете с первого шага, совершите еще одно путешествие в AutoZone, и вам придется много проклинать.

Гидравлическую линию гибки сделать легко, но в этом есть немного искусства. Использование небольшого трубогиба гарантирует, что вы не обожнете линию, но гибочные машины не интуитивно понимают, где начинается или заканчивается радиус изгиба. Когда вы сгибаете эти линии, вы перекрещиваете пальцы и надеетесь на лучшее. Совершая ошибки, а затем пытаясь согнуть линию обратно прямо, чтобы повторить сгиб, вы получаете довольно грубые деформированные линии. Они по-прежнему будут работать, но ваши друзья спросят вас, были ли вы пьяны, когда делали проект.Если у вас хватило смелости врезаться в тормозную систему, велика вероятность, что вы действительно были пьяны, но давайте вернемся к теме.

Когда вы затягиваете гайки трубки в дозирующий клапан или тройник, ослабьте и затяните их несколько раз, чтобы облегчить посадку новой развальцованной линии на соответствующий охватывающий конец. Это поможет предотвратить утечки. Не затягивайте с этим делом, потому что гайки трубки сделаны из латуни и будут лопаться. Как только ваша новая линия установлена, прокачайте тормоза и проверьте, нет ли утечек.Затем снова проверьте герметичность. Затем снова проверьте герметичность. Вы не хотите утечек. Я упоминал о необходимости проверки на утечки? Да? Затем проверьте на утечки.

После того, как вы правильно выровняли инструмент для развальцовки, все, что осталось сделать, это затянуть детали и позволить инструменту развальцовывать тормозную магистраль. Совет от профессионала: используйте отвертку между барашковыми гайками, чтобы получить некоторое усилие при затягивании инструмента на трубке. Если он не очень плотный, инструмент для развальцовки просто выталкивает трубку с другой стороны.

Построить собственные гидравлические линии легко и недорого.Для этого не требуется диплом инженера или дорогие инструменты. Невежество и пиво дадут вам достаточно смелости, чтобы вскрыть вашу систему. Некоторое терпение и изящество помогут вашему проекту беспрепятственно вернуться к работе, вместе с некоторыми запасными частями для переделки линии — три раза. Удачи!

После того, как была сделана первая развальцовка с помощью линейной вставки, второй раз инструмент используется, когда заостренный фитинг затягивается в линию, создавая больший диаметр. Эти шаги должны быть выполнены в правильном порядке, иначе вы будете делать это снова.Мы использовали латунный тройник, чтобы разделить линию, идущую от регулируемого пропорционального клапана к обоим задним тормозам. Очень важно, чтобы внутренняя часть тройника была рассчитана на установку расширяющейся трубы. В противном случае повсюду будут лужи тормозной жидкости и не будет тормозов, а это плохо. Этот простой и недорогой трубогиб можно использовать для правильного изгиба ваших трубопроводов и предотвращения их обжатия, что может вызвать проблемы с гидравлическим потоком. Требуется несколько попыток практики, чтобы убедиться, что вы изгибаете трубку именно там, где хотите, но практика ведет к совершенству.Вот все, что вам нужно для изготовления тормозных магистралей: трубные гайки, инструмент для двойного развальцовки, несколько трубогибов и небольшой труборез. И вам понадобятся полотенца, потому что вы собираетесь испортить тормозную жидкость, которая очень разъедает краску. Если все сделано правильно, создание собственных тормозных линий может выглядеть вполне законно. Трубогиб упростил создание этой линии с изгибами в идеальных местах. Если вы строите линию, которая еще не установлена ​​в транспортном средстве, размещение инструмента для двойной развальцовки в тисках упрощает задачу.Совет профессионала: вы можете видеть, что гайки трубки уже на кону. Это важно, потому что гайки должны быть в правильном положении перед сгибанием строп или двойным развальцовкой строп. Если все идет по плану, это ваш готовый продукт: трубная гайка на тормозной магистрали рядом с частью с двойным развальцовкой. трубки. Все, что осталось сделать, это затянуть его в штуцер и начать прокачивать тормоза.

Чтобы узнать больше о Робе Кридере или связаться с ним, перейдите на сайт www.robkrider.com.

клюшек для гольфа Bending: 5 фактов и заблуждений

Руководство по регулировке угла для отраслевого специалиста

Использование станка для гибки клюшек для изменения угла наклона клюшки — один из самых быстрых способов улучшить полет мяча игроком. Будь то изменение лжи для повышения точности или смена лофта, чтобы убедиться, что клюшки игрока все более единообразны, изгибание под углом является основным фактором эффективности клуба.

Даже с учетом того, что клюшка изгибается и ее важность для вашей игры, существует множество неправильных представлений о том, что можно, а что нельзя делать с клюшкой и ложью. Можете ли вы согнуть металлическую древесину? Есть ли у них способы гарантировать, что клуб не сломается? Насколько точны показания лофта и лжи клюшек прямо от производителя?

Вот некоторые факты и заблуждения о корректировке клуба.

1. Новый набор клюшек производителя не гарантирует точности.

В то время как производители клюшек для гольфа, безусловно, стараются создать единообразный продукт, часто встречаются несоответствия в лофтах и ​​лжи клюшек, и они могут не быть последовательными от одного клуба к другому.

• Булавы производятся серийно с определенными производственными отклонениями на каждом заводе. Помните, что набор не обязательно последовательно меняется от одного клуба к другому, и поэтому следует проверять каждую клюшку.

• Вы можете легко согнуть лофты и лжи, чтобы они последовательно переходили от одной клюшки к другой с нулевым допуском.Вы также можете сгибать углы в соответствии со спецификацией, точно подходящей для любого игрока в гольф.
Посмотрите наше видео: как сгибать клюшки на угловой машине Mitchell Golf: Get Bending!

2. Все гибочные станки имеют неточные показания

Машины с фиксированными измерительными приборами не будут точными при измерении клюшек со смещением, прогрессивным смещением или положением рукава с прогрессивным наклоном лица. Машины, которые регулируются для всех положений шланга, такие как Mitchell® Angle Machines, точны независимо от смещения или конструкции шланга клюшки для гольфа.

ПРИМЕЧАНИЕ. Регистрация головки клюшки является ключевым элементом при сгибании или измерении клюшек. Правильная регистрация требует, чтобы клюшка была надежно зажата в гибочной машине так, чтобы лицевая сторона была квадратной и горизонтальной, путем размещения линий надреза клюшки параллельно горизонтальной контрольной точке.
3. Правильно изготовленную булаву можно много раз согнуть, не ломая ее

Даже самые опытные специалисты по ремонту иногда могут сломать булаву.Когда это происходит, обычно это результат какой-то несогласованности в металлургии клуба.

• Не беспокойтесь о том, чтобы согнуть булаву, которая была согнута в прошлом году или на прошлой неделе. Его можно перегибать без каких-либо негативных последствий.

• Кроме того, после того, как клюшка согнута в соответствии с заданными характеристиками, она будет оставаться там до тех пор, пока не будет изменена внешней силой, будь то повторное сгибание или удар твердым предметом. Смена лофта и лжи более или менее постоянна.

4. Булаву можно изгибать более чем на 2 градуса.

Ограничение в 2 градуса рекомендуется только при смене выступов утюгов из-за потенциального воздействия таких изгибов на единственный угол клюшки. Если конструкция шланга и производственные процессы позволяют это, то его можно согнуть на 3-4 градуса и более без ущерба для целостности головки. Особенно это касается клюшек с длинными рукавами.

СОВЕТ: Потренируйтесь на нескольких старых утюжках, чтобы научиться сгибать лежа более чем на 2 градуса.Это легко сделать в машине, которая надежно удерживает клюшку. Машины без регулируемых фиксаторов подошвы часто позволяют утюгу соскользнуть во время сгибания, заставляя специалиста по ремонту думать, что клюшка погнута, а это не так.
5. Металлические бруски можно гнуть (с ограничениями).

Даже с учетом ограничений, многие современные металлические изделия из дерева действительно поддаются сгибанию, особенно головки из нержавеющей стали. Кованые титановые модели также можно сгибать благодаря более мягкой титановой структуре.И при условии, что деревянный шланг достаточно длинный, чтобы позволить гибкому стержню подходить по его длине, металлические деревянные балки можно согнуть так, чтобы он соответствовал индивидуальному размеру игрока. Это касается как угла лица, так и лжи.

Изгибать чердак — отдельная история . Сгибание шланга по направлению к лицевой плоскости или от нее открывает или закрывает лицевой угол клюшки. Это изменит траекторию полета мяча и потенциально может вызвать неправильные удары.

Ищете практическое обучение ремонту, постройке и переделке клубов? Тогда обязательно ознакомьтесь с нашими предложениями по классам в Mitchell Golf Performance School.

Остались вопросы? Пожалуйста, свяжитесь с Патриком Галлахером по телефону 800-437-1314 или по электронной почте [email protected]
Он будет рад ответить на любые ваши вопросы!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *