Как подобрать сварочный ток: основная взаимосвязь, правила и особенности подбора — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

основная взаимосвязь, правила и особенности подбора

Сварочный ток и диаметр электрода — важные параметры, которые влияют на прочностные характеристики соединения. Профессионалы знают, какие параметры нужно подбирать в соответствии с типом металла, изделием, швом, а вот у новичков в этом деле могут появиться некоторые проблемы. Чтобы выставить необходимое напряжение рекомендуется учитывать даже мелочи, на которые иногда не обращаешь внимания, к примеру, толщину шва.

Раньше сварщики данные параметры высчитывали самостоятельно, в настоящее время имеются нормативные документы, при помощи которых можно выставить правильные настройки. И чтобы избежать неприятных проблем стоит рассмотреть информацию, которая предоставлена ниже, она в дальнейшем поможет правильно подобрать показатели тока и диаметра электродов.

Общая характеристика

Сила тока при сварке с использованием электродов должна выбираться в соответствии со многими критериями. Важно помнить, что режим сварочного процесса должен состоять не только из силы тока и показателей диаметра стержней, но из других не менее важных параметров:

марки электродов;
положения при сварочных работах;
рода сварочного тока;
полярности тока;
слоев будущих соединений.

Но обязательно нужно учитывать, какие характеристики будут в приоритете — качество соединения, его размер, другие качества. Исходя из этих качеств следует производить настройку режима сварки и силу тока. Но для новичков это может показаться тяжелым и трудным процессом, поэтому стоит рассмотреть все важные нюансы.

Запомните! Если вы не знаете, как подобрать сварочный ток, то нужно взять на заметку золотое правило — чтобы рассчитать оптимальную силу тока необходимо посмотреть на диаметр электрода, который будет применяться для сваривания. Он будет базой для проведения дальнейших настроек.

Выбор стержней считается также важным этапом. Их диаметр рекомендуется выбирать с учетом толщины металлического изделия. Чем больше будет толщина, тем больше должен быть диаметр расходников. Одновременно с этим рекомендуется учитывать рекомендуемое пространственное положение для электродов.

Но лучше проводить сварку в том положении, для которого предназначены стержни. Но не все сварщики могут приобретать разные электроды для формирования различных швов. Но есть решение, которое позволит существенно сэкономить.

К примеру, в наличии имеются расходники для сварки в нижнем пространственном положении, но сварщику требуется сделать вертикальное соединение. В этом случае амперы можно уменьшить на 10-15 %. Данный метод подходит и для формирования швов потолочного типа, но в этом случае амперы укорачиваются уже на 25-30 %. Однако стоит помнить, что при сваривании потолочных соединений диаметр стержней не должен быть больше 4 мм.

Зависимость электрического тока от толщины электрода

Важно знать, как подобрать силу тока при сварке в соответствии с толщиной стержней. Это два взаимосвязанных свойства, которые оказывают основное влияние на прочностные характеристики шва и изделия в целом. Для каждой марки расходников предусмотрена наиболее подходящая величина тока.

Важно! Если будет неправильно выбран сварочный ток для электродов 2, 3, 4, 5 мм при проведении инвентарной или дуговой сварки, то это может привести к неприятным последствиям. Если напряжения будет недостаточно, то будет наблюдаться проваривание шва, а при его превышении, будет пропаливание соединения.

В настоящее время производится много компактных сварочных аппаратов, которые подходят для бытовых условий. При помощи них заваривают небольшие металлические конструкции — заборы, крыши, двери и многое другое. Именно для них подходят расходники с небольшим диаметром — 1, 1,5, 2 мм. Показатель напряжения для стержней с этими значениями должен составлять от 30 до 45 Ампер. Регулирование на приборе должно быть плавным. Дело в том, что даже небольшая погрешность может негативно отразиться на качестве шва.

Данная информация всегда указывается в описании на упаковке сварочных материалов. Но все же ниже рассмотрим примерные параметры, которые часто используются во время сварочных работ.

Ток сварки для электрода 6-8 мм

Как выбрать ток для сварки, если используются расходники с диаметром 6-8 мм? Обязательно должен соблюдаться определенный показатель напряжения, это требуется для получения прочного шва. Обычно при большом диаметре показатель напряжения должен быть 250 Ампер.

А вот как правильно выбрать ток при сварке инвертором, если проводятся тяжелые работы? Опытные сварщики советуют выставлять напряжение в пределах 300-350 Ампер. Но все же не стоит забывать про толщину металлических заготовок, она также влияет на размер диаметра стержней.

Ток сварки для электрода 5 мм

Как выбрать сварочный ток, если используются стержни 5 мм? Сварщики рекомендуют устанавливать напряжение в пределах 160-250 Ампер. Во время этого процесса должен учитываться тип металла, пространственное положение.

Обратите внимание! Электроды 5 мм являются массивным расходным материалом. Количество Ампер должно зависеть от степени глубины проваривания металла.

Чтобы сделать сварочную ванну с глубиной больше 5 мм должна использоваться максимальная мощность. При стандартных режимах хватает 200-220 Ампер. Для обеспечения качественной и постоянной работы с такими электродами должен использоваться трансформатор с достаточными показателями мощности.

Ток сварки для электрода 4 мм

Стержни с диаметром 4 мм являются популярными сварочными расходными материалами. Их востребованность связано с тем, что они считаются универсальными материалами. Они подходят для сваривания как мелких, так и больших соединений.

Но все же не стоит забывать про правильное напряжение, оно также оказывает огромное влияние на прочностные качества шва изделия. Сила тока при сварке электродом 4 мм должна быть от 110 до 200 Ампер.

Ток сварки для электрода 3 мм

Обязательно требуется знать, какой ток нужно выставлять при сварке электродом 3мм. Это влияет на прочность, форму, внешний вид, качество сварных соединений. Этот критерий требуется обязательно учитывать, иначе металлическое изделие может получиться хрупким, оно быстро придет в негодность.

Так какой ток нужен для сварки электродом 3мм? Обычно применяется показатель в пределах от 65 до 130 Ампер. Но предварительно сварщики настраивают усредненный показатель — 80-90 А. Это поможет установить, какой ток подходит для электрода 3 мм.

Ток сварки для электрода 2 мм

А какой ток для сварки электродом 2мм? Обычно данные стержни применяются для сваривания металлических изделий с толщиной 2-3 мм. Но чтобы шов был прочным не стоит забывать про правильную настройку напряжения.

Сила тока при сварке электродом 2 мм должна быть в пределах от 30 до 80 Ампер. Большое расхождение обусловлено видом металла и выбранным положением в пространстве.

Но все предоставленные показатели приблизительные. На практике сила тока будет зависеть от марки стержня. У каждой марки имеются собственные показатели, которые указываются в описании на упаковке. К примеру, чтобы выяснить, каким током варить на электроде 3 мм, требуется первым делом изучить рекомендации производителей. Но вот опытные сварщики смогут с этим разобраться быстро, у них в этом деле имеются хорошие познания.

Особенности практического определения

Как было указано выше, сварщики с большим опытом способны определить показатели силы тока и диаметра стержнем самостоятельно без применения специальных таблиц, нормативных документов и таблиц. Чтобы выполнить расчеты им достаточно знать размеры заготовок и основные характеристики металлов.

Для облегчения может использоваться таблица сварочных токов для инвертора:

При помощи нее можно с легкостью установить подходящие настройки для сваривания металлических изделий с определенной толщиной. Дополнительно стоит учитывать указания, которые имеются в инструкции для расходников и сварочного оборудования. Но имеются формулы, по которым могут производиться расчеты тока.

Если расходники имеют диаметр 4 мм и более 6 мм, то для них стоит использовать следующую формулу:
I = (20 + 6d) d В ней под значением

I понимается ток, который выражается в Амперах. Под d — показатель диаметра электродов, он выражается в миллиметрах.

Сила тока при сварке электродом 3 мм и меньше высчитывается с использованием немного другой формулы:
I = 30 d

А вот для выполнения расчетов напряжения при применении стержней с диаметром 3-4 мм рекомендуется выполнять расчеты по формуле:
I = 40 d

Стоит отметить! На деле расчетные значения всегда изменяются и исправляются. Часто делают корректирование в меньшую сторону, уменьшение производится на 10-15 %.

Расположение и характер соединения

Подходящая сила сварочного тока зависит от места расположения шва и положения, из которого выполняется сварка. Кроме этого обязательно нужно учитывать скошены ли кромки свариваемых изделий, показатель угла, под которым они находятся. Наиболее ясным это будет после рассмотрения примеров.

Если производится сваривание горизонтального шва в верхнем положении, то ток при сварке должен иметь высокое значение в отличие от сварки соединений вертикального и горизонтального типа в нижнем положении. Это связано с тем, что сварочная ванна горизонтальных, свариваемых сверху соединений имеет повышенную стойкость, она не растекается. Высокие показатели тока обеспечат наиболее глубокое проваривание изделий. В результате этого выйдет сплавление с высокой прочностью, оно будет находиться на всей толщине изделия.

Небольшой ток для сварки рекомендуется выбирать во время сваривания потолочных соединений в нижнем положении. В данной ситуации расплавленная металлическая смесь под влиянием силы тяжести будет стремиться отделиться от соединения и упасть. Это смогут сдержать до некоторого времени силы поверхностного натяжения расплавленной металлической основы.

Обычно данные работы требуют от сварщика большого опыта и высокой квалификации. Ведь ему в процессе сварки необходимо будет тщательно контролировать состояние жидкой массы сварочной ванны, он должен предотвращать вытекание из нее металла.

Важно! Сварщик, который имеет большой опыт и навыки, сможет производить регулирование процесса без уменьшения силы тока. Он будет повышать скоростные показатели передвижения стержней вдоль сварного соединения. Это существенно сокращает временные затраты.

Перед тем как сваривать торцевые поверхности изделий обязательно подготавливаются, для этого осуществляется их скашивание. Но при их сваривании обязательно уменьшается величина электрического напряжения. Это связано с тем, что неподготовленные кромки провариваются глубже в отличие от предварительно снятых. Но в данной ситуации, если имеется опыт и навыки, то можно будет выбрать требуемый режим при помощи корректировки скоростных показателей сварки.

Как влияет полярность тока

Если вы не знаете, как на сварочном аппарате правильно выставить ток, то стоит обратить внимание на особенности полярности напряжения. При проведении сварочных работ инвертором или классическим оборудованием, выбор режима будет тесно связан с показателями полярности тока.

Стоит отметить! Прямая полярность — схема, во время которой расходники подключаются к клемме аппарата со знаком минус, а вот свариваемое изделие соединяется с плюсовой клеммой.

Главная особенность сварки состоит в том, что плавление материала стержней осуществляется в интенсивном режиме, в отличие от плавления заготовки. И чтобы понять, почему так происходит, стоит рассмотреть особенности процесса.

Обычно условное направление протекания электрического напряжения происходит от плюса к минусу. Но вот в реальном физическом процессе все происходит по-другому — во время него наблюдается движение отрицательно заряженных частиц, а именно электронов, и они движутся от минуса к плюсу. При соблюдении такой полярности наблюдается быстрый расход материала стержней. Прямую полярность стоит применять при сваривании тонких изделий, также она подходит, когда к массивной конструкции приваривается заготовка с тонкой структурой.

При подключении стержней к плюсовой клемме, а свариваемой заготовки к отрицательной клемме, выходит ток с обратной полярностью. При ее использовании наблюдается интенсивное расплавление заготовки. По этой причине обратную полярность часто применяют при сваривании изделий с толстой структурой.

Подбор электродов в зависимости от толщины металла

Диаметр электрода, сварочный ток и толщина металла — главные критерии, которые требуется настроить перед сваркой. Они тесно связаны между собой, поэтому каждый параметр должен точно соответствовать.

На заметку! Обычно профессионалы диаметр стержней подбирают под толщину металла свариваемых изделий. Чем толще будет сталь, тем больше должен быть диаметр электродов. А уже после производится выбор сварочного тока.

Итак, ниже имеются примерные параметры:

если размер толщины изделий составляет 1,5-2,5 мм, то диаметр стержней должен быть 2-2,5 мм;
при толщине стали 3 мм стоит применять расходники 2,5-3 мм;
для 4-5 мм подойдут электроды 3-4 мм;
при 6-10 мм — 4-5 мм.

Как указывалось выше, сварочный ток для электродов также настраивается в соответствии с диаметром стержней. Если будет превышение допустимых значений напряжения и диаметра расходников, то это может привести к образованию пор в структуре соединения. По этой причине обязательно нужно знать, какой должен быть показатель тока при сварке электродом 3мм, 4 мм, 5 мм.

Обратите внимание! Если толщина металлических заготовок составляет меньше 1,5 мм, то в этом случае стоит отказаться от применения ручной дуговой сварки.

Отличие электродов для постоянного и переменного тока

Сварочный ток бывает постоянного и переменного типа. В зависимости от вида напряжения используются соответствующие электроды, от которых зависят прочностные характеристики шва.

Но все же между стержнями для постоянного и переменного тока имеются определенные различия:

стержни, которые предназначены для работ с использованием переменного тока, можно применять и при сварке с постоянным напряжением. По этой причине их считают универсальными электродами;
расходники для постоянного напряжения нельзя применять при сваривании с применением переменного тока.

Однако стоит помнить, что изделия, которые входят во вторую группу, позволяют получить более качественное и прочное соединение. Обычно они применяются при осуществлении работ с высокой ответственностью.

Виды покрытий электродов

Начинающий сварщик должен знать, не только как правильно выбрать силу тока при сварке инвертором, но и уметь определять электроды в зависимости от типа покрытия. Этот критерий оказывает влияние на качество и вид соединения металлических изделий.

Выделяют 4 вида покрытий электродов:

Основное, оно обозначается «Б». Это распространенный тип обмазки. В ее составе присутствуют карбонаты кальция и магния. Главное преимущество состоит в том, в покрытии наблюдается низкий уровень водорода. Благодаря данным свойствам при использовании электродов во время сварочных работ получается качественный, механически прочный и очень пластичный шов, который обладает отличной ударной вязкостью. К популярным электродам, имеющие основное покрытие, относятся такие марки — УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, УОНИ 13/45. Однако не стоит забывать про характерный недостаток — при их применении образуется большое количество шлака.
Рутиловое, обозначается в виде буквы «Р». Это также одно из популярных покрытий. В основе имеется рутил (диоксид титана). А вот как правильно выставить сварочный ток для таких стержней, указывается в инструкции к ним. Обычно напряжение также выставляется в зависимости от диаметра. При использовании электродов с рутиловым покрытием обеспечивается легкий первичный розжиг, а также не возникает сложностей при последующих розжигах. Горение дуги стабильное на протяжении всего сварочного процесса. Минимальное разбрызгивание расплавленного металла, происходит легкое отделение корки из шлака.
Кислое «А». В состав этого покрытия входит железо, кремний, марганец и другие компоненты. При помощи стержней с кислой обмазкой можно производить сваривание покрытий с окалиной и ржавчиной. Они противостоят образованию в швах металла воздушных каналов. Однако иногда в структуре металлов могут появляться горячие трещины.
Целлюлозное «Ц». В состав покрытия входят такие компоненты, как целлюлоза, органические смолы, ферросплавы, другие вещества. Они отлично подходят для проведения сварочных работ в вертикальном положении. Это связано с тем, что они обеспечивают полноценное выделение защитных газов и снижают уровень шлаков. Но при их использовании отмечается сильное разбрызгивание жидкого металла. Также при сварке повышается показатель водорода, это может ухудшить качество соединения.

Перед тем как проводить сварочные работы стоит рассмотреть главные параметры, от которых зависит прочность соединения. Чтобы в дальнейшем конструкция быстро не сломалась, сварщик обязательно должен выполнить точные расчеты тока и диаметра стержней. Опытные сварщики делают обычно это самостоятельно без специальных таблиц и формул, а вот новички часто ошибаются. В любом случае стоит учитывать, что для электрода 3 мм средняя сила тока должна быть в пределах 80-90 Ампер. Этот показатель можно будет уменьшить или повысить в процессе сваривания. Это же относится к расходникам большего диаметра.

Интересное видео

Что влияет на выбор сварочного тока

При выполнении сварочных работ, качество получаемого соединения зависит в первую очередь от того, насколько правильно выбран режим сварки. Основным регулируемым параметром процесса или главной режимной характеристикой является электрический ток, который называют сварочным током.

Сила тока при сварке зависит главным образом от параметров заготовки, которую предстоит варить и от некоторых других факторов.

Основные понятия

Сварочный ток, кроме своего абсолютного значения, выражаемого в амперах, характеризуется постоянством или периодическим изменением во времени величины и направления.

В первом случае ток называется постоянным. Его источниками являются сварочные выпрямители, автономные сварочные генераторы, а также современные аппараты для сварки, использующие инверторные технологии.

Если направление и (или) величина тока меняются во времени, то его называют переменным. Источниками переменного сварочного тока служат понижающие трансформаторы, первичная обмотка которых включается в сеть переменного тока 220 или 380 вольт.

На выбор параметров сварки, то есть ее режима, влияют следующие факторы, тесно между собой связанные:

толщина свариваемой заготовки;
вид металла или сплава, который предстоит варить;
диаметр применяемого электрода;
расположение и характер шва.

Выбираемый токовый режим работы сварочного аппарата определяет величину энергии электрической дуги. Чем больше значение этого параметра, тем больше тепла выделяется при горении дуги, а значит, более интенсивно и глубоко плавится заготовка и применяемый электрод.

Отсюда становится понятным, что чем толще и массивней свариваемый металл, тем большее значение тока должно быть установлено при его сварке. Кроме этого, существует прямая зависимость между толщиной заготовки, токовым режимом и диаметром электрода при ручной дуговой сварке.

Зависимость от толщины электрода

Нормативная литература по сварочному делу содержит много таблиц, позволяющих выбрать требуемый диаметр электрода и значение сварочного тока для сваривания заготовок определённой толщины.

При увеличении тока сварки, увеличивается скорость плавления, как заготовки, так и материала электрода, это определяет прямую зависимость между сварочным током и диаметром электрода.

Например, если электродом, имеющим диаметр 2мм, рекомендуется сваривать металл толщиной 2 – 3 мм, выбирая при этом сварочный ток в диапазоне 40 – 80 ампер, то для электродов диаметром 5 – 6 мм указывается токовая величина 220 – 320 ампер при сварке металла 10 – 24 мм.

Стоит упомянуть ещё об одной характеристике сварочного процесса, связанной с диаметром используемого электрода. Речь идет о плотности тока сварки, определяемой отношением сварочного тока к площади поперечного сечения электрической дуги и измеряемой в амперах на миллиметр квадратный (А/мм2).

Этот параметр играет важную роль в формировании сварного шва. С увеличением диаметра электрода, плотность падает при неизменных токовых настройках аппарата.

Это обусловлено тем, что электрод с диаметром большего размера создает более толстую дугу, имеющую большее значение площади. Показатель плотности зависит также от длины электрической дуги.

При увеличении разрядного промежутка между электродом и заготовкой, дуга вытягивается, становясь тоньше, уменьшая площадь поперечного сечения разряда. При этом уменьшается температура, создаваемая дугой, замедляется процесс переноса вещества электрическим разрядом.

При дальнейшем увеличении зазора, процесс начинает терять стабильность, поверхность сварочной ванны становится неровной, и в итоге дуговой разряд гаснет. Таким образом, в относительно небольших пределах, энергию сварочного процесса можно регулировать путем изменения длины дуги.

Что касается сварки полуавтоматом, роль электрода здесь играет специальная проволока для сварки, диаметр которой также выбирается по таблицам, в зависимости от характеристик свариваемого металла и его толщины.

Практическое определение

Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока.

Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

I = (20 + 6d) d

В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

I = 30 d;

при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

I = 40 d.

Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

Расположение и характер шва

Оптимальная величина тока сварки зависит от пространственной ориентации свариваемого соединения и положения, из которого производится сварка, а также от того, скошены ли кромки свариваемых деталей и под каким углом. Понятнее станет, если рассмотреть примеры.

При сваривании горизонтального шва в положении сверху, значение тока можно установить более высокое, чем при сварке вертикальных или горизонтальных потолочных швов в положении снизу.

Это объясняется тем, что сварочная ванна горизонтального, свариваемого сверху шва более устойчива и не склонна к растеканию. Повышенное значение тока в этом случае обеспечивает более глубокий провар заготовок, следовательно, более прочное сплавление по всей толщине детали.

Наименьший ток должен быть выбран при сварке потолочных швов снизу. В этом случае жидкий металл под воздействием силы тяжести стремится оторваться от шва и упасть, чему до определённого момента препятствуют лишь силы поверхностного натяжения расплавленного металла.

Это обстоятельство предъявляет более высокие требования к квалификации сварщика, которому в процессе выполнения работы необходимо тщательно следить за жидкой массой сварочной ванны, предотвращая вытекание из неё металла.

Следует заметить, что опытный сварщик может регулировать этот процесс, не уменьшая значение тока, а увеличивая скорость перемещения электрода вдоль шва, что кстати, уменьшает затраты времени на выполнение работы.

Подготовленные к сварке торцевые поверхности деталей путём их скашивания, требуют несколько уменьшить величину тока сварки, так как неподготовленные кромки необходимо проваривать гораздо глубже, чем предварительно снятые. Однако и в этом случае, при наличии опыта, выбор требуемого режима может быть осуществлен изменением скорости сварочного процесса.

Некоторые нюансы при выборе сварочного тока вносит тип покрытия применяемых электродов, но влияние этого фактора существенно ниже перечисленных ранее.

Какое влияние имеет полярность

При сварке инвертором, или классическим аппаратом постоянного тока, выбор режима сварки связан с полярностью. Прямой полярностью принято называть схему, при которой сварочный электрод подключен к минусовой клемме аппарата, свариваемая деталь соединяется при этом с плюсом.

Особенностью сварочного процесса при прямой полярности является то, что плавление материала электрода происходит более интенсивно, чем плавление заготовки. Объясняется это следующим образом.

Несмотря на то, что условное направление протекания электрического тока принято от плюса к минусу, реальный физический процесс представляет собой движение отрицательно заряженных частиц – электронов, от минуса к плюсу.

Благодаря этому, при такой полярности происходит быстрый расход материала электрода. Использование прямой полярности целесообразно в случае относительно тонких заготовок, либо если к массивному элементу приваривается тонкая деталь.

При подключении электрода к плюсу, а заготовки соответственно, к минусу, получаем полярность, которую называют обратной. При таком включении интенсивней плавится заготовка, что определяет преимущество его применения при сваривании более толстых деталей.

Поскольку каждая металлическая заготовка и сварочный аппарат имеет свои особенности, выбор оптимального значение тока зависит от опытности сварщика. Тем же, кто только учится варить, необходимо ориентироваться на расчетные и табличные значения.

Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Выбор режима ручной дуговой сварки

Под режимом сварки понимают группу контролируемых параметров, определяющих ее условия. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные.

К основным параметрам режима ручной сварки относят Силу тока, род и полярность тока, напряжение на дуге, диаметр электрода и скорость сварки. К дополнительными параметрам, состав и толщина покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.

Самым важным и первичным этапом в определение режимов сварки является подбор диаметра электродов. Диаметр электрода выбиратеся в зависимости от толщины металла и пространственного положения сварного шва и вида соединения. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода при сварке шва приведено в таблице ниже. Пространственные положение в которых можно варить электродами указана на пачке. Подробнее об обозначении характеристик электродов и их расшифровке читайте в статье Покрытые электроды, характеристики, технические требования. Классификация, маркировка ГОСТ 9466-75

Сварные шва вертикальные, горизонтальные и потолочные вне зависимости от толщины металла варят электродами диаметром как правило 3 мм максимум до 4 мм, чтобы избежать стекание жидкого металла и шлака из сварочной ванны.

Также корень шва выполняют электродами диаметром не более 3 мм, для обеспечения полного провара, а последующие слои шва выполняют электродами большего диаметра.

Настройка силы тока в зависимости от диаметра электрода

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, а также температуру окружающей среды. Сварочный ток — один из главных параметров процесса сварка, от которого зависит качество и надежность полученного сварного шва. При учете всех указанных факторов необходимо стремиться работать на оптимально возможной силе тока обеспечивающем стабильный процесс сварки.

Важно: Сварочный ток и диаметр электрода взаимосвязаны.

К выбору сварочного тока нужно подходить ответственно! Неправильно выбранный сварочный ток приведет к дефектам. При слишком большой силе тока будут получать прожоги свариваемых деталей. При недостаточной силе сварочного тока металл не будет плавиться получаться непровары и несплавления.
Ничего сложного в выборе сварочного тока нет. Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или в справочниках и нормативных документах. Рекомендованные усредненные значения сварочного тока приведены в таблице ниже. В зависимости от пространственного положения сварного шва, значение силы тока необходимо корректировать, так для сварки вертикальны и потолочных швов силу тока уменьшают на 10-15%. Не следует забывать, что для этих положений сварки диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров. При следовании этим правилам процесс сварки будет идти стабильно и металл не будет стекать из сварочной ванны. Подробней про технику сварки в различных пространственных положениях читайте в статье:Техника ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Напряжение сварочной дуги на аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не рассматриваем

Таблица 1 — Выбор диаметра электрода при сварке стыковых соединений

Толщина деталей, мм	1,5-2,0	3,0	4,0-8,0	9,0-12,0	13,0-15,0	16,0-20,0	более 20
Диаметр электрода, мм	1,6-2,0	3,0	4,0	4,0-5,0	4,0-5,0	4,0-5,0	4,0-5,0

Таблица 2 — Выбор диаметра электрода при угловых и тавровых соединений

Катет шва, мм	3,0	4,0-5,0	6,0-9,0
Диаметр электрода, мм	3,0	4,0	5,0

Силу сварочного тока определяют по формуле

I_св= πd_э2 * j / 4,

где d_э — диаметр электрода (электродного стержня), мм;

j — допускаемая плотность тока, А/мм².

При приближённых подсчётах величина сварочного тока может быть определена по одной из следующих формул:

I_св=k*d_э

I_св=k₁*d_э1,5

I_св=d_э*(k₂+α*d_э)

где dэ — диаметр электрода (электродного стержня), мм;

k₁, k₂, α — коэффициенты, определённые опытным путём:

k₁=20…25; k₂=20; α=6.

Рекомендации по выбору силы тока можно найти на пачке с электродами или в справочниках и нормативных документах.

Сварочный ток и диаметр электрода:выбор,таблица соотношения

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Сварочные электроды

Режимы проведения операций

Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:

Диаметр электрода;
Его марка;
Положение при проведении операций;
Сила и род тока;
Полярность;
Количество слоев в шве.

При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.

Выбор диаметра электрода для сварки

Подбор силы тока

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Настройка сварочного тока

«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться.»

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Разновидность шва	Диаметр,мм	Ток, А	Толщина металла на заготовке, мм	Зазор до сварки, мм
1-сторонний	3	180	3	1.9
2-сторонний	4	220	5	1.5
2-сторонний	5	260	7-8	1.5-2
2-сторонний	6	330	10	2

Также можно воспользоваться универсальной таблицей для широкого диапазона:

Толщина заготовки,мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Толщина электрода,мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Сила тока, А	10..20	30..45	65..100	100..160	120..200	150..200	160..250	200..350

Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода: правила, техника, особенности

Как работать со сварочным током? Какие настройки сварочных работ? Все эти вопросы и другие будут рассмотрены с Вами в этой статье.

Сварочный ток –что это? Для чего он нужен? Давайте вместе обговорим эти вопросы. Сварочный ток – это главный параметр который описывает электрические свойства сварочной дуги.

Новичкам нелегко сориентироваться с первого раза во всех настройках. Многообразие ГОСТ настроек никак не помогают новичкам. С целью правильного применения силы сварочного тока, нужно учитывать все факторы.

Здесь мы Вам расскажем всё о правильности применения сварочного тока. В этой статье мы поделимся нашим опытом. Несколько лет назад работники должны были делать вычисления самостоятельно.

В наше время всё изменилось и можно использовать готовые регулировки. Данная статья поможет Вам разобраться в типах сварочных работ, регулировках устройств.

Также здесь расскажем о дуговой сварке и настройках под нее. Про то как применяются инверторы и другие вопросы.

Содержание статьиПоказать

Введение

Выполняя сварочные работы Вам необходимо будет учитывать множество параметров. Вы должны понимать из чего состоит сварочный режим.

И что он будет состоять также из силы применяемого тока, и несомненно от диаметра электрода. Обратите внимание и на то какой ток для сварки используется (переменный или постоянный)– это называется родом сварочного тока.

Равным образом обратите Вашу непосредственную внимательность на электрод, его марку, полярность, пространственное положение при сварке, слои швах.

Необходимо понимать знать, что вы получите по окончании. А именно размеры, качество швов и другое. Очень важным будет в работе правильная регулировка. Правильно настроенный режим, сила при сварочных работах.

Так что, начнем разбираться как грамотно происходит подборка тока при сварке.

Запомните главное:приемлемость силы тока зависит от определения электрода, его диаметра в сварочных работах. Конечно это не одно правило, это будет базовыми навыками для предстоящей работы.

Подбор электрода также будет очень важен. Толща металла и диаметр электрода будут взаимозависимы по отношению друг к другу.

Толща изделия (металла) будет равна диаметру применяемого электрода. Также нужно учитывать, что электроды выбираются также по предназначению.

Удачным примером будет если электродная сварка будет подобрана под верное пространственное положение (горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное и др).

К сожалению не всякий может себе позволить приобрести различные виды электродов для разнообразных швов.

Всё решаемо. Пример: Приобретаете Вы электроды, а они предусмотрены для сварки в нижнем положении, хотя вам надо сделать сварку вертикального шва либо потолочного шва.

Ответ: Уменьшение Ампер приблизительно 10-15%, во втором случае на 20-30%. Будьте внимательны, при выполнении сварки потолочного шва, диаметр должен быть 4 миллиметра.

При использовании таких настроек работа с изделиями из металла будет проходить без прожигания. Думаю Вы уже поняли, что всегда есть взаимосвязь между сварочным током и размером диаметра электрода.

Настройки силы тока и диаметр электрода

Думаю все уже успели понять, что диаметр электрода непосредственно исходит из толщины изделия металла. Как было написано выше по тексту. Толщина=диаметру.

Пример: когда работник должен сварить деталь, толща которой будет от 2 миллиметров до 8 миллиметров, тогда подбираются электроды диаметром от 2,5 миллиметров до 5 миллиметров.

Этого Вам будет предостаточно для работы. А как же сила тока? Ответ на поверхности.

Когда Вы делаете сварочные работы по изделию из металла диаметром электрода от 3,5 миллиметров, сила тока будет равняться 60 Амперам-100 Амперам. Не нужно удивляться этой разнице.

Вы будете самостоятельно подбирать значение, это зависит от плотности металлического изделия с которым происходит работа. Самым универсальным значением будет 80 Ампер. Оно хорошо подойдет для новичков.

Когда работник применяет 4-х миллиметровый диаметр электрода сила тока будет составлять 120 Ампер- 200 Ампер. Это один из распространенных диаметров электродов. Этот диаметр могут использовать специалисты своего дела и новички по сварке.

Если Вы хотите использовать полупрофессиональный трансформер (либо 5 миллиметровый электрод), для непрерывной работы и стабильного горения дуги. Нашей рекомендацией будет применять 160 Ампер — 200 Ампер.

Для работы на профессиональном оборудовании(или с калибром 8 миллиметров), Вам нужно применять силу тока от 250 до 345 Ампер.

Обращаем Ваше непосредственное внимание на небольшие инверторные сварочные устройства. Они есть в любом специализированном магазине. Понравятся профессионалам и любителям своего дела.

Но в этих аппаратах бывают недостатки. Они используют малый диаметр проволоки, приблизительно от 2 миллиметров. При использовании силы тока от 40 Ампер до 50 Ампер.

Рекомендация-приобретая такие модели смотрите, что б в аппарате плавно регулировалась подача тока. Неизменно следуйте правилам по установке силы тока.При нарушении в работе металлическое изделие будет прожигаться, а не плавится на необходимую глубину.

От правильности регулировки будет зависеть качество швов. Так что читайте нормативно правовые акты, ГОСТ. Точная информация = правильная работа.

Выводы

Заключительным этапом при настройке сварочного аппарата будет-сила сварочного тока. Никто не застрахован от ошибок. Иногда при налаживании помогает и сама интуиция, либо автоматические настройки.

Для того что б не совершать ошибок применяйте таблицы с настройками. Но лучше выучите их на память. Это будет легко. Опыт придёт со временем.

Вы самостоятельно будете регулировать инвертор опираясь на его погрешности. Вы получите хороший опыт работы с металлом.

Будем ждать Ваших комментариев. Рассказывайте свой опыт о настройках сварочного тока и его взаимосвязь с диаметрами электродов.

Как правильно подобрать сварочный ток на инверторе?

Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки — рассмотрим их основные параметры:

типоразмер электрода;
значение тока;
длина дуги;
скорость провара;
тип и полярность;
количество швов.

Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги. Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.

Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток.

Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.

ТОК И ЭЛЕКТРОД

Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав. Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей. При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.

Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:

Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.

Такой разброс ампер существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.

ДЛИНА ДУГИ

Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва. Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока. Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:

При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.

СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При

Влияние скорости сварки на форму шва

малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет

прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.

Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.

ПОЛЯРНОСТЬ

На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Виды полярности сварочного тока

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок. При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться «с прямой
полярностью». Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность). При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.

Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности. Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов. Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется. При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины. Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.

Источники питания

В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:

Сварочные трансформаторы

Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет их хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей. При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.

Сварочные выпрямители

Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов. При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере чем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке. Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.

Сварочные инверторы

Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением. Данные источники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз. Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.

Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Общая информация

Сила тока при сварке электродом должна подбираться исходя из многих параметров. Мы подробно рассказывали о режимах сварки в этой статье, обязательно ознакомьтесь с ней, чтобы понимать суть. В целом, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, положение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. При этом важно понимать, какой конечный результат вы хотите получить. Т.е., какое качество шва, его размер и прочие характеристики для вас принципиальны. Исходя из этого уже настраивать режим сварки, и силу тока в частности.

Читайте также: Маркировка электродов

Все эта кажется несколько запутанным, но мы поможем вам правильно подобрать сварочный ток. Здесь всегда действует «железное» правило: чтобы определить оптимальную силу тока нужно прежде всего посмотреть на диаметр электрода, которым вы собираетесь варить. Естественно, это не единственный вариант, но он является основой, базой для дальнейших настроек.

Подбор электродов, в свою очередь, тоже очень важный этап. Диаметр подбирают исходя из толщины металла. Чем толщина больше, тем больше и диаметр. Параллельно нужно смотреть, для какого пространственного положения предназначены выбранные вами электроды. Идеальный вариант — сварка электродами в том положении, для которого они предназначены. Но все мы понимаем, что ни каждый сварщик (особенно домашний) может позволить себе покупать разные электроды для выполнения различных швов.

Эту проблему можно легко решить. Например, вы приобрели электроды, предназначенные для сварки в нижнем пространственном положении, но вам нужно сварить вертикальный шов. Для этого уменьшите амперы на 10-15%. Этот метод работает и при сварке потолочных швов, уменьшите амперы на 25-30%. Но учтите, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Благодаря таким настройкам металл будет плавиться медленнее и соответственно не будет сильно стекать вниз. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда взаимосвязаны.

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам силы тока. Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, то используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. Если толщина до 8 миллиметров, то электрода диаметром 5 миллиметров вам будет достаточно.

А что насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом 3 мм сила сварочного тока должна быть от 65 до 100 Ампер. Вас может удивить такая большая разница в цифрах, но не стоит беспокоиться. Вы будете сами выбирать удобное значение в зависимости от металла и его характеристик. Новичкам рекомендуем устанавливать 80 Ампер, это наиболее универсальное значение.

Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и домашней сварке. Поэтому крайне важно научиться настраивать сварочный ток именно в этом диапазоне.

Если планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, то здесь понадобятся довольно большие значения сварочного тока. Минимум 160 Ампер. Рекомендуемое значение — 200 Ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что, если вы собираетесь работать с электродами большой толщины? Скажем, 8 миллиметров. Здесь вам не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно составлять 250 Ампер. Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, вплоть до 350 Ампер.

Отдельно хотим сказать про компактные инверторные сварочные аппараты, которые сейчас продаются в каждом специализированном магазине. Их полюбили многие домашние сварщики, за их простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие аппараты способны работать только с проволокой малого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких аппаратов сила тока в 40-50 Ампер будет достаточной. Мы рекомендуем приобретать модели таких аппаратов, которые способны плавно регулировать ток. Тогда погрешность будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на неаргументированные советы других сварщиков. Этому вопросу нужно уделять должное внимание, иначе вам металл либо не будет плавиться на нужную глубину, либо будет прожигаться. В любом случае, качество швов от такой работы не назовешь хорошим или даже сносным. Ваш главный советник — ГОСТы и прочие нормативные документы, в которых четко прописаны все настройки. Изучайте их, только так вы сможете получить правильную информацию.

Ниже вы можете видеть таблицы, которые помогут вам настроить силу сварочного тока в зависимости от диаметра применяемого электрода. Установите на сварочном аппаратенастройки из первой таблицы, если планируете варить стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы можете видеть ниже, более универсальные. С них можно начинать свои первые попытки настроить сварочный аппарат. Такая таблица сварочных токов обязательно пригодится вам, так что запишите ее или запомните.

Вместо заключения

Выбор сварочного тока — один из ключевых этапов настройки аппарата. Но не стоит беспокоиться о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочниках и вовсе режим сварки можно устанавливать в автоматизированном режиме (например, во многих моделях инверторов есть возможность автоматической настройки напряжения дуга).

Чтобы избежать ошибок имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье. А еще лучше просто запомнить все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы обретете свой личный опыт и начнете настраивать инвертор исходя из его погрешностей. Вы также будете знать особенности металлов, с которыми будете работать, а это упрощает настройку сварочного аппарата. Поделитесь в комментариях своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

Выбор силы сварочного тока |

Выбор силы сварочного тока

Практически всегда у начинающих сварщиков в голове «созревает» один и тот же вопрос: «Как же правильно подобрать силу тока на сварочном аппарате, чтобы прожига не было, но в то же время провар был хороший?»

Конечно, можно воспользоваться простой формулой, как правильно подобрать силу сварочного тока — диаметр электрода нужно умножить на 30 или 40. То есть, если вы используете электрод диаметром 2 мм, то диапазон тока в данном случае составляет от 60 до 80 Ампер.

Однако обратите внимание, что тот ток, который высвечивается на циферблате инвертора или написан на регуляторе, — далеко не всегда соответствует действительности. В зависимости от качества сборки сварочного аппарата, напряжения в сети и некоторых других факторов, реальные значения тока могут колебаться в большую или меньшую сторону.

Поэтому в большинстве случаев правильнее будет подбирать сварочный ток не по формуле, а по собственным ощущениям, в зависимости от толщины металла и поведения дуги во время сварки. Однако, совсем выкидывать из головы формула расчета силы тока не нужно — данный диапазон поможет быстрее сориентироваться (это важно, в первую очередь, начинающим сварщикам, так как опытные все эти нюансы знают).

От теории к практике: подбираем сварочный ток экспериментальным путем

Теперь давайте на конкретном примере рассмотрим, как подбирать силу тока по ощущениям, в зависимости от толщины свариваемого металла. В качестве экспериментального образца будем использовать профильную трубу с толщиной стенки 2,5 мм — для сварки используем электрод диаметром 3 мм. Как в этом случае подбирать сварочный ток?

Да на самом деле все очень просто — двигаемся от большого к малому. Если используем для сварки профиля электрод диаметром 3 мм, то выставляем на инверторе ток 120 Ампер (то есть, максимально допустимое значение). Далее начинаем варить и смотреть на поведение дуги.

В данном случае сразу скажу, что дугу придется вести очень быстро, потому как металл будет быстро расплавляться. В итоге в 99% случаев получится прожог.

Из чего делаем вывод, что силу тока необходимо уменьшить. Уменьшаем сварочный ток на пять-десять делений, и выставляем значение на уровне 115 Ампер.

Пробуем варить профильную трубу и очевидно, что в данном случае контролировать дугу тоже будет очень сложно (основываюсь на личном опыте). Прожога металла нет, но очень близко к этому. Поэтому понижаем силу сварочного тока до следующей «контрольной отметки» — 110 А. Но, по правде говоря, и этого будет много.

Сразу скажу, что для сварки профиля толщиной 2,5 мм электродом диаметром 3 мм оптимальный сварочный ток — на уровне 90-10 Ампер. Но опять-таки лучше ориентироваться не на показания инвертора, а на собственные ощущения и поведение дуги во время сварки.

Дело в том, что далеко не всегда инверторный или трансформаторный аппарат выдает силу тока, которая выставлена (в особенности при перепадах напряжения в сети). Именно поэтому часто приходится подбирать силу тока интуитивно.

Однако в данном случае тоже должен быть определенный порядок действий. То есть, сначала выставляем максимальный сварочный ток в границах установленного диапазона и, двигаясь в сторону уменьшения, подбираем наиболее оптимальное значение.

Вот, собственно, и вся наука. В принципе, ничего нового, но начинающим сварщикам данная информация может пригодиться.

Как выбрать лучший сварочный аппарат — бесплатные советы и рекомендации

Обзор сварочного аппарата

Мир сварки завораживает — особенно для энтузиастов своими руками или начинающих сварщиков, которые только начинают изучать эту профессию — широким ассортиментом продукции и принадлежностей, доступных для использования на рынке. Существует широкий ассортимент принадлежностей для сварки, которые можно выбрать — от сварочных аппаратов MIG, сварщиков TIG и сварочных аппаратов до кислородно-ацетиленовых сварщиков.Есть также несколько других высокопроизводительных сварочных аппаратов, которые относительно дороже по сравнению с более распространенными аппаратами для сварки TIG и MIG; Однако эти высокотехнологичные сварочные аппараты часто приводятся в движение двигателями, работающими на топливе, чтобы их можно было с равным удобством использовать вне электросети.

Если вы начинающий сварщик, было бы лучше, если бы вы разбирались в различных типах сварочного оборудования, чтобы улучшить ваши перспективы трудоустройства. Если вы можете решить, какая модель сварки будет более совместима с конкретным проектом, ваши шансы на то, что работодатель назначит вас руководителем или помощником по проекту, увеличатся.

Полный список бесплатных полезных советов по выбору правильного сварочного аппарата

Просто ознакомьтесь с этими ниже написанными бесплатными советами и приемами, чтобы выбрать лучший сварочный аппарат в соответствии с вашими требованиями от industrybuying.

# 1) Оценить природу металла

Обычно сварка выполняется только на углеродистой стали. Углеродистая сталь способна справляться с избыточным теплом, которое любой начинающий сварщик может случайно направить на металл. Таким образом, он совместим с большинством доступных для использования сварочных аппаратов.Нержавеющая сталь хорошо подходит для хранения напитков или пищевых продуктов из-за ее способности противостоять коррозии.

Он совместим с обычным сварочным аппаратом TIG или MIG и не требует такой большой силы тока, как углеродистая сталь, при сварке. Алюминий нуждается в почти равномерной подаче тепла, чтобы сварочная ванна не высыхала из-за его высокой теплопроводности. Однако большое количество тепла часто приводит к деформации заготовки.

Таким образом, алюминий требует более сложных сварочных аппаратов, таких как аппарат MIG, оборудованный возможностью импульсной сварки, для оптимального соединения.Лучшим выбором для сварки алюминия будет высококачественный аппарат для сварки TIG . Таким образом, будет лучше, если вы оцените металл, который вы хотите соединить, прежде чем выбирать сварочный аппарат.

# 2) Установите идеальную силу тока

Стоимость сварочного аппарата частично зависит от силы тока, который он может генерировать; Для более толстых металлов обычно требуется больший ток в , чтобы их правильно сваривать . Таким образом, лучше всего, чтобы вы уделяли достаточно внимания толщине креплений, а также основным металлам, с которыми вам придется работать в проекте.

Возьмем, например, толстую конструкционную сталь и трубу толщиной более полдюйма; Вам потребуется либо аппарат для ручной сварки, либо высококачественный сварочный аппарат MIG, чтобы сваривать их эффективно.

Для сварки тонких металлов, напротив, вам потребуются более чувствительные сварочные аппараты, которые будут обеспечивать ровно столько тепла, сколько необходимо для образования сварного шва. В этом отношении сварка алюминия становится почти такой же, как сварка относительно более тонкого металла.

# 3) Выберите идеальное место для сварки

Место, на котором вы будете выполнять сварку, также поможет найти подходящий сварочный аппарат.При сварке в помещении вы можете подключить свой аппарат к машине переменного тока напряжением 115 вольт и сети переменного тока 220-240 вольт. Источник питания 115 вольт — это обычное питание, которое получает любой коммерческий или домашний объект. На этом напряжении работает большинство элементарных сварочных аппаратов. Машина могла работать как в однофазном, так и в трехфазном режиме.

# 4) См. Спецификацию

Обращение к спецификации может помочь вам понять несколько важных моментов для того, чтобы отличить хороший сварочный аппарат от другого.Например, таблица спецификаций может помочь вам оценить, сколько непрерывной сварки может выполнить аппарат за десять минут. Рабочий цикл представляет собой количество минут, которые вы можете выполнить за стандартный интервал в десять минут. Превышение рабочего цикла может привести к нагреву машины и повреждению ее внутренней схемы.

# 5) Анализ требований к сжатому газу, если есть

Различные сварочные процессы требуют использования разных сжатых газов. Кислород, аргон и диоксид углерода являются наиболее часто используемыми сжатыми газами в нескольких сварочных процессах.

Сварочные аппараты можно приобрести у ведущих производителей, таких как Esab, Ador Welding, Cruxweld, Rexel и Roteck, и это лишь некоторые из них.

🥇 Как выбрать подходящий сварочный аппарат — Обзор руководства (2020) Утверждено — Купить дешево онлайн

Выбор сварщика

С другой стороны, если вы профессионал в ремонте и техническом обслуживании, переделке дома или строительстве, владение портативным сварочным аппаратом также имеет первостепенное значение. Помните, что вам нужно двигаться, поэтому портативность важна. На нашем сайте вы можете прочитать, как выбрать лучшие противотуманные фары.

Покупка сварщика — важное долгосрочное решение, которое может принести вам дополнительный доход, сэкономить затраты на ремонт и позволит вам заниматься самыми разными хобби.Возможности огромны, поэтому мы составили это Руководство покупателя для сварщиков. Вы найдете важные детали, о которых нужно помнить. О лучших сварщиках МиГ 2019 вы можете прочитать на нашем сайте.

Как пользоваться сварочным аппаратом

Возможно, у вас не так много информации при покупке сварочного аппарата, но давайте начнем с некоторых вопросов, которые вам нужно задать перед покупкой сварочного аппарата.

Какую сварку вы имеете в виду?
Можете себе представить, что через 6-12 месяцев вы будете заниматься другими проектами?
Есть ли у вас терпение, желание и способность изучить сложный процесс сварки?
Вы ищете быструю и простую сварочную технику?
Какой ценовой диапазон вы можете себе позволить?
Планируете сварку только в гараже или будете работать на улице? Вы поедете с ним?
Вы можете поддерживать электричество 220В?
Как часто вы будете пользоваться сварочным аппаратом?
Какие материалы вы планируете использовать для сварки?

Типы сварочных аппаратов

В общем, есть два типа людей, которые занимаются сваркой.У некоторых сварщиков очень узкий круг задач, а именно: простая и тонкая сварка металлов быстро и без особых затрат времени на изучение техники сварки. Они прочитают руководство и посмотрят несколько руководств, но затем они будут готовы выполнять свои небольшие задачи. В этих случаях обычно достаточно сварочного аппарата MIG в диапазоне от 110 до 115 В.

Однако есть и другие сварщики, которые обнаруживают, что как только они возьмут 110 В сварщика домой или в свою мастерскую, они скоро обнаружат, что для сварки будет толстый металл, и 110 В не будет эффективно подключаться.Кроме того, некоторые сварщики находят низковольтное оборудование более сложным в обращении и чувствуют себя ограниченными из-за его недостаточной универсальности.

Сварщикам, которые хотят работать с более широким спектром материалов в течение длительного периода времени, требуется более мощный аппарат, например сварочный аппарат MIG на 175–251 В или сварочный аппарат на 220 В. Однако для моделей с более высокой мощностью также требуется соответствующий источник питания, способный выдерживать более высокое напряжение, что может повлиять на общую стоимость.

Цена на сварочный аппарат

Стоимость, портативность и материалы будут важными факторами при принятии решения, когда и что покупать сварщику.Тем не менее, не забывайте, что сварщик предлагает комфорт, удовлетворение и новые возможности. При взгляде на сварщика нужно учитывать гораздо больше, чем цену.

Сварщик — это инвестиции на всю жизнь, которые могут окупиться при тщательном выборе, соответствующем вашим конкретным потребностям.

Выбор сварщика

Во многих механических цехах периодически возникают потребности в сварочных работах. Это может быть обслуживание, ремонт или выполнение нестандартного контракта. Эта история является учебным пособием по сварочному процессу для тех мастерских, которые не занимаются сваркой, но должны знать некоторые основы.

Учитывая разнообразие доступных методов сварки, выбор правильного метода сварки для вашей мастерской может оказаться запутанным и трудным решением. В любом производственном процессе подбор наилучшего процесса для приложения может быть разницей между победой и потерей работы.

Точно так же сварка имеет множество переменных, связанных с согласованием процессов и материалов. Выбор правильного процесса сварки может сэкономить много часов на производстве, ремонте, полировке и шлифовании или отказе от сварных швов.

Цель сварки, связанная с производством или разовая, одинакова: произвести качественный сварной шов в кратчайшие сроки. Качество сварки определяется успехом, достигнутым в получении сварного шва, который проникает в достаточной степени без пор, карманов или зазоров. Важным фактором является также хорошее качество поверхности.

В этой статье мы рассмотрим четыре наиболее распространенных процесса сварки. Мы кратко обсудим, что каждый из них может предложить с точки зрения рабочих характеристик, чтобы вы могли лучше определить, какой процесс сварки лучше всего подходит для вашей области применения.

Нет универсальных сварных швов — все

К сожалению, не существует единого процесса сварки, подходящего для всех сварочных ситуаций. По этой причине необходимо взвесить преимущества и недостатки отдельных сварочных процессов.

Наиболее распространенными сварочными процессами для производства металлов являются дуговая сварка в газовой среде (MIG), сварка порошковой проволокой, дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе (TIG) и дуговая сварка в среде защитного газа (стержневой электрод). Чтобы оценить наиболее подходящий сварочный процесс для данной задачи, следует учитывать следующие факторы:

Вид свариваемого материала,
Толщина материала,
Сварочное положение,
Тип источника сварочного тока и величина имеющегося тока
Время требуется.
На рис. 1 представлен обзор четырех распространенных сварочных процессов и их применимость к сварочным работам, обычно выполняемым в мастерской. Далее мы подробно рассмотрим каждый процесс сварки.

Газовая дуговая сварка металлов (МИГ). Этот процесс заключается в пропускании неизолированной металлической присадочной проволоки из того же свариваемого материала через переносную горелку в сочетании с защитным газом. Сварочная проволока принимает на себя ток от стандартного источника питания.Контакт создает дугу, которая берет на себя сварку.

Поскольку проволока подается от станка к заготовке, она действует как непрерывный расходуемый электрод и поэтому требует меньшего количества пусков и остановок.

Для рутинных операций по соединению сварочный аппарат MIG может предложить больше преимуществ, чем любой другой сварочный процесс. Вот некоторые из преимуществ сварки MIG:

Освоить процесс сварки проще всего. Немного потренировавшись, даже новичок в сварке MIG сможет получить красивый сварной шов.
Сваривайте легкие или толстые листы (за несколько проходов).
Сваривает все распространенные металлы_углеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий.
Сварку можно выполнять в любом положении, даже над головой.
Удаление флюса не требуется, так как защита осуществляется газом.
Обеспечивается высокая скорость сварки, до четырех раз быстрее, чем при сварке штучной сваркой, что сокращает время ремонта или строительства.

Источник питания DCRP рекомендуется для использования в процессе сварки MIG.Обычно сварщики используют ток прямой полярности, т. Е. Ток движется от горелки к заготовке. При сварке с обратной полярностью ток течет от заготовки к сварочной горелке. При сварке MIG ток DCRP обеспечивает лучшую передачу дуги и более гладкую поверхность сварки, чем другие типы тока.

Благодаря своим возможностям MIG и порошковой сварке сварочный аппарат может выполнять большинство задач, которые может выполнять аппарат для ручной сварки, часто более эффективно. Хотя высококачественный сварочный аппарат стоит от 450 до 2000 долларов (в зависимости от размера), стоимость проволоки и газа намного ниже, чем стоимость катанки.В сочетании со способностью сваривать алюминий и листовой металл, сварщик может очень быстро окупить себя.

Газовая вольфрамовая сварка (TIG). В этом процессе используется неплавящийся вольфрамовый электрод и защитный газ для защиты зоны сварки от загрязнения. Сварку TIG можно выполнять в любом положении, даже над головой. Концентрированное тепло и точное управление дугой позволяют сваривать тонкий материал (0,01 дюйма). Преимущества сварки TIG:

Легко добиться точной сварки тонких материалов и уменьшить общую деформацию.
Обеспечивает высокое качество работы (качество рентгеновского излучения) и при необходимости очень эстетичные сварные валики.
Позволяет сварщику регулировать подвод тепла во время сварки с помощью ножного или ручного управления.
Возможность тонкой наплавки для изготовления инструментов и форм.
Сваривать сталь, алюминий и другие металлы одним газом — аргоном.
Нет брызг или флюсов, которые необходимо удалить.

В источнике питания для сварки TIG обычно используется переменный ток (AC) для алюминия и магния или постоянный ток прямой полярности (DCSP) для стали, нержавеющей стали и различных других сплавов.Импульсные источники питания переменного / постоянного тока доступны для работы с заготовками из различных материалов.
Хотя сварка TIG является относительно медленным процессом, она обеспечивает высокое качество сварки по сравнению с MIG с подачей проволоки или порошковой проволокой. Это также требует более высокой квалификации оператора, чем другие процессы.

Дуговая сварка экранированного металла (палка). В этом процессе используется плавящийся электрод с флюсовым покрытием, содержащий низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, чугун или различные другие сплавы. Эти электроды выбираются в зависимости от свариваемого основного материала.

Кроме источника питания, электрододержателя и рабочего зажима, никакого другого оборудования не требуется. Преимущества сварки штангой:

Может выполняться в любом положении и в труднодоступных местах. Однако он менее подходит для сварки над головой.
Можно использовать на открытом воздухе, так как сквозняки не влияют на сварной шов.
Большинство материалов можно сваривать палкой.
Наименее дорого покупать.
Более проста, чем MIG, при сварке грязного или ржавого металла.Однако всегда желательно соскрести или стереть краску, ржавчину и другие отложения; сварка на максимально чистом материале приведет к более прочному сварному шву.

Есть некоторые ограничения для сварки штангой:

Сварка тонких материалов (менее 18 калибра) может быть затруднена или невозможна.
Маргинальный для сварки алюминия. Сварка алюминия ручным способом требует высокого уровня навыков оператора.
Необходимо очистить шлак от шва.
Stick — более медленный процесс, чем MIG.

Как выбрать сварщика

Сварщик — это долгосрочное вложение, и многие обнаруживают, что получают то, за что платят. Хотя иногда рекомендуется проверить воду на подержанной модели, выбор правильной машины с первого раза может сэкономить много головной боли и денег в долгосрочной перспективе. Никто не хочет, чтобы бывший сварщик вышел из строя посреди большой работы или обнаружил, что цена бывшего в употреблении сварщика может помочь ему свести концы с концами, но сам сварщик не может соединить две металлические части вместе.

Лучший сварщик выполнит любой проект, который сводится к минимуму, и минимизирует ограничения. Это означает, что самый дорогой сварщик не всегда подходит для любой ситуации. Однако самый дешевый сварочный аппарат, который не может справиться с каждой работой, на которую надеется сварщик, не окупается.

Работа определяет сварщик

Один из самых важных вопросов при выборе сварщика не в том, для каких проектов он будет использоваться в ближайшую неделю, месяц или даже год. Если вы заинтересованы в покупке сварочного аппарата, вы должны спросить себя, будете ли вы в будущем чаще использовать его для множества различных проектов.

Просматривая варианты, спросите себя: «Я из тех, кто учится использовать инструмент в максимально возможном количестве проектов, или меня просто интересует использование инструментов в ограниченном количестве проектов? Другими словами, использование сварочного аппарата во многих других проектах в будущем означает, что вам придется иметь дело с покупкой сварочного аппарата, который будет работать с большей мощностью и с более длительным сроком службы — оба из которых объясняются ниже.

Кроме того, у каждого типа сварочного аппарата есть свои ограничения и преимущества.Например, сварочный аппарат MIG чрезвычайно прост в использовании и очень универсален, но некоторые сварщики находят сварочные аппараты TIG еще более универсальными и полезными для более широкого круга применений, даже если их сложнее освоить. Ниже сравниваются сварочные аппараты MIG, TIG и Stick. Если вы новичок в покупке сварочного аппарата, лучше всего проконсультироваться со специалистом, чтобы убедиться, что он соответствует вашим конкретным потребностям.

Сварщика какого размера вам следует рассмотреть?

Универсального источника сварочного тока не существует. Каждый блок имеет эффективный рабочий диапазон.Вот общий обзор того, какие размеры сварочных аппаратов лучше всего подходят для конкретного применения.

Для легких ремонтных работ по стали, нержавеющей стали и алюминию — от листового металла до материала толщиной 3/16 дюйма, аппарат MIG или TIG на 130 А с рабочим циклом 20 или 30 процентов может выполнять многие из необходимых сварочных операций.

Для более тяжелых ремонтных или производственных работ следует рассмотреть установку MIG или TIG с током не менее 200 А и рабочим циклом 40 процентов или более. Помните, что у вас должен быть достаточный ток, чтобы обеспечить правильное проникновение корневого (первого) прохода.Вы не можете компенсировать плохой корневой проход последующими проходами.

Если правильно рассмотреть множество факторов вашего применения и изучить преимущества каждого сварочного процесса, выбор правильного источника сварочного тока может стать простым и прибыльным решением.

Выбор сварщика

Сварочные аппараты MIG

Сварочные аппараты MIG очень популярны, потому что они обычно стоят меньше, чем аппараты TIG или ручной сварки с сопоставимыми характеристиками и оборудованием, чрезвычайно просты в освоении и могут выполнять самые разные проекты.Поскольку присадочный металл пропускается через горелку MIG, сварщики могут удерживать горелку обеими руками, а не добавлять ее одной рукой, как при сварке TIG. Подача проволоки также ускоряет сварку MIG в четыре раза.
В процессе сварки MIG используется защитный газ для защиты сварного шва от загрязнений. Это делает сварку MIG очень чистой и легкой в уходе, поскольку нет ничего, что могло бы расколоться, как это характерно для сварки штангой.
Сварка
MIG может использоваться для обработки различных материалов, таких как алюминий, а также широко используется в автомобильной промышленности.Однако MIG также требует покупки защитного газа и обычно требует более дорогих материалов, чем другие процессы.

Сварка TIG

Что касается внешнего вида, то сварка TIG дает высококачественный чистый сварной шов, который значительно меньше деформирует металл за счет использования неплавящегося вольфрамового электрода. Вам не нужно беспокоиться о разбрызгивании, потому что вы используете только необходимое количество присадочного металла, необходимого в сварочной ванне, что обеспечивает высокое качество сварки во всех отношениях.
Однако сварка TIG является довольно специализированной и требует обширного обучения для ее освоения, поэтому убедитесь, что любая покупка сварочного аппарата TIG сопровождается планом посещения курсов по сварке. Вместо простоты точечной и дробеструйной сварки MIG, TIG требует использования ножной педали для управления процессом сварки. Заполняющий стержень, отделенный от горелки, необходимо подавать постепенно.
Многие профессиональные сварщики предпочитают TIG, потому что он может сваривать различные металлы, а также потому, что газ аргон универсален для сварки TIG.Отсутствие шлака, закрывающего обзор сварочной ванны. Газ аргон позволяет сваривать любой металл любой толщины с помощью сварки TIG, поэтому замена газа не требуется в зависимости от проекта.

Сварка палкой

Сварка палкой — один из самых эффективных методов сплавления и соединения соединений, но также и наименее эффективный. В этом процессе используется плавящийся стержневой электрод, который работает где угодно, внутри или снаружи, а процесс сварки прост. Сварной шов не защищен защитным газом.Вместо этого электрод покрыт флюсом, который покрывает и защищает сварной шов. Этот слой необходимо удалить после окончания сварки.
Поскольку защитный газ не требуется, сварка штучной сваркой остается популярной и рентабельной. Это также наиболее удобно, потому что сварщик может легко переключаться с одной металлической детали на другую, заменяя сварочный стержень так, чтобы он соответствовал металлу.

Варианты исполнения для сварщиков

Сварочные аппараты с более высокой мощностью могут работать с более толстыми металлами, но для аппаратов с более высоким напряжением требуются специальные источники питания — генераторы или аналогичные розетки.Сварщик с более низким напряжением в серии 100 не сможет выполнять тяжелую работу, но его можно включить в розетку и работать с ним. Сварщик с напряжением более 115 В не сможет работать от обычной розетки и, конечно, будет стоить дороже.

Машины сварочные марки

Кроме того, сварочные аппараты работают либо с переменным током (AC), который меняет направление через равные промежутки времени, либо с постоянным током (DC), который течет в одном направлении и не реверсируется. Постоянный ток обеспечивает постоянное количество энергии, что приводит к более высоким температурам и более глубокому выгоранию.

Сварочные аппараты

на переменном токе обычно стоят меньше, чем сварочные аппараты на постоянном токе, но доступные электроды гораздо более ограничены для переменного тока. Фактически, сварочные аппараты постоянного тока более дороги, но остаются популярными, потому что их более высокая производительность обеспечивает более широкий диапазон электродов и ряд рабочих преимуществ, таких как легкое дуговое образование, лучшее проплавление и улучшенный контроль. Сварщики, которые хотят работать над множеством проектов, могут выбрать комбинированный сварочный аппарат постоянного и переменного тока

Подбор сварщика с правильным рабочим циклом

Рабочий цикл — это время, в течение которого сварщик может проработать, прежде чем ему потребуется выключить для охлаждения.У более дешевых сварочных аппаратов более короткие рабочие циклы, в то время как у более дорогих сварочных аппаратов более длительные рабочие циклы — некоторые могут даже работать непрерывно со 100% -ным рабочим циклом.

Более продолжительные рабочие циклы имеют решающее значение при сварке толстых металлов, требующих больше времени на обработку. Для домашних сварщиков и сварщиков-любителей рабочий цикл может быть не так важен, как для профессиональных сварщиков в мастерской.

Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?

Возможно, у вас уже есть примерный бюджет.

Тип сварочного аппарата, который вы покупаете, должен соответствовать вашим конкретным функциям и проектам, над которыми вы будете работать больше всего. Подумайте о своей конечной цели и подумайте о том, как расширить преимущества сварщика. Вам понадобится больше мощности или тока в будущем?

Важно учитывать различные требования к мощности и мощности, а также рабочий цикл, необходимый для достижения наиболее эффективных и экономичных операционных результатов для проектов, которые вы хотите завершить.

В дополнение к собственным расходам сварщика, не забудьте включить стоимость принадлежностей и расходных материалов, которые потребуются для работы вашего нового сварочного аппарата.Сюда входит защита от сварки (каска, перчатки, куртка и т. Д.), А также газ и расходные материалы.

Не спешите принимать решение о покупке. Найдите время, чтобы определить свои потребности.

Выбор лучшего портативного сварочного оборудования

Если вы домовладелец или специалист по ремонту, строительству или техническому обслуживанию, вы должны сами найти лучшего портативного сварочного аппарата. С помощью этого инструмента вы сможете решить свою проблему максимально эффективно. Ниже приведены некоторые из вещей, которые помогут вам выбрать лучшую модель, соответствующую вашим потребностям.

Производительность

Само собой разумеется, что лучший портативный сварочный аппарат должен обеспечивать необходимый вам уровень производительности. Помните, что уровень производительности зависит от ваших требований.
Обычно у нас есть сварщики, которые выполняют основной ремонт, а другие — за тяжелые работы. Например, если вы домовладелец, который ищет базовый блок, чтобы помочь ему с общим ремонтом, достаточно модели мощностью 100 Вт.
Однако, если вы профессиональный гид или увлеченный домовладелец, который любит выполнять большую часть установки, ремонта и создания компонентов, вам необходимо приобрести более мощную модель.

Размер и конструкция

Когда дело доходит до портативности, решающее значение имеют дизайн и ядро. Лучший переносной сварочный аппарат должен иметь минимальный вес и компактную конструкцию, обеспечивая при этом достаточную мощность для пользователя.
К счастью, у нас есть несколько моделей, которые упростят вам выбор модели, сочетающей легкую конструкцию с высокой производительностью.Кроме того, выбор модели с компактной конструкцией позволяет работать в ограниченном пространстве, где нет доступа к полноразмерным моделям.

Эргономика

Прежде всего, причина, по которой вы, возможно, ищете лучший портативный сварочный аппарат, заключается в том, что вам в первую очередь нужно что-то, чем легко управлять. Однако, если вы не ставите эргономику инструмента на первое место, вы можете выбрать машину, которую сложно использовать и которая ограничивает вашу производительность.
Для получения наилучших результатов выберите модель с эргономичной ручкой и более простым в использовании дизайном. Это не все; Эргономичные модели проще в использовании и позволяют работать без усталости в течение более длительных периодов времени.

Цена

Также перед покупкой нужно учитывать стоимость сварщика. Сегодня на рынке представлены разные модели, которые предлагаются по разным ценам.
Стоимость зависит от включенных функций, мощности, строительных материалов и других факторов.Хотя важно убедиться, что вы выбрали модель, которая соответствует вашему бюджету, также важно убедиться, что она обеспечивает необходимую вам производительность.

Как выбрать подходящий сварочный аппарат Видео

КАК ВЫБРАТЬ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ — ТИПЫ СВАРОЧНЫХ МАШИН, ИНВЕРТОРЫ, СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВИДЫ ЭЛЕКТРОДОВ. | | Своими руками

Сварочный аппарат — один из самых востребованных инструментов у домашних мастеров. Поставить на даче забор, прикрепить петли к воротам гаража, закрепить на зиму размороженный водопровод, подключить арматуру перед заливкой фундамента, сделать решетки на окнах или просто построить мангал (любимое развлечение новичков) — любая из задач требует использования сварки.Кроме сварки не только варить, но и резать металл, а в таких местах, куда залезть с помощью «болгар» порой нереально. Например, если вам нужно снять с глаз непонятную железку, не знать, кто мертв, когда он забит или забетонирован в землю, разрезать арматуру при демонтаже старого фундамента, срезать или прогреть туго вкрученное соединение — вот еще несколько общих задач, для которых сварочный аппарат будет более чем полезен.

Конечно, проще нанять кого-то или купить готовую вещь в магазине, но время, потраченное на поиски нормальных рабочих и деньги на оплату их работы, в конечном итоге заставит вас задуматься: «А не проще ли было сделать это самому?» .А бывает, что действительно проще — стоимость покупки недорогого сварочного аппарата, стального профиля, петель, уголков и банок с краской вполне может быть сопоставима с покупкой готовых опор, ворот и калиток для изготовления простых 20 -метровая дачная ограда, без излишеств и завитков. Но после этого техника останется в помещении, и в следующий раз экономия будет весьма ощутимой.

Давно прошли те времена, когда электросварщик таскал на тележке невыносимый сварочный аппарат — самодельный трансформатор, сделанный своими руками по дедовской методике , который подключали к проводам напрямую (и, как правило, к электросчетчик).Однако эти устройства остались. При всех своих недостатках по сравнению с современными (вес, габариты, сложность в эксплуатации, значительная потребляемая мощность) сварочный трансформатор имеет два преимущества: он чрезвычайно надежен в эксплуатации и относительно недорог. Для отраслей и предприятий это часто является решающим фактором. Однако обычному пользователю, желающему научиться готовить в свободное время, это устройство не очень подходит.

Следующий вид оборудования — выпрямитель сварочный .Готовить его немного удобнее, стоит немного дороже, прилично проталкивает сеть, но при этом достаточно надежен в работе и по габаритам и весу меньше трансформатора.

Самым современным аппаратом для ручной дуговой сварки считается сварочный инвертор . У него много преимуществ, особенно для работы в доме или на даче. Первое — это очень скромный вес и габариты — аппарат вешается на плечо и так долго работает. В отличие от обычных сварочных аппаратов, в которых силовой трансформатор работает при частоте сети 50 Гц, сварочный инвертор использует ток высокой частоты (несколько десятков килогерц).При этом для передачи необходимой энергии требуется трансформатор гораздо меньших размеров и массы, а сварка происходит на постоянном токе, что обеспечивает более качественный сварной шов. Инвертор обычно состоит из выпрямителя, преобразователя в переменное напряжение высокой частоты, трансформатора, другого выпрямителя и схемы управления. Все инверторы работают на силовых транзисторах, изготовленных по технологии MOSFET или IGBT.

Технология MOSFET позволила создать инверторы «первого поколения».Используемые устройства имеют относительно большие размеры. IGBT-инверторы способны работать на гораздо более высокой частоте (60-85 кГц), что еще больше снижает их вес.

Очень важно, чтобы инвертор можно было легко включить в бытовую розетку, не опасаясь обжечь проводку. Экономия энергии сейчас — одна из ключевых стратегий в области защиты окружающей среды. С 2011 года в Европе вступил в силу стандарт EN 61000-3-12, налагающий дополнительные ограничения на оборудование, подключенное к электросети.Инверторные блоки — самые экономичные, они максимально соответствуют этому стандарту.

Процесс обучения трансформатору или выпрямителю потребует больше усилий, чем обучение сварке с инвертором. Приученный работать на сварочном трансформаторе без проблем перейдет на инвертор, но обратный переход намного сложнее. Инвертор на первых порах прощает неопытному сварщику неизбежные ошибки.

Минусы тоже есть: инверторные сварочные аппараты дороже, не любят пыль и влагу, чувствительны к скачкам напряжения.Внутри у них много разных электронных компонентов, поэтому в теории вероятностей они выходят из строя быстрее, чем более простые структурные трансформаторы или выпрямители. Однако при должном уходе и известной аккуратности в обращении инвертор прослужит не меньше «транса».

Необходимое сварочное оборудование

Обычно поставляются два сварочных кабеля длиной не более двух метров, снабженные разъемом типа «крокодил» для крепления к свариваемой детали, электрододержателем (держателем) для работы и быстросъемными разъемами для крепления к аппарату. вместе с аппаратом.

Для работы вам понадобится маска сварщика. Их выбор велик. Многим производителям в комплекте с устройством выдают молоток для шлака шлака и простую сварочную маску из пластика с затемненным стеклом. Эта маска похожа на сковороду со съемной ручкой, ее приходится держать одной рукой, что неудобно. В общем, маску лучше сразу менять. Работать намного удобнее, что она надевает на голову. Простые, с затемненным стеклом могут стоить 100-200 рублей, а с фильтром «хамелеон», автоматически затемняющимся при возникновении дуги — в районе нескольких тысяч.Для маскировки шлака маска или защитные очки тоже обязательны: новичков неприятно поражает мистическая способность шлака со всех сторон лететь в глаза.

Даже для работы потребуется соответствующая одежда, закрывающая кожу от ультрафиолета и защищающая от брызг. Спецка, сапоги или сапоги, прорезиненные или брезентовые перчатки — это минимальный набор, с которым можно приступить к работе.

Какие электроды нужны для сварки

Если не вдаваться в подробности, новичку вполне достаточно знать, что существует два типа электродов: для обычных работ и для ответственных конструкций.

Для первого случая подходят все электроды (чаще всего на рынке представлены марки МР-3 или АНО), для второго лучше, чем УНИИ. Правда, они более капризны, требуют сильных «трюков» для разжигания дуги, чуть больше сварочного тока, но качество сварки и прочность шва выше. Электроды будут гореть лучше, если их перед использованием запечь в духовке. Для обычной летней работы за глаза хватит МП-3 или АНО. Диаметр электрода и сварочный ток также важны для работы.В быту обычно используют электроды 2-4 мм. Правило таково: чем толще деталь, тем толще электрод и выше сварочный ток. При работе инвертора сварочный ток можно занизить: для «двойки» — 40-60 А, для «тройки» — 80-90 А, для «четверки» — 120-150 А. Для тех значений, которые указаны на ящик с электродами, уже реально порезанный металл. Конкретные показатели тока зависят от вкуса сварщика, вида шва, толщины деталей и подбираются экспериментально, в зависимости от личного опыта и предпочтений.

Советы по выбору сварочного инвертора — как выбрать сварочный

Сегодня на рынке представлены десятки моделей, различающихся по цене и заявленным параметрам. Однако при ближайшем рассмотрении оказывается, что существенных различий между устройствами гораздо меньше, чем кажется. Практически все недорогие инверторы, под какой бы маркой они ни продавались, сейчас производятся в Китае. Более дорогие европейские модели могут использовать китайские компоненты, а также элементы внутри китайского устройства, например, произведенные в Японии.В этом нет ничего странного: глобализация экономики приводит к тому, что производить вещь в Китае намного дешевле, чем в Европе или России.

Первый и важный параметр при выборе — это диапазон регулировки сварочного тока. Для бытовых нужд, как правило, достаточно 160-200 А, обычно приходится готовить на меньшее.

Продолжительность активации (MF). При непрерывной работе на высоких токах установка может перегреться и отключиться для охлаждения.Например, если PV = 30%, держите дугу на максимальном токе реально 3 минуты из 10, остальное время — «отдых». На практике это означает, что при попытке сжечь на максимальном токе несколько последовательно соединенных электродов сработают защиту, и инвертор отключится на несколько минут. При меньшем токе устройство может работать без перебоев неограниченное время (MF = 100%). В быту редко бывает необходимость в непрерывной работе без перерывов: нужно поменять электроды, осмотреть получившийся шов, переехать в другое место сварки, чтобы за эти технологические перерывы аппарат успел остыть.На практике, чтобы добиться срабатывания защиты, необходимо обжечь не менее двух или трех толстых электродов на максимальном токе, что очень редко требуется в реальной эксплуатации. Кроме того, PV сильно зависит от температуры окружающей среды: чем она выше, тем ниже PV. Большинство производителей недорогих устройств тактично избегают этого вопроса. Приходится считать, что нормальными условиями они считают температуру в 20-25 градусов. Порядок, по которому известные европейские производители указывают PV, рассчитан на температуру 40 ° C.Поэтому в европейском аппарате заявленное значение ФВ обычно заметно ниже, чем у китайских аналогов, но реально они выдерживают более высокие нагрузки.

Далее имеет смысл обратить внимание на напряжение холостого хода — чем выше, тем лучше. Может быть в пределах 50-90 Б.

Комплектность: Если провода прикреплены почти всегда, то необходимость сварочной маски и молотка сомнительна. Они не очень удобны и кладут в коробку скорее как приятное дополнение, но для серьезной работы не подходят.Намного практичнее будет иметь чемодан для переноски и хранения инвертора в комплекте. Сам инвертор имеет ручку или ремень, что позволяет повесить его на плече во время работы.

Защита от пыли и влаги. Класс защиты инвертора обычно IP21, то есть «от крупных частиц и крутых капель дождя», реже IP23 («от косого дождя»). Однако нельзя проводить сварочные работы под дождем. Помимо того, что это запрещено правилами безопасности, при попадании влаги внутрь инвертор может загореться.То же самое и с пылью. Особенно опасна металлическая пыль, поэтому не включайте «булгарку» возле работающего инвертора. Время от времени крышку устройства следует снимать и тщательно продувать воздухом.

Потребляемая мощность. Чаще всего указывается в кВА, реже в кВт (что не совсем правильно). Этот параметр также действителен только при работе на максимальном токе. Пользователь должен внимательно прочитать инструкции и обратить внимание на рекомендуемый сетевой предохранитель для работы.Обычно достаточно 16-25 А, то есть устройство можно включить в бытовую сеть без его переделки. Энергопотребление инвертора по-прежнему намного выше, чем у лампочки или электрочайника. Поэтому перед включением стоит проверить состояние розеток, проводов и удлинителя. При сварке сварочные кабели необходимо вкрутить в аппарат до упора, а на вводе установить соответствующий предохранитель или автомат. Не отключайте инвертор от сети сразу после окончания работы, лучше дождаться, пока вентилятор в достаточной степени охладит нагретые радиаторы.Также не рекомендуется включать или выключать инвертор от сети, минуя выключатель на устройстве: возможный скачок напряжения крайне вреден для электроники.

Важным фактором при выборе инвертора для дома или профессиональной работы является вопрос его ремонтопригодности. При покупке необходимо заранее указать адреса мастерских гарантийного и сервисного ремонта. Если ремонт прибора возможен только на значительном удалении от места работы с ним, есть смысл выбрать инвертор более простого типа: его намного проще починить и он будет дешевле.

Дополнительные функции сварочного аппарата

«Удобство» инвертора для потребителя объясняется, в частности, наличием различных дополнительных функций.

Горячий старт — облегчает зажигание сварочной дуги за счет повышенного начального тока в момент ее зажигания.
Сила дуги — когда электрод приближается к детали слишком быстро, он увеличивает сварочный ток, предотвращая прилипание.
Anti-Stick — снижает сварочный ток в случае прилипания электрода, давая время на его отслоение.

В какой-то мере эти функции присутствуют в каждой модели, в простых сварочных аппаратах производитель даже не всегда отмечает их в инструкции. Но, конечно, в более современных, качественных и дорогих сварочных аппаратах функции реализованы гораздо приятнее для потребителя. Словами это не объяснить: результат чувствуешь в процессе работы и при осмотре получившегося шва.

Возможность работы от бензогенератора. Многие инверторы способны без проблем работать с бытовыми электрогенераторами мощностью не менее 5 кВА, однако в каждом конкретном случае необходимо уточнить этот вопрос в инструкции.

Кузовные работы. С известным навыком, небольшим током и небольшими электродами инвертор действительно может использоваться в мастерской. Однако такая работа требует высокой квалификации сварщика. Для ремонта авто намного удобнее сварочный полуавтомат.

Способность кипятить другие металлы. Многие машины также могут отливать чугун и нержавеющую сталь с помощью соответствующих электродов, а некоторые, помимо ручной дуговой сварки (MMA), также поддерживают аргонодуговую сварку (TIG) и могут варить цветные металлы. Но для работы «аргон» (точнее, тугоплавкий вольфрамовый электрод) необходимо покупать дополнительное оборудование, которое новичку совершенно не нужно. В целом следует понимать, что сварка — это творческий процесс, для достижения определенных результатов в первую очередь нужен опыт, а по мере его появления и при желании можно достичь очень интересных результатов, в том числе сварка более сложных и ответственных конструкций. .

Выбрать инверторный сварочный аппарат (2)

Электросварка теперь стала делом инверторной техники, и с ней работа спорит даже в неопытных руках! Технологически процесс может происходить по-разному, разные типы сварочных электродов, степень механизации, способы защиты зоны сварки и оператора. Однако в основе всегда одно и то же физическое явление — электрическая дуга (кстати, открыл более 200 лет назад русский ученый Василий Петров).

Принцип инверторной сварки

Суть явления состоит в том, что при определенных условиях между двумя близко расположенными и проводящими объектами возникает плазменная вспышка, замыкающая электрическую цепь. Температура плазменного языка — электрической дуги — составляет около 7000 ° C. Этого значения достаточно, чтобы расплавить любой металл. Однако, помимо плавления, есть и другие процессы: соединение металла с кислородом и азотом из воздух, и даже испарение металла.В результате металлический слой истончается, а на поверхности образуется накипь.

Для гладких, гладких, кузовных ремонтных работ этот вид сварки не подходит, а для подгонки арматуры — легко.

Марка электрода подбирается по таблицам, для конкретного сплава с учетом положения работы свариваемой детали, коэффициента наплавки, наличия или отсутствия защитного покрытия на деталях. Что касается сварочного оборудования, то старые трансформаторные машины были заменены инверторами, намного более легкими и удобными в эксплуатации, но и более дорогими.В нашем хит-параде представлены именно инверторные машины, так как они являются оптимальным вариантом для бытового использования.

Диапазон рабочих температур при сварке инвертором обычно составляет от -15 до + 40 ° С. При более низких температурах требуется специальная электроника. Кроме того, многие бытовые приборы боятся пыли, хотя бы для их хранения рекомендуется герметичный корпус.

Технология MMA

Электродная сварка по технологии MMA осуществляется следующим образом.Два сварочных кабеля с зажимами подключаются к инверторному сварочному аппарату посредством высокоскоростных соединений. Один зажим идет на «массу», другой — на «держатель» — позволяет оператору управлять электродом. Под действием тока большой мощности, полученного преобразованием параметров обычной потребительской сети, между основным металлом и электродом возникает электрическая дуга, края деталей и электрод оплавляются. После кристаллизации шва в результате его остывания образуется прочный стык.Полученные побочные продукты удаляются металлической щеткой. Технология применяется для соединения стальных, чугунных, чугунных деталей, реализация возможна в широком диапазоне температур и при сильном ветре.

Технология TIG

При аргонодуговой сварке рабочая зона изолируется от воздействия воздуха, то есть от возможности вступления азота и кислорода в реакцию с металлами. Осуществляется с помощью плавящихся и неплавких электродов.Метод сварки неплавящимся электродом в защитной среде называется TIG (Tungsten Inert Gas, то есть «Вольфрам и инертный газ»), вольфрам действительно относится к наиболее тугоплавким металлам, на его основе и производят неплавкий газ. расходные электроды. Метод применяется для сварки изделий из цветных металлов и их сплавов. Это позволяет получить качественные стыки, обеспечить достаточную прочность даже при небольшой толщине шва. Особенно это актуально для тонкого листового металла. Главный недостаток ручной TIG — низкая производительность.В быту он применяется сравнительно редко, так как требует определенных знаний и подготовки.

Технология MIG-MAG

В роли плавящегося электрода при сварке в среде защитного газа выступает присадочная проволока, которую подает автомат, встроенный в газовую горелку. Метод называется полуавтоматической сваркой, или короче — МИГ-МАГ. Аббревиатура MIG расшифровывается как Metal Inert Gas и MAG для Metal Active Gas. Во втором случае углекислый газ или газовая смесь /

Метод применяется для сварки сталей и сплавов алюминия, цветных металлов, отличается высоким качеством и высокой производительностью и даже отсутствием окалины.

Универсальный помощник

Бытовые универсальные устройства с полуавтоматическим управлением рассчитаны на широкий спектр работ. Это также сварка сплошной проволокой, штучными электродами или неплавящимся вольфрамовым электродом. В таких аппаратах на задней панели есть штуцер для подключения газового шланга для сварки под газовой защитой. Для сварки по технологии TIG вместо зажима с электродом подключается специальная горелка. Для сварки по технологии MIG-MAG катушка с проволокой устанавливается в аппарат перед началом работы.Конец проволоки пропускается через приводной ролик и вставляется в канал подачи, фиксатор

регулирует натяжение. С горелки для MIG-MAG снимается сопло и контактный наконечник, нажимается кнопка подачи проволоки. Когда проволока выходит более чем на 3 см, насадку и наконечник ставят на место. Тип сварки, вид газа и диаметр проволоки задаются на панели управления. Благодаря автоматизации процесса подачи проволоки шов получается аккуратным, ровным.

PV-фактор

Коэффициент разрывности инвертора (PV-фактор) характеризует возможную интенсивность его работы, то есть режим работы и отдыха. Показатель рассчитывается для 10-минутного интервала в процентах от времени загрузки к времени покоя, необходимому для охлаждения. Так или иначе, сварочный процесс требует перерыва для замены электрода, удаления шлака, визуального контроля шва. Так, в профессиональных моделях процент рабочего времени высок, а в бытовых устройствах он намного ниже.Полезная нагрузка рассчитывается для разных значений тока и указывается на машине в виде таблицы. В характеристиках самой модели обычно указывается значение PV для максимальной силы тока. Режим работы и отдыха необходимо строго соблюдать во избежание перегрева оборудования и выхода его из строя.

Маска сварщика

Работа сварщика требует соблюдения техники безопасности. Главное, пожалуй, — защита зрения, ведь чрезмерно сильная световая энергия дуги в процессе контроля сварки неминуемо вызовет ожоги роговицы.В масках старого образца необходимый уровень затемнения подбирался вручную путем установки стакана с определенным фильтром. В новых моделях используется технология «хамелеон». Светопропускная способность стекла, покрытого хамелеоном, при возникновении электрической дуги мгновенно снижается до безопасного уровня, но обеспечивает визуальный контроль над процессом. По гашению дуги стекло приобретает обычную степень прозрачности.

5 полезных функций сварочного аппарата

1.Контроль сварочного тока — позволяет установить ток в соответствии с выбранным сечением электрода. Обычно на панели управления отображаются рекомендуемые значения.

2. Antistick — предотвращает прилипание электрода.

Z. Arc Force — предотвращает прилипание электрода в момент отрыва металлической капли (когда электрод, можно сказать, выполняет свою миссию).

4. Hot Start — позволяет возбудить электрическую дугу с первого раза за счет мгновенного и кратковременного увеличения тока при пуске.

5. VRD — из-за снижения напряжения холостого хода можно работать в условиях повышенной влажности, не опасаясь поражения электрическим током.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Как и какой выбрать сварочный аппарат — что лучше для дома и домашних работ Как выбрать сварочный аппарат -…

Регулятор силы тока своими руками (+ схема и фото) Самодельный беспроводной регулятор тока После …

Сварка в защитных газах: технология, аппарат и ее режимы, методы Технология и метод сварки в …

Как сделать из металла урну на дачу своими руками Урна в виде замка …

Как выбрать сварочную маску. Виды и типы сварочных масок. Маски для сварки хамелеон Маска сварочная -…

Как получить три фазы из одного + мотоблок с электродвигателем своими руками Получение трехфазного тока из однофазного …

Багажник своими руками — как сделать пыльник для машина себе, чертежи и фото Как сделать багажник своими руками …

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как и какой выбрать сварочный аппарат — что лучше для дома и домашних работ | Своими руками

Сварка похожа на работу, процесс отнимает много времени.

Их нельзя полностью освоить, потому что даже сварщики со стажем учатся готовить всю жизнь — ведь существует множество комбинаций свариваемых металлов, электродов и, конечно же, типов и типов сварочных аппаратов, где лучше всего подбирать одно к другому, а затем выполнять необходимые работы по стыковке поверхностей и в этом есть талант сварщика.

Все прекрасно понимают, что на нынешнем этапе развития строительной науки невозможно построить дом без сварки, если не прибегать к совершенно экзотическим вариантам, ведь даже строительство такого саманского дома, казалось бы, независимого от настоящего, потребуется много сварочных работ. И внутри, и снаружи. Таким образом, сварка необходима от фундамента и работы с арматурой перед возведением кровли и перекрытия.

После завершения основной конструкции сварка очень часто бывает полезна и домашнему мастеру, поэтому сварочный аппарат для дома и быта — безусловная необходимость.

На данный момент большинство сварочных аппаратов, которые вы можете купить в магазинах, это инвертор .

Аппараты для сварки трансформаторов устарели и продаются не потому, что есть спрос, а по старинке (хотя у них есть свои поклонники, особенно среди сварщиков старшего возраста). Во-первых, трансформаторная сварка слишком массивна (например, даже прибор, выдающий все 140 Ампер, будет весить меньше 15-16 килограммов, а его прямой аналог, инвертор всего 3-4 килограмма).

Еще один плюс инверторной сварки от трансформаторов в том, что новичку работать с таким устройством намного проще.

После работы с трансформатором необходимо удерживать держатель с электродом в определенном положении (под углом 80 градусов), на определенном расстоянии от свариваемой поверхности (чтобы не гасить дугу, если находится далеко , и не «застрял», если электрод поднести слишком близко) рука не должна дрожать.

Поэтому при работе с трансформаторным сварочным аппаратом «наложить» правильный шов новичку будет сложно.

Другое дело, что у трансформаторных сварочных аппаратов есть свои плюсы и главный из них) это то, что нужно очень постараться, чтобы испортить сварку трансформатора, ведь даже если сеть «подседет» напряжение, она просто не будет работать. Второй плюс — невысокая стоимость (2500-300 руб.).

А вот цены на инверторные модели постепенно снижаются. Так что теперь разница не такая уж чувствительная: недорогие инверторные устройства можно купить за 4500-5000 руб. При этом они оснащены электроникой, которая автоматически регулирует ток.

В результате машина дает хороший сварной шов, игнорируя ошибки и ошибки в движениях пользователя. Это надежный и простой в использовании метод.

В более дорогих моделях есть дополнительные функции, например, такой как эффективный стабилизатор напряжения, позволяющий работать при значительных колебаниях напряжения в сети (скажем, в диапазоне 85-250 В и даже больше).

Среди полезных функций, упрощающих работу, отметим Arc Force, Hot Start, Antistick .

Первый предполагает кратковременное повышение силы тока в момент погружения электрода в сварочную ванну — металл плавится сильнее и прилипания электрода не происходит.

Функция Hot Start значительно упрощает возбуждение сварочной дуги за счет кратковременного увеличения значения сварочного тока в момент контакта электрода с изделием. Таким образом, можно зажечь дугу одним касанием, без брызг и брака, как настоящий профессионал.

Наконец, функция Antistick ) предотвращает прилипание электрода, если при его контакте с деталью не происходит возбуждения дуги. Автоматика резко снизит ток, поэтому залипания не будет.

В более высокой ценовой категории (от 10-15 тысяч рублей) есть модели, позволяющие производить сварку в среде защитного газа, и так называемые сварочные полуавтоматы .

Во всех этих устройствах в качестве источника питания используются одни и те же инверторы или трансформаторы, и обычно имеются клеммы для подключения кабелей электрододержателя и заземления.Следовательно, этот метод можно использовать для обычной электродной сварки.

Из сварочных аппаратов других типов отметим выпрямители, вырабатывающие постоянный ток.

Для некоторых видов работ предпочтительнее именно он.

Так как анод нагревается сильнее, к нему крепится массивная металлическая деталь.

Детали из тонкого металла, наоборот, могут быть соединены с катодом, а электрод — с анодом (обратная полярность).

Также обратную полярность рекомендуется выдерживать при сварке ряда марок легированных сталей.

Ссылка по теме: Как и какой выбрать сварочный (сварочный) для бытовых нужд

Выбираем электросварку — на что еще обратить внимание?

Выбирать технику необходимо в зависимости от интенсивности операции.

Профессиональное устройство может работать до 90% времени в течение десятиминутного периода и при полной нагрузке. Из десяти минут он будет «отдыхать» одну минуту, которая потребуется для замены электрода, снятия накипи со шва и других подобных манипуляций.

Бытовые сварочные аппараты, чтобы не перегреваться, требуют гораздо больше перерывов в работе. В аналогичных условиях прибор может работать не более 4-5 минут с 10.

Это не очень удобно для профессионального строителя, которому не нужно много времени на подготовку изделий, но вполне приемлемо для неопытного сварщика.

При этом необходимо неукоснительно соблюдать температурный режим работы, поскольку, как показывает практика, подавляющее количество отказов сварочных инверторов происходит из-за перегрева оборудования из-за нарушения условий эксплуатации.

Процент времени возможной нагрузки и время, отведенное на охлаждение сварочного аппарата, обязательно указывается на его корпусе в виде таблицы.

Важно учитывать температуру окружающей среды. Стол рассчитан на температуру воздуха 20 ° C. При более высокой температуре следует увеличить паузу для охлаждения и сократить время работы.

Маска сварная

При покупке сварочного оборудования не забывайте об индивидуальной защите.В первую очередь это касается Mask Welder . Современные модели масок обеспечивают пользователю исключительно комфортные условия.

Здесь применена система «хамелеон», практически мгновенно меняющая светопропускающую способность защитного стекла. При отсутствии дугового разряда стекло лишь слегка затемняется, а через него хорошо видна рабочая зона.

Как только зажигается дуга, световые фильтры затемняют стекло до необходимого защитного уровня.В масках типа «хамелеон» можно регулировать скорость работы фильтров и уровень затемнения, так как для сварки с большей силой тока требуется большее затемнение и наоборот. В масках традиционного дизайна необходимый уровень затемнения достигается заменой стекла.

Смотрите также: Маска сварщика — какие бывают и какие выбрать

Какие бывают виды сварки

Некоторые виды электросварки

Дуговая сварка (аббревиатура ММА.из Manual Metal Ark). Проводится с использованием оплавленных электродов с защитным покрытием. Электроды подбираются в зависимости от типа свариваемого металла (углеродистая или нержавеющая сталь и даже чугун).
Сварка неплавящимся электродом в защитной атмосфере (сокращение от Tungsten Inert Gas: «Вольфрам — инертный газ»). В качестве электрода обычно используется вольфрамовый стержень. Сварка выполняется с присадочной проволокой или без нее. Вместо электрододержателя используется горелка; аргон служит защитной средой.
Сварочный полуавтомат . В нем используются не стержневые электроды, а электродная проволока. Подача в зону сварки осуществляется с помощью специального механизма, встроенного в сварочную горелку (поэтому горелка имеет более сложную конструкцию). Защитная среда — инертный газ (гелий, аргон), газовая смесь (MIG-сварка, что означает «металл — инертный газ») или углекислый газ, либо смесь инертного и углекислотного газов (MAG-сварка, то есть «металл — инертный газ»). — активный газ »). При сварке MIG и MAG, благодаря автоматизации процесса подачи проволоки, шов очень аккуратный, поэтому вы можете сваривать более тонкие листы металла.Защитная газовая среда позволяет работать с цветными металлами, такими как алюминий, и другими материалами, которые нельзя сваривать в нормальной земной атмосфере.

Виды сварки

Сварка стержневыми электродами (рис. 1.)

1. Электрод стержень. 2. Электродное покрытие. 3. Электрод. 4. Газовая защита. 5.Шлак.
6. Свариваемая деталь. 7. сварочная дуга. 8. Сварочная ванна.

Сварка Mig-Mag

1.Солнечная. 2.Тхкоподводящий наконечник. 3. Сварочная проволока. 4. Газовая защита. 5. Сварной сварной металл. 6. сварочная дуга. 7. Сварочная ванна.

Сварочный аппарат

1. Солнечная. 2. Зажим электрода. 3 Вольфрамовый электрод. 4. Газовая защита. 5. Металлический шов. 6. Сварочная дуга. 7. Сварочная ванна.

Выберите сварку для заметки:

При работе со сваркой обращайте внимание на защитную одежду: она должна быть прочной и огнестойкой, с минимальным содержанием плавящихся синтетических волокон.Удачный выбор — куртки и рукавицы из плотной парусины.
Сварочные аппараты бытового и профессионального назначения внешне могут быть практически идентичными. Отличие заключается, прежде всего, в возможности непрерывно работать длительное время в непрерывном режиме.
Современные сварочные маски не только защищают глаза от ожогов, но и намного удобнее, так как в них используются фильтры, обеспечивающие прозрачность стекла при отсутствии дуги.
Дуговая сварка хороша, когда необходимо соединить достаточно толстые листы или полосы черного металла, скажем, при строительстве забора, но она не подходит для кузовного ремонта.

Выбор электрода в зависимости от толщины металла
Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
2-3	1,6-2
3-5	2-4
5-8	3-5

Выбор сварочного тока в зависимости от толщины электрода
Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
1,6	35-60
2	35-80
2,5	50-110
3	70-130
3,2	80-140
4	110-170
5	150-200

Автор: известный строительный журналист Б.Безель.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Стол из клееного дерева своими руками — фото и чертеж Как сделать рабочий стол из …

Так же с помощью подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрений Памятка для садовода — масса …

Газон: весенняя подкормка по правилам КОРМЛЕНИЕ ВЕСЕННИЙ ГАЗОН: СТОЛ-ПАМЯТЬ Чем лучше…

Травяные настои и отвары от вредителей своими руками — РЕЦЕПТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ОТВАРОВ И ТРАВЫ ТРАВ …

От каких вредителей помогает березовый деготь? Деготь «ДЕШЕВО И ЗЛОЙ» ПОМОЖЕТ …

Краткая классификация инсектицидов: инструкция для дачи Что такое инсектициды и как …

Переделка блока питания компьютера своими руками Вторая жизнь блока питания компьютера …

Покрытие электрода	Диаметр электрода, мм	Ток, А
Основное (электроды УОНИ-13/55, ЦУ-5,	2,5	70-90
ТМУ-21У, ТМЛ-3У, ТМЛ-1У, ЦЛ-39 и др.)	3,0	90-110
	4,0	120-170
	5,0	170-210
Рутиловое (электроды МР-3, ОЗС-4, АНО-6 и др.)	2,5	70-90
	3,0	90-130
	4,0	140-190
	5,0	180-230

основная взаимосвязь, правила и особенности подбора

Общая характеристика

Зависимость электрического тока от толщины электрода

Ток сварки для электрода 6-8 мм

Ток сварки для электрода 5 мм

Ток сварки для электрода 4 мм

Ток сварки для электрода 3 мм

Ток сварки для электрода 2 мм

Особенности практического определения

Расположение и характер соединения

Как влияет полярность тока

Подбор электродов в зависимости от толщины металла

Отличие электродов для постоянного и переменного тока

Популярные марки электродов

Виды покрытий электродов

Интересное видео

Что влияет на выбор сварочного тока

Основные понятия

Зависимость от толщины электрода

Практическое определение

Расположение и характер шва

Какое влияние имеет полярность

Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Выбор режима ручной дуговой сварки

Настройка силы тока в зависимости от диаметра электрода

Таблица 1 — Выбор диаметра электрода при сварке стыковых соединений

Таблица 2 — Выбор диаметра электрода при угловых и тавровых соединений

Силу сварочного тока определяют по формуле

Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров

Сварочный ток и диаметр электрода:выбор,таблица соотношения

Режимы проведения операций

Подбор силы тока

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Рекомендации

Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода: правила, техника, особенности

Введение

Настройки силы тока и диаметр электрода

Выводы

Как правильно подобрать сварочный ток на инверторе?

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

ТОК И ЭЛЕКТРОД

ДЛИНА ДУГИ

СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

ПОЛЯРНОСТЬ

Источники питания

Сварочные трансформаторы

Сварочные выпрямители

Сварочные инверторы

Общая информация

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Вместо заключения

Выбор силы сварочного тока |

Выбор силы сварочного тока

От теории к практике: подбираем сварочный ток экспериментальным путем

Как выбрать лучший сварочный аппарат — бесплатные советы и рекомендации

Обзор сварочного аппарата

Полный список бесплатных полезных советов по выбору правильного сварочного аппарата

# 1) Оценить природу металла

# 2) Установите идеальную силу тока

# 3) Выберите идеальное место для сварки

# 4) См. Спецификацию

# 5) Анализ требований к сжатому газу, если есть

🥇 Как выбрать подходящий сварочный аппарат — Обзор руководства (2020) Утверждено — Купить дешево онлайн

Выбор сварщика

Как пользоваться сварочным аппаратом

<img decoding="async" src="/800/600/https/carnesmechanical.com/wp-content/uploads/2019/10/welder.jpeg" alt="welder" />

Типы сварочных аппаратов

Цена на сварочный аппарат

Выбор сварщика

Как выбрать сварщика

Работа определяет сварщик

Сварщика какого размера вам следует рассмотреть?

Выбор сварщика

Варианты исполнения для сварщиков

Машины сварочные марки

Подбор сварщика с правильным рабочим циклом

Какие факторы следует учитывать при определении бюджета?

Выбор лучшего портативного сварочного оборудования

Как выбрать подходящий сварочный аппарат Видео

КАК ВЫБРАТЬ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ — ТИПЫ СВАРОЧНЫХ МАШИН, ИНВЕРТОРЫ, СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ВИДЫ ЭЛЕКТРОДОВ. | | Своими руками