Как работает хим анкер: принцип действия и практика использования

Как работает химический анкер. Применение, особенности.. WikiСтатья.

В современном строительстве наряду с металлическими крепежными изделиями широко используются пластмассовые, силиконовые и химические крепления.

Химические анкеры еще недавно являлись чем-то фантастическим. Сейчас же они используются так же часто, как и металлический.

Что представляет собой химический анкер?

Внешне химический анкер имеет вид тубуса, то есть цилиндрической формы. Внутри находится состав из двух компонентов: неорганических и органических. В ходе реакции происходит затвердевание без какой-либо усадки.

Неорганика — цементы различной структуры; органика — смолы на полиэстерной, полиэфирной, эпоксидной или винилэстровой основе.

Преимущества и недостатки химического анкера?

Несмотря на то, что химический анкер был изобретен не так давно, он уже приобрел большую популярность в строительной сфере. Преимущества этого современного типа крепежа используются для решения задач, где требуется большая прочностью и надежность соединения из-за воздействия больших нагрузок или применения тяжелых строительных конструкций. Способность скреплять элементы под водой и в местах с повышенной влажностью, значительно расширила сферу применения химического крепежа.

Тестовые работы уже показали, что химический анкер обладает высокой прочностью, потому во многих работах уже ими заменяют обычные металлические анкеры.

Несмотря на название «химический», никаким резким запахом крепеж не обладает, а значит безвреден при его монтаже. Не содержит стирол — это экологически чистый продукт!

К недостаткам следует отнести следующие характеристики: высокая стоимость и время застывания — различные составы клеящей смеси имеют разную продолжительность времени схватывания (от нескольких часов до суток).

Области применения химических анкеров

Сначала перечислим, для каких типов конструкционных соединений целесообразно использовать анкер химических:

• при возведении высотных зданий
• при формировании фундамента быстровозводимых зданий даже при осложненных условиях работы (влажность)
• при строительстве мостов: подвесных, разводных, арочных
• при скреплении тяжелых бетонных балок
• при креплении металлических балок к каменному основанию
• при создании арматурных выпусков при монолитном строительстве

Большинство перечисленных областей применения крепежа на химической основе можно смело отнести к ответственному строительству, то есть возведению сооружений, эксплуатируемому в дальнейшем большим количеством людей или подверженных экстра нагрузкам.

Рассмотрим также более частные примеры, где химический анкер является надежным креплением в разных направлениях современного ответственного строительства:

• энергетическая промышленность (АЭС, ГРЭС, опоры ЛЭП, трансформаторы)
• горная индустрия (монорельсовые дороги, фуникулеры, горнолыжные подъемники)
• аэропорты (расширение взлетных полос и рулежных дорожек, крепление матч и антенн радиосвязи и навигационного оборудования)
• портовое строительство (реконструкция и ремонт причальных стенок, крепление швартовых тумб и кнехтов, шлюзы, нефтеналивные терминалы)
• промышленное оборудование (ректификационные колонны, конвейеры, станки)
• быстровозводимые здания (крепление несущих каркасов к ленточным фундаментам)
• индустрия аквапарков, бассейнов и других водных сооружений

Помимо этого химический анкер применяют возведении временных, но требующих определенной прочности конструкций, и подобное им:

• лифты (реконструкция шахт, крепление лифтового оборудования, эскалаторы)
• строительное оборудование (лифты-подъемники, леса, краны)
• складское оборудование (стеллажи, транспортеры, подъемники)
• крепление строительных конструкций (колонны, консоли, балконы)

Примеры использования химического анкера при ремонтных работах:

• усиление конструкций (металлические обоймы, инъекция кладки стен)
• усиление фундаментов
• реставрация памятников архитектуры

Целесообразно фиксировать на химические анкеры навесные элементы, имеющие определенные требования к установке:

• вентилируемые фасады
• дорожное строительство (шумозащитные экраны, барьерные ограждения, информационные щиты, мачты освещения, «лежащие полицейские»)
• декоративные элементы (перила ,козырьки, освещение, лепные элементы декора)
• рекламные конструкции (вывески, перетяжки, баннеры, крышные установки)

Как видим, анкер химический универсален по применению: для крепления полнотелых конструкций и монолитных, пористых материалов; при работе конструкций из бетона, кирпича, природного камня.

Как работает химический анкер?

Весь процесс применения химического анкера не займет много усилий и времени. Химический анкер склеивает необходимые поверхности. Это происходит при помощи анкерного стрежня из него вытекает полимерный состав. Состав плотно проникает в поры строительного материала и по прошествии некоторого времени затвердевает, этим самым и обеспечивая надежное крепление.

Большим преимуществом использования химического анкера является возможность его монтажа при повышенной влажности и даже в воде.

Купить химический анкер в СПб теперь можно и в онлайн-магазине компании «Госкрепеж». Здесь вы найдете то что вам необходимо по доступной цене.

что это такое, как действует, где применяется, критерии подбора, советы по применению, обзор и рейтинг лучших вариантов, их плюсы и минусы

Химический анкер – новый материал, который появился на прилавках магазинах относительно недавно. Поэтому с ним еще не успели познакомиться пользователи. Однако это средство может оказаться незаменимо при выполнении многих работ. По этой причине рекомендуется ознакомиться с его описанием и назначением, а также с правилами выбора.

Что это за материал?

Химический анкер – вещество, обладающее клеящими свойствами. Основное отличие материала от обычных креплений – способность фиксации элементов даже на неустойчивой или малопрочной поверхности, а также на основании, которое имеет сложную структуру.

Такой продукт напоминает обычный тюбик клея. Однако, в отличие от этого средства, материал представляет собой надежную крепежную систему, изготовленную по последнему слову технологии.

Такие средства имеют разный состав. Он подбирается, в зависимости от того, для каких целей будет использоваться и для какого материала основы. Обязательные элементы продукта – смолы искусственного производства и отвердитель.

Принцип действия

Принцип действия материала состоит в том, что с помощью клеящего вещества в различных конструкциях фиксируется металлический стержень.

Средство глубоко проникает в материал строительного основания, занимая все пространство. После этого вещество твердеет, благодаря чему металлический элемент надежно фиксируется в основании. Именно так работает материал.

Чаще всего данный препарат используют в тех случаях, когда традиционный крепеж не может обеспечить надежную степень фиксации.

Обычно его применяют для так называемых слабых оснований, в число которых входит:

• Ракушечник.
• Пористый материал и т.д.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Период застывания материала зависит от состава. Он может составлять несколько часов, а может растянуться на несколько дней.

Сфера применения

Чаще всего препарат используют в следующих целях:

• Для обустройства дорожных элементов.
• Для монтажа систем вентиляции на так называемых слабых основаниях.
• Для фиксации крупногабаритных конструкций.
• При установке рекламных элементов.
• При восстановлении различных видов подъемников.
• При возведении лесов, используемых в строительстве, и других подобных сооружений.

• При восстановлении различных памятников.
• Для укрепления основания различных зданий и соединения фундамента с отдельностоящими элементами.
• В портовом строительстве и при возведении водных объектов, в число которых входят бассейны и т.д.
• Для монтажа подъемников, используемых на горнолыжных курортах.
• При обустройстве сооружений, связанных с электричеством.

Разновидности анкеров

В продаже представлено несколько видов материалов.

Чаще всего такие составы состоят из двух компонентов. Оба продукта смешивают непосредственно перед использованием.

Ампульные

Их производят под конкретный размер шпура. Для одного крепления используется одна ампула анкера. Чаще всего такой материал применяют для установки в основании, где при обустройстве отверстия будет гарантирована чистота и высокая точность крепления.

Одно из преимуществ этого типа препарата – удобство в применении. Здесь нет необходимости следить за наполненностью отверстия, поскольку состав точно рассчитан для одного шурупа конкретного размера.

Ампула состоит из двух капсул. Одна наполнена клеевым веществом, другая – отвердителем. Компоненты соединяются непосредственно перед применением материала. Еще одно преимущество ампульных анкеров – равномерность получаемого вещества при смешивании составов, чем не могут похвастаться другие разновидности продукта.

Из недостатков выделяют тот момент, что такие средства не рекомендуется использовать для вертикальной конструкции, выполненной из ячеистого материала, поскольку вещество будет стекать вниз, не застыв.

Картриджные

Выделяют два вида такого материала:

• Средства, помещенные в одну тубу, внутри
  которой находятся два компонента, разделенные перегородкой.

• Составы, помещенные в два картриджа.

В первом случае составы одновременно поступает в носик-смеситель. Здесь расположена специальная насадка, которая обеспечит равномерное смешивание компонентов материала.

Продукт в двух картриджах также является составом, состоящим из двух компонентов. В одной тубе содержится клеевая масса, в другой – отвердитель. Смешивание компонентов происходит во время выдавливания средства в специальном носике.

Картриджные анкеры подразделяются на следующие разновидности:

• Универсальные материалы. Эти вещества пользуются повышенным спросом. Дело в том, что они удобны в использовании и нет необходимости рассчитывать количество состава для одного крепления.
• Средства, предназначенные для фиксации изделий из металла в основания, выполненные из бетона. Чаще всего такие продукты имеют густую консистенцию. Для улучшения свойств продукта в состав добавляют дополнительные компоненты.

Основной недостаток картриджного типа материала – сложность контроля заполнения крепежа. Если использовать недостаточное количество препарата, то клеящая масса начинает стекать вниз, если основание пористого или пустынного типа, не дождавшись застывания.

Чтобы обеспечить равномерное распределение средства и уменьшить его расход, рекомендуется использовать сетчатые втулки. Они подбираются индивидуально, поскольку имеют различные габариты.

Плюсы и минусы

Данный материал имеет следующие преимущества:

• В бетонном основании, где используется средство, отсутствует напряжение после установки металлического элемента.
• Широкая область использования.
• Простота применения – для использования материала не требуется особых навыков и умений.
• Высокая прочность состава после его застывания – такой показатель существенно превышает данный параметр у обычных крепежей.
• Высокая несущая способность, что позволяет материалу выдерживать повышенные нагрузки.

• Устойчивость к внешним негативным проявлениям, ржавчине и химическим веществам.
• Большой выбор средств, в число которых входят материалы с особыми характеристиками, благодаря чему их можно использовать в сложных условиях.
• Продолжительный эксплуатационный период, который чаще всего превышает 50 лет.
• Отсутствие токсичных соединений в составе, что говорит о безопасности применения вещества для здоровья человека.

Недостатки:

• Продолжительный период застывания.
• Небольшой период хранения, который чаще всего не превышает 12 месяцев.

• Небольшой период хранения состава после вскрытия упаковки.
• Высокая стоимость.

Правила выбора

Основной момент, который нужно учитывать при выборе материала, – тип основания, для которого будет использован продукт. Этот момент каждый производитель указывает на упаковке или в прилагаемой инструкции.

На упаковке также можно посмотреть следующую информацию:

• Приемлемое размещение крепежей.
• Габариты шурупов.
• Варианты крепления.
• Температуры, при которых можно использовать материал.

Помимо этого, необходимо учитывать следующие моменты:

• Условия использования средства.
• Скорость отвердевания состава.

Советы по применению

Нет ничего сложного в использовании материала., правила применения зависят от типа средства.

Так, если используется средство в ампулах, то один элемент следует поместить в отверстие и вставить металлический стержень таким образом, чтобы капсула лопнула и вещество вытекло. В результате составляющие смешиваются, затем материал застывает.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Если используется вещество в картриджах, то в отверстие выдавливают необходимое количество препарата. Через определенное количество времени он застывает.

Лайфхак: как приготовить материал своими руками

Из-за высокой стоимости данных препаратов не каждый пользователь может позволить себе приобретение материала. В качестве альтернативы покупному средству можно использовать продукт, сделанный своими руками. Домашний анкер делают на основе эпоксидной смолы. В результате получается состав, который по своим характеристикам не уступает покупному варианту.

Чтобы приготовить жидкий анкер, потребуются следующие компоненты:

• Эпоксидная смола.
• Отвердитель.

• Цемент или гипс, с добавлением песка мелких фракций.
• Пластификатор ДБФ или ДЭГ-1.

Чтобы сделать такое средство, необходимо взять эпоксидную смолу и добавить немного пластификатора в количестве 5-10% от основной массы. После этого компоненты перемешивают и добавляют гипс или цемент также в количестве 5-10%. Состав перемешивают повторно. Далее добавляют отвердитель в соотношении к общей массе 1:10 или 1:8. После перемешивания получается готовый материал.

Каким химическим анкером Вам приходится пользоваться чаще?

АмпульнымКартриджным

Такой продукт следует использовать сразу после приготовления, поскольку он застывает в течение 1-2 часов. Однако окончательное отвердение происходит примерно за сутки.

Материал, приготовленный своими руками, имеет следующие

Преимущества:

• Повышенная прочность.
• Небольшая усадка при застывании.
• Хорошая адгезия.
• Можно применять при температуре от -10 до +35⁰С.

Недостатки:

• Продолжительный период застывания.
• Отверстие, в которое будет заливаться состав,
  нуждается в тщательной подготовке – очищении и высушивании.

Рейтинг лучших материалов

Профессионалы составили рейтинг лучших материалов.

Титан

Это материал универсального типа, основу которого составляют полиэфирные смолы. Такое средство имеет широкую сферу использования. Его можно применять для установки тяжелых конструкций, а также для восстановления различных механизмов и изделий и во время проведения ремонтных работ.

Застывание состава происходит примерно за полчаса при комнатной температуре и за полтора часа при минусовых показателях.

Sormat

Это средство от финского производителя на основе полиэстеровой смолы. Оно рекомендовано к применению для установки конструкций средней тяжести. Материал используют для монтажа крепежей в пористых основаниях.

BIT

Данный продукт, который можно использовать даже при низких температурах. Материал можно использовать даже при температуре воздуха -18⁰С. Основу средства составляет эпоксиакрилатная смола. Материал отличается простотой применения, поскольку имеет низкую вязкость. У средства отсутствует резкий запах, поэтому его можно использовать даже внутри помещений.

Момент

Такие материалы рекомендованы к применению для установки конструкций с большим весом. Их можно использовать на различных типах основания, в том числе на пористых материалах. Продукт отличается высокой скоростью застывания и повышенной прочностью. В смеси нет стирола, а значит, во время работы не будет токсичных выделений и резкого запаха.

Hilti

Такой состав можно использовать как при пониженных температурах до -40°C, так и при повышенных до +70°C. Данные материалы рекомендованы к применению, в том числе в агрессивной среде.

Химический анкер – материал, который отличается простотой применения и высокой степенью надежности. Главное – правильно выбрать и использовать средство, согласно инструкции, предоставленной производителем.

Видео-инструкция по монтажу химического анкера

Химический анкер – что это такое, как работает, где используется, плюсы и минусы, основные виды

В наше время ученые создают все новые и новые материалы, которые облегчают и ускоряют строительные работы, повышают прочность создаваемых конструкций и продлевают сроки их эксплуатации. Одним из них является химический анкер, представленный покупателям совсем недавно.

Что такое химический анкер?

Нередко строители сталкиваются с проблемой, как установить изделие в рыхлом основании. Некоторые слышали о новых материалах и хотят узнать химический анкер – что это такое? Этот материал, в отличие от обычных металлических болтов, предполагает применение специального клея. Такая смесь является дополнением к основной металлической части крепления (арматурному стержню, стальной гильзе, резьбовой гайке) и позволяет надежно прикрепить деталь к любому основанию.

В комплекте с жидким анкером нередко продают устройство для сверления, дозатор клеевой смеси, ерш для чистки просверленных отверстий. Внешне химический анкер похож на тубу с герметиком. Точный состав клея многие фирмы-изготовители не разглашают, однако известно, что в нем обязательно присутствуют синтетические и природные смолы, отвердитель, кварцевый песок, а связующим элементом является цемент.

Как работает химический анкер?

Чтобы смонтировать такой массивный предмет, как, например, ворота, ограждения лестницы, сантехническое оборудование, спутниковая антенна, необходим специальный крепеж, называемый химический или жидкий анкер. Установка происходит в таком порядке: в высверленное отверстие подается клей и вставляется металлический болт, в результате химической реакции, которая происходит между составляющими компонентами клеевого раствора, масса постепенно полимеризуется и застывает.

Где используются химические анкера?

Этот универсальный материал применяют для крепления деталей в монолитных, полнотелых, пористых основаниях. Незаменим он при эксплуатации оборудования при вибрации, в условиях значительных статических или динамических нагрузок. Химический анкер для бетона, кирпича или камня прочно соединяет разные конструкции. Благодаря этому он применяется при возведении сооружений, которые впоследствии будут эксплуатироваться людьми и подвергаться усиленным нагрузкам:

• строительстве высотных домов;
• сооружении фундаментов в местах с высокой влажностью;
• строительстве мостов: арочных, разводных, подвесных.

Кроме этого, химические анкеры используются и в других сферах ответственного современного строительства:

• горной промышленности;
• энергетике;
• морских и аэропортах;
• промышленном оборудовании;
• строительстве бассейнов, аквапарков и других сооружений.

Плюсы и минусы химических анкеров

Этот крепежный материал появился на строительном рынке недавно, однако стал уже популярным и востребованным благодаря своим многочисленным преимуществам:

1. Прочность крепления. По сравнению с соединением обычными распорными болтами усилие на отрыв в химических анкерах увеличено почти в 2,5 раза.
2. Высокая несущая способность. Места скрепления химическими анкерами могут испытывать большие нагрузки и существенное растягивающее напряжение.
3. Длительный срок эксплуатации. Например, химический анкер для газобетона прослужит более 50-ти лет.
4. Устойчивость к воздействию химических веществ, коррозии и атмосферных явлений.
5. Может использоваться под водой. Для этого приобретаются специальные клеевые составы.
6. Экологическая безопасность. Для работы внутри помещений следует выбирать клеевую смесь, не содержащую токсических веществ.
7. Простота монтажа. Такую работу можно выполнить даже при отсутствии опыта.

Химические анкера имеют и некоторые недостатки, которые могут доставить неприятности:

1. Немалая стоимость. Она, в зависимости от комплектации и от производителя, может различаться в десятки раз.
2. Срок годности. При покупке следует обращать внимание на этот показатель, который, зачастую, составляет один год. После вскрытия картридж не может долго храниться, поэтому лучше сразу использовать его полностью.
3. Сроки отвердевания. Полное застывание смеси может произойти и через несколько часов, и в течение суток.

Виды химических анкеров

Промышленность выпускает жидкие анкера двух типов:

1. Ампульные, или капсульные. Их состав, находящийся в стеклянной ампуле, бывает одно- и двухкомпонентным. Химический ампульный анкер вкладывают в отверстие, а внутрь помещают крепежный элемент, разбивающий стекло. Смесь застывает, а стеклянные осколки служат дополнительной арматурой для более крепкого соединения. Одному отверстию соответствует только одна ампула. Такой химический анкер для кирпича или бетона используют в полнотелых конструкциях.
2. Картриджные, или инъекционные. Это картриджи с двумя отсеками, в одном из них находится клей, а другой наполнен отвердителем. Сверху надевается смеситель. При помощи пистолета все составляющие смешиваются и заполняют подготовленное заранее отверстие. Такой химический инъекционный анкер может применяться как в пустотелом, так и в полнотелом изделии из газо- и пенобетона, песчаника, известняка, керамики.

