Как правильно точить на токарном станке по дереву: Заточка токарных резцов по дереву.

Заточка токарных резцов по дереву.

Однажды ты встанешь рано утром и пойдёшь в свою мастерскую. Поставишь заготовку в токарный станок. Возьмёшь резец и начнёшь точить, но не сможешь! Возьмёшь другой резец, потом ещё один, но не сможешь работать ни одним из них. Или эта работа будет похожа на ад! Все потому что резцы затупились и больше не режут. А у тебя нет ничего, на чем можно было их заточить :(.

Если Вы начинающий токарь, то эта статья как раз для Вас. О том как точить резцы, когда точить и на чем точить.

Если Вы собираетесь активно работать на токарном станке, ты Вы сразу должны позаботиться о том, на чем и как Вы будете заправлять свои резцы. Вам понадобиться не только приобрести себе заточной станок, но и научиться правильно затачивать резцы. Обычно практика обучения работы на токарном и практика заточки резцов проходит одновременно. И ошибки вполне ожидаемы как в технике работы резцами, так и в их заточке.

Обычно у начинающих токарей популярны три основные ошибки — это перегрев рабочей части резца, заваливание режущей кромки и изменение геометрии резца.

1 Перегрев. Рядом с Вашим заточным станком всегда должна стоять емкость с водой (если это не точило с водяным охлаждением). Но не для того, чтобы раскалённый до красна резец с шипением опускать в воду, а для того чтобы предупреждать нагрев железки.

Дело в том что у резца из обычной углеродистой стали есть температура перегрева, после которой кромка резца теряет свои свойства, то есть становится хрупкой. При работе таким резцом его режущая часть быстро тупиться и на ней появляются невидимые взгляду сколы и трещины.

Такой резец необходимо переточить, убрав полностью перегретую часть.

У резцов с маркой стали HSS температура перегрева выше, но даже пройдя точку перегрева такой резец не теряет своих механических и физических свойств. Главное, при перегреве не окунать резец в воду, а дать ему остынуть на воздухе.
Главное правило здесь — как можно чаще при заточке давать резцу остынуть. Смачивать водой перед контактом с камнем или лентой и как только вода испариться, снова опускать в воду.

2 Заваливание режущей кромки. Это распространённая ошибка, после которой резец перестаёт резать. Такое происходит когда токарь затачивает свой инструмент «с рук». То есть не использует приспособления для заточки.

На самом деле старые токари по дереву всю жизнь затачивали с руки. Но для того чтобы научиться так затачивать нужны годы.

Если присмотреться к резцам старых токарей, фаска их резцов всегда полукруглая. Это неизбежно возникает при регулярной заточки с руки. Работать с таким профилем резца может только сам старый токарь, но даже ему приходиться время от времени перетачивать профиль на более грубом камне.

Гораздо правильнее для начинающего токаря потратить время и создать приспособления с которыми Вы сможете сохранять угол заточки инструмента.
Тоже самое характерно и для следующей распространённой ошибки.

3 Изменение геометрии режущей части резца.
Если Вы только начинаете осваивать обработку дерева на токарном станке, то Вам необходимо для успешного обучения создать следующие условия: правильная техника работы, острая кромка и стабильность профиля резца.

Если Вы начнёте затачивать свои резцы без приспособлений, то после каждой такой заточки Вы будете иметь совершенно другой резец, так как изменится профиль заточки. И к нему Вам придётся привыкать заново. А для новичка это ещё один вопрос — почему у меня не получается? Вам будет казаться что куда то пропала Ваша техника, хотя на самом деле Вы работаете уже другим инструментом.

В одной статье невозможно рассказать о всех нюансах касаемых заточки резцов. Поэтому ждите продолжения.
С уважением Андрей Громов.

Похожие публикации

• Психологический портрет человека, покупающий hand made.

  В настоящее время, в русскоязычном мире, людей которые вместо ширпотреба покупают товары сделанные вручную становиться больше с каждым днём…

  Подробнее

• Токарные шкатулки с крышкой — шпилем.

  Сколько раз меня спрашивали — “для чего на этих шкатулках такая высокая ручка крышки”? И у меня до сих пор нет вразумительного ответа! ) Да ни для чего! Это просто красиво!.

  .
  Подробнее

• Создание полых форм — расточной резец Брюкнера.

  Создание полых форм из дерева — это одна из причин, по которой люди хотят заниматься токарной обработкой дерева. Представьте себе вазу с узким отверстием абсолютно полую внутри. Многие люди, не знакомые с этим методом, когда берут в руки такое изделие, начинают искать места склейки. Раньше так и делали — разрезали заготовку пополам, убирали все изнутри с двух сторон, а потом опять склеивали. Так было до тех пор, пока не появился “Брюкшен” — расточной резец Александра Брюкнера…

  Подробнее

Советы начинающему токарю по дереву. Урок первый. | Русская Токарная Школа.

Перед работой убедитесь что Вы выполняете все требования техники безопасности.

Прежде чем начать работать на токарном станке по дереву прочитайте эту небольшую статью. Может быть, она окажется Вам полезной и поможет избежать ошибок в практике.

Для того чтобы точить дерево нужен токарный станок, токарная стамеска и кусок дерева. Вы можете пойти за дом и взять из поленницы любое полено — это отличная заготовка для работы. Установите ее правильно в центра и возьмите в руку свой резец. Это может быть любой реер или овальный скраппер. Главное, чтобы это был не мейсель.

Включите станок и попробуйте сделать цилиндр. Я думаю, что это у Вас без проблем получится.

Вытачивание прямых цилиндров — первый урок.

Воодушевившись этим обстоятельством, теперь попробуйте сделать фигуры на своей заготовке. Выточите валик или шарик.

Здесь наверняка могут возникнуть проблемы.

Минимум — это резец перестанет Вас слушаться и начнёт прыгать по заготовке или его начнёт отбрасывать.

Максимум — резец отскочит так, что вылетит из рук и может поранить Вас или кого-то кто будет рядом. Или ещё может заготовка вылететь из станка и улететь в неизвестном направлении. Главное чтобы не в лоб.

Сначала пробуйте работать открытым резцом…

После этого аккуратно выключите станок, зайдите в интернет и поищите ближайшую токарную школу и запишитесь на токарный курс.

Или другой вариант, найдите мастера — токаря и попросите его научить Вас правильно держать токарный резец.

Я понимаю, что и то и другое может в силу обстоятельств быть Вам недоступно. Тогда прислушайтесь к этим нехитрым советам как начать точить. И быть может они помогут Вам.

… а затем под углом 45 градусов и больше.

1. Учитесь работать в центрах. Точить чаши и миски на планшайбе или в патроне легко. Это можно делать одним расточным резцом. Но, только работая в центрах, Вы поймёте, как одним и тем же резцом можно резать, скоблить и циклевать. Так Вы научитесь держать резец задней кромкой на заготовке и, создавая наклон режущей кромки снимать дерево столько, сколько Вам нужно.

2. Для работы в центрах, Вам нужны будут только три резца — широкий реер, узкий реер и отрезной резец. Мейсель или скошенный резец отложите пока в сторону до лучших времён.

3. Используйте мейсель только для изготовления v — образных канавок, и скобления при циклевании выпуклых форм. Изучать работу косяком в самом начале слишком опасно из за сложной техники. Цена ошибки при неправильной технике слишком высока.

Используйте отрезной резец для изготовления маячков.

4. В первую очередь научитесь делать ровные и гладкие цилиндры широким реером. Используйте наклон резца относительно оси вращения для создания гладкой поверхности без вырванных волокон дерева.

Используйте отрезной резец и кронциркуль для создания маячков одного диаметра, чтобы сделать плоскость.

5. Делая цилиндры, пробуйте разные породы дерева. Мягкие и твёрдые. Следите за остротой инструмента.

Кронциркуль работает как шаблон.

Используя эти нехитрые советы, Вы сможете легко и безопасно освоить начальную технику и перейти к следующим урокам.

О них я буду писать в следующих статьях.

А Вы тем временем изучите правила безопасности при токарных работах.

С уважением, Андрей Громов.

вк, фб, инстаграм, you tube, ярмарка мастеров, токарная школа

Тема: Токарные уроки.

Второй урок. Точение элемента «гусек».

Валик, выкружка и поясок. 3 урок.

Урок 4. Точим волчок.

Работа мейселем, 5 урок.

Работа мейселем, часть 2.

Урок 6. Делаем скалку.

Заточка токарных резцов по дереву: станки, приспособления, способы

Во время обработки дерева, используемые резцы и стамески проводят снятие слоя древесины. Со временем инструмент притупляется, что оказывает влияние на качество обработки. Именно поэтому достаточно важным вопросом можно назвать то, как заточить стамеску по дереву.

Зажим для заточки токарных резцов по дереву

Что можно использовать?

Провести заострение можно двумя методами:

1. Ручной подразумевает отсутствие механизации всего процесса, то есть, от начала до конца все выполняется вручную. Этот способ менее производительный, добиться необходимого результата довольно сложно.
2. Есть также приспособление, при помощи которого заточка стамесок и резцов по дереву упрощается. Подобные станки также имеют специальный камень, который проводит снятие металла.

Два вышеприведенных способа обработка используется в производстве. Ручной метод позволяет быстро заострить инструмент в случае малого износа режущей кромки и при отсутствии механических повреждений. Специальное приспособление позволяет восстановить режущую поверхность, удалить различные дефекты.

Особенности станков

Приспособление, на котором проводится заточка токарных резцов по дереву и других инструментов, имеющее точильный камень называют заточным станком. Зачастую он имеет вертикальное расположение камня, когда ось вращения проходит в горизонтальной плоскости.

Существует огромное количество вариантов исполнения подобного оборудования. К наиболее востребованным можно отнести:

1. Станок с двумя точильными камнями. Позволяет установить два разных абразива для ускорения процесса обработки. При выполнении рассматриваемой работы некоторые проводят переустановку используемого абразива, один из которого имеет более крупную крошку абразива, другой меньшую. Для того чтобы не нужно было выполнять постоянную переустановку подобные станки имеют два выходных вала, на которых можно крепить круг.
2. Станок, который имеет ванну для охлаждения поверхности абразива. Эта конструктивная особенность позволяет избежать сжигания металла во время обработки. Из-за сильного трения поверхность начинает нагреваться, металл при нагреве может изменить свои эксплуатационные качества. Именно поэтому нужно избегать пригорания металла путем использования охлаждающей ванночки с водой.

При выборе стоит обращать внимание на показатель мощности, возможность регулировки показателей работы, максимальный диаметр камня, наличие защитного кожуха и другие показатели.

Особенности выполнения работы

Режущая кромка многих резцов по дереву создается двумя плоскостями, расположенными под определенным углом. Если плоскость становится ровной, то инструмент становится непригодным. Таким образом, можно сказать, что приспособление для заточки резца нужно использовать для получения двух плоскостей, расположенных под углом относительно горизонтальной плоскости.

Можно выделить несколько основных моментов, которые касаются проведения процесса заточки резца по дереву:

1. Заточка должна выполняться навису без упора. Некоторые конструкции станков имеют специальные столики, которые зачастую демонтируют.
2. Вначале проведения работы не нужно сильно давить, так как большое усилие может привести к соскакиванию или повреждению обрабатываемой поверхности.
3. Угол, которые создается между инструментом и камнем определяет особенности режущей кромки.

Вышеприведенная информация касается случая, когда не используется специальное приспособление во время заточки. Другими словами, результат зависит от умений мастера, Режущая кромка получается «не идеальной».

Зачастую для выполнения поставленной задачи нужна высокая точность, чего достигнуть, ориентируясь только на опыт, нельзя. Для этого используется специальное приспособление – калибр. Для его использования на станке должно быть крепление, которое позволяет провести фиксацию калибра. Суть подобного вспомогательного инструмента заключается в установке нужного угла, а также вылета резца по дереву. Работу можно выполнить без особых навыков с высокой точностью.

В заключение отметим, что не стоит забывать о технике безопасности. Во время заточки есть вероятность появления искр и разброса кусочков металла. Поэтому нужно надеть специальные защитные очки во время выполнения работы.

Резцы для обработки дерева на токарных станках: особенности использования и разновидности

Токарный станок по дереву считается незаменимым помощником во время тщательной обработки древесины. При помощи такого инструмента можно вытачивать балясину для крыльца, а также конструировать лестницу для мансарды. Токарный станок помогает настоящим мастерам изготавливать точёные детали к разнообразным наличникам, создавать оригинальные элементы для внутренней и внешней отделки дома, детали для сбора мебели, а также многие другие конструкции.

Основа токарного станка по дереву – это однофазный электрический двигатель, мощность которого составляет около одного киловатта. Некоторые производители во время производственного процесса применяли трехфазные двигателя, которые имеют номинальную мощность около 1,5 киловатта. Стоит отметить, что последний агрегат работает исключительно по конденсаторной схеме. Специалисты рекомендуют мастерам останавливать свой выбор на электрических двигателях, которые имеют пониженное число оборотов за одну минуту. Но при этом такое значение не должно превышать отметки 1500.

Особенности использования токарных резцов по дереву

Сегодня на строительном рынке представлен большой и широкий ассортимент токарных резцов по дереву. Каждый желающий сможет сделать такое приобретение. Но многие специалисты утверждают, что такие приспособления можно сделать своими руками и не тратить много денежных средств. Также представленные резцы по дереву можно адаптировать для собственных нужд.

Резцы состоят из заднего, заострённого и переднего угла. Стоит отметить, что угол заострения в первую очередь зависит от материала, который необходимо обработать. Мастера используют острые углы для работы с древесиной. Форма стружки зависит от значения переднего угла.

Как самостоятельно изготовить резцы по дереву?

Каждый человек сможет изготовить самодельные резцы, которые станут незаменимым помощником для обработки поверхностей. Для выполнения необходимо выполнить следующие этапы работы:

• Подбор оптимальной конфигурации напильников или рашпилей. В дальнейшем ими можно обрабатывать деревянные и металлические поверхности;
• Рашпили могут быть старыми, изношенными и даже практически негодными для изначального использования;
• Все взятые детали затачиваются таким образом, чтобы они были не сильно острыми. Опытные мастера делают заточку под определённым углом, к примеру, 50-60 градусов;
• Косой плоский резец затачивается с каждой стороны под углами по 40 градусов.

Чтобы обрабатывать дерево на токарном станке необходимо использовать отрезные резцы, заточенные с двух сторон для грубого и первичного выравнивания заготовки, полукруглые проходные резцы. Они станут полезными для того, чтобы обработать поверхность после грубой зачистки.

При помощи такого инструмента можно удалить имеющиеся зазубрины, а также изготовить полукруглую выемку. Для работы со станком необходимо использовать косой плоский резец, которые поможет закруглить все грани, подрезать основание или торцовые части детали.

Для того чтобы доработать или довести до совершенства деревянных деталей нужно применять маленькие полукруглые токарные и плоские прямые резцы.

Как правильно использовать деревянный токарный станок?

Сегодня токарные станки по дереву широко используются для создания многофункциональных деталей для мебели. Также при помощи таких инструментов можно сделать красивые и оригинальные элементы декора. Сюда можно отнести подсвечники, чашечки, игрушки, волчки и многие другие.

Токарные станки по дереву различаются между собой по размерной сетке в зависимости от любительских моделей. Они подходят для использования на промышленных станках, имеющие вес около нескольких сотен килограмм. Все представленные модели изготавливаются с применением базовой комплектации составных элементов.

Первым делом необходимо подобрать наиболее подходящий станок. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены настольные токарные станки, которые идеально подойдут для небольшого проекта, к примеру, перьев. Более габаритные станки используются для выточки балясин, используемые для изготовления мебели и перил. Существует несколько параметров, по которым следует различать токарные станки:

1. Длина станины позволяет определить максимальную длину бруска, который можно вытачивать при помощи резца;
2. Диаметр обточки над станиной подразумевает под собой допустимый диаметр бруска;
3. Лошадиная сила. Это показатель единицы мощности мотора, которая способна определить вес бруска для обтачивания без нагрузки на резец и станок;
4. Обороты двигателя за одну минуту. Стоит отметить, что большое количество станков, которые представлены на строительном рынке имеют постоянную скорость. Техника, где есть низкие скоростные режимы можно без особых усилий обрабатывать куски дерева, имеющие неправильную форму. В то же время станки с предельно большим количеством полных оборотов за считаные минуты справятся с полированием материала на завершающих этапах работы.

Во время выбора станка для работы с резцами необходимо обратить особенное внимание на материал и вес. Модели из чугунной станины и стальной рамы имеют достаточно прочную, а также крепкую платформу для работы. Но они не включены в категорию мобильных станков, поэтому их трудно переставлять с одного места на другое. Если мастера работают и хранят собственный агрегат в многолюдных мастерских, то стоит подумать о покупке более компактной и лёгкой модели.

В качестве инструментов для работы в токарном станке используются специальные резцы. Они имеют длинные ручки изогнутой формы, чтобы мастера могли крепко и надёжно держать инструмент в руки, а также прикладывать необходимые усилия.

Благодаря удобным ручкам можно аккуратно контролировать лезвие, и при этом мастера не будут быстро чувствовать утомляемость. Обычные деревянные резцы не подходят для работы из-за короткой ручки.

Разновидности резцов, которые используются для станков по дереву

Существует несколько видов резцов, которые можно найти в любом магазине и рынке:

• Стамески. Они оснащены лезвием специальной заточки и формы, чтобы вытачивать гладкие поверхности. Имеются также стамески с накатным роликом для придания заготовке рифленности.
• Скребки. Чаще всего они достаточно ровные или немного изогнутые резцы, чтобы скоблить дерево цилиндрической или плоской формы. При помощи такого инструмента можно выполнять черновую обработку древесины;
• Отрезные резцы имеют лезвия в форме ложки, помогающие создавать чашки и другие конструкции полукруглой формы;
• Косые резцы, желобчатые стамески, вогнутые зубила и полукруглые резцы.

Чтобы ознакомиться со всеми тонкостями, прочими деталями и максимально подробной техникой безопасности необходимо ознакомиться с инструкцией к применению. Необходимо всегда хранить это руководство, чтобы подключать или использовать вспомогательное оборудование для станка. Руководство помогает регулярно проводить техническое обслуживание и проверку на исправность. Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Токарный станок по дереву: описание, техника безопасности, работа

Точить на токарном станке не так уж и сложно! Главное, хорошенько с ним познакомиться.

Токарный станок отличается от всех деревообрабатывающих машин тем, что у него нет подвижных режущих элементов: человек держит режущий инструмент в руках и обрабатывает подвижную заготовку.

Станки бывают разных размеров. Небольшой станок можно установить дома: он позволяет обрабатывать заготовку диаметром 20 см, а её длина ограничивается расстоянием между центрами.





Устройство всех станков примерно одинаковое. Основой является станина, на одном конце которой закреплёна передняя бабка. Эта деталь служит для передачи вращательного движения заготовке и закрепления детали.

Крепить деталь можно в центрах, патроне либо на планшайбе.

Задняя бабка — подвижный элемент токарного станка, являющийся опорой. В зависимости от выполняемой работы на эту часть можно установить центр или сверлильный патрон с любым свёрлом по дереву.





Подручник служит опорой для режущего инструмента. Он передвигается вдоль и поперёк направляющих и закрепляется на нужном расстоянии и на необходимой высоте от заготовки.

Работать на токарном станке может даже женщина, однако для установки большого полена на станок необходима мужская помощь.

У токаря должна быть удобная, прилегающая к телу одежда, рукава засучены, волосы убраны. Во время работы обязательно используйте защитные средства:

• очки, чтобы защитить глаза;
• шлем во время обдирки коры;
• маску или респиратор, чтобы защитить органы дыхания во время шлифовки.





Токарный станок должен быть расположен таким образом, чтобы мастер мог видеть входящих. Это необходимо для того, чтобы не испортить изделие.

Перед началом работы проверьте шнур и работу станка, а также положите все необходимые принадлежности и инструменты на свои места, поскольку в процессе работы образуется много стружки, и мелкие детали могут затеряться.

Резцы должны быть заточены.

Прежде чем установить заготовку в станок, нужно найти её центр с обеих сторон: проведите диагонали из углов заготовки. Если центр найден неточно, во время работы на крупных заготовках будет сильное биение и придётся снимать большее количество древесины.

Сделайте накол шилом.

Установите заготовку между центрами — передней и задней бабками.

Закрепите заднюю бабку таким образом, чтобы оба центра вошли в заготовку.

Включите станок и приступите к работе.

Читайте по теме:

Точение древесины на токарном станке

Сегодня выточенные детали широко используются в производстве мебели, оформлении интерьера, создании бытовой утвари, сувениров, игрушек и прочих предметов. Подобные изделия носят как конструктивный, так и декоративный характер.

Точение древесины более полно раскрывает декоративные качества этого материала, создает возможность для использования лесоматериалов распространенных сортов, которые не отличаются красивой текстурой. Кроме этого токарное производство активно использует древесину кустарников и отходы, которые получаются в ходе раскроя пиломатериалов на деревообрабатывающих заводах.

Разновидности точения

Точение древесины осуществляется несколькими методами:

• продольный. Во время такой обработки заготовка крутится вокруг своей оси, а резец плавно двигается в направлении параллельном оси вращения
• поперечный. В таком случае резец передвигается в плоскости, которая перпендикулярна оси вращения заготовки
• угловой (тангентальный). В ходе такой обработки резец перемещается под произвольным углом к оси вращения.

Выбор станка

Если вы работаете с деревом только ради удовольствия, и у вас нет полноценной мастерской с полным набором всех инструментов, то выбор станка – очень важный этап. Существуют определенные критерии, на которые стоит обратить внимание при покупке станка:

• максимальный размер заготовки, помещаемой в станок. В сопроводительных документах к станку всегда указывается диаметр обточки – наибольшее сечение заготовки в поперечном направлении, а также длина станины – максимальная длина заготовки
• мощность. Конечно, лучшими являются станки с высокой мощностью. Однако увеличение мощности влечет за собой увеличение габаритов станка
• материал, из которого созданы станина и рама. Наиболее устойчивым будет станок со стальной рамой и чугунной станиной. Но масса такого инструмента достаточно внушительная, поэтому если вы будете часто перемещать станок, то присмотритесь к более легким моделям. Существуют аппараты, у которых станина и корпус созданы из легких сплавов, их можно легко перенести, даже в одиночку 
• диапазон регулировки количества оборотов за одну минуту. К счастью, сегодня все станки оборудованы такой регулировкой, поэтому обратите внимание на верхнюю и нижнюю границу диапазона. К примеру, низкие обороты необходимы для черновой обработки параллелепипеда, а высокие нужны во время чистовой обработки, когда необходима идеально гладкая поверхность.

Виды станков

Технология точения древесины предполагает использование устройств различной модификации:

• универсальные станки. На них можно осуществлять обдирку заготовки, ее нарезку, точение, шлифование, сверление, нанесение резьбы. Такие станки вследствие своей универсальности пользуются наивысшим спросом 
• токарно-винтовые станки предназначены для обработки заготовок в виде конуса, а также нанесения резьбы
• токарно-фрезерные станки созданы для изготовления пазов в деревянных предметах, а также их обработки
• настольный инструмент для токарных работ выполняет функции обычного станка, однако имеет меньшие габариты, мощность и меньшее количество функций. Такие станки подойдут для знакомства с ремеслом и получения первоначальных навыков.

Главные этапы работы

Точение древесины на токарном станке нужно начинать с создания заготовки. Для этого нужно взять брусок любого сорта дерева. Учтите, что размер заготовки должен в несколько раз превосходить размер предполагаемого изделия. При помощи топора нужно придать заготовке примерную форму цилиндра. Даже опытным мастерам не стоит закреплять на станок цельный брусок, потому что можно получить травму при отскакивании крупных частей древесины. После этого нужно обозначить места, в которых будет производиться вытачивание формы, то есть разметка центров вращения.

Технология точения древесины на токарном станке предполагает использование обтачивающих инструментов. Для того, чтобы обработать болванку вам понадобится три стамески:

• желобчатая для того, чтобы снять грубый верхний слой с заготовки
• желобчатая полукруглая вогнутая для того, чтобы подготовить изделие к финишной отделке
• косая стамеска поможет вытачить конус, подрезать торцы и реализовать чистовую обработку.

Перед началом работы необходимо заточить стамески и любой режущий инструмент.

Все станки имеют место для крепления заготовки. Чаще всего это шестигранник с шипами. Чтобы избежать выпадения заготовки из механизма во время работы, рекомендуется сделать в ее торцах углубления в месте прикосновения шипов.

Сам процесс точения начинается с полного запуска вала. Когда будет набрана скорость, можно приступать к отделке древесины.

В начале осуществляется черновая обработка. Для этого скорость вращения должна находиться в пределах 1000-1500 об/мин. Можно использовать полукруглую стамеску. Держать инструмент нужно двумя руками, опираясь на подручник. Однако нельзя давить на заготовку.

После снятия верхнего слоя можно взять желобчатую полукруглую стамеску. С ее помощью создается контур выемок. Заостренный торец приспособления должен быть направлен к детали под углом примерно 45. Таким образом, вы реализуете процесс художественной резьбы по дереву.

Грамотно обработанный предмет не нужно дополнительно шлифовать, его поверхность будет идеально гладкой.

Как сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками, их цены

Изготовление оригинальных деревянных изделий на станках подразумевает наличие разнообразного и качественного вспомогательного инструмента. В большинстве случаев для этого используются резцы для токарного станка по дереву. Благодаря им удается довести заготовку до необходимых геометрических параметров.

Производители предлагают всевозможные наборы, включающие изделия с режущей кромкой всевозможных конфигураций. Также можно самостоятельно изготовить режущий инструмент по дереву своими руками.

Широкий выбор форм и моделей

Занимаясь обработкой древестных заготовок профессионально, важно грамотно подбирать соответствующий инструмент для токарных работ по дереву. Богатый выбор и объемные наборы с разноплановыми наконечниками позволят охватить значительную часть работ.

Разновидности

Исходя из функциональности, стамески по дереву принято делить на такие группы:

• Грубая обдирка. Инструмент обладает парой рабочих граней, сопрягающихся под острым углом. Считается, что данная конструкция является существенно безопасней, чем радиусные аналоги.

Рейер для грубой черновой зачистки

• Чистовое точение. Подобные виды резцов для токарного станка по дереву снимают незначительный слой стружки и предназначены не для придания заготовке формы, а назначение их в придании внешней гладкости наружной поверхности. Металлические наконечники выпускаются с левой или правой заточкой.

Инструмент для чистовой зачистки

• Фасонный резец по дереву на рабочей части обладает полукруглой режущей частью. Их задействуют для работы с нестандартными поверхностями.

Фасонный может иметь практически любую конфигурацию

• Отрезной резец. Он актуальны сейчас для одной операции, в которой требуется от заготовки отделить какую-то часть.

Отрезной шириной 10 мм

• Расточные. С помощью таких изделий убираются излишки материала, появившиеся в процессе обработки. В такой операции помогает спецуступ, расположенный в области резания.

Расточной для удаления излишков древесины

• Токарные резцы по дереву с круглым сечением. Они используются для обработки радиусных заготовок. Рабочая часть бывает как радиусной, так и с небольшими технологическими зубцами.

Рейер для точения чаш

• Токарные работы по дереву в торце проводятся при помощи обычного режущего напильника.
• В качестве вспомогательного оборудования применяют специальные ограничители на резцы, лимитирующие глубину резания.

Помимо стандартного набора профессионалы используют в работе самодельные резцы для токарного станка по дереву. Такой подход обеспечивает увеличение производительности и помогает расширить ассортимент готовой продукции.

Если предполагается длительное время заниматься обработкой древесины, то в таком случае не обойтись без качественного инструмента, который изготавливается из стали инструментального класса. Она способна выдерживать большую производственную интенсивность, которая не всегда по силам самоделкам.

Самодельные токарные резцы по дереву

Наибольшую трудность в производстве каждого типа стамески для токарного станка вызывает подбор заготовок для режущей части. Кроме обеспечения соответствующей твердости приходится задумываться о возможности установки металлической части в державку. Она позволит зафиксировать резец в нужном положении для комфортной обработки.

Наиболее приемлемым материалом для самодельных резцов является инструментальная сталь (У8, У10, У12 и пр.). При этом стоит учесть, что она окажется проблематичной для обработки в гаражных или домашних условиях. Это связано с высокой первоначальной твердостью материала.

Традиционной практикой является изготовление под токарный станок резцов из углеродистой марки стали с последующей ее закалкой. Самостоятельно инструмент изготавливают из следующего сырья:

• Арматура или пруты стали. Предпочтительней подбирать заготовки с максимально приближенными геометрическими параметрами к будущим режущим формам.
• Напильник либо рашпиль. Ножи для домашнего использования переделывают из б/у напильников, потерявших свой первоначальный вид и режущие способности. Важно проверить заготовку на отсутствие трещин и сильных сколов, чтобы получить качественный продукт.
• Куски рессор от автомобилей. Такая сталь проблематично обрабатывается без предварительного нагрева и придания максимально близкой формы. Для этой операции используют автоген или сварочный аппарат.

Хорошей альтернативой является изготовление базового токарного корпуса, в котором удастся менять резцы. Однако, подобная ситуация требует наличия монтажных элементов в конструкции готового изделия. В процессе работы они обязаны держать значительную нагрузку и не менять первоначального положения режущей части.

В качестве заготовок могут быть использованы рашпили или напильники, уже отслужившие свой срок

Когда заготовку согнули до требуемой формы, необходимо провести предварительную заточку кромки. На следующем этапе рабочая часть подвергается закаливанию. Это делается с помощью разогревания острия на отрытом огне, например газовой горелкой или в кузнечном горне. Далее обеспечиваем резкое охлаждение в большом объеме машинного масла.

Высоколегированные и высокоуглеродистые стали не стоит калить в воде, так как внутренние напряжения материала приведут к появлению трещин, хрупкости и выходу из строя заготовки.

Самостоятельно изготовленное вспомогательное режущее оборудование по дереву для токарного станка рекомендуется проверять на мягкой древесине. Это поможет избежать возможных негативных последствий с ним. После непродолжительного тестирования нужно проверить сохранность первоначальной заточки и формы инструмента.

ВИДЕО: Как сделать рейер своими руками (грубая очистка)

ВИДЕО: Мейсель своими руками (чистовая обработка)

Заточка рабочего инструмента

Каждая рабочая стамеска должна быть хорошо заточена. В противном случае она не даст нужной чистоты поверхности или станет создавать сколы в деревянных заготовках. Заточка токарных резцов по дереву требуется в нескольких случаях: после покупки (не все производители продают свои резцы в заточенном виде) и после затупления кромки (придается первоначальный вид инструменту). Вернуть кромке необходимую остроту удастся с помощью определенных операций.

Для заточки используется станок, шлифмашина или напильник

В первую очередь для правильной заточки необходимо запастись несколькими типами заточных камней. Более грубый с крупным зерном будет обдирочным, а абразивный инструмент с мелким зерном является доводочным.

Если имеется такой фиксатор для абразива как башмак, то оснастка крепится в нем под требуемым углом. Далее по поверхности водим резец из стороны в сторону.

Использовать для заточки исключительно крупное зерно – непрактично, так как оно не даст нужной остроты. Все время точить мелким зерном также неправильно, ведь камень будет забиваться стружкой, а металл станет подгорать и терять свою твердость от повышения температуры, что приведет к быстрому затуплению. Можно воспользоваться средним зерном из интервала 25-40 с твердостью СМ-1.

Нередко профессионалы практикуют заточку своими руками в несколько этапов. Сначала обдирочные операции, потом доводочные также на станке. Финишная стадия осуществляется на заточном бруске – оселке. Их можно смазывать машинным маслом, чтобы минимизировать нагрев заготовки.

Хранение проводится в сухом месте, так как данный инструмент не переносит влаги. После каждого сеанса применения необходимо очистить каждый резец от остатков стружки, смол или иных типов загрязнения.

ВИДЕО: Как правильно затачивать инструмент

Как затачивать токарные долота: 4 шага

Вау, вы могли бы написать книгу о долотах, но поверьте мне, я не стану. Я объясню типы выемок:
1. Черновая выемка — это большая выемка с высокими краями, используемая для придания румяности заготовке круглой формы. Эта выемка обычно шлифуется прямо.
2. Continental Gouge — это канавка, обычно включаемая в дешевые наборы инструментов, она похожа на черновую канавку, но имеет гораздо более низкие стороны. Ожидайте, что эта выемка проткнется в углу с прямым шлифованием, это позор, потому что я считаю, что континентальная выемка с легким шлифованием ногтем является невероятно щадящим долотом, способным производить отделку почти так же хорошо, как и перекос.
3. Струбцина шпинделя — обычно шлифуется из цельного стального прутка с широкой мелкой шлифовкой. Они отлично работают со всеми видами гриндов для разных ситуаций.
4. Зубья для чаш — эти звери отшлифованы из прочной прутковой стали, и их можно найти со всеми видами заточки. У меня есть модели с прямым заточкой, заточкой ногтями и агрессивным дизайном с вытянутой спинкой. Различные области и типы чаши требуют разного помола, я считаю, что конструкция со стреловидным задним краем отлично подходит для вытягивания чаши, но слишком агрессивна для чистовой резки и обычно переключается на более мягкий помол.

