Гост сварочные швы: Гост на сварные соединения: параметры сварных швов, указанные в таблицах стандарта

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5264-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ

Москва Стандартинформ 2010

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Manual arc welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 5264-80 Взамен ГОСТ 5264-69

Издание (ноябрь 2009 г.

) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89), Поправкой (ИУС 9-2009).

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3827 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.

2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

3. Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл. 2 — 54.

Таблица 1

Тип соединения	Форма подготовленных кромок	Характер сварного шва	Форма поперечного сечения		Толщина свариваемых деталей, мм	Условное обозначение соединения
			подготовленных кромок	сварного шва
Стыковое	С отбортовкой кромок	Односторонний			1 — 4	С1
					1 — 12	С28
	С отбортовкой одной кромки				1 — 4	С3
	Без скоса кромок					С2
		Односторонний на съемной подкладке			1 — 4	С4
		Односторонний на остающейся подкладке				С5
		Односторонний замковый			1 — 4	С6
		Двусторонний			2 — 5	С7
	Без скоса кромок с последующей строжкой				6 — 12	С42
	Со скосом одной кромки	Односторонний			3 — 60	С8
		Односторонний на съемной подкладке				С9
		Односторонний на остающейся подкладке				С10
		Односторонний замковый				С11
		Двусторонний				С12
	С криволинейным скосом одной кромки				15 — 100	С13
	С ломаным скосом одной кромки					С14
	С двумя симметричными скосами одной кромки				8 — 100	С15
	С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки				30 — 120	С16
	С двумя несимметричными скосами одной кромки				12 — 100	С43
	Со скосом кромок	Односторонний			3 — 60	С17
		Односторонний на съемной подкладке				С18
		Односторонний на остающейся подкладке			6 — 100	С19
		Односторонний замковый			3 — 60	С20
		Двусторонний				С21
	Со скосом кромок с последующей строжкой				8 — 40	С45
	С криволинейным скосом кромок				15 — 100	С23
	С ломаным скосом кромок					С24
	С двумя симметричными скосами кромок				8 — 120	С25
	С двумя симметричными криволинейными скосами кромок				30 — 175	С26
	С двумя симметричными ломаными скосами кромок				30 — 175	С27
	С двумя несимметричными скосами кромок	Двусторонний			12 — 120	С39
						С40
Угловое	С отбортовкой одной кромки	Односторонний			1 — 4	У1
					1 — 12	У2
	Без скоса кромок				1 — 6	У4
					1 — 30
		Двусторонний			2 — 8	У5
					2 — 30
	Со скосом одной кромки	Односторонний			3 — 60	У6
		Двусторонний				У7
	С двумя симметричными скосами одной кромки	Двусторонний			8 — 100	У8
	Со скосом кромок	Односторонний			3 — 60	У9
		Двусторонний				У10
Тавровое	Без скоса кромок	Односторонний			2 — 40	Т1
		Двусторонний				Т3
	Со скосом одной кромки	Односторонний			3 — 60	Т6
		Двусторонний				Т7
	С криволинейным скосом одной кромки				15 — 100	Т2
	С двумя симметричными скосами одной кромки				8 — 100	Т8
					12 — 100	Т9
	С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки				30 — 120	Т5
Нахлесточное	Без скоса кромок	Односторонний			2 — 60	h2
		Двусторонний				Н2

Таблица 2

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	b		R	i	е, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.
С1			От 1 до 2	0	+0,5	От s до 2s	От s до 3s	2s + 3
			Св. 2 до 4		+1,0

^* Размер для справок.

Таблица 3

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	R	е, не более	g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				Номин.	Пред. откл.
С28			От 1 до 2	От s до 2s	3s + 2	0	+1
			Св. 2 до 6		2s + 3
			Св. 6 до 9				+2
			Св. 9 до 12		2s + 4		+3

Таблица 4

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	b		R	i	е, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.
С3			От 1 до 2	0	+0,5	От s до 2s	От s до 3s	2s + 3
			Св. 2 до 4		+1,0

^* Размер для справок.

Таблица 5

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	b		е, не более	g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С2			От 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	1,0	±0,5
			Св. 1,5 до 3,0	1	±1,0	7	1,5	±1,0
			Св. 3,0 до 4,0	2	+1,0 -0,5	8	2,0

Таблица 6

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	b		е, не более	е1, не более	g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.			Номин.	Пред. откл.
С4			От 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	4	1,0	±0,5
			Св. 1,5 до 3,0	1	±1,0	7	6	1,5	±1,0
			Св. 3,0 до 4,0	2	+1,0 -0,5	8		2,0

Таблица 7

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	b		е, не более	g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С5			От 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	1,0	±0,5
			Св. 1,5 до 3,0	1	±1	7	1,5	±1,0
			Св. 3,0 до 4,0	2	+1,0 -0,5	8	2,0

Таблица 8

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	b		е, не более	g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С6			От 1,0 до 1,5	0	+0,5	6	1,0	±0,5
			Св. 1,5 до 3,0	1	±1,0	7	1,5	±1,0
			Св. 3,0 до 4,0	2	+1,0 -0,5	8	2,0

Таблица 9

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	b		е, не более	g ±1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.
С7			2	2	±1,0	8	1,5
			Св. 2 до 4			9
			Св. 4 до 5		+1,5 -1,0	10	2,0

Таблица 10

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	h ±1	f ±1	е, не более	е1, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва
С42			От 6 до 8	4	7	10	12
			Св. 8 до 10	6	9	12	14
			Св. 10 до 12	8	11	14	16

Таблица 11

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	е		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С8			От 3 до 5	8	±2	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 5 до 8	12
			Св. 8 до 11	16
			Св. 11 до 14	20
			Св. 14 до 17	24	±3		+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	28
			Св. 20 до 24	32
			Св. 24 до 28	35
			Св. 28 до 32	38
			Св. 32 до 36	41
			Св. 36 до 40	44
			Св. 40 до 44	49	±4
			Св. 44 до 48	53
			Св. 48 до 52	56
			Св. 52 до 56	60
			Св. 56 до 60	64

Таблица 12

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	b ±1	е		e1 ±2	g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С9			От 3 до 5	3	10	+2	4	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 5 до 8		14
			Св. 8 до 11	4	18
			Св. 11 до 14		22		6
			Св. 14 до 17	5	26	±3			+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20		30
			Св. 20 до 24		34		8
			Св. 24 до 28		38
			Св. 28 до 32		41
			Св. 32 до 36		44
			Св. 36 до 40		49
			Св. 40 до 44		53	±4
			Св. 44 до 48		56
			Св. 48 до 52		60
			Св. 52 до 56		64
			Св. 56 до 60		68

Таблица 13

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	b ±1	e		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С10			От 3 до 5	3	10	±2	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 5 до 8		14
			Св. 8 до 11	4	18
			Св. 11 до 14		22
			Св. 14 до 17	5	26	±3		+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20		30
			Св. 20 до 24		34
			Св. 24 до 28		38
			Св. 28 до 32		41
			Св. 32 до 36		44
			Св. 36 до 40		49
			Св. 40 до 44		53	±4
			Св. 44 до 48		56
			Св. 48 до 52		60
			Св. 52 до 56		64
			Св. 56 до 60		68

Таблица 14

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	b ±1	e		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С11			От 3 до 5	3	10	±2	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 5 до 8		14
			Св. 8 до 11	4	18
			Св. 11 до 14		22
			Св. 14 до 17	5	26	±3		+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20		30
			Св. 20 до 24		34
			Св. 24 до 28		38
			Св. 28 до 32		41
			Св. 32 до 36		44
			Св. 36 до 40		49
			Св. 40 до 44		53	±4
			Св. 44 до 48		56
			Св. 48 до 52		60
			Св. 52 до 56		64
			Св. 56 до 60		68

Таблица 15

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	e		e1 ±2	g = g1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С12			От 3 до 5	8	±2	8	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 5 до 8	12
			Св. 8 до 11	16		10
			Св. 11 до 14	20
			Св. 14 до 17	24	±3			+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	28
			Св. 20 до 24	32
			Св. 24 до 28	35
			Св. 28 до 32	38
			Св. 32 до 36	41		12
			Св. 36 до 40	44
			Св. 40 до 44	49	±4
			Св. 44 до 48	53
			Св. 48 до 52	56
			Св. 52 до 56	60
			Св. 56 до 60	64

Таблица 16

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	R ±1	е		e1 ±2	s =s1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С13			От 15 до 17	8	16	±3	10	0,5	+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20		17
			Св. 20 до 24		18
			Св. 24 до 28		19
			Св. 28 до 32		20
			Св. 32 до 36		22		12
			Св. 36 до 40		24
			Св. 40 до 44		26	±4
			Св. 44 до 48		28
			Св. 48 до 52		30
			Св. 52 до 56		32
			Св. 56 до 60		34
			Св. 60 до 64	10	36	±5	14		+3,0 -0,5
			Св. 64 до 70		38
			Св. 70 до 76		40
			Св. 76 до 82		42
			Св. 82 до 88		44
			Св. 88 до 94		46
			Св. 94 до 100		48

Таблица 17

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	h ±1	е		е1 ±2	g = g1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С14			От 15 до 17	10	16	±3	10	0,5	+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20		17
			Св. 20 до 24		18
			Св. 24 до 28		19
			Св. 28 до 32		20
			Св. 32 до 36	12	22		12
			Св. 36 до 40		24
			Св. 40 до 44		26	±4
			Св. 44 до 48		28
			Св. 48 до 52		30
			Св. 52 до 56		32
			Св. 56 до 60		34
			Св. 60 до 64		36	±5	14		+3,0 -0,5
			Св. 64 до 70		38
			Св. 70 до 76		40
			Св. 76 до 82		42
			Св. 82 до 88		44
			Св. 88 до 94		46
			Св. 94 до 100		48

Таблица 18

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	е		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С15			От 8 до 11	10	±2	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 11 до 14	12
			Св. 14 до 17	14	±3		+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	16
			Св. 20 до 24	18
			Св. 24 до 28	20
			Св. 28 до 32	22
			Св. 32 до 36	24
			Св. 36 до 40	26
			Св. 40 до 44	28
			Св. 44 до 48	30
			Св. 48 до 52	32
			Св. 52 до 56	34
			Св. 56 до 60	36
			Св. 60 до 64	39	±4		+3,0 -0,5
			Св. 64 до 70	42
			Св. 70 до 76	45
			Св. 76 до 82	48
			Св. 82 до 88	51
			Св. 88 до 94	54
			Св. 94 до 100	58

Таблица 19

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	R ±1	е		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С16			От 30 до 32	8	16	±3	0,5	+2,0 -0,5
			Св. 32 до 36		17
			Св. 36 до 40		18
			Св. 40 до 44		19
			Св. 44 до 48		20
			Св. 48 до 52		21
			Св. 52 до 56		22
			Св. 56 до 60		23
			Св. 60 до 64	10	24	±4		+3,0 -0,5
			Св. 64 до 70		25
			Св. 70 до 76		26
			Св. 76 до 82		27
			Св. 82 до 88		28
			Св. 88 до 94		29
			Св. 94 до 100		30
			Св. 100 до 106		32
			Св. 106 до 112		34
			Св. 112 до 118		36
			Св. 118 до 120		38

Таблица 20

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	е		e1		g = g1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С43			От 12 до 14	18	±2	15	±2	0,5	+ 1,5 -0,5
			Св. 14 до 17	19	±3	16			+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	20		17
			Св. 20 до 24	22		18
			Св. 24 до 28	24		19
			Св. 28 до 32	27		20
			Св. 32 до 36	30		21
			Св. 36 до 40	33		22
			Св. 40 до 44	36		23
			Св. 44 до 48	39		25
			Св. 48 до 52	42		27
			Св. 52 до 56	45		29
			Св. 56 до 60	48		31
			Св. 60 до 64	51	±4	33	±3		+3,0 -0,5
			Св. 64 до 70	54		35
			Св. 70 до 76	57		37
			Св. 76 до 82	60		39
			Св. 82 до 88	63		41
			Св. 88 до 94	66		43
			Св. 94 до 100	69		45

Таблица 21

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	е		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С17			От 3 до 5	8	±2	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 5 до 8	12
			Св. 8 до 11	16
			Св. 11 до 14	19
			Св. 14 до 17	22	±3		+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	26
			Св. 20 до 24	30
			Св. 24 до 28	34
			Св. 28 до 32	38
			Св. 32 до 36	42
			Св. 36 до 40	47
			Св. 40 до 44	52	±4
			Св. 44 до 48	54
			Св. 48 до 52	56
			Св. 52 до 56	60
			Св. 56 до 60	65

Таблица 22

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	b ±1	е		e1 ±1	g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С18			От 3 до 5	3	10	±2	4	0,5	+ 1,5 -0,5
			Св. 5 до 8		16
			Св. 8 до 11	4	20
			Св. 11 до 14		24		6
			Св. 14 до 17	5	28	±3			+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20		32
			Св. 20 до 24		36		8
			Св. 24 до 28		40
			Св. 28 до 32		44
			Св. 32 до 36		48
			Св. 36 до 40		50
			Св. 40 до 44		54	±4
			Св. 44 до 48		56
			Св. 48 до 52		60
			Св. 52 до 56		63
			Св. 56 до 60		68

Таблица 23

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	b ±1	е		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С19			От 6 до 10	8	17	±2	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 10 до 14		19
			Св. 14 до 18		22	±3		+2,0 -0,5
			Св. 18 до 22		24
			Св. 22 до 26	12	26
			Св. 26 до 30		28
			Св. 30 до 35		30
			Св. 35 до 40		32
			Св. 40 до 47		34	±4
			Св. 47 до 54		36
			Св. 54 до 60		38
			Св. 60 до 66		40	±5		+3,0 -0,5
			Св. 66 до 72		44
			Св. 72 до 78		48
			Св. 78 до 85		52
			Св. 85 до 92		56
			Св. 92 до 100		60

Таблица 24

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	b ±1	е		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С20			От 3 до 5	3	10	±2	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 5 до 8		16
			Св. 8 до 11	4	20
			Св. 11 до 14		24
			Св. 14 до 17	5	28	+3		+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20		32
			Св. 20 до 24		36
			Св. 24 до 28		40
			Св. 28 до 32		44
			Св. 32 до 36		48
			Св. 36 до 40		50
			Св. 40 до 44		54	±4
			Св. 44 до 48		56
			Св. 48 до 52		60
			Св. 52 до 56		63
			Св. 56 до 60		68

Таблица 25

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	е		e1 ±2	g = g1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С21			От 3 до 5	8	±2	8	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 5 до 8	12
			Св. 8 до 11	16		10
			Св. 11 до 14	19
			Св. 14 до 17	22	±3			+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	26
			Св. 20 до 24	30
			Св. 24 до 28	34
			Св. 28 до 32	38
			Св. 32 до 36	42		12
			Св. 36 до 40	47
			Св. 40 до 44	52	±4
			Св. 44 до 48	54
			Св. 48 до 52	56
			Св. 52 до 56	60
			Св. 56 до 60	65

Таблица 26

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	с +2 -1	h +2 -1	f +2 -1	е		e1 ±2	g =g1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва					Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С45			От 8 до 11	4	6	12	14	±2	18	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 11 до 14				16
			Св. 14 до 17				20	±3			+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	7	9	14	24		20
			Св. 20 до 24				27
			Св. 24 до 28				30
			Св. 28 до 32	10	12	16	34		22
			Св. 32 до 36				36
			Св. 36 до 40				38

Таблица 27

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	е		e1 ±2	g = g1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С23			От 15 до 17	26	±3	10	0,5	+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	28
			Св. 20 до 24	30
			Св. 24 до 28	32
			Св. 28 до 32	33
			Св. 32 до 36	34		12
			Св. 36 до 40	35
			Св. 40 до 44	36	±4
			Св. 44 до 48	38
			Св. 48 до 52	40
			Св. 52 до 56	42
			Св. 56 до 60	44
			Св. 60 до 64	46	±5	14		+3,0 -0,5
			Св. 64 до 70	48
			Св. 70 до 76	50
			Св. 76 до 82	52
			Св. 82 до 88	54
			Св. 88 до 94	56
			Св. 94 до 100	60

Таблица 28

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	е		e1 ±2	g = g1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.		Номин.	Пред. откл.
С24			От 15 до 17	24	±3	10	0,5	+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	26
			Св. 20 до 24	28
			Св. 24 до 28	30
			Св. 28 до 32	32
			Св. 32 до 36	34		12
			Св. 36 до 40	36
			Св. 40 до 44	38	±4
			Св. 44 до 48	40
			Св. 48 до 52	42
			Св. 52 до 56	44
			Св. 56 до 60	46
			Св. 60 до 64	48	±5	14		+3,0 -0,5
			Св. 64 до 70	50
			Св. 70 до 76	52
			Св. 76 до 82	54
			Св. 82 до 88	56
			Св. 88 до 94	58
			Св. 94 до 100	60

Таблица 29

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	е		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С25			От 8 до 11	10	±2	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 11 до 14	12
			Св. 14 до 17	14	±3		+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	16
			Св. 20 до 24	18
			Св. 24 до 28	20
			Св. 28 до 32	22
			Св. 32 до 36	24
			Св. 36 до 40	26
			Св. 40 до 44	28
			Св. 44 до 48	30
			Св. 48 до 52	32
			Св. 52 до 56	34
			Св. 56 до 60	36
			Св. 60 до 64	39	±4		+3,0 -0,5
			Св. 64 до 70	42
			Св. 70 до 76	45
			Св. 76 до 82	48
			Св. 82 до 88	51
			Св. 88 до 94	54
			Св. 94 до 100	57
			Св. 100 до 106	60
			Св. 106 до 112	63
			Св. 112 до 118	66
			Св. 118 до 120	68

Таблица 30

Размеры, мм

z	Конструктивные элементы		s = s1	е		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С26			От 30 до 34	23	±3	0,5	+2,0 -0,5
			Св. 34 до 38	24
			Св. 38 до 42	25
			Св. 42 до 46	26
			Св. 46 до 50	27
			Св. 50 до 54	28
			Св. 54 до 60	29
			Св. 60 до 66	31	±4		+3,0 -0,5
			Св. 66 до 72	33
			Св. 72 до 78	34
			Св. 78 до 84	36
			Св. 84 до 90	38
			Св. 90 до 96	40
			Св. 96 до 100	42
			Св. 100 до 108	44
			Св. 108 до 116	46
			Св. 116 до 124	48
			Св. 124 до 132	50	±5
			Св. 132 до 140	52
			Св. 140 до 148	54
			Св. 148 до 156	56
			Св. 156 до 164	60
			Св. 164 до 170	64
			Св. 170 до 175	68

Таблица 31

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	h ±1	е		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С27			От 30 до 34	8	17	±3	0,5	+2,0 -0,5
			Св. 34 до 38		18
			Св. 38 до 42		20
			Св. 42 до 46		21
			Св. 46 до 50		22
			Св. 50 до 54		23
			Св. 54 до 60		25
			Св. 60 до 66	12	28	±4		+3,0 -0,5
			Св. 66 до 72		30
			Св. 72 до 78		32
			Св. 78 до 84		34
			Св. 84 до 90		36
			Св. 90 до 96		38
			Св. 96 до 100		40
			Св. 100 до 108	20	42
			Св. 108 до 116		44
			Св. 116 до 124		46
			Св. 124 до 132		50	±5
			Св. 132 до 140		54
			Св. 140 до 148		57
			Св. 148 до 156		60
			Св. 156 до 164		64
			Св. 164 до 170		68
			Св. 170 до 175		72

Таблица 32

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	e		Е1		g = g1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С39			От 12 до 14	16	±2	11	±2	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 14 до 17	18	±3	12			+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	20		13
			Св. 20 до 24	22		14
			Св. 24 до 28	25		16
			Св. 28 до 32	28		18
			Св. 32 до 36	30		20
			Св. 36 до 40	32		22
			Св. 40 до 44	35		24
			Св. 44 до 48	38		25
			Св. 48 до 52	41		26
			Св. 52 до 56	44		77
			Св. 56 до 60	47		28
			Св. 60 до 64	49	±4	29	±3		+3,0 -0,5
			Св. 64 до 70	51		30
			Св. 70 до 76	53		31
			Св. 76 до 82	55		32
			Св. 82 до 88	57		33
			Св. 88 до 94	60		34
			Св. 94 до 100	63		35
			Св. 100 до 106	66		36
			Св. 106 до 112	69		38
			Св. 112 до 118	72		40
			Св. 118 до 120	75		42

Таблица 33

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s = s1	е		E1		g = g1
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
С40			От 12 до 14	20	±2	10	±2	0,5	+1,5 -0,5
			Св. 14 до 17	22	±3	11			+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	23		12
			Св. 20 до 24	24		13
			Св. 24 до 28	25		14
			Св. 28 до 32	26		15
			Св. 32 до 36	27		16
			Св. 36 до 40	28		18
			Св. 40 до 44	29		20
			Св. 44 до 48	30		21
			Св. 48 до 52	31		23
			Св. 52 до 56	32		25
			Св. 56 до 60	33		27
			Св. 60 до 64	34	±4	29	±3		+3,0 -0,5
			Св. 64 до 70	36		30
			Св. 70 до 76	38		31
			Св. 76 до 82	40		32
			Св. 82 до 88	42		34
			Св. 88 до 94	44		36
			Св. 94 до 100	47		38
			Св. 100 до 106	50		40
			Св. 106 до 112	52		42
			Св. 112 до 118	54		44
			Св. 118 до 120	56		46

Таблица 34

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	b		R	i	е, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.
У1			От 1 до 2	0	+0,5	От s до 2s	От s до 3s	2s + 3
			Св. 2 до 4		+ 1,0

^* Размер для справок.

Таблица 35

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	R	е, не более	g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва				Номин.	Пред. откл.
У2			От 1 до 2	От s до 2s	5	0	+1
			Св. 2 до 6		7		+2
			Св. 6 до 9		13
			Св. 9 до 12		17

Таблица 36

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные	элементы	s	n	b		е, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.
У4			От 1,0 до 1,5	От 0 до 0,5	0	+0,5	6
			Св. 1,5 до 3,0			+1,0	8
			Св. 3,0 до 5,0			+2,0	10
			Св. 5,0 до 6,0				12

Таблица 37

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	n	b
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.
У4			От 1,0 до 1,5	Св. 0,5s до s	0	+0,5
			Св. 1,5 до 3,0			+1,0
			Св. 3,0 до 30,0			+2,0

Таблица 38

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	n	b		е, не более
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.
У5			От 2 до 3	От 0 до 0,5s	0	+1	8
			Св. 3 до 5			+2	10
			Св. 5 до 6				12
			Св. 6 до 8				14

Таблица 39

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	n	b
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва			Номин.	Пред. откл.
У5			От 2 до 3	Св. 0,5s до s	0	+1
			Св. 3 до 30			+2

Таблица 40

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	е		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
У6			От 3 до 5	8	±2	0,5	+ 1,5 -0,5
			Св. 5 до 8	12
			Св. 8 до 11	16
			Св. 11 до 14	20
			Св. 14 до 17	24	±3		+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	28
			Св. 20 до 24	32
			Св. 24 до 28	35
			Св. 28 до 32	38
			Св. 32 до 36	41
			Св. 36 до 40	44
			Св. 40 до 44	49	±4
			Св. 44 до 48	53
			Св. 48 до 52	56
			Св. 52 до 56	60
			Св. 56 до 60	64

Таблица 41

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	e		g
	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
У7			От 3 до 5	8	±2	0,5	+ 1,5 -0,5
			Св. 5 до 8	12
			Св. 8 до 11	16
			Св. 11 до 14	20
			Св. 14 до 17	24	±3		+2,0 -0,5
			Св. 17 до 20	28
			Св. 20 до 24	32
			Св. 24 до 28	35
			Св. 28 до 32	38
			Св. 32 до 36	41
			Св. 36 до 40	44
			Св. 40 до 44	49	±4
			Св. 44 до 48	53
			Св. 48 до 52	56
			Св. 52 до 56	60
			Св. 56 до 60	64

Таблица 42

Размеры, мм

Условное обозначение сварного соединения	Конструктивные элементы		s	е		e

Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы

СВАРКА

МЕТАЛЛОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СССР

СВАРКА

МЕТАЛЛОВ

Издание официальное

ЧАСТЬ 1

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москм 1975

Форма поперечного сечения

Форма

подготовленных

кромок

Со скосом одной кромки

С криволинейным скосом одной кромки

С двумя симметричными скоса ми одной кромки

Характер

выполненного

шва

Односто

ронним

Двусторон

ний

подготовленных

кромок

выполненного

шва

I*

гз*

•»«*

е> Ш

§ х « о ag

аз 2

Продолжение
	ного соединенн:

8    3.    Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей, их размеры, раз

меры выполненных швов и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2—47.

Таблица 2 мм

У< лотос Конструкт и тыс клемеятм » € обоаиамии ты сварного соединена» подготовленных «ремой смримемых деталей ом сырного соединения •■>1, Г Нокии Пред откл. ‘спрее. НсКИН Пред ОТКЛ. а •а 1—2 1-2 0 +0.5 S 2* +2 ♦ -» * 3 3 + 1.5 +3

Таблица 3 мм

Условное Конструктивные кпемеяты ь е t обсаквчеиие ты смриого соединения подготовленных хромом смримехых деталей ши смриого соединения *—«1 Коми..:;:i г 3 1 ±1.0 ложениях про- ♦ JU * 4 0 + 1.0 -0,5 7 2.0 изнидит Л» 1 и толщин не более 3 мм 5-6 ж. 9

мм

Условное обозначение ши с парного соединенна Кояструхтиниме мемеиты »-»| в # t подготовленных кроакк свариваемых деталей шве свараоео соединенна Ном на. Пред ОГК л. тред ОТКЛ. +1 -2) Ном на. Пред. откл сз I.0-I.5 0 +0.5 5 1.0 ±0.5 2.0—3.0 ■ + 1.0 6 1.5 ±1.0 4.0—6.0 2 + 1.0 -0.5 8 2.0

Таблица 5

им

Условное обот течение шва с нар* ос о соединенна Конструктивные влемекты » е тред ОТКЛ. 4-1 -2) I (пред ОТКЛ *1) Применение подготовленных кромок свариваемых деталей ваа сварного соединенна Коаааи Пред. ОТКЛ. С4 -пУЧ У! 2-3 2 1 ±1.0 7 1.5 Сварку в вертикальном н ПОТОЛОЧНОМ положениях производят для толщин не более 6 ММ 4—5 8 6—8 + 1.5 -1.0 9 2.0

мы

Условное Конструктивные элементы обоомдчгмие им сырного подготовленны* кромок соедгоеимя с мри веемых детвлеА ви сварного соединения

Конструктивные %лементы

s

ят* (ирмто •о*«вя*ная

ООДГОТО»Л*ЯММХ кромок

смримемых ИИЛН

ши смрного со*далекая

#• не Аодее тред, откл. -и —в»

Номка.

15—16	18
18—20	19
22-24	20
26—29	22
30-32	24
34—36	26
38-40	28
42—44	29
46-48	30
50-52	31
54—56	32
58—60	34

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сворка металлов» содержит стандарты, утвержденные до 1 октября 1974г.

В стандарты внесены изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак *.

В связи с пересмотром в сборник не включены ГОСТ 11534-65, ГОСТ 11969-66 и ГОСТ 11531-65.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно «Информационном указателе стандартов>.

3—1—2

(§)Издательство стандартов, 1975

УсЛОМЮ’	Катет руктям	И* М*МТЯТЫ
IBM Г**рМОГО сведший*	похгетотлеимыж кремом fKJpOUfWW» WMMtWTO*	*•» сырмого сотдчи***»

Таблиц* 12

*— *. ( h иг боли* Комки. Пр*д, ОТКД 12— U 5—6 18 16-18 Г—8 20 20—22 9—10 22 +2.0 -0.5 24—26 11—12 26 28—Э0 13—14 28 32—34 15-16 32 36-38 17—18 34 0.5 40-42 19-20 38 44—46 21—22 40 +3.0 -0.5 48—50 23—24 44 52-54 25-26 46 56—58 27—28 48 60 29 50

Группа BOS

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШВЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ. РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

Основные типы и конструктивные элементы

Welded joints. Manuel arc welding. Main types and constructive elements

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 19/V 1969 г. № 575 срок введения установлен

с 1/11 1970 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1.    Настоящий стандарт распространяется на швы сварных соединений из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, выполняемых ручной электродуговой сваркой металлическим плавящимся электродом во всех пространственных положениях, и устанавливает конструктивные элементы их основных типов.

Стандарт не распространяется на швы сварных соединений труб и швы, выполняемые методом сварки глубокого проплавления.

2.    Основные типы швов сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица I

к X S Форма подготовленных кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечения = I 1$ • 5 1 * 5 о. х §sl ! г ю подготовленных кромок выполненного шва Пределы т свариваемы талей в м» lis (0 о Я | 2 Sh J С отбортовкой двух кромок Односторон ний 1—3 Cl 1 Без скоса кромок 1—6 C2

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Стыковое    |    Вид    соединения

Форма подготовленных кромок Характер выполненного шва Форма поперечного сечення X , X 4, 3 ** р *- ||1 подготовленных кромок выполненного шва ? | * Лъ 03 в 3 BL« S. «о Ч с 5 « !§| >> X я Без скоса Односторонний на остающейся или съемной подкладке ! 1—6 сз кромок Двусторон ний У//УХ Гта г/>у.@та 2—8 С4 Односторон ний 4—26 С5 Со скосом Односторонний на остающейся или съемной подкладке С6 одной кромки Односторонний замковый тш** 6—34 С7 4—26 С8 С криволинейным скосом одной кромки Двусторон ний 15—60 С9

Форма

Характер выполненного шва Двусторон ний Односторон ний

подготовленных

кромок

С ломаным скосом одной кромки

С двумя симметричными скосами одной кромки

С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки

С двумя несимметричными скосами одной кромки

Со скосом одной кромки с последующей строжкой

Со скосом двух кромок

Форма

подготовленных

кромок

Со скосом двух кромок

С криволинейным скосом двух кромок

С ломаным скосом двух кромок

С двумя симметричными скосами двух кромок

С двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок

Характер

выполненного

шва

Форма поперечного сечения подготовленных кромок выполненного шва

§1* § х« с о.£ о. ® С о *-

Is

Односторонний на остающейся или съемной подкладке

Односторонний замковый

Двусторон

ний

018

Угловое    I    Стыковое    I    Вил    соединения

Форма

подготовленных

кромок

С двумя симметричными ломаными скосами двух кромок

С двумя несимметричными скосами двух кромок

Со скосом двух кромок с последующей острож-кон

С отбортовкой одной кромки

Односторон

ний

Односторонний впритык

Характер выполненного шоа Двусторон ний

Без скоса кромок

Двусторонний впритык

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)

Страница 1 из 24

Страница 2 из 24

Страница 3 из 24

Страница 4 из 24

Страница 5 из 24

Страница 6 из 24

Страница 7 из 24

Страница 8 из 24

Страница 9 из 24

Страница 10 из 24

Страница 11 из 24

Страница 12 из 24

Страница 13 из 24

Страница 14 из 24

Страница 15 из 24

Страница 16 из 24

Страница 17 из 24

Страница 18 из 24

Страница 19 из 24

Страница 20 из 24

Страница 21 из 24

Страница 22 из 24

Страница 23 из 24

Страница 24 из 24

ГОСТ 16037-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ Основные типы, конструктивные элементы и размеры Welded joints in steel pipelines. Main types, design elements and dimensions

ГОСТ 16037-80 Взамен ГОСТ 16037-70

Переиздание (май 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3-91)

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 апреля 1980 г. № 1876 дата введения установлена

с 01.07.81

Ограничение срока действия снято по протоколу 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.

Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

ЗП — дуговая сварка в защитном газе плавящимся электродом;

ЗН — дуговая сварка в защитном газе неплавящимся электродом;

Р — ручная дуговая сварка;

Ф — дуговая сварка под флюсом;

Г — газовая сварка.

Для конструктивных элементов труб, арматуры и сварных соединений приняты следующие обозначения:

s, s₁ — толщины стенок свариваемых деталей;

b — зазор между кромками свариваемых деталей после прихватки;

e — ширина сварного шва;

g — выпуклость сварного шва;

d — толщина подкладного кольца;

а — толщина шва;

с — притупление кромки;

В — ширина нахлестки;

l — длина муфты;

K — катет углового шва;

K₁ — катет углового шва со стороны разъема фланца;

D_n — наружный диаметр трубы;

f — фаска фланца.

1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.

соединения стальных трубопроводов, кольцевые стыки, швы – Определенных деталей и элементов на Svarka.guru

Ручная дуговая сварка труб остается одним из самых распространенных способов монтажа трубопроводных систем, являющихся как самостоятельными транспортно-распределительными сетями, так и компонентами технологического оборудования. Высокое качество стыков трубопроводных комплексов — это залог их безопасного функционирования.

Способы сварки, типы стыков, геометрические параметры и типовые размеры, а также способы разделки кромок — все это регламентировано в ГОСТ 16037-80 ручная дуговая сварка соединения сварные. Строгое соблюдение требований стандарта при проектировании, формировании технологического процесса и выполнении сварки стальных трубопроводов обеспечивает должный уровень качества.

Условные обозначения соединений

В стандарте описаны три типа сварных соединений трубопроводов:

• стыковые, обозначаются литерой С
• угловые, литерой У
• нахлесточные, обозначаются литерой Н.

Внутри каждого типа актуальный стандарт детализирует множество подтипов в зависимости от:

• вида сварного шва;
• числа сторон проварки;
• конфигурации подкладки;
• ее съемности;
• без скоса, со скосом одной или двух кромок;
• формы сечения кромок
• формы сечения шовного материала
• способа сварки;
• толщины стенок;
• диаметра трубы.

Пример обозначения типа С13.

В условное обозначение, кроме типа, входит признак замкнутости линии, способ сварки, параметры катета и вспомогательные символы. В соответствии с ГОСТ 16037 80 используется сварка аргоном, под флюсом и газом. Работа в атмосфере защитных газов может выполняться как плавким, так и неплавким электродом. Обычно трубы выполняют из углеродистой стали. Для работы в агрессивных средах применяют нержавеющие сплавы. Реже используются сплавы цветных металлов.

Конструктивные элементы и размеры кромок заготовок и шва

Сварка труб ГОСТ 16037-80 подразумевает следующие основные элементы:

• s: толщина заготовки;
• b: расстояние между кромками заготовок;
• e: ширина шва;
• g: его выпуклость;
• а –общая толщина шва;
• с -притупление кромки;
• В –глубина нахлеста;
• K — катет углового шва;
• Dn – общий диаметр трубы;
• f – размер фланцевой фаски.

[stextbox id=’info’]Для ряда швов актуальными являются только часть указанных параметров. Значения размеров приведены в стандарте в зависимости от метода трубной сварки, регламентируемой ГОСТ.[/stextbox]

Типы сварных швов

Стыковые швы используются при сварке кольцевых стыков труб в соответствии с ГОСТ. Такие соединения обозначаются С1-С53

Они выполняются одно- и двухсторонними, с прямолинейным и закругленным скосом кромок и с расточкой.

В односторонних швах может быть предусмотрена съемная или остающаяся подкладка, а также расплавляемая вставка.

Соединения секторов на повороте трубопровода выполняется со скосом кромок и обозначаются С54-С55.

Соединения фланца и трубопровода обозначается как С56

Пример обозначения углового соединения типа У2.

Угловые швы обозначаются У5-У21, нахлесточные Н1-Н4

Таблица размеров катета шва

Значения катетов шва в зависимости от типа шва, расстояния между кромками, сварочного метода и размера фланцевой фаски сведены в таблицы для каждого типа отдельно.

Таблица размеров катетов для У21.

Разделка труб под сварку

ГОСТ регулирует виды и характеристики подготовки к сварным работам для различных типов соединений:

• стыковых;
• угловых;
• нахлесточных.

Перед началом сварочных работ необходимо проводить подготовку. В нее входит:

• механическая зачистка, выполняется с целью удаления пыли, следов коррозии, оксидной пленки;
• химическая обработка, для удаления масложировых пятен и окисной пленки;
• разделка кромок.

Разделка проводится с помощью механической обработки кромки. При монтаже трубопроводов она выполняется специальными машинами. Во время ремонтных работ допускается выполнение разделки с помощью угловых шлифмашин.

Разделка кромок выполняется при толщине заготовок от 4 мм.

Для угловых соединений под отводы выполняют скашивание одной или обеих кромок под углом 45^о.

Стыки на трубопроводах подразделяются на поворотные и неповоротные.

Сварка стальных трубопроводов ГОСТ 16037 рекомендует применять по возможности поворотные стыки. Они варятся в наиболее удобном и выгодном нижнем сварочном положении, разделка кромок для него выполняется одинаково по всему периметру стыка.

Неповоротный стык приходится варить во всех сварочных положениях, переходящих одно в другое по мере продвижения по шву вокруг трубы.

Разница между толщиной стенок соединяемых встык труб не должна быть более 10% и не превышать трех миллиметров. При этом ширина зазора должна быть постоянной по всему стыку и находиться в переделах от 2 до 3 мм.

[stextbox id=’alert’]До того, как начать монтаж, необходимо обработать кромки и околошовную зону на 20-30мм, очистив ее от механических загрязнений, следов коррозии и масложировых пятен.[/stextbox]

Перед основной электродуговой сваркой торцы труб прихватывают друг к другу:

• трубы до 300 мм в диаметре: 4 прихватки;
• свыше 300 мм- равномерно через каждые 200-300 мм.

Трубы с толщиной стенок 12 мм и более проваривают в три приема. На первом этапе формируют корень шва в виде валика с возвышением 1,5-3 мм, равномерно распределенного по длине стыка. Электрод при этом следует вести возвратно-поступательно.

Фаски под сварку

При соединении толстых трубных заготовок сформированный шов следует делать толще, чем сама деталь. Для формирования соединения с заданными геометрическими параметрами требуется выполнить разделку кромок, сняв фаску. После этого электроду будет обеспечен доступ для качественной проварки шва на всю глубину.

Основными параметрами фаски являются:

• Зазор b. расстояние меду заготовками, до 2-3 мм.
• Притупление C. Не скошенная часть кромки. ее оставляют, чтобы снизить вероятность прожога корня шва..
• Угол скоса β. При двусторонней разделке острый угол принимает значения 15-30 о, при односторонней- до 45о.
• Угол разделки α. Тупой угол равен двойному значению угла скоса, обеспечивает должный доступ к корню шва для сварочного оборудования.

Параметры фаски.

Если значение притупления невелико или его вовсе нет, то прожог предотвращают такими методами, как:

• использование подкладок, препятствующих вытеканию расплавленного металла;
• сварка на флюсовой подушке;
• предварительное подваривание;
• выполнение замка.

Технологам следует обращать особое внимание на корректный расчет и соблюдение оптимальных значений параметров разделки. Это позволяет снизить трудоемкость, экономно расходовать материалы и сохранять контроль над себестоимостью.

При подготовке стыковых соединений вид фаски зависит от толщины деталей:

• 3-25мм: одностороння фаска;
• 26-60мм: двухсторонняя;

Для угловых устанавливаются следующие границы:

• 3-20мм: одностороння;
• 21-50 мм: двухстороння.

Исходя из геометрической формы профиля поперечного сечения, выделяют такие типы разделки:

• обычный скос, профиль представляет собой трапецию,
• Х-образная, два скоса сделаны навстречу друг другу таким образом, что профиль поперечного сечения двусторонней разделки визуально напоминает очертания буквы Х;
• U-образная, профиль поперечного сечения криволинейный и напоминает очертания буквы U.

ГОСТ на сварку труб рекомендует применять U-образную разделку при больших толщинах заготовок, с целью снизить площадь сечения шва и, следовательно, снизить расход материалов и повысить скорость работы.

Форму разделки выбирают, руководствуясь толщиной труб:

• 3-25мм: Х-образная или V–образная;
• 26-60мм- U–образная;
• более 60 мм- специальные формы.

Они представляют собой:

• уступы;
• сложные криволинейные профили, призванные сохранить доступ электрода к корню шва и понизить площадь поперечного сечения.

Для разделки используются следующие способы:

1. Газовый резак. Характеризуется низкой точностью и недостаточным качеством поверхности. Требует дополнительной обработки механическими способами.
2. Мехобработка. Строгальная или фрезерная обработка дает достаточную чистоту и форму поверхности. Долбежная обработка также требует финишной мехобработки.

При разделке кромок труб большого диаметра используются специальные торцовочные аппараты. Во время ремонтных работ на магистралях отопления разделка часто выполняется вручную шлифмашинами.

Заключение

ГОСТ на сварку трубопроводов – важный регламентирующий документ, устанавливающий условия на подготовку и проведение   работ. Он определяет методы сварки, типы соединений, статус разделки и конструктивные параметры для каждого из них. Трубопровод служит не один год. Он также должен выдерживать давление жидкости или газа. Строгое соблюдение требований гост 16037 на сварку трубопроводов необходимо для обеспечения прочности, долговечности и герметичности сварных соединений.

параметры сварных швов, указанные в таблицах стандарта

ГОСТ на сварные швы был издан в Советском Союзе в 1980 году и имеет номер 5264. Этот стандарт является действующим. В нем описываются ручная дуговая сварка, сварные соединения, а также основные типы, конструктивные элементы и размеры. При этом стандарт не распространяется на сварные соединения трубопроводов из стали, которые регулируются другими нормативами. Рассмотрим, в чем заключается данный стандарт и как он регулирует изготовление соединений.

Предмет ГОСТ

ГОСТ на сварные соединения устанавливает основные виды, конструктивные элементы и параметры сварных соединений из сталей и сплавов на основе никеля и железоникелевого сплавов с применением ручной дуговой справки. Сварные швы ГОСТ и их основные виды должны соответствовать первой таблице стандарта. А конструктивные элементы и их соединения соответствовать таблицам под номерами со 2 по 54. Он позволяет применять основные типы сварных соединений при сварке электродной проволокой в двуокиси углерода диаметром от 0,8 до 1,4 миллиметра. Также допускается увеличение по размерам швов на 30 процентов, отклонения кромок могут иметь значения до 5 градусов в ту или иную сторону с соответствующим изменением ширины шва.

Первая таблица стандарта

В первой таблицы стандарта ГОСТ на сварные швы указываются основные типы соединения. В стандарте указываются следующие соединения:

1. Стыковое и его подвиды.
2. Угловое со скосами и без скоса.
3. Тавровое соединение.
4. Нахлесточное.

Каждое из них, за исключением нахлесточного, имеет более десятка подвидов. Каждое из них имеет кодовое обозначение начиная с С1. Далее в таблице указывается форма подготовленных кромок и характер сварного шва. После этого идет форма поперечного сечения, указана толщина свариваемых деталей. Немного подробнее рассмотрим таблицу под номером один.

Форма подготовленных рамок

Стыковое имеет несколько видов форм. С1 и С28 производятся с отбортовкой кромок и ее односторонней разновидностью. Без скоса кромок, в том числе с последующей дорожкой, идут конструкции с С2 по С6. Скос одной кромки с толщиной соединения до 60 миллиметров присущ конструкциям под кодами С8-С12. Нахлесточное соединение имеет только одну форму, а именно без скоса рамок. Кроме того, для соединений имеются скосы криволинейные, ломаные, двумя симметричными скосами, в том числе ломаными и криволинейными одной и обеих кромок.

Характер сварного шва

Что касается характера шва, то здесь есть некоторые нюансы. Стыковое имеет односторонний и двухсторонний характер, но при этом немало подвидов. Среди них перечислим некоторые:

• Простые односторонние;
• Простые двухсторонние;
• Замковые;
• На съемной и остающейся подкладке.

Большинство элементов свариваются как односторонние и двухсторонние. Для некоторых из них необходимо тщательно подбирать виды сварки и соответствующую толщину. Вся подробная информация изложена в стандарте и для каждого описывается нужный вариант и соответствующие формы и кромки.

Что пишется в остальных таблицах

Далее идут таблицы со 2 по 54. Каждая из них устанавливает номер сварного соединения, конструктивные элементы, размеры детали и их отклонения. Число пунктов, в которых описываются размеры, варьируется от 2 до 10 и более. Показаны изображения подготовленных кромок и сварного шва, проставлены все необходимые обозначения, включая штриховку материала.

Примечательна таблица под номером 55. Здесь указываются толщина тонкой детали и разность толщин деталей. Согласно ГОСТу, в зависимости от размера детали, разность должна находиться в диапазоне от 1 до 4 миллиметров. Осуществление плавного перехода производят с помощью наклонного расположения поверхности шва. При превышении разности между деталями, на той, которая имеет большую толщину, необходимо сделать скос односторонний или двухсторонний до толщины тонкой детали. Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры шва после сварки должны выбираться по меньшей толщине.

После всех таблиц идут приложения в количестве трех штук. Первое описывает предел текучести свариваемой стали в Мегапаскалях и катет углового шва для более толстого элемента. При этом минимальное значение катета не должно превышать толщину более тонкого элемента более, чем в 1,2 раза.

В приложениях 2 и 3 подробно расписано про катет углового шва, включая предельные отклонения от номинального значения, катет для отношения между временными сопротивлениями разрыву металла шва и основного металла. Указаны рекомендованные значения.

ГОСТ, описывающий параметры сварки, сварные швы и конструктивные элементы, является важным документом. С его помощью контролируется процесс производства, подбираются конструкции и детали по толщине. Эта книга является обязательной для сварщика и похожих профессий, так как ее применение гарантирует качественную и надежную сварку.

ГОСТы

ГОСТы: процессы сварки

---

• ГОСТ Р ИСО 4063-2010 Сварка и родственные процессы. Перечень и условные обозначения

• ГОСТ 3.1705-81 Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка.
• ГОСТ 2601-84 Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.
• ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения.
• ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация.
• ГОСТ 29273-92 Свариваемость. Определение.
• ГОСТ 23870-79 Свариваемость сталей. Метод оценки влияния сварки плавлением на основной металл.
• ГОСТ 30430-96 Сварка дуговая конструкционных чугунов. Требования к технологическому процессу.
• ГОСТ 30482-97 Сварка сталей электрошлаковая. Требования к технологическому процессу.
• ГОСТ 29297-92 Сварка, высокотемпературная и низкотемпературная пайка, пайкосварка металлов. Перечень и условные обозначения процессов.
• ГОСТ 2.312-72 Единая система конструкторской документации. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений.
• ГОСТ Р ИСО 17659-2009 Сварка. Термины многоязычные для сварных соединений.
• ГОСТ Р ИСО 857-1-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения.
• ГОСТ 20549-75 Диффузионная сварка в вакууме рабочих элементов разделительных и формообразующих штампов. Типовой технологический процесс.

 

ГОСТы: сварные соединения. Типы, конструктивные элементы и размеры

---

Ручная дуговая сварка:

типы соединений, подготовка кромок, размеры сварного шва

• ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
• ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Сварка под флюсом:
типы соединений, подготовка кромок, размеры сварного шва

• ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
• ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Дуговая сварка в защитном газе:

типы соединений, подготовка кромок, размеры сварного шва

• ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
• ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Дуговая сварка алюминия и сплавов в инертном газе:

типы соединений, подготовка кромок, размеры сварного шва

• ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
• ГОСТ 27580-88 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Соединения сварные точечные:
типы соединений, подготовка кромок, размеры сварного шва

• ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
• ГОСТ 28915-91 Сварка лазерная импульсная. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

Соединения сварные трубопроводов:
типы соединений, подготовка кромок, размеры сварного шва

• ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
• ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

• ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
• ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.
• ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
• ГОСТ 16310-80 Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТы: сварочные расходуемые материалы

---

• ГОСТ Р ЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования к присадочным материалам и флюсам для сварки металлов плавлением
• ГОСТ Р 53689-2009 Материалы сварочные. Технические условия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры, допуски и маркировка
• ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.
• ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия.
• ГОСТ Р ИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация
• ГОСТ Р ИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация
• ГОСТ Р ИСО 3581-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки коррозионно-стойких и жаростойких сталей. Классификация
• ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.
• ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.
• ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы.
• ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы.
• ГОСТ 10543-98 Проволока стальная наплавочная. Технические условия.
• ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия.
• ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия.
• ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия.
• ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия.
• ГОСТ 26101-84 Проволока порошковая наплавочная. Технические условия.
• ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.
• ГОСТ 26467-85 Лента порошковая наплавочная. Общие технические условия.
• ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия.
• ГОСТ 28555-90 Флюсы керамические для дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общие технические условия.
• ГОСТ Р ИСО 14174-2010 Материалы сварочные. Флюсы для дуговой сварки. Классификация
• ГОСТ 30756-2001 Флюсы для электрошлаковых технологий. Общие технические условия.
• ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции.
• ГОСТ 22366-93 Лента электродная наплавочная спеченная на основе железа. Технические условия.

ГОСТы на компоненты для производства сварочных материалов

• ГОСТ 4417-75 Песок кварцевый для сварочных материалов.
• ГОСТ 4421-73 Концентрат плавиковошпатовый для сварочных материалов. Технические условия.
• ГОСТ 4416-94 Мрамор для сварочных материалов. Технические условия.
• ГОСТ 22938-78 Концентрат рутиловый. Технические условия.
• ГОСТ 14327-82 Слюда мусковит молотая электродная. Технические условия.

ГОСТы на технические газы для сварки и резки

• ГОСТ Р ИСО 14175-2010 Материалы сварочные. Газы и газовые смеси для сварки плавлением и родственных процессов
• ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия.
• ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия.
• ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.
• ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия.
• ГОСТ 3022-80 Водород технический. Технические условия.
• ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия.
• ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия.

ГОСТы: сварочное оборудование

---

• ГОСТ Р МЭК 60974-1-2012 Оборудование для дуговой сварки. Часть 1.Источники сварочного тока.
• ГОСТ 4.140-85 Система показателей качества продукции. Оборудование электросварочное.Номенклатура показателей.
• ГОСТ 95-77 Трансформаторы однофазные однопостовые для ручной дуговой сварки. Общие технические условия.
• ГОСТ 7012-77 Трансформаторы однофазные однопостовые для автоматической дуговой сварки под флюсом. Общие технические условия.
• ГОСТ 18130-79 Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия.
• ГОСТ 25445-82 Барабаны, катушки и сердечники для сварочной проволоки. Основные размеры.
• ГОСТ 304-82 Генераторы сварочные. Общие технические условия.
• ГОСТ 2402-82 Агрегаты сварочные с двигателями внутреннего сгорания. Общие технические условия.
• ГОСТ 7237-82 Преобразователи сварочные. Общие технические условия.
• ГОСТ 8213-75 Автоматы для дуговой сварки плавящимся электродом. Общие технические условия.
• ГОСТ 24376-91 Инверторы полупроводниковые. Общие технические условия.
• ГОСТ 14651-78 Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия.
• ГОСТ 22990-78 Машины контактные. Термины и определения.
• ГОСТ 297-80 Машины контактные. Общие технические условия.
• ГОСТ 14111-90 Электроды прямые для контактной точечной сварки. Типы и размеры.
• ГОСТ 25444-90 Электроды прямые и электрододержатели для контактной точечной сварки. Посадки конические. Размеры.
• ГОСТ 10594-80 Оборудование для дуговой, контактной, ультразвуковой сварки и для плазменной обработки. Ряды параметров.
• ГОСТ 25616-83 Источники питания для дуговой сварки. Методы испытания сварочных свойств.
• ГОСТ Р 50664-94 Аппараты ультразвуковые технологические. Рабочие частоты.
• ГОСТ Р 51526-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Требования и методы испытаний.
• ГОСТ Р 51526-2012 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для дуговой сварки. Часть 10. Требования и методы испытаний.
• ГОСТ Р 55139-2012 Совместимость технических средств электромагнитная. Оборудование для контактной сварки. Часть 2. Требования и методы испытаний.
• ГОСТ 13821-77 Выпрямители однопостовые с падающими внешними характеристиками для дуговой сварки. Общие технические условия.
• ГОСТ IEC 60245-6-2011 Кабели с резиновой изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Кабели для электродной дуговой сварки.
• ГОСТ Р 55554-2013 Электродержатели для подводной сварки и резки. Общие технические условия.
• ГОСТ Р 55738-2013 Шпильки и керамические кольца для сварки.

ГОСТы: механическое сварочное оборудование

---

• ГОСТ 4.44-89 Система показателей качества продукции. Оборудование сварочное механическое. Номенклатура показателей.
• ГОСТ 21694-94 Оборудование сварочное механическое. Общие технические условия.
• ГОСТ 28944-91 Оборудование сварочное механическое. Методы испытаний.
• ГОСТ 19140-94 Вращатели сварочные горизонтальные двухстоечные. Типы, основные параметры и размеры.
• ГОСТ 19141-94 Вращатели сварочные вертикальные. Типы, основные параметры и размеры.
• ГОСТ 19143-94 Вращатели сварочные универсальные. Типы, основные параметры и размеры.
• ГОСТ 28920-95 Вращатели сварочные роликовые. Типы, основные параметры и размеры.
• ГОСТ 30295-96 Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры.
• ГОСТ 23556-95 Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры.
• ГОСТ 26408-85 Колонны для сварочных полуавтоматов. Типы, основные параметры и размеры.
• ГОСТ 30260-96 Оборудование для наплавки поверхностей тел вращения. Типы, основные параметры и размеры.
• ГОСТ 30261-96 Оборудование для сварки кольцевых швов. Типы, основные параметры и размеры.
• ГОСТ 30275-96 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Общие технические условия.
• ГОСТ 30220-95 Манипуляторы для контактной точечной сварки. Типы, основные параметры и размеры.
• ГОСТ 27776-88 Модули производственные гибкие дуговой сварки и плазменной обработки. Основные параметры.
• ГОСТ 28332-89 Модули производственные гибкие дуговой сварки. Нормы надежности и основные требования к методам контроля.
• ГОСТ 26056-84 Роботы промышленные для дуговой сварки. Общие технические условия.
• ГОСТ 26054-85 Роботы промышленные для контактной сварки. Общие технические условия.
• ГОСТ 27387-87 Роботы промышленные для контактной точечной сварки. Основные параметры и размеры.
• ГОСТ 31.211.41-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Основные конструктивные элементы и параметры. Нормы точности.
• ГОСТ 31.211.42-93 Детали и сборочные единицы сборно-разборных приспособлений для сборочно-сварочных работ. Технические требования. Правила приемки. Методы контроля. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
• ГОСТ 31.2031.01-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Типы, параметры и размеры.
• ГОСТ 31.2031.02-91 Приспособления сборно-разборные переналаживаемые для сборки деталей под сварку. Технические условия.

ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012 / Auremo

.
00030003

75

Предупреждающий знак	Название дефекта	Определение и / или объяснение дефекта	Чертежи сварных швов и стыков с дефектами
Группа N 1 — с трещинами
100	Трещина	Разрыв, вызванный локальным разрывом в результате охлаждения или действия нагрузок
Трещина
Трещина
Riss
1001	Линия роста волос	Трещина, видимая только под микроскопом
Микротрещина
Микротрещина
Mikroriss
101	Продольная трещина	Трещина ориентирована параллельно оси сварного шва
Продольная трещина
Продольная трещина
	Продольная трещина может быть:
1011	в металле шва
1012	на границе фьюзинга
1013	в зоне термического влияния (ЗТВ)
1014	в основном металле
102	Поперечная трещина	Трещина ориентирована перпендикулярно оси сварного шва
Поперечная трещина
Поперечная трещина
Querriss	Поперечная трещина может быть:
1021	в металле шва
1023	в ЗТВ
1024	в основном металле
103	Радиальные трещины	Трещины, исходящие из одной точки
Радиационные трещины
Районнантские трещины
Risse	Радиальные трещины могут быть:
1031	в металле шва
1033	в ЗТВ
1034	в основном металле.
Примечание — Небольшие радиальные трещины также называют «звездчатыми» трещинами
104	Кратерная трещина	Трещина в кратере в конце сварного шва
Кратерная трещина
Fissure de
Endkraterriss	Кратерная трещина может быть:
1045	продольный
1046	крест
1047	радиальная (звездчатая)
105	Рассеянные трещины	Группа несвязанных трещин, ориентированных в разные стороны
Группа разобщенных трещин
де трещин
	Несвязанные трещины могут быть:
1051	в металле шва
1053	в ЗТВ
1054	в основной статье
106	Разветвленная трещина	Группа связанных трещин, исходящих из общей трещины, которая отличается от группы несвязанных трещин (105) и разветвленных трещин (103).
Разветвленная трещина
Трещина
Рисс	Разветвленная трещина может быть:
1061	в металле шва
1063	в ЗТВ
1064	в основном артикуле
Группа N 2 — полость
200	Полость
Полость
Хохираум
201	Газовая камера	Полость, образованная задержанным газом, который образуется в процессе кристаллизации
Газовая полость
Суфлу
Gaseinschluss
2011	Газовое время	Газовая полость почти сферической формы
Газовые поры
Суфлюры
‘поры
2012	Равномерная пористость	Количество газовых пор, относительно равномерно распределенных в наплавленном металле, в отличие от длинноцепочечных (2014 г.) и скоплений пор (2013 г.)
Равномерно распределенная пористость
Суфлеры
verteilte
2013	Затем кластер	Группа газовых пор беспорядочного геометрического расположения
Кластерная (локализованная) пористость
Nid de soufflures
Porennest
2014	Линейная пористость	Количество газовых пор, расположенных параллельно оси сварного шва
Линейная пористость
Суфлюры
Porenzeile
2015	Удлиненная полость	Полость удлиненная, вытянутая по оси сварного шва
Удлиненная полость
Суфлюза
Гасканал
2016	Свищ	Трубчатая полость в металле шва, образованная выходящим газом.Форма и положение фистулы определяют процесс кристаллизации и источник газа. Обычно свищи сгруппированы в группы и расположены в елочку. Некоторые свищи могут выходить на поверхность сварного шва
Червоточина
Вермикулярная паста
Schlauchpore
2017	Время на поверхности	Газовое время, обращенное к поверхности сварного шва
Поверхностные поры
2018	Пористость поверхности	Одна или несколько газовых полостей, выходящих на поверхность сварного шва
Пористость поверхности
на поверхности
202	Усадка	Полость, образовавшаяся в результате усадки во время затвердевания
Полость усадки
Восстановление
Lunker
2021	Однородная усадка	Удлиненная усадка, образующаяся между дендритами во время затвердевания, которые могут содержать задержанный газ.Такой дефект обычно располагается перпендикулярно лицевой поверхности шва
Междендритная усадка
Восстановить интердентитрик (десерментация)
Междендритная усадка (Макролункер)
Кратерная усадка	Усадка на конце наплавленного валика, которая не снимается при сварке последующей подушки
Кратерная труба
Retassure de
Endkraterlunker
2025	Кратер Нешарный	Открытые полости с полостью, уменьшающей площадь поперечного сечения сварного шва
Концевая кратерная труба
Retassure ouverte de
Offener Endkraterlunker
203	Микрокод	Усадка, видимая только под микроскопом
Микроусадка
Микролункер
Mikrolunker
2031	Микрокод Midentity	Микроталасная удлиненная оболочка на границах зерен, образовавшаяся между дендритами в процессе затвердевания
Междендритная Микроусадка
микротрансмиттерная
Междендритная ритишер 9146
	Транскристаллический микрокод	Длинная микроталасная оболочка, пересекающая зерна во время затвердевания
Трансгранулярная микроусадка
Трансгранулярная микротранспортировка
Транскристаллинер Микролункер

0
0 Group4 6 4021 9000 9000 500 9004 9004

Твердое включение	Твердые инородные тела в металле шва
Твердые включения
Твердые включения
Fester Einschluss
301	Шлак	Включение шлака
Включение шлака
Включение de laitier
Schlackeneinschluss	Шлаковые включения могут быть:
3011	линейная
3012	одноместный
3013	накопление
302	Плысовое включение	Включение потока
Включение потока
Включение потока
Flussmitteleinschluss	Флюсовые включения могут быть:	см.3011, 3012, 3013
3021	линейный
3022	одиночный
3023	накопление
303	Оксидное включение	Включение твердого оксида металла
Включение оксида
Включение оксида
Oxideinschluss	Оксидные включения могут быть:	см.3011, 3012, 3013
3031	линейный,
3032	одиночный,
3033	накопление
3034	Пленка оксидная	Макроскопическая оксидная пленка, образованная в основном из алюминиевых сплавов из-за недостаточной защиты от доступа воздуха и турбулентности в сварочной ванне
Сморщивание	см.3011, 3012, 3013
Peau d oxyde
Oxidhaut
304	Металлические включения	Включение инородного металла
Металлическое включение
Включение
Metallischer Einschluss	Металлические включения могут быть:	см. 3011, 3012, 3013
3041	вольфрам
3042	медь
3043	прочие металлы
Группа N 4 — неспелость и неплавление
400	Nespeleja и отсутствие сплавления
Отсутствие сплавления и проникновение
Manque de fusion et de Pension
Bindefehler und 14	Nespeleja	Отсутствие соединения между первичным металлом и металлом шва или между отдельными слоями (полосами)
Отсутствие сплавления
Manque de fusion
Bindefehler	Nespeleja может быть:
4011	на поверхности расплава
4012	между роликами
4013	в основании сварного шва
4014	Micropeplinae.
Примечание — неспелея еще называют «перекрестком»
402	Отсутствие плавления	Разница между фактическим и номинальным проникновением	1 — полное проникновение; 2 — номинальное проникновение
Неполное проникновение (отсутствие проникновения)
Manque de ()
Отсутствие проплавления в основании сварного шва	Неполный провар на корневых поверхностях сварного шва
Неполное проникновение корней
Manque de la racine
Wurzeleinbrand
403	Шипы	Чрезвычайно неравномерное проплавление, которое может возникать при электронно-лучевой и лазерной сварке и выглядит как зубья пилы.Могут быть пустоты, трещины, усадки и т. Д.
Шип
en doigts de gant en dents de scie
Spikebildung
Группа N 5 — Отклонение формы и размера 9000 9000
Неправильная форма	Отклонение от требуемой формы и / или геометрии сварного шва
Несовершенная форма
Форма
Formfehler
501	Выточка	Выемка по краю подушки в основном металле или предыдущем наплавленном металле
Канавка
Caniveau
Einbrandkerbe
5011	Непрерывная канавка	Подрезка значительной длины без перерыва
Непрерывная канавка
Caniveaucontin durchlaufende Einbrandkerbe
5012	Прерывистая канавка	Подрезка короткой длины, периодически повторяющаяся вдоль сварного шва
Прерывистая подрезка
Morsure caniveau discontinue
Nicht durchlaufende Einbrandkerbe
5013	Подрез корня	Поднутрения с обеих сторон корневой коронки
Усадочные канавки
Caniveaux la racine
Wurzelkerben
5014	Промежуточная канавка	Поднутрение, проходящее между роликами
Межходовая канавка (межпроходная канавка)
Каниво входные проходы
zwischen den
5015	Изолированный подрез	Короткие поднутрения, расположены в разных местах по краю или на поверхности роликов
Местная прерывистая канавка
Caniveau discontinu local morsure locale
unterbrochene
Кербен
Избыточная выпуклость (стыковое соединение)	Избыток металла шва на лицевой стороне стыкового соединения	1 — нормальный
Избыток металла шва
избыточный
Zu
503	Чрезмерная выпуклость (угловое соединение)	Избыток металла сварного шва на поверхности углового шва	1 — нормальная
Чрезмерная выпуклость
чрезмерная
Zu
504	Превышение поплава	Избыточное количество металла шва при сварке корневого прохода
Чрезмерное проникновение
de	Превышение поплава может быть:
Zu
5041	Локальный избыток поплавы
Локальный избыток проникновения
Локальный избыток проникновения
5042	Продолжительное злоупотребление поплавом
Постоянное чрезмерное проникновение
de continue
Durchlaufende zu
5043	Чрезмерное проникновение
Чрезмерное протекание
de pleine
Zu Durchschmelzung
505	Неправильный профиль шва	Небольшой угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности выпуклости сварного шва
Неправильный выступ сварного шва
de raccordement
Schroffer (fehlerhafiltes)
5051	Неправильный угол переходного шва к основному металлу	Малый угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности выпуклости сварного шва
Неправильный угол захождения сварного шва
Неправильный угол наклона
Fehlerhafter
5052	Неправильный радиус переходного шва к основному металлу	Малый радиус перехода выпуклости шва к основному металлу
Неправильный радиус подошвы сварного шва
Неправильная расстановка вискозы
Fehlerhafter
506	НАТЭК	Избыток наплавленного металла NATEXPO на поверхности основного металла без сплавления с ним
Перекрытие
	НАТЭК может быть:
5061	НАТЭК на лицевую сторону шва	по границе шва на лицевой поверхности соединения
Носок перекрытия
терминал
an der Decklage
5062	НАТЭК в корне шва	в корне сварного шва
Перекрытие корней
de la pas de fond
auf der Wurzelseite
507	Линейное смещение	Смещение между двумя корневыми элементами, грани которых параллельны, но не в одной плоскости
Линейное смещение
d выравнивание
Kantenversatz	Смещение может быть:
5071	Линейное перемещение листов	для деталей из листового металла
Линейное смещение между пластинами
d центр выравнивания
Kantenversatz Blechen bei
5072	Линейное перемещение труб	для труб
Линейное смещение между трубками
d центральное выравнивание трубок
Kantenversatz bei Rohren
508	Угловое смещение	Смещение между двумя корневыми элементами, поверхности которых не параллельны или расположены под заданным углом
Угловое смещение
angulaire
Winkelversatz
509	ПРОТЕК	ПРОТЕК наплавленный металл под действием силы тяжести
Провисание
Effondrement
Verlaufenes	ПРОТЕК в зависимости от условий может быть:
5091	в горизонтальном положении
5092	внизу или вверху
5093	угловой шов
5094	по краю шва
510	.	Течение сварочной ванны с образованием сквозных отверстий в шве
Прожигание
Trou
Durchbrand
511	Чистые режущие кромки	Сплошная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за отсутствия металла шва
неполностью заполненная канавка
манка
512	Асимметрия углового шва	Объяснение не требуется	1 — стандартная форма; 2 — фактическая форма
Избыточная асимметрия углового шва (чрезмерная неравномерная длина ветви)
Избыточная форма угла
Ungleichschen14
Ungleichschen14 0 513 4 4 Неровная ширина шва Чрезмерное перемещение ширины шва Неравномерная ширина largeur (Naht-) breite 514 Неровная поверхность шва Чрезмерная шероховатость внешней поверхности шва Неровная поверхность Поверхность Nahtzeichnung 515 Вогнутость корня Мелкое углубление у основания сварного шва в результате усадки стыкового шва (см. Также 5013) вогнутость корня retassure la racine 516 Пористость корня Губчатое образование в корне сварного шва, вызванное выделением газа во время кристаллизации пористость корня rochage 517 Плохое повторное включение дуги Локальная шероховатость поверхности в месте возобновления сварки. плохой перезапуск mauvaise reprise Плохое повторное возбуждение дуги может быть: Ansatzfehler 5171 в шов облицовочного слоя 5172 в корне сварного шва 520 Деформация Отклонение в размере из-за деформации при сварке чрезмерное искажение чрезмерное zu Verzug 521 Неправильный размер сварного шва Отклонение размеров сварного шва от стандартного Неидеальные размеры сварного шва Размеры не исправны mangelhafte der Abmessungen Превышение толщины шва Толщина сварного шва превышает стандартную 1 — стандартная толщина; 2 — фактическая толщина шва Избыточная толщина сварного шва Избыточная толщина шва zu 5212 Превышение ширины шва Ширина сварного шва больше нормативной Избыточная ширина сварного шва чрезмерно большая ширина шва zu 5213 Уменьшение толщины углового шва Эффективная толщина углового шва меньше стандартной 1 — стандартная толщина; 2 — фактическая толщина шва недостаточная толщина горловины gorge insuffisante zu kleine Kehlnahtdicke 08 Группа 61 4 Превышение толщины углового шва Эффективная толщина углового шва больше нормативной 1 — стандартная толщина; 2 — фактическая толщина шва Избыточная толщина горловины чрезмерная высота шва zu Kehlnahtdicke 600 Прочие дефекты Все дефекты, которые нельзя отнести к группам 1–5 прочие недостатки divers sonstige 601 Горящая дуга Локальное повреждение поверхности основного металла рядом со сварным швом из-за дуги за пределами режущих кромок Возникновение дуги Блуждающая дуга случайная дуга d дуга случайная 602 Брызги Капля сварочного или присадочного металла, образовавшаяся во время сварки и препроцессинга на поверхность основного металла или металла шва брызги выступающие перлы Spritzer 0 84 618 Вольфрамовый спрей Частицы вольфрама от электрода на поверхности основного металла или металла сварного шва брызги вольфрама проекция на Wolframspritzer 603 Задир Повреждение поверхности из-за удаления временно приварных приспособлений Разорванная поверхность locale или archement local Ausbrechung 604 Риск Местные повреждения, вызванные шлифованием след шлифования coup de meule Schleifkerbe 605 Ник Местные повреждения, вызванные использованием долот или других инструментов Отколы coup de burin 606 Прореживание металла Уменьшение толщины из-за удаления припухлости под поверхностью основного металла недоразвитие избыток мелочи Unterschleifung 607 Дефект от прихваточного шва Дефект вызван неправильными сварочными рукавами Недостаток прихваточного шва de soudure de pointage Например: 6071 прерывистый ролик или неполное сплавление 6072 шов слишком большое сечение 608 Двухсторонние подушки со смещением оси Смещение между осями двух роликов, образованных на противоположных сторонах сварного шва смещение противоположных участков кордоны Нахтверсатц (beidseitiges) 610 Цвет тонировки (видимая оксидная пленка) Слабоокисленная поверхность в зоне сварного шва, например, при сварке нержавеющей стали умеренный цвет (видимая оксидная пленка) couleurs de доход Anlauffarben Изменение цвета Отчетливо видимая окрашенная поверхность металла шва или зона термического влияния из-за нагрева во время сварки и / или недостаточной защиты, например, при сварке титана изменение цвета 613 Окисленная поверхность Сильно окисленная поверхность в зоне сварного шва Чешуйчатая поверхность Поверхность verzunderte 614 Остаток флюса Остаток флюса не полностью удален с поверхности Остаток флюса de flux Flussmittelrest 615 Остаток шлака Шлак не полностью удален с поверхности шва Остаток шлака de laitier Schlackenrest 617 Неправильный зазор в основании угловых швов Чрезмерный или недостаточный зазор между свариваемыми деталями неправильный корневой зазор для угловых сварных швов mauvais assembly en soudure d’angle schlechte Passung bei Вздутие живота Дефект вызван длительным нагревом сварных соединений легких сплавов стадия кристаллизации Набухание gonflement Schwellung Зачем нужно указывать сварные швы сосудов под давлением? перейти к содержанию FacebookTwitterYouTubeLinkedInEmail Тел .: +1 (941) 927-2670 | sales @ codeware.com | ВХОД Продукты COMPRESS Программное обеспечение для проектирования сосудов под давлением Обзор программного обеспечения Возможности Теплообменник Дивизион 2 Рисунки Оценка стоимости КОМПРЕСС И ВЭД Продуктивность UCS-66 и хрупкий перелом UG-80 овальность Обновления кода и поддержка Особенности и преимущества Интеграция программного обеспечения Веб-семинары и видео по запросу Обучение Актуален ли мой COMPRESS с последним кодом ASME? ПРОВЕРЬТЕ Программное обеспечение Fitness-For-Service Обзор программного обеспечения API 579-1 / ASME FFS-1 Оценка хрупкого разрушения Общая и локальная потеря металла Оценка питтинга HIC и повреждение волдырей Вне округлости Оценка трещиноподобных дефектов Оценка ползучести Урон от огня Вмятины и порезы Ламинации Автохолодильник IOW Механическая целостность Интеграция с Excel Старые коды ASME API 510 для сосудов под давлением API 570 для трубопроводов API 653 для резервуаров для хранения Устройства сброса давления Возможности ОСМОТР и РАГАГЕП Недокументированные сосуды Интеграция регистратора данных INSPECT IDMS Обновления кода и поддержка Особенности и преимущества Интеграция программного обеспечения Веб-семинары и видео по запросу Обучение Shopfloor Программное обеспечение для процедуры сварки Обзор программного обеспечения Возможности Магазин Путешественник Сопоставление сварных швов Пакет оборота Проверка правил сварки Оповещения о непрерывности Сварщик непрерывности Обновления кода и поддержка Особенности и преимущества Служба настройки цеха Интеграция программного обеспечения Веб-семинары и видео по запросу Интерфейс программного обеспечения Импорт моделей сосудов высокого давления в SOLIDWORKS и Inventor Обзор программного обеспечения Веб-семинары и видео по запросу 9349 Производители Инжиниринговые закупки и строительство (EPC) Инженерные и консалтинговые фирмы Технологические предприятия / переработка Логистика и транспорт / Средний поток Образование и исследования Поддержка Блог 934 Поиск в базе знаний 914 Программное обеспечение Отправить заявку в службу поддержки Моя учетная запись Оплатить счет онлайн Обучение Вебинары Вебинары и учебные пособия Подпишитесь на информационный бюллетень 14 О нас О нас Главный офис Карьера Юридический Запросить дополнительную информацию Запросить информацию Ищи: Продукты COMPRESS Программное обеспечение для проектирования сосудов под давлением Обзор программного обеспечения Возможности Теплообменник Дивизион 2 Рисунки Оценка стоимости КОМПРЕСС И ВЭД Продуктивность UCS-66 и хрупкий перелом UG-80 овальность Обновления кода и поддержка Особенности и преимущества Интеграция программного обеспечения Веб-семинары и видео по запросу Обучение Актуален ли мой COMPRESS с последним кодом ASME? ПРОВЕРЬТЕ Программное обеспечение Fitness-For-Service Обзор программного обеспечения API 579-1 / ASME FFS-1 Оценка хрупкого разрушения Общая и локальная потеря металла Оценка питтинга HIC и повреждение волдырей Вне округлости Оценка трещиноподобных дефектов Оценка ползучести Урон от огня Вмятины и порезы Ламинации Автохолодильник IOW Механическая целостность Интеграция с Excel Старые коды ASME API 510 для сосудов под давлением API 570 для трубопроводов API 653 для резервуаров для хранения Устройства сброса давления Возможности ПРОВЕРИТЬ и РАГАГЕП Недокументированные сосуды Интеграция регистратора данных INSPECT IDMS Обновления кода и поддержка Особенности и преимущества Интеграция программного обеспечения Вебинары и видео по запросу Обучение Shopfloor Программное обеспечение для процедуры сварки Обзор программного обеспечения Возможности Магазин Путешественник Сопоставление сварных швов Пакет оборота Проверка правил сварки Оповещения о непрерывности Сварщик непрерывности Обновления кода и поддержка Особенности и преимущества Служба настройки цеха Интеграция программного обеспечения Веб-семинары и видео по запросу Интерфейс программного обеспечения Импорт моделей сосудов высокого давления в SOLIDWORKS и Inventor Обзор программного обеспечения Веб-семинары и видео по запросу 9349 Производители Инжиниринговые закупки и строительство (EPC) Инженерные и консалтинговые фирмы Перерабатывающие предприятия / переработка Логистика и транспорт / переработка Образование и исследования Поддержка Блог 934 Поиск по базе знаний 914 Программное обеспечение Отправить заявку в службу поддержки Моя учетная запись Оплатить счет онлайн Обучение Вебинары Вебинары и учебные пособия Подпишитесь на информационный бюллетень 14 О нас О нас Главный офис Карьера Юридическая информация Запросить дополнительную информацию Запросить информацию Выбранное высококачественное сварочное оборудование | DATANG WUXI DATANG MECHANICAL EQUIPMENT CO., LTD специализируется на сварочном оборудовании и производственной линии двутавровых балок. Наша компания является высокотехнологичной компанией, специализирующейся на производстве сварочного оборудования и линий для производства двутавровых балок. Продукция применяется в строительной отрасли, такой как сосуды высокого давления, нефтехимическая промышленность, электростанции, тяжелое механическое оборудование, суда, оборудование для стальных конструкций, а также мы можем разработать специальное оборудование в соответствии с требованиями клиентов. Продукция продается в стране и за рубежом, например, в Юго-Восточной Азии, на Ближнем Востоке, в Европе, Америке и т. Д.На сегодняшний день мы установили долгосрочные отношения сотрудничества со многими компаниями из США, Канады, Ближнего Востока и Европы. Вспомогательная сварочная машина включает сварочный позиционер и сварочный вращатель. Сварочный позиционер Сварочный позиционер с функцией наклона и вращения, который позволяет устанавливать заготовку на рабочем столе в идеальное положение для сварки или сборки. Скорость вращения рабочего стола с помощью ЧРП (инвертора) для достижения удовлетворительной скорости сварки. По причине эксцентрического расстояния и расстояния до центра тяжести, для более длинных заготовок и более крупных заготовок с центром тяжести следует выбирать большие модели.Если стандартный сварочный позиционер не подходит для работы, свяжитесь с нами для получения специальной конструкции. Вращательное движение рабочего стола сварочного позиционера приводится в движение двигателем постоянного тока. Есть два способа управлять наклонным движением рабочего стола вариатора: один — заставить рабочий стол наклоняться через секторную шестерню после того, как двигатель замедляется редуктором, или наклонять рабочий стол с помощью винтовой пары. Другой — использовать гидравлический цилиндр для непосредственного толкания стола для наклона. Применяются эти два метода управления, и моторный привод чаще используется в небольших сварочных позиционерах.Скорость наклона рабочего стола в основном постоянна, но соответствующая машина смещения, используемая для сварки пространственной кривой и сварки поверхностной поверхности, имеет плавную регулировку скорости. Кроме того, в контуре управления приводной системы должна быть защита от хода, защита от перегрузки, защита от отключения питания и функция индикации угла наклона стола. Вращательное движение рабочего стола должно иметь широкий диапазон регулирования скорости, коэффициент регулирования скорости внутреннего позиционера обычно составляет около 1:33; Иностранные продукты обычно 1:40, некоторые даже 1: 200.При вращении стола скорость должна быть постоянной и равномерной, а колебания скорости при максимальной нагрузке не должны превышать 5%. Кроме того, при наклоне стола, особенно при наклоне вверх, движение должно быть свободным даже под максимальная нагрузка, не должно вызывать джиттера. Услуги по радиочастотной сварке — Производство гибких защитных кожухов Производство термопластов и текстильных изделий на заказ и полный комплекс услуг Помимо высокочастотной сварки, наши другие производственные решения включают сварку горячим воздухом, сварку горячим клином, нанесение клея и промышленное шитье тяжелых, не швейные материалы. SealWerks обладает опытом и знаниями в определении наилучшего метода изготовления вашего гибкого продукта. Независимо от того, нужна ли вам помощь на стадии проектирования, разработки или воспроизведения, мы работаем с вами, чтобы разработать рабочий прототип и предоставить полный спектр услуг по производству вашего продукта. Мы поможем определить лучший выбор материалов и производственный процесс, необходимые для достижения функциональности продукта и экономической эффективности. Мы даем вам варианты и решения, предназначенные для повышения производительности вашего продукта, графиков производства и рентабельности инвестиций. Многие отрасли промышленности полагаются на высокочастотную сварку, термосварку и тяжелые швейные услуги для продуктов, которые они используют в своем бизнесе. Отрасли, которые получают выгоду от этих услуг, включают: Это просто некоторые из отраслей, в которых используются продукты, произведенные с помощью процессов высокочастотной сварки и термосваривания. Преимущества радиочастотной сварки и термосварки Радиочастотная сварка и термосварка — это процессы, которые давно используются для создания герметичных швов на различных гибких изделиях.Хотя процессы герметизации различаются по исполнению, они дают относительно одинаковые результаты. Материал, необходимый для изготовления ВЧ и термосварки, должен иметь полярную молекулярную структуру для создания эффективного уплотнения. Некоторые из наиболее распространенных материалов, используемых в этих услугах, включают: термопласты, полиуретан, ПВХ, полиэстер с уретановым покрытием, полиэстер с виниловым покрытием, PA, EVA, ABS, олефины и TPE. Благодаря радиочастотной сварке и другим процессам термосваривания продукты прочно соединяются в процессе производства.RF-процесс создает герметичные герметичные уплотнения, устойчивые к разрыву и износу, с почти невидимыми швами, кромками, не пропускающими воду, и связями, которые являются такими же прочными или более прочными, чем исходные материалы. Методы термосварки обычно используются для негабаритных продуктов, требующих выбора формы и конфигурации. Каждый процесс предназначен для обработки простых и сложных требований к продукту. В SealWerks мы максимально используем эти преимущества, чтобы обеспечить надежный и экономичный процесс, который можно использовать снова и снова.Если вы хотите поговорить с экспертом о том, что вам нужно для начала, свяжитесь с SealWerks сегодня! сварной шов — Немецкий перевод — Linguee Соединительная поверхность проходима […] несколько раз в секунду, при этом лазерный луч эффективно […] нагревает и пластифицирует en ti r e сварочный шов a t t he одновременно. leister.com Die Fgeflche wird mehrmals pro Sekunde abgefahren, wodurch der […] Laserstra hl die ges amt e Schweissnaht p raktisch gle ichz ei tig erwrmt […] und Plastifiziert. leister.com Одновременно защищает свариваемую деталь от брызг при сварке. […] без ухудшения t h e сварной шов . weicon.com Gleichzeitig schtzt es das zu schweiende Werkstck vor Spritzereinwirkung ohne […] Beeintrc ht igun g de r Schweinaht . weicon.com Поковка для соединения анкерных стержней […] на фасад стальных конструкций, эл.грамм. для однослойной стены […] опалубка средствами из a сварным швом ; a = 4 мм, L> 2×100 мм. h-bau.de Schmiedestck fr den Stirnflchenanschluss der Ankerstbe an Stahlkonstruktionen, z.B. bei einhutiger […] Wandschal un g mit tel s Schweissnaht; a = 4 мм, L > 2×100 мм h-bau.де 3.9.1 Фитинги для труб, сваренных под давлением (C-стали), должны быть нормализованы, если исходный […] Материал не подвергался в целом нормализующему нагреву […] обработка ни по крайней мере в районе т ч е сварочный шов . ebusiness.linde-le.com 3.9.1 Formstcke aus elektrisch pregeschweiten Rohren (C-Sthle) sind normalisierend zu glhen, wenn das […] Vormaterial keiner normalisierenden Wrmebehandlung im Ganzen или […] mindestens i m Berei ch der Schweinaht unterzogen wurd e . ebusiness.linde-le.com l o n g сварной шов o n a одноразовые […] Картридж размером с сигаретную пачку: микрофлюидика — один из самых инновационных диагностических инструментов в современной медицине. lpkf.com Schweinaht a uf ein er E in wegkartusche […] von der Gre einer Zigarettenschachtel: Die Mikrofluidik ist eine der innovativsten […] Diagnosetechnologien im Medizinmarkt. lpkf.de Все края стального листа фрезерованы на […] пластина со скосом l дюйм e ( сварной шов p r ep aration) в порядке […] производить лист с жесткими допусками […] по размерам, угловатости и параллельности кромок. ilsenburger-grobblech.de Mittels einer Blechkantenbearbeitungsanlage werden die Bleche […] alls ei tig gefrst (Schweinahtvorbereitung) und zu Tafeln […] mit engsten Toleranzen bzgl. […] млн лет назад, Winkligkeit und Kantenparallelitt bearbeitet. ilsenburger-grobblech.de С тех пор комбинация робот / источник энергии сделала именно то, что […] мы требовали от него в MIG […] процесс — reli ab l e сварка , шов a f t e 9400 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 9400 l ay er после слоя «, […] резюмирует Альберт Тммес, […] Начальник производства алюминиевых компонентов на Алвитре (слева). ewm-group.de ewm-group.de Seither macht dieses Stromquellen-Roboter-Gespann im MIG-Verfahren das, […] был von ihm verlangt wird — […] zuverlssig un d pr zis e schweien , Naht fr Naht, S ch icht fr […] Schicht «, Albert Thmmes, […] Leiter der Aluminiumproduktion bei alwitra (ссылки), auf den Punkt. ewm-group.de ewm-group.de Поперечное сечение и продольная ось […] геометрия t h e сварной шов w a s по сравнению […] с численным моделированием. ilt.fraunhofer.de D ie Schweinahtgeometrie wur de im Quer- […] und Lngsschliff mit Ergebnissen der Simulation verglichen. ilt.fraunhofer.de Отрезок полиэтиленовой трубы с индивидуальными размерами для […] под рукой вставляется соединение в боковую линию и […] соединены с системой футеровки экструдером si o n сварным швом . trolining.de PE-Rohrstutzen werden entsprechend der Anschlussgeometrie als […] Sonderanfertigung hergestellt, in den Zulauf eingepresst und mit dem Linersystem […] ber ei ne Extrusionsschweina ht fachgerecht an gebunden . trolining.de Сварочный ток, а также инертный газ включаются и выключаются непосредственно переключателем горелки в положении V.Устройство регулирует индивидуально регулируемый предварительный и обратный поток газа […] автоматически и защищает вольфрам […] электрод a n d сварной шов a g ai nst окисление […] и предотвращает обрыв дуги в конце сварки. lorch.biz lorch.biz Bei der V wird der Schweistrom und das Schutzgas direkt per Brennertaster ein- und ausgeschaltet.Das Anlage regelt die Individual vernderbare Gasvor- und nachstrmung […] automatisch und schtzt so die […] Wolfram-Elektrode un d die Schweinaht vor O xi dation […] und verhindert ein Abreien des Lichtbogens am Schweiende. lorch.biz lorch.biz Во время производственного контроля блоки проверяют каждые […] детали, такие как размеры, слои и толщина стенки, а также качество […] алюминиевый ni u m сварной шов a u до мат. hewing.com Whrend der Produktion berprfen […] automatische Kontrolleinheiten u. а. die Dimensionen, die Schicht- und Wandstrken […] sowie die Qua li tt d er AluminiumSchweinaht . hewing.com Самая простая гигиеническая трубка, поставляемая Nocado, состоит из […] Трубы прямошовные, гладкокатаные, с ГМО th e d сварным швом . nocado.com Die einfachste von Nocado gelieferte hygienische Rohrqualitt besteht aus […] lngsnahtgeschweiten Rohren, walzblank, mit gegl t teter Naht . nocado.de Лазерная сварка имеет […] Преимущество t h e сварной шов i s a герметичный по всей длине шва и отсутствие прожигания периферийных областей t h e сварной шов . aerotechnik.net D as Laserschweien bi etet den Vorteil, da die Schweinaht be r die gesamte Naht l nget 94nd nget 94 be reich ed er Schweinaht ni cht verbr an nt sind. aerotechnik.de Таким образом, гарантируется, что произведенные полуфабрикаты подлежат дальнейшей обработке только в том случае, если их допуск соответствует, а также что свариваемые объекты могут быть отрегулированы в своем положении перед изгибом, чтобы гарантировать допуск. Обладая знаниями […] построено тепловых деформаций и […] форма t h e сварной шов , v it al информация […] относительно параметров сварки можно вывести. micro-epsilon.com Damit ist nicht nur gewhrleistet, dass die entstandenen Halbzeuge nur dann weiterverarbeitet werden, wenn sie der Toleranz entsprechen, sondern die zu schweienden Objekte knnen in der Lage vor der Verbiegung auderdamsendiesendie, werbiegung werbiegung der der Werbiegung. ber die […] entstandenen thermischen Verformungen und […] die F или m de r Schweinaht wichtige R cks ch lsse […] auf die Schweiparameterableiten. micro-epsilon.de b Шнековый экструдер со встроенным […] нагнетатель горячего воздуха для предварительного нагрева материала a n d сварной шов b Di количество нагнетания до 3.5 кг / ч b Компактный […] и удобный b Мотор […] Защита от пуска предотвращает холодный старт b Забор проволоки без перекручивания с обеих сторон b Сварочный башмак, вращающийся на 360 b Встроенная электроника для плавной регулировки температуры предварительного нагрева и выходного количества leister.com b Schneckenextruder mit integriertem […] Heissluftgeblse zur […] Materi al — und Schweissnahtvorwrmung b Aus st ossmenge bis 3.5 кг / ч b Kompakt un d handlich b M otoranlaufschutz […] верхиндерт […] Kaltstart b Beidseitiger, drallfreier Drahteinzug b 360 drehbarer Schweissschuh b Integrierte Elektronik fr stufenlose Einstellung der leister.com Мин им у м сварочный шов т ч IC kness (а) для подключения бобышки к опорной конструкции зависит от формы соединительного выступа и угол распределения нагрузки. mconnect-systems.de Die Mindestschweinahtdicke (a) fr den Anschluss der Lasche an ein Tragwerk ist abhngig von der Bauform der Anschlusslasche und dem Winkel der Kraftbertragung. mconnect-systems.de Наконец, вы можете создать производственную изометрию, вкл. […] размеры, детали a n d сварной шов l i st s с использованием Iso X.[…] Созданный таким образом файл PCF содержит […] все ключевые данные, необходимые для расчета напряжений с помощью ROHR2 от SIGMA Ingenieurgesellschaft mbH. venturisit.de Эрстеллен Си последний, но не менее […] ber Iso X die Fertigungsisometrie […] inkl. Bem a ung, Stckund Schweinahtliste. Di e hierbei […] erzeugte PCF-Datei enthlt alle […] Eckdaten, die Sie fr die Stressberechnung mit ROHR2 der SIGMA Ingenieurgesellschaft mbH bentigen. venturisit.de Объем сварочной проволоки недостаточен до […] предотвращение зазубрин в t h e сварной шов a r ea . simona-de.com Der Schweidraht ist vom Volumen her nicht ausreichend, um […] Kerben i n der Schweinahtzone aus zu schlieen. simona-de.com Таким образом, целью процесса шлифования является удаление излишков. […] материал от т h e сварной шов w i th высокий уровень […] точности без ослабления […] , учитывая при этом различные отклонения, которые могут возникнуть в процессе производства, такие как заострение шва или смещение кромки. automotion.info Ziel des Schleifvorgangs ist es daher, den fr die […] Weiterverarbeitung st rend en Schweinahtberstand un ter B er cksichtigung […] der unterschiedlichsten produktionsbedingten […] Abweichungen, wie z.B. Aufdachungen oder Kantenversatz, mit hchster Przision und ohne Materialschwchung zu entfernen. automotion.info Для уменьшения […] искажение важно, чтобы ea c h сварочный шов i s a позволил остыть на воздухе перед тем, как […] отработан новый сварочный проход. simona-de.com Zur Verminderung vo n Verzug i st wichti g, da jed e Schweinaht a n d er Lu ftlt … auskh bevor eine neue La ge aufgebracht wi rd. simona-de.com Система отслеживания и мониторинга швов OCT Оптическая когерентная томография для лазерной сварки Инновационная система OCT , наконец, открывает новые горизонты, предлагая индивидуальные решения для отслеживания шва в реальном времени, мониторинга процесса с точностью до мкм и обеспечения качества для различных технологических процессов, в первую очередь для лазерной сварки. Отслеживание швов процесса в реальном времени, мониторинг процесса и обеспечение качества лазерной сварки и пайки Прямые измерения высоты с высоким разрешением и многомерная визуализация Быстрое и точное онлайн-определение местоположения шва, фокального положения, глубины проплавления, а также профиля охлаждаемого шва Обнаружение и автоматическая коррекция дефектов сварного шва в режиме онлайн до того, как сварной шов развалится, быстрее устраняет неровности сварного шва, что снижает процент брака, затраты на испытания и доработку Компактная и легкая конструкция, небольшой мешающий контур OCT датчик OCT сканер октябрь МПК Простая адаптация сканера OCT к обычным лазерным обрабатывающим головкам через порт камеры Средства измерения, оценки и контроля находятся на месте оператора и подключены к сканеру OCT Прочная промышленная конструкция (пылезащищенная конструкция (IP-64)) с кабелями и интерфейсами, адаптированными к роботизированному перетаскиванию Обмен данными через стандартные полевые шины (Profinet, Profibus, Ethercat, Devicenet, Ethernet, Ethernet / IP, аналоговый сигнал 0–10 В) OCT установка системы с фиксированной сварочной оптикой; пример интеграции системы со сварочной оптикой Lessmüller LSO . OCT обеспечивает высокоточное бесконтактное отслеживание швов и открывает новые возможности для современного онлайн-мониторинга процессов и обеспечения качества . В OCT датчика светового пучка от интегрированного широкополосного источника разделен на ссылки и образец руку. Разделенные световые лучи отражаются на эталонном отражателе и обрабатываемой поверхности, объединяются и оцениваются спектрометром. Путь сравнения оптического расстояния от опорного плеча и измеряемой поверхности глубины измерения приобретенной. Трехмерные профили получаются путем горизонтального сканирования заготовки с помощью сканера OCT и одновременного получения измерений глубины с помощью датчика OCT . Во время активного процесса сварки , OCT сканирует поверхность детали со скоростью 98 400 точек измерения в секунду за сканирование и с точностью до мкм.Одно сканирование охватывает поверхность соединения непосредственно перед сваркой, ванну расплава и охлаждаемый шов . Схематическое изображение измерений OCT (пунктирные синие линии), выполненных на угловом сварном шве с углом падения 0 °. Слева и справа представлены изображения OCT с соответствующими фотографиями поперечного сечения соединения (до обработки) и сварного шва (после обработки). Алгоритмы оценки , которые интегрированы в OCT , обнаруживают положение стыка рядом с зоной обработки в реальном времени с высокой степенью точности. Выходные сигналы OCT возвращаются в обрабатывающую головку, робота или направляющую систему для работы с полным замкнутым контуром и точного позиционирования лазерного луча . Одновременно, глубина проплавления сварного шва определяется профилированием ванны расплава по глубине вдоль направления процесса, таким образом, достигается максимальная глубина. Это значение можно использовать для онлайн-настройки мощности обрабатывающего лазера (если применимо). Кроме того, измеряется профиль поверхности охлаждаемого шва, и дает представление о качестве шва . Адаптация к дистанционной лазерной сварке Используя OCT , обрабатывающая головка способна отслеживать стыки или следы на заготовке , самоуправляемый , что означает независимость от фактического движения обрабатывающей головки и без какой-либо предварительной калибровки или информации о траектории. Пример интеграции системы со сканером удаленной оптики для сварки (здесь: SCANLAB intelliWELD 30 FC V). Поскольку измерительный луч коаксиален обрабатывающему лучу, он гарантирует измерений в координатах машины независимо от направления сварки . OCT предлагает гибкость в выборе области сканирования и позиционировании луча в области сканирования. OCT имеет большое рабочее расстояние и, следовательно, не подвержен влиянию изменений фокуса, вызванных наклоном зеркал сканера или изменениями расстояния фокусировки. В системе используется модулятор длины, который позволяет определять расстояние до каждой точки на поверхности заготовки при переменной фокусировке интегрированной в сканер дистанционной сварочной системы в рабочем диапазоне 390 мм . OCT обеспечивает относительно широкий угол наклона без необходимости какой-либо повторной калибровки.Таким образом, он может обеспечить отслеживание « на лету, » и анализ изображения на основе высоты, в частности, для геометрий, которые создают проблемы для традиционных измерений структурированного света. OCT может применяться при любой ориентации и любом заданном пользователем распределении сварных швов. Преимущества: Точное определение положения шва с контролем по замкнутому контуру Контроль процесса и обеспечение качества с точностью до мкм для сварных швов высшего качества OCT точность не ограничивается процессом свечения Препятствия, такие как крепежные приспособления в технологической среде, не влияют на результаты отслеживания и время цикла Высокая осевая точность измерения независимо от фокусировки Измерение глубины шва в процессе (и регулировка, если применимо) Сбор, оценка, видеозапись и документация (включая обеспечение качества), а также анализ данных OCT прошлых процессов Скорость обработки совместима с высокой скоростью сварки, что позволяет реализовать эффективную по времени обработку «на лету» и обеспечивает гибкость производства Простое решение по обеспечению качества для различных процессов лазерной сварки и пайки Эксплуатационная надежность для высокоточных приложений . No related posts. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт