Как сделать держак для сварки: Конструируем сварочный держак своими руками

как сделать своими руками? – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Главная / Приспособления и детали

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

522

В работе сварщика часто применяют такие приспособления как намагниченный контакт или клемма на магнитной основе. Они значительно упрощают подготовительные работы.

Магнитная масса прикрепляется к железной конструкции и удерживается там. Поэтому можно сразу начинать сварочные работы.

В данной публикации мы постараемся ответить на все вопросы, которые возникают в процессе применения магнитных клемм заземления. Стоит ли ее использовать и где лучше покупать? Обо всем этом читаете в этой статье.

• Введение
• Преимущества
• Использование

Что такое?

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия. Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической сварочной дуги.

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

1. Держатель кабеля. К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
2. Магнитный узел. Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

1. Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
2. Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
3. Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
4. Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.

Виды магнитных угольников

Сварочные магниты могут различаться как по форме, так и по принципу работы:

• Струбцина – это гибкий угольник с углами, которые можно регулировать. Отличное подспорье, помогающее произвести детали любой сложности.
• Простой сварочный угольник с фиксированными углами и постоянным магнитом.
• Отключаемые магниты для сварки – великолепное техническое решение для удобства работы: после проведенной сварки можно отключить их действие, держатели «отлипают» самостоятельно, что позволит снять фиксаторы без усилий и какой-либо деформации.
• Универсальные магнитные угольники для сварки с несколькими стандартными углами – еще одно прекрасное технологическое решение для выполнения разнообразных работ самой разной сложности.
• Угольники с разной мощностью действия. Понятно, что крепежа массивных заготовок нужны мощные по действию фиксаторы, равно как и для мелких работ, требующих ювелирной точности, они должны быть компактными и по размерам, и по мощности притяжения.
• Трехкоординатные и четырехгранные угольники с применением цилиндров и ферритных жаропрочных магнитов для работ в сложных температурных условиях и с заготовками разных габаритов и веса.

Достоинства и недостатки

Электросварка – наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения.

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

1. Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
2. Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
3. Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
4. Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
5. Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
6. Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

1. Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
2. Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
3. Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Магнит или зажим

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие).

Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

В чем его преимущества перед стандартным зажимом-прищепкой?

• Это возможность закрепить контакт практически на любые поверхности без особых хлопот.
• Простая конструкция практически вечна в использовании, не сломается, так как нет никаких пружинок и механизмов.
• Такая масса отлично выдерживает перепады напряжения и нагрузку, вследствие чего не перегорает.
• Большая площадь контакта обеспечивает надежное замыкание.

Но есть и свои недостатки у такого вида крепления контактов. Главный недостаток — это то, что магнитная масса для сварки будет плохо устанавливаться на маленькие по площади детали, например, пруток или арматуру. Вторым отрицательным свойством будет невозможность закрепления на свариваемые части из цветных металлов: алюминия, меди и прочих. Также со временем магнит будет загрязняться металлической стружкой и его периодически нужно очищать.

Без учета двух последних факторов, это довольно удобное приспособление, которое можно даже изготовить своими руками без лишних затрат.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу.

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.

как использовать и стоит ли покупать?

Время чтения: 2 минуты

Магнитная клемма, зажим-магнит, магнитный контакт сварочного кабеля… У этого приспособления много названий. Но суть всегда одна: магнит позволяет быстро и надежно прикрепить его к массе и приступить к сварке.

Но что это такое? Какие есть плюсы и минусы у магнитной клеммы заземления? Как ею пользоваться и стоит ли вообще покупать? На эти, и некоторые другие вопросы вы найдете ответ в нашей статье.

Содержание статьи

Что это такое?

Магнитный контакт сварочного кабеля — это приспособление, которое монтируется на свариваемую поверхность (массу) с помощью активного магнитного поля. Приспособление необходимо для образования замкнутой электрической цепи. Без этого ручная дуговая сварка невозможна.

Магнитный зажим на массу очень популярен как среди начинающих, так и среди профессиональных сварщиков. Так же часто применяется магнитная масса для сварки своими руками в домашних условиях. Она быстро и надежно крепится на любую поверхность, даже изогнутую.

Достоинства и недостатки

Выше мы уже упомянули несколько достоинств магнитной клеммы. Но на них список не заканчивается. Магнитная клемма имеет простую конструкцию, поэтому она крайне долговечна и служит долгие годы. Проще говоря, это обычный магнит с отключаемым или постоянным магнитным полем. Нет ни пружин, ни других механических элементов, которые могут выйти из строя.

Магнитная клемма хорошо переносит перепады температур и напряжения. Она редко перегорает и позволяет работать с большинством типов металлов. Также, такой зажим на массу незаменим при сварке в труднодоступном месте. Даже если деталь будет изогнута, магнит все равно обеспечит надежное крепление за счет своей большой площади контакта.

Но, не обошлось и без недостатков. Так магнитная клемма не способна обеспечить надежное крепление на деталях небольшого размера. Например, на арматуре. Для сохранения активного магнитного поля приспособление нужно постоянно чистить. На его работу очень плохо влияет металлическая стружка.

Также для применения магнита необходима предварительная зачистка металла. Если прикрепить магнит на неочищенный металл, приспособление перестанет работать.

Не забывайте, что есть металлы, которые не магнитятся. Это большинство цветных металлов. С ними не получится использовать магнитную клемму.

Как пользоваться?

В применении магнитной клеммы нет ничего сложного. В большинстве моделей есть специальная ручка, провернув которую вы включите магнитное поле. По умолчанию магнит не будет крепиться к металлу.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

выбор магнита для сварочного аппарата

Работая со сложными конструкциями, любой сварщик по достоинству оценит все преимущества магнитной массы. Это достаточно удобное приспособление, позволяющее закрепить его на свариваемых деталях без особых проблем.

В результате использования данной альтернативы стандартным «крокодилам» становится существенно комфортнее.

Особенности контакта

Магнитная масса для сварочных работ.

Как правило, комплектуется кабелем зажимного варианта. На первый взгляд может показаться, что использование подобных приспособлений очень удобно. Ведь они надежно крепятся к большинству изделий, особенно если речь идет про листовой металл.

Тем не менее нередко бывают ситуации, когда установка подобного типа зажима невозможно. Магнитный контакт – отличная замена привычным «крокодилам». Кроме того такое устройство можно без труда закрепить на любой поверхности.

Это устройство отличается рядом преимуществ:

• возможность легкого закрепления на поверхности свариваемого изделия;
• простая, практически вечная конструкция, вероятность поломки которой минимальна;
• данное приспособление не перегорает, так как выдерживает скачки напряжения;
• высокая надежность, обеспечиваемая большой площадью контакта.

К недостаткам можно отнести только неудобство подсоединения к маленьким изделиям, пруткам и арматуре.

Итог

Магнитная масса – полезное и простое устройство, делающее сварочную работу комфортнее.

Такой контакт является более надежным. Он выдерживает перепады напряжения, а благодаря своей простой конструкции более долговечен.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент.

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

1. Магнит. Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
2. Две шайбы. Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

1. Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

1. Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
2. Шляпку обрезают до толщины шайбы.
3. После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
4. На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
5. На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию.

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Магнитная масса для сварки своими руками за 5 минут

Обычно в штатной комплектации сварочных аппаратов крепление массы представлено в виде прищепки.
Из личного опыта знаю, что не всегда удобно использовать прищепку. Поэтому предлагаю сделать для вашего сварочного аппарата, такое нужное, простое и удобное приспособление как магнитная масса.

Для изготовления нам понадобится всего лишь ненужный динамик.

Изготовление

Разбираем динамик так, чтобы с обеих сторон магнита остался металл. Все неровности и остатки от заклёпок сошлифовываем, выравнивая поверхность.

В моём варианте динамика по центру был вкручен болт, после его выкручивания у меня осталось отверстие, если у вас другая конструкция динамика, и у вас нет такого отверстия, то его нужно просверлить для дальнейшего крепления массы.

Теперь откручиваем провод массы от прищепки и прикручиваем его к магниту через заранее просверленное отверстие.

С той стороны магнита, которая будет приставать к деталям, нужно сделать небольшое углубление под болт, чтобы он не выступал за основание и не мешал приставать массе к деталям.

Теперь, когда мы присоединили провод массы к магниту наша и конструкция готова к работе.

Вот такую магнитную массу может сделать своими руками каждый желающий.

Единственное примечание в использовании такой массы — это то, что её не желательно цеплять к деталям самим магнитом так как он будет немного изменять характеристику сварки и это будет влиять, не в лучшую сторону, на качество швов.

Видео от автора самоделки

Всем удачных самоделок и реализации всех планов.

Сварочный аппарат – как сделать правильный выбор при покупке

Развитие сварочной техники привело к тому, что сегодня любой желающий может приобрести сварочный аппарат, тем более без сварки сейчас ни дом построить, ни забор поставить. Поэтому неудивительно, что рано или поздно у владельцев загородного жилья возникает мысль обзавестись собственным сварочным аппаратом. Что предлагает покупателем рынок сварочного оборудования? В сегменте любительских (бытовых) сварочных аппаратов представлены разнообразные технологии и конструкции, сбивающие покупателя с толку. Сварка ММА, MIG, MAG, TIG, резка CUT и прочие непонятные на первый взгляд аббревиатуры. Человеку впервые, сталкивающемуся с этим разобраться трудно, поэтому без классификации не обойтись.

Существует множество способов сварки, которые в силу разных причин вряд ли удастся применить в бытовых условиях (контактная, лазерная, плазменная, ультразвуковая и т.д.), поэтому их мы рассматривать не будем. Не совсем подходит для бытового использования и газосварка, так как с ней работать в частном хозяйстве не всегда удобно. Таким образом, для бытового применения остается лишь электрическая сварка, которую можно разделить на три основных типа: ручную дуговую сварку штучным плавящимся электродом (MMA), неплавящимся электродом в среде инертных газов с подачей присадочной проволоки (TIG) и механизированную (полуавтоматическую) сварку порошковой проволокой либо проволокой сплошного сечения (MIG). Все эти способы сварки сейчас активно используются, поэтому соответствующее оборудование легко приобрести в магазине или на рынке.

Ручная дуговая сварка (РДС в отечественной литературе или ММА – [Manual Metal Ark] в зарубежной) – это один из самых старых и одновременно наиболее распространенный способ соединения металлов на сегодняшний день. Для сварки используется источник сварочного тока, к контактным разъемам которого присоединены провода к сварочному электроду (металлическому стержню с покрытием) и к свариваемой детали. Электрод подносят к детали так, чтобы после контакта между ними образовалась электрическая дуга, которая расплавляет металл стержня электрода и частично свариваемых деталей. В результате образуется сварочная ванна, управляя которой формируют сварочный шов.

Ручная дуговая сварка – это просто и дешево, она не требует сложного оборудования, длительного обучения и потому применяется достаточно широко. Мало подходит для цветных металлов, изделий из тонкого листового черного металла (например, кузова автомобиля) и других подобных работ. В таких случаях обычно выбирают другие способы сварки.

Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде (TIG – Tungsten Inert Gas или РАДС). Производится с присадочной проволокой. Иногда есть возможность сварить и без ее использования. В роли защитной среды – как правило, инертный газ аргон, но могут применяться и другие газы (гелий, смесь аргона с водородом, кислородом и некоторые другие). Требует использования специальных горелок для аргонодуговой сварки. Кроме того, для данной сварки обязателен и источник инертного газа – газовый перезаправляемый баллон.

Полуавтоматическая (механизированная) сварка с помощью проволоки сплошного сечения или порошковой проволоки. Осуществляется полуавтоматами – устройствами с автоматической подачей проволоки через специальную горелку, которая в данном случае выполняет своего рода роль «держака» по аналогии с ручной дуговой сваркой ММА. Защитной средой может служить как инертный газ (обозначается MIG – Metal Inert Gas), так и «активный» углекислый газ или смесь углекислого газа и аргона (обозначается MAG – Metal Active Gas).

Если Вы уже знаете, что будете сваривать, понимаете характер и объем работ, то можно приступать к выбору сварочного аппарата. Для любительских работ в частном хозяйстве, быту в 90% случаев Вам потребуется сварка ММА. Она подходит как для низкоуглеродистых, так и для легированных сталей, при определенной сноровке ею сваривают большинство сортов чугуна. Главное для легированных (в т.ч. нержавеющих) сталей и чугуна необходимо использовать для каждого материала соответствующие ему электроды.

Однако для сварки высоколегированных сталей и цветных металлов обычно требуется защитная газовая среда, чтобы металл расплава не окислялся на воздухе. В этом случае обычно применяют аргонодуговую сварку неплавящимся электродом в среде инертных газов TIG. Для авторемонтных работ Вам скорее всего потребуется сварочный аппарат MIG/MAG (полуавтомат) для механизированной сварки и в некоторых случаях уже упомянутый выше TIG. Можно приобрести комбинированный сварочный аппарат, который способен варить двумя (MIG/MAG + MMA) или (TIG + MMA) способами. На сегодняшний день такие аппараты не так дороги.

Все бытовые сварочные аппараты в зависимости от способа преобразования тока разделяют на две группы: трансформаторные и инверторные. Трансформаторная бытовая техника считается устаревшей. Сварочные аппараты трансформаторного типа представляют собой тяжелые устройства массой от 30 кг, с которыми неопытному сварщику лучше не связываться. При работе с такими аппаратами важна точность движений сварщика, особенно при поджиге дуги. Например, вы поджигаете дугу легким чирканьем или постукиванием электрода по металлической поверхности. Если контакт на какие-то доли секунды будет больше необходимого, произойдет «залипание» электрода. А если его кончик электрода отдалится от поверхности детали более чем на 2-3 мм, то дуга погаснет.

Однако, и у трансформаторных аппаратов есть свои преимущества: невысокая цена и исключительная надежность и неприхотливость. Трансформаторная техника легко переносит пониженное напряжение и прочие проблемы, характерные для загородных электросетей, относительно неплохо выдерживает перегрузку и связанный с нею перегрев. Компактные инверторные сварочные аппараты в этом отношении не столь надежны, чаще выходят из строя. Поэтому опытные сварщики зачастую предпочитают трансформаторные модели.

Совсем другое дело – это транспортировка сварочного аппарата до места сварочных работ. Если переносить или перевозить далеко, то легкие и компактные инверторы естественно предпочтительнее. Работать с современными инверторными агрегатами одно удовольствие. Электронные компоненты данных аппаратов четко реагируют на любые изменения условий сварки. Функции «горячего старта» и «антиприлипания» значительно упрощают работу, особенно для начинающих сварщиков.

При выборе модели инверторного сварочного аппарата также следует обратить внимание и на максимальную силу сварочного тока и наличие средств защиты от пониженного и повышенного напряжения. Максимальная сила тока у бытовых приборов для дуговой сварки составляет в среднем от 120 до 200-250А. Чем выше сила тока, тем больший по диаметру электрод можно использовать. Инверторы начального уровня с током до 120А, легко работают с электродами диаметром 3 мм, в то время как мощные аппараты на 250А переваривают электроды диаметром 5 мм.

В ТД «ДОКА» представлены 13 известных брендов инверторных сварочных аппаратов (ММА) от отлично себя зарекомендовавших любительских RIVCEN до профессиональных KEMPPI и EWM.

Таблица 1. Сварочные инверторы средней мощности

 

Как Вы могли заметить из данной таблицы, многие производители бюджетных сварочных инверторов завышают данные о такой важной характеристики как ПВ (продолжительность включения), т.е. сколько сварочный аппарат может работать без остановки. Обратите внимание и на то, что малый вес некоторых бюджетных аппаратов указывает на недостаточно мощную даже для такого уровня «начинку» данных устройств. Невысокая цена это показатель невысокого качества. Это практически одноразовые аппараты. Исходя из этого, рекомендуем Вам присмотреться к линейке сварочных инверторов Rivcen – честному, надежному и мощному оборудованию.

Для инверторных аппаратов крайне желательны устройства защиты электронной схемы от пониженного и особенно от повышенного напряжения в сети. Без них оборудование может быстро прийти в негодность. Рекомендуем в комплекте со сварочным аппаратом использовать стабилизатор напряжения.

В ходе эксплуатации сварочный аппарат подвергается высокой нагрузке, поэтому следует делать паузы в работе, чтобы дать технике остыть. Необходимо учитывать такую характеристику, как продолжительность включения (нагрузки). В данной характеристике, как правило, и кроется самая заметная разница между приборами для бытового и профессионального использования. Профессиональные аппараты способны работать практически без перерывов, а бытовым потребуется время на охлаждение. Впрочем, этот недостаток практически не влияет на скорость труда непрофессионального сварщика, так как у него зачастую просто нет такого объема работ, много времени также тратится и на подготовку к работе между циклами сварки, поэтому сварочный аппарат успевает остыть.

Отдельно стоит отметить и не совсем относящиеся к сварочной технике установки воздушно-плазменной резки (CUT). Данные устройства применяют для быстрой и экономной резки любых металлов. В последнее время цена некоторых моделей существенно снизилась и теперь практически любой желающий может приобрести данный прибор себе в частное хозяйство или ремонтную мастерскую.

Электросварка относится к числу опасных работ, при проведении которых необходимо строго следовать правилам. Прежде всего, позаботьтесь о своем здоровье. Одежда сварщика (в первую очередь краги) должна быть изготовлена из толстого огнестойкого брезента или аналогичного материала (чтобы исключить ожог, если на ткань упадет капля расплавленного металла). Обувь также должна быть прочной и не проводящей ток. Запрещено выполнять уличные работы в сырую погоду или в сырой одежде и обуви. Корпус сварочного аппарата должен быть заземлен согласно правилам ПУЭ. И конечно, следует беречь зрение, поэтому во время работы непременно используйте защитную маску-щиток. Позаботьтесь и о своих близких: объясните детям, что на дугу электросварки даже издали ни в коем случае нельзя смотреть без маски.

Остановимся немного подробнее на сварочных масках. Защитные маски типа «хамелеон» оснащены системой автоматического затемнения стекла (на основе поляризационных светофильтров). В нормальных условиях стекло прозрачное. При включении сварочной дуги затемнение происходит за доли секунды (несколько микросекунд). Скорость срабатывания фильтра зависит от его температуры, поэтому такие маски нельзя использовать в морозы. Чем быстрее срабатывает фильтр, тем лучше защита. Подобная конструкция упрощает работу, так что даже сравнительно высокая стоимость масок «хамелеон» не снижают их популярность.

Приходите в Торговый Дом «Дока»! Специалисты высокого уровня дадут вам правильные и практичные советы при покупке сварочного оборудования. Вы сделаете хорошую покупку, которая будет радовать Вас и долгое время будет Вам надежным помощником.

 

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Как сделать тележку своими руками без применения сварки

Как сделать держак чтобы он не грелся? | Автор топика: Sandie

кто что посоветует?

Rustam (Ffiona) самодельный что ли?
На работе за 5 минут сварки самодельный греется, дома заводской (200 рэ) минут за 15 при 200 А.
А так посмотреть контакт.

мож ослаб где.

Viktor (Yaasai) По-любому будет греться… Рукавицу вторую одень)))

Alexander (Amaline) Все греются. Но если контакт хороший, то дольше нагреваться будет:)

Sergey (Mikael) Руслан, да не будет ни чё там грется, если правильно сделано! возьми зачисти край кабеля, вставь в трубку, заклепай трубку кувалдой, дальше: возьми держак с электродом, ток большой должен быть! и прожги в этой трубке несколько отверстий этим электродом, что то на подобе электроклёпок, и далее, на конец трубки привариваешь вилку, (тризубец) натягиваешь шланг, держак готов! есть другой вариант: на конец кабеля наматываешь проволоку мякгую вязанку, а а переодичьку на держаке обрезаешь не полностью, как в случае с трубкой, а оставляешь под размер руки, ну мм 120-150 на личное усмотрение, и привариваешь то что на мотал на то что оставил для руки, и натягиваеш шланг, один нюанс, когда будешь приваривать, держи кабель в воде, что бы не обгорела изоляция, у меня у самого последний вариант! варю практически беспрерывно всю рабочую смену! да тоже греется но греется в таком пределе что можно держать голой рукой без последствий!

Vladimir (Heilyn) Купи нормальный фирменный держак и будит вам счастье. Главное что бы он соответствовал тем токам которыми вариш, если вариш 250-300А то не надо 200А покупать, лучше на 400-500А. На аппарате Kemppi стоит фирменный Kemppi и ничего не греется, на замену обычно покупаю держаки Essab (просто Kemppi под заказ и дороже) Ещё есть не плохие Итальянские и не дорогие.

Alexander (Amaline) Очень много держкаков использовал, если варить без остановки очень долго, то грелись все. А вообще от контакта все зависит.

Alexander (Amaline) Хреновый контакт! Вот и грееться

Yury (Kaoru) Русланъ, Сергѣй Федоровъ дело говорит.
Есть ещё подобный вариант. вставляешь очищенный кабель в трубочку и сплющиваешь так чтобы кончики оголённой меди немного торчали сбратной стороны. далее электродом по этому месту пробегаешься(медь со сталью свариваются хорошо) и все дела лучшего электрического контакта не придумаешь.)))) далее как и обычно рогатина и шланг на рукоятку.

Sergey (Mikael) что то не вижу ни одного нормального коментария:берете арматуру диаметр 6-8 гнете держак свариваете потом очищаете кабель на длину ручки держака плотно обматываете вязальной проволкой я мотаю в два слоя прикладываете на держак и провариваете на горячую одеваете шланг и в ведро с водой держак готов сто процентов греться не будет я сам целый день его из рук не выпускаю.

Andrey (Keyla) Сергей, покажи при случае на фото.Не совсем понятно.Очищеный кабель крепишь к держаку вязальной проволокой, затем провариваешь или кабель с уже намотанной проволокой привариваешь к держаку? И как так проволока не прогорает?

Rustam (Ffiona) Сергей, согласен полностью, дедами придумано.но на века!!! вот только теперь на обьектах НГДО запрет на них полный.вплоть до отстранения от работ…и парятся сварные теперь с заводскими *прищепками*..себе подобрал полуоборотный(тяжеловат, но хоть электроды мертво держатся)

Rustam (Ffiona) Андрей, ))) проволока не прогорает, а *превращается*в сварочный шов )))

Dima (Velda) толще пруток для держака, толще кабель, лучше соединение. можно поставить рядом ведро с водой и периодически туда опускать держак.

Sergey (Mikael) Рустам, а я полуоборотные тоже сам делаю вернее токарю заказываю с латунной болванки вытачить голову он нарезает резьбу под 12 болт к нему так же привариваю трубку с заплющенным кабелем а с торца отверстие под 4 и тройку нормально держит и полегче заводского а можно в случае износа во внутрь шарик от подшипника кинуть.

Rustam (Ffiona) Сергей, вариант!! изолируешь чем?

Yura (Miwa) Сергей, подерживаю твой совет, сам так делал…нормально получается!

Alexander (Amaline) у нас на работе некоторые сварные свинец в трубку заливают, сам не пробывал, но говорят збс

Dima (Velda) Сергей, согласен так же делаю

Andrey (Keyla) привари!

Tags: Как сделать тележку своими руками без применения сварки

Гриндер своими руками это просто! Без токарных станков, сварочных и фрезерных работ. 2 часть. Продолжение…

Подскажите как можно изготовить полуавтоматическую сварку своими руками? | Автор топика: Виктория

хочу изготовить свою полуавтоматическую сварку, знаю что их продают в магазинах, но хотел бы изготовить свою чтоб затратить меньше денег….подскажите кто знает

Ярослав Я себе сделал для проволки 0.8 . Купил на разборке за 50 гр. двигатель с редуктором от стеклоочистителя Алёна ,к редуктору прекрепил ролик Павел с канавкой по средине на глубину 0.4мм. и диаметром 30мм. Вкачестве прижимного ролика взял подшипник похожего размера .блок питания -трансформатор от тв. славутич и диодовый мост . перед трансф. поставил регулятор света и так регулирую скорость подачи проволоки. подача газа открывается эл. клапаном с авто. ГБО . готовая Зоя механизм+горелка в Харькове на Барабашова 650гр. не намного дароже . проще купить. НО СДЕЛАТЬ ВПОЛНЕ РЕАЛЬНО И НЕ СЛОЖНО .Я видел около 10 шт. самодельных и все работают.

Артур Никак.
Нужна серьёзная база.
Подвод защитного газа в зону сварки реализовать достаточно просто.
Изготовить держак, чуть сложнее.
Подача сварочной проволоки, тут дело намного сложнее Тамара
P.S. Если не отказались от Своей затеи добро пожаловать в АГЕНТ.

Андрей Можно сделать из 2-х ЛАТРов на 9А изолировать сверху киперной лентой, намотать проводом 16 кв. мм вторичную обмотку, а первичную оставить, как сетевую, соединение 2-х ЛАТРов первичной обмотки параллельно.
PS необязательно только газом варить)

Алина можно. у меня самодельный аппарат но механизм подачи проволоки и сварочный рукав взяты готовые Георгий. а транс и вапрямитель изготовить непроблема.

Что делать, если держак стал плохо зажимать электрод

Что делать, если держак стал плохо зажимать электрод

Давно прошли те времена, когда в качестве держателя электродов использовался трезубец — такая себе конструкция из трех кусков тонкой арматуры. Честно говоря, это очень надежный держак, из которого электроды приходилось выбивать молотком.

Сегодня всё проще, красивее и лучше, но больно уж хлипкое оно… На пружинках и с тонкими токопроводящими пластинами, современные электрододержатели часто не выдерживают нагрузок и портятся уже через несколько часов сварки.

Что делать, если держак стал плохо зажимать электрод? Как усилить конструкцию и усовершенствовать, чтобы электрод не болтался во время сварки?

Держак стал плохо зажимать электрод — что делать?

Переделку электрододержателя многие осуществляют сразу же после покупки. Некоторые меняют кабеля на более толстые, а некоторые усиливают прижимную силу электрододержателя заменой пружины или вот такой подкладкой из куска трубы.

Если у вас разболтался держатель и электрод плохо удерживается в нем, вы всегда можете использовать металлическую пластинку в качестве подкладки. Такую пластину можно сделать из небольшого куска латунной трубки или выгнуть самостоятельно, используя для этих целей пассатижи.

В любом случае пластинку лучше сразу же прикрепить к внутренней части электрододержателя, чтобы каждый раз не снимать и не одевать её заново. Во-первых, пластина будет греться, во-вторых, на замену сгоревшего электрода будет уходить достаточно много времени.

Поэтому не ленимся и сверлим отверстие посередине пластины, а затем и на внутренней стороне держака. Находим длинный болт, несколько шайб и гайку, после чего прихватываем пластину к держаку, и подгоняем её еще раз пассатижами под диаметр используемых электродов.

Такая простая и незамысловатая переделка поможет более плотно удерживать электрод, а также продлит жизнь старенькому электрододержателю. Ну а если возиться с переделкой держака от сварочного аппарата времени нет, то можно присмотреться и к более качественным моделям электрододержателей.

Какие виды электрододержателей бывают

На сегодняшнее время наибольшее распространение получили следующие виды электрододержателей:

• Винтовые;
• Прижимные.

Прижимные электрододержатели наиболее популярные, поскольку они простые и легкие в обращении. На вид — это большая прищепка. Для того чтобы вставить электрод в прижимной держак достаточно с силой надавить на его рукоятки.

При этом со временем прижимные держатели электродов разбалтываются. Решить проблему можно одним из способов, который был описан в данной статье. Что же касается винтовых электрододержателей, то они более надежные в данном плане, но имеют один большой минус.

Для того чтобы установить электрод в винтовой держатель, придётся закручивать фиксирующую головку. На это придётся потратить некоторое время, чтобы осуществить откручивание и закручивание электрододержателя.

Если вы хотите выбрать качественный, надежный и долговечный электрододержатель, то примите к сведению следующие правила. Во-первых, прижимные части электрододержателя должны быть сделаны из латуни.

Во-вторых, корпус держака должен быть максимально удобным и изготовленным из токонепроводящего материла. При креплении электрод должен плотно садиться в держак и надежно удерживаться в нем, даже при сильном постукивании о поверхность металла.

Также следует уделять внимание и таким моментам, как например, под какой диаметр электродов выбирается электрододержатель, а также на какой сварочный ток он рассчитан.

Поделиться в соцсетях

Как собрать держатель сварочного стержня | Home Guides

Содержание сварочных стержней в чистоте является обязательным условием прочности и качества готового сварного шва. Влага, химические вещества и грязь могут вызвать образование пористости, уменьшающей прочность, при приваривании стержня к основному металлу. Хранение стержней в подходящем держателе позволит сохранить их чистыми и сухими. Держатель стержня должен быть герметичным в закрытом состоянии и быть непроводящим. Это ограничивает типы материалов, доступных для изготовления держателя стержня, который будет обеспечивать безопасность сварочных стержней до и во время операции сварки.

Положите кусок 2-дюймовой трубы из ПВХ длиной 2 фута на устойчивую рабочую поверхность. Протяните лезвие рулетки по длине трубы. Сделайте отметку в восьми дюймах от одного конца трубы с помощью тонкого наконечника. Сделайте вторую отметку на расстоянии 16 дюймов от того же конца трубы.

Крепко удерживайте отрезок трубы одной рукой. Отрежьте трубу по восьмидюймовой отметке ножовкой. Отложите отрезанный кусок в сторону. Повторите процесс на отметке 16 дюймов. Удалите заусенцы с внутренней стороны отрезанных кусков, перемещая закругленный край полукруглого напильника по внутренней стороне всех концов отрезанных кусков.

Протрите щеткой крышку емкости для чистящего средства с растворителем ПВХ вокруг внешней стенки каждого конца обоих отрезанных кусков трубы. Убедитесь, что вы очистили по крайней мере один дюйм с каждого конца. Очистите внутреннюю часть 2-дюймового переходника с внутренней резьбой к гнезду, внутреннюю часть переходника с наружной резьбой 2 дюйма и внутреннюю часть 2-дюймовых торцевых заглушек из ПВХ.

Нанесите клей ПВХ на внутреннюю часть каждой торцевой заглушки из ПВХ и на один очищенный внешний конец каждого отрезанного куска трубы из ПВХ. Прижмите и удерживайте заглушки на склеенных концах трубы.Освободите концы через 30 секунд, чтобы обеспечить прочное соединение. Нанесите клей ПВХ на внутренний конец раструба обоих резьбовых переходников и два оставшихся конца трубы из ПВХ. Надавите и удерживайте по одному адаптеру на каждом склеенном конце. Отпустите через 30 секунд.

Дайте склеенным деталям постоять в течение 24 часов или времени отверждения, указанного на банке с клеем ПВХ.

Ссылки

Предупреждения

• Обеспечьте соответствующую вентиляцию при работе с очистителем ПВХ и клеем.

60 бесплатных сварочных проектов — MakeMoneyWelding

№1.Сварочный стол своими руками. В этом простом столе используется несколько прямых металлических деталей, сваренных вместе в каркас. Металлические планки наверху обеспечивают пространство для зажима, обеспечивая прочное пространство для тяжелых проектов, которое при этом достаточно легкое, чтобы их можно было перемещать.

№2. Ловушка для сарая рогов. Это еще один базовый проект каркаса, который позволяет собирать рога без охоты. Когда наступит подходящий сезон, олени будут кормиться этим проектом. Их рога застревают и отрываются. В противном случае олень уходит с полным брюхом.

№3. Подносы для ТВ. Его также можно использовать в качестве прикроватного столика, подставки для ноутбука и многого другого. Конструкция С-образного стола требует минимального количества сварочных работ и удобна для новичков. Десятки идей, следующих за этой рамкой, дадут вам необходимые варианты.

№4. Дверной звонок. Все, что потребовалось для завершения этого проекта, — это небольшой баллон с аргоном и немного стали. Вы можете установить его прямо на экстерьер вашего дома или прикрепить к предпочитаемому вами материалу, чтобы придать вашей собственности уникальный вид.

Кредит: Кэмерон Белл из deburghsteel.com.au

№ 5. Кострище. Все, что потребовалось, чтобы сделать эту уникальную кострищу, — это половина листа стали. Для этого проекта использовалась текстурированная сталь, но любая стальная пластина толщиной 2,1 мм справится со своей задачей. Вы также можете настроить размер дизайна в соответствии со своими потребностями.

№6. Сервировочный бар. При использовании сварочного аппарата Power MIG этот сервировочный стержень представляет собой стальную трубку размером 1 × 1 дюйм, которая с трех сторон обернута гофрированным металлом. Столешница изготовлена ​​из нержавеющей стали с закругленной кромкой толщиной 1 дюйм.Деревянные полки внутри предлагают место для хранения вещей.

№ 7. Стеллаж для дров. Эта простая конструкция позволяет относительно легко создать стеллаж для дров и исходных материалов. К двум U-образным металлическим деталям приварены распорки для создания опор. Также в комплект входит дополнительная насадка для растопки.

№8. Вешалка-подкова. Возьмите несколько подков, зажмите их, а затем сварите. Затем вам просто нужно добавить держатели к тому, что вы создали, чтобы оно могло удерживать пальто.Его можно собрать за считанные минуты.

№ 9. Подковообразные подставки для книг. Для этого сварочного проекта вам просто нужно сварить две подковы вместе под прямым углом. Затем повторите, чтобы создать пару. Вы даже можете приварить небольшой стальной лист к подкове, если вам удастся достать только пару из них и все равно выполнить этот проект.

№ 10. Грязевая скамья. Для этого проекта требуется квадратная труба диаметром 1 дюйм. Помимо этого, вы можете построить его в соответствии с вашими предпочтительными размерами. Это действительно требует некоторого навыка резки металла, но в остальном эта небольшая скамейка добавит приятный штрих любому дому.

№11. Металлическая решетка. Если у вас дома растут виноградные лозы или вы выращиваете вьющиеся овощи в своем саду, то это проект для начинающих. Он имеет конструкцию с открытой рамой, которая будет надежнее поддерживать ваше хобби в области садоводства или озеленения.

№ 12. Портативная рабочая станция. Нам всем нужно место для хранения наших вещей. Независимо от того, являетесь ли вы сварщиком или профессиональным писателем, эта рабочая станция предлагает оригинальный способ использовать материалы, которые уже есть в большинстве гаражей.Самое приятное то, что обод по-прежнему хорошо катится, что позволяет легко переместить рабочую станцию ​​на новое место.

№ 13. Держатель для карандашей. Взяв всего четыре полых стальных трубы, все, что вам нужно сделать, это прикрепить их к единому плоскому куску стали. Вы можете создать подставку любого размера, которая станет полезным дополнением к любому столу или столу за считанные минуты.

№14. Держатель ювелирных изделий. Этот простой проект требует, чтобы вы сварили небольшие прямые стальные детали вместе в форме дерева. Затем вы привариваете дерево к квадратному куску стали, чтобы его можно было поставить на стол или комод.Вы можете украсить проект, чтобы он выглядел реалистично, или оставьте стальной вид в деревенском стиле.

№ 15. Патио беседка. Используя конструкцию с открытой рамой, вы можете создать множество индивидуализированных образов, используя простые стальные трубы. В этом проекте для создания верхних перил использовались ножки старого батута. Для перекладин и ножек использовалась верхняя планка ограды. Затем саморезами закрепили решетку.

№ 16. Голландский держатель для духовки. Если вы любите походы, то голландский подставка для духовки вам пригодится.Он сваривает три подковы вместе, а затем каждой точке дается одна опорная планка, чтобы создать подставку для штатива. Вы также можете использовать его для барбекю на открытом воздухе, в качестве подноса и для множества других целей.

№ 17. Трехколесный плантатор. Этот простой маленький горшок для цветов станет отличным вариантом для любого крыльца, сада или подоконника. Поскольку он сделан из кованого железа, сварка выполняется быстро и просто. Единственная проблема — найти инструменты, чтобы придать утюгу правильную форму.

№ 18. Держатель кузнечика. Честно говоря, правильнее было бы назвать это «третьей рукой». Используя твердый кусок металла, вы привариваете к нему три металлических наконечника, чтобы у вас была тяжелая рука, которая могла удерживать за вас небольшие предметы во время сварки. Не забудьте приварить к нему ручку, чтобы ее можно было носить с собой.

№ 19. Ложка цветок. В этом простом металлическом цветке используются ложки для педалей. Затем вы можете использовать миску, металлический шар или что-нибудь похожей формы.Сварите их вместе, а затем вы можете приварить предмет к металлическому стержню.

№20. Висячий знак. Подставка для вывески из кованого железа придает заведению дополнительный уровень изысканности для первого впечатления, которое она производит. Это также может быть способом дать дому более стильный адрес, чем большие числа, прибитые к дому.

№21. Настенные часы. Используя стержень из мягкой стали ¼ дюйма для обоих кругов этих часов и 5/16-дюймовый круглый стержень для чисел, этот проект требует множества различных небольших сварных швов и точной центровки.Затем добавьте опорную перекладину по вертикали и горизонтали, чтобы часы можно было добавить в дизайн.

№ 22. Металлическое сердце. Если у вас есть старая велосипедная цепь, то у вас есть все, что вам нужно для этого простого проекта. Возможно, вы сможете купить его в местном комиссионном магазине, если у вас его нет. Отрежьте цепочку до нужного размера и придайте ей форму сердца. Затем сварите его, чтобы он не изменил своей формы.

№ 23. Держатель сварочного пистолета MIG. Если вы используете сварочный аппарат MIG, то будут моменты, когда вы захотите установить пистолет, чтобы переключать передачи в рамках проекта.Вместо того, чтобы класть пистолет на бок на рабочем столе, этот простой зажим позволит вам безопасно положить пистолет, где бы вы ни работали.

№ 24. Шепердс Крючки. Преимущество изготовления крючка Shepherd’s из обычного железа или стали заключается в том, что его можно использовать по-разному. Он может держать флаг. Может стать вешалкой для растений. Он даже может служить уникальной решеткой для вьющегося растения. Этот вариант дает вам двойной крючок, но и одиночный крючок тоже выполнит свою работу.

№ 25. Подвесной стальной поддон. Взяв квадратную трубку из предпочитаемого вами материала, все, что вам нужно сделать, это сварить кронштейн вместе. Затем вы просверливаете трубку, чтобы разместить крючки, на которых будут держаться кастрюли и сковороды. Вам также понадобятся крючки, просверленные в верхней части рамы, чтобы окончательный проект можно было подвесить к потолку.

№ 26. Скульптуры животных. Это уникальное произведение искусства сделано из кованой вручную нержавеющей стали, которая была сварена вместе. Вы можете сделать то же самое с любимым животным.

№ 27. Самодельный костровище. В этом проекте используется пустой баллон с пропаном и сварной каркас для создания очага, который можно использовать как в помещении, так и на открытом воздухе. Одно предупреждение: убедитесь, что баллон с пропаном полностью пустой, прежде чем врезаться в него. В противном случае вы можете обнаружить, что танк взорвется вам прямо в лицо.

№ 28. Дровяная печь. Если вы купите новую дровяную печь для своего дома, она может стоить более 300 долларов. С другой стороны, вы можете сделать его самостоятельно за 60 долларов или меньше. Возьмите несколько припасов, стальной барабан и чугунную дверь, и вы будете готовы приступить к работе.

№ 29. Гаражные стеллажи. С помощью нескольких основных металлических трубок вы можете относительно легко создать обширные стеллажи для своего гаража. Сверху на распорку укладывается простая деревянная планка, которую вы будете соединять с потолочными стойками на потолке и стойками на стене. Ключ к успешному сварочному проекту своими руками здесь — это потратить время на измерения дважды… или, может быть, три раза.

№ 30. Барбекю. Если у вас есть старый блок двигателя, который ни для чего не используется, почему бы не использовать сварочное оборудование, чтобы превратить его в барбекю на заднем дворе? Конечно, изготовление и модификация этого проекта заняли более 90 часов, но результаты однозначно доказывают, что время было потрачено не зря.

№ 31. Молоток. После небольшой сварки TIG все, что вам нужно сделать, это прикрепить ручку к головке, чтобы у вас был полезный молоток. По тому же принципу можно создать каминную кочергу или другие инструменты. Таким образом, вы можете создать что-то, что будет полезно вам сейчас и в будущем для тех проектов DIY, которые лежат вокруг дома.

№ 32. Промышленный журнальный столик. В этом уникальном проекте, сделанном своими руками, весь каркас выполнен из вторичного металла. Затем дерево крепится к верхней части рамы, чтобы создать удобный журнальный столик, который будет отлично смотреться в любом доме, сделанный за небольшую часть цены, которую можно было бы заплатить за тот же предмет в мебельном магазине.

№ 33. Пандус для инвалидных колясок. Жизнь может измениться для кого-то в любой момент. Если в вашем доме требуется инвалидная коляска, получить доступ к приподнятым дверям может быть непросто. Этот проект упрощает работу для домашнего или коммерческого доступа.

№ 34. Поднос Tote. Этот алюминиевый проект оснащен алмазной пластиной 16-го калибра для создания лотка для хранения инструментов. В этом проекте вы также найдете несколько отличных советов по сварке TIG, которые значительно упростят выполнение вашего следующего проекта.

№ 35.Курильщик. Если вы любите жарить на гриле на улице, то в какой-то момент вам понадобится курильщик. Вместо того, чтобы бежать в местный Walmart, чтобы сбросить 300 долларов за тот, который может продержаться на сезон или два, попробуйте построить его самостоятельно. Этот быстрый и простой проект отлично выглядит и выполняет свою работу.

№ 36. Пожарная охрана. Будь то чугунная печь или камин, есть ширмы и ограждения, которые продаются за сотни долларов и удерживают любопытные пальцы от горячих поверхностей. Менее чем за 30 долларов вы можете создать то же самое.

№ 37. Автомобильные рампы. Трудно работать с автомобилем, не установив подходящие пандусы. Хотя этот проект дорогостоящий и тяжелый, он также понравится многим, кто любит крутые проекты.

№38. Цели. Соревновательная стрельба находится на подъеме как вид спорта. Стрелкам нужны мишени, которые им не нужно заменять все время, когда они получают попадание. Этот проект буквально помогает попасть в цель.

№ 39. Подковообразный винный шкаф. Если у вас много подков и они бывают разных размеров, тогда это отличный сварочный проект, которым стоит заняться.Просто убедитесь, что бутылка вина поместится в подковы, которые вы используете!

№ 40. Стальная чаша шайбы. Это один из тех классных проектов, на создание которого, похоже, уйдет много времени, но на самом деле его можно завершить в течение дня. Просто убедитесь, что все ваши шайбы сделаны из стали, прежде чем приступить к работе.

№ 41. Алюминиевые крылья архангела. Это для тех сварщиков, которые хотят вывести свой косплей на новый уровень.

№ 42. Изготовленные на заказ внедорожные бамперы.Если вы живете в сельской местности, особенно на западе США, то повсюду есть заманчивые гравийные дороги. Любая машина может выехать туда. Так что наденьте этот бампер на свой автомобиль и отправляйтесь исследовать.

№ 43. Металл Садовое Искусство. Кому не нравится, когда в их саду устраиваются какие-нибудь прекрасные животные? Выбирайте любимое животное и приступайте к работе.

№ 44. Автомобильные скульптуры. Художественные работы и сварка — прекрасное сочетание под умелыми и талантливыми руками многих сварщиков. Это уникальное и индивидуальное изделие из металла — всего лишь один набор идей, которые вы можете воплотить в жизнь самостоятельно.Предупреждение: прямое копирование дизайна может нарушить авторские права, поэтому используйте свое собственное творчество.

№ 45. Ворота. Дональд Трамп любит строить стены. Чтобы пройти сквозь стену, пригодятся ворота. Вы действительно хотите проехать через туннель, если у вас есть забор или стена, защищающая вашу собственность? Конечно нет. Вот почему сложно сварные ворота — это творческий и интересный проект.

№ 46. Пого Палка безумия. Само название этого сварочного проекта звучит круто. Сложите его вместе, и вся семья отлично проведет время.

№ 47. Форель Мобильный. Это еще одна конструкция стальной шайбы, за исключением того, что она предназначена для рыб. Сформируйте шайбы так, чтобы они были похожи на рыб, покрасьте их в цвет форели, а затем повесьте их, чтобы получился колокольчик или мобиль.

№ 48. Кухня Турция. Самое приятное в этом небольшом проекте то, что в нем используется старая кухонная утварь. Хотя древесина используется для изготовления основной части корпуса, вы можете использовать алюминий, чтобы создать более прочную основу, на которой затем можно было бы приварить куски дуршлага.

№ 49.Металлические кронштейны. Если у вас стальной каркас, у вас есть простой способ начать делать кронштейны для людей. Кронштейны можно использовать в качестве полок, рам для картин и прочего хранения. Вы часто можете найти использованные кронштейны в местных комиссионных магазинах.

№ 50. Стальные вазы. Если у вас есть доступ к стальному лому, то у вас есть доступ к дешевым материалам, из которых можно создавать красивые декоративные предметы. Для этого выгодного проекта вы можете превратить стальные тарелки в вазы, банки для монет и множество других вариантов для дома.

№ 51. Рамки для картин. Если вы можете отрезать металлическую трубку под углом 45 градусов, а затем соединить ее чистым сварным швом, то вы сможете сделать отличные металлические рамы для картин. Принимайте индивидуальные заказы, и вы сможете получать довольно солидную почасовую оплату, занимаясь любимым делом.

№ 52. Ящики для дров для камина. Будь то дровяной камин или газовый, необходимо хранить поленья в условиях высокой температуры. Вы можете сделать их с помощью простого плоского бруска. Однако вместо того, чтобы пытаться продавать их на Craigslist, вы можете подумать о Etsy.

№ 53. Вилы для тракторов. Прикрепив эти вилы к трактору, вы создаете вилочный погрузчик мгновенного действия для фермеров, плужников и других людей, у которых на передней части оборудования есть ковш. В этом видео используются деревянные вилки. Сделайте их из металла, и у вас будет потенциальная прибыль.

№ 54. Архитектурные кронштейны. Люди все время вешают вещи на стены. Им также нравится вешать полки для дополнительного места для хранения вещей. Что позволяет это делать? Кронштейны. Принимайте заказы на нестандартные кронштейны, и вы можете отправлять свои работы по всему миру.Вот кто-то, кто это уже сделал.

№ 55. Флаг Art. Качественное металлическое искусство можно повесить внутри или снаружи. Просто ознакомьтесь с этой комбинацией дерева и металла для интересного проекта, который может быть потенциально прибыльным.

№ 56. Велосипедная цепь Gecko. Это уникальное сварное произведение искусства идеально подходит для тех, кто любит гекконов. Выберите свое любимое животное, и вы сможете создать для себя нишевый рынок.

№ 57. Держатели для брелков. Время от времени все теряют ключи.Держатель брелка у двери помогает предотвратить это. Эта милая идея придает дому изюминку.

№58. Подсвечники. Если вам нужны рентабельные сварочные проекты из подков, то это может быть вашим лучшим вариантом. Предлагая различные варианты размеров, вы можете ориентироваться на отрасли ароматерапии, аварийного освещения и дизайнеров интерьера.

№ 59. Абажуры. Имея небольшой доступ к стальному лому, вы можете создать прочный абажур, который легко чистить и поддерживать в домашних условиях.Самое приятное то, что эти абажуры могут быть конкурентоспособными по стоимости по сравнению с тканевыми абажурами в магазинах, которые служат всего несколько лет.

№ 60. Лампы. И вы также можете создать светильник как выгодный сварочный проект, если хотите.

№61. Стойки водонагревателя. Не стоит недооценивать прибыльность этого проекта. На полу часто устанавливают водонагреватели, что может привести к преждевременной коррозии дна. Этот проект может иметь требования строительного кодекса, которые необходимо соблюдать, но это просто означает больше денег в кармане.

Как сделать весовую стойку своими руками

Чтобы завершить наш новый домашний тренажерный зал, я сделал самодельную штангу, в которую поместится наша коллекция тарелок и штанг. Используя основные материалы и навыки сварки, я сделал стойку, которая прочна и может адаптироваться к нашим растущим потребностям.

1. Приварная нижняя рама
2. Создание держателей для штанг
3. Изготовление разделителей грузовых пластин

1. Приварить нижнюю раму

Теоретически, эта весовая стойка будет вмещать несколько сотен фунтов тарелок, и я полагаю, что мы не сможем легко их установить.Вы можете сделать эту стойку из дерева, но я решил использовать стальную квадратную трубку диаметром 1 дюйм, которая была у меня в мусорном ведре. Идея заключалась бы в прямоугольной нижней раме, которая удерживала бы тарелки вертикально, как полку для посуды. Мне нужно было определить размеры рамы так, чтобы круглые пластины сидели на прямоугольной раме, не касаясь пола и не падая. Джош вошел в Fusion 360 и возился с кругом того же диаметра, что и наши гири, расположенные на двух квадратах, и определил лучший размер прямоугольника.

С этими размерами я использовал свою ленточную пилу для резки металла, чтобы добавить угол наклона под углом 45 градусов к четырем частям рамы и сварил их вместе. Я снова использовал регулируемые сварочные зажимы Magswitch, чтобы получить идеально квадратное приспособление. После некоторого измельчения я был готов добавить следующий элемент — хранение штанги.

2. Создание держателей для штанги

В нашем домашнем спортзале есть 2 штанги для тяжелой атлетики, одна для мужчин и одна для женщин. Две штанги немного различаются по размеру, но концы (на которых размещены гири) имеют одинаковый диаметр и длину.В спортзале моей жены они хранят штанги вертикально в круглых держателях, поэтому я буду имитировать эту конструкцию, используя 2-дюймовую стальную трубу. Трубка была довольно старой и грубой на вид, но металл — это круто, потому что вы можете просто использовать болгарку и удалить всю эту грязь, чтобы открыть блестящий металл под ней. Затем я мог приварить чистую трубу к внутренним углам стойки шириной в один дюйм.

Поскольку эти трубы представляют собой прямые цилиндры без дна, я приварил к дну простой плоский стержень. Этот дополнительный язычок предотвращает контакт штанг с бетонным полом при хранении.После того, как все будет готово, я даже добавлю на дно шайбу пены EVA, чтобы смягчить контакт металла с металлом. Говоря о контакте, я хотел уменьшить количество царапин, когда штанги касаются открывающейся кромки трубы. Используя Fusion 360, я разработал простую манжету, напечатанную на 3D-принтере, и прикрепил ее к верхней кромке трубы. Теперь штанга касается пластиковой манжеты, а не металлической трубы, что, как мы надеемся, снижает износ.

3. Изготовление пластинчатых разделителей веса

С тех пор, как я остановился на конструкции решетки для посуды, утяжелители должны были иметь возможность стоять вертикально, не падая.В стойке для посуды ко дну прикреплены небольшие разделители с равным расстоянием между ними. Я отказался от этого варианта, потому что пластины, которые мы используем, имеют постоянный диаметр, но не постоянную толщину. Чем тяжелее пластины, тем они шире. И мы еще не закончили приобретение пластин, поэтому я не хотел постоянно ремонтировать определенные разделители.

Я решил, что внутреннее пространство нижней рамы является идеальным местом для использования нескольких простых треугольных стоек с широкими, не наклоняющимися ножками. Эти стойки будут действовать как устойчивые подставки, но они будут удерживаться весом пластин.К внутреннему каркасу приставлялись две горизонтальные ножки и к ним прикреплялся сварной шеврон. Эта треугольная подставка была достаточно высокой, чтобы выдерживать высоту тарелок, а сама тарелка располагалась поверх ножек. Я мог перемещать разделители по мере необходимости, и их достаточно легко скопировать, когда мы получим больше тарелок. Когда все было сварено и обработано, я нанес им несколько слоев эмалевой краски на металлические детали.

Просто и эффективно

Я знаю, что проекты домашнего спортзала были довольно тяжелыми с точки зрения сварки.Другие интернет-производители сделали некоторые из этих предметов из дерева, и я думаю, что это здорово. Я определенно выступаю с осторожностью и перестраиваю эти проекты. В этой весовой стойке нет ничего особенного, кроме как заранее определить правильные размеры и выбрать лучший метод разделения, что, я уверен, есть и другие варианты. Пока я готовлюсь к тому, что некоторые люди не за горами, я хочу призвать вас сделать этот шаг и попробовать его. Соединять металл вместе — это здорово и открывает возможности для создания действительно прочных проектов.Спросите члена семьи, посетите ближайший к вам Maker Space или поищите использованные инструменты в Интернете.

3 проекта простой сварки с подковами для вашего дома (DIY)

Есть лишние подковы? Вот 3 простых и интересных проекта сварки подковами. 1. Винный шкаф. 2. Голландский держатель духовки. 3. Вешалка для одежды. Пошаговая инструкция плюс фото (видео пример для одного).

Работа над проектами «сделай сам» дома может быть большим развлечением и может принести чувство удовлетворения и достижения.Подковы ручной работы выглядят особенно круто в доме, и их, вероятно, создать намного проще, чем вы думаете.

Для начала вам понадобятся всего две части (вместе со средствами защиты): Несколько старых подков и сварщик.

Если вы сидите и думаете «но я не умею сваривать», это намного проще, чем вы думаете. Сварка МИГ — это простой вид сварки, который можно освоить в кратчайшие сроки. Это также дает хорошие результаты и стоит не слишком дорого.Все, что вам нужно сделать, это приобрести подходящий сварочный аппарат MIG, следовать простым инструкциям по настройке, и вы сможете приступить к сварке в кратчайшие сроки.

Связано: Сварочное оборудование, необходимое для домашнего сварочного цеха

1. Как построить винный шкаф в форме подковы

Если вы любите бокал вина и хотите что-то особенное для хранения бутылок, то винный шкаф в форме подковы — это вечная классика. Это забавный проект, над которым можно поработать, и он позволит вам продемонстрировать свое мастерство.

Оборудование

• 12 подковы
• Сварщик
• Сварочное оборудование для обеспечения безопасности
• Стальные стержни 6 x 6 дюймов толщиной ¼ дюйма

Инструкции

1. Очистите подковы, чтобы на них не осталось ржавчины. Для этого очень пригодится металлическая щетка.
2. Выберите три подковы и поместите рядом друг с другом на плоской поверхности, чтобы получилась форма UUU.
3. С помощью сварочной горелки сделайте стыковой шов между сторонами подков, чтобы три подковы сварились вместе.
4. Повторите этот процесс, чтобы получить 2 идентичных формы UUU.
5. Выберите другие подковы и приварите нижнюю часть этих подков к верхней из трех, которые вы сварили вместе.
6. Наконец, приварите основание еще одной подковы к двум, которые вы сварили вместе.
7. Повторите этот процесс, чтобы получить 2 набора по 6 подков, сваренных вместе.
8. Поместите каждый стальной стержень под углом 90 градусов к подковам внизу каждого из нас.
9. Надежно приварите каждый стержень.Приварите шип по периметру шипа к подкове.
10. Приварите каждый из этих стержней к нижней части U-образной формы на противоположной подкове, чтобы стойки были закреплены вместе и все 12 подков были соединены.
11. В качестве дополнительного финального штриха попробуйте добавить слой краски. Я лично считаю, что матово-черный цвет выглядит великолепно.

Если вы выполнили все эти шаги, молодец! Вы только что создали свой собственный стильный винный шкаф в форме подковы, который будет отлично смотреться на вашей кухне.Теперь вам просто нужно запастись несколькими бутылками вина и найти им хорошее применение.

2. Как собрать голландский держатель для духовки в форме подковы

Это отличный выбор в качестве подарка или в качестве важного предмета домашнего обихода для тех, кто не хочет прожигать дыры в своем столе!

Оборудование

• 3 подковы
• Стальные стержни 3 x 2 дюйма, диаметром ½ дюйма.
• 1 банка эмали
• Сварщик
• Защитное оборудование

Инструкции

1. Удалите с подков всю ржавчину и грязь.
2. Расположите подковы треугольником, так чтобы закругленные края соприкасались друг с другом.
3. Сварите подковы вместе в трех местах, которых они касаются
4. Переверните подковы и сделайте то же самое с другой стороны.
5. Удалите шлак кистью или молотком.
6. Выровняйте каждый стальной стержень на левом хвосте подковы на расстоянии примерно 1 дюйма от кончика.
7. Приварите каждый из стальных стержней к подковам под углом 90 градусов.Для этого держите стержень на подкове и приварите соединение по периметру стального стержня.
8. Отшлифуйте все острые кромки
9. Покройте заготовку одним слоем краски или эмали.

Когда краска высохнет, она готова к использованию. Просто поставьте на стол, поставьте сверху горячую голландскую духовку, подавайте на стол и наслаждайтесь вкусной едой.

3. Как собрать вешалку для подковы

Каждому дому нужна вешалка для верхней одежды, так почему бы не сделать свою, которая прослужит вечно? Сделать одну из подков — еще один забавный проект своими руками, который легко сделать.

Оборудование

• 8 подковы
• Сварщик
• Сварочное оборудование для обеспечения безопасности

Инструкции

1. Очистить подковы от ржавчины и грязи
2. Положите 4 подковы в ряд на столе в положении UUUU.
3. Если возможно, зажмите их, чтобы они оставались в устойчивом положении.
4. Осторожно наложите стыковой сварной шов на каждую из 3 секций в местах соприкосновения подков.
5. Возьмите еще одну подкову и держите ее перпендикулярно 4 плоским подковам, пересекающимся в основании U.
6. Наклонить подкову вперед на 45 градусов
7. Удерживая подкову одной рукой, приварите ее.
8. Повторите этот процесс для каждой плоской подковы

Есть множество различных вариантов, которые вы можете попробовать для этого, так что не бойтесь экспериментировать. Если у вас много пальто, вы можете сделать его длиннее или попробовать расположить подковы под разными углами.Посмотрите видео ниже, чтобы увидеть убедительную демонстрацию создания одного из них.

Резюме

Надеюсь, это даст вам некоторые идеи для некоторых интересных проектов DIY для вашего дома. Все, что вам нужно, — это старые подковы, сварочный аппарат и защитное оборудование. Но не думайте, что это все, что вы можете создать с помощью своих подков. Существует неограниченный выбор предметов домашнего обихода, которые вы можете создать, и проекты, над которыми вы можете работать, например подставки для напитков, подсвечники или ваш собственный арт-проект.

Как сделать сварочные зажимы

Сварочные зажимы считаются одним из наиболее важных и обязательных инструментов сварщиков. Они значительно упрощают удержание металлических листов и пластин на месте. Они абсолютно необходимы для более крупных и точных проектов. Сварщикам будет сложно, если вообще возможно, выполнить какие-либо крупные проекты без зажимов.

Если вы только начинаете заниматься сваркой, мы предлагаем включить зажимы в список инструментов, которые необходимо приобрести.Они упростят сварку и научат вас хорошим привычкам, которые в конечном итоге улучшат качество вашей готовой работы. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как зажим поможет вам в сварочных проектах и ​​поможет безопасно и эффективно выполнять работу.

Что такое сварочные зажимы?

Сварочные зажимы представляют собой держатели из листового металла или ножек, которые временно плотно удерживают вместе два куска материала. Это позволяет сварщикам запускать дугу и сваривать детали, не беспокоясь о движениях листов.

Зажимы позволяют сваривать детали с плотным выравниванием. Они особенно полезны для работы с большими листами и металлическими каркасами, которые сложно удерживать вручную. Но это не значит, что они подходят только для больших щитов.

Зажимы для стыковой сварки также отлично подходят для соединения и сварки небольших металлических деталей. Они позволяют создавать точные соединения под сложными углами, когда металлические детали должны удерживаться фиксированными, когда дуга проходит по ним.

Типы сварочных зажимов

Сварочные зажимы бывают разных форм и размеров. Каждый из них служит разным целям в зависимости от типа зажима. К наиболее распространенным типам зажимов относятся следующие.

• Зажимы для стержней
• Зажимы для балок
• Зажимы для скамьи
• Зажимы C
• Димидные зажимы
• Зажимы Dimide Long Series
• Зажимы кромочные
• F Зажимы
• Хомуты для шлангов
• Хомуты Канта
• Зажимы для цепей
• Зажимы стопорные
• Зажимы для резки под углом
• Зажимы параллельные
• Зажимы для фоторамок
• Хомуты
• Зажимы створки
• Зажимы ножничные
• Зажимы для листового металла
• Пружинные зажимы
• Зажимы для стола
• Зажимы вертикальные
• Зажимы для полотна
• Зажимы ручные для дерева

Зачем нужны сварочные зажимы

Иногда вам нужно скрепить два металлических куска, чтобы получить идеальный сварной шов.Поскольку вам нужно будет держать сварочный пистолет и двумя руками только для того, чтобы собрать все это вместе, выполнить эту задачу может быть очень сложно.

Сварочные зажимы могут оказаться очень удобными (без каламбура) для выполнения этой задачи. Они надежно удерживают металлические листы на месте и позволяют сваривать стыки под любым углом.

Эти зажимы также можно использовать для создания углов с разными углами и выполнения сварных швов как внутри, так и снаружи стыка. Зажимы позволяют создавать различные углы наклона в зависимости от вашего сварочного чертежа.

Какие качества следует искать в сварочном зажиме?

Если вы хотите купить сварочный зажим для своего бизнеса, вы должны знать, что вам нужно проверить. Как и другие сварочные инструменты, реальная ценность сварочного зажима зависит от двух основных факторов.

1. Насколько важен зажим для ваших проектов?
2. Насколько точно он выполняет свою работу?

Эти два определяют необходимость покупки сварочного зажима.Другие важные факторы, на которые следует обратить внимание, включают следующее.

Материал

Большинство современных сварочных зажимов изготавливаются из нержавеющей стали или чугуна. Очевидно, что нержавеющая сталь лучше, поскольку она, как правило, устойчива к ржавчине. Железные зажимы могут начать ржаветь, но обычно они дешевле. Если вы готовы потратить приличную сумму, выберите зажим из нержавеющей стали.

С другой стороны, если вы будете использовать зажим только изредка в определенных проектах, чугунный литой зажим также может помочь.

Сборка зажима

Если вы знакомы с процессом изготовления зажима, он может дать вам важную информацию о его качестве. Например, узнайте, была ли она выкована или собрана по кусочкам. Кованые хомуты более прочные, но склонны к поломке, а хомуты со сменными деталями служат дольше. Эта информация обычно написана на этикетке, и ее легко найти.

Набивка

Детали некоторых современных зажимов имеют мягкий материал или резиновые прокладки на деталях, которые скрепляют металлические листы вместе.Прокладка предотвращает появление царапин и потертостей на металлических листах и ​​ножках. Это полезно, если вы создаете что-то, что не будет окрашено, а царапины могут плохо выглядеть. Зажимы с прокладкой обычно стоят дороже.

Однако, если вы работаете над конкретным проектом, требующим большего внимания к эстетике, вы можете купить зажим именно этого типа.

Зазор челюсти

Расстояние между губками определяет максимальную толщину, которую можно удерживать между зубьями зажима.Если вы работаете с толстыми металлическими листами, вам понадобится зажим с большим зазором между губками. Эти зажимы обычно больше по размеру. Если ваши листы имеют толщину менее дюйма, вы можете использовать зажимы меньшего размера.

Если ширина материала различается, лучше приобрести несколько зажимов с разными зазорами между губками. Вы, вероятно, не захотите оказаться в ситуации, когда вы не можете закончить проект вовремя, потому что у вас не было зажимов нужного размера.

Правильная центровка

Основная функция сварочных зажимов — надежно удерживать металлические ножки и листы вместе под прямым углом.Если ваши зажимы не могут удерживать элементы вместе с правильным выравниванием, вы не можете ожидать хорошего завершения проекта. Поэтому, прежде чем зажигать дугу, убедитесь, что вы можете правильно закрепить и выровнять металлы в зажимах. Если они кажутся неправильными, купите новые и лучшие зажимы.

Сколько сварочных зажимов следует купить?

Профессиональные сварщики, вероятно, посоветуют приобрести как можно больше сварочных зажимов, если они разных типов. Они утверждают, что разнообразие зажимов облегчит вам выполнение разнообразных проектов, и вы всегда будете готовы взяться за любую работу.

В этом есть доля правды. Общепринятое мнение также предполагает, что в проекте что-то может пойти не так, и вам, возможно, придется использовать другой зажим во время работы. Всегда лучше иметь под рукой больше зажимов, чем несколько.

С другой стороны, если вы новичок в сварке, вы, вероятно, не захотите тратить слишком много денег на специализированные зажимы. Если вы работаете с ограниченными средствами, лучше потратить деньги на сварщиков и защитное снаряжение.

Если вы только начинаете, вам понадобится 4-6 зажимов.Если вы занимаетесь этой профессией более нескольких месяцев, вы можете увеличить количество зажимов до 10-12.

Это число может показаться чрезмерным, но помните, что большее количество зажимов позволит вам работать над множеством проектов. Это гарантирует, что вы получите стабильный поток работы, а не просто запутаетесь в сварщике определенного типа.

Теперь вы всегда можете использовать любой зажим. Если вы начнете выполнять только определенные виды работ, одни зажимы будут использоваться чаще, чем другие. Но если они у вас под рукой, вы сможете дифференцировать свои услуги.

По мере продолжения работы над новыми проектами станет более очевидным, сколько зажимов вам понадобится в долгосрочной перспективе. На определенном этапе вам потребуется пополнить коллекцию зажимов на основе вашего опыта. Убедитесь, что у вас есть хотя бы несколько сварочных зажимов для каждого типа проектов, над которыми вы работаете.

Стоимость сварочных хомутов

Сварочные зажимы не такие уж и дорогие. Они стоят от нескольких долларов до пары сотен долларов. Цена индивидуального зажима зависит от его типа, материала и качества.

Зажимы, которые стоят несколько долларов, не должны вызывать особого беспокойства, и вы можете легко их купить. Однако более дорогие сварочные зажимы могут вызвать некоторые опасения. Вам может быть интересно, как вы потратите несколько сотен долларов только на зажимы.

Здесь нужно учесть две вещи. Во-первых, вам могут не понадобиться эти зажимы для вашего проекта. Вы можете отложить их покупку на потом, когда вам действительно нужно будет работать над проектами, для которых требуются эти зажимы.

Еще одна вещь, которую вы можете сделать для решения этой проблемы, — это построить свои собственные зажимы. Они, вероятно, будут не такого высокого качества, как зажимы коммерческого класса, но они сделают свою работу, и вам также не придется тратить на них целое состояние.

Сделайте свои собственные сварочные зажимы

Вы можете создать множество зажимов под свои нужды. Если вы только начинаете, рекомендуется использовать что-нибудь попроще, например, угловой зажим, который помогает удерживать металлические ножки на месте. Вот краткое руководство о том, как начать.

Необходимые материалы

Для этого не нужно много материалов. Вы можете создать угловой зажим из стального прутка 2x2x1 / 4 дюйма и плоского стального прутка 2×1 / 4 дюйма.

Однако, если вы хотите, вы можете использовать сверхпрочные вещи и использовать уголки до 10 дюймов. Более тяжелая сталь не деформируется так сильно, и, поскольку вы будете хранить этот инструмент в течение долгого времени, сделайте его из хороших материалов.

Сборка зажима

1. Начните с отрезания двух кусков стального уголка на равные отрезки и плоского стержня на длину, которая может быть соединена с ними.Плоский стержень следует разрезать под углом 45 * с любого конца, чтобы получилось гладкое соединение со стальным уголком.
2. После очистки металлических ножек с помощью заслонки установите их под углом 90 градусов друг к другу. Вы можете использовать L-угольник, чтобы выровнять детали вместе. Закрепите их по углам с помощью четырех С-образных зажимов. Проверьте точность внутреннего угла с помощью квадрата для обрамления. При правильной настройке на 90 не должно происходить покачивания квадрата.
3. Когда сборка будет на месте и в нужном месте, переверните деталь и начинайте сварку.Приварите детали прихваточным швом, проверьте правильность центровки и завершите сварку. Не затягивайте полностью, просто приварите весь угловой зажим за один раз. Дайте форме остыть и несколько раз сверяйте ее с обрамляющим квадратом. Удерживайте c-образные зажимы на сборке, пока зажим не будет установлен.
4. После завершения сварки вы можете проверить точность, используя другой угольник. Иногда обрамляющие квадраты меняются и перестают быть квадратными. Лучше проверять их по нескольким шкалам, если у вас есть дополнительная шкала.Это создаст основной зажим под углом 90 градусов, который можно использовать для закрепления металлических ножек. Вы можете закрепить на зажиме болты или использовать мощные магниты, чтобы в будущем надежно удерживать его на сварочном столе.

Рекомендации по безопасности при использовании сварочных зажимов

Всегда следите за безопасностью работы при использовании зажимов для сварочных работ. Вот несколько советов, которые помогут повысить безопасность.

Выберите правильный зажим для работы

Как уже говорилось ранее, в разных проектах сварочные зажимы выполняют разные функции.Зажимы для стола используются для закрепления металлических листов на столе, а зажимы для труб позволяют более плотно приваривать трубы и клапаны.

Для проекта, требующего частой регулировки углов, лучше использовать быстросъемный зажим, чем зажим, который привинчивается к столу.

Постарайтесь использовать хотя бы два зажима

Если вы работаете на сварочном столе, вы можете обойтись одним зажимом или даже без него. Однако, если вы работаете в полевых условиях или не можете использовать стол для сварки, лучше иметь хотя бы зажимы, которые надежно удерживают металлические детали на месте.

Использование нескольких зажимов предохраняет детали от смещения или смещения и значительно упрощает сварочные работы. Довольно часто одного зажима недостаточно для хорошей работы над проектом, который невозможно завершить на рабочем столе.

Зажимные подушки уменьшают истирание

Если есть возможность, попробуйте купить хомуты с амортизаторами. Они намного лучше защищают ваши металлические ножки от царапин во время сварки.

Если вы не можете купить зажимы с мягкой подкладкой, вы можете поместить прокладку, например кусок ткани, между зажимом и материалом, чтобы уменьшить нежелательные следы.

Никогда не затягивайте зажимы слишком сильно

Всегда следите за тем, чтобы зажимы на металлических пластинах были затянуты до точки, в которой металл кажется достаточно надежным, но не затягивайте их слишком сильно. Если вы слишком сильно затянете зажимы на материале, это может повредить как зажимы, так и металлические листы.

Снимите хомуты после сварки

Зажимы используются для удержания металла на месте во время сварки. Вы должны удалить их после завершения сварки, а не удерживать их на месте, чтобы укрепить соединение.Если вы чувствуете, что вам нужно использовать их для этой цели, то, вероятно, вы неправильно свариваете материалы.

Подобные сообщения:

Подставка для бревен для арматуры МАТЕРИ — DIY

Нет ничего более приятного в разгар зимы, чем потрескивающий здоровый огонь в открытом очаге (или любой из более новых и более эффективных каминов и дровяных печей, имеющихся сейчас на рынке). То есть ничего, кроме надежного знания о том, что у вас под рукой достаточно нарезанного, расколотого и высушенного топлива, чтобы оно не вспыхивало и не вспыхивало до конца дня и до глубокой ночи.

И это, конечно же, та безопасность, которую описанный здесь владелец журнала может обеспечить. Просто наполните его один раз, и вы готовы пережить любой шторм, который OI ‘Man Winter может бросить вам в ближайшие месяцы.

Все, что вам понадобится, чтобы собрать себе одно из этих принадлежностей для камина, — это сварочная горелка (или доступ к ней), рулетка, ножовка и три 20-футовых отрезка арматуры 3/8 дюйма (строительный арматурный стержень). ). А если у вас нет или вы не можете использовать горелку или аппарат для дуговой сварки, не проблема: большинство профессиональных сварщиков (или ремонтников металлолома, или даже ремонтников) можно уговорить сделать необходимые 13 сварных швов для разумного фиксированная плата.

Начните изготовление держателя для бревен, разрезав арматурный стержень по всей длине ровно пополам, чтобы получить две части стержня, каждая примерно по 10 футов в длину. (На самом деле не имеет большого значения, какой именно длины являются арматурные стержни, если они точно совпадают.)

И пока вы занимаетесь «бизнесом» по резке, вы могли бы с таким же успехом использовать свою верную ножовку, чтобы соединить оставшиеся две длины арматурного стержня в одну 63-дюймовую секцию, четыре 32-дюймовых куска, две 20-дюймовые. -длинные секции и два стержня длиной 11 дюймов.

ОК. Теперь согните оба 10-футовых куска арматуры вокруг шины трактора, шины грузовика, резервуара для кормления, горячей ванны, старой катушки с телефонным проводом — всего, что сформирует стержень в одинаковые круги диаметром около 41 дюйма. Положите одно из колец на цементный пол, землю или любую ровную поверхность и сформируйте непрерывный круг, сварив стык в месте стыка двух его концов. Затем сверните первое кольцо в сторону и повторите процесс с кругом номер два.

Затем согните четыре 32-дюймовых арматурных стержня в соответствующие V-образные формы.У каждого должна быть одна ножка длиной 20 дюймов и одна ножка длиной 10 дюймов (сам изгиб должен занимать около двух дюймов штанги). Затем положите одно из больших колец арматуры на землю и — напротив стыка круга — приварите к двум V-образным опорам. Вы заметите, что длинные стороны V-образных ножек установлены на высоте около 21 дюйма от дна кольца, а короткие стороны прихватываны на расстоянии около 26 1/2 дюймов друг от друга.

(Эти размеры могут немного отличаться в ту или иную сторону, при условии, что будет уделено внимание тому, чтобы вторая комбинация круга / ног как можно точнее соответствовала первой.И самый простой способ сделать это — после того, как начальный набор ножек будет приварен к кольцу, — просто положить второй круг и набор V-образных опор на первый, перемещать их, пока все не выровняется, закрепить «новый» узел достаточно хорошо, чтобы он держался вместе, вытащите «старый» из-под него так, чтобы второе кольцо / ножки могли ровно лежать на вашей ровной поверхности, и приварите сборку.)

Ага! Теперь у вас есть два идентичных круга арматурного стержня, идентично прикрепленных к двум наборам V-образных опор.Хорошо. Соедините две сборки вместе, [1] приварив две предварительно нарезанные 11-дюймовые отрезки арматуры поперек вершин опор и [2] приварив две 20-дюймовые секции стержня поперек основания опор. Затем добавьте дополнительную прочность и «пол» держателю для бревен, согнув 63-дюймовую предварительно вырезанную часть арматуры, чтобы она соответствовала кривизне нижней половины держателя, и приварив ее как к 11-дюймовой, так и к 20-дюймовой длине. длинные поперечины.

Позаботьтесь о том, чтобы слегка «повернуть» держатель для бревен на этом последнем этапе, чтобы готовое изделие стояло ровно, не раскачиваясь.Любой оставшийся «не квадрат» можно учесть, опять же, слегка повернув стойку перед окончательной сваркой в ​​верхней части стойки, где встречаются два круга стержня.

Нанесите хороший слой устойчивой к ржавчине плоской черной краски, и вы только что соорудили модный держатель для бревен, который выглядит достаточно хорошо, чтобы выставить его в гостиной или на крыльце. А еще лучше, он достаточно большой, чтобы аккуратно удерживать штабель дерева размером с человека, не поднимая его с пола.

Лучше всего, если вы смогли очистить арматурный стержень, вы построили свою мускулистую стойку только за немного времени и затрат на нанесение краски.Даже если вам пришлось купить усиливающий стержень (по цене 11 ¢ за фут), вы все равно будете впереди всех: ваш держатель для бревен, купленный лучше, чем в магазине, обойдется вам гораздо меньше, чем в 10 долларов!

---

Первоначально опубликовано: сентябрь / октябрь 1978 г.

Как сварить заводскую стойку — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Растения добавляют в дом много красок и радости, но найти для них место бывает непросто. Журнальных столиков, которые можно втиснуть в гостиную, не так уж и много.Кроме того, большинству растений для цветения необходимо впитывать солнечный свет, поэтому все они должны быть сконцентрированы у окна или раздвижной двери. Подставка для растений — лучший вариант для расстановки растений вокруг дома.

Все изображения предоставлены: Peter на форуме MIG-welding.co.uk

В то время как подставка для растений в магазине довольно дорога, сварщик может создать великолепную подставку для растений из квадратных железных труб и углового железа. Один сварщик из Великобритании по имени Питер сделал именно это и поделился своими планами на онлайн-форуме по сварке MIG.Ниже мы приведем некоторые примечания и дополнительные пояснения, основанные на его планах, чтобы сварщики с любым уровнем подготовки могли попробовать свои силы в этом замечательном проекте:

Что вам понадобится для этого сварочного проекта MIG

В планах для этого устройства будут 4 куска квадратных трубок примерно 54 дюйма в высоту (труба для передней наклонной ножки будет немного длиннее), поперечные части квадратных трубок для ножек, длина которых может меняться по мере необходимости ( верхняя часть составляет 6 дюймов, а нижняя — 18 дюймов), а уголки — примерно 36 дюймов в длину для самих себя.(хотя вы можете изменить эти измерения).

Стенд Welding Your Plant

Полка в этой конструкции имеет ножку, расположенную под углом 45 градусов, поэтому после подготовки металла вы начнете с обрезания одной кромки каждой из двух верхних поперечин (это 6-дюймовые) и одной конец двух передних ног под углом 45 градусов. Затем прикрепите верхние поперечины к ножкам, которые будут прямыми вертикальными. Затем прикрепите скошенные ножки к скошенному концу поперечины.

У вас должно получиться что-то вроде этого:

После этого вы добавите четыре другие поперечины квадратной металлической трубки к ножкам. Нижняя поперечина квадратной трубки будет 18 дюймов. Каждая прямая ножка должна быть прикреплена к соответствующей угловой ножке так, чтобы на каждой стороне было две ножки, одна угловая и одна прямая, соединенные тремя поперечинами.

После того, как поперечины будут прикреплены к ножкам с каждой стороны, можно будет прикрепить угловой элемент к ножкам.Уголок будет там, где вы разместите полки. Уголок будет приварен от одной вертикальной стойки к другой и от одной угловой стойки к другой.

На этом этапе у вас должен быть стеллаж, который выглядит так:

По мере того, как вы работаете над каждой секцией, сначала выполняйте прихваточный шов, а затем завершайте шов, когда убедитесь, что все ровно и правильно выровнено. Вам нужно будет обрезать или отшлифовать нижнюю часть передних ножек, те, что расположены под углом, чтобы полка стояла ровно на земле.

Отделка вашего завода Стенд

Отсюда все под гору. При необходимости зачистите сварные швы, прогрунтуйте металл и покрасьте его в любой цвет. Вы можете вырезать деревянные полки любого размера и формы, которые вам подходят, или посмотреть на полки из граненого стекла — более дорогой, но отличный вариант для оптимизации количества солнечного света, получаемого растениями на вашем стенде.

Если вы в конечном итоге воспользуетесь этой конструкцией, обязательно зайдите на форум сварщиков, чтобы поблагодарить Питера за то, что он поделился своим проектом.