Горячекатаная арматурная сталь периодического профиля: Характеристики арматуры — Лазерная резка металла от "ТМК" Ярославль (Тутаев)

Содержание

Характеристики арматуры

Сталь горячекатаная для армирования ЖБК

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

Так же вы можете купить арматуру а500с от компании «Металлинвест» в нашем каталоге.

Арматурная сталь периодического профиля
Стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.

Арматурная сталь гладкая
Круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

Класс прочности
Установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

Угол наклона поперечных выступов
Угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

Шаг поперечных выступов
Расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.

Высота поперечных выступов
Расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.

Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля)

Диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня.

Номинальная площадь поперечного сечения
Площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

ГОСТ 10884-81

Термомеханические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций.

По этому стандарту арматура в зависимости от механических свойств подразделяются на классы: Ах-III, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Ат-VII, Ат-VIII.

У нас всегда есть вналичии арматура а1, купить которую вы можете в нашем каталоге.

Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

ГОСТ 5781-82

В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).

Арматурную сталь изготавливают в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготавливают гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) — периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) — изготавливают гладкой.

Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

Арматурная сталь класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы.

Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.

Арматурную сталь классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для стержней класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Марки стали, применяемые для изготовления арматуры разных классов (ГОСТ 5781-82)

Примечания:
Допускается изготовление арматурной стали класса A-V (А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р и 20Х2Г2СР. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

Западно-Сибирским металлургическим комбинатов выпускается термомеханически упрочненная арматурная сталь классов А400С и А500С по ТУ 14-1-5254-94. Низкое содержание углерода наряду с термомеханической обработкой арматурной стали в потоке проката обеспечивает ее улучшенную свариваемость и пластичность, повышенную вязкость и долговечность. Эта арматурная сталь по своим свойства отвечает требованиям международный стандартов.

Госстрой России рекомендует применение арматурной стали А400С и А500С в железобетонных конструкциях наряду и взамен арматурной стали классов A-III марок 25Г2С и 35ГС (ГОСТ 5781-82) и Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) тех же диаметров. Термотехнические и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 6-40 мм, предназначены для строительства ответственных железобетонных конструкций (ГОСТ 10884-81).

В нашем каталоге всегда есть в наличии арматура А1, арматура А500С и арматура А3, цена на которые ниже чем у конкурентов.

Параметры стержневой арматуры (ГОСТ 5781-82)

Номер профиля (номинальный диаметр стержня), мм	Масса 1 м профиля, кг	Количество метров в 1 тн	Площадь поперечного сечения, см²
6	0,222	4504,50	0,283
8	0,395	2531,65	0,503
10	0,617	1620,75	0,785
12	0,888	1126,13	1,131
14	1,210	826,45	1,540
16	1,580	632,91	2,010
18	2,000	500,00	2,540
20	2,470	404,86	3,140
22	2,980	335,57	3,800
25	3,850	259,74	4,910
28	4,830	207,04	6,160
32	6,310	158,48	8,040
36	7,990	125,16	10,180
40	9,870	101,32	12,570
45	12,480	80,13	15,000
50	15,410	64,89	19,630
55	18,650	53,62	23,760
60	22,190	45,07	28,270
70	30,210	33,10	38,480
80	39,460	25,34	50,270

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций ГОСТ 5781-82 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций ГОСТ 5781-82

Стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок: 10ГТ, 18Г2С, 32Г2Рпс, 35ГС, 25Г2С, 20ХГ2Ц, 80С, 23Х2Г2Т, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель.

1. Классификация и сортамент

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А – I (А240), А – II (А300), А – III (А400), А – IV (600), А – V (А800), А – VI (А1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурная сталь класса А – I (А240) изготовляют гладкой, классов А – II (А300), А – III (А400), А – IV (А600), А – V (А800) и А – VI (А1000) – периодического профиля.

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе для периодических профилей должны соответствовать указанным в таблице:

Номер профиля (номинальный диаметр стержня dH)

Площадь поперечного сечения стержня, см2

Масса 1 м прфиля

Теоретическая, кг

Предельные отклонения, %

0,283

0,503

0,785

1,131

2,010

2,540

3,140

3,800

4,910

8,040

10,180

12,570

15,000

19,630

28,270

50,270

0,222

0,395

0,617

0,888

1,580

2,000

2,470

2,980

3,850

6,310

7,990

9,870

12,480

15,410

22,190

39,460

+9,0

-7,0

+5,0

-6,0

+3,0

-5,0

+3,0

-4,0

+2,0

-4,0

1. 4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствовать номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

1.5. Арматурная сталь класса А — (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения (Ас-II) (Ас300) профилем, приведенным на черт.2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля.

Сталь класса А-III(А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (600), А-V (800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой – левый заходы. Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.

1.6. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля, изготовляемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в таблице:

Номер профиля (номинальный диаметр стержня dH)	d		h		d1	h2	t	b	b1	r
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
6 8 10 12 16 18 20 22 25 32 36 40 45 50 60 80	5,75 7,5 9,3 11,0 15,0 17,0 19,0 21,0 24,0 30,5 34,5 38,5 43,0 48,0 58,0 77,5	+0,3 -0,5	0,5 0,73 1,0 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0	±0,25	6,75 9,0 11,3 13,5 18,0 20,0 22,0 24,0 27,0 34,5 39,5 43,5 49,0 54,0 64,0 83,5	0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0	5 5 7 7 8 8 8 8 8 10 12 12 15 15 15 15	0,5 0,75 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5	1,0 1,25 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,5	0,75 1,1 1,5 1,9 2,2 2,2 2,2 2,2 2,2 3,0 3,5 3,5 4,5 4,5 5,0 5,5
				±0,5
		+0,4 -0,5
		+0,4 -0,7		±0,7
		+0,4 -1,0		±1,0
		+0,5 -1,1

ГОСТ предусматривает и другие номера профиля: 14; 28; 55; 70.

