Холоднокатаная сталь это: Лист горячекатаный и холоднокатаный основные отличия. Какой лучше выбрать? — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Лист горячекатаный и холоднокатаный основные отличия. Какой лучше выбрать?

Лист горячекатаный и холоднокатаный имеют существенные отличия. Они по-разному выглядят. Отличаются по эксплуатационным характеристикам. Имеют свои плюсы и минусы. Есть различия в производстве материалов.

Процесс изготовления листового проката

Лист стальной горячекатаный выпускается из слитков и слябов (куски, плиты) прямоугольной формы.

Основные этапы производства г/к продукции:

1. Заготовка загружается в печь, где нагревается до температуры, которая необходима для прокатки (t зависит от хим. состава стали и размеров сляба).

2. Проводится разрыхление окалины для удаления окиси.

3. Нагретая заготовка обжимается до нужных по тех. стандарту параметров, если не соответствует нормативам по ширине.

4. Сляб, слиток отправляется в черновую, а затем в чистовую клети. В них заготовка обжимается вертикальными и горизонтальными валками с зазором, через который подается полоса со скоростью до 20 м/с. В клетях материал приобретает номинальную форму и размеры готового листа стального г/к, лишается воздушной окалины.

5. Если изготавливается рулонный материал, полосы скатываются в трубу.

6. Выполняется термическая обработка заготовок в печах: закалка, обжиг, отпуск и т. д. Тип манипуляций зависит от качеств материала, который должен получиться на выходе.

Прокат стальной холоднокатаный получают из рулонов горячекатаной стали.

В процессе обработки полосы разматывают и очищают от окалины методом травления в ваннах с раствором серной кислоты.

Затем выполняется обрезка кромки полотна по заданной ширине и промасливание перед свертыванием полосы в рулон.

Материал отправляется на стан холодного проката, где обжимается валками до нужной толщины. Для улучшения структуры стали рулоны направляются на термическую обработку. Стопки смотанных полос обжигаются в колпаковых печах при t до 730 °С.

Затем охлаждаются и отправляются на дрессировочный стан для улучшения механических характеристик материала и свойств поверхности. У готовых рулонов обрезается кромка.

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного внешне и по характеристикам

Х/К материал имеет меньшее количество визуальных дефектов. Его поверхность более гладкая, без окалины. Г/К полосы шероховатые на ощупь. Листы х/к геометрически более ровные. Стоит холоднокатаный прокат дороже.

Что лучше?

Холоднокатаные полосы считаются более совершенными и отличаются более высоким пределом текучести.

Какой выбрать лист?

Внешние отличия и внутренние свойства определяют сферу применения материалов. Сталь г/к используется там, где не важен презентабельный вид и идеальная геометрия. Лист стальной холоднокатаный применяется для внешней отделки.

Сферы использования листов:

ГК: строительство (усиление фундамента, несущие и сварные конструкции, производство труб).

ХК: изготовление кровельных покрытий, консервных банок, кузовов авто, корпусов оборудования, приборов.

Область использования также зависит от толщины полос. Прокат листовой горячекатаный в сортаменте выпускается 0,4- 200 мм. Материал холоднокатаный более тонкий — толщиной максимум до 5 мм.

Листы 2 мм используются для производства корпусов бытовой техники, при изготовлении усиленного металлопрофиля для перегородок и подвесных потолков. Прокат 3 мм применяется в качестве кровельной обшивки. Сталь 5 мм используется при изготовлении строительных металлоконструкций, вагонов.

Холоднокатаный листовой прокат: способы производства и основные характеристики

Исходной заготовкой (подкатом) для холоднокатаной листовой продукции является горячекатаный лист. Качество холоднокатаных изделий во многом определяется качеством подката. Такие дефекты, как раскатанные плены, надрывы из-за неметаллических включений, глубокие царапины (глубиной более 0,8 мм), следы от вкатанной окалины или усадочных раковин, недопустимы, поскольку холодная прокатка их не устраняет.

Основные этапы холодной прокатки

Исходный материал (подкат), подаваемый на стан холодной прокатки, может иметь на поверхности окалину, которую необходимо удалить наиболее удобным способом:

с помощью дробеструйной обработки;

растворением оксидов кислотами – соляной или серной, более эффективна соляная кислота;
комбинированием двух выше названных методов.

После предварительной обработки горячекатаный подкат поступает на стан холодной прокатки, в состав которого входят:

четыре или пять клетей, в которых осуществляется обжатие до заданных параметров;
моталка;
ножницы;
петлеобразующий механизм и другие устройства.

После операции холодной прокатки на поверхности листа образуется наклепанный слой, обладающий высокой прочностью и низкой пластичностью. Для устранения наклепа применяют термическую обработку – отжиг при температуре +700°С, – позволяющую восстановить характеристики пластичности. Применяемое оборудование – колпаковые или протяжные печи.

Одна из финальных операций – дрессировка, которая представляет собой малое обжатие, обеспечивающее следующие положительные моменты:

повышение прочности стали;
уменьшение волнистости полосы;
улучшение качества поверхности;
незначительное снижение предела текучести;
после дрессировки не появляются линии сдвига, которые обязательно проявляются во время штамповки.

Основные свойства холоднокатаной продукции

Преимущества холодной прокатки:

возможность получения очень тонкого листа – от нескольких микрон, – что недостижимо при горячем деформировании;
более высокая точность размеров;
хорошее качество поверхности.

Основные недостатки холодного деформирования:

необходимость наличия широкого ассортимента сложного оборудования;
большое количество переделов;
значительная энергоемкость, в том числе из-за необходимости обязательного отжига.

Области применения холоднокатаного листового проката

Производство холоднокатаных листов, лент и полос постоянно развивается, поскольку эта продукция находит широкое применение в современной промышленности.

Основную долю – до 80% – среди этого вида проката занимает лист из конструкционной малоуглеродистой стали толщиной 0,5-2,5 мм и шириной до 2,3 м. Такие изделия востребованы в автомобилестроении, поэтому их называют «автолистами».

Холодным деформированием получают жесть – тонколистовую продукцию, чаще всего имеющую оловянное защитное покрытие. Эти полосы толщиной 0,07-0,5 мм шириной до 1,3 м используются в производстве тары для консервов.
Один из видов холоднокатаного листового проката – декапир. Эта металлопродукция представляет собой травленый отожженный лист, предназначенный для изготовления посуды с нанесением эмали или других защитно-декоративных покрытий.
Холоднодеформированный лист является исходным материалов в производстве профнастила – профилированного листа, покрываемого защитным цинковым слоем (с помощью горячего цинкования) и в некоторых случаях – дополнительным защитно-декоративным цветным полимерным слоем. Эта продукция бывает кровельной и стеновой. Более современная альтернатива цинкованию – алюцинкование. Алюцинк содержит примерно 55% алюминия, 1,6% кремния, остальное – цинк.

Холодной прокаткой изготавливают две важные группы легированных сталей: коррозионностойкие (нержавеющие) и электротехнические.

Из цветных металлов холодным деформированием получают тонкие полосы, ленты, листы из алюминия, меди и их сплавов, титана, никеля, цинка и других исходных материалов.

Требования к качеству холоднокатаной продукции

В зависимости от эксплуатационного назначения, к продукции холодной прокатки предъявляют различные требования по качественным характеристикам.

Сталь, применяемая для изготовления автомобильных кузовов, регламентируется ГОСТом 9045-93. В нем предусмотрено три вида отделки поверхности: особо высокая (обеспечиваемая по требованию потребителя), высокая, повышенная.

ГОСТ 16523-97 определяет свойства тонкого горяче- и холоднокатаного стального листа из углеродистых марок стали обыкновенного качества и качественных. В этом документе для холоднокатаного проката также предусмотрено три группы отделки поверхности.

Согласно ГОСТам 9045-93,19904-90, 16523-97, плоскостность тонколистового проката делится на особо высокую, высокую, нормальную и улучшенную, точность изготовления бывает высокой, повышенной, нормальной.

Согласно ГОСТу 19904-90, предусмотрены следующие размеры листа при его толщинах 0,35-5,0 мм. Ширина – от 500 мм до 1500 мм с шагом 50 мм; от 1500 до 2300 с шагом 100 мм; 2350 мм. Длина листа – 1000-1400 мм с шагом 100 мм; 1420 мм; 1500, 2000, 2200, 2500, 2800, 3000, 3500, 4000, 4200, 4500, 4750, 5000, 5500, 6000 мм. Такие требования по длине предъявляются к листам, длина рулона в развернутом виде стандартом не ограничивается.

Как рассчитать массу стального листа с помощью калькулятора?

Для быстрого определения массы листа воспользуемся формулой:

H*B*L*7,85, в которой

H – толщина листа в мм,

B – ширина листа в м,

L – длина листа в м,

7,85 кг/дм³– это плотность черной стали, соответствует весу листа толщиной 1 мм и площадью 1 м².

Внимание! При подстановке в формулу длины и ширины листа в метрах, а толщины – в миллиметрах Вы получите массу листа в килограммах.

Вычислив массу одного листа, легко просчитать, сколько весит пачка, содержащая определенное количество листов.

Разновидности дефектов холоднокатаного проката

Существует большое количество видов брака, которые могут возникнуть в процессе холодного деформирования. Некоторые свойственны определенному типу продукции, а некоторые типичны не только для холодного, но и для горячего проката. Рассмотрим наиболее распространенные виды изъянов.

Неточности в размерах и форме листов и полос. Из-за малой толщины для холоднокатаных листов и полос характерны волнистость, коробоватость, поперечная и продольная разнотолщинность. Причины разнотолщинности: процесс без обеспечения необходимого натяжения конца полосы, скачки температуры заготовки, изменение сечения валков (из-за высоких температур) и их неоднородная структура.
Несплошности металла, основной причиной которых является низкое качество исходной заготовки – горячекатаного подката. Вторая причина – несоблюдение технологии процесса прокатки.
Дефекты поверхности: недотрав или перетрав, образование бугорков или углублений, вкатанная металлическая крошка, риски и царапины. Если после прокатки на поверхности продукции осталась эмульсия, то при отжиге возникают темные разводы. Для предотвращения этого рекомендуется не использовать слишком концентрированные эмульсии.

Правильная структура и физико-механические свойства проката зависят от соблюдения режимов прокатки и термической обработки.

Сталь холоднокатаная — Энциклопедия по машиностроению XXL

Низкоуглеродистая сталь (холоднокатаная) — 1,96 21,09 2,03—2,3 [c.410]

Легированная сталь Холоднокатаная сталь Медь [c.132]

Сталь холоднокатаная тонколистовая, мм (по гост 3680—57) [c.157]

Третья цифра О указывает на то, что сталь холоднокатаная текстурованная. [c.247]

Горячекатаная термически обработанная сталь. Холоднокатаная. [c.37]

Точки постоянные международной температурной шкалы 3, 4 Трансформаторная сталь холоднокатан- [c.553]

Сортамент стали — холоднокатаная лента по ГОСТ 2283-79 или плющеная лента по ГОСТ 10234-77. [c.796]

Лента из углеродистой стали холоднокатаная резаная (ГОСТ 19851—74) для холодной штамповки деталей и других целей [c.124]

Холодная прокатка сопровождается наклепом металла. Для устранения наклепа и получения структуры, обеспечивающей необходимые механические и технологические свойства листовой стали, холоднокатаные рулоны подвергают термической обработке — отжигу. Температура отжига зависит от обжатия при холодной прокатке и химического состава стали. В среднем для низкоуглеродистых сталей при 70—80 % суммарного обжатия температура отжига составляет 650—720° С. Отжиг холоднокатаных рулонов производят в специальных колпаковых (шахтных) печах светлого отжига. [c.348]

Электротехническая сталь холоднокатаная 292 Электротехнические материалы 65 [c.398]

Вторая цифра характеризует сталь по ее электромагнитным свойствам. Так, при цифрах 1, 2, 3 гарантируются определенные удельные потери при перемагничивании (при частоте 50 гц) и магнитная индукция в сильных полях. Цифра 4 говорит, что в этой стали нормируются потери при перемагничивании при частоте 400 гц и магнитная индукция в полях средней напряженности. Стали с наличием в марке цифр 5, б предназначены для работы в слабых полях, и в них гарантируется величина [Лц. Цифры 7, 8 указывают, что для стали определяющим свойством является магнитная проницаемость в полях средней напряженности. Наконец, наличие третьей цифры О обозначает, что сталь холоднокатаная (текстурованная). [c.347]

Холоднокатаная сталь, отжигаемая в колпаковых печах, в которые сталь загружается свернутой в рулоны, не подвержена этим недостаткам. Замена горячекатаной стали холоднокатаной позволяет сократить вытяжные операции почти вдвое и исключить промежуточный отжиг для всех изделий, кроме требующих очень глубокой вытяжки (бидонов, кувшинов). [c.109]

Свойства горячекатаной ленты (табл. 45) примерно соответствуют свойствам низкоуглеродистой стали. Холоднокатаная [c.251]

В соответствии с приведенной характеристикой качественная конструкционная тонколистовая сталь (холодно- и горячекатаная) имеет три группы В Г — для весьма глубокой вытяжки Г — для глубокой вытяжки Н — для нормальной вытяжки. Группа ВГ включает марки стали от Ст.05 до стали 20 группа Г — от стали Ст.08 до стали 35 группа Н — от стали Ст.08 до стали 50. Холоднокатаная сталь имеет большее относительное удлинение, чем горячекатаная сталь. Холоднокатаная листовая сталь, употребляемая для изготовления облицовочных автомобильных деталей, имеет жесткие допуски по толщине листа и высококачественную отделку поверхности. Так, например, холоднокатаные листы тол-280 [c.280]

Таблица 9 Сталь холоднокатаная тонколистовая

Адгезия покрытия. Толстые защитные алюминиевые покрытия (до 100 мкм) имеют хорошее сцепление, отличаются высокой пластичностью и плотностью и используются для защиты таких материалов, как высокопрочная сталь, холоднокатаная сталь, алюминиевое литье, титан, магний и в некоторых случаях чугун. [c.49]

Конструкционные стали холоднокатаные [c.20]

Точками свариваются детали из холоднокатаной или горячекатаной стали. Холоднокатаная сталь не имеет на поверхности окалины, поэтому детали из этой стали подвергаются только промывке с целью обезжиривания. Промывка производится горячей водой или раствором каустической соды с последующей обдувкой горячим воздухом или просушкой в сушильных камерах. [c.62]

Сталь холоднокатаная анизотропная тонколистовая (по ГОСТ 21427.1-75) [c.151]

Сталь холоднокатаная изотропная тонколистовая (по ГОСТ 21427.2-75) [c.151]

Для листовых электротехнических сталей принята иная система маркировки, чем для обычных стале . Эти стали маркируют следующим образом после нерпой буквы Э следуют две или больше цнфр. Первая цифра за буквой Э показывает содержание кремния (содержание кремния в пределах 0,8—1,8%, 1,8—2,8%, 2,8—3,8%, 3,8—4,8% обозначаются соответственно цифрами 1, 2, 3, 4). Вторая цифра характеризует уровень электротехнических свойств (чем цифра выше, тем выше эти свойстна). После первых двух цифр иногда ставят однн или два нуля. Один нуль показывает, что сталь холоднокатаная текстурованная (смотри ниже), два нуля — холоднокатаная малотекстурованная. [c.548]

В табл. 4. 4а,. 5 и 6 приведены характеристики магнитных свойств и удельные потери электротехнических листовых сталей по ГОСТ 802—54. В обозначении марок сталей первая цифра (1, 2, 3, 4) характеризует степень легирования кремнием 1 — слаболегированная, 2 — среднелегированная. 3 — повышеннолегированная. 4 — высоколегированная, Вторые цифры (1, 2, 3. 4., i, 6, 7, 8) характеризуют элмтромагнитные свойства стали. Третья цифра (о) обозначает, что сталь холоднокатанная, текстурованная. [c.334]

В Средних полях — от 0,03 до 10 а см (7 — с нормальной магнитной проницаемостью, 8 — с повышенной). Третья цифра О обоаначает, что сталь — холоднокатаная текстурованная третья и четвертая цифры 00 обозначают, что сталь — холоднокатаная малотекстурованная. [c.453]

Электротехническая тонколистовая кремнистая сталь применяется главным образом как трансформаторная и динамная и маркируется по ГОСТ 802-58 следуюш.им образом. Первая цифра в ее марке (см. табл. 35) указывает примерное количество кремния в %, например в стали Э31 его содержится от 2,8 до 3,8%. Вторая цифра обозначает уровень электрических и магнитных свойств, чем эта цифра больше, тем они выше. После первых двух цифр может стоять еш,е дополнительно один или два нуля. Один нуль указывает, что сталь холоднокатаная текстурованная, т. е. с высокими электромагнитными свойствами вдоль направления прокатки. Два нуля обозначает, что таль холоднокатаная малотекстурованная. [c.417]

Детали из кремнистых сталей. Холоднокатаные кремнистые сталн с содержанием кремния от 0,4—0,8 до 2, -3,8% марок 2ГП, 21V2, 2211, 2212, 2311, 2312, 2411, 2412 по ГОСТ 21427.2—75 поставляются в отожженном состоянии с термостойким или ветермостойким изоляционным покрытием или без покрытия или по требованию потребителя иагартованным . [c.710]

Буквы и цифры в марках электротехнической стали обозначают следующее Э — электротехническая сталь первая цифра (1, 2, 3, 4) — степень легирования кремнием 1 — слаболегированная сталь, 2 — среднелегированная сталь, 3 повышеннолегированная сталь, 4 высоколегированная сталь вторая цифра (U2, 3, 4, 5, 6, 7, 8) — гарантированные электрические и магнитные свойства стали 1, 2, 3 — удельные потери при перемагничивании стали с частотой 50 Гц (1 — нормальные удельные потери, 2 — пониженные, 3 — низкие) 4, 5, 6, 7, 8 — удельные потери для разных групп стали при перемагНичивании с частотой 400 Гц, индукция и магнитная проницаемость в слабых и средних полях третья цифра (0) — то, что сталь холоднокатаная текстурованная (анизотропная) третья и четвертая цифры (00) — что сталь холоднокатаная малотекстурованная (изотропная) А — особо низкие удельные потери. [c.260]

Рекристаллизационный отжиг — нагрев стали до температуры выше температуры рекристаллизации на ]50— 250°, выдерж,ка при этой температуре и последующее охлаждение. Применяется для деформированной в холодном состоянии стали/(холоднокатанный лист и лента, холоднотянутая проволока, холодноштампованные изделия) с целью уменьшения твёрдости, снятия внутренних напряжений и наклёпа, восстановления пластичности и вязкости, получеиия рав.ноосных недеформиро-ванных зёрен и улучшения обрабатываемости при последующих операциях деформации в холодном состоянии, как межоперационная термическая обработка. [c.962]

Четвертая цифра с третьей совместно (00) — указывает, что сталь холоднокатаная малотекстурованная. [c.293]

Примечания I Содержание углерода пониженное 0,05%). 2. Первая цифра в марке указывает степень [легирования (содержание кремния) вторая цифра — гарантированные электрические и магнитные свойства с увеличением второй цифры уменьшается величина удельных потерь (1 — нормальные удельные потери 2 — пониженные 3 — низкие) третья цифра (0) означает, что сталь холоднокатаная текстуро-аанная, а третья и четвертая вместе (00) — сталь холоднокатаная малотекстурованная. [c.418]

Третья цифра (0) обозначает, что сталь холоднокатаная тексту-рованная третья и четвертая цифры (00) обозначают, что сталь холоднокатаная малотекстурованная. Все перечисленные обозначения марок относятся к стали нормальной точности проката и нормальной отделки поверхности Для сортов стали с повышенной точностью проката и с повышенной отделкой поверхности в обозначениях марок стали вводится в конце марки буква П. [c.219]

В процессе работы абразивные частицы наносят удары не только обрабатываемому материалу, но и инструменту. Для уменьшения срабатывания последнего, его делают из вязкого материала, в котором частицы абразива увязают , нанося минимальные разрушения. Несмотря на эту предосторожность, инструмент все-таки частично срабатывается и тем больше, чем больше время обработки. Так, если для легко обрабатываемых материалов, как стекло, германий, кремний, износ инструмента составляет 1—2% от глубины пройденного отверстия, то для сверхтвердых сплавов он равен 100—200%, а для алмаза доходит до 2000%. Обычно инструмент изготовляют из таких вязких материалов, как нержавеюш ая сталь, холоднокатаная незакаленная инструментальная сталь, мопель, латунь и т. д. Часто инструмент составляет одно целое с концентратором. На рис. 91 показан набор ступенчатых концентраторов с различными инструментами. [c.147]

Электротехническая сталь разделяется на ряд марок, например ЭИ, Э21, Э31, Э43, Э310, отличающихся друг от друга содержанием кремния (первая цифра после буквы Э) 1 —слаболегированная (содержание кремния 0,8—1,8%) 2—среднелегированная 3— повышенно-легированная 4— высоколегированная (кремния до 4,8%). Вторая цифра за буквой Э 1, 2 и 3—соответственно нормальные, пониженные и низкие удельные потери третья цифра О означает, что сталь холоднокатаная текстурованная. В машинах с частотой тока до 100 Гц обычно применяется листовая сталь толщиной 0,5 мм, при более высоких частотах — более тонкая сталь. [c.34]

Сталь: состав, свойства, сферы применения

Сталь – это сплав железа с углеродом с добавлением различных примесей, оказывающих влияние на основные характеристики продукта. При заказе материала нужно учитывать, какими свойствами должна обладать сталь, так как механические и химические свойства стали напрямую влияют на то, где ее можно использовать.

Сталь – это один из основных промышленных материалов, используемых в разных отраслях, от машиностроения до медицины. Сырье представляет собой сплав, в котором соединяется железо с углеродом. Также добавляются и другие примеси, оказывающие значительное влияние на основные характеристики конечного продукта.

Состав стали

Основа состава – железо и углерод. В сплаве обычно содержится не более 2,14%.

Основной критерий классификации – химический состав. Вся представленная на рынке продукция разделена на два основных вида сырья:

Углеродистая сталь. В ее составе кроме железа и углерода также есть фосфор, сера, марганец и кремний. В зависимости от процентного содержания углерода сырье разделено на высоко-, средне- и низколегированные марки. Этот материал можно применять, даже если перед вами стоит задача создать инструмент, использующийся под постоянным напряжением и высокими нагрузками.
Легированная сталь. К основным компонентам добавлены дополнительные легирующие элементы. Среди них – множество типов веществ, от кремния, бора и азота до хрома, циркония, ниобия, вольфрама и титана. Это влияет не только на стоимость, но и на качество продукции, область использования и характеристики. В продаже вы найдете множество типов продукции – жаропрочные, цементуемые, улучшаемые стали. В зависимости от структуры сырье может быть доэвтектоидного, ледебуритного, эвтектоидного и заэвтектоидного типа.

Свойства и применение стали можно определить по ее марке.

В состав стали могут добавляться различные примеси. В зависимости от того, в каком количестве они представлены в рецептуре, выделяются два основных типа продукции:

Обыкновенного качества. В составе такого сплава углерода не более 0,6%. Основные стандарты, используемые в изготовлении –ГОСТ 14637 и ГОСТ 380-94. Многие виды продукции в маркировке указываются как «Ст», что означает стандартное качество. На рынке этот тип сырья –один из наиболее доступных по стоимости.
Качественный. К этой категории относятся легированная и углеродистая разновидности. Уже в маркировке указывается особенность состава, количество углерода в сотых долях. Основной стандарт, которого придерживаются изготовители, – ГОСТ 1577. Стоит такая сталь дороже, чем продукт обыкновенного качества. При этом материал намного более пластичен, хорошо сваривается и отлично защищен от механического воздействия.

Основные свойства стали

При заказе материала нужно учитывать, какими свойствами должна обладать сталь, чтобы подойти под конкретную область применения. Если не понимать такой особенности, есть риск покупки сырья, не соответствующего прочности, уровню защиты от коррозии, качеству свариваемости и другим характеристикам.

Рассмотрим основные характеристики материала.

Механические

Показывают, какие варианты обработки можно выбирать и где использовать. Есть несколько основных параметров:

Прочность. Показывает, какую нагрузку можно прикладывать к детали, пока не появятся первые признаки разрушения. Для каждой марки материала указывается этот параметр, а также предел текучести.
Предел прочности. Указывает на защищенность материала от механического напряжения.
Предел текучести. Дает представление о растягиваемости материала. Это помогает понимать, насколько сильно можно растянуть материал до момента, пока процесс будет продолжаться, даже когда нагрузка перестанет прикладываться.
Пластичность. Чтобы материал можно было использовать в изготовлении различных типов деталей и заготовок. Такая характеристика помогает сырью менять форму, прописывается, чтобы определить параметры относительного угла изгиба и удлинения.
Ударная вязкость. Напрямую связана с пределами динамических нагрузок. Характеристика указывает, насколько сильный удар сможет выдержать готовое изделие или заготовка, прежде чем начнет окончательно разрушаться.
Твердость. Показывает предельную нагрузку по площади до момента возникновения вдавливания. Может определяться разными методами, как Бринелля, так и Виккерса.

Физические

Параметры дают понять, возможно ли применение стали в строительстве или различных областях промышленности. Есть три значимых центральных показателя:

Плотность. В характеристике зашифровано, какая масса стали содержится в указанном объеме. Чем выше прочность, тем больше защищенность от деформации, сильного давления и других потенциальных угроз.
Теплопроводность. Параметр дает представление, насколько быстро тепло передается по заготовке. Параметр очень важен для промышленности, к примеру, при изготовлении радиаторов или труб для теплотрасс.
Электропроводность. Позволяет оценить безопасность применения материала в местах, где есть риск удара током. Также сплав можно выбрать и для установки в сферах, где имеют значение его проводниковые характеристики.

Химические

Весь набор параметров дает представление о том, как поведет себя материал в разных температурах или средах с разной степенью агрессивности. Есть четыре основных параметра:

Окисляемость. Процесс окисления вызывается контактом металла с кислородом, может стимулироваться увеличением температуры. На уровень окисляемости влияет содержание углерода и среда, в которой используются изделия. Чем больше подверженность окислению, тем быстрее на поверхности появится ржавчина.
Защищенность от коррозии. Указывается для разных сред. Может меняться при использовании на открытом воздухе, а также при контакте с водой или почвой.
Жаростойкость. Помогает понять, при каком нагреве на металле начинает постепенно развиваться коррозия. Характеристика напрямую связана с окисляемостью.
Жаропрочность. От жаростойкости отличается тем, что затрагивает не коррозийную стойкость и защиту от окалины, а саму прочность. Знание параметров поможет вам понять, до какой температуры нагреется заготовка, прежде чем ее можно будет сломать или деформировать.

Технологические

Показывают возможность обработки с применением различных технологий. Центральные параметры:

Ковкость. Чем она выше, тем быстрее можно будет придать форму постоянным внешним механическим воздействием.
Жидкотекучесть. Если этот параметр находится на высоком уровне, расплавленный материал сможет лучше заполнять пустоты.
Свариваемость. Помогает соединять различные заготовки между собой. Отличается как в зависимости от типа использованной сварки, так и самого сплава.
Обрабатываемость резанием. Сталь можно обрабатывать разными видами режущих инструментов для создания металлопроката и деталей с разными параметрами и областью применения.

Применение стали

Механические и химические свойства стали напрямую влияют на то, где ее можно использовать. Проще всего определиться со сферой по марке, указанной на сырье. Так продукцию с хорошей жаропрочностью можно использовать в средах, где есть риск воздействия постоянных высоких температур. То же относится к маркам, отличающимся хорошей свариваемостью и коррозийной стойкостью.

По сферам производства можно выделить несколько основных категорий:

Строительные. Применяются при создании металлоконструкций различного масштаба, арматуры, обшивки стен. Необходимые характеристики отличаются в зависимости от области применения. Так для одних видов сплава важна стойкость к коррозии во влажных средах, для других – защита от окисления при контакте с почвой. Но все используемые типы сырья должны хорошо свариваться, иметь повышенную прочность при постоянном или периодическом сильном механическом давлении. В сочетании с важной для строителей доступностью стоимости такими параметрами обладают низколегированные сплавы и варианты обычного качества.
Инструментальные. Применяются для изготовления инструментов различного назначения. Все сплавы разделены на три категории. Первая используется для создания штампованных деталей. Вторая – при производстве режущего инструмента, третья – измерительного с высокой точностью. Лучшим решением станет заказ высоколегированных и высокоуглеродистых материалов. Они не только хорошо защищены от износа, но и отличаются твердостью, хорошей теплопроводностью.
Конструкционные. Разнообразны по сфере использования: применяются для металлоконструкций, а также для деталей, крупных механических узлов. Лучшее решение – применение сплава с малой долей марганца. Легирование позволяет расширить список полезных характеристик. Эксперты рекомендуют обратить внимание на высокопрочные, автоматные, износостойкие и другие марки.

Также всегда можно заказать материалы со специальными характеристиками для конкретной зоны применения. Это могут быть как сплавы с повышенной жаропрочностью, так и защищенные от окисления при контакте с кислородом, хорошо плавящиеся, электропроводные и многие другие.

Сталь холоднокатаная — Справочник химика 21

Сортамент листовой стали 27. Тонколистовая сталь холоднокатаная (по ГОСТ 3680-57) Размеры в мм [c.39]

Расшифровка обозначений марок сталей Э — электротехническая первая цифра 1 — слаболегированная 2 — среднелегированная 3 — повгашеннолегированпая 4 высоколегированная (чем больше цифра, тем выше относительное содержание кремния) вторые цифры 1, 2 и 3 указывают на то, что удельные потери гарантированы при перемагничивании сталей при частоте 50 гц и магнитной индукции в сильных полях третья цифра О указывает на то, что сталь холоднокатаная высокой магнитной проницаемости. [c.232]

Третья цифра (0) обозначает, что сталь холоднокатаная, текстурованная. [c.293]

Четвертая цифра с третьей совместно (00) — указывает, что сталь холоднокатаная малотекстурованная. [c.293]

В практике применяют два основных типа листовой стали — холоднокатаную малоуглеродистую и обезуглероженную. Первая имеет следующий состав, % (по массе) кремния 0,02 серы 0,05 фосфора 0,04 марганца 0,40 углерода 0,20. Обе стали [c.521]

Сталь холоднокатаная тонколистовая, мм (по гост 3680-57) [c.157]

Выбор покрытия для металлических контейнеров определяется не только видом груза, но и конструкцией, технологией изготовления и способом загрузки контейнера [25]. Металлические контейнеры изготовляют из стали (холоднокатаная сталь, обыкновенная толстолистовая сталь), стали, плакированной хромом, оловом, из алюминия и его сплавов. Нанесение покрытия на металл производят на автоматизированных установках, причем при этом наблюдаются значительные деформации покрытия. Вот почему одним из главных условий полз чения качественных покрытий является пластичность пленки покрытия. В том случае, когда контейнеры предназначены для пищевых продуктов, необходимо, чтобы покрытие не влияло па вкус и запах содержимого. Требования к таким покрытиям сформулированы в ряде официальных правил, например в США — правнламп, установленными управлением по контролю за качеством пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств и министерством сельского хозяйства. [c.201]

Примечание. Расшифровка марки стали производится так- Э—электротехническая первая цифра—степень легироваиности кремнием вторая цифра—гарантированные электрические и магнитные свойства буква А после цифры обозначает особо низкие удельные потерн третья цифра О обозначает, что ствль холоднокатаная. текстурованная третья и четвертая цифры 00 обозначают, что сталь холоднокатаная, малотекстурованная. [c.59]

Сортамент стали — холоднокатаная леьгга по ГОСТ 2283-79 или плющеная лента по ГОСТ 10234-77. [c.796]

В 1983 г. впервые в стране на Лысьвенском металлургическом заводе начато изготовление стали холоднокатаной оцинкованной гальваническим (электрохимическим) способом ЭОЦ (ТУ 14-1-3413-82). В качестве основы используются стали марок 08кп и 08пс толщиной 0,35— 1,2 мм. Цинковое покрытие может наноситься с одной или двух сторон. Толщина цинкового покрытия для 1 класса до 6 мкм, для 2 класса до 12 мкм. В настоящее время выпускается сталь ЭОЦ с толщиной покрытия до 6 мкм. Такая сталь может применяться только в помещениях при отсутствии агрессивных сред. В дальнейшем на этом же заводе планируется на сталь ЭОЦ наносить полимерное покрытие в виде пленки, пластизоля или — лакокрасочное. Разработаны ТУ 14-1-3517-83 Сталь тонколистовая холоднокатаная гальванически оцинкованная с полимерными покрытиями — ЭОЦП. [c.36]

Что такое холоднокатаная сталь? (с рисунком)

Холоднокатаная сталь — это сталь, которая обрабатывалась ниже температуры рекристаллизации путем пропускания ее между парой валков. Температура рекристаллизации — это температура, при которой зерна в решеточной структуре металла перестраиваются, оставляя его свободным от напряжения и деформаций. Этим холодная прокатка отличается от горячей прокатки, которая используется для обработки металла при температуре, превышающей его температуру рекристаллизации. Холоднокатаный стальной прокат доступен в различных размерах и формах с характеристиками, полезными для широкого спектра применений.

Холоднокатаный прокат можно производить в листах. Сталь

перед холодной прокаткой проходит предварительную обработку с помощью процесса, известного как травление, при котором используются сильные кислоты для удаления окалины и других примесей. Затем металл пропускают через ролики, чтобы уменьшить его толщину.Большая часть холодной прокатки происходит за несколько проходов и обычно включает две станции для обработки металла. Одна станция используется для большего начального уменьшения размера, в то время как другая производит меньшее чистовое измельчение для получения качественной поверхности. Из-за повышенной твердости, создаваемой холодной прокаткой, этот процесс более ограничен, чем горячая прокатка, с точки зрения уменьшения размера, достигаемого при каждом проходе.

Холодная прокатка стали объясняется несколькими причинами.Этот процесс уменьшает толщину обрабатываемого металла и обеспечивает более жесткие допуски по толщине, чем при горячей прокатке. Холодная прокатка также позволяет получить высококачественную отделку поверхности и подготовить металл к нанесению поверхностного покрытия.

Холоднокатаный прокат различных марок может производиться в зависимости от уменьшения размера исходного материала.Прокатная сталь подвергается обжатию на 0,5–1,0% и отличается гладкой поверхностью и хорошей пластичностью. Другие сорта включают четверть твердости, половину твердости и полную твердость, размер которых может уменьшаться на 50% по сравнению с исходной массой.

По мере дальнейшего уменьшения размера холоднокатаной стали ее прочность и твердость увеличиваются, но снижается пластичность.Сталь Quarter Hard сохраняет достаточную пластичность, чтобы ее можно было сгибать без разрушения. Полутвердую сталь можно согнуть только под углом 90 градусов, а полностью твердую сталь можно согнуть только под углом 45 градусов без разрушения. После холодной прокатки нагрев металла в процессе, известном как отжиг, может частично восстановить его пластичность. Готовая холоднокатаная стальная заготовка может быть изготовлена в виде листов, полос, прутков или других форм.

Продукция из холоднокатаной стали обладает множеством свойств, подходящих для самых разных областей применения.Помимо высокой прочности, холоднокатаная сталь обладает высокой устойчивостью к вмятинам и полезными магнитными свойствами. Он также легко принимает поверхностные покрытия, такие как эмаль и краска. Производимые изделия из холоднокатаной стали варьируются от коммерческой продукции, такой как бытовая техника и ванны, до автомобилей и промышленных товаров, включая двигатели, генераторы и трансформаторы.

Общие области применения холоднокатаной стали

Металлические изделия
A109 Холоднокатаная полоса стали
Товаров на складе
Физические и химические свойства
отожженная пружинная сталь
Товаров на складе
Физические и химические свойства
Бериллиевая медь
Товаров на складе
Физические и химические свойства
Латунь
Товаров на складе
Физические и химические свойства
Холоднокатаная Сталь 1008/1010
Товаров на складе
Физические и химические свойства
Медь
Товаров на складе
Физические и химические свойства
Фосфорная бронза
Товаров на складе
Физические и химические свойства
нержавеющая сталь
301 Склад из нержавеющей стали
Склад из нержавеющей стали 302/304
Физические и химические свойства
Закаленная пружинная сталь
Товаров на складе
Физические и химические свойства
Услуги и возможности
Порезка по длине
Обработка кромок
Продольная
О нас
Отрасли, которые мы обслуживаем
ресурса
Блог
Холоднокатаная Сталь 1008/1010 | Mead Metals в Миннесоте,

Металлические изделия
A109 Холоднокатаная полоса стали
Товаров на складе
Физические и химические свойства
отожженная пружинная сталь
Товаров на складе
Физические и химические свойства
Бериллиевая медь
Товаров на складе
Физические и химические свойства
Латунь
Товаров на складе
Физические и химические свойства
Холоднокатаная Сталь 1008/1010
Товаров на складе
Физические и химические свойства
Медь
Товаров на складе
Физические и химические свойства
Фосфорная бронза
Товаров на складе
Физические и химические свойства
нержавеющая сталь
301 Склад из нержавеющей стали
Склад из нержавеющей стали 302/304
Физические и химические свойства
Закаленная пружинная сталь
Товаров на складе
Физические и химические свойства
Услуги и возможности
Порезка по длине
Обработка кромок
Продольная
О нас
Отрасли, которые мы обслуживаем
Ресурсы
Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь
Горячекатаная сталь или холоднокатаная сталь — что выбрать? Одна из важнейших частей работы инженера — выбор материалов, подходящих для их применения.На выбор уже есть много видов металла. У каждого свои преимущества и возможности. Некоторые виды стали отлично подходят для бытовой техники, другие для автомобильной или морской промышленности, газовых резервуаров, конструкций и т. Д.
Тем не менее, нужно сделать еще одно различие. Марка материала с одинаковым химическим составом может иметь разные качества в зависимости от метода производства. Наши клиенты просили разницу. Итак, вот оно.
Горячекатаная сталь

Горячая обработка более широко используется по сравнению с холодной обработкой, поскольку для нее требуется меньше усилий и энергии.Он используется в методах формования сжатием, таких как прокатка, экструзия, ковка и т. Д.
Метод горячей прокатки
Горячая прокатка осуществляется при температурах выше температуры рекристаллизации материала. В случае стали температура превышает 1000 ° C.
Нагретый металл в процессе горячей прокатки
Исходным материалом обычно являются стальные заготовки или слябы. Во-первых, их нагревают выше указанной температуры. Следующий шаг — подача их в прокатное оборудование. Непрерывная прокатка дает желаемую окончательную форму — металлический лист (от 3 мм и выше) или профиль.
Свойства горячекатаной стали
Поскольку металл легко формовать при высоких температурах без лишних задержек, его можно производить в больших количествах, чем из холоднокатаной стали. Это удерживает рыночную цену на горячекатаный прокат на более низком уровне . Сталь остывает при комнатной температуре. Это называется нормализацией. Он изменяет микроструктуру материала таким образом, что приводит к повышению пластичности и вязкости . Пластичность особенно важна при формовании материала (например.g гибка листового металла), чтобы придать ему необходимую форму.
А вот горячекатаный прокат
не самого лучшего качества. В процессе охлаждения он немного сжимается. Это оставляет металл с внутренними напряжениями. Результат — неравномерные измерения и некоторые искажения. Допуски на размеры материала могут варьироваться от 2 до 5% . Также поверхность имеет чешуйчатую отделку . Это вид оксида, который образуется при высоких температурах, известный как прокатная окалина.
Горячекатаный прокат легко определить по поверхности из-за неровной отделки, но на нем также отсутствует маслянистая пленка. У стальных стержней углы закруглены.
Использование горячекатаной стали
Двутавровые балки находят широкое применение в строительстве
Горячекатаный прокат — хороший выбор, когда жесткие допуски не имеют первостепенного значения. Есть много областей, где это так. Его большое преимущество в цене имеет большее значение, чем точность. Некоторые распространенные применения горячекатаной стали:
Конструкции
Трубы и трубки
Рамы грузовые
Двери и стеллажи
Железнодорожные пути
Вагонные части
Холоднокатаная сталь

Холодная обработка — это метод обработки металлов давлением, который имеет много преимуществ перед горячей обработкой.Технически холодная обработка включает холодную прокатку и холодное волочение. Первый — это процесс, используемый с листовым металлом. Последний находит применение с прямоугольными и круглыми стержнями.
Метод холодной прокатки

Процесс холодной прокатки стали Quaker Animation Film
Объяснение процесса прокатки стали
В отличие от горячей прокатки, холодная прокатка происходит с металлом ниже его температуры рекристаллизации. Это пока только половина правды. Весь процесс начинается с горячей прокатки для придания первоначальной формы без особого сопротивления.После этого металл оставляют остывать при комнатной температуре.
Полупродукты затем поступают на мельницы холодного обжатия. Металл прокатывается до толщины 0,5… 3 мм из низкоуглеродистой стали и 0,5… 5 мм из нержавеющей стали. Материал охлаждается с помощью масла, которое также действует как смазка в процессе прокатки. По мере того как металлический лист между валками становится тоньше, его скорость увеличивается. Это означало бы износ и деформацию материала, если бы масляной пленки не было, чтобы минимизировать контакт.Таким образом, холоднокатаную сталь можно отличить по маслянистой и гладкой поверхности.
Поскольку обработка происходит при температурах ниже температуры перекристаллизации, происходит деформационное упрочнение. Валки вызывают пластическую деформацию. Таким образом, предел текучести холоднокатаной стали выше, чем у горячекатаной стали . Например, горячекатаный стальной продукт может иметь предел текучести 235 МПа. Для сравнения, холоднокатаный стальной прокат с таким же химическим составом имеет предел текучести 365 МПа.
Основные преимущества холодной обработки:
Точные размеры после обработки
Чистая поверхность
Более высокие прочностные характеристики
Применение холоднокатаной стали
Холоднотянутые бесшовные трубы хорошо подходят для мебели
Хотя холоднокатаная сталь дороже горячекатаной стали, вышеупомянутые преимущества делают ее полезной для многих приложений. Готовые изделия требуют меньше дополнительной обработки поверхности для достижения хорошего результата, так как поверхности уже гладкие.Примеры использования холоднокатаной / холоднотянутой стали включают:
Мебель металлическая
Конструкционные детали
Бытовая техника
Водонагреватели
Контейнеры металлические
Лопасти вентилятора
Сковороды
Компьютерные шкафы
При выборе материала, подходящего для вашего продукта, убедитесь, что понимаете разницу между этими двумя методами производства материалов. Нет смысла тратить больше денег на то, что вам на самом деле не нужно.Поэтому горячекатаный прокат — лучший выбор, когда требования не высоки. В противном случае используйте холоднокатаную сталь. У него есть ответы, которых нет у горячекатаной стали.
Сравнение холоднокатаной стали
и горячекатаной стали
Обработка горячекатаной и холоднокатаной стали уже несколько десятилетий является отраслевым стандартом. У каждого есть свои преимущества и недостатки, что дает каждому особое положение на рынке.
Важно отметить, что вся сталь производится с помощью процесса, в котором используются температуры, достигающие 3000 ° F для плавления определенных количеств железа, марганца, никеля, хрома, молибдена, бора, титана, ванадия, вольфрама, кобальта, ниобия и др. второстепенные элементы в расплавленный раствор, который охлаждается в стальные слябы, прутки, стержни, блюмы или заготовки.В свою очередь, они отправляются клиентам для создания готовой металлопродукции.
По их названиям можно догадаться о различиях между процессами горячего и холодного проката. Оба процесса используют ролики для приложения давления, которое придает необработанной стали желаемые формы. При холодной прокатке сталь обрабатывается при комнатной температуре, в то время как при горячей прокатке сталь нагревается до температур выше 1700 ° F.
Многие заводы по производству стали используют конвейерное оборудование большой емкости, такое как загрузочные питатели для печей General Kinematics, конвейер для охлаждения сухого / влажного шлака и спиральные охлаждающие спирали Spira-Cool®, чтобы автоматизировать производство сырья для плавильного завода.
Классифицирующая сталь

Сталь
классифицируется в соответствии с ее пределом текучести, например, сталь, классифицированная (Американским обществом по испытанию материалов) ASTM A36, имеет минимальный предел текучести 36 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Но можно производить сталь с чрезвычайно высоким пределом текучести, добавляя различные легирующие элементы, контролируя скорость охлаждения (отпуска) и «обрабатывая» сталь определенными способами, такими как холодная прокатка.
При манипуляциях со сталью могут возникать два типа деформации.
Первый — упругая деформация; именно здесь стальная форма деформируется из-за напряженной нагрузки, приложенной к образцу. При уменьшении или снятии нагрузки сталь возвращается к исходной форме, как пружина. Постоянной деформации нет.
Пластическая деформация — это когда сталь постоянно деформируется из-за приложенной нагрузки, и возникающая в результате деформация сохраняется после уменьшения или снятия нагрузки.Простым примером может быть изгиб скрепки. Он остается изогнутым, потому что вы превысили предел текучести стали в зажиме.
Для формования стали из сляба, прутка, блюма или заготовки ролики должны прикладывать большее давление, чем предел текучести стали. Для достижения определенных форм сталь пропускается через различные роликовые станции, которые последовательно перемещают сталь, чтобы она соответствовала форме ролика.
Нагревание стали перед прокаткой делает сталь более ковкой и, следовательно, более легкой для придания ей более разнообразных форм, таких как большие двутавровые балки, используемые в строительстве или железнодорожных путях.Однако, хотя производство горячекатаной стали дешевле, у этого процесса есть несколько недостатков. Одним из основных недостатков является то, что толщина и размеры стали не столь точны из-за непредсказуемой усадки, которая происходит при охлаждении стали.
Холоднокатаная сталь

В процессе холодной прокатки получается готовый продукт с более точными размерами и более острыми углами, чем горячекатаный продукт. Это потому, что, уже пройдя процесс охлаждения, он начинает процесс прокатки ближе к готовому размеру.
Еще одно преимущество холодной прокатки состоит в том, что она может повысить прочность стали за счет так называемого деформационного упрочнения до 20 процентов.
Идентичные стали, классифицированные (Американским институтом черной металлургии) как AISI 1018 при горячей прокатке, будут иметь предел прочности на разрыв 67 000 фунтов на квадратный дюйм и предел текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм. Однако при холодной прокатке предел прочности на растяжение может увеличиться до 85 000 фунтов на квадратный дюйм с пределом текучести 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
Однако пластичность холоднокатаной стали снижается.Пластичность — это степень, в которой материал может подвергаться пластической деформации, в частности, насколько материал может быть пластически деформирован до разрушения. По сути, холоднодеформированный материал представляет собой нормальный (хрупкий) материал, который уже частично растянулся за счет допустимой пластической деформации. Если движение дислокаций и пластическая деформация были достаточно затруднены накоплением дислокаций и растяжением электрических связей атомов, упругая деформация достигнет своего предела и произойдет разрушение, третий вид деформации.

К сожалению, из-за этих свойств холоднокатаная сталь ограничена только несколькими формами, такими как круглая, квадратная, плоская и вариациями этих типов форм. Другие формы можно подвергать холодной прокатке, если поперечное сечение однородное, а поперечный размер небольшой.
Холоднокатаный метод позволяет производить прочный, но более тонкий и легкий стальной продукт с гладкой блестящей поверхностью, но из-за своей пониженной пластичности эта обработанная сталь лучше всего подходит для применений, не требующих изгибных движений или напряжений.Идеальное использование продукции включает листовой металл, используемый для металлической мебели (например, письменных столов, шкафов для документов, столов, стульев), компьютерных шкафов и оборудования, бытовой техники и компонентов, стеллажей, осветительных приборов, петель, тонких труб, стальных барабанов, металлических контейнеров, лопастей вентилятора. , сковороды и различные строительные изделия, такие как комплекты для настенного и потолочного крепления.
Горячекатаный стальной прокат с серой чешуйчатой отделкой идеально подходит для производства прочных конструкционных стальных изделий, требующих сочетания прочности и гибкости, таких как строительные балки, которые могут поглощать колебательные движения мостов и зданий, или эластичные стальные гусеницы. к удару железнодорожных вагонов.Другие типичные применения включают рамы грузовиков, вагоны-хопперы и компоненты железнодорожных вагонов, автомобильные диски сцепления, колеса и колесные диски, толстые трубы и трубки, сельскохозяйственное оборудование, обвязки, металлические конструкции, ограждения для улиц и шоссе
Подобно другим отраслям, компании-производители стали находятся на пороге новых способов экономии энергии во время производства и разработки более легких и прочных стальных изделий.
Если ваш производственный процесс требует обновления оборудования, ознакомьтесь со всей линейкой продуктов, предлагаемых General Kinematics, или обратитесь в один из многочисленных офисов компании по всему миру.
Разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью
Холоднокатаная и горячекатаная сталь
Сталь прокатывают двумя способами — холодной прокаткой и горячей прокаткой. Ну, когда сталь прокатывают при температуре, превышающей температуру перекристаллизации, ее называют горячекатанной сталью. Когда сталь прокатывают при более низкой температуре, она называется холоднокатанной сталью.
В то время как горячекатаный прокат получают при температуре 1000 градусов, холоднокатаный прокат получают при температуре 50 градусов.Горячекатаный прокат теряет твердость и размягчается при нагревании до высокой температуры. Затем горячекатаную сталь необходимо обработать для ее упрочнения. С другой стороны, холоднокатаная сталь получается путем обработки тяжелыми молотками, поскольку она не размягчается, как горячекатаная сталь.
Когда сталь подвергается холодной прокатке, она становится тверже и прочнее. Когда сталь подвергается горячей прокатке, готовые допуски невысоки. У холоднокатаной стали допуски намного ближе.
С точки зрения чистовой обработки горячекатаный прокат и холоднокатаный прокат также различаются. Горячекатаный прокат имеет грубую серо-голубую отделку и закругленные углы. С другой стороны, холоднокатаная сталь имеет блестящую сине-серую поверхность и квадратные углы.
По размерам горячекатаный и холоднокатаный прокат тоже различаются по размерам. Горячекатаная сталь имеет толщину плюс минус 0,01 дюйма или даже больше. Напротив, у холоднокатаной стали меньше 0.01 дюйм.
Еще одно различие, которое можно увидеть между холоднокатаной и горячекатаной сталью, заключается в том, что холоднокатаная сталь имеет меньше углеродных включений.
Сводка
1. Горячекатаный прокат получают при температуре 1000 градусов; холоднокатаный прокат получается при 50 градусах.
2. При горячекатаной стали допуски на чистовую обработку невысокие, в отличие от холоднокатаной стали.
3. Горячекатаный прокат имеет шероховатую серо-голубую отделку и закругленные углы.С другой стороны, холоднокатаная сталь имеет блестящую сине-серую поверхность и квадратные углы.
4. Горячекатаный прокат бывает толщиной плюс минус 0,01 дюйма или даже больше. Холоднокатаная сталь бывает менее 0,01 дюйма.
5. Холоднокатаная сталь тверже и прочнее горячекатаной.
Последние сообщения Prabhat S (посмотреть все)
: Если вам понравилась эта статья или наш сайт. Пожалуйста, расскажите об этом. Поделитесь им с друзьями / семьей.
Цитируйте
Прабхат С. «Разница между холоднокатаной и горячекатаной сталью». DifferenceBetween.net. 23 января 2010 г.
.
No related posts.