Как облудить оловом нержавейку: Как облудить нержавейку оловом — Яхт клуб Ост-Вест

Как облудить нержавейку оловом — Яхт клуб Ост-Вест

Многими специалистами спаивание нержавеющей стали при помощи олова, считается весьма затруднительной процедурой, поскольку здесь присутствует особая роль в поведении подобного металла. Данный припой считается более эффективным вариантом в использовании, для спаивания нержавейки.

Подобный способ, считается популярным для большинства, кто сталкивается с такими процедурами, однако не всегда, получается, достичь требуемого по качеству результата. Такое спаивание в основном используется для соединения маленьких материалов, где необходимо скрепить небольшие детали, а так же применяется для заделки различных малых трещин, и других похожих дефектов. Здесь наличие требований не слишком большое, однако, спаивание необходимо производить на максимально высоком уровне по качеству. Припои для таких работ производятся в прутках, имеющих сходства с проволокой для сваривания. Спаивание нержавейки при помощи олова в промышленных сферах применяется довольно редко, в отличие от домашних условий.

Не важно, чем осуществляется процесс спаивания, паяльником либо горелкой, все равно при воздействии температуры материал будет быстро растекаться, поэтому необходимо осуществлять аккуратные движения для получения наилучшего результата. Так же для качественного соединения потребуется правильно настраивать необходимые параметры и режимы при помощи регулировки, а так же выбирать соответственные расходные материалы. Такие работы осуществляются по техническим условиям, которые должны соответствовать ГОСТу 860-75.

Преимущества процесса спаивания нержавеющей стали при помощи олова

• Благодаря такому процессу можно довольно просто и максимально быстро осуществить процесс по заделке маленьких поломок, не применяя сложные процедуры;
• Подобные работы не занимают много времени и длительных подготовительных процедур;
• Цены на расходные материалы соответственно не велики;
• Благодаря свойству олова, которое делает меньше текучесть при воздействии с большими температурами, процесс спаивания происходит более удобно и не проблематично в отличие от других припоев;
• Во всех вариантах спаивания окончательный результат владеет соответственно высоким уровнем качества.

Недостатки спаивания нержавеющей стали при помощи олова

• Процесс спаивания является не достаточно крепким по сравнению, с другими методами получения неразъемного соединения;
• При использовании олова, температурный диапазон эксплуатации изготовлений становится ниже, поскольку такой металл может расплавляться;
• Присутствуют неудобства в процессе соединения нержавеющей стали из-за большой текучести.

Оборудование и приспособления

В работах по спаиванию нержавеющей стали требуется иметь в наличии все необходимые приспособления, такие как:

• Паяльник или газовая горелка;
• Растворитель;
• Припой;
• Щетка по металлу;
• Флюс;
• Рукавицы для защиты;
• Материал для протирания.

Рекомендует приобретать паяльник, который имеет мощность в 100 Вт, поскольку модели с меньшей мощностью не смогут расплавить материал до необходимой стадии. Когда предстоит спаивание деталей с большими габаритами, то, скорее всего, понадобится паяльник мощнее. Жало приспособления должно быть несгораемым, благодаря этому значительно увеличится долгосрочность.

Необходимо помнить, что паяльник считается не достаточно универсальным приспособлением, поскольку его возможности в работе ограничиваются только теми припоями, которые легко плавятся. Здесь, для более правильного спаивания, подходят бруски, полностью состоящие из олова, либо прутки для сварки из серии ПОС. Вариант первого типа прекрасно подойдет для различной посуды и других подобных емкостей, поскольку в нем отсутствуют примеси. Вместо применения флюса, для данных процедур рекомендуется использовать ортофосфорную кислоту. Таким веществом требуется обработать поверхность будущего соединения, для наиболее высокого уровня качества.

Выбор припоя и прочих материалов

Для процесса спаивания нержавейки с помощью паяльника, необходимо правильно подбирать припой, поскольку от этого выбора зависит конечный результат. Одним из самых востребованных видов считается серия ПОС. Такая разновидность для спаивания в отличие от простого олова выпускается в форме брусков с наличием дополняющих вкраплений свинца, благодаря чему свойства материала меняются в положительную сторону. Существует несколько марок такой серии:

Такие припои могут иметь в себе не только олово, еще кадмий, свинец и другие металлы. Если необходимо осуществить процесс спаивания изделий, которые будут использоваться для продуктов питания, то требуется проследить, что бы в материале не присутствовало ничего кроме олова, поскольку другие металлы могут принести вред для вашего организма.

Небольшим затруднением является выбор подходящего флюса, поскольку совсем не каждый подойдет. В подобном случае потребуется специальный активный флюс, в роле него выступает паяльная кислота, ортофосфорная кислота или хлористый цинк. Рекомендуется незамедлительно приступать к работе, после нанесения его на поверхность металла, поскольку флюс может совместиться с пленкой.

Технология спаивания нержавеющей стали при помощи олова

Перед осуществлением процесса спаивания нержавеющей стали оловом, требуется провести подготовительные процедуры с металлом. Вначале необходимо осуществить механический процесс, используя щетку по металлу или наждачную бумагу, в зависимости от толщины заготовки.

Затем потребуется удалить оксидную пленку, появляющуюся на поверхности металла, а еще от жировых появлений и других загрязнений с помощью растворителя, ацетона и прочих химических веществ. Потом, на чистую поверхность требуется нанести флюс, в случае, если комбинированный припой, в составе которого уже имеется подобное вещество, не используется. После выполнения всех подготовительных процедур, можно непосредственно переходить к процессу спаивания. Для этого потребуется осуществить нагрев детали с помощью горелки или паяльника. Если используется горелка, то нужно тщательно смотреть за уровнем кислорода, поскольку при его недостатке, металл начнет подвергаться окислению.

Что бы ни упустить такой важный нюанс, потребуется обращать внимание на цвет пламени, поскольку, если состав будет перенасыщен, оно станет светло-синим. Для расплавления припоя, понадобится произвести нагрев всей области соединения до необходимой температуры, поскольку его плавление зависит не от горелки, а от нагретого ею металла. Припой кладется на место, где детали соединяются, действуя не спеша, пока все место не будет наполнено.

Контроль качества

Такой процесс осуществляется согласно ГОСТ 19249-73. Тут могут применяться способы контроля с разрушением и без. Основными являются:

• Радиационный контроль;
• Технический осмотр;
• Метод радиоскопии.

Меры осторожности

Если спаивание нержавейки при помощи олова осуществляется в домашних условиях, то необходимо выполнять правила электробезопасности. Основная проблема в том, что можно получить ожог, от паяльника соприкоснувшись с ним, а еще с металлом или припоем. Требуется наличие необходимой металлической подставки, куда можно класть паяльник, что бы избежать его взаимодействия с различными предметами особенно с легковоспламеняющимися вещами. Рекомендуется производить работы в проветриваемых помещениях, поскольку испарения от металлов и самого припоя негативно влияют на дыхательную систему.

Время чтения: 7 минут

Пайка нержавеющей стали — это один из самых трудоемких видов сварки. Особенно, если вы работаете в домашних условиях. Самая часто применяемая технология в этом случае — сварка нержавейки оловом. Или, если быть точнее, оловянным припоем, в составе которого также могут содержаться другие металлы. Например, свинец.

Чтобы добиться достойного качества соединения необходимо строго соблюдать технологию пайки и использовать флюс для нержавейки. Флюс выполняет защитную функцию, препятствуя окислению металла. В этой статье мы подробно расскажем, какой флюс необходимо использовать при пайке нержавейки оловом и какова технология сварки.

Общая информация

Самый распространенный тип флюса, применяемый для пайки нержавеющей стали — это бура. Выпускается в порошкообразном и пастообразном виде. С пастой работать проще, если вы выполняете работы в домашних условиях. Флюс в виде порошка зачастую используете в связке со специальными машинами, подающими порошок в сварочную зону.

При воздействии температуры бура плавится и распределяется по металлу. Из-за этого сама деталь прогревается равномернее и быстрее достигает нужной температуры. Не забывайте, что нержавейка — металл тугоплавкий, поэтому для прогрева металла необходимо потратить немало времени. При нагревании детали следите за цветом. Если металл приобрел красный цвет, значит пора вводить припой.

Но, о технологии пайки мы расскажем чуть позже. А пока еще пара слов о флюсе. Его следы неминуемо останутся на поверхности металла после пайки, поэтому их необходимо удалить. Самый простой способ — применение воды. Если деталь небольшого размера, то ее можно просто промыть под водой. Второй способ — пескоструйная обработка. Это трудоемкий, но крайне эффективный вариант.

Для удаления флюса категорически нельзя использовать соляную или азотную кислоту. Они эффективно и быстро очищают металл. Но при том могут повредить его поверхность и ухудшить качество швов.

Выбор флюса

Недостаточно просто знать, какой флюс подходит для пайки нержавейки. Необходимо понимать, как его выбирать. Выше мы уже упомянули, что для домашней работы лучше использовать пастообразный флюс или даже жидкий. Он наносится с помощью кисти. А вот порошкообразный или сыпучий флюс скорее подходит для профессиональной сварки на производстве.

С консистенцией все ясно. А что насчет состава флюса? Здесь не все так просто. Многие ошибочно полагают, что раз флюс называется «бура», значит и состоит он из этого компонента. Это не совсем так. Бура (она же натриевая соль борной кислоты) — это около 70% от всего флюса. Остальные 30% — сама борная кислота и фтористый кальций в разных пропорциях. Желательно, чтобы фтористого кальция было меньше, чем борной кислоты.

Если вы будете работать с деталями небольшого размера, что часто бывает в домашних условиях, то флюс для пайки нержавейки можно приготовить своими руками. В этом случае необязательно использовать фтористый кальций. Достаточно смешать буру и борную кислоту в равных пропорциях. Т.е., 50% буры и 50% борной кислоты. Все компоненты должны быть в сухом виде. После смешивания полученная смесь разбавляется водой и наносится на место пайки.

Пайка своими руками

Стоит отметить, что пайка нержавеющей стали в домашних условиях с применением оловянного припоя — это не такое уж частое явление. Поскольку сама технология пайки сложна и редко применяется в быту. Но порой домашнему мастеру все же приходится столкнуться с необходимостью пайки нержавейки. Это может быть просто мелкий ремонт. Что делать в таких случаях?

Прежде всего, ознакомьтесь с обучающими материалами и видео. Они помогут лучше понимать всю суть работы с нержавеющей сталью. Так вы сможете избежать большинства ошибок и добиться более-менее достойного результата. А мы, в свою очередь, кратко расскажем вам, как выполнять пайку и что нужно учесть.

Инструменты

Работа начинается с инструмента. Без него вы просто не сможете выполнить пайку. Конечно, некоторые инструменты можно сделать своими руками из подручных средств, но мы все же рекомендуем приобрести качественный инструмент в магазине.

Итак, для пайки вам понадобится:

• Электрический паяльник, работающий от стандартной сети в 220В. Его мощность должна быть не ниже 100Вт, а лучше еще больше.
• Конечно, флюс типа «бура». Пастообразный или жидкий. А также кисточка для его нанесения.
• Наждачная бумага, напильник или шлифмашинка.
• Металлический припой, изготовленный из чистого олова или смеси олова со свинцом.

Необязательно, но рекомендуется держать при себе стальной трос и небольшую металлическую трубку. Позже вы узнаете, зачем нам нужны эти компоненты.

Технология пайки

Теперь перейдем к технологии пайки. Еще раз повторим, что мы рассказываем о пайке на дому, а не в условиях промышленного цеха.

Для начала зачистите поверхность металла. Для этого используйте наждачку, шлифмашинку или напильник. Удалите все пятна, загрязнения, следы или масла или краски, очаги коррозии. Если это не сделать, качество сварки сильно ухудшится. Швы будут дефектными, и ваша работа пойдет насмарку.

После того, как вы тщательно подготовили поверхность деталей, нанесите флюс. Чтобы нанести флюс для пайки нержавейки используйте небольшую кисточку. Наносите флюс равномерным не толстым слоем. Флюс не только защитит сварочную зону от окисления, но и обеспечит качественное лужение. Об этом мы поговорим далее.

После нанесения флюса на будущую зону сварки, необходимо выполнить лужение. Луженое — это процесс, при котором тонкий слой олова наносится на металлическую поверхность. Этот процесс необходим для дальнейшей пайки. У новичков часто не получается с первого раза правильно выполнить лужение. Это не страшно. Вы можете нанести второй слой, предварительно прогрев детали до невысокой температуры.

