Как работать плазморезом ручным: устройство, принцип работы, инструкция по использованию, видео и фото

Содержание

Плазменная резка для начинающих.

Плазменная резка металлов для начинающих.

Уважаемые покупатели, в этой статье мы хотим вам рассказать что такое плазменная резка металлов, показать ее основные преимущества, рассказать об устройстве плазменных аппаратов и как их использовать, а теперь обо всем этом по порядку.

Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. Компрессор необходим для того, чтобы выдувать металл который вы режете. Без компрессора резать плазмой невозможно. Компрессор подключается к аппарату, а к аппарату подключается плазматрон (плазменная горелка), так вот, когда  возникает дежурная дуга между катодом и соплом, воздух эту дугу выдувает наружу, где дуга переходит в основную дугу при соприкосновении с металлом; далее происходит процесс плавления металла и выдувания его жидкой части из зоны расплава. При выборе компрессора стоит обратить особое внимание на его качество и на его параметры.

Корректная работа аппарата плазменной резки возможно только в сочетании с хорошим компрессором. Мы рекомендуем использовать компрессоры способные выдавать 5-6 атмосфер. 

Еще одна немаловажная деталь, на которую мы хотим обратить ваше внимание. В компрессоре должен стоять фильтр воздуха, он может быть встроен в компрессор изначально, а может подключаться отдельно. Воздух, который будет проходить через аппарат плазменной резки и выходить из плазматрона, должен быть чистым, в него не должны попадать никакие посторонние предметы и вещества. Недопустимо попадание паров и частиц масла, мельчайшей частицы металлической стружки, пыль и грязь. Особенно это важно, если вы планируете использовать плазму на пыльных производствах, в гаражах, цехах с бетонными полами и т.д.

Чем чище воздух – тем лучше рез!

Если вы будете соблюдать эти условия, аппарат будет работать корректно и без сбоев. 

Плазма или газорезка?

Мы не будем говорить о том, что газорезка хуже чем плазменная резка. У газорезки есть ряд преимуществ перед плазмой, например при резе металлолома в больших количествах вам не справиться с этой задачей если использовать плазменную резку. Плазменная резка экономически целесообразна при толщине металла до 50 мм, при большей толщине преимущество переходит к кислородной резке. Но качество и скорость раскроя всегда на стороне плазменной резки.

Для газорезки нужен газ, для плазмы нужно электричество. Выделим два основных преимущества плазмы: первое – вам не нужен газ (ацетилен) вы не связываетесь с взрывоопасными газами, второе — вы можете резать различные типы металлов (сталь, нержавейка, медь, алюминий и пр.)

Таким образом кому-то необходима газорезка, кому-то подойдет плазма, выбор за вами.

Как правильно выбрать аппарат плазменной резки?

Здесь все очень просто. Чем мощнее плазменный аппарат, тем толще металл он может резать. Если вы планируете резать разные толщины, вам лучше выбрать мощные аппарат, если вы будете резать тонкие металлы, вам нет необходимости покупать мощные аппарат, достаточно приобрести сорока амперный аппарат.

Обратите внимание на такое понятие, как качество реза. Рез может быть «грязный» и «чистый». Грязный рез – это когда вам нужно просто отрезать кусок металла и для вас не имеет значение какой срез будет, аккуратный или нет. Чистый рез — это максимально ровно отрезанный металл. Как правило, производители указывают в параметрах грязный рез. Чтобы понять чистый рез, вам нужно отнять порядка 25% от указанной толщины. Так например если производитель указал 12 мм – значит чистый рез составит 8-9 мм. Не думайте, что производители вас обманывают, это всемирная практика указать в параметрах грязный рез, а не чистый. Этот параметр показывает максимальную возможность аппарата, а вы уже сами выбираете как вам резать металл, по “грязному” или по “чистому”.

Кроме того, перед покупкой желательно понять как часто вы будете включать аппарат плазменной резки. Обратите внимание на ПВ приобретаемого аппарата. Если ПВ аппарата 60% — значит в 10 минутном цикле вы можете резать 6 минут, а 4 минуты аппарат будет отдыхать, если ПВ 100% — значит можно не отрываться от работы, аппарат будет работать постоянно.

  

Расходные части.

Покупая аппарат плазменной резки, мы рекомендуем вам узнать у поставщика как обстоят дела с расходкой для плазменной горелки. Практически все производители вместе с аппаратом кладут расходные части, вы можете приступать к резке незамедлительно, но расходка горит, независимо от производителя. И когда встает вопрос о замене, выясняется, что там где аппарат покупался – “расходки” нет. Мы часто сталкиваемся с такими случаями, когда помогаем людям подобрать расходку, и стоит признать, что не всегда это получается. Расходка не всегда стыкуется. Так, например, расходка для аппаратов китайского происхождения не подходит к европейским товарам или американским. Кроме того, нет возможности поменять плазматрон (плазменную горелку) – разные разъемы. В нашем интернет-магазине продаются аппараты плазменной резки произведенные в Китае, все расходные части для горелок CUT всегда в наличии и как показывает практика, китайская расходка подходит практически на все аппараты сделанные в Китае.

 

Скорость с которой резать металл.

Этот вопрос нам часто задают покупатели. Определенного ответа на него нет, вы поймете, как быстро вам надо будет вести плазматрон по металлу только в процессе обучения, приноровиться очень просто. Все зависит от толщины металла и амперажности, которую вы выставите. Когда вы приступите к резу, вы сразу увидите — если вы ведете плазматрон очень быстро (в таком случае металл не будет прорезаться полностью) если очень медленно (в этом случае вы просто будете расходовать воздух и электроэнергию). Перед тем как резать нужные вам заготовки или отрезки, мы рекомендуем потренироваться на ненужных обрезках, чтобы выбрать оптимальный режим и скорость реза.

Еще один совет, когда вы включите аппарат – поставьте ток на максимум, а во время реза уменьшайте его, пока не поймете, что этого тока достаточно для реза вашей толщины металла. Начинайте с больших токов, затем идите на понижение.

И ещё, не старайтесь ставить максимальный ток, чтобы отрезать побыстрее, так как чем больше ток, тем быстрее выходит из строя расходка; не делайте слишком частые поджиги, поскольку именно в момент поджига происходит интенсивное «выветривание» тугоплавкой вставки на катоде и преждевременный выход его из строя, т. е. нажали на кнопку и режьте непрерывно. Если по условиям работы вам необходимо делать короткие резы, например резать сетку – приготовьтесь к частой замене расходки.

Как все работает.

Установки плазменной резки имеют напряжение холостого хода 250-300 В.

При нажатии на кнопку подаётся сжатый воздух и одновременно между катодом и соплом во внутренней камере плазмотрона прикладывается это напряжение холостого хода, но чтобы пробить этот промежуток и зажечь плазму, необходима поджигающая искра – эту функцию поджига выполняет осциллятор (напряжение поджига порядка 5-10 кВ). Как только дуга зажглась (и дуга в этот момент называется дежурной) воздух выдувает плазму наружу. Ток дежурной дуги как правило в мощных аппаратах ограничен внутри мощным сопротивлением для экономии расходки, для реза не предназначен; дежурная дуга горит 2-3 сек. Если в течение этого времени дуга не коснулась металла или металл по каким-то причинам не соединён с «+» установки (например, обрыв обратного кабеля), то дуга гаснет.

Если же всё прошло нормально, то дежурная дуга переходит в основную дугу, блок осциллятора отключается. Далее происходит плавление металла дугой и одновременное выдувание расплавленного материала из расплава. Горение основной дуги происходит между тугоплавкой вставкой из гафния, впрессованной в торец катода и материалом изделия. Наибольшее разрушение этой вставки происходит именно в момент поджига, поэтому лучше стараться избегать слишком частых включений в целях экономии расходки.

Выбрать аппарат плазменной резки можно здесь.

Для наглядности, мы провели несколько тестов. Аппарат Сварог CUT 100 разрезал металл толщиной 10 мм. с увеличением до 35 мм. Ток резки был выставлен 90 Ампер.

Аппарат Сварог CUT 40 разрезал пластину толщиной 4 мм. Ток резки 20 Ампер.

Технические характеристики аппаратов AuroraPro →← Про расходные части для горелок CUT доступным языком.

Как работает плазморез — устройство, принцип работы: tvin270584 — LiveJournal

? LiveJournal
  • Main
  • Ratings
  • Interesting
  • iOS & Android
  • Disable ads
Login
  • Login
  • CREATE BLOG Join

Настройка аппарата плазменной резки. Статья

Плазма, которую производит комплекс для воздушно-плазменной резки, это ионизированный и нагретый воздух, который перешел в четвертое агрегатное состояние и стал проводником электрического тока. Температура плазмы составляет почти 30000 градусов. Столб плазмы расплавляет металл и выдувает его из зоны резки. Плазморезы широко применяются во всех отраслях машиностроения, при монтажных или демонтажных работах, во время ремонта разнообразного оборудования и в частном хозяйстве.