Это выемки, давайте поговорим о помолах.

Для большинства выемок угол от 60 до 70 градусов является хорошим начальным углом для шлифования, так как вам удобнее или просто нужно более агрессивное долото, вы можете опускаться ниже 60 градусов, но будьте осторожны, эти штуки могут быстро удалить много древесины и вам понадобится токарный станок с хорошей мощностью, чтобы обработать эту находку из дерева.

Самый простой и простой способ заточки канавки — установить правильный угол на плоской опоре для инструмента, а затем вращать инструмент вперед и назад до тех пор, пока он не будет заточен, в результате получается инструмент с прямой режущей кромкой и высокими крыльями.

Любой другой помол требует либо опыта хорошей джиг-приманки, существует множество марок джигов на выбор, либо вы можете сделать, как я, и сделать свою собственную. Просто выполните быстрый поиск в Google по запросу «самодельное приспособление для шлифования ногтей» без кавычек, чтобы найти множество идей. Как вы можете видеть на фотографиях моего джига, у меня есть отметки для угла руки, в основном, чем дальше вперед рука, тем больше отводится назад. Так что для обычного континентального долбления у меня будет рука полностью назад для обычного, почти прямого шлифования ногтем, для долбленья со стреловидным задним выступом я буду держать руку полностью вперед, а между этими двумя крайностями — все остальное.

Как вы можете видеть, у меня есть деревянный брусок, установленный на платформе шлифовального станка, это моя мера того, насколько далеко инструмент простирается от приспособления, я использую 2 дюйма для всего, это просто упрощает работу.

Итак, как только вы поместите свой инструмент в зажимное приспособление и отрегулируйте рычаг зажимного приспособления там, где вы хотите, отрегулируйте V-образный рычаг опоры шлифовального станка в нашем выходе, чтобы получить правильный передний угол на шлифовальном круге. перемещайтесь из стороны в сторону медленно и плавно.Как видите, возвращение к шлифовальному станку каждый раз, когда вам нужно дотронуться до инструмента, может быть проблемой, которая приведет к следующему шагу.

Как затачивать токарные инструменты

Пожалуй, одна из самых больших проблем при первом изучении основ токарной обработки по дереву — получить несколько хорошо заточенных инструментов. Большинство из нас часто упускают из виду важность острого инструмента, и без правильного руководства процесс заточки может быть неприятным. Однако в этой статье мы представим вам простой способ начать работу.

Правильно заточенные токарные инструменты часто приводят к меньшему количеству сломанных перьев, меньшему количеству рабочих трещин и общему совершенству пера. Короче говоря, вы станете гораздо более счастливым токарщиком по дереву, и этот токарный станок, который вы тщательно исследовали и купили, будет стоить времени и денег!

Независимо от того, точите ли вы ручку или работаете над чем-то другим, процесс заточки токарных инструментов практически одинаков.

Раскрытие информации : Важно, чтобы вы понимали, что мы можем получать комиссионные, когда вы переходите по нашим ссылкам и делаете покупки.Однако это не влияет на наши обзоры и сравнения. Все мнения являются нашими собственными, мы гордимся тем, что наши статьи справедливы и сбалансированы. Для получения дополнительной информации см. Наше заявление о раскрытии информации.

Что вам нужно

Однако, прежде чем мы сможем перейти к процессу заточки, важно определить инструменты, которые вам понадобятся для получения плодотворного результата. Вот что вам понадобится для заточки токарных инструментов:

Шлифовальный станок
Шлифовальный станок — это, безусловно, первый инструмент, который вам понадобится для заточки токарных инструментов.В этом случае лучше всего подойдет шлифовальный станок диаметром 6 или 8 дюймов, который быстро и эффективно изменит форму или заточит ваши инструменты. Затем вам нужно будет установить кофемолку на доску, скамейку или столешницу, которую вы предпочитаете.

Что касается настольных шлифовальных машин, мы рекомендуем DEWALT DW756.

Эта машина представляет собой 6-дюймовую тяжелую шлифовальную машину, которая имеет прочную чугунную конструкцию в дополнение к мощному двигателю, который может развивать скорость до 3450 об / мин. Настольный шлифовальный станок можно использовать как в быту, так и в промышленности.Его продуманная конструкция позволяет ему работать с минимальной вибрацией и низким уровнем шума для комфортного использования.

Настольный шлифовальный станок DEWALT, 6 дюймов (DW756)

• Настольный шлифовальный станок 6 дюймов, 5/8 л. с.
• Простота использования
• Изделие произведено в Китае
• Мощный асинхронный двигатель мощностью 5/8 л.с. для тяжелых шлифовальных операций
• Основание и корпус двигателя из промышленного чугуна обеспечивают долговечность и продление срока службы

Защита глаз
Это помогает предотвратить попадание металлических пломб в глаза.

Резиновые перчатки
Резиновые перчатки — еще один важный элемент для заточки токарных инструментов, так как они помогают поглощать вибрацию станка, а также защищают руки от ссадин.

Правка круга
Большинство шлифовальных кругов нуждаются в периодической правке, а Т-образный стержень с несколькими алмазами лучше всего работает без особых усилий.

Шаблоны для заточки
Шаблоны очень важны для начинающих и опытных шлифовальных станков, поскольку они помогают обеспечить постоянный угол скоса для лучших результатов заточки.

Прочие предметы
Токарный инструмент, сухая ткань, чаша и вода.

Как затачивать токарные инструменты на настольном шлифовальном станке

Вот как затачивать токарные инструменты.

Начните с основной подготовки

Первым шагом к приобретению острых токарных инструментов является установка правильного защитного снаряжения. Начните с защиты глаз, например, очков, потому что в процессе заточки мелкие металлические фрагменты часто разлетаются в воздух.Защита рук также важна, поэтому обязательно надевайте защитные перчатки.

Вы также должны убедиться, что ваш настольный шлифовальный станок полностью неподвижен (в идеале закреплен на столе), прежде чем начинать какие-либо операции по заточке. В этом случае вам нужно будет правильно настроить опору для инструмента. Если вы используете болгарку на верстаке, убедитесь, что она надежно закреплена зажимами.

Некоторые другие меры предосторожности, которые следует соблюдать при использовании кофемолки:

• Используйте средства защиты органов дыхания.
• Не располагайте токарный инструмент прямо под центром колеса.
• При использовании платформы для заточки убедитесь, что она находится достаточно близко, чтобы токарный инструмент не застрял между колесом и платформой.

Правка шлифовального круга

Когда дело доходит до заточки, шлифовальный круг является основным инструментом, поэтому ему необходимо уделять должное внимание. Это в основном подразумевает подготовку шлифовального круга к предстоящей работе.

Подготовка — это критически важный вид деятельности, потому что на большинстве шлифовальных кругов образуется разумное накопление металлических фрагментов, которые могут повлиять на его общую производительность, т.е.е. его способность заточки.

При использовании настольного шлифовального станка рекомендуется использовать алмазный заточный инструмент для правки круга. С помощью алмазного заточного инструмента вы должны потереть внешние края круга, чтобы избавиться от мусора и выровнять его.

Правильный угол заточки

Прежде чем приступить к реальной заточке, вы должны понять, что разные токарные инструменты имеют разные углы, под которыми они режут. В результате углы заточки будут разными, особенно на канавках шпинделя и углублениях чаш, в зависимости от уровня навыков пользователя и типа выполняемой токарной обработки.Важный аспект, о котором следует помнить, заключается в том, что чем меньше угол заточки, тем больше контроля над инструментом (навыков) требуется для управления токарным инструментом без каких-либо защелок. Таким образом, можно начать с более крутого угла (возможно, 60 градусов, а не 55 на канавке чаши) и постепенно уменьшать угол по мере улучшения контроля над инструментом.

Уголки для заточки токарного инструмента

Вот краткое описание различных инструментов и их прямых углов заточки:

• Черновая строжка. Этот инструмент часто используется для черновой обработки шпиндельной заготовки, а не для обработки стаканов. Лучше всего шлифовать под углом 45 градусов, но 35 градусов лучше всего подойдут для мягкой древесины. И если вы будете затачивать с V-образным карманом, будьте осторожны с кончиком инструмента, так как он будет находиться прямо над центральной линией колеса.
• Чаша для долбежки. Существует множество вариантов углов, но самая безопасная начальная точка — от 50 до 60 градусов. По мере улучшения контроля над инструментом вы можете переходить на более низкие углы, например, 45 и 40 градусов.
• Строжка шпинделя. Этот инструмент не только используется для точения выступов и бортов на шпинделе, но и во многих случаях при проделывании мелких отверстий и точении чаш. Этот инструмент может быть заточен в зависимости от уровня квалификации от 45 градусов (гораздо легче управлять) и 35 градусов (требуется более тонкий контроль инструмента).
• Отрезной инструмент (плоский). Отрезные инструменты часто используются для отрезки шпиндельной бабки и некоторых других операций. 45 градусов — хороший угол заточки.Края необходимо держать под углом 90 градусов, чтобы инструмент располагался перпендикулярно диску.
• Алмазный отрезной инструмент. Этот токарный инструмент предназначен для облегчения удаления опилок при распиловке древесины. Угол в 45 градусов подойдет для этого инструмента.

Обеспечьте правильный контакт

Когда вы ознакомитесь с углами заточки, вам нужно будет установить правильный контакт для получения желаемых углов заточки. В этом случае желательно, чтобы вы поместили свой токарный инструмент на специальный упор, прежде чем выполнять какие-либо действия.

Выполняйте эту операцию, пока ваш инструмент не коснется колеса. Убедитесь, что лезвие не прижимает к шлифовальному кругу — контакт с шлифовальным кругом должен быть минимальным. Если ваш угол неправильный или вы слишком сильно нажимаете на токарный инструмент, существует вероятность того, что лезвие будет подпрыгивать или создавать чрезмерные вибрации, которые могут ослабить ваш захват, после чего вы потеряете контроль над инструментом.

Первый этап шлифования

Теперь все готово для повышения резкости.Слегка прижмите инструмент к колесу и убедитесь, что контакт инструмента не превышает 10 секунд. Вы должны увидеть несколько искр на этом этапе, если угол и уровень контакта правильный. Попробуйте осторожно перемещать токарный инструмент из стороны в сторону, затачивая его. Проверьте узор, по которому вспыхивают искры, и, если вы все делаете правильно, они должны быть видны по краю.

Вторая фаза шлифования

Этот 10-секундный интервал повышения резкости следует повторить несколько раз.Если токарный инструмент кажется достаточно острым, окуните его в таз с водой для охлаждения. Шлифование может привести к чрезмерному нагреву инструмента из-за сильного трения. Когда ваш инструмент остынет, повторите процесс с противоположной стороной. Перед установкой на колесо убедитесь, что поверхность инструмента высохла. Следите за тем, чтобы не переточить какую-либо сторону инструмента, поскольку это увеличит риск ослабления инструмента и его склонности к растрескиванию.

Если у вас нет электрического шлифовального станка, вы можете заточить свои токарные инструменты вручную.В этом случае вам понадобится шлифовальный камень зернистостью около 1000. Для заточки нужно держать камень в одной руке и располагать токарный инструмент под углом 45 градусов. Слегка надавливая, проведите инструментом по шлифовальному камню взад и вперед.

В целом, заточка станков по дереву поможет вам более эффективно выполнять свою работу по деревообработке. А когда заточка выполняется в домашних условиях, это может обеспечить преимущество экономической эффективности.

Последний раз цены обновлялись 21.02.2021 в 22:32 / партнерские ссылки — подробности

Как затачивать токарные инструменты

Знайте, когда точить токарный инструмент

Теперь, когда вы вложили деньги в хороший токарный станок по дереву и токарные инструменты, вы можете спросить себя, как затачивать стамески для токарной обработки дерева? Первое, что нужно сделать перед включением токарного станка, — это проверить шпиндель и / или выемки чаши на предмет остроты. Я думаю, вы заметите, что в большинстве случаев деревянные стамески вообще не имеют острых кромок. Иногда фаска деревянной стамески может не соответствовать вашим задумкам, и ее необходимо полностью переделать для того, что вы хотите сделать. Ниже я рассказал, что вы можете сделать, чтобы определить остроту ваших токарных инструментов и долот.

Это острый? Большой палец

Есть несколько способов убедиться, что ваши токарные инструменты острые. Один из способов — провести большим пальцем по краю.С помощью этого метода вы почувствуете бор. Бор — это то, что делает резку при обточке шпинделя или чаши. Никогда не проводите пальцем по длине заостренного края, вы можете порезаться, сделав это. Если шпиндель или выемка чаши острые, вы должны почувствовать заметный бор, плюс большой палец зацепится за него, когда вы будете перемещать его по краю токарного инструмента. Этот метод работает также с перекосами и ножами.

Тест на остроту конечного зерна

Еще один способ узнать, острые ли у вас выбоины и перекосы, — это взять кусок мягкой древесины, например, сосны, и прижать его к скамейке. Возьмите долото и проведите им по краю волокна, чтобы увидеть, что он делает. Если он срезает стружку с волокон, значит, канавка остается острой, и ее не нужно затачивать. Если стружка не оставляет стружки, а просто отталкивает край волокна, ее необходимо заточить. Всегда используйте торцевую часть волокна для этого вида теста, потому что даже тупой инструмент может порезаться, двигаясь вместе с волокном.

Используйте световой тест на резкость

Световой тест также подходит для определения остроты ваших настроечных долот и бороздок.Держите долото или долото под хорошо освещенным светом. Если долото отражает свет, пора его снова заострить. Если режущая кромка долота или долота выглядит тусклой на свету, значит, она все еще острая. Если у вас есть увеличительное стекло для этого метода, оно очень поможет определить, находится ли токарный канавок в хорошем рабочем состоянии или нет.

Бумажный тест на резкость

Тогда есть хороший тест на масляную бумагу для определения резкости. Это более или менее используется для перекосов, чем для канавок шпинделя и чаши.Это довольно простой процесс, потому что все, что мы здесь делаем, — это проверяем, действительно ли перекос будет аккуратно обрезать бумагу, не оставляя шероховатостей. Все, что вам нужно сделать, это взять лист бумаги и держать его за один из краев. Затем возьмите перекос и посмотрите, будет ли он срезаться по краю. Если это так, и он выглядит чистым, вам должно быть хорошо. Если для резки прилагается большое усилие, перекос необходимо заострить.

Токарные инструменты, плохо работающие на время работы

Выемки шпинделя и стакана, а также косое долото со временем затупятся.Токарные инструменты затупляются по нескольким причинам. Переворачиваемая древесина может довольно быстро потускнеть. Твердая древесина затупит канавку быстрее, чем древесина хвойных пород. Причина этого в том, что канавки шпинделя и чаши сильнее страдают от твердой древесины. Что, в свою очередь, быстрее сбивает бор на канавках, помните, что бор — это то, что делает резку как на чаше, так и на канавках шпинделя.

Не имеет значения, обрабатываете ли вы мягкую или твердую древесину, ваши инструменты затупятся.Итак, каковы некоторые признаки того, что ваши стамески стали тусклыми? Когда режущая кромка или самый кончик стали горячими на ощупь, пора затачить бороздку. Если шпиндель или долоторез барабана больше не производит качественную стружку, а вместо этого производит стружку, возможно, пришло время посетить шлифовальный станок, чтобы снова заправить его. Однако имейте в виду, что существуют определенные виды древесины, которые не образуют стружку, а вместо этого создают древесную стружку.

Стойки для шпинделя и чаши: научитесь формировать их

Как я уже говорил, ваши новые токарные инструменты прямо из упаковки, вероятно, не пригодятся для токарной обработки шпинделей и чаш.Тщательно проверьте, нет ли зазубрин и царапин. Даже если они новые, мало ли. Следующее, на что нужно обратить внимание, это то, есть ли у них уже скошенная форма? Если да, то является ли он острым и соответствует ли угол скоса рекомендованным параметрам?

Если вы используете шпиндель и дежу, вам придется научиться их затачивать. Я надеюсь, что все, кто плохо знаком с токарной обработкой дерева, купили токарные инструменты, которые сделаны из быстрорежущей стали или для краткости из быстрорежущей стали.Инструменты из быстрорежущей стали лучше инструментов из низкосортной стали по нескольким причинам. Они сделаны из стали, которая намного прочнее, что означает, что они не изнашиваются так быстро. Это также означает меньше поездок к шлифовальному станку для их заточки. Они также создают меньшее трение при заточке или при точении.

Перед тем, как затачивать долото, необходимо убедиться в правильности скоса и угла. Инструмент для отрезки и косое долото, вероятно, самые простые токарные инструменты для изучения. У них нет такой сложной круглой фаски.Инструмент для отрезки имеет угол около 50 градусов. Поэтому все, что вам нужно сделать, это установить опору для инструмента на шлифовальном станке для шлифования под углом 50 градусов.

Включите шлифовальный станок и опустите конец отрезного инструмента на подвижный шлифовальный круг на несколько секунд. Переверните инструмент для пробора и сделайте противоположную сторону столько же времени. Конечным результатом должно быть острие отрезного инструмента, отшлифованное до острого квадрата.

Формовочные косые долота тоже довольно просты.Угол перекоса составляет от 25 до 55 градусов. Как и отрезной инструмент, установите остальную часть шлифовального станка так, как хотите. Опустите край стамески на подвижный шлифовальный круг. Когда он коснется, начните несколько раз подмахивать долотом вперед и назад.

Переверните косой долото и повторите процесс. Проходя через это, вы должны убедиться, что степень — это то, что вы хотите. Перед тем, как забраться слишком далеко, вы хотите проверить шлифовальную часть токарного инструмента угловым искателем или использовать метод фломастера.Все это демонстрируется на видео ниже. Как только вы будете довольны степенью, продолжайте шлифовать каждую сторону одинаково, пока не получите острый край.

Токарный инструмент: заточка

Есть много недоразумений, когда люди думают, что формовка и заточка токарных инструментов — это одно и то же. Нет, это совершенно разные процессы. Формирование канавки шпинделя или чаши определяется как изменение его первоначального скоса или создание нового полностью. Заточка — это процесс восстановления режущей кромки долота или долота до того места, где он будет резать предполагаемый путь.Однако токарную канавку нельзя затачивать, если она не была предварительно обработана. Многие токарные станки по дереву приобретают несколько одинаковых выемок, чтобы они могли формировать скосы под разными углами. Это сэкономит много времени, так как придется изменять форму одной фаски несколько раз.

Для успешной заточки токарных инструментов по дереву вам понадобятся дополнительные инструменты. Угловой искатель будет хорошей инвестицией, чтобы вы могли проверить углы, которые нужно затачивать. Хорошим черным фломастером закрасьте кончик токарного долота, чтобы увидеть, где шлифовальный круг соприкасается с канавкой.Я также рекомендую вложить немного денег в приспособление для заточки, чтобы упростить задачу. Шаблон заставит вас поддерживать угол при шлифовании на болгарке.

Настольная шлифовальная машина с малой скоростью

Самыми большими расходами при заточке будет низкооборотный настольный шлифовальный станок. Шлифовальный станок должен быть оснащен шлифовальным кругом зернистостью 80 и более мелким зерном, например, шлифовальным кругом 120 или 180 для другой стороны. По крайней мере, вам понадобится шестидюймовая настольная шлифовальная машина, все меньше нее тоже не подойдет.Настольная шлифовальная машина на восемь дюймов лучше справится с этими углами. Внизу есть видео, в котором рассказывается обо всем процессе.

Он показывает, как переточить токарный инструмент под разными углами. Он показывает, что нужно, чтобы найти правильный угол, который вы ищете, и как правильно подойти к нему. Вам не нужно покупать приспособление для заточки, которое есть у него, на Amazon есть много разных типов. Вы также можете найти инструменты для настройки токарного кондуктора, которые помогут вам быстрее получить правильные углы. Не тратьте много времени на кофемолку, если в этом нет необходимости. Больше времени на заточку означает меньше времени на точение.

Заточка токарных инструментов с помощью кондуктора и настольного шлифовального станка

Как затачивать токарные инструменты с помощью ленточной шлифовальной машины

есть альтернатива покупке низкоскоростной настольной шлифовальной машины, поскольку она может быть очень дорогой, и это ленточная шлифовальная машина. Они намного более доступны по цене и могут справиться с работой по формовке и заточке токарных инструментов по дереву.Если вы решите использовать ленточную шлифовальную машину, имейте в виду, что шлифовальная машина должна работать с двухдюймовым ремнем. Ремень в один дюйм не подойдет, потому что он не сможет равномерно заточить ваши токарные канавки. Еще одним преимуществом ленточных шлифовальных машин перед настольными шлифовальными машинами является то, что ленты стоят намного дешевле, чем шлифовальные круги.

Ленточные шлифовальные машины

имеют на выбор множество различных типов зерен. С ленточной шлифовальной машиной переход от одной шерсти к другой не занимает много времени. Это поможет отточить лезвие вашего долота так, как вы хотите.Ленточные шлифовальные машины также не требуют перевязки ремней. На настольном шлифовальном станке шлифовальный круг забивается, когда была сделана большая заточка. Когда это происходит, вам нужно пройти процесс, называемый «правкой колеса». Все это — удаление излишков зерна шлифовального круга с помощью шлифовального станка.

Если вы не планируете делать тонну токарной обработки древесины, это может быть лучшим вариантом для вашей ситуации. Кроме того, ленточный шлифовальный станок производит меньшее трение, чем настольный шлифовальный станок. Сильное трение о токарные инструменты по дереву никогда не бывает хорошо. Возможно, вам придется внести некоторые изменения, чтобы ваши приспособления для заточки работали правильно. Другой вариант — научиться затачивать токарные инструменты свободной рукой. Я упоминал ранее, что это может быть неприятно для вас, но это возможно.

Ленточно-шлифовальный станок для заточки: не изобретайте колесо заново

Какую бы ленточную шлифовальную машину вы ни приобрели, убедитесь, что у нее негнущаяся плита. Это поможет убедиться, что при заточке токарного долота оно не закругляет режущую кромку.Еще одним преимуществом ленточно-шлифовального станка является то, что вы можете использовать его для других целей, а не только для заточки и обработки токарных инструментов. С кофемолкой вы немного ограничены в том, для чего ее использовать.

В Интернете есть множество видеороликов, в которых объясняются и демонстрируются различные типы ленточных шлифовальных машин, используемых для заточки долотом и строжкой. Перед покупкой ленточной шлифовальной машины изучите, что сделали другие, чтобы она заработала. Будучи плотником, вы можете делать свои собственные инструменты и приспособления для выполнения своих задач за небольшую плату.Это одна из забавных сторон этого хобби, в котором можно проявить творческий подход. Не изобретайте велосипед, обратите внимание на других, которые нашли решение некоторых ваших проблем.

Инструмент для заточки токарных станков для деревообработки

Первый шаг к овладению любым навыком деревообработки — это начать с правильных инструментов, и, как обычно, лучший инструмент для начала — острый. Профессиональный мебельный мастер и инструктор Дэвид Дуярд начинает процесс заточки на тихоходном шлифовальном станке, оснащенном приспособлением Wolverine.Хотя это не является абсолютно необходимым, кондуктор Wolverine позволяет быстро и легко шлифовать первичные фаски — и, что более важно, воспроизводимо. Оттуда Дэвид использует алмазные лопасти или свои точильные камни, чтобы создать микрокаскос на самом краю долота или канавки.

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Видео из серии

• 2 апреля 2019 г.

  Если вы хотите успешно вращать шпиндели, вам нужно начать с острых инструментов

• 9 апреля 2019 г.

  Дэвид Дуярд показывает Аниссе и Бену, как использовать рабочую лошадку токарной обработки, черновую строжку

• 16 апреля 2019

  Дэвид демонстрирует, как найти центры на расколотой заготовке и начать процесс безопасного формования необработанного куска дерева

• 23 апреля, 2019

  Косое долото — еще один мультитул для токарной обработки древесины в руках опытного токаря.Но как насчет рук Бена и Аниссы?

• 30 апреля 2019 г.

  Все начинает становиться реальностью, когда Дэвид Дуярд учит Аниссу и Бена использовать косое долото для добавления декоративных V-образных канавок и бусинок

• 7 мая 2019 г.

  Теперь, когда Анисса и Бен знают, как формировать детали, им нужно уметь правильно определять их размер и создавать точные столярные изделия.

• 14 мая, 2019

  Дэвид Дуярд бросает любителей и демонстрирует один из своих любимых практических проектов — резной молоток.

Как точить токарные инструменты по дереву, не нанимая профессионала!

Деревообработка или токарная обработка, что бы вы ни придумывали, для создания красивой мебели необходимы токарные элементы.

Под элементами я подразумеваю такие части, как колонны, тяги, шпиндели и ноги. Итак, для плотников совершенно очевидно, что токарная обработка — это техника, которую необходимо знать. Их лучшие друзья здесь — небольшой токарный станок по дереву и некоторые токарные инструменты.

Однако нигде невозможно создать что-то хорошее без правильно оформленных и заточенных токарных инструментов по дереву.

Для правильного использования даже купленные в магазине инструменты время от времени требуют хонингования. Что еще более удивительно, новые инструменты также необходимо отточить перед первым применением. Итак, возникнет разочарование в том, как точить токарный инструмент по дереву.

КАК ЗАТОЧИТЬ ТОКАРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ ПО ДЕРЕВУ : РУКОВОДСТВО ПО ЗАЩИТЕ ОТ ДУХОВ, ИНСАЙДЕРСКИЕ СОВЕТЫ И МНОГОЕ ДРУГОЕ…

Не расстраивайтесь из-за этого грустного вступления, я здесь, чтобы продемонстрировать общий метод заточки этих токарных инструментов по дереву.Это мои основные способы заточки, которые относительно просты для всех. Заточка от руки — мой самый предпочтительный способ.

Однако это похоже на езду на велосипеде без обучающих колес. Вам нужно приспосабливаться к заточке и токарной обработке одновременно. Именно тогда вы можете быстро и легко перейти от шлифовального станка к токарному.

Вот мое руководство по заточке с использованием болгарки и несколько советов, которыми я до сих пор ни с кем не делился. В следующем разделе мы обсудим еще несколько вещей.Давайте углубимся.

Вещи, которые вам понадобятся.

Конечно, помимо токарного инструмента вам понадобится еще кое-что для процесса заточки. Плодотворный результат частично зависит от инструментов, которые вы используете в этом процессе. Так что лучше иметь краткие знания о каждой из этих необходимых вещей. Указатели должны быть полезны.

1. Шести- или восьмидюймовый шлифовальный станок является основным отливом для этой серии заточек. Это лучший выбор для экспертов по заточке или изменению формы инструментов. Кроме того, процесс занимает меньше времени и проходит без особых усилий с помощью болгарки.Можно сделать крепление болгарки на скамейке или доске. Столешница, которую вы предпочитаете, отлично подойдет для установки.

2. Иногда шлифовальный станок требует периодической правки. Итак, вы можете собрать Т-образный стержень с несколькими бриллиантами , чтобы метод работал хорошо.

3. Необходимость под прямым углом скоса более чем важна. Итак, независимо от того, новичок вы или эксперт, убедитесь, что в списке есть приспособлений и для лучших результатов заточки.

4. Вам также понадобятся некоторые базовые вещи, такие как миска , вода и сухая ткань .

Подготовка к процессу.

Позаботьтесь о безопасности при подготовке к процессу заточки. Для этого вам понадобится качественная защитная экипировка. Чтобы справиться с вибрацией, вам понадобятся средства защиты рук. Резиновая перчатка лучше всего поглощает вибрацию и защищает руки от царапин.

Также никогда не забывайте о средствах защиты глаз, таких как очки . Вы не хотите, чтобы мелкие металлические фрагменты беспокоили (или повреждали) ваши драгоценные глаза.

Кроме того, шлифовальный станок, который вы используете, должен быть устойчивым. Итак, убедитесь, что он идеально закреплен на скамейке или столешнице, не совершая никаких движений. Это необходимо отсортировать перед началом любого процесса заточки. Вы можете использовать зажимы , чтобы надежно удерживать его на верстаке.

Некоторые другие проблемы при подготовке, о которых вы, возможно, захотите узнать:

• Носите защитную одежду для дыхания на случай, если у вас есть проблемы с легкими или дыхательными путями.
• Никогда не ставьте токарный инструмент на центр круга.

• Токарный инструмент не должен зажиматься между платформой и колесом.Поэтому убедитесь, что платформа находится достаточно близко.

Шлифовальный круг, главный герой!

Для заточки, конечно же, основным стержнем является шлифовальный круг. Для того, чтобы процесс заточки прошел хорошо, он, безусловно, требует вашего внимания. Вам необходимо подготовить колесо, прежде чем начинать работу.

Есть несколько шлифовальных кругов, на которых часто образуется разумное нарастание металлических фрагментов. Это может иметь огромное негативное влияние на общую производительность, особенно на возможность повышения резкости.

Итак, чтобы этого никогда не произошло, вы должны использовать алмазный инструмент для заточки для правки круга. Просто потрите инструментом внешний край круга. Это позволит избавиться от лишней грязи или мусора с поверхности и тщательно выровнять ее.

Прямые углы — лучший выбор.

Некоторые из вас, возможно, уже знают, что различные токарные инструменты имеют разный угол резания. Итак, вам нужно попробовать разные углы для их заточки. Это в высшей степени верно для таких инструментов, как выемки чаши или шпинделя.

Процесс угловой заточки также зависит от уровня квалификации пользователя и применяемого типа точения.

Здесь очень важно помнить, что усиление контроля над инструментом означает меньший угол заточки. Таким образом, когда вы начинаете с более крутого угла, возможно лучшее управление инструментом. Таким образом, вы также сможете избежать уловов.

Следуйте указаниям по углу для различных инструментов, приведенным ниже:

• Для черновой обработки канавок лучше подойдет угол 45 или 35 градусов.

• Начните с 50 или 60 градусов на канавке чаши. Позже вы можете уменьшить его, например, на 40 или 45 градусов, как только управление инструментом начнет улучшаться.

• Для строжки шпинделя вы можете попробовать угол в 45 градусов, если необходимо простое управление. Тем не менее, с более точным управлением инструментом можно использовать угол в 35 градусов.

• Для плоского отрезного инструмента необходимо убедиться, что кромки имеют угол 90 градусов.
• Алмазный отрезной инструмент можно использовать под углом 45 градусов.

Цена правильного обращения.

Этого будет не только достаточно, если вы просто реализуете правильные углы заточки без надлежащего контакта. Когда вы научитесь использовать прямые углы, убедитесь, что контакт, который нужно создать, также известен.

Убедитесь, что токарные инструменты размещены над надлежащим упором перед любыми операциями. Продолжайте в том же духе, пока не заметите, что инструмент касается колеса. Лезвия не должны давить на круг болгарки.Вместо этого он должен поддерживать очень легкий контакт.

В некоторых случаях требуется слишком сильное нажатие или неправильный угол. Это приведет к дополнительной вибрации или отскоку лезвий. И это приведет к потере захвата, а также контроля над инструментом. Так что будьте осторожны!

ПЕРВАЯ ГЛАВА ЗАТОЧКИ

• Теперь мы переходим к первому этапу заточки.
• Удерживая токарный инструмент, поднесите его к колесу. Не торопитесь, вместо этого двигайтесь постепенно.
• Вам нужно ограничить контакт инструмента, не дожидаясь более десяти секунд. Здесь необходимо легкое давление.
• Это вызовет очень небольшое количество искр, что нормально, если ваш угол и уровень контакта правильный.
• Теперь попробуйте переместить инструмент плавными движениями. Движение должно быть из стороны в сторону.
• Необходимо проверить схему искры. Они должны быть у края на безопасном расстоянии.

ВТОРАЯ ГЛАВА ЗАТОЧКИ.

• Вы должны хорошо пройти десятисекундную фазу заточки, упомянутую выше. Сделайте это несколько раз, пока инструмент не станет достаточно острым.
• Затем вам нужно окунуть его в таз с прохладной водой и дать ему успокоиться. В процессе шлифования инструменты сильно нагреваются, поэтому этот шаг необходим.
• Как только вы почувствуете, что инструмент остыл, переходите к противоположной стороне.
• Не кладите на колесо мокрую поверхность.
• Также избегайте чрезмерной заточки любой стороны этих инструментов.Это только поставит под угрозу надежность ваших инструментов. А иногда чрезмерная заточка может сделать эти инструменты склонными к растрескиванию.

Что делать, если у вас нет шлифовального станка?

Ничего страшного, если у тебя нет электрической болгарки. Вы все еще можете попробовать заточить токарный инструмент вручную. В этом случае вам понадобится шлифовальный камень зернистостью 1000.

Держите шлифовальный камень одной рукой. Затем просто поместите токарный инструмент под углом 45 градусов к камню.

