| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
| Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия
Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)
Страница 1 из 23
Страница 2 из 23
Страница 3 из 23
Страница 4 из 23
Страница 5 из 23
Страница 6 из 23
Страница 7 из 23
Страница 8 из 23
Страница 9 из 23
Страница 10 из 23
Страница 11 из 23
Страница 12 из 23
Страница 13 из 23
Страница 14 из 23
Страница 15 из 23
Страница 16 из 23
Страница 17 из 23
Страница 19 из 23
Страница 20 из 23
Страница 21 из 23
Страница 22 из 23
Страница 23 из 23
ГОСТ 19265-73
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРУТКИ И ПОЛОСЫ
ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10 декабря 1973 г. № 2678 дата введения установлена
Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция), в части норм химического состава — на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3896-82.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.1. Марки и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл. 1.
Обозначение стали инструментальной быстрорежущей (ГОСТ 19265-73)
Обозначение стали инструментальной быстрорежущей регламентируется ГОСТ 19265-73.
Инструментальные быстрорежущие стали с содержанием углерода 0,73… 1,10% обладают высокойтеплостойкостью, при высоких температурах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью.
ГОСТ19265-73 устанавливает следующие марки этих сталей: Р9К5; Р18; Р6М5; Р9М4К8; Р6М5К5; Р6М5ФЗ и другие.
В марках стали буквы и цифры означают:
- Р — быстрорежущая;
- цифра,следующая за буквой — среднюю массовую долю вольфрама в процентах;
- Цифры, следующие за буквами,означают, соответственно, массовую долю молибдена, ванадия и кобальта в процентах.
Применение
Область применения сталей инструментальных быстрорежущих:
- Р9; Р18 — Резцы, свёрла, фрезы, резьбовые диски, метчики.
- Р9М4К5; Р6М5 — Зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики.
- Р6М5К5; Р6М5ФЗ — Инструмент для обработки высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей, работающих в условиях повышенного разогрева.
Пример условного обозначения в конструкторской документации
Сталь P6M5K5 ГОСТ19265-73
Это сталь инструментальная быстрорежущая, содержащая вольфрама ≈6%, молибдена и кобальта ≈5%.
Опубликовано в рубрике Обозначения материаловTagged с ГОСТ, Инструментальная, Легированная, Обозначение, Сталь
ГОСТ, состав, твердость, термическая обработка :: SYL.ru
Для того чтобы рабочая поверхность инструмента сохраняла заданные свойства длительное время, необходимо использование специальных сплавов и сталей для изготовления таких элементов. На сегодняшний день детали режущего инструмента производятся из твердых сплавов, инструментальных марок стали. Для фрез, резцов, зубил используется в основном быстрорежущая сталь.
Основные требования к сплавам для режущего инструмента
Детали такого типа длительное время работают в условиях трения и повышенных температур. Однако рабочая поверхность должна сохранять свои свойства, обладать высокой износостойкостью и твердостью. При больших скоростях, которые набирает инструмент в процессе резанья, нагревается и его кромка, и сама деталь, и стружка. Поэтому основная характеристика, которой должна обладать быстрорежущая сталь – теплостойкость. Для труднообрабатываемых материалов используют порошковые быстрорежущие стали. Они имеют более высокие режущие свойства. Недостатком таких сплавов является затруднительная обработка заготовок. Все необходимые характеристики достигаются путем введения определенных легирующих элементов и специальной термической обработкой.
Маркировка стали
Быстрорежущая сталь маркируется буквой Р, которая ставится впереди. Основными легирующими элементами являются вольфрам, хром. Также дополнительно вводят такие элементы, как ванадий, молибден. Цифра после буквы Р указывает процентное содержание вольфрама в стали. Как правило, в состав быстрорежущей стали входит около 4% хрома. Данный элемент в маркировке не указывается. Если цифры стоят перед буквой Р, то они указывают на процентное содержание углерода (например, сталь 11Р3АМ3Ф2 содержит 1,1% углерода). В основном стали данной группы являются высоколегированными.
Влияние легированных элементов на свойства стали
Высокую теплостойкость быстрорежущих марок стали обеспечивают вольфрам, молибден. На их основе образовываются карбиды, которые частично переходят в твердый раствор. После термообработки обеспечивается структура мартенсита. Вольфрам, молибден, а также ванадий замедляют его распад. Именно это обеспечивает необходимую красностойкость. Продолжительное время использовалась быстрорежущая сталь, легированная только вольфрамом. Однако из-за дефицитности данного металла его начали частично заменять молибденом. Этот элемент также положительно влияет на склонность вольфрамовых марок стали к карбидной неоднородности. Наиболее твердый карбид образовывает ванадий. Однако при этом содержание углерода должно быть достаточным для большего насыщения твердого раствора. Чем больше вводится ванадия, тем больше должно быть углерода в составе сплава. Основная задача хрома – придание стали высокой прокаливаемости. Красностойкость также повышает и кобальт.
Быстрорежущая сталь (твердость при легировании данным элементом повышается до 70 HRC) в данном случае будет иметь пониженную прочность. Стоит отметить, что введение хрома широко не применяется из-за большой стоимости элемента.
Термообработка быстрорежущей стали
Данные марки стали поступают в состоянии ковки (температура около 1200 °С). Производится нагрев до 860 °С, затем металл выдерживается при температуре около 760 °C. Термическая обработка инструмента включает закалку и отпуск. Стоит отметить, что такая обработка имеет свои особенности. Во-первых, необходим медленный, постепенный нагрев. Так как сталь высоколегированная, ее теплопроводность довольно низкая, стремительное нагревание может привести к образованию трещин. При этом очень важно нагревать заготовку равномерно. Используются электрические печи, соляные ванны. Процесс обработки быстрорежущей стали довольно трудоемкий, он требует четкого соблюдения всех этапов технологического процесса.
Главная задача закалки – растворение карбидов в аустените. Как правило, карбиды на основе вольфрама и хрома растворяются при 1200 °С, ванадий требует более высоких температур. После данного этапа структура имеет избыточные (те, что не растворились) карбиды. Они сдерживают рост зерна. Высокие температуры обеспечивают мелкозернистый аустенит. Охлаждение происходит в масле или расплаве солей. Температура по сечению детали выравнивается. Такая обработка быстрорежущей стали позволяет избежать появления трещин. После закалки сталь имеет следующую структуру: мартенсит, остаточный аустенит, карбиды.
Отпуск быстрорежущей стали
Отпуск стали способствует превращению мартенсита закалки в мартенсит отпуска, аустенита в мартенсит (так как первый не обладает достаточной твердостью), снятию остаточных напряжений. Как правило, термическая обработка быстрорежущей стали включает многократный отпуск. Начинается данный процесс при температуре 150 °С. Далее при 550 °С происходит дисперсионное твердение (выделяются карбиды из твердого раствора). В результате возрастает твердость сплава. Более высокие температуры отпуска нежелательны, так как будет происходить процесс распада мартенсита, и, соответственно, снижение твердости. Вольфрамовые стали после единичного отпуска имеют в составе остаточный аустенит. Полностью он превращается в мартенсит при втором отпуске. Остаточные напряжения снимаются в процессе третьего отпуска. Стали с содержанием кобальта могут подвергаться отпуску и в четвертый раз.
Нарушение технологии термообработки
Снижение количества углерода на поверхности заготовки может быть следствием плохой расскисленности соляной ванны, а также перегрева при аустенизации. Превышение температуры ведет к оплавлению границ зерна. Также обработанная деталь может иметь трещины. Такое явление возникает из-за быстрого нагрева металла. Еще одна причина – ускоренное охлаждение. Низкое значение твердости может быть следствием недостаточного легирования структуры мартенсита, нарушением температурного режима при отпуске, при котором остается остаточный аустенит. Еще один возможный дефект заготовки – нафталинистый излом.
Наиболее распространенные марки быстрорежущей стали
Быстрорежущая сталь (ГОСТ 19265-73) делится на сплавы нормальной и повышенной теплостойкости. Первая группа включает такие марки, как Р18, Р6М5. Твердость их достигает 63 HRC. Основное их предназначение – обработка чугунов, медных, алюминиевых сплавов. Более высокой теплостойкостью обладают вольфрамовые стали. Их применяют для изготовления сверл, фрез, резцов. Сталь Р6М5, которая содержит молибден, немного уступает в режущих свойствах, однако она существенно дешевле. К тому же пластичность ее несколько выше, а склонность к образованию трещин не столь высока. Более теплостойкие стали имеют в составе ванадий и кобальт (10Р6М5, Р9Ф5). Их твердость досягает 66 HRC. Используются они для обработки более прочных конструкционных сталей, жаропрочных сплавов, при изготовлении чистового инструмента. Характерно, что данные марки имеют более высокую износостойкость (благодаря наличию в составе ванадия). В последнее время все чаще применяется метод порошковой металлургии. Такие инструменты имеют более высокие режущие свойства.
ГОСТ 1677-75 Зенкеры цельные и со вставными ножами из быстрорежущей стали. Технические условия (с Изменениями N 1-4), ГОСТ от 27 сентября 1975 года №1677-75
ГОСТ 1677-75
Группа Г23
ОКП 39 1614
Дата введения 1977-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д.И.Семенченко, Г.А.Астафьева, Н.И.Минаева, Т.А.Лавренова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.09.75 N 2486
3. ВЗАМЕН ГОСТ 1677-67
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1981 г., сентябре 1982 г., марте 1987 г., феврале 1989 г. (ИУС 3-82, 12-82, 6-87, 5-89)
Настоящий стандарт распространяется на зенкеры цельные и со вставными ножами из быстрорежущей стали, изготовляемые по ГОСТ 12489 и ГОСТ 2255.
Стандарт соответствует стандарту СЭВ СТ 2507-80.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Материал и твердость основных частей зенкеров должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование части зенкера | Марка стали | Обозначение стандарта | Твердость по Роквеллу |
Рабочая часть хвостовых зенкеров | Быстрорежущая сталь | ГОСТ 19265 | НRС 63…66 |
Насадные зенкеры | |||
Ножи сборных зенкеров | |||
Корпуса зенкеров со вставными ножами и клинья | 45 | ГОСТ 1050 | НRС 37…47 |
40Х | ГОСТ 4543 | ||
Хвостовая часть сварных зенкеров | 45 | ГОСТ 1050 | — |
40Х | ГОСТ 4543 |
Примечание. Твердость рабочей части хвостовых зенкеров, насадных и ножей сборных зенкеров из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более и кобальта 5% и более должна быть выше на 1-2 единицы НRC, указанной в таблице 1.
По согласованию с потребителем допускается изготовление зенкеров из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
Твердость зенкеров из стали марки 9ХС должна быть НRС 62…65.
Допускается изготовление зенкеров и ножей к ним из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающих работоспособность и стойкость зенкеров, не ниже стойкости зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. Зенкеры хвостовые должны изготовляться сварными.
В месте сварки не допускаются раковины, непровар, поджог и пережог металла, кольцевые трещины и свищи.
Допускаются другие методы соединения рабочей части зенкера с хвостовиком, обеспечивающие качество соединения не ниже сварного.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.3. Твердость рабочей части зенкеров должна соответствовать указанной в табл.1 на длине винтовой канавки, уменьшенной на длину не более 1 1/2 диаметра зенкера от сварного шва, но не менее 2/3 длины винтовой канавки.
Твердость лапок хвостовиков зенкеров с коническим хвостовиком должна быть HRC 32…47.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.4. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров по ГОСТ 2789 не должны быть более указанных в табл.2.
Таблица 2
Наименование поверхности | Шероховатость, мкм | |
Передняя поверхность | 1,6 | 6,3 |
Задняя поверхность | 1,6 | 6,3 |
Поверхность направляющих ленточек | 0,8 | 3,2 |
Поверхность стружечных канавок | 1,6*; 3,2** | 6,3*; 12,5** |
Поверхность хвостовика | 0,8 | 3,2 |
Поверхность посадочного отверстия | 1,6 | 6,3 |
Наружная поверхность корпуса сборного зенкера | — | 12,5 |
Остальные поверхности | — | 25 |
________________
* Для шлифованных канавок.
** Для фрезерованных канавок.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.5. На рабочей части цельных зенкеров и на ножах сборных зенкеров не должно быть обезуглероженного слоя и мест с пониженной твердостью.
1.6. На всех поверхностях зенкеров не должно быть раковин, поверхностных трещин, заусенцев, следов коррозии, а на шлифованных поверхностях также черновин.
1.7. Нешлифованные поверхности корпусов зенкеров после термической обработки должны быть очищены.
1.7а. Зенкеры должны быть защищены от коррозии фосфатированием или другим химическим способом.
Зенкеры со шлифованными канавками допускается защищать путем смазывания маслом.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.8. (Исключен, Изм. N 3).
1.9. Завалы и выкрошенные места на режущих кромках зенкеров не допускаются.
1.10. Запасные ножи к сборным зенкерам изготовляются незаточенными.
1.11. Центровые отверстия зенкеров с коническим хвостовиком должны быть тщательно обработаны, зачищены и не должны иметь забоин и разработанных мест.
1.12. Предельные отклонения номинальных диаметров зенкеров, измеренные в начале рабочей части, должны соответствовать полю допуска или .
Примечания:
1. Зенкеры с предельными отклонениями наружного диаметра по h8 рекомендуются для предварительной обработки отверстий, зенкеры с предельными отклонениями наружного диаметра по — для окончательной обработки отверстий с допусками по .
2. По согласованию с потребителем допускается изготовлять зенкеры с отклонениями, отличными от приведенных в п.1.13.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.13. Предельные отклонения общей длины и длины рабочей части зенкеров должны быть, мм:
до 120 мм | ±1,5 |
св. 120 мм до 315 мм | ±2 |
св. 315 мм | ±3. |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.14. Зенкеры должны иметь на рабочей части только равномерную обратную конусность (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику).
Обратная конусность на 100 мм длины должна соответствовать указанной в табл.4.
Таблица 4*
мм | |
Номинальные диаметры зенкеров | Значения обратной конусности |
До 18 | 0,04-0,08 |
Св. 18 | 0,05-0,10 |
________________
* Табл.3. (Исключена, Изм. N 3).
1.15. Допуск радиального биения ленточек по всей длине рабочей части зенкера относительно оси зенкера или оси посадочного отверстия, а также биение главных режущих кромок при проверке в центрах не должно превышать величин, указанных в табл.5.
Таблица 5
Номинальный диаметр зенкера, мм | Допуск биения, мм | |
направляющих ленточек | режущих кромок | |
До 18 | 0,032 | 0,040 |
Св. 18 до 30 | 0,040 | 0,050 |
Св. 30 | 0,050 | 0,063 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
1.16. Допуски конусов Морзе — по АТ8 по ГОСТ 2848.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.17. Предельные отклонения посадочного отверстия и шпоночного паза для насадных зенкеров — по ГОСТ 9472.
1.18. Комплект изготовленных сборных зенкеров должен состоять из зенкера в собранном виде и набора запасных ножей.
1.19. Средний и установленный периоды стойкости зенкеров из стали марки Р6М5 должны быть не менее указанных в табл.5а при условиях испытаний, приведенных в разд.3.
Таблица 5а
Диаметр зенкера, мм | Средний период стойкости, мин | Установленный период стойкости, мин |
До 20 | 30 | 12 |
Св. 20 до 30 | 40 | 16 |
Св. 30 до 40 | 50 | 20 |
Св. 40 до 50 | 60 | 24 |
Св. 50 до 60 | 80 | 32 |
Св.60 | 100 | 40 |
1.20. Критерий затупления зенкеров — допустимый износ по задней поверхности, значение которого не должно быть более указанного в табл.5б.
Таблица 5б
мм | |
Диаметр зенкера | Допустимый износ |
До 20 | 0,6 |
Св. 20 до 30 | 0,8 |
Св. 30 до 40 | 1,0 |
Св. 40 до 50 | 1,2 |
Св. 50 | 1,5 |
1.19, 1.20. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Испытания зенкеров на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости — один раз в год не менее чем на пяти инструментах.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.3. Испытания должны проводиться на зенкере одного типоразмера для каждого диапазона диаметров, указанных в табл.5а.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Испытания зенкеров на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на сверлильных или расточных станках с применением патронов и цанг, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Зенкеры должны испытываться на образцах из стали марок 40 или 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187-207 НВ по предварительно просверленному отверстию с припуском на диаметр, указанным в табл.6.
Таблица 6
мм | |
Номинальный диаметр зенкера | Припуск на диаметр |
До 18 | 1-2 |
Св. 18 до 30 | 1-3 |
Св. 30 до 50 | 3-4 |
Св. 50 до 80 | 4-6 |
Св. 80 до 100 | 5-7 |
3.3. Испытания зенкеров должны проводиться в режимах, указанных в табл.7.
Таблица 7
Номинальный диаметр зенкера, мм | Подача , мм/об, для отверстий | Скорость резания , м/мин | Глубина отверстия , мм | |||
концевые зенкеры для отверстий | насадные зенкеры | |||||
сквозных | глухих | сквозных | глухих | |||
До 12 | 0,4 | 22,5 |
| |||
Св. 12 до 16 |
| 0,3 | 21,0 | 25 | ||
Св. 16 до 20 | 18,5 | 23,5 | — | |||
Св. 20 до 25 | 0,50 |
| 17,5 |
|
| |
Св. 25 до 30 |
| 16,2 | ||||
Св. 30 до 32 | 14,5 | |||||
Св. 32 до 40 | 0,70 | 0,5 |
| 18,5 | 13,4 | 50 |
Св. 40 до 50 | 0,80 |
| ||||
Св. 50 до 60 | 0,85 |
| ||||
Св. 60 до 80 | 0,90 | — | — | — |
| |
Св. 80 | 1,10 | 80 | ||||
Примечания:
1. При испытании зенкеров, изготовленных из стали марки 9ХС, скорость резания принимается равной 0,6 скорости резания зенкерами из быстрорежущей стали.
2. При испытании зенкеров допустимы отклонения величин подачи и скорости резания на 10%.
3.4. Каждым зенкером при испытании на работоспособность должно быть обработано 10 отверстий.
3.5. После испытаний на работоспособность на режущих кромках зенкеров не должно быть выкрашиваний, на корпусах зенкеров — следов деформаций, смещения ножей на сборных зенкерах. Зенкеры после испытаний должны быть пригодны для дальнейшей работы.
3.6. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости не должны быть менее значений, указанных в табл.8.
Таблица 8
Диаметр зенкера, мм | Приемочное значение периодов стойкости, мин | |
среднего | установленного | |
До 20 | 35 | 15 |
Св. 20 до 30 | 45 | 18 |
Св. 30 до 40 | 55 | 25 |
Св. 40 до 50 | 70 | 30 |
Св. 50 до 60 | 90 | 35 |
Св. 60 | 110 | 45 |
3.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5%-ный раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 дм/мин.
3.8. Твердость зенкеров измеряют по ГОСТ 9013.
3.9. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
3.10. Параметры шероховатости поверхностей зенкеров должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости не более указанных в п.1.4.
Сравнение осуществляют визуально при помощи лупы ЛП-1-4 по ГОСТ 25706.
3.11. Погрешность измерения геометрических параметров зенкеров должна быть не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
при измерении углов — 35% значения допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25% значения допуска на проверяемый параметр.
Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На шейке или хвостовике хвостовых, торцах насадных и корпусов сборных зенкеров должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номинальный диаметр зенкера и его поле допуска;
марка материала режущей части.
Примечания:
1. Допускается наносить маркировку на выточке хвостовика или на хвостовике при условии сохранения его геометрических форм.
2. Марку стали Р6М5 допускается не маркировать.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4).
4.2. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
4.3. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014.
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 3).
Разд.5. (Исключен, Изм. N 3).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2000
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые полосы, горячекатаные, кованые и калиброванные прутки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция), изготовленные методом горячего газостатического прессования (ГГП) распыленного порошка с последующей деформацией заготовок.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 1.
Свойства и примеры применения стали приведены в приложении 2.
1.1. Марки стали и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать приведенному в табл. 1.
Таблица 1
|
|
Массовая доля элемента, % |
||||||||||||
|
углерода |
кремния |
марганца |
хрома |
вольфрама |
ванадия |
кобальта |
молибдена |
никеля |
серы |
фосфора |
меди |
кислорода |
|
|
не более |
не более |
||||||||||||
|
Р6М5Ф3-МП |
1,25 — 1,35 |
0,60 |
|
3,80 — 4,30 |
5,70 — 6,70 |
3,10 — 3,70 |
Не более |
5,50 — 6,00 |
0,40 |
0,030 |
0,030 |
0,25 |
0,02 |
Р7М2Ф6-МП |
1,65 — 1,75 |
0,60 | |||||||||||
Сталь инструментальная быстрорежущая горячекатаная и кованая, круглая и квадратная. Сортамент
СССР
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ
ПРОКАТ И КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ,
МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР
Москва 1969
ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА
Сборник «Сортамент черных металлов. Прокат и калиброванная сталь» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1968 г.
В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.
Текущая информация о вновь утверокденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно <гИнформационном указателе стандартов».
;3LS30 -&,д.$Э/‘1Нъ О’-о’Лъ
Издание официальное
СССР
Г осударственный комитет Совета Министров Союза ССР по внедрению передовой техники народное хозяйство
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ И КОВАНАЯ, КРУГЛАЯ И КВАДРАТНАЯ Сортамент
ГОСТ5650—51*
Взамен ГОСТ 1133-41 в части быстро* режущей стали
1. Прутки (штанги) инструментальной быстрорежущей стали горячекатаной и кованой, круглой и квадратной по размерам и допускаемым отклонениям должны соответствовать указанным в табл. 1.
мм Таблица 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Внесен Министерством черной металлургии СССР
Утвержден Гостехникой СССР 10/XI 1950 г.
Срок введения 1/IV 1951 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена
мм Продолжение | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №4 1952 г.).
2. Кривизна (местная) прутков не должна превышать 5 мм на 1 пог. м.
3. Овальность прутков (разность между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении) не должна превышать 0,6 допускаемого отклонения.
4. Квадратная сталь поставляется с острыми кромками. Допускается радиус закругления кромки не более 0,1 стороны квадрата для квадрата до 36×36 мм и не более 0,15 стороны квадрата — для квадрата свыше 36×36 мм.
5. Длина горячекатаной и кованой стали в прутках должна соответствовать указанной в табл. 2.
Таблица2 | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
Примечание. Сталь всех размеров с согласия потребителя может поставляться меньшей длины, но не короче 0,5 м, если она предназначена для мелких изделий. | ||||||||||||||||||
6. Сталь мерной длины катаная длиной согласно заказу до 6 м, но не менее указанной в табл. 2, поставляется с допускаемыми отклонениями ±250 мм.
7. Сталь мерной длины точно катаная, а также длины кратной мерной согласно заказу до 6 м9 но не менее указанной в табл. 2, поставляется с допускаемыми отклонениями 50 мм в большую сторону.
31
СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
Формат 60X90VH ». Тираж 20000
Редактор М. Федоткина Технический редактор Э. Г. Кременчугская Корректоры А. П. Якуничкина, Е. И. Морозова
Сдано в набор 4/IX 1967 г. Подписано в печать 10/IV 1969 г.
33,75 печ. л. 31,8 уч. уч -изд. л. Бумага типографская № Изд. № 1328/2. Цена I р. 69 к
Издательство стандартов. Москва. K-I. ул. Щусева, 4.
.Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1891
M2 Сталь | Инструментальная сталь M2
Наша сталь M2 представляет собой быстрорежущую сталь молибденового типа общего назначения, демонстрирующую хорошо сбалансированные характеристики ударной вязкости, износостойкости и твердости в красном цвете. Этот сплав обычно используется в штампах и пуансонах для холодной обработки, а также при резке с высокой скоростью и легкостью. Быстрорежущая сталь M2 на сегодняшний день является самой популярной быстрорежущей сталью, заменяющей T1 в большинстве применений из-за ее превосходных свойств, таких как прочность на изгиб, ударная вязкость и термопластичность — все они выше, чем T1 на 50%.
Другие известные названия: HS 6-5-2, 1.3343, S600 Steel, E M2, REX M2 ® , SKH 51, P6M5, 6-6, M2 Tool Steel
Griggs Steel Цветовой код: Черный
Обычное применение
Протяжки, ножи, сверла, штифты, развертки, метчики, резьбонарезные плашки, ролики, оправки, концевые, фрезы, роликовые стойки, фрезы
Физические свойства
Плотность
0,294 фунта / дюйм 3 (8138 кг / м 3 )
Удельный вес
8.14
Модуль упругости
30 x 10 6 фунтов на квадратный дюйм (207 ГПа)
Обрабатываемость
50-60% углеродистой стали с 1%
Сравнение свойств быстрорежущей стали
M2 Химический состав быстрорежущей стали
| Максимум | Типичный | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Углерод | Хром | Вольфрам | Молибден | Ванадий | Кобальт | Кобальт Отожженный | Закаленный |
| C | Cr | W | Mo | V | Co | Hb | HrC |
| 0.85 | 4,15 | 6,15 | 5,1 | 1,95 | — | 255 | 64 |
M2 Термообработка быстрорежущей стали
| ОТЖИГ | ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ | AUSTENITIZING | ЗАПУСК||
|---|---|---|---|---|
| Температура | Температура | Температура | Средняя | Температура |
| ° F | ° F | ° F | ° F | |
| 1550/1600 | 1500 / 1550 | 2175/2225 | Соль / масло / атм. | 1025/1050 |
M2 Термическая обработка быстрорежущей стали
Для минимизации деформации и напряжений в больших или сложных инструментах используйте двойной предварительный нагрев.Нагрейте со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час) до 1100 ° F (593 ° C), уравняйте, затем нагрейте до 1450-1550 ° F (788-843 ° C). Для обычных инструментов используйте только второй температурный диапазон в качестве однократной обработки для предварительного нагрева.Быстрый нагрев от предварительного нагрева.
Для режущих инструментов:
- Печь: 1204–1232 ° C (2200–2250 ° F)
- Соль: 1191–1218 ° C (2175–2225 ° F)
- Для повышения прочности используйте самую низкую температуру. Чтобы добиться максимальной твердости при нагревании, используйте самую высокую температуру.
Для пуансонов, штампов и инструментов, требующих максимальной прочности без горячей твердости:
- Печь: 2075-2175 ° F (1175-1191 ° C)
- Соль: 2050-2150 ° F (1121-1177 ° C)
Закалка сразу после закалки. Типичный диапазон отпуска составляет 1025-1050 ° F (552-566 ° C). Выдержать при температуре 2 часа, затем охладить на воздухе до температуры окружающей среды. Требуется двойная закалка.Для больших поперечных сечений, особенно для заготовок, из которых инструменты будут вырезаны электроэрозионным электродом, настоятельно рекомендуется тройная закалка.
Отжиг должен выполняться после горячей обработки и перед повторным отверждением.
Нагревать со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час) до 1525-1550 ° F (829-843 ° C), и выдерживать при температуре на 1 час на дюйм (25,4 мм) толщины, минимум 2 часа. Затем медленно охладите в печи со скоростью, не превышающей 50 ° F в час (28 ° C в час) до 1000 ° F (538 ° C). Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе.
Warzone | SPR 208 (R700) — Лучшее снаряжение и принадлежности | Call of Duty Modern Warfare
Оцените винтовку стрелка SPR 208 (R700) в Call of Duty: Modern Warfare и COD Warzone! Найдите информацию о лучшем снаряжении Warzone / Modern Warfare, приспособлениях, способах разблокировки и настройке для SPR 208.
Лучшее оружие и статьи о лучшем снаряжении
Прочтите здесь, как осмотреть оружие!SPR 208 (R700) — Статистика и как разблокировать
SPR 208 Винтовка Базовая информация
| Тип оружия | Винтовка Marksman |
|---|---|
| Характеристики оружия | Надежный, мощный.Винтовка 300 Win от Sloan Precision. Широкое использование этого оружия в военных и гражданских целях дает повод для множества настроек. |
| Уровень разблокировки | Сезон 6 Боевой пропуск Уровень 15 |
В зависимости от уровня разблокировки оружия вам может потребоваться сначала повысить уровень, чтобы разблокировать оружие.
Узнайте, как повысить уровень быстрее!SPR 208 (R700) Статистика
Здесь представлены все винтовки MarksmanНовое оружие 6 сезона
SP-R 208 (R700)
SP-R 208 — новое оружие, выпущенное в течение 6 сезона.Игроки могут бесплатно пользоваться оружием в Warzone или Modern Warfare, если они соответствуют условию разблокировки для этого оружия.
Другое оружие сезона 6
SPR 208 — Лучшая экипировка и настройка в Warzone
Гибкая скрытая экипировка
Ознакомьтесь с другими лучшими загрузками Warzone здесьСкрытно стреляйте и эффективно управляйте транспортными средствами
SPR 208 может прилично работать против целей как далеко, так и наверху, поэтому мы решил пойти с перком Призрак для лучшей скрытности.Мы также решили начать с РПГ-7 из-за его способности справляться с транспортными средствами и бункерами, но от него можно отказаться, если того требует ситуация.
Ознакомьтесь со списком оружия здесьУдарьте вторичное оружие по мере необходимости
Если по какой-то причине матч требует, чтобы вы отказались от одного из своих видов оружия в поисках чего-нибудь с лучшими насадками или гранатомета, вы можете сделать это так же может быстро переключаться между оружием благодаря перку Amped. Это дает вам больше полезности в этой области.
Ознакомьтесь со списком перков здесь Установка навесного оборудованиядля SPR 208
Снайперская установка на дальние дистанции
Стелтед-сбалансированное оружие с быстрым обращением
Эта комплектация уравновешивает скрытность, дальность и управляемость в одном удобном комплекте. Игроки могут использовать его, чтобы стрелять из огня на больших картах Warzone, а также удерживать землю, когда все становится слишком близко. Сфокусируйтесь, наводя прицел на цели, и смотрите, как они падают
▲ Вернуться к содержанию