Вы прогрели детали, снова попытались выполнить лужение, но ваши попытки не увенчались успехом? У многих сварщиков припой просто скатывается вниз, вместо того, чтобы образовывать тонкий слой на поверхности металла. Здесь-то нам и понадобится стальной трос и металлическая трубочка. Из этих двух компонентов можно сделать простейшую металлическую кисть.

Чтобы ее изготовить, трос должен быть того же диаметра, что и трубочка. Трос продевается в трубочку и на одном конце разматывается до образования своеобразной «косточки». С помощью такого приспособления выполняется зачистка металл. Да, вы используете эту «кисть» вместо наждачной бумаги или напильника. Как показывает практика, применение такого нехитрого приспособления эффективнее всего очищает поверхность металла. А ведь от этого во многом и зависит лужение. Многие просто недостаточно тщательно очищают поверхность, из-за чего не удается покрыть металл оловом.

Только после того, как все эти этапы выполнены, можно приступать к самой пайке деталей. Здесь уже все гораздо проще. Припой подается в сварочную зону одной рукой. В другой руке нужно держать паяльник и двигать его синхронно с припоем, равномерно заполняя стык между двумя деталями.

Особенности

Во время работ вы наверняка столкнетесь с некоторыми трудностями. Например, при медленной пайке в составе нержавейки могут сформироваться карбидные соединения. Качество шва ухудшится, а вероятность образования дефектов увеличится. Чтобы избежать этих проблем выполняйте пайку быстро и уверено. Не медлите и не останавливайтесь подолгу на одном этапе.

Также рекомендуем после пайки прокалить деталь в печи. Так карбидные соединения точно не смогут образоваться в составе нержавейки.

Вместо заключения

Флюс бура очень хорошо подходит для пайки нержавеющей стали. Он улучшает качество швов и препятствует их окислению. К тому же, он помогает осуществить лужение свариваемых деталей. Достаточно нанести тонкий слой флюса на предварительно зачищенную поверхность, чтобы получить достойный результат. При желании вы можете самостоятельно сделать флюс и использовать его для пайки деталей маленького размера.

А вы когда-нибудь выполняли пайку нержавеющей стали? Какой флюс и припой вы использовали? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Он будет полезен для всех, кто только начал изучать азы сварки. Делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи в работе!

Автор: ww07, 12 февраля 2015 в Пайка

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Как припаять нержавейку к нержавейке

Пайка нержавеющей стали — довольно сложная и трудная работа. Чтобы получилось качественное соединение, нужно соблюдать множество условий — как по выбору материалов, так и по режимам пайки. Несколько проще паять сплавы с содержанием Ni или Cr до 25%. Они спаиваются и с другими металлами и сплавами, за исключением Al и Mg. Домашние мастера чаще всего применяют оловянные припои.

Особенности пайки нержавейки

Используя олово и составы на его основе, можно отремонтировать изделия из нержавейки, а также собрать небольшие по размерам и не подвергающиеся большим нагрузкам самодельные конструкции. Кухонная посуда и другие предметы быта ремонтируются обычным паяльником и оловянным припоем.

Пайка нержавейки на производстве выполняется по более сложной технологии. Для пайки ответственных конструкций применяются специальные промышленные смеси , содержащие Cr Припой ПОС-61 Ортофосфорная и паяльная кислоты

• паяльная кислота;
• ортофосфорная кислота ;
• хлористый цинк.

Наносить флюс необходимо непосредственно перед пайкой, чтобы не успела повторно образоваться оксидная пленка.

Интересно: Ортофосфорная кислота входит в состав «Кока-колы». Хороший повод задуматься от том, стоит ли ее пить.

Технология пайки нержавейки оловом

Очень важно правильно и тщательно выполнить подготовительные операции. Их цель — удалить с поверхности нержавейки оксидную пленку и другие загрязнения, препятствующие образованию прочного и долговечного паяного соединения. Сначала поверхность защищается шкуркой, проволочной щеткой или надфилем. Далее, после удаления опилок и частичек абразива, проводят обезжиривание. Для этого берут специальный обезжириватель. Его с успехом заменит любой органический растворитель — ацетон, уайт-спирит, номерные растворители (646, 657) и т.п.

Сразу после обезжиривания область пайки покрывают флюсовым составом. (Если флюс входит в состав прутка припоя, то этот этап не выполняется).

Теперь начинаются собственно пайка оловом. Вначале область пайки разогревается при посредстве жала паяльника или факела газовой горелки. При пайке горелкой следует контролировать содержание кислорода, поскольку при его избытке начнутся окислительные процессы, ухудшающие качество соединения. При превышении допустимой концентрации кислорода пламя приобретает светло-синий оттенок.

Принцип пайки нержавейки

Всю область пайки следует прогреть до температуры плавления припоя.

Важно! припой должен плавиться не от жала паяльника или факела газовой горелки, а от тепла запасенного спаиваемыми деталями.

Подачу припоя в рабочую зону надо проводить до того момента, пока он не начнет появляться из рабочих зазоров между заготовками. Это обеспечит оптимальное схватывание.

Пайка нержавеющей стали дома

Часто бывает, что домашнему мастеру необходимо отремонтировать предметы домашней утвари, посуду из нержавеющей стали. Для этого необходимо подготовить определенный набор оборудования, а также рабочие и вспомогательные материалы. Чтобы качественно и быстро ремонтировать изделия из нержавейки, потребуется приобрести также определенный навык. Поэтому не стоит сразу браться за ремонт сложных или крупногабаритных изделий. Чтобы набить руку, «почувствовать металл и огонь», лучше потренироваться на ложках, кружках или просто обрезках нержавейки.

Пайка нержавейки в домашних условиях

Для работы потребуется оборудовать рабочее место. Рабочий стол должен быть металлическим или иметь негорючее покрытие. Должна быть оборудована вытяжная вентиляция — как пары паяльного состава, так и флюса и обезжиривателя вредны для органов дыхания. Спаиваемые детали должны быть надежно закреплены инвентарными крепежными приспособлениями — тисками, струбцинами, зажимами, распорками.

Рабочая зона не должна быть загромождена, в ней могут находиться только спаиваемые детали.

Емкости с рабочими жидкостями сразу после применения следует плотно закрывать и убирать в шкафчик или тумбочку.

Необходимо тщательно соблюдать технологию выполнения работ. Если обработка проведена некачественно и припой не пристает к поверхности деталей — необходимо остановить пайку и повторить механическую обработку и обезжиривание. После обезжиривания брать детали можно только в плотных перчатках — даже небольшое потожировое пятно, оставленное пальцами, может свести работу насмарку.

Проволочную щетку для зачистки можно сделать самостоятельно. Для этого в отрезок трубы диаметром 5-10 миллиметров и длиной около 10 см нужно плотно вставить проволочки, полученные из куска металлического троса. Выступать из трубки они должны на несколько миллиметров. При небольших площадях пайки нержавеющей стали, а особенно в узких и труднодоступных местах такая самоделка намного удобнее и эффективнее, чем покупные щетки на деревянной ручке.

Такой щеткой можно работать в непосредственной близости от паяльника или пламени горелки, минимизируя время между зачисткой и началом пайки.

Пайка с помощью газовой горелки

Горелку плавно перемещают, равномерно нагревая металл. Пруток припоя должен плавиться не от пламени горелки, а от тепла заготовки — только тогда получится прочное и надежное соединение. После наложения прутка в область стыка необходимо далее нагревать заготовки, чтобы он полностью проник во все зазоры и заполнил их. Нагрев продолжают до тех пор, пока излишки паяльного состава не начнут вытекать из стыка.

Распространенные ошибки

Самой распространенной ошибкой при пайке нержавейки является

• некачественная зачистка;
• недостаточное обезжиривание;
• недостаточный прогрев деталей, вследствие чего припой не проник во все зазоры и не соединил их.

Требуется периодически очищать наконечник жала паяльника.

Не следует паять составами с высоким содержанием свинца или применять канифоль.

Качество соединения можно проверить, попробовав поковырять его шилом или отверткой. Надежное соединение можно лишь поцарапать, отслоить припой от нержавейки не удастся.

Зачистка нержавейки после пайки

После остывания пайки проводят зачистку от остатков паяльного состава и флюса. Пищевую посуду из нержавейки перед использованием нужно промыть теплым мыльным раствором и прокипятить.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Антикоррозионные свойства стали придаёт присадка хрома от 12%. На поверхности образуется защитная плёнка. При механическом и термическом воздействии она повреждается, но быстро восстанавливается на воздухе. Поэтому коррозионно стойкие металлы так ценятся.

Чем пайка лучше сварки

Соединение деталей из нержавеющей стали выполняется двумя методами: аргонной сваркой и пайкой твёрдым припоем. Если первый способ недоступен, альтернативой будет пайка. Главный плюс этого способа — в ненужности дорогостоящего промышленного аргонно-сварочного оборудования.

Пайка нержавейки серебряным припоем доступна в условия гаража и домашней мастерской. Для нередких случаев это дешевле и проще. Но и тут не всё гладко. Нержавейка — металл особый, мягким припоем его не взять. Для надёжной пайки понадобятся:

• твёрдый серебряный припой с содержанием серебра от 5% до 45%,
• специальный флюс (если только припой не офлюсованный),
• хорошая газовая горелка для пайки, способная давать факел пламени более 2000 градусов Цельсия (горелка на МАПП-газе даёт 2010 градусов, на пропане — меньше).

Всё правильно, серебро плавится при значительно меньшей температуре. Высокая температура горения необходима для быстрого прогрева металла и уверенного поддержания требуемого уровня тепла. Делает пайку нержавейки серебряным припоем качественной, распределение расплава равномерным, гарантирует его проникновение и растекание под действием капиллярного эффекта. И создаёт условия для выполнения ответственных соединений, которые будут работать под нагрузкой и давлением много лет.

Таблица 1 . Температура плавления металлов и припоев

Подготовка к успешной пайке

Спаиваемые детали подготавливаются, подгоняется форма и размер сопряжений, чтобы в итоге получился стык с минимальным зазором. Поверхности зачищаются. Лучше не использовать металлическую щётку, так как от неё останутся частички стружки, которые потом образуют ржавчину. Детали фиксируются друг относительно друга. На поверхности вокруг стыка наносится флюс.

Если используется офлюсованный пруток — сначала он прогревается боковой стороной на стыке, чтобы флюсующее вещество на нём расплавилось и попало в зазор до начала пайки.

В некоторых случаях, чтобы упростить и ускорить непосредственное спаивание, ответные поверхности заранее пропаивают, покрывают тонким слоем припоя. Лужёная поверхность металла лучше смачивается припоем. Но нужно учитывать, что размеры соединяемых деталей при этом изменяться. Например, при паянии тройника диаметр трубки увеличиться, а посадочного отверстия уменьшится.

Пайка

Поджигаем горелку пьезокурком. Прогреваем место пайки, причём не ограничиваясь местом у самого стыка, захватываем пошире, на расстояние 2-3 поперечника. Для массивных деталей потребуется больше тепла, чтобы металл не остывал в процессе паяния. Иначе не получится качественного соединения. Можно использовать двух- и даже трёх-сопловые газовые горелки. Или двумя горелками одновременно прогревать с двух сторон.

Важно не останавливать пламя горелки на одном месте, чтобы металл не перегрелся в одной точке, и его не повело и чтобы он не расплавился. Прогрев надо выполнять, равномерно медленно двигая сопло по всей поверхности сопряжения. Металл приобретает малиновый оттенок, а затем становится красным. Подносим пруток серебряного припоя к стыку.

Факел пламени нужно направлять не прямо на пруток, а немного опережать точку приложения прутка. Благодаря высокой температуре нагретых деталей припой плавиться и по прогретой нержавейке хорошо проникает в стык. Когда таким образом обработано всё соединение, пайка завершена. Даём изделию остыть. Зачищаем напильником и наждачкой, промываем водой с ветошью или губкой.

Готовое соединение выдерживает высокие механические нагрузки и давление. Хотя окончательная проверка произойдёт в работе, как правило, качество пайки уже можно наблюдать визуально. Дело сделано!

Каков расход серебряного припоя?

При соблюдении технологии расход очень небольшой. Например, для установки фланца на трубу 1 1/2″ понадобиться не больше 1 сантиметра прутка.

Наилучший вариант — это, конечно же, офлюсованный серебро содержащий пруток. Бери и паяй, не беспокоясь о флюсе. Классика — это ортофосфорная кислота, она хорошо избавляет от тонкого слоя окислов. Наносится кисточкой. Известен также простой в приготовлении состав из равных частей ортофосфорной кислоты и буры. Ещё один состав: бура, фтористый натрий, борная кислота. Покупая в магазине, выбираем флюс для высокотемпературной пайки.

Сравнение серебряного припоя и олова при пайке нержавейки

Преимущества олова в его дешевизне и низкой температуре расплавления, его берёт даже 60-ваттный электропаяльник. Вполне сгодится для лужения, заделки мелких отверстий, выполнения не ответственных соединений, которые будут работать под слабой нагрузкой. А также для временных решений, на скорую руку. Нужен оловянный припой без содержания свинца.

Температура плавления олова 232 градуса, а серебра 962. Какой из расплавов крепче въестся в поверхность нержавеющего металла? Как говориться, выбирайте сами.

Какую нержавейку нельзя паять твёрдыми припоями

Некоторые виды (марки) нержавеющих сталей нельзя подвергать ни сварке ни пайке твёрдыми припоями (серебром, латунью), из-за чего в них начинается внутренняя коррозия. Это аустенитные нержавеющие стали (названы в честь английского металлурга Аустена), например 12Х18Н9 (маркировка по ГОСТу — 0,12% углерода, 18% хрома, 9% никеля). Тут есть 2 варианта решения: лудить оловом, ибо оно относится к мягким припоям и плавится при 232 градусах. Или взять нерж другой марки. Например, если в обозначении будет буква Т или Б, то любой термообработке подвергать можно (они легированы титаном или ниобием: марки обозначаются 12Х18Н9Т или 12Х18Н9Б соответственно).

Видео: пайка нержавейки серебряным припоем

Бытует ошибочное мнение, что нержавейку оловом паять невозможно, так как процесс это трудоемкий и очень непростой. Но это далеко не так: такую работу можно сделать даже в домашних условиях, если обладать определенными знаниями, умениями и опытом.

Итак, если вы приобрели высококачественную нержавеющую сталь в компании «МеталлСити», и вам нужно произвести ее пайку, то воспользуйтесь информацией и советами, которые приведены ниже.

Главное – паяльник!

Перед тем, как начать работу, подумайте, следует ли действительно выполнять пайку, а не использовать другие способы крепежа. Паяние целесообразно, если металлические детали нельзя сверлить или болтовое соединение ненадежно.

Основные факторы, которые влияют на процесс: хороший электропаяльник и правильный флюс, обеспечивающий соединение поверхностей на долгое время.

Обратите особое внимание на следующее:

1. Мощность паяльника должна быть 60 -100 Вт, если она будет меньше, то хорошо нагреть и расплавить до нужного состояния металл не получится. Большая же мощность дома не нужна — она приводит к перерасходу энергии.
2. Нужно приобрести паяльник с перманентным нагревом – служит он долго и экономит энергию.
3. Лучше всего паяльник с жалом, которое не обгорает – такой будет работать дольше. Его нужно чистить от накипи периодически, а также затачивать для филигранности работы.
4. Олово — почти идеальный припой для нержавейки. Оно не содержит свинец, как ПОС, и им можно работать с изделиями, контактирующими с продуктами питания.
5. Без правильного выбора флюса нержавейку лудить невозможно, так как образовывается оксидная пленка. Лучший флюс в этом случае — ортофосфорная кислота.

Кто не работает, тот не ошибается

Для пайки олово должно достичь нужной консистенции — быть похоже на воду. Тогда шов получается качественным, ровным и «долгоиграющим».

Ошибками в достижении хорошего результата являются:

• паяльник не достиг нужной температуры;
• плохой прогрев спаиваемых деталей. Если они большие, то это можно сделать с помощью газовой горелки или на электроплите;
• неправильный выбор флюса, который не может растворить оксидную или жировую пленку на металле.

Все вышеописанные особенности нужно соблюдать при пайке нержавеющей стали оловом. После окончания работы соединенные поверхности нужно промыть водой с мылом. Дело в том, что используемые в процессе кислоты достаточно агрессивны, они ускоряют разрушение и коррозию металла, а мыло их нейтрализует.

Советы в статье «Как работает электронный динамометр » здесь.

Пайка нержавейки в видео:

Как правильно паять нержавейку?

Согласно распространенному мнению, паять нержавейку слишком трудно. Но данная операция будет несложной, если учесть полезные советы.

Сварка нержавейки своими руками.

Подготовка оборудования и материалов

Для пайки нержавейки необходимы следующие инструменты и вспомогательные материалы:

• электропаяльник;
• газовая горелка;
• припой;
• флюс;
• металлическая щетка;
• растворитель;
• мыло;
• ветошь;
• защитные перчатки.

Таблица характеристик нержавеющей стали.

Мощность электропаяльника должна быть 100 Вт, в крайнем случае – не менее 60 Вт. Маловаттный прибор не сможет разогреть стальные детали до оптимальной температуры. Паяльник большей мощности требуется, когда необходимо соединять изделия больших размеров. Желательно, чтобы у него было необгораемое жало. Такой прибор долговечнее, работать с ним быстрее и удобнее.

Но технические возможности паяльника ограничены двумя обстоятельствами. Во-первых, он разогревает только мягкие, низкоплавкие припои. Во-вторых, им невозможно спаять детали с высокой степенью теплоотвода. Поскольку температура жала паяльника диктуется типом припоя, необходимо, чтобы он поддавался плавлению. Так, например, твердый латунный припой не удастся расплавить обычным паяльником. В таких случаях необходима газовая горелка. Хоть это несколько и усложняет процедуру пайки, вполне приемлемо использование горелки в виде компактного газового баллончика.

Режимы сварочных работ в среде инертных газов.

Выбирая припой, многие отдают предпочтение прутьям серии «ПОС» из оловянно-свинцового сплава. Наиболее популярны марки «ПОС-40», «ПОС-61». Припой «ПОС50Кд18», содержащий, помимо олова и свинца, кадмий, особенно хорош для пайки микросхем, которые нельзя сильно перегревать.

Припои с цинком плавятся легко, но практически непригодны для работы со сталью низколегированных и углеродистых сортов: они плохо пристают к ней, быстро затекают в зазоры и дают непрочные соединения. Лучше всего нержавейка паяется чистым оловом. Только оловянный припой можно применять для ремонта изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Спаять стальные детали не удастся, используя привычную канифоль. Она хороша для меди, а для нержавейки нужен активный флюс – ортофосфорная или паяльная кислота (хлористый цинк). Нанеся такой флюс, сразу же приступают к пайке. Особенно это важно при использовании ортофосфорной кислоты, поскольку буквально через считанные секунды на поверхности стали образуется фосфатная пленка, и пайка становится затруднительной.

Вернуться к оглавлению

Технология пайки

Сварка нержавейки полуавтоматом.

Сначала паяемые стальные детали нужно очистить и от загрязнений, и от окисной пленки. Обычно это делают металлической щеткой, наждачной бумагой или шлифовальным кругом. Затем их надо обезжирить ацетоном или любым другим растворителем. После этого на места будущего соединения деталей следует нанести флюс (если, конечно, не используется комбинированный припой, уже покрытый им).

Далее требуется их разогреть или облуженным жалом паяльника, или газовой горелкой. Важно, чтобы в ее пламени не было избытка кислорода, иначе металл будет окисляться. В норме оно должно иметь ярко-синий цвет. Если же пламя слабое и бледно-синее, значит, оно насыщено кислородом.

Плавно перемещая горелку, следует разогреть все соединение. Периодически нужно прикасаться к нему припоем, чтобы выяснить, достигнута ли необходимая температура. Об этом можно судить, когда припой начнет плавиться, но не от пламени горелки, а от раскалившегося металла.

Тогда нужно сразу укладывать припой в область стыка, продолжая подогревать детали, чтобы припой расплавился и постепенно заполнил весь стык. Если жидкого припоя окажется недостаточно в каком-то месте, его следует прогреть сильнее, и он сам устремится к этому месту. Признак прочной пайки – вытекание излишков расплавленного припоя из зазоров шва.

Если конструкции паяемых деталей позволяют, целесообразно сначала залудить их в местах будущих контактов припоем, а потом соединить и прогреть до температуры его плавления. При таком способе соединение обычно достигает большей прочности. Не беда, если не вся поверхность деталей залудится с первого раза. На неудачные места нужно нанести флюс повторно и снова прогреть их паяльником или горелкой. Эту процедуру повторяют до тех пор, пока все поверхности деталей не покроются равномерным слоем припоя.

Пайка листовой стали внакладку особенно необходима при различных жестяных работах, ремонте автомобильных кузовов. Соединять их можно не только способом предварительного лужения, но и с помощью паяльной пасты, в которой припой сочетается с флюсом. Ею нужно покрыть контактную область одной из подготовленных деталей, потом зафиксировать их зажимами и нагреть шов с обеих сторон.

Имеет свои особенности пайка твердым припоем (см. видео), например, латунью. В качестве флюса используется бура. Разогревать детали следует дольше и сильнее, так как латунь плавится при температуре в 1000° С.

Вернуться к оглавлению

Почему пайка может не получаться?

Если припой никак не хочет равномерно распределяться по поверхностям деталей, значит, допущена ошибка.

Таблица видов электродов для сварки нержавейки.

Часто бывает, что зачищены они недостаточно тщательно. Нередко пайку начинают, когда поверхности изделий еще плохо прогрелись, особенно если они большие по размерам.

Возможно, неправильно подобраны для нержавейки припой и флюс. Например, чистый свинец – вместо олова или сплава марки «ПОС», либо канифоль – вместо паяльной кислоты или буры. Работа с оловом бывает затруднена из-за недостаточной его консистенции. Расплавленное олово должно напоминать не мягкий пластилин, а жидкость, иначе оно будет крошиться или пузыриться.

Если не допускать подобных ошибок, то пайка будет получаться равномерной и качественной. Припой можно поцарапать, но отделить его от нержавейки не удастся. Настолько прочен получающийся шов.

После завершения пайки надо дать изделию остыть. Не следует его в это время трогать, сдвигать. Потом останется только очистить изделие от остатков припоя, флюса и помыть с мылом.

Флюс для пайки изделий из нержавеющей стали. Но похоже не для всех.

Понадобилось мне как-то спаять два изделия из нержавейки…

Все началось с того, что после одного из обзоров на Муське я приобрел вот такой сетчатый фильтр.

Кстати, штука очень полезная. В ней удобно заваривать не просто чай, а всякие травяные сборы или тот же чай с добавками (мята, чабрец и т.д.). Но фильтр у меня используется не только для заваривания чая, но например, для процеживания бульона, вина. Так что спасибо, автору, обозревавшего его.

Не знаю, возможно мне попался бракованный экземпляр, а может они все так сделаны, но само ситечко плохо держится на ободе (можно сказать совсем не держится). Приходится его использовать несколько по другому, что тоже вполне приемлемо.

Но сразу возникла идея припаять сетку в нескольких местах. Однако, паять нержавейку не так-то и просто. В местных магазинах специального флюса я не нашел. А советы из интернета использовать буру для этого дела мне показались не очень удобными. Однако, дальнейшие поиски в сети дали еще один вариант: использовать ортофосфорную кислоту в качестве флюса. Понятно, что найти ее мне тоже не удалось. Но кто-то из комментаторов подсказал, что можно использовать и обычный преобразователь ржавчины, который тоже состоит из ортофосфорной кислоты. И действительно, мне удалось залудить части фильтра. Но есть одна странность. Если обод залудился нормально, то сеточка отказывалась держать припой. В результате, через небольшой промежуток времени, она все равно отрывалась от обода.

Однажды, в поисках куда бы потратить очередной купон Али на небольшую сумму, набрел на флюс для пайки нержавейки.
Описание на странице товара, конечно, странное. Но…

Посылка приехала довольно быстро, дней за 20.
В упаковке был пластиковая емкость.

Диаметр пузырька — 30 мм.
Высота вместе с колпачком — 75 мм.
Вес — 29 грамм. Можно рассчитывать, что внутри находится именно 20 мл флюса.

На этикетке из знакомых символов только цифры и аббревиатура ml. Машинный перевод гласит следующее:

Собственно, все, как и обещали.

В качестве эксперимента для начала был взят аккумулятор, когда-то выковырянный из старого ноубучного. На минусовый контакт была нанесена капля флюса: прозрачной жидкости без запаха, похожей на обычную воду.

Но капля припоя отлично прикрепилась к контакту.

Какого-то резкого запаха во время пайки замечено не было.

В общем, флюс показался мне вполне хорошим.

Но вот залудить ситечко с его помощью мне так и не удалось. Уж не знаю из чего оно изготовлено.

Как бы там ни было, использовать флюс для пайки аккумуляторов удобно. Главное не перегреть плюсовой контакт защищенных аккумуляторов.

Как лудить провода: пошаговая инструкция

Практически во всех сферах электромонтажных работ, моделирования, робототехники, радиоэлектроники используются токоведущие провода, как соединительный элемент электрической цепи.

Среди огромного разнообразия методов соединений для получения качественного электрического контакта может выполняться пайка, клеммное обжатие, болтовое соединение, гильзовая обжимка. Но ни один контакт не может длительно сохранять электрические параметры без предварительного покрытия проводника слоем олова. Поэтому в данной статье мы рассмотрим, как лудить провода и для чего выполняется эта процедура.

Зачем нужно лудить провода?

Не смотря на то, что большинство проводников изготавливается из цветных металлов, особо не подверженных коррозионному разрушению, их поверхность, со временем, все же окисляется. Это приводит к возникновению полупроводникового слоя с довольно большим показателем омического сопротивления, значительно превышающим сопротивление металла. Из-за чего в местах окисления алюминиевых и медных проводов будет возникать чрезмерный нагрев и металла, и окружающих его элементов – изоляции, деталей, конструктивных частей. Перегрев, в свою очередь, может, как вывести со строя оборудование, так и привести к воспламенению горючих частей.

Процесс лужения подразумевает под собой нанесение защитного проводящего слоя на проводник. Такой слой должен равномерно распределяться по контактной поверхности и прочно закрепляться на ней, для чего разработана специальная технология.

Материалы и инструменты, чтобы лудить провода

Для того чтобы лудить провода вам понадобятся специальные вещества, слесарный и электрический инструмент. Их желательно заготовить заранее, чтобы вам не пришлось  отвлекаться от работы и переделывать определенные этапы по-новому.

Сюда относятся:

• Инструмент для снятия изоляции – необходим для удаления диэлектрика с токоведущих частей, позволяет очистить с поверхности проводов полимерный, тканевый или лаковый состав. Можно использовать специализированные приспособления, но их приобретение выльется в приличную сумму, поэтому начинающие радиолюбители и мастера пользуются острым ножом или скальпелем, чтобы зачищать жилы. Рис. 1: специализированное приспособление для снятия изоляции
• Приспособления для удержания и манипуляций с проводами – пассатижи, кусачки, пинцет и прочие. Позволяют перекусить токоведущие жилы, удерживать их под воздействием высоких температур, гнуть, подносить к паяльнику, чтобы лудить и т.д.
• Приборы для разогрева припоя – в зависимости от метода пайки выделяют устройства локального и общего воздействия. Первые из них представлены паяльниками и станциями, которые позволяют лудить провод в определенной точке. Они подходят, чтобы лудить провода малого и среднего сечения локально. Вторые представлены тигелями и печами, которые наполняются лудильной смесью для погружения металлических жил или мест пайки, они позволяют выполнять большие объемы работы и лудить провода большого сечения или целые детали. Рис. 2: разновидности устройств для разогрева припоя
• Флюсы и припои – являются расходными материалами, используются для покрытия проводов, при пайке скруток и т.д. Флюсы наносятся перед тем, как лудить провода, чтобы очистить поверхность и сделать ее более восприимчивой. И те и другие представлены широким ассортиментом, припои отличаются по химическому составу, тугоплавкости и электротехническим свойствам. Одни из них предназначены для медных проводников, другие только для алюминиевых проводников. Флюсы также имеют большой ассортимент, в быту чаще всего используют канифоль и паяльную кислоту, реже применяют подручные средства.

Перечень необходимых материалов и инструментов подбирается непосредственно перед тем, как лудить провода исходя из конкретных задач и особенностей обрабатываемой детали. А о назначении, применении и типах наиболее распространенных припоев и флюсов вы можете узнать из таблиц ниже.

Таблица 1: Наиболее распространенные флюсы для пайки

Наименование флюса	Состав % от общего объема	Область применения флюса	Способ приготовления флюса	Удаление остатков флюса
Канифольные не активные флюсы
Канифоль светлая	Канифоль светлая — 100	Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями	Готов к использованию	Спиртом или ацетоном, кистью
Спирто — канифольный	Канифоль — 20 Спирт — 80	Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах	Растворить в этиловом спирте порошок канифоли
Глицерино — канифольный	Канифоль — 6 Глицерин -14 Спирт — 80	Герметичная пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах	Растворить в этиловом спирте порошок канифоли, затем добавить глицерин
Канифольные активные флюсы
Канифольный хлористо-цинковый	Канифоль — 24 Хлористый цинк — 1 Спирт — 75	Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка	Ацетоном, кистью
Канифольный хлористо-цинковый (флюс паста)	Канифоль — 16 Хлористый цинк — 4 Вазелин — 80	Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином
Кислотные активные флюсы.
Хлористо-цинковый	Хлористый цинк — 25 Соляная кислота — 1 Вода — 75	Пайка деталей из чёрных и цветных металлов	Кислоту медленно вливают в посуду до ¾ ее высоты с кусочками цинка, когда перестанут выделения пузырьки водорода, флюс готов	Промывка водой или раствором питьевой соды в воде, кистью
	Канифоль — 16 Хлористый цинк — 4 Вазелин — 80	Флюс паста. Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином
	Канифоль — 24 Хлористый цинк — 1 Спирт — 75	Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка
ФИМ	Ортофосфорная кислота (плотность 1,7) — 16 Спирит этиловый — 1,6 Вода — остальное	Пайка меди, серебра, константана, платины, нержавеющей стали, черных и других металлов	Кислоту медленно вливают в посуду и затем добавляют спирт	Промывка водой, кистью

Таблица 2: Наиболее популярные припои для пайки паяльником

Марка припоя	Состав % от общей массы	Температура плавления ˚С	Прочность при растяжении кг/мм	Область применения
Сплав Вуда	Олово — 12,5 Свинец — 25 Висмут — 50 Кадмий — 12,5	68,5	–	Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей, токсичен
Сплав д Арсе	Олово — 6,9 Свинец — 45,1 Висмут — 45,3	79	–	Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей
ПОСВ-50 Сплав Розе	Олово — 25 Свинец — 25 Висмут — 50	94	–	Для пайки и лужения деталей, чувствительных к перегреву
ПОСВ-33	Олово — 33,4 Свинец — 33,3 Висмут — 33,3	130	–	Для пайки деталей из меди, латуни, константана с герметичным швом
ПОС-61 (третник)	Олово — 61 Свинец — 39	190	4,3	Для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом
ПОС-61М	Олово — 61 Свинец — 37 Медь — 2	192	4,5	Для лужения и пайки тонких медных проводов и печатных проводников
ПОС-90	Олово — 90 Свинец — 10	220	4,9	Для лужения и пайки посуды для пищи и медицинских инструментов
ПОС-40	Олово — 40 Свинец — 60	238	3,8	Для лужения и пайки контактных поверхностей в радиоаппаратуре и деталей из оцинкованной стали
ПОС-30	Олово — 30 Свинец — 70	266	3,2	Для лужения и пайки деталей из меди, ее сплавов и стали
ПОС-10	Олово — 10 Свинец — 90	299	3,2	Для лужения и пайки контактных поверхностей в радиоаппаратуре
Авиа — 1	Олово — 55 Цинк — 25 Кадмий — 20	200	–	Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов, токсичен
Авиа — 2	Олово — 40 Цинк — 25 Кадмий — 20 Алюминий — 15	250	–	Для пайки тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов, токсичен

Пошаговая инструкция

Наиболее простым и распространенным способом, чтобы лудить поверхность, является обработка паяльником, поэтому рассмотрим детально такой способ. После того, как вы подготовили все необходимое, чтобы лудить провода, выполните следующие операции:

• Определите длину обрабатываемого участка – рекомендуется лудить отрезки в пределах от 10 до 50мм. Если нет каких-либо конкретных требований к этому параметру, то оптимальным будет расстояние в 10 – 20мм.
• Очистите отрезок провода от изоляционного покрытия, в данном примере используется острый нож, но можете применять и другие инструменты. Рис. 3: удалите изоляцию

Соблюдайте осторожность при удалении слоев диэлектрика, чтобы не повредить жилу, что особенно  актуально для многожильных проводов, так как это существенно уменьшит их поперечное сечение.

• При наличии на проводах лаковой изоляции ее также следует удалить до появления металлического блеска. Рис. 4: очистить лак с провода

Для этого можете использовать тот же нож, но это не всегда представляется удобным. Так как тонкие проводники легче обрабатывать наждачной бумагой, напильником или химическими реагентами. Многожильные марки проводов необходимо распушить, чтобы обработать их со всех сторон.

• Перед тем как лудить, необходимо очистить жало от остатков припоя, нагара, кусочков металла. Это можно сделать при помощи наждачки или напильника, особо крупные наплывы можно удалить ножом. Рис. 5: Очистьте жало паяльника
• Включите паяльник и дождитесь его полного прогревания. Если вы начинающий радиолюбитель и еще не можете опередить достаточность нагрева по времени или внешним признакам, коснитесь жалом паяльника олова, припой должен моментально расплавиться – это значит, что вы можете начинать паять паяльником. Рис. 6. Опробуйте достаточность прогрева паяльника
• Нагрейте паяльником зачищенные жилы и поместите их в канифоль. Рис. 7: опустите провод в канифоль

Дождитесь плавления флюса и аккуратными движениями проверните провод под жалом. Добейтесь равномерного распределения канифоли по поверхности. Если вы не будете лудить канифолью, а используете какие-либо специальные флюсы, технология их применения может отличаться.

• Разогрейте припой и нанесите его на кончик провода, если флюса оказалось достаточно, и он равномерно распределился по все поверхности, олово быстро покроет нужную вам площадь. Рис. 8: нагрейте и наберите припой

Поверните провод у жала паяльника, чтобы слой  олова попал на всю площадь электрического контакта.

• После лужения внимательно осмотрите слой припоя, он должен иметь гладкую, ровную  поверхность светлого цвета. Если ваш результат отличается (имеются комочки, неравномерное распределение или темные пятна), то лучше повторить процедуру и полудить провода снова.

В виду большого разнообразия медных и алюминиевых проводов, типов электрических соединений лудить такие элементы нужно по-разному, соблюдая определенную технологию. Такие знания доступны опытным радиолюбителям, но мы рассмотрим самые часто встречающиеся из них.

Советы профи о том, как лудить провода

Если под рукой нет заводского флюса, очистить поверхность от оксидов поможет таблетка аспирина, деревянная дощечка или пластик. Каждый из этих компонентов достаточно расположить под проводник и паяльник, а выделяемые из них при нагревании вещества дадут нужный эффект.

Наиболее эффективно лудить аспирином – это универсальное средство, пластик хорошо подходит для мелких многожильных марок кабельно-проводниковой продукции. Дерево требует длительного нагревания и прожигания до появления дыма, поэтому его целесообразно использовать как вспомогательный элемент.

Новые детали, которые вы достаете из упаковки, можно сразу паять, их ножки уже очищены заводом изготовителем, и их не нужно лудить, так как припой равномерно и прочно сцепиться с поверхностью без этого.

Рис. 9: пайка  новой детали без лужения

Если вы собираетесь лудить большую длину или обмоточные провода, лучше возьмите тигель, паяльником эту процедуру выполнять нецелесообразно.

Рис. 10: обжечь покрытие тонких проводов

Для того чтобы припаять или залудить скрутку слаботочных проводников, к примеру, в гарнитуре мобильного телефона или наушниках, медную поверхность очищают от лака. Но делать это вручную довольно сложно, поэтому куда проще обжечь жилы зажигалкой и очистить от нагара.

Чтобы эффективно лудить металл старайтесь работать не ребром конца паяльника, а его плоской частью. Это увеличит площадь рабочей поверхности и улучшит прогревание.

Учтите, что со временем классические паяльники разогреваются еще больше, поэтому легкоплавкие припои могут скатываться с жала еще до того, как вы поднесете их к проводам. Чтобы избежать такого эффекта, не стоит включать устройство заблаговременно, сделайте это непосредственно перед тем, как начать лудить провод.

Видео инструкции

Как паять с кислотой и оловом

Разновидности паяльной кислоты

Следует выделить основные разновидности, которые имеет кислота для пайки, которые используются в современными мастерами. Среди них имеются:

• Ортофосфорная кислота. Это материал, который применяться не только как флюс, но и как средства для борьбы с ржавчиной. Поэтому, она отлично борется с оксидными налетами и может применяться для пайки чугуна, нержавейки, меди никеля и сплава этих металлов. Цвет раствора является светло-желтым или прозрачным, что зависит от наличия примесей.

Ортофосфорная кислота для пайки

• Соляная кислота для пайки. Используется для лужения и пайки материалов. Отлично взаимодействует с такими металлами, как медь, серебро, алюминий, нержавеющая сталь. В саму кислоту зачастую добавляют соединение хлора и цинка, что помогает улучшить ее качества для пайки. Флюс может выпускаться как в концентрированном виде, так и в разбавленном.
• Серная кислота для пайки. Выглядит как тяжелая жидкость маслянистого типа. Это сильнодействующее двухосновное вещество, так что его нередко поставляют в разбавленном состоянии. Помимо этого процесса серна кислота использоваться еще во многих других сферах.
• Кислота для пайки на основе хлористого цинка. Это один из самых распространенных растворов, которые многие мастера делают даже самостоятельно. Он активно применяется в бытовой сфере, даже для пайки кастрюль и прочих герметичных предметов. Не рекомендуется использовать при работе с микросхемами и радиоэлементами.

Кислота на основе хлористого цинка

Особенности пайки металлов

Серебро

Если вам приходилось работать с паяльником, то вы знаете, что пайка — это своеобразный вид неразъёмного соединения металлических изделий посредством легкоплавкого металла. Сама технология подбирается с учётом типа металлов, которые подлежат пайке, а также окружающих условий, где будет выполнено действие. Для примера, обработка печатных плат из какой-нибудь электроники и ремонт ювелирных изделий из серебра существенно отличаются друг от друга.

При такой пайке вам следует воспользоваться паяльником, припоем, а также флюсом, в качестве которого используется колофоний.

Пошаговая инструкция выглядит так:

1. Не секрет, что для пайки элементов с высоким содержанием серебра применяется припой, в котором присутствует около 60% олова и 40% свинца, который способен расплавляться при температурном режиме 180 градусов Цельсия. Постарайтесь приготовить припой, который будет незаменимым для спайки электронных схем. Такое изделие представляет собой тонкие трубки, которые заполнены смолой и выполняют роль флюса.
2. Поверхность, которая будет поддаваться пайке, должна быть предварительно очищена от любых дефектов и неровностей, которые могут появиться при воздействии оксидной пленки. В таком случае нагретый припой сможет создать эффективное соединение с серебром.
3. Деталь в зоне пайки прогревают до таких температур, чтобы началось естественное плавление припоя. Однако на данном этапе не избежать некоторых трудностей, которые могут быть связаны с недостаточным запасом мощности паяльника для достаточно качественного прогрева. При пайке серебряных изделий важно защитить место от возможных воздействий кислорода воздуха. В данном случае используется колофоний, способный создать над местом пайки защитную пленку.
4. Что касается пайки ювелирных изделий, то её проводят посредством высокотемпературных припоев, которые соответствуют пробе металла, или с помощью припоев более низкой пробы, но содержащих серебро. Пайка ювелирных изделий оловом необходима лишь в самых крайних случаях, и только после предварительного соглашения всех деталей с владельцем кольца, цепочки, браслета или прочего изделия. Если не знать, как правильно выполнять такое действие, это может стать причиной повреждения дорогостоящей конструкции.

Читать также: Как соединить два разных провода

Платы

Не секрет, что запаивание радиодеталей в платы — процесс несложный. Его гораздо проще выполнить, чем соединить свободные провода, т. к. отверстия в платах предназначаются для фиксации припаиваемых деталей. Однако нужно понимать, что конечный результат напрямую связан с опытом и ответственностью рабочего. Первую схему, которую собирают на макетной плате, нельзя назвать очень удачной. Но не стоит переживать — через какое-то время качество соединений существенно вырастет.

Пошаговая инструкция и особенности такой пайки состоят в следующих моментах:

1. Основная цель предстоящей работы заключается в эффективном соединении микросхемы с платой, чтобы получилась равномерно хорошая спайка. Мероприятие можно разделить на несколько отдельных этапов.
2. Для начала необходимо одновременно подвести припой и жало уже прогретого инструмента к зоне, где требуется соединение. Важно соблюдать ключевое правило, делая так, чтобы жало паяльника полностью соприкасалось с обрабатываемым выводом и самой платой.
3. При обработке нельзя менять положение жала паяльника, до момента, пока всё место контакта не покроется равномерным слоем припоя. В большинстве случаев на это уходит от 0,5 до 1 секунды. Такой временной промежуток обеспечивает достаточный нагрев места пайки.
4. На следующем этапе вам нужно обвести жало инструмента возле обрабатываемого контакта по полукругу, передвигая во встречном направлении припой. Таким же образом следует нанести на место пайки ещё один миллиметр припоя. За этот период выбранный участок прогреется достаточно хорошо, поэтому расплавившийся под воздействием поверхностного натяжения припой распределится по контактной площадке равномерным образом.
5. После успешного нанесения необходимого количества припоя на выбранное место, можно отвести проволоку от спаиваемой зоны.
6. И на последнем этапе следует осуществить быстрый отвод жала в сторону. За небольшой временной промежуток жидкое вещество, с небольшим слоем флюса, обретет окончательную форму и застынет, создав прочное соединение.

Важно понимать, что при достаточном прогревании жала, действие не займёт больше 1 секунды. Старайтесь оттачивать своё мастерство и следуйте за рекомендациями профессионалов. Таким образом вы сможете достичь невероятных успехов.

Научится паять может каждый мужчина, ведь такая процедура не требует особых навыков или секретов. В любом случае умение проводить пайку может стать очень полезным и пригодиться в быту, где требуется соединять провода и детали электросхем, ремонтировать радиатор автомобиля, а также монтировать медные элементы трубопровода.

Не секрет, что медь относится к тем материалам, которые очень хорошо поддаются пайке. К тому же поверхность изделий из этого металла с лёгкостью очищается от оксидной пленки, загрязнений, неровностей и прочих дефектов без использования дорогостоящих химикатов, и агрессивных средств. Большинство металлов легкоплавкого типа отличаются превосходной адгезией (сцеплением поверхностей) с медью, и не требуют использования дорогих или сложных флюсов. Медь практически не вступает во взаимодействие с воздухом при нагревании.

За счёт таких уникальных свойств, металл можно паять в самых различных окружающих условиях, применяя различные типы флюсов и припоев.

Чтобы провести пайку деталей, следует использовать электрические паяльники или паяльные станции с разной мощностью. Известно, что чем больше масса и объём детали, тем выше должны быть показатели мощности рабочего инструмента. Если вы никогда раньше не практиковали пайку, возможно, лучшим решением станет устройство мощностью 25−50 Вт.

Читать также: Фреза по металлу для чего используется

Преимущества кислоты

• Пайка кислотой паяльной является намного более удобным процессом, чем при использовании канифоли и других разновидностей флюса;
• Высокая агрессивность помогает очень эффективно бороться с ржавчиной и оксидными пленками, невидимыми невооруженным глазом;
• Создает защиту от последующего образования окислительной пленки;
• Кислота паяльная 15 мл удобна в применении и быстро действует, так что не нужно долго ждать;
• Обладает широким спектром действия с различными видами металлов и их сплавов.

Применение олова для пайки

Для пайки металлов могут использоваться разные материалы, но проводить соединение элементов оловом намного проще и удобнее.

Оловом можно соединять детали из нержавейки, алюминия, меди, а также ее сплавов.

Олово расплавляют при температуре 2500, с этой целью могут применяться разные нагревательные приборы:

Паяльник – устройство с металлической рабочей частью и пластмассовой ручкой, может иметь разнообразные жала-наконечники.

Разогревается газовой горелкой.

Электрический паяльник – в комплекте имеет сменные жала различных размеров и форм. Конструкция собрана из паяльного стержня и нагревательной спирали, которая может иметь разную мощность нагрева.

Газовая горелка – переносная конструкция представляет собой емкость с ручкой и соплом для образования огня разной интенсивности.

Как правильно паять оловом нержавейку?

Для пайки элементов из нержавейки рекомендуется применять активную паяльную кислоту, например, хлорид цинка или ортофосфорную.

Флюс наносится на поверхность нержавейки прямо перед началом пайки. Расплавленным оловом облуживают наконечник паяльника и начинают хорошо прогревать поверхность нержавейки.

Процедуру повторяют до тех пор, пока покрытие не станет равномерным. В процессе пайки можно использовать канифоль, которая позволит сделать поверхность гладкой, путем удаления с припоя окиси.

Читать также: Мотоблоки цены отзывы какой лучше в екатеринбурге

После того как пайка нержавейки завершена, изделие отмывают от остатков кислоты мыльной водой. Излишки канифоли легко удаляются в холодной воде.

Здесь стоит отметить, что качественно выполненная пайка будет иметь равномерную и гладкую поверхность.

Как правильно паять оловом алюминий?

Прежде чем паять алюминий, проводят зачистку поверхности с помощью наждачной шкурки, затем рабочую область обезжиривают органическим растворителем.

Для спаивания алюминия понадобиться паяльник с мощность 100 Вт, а также припой из олова – 95% и висмута – 5%. В качестве флюса можно применить стеариновую кислоту.

Так как изделия из алюминия плохо поддаются пайке по причине быстрого образования оксидного слоя после зачистки, необходимо соединяемую поверхность залить горячей канифолью.

Затем жалом паяльника берут припой и переносят его на рабочую часть, обработанную канифолью.

Выполнив, таким образом, лужение алюминия, спаивать поверхность станет легче, к ней при необходимости можно будет припаять даже провода меди.

Каждый человек, которому приходилось работать с радиоэлектроникой, неоднократно использовал паяльник для решения своих задач, поэтому он знает, в чём заключается принцип работы подобного оборудования. Но из-за неприятного запаха, издаваемого при обработке конструкции с помощью классического припоя, а также существенных сложностей на разных этапах действия, такая технология не пользуется особым спросом и имеет ряд более простых аналогов.

Как паять без кислоты

Чтобы качественно и правильно паять, достаточно придерживаться простых правил:

• Не перегревать место пайки. Если кажется, что лужение и плавление припоя идут туго, лучше попробовать другое жало, попробовать подогреть воздух феном до ста градусов (сверху фен, возле места пайки). Ни в коем случае не повышать температуру на паяльнике до 400 градусов, это только ухудшит ситуацию. Припой при таких температурах начинает испаряться, а не плавиться, что уж говорить о флюсе.
• Оценивайте ситуацию. Например, некоторые детали или разъемы не получится хорошо залудить без подогрева. В особо тяжелых случаях можно даже слегка пройтись по контакту самой мягкой и щадящей наждачной бумагой. Бывает такая проблема у самодельных плат, когда их долго не паяют после изготовления. Медные дорожки покрываются медью и их сложнее лудить, чем раньше.
• Безопасная пайка. Паять нужно только в проветриваемом помещении. Даже продукты испарения канифоли не очень полезные, что уж говорить о других флюсах, тем более о паяльных кислотах. При пайке необходимо придерживаться дистанции, иначе капля припоя может случайно попасть на кожу или слизистые.

Action — оловянный состав для лужения — оловянно-свинцовый припой

Краски для лужения

Action — Tinning Paint Action

Идеальная пайка — это просто, если вы воспользуетесь установкой Action-Tin Tinning Plant. Идеальная пайка достигается, когда две соприкасающиеся поверхности металлургически (механически и химически) соединяются вместе припоем. Вся территория покрыта, пустот нет. Action-Tin полностью смачивает каждую поверхность, которую вы видите перед пайкой.

Action-Tin представляет собой смесь припоя олова и свинца, а также химического флюса специального состава. Он густой и кремовый, поэтому остается там, где вы его положили. Он предварительно олово обрабатывает не только медь и латунь, но и материалы, которые труднее паять, такие как сталь, железо, нержавеющая сталь, чугун, бериллиевая медь, терновая пластина, свинцовые отливы и покрытия.

Action-Tin можно разбавлять водой при использовании в бане для лужения. Разбавьте до желаемой консистенции и перемешайте ванну, чтобы металл не оседал

Не содержит соляной кислоты, но работает лучше и активнее, чем многие флюсы.Как и в случае со всеми флюсами, убедитесь, что место, в котором вы работаете, хорошо вентилируется, и соблюдайте соответствующие процедуры и меры предосторожности.

Также доступен в нашей бессвинцовой формуле — EnviroSafe Action-Tin. Безопасен для использования во всех санитарных, пищевых и других экологически чувствительных областях.

Бессвинцовая краска EnviroSafe для лужения

Содержащий только порошок припоя из бессвинцового сплава и наш специальный флюс, бессвинцовая олово EnviroSafe Action может использоваться с припоем EnviroSafe во всех санитарных, пищевых и других экологически чувствительных областях.(Может также использоваться с другими припоями.) Крупные медные, латунные и другие трубчатые материалы можно паять в поту с полным покрытием путем лужения поверхности сначала с помощью Action Tin, а затем флюсования, сборки и пайки. Идеальная пайка достигается, когда две соприкасающиеся поверхности металлургически скреплены вместе припоем. Вся территория покрыта, пустот нет. Action Tin полностью смачивает каждую поверхность, и это можно увидеть перед пайкой. Он предварительно олово обрабатывает не только медь и латунь, но и трудно паяемые материалы, такие как сталь, железо, нержавеющая сталь, чугун, бериллиевая медь, терновая пластина, свинцовые отливы и свинцовые покрытия.После предварительного лужения вы можете собрать любой флюс и припой.

Краска для лужения Solder-Magic Action-Tin
Краски для лужения используются для предварительного лужения любого продукта, но особенно в тех случаях, когда это трудно паять. Их наносят, как следует из названия, в качестве краски. Краски более текучие, поскольку в них отсутствует загуститель, поэтому краску необходимо перемешать перед использованием. Типичное содержание металлов составляет до 30% по весу. Краска наносится кистью или протирается на поверхность и оплавляется в духовке, горелке или утюге.Он доступен в большинстве распространенных припоев.

Высокоактивная флюсовая система на основе хлорида цинка подходит для многих типов промышленных припоев и недрагоценных металлов. Теплая вода используется для очистки любых остатков, особенно для важных металлических поверхностей. Эти продукты не подходят для чувствительных электронных устройств.

Ответы на 11 жгучих вопросов! —

Подробное руководство по медной посуде

Недавно я был на экскурсии по шоколадной фабрике, которая производит изысканные шоколадные конфеты ручной работы небольшими партиями.Набивая лицо бесплатными образцами, я кое-что заметил.

Оператор помешивала растопленный шоколад в … НЕОБЯЗАННОЙ медной бочке!

«Медь без футеровки? Но разве это не опасно? », — спросил я, внезапно забеспокоившись о той щедрой порции образцов, которую я проглотил.

Гид улыбнулся, покачала головой и продолжила речь. Хм, мое любопытство было задето.

На следующий день одна из моих читательниц написала по электронной почте, чтобы спросить о повторном лужении ее медных кастрюль и о том, безопасно ли оловянное покрытие.

Повторное лужение? Люди до сих пор так делают?

Очевидно, я многого не знал.

Все, что я знал, это то, что медная посуда — это то, что мне серьезно нужно было понять:

Насколько это безопасно?

Это хорошо?

А неужели его нужно облицовывать оловом или чем-то еще?

Это результат — наиболее полное руководство по медной посуде, которое вам когда-либо понадобится.

Читайте дальше…..

1. Зачем нужна медная посуда?

Медная посуда — это роллс-ройс из всех кастрюль и сковородок! Он не только эстетически привлекателен, но и является лучшим проводником тепла!

Медная сковорода нагревается быстро и равномерно по дну, стенкам и краям без горячих точек или неравномерного нагрева. Это означает, что верхняя часть сковороды будет такой же горячей, как и нижняя, так что еда нагревается и готовится равномерно.

Чтобы дать вам представление, медь обладает теплопроводностью (т.е.е. способность проводить тепло), что в ДВА раза больше, чем у алюминия (который в любом случае считается хорошим проводником тепла) и почти в 20 РАЗ больше, чем у нержавеющей стали!

Это означает, что медная сковорода нагревается в два раза быстрее, чем алюминиевая, и в 20 РАЗ быстрее, чем сковорода из нержавеющей стали.

Это не только экономия времени, но и более эффективное использование энергии.

Медные электрические провода работают по тем же причинам, что и сковороды

Если вам интересно, как наиболее распространенные материалы кухонной посуды сочетаются друг с другом с точки зрения теплопроводности (измеряется в Вт / м.k или ватт на метр-кельвин), для сравнения:

Медь	401 Вт / м. К
Алюминий	237 Вт / м. К
Никель	91 Вт / м. К
Чугун:	80 Вт / м. К
Олово:	67 Вт / м. К
Нержавеющая сталь:	14,2 Вт / м. К

Источник: http://www.tibtech.com/conductivity.php

Эта отличная проводимость означает, что медный котел при необходимости также быстро остынет. Это дает большой контроль над блюдами, которые готовятся при строго контролируемой температуре, например, с соусами и ризотто. Это также объясняет популярность кружек Moscow Mule. Поскольку медь быстро нагревается до температуры охлажденного напитка, это усиливает удовольствие и впечатления!

Медная посуда хорошо подходит для шеф-повара или домашнего повара, которому нужна точность и контроль при приготовлении пищи.Именно по этой причине всемирно известные повара, такие как Джулия Чайлд, предпочитают медную посуду всем остальным кастрюлям и сковородкам.

Интересно отметить, что вся кухня Джулии Чайлд, включая 30 давно использованных медных сковородок, теперь выставлена ​​в Национальном музее американской истории.

Интересный факт : В музее Пенсильванского университета выставлена ​​медная сковорода, возраст которой составляет более 50 веков. (c opper.org)

2.Почему обычно облицовывают медную посуду?

Медь — это микроэлемент, необходимый для нормального функционирования человеческого организма. Фактически, он присутствует в обычных продуктах, таких как морепродукты, капуста, грибы, орехи, бобы, авокадо и многие другие.

Так почему же все эти шумихи насчет подкладки медных горшков?

Причина в том, что медь не инертна. Он реагирует с кислыми продуктами, такими как помидоры, с образованием реактивных солей меди, называемых ядом вердигриса, которые могут вызвать у вас сильное заболевание с такими симптомами, как тошнота, диарея и рвота.Если медь попадает в организм в большом количестве или постоянно в течение некоторого времени, это может вызвать проблемы с печенью, желудком и почками. Он также может вызвать анемию (источник: cookforengineers.com).

Во многих странах и штатах запрещено продавать даже медные сковороды без покрытия.

3. Безопасно ли тогда пользоваться медной посудой?

Одним словом, да!

Вам действительно не нужно беспокоиться об отравлении медью посудой. Почти вся продаваемая на рынке медная посуда облицована нержавеющей сталью, оловом или никелем.Медная посуда без подкладки доступна в основном в виде форм для варенья и мисок для взбивания яичных белков. См. Дополнительную информацию в разделе об использовании кастрюль без подкладки.

Итак, пока внутренняя часть медной сковороды покрыта инертной облицовкой, такой как олово или нержавеющая сталь, она предотвращает любую реакцию между медью и кислой пищей, и готовить на этой медной сковороде совершенно безопасно.

Интересно, что, согласно этой статье на Copper.org, острое отравление медью — редкое событие, вызванное в основном случайным употреблением раствора медной соли….чего большинство из нас не делает! Кроме того, хроническое отравление медью, которое означает незначительное и непрерывное воздействие в течение длительного периода, также встречается редко, потому что здоровое тело способно выводить излишки меди и поддерживать баланс в организме.

4. Почему оловянная облицовка была так популярна для медных кастрюль?

По словам одного преданного друга домашнего повара, медная посуда с оловянной обшивкой — это «чистая традиция»!

Олово считается оригинальным материалом для антипригарного покрытия — самой антипригарной поверхностью для готовки, какой только можно найти.Он химически инертен, что означает, что он не вступает в реакцию с какой-либо пищей и не придает пище какого-либо вкуса.

Если вы обратили внимание на приведенную выше таблицу теплопроводности, то увидите, что олово гораздо лучше проводит тепло, чем нержавеющая сталь. Это означает, что влияние оловянной облицовки на производительность медной посуды минимально. Это также означает, что меньше шансов, что оловянная футеровка отслоится (что означает отделение) от медного поддона, что может случиться с футеровкой из нержавеющей стали.

Еще одно преимущество олова состоит в том, что медную посуду с поврежденной или старой оловянной обшивкой можно «повторно лужить, чтобы кастрюля прослужила несколько поколений».

5. Что такое повторное лужение медной посуды?

Со временем медные сковороды с оловянным покрытием необходимо будет снова покрыть лужением, т. Е. Переделать оловянную футеровку. Через сколько времени зависит от использования и ухода. Некоторые люди используют свои оловянные горшки десятилетиями, другие — всего несколько лет.

Повторное лужение медной посуды включает очистку старой жести и коррозию, а также нанесение нового слоя расплавленной жести. Это действительно утраченное искусство, которое практически исчезло из развитого мира, где все одноразово.

6. Безопасно ли олово для медной посуды?

Абсолютно да!

Консервные банки

получили плохую репутацию в последние годы из-за подкладки в банках, содержащей бисфенол А (BPA), который является вредным пластиком.

Олово само по себе является инертным металлом, который не вступает в реакцию с пищевыми продуктами и не выделяется в них.

Олово плавится при температуре около 450 ° F, что означает, что футеровка медного поддона, покрытого оловом, при этой температуре разрушится и расплавится, возможно, с выделением дыма. Три достопримечательности:

1. Сковорода может достичь температуры 450 F только в том случае, если она будет нагрета пустой. Сковороды с покрытием или покрытием, будь то тефлоновые, керамические или оловянные, никогда не должны нагреваться пустыми. Так что, если вы это сделаете, то да, покрытие будет повреждено.
2. При 450 F большинство кулинарных масел будут перегреваться за пределы точки дымообразования, поэтому, если вы нагреете сковороды / еду до этого уровня, то ваша еда, вероятно, все равно сгорит.
3. Если вы случайно нагрели до этого момента оловянную сковороду, опасность появления паров олова или металлических паров, вызванных оловом, отсутствует. ( Википедия, ).

Теперь, сказав все это, важно отметить, что олово — гораздо более мягкий металл, а это значит, что его можно легко стереть. Так что примите некоторые меры предосторожности, если вы используете оловянные медные сковороды, и вы сэкономите годы, прежде чем вам понадобится повторное лужение:

1. Используйте средний огонь и не перегревайте пустую сковороду
2. Используйте только деревянную или силиконовую посуду, чтобы не поцарапать олово, чтобы обнажить медь.
3. Избегайте жесткой чистки или истирания, которые могут привести к истиранию оловянного покрытия

Если вы видите, что облицовка отслаивается и медь начинает просвечивать, не используйте эти сковороды, пока вы не восстановите их.

7. Можно ли использовать медную посуду без покрытия для чего-нибудь?

Медные чаши без подкладки используются в основном для выпечки в качестве чаш для смешивания, для приготовления джемов и конфет

Во-первых, давайте поговорим о взбивании яичных белков. По всей видимости, яичные белки взбиваются до гораздо большего объема при взбивании в медной миске.

Но так ли это? Действительно ли медная миска лучше для взбивания яичных белков?

Согласно CEH.org, да. На самом деле это химическая реакция между медью и взбитыми яичными белками, которая создает гораздо более стабильную пену. Если вас беспокоит термин «химическая реакция», не беспокойтесь. Взбивание яичных белков в медных мисках не представляет для вас никакой опасности, и хотя объяснение химической реакции выходит за рамки данной статьи, вы можете прочитать все об этом здесь.

Медные сковороды без футеровки также используются для приготовления варенья. Согласно традиционалистам, которые клянутся, что используют медные сковороды для варения джема, медь — это THE сковорода для варенья. После того, как фрукт смешан с сахаром, он не вступает в реакцию со сковородой, а небольшое количество лимонного сока, по-видимому, недостаточно кислоты, чтобы вызвать реакцию. Итак, хитрость состоит в том, чтобы смешать сахар с фруктами ДО того, как они будут добавлены в медную кастрюлю.

Из-за отличной теплопроводности медной формы для варенья это означает, что фрукты должны готовиться в течение более короткого времени, сохраняя вкус, цвет и текстуру.

Итак, подведем итог: Сковорода с медным вареньем = Лучшее варенье

И последнее, но не менее важное: давайте вернемся к использованию медных кастрюль при изготовлении конфет и шоколада. Лично мне нужно было получить ответ на вопрос, который горел во мне с тех пор, как я посетил (см. Выше) шоколадную фабрику.

Оказывается, кондитеры веками использовали медные чайники без футеровки для изготовления конфет. Сладкие продукты, такие как конфеты, шоколад и вышеупомянутое варенье, не вступают в реакцию с медью.Превосходная теплопроводность медной сковороды позволяет полностью контролировать нагрев и быстрое охлаждение кондитерских изделий, особенно при карамелизации сахара.

8. Футеровка из олова или нержавеющей стали?

Мне так часто задают этот вопрос, что он заслуживает отдельного раздела здесь:

«Что мне выбрать: медную посуду с оловянной или нержавеющей сталью?»

Нет однозначного ответа, и все сводится к личным предпочтениям и кулинарии.Во всяком случае, вот мой анализ и вывод:

Отделка

Олово : Если жестяная подкладка поцарапана или изношена, ее можно полировать снова и снова, чтобы сковорода снова стала как новая.

Нержавеющая сталь : Если футеровка из нержавеющей стали отделяется от меди из-за неравномерного нагрева, сковорода разрушается.

Техническое обслуживание

Олово: Олово мягче стали, что означает, что оно требует особого ухода, чтобы не поцарапать и не износиться.Это означает, что не нагревайте сковороду пустую, не используйте металлическую посуду и не трите слишком сильно.

Нержавеющая сталь : Нержавеющая сталь может выдерживать гораздо большее использование и неправильное обращение без повреждений.

Температура плавления

Олово : Олово плавится при температуре около 450 F, температуре, которую относительно легко достичь на кухонной плите.

Нержавеющая сталь : Нержавеющая сталь плавится при температуре более 2500 F, что означает малую вероятность ее плавления на кухне.Это означает, что вы можете поджечь кусок мяса на высоте, не беспокоясь.

Теплопроводность

Олово: Олово лучше проводит тепло, чем нержавеющая сталь. Примерно в 4 раза лучше. Это означает, что ваша сковорода быстрее нагреется и приготовит пищу быстрее.

Нержавеющая сталь : Нержавеющая сталь нагревается немного дольше, чем олово. Однако при фактическом использовании пользователи сообщают, что разница незначительна.

Удобства

Олово Да, олово можно реставрировать.Опять и опять. Но если вы не умеете плавать оловянные слитки и не хотите заниматься плавлением оловянных слитков, реставрация — это утраченное искусство, и лишь немногие мастера до сих пор этим занимаются.

Нержавеющая сталь : футеровка из нержавеющей стали не требует особого ухода, поэтому она намного удобнее.

Заключение: По скромному мнению The Cookware Advisor, если вы спорите о медной посуде с покрытием из олова и с покрытием из нержавеющей стали, я выберу посуду с покрытием из нержавеющей стали.Я лично предпочитаю удобную кухонную посуду, и медная посуда с покрытием из нержавеющей стали отвечает всем требованиям. Он более прочный, не требует такого же уровня обслуживания, а разница в производительности незначительна.

9. Почему медная посуда такая дорогая?

Во-первых, медь — гораздо более дорогой материал, чем нержавеющая сталь или алюминий. Фактически, по данным Copper Development Association Inc. (Copper.org), это полудрагоценный элемент.Медь считается эталоном среди полудрагоценных металлов и часто указывается как ведущий индикатор экономического роста.

Во-вторых, что, возможно, более важно, медная посуда — предпочтительный выбор для элитных поваров. Это из-за отличной теплопроводности, равномерного нагрева и красивого внешнего вида. Поэтому он позиционируется как престижный предмет и имеет соответствующую цену. Медная посуда хорошего качества определенно не предназначена для массового потребления. Более высокая цена только помогает сделать его тем эксклюзивным продуктом, которым он является сегодня.

10. Как чистить медную посуду?

В то время как медная посуда выглядит красивой в новой, со временем внешняя поверхность кастрюли тускнеет из-за окисления, покрываясь «ржавым» покрытием. Вы можете приобрести имеющееся в продаже химическое чистящее средство или использовать более домашний метод с вещами, которые у вас, вероятно, есть дома. Вот некоторые из моих любимых методов:

1. Метод с лимонной солью: обмакните половину лимона в немного крупной соли и натрите медь.
2. Метод соли, уксуса и мочалки: посыпьте сковороду солью. Добавьте уксус, еще соль и дайте постоять пару минут. Сотрите его губкой для мытья посуды. Смойте водой.
3. Метод кетчупа: налить слой кетчупа. Оставьте на несколько минут. Сотрите и смойте.
4. Пищевая сода и лимонный метод: смешайте немного лимонного сока с пищевой содой. Втирать в медь. Вытереть сухой тканью.

11. Какие виды медной посуды доступны сегодня? Каковы плюсы и минусы каждого из них?

В этой статье я сосредоточусь на 6 основных типах доступной медной посуды, от дорогой до самой доступной.Существуют и другие типы, включая никелированные и сплавы с цинком (латунь) и оловом (бронза), но они мало используются для приготовления пищи и больше предназначены для декоративных целей.

Интересно, что Министерство здравоохранения Канады даже рекомендует использовать луженую медь только для декоративных целей, вероятно, потому, что футеровка со временем изнашивается, и большинство людей не знают, как и где ее снова покрыть лужением.

1.

Медь без футеровки

Плюсов:

• Красиво на вид
• Последний навсегда, часто передается как семейная реликвия.
• Отличная теплопроводность

Минусы:

• Высокое обслуживание. Медь легко тускнеет
• Реагирует с пищевыми продуктами, поэтому использование ограничено, например, чаши для смешивания, приготовление джема и конфет
• Дорого

Лучшие бренды для меди без подкладки:

2. Луженая медь

Плюсов:

• Лучшее сочетание металлов по теплопроводности
• Можно восстанавливать снова и снова, если футеровка изнашивается
• Семейные реликвии

Минусы:

• Высокое обслуживание.Медь снаружи может потускнеть и окраситься. С салоном необходимо обращаться осторожно, так как жестяная облицовка может поцарапаться или оторваться во время чистки.
• Олово плавится при 450F, поэтому сковорода не может быть нагрета слишком сильно, даже случайно
• Жестяная футеровка в конечном итоге потребуется повторно нанести, что является утраченным искусством.

Лучшие бренды для оловянной меди:

3. Медь, футерованная нержавеющей сталью

Плюсов:

• Салон, не требующий особого ухода.
• Может нагреваться до сильного нагрева, отлично подходит для жарки мяса.

Минусы:

• Медленнее нагревается, чем медь без футеровки или луженая, поскольку нержавеющая сталь не является хорошим проводником тепла.
• Стальная футеровка может деформироваться или отслоиться (отслоиться) из-за большой разницы в теплопроводности стали и меди. Хотя это маловероятно для хорошего бренда, после отслоения футеровки поддон необходимо выбросить, в отличие от сковороды с жестяной подкладкой, которую можно восстановить.

Лучшие бренды меди с футеровкой из нержавеющей стали:

4.Сэндвич из нержавеющей стали и меди . (Нержавеющая сталь снаружи и внутри, медь внутри).

Плюсов:

• Интерьер и экстерьер, не требующий особого ухода

Минусы:

• Более низкая теплопроводность, чем у простой меди, благодаря 2 слоям нержавеющей стали.

Лучшие бренды для сэндвичей из нержавеющей стали и меди:

5. Трехслойная медная посуда с алюминиевым сердечником и покрытием из нержавеющей стали

Плюсов:

• Сочетает в себе превосходную теплопроводность алюминия и меди
• Внутренняя часть из нержавеющей стали нереактивна и вынослива
• Красивый внешний вид с медным внешним видом и блестящей сталью внутри

Минусы:

• Дороже обычной тройной посуды из-за медного компонента

Лучшие бренды трехслойной медной посуды:

6.Нержавеющая сталь с медным сердечником / медным дном

Плюсов:

• Самый доступный вариант медной посуды
• Сочетает в себе долговечность и низкие эксплуатационные расходы нержавеющей стали с теплоэффективностью меди.

Минусы:

• Медь ограничена дном кастрюли, в отличие от медной посуды, которая поднимается вверх по бокам.

Лучшие бренды для нержавеющей стали с медным днищем:

Раскрытие информации: я получаю комиссию за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.

Что такое лужение? — Аэрокосмические металлы

Олово — это мягкий серебристо-белый металл, который также очень гибкий. Благодаря этой более высокой гибкости олово можно формовать и растягивать в самых разных формах, при этом оставаясь цельным и без трещин.

Более того, олово нетоксично, устойчиво к коррозии и обладает высокой проводимостью.

Таким образом, лужение

можно наносить на несколько различных материалов, таких как обычная сталь, нержавеющая сталь, медь, латунь, алюминий и цинковое литье под давлением.

Если принять во внимание все эти атрибуты и области применения, становится ясно, почему лужение очень распространено в таких отраслях, как электроника, судоходство, оборудование, солнечная энергия и даже пищевая промышленность. Кроме того, олово также используется промышленными производителями, поскольку оно дает несколько существенных преимуществ.

Преимущества лужения

Олово очень недорогое по сравнению с другими металлами. Производители всегда выбирают лужение вместо различных типов покрытия, поскольку оно одинаково актуально, но за небольшую часть стоимости.Естественно, иногда лужение может быть менее эффективным, чем другие формы покрытия, но разница очень минимальна, что по-прежнему делает лужение предпочтительным методом.

Лужение часто используется в качестве полезного средства защиты от коррозии, окисления и эрозии при воздействии окружающей среды. Другие металлы, например медь, реагируют недостаточно. Тонкий слой олова предотвращает это и увеличивает общий срок службы изделия. То же самое и со многими другими материалами.

Помимо защиты других металлов, оловянные покрытия также обеспечивают хорошую и чистую контактную поверхность, оптимальную для проведения электричества.Вот почему лужение часто используется на проводниках, поскольку оно предотвращает окисление, которое может снизить уровень проводимости, которым они обладают.

Процесс светлого лужения

Правильное лужение, предоставленное Aerospace Metals, включает 99,5% олова, и в результате получается блестящее серебряное покрытие. Этот процесс дает те же результаты, что и обычное лужение, но покрытие намного более блестящее и, следовательно, более полезно для украшения, а также для его практического использования.

Этот тип покрытия обычно используется для обеспечения отличной паяемости и хорошей защиты от коррозии для всех типов поверхностей.Лужение очень типично в самых разных отраслях промышленности, начиная от производства печатных плат и заканчивая многими аспектами пищевой промышленности и заканчивая декоративными целями.

Мы в Aerospace Metals используем олово типа I или электроосажденное олово из-за его экономической эффективности при лужении. Кроме того, как мы уже говорили ранее, покрытие становится намного более блестящим благодаря беловато-серому цвету, который получается при электроосаждении олова. Этот процесс также может создать более блестящий и металлический вид, если вы этого хотите.

Познакомьтесь со всеми предлагаемыми нами видами покрытия, одним из которых является покрытие из глянцевого олова. Если у вас есть какие-либо вопросы об используемом нами процессе, не стесняйтесь спрашивать нас, и мы с радостью ответим на все ваши вопросы и предложим объяснения, которые вы ищете. Вы можете связаться с нами через наш сайт, позвонив нам по телефону 800.398.0790 или написав нам по электронной почте [email protected].

Иллюстрация Тинтина «Голубой лотос» продается за рекордные 3,9 миллиона долларов.

Автор Кристофер Джонсон, CNN

Редкая картина Тинтина бельгийского карикатуриста Эрже была продана за рекордную 3 евро.2 миллиона долларов (3,9 миллиона долларов) на парижском аукционе Artcurial в четверг.

На иллюстрации 1936 года, предназначенной для обложки пятой книги Эрже Тинтина «Голубой лотос», изображен юный герой, прячущийся со своей собакой Сноуи в фарфоровой банке. Он был написан гуашью, тушью и акварелью.

В конечном итоге он был отклонен как обложка, поскольку его воспроизведение было бы слишком дорого, говорится в пресс-релизе аукционного дома перед продажей.

Предполагалось, что Blue Lotus будет продаваться по цене от 2 долларов.7 миллионов и 3,4 миллиона долларов, но в итоге ушли за 3,9 миллиона долларов, включая гонорары — мировой рекорд аукциона как для работы Эрже, так и для оригинального комикса.

«Благодаря своим уникальным характеристикам этот шедевр девятого искусства заслуживает этого мирового рекорда и подтверждает отличное здоровье рынка комиксов», — сказал Эрик Лерой, эксперт по комиксам в Artcurial, в пресс-релизе после продажи.

«Эта картина такая редкая, потому что раньше она никогда не продавалась на частном рынке.Он был показан в музее Эрже и на выставке 1988 года из серии комиксов Тинтина, но никогда раньше не частным образом », — сказал он CNN.

« Картина была также вдохновлена ​​другом Эрже Чонгом, с которым он познакомился в 1935 году в Брюсселе. ,»объяснил Leroy.„Chong описал свой родной Китай, которые повлияли на историю и художественные работы „The Blue Lotus.““

спорное прошлое

Эрже, чье настоящее имя было Жорж Реми, созданный характер Тинтина в 1920-е гг.

Сказки переведены на десятки языков и адаптированы для радио, телевидения, кино, театра и видеоигр.

Несмотря на свою огромную популярность, приключения Тинтина также были предметом споров.

Во время Второй мировой войны Эрже опубликовал полоски Тинтина в бельгийской газете, связанной с нацистским режимом.

А «Тинтин в Конго», опубликованный в серийной форме в 1930-1931 годах, привел мальчика-репортера в тогдашнюю колонию Бельгии и изобразил африканских аборигенов как низших существ, нуждающихся в цивилизации.

Олово и никелирование нержавеющей стали

Образование, Алоха и большинство
весело вы можете получить в отделке

Лучший в мире ресурс для отделки с 1989 года
Звонок прямо в систему — вход в систему не требуется

тема 30679 2004 г.

Q. Мы сделали сборку, в которой небольшая пластина из нержавеющей стали (марки 316) толщиной 0,8 мм запрессовывалась в кольцо из нержавеющей стали 316 (изготовленное методом точного точения).

Для листа, в соответствии с требованиями наших клиентов, мы выполнили никелирование с последующим покрытием оловом, получив общую толщину около 5-7 микрон в соответствии со стандартными процедурами.Но кажется, что адгезия покрытия оставляет желать лучшего даже после нескольких попыток повторного нанесения.

Когда к этой пластине пытаются припаять небольшую проволочную оплетку (необходимую для сборки), припой просто отрывается вместе с покрытием. Даже при попытке запрессовать пластину с помощью мух-пресса покрытие не выдерживает давления и отслаивается.

Сообщите, пожалуйста, есть ли какие-либо особые процедуры для получения прочного и высококачественного покрытия оловом + никель на нержавеющей стали.Поможет ли этому процессу нанесение химического никелирования?

Vidyasagar Achar
Производитель электронных контрактов — Ченнаи, Тамил Наду, ИНДИЯ

---

2004 г.

А. Привет, Видьясагар. Термин «никелевый удар» в вашем запросе отсутствует, поэтому я предполагаю, что вы пытаетесь нанести никель непосредственно на нержавеющую сталь, что не работает. Вам понадобится цикл подготовки кислоты и никелевый удар, которые подходят для активации нержавеющей стали. Удачи.

Тед Муни, P.E.
чистовая.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

---

2004 г.

В. Спасибо, Тед, за совет. Я нашел ответы на подобные вопросы на сайте finish.com в «Никелевой забастовке Вуда». Между тем, мы также хотим попробовать с медной вспышкой перед никелированием SS. Вы верите, что это поможет?

Концепция Никелевого удара Вуда относительно нова для нас. Мы хотим разобраться в этом процессе с более подробным описанием процедуры активации SS через никелевую забастовку.Пожалуйста, помогите.

Спасибо,
Сагар

Г-н Видьясагар Ачар [возвращается]
— Ченнаи, Тамил Наду, ИНДИЯ

---

++++

A. Нет, медь, на мой взгляд, не поможет, нержавеющая сталь Vidyasagar почти мгновенно образует пассивное потускнение, и на это пассивное потускнение невозможно нанести пластину с хорошей адгезией. Никелевый удар Вуда с высоким содержанием кислоты и низким содержанием никеля, он одновременно растворяет этот налет и наносит на него тонкое, но активное (на короткое время) никелевое покрытие.Сразу после нанесения удара никелем Вуда можно выполнить обычное электролитическое никелирование, меднение или лужение.

Информация о составе

и т. Д. Есть в большинстве книг по нанесению покрытий, перечисленных в нашем «обязательном» списке книг. Удачи.

Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха

---

---

Олово на 430 BA (светлый отжиг) SS

26 октября 2017 г. — эта запись добавлена ​​в эту ветку редактором вместо создания дублирующейся ветки.

В.Здравствуйте,

У моей компании недавно возникла проблема с покрытием одного из наших продуктов. Решая проблему с нашим пластиной, мы обнаружили в ходе исследований, что наши характеристики покрытия могут быть неточными.

Используемый в настоящее время материал — нержавеющая сталь 430 BA толщиной 0,016 дюйма, на которую нанесен никелевый удар и покрытие оловом 100 мкдюймов. Наше конечное применение припаивает компоненты к поверхности материала.

Благодаря исследованиям (ASTM B545 [ссылка на спецификацию на Techstreet ] ), мы обнаружили, что для пайки толщина луженого покрытия должна составлять не менее 200 мкдюймов.У меня вопрос: нужны ли никелевые заглушки, никелевая нижняя пластина и жестяная верхняя пластина? Когда достаточно одного удара никелем? Если нам нужна никелевая пластина, какой должна быть толщина? Есть ли какие-нибудь хорошие ресурсы для покрытия, о которых нам следует знать?

Исаак ДеДжонг
— Зеландия, Мичиган, США

---

Октябрь 2017

А. Привет, Исаак. Нанесение никелевого покрытия необходимо для достижения адгезии к нержавеющей стали, как описано выше. После никелевой забастовки я не осознаю необходимости делать что-либо еще перед лужением, хотя посмотрим, поправят ли меня другие читатели.Никель и олово медленно диффундируют, поэтому требуемая толщина лужения в некоторой степени зависит от желаемого срока годности компонентов. Мне кажется, что 200 мкдюймов — это хорошо.

С уважением,

Тед Муни, P.E. RET
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Алоха — идея, которую стоит распространять
finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции.Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металла, посетите следующие каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Приложения и способы использования жестяных листов

Олово существует уже тысячи лет и чаще всего использовалось для изготовления бронзы, которая представляет собой сплав олова и меди.Сегодня у большинства людей олово ассоциируется с консервными банками, которые можно найти на полках продуктовых магазинов. Однако олово и его сплавы используются не только для изготовления бронзы и хранения еды. Листы жести часто используют для создания элементов декора дома, столешниц и изготовления украшений.

Отрасли, использующие жестяные листы

Листы жести используются в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, строительную и домашнюю, электронику, ювелирное производство и телекоммуникации.Оловянные листы изготавливаются из олова и других легирующих металлов, таких как свинец, медь, никель и цинк, в зависимости от желаемых характеристик, необходимых для листового металла. Олово часто предпочитают в этих отраслях, потому что оно устойчиво к коррозии, доступно в нескольких цветах и ​​отделках и экономически выгодно по сравнению с другими типами металлов, такими как золото, серебро, медь и платина. Олово также является предпочтительным, потому что его легко разрезать и формировать вокруг предметов.

Декор жилых и коммерческих интерьеров

Олово часто используется в наружном и внутреннем домашнем декоре из-за его эстетической ценности, долговечности и устойчивости к коррозии.Кроме того, он зачастую более экономичен, чем другие типы листового металла, такие как медь и нержавеющая сталь.

Индивидуальные потолки и стены

В роскошных домах жестяные листы часто штампуются и превращаются в индивидуальные жестяные плитки, которые затем используются для создания нестандартных стен и потолков для создания совершенно уникального внешнего вида и ощущений в интерьере. Жестяной лист также может быть доступен в нескольких цветах, в зависимости от состава листового металла. Общие цвета включают серый или серебристый, красный или медный или даже золотой.

Индивидуальные фартуки

Из-за устойчивости к коррозии, водостойкости и легкости очистки олово часто используется на кухнях в качестве штампованного или плоского фартука вместо плитки или атласной краски, где требуются уникальность и долговечность.

Пользовательские счетчики

Олово

можно использовать в качестве нестандартных столешниц в жилых кухнях и ванных комнатах, а также в промышленных помещениях, где для рабочих пространств, комнат отдыха и обеденных зон необходимы коррозионная стойкость и долговечность.

Производство ювелирных изделий

Олово часто используется в ювелирном производстве для изготовления брелков и подвесок на заказ. Это связано с тем, что небольшие листы олова легко разрезаются на различные формы, такие как круги, звезды и бриллианты, а затем штампуются замысловатыми узорами. Эти подвески и безделушки затем можно добавить к ожерельям, стойкам для серег, петлям и браслетам для создания украшений на заказ.

Жестяные листы от Belmont Metals

Здесь, в Belmont Metals, мы продаем жестяные листы для различных областей применения.Мы предлагаем олово сорта A 99,85 минимальный лист размером 0,50-0,055 дюйма на 7,65 дюйма на 12,25 дюйма, а также другие изделия из олова, включая жестяные банки, слитки, прутки и дробь. Если вам нужны жестяные листы для вашего промышленного или производственного бизнеса или олово из другого металла или сплава, сообщите нам об этом. У нас есть возможность выполнять крупные и мелкие заказы через наш интернет-магазин или по телефону 718-342-4900.

Изделия из стали, чугуна, нержавеющей стали, меди, цинка, гальваники и алюминия от Tin Works

Изделия из стали, чугуна, нержавеющей стали, меди, цинка, гальваники и алюминия от Tin Works

• Металлы архитектурные
• Вытяжки и крышки
• Кресты
• Воздуховоды и аксессуары
• Ограды и ворота
• Каминный уход
• Мебель
• Хозяйственная техника
• Освещение
• Перила и поручни

HVAC Механический подрядчик Проектирование, производство и установка полных систем всех типов воздуховодов.Реконструкция и ремонт — основная часть наших услуг. Доступны консультации и обследование на предмет пыли, горячих или холодных помещений, запахов и других проблем с вентиляцией. Мы являемся специалистами по ремонту систем отопления, вентиляции и кондиционирования, а также по индивидуальной установке, обслуживающей долину с 1984 года. Установка осуществляется с помощью наших качественных заводских каналов и фитингов из оцинкованной стали. Детали разрезаются на плазменном столе с компьютерным управлением с полной библиотекой фурнитуры. Домовладелец и сам делаю радушно и помогал.

Служба контроля качества воздуха в помещениях Как долгое время наши сотрудники HVAC Mechanical Contractors обладают обширными знаниями и опытом в области качества воздуха в помещениях. Наше специально разработанное чистящее оборудование для коммерческих и жилых систем кондиционирования, отопления и вентиляции не имеет себе равных. С помощью этого оборудования наши квалифицированные выездные техники могут добраться до всех частей системы и очистить их. Поскольку мы также являемся лицензированными подрядчиками по механическому оборудованию, мы можем получить доступ к оборудованию и очистить его, в отличие от компаний, занимающихся уборкой дверных вешалок.Улучшите внутреннюю среду за счет полной очистки системы, рекомендаций по фильтрации и установки. Проблемы с качеством воздуха в помещении не редкость, и их можно решить.

Архитектурный металл Мы предлагаем полную линейку металлических изделий ручной работы по индивидуальному заказу для самых возможных применений. Медь, цинк, нержавеющая сталь и оцинкованный лист — это лишь некоторые из материалов, которые изготавливаются или ремонтируются с исключительным мастерством. Tin Works может помочь со всеми аспектами ваших индивидуальных проектов по металлу.С помощью наших услуг по проектированию, изготовлению и установке мы создадим атмосферу элегантности и красоты, которая продлится всю жизнь.

Декоративное железо Проектирование, изготовление и установка изготовленных вручную перил, заборов, ворот и дверей по индивидуальному заказу — вот лишь некоторые из многих изделий Tin Works. Поскольку мы являемся лидером в отрасли металлообработки, наше партнерство с вашими идеями приведет к созданию готового продукта, лучше, чем вы могли себе представить.

No related posts.