Горячекатаный прокат и холоднокатаный прокат: свойства, плюсы и минусы, сфера применения

свойства, плюсы и минусы, сфера применения

Широко востребованы два основных метода обработки стали – при высоких и при низких температурах, каждый из которых обуславливает дальнейшие свойства и области применения полученной продукции. Поэтому, выбирая вид стального проката, очень важно понимать, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного.

Для начала стоит обозначить, что такое сталь. Это твердый металл, состоящий из определенного соотношения железа, углерода и прочих примесей. Количественное содержание всех этих составляющих указывает на свойства металла и марку.

Свойства горячекатаного проката

Листовая горячекатаная сталь имеет следующие характеристики и важные особенности:

1. Исходный материал подвергается сильному термическому воздействию, в результате он становится более пластичным и легче обрабатывается. Но при этом на поверхности листов появляется окалина, которая значительно уменьшает качество листового горячекатаного проката.
2. Толщина горячекатаного листа на выходе может варьироваться теоретически от 0,4 мм (в реальности такие показатели встречаются крайне редко, в основном наименьшая толщина при горячекатаном прокате составляет 1,2) до 200 мм.
3. При данном способе обработки из-за технических особенностей практически невозможно добиться равномерности толщины листового полотна (горячий металл чересчур пластичен). Поэтому на выходе получается полотно стального горячекатаного проката, неравномерное по толщине и с провисанием посередине.
4. Поверхность полученного полотна имеет шероховатости и неровности, но оно мало подвержено коррозии (по антикоррозийным свойствам холоднокатаный лист очень уступает, исключение составляет только оцинкованная продукция).
5. При остывании данная продукции деформируется, то есть теряет первоначальные размеры и четкость формы.

Свойства холоднокатаного проката

В качестве основы для холоднокатаного листового проката служит материал, полученный горячим методом обработки. Холоднокатаная сталь имеет следующие характеристики:

1. Холоднокатаный прокат стальных заготовок позволяет получить тонколистовой металл – толщина выходного продукта варьируется в диапазоне от 0,35 мм (0,035 см) до 5 мм (0,5 см).
2. Прокат холоднокатаного листа всегда имеет заданные размеры и четкую форму.
3. Поверхность данной продукции ровная, гладкая, блестящая и эстетически привлекательная.
4. Холоднокатаная листовая сталь облает большей жесткостью, но сильнее подвержена коррозии, нежели продукты, полученные горячим способом.

Различия в производстве горячекатаного и холоднокатаного листа

Основной способ переработки стали в листовое полотно – это ее прокат на специальном оборудовании (прокатном стане), где металл под давлением и при разных температурах прогоняется по ряду крутящихся валов. Выходной продукт такого процесса — горячекатаные и холоднокатаные листы.

На вопрос «чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной?» правильнее всего ответить «способом производства», ведь именно его особенности обуславливают все дальнейшие отличия холоднокатаного листа от горячекатаной продукции.

Суть процесса производства горячекатаной и холоднокатаной стали один и тот же (он обозначен чуть выше). Основная разница в выборе температур. Горячекатаный способ подразумевает предварительный нагрев стального листа до температуры 920 градусов по Цельсию. Холоднокатаный прокат выполняется при комнатных температурах на заготовке горячего деформирования. Перед началом процесса холоднокатаной обработки лист металла предварительно протравливается для повышения качества выходящего изделия.

Преимущества и недостатки горячекатаного листа

Отличие в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали обуславливает не только их характеристики, но и наделяет каждый вид своими преимуществами и недостатками.

Преимущества горячекатаной стали:

1. Дешевизна – при горячем способе производства используются низкосортные марки стали, имеющие более низкую стоимость.
2. Широкий диапазон толщины выходящей продукции – до 20 см (по сравнению с холоднокатаным листом, максимальная толщина которого 0,5 см), что значительно расширяет область ее применения.
3. Полученное листовое полотно имеет довольно высокую устойчивость к коррозии.

Недостатки металлического изделия, полученного при нагреве до высоких температур:

1. Невозможность получения равномерной толщины и требуемых размеров.
2. Надобность в дополнительной обработке для избавления от окалины.
3. Шероховатость поверхности и низкая эстетическая ценность продукции.
4. Неудобство и определенные риски при сваривании изделий (металл может «вести»).

Преимущества и недостатки холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь имеет следующие преимущества:

1. Холоднокатаный способ обработки стального листа обуславливает высокие качественные характеристики выходного продукта.
2. Холоднокатаная сталь является тонколистовым изделием (посредством данной обработки можно получить даже фольгу толщиной в несколько микрон).
3. Поверхность полученных изделий гладкая, блестящая, имеет высокую эстетическую ценность.
4. Отсутствуют какие-либо риски при сваривании металлопроката.
5. Важное преимущество – это возможность получения четкой формы и размеров высокой точности.

Недостатки данного материала:

1. Пониженная пластичность, обусловленная повышенной жесткостью (весьма условно).
2. Дороговизна – такая продукция значительно дороже горячекатаной.
3. В процессе эксплуатации, например, в строительстве сооружений на основе ЛСТК, требуется дополнительная антикоррозионная обработка, так как холоднокатаная сталь подвержена коррозии, но только не оцинкованная.

Области применения горячекатаной и холоднокатаной стали

Ощутимая разница в характеристиках холоднокатаной и горячекатаной стали влияет на выбор сфер применения.

Области применения горячекатаного листа:

1. В строительстве, где требуется укреплять фундаменты, возводить металлические каркасы и несущие конструкции.
2. Для изготовления труб (толстостенных сварных).
3. Для создания самолетов, кораблей и всевозможной техники.
4. Везде, где требуется стальное изделие, но на первом плане стоит экономия средств и прочность конструкции, а не эстетичный вид.

Применение продуктов холоднокатаного проката:

1. Холоднокатаная сталь применяется для производства профиля, профнастила, гладких листов с оцинковкой.
2. В автомобилестроении для производства корпусов автотранспорта.
3. Для производства консервных банок и эмалированной посуды.
4. Везде, где требуется минимальная толщина и важен внешне привлекательный вид стального листа.

Таким образом, листовая сталь очень востребована. Она применяется повсеместно. Каждый ее вид (горячекатаный, холоднокатаный), обусловленный способом производства, имеет свои характеристики, достоинства и недостатки.

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

При изготовлении абсолютного большинства видов металлопроката, включая листовую сталь, используются «горячие» и «холодные» технологии производства. Здесь мы дадим ответы на вопрос, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного. Эти ответы будут касаться их характеристик, преимуществ и недостатков, сферы применения и других аспектов.

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Производство листового проката регламентируют два документа: ГОСТ 19903-2015 – для горячекатаного и ГОСТ 19903-2015 для холоднокатаного листа. Упомянем ещё ГОСТ 13345-85, которым установлены требования к изготовлению жести – разновидности холоднокатаного листового проката толщиной 0,18–0,36 мм. Основные отличия г/к и х/к листа обусловлены технологиями их производства:

• горячая прокатка выполняется при температуре заготовок 1 150 – 1 200 °C на входе в первую клеть стана и завершается на отметке 900–950 °C;
• при холодной прокатке в зависимости от марок стали границы температурного диапазона в 2,5–6 раз меньше.

Температура обработки стали непосредственно влияет на процесс рекристаллизации металла. Чем она выше, тем интенсивнее процессы изменения внутренней структуры стали, что влияет на механические и качественные характеристики готовой продукции. Это первая часть ответа на вопрос, чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

Характеристики стального металлопроката определяются свойствами сплава, из которого он изготовлен. Кроме того, на качестве готовой продукции сказывается технология её производства. Отличия горячекатаного листа от холоднокатаного проявляются в таких свойствах, как:

• пластичность металла – у холодного листа она выше;
• свариваемость – тоже лучше у холоднокатаного проката;
• прочность на излом – выше у х/к листа.

Однако помимо различий, обусловленных свойствами самого металла, разница г/к и х/к листа находит своё продолжение в технологии производства этих видов проката. Правильнее будет говорить о возможностях холодной и горячей обработки металлов. Именно они определяют большинство отличий холоднокатаного и горячекатаного листа.

Чем ещё отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

С ростом температуры металла его податливость в обработке быстро возрастает. При этом появляются новые возможности, но одновременно возникают и технологические ограничения по изготовлению некоторых видов продукции. Например, по «холодной» технологии невозможно катать рельсы, в то время как на станках горячей прокатки нельзя изготовить лист толщиной менее 0,4 мм. С технологической точки зрения разница холоднокатаного и горячекатаного листа выражается в таких параметрах, как:

• толщина – у х/к листа она составляет 0,35–5 мм, а у г/к продукции – 0,4–160 мм;
• качественные характеристики поверхности, которые выше у холодного проката;
• точность изготовления – допуски для х/к листа намного жёстче.

Совокупность свойств и характеристик определяет основные сферы применения разных видов металлопроката. Нередко они являются взаимозаменяемыми материалами, но чаще всего прокат предназначен для изготовления определённых видов продукции или других целей. Такое разделение объясняется в том числе финансовыми причинами, поскольку холоднокатаный металлопрокат того же сортамента обходится дороже. В следующей сводной таблице мы более подробно покажем, чем отличается х/к лист от г/к продукции.

Сравнительная таблица холоднокатаного и горячекатаного листов

Из таблицы видно, что основная разница между ними заключается в сортаменте, а также в точности изготовления продукции. Требования к х/к листовому металлопрокату заметно выше, но его сортамент намного уже.

Характеристики проката	Вид листового проката
	холоднокатаный	горячекатаный
Толщина в мм	0,35–5	0,4–160
Количество классов точности по толщине	три с допусками от +/- 0,02 до +/- 0,25 мм	два с допусками от +/- 0,05 до +3,1 и -4,2 мм
Ширина в мм	500 – 2 350	500 – 2 200
Количество классов точности по ширине	три с допусками от +2 до +10 мм	один с допусками от +6 до +75 мм
Длина в мм	1 000 – 6 000	710 – 12 000
Количество классов точности по длине	три с допусками от +2 до +25 мм	один с допусками от +10 до +75 мм
Количество классов плоскостности (качества поверхностей) листов	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 5–20 мм	четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 4–18 мм

На самом деле различий между х/к и г/к прокатом больше. В их числе пластичность, механическая прочность, свариваемость, стойкость к коррозии. Разнообразие свойств и характеристик обеспечивает потребителю оптимальный выбор листового металлопроката для своих нужд. Например, вам не придётся платить лишнего за явно избыточные характеристики материала.

Преимущества горячекатаного листа

Говорить о преимуществах какого-либо материала можно тогда, когда у него имеется альтернатива в виде другой продукции. Г/к и х/к прокат по большому счёту не являются конкурентами. Скорее их сортамент дополняет друг друга. В числе преимуществ г/к листа можно назвать:

• максимально широкий ассортимент продукции по толщине и размерам листа;
• относительно невысокую стоимость проката;
• возможность применения разнообразных способов антикоррозионной обработки изделий из него;
• универсальность материала, обеспечивающую ему широкую сферу применения;
• долговечность и прочее.

Недостатки горячекатаного листа

К недостаткам горячекатаного листа можно отнести отсутствие в общем ассортименте тонколистового проката толщиной менее 0,4 мм. Он уступает по коррозионной стойкости, а также прочности сварных швов х/к металлопрокату. Его не следует использовать при изготовлении продукции, к качеству поверхностей которой предъявляются повышенные требования.

Преимущества холоднокатаного листа

Холоднокатаный листовой прокат – это по определению более высокосортная продукция в сравнении с горячекатаными аналогами. Его основными преимуществами являются:

• высокая точность изготовления, что сокращает потери материала на отходы;
• повышенные показатели прочности и стойкости к коррозии;
• отличная свариваемость, позволяющая использовать все способы сварки при высоком качестве сварных швов;
• доступность любых способов антикоррозионной обработки, включая оцинкование, порошковое окрашивание изделий из него;
• пластичность, что делает х/к лист идеальным материалом для изготовления штампованных деталей и готовых изделий.

Недостатки холоднокатаного листа

Главным недостатком холоднокатаного листового проката является ограниченная пятью миллиметрами толщина листов. Кроме того, он ощутимо дороже аналогичного сортамента г/к проката. Однако эти рассуждения о преимуществах и недостатках двух видов материалов не дают вразумительного ответа на вопрос: что лучше горячекатаный или холоднокатаный лист? На самом деле обе категории металлопроката в равной мере хороши для своих сфер применения.

Области применения холоднокатаного и горячекатаного листа

Достоинства любой продукции в полной мере проявляются только при её использовании по назначению. В числе основных областей применения горячекатаного листа:

• строительство, где все виды г/к проката являются основным конструктивным материалом для возведения металлоконструкций, в том числе высокой несущей способности;
• изготовление разнообразной промышленной продукции: например, товарных вагонов, кузовов самосвалов и т. д.;
• листовой горячекатаный прокат также используется в производстве сварных труб, гнутых профилей и другой продукции.

Основными потребителями холоднокатаного листа являются:

• автомобильная промышленность, где из х/к листа штампуют детали кузовов легковых автомобилей и кабин грузовиков;
• производители кровельных материалов – металлочерепицы и профилированного листа.

Из холоднокатаного листа также изготавливают корпуса электротехнических приборов и оборудования, металлическую посуду и множество другой продукции.

Что лучше: горячекатаный или холоднокатаный лист

Давать ответ на этот вопрос не имеет смысла. Просто используйте металл по назначению. При надлежащей антикоррозийной обработке горячекатаный и холоднокатаный прокат прослужит вам одинаково долго. Во всяком случае, в масштабах человеческой жизни.

Прокат плоский | Горячекатаный | Холоднокатаный

Прокат стальной плоский выпускается в форме листов и рулонов способом горячей или холодной прокатки на листопрокатных станах различных размеров и мощности. Большой выбор марок стали, качества и точности отделки, возможностей термообработки, а так же большой выбор тощин листов, делают этот материал наиболее востребованным при производстве самых различных изделий из металла. Горячекатаный лист Производится методом горячей прокатки стальной горячекатаной заготовки (реже непрерывным розливом стали) на листопрокатных станах типа 1700, 2000, 2800 и 5000. Производится горячекатаный стальной лист из углеродистой стали обыкновенных и качественных марок, низколегированной и легированной стали самых различных марок. Горячекатаный плоский прокат поставляется потребителям в форме листов или рулонов (в зависимости от формы его использования). В зависимости от марки стали и способа обработки горячекатаный прокат разделяют по классам прочности. Холоднокатаный лист Производится методом холодной прокатки горячекатаного рулона (заготовки) на специально подготовленных станах холодной прокатки. В результате прокатки получается тонкий прокат, как правило, от 0,3 до 3 мм, с высоким качеством поверхности и высокими показателями пластичности, которые достигаются, в том числе за счет выбора более мягких марок. Холоднокатаный плоский прокат поставляется потребителям в форме листов и рулонов (в зависимости от формы его использования). В зависимости от марки стали и способа обработки, холоднокатаный прокат подразделяют по классам прочности, группе отделки и способности к вытяжке. Государственные стандарты — горячекатаный прокат Стандарт Описание ГОСТ 16523-89 Тонколостовой прокат из качественных и рядовых углеродистых марок стали. Технические условия ГОСТ 14637-89 Толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности (низколигированный). Технические условия ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой из конструкционной качественной и легированной стали. Технические условия ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированнйо стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент Государственные стандарты — холоднокатаный прокат Стандарт Описание ГОСТ 16523-89 Тонколостовой прокат из качественных и рядовых углеродистых марок стали. Технические условия ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент Марки стали Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат Низкоуглеродистые — 08пс, 08Ю Низкоуглеродистые — 08пс, 08Ю Углеродистые — Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 Углеродистые — Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 Качественные — 10, 15, 20, 30, 40 Качественные — 10, 15, 20, 30, 40 Низколегированные — 09Г2, 09Г2С, 10ХСНД, 15ХСНД, 17ГС, 17Г1С — Легированные — 30Х, 40Х, 30ХГСА, 15ХМ… — Основные отличия холоднокатаного и горячекатаного проката Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат Толщина проката от 0,4 до 160 мм (фактически от 1,2 мм) Толщина проката от 0,3 до 5 мм (фактически до 3 мм) Предельные отклонения по толщине от 0,1 до 0,4 мм для тонколистового проката (в зависимости от класса точности) Предельные отклонения по толщине от 0,02 до 0,23 мм (в зависимости от класса точности) Предельные отклонения по ширине проката от +10 до +15 мм Предельные отклонения по ширине проката от +5 до +10 мм для нормальной точности от +2 до +7 мм для повышенной точности от +2 до +3 мм для высокой точности Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа от +8 до +20 мм Предельные отклонения по плоскостности проката на 1 метр длины листа от +5 до +15 мм Стандартные и специальные размеры листов и рулонов Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат Листы и рулоны толщиной до 3,9 мм 1250 — рулоны 1250х2500 — листы Листы и рулоны толщиной от 4 до 12 мм 1500 — рулоны 1500х6000 — листы Листы толщиной от 14 до 160 мм 1500х6000 2000х6000 Все листы и рулоны толщиной от 0,3 до 3 мм 1250 — рулоны 1250х2500 — листы Под заказ возможно исполнение листов Шириной от 900 до 2500 мм Длиной от 1500 до 13500 мм Под заказ возможно исполнение листов Шириной от 800 до 1450 мм Длиной от 1500 до 6000 мм Значения, приведенные в таблицах, указаны для листов холоднокатаных и горячекатаных, произведенных из углеродистых рядовых и качественных сталей, в соответствии с ГОСТ 19903-74 и ГОСТ 19904-90. Листы и рулоны меньшей ширины и длины производятся с использованием Аппаратов продольной и поперечной резки (АППР) на металлообрабатывающих предприятиях. Области применения Горячекатаный прокат Холоднокатаный прокат Для производства общестроительных работ, сооружения металлоконструкций различной сложности и прочности, где качество поверхности и точность изготовления имеет не определяющие значения. Кроме того, горячекатаный лист широко используется в металлообработке — производство стальных частей для строительных конструкций, деталей машин и механизмов. Для обработки давлением — холодного профилирования или холодной штамповки. Часто холоднокатаные листы используются и без обработки давлением, в таких случаях выбор холоднокатаного листа обусловлен более высокой точностью изготовления и более высоким качеством поверхности — например, если изделие предназначается под порошковую окраску, хромирование или никелирование. Холоднокатаный прокат является заготовкой для производства оцинкованного листа и рулона, а так же плоского проката с полимерным покрытием различных цветов. Некоторые особенности поставки плоского проката В результате проката листов и рулонов по спец. Заказам потребителей, на металлургическом комбинате образуется естественный остаток или отбраковка по хим.составу, механическим свойствам. Такие листы часто имеют размеры, отличные от стандартных, не соответствуют ГОСТ-ам по некоторым параметрам. Эти листы могут быть использованы не требовательными покупателями для собственных нужд или для производства конечной продукции, к которой не предъявляются строгие требования. Возможность поставки не заказных листов согласуется с Потребителем по ключевым техническим характеристикам в каждом конкретном случае. Формы поставки, хранение и транспортировка Холоднокатаный и горячекатаный прокат производится и поставляется потребителям в форме листов и рулонов с обрезной и не обрезной кромкой. Листы и рулоны, с высокими требованиями к качеству поверхности и точности проката упаковывают в пачки с обязательным обертыванием техническим стальным листом для лучшей защиты от окружающей среды и механических повреждений во время хранения и транспортировки. Листы и рулоны, преимущественно горячекатаные, обычной точности, с не обрезной кромкой, упаковывают в пачки без обертывания. Пачки и рулоны перетягиваются стальной лентой в трех местах. Хранение стальных листов и рулонов осуществляется на открытых или закрытых складах, на твердой и ровной поверхности. Хранение холоднокатаных листов с высоким качеством поверхности и обрезной кромкой, а так же листов из дорогих марок стали осуществляется в закрытых отапливаемых складах. Транспортировка листов осуществляется в железнодорожных полувагонах или грузовым автомобильным транспортом с открытым кузовом.

Получение горячекатаного круглого стального проката, его сортамент и соответствие ГОСТу

Металлопрокат бывает горячекатаный и холоднокатаный. Между этими двумя методами существенная разница не только в технологическом процессе, но и в экономичности. Изделия, которые получают тем или другим способом, приобретают разные свойства, но по прочности и срокам эксплуатации большой разницы не имеют, если нет дополнительных эксплуатационных условий.

Технология изготовления изделий металлопроката

Для получения металлопроката применяют углеродистые и легированные стали. Углерод в составе сплава придаёт прочность, а легирующие добавки отвечают за ковкость, хрупкость, пластичность и внутреннее напряжение.

Предварительно заготовки металла зачищают от окалины и других загрязнений. Затем металл поступает в обработку.

Прокат стальной горячекатаный

Если нет принципиальной разницы в применении элементов металлопроката — зачем переплачивать? Горячекатаные изделия дешевле холоднокатаных, так как требуют меньших затрат при изготовлении. Оптимальный выбор в этом случае будет в сопоставлении цены со свойствами приобретаемого металла. Но иногда отличия одного вида проката от другого принципиальны.

