Горячекатанный как правильно: Страница не найдена

Содержание

Классификация горячекатаного листового проката ГОСТ 19903-74

Продажа металлопроката, один из самых распространенных видов деятельности в металлургической сфере. На рынке металлопроката представлено множество производителей, поставщиков и дилеров, среди которых встречаются и универсальные продавцы, предлагающие широкий выбор металлоизделий, и узкоспециализированные компании, продающие всего один или несколько видов данной продукции.

Компания «УкрМинПром» предлагает качественный листовой прокат цены на который одни из самых низких в регионе.

Но, независимо от ассортимента, продажа металлопроката должна быть подкреплена серьезными знаниями, так как покупателям этого продукта часто необходимы профессиональные консультации. Тем более что типов металлопроката достаточно много, и каждый из них может быть использован для различных целей. Специалисты нашей компании обладают всесторонними знаниями в сфере металлургии и готовы оказать любую необходимую помощь в подборе металлопроката под любые строительные и промышленные задачи.

Наиболее распространенный и востребованный в промышленности вид металлопроката — листы металла, изготовленные способом горячей прокатки, иначе называемые листовым прокатом. Продажа металлопроката в виде таких листов популярна потому, что это наиболее экономичный вид металлопродукции. Он применяется и в строительстве для изготовления металлоконструкций, и в машиностроении, и в изготовлении бытовой техники. Специальные технологии изготовления металлических листов позволяют производить прочные и долговечные при эксплуатации качественные изделия.

Классификация горячекатаного листового проката ГОСТ 19903-74

Сортамент горячекатаного металлопроката в виде листов

регламентируется ГОСТ 19903-74. Данный стандарт распространяется на листовой горячекатаный прокат шириной 500 мм и более. Металлопрокат изготавливается в листах толщиной от 0,5 до 160 мм и в рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Материал изготовления — высококачественная углеродистая и легированная сталь. Процесс производства листов металлопроката состоит из нескольких этапов. На подготовительном этапе исходный материал зачищают, удаляют с него различные поверхностные дефекты, чтобы на выходе получить качественный листовой прокат. Перед прокаткой металл особым образом нагревают и на протяжении всего процесса контролируют температуру этого нагрева. Однако особенности производства листов металлопроката могут различаться в зависимости от их типов.

Листовой прокат подразделяется:

По толщине:

  • тонколистовой — до 4мм;
  • толстолистовой — 4-160 мм.

По точности прокатки:

  • повышенной точности — А;
  • нормальной точности — Б.

По характеру кромки:

  • с необрезной кромкой — НО;
  • с обрезной кромкой — О.

По плоскостности:

  • особо высокой плоскостности — ПО;
  • высокой плоскостности — ПВ;
  • улучшенной плоскостности — ПУ;
  • нормальной плоскостности — ПН.

В некоторых случаях горячекатаные листы металлопроката подвергаются холодной прокатке. Благодаря этому они становятся более гладкими и приобретают лучшие механические свойства. Выпускается горячекатаный металлопрокат обычно в виде отдельных листов или целых рулонов. Наша компания осуществляет продажу металлопроката различных видов и характеристик. Чуть ниже подробно описан представленный у нас сортамент горячекатаного листового проката.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали ГОСТ 16523-97

Технические условия на тонколистовой прокат из углеродистой стали регламентируются ГОСТ 16523-97. Данный стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

Классификация

По способу производства тонколистовой прокат подразделяется на:

  • горячекатаный;
  • холоднокатаный.

По виду продукции:

  • листы;
  • рулоны.

В зависимости от минимального значения временного сопротивления прокат подразделяют на группы прочности:

  • из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности — ОК;
  • из углеродистой качественной стали групп прочности — К.

Горячекатаный прокат подразделяют на группы по качеству отделки поверхности:

  • повышенной отделки — III;
  • обычной отделки — IV.

Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности ГОСТ 17066-80

Технические условия на тонколистовой прокат повышенной прочности регламентируются ГОСТ 17066-80. Данный стандарт распространяется на горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат из конструкционной низколегированной стали толщиной от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм, изготовляемый в рулонах и листах.

Прокат изготовляют из следующих марок стали: — 14Г2, 09Г2, 9Г2Д, 12ГС, 16ГС, 17ГС, 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 09Г2СД, 15ГФ, 14ХГС, 10ХСНД, 15ХСНД, 10ХНДП.

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества ГОСТ 14637-89

Технические условия на толстолистовой прокат из углеродистой стали обыкновенного качества регламентируются ГОСТ 14637-89. Данный стандарт распространяется на толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистой стали обыкновенного качества. Прокат изготавливается шириной 500 мм и более, толщиной от 4 до 160 мм в листах, толщиной от 4 до 12 мм в рулонах. Сортамент определяется ГОСТ 19903.

Прокат изготавливают из стали марок:

— Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс.

Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали ГОСТ 1577-93

Технические условия на толстолистовой прокат регламентируются ГОСТ 1577-93. Данный стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.

Сортамент

Прокат, в зависимости от толщины, изготавливают следующих видов:

  • широкополосный — 6-60 мм;
  • листовой — 4-160 мм;
  • рулонный — 4-12мм.

Прокат изготавливают из стали марок: — 08кп, 08пс, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 60Г, 70Г, 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х.

Горячекатаный листовой прокат: сортамент, способы производства, характерные признаки

Прокаткой называют обработку металлов давлением, которую в зависимости от температуры, называют холодной, теплой или горячей. При горячем деформировании стали и цветные металлы нагреваются до температуры ковки. Основной объем производимого сегодня проката получают именно этим способом. Листы, выполненные горячей прокаткой, могут служить полуфабрикатом для производства изделий различного назначения или подкатом для холодной прокатки.

Сортамент листов, получаемых горячей прокаткой

  • Толстолистовая котельная и топочная сталь толщиной 4-160 мм – ГОСТ 5520-79. Исходные материалы: углеродистые, низколегированные и легированные стали. Продукция поставляется в горячекатаном и термообработанном (нормализация или закалка+отпуск) состоянии. Служит для изготовления сосудов и котлов, эксплуатируемых при минусовых, нормальных и повышенных температурах.
  • Прокат нормальной и повышенной прочности для судостроения, согласно ГОСТу 5521-93. Толщина листов – 4-60 мм. Исходный материал – углеродистые стали и марки с повышенным содержанием марганца.
  • Толстолистовой прокат для мостовых конструкций обычного и северного исполнения, согласно ГОСТу 6713-91. В данной категории используют три основные марки стали: малоуглеродистую 16Д и низколегированные 15ХСНД и ЮХСНД. Толстолистовой прокат из конструкционных легированных сталей, предназначенных для мостовых сооружений, производят по ГОСТу Р 55374-2012. Изделия из этой металлопродукции предназначены для эксплуатации в регионах с обычным и холодным климатом и допустимой сейсмической активностью до 9 баллов. Для проката, используемого в обычном климате, могут использоваться углеродистые стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005).
  • В автомобилестроении используют горячекатаные углеродистые конструкционные стали толщиной до 14 мм, которые поставляют термически обработанными и в травленом виде.
  • Для авиастроения поставляют горячекатаные углеродистые стали толщиной до 30 мм, легированные марки – до 20 мм. Листы реализуют в травленом или термически обработанном виде.
  • Заготовки для локомотивных рам могут иметь толщину до 100 мм.

