Горн печь это: Горн (печь) — это… Что такое Горн (печь)?

Значение, Синонимы, Определение, Предложения . Что такое горн

Возьми свой горн И не жалей огня

Я видел его на большом расстоянии у берегов мыса Горн.

Прозвучал горн, видимо, возвещавший о чьем-то прибытии.

В других водяных часах маленький горн трубил каждый час, приводимый в действие давлением жидкости.

Ладно, время вернуть горн обратно в бистро.

Я не понимаю, зачем им понадобилось оставлять мою кредитку и водительские права, пока мы не вернем горн обратно.

Где горн, который звонко гудел?

У него форма, похожая на горн, и, насколько мне известно, это впервые появилось именно в нашей книге.

Затрубили в горн, и чей-то сочный бас отдал команду: Вольно!

Начали с мыса Горн, вверх по Перуанско-Чилийскому жёлобу в Панамский канал.

О том, что она там делала, можно только догадываться. Но горн накалился и раздавалось легкое постукивание молотка, какое, верно, можно услышать, когда купидон оттачивает свои стрелы.

Всё это называлось продвижением до последних 180 метров, когда начинал играть горн, и затем — бах!

Любовь-это божественный горн, где происходит слияние мужчины и женщины; единое, тройственное, совершенное существо, человеческое триединство выходит из этого горна.

Я запихнул пару рубашек в свой старый ковровый саквояж, подхватил его под мышку и отправился в путь к мысу Горн, в просторы Тихого океана.

Обиженный тем, что его назвали хлюпиком, штаб-трубач Коля Колокольчиков вскинул горн и, раздувая щеки, яростно протрубил отбой.

Нет, это не обеденный горн.

Когда мы впервые доплыли до мыса Горн, стояло ненастье.

За месяц обошли мыс Горн и покинули южную Атлантику с осколком надежды, что дела пойдут на поправку.

Штаб-трубач Коля Колокольчиков сжимал в руке медный блестящий горн, а босоногий суровый Гейка держал склеенный из оберточной бумаги пакет.

Он совершил плавание вокруг мыса Горн в Калифорнию и перешел в католичество; год прожил в монастыре.

Я принёс голубой французский горн.

О рыцаре, у которого был большой горн.

Разве он, эм, не отправился на мыс Горн?

Я думал(а) о Южной Америке. Мыс Горн.

У них были слащавые западные названия вроде Горная Долина и Маленький Большой Горн.

(Горн звучит из ТВ) Ох, тайм-аут.

Ладно, если не учитывать туманный горн, я бы сказал, что ты был где-то в окрестности этих трех кварталов.

И я буду преследовать его и за мысом Доброй Надежды, и за мысом Горн, и за норвежским Мальштремом, и за пламенем погибели, и ничто не заставит меня отказаться от погони.

Это совещание длится всего несколько секунд, потом, по распоряжению майора, трубит горн.

Горн запылал и стал выбрасывать целые тучи искр: мальчик, желая показать матери, как он навострился, поднял своими мехами настоящую бурю.

Горн нужен, чтобы закалить лезвие.

Джо взглянул и определил, что придется разжигать горн и работа займет часа полтора, а то и два.

Да, все это для нее, — для нее грохочут по наковальням Фифина и Дэдэль, для нее плющится раскаленное железо, для нее бешено пылает горн и взлетают фонтаны искр.

Что такого стряслось в мире, что им вдруг понадобился горн?

Мне случалось спускать вельбот во время шторма у мыса Горн, да еще с судна, в котором была течь.

Когда я был таким старым как Паркер, я ходил вокруг мыса Горн простым такелажником.

Я участвую в схватке с существом по имени Горн.

Я люблю сверхскоростные поезда, но горн тепловоза звучит лучше.

При дневном свете маленький горн отсвечивал розовым.

Мыс Горн — с подветренной стороны , остается надеяться только на Бога.

И увидела этот горн, так что теперь это обеденный горн.

Я думаю, мне нравится твой новый французский горн.

И он пытался обогнуть южно-американский мыс Горн.

В глубине его, в кузнице, даже в яркий полдень светился горн.

Мне нужен кузнечный горн.

Горн ярко освещал его с ног до головы.

В армии меня каждый день будил этот чертов горн, — продолжал Адам.

Пароход шел во Францию после нескольких месяцев научной экспедиции у мыса Горн, входившей в первый Международный полярный год.

С октября 2007 по май 2015 года Оливер совместно с Энди Зальцманом вел еженедельный сатирический комедийный подкаст Горн.

Он также поддерживает традицию IJN bugle calls, поскольку каждый корабль и береговая команда поддерживают взвод или отделение игроков в горн.

В 1538 году была учреждена настоящая Аудиенсия Панамы, первоначально с юрисдикцией от Никарагуа до мыса Горн, вплоть до завоевания Перу.

Верхушку дерева венчал ангел, дующий в горн.

Многие капитаны пытались охотиться на него после того, как обогнули мыс Горн.

На борт были доставлены свежие продукты и вода, и судно отправилось к мысу Горн, которого оно достигло во время штормовой погоды 13 января 1769 года.

По мере развития сериала он помогал создавать различных запоминающихся инопланетян, таких как Горн и Орта.

Затем он принимает захудалую гостиницу за замок и приказывает Санчо объявить об их прибытии, трубя в свой горн.

Вместо того чтобы обогнуть мыс Горн, Ахав направляется к экваториальной части Тихого океана через Южную Африку.

Мыс Горн-Южная Америка-Река Амазонка.

Горн издает военно-исторический проект WikiProject.

Отправившись из Плимутской верфи в августе 1768 года, экспедиция пересекла Атлантику, обогнула мыс Горн и достигла Таити как раз вовремя, чтобы наблюдать прохождение Венеры.

Корабль обогнул мыс Горн и продолжил движение на запад через Тихий океан, чтобы 13 апреля 1769 года прибыть в бухту Матаваи на Таити, где должны были быть сделаны наблюдения.

Горн зовет: Эй, солдаты, марш вперед!

Горн зовет: Эй, солдаты, марш вперед!

Горн зовет: Эй, солдаты, марш вперед!

Горн зовет: Эй, солдаты, марш вперед!

Горн издает военно-исторический проект WikiProject.

Следовательно, горн стал эмблемой легких пехотных полков.

На Барнегатском Южном волнорезе № 7, на океанском конце Южного волнореза, который охраняет вход, стоит туманный горн.

После повторения в первых двух сезонах Лев горн, который играет Аркадия Ивановича, был переведен в регулярную серию на третий сезон.

Почти столетие спустя еще один, более широкий проход в Тихий океан был открыт дальше к югу, на границе с мысом Горн.

Другие результаты

Термины печь и горн в лингвогеографическом аспекте Текст научной статьи по специальности «История и археология»

УДК 811.161.1;81.4

Мукосеева Яна Юрьевна

Соискатель, кафедра лингводидактики, Пермский государственный национальный исследовательский университет. 614990, Россия, г. Пермь, ул. Букирева, 15. Тел.: 8 (342) 2396477 E-mail: [email protected]

ТЕРМИНЫ ПЕЧЬ И ГОРН В ЛИНГВОГЕОГРАФИЧЕСКОМ АСПЕКТЕ

Функционирование терминов печь и горн, как основных номинаций лексики промышленного оборудования уральских мануфактур второй половины XVIII в. и их территориальное варьирование в зависимости от размещения мануфактур, является предметом статьи. Применение методов лингвогеографии позволило увидеть территориальное варьирование наименования видов печей и горнов в зависимости от территории Среднего и Южного Урала.

Ключевые слова: печь, горн, путевые записки, мануфактура, экспедиция.

Введение

В XVIII в. организуются первые комплексные, широкомасштабные, научные экспедиции как формы непосредственного исследования, наблюдения явлений и сбора сведений, касающихся изучения территории России. Экспедиции проходили в первой и во второй половине века и привели к получению значимых для развития науки XVIII в. результатам. Во второй половине была организована новая комплексная экспедиция. Участниками научных экспедиций второй половины XVIII в. были И.П. Фальк, П.С. Паллас и И.И. Лепехин, руководители Оренбургских отрядов.

Их экспедиции имели целью исследование территории Урала и Сибири. Путешествуя по Уралу, они описывали различные явления, объекты, в частности, рудники, железоделательные и медеплавильные мануфактуры. Развитию отечественной металлургии способствовали стремление государства быть независимыми от европейских стран-импортеров металлов и потребность в вооружении в связи с ведением Северной войны. Россия начала активно развивать собственную промышленность и строить заводы на Урале и в Сибири, где были найдены природные источники сырья.

Основными производственными предприятиями в XVIII в. становятся мануфактуры, основанные на ручном труде и разделении труда на отдельные производственные операции. Для формирующегося мануфактурного производства было характерно использование специальной лексики, связанной с номинациями промышленного оборудования. С одной стороны, лексика промышленного оборудования формировалась на основе заимствований из других языков, прежде всего, из немецкого языка, так как в Германии было развито горнорудное производство и металлургия, уже начала формироваться профессиональная специальная лексика, откуда и пришли в русский язык некоторые названия оборудования. С другой стороны, многие номинации горнорудного и металлургического производства перешли из ремесленной лексики, отражающей определенные технологические операции производства меди и железа, а затем и производства чугуна и стали.

Изучение мануфактурной лексики II-ой пол. XVIII в. осуществляется с целью выявления названий отдельных видов промышленного оборудования медеплавильного и железоделательного производства Урала. В описании заводов можно выделить номинации функционирования лексики промышленного оборудования, связанные с процессом

производства меди, чугуна, стали (уклада). В статье рассматривается функционирование лексики промышленного оборудования, на примере терминов печь и горн, так как печи и горны были основными видами металлургических печей в медеплавильном и железоделательном производстве Урала в XVIII в.

Цель статьи — выявить основные виды номинаций в лексике промышленного оборудования медеплавильных и железоделательных мануфактур Урала второй половины XVIII в. Объектом изучения в данной статье являются лексика промышленного оборудования уральских мануфактур, особенности функционирования номинаций лексики промышленного оборудования, которые позволяют проследить распространение лексики и лексических единиц на определенной территории, границы языковых явлений, лексических единиц, терминов и слов [Терминология]. Лингвогеографический аспект изучения нашего материала состоит в фиксации лексических единиц промышленного оборудования, их описания и распространения на территории Среднего и Южного Урала.

Основная часть

Лексика промышленного оборудования мануфактур Среднего и Южного Урала изучена нами на материале путевых записок руководителей академических Оренбургских отрядов. Источником для изучения лексики промышленного оборудования стали материалы участников академических экспедиций П-ой пол. XVIII в. П.С. Палласа, И.П. Фалька, И.И. Лепехина. Записки представляли собой дневниковые записи, которые должны были вести путешественники и где фиксировались явления и объекты, которые вызвали научный интерес в ходе путешествия. Исследователи должны были вести записи согласно Инструкции, которая четко сформулировала основные требования по маршруту экспедиции и по тем задачам, которые нужно было выполнить путешественникам: например, лично посетить заводы и рудники и описать их оборудование и внешний вид [Инструкция, 1953].

Основным промышленным оборудованием для уральских мануфактур были печи металлургического вида, предназначенные для производства и отливки металлов. Печи подразделялись на плавильные, к которым относились доменная печь и печи, предназначенные для производства металлов; разделительные для очистки металлов от примесей; обжигальные для выжига примесей и других металлов [Даль, 1998, Т. 2, с. 108]. Кроме печей, к промышленному оборудованию относились горны, как вид металлургической печи [Даль, 1998, Т. 1, с. 380], которые представляли собой простейшую металлургическую печь [Григорьев, 2010].

Для железоделательного производства характерно функционирование номинации печь, так как это было связано с технологической стороной процесса производства железа, чугуна и стали, в меньшей степени было характерно функционирование номинации горн, так как он использовался для вспомогательных операций в данном виде производства. Основными видами номинаций были доменная печь (домна), плавильная и обжигальная печь (в описании заводов П.С. Паллас использует номинацию печь), как наиболее частотные виды [Паллас, 1786].

На железоделательных заводах также использовались горны, но их наименования в данном виде производства были разными, так как они предназначались для выполнения определенных, вспомогательных операций, в то время как основным видом металлургической печи была доменная печь. Так, можно выделить такие виды горнов, как «для разрезывания листоваго железа», «складен горн для нагревания», «особливый горн для обжигания железа», обжигания уклада (стали) [Лепехин, 1772], стальной горн [Фальк, 1824].

