Как правильно выставить сварочный ток: Как правильно выставить сварочный ток на аппарате ручной дуговой сварки?

Как правильно выбрать сварочный ток

Как новичку выбрать силу сварочного тока. Простая инструкция.

И так, кто тут задался вопросом как выбрать сварочный ток? Это не важно, начинающий вы сварщик или уже бывалый. Мы готовы подсказать каждому. Для всех одна инструкция.

Показано как выбрать сварочный ток

Для начала нужно понять, что выбор силы сварочного тока — важный этап сварочных работ. И пренебрегать этим этапом нельзя ни новичку ни опытному. От данного выбора на пряму зависит качество будущих сварных соединений.

В нашем, теоретическом материале мы научимся самостоятельно определять необходимую величину сварочного тока. После прочтения даже новички с легкостью сделают правильный выбор.

Обратите внимание! В статье рассматриваются сварочные инверторы. Так как данное оборудование самое распространенное. Новички и профессионалы постоянно используют их.

Как выбрать сварочный ток. Общая информация.

Возможно не все понимают, что до начала работы следует обратить внимание на несколько параметров.

Выбрать сварочный ток совершенно не сложно. Существуют основные факторы:

Толщина свариваемых деталей

Да, этот пункт мы ставим на первое место, так как для новичков он должен быть основным. В соответствии с толщиной металла в первую очередь мы определяемся с диаметром электрода и только потом с силой тока.

Ну вот и самый ожидаемый пункт. Все верно! От диаметра электрода зависит наш выбор в плане силы тока.

Пространственное положение сварки

Все понимают, что выполнять сварочные работы невозможно только в нижнем положении. Существуют так же потолочные, вертикальные, горизонтальные. Если например, для нижнего положения все стандартно. То для потолочного и вертикального придется поработать с процентами. Вот например: если в нижнем положении, мы решили выставить 90 ампер, то для сварки того же металла, тем же электродом в вертикальном положении придется отнять около 15%, а для потолочного все 25%.

Необходимость многослойной сварки.

Новички, нет здесь не какой ошибки. Бывает такое, когда толстый металл необходимо проваривать в несколько проходов, это нормально. Вот именно по этому, к каждому слою могут предъявляться разные требования. Из этого следует различия в силе сварочного тока.

Этот пункт для более опытных сварщиков. Которые готовы работать с ответственными конструкциями. В этом случае могут использоваться разные электроды. А разные электроды, значит разный их состав и свойства, соответственно разная сила тока.

Какой род тока существует? Еще со школы известно — переменный и постоянный. Это две большие разницы, тем более в отношении сварочных работ. И этот пункт берется в учет при выборе режима.

Существует, ну на сколько мне известно=), два вида полярности — прямая и обратная. Дело в том, что электрическая дуга может возбуждаться от электрода к основному металлу или наоборот. Так что, седьмой пункт так же играет ключевую роль.

Вид сварочного соединения

Таких видов существует несколько. Вот основные из них: Тавровое, нахлесточное, стыковое. Даже это учитывается при выборе силы тока для сварки.

В двух словах о выборе тока для сварки

Ну что новички, по немногу вникаем в суть дела?*- ) Отлично! Но думаю стоит немного закрепить пройденное. Первым делом запомните, сила тока в сварке играет ключевую роль. А выбирается она в зависимости от некоторых условий. Основное условие — толщина металла, далее следует диаметр электрода, затем выбор сварочного тока(для новичков этого достаточно).

Как выбрать сварочный ток в зависимости от диаметра электрода

Как вы уже поняли, сварочный ток можно выбрать в зависимости от диаметра электрода. А в соответствии с чем мы выберем диаметр электрода? Правильно, в соответствии с толщиной свариваемых металлов. То есть, если толщина выбранного металла равна 1-2мм, то диаметр электрода 2 мм, а сила сварочного тока от 25- 60амп. Толщина металла 2-3.5мм, электрод 3мм, ток 45-120амп. Металл 4-15мм, электрод 4 мм, ток — 120 — 250 амп. Толщина металла 15-20 мм, электрод 5 мм, ток — 160-340.

Во внимание взяты самые распространенные диаметры используемых электродов. Существуют конечно и 8мм и тд, но это редкость.

Если не согласен, пиши в комментариях свою версию!

Сила сварочного тока на инверторах

В то время как профессиональные сварщики пользуются серьезным оборудованием, мы поговорим о сварочных бытовых инверторах. Многие видели, слышали, у кого то есть такой «малыш«. Бесспорно, инвертор отличный выбор для решения бытовых задач. Подварить крыльцо на даче, изготовить многие бытовые конструкции, возможно даже «

калымить» в свободное время — отличное применение для этого «малыша«. Но не стоит забывать, что его мощностные способности серьезно ограничены. Даже если на его циферблате имеется значение в 160 ампер, это не говорит о том, что он столько готов выдать своему обладателю. Почему так? Все просто, удлинитель, сечение провода «держака» и прочее попросту своруют некоторую часть мощности. В связи с этим, просьба учитывать возможности вашего оборудования при выполнение сварочных работ, дабы не натворить «делов» =).

Ко всему прочему, очень прошу не слушайте всех подряд. Не обращайте существенного внимание советам диванных критиков. Опирайтесь только на проверенные источники. Определитесь, кому вы готовы доверять. И совершенно не важно, делаете для себя или на заказ.

Качество всегда должно быть на высоте, а безопасность на шаг впереди!

Заключение

Наконец-то, все запомнили, что выбор силы сварочного тока является основным этапом перед началом сварочных работ. Более того, есть несколько зависимых фактора. Каждый из которых зависит друг от друга(как и все, во всем мире). Следуйте нашей простой инструкции и выбор сварочного тока окажется гораздо проще чем могло показаться. Сохраните наши таблички и иногда посматривайте в них. Самое главное, в любой работе, качество. Не забывайте об этом и мир станет лучше! Всего доброго уважаемые коллеги, пусть работы всегда будет хватать всем! Удачи!

Не забывайте оставлять свое мнение в комментариях. Мы всегда рады вашим словам, мнениям и взглядам!

Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода?

Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра

электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Общая информация

Сила тока при сварке электродом должна подбираться исходя из многих параметров. Мы подробно рассказывали о режимах сварки в этой статье, обязательно ознакомьтесь с ней, чтобы понимать суть. В целом, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, положение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. При этом важно понимать, какой конечный результат вы хотите получить. Т.е., какое качество шва, его размер и прочие характеристики для вас принципиальны. Исходя из этого уже настраивать режим сварки, и силу тока в частности.

Все эта кажется несколько запутанным, но мы поможем вам правильно подобрать сварочный ток. Здесь всегда действует «железное» правило: чтобы определить оптимальную силу тока нужно прежде всего посмотреть на диаметр электрода, которым вы собираетесь варить. Естественно, это не единственный вариант, но он является основой, базой для дальнейших настроек.

Эту проблему можно легко решить. Например, вы приобрели электроды, предназначенные для сварки в нижнем пространственном положении, но вам нужно сварить вертикальный шов. Для этого уменьшите амперы на 10-15%. Этот метод работает и при сварке потолочных швов, уменьшите амперы на 25-30%. Но учтите, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Благодаря таким настройкам металл будет плавиться медленнее и соответственно не будет сильно стекать вниз. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда взаимосвязаны.

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам силы тока. Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, то используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. Если толщина до 8 миллиметров, то электрода диаметром 5 миллиметров вам будет достаточно.

А что насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом 3 мм сила сварочного тока должна быть от 65 до 100 Ампер. Вас может удивить такая большая разница в цифрах, но не стоит беспокоиться. Вы будете сами выбирать удобное значение в зависимости от металла и его характеристик. Новичкам рекомендуем устанавливать 80 Ампер, это наиболее универсальное значение.

Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и домашней сварке. Поэтому крайне важно научиться настраивать сварочный ток именно в этом диапазоне.

Если планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, то здесь понадобятся довольно большие значения сварочного тока. Минимум 160 Ампер. Рекомендуемое значение — 200 Ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что, если вы собираетесь работать с электродами большой толщины? Скажем, 8 миллиметров. Здесь вам не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно составлять 250 Ампер. Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, вплоть до 350 Ампер.

Отдельно хотим сказать про компактные инверторные сварочные аппараты, которые сейчас продаются в каждом специализированном магазине. Их полюбили многие домашние сварщики, за их простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие аппараты способны работать только с проволокой малого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких аппаратов сила тока в 40-50 Ампер будет достаточной. Мы рекомендуем приобретать модели таких аппаратов, которые способны плавно регулировать ток. Тогда погрешность будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на неаргументированные советы других сварщиков. Этому вопросу нужно уделять должное внимание, иначе вам металл либо не будет плавиться на нужную глубину, либо будет прожигаться. В любом случае, качество швов от такой работы не назовешь хорошим или даже сносным. Ваш главный советник — ГОСТы и прочие нормативные документы, в которых четко прописаны все настройки. Изучайте их, только так вы сможете получить правильную информацию.

Ниже вы можете видеть таблицы, которые помогут вам настроить силу сварочного тока в зависимости от диаметра применяемого электрода. Установите на сварочном аппаратенастройки из первой таблицы, если планируете варить стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы можете видеть ниже, более универсальные. С них можно начинать свои первые попытки настроить сварочный аппарат. Такая таблица сварочных токов обязательно пригодится вам, так что запишите ее или запомните.

Вместо заключения

Выбор сварочного тока — один из ключевых этапов настройки аппарата. Но не стоит беспокоиться о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочниках и вовсе режим сварки можно устанавливать в автоматизированном режиме (например, во многих моделях инверторов есть возможность автоматической настройки напряжения дуга).

Чтобы избежать ошибок имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье. А еще лучше просто запомнить все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы обретете свой личный опыт и начнете настраивать инвертор исходя из его погрешностей. Вы также будете знать особенности металлов, с которыми будете работать, а это упрощает настройку сварочного аппарата. Поделитесь в комментариях своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

Сварка инвертором для начинающих

Если вы собираетесь самостоятельно заняться сварочными работами и решили делать это с помощью инверторного аппарата, вам нужно разбираться заранее как работать сварочным инвертором.

Тогда читайте эту статью: все, что здесь написано, вам пригодится.

Готовимся, приобретаем, запасаемся

Самое главное – знать, что все получится на отлично, ведь технология сварки инвертором очень проста в освоении и использовании, здесь не особо нужны опыт и мастерство.

Техника безопасности

Любое сварочное дело, включая инвертор, напрямую связано с электрически током.

Эти правила просты и бесхитростны:

• Нужно проверять кабели на целостность и исправность перед подсоединением к инвертору. Важно запомнить: кабель обратный с прищепкой идет к минусовому полюсу. Кабель, где есть электродержатель, крепим к плюсовому разъему.
• После визуальной проверки установить ручку с регулятором силы тока на минимальное значение. Затем подключаем аппарат к сети. Слушаем работу включившегося вентилятора: если шум ровный и без треска, все в порядке.
• Теперь учтем немалый вес металла, с которым вам придется работать.

Спецодежда

Прежде всего нужно учитывать действие высокой температуры и иметь следующие предметы:

• маску сварщика со специальными светофильтрами;
• защитные перчатки или краги;
• костюм из защитной ткани;
• обувь на подошве из резины;
• при необходимости респиратор, если сварка пойдет в замкнутой комнате без проветривания.

Оборудование

Список необходимого оборудования:

• инверторный сварочный аппарат;
• молоток;
• электроды, отобранные под вид работы с учетом природы и толщины металла;
• щетка с металлической щетиной

Начинаем варить

Сначала устанавливаем правильную силу тока на инверторе. Помним, что в инверторных технологиях сварка переменным током – основной вид. Сила сварочного тока зависит от состава электрода и диаметра его наконечника, положения заготовок при сварке и типа шва в планируемом соединении.

Все эти зависимости можно найти в исчерпывающих инструкциях к самому аппарату и во вкладышах в пачках с электродами. Теоретически ток сварки можно подобрать по диаметру стержня электрода: на каждый миллиметр диаметра должно приходиться около 30 А.

Находим удобную и устойчивую позу, одеваем маску и начинаем работу с отведенным локтем руки. Предплечье лучше обмотать кабелем. Если этого не сделать, по ходу сварки может устать рука, а кабель начнет болтаться, что негативно скажется на качестве сварочного шва.

Для дебютных работ лучше выбрать металлические заготовки не самого маленького размера – более 20-ти см, так будет удобнее. Как обычно делают новички: надевают маску, поджигают электрическую дугу и сразу же на одном вдохе пройти заготовку во всю длину шва.

Если ваша деталь короткая, и вы сварите ее на одном вдохе, у вас может сформироваться ненужная привычка варить шов на одном дыхании. Поэтому тренируйтесь на длинных деталях с правильным дыханием.

Теперь о расположении предметов во время работы. Заготовки лучше разместить на рабочем столе – горизонтальной поверхности. Электрод в держателе должен находится под прямым углом к плоскости стола, затем угол наклона должен составлять примерно 30°.

Теперь нужно поджечь дугу, чтобы перемещаться вдоль планируемого сварочного шва.

Нужно помнить, что при горении электрод укорачивается, поэтому за расстоянием над поверхностью нужно следить постоянно.

Теперь о дуге и электродах

Быстро поджечь и правильно держать дугу – самое, пожалуй, важное дело для успешной сварки инвертором. Дуга не должна прерываться – вот за чем нужно следить при приближении электрода к плоскости заготовки.

В этом случае следует постучать электродов подольше, чтобы пленка разбилась. Зависимость между сварочным током и диаметром электрода легко просчитать с помощью таблиц, которые присутствуют в сети в огромном количестве.

Если у вас продвинутая модель инвертора, то она снабжена дополнительными функциями, которые отлично облегчают жизнь новичкам и всем остальным.

Вот эти продвинутые функции:

• Функция «Горячий старт» или HotStart облегчает поджиг электрической дуги.
• Антизалипание или форсаж дуги включается при слишком быстром приближении электрода к поверхности металла. Эта функция повышает уровень тока.
• Антистик или AntiStick наоборот, отключает ток для профилактики перегрева сварочного аппарата.

Учиться лучше на самой простой форме шва – ниточном шве, для которого электрод нужно вести ровно без каких-либо колебательных движений.

Как только вы начнете чувствовать себя уверенно с ниточной технологией, можно приступать к сварке металлов с колебательными движениями в разных конфигурациях – их существует несколько.

В таких случаях нужно сделать несколько первых колебательных движений для формирования сварочной ванны. Наклон электрода делаем под углом в 30°, не больше и не меньше. Как только проход закончен, нужно отбить шлаковую корку молотком, чтобы зачистить новый шов с помощью металлической щетки.

Чтобы шов вышел качественным и эстетичным, в его конце следует сделать пару-тройку колебательных движений в сторону металлической наплавки. Таким образом можно избежать образования кратера.

О сварочных швах

Швы, которые формируются с помощью инверторной сварки, следующие:

• однопроходные, при которых толщина металлической заготовки восполняется за один проход;
• многопроходные, при которых одного прохода электродов не хватает. Применяются при сварке толстых краев.

Самый известный и простой способ проверки качества шва после сварки – постукивание по нему молотком. При этом отскакивает слой шлака – при условии, если шов ровный и гладкий. Также качество шва зависит от температурного режима: он должен быть правильным.

Если шов перегрет, он может сломаться, если нагрев недостаточный – произойдет весьма неприятная вещь – непровар.

Полярность прямая и обратная: в чем разница

Полярность в сварке на инверторном аппарате – вещь чрезвычайно важная, в которой нужно разбираться.

По своей сути полярность – это направление потока электронов, которое зависит от порядка подключения кабелей к двум разным разъемам аппарата. На инверторах есть возможность выбрать вид полярности. Сила тока при сварке также может регулироваться.

Обратная полярность

Это минусовой полюс на металлической заготовке, а плюсовой – на электроде. Ток, таким образом, передвигается от минуса к плюсу, то есть от металла к электроду. Электрод при таком способе довольно сильно нагревается. Способ хорош при сварке тонких металлов так как здесь снижается риск прожога.

Прямая полярность

Здесь наоборот: минусовой полюс находится на электроде, а плюс – на металле заготовки. Ток теперь течет от электрода к свариваемой детали, которая в этом случае греется больше электрода. Так работают с толстыми кромками металлов.

Следует заметить, что полярность всегда указывается в инструкциях на пачках с электродами.

Один из главных «инверторных» вопросов от дебютантов – какая полярность самая оптимальная при сварке инвертором? Ответ зависит от многих критериев, но с точки зрения резки металла полярность должна быть прямой.

Дело в том, что при таком виде полярности расплавленный участок получается глубоким и узким – как раз тем, что нужно при резке.

При обратной полярности все наоборот: зона расплавления небольшой глубины и довольно широкая.

Варим, режем

Если вы работаете с тонкими листами металла, вам необходимо правильно подобрать электрод небольшого диаметра и величину сварочного тока. Если, к примеру, толщина края вашей детали 0,8 мм, диаметр электродов должен быть 1,8 мм. Ну а сварочный ток должен достигать 35 А. Варить нужно с помощью прерывистых движений.

Вопрос какими электродами варить решается с учетом вида сварки и природы металла.

Поджигаем электрод и размещаем его точно по месту планируемого отверстия. Давим для хорошего прогрева. Переставляем электрод, снова давим и греем. И так до прорезывания отверстия нужной формы и величины.

Если вы режете листовой металл, то лист нужно фиксировать вертикально. В этом случае капли расплавленного металла будут стекать вниз, в противном случае вы рискуете получить внизу реза застывшие металлические сосульки.

Если говорить честно, то вся резка металлов сварочным аппаратом, даже самым продвинутым инвертором – не самая лучшая идея с технической точки зрения. Всегда есть риск плавки металла на месте реза – метал может попросту выплавиться. Лучший способ резки металла – болгарка.

Выбираем, покупаем

Полезно было бы погуглить и почитать о производителях отечественных и зарубежных, чья продукция предлагается на российском рынке. Главным образом это европейские и азиатские страны.

Оборудование из Азии обычно недорого стоят и весьма приличного качества, за исключением, конечно подделок кустарного производства.

Европейские инверторы отличаются качествами с обязательным прилагательным впереди «высокий»: высокой ценой, высокой надежностью, высоким качеством. Российских аппаратов на рынке мало.

Разберитесь с маркой сварочного кабеля и площадью его сечения. Правильный выбор поможет вам избежать сложностей при перепадах напряжения в сети, если таковые будут происходить во время сварки.

Вторым делом разберитесь с наличием сервисных центров по стране. Если вы живете в городе-миллионнике, центр обслуживания конкретной продукции вряд ли будет для вас проблемой. А вот если вы живете в удаленном регионе, данный вопрос станет для одним из самых важных.

Но главное – это защита от ультрафиолетового излучения раскаленной дуги. Самый примитивный вариант – маска из пластика и светофильтра, который подбирают в зависимости от силы тока, освещения и вашего зрения.

Вариант подороже и намного более комфортный – маска со светофильтром типа «Хамелеон», которые автоматически меняют свои характеристики, и которые можно регулировать для окружающего освещения и состояния ваших глаз.

В сети множество таблиц с данными, которые помогут грамотно подобрать светофильтры. Лучше их выбирать на номер больше или меньше. Самым оптимальным решением будет проверка освещенности помещения для работы и вашего зрения.

Ладно, согласны, целый костюм из специальной ткани можно не покупать. Но брезентовый фартук с перчатками – не прихоть, а ваша защита. Рукавицы лучше выбирать из спилка. Обратите внимание на вашу обувь: учтите, что на ноги могут упасть капли расплавленного металла.

Как ухаживать за инвертором?

Любое оборудование любит уход и порядок, ваш инвертор – ни в коем случае не исключение. Правила, как правильно варить инверторной сваркой и как правильно его хранить, простые.

Перед работой нужно делать следующее:

• произвести визуальный осмотр аппарата и подготовить место, где вы собираетесь работать;
• установить инвертор в горизонтальном положении с желательной защитой от пыли, осадков и других загрязнений;
• кабель подключить к разъемам в соответствии с вашими планами, обычно это плюс на электрод, а минус на металл;
• подключить электропитание. Важнейший нюанс: если у вас используется удлинитель, сечение сварочного кабеля должно быть не меньше 2,5 мм².
• поджечь дугу на отрыве в качестве пробного теста;
• убедиться в целостности кожуха, потому что без него варить категорически запрещается;
• отрегулировать режим тока. Можно начинать варить.

Хранить ваш аппарат нужно по следующим правилам:

• постоянно проверять все узлы устройства. Частота проверок зависит от интенсивности использовании аппарата и степени запыленности рабочего помещения;
• чистить устройство от пыли с помощью сжатого воздуха и низкого давления. Электрическое плато струей воздуха не чистить, а обходиться мягкой щеткой;
• проверять крепость силовых разъемов, целостность вилки, розетки и изоляционного покрытия электрических кабелей;
• хранить инвертор лучше в сухих условиях, температура воздуха должна укладываться в диапазон от -15°С до +50°С, оптимальная влажность воздуха – около 70 – 80%.
• Не забывать отключать инвертор от сети, когда он не работает.

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.

Инженер-сварщик Евгений Евсин

Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?
Постараемся ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны.

Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.

Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач.

Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.

Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.

При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется – они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент – электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.

Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.

Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.

К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.

УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.

Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.

Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.

Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность – масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода.

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.

Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.

Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:

Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу:

Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.

Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.

Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.

Перейти в каталог:

Смотрите данную статью в видео-ролике:

Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Режимы проведения операций

Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:

• Диаметр электрода;
• Его марка;
• Положение при проведении операций;
• Сила и род тока;
• Полярность;
• Количество слоев в шве.

При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.

Выбор диаметра электрода для сварки

Подбор силы тока

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

• Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
• Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
• При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
• 6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Настройка сварочного тока

«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться.»

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Разновидность шва	Диаметр,мм	Ток, А	Толщина металла на заготовке, мм	Зазор до сварки, мм
1-сторонний
2-сторонний	4	220	5	1.5
2-сторонний	5	260	7-8	1.5-2
2-сторонний	6	330	10	2

Также можно воспользоваться универсальной таблицей для широкого диапазона:

Толщина заготовки,мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Толщина электрода,мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Сила тока, А	10..20	30..45	65..100	100..160	120..200	150..200	160..250	200..350

Рекомендации

Напряжение при сварке током на современных аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не берется в особый расчет. Для самых распространенных операций следует иметь все необходимые данные у себя под рукой. Также не стоит забывать, что у каждого аппарата имеются свои погрешности, поэтому, следует регулировать все по собственному усмотрению, отталкиваясь от заданных режимов.

Как узнать, правильно ли выдаёт сварочный ток инвертор

Как узнать, правильно ли выдаёт сварочный ток инвертор

Вопросом о том, как измерить ток на выходе инвертора чаще всего задаётся в случае каких-то проблем со сварочным аппаратом. Вроде бы и настройки все правильно выставил, и электроды сухие, хорошо прокалённые. А нет, не хочет варить сварочный инвертор.

Все дело может быть в токе, а если говорить точнее, в его неправильных параметрах. Ну не хочет выдавать инвертор положенные ему 250 ампер и все. Соответственно и возникают вопросы по поводу измерения сварочного тока.

Как измерить сварочный ток инвертора

Очень часто китайские инверторы не выдают положенный ток сварки. И если на вашем инверторе написано красивыми буквами 250 А, то это еще не значит, что инвертор выдаст именно такой ток. Часто проблема может быть и в некачественном, сильно пониженном напряжении. Тогда и о качестве сварочного тока, говорить не приходится.

Как в домашних условиях можно измерить ток на выходе сварочного инвертора? Здесь все просто и можно воспользоваться специальными клещами или так называемым датчиком Холла. Однако самым действенным способом замерять параметры сварочного тока на выходе из инвертора, является использование мощного амперметра.

При всем этом, нельзя подключать амперметр напрямую к инвертору, поскольку он либо сгорит, либо не сможет показать действительно реальные параметры сварочного тока. Амперметр к инвертору следует подключать только через шунт, номиналом не менее чем в 200 А, или другой, в зависимости от мощности инвертора.

Таким образом, можно произвести замеры реального тока, который выдаёт инвертор. Поверьте, вы можете быть неприятно удивлены, узнав, что вместо положенных 200 А, сварочный инвертор выдаёт всего 170 или того ниже.

Какие могут быть проблемы из-за неправильного сварочного тока

Проблемы, которые возникают по вине заниженного или наоборот, завышенного сварочного тока, заключаются в следующем.

При заниженном сварочном токе:

• Затруднительный розжиг сварочной дуги и её нестабильное горение;
• Металл будет быстро остывать;
• Малая сварочная ванна;
• Чрезмерно выпуклый сварочный шов;
• Постоянное прилипание электрода к металлу.

Признаками того, что сварочный ток имеет сильно завышенное значение, является:

• Разбрызгивание металла при сварке;
• Небольшая выпуклость сварочного шва и даже возникновение впадины;
• Чрезмерно большой расход электродов, также говорит о том, что сварочный ток сильно завышен;
• Сильное шипение при сварке, которое опытный специалист может отличить на слух.

При этом важно понимать, что многие из вышеперечисленных проблем характерны и при использовании сырых электродов, а также при недостаточно хорошей подготовки поверхности металла. В любом случае, если сварка «не идёт» или возникают различного рода проблемы, лучше будет сразу проверить сварочный инвертор и узнать, а правильные ли параметры тока он выдаёт.

Поделиться в соцсетях

Сварочные электроды УОНИ 13/55

Вопрос:

Вычитал в литературе, что УОНИ 13 55 — хорошие сварочные электроды, поэтому решил их купить и спалить, попробовать на практике, правду ли пишут? На деле же все пошло не так, как рисуют в теории. Поясните, пожалуйста, при сварке на обратной полярности, приходится добавлять ток более чем. А УОНИ все-равно залипает, и дуга обрывается. После нескольких попыток поджигаешь-таки снова дугу, проходишь десяток-два миллиметра и электрод снова тухнет. Никак не пойму, как работать этим «чудом», может быть нужно ток еще добавить? Металл шва радует качеством, хороший, шлакового мусора мало. Что я делаю не так?

Читайте на сайте статью: Электроды ESAB OK

Ответ:

Если вы только начинаете варить ручной дуговой сваркой, то данные электроды не очень подходят для учебы. Для работы с УОНИ нужна определенная сноровка. Попробуйте сначала варить МР-3 или АНО-21, как только начнет выходить ими, только тогда переходите на УОНИ 13 55 для ответственных конструкций. Вот несколько нюансов, которые могут вам помочь: • Некоторые производители могут выпускать просто-напросто некачественные электроды. Нужно приобрести и поварить электродами разных производителей, потом сами поймете, каким отдать предпочтение. Даже в одной упаковке один электрод может варить нормально, а другой – бракованный, не говоря уже о разных упаковках! • Обязательно перед работой электроды нужно просушить или, в крайнем случае, прокалить (читайте статью на эту тему) • Дело еще может быть в том, что выходной ток вашего инвертора может отличаться от того, который показывает индикатор или ручка плавной регулировки. Измерьте сварочный ток де-факто при помощи клещей. • Пробуйте сваривать без отрыва, уткнувшись в покрытие и поддерживая минимальную дугу.

• Варите углом назад, в таком случае шлак будет ложиться на уже заваренный участок
• В условиях низкого напряжения электросети или его просадках дешевый китайский аппарат не будут варить электродами с основной обмазкой. Решить проблему можно: а) подключив в схему дроссель;

б) купить профессиональный сварочник

в) найти хорошую электросеть.

• Не забывайте так же, что УОНИ 13 55 создавались для сварки особоответственных нагруженных металлоконструкций, которые собирают в цехе. Поэтому под них обязательна тщательная предварительная подготовка поверхности стальных заготовок. Загрязнения и коррозию, влагу они не переносят.
• Сварочного тока много давать не надо. То что хорошо для рутилового электрода, для основного применять нельзя. Форсирование процесса снизит качество шва.

При слишком большом токе тяжело контролировать сварочную ванну, испарение металла интенсивное, большое количество брызг. Увеличиваются коробления в следствии высокого термического влияния. При сварке потолка и прохождении вертикальных швов металл будет вытекать из ванны.

Ориентируйтесь на следующие режимы при сварке трехмиллиметровым электродом в зависимости от положения:

а) нижнее 80-100А

б) вертикальное 60-80А

в) потолочное 70-90А

Для электродов лосиноостровского завода ток давать чуть ниже указанного выше.

P.S УОНИ 13 55 можно взять с собой в магазин перед покупкой инвертора для его тестирования.

Сжечь электрод нужно не отрывая дугу полностью, подключив инвертор к удлинителю 30м сечением 1,5 кв.мм. Если дуга не погаснет, а электрод не прихватит к металлу, значит сварочник качественный.

• Побольше жгите основные электроды и со временем все у вас выйдет!

Вопрос:

Я человек в сварке новый, но пытливый. Никак не могу понять, из-за чего УОНИ не рекомендуют варить на прямой полярности? В интернете, в инструкциях и видеоуроках говорится прямо – не варят. Но, вот, недавно наткнулся на видео, на котором было наглядно показано, что разницы при сварке УОНИИ 13/55 на прямой и обратной полярности нет. Качество швов одинаковое в первом и втором случае, как при визуальном осмотре не зачищенных швов, так и после зачистки болгаркой с «волосатым» кругом. Так что, как то я не верю всем этим писателям. А вопрос, собственно, следующий:

Разъясните физику процесса, пожалуйста, как обоснование невозможности варить на прямой полярности электродами УОНИ.

Ответ:

На самом деле, фраза «Сварку электродами УОНИ 13/55 проводят на токе DC обратной полярности» не придумана любителями что-нибудь эдакое «запостить» на просторах сети интернет. Это рекомендация производителей, с которой вы может ознакомиться на соответствующих сайтах или, по приобретению, прочитать на упаковочной коробке.

Что происходит с УОНИ де-факто при сварке на прямой полярности?

Исходные условия: электроды прокалены, все как положено.

Результат: Дуга гаснет на первый взгляд беспричинно. Загорается только при касании еще не отвердевшего шлака. По- другому ее зажечь невозможно.

Электрод залипает, и флюсовое покрытие плавится с трудом. Дуга гаснет от того, что стержень электрода выгорает внутри не расплавившегося покрытия на пару миллиметров.

То есть, не хватает температуры для расплавления обмазки, защита сварочной ванны отсутствует.

При сварке на обратной полярности все по-другому.

Физику процесса де-юре вам подробно растолкуют, возможно, инженеры-технологи, занятые на электродных производствах… Здесь мы изложим вкратце свое видение процесса с точки зрения теории.

Для того, чтобы понять, что мешает варить электродами УОНИ на прямой полярности, нужно знать, как влияет выбор полярности на сварочный процесс.

.При соблюдении рекомендованной производителем обратной полярности на электроде мы получаем знак «плюс», на изделии знак «минус». Но, специфика физических процессов как раз и состоит в том, что при сварке на обратной полярности на электроде образуется анодное пятно, а на изделии -катодное. Соответственно, поток электронов направлен от катода к аноду и нагревается больше электрод. Возникает температура, достаточная для протекания нормального сварочного процесса . Чего в обычных условиях не наблюдается при сварке на прямой полярности.

Использование универсальных электродов позволяет обойти эту проблему.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Что такое электрод и для чего обмазка

Электрод — это кусок металлической проволоки со специальным покрытием — обмазкой. Во время сварки сердечник плавится от температуры дуги. Одновременно горит и плавится обмазка, создающая вокруг области сварки — сварной ванны — защитное газовое облако. Оно перекрывает доступ кислороду, содержащемуся в воздухе. В процессе горения обмазки часть ее переходит в жидкое состояние и тонким слоем покрывает расплавленный металл, также защищая его от взаимодействия с кислородом. Так что обмазка обеспечивает хорошее качество шва.

Сварочный электрод состоит из сердечника и защитного покрытия

Любой электрод перед началом сварки осматривают: покрытие не должно иметь сколов. В противном случае однородного прогрева и качественного шва вы не добьетесь. Еще обратите внимание на кончик электрода: толщина обмазки должна быть одинаковой со всех сторон. Тогда дуга будет выходить по центру. В противном случае она будет смещена. Для сварщиков с опытом это нестрашно, а вот для новичков может создать ощутимые проблемы.

Необходимо следить за влажностью обмазки. Некоторые из них при повышенной влажности зажигаются очень плохо (например, УОНИ). В связи с такой «капризностью» обмазки, хранить их нужно в сухом месте, обеспечив по возможности герметичную упаковку. Можно коробку укладывать в пакет, а еще туда класть несколько пакетиков с солью, что бывают в обувных коробках.

Покупать влажные электроды не стоит: их можно, конечно, высушить, но их характеристики при этом снизятся. Если все-таки случилось так, что электроды отсырели, их высушить можно в обычной бытовой духовке при небольших температурах (они указываются обычно на упаковке). Второй способ — положить на продолжительный срок в сухое хорошо проветриваемое помещение.

Обмазка (защитное покрытие) электродов бывает: основной, рутиловой, целлюлозной и кислой

Виды обмазки и их характеристики

Различают всего четыре вида покрытий:

Основное (УОНИ) и целлюлозное покрытие подходит только для сварки на постоянном токе. Они использоваться могут на ответственных швах: создают прочный, эластичный шов, стойкий к ударным нагрузкам.

Электродов для сварки более 200 марок, около 100 из них может использоваться при ручной дуговой электросварке

Два других (рутиловое и кислое) — могут работать при сварке и переменным, и постоянным током. Но кислое покрытие очень токсично: работать в помещениях можно только если рабочее место оборудовано принудительной вытяжкой.

Рутиловая обмазка имеет зеленоватый или синий оттенок, электроды отличаются легким розжигом. Они хорошо зажигаются даже если инвертор имеет низкое напряжение холостого хода (для уверенного розжига основной обмазки требуется хорошая вольт-амперная характеристика, как выбрать инверторный сварочный аппарат, читайте тут.). При сварке рутиловыми электродами (МР-3) металл почти не брызжет, зато шлака бывает много и отходит он непросто: приходится работать молотком.

Как выбрать электроды для инверторной сварки

В первую очередь подбирают состав сердечника: он должен быть сходным с типом свариваемого металла. В домашнем хозяйстве чаще всего используются конструкционные стали. Вот из такой же проволоки и должны быть электроды. Иногда еще приходится варить нержавейку. Тогда сердечник тоже должен быть из нержавейки, причем для высоколегированным и жаростойких делают из металла с такими же характеристиками.

Выполнить все работы по дому или на стройке можно с использованием всего нескольких марок электродов:

Они признаны многими лучшими электродами для новичков, которые работают с инверторными сварочными аппаратами: с ними работать проще, в то же время, они позволяют варить качественные швы даже при отсутствии значительного опыта. Ниже приведены характеристики и общее применение тех расходников, которые многие спецы считают хорошими электродами для инвертора. Во всяком случае, их часто рекомендуют начинающим сварщикам для наработки опыта.

Электроды с рутиловым покрытием МР 3

Это, пожалуй, самые популярные среди новичков сварочные электроды для инверторов: УОНИ 13/55 (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

Чаще всего новичкам советуют начинать освоение сварных швов с электродами МР-3. Они легко разжигаются, даже при не очень хорошей вольт-амперной характеристике сварочного аппарата, дают хорошую защиту сварной ванны, позволяют довольно легко контролировать ее положение. Если электрод не разжигается, прокалите его при температуре 150-180° на протяжении 40 минут.

Применяются в аппаратах с переменным (сварочные трансформаторы) и с постоянным током (сварочные выпрямители и инверторы). К инверторам обычно подключаются на обратной полярности (+ на электроде). Подходят для любого типа шва, кроме вертикального сверху-вниз.

Электроды МР 3 некапризны к качеству свариваемых поверхностей. Ими можно работать даже на необработанных, покрытых ржавчиной и влажных деталях. Сварка ведется средней (2-3 мм) или короткой дугой.

Очень важна для начинающих сварщиков особенность МР 3: они хорошо «держат» дугу, работать ими просто. За это не все профессионалы любят эту марку: называют их бенгальскими огнями. Слишком мягко они варят: для хорошего прогрева необходимы медленные движения. Что профи не по вкусу, новичкам — то, что надо. Попробуйте начать обучение сварке именно с МР3. У вас все должно получится.

Диаметр электрода ЛЭЗ МР-3, мм	Длина, мм	Рекомендуемый сварочный ток, А	Масса пачки, кг	Цена, руб
2,0	250	40-60 А	1,0	146
2,5	300	60-100 А	1,0	120
3	350	70-100 А	1,0	95
4	450	80-170 А	1,0	91
5	450	130-210 А	1,0	91

УОНИ 13/55 с основной обмазкой

Предпочитаемые профессионалами электроды для инвертора УОНИ 13/55 (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

Это самые, пожалуй, широко распространенные и популярные электроды с основным покрытием. Они рекомендованы для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Подходят для соединений ответственных конструкций. Швы получаются прочными к ударным нагрузкам и пластичными, хорошо переносят воздействие низких температур.

Особенности применения

Каждый из элементов плавления имеет свою нишу применения, электроды УОНИ используются при следующих параметрах:

• Процесс сварки происходит с применением тока обратной полярности, процесс требуется ГОСТом.
• Шов исключает наличие газов и излишних примесей, путем использования специального покрытия из фтористых образований, различных карбонатов.
• Металл стержня применяется из составов низко углеродистой стали, которая способствует надежности шва.
• Благодаря органическим соединениям сварочные электроды УОНИ 13/55 имеют низкую подверженность влаги.
• Конструкция, выполненная из низколегированных материалов позволяет избежать трещин и неровностей в процессе сварки.

Сварка при помощи электродов УОНИ

Шов не подвергается старению, потере крепежных свойств при воздействиях температуры. Сварка электродами УОНИ должна исключать использование плохо зачищенных материалов, так как может быть подвержена коррозии в последующем времени. Процесс происходит с короткой дугой, что позволяет избежать потери качества соединения. Основным преимуществом перед конкурентами является результат с необходимой концентрацией водорода, устойчивым к появлению микротрещин соединению.

Химический состав материалов и технология использования может меняться в зависимости от производителя. Перед приобретением необходимо поинтересоваться о соответствие требованиям и нормативам по ГОСТ, либо наличие свидетельства аттестации материалов сварочных.

Применение сварки электродами в строительстве

Процедура прокалки сварочных электродов УОНИ 13/55

Для уменьшения концентрации влаги, других ненужных соединений в обмазке – прокалка путем содержания в индукционной печи. Каждый производитель электродов УОНИ 13/55 прикладывает к упаковке инструкцию по применению и прокалке материалов. Пренебрегать инструкциям категорически запрещено, так как в результате производится некачественное соединение.

Принцип сварки электродами

В ситуациях, когда инструкция не приложена, либо испорчена, необходимо следовать основной последовательностью шагов при прокаливании:

• Процедура производится непосредственно перед применением в процессе сварки. Данные действия необходимы для качественного результата, надежного шва и стабильного горения дуги сварочной.
• Максимальное действие прокалки – 8 часов, если по истечению заданного периода материалы не использовались, процедура повторяется заново.
• Время прокалки не должно превышать четыре часа, а допустимое количество прокаливаний одного и того же электрода УОНИ – 3 раза.
• В процессе используется печь, разогретая до 250-280 градусов, для равномерного результата используют специальные формы, только тогда элементы плавления эффективно прокаливаются.

Условия хранения

Получение качественного результата зависит от продолжительности, условий хранения материалов. Хранение происходит в помещениях с относительной влажностью до 50%, не взаимодействуя с прямыми солнечными лучами, температура воздуха не менее 12 градусов. При соблюдении всех правил, стандартов и условий хранения ГОСТ 9466-75, срок годности материалов может быть неограничен.

Скачать ГОСТ 9466-75

Хранение электродов

Как выбрать диаметр электрода, как его подключить и какую выставить силу тока

Выбрать марку электродов для инвертора еще не все. Даже если вы определились, остаются, как минимум, три вопроса:

• какой диаметр электрода использовать при сварке;
• какой ток выставить;
• к какому выходу «+» или «-» подключить электрод.

Обо всем по порядку. Начнем с того, какой диаметр электрода необходим для сварки. В общем рекомендуют исходить из толщины свариваемых металлов: при небольших толщинах электрод берут с диаметром того же размера, что и металл. Если вы варите металл 3 мм толщины, то и электроды берете аналогичного размера. Если варите что-то более толстое, соответственно берете 4 мм. Но большими электродами новичкам работать будет сложно. Начинайте осваивать сварку с толщины металла 3-4 мм. Для этого используйте электроды 3 мм, или как говорят «тройку».

Общие рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины металла

Относительно того, как какому выходу подключать электроды. В технических характеристиках на пачке, скорее всего, указано, для какой полярности предназначен электрод. При обратном подключении к положительному выходу подключают электрод, к отрицательному зажим, который цепляют на деталь. При прямой полярности на деталь сажают плюс, на электрод подают минус. Как это выглядит на сварочном инверторе, показано на фото.

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Чем отличаются эти два типа подключения? Разное направление имеет поток электронов. Как известно, электроны движутся от «минуса» к «плюсу». Потому при сварке получается, что тот элемент, который подключен к «+» греется сильнее. Меняя режимы подключения можно управлять интенсивностью нагрева металла.

Рассмотрим несколько ситуаций. Например, у вас электрод 3 мм, металл 2 мм. Если на деталь подать «+» может получиться прогар. Потому в этом случае лучше использовать обратную полярность, при которой будет больше греться электрод. Если вы той же тройкой хотите сварить 6 мм металл, лучше это делать на прямой полярности: так разогрев металла будет более глубоким и шов получится более прочным.

Сила тока при сварке

В общем случае при установке электрода сила сварного тока для инвертора выставляется в зависимости от диаметра используемого электрода. Вообще, на каждой пачке есть рекомендации, но можно обойтись и без них: на каждый миллиметр диаметра берут 20-30 Ампер тока. Получается довольно широкий диапазон, но далее нужно еще учесть как будете класть шов: с отрывом или без. Для сварки без отрыва ставят более низкие токи, с отрывом — более высокие.

Каким током нужно варить при разных электродах (общие рекомендации, точно подбирайте опытным путем)

Например, для электрода диаметром 3 мм расчетный ток получается от 60 А до 90 А. Реально работают в диапазоне от 30 Ампер до 140 Ампер. При сварке без отрыва выставляют ток порядка 70-90 А, с отрывом — 90-120 А. Эти параметры могут «гулять» в обе стороны: зависит еще от скорости движения кончика электрода, от марки и «текучести» свариваемой стали, от положения шва (для вертикального и горизонтального шва ставят чуть меньше, для потолочного — еще меньше).

В общем, даже рекомендованные производителем токи — это далеко не требование. Начинайте с них, а потом подбирайте так, чтобы вам было удобно работать и шов получался хороший. У вас должно получиться качественное соединение, а соотношение силы тока и скорости движения вы подберете экспериментальным путем. При этом ориентируйтесь на состояние сварной ванны. Она — ваш главный показатель качества.

Ошибки, которые могут возникнуть при сварке

Теперь вы знаете не только, как выбрать электроды для инверторной сварки, но и как их подключить, какого диаметра они вам нужны для этой работы, и как для каждого типа электрода и шва подобрать ток. Теперь поговорим немного о держателях для электродов.

Как влияет на сварку прямая и обратная полярность

Само понятие полярности, применительно к сварочной аппаратуре, означает тот или иной вариант подключения, связанный с текущими процессами и необходимостью решения конкретной задачи. Для того чтобы изменить полярность, достаточно всего лишь поменять местами клеммы подключения. Ток изменит свое направление и физические процессы, а сама сварка в каждом случае будут протекать по-разному.

Существует два вида полярности, настраиваемые перед выполнением работы:

• Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами. В данном случае электрод подключается к минусу, а свариваемый металл – к плюсовой клемме. Благодаря прямой полярности, в процессе сварки возникают так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется со стороны заготовки. За счет этого основной металл расплавляется на большую глубину, позволяя сваривать чугунные, алюминиевые и другие заготовки из сложных металлов.
• Обратная полярность. При таком подключении плюс соединяется с электродом, а минус – с металлической заготовкой. Анодное пятно с повышенной температурой возникает уже на противоположной стороне, то есть, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод разогревается. Этот способ соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки.

Держатели для электродов

На одном из сварочных кабелей есть держатель (держак), в который вставляется сварочный электрод. Они есть двух типов:

• с клавишей-курком, в них зажимается электрод автоматически при отпускании подпружиненой клавиши, освобождается при нажатии на нее;
• резьбовые — рукоятка закручивается и раскручивается, освобождая или зажимая вставленный сердечник электрода.

Какой из них лучше? Решать вам, но случайно нажав на клавишу, можете уронить электрод во время сварки. Ничего страшного не происходит при этом, но неприятно…

При выборе электродного держака главное обращать внимание на силу тока, на которую он рассчитан. Выбираете по максимальному параметру, который доступен для вашего сварочного аппарата.

Как подключать кабель к держателю сварочного электрода с резьбовым зажимом показано в видео.

Недостатком держателя-прищепки является то, что со временам пружина, поджимающая сердечник электрода ослабляется, контакт ухудшается. Приходится ставить новый. Как это делать на держаке-прищепке смотрите в видео.

Подключить держатель электрода для сварки несложно. Только есть один нюанс: при частой работе сварочный кабель перетирается его краем. Можно, конечно, укоротить кабель и перезаделать его, но не всегда хочется отрезать даже 10-20 см. Чтобы этого не происходило, найдите шланг, внутренний диаметр которого совпадает или чуть меньше, чем наружный диаметр сварного кабеля. Отрежьте небольшой его кусок — сантиметров 15 -и разрежьте вдоль. Теперь его можно надеть на кабель, подтянуть вверх и там закрепить.

У сварщиков широкой популярностью пользуются электроды УОНИ от брендов «Хобэкс», «ЭСАБ-СВЭЛ», Monolith, Плазма, Мост и других. Эти электроды гарантируют прочность и устойчивость сваренных конструкций – при условии, что некоторые навыки сваривания вы уже имеете. Давайте рассмотрим подробнее, в чем преимущества марки УОНИ 13 55 и что нужно знать перед тем, как их приобрести.

Расшифровка электродов

Название этих электродов для сварки произошло от аббревиатуры УОНИ-13, которая обозначала запатентованное в 1940 году покрытие для электродов. Расшифровывается она так:

электроды УОНИ 13 55

Что примечательно, ГОСТ 9466 – 75 предписывал использование немного другого сокращения – УОНИИ-13 («универсальная обмазка научно-исследовательского института № 13). В настоящее время на пачках с этими расходными материалами может быть указана любая из этих аббревиатур, но в документах всегда пишется УОНИИ.

Производитель обычно указывает на упаковках УОНИ 13 55 следующий шифр: Э50А-УОНИ-13/55 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60. Это значит, что продукция представляет собой электрод для дуговой сварки, сварной шов будет иметь прочность минимум 50 кгс на мм2 и обладать пластическими свойствами, марка изделия — УОНИ 13/55 СМ, диаметр составляет 4 мм, сваривать можно углеродистые и низкоуглеродистые стали, покрытие электрода толстое, товар стандартизирован по ГОСТу с номером 9467, утвержденному в 1960 году.

расшифровка маркировки

В зависимости от типа электродов марки УОНИ, маркировка может изменяться. Например, диаметр может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм или 5 мм, временное сопротивление разрыву- э42, э46, э50 и т.д, модификации представлены 55к, 55р , 55у и т.д.

Все о маркировке электродов вы можете прочесть здесь.

Сварка низколегированных, углеродистых сталей

Перед выполнением сварки обязательно необходимо произвести зачистку соединяемых поверхностей металлических образцов, прокалку электродов при 300 градусах на протяжении часа. Сварочные работы должны осуществляться током обратной полярности постоянного действия.

Таблица: значения сварочного тока в зависимости от диаметра электродного стержня и пространственного положения сварного шва.

Положение сварного шва	Диаметр электрода, см
0,2	0,25	0,3	0,4	0,5
нижнее	40-50	50-70	80-100	130-160	180-210
вертикальное	35-55	40-65	70-90	130-140	160-180
потолочное	35-55	40-65	70-90	130-140	–

Назначение электродов УОНИ 13 55

Сварочные электроды УОНИ 13 55 подходят для ручной сварки с помощью дуги. Сварка может производиться в потолочном, горизонтальном, нижнем, наклонном положениях, а также в вертикальном положении сверху вниз. Как указывалось выше, ими можно сваривать низколегированные и углеродосодержащие металлы. Сварочный шов получается износостойким и защищенным от коррозии. Карбонаты и фтористые соединения, из которых состоит обмазка электрода УОНИ, препятствуют образованию горячих трещин, придают шву пластичность и высокую ударную вязкость. Поэтому этот расходный материал используют при сварке толстого металла, исправлении дефектов литья, изготовлении деталей, которые могут выдержать высокое давление, низкие температуры и длительные нагрузки.

Электроды Монолит УОНИ широко используются и в судостроении.

Рекомендации специалистов по подбору сварочной технологии

• Сваривание достаточно толстых элементов конструкций лучше осуществлять по ванной технологии в нижнем положении сварного шва.
• Стандартную дуговую сварку можно использовать при соединении металлических конструкций из арматуры. Сварочные работы можно производить в любом пространственном положении шовного соединения короткой дугой с использованием тока постоянного действия обратной полярности.

Сварочные электроды УОНИ предпочитают применение инвертора, так как выпрямитель не может обеспечить устойчивую дугу. А электроды лучше брать с меньшим диаметром — они будут меньше нагревать свариваемое изделие. Для охлаждения металла стоит подготовить подкладки из меди.

Технические характеристики

Покрытие электродов марки УОНИ 13 55 основное. Стержни состоят из сварочной проволоки Св-08 или Св-08А. Соотношение веса электрода к весу наплавленного металла — 1,6 кг к 1 кг. Коэффициент наплавки — 9 г/А·ч. Наплав включает в себя углерод, серу, фосфор, марганец и кремний.

Основные механические свойства электрода УОНИ отражены в таблице.

механические свойства УОНИ 13 55

Длина изделий составляет 350 мм при диаметре 2-3 мм и 450 мм при диаметре 4-5 мм. Вес электрода с диаметром 2 мм равен 10 г. Если диаметр – 2, 5 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, то вес будет составлять 17-18 г, 26-27 г, 59-61 г, 95 г соответственно.

Расход электродов УОНИ по сравнению с электродами некоторых других марок ниже на 10-15%, потому что их покрытие содержит железный порошок, который компенсирует выгоревший или разбрызгавшийся во время сварки металл.

Что из себя представляют электроды УОНИ

Инструмента для сварочных работ на рынке более чем достаточно. Для качественного соединения необходимо использовать проверенный временем материал. При покупке следует изучить состав покрытия, коэффициент плавки, расход при сварочных работах. Электроды УОНИ относятся к расходным материалам покрытого класса, принцип работы состоит из плавки металла и стержня, что в последующем соединяет изделие. Стержень состоит из легирующих металлов магния, хрома или никеля. Обмазка электродов УОНИ 13/55 служит для создания защитной ванны от воздуха при сварочных работах.

Отличие электродов УОНИ от МР

Часто новички задаются вопросом, что лучше – УОНИ 1355 или МР3. Спешим прояснить ситуацию.

Обе марки предназначены для соединения углеродистых и низкоуглеродистых сталей, разница только в характеристиках тока, необходимого для сварки. Электроды МР3 используются для сваривания любым видом тока, причем полярность не имеет значения.

УОНИ же могут качественно варить только при постоянном токе, полярность должна быть обратной. Постоянка не может в этом случае заменяться переменкой, иначе электрод будет прилипать, а сварочная дуга не будет гореть равномерно. Учитывая этот нюанс, вы можете избежать разбрызгивания металла и дефектов сварного шва.

Электроды УОНИ

Сварочные работы зачастую выполняются на предприятиях, а также в домашнем обиходе. Сложность работ зависит от характеристик используемого сварочного аппарата, других инструментов. При домашнем использовании не возможен процесс сварки без инвертора. Плавка металла происходит путем использования элементов плавления, от качества которых напрямую зависит процесс работ. Наиболее распространенные электроды УОНИ 13/55 позволяют создавать прочные соединения, способны варить различные марки металлов.

Подготовка электрода УОНИ к работе

Если предполагаете, что такой спецэлектрод, как УОНИ, не требует подготовки перед использованием, то вы глубоко ошибаетесь. Не всегда пачка расходников тратится за один раз, и может случится так, что часть электродов ждет своей очереди в уже негерметичной упаковке.

Тогда в таком случае перед свариванием металла стоит провести прокалку электродов, поскольку обмазка УОНИ имеет свойство вбирать в себя влагу. Можно использовать температуру до 300 – 400 градусов по Цельсию: изделия не содержат органические вещества и поэтому хорошо переносят длительное нагревание. После прокаливания нужно поместить электроды в специальный пенал.

Обратите внимание: электрод подлежит термической обработке не более 3-х раз, ее общее время не должно превышать 4 часа.

Что скрывают производители сварочных инверторов

Производители сварочных инверторов обычно публикуют характеристики своих аппратов, и одна из главных характеристик — это сила сварочного тока. А у сварочного аппарата одна из самых главных регулировок — это регулировка сварочного тока в связке с индикацией установленного тока или без неё. На корпусе современного сварочного инвертора регулировка сварочного тока в сочетании с индикацией тока может быть в виде одного из этих вариантов:

• «крутилка» без указания сварочного тока,
• «крутилка» с написанными на корпусе аппарата значениями сварочного тока,
• «крутилка» с индикацией тока на цифровом дисплее,
• кнопки «+» и «-» для регулировки тока с индикацией на цифровом дисплее.

У этих способов установки и индикации сварочного тока точность различается. Первые 2 способа наименее точные, а 3-й и 4-й способы — точнее. Да, именно точнее, но они тоже не абсолютно точные!

Производители сварочных инверторов основываются на оптимальных условиях

Дело в том, что индикация показывает сварочный ток, который должен быть при заданном положении регулятора при стандартных значениях параметров питающей сети. На практике в большинстве российских населённых пунктов то, что творится в электросети, приличными словами никак не назовёшь. Это пониженное напряжение, недостаточная мощность и целый «букет» других неприятностей, в виде «плавания» частоты, обилия помех и т.д., вплоть до некоего потенциала на «нуле». Таким образом, скорее всего, ваш сварочный аппарат выдаёт не тот сварочный ток, который указан на корпусе аппарата или на цифровом дисплее. Тем более, если у вас простой сварочный инвертор для дома и дачи.

Пример

Например, вы вычислили или где-то прочитали, что в вашей конкретной ситуации следует установить ток 90А, но экспериментально выяснили, что на самом деле, в этой ситуации оптимальный результат получается при значениях тока на дисплее 100 или 110А. Почему так? Весьма вероятно, что напряжение питающей сети ниже 220В или же сеть не выдаёт достаточной мощности. При этом и инвертор не выдаёт ток 90А, а выдаёт меньший, например, 80А или даже ещё меньше. Когда в условиях недостаточной мощности вы увеличиваете сварочный ток — в нашем примере до 100-110А по индикатору, — то реальный сварочный ток поднимается как раз до нужных 90А.

Естественно, в каждом конкретном случае цифры будут другие, но здесь важно понять главный принцип: реальный сварочный ток будет отличаться от того, который производитель сварочного инвертора указал на индикаторе. И лишь идеальные параметры питающей сети и качественный аппарат позволяют надеяться на соответствие указанного на индикаторе сварочного тока реальному (но не гарантируют этого).

Что делать

Возникает вопрос: как в такой ситуации быть? Вано понять, что производители сварочных инверторов указывают характеристики аппаратов на основании оптимальных или даже идеальных условий, которых на практике не бывает. Если вы только собираетесь покупать сварочный инвертор, как минимум, почитайте отзывы о сварочных инверторах: http://www.elektrosvarka-blog.ru/drugie-razdely/otzyvy-svarochnyh-invertorah/ — это сварщики делятся опытом эксплуатации своих аппратов.

Кроме того, пожалуй, я напишу отдельную статью, и постараюсь это сделать относительно скоро. Расскажу практические приёмы и секреты, которые позволят выполнять сварочные работы в такой ситуации.

А сейчас, если для вас эта информация оказалась полезной, сообщите мне об этом в комментариях, пожалуйста. А также мне интересно, какие ваши наблюдения по этой теме?

Понравилась статья? Тогда нажмите социальные кнопки:

 

Ещё по теме:

Ошибка в применении соотношения «диаметр электрода/сварочный ток»

Каким должен быть сварочный ток на самом деле

Какие электроды лучше для инвертора

 

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

как правильно поймать дугу при сварке – Правильное положение электрода в процессе сварки – Profile – Excel Whizz Forum

как правильно поймать дугу при сварке

 
Для просмотра нажмите на картинку
 
 

 
 
Читать далее
 
 
Смотреть видео
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
как правильно поймать дугу при сварке

Как правильно зажечь сварочную дугу? Как правильно варить?
Как правильно варить электросваркой
Движение электрода при сварке: способы ведения электрода, выбор оптимального угла наклона электрода
Пособие для «чайников»: особенности дуговой сварки электродами
Правильное положение электрода в процессе сварки
Техника ручной дуговой сварки для начинающих
Сварка для начинающих — как разжечь дугу

Это один из моих любимых узлов применяю везде где только могу. Так полюбившиеся нам поездки в деревню. В береговых камышах и тростнике начинает нереститься крупный карась, стаями. Особый интерес для туристов представляют русские бани, которые допустимо посещать группами по несколько человек. Имеются лодки для выезда, услуги егеря оплачиваются отдельно.
Способов оборудования донной оснастки существует множество. Сейчас приманок огромное количество. На удилище с передвижным кольцевым катушкодержателем инерционную катушку можно устанавливать в четырех положениях.
Мы сотрудничаем с лучшими мебельными фабриками и предлагаем большой выбор дизайнерских моделей. Понятно что женщины себе применения не нашли, начали возмущаться, доебываться до мужика, ну он молчал, как- то терпел. Эффективность дипа по словам изобретателей весьма проста. Тип ткани искусственная замша рип- стоп алова полофлис сетка таслан палаточная дюспо таффета восток микрофибра дуплекс оксфорд поларфлис винитол соты трикот. Карася после бабьего лета и до конца осени уже нельзя встретить на прибрежных отмелях, стайки нужно искать ближе к зимовальным ямам.
Обязательным условием является жизнеспособность и активность приманки. Чем длиннее маховая удочка, тем дальше и эффективнее заброс.
Не правильно подобранный сварочный ток!Учимся на ошибках. Как правильно приварить петли? При сварке электродами разных покрытий.
Как разжечь дугу и получить ровный качественный шов. Умение правильно держать электрод в процессе сварки приходит с опытом. Надо постоянно помнить о расположении сердечника и стараться удерживать ручку держателя без напряжения. Руки должны быть немного расслабленными, а движения свободными. При соблюдении правил ведения сварки можно сгладить погрешности, возникающие от отклонения угла наклона держателя. В зависимости от необходимого наполнения сварочного шва, принято несколько способов ведения: треугольник.
Сварка для начинающих, прежде всего, предполагает умение зажигать дугу, также правильно отрывать электрод от детали после этого. Самоучитель по сварке рекомендует два способа зажигания дуги. Первый из них осуществляется касанием, а второй чирканьем. Касаются или чиркают поверхность детали, предназначенной для сварки. Можно вначале потренироваться делать это неподключенным к сварочному аппарату.
Как правильно варить сваркой, как подключить аппарат и как выставить параметры. Обо всем этом читайте дальше. Начало сварки: зажигаем дугу. Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку. О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить читайте тут.
Как там говорится: хочешь сделать хорошо, сделай это сам! В строй сварочников прибыло: Fox Weld TIG AC/DC Pulse. Еще фотки есть после текста, если кому ин.
После того, как зажгли дугу, можно начинать процесс сварки. Чтобы он был качественным надо правильно держать электрод. Есть несколько положений электрода при сварке: И не менее важным этапом при сварных работах является окончание сварки. Этот момент так же сказывается на качестве работы. Каким образом завершить сварку и оборвать дугу можно посмотреть на предоставленном внизу рисунке.
Как варить электросваркой Техника безопасности при работе с электросваркой Настройка и регулировка сварочного инвертора Какую силу тока выставить на сварочном инверторе.
Что такое сварка, как правильно варить металл огии дуговой сварки и особенности держания электрода во время работы. основные ошибки, которые совершают сварщики-новички. С первого раза это не получиться – нужно некоторое время тренироваться. Чем короче дуга, тем меньше металлических кап ель она дает и легче создавать качественное сплавление.
Зажжение дуги можно осуществить двумя способами: Электродом прикасаются к соединяемому металлу, а затем удерживают его на дистанции мм, поддерживая состояние дуги. Время соприкосновения должно быть очень коротким, в противном случае, электрод приварится к детали; Как и при зажжении спички, электрод быстрым боковым движением (примерно под углом 15 градусов) соприкасается с заготовкой, а далее удерживается на расстоянии мм. 1 Способы ведения электрода. 2 Угол наклона электрода. 5 Под прямым углом (90 градусов). 6 Расстояние между электродом и св.
Тем, кто задался вопросом, как правильно варить сваркой электродами, начинать лучше всего со стальных универсальных стержней толщиной 3 мм или 4 мм. Диаметр указан на упаковке, выбрать нужные будет несложно. Освоив работу с ними, можно будет переходить на другие виды, но вряд ли они будут востребованы в быту. Что бывает необходимо при сварке изделий из нержавеющей стали и в некоторых других случаях. Стрелочками на схеме указано направление движения электронов. Сделать это можно двумя способами: впритык и чирканьем.

Рекомендуется как для открытых пространств, так и для мелколесья. Значит, образуются два явно выраженных угла внутри кольца. Шпуля безынерционной катушки. Подходят для ловли окуня, щуки, судака, на спиннинг.
Еще наиболее подходящими местами считаются природные сужения водоемов. Щуку надо жестко вести к себе, не давая слабину. Мы почувствовали легкое прикосновение, дотянемся приманку и посмотрим, что там произошло.
В ожидании поклевки рыболов может заниматься другими делами, ведь за состоянием его донок пристально следят самоподсекатели. В прибрежных участках рек и небольших озерах начинают появляться водоросли, вода немного мутнеет. Такой подход позволит избежать поклевок мелочи. Еще одной отличительной особенность при выборе сапог для рыбалки является то, что в них не должно быть скользко. Решено было съездить полов.
Стремление наживать богатство. Разнообразные формы, размеры и расцветки этих эластичных приманок, позволяют выбрать из них необходимый ассортимент для ловли разного размера хищной рыбы на глубине ступенчатой проводкой или среди зарослей водорослей на мелководье. И прогресс не стоит на месте, да и каждая вещь имеет свой срок. Мы стараемся выбирать и продавать только действительно проверенные временем вещи.
Уж не на уду рыбка поймана. Алексей расплатился с услужливым носильщиком и распорядился извозчику вести его в гостиницу.

Несколько советов начинающему сварщику. О сварке и сварочном оборудовании.

С чего начинать учиться варить?

Учиться варить электродами проще всего на практике, разумеется, после изучения теории и техники безопасности. Электроды необходимо подбирать, в зависимости от толщины металла и величины сварочного тока. Оптимальный сварочный ток производители обычно всегда наносят на упаковку от электродов. Неопытному начинающему сварщику можно выставить сварочный ток немого ниже, чем рекомендует производитель электродов, в таком случае варить можно медленнее и шов будет получаться ровнее. Следует также учитывать, что производители электродов рекомендуют сварочный ток при условии, что сваривание деталей вместе происходит на горизонтальной поверхности. Если сварной шов необходимо выполнить на вертикальной поверхности, то при выполнении сварки сверху вниз, сварочный ток необходимо ставить немного выше. Когда электрод по свариваемым деталям ведут снизу вверх, то сварочный ток можно уменьшить. Прежде чем приступить к изготовлению готового изделия, желательно сначала потренироваться на обрезках металла той же марки и толщины. Чтобы получить ровный сварной шов необходимо сначала научиться равномерно вести электрод на расстоянии нескольких миллиметров от детали. Причем, по мере того, как электрод сгорает, необходимо поддерживать расстояние между ним и деталью. После того как шов закончен, с него необходимо удалить окалину и зачистить поверхность щеткой по металлу. Если металл проварился не везде, то поверх первого шва можно наложить второй. Свариваемые детали желательно зажимать в тиски или струбцины, иначе полученное изделие не будет обладать правильной геометрической формой.

Чем правильно сваривать тонкий и толстый металл

Когда необходимо соединить тонкий листовой металл, обычный сварочный аппарат, который варит электродами, уже не подходит. При сварке тонкого металла используют сварочные полуавтоматы и аппараты точечной сварки. Сварка точечной сваркой происходит путем локального нагрева двух соединенных деталей. Такой тип сварки не всегда удобен и может в основном применяться в автомобильном производстве. Сварочный полуавтомат же может варить и соединять металл не только точечно, но и швом. В сварочном полуавтомате через специальную горелку подается сварная проволока, что облегчает работу, потому как нет необходимости постоянно вставлять новый электрод взамен сгоревшего. Большинство сварочных полуавтоматов могут варить флюсовой проволокой и обычной сварной проволокой, с который необходимо использовать газ. Флюсовая проволока более дорогая, поэтому, если необходимо постоянно выполнять большие объемы сварных работ, то имеет смысл перейти на сварку в среде защитного газа.

Техника безопасности при проведении сварочных работ

При выполнении сварочных работ необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности. Всегда необходимо пользоваться специальной сварочной маской для защиты глаз от яркого пламени сварки. Нельзя допускать превышение непрерывной работы сварочного аппарата, иначе он может перегреться. Изоляция на проводах не должна быть нарушена. Одежда для выполнения сварочных работ должна быть изготовлена из толстого материала, для предотвращения ожогов от летящих искр. Для защиты рук всегда необходимо надевать толстые перчатки, так как свариваемые детали и сам сварочный аппарат очень сильно нагреваются в процессе работы. Сварочный аппарат, как и любая техника, требует ухода — необходимо периодически прочищать корпус снаружи и внутри. Особенно восприимчивы к загрязнению сварочные инверторы. Нельзя допускать, чтобы внутрь их корпуса попадала влага и грязь.

shabashka-pro.ru

Электроды

Электрод служит очень важную роль – он состоит из стержня (определённого металла), а на его поверхности располагается специальный порошковый состав. 

Назначения общепромышленных электродов:

Электроды АНО-6 — для неответственных металлических конструкций (забор, ограждения и т.д.).

Электроды АНО-4, МР-3, АНО-21 — для ответственных металлических конструкций (металлоконструкции, тавровые соединения).

Электроды УОНИ-13/55, УОНИ-13/45 — для особо ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах (газовые трубы низкого давления, промышленное оборудование, станки, машиностроение).

Электроды АНО-36 и VISWELD Е6013 (с улучшенными сварочными свойствами, «мягче варят») — для ответственных конструкций. Рекомендуются начинающим сварщикам.

10. Назначение электродов специального назначения:

— для сварки высоколегированных сталей:

Электроды марки ОЗЛ-6 — для сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С.

Электроды марки ОЗЛ-8 — для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Электроды марки ЦЛ-11 — для сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

— для ручной дуговой наплавки:

Электроды марки Т-620 — для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин из стали и чугуна, работающих в условиях абразивного изнашивания при наличии ударных нагрузок.

— для сварки чугуна:

Электроды марки АНЧ-В — для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью; для сварки поврежденных деталей и заварки дефектов в отливках из высокопрочного серого чугуна и предварительной наплавки первых слоев на изношенные чугунные детали.

 

Каждый вид электродов предназначен для решения определенных задач. Но важно еще и то, что они должны быть сухими — это обязательно. Очень облегчает процесс сварки даже для опытных мастеров, не говоря уже о начинающих сварщиках, использование универсальных электродов. Есть такие, к счастью. С их помощью можно вести сварку как на переменном, так и на постоянном токе. Это импортные электроды, например, ОК-46.00. Как говорится, с такими электродами и сварщик не очень-то нужен — сами варят.

Если сварка завершена, то при обрыве дуги не стоит резко уводить электрод от изделия. Если у вас небольшой опыт в сварке, то именно сварочный инвертор позволит сгладить все ошибки новичка.

О скорости плавления электродов. Часто требуется разная скорость для получения необходимого результата. Если, например, сваривать стыки, то важно знать, что расплавленный электрод образует своего рода выпуклость шва. Чтобы достичь 100%-ного проплавления, нужно повышать силу тока дуги.

От скорости сварки зависит ширина шва. Увеличение скорости сварки уменьшает ширину шва, а уменьшение скорости сварки приводит к увеличению ширины шва.

При наложении валика шва электрод следует держать наклонно в сторону направления сварки.

Рекомендуемые режимы тока для электродов указаны на упаковке электродов.

Если вы новичок, не покупайте и не используйте электроды типа УОНИ (с основным покрытием).  По диаметру электродов — самые универсальные диам. 3мм, но если вы будете сваривать металл меньше 3 миллиметров, постарайтесь купить электроды диам. 2мм.

Купите электроды с рутиловым покрытием (например, марки МР-3С, R143, Е6013), такие электроды в сварке менее капризны и легче поджигаются. 

 

Еще несколько советов

Режим сварки (тип и марку электрода, диаметр его стержня, род тока, полярность, напряжение, величину тока) выбирают в зависимости от вида, толщины свариваемого металла и конструкции сварного соединения. Определив условия сварки, выбираем диаметр электрода и величину сварочного тока.

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода и марки электродного покрытия.

Приблизительным признаком нормального тока в сети можно отметить то, что дуга горит с типичным сухим треском без посторонних звуков. Если планируется, что аппарат будет работать от городской электросети, лучше покупать машину, рассчитанную на напряжение 220 В ±10-15%, для работы от дачных (сельских) сетей — 220 В ±20%.

 

Выставьте ток на сварочном аппарате 100-110А, подсоедените кабель заземления к аппарату, начинайте варить: наклоните электрод под углом 45 градусов к поверхности, прикоснитесь кончиком электрода к детали. 

После поджига дуги старайтесь сохранять такой же угол 45 град, прижимая электрод к детали. Это позволит «держать» дугу, т. к при большом зазоре дуга быстро рвется и шов будет плохим. Управляющая электроника инвертора не даст электроду прилипнуть, поэтому можно не держать зазор , а просто водить электродом прямо по поверхности детали. Не спешите, двигайте электродом медленно , со скоростью медленно ползущего муравья) 

В случае прожига дырки, уменьшите ток и/или используйте электродов поменьше диаметром. 

Ззакончили сварку- подождите немного, после этого молоточком отбейте шлак, и если нужно, еще раз сварите те места, где шов не получился.

hellios.ru

Кроме световой нагрузки сварка опасна ожогами и термическими поражениями, так как соединение металлических кромок достигается путем их оплавления.

Следует регулярно осматривать сам сварочный аппарат и принадлежности к электросварке.

Кроме того многие модели боятся отрицательных температур, эксплуатация при значительных морозах может стать проблематичной. Какие есть виды электродов и как выбрать подходящий электрод смотрите здесь. Поэтому, заниматься сваркой можно исключительно в соответствующей перчатки.

Никогда не пытайтесь зажечь дугу, не глядя через светофильтр. Но не нужно спешить, электрод надо двигать медленно, так, словно это ползет муравей.

Очень хорошо для работ с электросваркой подойдёт костюм из брезента ОП (огнестойкая пропитка) или брезентовый фартук. Читайте тут статью о том, как пройти аттестацию на сварщика.

Большое линейное расширение: эта особенность приводит к тому, что в процессе сварки (из-за термического воздействия) соединяемые элементы могут деформироваться.

Чиркать необходимо по тому направлению, по которому будет идти шов.

В труднодоступных местах можно использовать гнутый электрод.

Не скупитесь на новый сварочный инвертор. К тому же, стоимость данных сварочных аппаратов невысока.

Сварка аргоном — это метод сварки, который технологически отличается от электрической дуговой сварки. Большинство сварочных полуавтоматов могут варить флюсовой проволокой и обычной сварной проволокой, с который необходимо использовать газ. Флюсовая проволока более дорогая, поэтому, если необходимо постоянно выполнять большие объемы сварных работ, то имеет смысл перейти на сварку в среде защитного газа. Если конечно вам не всё равно, какого качества будет сварочный шов.

Полезны и знания сложности сварки таких металлов, как молибден и титан. Эти металлы при нагревании очень активно взаимодействуют с газами. А свойства сварных соединений после поглощения атмосферных газов очень ухудшаются.

Выбор силы тока при сварке

При выполнении сварочных работ, качество получаемого соединения зависит в первую очередь от того, насколько правильно выбран режим сварки. Основным регулируемым параметром процесса или главной режимной характеристикой является электрический ток, который называют сварочным током.

Сила тока при сварке зависит главным образом от параметров заготовки, которую предстоит варить и от некоторых других факторов.

Основные понятия

Сварочный ток, кроме своего абсолютного значения, выражаемого в амперах, характеризуется постоянством или периодическим изменением во времени величины и направления.

В первом случае ток называется постоянным. Его источниками являются сварочные выпрямители, автономные сварочные генераторы, а также современные аппараты для сварки, использующие инверторные технологии.

Если направление и (или) величина тока меняются во времени, то его называют переменным. Источниками переменного сварочного тока служат понижающие трансформаторы, первичная обмотка которых включается в сеть переменного тока 220 или 380 вольт.

На выбор параметров сварки, то есть ее режима, влияют следующие факторы, тесно между собой связанные:

• толщина свариваемой заготовки;
• вид металла или сплава, который предстоит варить;
• диаметр применяемого электрода;
• расположение и характер шва.

Выбираемый токовый режим работы сварочного аппарата определяет величину энергии электрической дуги. Чем больше значение этого параметра, тем больше тепла выделяется при горении дуги, а значит, более интенсивно и глубоко плавится заготовка и применяемый электрод.

Отсюда становится понятным, что чем толще и массивней свариваемый металл, тем большее значение тока должно быть установлено при его сварке. Кроме этого, существует прямая зависимость между толщиной заготовки, токовым режимом и диаметром электрода при ручной дуговой сварке.

Зависимость от толщины электрода

Нормативная литература по сварочному делу содержит много таблиц, позволяющих выбрать требуемый диаметр электрода и значение сварочного тока для сваривания заготовок определённой толщины.

При увеличении тока сварки, увеличивается скорость плавления, как заготовки, так и материала электрода, это определяет прямую зависимость между сварочным током и диаметром электрода.

Например, если электродом, имеющим диаметр 2мм, рекомендуется сваривать металл толщиной 2 – 3 мм, выбирая при этом сварочный ток в диапазоне 40 – 80 ампер, то для электродов диаметром 5 – 6 мм указывается токовая величина 220 – 320 ампер при сварке металла 10 – 24 мм.

Стоит упомянуть ещё об одной характеристике сварочного процесса, связанной с диаметром используемого электрода. Речь идет о плотности тока сварки, определяемой отношением сварочного тока к площади поперечного сечения электрической дуги и измеряемой в амперах на миллиметр квадратный (А/мм2).

Этот параметр играет важную роль в формировании сварного шва. С увеличением диаметра электрода, плотность падает при неизменных токовых настройках аппарата.

Это обусловлено тем, что электрод с диаметром большего размера создает более толстую дугу, имеющую большее значение площади. Показатель плотности зависит также от длины электрической дуги.

При увеличении разрядного промежутка между электродом и заготовкой, дуга вытягивается, становясь тоньше, уменьшая площадь поперечного сечения разряда. При этом уменьшается температура, создаваемая дугой, замедляется процесс переноса вещества электрическим разрядом.

При дальнейшем увеличении зазора, процесс начинает терять стабильность, поверхность сварочной ванны становится неровной, и в итоге дуговой разряд гаснет. Таким образом, в относительно небольших пределах, энергию сварочного процесса можно регулировать путем изменения длины дуги.

Что касается сварки полуавтоматом, роль электрода здесь играет специальная проволока для сварки, диаметр которой также выбирается по таблицам, в зависимости от характеристик свариваемого металла и его толщины.

Практическое определение

Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока.

Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

Расположение и характер шва

Оптимальная величина тока сварки зависит от пространственной ориентации свариваемого соединения и положения, из которого производится сварка, а также от того, скошены ли кромки свариваемых деталей и под каким углом. Понятнее станет, если рассмотреть примеры.

При сваривании горизонтального шва в положении сверху, значение тока можно установить более высокое, чем при сварке вертикальных или горизонтальных потолочных швов в положении снизу.

Это объясняется тем, что сварочная ванна горизонтального, свариваемого сверху шва более устойчива и не склонна к растеканию. Повышенное значение тока в этом случае обеспечивает более глубокий провар заготовок, следовательно, более прочное сплавление по всей толщине детали.

Наименьший ток должен быть выбран при сварке потолочных швов снизу. В этом случае жидкий металл под воздействием силы тяжести стремится оторваться от шва и упасть, чему до определённого момента препятствуют лишь силы поверхностного натяжения расплавленного металла.

Это обстоятельство предъявляет более высокие требования к квалификации сварщика, которому в процессе выполнения работы необходимо тщательно следить за жидкой массой сварочной ванны, предотвращая вытекание из неё металла.

Следует заметить, что опытный сварщик может регулировать этот процесс, не уменьшая значение тока, а увеличивая скорость перемещения электрода вдоль шва, что кстати, уменьшает затраты времени на выполнение работы.

Подготовленные к сварке торцевые поверхности деталей путём их скашивания, требуют несколько уменьшить величину тока сварки, так как неподготовленные кромки необходимо проваривать гораздо глубже, чем предварительно снятые. Однако и в этом случае, при наличии опыта, выбор требуемого режима может быть осуществлен изменением скорости сварочного процесса.

Некоторые нюансы при выборе сварочного тока вносит тип покрытия применяемых электродов, но влияние этого фактора существенно ниже перечисленных ранее.

Какое влияние имеет полярность

При сварке инвертором, или классическим аппаратом постоянного тока, выбор режима сварки связан с полярностью. Прямой полярностью принято называть схему, при которой сварочный электрод подключен к минусовой клемме аппарата, свариваемая деталь соединяется при этом с плюсом.

Особенностью сварочного процесса при прямой полярности является то, что плавление материала электрода происходит более интенсивно, чем плавление заготовки. Объясняется это следующим образом.

Несмотря на то, что условное направление протекания электрического тока принято от плюса к минусу, реальный физический процесс представляет собой движение отрицательно заряженных частиц – электронов, от минуса к плюсу.

Благодаря этому, при такой полярности происходит быстрый расход материала электрода. Использование прямой полярности целесообразно в случае относительно тонких заготовок, либо если к массивному элементу приваривается тонкая деталь.

При подключении электрода к плюсу, а заготовки соответственно, к минусу, получаем полярность, которую называют обратной. При таком включении интенсивней плавится заготовка, что определяет преимущество его применения при сваривании более толстых деталей.

Поскольку каждая металлическая заготовка и сварочный аппарат имеет свои особенности, выбор оптимального значение тока зависит от опытности сварщика. Тем же, кто только учится варить, необходимо ориентироваться на расчетные и табличные значения.

Совокупность факторов которые влияют на качество получаемого шва и обеспечивают стабильное протекание процесса сварки называют параметрами режима сварки.

При выполнении сварки ручным дуговым способом выделяют следующие параметры режима сварки:

• диаметр электрода;
• сила сварочного тока;
• тип и марка электрода;
• напряжение на дуге;
• род тока и полярность;
• скорость сварки;
• расположение шва в пространстве;
• подогрев и термическая обработка;
• температура окружающей среды.

Последние три параметра относят к дополнительным, остальные являются основными для данного вида сварки.

Диаметр электрода

Какой диаметр электрода выбрать зависит от толщины свариваемого металла, положения в котором будет выполняться сварка, типа соединения, размера детали и химического состава металла.

Таблица 1. Соотношение толщины металла и необходимого диаметра электрода

Толщина металла, мм	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16 и больше
Диаметр электрода, мм	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6

Во время сварки во всех положениях кроме нижнего жидкий металл скапывает вниз. Поэтому для сварки в вертикальном, горизонтальном и потолочном положении независимо от толщины металла нельзя использовать электроды диаметром свыше 4 мм. Электроды толстого диаметра формируют большую каплю жидкого металла с которой сила поверхностного натяжения не справляется.

Для корня шва при многослойной сварке используют электроды диаметром 3-4 мм, следующие слои можно выполнять электродами большего диаметра.

Сила тока

Силу тока устанавливают после выбора электрода в зависимости от его диаметра. Для расчета силы сварочного тока при сварке в нижнем положении существует формула:

где I_св — сила тока, А; К — коэффициент пропорциональности (изменяет свое значение в зависимости от типа и диаметра электрода).

Таблица 2. Значение коэффициента пропорциональности в зависимости от диаметра электрода

Диаметр электрода, мм	1-2	3-4	5-6
Коэффициент пропорциональности (К), А/мм	25-30	30-45	45-60

Можно использовать упрощенную формулу выбора сварочного тока для ручной дуговой сварки:

В целях избежания пропалов при сварке в нижнем положении металла толщиной менее 1,5 dел сварочный ток уменьшают на 10-15% от расчетного. Если толщина металла больше чем 3 dел ток устанавливают на 10-15% больше.

При сварке швов в вертикальном положении ток уменьшают на 10-15%, а в потолочном на 15-20% от выбранного для сварки в нижнем положении.

Если сварочные работы выполняются качественными, сертифицированными электродами следует установить силу тока в соответствии с рекомендованной на упаковке с электродами. Расчеты выше можно использовать при отсутствии рекомендаций от производителя как альтернативный метод.

Когда сила тока выбрана сварщик должен наложить несколько валиков на отдельной пластине металла. При этом оценивается ширина шва и глубина провара. В случае необходимости силу тока дополнительно регулируют.

Слишком маленькие режимы тока приводят к нестабильному горения сварочной дуги. В сварном соединении появляются непровары, а продуктивность труда снижается.

Повышенные значения силы тока сопровождаются его перегревом, высокой скоростю сгорания, непроварами, интенсивным разбрызгиванием металла и ухудшением внешнего вида шва.

Сбалансировано подобранная сила тока отличается умеренной скоростью плавления электрода, стойким горением дуги с незначительным разбрызгиванием металла.

Тип и марка электрода

Прежде всего необходимо выбирать электроды обеспечивающие однородность химического состава основного металла и металлического стержня электрода. Также тип и марку выбирают в зависимости от пространственного положения шва, необходимой плотности шва, температуры окружающей среды, прочности изделия и условий эксплуатации конструкции. При помощи электрода можно придавать шву необходимые свойства.

Напряжение на дуге

Напряжение на дуге сварщик может регулировать изменяя длину сварочной дуги. В зависимости от длины дуги при ручной дуговой сварке напряжение находится в диапазоне 16-40 V.

Согласно технологии сварки напряжение стоит удерживать в значении 16-20 V. Для этого сварку принято выполнять короткой дугой размером 0,5 -1 толщины диаметра электрода. Это значение может меняться в зависимости от марки электрода и положения шва в пространстве.

Род и полярность тока

Сварку на переменном токе используют для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей (типа 09ГС) в строительно-монтажных условиях электродами с рутиловым покрытием. Для сварки толстых конструкций из низкоуглеродистых сталей. При возникновении магнитного дутья во время сварки источниками постоянного тока.

Сварку на постоянном токе можно условно разделить на два процесса — ручная дуговая сварка на прямой и обратной полярности.

На прямой полярности

Прямую полярность используют для сварки чугуна и глубокого проплавления основного металла. Для сварки низко-, среднеуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 5 мм и более с использованием электродов с фтористо-кальциевым покрытием: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др.

На обратной полярности

Обратную полярность используют для сварки листового металла невысокой толщины и сварки с повышенной скоростью плавления электрода. Для сварки низкоуглеродистых сталей (типа 16Г2АФ), низко-, средне- и высоколегированных сталей и сплавов.

Скорость сварки

Скорость сварки выбирает сварщик в зависимости от свойств основного металла, характеристик электрода, положения шва и т. д.

Скорость сварки должна быть такой чтобы жидкий металл сварочной ванны немного поднимался над поверхностью основного металла с плавным переходом к нему без подрезов и наплывов.

Для предотвращения перегрева металла высоколегированные стали сваривают с большей скоростью.

Расположение шва в пространстве

Расположение шва в пространстве влияет на выбор основных параметров режима ручной дуговой сварки. Ручную сварку используют для стыков во всех пространственных положениях, но наиболее удобным положением считается нижнее. Стоит учитывать положение шва в пространстве при расчете основных параметров и выборе электрода.

Предварительный подогрев и последующая термическая обработка

Предварительный подогрев основного металла и последующая обработка используются для сварки сталей склонных к образованию закалочных структур — средне- и высокоуглеродистые стали. Для сварки чугуна, цветных металлов и их сплавов. Температура и способ выполнения подогрева и обработки зависит от толщины основного металла, химического состава и размера конструкции.

Температура окружающей среды

Все стали можно разделить на четыре группы согласно степени их свариваемости. Стали II, III и IV группы нельзя сваривать при температуре ниже -5 °C.

Понятие о режиме сварки. Под режимом сварки понимают совокупность условий, создающих устойчивое протекание процесса сварки. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам режима сварки при ручной сварке относят величину, род и полярность тока, диаметр электрода, напряжение, скорость сварки и величину поперечного колебания конца электрода, а дополнительным — величину вылета электрода, состав и толщину покрытия электрода, начальную температуру основного металла, положение электрода в пространстве (вертикальное, наклонное) и положение изделия в процессе сварки.

Глубина провара и ширина шва зависят от всех основных параметров режима сварки.

Увеличение сварочного тока вызывает при неизменной скорости рост глубины проплавления (провара), что объясняется изменением величины погонной энергии (теплоты, приходящейся на единицу длины шва) и частично изменением давления, оказываемого столбом дуги на поверхность сварочной ванны.

Род и полярность тока также влияют на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара на 40-50% больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности, что объясняется различным количеством теплоты, выделяющейся на аноде и катоде. При сварке переменным током глубина провара на 15-20% меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности.

Напряжение при ручной дуговой сварке на глубину провара оказывает незначительное влияние, которым можно пренебречь. Ширина шва связана с напряжением на электродах прямой зависимостью, при увеличении напряжения ширина шва увеличивается.

Величина поперечного колебания электрода позволяет существенно изменять глубину провара и ширину шва.

Выбор диаметра электрода. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, а также в зависимости от характера соединения и формы подготовленных кромок под сварку. Экспериментально установлена следующая зависимость:

Толщина свариваемого металла, мм

1,5234-56-89-1213-1516-20

Диаметр электрода, мм

1,6233-444-555 и более

Для сварки в нижнем положении при выборе диаметра электрода можно руководствоваться приведенной выше зависимостью. При выполнении сварных швов в вертикальном и потолочном положениях применяют электроды диаметром 3-4 мм. Если имеется разделка кромок, то корневой слой шва выполняется электродами диаметром 2-4 мм.

Выбор силы сварочного тока. Для сварки в нижнем положении силу сварочного тока подбирают по формуле I= K*d, где I — сила сварочного тока, А; К — коэффициент, А/мм; d — диаметр электрода, мм.

При сварке в вертикальном положении в вышеприведенную формулу вводится коэффициент 0,9, учитывающий снижение силы сварочного тока I=0,9*К *d.

При сварке в потолочном положении в связи с трудностью формирования шва вводят коэффициент 0,8 для получения меньшего объема расплавленного металла сварочной ванны, что способствует быстрой кристаллизации металла и нормальному формированию сварного шва в потолочном положении I=0,8K*d. Коэффициент К выбирают в зависимости от диаметра электрода:

GMAW 101: Установка правильных параметров

Хорошая газовая дуговая сварка металла. Фото любезно предоставлено Miller Electric

Если вы не зарабатываете сваркой на жизнь, может быть сложно определить, настроен ли ваш аппарат для газовой дуговой сварки на оптимальную производительность. Вы замечаете, что задаете такие вопросы, как: Правильное ли я использую напряжение? У меня слишком много или слишком мало проводов? Я еду с правильной скоростью? Если да, то эта статья для вас.

Сначала мы рассмотрим основы настройки, а затем посмотрим, что говорит вам сварной шов.

Оборудование

Хорошее оборудование упрощает дуговую сварку металла в газовой среде. Плохое оборудование может дорого обойтись и ухудшить качество сварки.

Последние технологические достижения, такие как способность некоторых сварочных аппаратов автоматически устанавливать оптимальные параметры в зависимости от толщины материала и диаметра проволоки, позволяют сосредоточиться на правильной технике, обеспечивая плавный пуск без брызг, что является распространенной проблемой для сварщиков, которые время от времени испытывают трудности.Однако не все сварочные аппараты имеют такую ​​возможность.

Чтобы определить, какой сварочный аппарат и технология подходят вам лучше всего, найдите местного дистрибьютора сварочного оборудования, у которого есть собственная сварочная лаборатория, или который позволит вам испытать машину перед покупкой.

Получение максимальной отдачи от машины

Независимо от выбора источника питания прочтите руководство пользователя. Он содержит важную информацию о правильной эксплуатации и правилах безопасности. Большинство компаний предлагают свои руководства в Интернете.

Следующие основные рекомендации относятся к сварке стали сплошной проволокой. Сварка алюминия и порошковая проволока требует отдельного обсуждения. Совместная конструкция, положение и другие факторы влияют на результаты и настройки. Когда будут достигнуты хорошие результаты, запишите параметры.

1. Толщина материала определяет силу тока. Ориентировочно, на каждые 0,001 дюйма толщины материала требуется 1 ампер: 0,125 дюйма = 125 ампер.

2. Выберите правильный размер провода в соответствии с силой тока. Поскольку вы не хотите менять проволоку, выберите одну из наиболее часто используемых толщин.

• 30–130 ампер: 0,023 дюйма
• 40–145 ампер: 0,030 дюйма
• 50–180 ампер: 0,035 дюйма
• 75–250 ампер: 0,045 дюйма

3. Установите напряжение. Напряжение определяет высоту и ширину борта. Если для установки правильного напряжения нет таблицы, руководства или технических характеристик, вы можете попробовать следующее: пока вы свариваете металлолом, попросите напарника снизить напряжение до тех пор, пока дуга не начнет врезаться в заготовку. Затем снова начните сварку и попросите напарника увеличить напряжение до тех пор, пока дуга не станет нестабильной и неровной.Напряжение посередине между этими двумя точками является хорошей отправной точкой.

Рисунок 1 Good Bead

Существует прямая зависимость между напряжением дуги и длиной дуги. Короткая дуга снижает напряжение и дает узкий, «вязаный» валик. Более длинная дуга (большее напряжение) дает более плоский и широкий валик. Слишком большая длина дуги приводит к получению очень плоского валика и возможности поднутрения.

4. Выберите скорость подачи проволоки. Скорость подачи проволоки контролирует силу тока, а также степень проплавления сварного шва.Слишком высокая скорость может привести к прогоранию. Если руководство или лист технических характеристик сварного шва недоступен, используйте множители в следующей таблице, чтобы найти хорошую отправную точку для скорости подачи проволоки. Например, для 0,030 дюйма. проволоки, умножьте ее на 2 дюйма на ампер, чтобы найти скорость подачи проволоки в дюймах в минуту (IPM).

Для размера провода	Умножить на	Пример. Используя 1/8 дюйма (125 ампер)
0.023 дюйма	3,5 дюйма на ампер	3,5 x 125 = 437,5 IPM
0,030 дюйма	2 дюйма на ампер Рисунок 2 Слишком высокое напряжение	2 x 125 = 250 IPM
0,035 дюйма	1,6 дюйма на ампер	1,6 x 125 = 200 IPM
0.045 дюймов	1 дюйм на ампер	1 x 125 = 125 IPM

Проверка бортов

Один из способов проверить параметры — это проверить сварной шов. Его внешний вид указывает на то, что нужно настроить.

Хороший сварной шов (рис. 1) —Обратите внимание на хорошее проникновение в основной материал, плоский профиль валика, соответствующую ширину валика и хорошее соединение на носках сварного шва (кромки, где металл сварного шва встречается с основным металлом). ).

Слишком высокое напряжение (Рисунок 2 ) — Слишком высокое напряжение характеризуется плохим контролем дуги, непостоянным проваром и турбулентной сварочной ванной, которая не может последовательно проникать в основной материал.

Рисунок 3 Слишком низкое напряжение

Слишком низкое напряжение (Рисунок 3) — Слишком низкое напряжение приводит к плохому запуску дуги, контролю и провалу дуги. Это также приводит к чрезмерному разбрызгиванию, выпуклому профилю валика и плохому закреплению на носках сварного шва.

Слишком быстрая скорость перемещения (Рисунок 4) — Узкий выпуклый валик с недостаточным закреплением на носках сварного шва, недостаточным проплавлением и непоследовательным валиком сварного шва вызваны слишком быстрым перемещением.

Слишком низкая скорость хода (Рисунок 5) —Слишком медленное движение приводит к слишком большому нагреву сварного шва, что приводит к слишком широкому сварному шву и плохому проплавлению. На более тонком материале это также может вызвать прожог.

Слишком высокая скорость подачи проволоки / сила тока (Рисунок 6) — Установка слишком высокой скорости подачи проволоки или силы тока (в зависимости от типа используемого вами устройства) может вызвать плохое зажигание дуги и привести к чрезмерно широкому сварному шву. , прогорание, чрезмерное разбрызгивание и плохое проникновение.

Слишком низкая скорость подачи проволоки / сила тока (Рис. 7) — Узкий, часто выпуклый валик с плохой привязкой на носках сварного шва указывает на недостаточную силу тока.

Нет защитного газа (Рис. 8) — Отсутствие или недостаточное количество защитного газа легко определить по пористости и точечным отверстиям на лицевой и внутренней сторонах сварного шва.

(Для получения дополнительных руководств по GMAW загрузите «Руководства по газовой дуговой сварке металлов».

Правильная настройка сварочного аппарата MIG, что происходит во время сварки MIG, а также настройка сварочного аппарата

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Краткий обзор процесса:

Как мы упоминали в нашей первой статье о сварке, сварка MIG — это процесс, при котором силовой проволочный электрод непрерывно подается в сварочную ванну с контролируемой постоянной скоростью.

Провод подключается к плюсу источника выпрямленного напряжения (постоянного тока). Заготовка подключается к отрицательной стороне питания.

Когда проволока подается, она соприкасается с заготовкой и зажигается дуга. Дуга плавит проволоку, и она наносится на заготовку.

Проволока, которая подается электродвигателем подачи проволоки в сварочную ванну, выгорает со скоростью, зависящей от выбранной скорости подачи проволоки.

Чем выше скорость двигателя, тем выше ток, потребляемый дугой.Таким образом, подача проволоки контролирует сварочный ток.

Чтобы защитить сварочную ванну от окисления и загрязнений во время процесса сварки, защитный газ проходит над сварочной ванной и вокруг нее. Обратите внимание, что плохое газовое покрытие приведет к плохой сварке, чрезмерное газовое покрытие может вызвать поток газа в вихрях и снизить эффект защиты. Использование слишком большого количества газа также является дорогостоящим и расточительным.

Настройка сварочного аппарата

Сварочные аппараты

MIG бывают разных размеров и форм, и, хотя общий процесс одинаков, сварщики сильно различаются.Лучше всего начать с инструкции по эксплуатации сварщика. Он должен дать вам информацию о настройке для различных ситуаций. Если в вашем руководстве нет необходимой информации или у вас нет руководства, вот несколько советов по настройке сварочного аппарата.

Внутри нашего сварочного аппарата довольно просто: катушка с проволокой и механизм подачи проволоки. Зеленая стрелка показывает ручку натяжителя проволоки.

Выбор и загрузка провода

Длина провода, используемого в большинстве автомобильных приложений, обычно составляет от.От 023 до 0,030 дюйма. Более легкая проволока диаметром 0,023 дюйма часто используется для сварки тонких материалов, поскольку ее можно использовать при более низких токах (от 10 до 20 ампер) и напряжениях (120), что значительно снижает тепловыделение основного материала.

Проволока разматывается с катушки через направляющую и по моторизованному ролику, который подает проволоку через другую направляющую в кабель, идущий к горелке. Положите фонарик и кабель на пол как можно ровнее. Установите катушку с проволокой в ​​машину. Будьте осторожны, обрезая конец проволоки, который обычно загибается, чтобы зафиксировать его в отверстии сбоку катушки.На проволоке есть натяжение намотки, и если обрезанный конец проволоки удалится от вас, он может начать распутываться повсюду. Не обрывайте конец, пока не будете готовы кормить его.

Перед отпусканием убедитесь, что механизм подачи проволоки надежно удерживает проволоку.

Удерживая конец проволоки плоскогубцами или зажимными тисками, осторожно отшлифуйте обрезанный конец до гладкости. Остро обрезанный конец может зацепиться за кабель. Удерживая проволоку, протяните ее по направляющим через ролики и в кабель горелки.После того, как у вас будет около 6 дюймов проволоки, вставленной в кабель, подключите и включите сварочный аппарат, установите скорость подачи проволоки примерно на четверть пути и нажмите на спусковой крючок. Отрегулируйте натяжитель проволоки до тех пор, пока ролики не будут подавать проволоку, затем поверните его еще на. Оборота. Отвинтив сопло и контактную трубку на конце горелки, дайте машине поработать до тех пор, пока проволока не выйдет из конца. Проверьте механизм подачи проволоки, чтобы убедиться, что регулировка не только обеспечивает равномерную подачу проволоки, но и позволяет ей проскальзывать.Чтобы проверить проскальзывание, прижмите контактную трубку к неподвижному объекту и нажмите на спусковой крючок. Проволока должна скользить по ролику. Когда-нибудь в вашем опыте сварки вероятно, что вы могли приварить проволоку к контактной трубке. Если после этого вы продолжите нажимать на спусковой крючок, и он не сможет соскользнуть, вы можете получить кабель, полный запутанной проволоки.

Выбор и загрузка газа

Для большинства реставраций мы будем использовать смесь 75% аргона и 25% CO ₂ .Эта смесь дороже, чем обычный CO ₂ , но дает гораздо меньше брызг и неизменно лучший внешний вид сварных швов. Эту смесь также можно использовать для сварки нержавеющей стали, но смесь 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% CO ₂ даст вам лучшие результаты, поскольку она выдерживает более высокий нагрев, необходимый для обычно вялой сварочной ванны на нержавеющей стали.

Базовый регулятор прилагался к нашему сварочному аппарату. Лучшим решением было бы такое, которое не только показывало расход газа, но также указывало, сколько газа осталось.Еще лучше — расходомер с плавающим шариком, который легче читать на расстоянии.

Осторожно обращайтесь с баллоном защитного газа. Всегда относитесь к цилиндрам так, как если бы они были полными, и всегда точно определяйте содержимое цилиндра. Используйте только баллоны с нанесенными на них названиями газа. Не полагайтесь на цвет баллона для определения содержания газа. Сообщите поставщику газа, если на баллоне нет маркировки. Незаконно и опасно стирать или изменять название, номер или другую маркировку на газовом баллоне.Имейте в виду, что давление в газовых баллонах может превышать 2000 фунтов на квадратный дюйм, и последствия неосторожного обращения могут быть смертельными. Закрепите цилиндр на сварочной тележке (или там, где он установлен) с помощью цепи или ремня, чтобы он не упал. При установке регулятора на баллон следите за тем, чтобы резьба не перекрестилась и не натянулась.

Тюнинг сварочного аппарата

Откройте газовый регулятор, следуя рекомендациям в руководстве пользователя. Если таковых нет, начните примерно с 1-3 / 8–1-1 / 2 кубических дюймов в минуту или от 15 до 25 кубических футов в час.

Наденьте все средства защиты, описанные в нашей первой статье, и включите сварщика.

Используя кусачки, обрежьте проволоку так, чтобы она выступала за сопло не более чем на 3/8 — 1/2 дюйма.

Установите желаемое значение напряжения. Более низкие настройки для легкого листового металла, более высокие настройки для более толстого металла.

Начните с куска металлолома, на котором нет краски и ржавчины. Прикрепите зажим заземления к лому. Установите подачу проволоки на большее значение.Надев сварочный шлем, нажмите на спусковой крючок, зажгите дугу и начните медленно снижать скорость подачи проволоки. Послушайте, пока вы продолжаете уменьшать скорость подачи проволоки. Звук изменится от ворчания до высокого гудения. Это жужжание означает, что скорость подачи проволоки соответствует толщине свариваемого металла.

Вы должны заново настраивать скорость подачи проволоки всякий раз, когда меняются настройки нагрева. Всегда начинайте с более высокой скорости подачи проволоки и постепенно уменьшайте ее. Это уменьшит количество контактных наконечников, которые выгорают во время процедуры настройки сварочного аппарата.

data-matched-content-ui-type = «image_card_stacked» data-matched-content-rows-num = «3» data-matched-content-columns-num = «1» data-ad-format = «autorelaxed»>

Почему параметры сварки так важны для качества готовой продукции

Качество

Когда вы работаете на производственной линии, качество готовой продукции имеет жизненно важное значение для успеха вашего бизнеса. Инженеры потратят много времени на разработку спецификаций вашего продукта, включая разработку точных параметров сварки для каждой части процесса.Но насколько важны эти параметры для качества вашего готового продукта? Использование неподходящих параметров может привести к чрезмерному разбрызгиванию, что приведет к необходимости дополнительной очистки сварных швов. Холодный сварной шов будет располагаться высоко над поверхностью металлического изделия и приведет к отсутствию плавления в корне шва, создавая слабое соединение и требуя трудоемкой очистки. Вот несколько примеров того, как сила тока, напряжение и скорость подачи проволоки могут повлиять на готовый сварной шов, если параметры сварки не установлены должным образом.

Сила тока

При правильной скорости движения сила тока определяет уровень проплавления и размер готового сварного шва.Сила тока определяется толщиной свариваемых деталей и определяет калибр используемой проволоки. Установка силы тока ниже этого параметра может привести к получению высокого узкого сварного шва с небольшим проваром, что приведет к слабому стыку. Сварку будет трудно начать, и дуга будет иметь тенденцию дрейфовать к одной стороне стыка, вместо того, чтобы соединяться с обеими. Если установить слишком высокую силу тока, получится широкая, плоская и неровная полоса, и очень легко получить излишки брызг.

Напряжение

При прочих равных условиях напряжение определяет профиль сварного шва.Если он слишком низкий, валик будет сидеть на поверхности детали и производить чрезмерное разбрызгивание, что требует значительных объемов шлифовки или очистки для выравнивания поверхности детали и создания возможной точки разрушения из-за плохого проплавления сварного шва. в сустав. Если он слишком высокий, он образует широкий плоский валик с непостоянным проваром и плохим контролем дуги, что приведет к плохим сварным швам в готовом продукте и может вызвать большое количество брызг, требующих большего шлифования и очистки для изготовления годной детали.Высокое напряжение также может вызвать провисание сварных швов, а на более тонких металлах могут появиться признаки деформации из-за избыточного тепла.

Скорость подачи проволоки

При сварке MIG скорость подачи проволоки (WFS) определяет ток, используемый для создания сварного шва. Как и в случае с напряжением, слишком высокий WFS создаст валик, который будет сидеть на поверхности детали и создавать чрезмерные брызги, требующие значительной очистки, а также чрезмерно широкий валик с плохим проникновением и большой вероятностью прожога.Если WFS будет слишком низким, вы получите узкий борт, который может принять вогнутую форму, что также потребует дополнительной шлифовки и очистки. В общем, электрод от 1/4 до 3/8 дюйма, выступающий из наконечника, вполне подходит, но он часто будет дополнительно проверяться и задокументирован инженером-сварщиком, контролирующим настройки и технические характеристики.

Как видите, управление переменными параметрами сварки может существенно повлиять на качество выполненных сварных швов и готового изделия в целом.Если ваше текущее оборудование не подходит для обеспечения сварных швов в соответствии с вашими параметрами, и вы рассматриваете возможность дополнительного оборудования или модернизации, свяжитесь с нами сегодня. В OTC Daihen мы решаем проблемы, с которыми сталкивается промышленность, на протяжении почти столетия и готовы помочь вам добиться успеха на вашем производстве.

Основы сварки MIG: 17 шагов (с изображениями)

Введение: основы сварки MIG

Сварка — это процесс структурного соединения металла.Чтобы получить фантастические инструкции, которые представляют собой очень глубокий взгляд на теорию, детали и безопасность сварки MIG, прочтите книгу noahw How to Weld — MIG Welding.

В данном руководстве описаны действия, которые необходимо выполнить в отношении оборудования для сварки. Предполагается, что в машине достаточно воздуха, проволока продета и что соблюдены все меры безопасности. Также предполагается, что вы настроили компоненты для сварки.

Я сделал это в TechShop Detroit (www.techshop.ws).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Supplies

Add TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Переместите вытяжку над зоной сварки

Переместите вытяжку, если она есть, над зоной сварки и включите.Он автоматически запустится, когда обнаружит, что нужно удалить пары. Также есть свет, который можно использовать самостоятельно.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Присоедините зажим заземления

Зажим заземления требуется, и его можно прикрепить к любой металлической поверхности, которая может обеспечить соответствующее заземление. В этом случае используется таблица настроек сварки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 3. Убедитесь, что регулировочный винт ослаблен

Газовый баллон, подключенный к сварочному аппарату, имеет следующий общий вид.Регулировочный винт обозначен на рисунке.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Откройте цилиндр с помощью маховика

Откройте маховик цилиндра, убедившись, что ваша рука находится вокруг колеса, а не над ним. Это на тот случай, если есть недостаток, и компоненты выпущены под высоким давлением. Также убедитесь, что вы стоите напротив регулятора.

Когда вы полностью откроете маховик цилиндра, вы заметите, что манометр в цилиндре изменится с 0 на значение, максимальное значение которого составляет 2500 фунтов на квадратный дюйм.В этом случае давление чуть больше 1000 фунтов на квадратный дюйм, достаточного для сварки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Поверните регулировочный винт

Осторожно поверните регулировочный винт по часовой стрелке, пока стрелка манометра не достигнет отметки 10-15 CFH.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Определите настройки сварки

В этом случае настройки сварки находятся на панели сбоку от сварочного аппарата. Диаграмма используется для определения напряжения и скорости подачи проволоки.

В этом конкретном устройстве критически важно знать, что размер провода составляет 0,035 дюйма.

Состав газа можно увидеть на баллоне — 75% Ar / 25% CO2.

Толщина материала (ga), который вы свариваете, является последним параметром, который вам нужен для определения напряжения и скорости подачи проволоки.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7. Включите сварочный аппарат

После того, как вы узнаете, какие настройки нужно применить и у вас будет безопасная зона, включите сварочный аппарат с помощью переключателя, обведенного на изображении.Обратите внимание, что для этого конкретного устройства самая низкая скорость подачи проволоки составляет 50, что означает, что нажатие на курок пистолета всегда будет подавать проволоку. Это важно отметить, если вам нужно сбросить давление, например, вы превысили 15 CFH на шаге 5.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: отрегулируйте скорость подачи проволоки и напряжение

Используя таблицу, на которую мы ссылались в шаге 6 , отрегулируйте скорость подачи проволоки и напряжение до соответствующих значений. В этом случае материал 18 g дает 120 и 16 соответственно.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Убедитесь, что сварочная горелка имеет необходимое количество проволоки

На первом изображении показано соответствующее количество проволоки. Если провод слишком длинный, просто обрежьте его до приемлемой длины.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Приварите компоненты

Приварите. Снова обратитесь к книге noahw How to Weld — MIG Welding для получения информации о методах и ссылках на другие материалы.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Установите минимальное значение подачи проволоки

Когда вы закончите, установите минимальную скорость подачи проволоки, в данном случае 50.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Закройте клапан газового баллона

Закройте ручной дублер до упора.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 13: Выпуск воздуха из регулятора

Удалите воздух из регулятора, нажав на курок пистолета, пока CFH не упадет до самого низкого уровня. Обратите внимание, что проволока будет подавать, так как самая низкая скорость подачи проволоки (50) не равна 0.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 14: Отвинтите регулировочный винт

Отвинтите регулировочный винт до полного ослабления.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 15: Выключите сварочный аппарат

Выключите сварочный аппарат с помощью переключателя ВКЛ / ВЫКЛ.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 16: Снимите зажим заземления

Снимите зажим заземления со сварочного стола.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 17: Провода катушки

Аккуратно сверните все провода.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Измерение параметров дуговой сварки

Для подтверждения того, что сварной шов был выполнен в соответствии со спецификациями, обычно требуется измерить и часто документировать использованные параметры.Для дуговой сварки основные параметры следующие:

• Сварочный ток
• Напряжение дуги
• Скорость передвижения

Эти параметры можно использовать для расчета подводимого тепла, которое определяется энергией дуги. Подробнее о разнице между тепловложением и энергией дуги см. В этом FAQ.

Другие параметры, которые могут быть измерены и записаны, следующие:

• Скорость подачи проволоки (для MIG / MAG) и другие процессы с присадочной проволокой
• Расход газа (защитный, защитный и плазменный)
• Температура (предварительный нагрев, промежуточная и послесварочная термообработка)

В большинстве случаев средние значения параметров за время сварки могут быть записаны и использованы для расчета погонной энергии.Для этого можно использовать простой измеритель, но для обеспечения качества лучше иметь задокументированные значения. Существует ряд инструментов, специально разработанных для этой цели. Как правило, они предоставляют распечатку на бумаге средних значений за секунду или около того. Некоторые из этих инструментов позволяют вводить длину сварного шва, чтобы можно было рассчитать энергию дуги (кДж / мм).

При измерении напряжения и тока важно делать это правильно. Хотя ток можно измерить в любом месте цепи (рис. 1), важно убедиться, что весь ток проходит через кабель, а не, например, в другом месте через компонент или через путь утечки на землю.

Ток обычно измеряется зондом на эффекте Холла, закрепленным вокруг кабеля. Необходимо учитывать текущий номинальный ток и точность датчика.

Измерение напряжения немного сложнее выполнить правильно, поскольку напряжение будет варьироваться в зависимости от того, где выполняются соединения. Для определения истинного напряжения дуги важно измерять как можно ближе к дуге, рис. 2. Для сварки MIG / MAG будет достаточно соединения на приводных роликах с обратной стороны механизма подачи проволоки. Однако напряжение, измеренное на дуге, будет ниже, чем напряжение, измеренное на клеммах источника питания, возможно, на несколько вольт, в зависимости от длины и диаметра сварочных кабелей и амплитуды сварочного тока.

Следует проявлять осторожность при измерении напряжения дуги при сварке TIG, поскольку высокое напряжение, используемое для зажигания дуги, может повредить оборудование, если оно не предназначено специально для контроля дуги.

Некоторые стандарты теперь требуют, чтобы тепловложение рассчитывалось на основе мгновенных значений, а для этого требуется прибор, который может точно записывать форму волны напряжения и тока и выполнять расчет до 5000 раз в секунду или более. Пример такого прибора показан на рисунке 3.Некоторые другие производители предоставляют аналогичные инструменты.

Такие инструменты могут записывать и отображать кривые тока и напряжения в импульсных процессах TIG и MIG / MAG, включая управляемый перенос падения и многоимпульсные методы.

Скорость подачи проволоки можно измерить, прикрепив тахометр к проволоке или прикрепив датчик к приводным роликам механизма подачи проволоки. Температура измеряется с помощью термопары или датчика температуры сопротивления (RTD), контактирующего с поверхностью, или, в качестве альтернативы, инфракрасного бесконтактного устройства.Хотя расход газа можно измерить с помощью манометра катушечного типа, для регистрации значения требуется прибор массового расхода.

Можно установить пределы (обычно +/- 10%), чтобы указать, отклонились ли параметры за пределы процедуры, и можно использовать статистический контроль процесса (SPC) для остановки или исправления процесса до возникновения проблем. Однако это относительно грубый метод, и TWI исследует более совершенную цифровую обработку.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Сварка с подачей проволоки / Как выполнять сварку с подачей проволоки — советы, настройки и методы

Заинтересованы в сварке с подачей проволоки?

Вы ищете сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки или просто хотите сваривать его с помощью механизма подачи проволоки?

Сварка — это прочное соединение двух отдельных частей металла, которое осуществляется путем плавления двух металлов вместе с использованием высоких уровней тепла или давления.

Это может быть достигнуто с помощью различных методов, так как сварщики могут выбирать из более чем тридцати различных типов сварочных процессов.

Один из этих методов называется сваркой с подачей проволоки. Это одна из наиболее распространенных форм сварочных работ, когда точка плавления достигается за счет квалифицированного управления электрической дугой.

Техника сварки с подачей проволоки особенно удобна для новичков.

В этой статье, я объясню, что такое сварка проволокой, и поделюсь некоторыми советами по настройкам сварки с подачей проволоки, аппарату, газу!

Что такое сварка с подачей проволоки?

Что такое сварка с подачей проволоки? Сварка с подачей проволоки — это стиль сварки, более известный как сварка MIG (металл в инертном газе) или GMAW (газовая дуговая сварка металла).Как следует из названия, это технология сварки, в которой используется сварочная горелка MIG, которая непрерывно пропускает присадочную проволоку.

Способ настройки горелки MIG позволяет наконечнику присадочной проволоки действовать как электрод, избавляя сварщика от необходимости останавливаться и заменять изношенные контактные наконечники или присадочные стержни.

Сварка с подачей проволоки или MIG считается одним из наиболее простых в изучении методов сварки благодаря своей универсальности и широкому спектру применения как для типа металла, так и для толщины металла.

Что насчет сварки алюминия с подачей проволоки? Техника сварки с подачей проволоки обычно используется для мягкой и нержавеющей стали, алюминия и никеля.

Кроме того, он производит меньше брызг, чем другие методы сварки, что делает его одним из наиболее безопасных способов сварки.

Несмотря на то, что этот процесс проще в освоении, сварщики по-прежнему должны знать, как именно работает процесс, внимательно относиться к своему оборудованию и принимать надлежащие меры безопасности.

Связанное чтение: Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю сварку MIG, перейдите по ссылке, чтобы прочитать эту статью.

Для чего используется сварка MIG или сварка с подачей проволоки?

Для чего используется сварка MIG? MIG очень универсален в использовании и может использоваться для обработки многих металлов различной толщины. MIG можно использовать для обработки алюминия, нержавеющей стали и стали, от листового металла толщиной 26 мм до высокопрочных промышленных листов.

Поскольку при сварке проволокой используется присадочный материал, сварщики могут соединять более толстые листы вместе, не нагревая их полностью или не соединяя два разных металла.

MIG — это сварной шов, наиболее часто используемый в промышленности, и на него приходится более 50% всех наплавленных сварных швов.

Благодаря автоматизации процесса сварка проволокой выполняется быстрее и может работать непрерывно, что делает ее высокопроизводительной технологией промышленной эксплуатации.

Относительная простота использования по сравнению с другими методами сварки, такими как сварка TIG, делает MIG популярным среди начинающих сварщиков.

Новое поколение недорогих сварочных аппаратов MIG делает их идеальными для небольших мастерских или домашнего использования, защищенных от ветра и сквозняков.

Если вы заинтересованы в сварочном оборудовании или инструментах, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем (БЕЗ КАДРА)

Наш выбор

Как работает сварка с подачей проволоки

Как подавать сварочную проволоку? В отличие от TIG (вольфрамовый инертный газ) или GTAW (газо-вольфрамовая дуговая сварка), где сварщики используют сварочный пистолет для генерации электрического тока для плавления обрабатываемого металла и присадочный стержень, который сварщик периодически погружает в сварочную ванну. сами по себе , сварка с подачей проволоки или MIG объединяет эти два сварочных компонента вместе.

Сварочные горелки

MIG имеют внутри ролики, которые при сварке непрерывно подают присадочную проволоку из катушки в горелку.

Кончик проволоки действует как электрод, создающий электрическую дугу. Это позволяет выполнять более длинные и гладкие сварные швы с меньшим количеством перерывов, необходимых для замены расходных деталей.

Сварочная горелка MIG также помогает избежать загрязнения атмосферы за счет использования защитного газа для защиты рабочей зоны от кислорода, азота и водорода.

Устранение рисков загрязнения и проверка оборудования

Одна из самых важных вещей, которые может сделать сварщик для обеспечения качества сварки, — это всегда проверять свое оборудование.

Это будет делать две вещи: поможет защитить сварщика от любых утечек вредного газа или электрического воздействия из-за изношенного или неисправного оборудования, а также обеспечит правильное крепление всех рабочих компонентов, чтобы не допустить попадания внешнего загрязнения в сварочную ванну. из-за неадекватного оборудования или плохого питания.

Для этого всегда проверяйте линии подачи газа на предмет неплотного соединения или признаков износа и заменяйте любые поврежденные детали.

Вы также хотите убедиться, что используете правильный тип смеси для защиты газа и газа. Для сварки с подачей проволоки обычно используется смесь 75% газообразного аргона и 25% двуокиси углерода.

В других случаях в качестве газовой защиты используется 100% углекислый газ.

Вам необходимо перепроверить настройки сварочного аппарата, поскольку эти газовые экраны важны для предотвращения окисления и ухудшения состояния сварного шва.

Вы также хотите поддерживать чистоту на рабочем месте. Чем чище ваша рабочая зона, тем меньше вероятность попадания загрязнений в сварной шов.

Это включает в себя чистоту обрабатываемого металла. Металлы могут иметь специальное покрытие или краску для предотвращения таких вещей, как ржавчина, или могут действительно иметь ржавчину на них.

В этом случае перед сваркой отшлифуйте или отшлифуйте рабочий металл, чтобы избавиться от этих нежелательных элементов. Обязательно проверьте присадочную проволоку на предмет ржавчины, выбросьте ее и замените, если на ней обнаружена ржавчина.

Что такое I s Скорость подачи проволоки (WFS) при сварке?

Что такое скорость подачи проволоки (WFS)? Скорость подачи проволоки, или WFS, является решающим фактором для успешной сварки, а скорость подачи проволоки напрямую связана со сварочным током (если вылет имеет постоянную длину.

Скорость подачи проволоки определяет скорость подачи проволоки. подает во время сварки и управляется IPM или дюймами в минуту.

Большинство сварочных аппаратов с механизмом подачи проволоки имеют две центральные ручки для напряжения и подачи проволоки; для более толстого металла скорость подачи проволоки обычно увеличивается.

По мере увеличения или уменьшения скорости подачи проволоки происходит соответствующее увеличение или уменьшение тока.

Скорость подачи проволоки контролирует не только силу тока, но и глубину проплавления сварного шва. Установка слишком высокой скорости подачи проволоки может привести к прожогу и чрезвычайно затруднить процесс сварки.

Слишком маленькая подача проволоки приведет к получению слабого плоского сварного шва с возможным подрезом, а слишком высокая скорость приведет к чрезмерному разбрызгиванию.

Как рассчитать скорость подачи проволоки на сварочном аппарате MIG?

Как рассчитать скорость подачи проволоки на сварочном аппарате MIG? Для расчета WFS сначала измерьте толщину металла заготовки с помощью штангенциркуля и линейки.Возьмите сумму в дюймах, то есть ⅛ дюйма, и вычислите ее десятичный процент.

Этот процесс кажется сложным, но он просто означает, что вы делите числитель (1) на знаменатель (8), и в результате получается десятичная цифра.

1 разделить на 8 равно 0,125 дюйма

Чтобы рассчитать, какой ток вам понадобится для толщины свариваемого металла, просто следуйте правилу, согласно которому для толщины металла 0,001 дюйма требуется 1 ампер мощности. Так .125 потребует 125 ампер на выходе.

Затем вам нужно найти скорость горения в IPA для вашего конкретного диаметра проволоки, указанную производителем.

Например, 0,045-дюймовый провод имеет скорость горения 1 дюйм провода на ампер на 125 ампер.

Наконец, умножьте требуемую силу тока для толщины заготовки (125 А) на скорость горения проволоки определенного диаметра (0,045 при 1 А), чтобы рассчитать скорость подачи проволоки, которая дает вам: 1 ампер умножить на 125 ампер дает 1x 125 = 125 ампер скорости подачи проволоки.

Связанное чтение: Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю «Сколько ампер вам действительно нужно для MIG Welder», перейдите по ссылке, чтобы прочитать эту статью.

Сварочный газ с механизмом подачи проволоки

Нужен ли сварщику с механизмом подачи проволоки газ? Да, вам потребуется газ в сварочном аппарате с механизмом подачи проволоки, если вы используете обледенение электродов без сердечника из флюса, чтобы обеспечить защиту сварного шва.

Однако для сварки MIG или сварки в среде инертного газа обычно требуется газ для защиты сварочной ванны от внешних загрязнений.

Дуговая сварка FCAW или порошковой проволокой использует электроды с сердечником из флюса, которые защищают внутреннюю поверхность от проволочного электрода и не требуют газовой защиты для защиты сварного шва.

Поскольку процессы сварки FCAW и MIG схожи, сварщики иногда предпочитают использовать порошковые электроды в сварочном аппарате MIG для работы на открытом воздухе в ветреную погоду, что требует портативности системы FCAW, не требующей внешнего источника газа.

Сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки

Как подавать проволоку в портативном аппарате MIG?

Перед запуском переносного сварочного аппарата MIG необходимо правильно пропустить проволоку MIG через аппарат.Этот процесс аналогичен большинству сварочных аппаратов MIG и включает:

• На конце подачи проволоки будет выступ , предназначенный для установки рулона проволоки MIG на сварочный аппарат. Снимите стопорную гайку на конце стойки, опустите катушку с проволокой на стойку и надежно замените стопорную гайку.
• Убедитесь, что рулон находится в правильном направлении , чтобы можно было легко протянуть конец проволоки в направляющее отверстие в задней части сварочного аппарата.
• Затем проведите по прямой линии от нижней части рулона через направляющее отверстие к механизму приводного ролика.Обычно имеется рычаг с натяжением пружины, который необходим для раздвигания роликов и получения доступа к небольшому отверстию на конце трубки горелки.
• Снимите защитный кожух с конца горелки. и открутите наконечник MIG, который представляет собой небольшое сопло с небольшим отверстием в центре для провода MIG.
• Протяните проволоку MIG вдоль трубки, соединенной с резаком, до тех пор, пока он не выдвинется за конец, и закрутите наконечник и защитный кожух резака.
• Перед тем, как закрыть ролики, протяните немного проволоки через лайнер и закройте ролики.Собрав все заново, включите машину, установите устройство на низкую скорость подачи проволоки и нажмите на спусковой крючок; проволока должна медленно выходить из сварочного пистолета.

Сварочный аппарат с подачей проволоки: Подача проволоки в портативных MIG-аппаратах >> Посмотрите видео ниже :

Что происходит при увеличении скорости подачи проволоки?

Скорость подачи сварочного шва напрямую зависит от сварочного тока, и любое увеличение скорости подачи проволоки приведет к увеличению электрического тока.

Скорость подачи проволоки измеряется в дюймах в минуту или дюймах в минуту.

Чем быстрее подаётся проволока, тем лучше обеспечивается контакт, тем больше сила тока проходит через проволоку и увеличивается интенсивность нагрева.

Что произойдет при увеличении скорости подачи проволоки? Если скорость подачи проволоки слишком высока, это может вызвать ложное зажигание дуги, создать слишком широкий сварной шов, брызги и недостаточное проплавление сварного шва.

Сварщики часто говорят, что при выборе правильных настроек скорости нужно прислушиваться к шипению бекона в сковороде.

Каковы 3 функции устройства подачи проволоки?

Каковы функции механизма подачи проволоки? Блок подачи проволоки выполняет несколько функций в процессе сварки и необходим для качественной сварки. Механизм подачи проволоки выполняет следующие функции:

• В большинстве случаев дуговой сварки основной задачей механизма подачи проволоки является подача сварочной проволоки к дуге с постоянной постоянной скоростью. Поскольку скорость подачи проволоки определяет силу тока, а сила тока регулирует нагрев дуги, подача проволоки определяет ширину валика и проплавление сварного шва.
• Механизм подачи проволоки контролирует главную точку контакта в источнике питания в целях безопасности, чтобы обеспечить подачу проволоки только при нажатии спускового крючка.
• Поток защитного газа регулируется электромагнитным клапаном, расположенным в механизме подачи проволоки, чтобы гарантировать подачу защитного газа в сварочную ванну.

Разница между сварщиком MIG и устройством для подачи проволоки?

В чем разница между сварочным аппаратом MIG и аппаратом для сварки с подачей проволоки? В сварке MIG используется сварочный электрод в виде проволоки, которая автоматически подается с катушки с предварительно выбранной скоростью.

Дуга создается электрическим током между металлической заготовкой и проволокой, при этом проволока плавится и соединяется с основанием для создания высококачественного сварного шва.

Дуговая сварка порошковой проволокой или FCAW также является процессом подачи проволоки, но разница между этими двумя методами заключается в том, что для сварки MIG требуется защитный газ.

Защитный газ защищает сварочную ванну от внешних загрязнений, таких как кислород и азот, в процессе сварки.

Сварочный экран MIG состоит из CO2 или смеси аргона / CO2, а сварочные аппараты с механизмом подачи проволоки, созданные для сварки MIG, имеют газовый шланг от резервуаров защитного газа к соплу пистолета.

Связанное чтение: Недавно я написал статью, в которой я более подробно описываю «Как выполнить MIG-сварку с использованием 100% аргона», перейдите по ссылке, чтобы прочитать эту статью.

FCAW использует специальные порошковые электроды для защиты области дуги от загрязнения из внешних источников. FCAW можно рассматривать как подмножество сварки MIG, и оба они представляют собой аналогичные процессы сварки с подачей проволоки.

Один и тот же сварочный аппарат MIG может часто использоваться для сварки FCAW, только с изменением типа используемого электрода. Некоторые сварщики даже используют сердечник из флюса вместо газа при работе на открытом воздухе в ветреную погоду, и сердечник из флюса часто дает лучшее проплавление, чем проволока в защитном газе.

Чем I сварщик TIG отличается от сварщика MIG?

В чем разница между сварщиком TIG и сварщиком MIG? MIG или металлический инертный газ и TIG или вольфрамовый инертный газ используют электрическую дугу для создания сварного шва, но они используют дугу по-разному.

MIG использует подающую проволоку, которая непрерывно подается через пистолет, создает искру, затем расплавляется и образует сварной шов.

При сварке TIG дуга возникает между электродом и заготовкой. Пользователь может сваривать с помощью расходуемого присадочного прутка или сваривать металлы непосредственно друг с другом.

Поскольку сварка MIG в основном полностью предварительно запрограммирована, процесс сварки MIG легко контролировать.

Сварка TIG требует навыков и координации, особенно при использовании присадочного прутка.

Связанное чтение: Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю «Разница между сваркой TIG и MIG». Чтобы прочитать эту статью, перейдите по ссылке.

Процесс требует нажатия педали и погружения присадочного стержня в сварочную ванну, при этом транспортное средство управляет горелкой в ​​другой руке, что требует немалых навыков.

Даже опытный сварщик TIG может не сравниться со скоростью сварщика MIG.

Тем не менее, высокая точность сварки TIG идеально подходит для сварки более тонких деталей из стальных сплавов и металлов, таких как алюминий, медные сплавы и магний.

Сварка MIG лучше всего подходит для стали, алюминия, нержавеющей стали и металлических деталей большой толщины.

Настройки сварки с подачей проволоки: проблемы

Как выполнить настройки сварки с подачей проволоки? Хотя сварка с подачей проволоки и MIG считаются одними из наиболее простых способов сварки, сложная настройка и взаимодействие оборудования требует определенного уровня навыков и знаний.

Сварщики должны уметь правильно настраивать напряжение и силу тока, определять скорость и угол перемещения сварочной горелки, использовать правильный газ или газовую смесь для газовой защиты, понимать натяжение и выбор проволоки, а также ограничения своего оборудования.

Помимо сложной настройки, сварка MIG также отличается высоким тепловложением, что накладывает определенные ограничения на то, какие положения сварки могут быть применены к выполняемой работе.

Положение сварки, угол хода или рабочий угол при подаче проволоки

Угол хода или рабочий угол в некоторой степени зависит от толщины заготовки и положения сварки.

Под углом перемещения понимается толчок в направлении движения или угол сопротивления, когда электрод указывает в противоположном направлении движения.

Есть четыре положения сварки, которые можно использовать во время сварки. Это плоское положение, горизонтальное положение, вертикальное положение и положение над головой.

В зависимости от того, какой из них вы используете, скорость и угол вашего движения будут меняться в зависимости от таких факторов, как сила тяжести.

Ссылки по теме: В этой статье я более подробно описываю «4 основных положения при сварке, которые вы должны знать», перейдите по ссылке, чтобы прочитать эту статью.

Неправильное применение скорости и угла перемещения может ухудшить качество сварного шва, поэтому лучше ознакомиться с различными положениями и их требованиями.

Положение для плоской сварки

Положение для плоской сварки обычно используется для стыковых и угловых сварных швов, таких как тавровые соединения и соединения внахлест.

При стыковой сварке сварочный пистолет нужно держать под углом 90 градусов к заготовке, чтобы заполнить стык напрямую, увеличивая угол хода от 5 до 15 градусов. При использовании Т-образного соединения идеально держать сварочный пистолет под углом 45 градусов, в то время как соединения внахлестку должны иметь угол хода от 60 до 70 градусов.

Горизонтальная сварочная позиция

Горизонтальная сварочная позиция требует угла хода 0-15 градусов, чтобы предотвратить образование шлака и опрокидывания на дне сварного шва.

Горизонтальные и плоские сварочные углы практически не меняются при переходе из одного положения в другое.

Положение для вертикальной сварки

Положение для вертикальной сварки — это место, где сварка MIG может быть затруднена из-за естественного воздействия силы тяжести на сварной шов. Ваша отправная точка сварки будет меняться в зависимости от толщины или толщины обрабатываемого металла.

Рекомендуется, чтобы сварной шов тонкого металла начинался с верхней части соединения и спускался вниз по заготовке, чтобы компенсировать более высокую скорость сварки и предотвратить прожог.

При работе с более толстыми металлами лучше начинать сварку снизу и работать вертикально вверх от сварочной ванны.

Вам нужно будет применить уменьшение от 5 до 15 градусов от перпендикулярного положения.

Вам также может потребоваться снизить силу тока и напряжение на 10–15 процентов по сравнению с тем, что используется для плоского сварочного положения.

Позиция для сварки над головой

Позиция для сварки под потолком представляет еще большую проблему для сварки MIG или сварки с подачей проволоки, чем вертикальное положение.

В этом положении сварщики должны учитывать как скорость сварки пистолетом, так и силу тяжести, чтобы предотвратить стекание расплавленного металла из сварного шва и, возможно, на сварщика.

Последнее, что кому-либо нужно, — это капать на него кусок горячего металла, поэтому, чтобы предотвратить это, следует снизить напряжение и силу тока и использовать провод меньшего диаметра.

Это позволит сварщику контролировать сварочную ванну меньшего размера.

Советы по сварке с подачей проволоки

Какие советы по сварке с подачей проволоки необходимо знать перед началом работы? Для получения качественного сварного шва есть несколько советов, которые следует учесть перед началом работы. Прежде всего, вам необходимо:

Сварочный аппарат с подачей проволоки: знайте свое оборудование

Не все сварочные пистолеты или аппараты одинаковы, поэтому знание ограничений используемого оборудования и компонентов даст вам преимущество устраните любые проблемы, которые могут возникнуть во время сварки.

Если вы не уверены в ограничениях, вы всегда можете взглянуть на характеристики производителя и руководство для оборудования.

Знание того, с чем может работать ваше оборудование, поможет вам убедиться, что вы не превысите рекомендованную силу тока или рабочий цикл.

Взломанное оборудование может отрицательно сказаться на качестве сварного шва, например, перегрев пистолета может вызвать вибрацию сварочного пистолета во время сварки.

Это также может стоить компаниям больше денег, так как снижает производительность, вызывает простои и заставляет сварочную горелку быстрее расходовать свои расходные детали.

Используйте правильное напряжение и силу тока

Как упоминалось выше, регулировка напряжения и силы тока может помочь сварщику контролировать сварочную ванну.

Сила тока контролирует количество электричества, протекающего в горелку, в то время как напряжение контролирует длину дуги, которая фактически влияет на ширину валика.

Напряжение и силу тока следует регулировать в зависимости от того, над чем вы работаете, его толщины, используемой газовой защиты, диаметра проволоки и используемого положения сварки.

Выбор и настройка проволоки

Деталь № 1

При проверке оборудования перед сваркой необходимо убедиться, что вы используете правильную присадочную проволоку для работы, и убедитесь, что на ней нет ржавчины. .

Для обработки стали можно использовать два типа проволоки: по классификации AWS ER70S-3 или ER70S-6. ER70S-3 идеально подходит для универсальной сварки, а ER70S-6 лучше подходит для сварки грязной или ржавой стали.

Причина этого в том, что ER70S-6 имеет больше раскислителей, которые помогают удалять загрязнения с рабочей зоны.

Деталь № 2

Для более тонких металлов рекомендуется диаметр проволоки 0,023 дюйма, чтобы уменьшить подвод тепла для меньшего валика.

Для более толстых металлов, требующих большего нагрева, лучшим вариантом будет проволока диаметром 0,035 дюйма.

В некоторых случаях вы можете использовать проволоку диаметром 0,045 дюйма (имейте в виду, что использование проволоки диаметром 0,045 дюйма будет зависеть от диапазона мощности вашего сварочного аппарата, поэтому обязательно проверьте ограничения вашего оборудования. ).

В противном случае, для хорошего выбора универсального провода, вы можете использовать.Проволока диаметром 030 дюймов.

Деталь № 3

Дважды проверьте в руководстве пользователя надлежащее натяжение, необходимое для точной работы ступицы катушки с проволокой и приводных роликов.

Слишком слабое или слишком сильное натяжение присадочной проволоки может повлиять на способность сварочных горелок пропускать проволоку и затруднить усилия, прилагаемые для получения качественного шва.

Деталь № 4

Вылет проволоки (кончик присадочной проволоки, выступающий за контактную трубку, которая действует как электрод) должен быть установлен на 3/8 дюйма.

Если вы сделаете его слишком длинным, он будет звучать как шипящий бекон, когда машина включена, поэтому слушайте свое оборудование так же внимательно, как и визуально осматривайте его.

Направление сварки: тянуть или толкать ?

При сварке метод проталкивания, также известный как техника переднего хода, обеспечивает меньший провар с более широким и плоским валиком.

Использование техники вытягивания, также известной как техника перетаскивания, наотмашь или оттягивания, обеспечивает более глубокое проникновение и более тонкий борт.

Связанное чтение: Недавно я написал статью, в которой более подробно описываю «Вы толкаете или тянете»; перейдите по ссылке, чтобы прочитать эту статью.

При сварке стали с подачей проволоки сварщики могут использовать как выталкивающую, так и вытягивающую технику.

При использовании толкания сварочный пистолет отталкивается от сварочной ванны или впереди нее, тогда как метод вытягивания требует, чтобы сварочный пистолет был направлен назад в сварочную ванну и отодвигался от наплавленного металла.

Сварочный газ для подачи проволоки: какой газовый экран использовать

Как выбрать сварочный газ для подачи проволоки? Знание того, какой газовый экран использовать, будет зависеть от сварочной работы и опыта сварщика, поскольку оба экрана имеют свои преимущества.

Использование газовой смеси аргона и углекислого газа придает сварному шву более тонкую поверхность шва и создает меньше брызг, чем газовая защита из чистого углекислого газа.

Также меньше вероятность прожига на более тонких металлах. Однако экран из чистого углекислого газа обеспечивает более глубокое проникновение.

Перед сваркой вам необходимо установить расход газа на величину от 20 до 25 кубических футов в час.

Полярность при сварке

Для сварки с подачей проволоки вы хотите использовать обратную полярность, поскольку для этого требуется положительный электрод постоянного тока или DCEP.

Безопасность прежде всего

Надлежащее защитное снаряжение и меры предосторожности важны для защиты здоровья и безопасности сварщика.

Работа с высокой интенсивностью тепла, брызгами и искрами, шлифовальными станками, электрическим током, газами и многими другими факторами представляет серьезную опасность для сварщиков.

Вот почему ношение правильного защитного снаряжения наносит ущерб их безопасности.

Базовое защитное снаряжение состоит из лицевого щитка, защитных очков, огнестойкой куртки с длинным рукавом, кожаной или огнестойкой обуви и брюк, а также банданы или тряпки для защиты головы.

Существует множество вариантов для каждой из этих защитных одежд. Некоторые защитные экраны поставляются с автоматическим диммером, а другие — нет.

Между тем, для сварки MIG используются другие перчатки по сравнению с TIG.

Как правило, перчатки MIG имеют дополнительную набивку на спине, что позволяет более свободно прилегать и фактически предназначены для того, чтобы вы могли легко их снять, если будет накапливаться слишком много тепла.

У меня большой опыт работы с перчатками RAPICCA 16 дюймов.

Покупка: Если вас интересуют 16-дюймовые перчатки PAPICCA Lether, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

Длина проволоки при сварке с подачей проволоки

Длина проволоки, выходящая из сварочного пистолета, играет важную роль в поддержании стабильности дуги при сварке.

Перед измерением вылета необходимо учитывать расстояние между газовым соплом и контактными наконечниками относительно друг друга.Идеальное расстояние до контактного наконечника составляет около 2 мм.

При увеличении расстояния длина или вылет проволоки будут слишком большими, что приведет к нарушению плавления и захвату шлака, особенно заметному в более узких стыках.

Когда контактный наконечник выходит за пределы газового сопла, у вас не будет достаточной [надлежащей газовой защиты для эффективной сварки.

Хорошее практическое правило — выдерживать расстояние вылета (расстояние между контактным наконечником и заготовкой) на уровне:

• Вылет от 1/4 до 3/8 дюйма для 0.024 и проволока диаметром 0,030
• Вылет от 1/4 до 3/8 дюйма; для проволоки диаметром 0,035 и 0,04
• от 1/2 до 3/4 дюйма вылет для проволоки диаметром 0,045 и 0,052

Имейте в виду, что слишком большой вылет создает укороченную длину дуги и может вызывают брызги, крупные капли, нестабильную дугу и, как правило, плохую свариваемость.

Работы по сварке проволоки / Работы по сварке MIG

Большинство сварщиков, 6 из 10, обычно работают в производственном секторе, хотя есть много других областей, которыми можно заняться.

Сварку с подачей проволоки можно использовать в строительстве, корабельной или аэрокосмической сварке, робототехнике, военной карьере, ремонте фермы, скульптуре из металла, металлоконструкциях, машиностроении и даже обучении.

В среднем в США почасовая оплата сварщика с механизмом подачи проволоки / MIG составляет около 23 долларов. Должность начального уровня может начинаться с оплаты чуть ниже 36 000 долларов в год, в то время как опытный сварщик может зарабатывать более 60 000 долларов в год, в зависимости от того, в каком штате они живут и насколько квалифицирован сварщик.

Как и многие другие профессии, сварка является конкурентной областью. Чем лучше вы в этом умеете и чем лучше вы тренируетесь, тем больше у вас возможностей.

Также важно быть в курсе новейших используемых технологий, поскольку создается все больше и больше машин для ускорения производства.

Если вас интересует сварочное оборудование или инструменты, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем (БЕЗ КАДРА)

Сварка с подачей проволоки / MIG

Если вам интересно Чтобы научиться подавать сварочную проволоку, профессиональные училища часто предлагают курсы для получения сертификата.

Есть также дома сварщиков, которые предлагают уроки выходного дня для тех, кто хочет заняться этим в качестве хобби или карьеры.

Если вам нужен более точный подход, есть также множество сварочных работ, которые приветствуют должности начального уровня для людей без опыта, но желающих учиться на работе.

Имейте в виду, что квалификация сварщика увеличит вашу стартовую зарплату.

Американское общество сварщиков — отличное место, чтобы начать поиск сертификатов, которые ищут работодатели.

Независимо от того, как вы прыгаете в поле, помните: чем больше практики, тем лучше вы станете сварщиком.

Ссылки :

https://www.aws.org/

https://www.bernardwelds.com

Home

https://www.esabna .com /

Home

https://www.marlinwire.com/

5 советов по уменьшению чрезмерного разбрызгивания MIG

Спросите любого сварщика, что вызывает разбрызгивание при сварке MIG, и ответ будет… сварка МИГ.В установках MIG используется электродная проволока, которая связывается с металлом, образуя сварной шов, а брызги — это избыток расплавленной проволоки, которая связывается со всем остальным и . Слишком большое количество брызг может привести к простоям из-за очистки и потере материалов. И, если он приклеится к вашей заготовке, это может быть особенно болезненно.

При сварке MIG нет «способов избежать разбрызгивания». Но если у вас возникли проблемы с чрезмерным разбрызгиванием, которое портит вашу работу, этот контрольный список поможет вам уменьшить его количество.

1.Неверные параметры

Во-первых, проверьте параметры вашей машины, чтобы убедиться, что они работают с правильными настройками для вашего приложения.

Сила тока и напряжение: Правильная сила тока будет определяться скоростью вашего провода. Если у вас слишком высокая сила тока, это вызовет разбрызгивание. Напротив, слишком низкое напряжение также приведет к тому же результату. Чтобы устранить неполадки, уменьшите силу тока, замедляя провод, или увеличьте напряжение — или найдите баланс между ними.(Чередуйте тонкую настройку параметров и запуск тестовых сварных швов, пока не заметите меньше брызг.)

Полярность: Убедитесь, что все правильно. Если вы недавно перешли с сплошного провода на флюсовый сердечник, это легко упустить из виду.

Вылет: Слишком большой вылет может врезаться в сварной шов и вызвать разбрызгивание (наряду с множеством других проблем). Слишком мало, и вы можете получить неустойчивую дугу. Для сварки MIG мы рекомендуем использовать самый короткий допустимый вылет проволоки для данной области применения.

2. Беспорядочная дуга

Неправильный вылет проволоки — не единственная причина неустойчивой дуги. Это также может быть связано с неправильным натяжением приводных роликов, плохим грунтом, грязной облицовкой, неправильным размером контактного наконечника… список длинный. Если дуга начинает шипеть или потрескивать, немедленно устраните неисправность, чтобы избежать образования брызг.

СВЯЗАННЫЙ: Устранение нестабильной дуги

3. Ошибка пользователя

Перетаскивание или проталкивание — это правильная техника для сварки MIG? Это жаркие дебаты, и в основном это личные предпочтения.Но в зависимости от того, какой способ лучше всего подходит для вас, важна правильная техника, чтобы свести к минимуму разбрызгивание. Оптимально держать пистолет MIG под углом не более 15 градусов от вертикали. Отклонение от этого значения может привести к неравномерному покрытию сварного шва защитным газом.

4. Грязь

Грязные поверхности в любом месте от заготовки до футеровки пистолета могут привести к чрезмерному разбрызгиванию. Проверьте проволоку и гильзу на предмет ржавчины или грязи, а заготовку — на наличие масла, краски, жира или других загрязнений.В долгосрочной перспективе лучше заранее подготовить сварочные поверхности, чтобы избежать переделок и соскребания брызг позже.

СВЯЗАННЫЙ: Почему долговечное оборудование имеет значение

5. Некачественные или неподходящие расходные материалы

Качественные расходные материалы не обязательно самые дорогие, но они заслуживают уважения, долговечны, стабильны и, что самое главное, имеют надлежащее качество для вашего конкретного применения.

No related posts.