Толстолистовой горячекатаный прокат толщиной 4-160 мм регламентируется ГОСТом 14637-89, тонколистовой прокат толщиной до 3,9 мм – ГОСТом 16523-97. Также выпуск горячекатаной стали толщиной 0,4-160 мм регламентируется ГОСТом 19903-74, взамен которого разрабатывается ГОСТ 19903-2015, еще не вступивший в законную силу.

Особенности производства горячекатаной листовой стали

Оборудование для осуществления этой операции – одно- и двухклетевые станы. Одноклетевые станы используются только на старых металлургических производствах для выпуска листов толщиной 4-25 мм. Недостатки одноклетевых трехвалковых станов – малые обжатия, которых можно добиться за один проход, тяжелые подъемно-качающиеся столы, значительная разница по толщине на разных участках листа – стали причиной постепенной ликвидации этого оборудования. Одноклетевые четырехвалковые станы продолжают использоваться для изготовления листов большой ширины.

Двухклетевые станы содержат черновую и чистовую клети, расположенные одна за другой. Такое оборудование обеспечивает значительную производительность и высокое качество продукции, поскольку в чистовой клети обрабатывается металл, освобожденный от окалины в черновой клети. Применение четырехвалковых чистовых клетей позволяет получать прокат с малой разницей толщины по ширине листа и хорошим качеством поверхности.

Вспомогательное оборудование, применяемое при горячей прокатке:

  • шагающие транспортные средства – служат для обеспечения целостности нижней поверхности раската;
  • шагающие и роликовые холодильники;
  • многороликовые правильные машины, для правки листов из легированных сталей – правильно-растяжные машины;
  • установки для травления;
  • дробеструйные устройства;
  • печи для нормализации – самого распространенного вида термической обработки, служащего для улучшения пластических свойств металла и образования мелкозернистой структуры;
  • некоторые линии оборудованы печами для закалки с отпуском или отдельно отпуска;
  • могут присутствовать участки антикоррозионной покраски;
  • установки ультразвукового контроля.

Технологическая линия может включать все эти устройства или их часть, что зависит от эксплуатационного назначения продукции.

Прогрессивные технологии – получение горячекатаной полосы в рулонах методом бесконечной прокатки тонких слябов

В 2009 году на литейно-прокатном агрегате ARVEDI ESP была впервые получена горячекатаная полоса в рулоне из жидкой стали в ходе одного технологического процесса. Это наиболее компактная производственная линия, позволяющая получать широкий ассортимент высококачественной продукции с наименьшими затратами. Минимальная толщина 0,8 мм, исходные материалы – все углеродистые марки сталей, а также высокопрочные низко- и легированные стали. Полученный на этой линии горячекатаный полуфабрикат может использоваться в автомобилестроении, строительстве, электротехнике, в производстве трубного или фасонного проката.

Преимущества горячекатаной продукции, производимой способом бесконечной прокатки:

  • бесконечность процесса избавляет от необходимости периодически задавать конец заготовки в клеть;
  • по всей длине полосы выдержаны допустимые отклонения размеров;
  • высокое качество поверхности;
  • однородная зернистая микроструктура;
  • постоянное натяжение полосы обеспечивает отсутствие искажения формы;
  • сокращенное энергопотребление, по сравнению с продукцией, произведенной по традиционной технологии горячей прокатки;
  • уменьшение количества выбросов угарного газа в атмосферу.

Отличительные особенности горячекатаных и холоднокатаных листов

Свойства

Холоднокатаная сталь

Горячекатаная сталь

Толщина

Максимальная – 5 мм,
минимальная – несколько микрон
Максимальная – 200 мм,
Минимальная – 0,4 мм
Точность изготовления Выше Ниже
Поверхность Ровная, поэтому холоднокатаная продукция используется для изготовления изделий, для которых важна эстетическая составляющая, а также в приборостроении Неровная, с характерным «опуском» в центре листа
Свариваемость При сварке лист мало «ведет», поэтому холоднокатаная продукция востребована в автомобиле- и приборостроении При сварке лист может «вести»
Исходные материалы Чаще всего – малоуглеродистая пластичная сталь, которую можно многократно изгибать, поэтому такой лист часто используется для штамповки Углеродистая, низколегированная, легированная сталь
Области применения Автомобиле-, судостроение, приборостроение, производство труб, изготовление профнастила Строительство – несущие покрытия, производство труб, машино-, судо-авиастроение, в создании болтовых и сварных конструкций
Прочность Ниже Выше
Стоимость Выше Ниже

Северсталь — Горячекатаный прокат

Руководитель Дивизиона «Центр»

Новожилов Евгений Вячеславович

Тел. : +7 (931) 517-14-56

E-mail: [email protected]

 

Руководитель направления продаж ФМТ и РД

Алексей Андреевич Дмитренко

Тел.: +7 (931) 517-17-30

E-mail: [email protected] 

 

Менеджер по продажам ФМТ и РД

Семехина Евгения Олеговна

Тел.: +7 (931) 517-17-30

E-mail: [email protected]

 

Руководитель направления продаж ФМТ (БИС, МТ, МС)

Мокрицин Дмитрий Александрович

Тел.: +7 (921) 547-45-45

E-mail: [email protected]

 

Руководитель направления продаж ФМТ (ДиП, СПК, ЕМИ), ПМ по сорту

Донцов Дмитрий Анатольевич

Тел.: +7 (921) 723-09-93

E-mail: [email protected]

 

Руководитель направления продаж ФМТ (МКМ), ПМ по гк листу

Гончарова Валерия Владимировна

Тел.: +7 (921) 723-34-82

E-mail: [email protected] com

 

ПМ по толлинговой схеме

Киприна Анна Сергеевна

Тел.: +7 (921) 252-49-80

E-mail: [email protected]

 

Руководитель направления продаж переработчикам (профилировщики, ПСП, СМЦ)

Ломацкий Евгений Владимирович

Тел.: +7 (926) 977-00-89

E-mail: [email protected]

 

Менеджер по продажам переработчикам (профилировщики, ПСП, СМЦ)

Кошкин Константин Геннадьевич

Тел.: +7 (921) 131-11-61

E-mail: [email protected]

 

Руководитель направления продаж переработчикам (ЗМК, мосты ДО)

Плюснин Игорь Евгеньевич

Тел.: +7 (921) 251-13-11

E-mail: [email protected]

 

Менеджер по продажам переработчикам (ЗМК, мосты ДО)

Кузнецов Евгений Александрович

Тел.: +7 (921) 252-53-76

E-mail: [email protected]

 

Директор РЦ Центр

Колесниченко Юрий Владимирович

Тел. : +7 (925) 005-19-80

E-mail: [email protected]

 

Руководитель ф-ла СДР в г.Москва

Трусов Виктор Станиславович

Тел.: +7 (925) 400-64-18

E-mail: [email protected]

 

Руководитель ф-ла СДР в г.Нижний Новгород

Лоханов Артём Юрьевич

Тел.: +7 (920) 060-57-50

E-mail: [email protected]

Как правильно красить металл

Чаще всего в покраске нуждаются изделия из черного металла, так как они быстрее поддаются ржавчине. Для таких целей выбирают масляную или алкидную краску. Прекрасно их дополнит грунтовка, которая содержит соединение цинка.

Бывает, что железо оцинкованное, и тогда такая поверхность прослужит 10-15 лет. Вы можете увеличить срок службы таких предметов еще больше за счет покраски. Хотите, чтобы вложенные малярные силы прослужили больший срок? Тогда используйте для оцинкованных поверхностей алкидную эмаль.

Для цветных металлов лучшим покрытием будет полиуретановый или эпоксидный лак, который защитит поверхность и подчеркнет красоту такого изделия.

Это важный «ритуал», который необходимо провести перед малярными процедурами. Поколдуйте немного над поверхностью, и вы получите не только легкость в последующих процедурах, но и добавите +1 к уровню долговечности покрытия. В чем заключается процесс?

Сначала очистите поверхность от мусора, потом при помощи наждачной бумаги или металлической щетки удалите отслоившуюся краску и ржавчину. Обезжирить поверхность можно мыльным раствором или другим неагрессивным средством. Обязательно после этого промыть чистой водой и дать полностью высохнуть. Также для очистки от краски можно использовать горелку, а избавиться от ржавчины поможет специальный преобразователь.

Подробно об удалении ржавчины читайте в статье: Как удалить ржавчину

Следующий этап – нанесение грунтовки. Она защищает металл от коррозии, покрывая его тонким слоем. Это упрощает дальнейшее окрашивание, а также сокращает расход краски.

И когда вначале вам казалось, что все легко, то сейчас мы только приступили к основной работе. Сперва сделайте пробное окрашивание небольшой поверхности, чтобы увидеть, как ложится краска. Вам все понравилось, нет видимых дефектов? Приступайте к работе!

Вам может пригодиться: Каталог цветов RAL

Специалисты компании «Прогресс Металл» обращают внимание:
  1. Кисточка хороша при сложных конструкциях и мелких деталях. С помощью нее накладывают краску в 2-3 слоя. Если вы работаете со сложной поверхностью, тогда делайте слои тоньше, но увеличьте их количество.
  2. Аэрозольным баллончиком хорошо покрывать небольшие поверхности или пользоваться при подкрашивании, количество слоев – не менее 4-х. Работать лучше всего с расстояния 15-20 см.
  3. Валик – это эффективный инвентарь при работе на ровных плоскостях. Для окрашивания им краску лучше разбавить, углы и края сначала прокрасить кисточкой, а далее всю поверхность валиком.

Каждый слой стоит наносить через 25-30 минут, но не позднее 3-х часов. Иначе краска начнет отвердевать и продолжить работу можно будет только через 6 недель. Общая толщина покрытия не менее 0,1 мм.

Теперь вы знаете все премудрости окрашивания металлических изделий и сможете справиться сами.

Лист горячекатаный | АБТ-ГРУПП

Лист стальной горячекатаный – один из самых востребованных видов металлопроката в России и мире. Его изготовление осуществляется методом горячей прокатки и должно соответствовать следующим стандартам:
  • ГОСТ 16523-97
  • ГОСТ 14637-89
  • ГОСТ 19903-2015

У нас Вы можете купить лист г/к производимый по данным ГОСТ.

 

Самые распространённые марки стали для этого изделия:
  • Ст3пс
  • Ст3сп
  • Ст3Гпс
  • Ст3Гсп
  • Ст45
  • 09Г2С

А также большое количество других марок стали по ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-2013. Данное изделие производится методом горячей прокатки. Заготовка металла (блюм) выбранной марки стали, поступает в сталеплавильную печь, где она нагревается до температуры 1000-1300°С. После нагрева металл отправляют на прокатный стан, где специальными валами обжимают с двух сторон и получают нужную форму листа. Далее следует ещё одна стадия прокатки для придания более точной формы изделия. На последнем этапе лист зачищают от повреждений, дефектов и устраняют кромку, после чего лист перевозят на склад и пакуют.

Горячекатаный лист классифицируют по точности прокатки на (Н) нормальной, (В) высокой, (О) особо высокой, (У) улучшенной. Толщина горячекатаного листа может варьироваться и составлять от 0,5 до 4 мм тонколистовой и от 5 до 160 мм толстолистовой. Кромку также распределяют на обрезанную и необрезанную.  Плоскость изделия может отличаться по видам:
  • Нормальной
  • Улучшенной
  • Высокой
  • Особо высокой
Поставка горячекатаного листа осуществляется в соответствии с ГОСТ 7566-94. Прокат может поставляться как в рулонах (если толщина листа не превышает 4 мм), так и в виде листов. При перевозке важно правильно закреплять листы и рулоны и предусматривать удобство процесса разгрузки.Листовой прокат используется в огромном количестве отраслей: машиностроение, авиастроение, судостроение, автомобилестроение, химическая промышленность, нефтяная отрасль, а также является одним из основных элементов в строительстве. Помимо этого лист используют не как самостоятельный элемент, а как заготовку для нового изделия. В таких случаях его могут подвергать металлообработке.

виды, номер, марка и размеры

Маркировка и обозначение швеллера в соответствии с ГОСТ 8240

Высота профиля швеллера примерно в 1,5-3,5 раза больше ширины. Форма его сечения обеспечивает ему высокие показатели жесткости. Это позволяет использовать данный вид проката в тяжелом машиностроении и строительстве, в основном, для изготовления ответственных металлоконструкций, в качестве несущих элементов перекрытия, каркасов зданий и сооружений. Кроме того, многие марки швеллеров применяют в автомобилестроении, вагоностроении, для изготовления опор, ограждений, ворот, в декоративных целях.

Геометрические параметры и размеры швеллеров серии П (с параллельными гранями) и серии У (с уклоном внутренних граней) совпадают, основное отличие только в радиусах закругления полок.

Ключевой параметр в маркировке и обозначении — высота. Номер швеллера = Высота в мм / 10, или, по-другому, равен высоте швеллера в см.

Номер швеллера Высота швеллера Ширина полки Толщина стенки Толщина полки
5П, 5У 50 32 4,4 7,0
6,5П, 6,5У 65 36 4,4 7,2
8П, 8У 80 40 4,5 7,4
10П, 10У 100 46 4,5 7,6
12П, 12У 120 52 4,8 7,8
14П, 14У 140 58 4,9 8,1
16П, 16У 160 64 5,0 8,4
18П, 18У 180 70 5,1 8,7
20П, 20У 200 76 5,2 9,0
22П, 22У 220 82 5,4 9,5
24П, 24У 240 90 5,6 10,0
27П, 27У 270 95 6,0 10,5
30П, 30У 300 100 6,5 11,0
40П, 40У 400 115 8,0 13,5

Виды швеллеров – классификация, стандарты

По способу производства швеллер подразделяется на гнутый и горячекатаный профиль. Гнутый профиль получается методом холодного профилирования из стальной листовой заготовки (штрипса). В свою очередь гнутый швеллер может быть равнополочным и неравнополочным.

ГОСТ 8278-83 регламентирует сортамент и предельные отклонения гнутого стального равнополочного швеллера. По требованиям данного документа размеры швеллера могут находиться в интервале от 25х26 до 410х65 толщиной от 2 до 20 мм. Длина гнутого профиля, который изготавливается из углеродистых, низколегированных сталей, может иметь значение от 3 до 12 м.

ГОСТ 8281-80 содержит сортамент и величину предельных отклонений гнутого стального неравнополочного швеллера, который изготавливается из марок обыкновенного качества и качественных углеродистых сталей, а также низколегированных марок. Размеры профиля согласно данному документу лежат в диапазоне от 32х22х12 до 300х80х40, толщиной от 2 до 10 мм. Мерная длина данного профиля имеет значение 4-11,8 метров.

ГОСТ 8240-97 содержит сортамент, классификацию и предельные отклонения размеров горячекатаного швеллера общего и специального назначения. Профиль данной групп может быть высотой 50 — 400 мм. Номер швеллера отражает высоту сечения, выраженную в сантиметрах. Согласно указанному стандарту поперечное сечение швеллера может иметь 2 типа профиля: 1) с уклоном граней (серии У и С), 2) с параллельными гранями (серии П, Э и Л). Ширина профиля соответствует ширине полки и может принимать значение 32-115 мм. Маркировка швеллера, например 10П, отражает его высоту и тип профиля.

Также существуют и узкоспециализированные виды швеллеров. Их форма и размеры регулируются соответствующими стандартами.

ГОСТ 21026-75 стандартизирует прокат с отогнутой полкой, которые используются для производства вагонеток. Они имеют всего 2 типоразмера СП-10 и СП-12. ГОСТ 5267.1-90 содержит размеры и справочные характеристики швеллеров горячекатаных для вагоностроения. Номер швеллера по требованиям данного стандарта может принимать значения от 8В до 30В-2. ГОСТ 5422-73 содержит размеры профилей горячекатаных, предназначенных для тракторов. Согласно стандарту профиль №5 – соответствует швеллеру 24Т, а профиль №6 – 18Т.

Как правильно расшифровать условное обозначение швеллера

Вид условного обозначения швеллера зависит от его типа (ГОСТ) и материала из которого он изготовлен. К примеру, швеллер 30П обычной точности прокатки В, выполненный из стали Ст3, четвертой категории, первой группы имеет следующее обозначение:

  • Швеллер 30П-В ГОСТ 8240-97/Ст3сп4-1 ГОСТ 535-88

Тот же профиль из стали 09Г2С повышенной точности прокатки, класса прочности 345 обозначается:

  • Швеллер 30П-Б ГОСТ 8240-97/345 ГОСТ 19281-89

Гнутый равнополочный швеллер размером 300х80х6 точности профилирования А (высокой), из штрипса повышенной Б точности прокатки, второй категории из стали Ст3сп обозначается:

  • Швеллер А 300х80х6 Б ГОСТ 8278-83/2-Ст3сп ГОСТ 11474-76

Лист горячекатаный цена | ПАО «ТНМК»

Лист горячекатаный стальной является универсальным и очень распространенным изделием черного металлопроката. Данный вид листа часто используют в машиностроении, сельском хозяйстве, при возведении металлоконструкций любой сложности, в автомобилестроении, в кровельных работах, в самолетостроении, в строительстве и многих других отраслях. Лист получил такое широкое распространение, благодаря тому, что обладает рядом характеристик, которые присущи только ему: пластичность, простота в обработке и монтаже, прочность и надежность, доступная цена, стойкость к механическим повреждениям.  Листовой прокат имеет различные виды и подразделяется: по толщине, обработке поверхности и по виду стали. Производство листа горячекатаного регламентирует ГОСТ 19903-74. Существует несколько классификаций горячекатаного листа, по толщине различают: прокат тонколистовой и толстолистовой, в первом случае листы изготавливаются до 4мм, а во втором от 4мм до 160 мм. Точность прокатки: «А» (изделие с повышенной точностью) и «Б» (изделие нормальной точности).

Для того, чтобы правильно подобрать лист г/к необходимо знать, что существуют различные виды стали для производства, к их числу относятся: низколегированные (09Г2С, 17Г1С, Ст3, 10ХСНД и др. ) и конструкционные (Ст10, Ст08,СТ15 и др.).

Купить металлопрокат по низким ценам Вы можете в нашей компании. Вся продукция, которая поставляется нами имеет необходимые сертификаты и сопутствующие документы. Наши специалисты всегда готовы проконсультировать Вас по имеющимся вопросам, а также подобрать необходимую продукцию, исходя из потребности заказчика. Поставки осуществляются на территории РФ, а также за ее пределы. Доставка возможна наземным, воздушным, морским транспортом, по желанию заказчика мы предлагаем услуги транспортной компании или доставку собственным транспортом. Для того, чтобы клиенту было максимально удобно работать с нами мы предусмотрели оплату наличными и безналом, а также для постоянных клиентов предусматриваются индивидуальные скидки. Вы можете сделать заказ качественного металла от проверенного поставщика на нашем сайте, через специальную форму или позвонить по телефону.

 

Горячая и холоднокатаная сталь: знаете ли вы разницу?

Горячекатаная сталь (СЛЕВА) и холоднокатаная сталь (СПРАВА)

Часто существует неправильное представление о горячей и холоднокатаной стали, и когда дело доходит до проектирования со сталью, форма должна соответствовать функциям. Чтобы создать качественную мебель высокого класса, мы следим за тем, чтобы для каждого предмета использовались подходящие материалы, и надеемся обучить вас нашему опыту в процессе изготовления.

ГОРЯЧЕКАТАНАЯ СТАЛЬ

Горячая прокатка — это процесс прокатки на стане, который включает нагрев металла до температуры выше 1700 градусов по Фаренгейту, что позволяет легко придавать ему форму и формование.После этого сталь охлаждается, что приводит к ее усадке или изменению размера или форме , что дает вам меньше контроля над конечным продуктом. Отчасти поэтому горячекатаный прокат обычно дешевле холоднокатаного. Горячекатаный прокат часто используется, когда не требуется точная форма. В наших стеллажах Swag Room для Legendary Entertainment используется горячекатаная сталь, что видно по матовой поверхности и текстурированному внешнему виду.

Legendary Entertainment ‘Swag Room’ Стеллажи для горячекатаной стали на заказ

3 способа идентификации горячекатаной стали:
  1. Чешуйчатая отделка
  2. Закругленные края на прутковой заготовке
  3. Немасляная поверхность

Типовая мебель Приложения :

Стеновые панели, стеллажи, столешницы, ножки столов и многое другое.

Посмотреть проекты горячекатаного проката можно здесь .

ХОЛОДОКАТАННАЯ СТАЛЬ

Процесс холоднокатаной стали начинается так же, как и горячекатаный, но вместо этого ее охлаждают до комнатной температуры, а затем проводят отжиг или дрессировку. Дополнительная обработка позволяет получить различную отделку и повысить точность размеров готовой продукции. Во время процесса холодной прокатки температуры близки к комнатной, и увеличивает прочность готового продукта на целых 20 процентов.Часто термин «холоднокатаный» используется для описания всех видов стали, но это неверно. Для рабочих станций Ground Zero нам требовались определенные размеры и детали, чтобы станция имела высочайшее качество и долговечность. Вы можете увидеть, что мы использовали холоднокатаную сталь по блестящей поверхности и однородной текстуре.

Рабочие станции для холоднокатаной стали на заказ от dTank

3 способа идентификации холоднокатаной стали:
  1. Жирная или жирная отделка
  2. Очень гладкая поверхность
  3. Очень острые края прутковой заготовки.

Типичные области применения мебели:

Шкафы, столешницы, ножки, полки, стулья и т. Д.

Посмотреть проекты холоднокатаной стали можно здесь .

Ищете стальную мебель на заказ? Свяжитесь с нами здесь .

Горячекатаный прокат против холоднокатаной стали

Посмотреть эту страницу en français
en español

Холоднокатаный прокат после прокатки хранится и реализуется в бухтах. Сталь

бывает разных сортов, спецификаций, форм и отделок — Всемирная ассоциация производителей стали насчитывает более 3500 различных марок стали, каждая из которых обладает уникальными свойствами.Различные типы означают, что сталь может широко использоваться в инфраструктуре, бытовой технике, транспортных средствах, ветряных турбинах и многих других областях.

Однако оптимизация свойств стали для каждого применения выходит за рамки изменения химического состава. Производственная обработка стали также может оказать значительное влияние на стальную продукцию, даже если марки и характеристики совпадают. Одним из ключевых отличий готовых стальных изделий является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Важно отметить, что основное различие между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в технологическом процессе. «Горячая прокатка» относится к обработке, выполняемой с помощью тепла. «Холодная прокатка» относится к процессам, выполняемым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общие характеристики и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и сортами стали, которые связаны с металлургическим составом и характеристиками.Стали различных марок и спецификаций могут быть горячекатаными или холоднокатаными, включая как основные углеродистые стали, так и другие легированные стали.

Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали лучше подходят для определенных применений. Знание того, что использовать, поможет избежать чрезмерных затрат на сырье. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Понимание различий между горячей и холодной сталью является неотъемлемой частью выбора одного из них.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат идеально подходит для изделий, для которых не требуются жесткие допуски.

Горячекатаный прокат — это сталь, подвергнутая прессованию вальцом при очень высоких температурах.

Горячекатаная сталь

— это сталь, подвергнутая прессованию вальцовкой при очень высоких температурах — свыше 1700 ° F, что выше температуры перекристаллизации для большинства сталей. Это упрощает формование стали и позволяет получать продукты, с которыми легче работать.

При обработке горячекатаной стали производители сначала начинают с большой прямоугольной длины металла, называемой заготовкой. Заготовку нагревают, а затем отправляют на предварительную обработку, где ее сплющивают в большой рулон.После этого он выдерживается при высокой температуре и проходит через серию роликов для достижения конечных размеров. Раскаленные добела стальные нити проталкиваются через ролики на высокой скорости. Что касается листового металла, стальной прокат скручивают в бухты и оставляют охлаждаться. Для других форм, таких как стержни или пластины, материалы разделяют и упаковывают.

Сталь слегка сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений.Горячекатаный прокат часто используется там, где мелкие конкретные размеры не имеют решающего значения. На железнодорожных путях и строительных объектах часто используется горячекатаный прокат.

Горячекатаный прокат

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

  • Масляная поверхность — остатки охлаждения от экстремальных температур
  • Слегка закругленные края и углы для прутков и плит (из-за усадки и менее точной обработки)
  • Незначительные деформации, при которых охлаждение может привести к слегка трапециевидным формам в отличие от идеально прямоугольных углов
Каковы преимущества горячекатаной стали?

Горячекатаный прокат обычно требует гораздо меньшей обработки, чем холоднокатаный, что делает его намного дешевле. Поскольку горячекатаной стали позволяют остыть при комнатной температуре, она по существу нормализована, то есть свободна от внутренних напряжений, которые могут возникнуть в результате процессов закалки или деформационного упрочнения.

Горячекатаная сталь

идеальна там, где допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором. Если шероховатость поверхности вызывает беспокойство, окалину можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После удаления чешуек можно также нанести различные кисти или зеркальные покрытия.Сталь, очищенная от окалины, также обеспечивает лучшую поверхность для окраски и других покрытий.

Сталь холоднокатаная

Холоднодеформированные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей.

Холоднокатаная сталь — это горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. После охлаждения горячекатаной стали ее повторно прокатывают при комнатной температуре для получения более точных размеров и лучшего качества поверхности.

Холоднокатаная сталь часто используется для описания ряда процессов чистовой обработки, хотя технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками.Стальные формы, которые вытягиваются, такие как стержни или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Другие процессы холодной чистовой обработки включают токарную обработку, шлифовку и полировку, каждый из которых используется для преобразования существующего горячекатаного проката в более качественные изделия.

Холоднокатаный прокат

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:

  • Более качественные и обработанные поверхности с меньшими допусками
  • Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь
  • Стержни бывают правильными и квадратными, часто с четко очерченными краями и углами
  • Трубы имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность
Холоднокатаная сталь идеально подходит для изделий, требующих точных размеров и улучшенных характеристик поверхности.
Каковы преимущества холоднокатаной стали?

Обладая лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важна эстетика. Но из-за дополнительной обработки холодных готовых продуктов они обходятся дороже.

С точки зрения физических характеристик холоднокатаные стали обычно тверже и прочнее стандартных горячекатаных сталей. Поскольку металлу придают форму при более низких температурах, твердость стали, сопротивление разрыву при растяжении и сопротивление деформации повышаются за счет наклепа.

Однако эти дополнительные обработки могут также создавать внутренние напряжения в материале. Это может вызвать непредсказуемую деформацию, если сталь не снимается с напряжений перед резкой, шлифовкой или сваркой.

Производство и дизайн продукции

В зависимости от того, что вы хотите построить, разные материалы имеют свои преимущества и недостатки. Для обычных проектов или разовых производств стальные материалы могут стать строительными блоками для любой структурной конфигурации, которую только можно вообразить.

Чтобы получить дополнительную информацию о стали или запросить расценки на индивидуальный проект, свяжитесь с нами.

Различия в терминах непрофессионала

Независимо от того, какой тип проекта у вас есть, качество вашего готового продукта зависит от материалов, используемых в процессе строительства. Поэтому, когда вы работаете с металлическими деталями и компонентами, важно знать наверняка, что у вас есть то, что вам нужно. Единственная проблема заключается в том, что мир промышленных металлов огромен, особенно когда речь идет о различных формах стали.

Горячекатаные и холоднокатаные стальные изделия — это лишь две из распространенных форм стали, которые вы обнаруживаете, когда выбираете изделия на предприятии по производству металлоконструкций. Даже если вы знаете несколько основ об этих двух разных типах готового металла, вам действительно нужно иметь полное представление о каждом, в том числе о том, как они сделаны, а также о преимуществах и недостатках каждого, чтобы выбрать лучший тип для ваш проект.


Сталь горячекатаная
Горячекатаный прокат

перед обработкой, формованием или экструзией подвергается воздействию чрезвычайно высоких температур, превышающих 1700 градусов, в машине или печи.Поскольку сталь горячая, становится легче придавать ей различные формы и формы, используя все, от машинного оборудования до ручных инструментов.

Преимущества горячекатаной стали

Горячекатаный прокат

имеет свои преимущества для различных применений. Например, если вам нужен изогнутый или изогнутый кусок стали, это можно сделать с помощью процесса горячей прокатки. У вас не должно возникнуть проблем с поиском горячекатаного проката:


  • Массивные листы
  • Профилированные балки
  • Арочные или угловые детали

Горячекатаная сталь доступна не только в большем количестве форм и деталей, ее можно использовать для изготовления больших деталей, не беспокоясь о целостности материала, подвергающегося риску. Из-за этого горячекатаный прокат часто используется в строительных проектах.

Недостатки горячекатаной стали

Поскольку горячекатаная сталь несколько изменяет конфигурацию в процессе нагрева и охлаждения, конечная отделка обычно более зернистая и шероховатая. Горячекатаная сталь также может быть менее прочной, чем холоднокатаная, иногда изгибается или вмятин с гораздо меньшим усилием. Кроме того, горячекатаная сталь обычно имеет более высокое содержание углерода — 0,29 процента, что может быть проблемой при ковке.


Сталь холоднокатаная

Холоднокатаная сталь не обязательно образуется в холодном состоянии, но формируется при температуре, которая в значительной степени совпадает с текущей температурой помещения или области, в которой находится сталь. Другими словами, металл не нагревается до обработки. или формируется в оборудовании. Таким образом, он формируется с помощью мощного прокатного оборудования и машин, которые используют сильное сопротивление и силу для изменения структуры материала.

Преимущества холоднокатаной стали

У холоднокатаной стали

есть некоторые преимущества, поскольку она не подвергалась изменениям в результате химических превращений или нагревания.Эта форма стали намного тверже по составу, поэтому очень хорошо сохраняет форму. Холоднокатаная сталь выдерживает деформационное упрочнение, а это означает, что ее прочность может быть увеличена на 20 процентов. Кроме того, холоднокатаная сталь имеет более гладкую поверхность, что может быть важно для эстетических целей. Он также имеет содержание углерода около 0,18 процента, что облегчает его ковку.

Недостатки холоднокатаной стали

Поскольку холоднокатаная сталь менее пластична при естественной температуре, могут быть ограничения на доступные формы этого продукта.Например, количество холоднокатаных профилей может быть ограничено:


  • Стержни округлые или трубчатые
  • Кусочки или стержни кубической формы
  • Плоские листы или полосы

Кроме того, найти большие холоднокатаные детали может быть труднее, чем большие горячекатаные. Это связано с тем, что для продажи в холоднокатаных изделиях они должны обладать определенной упругостью и прочностью, которые могут быть потеряны при механической обработке деталей до больших размеров.


Найдите нужную холоднокатаную и горячекатаную сталь

Поиск необходимых стальных компонентов очень важен, и Schorr Metals Inc.может помочь вам получить именно то, что вам нужно для завершения каждого проекта. Контакт их для всех ваших металлических изделий и производственных нужд.

Разница между горячекатаной сталью и холоднокатаной

Итак, вы хотите использовать прокат в своем проекте. Какой стальной прокат использовать? Термины «холодный и горячекатаный» относятся к отраслевым названиям стали, изготавливаемой при различных температурах. Вот различия между этими терминами и преимущества, присущие каждому виду стали.

Что такое прокат

В металлообработке прокатка — это процесс придания металлу окончательной формы путем прохождения через специальные машины, которые используют тяжелые цилиндры для расплющивания металла в листы. Это очень похоже на раскатывание теста скалкой!

Процесс прокатки — ключевая особенность большинства сталелитейных заводов. Пропуск металлического материала через пары прокатных клетей, сгруппированных в прокатные станы, — это то, как большинство сталелитейных заводов формуют металл в готовую продукцию.В процессе прокатки можно создавать конструкционную сталь (двутавровые балки, уголки, швеллер), пруток и рельсы. Существует много типов прокатки, таких как прокатка колец, гибка валков, профилирование, профильная прокатка и контролируемая прокатка, которые могут использоваться в зависимости от желаемой формы.

Тип прокатки, используемый для производства листов холоднокатаной или горячекатаной стали, называется плоской прокаткой.

Что такое горячекатаная сталь

Горячекатаная сталь означает, что сталь была подвергнута прессованию прокаткой при температурах выше 1700F.Когда металл такой горячий, с ним легче работать, потому что он более ковкий.

Сталелитейные заводы начинают с большой массы металла, называемой заготовкой, которая выглядит как довольно длинная металлическая балка. Эти заготовки отправляются на предварительную обработку, где они проходят через ролики и расплющиваются в лист. После расплющивания металл раскаливается добела. Этот перегретый металл хранится при высокой температуре, а затем проходит через чистовые валки, где ему придана правильная окончательная толщина!

Последние шаги будут зависеть от того, каким типом продукта будет эта горячекатаная сталь.Что касается листового металла, это все, что ему нужно пройти! После того, как он придавлен до конечной толщины, его скатывают на катушку и оставляют охлаждаться. Если эта сталь собирается стать прутками, пластинами или балками, то металл отсекают и отправляют на дополнительную обработку.

Горячекатаный прокат имеет нечто, называемое «окалиной». Это рубцы и отметины, которые остаются на металле после обработки, они выглядят так, как будто они обгорели и покоробились от тепла.

Причина, по которой горячекатаная сталь имеет такую ​​маркировку, заключается в том, что температура настолько высока, что не позволяет «перекристаллизоваться».Рекристаллизация — это процесс, при котором зерна, поврежденные в процессе прокатки стали, заменяются новым набором зерен. Это может произойти только тогда, когда металл остыл, поэтому любой процесс металлообработки, включающий формование металла при температурах выше точки рекристаллизации, считается «горячекатаным». Ключ к прокатке стали — внимательно следить за температурой во время обработки, чтобы быть уверенным, что она остается выше температуры рекристаллизации, в противном случае материал необходимо будет повторно нагреть перед дальнейшей обработкой.

Материя расширяется, когда она очень горячая, и сжимается, когда остывает. Из-за этого фактора размеры горячекатаной стали неточны и всегда могут незначительно измениться, поскольку она оседает после охлаждения.

Сравнение горячекатаной стали

и холоднокатаной

Разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью заключается в этой точке рекристаллизации. Холодная прокатка выполняется, когда металл способен образовывать «новые зерна», так как старые деформируются путем прокатки и гибки металла.

Обычно станы берут горячекатаную сталь после того, как она в основном или полностью остынет, и доводят ее до конечных размеров путем прокатки, экструзии или протягивания металла через оправку.По этой причине в отрасли его обычно называют «холоднокатаный», а не «холоднокатаный».

При холодной обработке стали можно снизить ее прочность, добавив заключительный этап, называемый отжигом. В металлообработке под отжигом подразумевается нагрев металла до 1333–1400 ° F, что находится как раз на верхнем пределе точки рекристаллизации стали. Затем металлу дают очень медленно остыть, обычно оставляя металл внутри печи и просто выключая печь, чтобы она не слишком быстро нагрелась до комнатной температуры.Это позволяет металлу создать однородную микроструктуру и вернуть его зерно от деформированного нагретого зерна к чему-то более близкому к «ненагретой» микроструктуре. Этот процесс позволяет получать очень прочный, но не слишком твердый металл, поэтому он остается легко ковким.

Какой тип проката использовать?

Из-за дополнительных ступеней и увеличения прочности холоднокатаная сталь дороже горячекатаной.

Холоднокатаная сталь в целом будет прочнее горячекатаной.Обратите внимание, что у холоднокатаной стали есть зерна, а у горячекатаной — нет. Это важно, потому что холоднокатаная сталь будет самой прочной, когда она уложена по волокну, и значительно слабее по отношению к волокну. Поскольку горячекатаная сталь не имеет зерна, нет никакой разницы в прочности в зависимости от ее ориентации.

Еще один важный фактор в выборе горячего или холодного проката будет зависеть от того, какие строительные процессы вы планируете использовать для крепления металла и какую функцию он будет играть в вашем проекте.

Если вы планируете дальнейшую обработку материалов для вашего проекта, будьте очень осторожны с холоднокатаной сталью. Неправильная резка может вызвать коробление или иным образом повредить структурную целостность металла, если вы не будете осторожны! Это большой контраст с горячекатаным металлом, который не испытывает деформации при механической обработке из-за отсутствия зерна. Если вы планируете сварку, и горячекатаный, и холоднокатаный металл будут свариваться безупречно, но имейте в виду, что холоднокатаный металл после сварки приобретет внешний вид и некоторые другие характеристики горячекатаного металла.

Металл будет виден или нет? Обработка холоднокатаной стали в целом будет лучше, чем у горячекатаной, из-за прокатной окалины, которая образуется при нагревании. Хотя некоторым людям нравится «внешний вид» горячекатаного металла, и они добавили его на внешний вид в целях дизайна.

Свяжитесь с Tampa Steel для получения дополнительной информации о горячекатаной или холоднокатаной стали

В этой статье освещаются основные различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью. Для получения более подробной информации проконсультируйтесь со специалистами в области стали.Команда дружелюбных профессионалов Tampa Steel and Supply имеет многолетний опыт и может помочь ответить на любые вопросы, касающиеся стального проката или других проблем со сталью и металлом — от листов и труб из нержавеющей стали до листового металла и алюминиевых труб. Возьмите трубку сегодня, чтобы начать свои проекты, связанные со сталью.

Сделайте запрос онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Горячекатаная или холоднокатаная сталь? — Руководство нашего эксперта

Что следует использовать: горячекатаную или холоднокатаную сталь?

Ищете стальную продукцию, но не знаете, какой тип вам нужен? Обратитесь к экспертам Metal Supermarkets, которые помогут вам в правильном направлении.

При выборе между горячекатаной и холоднокатаной сталью все, что вам нужно знать, — это то, для чего будет использоваться материал, как он будет использоваться и требования к размеру. Команда Metal Supermarkets будет использовать эти данные, чтобы определить, какой тип стали лучше всего подходит для вашего проекта.

Дуэйн Свенсон, владелец супермаркетов Metal Supermarkets Seattle (Кент) и Tacoma в Вашингтоне и Портленде, штат Орегон, говорит о популярности горячекатаной и холоднокатаной стали: «Горячекатаная сталь — это самый популярный вид стали, которую мы предлагаем.Горячекатаный пруток (низкоуглеродистая сталь) строительной марки A36 является основным стальным продуктом для многих отраслей промышленности, поскольку он более пластичный (податливый) и, как правило, менее дорогой, чем холоднотянутые изделия ».

Сравнение горячекатаной стали

и холоднокатаной стали

Прежде всего следует помнить, что термины «горячекатаный» и «холоднокатаный» не относятся к каким-либо сортам или прочности, а относятся только к процессу производства сортового проката на заводе.

Горячекатаная сталь

мягче и податливее, чем холоднокатаная.Горячекатаный прокат имеет светло-серый цвет, шероховатую поверхность и закругленные края (в плоских и квадратных прутках), а горячекатаные изделия обычно имеют негабаритные размеры.

Горячекатаный стальной пруток

используется в сварочных и строительных отраслях, где изготавливаемые изделия не требуют сверхточных форм и жестких допусков.

Холоднокатаная сталь

обычно имеет гладкую, несколько блестящую поверхность с квадратными краями (в плоских и квадратных стержнях), а размеры более точны.

Стальные прутки

с холодной обработкой являются предпочтительными в мире механической обработки, где качество стали является важным фактором качества конечного продукта, а также важным фактором является внешний вид стали.

Хотите узнать больше о различиях между этими металлами? Посетите наш блог по этой теме! «Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью»

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы являемся экспертами по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

В чем разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью?

Существует много типов стали, различных форм, сортов, спецификаций, отделки и других особенностей обработки.Одним из ключевых различий между сборными стальными изделиями является разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью.

Это может показаться очевидным, но некоторые виды стали лучше подходят для определенных применений, чем другие. Знание того, что использовать, поможет избежать затрат на сырье больше, чем необходимо. Это также может сэкономить время и деньги на дополнительной обработке. Другими словами, понимание различий между горячекатаной и холоднокатаной сталью поможет конструкторам и инженерам достичь лучших результатов — и по самой выгодной цене.

Основное различие между этими двумя типами стали заключается в технологической обработке. Как вы понимаете, «горячая прокатка» относится к обработке с применением тепла. «Холодная прокатка» относится к процессам, выполняемым при комнатной температуре или близкой к ней. Хотя эти методы влияют на общие характеристики и применение, их не следует путать с формальными спецификациями и сортами стали, которые связаны с металлургическим составом и характеристиками. Стали различных марок и спецификаций могут быть горячекатаными или холоднокатаными, включая основные углеродистые и другие легированные стали.

Сталь горячекатаная

Горячекатаный прокат

был подвергнут прессованию при высоких температурах (более 1700 ° F), что выше температуры перекристаллизации для большинства сталей. Это упрощает формование стали, а также позволяет получать продукты, с которыми легче работать.

Горячекатаный прокат хранится на складе.

При обработке горячекатаной стали производители начинают с большой прямоугольной заготовки. Заготовку нагревают и отправляют на предварительную обработку, где она сплющивается в большой рулон.Оттуда ее поддерживают при высокой температуре, а раскаленную добела сталь пропускают через серию прижимных валков для достижения ее конечных размеров. Что касается листового металла, производители скручивают прокат в бухты и оставляют его остывать. Для других форм, таких как стержни и пластины, материалы разделяются и упаковываются.

Сталь слегка сжимается при охлаждении. Поскольку горячекатаная сталь охлаждается после обработки, ее окончательная форма меньше контролируется, что делает ее менее подходящей для прецизионных применений.Горячекатаный прокат часто используется, когда мелкие конкретные размеры не имеют решающего значения — например, в железнодорожных путях и строительных проектах.

Горячекатаный прокат

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:
• Накипные поверхности, остатки охлаждения от экстремальных температур.
• Слегка закругленные края и углы для прутков и плит (из-за усадки и менее точной обработки).
• Незначительные искажения, при которых охлаждение может оставлять слегка трапециевидные формы, а не идеально прямоугольные углы.

Пакеты стальных горячекатаных листов.

Горячекатаная сталь обычно требует гораздо меньшей обработки, чем холоднокатаная сталь, что делает ее намного дешевле. Горячекатаной стали также позволяют остыть при комнатной температуре, поэтому она по существу нормализована, что означает отсутствие внутренних напряжений, которые могут возникнуть во время процессов закалки или деформационного упрочнения.
Горячекатаная сталь идеальна там, где допуски на размеры не так важны, как общая прочность материала, и где качество поверхности не является ключевым фактором.Если шероховатость поверхности вызывает беспокойство, окалину можно удалить шлифованием, пескоструйной очисткой или травлением в кислотной ванне. После удаления чешуек можно наносить различные кисти или зеркальные покрытия. Сталь, очищенная от окалины, также обеспечивает лучшую поверхность для окраски и других покрытий.

Холоднокатаная сталь

Холоднокатаная сталь — это, по сути, горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. Чтобы получить холоднокатаную сталь, производители обычно берут остывшую горячекатаную сталь и прокатывают ее еще больше, чтобы получить более точные размеры и лучшее качество поверхности.

Но термин «прокатный» часто используется для описания ряда процессов чистовой обработки, таких как токарная обработка, шлифовка и полировка, каждый из которых модифицирует существующий горячекатаный прокат в более качественные изделия. Технически «холоднокатаный» применяется только к листам, которые подвергаются сжатию между валками. Но такие формы, как стержни или трубы, «вытягиваются», а не прокатываются. Таким образом, горячекатаные прутки и трубы после охлаждения перерабатываются в так называемые трубы и прутки «холодной обработки».

Холоднокатаную сталь

часто можно идентифицировать по следующим характеристикам:
• Больше обработанных поверхностей с меньшими допусками.
• Гладкие поверхности, часто маслянистые на ощупь.
• Стержни бывают правильными и квадратными и часто имеют четко очерченные края и углы.
• Трубки имеют лучшую концентрическую однородность и прямолинейность.

Труба стальная холоднокатаная комплектуется для отгрузки.

Обладая лучшими характеристиками поверхности, чем горячекатаная сталь, неудивительно, что холоднокатаная сталь часто используется для более технически точных применений или там, где важна эстетика. Но из-за дополнительной обработки холодных готовых продуктов они стоят дороже.
Что касается физических характеристик, холодная обработка также может создавать внутренние напряжения внутри материала. Другими словами, изготовление стали холодной обработки — будь то резка, шлифовка или сварка — может снять напряжение и привести к непредсказуемому деформированию.

В зависимости от того, что вы хотите построить, разные типы материалов имеют свои преимущества и недостатки. Для уникальных проектов или разовых производств сборные стальные материалы могут стать строительными блоками для любой структурной конфигурации, которую только можно вообразить.

Для проектов, где вы будете производить много единиц, литье — еще один вариант, который может сэкономить время при обработке и сборке. Литые детали можно изготавливать практически любой формы из различных качественных материалов.

Брэд Доун — вице-президент Reliance Foundry Co. Ltd., Британская Колумбия, Канада

Ищете запчасти? Зайдите в SourceESB.

Горячекатаная сталь против холоднокатаной

Горячекатаная против холоднокатаной стали

Последнее обновление: 9 июля 2020 г.


Дома Металлообработка

Определение веса стали Связаться с нами


Горячекатаная сталь и холоднокатаная сталь Вопрос:

Вот письмо, которое я получил недавно.Это задает довольно распространенный вопрос:
«Привет, Пит, нужна помощь в понимании разницы между hot
прокатная и холоднокатаная сталь, а также обоснование предпочтения одной марки
над другим ???? Пожалуйста, ответьте на этот вопрос ????? »

Основные отличия горячекатаной стали от холоднокатаной

Теоретически, единственная разница между горячекатаной и холоднокатанной сталью состоит в том, что горячекатаный прокат прокатывается до окончательные размеры, пока они достаточно горячие для масштабирования (более 1700 градусов по Фаренгейту), в то время как холоднокатаная сталь прокатывается до окончательных размеров значительно ниже температуры накипи.
Итак —— Если вы производите квадратный горячекатаный прокат, вы должны оценить, какой будет конечный размер после продукта. охлаждается, в то время как холоднокатаную сталь можно обрабатывать с гораздо более жесткими допусками прямо на калибровочных роликах, и именно это ты получаешь.

Выпущено против выпавших

Некоторое время назад я получил электронное письмо, в котором предлагалось следующее:
«На каждом стане для холодной чистовой обработки БРУСКА (в отличие от ЛИСТОВОГО), в котором я когда-либо участвовал, ПРОЯВЛЯЕТ Пруток через ПЛАСТИНЫ правильного размера, а не РОЛИКИ.
Вот почему он называется холоднотянутой сталью, а не холоднокатаной сталью, если вы не говорите о холоднокатаной листовой стали, которая прокатывается, а не вытягивается.
Прутки холодной чистовой обработки можно протягивать, точить или шлифовать и полировать, но они не прокатываются ».
Но , до конца этой статьи я не буду различать волочение в штампе и прокатку. Я не сомневаюсь, должен сказать, потому что я никогда не был на прокатном стане для холодной чистовой обработки, но я знаю, что по крайней мере на некоторых прокатных станах для горячей обработки используются валки.
Также следует учитывать некоторые другие факторы:

Допуски и различия отделки горячекатаной и холоднокатаной стали

— Готовые допуски на горячекатаную сталь меньше, чем на холоднокатаную. Не только плюс-минус допуск от номинальный размер, но не «прямоугольность» изделия. И я могу сказать вам по собственному опыту, что есть много трапециевидный (горячекатаный) А36 там нет. Итак, если вам нужен определенный размер и вы собираетесь пойти в излишек места, принесите свою линейку, квадрат и микрометр, чтобы убедиться, что вы получите то, что вам нужно.

— Мне сказали, что для того, чтобы холоднокатаная сталь выглядела с хорошей отделкой, они могут использовать «очиститель». слитки, из которых раскатать изделие. Это означает, что вы получите меньше шлака или углеродных включений при холодной прокатке. стали.

-Обратите внимание, что я вообще не говорил о химическом составе стали. Вы можете получить холоднокатаный или горячекатаный 1045 и вы может выполнять любой процесс на C1018. Но поскольку мы часто говорим об использовании «мягких» сталей, две стали, которые мы в итоге Чаще всего встречаются C1018 —-, который довольно часто продается в холоднокатаной форме, и A36, который всегда горячий. прокатился.
-Еще одно отличие, которое может заинтересовать кузнеца, заключается в том, что если вы покупаете «холоднокатаную сталь 1018», вы Можно быть уверенным, что в нем содержится около 0,18% углерода и мало других примесей. Но спецификация для A36 может пусть содержание углерода достигнет 0,29% и он может содержать намного больше примесей. Чем больше углерода, тем труднее подделать.
-Недавно я слышал, что производители горячекатаной / тянутой стали просили ASTM еще больше ослабить спецификации A36.Я думаю с тех пор они используют все больше и больше стального лома в процессе, все больше углерода и других сплавов постепенно проникают в смесь.


Стоимость и обработка горячекатаных и холоднокатаных сталей

— Обычно за холоднокатаную сталь приходится платить примерно в два раза больше, чем за горячекатаную сталь, по причинам, которые вероятно очевидны из вышеизложенного.

Пока что вы, вероятно, чувствуете, что при работе с мягкой сталью холоднокатаная сталь явно лучше имейте, если вы можете себе это позволить.Ну да, обычно, но —- поскольку горячекатаная сталь прокатывается в горячем состоянии, она имеет шанс нормализоваться после последних роликов, так что когда вы его получите, это будет в значительной степени без стресса. Но у машинистов, которые обычно покупают холоднокатаную сталь, часто есть вещи скручиваются и деформируются, когда они обрабатывают первую или две стороны. Это потому, что холоднокатаная сталь на самом деле деформируется в процессе прокатки.
Для кузнецов это не большая проблема, так как обычно мы все равно нагреваем и переделываем.

Существует также промежуточный процесс чистовой горячей прокатки, называемый «P&O» (травление и смазка). В этом случае горячая Прокат подвергается травлению в кислоте для удаления прокатной окалины и затем смазывается маслом, чтобы предотвратить ржавление. Стоимость где-то между обычным горячекатаным и холоднокатаным.

Заключительные замечания об использовании горячекатаной и холоднокатаной стали

Наконец, по моему опыту, более популярные (для сталелитейного завода) размеры мягкой стали обычно бывают как холодной, так и холодной. горячекатаный.Я покупаю горячекатаный прокат по мере возможности для кузнечного дела. Если только я не собираюсь много работать кусок. Затем я покупаю холоднокатаную сталь, чтобы свести к минимуму вероятность появления трещины на валу моя причудливая вилка для плоти примерно после часа ковки и часа подпиливания и погони. Но в некоторых размерах Например, квадрат 1/4 дюйма, стальные склады в нашей области продают его только холоднокатаным, в два раза дороже. горячекатаного — так что если я хочу что-нибудь для S-образных крючков, для гвоздей и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *