Изготовление дамасская сталь: состав, изготовление, типы узоров, эксплуатация

Содержание

Процесс изготовление ножей из дамасской стали

Доброго времени суток уважаемые читатели. Покупатели нашего интернет — магазина довольно часто задавали нам вопросы касаемо различных марок стали, поэтому мы решили подготовить информационные обзоры по ножевым сталям, представленным в нашем ассортименте. Наиболее подробный фоторепортаж, о технологическом процессе начиная с металлического бруска (заготовки) и заканчивая готовым ножом, мы решили подготовить о дамасской стали, так как она имеет значительные отличия от большинства марок стали.

Согласно материалам википедии — дама́ск (дама́сская сталь) — вид стали с видимыми неоднородностями на стальной поверхности, чаще всего в виде узоров, получаемых различными способами, например при многократной перековке стального пакета, состоящего из сталей с различным содержанием углерода (сварочный дамаск).

    

На фото (слева-направо): современный нож, изделие древних мастеров, булат.

Дамасская сталь связана со многими легендами и сильно романтизирована в классической литературе и исторических хрониках наряду с булатом. Не буду утверждать, что мы заново открыли рецепт придуманный, за тысячу лет до нашей эры, но пользуясь знаниями в современной металлургии и проведя большое количество опытов, мы получили свой собственный рецепт дамаска с твёрдостью клинка — 62 еденицы по шкале Роквелла (HRC).

Для тех, кого чтение статьи уже успело утомить и кто хочет ‘’один раз увидеть, а не сто раз услышать’’, небольшой видео ролик о рабочем процессе из нашей кузницы.

Рабочий процесс по изготовлению ножа разделяется на два этапа: изготовление дамаска в кузнице и последующая обработка клинка в ножевой мастерской. С производством стали в кузне вы можете ознакомиться в нашем видео, а так же в находящемся ниже фото-отчёте с комментариями.

Ковка дамаска в кузне

Изготовление дамаска может происходить несколькими различными способами, мы производим, так называемый ‘‘сварочный дамаск’’. Данная технология подразумевает набор и сварку заготовок (отсюда и название сварочный) из различных марок сталей, мягких и жёстких, что позволяет достигнуть необходимых характеристик для хороших режущих свойств клинка.

    

На фото (слева-направо): набор и сварка пакета сталей, скрутка раскованного пакета, ковка пакета сталей молотом.

Дамаск не является металлом, находящимся в природе в чистом виде, а состоит из пакета сталей, подобранных нами в результате большого количества тестов. Мы используем для его создания пакет из четырёх марок стали (ШХ-15, ХВГ, У8А, сталь-3), каждая из которых необходима для придания необходимых режущих свойств конечного изделия.

Перейдём более подробно к самому технологическому процессу. После того, как, как была подготовлена заготовка из пакета сталей, её необходимо раскалить до ярко-красного цвета, после этого можно приступить непосредственно к ковке. Процесс ковки повторяется трижды, толщина выкованной полосы при первых двух этапах не имеет чёткой регламентации, а при третьем финальном она делается максимально приближенной к толщине обуха конечного изделия, во избежание лишнего расхода металла и удлинения процесса обработки.

Далее заготовке придаётся прямоугольная форма для следующего технологического процесса – скрутки. Фрагмент непосредственно со скруткой не попал в видео, но здесь ничего особо сложного нет, раскалённая заготовка, закручивается по спирали, на такое количество оборотов, которого удаётся достичь, до того, как металл застынет – в результате чего форма заготовки меняется с прямоугольной на цилиндрическую (расковку скрутки вы можете увидеть на 10 минуте видео). От количества скруток зависит текстура рисунка на клинке.

Кроме того хочу обратить ваше внимание на такой момент технологического процесса, как посыпка бурой (порошок белого цвета), которая применяется вовремя ковки заготовки после скрутки для вытягивания шлака и окалины, что позволяет избежать появления свищей и непроваров. После этого получается полоса металла, из которой будут изготавливаться непосредственно клинки. Переходим теперь в мастерскую, где из полосы изготовят нож, ну и ещё немного фотографий из кузни напоследок.

    

    

Процесс изготовление ножа в мастерской

Мы уже побывали в кузнице и увидели, как изготавливаются полосы из дамаска, теперь давайте посмотрим, что происходит с ними дальше.

В первую очередь необходимо с помощью специального лекала обвести на заготовке контур будущего клинка, отрезать его от полосы металла выкованного в кузнице и обрезать по контуру.

    

На фото (слева-направо): разметка заготовки, заготовка и лекало, вырезание по контуру.

Ковка металла с применением механического молота допускает небольшого различия в толщине металла в выкованной пластине, по этому, необходимо произвести выравнивание клинка по плоскости. После этого клинку придаётся геометрия согласно лекалу и чертежу, так же именно на этом этапе, делается например взрезка по технологии двояковогнутой линзы.

    

На фото (слева-направо): вырезанная заготовка, выравнивание по плоскости, придание геометрии клинку.

После вышеописанных действий мы получаем клинок уже достаточно близкий по внешнему виду к тому, что мы привыкли видеть на прилавках магазинов, но достаточно грубовато выглядящий и без узора. Клинок необходимо отшлифовать, что называется до зеркального блеска. Далее наносится клеймо мастерской (область для нанесения клейма предварительно разогревается) и делаются отверстия для клёпок, если предусмотрен цельнометаллический монтаж.

    

На фото (слева-направо): шлифовка, нанесение клейма, сверление отверстий под клёпки.

Ни один клинок не будет обладать заявленными свойствами, если его не закалить. Переходим к следующему этапу термозакалке. Клинок закаливается в термопечи при определённой температуре и получает твёрдость клинка 62 HRC по шкале Роквелла. После этого поверхность зачищается на шлифовальной ленте от окалин и клинок стал бы уже готовой продукцией, если бы не одно маленькое но – нет рисунка. Узор который и делает дамаск — дамаском, проявляется при воздействии на клинок азотной кислоты, все манипуляции в кузне с различными сталями их свариванием и кручением был нужен именно для этого момента, для выявления рисунка.

    

На фото (слева-направо): термозакалка, очистка от окалины, травление рисунка.

Собственно клинок почти готов осталось придать только угол заточки, уделим немного вниманию рукояти. Монтаж рукояти мы делаем в двух вариантах с хвостовиком и цельнометаллический монтаж. С цельнометаллическим вариантом я думаю никаких вопросов возникнуть не должно, сверлятся отверстия под клепки и на них крепятся накладки. Цельнометаллическая конструкция является наиболее надёжным видом крепления, но большинство предпочитает более традиционное крепление посредством хвостовика. Для такого материала, как береста целмет монтаж практически невозможен.

    

На фото (слева-направо): обжиг хвостовика, рукоять в разборе, рукоять перед обточкой.

Для монтажа проводится отжиг хвостовика, происходит отпуск металла для сверления отверстий, на клёпку крепится шпилька – можно крепить гарду и рукоять. И последний этап придание формы рукояти – нож готов. Остаётся только придать ему необходимый угол заточки режущей кромке в зависимости от назначения.

Прилагаю некоторое количество фотографий не вошедшие в основное описание, к сожалению, у оригиналов был большой размер, поэтому все фотографии в статье пришлось ужимать для нормальной подгрузки на мобильных устройствах и планшетах, поэтому от увеличения по клику пришлось отказаться.

    

    

    

    

Наиболее часто задаваемые вопросы про дамаск

Чтобы удовлетворить ваше любопытство остановлюсь на нескольких наиболее важных моментах:

  • Откуда берётся узор на клинке – узоры на поверхности этого вида дамаска достигается за счёт неравномерного распределения углерода в связи с неоднородностью материала, что специально усиливался посредством травлением поверхности кислотами для придания клинку красивой текстуры.
  • Из чего вы делаете свой дамаск – клинки изготавливаются из пакета четырех сталей: ШХ-15 (конструкционная углеродистая сталь), ХВГ (сталь для измерительного и режущего инструмента), У8А (инструментальная углеродистая сталь) и сталь-3 (название условно, но до конца раскрывать секреты своей продукции не захочет ни один мастер).
  • Сколько слоёв в ваших клинках – несколько тысяч, что достигается за счёт того, что сваренные полосы из металла проковываются трижды. В первый раз сваривается 21-22 полосы, во второй и третий меньше количество полос, так как ширина заготовки напрямую влияет на длительность процесса ковки.

P.S. Надеюсь данный материал был полезен и информативен, возможно мы что-то упустили, комментарии можете отправлять на нашу почту, [email protected], так же в ближайшее время мы планируем запуск групп в соц. сетях, как только найдем администратора. Покупайте ножи именно в нашем интернет — магазине и мы сделаем много интересного текстового, фото и видео материала по ножевой тематике.

Поделиться ссылкой

Дамасская сталь: история, производство, виды

Дамаск или дамасская сталь – это металл с процентным содержанием углерода не более 1,3% и различными неоднородными узорчатыми вкраплениями на поверхности. Основным компонентом является железо. Неоднородности образуются при кузнечной обработке нескольких слоев металлов разного сорта, только при соблюдении определенной технологии охлаждения – медленной, сопровождающейся образованием форм феррита и карбида. Бывает дамаск сварочный и рафинированный.

Дамасская сталь в исторических фактах

Если основываться на исторических реалиях, то город Дамаск не упоминается в архивах, как центр, где развивалось кузнечное производство и выполнялась ковка дамаска. Но зато здесь находился крупнейший рынок торговли холодным оружием. Это подтверждают раритеты раскопок – оружие из узорчатой стали в захоронениях кельтов, славян, викингов, франков.

Первые сведения о металле, сходном по характеристикам с дамаском, ученые относят к 1300 году до н.э. Вначале его производили в Азии. Еще через полвека ремесло стало популярным в Европе. И только потом необычный материал появился в Поднебесной. Хотя часто и гиперболизированы свойства, которыми наделена дамасская сталь – история ее возникновения и усовершенствования, тем не менее, способствовала развитию технического прогресса, оживлению торговли между государствами. Доподлинно известно, что первое стальное оружие – продукт дамаска. Мастера из разных стран, стараясь усовершенствовать его качество, искали новые способы дополнительной обработки, осваивали сваривание различных видов стали в одной заготовке.

Как делают дамасскую сталь: особенности производственного процесса

Уникальные эксплуатационные свойства, а особенно высокая прочность и твердость, достигаются при строгом соблюдении последовательности операций по перековке. Чередующиеся слои металла с высоким содержанием углерода придают остроту изделию, с низким – прочность. Эксклюзивность состава дамаска как раз и заключается в правильно подобранных пропорциях и сочетании слоев. Число узоров здесь не ограничено. При этом практически отсутствуют легирующие добавки, чем объясняется ржавление металла.

Необходимые материалы

Изготовление дамасской стали высокого качества требует соответствующих материалов. Это реактивы: кислота ‎(HNO3 (5%), щавелевая или другая), раствор железного купороса (FeSO

4) – для травления и формирования рисунка; тетраборат натрия (бура) – используется как флюс. Еще необходимо сформировать пакет из как можно большего количества правильно подобранных стальных пластин с различным содержанием углерода и параметрами: ШхД (мм) = 25-35 х 85-125. При этом общая толщина пакета (Н) не должна превышать 30-50 мм. Как правило, берется нечетное количество слоев: 9,7,5. Популярные марки металла следующие. 

Марка

Характеристика/содержание С(%)

Твердость (HB 10-1) МПа

Ст3

Низкоуглеродистая обыкновенного качества

0,14-0,3

131

У9 (У8)

Инструментальная

0,9 (0,8)

192

Ст65Г

Рессорная, конструкционная, высокоуглеродистая

0,62-0,7

241

ХВГ

Инструментальная легированная

0,9-1,05

255

Чугун

Сплав железа с углеродом

более 2%

190-275

ШХ15

Конструкционная рессорно-пружинная

0,95-1,05

179-207

85

Углеродистая

0,82-0,9

269-302

50ХГА

Конструкционная рессорно-пружинная

0,47-0,52

269

Пример оптимального состава металлов для клинков:

  • ШХ-15 + ХВГ + У8А +ст3;
  • ШХ15 + ХВГ+У9.

Определение среднего процентного содержания углерода

Зная, что дамаск – сталь комбинированная, своего рода слоистый «пирог» из чередующихся сортов различных по содержанию углерода металлов, нужно правильно его сформировать. Только тогда конечный продукт будет отвечать необходимым эксплуатационным свойствам. Для этого определяется средний процентный показатель углерода в химическом составе. Вот конкретный пример.

Допустим, сформирован блок пластин, в котором три части его веса составляет ст3 с процентным содержанием углерода 0,3%, а остальные семь – приходятся на сталь У8 (0,8%С).

Средняя искомая величина находится по формуле:

(0,003*0,3 + 0,008*0,7)*100% = 0,65%

Но, это не окончательный результат. Нужно учесть обязательные потери углерода при неоднократных нагревах заготовки. В общей сложности это порядка 0,3-0,35% выгорания.

Выполнив подобный расчет, можно на предварительном этапе скорректировать состав пакета, подобрать необходимый режим закалки. Пример показывает, что данный средний показатель недостаточен для дамасской стали. Поэтому может быть 2 варианта решения проблемы:

  • изменить соотношение металлов в пакете, увеличив в нем долю стали У8;
  • полностью заменить состав блока, подобрав металлы с более высоким содержанием С.

Кузница

Процесс проходит непосредственно в кузнице и завершается механической обработкой готового изделия (клинка). Для этого нужен комплект необходимого специального оборудования и оснастки. Основные устройства – наковальня и горн.

  • Наковальня – основное опорное сооружение – должна иметь хорошо отшлифованную и закаленную верхнюю горизонтальную плоскость, а также «рог» для радиусной гибки прутков и полос и «хвост» для гибки и правки замкнутых прямоугольных заготовок.
  • Небольшая узкая печь в качестве горна накаляет металл до состояния, при котором пластичность превосходит твердость во много раз, уменьшает угар и расход топлива. Она прекрасно подойдет для сварки металла.

Также необходимы:

  • Тиски – для сборки пакета, торсирования заготовки.
  • Молотки – разного размера и веса. Ручник с длинной рукояткой (до 35 см) весит до 2,5 кг. Задействован при сварке пластин.
  • Кувалда – тяжелый (до 15 кг) молот с плоскими бойниками для нанесения мощных ударов.
  • Боевой молот – вес не менее 10-12 кг, длина рукояти до 90 см. Нужен для разгона раскаленного металла по оси пакета или перпендикулярно ей.
  • Электроточило – шлифовка пластин.
  • Тиски сутуловые – фиксируют раскаленные заготовки.
  • Зубило – для рубки холодного или горячего металла. Инструмент с прямым ножом применяется для продольной и поперечной рубки.
  • Муфельная печь – нагрев готовых пакетов до температуры закалки и последующего отпуска.
  • Клещи – незаменимы при удержании раскаленной поковки в нужном положении. Снабжаются пружинящими длинными рукоятями.

Разгадка секрета, как сделать дамасскую сталь с неповторимым узором кроется в особых методах ковки. Обработка приводит к сплющиванию различных слоев, уменьшает их толщину, делает структуру металла многослойной. Этим достигаются необходимая прочность и твердость. Для получения волнистых линий используется кувалда с немного округлыми поверхностями бойков.

Узор «сеточка» получается при обработке кувалдой, похожей на молоток – с узким носиком или обжимками. Орнамент с кольцами при косой (под углом 45 градусов) ковке образуется от нанесения ударов крестообразно по узким обжимкам. Получаются вдавленности, на месте их скрещивания появляются бугорки, которые при проглаживании превращаются в кольца.

Процесс производства

Дамаск образовывается при проковке набора из прутков (пластин) углеродистой стали. Нужны определенные условия, чтобы получилась качественная дамасская сталь: изготовление возможно только при наличии навыков у кузнеца. От того насколько правильно он сформирует пакет и профессионально сварит разные по характеристикам металлические листы, зависит качество и вид рисунка. Поэтому еще нужны и познания в металловедении.

Очевидно, чем проще и мельче узор, тем прочность клинка выше. В производственном процессе важно соблюдать последовательность операций.

  • Металлические гладкие пластинчатые фрагменты разных марок складываются один на другой в многослойный пакет.
  • Для прочной фиксации на торцах блока компоненты крепятся путем сварки или обматываются проволокой.
  • Нагрев осуществляется равномерно по всей площади заготовки до состояния, не достигающего температуры плавления металла. Важно следить за цветом стали (он должен стать бледно-желтым) и не пропустить этот момент. Иначе, при перегреве, выгорит весь углерод, нельзя будет ковать изделие. При недогреве – сталь не сварится.
  • Далее в ускоренном темпе, не допуская появления оксидной пленки, металл сваривают. Использование флюсов в растопленном состоянии предотвращает образование окалины.
  • Сразу же на наковальне ударами по пакету одновременно проводится с одной стороны вытеснение в другой конец разных примесей и флюсов и сварка заготовок.
  • В результате получается слоистый стальной блок дамаска.
  • При необходимости можно увеличить количество пластов, проковав изделие, снова сложить его вдвое и проварить.
  • В итоге стальная заготовка подвергается ковке, нижние слои перемещаются наружу, появляется узор.

Рисунок создается при травлении стали кислотой ввиду того, что реактивный состав неоднозначно воздействует на разные виды материалов. Очистка и обработка поверхности делает слоистость отчетливой, напоминающей причудливый узор.

Промышленное серийное изготовление базируется на таких же принципах. Оно позволяет удовлетворять потребность рынка в качественном коррозионно-устойчивом серийном дамаске. Тому способствует мощный технический потенциал – прокатные станы, печи, кузнечные прессы и другое оборудование.

Виды дамасской стали

Существует более 10 технологий изготовления сплавов. Различают 3 их разновидности: мозаичную, слоистую и торсионную. Ковка дамасской стали позволяет получить металлический состав разнообразного сорта многослойной структуры. Чем мельче узор, тем больше слоев использовалось при изготовлении, тем выше прочность. Но сложный орнамент в виде волн или зигзагов ухудшает качество. Поэтому самым долговечным считается продукт металлургического производства с тонкими и прямыми линиями.

Что такое дамаск мозаичный?

В пакете сформирован продуманный заранее набор сваренных пластин – с различным видом профиля внутри заготовок, разных сортов. Заготовки подбираются по типу мозаики и представляют четырехугольные формы, скомпонованные так, чтобы была идеальная подгонка и лучше производилась сварка. В результате сковки внутри пакета контрастных пластин они соприкасаются, формируя сложный узор. Получается комбинированный продукт с декорированной поверхностью. Равномерность обработки обеспечивают прессы. После сваривания нарезаются пластины (25-30 мм) с мозаичным узором – заготовки для будущих клинков, щек, наверший рукоятки. Основные «минусы» мозаичного дамаска – невысокая прочность, низкие режущие свойства.

Слоистый дамаск

Самый простой вариант стали. Пакеты из него в 20-60 слоев, полученные при многократной кузнечной сварке, используются часто в качестве заготовок для кухонных ножей. С увеличением разов складывания и поковки пакета, а также от числа компонентов увеличивается число слоев в готовом продукте. Их количество, а также способ врезки, размер готового клинка влияют и на вид узора. Даже самая простая сабля состоит не менее чем из 40-120 слоев. В сплаве они расположены параллельно изделию, поэтому при врезке получается рисунок из равноудаленных прямых.

При большом количестве складок во время термической обработки неизбежны деформации, слоистость получается спутанная. Это приводит к тому, что при врезке формируется рисунок из беспорядочных фигур. Иногда специально ковка выполняется на неровных бойках, чтобы получить на срезе плетение волнообразных линий с различной формой замкнутых контуров.

Торсионный (закрученный) дамаск

Для изготовления витого узора используется прямоугольный блок из собранных шести- или четырехгранных прутков. Это где-то 8-33 слоя. В раскаленном состоянии они вначале вытягиваются в брусок, затем скручиваются вокруг оси симметрии пакета. После расковывания заготовка напоминает винтовые линии с наклоном под определенным углом к оси симметрии. Как правило, он превышает 70 градусов.

Разнообразить орнамент можно, экспериментируя с вариантами техник кручения. Например, каждый прут оборачивать вокруг оси по ходу часовой стрелки или в противоположном направлении. Затем сварить. Сложность работ заключается в предосторожности, чтобы не перекрутить заготовки при стремлении сделать как можно больше витков, так как они могут лопнуть.

Плюсы и минусы дамасской стали

Утверждение об абсолютном превосходстве дамасской стали над другими видами беспочвенно. Зная, что такое дамасская сталь, можно предположить, что у нее, как и у любого металла, есть свои положительные стороны и недостатки. Важно правильно расставить акценты и выбрать «нужный» дамаск с учетом его характеристик. Металл, произведенный по методу порошковой металлургии, обеспечивает остроту клинкам и противостоит коррозии, а вот «классический» дамаск, наоборот, быстро ржавеет, но зато завораживает красотой рисунка.

Типичные положительные и отрицательные моменты узорчатого металла в готовом изделии сведены в таблицу.

Преимущества

Недостатки

Высокая прочность

Отсутствие легирующих добавок – подверженность коррозии

Великолепная твердость: 61 — 64 единиц по Роквеллу

Требуется постоянный уход после каждого использования оружия

Отменные режущие свойства

Высокая стоимость

Коллекционный клинок – непревзойденный по красоте и качеству сувенир

Сложный процесс изготовления, требующий недопущения перекала и недокала металла, обезуглероживания и непровара

Эксклюзивность узора

Не предназначен для рубки и метания

Многочисленность вариантов и форм рисунка

Большой расход материала

Нет необходимости в частой заточке

Необходимо обеспечить особые условия хранения в сухом месте без соприкасания с агрессивными средами

Долгий срок службы

Булат

По химическому составу, твердости, легкости заточки оба вида стали практически однотипны. Основным преимуществом булата считается стойкость к коррозийному разрушению, что обеспечивают ему легированные добавки, а также сочетание несовместимых в обычном металле характеристик – высочайшей плотности, большой твердости и пластичности.

Различить, булат или дамаск использовался для изготовления клинка, можно по способу производства. В первом случае оружие изготавливается при помощи литья и подразделяется:

  • тигельные булаты – подвержены длительной варке в тигле с последующим охлаждением и ковкой оружия;
  • литые булаты – получаются из высокоуглеродистых сталей и низкоуглеродистых сплавов, а также легированием элементов в процессе длительного плавления.

Технология производства основана на том, что при плавлении частицы из высокоуглеродистого состава частично переходят в расплав с невысоким содержанием углерода. Такая структура формирует произвольные, неповторяющиеся линии рисунка.

Использование дамасской стали и булата

Металлы могут отличаться по качеству и зависеть от структуры внутренних слоев, а также профессионализма кузнеца. Мечи из дамасской стали снискали себе славу благодаря отличным режущим характеристикам, неповторимым узорам и долговечностью. Кованый дамаск популярен сих пор. Но из-за сложности выработки из него практически не делают боевого оружия. Сталь применяется для сувенирных ножей и охотничьего снаряжения. Сегодня за вполне умеренную цену можно приобрести дамасский клинок хорошего качества.

Что касается булата, то никто не может с уверенностью утверждать, что те единичные экземпляры оружия, заявленные как булатные и появляющиеся в продаже, изготовлены именно по старинной технологии, которая была когда-то утеряна. Хотя цена на действительно качественные клинки достаточно высока.

Дамасская сталь в современной массовой культуре

Исторически сложилось так, что оружие из дамаска наделялось сверхъестественными свойствами. В легендах старины глубокой оно резало металл и рубило камни, не теряя своей остроты и прочности. Практически во всех мировых культурах дамаска фигурировала дамасская сталь. Распространялись мистические свойства оружия и в рыцарских романах. Однако, истории о том, что от сабель из дамаска легко распадались кольчуги и латы не нашли подтверждения.

Несомненно, клинки из дамасской стали – это высший пилотаж мастера. Острота их зависит от вида заточки. В старину восточные молотобойцы делали уклон не на пробивную силу оружия, а на режущую способность. Поэтому затачивали лезвие под минимально возможным углом, достигая максимальной остроты кромки. Отсюда возникали легенды о чудодейственном оружии.

Сегодня кузнец, изготавливающий оружие из дамаска, владеет своими секретами технологии производства, что является его фирменным знаком. Но только единицы производят действительно качественный рабочий металл в отличие от декоративного аналога.

Попробуйте и вы себя в роли создателя окутанного тайнами и легендами оружия. Компания ООО «Метинвест-СМЦ» обладает широким ассортиментом металлопроката различных марок сталей от украинских производителей в любой ценовой категории. Наши специалисты не только подскажут, как сделать дамасскую сталь самостоятельно, но и помогут сформировать пакет для заготовок под будущее оружие из материала, отвечающего европейским стандартам качества. Предоставляем услуги резки и доставки сборных партий металла в любом количестве.

Ковка ножей из дамасской стали

Секрет дамасской стали

 Ковкой дамасской стали занимались еще в глубокой древности, но далеко не все народы владели секретом ее изготовления. Такая сталь отличается тем, что на ее поверхности явственно просматриваются неоднородности, которые могут складываться в причудливые узоры и рисунки. Но ее ценили не за это, а за отличные режущие свойства. Изготовление дамаска — довольно сложный процесс. Бывает он сварной или литой, но рецепт сварной стали утерян, а поэтому сегодня изготовляют лишь литую сталь. Хотя некоторые специалисты и называют себя хранителями утраченных тайн, но это не более чем рекламный трюк.

Сегодня для изготовления дамаска собирается специальный «пакет», который состоит из девяти полос мягкого железа, а также из десяти полос инструментального металла. Получается девятнадцать полос, а все потому, что крайние полосы должно быть толстыми, ведь тонкий металл попросту сгорит. Чтобы заготовку было легче держать, изготовляется держак, ведь ее не удержать с помощью щипцов. Лучше его сварить, ведь заклепки испортят внешний вид изделия. Чтобы ковка не была затруднена, используется сталь с низким содержанием углерода.

Важные нюансы

Главное отличие дамаска в том, что, чем больше сварок, тем больше у него слоев, а значит мягкие прожилки обеспечивают лучшее качество стали, которая не ломается, а также имеет отличные качественные характеристики. Можно сказать, что мягкое железо уравновешивает свойства твердого металла.

Ковка ножа из дамаска осложняется тем, что нужно делать выбор между красотой рисунка и режущими свойствами изделия. Так, если оттянуть полосу, а потом отковать ее в кузнице, то нож получится отменным, а если расточить на наждаке, то изделие будет среднего уровня, но красивым. Поэтому большинство выставочных ножей, которые имеют ярко выраженную неоднородную поверхность, непригодны для эксплуатации. Однако большинство изделий имеет ярко выраженный рисунок, даже кухонные ножи, ведь потребитель просто не покупает товар, не имеющий характерную поверхность.

Специалисты советуют новичкам на первый раз ограничиться восьмидесятью слоями – чем больше процессов скручивания дамасской стали, тем вероятней ее порча. Но зачем кузницы гонятся за количеством слоев? Просто чем их больше, тем дольше длился процесс изготовления ножа, а значит и длительность науглероживания. Благодаря этому меняется структура дамасской стали, соответственно меняются и режущие свойства ножа. Однако нужно учесть, что такая сталь подвержена ржавлению, что не является недостатком – это естественное положение вещей.

Процесс изготовления дамасского ножа

 После того, как пакет будет собран, а он должен состоять из полос одинаковых размеров, можно приступать к изготовлению ножа. Метод потому и получил свое название, что полосы скрепляются с помощью «сварки». Свариваются слои стали благодаря высокой температуре. Если не догреть пакет, то нож не сварится, а если перегреть, то заготовка развалится. В этом вся и сложность дамаска, ведь «поймать» момент не всегда под силу даже опытному мастеру: из десяти заготовок он обычно делает семь ножей, но это высокий показатель. Обычно новички из того же количества материала и за тот же отрезок времени способны изготовить один или два изделия.

 Чтобы изготовление дамасской стали получилось, в помещении должен быть полумрак, ведь при солнечном свете поймать должную температуру будет крайне тяжело, даже невозможно. Все дело в том, что в светлое время суток кузницу кажется, что температура стали недостаточна, а поэтому заготовка приходит в негодность. Еще один секрет: чтобы пакет правильно сварился, его помещают в обычную поваренную соль, которая плавится и обволакивает изделие, такая пленка попросту не дает гореть стали. Однако она не мешает процессу сваривания – слой соли разлетается. Также с ее помощью можно и определить предельную температуру пакета: если он раскален до предела, хлористый натрий будет плавиться.

 Более сложен процесс вытягивания дамаска. Хорошо, если есть молот, который позволяет произвести его за две или три минуты. Не нужно его путать с обычным ручным инструментом, настоящий кузнечный молот представляет собой подобие пресса, только его удары чаще, а если его в движение приводит вода, то он и не останавливается. Благодаря этому процесс ковки осуществляется гораздо легче, ведь чем быстрее заготовка вернется в печь, тем лучше. Все дело в том, что используемый кокс выгорает, а вот добавлять его нельзя, иначе ковка пройдет не так, как нужно: во время его засыпания может произойти температурный скачок, способный привести к возгоранию металла.

 Класть заготовку нужно на определенном расстоянии от пламени, обычно в печи оно обозначается нужной отметкой. Лежать она должна горизонтально, иначе изделие из стали неравномерно прогреется – одна часть сгорит, а другая не сварится. Важно, чтобы печь имела правильную конструкция, а внутри нее испарялся кислород. Эти тонкости помогут повысить качество готового ножа.

 В печи заготовку нужно периодически переворачивать, но не нужно ставить ее ребром – это приведет к ее порче. После сварки пакета дамасской стали, его нужно вынуть и простучать по нему молотом. Его необходимо держать за середину рукояти, а движения должны быть размашистыми, но сильным. Следует простучать и ребро заготовки, соблюдая осторожность — удары должны быть частыми, но не слишком сильными. Далее заготовка снова кладется в печь.

 После того, как она постояла требуемое время, которое каждый мастер определяет самостоятельно, ее нужно завернуть, увеличив, таким образом, количество слоев дамаска. В одиночку с этим процессом не справится, понадобится помощник. После заворачивания будущий нож снова кладется в печь – это поможет размягчить сталь перед очередной процедурой заворачивания. Перед каждым увеличением слоев заготовку необходимо покрывать солью, чтобы уменьшить ее температуру, а затем снова отправлять ее в печь для второй сварки.

 Закаливание дамасской стали должно происходить в самом конце, когда заготовка уже обрезана, а также ошкурена. Если делать его сразу после первого заворачивания, то нож не будет обладать требуемыми качественными характеристиками. Сразу после того, как нож опустить в воду, появятся характерные полосы волны, ценимые среди истинных коллекционеров.

Заключение

 Сегодня изготовление дамаска чрезвычайно распространено, ведь ножи из него ценятся за необычность рисунка поверхности. Но красивое изделие будет обладать плохими режущими свойствами, ведь чтобы добиться выраженных волн, нужно расточить нож на наждаке, а лучше для него, если изделие будет вытянуто на наковальни. Вообще правильная ковка имеет множество важных нюансов:

  •   пакет собирается из девяти полос мягкого железа и десяти полос инструментального;
  •  чем больше слоев у дамаска, тем он качественней;
  •   процесс ковки должен происходит в темное время суток;
  •   если в печи вокруг заготовки образовались искры, значит она начала гореть, остудить ее можно с помощью поваренной соли;
  •  будущий нож должен находиться в печи горизонтально;
  • закаливание дамаска происходит в самом конце.

 

Похожие статьи

Материалы для изготовления ножей. Дамасская сталь.


Изготовление меча. От руды до крицы

Очень продолжительное время технологии получения и обработки железа оставались практически на одном месте, они не могли должным образом удовлетворить постоянно растущий спрос на этот металл, поэтому изделий из железа было мало и стоили они дорого. Да и качество инструментов и оружия из этого металла было крайне низким. Удивительно, но на протяжении практически трех тысяч лет металлургия не претерпела никаких принципиальных изменений.

Прежде чем перейти к описанию процесса изготовления холодного оружия в древности, следует дать несколько определений, связанных с металлургией.

Сталь – это сплав железа с другими химическими элементами, прежде всего с углеродом. Он определяет основные свойства стали: большое количество углерода в стали обеспечивает ее высокую твердость и прочность, снижая при этом пластичность металла.

Основным способом получения железа в эпоху Античности и в Средние века (до XIII века) был сыродутный процесс, названный так из-за того, что в печь вдували неподогретый («сырой») воздух. Главным методом обработки полученного железа и стали была ковка. Сыродутный процесс был очень неэффективным, большая часть железа из руды уходила вместе со шлаком. Кроме того, полученное сырье не отличалось высоким качеством, и было очень неоднородным.

Получение железа из руды происходило в сыродутной печи (сыродутный горн или домница), которая имела форму, напоминающую усеченный конус, высотой от 1 до 2 метров и диаметром основания 60-80 см. Такую печь делали из огнеупорного кирпича или камня, сверху обмазывали глиной, которую потом обжигали. В печь вела труба для подачи воздуха, его нагнетали с помощью мехов, а в нижней части домницы находилось отверстие для отвода шлаков. В печь загружали большое количество руды, угля и флюсов.

Позже для подачи воздуха в печь стали использовать водяные мельницы. В XIII веке появились более совершенные печи – штукофены, а затем блауофены (XV век). Их производительность была гораздо выше. Настоящий прорыв в металлургии состоялся только в начале XVI века, когда был открыт передельный процесс, в ходе которого из руды получалась качественная сталь.

Топливом для сыродутного процесса служил древесный уголь. Каменный уголь не использовали из-за большого количества вредных для железа примесей, которые он содержит. Коксовать уголь научились только в XVIII столетии.

В сыродутной печи происходит сразу несколько процессов: пустая порода отделяется от руды и уходит в виде шлаков, а оксиды железа восстанавливаются, вступая в реакции с угарным газом и углеродом. Оно сплавляется и образует так называемую крицу. В ее состав входит чугун. После получения крицы, ее разбивают на мелкие куски и сортируют по твердости, в дальнейшем с каждой фракцией работают отдельно.

Это сегодня чугун является важнейшим продуктом черной металлургии, раньше было иначе. Он не поддается ковке, поэтому в древности чугун считался бесполезным отходом производства («свиным железом»), непригодным к дальнейшему использованию. Он значительно снижал количество сырья, полученным в ходе плавки. Чугун пытались использовать: в Европе из него делали пушечные ядра, а в Индии гробы, однако качество этих изделий оставляло желать лучшего.

Процесс изготовление ножа в мастерской

Мы уже побывали в кузнице и увидели, как изготавливаются полосы из дамаска, теперь давайте посмотрим, что происходит с ними дальше.

В первую очередь необходимо с помощью специального лекала обвести на заготовке контур будущего клинка, отрезать его от полосы металла выкованного в кузнице и обрезать по контуру.

На фото (слева-направо): разметка заготовки, заготовка и лекало, вырезание по контуру.

Ковка металла с применением механического молота допускает небольшого различия в толщине металла в выкованной пластине, по этому, необходимо произвести выравнивание клинка по плоскости. После этого клинку придаётся геометрия согласно лекалу и чертежу, так же именно на этом этапе, делается например взрезка по технологии двояковогнутой линзы.

На фото (слева-направо): вырезанная заготовка, выравнивание по плоскости, придание геометрии клинку.

После вышеописанных действий мы получаем клинок уже достаточно близкий по внешнему виду к тому, что мы привыкли видеть на прилавках магазинов, но достаточно грубовато выглядящий и без узора. Клинок необходимо отшлифовать, что называется до зеркального блеска. Далее наносится клеймо мастерской (область для нанесения клейма предварительно разогревается) и делаются отверстия для клёпок, если предусмотрен цельнометаллический монтаж.

На фото (слева-направо): шлифовка, нанесение клейма, сверление отверстий под клёпки.

Ни один клинок не будет обладать заявленными свойствами, если его не закалить. Переходим к следующему этапу термозакалке. Клинок закаливается в термопечи при определённой температуре и получает твёрдость клинка 62 HRC по шкале Роквелла. После этого поверхность зачищается на шлифовальной ленте от окалин и клинок стал бы уже готовой продукцией, если бы не одно маленькое но – нет рисунка. Узор который и делает дамаск — дамаском, проявляется при воздействии на клинок азотной кислоты, все манипуляции в кузне с различными сталями их свариванием и кручением был нужен именно для этого момента, для выявления рисунка.

На фото (слева-направо): термозакалка, очистка от окалины, травление рисунка.

Собственно клинок почти готов осталось придать только угол заточки, уделим немного вниманию рукояти. Монтаж рукояти мы делаем в двух вариантах с хвостовиком и цельнометаллический монтаж. С цельнометаллическим вариантом я думаю никаких вопросов возникнуть не должно, сверлятся отверстия под клепки и на них крепятся накладки. Цельнометаллическая конструкция является наиболее надёжным видом крепления, но большинство предпочитает более традиционное крепление посредством хвостовика. Для такого материала, как береста целмет монтаж практически невозможен.

На фото (слева-направо): обжиг хвостовика, рукоять в разборе, рукоять перед обточкой.

Для монтажа проводится отжиг хвостовика, происходит отпуск металла для сверления отверстий, на клёпку крепится шпилька – можно крепить гарду и рукоять. И последний этап придание формы рукояти – нож готов. Остаётся только придать ему необходимый угол заточки режущей кромке в зависимости от назначения.

Прилагаю некоторое количество фотографий не вошедшие в основное описание, к сожалению, у оригиналов был большой размер, поэтому все фотографии в статье пришлось ужимать для нормальной подгрузки на мобильных устройствах и планшетах, поэтому от увеличения по клику пришлось отказаться.


Ножи и другое холодное оружие из дамасской стали

Этот материал применяется для производства сабель и прочего коллекционного холодного оружия или моделей бытового назначения — это могут быть как бытовые и туристические, так и кухонные, рыбацкие и прочие ножи.


Нож из дамасской стали.

Бытовые и туристические ножи

Бытовые и туристические модели оптимальны для нарезки мяса, рыбы, птицы, овощей и фруктов. Высокая твёрдость клинка не требует постоянной заточки модели, потому они удобны как на кухне, так и в походе.

Дамасская сталь — история и старинные методы выработки

Дамасская сталь — металл с высоким содержанием углерода (до 2,13%), который получали методом поковки. Это самый первый вид стали, который появился до того, как возникли технологии выработки высокоуглеродистых сплавов. Наряду с дамаском использовали только бронзовое оружие, которое не отличалось высокой прочностью, и слишком мягкое железо.

Первое стальное оружие создавали именно из дамаска. Точную дату изготовления первого клинка ученые не знают, известно лишь, что сталь начали вырабатывать в Азии.

История появления

Первые находки дамасской стали датируются XIV-XIII веком до нашей эры. Ее начали создавать в Передней Азии. Через 500 лет технологию подхватили европейцы, а чуть позже она появилась и в Китае. Появление сыродутной печи позволило обрабатывать железную руду. Такой металл был не пригоден для применения. Кузнецы из разных стран (большей частью независимо друг от друга) начали разрабатывать способы дополнительной обработки и сваривать разные виды стали друг с другом.

Упоминания о тиглевой стали (которая и стала затем называться «дамасской», а после — дала имя всем видам подобных сплавов) относят к 300 году до нашей эры, позднее тиглевую сталь (или «узорчатый булат») начали создавать в Иране и Киевской Руси. На Руси оружие из дамаска массово стали делать только в XV веке, но и после освоения технологии клинки сюда везли из Персии. «Классический» дамаск появился в Индии, где добывали руду, которая подходила для специальной булатной стали («вуц»). «Вуц» плавили в тиглях, выжигая примеси, которые снижали качество стали.

Известна дамасская сталь и сегодня. Но, ввиду сложности выработки, ее применяют крайне редко — только для изготовления сувенирного оружия. Существуют более простые в производстве и аналогичные по прочности сплавы.

Интересные факты

  • К самому городу Дамаску сталь не имеет отношения: археологи так и не смогли найти подтверждение тому, что здесь вырабатывался такой материал. До сих пор неизвестно, почему сталь получила такое название.
  • Вопреки расхожему мнению, дамасская сталь не является самой прочной и острой. Миф пришел из прошлого, когда европейцы не пользовались технологией массово и изготавливали стальные инструменты и оружие из мягких сплавов.
  • Известно, что чем тоньше линии на поверхности изделия, тем больше слоев, а значит, и выше прочность. Однако сложный рисунок (зигзаги, «волны») говорит о худшем качестве. Нож с прямыми и тонкими линиями будет максимально прочным.
  • Дамасскую сталь считают наиболее прочной, но главное ее преимущество — отсутствие необходимости в заточке. По мере стирания режущей поверхности «обнажаются» слои стали, и изделие самозатачивается.
  • Рисунок на стальном изделии получают во время ковки. Его не травят.
  • Дамаск ржавеет, нож из него требует ухода.

Технология изготовления

Высокоуглеродистую сталь получали методом поковки тонких железных заготовок из разных материалов. Чередуя мягкую и твердую сталь, которую вытягивали и сваривали друг с другом, кузнец добивался высокой прочности и гибкости. Многослойная структура давала изделию необычный рисунок. Узор уникален в каждом случае и зависит от характера ковки, числа слоев и других факторов.

Дамаск требует много времени на изготовление, технология изготовления изделий из такой стали практически не изменилась. Другие высокоуглеродистые сплавы дамаском не считаются: у них нет характерного узора, а получают их не поковкой, а с помощью плавления. Учитывая время, необходимое для изготовления дамаска, он не получил такого распространения, как обычная сталь. Из него создавали оружие и доспехи для представителей высшего сословия. Стальные инструменты — топоры, плуги, молоты — появились гораздо позже. Сегодня из дамаска не делают орудие. Использование стали ограничивается охотничьим и сувенирным оружием.

 

15 сентября 2016

Поделиться с друзьями:

Дамасская сталь

Информация о материале
Категория: Статьи

Damascus steel

Само название «дамасская сталь» часто ставится под сомнение, так как город Дамаск (от имени которого и произошло наименование стали) никогда не славился кузнечным делом и мастерами. Большинство сохранившихся булатных клинков происходят из Сирии, Персии и Индии, как правило не из регионов, связанных непосредственно с Дамаском. Есть предположение, что в Дамаске существовал обширный рынок оружия, где булатные клинки предлагались в большой массе — отчего их и назвали дамасскими. Второе предположение, что первый клинок из такой стали был найден как раз-таки в окрестностях Дамаска, в связи с чем и был назван дамасским.

Комбинируя стальные заготовки с разным содержанием углерода с последующей сваркой, складыванием и проковкой, кузнецы добивались контроля над свойствами получаемого материала. Железо, как правило, мягко и легко поддаётся деформации, высокоуглеродистая сталь же тверда и (при надлежащей термообработке) упруга. Комбинируя железо и высокоуглеродистую сталь, получали материал, который дополнял недостатки обеих исходных сталей. Так возникало чередование слоёв металла с очень высоким и очень низким содержанием углерода. Первые при закалке приобретали большую твёрдость, а вторые, напротив, не закаливались вовсе и служили амортизирующей подложкой. Мягкие железные слои не давали металлу быть слишком хрупким, а высокоуглеродистые слои придавали нужную упругость и остроту. Диффузия углерода также усредняла в какой-то мере его распределение в заготовке.
Основным и немаловажным недостатком Дамасской стали является ее низкая коррозионная стойкость, обусловленная большим содержанием углерода в компонентах поковки и практически полным отсутствием легирующих элементов.
По более прогрессивной технике, принятой в арабских странах, раннесредневековой Европе или в Китае, проковывался пучок заранее заготовленной проволоки или ленты с определённым содержанием углерода. Так тратилось меньше времени и железа. Уже в III веке до н. э. согласно археологическим находкам европейские кельты изготавливали сварные дамаски. В первые века нашей эры вошёл в моду так называемый кручёный харалуг; бруски из разнородных сталей сваривались, перекручивались спиралью, снова проковывались и соединялись вместе с такими же заготовками в один брус. Большое количество германских, позднеримских и франкских мечей старше X века, дошедшие до наших дней, имеют сложную харалужную дамаскировку.
Узоры на поверхности этого вида дамаска — оптический эффект неравномерного распределения углерода в связи с неоднородностью материала. Этот эффект часто усиливался специальными методами полировки и травлением поверхности кислотами. Сам же узор изначально является не главной целью изготовления сварных харалугов, а всего лишь побочным явлением.

Дамасская сталь

Мифы и легенды

Веками оружие из дамасской стали окружали легенды. Так, бытовало мнение, что такие клинки способны резать железо, сохраняя лезвие острым. Можно предположить, что эти слухи распространяли крестоносцы, которые были поражены свойствами оружия, выкованного восточными мастерами. В качестве трофеев дамасские сабли попадали в Европу вместе с участниками крестовых походов.

Разумеется, оружие из дамасской стали превосходило европейские аналоги того времени. Однако его остроту объясняет скорее традиционная восточная заточка. Крестоносцы точили мечи так, чтобы обеспечивать им возможность пробивания доспеха. Для этого заточка выполнялась под большим углом. Восточные же сабли точились под минимальным углом, что делало лезвие максимально острым.

То же касается булатных клинков, изготовленных славянскими мастерами, без которых трудно себе представить русских витязей из народных сказок, преданий и легенд.

Технология изготовления

Сегодня изготовление дамасской стали нельзя назвать чем-то уникальным. Мастера ковки научились не только получать нужный состав, но и формировать узоры, которые были свойственны древнему оружию.

Чтобы выковать настоящую дамасскую сталь, собирается заготовка из пластин различных марок стали, отличающихся твердостью. В ней чередуются мягкие и твердые прутья одной длины. Исключением являются средние пластинки, длина которых больше, что необходимо для последующего формирования рукояти.

Далее эту заготовку разогревают и куют. В этом процессе главное не перегревать сталь, чтобы не выгорал углерод. Ковка же выполняется быстро, чтобы прутья успели свариться. После кузнец расковывает полученную сталь, сгибая заготовку вдвое и повторяя процесс снова. Получив нужное число пластов, формирование заготовки завершается.

Финальным этапом является формирование клинка из готовой стальной заготовки. Характерный же рисунок на изделии появляется после того, как лезвие протравливают в хлорном железе или же в кислоте.

Основные виды

Сегодня выделяют три группы дамасской стали.

  • Слоистый дамаск. Наиболее простой материал, технология приготовления которого подразумевает 30-110 циклов проковки слоев.
  • Торсионный дамаск. Изготавливают из прутьев дамасской стали, скрученных и скованных между собой.
  • Мозаичный дамаск. Получают из прутьев четырехугольной формы, которые сваривают при помощи прессов.
Клинки из дамасской стали на своей поверхности имеют видимые неоднородности. Эта особенность как раз и обусловлена нюансами ковки.

В настоящее время также различают рафинированную и сварочную дамасскую сталь. Первую лишь номинально можно назвать дамасской, поскольку она изготавливается из однородной заготовки. Данная технология рассчитана на удаление примесей и равномерное распределение атомов углерода внутри лезвия, но не подразумевает получения фирменных узоров. Сварочный дамаск производится традиционным методом ковки прутьев с различным содержанием углерода.

Достоинства и недостатки

Утверждение, что из дамасской стали получают чрезвычайно прочные лезвия, абсолютно справедливо. Такое холодное оружие не только чрезвычайно надежно, но и способно прослужить очень длительный срок.

Как сделать нож из дамасской стали — Сарай

Сталь для изготовления ножей
Изготовители ножей часто предпочитают высокоуглеродистые стали, потому что их можно заточить до очень тонкой кромки, и они будут держать эту кромку. Их можно также подвергать различной закалке, чтобы можно было применять более или менее закалку к краю лезвия и позвоночнику щек для достижения гибкости и получения более твердой и хрупкой кромки. Однако в большинстве инструментальных сталей содержится какой-либо сплав для придания различных желаемых характеристик.

Марганец и кремний добавляются в процессе производства стали для удаления серы, кислорода и фосфора из расплавленной смеси.Марганец, никель, кремний, хром, ванадий, молибден и вольфрам повышают прочность. Молибден также помогает стали не стать слишком хрупкой. Марганец улучшает обрабатываемость стали. Хром помогает стали противостоять коррозии, но может ослабить ее, поэтому обычно в него входит никель, который также помогает противостоять коррозии, но придает некоторую прочность и улучшает прокаливаемость.

1095 и 5160 обычно используются в ножах ручной ковки, потому что они недороги, просты в работе и легко поддаются ручной ковке.Обе они изготовлены из стандартной углеродистой стали и представляют собой надежный и удобный нож. 1095 получает свои характеристики благодаря высокому содержанию углерода. Он обычно используется в промышленности для изготовления сельскохозяйственного инвентаря, такого как лезвия скребков, диски, бороны и экскаваторные лопаты. 1095 — легкодоступная и распространенная сталь.

5160 содержит намного меньше углерода, но хорошие характеристики износостойкости получены благодаря добавлению небольшого количества хрома. Этот небольшой процент хрома улучшает прокаливаемость и износостойкость, но этого недостаточно для повышения коррозионной стойкости.Эта сталь используется в промышленности там, где требуется очень твердая и износостойкая поверхность, такая как шестерни, шестерни, коленчатые валы и поверхности подшипников. Он также используется для листовых рессор, которые являются обычным источником стали для изготовления ножей. Обе эти стали относительно просты в обработке и закалке.

О1 — настоящая инструментальная сталь; легированная сталь, предназначенная для изготовления инструментов. Таким образом, его характеристики обусловлены разнообразием и влиянием сплавов в смеси. Он имеет высокое содержание углерода для повышения твердости, но содержание марганца улучшает его характеристики в кузнице.Содержание хрома увеличивает закаливаемость и износостойкость. Добавки ванадия и вольфрама образуют невероятно износостойкие частицы карбида ванадия и карбида вольфрама. Его обычно используют для сверл. Сталь O1 может подвергаться различной закалке, и она хорошо удерживает кромку.

L6 аналогичен O1 в общем классе легированных, закаленных в масле инструментальных сталей. Из-за более низкого содержания углерода он имеет лучшую ударопрочность, чем более высоколегированные, из-за относительно высокого содержания никеля.Сталь L6 часто считается одной из лучших сталей для изготовления ножей, а также часто используется для изготовления пильных полотен. Ножи из стали L6 не устойчивы к коррозии.

Как вручную выковать дамасскую сталь для проектов по изготовлению ножей своими руками.

Для этого проекта мы будем использовать высокоуглеродистую сталь 1095 и 1045. Каждый кусок разрезается на короткие отрезки, укладывается чередующимися слоями и сваривается. Затем всю деталь нагревают в кузнице, а затем сваривают с помощью молотка в одну сплошную стальную заготовку.

Посмотрите наши короткие видеоролики, в которых подробно рассказывается, как можно выковать дамасскую сталь и как сделать нож из дамасской стали из дамасской заготовки, используя только стандартные инструменты.

Дамасскую сталь можно резать и придавать ей такую ​​же форму, как и любому другому ножу. Затем лезвие необходимо закалить. Для этого нужно вернуть лезвие в вишнево-красный и немагнитное состояние. Затем быстро охладите его в масле. Это сделает сталь очень твердой, но при этом хрупкой. Следующий шаг — закалять. Поместите лезвие в духовку с температурой примерно 350 градусов на 3 часа.Затем дайте ему остыть в духовке на ночь. Этот процесс закалки сделает лезвие более прочным и менее хрупким. После отпуска замочите лезвие в соляной кислоте. в зависимости от того, насколько заметны линии, это замачивание может занять до 24 часов. Некоторые производители ножей используют другие типы кислоты, но соляная кислота легко доступна в местных хозяйственных магазинах и более безопасна в использовании. Обязательно соблюдайте все меры безопасности, указанные на бутылке.

Помогите нам продвигать наши проекты DIY. Нажмите выше, чтобы поделиться страницами или изображениями в социальных сетях.

DIY Easy Knife Making, узнайте, как вручную ковать дамасскую сталь для проектов по изготовлению ножей. Дамасская сталь изготавливается из двух разных сталей. Две части разрезают и накладывают друг на друга, затем нагревают и сваривают с помощью молотка, чтобы сформировать единую стальную заготовку. Эту заготовку можно тонко разрезать, сложить и снова сложить, сварить или сложить и снова сварить молотком. Вариации материалов и слоев создают характерный дизайн в готовом изделии. Эти лезвия сильно увеличивают прочность благодаря многослойности и имеют очень прочную кромку.

Затем эту заготовку нагревают и забивают в тонкую полосу. Эту полосу можно сложить, разрезать и сложить в стопки, а затем снова сварить молотком в сплошную заготовку. Каждая складка или укладка создает слои стали. Когда у ножовщика будет достаточно слоев, обычно около 400, сталь нагревается до желаемой толщины. Затем эту сталь можно разрезать и отшлифовать до желаемой формы лезвия.

Характерный дизайн из дамасской стали не будет виден, пока производитель ножей не заточит лезвие до нужной формы.В основном резка разных слоев стали. Затем дизайн подчеркивается путем замачивания лезвия в соляной кислоте. Кислота поедает два разных материала с разной скоростью, травит сталь и оставляет желанные ярко выраженные дамасские завитки.

DIY Easy Crafts

Дамасская сталь
для изготовления ножей

Утраченное искусство истинной дамасской стали

Это может выглядеть как что-то прямо из Вестероса в «Игре престолов», но красивые волнистые линии, характерные для дамасской стали, имеют более земное происхождение.И если его внешний вид поражает, то именно физические преимущества этого типа стали сделали его таким востребованным в период своего расцвета.

Дамасская сталь, ценившаяся веками, потеряла известность к 18 веку, но сегодня возрождается. Так что же это за мифическая сталь и почему все не могут прийти к единому мнению о том, что является, а что нет, дамасской сталью?

Что такое дамасская сталь?

Давайте сначала начнем с основ. Сталь — это сплав, состоящий из железа и углерода, но в основном из железа.Перед древними мастерами по металлу стояла задача создать сталь, которая была бы одновременно гибкой и прочной. Первые производители мечей не знали, как точно создавать сталь; По словам мастера по производству железа Пера Ярбелиуса, инженера и металлурга Damasteel, производителя стали, производимой на многовековых заводах Söderfors в Седерфорсе, Швеция, выплавляя железо, они получали то, что получали. В конце концов они обнаружили, что одни руды дают одно свойство, а другие — другое. Одни руды давали гибкий материал, другие — прочные.

«Дамаск — это когда вы объединяете эти стали в одну поковку», — говорит Ярбелиус. «Вы берете гибкое, берете сильное и выковываете их вместе».

Этот метод многослойной ковки дает так называемый дамаск, полученный сваркой по шаблону, и этот тип дамасского материала изготавливают до сих пор.

Однако много веков назад она была известна как сталь wootz и считалась одной из лучших сталей в мире. Впервые он был произведен в Индии из железной руды с высоким уровнем углерода — около 1.5 процентов — и дополнительные микроэлементы, согласно исследованию, опубликованному в 1998 году в Journal of Electronic Materials Дж. Д. Верховеном, А. Х. Пендреем и У. Э. Даукш. Слитки — или лепешки — стали из Индии были отправлены в Дамаск, Сирия, где их превратили в мечи. У них также были красивые рисунки на поверхности, и их хвалили за превосходные физические возможности.

В первые века дамасская сталь чаще всего использовалась для изготовления оружия, поэтому ее так ценили.Изготовить мечи было сложно, потому что они длинные и тонкие. Чтобы сделать их стабильными и гибкими, требовалась лучшая сталь.

Ранняя дамасская сталь решает аналогичную проблему, возникающую при изготовлении длинных ружей, учитывая их узкую и длинную форму. К 1600-м годам дамасская сталь, сваренная по образцу, использовалась для изготовления стволов в Турции. Эта практика распространилась по Европе и была популярна на Британских островах в 19 веке. Но в начале 1900-х производство остановилось, когда бельгийский город Льеж, производивший 850 тонн (771 метрическую тонну) дамасских бочек, пал во время Первой мировой войны в 1914 году.

Почему она называется дамасской сталью?

Хотя дамасская сталь была названа в честь сирийской столицы, она, скорее всего, была разработана в нескольких местах, говорит Джарбелиус. Некоторые версии дамасской стали производились веками от Индонезии до Ближнего Востока.

«Существуют разные традиции из разных стран или регионов», — объясняет Ярбелиус. Дамаск — это не одна конкретная формула.

Верхувен и его соавторы объясняют в своем исследовании, что как сваренный по образцу, так и дамаск начали производить к шестому веку.По словам Gear Patrol, оружие, сделанное из этих сталей, не только было легким и прочным, но и оставалось острым даже после использования в бою. Поговаривали даже, что лезвия из нержавеющей стали могли прорезать шелковый шарф при падении.

Но формула для Wootz Damascus была потеряна для истории. К началу 19 века его уже не производили, возможно, отчасти из-за того, что мастера по металлу хранили часть процесса в секрете, и, возможно, из-за высыхания особой комбинации руд.

К концу 1800-х годов современная металлургия улучшила качество стали. По словам Джарбелиуса, даже созданный в то время дамаск, сваренный по образцу, устарел и получил плохую репутацию. Современная очищенная сталь просто работала лучше, чем ее предки, и сегодня функция дамасской стали играет второстепенную роль после ее внешнего вида.

Красота современной дамасской стали

По мере совершенствования современных технологий металлургии появляются и современные версии дамасской стали. Однако современные покупатели по-прежнему ищут дамасскую сталь из-за ее внешнего вида.В конце концов, когда дело доходит до мечей и ножей, их средневековые цели больше не имеют значения.

«В древние времена эстетика была побочным продуктом», — говорит Ярбелиус. «Сегодня мы делаем образцы, похожие на то, что производили в древние времена, но технология производства стали продвинулась намного дальше».

Сегодня существуют различные методы производства дамасской стали. По словам Ярбелиуса, некоторые настоящие художники создают ограниченным тиражом изделия из стали индивидуального дизайна. Другие производители стали из Дамаска заинтересованы в увеличении объемов производства и повторении определенных моделей.Damasteel, шведская компания, в которой работает Ярбелиус, использует для этого порошковую металлургию.

В обычном сталеплавильном производстве вы ковыряете цельные детали вместе, — объясняет он. Вместо этого Damasteel производит нержавеющую сталь с дамасским узором с помощью порошковой металлургии. Работая с двумя марками стали для изменения цвета, Damasteel создает «рецепт» узора и может его повторить.

Некоторые образцы являются коммерческой тайной, а другие просто трудно воспроизвести. Есть похожие образцы, которые делают несколько кузнецов, хотя они могут иметь разные названия.То, что один кузнец называет узором розы, другой может назвать, например, каплей дождя.

Если названия шаблонов кажутся слишком деликатными для характера бизнеса, есть и другие варианты. У Damasteel есть узоры под названием Thor, Odins Eye, Loki, Bifrost и Bluetongue. Или рассмотрите Snakeskin, Razor Wire и Fireball от Девина Томаса. Все они имеют общее качество красоты.

«Вы делаете виды дамасской стали, потому что она красивая», — говорит Ярбелиус. «Вы ищете эстетику больше, чем функцию.

Использование дамасской стали сегодня

В 21 веке дамасские сталелитейщики не выковывают много мечей. Тем не менее, по словам Джарбелиуса, этот материал широко используется. ценник из традиционной стали без рисунка.

Здесь вы найдете украшения, кольца, часы, ложки, пряжки для ремней, бритвы, фонарики и ручки из дамасской стали. Конечно, в традициях самого раннего использования дамасская сталь. популярна для изготовления ножей, карманных ножей и высококачественных кухонных ножей.

Введение в изготовление мечей из дамасской стали

Одним из самых захватывающих аспектов современного изготовления мечей, особенно средневековых мечей, является, без сомнения, дамасская сталь. Раз за разом коллекционеры спрашивали нас о свойствах и красивых узорах, которыми так славится дамасская сталь. Коллекционер неизбежно будет очарован художественными атрибутами лезвий из дамасской стали. Сложный диапазон возможностей с точки зрения цветовой схемы, рисунков узоров и контраста между различными сплавами, используемыми для создания дамаска, представляет некоторые из увлекательных аспектов сварки узоров.Цель этого краткого введения — дать начинающему коллекционеру мечей базовое понимание этапов ковки дамасской стали, такой как наши лезвия серии Elite. Более сложные вопросы и технические детали будут затронуты в следующих статьях.

Проще говоря, лезвия Damascus в основном сделаны из нескольких кусков стали, каждый с разным металлургическим составом. Сложенные вместе эти слои стали называют стопкой. Свая состоит из пяти или более кусков стали, уложенных друг на друга, связанных металлической проволокой, сваренных ковкой и обработанных для создания рисунка, отсюда и термин «сварка рисунка».

Когда кто-то готовится к ковке лезвия, узор и тон будут создаваться из-за различного металлургического состава, содержащегося в сплаве стопки. Как правило, при ковке лезвия из дамасской стали марганец дает темный / черный оттенок; Никель дает яркие серебряные тона, хром дает светло-серый цвет, а High Carbon дает более темный серый цвет.

На этом этапе для более светлых тонов в Дамаске мы используем смесь двух высокоуглеродистых сплавов — XC90, эквивалентных 1095, и трех со средним содержанием углерода; — C30 эквивалентно 1030, или иногда 15N20, что близко в макияже до Л-6.Это в основном «наш» рецепт и ни в коем случае не «конец всех» рецептов Дамаска. Каждый производитель мечей экспериментирует и разрабатывает свой собственный выбор, исходя из желаемого цвета, контраста, рисунка и, что более важно, функциональности (т.е. рецепт ножа из дамасской стали не обязательно подходит для меча).

После того, как изготовитель мечей определил, какой сплав использовать, он должен определить точки плавления каждой заготовки, поскольку каждый тип стали имеет разную температуру плавления.Сталь с самой высокой точкой плавления будет размещена ближе к внешним стенкам сваи (что приведет к более быстрому нагреву), а сталь с самой низкой точкой плавления должна быть ближе к центру сваи.

Когда стопка станет вишнево-красной, она готова к сварке. Снимаем стопку и стучим по ней до половины исходной толщины. Затем складываем металл на себя по длине и сколачиваем две половинки вместе. Хотя этот этап можно повторять бесчисленное количество раз, мы повторяем этот процесс 8 раз.Разглаживаем стопку, складываем и снова забиваем.

После завершения убеждаемся, что лезвие темно-красного цвета от тепла. Если он светлее, лезвие слишком горячее и в процессе затвердевания потрескается. Закаливаем лезвие. Закалка приведет к кристаллизации и затвердеванию молекулярной структуры металла. Как только этот процесс будет завершен, кузнец завершит создание лезвия меча, ударяя по стопке, чтобы сгладить, удлинить и придать форму лезвию, в конечном итоге
, в результате чего получится готовое лезвие из дамасской стали.

Вышеупомянутые шаги представляют собой базовое введение в изготовление лезвий из дамасской стали. Более сложные темы и методы будут опубликованы, если позволит время. Ниже приведены примеры изготовленных на заказ мечей из дамасской стали, которые мы делали в прошлом. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу webmaster @ darksword-armory.com

.

Изготовление ножа из дамасской стали методом удаления ложки

Вот несколько сталей, которые вы можете заказать.

— Если вы всегда хотели сделать дамасский нож, но не хотели делать дамасскую сталь самостоятельно, это прекрасная возможность. Дамасский нож для изготовления ножей Заготовка для заготовки с лезвием Заготовка Стальные заготовки Слои лестницы

Дамасский большой тактический нож с пустым лезвием для охоты и снятия шкур Скиннер Сталь 1095HC

Лезвие ручной работы из стали 1095 и 15н20. Как вы, возможно, знаете, 1095 — это традиционная и востребованная американская высокоуглеродистая сталь, которая ценится за лезвия ножей.Он затвердевает примерно до 57-60 баллов по шкале Роквелла С (HRC). Это серьезное лезвие, которое хорошо подойдет для охоты и рыбалки. Его можно легко затачивать дома или в поле, и он очень хорошо держит лезвие. Это настоящая многослойная дамасская сталь (не подделка или имитация дамаска). Заготовка может потребовать дополнительной заточки.

Дамасский нож Изготовление ножей Пустое лезвие Заготовка Бар Лезвие Стальные слои Дождевая капля

О покупке и обработке этих сталей.Если вы покупаете прямоугольный блок, его отжигают. Это означает, что он размягчается и его можно обрабатывать ручными инструментами, что очень важно. Это сталь! Это означает, что вы можете легко его распилить, отрезать, отшлифовать, отпилить и т. Д. Но это также означает, что как только вы закончите с ним, вы должны его закалить и закалить! Иначе нож не будет крепким и не сохранит своей остроты. Но не беспокойтесь. В этом уроке я покажу вам, как обо всем этом позаботиться.

Инструменты и материалы

  • Материалы:
  • 1 заготовка ножа (из дамасской стали)
  • Кусок твердой древесины для ручки (или как у моей ручки из прозрачной пластмассы)
  • Замазка Amazing Mold для изготовления формы ручки
  • Amazing Clear Cast для изготовления прозрачных акриловых ручек
  • Около 6 дюймов латунного стержня 1/4 дюйма для штифтов
  • Примерно 6 дюймов стального стержня 1/8 дюйма для закрепления защитного кожуха пальца
  • Ножовка по металлу, напильники
  • бумага emory
  • Ленточная шлифовальная машина 4 «(опция)

Интересует, что такое дамасская сталь на самом деле? У меня есть больше об этом прямо здесь.

Начнем!

Первое, что вам нужно сделать, это вынуть нож. Держите его в пределах размера вашей стальной заготовки. Как вы хотите, чтобы нож выглядел? Сколько лезвия? Сколько ручки? Положите руку на нарисованную ручку. Будет ли оно достаточно большим?

Если вы никогда не занимались изготовлением ножей или работой с металлом, я рекомендую вам сделать это очень просто, с минимумом острых изгибов и углов.Это потому, что резкие кривые сложнее вырезать.

Я сделал много рисунков, просто давая волю творчеству.

И вот наконец я остановился на этом. Мне это нравится. В нем есть немного кривой, но это не так уж и безумно. Должен хорошо работать как нож и быть удобным.


Если вы хотите сделать тот же нож, что и я, у меня есть шаблон для вас.Шаблон ножа из дамасской стали здесь

Хорошо, приступим к изготовлению ножа! (продолжить)

Видеоуроки находятся на этой странице здесь

Чудо изготовления ножей

Мастер-кузнец Уэйн Годдард — икона в области изготовления ножей.Будучи мастером, учителем и писателем, Годдард не менее усердно работает над обучением навыкам изготовления ножей, чем над их приобретением. Его участие в журнале BLADE Magazine принесло новую и интересную информацию, советы и уловки тысячам потенциальных производителей ножей. Другие популярные названия от Годдарда включают The Wonder of Knifemaking (2000) и Knife Shop за 50 долларов (2001 и 2006).

Учебник по изготовлению ножей — Этот учебник завершен.Он показывает, как сделать настоящий нож без всякой ковки! Вам просто нужны базовые инструменты. изготовление ножа методом снятия припуска.

Knife King «Baby Blue» Складной нож ручной работы из дамасской стали. Поставляется с ножнами.

Лезвие: 3,5 дюйма, ручка 4,75 дюйма. Полный дамасский нож. Поставляется с ножнами.

Не могли бы вы пожертвовать 1 доллар в поддержку моей работы? Paypal делает это очень просто и безопасно.Щелкните здесь, чтобы пожертвовать 1 доллар — Каждый маленький кусочек помогает Уиллу продолжать создавать отличные уроки и проекты. Спасибо!


Вам нравится создавать проекты и заниматься различными хобби?

Подпишитесь на мою бесплатную рассылку новостей. Я регулярно сообщаю вам новости о хобби и проектах, которые вы можете реализовать. это совершенно бесплатно, и я никому не передаю вашу электронную почту.

История порошковых металлов в дамасской стали

Благодарность

Спасибо cbw, Дагу Сидденсу, Нику Данхэму и Роберту Мартину за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon!

Для этой статьи я взял интервью у нескольких производителей ножей. Спасибо Эду Шемппу, Хэнку Никмейеру, Стиву Шварцеру, Рику Данкерли, Джиму Бэтсону, Шейну Тейлору, Джеффу Карлайлу, Келли Каплс, Дэрилу Мейеру, Джону Дэвису, Мэтту Дискину, Уэйду Колтеру, Барри Галлахеру, Говарду Кларку, Бобу Крамеру и Девину Томасу. для разговора со мной.

Разное

Я появился на канале Big Brown Bear Youtube с Шоном Хьюстоном, рассказывающим об удержании края: щелкните здесь.

Дамасская сталь

В обычной дамасской стали, сваренной по шаблону, используются чередующиеся слои стали, которые протравливаются с разной скоростью, чтобы обеспечить контраст между двумя разными типами. Количество слоев можно изменить, используя тонкую заготовку, более высокие заготовки или резку, штабелирование и повторную сварку заготовки.

Если сталь просто выкована плоской, чтобы превратить ее в нож, получается «случайный» узор. Существует множество техник, которые используются для создания различных узоров в финальном изделии, которые здесь подробно не рассматриваются. Одним из простых методов формирования рисунка является «скручивание», при котором пруток выковывают круглой формы и скручивают перед повторной ковкой, что в готовом изделии выглядит примерно так:

Существует целый ряд техник, которые основаны на различных рисунках на конце планки, и эти типы рисунков условно называются «мозаичными» рисунками.Они могут варьироваться от простых до очень сложных. Один простой образец — это «плетение корзин», когда кованые заготовки повторно укладываются друг на друга в противоположных направлениях:

Изображение адаптировано из [1]

Поскольку узор находится на конце стержня, его можно использовать в таких приложениях, как валики, просто отрезав кусок и используя его как есть. При использовании мозаичных узоров в ноже это несколько сложнее, потому что ковка из него в плоский стержень не будет видна на ноже. Если приварить достаточно кусков бок о бок, можно приготовить «буханку», где отрезанные кусочки станут лезвием.Тем не менее, можно использовать различные методы для нанесения рисунка концов на поверхность стержня, например, метод «гармошки»:

Изображение адаптировано из [1]

История Дамаска

Я ранее уже писал об истории дамасской стали, сваренной по шаблону, в этой статье, посвященной мифам о дамасской стали. Я не представил полную историю сваренной по образцу дамасской стали ни в этой статье, ни в этой статье. Для удобства в оставшейся части этой статьи я буду называть «дамасскую сталь, полученную сваркой по шаблону» просто как дамасскую сталь.Дамасская сталь производилась издревле, и ее производство продолжалось до начала 20 века, особенно в производстве винтовок. Он был популяризирован в США как материал для ножей Биллом Мораном, начиная с 1973 года. В 1970-х и 1980-х годах в Дамаске происходила неуклонная эволюция различных техник создания рисунков, позволяющих создавать разные типы и внешний вид готовой стали. Одной из исследованных техник создания узоров было использование определенных изображений на стали, узнаваемых изображений, слов и т. Д. Стволы для оружия производились в 19-м и начале 20-го веков, а название производителя оружия было выковано в Дамаске [2].Дэрил Мейер смог использовать аналогичную технику в 1978 году для производства дамасской стали, на которой была его фамилия:

Изображение из [3]

К началу 1990-х годов техники создания узоров могли быть весьма продвинутыми, например, флаг Дэрила Мейера, подаренный Джорджу Х.У. Буш в Белом доме в 1990 году. На этом впечатляющем изображении было по 50 звезд на каждом из 13 флагов, и флаги соответствовали ориентации с обеих сторон лезвия. Каждая из 50 звезд имеет пять баллов.Мейер сказал мне, что он проработал ножом около 800 часов.

Изображение из [4]

Нож был произведен из «многопульного» дамасского бруса, который вы можете видеть с различными секциями, нижняя часть представляет собой перекрученный узор, над ним — отрезок «США», затем флажки и, наконец, еще один поворотный дамасский стержень. Ниже вы можете увидеть крупный план одного из флажков на ноже.

Изображение из [3]

Другой пример «картинного» Дамаска — пейзаж «Мечта охотника» Стива Шварцера, созданный в 1993 г ​​.:

Изображение из [5]

И звезды на флаге, созданном Мейером, и сцена охотника, созданная Шварцером, использовали проволочные блоки EDM для создания изображений.Для этого требуются два больших стальных блока из контрастных материалов, из которых изготавливаются охватываемый и охватывающий блоки, чтобы после соединения их можно было выковать в окончательную цельную деталь. После травления два разных материала будут разных цветов, чтобы изображение было видно. Электроэрозионный электроэрозионный станок и большие стальные блоки очень дороги, поэтому этот метод никогда не имел особо широкого распространения.

Раннее использование порошковых металлов

В середине 1980-х Стив Шварцер представлял дамасскую сталь на забивании Джима Бэтсона.Гэри Руньон работал в Allegheny Technology и имел доступ к никелевому порошку. Руньон пытался заставить никелевый порошок приклеить к кабелю, чтобы произвести дамасковый кабель, наполненный никелем. Шварцер предложил засунуть его в кусок трубы, чтобы порошок не выходил. В начале 90-х Шварцер вырезал свою подпись с помощью проволочного электроэрозионного станка и пытался наклеить тонкий никелевый лист вокруг подписи, но это не сработало. Он связался с Руньоном, чтобы купить никелевый порошок, и вместо этого высыпал его вокруг подписи, вырезанной из проволоки.

Изображение из [6]

Пелле Бильгрен был генеральным директором Söderfors [7], подразделения Erasteel, производителя стали для порошковой металлургии. Об истории порошковой металлургии стали я писал в этой статье. Бильгрен посетил мастера по лезвиям Кей Эмбретсен, который производил дамасскую сталь традиционными методами. Они вместе решили разработать метод использования стали порошковой металлургии для производства изделий из дамасской стали. Этот метод основан на «горячем изостатическом прессовании» двух или более стальных порошков для производства относительно больших заготовок различной формы.Они подали заявку на патент в Швеции в начале 1994 г. [8]. Этот продукт был известен как Damasteel и продается по сей день.

Нож ручной работы с клинком из дамастальной стали Odin Heim. Изображение из [9]

Хэнк Никмейер — еще один мастер из США, который начал использовать порох в начале 1990-х годов. Кникмайер слышал об использовании порошка от Стива Шварцера и Дэрила Мейера. Кникмайер благодарит Дэрила Мейера за то, что он научил его многим техникам создания рисунка, когда он начал работать с дамасской сталью.Кникмайер знал о работе по электроэрозионной обработке проволоки, которую выполняли Мейер и Шварцер, но считал, что это слишком дорого, чтобы того стоить. Knickmeyer экспериментировал с использованием различных стальных форм и необычных деталей в канистре из дамасской стали, но между деталями требовался наполнитель. Он начал со стальной «пескоструйной крошки», чтобы заполнить детали. Хэнк говорит, что больше всего гордится тем, как он использовал «искажение» стальных прутков при их ковке для создания уникальных и интересных узоров. Хэнк рассказал мне, что он представил использование этого порошкового метода на конференции ABANA 1994 года в Санкт-Петербурге.Луи. Он предложил мне попытаться найти список докладчиков с той конференции, чтобы проверить его даты. В кратком изложении конференции 1994 года имя Кникмейера не упоминалось, хотя это было краткое изложение основных моментов, а не полный список докладчиков. Так что если там был представлен порошок Дамаск, то это, видимо, не было изюминкой (Ха!). Тем не менее, я обнаружил, что Кникмайер выступал на конференции 1995 года во Флоридском отделении ABANA, где обсуждал мозаичный Дамаск.

Hank Knickmeyer «Бабочки и цветы» Дамасская сталь признана лучшим коллаборационным ножом на выставке Blade Show 2008 года.Изображение из BladeGallery [10]

Эд Шемпп экспериментировал с различными порошковыми металлами примерно в 1996 году, где он пробовал некоторые необычные комбинации, такие как канистра из дамасской стали с твердыми частицами и порошковым никелем. Позже он также попытался смешать порошок нержавеющей стали с карбидом вольфрама. Источники порошковой стали в то время были редкостью. Первым порошком на основе железа, который он купил, был «восстановленное железо», которое производили для обогащения хлопьев для завтрака и других продуктов. Он был куплен в барабане на 750 фунтов, поэтому его разделили между Эдом Шемппом, Девином Томасом и некоторыми другими.Поскольку это было железо, в нем было недостаточно углерода для хорошей твердости и контрастности после травления в кислоте. Поэтому они добавляли графит, чтобы увеличить содержание углерода в железе. Графит был легче железа, поэтому имел тенденцию всплывать наверх. Шемпп добавил WD-40 к графиту, чтобы он прилипал к железу и лучше перемешивался. Шемпп также изготовил разделочный нож для соревнований, используя порошки 1084 и 3V вместе с 15N20 и роликовой цепью. Он удачно разрезал ножом 7 кусков свободно свисающей веревки.

Нож от Эда Шемппа из дамасской стали, изготовленной из 1084 / 15N20 и порошков 4600E / 1084/1018. Изображение из BladeGallery [11]

Более дешевые и простые методы изображения

Девин Томас использовал длинные куски никелевого листа для придания им различных форм, а затем наполнял их порошком. Это обеспечило более дешевый метод, чем использование блоков проволочной EDM для создания изображений. Таким образом можно изготавливать относительно сложные конструкции без дорогостоящего электроэрозионного станка.

GIF-изображения, созданные из видео YouTube [12]

Нож производства William Henry Knives (около 2000 г.), который был одним из четырех предметов, заказанных Билли Ф. Гиббонсом из ZZ Top. Дамасская сталь была произведена Девином Томасом из никелевого листа и стального порошка, на котором вперед и назад написаны буквы «ZZ TOP».

Девин сделал кусок Дамаска с рыбой в нем, используя никелевый лист и метод порошка, и показал его на забивании Рика Дункерли в 1997 году.Данкерли — один из первых членов «Мафии Монтаны», в которую входили Шейн Тейлор, Барри Галлахер и Уэйд Колтер. Эти четверо производили ряд различных мозаичных узоров из дамасской стали, и использование порошка открывало новые возможности. На забастовке Дункерли в 1998 году он представил, как из никелевого листа и порошка изготовить мозаику из Дамаска. Рик Данкерли изготовил нож для шоу Blade в 1999 году из порошковой стали и никелевого листа для Дамаска. В то время Дункерли знал только об одном человеке, который изготовил нож из порошка (Шварцер).Таким образом, несмотря на использование порошка Шварцером и Кникмейером в начале и середине 90-х годов, его популярность не стала расти примерно до 1998 или 1999 года.

Первый нож Дункерли из дамасской порошковой стали. Изображение предоставлено Эриком Эггли из PointSeven Studios

Еще один пороховой дамасский нож производства Dunkerley. Вставка в ручку — рыба Дамаск производства Девина Томаса, описанная ранее в статье. Изображение предоставлено Эриком Эггли из PointSeven Studios.

Выбор стали и источники порошка

До середины 90-х годов в Дамаске использовались различные стали, такие как W1, 1095, 5160, 52100, A203e и другие. Не существовало широкого согласия по поводу того, какие стали использовать, а кузнечная сварка могла быть трудной для всех этих различных сталей с разной совместимостью. Рик Данкерли рассказал мне, что Девин Томас начал поощрять людей переходить на 1084 и 15N20, потому что они легче поддаются ковке и хорошо подходят для ковки и термообработки.15N20 имеет такое же содержание углерода, как и 1084, но с добавлением 2% никеля для обеспечения контраста после травления. Когда запасы дамасской стали стали регулярно поставляться такими людьми, как Джефф Карлайл из Swains Spring Service, 1084 и 15N20 стали стандартным выбором.

Узнав о порошке Дамаск от Рика Данкерли, Джефф Карлайл приобрел порошки 1084 и 4600e для продажи любым производителям Дамаска, которые хотели его использовать. 4600e был похож на 15N20, поэтому его было легко использовать для производителей стали из Дамаска, которые использовали листы 1084 и 15N20 в своем Дамаске.Боб Крамер нашел источник 4600e, который Карлайл начал покупать для продажи дамасским производителям стали. Из-за повсеместного распространения 1084 и 15N20, 1084 и 4600e были легким выбором в качестве альтернативы предыдущим листам и пруткам. Несколько позже Kelly Cupples также стала популярным поставщиком порошка и листов для дамасской стали.

Обучение мозаике дамасской и порошковой методике

Многие из тех, с кем я беседовал, отмечали, насколько царила атмосфера сотрудничества в то время, в конце 1990-х — начале 2000-х годов.Было много небольших открытий, связанных с техникой создания рисунка из дамасской стали, и сейчас трудно отследить, кто предлагал каждое из них. Было несколько ударов в магазинах разных людей, таких как Эд Шемпп, Рик Данкерли, Шейн Тейлор, Джим Бэтсон и Джон Дэвис. В то время производители стали в Дамаске много делились друг с другом, что привело к быстрому развитию различных технологий. Я получил копию «Молотовых дудлов» Джо Олсона (спасибо Джону Дэвису), где Джо иллюстрировал демонстрации нескольких различных производителей стали в Дамаске в период с 1997 по 1999 год, которые вы можете увидеть здесь: Молотковые рисунки.Его иллюстрации включали юмор и некоторую полезную информацию о производстве стали.

Многие другие производители стали в Дамаске в это время начали экспериментировать с порошком и предлагать свои собственные настройки процесса, такие как Джон Дэвис, Гэри Хаус и Роберт Эггерлинг, наряду с теми, кто уже упоминался. Джон Дэвис прислал мне фотографию ножа, который он сделал в 2000 году, на котором он сделал льва из никелевого листа, и этот нож получил премию «Лучший Дамаск» на выставке 2000 года Орегонской ассоциации коллекционеров ножей. Так что вскоре после ножа Данкерли другие делали свои собственные.

Нож John Davis Mosaic Damascus из 2000 г.

Поскольку обучение порошковым методам стало более распространенным, а порошки стали более доступными, количество производителей из Дамаска, использующих порошок и никелевый лист, быстро росло. Одним из самых впечатляющих пользователей никелевого листа и порошка для «картины Дамаска» является Клифф Паркер, пример которого вы можете увидеть ниже:

Нож из дамасской мозаики Cliff Parker. Изображения из BladeGallery [13]

Изображения для лазерной и гидроабразивной резки

Мэтт Дискин увидел презентацию порошка Damascus, полученного из порошка и тонких листов, и сначала попробовал использовать аналогичный метод.Однако Дискин изучил CAD в колледже и был знаком с методами лазерной резки и гидроабразивной резки. Он использовал лазерную резку, чтобы вырезать формы из листовой стали, а затем сложил их друг на друга, а затем засыпал их порошком. Мэтт рассказывает мне, что сначала он стал производить сталь, используя вырезанного им слона. Из-за гораздо более низкой стоимости этого метода по сравнению с проволочной электроэрозионной обработкой заинтересовались другие производители, такие как Стив Шварцер и Шейн Тейлор. Дискин производил пластинки для нескольких из них.Фаворитом Дискина был Шейн Тейлор, который делал интересные и уникальные изображения, такие как драконы, которые вы можете увидеть ниже:

Изображение из BladeGallery [14]

Использование порошка в других типах рисунков

Powder используется не только для создания изображений. Возможно, его наиболее часто используют в качестве наполнителя при изготовлении Дамаска с велосипедной цепью или шарикоподшипниками. В то время как изображения были захватывающим новым возможным применением для создания узоров в Дамаске, пудра предлагает другие, более тонкие техники создания узоров.Пудра продолжает использоваться в различных изделиях из дамасской стали. Порошок применим в любой ситуации, когда трудно или невозможно заполнить сталь между другими типами «твердой» стальной массы.

Резюме и выводы

Дамасская сталь

значительно выросла в сообществе производителей ножей с 1970-х годов, когда она впервые приобрела популярность. Техники создания узоров стали доступными для широкого диапазона возможностей, от простых случайных до сложных мозаичных узоров.Использование порошка — это забавная тема для моего сайта, так как я люблю обсуждать различные типы материалов и творческое использование стали для ножей. Есть много людей, которые внесли свой вклад в тот уровень мастерства, который мы наблюдаем сегодня среди величайших производителей стали Дамаска. Понимание развития этих процессов и методов, используемых для изготовления более сложных изделий, означает, что будущие производители дамасской стали смогут поднять Дамаск на новые высоты. И покупатели будут больше ценить ножи, которые они покупают, и работу, которую производитель вложил в них.


[1] Дункерли, Рик. «Его кузница горячо горит для мозаичного Дамаска». Керцман, Джо, изд. Руководство по изготовлению ножей Blade. Krause Publications, 2005.

[2] http://www.culverart.com/Word%20Damascus%20Gun-Barrel%20Patterns.pdf

[3] http://www.meiersteel.com/

[4] https://blademag.com/knife-collecting/the-american-flag-custom-damascus-knife-made-for-president-george-h-w-bush

[5] http://www.steveschwarzer.com/images/ss-knf-pic-9.htm

[6] Шварцер, Стив. «История и представление мозаичного Дамаска». Керцман, Джо, изд. Ножи 2019 . Gun Digest Books, 2019.

.

[7] https://damasteel.se/about-us/

[8] Бильгрен, Пер и Кай Эмбретсен. «Sätt vid framställning av en sammansatt Metallprodukt». Патент Швеции 503422, выдан 10 июня 1996 г.

[9] https://damasteel.se/inspiration/folding-knives-benchmade/

[10] https://www.bladegallery.com/shopexd.asp?id=86341

[11] https: // www.bladegallery.com/shopexd.asp?id=837

[12] https://www.youtube.com/watch?v=ZrGJLunpHC4

[13] https://www.bladegallery.com/shopexd.asp?id=2436

[14] https://www.bladegallery.com/shopexd.asp?id=1088

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Руководство по уходу за дамасской сталью | Уильям Генри Insider

Владельцы ножей из дамасской стали слишком хорошо знают славу и привлекательность замысловатого и самобытного дамасского узора.Рифленая и струящаяся струя воды украшает каждую заготовку ручной ковки. Древние и современные кузнецы разделяют страсть к ручной ковке этого замечательного вида стали.

От средневековых корней до использования современными джентльменами дамасская сталь ручной ковки была ценным товаром и жизненно необходимой. Узнайте все о происхождении этой древней техники производства стали, о процессе изготовления ее захватывающих дух узоров и о том, как сохранить наследие дамасской стали и ее первоначальный блеск.

ВИДЕО: Основатель William Henry Мэтт Конейбл рассказывает о дамасской стали ручной ковки

Что такое дамасская сталь?

Дамасская сталь

относится к типу стали, которая возникла в Индии и стала популярной в производстве мечей с 300 г. до н.э. до 1700 г. н.э. Дамасская сталь, первоначально называвшаяся Wootz Steel, с уникальными полосами и пятнами напоминает коллекторам текущую воду.

Дамасская сталь

была любима за ее прочность и устойчивость к разрушению, при этом ее можно было заточить до острой и режущей кромки.Дамасская сталь изготавливается из нескольких видов стали, сваренных вместе в виде заготовки.

Узоры из дамасской стали

различаются в зависимости от того, как ремесленник работает с заготовкой. Заготовку из дамасской стали вытягивают и складывают до образования нужного количества слоев. Заготовки можно выковать сотнями слоев, чтобы придать им особый вид.

Сегодня древнее искусство производства дамасской стали — это утраченная форма искусства, которой занимается лишь небольшое количество преданных своему делу ремесленников, стремящихся сохранить наследие.Мастера-кузнецы со всего мира внедряют новшества в эти древние техники, используя собственные художественные приемы и современные технологии.

Дамасская сталь

заслужила культовую репутацию среди любителей ножей. Его мифология была подкреплена сравнением с вымышленной валирийской сталью в Игра престолов самим автором. Дамаск, известный своей силой и остротой, является идеальным тактическим инструментом.

Как производится дамасская сталь?

Дамасская сталь

производится всего несколькими мастерами, приверженными традициям.Изготовление карманных ножей из дамасской стали может занять до двух лет. В течение месяцев или лет процесса более 30 мастеров и около 800 отдельных операций создают совместное произведение искусства и функции.

Чтобы начать процесс производства стали в Дамаске, ремесленники должны выбрать материалы для ковки. В процессе ковки листы из различных марок стали нагреваются, свариваются и формируются в куски, которые затем снова и снова свариваются в заготовку.

Мастера-кузнецы используют такие инструменты, как наковальня, достаточно горячая кузница и силовой молот, чтобы создавать свои части.Ковальщики обычно используют две марки стали, чтобы создать потрясающий контраст при полировке. Ковальщики будут использовать высокоуглеродистую сталь и другие металлы для создания чередующихся темных и ярких узоров.

Насколько прочна дамасская сталь?

Дамасская сталь

ценится за ее красоту и прочность. Однако его эластичность зависит от качества материалов и используемого процесса ковки. Профессиональная ковка гарантирует, что на лезвии нет трещин, пустот, расслоений или других неровностей.

Хотя это и не самый прочный металл на рынке лезвий, высококачественная дамасская сталь прочна и достаточно долговечна, чтобы служить практически для любых целей. Современные металлические сплавы впечатляюще прочны и способны выдерживать суровые условия.

Существуют также разные виды дамасской стали, различающиеся по прочности. Карбон Дамаск, например, мягкий в работе, но после закалки он становится прочнее нержавеющей стали. Нержавеющий дамаск по-прежнему обладает непревзойденной прочностью и очарованием.

Как сделать разные образцы из дамасской стали?

Некоторые заготовки изготовлены из меди и нержавеющей стали с бронзовым рисунком в виде солнечных лучей. В других заготовках используются чередующиеся слои нержавеющей стали и нейзильбера для создания волнистого рисунка на скосах лезвия. Некоторые материалы можно протравить темным для контраста или протравить и повторно отполировать для получения более приглушенного рисунка.

В зависимости от дамасского узора от 40 до 90 процентов стали, с которой начинает мастер-кузнец, оказывается на полу в виде лома.Мастер-кузнец очищает, шлифует, шлифует и повторно выковывает сталь до изысканной сердцевины с завораживающим узором.

Как точить дамасскую сталь

Лезвия из дамасской стали

можно изготовить вручную, но они могут потерять свою остроту всего за пару месяцев. Неопытным точильщикам следует избегать заточки дамасской стали для практики. Ручная заточка карманных ножей и дешевых ножей может накапливать опыт.

Профессиональные и искусные точилки из дамасской стали будут использовать точильный камень из керамики, алмаза или других грубозернистых материалов.Точильным станкам с механическим приводом может не хватать точности ручной заточки дамасской стали.

Уильям Генри рекомендует затачивать карманные ножи каждые 18–24 месяца. Дизайнер взимает символическую плату за заточку лезвий. Коллекционеры карманных ножей, не имеющие никакого опыта в заточке, могут доверить оригинальным дизайнерам восстановление острой бритвы лезвия.

Как ухаживать за дамасской сталью

Карманный нож с клинком из дамасской стали, который был тщательно обработан в течение сотен часов, заслуживает высочайшего внимания и заботы.Унаследованный шедевр требует защиты для максимального срока службы. Дамасская сталь требует особого ухода, чтобы сохранить первоначальный блеск и красоту.

Многие лезвия из дамасской стали ручной ковки изготавливаются из высокоуглеродистой стали с небольшим содержанием хрома в сплаве. Лезвие с высоким содержанием углеродистой стали может легко заржаветь, если за ним не ухаживать. Сборщики должны следить за тем, чтобы их лезвия были чистыми и сухими, чтобы избежать ржавчины или пятен.

После чистки и сушки карманного ножа из дамасской стали следует смазать лезвие специальным воском, чтобы защитить его от влаги.Отсутствие ржавчины гарантирует, что узор Дамаска останется таким же ярким и ярким, как и в тот день, когда он был выкован вручную.

Абразивные элементы, такие как ткани и химикаты, могут существенно повлиять на внешний вид лезвия. Используя грубую ткань или очиститель для металла, можно удалить протравленное окисление, которое делает видимым рисунок лезвия. Если травление изменилось, вы можете отправить лезвие оригинальному дизайнеру для ремонта.

Условия хранения имеют решающее значение для долговечности лезвия. Когда нож из дамасской стали не используется, его следует хранить в сухом помещении без колебаний уровня влажности и температуры.Коробка или мягкий чехол могут помочь.

Как сделать ножи из дамасской стали

После того, как лезвие закончено, рукоять может быть инкрустирована различными высококачественными материалами, включая экологически чистые металлы и драгоценные камни, а также экзотические материалы, такие как окаменевший зуб шерстистого мамонта, окаменелые кораллы и другие отличительные украшения для создания смелого и смелого образа. .

William Henry предлагает коллекционерам карманных ножей ряд ярких узоров из дамасской стали. Наши модели Copper Wave стойкие, резкие и сияющие.Наш Wave Damascus состоит из чередующихся слоев нержавеющей стали и нейзильбера. Каждый компонент карманного ножа Уильяма Генри, от кованого вручную дамаса до экзотических украшающих его драгоценных камней, рассчитан на долгий срок службы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *