Гост сварочные швы: Гост на сварные соединения: параметры сварных швов, указанные в таблицах стандарта

Содержание

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5264-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ

Москва

Стандартинформ

2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Manual arc welding. Welding joints.
Main types, design elements and dimensions

ГОСТ
5264-80

Взамен
ГОСТ 5264-69

Издание (ноябрь 2009 г.

) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89), Поправкой (ИУС 9-2009).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3827 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-1294)

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 54.

Таблица 1

Тип соединения

Форма подготовленных кромок

Характер сварного шва

Форма поперечного сечения

Толщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение соединения

подготовленных кромок

сварного шва

Стыковое

С отбортовкой кромок

Односторонний

1 — 4

С1

1 — 12

С28

С отбортовкой одной кромки

1 — 4

С3

Без скоса кромок

С2

Односторонний на съемной подкладке

1 — 4

С4

Односторонний на остающейся подкладке

С5

Односторонний замковый

1 — 4

С6

Двусторонний

2 — 5

С7

Без скоса кромок с последующей строжкой

6 — 12

С42

Со скосом одной кромки

Односторонний

3 — 60

С8

Односторонний на съемной подкладке

С9

Односторонний на остающейся подкладке

С10

Односторонний замковый

С11

Двусторонний

С12

С криволинейным скосом одной кромки

15 — 100

С13

С ломаным скосом одной кромки

С14

С двумя симметричными скосами одной кромки

8 — 100

С15

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30 — 120

С16

С двумя несимметричными скосами одной кромки

12 — 100

С43

Со скосом кромок

Односторонний

3 — 60

С17

Односторонний на съемной подкладке

С18

Односторонний на остающейся подкладке

6 — 100

С19

Односторонний замковый

3 — 60

С20

Двусторонний

С21

Со скосом кромок с последующей строжкой

8 — 40

С45

С криволинейным скосом кромок

15 — 100

С23

С ломаным скосом кромок

С24

С двумя симметричными скосами кромок

8 — 120

С25

С двумя симметричными криволинейными скосами кромок

30 — 175

С26

С двумя симметричными ломаными скосами кромок

30 — 175

С27

С двумя несимметричными скосами кромок

Двусторонний

12 — 120

С39

С40

Угловое

С отбортовкой одной кромки

Односторонний

1 — 4

У1

1 — 12

У2

Без скоса кромок

1 — 6

У4

1 — 30

Двусторонний

2 — 8

У5

2 — 30

Со скосом одной кромки

Односторонний

3 — 60

У6

Двусторонний

У7

С двумя симметричными скосами одной кромки

Двусторонний

8 — 100

У8

Со скосом кромок

Односторонний

3 — 60

У9

Двусторонний

У10

Тавровое

Без скоса кромок

Односторонний

2 — 40

Т1

Двусторонний

Т3

Со скосом одной кромки

Односторонний

3 — 60

Т6

Двусторонний

Т7

С криволинейным скосом одной кромки

15 — 100

Т2

С двумя симметричными скосами одной кромки

8 — 100

Т8

12 — 100

Т9

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

30 — 120

Т5

Нахлесточное

Без скоса кромок

Односторонний

2 — 60

h2

Двусторонний

Н2

Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

b

R

i

е, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С1

От 1 до 2

0

+0,5

От s до 2s

От s до 3s

2s + 3

Св. 2 до 4

+1,0

* Размер для справок.

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

R

е, не более

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С28

От 1 до 2

От s до 2s

3s + 2

0

+1

Св. 2 до 6

2s + 3

Св. 6 до 9

+2

Св. 9 до 12

2s + 4

+3

Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

b

R

i

е, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С3

От 1 до 2

0

+0,5

От s до 2s

От s до 3s

2s + 3

Св. 2 до 4

+1,0

* Размер для справок.

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

b

е, не более

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С2

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

±0,5

Св. 1,5 до 3,0

1

±1,0

7

1,5

±1,0

Св. 3,0 до 4,0

2

+1,0

-0,5

8

2,0

Таблица 6

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

b

е, не более

е1, не более

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С4

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

4

1,0

±0,5

Св. 1,5 до 3,0

1

±1,0

7

6

1,5

±1,0

Св. 3,0 до 4,0

2

+1,0

-0,5

8

2,0

Таблица 7

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

b

е, не более

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С5

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

±0,5

Св. 1,5 до 3,0

1

±1

7

1,5

±1,0

Св. 3,0 до 4,0

2

+1,0

-0,5

8

2,0

Таблица 8

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

b

е, не более

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С6

От 1,0 до 1,5

0

+0,5

6

1,0

±0,5

Св. 1,5 до 3,0

1

±1,0

7

1,5

±1,0

Св. 3,0 до 4,0

2

+1,0

-0,5

8

2,0

Таблица 9

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

b

е, не более

g

±1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

С7

2

2

±1,0

8

1,5

Св. 2 до 4

9

Св. 4 до 5

+1,5

-1,0

10

2,0

Таблица 10

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

h

±1

f

±1

е, не более

е1, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

С42

От 6 до 8

4

7

10

12

Св. 8 до 10

6

9

12

14

Св. 10 до 12

8

11

14

16

Таблица 11

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С8

От 3 до 5

8

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св. 5 до 8

12

Св. 8 до 11

16

Св. 11 до 14

20

Св. 14 до 17

24

±3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

28

Св. 20 до 24

32

Св. 24 до 28

35

Св. 28 до 32

38

Св. 32 до 36

41

Св. 36 до 40

44

Св. 40 до 44

49

±4

Св. 44 до 48

53

Св. 48 до 52

56

Св. 52 до 56

60

Св. 56 до 60

64

Таблица 12

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

b

±1

е

e1

±2

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С9

От 3 до 5

3

10

+2

4

0,5

+1,5

-0,5

Св. 5 до 8

14

Св. 8 до 11

4

18

Св. 11 до 14

22

6

Св. 14 до 17

5

26

±3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

30

Св. 20 до 24

34

8

Св. 24 до 28

38

Св. 28 до 32

41

Св. 32 до 36

44

Св. 36 до 40

49

Св. 40 до 44

53

±4

Св. 44 до 48

56

Св. 48 до 52

60

Св. 52 до 56

64

Св. 56 до 60

68

Таблица 13

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

b

±1

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С10

От 3 до 5

3

10

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св. 5 до 8

14

Св. 8 до 11

4

18

Св. 11 до 14

22

Св. 14 до 17

5

26

±3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

30

Св. 20 до 24

34

Св. 24 до 28

38

Св. 28 до 32

41

Св. 32 до 36

44

Св. 36 до 40

49

Св. 40 до 44

53

±4

Св. 44 до 48

56

Св. 48 до 52

60

Св. 52 до 56

64

Св. 56 до 60

68

Таблица 14

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

b

±1

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С11

От 3 до 5

3

10

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св. 5 до 8

14

Св. 8 до 11

4

18

Св. 11 до 14

22

Св. 14 до 17

5

26

±3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

30

Св. 20 до 24

34

Св. 24 до 28

38

Св. 28 до 32

41

Св. 32 до 36

44

Св. 36 до 40

49

Св. 40 до 44

53

±4

Св. 44 до 48

56

Св. 48 до 52

60

Св. 52 до 56

64

Св. 56 до 60

68

Таблица 15

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

e

e1

±2

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С12

От 3 до 5

8

±2

8

0,5

+1,5

-0,5

Св. 5 до 8

12

Св. 8 до 11

16

10

Св. 11 до 14

20

Св. 14 до 17

24

±3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

28

Св. 20 до 24

32

Св. 24 до 28

35

Св. 28 до 32

38

Св. 32 до 36

41

12

Св. 36 до 40

44

Св. 40 до 44

49

±4

Св. 44 до 48

53

Св. 48 до 52

56

Св. 52 до 56

60

Св. 56 до 60

64

Таблица 16

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

R

±1

е

e1

±2

s =s1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С13

От 15 до 17

8

16

±3

10

0,5

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

17

Св. 20 до 24

18

Св. 24 до 28

19

Св. 28 до 32

20

Св. 32 до 36

22

12

Св. 36 до 40

24

Св. 40 до 44

26

±4

Св. 44 до 48

28

Св. 48 до 52

30

Св. 52 до 56

32

Св. 56 до 60

34

Св. 60 до 64

10

36

±5

14

+3,0

-0,5

Св. 64 до 70

38

Св. 70 до 76

40

Св. 76 до 82

42

Св. 82 до 88

44

Св. 88 до 94

46

Св. 94 до 100

48

Таблица 17

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

h

±1

е

е1

±2

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С14

От 15 до 17

10

16

±3

10

0,5

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

17

Св. 20 до 24

18

Св. 24 до 28

19

Св. 28 до 32

20

Св. 32 до 36

12

22

12

Св. 36 до 40

24

Св. 40 до 44

26

±4

Св. 44 до 48

28

Св. 48 до 52

30

Св. 52 до 56

32

Св. 56 до 60

34

Св. 60 до 64

36

±5

14

+3,0

-0,5

Св. 64 до 70

38

Св. 70 до 76

40

Св. 76 до 82

42

Св. 82 до 88

44

Св. 88 до 94

46

Св. 94 до 100

48

Таблица 18

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С15

От 8 до 11

10

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св. 11 до 14

12

Св. 14 до 17

14

±3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

16

Св. 20 до 24

18

Св. 24 до 28

20

Св. 28 до 32

22

Св. 32 до 36

24

Св. 36 до 40

26

Св. 40 до 44

28

Св. 44 до 48

30

Св. 48 до 52

32

Св. 52 до 56

34

Св. 56 до 60

36

Св. 60 до 64

39

±4

+3,0

-0,5

Св. 64 до 70

42

Св. 70 до 76

45

Св. 76 до 82

48

Св. 82 до 88

51

Св. 88 до 94

54

Св. 94 до 100

58

Таблица 19

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

R

±1

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С16

От 30 до 32

8

16

±3

0,5

+2,0

-0,5

Св. 32 до 36

17

Св. 36 до 40

18

Св. 40 до 44

19

Св. 44 до 48

20

Св. 48 до 52

21

Св. 52 до 56

22

Св. 56 до 60

23

Св. 60 до 64

10

24

±4

+3,0

-0,5

Св. 64 до 70

25

Св. 70 до 76

26

Св. 76 до 82

27

Св. 82 до 88

28

Св. 88 до 94

29

Св. 94 до 100

30

Св. 100 до 106

32

Св. 106 до 112

34

Св. 112 до 118

36

Св. 118 до 120

38

Таблица 20

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

е

e1

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С43

От 12 до 14

18

±2

15

±2

0,5

+ 1,5

-0,5

Св. 14 до 17

19

±3

16

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

20

17

Св. 20 до 24

22

18

Св. 24 до 28

24

19

Св. 28 до 32

27

20

Св. 32 до 36

30

21

Св. 36 до 40

33

22

Св. 40 до 44

36

23

Св. 44 до 48

39

25

Св. 48 до 52

42

27

Св. 52 до 56

45

29

Св. 56 до 60

48

31

Св. 60 до 64

51

±4

33

±3

+3,0

-0,5

Св. 64 до 70

54

35

Св. 70 до 76

57

37

Св. 76 до 82

60

39

Св. 82 до 88

63

41

Св. 88 до 94

66

43

Св. 94 до 100

69

45

Таблица 21

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С17

От 3 до 5

8

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св. 5 до 8

12

Св. 8 до 11

16

Св. 11 до 14

19

Св. 14 до 17

22

±3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

26

Св. 20 до 24

30

Св. 24 до 28

34

Св. 28 до 32

38

Св. 32 до 36

42

Св. 36 до 40

47

Св. 40 до 44

52

±4

Св. 44 до 48

54

Св. 48 до 52

56

Св. 52 до 56

60

Св. 56 до 60

65

Таблица 22

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

b

±1

е

e1

±1

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С18

От 3 до 5

3

10

±2

4

0,5

+ 1,5

-0,5

Св. 5 до 8

16

Св. 8 до 11

4

20

Св. 11 до 14

24

6

Св. 14 до 17

5

28

±3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

32

Св. 20 до 24

36

8

Св. 24 до 28

40

Св. 28 до 32

44

Св. 32 до 36

48

Св. 36 до 40

50

Св. 40 до 44

54

±4

Св. 44 до 48

56

Св. 48 до 52

60

Св. 52 до 56

63

Св. 56 до 60

68

Таблица 23

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

b

±1

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С19

От 6 до 10

8

17

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св. 10 до 14

19

Св. 14 до 18

22

±3

+2,0

-0,5

Св. 18 до 22

24

Св. 22 до 26

12

26

Св. 26 до 30

28

Св. 30 до 35

30

Св. 35 до 40

32

Св. 40 до 47

34

±4

Св. 47 до 54

36

Св. 54 до 60

38

Св. 60 до 66

40

±5

+3,0

-0,5

Св. 66 до 72

44

Св. 72 до 78

48

Св. 78 до 85

52

Св. 85 до 92

56

Св. 92 до 100

60

Таблица 24

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

b

±1

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С20

От 3 до 5

3

10

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св. 5 до 8

16

Св. 8 до 11

4

20

Св. 11 до 14

24

Св. 14 до 17

5

28

+3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

32

Св. 20 до 24

36

Св. 24 до 28

40

Св. 28 до 32

44

Св. 32 до 36

48

Св. 36 до 40

50

Св. 40 до 44

54

±4

Св. 44 до 48

56

Св. 48 до 52

60

Св. 52 до 56

63

Св. 56 до 60

68

Таблица 25

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

е

e1

±2

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С21

От 3 до 5

8

±2

8

0,5

+1,5

-0,5

Св. 5 до 8

12

Св. 8 до 11

16

10

Св. 11 до 14

19

Св. 14 до 17

22

±3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

26

Св. 20 до 24

30

Св. 24 до 28

34

Св. 28 до 32

38

Св. 32 до 36

42

12

Св. 36 до 40

47

Св. 40 до 44

52

±4

Св. 44 до 48

54

Св. 48 до 52

56

Св. 52 до 56

60

Св. 56 до 60

65

Таблица 26

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

с

+2

-1

h

+2

-1

f

+2

-1

е

e1

±2

g =g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С45

От 8 до 11

4

6

12

14

±2

18

0,5

+1,5

-0,5

Св. 11 до 14

16

Св. 14 до 17

20

±3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

7

9

14

24

20

Св. 20 до 24

27

Св. 24 до 28

30

Св. 28 до 32

10

12

16

34

22

Св. 32 до 36

36

Св. 36 до 40

38

Таблица 27

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

е

e1

±2

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С23

От 15 до 17

26

±3

10

0,5

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

28

Св. 20 до 24

30

Св. 24 до 28

32

Св. 28 до 32

33

Св. 32 до 36

34

12

Св. 36 до 40

35

Св. 40 до 44

36

±4

Св. 44 до 48

38

Св. 48 до 52

40

Св. 52 до 56

42

Св. 56 до 60

44

Св. 60 до 64

46

±5

14

+3,0

-0,5

Св. 64 до 70

48

Св. 70 до 76

50

Св. 76 до 82

52

Св. 82 до 88

54

Св. 88 до 94

56

Св. 94 до 100

60

Таблица 28

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

е

e1

±2

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С24

От 15 до 17

24

±3

10

0,5

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

26

Св. 20 до 24

28

Св. 24 до 28

30

Св. 28 до 32

32

Св. 32 до 36

34

12

Св. 36 до 40

36

Св. 40 до 44

38

±4

Св. 44 до 48

40

Св. 48 до 52

42

Св. 52 до 56

44

Св. 56 до 60

46

Св. 60 до 64

48

±5

14

+3,0

-0,5

Св. 64 до 70

50

Св. 70 до 76

52

Св. 76 до 82

54

Св. 82 до 88

56

Св. 88 до 94

58

Св. 94 до 100

60

Таблица 29

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С25

От 8 до 11

10

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св. 11 до 14

12

Св. 14 до 17

14

±3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

16

Св. 20 до 24

18

Св. 24 до 28

20

Св. 28 до 32

22

Св. 32 до 36

24

Св. 36 до 40

26

Св. 40 до 44

28

Св. 44 до 48

30

Св. 48 до 52

32

Св. 52 до 56

34

Св. 56 до 60

36

Св. 60 до 64

39

±4

+3,0

-0,5

Св. 64 до 70

42

Св. 70 до 76

45

Св. 76 до 82

48

Св. 82 до 88

51

Св. 88 до 94

54

Св. 94 до 100

57

Св. 100 до 106

60

Св. 106 до 112

63

Св. 112 до 118

66

Св. 118 до 120

68

Таблица 30

Размеры, мм

z

Конструктивные элементы

s = s1

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С26

От 30 до 34

23

±3

0,5

+2,0

-0,5

Св. 34 до 38

24

Св. 38 до 42

25

Св. 42 до 46

26

Св. 46 до 50

27

Св. 50 до 54

28

Св. 54 до 60

29

Св. 60 до 66

31

±4

+3,0

-0,5

Св. 66 до 72

33

Св. 72 до 78

34

Св. 78 до 84

36

Св. 84 до 90

38

Св. 90 до 96

40

Св. 96 до 100

42

Св. 100 до 108

44

Св. 108 до 116

46

Св. 116 до 124

48

Св. 124 до 132

50

±5

Св. 132 до 140

52

Св. 140 до 148

54

Св. 148 до 156

56

Св. 156 до 164

60

Св. 164 до 170

64

Св. 170 до 175

68

Таблица 31

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

h

±1

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С27

От 30 до 34

8

17

±3

0,5

+2,0

-0,5

Св. 34 до 38

18

Св. 38 до 42

20

Св. 42 до 46

21

Св. 46 до 50

22

Св. 50 до 54

23

Св. 54 до 60

25

Св. 60 до 66

12

28

±4

+3,0

-0,5

Св. 66 до 72

30

Св. 72 до 78

32

Св. 78 до 84

34

Св. 84 до 90

36

Св. 90 до 96

38

Св. 96 до 100

40

Св. 100 до 108

20

42

Св. 108 до 116

44

Св. 116 до 124

46

Св. 124 до 132

50

±5

Св. 132 до 140

54

Св. 140 до 148

57

Св. 148 до 156

60

Св. 156 до 164

64

Св. 164 до 170

68

Св. 170 до 175

72

Таблица 32

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

e

Е1

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С39

От 12 до 14

16

±2

11

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св. 14 до 17

18

±3

12

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

20

13

Св. 20 до 24

22

14

Св. 24 до 28

25

16

Св. 28 до 32

28

18

Св. 32 до 36

30

20

Св. 36 до 40

32

22

Св. 40 до 44

35

24

Св. 44 до 48

38

25

Св. 48 до 52

41

26

Св. 52 до 56

44

77

Св. 56 до 60

47

28

Св. 60 до 64

49

±4

29

±3

+3,0

-0,5

Св. 64 до 70

51

30

Св. 70 до 76

53

31

Св. 76 до 82

55

32

Св. 82 до 88

57

33

Св. 88 до 94

60

34

Св. 94 до 100

63

35

Св. 100 до 106

66

36

Св. 106 до 112

69

38

Св. 112 до 118

72

40

Св. 118 до 120

75

42

Таблица 33

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s = s1

е

E1

g = g1

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

С40

От 12 до 14

20

±2

10

±2

0,5

+1,5

-0,5

Св. 14 до 17

22

±3

11

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

23

12

Св. 20 до 24

24

13

Св. 24 до 28

25

14

Св. 28 до 32

26

15

Св. 32 до 36

27

16

Св. 36 до 40

28

18

Св. 40 до 44

29

20

Св. 44 до 48

30

21

Св. 48 до 52

31

23

Св. 52 до 56

32

25

Св. 56 до 60

33

27

Св. 60 до 64

34

±4

29

±3

+3,0

-0,5

Св. 64 до 70

36

30

Св. 70 до 76

38

31

Св. 76 до 82

40

32

Св. 82 до 88

42

34

Св. 88 до 94

44

36

Св. 94 до 100

47

38

Св. 100 до 106

50

40

Св. 106 до 112

52

42

Св. 112 до 118

54

44

Св. 118 до 120

56

46

Таблица 34

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

b

R

i

е, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

У1

От 1 до 2

0

+0,5

От s до 2s

От s до 3s

2s + 3

Св. 2 до 4

+ 1,0

* Размер для справок.

Таблица 35

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

R

е, не более

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

У2

От 1 до 2

От s до 2s

5

0

+1

Св. 2 до 6

7

+2

Св. 6 до 9

13

Св. 9 до 12

17

Таблица 36

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные

элементы

s

n

b

е, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

У4

От 1,0 до 1,5

От 0 до 0,5

0

+0,5

6

Св. 1,5 до 3,0

+1,0

8

Св. 3,0 до 5,0

+2,0

10

Св. 5,0 до 6,0

12

Таблица 37

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

n

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

У4

От 1,0 до 1,5

Св. 0,5s до s

0

+0,5

Св. 1,5 до 3,0

+1,0

Св. 3,0 до 30,0

+2,0

Таблица 38

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

n

b

е, не более

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

У5

От 2 до 3

От 0 до 0,5s

0

+1

8

Св. 3 до 5

+2

10

Св. 5 до 6

12

Св. 6 до 8

14

Таблица 39

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

n

b

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

У5

От 2 до 3

Св. 0,5s до s

0

+1

Св. 3 до 30

+2

Таблица 40

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

е

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

У6

От 3 до 5

8

±2

0,5

+ 1,5

-0,5

Св. 5 до 8

12

Св. 8 до 11

16

Св. 11 до 14

20

Св. 14 до 17

24

±3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

28

Св. 20 до 24

32

Св. 24 до 28

35

Св. 28 до 32

38

Св. 32 до 36

41

Св. 36 до 40

44

Св. 40 до 44

49

±4

Св. 44 до 48

53

Св. 48 до 52

56

Св. 52 до 56

60

Св. 56 до 60

64

Таблица 41

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

e

g

подготовленных кромок свариваемых деталей

сварного шва

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

У7

От 3 до 5

8

±2

0,5

+ 1,5

-0,5

Св. 5 до 8

12

Св. 8 до 11

16

Св. 11 до 14

20

Св. 14 до 17

24

±3

+2,0

-0,5

Св. 17 до 20

28

Св. 20 до 24

32

Св. 24 до 28

35

Св. 28 до 32

38

Св. 32 до 36

41

Св. 36 до 40

44

Св. 40 до 44

49

±4

Св. 44 до 48

53

Св. 48 до 52

56

Св. 52 до 56

60

Св. 56 до 60

64

Таблица 42

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения

Конструктивные элементы

s

е

e

Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы

СВАРКА

МЕТАЛЛОВ


ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СССР


СВАРКА
МЕТАЛЛОВ

Издание официальное

ЧАСТЬ 1

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москм 1975





Форма поперечного сечения


Форма

подготовленных

кромок


Со скосом одной кромки


С криволинейным скосом одной кромки


С двумя симметричными скоса ми одной кромки


Характер

выполненного

шва


Односто

ронним


Двусторон

ний


подготовленных

кромок



выполненного

шва



I*


гз*

•»«*

е> Ш

§ х « о ag

аз 2









Продолжение

ного соединенн:


8    3.    Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей, их размеры, раз

меры выполненных швов и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2—47.

Таблица 2

мм

У< лотос

Конструкт и тыс клемеятм

»

обоаиамии ты сварного соединена»

подготовленных «ремой смримемых деталей

ом сырного соединения

•■>1,

Г

Нокии

Пред

откл.

‘спрее.

НсКИН

Пред

ОТКЛ.

а

•а

1—2

1-2

0

+0.5

S

2*

+2

♦ -» *

3

3

+ 1.5

+3

Таблица 3

мм

Условное

Конструктивные кпемеяты

ь

е

t

обсаквчеиие ты смриого соединения

подготовленных хромом смримехых деталей

ши смриого соединения

*—«1

Коми..:;:i г

3

1

±1.0

ложениях про-

♦ JU *

4

0

+ 1.0 -0,5

7

2.0

изнидит Л» 1 и толщин не более 3 мм

5-6

ж.

9

мм

Условное обозначение ши с парного соединенна

Кояструхтиниме мемеиты

»-»|

в

#

t

подготовленных кроакк свариваемых деталей

шве свараоео соединенна

Ном на.

Пред

ОГК л.

тред ОТКЛ. +1 -2)

Ном на.

Пред.

откл

сз

I.0-I.5

0

+0.5

5

1.0

±0.5

2.0—3.0

+ 1.0

6

1.5

±1.0

4.0—6.0

2

+ 1.0 -0.5

8

2.0

Таблица 5

им

Условное

обот течение

шва с нар* ос о соединенна

Конструктивные влемекты

»

е

тред

ОТКЛ.

4-1

-2)

I

(пред

ОТКЛ

*1)

Применение

подготовленных кромок свариваемых деталей

ваа сварного соединенна

Коаааи

Пред.

ОТКЛ.

С4

-пУЧ

У!

2-3

2 1

±1.0

7

1.5

Сварку в вертикальном н ПОТОЛОЧНОМ положениях производят для толщин не более 6 ММ

4—5

8

6—8

+ 1.5 -1.0

9

2.0

мы

Условное

Конструктивные элементы

обоомдчгмие

им сырного

подготовленны* кромок

соедгоеимя

с мри веемых детвлеА

ви сварного соединения

Конструктивные %лементы

s



ят* (ирмто •о*«вя*ная




ООДГОТО»Л*ЯММХ кромок

смримемых ИИЛН


ши смрного со*далекая





#•

не Аодее

тред, откл.

-и —в»

Номка.


15—16

18

18—20

19

22-24

20

26—29

22

30-32

24

34—36

26

38-40

28

42—44

29

46-48

30

50-52

31

54—56

32

58—60

34










ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сворка металлов» содержит стандарты, утвержденные до 1 октября 1974г.

В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

В связи с пересмотром в сборник не включены ГОСТ 11534-65, ГОСТ 11969-66 и ГОСТ 11531-65.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов>.

3—1—2

(§)Издательство стандартов, 1975

УсЛОМЮ’

Катет руктям

И* М*МТЯТЫ

IBM Г**рМОГО

сведший*

похгетотлеимыж кремом fKJpOUfWW» WMMtWTO*

*•» сырмого сотдчи***»






Таблиц* 12

*— *.

(

h

иг боли*

Комки.

Пр*д,

ОТКД

12— U

5—6

18

16-18

Г—8

20

20—22

9—10

22

+2.0

-0.5

24—26

11—12

26

28—Э0

13—14

28

32—34

15-16

32

36-38

17—18

34

0.5

40-42

19-20

38

44—46

21—22

40

+3.0

-0.5

48—50

23—24

44

52-54

25-26

46

56—58

27—28

48

60

29

50

Группа BOS

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

Основные типы и конструктивные элементы

Welded joints. Manuel arc welding. Main types and constructive elements

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19/V 1969 г. № 575 срок введения установлен

с 1/11 1970 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.    Настоящий стандарт распространяется на швы сварных соединений из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, выполняемых ручной электродуговой сваркой металлическим плавящимся электродом во всех пространственных положениях, и устанавливает конструктивные элементы их основных типов.

Стандарт не распространяется на швы сварных соединений труб и швы, выполняемые методом сварки глубокого проплавления.

2.    Основные типы швов сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица I

к

X

S

Форма

подготовленных

кромок

Характер

выполненного

шва

Форма поперечного сечения

= I 1$

5 1 * 5 о. х

§sl

!

г

ю

подготовленных

кромок

выполненного

шва

Пределы т свариваемы талей в м»

lis

(0 о

Я | 2

Sh

J

С отбортовкой двух кромок

Односторон

ний

1—3

Cl

1

Без скоса кромок

1—6

C2

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Стыковое    |    Вид    соединения

Форма

подготовленных

кромок

Характер

выполненного

шва

Форма поперечного сечення

X ,

X 4,

3 ** р *-

||1

подготовленных

кромок

выполненного

шва

? | *

Лъ 03

в

3 BL«

S. «о Ч

с 5 «

!§| >> X я

Без скоса

Односторонний на остающейся или съемной подкладке

!

1—6

сз

кромок

Двусторон

ний

У//УХ Гта

г/>у[email protected]та

2—8

С4

Односторон

ний

4—26

С5

Со скосом

Односторонний на остающейся или съемной подкладке

С6

одной кромки

Односторонний замковый

тш**

6—34

С7

4—26

С8

С криволинейным скосом одной кромки

Двусторон

ний

15—60

С9

Форма

Характер

выполненного

шва

Двусторон

ний

Односторон

ний

подготовленных

кромок

С ломаным скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Со скосом одной кромки с последующей строжкой

Со скосом двух кромок



Форма

подготовленных

кромок


Со скосом двух кромок


С криволинейным скосом двух кромок


С ломаным скосом двух кромок


С двумя симметричными скосами двух кромок


С двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок


Характер

выполненного

шва


Форма поперечного сечения

подготовленных

кромок

выполненного

шва

§1* § х«

с о.£ о. ®

С о *-

Is


Односторонний на остающейся или съемной подкладке


Односторонний замковый


Двусторон

ний










018














Угловое    I    Стыковое    I    Вил    соединения


Форма

подготовленных

кромок


С двумя симметричными ломаными скосами двух кромок


С двумя несимметричными скосами двух кромок


Со скосом двух кромок с последующей острож-кон


С отбортовкой одной кромки


Односторон

ний


Односторонний впритык


Характер

выполненного

шоа

Двусторон

ний









Без скоса кромок


Двусторонний впритык





ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)

Страница 1 из 24

Страница 2 из 24

Страница 3 из 24

Страница 4 из 24

Страница 5 из 24

Страница 6 из 24

Страница 7 из 24

Страница 8 из 24

Страница 9 из 24

Страница 10 из 24

Страница 11 из 24

Страница 12 из 24

Страница 13 из 24

Страница 14 из 24

Страница 15 из 24

Страница 16 из 24

Страница 17 из 24

Страница 18 из 24

Страница 19 из 24

Страница 20 из 24

Страница 21 из 24

Страница 22 из 24

Страница 23 из 24

Страница 24 из 24

ГОСТ 16037-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Основные типы, конструктивные элементы
и размеры

Welded joints in steel pipelines.
Main types, design elements and dimensions

ГОСТ
16037-80

Взамен
ГОСТ 16037-70

Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3-91)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р — ручная дуговая сварка;

Ф — дуговая сварка под флюсом;

Г — газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s, s1 — толщины стенок свариваемых деталей;

b — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;

e — ширина сварного шва;

g — выпуклость сварного шва;

d — толщина подкладного кольца;

а — толщина шва;

с — притупление кромки;

В — ширина нахлестки;

l — длина муфты;

K — катет углового шва;

K1 — катет углового шва со стороны разъема фланца;

Dn — наружный диаметр трубы;

f — фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

соединения стальных трубопроводов, кольцевые стыки, швы – Определенных деталей и элементов на Svarka.guru

Ручная дуговая сварка труб остается одним из самых распространенных способов монтажа трубопроводных систем, являющихся как самостоятельными транспортно-распределительными сетями, так и компонентами технологического оборудования. Высокое качество стыков трубопроводных комплексов — это залог их безопасного функционирования.

Способы сварки, типы стыков, геометрические параметры и типовые размеры, а также способы разделки кромок — все это регламентировано в ГОСТ 16037-80 ручная дуговая сварка соединения сварные. Строгое соблюдение требований стандарта при проектировании, формировании технологического процесса и выполнении сварки стальных трубопроводов обеспечивает должный уровень качества.

Условные обозначения соединений

В стандарте описаны три типа сварных соединений трубопроводов:

  • стыковые, обозначаются литерой С
  • угловые, литерой У
  • нахлесточные, обозначаются литерой Н.

Внутри каждого типа актуальный стандарт детализирует множество подтипов в зависимости от:

  • вида сварного шва;
  • числа сторон проварки;
  • конфигурации подкладки;
  • ее съемности;
  • без скоса, со скосом одной или двух кромок;
  • формы сечения кромок
  • формы сечения шовного материала
  • способа сварки;
  • толщины стенок;
  • диаметра трубы.

Пример обозначения типа С13.

В условное обозначение, кроме типа, входит признак замкнутости линии, способ сварки, параметры катета и вспомогательные символы. В соответствии с ГОСТ 16037 80 используется сварка аргоном, под флюсом и газом. Работа в атмосфере защитных газов может выполняться как плавким, так и неплавким электродом. Обычно трубы выполняют из углеродистой стали. Для работы в агрессивных средах применяют нержавеющие сплавы. Реже используются сплавы цветных металлов.

Конструктивные элементы и размеры кромок заготовок и шва

Сварка труб ГОСТ 16037-80 подразумевает следующие основные элементы:

  • s: толщина заготовки;
  • b: расстояние между кромками заготовок;
  • e: ширина шва;
  • g: его выпуклость;
  • а –общая толщина шва;
  • с -притупление кромки;
  • В –глубина нахлеста;
  • K — катет углового шва;
  • Dn – общий диаметр трубы;
  • f – размер фланцевой фаски.

[stextbox id=’info’]Для ряда швов актуальными являются только часть указанных параметров. Значения размеров приведены в стандарте в зависимости от метода трубной сварки, регламентируемой ГОСТ.[/stextbox]

Типы сварных швов

Стыковые швы используются при сварке кольцевых стыков труб в соответствии с ГОСТ. Такие соединения обозначаются С1-С53

Они выполняются одно- и двухсторонними, с прямолинейным и закругленным скосом кромок и с расточкой.

В односторонних швах может быть предусмотрена съемная или остающаяся подкладка, а также расплавляемая вставка.

Соединения секторов на повороте трубопровода выполняется со скосом кромок и обозначаются С54-С55.

Соединения фланца и трубопровода обозначается как С56

Пример обозначения углового соединения типа У2.

Угловые швы обозначаются У5-У21, нахлесточные Н1-Н4

Таблица размеров катета шва

Значения катетов шва в зависимости от типа шва, расстояния между кромками, сварочного метода и размера фланцевой фаски сведены в таблицы для каждого типа отдельно.

Таблица размеров катетов для У21.

Разделка труб под сварку

ГОСТ регулирует виды и характеристики подготовки к сварным работам для различных типов соединений:

  • стыковых;
  • угловых;
  • нахлесточных.

Перед началом сварочных работ необходимо проводить подготовку. В нее входит:

  • механическая зачистка, выполняется с целью удаления пыли, следов коррозии, оксидной пленки;
  • химическая обработка, для удаления масложировых пятен и окисной пленки;
  • разделка кромок.

Разделка проводится с помощью механической обработки кромки. При монтаже трубопроводов она выполняется специальными машинами. Во время ремонтных работ допускается выполнение разделки с помощью угловых шлифмашин.

Разделка кромок выполняется при толщине заготовок от 4 мм.

Для угловых соединений под отводы выполняют скашивание одной или обеих кромок под углом 45о.

Стыки на трубопроводах подразделяются на поворотные и неповоротные.

Сварка стальных трубопроводов ГОСТ 16037 рекомендует применять по возможности поворотные стыки. Они варятся в наиболее удобном и выгодном нижнем сварочном положении, разделка кромок для него выполняется одинаково по всему периметру стыка.

Неповоротный стык приходится варить во всех сварочных положениях, переходящих одно в другое по мере продвижения по шву вокруг трубы.

Разница между толщиной стенок соединяемых встык труб не должна быть более 10% и не превышать трех миллиметров. При этом ширина зазора должна быть постоянной по всему стыку и находиться в переделах от 2 до 3 мм.

[stextbox id=’alert’]До того, как начать монтаж, необходимо обработать кромки и околошовную зону на 20-30мм, очистив ее от механических загрязнений, следов коррозии и масложировых пятен.[/stextbox]

Перед основной электродуговой сваркой торцы труб прихватывают друг к другу:

  • трубы до 300 мм в диаметре: 4 прихватки;
  • свыше 300 мм- равномерно через каждые 200-300 мм.

Трубы с толщиной стенок 12 мм и более проваривают в три приема. На первом этапе формируют корень шва в виде валика с возвышением 1,5-3 мм, равномерно распределенного по длине стыка. Электрод при этом следует вести возвратно-поступательно.

Фаски под сварку

При соединении толстых трубных заготовок сформированный шов следует делать толще, чем сама деталь. Для формирования соединения с заданными геометрическими параметрами требуется выполнить разделку кромок, сняв фаску. После этого электроду будет обеспечен доступ для качественной проварки шва на всю глубину.

Основными параметрами фаски являются:

  • Зазор b. расстояние меду заготовками, до 2-3 мм.
  • Притупление C. Не скошенная часть кромки. ее оставляют, чтобы снизить вероятность прожога корня шва..
  • Угол скоса β. При двусторонней разделке острый угол принимает значения 15-30 о, при односторонней- до 45о.
  • Угол разделки α. Тупой угол равен двойному значению угла скоса, обеспечивает должный доступ к корню шва для сварочного оборудования.

Параметры фаски.

Если значение притупления невелико или его вовсе нет, то прожог предотвращают такими методами, как:

  • использование подкладок, препятствующих вытеканию расплавленного металла;
  • сварка на флюсовой подушке;
  • предварительное подваривание;
  • выполнение замка.

Технологам следует обращать особое внимание на корректный расчет и соблюдение оптимальных значений параметров разделки. Это позволяет снизить трудоемкость, экономно расходовать материалы и сохранять контроль над себестоимостью.

При подготовке стыковых соединений вид фаски зависит от толщины деталей:

  • 3-25мм: одностороння фаска;
  • 26-60мм: двухсторонняя;

Для угловых устанавливаются следующие границы:

  • 3-20мм: одностороння;
  • 21-50 мм: двухстороння.

Исходя из геометрической формы профиля поперечного сечения, выделяют такие типы разделки:

  • обычный скос, профиль представляет собой трапецию,
  • Х-образная, два скоса сделаны навстречу друг другу таким образом, что профиль поперечного сечения двусторонней разделки визуально напоминает очертания буквы Х;
  • U-образная, профиль поперечного сечения криволинейный и напоминает очертания буквы U.

ГОСТ на сварку труб рекомендует применять U-образную разделку при больших толщинах заготовок, с целью снизить площадь сечения шва и, следовательно, снизить расход материалов и повысить скорость работы.

Форму разделки выбирают, руководствуясь толщиной труб:

  • 3-25мм: Х-образная или V–образная;
  • 26-60мм- U–образная;
  • более 60 мм- специальные формы.

Они представляют собой:

  • уступы;
  • сложные криволинейные профили, призванные сохранить доступ электрода к корню шва и понизить площадь поперечного сечения.

Для разделки используются следующие способы:

  1. Газовый резак. Характеризуется низкой точностью и недостаточным качеством поверхности. Требует дополнительной обработки механическими способами.
  2. Мехобработка. Строгальная или фрезерная обработка дает достаточную чистоту и форму поверхности. Долбежная обработка также требует финишной мехобработки.

При разделке кромок труб большого диаметра используются специальные торцовочные аппараты. Во время ремонтных работ на магистралях отопления разделка часто выполняется вручную шлифмашинами.

Заключение

ГОСТ на сварку трубопроводов – важный регламентирующий документ, устанавливающий условия на подготовку и проведение   работ. Он определяет методы сварки, типы соединений, статус разделки и конструктивные параметры для каждого из них. Трубопровод служит не один год. Он также должен выдерживать давление жидкости или газа. Строгое соблюдение требований гост 16037 на сварку трубопроводов необходимо для обеспечения прочности, долговечности и герметичности сварных соединений.

параметры сварных швов, указанные в таблицах стандарта

ГОСТ на сварные швы был издан в Советском Союзе в 1980 году и имеет номер 5264. Этот стандарт является действующим. В нем описываются ручная дуговая сварка, сварные соединения, а также основные типы, конструктивные элементы и размеры. При этом стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов из стали, которые регулируются другими нормативами. Рассмотрим, в чем заключается данный стандарт и как он регулирует изготовление соединений.

Предмет ГОСТ

ГОСТ на сварные соединения устанавливает основные виды, конструктивные элементы и параметры сварных соединений из сталей и сплавов на основе никеля и железоникелевого сплавов с применением ручной дуговой справки. Сварные швы ГОСТ и их основные виды должны соответствовать первой таблице стандарта. А конструктивные элементы и их соединения соответствовать таблицам под номерами со 2 по 54. Он позволяет применять основные типы сварных соединений при сварке электродной проволокой в двуокиси углерода диаметром от 0,8 до 1,4 миллиметра. Также допускается увеличение по размерам швов на 30 процентов, отклонения кромок могут иметь значения до 5 градусов в ту или иную сторону с соответствующим изменением ширины шва.

Первая таблица стандарта

В первой таблицы стандарта ГОСТ на сварные швы указываются основные типы соединения. В стандарте указываются следующие соединения:

  1. Стыковое и его подвиды.
  2. Угловое со скосами и без скоса.
  3. Тавровое соединение.
  4. Нахлесточное.

Каждое из них, за исключением нахлесточного, имеет более десятка подвидов. Каждое из них имеет кодовое обозначение начиная с С1. Далее в таблице указывается форма подготовленных кромок и характер сварного шва. После этого идет форма поперечного сечения, указана толщина свариваемых деталей. Немного подробнее рассмотрим таблицу под номером один.

Форма подготовленных рамок

Стыковое имеет несколько видов форм. С1 и С28 производятся с отбортовкой кромок и ее односторонней разновидностью. Без скоса кромок, в том числе с последующей дорожкой, идут конструкции с С2 по С6. Скос одной кромки с толщиной соединения до 60 миллиметров присущ конструкциям под кодами С8-С12. Нахлесточное соединение имеет только одну форму, а именно без скоса рамок. Кроме того, для соединений имеются скосы криволинейные, ломаные, двумя симметричными скосами, в том числе ломаными и криволинейными одной и обеих кромок.

Характер сварного шва

Что касается характера шва, то здесь есть некоторые нюансы. Стыковое имеет односторонний и двухсторонний характер, но при этом немало подвидов. Среди них перечислим некоторые:

  • Простые односторонние;
  • Простые двухсторонние;
  • Замковые;
  • На съемной и остающейся подкладке.

Большинство элементов свариваются как односторонние и двухсторонние. Для некоторых из них необходимо тщательно подбирать виды сварки и соответствующую толщину. Вся подробная информация изложена в стандарте и для каждого описывается нужный вариант и соответствующие формы и кромки.

Что пишется в остальных таблицах

Далее идут таблицы со 2 по 54. Каждая из них устанавливает номер сварного соединения, конструктивные элементы, размеры детали и их отклонения. Число пунктов, в которых описываются размеры, варьируется от 2 до 10 и более. Показаны изображения подготовленных кромок и сварного шва, проставлены все необходимые обозначения, включая штриховку материала.

Примечательна таблица под номером 55. Здесь указываются толщина тонкой детали и разность толщин деталей. Согласно ГОСТу, в зависимости от размера детали, разность должна находиться в диапазоне от 1 до 4 миллиметров. Осуществление плавного перехода производят с помощью наклонного расположения поверхности шва. При превышении разности между деталями, на той, которая имеет большую толщину, необходимо сделать скос односторонний или двухсторонний до толщины тонкой детали. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва после сварки должны выбираться по меньшей толщине.

После всех таблиц идут приложения в количестве трех штук. Первое описывает предел текучести свариваемой стали в Мегапаскалях и катет углового шва для более толстого элемента. При этом минимальное значение катета не должно превышать толщину более тонкого элемента более, чем в 1,2 раза.

В приложениях 2 и 3 подробно расписано про катет углового шва, включая предельные отклонения от номинального значения, катет для отношения между временными сопротивлениями разрыву металла шва и основного металла. Указаны рекомендованные значения.

ГОСТ, описывающий параметры сварки, сварные швы и конструктивные элементы, является важным документом. С его помощью контролируется процесс производства, подбираются конструкции и детали по толщине. Эта книга является обязательной для сварщика и похожих профессий, так как ее применение гарантирует качественную и надежную сварку.

ГОСТы

ГОСТы: процессы сварки


  • ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения
  • ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка.
  • ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
  • ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения.
  • ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация.
  • ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение.
  • ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл.
  • ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу.
  • ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу.
  • ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов.
  • ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
  • ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.
  • ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.
  • ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс.

 

ГОСТы: сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размеры


Ручная дуговая сварка:

типы соединений, подготовка кромок, размеры сварного шва

  • ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  • ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Сварка под флюсом:
типы соединений, подготовка кромок, размеры сварного шва
  • ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  • ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Дуговая сварка в защитном газе:

типы соединений, подготовка кромок, размеры сварного шва

  • ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  • ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Дуговая сварка алюминия и сплавов в инертном газе:

типы соединений, подготовка кромок, размеры сварного шва

  • ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  • ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Соединения сварные точечные:
типы соединений, подготовка кромок, размеры сварного шва
  • ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  • ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
Соединения сварные трубопроводов:
типы соединений, подготовка кромок, размеры сварного шва
  • ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  • ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  • ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  • ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.
  • ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
  • ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТы: сварочные расходуемые материалы


  • ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением
  • ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка
  • ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
  • ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
  • ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация
  • ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация
  • ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация
  • ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.
  • ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
  • ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы.
  • ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы.
  • ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия.
  • ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия.
  • ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия.
  • ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия.
  • ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия.
  • ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия.
  • ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.
  • ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия.
  • ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.
  • ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.
  • ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация
  • ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологий. Общие технические условия.
  • ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции.
  • ГОСТ 22366-93 Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.
ГОСТы на компоненты для производства сварочных материалов
  • ГОСТ 4417-75 Песок кварцевый для сварочных материалов.
  • ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия.
  • ГОСТ 4416-94 Мрамор для сварочных материалов. Технические условия.
  • ГОСТ 22938-78 Концентрат рутиловый. Технические условия.
  • ГОСТ 14327-82 Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия.
ГОСТы на технические газы для сварки и резки
  • ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов
  • ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.
  • ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
  • ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.
  • ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.
  • ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия.
  • ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия.
  • ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТы: сварочное оборудование


  • ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1.Источники сварочного тока.
  • ГОСТ 4.140-85 Система показателей качества продукции. Оборудование электросварочное.Номенклатура показателей.
  • ГОСТ 95-77 Трансформаторы однофазные однопостовые для ручной дуговой сварки. Общие технические условия.
  • ГОСТ 7012-77 Трансформаторы однофазные однопостовые для автоматической дуговой сварки под флюсом. Общие технические условия.
  • ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия.
  • ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры.
  • ГОСТ 304-82 Генераторы сварочные. Общие технические условия.
  • ГОСТ 2402-82 Агрегаты сварочные с двигателями внутреннего сгорания. Общие технические условия.
  • ГОСТ 7237-82 Преобразователи сварочные. Общие технические условия.
  • ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия.
  • ГОСТ 24376-91 Инверторы полупроводниковые. Общие технические условия.
  • ГОСТ 14651-78 Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия.
  • ГОСТ 22990-78 Машины контактные. Термины и определения.
  • ГОСТ 297-80 Машины контактные. Общие технические условия.
  • ГОСТ 14111-90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры.
  • ГОСТ 25444-90 Электроды прямые и электрододержатели для контактной точечной сварки. Посадки конические. Размеры.
  • ГОСТ 10594-80 Оборудование для дуговой, контактной, ультразвуковой сварки и для плазменной обработки. Ряды параметров.
  • ГОСТ 25616-83 Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств.
  • ГОСТ Р 50664-94 Аппараты ультразвуковые технологические. Рабочие частоты.
  • ГОСТ Р 51526-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний.
  • ГОСТ Р 51526-2012 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Часть 10. Требования и методы испытаний.
  • ГОСТ Р 55139-2012 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для контактной сварки. Часть 2. Требования и методы испытаний.
  • ГОСТ 13821-77 Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки. Общие технические условия.
  • ГОСТ IEC 60245-6-2011 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели для электродной дуговой сварки.
  • ГОСТ Р 55554-2013 Электродержатели для подводной сварки и резки. Общие технические условия.
  • ГОСТ Р 55738-2013 Шпильки и керамические кольца для сварки.

ГОСТы: механическое сварочное оборудование


  • ГОСТ 4.44-89 Система показателей качества продукции. Оборудование сварочное механическое. Номенклатура показателей.
  • ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия.
  • ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний.
  • ГОСТ 19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры.
  • ГОСТ 19141-94 Вращатели сварочные вертикальные. Типы, основные параметры и размеры.
  • ГОСТ 19143-94 Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры.
  • ГОСТ 28920-95 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры.
  • ГОСТ 30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры.
  • ГОСТ 23556-95 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры.
  • ГОСТ 26408-85 Колонны для сварочных полуавтоматов. Типы, основные параметры и размеры.
  • ГОСТ 30260-96 Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры.
  • ГОСТ 30261-96 Оборудование для сварки кольцевых швов. Типы, основные параметры и размеры.
  • ГОСТ 30275-96 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Общие технические условия.
  • ГОСТ 30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры.
  • ГОСТ 27776-88 Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры.
  • ГОСТ 28332-89 Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля.
  • ГОСТ 26056-84 Роботы промышленные для дуговой сварки. Общие технические условия.
  • ГОСТ 26054-85 Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия.
  • ГОСТ 27387-87 Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры.
  • ГОСТ 31.211.41-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности.
  • ГОСТ 31.211.42-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
  • ГОСТ 31.2031.01-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры.
  • ГОСТ 31.2031.02-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Технические условия.

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 / Auremo

.
00030003

75


Предупреждающий знак
Название дефекта Определение и / или объяснение дефекта Чертежи сварных швов и стыков с дефектами
Группа N 1 — с трещинами
100 Трещина Разрыв, вызванный локальным разрывом в результате охлаждения или действия нагрузок

Трещина
Трещина
Riss
1001 Линия роста волос Трещина, видимая только под микроскопом
Микротрещина
Микротрещина
Mikroriss
101 Продольная трещина Трещина ориентирована параллельно оси сварного шва
Продольная трещина
Продольная трещина

Продольная трещина может быть:
1011 в металле шва
1012 на границе фьюзинга
1013 в зоне термического влияния (ЗТВ)
1014 в основном металле
102 Поперечная трещина
Трещина ориентирована перпендикулярно оси сварного шва

Поперечная трещина
Поперечная трещина
Querriss
Поперечная трещина может быть:
1021 в металле шва
1023 в ЗТВ
1024 в основном металле
103 Радиальные трещины
Трещины, исходящие из одной точки

Радиационные трещины
Районнантские трещины

Risse

Радиальные трещины могут быть:
1031 в металле шва
1033 в ЗТВ
1034 в основном металле.
Примечание — Небольшие радиальные трещины также называют «звездчатыми» трещинами
104 Кратерная трещина
Трещина в кратере в конце сварного шва
Кратерная трещина

Fissure de

Endkraterriss
Кратерная трещина может быть:
1045 продольный

1046 крест

1047 радиальная (звездчатая)

105 Рассеянные трещины
Группа несвязанных трещин, ориентированных в разные стороны

Группа разобщенных трещин

де трещин

Несвязанные трещины могут быть:
1051 в металле шва
1053 в ЗТВ
1054 в основной статье
106 Разветвленная трещина Группа связанных трещин, исходящих из общей трещины, которая отличается от группы несвязанных трещин (105) и разветвленных трещин (103).

Разветвленная трещина

Трещина

Рисс

Разветвленная трещина может быть:
1061 в металле шва
1063 в ЗТВ
1064 в основном артикуле
Группа N 2 — полость
200 Полость
Полость

Хохираум
201 Газовая камера
Полость, образованная задержанным газом, который образуется в процессе кристаллизации
Газовая полость
Суфлу
Gaseinschluss
2011 Газовое время
Газовая полость почти сферической формы

Газовые поры

Суфлюры

‘поры
2012 Равномерная пористость
Количество газовых пор, относительно равномерно распределенных в наплавленном металле, в отличие от длинноцепочечных (2014 г.) и скоплений пор (2013 г.)

Равномерно распределенная пористость

Суфлеры

verteilte

2013 Затем кластер
Группа газовых пор беспорядочного геометрического расположения

Кластерная (локализованная)
пористость
Nid de soufflures
Porennest
2014 Линейная пористость
Количество газовых пор, расположенных параллельно оси сварного шва

Линейная пористость

Суфлюры

Porenzeile
2015 Удлиненная полость
Полость удлиненная, вытянутая по оси сварного шва

Удлиненная полость

Суфлюза

Гасканал
2016 Свищ
Трубчатая полость в металле шва, образованная выходящим газом.Форма и положение фистулы определяют процесс кристаллизации и источник газа. Обычно свищи сгруппированы в группы и расположены в елочку. Некоторые свищи могут выходить на поверхность сварного шва

Червоточина
Вермикулярная паста
Schlauchpore
2017 Время на поверхности
Газовое время, обращенное к поверхности сварного шва

Поверхностные поры

2018 Пористость поверхности
Одна или несколько газовых полостей, выходящих на поверхность сварного шва
Пористость поверхности

на поверхности

202 Усадка
Полость, образовавшаяся в результате усадки во время затвердевания
Полость усадки
Восстановление
Lunker
2021 Однородная усадка
Удлиненная усадка, образующаяся между дендритами во время затвердевания, которые могут содержать задержанный газ.Такой дефект обычно располагается перпендикулярно лицевой поверхности шва

Междендритная усадка
Восстановить интердентитрик (десерментация)
Междендритная усадка (Макролункер)
Кратерная усадка
Усадка на конце наплавленного валика, которая не снимается при сварке последующей подушки

Кратерная труба

Retassure de

Endkraterlunker
2025 Кратер Нешарный
Открытые полости с полостью, уменьшающей площадь поперечного сечения сварного шва

Концевая кратерная труба

Retassure ouverte de

Offener Endkraterlunker
203 Микрокод
Усадка, видимая только под микроскопом
Микроусадка
Микролункер
Mikrolunker
2031 Микрокод Midentity
Микроталасная удлиненная оболочка на границах зерен, образовавшаяся между дендритами в процессе затвердевания
Междендритная Микроусадка
микротрансмиттерная
Междендритная ритишер 9146
Транскристаллический микрокод
Длинная микроталасная оболочка, пересекающая зерна во время затвердевания
Трансгранулярная микроусадка
Трансгранулярная микротранспортировка
Транскристаллинер Микролункер
0
0 Group 4 6 4021 9000 9000 500 9004 9004
Твердое включение
Твердые инородные тела в металле шва
Твердые включения
Твердые включения
Fester Einschluss
301 Шлак
Включение шлака
Включение шлака
Включение de laitier
Schlackeneinschluss
Шлаковые включения могут быть:
3011 линейная

3012 одноместный

3013 накопление

302 Плысовое включение
Включение потока
Включение потока
Включение потока
Flussmitteleinschluss Флюсовые включения могут быть:
см.3011, 3012, 3013
3021 линейный
3022 одиночный
3023 накопление
303 Оксидное включение
Включение твердого оксида металла
Включение оксида
Включение оксида
Oxideinschluss Оксидные включения могут быть:
см.3011, 3012, 3013
3031 линейный,
3032 одиночный,
3033 накопление
3034 Пленка оксидная
Макроскопическая оксидная пленка, образованная в основном из алюминиевых сплавов из-за недостаточной защиты от доступа воздуха и турбулентности в сварочной ванне
Сморщивание
см.3011, 3012, 3013
Peau d oxyde
Oxidhaut
304 Металлические включения
Включение инородного металла
Металлическое включение

Включение

Metallischer Einschluss Металлические включения могут быть:
см. 3011, 3012, 3013
3041 вольфрам
3042 медь
3043 прочие металлы
Группа N 4 — неспелость и неплавление
400 Nespeleja и отсутствие сплавления
Отсутствие сплавления и проникновение

Manque de fusion et de Pension

Bindefehler und

14

Nespeleja
Отсутствие соединения между первичным металлом и металлом шва или между отдельными слоями (полосами)
Отсутствие сплавления
Manque de fusion
Bindefehler Nespeleja может быть:
4011 на поверхности расплава

4012 между роликами

4013 в основании сварного шва

4014 Micropeplinae.

Примечание — неспелея еще называют «перекрестком»
402 Отсутствие плавления
Разница между фактическим и номинальным проникновением


1 — полное проникновение; 2 — номинальное проникновение

Неполное проникновение (отсутствие проникновения)

Manque de
()


Отсутствие проплавления в основании сварного шва
Неполный провар на корневых поверхностях сварного шва

Неполное проникновение корней

Manque de la racine

Wurzeleinbrand

403 Шипы
Чрезвычайно неравномерное проплавление, которое может возникать при электронно-лучевой и лазерной сварке и выглядит как зубья пилы.Могут быть пустоты, трещины, усадки и т. Д.

Шип

en doigts de gant en dents de scie

Spikebildung
Группа N 5 — Отклонение формы и размера 9000 9000
Неправильная форма
Отклонение от требуемой формы и / или геометрии сварного шва
Несовершенная форма

Форма

Formfehler
501 Выточка
Выемка по краю подушки в основном металле или предыдущем наплавленном металле
Канавка
Caniveau
Einbrandkerbe
5011 Непрерывная канавка
Подрезка значительной длины без перерыва

Непрерывная канавка
Caniveaucontin durchlaufende Einbrandkerbe
5012 Прерывистая канавка
Подрезка короткой длины, периодически повторяющаяся вдоль сварного шва

Прерывистая подрезка
Morsure caniveau discontinue
Nicht durchlaufende Einbrandkerbe
5013 Подрез корня
Поднутрения с обеих сторон корневой коронки

Усадочные канавки

Caniveaux la racine

Wurzelkerben
5014 Промежуточная канавка
Поднутрение, проходящее между роликами

Межходовая канавка (межпроходная канавка)
Каниво входные проходы

zwischen den

5015 Изолированный подрез Короткие поднутрения, расположены в разных местах по краю или на поверхности роликов

Местная прерывистая канавка
Caniveau discontinu local morsure locale

unterbrochene

Кербен
Избыточная выпуклость (стыковое соединение)
Избыток металла шва на лицевой стороне стыкового соединения

1 — нормальный

Избыток металла шва

избыточный

Zu

503 Чрезмерная выпуклость (угловое соединение)
Избыток металла сварного шва на поверхности углового шва


1 — нормальная

Чрезмерная выпуклость

чрезмерная

Zu

504 Превышение поплава Избыточное количество металла шва при сварке корневого прохода

Чрезмерное проникновение

de

Превышение поплава может быть:

Zu

5041 Локальный избыток поплавы
Локальный избыток проникновения
Локальный избыток проникновения

5042 Продолжительное злоупотребление поплавом
Постоянное чрезмерное проникновение

de continue

Durchlaufende zu

5043 Чрезмерное проникновение

Чрезмерное протекание

de pleine

Zu Durchschmelzung

505
Неправильный профиль шва

Небольшой угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности выпуклости сварного шва

Неправильный выступ сварного шва

de raccordement

Schroffer (fehlerhafiltes)

5051 Неправильный угол переходного шва к основному металлу

Малый угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности выпуклости сварного шва

Неправильный угол захождения сварного шва
Неправильный угол наклона

Fehlerhafter

5052 Неправильный радиус переходного шва к основному металлу

Малый радиус перехода выпуклости шва к основному металлу

Неправильный радиус подошвы сварного шва
Неправильная расстановка вискозы

Fehlerhafter

506
НАТЭК
Избыток наплавленного металла NATEXPO на поверхности основного металла без сплавления с ним
Перекрытие

НАТЭК может быть:
5061 НАТЭК на лицевую сторону шва
по границе шва на лицевой поверхности соединения

Носок перекрытия

терминал

an der Decklage

5062 НАТЭК в корне шва
в корне сварного шва

Перекрытие корней

de la pas de fond


auf der Wurzelseite

507 Линейное смещение
Смещение между двумя корневыми элементами, грани которых параллельны, но не в одной плоскости
Линейное смещение

d выравнивание

Kantenversatz
Смещение может быть:
5071 Линейное перемещение листов
для деталей из листового металла

Линейное смещение между пластинами

d центр выравнивания

Kantenversatz Blechen bei
5072 Линейное перемещение труб
для труб

Линейное смещение между трубками

d центральное выравнивание трубок

Kantenversatz bei Rohren
508 Угловое смещение
Смещение между двумя корневыми элементами, поверхности которых не параллельны или расположены под заданным углом

Угловое смещение

angulaire

Winkelversatz
509 ПРОТЕК
ПРОТЕК наплавленный металл под действием силы тяжести
Провисание
Effondrement

Verlaufenes

ПРОТЕК в зависимости от условий может быть:
5091 в горизонтальном положении

5092 внизу или вверху

5093 угловой шов

5094 по краю шва

510 .
Течение сварочной ванны с образованием сквозных отверстий в шве

Прожигание
Trou
Durchbrand
511 Чистые режущие кромки
Сплошная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за отсутствия металла шва

неполностью заполненная канавка

манка

512 Асимметрия углового шва
Объяснение не требуется

1 — стандартная форма;

2 — фактическая форма

Избыточная асимметрия углового шва (чрезмерная неравномерная длина ветви)

Избыточная форма угла

Ungleichschen14

Ungleichschen14

0 513

4 4

Неровная ширина шва
Чрезмерное перемещение ширины шва
Неравномерная ширина

largeur

(Naht-) breite

514 Неровная поверхность шва
Чрезмерная шероховатость внешней поверхности шва
Неровная поверхность

Поверхность

Nahtzeichnung
515 Вогнутость корня
Мелкое углубление у основания сварного шва в результате усадки стыкового шва (см. Также 5013)

вогнутость корня

retassure la racine

516 Пористость корня
Губчатое образование в корне сварного шва, вызванное выделением газа во время кристаллизации
пористость корня
rochage

517 Плохое повторное включение дуги
Локальная шероховатость поверхности в месте возобновления сварки.
плохой перезапуск
mauvaise reprise
Плохое повторное возбуждение дуги может быть:
Ansatzfehler
5171 в шов облицовочного слоя

5172 в корне сварного шва

520 Деформация
Отклонение в размере из-за деформации при сварке
чрезмерное искажение

чрезмерное

zu Verzug

521 Неправильный размер сварного шва
Отклонение размеров сварного шва от стандартного
Неидеальные размеры сварного шва
Размеры не исправны

mangelhafte der Abmessungen

Превышение толщины шва
Толщина сварного шва превышает стандартную

1 — стандартная толщина; 2 — фактическая толщина шва

Избыточная толщина сварного шва

Избыточная толщина шва

zu

5212 Превышение ширины шва
Ширина сварного шва больше нормативной
Избыточная ширина сварного шва
чрезмерно большая ширина шва

zu

5213 Уменьшение толщины углового шва Эффективная толщина углового шва меньше стандартной

1 — стандартная толщина; 2 — фактическая толщина шва

недостаточная толщина горловины
gorge insuffisante
zu kleine Kehlnahtdicke
0 8 Группа 6 1 4
Превышение толщины углового шва
Эффективная толщина углового шва больше нормативной

1 — стандартная толщина; 2 — фактическая толщина шва

Избыточная толщина горловины
чрезмерная высота шва

zu Kehlnahtdicke

600 Прочие дефекты
Все дефекты, которые нельзя отнести к группам 1–5
прочие недостатки

divers sonstige

601 Горящая дуга
Локальное повреждение поверхности основного металла рядом со сварным швом из-за дуги за пределами режущих кромок
Возникновение дуги

Блуждающая дуга случайная дуга d дуга случайная

602 Брызги
Капля сварочного или присадочного металла, образовавшаяся во время сварки и препроцессинга на поверхность основного металла или металла шва
брызги
выступающие перлы
Spritzer
0

84 618

Вольфрамовый спрей
Частицы вольфрама от электрода на поверхности основного металла или металла сварного шва
брызги вольфрама

проекция на

Wolframspritzer
603 Задир
Повреждение поверхности из-за удаления временно приварных приспособлений
Разорванная поверхность

locale или archement local

Ausbrechung
604 Риск
Местные повреждения, вызванные шлифованием
след шлифования
coup de meule
Schleifkerbe
605 Ник
Местные повреждения, вызванные использованием долот или других инструментов
Отколы
coup de burin

606 Прореживание металла
Уменьшение толщины из-за удаления припухлости под поверхностью основного металла
недоразвитие
избыток мелочи
Unterschleifung
607
Дефект от прихваточного шва
Дефект вызван неправильными сварочными рукавами
Недостаток прихваточного шва

de soudure de pointage

Например:
6071 прерывистый ролик или неполное сплавление
6072 шов слишком большое сечение
608 Двухсторонние подушки со смещением оси
Смещение между осями двух роликов, образованных на противоположных сторонах сварного шва

смещение противоположных участков

кордоны

Нахтверсатц


(beidseitiges)

610 Цвет тонировки (видимая оксидная пленка)
Слабоокисленная поверхность в зоне сварного шва, например, при сварке нержавеющей стали
умеренный цвет (видимая оксидная пленка)
couleurs de доход
Anlauffarben
Изменение цвета
Отчетливо видимая окрашенная поверхность металла шва или зона термического влияния из-за нагрева во время сварки и / или недостаточной защиты, например, при сварке титана
изменение цвета

613 Окисленная поверхность
Сильно окисленная поверхность в зоне сварного шва
Чешуйчатая поверхность

Поверхность

verzunderte

614 Остаток флюса
Остаток флюса не полностью удален с поверхности
Остаток флюса

de flux

Flussmittelrest
615 Остаток шлака
Шлак не полностью удален с поверхности шва
Остаток шлака

de laitier

Schlackenrest
617 Неправильный зазор в основании угловых швов
Чрезмерный или недостаточный зазор между свариваемыми деталями

неправильный корневой зазор для угловых сварных швов
mauvais assembly en soudure d’angle

schlechte Passung bei

Вздутие живота
Дефект вызван длительным нагревом сварных соединений легких сплавов стадия кристаллизации

Набухание
gonflement
Schwellung

Зачем нужно указывать сварные швы сосудов под давлением?

перейти к содержанию FacebookTwitterYouTubeLinkedInEmail Тел .: +1 (941) 927-2670 | sales @ codeware.com | ВХОД
  • Продукты
    • COMPRESS Программное обеспечение для проектирования сосудов под давлением
      • Обзор программного обеспечения