характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Механические свойства стали 12Х18Н10Т
Механические свойства стали при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 |
| Закалка при 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | |||||
| 20 | 225 — 315 | 550 — 650 | 46 — 74 | 66 — 80 | 215 — 372 |
| 500 | 135 — 205 | 390 — 440 | 30 — 42 | 60 — 70 | 196 — 353 |
| 550 | 135 — 205 | 380 — 450 | 31 — 41 | 61 — 68 | 215 — 353 |
| 600 | 120 — 205 | 340 — 410 | 28 — 38 | 51 — 74 | 196 — 358 |
| 650 | 120 — 195 | 270 — 390 | 27 — 37 | 52 — 73 | 245 — 353 |
| 700 | 120 — 195 | 265 — 360 | 20 — 38 | 40 — 70 | 255 — 353 |
Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см
2| Термообработка | Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -75 °С |
| Полоса 8х40 мм в состоянии покоя | 286 | 303 | 319 |
Чувствительность стали к охрупчиванию при старении
| Время, часы | Температура, °С | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 |
| Исходное состояние | - | 274 |
| 5000 | 600 | 186 — 206 |
| 5000 | 650 | 176 — 196 |
Жаростойкость стали
| Среда | Температура, ºС | Группа стойкости или балл |
| Воздух | 650 | 2 — 3 |
| Воздух | 750 | 4 — 5 |
Свойства по стандарту ГОСТ 5582-75
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
| Листы горячекатанные и холоднокатанные: закалка при 1050-1080 °С, вода или воздух | До 3,9 | 205 | 530 | 40 | - | - |
| Листы горячекатанные и холоднокатанные: нагартованные | До 3,9 | - | 880 — 1080 | 10 | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % |
Твердость, НВ |
Прутки. Закалка при 1020-1100 °С, воздух, масло или вода
|
60 | 196 | 510 | 40 | 55 | - |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/час | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, часы |
| 600 | 74 | 1/100000 | 147 | 10000 |
| 650 | 29 — 39 | 1/100000 | 78 — 98 | 10000 |
Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ | |
Листы горячекатанные и холоднокатанные: закалка при 1000-1080 °С, вода или воздух.
|
Свыше 4 | 236 | 530 | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 9940-81
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа |
Относительное удлинение при разрыве, δ |
Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5 — 32 | - | 529 | 40 | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 18143-72
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
| Проволока термообработанная | 1,0 — 6,0 | - | 540 — 880 | 20 | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 18907-73
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | - | - | 580 — 830 | 20 | - | - |
| Прутки нагартованные | До 5 | - | 930 | - | - | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81
| Термообработка | Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Твердость, НВ |
Поковки. Закалка при 1050-1100 °С, вода или воздух
|
До 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 | - |
Физические свойства 12Х18Н10Т
| Температура, °С | Модуль упругости, E 10— 5,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м |
| 20 | 1,98 | - | 15 | - | 725 |
| 100 | 1,94 | 16,6 | 16 | 462 | 792 |
| 200 | 1,89 | 17,0 | 18 | 496 | 861 |
| 300 | 1,81 | 17,2 | 19 | 517 | 920 |
| 400 | 1,74 | 17,5 | 21 | 538 | 976 |
| 500 | 1,66 | 17,9 | 23 | 550 | 1028 |
| 600 | 1,57 | 18,2 | 25 | 563 | 1075 |
| 700 | 1,47 | 18,6 | 27 | 575 | 1115 |
| 800 | - | 18,9 | 26 | 596 | - |
| 900 | - | 19,3 | - | - | - |
Марка стали 12Х18Н10Т: характеристики, ГОСТ, расшифровка | Справочник
НаверхСправочник
- Характеристики материалов (стали)
- Лист нержавеющий
- Нержавеющий сортовой прокат
- Сорт теплоустойчивый
- Труба нержавеющая
- Характеристики стали AISI 409 (08Х13)
- Характеристики стали 08Х17Н5М3 (ЭИ 925)
- Характеристики стали 08Х18Н10Т
- Характеристики стали 10Х11Н23Т3МР
- Характеристики стали 12Х18Н10Т
- Характеристики стали 14Х17Н2 ЭИ268
- Сталь 13X11Н2В2МФ (ЭИ-961-Ш МАП)
- Сталь 12Х1МФ
- Сталь 15Х1М1Ф
- Сталь 20Х13
- Сталь 30Х13
- Титановый сплав 3М
- Сталь AISI 420, 420J2
- Сталь AISI (Аиси) 430
- Сталь AISI 316, 316L, 316Ti
- Сталь AISI 321
- Сталь AISI 201
- Назначение изделий из нержавеющей стали
- Особенности выбора
- 26 Сентября 2022 Скидки на нержавеющий лист ! Лист 304Н 75 х 2500 х 7150 !!!
- 30 Августа 2022
Скидки на шестигранник нержавеющий 304 и 321 !!!
ООО «ТМ Пассат» предлагает приобрести Шестигранник нержавеющий в Санкт-Петербурге и МСК.
области по специальной цене!
области по специальной цене!- 02 Сентября 2022 Лист 201 2В 0.5 х 1000 х 2000 по цене 195 руб/ кг с НДС!!!
- 03 Июня 2022 Поступление круга по 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х1МФ !!!
- Главная /
- Справочник /
- Характеристики материалов (стали) /
- Характеристики стали 12Х18Н10Т
|
Круг нержавеющий |
Труба бесшовная |
Марка: 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т) (заменители: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т).
Класс: Сталь конструкционная криогенная.
Использование в промышленности: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.
Химический состав стали 12Х18Н10Т
| C | Cr | Fe | Mn | Ni | P | S | Si | Ti |
| ≤0,12 | 17-19,0 | Осн. | ≤2,0 | 9-11,0 | ≤0,035 | ≤0,020 | ≤0,8 | 5·С-0,8 |
Свойства нержавеющей стали 12Х18Н10Т
Сталь 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Химический состав регламентирован ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса.
Преимущества: высокая пластичность и ударная вязкость.
Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка с 1050°-1080° в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, не высокими прочностью и твёрдостью.
Аустенитные стали используют как жаропрочные при температурах до 600°С. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с незначительным содержанием карбидов Ti (для предупреждения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки с температур 1050°С-1080°С). Стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов имеют относительно небольшой уровень прочности (700-850МПа).
Основные свойства стали 12х18н10т: состав нержавеющего сплава, его характеристики и область применения | vseznayko.com.ua
В наш век бурного развития инновационных технологий все чаще появляются новые виды материалов, которые созданы для успешного применения в различных сферах.
В такой области, как металлургическая промышленность, создание нержавеющей стали позволило продлить срок службы многих деталей, оборудования и машин.
Все марки нержавеющей стали являются прочными, экологически чистыми и долговечными материалами, поэтому их создание привело к новому витку развития металлургической отрасли. Наиболее распространенной является марка стали 12Х18х20Т, а каковы ее свойства и характеристики, узнаем из статьи.
Сталь нержавеющая 12Х18Н10Т
Данная марка является одной из наиболее распространенных для применения во многих отраслях промышленности. Хромникельсодержащие титановые нержавеющие материалы аустенитной группы имеют собственную букву «А» и дополнительную цифру, которая указывает на химический состав, который находится в марке стали и применимость в рамках данной группы. Его выплавляют в электродуговых печах.
Основным элементом в этом сплаве является железо, а также многие другие элементы, из которых состоит остальная часть сплава.
Химический элемент хром — от 17 до 19%, никеля в пределах 9-11 %, титана около 0,8 %, содержания кремния в пределах 0,8 %, серы до 0,02 %, марганца менее 2 %, меди до 0,03 %, фосфора около 0,035 % и углерода до 0,12%. Этот химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72.
Основные характеристики
Основные характеристики нержавеющей стали во многом зависят от входящих в ее состав легирующих компонентов. Эта марка содержит больше всего хрома и никеля, поэтому хром обеспечивает его содержание для повышения антикоррозионных характеристик стали и способности пассивировать металл.
Принадлежность никеля способствует принадлежности к группе аустенитов, это свойство имеет большое значение, так как позволяет нержавеющему материалу сочетать технологичность с широким спектром эксплуатационных характеристик. Марка стали хорошо прокатывается в горячем и холодном состоянии, обладает высокой степенью коррозионной стойкости в агрессивных средах, а также в серной кислоте.
Иметь полностью аустенитную однородную структуру при температуре, превышающей 900°С, помогает углерод, который оказывает сильное влияние. Ферриту свойства придают другие химические элементы. Межкристаллитная коррозия помогает устранить титан, который вступает в реакцию с углеродом и в конечном итоге образует тугоплавкий карбид.
Кремний отвечает за плотность стали, а также повышает прочность и предел текучести материала, но снижает пластичность металла, что усложняет процесс прокатки в холодном состоянии.
Марганец способствует получению в процессе производства мелкозернистой стали, способствует замедлению скорости роста зерна.
Сплав активно применяется для сварных хромоникелевых конструкций в криогенной технике и высокое содержание фосфора может отрицательно сказаться на механических свойствах сплава, поэтому его содержание не может превышать допустимую норму. При низких температурах механические свойства металла могут снижаться, если в процессе кристаллизации происходит сильная первичная изоляция.
К основным преимуществам стали относятся высокая пластичность и ударная вязкость. Среди недостатков — низкая коррозионная стойкость в среде с ионами хлора и серной и соляной кислотой.
Технические характеристики
Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т имеет технические характеристики:
- Удельный вес (плотность) — 7920 кг/м3
- Термическая обработка — закалка 1060-1100oC (вода)
- Температурный режим: поковка — в начале 1200°С, с конца 850°С, переход 350 мм с охлаждением на воздухе
- Твердость сплава HB 10-1 = 179 МПа
- Свариваемость металла — ограничений нет, способы сварки — РДС, КТС, ЕШК, желательно с последующей термической обработкой
- Резка возможна только в закаленном состоянии при НВ 169 и ?h = 610 МПа, Ки тб. спл = 0,85, Ки б. ст = 0,35
- Жаростойкость: на воздухе при температуре 650°С 2-3 группа стойкости, при температуре 750°С 4-5 группа стойкости
- Максимальная износостойкость ?-1= 279 МПа, n=107
- Чувствительность стада — нет.
Область применения
Марка нержавеющей стали 12Х18х20Т сразу же стала широко применяться во многих областях. Тут многое зависит от степени прочности. Занимает лидирующие позиции среди других марок стали на рынке современного металла. Его позволяют применять уникальные качественные характеристики:
- в пищевой промышленности — мясной, алкогольной, молочной;
- нефтяная и химическая промышленность;
- топливно-энергетический комплекс;
- машиностроение.
С помощью автоматической и ручной сварки металл хорошо обрабатывается, чаще всего листовая нержавеющая сталь этой марки используется в сварных системах в криогенной технике. Применяется также при изготовлении теплообменного оборудования — трубопроводов, подогревателей пара высокого давления, оборудования для печей и коллекторов, вытяжных систем.
Нержавеющая сталь этой марки применяется при производстве бесшовных труб из нержавеющей стали, работающих под высоким давлением и при повышенных температурах в химической, пищевой и фармацевтической промышленности.
Благодаря содержанию титана он не намагничивается, а углерод придает ему высокий уровень прочности.
Уникальное сочетание технических свойств и характеристик нержавеющей стали этой марки сделало ее очень популярной и востребованной практически во всех отраслях промышленности. Готовые изделия, изготовленные из такой стали, обладают высокой прочностью, они долговечны, а ее качества сохраняются в течение длительного периода эксплуатации.
201 Спецификация из сплава нержавеющей стали | CMC
UNS: S2010
PDF для печати: 2 01 Сплав из нержавеющей стали Лист данных
Поставляемые отрасли включают: кухонную утварь, ресторанное оборудование, бытовую технику, автомобильную отделку и архитектурные приложения.
| C: | 0,15 макс. |
| Номер: | 5,50 – 7,50 |
| П: | 0,060 макс. |
| С: | 0,030 макс. |
| Si: | 1,00 макс. |
| Кр: | 16,0 – 18,0 |
| Ni: | 3,5 – 5,5 |
| №: | 0,25 макс. |
| Fe: | БАЛ |
Физические свойства
При 70°F (при 20°C)
Плотность 9009 см/см3 0,283 фунта/дюйм30003
Модуль упругости (E)
28,6 x 103 ksi / (197 x 103 МПа)
Коэффициент расширения
10,2 x 10-6 микродюймов/дюйм-°F 0 (70-60) 18,4 мкм / м-° C) (20-300 ° C)
Электрическое удельное сопротивление
27 μ OHM.
IN / (68,5 мкл. -дюйм/фут2ч-°F / (16,2 Вт/м-K)
ASTM A240, ASTM A666
Типичные механические свойства — Типичные механические свойства комнатной температуры Типичные механические свойства основаны на ASTM A240
Состояние
. 9003 99. 515 МПа)
0,2 % YS мин.
38 тыс.фунтов на кв. дюйм (260 МПа)
Удлинение, %, дюйм 2 мин.0002 Твердость Rockwell
95 HRBW (MAX)
* Собственные свойства, доступные по запросу *
Дополнительная информация о изгижении стали. на переднем крае технологий и практики, поэтому мы всегда можем поставлять продукцию из нержавеющей стали самого высокого качества, которая вам нужна для вашего бизнеса.
О нержавеющей стали Нержавеющую сталь нельзя назвать нержавеющей.
Было бы точнее сказать, что она окрашивается меньше, чем другие стали. Причиной такой квалификации является то, что нержавеющая сталь содержит не менее 11% хрома, что делает ее устойчивой к ржавчине.
Существуют различные типы нержавеющей стали, каждая из которых имеет набор уникальных качеств и состава. Химический состав нержавеющей стали определяет такие свойства, как прочность, твердость и магнитность материала.
Вы можете слышать, как люди говорят о нержавеющей стали, используя определенные термины, но не совсем ясно их значение. Для большего пояснения, вот различные категории.
Ferritic – ферритная нержавеющая сталь является магнитной и имеет низкое содержание углерода.
Аустенитная – этот вид нержавеющей стали немагнитен и представляет собой хромоникелевую сталь, такую как 201, 304 и 316.
Мартенситная – эта нержавеющая сталь используется редко. Это магнитное и низкое количество углерода с низким уровнем никеля и 12 процентов хрома.
Применение нержавеющей стали 201 Нержавеющая сталь марки 201 представляет собой продукт среднего класса, который обычно используется в бытовой технике, кухонной утвари, раковинах, кухонной утвари и оборудовании общественного питания.
Он также встречается в автомобильных деталях и зажимах, а также в железнодорожных вагонах и отделке окон. Его структурная целостность и состав делают его идеальным для использования в этих отраслях. Однако он, как правило, не является хорошим выбором для использования на открытом воздухе, поскольку он подвержен точечной и щелевой коррозии от определенных элементов, таких как соленая вода.
Аустенитная немагнитная нержавеющая сталь 201 имеет следующий состав.
Хром (16% – 18%) и никель (3,5% – 5,5%). Он содержит большее количество марганца (5,5–7,5%) и азота и меньшее количество никеля, чем сталь типа 304.
Увеличение стоимости и высокая летучесть никеля сделали нержавеющую сталь типа 201 все более привлекательной для некоторых конечных продуктов из нержавеющей стали. В большинстве случаев не происходит потери коррозионной стойкости.
Характеристики нержавеющей стали типа 201:
Плотность (фунт/дюйм2) при комнатной температуре: 0,283
Модуль упругости при растяжении (psi x 106): 28,6
Удельная теплоемкость (БТЕ/° F/фунт) : от 32 до 212 °F 0,12
Теплопроводность (БТЕ/ч/фут2/фут): 212 °F 9,4
Диапазон температур плавления (°F): 2550–2650 °F
В CMC мы используем формованную и волоченную нержавеющую сталь типа 201.
Тип 201 имеет высокую скорость упрочнения, что часто требует промежуточного отжига. Однако его можно сваривать всеми стандартными методами, используемыми для нержавеющих сталей с более высоким (18%) содержанием хрома и (8%) никеля.
Мы стараемся не использовать нержавеющую сталь, где межкристаллитная коррозия затронула зону головки из-за содержания углерода более 0,03%. Нержавеющая сталь типа 201 не может быть закалена с помощью термической обработки. Однако его можно подвергать холодной обработке до высокой прочности на растяжение.
Также обратите внимание, что нержавеющая сталь 201 практически немагнитна в отожженном состоянии и становится магнитной при холодной обработке.
Combined Metals of Chicago стремится создать деловую среду, основанную на честности и уважении к нашим сотрудникам, поставщикам и клиентам. Наши клиенты являются причиной того, что мы в бизнесе. Мы стремимся предоставить вам, нашим клиентам, лучшую ценность продукта и своевременную доставку, а также отличное обслуживание клиентов.