В отличие от ручного инструмента, плазморез значительно быстрее позволяет выполнить резку и, кроме того, кромки детали в большинстве случаев не требуют дополнительной обработки. Линия реза может быть любой конфигурации, что делает плазморез универсальным инструментом.

Для понимания схемы правильной настройки комплекса для воздушно-плазменной резки (плазмореза) сначала определимся с основными компонентами:

Источник питания — вырабатывает ток резки с штыковой вольт-амперной характеристикой. Может быть трансформаторным или инверторным, с контактным или бесконтактным поджигом дуги, промышленным (подключается к трехфазной сети питания 380В) или бытовым (подключается к однофазной сети питания 220В).

Плазмотрон — резак в котором формируется плазменная дуга и которым непосредственно оперирует специалист при выполнении работы. Основные компоненты плазмотрона – это сопло, благодаря которому можно управлять формой плазменного потока, и электрод;

Компрессор — необходим для подачи сжатого воздуха в систему.

Программу настройки плазмореза при ручной резке рассмотрим на примере оборудования JASIC CUT-100 (L204) с использованием ручного плазмотрона P-80. JASIC CUT-100 (L204) относится к промышленному инверторному оборудованию, подключается к трехфазной сети питания и имеет бесконтактное зажигание дуги.

Смонтируйте оборудование таким образом, чтобы на расстоянии не менее 0,5 м от задней и передней панели не было предметов, затрудняющих циркуляцию воздуха и доступ к органам управления.

Отрегулируйте на источнике питания ток резки, пользуясь эмпирической зависимостью: 3-4 Ампера на миллиметр толщины детали из черного металла, и 7-8 Ампер на миллиметр толщины детали из коррозионностойкой стали (нержавейки). Итак, тока резки величиной 80 Ампер будет достаточно для качественной резки углеродистой стали толщиной 20 мм.

Проверьте правильность выбора диаметра (в миллиметрах) выходного отверстия сопла на плазмотроне в зависимости от тока резки:

1.1 мм — до 40 Ампер;

1.3 мм — от 30 до 60 Ампер;

1.5 мм — от 50 до 80 Ампер;

1.7 мм — от 70 до 100 Ампер;

Отрегулируйте рабочее давление воздуха — включите подачу воздуха путем нажатия кнопки на плазмотроне на плазмотроне, во время вытока воздуха через сопло, установите значение 0,5 МПа на манометра, расположенном на источнике питания плазмореза. Качество подготовленного воздуха и его давление напрямую влияют на качество резки и долговечность работы расходных части плазмотрона, поскольку воздух обеспечивает не только непосредственно горение дуги и выдувание расплавленного металла, а также выполняет функцию охлаждения плазмотрона. Воздух перед подачей в тракт плазмореза, нужно очистить от пыли, масла, а также осушить. Чтобы достичь оптимального результата, воздух должен соответствовать требованиям ISO 8573-1: 2010 Class 1.2.2.

Выберите нужный режим работы оборудования два (2Т) или четыре (4Т) такта. В режиме 2Т при нажатии кнопки на плазмотроне пилотная/режущая дуга зажигается, а при ее отпускании — гаснет. В режиме 4Т оборудование продолжает работать после отпускания кнопки на плазмотроне. Если повторно нажать кнопку на плазмотроне в режиме 4Т, оборудование переходит в состояние затухания дуги.

Настройка плазмореза с ЧПУ отличается только необходимостью выбора режима работы 2Т, все остальные настройки такие же, как и при ручной резке. При использовании машины с ЧПУ кнопка управления на плазмотроне не используется, управление работой источника питания происходит с пульта машины ЧПУ.

Кроме силы тока, давления воздуха и диаметра выходного отверстия сопла, качество кромок деталей также зависит от скорости перемещения плазмотрона. Резку необходимо проводить со скоростью, которая не позволит потоку искр попадать на сопло и изолирующую втулку плазмотрона. Слишком медленная скорость влечет возникновение грата с обратной стороны детали, широкой зоны резки и перегрева детали, а высокая скорость не позволит прорезать металл насквозь. Скорость резки всегда подбирается эмпирически для каждого случая отдельно.

Плазморез из инвертора: Инструкция +Видео

Плазморез: принцип действия, устройство, инструкция по применению

Что представляет собой плазморез и по какому принципу он работает? Если говорить про данный инструмент, то стоит сразу отметить, что это тот прибор, который используют сварщики, причем далеко не все. Для единоразового использования такой инструмент никогда и нигде не применяют.  По этой причине есть инструменты, при помощи которых есть возможность проводить отрезные операции, и при этом не прибегать к использованию дорогого варианта, а именно болгарки. Но если требования к объему и скорости проводимого процесса ужесточенные, то вам никак не обойтись без использования плазмореза.

Именно по этой причине его используют в машиностроительной индустрии, при изготовлении больших конструкций из металла, для резки труб и всего остального.

Разновидности резаков и назначение каждого из них

Много при выборе плазменного резака будет зависеть от того, в какой области вы планируете его использовать. Дело в том, что конструктивные особенности всех видов сильно отличаются между собой – у каждого устройства свой тип зажигания дуги, а также мощность охлаждающей системы.

  1. Инструменты, которые работают  в среде газов защитного типа – водород, аргон, гелий, азот и прочие. Такие газы имеют восстанавливающие свойства.
  2. Резаки, которые работают в среде газов окисления. Такие обычное насыщают посредством кислорода.
  3. Приборы, которые используют для работ со смесями.
  4. Резаки, которые работают в стабилизаторах  жидкостно-газового типа.
  5. Устройства, которые работают с магнитной и водной стабилизацией. Это особый инструмент, который очень редко используют, поэтому его достаточно трудно найти в свободной продаже.

Есть и другая классификация, которая помогает разделить и купить плазморез по виду оборудования, которое используется для работ.

  • Инверторные – вариант, признанный экономичным, может разрешать детали из металла с толщиной до 3 см.
  • Трансформаторные – такие устройства способны производить резку металла с толщиной до 8 см, вариант сам по себе менее экономичный.

По типу контакта устройства можно поделить на две группы – бесконтактные и контактные. По названию уже легко понять, какие есть методы использования плазменного резака. В первом случае для устройства не требуется контакта с обрабатываемым металлом, причем толщина заготовки может быть любой, тогда как во втором случае требуется контакт с металлом, и его толщина должна быть не меньше 1,8 см.

Еще одна категория – тип использования и возможность питания от электрической энергии. в этом случае есть вде позиции – бытовой резак, который работает от сети с переменным током и стандартным напряжением 220 В, и промышленный, который можно подключать лишь к трехфазной питающей сети с напряжением в 380 В.

Обратите внимание, что даже те резаки, которые имеют минимальную мощность, будут от 4 кВт. По этой причине при его подключении к бытовой электросети для начала удостоверьтесь, что она точно выдержит такую нагрузку.

Такая нагрузка не является единственной, так как в системе резки плазменным устройство используют охлаждение, и для этого в комплект к стандартному оборудованию идет компрессор, который тоже будет работать от сети. Учитывайте и его мощность при подключении к домашнему питанию.

Устройство

Самому названию уже понятно, что процесс резки металла выполняется благодаря плазме, причем последняя представляет собой ионизированный газ с высокой проводимостью электротока. Чем выше будет температура газа, тем выше будет проводимость, а сила разрезания увеличится в значительной мере. Для процесса резки металла используют также  воздушно-плазменную дугу. Учтите, что в данном случае ток уже будет иметь непосредственное воздействие на поверхности из металла.

Получается, что принцип действия устройства такой:

  • Металл расплавляют.
  • Его жидкое состояние выдувают из зоны среза.

Ручной плазморез состоит из:

  • Блока питания – это может быть инвертор или сварочный трансформатор.
  • Шлангов.
  • Резака, который изредка называют плазмотроном.
  • Компрессора.

Не будет лишним разобраться, чтобы понять конструктивные особенности резака. Внутри устройства находится установленный электрод, который сделан из редкого металла, например, из гафния, бериллия, циркония и прочего. Почему именно эти металлы?  Дело в том, что при нагревании на поверхности данного электрода образуются тугоплавкие виды оксидов. Она являются своеобразной защитой электрода, которая будет обеспечивать целостность материала, т.е. не разрушать. Чаще всего в плазменных резаках устанавливают гафниевые электроды, потому что данный металл не является  токсичным и радиоактивным, как, к примеру, бериллий.

Важное значение в конструкции играет сопло – именно через него плазма попадает на резку. Именно от него и будут зависеть основные параметры устройства, а точнее от толщины и длины сопла. Т диаметра будет зависеть мощность потока плазмы, а значит, и скорость среза и ширина срезанной канавки. Конечно, от этого будет зависеть еще и скорость охлаждения. Чаще всего на резаках устанавливают сопло, диаметр которого равен 0,3 см. Длина будет прямопропорционально влиять на качестве среза – чем длиннее, тем лучше.    Учтите, что очень длинное сопло будет быстро выходить из строя.

Схема работы плазмореза

Итак, когда вы нажимаете на кнопку розжига, источник электрической энергии автоматически включается, и в резак попадает высокочастотный ток. Из-за этого появляется дежурная дуга между электродом и наконечником сопла. Температура дуги составляет от +6 000 до +8 000 градусов. Следует обратить внимание на то, что дуга между разрезаемым металлом  и электродом появляется не сразу, на это требуется время.

После этого в камеру резака начинает поступать воздух, находившийся в компрессоре (сжатый). Воздух начинает нагреваться при прохождении через камеру, в которой расположена дежурная дуга, и его становится больше в 100 раз. Помимо этого он начинает ионизироваться, по сути, превращаясь в токопроводящую среду, хотя воздух сам по себе является диэлектриком.

Сопло, которое сужено до 0,3 см создает плазменный поток, который вылетает из резака с большой скоростью (от 2 до 3 метров в секунду). Температура воздуха, который стал ионизированным, достигает до +30 000 градусов. С такой температурой воздух по проводимости становится таким же, как и проводимость металла. Как только плазма попадает на обрабатываемую поверхность, дежурная дуга выключается, но вместо нее включается рабочая. Плавление металлической заготовки производится в месте среза, откуда жидкий металл сдувается воздухом, который попадает в зону среза. Это и есть схема резки.

Правила выбора инструмента

Люди, которые работали с плазморезом, отметят, что чем больше сила тока, попадающего на электрод, тем быстрее будет процесс. Но есть и некоторые условия, на которые будут влиять и остальные параметры оборудования. Сюда отнесем толщину среза и тип металла. От таких параметров будет зависеть, какое оборудование для работы выбрать, а именно такой из параметров, как сила тока. Чтобы разрезать лист меди с толщиной в 0.2 см, вам нужен будет плазменный резак с силой тока в 12 А.

Обратите внимание, советуем покупать оборудование, которое будет иметь запас силы тока. Обычно указанные параметры при покупке максимальные, а значит, работать на них получится непродолжительное время.

Преимущества и недостатки

Перед тем как сделать выбор и решить, купить плазморез или нет, следует узнать обо всех отрицательных и положительных сторонах оборудования. Так, например, в домашних условиях данное устройство заменимо болгаркой.

Итак, преимущества следующие:

  • Резка на большой скорости, а значит, на процесс будет затрачено не так много времени. По сравнению с остальными режущими инструментами (к примеру, с кислородной горелкой) скорость выше  в целых 6 раз. Он уступает только лазерной резке.
  • При помощи плазменного устройства можно разрезать заготовки с большой толщиной, а это не всегда под силу даже болгарке.
  • Может разрезать любые виды металлов, главное, чтобы был правильно выставлен режим работы.
  • Минимальный этап подготовки – поверхности деталей можно зачищать от грязи, ржавчины, масляных пятен, но в этом нет никакого смысла, так как это не помеха для резки.
  • Точность среза высокая, качество тоже. Для ручных устройств чтобы улучшить точность среза часто используют специальные упоры, которые не будут давать резаку смещаться по плоскости. В итоге получается срез без наплывов, тонкий и ровный.
  • Небольшая температура нагревания, исключение – зона среза, поэтому заготовки не подвергаются деформации.
  • Возможность фигурного среза, и хотя таким качеством могут похвастаться и остальные инструменты, но, например, после использования кислородной горелки придется шлифовать края среза и убирать подтеки металла.
  • Проводимая операция безопасна на 100%, так как нет ни одного газового баллона в комплекте к оборудованию.

Недостатки:

  • Высокая стоимость оборудования.
  • Допустимо работать лишь одним резаком.
  • Следует выдерживать направление плазмы аккурат перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. На данный момент в продаже появились аппараты, который могут резать под углом от 15 до 50 градусов.
  • Толщина изделия для разрезания ограничена, поэтому самые мощные экземпляры могут резать металл, толщина которого 10 см. При помощи кислородной горелки вы сможете порезать металл с толщиной в 50 см.

И, тем не менее, плазморез как устройство достаточно востребован. Ручные виды часто используют, но лишь в небольших предприятиях, где нужно выполнять большие объемы резки и к качестве реза предъявлены жесткие требования.

устройство, принцип действия, выбор, какой лучше

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.

Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего.

Виды плазменных резаков и их назначение

На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.

  • Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
  • Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
  • Приборы, работающие со смесями.
  • Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
  • Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.

Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.

  1. Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
  2. Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.

По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака. В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм. Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.

И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.

Внимание! Даже самый маломощный бытовой резак плазменного типа обладает мощностью 4 кВт. Поэтому при подключении его в бытовую электрическую сеть, необходимо удостовериться, что она сможет выдержать такую нагрузку.

Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.

Устройство плазмореза

Само название уже информирует о том, что резка металлов производится с помощью плазмы. А плазма – это ионизированный газ, который обладает высокой проводимостью электрического тока. И чем выше температура этого газа, тем выше проводимость, а значит, сила резки увеличивается.

Для процессов резки металлов используют воздушно-плазменную дугу. При этом электрический ток имеет непосредственное воздействие на металлические поверхности. То есть, принцип работы плазмореза такой:

  • Плавление металла.
  • Выдувание его жидкого состояния из зоны среза.

Состоит плазменный резак из:

  • источника питания – это может быть сварочный трансформатор или инвертор;
  • самого резака, который иногда называют плазмотроном;
  • компрессора;
  • шлангов.

Важно понять конструктивные особенности самого резака. Внутри него вставлен электрод, изготовленный из редких металлов, таких как бериллий, гафний, цирконий и так далее. Почему именно они? Потому что в процессе нагревания на поверхности такого электрода образуются тугоплавкие оксиды. Они своеобразная защита самого электрода, которая обеспечивает целостность материала, то есть, не разрушается. Но чаще всего в плазменных резаках устанавливаются электроды из гафния, потому что он не токсичен, как торий, и нерадиоактивен, как бериллий.

Немаловажное значение в конструкции резака играет и сопло, через который подается плазма на резку. Именно от него и зависят основные характеристики оборудования. А точнее сказать, от его диаметра и длины. От диаметра зависит мощность плазменного потока, а соответственно и быстрота среза и ширины срезанной канавки. Конечно, от этого зависит и скорость охлаждения заготовки. Чаще всего на резаках плазменной резки устанавливается сопло диаметром 3 мм. Длина сопла влияет на качество среза. Чем оно длиннее, тем качество выше. Хотя очень длинное сопло быстро выходит из строя.

Схема работы плазменной резки

При нажатии на кнопку розжига автоматически включается источник электроэнергии, который подает в резак ток высокой частоты. Появляется так называемая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Температура дуги – 6000-8000С. Необходимо обратить внимание, что сразу дуга между электродом и разрезаемым металлом не образуется, на это надо время.

После чего в камеру резака начинает поступать воздух из компрессора, он сжатый. При прохождении через камеру, где располагается дежурная дуга, воздух нагревается и увеличивается в сто раз. К тому же он начинает ионизироваться, то есть, превращается в токопроводящую среду, хотя сам по себе воздух – это диэлектрик.

Суженное до 3 мм сопло создает поток плазмы, который с большой скоростью вылетает из резака. Скорость – 2-3 м/с. Температура ионизированного воздуха достигает огромной величины – до 30000С. При такой температуре воздух по проводимости электрического тока приближается к проводимости металла.

Как только плазма касается обрабатываемой металлической поверхности, дежурная дуга выключается, а рабочая включается. Производится плавление металлической заготовки в месте среза, откуда жидкий металл сдувается подающим в зону среза воздухом. Вот такая элементарная схема принципа работы плазменной резки.

Как правильно выбрать инструмент для плазменной резки

Любой работавший с плазменной резкой сварщик отметит, что чем выше сила подающего на электрод тока, тем быстрее проходит процесс. Но есть определенные условия, на которые влияют и другие параметры оборудования.

Тип металла и толщина среза. От этих параметров будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать. А именно такой параметр, как сила тока. Внизу таблица соотношений.

Вид металла Сила тока для резки металлического листа толщиною 1 мм, А
Цветные металлы 6
Черные металлы и нержавейка 4

Чтобы разрезать медный лист толщиною 2 мм, потребуется резак плазменный с силой тока 12 А. И так далее.

Внимание! Рекомендуется приобретать оборудование с запасом силы тока. Потому что указанные параметры в таблице являются максимальными, а с ними работать можно лишь незначительное время.

Достоинства и недостатки

Перед тем как принять решение о приобретение плазменного резака, нужно ознакомиться со всеми положительными и отрицательными сторонами этого оборудования. Ведь, к примеру, в домашних условиях его может заменить обычная болгарка.

Итак, плюсы использования резака для плазменной резки металлов.

  • Большая скорость резки, соответственно уменьшение времени на этот процесс. По сравнению с другими режущими инструментами (кислородная горелка, например) скорость выше в шесть раз. Уступает только лазерной резке.
  • С помощью плазменного инструмента можно резать толстые заготовки, что иногда не под силу болгарке.
  • Режет любые виды металлов. Главное – правильно выставить режим работы.
  • Минимальный подготовительный этап. Зачищать поверхности деталей от ржавчины, грязи, масляных пятен нет никакого смысла. Они для резки не помеха.
  • Высочайшая точность среза и высокое его качество. Для ручных агрегатов для точности среза используются специальные упоры, которые не дают резаку смещаться в плоскости. Срез получается без наплывов, ровным и тонким.
  • Невысокая температура нагрева, кроме зоны среза, поэтому заготовки не деформируются.
  • Возможность фигурного среза. И хотя этим могут похвастаться и другие режущие инструменты, но, к примеру, после кислородной горелки придется края среза шлифовать и убирать подтеки металла.
  • Стопроцентная безопасность проводимых операций, ведь никаких газовых баллонов в комплекте оборудования нет.

Минусы:

  • Высокая цена оборудования.
  • Возможность работать только одним резаком.
  • Необходимо направление плазмы выдерживать строго перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. Правда, сегодня можно приобрести аппараты, которые режут изделия под разными углами: 15-50°.
  • Толщина разрезаемого изделия ограничена, потому что самые мощные плазморезы могут разрезать металл толщиною 100 мм. С помощью кислородной горелки можно резать толщину 500 мм.

И все же плазморезы сегодня достаточно востребованы. Ручные часто используются в небольших цехах, где требуется провести большой объем резки металлов, и где к качеству разреза предъявляются жесткие требования. Обязательно посмотрите видео, которое специально размещено на этой странице сайта.

Поделись с друзьями

0

0

0

1

Ручной аппарат для плазменной резки металла – stroy-plys.ru


Обычные сварочные аппараты не удобны при резке металлов и требуют особых навыков и практики у человека, использующего их для проведения работ по раскрою. Плазменные устройства более удобны и просты в эксплуатации.

Первые модели плазменных резаков использовались исключительно в промышленных целях: машино- и судостроении, изготовлении металлоконструкций и т. д., то современный плазморез можно встретить и в обычном гараже используемую для личных нужд. Аппарат для плазменной резки металла позволяет точнее управлять технологическим процессом, а также значительно облегчает проведение работ.

Что такое плазморез, что им можно делать

Переносная ручная плазменная резка металла в бытовых целях используется в основном во время капитального строительства. Плазморез позволяет заменить малоэффективную и опасную болгарку. С помощью плазмореза можно раскраивать необходимый листовой металлопрокат и трубы.

Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла – это художественная обработка материала. Точность, простота в эксплуатации и доступность использования плазменной установки практически в любых условиях, позволяет использовать оборудование в следующих целях:

  1. Промышленность – аппарат воздушно-плазменной резки металла в основном применяется в случаях, где существует необходимость в быстром разрезании любого токопроводящего материала. В промышленных целях используют не только аппарат для ручной плазменной резки металла, но и специальные плазменные станки позволяющие автоматизировать и сократить время выполнения работ.
  2. Бытовые цели – в этой сфере оборудование для ручной плазменной резки металла пока не получило широкого распространения. В основном это связано с тем, что ручные плазморезы сравнительно недавно поступили в свободную продажу. В основном применение плазмореза в бытовых целях связано с фигурной резкой металла. Некоторые строительные бригады используют оборудование во время кровельных, сантехнических и других работ.


В зависимости от основного назначения, аппарат для резки металла плазмой может отличаться техническими характеристиками и возможностями. Перед выбором плазменного оборудования следует определиться, как именно будет использоваться резак.

Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез

Воздушно-плазменная резка основана на принципе подачи разогретого воздуха под давлением на обрабатываемую поверхность. Что такое плазма – это воздух, который разогревается до температуры 25 – 30 тыс. градусов с помощью электрической дуги.

Что происходит при этом? Принцип действия плазмореза основан на изменении свойств воздуха при его моментальном разогревании до максимально высоких температур. В этот момент воздух ионизируется и благодаря этому начинает пропускать электрический ток.

Двойное воздействие плазмы и электричества позволяет ускорить процесс резки металла. Чтобы это стало возможным в конструкцию резака входят следующие узлы:

  • Плазмотрон – это резак, с помощью которого и выполняются все основные задачи. Устройство горелки плазмореза может быть прямого и косвенного воздействия:

    1. Плазморез прямого воздействия используется для обработки токопроводящих материалов, в таких случаях заготовка включается в электрическую цепь и отвечает за возникновение искры.
    2. Плазморез косвенного воздействия применяется в более дорогих и сложных устройствах и используется для обработки материалов, не проводящих электричество. Электрод в таких устройствах находится непосредственно в резаке.
  • Сопло – одна из самых функциональных деталей плазматрона. В зависимости от диаметра сопла, плазморезом можно делать либо простые операции, либо сложную фигурную резку. Скорость разрезания материала в основном зависит от длины сопла. Максимальным считается соотношение 1,5; 1,8 к диаметру сопла.

  • Электрод – используется в дорогих моделях плазморезов косвенного воздействия. Преимущественно электроды изготавливаются из гафния.
  • Компрессор – чтобы трансформировать воздух в плазму необходимо не только довести его до определенной температуры, но и создать поток определенной скорости. Именно по этой причине для плазмореза нужен компрессор. К качеству компрессора предъявляются высокие требования. Так, чтобы была возможность производства плазмы, воздух в горелку должен подаваться сухой и без примесей машинного масла. Важным является обеспечение равномерного потока воздушных масс без пульсации. Ручные плазменные резаки по металлу со встроенным компрессором являются оптимальным вариантом, так как в них производитель установил оборудование полностью соответствующее требованиям для проведения работ. В плазморезах со встроенным компрессором по умолчанию установлен влагоочиститель или осушитель. Плазморез с компрессором обеспечивает максимальную производительность и увеличивает срок эксплуатации резака.

Для мощных промышленных устройств понадобится отдельно приобрести не только компрессор, но и осушитель воздуха. При выборе плазмореза необходимо проследить, чтобы параметры каждого из этих узлов подходили остальным устройствам.

Какой и как выбрать плазморез для дома

При выборе плазмореза для дома необходимо учитывать не только технические параметры и производительность самой установки, но и комплектующие устройства. Обратить внимание необходимо на следующее:

  • Тип питания – оборудование может подключаться как к обычной сети в 220В, так и трехфазной в 380В. От этой особенности во многом зависит производительность плазмореза и скорость резки. Для бытовых нужд лучше выбрать ручной плазморез с тем типом подключения, который есть в наличии. Производительности бытовой модели работающей от розетки будет достаточно для проведения всех необходимых работ по дому.
  • Параметры мощности – наиболее популярными для бытового применения являются модели с производительностью 60-90 ампер. Бытовые плазморезы легко справляются с толстым металлом толщиной до 3 см. Если планируется ручная резка металла до 100 мм плазмой, тогда лучше выбрать модели, выдающие на выходе 90-170 ампер.

  • Продолжительность работы – этот коэффициент можно посмотреть в технической документации установки. Обычно он обозначается сокращением ПВ. Если указано соотношение 80%, тогда плазморезом надо пользоваться в течение 8 минут, не больше. Для бытовых нужд будет достаточно оборудования с индексом ПВ 50-60%.
  • Сопло для плазмореза – скорость резки напрямую связано с соплом. На скорость раскроя влияет соотношение диаметра к длине сопла. Скорость резки также указывается в технической документации. Выбор комплектующих зависит от используемой силы тока. Чем больше диаметр сопла, тем больше может быть напряжение на выходе.
  • Дополнительные расходники к плазморезу. Стол-копир для ручной плазменной резки позволяет выполнять самые сложные детали, если процесс поставлен на конвейер. Часто даже в домашних условиях требуется воссоздать точную копию сделанной заготовки, для этого и проведения остальных работ, и предназначен стол-копир. Помимо стола понадобится определиться с другими комплектующими и приспособлениями, предназначенными для проведения работ с помощью плазмореза.

Многие критерии критичные для промышленного оборудования практически не влияют на производительность бытовой модели. Продолжительности работы плазмореза с индексом ПВ 50% будет достаточно для проведения работ в доме. Промышленное оборудование обычно имеет коэффициент равный 100%.

Как правильно резать плазморезом

Правильно работать плазморезом можно научиться практически с первого раза. Качественный рез достигается благодаря практике. Основные принципы работы с плазменным оборудованием следующие:

При работе с плазматроном необходимо соблюдать требования относительно использования средств индивидуальной защиты. Потребуется одевать очки для плазменной резки и перчатки, даже если планируется использовать аппарат относительно короткое время.

Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

Выбирая, что именно лучше следует учитывать цели, которые планируется достичь с использованием данной установки, желаемое качество выполнения работ и другие факторы.

Минусами газовой резки является зависимость от баллонов, что не всегда удобно, а для бытовых условий заправить их часто проблематично.

Плазменная резка имеет свои минусы, связанные в основном с тем, что качество реза напрямую зависит от профессионализма мастера. Также подаваемый воздух должен соответствовать определенным критериям, что требует использования дополнительного оборудования.

При плазменной резке может понадобиться использовать не только очки для работы, но и респираторную маску, и другие средства защиты. Проводить работы в помещении без хорошей вентиляции запрещается.

Как использовать плазменный резак и все его компоненты

Управление плазменным резаком на самом деле очень простое, для этого требуется надежный захват, и вы готовы начать процесс резки. Тем не менее, сложная часть использования плазменного резака — это прохождение дуги через материал.

Желательно, чтобы вы нашли время, чтобы выбрать наиболее подходящий плазменный резак для вашей области применения, а также совместимые аксессуары. Плазменные резаки пригодились художникам, изготовителям, подрядчикам, а также сами.Он повысил производительность и снизил затраты на резку, он работает намного быстрее и может резать все типы металлов.

Как пользоваться плазменным резаком

  • Выберите подходящее рабочее место: При резке таких материалов, как металлы, убедитесь, что ваша поверхность безопасна и устойчива, а также эффективна для передвижения при резке. В качестве основания могут подойти такие поверхности, как приподнятая решетка.
  • Подключите устройство: Перед подключением устройства убедитесь, что выключатель розетки и устройство выключено.
  • Присоедините воздух: Чтобы машина оставалась под высоким давлением, подключите ее к внешнему воздушному компрессору, сняв фланцевое соединение с внутренней резьбой и прикрепив штекерное соединение.
  • Включите воздух: Убедитесь, что воздух включен, повернув рычаг на девяносто градусов.
  • Закрепите зажим заземления: Поместите металл, который вы собираетесь резать, в рабочее пространство, а затем прикрепите зажим заземления рядом с областью, которую вы будете резать.
  • Включите плазменный резак: На задней части станка, рядом с устройством, установите переключатель в положение ON, чтобы он начал работать.
  • Регулировка силы тока: Установите силу тока в соответствии с типом материала, который вы будете резать. В зависимости от толщины металла.
  • Начало резки: Перед резкой потяните предохранитель возле спускового крючка, затем нажмите на спусковой крючок, чтобы начать резку. Убедитесь, что сопло близко к металлу, следуйте направляющим, окружающим сопло, чтобы прорезать следы.Во время резки металла убедитесь, что вы выключили машину, снимите зажим заземления, выключите подачу воздуха и отключите устройство от источника питания.

Техника резки

  1. Убедитесь, что вы разместили защитный экран на краю основного металла. Затем убедитесь, что дуга направлена ​​прямо вниз.
  2. Включите курок, через несколько секунд прохождения воздуха запустится вспомогательная дуга.
  3. Когда режущая дуга заработает, перемещайте резак по металлу.
  4. Установите такую ​​скорость резки, чтобы искры резки могли проходить через металл.
  5. Когда вы приблизитесь к концу разреза, убедитесь, что резак немного наклонен к последнему краю, чтобы разрезать его полностью.
  6. Пост-продувка воздуха продолжается несколько секунд после отпускания спускового крючка для охлаждения резака.
1. Оборудование для измерения потока плазмы

Plasmacutteradvisor рекомендует иметь комплект для измерения потока плазмы, чтобы знать определенное количество потока плазмы, проходящего через ваш плазменный резак.Вам необходимо прочитать инструкции, прилагаемые к плазменной резке, или обратиться за помощью в компанию, производящую плазменную резку. Приобретение измерительного комплекта поможет вам узнать количество потока, выходящего из вашего плазменного резака, и позволит вам регулировать его.

2. Комплект колес

Аксессуар становится удобным, когда вам нужно перенести плазменный резак с одного места на другое. Особенно если плазменный резак тяжелый и его сложно транспортировать голыми руками, комплект колес поможет его переместить. с легкостью и эффективностью.

3. Чашка и сопло

Сопло — это металлический элемент, расположенный на конце плазменной горелки, откуда исходит пламя горячей плазмы. Сопло изнашивается через некоторое время из-за нагрева, поэтому требует замены. Однако есть некоторые плазменные резаки, у которых есть особенность, известная как пилотная дуга, при которой разрезаемый материал и резак не соприкасаются. Эти типы расходных материалов обычно поставляются по частям, иногда по 40 штук. Сопла и электроды изготовлены из чистой меди.Электрод сопла не одинаков для всех плазменных резаков.

4. Горелка

Горелки очень дороги, и о них следует позаботиться, чтобы избежать дополнительных затрат. Однако, если ваш плазменный резак в какой-то момент сломается, рекомендуется заменить его в проверенных магазинах, чтобы убедиться, что он оригинальный. Во избежание повреждений резак должен быть защищен крышкой. Производители плазменных резаков предоставляют плазмотроны в качестве аксессуаров при покупке.

5. Пульт дистанционного управления ручным переключателем

Не все аппараты плазменной резки поставляются с этим пультом дистанционного управления, поэтому лучше сначала проверить, совместим ли ваш аппарат плазменной резки с пультом дистанционного управления.Переключатель помогает вам управлять плазменной резкой на расстоянии, некоторые люди находят этот пульт удобным для управления плазменной резкой.

6. Направляющая для плазменной резки

Направляющая для резки очень важна для новичков, которые еще не освоили способ вырезания прямых линий или окружностей. Помогает вам следовать рекомендациям во время работы.

7. Защита головы

Чтобы защитить плазменный резак и избежать его повреждения, рекомендуется приобрести защитное устройство для головы, которое защищает его от расплавленного металла, который может повредить резак при контакте с ним.

Заключительные слова

Наконец, рекомендуется правильно соединить аксессуары для плазменной резки в зависимости от силы тока, не используйте меньшую или большую силу тока, поскольку это может привести к повреждению. Плазменные резаки удобны и легко переносятся. Перед покупкой важно учитывать стоимость. Узнайте цену на комплектующие устройства плазменной резки на случай, если вам понадобится замена в будущем. Также проверьте его рабочий цикл, качество резки, скорость, объем работы и очистки, необходимой после выполнения задач.

PPT — Как работать с плазменным резаком? PowerPoint Presentation, скачать бесплатно

  • Как работать с плазменным резаком ? http://www.ahpwelds.com

  • • При работе с плазменным резаком необходимо обращаться с ним с должной безопасностью и соблюдать правила техники безопасности при работе с плазменным резаком. Любое электрическое оборудование, такое как сварщик переменного тока, имеет защитную одежду и процедуры, обеспечивающие безопасность человека при работе с оборудованием.Если вы впервые работаете с аппаратом плазменной резки, вам необходимо знать, как безопасно пользоваться аппаратом плазменной резки. В этой статье мы рассмотрим, как работать с плазменным резаком.

  • Некоторые правила безопасности: • Надевайте перчатки. • Держите руки и одежду сухими. • Используйте соединения металл-металл. • Не прикрепляйте упавшую деталь к рабочему кабелю. • Убедитесь, что поверхность чистая.

  • • Шаги по работе с аппаратом плазменной резки: • Прежде всего, выберите установку плазменной резки любой хорошей марки.Существуют различные типы плазменных резаков, из которых вы можете легко выбрать. Убедитесь, что в нем есть все необходимые функции, необходимые для вашей работы. • Обратите внимание на толщину материала, который вы собираетесь резать, и с какой скоростью вы хотите обработать металл. • Затем вам нужно будет выбрать рабочее место, то есть, где вы будете работать с плазменным резаком. Убедитесь, что поверхность, на которой вы собираетесь резать металл, безопасна и позволяет легко двигаться.

  • • После этого вам нужно будет подключить устройство и убедиться, что выключен.• Осторожно и правильно подсоедините внешний воздушный компрессор к резаку. Затем включите воздушный поток резака. • Затем вам нужно будет положить металл на стол. Прикрепите зажим заземления к месту, где вы будете резать металл. • Затем вам нужно будет включить машину, нажав выключатель ON. • Установите соответствующий ток. • Нажмите на курок пистолета, чтобы включить резак для резки металла. Во время резки держите его близко к металлу. • После работы выключите машину и уберите дополнительные инструменты.

  • Свяжитесь с нами • Контакт для СМИ: • Имя: Жан Робинсон • Название компании / организации: AHP Tools Inc • Электронная почта: [email protected] • Веб-сайт: http://www.ahpwelds.com • Номер телефона: 925-391-3599

  • Сделайте свой собственный плазменный резак

    Из всех существующих инструментов нет ничего более футуристичного, чем плазменный резак, если это современный косплей по «Звездным войнам», если ваша идея футуристична. При этом плазменные резаки — это мощный инструмент, способный делать аккуратные разрезы практически в любом материале, и, безусловно, есть худшие способы поиграть с высоким напряжением.

    К счастью, [Plasanator] опубликовал свое руководство по созданию плазменного резака, показывая этапы, по которым они собирали детали от «старых микроволновых печей, водонагревателей, кондиционеров, автомобильных запчастей и многого другого» в надежде на создание низкобюджетный плазменный резак лучше любого на YouTube или от коммерческого поставщика.

    Плазменный резак в конечном итоге вырабатывает настоящую дугу, с силой прорезать четвертьдюймовую сталь «как горячий нож сквозь масло».

    Перечень деталей и схема делят системы на управление мощностью, постоянный ток высокого напряжения, постоянный ток низкого напряжения и запуск дуги высокого напряжения:

    • Регулятор мощности содержит понижающий трансформатор и контактор (позволяет подключать компоненты постоянного тока)
    • Сильноточный постоянный ток содержит мостовой выпрямитель, конденсаторы большой емкости и герконовый переключатель (используемый в качестве датчика тока, чтобы позволить высоковольтной дуге зажигаться сразу, когда ток начинает течь к головке, отключая систему высоковольтной дуги, когда больше не нужно)
    • Низковольтный источник постоянного тока содержит выключатель питания, автоматические реле, трансформатор 12 В, клеммные колодки 120 В и клеммную колодку.
    • Пуск высоковольтной дуги содержит СВЧ конденсатор и катушку зажигания автомобиля

    На режущем конце 13A используется для резки стали толщиной четверть дюйма.Учитывая, что это резак для значительного высокого напряжения, для обеспечения безопасности необходим прерыватель линии на 20 А.

    Когда проект будет доведен до совершенства, [Plasanator] планирует спрятать компоненты, такие как массивные конденсаторы и трансформатор, за металлическим или пластиковым корпусом, вместо того, чтобы открывать их. В основном это сделано из соображений безопасности, хотя обнажение частей вызывает ассоциации с эстетикой стимпанка.

    В нескольких прошлых разработках катушки печи использовались в качестве резисторов тока, а модуль управления Chevy — в качестве источника высоковольтной дуги.Схема, возможно, становилась более точной с каждой сборкой, но желание [Plasanator] использовать любые доступные компоненты определенно не исчезло.

    [Спасибо jafinch78 за подсказку!]

    Как сделать собственный плазменный резак?

    Этот вопрос часто задают на многих сварочных площадках, промышленных форумах и форумах DIY. Мы также понимаем, что покупка нового устройства плазменной резки может быть довольно дорогостоящим. Вот почему люди чувствуют необходимость построить собственный станок для плазменной резки с нуля, считая, что это легко.Правда в том, что … если у вас нет опыта или квалификации для работы с электроникой и электрическими деталями, вам даже не следует задавать этот вопрос … не говоря уже о создании плазменного резака с нуля.

    Давайте посмотрим правде в глаза: когда вы работаете с электрическим оборудованием, устройствами, запчастями или даже аксессуарами, всегда есть риск, что вы или кто-то из окружающих можете получить травму. Это просто не та область, в которую люди должны входить, если они не являются лицензированными электриками или кем-то, кто имеет квалификацию для работы с электричеством, напряжением, током или чем-либо подобным….в том числе очень мощная плазменная струя.


    Итак, как построить собственный плазменный резак?

    По правде говоря … мы провели много исследований по этой конкретной теме, и, к нашему удивлению (или не очень), ни один из этих так называемых сайтов или форумов DIY не может предоставить достаточно четких инструкций, руководящих принципов или руководств для позволяет читателям и зрителям правильно следить. Конечно, они скажут вам купить то и это… соединить этот кусок с другим, сварить вместе и так далее.Однако ни один из этих веб-сайтов не может дать четкого описания различных вариантов работы с определенными компонентами и связанных с этим опасностей, особенно если они касаются или подключаются к неправильной области…. ОЧЕНЬ ОПАСНО !!!

    А как насчет этих обучающих видео с YouTube?

    Да, на YouTube есть много видеороликов, которые предоставляют так называемые учебные пособия о том, как создавать определенные вещи, и некоторые из них могут быть действительно красивыми и простыми в использовании (например, как построить свой собственный диван, шкаф, журнальный столик в саду сарай и т. д.), но вы должны помнить, что большинство этих видеороликов своими руками основаны на предметах, с которыми не опасно взаимодействовать.Даже если есть видео, которое показывает вам, что именно делать, всегда есть шанс, что создатель (или режиссер) видео упустил важные вещи, включая предупреждения при работе с определенными материалами. Помнить! Вы играете с электричеством и, возможно, с огнем… вот !!!

    Стоит ли тратить время на создание с нуля?

    Прежде чем мы расскажем вам миллион причин, по которым вам не следует строить плазменный резак своими руками, почему бы нам не потратить некоторое время и не подумать, действительно ли стоит потратить ваше время, деньги и усилия на его создание с нуля.Посмотрим правде в глаза, внутренние компоненты машины плазменной резки очень сложны, и есть много деталей, которые вы должны приобрести в местном хозяйственном магазине, чтобы даже начать. На самом деле… покупка всех этих проводов, деталей, компонентов, необходимых деталей и принадлежностей может занять очень много времени и не так рентабельно. Это особенно верно, если вы понятия не имеете, что покупаете, потому что велика вероятность, что вы проведете день с продавцом, и он мало чем поможет, потому что то, о чем вы спрашиваете, действительно будет слишком техническим, чтобы они могли справиться или рекомендую.

    Да! НЕ РЕКОМЕНДУЕМ Плазменные резаки своими руками!

    Наш вывод: да, мы не рекомендуем людям строить собственные плазменные резаки, потому что это просто не стоит вашего времени, особенно с учетом рисков, связанных с игрой с электричеством. Серьезно, небольшая ошибка, просчет или даже неправильное понимание инструкций, которым вы следуете, могут иметь тяжелые… если не смертельные последствия! Подумайте об этом, вы действительно играете с огнем здесь, и если вы не будете осторожны … вы можете сжечь свой гараж, бизнес, мастерскую или даже собственный дом.Не говоря уже о том, чтобы подвергнуть себя и своих близких серьезной опасности.

    Итак… .Зачем ставить себя в такую ​​ситуацию, когда вы легко можете приобрести его у надежного продавца за пару сотен долларов?

    Да! Если вы не используете его для тяжелой промышленной резки металла, скорее всего, вам не понадобится слишком дорогой плазменный резак. За несколько сотен долларов вы можете приобрести тот, который изготовлен надежным производителем с надлежащей информацией, инструкциями, меню и руководящими принципами, и обычно он также имеет несколько лет гарантии.Этого должно хватить для большинства приложений.

    Чтобы узнать, какой из них подходит вам, просто ознакомьтесь с нашими обзорами плазменных резаков для получения дополнительной информации!

    Помните! Ваша жизнь, время и благополучие определенно стоит больше, чем несколько сотен долларов, поэтому, пожалуйста, не играйте с огнем!

    Вернуться к руководству по покупке


    CUT с FireControl | Langmuir Systems

    Перед первым подключением CrossFire к компьютеру обязательно закройте программу FireControl.Затем подключите прилагаемый USB-кабель от корпуса электроники к свободному USB-порту на вашем компьютере. При первом подключении устройства к компьютеру оно должно автоматически установить соответствующие драйверы последовательного порта USB для вашего компьютера; не закрывать и не останавливать выполнение этих процессов. Если вы работаете на компьютере с Windows, всплывающее окно на панели задач уведомит вас о правильной установке драйверов. Для компьютера под управлением MacOS необходимые драйверы должны быть предварительно установлены с вашей операционной системой, и вы можете не видеть никакой активности при первом подключении устройства.

    Ручная установка драйвера для Windows 7/8

    Windows 10 установит правильные драйверы автоматически, но более ранние версии Windows (7/8) потребуют установки драйверов вручную. FireControl автоматически подключится к электронике.Загрузите необходимый драйвер со страницы «Загрузки» и следуйте инструкциям по установке драйвера вручную для Windows 7/8.

    После того, как драйверы будут автоматически установлены на ваш компьютер, вы можете открыть программное обеспечение FireControl. Основное рабочее пространство FireControl будет заблокировано до тех пор, пока оно не установит положительное соединение с платой электроники ЧПУ Langmuir Systems (см. Изображение ниже).

    Экран блокировки FireControl

    Автоматическое подключение

    Блок электроники CrossFire с ЧПУ был разработан для автоматического подключения к FireControl всякий раз, когда он подключен к вашему компьютеру. CrossFire должен отображаться как подключенное устройство «CrossFire» в верхнем правом углу FireControl, как показано на изображении ниже.

    Автоматическое подключение к CrossFire

    Контроль высоты

    Примечание. Если у вас также установлен Langmuir Systems THC, вы увидите, что он автоматически подключается в разделе «Контроль высоты».Пожалуйста, следуйте отдельным инструкциям по настройке модуля THC в FireControl в отдельном Руководстве пользователя THC.

    Ручное подключение

    Если электронный блок CrossFire с ЧПУ подключен к компьютеру, но не может подключиться автоматически, возможно, вам придется подключить устройство вручную.Рядом с «Машина» нажмите кнопку «Подключить», чтобы раскрыть список доступных подключений машины, и выберите CrossFire в этом меню. При правильном подключении это поле должно стать зеленым, как и предыдущее изображение автоматического подключения, представляющее положительное подключение.

    Подключение к CrossFire

    вручную
    Отключение и сброс соединения

    В любой момент во время работы вы можете сбросить настройки CrossFire или отключить его от программного обеспечения FireControl.Это может потребоваться, если вам нужно сбросить состояние тревоги или если машина не отвечает. Чтобы сбросить соединение, щелкните круглый значок сброса рядом с устройством CrossFire, и устройство сбросит соединение и снова подключится автоматически. Чтобы полностью отключить устройство, нажмите «X» рядом с кнопкой сброса. После отключения вам нужно будет вручную подключиться к машине, снова выбрав ее в раскрывающемся меню. Примечание: ваше положение XY может быть потеряно, если вы сбросите или отключите устройство во время движения.

    Управление подключением в FireControl

    Устранение неполадок подключения

    На компьютере под управлением Windows драйверы для платы управления движением CrossFire USB должны автоматически загружаться при первом подключении блока электроники к компьютеру.Если установка драйвера будет повреждена, возможно, потребуется удалить драйвер и начать с самого начала. Для этого перейдите в Панель управления в Windows и выберите Диспетчер устройств. Здесь вы увидите подзаголовок «Порты (COM и LPT)». Щелкните стрелку вниз рядом с этим подзаголовком, чтобы свернуть устройства в этой категории. Затем обратите внимание на устройства в этой категории, отключите и снова подключите блок электроники, чтобы увидеть, какие из этих устройств исчезли из списка, когда вы отсоединили USB-кабель блока электроники.Подключите кабель снова и выделите это устройство в раскрывающемся списке. Затем щелкните это устройство правой кнопкой мыши и выберите «Удалить устройство». Затем установите флажок «Удалить программный драйвер для этого устройства» и нажмите «Удалить». После удаления драйвера снова подключите устройство и позвольте Windows автоматически загрузить соответствующие драйверы без перерыва, а затем выполните указанные выше действия для подключения к FireControl.

    Если подключение к устройству CrossFire потеряно в какой-либо момент в FireControl, мы рекомендуем отсоединить USB-кабель от компьютера и перезапустить FireControl перед тем, как снова подключить кабель. Мы также рекомендуем попробовать несколько USB-портов на вашем компьютере, чтобы увидеть, устранит ли это какие-либо проблемы с подключением, которые могут у вас возникнуть.

    Лучший плазменный стол с ЧПУ на 2020 год

    В этом руководстве нужно ответить на вопрос: «Какой самый лучший плазменный стол с ЧПУ?» поэтому все, что для этого требуется, — это подробные сведения о предполагаемом использовании таблицы.

    Существует несколько разновидностей столов, которые различаются по размеру (от 2 x 2 секций до 50 футов x 350 футов), а также они различаются по стоимости на тысячи и миллионы долларов.В то же время существуют различные конструкции, которые постоянно используются в течение долгих часов высокой производительности.

    Итак, определите, что необходимо для возможностей, производительности, производительности, размера, высоты и бюджета (покупка и эксплуатационные расходы), тогда вы можете быть более внимательными к столу, который будет для вас самым лучшим.

    Что следует учитывать

    При принятии решения о приобретении плазменного стола с ЧПУ необходимо учитывать некоторые моменты, которые должны включать в себя множество вещей, вы можете назвать их «Критерии покупки».Это в основном плазменные столы с ЧПУ начального уровня и легкой промышленности. Теперь, чтобы иметь возможность адекватно ответить, какой стол с ЧПУ является «лучшим» для разных людей в нескольких случаях. Сначала я должен задать эти вопросы;

    1. Какие конкретные материалы и какой диапазон толщины вам нужно резать?
    2. Какой материал вам необходим и по какой толщине вы большую часть времени будете резать?
    3. Вы время от времени любите резать в магазине для личного пользования или у вас есть планы по расширению, которые будут полагаться на эту машину для постоянной прибыли? (Это вопрос использования в часах в неделю или сменах в неделю).
    4. Каковы ваши основные сокращения (искусство, детали хот-родов, детали прототипов, детали производства?).
    5. Какие допуски вам нужны?
    6. Каков ваш бюджет?

    Впоследствии, тщательно ответив на эти вопросы, вы сможете составить небольшой план относительно лучшего плазменного стола, который будет соответствовать вашим потребностям. Дело в том, что вы получите серию ответов от старых пользователей, потому что они привыкли или привыкли к таблицам и, возможно, забыли о трудностях запуска.

    Однако, когда вы будете готовы получить стол, убедитесь, что он соответствует вашим потребностям и ожиданиям, чтобы у вас была очень хорошая покупка. Ниже приведены некоторые из лучших плазменных столов на 2020 год, которые вы можете внимательно рассмотреть для покупки только для личного или коммерческого использования:

    Обзоры лучших плазменных столов с ЧПУ на 2020 год


    Лазерный гравировальный станок Mophorn

    Лазерный гравировальный станок Mophorn 60W Co2 Laser Engraver 700x500mm Лазерный гравер USB-порт Лазерный резак для декоративно-прикладного искусства (60W)
    • 🎃🎄🎃🎄ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ-Рабочая зона: 500 * 700 мм; Размер машины: 1150 * 860 * 970 мм.Мощность лазера: 60 ​​Вт; Максимальная скорость: 1000 мм / с; Разрешение: 1000 точек на дюйм Точность расположения: 0,01 мм
    • 🎃🎄🎃🎄USB-ИНТЕРФЕЙС-Этот лазерный гравировальный станок имеет USB-интерфейс, поддержка U-Flash Disk поддерживает чтение файлов с карты памяти
    • 🎃🎄🎃🎄ПОДДЕРЖКА НЕСКОЛЬКИХ ФОРМАТОВ-Тип драйвера это микрошаговый двигатель, оснащенный USB2.0 и USB-интерфейсом для ПК. Форма изображения: HPGL, BMP, GIF, JPG, JPEG, DXF, DST.
    • 🎃🎄🎃🎄AIR ASSIST — Этот лазерный гравировальный станок с воздушным охлаждением удаляет тепло и горючие газы с режущей поверхности и делает проекты гравировки и резки легкими.
    • 🎃🎄🎃🎄ШИРОКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ — Используется гравировальный станок мощностью 60 Вт. для гравировки на дереве, бамбуке, оргстекле, хрустале, коже, резине, мраморе, керамике, стекле и т. д.Примечание. Этот аппарат не имеет функций подъема по оси Z и автофокусировки.

    Последнее обновление на 2020-11-23 / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Mophorn 60W CO2 Laser Engraving Machine — это новый станок для лазерной гравировки и резки. Это тип системы лазерной гравировки, которая оснащена лазерной трубкой CO2. Вы можете использовать его для гравировки на дереве, бамбуке, оргстекле, хрустале, коже, резине, мраморе, стекле и т. Д.

    Этот стол с большой рабочей зоной 70×50 см оснащен гибочным столом.Этот стол имеет сотовую структуру с высокой прочностью, устойчивостью к деформации, звукопоглощением и теплоизоляцией.

    Во время настройки параметров устройства этот аппарат должен подключаться к компьютеру с помощью кабеля USB. Он имеет усовершенствованную систему цифрового управления DSP, которая поддерживает многоязычный интерфейс, что более интуитивно понятно, просто и удобно.

    Этот инструмент поддерживает множество графических форматов, таких как HPGL, BMP, GIF, JPG, JPEG, DXF, DST, AI и т. Д. Охватывает превосходную герметичную лазерную трубку из CO2-стекла с большой мощностью и высокой скоростью.Кроме того, он прочный и безопасный, с ним можно работать долгое время.

    Плюсы
    • Полностью собран и готов к использованию.
    • Лазерная головка промышленного класса.
    • Высокоточный микрошаговый двигатель.
    • Превосходный отражатель для высокой производительности.
    • Переключатели и аварийная кнопка для лучшего контроля.
    • Порт USB для соответствующего подключения.
    Минусы
    • Возможно, вам все еще понадобится помощь с программным обеспечением.
    • Достаточно дорого.

    >> Проверить цену и отзывы покупателей <<


    Стол газовой кислородно-плазменной резки с ЧПУ

    Стол газовой кислородно-плазменной резки с ЧПУ от Newlin Machinery — отличный вариант для людей, пытающихся найти лучший стол для плазменной резки с ЧПУ.

    Помимо плазмы, этот аппарат также использует очень эффективное пламя Oxyfuel для сварки. Его локализованное управление помогает столу вырезать каждую часть вашего дизайна с максимальной точностью. Если вам нравится сваривать любую конструкцию, покрывающую немного большую площадь, чем обычно, то это пламя может сделать это лучше всего.

    Для проектирования можно использовать программные системы StarCAM или AutoCAD. Эта машина совместима с обоими популярными программами для рисования. Он поддерживает несколько языков, чтобы вам было легко понять весь процесс.

    Плюсы
    • Доступны четыре размера.
    • Доступны как газовая резка, так и плазменная резка.
    • Автоматический контроль высоты плазменной горелки.
    • Многоязычная система управления.
    • Может резать листы толщиной до 6 дюймов.
    • Совместимость с AutoCAD или StarCAM.
    Минусы
    • Отсутствие резервуара для воды и других аксессуаров.
    • Достаточно дорого.

    >> Проверить цену и отзывы клиентов <<


    Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit

    Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit GRBL Control 3 Axis Plastic Acrylic PCB PVC Резьба по дереву фрезерный гравировальный станок с автономным контроллером, рабочая зона XYZ 300 x 180 x 45 мм
    • Адаптер питания премиум-класса: 3018-PRO привнес в адаптер улучшения безопасности, с сертификатом CE / FCC / UL.Прочная конструкция для тяжелых условий эксплуатации и длительного использования, обеспечивающая стабильный ввод / вывод даже при длительной работе.
    • Интегрировано: благодаря интегрированной материнской плате и специализированному программному обеспечению связь между программным обеспечением и оборудованием является бесшовной по конструкции.
    • Программное обеспечение: Genmitsu использует Grbl, высокопроизводительное программное обеспечение с открытым исходным кодом для управления движением и работает на Arduino. Его надежность и простота делают Grbl отраслевым стандартом, вам не будет недостатка в поддержке и ресурсах, если вы застряли.
    • Автономный контроллер: 3018-PRO поставляется с автономным контроллером, вы можете вручную настраивать оси X, Y, Z без подключения к компьютеру и загрузки файлов.
    • Универсальность: Genmitsu позволяет резать все типы пластика, мягкий алюминий, дерево, акрил, ПВХ и печатные платы, что позволяет использовать его для самых разных проектов и материалов. Предоставляются инструкции по сборке, но если вы застряли, посетите вики-страницу SainSmart или свяжитесь с нами с любыми возникающими вопросами.

    Последнее обновление от 23.11.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit прочный и надежный для работы в тяжелых условиях и при длительном использовании.Он может стабильно выполнять ввод и вывод даже при длительной работе или работе с лазерным модулем.

    Этот станок — отличный инструмент для начала обучения ЧПУ, потому что он разработан для начинающих. Если вас интересует обработка дерева, вы можете использовать его, чтобы добавить такие элементы, как изогнутые слова и изысканный дизайн. Он также может помочь вам гравировать модели, которые вы кодируете и проектируете.

    Этот инструмент может эффективно гравировать на глубине 1,8 дюйма. С помощью Genmitsu вы можете резать все виды пластика, мягкий алюминий, дерево, акрил, ПВХ и печатные платы, а также широкий спектр других материалов.

    Для управления движением Genmitsu использует Grbl, высокопроизводительное программное обеспечение с открытым исходным кодом, работающее на Arduino. Его надежность и простота марки Grbl является отраслевым стандартом, а вся поддержка и ресурсы всегда доступны.

    Плюсы
    • Высокая производительность и длительное использование.
    • Бесперебойная связь между программным обеспечением и оборудованием.
    • Универсальное применение.
    • Простая сборка.
    • Адаптер питания премиум-класса.
    • Улучшения безопасности.
    • Программное обеспечение с открытым исходным кодом и поддержка.
    Минусы
    • Машинка дешевая, а значит качество может идти на компромиссы.
    • Пожаловаться на инструкцию.

    >> Проверить цену и отзывы клиентов <<


    STV Motorsports SparX510 5 × 10 Стол плазменной резки с ЧПУ

    STV Motorsports SparX510 5×10 Стол для плазменной резки с ЧПУ — Сделано в США
    • ВЫСОКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ: Столы для плазменной резки STV с ЧПУ предлагают лучшие технологии и высококачественные компоненты. ряд приложений, использующих программное обеспечение на базе Windows (включая пакет программного обеспечения и лицензию 0
    • ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ и СКОРОСТЬ: В плазменных столах серии STV CNC SPARX используются высокоточные шаговые двигатели для обеспечения скорости, контроля и плавной работы; они обеспечат вам превосходную согласованность и speed
    • ОЧЕНЬ ПРОЧНЫЙ и СДЕЛАНО в США: Наши столы прочны и предназначены для удобной обработки стальных листов 3/4 дюйма (но они могут обрабатывать и больше).
    • ПАКЕТ ПОЖИЗНЕННОЙ ПОДДЕРЖКИ: 1 год гарантии и пожизненная поддержка клиентов, настройка и Поддержка по установке, учебные пособия и видео, практические руководства

    Последнее обновление 23.11.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API

    модульный STVCNC Sparx510 — это прочный стол для плазменной резки, который обеспечивает более быстрые и чистые разрезы с системой точного движения и прочный, сверхпрочный, способный выдерживать стальную пластину до 1 дюйма.

    В плазменных столах серии STV CNC SPARX используются высокоточные шаговые двигатели для обеспечения скорости, контроля и плавной работы. Он предложит вам отличную последовательность и скорость.

    Производитель предоставляет водяной стол, который значительно снижает количество пыли и помогает предотвратить деформацию металла из-за высокой температуры. Большинство компаний, производящих плазменные столы, платят вам дополнительные деньги за такую ​​функцию, но STV®CNC включает ее в свой стандартный пакет для каждого стола.

    Столы для плазменной резки STV с ЧПУ созданы с использованием лучших технологий и высококачественных компонентов.Вы получите один год гарантии и пожизненную поддержку клиентов.

    Плюсы
    • Высокая производительность и длительное использование.
    • Автоматическая регулировка высоты резака.
    • Универсальное применение.
    • Простая сборка.
    • Стандартные размеры.
    • Водный стол включен.
    Минусы
    • В комплект поставки не входит кислородно-ацетиленовая горелка.
    • Для работы с этим столом необходимо купить воздушный компрессор.

    >> Проверить цену и отзывы клиентов <<


    Комплект гравера для маршрутизатора с ЧПУ BobsCNC E4 с включенным маршрутизатором

    Последнее обновление 23.11.2020 / Изображения из API рекламы продуктов Amazon

    Комплект гравера для маршрутизатора с ЧПУ BobsCNC E4 последняя модель от bobsCNC.Лучшее в E4 то, что он может работать с большими листами фанеры, дерева, алюминия для резки большего пространства. Маршрутизатор E4 с ЧПУ поставляется с маршрутизатором DW660 и микропроцессором на базе Arduino. Он использует GRBL, который подключен через порт связи через USB-соединение.

    Собранная опора в комплекте BobsCNC E4 имеет длину 30 дюймов, ширину 37,2 дюйма, высоту 18,9 дюйма и весит до 42 фунтов. Область резки также большая, чтобы работать с листами большего размера и гравировать большие куски дерева. Зона фрезерования имеет размеры: X на 24 дюйма, Y на 24 дюйма и Z на 3.3 ”.

    Вы можете легко вырезать любой дизайн на больших листах с помощью последней версии Arduino Uno и увидеть, как ваша работа будет выполнена в кратчайшие сроки безупречно.

    Плюсы
    • Оперативное обслуживание клиентов.
    • Поставляется с контроллером, двигателями и блоком питания.
    • Качественный продукт.
    • Простая сборка.
    • Переключатели Home по всем осям.
    • Жесткая рамка для лазерной резки.
    Минусы
    • Роутеры громкие.
    • Иногда проблемы с подшипниками неправильного размера.

    >> Проверить цену и отзывы покупателей <<


    Стол для плазменной резки с ЧПУ Baileigh PT-22

    Последнее обновление 23.11.2020 / Изображения из API рекламы продуктов Amazon

    Baileigh PT-22 поставляется полностью и Собранный правильно, он избавляет от необходимости тратить часы на строительство в надежде получить правильное выравнивание. Еще одна хорошая особенность — это то, что он поставляется с предварительно вырезанными поперечными опорами.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.