по черт. 2а и б – приведенным в таблице:

Номер профиля (номинальный диаметр стержня dH)

α,

град

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

8,7

10,6

14,2

16,2

18,2

20,3

23,3

29,8

33,7

37,6

+0,3

-0,5

1,6

2,5

3,2

3,5

±0,5

11,9

13,8

19,2

21,2

23,2

25,3

28,3

36,2

40,7

44,6

1,6

2,5

3,2

3,5

0,6

1,0

1,2

1,5

1,0

1,5

2,0

0,7

1,0

1,2

1,5

2,0

3,0

+0,65

-0,85

+0,4

-0,5

+0,4

-0,7

+1,0

-1,2

1. 7. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.8. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров – в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м.

Примеры условных обозначений:

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-II(А300) ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-I(А240) ГОСТ 5781-82.

В обозначении стержней класса А-II специального назначения добавляется индекс с: Ас-II.

2. Технические требования

2. 1. Арматурную сталь классов А – I (А240), А – II (А300), А – III (А400), А – IV (600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) – с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) – с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

2.2. Механические свойства арматурной стали:

Класс арматурной стали	Предел текучести σТ		Временное сопротивление разрыву σВ		Относительное удлинение δ5 , %	Равномерное удлинение δР , %	Ударная вязкость при температуре -60 ºС		Испытание на изгиб и в холодном состоянии (с- толщина оправки, d – диаметр стержня)
	Н/мм2	кгс/мм2	Н/мм2	кгс/мм2			МДж/м2	кгс·м/см2
	Не менее
А – I А – II А –IIс А – III А – IV А – V А VI	235 295 295 390 590 785 980	24 30 30 40 60 80 100	373 490 441 590 883 1030 1230	38 50 45 60 90 105 125	25 19 25 14 6 7 6	— — — — 2 2 2	— — 0,5 — — — —	— — 5 — — — —	180º; c=d 180º; c=3d 180º; c=d 90º; c=3d 45º; c=5d 45º; c=5d 45º; c=5d

Примечание: В скобках указаны условные обозначения арматурной стали по пределу текучести.

2.3. Свариваемость арматурной стали всех марок, кроме 80С, обеспечивается химическим составом и технологией изготовления.

2.4. Углеродный эквивалент для свариваемой стержневой арматуры из низколегированной

стали класса А-III(А400) должен быть не более 0,62.

Сортовой прокат Арматура AII(A300). | Металлопрокат и металлопродукция

Сортовой прокат Арматура AII(A300).

Сталь горячекатаная для армирования ЖБК

В части норм химического состава низколегированных сталей стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.
Арматурная сталь периодического профиля
Стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.

Угол наклона поперечных выступов
Угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля)
Диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня.

Параметры стержневой арматуры (ГОСТ 5781-8)

Номер профиля (номинальный диаметр стержня), мм	Масса 1 м профиля, кг	Количество метров в 1 тн	Площадь поперечного сечения, см²
6	0,222	4504,50	0,283
8	0,395	2531,65	0,503
10	0,617	1620,75	0,785
12	0,888	1126,13	1,131
14	1,210	826,45	1,540
16	1,580	632,91	2,010
18	2,000	500,00	2,540
20	2,470	404,86	3,140
22	2,980	335,57	3,800
25	3,850	259,74	4,910
28	4,830	207,04	6,160
32	6,310	158,48	8,040
36	7,990	125,16	10,180
40	9,870	101,32	12,570
45	12,480	80,13	15,000
50	15,410	64,89	19,630
55	18,650	53,62	23,760
60	22,190	45,07	28,270
70	30,210	33,10	38,480
80	39,460	25,34	50,270

Арматура стальная стержневая и катанка относятся к разряду сортового проката. Изготовляются согласно техническим условиям:

Арматура по характеру профиля подразделяется на гладкую — кл АI и рифленую (периодический профиль для армирования) — кл АII, АIII, AIV, AV, AVI.

Сортамент данных видов продукции соответствует:

Химический состав марок стали, используемый для изготовления данных видов продукции соответствует:
арматура — в зависимости от класса:

AI — Ст3кп(пс, сп) ;
AII — Ст5сп(пс) , 18Г2С;
AIII — 35ГС, 25Г2С, А500С, А400С, 32Г2РПС.
катанка — ГОСТ 380-94 (Ст0 — Ст3 всех степеней раскисления).

Стержневая арматура для армирования по ГОСТ 5781-82

Класс арматуры	Диаметр, мм	Марка стали
A-I	6-40	СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп
А-И	10-40 40-80	Ст5сп, Ст5пс 18Г2С
А-Ш	6-40 6-22	35 ГС, 32Г2Рпс 25Г2С
A-IV	10-18(6-8)10-32 (36-40)	(6-8) 80С 20ХГ2Ц
A-V	10-32 (36-40)	(6-8) 23Х2Г2Т

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется на горячекатаную стержневую арматуру и холоднотянутую проволочную арматуру.
В свою очередь, стержневая арматура по характеру профиля делится на гладкую и периодического профиля.
Стержневая арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами.
Такой вид профиля из-за его высокой анкерующей способности целесообразно применять в массивных конструкциях с большой толщиной защитного слоя бетона.

Применение арматуры
Арматура применяется для изготовления всех видов железобетонных конструкций, что необходимо для усиления прочностных характеристик бетона. В основном, применяется стальная гибкая арматура — стержни, сварные сетки и каркасы, но иногда необходима и жесткая арматура — прокатные двутавры, швеллеры и уголки.
Так как арматура используется для производства ответственных строительных деталей и конструкций, и должна выдерживать огромные нагрузки, для ее изготовления используется специальная арматурная сталь, расход которой составляет 70 кг на 1 м³ железобетона.
По физико-механическим свойствам и другим показателям качества строительная арматура подразделяется на классы прочности — горячекатаная, термомеханически упрочненная или термически упрочненная.
Эффективность использования железобетонных конструкций в значительной степени зависит от потребительских характеристик арматуры.

