Кабель для массы сварочного аппарата: Страница не найдена — WeldElec.com

какую марку, длину и сечение провода выбрать

Главная и единственная функция сварочного кабеля – бесперебойно и без потерь доставить электроэнергию до места сварки, где она преобразуется в тепло, что приведет к расплавлению металла и последующей сварке.

Кабель состоит из двух проводников, на одних концах которых смонтированы держатель электрода или зажим массы, на других клеммы или штекеры, как на бытовых сварочных инверторах.

Требования

Сварочный кабель должен пропускать рабочий ток сварки с наименьшими потерями. Из доступных материалов максимальная проводимость у меди. Чтобы сам провод не грелся, то есть на нем не происходило заметного падения напряжения, он должен быть достаточно толстым (большого сечения).

Свариваемые конструкции имеют сложную форму, и сваркой приходится заниматься в различных положениях. Электрод должен свободно доставать до любых мест свариваемой конструкции. Поэтому сварочный провод должен иметь максимальную гибкость и не мешать производству работ.

Так как вокруг свариваемых деталей часто бывают металлические токопроводящие конструкции, то провод должен иметь надежную изоляцию. Кроме этого, изоляция должна позволять варить в сложных природных и производственных условиях.

Она должна выдерживать воздействие жары, холода, пролитого масла или другого смазочного материала. Проводник и изоляция должны быть невосприимчивы к ударам, рывкам и химически агрессивным средам.

Так как в процессе работы сварочный провод много раз приходиться сматывать и заматывать, то он должен выдерживать и это. Таким требованиям отвечает многожильный медный провод большого сечения в мягкой маслостойкой резиновой оболочке.

Характеристики

На сегодняшний день не производят универсальный сварочный кабель, который мог бы работать во всех климатических и производственных условиях. Но выпускают довольно большую линейку проводов, которые отвечают главным условиям сварочного кабеля: минимальное сопротивление и гибкость.

У отечественных производителей марка КГ означает, что гибкий кабель сделан из меди. Он предназначен для соединения силовых элементов нестационарного оборудования, может использоваться в качестве сварочного кабеля. Кроме этого имеется специальный сварочный кабель КС. По техническим характеристикам они практически идентичны.

Если на проводе присутствует маркировка КГ 1х16, это означает гибкий силовой одножильный кабель сечением 16 мм2. Допустимый рабочий ток 189 А.

Первая цифра обозначает количество жил, две или три последующие – сечение провода. Буквы ХЛ сообщают о том, что кабель можно использовать при низких рабочих температурах до -60 ⁰C. Дополнительное покрытие предотвращает появление трещин на холоде.

Буква Т говорит о способности провода работать в условиях повышенной влажности и температуры до + 85 ⁰C. Кроме этого буква Т говорит, что провод обладает антисептическими свойствами, не боится грибка и плесени, что характерно для тропического климата.

Аббревиатура КОГ сообщает о том, что жилы сварочного проводника особо гибкие и позволяют использовать его в любых самых неудобных и труднодоступных местах без причинения вреда рабочим качествам.

Такой кабель обеспечивает максимальный комфорт для сварщика. В сварочном кабеле КС буква П означает полимерное покрытие, ВЧ – напряжение высокой частоты. Выбор такого кабеля для инвертора будет идеальным решением.

При проведении сварочных работ в зонах повышенной пожарной опасности необходимо использовать соответствующий сварочный кабель.

Маркировка КГН означает негорючесть. Весь кабель КГ независимо от климатического исполнения полностью герметичный, может использоваться под водой. Единственное, что нужно сделать, это обеспечить герметичность в местах соединения проводника с аппаратом и держателем электрода.

Типы используемых проводников

Основными типами кабелей, применяемым в сварочных устройствах являются:

• одножильные проводники с медной токоведущей жилой, выполненной из множества тонких проволочек, применяются в основном для инвертора;
• двужильные проводники, представляющие собой анод и катод, которые обеспечивают применение высокочастотного тока для импульсной сварки и переменный ток для резки металла;
• трехжильные проводники используются в аппаратах автоматической сварки, применяемых при монтаже трубопроводов и других изделий, где требуется ровный и высококачественный шов.

Для сварочного аппарата в комплекте идут кабели, рассчитанные на рабочие токи устройства. Если их нет, то необходимо выбрать соответствующие сварочные провода.

Обращая внимание на максимальный рабочий ток аппарата. Он указывается в инструкции по эксплуатации прибора. Если в документации указан рабочий ток в пределах 160-189 А, то сварочный провод согласно требованиям ГОСТ должен иметь сечение 16 мм².

При токах 240-250 А необходим проводник сечением 25 мм². При использовании полупрофессиональных устройств на 350-362 А требуется проводник сечением 50 мм

2.

В профессиональных сварочных аппаратах при максимальных рабочих токах 437 А или 522 А требуются подключить проводники сечением 70 мм² и 95 мм² соответственно.

Допустимо ли удлинять

С длинным проводом удобнее работать, но он повышает сопротивление проводника и соответственно на нем происходит дополнительное падение напряжения.

Для обеспечения требуемого тока аппарат приходится переводить в режим максимальных нагрузок, что вызывает быстрый износ устройства. Удлинить кабель, в том числе обратный провод, можно, но с заменой более толстым с большим сечением.

Тогда потери на проводнике не изменятся, но увеличится масса кабеля. Так как удельное сопротивление постоянно для конкретного металла, то увеличив длину проводника вдвое, потребуется увеличить площадь сечения тоже вдвое.

При этом необходимо правильно подсоединять штекеры и клеммы к кабелю. Они должны соединяться методом опрессовки или пайки с последующей изоляцией.

Четкого однозначного запрета на удлинение от производителей нет. Особые требования по обеспечению тока предъявляют к держателям электродов. Однако многие специалисты не рекомендуют удлинять кабель, заявляя, что аппарат может выйти из строя, а производитель при этом снимет гарантию.

Обзор сварочных аппаратов, выбор кабеля для сварки

Аппаратура для производства сварочных работ отличается большим разнообразием. Только для электросварки разработано несколько типов сварочных аппаратов

Трансформаторные аппараты для сварки переменным током

Трансформаторные аппараты для сварки переменным током. Отличаются простотой и надежностью конструкции, основу которой составляет автотрансформатор. Но дуга на переменном токе нестабильна, а трансформатор не может поддерживать на выходе аппарата стабильно высокое напряжение холостого хода. Поэтому для трансформаторного сварочного аппарата необходимо качественное напряжение сети без существенных просадок, а варить таким аппаратом можно только черные металлы. Сварочный аппарат для сварки переменным током Аппарат на основе того же трансформатора с добавлением на выходе диодного или тиристорного выпрямителя. Такое устройство позволяет варить нержавеющую сталь и цветные металлы при условии применения специальных электродов. Однако недостатки, связанные с низким уровнем напряжения холостого хода трансформатора, в этом аппарате лишь усугубляются, потому что на выпрямителе также теряется часть электрической мощности. Аппарат для сварки переменным током с добавлением на выходе тиристорного выпрямителя

Сварочные полуавтоматы

Малогабаритные аппараты достаточно сложного устройства: помимо трансформатора и выпрямителя имеют в своем составе горелку и привод подачи проволоки, которая в некотором смысле выполняет роль электрода. Полуавтоматы очень производительны и позволяют варить самые разные металлы. В качестве среды для сварки зачастую используются инертные или, напротив, активные газы. Сварочный полуавтомат

Сварочные инверторы

Универсальные сварочные аппараты, в которых частота напряжения сети повышается при помощи тиристорных преобразователей. Это позволяет использовать трансформатор с минимальными габаритами. Аппарат варит металлы выпрямленным напряжением. Инверторы являются самыми современными сварочными аппаратами, они всегда обеспечивают оптимальные рабочие параметры за счет электронных систем стабилизации напряжения холостого хода. Фактически инвертор может обеспечивать стабильную дугу и поддерживать заданный ток даже при существенной просадке напряжения сети. Инверторы – наиболее дорогие сварочные аппараты. Сварочный инвертор

От чего зависит качество сварки?

Чтобы обеспечить качество сварочных работ, необходимо следующее:

1. Правильно выбрать сварочный аппарат для дуговой сварки по таким характеристикам как максимальный рабочий ток, напряжение холостого хода и относительная продолжительность цикла работы.
2. Использовать электроды, соответствующие типу металла свариваемых конструкций и величине катета шва.
3. Выбрать хороший держак и зажим «крокодил» для минусового провода (массы)

  4. Рассчитать и правильно выбрать сварочный кабель для массы и для линии аппарат-электрод (держака).   О четвертом пункте поговорим подробнее.

Выбор сварочных кабелей

Сечение и марка кабеля для держателя электрода и для массы подбирается одинаковым. Выбор сечения можно сделать по таблице, приведенной ниже. Выбор сечения сварочного кабеля Выбор марки сварочных кабелей диктуется условиями работы. Однако наиболее распространенная марка кабеля – КГ (медный гибкий многопроволочный кабель в резиновой оболочке). Раньше этот кабель имел маркировку КРПТ или КОГ. Эти кабели идеально соответствуют условиям работы при строительстве благодаря высокой гибкости многопроволочных жил и способности резиновой изоляции выдерживать многочисленные циклы изменения нагрузок. Для работы в условиях низких зимних температур выпускается модификация кабеля КГ, имеющая маркировку КГ хл. Но стоит заметить, что даже изоляция обычного кабеля КГ никогда не станет жесткой на морозе и не начнет лопаться. В качестве кабеля для держака и массы выбирается одножильный кабель КГ (КГхл) нужного сечения, а для питания сварочного аппарата по высокой стороне обыкновенно выбирается двух- или трехжильный КГ в случае питания от одной фазы, или (четырех-) пятижильный в случае питания аппарата от трех фаз. Одножильный сварочный кабель КГ   Кабель КГ многожильный для подключения сварочного аппарата Сечение кабеля высокой стороны определяется исходя из паспортной мощности аппарата и его фазности, точно так же, как и для любого другого электроприемника, включаемого в общепромышленную сеть 220 или 380 вольт переменного тока.

Кабели массы

Кабель с клеммой массы

Кабель массы (заземления) предлагается в сборе и включает в себя три составляющие:

1. Сварочный кабель ГК.
2. Вилку (штекер) 10-25.
3. Зажим (клемму) массы.

Кабель предназначен для проведения тока между свариваемым изделием и инвертором, получения сварочной дуги посредством короткого замыкания (через второй кабель ток подается на электрод). Один конец кабеля крепится к сварочному аппарату через штекер, второй – к рабочему изделию с помощью зажима в виде прищепки.

Технические особенности кабеля массы

Кабели массы используются в ручной дуговой сварке (MMA – Manual Metal Arc). Подключение к сварочному аппарату осуществляется через байонетное соединение («папа»). Токовое соединение производится посредством установки штекера в гнезде, а затем – поворота вправо на 90 градусов.

Зажим массы типа «крокодил»/«прищепка» обеспечивает прочное крепление кабеля массы к свариваемому изделию. За счет медного соединения удается получить чистый переход тока с рабочего изделия на сварочный кабель.

Рекомендации по использованию

Перед прикреплением зажима массы к обрабатываемому изделию, следует убедиться в чистоте контактов. При наличии загрязнений, точки непосредственного контакта необходимо тщательно зачистить.

Загрязнений также не должно быть в месте крепления на самом изделии. Плохой контакт не дает возможности создать дугу. В процессе сварки нельзя допускать перегрева кабеля. С целью охлаждения сварочного аппарата и комплектующих следует делать перерывы в работе.

Выгоды покупки в онлайн-магазине Tesla Weld

Наши клиенты получают следующие преимущества:

• возможность приобрести надежные комплектующие для сварочного инвертора по доступным ценам;
• соответствие продукции современным стандартам надежности, долговечности, прочности;
• индивидуальные рекомендации консультантов магазина во время покупки, оптимизация затрат.

Какое сечение провода нужно для сварочного инвертора

Требования к кабелю для сварочника

Во-первых, если вы выбираете кабель для подключения зажима массы и держака электродов к сварочному аппарату, нужно учитывать следующие особенности работы:

1. Сварочные аппараты любых типов выдают значительные токи – от 10-20 до 400-500А. При этом бытовые сварочные аппараты инверторного типа обычно рассчитаны на 200А с отклонением в 50А в каждую сторону, а промышленные сварочные трансформаторы выдают токи и по 400А.
2. Сварщику в работе встречаются самые разнообразные задачи, как простые швы в удобных положениях, так и сварка изделий сложных форм или в труднодоступных местах.
3. Помимо разнообразных задач, варить приходится как в очень жарких помещениях, так и зимой на морозе.
4. Для транспортировки оборудования кабеля сворачивают.

Отсюда выходит, что кабель должен удовлетворять следующим требованиям:

1. Силовой сварочный кабель должен быть гибким, чтобы обеспечить удобство в манипуляции электродом или горелкой для сварочного полуавтомата.
2. Проводник должен иметь толстую изоляцию и быть устойчивым к агрессивным средам, ударам и разрывам.
3. Для работы на холоде проводник должен быть морозостойким.
4. Сварка металлов происходит пониженным напряжением, но высоким током, поэтому есть отдельное требование к сечению проводов для подсоединения электрододержателей и массы. Это значит, что провод должен быть толстым, чтобы минимизировать просадки напряжения и потери.
5. Должен выдерживать многократные изгибания и сматывания/разматывания при транспортировке.

Подходящие марки и виды кабеля

Наиболее популярным вариантом для сварочного аппарата является кабель КГ, это гибкий одножильный кабель с многопроволочной жилой в резиновой изоляции. Также популярен и КОГ – с повышенной гибкостью. Есть и специализированный КС, это основные марки проводников которые используются для сварочных работ.

В названии может присутствовать и пометка об исполнении:

• Т – тропическое исполнение, может работать при температуре окружающей среды до +50 (по некоторым источникам 85) градусов Цельсия.
• КХ или ХЛ – морозоустойчивый, работает и при -60 градусов Цельсия.

А также приставка П – дополнительная оболочка жилы из полимерных материалов.

Цифры в маркировке говорят о количестве жил и их сечении, например: КГ 1х16 говорит, о том, что он состоит из 1 жилы с площадью поперечного сечения в 16 кв. мм.

Выбор сечения и длины

Сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается исходя из тока. Для примерной оценки необходимого сечения мы подготовили таблицу:

Сечение, кв. мм	Ток, А
1х6	80-100
1х10	120
1х16	189
1х25	240
1х35	289
1х50	362
1х70	437
1х95	522

Длина кабеля – предмет споров многих мастеров. При увеличении длины, при неизменном сечении возрастает его сопротивление, а также индуктивность. Если выбрать слишком длинный кабель, то не придется сматывать в катушку при сварке вблизи сварочного аппарата, но если выбрать короткий – придется постоянно перемещать сварочник.

С другой стороны, если вы не варите на производстве большие объемы, то оптимальной будет длина сварочного кабеля в 5-10 метров, а аппарат подключить к сети через удлинитель. Тем более, что любительские аппараты инверторного типа, которые чаще остальных используются в последнее время, достаточно компактны и легки, поэтому их переноска не вызовет особых трудностей.

Если всё же вам нужно удлинить имеющийся провод – лучше всего подойдут гильзы.

Кабель для подключения сварочника к сети

Кроме подключения электрода и массы к сварочному аппарату, нужен еще и кабель для подключения сварочника к питающей электросети. Независимо от того, какой тип аппарата, инвертор или трансформатор, сварочный ток достигает сотен ампер, а вот питающий ток гораздо ниже. Может достигать порядка 30-50 Ампер, в зависимости от мощности сварочника.

Поэтому для его питания не нужен настолько толстый кабель, как для электрододержателя. Его рассчитывают в зависимости от расстояния от точки подключения до электросети. Если у вас однофазный бытовой аппарат инверторного типа на 220, или двухфазный на 380В трансформатор – то подойдет медный проводник с сечением жил в 2,5-4 кв, мм. По количеству жил используют двухжильный кабель, если на объекте нет заземления и трёхжильный, если вы подключаетесь к заземленной розетке.

Для удобства, достаточно сетевого кабеля длиной 3-5 метров, а для переноски по территории объекта использовать переноску, сечение которой от 2,5 кв. мм, если длина переноски 10-20м. Для уверенной работы аппарата от более длинной переноски, например 40-60 метров, лучше взять кабель с сечением в 4 кв. мм.

Если вы собираетесь пользоваться длинной переноской, то лучше купить удлинитель с катушкой, тогда кабель не будет путаться под ногами и прослужит дольше. Однако в катушке он будет плохо охлаждаться, чтобы он не перегревался, лучше взять сечение с запасом.

Для промышленных трёхфазных аппаратов на 380В используют четырёхжильные медные кабеля сечением от 4-6 кв. мм, или алюминиевые – сечением от 16 кв. мм. Не забудьте проверить правильность подключения и направления вращения вентилятора охлаждения, если он присутствует.

Правила эксплуатации

Вместо заключения расскажем о том, как правильно выбрать и эксплуатировать сварочный кабель:

1. Подключать провода к сварочному аппарату нужно кабельными наконечниками, их опрессовывают или паяют.
2. Для удлинения и стыковки нескольких отрезков используют гильзы или другой метод соединения, кроме скрутки.
3. В сварочных инверторах обычно провода подключаются с помощью байонетных разъёмов. Это нужно учесть и заблаговременно купить, иначе вы не сможете использовать кабель с таким сварочным аппаратом. С их помощью можно быстро сменить полярность тока.
4. Не покупайте провода слишком большой длины и сечения, если вы не собираетесь использовать весь его потенциал. Это приведет к излишней массе проводников и затруднениям в работе.
5. Не подтягивайте поближе к себе сварочник за кабеля, чтобы их не повредить.
6. Не превышайте допустимый ток через провода.
7. Удлинитель с катушкой станет незаменимым при частом перемещении сварщика по объекту.

Теперь вы знаете, как выбрать кабель для сварочного аппарата по сечению, марке и длине. Напоследок рекомендуем просмотреть полезное видео по теме статьи:

Полезное по теме:

Пояснения по сварочному кабелю и удлинителям.

Уважаемые покупатели, в этой статье мы расскажем вам какой длины можно использовать удлинитель для подключения сварочного аппарата, какой это должен быть удлинитель и дадим практические советы на эту тему.

Сопротивление отрезка провода:

L – Длина в метрах.

S – Сечение провода в мм².

P – Удельное сопротивление меди (равное 0.017 Ом умноженное на мм² и разделенное на метры)

Формула выглядит так:

Вы берете удлинитель 30 метров. Сечение кабеля 1,5 мм². Сварочный кабель подключенный к вашему аппарату 7 метров и сечение 25 мм² .

Получается R =0.0017 x (30×2/1,5) – 0,68 Ом.

U = 0,68 Ом умножаем на 45 (45 это максимальный потребляемый ток, за пример взят аппарат Сварог ARC 250 R112) и получается 30,6 В.

Таким образом мы видим, что если вы используете 30 метровый удлинитель с сечением 1, 5 мм² , то к вашему аппарату доходит не 220 В от розетки, а 189,4 В. (220-30,6).

Если вы возьмете удлинитель с более толстым сечением, например 25 мм² , то потеря будет меньше и составит 18,4 В. А это значит, что к аппарату от вашей розетки дойдет 201,6 В. (220-18,4).

Не нужно требовать от аппарата невозможного, если вы подключаете очень длинный удлинитель, вы должны понимать, что будут потери в мощности аппарата. Если включить чайник в розетку в Москве, а сам чайник будет стоять в Санкт-Петербурге, то он никогда не закипит.

Давайте рассмотрим еще один пример. В стандартной комплектации практически все производители используют трехметровые сварочные кабели. Люди часто подключают очень длинные сварочные кабели к аппаратам.

Формула:

R = 0,017 x (7×2/25) = 0,00952 Ом.

Мы берем кабель сварочный длиной 7 метров и умножаем на 2 (ток идет туда и обратно, по этому нужно 7 метров умножать на 2) затем делим на сечение , пусть сечение будет 25 мм². Получаем 0,00952 Ом.

А теперь вторая формула.

Возьмем сварочный ток 210 А² и умножим на 0,00952 Ом. Получаем 420 Вт. Таким образом ваш аппарат потеряет в мощности 420 Вт. Чем толще сечение сварочного кабеля, тем меньше потери. Например взяв 35 мм² сварочный кабель, вы потеряете 300 Вт от мощности.

Важно!

Если вы используете удлинитель, всегда его полностью разматывайте. Если удлинитель собран в бобину, то ухудшаются условия охлаждения, что может привести к возгоранию проводов или их расплавлению, так как потребляемый ток сварочного аппарата выше допустимого тока удлинителя, как правило.

Итоги:

Чем больше удлинитель – тем больше потери.

Чтобы избежать серьезных потерь – используйте удлинитель с толстым сечением кабеля.

Чтобы избежать дополнительных потерь при удлинении сварочного кабеля – используйте кабель с как можно более толстым сечением.

Еще один часто задаваемый вопрос от наших покупателей. Сколько же будут потери в Амперах, если использовать длинный сварочный кабель. Это очень трудно рассчитать, поскольку свойства сварочного источника определяются в ВАХ (вольт амперная характеристика). Для этого необходимо подключать сварочный аппарат к балластному реостату и замерять Амперы при той или иной длине кабеля. Но на словах можно сказать, что при использовании хорошего сварочного кабеля с правильно подобрать сечением – потери в Амперах будут незаметны. Например кабель до 10 метров с сечением кабеля 25 мм² – вы не ощутите потерь.

Существует два вида типовых ВАХ источников: штыковая и пологая ВАХ. На разных аппаратх и у разных производтелях она своя. Мы попробуем провести опыты с разными аппаратами и сообщим вам о результатах.

Делаю проводку в гараже и вот озадачился. Имеем сварочный инвертор. Максимальная мощность 7 кВТ. Практически все варят и не парятся из розетки по кабелю 2,5 мм.кв. максимум. Но по моим расчетам потребляемый ток составит почти 50 А. Соответственно должен быть кабель медь 10 мм.кв. и 50 А автоматический выключатель. Вытекает справедливый вопрос. Почему производители аппаратов снабжают их кабелями подключения от утюга и бытовым штепселем. Бытовая розетка максимум , что я видел 16 А.! Как я полагаю, если я к ней подключусь она должна оплавиться. В чем я не прав? Еще предполагаются работы в конце двора, а это метров 20. Тогда и переноску готовить 10 мм.кв. Сколько наблюдаю все монтажники с бытовых переносок варят. Что то у меня не сходиться математика с реальностью.
Ну почитал форум. В частности тему ссылка
Пришел к выводу не страдать гигантизмом, а взять розетку для электроплит и автомат на 32 А. и соответственно кабель медь 4 мм. кв. В аппарат тоже поставить 4 мм.кв. У меня не производство. Работа сварочником цикличная электродом не более 3 мм. Если пойдет перегрев,-автомат сработает, тогда будем чаще курить!

mihail197 ,
Вы не правы в расчетах. И что бы это понять, их надо выложить. А то черт его знает как Вы там считаете.

Если у Вас действительно инвертор, то у инверторов потребление от сети приблизительно 1/8 от установленного сварочного. получается если .

mihail197 написал:
по моим расчетам потребляемый ток составит почти 50 А.

то сварочный у Вас будет около 400 , что таким током можно варить в гараже? Для сварки электродом 3 мм обычно хватает и 80 – 100 ампер , у меня например при таком токе даже автомат на 16 ампер ни разу не срабатывал, 10 амперный только если долго варить.
Сечение удлинителя рассчитывайте исходя из тока, длины и падения напряжения на нём, если напряжение в гараже не заниженное, то на 20 метров и 2.5 может хватить, а уж четверки и подавно, ну это уже смотрите на месте, какая сеть у Вас, какое напряжение, какое падение напряжения при нагрузке.

mihail197 написал:
Максимальная мощность 7 кВТ. Но по моим расчетам потребляемый ток составит почти 50 А.

31А и то, только в импульсе на самом максимуме токе.

mihail197 написал:
Вытекает справедливый вопрос. Почему производители аппаратов снабжают их кабелями подключения от утюга и бытовым штепселем.

Потому, что работает и так проще пользователям. Потому, что обычно СРЕДНИЙ ток на превышает 16А. По уму конечно лучше пром розетку, если непрерывно варить максимумом.

mihail197 написал:
Пришел к выводу не страдать гигантизмом, а взять розетку для электроплит и автомат на 32 А. и соответственно кабель медь 4 мм. кв. В аппарат тоже поставить 4 мм.кв. У меня не производство. Работа сварочником цикличная электродом не более 3 мм. Если пойдет перегрев,-автомат сработает, тогда будем чаще курить!

Оставляйте родной кабель и вилку и обычную розетку, только нормальную с нормально затянутыми проводами.
Если удлиннитель нужен длинный – то 4мм2, если короткий – то и 2.5мм2 хватит

Rumato написал:
mihail197 ,
Вы не правы в расчетах. И что бы это понять, их надо выложить. А то черт его знает как Вы там считаете.

Rumato ,
По формулам закона Ома. Сверяясь с расчетными таблицами нагрузок кабеля по току, которых в интернете предостаточно.

Slavka.sav написал:
у меня например при таком токе даже автомат на 16 ампер ни разу не срабатывал

У меня тоже. А при сврочном токе 200А 16амперник выбивает через минуту.

mihail197 написал:
Максимальная мощность 7 кВТ. Но по моим расчетам потребляемый ток составит почти 50 А.

31А и то, только в импульсе на самом максимуме токе.

Оставляйте родной кабель и вилку и обычную розетку, только нормальную с нормально затянутыми проводами.
Если удлиннитель нужен длинный – то 4мм2, если короткий – то и 2.5мм2 хватит

BV ,
Это как? 31А? Закон Ома уже не действителен? Или просто в расчет надо включить еще ряд параметров типа длины линии, способа прокладки кабеля,и т.д. и на выходе получим эти максимальные 30 А. Разве только так??

mihail197 написал:
Максимальная мощность 7 кВТ. Но по моим расчетам потребляемый ток составит почти 50 А.

31А и то, только в импульсе на самом максимуме токе.

Оставляйте родной кабель и вилку и обычную розетку, только нормальную с нормально затянутыми проводами.
Если удлиннитель нужен длинный – то 4мм2, если короткий – то и 2.5мм2 хватит

BV ,
Пожалуй так наверное и поступлю. Работают люди и не слышал я что б инвертор у кого то бытовую линию спалил..

mihail197 , модель инвертора укажите

mihail197 , Ну при 200 ампер сварочном, ток в сети будет 25 ампер, поэтому 16 ампер и будет выбивать. Вы просто писали про электроды 3 мм, для них 200 ампер ну уж слишком много

Slavka.sav написал:
mihail197 , Ну при 200 ампер сварочном, ток в сети будет 25 ампер, поэтому 16 ампер и будет выбивать. Вы просто писали про электроды 3 мм, для них 200 ампер ну уж слишком много

Slavka.sav ,
Про режим резки , забыли ?

mihail197 , вот характеристики инвертора
Потребляемый ток:
32.3 А
Потребляемая мощность ММА:
7.1 кВА
А кВА это не совсем кВт
кВт – полезная мощность, а кВА – полная мощность. кВА-20%=кВт или 1кВА=0,8кВт. Для того, чтобы перевести кВА в кВт, требуется от кВА отнять 20% и получится кВт с малой погрешностью, которую можно не учитывать. P-активная мощность (кВт), S-полная мощность (кВА), Сos f- коэффициент мощности. Даже если предположить, что у Вас 7 кВт , то 7000220=31,8
то есть достаточно 6 мм 2, а если в сети 230 В (новая норма), то получаем 30,4 А. У нас подваривают и с групп освещения, цепляясь к светильнику с помощью «жулика» , а там 1,5 мм 2. Основное условие при использовании удлинителем – размотать его на всю длину, иначе оплавится.