По частотности упоминания номинации печь для железоделательных заводов, чаще встречаются упоминания такого вида, как домна и обжигальная печь. Это может быть связано с тем, что такой вид печи (обжигальная) использовался для предварительной операции обжига руды, в ходе которого удалялись примеси из руды и происходил процесс подготовки к дальнейшей обработке, плавке руды в плавильной печи. Домна была ведущей и

основной печью, в которой изготовлялось железо. Функционирование номинации горн проявилось в меньшей степени, что может быть связано с особенностью разделения на вспомогательные операции, поэтому по номинации горн территориального варьирования для железоделательного производства не выявлено.

Для лексики медеплавильных мануфактур характерно функционирование номинации горн и печь. В описании П.С. Палласа (который использовал только номинацию печь, в описании оборудования медеплавильного производства, им были отмечены плавильная и обжигальная печи) заводов Среднего Урала было отмечено функционирование номинации шплейсофен (шплейс-печь, или сплейсофенской горн), заимствованной из немецкого языка. Сплейсофенский горн предназначался для очистки металлов от примесей, то есть это был очистительный (очищательный) горн. Упоминание именно сплейсофенского горна может быть связано с близостью к рудникам, где добывалась неочищенная медь (Полевской завод располагался вблизи Гумешковского рудника), поэтому для дальнейших операций требовалась ее очистка. Так как рудник находился рядом с заводом, то, скорее всего, вначале требовалось «расщепить» медную руду, то есть в процессе нагрева очистить от примесей металл.

В описании оборудования медеплавильных заводов нами отмечено функционирование разнообразных номинаций промышленного оборудования. Прежде всего, наблюдается заимствование некоторых слов из немецкого языка, которое проявилось в функционировании номинаций гермахерский и сплейсофенский горны [Лепехин, 1772], крумофены и герты, горн для гарти [Фальк, 1824]. В записках И.И. Лепихина отмечено наиболее частое варьирование номинации горн. Он выделил следующие виды горнов: для перечистки меди, разливки меди, для нагревания (при операции расковки) меди, для переливания меди в куски («спущения меди в куски», то есть для литья меди в куски), для кусковой меди, для очистки меди из черной [Лепехин, 1772]. Гораздо меньше И.И. Лепехин описывает применение печей (медиплавильные (плавильные) и обжигальные печи) [Там же]. И.П. Фальк также отметил как наличие плавильной, очищательной и обжигальной печей, так и очищательных и обжигальных горнов [Фальк, 1824]. Это говорит о частичном совпадении номинаций печь и горн для данного вида оборудования. При описании медеплавильных заводов характерно функционирование номинаций плавильная и очищательная печи, в то время как для номинации горн характерно варьирование обозначений разных видов, которые предназначались для определенных технологических операций. В результате было выявлено две номинации горнов для нагревания металла и три номинации горнов для переливки меди в куски (для получения готового продукта меди), что говорит о варьировании номинации горн и использовании в данной отрасли производства именно этого наименования оборудования, в отличие от железоделательного производства, где наблюдается функционирование номинации печь.

Таблица 1. Территориальное варьирование функционирования __терминов печь и горн_

Территория Медеплавильные заводы Железоделательные заводы

Средний Урал Печь Горн Печь Домна Горн

0 + + + +

Южный Урал Печь Горн Печь Домна Горн

+ 0 + + +

Что касается географического варьирования лексики, характерной для железоделательных и медеплавильных заводов, можно отметить следующее: для медеплавильных заводов Среднего Урала основной номинацией служит горн, на Южном Урале преобладает функционирование номинации печь. Для железоделательных заводов функционирование номинаций печь и горн не является выраженным в лингвогеографическом аспекте, что связано с технологией

производства, потому как в данном виде производства основной является номинация доменная печь (домна). Виды номинаций печей и горнов также не имеют каких-либо характерных особенностей в функционировании. Наиболее частотной номинацией является обжигальная печь, как вид печи, предназначенной для операции разогревания, размягчения руды и дальнейшей подготовки к производству железа (см. таб. 1).

Заключение

Для промышленного оборудования уральских железоделательных и медеплавильных мануфактур II-ой пол. XVIII в. было характерно функционирование номинации печь как основного вида промышленного оборудования. Печь является основной номинацией, которая была описана всеми тремя авторами путевых записок, в данном случае речь шла об использовании в производственном процессе металлургической печи. В описании производственного процесса авторы не разделяли понятие печь и горн, для них основными номинациями служили печь-печь и печь-горн для двух видов заводов, медеплавильных и железоделательных.

Список литературы

1. Григорьев Э.А., Мещеряков В.Н., Черноухов А.Н. Екатеринбургский монетный двор. История. Каталог. Документы. 2010. URL: http://coins-rus.ru/spravochniki/glossarij/C (дата обращения: 09.04.2018).

2. Даль В.В. Толковый словарь живого великорусского языка. В 4-т. Москва: Русский язык, 1998. Т. 1. 699 с.

3. Даль В.В. Толковый словарь живого великорусского языка. В 4-т. Москва: Русский язык, 1998. Т. 2. 779 с.

4. Инструкция для отправленных от Императ. АН в Россию физических экспедиций // Фрадкин Н. Г. Академик И.И. Лепехин и его путешествия по России в 1768-1773 гг. Москва: Географгиз, 1953. С. 209-212.

5. Лепехин И.И. Продолжение Дневных записок путешествия академика и медицины доктора Ивана Лепехина по разным провинциям Российского государства в 1770 году. Т. 2. Санкт-Петербург: При Императорской Академии наук, 1772. 359 с.

6. Паллас П.С. Путешествие по разным местам Российской империи. Физическое путешествие по разным провинциям Российской империи, бывшее в 1770 году. Санкт-Петербург: Изд-во при Императорской АН, 1786. Ч. 1. Кн. 1. 476 с.

7. Терминология.ру URL: http://www.terminologija.ru/- (дата обращения: 02.04.2018).

8. Фальк И.П. Записки путешествия академика Фалька. Ч. 1. // Полное собрание ученых путешествий по России, издаваемое Императорскою Академиею наук, по предложению ее Президента. Санкт-Петербург: Изд-во при Императорской АН, 1824. 560 с.

Mukoseeva Y. Yu.

Graduate Student, Linguodidactics Department, Perm State University

THE TERMS FURNACE AND HORN IN LINGUOGEOGRAPHIC ASPECT

The functioning of the terms furnace and horn as main nominations of lexicon of the industrial equipment of the Ural manufactories of the second half of the 18th century and the territorial variation depending on the location of manufactories was the subject of the article. The application of linguogeography has allowed seeing territorial variation of types of the furnaces and the horns depending on the territory of the Central and Southern Ural.

Keywords: furnace, horn, travelling notes, manufactory, expedition.

Для чего нужен горн

Металлообработка в кузнице невозможна без наличия устройства, обеспечивающего разогрев до ковочной температуры заготовок. Сегодня наиболее распространен газовый кузнечный горн, который более удобен в работе. Однако, не изжили себя и твердотопливные варианты очагов.

Какое устройство имеет печь в кузнице, ее особенности и какое лучше всего топливо использовать мы расскажем в нашем материале.

Виды и устройство кузнечных очагов

На протяжении тысячелетий кузнецы работали с одним типом печей, работающих на твердом топливе. Как правило, источником огня служили древесный уголь, а позже — каменный.

Сегодня современные типы печей функционируют, используя газовое топливо, или же вообще на электричестве (индукционные печи).

Однако, какое бы топливо для кузнечного горна не использовалось, существуют единые принципы его устройства.

Конструкция может иметь отличия, в зависимости от типа потребляемого горючего.

Кузнечный горн состоит из следующих частей.

• Стол из огнеупорного материала.
• Горновое гнездо или очаг с колосником.
• Фурма.
• Шатер и зонт.
• Дымоход.

Назначение этой части печи в размещении на нем очага, фурмы и прочих отдельных деталей конструкции.

Стол изготавливают в зависимости от типа горна. Переносные варианты делают, как правило, со стали, стационарные выкладывают из огнеупорного кирпича.

Однако, например, открытые печи могут быть как со стеновых материалов, так и стали, а закрытые типы, в основной массе, только из огнеупорного кирпича.

Очаг и колосник

Это часть горна, где собственно происходит сгорание топлива и разогрев заготовок.

Колосник — часть печи, которая обеспечивает доступ к топливу дополнительного нагнетаемого воздуха. Эта деталь может быть изготовлена в любом виде: от чугунной плиты с отверстиями, до решеток из подобного жаростойкого материала. Главное, чтобы колосник обеспечивал доступ в очаг достаточного количества воздуха с фурмы.

При этом эта часть должна иметь свойства, позволяющие ей выдерживать очень высокие температуры, достигаемые в процессе горения и разогрева заготовок.

Еще одна особенность колосника, которую могут использовать кузнецы, это форма отверстий, способствующих формированию пламени, необходимого при разогреве различных заготовок и материалов.

Фурма

Назначение этой части в подаче воздуха в печь. Подаваемый кислород от устройства, обеспечивающего поддув для кузнечного горна (кузнецких мехов, компрессора или вентилятора) попадает в корпус фурмы и уже оттуда через колосник в сам очаг к горящему топливу.

Вторая функция заключается в сборе остатков сгоревшего топлива (в твердотопливных печах).

Шатер и зонт

Эти части горна присутствуют обычно в закрытых или полузакрытых конструкциях стационарных печей.

Шатер закрывает очаг от внешнего пространства, вследствие чего внутри печи поддерживается стабильная температура. К тому же эта часть горна делает остывание печи постепенным и равномерным, что используется кузнецами при стабилизации кованого изделия.

Зонт — это верхняя часть, расположенная над очагом. Его задача в отводе дымов и паров, образующихся при горении, а также обеспечении нормальной тяги. Это делает сгорание топлива более высокотемпературным и стабильным.

Дымоход

По сути, это обычная печная труба для вытяжки и удаления дыма. Изготовленный правильно, он дает нормальную тягу, необходимую для горения.

Это основные части конструкции, вид и наличие которых может отличаться в зависимости от самого типа горна и потребляемого им топлива. Рассмотрим более детально, как устроены некоторые из этих элементов и от чего зависит их нормальное функционирование.

Колосники

Эта часть печи используется при устройстве твердотопливного горна. Чаще всего — это массивная чугунная плита с отверстиями или прорезями, позволяющими проникать воздуху к горящему топливу и удерживающая уголь.

Площадь колосниковая решетка может иметь разную. Все зависит от размеров очага и вида топлива.

Также колосники могут быть сложены из огнеупорного кирпича или со стальной плиты.

В профессиональных устройствах играет роль форма отверстий. Изменяя их конфигурацию, кузнец получает нужное ему пламя, которое применяют для разогрева детали.

Размещение колосника может меняться в зависимости от стороны поступления воздуха: снизу (классический вариант), сбоку или сверху.

Главная задача колосника — обеспечить горн для ковки достаточным объемом нагнетаемого воздуха, держать топливо (уголь) и выдерживать высокую температуру.

Колосники используют во всех видах печей на твердом топливе.

Поддув

В кузнечный горн, особенно работающий на твердом топливе, обязательно должен подаваться определенный объем воздуха, иначе требуемая температура в 1100-1300 градусов не будет достигнута.

Ранее поддув через фурму обеспечивался при помощи кузнечных мехов, нагнетающих кислород в очаг. Сегодня их заменили вентиляторы и компрессоры.

Поддув может быть устроен снизу, сбоку или сверху. При нижней подаче воздух изначально нагнетается в камеру перед колосником — фурму, сверху которой и располагается решетка с топливом.

В небольших переносных горнах нагнетание воздуха можно обустроить с помощью небольшого вентилятора, но стационарные большие печи потребуют и большего объема кислорода.

В самых простых кустарных устройствах поддув обеспечивают за счет установки компьютерных вентиляторов или даже фенов.

Топливо

Чтобы получить достаточную температуру горения, кроме подачи воздуха в очаг, нужно и качественное топливо.

Сегодня многие специалисты используют газовые кузнечные горны, мотивируя это тем, что газ требует меньших расходов (в пересчете затрат топлива на разогрев заготовки определенной массы), более равномерном нагревании металла и возможности точно управлять процессом горения (регулировкой подачи газа в горелку). К тому же, пропан обходиться сегодня дешевле,чем уголь (древесный или каменный).

Однако, многие кустари успешно пользуются твердотопливными типами горнов. Такой способ разогрева сложнее контролировать, так как более затруднительно регулировать процесс горения. Еще один недостаток — это образование твердых продуктов сгорания топлива на поверхности поковки, чего нет при использовании газовых очагов.

Уголь при кузнечных работах лучше всего использовать каменный, так как он имеет более высокую теплоотдачу при горении, чем древесный. К тому же длительность сгорания его намного больше. Вследствие чего уменьшаются его затраты на изготовление одной поковки. Главный недостаток каменного угля — его более высокая цена.

В промышленных условиях используют индукционные печи, работающие на электричестве. При таких условиях они наиболее выгодны, однако недоступны большинству единичных мастеров-любителей. Да и использование такого вида горна нецелесообразно экономически в домашних условиях.

Устройство небольшого компактного горна можно посмотреть в представленном видеоматериале:

А что вы можете добавить из своего опыта обустройства кузнечного горна? Поделитесь своими знаниями в блоке обсуждений к этой статье.

В старину кузнечное ремесло было в почете. Не каждый мог осилить его, не у каждого была возможность приобрести необходимый инструмент и обустроить мастерскую. Сейчас изготовить кузнечный горн своими руками можно и без привлечения серьезных средств. Даже простая конструкция даст возможность разогреть металл до необходимой температуры и попробовать свои силы в ковке.

Кузница

Люди с творческими наклонностями, занимающиеся оформительскими работами, нередко сталкиваются с желанием использовать декоративные металлические элементы ручной работы. Сделать такие вещи можно с помощью ковки.

Тонкий листовой металл можно пытаться штамповать, гнуть или чеканить и без нагрева. Толстую заготовку без этого обработать не получится. Изготовить инструмент из углеродистой стали тем более не стоит пытаться.

Если оборудовать кузнечную мастерскую очагом и массивной наковальней, можно не обращать особого внимания на толщину рабочей заготовки. В раскаленном виде она будет в состоянии коваться, гнуться и плющится. Главное в этом процессе – правильно обустроенный кузнечный горн.

Своими руками его, возможно, сделает не каждый желающий, но для настоящего ценителя ремесла, знакомого с устройством, особенностями и принципом работы приспособления, это будет по силам. Как уверяют бывалые мастера, простую кузницу можно обустроить даже из шести кирпичей.

Назначение горна

Стальная заготовка перед ковкой должна разогреться до светло-оранжевого цвета. Это будет примерно соответствовать температуре 1000-1100° C. В таком состоянии металл может подвергаться деформации ударным инструментом.

Остывая, заготовка становится менее пластичной, ее сложнее ковать. А если применить более тяжелый инструмент, металл становится хрупким и подверженным растрескиванию. Единственный вариант – это постоянное поддержание температуры ковки. Однако показателя свыше 1000°C в обычной печи не добиться. Для этого необходим очаг с принудительной подачей воздуха.

Кузнечный горн, своими руками изготовленный, можно применять для разогрева металла до температуры ковки. Кроме того, его можно будет также использовать и для других работ. Он подойдет для плавки металла и последующей его заливки в форму, для закалки инструмента, для пайки с использованием латуни и меди.

Разновидности конструкций

Вначале нужно определиться, каким видом топлива будет разогреваться металл. Традиционно в кузницах для этих целей применялся древесный или каменный уголь (кокс). Кроме твердого топлива можно использовать природный магистральный и сжиженный газ, а также нефтепродукты (бензин, мазут, уайт-спирит и пр.).

В зависимости от вида топлива конструкция рабочей зоны горна будет отличаться. Также она будет зависеть от способа и места расположения очага. Если это стационарная конструкция, то основание есть смысл делать массивным и добротным, с использованием кирпича и каналом для отвода продуктов горения.

Для передвижного горна лучше подойдет облегченный, разборный вариант очага. Он удобен тем, что зимой можно работать в помещении, а летом при необходимости мастерская выносится на свежий воздух. Такую конструкцию легко разобрать и перевезти в необходимое место.

Еще одна особенность – открытая или закрытая камера горения. Если самодельный кузнечный горн будет иметь свод или круглую форму, то металл в нем разогреется быстрее, так как потери тепла заметно снижаются. С другой стороны, работать с длинными или массивными заготовками в очаге закрытого типа будет невозможно, и это нужно сразу учитывать.

Устройство кузнечного горна

Начать следует с выбора типа основания. Для стационарного горна подойдет кирпич, для передвижного очага – металлические конструкции. Основание должно располагаться на оптимальной высоте для удобства работы. Очаг для твердого топлива предполагает наличие рабочей зоны горения. Она может быть выложена огнеупорным кирпичом, быть футерованной или выполненной из стальной пластины.

Другой важный элемент – колосниковая решетка, удерживающая угли в зоне горения и дающая доступ воздушному потоку, который снизу раздувает жар. Нагнетание обычно производится по трубопроводу с регулятором потока. Источник наддува – пылесос с обратной подачей воздуха, фен, «улитка» с двигателем от автомобильной печки. Встречаются чертежи кузнечного горна, где применяется турбина от ручной сирены или меха, как это делалось в старину. Очаг может иметь боковые стенки и свод с каналом для отвода продуктов горения.

Конструкции горнов, работающих на жидком или газообразном топливе, отличаются отсутствием колосниковой решетки. Подача горючей смеси и воздуха осуществляется через отверстие в корпусе. Для этих целей нередко приспосабливают отрезок толстостенной трубы или отслуживший свое резервуар от бытового компрессора, облицованных огнеупорным материалом. Очаги также выкладываются в форме куба из термостойкого кирпича.

Принцип работы

Кузнечный горн своими руками собрать из шести кирпичей сможет даже человек, не имеющий кузнечного опыта. Работать устройство может от наддува бензиновой горелки. Два кирпича плашмя кладут на землю – это будет днище. Еще два ставят на них ребром – это стенки. Причем заднюю часть кирпичей сводят, чтобы ограничить потери тепла. Их расположением также можно до некоторой степени регулировать температуру внутри рабочей зоны. Последние два кирпича кладут сверху – это будет свод.

Колосники можно изготовить из полосы стали в 4 мм. Два отрезка полудюймовой трубы располагают вдоль стенок. На них кладут колосники. Причем их нужно в центральной части завернуть «пропеллером», чтобы поток воздуха захватывался плоскостями и направлялся вверх, где располагают каменный уголь.

Бензиновая горелка разжигается и направляется в топку. Ее сразу можно заглубить в землю и отгородить листом асбеста от жара рабочей зоны. Для этого проделывается отверстие и через него направляется поток паров горящего бензина для разжигания угля. Температура поддерживается краном регулировки горелки.

Твердотопливный горн

Для разовых или нечастых кузнечных работ можно обустроить очаг просто на земле, выкопав углубление необходимого размера и выложив его огнеупорным кирпичом. Он для разогрева металла с помощью твердого топлива наиболее подходит. Другой вариант материала для стола – толстая (не менее 5 мм) стальная пластина. Также нужно будет установить колосниковую решетку из стальной полосы или чугуна. Ее может заменить и стальная труба подачи воздуха. Торец ее заваривается. В зоне горения болгаркой прорезаются щелевые пазы, через которые выходящий воздух будет разгонять жар.

Как сделать кузнечный горн простым и мобильным? Можно сварить каркас из подручных материалов и на них установить стальную столешницу. Интересна, удобна и практична конструкция основания из отслужившей свое старой газовой плиты. Сверху устанавливается столешница с зоной горения. Духовка служит для расположения пылесоса или другого источника наддува. Снизу еще имеется отсек для инструмента и приспособлений.

Горн кузнечный газовый

Народные умельцы считают такой вариант очага наиболее экономичным и эффективным. Газ – топливо недорогое и доступное. Конструкция очага для него более проста, так как отсутствует необходимость колосниковой решетки. Регулировка подачи газа краном удобна, значит, добиться требуемой температуры в рабочей зоне будет легче. Конструкция горна может состоять из минимального набора элементов. Достаточно приспособить под него подходящее основание.

Однако тут также есть свои особенности. Газ – вещество взрывоопасное, поэтому работать нужно еще более осторожно. Регулировка подачи горючей смеси также требует опыта и практики. В остальном все не так сложно. Куб из кирпича складывают по размерам планируемых заготовок. Задняя стенка – глухая. Спереди отверстие прикрывают кирпичами или обустраивают дверцу. Сверху оборудуют место для входа трубы, по которой подводится горючая смесь. Длина ее в разных схемах отличается. Есть мастера, которые делают ее до 1,5 м длиной, и говорят, что так лучше идет смешивание горючей смеси.

Природный или сжиженный газ после редуктора подается в эту трубу через сопло. Туда же нагнетается воздух. Интенсивность горения регулируется подачей газа и скоростью наддува. Сверху над горном при работе в помещении необходимо обустраивать вытяжку. В остальном конструкции могут либо усложняться (футеровка, термопары, принудительный отвод продуктов горения, дополнительные заслонки) или, наоборот, упрощаться.

Для домашнего умельца нет стандартов. Главное – знать принцип работы, подобрать материалы, выдержать технологию, получить необходимую температуру и при этом соблюдать технику безопасности.

Горн (устар., поэтич. горнило) — 1) металлургическая печь с отношением высоты к ширине меньше единицы; 2) устаревший военный термин, использовавшийся в Русском государстве в XVI-XVII веках: подземный подкоп, проделанный под стены осаждённой крепости, с тем чтобы вызвать их обрушение после сжигания его деревянных подпорок (позднее — после подрыва порохового заряда). Устройством осадных горнов занимались умельцы под названием горокопы [1] .

Содержание

Этимология [ править | править код ]

Слово горн происходит от славянского слова гърнъ, гърн [2] , ср. гренки (от глагола греть).

История [ править | править код ]

Древнейшие горны для выплавки меди обнаружены на юге современного Израиля, в районе Тимна (конец IV-го тысячелетия до нашей эры) [3] .

Конструкция горна [ править | править код ]

Промышленный горн представляет собой металлический кожух, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. В боковых стенках имеются фурмы (кузнечные мехи) для подачи воздуха в зону горения. Необходимыми инструментами кузнеца при работе с горном были щипцы и молот.

По конструкции горны бывают:

• открытого типа — верхняя часть горна полностью открыта
• закрытого типа — верх горна закрыт

По месту установки:

• стационарный горн
• переносной кузнечный горн

Газообразные продукты сгорания топлива удаляются через открытый верх или через вытяжную трубу.

Использование горна [ править | править код ]

1) Основная сфера использования — кузнечное дело. В промышленности горн не нашел широкого использования из-за низкого КПД.

2) В значении «очаг горения, взрыва» и «подземная выработка для закладки пороховой мины» термин использовался в русской военной науке в основном XVI веке [1] . В дальнейшем был вытеснен из обихода другими терминами, такими как «минная галерея» и «сапа».

Горн в искусстве [ править | править код ]

Описание кузнечного горна содержится в русской версии пролетарского гимна Интернационал

Горн для обжига керамики с двумя топками.

Инструкция по сборке горна с двумя топками и почти бездымным обжигом. Порядовка укладки кирпичей показана для примера. При строительстве печи нужно обязательно придерживаться всех правил, о которых я писал ранее. Примерно такая печь построена в Абрамцевском художественно-промышленном колледже им.В.М.Васнецова.

Спасибо всем, кто поддерживает её работоспособность и проводит в ней обжиги!

Прекрасная печь для обжига керамики с двумя топками, которая позволяет провести обжиги в различных режимах и средах, надежный инструмент для экспериментов. Полезный объём камеры более одного кубометра, около 2000 литров. Высота камеры 1,5 метра, ширина 1,5 метра, глубина 1 метр. Такие размеры позволяют обжигать довольно объёмные вещи. Эта печь отличается своей малодымностью при обжиге, т. к. имеет катализатор в дымоходе. Две длинные топки позволяют использовать дрова длиной до 1,3 метра. Колосники топки сконструированы из того-же кирпича, что и сама печь, что гарантирует долгую и надёжную работу топочного узла. Печь имеет демпфер, с помощью которого можно плотно перекрыть выход дымовых газов, что позволяет провести глубокое восстановление и/или даже чернение керамики. Небольшие отверстия в стенах печи расположены таким образом, что без проблем можно провести содовый или соляной обжиг или дымление. Ещё одной особенностью печи является плавный подъём температуры, что позволяет обжигать изделия изготовленные не только из шамота и специальных масс для раку, но и фаянс, и майолику. Продолжительность обжига в этой печи в ясный солнечный день сухими дровами до температуры 1200°С длится около 10 часов. Остывание может продлиться около суток. Более высокие температуры в этом горне труднодостижимы и нецелесообразны. Тем не менее обжиги получаются очень эффектные, особенно при использовании нашатыря или соли с карбонатом меди.

До начала строительства этой печи требуется подготовить основание — фундамент. Это может быть армированная ж/б плита перекрытия, которая способна выдержать вес около трёх тонн распределённой нагрузки. При расположении печки на плите нужно иметь ввиду, что центр тяжести находится ближе к трубе, т. к. там больше кирпичей. Нам подойдёт плита размером 1,5 х 3 метра или больше уложенная на песчаную подушку.

Следующим этапом укладываем изолирующий слой, который минимизирует нагрев бетонной плиты. Это может быть ряд пустотелого красного кирпича любого формата.

Далее начинаем собирать непосредственно саму печь. Для этого будем использовать стандартный прямоугольный шамотный кирпич ША или ШБ №8.

Далее, так как свод у нас не является самонесущим, всю конструкцию необходимо связать металлической рамой, затем обмазать всю печь дополнительным изолирующим слоем глины с песком и соломой.

Горн (в доменных печах) 18, VII

Воздух, вдуваемый в горн доменной печи, предварительно нагревается в регенеративном воздухоподогревателе до 1300— 1550 К. Давление газов в печи достигает 0,3 —0,5 МПа. Температура в фурменной зоне составляет 2100 — 2300 К, а температура выпускаемого из печи чугуна равна 1750—1800 К. Тепловой КПД печи 42 — 45% обеспечивается при расходе, кокса 550 — 600 кг на 1 т чугуна. Доменная печь вырабатывает 1600-1900 м%т доменного газа с теплотой сгорания 3,8 —4,2 кДж/м . В целях экономии дефицитного кокса  [c.171]
В горн доменной печи вдувают природный газ или мазут, а для интенсификации процесса горения — кислород.  [c.171]

Увеличение количества вдуваемого природного газа в горн доменной печи обусловливает снижение расхода кокса К, увеличение производительности доменных печей АР и улучшение технико-экономических показате-телей доменного процесса. При увеличении количества вдуваемого природного газа до 180 м /т, кислорода Оа до ИОм /т и повышении температуры дутья /д до 1400°С  [c.89]

Угле-мазутные смеси, вдуваемые в домны, также должны повысить срок службы самих фурм, поскольку полное горение их легче вынести непосредственно в горн доменной печи.  [c.264]

Интенсивность плавки в доменной печи в значительной мере определяется равномерностью распределения газового теплоносителя по сечению и объему шихты. С этой целью по периметру горна доменной печи устанавливают большое количество (иногда 30—40) фурм, через которые в объем печи подается с большой скоростью дутье. Пробивная способность высокоскоростных потоков дутья при указанном росте производительности доменной печи увеличивается, что позволит исключить образование застойных зон и интенсифицировать тепло- и массообмен по всему объему печи. При применении дутья высоконагретого восстановительного газа с целью повышения надежности работы фурмы могут быть неохлаждаемыми и изготовлены из углеродистых и графитовых материалов.  [c.110]

Следует также отметить, что при этом расширяются возможности выбора огнеупорных материалов для кладки леш,ади и горна доменной печи. В этом случае в качестве огнеупоров могут служить такие материалы, как графит, карбиды металлов и т. п.  [c.110]

ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ ГОРНА ДОМЕННОЙ ПЕЧИ  [c.466]

Рис. 10. Зависимость температур по оси лещади на глубине 4200 мм от диаметра горна доменной печи с1 (мм) при различной величине разгара г—300 мм 2—700 3—1200

Шахта и горн доменной печи  [c.42]

Рис. 18. Схема горна доменной печи

Процессы сгорания топлива в горне доменной печи  [c.80]

Впервые нагрев дутья в доменной плавке применили в 1829 г. Первоначально дутье подогревали лишь до 150°С. По мере развития конструкций воздухонагревателей температура дутья постепенно повышалась и в настоящее время достигла 1350 °С. Повышение температуры дутья является одним из самых действенных факторов по снижению расхода кокса. С горячим дутьем в доменную печь поступает большое количество физического тепла. Это заменяет тепло, которое получают от сжигания кокса. Причем для создания такого количества тепла в горне доменной печи, которое вносится с воздухом, необходимо было бы получить тепла от сжигания топлива больше, чем вносится с дутьем, так как при сжигании топлива образуются газы, которые, уходя из доменной печи, уносят часть тепла. В то же время тепло дутья практически полностью используется на прямое восстановление элементов, перевод серы в шлак и нагрев чугуна и шлака.  [c.83]

Углеродистые огнеупорные материалы обладают весьма высокой огнеупорностью (практически не плавятся), противостоят кислотам и щелочам. Огнеупоры изготовляют в виде блоков для кладки горнов доменных печей, подин алюминиевых электролитических ванн и др.  [c.12]

Углеродистые огнеупорные материалы, основой которых является измельченный графит, кокс, антрацит, обладают очень высокой огнеупорностью — более 2000° С. Их применяют в виде блоков для кладки горна доменных печей, футеровки электролизных ванн при производстве алюминия и т. д.  [c.19]

В верхней части горна доменных печей имеется кольцевой воздухопровод, в который воздуходувками нагнетается горячий воздух. По фурменным рукавам из воздухопровода воздух попадает внутрь печи через медные водоохлаждаемые фурмы, расположенные в радиальном направлении по окружности печи. Кислород, содержащийся в воздухе, необходим для горения кокса. Получаемые при этом горячие газы мощным потоком непрерывно перемещаются снизу вверх навстречу потоку сырых материалов — руды или агломерата, флюса, топлива, чугуна и шлака, движущихся сверху вниз. Наличие двух встречных потоков — необходимое условие бесперебойной работы доменной печи.  [c.18]

Углеродистые изделия применяют для кладки лещади и горна доменных печей, так как они практически не реагируют со шлаками и компонентами чугуна.  [c.372]

В СССР проведены первые опыты по вдуванию угольной пыли в горн доменной печи, впервые широко применен природный газ для доменной плавки. Разработан и широко внедрен новый способ конвертерного передела чугуна с применением кислорода. В нашей стране освоены непрерывная разливка стали и обработка стали синтетическими шлаками.  [c.9]

Углеродистые огнеупоры применяют для кладки лещади и стен горна доменной печи. Кроме того, углеродистые огнеупоры используют в печах для выплавки пеко-  [c.54]

Чугунная летка является одним из наиболее ответственных и уязвимых участков горна доменной печи, так как в современных условиях через нее проходит за сутки более 3500 т чугуна и значительное количество шлака. Если жидкий чугун и газ с частицами кокса во время выпусков механически разрушают чугунную летку, то шлак, помимо размывания, способен также химически разрушать ее, растворяя в себе запорную массу. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы через чугунную летку выходило минимальное количество шлака.  [c.165]

Обогащением дутья кислородом, что повышает интенсивность горения кокса и увеличивает температуру в горне доменной печи. Такой режим плавки ускоряет восстановление кремния и марганца, а следовательно, увеличивает производительность печи, что особенно эффективно при выплавке доменных ферросплавов.  [c.42]

Зерновой состав проход через сетку № 2 мертелей крупного помола — не менее 100% через сетку № 1 мертелей тонкого помола — не менее 100% через сетку № 05 — не менее 95% для мертелей тонкого и 60% для мертелей крупного помола через сетку № 05 — не более 94% для мертелей крупного помола через сетку № 009 — не менее 60% и не более 85% для мертелей тонкого помола. Растворы мертелей тонкого помола должны обладать водоудерживающей способностью, характеризуемой толщиной шва не более 1 мм. Для тех же мертелей (кроме ШТ2 и ПТ1), поставляемых для кладки лещади и горна доменных печей,, проход через сетку № 05 должен быть не менее 98%.  [c.175]

Процесс расплавления пустой породы руды с флюсами называется шлакообразованием. Образование шлака происходит постепенно. Сначала пустая порода руды, смешанная с флюсами, размягчается, затем при температуре 1300—1400° она расплавляется, образуя доменный шлак. Расплавление пустой породы обычно происходит в распаре и заплечиках. Образовавшийся шлак стекает в горн доменной печи.  [c.14]

Доменный или колошниковый газ образуется в горне доменной печи. При влажности дутья около 1 % он состоит примерно из 35% СО, 64,2% N2 и 0,8% Нг. По мере продвижения к колошнику состав газа меняется СО становится меньше, а СОг  [c.514]

Горение кокса в горне доменной печи  [c.113]

Однажды старый доменный мастер доверил Курако забить шлаковую летку-отверстие в горне доменной печи для выпуска жидкого шлака. Делалось это вручную и тре-  [c.130]

В коротком очерке трудно даже просто перечислить все новое, что внес М. К. Курако в теорию и практику доменного производства. Еще в начале нашего века он сконструировал и построил на доменной печи Краматорского завода первый наклонный подъемник для шихты. Он предложил новую конструкцию горна доменной печи. Его горн был за1 1ючен в сплошр1ую металлическую броню, за которой располагались холодильные плиты. Такой горп появился впервые в 1913 г. на одной из печей завода в Енакиево, а затем на всех доменных печах отечественных заводов. Одновременно и независимо от американского конструктора Мак-Ки Курако создал оригинальное распределительное устройство, позволяющее правильно загружать шихту в доменную печь. Этот его проект был впервые осуществлен в 1906—1607 гг. на доменной печи Краматорского завода. Выдающийся металлург усовершенствовал многие важнейшие элементы доменных печей — фурмы для вдувания нагретого воздуха, холодильные устройства, желоба для выпуска жидкого чугуна и многое другое. Он резко ограничил сортамент огнеупоров, применяемых для кладки и ремонта доменных печей. Вместо десятков различных типов фасонного кирпича он оставил всего лишь четыре стандартные марки. В результате этого стоимость изготовления огнеупоров уменьшилась, а время капитального ремонта доменных печей сократилось вдвое. Характерно, что многие конструкции Курако широко используются и в наше время.  [c.135]

Много доменных и сталеплавильных печей работает сейчас с использованием кислорода. Этот процесс освоен нашей промышленностью. Но в трудах Бардина мы находим и по этому вопросу новые мысли и предложения, которые могут дать большой эффект в будущем. В 1959 г., незадолго до смерти, он выдвигает задачу получения стали или на первых порах полуфабриката неносредственно в горне доменной печи. Он предлагает подавать сюда кислород, при этом горн доменной нечи будет представлять собою не сборник металла — продукта плавки, а активную часть печи с окислительной атмосферой, обеспечиваюш ей выгорание кремния, серы и частично (до 2%) углерода .  [c.210]

Таким образом, из элементарных теоретических соображений следует, что при увеличении скорости дутья гетерогенные процессы будут отставать от гомогенных и от прироста количества дутья (при onst, пропорционального о- н ). Практически это означает, что зоны использования Ог и исчезновения СО2 будут удлиняться как при увеличении количества, так и при увеличении скорости дутья напротив, вторичная реакция СО + V2O2 = СО2 будет ускоряться в той нокислительной зоне с увеличением скорости дутья будет уменьшаться, так как темп образования СО2 в начале окислительной зоны отстает от темпа прироста количества дутья. Все это хорошо подтверждается опытными данными. На рис. 189 приведена диаграмма газообразования в горне доменной печи [209] для двух значений начального количества движения а) mw = 58,5 кГ и  [c.351]

Восстанавливаемый фосфор растворяется в железе, тем самым смещая равновесие реакции в правую сторону, т. е. в сторону еще большей полноты восстановления Р2О5. При повышении температуры выше 1100°С восстановимость фосфорного ангидрида резко улучшается. Поскольку в горне доменной печи температура всегда выше 1100°С, то весь фосфор переходит в чугун. Добиться получения чугуна с низким содержанием фосфора можно, лишь применяя низкофосфористую шихту.  [c.78]

Низкое содержание ванадия в рудах определило сложный технологический процесс производства, представляющий собой сочетание ряда металлургических и химических переделов. Целью доменного передела является получение ванадистого чугуна из руды при максимальном извлечении ванадия. Сложность этого процесса состоит в образовании тугоплавких и вязких титанистых шлаков и невозможности вести процесс горячо вследствие опасности образования тугоплавких карбидов титана (3140°С), приводящих к образованию настылей в горне доменной печи. Если вследствие высокого содержания титана руда не пригодна для доменной плавки, то ее перерабатывают в электропечах. Так, титаномагнетиты комплекса Busheid (ЮАР) имею-  [c.296]

Шлак оказывает большое влияние на ход процессов, протекающих в доменной печи. Так, например, степень тугоплавкости шлака определяет температуру в горне доменной печи при легкоплавких шлаках нельзя достигнуть в горне доменной печи достаточно высокой температуры. От химического состава шлака зависит содержание в чугуне серы — оно будет тем выше, чем больше кремнекислоты содержится в шлаке. Поэтому прн сравнительно высоком содержании серы в шихте необходимо работать на основных шлаках, т. е. таких шлаках, у которых отношение СаО Si02 равно 1,25 и более.  [c.24]

В доменном производстве предъявляются менее строгие требования к точности температурных измерений, чем при контроле сталеплавильного процесса. В доменной печи имеют место весьма большие разности температур в значительных объемах обрабатываемых материалов и процесс не поддается немедленной регулировке. Поэтому от температурного контроля требуется прежде всего дать указания о тенденциях к нарушению установившегося теплового режима печи. Вводимые в горн доменной печи измерительные приспособления приходится охлаждать в период измерения, и это приводит к местному охлаждению среды, температура которой измеряется. Таким образом, возникает наиболее значительная погрешность измерения. Для измерения температуры в горне доменной печи иногда применяют платиноро-дий-платиновую термопару, однако вряд ли это целесообразно.  [c.395]

Пустая порода руды, а также зола, остающаяся в результате сгорания кокса, состоят главным образом из кремнезема (SiOz), глинозема (АЬОз), извести (СаО) и магнезии (MgO). Эти составляющие нужно в процессе выплавки чугуна отделить от металла и удалить в расплавленном состоянии из горна доменной печи в виде шлака. Однако эти окислы имеют весьма высокие температуры плавления кремнезем—1713, глинозем — 2050, известь — 2550, магнезия — 2850° С. Между тем в доменной печи только в горне в зонах горения  [c.143]

Преобладающим сырьем для производства высокоглиноземистых огнеупоров в СССР является технический глинозем с добавлением огнеупорных глин или каолинов, иногда с добавками диоксида циркония, оксидов магния, титана и др. Наряду с этим изготовляют изделия из бокситовых глин (муллитокремнеземистые) и частично из дистенсилли-манитового концентрата. Объем производства высокоглиноземистых огнеупоров в общем выпуске огнеунорных изделий постепенно возрастает, однако применение их в связи с высокой стоимостью в каждом случае должно быть достаточно обосновано. Наиболее широкое применение высокоглиноземистые изделия находят в кладке лещади и горна доменных печей, верхней части стен и купола воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья в виде стаканов при непрерывной разливке стали в нагревательных печах при 1400—1500 X в сталеразливочных ковшах при обработке стали вакуумированием и др.  [c.62]

Углеродистые изделия (>85% С) могут быть угольными и графитиро-ванными, их изготовляют из различных видов кокса на углеродистых связующих с обжигом в восстановительной сфере. Они отличаются высокой теплопроводностью и электрической проводимостью, высокой термостойкостью, низким коэффициентом термического расширения, постоянством размеров при высоких температурах, хорошей устойчивостью против расплавов шлаков и металлов. Применяют углеродистые блоки в тех местах промышленных печей, где металл соприкасается складкой, а доступ кислорода ограничен, например, для кладки лещади и горна доменных печей, в шахтных печах для плавки свинца и др. Углеродистые электроды различной формы применяют в электродуговых печах. Углеродистые блоки используют для футеровки стен и пода электропечей для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др.  [c.236]

Температура вразличных зонахдоменной печи. Самая высокая температура развивается в горне доменной печи. У фурм, где происходит сгорание топлива, температура поднимается до 1800—1900°. На лещади температура примерно равна 1500°. В заплечиках температура колеблется от 1350 до 1500° в распаре 1000—1350°, в нижней части шахты она равна 900—1000°, в верхней части 500—600°. В колошнике температура находится в пределах от 80 до 350°.  [c.14]

Состав конечного шлака при выплавке передельного чугуна (для мартеновских печей и кислородных конвертеров) из криворожских руд следующий 39,5% SIO2, 7,5% AI2O3, 45,5% СаО, 2,5% MgO, 3,4% МпО, 0,3% FeO и 1,7% S. Тесная связь состава чугуна с составом конечного шлака обусловлена приближением к равновесию между ними при относительно большом времени пребывания в горне доменной печи.  [c.108]

Могут протекать также реакции восстановления FeO кремнием и марганцем чугуна. Тепловой эффект суммарной реакции с участием углерода Fe + СаО + С = aS + Fe + СО является отрицательным и составляет —141 800 дж (—33 730 кал) (без учета растворения реагирующих веществ). Это обусловливает ббльшую полноту десульфурации чугуна окисью кальция шлака при более высокой температуре. Благоприятные условия для десульфурации чугуна создаются в горне доменной печи после выделения серы кокса при горении у фурм. Содержание серы в чугуне при выпуске в 3—4 раза меньше, чем на уровне фурм.  [c.111]

---

Устройство шахтных печей для выплавки свинца » Все о металлургии

06.05.2015

Шахтные печи для выплавки свинца, хотя и медленно, но претерпевают известные изменения Печи круглого сечения после 1880 г. были в значительной степени вытеснены прямоугольными, которые можно было за счет увеличения длины строить большей площади, а значит, и большей производительности.
Основные части шахтных печей для свинцовой плавки — горн, шахта и колошник Общий вид печи приведен на рис. 28.
Горн (рис. 29) покоится на массивном бетонном фундаменте. Стенки горна толщиной 400—500 мм выложены из шамотного и магнезитового кирпича. Кладка заключена в плотный стальной сварной кожух, стянутый металлическими тягами.
По длине и ширине горн соответствует размерам печи в области фурм, глубина его 0,5—0,8 м в зависимости от содержания свинца в проплавляемой шихте Для шихты, более богатой свинцом, при котором накапливание его и обмен в горне протекают быстрее, горн строят глубже.

Горн постоянно заполнен свинцом. Как правило, свинец выпускают из горна через сифон непрерывно, по мере поступления из шахты. Сифонный выпуск отличает шахтные печи для свинцовой плавки от других шахтных печей. Расположение сифона, его устройство и успешная работа во многом определяют успех плавки.
Трудности при работе сифона возникают при получении чернового свинца, богатого медью, которая выкристаллизовывается из охлаждающегося свинца и оседает на стенках канала и наружной чаше, уменьшает их сечение и в конечном итоге прекращает работу сифона. Поэтому сифон систематически чистят ломиком, введенным в канал. Однако наилучшей гарантией бесперебойного действия сифона является ровный безостановочный ход печи и достаточное количество протекающего через него свинца.
Предложения об обогреве канала сифона электрическим током не представляют особого интереса, поэтому практически не применяются.
На печах длиной 3—4 м сифон расположен в середине длинной стороны, в более длинных печах, снабженных в обоих торцах отверстиями для выпуска штейна и шлака, иногда устраивают два сифона, расположенных на расстоянии трети длины печи. При этом эксплуатируют сифон, расположенный ближе к работающему торцу, в котором имеются отверстия для выпуска штейна и шлака.
Шахта в печах старой конструкции была собрана в нижней части (на высоту 1,5—2 м) из кессонов, а в верхней части — (2—3 м) выложена из шамотного кирпича Кирпичная кладка опиралась на балки, уложенные на колонны, укрепляемые в фундаменте
В последнее время шахты печей полностью кессонируют. Кессоны устанавливают в два ряда (на Усть-Каменогорском заводе, например, длина кессонов нижнего ряда 2,3 м и верхнего 3 м). Эксплуатация печей с такой шахтой удобнее, так как намного упрощается удаление настылей и регулирование температуры в верхней части печи.
В последнее время изменилась и конструкция кессонов. Ранее они выполнялись в виде клепаных коробок из 10—12-мм железа с двумя отверстиями для фурм, расположенными в один ряд, В настоящее время на большинстве печей отечественных заводов кессоны выполнены в виде плоских сварных коробок из 10—12-мм железа шириной 700 мл, высотой 2—3 м и шириной заполненного водой пространства 120—130 мм. Фурменные отверстия диаметром 100 мм расположены в два ряда в шахматном порядке на расстоянии (по осям) 150—200 мм друг от друга. Нижний ряд фурм отстоит от кромки кессона на 300—350 мм. По мнению одних металлургов, такое расположение фурм обеспечивает надежную их работу и способствует устойчивой работе печи, по мнению других, двухрядное расположение фурм способствует большим потерям воздуха и растягиванию фокуса, а поэтому нецелесообразно.
Ширина печей в области фурм в настоящее время достигает 1,5—1,6 м. На заводе в Трейл опытным путем было установлено, что наибольший проплав получается в печи шириной 1,65 м, в печи шириной 1,75 м проплав получился меньший, а печь шириной 2,44 м оказалась не пригодной к эксплуатации.
Интересной конструкции печь эксплуатируется с 1939 г. на заводе Порт-Пори (рис. 30). Длина ее 10,66 м, ширина в области нижнего ряда фурм 1,52 м и верхнего ряда 3,05 м. Площадь в плоскости верхнего ряда фурм 32,5 м2, расстояние между фурмами верхнего и нижнего ряда 914 мм. Описываемое расположение фурм способствует равномерному прохождению газов через все сечение этой широкой печи. Торцовые стенки не прямые, а овальные — для предотвращения образования настылей в углах. В таком виде печь проработала 6 лет (две кампании), после укорочения на 3,76 м и уменьшения сечения до 21 м2 успешно работает до настоящего времени.
Шахта сужена книзу, при этом тепло концентрируется лучше в фурменном поясе, а газы, идущие вверх, в расширенном сечении шахты теряют скорость и увлекают с собой меньше пыли.
Торцовые кессоны расположены вертикально. В нижней их части, у верхней отметки горна, установлены выпускные кессоны, которые представляют собой литую сплошную медную плиту с отверстиями для выпуска шлака и штейна и с железными трубками, по которым циркулирует охлаждающая вода. Такие кессоны служат лучше, чем сварные из котельного железа.

Общее сечение фурменных; отверстий составляет обычно 3—5% (чаще 4%) сечения печи в области фурм. На некоторых заводах диаметр фурм уменьшили до 65—70 мм увеличив общее их число. При этом добились более равномерной подачи воздуха в печь. Несовершенное уплотнение стыков и несовершенная конструкция фурм часто служат источником больших потерь воздуха (достигающих иногда 50%) как при чистке фурм, так и при нормальной их работе. Однако при хорошей сборке и обслуживании можно добиться хорошей плотности фурм.
Колошник печи и колошниковый шатер, через который в печь загружают агломерат и кокс, смонтированы в большинстве случаев на горизонтальных водоохлаждаемых балках. Высокая температура, возникающая иногда при сгорании колошниковых газов, приводит к быстрому прогару колошниковых устройств, поэтому верхнюю часть шатра (горловину) закрывают чугунными плитами, а боковые стенки монтируют из плит котельного железа и внутри футеруют шамотным кирпичом.
На отечественных заводах колошники не герметичны, поэтому они часто сильно разогреваются горящими колошниковыми газами.
На большинстве эксплуатируемых в настоящее время печах загрузка шихты ведется сбоку, по длинным сторонам. В колошниковом шатре устраивают для этой цели 3—4 окна, закрываемых крышками различного устройства.
Загрузочное устройство, приведенное на рис. 31, достаточно совершенно, однако на Усть-Каменогорском заводе оно не было полностью освоено из-за систематического перегрева колошника и выхода в связи с этим из строя приводов затворов. При нормальной эксплуатации печи такое загрузочное устройство обеспечит необходимую герметичность. Угол наклона отбойной доски определяется крупностью загружаемой шихты. При неправильном расположении доски крупные и мелкие части шихты, ссыпаясь в печь, разделяются, что приводит к «центральному» или «периферийному» ходу печи, т. е. неравномерному прохождению через нее газов.

Передний горн или отстойник на большинстве заводов выполняется в виде чугунного прямоугольного ящика, собранного из подины и четырех сболченных стен и установленного на двухосной тележке.
Объем отстойника обычно равен 1,5—2 м3 и зависит от производительности печи, свойств шлака и условий плавки. На каждом заводе он определяется опытным путем.
В отстойник поступает смесь шлака и штейна. При отсутствии сифона или при недостаточно хорошей его работе в отстойник попадает также свинец. Все три продукта разделяются по удельным весам и по мере накопления выпускаются: свинец и штейн — через шпуры, расположенные у дна отстойника и на высоте 200—300 мм от него, а шлак — по желобу у верхней кромки отстойника непрерывно по мере поступления из печи. На некоторых заводах для лучшего отстаивания два отстойника располагают последовательно.
Отстойник постепенно зарастает настылью, и когда объем его заметно уменьшается (более чем на 1/3), расплав из печи начинают выпускать с противоположного торца, а застывший отстойник выкатывают из цеха и разбирают. Застывшую массу разбивают и возвращают в плавку. Количество этих оборотов иногда бывает весьма велико
При очень значительной производительности (размерах) печи и особенно, если необходима последующая переработка шлака, т. е. если шлак необходимо накапливать в жидком виде в количестве нескольких десятков тонн, описанные отстойники мало пригодны. Поэтому на некоторых заводах применяют стационарные обогреваемые отстойники — копильники. На Усть-Каменогорском заводе, например» сначала отстойники были выполнены в виде отражательных печей с площадью пода 20 м2 с мазутным отоплением, а затем из-за неудовлетворительного прогрева шлака были переведены на электрообогрев. В отстойник, площадь которого была уменьшена до 15,5 м2, через свод были опущены три электрода диаметром 400 мч. Свинец и штейн выпускают через нижние шпуры, а шлак — через отдельный шпур, расположенный несколько ниже середины высоты отстойника.
В процессе освоения отстойников встретились значительные трудности. связанные с образованием настылей на поду. Эти трудности были преодолены путем подбора правильного соотношения объема отстойника. мощности и напряжения тока, а также в результате усовершенствования отдельных конструктивных элементов. Общий вид отстойника приведен на рис 32.

Исследование полученных в отстойнике настылей показало, что в небольшом нижнем слое настыль имеет сульфидноцинковый состав (45% сульфида цинка и 30% магнетита), а в основном верхнем слое, составляющем обычно 3/4 общей ее величины, представлена материалом, сильно обогащенным магнетитом (30—35%). Магнетит представлен в ней зернами крупностью до 1 мм.
При правильном регулировании восстановительной способности печи, при которой содержание магнетита в шлаке не превышает 3—4%, и устранении подсосов воздуха через отверстия в своде длительность работы освоенного на Усть Каменогорском заводе отстойника превышает 12—14 месяцев. Использование стационарных отстойников уменьшило выход оборотов и позволило накапливать необходимые для заливки в фьюминг печь порции шлака, достаточно полно отстоявшегося от свинца и штейна.
Характеристика шахтных печей и основные технологические показатели свинцовой шахтной плавки приведены в табл. 5.

---

Горн — понятие и значение

Рассмотрим что означает понятие и значение слова горн .

Горн это — 1. А) Печь с открытой неглубокой шахтой, используемая для плавки металла и нагрева заготовок перед поковкой; простейшая металлургическая печь. б) Печь для обжига керамических изделий.
2. Нижняя часть шахтной плавильной печи, где происходит горение топлива.
3. местное Очаг для приготовления пищи. 2. Духовой музыкальный инструмент, служащий обычно для подачи звуковых сигналов.

Горн это — 1. Печь для переплавки металлов или обжига керамических изделий, а также кузнечный очаг с мехами и поддувалом для накаливания металла. 2. Нижняя часть доменной печи, вагранки.

Горн это — 1. Горна, ( техника ). Кузнечный очаг для накаливания металла, снабженный мехами или поддувалом.
2. Название ряда технических приборов того же назначения. Электрический горное
3. Нижняя часть доменной печи.

ГОРН

( немецкое Horn). 1) музыкальный инструмент, весьма сходный с кларнетом. 2) род печи на заводах и в лабораториях для калильных и плавильных ра ботаника 3) горн минный или заряд минный — мина, назначенная для производства подземного взрыва.

ГОРН

1) кузнечный очаг, с мехом для раскаливания железа; 2) печь на плавильных заводах; 3) духовой музыкальный инструмент.

ГОРН

кузнечная печь с мехами для разжигания железа; плавильная печь на литейных заводах; 2) металлич. рожок, которым подают сигналы.

(1)

-а, м.

1.

Печь для накаливания и переплавки металлов или для обжига керамических изделий и т. падеж

Кузнечный горное

2.

Нижняя часть доменной печи, где происходит сжигание топлива и собираются расплавленные материалы.

(2)

-а, м.

Сигнальный медный духовой инструмент.

Пионерский горное

Горны протяжно играли отбой. А. Н. Толстой, Петр Первый.

{Нем. Horn}

Часть речи

Имя существительное

Словоформы

горна, горну, горном, горне, горны, горнов, горнам, горнами, горнах, горна, горну, горном, горне, горны, горнов, горнам, горнами, горнах

Синонимы wiki

мыс, герт, вагранка, жаровник, средоточие, мина, запас, пирозаряд, детонатор, фугас, шашка, боезаряд, потенциал, резерв, резервы, ресурсы, инструмент, печь, рожок, горнило, заряд, зицорт, пиретериум, трейбофен, шплейзофен

См. также

… требования безопасности в горнодобывающей промышленности и, особенно при работе в подземных условиях Наименование и расположение горных выработок и правила передвижения по ним Родственные профессии Электрослесарь подземный ; электрослесарь (слесарь … (Профессии и специальности)

… Общая характеристика профессии Управляет горными машинами , с помощью которых прокладывают путь в горных выработках (проходческие комбайны ) или добывают … … путевых машин и механизмов , горнорабочий на подземных работах , горнорабочий очистного забоя , машинист горных выемочных машин ; машинист подземных установок … (Профессии и специальности)

… задачи в суровых природных условиях на труднодоступной местности . В уставах и полевых наставлениях война в горной местности рассматривается как боевая активность в особых условиях ; ввиду множества специфических особенностей ведение … … ; ввиду множества специфических особенностей ведение таких действий является прерогативой специально оснащенных и подготовленных горных войск [ информационная война (англ . information war ) — англоязычный термин , описывающий противоборство … (Военное дело)

… профессии Выполняет комплекс подземных работ , связанных с добычей полезного ископаемого , проведением горных выработок , управлением и обслуживанием горных машин и механизмов , подземных установок и вспомогательного оборудования … … схемы Родственные профессии Горнорабочий на подземных работах , горнорабочий очистного забоя , машинист горных выемочных машин ; машинист подземных установок … (Профессии и специальности)

… промышленных , жилых , гидротехнических сооружений в процессе строительства и эксплуатации Квалификационные требования Образование : горные ВУЗы , институты геодезии и картографии Должен знать основы картографии и геодезии , разные … (Профессии и специальности)

… показатели зрения и слуха , аллергию Требования к профессиональной подготовке Должен знать : свойства горных пород , их классификация по крепости Способы проведения горизонтальных , наклонных и вертикальных выработок Производство … (Профессии и специальности)

---

---

Различия и сходства между печью, печью, кузницей и печью — Soul Ceramics

Метод нагрева, который вы используете для отверждения или сушки вашего проекта, полностью зависит от того, что это за проект и какова ваша конечная цель. В общем, любой проект должен достичь определенной температуры и оставаться в ней в течение согласованного периода времени. На рынке доступны различные типы методов термообработки, но преобладающими из них являются печь, обжиговая печь, кузница или печь.

Что такое печь?

Печь обычно используется для термообработки гончарных изделий, керамики или стекла. Обжиговая печь может достигать огромных тепловыделений с самого начала, и обычно нагреваемые предметы остаются в печи в течение всего времени. Определение печи — это камера с теплоизоляцией, и они использовались на протяжении веков, в основном, для отверждения или сушки материалов.

Что такое духовка?

Духовка — это еще одна форма термообработки, но она может достигать более низких температур, чем другие варианты термообработки.Печь для термообработки может использоваться для стали, для которой требуется менее мощный нагрев, чем для керамики или стекла, чтобы изменить ее форму.

Что такое кузница?

Кузница обычно используется для металлоконструкций, поскольку это открытый источник огня, в который металл можно поместить, нагреть до температуры и затем «выковать» в форму. Это, пожалуй, самая традиционная форма нагрева проекта до температуры.

Что такое печь?

Печь — это, по сути, еще одна форма печи, но она может достигать гораздо более высоких температур и подходит для работы с металлами, чтобы помочь изменить их форму.Как правило, в печи металл хранится при высокой температуре в течение значительного периода времени. Обжигаемые предметы часто добавляются в печь или удаляются из нее, когда агрегат горячий. Есть несколько более длительных периодов времени, когда температура печи поддерживается во время обжига, и может быть несколько этапов охлаждения и времени выдержки для процессов, включая отжиг, упрочнение и отпуск.

Духовка против печи против кузницы против печи: в чем различия?

По сути, печь работает как закрытая печь, которая может нагреваться до очень высоких температур.Он не плавит и не искажает форму изделия, заключенного внутри, и поэтому лучше всего подходит для сушки керамики и глины или добавления слоя глазури. Он работает эффективно, поскольку многие современные печи можно нагревать и поддерживать на определенном уровне или предварительно запрограммировать в зависимости от проекта. Soul Ceramics предлагает широкий ассортимент электрических обжиговых печей, идеально подходящих для небольших и крупных проектов по изготовлению керамики и керамики.

Кузница действует как яма для открытого огня, но также может иметь форму кузнечной печи.Кузницы обычно используются для формовки металлов в горячем состоянии. Вместо того, чтобы быть заключенным в сосуд, обычно металл (или иногда стекло) нагревают в печи, а затем помещают в ковочный пресс и прессуют до желаемой формы. По размеру кузницы могут варьироваться от небольших карьеров до крупных промышленных предприятий.

Печь нагревается до экстремальных температур и, следовательно, может обрабатывать ряд различных типов обработки металла, включая отжиг, плавку и т. Д. Печи обычно используются в более промышленных масштабах для обогрева крупных сталелитейных проектов и поэтому менее подходят для бытовых проектов.

Духовки бывают разных форм, от бытовых до коммерческих, но есть также много печей для термообработки, специально разработанных для достижения и поддержания определенных температур. Печи можно использовать для гончарного дела, но они не всегда достигают тепла, необходимого для керамики. Печи для термообработки идеально подходят для термообработки стали, поскольку они не достигают экстремального тепла печей или печей, но могут поддерживать постоянную температуру для нагрева стали повсюду.

Все вышеперечисленные источники термообработки выполняют схожие функции: либо сушка, либо нагрев, чтобы помочь укрепить или изменить форму обжигаемого объекта.Тип, который вы используете для своего личного проекта, зависит от того, чего вы хотите достичь, и от вашего исходного материала. В Soul Ceramics мы поставляем ряд печей и печей, подходящих для работы с керамикой, металлом и стеклом, с советами, которые помогут вам удовлетворить ваши потребности.

Дополнительные ресурсы по печам и сушильным шкафам

Патент США на патент Gas Forge (Патент №4,424,025, выданный 3 января 1984 г.)

Предпосылки и цели изобретения

Небольшие газовые кузницы в течение многих лет используются современными кузнецами для нагрева подков и других металлических предметов перед их формовкой.Газовые кузницы или печи обычно представляют собой удобный источник тепла, который является чистым и до недавнего времени был довольно экономичным. Однако в связи с недавним повышением стоимости как пропана, так и природного газа, пользователи этих кузниц очень осознают эффективность печей, поскольку их стоимость подковки лошадей должна отражать расходы на используемые материалы, которые включают стоимость природное газовое топливо или пропан.

Как правило, обычные газовые кузницы состояли из одной или нескольких газовых горелок, которые были заключены в печь, которая обычно имела открытую сторону, чтобы пропускать достаточно воздуха для поддержания и поддержания горения топлива.Печи этого типа требуют избытка топлива для поддержания необходимых высоких температур, и часто для увеличения подачи воздуха использовались воздуходувки и другие устройства. Конечно, газовые печи с открытыми стенками, позволяя воздуху входить, также позволяли выходить нагретому воздуху. Кроме того, пользователи кузн с открытыми стенками должны были быть осторожными, чтобы не обжечься при работе вблизи кузниц, поскольку утечка горячих газов изнутри кузницы создавала постоянную угрозу безопасности.

Учитывая хорошо известные недостатки обычных газовых кузн, было разработано настоящее изобретение, и одной из его целей является создание газовой кузницы с внешней горелкой для эффективного нагрева.

Другой целью настоящего изобретения является создание газовой кузницы, имеющей камеру нагрева, в которой фокусируется самая горячая точка газового пламени.

Другой целью настоящего изобретения является создание газовой печи, которая была бы эффективной и экономичной в эксплуатации.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание кузницы с откидной дверцей для управления потоком выходящих из нее горячих газов.

Другие цели и преимущества настоящего изобретения будут показаны и понятны из деталей, приведенных ниже.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Предпочтительная форма настоящего изобретения включает кузницу, корпус которой окружает камеру нагрева. Пара газовых горелок расположена снаружи корпуса для направления пламени через отверстия в верхней части корпуса в камеру нагрева. На передней части кузницы предусмотрена откидная дверь, а регулировочное средство позволяет при необходимости частично закрывать дверь.

Газовые горелки регулируются на перевернутом U-образном кронштейне, который крепится к верхней части корпуса, указанные горелки регулируются по вертикали, благодаря чему самая горячая часть пламени от горелок может быть расположена так, чтобы достигать приблизительно центра камеры нагрева. .Горелки имеют перфорированную крышку цилиндрической формы для направления пламени в камеру нагрева для максимальной эффективности нагрева. ПГ, 3

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Представленное изобретение включает кузницу, имеющую внешний корпус и внутреннюю камеру нагрева. Газовая горелка отстоит от корпуса с возможностью регулирования снаружи, при этом пламя горелки направляется через отверстие в корпусе в камеру нагрева. Дверное средство шарнирно установлено на верхней части корпуса и может подниматься или опускаться над передним отверстием для вставки и извлечения предметов из камеры для нагрева.Во время работы кузнец зажигает газовую горелку, регулирует пламя, а затем поднимает дверные средства и вставляет подкову или другой нагреваемый предмет. Затем откидная дверь закрывается в желаемое положение с помощью регулировочного средства, расположенного на указанном дверном средстве. Когда объект внутри достигает желаемой температуры, дверное средство открывается и подкова извлекается для формования и охлаждения. Газовая горелка имеет цилиндрический перфорированный элемент крышки, который установлен с возможностью вращения, что позволяет элементу крышки регулировать конфигурацию пламени, как с обычными инструментами для сжигания газа, такими как пропановые горелки.Регулируя конфигурацию пламени и регулируя расстояние между горелкой и корпусом, внутреннее пламя горелки может быть сфокусировано в точном месте для максимальной эффективности нагрева в камере нагрева.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 показан вид в перспективе предпочтительного варианта осуществления изобретения:

РИС. 2 демонстрирует предпочтительный вариант выполнения в открытой конфигурации без прикрепленных к нему горелок; и

РИС.3 показан вид в разрезе с торца работающей кузницы.

Для более подробного описания изобретения кузница 10 показана на фиг. 1 как имеющий пару горелок 11, расположенных над корпусом 12 и отстоящих от него снаружи. Источник подачи газа (не показан), которым может быть пропан или природный газ, направляется через трубопровод 13 и регулируется клапанным средством 14. Когда клапанное средство 14 открывается, газ проходит через трубопроводы 15 горелки для воспламенения. Цилиндрические элементы 16 крышки образуют ряд отверстий 17, которые позволяют воздуху входить в элементы 16 крышки для целей сгорания.Покрывающие элементы 16 устанавливаются на трубопроводах 15 с возможностью резьбы и позволяют пользователю регулировать длину пламени оттуда.

Горелки 11, как показано на РИС. 1, расположены на расстоянии от корпуса 12 и могут быть отрегулированы по вертикали путем ослабления регулировочных средств 18 и вертикального опускания или подъема вставленного U-образного опорного кронштейна 19 горелки, который подвижно соединен с опорой корпуса 20.

Дверное средство 21, которое может быть изготовлено из нержавеющей стали, шарнирно прикреплено к корпусу 12 и может закрываться с возможностью регулировки поворотом резьбового средства 22.Резьбовое средство 22 позволяет кузнецу регулировать количество воздуха, поступающего в камеру 23 нагрева, как показано на фиг. 2 и 3. Как можно понять, поковка 24 и корпус 12 позволяют пламени от горелок 11 попадать в камеру 23 нагрева.

Как показано на фиг. 2, корпус 12 кузницы 10 полностью изолирован внутри огнестойким материалом 25 для сохранения тепла и газового топлива, а кузница 10 может иметь корпус с откидной крышкой 26, которую можно открывать для очистки или технического обслуживания.

На виде в разрезе кузницы 10, показанной на фиг.3, расстояние между горелкой 11 и корпусом 12 очевидно, и, как показано, более горячее внутреннее пламя 27 от горелки 11 регулируется так, чтобы касаться объекта 28, в результате чего объект 28 быстро нагревается до своей оптимальной температуры для формования. Этот быстрый нагрев позволяет кузнице 10 работать быстро и эффективно, обеспечивая пользователю экономию времени и топлива. Сравнительные испытания показали, что печь по настоящему изобретению использует приблизительно полтора фунта пропана, которые в течение того же периода времени конкурирующие кузницы такого же приблизительного размера потребляют от пяти до шести фунтов пропана.

В настоящее изобретение могут быть внесены различные модификации и изменения без отклонения от его объема, а примеры и иллюстрации, показанные в данном документе, предназначены для иллюстративных целей и не предназначены для ограничения изобретения.

Принадлежности для кузнецов и кузнецов | Купите принадлежности, оборудование и инструменты для кузн на продажу в Centaur Forge

Centaur Forge LLC будет закрыта в полдень в четверг 6/10 и ЗАКРЫТА ВЕСЬ ДЕНЬ в пятницу 11 июня для инвентаризации. Мы возобновим наши обычные рабочие часы в понедельник, 14 июня.

СКИДКИ для новых клиентов, членов ABANA, выпускников Farrier School … Подробности здесь! Отличные цены, быстрая доставка. 14,95 долларов США за доставку … Подробности здесь!

СДЕЛКИ ДЛЯ КЛИЕНТОВ
НОВАЯ СДЕЛКА КЛИЕНТА: ЕСЛИ ВЫ НИКОГДА НЕ ОСТАВИЛИ ЗАКАЗ CENTAUR FORGE, СДЕЛАЙТЕ ЭТО СЕЙЧАС И ПОЛУЧИТЕ СКИДКУ 10% НА ПЕРВЫЙ ЗАКАЗ.Чтобы получить эту скидку, введите NEWBY при оформлении заказа. Имя клиента и / или адрес не должны отображаться на любые предыдущие заказы в нашей базе данных клиентов, чтобы соответствовать требованиям. Это предложение нельзя комбинировать ни с одним другие скидки или предложения о распродажах. Данная акция распространяется только на заказы, размещенные на сайте. Вы не увидите скидку 10% NEWBY при автоматическом подтверждении заказа. Скидка 10% NEWBY будет применена к вашему заказу только после того, как ваш заказ будет импортирован и подтвержден, что вы не совершали у нас покупки ранее. ДЛЯ РЕЗИДЕНТОВ КАНАДЫ: Нажмите ЗДЕСЬ для дополнительной информации.	ДЛЯ ЧЛЕНОВ ABANA: Предоставьте нам свое членство в ABANA номер и получите скидку 5% от общей суммы покупки. Международная гильдия кузнецов: Предоставьте нам свою международную гильдию кузнецов. номер и получите скидку 5% от общей суммы покупки. ВЫПУСКНИКИ НОВОЙ ЗАДНЕЙ ШКОЛЫ: Отправьте нам копию своего сертификат аккредитованной школы и получите скидку 10% на 3 месяца после окончания учебы.
Эти скидки не суммируются с другими скидками или продажными ценами. Щелкните здесь или позвоните по телефону 262-763-9175 для получения более подробной информации.

Инструменты и принадлежности для кузнеца и кузнеца
С 1960 года кузнецы и кузнецы выбирают кузницу Кентавров для нашего широкого спектра кузнецов и кузнецов. кузнечные инструменты и принадлежности. Будь то наша полная линейка угольных и коксовых кузниц, 40 различных наковальни, молотки, более 70 типов клещей, средства для ухода за копытами или просто подковы и гвозди — все это у нас есть.Мы постоянно добавляйте новые инструменты и материалы для кузнецов и кузнецов, чтобы удовлетворить растущие потребности наших кузнецы и кузнецы. Благодаря тому, что наш склад находится в Висконсине, мы готовы к минимальным затратам на доставку. в США для обслуживания расширяющейся семьи клиентов.

Оборудование для современных металлистов
Классическое искусство работы по металлу — это талантливые и творческие руки и умы со всей страны вместе в сплоченном сообществе.Мы предоставить высококачественные изделия для обработки металлов для кузнецов и кузнецов.

Кузнецы
Кузнецу нужен доступ к большому разнообразию рашпилей, кузнечных инструментов, подковы и гвозди по самой низкой цене, чтобы добиться успеха.
Такие продукты, как Cleantrax и Vettec Серия продуктов пригодится для лечения органических проблем с копытами. Дополнительное кузнечное оборудование, такое как газовые кузницы, наковальни, молоты и Щипцы необходимы для рабочей обуви, они подходят для каждой лошади.

Кузнецы
Кузнецы полагаются на сверхпрочное оборудование, которое упрощает их рабочий процесс и повышает эффективность. Линия Кентавров Кузницы угольные и коксовые кузницы является наиболее полным в отрасли.
Мы также предлагаем наковальни шести различных марок, размеры которых выбраны любителями. 35-фунтовая наковальня вплоть до кузнеца массой 400 фунтов промышленного размера наковальни. Плюс молотки, щипцы и прочая специальность кузнеца. Инструменты и расходные материалы — это самый полный набор продуктов в отрасли.

Обучение кузнецов и кузнецов
Centaur Forge предлагает уникальные образовательные инструменты для улучшения вашего навыки металлообработки. У нас есть в наличии книги и видео , и имеют демонстраций продукции которые объясняют и отвечают на часто задаваемые вопросы в отрасли. Наш бесплатный каталог Centaur Forge дополняет наш интернет-магазин и является отличный ресурс для многих наших клиентов.Зарегистрируйтесь, чтобы получать наши каталог на нашем сайте, или позвоните нашим знающим сотрудникам с Ваши вопросы по телефону 1-262-763-9175 с 7:30 до 17:00 по центральному поясному времени.

Фиксированная ставка отгрузки
Почти все наши продукты имеют право на доставку по фиксированной ставке в пределах континентальной части США. Заказы, полученные до 14:00 CST, обычно отправляются в тот же день. Наши расходы на доставку начинаются с 14,95 долларов США. в качестве фиксированной ставки для соответствующих заказов.Цены на уголь и кокс включают доставку. Плата за негабарит в размере 20 долларов США составляет добавлено для неупакованных наковальней, подставок для наковальней, кузнечных вытяжек и заказов на более чем 50 фунтов. и посмотрите наши Термины для получения полной информации.

Специальные предложения только в Интернете
Даже самый традиционный кузнец знает, что интернет-магазины самые удобные и выгодные. Чтобы отпраздновать наш онлайн клиентам, мы предлагаем специальные предложения только в Интернете. Наслаждайтесь еженедельными специальными предложениями и соблазнительные распродажи в большинстве праздничных выходных.Узнай первым о наши онлайн-предложения, когда вы подписываетесь на наши уведомления по электронной почте!

Дружелюбное обслуживание клиентов
Мы здесь, чтобы протянуть руку помощи в наши обычные рабочие часы. Позвоните или напишите нам, чтобы узнать:
Информация о продукте / Общие вопросы / Предложения / Возврат

Наши внимательные сотрудники службы поддержки клиентов рады услышать о вашем кузнеце. и замечания и вопросы о кузнечном оборудовании.

Воспользуйтесь преимуществами более чем 50-летнего опыта работы с кузнецами и кузнецами. экспертиза. Звоните, пишите, покупайте и отправляйте у лучшего кузнеца Америки и магазин товаров для кузнецов сегодня!

Market Forge 8192 Запасные части и руководства

Привет, добро пожаловать в Parts Town!

Parts Town и 3Wire объединились и объединились с IPC, объединив команду, которую вы знаете, с крупнейшим в отрасли товарным запасом и передовыми технологиями, чтобы предоставить вам абсолютно лучший опыт.Все выглядит немного иначе, это правда, но вы действительно находитесь в нужном месте.

Привет, добро пожаловать в Parts Town!

Parts Town и 3Wire объединились и объединились с NDCP, объединив команду, которую вы знаете, с крупнейшим в отрасли товарным запасом и передовыми технологиями, чтобы предоставить вам абсолютно лучший опыт. Все выглядит немного иначе, это правда, но вы действительно находитесь в нужном месте.

Привет, добро пожаловать в Parts Town!

Parts Town и 3Wire объединили свои усилия и объединились с SMS, объединив команду, которую вы знаете, с крупнейшим в отрасли товарным запасом и передовыми технологиями, чтобы предоставить вам лучший опыт.Все выглядит немного иначе, это правда, но вы действительно находитесь в нужном месте.

Привет!

RSCS и Parts Town объединили свои усилия, объединив знакомую команду с крупнейшим в отрасли товарным запасом и передовыми технологиями, чтобы предоставить вам лучший опыт. Все выглядит немного иначе, это правда, но вы действительно находитесь в нужном месте.

Привет, добро пожаловать в Parts Town!

Parts Town и 3Wire Foodservice объединили свои усилия. Теперь вы будете работать с замечательной командой, которую знаете, имея при этом доступ к крупнейшему в отрасли инвентарю и передовым технологиям.Все выглядит немного иначе, это правда, но вы действительно находитесь в нужном месте.

Чего можно ожидать:

• Больше всего запчастей на планете — все OEM, все время
• Отличная технология, которая упрощает поиск и покупку запчастей, включая поиск серийного номера, PartSPIN® и интеллектуальные руководства, можно найти на сайте partstown.com и в нашем ведущем в отрасли мобильном приложении
• Исключительный опыт работы с клиентами от команды, которой вы доверяете, с каждым электронным письмом, живым чатом, текстовым сообщением и телефонным звонком, обеспечивается дружелюбной и знающей командой
• Позднее, чем кто-либо еще — поддержка и доставка всех заказов на складе до 9 вечера по восточному времени

Чего можно ожидать:

Готовы начать? Пошли!

Продолжить движение в Parts Town

Ищете запчасти для оборудования для напитков?

Marmon Link — это новый источник оригинальных запчастей для производителей оборудования Marmon.Найдите детали и аксессуары для розлива напитков, а также детали для Корнелиуса, Замка принца, Серебряного короля, Анджело По и Короля сабли.

Создание домашней кузнечной мастерской

Кузница

Кузница — это то, что вы будете использовать для нагрева металла, над которым работаете. Он состоит из горшка для разведения огня, рабочей поверхности и воздуходувки. Топка должна быть примерно 4-5 дюймов глубиной и может быть сделана из старого тормозного барабана. Кузница, которую я использую, сделана из кирпича и огнеупорного кирпича и более прочная, но я также видел кузницы на старых фермах, сделанные из бетона, залитого в покрышку трактора, с углублением для горшка.Вы можете найти воздуходувки в антикварных магазинах или собрать их из кондиционеров, сушилок для одежды или другой бывшей в употреблении техники. Первая кузница моего отца представляла собой тормозной барабан на ножках. Воздуходувка была старым феном!

Наковальня

Если у вас нет больших денег, лучше начать с использованной наковальни. Их можно найти примерно по 1-2 доллара за фунт. Даже если на наковальне есть вмятины, при необходимости ее можно очистить и выровнять, и она будет работать нормально. Объявление о розыске в газете — хороший способ найти это и другое кузнечное оборудование.Мы также нашли наковальни и другое кузнечное оборудование на распродажах фермерских хозяйств, поместьях и сельскохозяйственных аукционах.

Молоток

Вы можете начать с обычного шарового молотка или перекрестного молотка. Обычно их можно найти в местных хозяйственных магазинах. Также вы можете заказать различные виды кузнечных молотов в кузнечном магазине. Развивая навыки кузнечного дела, вы сможете делать молоты.

Тиски

Есть два основных типа тисков: почтовые тиски и станочные тиски.Почтовые тиски — это кузнечные тиски. Он разработан, чтобы выдерживать удары молотком. Тиски машиниста, особенно маленькие, могут быть повреждены от повторяющихся ударов молотка. Места, где искать почтовые визы, — это сельскохозяйственные аукционы и продажа недвижимости. Если у вас нет почтовых тисков, вы можете начать с машинистских тисков. Лучше всего приобрести тиски большего размера, которые будут хорошо выдерживать удары молотком, и вам нужно будет снабдить их гладкими губками, чтобы они не повредили заготовки.

Клещи

Со временем вам понадобится много разных клещей, по одному или два для каждой толщины металла, с которым вы работаете.Наличие щипцов, подходящих по размеру для ваших материалов, значительно упрощает удержание металла и улучшает качество вашей работы. Но для начала вам понадобится всего 1-2 пары, которые вы можете купить по 30-40 долларов каждую у кузнеца. Набравшись опыта в кузнечном деле, вы сможете делать щипцы своими руками. Обычно к концу нашего двухдневного урока кузнечного дела наши ученики готовы начать изучать навыки изготовления ключей.

Прочие инструменты

Вы также можете использовать выколотки, резцы, кернеры, крутильные инструменты и долота.Это все инструменты, которые вы сможете изготовить самостоятельно по мере развития своих кузнечных навыков.

Лучшая кузница для кузнецов, которую нужно знать для идеальной ковки

Как мы выбрали?

Этот список содержит десять впечатляющих моделей кузнечных изделий, которые удовлетворят ваши потребности. Выбор продуктов в этом списке не был абстрактным. Этот список представляет собой черновой вариант, основанный на тщательной оценке различных характеристик отдельных продуктов.

Есть несколько факторов, которые следует учитывать, если вы собираетесь получить лучшую кузницу для кузнечного дела.Некоторые из факторов, которые следует учитывать, включают:

Размер

Один из наиболее важных факторов, который следует учитывать при покупке кузницы. Очаг не должен быть слишком маленьким, чтобы служить вашим целям. Он также не должен быть слишком большим для вашего рабочего места. Лучшие изделия всегда портативны.

Простота использования

Какой смысл покупать кузницу, с которой вы не можете легко управлять? Независимо от того, профессиональный ли вы кузнец или новичок, простая в использовании кузница сделает ваши задачи проще и быстрее.Точно так же это поможет вам быстро улучшить свои кузнечные навыки.

Топливо

Для каждого типа очага используется определенное топливо. В качестве топлива они могут использовать древесный уголь, древесину, брикеты и газ. Тип топлива может влиять на другие факторы, такие как максимальная температура, аккуратность проекта и эксплуатационные расходы. Лучше всего выбрать такой вид топлива, который улучшит вашу работу и будет практически экономичным.

Все зависит от вашего использования. Если вам нужно что-то портативное, быстро нагреваемое и легкое, вам следует купить кузницу для пропанового газа.Большинство из них могут достичь максимальной температуры менее чем за 10 минут.

Если вы кузнец, который нагревает тонны металла за раз, угольные кузницы — лучший вариант.

Прочность и долговечность

Помимо топлива, нужно учитывать долговечность. Кузница — это не то, что вы покупаете через день. Все вышеперечисленные изделия изготовлены из стальных листов толщиной не менее 11 дюймов. При работе с очень высокими температурами низкокачественная сталь может деформироваться.

Какую бы кузницу ни выбрали, не идите на компромисс в отношении качества. Прочная конструкция позволяет кузнице работать долгие годы.

При выборе кузницы также следует учитывать изоляцию. Он включает в себя уже нанесенный утеплитель из керамической ваты, огнеупорный кирпич и литейные огнеупоры. Хорошая изоляция означает улучшенное удержание тепла и долговечность.

Горелки и типоразмер

Вы можете быстро нагреть металлическую заготовку с помощью нескольких горелок. Но с каждой дополнительной горелкой растет стоимость как самой кузницы, так и топлива.

Размер? Это и ежу понятно. Нельзя сделать наковальню из небольшой пропановой кузницы с одной горелкой. Все вышеперечисленное относится к относительно небольшим проектам. Имейте четкое представление о том, что вы хотите сделать, и ВСЕГДА просматривайте размеры. Не обманывайтесь этими увеличенными изображениями.

Max Temperat ure

Максимальная температура горения кузницы — это максимальное количество тепла, которое она может произвести. Этот полный нагрев влияет на то, насколько быстро он может нагревать материалы. Это также может повлиять на тип материалов, которые он может нагревать, поскольку разные материалы имеют разную температуру нагрева.

У каждого металла своя температура плавления. Все вышеперечисленные кузницы могут легко обеспечивать температуру от 2300 ° F до 2600 ° F. Их достаточно для ковки чугуна и стали, и даже можно сваривать металл!

Убедитесь, что у вас есть металл, с которым вы хотите работать. Для некоторых материалов требуются смехотворно высокие температуры. Всегда спрашивайте производителя об оптимальной рабочей температуре кузницы.

Если вы новичок, вы можете использовать пропановую кузницу с одной горелкой Elemental, чтобы освоить ее.Если вы регулярно работаете над своими проектами, то лучшим вариантом может стать дровяной кузнечный очаг или газовая кузница с 2 горелками / пропановое сердце с 3 горелками.

Стоимость

Не заблуждайтесь, самый дорогой товар — не всегда лучший, а самый дешевый — не худший. Самое главное — получить экономичную продукцию. Вы должны продумать и убедиться, что приобретаемый вами продукт будет предлагать хорошее соотношение цены и качества.

Простота обслуживания и ремонта

Звуковая кузница должна быть простой в обслуживании, чтобы повышать ее долговечность.Вам не нужно прибегать к услугам профессионала для проведения регулярного технического обслуживания вашего инструмента. Точно так же ремонт не должен стоить больших денег. Детали должны легко заменяться в случае полного повреждения.

Принадлежности в комплекте

Входящие в комплект аксессуары, поставляемые с этим инструментом, упрощают его использование, оптимизируют его функциональные возможности и расширяют возможности его применения. Некоторые из этих аксессуаров: ручная воздуходувка, дополнительные трубы, рамы и кирпичи.

Качество наращивания

От качества кузницы зависит ее долговечность. Качество наплавки включает используемый материал и тип сварки. Лучше всего приобретать продукт из материалов, которые могут служить вам долгое время.

После тщательного рассмотрения при выборе этих продуктов, некоторые из них были использованы для личного опыта. Также должным образом были учтены различные отзывы клиентов.

Как сделать мини-электрическую кузницу

Во-первых, небольшое предупреждение: этот проект касается сетевого напряжения, и если у вас есть какие-либо сомнения или опасения по поводу работы с ним, этот проект может быть не для вас.Если не соблюдать все меры безопасности, существует серьезный риск поражения электрическим током, возгорания и, возможно, смерти. Не пытайтесь построить этот проект, если вы полностью не уверены в своей способности безопасно работать с сетевым напряжением.

Часто идея для интересного проекта приходит ко мне из такой обыденной и несвязанной задачи, как загрузка моего грузовика мусором и вывозить его на свалку. Вместе с хламом была пара дешевых обогревателей, которые я купил лет пять назад, чтобы отапливать мой старый магазин.Они никогда не работали очень хорошо и полностью умерли около года назад. У них есть встроенный вентилятор для циркуляции воздуха, и когда он перестанет работать, нагревательный элемент не включится.
Посмотрев на них как на лом, я подумал, что могу что-нибудь сделать с самим нагревательным элементом. Проволока, используемая в элементе, имеет множество целей, но одна из них, которая пришла на ум, была небольшая кузница или печь для термообработки.

Основные компоненты, утилизированный нагревательный элемент, шнур питания и огнеупорный кирпич, которые я купил в прошлом году, чтобы построить настоящую печь для термообработки:

Идея заключалась в том, чтобы размотать змеевик нагревателя и снова намотать его вокруг формы, которая поместилась бы в небольшую камеру, образованную кирпичами.Небольшой размер камеры можно было бы легко нагреть с помощью элемента с меньшей мощностью.
Конечно, все вышло не так, как я планировал. Проволока на одной половине катушки порвалась в паре мест при разматывании, и пришлось использовать другую. После успешного раскручивания, а затем наматывания на форму, я понял, что она не будет держать свою форму. Действительно, это превратилось в настоящий беспорядок, и мне пришлось его выбросить.
Итак, мне оставалось либо отказаться от проекта, либо разобрать другой обогреватель и начать заново с этого элемента.Вы догадались, я разобрал вторую. На этот раз я сделал то, что должен был сделать в первую очередь: использовал элемент, не раскручивая его.

Я измерил электрическое сопротивление всего элемента и обнаружил, что оно составляет 40 Ом. При 120 вольт это обеспечит примерно 360 ватт тепла, и я знал, что этого, вероятно, будет недостаточно. Чтобы увеличить тепловыделение, я использовал только половину змеевика и положил ее в камеру:

При половинном сопротивлении и удвоенной мощности существует реальная вероятность того, что элемент станет слишком горячим и перегорит прежде, чем он сможет разогреть духовку.

Я провел тест, чтобы увидеть, насколько хорошо он выдерживает и насколько горячим внутри духовки. Я оставил его работать примерно на 10 минут, и у него не было никаких проблем с нагревом старой лопаточной насадки до докрасна:

Чтобы удерживать заготовку над элементом, я вбил два винта в мягкий огнеупорный кирпич. Поскольку элемент представляет собой неизолированный провод и проводит электричество, ничто из металла не может коснуться его, иначе произойдет короткое замыкание.

Воодушевленный хорошими первыми результатами, я достал высокотемпературную термопару и ФИД, которые я купил для «настоящей» печи для термообработки.Я просверлил в кирпиче отверстие диаметром 3/8 дюйма, чтобы установить термопару в верхней части камеры. Я также разрезал другой огнеупорный кирпич, чтобы заблокировать как можно большую часть концов:

Мне удалось довести сверло до температуры, близкой к температуре ковки, примерно за 10 минут:

При температуре 1515 градусов по Фаренгейту это самый высокий показатель, на который я когда-либо заходил.

No related posts.