Теперь немного надавите, чтобы соскрести инструментом вперед и назад по камню.Продолжайте идти этим путем, пока не будете удовлетворены заточкой своих токарных инструментов.

Вы ведь знаете, в чем разница между формованием и заточкой? Формовка заключается в удалении минимального количества материала с токарного инструмента путем точения. После этого вы можете попробовать процесс заточки, и результаты будут намного более долговечными. Эксперты говорят, что подкрашивания краев более чем достаточно, чтобы быстро и без усилий получить резкий результат. Итак, попробуйте сначала придать форму, а затем приступить к заточке.

Sharp or Not, Quick Signs.

Это не сработает, если вы просто подумаете о заточке токарного инструмента, потому что он кажется тупым. Это может быть просто замечательно, и из-за чрезмерной резкости вы сделаете его слабее. Есть ли какие-нибудь признаки того, что инструментам действительно не хватает остроты? Да это так!

Попробуйте перетащить край инструмента по миниатюре. Если вы чувствуете, что края смыкаются и создают завиток, то все готово. Вы всегда должны пытаться подправить края перед использованием, но не переусердствуйте.

Обладая большим опытом, вы сможете заметить разницу, но все же не рискуйте и не доверяйте фактам.

Заключение.

Итак, вот и все о том, как затачивать токарный инструмент по дереву. Надеюсь, тупой и менее острый инструмент больше никогда вас не огорчит. Просто убедитесь, что вы хорошо разбираетесь в использовании инструментов и методов заточки.

Не пытайтесь делать что-то инстинктивно и правильно расставляйте факты. Вы должны быть в состоянии узнать обо всем, что связано с использованием шлифовального станка или любого другого инструмента для заточки, прежде чем фактически попробовать процесс.

Потому что слишком часто можно увидеть новичков, портящих состояние и долговечность токарного инструмента из-за неправильных методов заточки. Удачи с этими острыми краями!

Как затачивать токарный инструмент по дереву

Если вы токарь по дереву и еще не открыли для себя Tormek, есть большая вероятность, что вы будете удивлены, увидев, насколько сильно хорошо заточенная кромка может повлиять на конечный результат на токарном станке.Как вы знаете, чувство контроля и потока у токарного станка начинается с острых инструментов.

Меньше точите — больше точите!

Способ заточки Tormek отличается от других методов заточки, таких как высокоскоростные настольные шлифовальные машины и ленточные шлифовальные машины. Tormek проводит четкое различие между формованием и заточкой. Когда инструменту придана правильная форма, при заточке вы удаляете лишь минимальное количество стали — вы просто поправляете край. Важным преимуществом минимального удаления стали является быстрая заточка, кроме того, ваши драгоценные инструменты прослужат намного дольше.

С запатентованным наладчиком токарного инструмента TTS-100 каждый аспект настройки прост, и вы можете быть уверены, что будете получать точно такую ​​же форму вашего инструмента при каждой заточке, независимо от того, меняется ли диаметр камня с годами.

Высокий уровень контроля в процессе заточки в сочетании с превосходным результатом резкости заставили многих новых пользователей сообщить, что их токарная обработка улучшилась после перехода на систему заточки Tormek. Недавно заточенные канавки и перекосы позволяют создавать самые деликатные детали и оставлять максимально чистые разрезы с минимальной шлифовкой или без нее.И, что не менее важно, вы можете быть уверены, что ваш инструмент на токарном станке будет вести себя одинаково и предсказуемо все время. Благодаря прекрасной поверхности заточки, полученной при использовании точильного камня Tormek с водяным охлаждением в сочетании с хонинговальным кругом для кожи, лезвие дольше остается острым. В итоге вы потратите меньше времени на заточку и получите больше времени на точение!

Разница между формованием и заточкой

При формовании инструмента вы удаляете сталь, чтобы получить желаемую форму и угол кромки.При заточке вы просто подправляете край существующей формы, чтобы восстановить резкость. Сила метода Тормек заключается в заточке, которая выполняется с точным воспроизведением формы и угла кромки. Поскольку удаляется так мало стали — достаточно подкрасить край — метод Тормека очень быстр.

Если у вас есть новый инструмент и изначально необходимо значительно изменить форму, вы можете сэкономить время, используя высокоскоростной настольный шлифовальный станок вместе с монтажным набором для настольного шлифовального станка Tormek BGM-100.Это позволяет использовать одни и те же приспособления для токарной обработки и настройки Tormek на протяжении всего процесса заточки. После того, как вы создали желаемую форму на настольном шлифовальном станке, оставьте инструмент в зажимном приспособлении и просто перейдите на заточный станок Tormek для окончательной заточки и хонингования. После этого будущая заточка станет легкой работой, где вам просто нужно подправить лезвие точилки Tormek с водяным охлаждением.

Видео: Заточка строжки — от заводской шлифовки до высочайшей резкости

Заточка с помощью системы Tormek

Сколько времени нужно для заточки токарной канавки?
Когда вы знаете свои настройки, это занимает от 30 секунд до минуты.

Почему кромка Tormek режется легче?
Заточка камня Tormek и заточка хонинговального круга для кожи позволяет получить очень тонкую поверхность на кромке. Чем тоньше поверхность кромки, тем острее кромка, которая легче врезается в древесину.

Почему заостренная кромка Tormek оставляет более гладкий пропил на дереве?
Поскольку кромка Tormek более острая, она режет древесные волокна более чисто и оставляет более гладкую поверхность. После заточки вам не потребуется столько шлифовки, в некоторых случаях наждачная бумага вообще не нужна!

Как кромка Tormek может дольше оставаться острой?
Есть две причины.Кромка, полученная с помощью высокоскоростной сухой шлифовальной машины, является шероховатой, в то время как заостренная кромка Tormek намного тоньше. Более тонкий край более устойчив к износу. Кроме того, кромка Tormek никогда не перегревается и не теряет твердость.

Что делает метод Тормека таким быстрым?
Ответ заключается в быстрой настройке приспособлений и в том, что вы можете получить точную повторяемость. Достаточно подкрасить существующий край, и удалить лишь небольшую часть стали. С правильным оборудованием для заточки можно сэкономить много времени.Это миф, что система Тормек работает медленно. Она возникла из-за того, что токари не проводят четкого различия между формованием и заточкой. После того, как вы отшлифовали инструмент до нужной формы, что обычно нужно делать только один раз, можно быстро подправить и отточить край до превосходной резкости.

Как может точильный камень Tormek прослужить так долго?
Поскольку вы просто подкрашиваете край при каждой заточке, износ камня ограничен. А поскольку вы получаете прочную резкость, вы реже затачиваете Tormek.Большой диаметр камня 250 мм (10 дюймов) и большая ширина 50 мм (2 дюйма) также имеют значительно больший объем заточки по сравнению с меньшим шлифовальным кругом с ограниченным сроком службы.

Нужно ли использовать брусочки после заточки?
№. Мелкий точильный камень и шлифовальный круг для кожи обеспечивают превосходную резкость без камней. Внутренняя часть выемок отшлифована и отполирована на шлифовальном круге для профилированной кожи LA-120.

Видео: Сколько времени потребуется для заточки стамески?

Видео: Заточка черновой строжки

Формовочный инструмент

Сколько времени нужно, чтобы сформировать выемку и перекос?
Формовка инструмента на станке Tormek занимает от 10 до 20 минут в зависимости от исходной формы инструмента и от того, сколько стали нужно удалить.Дополнительные минуты, которые вы можете потратить на Tormek, — это инвестиция в обеспечение максимальной производительности вашего дорогостоящего инструмента; Вы можете быть уверены, что кромка не будет размягчена из-за перегрева и это не повлияет на долговечность резкости. Имейте в виду, что обычно вы формируете инструмент только один раз.

Нужна ли мне быстрая настольная шлифовальная машина (сухая шлифовальная машина)?
Не обязательно. Если у вас уже есть такой доступ, вы можете использовать его, чтобы сэкономить время шлифования при первоначальной черновой формовке.В таком случае аккуратно отшлифуйте, чтобы край не обгорел. Перейдите к камню Tormek с водяным охлаждением, чтобы сделать окончательную форму и кончик края.

С установочным комплектом настольного шлифовального станка BGM-100 теперь вы можете использовать приспособления для токарной обработки древесины Tormek SVD-186, SVS-50 и SVD-110 при формировании инструментов на настольном шлифовальном станке. Поскольку запатентованный наладчик токарного инструмента TTS-100 работает со всеми диаметрами камня, форма и угол кромки точно воспроизводятся, даже если вы переходите от меньшего круга настольного точильного станка к большому точильному камню Tormek.

Почему Tormek, пионер в области заточки с водяным охлаждением, представил свои приспособления также для настольных шлифовальных машин?
Мы считаем, что станок Tormek с водяным охлаждением лучше всего подходит для заточки практически любого режущего инструмента в вашем магазине. Однако не секрет, что если речь идет о токарных инструментах по дереву, начальную формовку можно сделать быстрее на настольном шлифовальном станке. Мы знаем, что некоторые токарные станки, предназначенные для Tormek, также имеют доступ к настольному шлифовальному станку и используют его для первой черновой обработки.Его трудно контролировать вручную, и легко удалить больше стали, чем необходимо. Теперь вы можете использовать одни и те же точные кондукторы Tormek на протяжении всего процесса заточки. Для получения нужной формы на настольном шлифовальном станке больше не нужно методом проб и ошибок. Вы можете извлечь выгоду из быстрого удаления стали на настольном шлифовальном станке, а также получить лучшую поверхность на точильном камне Tormek с водяным охлаждением и на шлифовальном круге для кожи — все в одной зажимной системе.

Если у вас еще нет станка Tormek, вы все равно можете воспользоваться преимуществами точной кондукторной системы Tormek на настольном шлифовальном станке и легко получить желаемую форму и угол кромки. Поскольку система Tormek контролирует эти факторы, инструменты на токарном станке все время будут вести себя точно так же предсказуемо. Принцип настройки формы и угла кромки одинаков независимо от того, какую машину вы используете. Если позже вы решите добавить Tormek в свой цех, у вас уже будут шаблоны, необходимые для токарных инструментов.

Может ли высокоскоростное сухое шлифование повлиять на кромку из быстрорежущей стали?
Да. Хорошо известно, что углеродистая сталь легко повреждается при перегреве.Это также относится к стали HSS, но критическая температура намного выше. Самый тонкий конец наконечника может легко нагреться до температуры, которая повлияет на характер. Вы можете ограничить нагрев, охладив инструмент в воде, но тогда есть риск микротрещин, которые не видны глазу.

Устранит ли низкоскоростной (4-полюсный) настольный шлифовальный станок риск перегрева кромки?
№. Эта шлифовальная машина работает без водяного охлаждения, и скорость вращения все еще слишком высока, даже если она составляет половину об / мин обычной двухполюсной шлифовальной машины.

---

«Я использую систему Tormek для всех своих инструментов. Мои кондукторы установлены постоянно и заточка занимает около минуты.

Как производственный токарь, я ценю короткий период времени, который мне нужно потратить на заточку, что дает мне больше времени на точение. Кромки служат намного дольше, чем когда я использовал настольный шлифовальный станок и шлифовальные камни ».

Курт Йоханссон
Профессиональный резчик по дереву, Швеция

---

«Я перешел на Tormek после многих лет использования обычной системы сухого шлифования для заточки токарных инструментов. Я обнаружил, что получаю более четкую кромку за меньшее время, при этом удаляя меньше металла при каждой заточке.

Чем острее лезвие, тем дольше работает любой инструмент. Лезвие режет древесину быстрее и легче, оставляя на ней более гладкую поверхность. В качестве бонуса мне больше не нужно иметь дело с искрами или шлифовальной пылью в магазине ».

Билл Грумбайн
Professional Woodturner, США

---

Несколько советов при заточке на станке Tormek

Если вы привыкли к заточке на высокоскоростном сухом шлифовальном круге, то при использовании точильного камня с водяным охлаждением есть несколько отличий.Вот несколько простых, но полезных советов:

1. Подайте давление. Не бойтесь давить на камень, это ускорит заточку, и ничто не может повредить инструмент. Такое же высокое давление измельчения на высокоскоростной шлифовальной машине вызовет перегрев. Нажмите пальцами близко к краю для лучшего контроля, и вы можете почувствовать, где будет происходить заточка. Ваши пальцы не подвергаются риску, так как камень вращается со скоростью 90 об / мин.

2. Переместите инструмент .Старайтесь использовать всю ширину камня, перемещая инструмент вбок, и камень будет изнашиваться равномерно и без бороздок. При переходе к новому месту на камне ослабьте давление или поднимите инструмент для плавного перехода.

3. Освежите поверхность камня. При формовании инструмента с большой скошенной поверхностью низкое давление шлифования замедляет шлифование. Вы можете ускорить работу, повторно активировав камень несколько раз во время измельчения с помощью грейдера для камня SP-650.

Заточка долбежного резца

В моем обучении и письме я рекомендую начинающим токарям делать легкую резку и использовать острые инструменты для обеспечения безопасности.Но как выглядит и на что похож острый инструмент? Как новичку узнать, действительно ли долото острое или косое, или проблемы возникают из-за недостатка навыков? В конце концов, резать можно даже тупым инструментом! Как вы научитесь затачивать набор токарных инструментов, когда каждый из них имеет разную форму?

Заточить долото может быть сложно, потому что его кромка не плоская. Хотя на то, чтобы научиться затачивать долотки, может потребоваться некоторое время, это необходимый и полезный навык, который нужно освоить.

Рынок сейчас заполнен ошеломляющим количеством устройств, рекламируемых, чтобы помочь вам улучшить ваши навыки в токарных инструментах. Заточка — сложная задача. Однако, как и в большинстве случаев, как только вы решите, что собираетесь научиться затачивать свои токарные инструменты — фактически взяв на себя обязательство разобраться в этом, — вы научитесь очень быстро. Награды стоят затраченных усилий!

Чтобы упростить и упростить процесс, я ограничу это обсуждение одним инструментом — долотом.Знакомство с шлифовальными кругами и тихоходными шлифовальными машинами поможет подготовить почву для достижения успеха. Вы обнаружите, что режущая кромка хорошего качества может быть получена сразу после шлифовальной машины.

Используйте приспособления, но изучайте и теорию

На рынке появляется все больше разнообразных приспособлений и приспособлений, которые помогают токарям получить идеальное преимущество при работе со своими инструментами. Купи один. Или купите несколько! Я их очень рекомендую; Тем не менее, я также считаю, что каждый должен немного разбираться в теории заточки, чтобы успешно использовать приспособление.Я видел несколько странных профилей, созданных якобы безотказными приспособлениями для заточки! Недавно на практическом семинаре я заметил заостренный долото для чаши. Я спросил владельца (имя не называть по понятным причинам!), Почему инструмент такой формы.

Вторая деталь — поворотный рычаг, тоже из дуба. После раскроя и поперечной резки я закруглял концы на ленточной пиле и использовал шлифовальный барабан в сверлильном станке, чтобы сгладить изгибы.

Мне было искренне любопытно; может быть, я мог чему-то научиться из этого типа гринда.Его ответ, однако, заставил меня поразиться его готовности попробовать то, чего он еще не понимал: «Это так, потому что я использовал приспособление для заточки и не знаю, как следует шлифовать долото». Прежде чем покупать приспособление для заточки, убедитесь, что ваша шлифовальная машина подходит для этой конкретной модели. Не все приспособления для заточки подходят к любой шлифовальной машине. Возможно, вам придется купить новую кофемолку, о которой вы мечтали …

Также важно иметь хорошую опору для инструмента, надежно прикрепленную к вашей шлифовальной машине.Если подставка для инструмента слишком мала, вам будет труднее добиться положительных результатов.

Шлифовальные машины для заточки и изменения формы

Термины «шлифование» и «заточка» взаимозаменяемы, иногда вызывая путаницу. Шлифовальный станок используется для заточки токарного инструмента. Когда вы затачиваете, вы удаляете лишь небольшое количество стали с целью получения острого края. Шлифование означает удаление значительного количества металла, обычно с целью изменения формы инструмента.Но, прежде чем вы начнете затачивать или шлифовать, вам нужно изучить еще кое-что. В этом случае необходимы некоторые знания о шлифовальных станках и шлифовальных кругах. Сегодня на рынке появилось несколько потрясающих новых тихоходных шлифовальных станков, и многие из них поставляются с типами колес, которые хорошо подходят для заточки токарных инструментов. Проще всего использовать колеса большего диаметра и шире. Если вы можете себе это позволить, купите низкооборотный шлифовальный станок, который вращается со скоростью около 1700 об / мин и имеет 8-дюймовые колеса шириной 1 дюйм.Или вы можете попробовать систему заточки Tormek.

Шлифовальный станок следует располагать так, чтобы он находился достаточно высоко, чтобы можно было легко видеть, что выполняется. Колеса должны быть сбалансированы. Очень важно хорошее освещение.

Важно, чтобы вы обслуживали колеса болгарки. Для этого используйте инструмент для декорации с алмазным колесом, желательно модель шириной 1 дюйм. У меня есть круглый стол меньшего размера, который также отлично работает (избавьтесь от этого старого туалетного столика в форме звездочки, он слишком грубый!)

Одеть колесо.Это важно, чтобы колесо не забивалось осколками металла, которые могут вызвать ожог инструмента при заточке. Правка колеса также создает плоскую ровную поверхность, с которой можно работать.

При шлифовании надевайте защитную маску. Хотя колесо взрывается редко, это может случиться. И хотя это может показаться заманчивым, никогда не используйте сторону шлифовального круга для заточки инструмента!

Обработка камня

Несколько движений по шлифовальному кругу алмазным шлифовальным кругом удалит въевшиеся металлические частицы и обнажат свежий слой абразива.Это также создает плоскую контрольную поверхность на колесе.

Затемнение кромки

Заточка канавки включает прикосновение фаски инструмента к шлифовальному кругу, что в конечном итоге приводит к заточке режущей кромки.

Почерните фаску маркером, чтобы вы могли видеть, где колесо соприкасается со скосом во время шлифования.

Один из способов помочь вам увидеть часть фаски, которая в конечном итоге касается шлифовального круга, — это использовать маркер с фетровым наконечником, чтобы затемнить поверхность фаски выемки чаши. Теперь, когда вы коснетесь фаской поверхности шлифовального круга, вы будете знать, где вы шлифуете. Отрегулируйте соответственно.

Угол наклона и профили

Крутизна фаски на выемке чаши — это в некоторой степени личное предпочтение. В целом, однако, более крутой скос приводит к более агрессивному резанию. Фаска с наклоном ближе 30 градусов обеспечит хороший контроль над инструментом. Для новичков я рекомендую заточить резец основной чаши с относительно коротким скосом.Фаска должна быть вогнутой или плоской, а не выпуклой.

Вставьте ваш второй 5/16″ крепежного болта или болт вверх через джиг основание и через продолговатое отверстие в поворотном рычаге в ° отметок 45. Зафиксируйте его на место с шайбой, стопорная шайбой и гайкой. Не более затяните его.Теперь добавьте пару зажимов к верхней части поворотного рычага, чтобы надежно удерживать заготовки на основании, и вы готовы к точной настройке приспособления.

Профиль выемки чаши должен быть таким же, как у стружки ногтя, где ее конец закруглен, а не квадратный или заостренный.

Установление контакта

Наденьте защитную маску, включите шлифовальный станок и поместите стрежень на подставку для инструментов под углом так, чтобы середина скоса касалась поверхности круга. Поскольку вы будете затачивать профиль ногтя, вы не можете располагать инструмент ровно на подставке для инструментов. Отрегулируйте свет, чтобы вам было удобно видеть. Слегка прикоснитесь инструментом к колесу. Проверьте скос, чтобы убедиться, что вы держите инструмент под правильным углом. При необходимости отрегулируйте. Я использую вращающееся движение инструмента вверх-вниз, чтобы добиться ровной фаски от одной стороны к другой и сохранить профиль шлифовки ногтя.Когда вы только начинаете учиться, вам, возможно, придется часто заново чернить фаску.

Некоторые люди предпочитают раскачивать инструмент из стороны в сторону, удерживая ручку инструмента на одном уровне. Попробуйте каждый метод, но всегда обращайте внимание на то, что происходит там, где фаска встречается со шлифовальным кругом. Изменения происходят быстро.

Начните с того, что канавка касается упора для инструментов, затем прокрутите скос вперед и назад, чтобы улучшить кромку.

Когда все черные чернила будут удалены со скоса, у вас останется острая режущая кромка.Другой способ проверить — посмотреть вниз на режущую кромку и увидеть, везде ли скос встречается с режущей кромкой. Если где-то между фаской и режущей кромкой есть блестящее пятно, вам нужно продолжать заточку. Большинство из нас использует одну сторону долота чаще, чем другую, из-за чего режущая поверхность изнашивается неравномерно. Это означает, что вы часто будете затачивать участки, которые не нуждаются в заточке. Отлично.

Убедитесь, что ваш инструмент не нагревается и не обесцвечивается. Если это произойдет, вы испортите закаленную кромку инструмента.В этом месте инструментальная сталь не будет оставаться острой так долго. (Если вы случайно «обожгли» край инструмента, единственное решение — отшлифовать этот металл и начать все заново. ) Окуните инструмент в воду, чтобы охладить его, но используйте это как профилактическую меру, а не как средство от болезни. уже обгоревшее место.

Хонингование кромки

Благодаря появлению новых колес необходимость в хонинговании несколько уменьшилась. Они оставляют мелко заостренные края. С учетом сказанного, если вы хотите затачивать, особенно между поездками к шлифовальному кругу, обязательно сделайте это.При правильном выполнении хонингование дает сверхтонкую, непрерывно острую кромку. Зубчатый край может казаться острым, но он быстро тускнеет. Это подсказка для всех тех, кто использует ленточную шлифовальную машину для повреждения токарных инструментов.

Обязательно держите фаску на камне под правильным углом — не закругляйтесь за режущую кромку. Вы также можете отшлифовать внутреннюю канавку долота, особенно если есть следы от фрезерования. Вам понадобится какой-нибудь шлифовальный круг из камня или кожи, соответствующий профилю вашей флейты.