| Вес алюминиевого листа 1х1200х3000 | 9,9 |
| Вес алюминиевого листа 1х1500х3000 | 12,4 |
| Вес алюминиевого листа 1х1500х4000 | 16,5 |
| Вес алюминиевого листа 1х1500х6000 | 24,8 |
| Вес алюминиевого листа 1,5х1200х3000 | 14,9 |
| Вес алюминиевого листа 1,5х1500х3000 | 18,6 |
| Вес алюминиевого листа 1,5х1500х4000 | 24,8 |
| Вес алюминиевого листа 1,5х1500х6000 | 37,1 |
| Вес алюминиевого листа 2х1200х3000 | 19,8 |
| Вес алюминиевого листа 2х1500х3000 | 24,8 |
| Вес алюминиевого листа 2х1500х4000 | 33 |
| Вес алюминиевого листа 2х1500х6000 | 49,5 |
| Вес алюминиевого листа 2,5х1200х3000 | 24,8 |
| Вес алюминиевого листа 2,5х1500х3000 | 30,9 |
| Вес алюминиевого листа 2,5х1500х4000 | 41,3 |
| Вес алюминиевого листа 2,5х1500х6000 | 61,9 |
| Вес алюминиевого листа 3х1200х3000 | 29,7 |
| Вес алюминиевого листа 3х1500х3000 | 37,1 |
| Вес алюминиевого листа 3х1500х4000 | 49,5 |
| Вес алюминиевого листа 3х1500х6000 | 74,3 |
| Вес алюминиевого листа 4х1200х3000 | 39,6 |
| Вес алюминиевого листа 4х1500х3000 | 49,5 |
| Вес алюминиевого листа 4х1500х4000 | 66 |
| Вес алюминиевого листа 4х1500х6000 | 99 |
| Вес алюминиевого листа 5х1200х3000 | 49,5 |
| Вес алюминиевого листа 5х1500х3000 | 61,9 |
| Вес алюминиевого листа 5х1500х4000 | 82,5 |
| Вес алюминиевого листа 5х1500х6000 | 123,8 |
| Вес алюминиевого листа 6х1200х3000 | 59,4 |
| Вес алюминиевого листа 6х1500х3000 | 74,3 |
| Вес алюминиевого листа 6х1500х4000 | 99 |
| Вес алюминиевого листа 6х1500х6000 | 148,5 |
| Вес алюминиевого листа 8х1200х3000 | 79,2 |
| Вес алюминиевого листа 8х1500х3000 | 99 |
| Вес алюминиевого листа 8х1500х4000 | 132 |
| Вес алюминиевого листа 8х1500х6000 | 198 |
| Вес алюминиевого листа 10х1200х3000 | 99 |
| Вес алюминиевого листа 10х1500х3000 | 123,8 |
| Вес алюминиевого листа 10х1500х4000 | 165 |
| Вес алюминиевого листа 10х1500х6000 | 247,5 |
Алюминий Удельный вес — Энциклопедия по машиностроению XXL
Чистый алюминий используется главным образом в химическом машиностроении для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Физические свойства алюминия удельный вес 2,7 г/см , температура плавления 658°, температура кипения 1800°, временное сопротивление разрыву 8—10 кгс/мм , относительное удлинение 32—40%, теплопроводность алюминия в три раза больше, а коэффициент линейного расширения в два раза больше, чем у железа. [c.354]Фехраль — сплав железа до 77% с хромом и алюминием, удельный вес 8,1, температура плавления 1380—1450 С. [c.10]
Сплавы на медной основе, имеющие покрытия из других металлов, а также олово, свинец, цинк и их сплавы отличают по большему, чем у алюминия, удельному весу и по цвету. Олово имеет серебристый цвет с желтоватым оттенком, свинец — синевато-серый, свежий цинк — серебристый с голубоватым оттенком. [c.136]
Плакирование является одним из основных способов защиты от коррозии легких сплавов на основе алюминия, главным образом сплавов типа дюралюминия. Известно, что дюралюминий как конструкционный материал применяется вследствие его высоких механических свойств и малого удельного веса. Однако этот сплав обладает низкой сопротивляемостью коррозии, особенно в морской атмосфере. [c.327]
Из цветных металлов в чистом виде используются в основном медь и алюминий. Медь обладает хорошей электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью и широко применяется для изготовления проводов. Алюминий, обладая малым удельным весом, малым электрическим сопротивлением и хорошей обрабатываемостью, применяется для деталей, ограниченных по весу и требующих малого электрического сопротивления. Большое применение получили сплавы на основе меди и алюминия. Из медных сплавов распространены латуни и бронзы. [c.211]
Толщина зон б (в мк) с учетом удельного веса и стехиометрического состава соединения в зависимости от содержания алюминия (в г/м ) или никеля (в г/м ) для перечисленных соединений пропорциональна весу алюминия или никеля в зоне [c.152]
В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]
В цветной металлургии в 1981—1985 гг. более высокими темпами будут расти энергоемкие производства алюминия, магния и никеля. Основное количество электроэнергии в отрасли расходуется на электролиз алюминия, никеля, магния и на электротермические процессы. Удельный вес этих производств в общем потреблении электроэнергии по отрасли в 1985 г. существенно возрастет по сравнению с 1980 г. [c.53]
Долго не находивший промышленного применения бериллий с развитием сверхзвуковой авиации стал В ряде случаев незаменимым. Обладая удельным весом 1,85 r/i M , он по модулю упругости превосходит сталь, титан и алюминий соответственно в 1,5, 2,5 и 4 раза. Не испытывая аллотропических превращений, бериллий плавится при температуре 1300°. [c.114]
Алюминиевые сплавы. Кроме основного металла (алюминия) в алюминиевые сплавы входят следующие элементы (все или некоторые) Си, Mg, Si, Zn, Mn, Fe. Содержание легирующих добавок колеблется от 1,5 до 20%. Алюминиевые сплавы характеризуются высокой удельной прочностью. Удельный вес их колеблется от 2,65 до 3,00 Псм . [c.319]
Алюминий обладает высокой электропроводностью, хорошей пластичностью, но имеет низкие механические свойства. Удельный вес алюминия 2,7 г/сж , температура плавления 658 . Различают алюминий первичный и вторичный. [c.39]
Широкое распространение алюминия объясняется не только его высокой прочностью и легкостью (удельный вес сплавов — не более 2,9). Алюминий хорошо проводит электрический ток и теплоту, не боится разрушающего действия ряда кислот. А кроме того, надо учесть, что алюминий составляет около 7,5 /о общего веса земной коры — его почти в 2 раза больше, чем железа, и в 750 раз больше, чем меди. [c.156]
Наиболее важной особенностью алюминия как основы для получения сплавов является его низкий удельный вес 2,7 против 7.8 для железа и 9 для меди. [c.11]
Сплавы на основе алюминия (табл. 6), полуфабрикаты из которых получают одним из методов обработки давлением или их комбинации (прокатка, прессование, ковка и т. д.), являются деформируемыми. Большинство из них характеризуется малым удельным весом, высокими тепло- и электропроводностью, хорошей коррозионной стойкостью, высокой технологической пластичностью, хорошей обрабатываемостью резанием и большим разнообразием механических, физических, антифрикционных свойств и т. д. [c.11]
Сплавы титана с алюминием-, молибденом, цирконием и другими элементами наряду с высокой прочностью и малым удельным весом имеют хорошую коррозионную и эрозионную стойкость и высокую температуру плавления. Как и жаропрочные сплавы, они обладают низкой теплопроводностью и склонностью к сильному упрочнению. Но в отличие от других металлов титановые сплавы в процессе резания дают слабо деформированную стружку с малой усадкой и, следовательно, имеет место малая плош,адь контакта стружки с поверхностью режущего клина. Это приводит к большим удельным нагрузкам, концентрации теплоты на режущих кромках и тем самым к их форсированному износу. Последнее особенно значительно, когда в сплаве содержится более 0,2% углерода, т. е. больше предела растворимости его в титане, в результате чего образуются весьма твердые карбиды Ti . [c.329]
Разрушение пленки происходит за счет кавитации в расплавленном припое, возбуждаемой носком паяльника, колеблющегося с частотой 18—22 кгц. Разрушенные частицы пленки, имеющие меньший удельный вес, всплывают на поверхности припоя, который легко облуживает очищенную поверхность металла. Залуженная таким образом поверхность алюминия может паяться обычным способом. При помощи ультразвука можно производить лужение и пайку таких деталей из алюминия и его сплавов, как например шасси, экраны, кожухи, обкладки конденсаторов, волноводы, резонаторы, провода и прочие тонкие листы алюминия, которые могут входить в сложные узлы. [c.225]
Если отдельные детали изготовлены из материала, удельный вес которого отличается от удельного веса стали (7,8)) то для них табличные значения Уг-Ю» следует умножить най = 0,3 — для алюминия и его сплавов (уд. вес 2,7), к = = 0,92 — для чугуна (уд. вес 7,2) и /г = = 1,12 — для бронзы (уд. вес 8,7). [c.438]
В последние годы как в нашей стране, так и за рубежом ведутся работы по внедрению сплавов на основе титана для изготовления лопаток паровых турбин [Л. 72, 75 и др.]. Сплавы, основными составляющими которых являются титан и алюминий, имеют значительно более низкий удельный вес и значительно более высокую удельную прочность 2, чем нержавеющие стали, применяемые для изготовления лопаток паровых турбин. Поэтому замена нержавеющей стали на титановые сплавы позволила бы увеличить длину лопаток последних ступеней, сохраняя высокие значения окружных скоростей по концам лопаток, т. е. устранить одну из преград на пути дальнейшего совершенствования современных паровых турбин. [c.40]
Наименьшие удельные веса имеют алюминий и магний. [c.89]
Наиболее тяжелые металлы — вольфрам (у = 19,3) и свинец (у =11,4), наиболее легкие — магний (у =1,7), алюминий (у= 2,6) железо имеет удельный вес у = 7,8. [c.11]
Пример 35. Определить, при какой длине под действием собственного веса произойдет разрушение призматических стержней, сделанных из стали, свинцовистой латуни и алюминия. Удельный вес стали Y t = 7,85X ХЮ н м свинцовистой латуни усв = 8,7- 10 н[м алюминия Ya = 2,65.10 н1м . Предел прочности стали ств.ст=450 н1мм свинцовистой латуни ав.св= 550 н1мм алюминия Ов.а== ПО н/лгл . [c.62]
Алюминий отличается 1весБма малым удельным весом (- 2,7), низкой температурой плавления (657°С), хорошей пластичностью, но нязкой прочностью (= = 10 кг мм ) 1. В соединении с медью, марганцем и магнием алюминий образует сплав дюралюминий, обладающий значительно повышенной прочностью. Путем добавки в сплав типа дюралюминия 2% никеля удалось в 1922 г. получить очень прочный сплав для самолетостроения, назва нный кольчугалюминием. Этот сплав, обладая близким к алюминию удельным весом, имеет прочность и пластичность, близкую к свойствам Ст. 3. [c.12]
Тонкая пленка окислов алюминия AI2O3, возникающая в результате окисления кислородом воздуха и кислородом газов пламени горелки (при неправильном регулировании), имеет высокую температуру плавления и поэтому трудно разрушается. Окислы ухудшают процесс сварки и препятствуют сплавлению частиц металла между собой. Флюс способствует переводу тугоплавкой окисной пленки в легкоплавкие шлаки или летучие соединения. Кроме того, флюс предохраняет алюминий от окисления при сварочном процессе. Флю имеет температуру плавления ниже температуры плавления алюминия. Удельный вес флюса должен быть ниже удельного веса алюминия. Флюс изготавляют в виде порошка. Вследствие гигроскопичности хранить его следует в стеклянных банках с герметической пробкой, заливаемой парафином или воском. Флюс применяют в виде порошка или пасты, приготовляемой замешиванием порошка на воде. [c.58]
Алюминий и его сплавы получили широкое распространение в различных отраслях промышленности благодаря малому удельному весу, высоким механическим свойствам, высокой коррозионной стойкости и хорошей сваривае-Mo tH. В настоящее время алюминий и его сплавы широко применяются для изготовления разных сварных конструкций, изделий и сосудов. Кроме проката А1 применяется в виде литья поэтому дефекты литья обычно исправляют сваркой., [c.100]
Алюминии является наиболее легким металлом из применяемых в химическом машиностроении. Его удельный вес равен 2,7. Алюминий обладает хорошей теплопроводностью и высокой пластичностью. Механическая прочность его невысока, порядка 100—120 Мн1м , а в деформированном состоя кии она повышается до 250 Температура плавления алюминия 658° С. [c.265]
Развитие промышленности пластических масс приобретает все большее аначеиие для народного хозяйства, Пластичесжие массы, благодаря своим многогранным и ценным свойствам становятся необходимыми материа-. лам и для любой отрасли народного хозяйства. Пластические массы успешно применяются в любой отрасли хозяйства. Оии обладают хорошей фиэико-механической прочностью, химической стойкостью, хорошими диэлектрическими, термоизоляционными, звужаизоляадионными свойствами при этом пластические. массы имеют низкий удельный вес. (По данным ряда отраслей промышленности, 1 т пластмасс заменяет 3—4- г цветных металлов, и они в среднем в два раза легче алюминия, в 5—8 раз легче стали. При одинаковой мощности машин с применением пластиче ских масс значительно уменьшаются их габариты. [c.21]
Сектор успокоителя обычно выполнен из алюминия, имеющего малый удельный вес и хорошую электропроводность, увеличивающую сопротивление вихревым токам (см. магнитноиндукционные регуляторы скорости). Для получения повышенного момента успокоения применяют успокоители с несколькими магнитами. [c.392]
Удельный вес САП больше, чем чистого алюминия, — около 2,8. Коррозионная стойкость прт1близительно такая же, как чистого алюминия, [c.611]
Сплавы алюминия и магния в значительной степени способствовали успеху битвы 1за килограммы. Ведь маг,ний легче алюминия, его удельный вес всего 1,74 г/см . Самому магнию было трудно состязаться с алюминием из-за невысокой коррозионной стойкости, возможного брака при литье и относительно небольшого температурного потолка эксплуатации. Однако сплавы магния, легированные торием, иттрием, неодимом и другими присадками, из-за высокой теплоемкости оказались прекрасными конструкционными материалами, особенно для кратковременной эксплуатации в температурном интервале 350— 450°. Они нашли применение в ракетостроении. Их использовали для обшивки корпуса, топливных и кислородных баков, баллонов пневмосистем, стабилизаторов и других частей американских ракет Юпитер , Атлас , Титан , Поларвс и спутников Авангард и Дискаверер . [c.113]
Сверхлегкие конструкционные сплавы. Сверхлегкие конструкционные сплавы созданы на основе магния или алюминия посредством легирования их самым легким металлом —литием (Li удельный вес 0,53 Г/см , Тсо.,,идус= 186 °С). Такое легирование не только снижает удельный вес сплава, но и, что самое важное, улучшает пластические свойства (снижается температура, допускающая обработку давлением) и повышает модуль упругости, обеспечивая тем самым большую жесткость конструкций, изготавливаемых из магнйеволитиевых сплавов (МЛС), по сравнению с жесткостью конструкции того же веса из других металлических материалов, включая сталь и тнтан. Удельный вес заключен в пределах 1,3—1,65 Псм , это ниже удельного веса промышленных магниевых [c.320]
На рис. 1.2 приведены для нескольких материалов кривые изменения за последние 75 лет удельной прочности, представляющей собой отношение предела прочности к удельному весу [1.1]. Можно считать, что в настоящее время у таких материалов, как сталь, алюминий, титан и др., повышение удельной прочности находится в стадии насыщения. Создание композитов, основанных на использовании стекловолокна, борволокна, углеродного волокна и т. д., позволяет получить такие удельные прочности, которые в значительной степени превосходят удельные прочности указанных выше материалов. [c.12]
Увеличение прочности алюминиевых и магниевых сплавов и улучшение техники литья (литье под давлением, литье в кокиль) дали возможность изготовлять из этих сплавов заготовки деталей машин, сопоставимые по своим механическим свойствам со стальными коваными и штампованными заготовками при кратном снижении их веса. Так, например, литейные алюминиевые сплавы характеризуются пределом прочности при растяжении до 40—50 KzlMxi при удлинении до 10%, сплавы типа дуралюмина — до 60 кг мм при удлинении 15—20%. Предел прочности при растяжении магниевых сплавов доходит до 30 кг1ми при удлинении до 8% и удельном весе, равном 1,8, по сравнению с 2,7 для алюминия. Наконец, сплавы на основе А1—Mg—Zn—Си имеют предел прочности при растяжении 60— 65 кг/лш при удлинении 14%. [c.322]
Необычные физико-механические свойства бора позволяют рассматривать его как перспективный конструкционный материал. При относительно малом удельном весе 2,35 г см (т. е. на 15% легче, чем алюминий) он обладает исключительной твердостью, высокой температурой плавления в некоторых кристаллографических формах до 2040° С, высокими значениями модуля нормальной упругости Е = 4,21-10 кПсм , отношения модуля нормальной упругости к удельному весу — 17,9-10 см и прочности на разрыв (волокон) 35 000 кПсм . Кроме того, он обладает антикоррозионными свойствами. [c.354]
В целях снижения собственного веса вагона и улучшения коэфициента тары к в современных конструкциях вагонов для изготовления несущей части конструкции (рамы и кузова) широко применяются новые материалы большей прочности или с меньшим удельным весом, а именно а) низколегированные стали с пределом прочности до 65 кг/мм и пределом упругости до 52 кг/мм» (отечественные марки СХЛ2, СХЛЗ, МС и СДС) б) сплавы алюминия и магния в) нержавеющая хромоникелевая сталь марки 18-8 с пределом прочности 105—140 kzImm и пределом упругости 85—120 KZ MM (см. также ЭСМ, т. 3, гл. VII). [c.634]
При обработке опытных данных физические параметры алюминия — коэффициент теплопроводности, температуропроводностн, кинематической вязкости, удельный вес, а также коэффициент теплопроводности графита, из которого изготовлен экспериментальный участок,— определялись по опытным данным, полученным в Энергетическом институте Никольским [5], Калакуцкой (6], Гольцовой [7]. Наши опытные данные представлены в табл. 5, а результаты их обработки — на фиг. 4 в виде зависимости локальных значений критерия Нуссельта Nu от критерия Пекле Ре, подсчитанных на участке стабилизированного теплообмена Полученные результаты могут быть также использованы для расчета средних характеристик теплообмена, если относительная длина труб xld> 20. [c.80]
Литий Li (Lithium). Серебристо-белый металл, обладающий большой мягкостью, имеет наименьший удельный вес из всех твердых веществ. Распространенность в земной коре 0,0065% = 186° С, кип — 1336° С, плотность 0,53. Обладает высокой химической активностью, легко окисляется на воздухе, покрываясь слоем окисла. Непосредственно взаимодействует с водородом с образованием гидрида лития LiH бурно реагируете водой, выделяя водород. Незначительные присадки лития к алюминию, магнию, свинцу и другим металлам повышают их прочность и делают более стойкими в отношении действия кислот и щелочей. Литий входит иногда в состав подшипниковых сплавов. [c.370]
Счетчик предстартового времени ракеты не сработал ввиду того, что первичная батарея после ее задействования не дала нужного напряжения. Эта батарея одноразового применения в задейственном состоянии была снята с ракеты и включена на нагрузку для полной разрядки. Затем батарея была передана в лабораторию анализа отказов для выяснения причины неисправности. Была проведена проверка внешней проводки на отсутствие обрывов цепей никаких нарушений в ней обнаружено не было. После снятия корпуса из нержавеющей стали батарея была тщательно разобрана представителем поставщика, прибывшим в лабораторию для участия в испытаниях. Удельный вес электролита (гидрат окиси калия) оказался равным 1,3007 прп 25° С, т. е. в допустимых пределах. Спектрографический анализ электролита обнаружил в нем следы алюминия, кремния, олова, свинца, меди и железа. [c.294]
Эти затруднения могут быть легко преодолены при использовании для изготовления таких деталей природного минерала пирофиллита, состав которого отвечает формуле AI2 [SiiOiol [ОН] . Твердость этого минерала составляет по минералогической шкале Мооса приблизительно 1 удельный вес 2,66—2,9 г см . В состав пирофиллита входит кристаллизационная вода, которая при его прокаливании освобождается. В результате получается огнеупорная керамика, представляющая собой сплав окиси алюминия и окиси кремния. Теоретически предельная рабочая температура деталей из обожженного пирофиллита ограничивается температурой плавления эвтектики в системе AljOg— SiOa, равной 1595° С. Однако из-за наличия примесей безопасным пределом можно считать 1200° С. [c.32]
Например, 200 см алюминия весят 540 Г, 1 см алюминия будет весить в 200 раз меньше, т. е. 540 200 = 2,7. Это и составит численное значение удельного веса алюминия. Полученный результат записываем так 2,7 Г1см , где в числителе—наименование веса, а в знаменателе — наименование объема. Следовательно, чтобы узнать удельный вес какого-либо вещества, нужно вес этого вещества в граммах разделить на его объем в кубических сантиметрах. Это правило можно записать и так - [c.21]
Хромит, наиболее важный источник хрома, является нерастворимым минералом, который кристаллизуется в ром(юэдрической системе, в виде октаэдров. Он хрупок, имеет неровный излом и твердость около 5,5 по Шкале Мосса. Его удельный вес изменяется от 4,1 до 4,9. Цвет хромита меняется от черного как смоль до коричневато-черного, в тонких срезах — от прозрачного до непрозрачного образцы е высоким содержанием хрома имеют красно-коричневый цвет, а с высоким содержанием алюминия — кофейный. Хромит может быть слабо магнитным. [c.860]
Удельный вес вторичного сырья из года в год растет. Так, доля вторичного сырья в обш,ем балансе производства алюминия, меди, цинка, свинца и олова в капиталистических и развиваюш,ихся странах в 1978 г. соответственно составила 20 39,1 17,6 37,4 и 22,2 %. [c.26]
Плотность алюминия в г м3. Удельный вес алюминия. Плотность промышленных алюминиевых сплавов
Поставим на чашки весов (рис. 122) железный и алюминиевый цилиндры одинакового объема. Равновесие весов нарушилось. Почему?
Рис. 122
Выполняя лабораторную работу, вы измеряли массу тела, сравнивая массу гирь с массой тела. При равновесии весов эти массы были равны. Нарушение равновесия означает, что массы тел не одинаковы. Масса железного цилиндра больше массы алюминиевого. Но объемы у цилиндров равны. Значит, единица объема (1 см 3 или 1 м 3) железа имеет большую массу, чем алюминия.
Масса вещества, содержащегося в единице объема, называется плотностью вещества . Чтобы найти плотность, необходимо массу вещества разделить на его объем. Плотность обозначается греческой буквой ρ (ро). Тогда
плотность = масса/объем
ρ = m/V .
Единицей измерения плотности в СИ является 1 кг/м 3 . Плотности различных веществ определены на опыте и представлены в таблице 1. На рисунке 123 изображены массы известных вам веществ в объеме V = 1 м 3 .
Рис. 123
Плотность твердых, жидких и газообразных веществ
(при нормальном атмосферном давлении)
Как понимать, что плотность воды ρ = 1000 кг/м 3 ? Ответ на этот вопрос следует из формулы. Масса воды в объеме V = 1 м 3 равна m = 1000 кг.
Из формулы плотности масса вещества
m = ρV .
Из двух тел равного объема большую массу имеет то тело, у которого плотность вещества больше.
Сравнивая плотности железа ρ ж = 7800 кг/м 3 и алюминия ρ ал = 2700 кг/м 3 , мы понимаем, почему в опыте (см. рис. 122) масса железного цилиндра оказалась больше массы алюминиевого цилиндра такого же объема.
Если объем тела измерен в см 3 , то для определения массы тела удобно использовать значение плотности ρ, выраженное в г/cм 3 .
Формула плотности вещества ρ = m/V применяется для однородных тел, т. е. для тел, состоящих из одного вещества. Это тела, не имеющие воздушных полостей или не содержащие примесей других веществ. По значению измеренной плотности судят о чистоте вещества. Не добавлен ли, например, внутрь слитка золота какой-либо дешевый металл.
Подумайте и ответьте
- Как бы изменилось равновесие весов (см. рис. 122), если бы вместо железного цилиндра на чашку поставили деревянный цилиндр такого же объема?
- Что такое плотность?
- Зависит ли плотность вещества от его объема? От массы?
- Как перейти от единицы плотности г/cм 3 к единице плотности кг/м 3 ?
Интересно знать!
Как правило, вещество в твердом состоянии имеет плотность большую, чем в жидком. Исключением из этого правила являются лед и вода, состоящие из молекул H 2 O. Плотность льда ρ = 900 кг/м 3 , плотность воды? = 1000 кг/м 3 . Плотность льда меньше плотности воды, что указывает на менее плотную упаковку молекул (т. е. большие расстояния между ними) в твердом состоянии вещества (лед), чем в жидком (вода). В дальнейшем вы встретитесь и с другими весьма интересными аномалиями (ненормальностями) в свойствах воды.
Средняя плотность Земли равна примерно 5,5 г/cм 3 . Этот и другие известные науке факты позволили сделать некоторые выводы о строении Земли. Средняя толщина земной коры около 33 км. Земная кора сложена преимущественно из почвы и горных пород. Средняя плотность земной коры равна 2,7 г/cм 3 , а плотность пород, залегающих непосредственно под земной корой, — 3,3 г/cм 3 . Но обе эти величины меньше 5,5 г/cм 3 , т. е. меньше средней плотности Земли. Отсюда следует, что плотность вещества, находящегося в глубине земного шара, больше средней плотности Земли. Ученые предполагают, что в центре Земли плотность вещества достигает значения 11,5 г/cм 3 , т. е. приближается к плотности свинца.
Средняя плотность тканей тела человека равна 1036 кг/м 3 , плотность крови (при t = 20°С) — 1050 кг/м 3 .
Малую плотность древесины (в 2 раза меньше, чем пробки) имеет дерево бальса. Из него делают плоты, спасательные пояса. На Кубе растет дерево эшиномена колючеволосая, древесина которой имеет плотность в 25 раз меньше плотности воды, т. е. ρ = 0,04 г/cм 3 . Очень большая плотность древесины у змеиного дерева. Дерево тонет в воде, как камень.
Сделайте дома сами
Измерьте плотность мыла. Для этого используйте кусок мыла прямоугольной формы. Сравните значение измеренной вами плотности со значениями, полученными вашими одноклассниками. Равны ли полученные значения плотности? Почему?
Интересно знать
Уже при жизни знаменитого древнегреческого ученого Архимеда (рис. 124) о нем слагались легенды, поводом для которых служили его изобретения, поражавшие современников. Одна из легенд гласит, что сиракузский царь Герон II попросил мыслителя определить, из чистого ли золота сделана его корона или ювелир подмешал туда значительное количество серебра. Конечно же, корона при этом должна была остаться целой. Определить массу короны Архимеду труда не составило. Гораздо сложнее было точно измерить объем короны, чтобы рассчитать плотность металла, из которого она отлита, и определить, чистое ли это золото. Трудность состояла в том, что она имела неправильную форму!
Рис. 124
Как-то Архимед, поглощенный мыслями о короне, принимал ванну, где ему пришла в голову блестящая идея. Объем короны можно определить, измерив объем вытесненной ею воды (вам знаком такой способ измерения объема тела неправильной формы). Определив объем короны и ее массу, Архимед вычислил плотность вещества, из которого ювелир изготовил корону.
Как гласит легенда, плотность вещества короны оказалась меньше плотности чистого золота, и нечистый на руку ювелир был уличен в обмане.
Упражнения
- Плотность меди ρ м = 8,9 г/cм 3 , а плотность алюминия — ρ ал = 2700 кг/м 3 . Плотность какого вещества больше и во сколько раз?
- Определите массу бетонной плиты, объем которой V = 3,0 м 3 .
- Из какого вещества изготовлен шар объемом V = 10 см 3 , если его масса m = 71 г?
- Определите массу оконного стекла, длина которого a = 1,5 м, высота b = 80 см и толщина c = 5,0 мм.
- Общая масса N = 7 одинаковых листов кровельного железа m = 490 кг. Размер каждого листа 1 x 1,5 м. Определите толщину листа.
- Стальной и алюминиевый цилиндры имеют одинаковые площади поперечного сечения и массы. Какой из цилиндров имеет большую высоту и во сколько раз?
Все металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Чтобы определить, насколько тот или иной сплав черной или нержавеющий стали подходит для производства рассчитывается удельный вес металлопроката . Все металлические изделия, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных металлов, к примеру, из железа, латуни или алюминия, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Иными словами, отношение объема сплава к его массе — удельная плотность (кг/м3), является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества. Плотность сплава рассчитывается по специальной формуле и имеет прямое отношение к расчету удельного веса металла.
Удельным весом металла называется отношение веса однородного тела из этого вещества к объему металла, т.е. это плотность, в справочниках измеряется в кг/м3 или г/см3. Отсюда можно вычислить формулу как узнать вес металла. Чтобы это найти нужно умножить справочное значение плотности на объем.
В таблице даны плотности металлов цветных и черного железа. Таблица разделена на группы металлов и сплавов, где под каждым наименованием обозначена марка по ГОСТ и соответствующая ей плотность в г/см3 в зависимости от температуры плавления. Для определения физического значения удельной плотности в кг/м3 нужно табличную величину в г/см3 умножить на 1000. Например, так можно узнать какова плотность железа — 7850 кг/м3.
Наиболее типичным черным металлом является железо. Значение плотности — 7,85 г/см3 можно считать удельным весом черного металла на основе железа. К черным металлам в таблице относятся железо, марганец, титан, никель, хром, ваннадий, вольфрам, молибден, и черные сплавы на их основе, например, нержавеющие стали (плотность 7,7-8,0 г/см3), черные стали (плотность 7,85 г/см3) в основном используют , чугун (плотность 7,0-7,3 г/см3). Остальные металлы считаются цветными, а также сплавы на их основе. К цветным металлам в таблице относятся следующие виды:
− легкие — магний, алюминий;
− благородные металлы (драгоценные) — платина, золото, серебро и полублагородная медь;
− легкоплавкие металлы – цинк, олово, свинец.
Удельный вес цветных металлов
Таблица. Удельный вес металлов, свойства, обозначения металлов, температура плавления | |||
| Наименование металла, обозначение | Атомный вес | Температура плавления, °C | Удельный вес, г/куб.см |
| Цинк Zn (Zinc) | 65,37 | 419,5 | 7,13 |
| Алюминий Al (Aluminium) | 26,9815 | 659 | 2,69808 |
| Свинец Pb (Lead) | 207,19 | 327,4 | 11,337 |
| Олово Sn (Tin) | 118,69 | 231,9 | 7,29 |
| Медь Cu (Сopper) | 63,54 | 1083 | 8,96 |
| Титан Ti (Titanium) | 47,90 | 1668 | 4,505 |
| Никель Ni (Nickel) | 58,71 | 1455 | 8,91 |
| Магний Mg (Magnesium) | 24 | 650 | 1,74 |
| Ванадий V (Vanadium) | 6 | 1900 | 6,11 |
| Вольфрам W (Wolframium) | 184 | 3422 | 19,3 |
| Хром Cr (Chromium) | 51,996 | 1765 | 7,19 |
| Молибден Mo (Molybdaenum) | 92 | 2622 | 10,22 |
| Серебро Ag (Argentum) | 107,9 | 1000 | 10,5 |
| Тантал Ta (Tantal) | 180 | 3269 | 16,65 |
| Железо Fe (Iron) | 55,85 | 1535 | 7,85 |
| Золото Au (Aurum) | 197 | 1095 | 19,32 |
| Платина Pt (Platina) | 194,8 | 1760 | 21,45 |
При прокате заготовок из цветных металлов необходимо еще точно знать их химический состав, поскольку от него зависят их физические свойства.
Например, если в алюминии присутствуют примеси (хотя бы и в пределах 1%) кремния или железа, то пластические характеристики у такого металла будут гораздо хуже.
Другое требование к горячему прокату цветных металлов – это предельно точная выдержка температуры металла. К примеру, цинк требует при прокатке температуры строго 180 градусов — если она будет чуть выше или чуть ниже, капризный металл резко утратит пластичность.
Медь более «лояльна» к температуре (ее можно прокатывать при 850 – 900 градусах), но зато требует, чтобы в плавильной печи непременно была окислительная (с повышенным содержанием кислорода) атмосфера — иначе она становится хрупкой.
Таблица удельного веса сплавов металлов
Удельный вес металлов определяют чаще всего в лабораторных условиях, но в чистом виде они весьма редко применяются в строительстве. Значительно чаще находится применение сплавам цветных металлов и сплавам черных металлов, которые по удельному весу подразделяют на легкие и тяжелые.
Легкие сплавы активно используются современной промышленностью, из-за их высокой прочности и хороших высокотемпературных механических свойств. Основными металлами подобных сплавов выступают титан, алюминий, магний и бериллий. Но сплавы, созданные на основе магния и алюминия, не могут использоваться в агрессивных средах и в условиях высокой температуры.
В основе тяжелых сплавов лежит медь, олово, цинк, свинец. Среди тяжелых сплавов во многих сферах промышленности применяют бронзу (сплав меди с алюминием, сплав меди с оловом, марганцем или железом) и латунь (сплав цинка и меди). Из этих марок сплавов производятся архитектурные детали и санитарно-техническая арматура.
Ниже в справочной таблице приведены основные качественные характеристики и удельный вес наиболее распространенных сплавов металлов. В перечне представлены данные по плотности основных сплавов металлов при температуре среды 20°C.
Список сплавов металлов | Плотность
сплавов |
Адмиралтейская латунь — Admiralty Brass (30% цинка, и 1% олова) | 8525 |
Алюминиевая бронза — Aluminum Bronze (3-10% алюминия) | 7700 — 8700 |
Баббит — Antifriction metal | 9130 -10600 |
Бериллиевая бронза (бериллиевая медь) — Beryllium Copper | 8100 — 8250 |
Дельта металл — Delta metal | 8600 |
Желтая латунь — Yellow Brass | 8470 |
Фосфористые бронзы — Bronze — phosphorous | 8780 — 8920 |
Обычные бронзы — Bronze (8-14% Sn) | 7400 — 8900 |
Инконель — Inconel | 8497 |
Инкалой — Incoloy | 8027 |
Ковкий чугун — Wrought Iron | 7750 |
Красная латунь (мало цинка) — Red Brass | 8746 |
Латунь, литье — Brass — casting | 8400 — 8700 |
Латунь, прокат — Brass — rolled and drawn | 8430 — 8730 |
Легкиесплавыалюминия — Light alloy based on Al | 2560 — 2800 |
Легкиесплавымагния — Light alloy based on Mg | 1760 — 1870 |
Марганцовистая бронза — Manganese Bronze | 8359 |
Мельхиор — Cupronickel | 8940 |
Монель — Monel | 8360 — 8840 |
Нержавеющая сталь — Stainless Steel | 7480 — 8000 |
Нейзильбер — Nickel silver | 8400 — 8900 |
Припой 50% олово/ 50% свинец — Solder 50/50 Sn Pb | 8885 |
Светлый антифрикционный сплав для заливки подшипников = | 7100 |
Свинцовые бронзы, Bronze — lead | 7700 — 8700 |
Углеродистая сталь — Steel | 7850 |
Хастелой — Hastelloy | 9245 |
Чугуны — Cast iron | 6800 — 7800 |
Электрум (сплав золота с серебром, 20% Au) — Electrum | 8400 — 8900 |
Представленная в таблице плотность металлов и сплавов поможет вам посчитать вес изделия. Методика вычисления массы детали заключается в вычислении ее объема, который затем умножается на плотность материала, из которого она изготовлена. Плотность — это масса одного кубического сантиметра или кубического метра металла или сплава. Рассчитанные на калькуляторе по формулам значения массы могут отличаться от реальных на несколько процентов. Это не потому, что формулы не точные, а потому, что в жизни всё чуть сложнее, чем в математике: прямые углы — не совсем прямые, круг и сфера — не идеальные, деформация заготовки при гибке, чеканке и выколотке приводит к неравномерности ее толщины, и можно перечислить еще кучу отклонений от идеала. Последний удар по нашему стремлению к точности наносят шлифовка и полировка, которые приводят к плохо предсказуемым потерям массы изделия. Поэтому к полученным значениям следует относиться как к ориентировочным.
Сегодня разработано много сложных конструкций и приборов, где используются металлы и их сплавы с различными свойствами. Чтобы применить в определенной конструкции наиболее подходящий сплав, конструкторы подбирают его в соответствии с требованиями прочности, текучести, упругости, и т.д., а также устойчивости этих характеристик в требуемом диапазоне температур. Далее расчитывается необходимое количество металла, которое требуется для производства изделий из него. Для этого нужно произвести расчет на основе его удельного веса. Данная величина является постоянной — это одна из основных характеристик металлов и сплавов, практически совпадающая с плотностью. Рассчитать ее просто: нужно вес (P) какого-либо куска металла в твердом виде разделить на его объем (V). Полученная величина обозначается γ, а измеряется она в Ньютонах на кубический метр.
Формула удельного веса:
Исходя из того, что вес — это масса, умноженная на ускорение свободного падения, получаем следующее:
Теперь о единицах измерения удельного веса. Вышеупомянутые Ньютоны на кубический метр относятся к системе СИ. Если же используется метрическая система СГС, то данная величина измеряется в динах на кубический сантиметр. Для обозначения удельного веса в системе МКСС применяется следующая единица: килограмм-сила на кубический метр. Иногда допустимо использование грамм-силы на сантиметр кубический — данная единица лежит вне всех метрических систем. Основные соотношения получаются следующими:
1 дин/см 3 = 1,02 кГ/м 3 = 10 н/м 3 .
Чем большее значение удельного веса, тем тяжелее металл. Для легкого алюминия эта величина совсем невелика — в единицах СИ она равна 2,69808 г/см 3 (к примеру, у стали она равна 7,9 г/см3). Алюминий, как и сплавы из него, сегодня является весьма востребованным, а его производство растет постоянно. Ведь это один из немногих нужных для промышленности металлов, запас которых есть в земной коре. Зная удельный вес алюминия, можно рассчитать любое изделие из него. Для этого существует удобный металлический калькулятор, либо можно произвести расчет вручную взяв значения удельного веса нужного алюминиевого сплава из таблички ниже.
Однако важно учитывать, что это теоретический вес проката, поскольку содержание присадок в сплаве не является строго определенным и может колебаться в небольших пределах, то и вес проката одинаковой длины, но разных производителей или партий может отличаться, конечно это отличие невелико, но оно есть.
Приведем несколько примеров расчета:
Пример 1. Расчитаем вес алюминиевой проволоки марки А97 диаметром 4 мм и длиной 2100 метров.
Определим площадь поперечного сечения круга S=πR 2 значит S=3,1415·2 2 =12,56 см 2
Определим вес проката зная, что удельный вес марки А97=2,71 гр/см 3
М=12,56·2,71·2100=71478,96 грамм = 71,47 кг
Итого вес проволоки 71,47 кг
Пример 2. Расчитаем вес круга из алюминия марки АЛ8 диаметром 60 мм и длиной 150 см в количестве 24 штуки.
Определим площадь поперечного сечения круга S=πR 2 значит S=3,1415·3 2 =28,26 см 2
Определим вес проката зная, что удельный вес марки АЛ8=2,55 гр/см 3
Единица измерения
Плотность алюминия и любого другого материала – это физическая величина, определяющая отношения массы материала к занимаемому объему.
- Единицей измерения плотности в системе СИ принята размерность кг/м 3 .
- Для плотности алюминия часто применяется более наглядная размерность г/см 3 .
Плотность алюминия в кг/м 3 в тысячу раз больше, чем в г/с м 3 .
Удельный вес
Для оценки количества материала в единице объема часто применяют такую не системную, но более наглядную единицу измерения как «удельный вес». В отличие от плотности удельный вес не является абсолютной единицей измерения. Дело в том, что он зависит от величины гравитационного ускорения g, которая меняется в зависимости от расположения на Земле.
Зависимость плотности от температуры
Плотность материала зависит от температуры. Обычно она снижается с увеличением температуры. С другой стороны, удельный объем – объем единицы массы – возрастает с увеличением температуры. Это явление называется температурным расширением. Оно обычно выражается в виде коэффициента температурного расширения, который дает изменение длины на градус температуры, например, мм/мм/ºС. Изменение длины легче измерить и применять, чем изменение объема.
Удельный объем
Удельный объем материала – это величина, обратная плотности. Она показывает величину объема единицы массы и имеет размерность м 3 /кг. По удельному объему материала удобно наблюдать изменение плотности материалов при нагреве-охлаждении.
На рисунке ниже показано изменение удельного объема различных материалов (чистого металла, сплава и аморфного материала) при увеличении температуры. Пологие участки графиков – это температурное расширение для всех типов материалов в твердом и жидком состоянии. При плавлении чистого металла происходит скачок повышения удельного объема (снижения плотности), при плавлении сплава – быстрое его повышение по мере расплавления в интервале температур. Аморфные материалы при плавлении (при температуре стеклования) увеличивают свой коэффициент температурного расширения .
Плотность алюминия
Теоретическая плотность алюминия
Плотность химического элемента определяется его атомным номером и другими факторами, такими как атомный радиус и способ упаковки атомов. Теоретическая плотность алюминия при комнатной температуре (20 °С) на основе параметров его атомной решетки составляет:
Плотность алюминия: твердого и жидкого
График зависимости плотности алюминия в зависимости от температуры представлена на рисунке ниже :
- С повышением температуры плотность алюминия снижается.
- При переходе алюминия из твердого в жидкое состояние его плотность снижается скачком с 2,55 до 2,34 г/см 3 .
Плотность алюминия в жидком состоянии – расплавленного 99,996 % – при различных температурах представлена в таблице.
Алюминиевые сплавы
Влияние легирования
Различия в плотности различных алюминиевых сплавов обусловлены тем, что они содержат различные легирующие элементы и в разных количествах. С другой стороны, одни легирующие элементы легче алюминия, другие – тяжелее.
Легирующие элементы легче алюминия:
- кремний (2,33 г/см³),
- магний (1,74 г/см³),
- литий (0,533 г/см³).
Легирующие элементы тяжелее алюминия:
- железо (7,87 г/см³),
- марганец (7,40 г/см³),
- медь (8,96 г/см³),
- цинк (7,13 г/см³).
Влияние легирующих элементов на плотность алюминиевых сплавов демонстрирует график на рисунке ниже .
Плотность промышленных алюминиевых сплавов
Плотность алюминия и алюминиевых сплавов, которые применяются в промышленности, представлены в таблице ниже для отожженного состояния (О). В определенной степени она зависит от состояния сплава, особенно для термически упрочняемых алюминиевых сплавов.
Алюминиево-литиевые сплавы
Самую малую плотность имеют знаменитые алюминиево-литиевые сплавы.
- Литий является самым легким металлическим элементом.
- Плотность лития при комнатной температуре составляет 0,533 г/см³ – этот металл может плавать в воде!
- Каждый 1 % лития в алюминии снижает его плотность на 3 %
- Каждый 1 % лития увеличивает модуль упругости алюминия на 6 %. Это очень важно для самолетостроения и космической техники.
Популярными промышленными алюминиево-литиевыми сплавами являются сплавы 2090, 2091 и 8090:
- Номинальное содержание лития в сплаве 2090 составляет 1,3 %, а номинальная плотность – 2,59 г/см 3 .
- В сплаве 2091 номинальное содержание лития составляет 2,2 %, а номинальная плотность – 2,58 г/см 3 .
- У сплава 8090 при содержании лития 2,0 % плотность составляет 2,55 г/см 3 .
Плотность металлов
Плотность алюминия в сравнении с плотностью других легких металлов:
- алюминий: 2,70 г/см 3
- титан: 4,51 г/см 3
- магний: 1,74 г/см 3
- бериллий: 1,85 г/см 3
Источники:
1. Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1993.
2.
FUNDAMENTALS OF MODERN MANUFACTURING – Materials, Processes, and Systems /Mikell P. Groover – JOHN WILEY & SONS, INC., 2010
Рекомендуем также
Расчетная плотность указана для расчета справочной теоретической массы изделий и может отличаться по результатам взвешивания. Переводной коэффициент показывает отношение плотности сплава к плотности чистого алюминия (2,7 г/см3). РАСЧЕТНАЯ ПЛОТНОСТЬ И ПЕРЕВОДНОЙ КОЭФФИЦИЕНТ АЛЮМИНИЯ И СПЛАВОВ
ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОФИЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
ПЕРЕВОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ ПРИБЛИЖЕННОЙ ТЕОРЕТИЧЕСКОЙ МАССЫ 1 М ПРОФИЛЯ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
|
Наименование и размер шины, мм | Вес 1 п/м шины, кг | Вес 4 п/м шины, кг |
| Шина алюминиевая 15х3 | 0,12 | 0,48 |
| Шина алюминиевая 20х3 | 0,16 | 0,64 |
| Шина алюминиевая 20х4 | 0,22 | 0,88 |
| Шина алюминиевая 20х5 | 0,27 | 1,08 |
| Шина алюминиевая 20х6 | 0,33 | 1,32 |
| Шина алюминиевая 25х3 | 0,2 | 0,8 |
| Шина алюминиевая 25х4 | 0,27 | 1,08 |
| Шина алюминиевая 25х5 | 0,34 | 1,36 |
| Шина алюминиевая 30х3 | 0,24 | 0,96 |
| Шина алюминиевая 30х4 | 0,33 | 1,32 |
| Шина алюминиевая 30х5 | 0,41 | 1,64 |
| Шина алюминиевая 30х6 | 0,49 | 1,96 |
| Шина алюминиевая 30х8 | 0,65 | 2,6 |
| Шина алюминиевая 30х10 | 0,81 | 3,24 |
| Шина алюминиевая 40х3 | 0,33 | 1,32 |
| Шина алюминиевая 40х4 | 0,43 | 1,72 |
| Шина алюминиевая 40х5 | 0,54 | 2,16 |
| Шина алюминиевая 40х6 | 0,65 | 2,6 |
| Шина алюминиевая 40х8 | 0,87 | 3,48 |
| Шина алюминиевая 40х10 | 1,08 | 4,32 |
| Шина алюминиевая 50х4 | 0,54 | 2,16 |
| Шина алюминиевая 50х5 | 0,68 | 2,72 |
| Шина алюминиевая 50х6 | 0,81 | 3,24 |
| Шина алюминиевая 50х8 | 1,08 | 4,32 |
| Шина алюминиевая 50х10 | 1,36 | 5,44 |
| Шина алюминиевая 60х5 | 0,81 | 3,24 |
| Шина алюминиевая 60х6 | 0,98 | 3,92 |
| Шина алюминиевая 60х8 | 1,3 | 5,2 |
| Шина алюминиевая 60х10 | 1,63 | 6,52 |
| Шина алюминиевая 70х10 | 1,9 | 7,6 |
| Шина алюминиевая 80х5 | 1,08 | 4,32 |
| Шина алюминиевая 80х6 | 1,3 | 5,2 |
| Шина алюминиевая 80х8 | 1,73 | 6,92 |
| Шина алюминиевая 80х10 | 2,17 | 8,68 |
| Шина алюминиевая 100х6 | 1,63 | 6,52 |
| Шина алюминиевая 100х8 | 2,17 | 8,68 |
| Шина алюминиевая 100х10 | 2,71 | 10,84 |
| Шина алюминиевая 100х12 | 3,25 | 13 |
| Шина алюминиевая 120х10 | 3,25 | 13 |
Удельный вес — алюминий — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Удельный вес — алюминий
Cтраница 1
Удельный вес алюминия в изделиях принимают равным 2 7 г / см3, модуль продольной упругости — 7000 кг / мм2 для твердого ( закаленного) и 5600 кг / мм2 — для отожженного ( мягкого) алюминия. [1]
Удельный вес алюминия примерно в три раза меньше удельного веса меди, поэтому, несмотря на увеличение поперечного сечения алюминиевых проводов, обмотки из них будут легче, чем из медных. Алюминий мягок и легко поддается любой деформации, что позволяет легко изгибать алюминиевый провод. Паять алюминиевые провода менее удобно, чем медные, однако холодная сварка алюминия дешевле пайки медных проводов с припоем. [2]
Так как удельный вес алюминия примерно в три раза меньше удельного веса меди, то, несмотря на увеличение сечения проводов, обмотки из алюминиевого провода будут легче, чем из медного. [4]
Большой интерес к АБС-пластику обусловлен рядом ценных свойств, таких, как отличные механические свойства ( твердость, ударная вязкость, разрушающее напряжение при растяжении, высокая химическая стойкость, водонепроницаемость, хорошие термостабильность и электрические свойства, низкий удельный вес ( 50 % от удельного веса алюминия), красивый блеск поверхности. [5]
Алюминий — элемент третьей группы периодической системы Менделеева, плавится при 660 С и кипит при 2327 С. Удельный вес алюминия 2 71 г / см3, он примерно в три раза легче железа и меди. [6]
Он сохраняет удельный вес алюминия и его высокую коррозионную стойкость. САП может применяться вместо нержавеющих сталей и титановых сплавов для малонагруженных конструкций, работающих в интервале температур 250 — 500 С, что значительно снижает вес конструкции. [7]
Из сравнения формул (3.118) и (3.119) для ткр и (3.124) и (3.126) для скр видно, что критические напряжения для алюминиевой пластинки той же толщины, что и стальная, в три раза меньше. Но так как удельный вес алюминия почти в три раза меньше, чем у стали, алюминиевая пластинка того же веса, что и стальная, будет в три раза толще, ее критические напряжения будут в три раза больше, а критическая нагрузка в девять раз больше, чем для стальной пластинки того же веса. Из этого сравнения видны широкие возможности снижения веса крановых листовых конструкций при использовании алюминиевых сплавов. [8]
Окись алюминия получается не только в результате взаимодействия расплавленного металла с окислительной атмосферой печи, но также и в результате восстановления алюминием окислов большинства присутствующих в нем примесей. В последнем случае окись алюминия может остаться в металле, так как ее удельный вес больше удельного веса алюминия. Присутствие в алюминии его окиси ухудшает способность металла принимать обработку давлением и сильно понижает его механические свойства. [9]
Титан — металл, который находит все более и более широкое применение при создании высокопрочных и жестких конструкций и машин облегченного типа. Его удельный вес 4 5, что составляет примерно 60 % удельного веса стали и около 160 % удельного веса алюминия. По удельной прочности он превосходит все другие конструкционные металлы; например, при изгибе в расчете на прочность. При замене конструкционной углеродистой стали на титановый сплав вес изготовленной конструкции уменьшится пропорционально отношению характеристик материала — примерно в 3 раза. [10]
Для оболочек электрических кабелей представляет интерес сопоставление коррозионных характеристик свинца и алюминия. Как видно, в весовом отношении интенсивность разъедания у алюминия в 11 3 раза меньше, чем у свинца. Однако различие интенсивностей разъедания по объему меньше только в 2 7 раза, поскольку удельный вес алюминия меньше приблизительно в 4 2 раза, чем свинца. [11]
Наложение алюминиевых оболочек очень многообещающее в будущем, но проблемы их наложения и сращивания пока ограничивают их применение. Более высокая прочность и стойкость к текучести алюминия по сравнению со свинцом очень благоприятствуют его применению в масло — и газонаполненных кабелях высокого давления. Лабораторные испытания показали, что сопротивление усталости на изгиб изготовляемых в настоящее время алюминиевых оболочек примерно то же, что и у оболочек из сплавов свинца. Удельный вес алюминия составляет примерно 23 % удельного веса свинца, что во многом способствует уменьшению веса кабелей. Однако требование достаточной защиты алюминия от коррозии при подземных прокладках делает необходимым наложение наружных неопреновых или полиэтиленовых покрытий. [12]
Токопроводящие жилы силовых кабелей изготовляются из медной или алюминиевой проволоки. Так как электропроводность меди примерно в 1 65 раза выше электропроводности алюминия, то для одной и той же нагрузки сечение алюминиевых жил должно быть соответственно больше сечения медных жил. Медные токо проводящие жилы имеют более высокую механическую прочность, чем алюминиевые. Преимущества алюминия как материала для токопроводящих жил заключается в том, что удельный вес алюминия в 3 3 меньше удельного веса меди, и поэтому при одной и той же электропроводности жил вес их примерно в 2 раза меньше веса медных жил. Кроме того, преимуществом алюминиевых жил являются дешевизна и меньшая дефицитность ( по сравнению с медью) алюминия. [13]
Увеличение вращающего момента требует при том же коэффициенте добротности большей потребляемой мощности. Уменьшение инерции подвижной части требует снижения ее размеров ( особенно расстояния от оси вращения) и применения более легких материалов. Часто удовлетворение этих требований приводит к уменьшению вращающего момента. Так, применение алюминия вместо меди для ротора индукционного реле снижает момент инерции ( удельный вес алюминия меньше), но уменьшает и проводимость ротора ( проводимость алюминия тоже меньше), и вращающий момент. Выигрыш во времени за счет момента инерции в данном случае больше, чем проигрыш за счет вращающего моментат — Поэтому для быстродействующих реле ротор выполняется алюминиевым. Уменьшение толщины ротора также приводит к уменьшению момента инерции и вращающего момента. В данном случае существует целесообразный оптимум. [14]
Страницы: 1 2
Вес алюминиевого листа. | МеханикИнфо
В настоящее время всё чаще используют алюминий и алюминиевые сплавы в машиностроении, авиастроении, также в качестве строительного материала. Алюминий имеет небольшой вес и не сложен в обработке, а его антикоррозийные свойства высоки. Имеет атомный номер 13 и обозначается латинскими буквами Al. Является одним из самых распространенных цветных металлов на земном шаре. Температура плавления алюминия составляет 660 Со.
В этой статье мы поговорим об алюминиевых листах. Алюминиевые листы применяются в пищевой промышленности, автомобильном производстве, авиастроении и в изготовлении строительных материалов и деталей. Существуют несколько видов алюминиевых листов, а именно с гладкой и рифленой поверхностью. Рисунки рифленой поверхности идентичны с рифлеными листами из черного металла.
Для того чтобы усилить прочностные, антикоррозийные, пластичные и другие свойства в алюминиевых листах использует сплавы алюминия с железом (Fe), магнием (Mg), кремнием (Si), марганцем (Mn), цинком (Zn), медью (Cu). Сплавы имеют обозначения, например:
— «АД» — это сплав алюминия с железом (Fe) и кремнием (Si). Этот сплав увеличивает прочностные качества материала, уменьшает пластичность. Применение такого сплава возможно в системах промышленного кондиционирования, в рекламных билбордах.
— «АМц» — это алюминиево-марганцевый сплав. Содержит примеси кремния (Si) и железа (Fe). Благодаря им растворимость магния в алюминии становится меньше. У такого сплава хорошая пластичность, антикоррозийные свойства и отличная свариваемость. Такие сплавы нашли свое применение в пищевой промышленности и облицовочных элементах в строительстве там, где необходима высокая защита от коррозии.
— «АМг» — Это алюминиево-магниевые сплавы. Прочность таких сплавов на твердую четверку. Стойкость к коррозии и пластичность такого сплава хорошая. Имеет отличную свариваемость поверхностей материала. В таких сплавах содержится до 6% магния (Mg), при увеличение процентного содержания магния, увеличиваются его прочностные качества и уменьшается стойкость к коррозии. В эти сплавы не допускают попадание элементов железа (Fe) и меди (Cu), из-за ухудшения свариваемости и антикоррозийности сплава. Такие сплавы применяют в авиастроении, машиностроении, судостроении.
Вес одного квадратного метра листа алюминия зависит от марки сплава. Ниже в таблице вы можете подобрать интересующую вам марку, толщину листа и узнать теоретический вес. Также можно воспользоваться металлическим калькулятором.
Читайте также:
Алюминиевая лента. Лента алюминиевая вес.;
Алюминиевый уголок. Размеры и вес алюминиевого уголка.;
Медь листовая. Вес медного листа.;
Вес оцинкованного листа. Таблица.
Вес алюминиевого листа.
Таблица 1
Теоретический вес 1 м2 алюминиевого листа.
| Обозначения | АМг2 | АМг3 | АМг5 | АМг6 | АМц | В95 | Д16 | АК4 | АК4-1 | АК6 | А5М |
| 0,3 | 0,80 | 0,80 | 0,80 | 0,79 | 0,82 | 0,86 | 0,84 | 0,83 | 0,84 | 0,83 | 0,81 |
| 0,5 | 1,34 | 1,34 | 1,33 | 1,32 | 1,37 | 1,43 | 1,40 | 1,39 | 1,40 | 1,38 | 1,36 |
| 0,8 | 2,14 | 2,14 | 2,12 | 2,11 | 2,18 | 2,28 | 2,24 | 2,22 | 2,24 | 2,20 | 2,17 |
| 1,0 | 2,68 | 2,67 | 2,65 | 2,64 | 2,73 | 2,85 | 2,80 | 2,77 | 2,80 | 2,75 | 2,71 |
| 1,2 | 3,22 | 3,20 | 3,18 | 3,17 | 3,28 | 3,42 | 3,36 | 3,32 | 3,36 | 3,30 | 3,25 |
| 1,5 | 4,02 | 4,01 | 3,98 | 3,96 | 4,10 | 4,28 | 4,20 | 4,16 | 4,20 | 4,13 | 4,07 |
| 2,0 | 5,36 | 5,34 | 5,30 | 5,28 | 5,46 | 5,70 | 5,60 | 5,54 | 5,60 | 5,50 | 5,42 |
| 2,5 | 6,70 | 6,68 | 6,63 | 6,60 | 6,83 | 7,13 | 7,00 | 6,93 | 7,00 | 6,88 | 6,78 |
| 3,0 | 8,04 | 8,01 | 7,95 | 7,92 | 8,19 | 8,55 | 8,40 | 8,31 | 8,40 | 8,25 | 8,13 |
| 3,5 | 9,38 | 9,35 | 9,28 | 9,24 | 9,56 | 9,98 | 9,80 | 9,70 | 9,80 | 9,63 | 9,49 |
| 4,0 | 10,72 | 10,68 | 10,60 | 10,56 | 10,92 | 11,40 | 11,20 | 11,08 | 11,20 | 11,00 | 10,84 |
| 4,5 | 12,06 | 12,02 | 11,93 | 11,88 | 12,29 | 12,83 | 12,60 | 12,47 | 12,60 | 12,38 | 12,20 |
| 5,0 | 13,40 | 13,35 | 13,25 | 13,20 | 13,65 | 14,25 | 14,00 | 13,85 | 14,00 | 13,75 | 13,55 |
| 5,5 | 14,74 | 14,69 | 14,58 | 14,52 | 15,02 | 15,68 | 15,40 | 15,24 | 15,40 | 15,13 | 14,91 |
| 6,0 | 16,08 | 16,02 | 15,90 | 15,84 | 16,38 | 17,10 | 16,80 | 16,62 | 16,80 | 16,50 | 16,26 |
| 6,5 | 17,42 | 17,36 | 17,23 | 17,16 | 17,75 | 18,53 | 18,20 | 18,01 | 18,20 | 17,88 | 17,62 |
| 7,0 | 18,76 | 18,69 | 18,55 | 18,48 | 19,11 | 19,95 | 19,60 | 19,39 | 19,60 | 19,25 | 18,97 |
| 7,5 | 20,10 | 20,03 | 19,88 | 19,80 | 20,48 | 21,38 | 21,00 | 20,78 | 21,00 | 20,63 | 20,33 |
| 8,0 | 21,44 | 21,36 | 21,20 | 21,12 | 21,84 | 22,80 | 22,40 | 22,16 | 22,40 | 22,00 | 21,68 |
| 8,5 | 22,78 | 22,70 | 22,53 | 22,44 | 23,21 | 24,23 | 23,80 | 23,55 | 23,80 | 23,38 | 23,04 |
| 9,0 | 24,12 | 24,03 | 23,85 | 23,76 | 24,57 | 25,65 | 25,20 | 24,93 | 25,20 | 24,75 | 24,39 |
| 9,5 | 25,46 | 25,37 | 25,18 | 25,08 | 25,94 | 27,08 | 26,60 | 26,32 | 26,60 | 26,13 | 25,75 |
| 10,0 | 26,80 | 26,70 | 26,50 | 26,40 | 27,30 | 28,50 | 28,00 | 27,70 | 28,00 | 27,50 | 27,10 |
| 10,5 | 28,14 | 28,04 | 27,83 | 27,72 | 28,67 | 29,93 | 29,40 | 29,09 | 29,40 | 28,88 | 28,46 |
Hauser & Miller — Удельный вес и точка плавления
| Металл | ° F | ° С | Удельный вес | Вес в тройских унциях за CU IN |
| Алюминий | 1220 | 660 | 2,70 | 1,423 |
| Антиномия | 1167 | 630 | 6.62 | 3,488 |
| Бериллий | 2340 | 1282 | 1,82 | 0,959 |
| висмут | 520 | 271 | 9,80 | 5,163 |
| Кадмий | 610 | 321 | 8,65 | 4.557 |
| Углерод | 2,22 | 1,170 | ||
| Хром | 3430 | 1888 | 7,19 | 3,788 |
| Кобальт | 2723 | 1495 | 8,90 | 8.900 |
| Медь | 1981 | 1083 | 8.96 | 4,719 |
| Золото | 1950 | 1065 | 19,32 | 10.180 |
| 18K Зеленый | 1810 | 988 | 15,90 | 8,375 |
| 18K Желтый | 1700 | 927 | 15.58 | 8,211 |
| 18K Белый | 1730 | 943 | 14,64 | 7,712 |
| 18K Красный | 1655 | 902 | 15,18 | 7,998 |
| 14K Зеленый | 1765 | 963 | 14.20 | 7,482 |
| 14K Желтый | 1615 | 879 | 13,07 | 6,885 |
| 14K Белый | 1825 | 996 | 12,61 | 6,642 |
| 14K Красный | 1715 | 935 | 13.26 | 6.986 |
| 10K Зеленый | 1580 | 860 | 11,03 | 5,810 |
| 10K Желтый | 1665 | 907 | 11,57 | 6.096 |
| 10K Белый | 1975 | 1079 | 11.07 | 5,832 |
| 10K Красный | 1760 | 960 | 11,59 | 6.106 |
| Иридий | 4449 | 2454 | 22,50 | 11,849 |
| Железо (чистое) | 2802 | 1539 | 7.87 | 4.145 |
| Свинец | 621 | 328 | 11,34 | 5,973 |
| Магний | 1202 | 650 | 1,74 | 0,917 |
| Марганец | 2273 | 1245 | 7,43 | 3.914 |
| молибден | 4760 | 2625 | 10,20 | 5,347 |
| Никель | 2651 | 1455 | 8,90 | 4,691 |
| Осмий | 4892 | 2700 | 22,50 | 11.854 |
| Палладий | 2831 | 1555 | 12,00 | 6.322 |
| фосфор | 111 | 44 | 1,82 | 0,959 |
| Платина | 3224 | 1773 | 21,45 | 11.301 |
| 15% Иридий Плат. | 3310 | 1821 | 21,59 | 11,373 |
| 10% Иридий Плат. | 3250 | 1788 | 21,54 | 11.349 |
| 5% Иридий Плат. | 3235 | 1779 | 21.50 | 11,325 |
| Родий | 3571 | 1967 | 12,44 | 6.533 |
| Рутений | 4500 | 2500 | 12.20 | 6.428 |
| Кремний | 2605 | 1430 | 2.33 | 1,247 |
| Серебро | 1761 | 961 | 10,49 | 5,525 |
| Серебро 925 пробы | 1640 | 893 | 10,36 | 5,457 |
| Монета Серебро | 1615 | 879 | 10.31 | 5,430 |
| Олово | 450 | 232 | 7,30 | 3.846 |
| цинк | 787 | 419 | 7,13 | 3.758 |
Как определить удельную массу сплавов
- Найдите значение, обратное удельному весу каждого металла в сплаве.Это делается путем деления 1 на удельный вес. Например, удельный вес серебра равен 10,49, а обратная величина равна 1, деленному на 10,49 или 0,094966.
- Умножьте каждую обратную величину на количество частей на тысячу используемого металла.
- Сложите результаты умножения.
- Разделите 1000 на эту сумму — ответ — удельный вес сплава.
Первое значение, обратное удельному весу
- Чистое золото: 1 разделить на 19,32 = 0,051759
- Чистое серебро: 1 разделить на 10,49 = 0,094966
- Медь мелкая: 1 разделить на 8,96 = 0,111617
Умножение
- Чистое золото: 583 части по 0,051759 = 30,128
- Чистое серебро: 104 части по 0,094966 = 9,876
- Мелкая медь: 313 частей на 0,111617 = 34,956
- Итого: 1000 75,014
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера на прием файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Справочник— Физические свойства
Справочник — Физические свойства Жесткий- Наплавка, Строительство Слияние Сварка Углерод Сварка Цветной Металлы Обогрев & Высокая температура Лечение Пайка Сварка Сварка Чугун Сварка Железо Металлы Пайка & Пайка Оборудование Настраивать Операция Оборудование За OXY-Acet Структура из Стали Механический Характеристики металлов Кислород & Ацетилен OXY-Acet Пламя Физический Характеристики металлов Как стали Находятся Секретный Расширение & Сокращение Подготовить За Сварка OXY-Acet Сварка & Резка Безопасность Практики Руководство Резка Кислород Резка по Машина Приложения Тестирование & Проверка 2 В этой главе мы рассмотрим то, что называется физические свойства металла.Глава 8 будет посвящена механические свойства металлов, с упор на сталь. Физические свойства материала не являются свойствами. связанные со способностью материала выдерживать внешние механические силы, такие как толкание, вытягивание, скручивание, изгиб и т. д. Эти свойства включают плотность, температура плавления, удельная теплоемкость, теплота плавления, теплопроводность, тепловое расширение, электропроводность, и коррозионная стойкость. Плотность.Мера единицы массы; в бытовом выражении вес единицы объема. Плотность по-разному выражается как граммы на кубический сантиметр (г / см 3 ), килограммы на кубический метр (кг / м 3 ), фунтов на куб. дюйм (фунт / дюйм 3 ), фунт на кубический фут (фунт / фут 3 ). Для сравнительных целей плотность часто выражается как удельная гравитация, отношение плотности материала до плотности воды. Удельный вес алюминия равен 2.70 — то есть почти три раз тяжелее воды. Железо имеет удельный вес 7,86; для золота стоимость составляет 19,3. Плавление Точка. В каждом чистом металле есть определенная температура плавления. Если нагреть твердый образец, его температура поднимется, пока не достигнет таяния точка. Затем он начнет плавиться и останется в точке плавления. температура, хотя отопление продолжается, пока образец полностью не расплавится.Тогда и только тогда будет ли температура жидкости металл снова начинает подниматься. Количество тепла, необходимое для плавления единицы массы металла включает тепло, необходимое для поднятия этой массы до точки плавления, и дополнительное количество тепла, необходимое для завершить плавление по достижении точки плавления. Температура плавления сплавов. Большинство сплавов не плавятся полностью при определенной температуре. Плавление начинается, когда материал достиг определенной температуры, но не завершается до тех пор, пока температура была достигнута.Это очень важный факт при сварке стали; мы войдем в это более подробно в главе 10, и когда мы поговорим о практике сварки. Специфический Высокая температура. Количество тепла, необходимое для поднять единицу массы твердого металла на один градус температуры — это названный конкретным высокая температура. Чем легче металл, тем больше удельная теплоемкость. Другими словами, требуется больше тепла, чтобы поднять температура одного килограмма алюминия на один градус, чем требуется, чтобы поднять температура одного килограмма железа одна степень.1.14: Плотность и удельный вес
Введение
После вырубки деревьев лесозаготовительные компании часто перемещают эти материалы по реке на лесопилку, где из них можно придать строительный материал или другую продукцию. Бревна плавают по воде, потому что они менее плотные, чем вода, в которой они находятся. Знание плотности важно для определения характеристик и разделения материалов. Информация о плотности позволяет нам делать прогнозы о поведении материи.
Плотность
Мяч для гольфа и мяч для настольного тенниса примерно одинакового размера. Однако мяч для гольфа намного тяжелее мяча для настольного тенниса. А теперь представьте себе шар такого же размера, сделанный из свинца. Это действительно было бы очень тяжело! Что мы сравниваем? Сравнивая массу объекта с его размером, мы изучаем свойство, называемое плотностью , . Плотность — это отношение массы объекта к его объему.
\ [\ begin {align} \ text {density} & = \ dfrac {\ text {mass}} {\ text {volume}} \ label {eq1} \\ [4pt] D & = \ dfrac {m} { V} \ label {eq2} \ end {align} \]
Плотность обычно является измеряемым свойством вещества, поэтому ее числовое значение влияет на значащие цифры в вычислениях.Обратите внимание, что плотность определяется двумя разными единицами: массой и объемом. Это означает, что общая плотность имеет производных единиц , как и скорость. Общие единицы измерения плотности включают г / мл, г / см 3 , г / л, кг / л и даже кг / м 3 . Плотности некоторых распространенных веществ указаны в Таблице \ (\ PageIndex {1} \). 3 \) алюминия?
Удельная плотность как относительная плотность
Удельный вес — это отношение плотности (массы единицы объема) вещества к плотности данного стандартного материала, часто жидкости.
\ [\ text {удельный вес} = \ dfrac {\ text {Плотность вещества} (\ cancel {g / mL})} {\ text {Плотность воды при той же температуре} (\ cancel {g / mL})} \]
Если относительная плотность вещества меньше единицы, то оно менее плотное, чем вода, и аналогично, если больше 1, оно плотнее воды.Если относительная плотность равна 1, то плотности равны. Например, кубик льда с относительной плотностью около 0,91 будет плавать по воде, а вещество с относительной плотностью больше 1 тонет.
Ареометр — это прибор, используемый для измерения удельной плотности жидкостей на основе концепции плавучести (рисунок \ (\ PageIndex {2} \)). Ареометр обычно состоит из герметичной полой стеклянной трубки с более широкой нижней частью для плавучести, балласта, такого как свинец или ртуть, для устойчивости и узкого стержня с градуировкой для измерения.Жидкость для испытания наливают в высокий контейнер, часто в градуированный цилиндр, и ареометр осторожно опускают в жидкость, пока он не начнет свободно плавать. Точка, в которой поверхность жидкости касается стержня ареометра, коррелирует с относительной плотностью. Ареометры могут иметь любое количество шкал вдоль штанги, соответствующих свойствам, связанным с плотностью.
Рисунок \ (\ PageIndex {2} \): Помощник боцмана авиации ВМС США проверяет удельный вес топлива JP-5. (Общественное достояние; U.S. Navy через Википедию)% PDF-1.3 % 2 0 obj / Тема (12-страничная диаграмма значений удельного веса монет, добавлено много монет Ag.) / Ключевые слова (если вы используете, отдайте должное, спасибо.) >> эндобдж 8 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0750750 278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 333 278 278 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 584 584 584 556 1015 667 667 722 722 667 611 778722 278 500 667 556 833 722 778 667778722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 278 469 556 333 556 556 500 556 556 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 556 333 500 278 556 500 722 500 500 500 334 260 334 584 750 556750 222 556 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 222 222 333 333 350 556 1000 333 1000 500 333 944 750 500 667 278 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 333 333 576 537 278 333 333 365 556 834 834 834 611 667 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 556 889 500 556 556 556 556 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 549 611 556 556 556 556 500 556 500 ] эндобдж 11 0 объект [ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0500500 229 253 345 420 384 523 786 191 404 404 30 1376 254 394 249 477 405 349 450 347 474 371 381 447 379 411 332 308 336 402 194 397 460 616 500 566 654 503 510 604 694 293 287 564 518 760 693 651 457 636 541 472 570 669 623 960 627 558 657 573 351 561 406 548 10 343 366 316 429 333 267 378 453 227 214 427 233 678 451 349 402 344 329 299 295 439 360 596 407 384 396 609 707 630 285 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 616 895 1028 327 908 542 10 985 470 538 898 6 500 624 978 1049 396 353 378 939 862 563 1026 344 10812 435 10440 449 803 604 9 524 1034 388 532 643 377 327 311 316 12 487 613 451 442 503 442 399 200 199 908 12 341 590 480 727 566 669 535 669 596 606 631 349 343 696 227 510 596 447 434 571 373 936 542 1091 1151 820 651 344 431 349 651 475 424 490 657 402 837 436 10 10 13 ] эндобдж 13 0 объект > транслировать xu [k0 + Q / M 5C6a˶iXmP-3UgC &% — 3VR \ -r] wB # aTk% ^ B $ tx.P! ‘R | 6 + g] VZ;,’ Oobw ך 9 E? F Զ nѪ_6‚f7PcW & + edu3 EΆ @ N ~ ۱0B? O1 # eem ջ_ @ 0 G’Sx0 ~ # WN \ R, x & x-] & 4 ٻ T%
Эти списки в алфавитном порядке включают синонимы общепринятых названий минералов, произношение этого имени, происхождение имени и информация о местонахождении. Посетите наш расширена подборка картинок с минералами.
Другие списки минеральных видов в Интернете в алфавитном порядке
|
Прочный и легкий титан обрамляет стальную и алюминиевую поверхность
ТОКИО — Титан все больше и больше используется в промышленных товарах. Хотя его нельзя производить в больших объемах, он термостойкий, легкий и устойчивый к коррозии. Впервые он был использован в оборонной промышленности, а теперь его применение распространилось от самолетов до автозапчастей, строительных материалов и медицинских инструментов.
Современный широко распространенный метод очистки титана был открыт 70 лет назад.Хотя это четвертый по распространенности практический металл после алюминия, железа и магния, титан по-прежнему классифицируется как редкий металл из-за сложности его очистки.
Титановый сплав производства Nippon Steel & Sumitomo Metal используется в двигателях LEAP на самолетах Airbus и Boeing.Удельный вес титана составляет 4,5, что вдвое меньше, чем у меди и никеля, которые равны 8,9. Оно на 40% легче железа с удельным весом 7.9. Титановые сплавы равны или прочнее высокопрочных специальных сталей. При температурах примерно до 500 C он является одним из лучших металлов с точки зрения прочности для данной плотности.
Титановые сплавы на основе цветных металлов используются во всасывающих вентиляторах и турбинах реактивных двигателей, а также в крыльях, фюзеляжах и других крупных конструктивных элементах.
Производители металла поэтапно формуют слитки сплавов и поставляют их производителям запчастей и производителям двигателей, аффилированным с европейскими Airbus и U.С. авиастроитель Боинг. Американские, европейские и российские компании, такие как российские компании VSMPO-Avisma и Wyman-Gordon из США, занимают основную долю рынка титана для самолетов.
Однако в последние годы японские производители расширили поставки. Титановый сплав, производимый Nippon Steel и Sumitomo Metal, используется в двигателях LEAP, которыми оснащены новейшие малые самолеты Airbus и Boeing, A320neo и B737 Max, соответственно.
Kobe Steel в прошлом году начала массовое производство кованых изделий из титана для использования в шасси основного большого авиалайнера Airbus, A350XWB.Японский титан также используется в самолетах Mitsubishi Regional Jet, разрабатываемых Mitsubishi Aircraft.
Улучшение конструкции
Наряду с заменой материалов фюзеляжа использование титановых сплавов в конструктивных элементах увеличивается.
В условиях растущей тенденции детали, которые до сих пор изготавливались из алюминиевого сплава, заменяются полимерами, армированными углеродным волокном. Однако, когда алюминий и углепластик связаны, алюминий подвержен тепловому расширению и коррозии.Титановые сплавы лишены этих недостатков. «Их близость к углепластику исключительно важна, и их легко использовать в армирующих материалах», — сказал представитель Nippon Steel.
Nissan GT-R оснащен титановым глушителем.Фюзеляж A350XWB, который начал эксплуатироваться в прошлом году, состоит более чем на 50% из углепластика — впервые для Airbus — и доля титановых сплавов также выросла.
Растет использование титана в автозапчастях.В модели спортивного автомобиля Nissan Motor GT-R, выпущенной в этом году в 2017 году, в глушителе используется уникальный титановый сплав от Nippon Steel. Известный как Super-TIX 10CU, он содержит 1% меди, добавленной к титану, и меньше кислорода, что упрощает обработку, а также повышает термостойкость.
Материалы, обладающие превосходной термостойкостью и стойкостью к коррозии, используются для изготовления автомобильных глушителей из-за проходящих через них высокотемпературных выхлопных газов. В предыдущих моделях глушитель GT-R использовался из нержавеющей стали.Сейчас используется титан, потому что он помогает сделать автомобиль легче.
Многие поклонники думают, что титан придает их автомобилю привлекательный сухой звук, и некоторые владельцы других автомобилей меняют глушители из нержавеющей стали на титановые.
Honda CRF450R — первый серийный автомобиль с титановым топливным баком. ТитанNippon Steel также используется в топливных баках гоночных мотоциклов Honda CRF450R для мотокросса, начиная с моделей 2017 года.Это первый титановый топливный бак в серийном автомобиле. Сотрудничая с отделом исследований и разработок Honda, Nippon Steel улучшила методы как пресс-формования, так и сварки. Поскольку титан настолько прочен, резервуары можно сделать тоньше, чем это возможно при использовании смол, используемых в настоящее время.
В автомобиле Mirai на топливных элементах Toyota Motor также используются титановые детали. Toyota Boshoku разработала титановые компоненты для использования в электродных сепараторах батарей топливных элементов, которые заставляют водород и кислород вступать в реакцию с образованием электричества.Титановые пластины подвергаются прессовой обработке, чтобы создать небольшие пути для водорода, тем самым повышая эффективность генерации.
Сталь — основной материал, используемый в автомобилях, но в последние годы автопроизводители начали использовать больше алюминия и магния, чтобы сделать свои автомобили легче. Титан намного легче железа и в три раза прочнее алюминия.
Титановая черепица покрывает крышу храма Сэнсо-дзи в Токио.Аналогичная тенденция наблюдается и в авиастроении, которое является лидером в применении титана.Kobe Steel разрабатывает технологию производства титан-алюминия и производит прототипы деталей турбин для использования в авиационных двигателях.
Титан-алюминий весит 4,2 грамма на кубический сантиметр, что примерно вдвое меньше веса никелевых сплавов. Во время работы авиационные двигатели нагреваются до очень высоких температур, но титан-алюминий может выдерживать температуру примерно до 1000 ° C, что делает его более термостойким, чем только титан или простые алюминиевые сплавы.
Этим летом рабочие начали заменять черепицу на крыше пятиэтажной пагоды, которая стоит в углу храма Сэнсо-дзи в токийском районе Асакуса.При перестройке пагоды в 1973 году использовалась плитка из алюминиевого сплава. Эти плитки начинают проявлять коррозию и деформации, поэтому около 57000 из них заменяются титановыми, которые обладают высокой устойчивостью к ветровой и дождевой коррозии. Компания Caname, производитель кровельных материалов, производит и монтирует черепицу.
Титан придает неповторимый блеск наружным стенам музея Гуггенхайма в Бильбао в Испании.Храм Сэнсо-дзи перешел на титановую черепицу на воротах Хозомон в 2007 году и на главном здании храма в 2010 году.В главном здании храма переход на титан с традиционной глиняной черепицы снизил вес крыши примерно на 80%, с 930 до 180 тонн. Это повысило его способность противостоять землетрясениям, поскольку центр тяжести здания был эффективно понижен. Во время землетрясения в марте 2011 года ни одна черепица не упала с крыши главного здания.
Еще одна характеристика титана — эстетика — когда титан сочетается с кислородом, получаемая пленка может отображать более 100 цветов в зависимости от ее толщины.Таким образом, черепица храма Сэнсо-дзи выглядит как традиционная японская черепица.
Коррозионно-стойкий
Поскольку титан не подвержен коррозии, он все чаще используется в морских конструкциях. Столбы, которые возвышаются над морем для поддержки взлетно-посадочной полосы D в аэропорту Ханэда в Токио, покрыты титановыми пластинами. Пластины были разработаны Nippon Steel & Sumikin Engineering.
Крыша стадиона Oita Bank Dome в Оите изготовлена из специального титана, устойчивого к обесцвечиванию.Он был разработан Nippon Steel & Sumitomo Metal.Большое количество титана было использовано в дамбе в рыбацкой гавани Наго в Наго, префектура Окинава. Срок службы стальных шпунтовых свай и шпунтовых свай из стальных труб, которые используются для сдерживания песка, который может заиливать гавань, был продлен за счет покрытия их титановыми листами. Был использован метод строительства, при котором были покрыты все части стены дамбы, подверженные воздействию морской воды.
Стены дамбы обычно изготавливаются из армированного волокном пластика.Первоначальная стоимость титана примерно на 20% выше, чем у стеклопластика, но он может прослужить более 50 лет по сравнению с 30 годами для стеклопластика. Пластик нужно ремонтировать дважды за это время, поэтому титан дешевле, если учесть общую стоимость.
Титан также предотвращает растворение ионов металлов из окислительной пленки, покрывающей поверхность металлических деталей, что может вызывать аллергические реакции у некоторых людей. Поэтому его стали использовать в оправе очков и других предметах повседневной жизни.Из-за его сродства с живыми организмами и из-за того, что его гибкость подобна гибкости кости, он становится все более востребованным для искусственных суставов, костей и зубов. Исследователи даже начали использовать титановый порошок для создания искусственных костей с помощью трехмерных принтеров.
Титан нашел широкое применение в оправе очков.Этим летом Terumo заплатил около 380 миллионов долларов за приобретение Sequent Medical, американской компании, производящей устройство для эмболизации аневризмы из никель-титанового сплава.Устройство транспортирует катетер из бедра пациента в кровеносные сосуды головного мозга, где титановая сетка вставляется внутрь аневризмы. Такой подход позволяет развернуть устройство за один проход, в отличие от методов, использующих катушки и требующих нескольких проходов.
(Nikkei)
.