Виды арматуры
В горячекатаной арматурной стали (по ГОСТ 5781) требуемые механические свойства обеспечиваются химическим составом стали. С этой целью, для производства арматурной стали используются не только углеродистые стали, но и стали, легированные марганцем и кремнием, а также более прочные стали, легированные хромом и титаном.

К арматуре предъявляются самые жесткие требования

высокие прочностные и пластические механические свойства;
прочность и жесткость сцепления с бетоном;
низкая распорность в бетоне;
хорошая свариваемость;
коррозионная стойкость и усталостная прочность.

Помимо стержневой арматуры, в строительстве, для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций, широко используется арматурная проволока, которая производится, как из низкоуглеродистой стали (ГОСТ 380), так и из высокоуглеродистой стали (ГОСТ 14959).
Поставка арматуры осуществляется в бунтах (диаметром до 10 мм) и в прутках мерной и немерной длины (от 6-12 м).

Стальная арматура для армирования железобетонных изделий подразделяется:

По технологии изготовления арматуры
- горячекатаная стержневая арматура
- холоднотянутая проволочная арматура
По условиям применения арматуры в железобетоне
- ненапрягаемая арматура
- напрягаемая арматура
По характеру профиля арматуры
- гладкая арматура
- арматура периодического профиля.

Стержневая арматура подразделяется на классы:

A-I (гладкая арматура)
А-Н, А-Ш, A-IV, A-V, A-VI (периодическая арматура)

Стержневая арматура периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами. К индексу добавлется «т» — для термически упрочненной арматурной стали, «в» — для упрочненной вытяжкой.

Технические требования
Стержни арматуры диаметром менее* 10 мм поставляются в мотках, диаметром 10 мм и более — в прутках длиной от 6 до 12 м или мерной длины. Допускается поставка стержней арматуры класса A-I диаметром до 12 мм в мотках. Арматурная сталь класса A-IV поставляется только в прутках. При мерной длине стержней арматуры 6 м допускаются отклонения до +50 мм, про большей длине-до +70 мм. Местная кривизна арматуры не должна превышать 6 мм на 1 пог. метр. Общая кривизна арматуры не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 пог. метр на длину стержня арматуры.

Арматура строительная

Сталь горячекатаная для армирования ЖБК

(ГОСТ 5781-82)

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную круглую сталь гладкого и периодического профиля, предназначенную для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (арматурная сталь).
Арматурная сталь периодического профиля:
Стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.
Арматурная сталь гладкая:
Круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.
Класс прочности арматуры:
Установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.
Угол наклона поперечных выступов арматуры:
Угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня арматуры.
Шаг поперечных выступов арматуры:
Расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов арматуры, измеренное параллельно продольной оси стержня.
Высота поперечных выступов арматуры:
Расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.
Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) арматуры:
Диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня. арматуры
Номинальная площадь поперечного сечения арматуры:
Площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

В зависимости от механических свойств арматурную сталь подразделяют на классы A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
Арматурную сталь изготавливают в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса A-I (A240) изготавливают гладкой, классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) — периодического профиля. По требованию потребителя сталь классов A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) — изготавливают гладкой.
Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили с двумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы арматуры, идущие по однозаходной винтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии арматуры.
Арматурная сталь класса A-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, и специального назначения Ас-II (Ас300), должна иметь выступы арматуры, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля арматуры.
Сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (А600), A-V (A800), А-VI (А1000) должна иметь выступы арматуры по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля арматуры правый, а с другой — левый заходы.
Относительные смещения винтовых выступов арматуры по сторонам профиля, разделяемых продольными ребрами, не нормируют.
Арматурную сталь классов A-I (A240) и A-II (А300) диаметром до 12 мм и класса A-III (A400) диаметром до 10 мм включ. изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов А-IV (А600), A-V(A800) и A-VI (A1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм — по согласованию изготовителя с потребителем арматуры в мотках.
Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в таблице. Для стержней арматуры класса A-IV (A600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем арматуры.

Марки стали, применяемые для изготовления арматуры разных классов.

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
A-I (A240)	6 — 40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
A-II (A300)	10 — 40 40 — 80	Ст5сп, Ст5пс 18Г2С
Ac-II (Ac300)	10 — 32 36 — 40	10ГТ
A-III (A400)	6 — 40 6 — 22	35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс

Параметры стержневой арматуры.

Номер профиля, мм	Масса 1 м профиля, кг	Количество метров в 1 тн	Площадь поперечного сечения, см²
6	0,222	4504,50	0,283
8	0,395	2531,65	0,503
10	0,617	1620,75	0,785
12	0,888	1126,13	1,131
14	1,210	826,45	1,540
16	1,580	632,91	2,010
18	2,000	500,00	2,540
20	2,470	404,86	3,140
22	2,980	335,57	3,800
25	3,850	259,74	4,910
28	4,830	207,04	6,160
32	6,310	158,48	8,040
36	7,990	125,16	10,180
40	9,870	101,32	12,570
45	12,480	80,13	15,000
50	15,410	64,89	19,630
55	18,650	53,62	23,760
60	22,190	45,07	28,270
70	30,210	33,10	38,480
80	39,460	25,34	50,270

Маркировка арматуры.

При отсутствии прокатной маркировки арматуры концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов для арматуры:

арматура Ат400С — белой;
арматура Ат500С — белой и синей;
арматура Ат600 — желтой;
арматура Ат600С — желтой и белой;
арматура Ат600К — желтой и красной;
арматура Ат800 — зеленой;
арматура Ат800К — зеленой и красной;
арматура Ат1000 — синей;
арматура Ат1000К — синей и красной;
арматура Ат1200 — черной.

Рекомендуемые марки углеродистой и низколегированной стали для изготовления арматурной стали соответствующих классов арматуры.

Класс арматурной стали	Марка стали
Ат400C	Ст3пс, Ст3сп
Ат500C	Ст5сп, Ст5пс
Ат600	20ГС
Ат600C	25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС
Ат600	10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
Ат800	20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С, 35ГС, 25С2Р, 20ГС2
Ат800К	35ГС, 25С2Р
Ат1000	20ГС, 20ГС2, 25С2Р
Ат1000К	20ХГС2
Ат1200	30ХС2

Сталь горячекатаная периодического профиля для армирования

Сталь горячекатаная периодического профиля для армирования [c. 171]

Стержневая термически упрочненная горячекатаная сталь периодического профиля для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций, сокращенно именуемая термически упрочненная арматурная сталь , изготовляется по техническим требованиям ГОСТ 10884-64, [c.45]

Горячекатаная круглая сталь гладкого и периодического профиля для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (по [c.184]

Стержни горячекатаного периодического профиля (круглые стержни с выступами, идущими по трехзаходной винтовой линии, с двумя продольными ребрами) для армирования железобетонных конструкций изготовляют из стали Ст. 5 по группе I гост 380-57 с гарантированными пределом текучести и пластичностью, проверяемой испытаниями на загиб в холодном состоянии. [c.171]

Горячекатаная круглая сталь гладкого и периодического профиля предназначается для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций. Стержни арматурной стали по ГОСТ 5781-61 в зави- [c.43]

Для армирования железобетонных конструкций применяют углеродистую или низколегированную сталь (табл. 5) в виде гладких и периодического профиля стержней. Горячекатаные арматурные стали поставляют по ГОСТ 5781—82, а упрочненные термической и термомеханической обработкой — по ГОСТ 10884—81. [c.266]

Для армирования железобетонных конструкций применяют горячекатаную арматуру — гладкую стержневую класса A-I, периодического профиля классов А-П—A-V, термически упрочненную — периодического профиля классов At-IV—At-VI. В железобетонных конструкциях допускается использовать арматуру новых видов, осваиваемых промышленностью. Арматурную сталь следует выбирать в зависимости от типа конструкции, наличия предварительного напряжения, а также от условий возведения или эксплуатации зданий и сооружений. Арматура должна отвечать требованиям государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий. [c.180]

Как фундаменты, так и железобетонные стволы и оболочки газоотводящих труб армируются металлическими стержнями. Для армирования стволов и оболочки используются стержни периодического профиля из горячекатаной арматурной стали классов А-П и А-П1. Для напрягаемой арматуры рекомендуется применять сталь класса А-П1, подвергнутую вытяжке с контролем напряжений, и сталь класса A-IV, а также высокопрочную холоднотянутую проволоку. [c.27]

ГОСТ 5781—75 распространяется на горячекатаную круглую сталь (гладкую и периодического профиля), предназначенную для армирования обычных и предварительно-напряженных железобетонных конструкций. [c.223]

Для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций применяется стержневая арматурная сталь — горячекатаная круглая гладкого и периодического профиля, выпускаемая в соответствии с ГОСТ 5781—82. Такая сталь в зависимости от гарантируемых механических свойств подразделяется на шесть классов. [c.143]

Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конст рукций (ГОСТ 5781—75). Сталь горячекатаная круглая гладкого н периодического профиля для армирования обычных я предварительно-напряженных конструкций ((хжращенное название —стержневая арматурная сталь) в зависимоств от механических свойств подразделяется на пять классов A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V (табл. V.14). [c.108]

Применение стали. Стали марок Ст.З и Ст.О используют для изготовления строительных металлических конструкций промышленных, гражданских зданий и других сооружений. Сталь марки Ст.О применяется для изготовления арматуры для железобетонных конструкций, Ст. 2 — для изготовления заклепок Ст.4 и Ст,5 — для деталей, требующих более высокой прочности, в частности для горячекатаной арматуры периодического профиля и холодно-сплющеняой арматуры для армирования ответствевиых железобетонных конструкций. [c.667]

Термически упрочненная стержневая сталь-для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций (по ГОСТ 10в84— 4). Стандарт раопростра-няется а горячекатаную сталь периодического профиля диаметром от 10 до 40 мм. В зависимости от механических свойств сталь подразделяется а четыре класса AT-IV AT-V At-VI и At-VII. Механические овойства ее должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. Пв. [c.186]

На схемах армирования проставляют сокращенные выноски позиций стержней (только номер позиции и под полкой — шаг ритмично расположенных стержней). Схемы армирования сопровождаются ведомостью деталей на один элемент. В графе Эскиз или сечение схематично без соблюдений масштаба показывают форму стержней арматуры, указывают размеры отдельных прямолинейных участков и диаметры стержней. Кроме ведомости деталей составляют выборку арматуры в табличной форме, где указывают расход стали в килограммах для каждого внда арматуры и внд стали (AI—сталь горячекатаная ГОСТ 5781—82 круглая гладкая и AIII — периодического профиля). [c.146]

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ

Сталь горячекатаная для армирования ЖБК

Арматурная сталь периодического профиля Стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения сцепления с бетоном.

Арматурная сталь гладкая Круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

Класс прочности Установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

Угол наклона поперечных выступов Угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

Шаг поперечных выступов Расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.

Высота поперечных выступов Расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.

Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) Диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня.

Номинальная площадь поперечного сечения Площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

Арматура ГОСТ 10884-81

Арматуру по этому стандарту изготовляют из стали следующих марок:

Класс арматурной стали	Марка стали
Ат-III	Ст5 (сп, пс)
Ат-IV, AT-IVC, AT-IVK	20ГС; 25Г2С; 35ГС; 28С;10ГС2; 08Г2С; 25С2Р;
Aт-V (К и СК)	20ГС; 20ГС2; 08Г2С; 10ГС2; 28С; 25Г2С; 35ГС; 25С2Р; 20ХГС2;
Ат-VII	30ХС2;

Арматура ГОСТ 5781-82

Марки стали, применяемые для изготовления арматуры разных классов (ГОСТ 5781-82)

Класс арматурной стали	Диаметр профиля, мм	Марка стали
A-I (А240)	6-40	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
A-II (А300)	10-40 40-80	Ст5сп, Ст5пс 18Г2С
Ас-II (Ас300)	10-32 (36-40)	10ГТ
A-III (A400)	6-40 6-22	35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс
A-IV (A600)	10-18 (6-8) 10-32 (36-40)	80С 20ХГ2Ц
A-V (А800)	(6-8) 10-32 (36-40)	23Х2Г2Т
А-VI (А1000)	10-22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Сталь арматурная термомеханически упрочненная для ЖБК. ГОСТ 10884-94

Маркировка:
При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

Ат400С — белой;
Ат500С — белой и синей;
Ат600 — желтой;
Ат600С — желтой и белой;
Ат600К — желтой и красной;
Ат800 — зеленой;
Ат800К — зеленой и красной;
Ат1000 — синей;
Ат1000К — синей и красной;
Ат1200 — черной.

Рекомендуемые марки углеродистой и низколегированной стали для изготовления арматурной стали соответствующих классов.

Класс арматурной стали	Марка стали
Ат400С	Ст3сп, Ст3пс
Ат500С	Ст5сп, Ст5пс
Ат600	20ГС
Ат600С	25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС
Ат600К	10ГС2, 08Г2С, 25С2Р
Ат800	20ГС, 20ГС2, 08Г2С, 10ГС2, 28С, 25Г2С, 22С, 35ГС, 25С2Р, 20ГС2
Ат800К	35ГС, 25С2Р
Ат1000	20ГС, 20ГС2, 25С2Р
Ат1000К	20ХГС2
Ат1200	30ХС2

Металлическая горячекатаная арматура

ГОРЯЧЕКАТАННЫЙ — Арматура

Горячекатаный пруток из низкоуглеродистой стали, профили прутка И структурные марки
ASTM A 36 Горячекатаный мягкий Стальной стержень, профили стержня и конструкции используются для общего применения.

Эта сталь низкоуглеродистая, имеет хорошие механические характеристики. характеристики. Легко изготовить обычными методами, например, мягкими холодная и горячая штамповка и сварка.

Анализ ASTM A 36

Классифицировать	3/8 дюйма и Меньше	Свыше 3/8 дюйма до 1-1 / 2 дюйма	Свыше 1-1 / 2 «
Углерод Максимум.	.26	.27	.28
Марганец	——	.60 / 0,90	0,60 / 0,90
фосфор Максимум.	. 04	.04	.04
Сера Максимум.	.05	.05	.05

Области применения Этот материал используется для строительных конструкций общего назначения. и различные некритические приложения, связанные с умеренным холодом гибка, горячая штамповка, штамповка и сварка.Такие приложения включают запчасти для общей техники, сельскохозяйственного инвентаря, транспорта оборудование и др. Применяется там, где швы и другие дефекты поверхности можно терпеть.

Анализ: Следующие значения являются средними для раунда диаметром 1 дюйм и могут считаться этой степенью.

ASTM A 36
Предел прочности (psi) …………………… 58 / 80,000
Предел текучести (psi) …. ………………………. 36,000 мин.
Удлинение в 2…………. ……………….. 23% Мин.

Горячий Прокат арматурной стали марки 40 *

РАЗМЕР	ВЕС ФУТОВ	ВЕС ДЛИНА 20 ‘
3/8 # 3	0,3760	7,520
1/2 # 4	0,6680	13,360
5/8 # 5 ++	1.0440	20,880
3/4 # 6 ++	1,5040	30.070
++ Класс 60 в наличии, когда класс 40 нет в наличии

Горячей Прокат
Арматурный стержень

Все цены могут быть изменены без предварительного уведомления 012615.

Разница между стержнем из холоднокатаной стали и стержнем из горячекатаной стали

Разница между горячекатаным стальным стержнем и холоднокатаным стальным стержнем заключается в том, что различные производственные процессы изменяют механические свойства стального проката.Предел текучести, прочность на разрыв холоднокатаного ребристого стального прутка намного выше, чем у горячекатаного стального прутка, но максимальное удлинение при растяжении невелико, холодный изгиб и вязкость плохие, он не может быть пригоден для использования в компонентах, которые выдерживают повторяющиеся нагрузки (например, направляющие лучи и т. д.) и не могут использоваться в основных компонентах антисейсмической защиты (например, раме, антисейсмической стене и т. д.). Распознавание знаков арматуры: Буквы заголовков горячекатаной стали — «H», например горячекатаные ребристые HRB335, HRB40; Буквы заголовков холоднокатаной стали — «С», например, холоднокатаная оребренная сталь CRB550, CRB650 и так далее.

В частности, есть три основных отличия:

1. Холоднокатаная арматура по сравнению с горячекатаной арматурой, основными характеристиками являются гладкая поверхность, точный размер и хорошие механические свойства.

2. Поверхность холоднокатаного материала не покрыта окалиной и подвергается большим нагрузкам, поэтому он легко ржавеет, поэтому следует уделять больше внимания сохранению и уходу.

3. Холоднокатаная оребренная стальная проволока экструдируется из обычной стальной катанки методом кольцевой прокатки, диаметр обычно составляет 5-16 мм, в основном используется для различных слябов, прочность намного выше, чем у стали сорта I.Он изготавливается из катанки или круглого прутка путем обработки ребер, прочность повышается почти вдвое, прочность сцепления увеличивается в 4-5 раз по сравнению с горячекатаным прокатом. При использовании в предварительно напряженных компонентах он может сэкономить цемент на 50-70 кг и используемый в компонентах, не подверженных нагрузкам, он может сэкономить 35% -40% стали.

Тел: 86 + 13674996266, 86 + 37164388822

Эл. Почта: [email protected]

Сайт: http: //www.jindimachinery.com

Ваша контактная информация для нас

(*) Требуемая информация

разница между горячекатаной и холоднокатаной сталью

Горячий и холодный прокат Клиенты часто спрашивают нас, чем отличается горячекатаный прокат от холоднокатаного.Между этими двумя типами металла есть несколько принципиальных различий. Различия между горячекатаной и холоднокатаной сталью связаны со способом обработки этих металлов на стане, а не со спецификацией или маркой продукта. Горячекатаный прокат включает прокатку стали при высоких температурах, при которой холоднокатаная сталь подвергается дальнейшей обработке на станах холодного обжатия, где материал охлаждается с последующим отжигом и / или дрессировочной прокаткой.

Горячекатаный
Горячая прокатка — это прокатный процесс, который включает прокатку стали при высокой температуре (обычно при температуре более 1700 ° F), которая выше температуры рекристаллизации стали. Когда температура стали выше температуры рекристаллизации, ей можно легко придать форму и формование, и сталь можно будет изготавливать с гораздо большими размерами. Горячекатаный прокат обычно дешевле холоднокатаной из-за того, что он часто производится без каких-либо задержек в процессе, и поэтому повторный нагрев стали не требуется (как при холоднокатаной прокатке). Когда сталь остывает, она слегка усаживается, что дает меньший контроль над размером и формой готового продукта по сравнению с холоднокатаным прокатом.

Область применения : Горячекатаный прокат, такой как горячекатаный стальной прокат, используется в сварочных и строительных работах, например, для изготовления железнодорожных путей и двутавровых балок. Горячекатаный прокат используется в ситуациях, когда не требуются точные формы и допуски.

Холоднокатаный
Холоднокатаная сталь — это, по сути, горячекатаный прокат, прошедший дополнительную обработку. Далее сталь обрабатывается на станах холодного обжатия, где материал охлаждается (при комнатной температуре) с последующим отжигом и / или дрессировкой прокатки.В результате этого процесса будет производиться сталь с более узкими допусками на размеры и более широким диапазоном отделки поверхности. Термин «холоднокатаный» ошибочно используется для всех продуктов, в то время как на самом деле название продукта относится к прокатке плоского листового проката и рулонов.

Когда речь идет о прутковой продукции, используется термин «холодная чистовая обработка», которая обычно состоит из холодного волочения и / или точения, шлифования и полировки. Этот процесс приводит к более высоким пределам текучести и имеет четыре основных преимущества:

Холодное волочение увеличивает текучесть и предел прочности, часто устраняя необходимость в дополнительной дорогостоящей термической обработке.
Токарная обработка позволяет избавиться от неровностей поверхности.
Шлифование сужает диапазон допуска исходного размера.
Полировка улучшает качество поверхности.
Все холоднокатаные изделия обеспечивают превосходную чистоту поверхности и превосходят по допускам, соосности и прямолинейности по сравнению с горячекатаным.

Холоднокатаный пруток обычно труднее обрабатывать, чем горячекатаный, из-за повышенного содержания углерода. Однако этого нельзя сказать о листах холоднокатаных и горячекатаных.С этими двумя продуктами холоднокатаный продукт имеет низкое содержание углерода и обычно отжигается, что делает его более мягким, чем горячекатаный лист.

Использует: Любой проект, в котором допуски, состояние поверхности, соосность и прямолинейность являются основными факторами.

Улучшение антикоррозионных свойств горячекатаной арматуры за счет компактной оксидной окалины

[1]

ВЭЙ Фэн-ю, ХУ Фанг, ХУАН Дэн-луань. Коррозионные характеристики арматуры, закаленной новым агентом [J]. Труды материалов и термической обработки, 2011, 32 (12): 152–154. (на китайском языке)

Google ученый

[2]

CHEN R Y, YUEN W Y D. Исследование масштабной структуры горячекатаной стальной полосы путем моделирования наматывания и охлаждения [J]. Окисление металлов, 2000, 53 (5, 6): 539–560.

Артикул Google ученый

[3]

CHEN R Y, YUEN W Y D. Оксидные структуры, образованные на коммерческой горячекатаной стальной полосе, и механизмы их образования [J].Окисление металлов, 2001, 56 (1, 2): 89–118.

Артикул Google ученый

[4]

BHATTACHARYA R, JHA G, KUNDU S, SHANKAR R, GOPE N. Влияние скорости охлаждения на структуру и образование оксидной окалины в катанке из низкоуглеродистой стали во время горячей прокатки [J]. Технология поверхностей и покрытий, 2006, 201: 526–532.

Артикул Google ученый

[5]

ЧЖАН Цзюань-цзюань, Вэй Лянь-ци, Чжан Сяо-мэн, Чжоу Сюнь, ВАН Чунь-сяо, Ли Цзин, Е Шу-фэн.Исследование коррозионной стойкости высокотемпературного антикоррозионного средства на арматуре [J]. Компьютеры и прикладная химия, 2011, 28 (11): 1362–1366. (на китайском языке)

Google ученый

[6]

Вэй Цзе, ДОНГ Цзюнь-хуа, КЭ Вэй. Коррозионная стойкость горячекатаной арматуры, закаленной новым химическим реагентом [J]. Наука о коррозии и технология защиты, 2009, 21 (5): 468–471. (на китайском языке)

Google ученый

[7]

LIN Fang-ting, SHI Wang-zhou, MA Xue-ming.Влияние скорости охлаждения на микроструктуру оксидных отложений, образующихся на проволоке из низкоуглеродистой стали [J]. Журнал Восточно-Китайского педагогического университета: естественные науки, 2006 (4): 23–28. (на китайском языке)

Google ученый

[8]

PAIDASSI J. Осаждение Fe ₃ O ₄ в виде отложений, образованных окислением железа при повышенной температуре [Дж]. Acta Metallurgica, 1955, 3 (4): 447–451.

Артикул Google ученый

[9]

BAUD J, FERRIER A, MANENC J. Исследование образования пленки магнетита на границе раздела металл-окалина во время охлаждения стальных изделий [J]. Окисление металлов, 1978, 12 (4): 331–342.

Артикул Google ученый

[10]

ЦАО Гуан-мин, Е.П. Юн-цюань, Лю Сяо-цзян, Лю Чжэн-юй. Переход структуры окалины в третичный оксид низкоуглеродистой стали во время непрерывного охлаждения после процесса наматывания [J]. Журнал Центрального Южного университета: Наука и технологии, 2014, 45 (6): 1790–1796.(на китайском языке)

Google ученый

[11]

CAO Guang-ming, SUN Bin, LIU Xiao-jiang, ZHANG Lin. Кинетика окисления и контроль окалины горячекатаной высокопрочной стали [J]. Журнал Северо-Восточного университета: естественные науки, 2013, 34 (1): 71–74. (на китайском языке)

Google ученый

[12]

ЯН Си-юнь, ГОНГ Чжу-цин, Лю Фэн-лян. Кинетика образования Fe ₃ O ₄ окислением воздухом [Дж].Журнал Северо-Восточного университета, 2004 г., 11 (2): 152–155.

Google ученый

[13]

ЦАО Гуан-мин, Лю Сяо-цзян, САН Бинь, Лю Чжэн-юй. Морфология оксидной окалины и кинетика окисления низкоуглеродистой стали [J]. Журнал исследований железа и стали, 2014 г., 21 (3): 335–341.

Артикул Google ученый

[14]

ХУ Сянь-цзюнь, Чжан Бимин, Чэнь Шао-хуэй, ФАН Фэн, Цзян Цзяньцин.Рост оксидной окалины на высокоуглеродистой стали при высоких температурах [J]. Журнал исследований железа и стали, 2013, 20 (1): 47–52.

Артикул Google ученый

[15]

САН Цзянь-лин, М.А. Янь-ли, Чжан Чжи-чао, ВАН Цзянь-чжэ. Влияние смазки при горячей прокатке на качество поверхности полос [J]. Журнал Университета науки и технологий, Пекин, 2009 г., 21 (5): 468–471. (на китайском языке)

Google ученый

[16]

ZITROU E, NIKOLAOU J, TSAKIRIDIS P E, PAADIMITRIOU G D.Атмосферная коррозия стальных арматурных стержней, произведенных с помощью различных производственных процессов [J]. Строительство и строительные материалы, 2007, 21: 1161–1169.

Артикул Google ученый

org/ScholarlyArticle»> [17]

WEI J, DONG J H, KE W. Влияние процессов охлаждения на коррозионные характеристики арматурной окалины [Дж]. Строительство и строительные материалы, 2010, 24: 275–282.

Артикул Google ученый

Марки арматуры стали — B500A, B500B, B500C

Холоднотянутая Vs.Горячекатаный прокат и B500B Vs. B500C

Слишком легко принимать строительные материалы как должное, не задумываясь об их свойствах, различиях и применяемых к ним стандартах. Тем не менее, небольшие знания могут иметь большое значение и могут помочь в принятии обоснованных решений о покупке, когда дело доходит до покупки правильного продукта для вашего строительного проекта. Возьмем, к примеру, изделия для стальной арматуры — во всем мире существует более 3500 марок стали, знаете ли вы, что означают марки, указанные для стальной арматуры, и как они влияют на приобретаемые вами изделия для армирования сеткой? Давайте посмотрим поближе.

Горячекатаная, холоднокатаная или холоднотянутая сталь?
Прежде чем мы подробно рассмотрим стандарты, относящиеся к продукции для стальной арматуры, и марки, которые определяют эту продукцию, стоит изучить различия между горячекатаной сталью, холоднокатаной сталью и холоднотянутой сталью. Пожалуй, наиболее очевидное различие между этими производственными процессами заключается в цене: горячекатаный прокат значительно дешевле холоднотянутого. Важно понимать производственный процесс для каждого типа стали и физические различия между этими типами, прежде чем решить, должна ли стоимость быть наиболее важным фактором при выборе арматуры.
Горячекатаный прокат
Горячекатаный прокат производится при температурах выше 1000 ° F, что в целом упрощает формовку по сравнению с холоднокатаной и холоднотянутой сталью. Однако горячекатаная сталь не такая прочная, как холоднокатаная или холоднотянутая сталь, и ей труднее формировать точные формы. Поскольку после обработки она остывает, окончательная форма стали может незначительно отличаться, что делает ее непригодной для прецизионных применений. Однако для более общих строительных применений часто выбирают сталь.
Холоднокатаная сталь
Холоднокатаная сталь обрабатывается при нормальных температурах, без нагрева, а в процессе холодной прокатки получается более прочная сталь, которую можно формовать более точно.
Холоднотянутая сталь
Холоднотянутую сталь получают путем доведения горячекатаных прутков или рулонов до комнатной температуры с последующим протягиванием их через матрицу для придания им формы. Холоднотянутая сталь имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем горячекатаная сталь, и ее можно формовать гораздо точнее.
Понимание стандартов для арматурной стали
Европейские стандартные марки для стальных изделий имеют структуру набора наименований. Каждая оценка начинается с одной буквы, за которой следует число. Буква относится к области применения, а цифра — к пределу текучести стали. Сталь, используемая для армирования бетона, имеет обозначение B и номер 500, что означает минимальный предел текучести 500 МПа.Марки арматурной стали имеют последнюю букву — A, B или C.
Различия между B500A, B500B и B500C
Различия между обозначениями A, B и C сложны и связаны с конструктивные допуски. Для изделий из арматурной сетки обычно используется сталь марки B500A, а для арматуры — B500B. Сталь B500C запрашивается редко, и всегда стоит уточнить у инженера-строителя, можно ли использовать марку B500B вместо B500C, поскольку B500C обычно имеет значительные накладные расходы.
12 фактов о арматуре, которые вы могли не знать
В прошлом году группа производителей стали обвинила Турцию и Мексику в сбросе арматуры на рынок США. Комиссия по международной торговле США (USITC) провела расследование, выпустила отчет и недавно решили ввести пошлины на арматуру из Мексики, но не на арматуру из Турции. Как и большинство государственных документов, Отчет USITC по арматуре невероятно скучен. Но в нем спрятаны некоторые интересные факты о материале, который используется почти во всех сооружениях, построенных в этой стране.Я покопался и вот что я узнал о арматуре (данные за 2012-2013 годы):
1) США потребили 7,3 миллиона тонн арматуры в 2012 году. Если бы такое количество стали было отлито в один блок, он бы покрыл площадь футбольного поля на глубину 518 футов (мой расчет, а не USITC).
2) Три компании контролируют 70% производства арматуры в США: CMC (Ирвинг, Техас), Gerdau (Бразилия) и Nucor (Шарлотт, Северная Каролина). 50% работ по изготовлению арматуры в США выполняется на заводах, принадлежащих этим компаниям.
3) В 2012 году компании США произвели 6,3 миллиона тонн арматуры на сумму более 4,1 миллиарда долларов продаж. Это большие деньги, но это капля в море по сравнению с показателями продаж Home Depot и Lowes, выручка которых в 2012 году составила 70,6 млрд долларов и 50,5 млрд долларов соответственно.
4) 93% арматуры, потребляемой в США, производится в США. В 2012 году мы импортировали около 1 миллиона тонн арматуры; 64% из них поступило из Турции и 30,3% из Мексики. Китай даже не попал в список (подробнее о них позже).
5) Раньше арматуру производили из нового материала, но с 1960-х годов ее начали делать из лома. В настоящее время арматура отечественного производства на 97% состоит из вторичного сырья — из старых автомобилей, бытовой техники, водонагревателей и т.п.
6) Большая часть арматуры, производимой в этой стране, производится путем плавления стального лома в электродуговой печи и отливки его в заготовки, которые затем подвергаются горячей прокатке в пруток. После прокатки прямой арматурный пруток разрезается по длине и затем отправляется в охлаждающий слой для охлаждения воздухом.Рулонная арматура отправляется в ванну для риформинга, где она наматывается и разрезается на требуемый вес и длину. На видео ниже показано, как производится арматура на одном заводе в США.

7) Одним из наиболее удивительных компонентов арматуры были бы железнодорожные оси из металлолома. Компания Byer Steel, расположенная в Цинциннати, производит так называемую арматуру для осей, которую получают путем нагрева использованных осей в печи и их повторной прокатки в арматуру. Нет необходимости плавить металлолом, потому что ось уже имеет форму заготовки.
8) Стоимость транспортировки арматуры высока по сравнению с ее стоимостью, поэтому компании США производят ее как можно ближе к месту продажи. Арматура производится в 30 штатах США, и большая часть ее продается в пределах 250 миль от места производства. Список регионов США, где производится арматура, см. В Таблице III-1 ниже.
9) Арматурный стержень доступен в размерах от # 3 до # 18. Каждая единица измерения соответствует приблизительно 1/8 дюйма, поэтому стержень № 3 имеет номинальный диаметр 3/8 дюйма, стержень № 6 — диаметр 3/4 дюйма и т. Д. (Вы, вероятно, уже знали, какой размер арматуры; что интересно вот что идет до # 18.Это пруток диаметром 2 1/4 дюйма — вау!)
10) Три размера арматуры (по весу материала) составляют более 60% производства в США: № 4 (22,5%), № 5 (23,1%) и № 6 (16,0%). Полный список можно увидеть в Таблице IV-4 ниже.
11) Турция является крупнейшим экспортером арматуры в мире, за ней следуют Украина, Испания и Италия. США занимают 13-е место, а Мексика — 15-е. Полный список экспортеров по объему представлен в Таблице VII-10 ниже.
12) Китай производит гораздо больше арматуры, чем любая другая страна (более 175 миллионов метрических тонн в 2012 году), но при этом мало экспортирует.Почему? Вероятно, потому что они используют его дома; Китай строит невероятными темпами. Чтобы получить представление о масштабах строительства в Китае, посмотрите видео ниже, снятое Полом Акерсом из FastCap после недавней поездки в эту страну.
<noscript><img src='/800/600/https/media.professionali.ru/processor/classifieds/original/2019/05/27/krug-4_3.jpg' style='float: right;' /></noscript> youtube.com/embed/ohoTYBcnth8″ allowfullscreen=»»/>
Канада начинает антидемпинговое расследование в отношении арматуры из Омана, Россия
Агентство пограничной службы Канады (CBSA) инициировало антидемпинговое расследование в отношении импорта конкретной бетонной арматуры из Омана и России, сообщило агентство 4 декабря.
Опубликовано 10 декабря 2020 г. 16:02 вечера Исследуемая продукция представляет собой горячекатаный деформированный железобетонный арматурный стержень прямой длины или в бухтах, обычно обозначаемый как арматура, различного диаметра до 56,4 мм включительно, с различной отделкой, за исключением плоского круглого стержня и готовых изделий из арматуры, произведенных в вывезена из Султаната Оман и Российской Федерации », — сказано в сообщении.
CBSA заявило, что товары, подлежащие проверке, обычно классифицируются под номерами тарифной классификации (CN) 7213.10.00.00 и 7214.20.00.00
Агентство добавило, что импорт рассматриваемого товара также может быть классифицирован под кодами CN 7215.90.00.90 и 7227.90.00.90
Расследование включает «весь горячекатаный деформированный пруток, прокат из стальной заготовки, рельсовой стали, осевой стали, низколегированной стали и другой легированной стали, не соответствующей определению нержавеющей стали», — говорится в сообщении CBSA.
Товары, попавшие в поле зрения расследования, включают арматуру без покрытия и арматуру с нанесенными покрытиями или отделкой. Арматурный стержень, разрезанный по длине, исключается из зонда, поскольку он не считается произведенным арматурным стержнем.
Канадская ассоциация производителей стали (CSPA) приветствовала решение о начале расследования.
«Канадская сталелитейная промышленность ощущает влияние более высоких уровней несправедливой торговли иностранной сталью на нашем рынке в то время, когда мы серьезно [пострадали] от [пандемии] Covid-19.
No related posts.