Как оловом паять сталь: выбор флюса и особенности работы с жестью и оцинковкой

Припоями называют присадочные сплавы или материалы, которые в расплавленном состоянии заполняют зазор, образующийся между сплавляемыми изделиями. После затвердевания, они образуют прочное неразборное соединение. Могут поставляться в виде:

• Ленты;
• Порошка;
• Круглых трубок;
• Трехгранных прутков;
• Проволоки;
• Круглых прутков.

Существуют различные разновидности рассматриваемых материалов, например ПОССу 4-4 предназначены для пайки и лужения и используются в автомобилестроении, ПОС – 90 производятся для пайки швов медицинской аппаратуры и пищевой посуды.

Наиболее востребованы оловянно-свинцовые, регламентируемые ГОСТ 21930-79. Предназначены для пайки и лужения деталей, отличаются высоким качеством. Они находят применение в пайке конденсаторов, сопротивлений, проводов, в радиомонтажных и электромонтажных работах.

Бывают также по состоянию материала:

• Легкими, мягкими – температура плавления мене 400 градусов;
• Твердыми – температура плавления выше 400 градусов.

Основные требования к изделию – он должен легко растекаться по металлу, растворять его, хорошо смачивать пайку.

Для пайки могут использоваться:

• Олово. Применяется для пайки в чистом виде и в составе сплавов с другими металлами. Отличается устойчивостью к органическим кислотам.
• Свинец. Поддается обработке, устойчив к сернокислым соединениям и серной кислоте, широко применяется в изготовлении материалов для пайки.
• Кадмий. Используется в легкоплавких припоях, антикоррозийных покрытия, в сплавах с оловом, свинцом.
• Сурьма. Применяется для производства легкоплавких припоев, в сплавах со свинцом, оловом, кадмием.
• Висмут. Используется в легкоплавких припоях. Применяют в сплавах со свинцом и оловом.
• Цинк. Находит применение в производстве твердых припоев.
• Медь. Применяется в производстве тугоплавких припоев.
• Канифоль. Служит флюсом для пайки с использованием мягких припоев.

Оловянно-свинцовые припои по ГОСТ 21930-76 в чушках и изделиях бывают следующих марок:

• ПОС-10, ПОС-90, ПОС-61, ПОС-63, ПОС-40, ПОС-50, ПОС-30 – бессурьмянистые;
• ПОССу 18-05, ПОССу 50-05, ПОССу 61-05, ПОССу 40-05, ПОССу 30-05, ПОССу 35-05, ПОССу 25-05 – малосурьмянистые;
• ПОССу 30-2, ПОССу 40-2, ПОССу 18-2, ПОССу 25-2 – сурьмянистые.

Химический состав рассматриваемых изделий регламентируется ГОСТ 21931.

Полезные материалы:

Цветной металлопрокат, применение

Пайка различных металлов проволокой с Aliexpress

Что нужно для пайки алюминия и других металлов?

Процесс пайки пошагово:

Особенности работы и техника безопасности

• Осторожность в работе, чтобы не обжечься, так как температура существенная, в отличии от обычной пайки оловом.
  
• Алюминий в расправленном состоянии очень текучий металл, поэтому прикладывать проволоку нужно очень небольшими порциями.
  
• Детали при пайке должны быть неподвижны.
  
• Спаянное изделие нельзя трогать до полного охлаждения в естественных условиях.

Смотрите видео

Пайка золота и серебра — Справочник химика 21

    Для пайки изделий из золота, серебра, меди и сплавов на их основе применяют термореактивные припои, которые представляют собой механические смеси тонких порошков цинка (60—70%), обезвоженной борной кислоты (11—15%), меди (0,2-15%) и красного фосфора (3-6%). При нагревании участка пайки восстановительным пламенем происходит экзотермическая реакция, при которой цинк взаимодействует с металлом с образованием более легкоплавкого, чем основной металл, сплава, играющего роль припоя. Этот припой хорошо смачивает поверхность металла и затекает, затягивается в узкие щели и трещины, [c.180]

    Пайка золота и серебра 178 [c.302]

    Серебро, несмотря на высокую теплопроводность, хорошо поддается газовой сварке сварные швы после проковки и полировки становятся почти незаметными. Этим же способом можно сваривать плакированную серебром сталь. Плакированная серебром медь с большим трудом поддается газовой сварке в этом случае, во избежание разбавления слоя серебра, необходимо иметь промежуточный слой из тугоплавкого металла, с которым серебро не сплавляется (из железа или никеля). При пайке мягким припоем, особенно в ювелирном производстве, чаще применяют смеси кислорода и городского газа эти же газы можно применять при мягкой пайке золота, а также при сварке его плавлением. [c.596]

    С инженерной точки зрения серебро, подобно золоту, долгое время считалось бесполезным металлом, практически не влиявшим на развитие техники, точнее, почти бесполезным. Еще в древности его применяли для пайки. Температура плавления серебра не столь уже высока — 960,5° С, ниже, чем золота (1063°С) и меди (1083,2° С). Сравнивать с другими металлами не имеет смысла ассортимент металлов древности был очень невелик. (Даже намного позже, в средневековье, алхимики считали, что семь металлов создал свет по числу семи планет .) [c.12]

    Диффузионная пайка. Этот метод основан на способности тонкого слоя некоторых металлов (золото, серебро и т. п.), помещенных между деталями, соединять их благодаря диффузии Б твердой фазе (при температуре ниже точки плавления). Такие спаи вакуумноплотны. [c.53]

    Соляная кислота применяется для получения хлоридов цинка, аммония, бария, магния, кальция, железа, для травления при пайке, при лужении., в гальванопластике, для очистки паровых котлов от накипи, используется в гидрометаллургии платины, золота, серебра, в нефтяной промышленности — при бурении нефтяных скважин. Кроме того, соляная кислота применяется при гидролизе древесины, при дублении и окраске кожи, при крашении тканей, в производстве красителей, уксусной кислоты, пластических масс и т. д. [c.397]

    При хранении очищенных перед пайкой деталей на поверхности некоторых металлов и сплавов вновь могут возникнуть пленки оксидов, а при последующем нагреве до температуры пайки на воздухе, в котором парциальное давление кислорода достигает 28 Па, поверхность большинства металлов и сплавов снова интенсивно окисляется, так как температура диссоциации оксидов обычно значительно превышает температуру их плавления. Исключением являются платина, золото, серебро, оксиды которых способны диссоциировать при температурах ниже температуры плавления этих металлов (300, 250 и 300 °С соответственно). [c.137]

    Используя способы точечной или дуговой сварки или дутья атомарного водорода дуговой атомарный способ Лангмюра), можно также соединить Л/, Мо или Та [1]. В некоторых случаях металлы удается полностью сварить методом ковки, т. е. производя ковку при возможно более высокой температуре особенно легко это удается для платины, труднее — для золота или серебра [18]. Сильно выраженная взаимная диффузия золота и меди уже при 450—500° позволяет изготовлять высоковакуумные соединения (диффузионная пайка золотом) [19]. [c.13]

    Составы основных твердых припоев и их свойства по отношению к ряду металлов приведены в табл. 2-17, откуда видно, что, например, серебро не смачивает железо и никель, медь смачивает никель, а золото смачивает как никель, так и железо. Таким образом, при пайке никеля к железу рекомендуется в качестве припоя использовать сплавы медь — серебро, медь — золото или золото — серебро, а не чистое серебро (табл.2-19). [c.54]

    При реставрации изделий из золота и серебра одним из способов соединения фрагментов явяляется пайка. В древности соединение фрагментов изделий осуществляли через амальгаму соответствующего металла. При [c.178]

    За последние годы все более широкое применение находят сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово — цинк, кадмий — цинк, олово — кадмий и др.), антифрикционных свойств (олово — свинец, свинец—цинк, серебро — кадмий, олово — свинец —сурьма и др.), высоких декоративных свойств (медь — золото, золото — серебро, никель — олово, медь — олово и др.), магнитных свойств (никель— кобальт, вольфрам — кобальт, никель — железо и др.). специальных свойств, например сцепление с резиной (медь — цинк), как подслой под окраску (железо —цинк), для пайки (олово — свинец) и т. п. [c.194]

    Металлическое олово идет на изготовление различных технических сплавов, таких, как бронзы и сплавы с низкой температурой плавления (сплав Вуда и др.). Из олова, сурьмы и меди делают подшипники. Оно входит в состав типографских сплавов. Сплавы олова с золотом и серебром применяются в зубоврачебной технике. Из олова делают также сплавы для пайки, которые легко плавятся и трудно окисляются, например припой третник ( 5.4). [c.191]

    История открытия элементов. Соединения бора были известны с раннего средневековья. Еще в те времена буру называли тинкал и употребляли ее для пайки золота и серебра. Свободный бор впервые выделили Гей-Люссак и Тенар в 1808 г. по реакции [c.215]

    Историки и археологи установили, что пайка металлов известна людям уже несколько тысячелетий. Только паяли древние не оловом, а золотом, точнее — сплавом золота и серебра. Современной технике тоже иногда приходится пользоваться золотым припоем. [c.193]

    Среди канифольных флюсов светлая канифоль является в известной степени идеальным флюсом, так как при нормальной температуре она коррозионно-инертна и является электроизолятором, ее остатки, в том числе конденсат, обладают теми же свойствами. После расплавления канифоль активно флюсует золото, серебро, медь-и некоторые сплавы. Однако ее активность недостаточна для других металлов. Светлую канифоль применяют для гарантии от коррозии при пайке медных проводов в телефонной и телевизионной связи, в микроэлектронике. [c.146]

    ВТС 100 г вазелина 10 г салициловой кислоты 10 г триэтаноламина 40 г этилового спирта 240—300 Для пайки меди, серебра, золота, платины и их сплавов [c.149]

    Наиболее часто вследствие простоты и технологичности применяют омические контакты из алюминия. Если выводы подсоединяют пайкой, на алюминий дополнительно наносят слой золота. Омические контакты на кремнии электропроводности и-типа выполняют из золота, которое для улучшения адгезии вжигают при 370-500° С. Высокотемпературные контакты на кремнии получают последовательным нанесением слоя хрома, а затем никеля, который допускает пайку обычными припоями. Большое распространение получили алюминиевые контакты с подслоем титана, который обладает высокой адгезией к кремнию. Так как слой титана на воздухе быстро окисляется, что препятствует надежному присоединению электрического вывода, на него наносят слой золота, серебра или никеля. [c.5]

    Достаточно широко используется сегодня для получения вакуумноплотных паяных соединений и метод контактно-реактивной пайки. Соединяемые поверхности гальванически покрываются тонким слоем припоя (например, медные детали — слоем серебра или золота), после чего детали сжимаются в вакууме при нагреве. Режимы процесса — температуры и давления — определяются материалами паяемых деталей и используемым припоем. Так, контактно-реактивная пайка меди серебром выполняется при температуре 790…800°С и удельном давлении 1… 3 Н/млг слой серебра — 9… 15 мкм. [c.155]

    Применяют для производства хлористых солей (бария, цинка, аммония и др.) в гидрометаллургии (платины, золота, серебра), гальванопластике, в производстве органических красителей, уксусной кислоты, активированного угля, клея, преципитата, спирта (гидролизом древесины), при дублении и крашении кожи, в текстильной промышленности, для пайки, лужения, очистки паровых котлов, при оцинковке кровельной стали и др. Ингибированная кислота для травления цинка непригодна. [c.69]

    В качестве твердых припоев, благодаря которым достигается значительно большая механическая прочность спая, употребляют, как правило, сплавы А -Си-2п, плавящиеся при температуре 700—800° [22], серебряный сплав, в особых случаях серебро (96Г) или золото (1063°). Идеальной является пайка мельчайших кусков железа медью в струе водорода, так как медь при этом затекает в тончайшие трещины. [c.14]

    Из всех металлов, имеющих низкое давление паров, некоторые имеют высокую температуру плавления. Эти металлы и их сплавы могут быть использованы в качестве припоев, но их применение, очевидно, ограничено пайкой изделий из металлов с высокой температурой плавления (табл. 2-18, поз. 1—9), которые не слишком часто используются при изготовлении вакуумноплотных узлов. Металлы, давление паров которых при температуре прогрева вакуумных систем (приблизительно 400 °С) превышает 10 мм рт. ст. (например, цинк, свинец, кадмий, висмут), не могут использоваться в качестве компонентов твердых припоев, предназначенных для получения вакуумноплотных соединений. Таким образом, список металлов, пригодных для этой цели, по существу ограничивается ме,дью, серебром, золотом и никелем. Индий и олово имеют достаточно низкое давление паров, но температуры их плавления слишком низки, чтобы их можно было использовать в прогреваемых системах. [c.54]

    Предотвращение контактной коррозии в зубоврачебной прак-. тике очень важно продукты коррозии различных металлов, даже если последние далеки друг от друга по потенциалам (золото, се- ребро, амальгамы, латунь, хромистые стали и алюминий), но на- ходятся. совместно в полости рта, могут повлиять на здоровье. Различные металлы не должны соприкасаться в полости рта. Серебро и медные сплавы должны быть безупречно и основательно позолочены. Следует избегать совместной пайки различных металлов, например сплавов золота и сплавов серебра. Контактная коррозия в полости рта начинается лишь при непосредственном соприкосновении металлов слюна вследствие незначительной электропроводности не вызывает достаточного тока между раздельно лежащими металлами [20]. [c.578]

    Если для пайки металла М2 применяется неэвтектический сплав с составом Л1 (рис. 2-28), то он растворяет этот металл и образуется сплав с более низкой температурой плавления (например, Лг). При дальнейшем нагреве (до те.м-пературы, необходимой для плавления сплава А ) новый сплав Лг будет вытекать из соединяемого зазора, оставляя в нем пустоты. При пайке меди серебром (при 980°С) образуется сплав медь — серебро с более низкой температурой плавления (рис. 2-29). Поэтому в данном случае рекомендуется использовать эвтектический сплав медь — серебро (рис. 2-29), при котором как возрастание, так и уменьшение меди в составе сплава приводит к повышению температуры плавления. Точно так же для систем, не имеющих эвтектики (как, например, сплавы медь — золото или золото — никель, рис. 2-29 и 2-30), можно применять сплав с наинпз-шей температурой плавления. [c.56]

    Заменой палладия в промышленности служат, главным образом, его сплавы с никелем, иобальтом, марганцем, сл рьмой, серебром, золотом, повышающие износостойкость с сохранением низкого переходного сопротивления, с висмутом, оловом, повышающие способность покрытий к пайке в течение длительного времени с платиной, повышающие химическую стойкость покрытий У большинства сплавов палладия значительно уменьшается способиость наводороживания и поглощении различных газов [13 20, 31, 47]. [c.139]

    В качестве наполнителя используют порошок металла, подвер гаемого пайке. Например, для пайки меди применяют припой ПГМ 65 состава 650а — ост. Си, для пайки никеля — припой ПГН 54 состава 54 Оа — ост. Ni. Указанные припои применяют также для присоединения к золоту и серебру [10]. [c.28]

    С точки зрения мягкой пайки особый интерес представляет индий. Индий и его сплавы с серебром, свинцом, оловом и т. д. п рименяют в области температур 118—230°С (табл. 3-4). Рекомендован метод пайки путем предварительного покрытия одной детали золотом, а другой — индием, сопряжения их и прогрева до 200—250°С. [c.183]

    Этот узел использовался для изготовления рентгеноеских трубок. В этом случае пайка проводится в защитной водородной среде илн в вакуу.ме. С помощью сплава золото — бериллий окно из бериллия толщиной 1 мм припаивалось также к рамке из сплава монель. Способ пайки тонкого бериллиевого окна (толщиной 0,1 мм) к тонкой медной рамке, которая затем в свою очередь вакуумноплотно крепилась к керамическому держателю, заключается в следующем. Сначала на поверхность бериллиевого окна наносился слой меди методом напыления в вакуу.ме. Пайка этого окна к медной рамке проводилась с помощью припоя, представляющего собой сплав индий — медь — серебро. [c.434]

    Новый способ сварки, напоминающий пайку. Смесь хлоридов цинка, лития, калия и натрия в оболочке из цинка вводится в расплавленном состоянии в шов. Получающееся в результате реакции между этой смесью и металлом соединение имеет большую прочность, чем основной металл, сохраняет основные физические и электрические свойства последнего и Обладает высокой коррозионной устойчивостью. Процесс проходит при относительно низкой температуре, в частности для алюминия при 450°. Способ применим для сверки алюминия с алюминием и алюминия с медью, для сварки титана, серебра, золота, бериллия, платины, осмия, тория, урайа, ванадия, вольфрама и нескольких видов стали в разных сочетаниях. Отмечается перспективность применения его в химическом машиностроении, строительстве самолетов, управляемых снарядов, производстве автомашин и моторов [c.28]

Как припаять сталь к металлу с помощью пропановой горелки

122 Как припаять сталь к металлу с помощью пропановой горелки

Теперь вы можете припаять сталь к металлу ванны под углом 350 градусов, используя пропановую горелку и мультиметаллический припой Super Alloy 1 и флюс. Этот метод особенно полезен в проектах по реставрации, когда может возникнуть необходимость соединить разнородные металлы — например, прикрепить стальной винт к металлической эмблеме горшка.

Чтобы припаять сталь к металлу ванны, сначала удалите все окислы с обеих частей.Это может быть достигнуто с помощью любого типа абразивного материала: наждачной бумаги, инструмента Dremel, проволочной щетки и т. Д. Обязательно тщательно удалите все загрязнения, поскольку окисление может помешать правильному соединению (вызывая точечные отверстия или пористость в припое).

Затем нагрейте сталь и металл горшка пропановой горелкой. Продолжайте движение резака, широко нагревая оба металла, чтобы предотвратить перегрев и плавление низкотемпературных основных металлов. Для этого мы нагрели металлический горшок снизу.

Окуните пруток припоя во флюс и приложите его к стыку стали и металла ванны. Продолжайте нагревать до тех пор, пока флюс не изменит цвет. Коричневый цвет корня означает, что пора добавить припой. Черный цвет означает, что вы перегрели флюс и вам нужно удалить пригоревший флюс теплой водой и металлической щеткой (нет проблем !!)

Обратите внимание на технику: он лужит поверхность, медленно добавляя небольшое количество припоя к металлу ванны, а затем флюс для полного растекания материала.

Мы охлаждали деталь быстрее, чем обычно для видео, но всегда советуем дать детали остыть на воздухе. Избыточный или остаточный флюс можно удалить, как указано выше, после чего деталь можно установить заново.

Super Alloy 1 может припаять сталь к металлу ванны, а также:

• бронза
• латунь
• медь
• нержавеющая
• Замак
• алюминий
• цинковое литье под давлением
• обезьяна из металла
• металлы оцинкованные
• оловянный
• свинец

Все эти металлы можно паять по отдельности или в любой комбинации с помощью Super Alloy 1

Примечание : При использовании продуктов Muggy Weld соблюдайте все рекомендации AWS по безопасности и охране здоровья.

Как паять нержавеющую сталь: Easy Guide

Процесс пайки нержавеющей стали кажется сложным, но не стоит ожидать больших трудностей. Сплавы, содержащие менее четверти хрома и никеля, легко плавятся. Более того, эти сплавы могут создавать прочные связи с другими металлическими элементами, за исключением алюминия и магния.

Понимание процесса и подготовки

Помните, что некоторые никелированные сплавы могут образовывать карбиды при нагревании до температуры 500-700 градусов.Уровень их выпуска зависит от времени пайки, поэтому продолжительность процедуры необходимо сократить. Получающиеся карбиды значительно снижают коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Чтобы свести к минимуму образование карбидов, добавляют титан или после завершения пайки проводят дополнительную термообработку. Под воздействием горячего припоя (тинола) упрочненный нержавеющий материал может трескаться, поэтому пайка происходит после отжига, без больших нагрузок в процессе пайки.

При выборе припоя для нержавеющей стали следует учитывать такие характеристики: состав стали и условия пайки. Когда вы производите изделия в агрессивных условиях, припаяйте их тинолом серебра, содержащим небольшой процент никеля. Не забывайте использовать медные, хромоникелевые или серебромарганцевые припои при пайке в печи в сухих условиях.

Бура — наиболее часто используемый флюс для обработки нержавеющей стали. Нанесите его на связку в виде пудры или пасты.При плавлении остальной металл постепенно нагревается до ярко-красного цвета (850 градусов). При достижении этой температуры в стык вводится припой.

