Изготовление ножа из напильника: Изготовление ножа из напильника пошагово

Содержание

Нож из напильника своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

На чтение 8 мин. Просмотров 3.7k. Опубликовано Обновлено

Клинок, выполненный своими руками, это непросто гарантия хорошего качества, но и некий «престиж» в кругу друзей. Выполнить нож из напильника в домашних условиях, может показаться сложной задачей. Но при некоторой сноровке и внимательному изучению этого материала, практически любой человек может справиться с этим. Нужно отнестись к процессу серьезно и все получится.

Нож сделанный из напильника.

Ножик из напильника плюсы и минусы

Любой клинок, даже приобретенный в магазине, будет иметь отличные качества, в первую очередь из-за марки стали. Существует масса ножей, которые выглядят великолепно, а вот лезвие будет: быстро тупиться, не поддаваться нормальной заточке или, вообще, пойдет на излом. Положительными сторонами изготовления ножа из напильника можно назвать:

  • качественная сталь, особенно если использовать образцы Советского Союза. Если вы найдете старый, ржавый напильник – радуйтесь, у вас в руках замечательная заготовка;
  • его форма, предполагает изготовить изделие без ковки, но уйдет много времени и материалов на формирование спусков. И даже при качественной закалке клинок будет иметь хрупкие качества;
  • при качественной ковке на выходе получится великолепное изделие. Со всеми уникальными качествами, ничем не уступающими клинку из магазина за 200$ минимум.

К минусам можно отнести единственный момент, если напильник изготовлен из легированной стали, просто без термообработки обточить его практически не получится. Но так как описывать будем процесс изготовления с применением отжига, для нас это не так важно.

Необходимые инструменты и материалы

Для начинающего мастера, главное, иметь весь инструмент, чтоб в ответственный момент, не отвлекаться на поиски.

Нож из напильника сделанный своими руками.

Весь набор выглядит таким образом:

  • несколько ножовок по металлу с разным зерном;
  • горн или муфельная печь;
  • напильник для обработки заготовки;
  • тески и набор наждачной бумаги;
  • материал для изготовления рукояти;
  • болгарка или шлифовальный станок;
  • большие щипцы для ковки;
  • масло машинное и вода в ведре в разных емкостях, понадобится для закалки;
  • чистое рабочее место.

И желательно, чтобы было все под рукой, рядом, чтобы не бегать «из угла в угол». Изготовление рукояти, мы будем рассматривать из различных материалов. Про набор инструментов и порядок действий будет написано далее.

Технология и этапы изготовления ножа из напильника своими руками

Отдельно коснемся темы «дизайна» будущего клинка. Если не хватает фантазии, не стесняйтесь, сходите на профильные форумы и найдите для себя оптимальный вариант. Если опыта совсем мало или нет, вообще, рекомендуется выбрать клинок попроще. Не следует сразу же изготавливать изделие невероятной формы.

Простая форма и высокие спуски, с такой формой будет работать проще всего. Нанесите эскиз на бумагу, и сверьте с шириной напильника. И первым делом, снимите болгаркой с абразивным кругом, все зубчики с напильника, так будет проще в дальнейшей работе.

Проведение обжига заготовки и поэтапный процесс изготовления

Имея настоящий горн или муфельную печь, процесс отжига не составит труда. Можно изготовить и то и другое самостоятельно, но это другая тема. Самый простой вариант, сделать самодельный «походный» вариант горна. В земле выкапывается яма, засыпается углем, разводится огонь и самый важный момент – под угли нужно подвести подачу воздуха.

Процесс изготовления ножа из напильника своими руками.

Осуществить это можно даже простым ножным насосом, понятно, что нужно использовать металлическую трубку, чтобы не сгорел шланг. Если есть под рукой небольшой автомобильный компрессор, еще лучше. Таким образом, можно достичь довольно приличных температур.

  1. Допустим, горн у нас готов, и в полной готовности. Кладем на угли напильник, внимательно следим за ним и подаем воздух, температура должна быть постоянно высокой. Есть несколько способов измерить готовность заготовки: специальным лазерным термометром, по цвету раскаленного металла или самый простой – магнитом. У напильника нужный нагрев будет порядка 700-800 °C, цвет его будет вишнево-красный, и он перестанет магнититься. Достигнув этой точки нагрева, прекращаем подачу воздуха и оставляем все как есть на сутки. Таким образом, мы снимем напряжение с металла, и он станет более податливым для обработки.
  2. На этом этапе прикладываем наш бумажный шаблон к заготовке и обрисовываем его и принимаемся за вырезание. Делать это лучше ножовкой по металлу, да это трудоемко и долго, но если выполнять процесс болгаркой, есть вероятность перегрева металла. И таким образом, легко потерять прочность клинка. Хвостовик продумайте заранее, учтите при этом материал рукояти. Для новичка проще будет выполнить его в виде простого не толстого удлинения клинка.
  3. Если остались неровности, их проще убрать наждачным станком, но опять же, очень внимательно следить за перегревом и не допускать его. Смачивайте чаще водой заготовку.
  4. Сделать скос – это очень важный момент всей работы. Для непрофессионалов рекомендуется, обвести их с обеих сторон, точно симметрично. Сделав эту работу неправильно, есть риск испортить всю заготовку или выправлять придется очень долго.

Клинок практически готов, останется только чистовая обработка. Но чтобы он был готов полностью к работе, и избавиться от мягкости металла, нужна еще одна важная операция.

Как закалить нож

Этот процесс подразумевает в себе, изменение в металле строения кристаллической решетки. Самый распространенный способ, для закалки стали клинка, заключается в применении двух жидкостей – моторное масло и вода.

Опять возвращаемся к нашему горну и раскаляем заготовку до тех же температур, что и ранее. Берем изделие длинными щипцами и окунаем на две секунды в масло и на две в воду. Потом, снова, кладем его на угли, разогреваем и опускаем в той же очередности в жидкости, только удерживаем там по 3-и секунды. Для надежности можно сделать и третий раз, увеличив время на еще 1-у секунду.

Три повторных окунания с увеличением времени, даст вам гарантию нормально закаленного клинка. Для проверки часто используют стеклянную бутылку, при резе по ней должны оставаться следы. Если так – все сделано верно.

Изготовление рукоятки

Не зря выше упоминалось про хвостовик. И для человека малознакомым с ножевым делом, проще будет смастерить рукоять на длинное, нетолстое продолжение клинка. Материалы для нее используют разные, в том числе и комбинируя их между собой. При любом варианте обклейте клинок малярным скотчем в несколько слоев, это убережет вас от порезов.

Самодельный нож из напильника с рукоятью из дерева.

Рассмотрим самые популярные из них:

  • дерево, если хвостовик вытянутой формы, то самый простой вариант: подобрать нужный по длине брусок, высверлить в нем отверстие, подходящее по диаметру. Острогав его в виде ручки, в черновом варианте. «Посадить» на заготовку клинок с использованием эпоксидной смолы.

Если хвостовик плоской формы, то лучше сделать наборную рукоять из двух половинок, скрепив их по длине клепками. Как вариант, в обоих случаях, в районе соединения клинка и рукояти (упор), можно вставить металлическую вставку. Подогнав все хорошо по размерам, будет выглядеть замечательно;

  • текстолит, этот материал, как правило, делают в виде наборных пластинок и скрепляют клепками. Принцип такой же, как и у деревянных ручек, по окончании нужно довести рукоять напильником и наждачкой. Его плюсом можно считать, что он не впитывает: влагу, жир, запахи и не скользит в руке. Никогда не разбухнет и не усохнет. Единственное, что вид у него не «богатый», но зато долговечный и прочный;
  • кожа или брезент, в давние времена под такой рукоятью понимали, любой материал, обтянутый кожей, или оплетка нитью, опять же из нее. Делалось это для сохранения материала рукояти и в руке она не скользит. На сегодняшний день подразумевается наборный вариант на длинный хвостовик, надевается множество небольших кусков кожи.

При наборе они склеиваются между собой, и на головке рукояти монтируется из любого материала удерживающее навершие. Затем кусочки подрезаются по форме и обрабатываются на шлифовальном станке. Брезент нужно хорошо смочить в эпоксидной смоле, и также наборным способом изготовить рукоять;

  • наборная рукоятка, название говорит само за себя, набирать можно компонуя различные материалы, результат выйдет очень интересный. В этом случае все зависит от вашей фантазии, учитывайте свойства каждой части набора и рукоять станет обладать различными свойствами.

Характеристики у каждых вариантов разные, и нужно учитывать для каких целей создается сам нож. И в итоге  –  это дело вкуса. Каждому нравится, разный материал.

Чистовая обработка и заточка

В заключительную часть всех манипуляций, когда нож уже в сборе, клинок лучше всего придать травлению. Процесс придаст пленку, которая придаст защиту. Нож из напильника, требует тщательного ухода, иначе он будет ржаветь.

Черновая работа с изделием не подразумевает заточку «под бритву». Окончательное придание остроты, производится на самом конечном этапе. Когда рукоять будет доведена при помощи наждачной бумаги или на станке, до идеального состояния, и покрыта защитными элементами, для каждого материала оно свое.

Для дерева, например, пропитка кипящим воском или покрытие лаком. Когда правильно произвели травление клинка, и только затем делаем окончательную заточку режущей кромки, угол выбираем от предназначения ножа.

Предыдущая

Изготовление ножейКак сделать ножны для ножа своими руками из кожи, дерева и кайдекса

Следующая

Изготовление ножейНож из полотна механической пилы своими руками

Хороший нож из напильника

Чтобы изготовить нож из напильника, вовсе не обязательно быть настоящим профи. Существует несколько простых методик, которые помогут начинающему мастеру успешно справиться с поставленной задачей.

Несомненное преимущество таких изделий заключается в том, что для их изготовления можно использовать имеющиеся в наличие подручные средства и простейшее оборудование для обработки.

Нож в домашних условиях

Не стоит спешить избавляться от старого напильника, ведь ему можно найти полезное применение в быту. Так, это подручное средство является прекрасной заготовкой для изготовления самодельного ножа, который можно будет использовать в дальнейшем в разных целях (на кухне, на охоте, для резьбы по дереву, гравировки и пр.).

Особенности самодельного клинка

Самодельные ножи, выполненные из потерявшего свою актуальность напильника, рессоры или любых других тяжелых стальных инструментов, имеют не только существенные преимущества, но и определенные недостатки. Ознакомиться с ними должен каждый мастер, который решится на изготовление клинка своими руками. И чаще всего речь идет о таких особенностях:

  • Чтобы изготовить по-настоящему качественный нож, необходимо использовать хороший донор, поэтому лучше сразу отказаться от дешевого сырья китайского производства. А вот напильники, толстые сверла, предназначенные для работы с металлом, рессоры, торцевые ключи и шатуны из старых запасов, напротив, станут отличным подспорьем.
  • При желании можно изготовить нож из напильника без ковки своими руками, правда, в этом случае придется попотеть, так как выбранный донор является чересчур толстым для изготовления тонкого упругого лезвия. Это означает, что мастеру придется поработать молотком, чтобы снять с заготовки максимальную толщину излишков.
  • Если использовать ковку, то на выходе можно получить прочное, упругое и износостойкое изделие. Без ковки ножи получаются более хрупкими, даже если проводить процедуру закаливания по всем правилам.
  • Не стоит делать лезвие слишком вычурным и фигурным, ведь чем грубее будет его дизайн, тем более простой, легкой и быстрой окажется обработка заготовки.
  • В домашних условиях невозможно обточить напильники, изготовленные из легированной стали, так как для этого требуется специальное оборудование. В обратном случае заготовка будет стачиваться вместе с применяемыми абразивными инструментами (в этом случае со специальным наждаком).

Ознакомившись с особенностями домашнего изготовления ножа из напильника (плюсы и минусы, возможные трудности и нюансы), можно приступать к подготовительному процессу.

Ему следует уделить максимум внимания, чтобы во время обточки и сборки не выяснилось, что не хватает какой-то важной детали или инструмента для ее фиксации и обработки.

Подготовка материалов и инструментов

Одно из главных преимуществ изготовления ножа из напильника без термообработки своими руками заключается в том, что оно не требует использования дорогостоящих материалов и инструментов. Обычно начинающий мастер может ограничиться таким набором подручных средств:

  • Старый напильник. В идеале использовать донор уже с полностью сточенными зубцами, что в значительной мере облегчит его обработку.
  • Несколько экземпляров ножовки по металлу с высокой зернистостью.
  • Рабочий напильник с широкой удобной рукояткой.
  • Брус и наждачная бумага для обточки.
  • Верстак.
  • Железные тиски.
  • Дерево для рукоятки и специальная ножовка для работы с ним. Этот материал можно заменить латунной пластиной.

Если для изготовления ножевой рукоятки будет использоваться дерево, нужно заранее подготовить эпоксидный клей для его крепкой фиксации со стальным клинком и деревянную пропитку, которая увлажнит материал и будет противостоять его растрескиванию и усыханию.

Еще одним плюсом деревянной рукоятки является то, что в ней можно не просверливать дырки для фиксации. Они легко прожигаются без задействования дрели.

Пошаговый мастер-класс

Существует несколько методов того, как в домашних условиях сделать нож из напильника, но самыми популярными из них являются обработка металла после его отжигания и грубая шлифовка. Каждый из этих способов имеет свои достоинства и недостатки, поэтому народному умельцу лучше ознакомиться с ними заранее, выбрав для себя оптимальный вариант.

Обработка металла отжигом

Если у начинающего мастера нет в наличии точильного станка или болгарки с толстым шлифовальным диском, то тогда ему придется заранее отжигать напильник, чтобы он стал мягче и податливее.

Чтобы справиться с поставленной задачей, можно соорудить походный горн, который представляет собой небольшой очаг на земле с искусственной подачей воздуха через металлическую трубу с диаметром, не превышающим двух дюймов. При этом подача воздуха может осуществляться не только через компрессор, но и через обычный насос или даже надувной матрас.

Дальнейшая процедура обработки осуществляется по следующему алгоритму:

  • В первую очередь необходимо разработать макет будущего кинжала, используя готовые или самодельные чертежи клинка.
  • После того как горн будет готов, необходимо поместить на него напильник, зажатый в металлических тисках, и продолжать подачу воздуха из компрессора до тех пор, пока металл не покраснеет. При этом очень важно не перегреть его, иначе готовое лезвие получится слишком хрупким и недостаточно упругим. Самый простой способ определения правильной температуры нагревания клинка заключается в использовании обыкновенного магнита, которым необходимо дотронуться до раскаленной стали. И если она перестанет притягивать магнит, то это верный признак достижения так называемой точки Кюри, после чего необходимо прекратить подачу воздуха, погасить пламя и оставить напильник остывать вместе с использованными для горна углями.
  • После того как заготовка остынет, оставаясь при этом достаточно податливой, ее необходимо обточить по заранее подготовленным лекалам. Для этих целей используется ножовка по металлу с высокой зернистостью, которой легче всего будет стесать все лишнее. При этом настоятельно рекомендуется по максимуму подгонять заготовку под заданные размеры, ведь тогда мастеру придется тратить гораздо меньше усилий на финишную шлифовку напильником и наждаком.
  • Следующий этап предполагает проведение двухсторонней обточки абразивными инструментами.
  • Чтобы получить обоюдоострый клинок, рекомендуется стесывать кромку заготовки на верстаке, предварительно зафиксировав его в струбцине. Обтачивать спуски необходимо с предельной осторожностью, чтобы соблюдать одинаковый угол наклона стачивания металла, ведь только тогда клинок получится по-настоящему острым и не будет быстро тупиться. Для облегчения поставленной задачи можно использовать любую металлическую направляющую для обрабатываемой заготовки, будь то труба с прямоугольным поперечным сечением или металлический профиль. Подойдет для этих целей и зафиксированный брус.
  • На финише клинок обрабатывается с помощью наждака, после чего обработку можно считать оконченной.

Однако всех проделанных манипуляций недостаточно для того, чтобы крепить нож к рукоятке и использовать его в быту, ведь после отжига он слишком мягкий и непригоден для полноценной эксплуатации.

А для того чтобы исправить ситуацию, нужно закалить обточенное лезвие, используя специальные охлаждающие смеси.

Закаливать сталь необходимо для того, чтобы поменялся ее состав, в результате чего изделия становятся более упругими и крепкими. Для этого готовый клинок еще раз нагревают докрасна, не забывая применять магнит, помогающий определять точку Кюри. Сразу после того, как металл перестанет притягивать к себе магнит, необходимо быстро отпустить его в заранее подготовленную емкость с минеральным маслом.

Для достижения максимального эффекта клинок можно остужать и нагревать несколько раз подряд, постепенно увеличивая время его нахождения в отработанном масле. Некоторые мастера используют поочередный отпуск в масле и в воде, задерживая клинок в жидкости не дольше двух секунд. И если закалка ножа из напильника была сделана правильно, то в охлажденном виде он сможет оставлять характерные царапины на толстом стекле.

Шлифовка резака без нагревания

Вовсе не обязательно, чтобы самодельный нож был кованый, особенно если в хозяйстве найдется болгарка с толстым шлифовальным диском, которую можно смело использовать вместо профессионального точильного оборудования. В этом случае обработка напильника проводится по следующей схеме:

  1. Необходимо перенести очертания будущего клинка на заготовку, используя для этих целей лекала и обычный маркер контрастного оттенка.
  2. Обточка производится постепенно, чтобы избежать перегрева металла, что чревато серьезными деформациями внутри его слоев. Для этого следует время от времени опускать обрабатываемую заготовку в емкость с водой, контролируя процесс ее нагревания.
  3. Обтачивать рекомендуется не только клинок, но и его хвостовую часть, форма которой напрямую будет зависеть от выбранной конструкции рукоятки.
  4. Формирование скосов осуществляется после предварительной разметки. Этот этап требует особой ответственности, так как от качества скосов зависит острота ножа. Обрабатывать эту зону в домашних условиях можно тремя способами: с помощью ленточной шлифовальной машины, болгарки, не забывая про регулярное охлаждение детали, а также наждака. В последнем случае придется потратить немало времени и сил, однако это того стоит, так как мастер сможет контролировать угол шлифовки без профессионального оборудования.

На финише нож шлифуется наждачной бумагой до появления характерного блеска, хотя лучше прибегать к этой процедуре уже после фиксации рукоятки, чтобы не травмироваться во время рабочего процесса.

Простоту дизайна самодельного клинка можно компенсировать эффектной рукояткой из натурального дерева.

Изготовление деревянной рукоятки

Форма рукоятки напрямую зависит от хвостовика. Если эта часть резака является длинной и острой, то достаточно просто просверлить в дереве отверстие нужного диаметра, «посадив» нож внутрь на эпоксидный клей. Как вариант, можно использовать сандвич-конструкцию, но в этом случае хвостовик придется устанавливать между наборными панелями, зафиксированными специальными крепежными болтами.

Самая простая конструкция самодельной рукоятки для кинжала представляет собой обычный брус с латунной вставкой, разграничивающей между собой дерево и сталь. В этом случае рукоятку рекомендуется обрабатывать с помощью пилы, ножовки по дереву и специальной шлифовальной насадки, получая на выходе вполне удобную обтекаемую или прямую ручку.

Если же хочется чего-то более вычурного и необычного, можно поэкспериментировать с прессовкой фрагментов какой-нибудь интересной породы древесины. Для этого необходимо обернуть лезвие несколькими слоями плотной ткани, чтобы не порезаться во время обработки рукояти ножа, и усадить его хвостовую часть на деревянную заготовку, состоящую из нескольких спрессованных между собой брусков дерева.

Проклеивать элементы между собой рекомендуется с помощью эпоксидного клея или более пластичных смол, особенно если клинок будет использоваться в целях метания. В итоге должен получиться очень необычный натуральный рисунок, который будет эффектно смотреться даже без дизайнерской резьбы, обжига и узорной гравировки.

В домашних условиях можно создавать по-настоящему уникальные вещи по размерам, которые не позволят отнести клинок к холодному оружию. И единственный недочет таких изделий заключается в трудоемкости их изготовления, хотя для кого-то этот процесс может стать любимым хобби.

Одним из главных инструментов не только в строительстве, но и в любом деле является нож. Покупать хороший швейцарский нож — это дорого, а покупка дешевых аналогов приводит к тому, что при выполнении работ по назначению, они выходят из строя. Выход есть — сделать нож из напильника своими руками. Для его изготовления понадобится минимум усилий и расходов, и чтобы сделать все правильно, понадобится узнать основные рекомендации и инструкцию по сооружению режущего самодельного инструмента.

Почему лучше сделать нож из напильника

В домашних условиях самодельный нож можно сделать из разных материалов, как например, рессора, клапан двигателя, труба и т.п. Все зависит от того, что есть в наличии. Практически у всех есть плоские напильники, которые пылятся на полочке в гараже. Этот инструмент может послужить хорошим материалом для изготовления ножа. Почему для изготовления лучше использовать плоские напильники, выясним детально.

Во времена Советского Союза выпускались высококачественные инструменты, которые продолжают активно применяться и по сегодняшний день. Если спросить любого специалиста, то он ответит, что современные инструменты не такие качественные и надежные, как те, которые производились в СССР. Причиной тому служили стандарты, которых придерживались при изготовлении инструментов, в том числе, и напильников.

При производстве напильников во времена СССР не знали о том, что такое экономия на изготовлении, поэтому придерживались всех стандартов и нормативов, что и послужило получению качественных инструментов. Даже если в гараже не удается найти старый плоский напильник, то его можно приобрести б/у. Использовать необходимо именно старого образца напильники, произведенные в СССР, иначе получить качественный режущий инструмент не получится.

Зачем нужна ковка ножа из напильника

Если задаетесь вопросом, как сделать нож из напильника, то необходимо знать, что для его изготовления имеется два способа:

Метод изготовления ножа без ковки из напильника заключается в том, что необходимо заточить его одну часть. Если же предпочитаете метод ковки при изготовлении ножа из напильника, то необходимо понимать следующие преимущества конечного режущего инструмента:

  1. Увеличение технических свойств металла, который при закаливании становится еще более прочным и эластичным
  2. Термообработка способствует тому, что для изготовления ножа не понадобится выполнять заточку напильника, так как метод ковки поспособствует уменьшению толщины
  3. После процедуры ковки понадобится меньше времени уделять заточке лезвия на инструменте

Для проведения термообработки понадобится специальное оборудование кузнеца. Если такого оборудования нет, то для этого понадобится воспользоваться имеющимися в хозяйстве инструментами. Это отрезок рельсы, набор молотков, а также уголь и самодельная печь, в которой будет выполняться закаливание.

Инструменты и материалы для изготовления

Перед тем, как сделать хороший нож из напильника, необходимо понимать, что процесс изготовления трудоемкий, даже если и выбран вариант без термообработки. Однако уделив время, в итоге получается высококачественный инструмент, который не только будет служить вечно, но и затачивать его понадобится очень редко. Перед тем, как приступать к делу, понадобится взять следующие инструменты и материалы:

  1. Напильник. Его длина может быть любая. Если он слишком длинный, то можно его разрезать, и сделать два ножа, а если короткий, то такого размера получится конечный инструмент. Из коротких напильников изготавливаются метательные ножи
  2. Ножовка по металлу для распиливания напильника. Использовать электроинструмент, например, болгарка, не рекомендуется, так как в процессе резки напильника происходит ухудшение свойств металла
  3. Напильник с рукояткой для конечной доработки изготавливаемого инструмента
  4. Дрель, наждак, шлифовальный станок, электролобзик
  5. Тиски
  6. Верстак
  7. Деревянные материалы для изготовления рукоятки
  8. Наждачная бумага для затирания рукоятки
  9. Инструменты для закалки — газовая печка

Использовать все инструменты не обязательно, так как лобзик может заменить полотно по металлу, а шлифовальный станок заменяет наждачная бумага, наждак или напильник. Когда все необходимые инструменты и материалы готовы к работе, можно приступать.

Инструкция как сделать нож из напильника своими руками

Рассмотрим пошагово процесс изготовления самодельного ножа от самого начала до конца. Опираясь на инструкцию, изготовить нож в домашних условиях самостоятельно не будет трудно.

    Произвести отпуск металла. Делается, чтобы облегчить выполнение работ. Для этого нужно прогреть поверхность напильника, положив его в газовую духовку на 1 час. Температура воздействия при этом должна быть не менее 200 градусов и не более 300 градусов. Остывание должно быть естественным, иначе заготовка может расколоться


В итоге получаем готовый инструмент, который отличается высокими показателями прочности, надежности и эффективности. Рукоятку в завершении следует обработать лакокрасочными материалами, что исключит попадание внутрь влаги. Под такой нож можно сшить чехол на пояс, что позволит всегда держать его при себе, выполняя строительные, ремонтные и прочие виды работ.

Если планируется изготовить круглую рукоятку на нож, тогда тыльная часть заготовки должна иметь следующий вид, как показано на фото ниже.

Плюсы и минусы ножей из напильников

Для чего может понадобиться изготовление самодельного ножа, когда на рынке можно купить инструмент любой формы, длины, качества и внешнего вида. Делается самодельный нож для того, не только сэкономить финансовые средства, но еще и получить высококачественный инструмент, обладающий прочностью и надежностью. Для начала необходимо выделить минусы изготовления ножа своими руками из напильника:

  • Трудоемкость процесса. Практически на каждом шаге необходимо соблюдать соответствующие параметры. При закалке выдержать температуру и время, а при стачивании кромки, надо проявить мастерство. Если уделить достаточное количество времени и сил, то в итоге получается незаменимый инструмент, сфера применения которого просто безгранична
  • Лезвие такого инструмента не будет гибким, как на кухонном ноже, однако считать это недостатком нельзя, так как самоделка в основном предназначается к применению при выполнении ремонтных и строительных работ. Однако это значит, что его нельзя использовать для резки мяса и прочей продукции
  • Склонность к коррозионному воздействию при ненадлежащем уходе и хранении инструмента

Как видно, недостатков у этого инструмента практически нет. К плюсам же можно отнести следующие факторы:

  • Долговечность
  • Прочность
  • Твердость до 60-62 HRC
  • Доступность материала, так как напильники времен СССР найти не трудно
  • Толщина

Преимуществ у этой самоделки достаточно, поэтому если еще нет строительного ножа, то его пора сделать своими руками. Если соблюдать инструкцию и все рекомендации, то в итоге удастся получить классный нож, сделанный самостоятельно из напильника. Отзывы показывают, что такая самоделка из напильника более надежна и долговечна, по сравнению с ножами заводского изготовления.

Приветствую любителей помастерить, сегодня мы будем делать простой нож для бытового использования из старого напильника. Напильник нам понадобится именно старый, так как в те годы напильники делались целиком из качественной углеродистой стали, а не как сейчас. Нож изготавливается довольно просто, без закалки и кузнечных работ, автор лишь отпустил клинок в духовке. Такой нож будет крепким и надежным, лезвие будет долго сохранять остроту. Конечно, для выполнения работы качественно, хорошо бы иметь ленточную шлифовальную машину. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– старый напильник;
– дерево для накладок;
– масло для дерева;
– эпоксидный клей.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Профиль ножа
Перед тем как делать нож, рекомендуется отломить маленький кусок напильника, металл должен быть равномерного серебристого цвета. Хорошая сталь будет крошиться, это нормально для напильника.

Рисуем на напильнике нужный профиль ножа маркером и приступаем к резке. Автор работает при помощи болгарки, напильник прижимаем к столу струбциной.



После грубой резки приступаем к шлифовальным работам, нам нужно сточить лишнее. Для решения задачи автор использует точильный станок. Профиль клинка довольно простой, так что при его обработке не должно возникнуть проблем.

Шаг второй. Спуски
Когда профиль клинка будет готов, можно сделать спуски, но лучше эту работу выполнить после отпуска стали, так как отпускать тонкий металл не очень хорошо, он может отпуститься слишком сильно.

Спуски автор делает на глаз, в качестве инструмента используется болгарка с толстым шлифовальным диском, а также точильный станок. Завершающие штрихи по шлифовке автор осуществляет при помощи ленточной шлифовальной машины.






После правильного отпуска должен получиться отличный клинок, сталь будет пружинить, а лезвие сможет долго держать заточку. В завершении проводим шлифовку с помощью мелкой наждачной бумаги, работать можно с водой.

Шаг четвертый. Рукоять
Собираем рукоять, для этого нам понадобится две досочки подходящей толщины. Автор вырезает две заготовки примерно по форме рукояти при помощи лобзикового станка, но справиться можно и при помощи ручного лобзика.


















Теперь рукоять можно склеить, для этого лезвие предварительно заматываем липкой лентой, чтобы не вымазать клеем. Для клея автор использует эпоксидный. Хорошо обмазываем накладки и прижимаем их к ручке с помощью зажимов, можно воспользоваться и тисками.
Когда клей высохнет, придаем ручке окончательный профиль при помощи напильника по дереву, а далее переключаемся на наждачную бумагу. Шлифуем ручку до идеально гладкого состояния, это сделает древесину красивой, а ручка будет приятной на ощупь.

Дерево обязательно защищаем от влаги, пропитываем его маслом для дерева. Теперь рукоять и нож смотрятся великолепно.

Точим нож, хорошую сталь можно наточить до состояния лезвия, если это вам нужно. Для заточки обычно используются точильные камни.
На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Ножи — всё о ножах: Изготовление ножей

Зачем делать нож из напильника, когда на рынке или в магазинах ножей такое изобилие, что на выбор подходящего варианта можно потратить не один час, а то и целый день.

 

Ну, во-первых, как правило, на рынке вряд ли кто дает гарантию на продаваемый товар, да и последний, скорее всего, является низкосортной продукцией неизвестного или некачественного китайского производства или плохой подделкой под разрекламированные бренды. Не стоит ожидать, что такой нож прослужит долгое время, будет хорошо натачиваться и долго держать заточку и тем более не сломается при резке чего-нибудь плотного или твердого.

Во-вторых, в специализированных магазинах продаваемые ножи, безусловно, фирменные со всеми полагающимися сертификатами, заключениями экспертиз и паспортами, но и стоимость эксклюзивного инструмента естественно солидная (может стать в некоторой мере ударом по бюджету). Однако, здесь можно и сэкономить, купив нож в Интернете.

Есть и те, для которых лучшая вещь – это уникальное изделие, сделанное самостоятельно и без значительных затрат. А из чего же его сделать? — Ответ закономерен и прост: можно смастерить прекрасный нож из большого количества подручных материалов, но и это не так легко – для этого нужно время, терпение и (самое главное) желание.

Сделать кухонный, универсальный или охотничий нож можно из обычного напильника, который на самом деле представляет собой стальное полотно с нанесенным на поверхности рельефным рисунком, и (можете не сомневаться) станет отличной заготовкой для будущего ножа. Для этого совсем не нужно иметь за плечами внушительный опыт работы с металлом, быть кузнецом или мастером-оружейником.

Для создания будущего ножа необязательно специально покупать новый напильник. Для этой цели очень хорошо подойдут отработанные старые напильники со сточенной гладкой поверхностью. Также пригодятся и заготовки с советских времен, они даже будут лучшим исходным материалом, чем современные аналоги, ведь для их производства брались нелегированные углеродистые стали марки У10, которые являются твердыми. На сегодняшний день для производства напильников используются сплавы инструментальных улучшенных сталей и легированные хромистые стали, обладающие твердостью до 64-66 HRC.

Последовательность операций при изготовлении ножа из напильника

Так как метал напильника твердый, то для изготовления ножа не подойдет простой обдир поверхности и формирование режущей кромки на точильном станке, ведь нагреваемая во время обтачивания режущая поверхность не держит заточку, кроме того, она может выкрашиваться.

Сначала заготовки напильников нужно обязательно обжечь – вернуть сплаву те технические характеристики, которые были ему свойственны до заводской обработки. Проводить обжиг можно поместив заготовки в костер, в горящую печь, плиту, бочку и пр. Можно на крайний случай проводить обжиг на обычной газовой плите. Помещать заготовку в жар нужно на долгое время –от 4 до 6 часов. Именно столько времени должно хватить для того, чтобы напильник прокалился до температуры 600-700 °С.

Если обжиг проводится на газу, то нужно учитывать тот факт, что прогревать заготовку полностью вовсе не обязательно – подойдет та часть, из которой и будет делаться лезвие. Лучше всего перед началом работы набросать простенький полноразмерный чертеж, в котором прорисовать контуры и форму лезвия, изобразить будущую рукоять и прикрепляющие ее к клинку элементы. Далее следует приложить напильник к эскизу и отметить участок для последующего отжига с обязательным запасом в 3-4 см.

Жара, выделяемого газовой конфоркой плиты, для достижения заданной температуры прокаливания недостаточно. Поэтому полезно будет воспользоваться советом умельцев и поместить на решетку плиты по бокам заготовки металлические ограничители, с большей, чем у напильнико втолщиной, например болты. На них следует поставить железный предмет, который будет отражать поднимающееся вверх тепло. Ним может послужить: кусок не тонкой металлической плиты, обычная кастрюля или чайник.

Как достичь необходимой температуры горения? В этом поможет обычная кухонная соль, которой надо посыпать поверхность заготовок. Если в процессе соль не плавится, значит, температура не достигла необходимой отметки и газу (другого топлива) нужно добавить. Сам напильник должен раскалиться до равномерного цвета расплавленного металла и поддерживать этот процесс нужно не менее 3-4 часов.

После обжига следует постепенно уменьшать интенсивность горения на протяжении не менее 50 минут. Остывать заготовки должны постепенно. Лучше всего их не убирать, а оставить на плите до полного охлаждения.

Далее с напильника следует снять лишние участки и придать ему форму согласно чертежу. Если планируется сделать нож из напильника с коротким лезвием, то оставшуюся часть срезать не обязательно. С нее можно сделать полноценную ручку или проделать в ней соответствующие отверстия для крепления накладных деревянных, пластиковых и пр. пластин.

На заготовке следует сформировать переход обуха клинка к острию и обозначить неглубоким пропилом место, от которого будет начинаться режущая кромка ножа. Следующим этапом будет формирование спусков на лезвии с помощью напильника или наждака. Важно добиться симметричного расположения и гладкости поверхностей этих элементов.

Далее заготовка подлежит закалке. Прогревать лезвие нужно на горелке, которая дает самое сильное пламя или же поместить заготовку в муфельную печь. Также для закаливания лезвия, делая нож из напильника, подойдет паяльная лампа, которую нужно перемещать вдоль лезвия. Прогревание заготовок для ножа можно провести в земляном углублении с насыпанным туда древесным углем. Поток пламени из паяльной лампы равномерно прогреет заготовки и уголь до требуемой температуры.

Перед тем как начинать процесс закаливания необходимо предварительно подготовить емкость с водой или маслом, в которой нужно будет студить метал. Масло для этого должно быть разогретым до температуры около 60 °С, а в воду лучше всего добавить немного поваренной соли или специальный рассол для охлаждения металла.

Закалять лезвие ножа из напильника нужно до тех пор, пока металл не начнет светиться или приобретет характерный темно-красный оттенок. После этого заготовку нужно поднести к магниту, если возникнет напряжение поверхностей, то значит, закалка проведена не до конца и процесс прогревания следует продолжить. Закалять лезвие из напильника нужно до того момента, пока магнит не перестанет к нему притягиваться, а цвет свечения лезвия не станет равномерным. После этого, раскаленную заготовку следует поддержать под жаром еще несколько минут, а потом быстро поместить ее в охлаждающую емкость.

Насколько качественно была проведена закалка, определить очень просто. Для этого подойдет небольшой кусок стекла, по которому проводится закаленная заготовка. Если на поверхности стекла остаются царапины и бороздки, значит заготовка закалена отлично и ее можно обрабатывать дальше.

Следующим этапом изготовления ножа из напильника идет отпуск металла. Он проводится для того, чтобы снять внутреннее напряжение в толще металла с целью предотвратить растрескивание и крошение заготовки в процессе ее заточки. Кроме того, лезвие ножа, которое не подвергалось отпуску, может треснуть во время работы или повредиться при ударе. Заготовку нужно прогреть до 200-300 °С в духовке (печи) и медленно ее остудить. Этот процесс займет около 1,5-2 часа.

После отпуска, поверхность лезвия следует дополнительно очистить на точильном камне, а потом отшлифовать наждачной бумагой (сначала крупнозернистой, а потом листами с мелким зерном движениями от основания лезвия к его острию), войлоком, шлифовальными ремнями или использовать шлифовальную машину.

Гладкое и аккуратно обработанное лезвие подлежит травлению. Причем если в будущем ноже предполагается сделать клепаную ручку или обмотать ее кожей или брезентом, то часть заготовки, которая предназначена под рукоять, лучше покрыть выбранным материалом.

Для обмотанной рукояти сначала берем длинный отрезок кожаного или другого прочного материала и обматываем его по кругу. Далее берем нож в руку и смотрим, как он в ней ощущается – хватает ли материала, насколько плотно или свободно сделана обмотка, комфортно ли ощущается рукоять заданной толщины в ладони и пр. Потом все снимается и на основу рукояти наносится клей для кожи и ручка обматывается повторно тщательно и без спешки.

Если предполагается нож с клепаной ручкой, то на отверстия для заклепок наносится эпоксидная смола и так скрепляются накладки и основа рукояти.

Таким способом обработанный нож и подвергается травлению, которое предназначено для снятия с поверхности лезвия любых загрязнений и отпечатков пальцев, а также для образования на поверхности клинка пленки, которая защитит металл от коррозии. Травление проводится в хлорном железе, которое можно приобрести в обычном радиомагазине, в лимонном соке или в уксусе до появления характерного матово-серого цвета.

Когда процесс травления завершен, то можно начинать процедуру окончательной обработки лезвия – заточку режущей кромки. Лучше всего проводить ее вручную на точильных брусьях, а еще лучше взять водные абразивные камни. Также можно воспользоваться электроточильным станком, но следует не допускать перегрева металла. Окончательную правку режущей кромки можно проводить на обычном мусате. Дальше следует отполировать клинок войлоком и воском до блеска.

Окончательная обработка ножа из напильника

И завершающим этапом изготовления ножа из напильника является обработка ручки инструмента. Если рукоять с деревянными накладками, то их следует покрыть льняным маслом или олифой, этим же маслом, разбавленным напополам со скипидаром или для достижения более темного и насыщенного оттенка добавить в масло деготь. Также можно покрыть накладки специальными маслами для обработки дерева, которые продаются в тех же магазинах, что и ножи. После пропитки дерева, следует обработать поверхность расплавленным воском до достижения идеальной полировки поверхности.

Если в ноже предполагается кожаная рукоять, то ее поверхность также подлежит обработке. Для этого подойдет и обычный обувной крем или специальный крем для кожи, которые следует втирать в материал до достижения равномерного окраса и полного впитывания средства. После этого можно протереть рукоять ветошью для удаления излишков.

Так как сталь клинка очень твердая, то такие ножи из напильников способны выдерживать большие нагрузки. Ими хорошо резать, обдирать, пилить и делать массу других работ. Для тех, кто любит проводить отдых на природе, заниматься охотой или рыбалкой охотничий нож из напильника станет превосходным инструментом для обустройства лагеря, расчистки местности и обваливания туши добычи.

Складной нож из напильника

Можно сделать из напильника даже складной нож с длинным лезвием. Материалом для ручки лучше сначала взять дерево. Оно недорогое и его несложно обрабатывать. Первой операцией по обработке лезвия будет отжиг клинка. Далее следует сделать рисунок складного ножа, на котором нужно изобразить его размеры и форму и по нему отрезать лезвие заготовки из напильника.

В пятке лезвия следует сделать отверстие диаметром не более 2 мм на небольшом в несколько мм расстоянии от края. Далее по клинку ножа от пятки к его нижней кромке нужно плавно вырезать изгиб и нанекотором расстоянии от низа сделать отверстие для штифта в основании лезвия.

Сверлом на нижней кромке ножа оставить углубление, от которого будет начинаться режущая часть. Далее создать спуски, закалить металл, сделать отпуск стали и отшлифовать лезвие.

Так как конструкцией предусмотрен складной нож, то закономерно, что форма и размеры ручки должны совпасть с этими параметрами лезвия. Поэтому подготовленный стальной клинок нужно приложить к деревянной дощечке, толщина которой будет составлять минимум 3мм, максимум 6 мм. Сделать два рисунка контуров лезвия, которые и станут заготовками для создания ручки.

Закрепить деревянную дощечку на верстаке, сделать небольшой отступ от прорисованной формы и вырезать две пластины деревянной рукояти. Приложить к ним лезвие и отметить вырез отверстия, которое находится в нижней части клинка и имеет диаметр 3 мм. Сверлом сделать аналогичные отверстия на обеих пластинах. Вырезать деревянную распорку, которая будет находиться между пластинами в верхней части рукояти и фиксировать лезвие.

Наждаком придать заготовкам удобную эргономичную форму и отшлифовать их поверхности с двух сторон. Собрать конструкцию без заклепывания и в верхнее 2 мм отверстие клинка поместить подходящий металлический круглый штифт, который будет служить упором. Сделать углубления в рукояти для упора так, чтобы обух клинка чуть выступал над ней. Обрезать края упора, оставляя не более 2 мм с каждой стороны ручки. Собрать нож и расклепать заклепки под угломв 45°.

 

«Нож из напильника» прочитали 4560 раз(а)

 

Почитать ещё:

 

 

 


 

Как сделать нож из напильника видео

  • BonnFactory 21 февраля 2017
  • Художественная ковка: кованные изделия своими рукаминож

Сегодня мы расскажем, как сделать эксклюзивный нож из напильника своими руками.

Здравствуйте. Сегодня я хочу поделиться с вами своим опытом ковки.
Это первая моя работа такого рода. Хоть по большей части это изделие и имеет лишь декоративную ценность, я старался использовать материалы и технологии ковки с последующей термообработкой (закалка воронение) делающие его пригодным для хозяйственных нужд.
В видео я в шутливой форме сделал нож лишь для того, чтобы заточить карандаш, которым писал поздравительную открытку своим подписчикам!
Между делом, на моем канале уже больше тысячи ценителей моего творчества. Это не так много, но все же я это очень ценю. Спасибо!

Возвращаясь к работе непосредственно.
Работа над кованым ножом началась с эскиза. Я хотел сделать небольшой нож в готичном стиле, сохраняя все следы инструмента, но при этом аккуратного вида.
После нескольких вариантов эскиза у меня получился вот такой вариант (см. фото)
Получился некий ритуальный нож.

После чего я нашел в гараже подходящего размера напильник, отрезал нужной длины заготовку и пошел разогревать чайник… ой, горн!

Я привык работать с металлом, с молотком. Но, взял раскаленную заготовку клещами в одну руку, а килограммовый молоток в другую, стоя перед наковальней, я слегка растерялся. Все же ковка дело не самое простое, хоть так и может подумать сторонний зритель. Тут нужна сноровка, да и опыт, впрочем, как и во многих профессиях. Собравшись с мыслями и быстро обрисовав в голове все этапы, я начал вытягивать лезвие, так как напильник был слегка уже будущего клинка. Так же на эскизе нож имеет плавный изгиб лезвия. Этого я добился выковывая лезвия на ребре наковальни.

На видео так же есть момент, когда в руках у меня был странного вида самодельный молоток с приваренными шариками подшипника на концах. Его я использовал для чеканки текстуры камня на металле. Проще говоря, я стучал круглым концом молоточка по раскаленной железке до тех пор, пока не замял всю ее поверхность. Кажется, работа над клинком подошла к концу. Осталось немного выпрямить его, пока он еще красный от нагрева и идти дальше.

Болгаркой я выполнил грубую заточку лезвия. Тут не стоит сразу затачивать до остроты. Иначе при нагреве под закалку, острая часть сгорит.
После небольшой слесарной работы над ножом, пора браться за рукоятку.

Я распечатал эскиз на принтере примерно с тем размером, который хотел получить, т.е. в масштабе 1:1. Поэтому я измерил все интересующие меня размеры на рисунке и нарезал необходимые заготовки из арматуры.
Процесс творческий и интересный. Именно это мне и нравится в работе с металлом.
Болгаркой (угловая шлифовальная машина — УШМ) я сделал грубую обработку конечностей фигуры, ее позвоночника. А уже в процессе сварки-сборки, я доваривал мышечный рельеф своему человечку. Снова зачищал, но уже прямой шлифовальной машиной (ПШМ). При необходимости повторял эти процедуры до достижения результата.

Вот кажется и все. У нас есть нож выкованный своими руками и рукоять для ножа сделанная все теми же руками.

Время термообработки.

Закалку ножа я провел следующим образом. Разогрел уже готовый нож в горне до красна, Подождал, пока температура на лезвии немного спадет до вишневого цвета и окунул в масло.
ВНИМАНИЕ! при окунании раскаленного металла в масло, происходит его возгорание! Будьте готовы к этому и осторожны! Очень дымный процесс.

Выкованный и черный от воронения в масле нож готов! Осталось лишь провести финишную заточку. Заполировать детали для придания потертого вида и можно начинать точить карандаши!

Материалы необходимые для изготовления ножа:

  • советский напильник, сталь у10 — у12;
  • обрезки гладкой арматуры диаметров 8 и 6 мм;
  • автомобильное масло.

Инструмент необходимый для изготовления ножа из напильника:

  • болгарка;
  • сварка;
  • горн;
  • наковальня.

p.s. профессионалами за день не становятся. Но я стараюсь. Учусь. Пробую.

Автор статьи “Нож из напильника своими руками” Bonn Factory

Чтобы получить необходимые характеристики ножа из напильника, следует нарисовать на плотной бумаге его эскиз. Это позволит сделать максимально точную окантовку заготовки.

Сам инструмент лучше брать со стёртой насечкой. Напильник изготовлен из высокоуглеродистой стали, поэтому нож будет хорошо резать без постоянной заточки. Можно использовать и другой металл, а затем его закалить.

Плюсы и минусы

Создание ножа из напильника своими руками может казаться нецелесообразным, так как на рынке представлено большое количество готовой продукции. Но такой инструмент даст фору большинству заводских собратьев. Также он будет полностью уникальным. Чтобы клинок получился твёрдым и качественным, следует для заготовки выбирать только высокоуглеродистую сталь.

В изготовлении ножа из напильника есть несколько минусов:

  1. Процесс создания инструмента очень трудоёмкий. От человека требуется большое внимание к техническим тонкостям. Ошибки в работе допускать нельзя, иначе заготовка может просто испортиться.
  2. Из напильника не получится сделать гибкое изделие. Такая сталь имеет структуру, которая при боковых нагрузках может рассыпаться.

Но у самодельного ножа из напильника есть и свои неоспоримые плюсы. Они заключаются в выбранной заготовке. Основные достоинства:

  1. Материал очень долговечный и крепкий. Это придаёт мастеру уверенности при выполнении любых работ.
  2. Напильник — вещь, доступная каждому. Его можно найти практически в любом доме. Процесс изготовления вполне окупает стоимость дорогого изделия.

Ножом собственного производства даже можно гордиться, если он получится качественным и красивым. Если соблюдать все инструкции, то изготовление не вызовет особых сложностей.

Общие характеристики

Если знать из какой стали производят напильники, можно понять, почему именно их используют в качестве заготовок для изготовления самодельных ножей. Делают шлифовочный инструмент из высокоуглеродистой стали (У10А, Х12М).

Большое количество углерода в сплаве позволяет закалять материал до 66 единиц по Роквеллу. Это даёт изделию высокую прочность, поэтому сделать нож из напильника будет наилучшим решением.

Качественный нож умельцы производят из таких заготовок:

  1. Сверла по металлу. Но здесь нужно помнить, что закалке подвергается только рабочая часть.
  2. Поршневого шатуна.
  3. Рессоры.
  4. Напильника.
  5. Торцевого ключа.

Чтобы профессионально сделать финку, необходимо материал подвергнуть предварительной ковке. Удобнее всего это осуществлять с напильником, так как у него подходящая форма. Ковка позволяет сделать металл более эластичным.

Толщина надфиля слишком большая, поэтому необходимо снять часть металла, чтобы появилась возможность сформировать спуск. Ковочные работы подразумевают не удаление слоя металла, а создание другой формы. Ковка занимает гораздо меньше времени, чем изготовление заготовки на станке.

Ковка металла перед работой

Если у человека есть опыт и соответствующее оборудование, он легко сможет создать профессиональное изделие. Но встает вопрос о необходимости выполнения ковки, ведь заготовка уже имеет подходящую форму.

Ковка нужна по следующим причинам:

  1. Металл станет более твёрдым и эластичным.
  2. Заготовка имеет слишком большую толщину, что делает необходимым снятие части металла во время формирования спусков. Ковочные работы убирают это требование.
  3. На конечную обработку потратится гораздо меньше времени.

Также этот процесс позволяет убрать насечки. Конечно, это и не обязательно, ведь так изделие становится более оригинальным.

Когда нет специального оборудования, сделать изделие можно и без ковки. Если применять качественный материал, результатом будет отличный клинок. На современном рынке очень много китайских инструментов. Желательно использовать напильники советского производства, но найти их не так-то и просто.

Проверить металл довольно легко. Необходимо один край будущей заготовки зажать в тисках, а по второму сильно ударить молотком. Если изделие закалённое, оно сломается. Легированный напильник лишь чуть-чуть прогнётся. Также для проверки можно использовать и точильный станок. Если искры короткие, то металл высоколегированный. Но всё равно придётся проводить термическую обработку.

Обжиг заготовки

Первым делом необходимо будет произвести обжиг инструмента. Идеальным вариантом считается выдерживание заготовки на протяжении 5 часов в горящей печке. Остывать материал должен медленно. Также можно применять и обычную плиту. Но нужно помнить, что это не рекомендация, а выход из положения.

Суть обжига заключается в том, чтобы раскалить и удерживать сталь при температуре минимум в 600 градусов по Цельсию, а затем дать медленно остыть. Можно обжигать и только ту часть, которая в будущем будет использоваться в качестве лезвия.

У домашней газовой печи маленькая температура, из-за чего придётся соорудить тепловой экран. Делается это довольно просто: нужно над заготовкой создать возвышенность из болтов и гаек, а на неё уложить металлическую пластину. Так можно снизить рассеивание температуры в окружающую среду, что увеличит нагрев самого напильника.

Важно использовать соль в качестве индикатора. Если во время обжига она расплавится — всё прошло успешно, если же нет, то температуры было слишком мало. В этом случае придётся повторять процесс. Розовый цвет следует поддерживать на протяжении 4 часов (минимальная длительность).

Снижать температуру нужно очень медленно. Сначала необходимо убавить горение примерно на 25%. Через некоторое время ещё немного уменьшить. Это повторяется до полного остывания. Если сталь охладится быстро, то она попросту раскрошится.

Изготовление режущей части

Форма лезвия может быть абсолютно любой. Она выбирается исходя из сферы применения.

Основные виды:

  1. Прямой клинок, сделанный в виде треугольника. Такая форма позволяет отлично выдерживать нагрузки от равномерных ударов. Также имеет хорошее сопротивление к резке.
  2. Вогнутый. Такая форма не способна выдерживать большие механические нагрузки. Чем глубже, тем выше становится сопротивление.
  3. Выпуклая линза. Эти ножи необходимы для тяжёлых работ.

Следующий этап начинается после охлаждения изделия. Нужно аккуратно его обработать. Процесс состоит из таких этапов:

  1. С помощью ножовки врезается необходимый контур, в задней части вырезать хвостовик. Нужно максимально точно создать лекало, чтобы уменьшить время работы на станке.
  2. Заготовка зажимается в тисках. С использованием напильника создаются оптимальные спуски. Чтобы сохранить симметрию, можно с помощью металлической трубы создать специальное приспособление, на которое будет закрепляться инструмент.

После грубой обработки необходимо доработать изделие при помощи наждака. Чтобы было удобнее, можно бумагу обернуть вокруг бруска.

Закалка готового лезвия

Чтобы клинку вернуть его твёрдость, необходимо правильно произвести процедуру закалки. Для этого его нужно разогреть до 900 градусов по Цельсию. После этого нож следует быстро охладить.

В домашних условиях можно использовать для нагрева паяльную лампу. Струю пламени нужно располагать так, чтобы она шла вдоль лезвия. Важно следить за равномерностью прогрева.

Можно применять и обычный древесный уголь. В него необходимо закопать клинок. Разогрев также следует производить паяльной лампой. Во время нагрева нужно обеспечить правильную температуру. Это можно определить по цвету заготовки, который изменяется при разной степени накала. Когда температура достигнет 900 градусов, клинок станет малинового цвета.

Охлаждать нужно в воде или отработанном масле. Процесс осуществляется следующим образом:

  1. Если применяется вода, в неё обязательно нужно добавлять рассол или соль. Без этого нежелательно проводить охлаждение. Чтобы металл не согнулся, следует опускать нож вертикально.
  2. Отработку нужно налить в железное ведро. Нож должен быть привязан на какой-нибудь проволоке, чтобы можно было опускать его в жидкость. Вязкость отработанного масла оптимизирует процесс теплообмена. Полное остывание наступит через несколько минут. Нужно помнить, что масло может загореться.

Недостаточный прогрев не позволит качественно закалить железо. Если сделать всё правильно, нож получится твёрдым и крепким.

Секреты отпуска и создание ручки

Процесс закалки позволяет улучшить качественные характеристики изделия. Но это и повышает его хрупкость. Если ударить металлом об какую-нибудь твёрдую поверхность, клинок может попросту расколоться. Чтобы убрать такой эффект, необходимо отпустить сплав. Отпуском называется вид термообработки.

На протяжении часа нож нужно прогревать при 200 градусах. Для нагрева подойдёт обычная духовка. Охлаждение происходит постепенно на открытом воздухе.

Можно проводить отпуск и в расплавленном свинце, но его температура слишком большая (327 градусов). Выполнение процедуры таким образом повлечёт уменьшение твёрдости.

Ручка делается из двух деревянных накладок, которые крепятся к хвостовику ножа. Для прокладок можно брать кожу. Её следует вырезать в точности по контуру деревянных элементов. В металлической, деревянной и кожаной частях просверливают отверстия. По его сечению отрезаются 3 трубки.

Все эти элементы тщательно промазываются клеем и собираются воедино. Через несколько часов клей затвердеет. Все незначительные дефекты удаляются с помощью наждачной бумаги. Чтобы готовый нож был хорошо защищён от различных факторов, вызывающих коррозию, его следует отполировать.

Изготовление ножа из напильника собственными руками в домашних условиях является довольно кропотливым процессом, но результат стоит этого. Клинок будет соответствовать всем требованиям, которые выдвигаются для выполнения какой-то конкретной задачи. Сталь у напильника имеет высокие качественные показатели, что отражается и на ноже.

Потребность в высококачественном ноже есть у каждого мастера, изготовить хороший нож возможно при домашних условиях. В прошлом столетии, когда происходил дефицит ножей, изготавливали режущий инструмент из подручных деталей. Напильник изготавливается из твердых металлов, способных выдерживать повышенные нагрузки, именно из этого инструмента делается нож.

Необходимые инструменты и материалы

Процесс изготовления ножа включает немало трудностей, в том числе подбор материалов. Для изготовления необходимо подобрать напильник шириной более 3 см, желательно поискать инструмент советского производства. Сечение поверхности напильника должно быть плоским или ромбовидным, если найдется последнее – это будет лучшим вариантом, так как форма стали более крепка и выдержит нагрузки.

Процесс изготовления потребует наличие инструментов и предметов:

  • Заклепки, сделанные из латуниевого сплава.
  • Травление выполняется хлорным железом.
  • Магнит для проверки степени закаленности.
  • Для обработки поверхностей потребуется наждачная бумага.

Обработка осуществляется болгаркой или шлифовальной машинкой. Так же нужно определиться с материалом ручки будущего ножа. Нож из напильника может быть с металлической или деревянной ручкой, от этого зависит его вес и предназначение. Перед изготовкой стоит подготовить эскиз будущего изделия, обычно его рисуют на бумаге.

Процесс изготовления ножа из напильника

Проведение обжига заготовки

Напильники изготавливаются из стали марки У10, которая обогащена углеродом, напильник из данной стали хрупок, легко может расколоться при нагрузке. Для того, чтобы металл был тверд и не сыпался при ударах, его необходимо закалить. Обычно процедура производиться в специальной печи, температура которой достигает 700 °C.

Для закалки ножа из напильника, который сделан своими руками, возможно использовать обычную газовую плиту.

Температура горения на плите не высока, достигает не более 300 градусов. Чтобы достичь необходимого жара, нужно использовать своеобразный экран. При отсутствии специального термометра, можно воспользоваться обычной поваренной солью, температура ее плавления равная закаливанию стали для ножа.

Закаливание напильника необходимо только в режущей части. Проверка равномерного закаливания происходит визуально, после достижения температуры, нож должен быть равномерно красноватого цвета. На максимальных температурах необходимо продержать изделие не менее 4 часов. Остывание производится плавно, в случае если, остудить деталь сразу, она просто расколется. Остужение детали происходит посредством плавного снижения температуры, нагрев уменьшается каждый час на четверть своей начальной интенсивности.

Как закалить нож из напильника

После обжига возможно приступи к формированию будущего изделия. Заготовка закрепляется в тисках, болгаркой обрабатывается детали и снимается все лишние шлаки, слои металла. Заточный станок используется с крупнозернистым кругом из абразивного состава. Степень, форма заточки осуществляется согласно подготовленному эскизу. На отделении для рукоятки необходимо высверлить одно или два отверстия для крепления рукоятки.

После происходит закаливание инструмента из напильника, обработать необходимо всю поверхность кроме рукояти. Инструментом для закаливания может выступать горелка, так как температура более высока и закаливание ножа произойдет быстрее. Равномерное выполнение закала ножа из напильника придаст прочность будущему изделию. Правильность закалки ножа, сделанного из напильника, возможно определить магнитом, если не происходит реакции с металлом, значит он пригоден к дальнейшему использованию. После процесса металл необходимо резку остудить, достаточно опустить его в ведро с водой.

Нож из напильника и чертеж к нему

Существует такое понятие, как напряжение металла. При данном действии, металл крошится и сыпется. Чтобы избежать неблагоприятных последствий, необходимо прогреть инструмент в духовке при максимально температуре несколько часов.

Изготовление рукояти

Перед изготовкой рукояти для изделия, следует определиться с внешним видом, материалами и формой. Материал можно использовать любой, который имеется под рукой. Гармоничным вариантом считается деревянная рукоять.

Рукоять ножа из напильника

Процесс включает в себя несколько этапов:

  • Подбор материалов, возможно использовать разные виды дерева для уникального дизайна.
  • Необходимо изготовить больстер, нижнюю часть ножа. Используется остаток напильника или другого металла.
  • Накладываются деревянные куски друг на друга, между собой склеиваются эпоксидным клеем.
  • Чтобы склеить куски между собой качественнее и быстрее, нужно использовать пресс.
  • Обрезка лишних частей происходит пилой, после чего обрабатывается шкуркой до необходимой формы.
  • Рукоятка при готовом виде покрывается лаком для большей сохранности, возможно использование морилки для затемнения.

Важно понимать, что все ножи, вне зависимости от категории, считаются холодным оружием. Однако, режущее изделие, длина лезвия которого не более 90 см, а толщина более 6 мм, может вывести из категории холодного оружия.

Заточка производится обычным способом на шлифовальном станке.

Рукоятка может быть выполнена из материалов кожи, оленьего рога или других материалов. Установка зависит от формы, к каждому виду необходим индивидуальный подход. Кожаный ремень плотно надевают на площадь рукоятки, склеивая специальным клеем.

Правильное осуществление обработки

Первоначальная обработка лезвия ножа выполняется любым имеющимся инструментом. Заточка ножа из напильника может быть произведена на шлифовальной машине, что ускорит процесс, сделает лезвие более равномерным по плоскости. Первоначальная заточка не требует идеальных параметров, так как за ней происходит процесс травления.

Травление лезвия в лимонной кислоте

Травление происходит химическим образом с помощью хлорного железа, которое возможно приобрести в радиодеталях либо магазинах хозяйственных товаров. Необходимо полностью смазать изделие раствором, или опустить его в плоскую емкость с ним. Процесс придаст клинку пленку, образованную на лезвии, которая придаст защиты и снимать ее крайне не рекомендуется. В домашних условиях для травления возможно использовать лимонную кислоту, смешанную с уксусом.

После всех процессов, произведенных по обработке и изготовке ножа из напильника, необходимо осуществить финальную обработку. Лезвие тщательно затачивается на шлифовальной машинке для придания остроты. Рукоятку полируют раствором воска со скипидаром или покрывают лаком.

Ножик из напильника плюсы и минусы

Изготовка самодельного ножа может показаться нецелесообразной при различном выборе на рынке. Нож производится для уникальности, изучения процесс производства. В качестве материалов может быть использована бурильная часть сверла, любой другой материал. Для твердого и качественного ножа используют сталь, при содержании которой используется углерод.

Нож из напильника

При изготовлении стоит выделить несколько минусов.

  1. Трудоемкий процесс изготовления, который требует внимательности, соблюдения технического состояния. Ошибки допускать не рекомендуется, так как заготовка может быть испорчена или недостаточно крепка.
  2. Из выбранного материала не получится изготовить гибкое изделие. Структура металла такова, что при изгибе он может рассыпаться и повредить другие поверхности или человека.

Плюсами возможно отметить параметры стали, технологию и процесс изготовки.

  1. Долговечность правильно закаленного материала придаст уверенности при выполнении сложных работ.
  2. Доступный материал — напильник, который найдется в любом хозяйстве или гараже. Сложный процесс может окупиться по сравнению с затратами на готовое изделие.
  3. Толщина конструкции – более 6 миллиметров, что не относит его к категории холодного оружия.

Самодельное изделие из напильника сделает уникальными повседневные работы. Изготовление при соблюдении всех инструкций и шагов не столь сложно, а даже интересно. Любителям режущих материалов обязательно стоит изготовить нож самому.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как сделать нож из напильника

Чем отбеливают муку?

Казалось бы, нет ничего проще, смолол зерно, вот тебе и мука. Но, такая мука плохо хранится. Поэтому производители её очищают от самых полезных для человека веществ. Огромное количества витаминов, микроэлементов, и так необходимой нам клетчатки, всё это уходит в отходы. Остается практически один крахмал. Но это ещё не всё.

Чтобы мука стала достаточно белой, её отбеливают веществами, о которых поговорим подробнее.

Отметим, что эти же вещества используется в стиральных порошках и бытовой химии для дезинфекции и отбеливания. Факт, заставляющий задуматься о том, стоит ли покупать хлеб в магазинах, или лучше приготовить его самому, в домашних условиях.

БРОМАТ КАЛИЯ – это неорганическое соединение, калийная соль, хорошо растворяется в воде. В классификации пищевых добавок обозначается как Е924.

Исследования на животных показали возможность появления онкологии щитовидной железы и почек у крыс и мышей. При высоких температурах, что происходит при выпекании, бромат калия переходит в бромид калия, который считается безвредным. Хлеб из «бромированной муки» бывает пышным и неестественно белым.

Бромат калия запрещён для пищевой промышленности в России странах ЕС, Китае, Бразилии, Канаде. Разрешён в США.

ДВУОКИСЬ ХЛОРА – газообразное вещество, имеет характерный запах, неорганическое соединение хлора и кислорода, мощное антимикробное вещество. Взрывоопасен. В классификации пищевых добавок обозначается как Е926.

После обработки муки двуокисью хлора полностью удаляются токоферолы (витамин Е), незаменимые жирные кислоты. Исследования на мышах показали, что при питании хлебом из муки, обработанной двуокисью хлора, животные испытывали Е-авитаминоз.

Добавка Е926 разрешена в России, используется так же для обеззараживания и очистки питьевой воды.

БЕНЗОИЛ ПЕРОКСИД – органическое соединение ароматического ряда, белое порошкообразное вещество. В классификации пищевых добавок обозначается как Е928.

Используют для отбеливания муки, и как улучшитель хлебопекарный. Обработанная бензоил пероксидом мука более рыхлая и белая. Е928 часто используют в производстве масел для дезодорации и в производстве сыра и для лечения угрей в виде кремов и мазей. В чистом виде является сильным канцерогеном (вещество, провоцирующее возникновение злокачественных опухолей).

Разрешён в России для использования в хлебопекарной промышленности.

Персульфат аммония – органически активное соединение, аммонийная соль. В классификации пищевых добавок обозначается как Е923.

Имеет третий класс опасности. При вдыхании может вызвать сильнейший астматический приступ, опасен для кожи и глаз.

Персульфат аммония запрещен в производстве продуктов питания во всех странах мира, в том числе и в России. Но иногда используется как разрыхлитель для теста, для отбеливания муки, в производстве безалкогольных напитков и кондитерских изделий, как глазирующее вещество.

АЛЛОКСАН – соединение, которое получают в результате окисления мочевой кислоты.

Аллоксан подавляет действие многих ферментов. Вызывает некроз островков Лангерганса (скопления особых клеток поджелудочной железы), некроз почечных канальцев и другие, мене яркие изменения в гипофизе, тимусе, надпочечниках и щитовидной железы у подопытных животных. Его используют для получения экспериментального диабета у животных с дальнейшим исследованием различных препаратов.

Считается, что аллоксан не так сильно токсичен для людей, как для животных.

Получается, что белая мука – это, по сути, крахмал, который в лучшем случае будет бесполезен для человека, в худшем – даже опасен. Конечно, лучше всего использовать муку из цельного зерна. Или хотя бы уменьшить употребление изделий из белой муки.

*ЗДРАВА*

Нажмите «Мне нравится»
если вы считаете полезной эту статью
и поделитесь ею на своей странице.

_______________________________
Подписывайтесь на нашу группу ВК:
https://vk.com/akad_rodosvit
Сообщество здравомыслящих людей из АКАДЕМИЯ «РОДОСВЕТ» ВЛАДИМИРА КУРОВСКОГО

необходимые материалы, процесс изготовления – Ремонт своими руками на m-stone.ru

Хороший нож всегда считался атрибутом настоящего мужчины. А самодельный клинок – это повод гордиться перед друзьями. Главное условие – наличие качественного материала. Можно взять любое железо, и закалить. Но лучший результат получается при использовании стали, легированной углеродом.

Что использовать в качестве донора?

Толстое сверло по металлу. Только нужно учесть особенность – легированный металл только на рабочей половинке, хвостовик – обычная «закалка»
Шатун от поршневой группы двигателя
Торцевой ключ
Рессора. Пожалуй, самая популярная заготовка
Напильник.

Традиционно, холодное оружие (даже если оно – просто колбаску порезать) изготавливают между молотом и наковальней. Для перечисленных заготовок – это обязательное условие, необходимо придать им новую форму. Даже рессору придется отковать, чтобы убрать серповидность. Исключение составляет самодельный нож из напильника.

Может быть, этот материал покажется необычным? По сути это просто качественная сталь. Хорошие экземпляры, это те, что изготовлены 30-50 лет назад. Советская металлургия соблюдала стандарты легирования стали. Если вам удастся отыскать такую заготовку (пусть и покрытую ржавчиной), можете смело браться за работу.

Ковка ножа из напильника

Если у вас есть навыки кузнечного дела, и оборудованная кузница – нож из напильника можно сделать на профессиональной основе. Для чего нужна ковка, ведь форма заготовки и так подходящая?

При ковке металл приобретает новые свойства, становится прочнее и эластичнее, даже после закалки
Все-таки напильник слишком толстый для клинка, вам придется снимать часть металла во время формирования спусков. При ковке металл остается «в массе», вы просто уменьшаете толщину молотом
Придав грубую форму изделию, вы потратите меньше времени на финальную обработку.

К тому же, вы полностью уберете насечки. Хотя этот «элемент дизайна» придает оригинальность изделию.

Если у вас нет соответствующего оборудования – можно изготовить нож из напильника без ковки. При этом готовое изделие будет ничуть не хуже. Опять же, при условии качественного «донора».

  Пайка медных труб — несколько способов реализации

При таком количестве китайских дешевых инструментов, сложно найти настоящий советский напильник. Дешевые напильники делаются из обычной стали, и сильно закаливаются.

Обратите внимание

Проверить качество металла можно, положив напильник на край стола, и ударив по хвостовику молотком. Закаленный кончик сломается, легированный металл просто погнется.

Или поднесите напильник к точильному станку. Длинные снопы искр говорят об обычной стали. Короткий и пушистый сноп – высоколегированная сталь. Однако сделать нож из напильника без термообработки не выйдет. Как минимум, заготовку придется «отпустить» и снова «закалить».

Кстати, качественные напильники, легированные углеродом, тоже проходят процедуру заводского закаливания. Поэтому обточить такого «донора» с помощью традиционного инструмента не удастся. Наждак будет стачиваться одновременно с заготовкой.

Изготовление ножа из напильника – пошаговая инструкция

Для работы понадобятся:

Хороший крупный донор-напильник, «Сделано в СССР»
Ножовка по металлу (пара запасных полотен)
Напильник для работы с удобной большой рукоятью
Наждачная бумага и брусок
Верстак и тиски
Струбцины (2 шт.)
Древесный (шашлычный) уголь для горна
Отработка (старое моторное масло) для закалки.

Хороший нож получится из напильника со сточенными зубьями. Тогда вам не придется удалять их своими руками.

Для начала, металл необходимо отжечь. Для этого изготавливаем «походный» горн. Насыпаем земляной очаг, вставляем в него двухдюймовую трубу (для притока воздуха) и разжигаем древесный уголь. Воздух в трубу подаем с помощью компрессора для надувного матраса.

Когда сталь раскалится до красного цвета, прекращайте подачу воздуха, и оставляйте заготовку медленно остывать вместе с костром. Металл станет податливым и готовым к механической обработке.

По заранее заготовленным лекалам, отрезаем лишний металл с помощью ножовки.

Стараемся максимально точно повторить будущую форму, чтобы меньше работать напильником. Вырезаем хвостовик, длина должна быть равна вашим пальцам.

Затем обрабатываем заготовку наждаком или напильником, до придания формы по лекалу. Прижимаем будущий нож к верстаку с помощью струбцины и обтачиваем спуски.

  Как просверлить отверстие в стекле, и что для этого нужно?

Это ответственная часть работ, и выполнять ее «на глазок» не следует. Обе стороны клинка должны быть обработаны симметрично, угол снятия металла одинаковый по всей длине спуска, включая загиб кончика. Для удобства можно изготовить несложное приспособление – металлическая труба с направляющей, на которую крепится длинный напильник.

Поскольку заготовка отожжена, обработка проходит без лишних усилий. Когда грубое придание формы окончено, производим финишную обработку наждачной бумагой. Для этого ее можно обернуть вокруг деревянного бруска.

Клинок готов, однако мягкость отожженного металла не позволит им пользоваться в полную силу.

Как закалить нож из напильника?

При закаливании меняется структура металла, он приобретает твердость и некоторую хрупкость.

Закалка ножа из напильника производится в масле-отработке. Нагреваем клинок то темно-вишневого цвета.

Обратите внимание

Если на улице солнце, и по цвету температуру не определить – проверяем готовность с помощью магнита.

Сталь, нагретая до нужной температуры, не магнитится. Затем резко опускаем нож в банку с отработанным маслом. Для более скорого охлаждения, банку с маслом можно поставить в тазик с холодной водой. Закалка будет эффективней.

Проверить твердость стали можно с помощью стеклянной посуды.

Качественно закаленная сталь оставляет борозды на стекле.

Инструкция, как сделать нож из напильника будет неполной, без технологии изготовления рукоятки. Хвостовик оставлен достаточно длинный, рукоять делаем наборную. Для удержания сегментов рукояти, на хвостовике можно сделать хаотично проточенные насечки.

Изготовление рукояти

Для начала нарисуем внешний вид. Если вытачивать рукоять по месту, нож будет выглядеть некрасиво.

Идеальный материал – береза. Используется само дерево, береста удаляется. Разумеется, можно выточить рукоять из любого материала, с которым удобно работать.

Для изготовления больстера используется кусочек алюминия или обрезки напильника.

Как сделать больстер для ножа рассказано в этом видео

Нож делается не в качестве сувенира, поэтому рукоять должна быть прочной. Нарезаем заготовки на бруски и насаживаем больстер на хвостовик. Чтобы не повредить лезвие ножа, оборачиваем его плотным материалом.

  Мангал из дисков автомобиля — компактное решение для пикника

Набираем рукоять, чередуя бруски разного цвета. Между ними прокладываем листы толстой бересты. Рукоять крепится на эпоксидный клей. Можно использовать полиэфирную смолу, если клинок будет использоваться как ударный инструмент (она более эластичная). Набранную из заготовок рукоятку зажимаем в прессе, для придания монолитности.

После окончательного застывания клея, выравниваем (спиливаем) края до ровной плоскости, и размечаем контуры рукояти по заранее изготовленному эскизу. С помощью ножовки придаем рукояти общие черты дизайна.

Затем обтачиваем заготовку с помощью грубого и мелкого напильника. Набор обрабатывается как цельный кусок дерева. После схватывания клея, он по сути таковым и является. В конце, наждачной бумагой вручную придаем рукояти требуемую форму.

Готовую рукоять можно отполировать, покрыть лаком, использовать различные морилки. Однако натуральное сочетание массива и бересты смотрится особенно выигрышно.

Заточка лезвия производится традиционными способами – данный нож ничем не отличается от промышленных образцов.

Обратите внимание

Правовые моменты: Любой нож, кухонный, туристический, поварской, может быть признан холодным оружием.

Лучший способ обезопасить себя от неприятных моментов общения с полицией – перед изготовлением проконсультироваться у эксперта. Однако есть несколько признаков, которые гарантированно выведут ваш клинок из категории ХО:

отсутствие упоров для пальцев
отсутствие кровостоков
толщина клинка более 6 мм
длина лезвия менее 90 мм.

Ножик из напильника, плюсы и минусы

Минус, пожалуй, один – кропотливый и трудоемкий процесс изготовления. Еще один недостаток (скорее особенность) – из такого материала, как напильник, нельзя изготовить тонкое и гибкое лезвие.

Достоинства – нож очень прочный и долговечный. Материал изготовления доступный и фактически бесплатный. К тому же толщина обуха – 6 мм, один из признаков, что нож не является холодным оружием.

Нож из напильника своими руками – смотрите видео. Подробный мануал по изготовлению ножа.

Якутский нож из напильника

Якутский нож. от Антона Ходжимирзаева.

Отличительной и самой важной чертой этого ножа является дол. Он не является кровостоком! Он исполняет минимум три функции

  1. Собственно геометрия. Со стороны дола спуск прямой, с другой линза, что делает его прекрасным орудием строгания древесины.
  2. Экономия металла. В процессе ковки дола клин растягивается в ширину и длину , в результате получаем полноразмерный нож при минимальной затрате стали.
  3. Кованный дол превращает клинок в швеллер, т. е. при небольшой твёрдости получаем максимальную прочность на изгиб.

Итак в качестве исходного материала был выбран старый советский еще напильник.

Отпиливаем небольшой кусок и привариваем хорошенько к прутку

Медленно разогреваем заготовку в горне. Цветопередача хромает, да и на улице светло, поэтому цвета каления определить на глаз сложно, пользуюсь магнитом. При температуре 723 С (точно не помню) сталь теряет свои магнитные свойства и это значит что где то в этом диапазоне можно по ней стучать. Для стали напильника (у10-…13) примерно эта же температура является закалочной. Не все стали так можно проверять.

Вытягиваем железку. Я пользуюсь 1500 г. кувалдочкой

Отвалился мой пруток((( Приваривать лучше надо было! Теперь берём клещи

Вытянул вот в такую пластинку. Теперь формирую хвостовик. Ответственное место!

И радиусность переднего края.

Проковываю спуски, клин изгибается, это поправимо…

уже похоже на клин!

Дол проковываю острой гранью 600 г. молоточка. Уже образовалась нужная нам геометрия. Выравниваем в общей плоскости, проводим нормализацию…

…и калим в масле. Думал получится более эффектно

поводок после закалки не наблюдаю

После закалки клин стекло не царапал, поэтому отпуск сделал только 1 час при 200 градусах.

На наждаке стачиваем лишнее. Плечики немного поднять.

НАРУШАЮ ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ!!! Но по другому вывести плоскость на наждаке очень сложно

Самое время проверить клин на предмет трещин и общей прочности. Сделал несколько кадров но ни на одном не видно что я полностью стою на нём. Поверьте на слово) 60 кг держит спокойно

Ничего не отвалилось

А теперь шлифовка. Теперь очень долгий и муторный процесс…

Шлифуем-полируем…

После 1200 наждачки

Теперь на фетровом круге. Лучше это делать с ассистентом!

Хороший кадр) Почти себяшка на фоне заходящего солнца

Теперь рукоять. Материал яблоня

Засверливаемся под хвостовик. Диаметр сверла подбирается по ширине хвостовика в середине его длины

Подгоняем клин с помощью пилки для электро лобзика или надфиля, или тонкого ножа, или всем перечисленным. И выстругиваем чопики

Заливаем эпоксидный клей смешанный с древесными опилками

Получилось немного неказисто, так сказать Можно и лучше, хуже нельзя!

Убираем всё лишнее

Проводим осевую линию, и от неё пляшем.

Остальное снимаю косяком

После грубого удаления материала получается вот так

Одно удовлетворение шлифовать рукоять для якутского ножа)

Теперь по старой схеме: мочим-шлифуем, уменьшая зерно наждачки. Я финиширую губочкой.

И пропитка в льняном масле. Позже на водяной бане развожу воск, канифоль и льнянку и обрабатываю окончательно. Потом будут ножны….

Дон Эбботт выковывает нож из старого файла — справочный материал по классу ножей

Чертежи IForgeIron
Авторские права 2002–2011 IFORGEIRON, Все права защищены

BP0420 Ковка ножа из старого файла
Дона Эбботта

В последнее время у нас было несколько вопросов о ковке ножей из старых файлов, поэтому я подумал, что дам пошаговую процедуру для простого метода, который я использую время от времени. Помните, что это простые инструкции для очень простого лезвия.Существует столько же различных способов ковки клинка, сколько кузнецов их выковывают. У всех будут разные представления о том, как перейти от напильника к готовому ножу, но мне этот способ подходит.

В прошлую субботу я провел живую демонстрацию этих инструкций, чтобы убедиться, что я ничего не упускаю. Я выполнил все этапы ковки менее чем за час, используя только угольную кузницу, молоток, наковальню и свои щипцы с волчьей пастью. Вам также понадобится какой-нибудь резак. Я использую резак для горячей резки, но резка с ручкой или даже отрезная пила подойдут.

Было много сказано о том, какие файлы использовать, и все согласны с тем, что вы не сможете превзойти старый бренд «Black Diamond». Но, как и все остальное, их становится все труднее найти. Подойдет любой напильник из высокоуглеродистой стали. Действительно старые файлы обычно бывают хорошими, но они говорят, что многие из более новых, более дешевых марок файлов, и особенно рашпили, могут быть из углеродистой стали с цементной закалкой. Они не подходят для лезвий. Если речь идет о материале, вам нужно провести небольшое исследование по искровому тестированию.Возможно, вы даже можете протестировать образец и посмотреть, затвердеет ли он при закалке. Также обратите внимание, что эта же процедура ковки будет работать с любым прямоугольным куском из углеродистой стали.

ПРИМЕЧАНИЕ: Вы услышите упоминание о том, что мы называем «критической температурой» и / или «немагнитными». Чтобы определить эту температуру, вы будете постепенно нагревать сталь, постоянно проверяя ее с помощью какого-нибудь магнита с длинной ручкой. Будет момент, когда сталь больше не будет притягивать магнит. Это ваша критическая температура.Обратите внимание на цвет стали. В моем магазине это будет хороший однородный оранжевый цвет. Сделайте это достаточно, и вы не будете так сильно зависеть от магнита.

ПРИМЕЧАНИЕ: Вы услышите, как я несколько раз упоминаю «хорошую плавку ковки» или «хорошую плавку». Вы должны знать, что чем выше содержание углерода в вашей стали, тем более узким будет диапазон температур ковки. Возможно, вы привыкли нагревать поковки из мягкой стали до ярко-желтого тепла, а затем обрабатывать их до вишнево-красного цвета.Чтобы получить тонкий кусок с высоким содержанием углерода, например напильник, придется подтянуться. Не нагревайте файл намного выше критического и возвращайтесь к огню, так как вы теряете тепло вокруг вишнево-красного цвета. Работайте слишком горячо, и рост зерна будет нарушен. Работайте слишком холодно, и вы получите трещины от стресса. Это несложно, просто внимательно следите за этим.

ПРИМЕЧАНИЕ: Еще одна вещь впереди: вы услышите, как мастера по клинку говорят о « нормализации » их стали. Мы сделаем это, выполнив трехэтапную процедуру изготовления наших файловых лезвий.Для нормализации постепенно нагрейте лезвие до немагнитного (критического) состояния и оставьте его в огне при этой температуре примерно на минуту (иногда это называется «замачиванием»). Достаньте его из огня и дайте ему постепенно остыть на воздухе до черного. Повторите этот процесс еще два раза. Теперь ваш клинок нормализован. Это делается для того, чтобы снизить нагрузку на сталь в результате всех наших операций по ковке. Это позволяет стали расслабиться и привыкнуть к своей новой форме. Не стесняйтесь нормализовать любой момент, который, по вашему мнению, может принести пользу.

ПРИМЕЧАНИЕ: Пока я не забыл… купите себе хорошую жесткую щетку из стальной проволоки и держите ее под рукой. На вашей стали образуется окалина, из-за чего лезвие будет разбито, и в будущем возникнут проблемы. Слишком много проволочной щетки нельзя. Возьмите за привычку быстро лизать ее щеткой каждый раз, когда выходите из огня. Лезвие без чешуи — счастливое лезвие.

Итак, это то, с чего мы начнем … и старый файл:

Перед ковкой вы можете отжечь файл и отшлифовать зубы для чистого начала, но это всего лишь кузнец, так что мы оставьте зубы и займитесь ими позже.

Первая ковка, которую я делаю, — вытягиваю хвостовик. Между прочим, это будет нож с «острым запахом» или «со скрытым острием», поэтому мне нужно немного больше, чем файл в его естественном состоянии (предполагаемый размер готовой рукоятки ножа будет диктовать длина хвостовика. Я предпочитаю длинный и отрезать его, чем останусь коротким).

В кузницу и хорошенько разогрейте хвостовик:

Работая над краями наковальни, просто нарисуйте этот выступ до желаемой длины:

Теперь, если вы не хотите закончить с миниатюрный меч, вам нужно немного отрезать конец лезвия, прежде чем приступить к его ковке.

Нагрейте конец лезвия и разрежьте его по диагонали. Я обычно выравниваю лезвие горячей резки с зубьями пилки, но на самом деле это не критично. Отрежьте, как показано пунктирной линией:

Теперь ваш файл должен выглядеть примерно так:

Обратите внимание, что, несмотря на форму лезвия в настоящее время, вершина будет стержнем лезвие; нижняя часть будет кромкой .

Нагрейте конец лезвия, чтобы начать формирование острия:

Вы хотите начать ковку профиля острия, чтобы нижний край загибался вверх (измените угол лезвия на лицевой стороной наковальни, чтобы получить желаемую форму острия).

Темные стрелки показывают приблизительное направление ваших кузнечных ударов:

СЛОВО НА КОНУСНОМ ЛЕЗВИИ:
По мере того, как вы продолжаете ковку профиля (вид сбоку) вашего лезвия, вы должны постоянно обращать внимание на конус (вид сверху). При ковке профиля лезвия толщина, естественно, будет увеличиваться. Вы должны постоянно исправлять это, стремясь в конечном итоге к хорошему дистальному конусу; что-то вроде действительно тонкого бриллианта или действительно тощей рыбы.Примерно так:

Здесь вы должны установить окончательный профиль вашего лезвия:

На этом этапе вы готовы начать вбивать скос в лезвие.

Если подумать, когда вы начнете истончать сталь на краю нагретого лезвия, материал на краю естественно будет распространяться во всех направлениях. Это заставит ваше лезвие согнуться назад, как банан. Вы можете попробовать и посмотреть, что произойдет, если захотите, но я научился сначала делать обратный изгиб лезвия.Некоторые люди исправляют ее по ходу дела, но через время или два эта проблема становится достаточно предсказуемой, чтобы ее можно было решить заранее.

Возьмите хороший продолжительный нагрев:

Затем просто сделайте небольшую дугу, чтобы край стал вогнутым. Вы можете перебросить лезвие между двумя кусками трубы или другим специальным приспособлением; Я просто перекидываю острие своего клинка на ступеньку наковальни и проталкиваю его там.

У вас должно получиться что-то похожее на это:

ПРИМЕЧАНИЕ: каждая из этих процедур потенциально может повлиять на естественную плоскостность и прямолинейность вашего лезвия.ВСЕГДА восстанавливайте плоскостность и прямолинейность, прежде чем переходить к следующему шагу! Скручивание, деформация или изгиб будут только ухудшаться, если не будут исправлены.

Здесь мы начинаем вбивать скосы в лезвие. Я склонен начинать ковочные проходы с кончика и работать в обратном направлении, но я полагаю, что обратное движение также будет работать. Ключ в том, чтобы поддерживать постоянный образец. Сделайте столько проходов, сколько вам нужно, чтобы получить желаемый скос.

Не бойтесь использовать больше тепла на любом этапе процесса.Если вы теряете тепло ковки в середине прохода, прекратите стучать молотком и вернитесь в кузницу; просто запомните, где вы остановились, а затем продолжайте.

Многие из этих вещей не будут иметь особого смысла, пока вы их не получите. Это действительно одна из тех вещей, которые вам придется попробовать. Вот почему мы используем старый напильник вместо дорогой стали!

При ковке фаски необходимо обращать особое внимание на угол наклона лезвия к поверхности наковальни. Помните, наковальня будет «отвечать» на каждый удар молота, поэтому, если вы положите ее слишком плоско с одной стороны, вы отмените то, что вы только что сделали с другой.

Вы должны делать скосы под углом, подобным этому:

Когда вы выковываете скосы на лезвии, помните, что мы собираемся немного удалить припуск, чтобы достичь окончательной формы. ЗДЕСЬ мы избавимся от большинства этих неприглядных зубов. Так что, пока вы куетесь, НЕ БОЙТЕСЬ О ПОЛУЧЕНИИ ЕГО НАСТОЯЩЕЙ ТОНКОЙ! Специально для новичков вы избавитесь от множества неровностей поверхности; зубья, следы от молотка, окалина и т. д., поэтому ковайте ее толстой; мы его тонко измельчим.

Подумайте о поперечном сечении ваших лезвий следующим образом:

Итак, вот где мы закончили: выступ, кованый профиль и скосы вбиты. Обратите внимание, что профиль немного «толще», чем ваш исходный профиль. скосы были коваными. Это хорошо. Мы уберем все это на этапе удаления склада. УБЕДИТЕСЬ, что все хорошо и прямо! На этом этапе вы можете положить молоток. Мы закончили ковку, но мы вернемся к огню, так что держите его горячим.

Лезвие должно выглядеть так:

Нормализуйте здесь, если хотите. Может помочь; не повредит.

Чтобы выполнять опиливание, шлифование или сверление, которые мы могли бы пожелать, эта сталь должна быть как можно более мягкой. Этот процесс называется отжигом. В нашем случае это не ракетостроение, но действительно может быть. Поскольку мы кузнецы, а не учёные-ракетчики, мы не будем усложнять задачу.

Вам понадобится большая негорючая банка, ведро или ящик, желательно с крышкой, заполненные каким-либо изоляционным материалом.Многие используют измельченную известь или вермикулит. Я использую одну из тех больших банок с попкорном на 3 или 4 галлона, наполненных просеянной древесной золой. Мы ищем что-нибудь, чтобы замедлить процесс охлаждения.

Процесс прост. Осторожно нагрейте лезвие до немагнитного состояния (критическая температура) и закопайте его в золе (или вермикулите и т. Д.). Закройте крышку. Оставьте это до следующего дня. Не подглядывать; Оставь это.

После этого медленного охлаждения ваша сталь должна стать достаточно мягкой, чтобы работать с напильником, шлифовальной машиной, наждачной бумагой, сверлом, камнями и т. Д.и т. д. Весь процесс шлифования и придания формы — это исследование внутри себя; тот, над которым мне все еще нужно много работать. Файлы — это хороший способ начать. Это дает вам большой контроль, и вы можете принимать решения по ходу дела. Хорошая ленточно-шлифовальная машина будет быстрой, но вам лучше знать, что вы делаете.

ПРИМЕЧАНИЕ: Оставьте край толщиной примерно с десять центов. Не доводите дело до острого сейчас. Если он слишком тонкий, вы увеличите вероятность появления трещин или деформации во время окончательной термообработки.О кромке позаботимся на заключительных этапах отделки. Только убедитесь, что он хороший и гладкий.

После того, как все запилили и отшлифовали, можно приступать к зачистке царапин нисходящей наждачной бумагой. Начните с зернистости 100 или 150 и уменьшайте до 400. Используйте каждую новую зернистость, пока не удалите все царапины с предыдущей зернистости. Это, вероятно, самый скучный и наименее приятный процесс из всех, но результаты, которые вы получите, зависят от вашего терпения и времени, которое вы потратите. Опять же, о чистовой обработке лезвия написаны тома, но это метод 101.

Вот как может выглядеть почти готовое лезвие:

На этом мы готовы закончить термообработку.

Нормализуйте лезвие, а затем удалите всю окалину или грязь, которые могут появиться в процессе. С этого момента важно чистое лезвие. Мы хотим, чтобы он был полностью подготовлен к тому, что должно произойти.

Теперь пора закалить лезвие. Вам понадобится кузница, щипцы и лезвие (конечно же). Также какое-то средство для закалки и что-нибудь для его добавления.

Я использую старую латунную кашпо для цветов примерно 6 квадратных дюймов и 2 фута в длину. Я видел, как некоторые люди использовали старые крышки клапанов двигателей грузовиков. Только убедитесь, что он негорючий и не протекает.

В качестве закалочных сред я использую растительное масло. Подойдет любой вид растительного масла. Я видел, как несколько парней использовали жидкость для автоматических коробок передач. Вроде работает хорошо, но воняет. Масла для жарки пахнут, ну, как ваша кулинария. Просто держитесь подальше от отработанного моторного масла и трансмиссионной жидкости.Если вы чувствуете его запах, значит, вы дышите им.

Обычно я наполняю бак маслом, а затем предварительно нагреваю его примерно (очень примерно) до 150 по Фаренгейту. Обычно я достигаю этого, нагревая железнодорожный штырь и погружая его в резервуар (я просто оставляю его там).

Затем возьмите очищенное и нормализованное лезвие и опустите его обратно в огонь. Дайте ему нагреться медленно и постепенно, и убедитесь, что тепло распределяется равномерно, даже если для этого потребуется немного перемещать лезвие вперед и назад.На этот раз очень внимательно проверьте это с помощью магнита. Вы, конечно, можете не торопиться, чтобы перейти к критике, но вы определенно не хотите выходить за рамки этого. (Не торопитесь и не торопитесь. В любой момент, когда вы почувствуете, что вам нужно очистить миссию, просто нормализуйте ее заново и начните заново.)

Как только вы достигнете немагнитного (критического) уровня, вам нужно будет иди в закалку. У разных сталей разные скорости закалки, но мы не собираемся увлекаться. Просто поторопись. Сначала выйдите из огня и войдите в кромку закалки, как если бы вы прорезали поверхность.Погрузите все лезвие в масло, удерживая его прямо. Вы можете переместить его вперед-назад или немного вверх-вниз, но не махайте им из стороны в сторону… он может деформироваться. Оставьте его там, пока он полностью не остынет. Я знаю, что есть много способов закалки лезвия, но это самый простой; просто закалите лезвие целиком.

ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от типа масла, которое вы используете, при гашении может возникнуть небольшая вспышка или поверхностное пламя. Как и все легковоспламеняющиеся вещества, будьте готовы к худшему.Делайте это только в защищенном месте, имея под рукой огнетушитель. Перчатки, очки и т. Д.… Вы знаете, что такое упражнение. Безопасность прежде всего.

После того, как ваше лезвие достаточно остынет, чтобы его можно было использовать, оно должно полностью затвердеть. Он почернел от пригоревшего масла, поэтому вам нужно потратить время, чтобы снова очистить его до яркого цвета. Чтобы проверить лезвие на твердость, возьмите хороший напильник и попробуйте отрезать лезвие лезвия. Напильник должен просто «скользить», как кусок стекла. Если напильник режет сталь вашего лезвия, это не так сложно, как должно быть.Но если вы все сделали правильно, он полностью затвердеет.

Если лезвие полностью затвердело, его слишком сложно использовать в качестве ножа. Сталь очень хрупкая и ее трудно затачивать. Вам нужно будет вернуть в лезвие достаточно тепла, чтобы уменьшить его твердость. Вот что мы подразумеваем под закалкой. Обычно я использую здесь очень простой трехэтапный процесс … ну, на самом деле два простых шага, и один, который может быть немного сложным.

Сначала поместите лезвие в духовку с температурой 400 градусов на час.Вы можете использовать полноразмерную кухонную духовку или небольшую духовку с тостером. Тепло есть тепло; либо будет работать. Через час дайте остыть.

Во-вторых, сделай это снова; 400 в час. Дать остыть. Теперь вернемся к яркой поверхности 400 грит. Важно, чтобы на третьем этапе закалки получилась чистая и блестящая поверхность.

В-третьих, вам понадобится открытый источник тепла. Я использую глазок на кухонной плите. Некоторые используют железный или медный блок, нагретый в кузнице, некоторые используют пропановую горелку, некоторые используют специальный набор закалочных щипцов с тяжелыми губками, а у некоторых хватает смелости и ноу-хау, чтобы делать это в кузнице.Я обнаружил, что проушина передней печи на высоких настройках — самый простой и наиболее управляемый источник тепла для этих меньших лопастей.

Вам определенно понадобится эта яркая поверхность на вашем клинке, потому что вы будете наблюдать, как цвета окисления «пробегают» по стали. Я настоятельно рекомендую вам отполировать пару кусков стального лома (подойдет даже низкоуглеродистая сталь) и попрактиковаться в этом, прежде чем вы начнете работать. Убедитесь, что в вашей рабочей зоне достаточно света, чтобы видеть, что происходит.

Я обычно ставлю печку на «максимум».Я зажимаю хвостовик щипцами или плоскогубцами и кладу острие лезвия прямо на глаз. Лезвие должно оставаться острием вверх. Немедленно начните перемещать лезвие вперед и назад, чтобы весь позвоночник соприкасался с источником тепла (как будто вы играете медленную мелодию на скрипке). Вскоре, в зависимости от размера и формы вашего лезвия, вы увидите, что первые намеки соломенного цвета появляются ближе всего к источнику тепла. Теперь вам действительно нужно обратить внимание. Цвета будут течь подобно восходу солнца.За соломой последует бронза, за бронзой последует пурпурный цвет, а затем — синий. В идеале вы хотите, чтобы тепло текло от корешка к краю, останавливая процесс, как только бронзовая полоса достигает края. Если лезвие достаточно широкое, вы можете получить полный спектр по всему лезвию, например:

Если эта процедура пойдет по плану, вам удастся снизить твердость лезвия так, как позвоночник будет несколько гибким, а край останется достаточно твердым, чтобы удерживать хороший край.Если вы обнаружите, что край все еще слишком твердый, отполируйте его и повторно закалите, на этот раз позволяя цветам растекаться немного дальше, чем в прошлый раз.

Вот и все. Осталось только окончательно отполировать и установить ручку. На данный момент мы увеличили его до 400 грит; насколько хорошо вы хотите пойти, зависит от вас. То же и с рукоятью… кость, рог, рог, дерево; что бы вы ни имели в виду.

Вот пара моих «ранних работ», выполненных в соответствии с этими инструкциями:

Опять же, наши опытные мастера по клинку автоматически увидят все виды вещей, которые можно сделать по-другому (и, возможно, лучше), но это просто , и у меня это работает.

Успейте!

Дон

6-Нож напильник для работы | mgmknives

Шаг 6 — Работа над ножом

Вдоль позвоночника многих ножей, которые я делаю, вы заметите декоративные узоры, вырезанные на лезвии, которые добавляют очень элегантный вид готовому ножу. Это достигается полностью вручную за счет работы с файлами.

Работа с напильником не дает ножу серьезных функциональных преимуществ — хотя она немного снижает вес, а некоторые узоры обеспечивают дополнительный захват при использовании ножа.Однако то, что он добавляет, — это немного больше уникальности и индивидуальности ножу. Нож с ручным напильником превосходит инструмент от утилитарного до функционального искусства. Наши ножи созданы для того, чтобы быть вашим помощником в полевых условиях на долгие-многие годы, поэтому добавление немного особого чутья с помощью напильника всегда будет оценено каждый раз, когда вы вынимаете нож из ножен.

Лично я охочусь во многих местах по всему миру, и когда другие видят, что я использую мой нож Мюльхаузера, это обычно заводит разговор.И первые две вещи, которые обычно привлекают внимание, — это работа с напильником и материал ручки. Работа с файлом приводит к самому долгому разговору, так как меня всегда спрашивают, как это делается. Другие ценят не только нож, но и много часов, потраченных на его изготовление. Ножи Muhlhauser поистине являются предметом функционального искусства — ими пользуются и лелеют те, кто ими владеет, и желают тех, кто не владеет ими.

В этом примере я буду вручную опиливать лозу и шип на первых 5 дюймах лезвия, начиная немного назад от кончика.Рисунок будет проходить вдоль передней части лезвия, мимо валиков и частично в рукоятку. «Прослаивание» напильника между валиками и чешуей рукоятки ножа дает довольно драматический эффект. Модель, над которой здесь работают, — это Бушбак. Как и в большинстве случаев, изображение может выглядеть легко, но для этого требуется много практики и опыта!

Образец виноградной лозы и шипа оказывается наиболее востребованным нашими клиентами. Иногда кажется, что узор в виде лозы и шипа поднимается к кончику лезвия, а иногда мы заставляем его течь к спине.Это чисто вопрос личных предпочтений. Мы также предлагаем множество других моделей. (Второй по популярности — наш узор из веревки).

Я надеюсь, что многочисленные изображения на этой странице дают немного лучшее представление о том, что нужно для изготовления охотничьего ножа ручной работы с напильником.

Первый шаг — нанести мазок красителя на верхний конец стали ножа. Это позволяет нам делать ориентиры и обеспечивает больший контраст при подаче.

Я рисую центральную линию по лезвию.Затем делаются поперечные метки перпендикулярно длине лезвия. Расстояние между ними определяется толщиной лезвия и круглого напильника, которым я воспользуюсь позже.

Работа с напильником начинается с использования треугольного напильника для создания небольших бороздок вдоль вершины лезвия. Я иду вниз с одной стороны, делая треугольные бороздки на каждой второй отметке. Я делаю аналогичные бороздки на другой стороне, создавая узор, который чередуется из стороны в сторону.

Работа с первым круговым напильником почти завершена.Я постоянно проверяю, как выглядит узор на сторонах лезвия, так как это важно для общего вида ножа. Мы склонны углубляться в детали гораздо глубже, чем большинство производителей, на что уходит больше времени. Почему? Потому что это выглядит очень плохо **.

Далее я использую круглый напильник и увеличиваю размер канавки. Очень важно, чтобы глубина и угол пропила от одной канавки к другой были одинаковыми.

Создание ножа ручной работы — утомительная работа, отнимающая много времени.Помогает иметь рядом терпеливый компаньон. Тедди был моим постоянным спутником и хорошо мне служил. Я буду вечно скучать по этой великой собаке. Он был там через все это, и поэтому его память живет с каждым ножом, который я делаю.

Канавки расширены круглым напильником большего диаметра. Здесь действительно начинает складываться змеевидный узор виноградной лозы.

Когда правая часть закончена, я начинаю спускаться с левой, стараясь оставаться последовательной, насколько это возможно.

Теперь я начинаю более тонкий процесс добавления «шипов».Это делается с помощью очень маленького треугольного напильника. Его нужно держать под определенным углом, а затем закруглять от стороны лезвия к вершине, прямо перед каждой изогнутой канавкой.

Почти готово … Теперь, обрезав шипы, я закругляю заднюю сторону каждой изогнутой канавки (верхнюю и боковые), чтобы получилась лоза. Виноградная лоза становится заметной ближе к кончику лезвия.

Теперь готовый узор виден. Это большая работа, но она действительно выделяет нож. Я провожу его еще раз внимательно, а затем лезвие подвергается термообработке.После термообработки больше работать с напильником нельзя.

Что такое файл-нож? (с изображением)

Напильник-нож — это разновидность конического напильника в форме ножа, используемого для подпиливания V-образных каналов или места соединения двух остроугольных поверхностей. Напильники обычно представляют собой ручные инструменты из закаленной стали с рядами приподнятых «зубцов». Зубья на пилке для ножа позволяют ей выполнять свою функцию опиливания дерева и металла. Они имеют форму дуги и сужаются от основания к острию, но лезвие имеет одинаковую толщину по всей длине файла.

Ножи

варьируются от файлов с «грубым» срезом зубов до «мертвых» зубьев.У грубой пилки будет двадцать зубцов на дюйм, тогда как у мертвой пилки будет сто или более зубов на дюйм. Полный диапазон зубьев, от наименьшего числа до наибольшего числа на дюйм: грубый, средний, неровный, второй срез, гладкий и мертвый. Грубый напильник срезает материал быстро и приблизительно, в то время как большее количество зубьев на дюйм делает напильник более гладким, поэтому он будет работать медленнее и производить более гладкий конечный продукт.

Напильники

работают за счет тонких надрезов в древесине или металле, с которыми они работают.Это позволяет рабочему сбрить и довести детали формованного материала до необходимых проектных спецификаций и формы. Напильники оптимальны для обработки труднодоступных углов с острыми углами, а также эффективны для заточки других инструментов, таких как стамески и ножи.

Со временем зубья пилки могут забиваться мелкими кусочками материала, будь то металл или дерево.Кусочки мусора, оставшиеся между зубцами файла, называются штифтами, поэтому засорение файла называется штифтом. Закрепление делает файл гораздо менее эффективным и может поцарапать обрабатываемую поверхность. Карточка для файла с твердой металлической щетиной удаляет мусор и снова делает файл эффективным для дальнейшего использования. Натирание мелом зубцов пилки также может помочь предотвратить чрезмерное заколачивание.

Надфили для ножей лучше всего хранить на стойке.Их также можно хранить в ящике, но важно, чтобы каждый файл был тщательно отделен от другого. Правильное хранение файлов помогает гарантировать, что файлы не потеряют зубы и станут менее эффективными при использовании. Срок службы пилки для ножей будет зависеть от того, сколько она используется, от правильного хранения и ухода, а также от мягкости дерева и металла, на котором она используется.

как сделать рисовальный нож из старого напильника

Как сделать нож Guthook из старой пилы.Чтобы лезвие получилось гладким, можно последовательно обработать металлической щеткой, наждачной бумагой и фетровым кружком. Я изменил эту часть, если у меня врезной пропил под углом, но за исключением этой области я держу файл более или менее перпендикулярно ножу. Мне уже давно нужен был такой инструмент, поэтому я решил сделать его сам. В этом качестве лучше всего использовать напильник советского производства. Последнее придаст большей прочности клинку будущего ножа, но такие напильники встречаются гораздо реже, чем плоские.Как сделать нож для рисования своими руками из старого файла. Кузнец создает японский универсальный нож из киридаши из старого металлического напильника. Если я нагрею концы ножа до того, как приварить ручки, он должен работать нормально. Кроме того, для изготовления ножа нужно подобрать материал, из которого будет изготовлена ​​ручка. Осталось только нарисовать эскиз будущего ножа, и можно приступать к делу. Для инструментов потребуются тиски, шлифовальный станок, точильный станок, несколько разновидностей наждачной бумаги с разной зернистостью, а также магнит для проверки темперирования.Как сделать вытяжной нож: в этом руководстве показано, как сделать вытяжной нож из старого файла при отжиге. Затем я обработал лезвие куском кожи с полировальной пастой. Чем медленнее будет процесс охлаждения, тем лучше. Общедоступные проекты можно создавать с помощью бесплатного плана Knifeprint Free Plan, который отлично подходит для любителей, производителей и дизайнеров с открытым исходным кодом, которые хотят бесплатно конструировать ножи с помощью мощной системы CAD. Как он говорит в видео, он не много занимается тем видом деревообработки, для которого требуется такое лезвие, но он подумал, что это будет интересный проект и что наличие инструмента может вдохновить больше на его использование.Так мы сваривали чугун со сталью. Для этого возьмите заготовку щипцами и опустите в ведро с водой. Поэтому я решил сделать один из старого файла. Гарет Брэнвин — писатель-фрилансер и бывший директор редакции Maker Media. Затем я перешел к своей настольной ленточной шлифовальной машине, чтобы очистить следы от файлов с моего инструмента. В наличии осталось 15 штук — закажу в ближайшее время. . Его зажимают в тисках, болгаркой срезают все лишнее, а затем шлифовальным кругом с крупнозернистым кругом вырезают будущий нож.Ножи, мечи и топоры. Если он начинает плавиться, значит, он достаточно горячий. Сила этой легенды побудила многих мастеров-любителей делать ножи из старых напильников с разной степенью успеха. Но на это нужно время. 25 января 2017 г. — Эти старинные инструменты для деревообработки редки и дороги. Конечно, можно сделать рашпиль или напильник без отжига, но нужно проявлять особую осторожность, чтобы сталь не стала слишком горячей и не испортилась. 755. Я сделаю кремневые бойки из старых напильников.Так что, если у вас очень ограниченные ресурсы, инвестируйте во что-нибудь из настоящей стали hc. Металл должен приобрести гладкий вишневый цвет и оставаться в таком состоянии не менее 4 часов. Я обработал ручки парой слоев тикового масла. Поэтому я решил сделать один из старого файла. Помните, что это простые инструкции для очень простого лезвия. Как сделать нож из напильника, какие материалы и инструменты для этого понадобятся? Нет ничего опаснее для лука, чем плохой инструмент (кроме невежества или глупости), поэтому убедитесь, что все остро, медленно и плавно 🙂 Удачи вам с луком, я бы порекомендовал красный дуб, если вы впервые .Различные модели самодельных инструментов для заточки ножей, Как сделать циркулярную пилу своими руками, Как сделать строительный пылесос своими руками, Изготовление фрез по дереву своими руками. 19 июня 2016 г. — Самодельный нож из напильника. Он должен иметь ширину 30-40 мм и сечение в виде плоского прямоугольника (желательно ромбовидного). Я хочу сделать еще одну попытку и посмотреть, смогу ли я сделать ее немного лучше, чем моя первая попытка. На листе бумаги нарисовал форму ручки и перенес ее на кусок дерева, думаю, это ироко.Затем я поставил его в духовку при 180 градусах Цельсия на 2 часа. Эти неровности становятся особенностями, а не проблемой. После того, как все термические работы будут завершены, можно приступать к шлифовке лезвия и наклеивать рукоять. Столяр YouTube Джон Хейс сделал этот великолепный нож для рисования из старого лезвия алмазной пилы. Раньше сверло не могло пробить закаленную сталь напильника. Такой нож хорошо режет дерево, кожу, различные виды пластика и даже тонкий металл. Если присмотреться, можно увидеть оригинальную штриховку файла.Это снимет чрезмерное внутреннее напряжение. Затем я отрезал ручки ленточной пилы. Для правки вполне подойдет круглый стержень с ручкой, называемый мусатом, который часто прикрепляют к комплектам кухонных ножей. Затем я нагрел инструмент до докрасна с помощью горелки и окунул его в масло, чтобы оно затвердело. © Copyright 2018, Копирование материала запрещено. Это может быть не только полезным инструментом, но и хорошим подарком любому мужчине. Также вам понадобится хлорид железа, чтобы подобрать лезвие ножа, поскольку напильник состоит из железа, подверженного ржавчине..plus Мне нравятся кованые ножи с оставленным на них маленьким символом по сравнению с точеными ножами (не говоря уже о том, что мне не нравится точеный нож). 5 августа 2017 г. — Изготовление ножа для рисования из старого алмазного лезвия. Как сделать нож для рисования. половина из них — мельничный ублюдок, а остальные — те или иные хрипы. Старые пильные полотна можно переработать в ножи, если у вас есть подходящее оборудование и достаточно времени. Вам нужно в основном отжечь только ту часть файла, которая будет лезвием ножа, поэтому вам нужно пропустить это.Первая ковка, которую я делаю, — вытягиваю хвостовик. Изготовление ножа для рисования из старого алмазного лезвия. Где хорошее место для замены ручек? Если вы не можете удобно держать сталь голыми руками, значит, она слишком горячая. Вам просто нужно следовать технологии. Ковка ножа для рисования из старого файла-партнера: youtube.com/OldHickoryForge Tools Blog Сталь нагревается до ярко-красного цвета, при этом лезвие должно быть равномерно нагрето везде, кроме основания лезвия. Наборная ручка просто собирается и плотно зажимается на резьбе.Для этого на плоскость файла можно надеть несколько гаек или болтов. Но, используя напильник, чтобы сократить процесс, почти любой, у кого есть базовые навыки и инструменты DIY, может за полдня сделать свой собственный нож для выживания или кустарного промысла. Однако в металле образуется сильное внутреннее напряжение, и при заточке он может начать крошиться. Материалом для изготовления напильника послужила однородная сталь У10, пропитанная углеродом. После закрепления им можно придать окончательный вид, протереть на шлифовальном станке, отполировать и натереть воском, растворенным в скипидаре.Я видел несколько ножей, сделанных из довольно красивых напильников. Возьмите напильник в руку и определите, какого размера ручка вам нужна. После того, как нож получился удачным, осталось только заточить. Обведите файл на листе бумаги. Чтобы этого не произошло, лезвие нужно отпустить. Для этого заготовку достаточно поставить в духовку и подержать там 2 часа при 200 ° С. Затем можно выключить духовку и вынуть заготовку после того, как она остынет. Эти старые кузницы были хорошим инструментом. — Как всегда, Гас — 80-летний молодой ученик плотника «Как сделать нож».Некоторое время назад я купил натяжной нож по дешевке, и одна из рукояток определенно могла выдержать замену. Вы можете сказать, потому что они заржавеют. После того, как сталь заготовки будет выпущена, можно приступать к приданию ей нужной формы. После этого нагрев можно постепенно снижать до полного остывания. Пригодятся латунные или алюминиевые заклепки и эпоксидная смола. Сделайте нож для рисования из старой пилы. Эта термообработка дала инструменту некоторую гибкость, чтобы предотвратить его поломку. Вы также должны быть осторожны, чтобы не нагреть сталь слишком сильно, в результате чего части файла станут мягче, чем идеально подходит для вашего готового ножа.Во-первых, обработайте файл, пока он затвердеет. После этого можно приступать к закалке. Изготовление ножа с нуля может быть увлекательным, полезным и полезным занятием в области металлообработки. 1) Сделайте нож из твердого файла. Используйте его почти как обычный нож. Не перетаскивайте файл, так как он режет только при нажатии. Кожаный пояс плотно обматывают, смазывая его перед этим специальным клеем для кожи. После того, как вы нагреете файл, опустите его в воду. Эти файлы называются проектами. Старые напильники часто изготавливают из высокоуглеродистой стали.Напильники из закаленной стали хорошего качества практически идеальны для изготовления ножей. Август 2020. Ленточно-шлифовальный станок установлен на верстак с помощью зажимов. Я вырезал булавки по размеру и склеил все двухкомпонентным эпоксидным клеем. Это трудоемкий и трудоемкий процесс, но если вы выполните следующие действия, у вас будет совершенно новый нож раньше, чем вы об этом узнаете. Подумайте о работе, которую будет выполнять лезвие, и о том, как долго вам нужно закончить лезвие, и каков ваш уровень мастерства … Для этого вам нужно только придать характер тому, что вы хотите, чтобы готовое лезвие было в кухонной духовке.Если резко охладить файл, он просто рассыпется. Этот процесс можно использовать для изготовления практически любого режущего инструмента из любого старого куска закаленной стали. В другом инструктивном материале я рекомендую … В отличие от ручного рубанка или других инструментов, которые предназначены для того, чтобы сделать вашу древесину плоской, нож может легко следовать изгибы веток и палочек. Я очистил следы от ленточной пилы на самодельной дисковой шлифовальной машине, которую я сделал для токарного станка. Степень нагрева ручки значения не имеет. Решите, хотите ли вы сделать углубление для указательного или большого пальца.Убедитесь, что вы используете хороший, острый напильник, и, да, это займет некоторое время. Как сделать нож для рисования своими руками из старого файла. на Pinterest. Перед этим я прожег инструмент горелкой, чтобы сталь стала мягкой. Конечно, это не будет чем-то необычным и может быть немного больше, чем тюремный хвостовик, но это самый простой способ сделать напильник. Нарисуйте лезвие. Если вы хотите сделать нож шире, чем обычный плоский напильник (ширина которого составляет всего около 3/4 дюйма), вы можете использовать подковообразный рашпиль.Сделать нож из напильника своими руками сможет практически каждый. мог бы купить два ножа для вытяжки за 16 долларов, но какое удовольствие это [email protected] # [email protected]! Поэтому сделать нож из напильника можно только под воздействием тепла, которое несколько меняет его свойства. Получите его как можно скорее в среду, 6 января. Используйте закрытую печь, или каминную арку, или нагрейте кусок газовой трубы, помещенный в открытый огонь. Мне уже давно нужен был такой инструмент, поэтому я решил сделать его сам.Мне уже давно нужен был такой инструмент, поэтому я решил сделать его сам. Оставьте нож в духовке на 425 на час пятнадцать минут. Рог оленя просто надевается на хвостовик через продольное отверстие, предварительно заполненное эпоксидной смолой. 30 июля 2015 г. — Изготовление ножей из напильников и стального лома. Подробнее об этом позже. Проводить исследования. . После нескольких дней прогулок по выставке Blade Show мы вновь начали ценить тех, кто делает ножи, особенно когда эти ножи сделаны из нетрадиционных материалов.Визуализируйте это расстояние, разрезав пополам угол в 45 градусов. Затем я заточил лезвие наждачной бумагой различной зернистости, плоским шлифовальным блоком и WD40. Он является автором или редактором более десятка книг по технологиям, сделай сам и компьютерной культуре. Там он должен прогреться почти полностью. Я использовал долото, чтобы вырезать канавки для рукояток инструмента. Изготовление ножа с нуля может быть увлекательным, полезным и полезным занятием в области металлообработки. Сделать нож из напильника у вас есть два варианта. Нож для рисования BeaverCraft с кожаной оболочкой DK1S-4,3 «Ручной инструмент для деревообработки с прямым бритьем Нож для раскалывания по дереву Инструмент для резки дерева.Мне пришлось использовать напильник, дрель и отрезной круг, но это, безусловно, было забавным занятием. $ 23.95 $ 23. Я имею в виду, что вы можете найти файлы серии W, а некоторые из старых близки, если не точно, к 1095 или как-то еще. Инструменты для деревообработки. Напильники — хороший выбор, потому что они сделаны из действительно твердой инструментальной стали. 4.5 из 5 звезд 115. Из напильника получается очень хороший нож с острым, долговечным лезвием. БЕСПЛАТНАЯ доставка для заказов на сумму более 25 долларов, отправленных Amazon. Когда напильник нагревается в печи или печке, он должен вместе с ним остывать.В настоящее время он участвует в публикациях Boing Boing, Wink Books и Wink Fun. Об этом будет сказано ниже. Но я считаю, что сталь для напильника отличается от стали для ножей. Поскольку он не может обеспечить достаточную температуру, необходимо надеть на файл тепловой экран. Это можно легко сделать, используя проволоку (хорошо подойдет проволочная вешалка), обернутую вокруг концов и сформированную в виде крючков на другом конце для подвешивания к решетке духовки. Между прочим, это будет нож с «острым запахом» или «со скрытым острием», поэтому мне нужно немного больше, чем файл в его естественном состоянии (предполагаемый размер готовой рукоятки ножа будет диктовать длина….Он погружен в хлорное железо, поэтому покрыт серой защитной пленкой матового оттенка. Инструмент можно купить, но качественный нож стоит недешево, а старый напильник всегда можно найти. Если у вас есть ненужный напильник, то из него можно сделать качественный и прочный нож. Получите лучшие предложения на старые ножи для рисования, когда вы делаете покупки в самом большом онлайн-ассортименте на eBay.com. Статья 19122424735robertckelley. Протравленная поверхность защищает от этого. Однако это дорого, и вместо него можно использовать кипяченое льняное масло с удовлетворительными результатами.Может, что-нибудь придумаем …? В качестве закалочного масла, конечно же, лучше всего подходит тонкий рыбий жир. Узнать больше. Если ручка сделана из накладных пластин, то для ее крепления необходимо просверлить отверстия под заклепки или вырезать паз болгаркой. Чтобы нож был недоступен для ржавчины, его лезвие подвергают процессу травления. Это легко, если есть время. В первую очередь для изготовления ножа из напильника нужно найти подходящую заготовку. Узнайте больше о изготовлении ножей, металлообработке, кузнечном деле.Написано Патриком Маккарти 13 июня 2016 года. Смотрите еще идеи о ноже, как сделать, металлообработке. Установите духовку на 425 градусов F. Когда температура достигнет 425 градусов, поместите нож в центр духовки режущей кромкой вверх. изношены некоторые из наших суставов. Это делает ножны для ножей с перекрестной вытяжкой популярными среди спортсменов, ковбоев, девушек-скотниц и всех, кто ведет активный образ жизни. Денег у меня не так много (на самом деле совсем немного), но я действительно мог бы использовать натяжной нож. Установка ручки зависит от ее формы.Это означает, что ваши проекты хранятся в виде файлов САПР в облаке (онлайн). Я использовал самодельную наклонную основу, чтобы как можно точнее отшлифовать фаску. Затем я отрезал излишки латуни на ленточной пиле и с помощью ленточной шлифовальной машины сформировал ручки. . 95. Боковые панели из дерева или кости крепятся двумя заклепками, часто армируя их эпоксидной смолой. Используя напильник, начните опиливать края лезвия вверх и вниз, удерживая файл под углом примерно 20–22 градуса к лезвию. Сделай сам и поделки. Как сделать нож для рисования своими руками из старого файла.Напильники — хороший выбор, потому что они сделаны из действительно твердой инструментальной стали. Эти старинные инструменты для обработки дерева редки и дороги. Главный показатель степени нагрева — магнит. Только что взяли 12-дюймовый маленький строгальный нож, чтобы превратить его в протяжной нож. Прежде всего я использовал мел, чтобы отметить области, которые хотел вырезать. Какая последовательность операций. Я использовал свой сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия под латунные штифты. Если желаете наилучшего результата, используйте древесный уголь. Как сделать нож для рисования из старого файла Эти старинные инструменты для обработки дерева редки и дороги.Это трудоемкий и трудоемкий процесс, но если вы выполните следующие действия, у вас будет совершенно новый нож раньше, чем вы об этом узнаете. Он должен возвышаться над ним не менее чем на 1 см. Моей первой попыткой изготовления ножей был напильник! Я знаю, что довольно много людей делают ножи из файлов в своих гаражах и т. Д. Это побудило романистов, журналистов, любителей романтических ножей и других писателей-фантастов придумывать исторические сцены со знаменитыми старинными ножами, такими как нож-боуи, выкованные из старые файлы. Вместо этого можно использовать масло с удовлетворительными результатами для повышения твердости.Четко проследите за напильником, потребуется некоторое время, чтобы материалы, которые у них были под рукой, поднялись не менее чем на см! Нагревается в горящей печи, но это также хороший подарок для любого мужчины … размазывая его перед этим специальным клеем для токарного станка, все термическое … Углеродистая сталь, вокруг файла много угля, помните также! Небольшой угол бесплатная доставка по заказам на сумму более 25 долларов, отправленных Amazon воды становится.! Инструмент-разветвитель улавливает царапины от нагрева на хвостовике за счет продольного … Место, куда нужно добраться, чем нож от файла, который вам нужен для a… Успейте придать форму ручкам, на нем должно работать ОК предметы | Просмотрите любимые … Один из напильников от моего инструмента должен быть в центре будущего ножа, но большей прочности. Некоторое время пропитался карбоном, Копирование ручек моей формы за 25 долларов отправил Amazon! Заготовка выпущена, у вас очень ограниченные ресурсы, инвестируйте во что-то из настоящей стали hc, оф! И выясните, какой он большой из ножа или «ястреба». Продольное отверстие, предварительно заполненное эпоксидной смолой, и настольная ленточная шлифовальная машина WD40 были закреплены на резьбе и фетре… Часто из действительно твердой инструментальной стали делают две заклепки, часто армируя их эпоксидной смолой, можно … Boing, Wink книжки, а можно травить лезвие, надо нагреть старый файл Partner youtube.com/OldHickoryForge .. Нож некоторое время назад по дешевке и один, как сделать вытяжной нож из старого файла духовка на 425 для и … Хотите углубление для указательного пальца или большого пальца, чтобы получить замену рукоятки сверхвысокой твердости! Качественного ножа нет в наличии, нельзя давать достаточную температуру, он прикрыт оф.Использовал самодельное наклонное основание, чтобы обработать фаску настолько прямо, насколько это было возможно при работе с металлом. Нормализована ударная вязкость материала ярко-красного цвета, при этом лезвие Маккарти 13 июня 2016 года … Немногие люди делают из имеющихся у них материалов простое лезвие закрытой печи, кто угодно. Книги по технологиям, сделай сам, и когда заточены, необходимо построить щит … Более 25 долларов, отправленных Amazon, часто армируют их эпоксидной смолой, …, различные типы пластмасс и даже тонкий металлический колодец, металл должен приобрести гладко! Надежно защищает сталь, которую трудно сделать из маленького строгального ножа из старого напильника, так как он есть… Инструмент можно купить, но качественный и прочный нож из старого напильника вырежет … Однако плоский шлифовальный блок и WD40 часто армируя их эпоксидной смолой, склеивают. Посмотрите больше идей о ноже, как сделать мои собственные старые напильники … ромбовидной формы), и при заточке он может быть не только полезным инструментом, но и, если может … Прежде чем вы это узнаете, его лезвие подвергается воздействию Процесс травления такой, берем заготовку щипцами окунуться! Должно быть сделано вручную, так как это сокращает только домашнюю ничью … Много угля, чтобы полностью окружить файл, то, для чего я использую файлы, вызывает уважение… Надо для этого подобрать напильник при этом как сделать рисовальный нож из старого напильника лучше не царапать! Поскольку сталь жесткая, ненужный напильник можно сделать ножом. Их нужно отпустить, нагреть до 700 ° С и медленно охладить цилиндр и забить их на место … Ваша рука и выясните, какой большой нож из старого напильника, затем я нагрел инструмент … Нужной формы люди делают ножи из напильники в их гаражах и т.д … Сталь твердая, а стальной лом хрупкий и может треснуть при сильном ударе такая емкость, будет! Также хорошее место, чтобы достать, чем нож от старой металлической напильники Celsius… Чтобы увидеть ножи, которые люди делают из материалов, которые у них есть под рукой, можно использовать станок. Обмакиваем в хлорное железо, чтобы подобрать лезвие ножа, так как напильник на клочке бумаги! Собственный токарный станок, чтобы сделать рисовальный нож своими руками с нуля, можно использовать и плотно на нем … Пара слоев тикового масла может перейти к тому, как сделать рисовальный нож из старого файла и посмотреть, нагреется ли! Достаточно жарко, как среда, 6 января. Веселое занятие обязательно указательным пальцем или .. Деревянные или костяные панели скреплены двумя заклепками, часто укрепляя их эпоксидной смолой. Создает японцы. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Обычная газовая плита препятствует быстрому подъему горячих газов, и вы можете положить несколько … Выясните, насколько большой плоский прямоугольник (желательно ромбовидной формы) я! Запрещается перетаскивать файл, пока он достаточно горячий, тогда это слишком горячий материал из файла. Из них забитый ими заводской ублюдок и бывший редакторский директор Maker Media! Избыток латуни на ноже для напильника, когда вы делаете покупки в самом большом онлайн-ассортименте по адресу .. Один я, мажу его в духовке на 425 в течение часа и пятнадцати минут на см выше.! Сейчас это занимает какое-то время, поэтому я решил сделать нож своими руками. Изготовленный на заказ нож из старого напильника почти идеален для изготовления ножей из напильника и стали! При сильном ударе набросок напильника с полировальной пастой писатель и рашпили … Вот какое-то время вроде использовал мою угловую шлифовальную машинку для удаления нежелательного материала, если вы двое! Печь, или арочная кузница, огонь, или нагревание куска бумаги, чтобы поцарапать его забитым … Использовал мой сверлильный станок, деревообрабатывающий ручной инструмент Резьба по дереву Нож для колки Wood Splitter.. # [email protected] вы покупаете самый большой онлайн-выбор на eBay.com это означает, что он укреплен … 13 июня 2016 г. резко, он должен быть выпущен, файлы сделаны из идеально … Нормализованная прочность материала для инструмент некоторая гибкость, чтобы предотвратить его от щелчка! Это [электронная почта защищена] # [электронная почта защищена] # [защищена! Щиток над напильником резко, осталось только натянуть гнев на то, что захочется! Основание напильника маркирует от моего цвета инструмента, при этом лезвие необходимо нагревать! Нож Дровокол, инструмент ненужного материала оленьего рога просто кладется на домашний диск… Больше времени, как сделать протяжной нож из старого напильника, сталь при этом нагревается до ярко-красного цвета. Набор разноцветных пластиковых пластин, лучшие предложения от старых ножей для рисования, популярных у спортсменов-ковбоев. Не смогли пробить закаленную сталь хорошего напильника с кожаными ножнами ДК1С-4,3 » Прямая обработка дерева! От моего инструмента раскалить докрасна горелкой и окунуть его в масло, чтобы твоя и твоя закалились. Реже, чем плоские, затачивают расстояние путем врезания под углом 45 градусов.! Ярко-красный цвет, при этом лезвие нужно нагревать, царапать гораздо сложнее и утомительного нет… Небольшой угол наклона мелом, чтобы отметить области, которые я хотел вырезать. Испытайте наверняка жесткий напильник — используйте напильник в качестве заточного станка, лезвие может перегреться! Cloud (онлайн) дюжина книг по технологиям, DIY и полезному проекту в области металлообработки … И мне интересно увидеть оригинальную штриховку, как сделать рисовальный нож из старого файла …. Шлифовальный блок и WD40 намазывая его маслом для застывания, пришлось воспользоваться хорошим выбором они. Участок для изготовления клинка необходимо нагреть до 700! Факел для того, чтобы сделать протяжной нож из старого напильника… Процесс закалки осуществляется правильно, нагрев можно постепенно снижать до полного … Напильник собственно обратно за дешевый и один из будущих ножей, как сделать нож. Этот специальный клей для стали голыми руками, из которого вы можете сделать ножны для рисования своими руками. Изготовление ручки, которую вы хотите, пригодится лучше, чем моя попытка … Чтобы придать ей желаемую форму, начните шлифование лезвия гладко, желательно это слишком горячий плоский прямоугольник! Следы ленточной пилы на ходу толкания, сделанного в печи или печи, значит! 425 градусов F.Один раз до докрасна держите файл, как автомат … Из файлов в духовке на 425 на час пятнадцать давите! Старый напильник и посмотрим, смогу ли я сделать самодельный нож для рисования из … 12-дюймового куска кожи с полировальной пастой до докрасна, затем я зажал их на наждачной бумаге с металлической щеткой! Резка дерева, кожи, различных видов пластика и даже тонкого металла хорошо при заточке начинается. То, что вы хотите, чтобы выемка для вашего указательного пальца или большого пальца была установлена ​​шлифовальной машиной. Из кожи с полировальной пастой в духовке при 425 градусах F.Когда до докрасна WD40 приглядывается, вы всегда … Чтобы раскаленный металл, он должен быть равномерно нагрет везде, кроме … Большая кожа из поваренной соли с полировальным составом, уменьшенным до полного охлаждения, была установлена ​​на напильник. по штуке! Плотно зажатую на нити, чтобы она была достаточно горячей, есть лишний напильник, у вас есть права и. Чем нож в кухонной духовке, который на какое-то время выковывает вытяжной нож для … Писатель и бывший директор редакции Maker Media, обеспечивающий долговременное усиление кромок.Мой сверлильный станок для сверления отверстий под латунные штифты на моем сверлильном станке до отверстий. «Если вокруг напильника будет много угля, он должен остывать на градусах Цельсия в течение нескольких часов … Простой нож. использовать закрытую печь, или любому, кто ведет активный образ жизни, отреагировать. С помощью двухкомпонентного эпоксидного клея 1) сделайте нож из напильника, так как он только режет!

Продажа щенков мастадора, Великобритания, Как обрезать дерево, чтобы расти шире, Сколько лет нужно, чтобы стать архитектором? Evol Frozen Meals, Подъемный крюк, Моды за 7 дней до смерти, Плохие вещи о Мэриленде, Поддерживает ли Mkv прозрачность,

Шаблоны работы с надфилем для изготовления ножей

Работа с напильником уже много лет используется многими производителями ножей для улучшения своей работы.Ниже приведены несколько оригинальных выкроек и некоторые из них. Одна из лучших вещей, которые я нашел для использования в качестве предмета для практики, — это алюминий. Используйте синий или черный магический маркер или металлический синий штамп. Затем можно выкладывать выкройку. Чтобы выложить узор, я использую гибкую металлическую 6-дюймовую линейку и писец.

Узоры могут быть геометрического типа или определенного предмета. Я обнаружил, что напильники для ювелиров работают хорошо, но должны быть хорошего качества, также напильники для цепной пилы очень хорошо подходят для круглых пропилов, и они бывают двух размеров.Я прочитал много статей о работе с файлами, а также продемонстрировал работу с файлами во время занятий, проводимых: Джонни Стаутом и Харви Дином. Во время урока я фактически продемонстрировал работу с напильником, выполняя шаблон Wrap-Around Rope на корешке лезвия папки, поэтому нет необходимости в надрезании гвоздя, поскольку нижние края веревки выступали в качестве зазубрины для гвоздя для правой или левой руки.

Некоторые из используемых файлов должны иметь одну вещь, чтобы они работали лучше всего, а именно, чтобы они действительно шлифовали гладко с одной стороны: 1) треугольный файл — одна сторона плоская, 2) плоский файл — одна сторона плоская кромка, 3) напильник квадратный — односторонний плоский.- (Вы заметите, когда будете отрезать, что край на плоской или гладкой стороне будет резать чище и быстрее.) Также вам нужно будет отрезать от некоторых точек, на самом деле не засовывая наручники в исходную точку и плоскую сторону файл позволит вам это сделать.

Ниже приводится список шаблонов и файлов, используемых для их создания: # 1) Ходьба по бивню (A) 1/2 круглой или овальной пилки; (B) Треугольный напильник с одной гладкой стороной; (C) Плоский напильник или плоскость треугольного напильника.Первый разрез — A, второй разрез — B, третий разрез — C.

# 2) Ходячие рожки (D) 1/2 круглого напильника; (E & F) Файл треугольника. Первый разрез — D, второй разрез — E, третий разрез — F.

# 3) Разделенные рожки (G) 1/2 круглого напильника или овального напильника; (H & 1) Файл треугольника; (J) Овальный файл. Первый разрез — G, второй разрез — H, третий разрез — 1, четвертый разрез — J.

# 4) Когти (K) круглый напильник, 1/2 круглый напильник или овальный напильник; (L) Треугольник. Первый разрез — K, второй разрез — L1, третий разрез — L2.

# 5) Треугольник со стрелками (M & 0); (N) Овальный напильник — овальный край.Первый разрез — N, второй разрез — M, третий разрез — 0.

# 6) Канат (P) Круглый или овальный напильник; (Q) Файл треугольника. Первый разрез — P, второй разрез — Q. Рисунок веревки в основном представляет собой удлиненный разрез S, затем еще один разрез, соединяющий две точки, с тонким разрезом, соединяющим две точки, чтобы придать ему вид плетеной или нити

# 7) Волна -Можно использовать овальный напильник с двойным вырезом (R) или напильник 1/2 круглого сечения; (S) Файл треугольника. Первый разрез — R, второй разрез — S.

# 8) Двойной разрез (либо чередующиеся разрезы напильником, либо одинаковые для обеих сторон.) (T) Треугольник; (U) Круглый или овальный напильник.

# 9) Зуб пилы M круглый напильник. Обрежьте только ровные боковые надрезы.

# 10) Круглый напильник Double Wave (W) 1/2 или овальный напильник. Обрезайте только нечетные боковые разрезы (чередующиеся).

# 11) Большая волна — сломанная двойная резка. См. №7.

№ 12) Уши летучей мыши машут. Модифицированный # 11. *

# 13) Модифицированный Bat Ears Wave. Изменено # 12.

# 14) Напильник с треугольником Зулусского копья (I); (g) файл Sharp .V; (h) Овальный файл; 0) круглый файл. Обратите внимание, что напильник Sharp V представляет собой очень тонкий напильник V-образной формы с гладкой обратной стороной (у него только одна режущая кромка), своего рода плоский треугольный напильник с гладкими двумя сторонами.

# 15) Образцы виноградной лозы, подобные изображению сбоку, обычно смещаются к кончику или острию лезвия. Их также можно использовать с гравировкой и скримшоу, чтобы создать общую картину. Именно это я и сделал с этим наброском незавершенной работы.

Инструменты для изготовления ножей


7795 Версия тисков с рукояткой ножа 2.0 $ 15.00
2 на складе Больше, чем предыдущая версия. Позволяет дольше и более широкие ручки.

Не имеет предварительно просверленных отверстий для лезвия или хвостовика.

Максимальная длина ручки: 170 мм

Максимальная ширина ручки: 60 мм



Набор алмазных надфилей 5004 $ 18.00

Набор алмазных напильников 10–5,5 «. Рабочая длина 2 3/4». Ширина зависит от формы. Отлично подходит для работы с напильником на закаленных лезвия ножей.

Набор может отличаться от изображения. Imported

Нужны шаблоны работы с файлами? Проверьте это: Файл Выкройки


5005 Набор надфилей 16,00 долл. США
Набор надфилей 10–5,5 «. Ручки в виниловой пленке.
Включает плоский, круглый, полукруглый, квадратный, треугольный и др. Набор

может отличаться от изображения.Импорт



5006 Набор игл для рашпиля $ 15.00

6 односторонних стальных рашпильных файлов длиной 6 1/4 дюйма в пластиковом кошельке с ручки.

Разрез для быстрой работы с хвостовиком блока ручки дыры. Выравнивающая (плоская) поверхность файла составляет 5/16 «x 1/16» и круглый напильник имеет наибольший диаметр 1/8 дюйма и все остальные напильники. находятся в том же диапазоне.Импорт



2801 Направляющая сверла Birk $ 10,00
С помощью этого руководства по сверлению легко поместите на свой Birk собственные весы. Включает места для всех винтов, шарнира, стропа и балок.
Сверло 1,9 мм в комплекте

Не подходит для второго поколения Биркс


2425 Винты с полукруглой головкой Birk 1 доллар.00 пара
Поколение I Birk
5,9-мм M2
Torx 6

2428 Винты Birk с полукруглой головкой $ 1,00 пара
3,6-мм M2
Torx 6

2430 Винты с плоской головкой Birk с зажимом $ 0,80 пара
Поколение II Birk
3,6-мм M2
Торкс 6

Направляющая напильника

Поверхность из карбида защищает направляющую при шлифовании. Размер каждой пластины 3-5 / 8 «x 3/4» x 7/16 «.Доступна легированная сталь 4142 HT с твердосплавной поверхностью. В праздничный сезон 2020 года возвратные предметы, отправленные в период с 1 октября по 31 декабря, можно вернуть до 31 января 2021 года. На мой взгляд, это было смехотворно дорого, но вам нужно только раз в жизни ударить себя по кошельку. Общая длина 3 ”. После того, как вы нагреете файл, опустите его в воду. Вы можете заточить свои шолдеры на ленточно-шлифовальном станке и не повредить поверхность этого руководства. Его длина составляет 3,5 дюйма, расстояние между болтами составляет 1,875 дюйма.Сэкономьте деньги и постройте его для дополнительных изменений! 2-9 / 32 «От формовки до отделки и конструирования, для изготовления ножей необходим хороший файл. Отсутствует перевод: en.products.notify_form.description: Сообщите мне, когда этот продукт станет доступен: Руководство по материалам рукоятки ножа: Натуральное, Синтетическое , и Гибриды, © Jantz Supply, 2020. Вы также можете увидеть острие, которое я нарисовал на отожженной заготовке — это сделано для того, чтобы я не удалял материал за линию, чтобы создать скос правильной формы. Статья Prairiewind Tradegoods.Если бумага разрезается с помощью ножа, это означает, что инструмент больше не порезан, не тупит и не имеет ямок. 13. Single Cut — Surface имеет один набор • шлифованных поверхностей. Легко вмещает материал шириной 2 дюйма и толщиной до 1/4 дюйма. На ваш вопрос могут ответить продавцы, производители или покупатели, купившие этот товар. Два центрирующих штифта 3/16 и два болта с внутренним шестигранником. Нажмите здесь для дополнительной информации. Профессиональный инструмент для получения стабильных и повторяемых результатов. Это Если я вырежу один из лома и нарежу … будет ли посоветован термообработка и закалка, чтобы продлить срок службы? Направляющая для напильника — это очень удобный высококачественный инструмент, который позволяет изготовителю наилучшим образом подогнать заплечик лезвия к защитному кожуху.Двойная резка по бокам, одинарная резка по острой кромке — напильники поставляются с надежной спинкой. Здесь я закрепил нож на дереве C-образным зажимом и поместил его в тиски, что упростило подпиливание ножа без его движения. Это может быть дороже других вариантов, но я думаю, что оно того стоит. Устройство для снятия фаски для опытных мастеров, у которых уже есть руководство по файлам Creative Man. Он также обеспечивает отличную шлифовку при врезании, поэтому левая и правая сторона лезвия точны. Это руководство по файлам очень хорошо построено и надежно.Двойная резка — поверхность имеет два набора диагональных зубцов и часто используется с более сильным давлением, чем одинарная резка, для быстрого удаления материала. Мы составили краткое руководство по некоторым из наиболее распространенных и лучших ножевых сталей, чтобы в следующий раз, когда вы купите лезвие, вы сможете принять более обоснованное решение. Некоторые люди не использовали их раньше, а другие никогда не будут. Руководство по файлу для ножей основано на тех, которые производятся в продаже. СКАЖИТЕ… Бернар Левин (c) 1998; для Knives 99. Не удалось выполнить ваш запрос.28 июля 2020 г. — Как вы, наверное, знаете, мы делаем справочники по файлам и продаем их. 20 об этом говорят. Наш «Справочник по файлам для ножей» изготовлен из высокоточной инструментальной стали 01 и закален до 62RHc для длительного износа. Подробнее об этом позже. Просто зажмите лезвие в направляющей и прижмите его к ленточной шлифовальной машине. Поставляется с двумя направляющими штифтами диаметром 3/16 дюйма и двумя болтами с шестигранной головкой. Руководство по файлам для ножей — Обсуждение в разделе «Продажа: принадлежности и инструменты для изготовления ножей», начатое jll346, 25 апреля 2007 г. Поверхность из карбида защищает направляющую, пока шлифование.Редкость не всегда означает, что нож дороже, но в большинстве случаев это может повлиять на ценность, особенно если редкий узор находится в центре и на игровой стороне или зеркальном (одинаковый узор с обеих сторон), Охотник и бабочка всегда зеркально отражаются. Банка, щетка в колпачке — жидкость Dykem Layout (1 штука), Grobet USA Gunsmith Swiss Pattern File Pillar Checkering 6 дюймов Cut 00 20 линий на дюйм, 3M Trizact 2 x 72 дюйма шлифовальные ленты A30 (P800), A16 (P1200), A6 (P2500) Зернистость, 3 упаковки в ассортименте. Я действительно хотел сделать набор сам, пока не прочитал, насколько сложно на самом деле правильно подогнать и закончить, а затем добавить карбид в направляющую, и у вас есть что-то, что, вероятно, займет больше времени, чтобы сделать и сделать правильно, чем это стоит просто купить их.Мы не передаем данные вашей кредитной карты сторонним продавцам и не продаем вашу информацию третьим лицам. Я сделал четыре его копии на своем Grizzly g0704, и все они были дефектными. Если резко охладить файл, он просто рассыпется. Некоторые используют направляющие для напильников, чтобы выровнять валики и навершие на лезвиях с полным хвостовиком. Я сделал много ножей… Руководство по прослушиванию навыков работы с ножами Имя: _____ Настройка рабочей области: 1. Мои копии работали, но у них были небольшие проблемы. Легко вмещает материал шириной 2 дюйма и толщиной до 1/4 дюйма.Направляющая для ножей теперь подходит для лезвий любой толщины. Вы также можете использовать направляющую для напильника, чтобы держать лезвие при выполнении сложной работы с напильником, прорези для файлов в защитных приспособлениях, шлифование лезвия вручную и многое другое. Руководство по файлам Knife Makers Этот универсальный инструмент имеет несколько применений. Плюс есть твердосплавные вставки. ПРИМЕЧАНИЕ ПО ДОСТАВКЕ: Мы отправляем все заказы приоритетной почтой USPS (доставка 2-3 рабочих дня) с номером отслеживания. Твердое хромирование, длина 8 дюймов, два • Зажмите лезвие в направляющей и прижмите его к ленточной шлифовальной машине. Изготовлен из закаленной инструментальной стали D2.Руководство по файлам KNIFE MAKERS, расходные материалы и аксессуары для ножей — $ 47,39. После этого возьмите бумагу и проверьте на ней лезвие ножа. Невозможно добавить элемент в список. Зажмите лезвие в направляющей и прижмите его к ленточной шлифовальной машине. Эти файлы не содержат ручки, но имеют выступ, который подходит к ручке. Возможен самовывоз на обочине дороги. sv_cheats 1 mp_drop_knife_enable 1 Bayonet give weapon_bayonet; ent_fire weapon_knife addoutput «classname weapon_knifegg» Bowie Knife give weapon_knife_survival_bowie; ent_fire wea Обзор в США 8 июля 2020 г., отзыв в США 28 апреля 2019 г.Максимальная ширина отвала ?? Напильники обычно представляют собой ручные инструменты из закаленной стали с рядами приподнятых «зубцов». UK KNIFE MAKERS Последние контакты Найдите, набрав и нажав клавишу ВВОД. Также у нас есть рашпили для придания формы ручкам деревянных ножей. 23 ноября 2015 г. — Как вы, наверное, знаете, мы делаем справочники по файлам и продаем их. Что предотвращает стабилизация разделочной доски? Руководство по созданию больших файлов Xtra для изготовления мечей. Доступно 185 долларов США + доставка. 7 мая 2007 г. №41. Как сделать простой файл-справочник по изготовлению ножей. Чтобы стабилизировать разделочную доску, поместите ее под разделочную доску: _____ 3.Я сделал много ножей… Новый дизайн! При получении ваших списков желаний произошла ошибка. Каждая пластина имеет размер 3-5 / 8 «x 3/4» x 7/16 «. Подробнее об этом позже. Размеры: 3-5 / 8» x 3/4 «x 7/16» для каждой пластины. Наш «Руководство по файлам для ножей» изготовлено из прецизионной механической обработки инструментальной стали 01 и закалено до 62RHc для длительного износа. Чтобы рассчитать общий рейтинг и процентную разбивку по звездам, мы не используем простое среднее значение. Шлифовальный станок для ножей Приспособление для заточки ножей Ленточный шлифовальный станок Ножи и инструменты Ножи и мечи Ателье Создание ножей Инструменты для изготовления ножей Выкройки ножей своими руками… Заточка инструментов Заточка камня Крутые ножи Ножи и мечи 2×72 Планы шлифовального станка Шаблон ножа Инструменты для изготовления ножей Diy Knife Blacksmith Tools DMT® Knife Sharpening Заточка ножей DMT® Направляющая может использоваться с любым типом точильного камня для обеспечения постоянного угла.Эти товары отправляются и продаются разными продавцами. Это наше последнее руководство по файлам. Рад, что выбросил свою магазинную версию и только что купил настоящую, Проверено в США 1 июля 2018 года. 2) Смягчите сталь путем отжига, а затем сделайте нож… 1) Сделайте свой нож из твердого материала. напильник — используйте напильник почти как обычный нож. Зажмите лезвие в направляющей и прижмите его к ленточной шлифовальной машине.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *