Изготовление охотничьих ножей в домашних условиях видео: преимущества и порядок изготовления самоделок

преимущества и порядок изготовления самоделок

Ножи – это ручные инструменты, различающиеся по назначению. Изделия, которые можно купить в магазинах, по качеству не всегда хороши. Поэтому люди, умеющие работать с инструментами, часто интересуются, как сделать нож своими руками. Тщательно изучив информацию по этой теме, можно создать клинок, обладающий всеми нужными мастеру свойствами.

Нож своими руками.

Разновидности ножей и их назначение

Перед тем, как заняться изготовлением ножей, надо выбрать тип будущего изделия. От его предназначения и условий применения будет зависеть способ изготовления.

Часто мастера делают такие виды инструментов:

1. Охотничий нож – в основном их изготавливают в домашних условиях. К ним предъявляют высокие требования. Основной задачей охотничьих ножей является разделка добычи, поэтому клинок надо сделать твердым, способным подолгу держать заточку. Необходимо обеспечить высокую ударную вязкость – от нее зависит степень повреждения лезвия при ударах о кости. Во время охоты не всегда возможно сменить нож, поэтому он должен обладать повышенной износостойкостью.
2. Туристические – предназначены для любителей походов. Они применяются для строгания щепы и перерезания веток, с их помощью выполняют мелкие задачи, возникающие в походных условиях. У туристов иногда нет возможности поправлять или затачивать притупившееся лезвие, поэтому крепость режущей части должна быть достаточно высока.
3. Ножи для выживания – разновидность туристических. Они комплектуются приспособлениями, которые помогают справиться с трудностями похода. Такое название не означает, что надо снабжать изделие большим количеством дополнительных свойств. Из-за расширения комплектации изготовителю приходится идти на уловки – например, уменьшать лезвие или снижать толщину обуха. Это может плохо отразиться на эксплуатационных свойствах изделия.
4. Кухонные ножи – разновидность не менее популярная среди самодельных ножей. Модели с качественной режущей частью, представленные в магазинах, стоят немало – проведение работ самостоятельно обходится выгоднее. Кухонный ножик должен быть твердым, чтобы удерживать заточку и хорошо справляться с нарезкой продуктов. Материал лезвия не должен крошиться, если ударяется о кости при разделке мяса или о доску.

Назначение ножей нередко вызывает заблуждения. Использовать один и тот же клинок и для охоты, и для туризма нельзя.

Требования к ним разные, при эксплуатации ножей не по назначению они могут сломаться. Универсальную модель сделать не удастся – приходится снижать одни характеристики, чтобы обеспечить другие.

Разнообразные формы изделий.

Выбор стали

Перед началом изготовления выбирают материал. При выборе металла учитывают такие характеристики:

1. Твердость. Определяет сопротивляемость металла деформированию. Для охотничьего ножа выбирают материал с прочностью 55-60 баллов по Роквеллу.
2. Износостойкость. Критерий показывает, как долго сохраняется материал при длительном использовании. Напрямую зависит от твердости стали.
3. Пластичность и прочность. Характеристики показывают, насколько хорошо сохраняется лезвие при ударе, сохранение общей целостности клинка при получении повреждения.
4. Красностойкость. Характеристика, обозначающая способность металла сохранять твердость при нагреве до красного каления.

Исходя из требований к охотничьим ножам, выбирают такие виды стали:

1. Углеродистая сталь 65 Г. Используется для предметов с повышенной прочностью (пружины, рессоры). Легко повреждается коррозией, требует постоянного ухода и чистки.
2. Нержавеющая сталь 65х13. Подходит для новичков и туристических ножей. Легко обрабатывается, но быстро теряет заточку при использовании.
3. Сталь 95х18 подходит в качестве бюджетного решения. Проста в заточке и уходе.
4. Сталь XB5 с добавлением хрома и вольфрама. Обладает высокой прочностью, но быстро повреждается ржавчиной. Требует стабильного ухода.
5. Инструментальная сталь Р6М5. Из нее изготавливают маятниковые пилы (толщина 2,5 мм), тонкие фрезы (от 2 до 6 мм). Если в хозяйстве есть такой диск, то можно использовать его в качестве основы. Пилу можно купить на барахолках за недорого, её хватит на 3-4 ножа. Твердая, почти невозможно отпустить или термообработать, очень хрупкая, ржавеет. Но для ножей с небольшим лезвием вполне подходит.
6. Быстрорежущая сталь используется для изготовления ножей для фуганка или рейсмуса (станков по дереву) и имеют размер от 20 см до 1, 2 м. Дорговато, но и сталь хорошая и заготовка толщиной от 3 мм. Коррозии подвержена слабо. Рекомендую.
7. Подшипники. Сталь хорошая, но требуется ковка в обязательном порядке.
8. Напильники (сталь У7-У12). Обычная углеродка, хорошо ржавеет, хорошо обрабатывается, простая термическая обработка (закалка и отпуск).
9. Булатная сталь. Выбор зависит от качества стали.
10. Высококачественные сплавы – большая редкость за высокую стоимость. За металлом сложно ухаживать.
11. Порошковые стали. Обладают редкими свойствами качества, прочности и вязкости. Главный недостаток – высокая стоимость. Основу выбирают, исходя из собственных предпочтений, наличия сырья и объема бюджета.

Основу выбирают, исходя из собственных предпочтений, наличия сырья и объема бюджета. Купить заготовку лезвия для ножа можно любую на специализированных сайтах. А можно изготовить самостоятельно. Из личного опыта советую:

1. Ножи для фуганка;
2. Маятниковая пила для распила металла Р6М5;
3. Пилы для распила бревен;
4. Напильники;
5. Рессора.

Если есть возможность отковать, то подшипники очень хорошо подходят. Или клапана от больших моторов, особенно кораблей.

Преимущества самодельных ножей

Среди моделей, представленных в магазинах, можно отыскать ту, что подойдет для ваших целей. Но всегда есть вероятность получить плохой по качеству клинок или модель, которая не соответствует пожеланиям.

Эскиз ножа.

В ковке ножа своими руками есть такие преимущества:

1. Можно выбрать вид изделия по своему вкусу.
2. Обеспечить все нужные свойства, которые позволят ножу долго прослужить.
3. Выбрать материалы, способные придать нужные характеристики изделию.
4. Подобрать подходящий режим закалки для металла, который поможет обеспечить необходимые показатели упругости, пластичности и твердости.
5. Можно создать рукоять изделия в соответствии со своими представлениями о декоративности.
6. Мастер сможет избежать ошибок, которые случаются при изготовлении ножей большими партиями.

Ассортимент в магазинах

Любое качественное изделие всегда стоит дорого. Кроме того, выбор действительно надежных и функциональных моделей не так широк, как хотелось бы. Чаще в продаже представлены модели, для которых не предъявляются повышенные требования к механическим характеристикам и функциональности. Эти довольно распространенные изделия часто:

• не обладают достаточной прочностью, поэтому легко ломаются;
• изготовлены из самой дешевой стали, поэтому не имеют необходимой твердости для резки жестких материалов, плохо держат заточку и быстро тупятся, что делает невозможным выполнение необходимых функций;
• не отличаются высокой долговечностью ввиду низкокачественной сборки, которая не может стоить дороже использованных материалов.

Подобные часто встречаемые ножи обычно стоят недорого. Когда они приходят в негодность, их просто выбрасывают и заменяют новыми. Но такой подход нельзя назвать рациональным, ведь не всегда есть возможность зайти в магазин за новой покупкой. Часто нож используется туристами и охотниками вдали от цивилизации. Он должен не только блестяще справляться с возложенными на него обязанностями, но и быть достаточно надежным, чтобы не подвести своего владельца в ответственный момент.

Чтобы купить качественный клинок по приемлемой цене, нужно тщательно изучить рынок и все представленные на нем предложения. Обязательно нужно обладать минимальными техническими знаниями о ножевых сталях, их характеристиках и механических свойствах готового лезвия. Однако можно пойти и другим путем, применив эти знания на практике самостоятельно. Так многие и поступают, принимая решение изготовить нож самостоятельно.

Необходимые материалы

Перед тем, как приступить к работе над будущим ножом, следует его спроектировать.

Основную часть инструмента составляет клинок. Для его изготовления применяются разные технологии. Эта часть ножа может иметь любую форму, поэтому при работе над выбором рукоятки следует внимательнее продумывать ее внешний вид. Рекомендуется подготовить чертеж, в котором будут учтены нюансы будущего изделия.

По технологии изготовления самыми простыми считают ножи цельностальные и цельножелезные. Сварные клинки могут быть изготовлены из стали и железа.

В качестве сырья для рукояток выступают:

1. Пластик.
2. Дерево.
3. Береста.
4. Кожа.
5. Различные искусственные материалы.

Рукоять должна быть удобной в использовании, внешне привлекательной.

Выбор стали

От типа ножа зависят условия, в которых его возможно эксплуатировать. Материалы надо подбирать такие, которые смогут выдержать нагрузки во время использования ножа.

Выбирая железо или сталь, надо учитывать следующие свойства:

1. Твердость – способность не допускать проникновения посторонних частиц в структуру материала, выбранного для клинка. Ее можно получить после термообработки с применением необходимого режима.
2. Ударная вязкость, которая отвечает за сопротивляемость разрушению и минимизирует выкрашивание.
3. Устойчивость к коррозии, которая необходима при возможном контакте с жидкостями и для работы в особых условиях.
4. Износостойкость – важное свойство при повышенных нагрузках на лезвие, усиливающее сопротивление деформации и стираемости.

Для клинков ручной работы лучшими вариантами считают дамаск и булат. Но для их применения требуются профессиональные кузнечные навыки. Можно приобрести заготовку, но она имеет высокую цену. Чаще для того, чтобы изготовить простой нож, используют легированные стали, более удобные для обработки.

Безопасность труда

Процесс изготовления требует внимания и терпения, поэтому необходимо принять все возможные меры безопасности – работать в очках и специально отведённых для этого местах (кладовка, гараж, сарай), проверять надёжно ли закреплена заготовка, выключать электроинструмент после выполнения операции, где возможно работать в перчатках (потому что в некоторых видах работ это может быть наоборот опасным – когда движущиеся части инструмента могут затянуть элемент ткани), следить за пожаробезопасностью.

Какой инструмент понадобится

Планируя сделать нож самостоятельно, надо подготовиться к тому, что придется приобретать часть оборудования. Для некоторых технологий могут понадобиться особые приспособления, которые не всегда есть в базовом наборе инструментов, имеющихся у мастера дома.

Чтобы изготовить хороший нож методом ручной ковки, потребуется следующее оборудование:

1. Уголь.
2. Печь.
3. Кузнечные молоты – большой и малый.
4. Кузнечные щипцы.
5. Пассатижи.
6. Напильник.
7. Бумага наждачная.
8. Разводной ключ.
9. Станок точильно-шлифовальный.
10. Дрель-болгарка.
11. Наковальня.

После подготовки набора инструментов можно приступать к работе.

Факел

Мало кто знает, однако штук-нож АК задумывался еще и как факел. Само собой, потребуется ткань, которая будет гореть. В самом же ноже, а точнее в его ножнах, имеется небольшой фиксатор, который извлекается без особых усилий и надевается на металлический выступ в нижней части конструкции чехла. Эта конструкция позволяет надежно зафиксировать промасленную ткань и использовать факел без риска обжечь руки.

Пошаговая инструкция по изготовлению ножа своими руками

При самостоятельном изготовлении ножей действовать надо по заранее подготовленной инструкции. Можно воспользоваться руководством, где поэтапно расписан весь процесс.

Перед изготовлением необходимо заняться подготовкой чертежа или эскизов. По ним делается шаблон для будущего изделия. Можно для примера использовать фото понравившейся модели. После изготовления всех элементов изделия выполняется сборка, заточка и полирование.

Если производство ножей не поставлено на поток, опыт у мастера небольшой, могут возникнуть сложности с подготовкой клинка. Планируя изготовить кустарный нож, стоит обратить внимание на такие металлические изделия, как напильники, обломки косы, режущие элементы газонокосилок, сверла подходящего диаметра. Они хорошо подойдут для заготовок.

Вырезание базового профиля

После подготовки материала, который планируется использовать для изготовления ножа, на него наносят шаблон. Для него лучше использовать плотный картон. После вырезания шаблон получается твердым, его можно взять в руку и примерно посмотреть, как будет выглядеть изделие по окончании работ.

Шаблон надо перенести на металлическую полосу для создания заготовки. Затем ее обрезают по краям, используя болгарку. Перед этим заготовку необходимо надежно закрепить, используя струбцину.

Выполнить обрезку по прямым линиям нетрудно, а при работе с изгибами придется приложить больше усилий. Чтобы качественно вырезать изогнутые участки, понадобится сделать поперечные прорези, после чего удалить излишек материала по секторам.

Вырезаем профиль будущего ножа.

Первая шлифовка

После того, как вырезана заготовка, следует отшлифовать ее контуры. Чтобы полностью удалить с клинка лишние фрагменты, надо использовать точильный станок.

Контур обрабатывают с использованием ленточной шлифовальной машины. Для обработки изгибов понадобится бормашина. В качестве обрабатывающего элемента лучше использовать наждачную бумагу.

Формирование скосов

Обработка скосов необходима, чтобы образовать правильный угол для затачивания лезвия. Сперва нужно разметить заготовку, используя штангенциркуль. Ее надо визуально поделить на половины – это облегчает процедуру стачивания. При проведении линии используют сверло, диаметр которого совпадает с толщиной клинка.

С помощью напильника отмечается граница, где оканчивается скос лезвия. После этого лишний слой металла удаляется с использованием болгарки со шлифовальной накладкой. Поверхность обрабатывается ленточной шлифмашиной, скос зачищается напильником. Окончательное шлифование выполняется с помощью наждака. В заключение поверхность можно отполировать.

Подготавливаем нож для формирования скосов.

Просверливание отверстий

Следующим этапом выполняется сверление отверстий в рукояти заготовки, предназначенных для штифтов. Их количество определяется в зависимости от ручки – чем она шире, тем больше понадобится отверстий. В среднем их требуется 4-6 штук.

Если нужны отверстия большого размера, сперва надо наметить их с помощью сверла меньшего диаметра. При работе с закаленной сталью применяется твердосплавный инструмент. Чтобы облегчить процесс, можно нанести на сверло смазку.

Сверлим отверстия в ручке ножа.

Как правильно закаливать заготовку

Чтобы закалить клинок, нужна кузнечная печь. При ее отсутствии можно для раздувания углей использовать мощный фен. Способы закалки выбирают в зависимости от марки стали.

Признаком того, что металл закалился достаточно, является невозможность обработки напильником. Необходимо провести также отпуск материала, чтобы нож не получился хрупким. После остывания с клинка надо убрать масло. Для этого нужны моющие средства, растворяющие жир, и проточная вода. Для полировки используют мелкозернистую наждачную бумагу.

Особенности травления

Чтобы придать ножу оригинальный внешний вид, на лезвие можно нанести узор, используя метод травления. Для этого понадобится раствор, приготовленный из медного купороса и соли 1:1. Вода для растворения должна быть горячей:

1. Изображение наносится на поверхность клинка маркером.
2. Участки, не подлежащие травлению, надо покрыть лаком.
3. Подготовленное изделие помещают в раствор на 30-40 минут.

Во время травления на поверхности образуется рыжеватый налет – его понадобится время от времени смывать под струей теплой воды.

Когда процесс завершится:

1. Заготовку извлекают из раствора.
2. Промывают теплой водой.
3. Протирают растворителем.
4. Обрабатывают наждачной бумагой.

Наносим рисунок на клинок.

Изготовление рукояти

Ручка для ножа может быть любой формы, для ее изготовления чаще выбирают дерево. Подойдут и другие материалы, но древесина считается более удобной для обработки.

Для ручки выполняют две заготовки, которые надо стянуть с помощью струбцин и высверлить два отверстия – в начале и в конце деталей. Они должны совпадать с теми, что просверлены в металле.

На поверхность заготовок наносят эпоксидный клей, затем их соединяют, используя струбцины, и зажимают в тиски. Теперь можно вставить штифты.

Ручка для ножа из дерева.

Шлифовка рукояти

После отвердевания клея тиски разжимают, а ручку шлифуют на станке. Штифты подрезают с использованием ножовки или спиливают напильником. Потом поверхность ровняют, шлифуя инструментами. Ту же процедуру выполняют для контура рукояти.

Финишная обработка

На бормашину устанавливают насадку для полировки. Выполняется обработка поверхности до тех пор, пока она не начнет блестеть. Затем то же делают для контура изделия. Для участков, которые не получилось отполировать, используют мелкозернистую наждачную шкурку.

Пропитка рукояти

Дерево быстро теряет свой внешний вид. Да и гниению тоже подвержено. Поэтому нужно обязательно пропитать рукоять защитными составами. Самое простое — опустить рукоять в натуральную олифу и пропитать ее несколько дней. Или можно даже нагреть. Однако сейчас купить натуральную льняную олифу практически нереально. Поэтому можно использовать для этого льняное масло. Его продают в художественных лавках для разведения красок и в магазинах рядом с растительным или оливковым. Рукоять так же опускают и дают пропитаться.

Если использовали эпоксидную смолу, то нагревать для ускорения процесса не рекомендую — рукоять расклеится.

После высыхания ножу дают высохнуть и откладывают на 2-3 недели чтобы льняное масло пропитало и произошла полимеризация в верхнем слое дерева.

Еще можно использовать специальный воск для курительных трубок Danish Oil. Масло наносится в несколько слоёв с помощью обычной чистой хлопчатобумажной тряпки. Первый слой — щедро, до полного высыхания. С нанесением каждого последующего слоя спустя 2-3 минуты следует удалять лишнее масло опять же с помощью чистой тряпочки. Наносить следующий слой следует после полного высыхания предыдущего.

Правила заточки готового изделия

Заточка ножей – этап, который влияет на удобство эксплуатации изделия. Черновая обработка уже проведена, заключительная часть выполняется с применением приспособления для заточки или наждачной шкурки. Лезвие покрывают составом, чтобы защитить его от коррозии.

Особенности угла

Чтобы выполнить заточку режущей части ножа, понадобится набор точильных камней, имеющих разную степень зернистости. В процессе важно соблюсти правильный угол, который и определяет будущие возможности изделия.

Для разных по типу изделий создают такие углы:

• 30º – тяжелые условия эксплуатации;
• 16-20º – средние условия;
• 15-20º – изделия для тонкой работы.

Начинать заточку с использования камней с крупными зернами, постепенно переходя на мелкозернистые.

Угол заточки ножа.

Нюансы изготовления изделия из напильника

Если в качестве заготовки для ножа выступает полотно напильника, мастеру для работы понадобится молоток. Это поможет снять излишнюю толщу с заготовки. Используя ковку, можно получить изделие с высокой прочностью и упругостью, стойкостью к механическим повреждениям.

От фигурного лезвия и причудливой формы ножа лучше отказаться. Чем грубее очертания, тем проще будет обработка. Стоит учесть, что для такого материала требуется специальное оборудование. Если его нет, можно использовать простые инструменты, но в таком случае они подвергнуться ускоренному износу.

Параметры качественного ножа

Изготовление охотничьих ножей – особое мастерство. Инструмент может стать надежным спутником охотника, важно, если он соответствует необходимым требованиям: сталь обладает твердостью и прочностью, клинок соответствует своему предназначению по форме и остроте. Рукоять должна быть удобной, не скользить в руке, не травмировать ее.

Особенностью металла является сочетание прочности и твердости. Чтобы изделие имело длительный срок эксплуатации, необходимо найти соотношение между этими свойствами. Если сталь очень прочная, то твердость ее будет невысока и, наоборот, чем тверже сплав, тем более хрупким он будет. Наилучшим считается изделие, имеющее их сбалансированное сочетание.

Изготовление ножей своими руками

Не секрет, что для настоящего охотника его нож — не только оружие, средство самозащиты и подспорье в приготовлении пищи, но еще предмет любви и гордости. Поэтому в большинстве случаев серьезные охотники предпочитают пользоваться ножами-самоделками, которые не променяют даже на самый дорогой эксклюзив из специализированного магазина. Уж лучше потратить немалую сумму на ружье — на хорошие *охотничьи ножи цены* примерно такие же, как и на огнестрельное оружие. Конечно, можно заказать нож у мастера. Но намного увлекательней научиться изготавливать *ножи охотничьи* своими руками.

Любой нож состоит из двух основных частей: лезвия и рукояти. *Ножи ручной работы* тем и хороши, что владелец имеет возможность подогнать изделие под себя, выбирая по своему усмотрению сорт стали, размер, толщину и угол заточки лезвия, конфигурацию, размер и способ крепления рукояти, и множество других нюансов, влияющих на долговечность и практичность ножа.Однако в домашних условиях *изготовление охотничьих ножей» от самого начала и до конца едва ли возможно — далеко не каждый охотник, даже точно знающий, чего хочет, сможет самостоятельно подобрать нужный сорт стали и выковать качественный клинок.

Да в этом и нет смысла: в *магазине охотничьих ножей* предлагается достаточно широкий ассортимент различных клинков по вполне доступным ценам. Как правило, каждый легко находит то, что ему нужно — и охотник-промысловик, и любитель.

Другое дело — рукоять, требования к которой почти также высоки, как и к характеристикам клинка, но зато изготовить ее самостоятельно и поставить на клинок намного проще. Заметим сразу, что излишества вроде ручной резьбы, разнообразных инкрустаций, загибов и гарды хороши разве что для коллекционеров. Чем красивей отделана рукоять охотничьего ножа — тем неопытнее охотник, это закон. Практичному же охотнику намного важнее, чтобы рукоять удобно ложилась в ладонь и не выскальзывала из нее.

Оптимальной считается длина рукояти на 3-4 см шире ладони. Форма — банальная овальная,бочонкообразная. Лучше дерева материала для рукояти охотничьего ножа еще не придумали. Оно прочно, долговечно, не впитывает кровь и пот, да и выглядит красиво. Мастера советуют выбирать березу, причем не всякую, а из особых участков ствола.

Чтобы рукоять получилась по настоящему прочной и надежной, дерево нужно правильно обработать — сначала выварить в воде, затем хорошо просушить, снова выварить, на этот раз в льняном масле или олифе, и снова хорошенько просушить не менее 2 недель. В результате всех этих процедур дерево станет темнее, тяжелее и тверже, но доводить его до нужной формы будет легче.

Готовую, просушенную заготовку нужно просверлить насквозь. После этого можно закреплять рукоять на клинок с помощью гайки и проводить завершающую обработку рашпилем и шкурками по своей руке. Вскрывать рукоять охотничьего ножа лаком не рекомендуется — она будет скользить в ладони. Также довольно трудоемкое и неблагодарное занятие — крепление рукояти на клинок с помощью заклепок. Если вас всерьез заинтересовало *изготовление охотничьих ножей* своими руками, придерживайтесь одного основного правила: чем проще — тем надежней и удобней.

Поделиться

охотничий нож с пустым лезвием DIY нож для изготовления заготовок кухня

• Товар на фото имеет форму лезвия : S

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

• Товар на фото имеет форму лезвия : L

  Вариант выбран!

  Этот вариант продан.

Нажмите, чтобы увеличить

7670 продаж |

4,5 из 5 звезд

от €40,19

Загрузка

Мало на складе

Включая НДС (где применимо) плюс стоимость доставки

форма лезвия

Выберите вариант л (41,44 евро) S (40,19 евро)

Выберите опцию

Этого хотят другие люди.

6 человек держат это в своих корзинах прямо сейчас.

Исследуйте связанные категории

Внесен в список 18 октября 2022 г.

169избранное

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.

Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы

Посмотреть список запрещенных предметов и материалов

Ознакомьтесь с нашей политикой в ​​отношении контента для взрослых

Товар на продажу…

не ручной работы

не винтаж (20+ лет)

не ремесленные принадлежности

запрещены или используют запрещенные материалы

неправильно помечен как содержимое для взрослых

Пожалуйста, выберите причину

Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.

Ножи и мечи Dawson Custom Knives and Swords 100% Made In America

СКИДКА 10% НА ПЕРВУЮ ПОКУПКУ

Три поколения

В 1973 году Барри Доусон построил свой первый магазин ножей в полуразрушенном сарае. Только что побывав во Вьетнаме и разорившись, он сам построил большую часть своей техники из деталей, собранных на местной свалке. Чего не знал, то выучил, а чего еще не было, изобрел.

Почти 50 лет спустя компания Dawson Knives выросла до трех поколений производителей ножей, работающих вместе в нашем магазине в Прескотт-Вэлли, штат Аризона.

ПОЕЗДКА + ВЫЖИВАНИЕ

ОХОТА

ЭЦП

РЕДКИЙ + УНИКАЛЬНЫЙ

МЕЧИ + ЛУКИ

Пусть клиенты говорят за нас

из 1718 отзывов

War Dog

Красивый крепкий инструмент, произведение искусства

Джо

НОВИНКА: ОГРАНИЧЕННАЯ СЕРИЯ War Dog | СРМ MagnaCut | Apocalypse Black Finish

25. 10.2022

Razorback

Отличный нож для снятия шкур! Компактный сбалансированный и красивый.

Брент Х.

НОВАЯ МОДЕЛЬ! Острый | CPM MagnaCut Сталь | Arizona Copper Finish

24.10.2022

большой меч

Катана великолепна! он оправдал все мои ожидания. Не могу дождаться, чтобы попробовать.

Джеффри Б.

Токугава | CPM MagnaCut Сталь | Dawson Select 25″ Japanese Katana | Arizona Copper Finish

23.10.2022

Excellent

Лучший нож!!! /2022

Нож с глубокими насечками, полностью оправдывает свою цену.

У меня было много ножей на протяжении многих лет. Это, безусловно, лучший нож, который у меня был. в моей руке, что приводит к чрезмерно осторожному использованию. Опять же, отличный нож стоит каждой копейки!

Томас Б.

Глубокая выемка | CPM MagnaCut из нержавеющей стали | Arizona Copper Finish

19.10.2022

Лучшее

Потрясающее мастерство. Произведение искусства.
Отличное обслуживание клиентов от Kika

Найджел

НОВИНКА Кузнец | CPM MagnaCut из нержавеющей стали | Apocalypse Black Finish

19.10.2022

Абсолютно потрясающе, хотя я и не ожидал ничего, кроме…

Теперь я стал одной из тех поклонниц, которые купили 3 ножа менее чем за 2 месяца. У всех них качество выше всяких похвал, но я присматривался к Explorer Elite с тех пор, как впервые посетил этот сайт. Я, наконец, нажал на курок, когда увидел, что у них наконец-то появилась черная отделка в стиле апокалипсиса… Я очень, очень хотел синий и черный, но я так долго ждал апокалипсиса, что просто нажал на то, что у них было, новый Ультрекс камуфляж. Слава Богу, я это сделал, после того, как получил его, я понял, что это должно было быть, потому что ничто другое не выглядело бы так же эпично с черным апокалипсисом, как Ultrex. Мои комплименты шеф-повару и снимаю шляпу перед всеми вами! Я сохраню это навсегда и передам. Теперь мне просто нужен Tokugawa. ……. и пока я мечтаю о чудесах, может добавить 2 или около того дюймов к лезвию, чтобы я действительно чувствовал себя круто!

RT R.

NEW Explorer Elite | CPM MagnaCut Сталь | Apocalypse Black Finish

19.10.2022

CPM MagnaCut Big Bear

Доусон никогда не разочаровывал. Этот нож построен как грузовик Mack. Не могу дождаться, чтобы использовать его.

Ричард С.

НОВИНКА Большой медведь | CPM MagnaCut из нержавеющей стали | Apocalypse Black Finish

19.10.2022

Snakebite

Отличный нож. Подгонка и ощущение превосходят его вес. Если что-то отрицательное упомянуть, так это размер ручки. Еще полдюйма сделали бы его идеальным для больших рук в перчатках.

Джеймс К.

НОВИНКА Укус змеи | CPM MagnaCut из нержавеющей стали | Spectre Finish

18.10.2022

The Best

Впервые я потратил более 200 долларов на ножи Dawson, это был Raider 4. Это была компания, о которой я никогда не слышал, но она мне понравилась. с тех пор. Я только что купил у них мастер на все руки и был поражен. Эта вещь идеально подходит и хорошо лежит в руке. Вживую выглядит еще лучше. Ножи Dawson делают нож, который прослужит долго и может стать семейной реликвией для многих поколений. Я определенно рекомендую иметь ножи от Доусон ножей.

Брайан М.

НОВИНКА Разнорабочий | CPM MagnaCut из нержавеющей стали | Spectre Finish

17.10.2022

Потрясающий нож

Красивое мастерство и очень прочный. Я люблю свою коллекцию ножей Dawson

Derek R.

NEW Mountain Man Bowie | CPM MagnaCut Сталь | Spectre Finish

17.10.2022

НОВЫЙ Кузнец | CPM MagnaCut из нержавеющей стали | Apocalypse Black Finish

Джонатан Х.

НОВИНКА Кузнец | CPM MagnaCut из нержавеющей стали | Апокалипсис Черная отделка

17.10.2022

Обожаю футболку!

Дизайн и качество рубашки соответствуют вашим ожиданиям от Dawson Knives. Нося рубашку по городу, я уже получил несколько положительных отзывов.

Эд С.

НОВИНКА! Футболка Dawson Knives

16.10.2022

Отличное фиксированное лезвие для повседневных нужд!

Эргономика великолепна! Даже моя 9-летняя дочь может легко им пользоваться. С джинсами чехол отлично сочетается. Я просто мог найти вариант, когда я покупал, чтобы также купить зажим для ремня.

Джозеф М.

Укус змеи | CPM MagnaCut из нержавеющей стали | Arizona Copper Finish

15.10.2022

Потрясающе — Каждый раз

Собственные (5) разных стилей, что это говорит тем, кто ищет лучшие ножи на планете 🌎???

Мартин М.

НОВАЯ МОДЕЛЬ! Острый | CPM MagnaCut Сталь | Arizona Copper Finish

12.10.2022

Франкоязычный ютуб канал «knives and steels»:

dawson Deep Notch Review

Пожизненная гарантия

Мы поддерживаем наши ножи первоклассным обслуживанием клиентов и лучшей в отрасли пожизненной гарантией.

Купи сейчас, заплати потом

Выберите Sezzle при оформлении заказа и разбейте покупку на четыре простых беспроцентных платежа.

49 ЛЕТ И СЧИТАЕТ

С ГОРДОСТЬЮ СДЕЛАНО В АМЕРИКЕ

Каждый из наших ножей и мечей на 100% разработан и изготовлен нами вручную в США. Мы сами занимаемся всеми аспектами процесса изготовления ножей, от вырезания и шлифовки до термообработки, отделки, ножен и заточки. Мы постоянно изучаем новые и лучшие методы изготовления ножей и последние достижения в области материалов, чтобы гарантировать, что мы предоставим вам лучший из доступных ножей.

«Чрезвычайно хорошо сбалансирован и идеально лежит в моей руке… один из лучших ножей с фиксированным лезвием на рынке».

No related posts.