Хим состав 12х18н10т: 12Х18Н10Т сталь — характеристики, свойства и применение

00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003

00000 н. 00003

00000 п. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003

00000 н. 00003

00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003 00000 н. 00003

00000 н. 00003

00000 н. 0000396955 00000 н. 0000397128 00000 н. 0000397300 00000 н. 0000397480 00000 н. 0000397655 00000 н. 0000397833 00000 н. 0000398012 00000 н. 0000398189 00000 н. 0000398367 00000 н. 0000398550 00000 н. 0000398725 00000 н. 0000398899 00000 н. 0000399076 00000 н. 0000399251 00000 н. 0000399426 00000 н. 0000399601 00000 н. 0000399773 00000 н. 0000399947 00000 н. 0000400121 00000 п. 0000400291 00000 п. 0000400473 00000 п. 0000400656 00000 н. 0000400836 00000 н. 0000401031 00000 н. 0000401211 00000 н. 0000401408 00000 н. 0000401594 00000 н. 0000401772 00000 н. 0000401949 00000 н. 0000402127 00000 н. 0000402302 00000 н. 0000402471 00000 н. 0000402646 00000 н. 0000402818 00000 н. 0000402990 00000 н. 0000403165 00000 н. 0000403337 00000 н. 0000403509 00000 н. 0000403684 00000 н. 0000403856 00000 н. 0000404036 00000 н. 0000404211 00000 н. 0000404386 00000 п. 0000404566 00000 н. 0000404746 00000 н. 0000404921 00000 н. 0000405099 00000 н. 0000405276 00000 н. 0000405454 00000 н. 0000405634 00000 н. 0000405806 00000 н. 0000405978 00000 п. 0000406152 00000 н. 0000406327 00000 н. 0000406499 00000 н. 0000406674 00000 н. 0000406849 00000 н. 0000407024 00000 н. 0000407198 00000 н. 0000407370 00000 н. 0000407553 00000 н. 0000407727 00000 н. 0000407910 00000 п. 0000408093 00000 н. 0000408276 00000 н. 0000408457 00000 н. 0000408632 00000 н. 0000408813 00000 н. 0000408995 00000 н. 0000409175 00000 н. 0000409347 00000 н. 0000409521 00000 н. 0000409695 00000 н. 0000409872 00000 н. 0000410047 00000 н. 0000410222 00000 п. 0000410399 00000 н. 0000410574 00000 п. 0000410749 00000 н. 0000410924 00000 н. 0000411099 00000 н. 0000411279 00000 н. 0000411453 00000 п. 0000411636 00000 н. 0000411819 00000 н. 0000411996 00000 н. 0000412177 00000 н. 0000412354 00000 н. 0000412539 00000 н. 0000412716 00000 н. 0000412888 00000 н. 0000413061 00000 н. 0000413233 00000 н. 0000413408 00000 н. 0000413581 00000 н. 0000413755 00000 н. 0000413932 00000 н. 0000414105 00000 н. 0000414282 00000 н. 0000414455 00000 н. 0000414630 00000 н. 0000414810 00000 н. 0000414985 00000 н. 0000415168 00000 н. 0000415353 00000 п. 0000415530 00000 н. 0000415711 00000 н. 0000415886 00000 н. 0000416063 00000 н. 0000416246 00000 н. 0000416423 00000 п. 0000416596 00000 н. 0000416764 00000 н. 0000416941 00000 н. 0000417116 00000 н. 0000417293 00000 н. 0000417468 00000 н. 0000417645 00000 н. 0000417822 00000 н. 0000417997 00000 н. 0000418177 00000 н. 0000418358 00000 п. 0000418546 00000 н. 0000418722 00000 н. 0000418908 00000 н. 0000419080 00000 н. 0000419257 00000 н. 0000419448 00000 н. 0000419624 00000 н. 0000419796 00000 н. 0000419972 00000 н. 0000420144 00000 н. 0000420318 00000 н. 0000420493 00000 п. 0000420670 00000 н. 0000420846 00000 н. 0000421018 00000 н. 0000421192 00000 н. 0000421369 00000 н. 0000017896 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 4407 0 объект > поток xYPT> weaX.D $ c5 (h٦3Fԋ + ⶚? Hm5j} ​​hy, UkhF @ DvLeѩ ݝ Lg: _; | wA

Толстолистный лист 12х18н10т ГОСТ 7350 77. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

ГОСТ 7350-77

Межгосударственный стандарт

Толстолическая сталь
Коррозионно-стойкая, жаропрочная
And Heat Pag

Технические условия

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаропрочную и жаростойкую сталь (далее — сталь), выпускаемую в листах.

1.1. Подразделений стали:

По материалу и качеству поверхности в группах:

холоднокатаный стакан — h2,

полуфабрикат холоднокатаный — Пн1,

холоднокатаный, термически обработанный, травленый или после легкого отжига — M2A, M3A, M4A, M5A,

холоднокатаный термически обработанный — М5В,

горячекатаный термообработанный,

травленые или после легкого отжига — m2b, m3b, m4b, m5b,

горячекатаный драгоценный термически обработанный — М5Г,

горячекатаный без термообработки и точный — 5д;

По точности прокатки:

повышенной точности — а,

нормальной точности — б;

По типу кромок на:

обрезной — ой,

необрезной — а;

По отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н / мм 2 (70 кгс / мм 2) и менее на:

особо высокая плоскостность — по,

высокая плоскостность — PV,

повышенной плоскостности — ПУ,

нормальная плоскостность — PN.

1.2. Допускается изготовление толстолистовой стали с точностью прокатки выше указанной в заказе.

2.1. Горячекатаный толстолистовой прокат выпускают толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаный — от 4 до 5 мм.

Для горячекатаного проката — ГОСТ 19903;

Для холоднокатаного проката — ГОСТ 19904.

Листы горячекатаные толщиной более 20 мм с кромкой изготавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Листы горячекатаные повышенной точности прокатки А изготавливаются по требованию потребителя.

(Редакция доработанная, изм. №2).

304,00 ₽

Распространяем нормативную документацию с 1999 года.Мы прошиваем чеки, платим налоги, принимаем все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены законом. ООО «ЦНТИ НОРМОКОНТРОЛ»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

• Срочная экспресс-доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Применяется к толстолистовой горячекатаной и холоднокатаной коррозионно-стойкой, жаропрочной и жаропрочной стали, выпускаемой в листах.

• Заменяет ГОСТ 7350-66 Информация из перечня «Указатель государственных стандартов СССР 1980 г., издательства 1980 г.
».

Издание (ноябрь 2009 г.) с изменениями № 1, 2, 3

1 Классификация

2 отзыва

3 Технические требования

4 Принятие правил

5 методов испытаний

6 Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

Настоящий ГОСТ находится в:

Организации:

Отклонение листов от плоскостности на 1 м длины, мм
горячекатаный	холоднокатаный
Включено до 690 (70).	Таблица 1A. Массовая доля элементов,% Марганец Молибден Примечания: 1.В готовом ящике допускается отклонение по массовой доле: кремний + 0,4%, сера + 0,005%, никель ± 0,2%, хром + 0,5%. 2. В стали марки 03х22н6м2 допускается увеличение массовой доли молибдена + 0,2%. 3. Массовая доля остаточного титана не более 0,05%, остальных остаточных элементов — по ГОСТ 5632. (Редакция доработанная, изм. №2). 3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл.. Таблица 2 Режим термической обработки Временное сопротивление s. B, H / мм 2 (кгс / мм 2) Предел текучести s. Т, Н / мм 2 (кгс / мм 2) Отжиг при 840-870 ° C, воздушное охлаждение Нормализация или закалка при 1000-1050 ° ° C охлаждение в духовке или на воздухе Отжиг по изготовителю Не более 750 (76) Отжиг или отпуск при 650-700 ° ИЗ По согласованию производителя с потребителем Отжиг по изготовителю Не более 1030 (105) Закалка при 960-1020 ° C, воздушное охлаждение, отпуск 680-780 ° Отжиг по изготовителю Не более 650 (66) Закалка при 960-1020 ° , отпуск при 680 — 780 ° C, охлаждение на воздухе или в печи Отжиг по изготовителю Не более 650 (66) ° C, охлаждение на воздухе или в печи Отжиг или отпуск при 760-780 ° C, воздушное охлаждение Отжиг или отпуск при 740-780 ° C охлаждение в воде Закалка на 1000 — 1050 ° C охлаждение в воде Загрузка 1030-1050 ° C охлаждение в воде Закалка при 950-1050 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при (1050 ± 25) ° C охлаждение в воде Закалка при 1030 — 1050 ° C охлаждение в воде Загрузка при 1030 — 1120 ° C охлаждение в воде Закалка на 1050 — 1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе 12х17г9ан4 * Загрузка при 1030 — 1100 ° C охлаждение в воде Закалка при 1030 — 1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе 08х17н15м3т * Загрузка при 1080 — 1120 ° C охлаждение в воде Закалка при 1050 — 1120 ° Закалка при 1030 — 1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при 1050 — 1100 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Закалка на 1000 — 1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при 1030 — 1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при 1030 — 1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Закалка на 1000 — 1100 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при 1030 — 1130 ° C охлаждение в воде Закалка при 1040 — 1080 ° C охлаждение в воде 12х25н16г7ар * Закалка на 1050 — 1150 ° C, охлаждение в воде или на воздухе 15x18n12С4Чт * Закалка на 1020 — 1050 ° C, охлаждение в воде или на воздухе 690–930 (70–95) Нормализация при (1040 ± 10) ° C, воздушное охлаждение Не более 1180 (120) Не более 390 (40) 03x21n21m4GB * Закалка на 1060 — 1120 ° C, охлаждение в воде или под водяным душем Закалка при 980 — 1020 ° C, охлаждение в воде или под водяным душем Закалка при 1030 — 1070 ° C, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740-760 ° C, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580-680 ° C, воздушное охлаждение Не более 735 (75) Загрузка 950 — 1080 ° C охлаждение в воде Закалка на 1080 — 1100 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Закалка на 1080 — 1100 ° C, охлаждение в воде или на воздухе ______ * Для листов толщиной св.25 мм. Механические свойства не нормируются, определяющие. Примечание. Отжиг листов из стали марок 20х13, 12х13, 08х13 осуществляется по требованию потребителя. Нормы не являются обязательными к 01.01.94. Для набора данных требуется определение. 3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. . Таблица 3. Режим термической обработки Временное сопротивление s.B, H / мм 2 (кгс / мм 2) Предел текучести s. Т, Н / мм 2 (кгс / мм 2) Относительное удлинение δ 5,% Ударная вязкость, KCU, Дж / см 2 (кгс · м / см 2) Закалка при 960-1050 ° C, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275 — 350 ° C, воздушное охлаждение Закалка при 950 — 980 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 300 — 350 ° C, воздушное охлаждение Нормализация при (975 ± 10) ° C, обработка холода при -70 ° С 2-х часовым отпуском в (425 ± 10) ° От 1 часа, воздушное охлаждение Примечание.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изменение режима термической обработки с соответствующим изменением норм механических свойств. (Редакция доработанная, изм. №2). 3.6. Механические свойства листов и полуфабрикатов не нормируются, но определены. Нормы устанавливаются по согласованию производителя с потребителем. 3,7. По форме и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл.. Таблица 4. Легендарная группа Состояние материала Характеристики поверхности Наименование допущенных дефектов поверхности Максимальная глубина залегания дефектов Нагалтед (H) и полуприбывшие (пн) Блестящий, без пузырьков, вздутых пузырьков, плен, ряби, оверлейл, с небольшой разницей оттенков Царапины, устаревание, отпечатки, риски, прокатные отпечатки Рябысна, царапины, страхи, отпечатки, риски, рулонные отпечатки Глубина, не отображается для предельных отклонений То же и гильзы а) холоднокатаный, термически обработанный или после отжига Серебристо-матовый или блестящий, без пузырьков, вздутых пузырьков, пленения, трещин, окалины и переплетения 1/2 суммы предельных отклонений по толщине б) горячекатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига То же и гильзы а) холоднокатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига Рябысна, царапины, отпечатки, опасения, риски, рулонные отпечатки Величина предельных отклонений по толщине б) горячекатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига То же и гильзы а) горячекатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига Матовый с серым оттенком или блестящий, без мерцающих пузырей, скрученных пузырей, трещин, окалины и переплета Рябысна, царапины, отпечатки, опасения, риски, мелкие прокатные приваты, прокатные отпечатки б) горячекатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига То же и гильзы в) холоднокатаный, термически обработанный Рябысна, царапины, отпечатки, опасения, риски, мелкие прокатные приваты, прокатные отпечатки, масштаб г) горячекатаный, термически обработанный Равбиционность, царапины, отпечатки, царапины, риски, мелкие прокатные детали, раковины, прокатные отпечатки, масштаб г) горячекатаный, термически необработанный и необработанный Примечания: 1.Требования к качеству поверхности термически обработанной стали по количеству и характеру дефектов могут быть уточнены по согласованию сторон по стандартам. 2. Допускается локальная окраска поверхности зачистки, при этом глубина зачистки не должна превышать нормы глубины появления допустимых дефектов. Лесорубы из зачистки не допускаются. 3. По требованию потребителя листы изготавливаются без зачистки и вырезания недопустимых дефектов. 4. Цвета бега и различные оттенки от травления на холоднокатаных и горячекатаных листах, подвергнутых термической обработке, протравленных или после легкого отжига, не являются смелым знаком. 5. Дефекты сварки листов допускаются по согласованию с потребителем. (Редакция доработанная, изм. №2). 3.8. Листы из стали марок 09h27N7YU, 03h28N11, 03h27N14M3, 08h32N6T, 08h31N6M2T, 10h24G14N4T, 12h27G9AN4, 08h27N13M2T, 10X17h23M2T, 10h27N13M3T, 08h27N15M3T, 12h28N9, 12Х18Н9Т, 04h28N10, 08h28N10, 08X18h20T, 12X18h20T, 08h28N12T, 12h28N12T, 08h28N12B, 08h28G8N2T, 03h31N21M4GB, 03h32N6M2, 03х23Н6, 06ХН28МДТ, 03Х28МДТ не должны иметь склонности к межкристаллитной коррозии. Нормы межкристаллитной коррозии для сталей марок 03х22 н6м2 и 03х23н6 до 01.01.93 не обязательны. Для набора данных требуется определение. (Редакция доработанная, изм. № 2, 3). а) склонность к охрупчиванию стали марки 12х21н5т. Режим и нормы термической обработки должны соответствовать таблице, указанной в табл. ; б) шероховатость поверхности мокрого и стального полуфабриката; в) альфа-фаза в аустенитном стуле; г) склонность к межкристаллитной коррозии для марок сталей, не указанных в ГОСТ 6032; д) стали ударной вязкости, для которых в табл.ударная вязкость не указана; д) зернистость; г) механические свойства горячекатаного листа, поставляемого без термической обработки и травления; ч) механические свойства при повышенных температурах; а) загрязнения стали неметаллическими включениями; k) механические свойства, отличные от указанных в табл. . Примечание. Нормы по подпунктам б, Б, Д — К, , а также методы контроля по подпунктам б, G. установить производитель с потребителем. Таблица 5. 3.10. По желанию потребителя листы выпускаются: а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии сталей марок 08х17т, 15х25т и 07х16н6; б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы устанавливаются по согласованию производителя с потребителем; c) без механических или других испытаний при соблюдении правил, установленных в настоящем стандарте; г) с контролем твердости термически обработанных листов; e) с испытанием на изгиб. (Редакция доработанная, изм. № 2, 3). 4.1. Листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанной стали — одного режима термической обработки. В одной партии можно комбинировать листы, различающиеся по толщине не более 40% для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более 5 мм — для листов толщиной св. 12 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются партии, состоящие из нескольких плавок одной марки или одного плавильного листа разной толщины. (Редакция доработанная, изм. № 3). Для испытаний на растяжение, определения ударной вязкости, величины зерна и шероховатости поверхности — один лист из партии; Для определения склонности к межкристаллитной коррозии — по ГОСТ 6032; Для определения загрязнения — неметаллические включения — по ГОСТ 1778; Для проверки химического состава — по ГОСТ 7565. Для проверки механических свойств, склонности к межкристаллитной коррозии, загрязнения неметаллическими включениями и зернистости допускается из партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термической обработки, выбирать лист наибольшей толщины. Листы из стали марки 03х22 н6м2 контролируются в закаленном состоянии, а из стали марки 03х23н6 — в состоянии закалки и последующей отпуска при 550 ° С в течение 1 часа. (Редакция доработанная, изм. №1, 2). 5.11. Отсутствие внутренних дефектов, указанных в перечнях внутренних дефектов, указанных в п. Предусмотрена технология производства стали и листов. Контроль осуществляется визуально по краям листов. Ультразвуковой контроль внутренних дефектов осуществляется по требованию потребителя по нормативно-технической документации (НТД). (Редакция доработанная, изм. №2). 5.12. Для проверки механических свойств и отсутствия склонности к межкристаллитной коррозии допускается применение методов статистического контроля, утвержденных в установленном порядке.

21.07.1977	Утвержден	Государственный комитет стандартов Совета Министров СССР	1786
	Опубликован	Standinform	2009
	Опубликованные	Издательские стандарты ИПК	2002
	Опубликованные	Издательские стандарты	1991
	Опубликованные	Издательские стандарты	1977
	Разработан	Министерство черной металлургии СССР

Листовая сталь, коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная.Характеристики.

• ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
• ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаропрочные и жаропрочные. Бренды. Заменен на ГОСТ 5632-2014.
• ГОСТ 6996-66 Соединения сварные. Методы определения механических свойств
• ГОСТ 7564-97 Аренда. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
• ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.Заменен ГОСТ 7566-2018.
• ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
• ГОСТ 19903-74 Прокат лист горячекатаный. Сортировать. Заменен ГОСТ 19903-2015.
• ГОСТ 19904-90. Прокат лист холоднокатаный. Сортман
• ГОСТ 20072-74 Сталь жаропрочная. Технические условия
• ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод Измерение твердости по Бревеллу
• ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод Испытания на ударный изгиб при низких, комнатных и повышенных температурах
• ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности.Параметры и характеристики
• ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
• ГОСТ 28473-90. Чугун чугун, сталь, ферросплавы, хром, металлический марганец. Общие требования к методам анализа
• ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
• ГОСТ 12346-78. Кремний
• ГОСТ 12347-77 Сталь легированная и высоколегированная.Методы определения фосфор
• ГОСТ 12348-78 Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения Марганец
• ГОСТ 12349-83 Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения Wolframa
• ГОСТ 12350-78 Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения хром
• ГОСТ 12352-81 Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения никель
• ГОСТ 12353-78 Сталь легированная и высоколегированная.Методы определения Кобальт
• ГОСТ 12354-81 Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения Молибден
• ГОСТ 12355-78 Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения Медицинские
• ГОСТ 12356-81 Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения Титан
• ГОСТ 12357-84 Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения Алюминий
• ГОСТ 12359-99 Стань
• ГОСТ 12360-82. Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения Bora
• ГОСТ 12362-79 Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения Сурьма, свинец, олово, цинк и кадмий микро
• ГОСТ 12363-79 Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения Селена
• ГОСТ 12364-84 Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения Церия.
• ГОСТ 12365-84 Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения Цирконий
• ГОСТ 1778-70 Сталь.Металлографические методы определения неметаллических включений
• ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
• ГОСТ 7565-81 Чугун чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
• ГОСТ 12358-2002. Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения мышьяк
• ГОСТ 12361-2002. Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения Ниобия
• ГОСТ 12344-2003 Сталь легированная и высоколегированная.Методы определения Углерод
• ГОСТ 14019-2003 Материалы металлические. Метод испытания на изгиб
• ГОСТ 6032-2003 Сталь А сплавы коррозионностойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии. Заменен ГОСТ 6032-2017.
• ГОСТ 12351-2003 Сталь Легированная и высоколегированная. Методы определения ванадия
• ГОСТ 12359-81 Сталь Углерод легированный и высоколегированный. Методы определения азота.Заменен на ГОСТ 12359-99.


стр. 1.



стр. 2.



стр. 3.



стр. 4.



стр. 5.



стр. 6.



стр. 7.



стр. 8.



стр. 9.



стр. 10.



стр. 11.



стр. 12.

Межгосударственный стандарт

Толстолическая сталь
Коррозионно-стойкая, жаропрочная
And Heat Pag

Технические условия

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаропрочную и жаростойкую сталь (далее — сталь), выпускаемую в листах.

1. Классификация

1.1. Подразделений стали:

По материалу и качеству поверхности в группах:

холоднокатаный рифленый — h2,

полуфабрикат холоднокатаный — Пн1,

холоднокатаный, термически обработанный, травленый или после легкого отжига — M2A, M3A, M4A, M5A,

холоднокатаный термически обработанный — М5В,

горячекатаный термообработанный,

травленые или после легкого отжига — m2b, m3b, m4b, m5b,

горячекатаный драгоценный термически обработанный — М5Г,

горячекатаный без термообработки и точный — 5д;

По точности прокатки:

повышенной точности — а,

нормальной точности — б;

По типу кромок на:

обрезной — ой,

необрезной — а;

По отклонению от плоскостности листов с временным сопротивлением 690 Н / мм 2 (70 кгс / мм 2) и менее на:

особо высокая плоскостность — по,

высокая плоскостность — PV,

повышенной плоскостности — ПУ,

нормальная плоскостность — PN.

1.2. Допускается изготовление толстолистовой стали с точностью прокатки выше указанной в заказе.

2. Ассортимент

2.1. Горячекатаный толстолистовой прокат выпускают толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаный — от 4 до 5 мм.

2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:

Листы горячекатаные толщиной более 20 мм с кромкой изготавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Листы горячекатаные повышенной точности прокатки А изготавливаются по требованию потребителя.

(Редакция доработанная, изм. №2).

2.3. Отклонение листов от плоскостности должно соответствовать указанному в табл. один.

Таблица 1

Временное сопротивление, Н / мм 2 (кгс / мм 2)	Отклонение листов от плоскостности на 1 м длины, мм
	горячекатаный	холоднокатаный
Включено до 690 (70).	Химический состав сталей марок 03х23н6 и 03х22н6м2 должен соответствовать табл. 1а. Таблица 1A. марка стали Массовая доля элементов,% Марганец Молибден Примечания: 1.В готовом ящике допускается отклонение по массовой доле: кремний + 0,4%, сера + 0,005%, никель ± 0,2%, хром + 0,5%. 2. В стали марки 03х22н6м2 допускается увеличение массовой доли молибдена + 0,2%. 3. Массовая доля остаточного титана не более 0,05%, остальных остаточных элементов — по ГОСТ 5632. (Редакция доработанная, изм. №2). 3.3. На листах не должно быть следов усадки оболочки, пучков, посторонних включений и пузырей. 3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2. стол 2 марка стали Режим термической обработки Отжиг при 840-870 ° C, охлаждение на воздухе Нормализация или отверждение при 1000-1050 ° C, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 ° C, охлаждение в печи или на воздухе Отжиг по изготовителю Не более 750 (76) Отжиг или отпуск при 650-700 ° C По согласованию производителя с потребителем Отжиг по изготовителю Не более 1030 (105) Закалка при 960-1020 ° C, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 ° C, охлаждение на воздухе или в печи Отжиг по изготовителю Не более 650 (66) Закалка при 960-1020 ° C, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 680-780 ° C, охлаждение на воздухе или в печи Отжиг по изготовителю Не более 650 (66) Отжиг или отпуск при 760-780 ° C, охлаждение на воздухе или в печи Отжиг или отпуск при 760-780 ° C, охлаждение на воздухе Отжиг или отпуск при 740-780 ° C, охлаждение в воде Загрузка при 1000-1050 ° C, охлаждение в воде Загрузить 1030-1050 ° C, охлаждение в воде Закалка при 950-1050 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при (1050 ± 25) ° С, охлаждение в воде Загрузка при 1030-1050 ° C, охлаждение в воде Закалка при 1030 — 1120 ° C, охлаждение в воде Загрузка при 1050 — 1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе 12х17г9ан4 * Закалка при 1030 — 1100 ° C, охлаждение в воде 08х17н15м3т * Закалка при 1080 — 1120 ° C, охлаждение в воде Отверждение при 1050 — 1120 ° C, охлаждение в воде или под водяным душем Загрузка при 1030 — 1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Загрузка при 1050 — 1100 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Закалка при 1000 — 1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Загрузка при 1030 — 1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Загрузка при 1030 — 1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Загрузка при 1000 — 1100 ° C, охлаждение в воде или на воздухе Загрузка при 1030 — 1130 ° C, охлаждение в воде Закалка при 1040 — 1080 ° C, охлаждение в воде 12х25н16г7ар * Загрузка при 1050 — 1150 ° C, охлаждение в воде или на воздухе 15x18n12С4Чт * Закалка при 1020-1050 ° C, охлаждение в воде или на воздухе 690–930 (70–95) Нормализация при (1040 ± 10) ° C, охлаждение на воздухе Не более 1180 (120) Не более 390 (40) 03x21n21m4GB * Закалка при 1060 — 1120 ° C, охлаждение в воде или под водяным душем Отверждение при 980-1020 ° C, охлаждение в воде или под водяным душем Загрузка при 1030–1070 ° C, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740–760 ° C, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580–680 ° C, охлаждение на воздухе Не более 735 (75) Загрузка 950 — 1080 ° C, охлаждение в воде Закалка при 1080 — 1100 ° C, охлаждение в воде или на воздухе * Для листов толщиной св.25 мм. Механические свойства не нормируются, определяющие. Примечание. Отжиг листов из стали марок 20х13, 12х13, 08х13 осуществляется по требованию потребителя. Нормы не являются обязательными к 01.01.94. Для набора данных требуется определение. 3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3. Таблица 3. марка стали Режим термической обработки Временное сопротивление S B, H / мм 2 (кгс / мм 2) Граница башни S T, Н / мм 2 (кгс / мм 2) Относительное удлинение δ 5,% Ударная вязкость, KCU, Дж / см 2 (кгс · м / см 2) Закалка при 960-1050 ° C, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275-350 ° C, охлаждение на воздухе Закалка при 950 — 980 ° C, охлаждение на воздухе, отпуск при 300 — 350 ° C, охлаждение на воздухе Нормализация при (975 ± 10) ° C, обработка холодом при -70 ° C 2 ч, отпуск при (425 ± 10) ° C 1 ч, охлаждение на воздухе Примечание.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изменение режима термической обработки с соответствующим изменением норм механических свойств. (Редакция доработанная, изм. №2). 3.6. Механические свойства листов и полуфабрикатов не нормируются, но определены. Нормы устанавливаются по согласованию производителя с потребителем. 3,7. По форме и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл.четыре. Таблица 4. Группа поверхностей Легендарная группа Состояние материала Характеристики поверхности Наименование допущенных дефектов поверхности Максимальная глубина залегания дефектов Нагалтед (H) и полуприбывшие (пн) Блестящий, без пузырьков, вздутых пузырьков, плен, ряби, оверлейл, с небольшой разницей оттенков Царапины, устаревание, отпечатки, риски, прокатные отпечатки Рябысна, царапины, страхи, отпечатки, риски, рулонные отпечатки Глубина, не отображается для предельных отклонений То же и гильзы а) холоднокатаный, термически обработанный или после отжига Серебристо-матовый или блестящий, без пузырьков, вздутых пузырьков, пленения, трещин, окалины и переплетения 1/2 суммы предельных отклонений по толщине б) горячекатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига То же и гильзы а) холоднокатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига Рябысна, царапины, отпечатки, опасения, риски, рулонные отпечатки Величина предельных отклонений по толщине б) горячекатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига То же и гильзы а) горячекатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига Матовый с серым оттенком или блестящий, без мерцающих пузырей, скрученных пузырей, трещин, окалины и переплета Рябысна, царапины, отпечатки, опасения, риски, мелкие прокатные приваты, прокатные отпечатки б) горячекатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига То же и гильзы в) холоднокатаный, термически обработанный Рябысна, царапины, отпечатки, опасения, риски, мелкие прокатные приваты, прокатные отпечатки, масштаб г) горячекатаный, термически обработанный Равбиционность, царапины, отпечатки, царапины, риски, мелкие прокатные детали, раковины, прокатные отпечатки, масштаб г) горячекатаный, термически необработанный и необработанный Примечания: 1.Требования к качеству поверхности термически обработанной стали по количеству и характеру дефектов могут быть уточнены по согласованию сторон по стандартам. 2. Допускается локальная окраска поверхности зачистки, при этом глубина зачистки не должна превышать нормы глубины появления допустимых дефектов. Лесорубы из зачистки не допускаются. 3. По требованию потребителя листы изготавливаются без зачистки и вырезания недопустимых дефектов. 4. Цвета бега и различные оттенки от травления на холоднокатаных и горячекатаных листах, подвергнутых термической обработке, протравленных или после легкого отжига, не являются смелым знаком. 5. Дефекты сварки листов допускаются по согласованию с потребителем. (Редакция доработанная, изм. №2). 3.8. Листы из стали марок 09h27N7YU, 03h28N11, 03h27N14M3, 08h32N6T, 08h31N6M2T, 10h24G14N4T, 12h27G9AN4, 08h27N13M2T, 10X17h23M2T, 10h27N13M3T, 08h27N15M3T, 12h28N9, 12Х18Н9Т, 04h28N10, 08h28N10, 08X18h20T, 12X18h20T, 08h28N12T, 12h28N12T, 08h28N12B, 08h28G8N2T, 03h31N21M4GB, 03h32N6M2, 03х23Н6, 06ХН28МДТ, 03Х28МДТ не должны иметь склонности к межкристаллитной коррозии. Нормы межкристаллитной коррозии для сталей марок 03х22 н6м2 и 03х23н6 до 01.01.93 не обязательны. Для набора данных требуется определение. (Редакция доработанная, изм. № 2, 3). 3.9. По желанию потребителя листы изготавливаются с нормализацией: . а) склонность к охрупчиванию стали марки 12х21н5т. Режим и нормы термической обработки должны соответствовать таблице, указанной в табл. пять; б) шероховатость поверхности мокрого и стального полуфабриката; в) альфа-фаза в аустенитном стуле; г) склонность к межкристаллитной коррозии для марок сталей, не указанных в ГОСТ 6032; д) стали ударной вязкости, для которых в табл.2 ударная вязкость не указана; д) зернистость; г) механические свойства горячекатаного листа, поставляемого без термической обработки и травления; ч) механические свойства при повышенных температурах; а) загрязнения стали неметаллическими включениями; k) механические свойства, отличные от указанных в табл. 2. Примечание. Нормы по подпунктам б, Б, Д — К, , а также методы контроля по подпунктам б, G. установить производитель с потребителем. Таблица 5. 3.10. По желанию потребителя листы выпускаются: а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии сталей марок 08х17т, 15х25т и 07х16н6; б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы устанавливаются по согласованию производителя с потребителем; c) без механических или других испытаний при соблюдении правил, установленных в настоящем стандарте; г) с контролем твердости термически обработанных листов; e) с испытанием на изгиб. (Редакция доработанная, изм. № 2, 3). 4. Правила приема 4.1. Листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанной стали — одного режима термической обработки. В одной партии можно комбинировать листы, различающиеся по толщине не более 40% для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более 5 мм — для листов толщиной св. 12 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются партии, состоящие из нескольких плавок одной марки или одного плавильного листа разной толщины. (Редакция доработанная, изм. № 3). 4.1.1. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве ГОСТ 7566 с дополнениями результатов: Испытания механических свойств формованных и полуфабрикатов листов и листов толщиной св. 25 мм; Испытания листов из стали марок 03х22н6м2 и 03х23н6 на склонность к межкристаллитной коррозии; Проверки листов на внутренние дефекты; Контроль твердости. (вводится дополнительно, изменение № 2). 4.2. Все листы партии контролируются, отклонения от плоскостности и размеров. Изготовителю разрешается контролировать отклонения от плоскостности и размеров листов выборочно, но не менее одного листа каждой толщины в партии. 4.3. Для проверки качества листов выбрано: Для испытаний на растяжение, определения ударной вязкости, величины зерна и шероховатости поверхности — один лист из партии; Для определения склонности к межкристаллитной коррозии — по ГОСТ 6032; Для определения загрязнения — неметаллические включения — по ГОСТ 1778; Для проверки химического состава — по ГОСТ 7565. Для проверки механических свойств, склонности к межкристаллитной коррозии, загрязнения неметаллическими включениями и зернистости допускается из партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термической обработки, выбирать лист наибольшей толщины. 4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводятся повторные испытания на образце, отобранном по ГОСТ 7566. 5. Методы испытаний 5.1. Отбор проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565. Химический состав определяют по ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность анализа.

Госстандарт Союза ССР

Толстолическая сталь
Коррозионно-стойкая
Жаростойкая и жаропрочная

Технические условия

ГОСТ 7350-77
(СТ СЭВ 6434-88)

Государственный комитет СССР
По менеджменту и стандартам качества продукции

Москва

Госстандарт Союза ССР

Срок действия с 01.01.79.

до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовую горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаропрочную и жаропрочную сталь, выпускаемую в листах.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6434-88.

1.1. Толстольская коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная сталь марки

.

по материалу и качеству поверхности в группах:

холоднокатаный рифленый -Н 1,

полуфабрикат холоднокатаный — Пн1,

холоднокатаный, термически обработанный, травленый или после легкого отжига — M2A, M3A, M4A, M5A,

холоднокатаный термически обработанный — М5В,

горячекатаный термообработанный,

травленые или после легкого отжига — m2b, m3b, m4b, m5b,

горячекатаный драгоценный термически обработанный — М5Г,

горячекатаный без термической обработки и точный — М5Д;

точной прокаткой:

повышенной точности — а,

нормальной точности — б;

по типу кромок на:

обрезной — о;

необрезной — а;

для непропускания листов с временным сопротивлением 690 Н / мм 2 (70 кгс / мм 2) и менее на:

особо высокая плоскостность — мимо; Высокая плоскостность — ПВ,

повышенной плоскостности — ПУ,

нормальная плоскостность — PN.

1.2. Допускается изготовление толстолистовой стали с точностью прокатки выше указанной в заказе.

2.1. Горячекатаный толстолистовой прокат производят толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаный от 4 до 5 мм.

2.2. Форма, размеры и предельные отклонения по размерам толстолистовой стали должны соответствовать требованиям:

для горячекатаного проката — ГОСТ 19903-74,

для холоднокатаного проката — ГОСТ 19904-74.

Листы горячекатаные толщиной более 20 мм с кромкой изготавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Листы горячекатаные повышенной точности прокатки А изготавливаются по требованию потребителя.

(редакция доработанная, изм. № 2).

2.3. Неоднородные листы должны соответствовать таблице, указанной в Таблице ..

Таблица 1

Временное сопротивление, H / мм 2 (кгс / мм 2 )	Безупречность листов на 1 м длины, мм
	горячекатаный	холоднокатаный
Включено до 690 (70).	По ГОСТ 19903-74 (По, ПВ, ПУ, ПН)	По ГОСТ 19904-74 (По, ПВ, ПУ, ПН)
St. 690 до 830 (Sv. 70 до 85) Включить.
ул. 830 (85)		По согласованию производителя с потребителем

Примечания:

1.По требованию потребителя горячекатаные листы толщиной 4-5 мм изготавливают с особо высокой плоскостностью (ПО), толщиной от 6 мм и более — с повышенной (ПВ) и повышенной (ПУ) плоскостностью.

2. По согласованию изготовителя с потребителем листы толщиной более 20 мм изготавливаются без правки. При этом неплоскостность не должна превышать 30 мм на 1 м длины.

3. Для листов в термически обработанном состоянии без травления отсутствие затемнения не нормализуется.

Примеры условных обозначений

Сталь холоднокатаная, термически обработанная, травленая, толстая, марка 12X 18 H 10 T, группа поверхности M2A, повышенной точности прокатки, с кромкой, повышенной плоскостности, размер 5´ 1250 ´ 2500 мм:

То же, горячекатаный, термически обработанный, травленый, толстый, марка 20х13, группа поверхности м3б, с необрезной кромкой, нормальной плоскостности, размер 40´ 400 ´ 3000 мм:

3.1. Толстоликсталь выпускает марки: 20х13, 09х16н4б, 12х13, 14Х 17 Н.2, 08×13, 12×17, 08x17t, 15x25t, 07x16n6, 09х17Н7U, 03X 18 H. 11, 03x17n14m3, 08x22n6t, 12X 21 h 5 т, 08x21n6m2t, 20x23n13, 08x18g8n2t, 15x18n12С417x17n, 10x18n12С417x17n2, 10x18n12С417×17т, 10x18n12С417×17, 10 м 3 Т, 08х27Н15М3Т, 12х28Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04х28Н10, 08х28Н10, 08Х18х20Т, 12Х18х20Т, 08х28Н12Т, 12х28Н12Т, 08х28Н12Б, 03х31Н21М4ГБ, 03х32Н336М4ГБ, 03х32Н256М6, 03х32Н336М2, 03х32Н336М2

(редакция доработанная, изм. №№ 2, 3).

3.1a. Толстолик сталь изготавливается в соответствии с требованиями настоящего Стандарта Технологического регламента, утвержденного в установленном порядке.

3.2. Химический состав всех марок — ГОСТ 5632-72, кроме стали марки 15х5м, химический состав которой должен соответствовать указанному в ГОСТ 20072-74.

Химический состав марок 03х23н6 и 03х22н6м2 должен соответствовать табл. но.

3.3. На листах не должно быть следов усадки оболочки, пучков, посторонних включений и пузырей.

3.4. Механические свойства термически обработанных листов должны соответствовать нормам, указанным в табл..

3.5. Механические свойства листов, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать нормам, указанным в табл. .

Таблица 1A.

марка стали	Массовая доля элементов,%
	Углерод	Кремний	Сера	фосфор	Марганец	Хром	Никель	Молибден
	не более
03X23N6.	0,03		0,020	0,035	1,0-2,0	22,0-24,0	5,6-6,3
03x22n6m2	0,03		0,020	0,035	1,0-2,0	21,0-23,0	5,5-6,5	1,8-2,5

Примечания:

1.В готовом ящике допускается отклонение по массовой доле: кремний + 0,4%, сера + 0,005%, никель ± 0,2%, хром + 0,5%.

2. В стали марки 03х22н6м2 допускается увеличение массовой доли молибдена + 0,2%.

3. Массовая доля остаточного титана не более 0,05%, остальных остаточных элементов — по ГОСТ 5632-72.

(редакция доработанная, изм. № 2).

3.6. Механические свойства листового материала и полуфабриката не нормируются, а определены.Нормы устанавливаются по согласованию производителя с потребителем.

3,7. По форме и качеству поверхности листы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. .

3,8 листов стали марок 09h27N7YU, 03h28N11, 03h27N14M3, 08h32N6T, 08h31N6M2T, 10h24G14N4T, 12h27G9AN4, 08h27N13M2T, 10X17h23M2T, 10h27N13M3T, 08h27N15M3T, 12h28N9, 12Х18Н9Т, 04h28N10, 08h28N10, 08X18h20T, 12X18h20T, 08h28N12T, 12h28N12T, 08h28N12B, 08h28G8N2T, 03h31N21M4GB, 03х32Н6М2; 03х23Н6, 06ХН28МДТ, 03Х28МДТ не должны иметь склонности к межкристаллитной коррозии.

Нормы межкристаллитной коррозии для сталей марок 03х22н6м2 и 03х23н6 не являются обязательными до 01.01.93. Определение требуется для набора данных.

(редакция доработанная, изм. №№ 2, 3).

3.9. По желанию потребителя листы изготавливаются с нормализацией:

.

а) склонность к охрупчиванию стали марки 12х21н5т. Режим и нормы термической обработки должны соответствовать таблице, указанной в табл. .

б) шероховатость поверхности мокрого и стального полуфабриката;

в) альфа-фаза в аустенитном стуле;

г) склонность к межкристаллитной коррозии для сталей марок, не указанных в ГОСТ 6032-84;

Таблица 2

марка стали	Режим термической обработки	Временные сопротивления.B, H / мм 2 (кгс / мм 2)	Пределы доходности. Т, Н / мм 2 (кгс / мм 2)	Относительное удлинение δ 5,%	Ударная вязкость кс. U. , Дж / см 2 (кгс · м / см 2)
		не менее
15×5м	Отжиг при 840-870 ° воздушное охлаждение	470 (48)	235 (24)
20×13	Нормализация или закалка при 1000-1050 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск 680-780 ° C охлаждение в духовке или на воздухе	510 (52)	375 (38)
	Отжиг по изготовителю	Не более 750 (76)
14×17112 *	Отжиг или отпуск при 650-700 ° ИЗ	По согласованию производителя с потребителем
09Х16Н4Б.	Отжиг по изготовителю	не более 1030 (105)
12×13	Закалка при 960-1020 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск 680-780 ° С.	490 (50)	345 (35)
	Отжиг по изготовителю	Не более 650 (66)	250 (25)
08×13.	Закалка при 960-1020 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск 680-780 ° C, охлаждение на воздухе или в печи	420 (43)	295 (30)
	Отжиг по изготовителю	Не более 650 (66)	250 (25)
12×17 *	Отжиг или отпуск при 760-780 ° С., воздушное охлаждение или духовка	440 (45)
08x17T *	Отжиг или отпуск при 760-780 ° C, воздушное охлаждение	440 (45)
15x2t *	Отжиг или отпуск при 740-780 ° C охлаждение в воде	440 (45)			20 (2)
08х22Н6Т.	Закалка на 1000-1050 ° C охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)		59 (6)
03x23N6.	Загрузка 1030-1050 ° C охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)
12х21н5т *	Закалка при 950-1050 °	690 (70)	390 (40)
08х21н6м2т	Закалка на 1050.± 25 ° C охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)		59 (6)
03x22n6m2	Загрузка при 1030-1050 ° C охлаждение в воде	590 (60)	345 (35)
20x23n13 *	Закалка на 1030-1120 ° C охлаждение в воде	570 (58)
10х14г14н4т	Закалка на 1050-1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	590 (60)	245 (25)
12х17г9ан4 *	Закалка на 1030-1100 ° C охлаждение в воде	690 (70)	345 (35)
10x17n13m2t	Загрузка при 1030-1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)
08Х17Н13М2Т.	Загрузка при 1030-1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	196 (20)
10x17n13m3t	Загрузка при 1030-1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)
08х17н15м3т *	Загрузка при 1030-1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	196 (20)
17x18n9	Закалка на 1080-1120 ° C охлаждение в воде	590 (60)	265 (27)
12x18n9	Загрузка при 1050-1120 °	530 (54)	215 (22)
12х18н9т	Загрузка при 1030-1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	215 (22)
08х18н10.	Закалка на 1050-1100 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	205 (21)
04x18n10	Закалка на 1050-1100 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	490 (50)	175 (18)
12х18Н10Т.	Закалка на 1000-1080 ° С C, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)		—
08х18Н10Т.	Закалка на 1000-1080 ° С C, охлаждение в воде или без воздуха	510 (52)	205 (21)
12х18Н12Т.	Загрузка при 1030-1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	530 (54)	235 (24)
08х18Н12Т.	Загрузка при 1030-1080 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	205 (21)
08x18n12b	Закалка на 1000-1100.° C, охлаждение в воде или на воздухе	510 (52)	205 (21)
20х23Н18.	Закалка при 1030-1130 ° C охлаждение в воде	540 (55)	265 (27)
03x28mdt *	Загрузка при 1040-1080 ° C охлаждение в воде	540 (55)	215 (22)
12х25н16г7ар *	Загрузка при 1050-1150 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	740 (75)	390 (40)
15x18n12С4Чт *	Закалка на 1020-1050 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	690-930 (70-95)	345 (35)
07x16n6.	Нормализация при (1040 ± 10) ° C, воздушное охлаждение	не более 1180 (120)	не более 390 (40)
03x21n21m4GB *	Загрузка при 1060-1120 ° C, охлаждение в воде или под водяным душем	590 (60)	295 (30)
08х18г8Н2Т.	Закалка при 980-1020 ° C, охлаждение в воде или под водяным душем	590 (60)	345 (35)		59 (6)
09 x 17 H 7	Загрузка при 1030-1070 ° С, охлаждение на воздухе, двукратный первый отпуск при 740-760 ° С, охлаждение на воздухе или в воде, второй отпуск при 580-680 ° C, воздушное охлаждение	830 (85)	не более 735 (75)		49 (5)
06HN28MDT	Закалка 950-1080 ° C охлаждение в воде	540 (55)	215 (22)
03x18n11	Загрузка при 1080-1100 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	490 (50)	196 (20)
03x17n14m3	Загрузка при 1080-1100 ° C, охлаждение в воде или на воздухе	490 (50)	196 (20)	40	—

* Для листов толщиной более 25 мм механические свойства не нормируются, требуется определение.

Примечание. Отжиг листов из стали марок 20х13, 12х13, 08х13 осуществляется по требованию потребителя. Нормы не являются обязательными к 01.01.94. Для набора данных требуется определение.

(редакция доработанная, изм. №№ 2, 3).

Таблица 3

марка стали	Режим термической обработки	Временные сопротивления. IN, Н / мм 2 (кгс / мм 2)	Пределы доходности.т. , Н / мм 2 (кгс / мм 2)	Относительное расширениеδ 5 ,%	Ударная вязкость кс. U. , Дж / см 2 (кгс · м / см 2)
		не менее
14х17Н2.	Закалка при 960-1050 ° С, охлаждение в воде или на воздухе, отпуск при 275-350 ° C, воздушное охлаждение	1080 (110)	885 (90)	10	—
09Х16Н4Б.	Закалка при 950-980 ° С, охлаждение на воздухе, отпуск при 300-350 ° C, воздушное охлаждение	1230 (125)	980 (100)	8	—
07x16n6.	Нормализация при (975 ± 10) ° C, холодная обработка при — 70 ° От 2-х часов отпуск в (425 ± 10) ° От 1 часа, воздушное охлаждение	1080 (110)	835 (85)	10	—

Примечание.По согласованию изготовителя с потребителем допускается изменение режима термической обработки с соответствующим изменением норм механических свойств.

(редакция доработанная, изм. № 2).

Таблица 4

Группа поверхностей	Легендарная группа	Состояние материала	Характеристики поверхности	Наименование допущенных дефектов поверхности	Максимальная глубина залегания дефектов
1	h2 Пн1	Нагалтед (H) и полуприбывшие (пн)	Блестящий, без пузырьков, вздутых пузырьков, плен, ряби, оверлейл, с небольшой разницей оттенков	Царапины, устаревание, отпечатки, риски, прокатные отпечатки
2	M2A.		Серебристо-матовый или блестящий, без пузырьков, вздутых пузырьков, пленения, трещин, окалины и переплетения	Рябысна, царапины, страхи, отпечатки, риски, рулонные отпечатки	Глубина, не отображается для предельных отклонений
	M2b			То же и гильзы
3	M3A	а) холоднокатаный, термически обработанный или после отжига			1/2 суммы предельных отклонений по толщине
	M3b.	б) горячекатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига		То же и гильзы
4	M4A.	а) холоднокатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига		Рябысна, царапины, отпечатки, опасения, риски, рулонные отпечатки	Величина предельных отклонений по толщине
	M4B	б) горячекатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига		То же и гильзы
5	M5A.	а) горячекатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига	Матовый с серым оттенком или блестящий, без пузырей,	Рябысна, царапины, отпечатки, опасения, риски, мелкие прокатные приваты, прокатные отпечатки	Sumlimit Abandons толщиной
	M5B	б) горячекатаные, термически обработанные, травленные или после легкого отжига	Прокатные пузыри, трещины, накипь и переполнение	То же и гильзы
	М5В.	в) холоднокатаный, термически обработанный	Темный	Рябысна, царапины, отпечатки, опасения, риски, мелкие прокатные приваты, прокатные отпечатки, масштаб
	M5G.	г) горячекатаный, термически обработанный		Равбиционность, царапины, отпечатки, царапины, риски, мелкие прокатные детали, раковины, прокатные отпечатки, масштаб
	5д	г) горячекатаный, термически необработанный и необработанный		Также

Примечания:

1.Требования к качеству поверхности термически обработанной стали по количеству и характеру дефектов могут быть уточнены по согласованию сторон по стандартам.

2. Допускается локальная окраска поверхности зачистки, при этом глубина зачистки не должна превышать нормы глубины появления допустимых дефектов. Лесорубы из зачистки не допускаются.

3. По требованию потребителя листы изготавливаются без зачистки и вырезания недопустимых дефектов.

4. Цвета бега и различные оттенки от травления на холоднокатаных и горячекатаных листах, подвергнутых термической обработке, протравленных или после легкого отжига, не являются смелым знаком.

5. Дефекты сварки листов допускаются по согласованию с потребителем.

(редакция доработанная, изм. № 2).

д) стали ударной вязкости, для которых в табл. ударная вязкость не указана;

д) зернистость;

г) механические свойства горячекатаного листа, поставляемого без термической обработки и травления;

ч) механические свойства при повышенных температурах;

а) загрязнения стали неметаллическими включениями;

k) механические свойства, отличные от указанных в табл..

Примечание. Нормы подпунктами б. , в , д. , эл. , j. , з. , г. и , с по , а также методы контроля по подпунктам в , г. установлен но по согласованию производителя с потребителем.

Таблица 5

Режим термической обработки	Толщина листа, мм	Тип образца	Ударная вязкость кс. U. , г. Дж / см 2 (кгс · м / см 2), не менее
с подогревом до 550 ° С, выдержка 1 час, охлаждение в печи со скоростью 100 ° C / ч до 300 ° C, затем охлаждение воздухом	К 10	А типVIII. По ГОСТ 6996-60	39 (4,0) 29 (3,0)
	ул. 10.	Тип I. по ГОСТ 9454-78

3.10. По желанию потребителя листы изготавливаются:

.

а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии сталей марок 08х17т, 15х25т и 07х16н6;

б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами. Нормы устанавливаются по согласованию производителя с потребителем;

c) без механических или других испытаний при соблюдении правил, установленных в настоящем стандарте;

г) с контролем твердости термически обработанных листов;

e) с испытанием на изгиб.

(редакция доработанная, изм. №№ 2, 3).

4.1. Листовую сталь принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанной стали — одного режима термической обработки. В одной партии могут быть объединены листы, которые отличаются толщиной не более 40% — для листов толщиной от 4 до 12 мм, не более 5 мм — для листов толщиной более 12 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются партии, состоящие из нескольких плавок одной марки или одного плавильного листа разной толщины.

(Редакция доработанная, изм. № 3).

4.1.1. К каждой партии должен прилагаться документ по ГОСТ 7566-81 с дополнениями:

.

результатов испытаний механических свойств формованных и полуфабрикатов листов и листов толщиной более 25 мм;

результаты испытаний листов из стали марок 03х22н6м2 и 03х23н6 на склонность к межкристаллитной коррозии;

результатов проверки листов на наличие внутренних дефектов;

результатов контроля твердости.

(вводится дополнительно, изменение № 2).

4.2. Все листы партии контролируются по поверхности, нестандартным размерам и размерам.

Изготовителю разрешается контролировать неплоскость и размер листов выборочно, но не менее одного листа каждой толщины в партии.

4.3. Для проверки качества листов выбрано:

для испытаний на растяжение, определения ударной вязкости, величины зерна и шероховатости поверхности — один лист из партии;

для определения склонности к межкристаллитной коррозии — по ГОСТ 6032-84;

для определения загрязнения стали стали неметаллическими включениями — по ГОСТ 1778-70;

для проверки химического состава — по ГОСТ 7565-81.

Для проверки механических свойств, склонности к межкристаллитной коррозии, загрязнения неметаллическими включениями и зернистости допускается из партии, состоящей из листов разной толщины и одного режима термической обработки, выбирать лист наибольшей толщины.

ГОСТ 7350-77 распространяется на толстолистовую, горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаропрочную и жаропрочную сталь листового производства.

• ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
Сталь
• ГОСТ 1778-70. Металлографические методы определения неметаллических включений
• ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
• ГОСТ 5632-72 Сталь высоколегированная и сплавы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаропрочные. Бренды
• ГОСТ 5639-82 Сталь и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
• ГОСТ 6032-2003 Сталь и сплавы коррозионностойкие.Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
• ГОСТ 6996-66 Соединения сварные. Методы определения механических свойств
• ГОСТ 7564-97 Аренда. Общие правила Отбор проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
• ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
• ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортировка и хранение
• ГОСТ 9012-59 Металлы.Метод измерения твердости по Бринллю
• ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатных и повышенных температурах
• ГОСТ 9651-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах
• ГОСТ 12344-2003 стал легированным и высоколегированным. Методы определения углерода
• ГОСТ 12345-2001 легированные и высоколегированные. Методы определения серы
• ГОСТ 12346-78 Сталь легированная и высоколегированная. Методы определения кремния
• ГОСТ 12347-77 стал легированным и высоколегированным.Методы определения фосфора
• ГОСТ 12348-78 стал легированным и высоколегированным. Методы определения марганца
• ГОСТ 12349-83 стал легированным и высоколегированным. Методы определения вольфрама
• ГОСТ 12350-78 стал легированным и высоколегированным. Методы определения хрома
• ГОСТ 12351-2003 легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия
• ГОСТ 12352-81 стал легированным и высоколегированным. Методы определения никеля
• ГОСТ 12353-78 стал легированным и высоколегированным.Методы определения кобальта
• ГОСТ 12354-81 стал легированным и высоколегированным. Методы определения молибдена
• ГОСТ 12355-78 легированные и высоколегированные. Способы определения носителя
• ГОСТ 12356-81 стал легированным и высоколегированным. Метод определения титана
• ГОСТ 12357-84 стал легированным и высоколегированным. Методы определения алюминия
• ГОСТ 12358-2002 были легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
• ГОСТ 12359-99 Сталь углеродистая, легированная и высоколегированная.Методы определения азота
• ГОСТ 12360-82 стали легированными и высоколегированными. Методы определения бора
• ГОСТ 12361-2002 стал легированным и высоколегированным. Методы определения ниобии
• ГОСТ 12362-79 стал легированным и высоколегированным. Методы определения микроприцы сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
• ГОСТ 12363-79 легированные и высоколегированные. Методы определения Селены
• ГОСТ 12364-84 легированные и высоколегированные. Методы определения церия
Сталь
• ГОСТ 12365-84 легированная и высоколегированная.Методы определения диоксида циркония
• ГОСТ 14019-80 Металлы. Методы испытаний на изгиб
• ГОСТ 19300-86 Средства шероховатости поверхности специализированным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
• ГОСТ 19903-74 Лист горячекатаный листовой прокат. Сортман
• ГОСТ 19904-90 Прокат лист холоднокатаный. Сортман
• ГОСТ 20072-74 Сталь жаропрочная. Технические условия
• ГОСТ 28473-90 чугун, сталь, ферросплавы, хром, металлический марганец.Общие требования к методам анализа

Контейнер для пищевых продуктов из нержавеющей стали. Емкости, цистерны из нержавеющей стали. Емкости из нержавеющей стали

Компания Milesta производит резервуарное оборудование для любых жидких и сыпучих продуктов. Производственные мощности компании позволяют изготавливать тару из нержавеющей стали по индивидуальным требованиям заказчика. Все резервуарное оборудование имеет сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения.Емкости, работающие под давлением и с легковоспламеняющимися жидкостями, подлежат техническому разрешению. Компания производит емкости из нержавеющей стали для всех отраслей промышленности.

Параметры из нержавеющей стали

Эффективность и конкурентоспособность развивающейся пищевой промышленности в любой стране мира напрямую зависит от оборудования, установленного на производстве. Бесспорно, пищевые контейнеры из нержавеющей стали лучше всего использовать для сохранения пищевой ценности и вкуса продуктов.Потому что нержавеющая сталь представляет собой высоколегированный стальной сплав, содержащий не менее 12% хрома и, следовательно, обладающий высокой устойчивостью к различным видам коррозии, прочностью и износостойкостью. В нержавеющую сталь добавляют никель, титан, молибден для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик. Это увеличивает устойчивость к различным агрессивным средам, которые очень распространены в процессах производства пищевых продуктов. Так, например, резервуарное оборудование из нержавеющей стали с содержанием хрома 13-17% может успешно эксплуатироваться только в умеренно агрессивных средах.Ну а повышенное содержание хрома (с 17%) и введение в его сплав никеля и молибдена приводит к повышению устойчивости к более агрессивным средам, в том числе солевым растворам. Решающее значение имеет выбор марки стали при производстве оборудования для любых производственных мощностей в различных отраслях промышленности.

Выбор марки стали

Наша компания производит цистерны и емкости из нержавеющей стали, производство емкостей осуществляется из высококачественной стали марок AISI 304L и AISI 316L.Сталь AISI 304L обладает хорошими характеристиками, сбалансированной структурой, что позволяет ей выдерживать высокие температуры без изменения свойств металла. Основным элементом в составе этой марки стали является железо (66,3-74%), легирующие элементы представлены хромом (до 20%), а также никелем (до 10,5%). Такой состав стали придает ей высокие антикоррозионные свойства и кислотостойкость даже при длительном воздействии очень высоких температур. Благодаря своей термической коррозии и кислотостойкости сталь AISI 304L широко используется в производстве оборудования, в том числе для пищевой промышленности.Популярность этой стали у производителей связана еще и с тем, что этот материал неплохо поддается механической обработке, а также формованию и сварке.
Но сталь AISI 316L имеет более высокое содержание никеля (10-14%), в ее сплав вводится молибден (2-3%). Это значительно улучшает коррозионную стойкость в различных агрессивных средах, поскольку из-за присутствия в сплаве молибдена эта сталь устойчива даже к парам уксусной кислоты. Продукция из этой марки стали идеальна для использования в виноделии, молочном производстве.Для этих производств производятся не только контейнеры, резервуары, но также трубопроводы и трубопроводная арматура. Выбор марки стали для производства той или иной емкости или оборудования определяется конечной задачей. Например, для брожения или хранения, для вина или алкоголя.
Квалифицированный подход в этом случае очень важен.

Нержавеющая сталь — универсальный материал для изготовления тары для различных отраслей промышленности. Многие компании, прежде чем заказывать резервуарное оборудование, часто пытаются найти в Интернете и купить резервуары по более низкой цене — это может касаться малого и среднего бизнеса, где производители резервуаров из нержавеющей стали могут как бы просчитать спрос или изготовить стандартное оборудование. не требующий больших капитальных вложений и точных параметров.Для крупных предприятий такой подход невозможен.

Цена

Цена контейнеров из нержавеющей стали не может быть статичной. Мы находимся в производстве почти 30 лет и кажущиеся на первый взгляд похожие решения не всегда приемлемы.
Например, мы запустили небольшой завод по производству вина, в одном из процессов используется контейнер на 1000 литров, который был подключен к автоматической системе мойки CIP, и вы варите пиво, и вам также нужен контейнер такого же объема, также изготовленный из нержавеющей стали. сталь, но без подключения CIP-установки, плюс есть небольшие перепады температурного режима.Вроде бы отличия минимальные, но изменился процесс производства и конструктивное решение контейнера, и он может быть как дешевле, так и дороже.
Для вас как покупателя дешевле — это хорошо, а если дороже?
В зависимости от поставленных задач будет различаться оборудование и, конечно же, его стоимость.

Производственные мощности компании Milesta позволяют изготавливать любую тару из нержавеющей стали и другую продукцию любой формы, отвечающую самым строгим требованиям.
Ассортимент нашей продукции охватывает все отрасли пищевой и химической промышленности, от обычных контейнеров для хранения продуктов
до сложных конструкций с теплоизоляцией, датчиками температуры и другими элементами, важными для вашего производства. Компания Milesta производит следующее технологическое и емкостное оборудование для виноделия, приготовления водки, слабоалкогольных и безалкогольных напитков. Кроме того, мы проектируем и производим сервисные платформы.

Завод резервуаров и резервуарного оборудования СтройТехМаш производит, монтирует и обслуживает резервуары из нержавеющей стали для пищевой, химической и фармацевтической промышленности.Мастерская оснащена современным высокотехнологичным оборудованием.

Типы выпускаемой тары:

1. Контейнеры для пищевых продуктов из нержавеющей стали:

• емкость для молока, для кефира, для йогурта, для пива, для кваса сусла, для кваса, для брожения, для охлаждения)
• резервуары для воды из нержавеющей стали (для питьевой воды, для технической воды, для водоподготовки)
• самогонный аппарат
• Варочный чайник

Емкости для пищевой промышленности чаще всего изготавливают из стали европейского производства марок аиси-304 и аиси-304 L толщиной 1.От 5 до 12 мм. Нержавеющая сталь — один из самых прочных металлов, изобретенных человеком; при определенных условиях эксплуатации емкость из нержавеющей стали прослужит более 50 лет.

Производство тары из нержавеющей стали

Вертикальный контейнер из нержавеющей стали (на фото внизу) с полезным объемом 50м3 для хранения и охлаждения молока. Емкость для молока с двойными стенками, изготовлена ​​из нержавеющей стали aisi-304 L. толщиной 5 + 4 мм. Бак предназначен для использования на открытом воздухе, имеет вторую оболочку, через которую проходит холодная вода для охлаждения молока до необходимой температуры летом или для нагрева горячей воды в холодную погоду.Внутри швы зачищены до нуля, чтобы не допустить слипания остатков хранимого продукта. Рабочий объем бака 50м3. Контейнер из нержавеющей стали изолирован пластинами из пенополистирола толщиной 60 мм. покрытие поверх оцинкованного листа толщиной 0,7 мм. На крыше резервуара расположены три технологических люка ДУ300 и дыхательный патрубок с защитной сеткой ДУ500. Внизу овальный люк ДУ600 и насос для перемешивания продукта. В баке есть система отвода конденсата.Дно контейнера сужается для полного удаления хранящегося продукта. Бак укомплектован 6 моющимися поворотными головками с централизованной напорной системой водоснабжения.

Стоимость резервуаров из нержавеющей стали марки AISI-304

Стоимость емкости из нержавеющей стали зависит от сложности ее конструкции, геометрического объема, толщины и марки стали. Базовая цена состоит в основном из стоимости нержавеющей стали на рынке на данный момент, а также прямых и косвенных затрат на производство контейнеров.Купить контейнеры из нержавеющей стали можно тремя способами: передать ООО с НДС, передать ИП без НДС и перевести на карту Сбербанка.

Установка резервуаров из нержавеющей стали

Завод СтройТехМаш осуществляет не только изготовление, но и монтаж емкостей из нержавеющей стали. Как правило, установка контейнеров осуществляется непосредственно на месте установки.

Установка бака включает в себя следующие этапы:

1. сборка контейнеров из снарядов
2. установка контейнера на подготовленное основание
3. изоляция резервуара
4. трубопровод
5. гидроиспытания

Три емкости из нержавеющей стали марки Aisi 320 объемом 3 м3 (на фото внизу) с мешалкой для смешивания химических реагентов.Емкости двустенные с рубашкой нагрева горячего пара.

Вертикальный резервуар для очищенной питьевой воды (на фото внизу) предназначен для приготовления газированных напитков объемом 30м3. Контейнер изготовлен из нержавеющей стали aisi-304 толщиной 4 мм, изолирован минеральной плитой толщиной 100 мм и покрыт полимерным листом. На крыше резервуара из нержавеющей стали имеется вентиляционное отверстие для циркуляции воздуха и смотровой люк ДУ300. В нижнем поясе цистерны имеется люк ДУ600 для обслуживания.Дно контейнера из нержавеющей стали выпуклое для полного опорожнения.

Цистерны из нержавеющей стали марки 08Х18х20Т для установки на прицеп с ТЭНом обогрева и изоляцией минеральной плитой толщиной 50 мм, покрытой оцинкованной листовой толщиной 0,7 мм. Контейнеры размещаются на тракторном прицепе для передвижения по дорогам общего пользования. Внутри контейнеров есть два волнореза для возможности перевозки контейнеров в заполненном состоянии.

Изготовление самогона и спирта для личного пользования
абсолютно законно!

После окончания существования СССР новое правительство прекратило борьбу с самогоном.Отменены уголовная ответственность и штрафы, а из Уголовного кодекса РФ исключена статья о запрете производства спиртосодержащей продукции в домашних условиях. По сей день нет ни одного закона, запрещающего нам заниматься любимым хобби — изготовлением алкоголя дома. Об этом свидетельствует Федеральный закон от 8 июля 1999 г. № 143-ФЗ «Об административной ответственности юридических лиц (организаций) и индивидуальных предпринимателей за правонарушения в области производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции». (Собрание законодательства РФ, 1999 г., N 28, ст.3476).

Выдержка из Федерального закона Российской Федерации:

«Действие настоящего Федерального закона не распространяется на деятельность граждан (физических лиц), производящих продукцию, содержащую этиловый спирт, не в маркетинговых целях».

Домашнее пивоварение в других странах:

В Казахстане в соответствии с Кодексом Республики Казахстан об административных правонарушениях от 30 января 2001 года N 155 предусмотрена следующая ответственность. Так, согласно статье 335 «Производство и реализация домашних алкогольных напитков» незаконное производство по реализации самогона, чачи, тутовой водки, самогона и других алкогольных напитков, а также реализация этих алкогольных напитков влечет наложение штрафа в размере размер тридцати месячных расчетных показателей с конфискацией алкогольных напитков, приборов, сырья и оборудования для их производства, а также денег и иных ценностей, полученных от их реализации.Однако закон не запрещает приготовление алкоголя для личного употребления.

В Украине и Беларусь по-другому. Статьями 176 и 177 Кодекса Украины об административных правонарушениях предусмотрено наложение штрафов в размере от трех до десяти необлагаемых налогом минимальных размеров оплаты труда за изготовление и хранение самогона без цели реализации, за хранение без с целью продажи устройств * для его производства.

Статья 12.43 практически дословно повторяет эту информацию.«Изготовление или приобретение крепких алкогольных напитков (самогон), полуфабрикатов для их производства (сусло), хранение приспособлений для их производства» в Кодексе Республики Беларусь об административных правонарушениях. Пункт № 1 гласит: «Производство крепких алкогольных напитков (самогона) физическими лицами, полуфабрикатов для их изготовления (сусла), а также хранение приспособлений *, используемых для их изготовления, — влекут предупреждение или штраф. до пяти базовых величин с конфискацией этих напитков, полуфабрикатов и аппаратов ».

* Еще есть возможность приобрести самогонный аппарат для домашнего использования, так как второе их предназначение — это дистилляция воды и получение компонентов для натуральной косметики и парфюмерии.

Контейнеры из нержавеющей стали для хранения и ферментации пищевых жидкостей, специально изготовленные и разработанные для небольшого производства и домашнего использования. Среди наших резервуаров каждый найдет тот, который ему нужен. Если на нашем веб-сайте нет стандартизированного продукта, отвечающего вашим потребностям, мы можем изготовить для вас любой контейнер на нашем заводе Letina inox в Хорватии.

Производимые нами бочки — образец высококачественного европейского производства, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали Thyssen-Krupp. В нашем ассортименте практически все варианты емкостей для производства вина и напитков, жестяные банки из нержавеющей стали для приготовления сусла или домашнего вина из ягод, собранных на собственном подворье, их еще называют молочные банки или молочные фляги, но суть в них это не меняется. храните все, что хотите. Банка из нержавеющей стали — хорошая альтернатива алюминиевой банке.Специальные емкости для хранения и брожения вина, с плавающей крышкой или просто с закрытым люком, которые многие называют простой «бочкой из нержавеющей стали».

Также мы не оставили без внимания пивоваров, на нашем сайте можно найти небольшие емкости для пивоварения (CCT) с коническим дном, емкости для брожения, а производители кваса могут найти емкости с плавающей крышкой, которые являются идеальным решением для производства. кваса.

Емкости из нержавеющей стали

У нас всегда в наличии разнообразные емкости из AISI 304 для хранения пищевых жидкостей и их транспортировки, а также специальные емкости с плавающей крышкой для ферментации вина с возможностью последующего хранения.Разберемся по порядку:

Бочка из нержавеющей стали с крышкой От 100 до 500 литров. Этот тип резервуара поставляется без ножек, с одним краном из нержавеющей стали и верхней пылезащитной крышкой. Это самая простая бочка из нержавеющей стали, которую мы представили, но, помимо своей простоты, она сделана в соответствии со всеми пищевыми стандартами и идеально подходит для мацерации вина, хранения вина или любых других алкогольных продуктов, может использоваться как резервуар для воды. , или как резервуар для святой воды для крещения, что, собственно, и делают некоторые церкви, когда покупают у нас такие сосуды в бутылках.К нему может быть добавлено дополнительное полное плавающее покрытие. Но все же для брожения и хранения вин лучше всего использовать емкости на ножках, с образцом выбранных кранов и обычную пневматическую крышку, в которую входят: камера, насос, зажимы и соединительные шланги. Кран для отбора проб позволяет слить чистое вино с половины уровня и отфильтровать только мутный осадок.

Емкости из нержавеющей стали с плавающей крышкой. от 60 л. Эти типы емкостей широко используются для производства вина, в ней можно хранить и сбраживать , ее оборудование позволяет получать в домашних условиях качественные напитки, полученные в результате ферментации винограда или на производстве. сусла.Бесспорным удобством плавающей крышки является то, что емкость для брожения можно заполнить до любого объема и в емкости практически не остается кислорода, что негативно сказывается на продуктах брожения. Те. Например, в бочке объемом 620 литров можно смело хранить 100 литров и быть уверенным, что вино не испортится. Как и предыдущая бочка из нержавеющей стали, эта может использоваться для любых пищевых жидкостей.

Также резервуар из нержавеющей стали с плавающей крышкой может быть снабжен рубашкой охлаждения / нагрева для контроля температуры продукта в резервуаре и поддержания заданной температуры.Их широко используют в виноделии, производстве кваса, домашнего или домашнего пивоварения.

Емкости для хранения простые с закрытым люком. от 100 до 620 л. Эти резервуары изготовлены из нержавеющей стали на ножках, в верхней части имеется герметичный люк диаметром 200 мм. В средней части каждой бочки находится пробоотборный клапан из нержавеющей стали (3/8), в нижней части — клапан для полного слива (1/2), на резервуарах от 320 литров дно идет с наклоном в сторону третий клапан (3/4) для полного опорожнения бака. В бочках этого типа брожение можно проводить при низком давлении до 0,5 атмосферы , что будет удобно при производстве кваса или сидра.

Цистерны из нержавеющей стали CCT, для производства пива. Объем от 60 литров. Этот тип емкостей из нержавеющей стали предназначен для ферментации и хранения пива под давлением. Доступен большой ассортимент этих резервуаров, CCT может быть как с рубашкой охлаждения, так и без нее, для различных давлений от 0.От 5 до 3 бар. Бывают резервуары с боковыми и верхними люками разного диаметра. Эти небольшие бродильные чаны объемом до 630 литров — идеальное решение для мини-пивоварен и ресторанных пивоварен. А также для производства пива в домашних условиях, в данном случае я имею в виду емкости до 120 литров, и для производства пива, которое во многих отношениях превосходит по качеству то, что нам предлагают известные бренды.

Бак для ферментации, это выражение можно понимать как любой контейнер, в котором может быть получен ферментированный продукт.Вся суть вопроса заключается в удобстве и технологичности процесса, но главной цели можно достичь в любой емкости из нержавеющей стали. Бочки с пневматическими крышками идеально подходят для ферментации вина, в которых их можно хранить и использовать в качестве емкости для брожения. В домашнем пивоварении бочку с пневматической крышкой можно использовать как емкость для затора, я имею в виду небольшие объемы от 100 до 200 литров. Для производства кваса по традиционным технологиям, бочек с открытым верхом и легкости доступа внутрь емкости это незаменимая вещь.Использование CCT (пивных бродильных чанов) при производстве пива, на данном этапе развития данной технологии просто не ценится, в них можно хранить и сбраживать пиво, а некоторые используют их при проектировании заведений без розлива в бочонок и кружки для розлива прямо из емкости, установленной в баре и подключенной к кранам розлива. Емкостью для сусла можно считать бидоны из нержавеющей стали, представленные в нашем широком ассортименте.

CCT производит самое потребляемое пиво в мире на данный момент, так называемое «лагер», которое варится методом низового брожения и далее ферментируется при низких температурах.В течение первой недели сусло ферментируется, поддерживая определенную температуру, чтобы предотвратить окислительные процессы, затем осевшие дрожжи отделяются, и CCT рифленый, так что дальнейшее брожение происходит под давлением углекислого газа, выделяемого внутри резервуара во время последующего -процесс брожения. Наши бродильные чаны оснащены дыхательным клапаном, который поддерживает атмосферное давление во время первичной ферментации, и штифтом для процесса выдержки, и в них легко контролировать температуру с помощью охлаждающих рубашек.

Бак из нержавейки нужен для продуманной системы нагрева воды в бане. Этот процесс можно проводить при помощи газовой горелки или в бойлере, по возможности использовать центральное водоснабжение. Не потерял актуальности старый проверенный метод — нагреть воду на железной плите. Более того, в настоящее время практически любая модель печи может быть оборудована специальным навесным или переносным резервуаром для воды. И для этих целей как нельзя лучше подойдет бак из нержавеющей стали.


Цены на резервуары из нержавеющей стали Цена на резервуар складывается из многих составляющих, например: толщина листа, размер резервуара, количество фитингов, постоянный рост цен на нержавеющую сталь.Поэтому для точного расчета обращайтесь к нашим специалистам.


Объем	Длина высота ширина	Толщина	Цена, марка аиси 201	Цена, марка аиси 304
5 л	200x150x200	1 мм	по запросу	по запросу
10 л	200x250x200	1 мм	по запросу	по запросу
15 л	250x250x250	1 мм	по запросу	по запросу
20 л	300x230x300	1 мм	по запросу	по запросу
25 л	300x280x300	1 мм	по запросу	по запросу
30 л	350x300x300	1 мм	по запросу	по запросу
40 л	500x400x200	1 мм	по запросу	по запросу
50 л	350x400x350	1 мм	по запросу	по запросу
60 л	400x380x400	1 мм	по запросу	по запросу
70 л	450x400x400	1 мм	по запросу	по запросу
80 л	500x500x320	1 мм	по запросу	по запросу
90 л	500x400x450	1 мм	по запросу	по запросу
100 л	500x400x500	1 мм	по запросу	по запросу
110 л	500x630x350	1.5 мм	по запросу	по запросу
150 л	620х390х620	1,5 мм	по запросу	по запросу
200 л	620x520x620	1,5 мм	по запросу	по запросу
250 л	1000x500x500	1,5 мм	по запросу	по запросу
300 л	1250x480x500	1.5 мм	по запросу	по запросу
400 л	1250x530x600	1,5 мм	по запросу	по запросу
500 л	1250x625x625	1,5 мм	по запросу	по запросу
600 л	1250x800x600	2 мм	по запросу	по запросу
700 л	1250x800x700	2 мм	по запросу	по запросу
800 л	1250x800x800	2 мм	по запросу	по запросу
900 л	1250x900x800	2 мм	по запросу	по запросу
1000 л	1250x1000x800	2 мм	по запросу	по запросу

Изготавливаем емкости из нержавеющей стали на заказ, а также разнообразные емкости как из нержавеющей стали, так и из любых других металлов, любых нестандартных размеров и конфигураций.

Работаем с металлом толщиной: 0,8 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм и др.

Используемые марки нержавеющей стали: AISI 304 (08x18n10), AISI 321 (12x18n10t), AISI 430 (08×17), AISI 201 (12x15g9nd), AISI 409 (08×13).

Вы можете ознакомиться с характеристиками этих брендов в разделе «Характеристики»














Цистерны изготавливаются из разных марок стали, но лучшим вариантом является нержавеющая сталь.По объему они 20 л, 30 л, 50 л, 100 л, 200 л. Так же мы можем изготовить емкости для воды из нержавеющей стали на заказ по Вашим индивидуальным размерам и пожеланиям.

Ванна из нержавеющей стали подходит как для горячей, так и для холодной воды. Материал прочный, устойчивый к любым погодным условиям, в том числе к преждевременной коррозии.

Стенки резервуаров обычно тоньше. Этот фактор напрямую влияет на общую массу контейнера, которая в несколько раз меньше аналогов.Меньший вес бака облегчает транспортировку конструкции, а также значительно снижает нагрузку на фундамент бани и печи.

Нержавеющая сталь — довольно пластичный и эстетичный материал. Это дает возможность изготавливать резервуар из нержавеющей стали на заказ по типовым размерам клиента с учетом особенностей ванной комнаты и ее конфигурации.

Преимущества такой продукции:

• Влага не влияет на материал.Емкости из нержавеющей стали полностью защищены от воздействия влаги, это не влияет на срок службы конструкции, ее надежность и работоспособность. Этот показатель особенно важен, ведь эксплуатация тары происходит в условиях повышенной влажности и достаточно сложных для любого материала условиях.
• Хорошие характеристики теплопроводности. Он отлично проводит тепло, поэтому вода в баке достаточно быстро нагревается. Это снизит затраты на нагрев воды.Также следует помнить, что емкости для воды довольно быстро отдают тепло ванне: для устранения этого недостатка следует принять дополнительные меры по изоляции емкости.
• Практически полное отсутствие деформации при эксплуатации. Даже при постоянных перепадах температуры сталь практически не меняет своих размеров и формы.
• При доступной и приемлемой стоимости, при высоком качестве и длительном сроке эксплуатации тары каждый год вызывают большой интерес, и это одно из ключевых преимуществ выбора нержавеющей стали для ванны.

«Где купить бак из нержавейки в Москве?»

Если вам нужны емкости из нержавеющей стали, вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании. Для изготовления тары используются только лучшие стали марок aisi 201, aisi 304, aisi 430, aisi 409. Этот материал зарекомендовал себя с положительной стороны, отличается надежностью, долговечностью, практически не требует дополнительного ухода.

Предлагаем различные емкости из нержавеющей стали, емкости различных форм и размеров: овальные, прямоугольные, квадратные, с нагревательным элементом.Вы также можете приобрести емкости из нержавеющей стали на заказ по индивидуальным типоразмерам, которые будут изготовлены в оптимальные сроки.

По любым вопросам вы можете обращаться к менеджерам компании. Будем рады ответить на любые вопросы, проконсультировать и помочь в выборе цистерн и тары.


Бак для накопления и хранения жидкостей — бак , нержавеющая сталь это выгодно делать из-за отсутствия угрозы коррозии. Бункеры очень похожи на цистерны — емкости для накопления сыпучих материалов, они испытывают грузы такого же однородного характера. Сделайте резервуар из нержавеющей стали важным для множества индивидуальных проектов — это такие реализации, которые обеспечивают максимальную интеграцию в существующую среду или комнату.

Контейнер из нержавеющей стали

Основным преимуществом резервуара из нержавеющей стали является его устойчивость к коррозии. Это качество важно для емкости любого назначения, потому что cook емкость из нержавеющей стали custom требуется для самых разных целей, например:

Емкости бытовые для холодной и горячей воды, в том числе для ее нагрева

цистерны для топлива и аналогичных жидкостей

емкости для питьевой воды и для нужд пищевой промышленности.

Простой, качественный и надежный резервуар для воды

Важно, чтобы коррозия отсутствовала не только внутри емкости, но и снаружи — емкости из пищевой нержавеющей стали и другие марки такой стали нельзя обрабатывать ни снаружи, ни изнутри. Такой контейнер не требует никакого ухода, кроме простого поддержания чистоты, а срок его эксплуатации практически неограничен.

Какие танки

Емкости для жидкостей отличаются своей вместимостью.Обычно резервуар из нержавеющей стали под заказ особи не делают чрезмерно большими, так как большой резервуар требует расчета на прочность. Емкости объемом 30-40 литров имеют практическое значение, а верхний предел объема определяется потребностями заказчика.

Вот еще несколько характеристик и характеристик, необходимых для заказа резервуара из нержавеющей стали :

Потребность в контакте с пищевыми продуктами

Пожарная опасность — хранение легковоспламеняющихся и легковоспламеняющихся жидкостей

Геометрическая форма и особенности крепежа

Принадлежности и арматура трубопроводов, обслуживание внутренних поверхностей

Дополнительная технологическая нагрузка, например — бак подогреваемый из нержавеющей стали .

Заказчики, не уверенные в правильности назначения параметров резервуара и конструктивных особенностей, могут рассчитывать на нашу помощь — от консультации до организации масштабного проекта. Есть дизайны, которые заказывают очень часто — их можно считать типичными.

Проектирование и производство резервуаров

Любой резервуар из нержавеющей стали для заказа s, после обсуждения его конструкции, делается в следующем порядке:

вырубка заготовок из листовой нержавеющей стали

подготовка заготовок к сборке — обработка кромок, фальцовка (гибка) в необходимых местах), сверление и вырезание отверстий и проемов

Монтаж дополнительных конструкций, например — трубы дымохода в баке водяного отопления

сборка бака под сварку

штуцер с фитингами — отводы труб.

Собранный резервуар проверяется на прочность и герметичность. Большой бак из нержавеющей стали на 500 литров и другие емкости значительного объема подлежат особенно тщательному осмотру. Герметичность также тщательно проверяется при изготовлении топливного бака из нержавеющей стали — для транспортного средства или для стационарного хранения.

Все размеры контролируются, а особенно тщательно — крепежные детали, если они предусмотрены заданием или проектом.Тесты на герметичность проводятся с использованием нескольких методов. Также проверяется качество сварных швов, при необходимости — инструментальным методом.

Изготовление резервуаров из нержавеющей стали на заказ — единственный способ получить именно ту емкость, которая необходима для существующих условий ее эксплуатации.

ГОСТ. Как определить пищевую нержавеющую сталь? Чем отличается пищевая нержавеющая сталь от технической? Пищевая нержавеющая сталь марки

Жарочные поверхности для ресторанов и фаст-фудов, столовых и кафе сегодня широко используются в Москве как альтернатива кухонной сковороде.

Преимущества жарочной поверхности

• Аппарат равномерно прогревается, за счет чего в том или ином продукте сохраняются витамины и полезные вещества, снижаются временные затраты на приготовление, повышается производительность.
• Высокая прочность — поверхность не поцарапать столовыми приборами.
• Аппарат имеет выступы по периметру, предупреждающие о разбрызгивании жира, а также желоб для вытекания жидкости.
• Диапазон возможных температур от 50 до 300 градусов (выставляется с помощью регулятора), что позволяет жарить самые разные продукты, от нежных креветок до говядины.
• Устройство компактное, легко помещается даже в небольшом кухонном помещении.
• Имеется вилка аварийного напряжения, которая работает при температуре выше 350 градусов, и индикатор, показывающий поварам, что поверхность включена, что исключает аварийные ситуации.

Перед тем, как купить жарочную поверхность, нужно обратить внимание на параметры, технические характеристики, стоимость и отзывы пользователей. Всю эту информацию можно получить на нашем сайте.

Особенности выбора жарочной поверхности

• Электротехнические и газовые приборы, работа которых зависит от наличия источника энергии, в первом случае подключение осуществляется к штатной розетке 220 вольт, но для устройств большой мощности требуется напряжение 380 вольт.При выборе следует помнить, что электрические поверхности немного дольше, чем газовые, горячие.
• Рельеф поверхности гладкий — для запекания морепродуктов и мяса птицы, яиц и блинов, гофрированный — для приготовления крупных кусков мяса, после запекания на них остаются привлекательные темные полосы. Комбинированная поверхность разделена на две зоны (гладкую и рифленую), для каждой из которых выставлены отдельные температуры.
• Изготовление материала. Техника из стеклокерамики максимально гигиенична, но не устойчива к ударам, чугун и углеродистая сталь не царапаются, просты в уходе.Поверхности с тефлоновым покрытием требуют точной циркуляции и специальных инструментов для переворачивания продукта.
• Площадь зависит от количества посадочных мест в зале и популярности заведения.
• Наружное или настольное оборудование — первое для крупных предприятий, так как оно имеет большую мощность, второе — мобильное и закупается для кафе или торговли на месте.

Материалы и инструменты, уполномоченные автором на создание этой солнечной печи:
1) влагостойкая фанера толщиной около 3 мм
2) металлический лист толщиной 0.5 мм, также подходит для кровли или оцинкованного железа
3) Деревянные бруски 4 для 4 мм
4) несколько досок толщиной 20 мм и общей длинной 400 см
5) узкая стойка для крепления стекла
6) Зеркала
7) термостойкая краска черная
8) Пара стаканов размером 500 на 500 мм
9) Ручки
10) Гвозди, шурупы
11) Лобзик
12) Пила
13) Молоток
14) Шуруповерт
15) ножницы по металлу
16) силиконовый герметик
17) минеральная вата

Рассмотрим процесс изготовления солнечной печи, основные элементы ее проектирования и этапы сборки.

После того, как материалы, необходимые для строительства солнечных печей, были найдены и подготовлены, автор приступил непосредственно к возведению основного каркаса печи.

Для этого из деревянного бруса вырезали 4 стойки. На эти стеллажи с помощью саморезов и гвоздей будет установлена ​​основная часть печи. Стойки делаются попарно: 2 задние стойки длиной 52,6 см и 2 передние 26,7 см.

Разница в длине стеллажа сделана специально для того, чтобы учесть наклон топки, который необходимо, чтобы она подставлялась под солнечные лучи под прямым углом.

Несущие стены каркаса солнечного коллектора были изготовлены из листовой фанеры толщиной 150 см на 150 см. Нижняя часть рамы имеет размеры от 60,5 до 67,5 см и также изготовлена ​​из фанеры.

После этого все части каркаса собираются в единую конструкцию:

Следующим шагом автора стало изготовление стеклянного каркаса, который закроет камеру для подготовки будущей солнечной печи. Каркас был изготовлен из досок длиной 549 мм и шириной 60 мм. Эти доски соединяются между собой, а внутри полученного каркаса устанавливается рейка, на которую будет крепиться стекло.



Чтобы установить собранный каркас, необходимо подготовить площадку на основном каркасе солнечной печи. Своеобразный подрамник также сделан из досок и небольших брусков, так что внутреннее отверстие чуть меньше размера стеклянной рамы. Практически все крепежи изготавливаются с помощью обычных гвоздей.

После этого собранная рама с рельсовой стойкой устанавливается на подготовленную площадку в несущую раму солнечной печи.

Тогда автор приступил к изготовлению фотоаппарата для приготовления еды. Его автор решил сделать из металлического листа толщиной 0,5 мм. Лист промаркировали, а затем сделали надрезы таким образом, чтобы при изгибе получился своеобразный ящик, который затем гвоздями крепится в каркас солнечной печи.

Затем ножницами вырезают металлическую деталь по металлу, где будет происходить нагрев. Для бортиков делаются надрезы, делается загиб, и лист вставляется в будущую печь и закрепляется.Именно в этом металлическом ящике будет готовиться еда.

Для повышения эффективности нагрева и повышения температуры внутри камеры внутренняя поверхность металлического бокса окрашена черной термостойкой краской.



Затем автор вырезал стекло, которое впоследствии закрепилось на раме с помощью силиконового герметика. На верхней рамке бруса, на которой закреплено стекло, были установлены петли. К этим петлям будет крепиться крышка солнечной печи. Сама крышка вырезана из фанерного листа, так что при закрытии полностью защищает стекло солнечной печи.Зеркала крепились с внутренней стороны крышки.

Чтобы было удобно открывать крышку зеркала и штангу со стеклом, автор решил прикрепить к ним обычные ручки

Это самый популярный материал, из которого тара и посуда контактируют с пищевыми продуктами. Нержавеющая сталь отличается хорошими антикоррозийными свойствами, прочностью и малым весом. Однако следует учитывать, что этот материал не всегда устойчив к агрессивным средам, и в этом случае применяются специальные пищевые рецептуры.

Конечно, хранить продукты лучше всего в стальной или стеклянной посуде, поскольку популярный сегодня пенпропилен не отвечает всем необходимым требованиям. К тому же срок его службы намного меньше, чем у изделий из стали.

Многих интересует, как отличить пищевую нержавеющую сталь от материала, непригодного для хранения продуктов? Чтобы ответить на этот вопрос, стоит рассмотреть плюсы, особенности и классификацию этого металла.

Преимущества пищевой нержавеющей стали

Если говорить о плюсах пищевой нержавеющей стали, то стоит выделить:

• экологически безопасный материал;
• простота обслуживания;
• устойчивость материала к большинству химикатов;
• износостойкость;
• соответствие нормам растворения тяжелых металлов.

К тому же давно доказано, что вместо сковороды с антипригарным покрытием гораздо полезнее использовать посуду из пищевой нержавеющей стали. Из этого же материала изготавливаются лучшие варочные плиты и поверхности холодильника.

Какая нержавеющая сталь считается пищевой

Для хранения и приготовления пищи подходит высоколегированный металл, в состав которого входит 25% хрома. Именно благодаря этому химическому элементу сплавы славятся своими антикоррозийными характеристиками.В случае попадания агрессивной среды на металлическую поверхность образуется специальная защитная пленка. Благодаря этому поверхностному слою металл не ржавеет.

Кроме того, в пищевую нержавеющую сталь добавляют титан, молибден, никель и другие химические компоненты, которые дополнительно повышают антикоррозионные свойства материала.


ГОСТ и марка нержавеющей стали

Если говорить о государственных стандартах, то они не регистрируют правила, касающиеся нержавеющей стали.Поэтому специалисты затрудняются ответить, какой материал рекомендуется использовать в пищевой промышленности. В свою очередь производители этого нержавеющего металла отвечают, что независимо от марки он подходит для пищевых продуктов.

Неужели в стандартах ничего не сказано о пищевой нержавейке? ГОСТ 5632-72 — это, пожалуй, ближайший нормативный документ, который можно использовать при выборе лучшего сплава для применения в быту. Этот госстандарт относится к маркам и коррозионным веществам и учитывает эту классификацию.

08x18n10

Под этой маркой производится нержавеющая аустенитная коррозионно-стойкая сталь. Европейский аналог — этот материал немагнитный. Он используется во всех промышленных и коммерческих отраслях.

Этот материал отличается невысокой ценой и хорошим качеством. Его часто используют в пищевой промышленности, но только при условии, что металл не будет контактировать с растворами каустической соды или сульфаминов.

12x18N10T.

Европейский аналог этой марки — AISI 321.Эта жаропрочная сталь также немагнитна. Нержавеющая сталь этой марки часто используется при изготовлении элементов арматуры топки, теплообменников и коллекторов вытяжной системы. Все дело в том, что эта сталь подходит для использования при высоких температурах от 600 до 800 градусов.

08×13.

Европейский аналог этого материала — AISI 409. Эта сталь широко используется в производстве кухонной утвари и столовых приборов. Такая пищевая нержавеющая сталь чаще всего встречается в магазинах.Такая популярность была получена благодаря высокой степени адгезии и способности адаптироваться к различным условиям эксплуатации.

Эта посуда может быть более смелой или хранить в ней продукты в морозильной камере.

20×13-40×13

Сталь данного типа относится к категории композиционных материалов, поэтому ее часто используют при изготовлении бытовых и промышленных моек, а также для производства посуды для гигиенической или термической обработки пищевых продуктов. Европейский аналог этой марки — AISI 420.Если на посуде есть одна из таких этикеток, ее можно смело покупать для использования в быту. Эта нержавеющая сталь не ржавеет, хорошо переносит резкое изменение температуры, а также является довольно пластичным и износостойким материалом.

12×13

В Европе этот материал производится с маркировкой AISI 410. Сталь этого типа часто используется при производстве оборудования для виноделия, пищевой промышленности и производства спирта. Кроме того, этот материал отличается повышенной термостойкостью в условиях малоагрессивной среды.

08×17

В Европе эта сталь производится под маркой, такая нержавеющая сталь незаменима, если пища в посуде подвергается термическому воздействию, этот вид отличается высочайшей прочностью. Однако этот материал быстро деформируется в условиях серной среды. При этом нержавеющая сталь не ржавеет и выдерживает механические нагрузки. Из этого материала рекомендуется покупать сковороду, так как 08х17 отличается высоким коэффициентом теплопроводности.

Все остальные материалы используются в особых условиях, их стоимость намного выше. Однако не всю нержавеющую сталь можно безопасно использовать для приготовления и хранения продуктов. Чтобы не понимать, чем пищевая нержавеющая сталь отличается от технической, гораздо проще прочитать несколько полезных рекомендаций. Они позволят быстро определить, подходит ли этот материал в пищу. Полезно знать каждому потребителю, который беспокоится о своем здоровье.

Как отличить пищевую нержавеющую сталь от технической?

Для определения состава антикоррозионного сплава, а также возможности его использования в быту можно написать марки, которые были указаны выше.Если такая маркировка есть на посуде, она подходит для приготовления и хранения продуктов.

Но иногда бывает, что на наших глазах материал неизвестной марки, и продавец агрессивно заявляет, что этот сплав абсолютно экологичен и не может навредить человеку. В этом случае достаточно поместить металл в 2-процентный раствор уксусной кислоты и дождаться реакции. Если оттенок материала изменился, он стал темным, то его лучше не использовать. Неизменность цвета говорит о том, что нержавеющая сталь действительно пищевая.Его можно использовать.

Есть еще один метод, который часто используют потребители, читая информацию о том, как определить пищевую нержавеющую сталь. Для этого используют магнит. Но стоит понимать, что этот метод совершенно неактивен, так как нержавеющая сталь магнитная и нерентабельная. Соответственно, использование магнита не поможет определить, можно ли использовать материал для еды.

Чтобы выбрать лучший металл, стоит изучить информацию о товаре и запросить у продавца сопроводительные документы.Любая посуда должна быть приготовлена ​​в соответствии с определенными стандартами и требованиями. Если на товаре нет маркировки, то от этого продукта лучше отказаться. В противном случае можно купить солидную и опасную для здоровья человека посуду.

Использование: дома для приготовления пищи на пару. Изобретение: набор металлической посуды состоит из металлического корпуса с крышкой и вставкой, толщина стенок всего набора 1,5 — 2 мм. Вкладыш выполнен в виде совмещения в одном предмете и сковороде с перфорацией в верхней половине боковой стенки с интервалом 10 мм между отверстиями диаметром 3 мм.Количество рядов отверстий может варьироваться в зависимости от высоты вкладыша. 3 ил.

Предлагаемое устройство представляет собой набор металлической посуды из трех предметов. Предназначен для приготовления блюд: мяса, рыбы, овощей, пельменей. Набор штампов из металлического листа толщиной 1,5-2,0 мм, из алюминия, нержавеющей стали. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображает противень с плоским дном и ручками для мякоти, на фиг. 2 — крышка с ручкой для мякоти; ИНЖИР. 3 — вкладыш-плоскодонная коническая чаша с опорной стойкой, изогнутой на 90 o относительно вертикальной оси.В верхней половине боковой стенки делают 6 рядов отверстий диаметром 3 мм, интервал 10 мм. Лунки 2, 4, 6 рядов смещают по горизонтали на 5 мм относительно 1-го ряда. Размеры комплекта обусловлены размером диаметра бытовой электроплиты. Размер внешнего диаметра сковороды зависит от диаметра конфорки. В зависимости от размера конфорок комплект может быть изготовлен в нескольких модификациях. Конструкция конструкции заключается в совмещении сковороды с дуршлагом, т.е.е. Два предмета в одном. Гильза (рис. 3) выполнена в виде проточной чаши изогнутой, изогнутой на 90 o относительно вертикальной оси. В верхней половине боковой стенки на высоте 15-20 мм сделана перфорация: 6 рядов отверстий диаметром 3 мм с интервалом 10 мм. Причем 2, 4, 6 ряды высверливаются со смещением 5 мм по горизонтали относительно 1-го ряда. Принцип работы. На дно кастрюли наливают воду, доводят ее до кипения. Вкладыши-вкладыши с едой вставляются в кастрюлю, закрываются крышкой, подогреваются.Пары, войдя через отверстия, доводят еду до готовности. В комплекте предусмотрено приготовление пищи паровым способом, при котором калории не перевариваются в воде, а остаются на дне вкладыша, чем качество и вкус еды. Равномерное пропускание пара через шесть рядов отверстий ускоряет готовку по сравнению со жаркой на сковороде на 1/4. Набор состоит из трех предметов, прост в использовании, легко компонуется, легко чистится. Его можно изготовить из дешевых материалов, например, из алюминия, по разработанным технологиям.В результате может быть серийный, что обеспечивает невысокую стоимость изготовления. По сравнению с аналогом (Патент США № 3141455, 1984 г.) комплект более подвесной и технологичный.

Претензия

Набор посуды металлической для приготовления на пару, состоящий из металлического корпуса с крышкой и вкладыша, отличающийся тем, что толщина стенок всего набора составляет 1,5 — 2 мм, вкладыш выполнен в виде совмещения в одном объекте река и сковорода с перфорацией в верхней половине Боковая стенка с интервалом 10 мм между отверстиями диаметром 3 мм, количество рядов отверстий может меняться в зависимости от высоты лайнер.

Набор металлической посуды для приготовления еды на двоих. Пищевая нержавеющая сталь: ГОСТ

.

Материалы и инструменты, разрешившие автору создать эту солнечную печь:
1) влагостойкая фанера толщиной около 3 мм
2) металлический лист толщиной 0,5 мм, также может подходить для кровли или оцинкованного железа
3) Деревянные бруски 4 на 4 мм
4) несколько досок толщиной 20 мм и общей длинной 400 см
5) узкая стойка для крепления стекла
6) Зеркала
7) термостойкая краска черная
8) Пара стекол размером 500 на 500 мм
9) Ручки
10) Гвозди, шурупы
11) Лобзик
12) Пила
13) Молоток
14) Шуруповерт
15) ножницы по металлу
16) силиконовый герметик
17) минеральная вата

Рассмотрим процесс изготовления солнечной печи, основные элементы ее проектирования и этапы сборки.

После того, как материалы, необходимые для строительства солнечных печей, были найдены и подготовлены, автор приступил непосредственно к возведению основного каркаса печи.

Для этого из деревянного бруса вырезали 4 стойки. На эти стеллажи с помощью саморезов и гвоздей будет установлена ​​основная часть печи. Стойки делаются попарно: 2 задние стойки длиной 52,6 см и 2 передние 26,7 см.

Разница в длине стеллажа сделана специально для того, чтобы учесть наклон топки, который необходимо, чтобы она подставлялась под солнечные лучи под прямым углом.

Несущие стены каркаса солнечного коллектора были изготовлены из листовой фанеры толщиной 150 см на 150 см. Нижняя часть рамы имеет размеры от 60,5 до 67,5 см и также изготовлена ​​из фанеры.

После этого все части каркаса собираются в единую конструкцию:

Следующим шагом автора стало изготовление стеклянного каркаса, который закроет камеру для подготовки будущей солнечной печи. Каркас был изготовлен из досок длиной 549 мм и шириной 60 мм. Эти доски соединяются между собой, а внутри полученного каркаса устанавливается рейка, на которую будет крепиться стекло.



Чтобы установить собранный каркас, необходимо подготовить площадку на основном каркасе солнечной печи. Своеобразный подрамник также сделан из досок и небольших брусков, так что внутреннее отверстие чуть меньше размера стеклянной рамы. Практически все крепежи изготавливаются с помощью обычных гвоздей.

После этого собранная рама с рельсовой стойкой устанавливается на подготовленную площадку в несущую раму солнечной печи.

Тогда автор приступил к изготовлению фотоаппарата для приготовления еды. Его автор решил сделать из металлического листа толщиной 0,5 мм. Лист промаркировали, а затем сделали надрезы таким образом, чтобы при изгибе получился своеобразный ящик, который затем гвоздями крепится в каркас солнечной печи.

Затем ножницами вырезают металлическую деталь по металлу, где будет происходить нагрев. Для бортиков делаются надрезы, делается загиб, и лист вставляется в будущую печь и закрепляется.Именно в этом металлическом ящике будет готовиться еда.

Для повышения эффективности нагрева и повышения температуры внутри камеры внутренняя поверхность металлического бокса окрашена черной термостойкой краской.



Затем автор вырезал стекло, которое впоследствии закрепилось на раме с помощью силиконового герметика. На верхней рамке бруса, на которой закреплено стекло, были установлены петли. К этим петлям будет крепиться крышка солнечной печи. Сама крышка вырезана из фанерного листа, так что при закрытии полностью защищает стекло солнечной печи.Зеркала крепились с внутренней стороны крышки.

Чтобы было удобно открывать крышку зеркала и штангу со стеклом, автор решил прикрепить к ним обычные ручки

Это самый популярный материал, из которого тара и посуда контактируют с пищевыми продуктами. Нержавеющая сталь отличается хорошими антикоррозийными свойствами, прочностью и малым весом. Однако следует учитывать, что этот материал не всегда устойчив к агрессивным средам, и в этом случае применяются специальные пищевые рецептуры.

Конечно, хранить продукты лучше всего в стальной или стеклянной посуде, поскольку популярный сегодня пенпропилен не отвечает всем необходимым требованиям. К тому же срок его службы намного меньше, чем у изделий из стали.

Многих интересует, как отличить пищевую нержавеющую сталь от материала, непригодного для хранения продуктов? Чтобы ответить на этот вопрос, стоит рассмотреть плюсы, особенности и классификацию этого металла.

Преимущества пищевой нержавеющей стали

Если говорить о плюсах пищевой нержавеющей стали, то стоит выделить:

• экологически безопасный материал;
• простота обслуживания;
• устойчивость материала к большинству химикатов;
• износостойкость;
• соответствие нормам растворения тяжелых металлов.

К тому же давно доказано, что вместо сковороды с антипригарным покрытием гораздо полезнее использовать посуду из пищевой нержавеющей стали. Из этого же материала изготавливаются лучшие варочные плиты и поверхности холодильника.

Какая нержавеющая сталь считается пищевой

Для хранения и приготовления пищи подходит высоколегированный металл, в состав которого входит 25% хрома. Именно благодаря этому химическому элементу сплавы славятся своими антикоррозийными характеристиками.В случае попадания агрессивной среды на металлическую поверхность образуется специальная защитная пленка. Благодаря этому поверхностному слою металл не ржавеет.

Кроме того, в пищевую нержавеющую сталь добавляют титан, молибден, никель и другие химические компоненты, которые дополнительно повышают антикоррозионные свойства материала.


ГОСТ и марка нержавеющей стали

Если говорить о государственных стандартах, то они не регистрируют правила, касающиеся нержавеющей стали.Поэтому специалисты затрудняются ответить, какой материал рекомендуется использовать в пищевой промышленности. В свою очередь производители этого нержавеющего металла отвечают, что независимо от марки он подходит для пищевых продуктов.

Неужели в стандартах ничего не сказано о пищевой нержавейке? ГОСТ 5632-72 — это, пожалуй, ближайший нормативный документ, который можно использовать при выборе лучшего сплава для применения в быту. Этот госстандарт относится к маркам и коррозионным веществам и учитывает эту классификацию.

08x18n10

Под этой маркой производится нержавеющая аустенитная коррозионно-стойкая сталь. Европейский аналог — этот материал немагнитный. Он используется во всех промышленных и коммерческих отраслях.

Этот материал отличается невысокой ценой и хорошим качеством. Его часто используют в пищевой промышленности, но только при условии, что металл не будет контактировать с растворами каустической соды или сульфаминов.

12x18N10T.

Европейский аналог этой марки — AISI 321.Эта жаропрочная сталь также немагнитна. Нержавеющая сталь этой марки часто используется при изготовлении элементов арматуры топки, теплообменников и коллекторов вытяжной системы. Все дело в том, что эта сталь подходит для использования при высоких температурах от 600 до 800 градусов.

08×13.

Европейский аналог этого материала — AISI 409. Эта сталь широко используется в производстве кухонной утвари и столовых приборов. Такая пищевая нержавеющая сталь чаще всего встречается в магазинах.Такая популярность была получена благодаря высокой степени адгезии и способности адаптироваться к различным условиям эксплуатации.

Эта посуда может быть более смелой или хранить в ней продукты в морозильной камере.

20×13-40×13

Сталь данного типа относится к категории композиционных материалов, поэтому ее часто используют при изготовлении бытовых и промышленных моек, а также для производства посуды для гигиенической или термической обработки пищевых продуктов. Европейский аналог этой марки — AISI 420.Если на посуде есть одна из таких этикеток, ее можно смело покупать для использования в быту. Эта нержавеющая сталь не ржавеет, хорошо переносит резкое изменение температуры, а также является довольно пластичным и износостойким материалом.

12×13

В Европе этот материал производится с маркировкой AISI 410. Сталь этого типа часто используется при производстве оборудования для виноделия, пищевой промышленности и производства спирта. Кроме того, этот материал отличается повышенной термостойкостью в условиях малоагрессивной среды.

08×17

В Европе эта сталь производится под маркой, такая нержавеющая сталь незаменима, если пища в посуде подвергается термическому воздействию, этот вид отличается высочайшей прочностью. Однако этот материал быстро деформируется в условиях серной среды. При этом нержавеющая сталь не ржавеет и выдерживает механические нагрузки. Из этого материала рекомендуется покупать сковороду, так как 08х17 отличается высоким коэффициентом теплопроводности.

Все остальные материалы используются в особых условиях, их стоимость намного выше. Однако не всю нержавеющую сталь можно безопасно использовать для приготовления и хранения продуктов. Чтобы не понимать, чем пищевая нержавеющая сталь отличается от технической, гораздо проще прочитать несколько полезных рекомендаций. Они позволят быстро определить, подходит ли этот материал в пищу. Полезно знать каждому потребителю, который беспокоится о своем здоровье.

Как отличить пищевую нержавеющую сталь от технической?

Для определения состава антикоррозионного сплава, а также возможности его использования в быту можно написать марки, которые были указаны выше.Если такая маркировка есть на посуде, она подходит для приготовления и хранения продуктов.

Но иногда бывает, что на наших глазах материал неизвестной марки, и продавец агрессивно заявляет, что этот сплав абсолютно экологичен и не может навредить человеку. В этом случае достаточно поместить металл в 2-процентный раствор уксусной кислоты и дождаться реакции. Если оттенок материала изменился, он стал темным, то его лучше не использовать. Неизменность цвета говорит о том, что нержавеющая сталь действительно пищевая.Его можно использовать.

Есть еще один метод, который часто используют потребители, читая информацию о том, как определить пищевую нержавеющую сталь. Для этого используют магнит. Но стоит понимать, что этот метод совершенно неактивен, так как нержавеющая сталь магнитная и нерентабельная. Соответственно, использование магнита не поможет определить, можно ли использовать материал для еды.

Чтобы выбрать лучший металл, стоит изучить информацию о товаре и запросить у продавца сопроводительные документы.Любая посуда должна быть приготовлена ​​в соответствии с определенными стандартами и требованиями. Если на товаре нет маркировки, то от этого продукта лучше отказаться. В противном случае можно купить солидную и опасную для здоровья человека посуду.

Использование: дома для приготовления пищи на пару. Изобретение: набор металлической посуды состоит из металлического корпуса с крышкой и вставкой, толщина стенок всего набора 1,5 — 2 мм. Вкладыш выполнен в виде совмещения в одном предмете и сковороде с перфорацией в верхней половине боковой стенки с интервалом 10 мм между отверстиями диаметром 3 мм.Количество рядов отверстий может варьироваться в зависимости от высоты вкладыша. 3 ил.

Предлагаемое устройство представляет собой набор металлической посуды из трех предметов. Предназначен для приготовления блюд: мяса, рыбы, овощей, пельменей. Набор штампов из металлического листа толщиной 1,5-2,0 мм, из алюминия, нержавеющей стали. Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображает противень с плоским дном и ручками для мякоти, на фиг. 2 — крышка с ручкой для мякоти; ИНЖИР. 3 — вкладыш-плоскодонная коническая чаша с опорной стойкой, изогнутой на 90 o относительно вертикальной оси.В верхней половине боковой стенки делают 6 рядов отверстий диаметром 3 мм, интервал 10 мм. Лунки 2, 4, 6 рядов смещают по горизонтали на 5 мм относительно 1-го ряда. Размеры комплекта обусловлены размером диаметра бытовой электроплиты. Размер внешнего диаметра сковороды зависит от диаметра конфорки. В зависимости от размера конфорок комплект может быть изготовлен в нескольких модификациях. Конструкция конструкции заключается в совмещении сковороды с дуршлагом, т.е.е. Два предмета в одном. Гильза (рис. 3) выполнена в виде проточной чаши изогнутой, изогнутой на 90 o относительно вертикальной оси. В верхней половине боковой стенки на высоте 15-20 мм сделана перфорация: 6 рядов отверстий диаметром 3 мм с интервалом 10 мм. Причем 2, 4, 6 ряды высверливаются со смещением 5 мм по горизонтали относительно 1-го ряда. Принцип работы. На дно кастрюли наливают воду, доводят ее до кипения. Вкладыши-вкладыши с едой вставляются в кастрюлю, закрываются крышкой, подогреваются.Пары, войдя через отверстия, доводят еду до готовности. В комплекте предусмотрено приготовление пищи паровым способом, при котором калории не перевариваются в воде, а остаются на дне вкладыша, чем качество и вкус еды. Равномерное пропускание пара через шесть рядов отверстий ускоряет готовку по сравнению со жаркой на сковороде на 1/4. Набор состоит из трех предметов, прост в использовании, легко компонуется, легко чистится. Его можно изготовить из дешевых материалов, например, из алюминия, по разработанным технологиям.В результате может быть серийный, что обеспечивает невысокую стоимость изготовления. По сравнению с аналогом (Патент США № 3141455, 1984 г.) комплект более подвесной и технологичный.

Претензия

Набор посуды металлической для приготовления на пару, состоящий из металлического корпуса с крышкой и вкладыша, отличающийся тем, что толщина стенок всего набора составляет 1,5 — 2 мм, вкладыш выполнен в виде совмещения в одном объекте река и сковорода с перфорацией в верхней половине Боковая стенка с интервалом 10 мм между отверстиями диаметром 3 мм, количество рядов отверстий может меняться в зависимости от высоты лайнер.

Каждая хозяйка хотела бы, чтобы на ее кухне было все необходимое для приятного и комфортного процесса приготовления пищи. В специализированных магазинах продается посуда на любой случай. Однако, выбирая, например, противень, нужно учитывать некоторые правила.

Виды нот

Для того, чтобы вы могли готовить разнообразные торты, запеченные блюда и многое другое, очень важно иметь в арсенале качественный противень в духовке. Этот универсальный предмет поможет приготовить огромное количество лакомств для всей семьи.Стоит отметить, что блюда из духовки относятся к здоровой пище, поэтому форма для запекания должна быть в каждом доме. Современные медсестры для духовок оснащены антипригарным слоем, что значительно упрощает процесс готовки и расходуется совсем немного масла.

В магазине можно найти огромное количество разных видов противней:

• с сервантами или плоскими;
• перфорированный или цельный;
• эмалированная;
• жесть;
Нержавеющая сталь
• ;
• силикон;
• керамика;
• чугун.

Силиконовые формы

Настоящим открытием для кулинарии стал силиконовый противень с массой неоспоримых достоинств:

• способность выдерживать температуру от — 55 до +280 градусов;
• не занимает много места;
• не обжигает пальцы при извлечении из духовки;
• при использовании не требует регулярной смазки.

Запекание в таких формах не пригорает, хорошо вытягивается.Силиконовый антиоксидант можно использовать в микроволновых печах или духовках. Их легко мыть и удобно хранить. Даже после длительного использования ваша лепка не закипит у посторонних, поэтому ее можно использовать для запекания сладких и соленых блюд. Однако стоит отметить, что мягкость силиконовой формы можно отнести к недостаткам, ведь если она будет заполнена жидким тестом, то перенести в духовку будет проблематично. Производители позаботились об этом и некоторые модели уже имеют металлический каркас.

Стеклянный противень

Многие хозяйки считают самым безопасным, удобным и эстетичным кухонный противень для стеклянных духовок.Благодаря прозрачности продукта можно наблюдать за процессом запекания. Стакан не придает еде посторонних запахов или привкусов, долго сохраняет температуру готового блюда. Вы можете купить форму овальной, круглой или прямоугольной формы с крышкой без нее. Если вы приобрели такую ​​модель, то перед тем, как поставить противень в духовку, рекомендуется его прогреть. В противном случае форма может потрескаться, ведь стекло плохо переносит перепады температур.

Чугун

Особенностью этого антивируса является уникальная долговечность, ведь у некоторых владельцев есть такой предмет, который достался от бабушки.При этом отлично используется и не теряет своих качественных и эксплуатационных характеристик. Среди недостатков этого вида можно отметить значительный вес. К тому же изделие очень хрупкое, поэтому с обратным следует быть осторожнее, чтобы не сломаться.

Керамика

Особенность данной модели — уникальные «дышащие» стены. Это позволяет запекать разные продукты, сохраняя при этом все полезные свойства, ведь еда в духовке будет томиться, а не вариться.Керамика при нагревании не выделяет вредных веществ, что все же является одним из достоинств модели. Среди недостатков керамической балки — пористость материала, которая может привести к разрушению формы из-за попадания жидкости в щель. Стирать такую ​​простыню предсказуемо: надо побороться с моющим средством.

Алюминий

Эта форма отлично проводит тепло, благодаря чему сокращается время приготовления. Небольшой вес посуды — еще один плюс, благодаря которому можно готовить выпечку и брать ее с собой в гости.Алюминиевый противень для духовки идеален для вас, если вы решили печь печенье, корзины, тарталетки или пирожные. Для выпечки объемных пирогов необходимо другое устройство.

Из углеродистой стали

Выбор в пользу стальной емкости стоит делать тем, кто планирует регулярно использовать противень с духовкой. Это самый популярный и дешевый вариант, с помощью которого можно приготовить самые разнообразные блюда. Легко использовать стальной жаропрочный лист. Хорошо чистит, не меняет запах и вкус посуды, экономит ваше время.Однако важно выбрать прочный металл, который не гнется.

Как выбрать противень и запекание в духовке

Выбирая в магазине противень для духовки, рекомендуется обратить внимание на следующие моменты:

1. Купить модели с крышкой. Без него блюдо будет нагреваться неравномерно, поэтому оно может унести края и не закопать середину.
2. Обратите внимание не только на наличие антипригарной поверхности, но и на ее устойчивость к царапинам.
3. Если вы любите готовить домашнее печенье и булочки, выбирайте противень с низкой стороной.
4. Для приготовления бисквитных пирогов выбирайте листы с высотой стенок от 2,5 см.
5. Не экономьте на покупке некачественной посуды, которая плохо смотрится. Это продлится долго.
6. Перфорированный противень для выпечки помогает быстрее выпекать, при этом он не пригорает, а лишняя влага легко испаряется.
7. Для приготовления курицы, рыбы или овощей в режиме «Гриль» выбирайте модели с решеткой или перфорированным дном.

Где купить и сколько стоит

Самый бюджетный вариант — духовка в духовке — это модель из алюминия. Стоимость такого устройства начинается от 300 рублей. Модели из углеродистой стали в зависимости от размера, наличия чехла или силиконовых ручек стоят от 400 до 1500 рублей.

No related posts.