Горячекатаный прокат изготовляется после разогрева металла до температуры пластичности материала, выше 920 градусов. Температурный режим поддерживается по всему параметру до конца процесса проката. Это наиболее экономичный метод, так как металл легче поддаётся обработке в горячем состоянии.

Готовые горячекатаные изделия имеют шероховатую поверхность синевато-серого цвета. Горячая обработка заготовок позволяет делать более глубокие деформации металла — это позволяет расширить сортамент.

Главные отличия горячекатаных изделий

1. из горячего металла легче получить пруток меньшего диаметра и более тонкий лист;
2. возможность использования низкосортного металла;
3. при высоких температурах металл окисляется и покрывается окалиной;
4. деформация, возникающая после охлаждения металла, существенно влияет на геометрию элемента: толщину изделия, края листов;
5. допуски размеров готовых изделий горячекатаных выше, чем холоднокатаных.

Крупные изделия горячего проката применяются в конструкциях, где важно выдерживать большие несущие нагрузки, и в армировании, для усиления бетонных сооружений.

Холодный прокат

Технология его более дорогостоящая. Требуется больше усилий, чтобы раскатать холодный металл. Заготовка многократно пропускается под валками, становясь тоньше и тоньше. Мощность оборудования выше, чем в случае получения горячекатаны хэлементов.

Только дорогостоящий металл с высокими пластичными свойствами можно подвергать холодному прокату. Чтобы снять возникающее внутреннее напряжение в металле, готовые изделия нагревают, затем производят медленное охлаждение. Все это приводит к удорожанию элементов металлопроката.

Холодный прокат позволяет выдержать точные размеры изделий. Поверхность получается идеально гладкая и ровная, поэтому не требует дальнейшей обработки или сводит её к минимуму.

Изделия при таком способе изготовления имеют однородную структуру, прочные и твёрдые, хорошо работают на растяжение, разрыв и изгиб.

Так как процесс проходит при температурах, близких к нормальным, увеличивается прочность листа на 20 процентов. Это называется деформационным упрочнением. Поверхность изделий гладкая, серого цвета.

Существует ограничение толщины стального холоднокатаного листа. Если требуется раскатать лист тоньше 0.5 миллиметра, то применяют метод горячего проката.

Если потребителю важен внешний вид и равномерная толщина по всей поверхности изделия, то после горячего проката применяют холодный.

Вывод: если на первый план выступает цена изделия, выбираем горячекатаный металлопрокат, а там, где требуется прочность, твёрдость, хороший внешний вид, отдаём предпочтение холоднокатаному.

Сортамент горячекатаного проката

Горячекатаный прокат бывает двух видов:

1. тонколистовой, с толщиной листа до 3.9 мм, отпускается лист в рулонах при толщине листа от 1.2 мм или листами с обрезными краями толщиной от 0.4 мм;
2. толстолистовой, с толщиной 4−160 мм, отпускается также в рулонах до 12 мм и листах.

Горячекатаные листы бывают легированные и конструкционные.

Для сварных конструкций в строительстве и промышленности применяются листы низколегированные из низкоуглеродистой стали. Изделия относительно дешёвы и широко используются в лёгкой и тяжёлой промышленности, где нет повышенных требований к изделиям. Из них изготовляют шовные трубопроводы и клёпаные мостовые металлоконструкции.

Из легированной углеродистой стали делают конструкционный металлопрокат, который идёт на изготовления деталей машин и конструкций, где требуется высокая ответственность.

Горячекатаный прокат имеет большой сортимент, легко сваривается, не подвержен коррозии, оптимален по соотношению «цена — качество», требует минимальной обработки, имеет устойчивость к механическим повреждениям и высоким температурам.

Круглый горячекатаный стальной прокат

ГОСТ круг стальной ГОСТ 2590–2006 определяет диаметр круглого горячего проката в пределах 5−270 мм. Это изделие универсальное и широко используется во многих отраслях промышленности.

Согласно ГОСТу элементы круглого металлопроката бывают особо высокой точности с маркировкой АО 1; высокой точности — А1, А2, А3; повышенной точности — Б1; и простой обычной точности В1, В2, В3, В4, В5. По длине классифицируются как мерные, мерные с немерной длиной, кратной мерной длиной и кратной мерной с немерной длиной, в рулонах. По кривизне круглый прокат классифицируется как I, II, III, IV.

В гражданском строительстве при возведении монолитно-каркасных высотных зданий круглый стальной металлопрокат используется при армировании конструкций.

Металлические прутья идут на изготовление каркасов, ворот, пружин и рессор, используются в судостроении, космической и военной промышленности, в автомобилестроении.

Элементы круглого горячего проката имеют вид прута заданного диаметра. Если диаметр изделия до 9 мм, то отпускается в мотках, свыше 9 мм — в прутках.

Если прокат изготовлен из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества или низколегированной стали, изделия отпускаются длиной от 2 до 12 м. Если сталь качественная углеродистая или легированная, длина отпускаемых изделий — от 2 до 6 м. При изготовлении проката из высокоуглеродистой стали длина прутка от 1 до 6 м.

По требованию покупателя прокат могут отпускать немерной длины от 3 до 13 м, при этом допускается 10 процентам изделий иметь меньшую длину, но не короче 75% минимальной.

Горячекатаный прокат. Описание и особенности

Плоский стальной прокат – это один из самых востребованных видов металлопроката, изготавливаемого на металлургических комбинатах. Прокат применяется в самых разных областях строительства, производства и машиностроения. И среди всей прокатной продукции горячекатаный прокат занимает существенную по объему нишу.

Давайте попробуем разобраться, что это за продукция, и какими преимуществами и недостатками она обладает.

Как делается

Как можно догадаться из названия, горячекатаный прокат получается при проходе заготовки через специальные станки, при высокой температуре. Нагрев происходит до 1000 градусов по Цельсию, это больше, чем температура рекристаллизации стального сплава.

Это делается для того, чтобы металл потерял свою жесткость и стал пластичнее. В таком виде ему можно придать любую необходимую форму. К тому же благодаря большей вариативности, таким способом можно создавать готовые детали и элементы значительно большего размера.

Для производства это также означает удешевление процесса, поскольку формовка происходит за один цикл, не требуется повторно нагревать и пропускать заготовку заново. Это ускоряет процесс выпуска готовой продукции, а значит, улучшает производительность и снижает издержки.

Плюсы

Их достаточно много, особенно в применении к некоторым областям промышленности.

• Качество металла остается достаточно высоким, поэтому он хорошо подходит для большого спектра самых разных задач, в том числе и для формовки сложных деталей.

• Металл получается пластичным, что может быть очень полезно для многих областей применения. При этом по прочности он все еще имеет достаточно высокие показатели.

• Соотношение цены и качества можно считать очень выгодным, поскольку производство по затраченным энергоресурсам стоит дешевле, чем холоднокатаное.

Минусы

Впрочем, без минусов тоже не обошлось, они здесь проистекают из особенностей производства:

• Поскольку формовка происходит при высокой температуре, то при остывании металл сужается, что может сказаться на точности и допусках. Поэтому горячекатаные изделия редко используются в областях, где точность формы является критическим параметром.

• В том числе неточности могут касаться и равномерности толщины изделия. Это также связано с особенностями нагрева и остывания.

• При производстве естественным образом, на поверхности проката образуется окалина, которую требуется обязательно удалять.

Теги: Горячекатаный прокат

Холоднокатаная и горячекатаная сталь: в чем разница?

31 октября 2017

Сегодня существует два основных вида сплавов углерода с железом — холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы нержавейки.

Мы расскажем Вам об отличии процессов производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката, и соответственно о различиях свойств металла, которые порождает каждый из видов прокатки.

Горячекатаный прокат

Итак, процесс горячей прокатки проходит при температуре свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Так как металл нагревается – ему гораздо легче придать необходимую форму. Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит безостановочно, поэтому металл не приходится разогревать. Однако во время охлаждения металл сжимается, поэтому предсказать размер и форму готового продукта – сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.

В результате термической обработки в структуре металла образуются зерна маленького размера и правильной формы, что обеспечивает:

• увеличение пластичности и вязкости,
• уменьшение прочности и твердости,
• улучшение механической обработки.

Сильный нагрев металла также приводит к образованию на его поверхности окалины. Неполное ее удаление перед прокаткой приводит к различным поверхностным и структурным дефектам готовой металлопродукции. У горячекатаного проката менее точные и более округлые углы.

Также технология горячей прокатки приводит к неравномерности толщины листа на единице площади. Пластичность у таких листов высока.

Зачем же тогда нужен горячекатаный лист?

Ответ прост: цена горячекатаного листа выступает основным его преимуществом. Особенно это сказывается на строительстве крупных сооружений: он используется в качестве вспомогательного материала при строительстве крупных объектов промышленности, вокзалов, аэропортов (для сооружения фундаментных, несущих, армирующих конструкций).

Также горячекатаные листы используются как сырье для дальнейшего проката.

Холоднокатаный прокат

Холоднокатаный лист, несмотря на название, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки.  В первую очередь заготовки проходят очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода очищения: травление и дробеструйная обработка. Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ химическим образом удаляет лишние элементы с поверхности металла. Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы. На некоторых производствах применяют метод комбинированной очистки, который является наиболее эффективным.

 И только после этого заготовки передаются на станы холодной прокатки. Именно поэтому толщина холоднокатаного стального листа не превышает 5 мм, но поверхность листа получается значительно качественнее (ровнее). 

На этом завершается непосредственный этап производства и начинается этап закалки. Для начала сталь проходит отжиг в печах при температуре около 700 градусов по Цельсию. Это приводит к рекристаллизации молекулярной сетки сплава, благодаря чему он получает необходимую гибкость и упругость. После отжига листы снова прокатываются на стане, что предотвращает появление линий сдвига.

Последний этап обработки называется дрессировка. Он подразумевает сжатие полученных заготовок на величину до 3%. Эта процедура повышает твердость и прочность листов, чтобы они в будущем могли без проблем выполнять возлагаемые на них функции. Кроме перечисленных стандартных процедур обработки, материал может подвергаться дополнительным манипуляциям для придания ему определенных свойств. Например, оцинкованная холоднокатаная сталь покрывается слоем цинка, который обеспечивает ей высокую стойкость к воздействию коррозии.

Особенностями холоднокатаного металлического проката являются:

• высокая точность геометрических характеристик,
• ровность и плоскостность поверхности,
• однородность внутренней структуры металла.

Эти преимущества физико-механических свойств холоднокатаного проката по сравнению с горячекатаным определяют сферы его применения:

• в самолетостроении,
• в космической отрасли,
• в станкостроении,
• в электротехнике,
• в химико-металлургической отрасли,
• в строительстве для отделочных работ.

В целом, холоднокатаный лист – востребованный продукт у предприятий, занимающихся производством качественных по всем механическим параметрам металлоизделий. Стальной холоднокатаный лист является также заготовкой для производства разной строительной и вспомогательной продукции:

• профнастилов,
• белой жести, оцинковки,
• полимерных листов,
• кровельного железа и прочего. 

отличия горячекатаного и холоднокатаного листов

1. Толщина: холоднокатаный лист всегда толще.Толщина горячекатаных листов доходит до 200 мм, а холоднокатаных — 5 мм.
2. Точность изготовления у холоднокатаного листа выше.
3. Так как при прокатке применяются разные температуры, то следовательно:

• Холоднокатаный лист упрочнен вследствие пластических деформаций
• На грячекатаных листах присутствует окалина
• При сильно отрицательных температурах горячекатаный лист охрупчивается меньше, чем холоднокатаный.

заключение

Различия в свойствах горячекатаных и холоднокатаных металлических листов позволяют подобрать наиболее оптимальный по цене вариант для каждого конкретного случая. Например, при строительстве крупных сооружений целесообразно использовать горячекатаные листы.

А для изготовления металлических изделий для отделочных работ следует использовать холоднокатаный прокат, поверхность которого отличается высокой гладкостью и эстетичностью.

назад к списку

Холоднокатаный прокат. Описание и особенности

Так получается, что холоднокатаный прокат в процентном отношении (в тоннах), имеет ощутимо меньшую долю произведённых комбинатом металлических прокатных изделий. Это имеет совершенно объективные причины, прежде всего, экономического характера. Однако, изделия это очень интересные, с великолепными характеристиками и большим потенциалом в самых разных областях.

Предлагаем вам небольшой обзор характеристик, преимуществ и недостатков холоднокатаной продукции.

Как делается

Из названия можно легко понять, что в этом виде производства сталь проходит через прокатный стан без нагрева. Формование получается в данном случае при помощи изменения еще одного очень важного параметра: давления.

В отличие от горячекатаного проката, для производства холодным методом используются более качественные марки стали. Это, как правило, углеродистые, легированные и высоколегированные, стойкие к коррозии, жаропрочные марки, которые описываются ГОСТами и могут использоваться в самых разных областях промышленности.

Наиболее распространены сегодня два типа производства: рулонный и листовой. Соответственно, самыми распространенными типами продукции являются рулоны и листы. Причём последние являются производным из рулонов. И те и другие достаточно удобно транспортируются к месту применения.

Плюсы

Преимущества этого вида проката проистекают из используемой в его производстве марки стали и метода самого производства.

• Очень высокая прочность по всем ключевым параметрам: изгиб, натяжение, разрыв. Для многих отраслей, например, автомобилестроения, это крайне важный параметр, ведь изделия из этой стали будут испытывать серьезные нагрузки.

• Высокая точность производства и минимальные допуски. Способ не предусматривает сильных изменений структуры металла, поэтому готовое изделие не будет деформироваться при остывании.

• Равномерная толщина листа или полотна. Это тоже очень полезно для создания штампованных изделий и многих других областей.

Минусы

Недостатков у способа и получаемого проката не слишком много, но все же они есть и зачастую становятся критичными для некоторых сфер применения.

• Стоимость будет значительно выше, чем у горячекатаной стали. Это обусловлено сложностью процесса производства и стоимостью исходного материала. Более дорогая марка стали – более дорогой прокат.

• Ассортимент выпускаемого проката очень мал, поскольку сложную форму создать таким способом попросту невозможно, зато ассортимент конечных изделий значительно превышает те, где используется прокат горячекатаный. От автомобилестроения, до производства бытовой техники и электроприборов.

Теги: Холоднокатаный прокат

Холоднокатаный, холоднотянутый и горячекатаный

• Металлические изделия
  • Сталь холоднокатаная A109
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • Отожженная пружинная сталь
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • Бериллиевая медь
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • латунь
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • Холоднокатаная Сталь 1008/1010
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • Медь
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • Фосфорная бронза
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
  • нержавеющая сталь
    • 301 шт. Из нержавеющей стали
    • Складские позиции из нержавеющей стали 302/304
    • Физические и химические свойства
  • Закаленная пружинная сталь
    • Товаров на складе
    • Физические и химические свойства
• Услуги и возможности
  • По длине
  • Edge Conditioning
  • Продольная
• О нас
  • Отрасли, которые мы обслуживаем
• Ресурсы
• Блог

Разместил: Брайан Ротштейн
, 20 августа 2019 г. .

горячекатаная сталь против холоднокатаной стали

горячекатаная сталь против холоднокатаной стали

Последнее обновление: 9 июля 2020 г.

---

Главная Металлообработка

Определение веса стали Связаться с нами

---

Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь Вопрос:

Вот письмо, которое я получил недавно. Это задает довольно распространенный вопрос:
«Привет, Пит, нужна помощь в понимании разницы между hot
прокатная и холоднокатаная сталь, а также обоснование предпочтения одной марки
над другим ???? Ответьте, пожалуйста, на этот вопрос ????? »

Основные отличия горячекатаной стали от холоднокатаной

Теоретически, единственная разница между горячекатаной и холоднокатанной сталью заключается в том, что горячекатаный прокат прокатывается до окончательные размеры, достаточно горячие для масштабирования (более 1700 градусов по Фаренгейту), в то время как холоднокатаная сталь прокатывается до своих окончательных размеров значительно ниже температуры накипи.
Итак —— Если вы производите квадратный горячекатаный прокат, вы должны оценить, какой будет конечный размер после продукта. остывает, в то время как холоднокатаную сталь можно чистить с гораздо более жесткими допусками прямо на калибровочных роликах, и именно это Вы получаете.

Ролик против тиража

Некоторое время назад я получил электронное письмо, в котором предлагалось следующее:
«На каждом стане для холодной чистовой обработки БРУСКА (в отличие от ЛИСТОВОГО), на котором я когда-либо участвовал, ПРОЯВЛЯЕТ Пруток через МАТРИЦЫ правильного размера, а не РОЛИКИ.
Вот почему она называется холоднотянутой сталью, а не холоднокатаной сталью, если вы не говорите о холоднокатаной листовой стали, которая прокатывается, а не вытягивается.
Прутки холодной чистовой обработки можно протягивать, точить или шлифовать и полировать, но они не прокатываются ».
Но , в остальной части этой статьи я не буду различать волочение штампа и прокатку. Я не сомневаюсь, должен сказать, потому что я никогда не был на прокатном стане для холодной чистовой обработки, но я знаю, что по крайней мере на некоторых прокатных станах для горячей обработки используются ролики.
Следует также учитывать и другие факторы:

Допуски и различия отделки горячекатаной и холоднокатаной стали

— Готовые допуски на горячекатаную сталь более слабые, чем на холоднокатаную. Не только плюс-минус допуск от номинальный размер, но не «прямоугольность» изделия. И я могу сказать вам по собственному опыту, что есть много трапециевидный (горячекатаный) А36 там нет. Итак, если вам нужен конкретный размер и вы собираетесь пойти в излишек места, принесите свою линейку, квадрат и микрометр, чтобы убедиться, что вы получите то, что вам нужно.

— Мне сказали, что для того, чтобы холоднокатаная сталь выглядела с красивой отделкой, они могут использовать «очиститель». слитки, из которых свернуть изделие. Это означает, что вы получите меньше шлака или углеродных включений при холодной прокатке. стали.

-Обратите внимание, что я вообще не говорил о химическом составе стали. Вы можете получить холоднокатаный или горячекатаный 1045 и вы может выполнять любой процесс на C1018. Но поскольку мы часто говорим об использовании «мягких» сталей, две стали, которые мы в итоге чаще всего встречаются C1018 —- который довольно часто продается в холоднокатаной форме, и A36, который всегда горячий. прокатился.
-Еще одно отличие, которое может заинтересовать кузнеца, заключается в том, что если вы покупаете «холоднокатаную сталь 1018», вы Можно быть уверенным, что в нем содержится около 0,18% углерода и мало других примесей. Но спецификация для A36 может пусть содержание углерода поднимется до 0,29% и он может содержать намного больше примесей. Чем больше углерода, тем труднее подделать.
-Недавно я слышал, что производители горячекатаной / тянутой стали просили ASTM еще больше ослабить спецификации на A36.Я думаю с тех пор они используют все больше и больше стального лома в процессе, все больше углерода и других сплавов постепенно проникают в смесь.

Стоимость и обработка горячекатаной и холоднокатаной стали

— Обычно за холоднокатаную сталь приходится платить примерно вдвое больше, чем за горячекатаную, по причинам, которые вероятно очевидны из вышеизложенного.

Пока что вы, вероятно, чувствуете, что при работе с мягкой сталью холоднокатаная сталь явно лучше имейте, если вы можете себе это позволить.Ну да, обычно, но —- поскольку горячекатаная сталь катится в горячем состоянии, она имеет шанс нормализоваться после последних роликов, так что когда вы его получите, это будет в значительной степени без стресса. Но у машинистов, которые обычно покупают холоднокатаную сталь, часто есть вещи скручиваются и деформируются, когда они обрабатывают первую или две стороны. Это потому, что холоднокатаная сталь на самом деле деформируется в процессе прокатки.
Для кузнецов это не большая проблема, так как обычно мы все равно нагреваем и переделываем.

Существует также промежуточный процесс чистовой горячей прокатки, называемый «P&O» (травление и смазка). В этом случае горячая Прокат подвергается травлению в кислоте для удаления прокатной окалины и затем смазывается маслом, чтобы предотвратить ржавление. Стоимость где-то между обычным горячекатаным и холоднокатаным.

Заключительные замечания об использовании горячекатаной и холоднокатаной стали

Наконец, по моему опыту, более популярные (для сталелитейного завода) размеры мягкой стали обычно бывают как холодными, так и горячекатаный.По возможности покупаю горячекатаный прокат для кузнечного дела. Если только я не собираюсь много работать кусок. Затем я покупаю холоднокатаную сталь, чтобы свести к минимуму вероятность появления трещины на валу моя причудливая вилка для плоти примерно после часа ковки и часа подпиливания и погони. Но в некоторых размерах Например, квадрат 1/4 дюйма, на стальных заводах в нашем районе его продают только в холоднокатаном виде по вдвое большей цене. горячекатаного — так что если я хочу что-нибудь для S-образных крючков, для гвоздей и т. д., Я застрял с высшим по цене — если я не хочу заказывать тонну или две, чтобы получить его в горячекатаном виде!

Дополнительные ссылки на темы металлообработки на этом веб-сайте, в основном связанные с горячекатаным прокатом

---

Как начать кузнечное дело Отжиг в ведре для золы

Электролитическая очистка

---

.

No related posts.