Slavka.sav написал:
mihail197 , Ну при 200 ампер сварочном, ток в сети будет 25 ампер, поэтому 16 ампер и будет выбивать. Вы просто писали про электроды 3 мм, для них 200 ампер ну уж слишком много

Slavka.sav ,
Про режим резки , забыли ?

dokar , Ну незнаю что автору резать надо.
металл 3-5 мм вполне нормально режится и на меньшем токе, мне и 130 хватает.

megrad написал:
mihail197 , модель инвертора укажите

megrad ,
А что это даст? Я сейчас на работе, модель точно не помню. Из дешевых китайских. Завтра я у соседа могу сварочник возять. У него трансформаторный потребление тоже 7 кВт на 200А сварочного тока. После завтра другой себе куплю. Мне главное правильный кабель заложить чтоб линия не поплыла.

Slavka.sav написал:
mihail197 , Ну при 200 ампер сварочном, ток в сети будет 25 ампер, поэтому 16 ампер и будет выбивать. Вы просто писали про электроды 3 мм, для них 200 ампер ну уж слишком много

Slavka.sav ,
Про режим резки , забыли ?

dokar ,
Имеет место быть! Не один автокузов порезал.

megrad ,
Спасибо! Так понятнее!

megrad написал:
mihail197 , модель инвертора укажите

megrad ,
А что это даст? Я сейчас на работе, модель точно не помню. Из дешевых китайских. Завтра я у соседа могу сварочник возять. У него трансформаторный потребление тоже 7 кВт на 200А сварочного тока. После завтра другой себе куплю. Мне главное правильный кабель заложить чтоб линия не поплыла.

mihail197 , На 7 Квт и если ток ставите 200 ампер , то 6 кв. мм Вам вполне достаточно.

mihail197 написал:
У него трансформаторный потребление тоже 7 кВт на 200А сварочного тока.

Вы путаете разные режимы. Потребление и режим сварки.
Потребляемый ток: 32.3 А
Потребляемая мощность ММА: 7.1 кВА
Сварочный ток MMA: 15–200 А
Рабочее напряжение ММА: 20.6–26.4 В
Напряжение холостого хода MMA: 60 В
Сварочный ток MMA (ПН 100%): 160 А
Типа ликбеза
Для сварки в комплекте идут провода соответствующего сечения.

Slavka.sav написал:
Ну при 200 ампер сварочном, ток в сети будет 25 ампер, поэтому 16 ампер и будет выбивать..

При кратковременном токе и на холоде на 25А не всякий АВ С16 моментально выбьет. Кроме того – редко кто варит непрерывной дугой более 5мин. И средний ток минут за 20 будет меньше.
Говорю про разброс характеристик АВ, время-токовую характеристику, и поправочный тепловой коэффициент.
Если линия из честных 2.5мм2 – то поставить АВ С20 – и спокойно работать без проблем.

BV , Ну как автор пишет «через минуту выбивает» Ну здесь понятно что от режима сварки зависит, при сварки с отрывом, непродолжительной и не выбьет. Да и потом смотря что за аппарат, какое напряжение, регулятором можно и 200 поставить , а потреблять может и меньше и больше.

Slavka.sav , зависит от того что надо приваритьпроварить.

megrad написал:
Slavka.sav , зависит от того что надо приваритьпроварить.

megrad , Ну да, ну мы этого не знаем

megrad написал:
зависит от того что надо приваритьпроварить.

Не только. Тут странность. В начале ТС говорит про инвертер, а в конце про транс. А это весьма разные нагрузки.

megrad написал:
Вы путаете разные режимы. Потребление и режим сварки.

Может и путаю. но больше меня уже советы запутали . Сейчас будет фото.

Вот и оно! Фото! И тут ни каких КВА ,кВА-КВА, А 6,3 кВТ

igor1 написал:
Не только. Тут странность. В начале ТС говорит про инвертер, а в конце про транс. А это весьма разные нагрузки

В чем странность 7 кВт. в Росии весьма разные чем 7 кВт в Африке?

megrad написал:
Вы путаете разные режимы. Потребление и режим сварки

Да что я путаю?? В техпаспорте черным по белому написано МОЩНОСТЬ 7 кВт прикладываем закон ома получаем результаты, что не так то??

Slavka.sav написал:
Ну как автор пишет «через минуту выбивает»

Ну так и есть и это я загрубил, если быть точнее через секунд 30-40 автомат на 16А выбивает

mihail197 написал:
Может и путаю. но больше меня уже советы запутали

Ну людям обычно сложно дать точный совет не зная всех подробностей.
Если как Вы пишите.

mihail197 написал:
Работа сварочником цикличная электродом не более 3 мм.

То для инвертора подойдёт обычная розетка, у меня подобный инвертор на 190 ампер, при сварке тройкой хватает автомата 16 ампер, сечение удлинителей в зависимости от длины.
Если

mihail197 написал:
Имеет место быть! Не один автокузов порезал.

Тогда понятно , сварочный ток Вы увеличиваете, увеличивается и потребляемый ( приблизительное соотношение 1/8, то есть делим 200 на 8 получаем 25 ) , ну опять же автомата на 20 – 25 ампер хватит, так как обычно ( это и в инструкции к инверторам пишут ) долго на предельном токе варить-резать нельзя. Если .

mihail197 написал:
Завтра я у соседа могу сварочник возять. У него трансформаторный потребление тоже 7 кВт на 200А сварочного тока.

У трансформаторных часто автоматы срабатывают при залипании электрода, так как ток резко повышается. Исходя из этого и решайте какую проводку Вам делать. Менять что то в инверторе, типа.

mihail197 написал:
В аппарат тоже поставить 4 мм.кв.

mihail197 написал:
взять розетку для электроплит

нет смысла, мало ли где то ещё им работать придётся где обычные розетки, а от долгого сварочного тока в 200 ампер ( от сети около 25 ) скорее сгорит или отключится сам инвертор чем кабель на 2. 5 квадрата.
Ну если будете подключать трансформаторные, может и ещё более мощные, что бы долго варить резать на токах 200 ампер, делайте проводку с запасом, ну опять же как Вам написал megrad

megrad написал:
Даже если предположить, что у Вас 7 кВт, то 7000220=31,8
то есть достаточно 6 мм 2

mihail197 написал:
И тут ни каких КВА ,кВА-КВА, А 6,3 кВТ

6,3220=28,63 А, То есть для удлинителя достаточно 2,5. По крайней мере для 50 м. Сомневаетесь в обычной розетке поставьте силовой разъём .

Slavka.sav написал:
Ну как автор пишет «через минуту выбивает»

Ну так и есть и это я загрубил, если быть точнее через секунд 30-40 автомат на 16А выбивает

mihail197 , у АВ есть технологический разброс тока срабатывания 1.13. 1.45 от номинала.
Далее – в тепле стоит автомат, или ветерком обдувается.
Далее – хорошо ли затянут провод и не греется ли в клеммах?
Далее если в АВ зажать на вх выход скажем 10ку по 15см, а потом перейти на 2.5 то через эту 10-ку т будет теплоотвод лучше и срабатывать АВ будет при большем токе.

Поэтому у кого-то срабатывает, у кого-то нет, или позже.

Вот и оно! Фото! И тут ни каких КВА ,кВА-КВА, А 6,3 кВТ

igor1 написал:
Не только. Тут странность. В начале ТС говорит про инвертер, а в конце про транс. А это весьма разные нагрузки

В чем странность 7 кВт. в Росии весьма разные чем 7 кВт в Африке?

mihail197 , путаница в показаниях однако,

megrad написал:
Вы путаете разные режимы. Потребление и режим сварки

Да что я путаю?? В техпаспорте черным по белому написано МОЩНОСТЬ 7 кВт прикладываем закон ома получаем результаты, что не так то??

mihail197 , ну да ладно. К вашему вопросу: «Максимальная мощность 7 кВТ. Практически все варят и не парятся из розетки по кабелю 2,5 мм.кв. максимум. Но по моим расчетам потребляемый ток составит почти 50 А. »

Как известно, для действующих значений: P = U х I х cos(phi), где cos(phi) не меньше 0.75, для хороших сварочных аппаратов. Таким образом, действующий ток: не больше 41 А (37 А для 6.3 кВт).

“. Почему производители аппаратов снабжают их кабелями подключения от утюга и бытовым штепселем. Бытовая розетка максимум , что я видел 16 А.! Как я полагаю, если я к ней подключусь она должна оплавиться. В чем я не прав? . ”

Тепловое действие тока зависит от времени. Например, у меня ток КЗ 320А, а такие розетки уже кучу КЗ пережили и хоть бы хны. Так и у Вас, автомат C32 при токах 37..41А (превышение 1.16..1.28) имеет право вообще не сработать, но даже если сработает, то не ранее 33 минут непрерывной работы.

Если в инструкции на аппарат есть указание на допустимое время непрерывной работы 2..10 минут, то автомат C25 будет примерно ему соответствовать. А провод 2,5 мм2 никогда не нагреется выше 90С.

ᐅ Как выбрать кабель для сварочного аппарата

06 января 2021

share.in Facebook share.in Telegram share.in Viber share.in Twitter

Содержание:

Сварка — очень популярный способ соединения металлических деталей. Она плавит металл при помощи сварочной дуги (дуговая сварка). Когда металл застывает, он образует прочнейшее соединение. Чтобы эффективно использовать сварочное оборудование, нужно знать много деталей и тонкостей работы с ним, уметь правильно подключать его, выбирать электроды и кабели. Собственно, о том, как подобрать сварочный кабель, мы и поговорим сегодня.

Каким требованиям должен отвечать кабель?

При выборе провода для зажима массы и держателя электрода, нужно знать несколько важных моментов:

• Даже самое слабое сварочное оборудование способно выдать ток большой силы. В среднем, бытовые сварки работают с током силой в районе 150 А, а промышленные — до 400 А и выше.
• Сварщик должен иметь возможность работать в разных условиях, в том числе, неудобном положении, и сваривать изделия со сложной формой.
• Иногда возникает необходимость работать в жару или в мороз.
• После окончания работ кабели сворачивают, чтобы их удобнее было транспортировать.

Из этих условий можно легко вывести основные требования к кабелю:

• Гибкость, достаточная для того, чтобы не возникало проблем при работе с электродом или горелкой.
• Высокий уровень устойчивости кабеля к механическим повреждениям, разрывам и скручиваниям.
• Материал изоляции кабеля должен не затвердевать, а оставаться эластичным даже при отрицательной температуре.
• Большое сечение провода, чтобы снизить влияние потенциальных просадок напряжения в сети.
• Устойчивость к постоянным скручиваниям и раскручиваниям.

Марки и виды кабеля для сварочного аппарата

Сегодня на рынке представлен большой выбор различных кабелей, которые различаются между собой по характеристикам:

• Одножильные кабели применяются при работе с компактными сварками. Они выполнены из меди или сплавов с ее содержанием. Наиболее популярная марка одножильного кабеля — КГ. Сечение таких проводов может достаточно сильно варьироваться.
• У многожильных кабелей широкая сфера использования. Их можно использовать не только для сварки (как дуговой, так и импульсной/автоматической), но и для резки металла.

Маркировка сварочного кабеля представляет собой сочетание букв и цифр, каждая из которых имеет определенное значение. «КС» означает «кабель сварочный», а цифры сообщают о количестве жил.

Также существуют типы кабеля, которые предназначены для использования в особых температурных условиях. Продукция с обозначением «Т» (тропический) подходят для сваривания при температуре до +50 °С. Обозначение «КХ» означает устойчивость к отрицательным температура до -60 °С. Если у кабеля нет такой маркировки, рекомендуется использовать его только при умеренных температурах.

Значение сечения кабеля для сварки

Чтобы работа со сваркой оставалась безопасной, а риск поломки оборудования был минимальным, нужно правильно определить сечение кабеля. Если сечение меньше нужного, то при высокой нагрузке сварочный аппарат может уйти в защиту или перегореть.

Необходимое сечение зависит от тока, с которым работает сварочный кабель, поэтому важно уметь правильно подбирать кабель, исходя из параметров сварки.

Выбор подходящего сечения сварочного кабеля

В бытовых условиях редко используются сварочные аппараты, способные выдавать ток больше 200 А, поэтому сначала мы рассмотрим вопросы подбора кабеля именно для такого оборудования:

• 80-100 А — 6 мм2;
• до 120 А — 10 мм2;
• до 189 А — 16 мм2;
• до 240 А — 25 мм2;
• до 289 А — 35 мм2.

Если нужно выполнять задачи профессионального уровня, то применяют трансформаторы. Диаметр кабеля для такого оборудования будет отличаться в большую сторону:

• до 362 А — 50 мм2;
• до 437 А — 75 мм2;
• до 522 А — 95 мм2;
• до 600 — 120 мм2.

Всегда пользуйтесь правилом: лучше пусть сечение будет немного больше, но никак не меньше нормы. В этом случае вам удастся сохранить сварочный аппарат в целости и сохранности.

Кабель для подключения сварки к сети

Кроме кабелей, которые подсоединяют к сварочному аппарату массу и электрод, нужно также запитать сварку от сети. Вне зависимости от типа сварки и силы тока, с которым может работать оборудование, ток на входе будет намного ниже. Чаще всего его значение составляет 30-50 А и зависит от мощности сварочного оборудования.

Благодаря более низким значениям тока, толщина кабеля может быть меньше. Ее значение рассчитывается, исходя из необходимой длины провода (расстояние до точки подключения к сети). Если вы пользуетесь инвертором однофазного типа или же трансформатором двухфазного типа, то вам хватит медного кабеля с сечением до 4 мм2. Если розетка заземленная, то нужен будет трехжильный кабель, а если нет — двухжильный.

Как правило, для комфортной работы хватает длины сварочного кабеля 3-5 метров. Если нужно перемещать сварку по объекту, то можно использовать удлинитель. В зависимости от его длины будет зависеть необходимое сечение:

• 10-20 м — 2,5 мм2;
• 40-60 м — 4 мм2.

Если вы будете постоянно пользоваться длинной переноской, удобно будет купить катушку, чтобы провод не путался под ногами. Это также продлит его эксплуатационный срок. Помните, что в свернутом состоянии кабель хуже охлаждается — это еще одна причина выбрать сечение с запасом, чтобы кабель не перегревался.

Для мощных трехфазных сварок промышленного уровня необходим медный кабель с 4 жилами и сечением 4-6 мм2. Если решили использовать алюминиевый кабель, то нужно увеличить сечение до 16 мм2.

Правила эксплуатации

В качестве заключающего раздела мы поделимся советами касательно эксплуатации сварочных кабелей:

• Чтобы подключить кабели к сварке, нужно использовать кабельные наконечники.
• Чтобы соединить несколько кабелей, нужно использовать гильзы. Метод скрутки для этого использовать нельзя.
• В инверторных сварочных аппаратах подключение происходит при помощи байонетов. Это нужно учесть при покупке кабеля, иначе вы просто не сможете его подключить. Кстати, при помощи байонетов можно легко и быстро сменять полярность тока.
• Если знаете, что не будете превышать определенные значения тока, то не берите кабели с большим запасом — это только затруднит работу.
• Не тяните за кабели, если хотите подтянуть сварку к себе.
• Никогда не выходите за пределы нормы сварочного тока для конкретного сечения.
• Если нужно постоянно перемещать сварку по объекту, сразу купите себе длинный кабель и катушку.

Если вы подберете кабель нужного сечения и типа, он долго прослужит вам и поможет добиться действительно качественного сваривания.

Как выбрать кабель для сварочного аппарата и каким должно быть сечение

Сварка – отличный способ соединения деталей, происходит посредством оплавления металлов с помощью сварочной дуги. Такой тип соединений носит название – дуговая сварка. Но для проведения работ нужно знать целый ряд тонкостей – полярность, выбор тока, электродов и, наконец, самого кабеля. Последний нужен для подключения сварочного инвертора к источнику питания, а также подключения зажима массы и электрододержателя непосредственно к самому сварочнику. В этой статье мы рассмотрим, как выбрать кабель для сварочного аппарата, каким должно быть сечение и марка проводника.

Виды и назначение сварочного кабеля

Сварочный кабель присоединяется к источнику постоянного или переменного тока с одной стороны, и к держателю электрода и зажиму «массы» +85 °С — с другой. Исходя из требований технологического процесса, он может применяться в самых разных условиях.

Основными параметрами его являются:

• способность противостоять различным механическим нагрузкам и повреждениям, растяжению, сжатию, изгибу;
• устойчивость к перепадам температуры;
• устойчивость к излучению в ультрафиолетовом спектре;
• стойкость к грибковым и плесневым спорам;
• коррозионная стойкость.

Широко применяется несколько основных классов кабеля. Они подразделяются в соответствии с поперечным сечением, количеству жил и климатическому классу.

По количеству жил различают:

• Одножильные. Проводник сделан из медной проволоки, обладающей отличной проводимостью и пластичностью. Это обеспечивает гибкость при многократном сматывании/разматывании. Широко применяется в малогабаритных мобильных инверторных аппаратах.
• Двужильные. Два изолированных проводника — катодный и анодный, позволяют работать переменным током высокой частоты. Делаются из специальных сплавов меди с другими металлами.
• Трехжильные. Разработаны для автоматизированных сварочных комплексах для соединения трубопроводов и сосудов давления.

Трехжильный кабель

Применение различных изолирующих оболочек позволяет производить сварочные кабели в разном климатическом исполнении:

• Тропическое (КГ-Т). Провод может работать до +85 °С и при высокой влажности. Антисептическая пропитка защищает его от бактерий и спор грибков и плесени. В тропических условиях обычные провода для сварочного аппарата не выдерживают и могут порваться.
• Хладостойкое (КГ-ХЛ). Для изоляции использованы специальные морозостойкие полимеры, не трескающиеся и сохраняющие эластичность при морозе до -60 °С

Преимущества способа

Аппарат для сварки скруток из меди удобный. Его преимущества:

• высокая производительность;
• сохраняются технические характеристики;
• соединение не требует дополнительных деталей;
• сварка дает прочное соединение.

При скрутке и соединении через клеммы и шины, медь постепенно окисляется. Контакты приходится периодически чистить. Пайка увеличивает сопротивление, место контакта греется. Сварка оставляет однородную структуру медных проволочек.

Полный процесс сварки медных проводов, от зачистки до остывания занимает 2 – 3 минуты.

Конструктивные особенности

Конструкция кабеля была разработана и много лет совершенствовалась, а исходя из условий его эксплуатации. Проводящая жила имеет круглое сечение и сплетена из нескольких медных многожильных проводов. Между проводящей жилой и изоляцией проложен разделяющий слой — полимерная пленка. Если применяется специально разработанная электроизоляционная резина, предотвращающая затекание внутрь жилы, то обходятся без разделяющего слоя.

Конструктивный срок службы сварочного провода определен в четыре года. После этого производители рекомендуют заменить его на новый.

Сечение сварочного кабеля

Существует технология реновации, предусматривающая удаление изношенной изоляции и нанесение нового ее слоя. Это позволяет вернуть сварочные провода к жизни и продлить срок их эксплуатации.

Порядок действий

При сварке проводов своими руками порядок действий будет следующий. Сначала нужно освободить от изоляции концы свариваемых проводников на расстояние 8-10 см.

При снятии изоляции нельзя допустить повреждения жил провода. Перед скруткой их необходимо зачистить наждачной бумагой и протереть ацетоном для обезжиривания.

Затем соединяемые медные провода скручивают и концы обрезают кусачками, чтобы торец скрутки был плоским. В результате должен получиться пучок длиной около 5 см.

Подготовительные работы на этом заканчиваются, и начинается непосредственно сварка. К скрутке присоединяют зажим массы включенного сварочного аппарата, а к торцу скрученных проводников подносится графитовый или угольный электрод, который держится на конце второго сварочного провода с помощью специального держателя.

В итоге происходит короткое замыкание с образованием электрической дуги. Ее энергии достаточно, чтобы за 1-2 секунды расплавить концы медных проводников.

На конце скрутки образуется расплавленная капля меди, ей нужно дать время на остывание. После этого место скрутки изолируют лентой или термоусадочной трубкой (трубку надо надеть заранее).

Сварочное соединение получается высокого качества, по электрическим характеристикам оно не отличается от параметров всего медного провода, и прослужит не меньше, чем он.

Характеристики

На сегодняшнем рынке нет модели настолько универсальной, чтобы она могла служить в условиях любого климата и любого производства. Вместо этого производители предлагают линейки продуктов, адаптированных к тем или иным условиям, обеспечивая в них минимальное сопротивление и максимальную гибкость.

Основной характеристикой кабеля является его сечение. Оно определяет максимальную нагрузку тока, который можно пропустить по электрической цепи.

Следующая характеристика — это количество жил. В бытовых сварочных аппаратах применяется одножильный провод.

Дополнительные характеристики:

• климатический класс;
• частотность;
• жаростойкость;
• гибкость.

Медный или алюминиевый провод

Для электропроводки в бытовых помещениях используются провода с медными или алюминиевыми жилами, предпочтение какому-либо материалу принципиального значения не имеет, основной принцип выбора — это соответствие суммарной мощности нагрузки сечению провода. Медь перед алюминием имеет некоторые преимущества: у неё более большая пропускная способность (примерный расчет — 10 А / мм2, у алюминия — 8,5 А /мм2), она более пластична, а главное, при возникновении дуги не дает искрения. Обычно для прокладки в бытовых помещениях применяют кабель ВВГ (с индексом гн — изоляция не горючая, либо ВВГнг-LS негорючая без выделения вредных веществ).

Типы используемых проводников

В сегодняшнем оборудовании для сварки применяют следующие типы проводов:

• одножильные медные, применяемые вместе с инверторными источниками тока;
• двужильные высокочастотные, используемые при импульсной сварке и разделке металлических конструкций;
• трехжильные для автоматических сварных комплексов, используемых при монтаже трубопроводов и сосудов давления.

В комплекте со сварочным аппаратом поставляются провода, рассчитанные на его максимальный сварочный ток. Он указан в паспорте устройства и на табличке на его корпусе.

Сварочный аппарат в комплекте с кабелем и маской

Так, для тока 160-190А сечение провода должно быть не менее 16 мм2. При увеличении тока до 250 А потребуется увеличить и сечение до 25 мм2, а для специализированных профессиональных моделях, развивающих ток до 500А, нужен соответственно кабель для сварки в 95 мм2.

Как правильно использовать

При использовании прибора желателен опыт сварщика. Основная цель — достигнуть качественного соединения, шов должен получиться ровным и аккуратным. Чаще всего приходится работать с кабелем малого сечения. Не все приборы подходят для пайки скруток. Если рассматривать модификацию с переменным током, важно ощущать мощность трансформатора.

При подключении оборудования первым делом производится проверка электрода и кабеля питания. Важно зачистить провод, чтобы на нём не было наслоения. Жилы должны быть лишены изоляции с отступом 6 см. Во время процесса плавления важно следить, чтобы не затронуть изоляцию. Перед плавлением проверяется скрутка.

Проверка скрутки

Неопытные сварщики, жилы слаживают неравномерно, поэтому не получается сделать точную каплю. После скрутки производится обрезка. Все усики требуется удалить, чтобы срез выглядел аккуратно. Таким образом, поверхность прогревается равномерно и капля как раз ложиться на край. Во время работы с электродом важно удерживать заготовку плоскогубцами.

Выше подробно описано, как сделать трансформатор своими руками. Для этого не требуется специальный инструмент либо материалы. Агрегат незаменим во время ремонтных работ дома.

Можно ли удлинять кабель

Среди экспертов много спорят на эту тему. Спорят о нем «до хрипоты, до крика». Одни уверяют, что провод ни в коем случае удлинять нельзя, это приведет к падению производительности, безопасности и качества шва. Другие утверждают, что, поскольку в рекомендациях производителей об этом ничего не говорится, то удлинять можно.

Истина, как всегда, находится посередине. С длинными проводами намного удобнее работать, если сварщику приходится постоянно перемещаться от одной точки сварки к другой. Длинный провод означает меньше переносов сварочного аппарата. Расплатой за такое удобство становится увеличение сопротивления кабеля. Для сохранения параметров дуги придется повышать рабочий ток, что может привести к перегрузке и ускоренному износу сварочного оборудования.

Из этой неприятной ситуации есть простой выход: более длинный кабель должен иметь большее сечение.

Удлинение кабеля

В ходе замены првода на более длинный важно правильно присоединить к нему штекерные и клеммные разъемы. Это делается с обязательной пропайкой и последующей опрессовкой.

Итак, удлинять провод допустимо, но при этом надо повышать его поперечное сечение и тщательно присоединять разъемы.

Инверторный аппарат

Универсальный инвертор предназначен для многих видов работ, он подойдет для сварки алюминиевых и медных скруток.

Отечественные сварочники:

• «Ресанта» САИ-160 выдает ток в широком диапазоне от 10 до 160 А, вес устройства 4,5 кг, стоимость 6,3 тысячи;
• «Сварог» ARC 160 Easy Z213 H выдает ток в диапазоне от 10 до 160 А, весит 4 кг, работает от стандарной сети 220 В, стоит 9 тысяч.

Импортные инверторы:

• Итальянский «Quattro elementia 160 nato» 643-255 китайской сборки работает от сети 220 В. Стоит около 6 тысяч, весит без малого 5 кг.
• Американский «PFrionMax Welder DC-200 C», выпущенный китайским филиалом. Весит 4,5 кг. Оснащен ремнем для переноски, работает бесшумно. Стоимость от 7,5 до 9,6 тысяч в зависимости от комплектации.
• Немецкий «Fubag IQ 160» малогабаритный, но тяжелый, весит без малого 7 кг. Предназначен для работы от сети от 150 до 240 В, не боится «провисания» напряжения. Выдает рабочий ток от 10 до 160 ампер. Укомплектован двумя силовыми проводами, стоит 7 тысяч.

Для сварки инверторами используют омедненный угольный стержень, его еще называют медноугольный электрод. Промышленные инверторы для медных проводов крупногабаритные, тяжелые. Для работы с электрикой выбирают небольшие аппараты, работающие от сети 220 В, оснащенные ремнем для переноски. Инверторы отличаются от трансформаторов стабильной дугой, дополнительными функциями, упрощающими сварку.

Выбор сечения при удлинении кабеля

В случае необходимости удлинения кабеля важно придерживаться принципа сохранения его общего сопротивления. Согласно законам электротехники, для цилиндрического проводника сопротивление прямо пропорционально его дли и обратно пропорционально его сечению.

Грубо говоря, если провод стал в два раза длиннее, то и сечение сварочного кабеля должно быть вдвое больше.

Если увеличение длины не кратное, то сечение нового кабеля можно определить по формуле:

S2=L2/L1×S1,

где S2 и L2 — сечение и длина нового кабеля, а S1 и L1 — старого.

Особенности эксплуатации и правила подключения

Подключая провода кабеля к сварочному аппарату нужно соблюдать определенные правила.

Нужно соблюдать полярность. На многих источниках, не предусматривающих сварку обратной полярностью, размеры штекеров сделаны разными, и подключить кабели наоборот просто невозможно. Если же размеры штекеров одинаковые, нужно внимательно следить за их маркировкой.

Необходимо следить за сохранностью опрессовки разъемов и целостностью изоляции. Это входит в обязательную проверку оборудования перед началом работы. Работать кабелем с нарушенной изоляцией, разлохматившимися жилами категорически запрещено.

Требования к сварочным кабелям

Провод должен обеспечивать подведение тока к месту дуги с минимально возможными потерями. Поэтому их делают медными — мель обладает максимальной проводимостью из доступных металлов. Чтобы кабель не нагревался проходящим током, его сечение делают достаточно большим.

Кроме того, сварщику требуется держать электрод под разными углами и зачастую совершать им сложные движения. Провод не должен сковывать движения руки сварщика. Кроме того, при сборке сложных строительных и промышленных конструкций варить приходится в труднодоступных местах. Поэтому кабель должен быть гибким, а материал изоляции — эластичным и упругим.

Поскольку металлические конструкции, среди которых проводятся сварочные работы, являются проводниками электрического тока, изоляция должна быть прочной, долговечной и выдерживать высокие напряжение.

Также изоляция должна иметь высокую стойкость к разрыву, сдавлению и кручению, стойкой к экстремальным температурам, агрессивным средам.

Сварочный инвертор в работе

В ходе использования провод неоднократно сматывают в бухты и разматывают обратно. Всем вышеперечисленным требованиям соответствует медный многожильный провод больших сечений в изоляции из маслобензостойкой резины.

Подключение сварочных кабелей — Полезные статьи — ООО ТД «ОптКабель»

Выбирая и подключая сварочный кабель, необходимо учитывать тип сварочного оборудования, только в этом случае можно рассчитывать на его безопасную и эффективную работу. Есть важные моменты, которые помогают.

Особенности подключения при использовании со сварочными аппаратами.

Важно знать некоторые моменты, которые касаются использования удлинителя. Например, чем он больше, тем больше потери. Однако для того чтобы не допустить серьезные потери, следует использовать удлинитель с толстым кабельным сечением, и дополнительных потерь можно избежать, удлиняя кабель. Это значит, что сечение должно быть не просто толстым, а очень толстым.

Известно, что для подключения сварочного аппарата применяется штепсельная вилка. Она должна соответствовать установленным  требованиям термопропускной способности. У вилки должен быть наконечник, который обеспечивает заземление. Как раз к нему и должен подключаться подходящий кабель. Важно: вилка не должна подключаться к обычной домашней розетке.

Необходимо выполнить соединение обратного кабеля «земля» с нужной клеммой. При этом соединение должно выполняться с минимальным расстоянием от будущего шва.  Чтобы закрепить провод-держатель с выдающимся элементом электрода, нужно использовать специальный зажим. Если произошла поломка питающего кабеля, нужно немедленно выполнить замену. Лучше всего, если этой работой будет заниматься профессионал.

Особенности подключения при работе со сварочным инвертором

Кабели инвертора важно подключать в соответствии с  отметками полярности, которые имеются на силовом блоке. Зажим массы с проводом нужно выключить в разъем, на котором есть отметка «минус», а электродо-держатель предназначен для отметки «плюс», которая есть на силовом блоке. Инвертор должен быть отключен. Лучше всего отсоединить его от сети.

 

---

Читайте также:

16 июня 2017г.

Как заземлить сварщика — полезное руководство

Одна из первых вещей, которую я усвоил как новичок, это то, что все, что вы свариваете, должно быть хорошо заземлено, иначе пострадают ваши сварные швы, расходные материалы и все остальное.

Так как же заземлить сварщика? Сварочные аппараты обычно заземляются с помощью зажима заземления, обычно сделанного из меди или латуни. Это делается для замыкания цепи и позволяет сварщику создать дугу. Без хорошего заземления это может ухудшить качество сварки, расходные материалы или даже помешать сварке.

Очень важно заземлить сварщика перед началом работы. Если вы не знаете, зачем заземлять сварщика, продолжайте читать.

Эта статья научит вас заземлять сварщика и ответит на многие вопросы, которые часто задают люди. К концу вы будете знать, как лучше всего заземлить сварщика.

Почему вы заземляете сварщика?

Заземление электрических цепей — довольно распространенная техника безопасности. практика, и это основная причина заземлить вашего сварщика.Поддержание надлежащего заземление в установке для дуговой сварки жизненно важно для безопасности в рабочем пространстве.

Еще одна причина для заземления — улучшить качество сварных швов. Все сварочные токи проходят через зажим.

Это означает, что если у вас плохое соединение, производительность сварочного аппарата снизится, что приведет к ухудшению качества сварки.

Что происходит при плохом заземлении во время сварки?

Если ваш зажим находится в плохом состоянии, вы получите какой-то ток либо протекает, либо слишком ограничен.Это приводит к снижение выходного напряжения для вашего сварочного проекта. Это похоже на кого-то немного изменив свои настройки.

С этого момента проблемы начинают усугубляться. Когда твой зажим есть проблема, сломанная или проблемная область нагреется, что приведет к ускорить исходную проблему и полностью разорвать соединение. За по этой причине чрезвычайно важно хорошо заземлить вашу машину.

Как видите, очень важно заземлить сварщика, чтобы этого не произошло.Заземление сварщика обеспечит вам безопасность и улучшит качество сварного шва.

Фактически, сварщики, которые приобретают собственные зажимы заземления, сделанные из высококачественных материалов, обнаруживают, что они мгновенно улучшают характеристики своих машин, не изменяя никаких других настроек, кроме зажима, предоставленного вместо модернизации.

Типы заземления

Есть много разных видов встроенных заземлителей со сварочными аппаратами. Вот несколько различных способов работы машины с заземляющими зажимами, чтобы эффективно завершить циркуляцию напряжения и тока и обеспечить вашу безопасность.

Разъемы заземления

Во многих машинах используется установка, включающая включение гибкого шнура в розетку.

Некоторые из них постоянно подключены к системе электроснабжения с заземляющим проводом, но это редкость. Заземляющие проводники соединят металлический сварочный аппарат с землей.

Отслеживание провода через систему распределения электроэнергии позволит вам увидеть, как он соединяется с землей через металлический стержень в земле.

Когда вы подключаете корпус оборудования к земле, это гарантирует, что металл и земля имеют одинаковый энергетический потенциал, что предохраняет вас от поражения электрическим током, если вы коснетесь обеих точек.

Заземление также ограничивает напряжение на корпусе, что может помочь в случае выхода из строя изоляции вашего оборудования по какой-либо причине.

Независимо от того, что заземляет ваша машина, она может пропускать ток, который координируется непосредственно с устройством максимального тока системы электроснабжения.

Это позволяет координатору заземления оставаться нетронутым даже после электрического сбоя в машине.

Двойная изоляция

Некоторые машины имеют конструкцию с двойной изоляцией. Для этого не потребуется подключение заземляющего провода, потому что дополнительная изоляция предохраняет вас от поражения электрическим током.

Их можно определить по рамке в рамке на табличке с техническими данными. В любом случае может быть хорошей идеей использовать зажим заземления для дополнительной безопасности.

Штыри заземления в вилках

В большинстве небольших машин для работы используется вилка на конце шнура питания. В них подключение заземляющего провода происходит автоматически при подключении машины.

Штырь заземления на вилке подключается к розетке. Не используйте для них адаптер, потому что он нарушит заземление и помешает правильному подключению штыря.

Вы также не хотите вынимать штифт из вилки, потому что он там не зря.Без штыря преимущества безопасности этого заземляющего проводника приносятся в жертву.

Испытательные схемы

Если вы регулярно проводите проверку цепи, вы можете проверить целостность заземляющего разъема.

Эти проверяют схемы на 120 В, и их можно купить за очень небольшие деньги. На них загорится световой индикатор, если цепь заземления работает в этой конкретной розетке.

Они могут показать, нужен ли вам электрик для заземления вашей цепи.

Заземление детали

Сварочная цепь полностью состоит из токопроводящего материала. Ток для ваших проектов будет течь через этот материал.

Эти токи проходят через клеммы, кабели, соединение, пистолет, резак, контейнер с электродом и деталь, с которой вы работаете.

Цепь изолирована от земли, а не подключается внутри станка к заземлению детали.

Для этого типа вы подключаете свою деталь к металлическому заземленному столу.Металлические каркасы зданий могут работать, если они отделены от контура, соединяемого вашим сварщиком. Это похоже на заземление корпуса машины.

Когда вы заземляете свою деталь, она работает на том же уровне потенциала, что и любой другой заземленный объект поблизости. Когда изоляция выходит из строя, напряжение между вашей деталью и землей не ограничивается.

Для этого подключения ваш кусок подключается к рабочему кабелю. Обычно он использует какой-либо тип подпружиненного зажима.

Иногда его ошибочно называют заземляющим зажимом. Это не приведет к заземлению вашей заготовки. Он просто замыкает сварочную цепь.

Высокочастотное заземление

Некоторые машины могут запускать и стабилизировать токи с помощью высокочастотного напряжения.

Используется в основном в машинах GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом). Это напряжение будет иметь частоты, достигающие мегагерцового диапазона, несмотря на то, что сварочное напряжение составляет всего 60 Гц.

Эти высокочастотные сигналы имеют тенденцию уходить от зоны сварки.Это означает, что они могут мешать приему радио и телевидения и даже могут отрицательно повлиять на другую электронику в этом районе.

Чтобы свести к минимуму эту проблему, вы можете заземлить сварочную цепь. Раньше я сталкивался с этой проблемой в моем магазине, но быстро понял, что один сварщик неправильно заземлен.

Портативный сварочный аппарат и заземление автомобильного генератора

Генераторы, используемые для удаленных и мобильных сварочных проектов, обычно обеспечивают вспомогательное питание в диапазоне от 120 до 240 вольт.

Эти генераторы не подключены к существующей энергосистеме, поэтому часто невозможно найти удобный встроенный метод заземления машины.

Для генераторов вы должны установить источник питания на грузовик или прицеп. Питание должно осуществляться от розеток с помощью шнура и вилки. У них должен быть заземляющий штифт.

Рама вашего генератора должна быть прикреплена или электрически соединена с рамой вашего грузовика или прицепа.

Если у вас нет всех этих требований, вам также необходимо заземлить свой генератор.

Например, если ваш генератор подключен к системе, которая обеспечивает питание вашего дома во время отключений электроэнергии, или каким-либо иным образом подключен к системе электропроводки в помещении, вам необходимо заземлить его.

Если питание подключено к генератору жестко и не требует вилки или шнура, вам также потребуется заземление.

Удлинитель заземления

Удлинители необходимо регулярно подкладывать для обеспечения целостности при заземлении.

Они получают много повреждений, когда лежат на земле. Использование тестера цепи розетки также может помочь убедиться, что все соединения в шнуре, вилке и розетке исправны и работают правильно.

Как заземлить сварщика?

Для заземления сварочного аппарата достаточно просто подключить цепь. Вы делаете это, помещая заземляющий зажим на вашу заготовку. Лучше всего подойдет чистый металл, и он должен быть близко к вашему предмету.

Он должен иметь достаточную проводимость для замыкания цепи, а также заземление для предотвращения искр и ударов.Помогает безопасности иметь под рукой глушитель, например деревянный, на случай, если что-то случится и вам понадобится предотвратить прохождение тока через ваше тело.

Внутри множества зажимов, заземляющий браслет цепляется за ушка. По обе стороны от зажима есть контактная пластина. Также есть контактная пластина. Как только плита сгорит, лагерь больше не будет проводить электричество. Обязательно обслуживайте их должным образом и заменяйте их перед происходит перегрев.

Зажимы большего размера часто полностью изготавливаются из токопроводящих металлический, с гигантскими пружинами и зубьями челюсти для дополнительного контакта.Вместо шпильки и гайка для вашего кабеля, они сделаны с помощью болта с контактной площадкой в цилиндре для вашего кабеля. Затяните и прижмите его к земле, чтобы все ваш рывок происходит за зажим, а не за кабель, поэтому он не будет тянуть за земля рыхлая.

Если вы работаете на металлической скамейке, ее можно просто зажать к скамейке или столу где-нибудь в чистоте. Вы можете убрать это с дороги, чтобы вы не путешествуй. Проблема в том, что теперь ваш кабель стал частью земли, поэтому если вы прислонитесь к кабелю или к рабочему столу, вы можете получить удар током.

Чтобы избежать этой проблемы, прикрепите зажим к заготовке. всякий раз, когда вы можете это сделать. Если ваш кусок не выдерживает, возьмите гигантский зажим, чтобы у вас был голый металл к голому металлу, затем возьмите заземляющий кабель и прикрепите его к этому зажиму. Тогда ваш кабель не является частью земли, поэтому вы можете опереться на свой стол.

Если ваша деталь слишком мала для этого, вы можете прижать ее к скамейке и притереть к скамейке. Только не прислоняйся к столу. Если вы планируете прислониться к столу, приобретите сварочные втулки.

Они защитят вас от тепла, УФ-излучения на сварном шве и разлетающихся искр, а также от земли, если вы заземлены на стол. Кусочки дерева и перчатки на столе также могут утеплить вас.

Куда поставить зажим заземления при сварке?

Одна из важных вещей, которую нужно знать, — это место, где разместить зажим заземления при сварке. Зажим заземления (зажим заземления) необходимо прикрепить к основному материалу, который вы свариваете.

Это тоже должно быть близко к месту сварки.Фактически, вы даже можете прижать его прямо к пластине, на которой находится заготовка; только убедитесь, что не прижимаете его к чему-либо, прислоненному к стене.

Металлический верстак или стол также были бы достойным местом для поставить зажим. Если ваша работа не касается металлического стола, снова … просто зажать его к вашей заготовке. Чем ближе вы можете зажать область, на которой вы работаете, лучше.

Вам также необходимо убедиться, что зажим Eath находится в чистом положении. металл. Если вы не подготовили металл, соединение будет очень плохим.Делать убедитесь, что на нем нет ржавчины и краски. Без этой дополнительной защиты вы можете быть шокированы и ваша сварка может иметь низкое качество.

При сварке автомобильных конструкций необходимо проявлять особую осторожность. Кабель заземления нельзя прижимать к пяткам.

Это может привести к повреждению ступичных подшипников. Более новые автомобили также имеют тенденцию постоянно работать с электроприводом, даже когда они бездельничают без ключей или зажигания. Для дополнительной безопасности вы можете отсоединить аккумулятор перед сваркой или отключить генератор.

В любом случае, сварка

MIG обычно довольно безопасна. Вам просто нужно убедиться, что когда вы отсоединяете провода аккумулятора, вы не позволяете им касаться кузова.

Какой зажим заземления лучше всего подходит для сварщиков MIG?

Что касается сварки MIG, мне нравятся медные зажимы. Они удобны и безопасны, имеют довольно высокую проводимость при низком уровне коррозии.

Мне больше всего нравятся медные сварочные заземляющие зажимы на 300 А от Lenco. Зажим чуть меньше 1.5 фунтов. Он имеет размеры 8 дюймов на 3,75 дюйма на 1 дюйм и может выдерживать ток 300 ампер.

Этот зажим значительно улучшит характеристики сварочного аппарата MIG по сравнению с заводским зажимом, который обычно поставляется этими сварочными аппаратами, поэтому вы получите лучшие сварные швы.

Зажим предназначен для проводов большего диаметра, поэтому вам может потребоваться удвоить заземляющий провод для получения достаточно прочного соединения, и это также способ обжима для дополнительной прочности. Если у вас нет обжима, вы всегда можете использовать зажим для шланга.

Это отличная сделка, учитывая, что она вся медь. Он сделан в США и рассчитан на большие нагрузки, обеспечивает лучшую проводимость при отличном цена. Ему доверяют многие профессиональные сварщики, и мы понимаем, почему. Хороший часть дизайна заключается в том, что вы можете легко закрепить его прямо на своем заготовка!

Часто задаваемые вопросы

У многих людей есть дополнительные вопросы относительно заземляя своих сварщиков. Если у вас остались вопросы, вот несколько ответы, которые могут помочь.

Можно ли получить шок от сварщика?

Предупреждающий знак об опасности высокого напряжения с черными и желтыми полосами опасности.

Да! Сварщики работают с большим количеством электроэнергии. Вы можете значительно снизить вероятность поражения электрическим током, правильно заземлив сварщика, но даже это не избавляет его от риска поражения электрическим током на 100%.

Сварочная цепь потребляет энергию за счет напряжения. Если вы в конечном итоге окажетесь на пути, по которому электричество завершит свою цепь, вы получите шок.

Электричество всегда будет идти по пути наименьшего сопротивления, когда оно течет. Если вы будете сухими и лежите на сухой поверхности, то у вас будет большее сопротивление, чем у металлов, которые вы используете, поэтому у вас меньше шансов получить удар током.

К сожалению, без кабеля заземления вы можете быть единственным кабелепроводом, замыкающим электрическую цепь, и в этом случае вы будете потрясены.

Примечание сбоку: Убедитесь, что рядом с вашим сварочным объектом нет воды.Смешивать воду и электричество крайне опасно. Даже пот, выходящий из вашего тела, может увеличить вероятность шока. Если вы или ваша одежда мокрые или влажные, это значительно увеличивает вероятность поражения электрическим током.

Еще один способ защиты от шока — избегать электрод. Не прикасайтесь к электроду, потому что его металлические части вместе с любые оголенные соединители проводов, соединят держатель с машиной через ты. Стоя на металлическом полу также может увеличить вероятность поражения электрическим током.

Вы можете обезопасить себя от этого риска с помощью дополнительных мер безопасности. Например, если вы носите длинные перчатки сварщика, убедитесь, что они сделаны из изоляционного материала.

Сохраняйте изоляцию сварочных кабелей, электрододержателей, пистолетов и горелок. Это также обеспечит некоторую защиту от изоляции. Ухаживая за оборудованием и удлинителями, вы можете предотвратить дополнительный риск поражения электрическим током от источника вашей электрической системы.

Техническое обслуживание и ремонт также жизненно важны для снижения вашего риска. шока. Заменяйте поврежденные провода при первых признаках трещин или повреждений. Только помните, что вам необходимо выключить машину и полностью отключить ее, если вы выполнить ремонт любой части самой машины. Это единственный способ убедитесь, что нигде нет электричества. Простое выключение только удаляет власть ведет.

Если вы все-таки подверглись шоку, вам следует немедленно обратиться за неотложной медицинской помощью.Электрические ожоги могут вызвать массу повреждений, которые не всегда проявляются сразу.

Хорошая новость заключается в том, что получение смертельных травм в результате сварки крайне редко. Пока вы соблюдаете правила техники безопасности, все будет в порядке. Большинство потрясений также довольно легкие и не приводят к летальному исходу.

Заземление сварочного аппарата положительное или отрицательное?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо ознакомиться с условиями заземление и рабочий кабель. Они часто используются как взаимозаменяемые, но это было бы огромная ошибка.Они очень разные и принимают их за одно и то же вещь может быть очень опасной.

Наиболее распространенные источники питания для сварки будут иметь положительную шпильку и отрицательную шпильку. Вы прикрепляете кабель, ведущий к электроду, к одному из них, а затем подключаете кабель, ведущий к зажиму рабочего вывода на другом.

Определение требуемой полярности даст вам ответ на этот вопрос. Требование полярности для типа сварки, которую вы выполняете, будет исходить от положительного или отрицательного стержня, а другой — от заземления.

Примечание сбоку: Когда вы смотрите на сварочное оборудование, очень важно помнить, что рабочий кабель на самом деле ничего не заземляет. Вы должны заземлить свое оборудование во избежание поражения электрическим током.

Этот тип заземления и тот тип, с которым мы имеем дело в этой статье, не имеют абсолютно никакого отношения к положительным или отрицательным шпилькам на вашем сварочном аппарате.

Заземление самой машины осуществляется через стационарное подключение к источнику питания, которое питает вашу машину, или с помощью отдельного зажима и провода, соединяющего корпус или раму вашей машины с землей.

Иногда вам может понадобиться использовать и вилку, и провода, но ни одно из них не относится к положительным и отрицательным шпилькам машины.

Ваш рабочий стол также должен быть заземлен. Этот процесс происходит при подключении троса к сказке от забивной штанги или постройки сам. При этом также не учитываются положительные и отрицательные шпильки сварочного аппарата.

Термин «земля» относится к защите себя и своего оборудования от ударов. Термин «выводы», или рабочие выводы, относится к положительным и отрицательным шпилькам сварочного аппарата.

Ни положительный, ни отрицательный выводы не считаются надлежащим заземлением, когда речь идет о безопасности сварки. Вот почему используется зажим.

Зажим заземления из латуни и меди

Медь и латунь — 2 лучших типа заземляющих зажимов. Хотя раньше цинк был обычным явлением из-за низкой стоимости, он очень слабый. механически поэтому хомуты регулярно трескались. Они также плохо сопротивляются коррозия. Из-за этих слабостей латунь и медь стали популярными вариантами.Один лучше чем другой?

Опытные сварщики используют для этого медь или бронзу, потому что это лучшие металлы. Когда дело доходит до битвы между двумя соперниками, медь выигрывает.

Медь гораздо более проводящая, чем латунь (а также более проводящая, чем бронза, третий по распространенности тип зажимов). Хотя лучше всего серебро, оно также намного дороже и совершенно не нужно, когда медь хорошо справляется со своей задачей.

Несмотря на это, латунь по-прежнему используется очень часто.В большинстве случаев медь трудно найти, если она не используется только в качестве покрытия. Большинство зажимов изготавливаются из латуни или стали с медными пластинами.

Когда дело доходит до сварки, разница в проводимости меди и латуни настолько незначительна, что многим людям нравится экономить деньги на сплошной меди, используя латунь.

Медь — наш выбор, потому что это хороший баланс. Когда сравнение стоимости, устойчивости к коррозии и проводимости меди, латуни, бронза, серебро и медь хорошо сбалансированы.Вот почему он набирает популярность и регулярно используется в электромонтажных работах.

Заключение

Как видите, очень важно иметь хорошую твердую почву. Вот почему я рекомендую заземляющий зажим из твердой меди.

Заземляющий зажим улучшает качество сварных швов за счет увеличения тока и производительности вашего аппарата. Это также защищает вас и не дает вам быть тем, что замыкает электрическую цепь. Это предохранит вас от поражения электрическим током или ожогов от сварщика.

Заземляющие зажимы очень просты в использовании. Вы просто очищаете кусок металла и зажимаете его, чтобы замкнуть цепь. В большинстве случаев лучшие практики в области безопасности и качества требуют, чтобы зажим заземления зажимался непосредственно на заготовке.

Если это невозможно, вы можете закрепить его на металлическом столе или верстаке. Просто помните, что при этом кабель становится частью цепи, поэтому вам не нужно опираться на стол и не касаться кабеля во время работы.

Еще одна важная вещь, на которую следует обратить внимание, это то, что рабочий кабель и заземление — это очень разные концепции. Оба они важны для безопасной работы вашего сварщика, но служат совершенно разным целям.

Заземление с помощью рабочего кабеля улучшит ваши рабочие характеристики и замкнет цепь, но не заземлит сварщика на землю и не снизит риск поражения электрическим током. Истинное заземление, или заземление, подключает сварочный аппарат к земле, чтобы снизить вероятность поражения электрическим током и снизить потенциал.Это важный аспект безопасности при сварке.

Освоив заземление и рабочие кабели, вы сможете выполнять сварку намного безопаснее и можете обнаружить, что вам не нужно вкладывать средства в модернизацию сварочного аппарата, о которой вы мечтали.

Медный заземляющий зажим сам по себе может улучшить производительность вашего сварщика благодаря более высокой проводимости по сравнению с заводскими металлами, которые обычно изготавливаются из цинка или сплавов.

Связанные

Оставаться на земле

Заземление означает гораздо больше, чем наказание вашего подростка путем ограничения его привилегий.При сварке заземление имеет решающее значение для безопасности дуговой сварки.

Различные нормы и стандарты документируют заземление электрических цепей как меры безопасности. Типовая установка для дуговой сварки может состоять из нескольких электрических цепей. Применение и соблюдение надлежащих методов заземления в зоне сварки важно для обеспечения электробезопасности на рабочем месте. Сопутствующие процессы, такие как плазменная резка, также выигрывают от надлежащего заземления.

Заземление сварочного аппарата

Сварочные аппараты, в которых используется гибкий шнур и вилка, или постоянно подключены к системе электроснабжения, имеют заземляющий провод.Заземляющий провод соединяет металлический корпус сварочного аппарата с землей. Если бы вы могли проследить заземляющий провод обратно через систему распределения электроэнергии, вы бы увидели, что он подключен к земле, обычно через металлический стержень, вбитый в землю.

Подключение корпуса оборудования к земле гарантирует, что металлический корпус устройства и земля имеют одинаковый потенциал. Когда они имеют одинаковый потенциал, вы не получите удара током, если коснетесь этих двух точек.Заземление корпуса также ограничивает напряжение на корпусе в случае выхода из строя изоляции оборудования.

Токоведущая способность заземляющего проводника согласована с устройством максимального тока системы электроснабжения. Такое согласование позволяет заземляющему проводнику оставаться неповрежденным даже в случае электрического повреждения сварочного аппарата.

Некоторые сварочные аппараты имеют конструкцию с двойной изоляцией; они не требуют подключения заземляющего провода. Вместо этого они полагаются на дополнительную изоляцию, чтобы защитить вас от ударов.Если двойная изоляция присутствует, она обозначается символом «прямоугольник в прямоугольнике» на паспортной табличке.

Для небольших сварочных аппаратов, которые используют вилку на конце шнура питания, подключение заземляющего провода выполняется автоматически, когда сварочный аппарат подключается к розетке. Штырь заземления вилки замыкает розетку. Не рекомендуется использовать адаптер, который эффективно удаляет заземляющий контакт на вилке. Также рекомендуется не отрезать и не вынимать заземляющий штифт из вилки.Без подключения все преимущества безопасности заземляющего проводника теряются.

Рис. 1 Тестеры цепей розеток позволяют проверить наличие цепи заземления на розетке.

Периодически следует проверять цепь розетки, чтобы проверить целостность заземляющего проводника. Вы можете купить тестеры розеточных цепей для цепей на 120 В в электроснабжении или хозяйственных магазинах; они недороги и подключаются к электрической розетке (см. , рис. 1, ).Световые индикаторы показывают наличие цепи заземления в розетке, а также другие проверки цепи. Если тестовое устройство показывает, что у вас отсутствует заземление или возникла проблема с цепью, обратитесь за помощью к квалифицированному электрику. Аналогичным образом проконсультируйтесь с квалифицированным электриком для проверки цепей с напряжением более 120 В.

Заземление детали

Сварочная цепь состоит из всего проводящего материала, через который должен проходить сварочный ток (см. , рисунок 2 ).Сварочный ток протекает через клеммы сварочного аппарата, сварочные кабели, соединение деталей, пистолет, горелку, электрододержатель и деталь. Сварочная цепь не заземлена внутри сварочного аппарата, а изолирована от земли.

Рисунок 2 Сварочный контур, протекающий через сварочный аппарат, рабочий кабель и сварочную дугу, изолирован от земли в сварочном аппарате.

Согласно Американскому национальному институту стандартов (ANSI) Z49.1, «Безопасность при сварке, резке и смежных процессах», заготовка или металлический стол, на который она опирается, должны быть заземлены. Вы должны подключить заготовку или рабочий стол к подходящему заземлению, например, к металлическому каркасу здания. Заземление должно быть независимым от соединения сварочной цепи или отдельно от него.

Заземление детали имеет те же преимущества, что и заземление корпуса сварочного аппарата. Когда деталь заземлена, она имеет такой же потенциал, как и другие заземленные объекты в этой области.В случае нарушения изоляции сварочного аппарата или другого оборудования напряжение между заготовкой и землей будет ограничено. Обратите внимание, что можно получить незаземленную заготовку, но для этого требуется разрешение квалифицированного специалиста.

Соединение детали не является зажимом заземления. Заготовка присоединяется к сварочному кабелю, как правило, с помощью подпружиненного зажима или винтового зажима.

К сожалению, многие сварщики называют соединение детали «зажимом заземления», а провод детали — «заземляющим проводом».«Сварочный кабель не обеспечивает заземления к изделию. Заземление осуществляется отдельно от соединения с заготовкой (см. , рисунок 3 ).

Рисунок 3 Рабочий кабель не подключите заземление к заготовке, оно служит только для замыкания сварочной цепи

Высокочастотное заземление

В некоторых сварочных аппаратах используются пусковые и стабилизирующие цепи, содержащие высокочастотное напряжение.Это обычное явление для аппаратов для дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW). Высокочастотное напряжение может иметь частотные составляющие в мегагерцовом диапазоне. Напротив, сварочное напряжение может составлять всего 60 Гц.

Высокочастотные сигналы обычно исходят за пределы зоны сварки. Эти сигналы могут создавать помехи для находящегося поблизости радио и телевидения или другого электрического оборудования. Один из способов минимизировать излучение высокочастотного сигнала — заземлить сварочную цепь. Руководство по эксплуатации сварочного аппарата содержит конкретные инструкции по заземлению сварочной цепи и компонентов в окружающей среде для минимизации радиационного воздействия.

Заземление переносных и устанавливаемых на автомобиле сварочных генераторов

Переносные и устанавливаемые на транспортных средствах генераторы дуговой сварки часто могут обеспечивать вспомогательное питание 120 и 240 В. Эти генераторы используются в удаленных местах вдали от системы распределения электроэнергии. Удобное заземление обычно недоступно для подключения.

Задаваясь вопросом, следует ли заземлять корпус генератора, учтите, что правила заземления зависят от конкретного использования и конструкции вспомогательного генератора энергии.Большинство приложений можно разделить на две категории:

1. Заземлять раму генератора не требуется, если выполняются все эти требования:

• Генератор устанавливается на грузовике или прицепе.
• Вспомогательная энергия берется из розеток на генераторе с помощью шнура и вилки.
• Розетки имеют заземляющий штифт.
• Рама генератора прикреплена или электрически соединена с рамой грузовика или прицепа.

2.Вы должны заземлить корпус генератора, если выполнено одно из этих условий:

• Генератор подключен к системе электропроводки в помещении; например, если он подает питание в дом во время отключения электроэнергии.
• Вспомогательный источник питания жестко подключается к генератору без использования шнуров и вилок.

Для получения более подробной информации обратитесь к местным электротехническим нормам и правилам ANSI / Национальному агентству противопожарной защиты (NFPA) 70, «Национальный электротехнический кодекс».

Удлинительный шнур Заземление

Периодически проверяйте удлинитель на целостность заземления.Удлинители ведут тяжелую жизнь, лежа на земле; они находятся под ногами и подвержены повреждениям. Тестер цепи розетки подтвердит, что все соединения внутри шнура, вилки и розетки исправны.

Опасности поражения электрическим током в сварочной цепи

Надлежащее заземление в сварочной среде является хорошей практикой, но оно не устраняет всякую возможность поражения электрическим током. Сварочный контур запитывается сварочным напряжением. Вы получите удар током, если станете электрическим путем в сварочной цепи.Примите меры, чтобы изолировать себя от сварочной цепи, надев сухие изоляционные перчатки и другое изолирующее оборудование. Также сохраняйте изоляцию на сварочных кабелях, держателях электродов, горелках и горелках для обеспечения защиты.

Вы также можете предотвратить поражение электрическим током от системы электроснабжения. Уход за электрооборудованием и удлинителями защитит вас от источников электричества.

Фрэнк Ступчи (Frank Stupczy) — технический менеджер компании Lincoln Electric Co., 22801 St. Clair Ave., Cleveland, OH 44117, 216-481-8100, факс 216-486-1751, www.lincolnelectric.com.

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1998 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. II 2.2.2.5 Хотя полярность влияет на проникновение и скорости выгорания электродное покрытие также имеет сильное влияние на характеристики дуги. Характеристики индивидуальных электродов будет обсуждаться в успешных уроках. 2.2.3 Электрод Держатель — Электрододержатель подключается к сварочному кабелю и направляет сварочный ток к электроду. Изолированная ручка используется для направления электрода. над сварным швом и подать электрод над сварным швом и введите электрод в сварной шов лужу по мере ее употребления.Держатели электродов доступны в разных размерах. и имеют рейтинг их пропускная способность по току. 2.2.4 Земля Зажим — Зажим заземления используется для подключения кабеля заземления к работе. кусок. Может быть подключен напрямую к работе или к столу или приспособлению, на котором работа позиционируется. Быть частью сварочной цепи, зажим заземления должен выдерживать сварочный ток без перегрева из-за электрического сопротивления.2.2.5 Сварка Кабели — Кабель электрода и кабель заземления являются важными частями сварочный контур. Они должны быть очень гибкими и иметь прочную термостойкую изоляцию. Подключения на держателе электрода, зажим заземления, а на клеммах источника питания должны быть припаяны или хорошо обжат, чтобы обеспечить низкое электрическое сопротивление. Поперечный площадь кабеля должен быть достаточного размера, чтобы выдерживать сварочный ток с минимальным напряжением. уронить.Увеличение длина кабеля требует увеличения диаметра кабеля для уменьшения сопротивления и падение напряжения. Таблица в На рис. 4 показан рекомендуемый кабель американского калибра проводов (AWG). размер, используемый для различных сварочных токов и длин кабелей. Общая длина кабеля (провод заземления плюс Вывод электрода) вверх до 50 футов. до 100 футов до 250 футов до 500 футов кабеля Напряжение Кабель Напряжение Кабель Напряжение Кабель Размер напряжения Размер капли Размер капли Размер капли Падение 20 к 180 # 3 1.8 # 2 2.9 # 1 5.7 # 0 9,1 180 От 30 до 250 ампер # 2 1.8 # 1 2.5 # 0 5.0 # 0 9.9 200 Ампер 60 к 375 # 0 1.7 # 0 3.0 # 00 5.9 # 000 9,3 300 Ампер 80 до 500 # 00 1.8 # 000 2.5 # 0000 5.0 # 0000 9,9 400 Ампер от 100 до 600 # 00 2.0 # 0000 2.5 … … … 500 Напряжение тока ампер Указанные капли не включают капли, вызванные плохим подключением, держателем электрода, или рабочий металл Сварка Диапазон услуг (Амперы) Напряжение Падение Фигурное На РИСУНКЕ 4 2.2,6 Покрытый Электроды — В экранированных электродах используются различные типы покрытых электродов. металлическая дуговая сварка. Электроды используемые для сварки низкоуглеродистых или углеродистых сталей существенно отличаются от те, которые используются для сварки низколегированных сплавов и нержавеющие стали. Подробная информация о конкретных типах будет рассматривается в последующих уроках.

Замените кабель заземления на вашем сварочном аппарате 80/90 AMP: 4 шага (с изображениями)

Я выбрал провод питания 0 калибра от старого автомобильного усилителя, который я удалил.Покупка этого кабеля может быть дорогостоящей; не уверен в цене за фут, но я уверен, что вы можете купить его в местном хозяйственном магазине. Между тем это было в моей мусорной корзине.

Сначала установим клеммный наконечник на одном конце, который войдет в сварочный аппарат. Зачистите провод назад так, чтобы у вас было около 1/8 дюйма, которое выступало из передней части клеммы, когда кабель полностью вставлен.

Теперь давайте обжать его. Я использовал свои тиски, чтобы раздавить первую часть, а затем закончил с одиночный удар маленьким молотком с использованием широкого тупого зубила посередине.При обжиме убедитесь, что ваш обжим прочный.

Теперь совместите длину нового кабеля со старым. Я добавил еще 12 дюймов; почему? Потому что могу. Более длинные заземляющие кабели вам не помогут. На самом деле они ухудшают производительность. Поскольку мой был очень длинным, я потратил это время, чтобы обрезать его до желаемой длины.

Теперь давайте Избавьтесь от этого желтого пластикового изолятора на другой новой клемме.Я использовал проволочное колесо на настольном шлифовальном станке, удерживая его плоскогубцами, и позволил проволочному колесу прикоснуться к нему, пока пластик не оторвался.Потребовалось всего несколько секунд, чтобы он оторвался.

Теперь перед установкой нового зажима добавьте к кабелю слой термоусадочной трубки в том месте, где зажим будет тереться о рукоятку. Я увеличил свою термоусадочную трубку вдвое для большей прочности. Вы также можете использовать здесь кусок жесткого шланга. Подробности смотрите на фотографиях. Вы можете видеть, что я имитирую подгонку перед тем, как усадить трубку.

Теперь наденьте на кабель две секции термоусадочной трубки; нам это понадобится для завершения установки терминала. Не забудьте сделать это перед обжимом разъема, иначе термоусадочная трубка не войдет в окончательный узел клеммного кольца.

С помощью этой внешней клеммной части вы можете припаять его, но я не хотел подвергать новый кабель такому сфокусированному нагреву. Обжал это соединение так же, как и внутреннее. После обжима наденьте термоусадочную трубку на корпус клеммы разъема и усадите ее, а затем повторите со второй частью.

Теперь прикрутите болтами к зажиму. Убедитесь, что шайба находится на клемме кабеля. Теперь затяните клемму на новом зажиме. При этом убедитесь, что кабель проходит прямо через зажим, чтобы он не изнашивался позже, а также просто профессионально выглядел.

% PDF-1.3 % 1 0 obj / CreationDate (D: 20130114142941-05’00 ‘) / Creator / Keywords / Producer / Subject / Title >> эндобдж 2 0 obj >>> эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 6 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 7 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 8 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 9 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 10 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 11 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 12 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 13 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 14 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 15 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 16 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 17 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 18 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 19 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 20 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 21 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 22 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 23 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 24 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 25 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 26 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 27 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 28 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 29 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 30 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 31 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 32 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 33 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 34 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 35 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 36 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 37 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 38 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 39 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 40 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 41 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 42 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 43 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 44 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 45 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 46 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 47 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 48 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 49 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 50 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 51 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC / ImageI] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 52 0 объект > поток x} WKo7q7z?) vX’SGryFE ~ HJ ~ QV (x | xQVazk (3Bbt, e1> AQa ‘> r / ko7r x6U rFcR * vT] U: vbuvMvaT% ^ VYh ^ Wo) CTbp ^ wU) uys8 |: 0 % I’B6 @ DS! B &]! I3 Ecԃ: YY ڻ ל = h ٗ 3 aIrD9Xk) 3l \ 3Ǒ- ׼ d N0 Kę & ‘5 \ g # lTtA! L! W «hgLc.v3 ݙݙ = R «>.} (= U # σ конечный поток эндобдж 53 0 объект > эндобдж 54 0 объект > поток xX [6 ~ ϯУ`c’ZO0Cx7MdaE = Ic>

5 лучших сварочных зажимов для заземления Обзоры 2020

Краткий обзор: наши лучшие решения для сварки заземляющих зажимов

Установление соединения между корпусом оборудования и землей гарантирует, что металлический корпус машины и земля имеют одинаковый потенциал.

Это сделано для того, чтобы избежать поражения электрическим током при прикосновении к двум точкам.

Заземление корпуса также ограничивает напряжение на корпусе в качестве меры предосторожности в случае нарушения изоляции оборудования.

Использование правильного сварочного зажима заземления не только гарантирует безупречный проект, но, что более важно, защищает от ограничений сварочного тока, утечек и плохих сварных швов.

Для различных сварочных работ могут потребоваться зажимы заземления разных типов или марок.

Здесь мы перечисляем лучшие варианты сварки заземляющих зажимов для сварщиков.

Краткий обзор: наш лучший выбор для сварки заземляющих зажимов

Взаимодействие с другими людьми

Грегори Сандерс: Эта статья была обновлена, чтобы отразить наиболее точную информацию о зажимах заземления для сварки, доступную для тех, кто интересуется безопасностью сварки.Изменились 5 лучших доступных зажимов, и была добавлена ​​информация, чтобы помочь людям найти лучшие сварочные заземляющие зажимы, доступные в настоящее время на рынке. Также был обновлен FAQ.

Обзоры лучших сварочных зажимов для заземления

1. Forney 54410 Сварочный зажим для заземления

Forney 54410 прост в использовании. Он рассчитан на 300 ампер, что идеально подходит для легкой работы.

Он имеет длину 8 дюймов с шириной губок 1 ¾ дюйма, что делает его универсальным для металлических размеров ваших проектов.

Прочный и экономичный зажим заземления Forney 54410 отлично подходит для обслуживания магазинов и полевых работ.

Он обеспечивает отличное заземление для стальных листов, уголков, трубопроводов и т. Д.

2. Hobart 770031 Т-образный зажим заземления на 400 А — латунь

Hobart 770031 изготовлен из латуни, что обеспечивает надежный ток поток.

Это зажим заземления Т-образного типа с номинальным током 400 А.

Открывается на 3 дюйма и имеет отверстие для вывода примерно полдюйма.

В отличие от стандартного зажима некоторых сварочных аппаратов, этот зажим не содержит листового металла.

3. Зажим заземления для тяжелых условий эксплуатации в США Forge Bronze — 300 А

Зажим заземления US Forge Heavy Duty Bronze разработан с широкими губками для надежного заземления.

Он рассчитан на 300 ампер и идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации.

Его винтовые кабельные соединения с овальной точкой упрощают установку.

4. Tweco 9205-1120 GC-200 Заземляющий зажим для сварки

Этот зажим доступен на 200 или 300 ампер.

Tweco 9205-1120 GC-200 может использоваться для сварки штучной сваркой, дуговой сварки под флюсом, газовой дуговой сварки металлическим электродом и газовой дуговой сварки вольфрамом. Tweco 9205-1120 GC-200 отлично подходит для металлообработки в легких и средних условиях.

Другие важные особенности включают прочную и надежную конструкцию из медного литья, винт с шариковой головкой для крепления сварочного кабеля к зажиму заземления и прочную изолированную пружину.

5. ESAB GC300 300A JR Зажим заземления Медный

ESAB GC300 также доступен на 200 или 300 ампер.

Это прочный и прочный зажим с мощностью 300 ампер. Это отличная модернизация заводских зажимов более низкого качества, которые поставляются со сварочными узлами. Этот зажим от ЭСАБ прочный и требует некоторой силы захвата, чтобы полностью открыть зажим.

Зажим отлит из меди, проводимость которой намного выше, чем у латуни. Это немного дороговато, но, безусловно, стоит увеличения производительности, а также прочности и прочности.

в настоящее время недоступно примечательное упоминание:

Lifbetter Зажим заземления для дуговой сварки, 300 А для тяжелых условий эксплуатации

Зажим для заземления для дуговой сварки Lifbetter для тяжелых условий эксплуатации имеет номинальный ток 300 А, поверхность зажима с медным покрытием и прочную пружину.

Он также поставляется с дополнительной медной лентой по бокам для лучшего контакта.

Его прочные покрытые медью губки надежно зажимают обрабатываемый материал и гарантируют постоянную проводимость. Хомут Lifbetter — высококачественный хомут для тяжелых условий эксплуатации.

Зажимы для заземления — для безопасности

В любом сварочном проекте, будь вы любитель, восстановитель автомобилей или сварщик по профессии, успех проекта зависит не только от навыков и оборудования.

Безопасность также важна.

Даже с новейшим сварочным оборудованием и высококлассными знаниями и навыками в области сварки вам в первую очередь потребуется здоровый сварщик, который сможет их использовать.

Зажимы заземления для сварки (или «зажимы заземления») помогают обеспечить надлежащее напряжение для оптимальных результатов сварки с использованием всех типов стержней.

Сварочные зажимы заземления обеспечивают соединение между корпусом оборудования и землей, поддерживая одинаковый потенциал металлического корпуса аппарата и заземления.Это необходимо, чтобы избежать поражения электрическим током при прикосновении к двум точкам.

Заземление корпуса также ограничивает напряжение на корпусе. Это служит мерой предосторожности в случае нарушения изоляции оборудования.

Использование правильного сварочного зажима заземления не только гарантирует безупречный проект, но, что более важно, защищает от ограничений сварочного тока, утечек и плохих сварных швов.

Существуют различные конструкции для определенных работ, включая легкую работу, сварку на ферме, полевые работы или работы в магазине.

Заземление машины и заготовки

Типичная установка для дуговой сварки состоит из нескольких электрических цепей.

Применение и поддержание надлежащих методов заземления на рабочем месте сварщика имеет важное значение для обеспечения электробезопасности.

Соответствующим процессам, таким как плазменная резка, также помогает правильное заземление.

Сварочные аппараты, оснащенные гибким шнуром и набором вилок, или те, которые закреплены в системе электроснабжения, содержат заземляющий провод.

Этот заземляющий провод соединяет металлический корпус сварочного аппарата с землей (или «землей»). Если вы проследите за заземляющим проводом до системы распределения электроэнергии, вы обнаружите, что он обычно проходит через металлический стержень, вбитый в землю.

Цель подключения корпуса оборудования к заземлению — обеспечить одинаковый потенциал металлического корпуса сварочного аппарата и заземления.

Это сделано для того, чтобы рабочий мог избежать поражения электрическим током при работе, касаясь двух точек.Заземление корпуса также ограничивает напряжение на корпусе в случае выхода из строя изоляции всего оборудования.

Сварочная цепь, конечно же, должна быть изготовлена ​​из чисто проводящего материала, через который протекает сварочный ток.

Электрический сварочный ток проходит через сварочный аппарат через клеммы, сварочные кабели, соединение детали, пистолет, горелку, электрододержатель и саму деталь.

Сварочная цепь подключается к заземлению не внутри самого сварочного аппарата, а через внешний элемент, заземленный.Вы должны убедиться, что обрабатываемая деталь или рабочий стол подсоединены к подходящему заземлению, например к металлическому каркасу здания. Заземление должно быть независимым или внешним от фактического соединения сварочной цепи.

«Зажим заземления» и «провод заземления» — это лишь некоторые из наиболее распространенных терминов среди сварщиков. Заготовка присоединяется к сварочному кабелю обычно через подпружиненный зажим или винтовой зажим.

Технически соединение детали часто неверно многие называют «зажим заземления ».

Кабель массы ошибочно воспринимается как «заземляющий провод».

Важно помнить, что сварочный кабель не обеспечивает заземление детали. Заземление не зависит от соединения детали.

Меньшие сварочные аппараты обычно имеют вилку на конце шнура питания, а соединение заземляющего провода устанавливается, когда сварочный аппарат подключается к розетке.

Не рекомендуется использовать адаптеры, эффективно «удаляющие» заземляющие контакты вилки.Кроме того, из соображений безопасности не следует вырезать или извлекать заземляющий штифт из вилки.

Поэтому не используйте переходники с 3 на 2 или незаземленные удлинители.

Что нужно искать в зажиме заземления

Всегда помните: весь электрический сварочный ток проходит через зажим заземления .

Без подходящего заземления производительность сварщика и сварочного аппарата будет значительно снижена.Это приведет к ухудшению сварных швов.

Плохо работающие зажимы заземления могут вызвать ограничение сварочного тока или даже утечку. Проще говоря, плохо работающие зажимы заземления вызовут падение выходного сварочного напряжения.

Чтобы этого избежать, вам понадобится сварочный зажим заземления с надежным кабельным наконечником. Проушина должна плотно прилегать к кабелю, чтобы не ослаблять болт или клемму. Вам нужен зажим с прочным кабельным соединением, способным выдержать высокие натяжения кабеля.

Вам также следует обратить внимание на зажим заземления для сварки, изготовленный из прочного материала и с хорошей конструкцией зажима.

Клемма и зажимы для кабеля из цельной латуни — предпочтение большинства сварщиков, поскольку они обеспечивают постоянный и надежный ток. Наконец, вы хотите, чтобы ваш зажим был оснащен прочной зажимной пружиной и зажимными губками, которые не подвержены износу и коррозии.

Хороший свинцовый рабочий зажим необходим для правильной и безопасной сварки. Многие сварщики предпочитают заземление типа С-образного зажима из латуни или бронзы или магнитное заземление с вращающимся соединением.

Это связано с тем, что высококачественный пружинный зажим с меньшей вероятностью приведет к повреждению металлической поверхности.

Медными полосками, соединяющими кабель с зажимом, часто пренебрегают, но на самом деле это играет роль в снижении тепловыделения зажима рабочего кабеля.

Многие сварщики также находят линейные соединители с механизмом «повернуть и зафиксировать», который соединяет кабель с кабелем или кабель с зажимом заземления. Это также обеспечивает более безопасные соединения, он может выдерживать высокие электрические токи до 150 ампер.

Другой тип зажима заземления, который идеально подходит для сильноточных сварных швов, выполнен в виде винтового зажима и изготовлен из бронзы.

Не будьте частью земли

Мы подробно обсудили важность сварочных заземляющих зажимов как защиты от поражения электрическим током и других последствий скачков напряжения в процессе сварки.

Однако следует помнить, что сварщики также должны носить защитную одежду, чтобы избежать риска ожогов.

Из всех травм сварщиков ожогов являются наиболее частыми из-за вылетающих интенсивных искр и попадания на голую кожу.

Этим рискам подвержены даже глаза. Фактическое снаряжение меняется в зависимости от сварочного проекта, но практическое правило заключается в том, что защитная одежда должна обеспечивать движение, обеспечивая при этом максимальное покрытие от искр, брызг и излучения.

Необходимо принять меры предосторожности, чтобы изолировать себя от сварочной цепи, надев сухие изоляционные перчатки и другое изоляционное оборудование. Также важно поддерживать изоляцию сварочных кабелей, держателей электродов, пистолетов и горелок.

Сварочные маски, щитки для рук и / или защитные очки необходимы, чтобы избежать травм глаз, которые могут быть вызваны интенсивным светом и излучением, создаваемым сварочной дугой.

Травмы глаз также могут быть вызваны горячим шлаком и другим металлическим мусором, который может отлететь от сварного шва во время охлаждения, скалывания или шлифования. Кроме того, там, где это необходимо, под шлем будет надевать огнеупорные головные уборы.

Во-вторых, респираторы защитят от дыма и окислов.

В-третьих, огнестойкая одежда и фартуки защитят от сильной жары, ожогов и радиации.

Просто помните, что на брюках не должно быть манжетов, рубашки должны иметь клапаны над карманами, быть застегнутыми или застегнутыми на пуговицы.

В-четвертых, наушники или беруши защищают уши от раздражения, вызванного громким шумом.

Обязательно используйте огнестойкие наушники.

Наконец, обязательно используйте обувь и перчатки, которые защитят от поражения электрическим током, тепла, ожогов и огня.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используются сварочные зажимы?

Сварочные зажимы используются для фиксации металлических деталей, чтобы они были надежными и безопасными при сварке.Они помогают создать стабильную сварочную среду, чтобы детали, над которыми вы работаете, не перемещались.

Сколько существует типов зажимов?

Существует 6 основных типов зажимов. Это:

• кабельные хомуты
• стопорные хомуты
• хомуты для шлангов
• ручные хомуты
• параллельные хомуты
• хомуты переменного тока

Заключение

Как мы договорились с самого начала, безопасность должна быть постоянным соображением при любой сварке начинание.

И зажимы заземления для сварки не просто обеспечивают безопасность сварщика — они играют важную роль в поддержании постоянного сварочного тока на протяжении всей работы.

Перед тем, как приступить к любому сварочному проекту, любой опытный сварщик должен знать, какие подходящие сварочные заземляющие зажимы лучше всего подходят для каждого конкретного проекта.

Стоит помнить: «хороший сварной шов не получится с плохим зажимом».

Зажим для сварочного заземления Зажим для кабеля заземления 300A Никелированная латунь Сварка Заземляющий зажим для кабеля заземления для сварочного аппарата

Зажим для сварочного заземления Зажим для кабеля заземления 300A Никелированная латунь Зажим для кабеля заземления для сварочного аппарата

• Home
• Зажим для сварочного заземления Зажим для кабеля заземления 300A Никелированная латунь Зажим для кабеля заземления для сварки

Зажим для заземления сварки, Никелированный латунный зажим для кабеля заземления на 300A для сварочного аппарата, зажим для кабеля заземления — -.100% новый и высококачественный зажим для кабеля заземления для сварочного аппарата。 Изготовлен из высококачественной никелированной латуни, прочный, долговечный и имеет длительный срок службы。 Зажим кабеля заземления для сварки нелегко упасть, он безопасен и надежен 。 Он отличается стабильной производительностью, высокой надежностью, простотой в эксплуатации, простотой сборки и использования。 Подходит для сварочного аппарата, он используется для соединения сварочного аппарата с заземляющим проводом.。 Характеристики:。 100% новый высококачественный зажим для кабеля заземления. для сварочного аппарата.Изготовлен из высококачественной никелированной латуни, прочен, долговечен и имеет длительный срок службы. Зажим кабеля заземления для сварки непросто упасть, он безопасен и надежен в использовании. Он отличается стабильной работой, высокой надежностью, простотой в эксплуатации, простотой сборки и использования.