В конце пайки можно удалить прилипший к нержавеющей поверхности материал, промыв припой в воде или пескоструйной очисткой. Соляная или азотная кислота, которые можно использовать для очистки, на данном этапе нежелательны, так как они разъедают основной металл вместе с припоем.

Как паять нержавеющую сталь в домашних условиях

Часто бывает, что работы, связанные с обработкой нержавеющей стали, приходится выполнять своими руками.Эта задача требует определенных навыков и знаний. Вы должны купить некоторые материалы и инструменты: паяльную кислоту, электрический утюг для пайки (100 Вт), оловянный припой для соединения металлов, рашпиль или наждачную бумагу, трубку и трос.

Для обработки нержавеющей стали сначала подготовьте флюс и электрический утюг мощностью 100 Вт для пайки. Паяльник посильнее выбирать нет смысла. Обычная паяльная кислота будет служить флюсом. Всегда имейте под рукой оловянно-свинцовый припой.

Очистите место стыка.Сделать это можно наждачной бумагой или рашпилем. По окончании очистки рабочих зон необходимо нанести паяльную кислоту и обработать. Если обработка не дала результатов (припой не прилипает к целевой поверхности), необходимо обработать нагретую поверхность кислотой для пайки и повторить обработку.

В случае, если припой не прилипает со второй попытки, очистите рабочую поверхность нержавеющей стали специальной щеткой. Вы можете сделать это самостоятельно.Для этого возьмите кусок трубы сечением 5 мм. Затем поместите туда тонкую проволоку, вытянутую из троса, чтобы сформировать щетку.

Нанести кислоту на место пайки, поднести туда кисть и паяльник одновременно. Начните работать двумя инструментами одновременно. Не забывайте, что этот процесс может помочь удалить оксидную пленку с нержавеющей стали. Как только этот шаг будет выполнен, вы можете двигаться дальше и припаять сталь флюсом и железом.

Пайка газовой горелкой

Нагрейте детали газовой горелкой или луженым наконечником паяльника.При работе с горелкой необходимо следить за тем, чтобы в пламени не было много кислорода, потому что это вызывает окисление нержавеющей стали. Определить это можно по цвету костра (он должен быть синим). Если цвет бледный или слабый, это указывает на избыток кислорода.

Плавно переместите горелку, чтобы нагреть соединение. Определить качество достигнутой температуры можно, если периодически прикасаться к металлу припоем. Нагрева достаточно, когда припой плавится не от пламени горелки, а от прикосновения к металлу.

Немедленно нанесите припой на ту деталь, где должно быть выполнено соединение. Продолжайте нагревать детали, чтобы припой, плавясь, медленно заполнял стык. В случае, когда жидкого припоя на определенном участке недостаточно, нагрейте его сильнее, чем другие места. В него будет стекать припой. Отметим, что явным признаком качественной пайки является вытекание излишков припоя из стыка.

Работа с твердыми припоями

Пайка нержавеющей стали превосходно сочетается с текучим жидким флюсовым припоем с низкой температурой плавления и высокими капиллярными характеристиками.Этот припой довольно гибкий и обладает отличными раскисляющими свойствами, которые очень полезны при работе с нержавеющей сталью.

С ним также можно обрабатывать латунь, медь и некоторые другие материалы. Пайка такими твердыми припоями очень хорошо подходит для нержавеющей стали, если она не содержит кадмия, а процентное содержание серебра составляет 30%. Обработка материала твердыми припоями дает хорошие результаты, позволяя получить прочное и качественное крепление металлов.

Припой HTS528 подходит для обработки меди, латуни, никеля, нержавеющей стали или бронзы, а также других металлов.Этот тинол, как и остальные припои, пользуется огромным спросом. Припой выглядит как брусок, обработанный красным флюсом. Размер штанги около 45 см, а вес 20 г. Его температура плавления 760 градусов.

Как выбрать флюс для пайки

Мелкие элементы припаиваются регулируемыми газо-воздушными горелками (этот метод больше подходит для ювелирных изделий). Более крупные детали лучше припаять ацетиленом. То же самое относится и к выбору флюса для нержавеющей стали, поскольку этот металл очень требователен к флюсу.Флюс для нержавеющей стали состоит из 10% фторида кальция, 20% борной кислоты, 70% буры.

Для мелких деталей из нержавеющей стали можно приготовить состав флюса, который включает 50/50% борной кислоты и буры. Разведите флюс в воде и нанесите на деталь. Когда он высохнет, припой будет идеально прилегать к металлической поверхности.

Область пайки не протравливается, а только зачищается наждачной бумагой. Медь плохо растекается по стальной поверхности, поэтому лучше использовать латунь L 63.Для лучшей пайки можно также использовать серебро и латунь и сделать припой из этих компонентов.

Практические советы

• Паяльник лучше всего выбирать с негорючим наконечником.
• Электроутюг для пайки должен иметь мощность 60-100 Вт. Самый оптимальный паяльник — 100 Вт. Менее мощный утюг не сможет нагреть металл.
• Фосфорная кислота — лучший флюс.
• В качестве припоя рекомендуется использовать оловянно-свинцовые провода.Также можно использовать чистое олово. Учтите, что посуду лучше паять оловом, так как чистое олово не содержит свинца, а это вредно.
• При пайке необходимо использовать средства индивидуальной защиты.
• Пайка должна производиться в хорошо вентилируемом месте.

Основные ошибки при пайке

Если вы сделаете ошибку во время подготовки, пайки или при выборе материала, он не сможет правильно растекаться и удерживать детали вместе.Если детали недостаточно хорошо очищены или плохо нагреты перед пайкой, это также может привести к проблемам. Это обычное дело с крупными предметами. Вы должны хорошо очистить жало паяльника после любого сеанса, а его жало нужно время от времени затачивать, если вы делаете украшения.

Откажитесь от пайки нержавеющей стали чистым свинцом или канифоли, если вы хотите получить прочное соединение. Если припой из олова, работать с ним может быть довольно сложно из-за его слабой консистенции.Если жесть не плавится больше, чем состояние теплого пластилина, то, скорее всего, она не удержит соединение. Он будет постоянно ломаться и крошиться. Оптимальное состояние жести для крепления — жидкое.

Качественный припой можно только поцарапать, но не отделить от места пайки нержавеющей стали, если положить его по всем правилам. По окончании пайки охладите изделие в течение некоторого времени, чтобы не испортить соединение в будущем. Когда стык остынет, очистите его от остатков флюса и припоя по краям.Тщательно вымойте изделие с мылом.

Заключение

Пайка элементов из нержавеющей стали — сложный процесс для неопытных домашних мастеров. Начните с выбора подходящих материалов и инструментов, и вы будете на полпути. Практика ведет к совершенству. Но если вы запомните все советы и выполните необходимые шаги для пайки нержавеющей стали, вы получите прочные, идеально выглядящие соединения на долгие годы.

Пайка: основы — Weld Guru

Пайка — это группа процессов, которые соединяют металлы путем их нагрева до подходящей температуры.

Используется присадочный цветной металл, плавящийся при температуре ниже 840ºF (449ºC) и ниже температуры соединяемых металлов.

Наполнитель распределяется между плотно прилегающими поверхностями соединения за счет капиллярного притяжения.

Пайка использует плавкие сплавы для соединения металлов. (Пайка происходит при температуре выше 840 по Фаренгейту).

Тип используемого припоя зависит от соединяемых металлов. Твердые припои называются спелтерами, а твердые припои — серебряными припоями.

Этот процесс дает большую прочность и выдерживает больше тепла, чем мягкий припой.

Виды пайки

• Пайка горелкой: процесс пайки с использованием топливовоздушной или газокислородной горелки. Приложение может быть автоматическим или ручным.
• Печь: части спаяны, пропуская их через печь.
• Утюг
• Индукция
• Сопротивление
• Dip (мелкомасштабный процесс для электронных компонентов)
• Инфракрасный
• Ультразвуковой
• Оплавление или вставка
• Wave (используется для присоединения схем к печатным платам)

Жала паяльника

Существует три типа наконечников для паяльников.

Пайка против пайки

• Пайка : присадочные металлы имеют температуру плавления ниже 840 F (450 ° C)
• Пайка : присадочные металлы имеют температуру плавления выше 840 F (450 ° C)

Под сваркой понимается сплавление двух металлов, в то время как пайка и пайка используют адгезию.

При пайке и пайке присадочный металл плавится и течет в стык. Основной материал остается неповрежденным или не расплавленным. Детали имеют жесткие допуски, которые создают капиллярное действие (капиллярность) для втягивания присадочного металла в соединение.

К преимуществам пайки и пайки относятся:

• способность соединять несвариваемые металлы. повторный нагрев может разделить детали, особенно если требуется замена
• Легче разделять соединяемые части
• деталей можно изготавливать в печи периодического действия
• Портативный процесс для соединения мелких деталей

Обратной стороной пайки и пайки являются:

• Жесткий допуск на стык, необходимый для капиллярного действия
• более низкая прочность vs.сварка
• металлические детали большего размера необходимо паять или паять в большой печи
• требуется флюс

Типы припоев и применение

Пайка твердым припоем (купро-тектик)

Пайка твердым припоем или серебряная пайка — это припой с содержанием серебра, который используется для понижения температуры плавления, чтобы расплавленный металл легче течь.

Этот тип пайки требует горячего нагрева и специальной горелки.

Оборудование для оксиацетилена также можно использовать, но существует риск плавления некоторых металлов, например меди.

Пайка твердым припоем считается одним из лучших способов соединения двух медных деталей.

Мягкая пайка

Этот процесс используется для соединения наиболее распространенных металлов со сплавом, который плавится при температуре ниже температуры основного металла.

Во многих отношениях эта операция аналогична пайке в том, что основание не расплавляется, а просто покрывается лужением на поверхности припоем-присадочным металлом.

Прочность паяного соединения зависит от проникновения припоя в поры поверхности основного металла и последующего образования сплава основного металла с припоем вместе с механической связью между частями.

Мягкие припои используются для герметичных и водонепроницаемых соединений, которые не подвергаются воздействию высоких температур.

Препарирование суставов

Паяные соединения должны плотно прилегать друг к другу, оставляя зазор для припоя.

Пайка точка-точка

Паяемые детали не должны содержать оксидов, окалины, масла и грязи для обеспечения надежных соединений.

Очистка может выполняться погружением в щелочные или кислотные растворы, опиловкой, соскабливанием, использованием стальной мочалки, щетки из нержавеющей стали или пескоструйной обработки.

Смачивание

Смачивание относится к способности жидкого наполнителя растекаться по поверхности (вспомните автомобильный воск при нанесении на автомобиль).

Когда у автомобиля есть поверхность, вода падает.При пайке такое явление называется плохим смачиванием.

По этой причине соединяемые металлы необходимо очистить от любых пленок или оксидов.

Обычно это делается с помощью флюса.

Пайка по направлению к плоскости

Флюс

Для всех операций пайки требуется флюс, чтобы получить полное соединение и полную прочность в соединениях. Флюсы очищают область соединения, предотвращают окисление и увеличивают смачиваемость припоя за счет уменьшения его поверхностного натяжения.

Обычно используются следующие типы флюсов для мягкой пайки:

• канифоль
• канифоль и глицерин.

Применяются на чистых стыках для предотвращения образования оксидов во время пайки. Хлорид цинка и хлорид аммония можно использовать на потускневших поверхностях, чтобы обеспечить хорошее лужение. Раствор цинка, разрезанного в соляной (соляной) кислоте, обычно используют оловянные рабочие в качестве флюса.

Flux выпускается в виде порошка, пасты и жидкости.Я также бывает в некоррозионных и коррозионных формах. Коррозионная форма работает лучше всего, но после завершения пайки потребуется средство для удаления флюса.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ коррозионный флюс в электронных проектах.

Газовая и электрическая пайка

Паяльные инструменты бывают двух видов: газовые и электрические.

• Электрический : легкий и часто используется для ремонта электроники.
• Gas : также известная как паяльная лампа, используется в таких проектах, как медные трубы или железо.Его можно использовать для любого типа проекта, включая электронику. При пайке медных труб нам нравится использовать газовую горелку MAPP, которая поставляется в желтом баллоне.

Газовая паяльная горелка

Электрический паяльный комплект

Применение припоя

Мягкие паяные соединения могут быть выполнены с использованием газового пламени, протирки, пропотевания соединений или погружением в ванну для пайки.

Погружение особенно применимо для ремонта сердечников радиаторов.

Электрические соединения и листовой металл припаиваются паяльником или пистолетом.

Протирка — это метод, используемый для соединения свинцовой трубы, а также свинцовой оболочки подземных и других кабелей, покрытых свинцом.

Соединения с запотеванием могут быть выполнены путем нанесения на соединения смеси порошкового припоя и пастообразного флюса.

Затем нагрейте деталь до тех пор, пока эта паяльная смесь не станет жидкой и не потечет в стыки или оловянные сопрягаемые поверхности элементов, которые необходимо соединить, и приложите тепло для завершения соединения.

Как припаять

1. Очистите недрагоценные металлы щеткой или другим способом (см. Выше)
2. Зажмите два соединяемых металла, убедившись, что есть зазор для припоя. Цель состоит в том, чтобы свести к минимуму движение.
3. Подключите электрический паяльник или зажгите газовую горелку
4. Нагрейте основной материал утюгом или горелкой
5. Нанесите припой, прикоснувшись концом припоя к стыку. Вы увидите, как он тает и начинает течь.Продолжайте, пока стык не заполнится припоем.
6. Удалить паяльный инструмент.
7. Не перемещайте паяное соединение, пока все не остынет.
8. Используйте средство для удаления флюса, если вы использовали коррозионный флюс. Если вы это сделали, то после удаления флюса промойте область стыка водой с мылом.
9. Вымойте руки.

Жала паяльника

1. Тщательно очистите область пайки на основном металле
2. Проверьте соединения перед пайкой на предмет плотного прилегания
3. Зажмите соединяемые детали, чтобы исключить движение при пайке
4. Проверить требуемую температуру, необходимую для используемого припоя или стержней
5. По таблице выше, какой припой подходит для вашего проекта.Самый популярный припой — это 50% свинца, 50% олова или 50/50. Он тает при 470F.
6. Используйте защитные очки и пайку производите в помещении с хорошей вентиляцией.
7. Используйте флюс, вещество, удаляющее загрязнения из воздуха (см. Объяснение выше).

Можно ли ремонтировать металл с помощью паяльной станции?

Полезность вашего паяльника во многом зависит от того, какую работу вы хотите выполнить, и от типа металла, который вы используете. Нельзя использовать любой металл с паяльником.Состав разных металлов будет влиять на то, насколько легко их можно паять, и какой паяльник вам понадобится. Многие начинающие пользователи ошибаются, полагая, что любой паяльник может починить любой металл. Любой, кто пытался и не смог паять твердые металлы обычным электрическим паяльником, поймет, насколько это неправда. Припой не схватывается, и вы в конечном итоге наливаете расплавленный припой на металл, который пытаетесь склеить.

Какие металлы работают?

Итак, какие металлы подходят для пайки? Есть множество факторов, влияющих на паяемость металла.Припои можно разделить на мягкие и твердые, в зависимости от того, имеют ли металлы высокую или низкую температуру плавления. Металл с низкой температурой плавления считается мягким, а металл с высокой температурой плавления — твердым. В паяльниках используются мягкие металлы, потому что они не выделяют достаточно тепла для эффективного плавления более твердых металлов.

Типы припоя

Припои обычно изготавливаются из более чем одного материала в зависимости от того, какой тип пайки вы выполняете. Раньше самым распространенным припоем был свинец с очень низкой температурой плавления.Плюс свинцовых припоев в том, что их легко плавить и связывать. Обратной стороной свинца (и любого сплава мягких металлов) является то, что они не так прочны, поэтому для получения более прочной связи припои часто также содержат олово. Олово прочное, и хотя у него немного более высокая температура плавления, оно дает более прочные связи. Комбинация мягкого металлического сплава и олова варьируется от припоя к припою. Для облегчения текучести будет присутствовать более высокий процент сплава. Для более прочных связей используется более высокий процент олова.

Одна проблема со свинцовым припоем заключается в том, что он не идеален для пайки предметов, которые будут изнашиваться (например, ювелирных изделий), а обращение со свинцом опасно для здоровья.В настоящее время большинство свинцовых припоев прекращается по причинам, связанным со здоровьем, и заменяется припоями на основе других мягких металлических сплавов. Бессвинцовые припои сейчас распространены гораздо шире, но в целом они одинаково эффективны.

Какое утюг самое лучшее?

В зависимости от того, какой металл и какой вид ремонта вы планируете провести, вам нужно будет убедиться, что у вас есть лучший утюг для работы. Ознакомьтесь с нашим руководством, если вы хотите узнать больше о различиях между ними:

навесов.net / best-паяльная станция

Как поток является фактором:

Еще один важный компонент припоя — флюс. Флюс действует как катализатор, позволяя теплу от паяльника расплавить припой и создать химическую связь между металлом припоя и материалом, который вы паяете. Флюс улучшает текучесть и сцепление пайки, облегчая пайку некоторых металлов. Канифольный флюс и кислотный флюс являются наиболее распространенными типами. Кислотный флюс лучше всего подходит для сантехники, но может вызвать коррозию электроники. Таким образом, в электрической пайке обычно используется канифольный флюс.

С технической точки зрения все металлы можно паять. Но вообще говоря, очень твердые металлы просто не связываются. Благодаря низкой температуре плавления медь, олово, цинк, латунь, серебро и висмут являются хорошими и распространенными металлами для пайки. И наоборот, твердые металлы, такие как железо, нержавеющая сталь, сталь и алюминий, не будут склеивать без высокоспециализированного оборудования. Для пайки этих металлов требуются специальные припои и флюсы, а процесс может быть гораздо более опасным и требовать опыта. В большинстве случаев для склеивания этих металлов требуются горелки, которые производят гораздо более высокий и постоянный нагрев металлов для склеивания, и обычный паяльник не подойдет.

Короче говоря, паяльники лучше всего работают с мягкими металлами, такими как цинк, серебро, медь и висмут. Для твердых металлов, таких как сталь, алюминий и железо, требуется специальное оборудование, потому что они не соединятся, если вы попытаетесь паять их с помощью обычного паяльника.

Привет читателям ShedHeads! Меня зовут Джеймс Кеннеди, и мне, безусловно, нравилось писать о моем любимом снаряжении для активного отдыха на протяжении многих лет. Хотя я веду этот блог только с 2017 года, я всю жизнь увлекался отдыхом.И хотя мне, безусловно, нравится делиться своим мнением со всеми вами, мне еще больше нравится, когда я слышу ваши отзывы! Если вы хотите связаться со мной по поводу того, что я написал, свяжитесь со мной на Facebook или на нашей странице контактов вверху!

Как паять — Основы схемотехники

В электронике одним из наиболее распространенных процессов является пайка или пайка. Прежде чем мы перейдем к пайке, давайте сначала обсудим, что такое пайка.

Пайка — это процесс соединения двух или более элементов путем плавления присадочного металла в стыке. То есть, если присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем у соседнего металла. Вы можете ошибаться, полагая, что пайка — это почти или то же самое, что и сварка, но на самом деле это не так. Сварка включает плавление деталей, а пайка — нет; он только плавит присадочный металл.

Пайка используется в электронике, металлоконструкциях, ювелирных изделиях, сантехнике и даже при изготовлении музыкальных инструментов.Этот процесс обеспечивает постоянные связи между двумя или более элементами или металлами. Однако его также можно отменить путем распайки. Это самый фундаментальный навык, особенно необходимый при сборке схем для электронных проектов.

Итак, что нужно для пайки? Используемый инструмент называется паяльником. Этот инструмент состоит из нагретого металлического наконечника и изолированной ручки. Паяльник подает тепло для плавления присадочного металла или припоя. Затем, расплавляясь, припой может попасть в стык между металлами или деталями.Затем припой затвердевает, полностью прилегая к деталям.

Выше мы упоминали, что паяльники работают за счет нагрева наполнителя. Это говорит о том, что вы можете найти этот инструмент в разной мощности. Фактически, мощность — один из самых важных факторов, которые следует учитывать при выборе паяльника. В электронике мощность используемых паяльников составляет от 20 до 60 Вт. Однако имейте в виду, что мощность не влияет на то, насколько нагревается паяльник.Мощность контролирует, насколько быстро нагревается утюг или как быстро утюг восстанавливает свою нормальную температуру после завершения пайки.

В диапазоне от 20 до 60 Вт наиболее распространен паяльник мощностью 50 Вт. Хотя 40-60 Вт обеспечивает достаточное количество тепла, 50 Вт будет лучшим выбором. С другой стороны, паяльники мощностью 20-30 Вт могут быстрее терять тепло, что приводит к плохим паяным соединениям.

Припой на основе свинца

Припои из свинцового сплава обычно изготавливаются из сплава олова и свинца.Чаще всего используется смесь 60/40 (олово / свинец) с температурой плавления около 180-190 ° C. Комбинация олова и олова и свинца дает сплав с низкой температурой плавления. Это обычно использовалось в прошлом, но в настоящее время на рынке преобладает бессвинцовый припой из-за пагубного воздействия свинца на здоровье. Поэтому не забывайте тщательно мыть руки после работы со свинцовым припоем. Это вредно при проглатывании, особенно для детей.

Бессвинцовый припой

Судя по самому слову, этот вид припоя бессвинцовый.Бессвинцовый припой стал коммерчески доступным, когда производители начали отказываться от припоев на основе свинца из-за опасности для здоровья людей. Одним из самых популярных бессвинцовых сплавов является сплав 96,5 / 3 / 0,5 с 96,5% олова, 3% серебра и 0,5% меди. Однако с этим припоем труднее работать, так как он имеет более высокую температуру плавления, чем свинцовый припой. Тем не менее они безопаснее и экологичнее. Бессвинцовые сплавы обычно дороже припоев из свинцовых сплавов.

Припой из серебряного сплава

обычно используется ювелирами и механиками. Для него требуется источник более высокой температуры, чем для припоев на основе свинца. Однако он намного прочнее свинцового припоя. Припой из серебряного сплава может быть бессвинцовым или комбинированным со свинцом. Чтобы предотвратить эффект, называемый миграцией серебра, серебро изначально добавлялось в свинцовый припой. Припои из свинцового сплава с серебром, такие как припой 62/36/2 с 62% олова, 36% свинца и 2% серебра, являются дорогостоящими, и преимущества не всегда окупаются дополнительными затратами.

Советы по хорошей технике пайки

Есть много способов пайки. И, как всегда, практика ведет к совершенству. Итак, ниже приведены лишь несколько советов по хорошей технике пайки, особенно для начинающих. Но, конечно, вы всегда можете изучить и использовать свою собственную технику для совершенствования пайки.

• Имейте подходящий паяльник. У вас также может быть паяльная подставка или укомплектованная паяльная станция с полным набором инструментов и оборудования.
• Паяльник должен иметь нужную температуру.
• Для обеспечения хорошего паяного соединения паяльник необходимо прижимать как к контактам компонента, так и к печатной плате.
• Используйте правильное количество припоя; не слишком мало и не слишком много, ровно достаточно.
• Паяльник следует приложить к стыку на нужное время, иначе он испортит паяное соединение.
• Не перемещайте детали, пока припой не остынет.
• Идеальная отделка хорошего паяного соединения — это «вогнутый галтель».
• Хорошее паяное соединение должно быть гладким, ярким, блестящим и чистым.
• Не соглашайтесь на плохой стык — если сомневаетесь, начните заново.

Так выглядит хороший паяный стык:

Вот как выглядит плохой паяный стык:

Холодное паяное соединение возникает, когда припой не расплавляется полностью, часто с шероховатой и неровной поверхностью. В этом случае соединение припоя будет плохим и ненадежным, и со временем могут развиться трещины. Вы определенно не хотите иметь холодные паяные соединения в ваших схемах, потому что это приводит к плохому соединению, и вам придется ремонтировать его, чтобы ваша схема работала должным образом.Чтобы предотвратить это, предварительно нагрейте паяльник с достаточной мощностью.

При фиксации холодного паяного соединения можно повторно нагреть паяное соединение предварительно нагретым паяльником до тех пор, пока припой не потечет. Некоторые холодные паяные соединения возникают из-за слишком большого количества припоя. Излишки припоя можно легко удалить кончиком паяльника. Но помните советы по хорошей технике пайки, чтобы избежать подобных проблем; при пайке не торопиться.

Другие напоминания

• Важно иметь чистые медные контактные площадки или контактные площадки для пайки.Если ваша медная прокладка немного повреждена, удалите ее и приведите в порядок. Для этого можно использовать острый нож. Тогда будет открытая дорожка, поэтому вам придется наклеить медную ленту на открытую дорожку. Далее можно пропаять стыки медной ленты и проткнуть их, чтобы получилось отверстие. Теперь вы можете использовать площадку для пайки и припой в своем компоненте.
• Чистые контактные площадки для пайки — хорошее соединение.
• Убедитесь, что у вас чистая проводка, чтобы вы могли легко отслеживать соединения в случае возникновения проблем. Плюс никому не нужны непонятные проводки.

Как исправить излишки припоя между контактными площадками

Иногда можно встретить ненужный припой между контактными площадками. Этот избыток припоя может вызвать стресс, поскольку он может образовывать непреднамеренные соединения между контактными площадками. Одним из решений этой проблемы может быть перетаскивание кончика горячего паяльника между паяными соединениями. Другое решение — использовать присоску для припоя, что намного проще.

Удаление припоя — это процесс удаления припоя.Причин необходимости демонтажа может быть множество, но наиболее распространенной является устранение неполадок. Таким образом, также важно знать, как удалить припой.

Удаление припоя может быть проблемой. Избыток припоя вызывает короткое замыкание или структурные проблемы. Вы можете нагреть припой, пока он не расплавится, а затем протолкните компоненты. Однако, если старый припой создает проблемы, вам ничего не остается, кроме как удалить его. Вот способы распайки компонентов:

• Используйте предварительно нагретый паяльник для удаления припоя.
• Удаление припоя вращающимся инструментом также может быть вариантом. Однако это может занять некоторое время.
• Используйте имеющиеся в продаже присоски для припоя. В настоящее время это самый популярный метод удаления припоя, потому что им действительно легко пользоваться.
• Просверлите паяное соединение сверлом. Обязательно используйте небольшие сверла, иначе вы можете повредить печатную плату.

Удаление припоя с паяльного жала

Материал, который можно легко найти в вашем доме для этой цели, — это влажная губка.Протрите жало паяльника влажной губкой. Это поможет легче удалить оксиды и позволит отпадать отходам. Вы также можете использовать химчистку или иначе называемую латунной ватой. Латунная вата состоит из мягкой металлической стружки, покрытой флюсом. Вы можете удалить припой с жала паяльника, воткнув утюг в стружку несколько раз. Не забывайте чистить жало паяльника, потому что регулярная чистка означает более легкую пайку и более длительный срок службы жала паяльника.

Пайка

Паяльный флюс — это химическое чистящее средство, текучесть или очищающее средство.Флюсы могут иметь более одной функции. Одна функция — соединение металла. Канифоль, используемая в качестве флюса, обычно используется при пайке. Пастообразная консистенция позволяет наносить паяльную пасту на контактные площадки печатной платы. Липкость пасты удерживает компоненты на месте. Количество флюса в паяльных пастах и ​​проволочных припоях должно быть достаточным для образования приемлемых паяных соединений для электронных компонентов. Флюс способствует равномерному расплавлению припоя, предотвращая сильное окисление при нагревании. Флюс также способствует правильному «смачиванию» расплавленного припоя.

Flux позволяет «оплавить» паяные соединения для устранения проблем с паяным соединением. Флюс предотвращает окисление и облегчает смачивание припоя по мере его достижения расплавленным состоянием. Повторный нагрев припоя без флюса может привести к повреждению паяного соединения. Эти нежелательные результаты связаны с отсутствием необходимого условия, называемого «смачивание».

Как залудить новое паяльное жало

• Пользоваться защитными очками.
• Очистите наконечник влажной губкой.
• Покройте наконечник тонким ровным слоем припоя.
• Нанесите небольшое количество свежего припоя на наконечник утюга. Расплавьте небольшую точку припоя на наконечнике тонким слоем. При равномерном нанесении это позволит контролировать тепловой поток утюга при его следующем использовании в дополнение к предотвращению накопления ржавчины.
• Вымойте руки водой с мылом после лужения.
• Держите припой на месте с помощью очистителя для сплава.
• Выключив паяльник и дав ему остыть, нанесите небольшой слой очистителя для сплава на наконечник с помощью салфетки из микрофибры.Это предотвратит накопление пыли на припое и еще больше снизит вероятность окисления.

Лужение очень помогает в достижении хорошего соединения и должно выполняться по возможности. На рабочей поверхности жала паяльника необходимо поддерживать непрерывно луженую поверхность, чтобы обеспечить надлежащую теплопередачу и избежать переноса примесей на паяное соединение. Повторное нанесение очень небольшого количества припоя улучшает тепловой контакт паяльника и паяного соединения, и припой легче течет.

Свинец — высокотоксичный металл, поэтому он опасен для здоровья пользователей. После работы со свинцовым припоем важно тщательно мыть руки. Обязательно храните его в недоступном для детей месте, чтобы избежать случайного проглатывания остатков свинца. При вдыхании свинец может вызвать профессиональную астму или ухудшить существующие астматические состояния. Он также может вызвать раздражение глаз и верхних дыхательных путей. Поэтому при работе с припоем на основе свинца лучше всего использовать защиту для глаз и рта.

Пайка включает плавление, а плавление требует использования тепла. Будьте осторожны при обращении с паяльниками. Убедитесь, что вы касаетесь только изолированной ручки, чтобы избежать контакта с теплом, которое может привести к ожогам или ушибам. Кроме того, помните, куда поставить предварительно нагретый паяльник. Если вы случайно положите его на бумагу, это может вызвать пожар. Лучше иметь для этого паяльную стойку.Или, если у вас его нет, помните, куда вы кладете паяльник. Работа на взрывозащищенные или негорючей поверхности, не легко воспламеняется. И последнее и самое главное: никогда не паяйте цепь под напряжением (та, которая находится под напряжением).

СДЕЛАЙТЕ САМИ: Припаивайте, вооружившись легионами практических советов

Когда более мягкий сплав — называемый припоем — расплавляется между двумя кусками металла, они соединяются. Среди множества применений припоя — обработка листового металла, электромонтаж, изготовление ювелирных изделий и ремонт.

Обычный припой представляет собой смесь олова и свинца. Припой 60-40 (60% олова, 40% свинца) является самым дорогим, но он дает наиболее прочное соединение и с ним легче всего работать из-за его низкой температуры плавления. Менее дорогой припой 40-60 использовать сложнее. Припой 50-50 — хороший компромисс между стоимостью и простотой использования. Также существуют жаропрочные припои, не содержащие свинца. Например, серебряный припой представляет собой сплав серебра, меди и олова.

Флюс, еще один компонент припоя, используется для очистки металлических поверхностей, которые необходимо соединить, для предотвращения окисления металла при его нагревании и для снижения поверхностного натяжения расплавленного припоя, чтобы он распространялся и легче проникал.

Припой выпускается в катушках из полой проволоки с канифольным флюсом или кислотным флюсом в центре проволоки. Для некоторых работ, таких как медная сантехника, лучше использовать твердый припой и наносить флюс отдельно.

Свинцовый припой токсичен, поэтому важно проветривать рабочее место, держать руки подальше от рта и мыть их, когда закончите. Используйте специальный бессвинцовый припой для труб и фитингов, которые проводят воду, а также на любых поверхностях, которые будут контактировать с продуктами питания.

Для начала соберите материалы для очистки соединяемых поверхностей: стальную вату, наждачную бумагу и спирт или чистящий растворитель.Затем вам нужно выбрать подходящий припой и флюс для металла, который вы соединяете, и выбрать паяльный инструмент.

Типы припоя

* Алюминий: специальный алюминиевый припой, специальный алюминиевый флюс.

* Латунь, бронза или медь: 60-40 или 50-50; канифоль или кислотный флюс. Для медных труб используйте припой, не содержащий свинца.

* Электропроводка: 60-40; канифольный флюс.

* Металл оцинкованный: 60-40 или 50-50; кислотный флюс.

* Применение при высоких температурах: серебряный припой; серебряный припой.

* Серебро: припой серебряный; канифоль или серебряный флюс.

* Сталь, олово, цинк: 60-40 или 50-50; кислотный флюс.

* Нержавеющая сталь: 60-40 или 50-50; флюс для нержавеющей стали.

Кислотный флюс очень агрессивен; Избегать попадания на кожу и глаза. Удалите остатки от работы спиртом или имеющимися в продаже чистящими средствами.

Паяльные инструменты

Используйте паяльник, паяльник, паяльный карандаш (небольшой паяльник) или пропановую горелку. Паяльные пистолеты быстро нагреваются и охлаждаются, и их можно использовать для пайки электрических и других тонких работ.Паяльники бывают разных размеров и подходят для любой розетки. Используйте резак для больших работ, таких как соединение труб или листового металла.

Как паять

Всегда помните, что при пайке нужно нагревать металл, а не припой.

Очистите металлические поверхности, подлежащие пайке, от ржавчины, грязи, жира, налета и влаги. Не касайтесь пальцами чистых участков.

Для подготовки холодного пистолета или утюга обработайте каждую поверхность наконечника гладкой и чистой, пока не станет виден блестящий металл.

В качестве дальнейшей подготовки нагрейте инструмент до тех пор, пока припой с флюсовым сердечником не расплавится, затем равномерно покройте наконечник припоем. Сотрите излишки влажной губкой или чистой сухой тряпкой.

Нанесите пасту флюс на соединяемые поверхности (если вы не используете припой с флюсовым сердечником).

Нагрейте рабочую поверхность, желательно снизу, и нанесите припой сверху, чтобы он расплавился и стекал в стык. Металл должен быть достаточно нагрет, чтобы расплавить припой и выкипеть флюс. Если припой слишком горячий, он образует шар, который не растекается.Смыть лишний флюс.

— Сплавы чугуна