Как выбрать химические анкеры?

Мы уже выяснили, что химический анкер – это материал, используемый для монолитного соединения различных конструкций. Для правильного выбора клеевого анкера необходимо ознакомиться с инструкцией, в которой производители указывают важные моменты:

• материал основания;
• нагрузку на место крепления;
• диапазон температуры и влажности;
• скорость схватывания клея;
• условия монтажа и эксплуатации.

Рейтинг химических анкеров

Одними из самых известных производителей химических анкеров являются такие фирмы:

1. Fischer (Германия). Производит ампульные и картриджные анкера, работающие с основаниями из разных материалов.
2. Hilti (Лихтенштейн). Химический анкер Хилти используется на бетонных основаниях. Отлично подойдет для пустотелого кирпича. С его помощью крепят стальные колонны и балки, пожарные лестницы и балюстрады.
3. Mungo (Швейцария). Химический инъекционный анкер используется для крепления различных стальных, бетонных, деревянных и каменных конструкций.
4. Sormat (Финляндия). Такие анкера, выпускаемые в тубах, позволяют выдерживать значительные вибронагрузки.

Пистолет для химического анкера

Этот строительный аксессуар необходим для работы с подобными крепежными элементами. Для такого материала, как химический анкер, это приспособление помогает доставить клей в заранее приготовленное отверстие. Если состав имеет не слишком густую консистенцию, то можно пользоваться строительным пистолетом, который подходит для герметиков. Если же клей густой, то лучше иметь специальный выжимной пистолет.

Как пользоваться химическим анкером?

Работать с химическим анкером совсем просто. В нужном месте просверливается отверстие на 2-4 мм больше, чем диаметр металлического стержня. Миниатюрным ершиком или струей воды оно хорошо очищается от строительной пыли. Затем заполняется жидким клеем, после чего в отверстие устанавливают нужное крепежное изделие. По истечении некоторого времени клеевая смесь заполняет все шероховатости и пустоты, надежно связывая материалы и образуя твердый монолит. Так происходит установка химических анкеров в бетоне, кирпиче, дереве и других основаниях.

Химический анкер своими руками

При ремонте кладовой или, например, сарая нецелесообразно применять дорогостоящие химические анкера, поэтому их заменяют материалами, изготовленными самостоятельно. Давайте рассмотрим, как сделать химический анкер своими руками. Поскольку точный рецепт жидкого клея производители не разглашают, то можно приготовить его из более дешевых компонентов, смешав их в следующей последовательности:

1. Эпоксидная смола (безусадочная). Материал создает надежное крепление и обладает неплохой адгезией с кирпичом, бетоном и другим подобным материалам.
2. Пластификатор. Его расход 5-10% от общей массы.
3. Растворитель.
4. Наполнители. Это может быть гипс, песок или цемент.
5. Отвердитель. Он обеспечит полимеризацию смолы. Выдерживаем пропорцию 1/10.

 

принцип работы, область применения, инструкция по монтажу

Традиционно для установки и крепления различных каркасов и оборудования к строительным основаниям применяются анкерные конструкции механического действия: фундаментные анкерные болты для установки на фундаменты, анкерные болты для полнотелых оснований, болты Молли для листовых и пустотных оснований с низкой несущей способностью. Все чаще альтернативой механическим анкерам становится химический анкер.

Определение и характеристики

По терминологии системы европейских технических стандартов и строительных правил эти конструктивные элементы определяются как «вклеиваемый анкер», или «вклеиваемая арматура». Кроме упомянутых выше названий, и в торговой сети, и среди пользователей бытует еще один термин, носящий имя лидера рынка в этом секторе и распространяемый на всю аналогичную продукцию, независимо от типа и производителя — «анкер Хилти». На территории Таможенного союза продукция этой компании заявляется под различными наименованиями, например:

• Клеевые анкеры Hilti типа HIT-HY 100 и HIT-HY 110 с резьбовыми шпильками и стержнями из арматуры периодического профиля (Техническое свидетельство № 4704−15 подтверждения пригодности для применения в строительстве).
• Как «Анкеры химические» заявлена многочисленная номенклатура продукции компании серий HIT-RE, HIT-HY, HIT-ICE, HIT-MM, HFX, HVU (Сертификат соответствия №РОСС LI. АГ81. Н05061).

С точки зрения механизма действия первое название — более корректное и технически правильное. Основой технологии является применение клеевых составов на основе различных типов и видов синтетических смол.

Характеристики этих материалов: высокая механическая и химическая прочность в отвержденном состоянии; устойчивость к влиянию влаги и температур, воздействию грибков и плесени; высокая адгезия к различным строительным материалам (бетону, кирпичу, камню, металлу, гипсокартону, дереву, полимерам, стеклу). Совокупность этих свойств определила возможность применения принципиально новой технологии для таких ответственных и традиционно механических несущих элементов, как анкеры.

По определению анкер является крепежным элементом для закрепления или удержания каких-либо конструкций на несущем основании. Основные типы строительных анкеров различаются именно по способу крепления:

• В механических анкерах закрепление и удержание в основании происходит за счет разжатия распорной втулки или цанги анкера в материале основания.
• Фундаментные анкерные болты вставляются в выполненный в фундаменте колодец и заливаются бетоном. Удержание в основании обеспечивается загнутым на 90° хвостовиком или приваркой к армокаркасу фундамента.
• Химический анкер удерживается за счет заполнения объема между стержнем или втулкой анкера и стенками выполненного в основании отверстия клеевым составом.

Нормативная документация

Расчеты, лабораторные испытания и многолетний опыт применения подтвердили надежность и прочность получаемого соединения при самых различных условиях эксплуатации. На территории Евросоюза этот тип крепления допущен к применению Европейскими техническими правилами ETA TR 023 «Оценка вклеиваемой арматуры» и Общеевропейским строительным техническим кодексом ЕС2, которые допускают проектирование и расчет вклеиваемой арматуры как заранее забетонированной арматуры.

Для применения на территории Таможенного союза нормы проектирования регламентируются стандартом СТО 36554501−048−2016 «Анкерные крепления к бетону. Правила проектирования». В состав стандарта отдельными приложениями входят «Нормированные параметры и коэффициенты для расчета анкеров» таких производителей, как Hilti и Fischer. Приложения содержат методики расчета прочности соединения по многочисленным механическим параметрам: при действии растягивающих и сдвигающих усилий, по контакту анкера с основанием, при выкалывании бетона основания, при откалывании края основания и так далее.

Указанные документы могут быть полезны и для непрофессионалов — с помощью таблиц можно правильно определиться с требованиями к установке химического анкера для своих условий эксплуатации и нагрузок, подобрать необходимый химический анкер для газобетона или кирпича, бетонного основания в зависимости от его марки или состояния.

Применяемые материалы

По законам рынка уникальные рецепты и технология изготовления является коммерческой тайной производителя. В любом случае основой является один из видов синтетической смолы — полиэстеровая, винилэстеровая или эпоксидная смола. В качестве примера можно рассмотреть несколько типов вклеиваемой арматуры Hilti.

Стандартный клеевой состав HIT-RE 100 для установки анкеров и арматуры в бетон. Материал — эпоксидный клей. Двухкомпонентная упаковка из фольги содержит: компонент A (эпоксидная смола, реактивный разбавитель, неорганический наполнитель), компонент B (аминовый отвердитель, неорганический наполнитель дибензоилпероксид).

Материалом для следующих типов анкерных креплений является клей на основе одного из метиловых эфиров — уретан-метаакрилата:

• HIT-HY 270 — двухкомпонентный состав для установки анкеров в кирпичных основаниях.
• HIT-HY 100 — стандартный клеевой состав для бетонных оснований.
• HIT-MM PLUS — универсальный бюджетный вариант клеевого состава, подходит для любых оснований (бетона, кирпича, строительных блоков).

Эпоксидный клей — доступный и широко применяемый материал, в том числе для бытового использования. Именно с его помощью обычно экспериментируют при создании химических анкеров для бетона своей конструкции и своими руками.

Уретан-метаакрилат является основой для множества клеевых составов, выпускаемых под различными названиями. Многим известен промышленный клей Локтайт 648, который широко применяется для механизмах, в том числе работающих в жестких условиях эксплуатации — при высоких температурах и ударных нагрузках. С его помощью устанавливают оси, шестерёнчатые колеса валов в редукторах, роторы электродвигателей, компрессоров и насосов. Многие умельцы до появления на рынке фирменной продукции уже давно изготавливали с его помощью химические анкера своими руками.

Интересно будет обратить внимание и на материалы, заявляемые производителем как «Опасные компоненты» рабочих составов:

• гидроксипропилметакрилат — один из основных компонентов при получении акриловых полимеров, используется в качестве мономера при производстве смол, плексигласа, клеев и присадок к маслам, при производстве зубных протезов и твердых контактных линз;
• диметакрилат 1,4-бутандиола — применяется для получения полиуретанов, в качестве растворителя в промышленности;
• дибензоилпероксид — отвердитель полиэфирных смол, вулканизирующий агента;
• дициклогексилфталат — растворитель для масел, восков, красителей, является стабилизатором эмульсий и кремов.

Правила установки

Многие понаслышке знают, как пользоваться химическим анкером: просверлить отверстие в фундаменте или стене, вставить капсулу с клеем и вбить металлический болт или шпильку. Результат, как правило, зависит от строгого соблюдения требований производителя, указанных на упаковке изделия. Обычно инструкция жидкого анкера содержит все необходимые указания по его установке.

Основными из них являются — выполнение отверстия необходимого диаметра и глубины, очистка колодца от пыли и влаги, усилия и инструмент для установки стержня, время выдержки до полной полимеризации состава. Для профессионального монтажа рекомендуется использовать набор фирменного инструмента и приспособлений: сверл и буров, насадок к сверлам и перфораторам.

Достоинства и недостатки

Пожалуй, единственным недостатком вклеиваемых анкеров является их цена. Обычно этот минус со временем исчезает по мере развития технологии и расширения объемов производства. Свидетельство этому — присутствие на рынке множества производителей, предлагающих разные типы своей продукции, в том числе бюджетного исполнения. Кроме уже упомянутых Hilty и Fischer, можно назвать Mungo, DeWalt, Sormat, MKT.

Еще одним недостатком, по сравнению с механическими аналогами, многие называют требуемое время для застывания клеящего состава. Если же вклеиваемую арматуру использовать вместо фундаментных болтов, то налицо выигрыш во времени — сутки для клеящей массы или недели для бетона. В этом случае время от установки до приложения нагрузки можно считать достоинством.

К плюсам можно отнести также широкий выбор приспособлений для различных типов оснований: вклеиваемые крепления в отличие от механических прекрасно зарекомендовали себя в конструкциях из пустотного кирпича и блоков, из листовых материалов, при ремонте старых бетонных фундаментов, в том числе гидротехнических сооружений, при установке в труднодоступных местах.

Originally posted 2018-07-04 07:45:18.

Что такое химический анкер? Как он работает и почему лучше обычного

Закрепление различных строительных конструкций, в особенности, подвергаемых значительным нагрузкам, требует особого внимания и надёжности. Традиционно в таких случаях используют анкерные болты, но современное строительство предлагает и новейшие крепления – химические анкера, способные создавать намного более прочные крепления.

Что такое химический анкер

Жидкий, или химический, анкер создавался для горнодобывающей промышленности, где наблюдается острая необходимость надежного закрепления конструкций и навесов для рабочих. Со временем технология стала использоваться и в повседневном строительстве. Основа данного крепежа – двухкомпонентная синтетическая смола, в составе которой имеются неорганические цементные материалы и органические смолы эпоксидного, полиэстерного или полиэфирного видов. Данные анкера выполняются как непосредственно в жидком варианте в виде тубы либо набором из тубы с клеящим веществом и металлического крепления (втулки, болта) из оцинкованной стали.

Преимущества химических крепежей

Данный вид крепежа появился относительно недавно, но уже завоевал доверие на строительном рынке, благодаря массе достоинств:

• Удобен и прост в применении;
• Сокращает временные затраты на возведение и строительство конструкций;
• Создаёт уникальное крепление, способное выдержать любые вибрационные, статические и динамические нагрузки;
• Практически не имеет усадки;
• Надёжно скрепляет пустотелые материалы, что крайне сложно сделать с использованием привычных крепежей;
• Безопасен;
• Долговечен – срок службы до 50 лет;
• Применим в условиях повышенной влажности и неблагоприятной климатической обстановке.

Однако качественные анкера и полноценные наборы для таких крепежей имеют высокую стоимость по сравнению с классическими вариантами креплений.

Принцип действия

Система химического крепежа не вызывает сложностей. Заранее высверленное по размеру крепёжного элемента отверстие заполняется химическим клеящим составом, после чего внутрь помещается металлический крепёж. Клей заполняет всё пространство, образуя монолитное соединение между металлическим элементом и основанием. Срок полного отвердевания состава занимает от одного до 24 часов, в зависимости от производителя.

Виды жидких анкеров

В строительстве используются три основных вида химических крепежей.

• Инъекционные. Наиболее универсальные и популярные, применимые во всех видах работ;
• Ампульные. Применяются для небольших креплений с возможностью обеспечить максимальную точность сверления.  Не требуют контролировать степень заполнения, однако применимы не для всех конструкций;
• Анкеры для арматуры. Такие химические крепления применяются исключительно профессионалами для вклейки арматуры в бетонные конструкции и имеют особенности использования.

Таким образом, химические анкера имеют большое преимущество перед классическими анкерными болтами и другими крепежными элементами в силу высокой прочности и повышенной устойчивости к нагрузкам. При  правильном применении такое крепление прослужит долгие годы без каких-либо деформаций.

( 1 оценка, среднее 1 из 5 )

Химический анкер — механизм работы жидкого дюбеля

Если механический анкер – крепление, знакомое даже самым неискушенным мастерам, то с химическим дело обстоит сложнее. Что это такое, насколько прочна строительная новинка, каковы области применения клеящего состава, какие существуют разновидности – ответы на эти и другие вопросы мы постараемся получить в данном обзоре.

Содержание:

1. Механизм работы как основное преимущество жидкого дюбеля

2. Фиксатор в виде картриджей и ампул  – компоненты вещества и этапы работы

3. Химический анкер своими руками: возможно ли это?

Механизм работы как основное преимущество химического анкера

Химический анкер – для простоты понимания, это двухкомпонентный мощнейший клей, способный максимально надежно зафиксировать металлический элемент в любом минеральном основании. Согласно европейской организации технических стандартов субстанцию можно именовать «вклеивающий анкер»; в среде профессиональных строителей и мастеров-самоучек распространены словосочетания: «система вклеиваемых анкеров», «химический дюбель», «жидкий анкер», «инжекционная масса». Но наиболее популярное на территории СНГ название продукта – химический анкер.

Рассмотрим механизм действия крепежного приспособления принципиально нового типа.

Отверстие, проделанное в основании, наполняют химическим составом, затем внутрь помещают металлический элемент (резьбовая шпилька, арматура). Постепенно состав твердеет, закрепляя стержень. Формирующееся монолитное соединение обладает максимально высокой прочностью: определенные типы конструкций, монтаж которых, выполнен со строгим соблюдением технологии и применением качественных смесей, выдерживают многотонные нагрузки.

Химические анкеры широко используются для фиксирования крепежных элементов в основном из кирпича, бетона, дерева, камня, металла, востребованы в строительстве сверхустойчивых несущих конструкций (козырьков зданий, балконов или мостов). Фиксация химическим анкером гораздо прочнее, чем обычным (механическим): застывшая инжекционная масса выдерживает в два с половиной раза большую нагрузку.

Отметим основные достоинства химических анкеров:

·         распространенность использования и способность создавать надежные крепления даже в низкопрочных основах, таких как газо- и пенобетон, некоторые виды пустотелого кирпича;

·         повышенная прочнсть, в разы превосходящая механические анкеры;

·         устойчивость к агрессивному и разрушающему воздействию воды или щелочей, что дает возможность использовать инновационный материал во влажной среде;

·         абсолютная герметичность швов;

·        внутренняя поверхность отверстий не подвергается давлению (по сравнению с распорными анкерными крепежами), за счет чего химический анкер применим для фиксации парапетов, перил;

·         долговечность креплений (срок службы – более полувека).

 

Химический анкер в виде картриджей и ампул – компоненты вещества и этапы работы

Соотношение основных компонентов химического анкера изготовители держат в секрете. Но, чтобы хоть приблизительно представлять, с чем приходится иметь дело, обозначим составляющие вязкой массы. В ее составе присутствуют, прежде всего, смолы, изготовленные из синтетических веществ, таких как винилэстер , эпоксиакрилат, метакрил , полиуретан и полиэфир; цемент и песок, а также отвердитель. Доподлинно известно только то, что многообразие продуктов сводится к сути химического анкера – наличию клеевой субстанции и отвердителя.

Химический анкер выпускают упакованным в картриджи и ампулы. Картриджи предлагаются в разных фасовках. Если ампулы – однократное применение для единичного отверстия, а картриджи используются многократно, сразу для значительного количества креплений. 

Химический анкер в виде ампул

Изделия классифицируют и по температурам, при которых возможно их использование: существует летняя, смешанная, зимняя продукция. Погодные условия применения летних анкеров +5 до +40 тепла; весенне-летне-осенних – от –10 до +40°C. Зимние составы схватываются при температурах до — 26–20°C ниже нуля. Поскольку срок годности инжекционной массы ограничен, удобно подбирать средство, привязываясь к климатическому режиму во время проведения строительных работ.

Независимо от фасовки массы, до начала ее использования требуется подготовить и тщательным образом очистить отверстие. Перфоратором в монтажной основе создаем углубление, диаметр которого на 2 мм превышает диаметр вставляемого металлического стержня. Затем тщательно удаляем сверлильную крошку, влагу, пыль с внутренней поверхности: это обеспечит клеящей массе образовать максимальную адгезию и образует устойчивое соединение с базовым основанием. Для устранения загрязнений используем поочередно продувочный насос и щетку-ерш из металла. Процедуру повторяем несколько раз, добиваемся визуально полного очищения полости. Если работы ведутся с пустотелым материалом, во избежание слишком сильного растекания клея по пористому пространству, после продувки в отверстие вставляется пластиковая или металлическая гильза с перфорацией для формирования каркаса отверстия.

Последующие процедуры связаны с той конфигурацией анкера, которую мы собираемся использовать. Если это химсостав в ампуле, помещаем его в углубление, потом вставляем шпильку вращая и разбивая капсулу. Когда клеящее вещество застынет, фиксация станет монолитной.

Хим анкер в картриджах

Химический анкер в картриджах требует применения специального пистолета, предназначенного для введения состава вручную. Пистолеты, применяемые для герметиков, тоже подойдут, но они достаточно слабые и не вполне удобные для манипуляций с густым химическим составом. Насадки для смешивания компонентов химического анкера обычно идут в наборе с картриджами. Каждое новое введение состава сопровождается заменой миксера, поэтому для многоэтапных работ дополнительная насадка не будет лишней. В процессе монтажа можно сделать перерыв, но не открутив при этом насадку. Перед повторным применением установить новую.

Химический анкер эффективен лишь в случае качественного перемешивания содержимого. Чтобы удостовериться в однородности состава, нужно выдавливать массу на любую пробную поверхность, пока оттенок смеси не станет равномерно-серым. Когда это произошло, можно начинать монтаж. Вводим химический состав и помещаем стержень в отверстие. Глубину установленного металлического элемента и его наклон можно корректировать до момента застывания массы. Избыток затвердевшего вещества легко удалить.

Работать с химанкером настоятельно предписывается в защитных средствах – маске, перчатках: смола может стать причиной аллергии или раздражения кожи и слизистой глаза.

Варьируясь по составляющим компонентам и опираясь на показатели окружающей среды, при которых происходит монтаж, химический анкер затвердевает от одного до пяти часов. При 20°С тепла состав схватывается уже через 30–40 минут; при –5°С не ранее, чем через пять–шесть часов. При еще более низких температурных значениях способны полимеризироваться только зимние инжекционные массы.

Вопреки большому количеству достоинств, использование химанкера не лишено минусов. Во-первых, стоит отметить ограниченное время хранения: закрытый картридж годен к употреблению не больше полутора года, вскрытый же требуется использовать в течение 14 дней. Второй недостаток – не слишком высокая скорость схватывания химической массы зависима от факторов окружающей среды. А вот расхожее мнение, о том, что химический анкер недешев – неправда. Цена на химический анкер HIMTEX абсолютно сравнима с механическими (клиновыми), а при диаметре отверстия 24 мм и более, химические анкеры даже дешевле. Так же химические анкеры экономически интереснее по сравнению с металлическими анкерами из нержавеющей стали.

Что такое химический анкер: виды, применение и преимущества

Что такое химический анкер?

Содержание статьи

Химический анкер — это современный вид крепежного изделия для монтажа самых разнообразных конструкций. Основное отличие химического анкера от обычного, заключается в способе крепления. Обычный анкер фиксируется в бетонном или кирпичном основании за счет механической распорки, в то время как крепление химического анкера производится путем затвердевания специального химического состава внутри отверстия.

Такой подход позволяет избежать так называемого деформационного напряжения внутри отверстия и использовать химический анкер для монтажа в сильнопористых стройматериалах. В строительстве такими материалами является пеноблок, ракушняк и газобетон. Закрепить обычный анкер в эти материалы порой бывает проблематично.

Что такое химический анкер?

Итак, химический анкер представляет собой крепежный элемент, который состоит из резьбовой втулки со шпилькой и специального клеевого состава. Именно клеевым составом заполняется техническое отверстие в бетоне или кирпиче, который после застывания обеспечивает надежное соединение крепежному элементу.

При этом металлическая часть хим анкера для бетона контактирует только с клеевым составом, который заполняет собой все пустоты внутри отверстия, что позволяет получить надежное и долговечное крепление практически на любом основании. Поэтому химический анкер просто незаменим для фиксации чего-либо к материалам со слабой плотностью, таким как газобетон или пенобетон.

Кроме того, данный вид крепежа не вызывает серьёзного напряжения внутри отверстия, что позволяет использовать его на краях различных конструкций. Не страшно химическому анкеру и воздействие влаги, а в некоторых случаях, его и вовсе, можно использовать под водой. О том, какими именно преимуществами обладают хим анкера, будет рассказано чуть ниже.

Виды химических анкеров

Основное отличие химических анкеров заключается в клеевом составе и материалах изготовления резьбовой втулки.

Что касается клеевых составов, то они бывают разных видов:

1. В тубах и картриджах с несколькими отсеками под клеевой состав и отвердитель;
2. В виде двухкомпонентного состава, которым заполняют ампулы соответствующей длины и диаметра, под техническое отверстие.

При работе с химическим анкером при помощи ампул, в высверленное отверстие сначала устанавливается ампула, после чего происходит движение металлического стержня, который раздавливает ампулу и надёжно фиксируется в отверстии посредством клеевого состава. Работа химического анкера при помощи туб и картриджей выглядит несколько иначе: для этой цели клеевой состав нагнетается в отверстие.

И тот, и другой способ монтажа химических анкеров имеет свои преимущества. Например, химические анкеры в виде картриджей и туб, удобно применять в пустотелых материалах, таких как газобетон или пеноблок.

Кроме клеевого состава, различные виды химических анкеров отличаются и по материалам изготовления. Они могут быть сделаны из нержавеющей или оцинкованной стали, иметь различную степень прочности и т. д. Поэтому от материалов изготовления химических анкеров, во многом зависит и область их применения.

Преимущества химических анкеров

Химические анкера обладают следующими преимуществами:

1. Они обеспечивают надежное соединение с сильнопористым основанием, там, где невозможно использовать обычные металлические анкера.
2. Не создают механического напряжения внутри отверстия, поэтому не разрушают материал изнутри.
3. Имеют хорошие адгезионные свойства с минеральными основаниями.
4. Устойчивы к влаге (химические анкера можно использовать даже под водой).
5. Надёжно герметизируют соединение.
6. Имеют намного большую долговечность, чем металлические анкера. Срок эксплуатации химических анкеров не менее 50 лет.

Это далеко не все преимущества химического анкера, как современного крепежного изделия на сегодняшний день, которое все чаще используется в строительстве. Что же касается недостатков, то их у подобного рода изделия не так уж и много.

К недостаткам химических анкеров можно отнести лишь стоимость, которая заметно выше, чем на обычные анкера из металла.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Почему якоря не работают | Наука 2.0

Почему якоря не работают

С давних времен и до наших дней, от брошюры о безопасности лодки до инженерного трактата по морской архитектуре: все согласны с тем, что якорь выполняет работу по удержанию лодки или корабля от движения.

Это не так. Не может.

Машины могут работать, но якорь — это не машина.

Судно на любом водоеме подвержено ветру и силам воды, стремящимся его сдвинуть. Чтобы оставаться в четко определенной географической зоне, судно должно каким-то образом противостоять этим силам.Представление о том, что любой якорь, независимо от его конструкции, может каким-то образом нейтрализовать эти силы, ложно согласно законам термодинамики.

Корабль может удерживать позицию, двигаясь против ветра или течения. Очевидно, это требует энергии. Используя топливо, чтобы стоять на месте, корабль соотносит лобовое сопротивление один к одному с движущей силой. Эффект кинетической энергии ветра и / или воды противостоит эффекту за счет использования топлива для создания теплового сопротивления. Кинетическая энергия, которая иначе двигала бы корабль, рассеивается в виде тепла.

Если энергия ветра / воды не преобразована в другую форму энергии, она может передавать только свою кинетическую энергию кораблю, заставляя его двигаться. Якорь не должен двигаться. Если он не двигается, он не может работать; он не может преобразовывать энергию в тепло. Отсюда следует, что якоря не препятствуют движению судов , q.e.d.

Краткая история конструкции анкера

Самый простой анкер — это довольно большая скала. Возьмите одну веревку, надежно привяжите ее к камню и лодке, бросьте камень в воду, и вы встанете на якорь.Эта простая система настолько надежна для стоянки лодок и каноэ на берегу, что не нужно думать о том, как она работает. Само собой разумеется: скала удерживает лодку на месте. Якорь выполняет свою работу, а веревка — это просто что-то, чтобы прикрепить якорь к лодке. Просто. Но это плохая наука.

При сильном ветре или приливе силы, действующие на лодку, могут заставить лодку утащить камень через озеро или морское дно. Это называется «перетаскивание якоря» или «перетаскивание якоря».Его не следует путать с термином «сопротивление» применительно к эффектам замедления, вызываемым трением.

Если в якоре есть что-нибудь, приближающееся к крюку, он вонзится в мягкую постель или может зацепиться за камень. Чем горизонтальнее силы, действующие на якорь, тем сильнее он будет углубляться, а не подниматься. Там, где используется веревка, полезно иметь какой-то груз по направлению к голове или «штоку» якоря. Современные моряки на досуге часто используют для этой цели длинную цепь.

От самых ранних известных анкеров до современных анкеров для нефтяных вышек — это принцип, лежащий в основе конструкции систем анкерного крепления: сделать анкер тяжелым и заставить его закопаться, сохраняя его как можно более горизонтальным. Размер необходимого якоря в некоторой степени зависит от размера и формы корабля.

Якорь в Блутауне, остров Шеппи, Кент, Великобритания.
Кредит: Creative Commons, любезно предоставлен Дэвидом Анстиссом

Как на самом деле работают системы крепления

Примечание: в следующем примере rode — это веревка, трос или цепь, а scope — это количество фактически выпустили с корабля или катера. Rode применяется к якорю — это то же самое, что rode применяется к лошадям: это от среднеанглийского слова «верховая езда». Говорят, что корабль «садится» на якорь. В любой шторм это настоящая поездка.

Представьте, что у вас нет якоря для вашего корабля, но у вас много цепей. Когда вы бросаете цепь, она начинает ложиться на морское дно, а затем, когда корабль дрейфует, цепь образует кривую. Цепь между судном и точкой контакта с морским дном представляет собой цепную связь. После точки контакта цепь следует по обычно плоскому профилю морского дна.

Основываясь на давней традиции, согласно которой наука о постановке на якорь приравнивает к условной привязке корабля к морскому дну, морские архитекторы отмечают, что контактная сеть является математически идеальным решением проблемы удержания «самого важного элемента» — якоря — горизонтальный. Затем они продолжают уделять много времени и усилий математике контактных сетей применительно к прицелу — длине цепи, проходящей между кораблем и якорем.

При достаточном количестве цепи якорь совсем не нужен.В мысленном эксперименте мы выпустили цепочку без якоря. Даже когда цепь касается дна, корабль может двигаться, перетаскивая цепь. По мере того, как выпускается все больше и больше цепочки, перетаскивание цепочки становится все меньше и меньше. Задолго до того, как цепь станет бесконечной по размеру, движение из-за перетаскивания цепи прекращается. Корабль стоит на якоре так же, как если бы это был настоящий якорь.

Согласно законам физики, основное назначение якоря — не удерживать корабль , а удерживать один конец цепи на морском дне почти так же, как цепь. держись.Если цепь достаточно длинная, чтобы ее нельзя было тащить, любой якорь на ее конце совершенно излишен. Якорь занимает меньше места для хранения, чем длина цепи, которую он заменяет: это его инженерное преимущество перед цепью. Если это также будет дешевле, чем длина цепи, эквивалентной силе, тем лучше.

Если якорная тяга рассматривается как просто соединение корабля с якорем, не имеет большого значения, цепь это или веревка. Стандартное мнение состоит в том, что должен быть достаточный прицел, чтобы штанга не затягивалась в самых экстремальных обстоятельствах, и что она должна быть способна выдерживать максимально предсказуемую нагрузку при растяжении.

Если удочка слишком короткая, есть большая вероятность, что во время шторма она будет натянута на перекладину. Это приведет к смещению якоря. Если ничего не сломается, ослабленный стержень позволит якорю снова вкопаться. Корабль будет двигаться серией дрейфов и толчков, пока либо что-то не сломается, либо корабль не сядет на мель.

Единственное внимание, которое морские архитекторы и моряки уделяют физике якорной тяги, — это ее металлургия и прочность на разрыв. Это не решает вопроса об истинном функционировании системы.

Физика анкерной системы.

Судно могло быть поставлено на якорь к морскому дну с помощью системы заглубленных якорей и стальных стержней. В таком случае он не сможет оседлать волны: скоро волна разлетится на части.

Система якоря и троса позволяет кораблю перемещаться в трех измерениях, чтобы избежать повреждений. Корабль может двигаться по рысканию, крену, крену и дрейфу в пределах проектных ограничений. Картина дрейфа возникает из-за того, что ветер непостоянен.По мере того, как дует ветер, он искажает цепь вверх. Это представляет собой накопленную энергию. По мере того, как ветер стихает, накопленная энергия заставляет штангу возвращаться к своей естественной цепной цепи.

С точки зрения физики материи, наиболее очевидная функция стержня — накапливать и выделять кинетическую энергию. Это наименее очевидно, но я полагаю, что его самая важная функция заключается в том, чтобы рассеивать кинетическую энергию в виде тепла.

Поскольку ветер и прилив заставляют удочку двигаться, это вызывает турбулентность в воде.Таким образом, он теряет накопленную кинетическую энергию. Благодаря меньшему механизму, собственному внутреннему трению, он также рассеивает энергию.

Потеря кинетической энергии от удочки в море, я полагаю, является самым важным компонентом всей системы обмена энергией, которая называется якорной стоянкой. Без этой потери энергии поездка на якоре была бы более жестокой. В относительно спокойных условиях накопление энергии вызвало бы еще более сильное движение при отсутствии рассеяния.

Идеальная система крепления

Там, где любая система крепления соединяет конструкцию с землей с помощью кабеля или цепи любого вида, она должна обеспечивать средства, с помощью которых можно легко отводить тепло.В пределах очевидных конструктивных ограничений, чем больше гибкость и способность рассеивания тепла у удилища, тем больше способность всей системы выдерживать сильные нагрузки.

Тепловыделение стержня может быть увеличено за счет увеличения его лобового сопротивления. Однако это сопротивление качения будет накладываться на сопротивление корпуса корабля, таким образом увеличивая размер, а значит и вес, необходимого седла. Если бы цепь была сделана из жестких поворотных звеньев, а не из открытых звеньев, трение увеличилось бы. Другой вариант — это цепочка из стальных стержней, прикрепленных к эластичному материалу.Альтернативой может быть включение в любую обычную езду мешалки или турбины, которая преобразует линейное натяжение во вращательное движение и, следовательно, тепло.

Такая турбина может быть объединена с генератором переменного тока для обеспечения некоторой электроэнергии на судне на якоре. В случае прогулочного судна оно должно обеспечивать достаточную мощность, чтобы держать якорной фонарь зажженным, а аккумуляторы судна заряжаться в отсутствие владельца.

Вывод:

Система крепления работает путем преобразования кинетической энергии в тепло.Больше он ничего не может.

Дополнительная литература:

http://en.wikipedia.org/wiki/Catenary

Самый старый в мире деревянный якорь?
http://www.stonepages.com/news/archives/002379.html

одноручный деревянный якорь с деревянным ложем с сердечником из середины VII века до нашей эры. кораблекрушение в Мазарроне в Испании
http://www.mazarron.es/ingles/historia/barcos.asp

Эскизы якоря викингов
http://www.regia.org/Ships2a.htm

современных якоря для небольших лодок
http : // www.ukdivers.net/boats/anchors.htm

Искусство закрепления
http://www.canadianyachting.ca/how-to-diy/seamanship/the-art-of-anchorin …

Эффективность якоря при перетаскивании Прогнозирование в мягких грунтах, WP Стюарт
http://www.onepetro.org/mslib/servlet/onepetropreview? Id = OTC-6970-MS & soc …

.

Работа с химикатами | Осмотрительная практика в лаборатории: обращение с химическими веществами и их утилизация

Многие химические вещества с высокой реакционной способностью могут бурно полимеризоваться, разлагаться, конденсироваться и / или становиться самореактивными. Неправильное обращение с этими материалами может привести к внезапной реакции, которая может стать агрессивной. Чтобы избежать серьезных аварий, необходимо тщательное планирование. Когда используются высокореактивные материалы, под рукой должно быть аварийное оборудование. Аппарат должен быть собран таким образом, чтобы в случае начала реакции было возможно немедленное удаление любого источника тепла, охлаждение реакционного сосуда, прекращение добавления реагента и закрытие створок лабораторного колпака.Рекомендуется эвакуация персонала до тех пор, пока реакция не станет контролируемой. Для дополнительной защиты в дополнение к окну вытяжки должен быть установлен тяжелый прозрачный пластиковый взрывозащищенный экран.

Химические вещества с высокой реакционной способностью могут вызывать реакции, скорость которых быстро возрастает при повышении температуры. Если выделяющееся тепло не рассеивается, скорость реакции может увеличиваться, пока не произойдет взрыв. Такое событие необходимо предотвратить, особенно при масштабировании экспериментов. Должны быть обеспечены достаточное охлаждение и поверхность для теплообмена, чтобы можно было контролировать реакцию.Также важно, чтобы концентрации используемых растворов не были чрезмерными, особенно когда реакция предпринимается или увеличивается впервые. Использование слишком концентрированных реагентов привело к взрывам и взрывам. Особое внимание следует уделять скорости добавления реагента по сравнению со скоростью его потребления, особенно если реакция проходит в индукционный период.

Крупномасштабные реакции с металлоорганическими реагентами и реакции, в результате которых образуются легковоспламеняющиеся вещества, и / или осуществляемые в легковоспламеняющихся растворителях, требуют особого внимания.Активные металлы, такие как натрий, магний, литий и калий, представляют серьезную опасность пожара и взрыва из-за их реакционной способности с водой, спиртами и другими соединениями, содержащими кислотный ОН. Эти материалы требуют специальных процедур хранения, обращения и утилизации. При наличии активных металлов требуются огнетушители класса D, в которых используются специальные огнетушащие материалы, такие как порошок на основе пластифицированного графита или порошок на основе хлорида натрия (Met-L-X ^® ).

Некоторые химические вещества разлагаются при нагревании.Медленное разложение может быть незаметным в малом масштабе, но в большом масштабе при недостаточной теплопередаче или при ограничении выделяющегося тепла и газов может возникнуть взрывоопасная ситуация. Разложение некоторых веществ, например, некоторых пероксидов, под действием тепла происходит почти мгновенно. В частности, реакции, которые подлежат индукционному периоду, могут быть опасными, потому что нет начальных признаков риска, но после индукции может возникнуть насильственный процесс.

Окислители могут бурно реагировать при контакте с восстановителями, металлическими следами, а иногда и с обычными горючими веществами.Эти соединения включают галогены, оксигалогены и пероксигалогены, перманганаты, нитраты, хроматы и персульфаты, а также пероксиды (см. Также раздел 5.G.3). Неорганические пероксиды обычно считаются стабильными. Однако они могут образовывать органические пероксиды и гидропероксиды при контакте с органическими соединениями, бурно реагировать с водой (пероксиды щелочных металлов) или образовывать супероксиды и озониды (пероксиды щелочных металлов). Хлорная кислота и азотная кислота являются мощными окислителями с органическими соединениями и другими восстановителями.Соли перхлората могут быть взрывоопасными, и с ними следует обращаться как с потенциально опасными соединениями. «Пыль» — суспензии окисляемых частиц (например, порошка магния, цинковой пыли, угольного порошка или цветков серы) в воздухе — составляют мощную взрывоопасную смесь.

Увеличение количества реакций может создать трудности с отводом тепла, которые не очевидны в меньшем масштабе. Оценка наблюдаемой или предполагаемой экзотермичности может быть достигнута с помощью дифференциального термического анализа (ДТА) для определения экзотермичности в открытых реакционных системах; дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) с использованием специально разработанного герметичного металлического тигля для определения экзотермичности в закрытых реакционных системах; или калориметрия с инъекцией шприца (SIC) и калориметрия с инструментом для скрининга реактивных систем (RSST) для определения теплоты реакции в микромасштабах и малых масштабах.(Более подробное обсуждение определения опасностей процесса с использованием термических аналитических методов см. В Tuma (1991).) Когда становится очевидным, что экзотермический эффект существует при низкой температуре и / или возникает большой экзотермический эффект, который может представлять опасность, проводят крупномасштабную калориметрию. рекомендуется определение температуры начала экзотермической реакции и испытания падающим грузом. В ситуациях, когда формальная оценка эксплуатационной опасности или надежные данные из любого другого источника предполагают наличие опасности, рекомендуется пересмотреть или изменить условия увеличения масштабов опытной группой, чтобы избежать возможности того, что человек может пропустить опасность, или наиболее подходящие процедурные изменения .

Любой конкретный образец высокореактивного материала может быть опасным. Кроме того, риск связан не с общей высвобождаемой энергией, а скорее с чрезвычайно высокой скоростью реакции детонации. Взрыв высокого порядка даже в миллиграммах может забросить небольшие осколки стекла или другого вещества глубоко в глаз. Важно использовать минимальное количество опасных материалов с соответствующей защитой и индивидуальной защитой.

Не все взрывы являются результатом химических реакций.Опасный физически обусловленный взрыв может произойти, если горячая жидкость внезапно соприкоснется с жидкостью с более низкой точкой кипения. Мгновенное испарение вещества с более низкой точкой кипения может быть опасным для

.

Чем занимается инженер-химик? — CareerExplorer

Кто такой инженер-химик?

Инженеров-химиков иногда называют «универсальными инженерами», потому что их знания и способности очень широки. У них есть вся базовая инженерная подготовка по математике и физике, а также глубокие знания химии и биологии.

Почему это так полезно? Потому что они могут превращать сырье в полезные продукты, которые мы все можем использовать, например одежду, еду, напитки и энергию.

Чем занимается инженер-химик?

Инженер-химик влияет на различные области техники, продумывая и разрабатывая процессы производства, преобразования и транспортировки материалов. Прежде чем инженер-химик приступит к серийному производству этих материалов, в лаборатории проводится множество экспериментов.

Многие инженеры-химики работают на производстве, проектировании машин и заводов. Их работа — обеспечить бесперебойную и максимально экономичную работу процессов.Часто такие должности имеют звание инженер-технолог . Инженеры-химики создают и производят широкий спектр продуктов, таких как пластмассы, бумага, красители, лекарства, полимеры, удобрения, нефтехимия и даже многие продукты питания.

Энергетика и нефтяная промышленность всегда нуждались в инженерах-химиках, но другие возможности трудоустройства растут еще больше. Потребность в повышении энергоэффективности и альтернативных источниках энергии заставляет инженеров-химиков выполнять много работы.

Еще одна развивающаяся область для инженеров-химиков — экологическая инженерия. Независимо от того, работают ли они над способами очистки или предотвращения загрязнения, безопасного удаления токсичных отходов или управления очистными сооружениями, у инженера-химика нет недостатка в возможностях работать в области экологических наук. Фактически, многие компании нанимают инженеров-химиков для работы в области экологической инженерии.

Карьера в биотехнологии и фармацевтике также очень удобна для инженеров-химиков.Они играют важную роль в создании и производстве лекарств, а также медицинских и хирургических принадлежностей — от катетеров до искусственных почек или протезов.

Химическая инженерия часто пересекается со многими другими областями. Например, инженеры-химики необходимы для проектирования и производства деталей компьютеров и другой электроники, и они тесно сотрудничают с инженерами-электронщиками.

Нанотехнологии — еще одна развивающаяся область, в которой работают инженеры-химики. Это может быть что угодно, от использования наночастиц для очистки загрязненных грунтовых вод до работы с ДНК для лечения генов или стволовых клеток.

Это всего лишь несколько примеров того, что может сделать инженер-химик. Скорее всего, если что-то создано руками человека, инженер-химик имел к этому какое-то отношение.

Каково рабочее место инженера-химика?

Поскольку инженеры-химики нанимают во многих отраслях промышленности, существует множество условий на рабочем месте.

Крупные корпорации, государственные учреждения и небольшие фирмы — всем нужны инженеры-химики. Однако большинство инженеров-химиков работают в крупных компаниях в составе команды.Около трех четвертей инженеров-химиков в той или иной степени работают в обрабатывающих отраслях.

Многие инженеры-химики должны носить защитное снаряжение, например, очки и шлемы, при работе с большим промышленным производственным оборудованием. Это оборудование иногда находится на открытом воздухе и может потребовать от инженера нахождения в неблагоприятных погодных условиях.

Другие инженеры-химики могут проводить весь свой рабочий день в лаборатории. У некоторых инженеров есть преимущество, заключающееся в том, что они работают в разных областях, например, проектируют проекты на компьютере, тестируют их в лаборатории, а затем переходят к этапу производства.Доведение проекта до конца может быть очень приятной частью карьеры.

.

Информация о вакансиях, карьере, заработной плате и образовании

Информация о карьере, заработной плате и образовании

Чем они занимаются: инженеры-химики применяют принципы химии, биологии, физики и математики для решения задач, связанных с использованием топлива, лекарств, продуктов питания и многих других продуктов.

Условия труда: Инженеры-химики работают в основном в офисах или лабораториях. Они могут проводить время на промышленных предприятиях, нефтеперерабатывающих заводах и в других местах, где они контролируют или направляют операции или решают проблемы на месте.Почти все инженеры-химики работают полный рабочий день.

Как им стать: инженеры-химики должны иметь степень бакалавра химического машиностроения или смежной области. Работодатели также ценят практический опыт. Поэтому могут быть полезны стажировки и совместные инженерные программы.

Заработная плата: Средняя годовая заработная плата инженеров-химиков составляет 108 770 долларов.

Перспективы работы: Согласно прогнозам, в течение следующих десяти лет занятость инженеров-химиков вырастет на 4 процента, что примерно так же быстро, как в среднем для всех профессий.Спрос на услуги инженеров-химиков во многом зависит от спроса на продукцию различных отраслей обрабатывающей промышленности.

Родственные профессии: изучите профессии, которые имеют схожие обязанности, навыки, интересы, образование или обучение с профессией, описанной в профиле.

Ниже приводится все, что вам нужно знать о карьере инженера-химика, с большим количеством деталей. В качестве первого шага взгляните на некоторые из следующих вакансий инженера-химика, которые являются настоящими вакансиями у реальных работодателей.Вы сможете увидеть вполне реальные требования к карьере для работодателей, которые активно нанимают. Ссылка откроется в новой вкладке, и вы сможете вернуться на эту страницу и продолжить чтение о карьере:

Топ-3 вакансии инженера-химика

• Старший инженер-химик — Место работы — King City, CA

  Этот человек будет ведущим инженером по химико-технологическим аспектам, связанным с дальнейшим развитием и усовершенствованием технологии газификации Компании для будущих коммерческих систем.Позиция …

• Опытный инженер среднего звена по разработке процессов — CyberCoders — Виндзор, CO

  Что вам нужно для этой должности — бакалавр химического машиностроения или смежной инженерной области. -2+ года профессионального опыта в отрасли или смежных отраслях! Что в этом для вас? Конкурентоспособный…

• Инженер 1, разработка процессов (финансы) — Illumina, Inc. — Сан-Диего, Калифорния

  S. в области химической инженерии, биохимической инженерии, биоинженерии, биомедицинской инженерии, биотехнической инженерии, производственной инженерии или материаловедения с соответствующими знаниями 1-2 года…

Просмотреть все вакансии инженер-химик

Инженеры-химики применяют принципы химии, биологии, физики и математики для решения задач, связанных с производством или использованием химикатов, топлива, лекарств, продуктов питания и многих других продуктов. Они разрабатывают процессы и оборудование для крупномасштабного производства, планируют и тестируют методы производства и обработки побочных продуктов, а также руководят производственной деятельностью.

Обязанности инженеров-химиков

Инженеры-химики обычно делают следующее:

• Проведение исследований для разработки новых и улучшенных производственных процессов
• Установить процедуры безопасности для тех, кто работает с опасными химическими веществами
• Разработка процессов разделения компонентов жидкостей и газов или генерации электрических токов с использованием контролируемых химических процессов
• Разработка и план компоновки оборудования
• Проводить испытания и контролировать выполнение процессов на протяжении всего производства
• Устранение неполадок производственных процессов
• Оценить оборудование и процессы на предмет соответствия нормам безопасности и охраны окружающей среды
• Оценить производственные затраты для управления

Некоторые инженеры-химики, известные как инженеры-технологи , специализируются на конкретном процессе, таком как окисление (реакция кислорода с химическими веществами с образованием других химикатов) или полимеризация (производство пластмасс и смол).

Другие специализируются в определенной области, такой как наноматериалы (чрезвычайно маленькие вещества) или биологическая инженерия. Третьи специализируются на разработке конкретных продуктов.

Кроме того, инженеры-химики работают на производстве энергии, электроники, продуктов питания, одежды и бумаги. Они должны понимать, как производственный процесс влияет на окружающую среду и безопасность работников и потребителей.

Инженеры-химики также проводят исследования в области наук о жизни, биотехнологии и бизнес-услуг.

Инженеры-химики занимают около 32 600 рабочих мест. Крупнейшие работодатели инженеров-химиков:

Исследования и разработки в области физических, технических наук и наук о жизни	10%
Инженерные услуги	9%
Производство нефти и угля	5%
Оптовая торговля	4%
Фармацевтическое и медицинское производство	3%

Инженеры-химики работают в основном в офисах или лабораториях.Они могут проводить время на промышленных предприятиях, нефтеперерабатывающих заводах и в других местах, где они контролируют или направляют операции или решают проблемы на месте. Инженеры-химики должны уметь работать с разработчиками других систем, а также с техниками и механиками, которые претворяют эти конструкции в жизнь.

Некоторые инженеры много ездят на заводы или рабочие места как внутри страны, так и за границу.

Травмы и болезни

Инженеры-химики могут подвергаться опасности для здоровья или безопасности при работе с определенными химическими веществами и заводским оборудованием, но такого воздействия можно избежать, если соблюдать надлежащие процедуры.

График работы инженера-химика

Почти все инженеры-химики работают полный рабочий день. Иногда им, возможно, придется работать дополнительные часы для достижения производственных целей и стандартов проектирования или для устранения проблем в производственных процессах. Около 2 из 5 инженеров-химиков работают более 40 часов в неделю.

Получите необходимое образование: Найдите школы для инженеров-химиков рядом с вами!

Инженеры-химики должны иметь степень бакалавра химического машиностроения или смежной области.Работодатели также ценят практический опыт, поэтому могут быть полезными стажировки и совместные инженерные программы, в которых студенты получают кредиты и опыт колледжа.

Для этой формы требуется javascript.

Обучение инженеров-химиков

Инженеры-химики должны иметь степень бакалавра химического машиностроения или смежной области. Программы химического машиностроения обычно занимают 4 года и включают аудиторные, лабораторные и полевые исследования.Учащимся средней школы, заинтересованным в изучении химической инженерии, будет полезно пройти курсы естествознания, таких как химия, физика и биология. Им также следует пройти курсы математики, включая алгебру, тригонометрию и исчисление.

В некоторых университетах студенты могут выбрать 5-летнюю инженерную программу, которая ведет к получению как степени бакалавра, так и степени магистра. Ученая степень, которая может включать степень доктора философии. уровень, позволяет инженеру работать в области исследований и разработок или в качестве учитель послесреднего образования.

Некоторые колледжи и университеты предлагают стажировки и / или совместные программы в партнерстве с промышленностью. В этих программах студенты получают практический опыт, завершая свое образование.

ABET аккредитует инженерные программы. Программы химического машиностроения, аккредитованные ABET, включают курсы химии, физики и биологии. Эти программы также включают применение наук для проектирования, анализа и контроля химических, физических и биологических процессов.

Важные качества для инженеров-химиков

Аналитические способности. Инженеры-химики должны устранять неисправности в конструкции, которая не работает, как запланировано. Они должны задавать правильные вопросы, а затем находить эффективные ответы.

Творчество. Инженеры-химики должны изучить новые способы применения инженерных принципов. Они работают над изобретением новых материалов, передовых технологий производства и новых приложений в химической и биомедицинской инженерии.

Изобретательность. Инженеры-химики изучают общие концепции химического машиностроения, но их работа требует от них применения этих концепций к конкретным производственным задачам.

Навыки межличностного общения. Поскольку их роль заключается в применении научных принципов на практике в обрабатывающей промышленности, инженеры-химики должны наладить хорошие рабочие отношения с другими работниками, участвующими в производственных процессах.

Математические навыки. Инженеры-химики используют в своей работе принципы сложных математических дисциплин, таких как вычисления, для анализа, проектирования и устранения неполадок.

Навыки решения проблем. При проектировании оборудования и процессов для производства эти инженеры должны уметь предвидеть и определять проблемы, включая такие вопросы, как безопасность рабочих и проблемы, связанные с производством и охраной окружающей среды.

Лицензии, сертификаты и регистрации для инженеров-химиков

Лицензия для инженеров-химиков не так распространена, как для других инженерных специальностей, и не требуется для должностей начального уровня.Лицензию профессионального инжиниринга (PE), которая обеспечивает более высокий уровень лидерства и независимости, можно получить позже в карьере. Лицензированные инженеры называются профессиональными инженерами (PE). PE может контролировать работу других инженеров, подписывать проекты и предоставлять услуги непосредственно населению. Государственная лицензия обычно требует

• Диплом по инженерной программе, аккредитованной ABET
• Проходной балл по экзамену по основам инженерии (FE)
• Соответствующий опыт работы, обычно не менее 4 лет
• Проходной балл по экзамену Professional Engineering (PE)

Первоначальный экзамен FE может быть сдан после получения степени бакалавра.Инженеров, сдавших этот экзамен, обычно называют обучающимися инженерами (EIT) или инженерами-интернами (EI). После выполнения требований к опыту работы EIT и EI могут сдать второй экзамен, называемый Принципами и практикой инженерии (PE).

Каждый штат выдает свои лицензии. Большинство штатов признают лицензирование от других штатов, если требования государства, выдающего лицензию, соответствуют или превышают их собственные требования к лицензированию. Некоторые штаты требуют, чтобы инженеры продолжали обучение, чтобы сохранить свои лицензии.

Другой опыт инженеров-химиков

В старших классах школы студенты могут посещать летние инженерные лагеря, чтобы узнать, чем занимаются эти и другие инженеры. Посещение этих лагерей может помочь учащимся спланировать учебную работу на оставшееся время в средней школе.

Повышение квалификации инженеров-химиков

Инженеры начального уровня обычно работают под руководством опытных инженеров. В крупных компаниях новые инженеры также могут проходить формальное обучение в аудиториях или на семинарах.По мере того, как младшие инженеры приобретают знания и опыт, они переходят к более сложным проектам с большей независимостью в разработке проектов, решении проблем и принятии решений.

В конце концов, инженеры-химики могут перейти к руководству группой инженеров и техников. Некоторые могут стать архитектурные и инженерные менеджеры. Подготовка к руководству обычно требует работы под руководством более опытного инженера-химика.

Инженерное образование позволяет инженерам-химикам обсуждать технические аспекты продукта и помогать в планировании и использовании продукта.Для получения дополнительной информации см. Профиль на инженеры по продажам.

Средняя годовая заработная плата инженеров-химиков составляет 108 770 долларов. Средняя заработная плата — это заработная плата, при которой половина рабочих по профессии зарабатывала больше этой суммы, а половина — меньше. Самые низкие 10 процентов заработали менее 66 810 долларов, а самые высокие 10 процентов заработали более 176 090 долларов.

Средняя годовая заработная плата инженеров-химиков в ведущих отраслях, в которых они работают, составляет:

Производство нефти и угля	$ 119 010
Исследования и разработки в области физических, технических наук и наук о жизни	$ 116 250
Инженерные услуги	$ 112 990
Оптовая торговля	$ 100 510
Фармацевтическое и медицинское производство	$ 98 160

Отчет об исследовании, проведенном Американским институтом инженеров-химиков за 2015 год, показал, что средняя годовая зарплата тех, кто не несет надзорных функций, составляла 106 300 долларов.

Почти все инженеры-химики работают полный рабочий день. Иногда им, возможно, придется работать дополнительные часы для достижения производственных целей и стандартов проектирования или для устранения проблем в производственных процессах. Некоторые инженеры-химики работают более 40 часов в неделю.

Предполагается, что занятость инженеров-химиков вырастет на 4 процента в течение следующих десяти лет, что примерно так же быстро, как в среднем по всем профессиям. Спрос на услуги инженеров-химиков во многом зависит от спроса на продукцию различных производств.Способность этих инженеров оставаться в авангарде новых появляющихся технологий будет способствовать росту занятости.

Многие инженеры-химики работают в отраслях, продукция которых востребована многими производственными фирмами. Например, они работают на фирмы, производящие пластмассовые смолы, которые используются для повышения топливной экономичности автомобилей. Повышение доступности природного газа, добываемого внутри страны, должно увеличить производственный потенциал в отраслях, где работают эти инженеры.

Кроме того, химическая инженерия продолжит миграцию в динамичные области, такие как нанотехнологии, альтернативные источники энергии и биотехнологии, и тем самым будет способствовать поддержанию спроса на инженерные услуги во многих отраслях обрабатывающей промышленности.

Однако общий рост занятости будет сдерживаться сокращением занятости в некоторых секторах обрабатывающей промышленности.

Перспективы работы инженеров-химиков

Необходимость поиска альтернативных видов топлива для удовлетворения растущего спроса на энергию при сохранении экологической устойчивости по-прежнему будет требовать опыта инженеров-химиков в нефтегазовых отраслях.Кроме того, интеграция химических и биологических наук и быстрое развитие инноваций создадут новые области в биотехнологии, а также в медицинских и фармацевтических областях, в которых они смогут работать. Таким образом, у тех, кто имеет опыт работы в области биологии, будут больше шансов найти работу.

Прогнозы занятости инженеров-химиков, 2019-29 гг.

Титул	Занятость, 2019	Прогнозируемая занятость, 2029 год	Изменение, 2019-29
			Процент	Числовой
Инженеры-химики	32 600	34 000	4	1,400

Часть информации на этой странице используется с разрешения U.С. Департамент труда.

Другие вакансии: Просмотреть все карьеры или 30 лучших профилей карьеры

.