Измельчитель дров: рейтинг топ-10 по версии КП

Дробление древесины в щепу или как сделать садовый измельчитель веток своими руками

После санитарной обрезки деревьев остается куча веток? С ними прекрасно справляется аппарат для измельчения. И если его нет – можно сделать садовый измельчитель своими руками прямо на даче с нашими инструкциями.

Почему самодельный лучше

Вообще, магазинная дробилка древесных отходов хороша всем. В ней уже есть хороший двигатель, пресс или шредер для дерева. Но вот цена вряд ли вдохновит на покупку.

Сделать измельчение веток можно из того, что лежит в сарае или попросить у соседей. Если вы умеете пользоваться болгаркой или сварочным аппаратом, то проблем и вовсе не возникнет.

А вот и причины, почему стоит собрать самодельный сучкорез:

1. Цена. Если повезет, сделать садовый шредер получится бесплатно.
2. Простота. Не нужно продумывать, как сделать измельчитель веток своими руками. Уже есть его готовые инструкции и чертежи. К тому же процесс несложный и доступный начинающим мастерам.

Перед тем, как сделать шредер, нужно упомянуть о минусах конструкции. В первую очередь – безопасность. Заводское оборудование уже имеет систему защиты, а в самодельном это придется продумывать самому.

План изготовления

Рассмотрим, как собрать дробилку для веток своими руками. Нужно рассмотреть:

1. Какой мотор необходим и как рассчитать ременную передачу.
2. Как изготовить раму, чтобы не было люфтов и она была безопасной.
3. Порядок сборки.

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

О двигателе нужно знать 2 показателя: скорость вращение вала и мощность. Она указывается на корпусе мотора или их можно найти по маркированному номеру. Исходя из этого, вот несколько советов, которые понадобятся, чтобы сделать измельчитель сучков и веток:

1. Для таких целей подходят моторы на 2,5-4 киловатта. С такими параметрами можно сказать, что он будет работать, не сбиваясь, и раздробит с любой породой дерева. Минимальный порог – 2 киловатта. Моторы с меньшей мощностью в принципе с древесиной справиться неспособны и хороши только для соломы. Движки на 4,5 и более киловатта брать также не нужно. КПД и расход энергии будет несоизмерим. Используйте его только, если он валяется без дела.
2. В некоторых случаях мощность указывается в лошадиных силах. Измельчение древесины требует 6-7 Л.С. Эту маркировку можно найти на советских движках старого типа. 1 лошадиная сила равна 735 ваттам.

Вообще, дробилка для веток требует знать, какой крутящий момент у двигателя, но эту информацию не всегда можно найти. Поэтому, если вы его не знаете, то понадобится только скорость. Для мощности 2,4-4 киловатта достаточно 1500 оборотов в минуту. При этом будет хороший крутящий момент.

Теперь необходимо сделать расчет ременной передачи. Здесь придется прибегнуть к физике. За основу возьмем поликлиновидный ремень типа РК с нейтральным слоем в 1,5 миллиметра и минимальным радиусом 45 миллиметров. Двигатель будет на 2970 оборотов в минуту, мощность не важна. Чтобы самодельный измельчитель веток был эффективнее, скорость нужно сбавить до 1800. Вот формулы:

1. Нужно определить передаточное отношение: i = n1/ 1800(обороты валов)= D1/D2 (диаметр шкивов). Получаем значение 1,55.
2. Теперь понадобится найти диаметр шкива, при котором шредер для дерева будет работать эффективнее: D1 x I + 2 x h0 x (i-1) = 45 (минимальный радиус) х 1,55 + 2 х 1,5 х (1,55 — 1) = 71,4 миллиметра.

Чтобы садовый измельчитель веток своими руками работал правильно, нужно понизить обороты мотора с помощью второго шкива в 71,4 миллиметра. Длина ремня при этом неважна.

В прочем, можно поступить примитивнее . Чтобы понизить обороты в 2 раза, ведомый шкив увеличивается вдвое.

Подготавливаем материалы

Для измельчителя компоненты могут уже лежать в сарае. В крайнем случае стоит пройтись по соседям или даже купить в металлоприемке. Это будет куда дешевле, чем покупать их в сантехническом магазине или на металлобазе.

Итак, чтобы сделать самодельный измельчитель веток, понадобится:

1. Стальной уголок на 60 миллиметров. Можно немного больше или меньше – сути не изменит.
2. Пара уголков по 40 миллиметров, которые нужно сварить «коробкой».
3. Труба квадратная 45х45.
4. Швеллер с номерами 6 и 9,5.
5. Круглые трубы на 35 и 45 миллиметров.

Самодельные измельчители веток допускают небольшие отхождения от заданных параметров.

Монтаж удобнее делать на металлической пластине с толщиной не менее 10 миллиметров. Дерево не подойдет – вибрации разобьют его уже через пару дней. После сборки должна получиться подобная конструкция.

Чтобы зафиксировать ремень дробилки, можно применить 2 технологии:

1. Пазы можно сделать продолговатыми. Для этого в листе сверлятся 2 отверстия рядом и промежуток убирается надфилем или УШМ. В таком случае мотор просто оттягивается и прижимается метизами.
2. Пластину нужно поставить одним концом на вал, а второй зафиксировать гайками и шпильками. Получается, что под весом мотора ремень натягивается самостоятельно.

Самодельный садовый измельчитель почти готов, осталось разработать шредер. Переработка веток в щепу будет эффективнее, если воспользоваться покупными пилами для дерева.

Нужно выбирать те, что с победитовыми напайками. Во-первых, они дольше прослужат и не будут тупиться, а во-вторых, они лучше справляются с твердыми породами.

Понадобится около 20 пил и такое же количество шайб. Кстати, вплотную их прикладывать нельзя. Желательно, чтобы расстояние было примерно 2-3 миллиметра между напайками. Этот «бутерброд» будет толщиной примерно 8 сантиметров.

Нужно учесть, что от количества пил и дистанция между пилами зависит исходный продукт. Такое количество и расстояние необходимо, чтобы переработать ветку в опилки. Для переработки древесины в щепу понадобится увеличить расстояние на 15 миллиметров.

Вал придется заказать у токаря. Все-таки он будет выбираться к подшипнику и даже малейшая просадка сделает конструкцию нежесткой. Оптимум – подшипники от «Жигули» с задних полуосей.

Чтобы установить диски, на валу режется резьба. Также понадобится маховик. Его можно вырезать из толстой стали от 10 миллиметров или шкива от садовой техники. Можно ориентироваться на этот чертеж.

Изготовление рамы

Измельчение веток сопровождается сильной вибрацией, поэтому ее нужно крепко зафиксировать. Сварить ее лучше из стальных уголков 50х50. Профильные трубы или алюминий не подойдут – слишком мягкие и податливые. Каркас можно варить по своему усмотрению, но можно соблюдать рекомендации:

1. Высота. Для измельчения веток придется потратить несколько часов. От такой работы может начать болеть спина и устанут колени. Поэтому высота должна быть комфортной конкретно для вас. Определить это просто: окошко для забрасывания веток может находиться на уровне опущенной ладони. Так не придется нагибаться, чтобы подкинуть новую порцию. Высота же самого станка должна доходить до согнутого локтя.
2. Ширина рамы от 50 сантиметров. Так щековая дробилка не будет шататься на земле, даже если она будет неровной.
3. Чтобы станина не складывалась, как конструктор – добавьте поперечные ребра жесткости. Лучше всего их приварить, а не прикручивать.
4. Если агрегат предполагается перемещать, понадобятся промышленные колесики и ручки.
5. Двигатель не должен выходить за пределы рамы. Его можно задеть и ремень спадет. Желательно сделать корпус из фанеры или листовой жести.

Процесс сборки

Для начала стоит собрать блок для переработки. Он состоит из пакета пилок по дереву, которые насажены на вал. Между прокладываются проставки «бутерброд» контрится гайками.

Далее подшипники напрессовываются на вал и в внешний корпус. Перед этим этапом можно снять пыльники и смазать шарики толстым слоем солидола.

Вал фиксируется на корпусе с помощью болтов. Также на конец кругляка нужно надеть шкив. К зубьям пилы подставляется 2 контрножа. Это обычные металлические пластины, о которые будет рубиться дерево. Лучше взять резак из фуганка, так как он откалиброван и сделан из высокоуглеродистой стали. Расстояние между зубом и контрножом должно быть около 1-2 миллиметров. Фиксировать его лучше не сварочным швом, а с помощью болтов. Так получится немного регулировать высоту контрножа.

Осталось установить движок и натянуть ремень. Выглядеть блок для измельчителя должен примерно так.

Поверх конструкции можно поставить кожух для переработки. Это нужно, чтобы щепа не летела в лицо  и не пришлось убирать весь участок. Готовый веткоизмельчитель, сделанный своими руками, могут быть такой формы.

К двигателю подсоединяется шнур. Если он трехфазный, можно воспользоваться схемами звезда или треугольник. Также стоит предусмотреть автомат на 25А, на всякий случай.

Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками

Теперь стоит рассмотреть, как сделать дробилку из уже готового оборудования. В качестве «полуфабрикатов» подойдут электроинструменты и бытовая техника.

Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками

Своими руками из болгарки можно сделать неплохой веткоизмельчитель. Хоть эффективность и не высока, зато траться почти не придется.

Понадобится какая-нибудь емкость. Например, ведро (подойдет даже пластиковое), кега от пива, глубокий тазик. По центру делается отверстие, равняющееся диаметру шпинделя болгарки. Что касается УШМ, то она должна быть от 2,5 до 3 киловатт. Диаметр диска не менее 180 и чем больше – тем лучше.

Ведро надевается на шпиндель, а за ним и нож. Неплохой нож — это косильный резак. С ним могут быть проблемы, так как шпиндель болгарки М14, а посадка должна быть тугой. Гайку обязательно затягивать ключиком, а не руками.

Такие садовые измельчители больше подходят для травы или сена. На выходе получается густая, травянистая масса, которая хороша для удобрений.

Зачастую болгарки с большим диаметром не имеют регулировки оборотов, поэтому работать нужно аккуратно: в очках и перчатках. Можно травмироваться самому или забрызгать весь двор отходами. Если регулировка есть – нужны самые низкие обороты.

Как из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток

Если на даче завалялась стиральная машина активаторного типа – то она отлично подойдет, как донор для веткоизмельчителя.

Для начала понадобится извлечь сам активатор. Он не понадобится. Но на имеющийся вал можно поставить нож. Придется его сделать собственноручно или найти подходящий косильный резак. По сути принцип работы будет схож кофемолкой.

Чтобы своими руками из стиральной машины не доставать отходы, можно сделать канал для слива. Для этого в боковине понадобится прорезать отверстие. Чтобы ошметки не летели по всему участку, установите защитный кожух. Система надежная и была испробована уже многими дачниками, так как активаторные стиралки мало подходят для современной одежды. Слишком сильно они ее мнут и портят.

Минус в том, что из стиральной машины своими руками можно сделать только шредер для мелких сучков, травы и соломы. Все же с дубовыми сучками он не справится. Двигатели в таких стиралках редко бывают мощнее 500 ватт.

Как сделать садовый измельчитель из обыкновенной дрели

Своими руками садовые измельчители часто делают из дрели. Это неплохой вариант, при этом инструмент не страдает. Его всегда можно демонтировать и пользоваться по назначению. Причем у дрели есть преимущество, по сравнению с болгаркой — регулятор оборотов. Он есть даже на эконом-моделях, поэтому разлетающиеся ошметки не страшны.

Но есть и минус – редуктор дрели не предусмотрен для таких нагрузок, в отличие от болгарки. Поэтому делать своими руками измельчитель древесины из дрели только на свой «страх и риск». Подойдет старый, полурабочий инструмент.

Понадобится стойка. Обычно используют деревянную табуретку с просверленным отверстием по середине. Поверх устанавливается ведро с аналогичным отверстием по середине. Чтобы оно не «ездило», лучше прикрутить шурупами. В отверстие продевается болт и на нем 2 гайками — несколькими шайбами фиксируется нож, как здесь. Осталось подключить дрель к болту и запустить.

Впрочем, садовый измельчитель можно сделать своими руками и без фиксирования на табурете. Вот такое приспособление делается за пять минут. В деревянной болванке нужно сделать отверстие и протянуть шпильку. С обоих сторон она фиксируется гайками. Осталось только сделать рубящие кромки из саморезов и можно опускать дробилку в ведро.

Инструкция по самостоятельному изготовлению измельчителя веток из бензинового двигателя

Из мотоблока своими руками вполне возможно сделать веткоизмельчитель. Производительность будет высокой – даже выше, чем у полноценного станка.

На мотоблок придется докупить ряд деталей: ножи, вал, подшипник и лист стали для корпуса. Их можно достать на металлоприемке.

Стоит помнить, что двигатель для мотоблока работает от бензина, поэтому мобильность веткоизмельчителя отличная. Его можно вывозить даже в поле. Чтобы установить на мотоблок насадку-измельчитель, понадобится болгарка, сварка и дрель.

О том, как сделать приспособление для мотоблока, можно посмотреть в видео.

Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов

Оборудование не заводское, а значит на безопасность проверку оно не проходило. Поэтому при работе обязательно соблюдайте эти правила:

1. Работать в полном обмундировании. Устройство измельчителя веток таково, что часть поступающих веток будет «выплевываться» обратно. Щепа летит хаотично, поэтому может попасть в глаз или тело на высокой скорости. То есть обязательны к использованию очки для защиты глаз и плотный фартук для закрытия туловища.
2. Нельзя лезть в веткоизмельчитель руками. Такие ситуации будут обязательно случаться и ветки нельзя подталкивать или вытаскивать руками. Лучше подготовить толстую палку.
3. Запрещается бросать в шредер стекло, керамику или металл. Они могут навредить машине, заклинив вал. Если нет аварийного выключения, двигатель быстро перегреется. К тому же они могут вылететь в лицо, нанеся увечья.
4. Не стоит нагружать двигатель большими ветками. Их нужно располовинить, иначе двигатель перегреется и выйдет из строя.
5. Если замечен засор – отключите двигатель. Не стоит ждать, когда дробилка сломает палку, так как мотор входит в аварийный режим.

особенности создания самодельной дробилки для дров своими руками по чертежам

В уходе за садом не обойтись без обрезки сухих и старых сучков на кустах и деревьях. Накопившийся за сезон хворост хочется использовать с толком. Считается, что лучше всего пустить его на перегнивание в компост. Этот процесс не только требует много времени, но и портит ландшафт сада. В таком случае дачники начинают задумываться о создании измельчителя веток для отопления своими руками по чертежу.

Разновидности инструмента

Дробильные машины для древесины имеют множество названий. Это и щепорезка, и шредер, и веткоизмельчитель Гризли. Вне зависимости от наименования механизм работы оборудование имеет один принцип.

Состав любой машины для измельчения дров:

• Стальной корпус, на котором находятся рабочие механизмы и детали.
• Электро-, дизельный или бензиновый двигатель.
• Мотор.
• Режущее устройство.
• Ременная передача.
• Кожух.
• 2 ёмкости для передачи сырья и выгрузки готового продукта.

Измельчители, созданные своими руками, могут отличаться по механизму для нарезки. Также машины бывают разных размеров.

Домашние умельцы для создания своими руками веткодробилки по чертежу используют такие решения:

1. На вал прикрепляют 20−30 дисковых пил, которые имеют зубья твёрдого сплава.
2. На валу делают 2−6 продольных пазов, в зависимости от мощности двигателя. На них будут находиться ножи из углеродистой стали. Ветки будут измельчаться под углом 90 градусов к лезвиям.
3. Дробилку насаживают на вал, где прикреплены ножи к кругу. Ветви должны подаваться под углом 45 градусов по отношению к дискам.
4. Чтобы увеличить силу резки в машине, насаживают на свободный край вала маховик.

Не рекомендуется выбирать двухвальный тип. Он сложен в изготовлении, а также требует много затрат. При это производительность у такого агрегата небольшая.

Основные этапы изготовления

Даже простейший измельчитель невозможно сделать без навыков сварочных и слесарных работ. Корпус для подшипников и вал придётся заказывать у токаря в мастерской.

Процесс изготовления имеет несколько этапов:

• Выбор механизма.
• Расчёт главной передачи и приобретение двигателя.
• Выточка деталей на станке.
• Сборка рамы.
• Крепление передачи, привода и механизмов для резки.
• Установка ёмкостей и кожуха.

Главную передачу лучше выбирать ременную. Ведь при эксплуатации с большой нагрузкой или аварии ремень соскочит без каких-либо проблем, чего не стоит ожидать от цепи.

Рекомендации по выбору механизма веткоизмельчителя:

1. Для дробления своими руками веток в щепу оптимальным вариантом считается машина с дисковыми пилами.
2. Остановиться на конструкции под названием фуганка можно, если требуется получить из тонких веток более крупные части.
3. Порубить древесину диаметром не более 5 см сможет аппарат с дисковой дробилкой.

Выбор двигателя

После подбора вида машины необходимо начать заготовку материала и деталей. Важно правильно выбрать мощность ременного привода. От неё зависит, какие ветки по диаметру будет перерабатывать агрегат.

Практические советы по выбору двигателя:

1. Для измельчения травы и тонких сучков подойдёт электродвигатель, мощность которого равна 1,5 кВт. Для более толстых веток стоит выбрать 2,5−3,5 кВт.
2. Если брать бензиновый или дизельный двигатель, то мощность может варьироваться от 5 до 6 л. с. Такое оборудование можно встретить в мотоблоках и маленьких тракторах.
3. Супермощный электромотор специалисты не советуют покупать. Он расходует большое количество энергии при средней продуктивности.

На количество оборотов в двигателе обращать внимание не стоит, они не играют большой роли. Нужная скорость вращения режущих дисков достигается за счёт ременной передачи. Для быстрой работы шредера нужна скорость не более 1,5 тысячи об/мин.

Подготовка материала и рамы

При изготовлении щепорезки требуется немало затрат. Если найти материал в хозяйстве, можно значительно сэкономить на создании шредера. Для изготовления рамы могут подойти такие виды металла:

• Равнополочный одинарный уголок, ширина которого 50−63 мм.
• 2 сваренных уголка коробочкой по 35 мм.
• Профиль 4 на 4 см.
• Швеллер, номер которого может быть от 6,5 до 10.
• Круглые трубы диаметром от 32 до 48 мм.

Электродвигатель крепят на листе из стали, толщина которого равна 10 мм, а размеры соответствуют расстоянию между отверстиями на кромке.

Натянуть ремень можно 2 способами:

• Отверстия для крепления двигателя делают продолговатыми. Они должны фиксироваться болтами.
• Плиту ставят с одной стороны на шарниры, а с другой — на шпильки. Это позволяет подтянуть ремень весом двигателя.

Для простого самодельного измельчителя веток для отопления понадобятся 20−25 приставочных шайб диаметром в 2 см и дисковых пил с твердосплавными наконечниками. Это поможет создать рабочую область в 8 см шириной. Снимая или добавляя плиты, можно с легкостью уменьшить или расширить её.

Крепить дисковые пилы вплотную друг к другу запрещено, ведь их зубья толще основания. Чтобы компенсировать разницу, ставят шайбы между пилами. Вал вытачивают из стального стержня на токарном станке. Перед этим необходимо выбрать 2 подшипника. Под их размер и будет вытачиваться вал. Кроме того, нужно изготовить корпус для подшипников с крепёжными кромками. Нередко их можно встретить в магазине или купить с рук.

Далее нарезают резьбу на валу для крепления пил. Вместо маховика применяют стальной круг толщиной 1 см. Также подойдёт шкив, взятой из сельхозтехники. В качестве контрножа может выступать опорная плита из стали. Её нужно вырезать из металла, толщина которого более 1 см.

Для сбора дробильной машины с дисками также потребуется:

• Круги из стали толщиной от 15 до 20 см. Их диаметр должен варьироваться от 40 до 50 см. Он зависит от мощности двигателя.
• Металл в листах на кожух толщиной более 5 мм.
• Металлический лист не толще 2 мм для сварки ёмкостей.
• Болты с гайками размером 12−16.

Для любого типа измельчителя нужно изготовить основу. На неё в итоге будут крепиться механизмы и привод. Варят её из труб и уголков.

Особые рекомендации создания рамы:

1. Высоту подбирают под рост. Важно, чтобы закладывать сырье было удобно.
2. Ширина рамы не должна быть меньше 50 см, иначе конструкция не будет устойчивой.
3. Между стойками варят поперечины, чтобы придать основе жёсткость.
4. Для мобильности шредера к станине крепят колёса и ручку.
5. Двигатель лучше поставить в створе основы. При этом он не должен выпирать.

Сборка агрегата своими руками

Прежде чем приступать к последнему этапу создания, необходимо обработать смазкой сепараторы подшипников. Для этого заранее следует снять пластиковые колпаки.

Далее собирают шредер в таком порядке:

1. Между пилами на валу кладут шайбы, которые затягивают со всех сторон гайками.
2. Подшипники крепят на вал болтами, а после — на наружный корпус.
3. На вал насаживают маховик и шкив, крепко закрепляя.
4. К зубьям устанавливают вплотную контрножи.
5. Крепят двигатель и передачу, натягивая ремень.

Контрнож рекомендуется устанавливать с помощью болтов. Сварку использовать не стоит, она не позволит регулировать зазор между зубьями и краем плиты. Зубья пил должны находить на контрнож. Как только все детали будут на месте, приходит время монтажа кожуха и ёмкостей для сырья. Их размеры любые, они должны быть безопасны и удобны в эксплуатации. В завершение машину подключают к электросети.

Измельчитель веток — дробилка своими руками для отопления

Настоящему мастеру сподручнее самостоятельно собрать нужный в хозяйстве измельчитель веток, чем искать подходящий вариант для утилизации отходов древесины со своего загородного участка среди готовой продукции. Тогда и мощность инструмента и его функциональность будет полностью соответствовать потребностям для утилизации.

Один из наиболее полезных в хозяйстве агрегатов – измельчитель дров. Так и появился измельчитель веток Гризли – самодельный механизм, с производительностью которого, не в состоянии потягаться ни один профессиональный аналог утилизации древесины, бытового назначения.

Польза измельчителя древесины

Назначение измельчителя определяет его название – этот веткоруб должен «грызть» ветки и отходы древесины до такого состояния, чтобы их можно было утилизировать наиболее полезным способом. Это может быть получение компоста или заготовка щепы, которая пригодится для растопки бани или обогрева дома.

Заготовка дров для отопления частного дома или бани своими руками будет обходиться значительно дешевле, если использовать свои доступные природные ресурсы. Плодовые и декоративные деревья и кустарники нуждаются в регулярной обрезке, после которой остаются ветки. Измельчитель веток поможет справиться сразу с несколькими проблемами. Он дает еще больше возможностей, если неподалеку находится лесополоса.

Рубить деревья без разрешения в нашей стране запрещено законом, хотя сейчас правительство рассматривает возможность позволить своими руками, без сбора необходимых документов самостоятельную расчистку лесонасаждений от сухостоя. Опавшие ветки в лесу собирать никто не запрещает, а привести их в тот вид, который будет удобно использовать для сжигания в печи, поможет измельчитель дров Гризли.

Функциональные возможности измельчителя древесины

Первый выложенный в интернет видеосюжет, который показывал работу самодельного измельчителя древесины, в считанные дни собрал сотни тысяч просмотров. За счет ударной скорости работы и способности без труда перерабатывать ветки и древесину диаметром до 10 сантиметров, измельчитель дров получил название — Гризли, которое впоследствии сменилось на более благозвучный вариант, известный по сей день.

Основные преимущества этого механизма:

• Высокая скорость работы.
• Возможность измельчать твердые породы древесины.
• Переработка веток большого диаметра.
• Автоматическая подача древесины.
• Простое обслуживание агрегата.
• Быстрая и удобная замена элементов, подверженных износу.

Фракция щепы для отопления подходит идеально. Ее можно использовать и в буржуйках, и в котлах длительного горения.

Самостоятельный монтаж

Мастер, который разработал и создал своими руками оборудование для веток, готов обеспечить всех желающих этой полезной техникой или полным комплектом деталей для ее монтажа.

Он не делает секретов из конструкции – в интернете в свободном доступе есть чертеж измельчителя и подробное описание его сборки, на основе которых созданы уже новые модификации, где в большей степени обеспечена безопасность оператора. Конструкция станка достаточно проста.

В измельчитель дров входят:

• Два идентичных вала.
• Две шестерни.
• Подшипники с обоймами – 4 штуки.
• Восемь ножей, между которыми имеется зазор минимального размера.

Все это расположено в соответствии со схемой в корпусе, сваренном из швеллера.

Чертеж измельчителя

Большинство деталей придется изготавливать на заказ – тут требуется высокая точность замеров, чтобы все элементы дробилки для отходов древесины идеально подходили друг к другу. Но некоторые детали возможно изготовить самому. Созданные своими руками чертежи будут не менее надежными. Эта задача под силу мастерам, которые владеют лазерной резкой и имеют навыки работы на фрезеровальном станке.

В противном случае придется заказывать изготовление по чертежам или все — таки приобрести готовую комплектацию, тогда собрать измельчитель веток своими руками получится без затруднений.

Такая дробилка позволяет запастись бесплатным сырьем из древесины для отопления на весь сезон. Это не только экономия средств, с учетом сегодняшней дороговизны газа и электричества, но и способ сохранить полезные ресурсы планеты. Древесине, которая не востребована на производстве и бесцельно пропадает в лесах, сжигается на приусадебных участках, можно найти рациональное применение.

виды, типы, выбор, цены, отзывы

На дачном и садовом участке периодически приходится делать чистку — убирать листву, ботву, стебли, подрезать кустарники и деревья. Все что помягче и помельче идет на компостную кучу, но преет оно там долго — несколько лет. От более крупных веток-стеблей приходится избавляться более радикальными методами — куда-то вывозить или сжигать. В общем, это — регулярная головная боль. А помочь ее решить может садовый измельчитель. Он перемалывает ветки и растительные отходы с мелкую фракцию, которая быстрее сгнивает или может использоваться как мульча. 

Содержание статьи

Назначение и возможности

Назначение садового измельчителя — дробить ветки и растительные отходы на мелкие кусочки. Размер «кусочков» у каждой из марок свой. Мало того, может он меняться и у разных моделей одного производителя. Условно садовые измельчители моно разделить на три категории:

• Для веток. Садовый измельчитель для веток хорошо справляется с переработкой древесных отходов. Некоторые из них могут даже небольшие стволы рубить (до 7 см в диаметре). Но с шинковкой травы или лиан они могут плохо справляться.

  Модель надо выбирать в зависимости от того, что надо измельчать

• Для травы. Измельчители для травы, наоборот,хорошо перерабатывают любые травянистые отходы, а ветки могут молоть только мелкие, и подаваемые небольшими партиями.
• Для веток и травы. Имеют, как правило, большее количество ножей (вертикальные и горизонтальные), которые перерабатывают все что им подают.

При выборе надо ориентироваться на то, каких отходов у вас больше. Если у вас на участке большую часть занимает огород и кустарники, ваш выбор — измельчитель для травы. У них ножи разработаны так, что не забиваются при переработке сухих или «свежих» растительных компонентов. Если же участок отведен под сад — вам нужен измельчитель веток. При выборе обращайте внимание на максимальный диаметр перерабатываемых отходов. Ну, а если есть и огород, и сад, нужен «универсал», который справится и с жесткими ветками и с травой.

Устройство садового измельчителя

Садовый измельчитель — это корпус в котором спрятан мотор и система измельчения. К верхней части корпуса прикреплена воронка для подачи перерабатываемого сырья. Она может быть шире и уже — в зависимости от назначения. Для подачи травянистых остатков и листвы удобнее широкая воронка, для веток — более узкая.

Устройство садового измельчителя

Измельченные отходы высыпаются снизу — из специального отверстия. Есть агрегаты с пластиковым баком, есть — с мягким мешком. Пластиковым пользоваться удобно, но он увеличивает размеры и массу агрегата Мягкий контейнер для переработанного — это мешок. Он почти не занимает места и не добавляет массы, но пользоваться им не так удобно. Есть и третий вариант — вообще без контейнера. В этом случае можно подобрать по своему вкусу или использовать оба типа — какой когда удобнее.

Критерии выбора

Выбор любой техники — дело ответственное и непростое. Необходимо учесть много критериев. В случае с выбором садовых измельчителей рассматривать надо не только технические параметры, но и такие «субъективные» показатели, как удобство перевозки. Аппарат придется перемещать по участку — к месту скопления отходов, закатывать/выкатывать из сарая для хранения, так что расположение ручек для транспортировки и размер колес имеют немалое значение.

Выбирать садовый измельчитель веток и травы надо по куче характеристик

Технические параметры

Первоначальный этап отбора — выбор технических параметров. Подбор модели зависит от назначения агрегата и тех задач, которые он должен решать. Если преобладать будут ветки, вам нужен один тип агрегата, если трава и листва — совсем другой.

Выбирать надо по всем параметрам

Тип и мощность двигателя

Садовый измельчитель веток и травы может иметь электрический или бензиновый двигатель. Устройства с электрическим движком весят меньше, работают тише, не имеют выхлопа. Но их мобильность ограничивается длиной шнура и наличием точек подключения. Остается еще возможность использовать удлинитель/переноску. Мощность электрических садовых измельчителей — 2-5 кВт. Обычно это бытовые модели с не самым высоким ценником.

Измельчитель веток и травы AL-KO Easy Crush LH 2800: технические характеристики

Садовый измельчитель с бензиновым двигателем может передвигаться в любую точку, но он более тяжел, и сама конструкция более массивна, так как движок больше по размерам. К его массе надо добавить еще массу заливаемого топлива, вот и получится вес готового к работе агрегата. Зато двигатели ставят более мощные. Эти модели намного дороже — стартует цена от 750$, но они более производительны и могут использоваться предприятиями.

Бензиновый садовый измельчитель — оборудование более серьезное и дорогое

Кроме типа двигателя надо обращать внимание на его мощность. Надо смотреть, чтобы заявленные возможности (максимальный диаметр перерабатываемых ветвей) был подтвержден мощностью двигателя. Средний показатель — 4-6 л.с.

По отзывам, полезная функция — возможность реверса. Обратный ход позволяет поправить неудачно ставшую ветку, которая блокирует вал. Это ускоряет и облегчает работу, но стоимость таких агрегатов немного выше.

Садовый измельчитель: тип режущей части

Производительность и размеры перерабатываемых ветвей зависят от типа режущей части. Она бывает трех видов:

• С двумя или более ножами. Самые простые модели оснащаются двумя ножами, которые стоят в горизонтальной плоскости. Такие модели перемалывают в основном траву и мелкие ветки — до 2,0-2,5 см в диаметре. Более сложные оснащены четырьмя или шестью ножами и стоять они могут в вертикальной и горизонтальной плоскости. Такие уже справляются с более серьезными задачами.

  Модели с ножами — самые простые и недорогие

• С дробилкой червячного типа. В этих моделях режущая часть похожа на винт который стоит в мясорубке. Только ставится он, в основном, вертикально и имеет меньшее количество витков. Садовый измельчитель с режущей частью такого типа работает быстрее, хорошо справляется с сухими и свежесрезанными ветками большего диаметра (около 4 см). Хорош он и при работе с травянистыми остатками, но трава может налипать на винт или наматываться на него, так что периодически ножи приходится чистить. Садовые измельчители этого типа относятся к универсальным. Примеры популярных моделей — Bosch AXT Rapid 2200.

  Перемолоть может более толстые ветки

• Цилиндрический режущий узел с большим количеством ножей. Называется еще «многоножевая фреза». Это — уникальная разработка Bocsh и у других пока не встречается. Оснащаются ею универсальные садовые измельчители, так что если вам нужна такая модель, придется выбирать между этим резаком и червячным. Ножи этого типа справляются со свежими или сухими ветками, растительными остатками. Наматываться могут только лианы, да и то только если ножи затупились. Такие ножи стоят на  BOSCH AXT 25 TC.

  Универсальный измельчитель для сада  BOSCH AXT 25 TC и его уникальная режущая система

• Режущий вал. Более мощный узел дробления позволяет перемалывать даже толстые ветки и сучья. Ими оборудуются садовые измельчители для веток. Максимальный размер перерабатываемых сучьев -5-8 см. Это речь о бытовых моделях, потому что полупромышленные и промышленные могут справляться и с более толстыми. Проблема в том, что они и габариты, и стоимость, имеют соответствующие.

  Для измельчения веток и сучьев больше подходит режущий вал

Выбор типа режущего узла определяется задачами, для решения которых вам нужен агрегат. Обратите на это особое внимание, чтобы потом не жалеть о покупке.

Удобство эксплуатации

Есть много параметров, которые тоже надо принимать во внимание при выборе содового измельчителя. Они только кажутся незначительными, но влияют на то, насколько удобно вам будет работать. А это немаловажно. Вот на что обращаем внимание:

• Размеры, а точнее — высота агрегата в собранном состоянии. Раструб, в который надо укладывать отходы, бывает расположен очень высоко — на высоте коло полутора метров. Для людей низкого роста это критичный показатель.
• Расположение ручек для перевозки. В некоторых агрегатах ручки для транспортировки располагаются очень низко — на уровне земли. Таскать оборудование немалого веса низко наклонившись — занятие на самое легкое.

  Высота измельчителя веток и травы может быть разной, если у вас небольшой рост, не забудьте про этот критерий

• Ширина колес. Чем шире будут шины колес, тем проще перемещать агрегат по участку. Ведь далеко не всегда его перемещать удается по дорожкам. Чаще случается наоборот — тащить надо по междурядьям, траве или перекопанной земле. Вот тут широкие шины и спасают.
• Форма приемного бункера, наличие защитного козырька. При работе с садовым шредером возможны ситуации, когда щепки или куски веток вылетают из раструба. Наличие козырька на приемном бункере хотя-бы с одной стороны, позволит работать более-менее безопасно (защитные очки все равно нужны).
• Вес. На этот параметр обращают внимание не очень часто а зря. Если переработкой будут заниматься женщины или люди в возрасте, масса агрегата важна.
• Громкость шума во время работы. Нормальный показатель — 70-80 дБ, со всем остальным работать надо в специальных наушниках.

Все эти «незначительные» детали влияют на работу, а это важно, так как обычно приходится заниматься переработкой часами. Находясь в неудобном положении или перевозя агрегат согнувшись, это будет не работа а мучение.

Модели и отзывы

Выбор по техническим параметрам — это ничто по сравнению с выбором производителя. В этом деле есть два ориентира: известность бренда и отзывы владельцев.

Известные производители

Бренд — это хорошо, но оборудование известных марок стоит немало. Если вас это не пугает, все проще. Выбирайте из брендов. Садовые измельчители мусора производят такие известные фирмы:

• Bosch
• Viking
• AL-KO
• Wolf Garten

У этих производителей можно брать любой агрегат, только внимательно прочтите для каких именно целей он предназначен — больше для веток или травы. Например (по отзывам владельцев):

• Садовый измельчитель Bosch AXT 25 D хорошо справляется с сухие ветки, а со свежесрезанными приходится долго возиться.
• Bosch AXT 25 TC хорошо справляется с крупными ветвями при заводских настройках. Для того чтобы он нормально разбирался с мелкими ветвями и лианами, надо подтянуть регулировку до упора (есть она в этой модели).
• Bosch AXT Rapid 2000 имеет отличные отзывы — рубит ветви, но с травой не очень дружен. Прошел хорошо лапник, кусты, даже молодые деревца.
• Bosch ATX 18-35. Мощность 1800 Вт. Имеет шнек как в мясорубке, а поле него стоит еще один нож. Рубит крупно, но хорошо справляется даже с ветками 45 мм диаметра.

Но если подобрать под ваши задачи — отзывы у них у всех отличные. Также как и у Vikinga (150, 250, 350). Викинги вообще признаны всеядными, так как молотят все (шишки, лапник (лежалый), кукурузу, подсолнух,  старые стебли цветов, обрезки малины и ежевики, лежалые листья и трава). Но они высоковаты, особенно 250 и 350 модель.

Модели неизвестных марок

Из менее именитых и более дешевых хорошо себя показали:

• IKRA MOGATEC EGN 2500. Рубит все и очень быстро, фракция мелкая. Но, до тех пор, пока не затупятся ножи. Новых в обычных не купить, только в сервисных центрах.
• MacAllister 2800 Вт. Переработал даже остатки досок, щепа крупная — 2-3 см. Подсохшие ветки режет быстрее, свежие — медленнее, некоторые из них остаются мятыми короткими колбасками. Размер веток — до 4 см. При работе уровень шум высокий — 99 дБ.
• Stiga Bio Quiet 2100. Работает тихо, перемалывает на куски сантиметра по 2 длиной, если ветка попала горизонтально, выскакивают более длинные кусочки. В комплекте идет сумка, но ее даже не на что вешать, подставили ящик. Чтобы при работе на нижней решетке на скапливалось переработанное, ее пришлось обрезать секатором. В общем и целом, конструкция «слизана»  с Боша 25 D.  Вывод по результатам работы, кому надо перемолоть ботву — ищите другой аппарат. Этот — для веток.
• Садовый измельчитель Skill. С ветками ивы размером до 3,5 см справился на ура. С сухими ветками смородины дело пошло хуже -очень они ветвистые. При работе с сухими ветками производительность падает.
• Бензиновый измельчитель веток Earthquake 9060300. Имеет два приемных бункера — для веток и большой — для листвы. Отработал за сезон часов 35. Недостатки — большой и тяжелый, перекатывать еще нормально, а вот грузить в машину проблематично, сильно тарахтит, так что нужны очки и наушники. Три вида ножей — два диска. Первый с прямыми, второй — с треугольными и Г-образными.
• PATRIOT. Пока проработал 3 дня (почти полных световых). Нормально рубит ветки и молодые деревца. Ветки затягивает сам, но усилие не слишком большое.
• Sterwins 2500. За сезон сделали около 200 ведер мульчи. Переработали малину, вишню, иргу,сливу, яблони, дёрен, иву, пузыреплодник, березу. При непрерывной работе каждые 15-0 минут срабатывает тепловая защита. После остывания можно снова работать.

Есть, наверное, и другие не слишком дорогие и нормально работающие садовые измельчители, но перед их покупкой внимательно прочтите как можно больше отзывов. Принимайте во внимание только те, которые даны с собственными фото и подробностями, которые не выловишь из описания.

Изготовление дробилки для древесных отходов своими руками в домашних условиях

Дробилка древесных отходов, изготовленная своими руками – отличное решение, которое поможет сэкономить деньги и сделать действительно практичный станок. Конечно, можно приобрести готовый вариант, но это будет стоить очень дорого. Есть на рынке и бывшие в употреблении дробилки, но никто не гарантирует их качество.

Самостоятельно можно сделать инструмент, с которым вести хозяйство будет гораздо легче. Измельчить древесину для отопления или даже подробить бытовые отходы всего за несколько минут.

Назначение

Машина для измельчения разной древесины – полезный станок. С его помощью проходит переработка веток в опилки. В этом процессе из более-менее крупных веток получается щепа, которую применяют в производстве топливных брикетов, строительных материалов, бумаги и картона. Также есть не одно производство, где перерабатывается железнодорожная шпала и другие «грязные» виды дерева.

В зависимости от типа станка, для переработки могут использоваться как ветки, так и большие части древесины. Дробление превращает весь древесный материал в стружку, которая потом применяется в хозяйстве.

Также при помощи дробилки процесс утилизации проходит бытовой мусор. Измельчение превратит отходы в удобрения для огорода, или просто сделает их удобными для перевозки.

Дробилка обеспечивает:

1. Переработку. Некоторые материалы после измельчения можно использовать в хозяйстве.
2. Чистоту. После уборки и измельчения всего мусора, двор станет гораздо чище.

Еще один плюс дробилки – она может быстро себя окупить. Измельчением заинтересуются соседи, поэтому технику можно одалживать или сдавать в аренду.

Устройство измельчителя

Такой самодельный шредер поможет легко и быстро избавиться от небольших отходов. Опилки для розжига древесной системы отопления, трава и листья для компостной ямы. Все это хорошо, но перед тем, как собирать дробилку самому, надо изучить ее устройство. Измельчитель древесины состоит из таких элементов:

• Бункер;
• мотор;
• измельчительное устройство;
• стальной корпус с защитной рамой.

Это основные части, без которых измельчение древесных отходов невозможно. Но для расширения функционала конструкция оснащается еще и такими элементами:

• бункер для переработанной органики;
• проталкивающее устройство;
• сито для сортировки фракции опилок.

Если говорить о том, как это все работает, то стоит привести в пример обычную мясорубку. Когда станок включается, запускается двигатель, вал с режущим устройством начинают измельчать древесину или другие отходы. Сверху или сбоку конструкции располагается воронка, в которую и вставляется новая партия материала для переработки.

Виды измельчителей

В первую очередь, рубительная машина для производства щепы отличается по типу двигателя:

1. Дизельный.
2. Бензиновый измельчитель.
3. Электрический.

В случае с самостоятельным собиранием станка, нужно учитывать, какая мощность потребуется, и то, какой мотор есть на хозяйстве, или какой можно недорого приобрести.

Еще одна важная характеристика – тип конструкции. Своими руками можно сделать станок:

1. Стационарный.
2. Мобильный

Стационарные – это обычно мощные устройства для переработки довольно крупных отходов. А вот мобильный измельчитель древесины подойдет для частного дома или дачи, его можно всегда перемещать к месту работы: в сад, лес, или сарай.

Главная характеристика – принцип работы. Тут нужно детальнее ознакомиться с каждым типом дробилки древесины, чтобы определиться, какой лучше подойдет в конкретной ситуации.

Ножевой

Шредер для древесины такого типа – отличный вариант для работы с толстыми ветками, обрезками деревьев. Рабочий механизм – это основание, на котором установлены несколько ножей. Материал подают под небольшим углом, и ножи его измельчают, получается своеобразная мельница для опилок. Размер переработанного сырья (щепок) будет отличаться в зависимости от скорости вращения вала, силы подачи и размеров исходного материала.

Барабанный

Если нужен качественный измельчитель древесины российского производства, то лучше выбрать барабанный тип. Он подходит для работы с крупным материалом: пни, бревна, толстые ветки. Основной измельчающий механизм – вал с установленными на поверхности несколькими ножами. В отличие от предыдущего вида, тут древесина закладывается по прямой, и лезвия нарезают торцевую часть. В результате получается щепа, измельченная поперек волокон, поэтому она не подойдет для арболита или ОСП. Но отлично подойдет в качестве топлива для систем отопления, коптилок, и для ландшафтных работ.

Дисковый

В основе конструкции этого типа также вал, но режущими элементами выступают не ножи, а пильные диски. При работе с дисковой дробилкой древесины получаются крупные фракции щепы, которые подойдет для отопления, огородно-садовых работ, копчения и даже для ОСП. Чтобы отрегулировать толщину древесных щепок, нужно лишь настроить промежуток между режущими дисками, и изменить угол подачи. В специальных магазинах есть даже моющая дробилка для древесных опилок дискового типа, но самостоятельно сделать ее сложно, от такого варианта лучше отказаться.

Молотковый

Молотковые дробилки для опилок – хороший вариант для универсальных работ. Благодаря ножевому устройству они режут древесину, а потом еще и дробят материал до мелкой фракции. Такая мультифункциональность позволяет производить материал для арболита, топливных брикетов, биотоплива, картонно-бумажных листов. Молотковые дробилки для мелких опилок оснащены специальными металлическими «пальцами», которые ударяют по металлическим опорам, и дробят попавшую туда древесину. Опилки, которые не попали под пальцы, засасываются воздухом обратно, и еще раз проходят дробление.

Шредер

Специализированный станок, который используется на производства для производства грязной древесины: строительного леса, шпал, стоек с гвоздями. Переработанный материал кроме своей плохой «родословной» имеет и некачественную структуру. Используется для отопления.

Изготовление своими руками

Самодельный вариант станка – зачастую простая конструкция, с небольшой мощностью в квт и простым способом работы.  Выполнять работы необходимо в несколько этапов:

1. Выбор схемы. Как известно, каждая дробилка для опилок отличается конструкцией и принципом работы. Нужно заранее определиться, какой вариант собирать, что будет основным режущим механизмом – пила или ножи. Сделать чертеж.
2. Подготовка инструментов и материалов. Если все не подготовить, то сборка может затянуться на долгие недели или даже годы. Лучше, чтобы сразу все было под рукой.
3. Сборка. Этот этап самый важный, он состоит из двух частей: сборка корпуса и сборка рабочей части. Собрать и установить вал, сделать конструкцию удобной и безопасной – главные задачи третьего этапа.

Каждый из этапов работ следует изучить детальнее, чтобы не допустить ошибок, которые навредят конструкции для разделки древесных опилков.

Выбор схемы устройства

Древесная дробилка – техника, изготовление которой требует точности. Вначале надо выбрать вариант механизма. После этого обязательно рисуется чертеж, это можно сделать как обычным карандашом на бумаге, так и на компьютерной технике.

Выбор конструкции – непростое дело, ведь в интернете есть много вариантов и схем. Исходя из своей потребности, надо выбрать вариант так, чтобы он был эффективным, а конструкция при этом была простой.

Процесс подготовки и сборки показывается на примере древесных дробилок с дисковой пилой в качестве режущего элемента. Это приспособление обладает простой конструкцией:

1. Стальная рама.
2. Дисковые пилы.
3. Двигатель.
4. Ремни.
5. Шкивы.
6. Защитный кожух.

Это основные элементы, обеспечивающие работоспособность устройства: двигатель при помощи ремней передает крутящий момент на вал с ножами, он легко справляется с древесными материалами. Еще можно поставить дополнительные детали, например, разделители между пилами.

Подготовка инструментов и материалов

Чтобы собрать древесный рубильный станок, понадобятся такие материалы:

• Электрический или бензиновый двигатель;
• стальные листы для кожуха, бункера и корпуса;
• диски или ножи для режущего элемента;
• металлические трубы для рамы станка;
• металлический вал;
• подшипники;
• шкивы, ремень;
• элементы крепления (гайки, болты).

Если используется электрический двигатель, то специалисты советуют применять агрегаты на 3000 Вт. Такие устройства подойдут для домашнего станка для слежения за участком, переработки веток и других древесных отходов.

Режущий инструмент – ножи или диски. Ножи можно сделать своими руками, например из рессоры. Диски лучше купить, они недорогие и вполне справятся с дроблением некрупных материалов.

Чтобы из всего этого получился хороший станок, нужны инструменты:

• Болгарка;
• сварочный аппарат;
• электрическая дрель или специализированный станок;
• набор отверток или шуруповерт;
• набор ключей.

Кроме этого, надо приготовить кисточку и краску. Это улучшит внешний вид станка и защитит его от ржавчины и других неприятностей.

Сборка

Для любого из типа древесных измельчителей потребуется основание. На нем устанавливается режущий механизм и двигатель, а также оно помогает обустроить дробилку на удобной для работы высоте.

Специалисты советуют придерживаться рекомендаций:

1. Подбирать высоту не стандартную, а такую, чтобы соответствовала росту мастера.
2. В качестве материала использовать металлические трубки, они долговечные и прочные.
3. Станину лучше сделать широкой (не менее 50 см), чтобы она была устойчивой.
4. Между ножками обязательно привариваются поперечные укрепляющие элементы.
5. Чтобы обеспечить мобильность станку, нужно прицепить с одной стороны колеса, а с другой – ручку.

Важно и определиться с местом под установку двигателя. Удачное решение – поставить двигатель в створе основания, чтобы он не выпирал и не мешал работе.

Альтернативный вариант – маленькое мобильное устройство, которое можно легко поставить, на, например, бетонные блоки.

После этого начинается сборка древесного измельчителя. Процесс сбора:

1. Пилы устанавливаются на валу, между ними добавляются разделители, закрепляется механизм гайками.
   
2. Установка подшипников на вал и специальные корпуса. Эти корпуса должны крепиться к основанию.
3. На края вала устанавливаются маховик и шкив.
4. Вплотную к режущим элементам крепится металлическая плита (контрнож).
5. Установка мотора и ремня.

Перед сбором силового агрегата, подшипники желательно смазать под крышкой. Это обеспечит плавную работу.

Для крепления контрножа лучше использовать съемные элементы – болты и гайки. Если просто приварить его, то не будет возможности настройки зазор, и в результате мастер не сможет регулировать размер переработанных древесных щепок.

После сбора основания и рабочей части конструкции остается позаботиться о защите. Металлический кожух должен прикрывать режущую часть. Спереди, для удобной и безопасной загрузки древесины сооружается приемный бункер. Рекомендуемых размеров этих конструкций нет, главное – чтобы элементы не мешали.

Заднюю плоскость защитного кожуха прочно закрепляют к основе. Желательно использовать не меньше 4 болтов или точек сварки. Для укрепления защиты на древесной дробилке используются дополнительные кронштейны.

Для передней стенки, возле которой работают режущие детали, нужно использовать сталь потолще, и при этом оставить минимальный зазор. Если не придерживаться этих норм, влажные ветки будут наматываться на вал. Они буквально «проскочат» древесную дробилку и попадут внутрь.

При выполнении работ обязательно придерживаться техники безопасности: защитные перчатки, очки, щит при сварке, одежда из невоспламеняемых материалов.

Если принято решение обустроить измельчитель древесины с ножевым типом, то инструкция мало чем отличается. Вначале в процессе устройства ножи фиксируются в пазах стального вала. Важно учесть, что от характеристики выступа острых кромок за пределы вала зависит крупность древесных опилок на выходе. Еще одно отличие – положение бункера подачи. Он прикрепляется таким образом, чтобы древесина подавалась под углом в 90°.

Измельчитель для древесины – полезная техника для работы на даче. Тратиться на покупку заводского варианта совсем не обязательно. Небольшой двигатель, самодельные режущие элементы, стальные листы, трубы и вал – вот практически весь перечень того, что потребуется.

Сделать качественную дробилку своими руками могут даже люди без опыта в подобных работах. Главное – сделать правильные расчеты, подготовить схему и следовать ей на каждом этапе.

Садовый измельчитель — правильная утилизация органики с пользой для сада при помощи полезного устройства, характеристики и типы в описании

Жизнь в собственном доме, или наличие дачи, предусматривает множество преимуществ, с которыми вместе идут и трудности, проблемы, которые требуют решения.

Одной из таких проблем выступает утилизация природных отходов от всяческих растений – деревьев, кустов и так далее.

Наиболее острой эта проблема становиться весной и осенью – во время уборки участка после зимы и после сбора урожая, перед наступлением морозов.

Помочь вам с этим сможет садовый измельчитель, о котором сегодня и пойдет речь в нашей статье. Итак, начнем.

Содержимое обзора: