Гнутый профиль швеллер: 8278-83, — — . (495) 638-07-16 . .

Содержание

Швеллер гнутый — цены, вес, размеры и характеристики профиля гнутого швеллера

Вид металлопроката, сечение которого имеет форму буквы «U» или «П», носит название «швеллер». Особенности формы профиля швеллера определяются способом его производства, назначением и требованиями нормативного документа. По способу производства швеллер подразделяется на горячекатаный и гнутый.

Размеры и вес гнутого швеллера

Профиль гнутого швеллера имеет параллельные грани полок и закругления на внутренней и внешней поверхностях. Мы предлагаем гнутый швеллер следующих размеров:

Размер профиля (высота стенки х ширина полки), мм Толщина стенки, мм Вес 1 метра*, кг
50х40 3 2,9
60х32 2,5 / 4 2,3 / 3,5
80х32
4
4,2
80х40 3 3,6
80х50 4 5,3
80х60 4 6,0
100х50 3 / 4 / 5 4,6 / 6,0 / 7,4
120х50 3 5,1
120х60 4 / 5 / 6
7,3 / 9,0 / 10,6
120х80 4 / 5 8,6 / 10,6
140х50 4 7,5
140х60 4 / 5 8,1 / 9,8
160х50 4 / 5 7,9 / 9,8
160х60 4 / 5 / 6 8,6 / 10,6 / 12,5
160х80
4 / 5 / 6
9,8 / 12,2 / 14,4
160х100 6 16,4
180х50 4 8,6
180х60 4 9,2
180х70 6 14,4
180х80 4 / 5 10,5 / 13,1
180х100
6 17,3
200х60 4 10,0
200х80 4 / 5 / 6 11,1 / 13,8 / 16,4
200х100 5 / 6 15,4 / 18,3
250х80 6 18,9
250х125 6 23,2

* С учетом погрешности 3% согласно ГОСТ

В интернет-магазине APEX METAL представлены цены за тонну и метр гнутого швеллера в зависимости от количества. Приобретая данный вид металлопроката, Вы также можете заказать услуги по резке, оцинковании и покраске.

Характеристики и моменты сопротивлений согласно ГОСТ

Гнутый швеллер, в сравнении с горячекатаным имеет меньший удельный вес (при сопоставимых размерах профиля), и, соответственно, более низкие показатели жесткости и прочности.

Подробно механические и геометрические свойства швеллеров можно рассмотреть в документах соответствующих стандартов ГОСТ:

Для примера сравним моменты сопротивления швеллеров горячекатаных 10У, 10П и гнутого 100х50х5:

  • Высота всех профилей швеллеров составляет 100 мм
  • Ширина полки горячекатаных – 46 мм, гнутого – 50 мм
  • Толщина стенки горячекатаных – 4,5 мм, полок – 7,6 мм. Толщина гнутого швеллера – 5 мм
  • Площадь поперечного сечения и погонный вес профилей 10П и 10У составляют 10,9 см2. Гнутый профиль 100х50х5 имеет площадь 9,09 см2.

Моменты сопротивления относительно осей Х и Y имеют следующие значения:

  • 10У: Wx=34,8 см3; Wy=6,46 см3
  • 10П: Wx=34,9 см3; Wy=7,37 см3
  • 100х50х5: Wx=26,68 см3; Wy=6,2 см3

Из этого следует, что гнутый швеллер обладает наименьшими значениями моментов сопротивлений относительно обоих осей. Это и определяет его область использования.

Сферы применения

Швеллер гнутый по ГОСТ 8278-83, размеры которого соответствуют аналогичным горячекатаным, не стоит использовать в качестве элементов высоконагруженных конструкций, в особенности работающих на изгиб.

Гнутый профиль используют:

  • в строительстве для изготовления облицовочных каркасов;
  • элементов модульных сооружений;
  • для монтажа перекрытий, пролетов складских и промышленных помещений;
  • монтажа полок, стеллажей и т.п.

Также его применяют:

  • в машиностроении;
  • судостроении;
  • авиастроении;
  • автомобилестроении;
  • тяжелой и легкой промышленности.

Из швеллера изготавливают ворота, ограждения, опоры трубопроводов, направляющие различных грузоподъемных механизмов.

Гнутый швеллер, выполненный из стали 09Г2С может эксплуатироваться без потери своих свойств при отрицательных температурах, достигающих – 70 градусов Цельсия. При нанесении на поверхность цинкового покрытия, срок его эксплуатации может быть увеличен в несколько раз, благодаря защите металла от коррозии.

ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные. Сортамент (с Изменениями N 1, 2)


ГОСТ 8278-83


Группа В22



МКС 77.140.70
ОКП 11 2000

Дата введения 1984-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.02.83 N 771

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 105-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 8278-75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 11474-76

15

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11 -95)

7. ИЗДАНИЕ (октябрь 2012 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в октябре 1987 г., июне 1988 г. (ИУС 1-88, 11-88), Поправкой (ИУС 3-90)

1. Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые равнополочные швеллеры, изготовляемые на профилегибочных станах из холоднокатаной и горячекатаной рулонной стали обыкновенного качества, углеродистой качественной конструкционной и низколегированной.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категории качества.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1a. По точности профилирования швеллеры изготовляют:

— высокой точности — А;

— повышенной точности — Б;

— обычной точности — В.

Требования высокой и повышенной точности профилирования соответствуют высшей категории качества.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. Поперечное сечение швеллеров должно соответствовать указанному на чертеже.

— высота стенки; — ширина полки; — толщина швеллера; — радиус кривизны; — момент сопротивления; — момент инерции; — радиус инерции; — статический момент полусечения; — расстояние от оси до наружной поверхности стенки; — отношение расчетного свеса полки к толщине швеллера; — отношение расчетной высоты к толщине швеллера

3. Размеры швеллеров, площадь поперечного сечения, справочные значения величин для осей и масса 1 м швеллера должны соответствовать:

— для швеллеров из углеродистой кипящей и полуспокойной стали — указанным в табл.1;

— для швеллеров из углеродистой спокойной и низколегированной стали — указанным в табл.2.

Таблица 1

,
не
более

Площадь сечения,
см

Справочные величины для осей

Масса
1 м, кг

, см

мм

, см

, см

, см

, см

,
см

, см

,
см

25

26

2

3

10,5

7,5

1,39

1,43

1,14

1,01

0,67

0,96

0,60

0,83

1,00

1,09

25

30

2

3

12,5

7,5

1,55

1,64

1,31

1,03

0,76

1,42

0,78

0,96

1,19

1,22

28

27

2,5

4

8,2

6,0

1,81

2,24

1,60

1,11

0,95

1,32

0,80

0,85

0,04

1,42

30

25

3

5

5,7

4,7

2,05

2,73

1,82

1,15

1,10

1,24

0,81

0,78

0,96

1,61

30

30

2

3

12,5

10,0

1,65

2,50

1,67

1,23

0,96

1,53

0,82

0,96

1,12

1,30

32

25

3

5

5,7

5,3

2,11

3,20

2,00

1,23

1,23

1,28

0,82

0,78

0,94

1,66

32

32

2

3

13,5

11,0

1,77

3,08

1,92

1,31

1,10

1,88

0,93

1,03

1,29

1,39

38

95

2,5

3

35,8

10,8

5,48

15,42

8,12

1,68

4,47

49,26

9,18

3,00

4,13

4,30

40

20

2

3

7,5

15,0

1,45

3,40

1,70

1,53

1,02

0,35

0,40

0,62

0,60

1,14

40

20

3

5

4,0

8,0

2,05

4,45

2,23

1,47

1,38

0,75

0,56

0,60

0,66

1,61

40

30

2

3

12,5

15,0

1,85

4,85

2,42

1,62

1,40

1,72

0,86

0,96

1,01

1,45

40

30

2,5

3

9,8

11,6

2,28

5,83

2,91

1,60

1,66

2,09

1,06

0,96

1,03

1,79

40

40

2

3

17,5

15,0

2,25

6,29

3,15

1,67

1,78

3,79

1,49

1,30

1,45

1,77

40

40

2,5

3

13,8

11,6

2,78

7,58

3,79

1,65

2,17

4,63

1,83

1,29

1,47

2,18

40

40

3

5

10,7

8,0

3,25

8,57

4,28

1,62

2,51

5,31

2,14

1,28

1,52

2,55

42

42

4

6

8,0

5,5

4,45

12,34

5,88

1,67

3,49

7,80

3,05

1,32

1,65

3,49

43

45

2

3

20,0

16,5

2,51

8,25

3,84

1,81

2,15

5,38

1,88

1,46

1,64

1,97

45

25

3

5

5,7

9,7

2,50

7,29

3,24

1,71

1,99

1,49

0,89

0,77

0,82

1,96

45

31

2

3

13,0

17,5

1,99

6,55

2,91

1,81

1,68

1,97

0,94

0,99

1,01

1,56

48

70

5

7

11,6

4,8

8,49

32,60

13,58

1,96

7,95

41,22

10,15

2,20

2,94

6,67

50

30

2

3

12,5

20,0

2,05

8,12

3,25

1,99

1,88

1,87

0,90

0,96

0,92

1,61

50

30

2,5

3

9,8

15,6

2,53

9,82

3,93

1,97

2,30

2,28

1,11

0,95

0,94

1,99

50

32

2,5

3

10,6

15,6

2,63

10,38

4,15

1,98

2,42

2,72

1,25

1,02

1,02

2,07

50

40

2

3

17,5

20,0

2,45

10,42

4,17

2,06

2,36

4,13

1,55

1,30

1,34

1,92

50

40

2,5

3

13,8

15,6

3,03

12,64

5,06

2,04

2,90

5,05

1,92

1,29

1,36

2,38

50

40

3

4

11,0

12,0

3,58

14,55

5,82

2,02

3,37

5,88

2,26

1,28

1,39

2,81

50

40

4

6

7,5

7,5

4,61

17,80

7,12

1,97

4,23

7,35

2,89

1,26

1,48

3,62

50

47

6

9

5,3

3,3

7,30

26,62

10,65

1,91

6,54

15,42

5,51

1,45

1,90

5,73

50

50

2,5

3

17,8

15,6

3,53

15,46

6,18

2,09

3,49

9,31

2,92

1,62

1,81

2,77

50

50

3

4

14,3

12,0

4,18

17,87

7,15

2,07

4,08

10,89

3,44

1,61

1,84

3,28

50

50

4

6

10,0

7,5

5,40

22,04

8,82

2,02

5,15

13,72

4,44

1,59

1,91

4,24

60

26

2,5

4

7,8

18,8

2,56

13,22

4,41

2,27

2,65

1,61

0,86

0,79

0,73

2,01

60

30

2,5

3

9,8

19,6

2,78

15,07

5,02

2,33

2,97

2,43

1,14

0,93

0,87

2,19

60

30

3

5

7,3

14,7

3,25

17,10

5,70

2,29

3,41

2,80

1,33

0,93

0,90

2,55

60

32

2,5

3

10,6

19,6

2,89

15,90

5,30

2,34

3,11

2,91

1,29

1,00

0,95

2,26

60

32

3

4

8,3

15,3

3,40

18,31

6,10

2,32

3,62

3,38

1,52

1,00

0,97

2,67

60

32

4

6

5,5

10,0

4,37

22,41

7,47

2,27

4,53

4,22

1,95

0,98

1,03

3,43

60

40

2

3

17,5

25,0

2,65

15,78

5,26

2,44

3,00

4,49

1,60

1,29

1,25

2,08

60

40

3

4

11,0

15,3

3,88

22,21

7,40

2,39

4,30

6,31

2,33

1,27

1,30

3,04

60

50

3

5

14,0

14,7

4,45

26,85

8,95

2,46

5,16

11,60

3,56

1,61

1,74

3,50

60

60

3

4

17,7

15,3

5,08

31,97

10,66

2,51

6,01

19,26

5,03

1,95

2,17

3,99

60

60

4

6

12,5

10,0

6,60

40,00

13,33

2,46

7,67

24,55

6,53

1,93

2,24

5,18

60

80

3

5

24,0

14,7

6,25

41,49

13,83

2,58

7,68

42,02

8,59

2,59

3,11

4,91

60

90

5

7

15,6

7,2

11,09

69,97

23,32

2,51

13,34

90,96

17,18

2,86

3,71

8,71

63

21

2,2

3

7,2

23,9

2,14

11,48

3,64

2,32

2,23

0,80

0,51

0,61

0,52

1,68

65

75

4

6

16,2

11,2

8,00

52,26

18,23

2,72

10,33

46,88

10,12

2,41

2,87

6,28

68

27

1

2

24,0

62,0

1,18

8,21

2,41

2,64

1,41

0,82

0,40

0,84

0,65

0,93

70

30

2

3

12,5

30,0

2,45

17,84

5,10

2,70

3,01

2,10

0,95

0,93

0,79

1,92

70

40

3

5

10,7

18,0

4,15

31,49

9,00

2,75

5,31

6,64

2,39

1,26

1,22

3,26

70

50

3

5

14,0

18,0

4,75

38,23

10,92

2,84

6,27

12,32

3,66

1,61

1,64

3,73

70

50

4

6

10,0

12,5

6,21

48,30

13,80

2,79

8,05

15,77

4,76

1,59

1,69

4,87

70

60

4

6

12,5

12,5

7,00

57,02

16,29

2,85

9,37

26,12

6,74

1,93

2,13

5,50

78

46

6

9

5,16

8,0

8,86

77,08

19,76

2,95

12,02

18,85

5,87

1,42

1,56

6,96

80

25

4

6

37,5

15,0

4,61

37,07

9,27

2,84

5,85

2,29

1,25

2,29

0,65

3,61

80

32

4

6

5,5

15,0

5,16

45,16

11,29

2,96

6,91

4,70

2,04

0,95

0,90

4,05

80

35

4

6

6,25

15,0

5,41

48,63

12,16

3,00

7,37

6,08

2,44

1,06

1,01

4,24

80

40

2,5

3

13,8

27,6

3,78

37,40

9,35

3,14

5,45

5,98

2,07

1,26

1,12

2,97

80

40

3

4

11,0

22,0

4,48

43,51

10,88

3,12

6,39

7,00

2,45

1,25

1,44

3,51

80

50

4

6

10,0

15,0

6,60

65,98

16,50

3,16

9,65

16,60

4,48

1,58

1,60

5,18

80

60

3

4

17,7

22,0

5,68

61,30

15,32

3,29

8,70

21,46

5,31

1,94

1,96

4,46

80

60

4

6

12,5

15,0

7,40

77,54

19,38

3,23

11,17

27,53

6,92

1,93

2,02

5,81

80

60

6

9

7,5

8,33

10,66

105,03

26,26

3,14

15,56

38,27

9,91

1,89

2,14

8,37

80

80

3

4

24,3

22,0

6,88

79,10

19,77

3,39

11,01

47,03

9,11

2,61

2,84

5,40

80

80

4

6

17,5

15,0

9,0

100,66

25,17

3,34

14,21

60,69

11,91

2,60

2,90

7,07

80

85

4

6

18,8

15,0

9,41

106,45

26,61

3,36

14,97

71,64

13,35

2,76

3,13

7,38

80

100

6

9

14,2

8,33

15,46

170,88

42,72

3,32

30,59

158,47

26,22

3,20

3,96

12,14

90

50

3,5

5

11,9

20,9

6,20

78,16

17,37

3,55

10,13

15,50

4,42

1,58

1,49

4,87

90

54

5

7

8,4

13,2

8,99

110,99

24,66

3,51

14,57

25,94

7,07

1,70

1,73

7,06

90

100

2,5

4

37,4

30,8

7,01

106,27

23,62

3,89

12,94

75,70

11,83

3,29

3,60

5,50

100

40

2,5

3

13,8

35,6

4,28

63,16

12,63

3,84

7,47

6,41

2,14

1,22

1,00

3,36

100

40

3

5

10,7

28,0

5,05

73,11

14,62

3,80

8,72

7,50

2,53

1,22

1,03

3,97

100

50

3

4

14,3

28,7

5,68

87,88

15,57

3,93

10,24

14,05

3,90

1,57

1,39

4,47

100

50

4

6

10,0

20,0

7,40

111,44

22,29

3,88

13,15

18,01

5,07

1,56

1,45

5,81

100

50

5

7

7,6

15,2

9,09

133,39

26,68

3,83

15,93

21,72

6,20

1,55

1,49

7,14

100

50

6

9

5,8

11,7

10,66

151,84

30,37

3,77

18,39

25,03

7,26

1,53

1,55

8,37

100

60

3

4

17,7

28,7

6,28

111,99

20,40

4,03

11,69

23,25

5,52

1,92

1,79

4,93

100

60

4

6

12,5

20,0

8,20

129,89

25,98

3,98

15,07

29,93

7,20

1,91

1,84

6,44

100

80

3

4

24,3

28,7

Гнутый стальной швеллер — что собой представляет и где используется

Гнутый швеллер — это стальной профиль, разновидность классического швеллера, с соответственными характеристиками, с отличием, состоящим в скругленном внешнем угле.

Гнутый стальной швеллер не обладает настолько высокой прочностью, как горячекатаный классический, а значит не может нести на себе большие нагрузки, но есть и положительные качества этого вида металлопроката: такое изделие лучше поддается сварке, другим способам обработки. У него более точные размеры габаритов.

Посмотреть прайс-лист и узнать стоимость гнутого стального швеллера — оптовый прайс-лист или розничный прайс-лист на швеллер гнутый.

Производство гнутого стального швеллера

Такой вид швеллера изготавливается в соответствии с ГОСТ. Он делится на два вида, каждый соответствует определенному ГОСТУ: равнополочный гнутый швеллер, производство которого регламентируется ГОСТ 8278 и неравнополочный гнутый швеллер — ГОСТ 8281. В общем случае изготовление гнутых стальных профилей должно производиться с учетом ГОСТ 11475.

Изготовление гнутого швеллера происходит на специальном профилегибочных станках, при этом используются различные типы стали, в том числе:

  • Рулонная горячекатаная — технология горячего проката предполагает изменение кристаллической решетки стали;
  • Рулонная холоднокатаная — такой способ производства позволяет создать изделия, которые имеют повышенную устойчивость к деформации. Такая технология требует выполнения работ при сравнительно низкой температуре, поэтому кристаллическая решетка стали не меняется;
  • Конструкционная;
  • Углеродистая;
  • Низколегированная — с добавлением специальных легирующих добавок, которые повышают эксплуатационные характеристики изделий металлопроката.

Основные характеристики гнутого стального швеллера:

  1. Способность переносить большие осевые нагрузки;
  2. Возможность использования без применения сварки;
  3. Способность выдерживать нагрузки на изгиб;
  4. Небольшой вес;
  5. Изделие отлично поддается сварке.

Все гнутые стальные швеллеры по точности прокатывания подразделяются на три основные общепринятые категории:

  • Высокой точности;
  • Повышенной точности;
  • Обычной точности.

Относительно формы конструкции стального гнутого профиля имеются четыре соответственные категории:

  • Обе полки параллельные между собой — обозначается «П»;
  • Легкие изделия с параллельными гранями полок — имеет обозначение «Л»;
  • Грани полок изнутри находятся под наклоном — «У»;
  • Профиль специального назначения — «С».

Технические требования к изготовлению гнутого швеллера

При производстве гнутых профилей используют только стали определенных марок, в соответствии с ГОСТом. По стандартам на поверхности изделий могут допускаться отпечатки, вкатанные пузыри, отдельные забоины, но не допускаются трещины, окалины, раковины, загрязнения и множественные вздутия. Кромки и торцы заготовок согласно стандарту 11475 не допускают зазубрин, расслоений или затянутой кромки. В небольшом количестве забоины и вмятины допустимы, если они не выводят размеры изделия за номинальные. В зависимости от группы качества изделия могут иметь или не иметь трещин по стандарту. Если профиль низкого качества, разрешаются трещины протяженностью до 10 мм в месте изгиба для профиля толщиной 2 мм. Если данный параметр находится в пределах 2-5 мм, то протяженность может быть уже 15 мм, а для толщины более 5-20 мм и выше.

Изделия металлопроката производятся на станке, поэтому снижение качества изделий возможно лишь в том случае, если калибровка валков была выполнена неправильно.

Вне зависимости от стали, используемой при изготовлении профилей, изделия могут монтироваться двумя способами, как болтовым скручиванием, так и сварными швами.

Маркировка гнутого стального швеллера

Маркируют такие изделия металлопроката по схеме В×Ш×Т, где:

  • В — высота, которая обычно колеблется между 25 и 310 мм;
  • Ш — ширина, которая по стандарту находится в диапазоне между 26 и 100 мм;
  • Т — толщина, колеблется между 2 и 6 мм.

Швеллер гнутый неравнополочный ГОСТ 8281-80

Согласно данному стандарту гнутый швеллер, как правило производится из кипящей углеродистой или полуспокойной стали, имеющей временное сопротивление разрыву более 460 единиц. Может использоваться и углеродистая сталь, низколегированная сталь, имеющие ту же величину сопротивления разрыву.

Предельные отклонения от 90 градусов зависят от ширины полки, подразделяются на несколько категорий:

  1. До 100мм;
  2. Выше 100мм;
  3. Изделия повышенной прочности.

Гнутый швеллер неравнополочный по стандартам ГОСТ 8281-80 может быть от 4 до 11,8 м.

Швеллер гнутый стальной равнополочный ГОСТ 8278-83

Данный стандарт распространен на все изделия, получаемые с помощью профилегибочных приборов с использованием заготовок различных сталей. По стандарту разрешаются предельные отклонения в процессе производства, которые касаются высоты стенки профиля и точности профилирования:

  • Высота стенки менее 50мм, тогда точность допустима с отклонением 0,75мм, для повышенной точности и для обычной точности отклонение может быть — 1мм;
  • При высоте стенки 50-100мм, допускаются отклонения — 1,25; 1,3; 1,5мм для всех классов точности;
  • Для высоты 100-150мм допускаются отклонения для высокой точности и повышенной точности — 1,5мм, а для обычной точности- 2мм.

Согласно стандарту 8287 длина гнутого профиля может выбираться в пределах от 3 до 11.8 м. Если используются немерные длины, то они могут составлять не более 7% массы партии. Допускается также выпускать длины, кратные мерным. Величина предельных отклонений длины выбирается в зависимости от длины.

Положительные характеристики гнутого стального профиля:

  1. Отсутствие сварки при монтажных работах;
  2. Гладкая поверхность материала;
  3. Легко воспринимает большое осевое давление;
  4. Низкий вес;
  5. Высокая точность и совместимость;
  6. Возможность придать изделию произвольную форму;
  7. Легко переносит давление на изгиб.

Благодаря этим характеристикам стальной гнутый швеллер успешно используется в большинстве сфер современного производства.

Сферы использования стального гнутого швеллера:

  1. В строительном деле:
    • Для реконструкции сооружений;
    • Для монтажа коммуникаций;
    • Для каркаса фасадов и стен здания;
    • Для ложбин воды;
    • Для перегородок;
    • Для сооружения крупных и средних стержневых или несущих конструкций, колон и связей;
    • Для кровли зданий.
  2. В автомобилестроении;
  3. В судостроении;
  4. В станкостроении;
  5. В домашнем хозяйстве:
    • Для сборки каркаса теплицы и других конструкций;
    • Для установки ниш хранения тяжелых предметов.
  6. В вагоностроении.

Гнутые стальные изделия используются часто, поскольку дают существенный выигрыш в стоимости постройки. В среднем применение таких металлоконструкций обеспечивает до 20% экономии металла, при этом масса будущего сооружения будет ниже, чем при использовании других конструкционных элементов, а надежность останется такой же высокой.

Вес швеллера гнутого равнополочного. Размеры по ГОСТ 8278-83

Гнутый швеллер ГОСТ 8278-83 имеет П-образное сечение (С-образную форму поперечного сечения) разных размеров и веса 1 метра погонного швеллера. Изготавливают гнутые профили или из рулонной горячекатной углеродистой стали или из углеродистой конструкционной качественной и низколегированной стали. Для изготовления швеллера, изогнутого в коробочку (см. фото) на заводах-производителях применяют специальный профилегибочный станок для гибки металлического профиля. Производится этот облегченный тип швеллера (вес погонного метра ниже, чем у горячекатанного швеллера) со скруглёнными внешними углами в отличие от горячекатаного проката. Это сильно сказывается на разнице в их внешнем виде. Спутать между собой эти два типа швеллера просто невозможно! Используя холодный прокат, элемент будет иметь большую устойчивость к деформациям, что и определяет его преимущества перед другими швеллерами. Кроме того, если говорить о горячекатанных заготовках, то из-за воздействия высоких температур кристаллическая решетка стали изменяется, чего не скажешь про холоднокатаные.

Гнутый швеллер имеет примерно одинаковую толщину во всех местах своего поперечного сечения. Разница может быть только в пределах допустимых отклонений от номинального размера исходного сырья для производства швеллера – рулонного стального проката. Кромки (концы) полок не имеют закруглений и в поперечном сечении представляют собой прямоугольник, «переходящий» в основную стенку изделия. Одним словом – видно, что швеллер гнутый из листа.

Гнутыми профилями могут быть уголки (равнополочные и неравнополочные) и гнутые швеллеры, Z- и С-образные профили фасонные, специальные профили для вагоностроения, а также корытные, гофрированные железные, легкие перфорированные и  листовые профили с волнообразным или трапециевидным гофром. Облегченные холоднокатаные профили производятся из листового проката разных марок сталей: углеродистой стали обыкновенного качества (С235-С275 ГОСТ 27772-88), конструкционной качественной (08кп ГОСТ 1050-88) а также из легированной конструкционной стали (С325-345 ГОСТ 27772-88), с толщиной металла от 2 до 5 мм. Бывает, что для этой цели берут различные ее сплавы, встречаются также и нержавеющие разновидности гнутого профиля. В последнем случае холодногнутые профили будут обладать лучшей прочностью и устойчивостью к коррозии, что дает возможность применять их даже в непростых условиях повышенной влажности.

Швеллер равнополочный ГОСТ 8278-83 применяют при строительстве зданий и сооружений, для изготовления металлических каркасов из гнутого профиля, перегородок и т.д. Все швеллеры хорошо работают на изгиб и воспринимают осевые нагрузки, за счет чего увеличивается прочность конструкции в целом и другие технические характеристики. Типы швеллера различают по ширине полок, его размеры могут колебаться в пределах 32-115 миллиметров (узкая полка и широкополочный профиль). Высота швеллера может меняться в пределах от  50 до 400 миллиметров. Его высокая востребованность обусловлена хорошим соотношением между удельным весом холодногнутого швеллера, физико-механическими свойствами (прочность и прочие) и непосредственно самими размерами поперечного сечения.

Холодногнутый швеллер размерами 10, 12, 14, 16, 20 активно используют в промышленном и гражданском строительстве при изготовлении металлоконструкций как замена горячекатаного проката из-за меньшего удельного веса гнутого швеллера с тонкими полками (из стального листа железа), для армирования бетонных конструкций, в металлообработке, при производстве вагонов, в автомобильной промышленности, для изготовления мостов, легкой кровли и тонкостенных колонн, а также в других отраслях народного хозяйства. В жилищном строительстве сортамент холодногнутого швеллера можно использовать в производстве арматуры для ЖБИ, в монолитных конструкциях, каркасных сооружениях, для строительства заборов, лестниц, козырьков и других металлоконструкций различной сложности. Визуально отличие гнутого швеллера от обычного горячекатаного можно определить по внешним округлым углам. Использование легких стальных гнутых профилей значительно снижает вес конструкции и давление на фундамент при строительстве зданий и сооружений из тонкостенных профилей, позволяющих экономить до 40% денежных средств на стоимости металла по сравнению с заводским катаным профилем.
 
Чтобы купить швеллер гнутый равнополочный, нужно знать, каких размеров сечения (высота, ширина, толщина полки) вам потребуется, и какой вес металла получится. Поэтому в сортаменте гнутого швеллера все параметры складываются из следующих величин размеров:

h — высота стенки, мм

b — ширина полки, мм

s — толщина полки, мм

r — радиус гиба, мм

Когда гнутый швеллер изготовлен из углеродистой полуспокойной или кипящей стали (обыкновенного качества либо конструкционной качественной), то радиус гиба должен составлять не более 4 мм. Когда используют низколегированную или углеродистую спокойную – радиус не больше 7 мм. Из-за этого площадь поперечного сечения и, как следствие, удельный вес (масса 1 погонного метра) гнутых швеллеров, изготовленных из первого и второго вида сталей, немного отличаются. Также в незначительной мере у них не совпадают другие характеристики, используемые при инженерных и конструкторских расчетах, такие как: моменты инерции и сопротивления, статический момент поперечного полусечения, расстояния от осей инерции до наружных поверхностей изделия, радиус инерции и прочие.

Сортамент швеллера ГОСТ 8278-83 отличается большим разнообразием типоразмеров (номеров), количество которых превышает несколько десятков наименований. При выборе облегченного сортамента учитывают в первую очередь его целевое назначение, в соответствии с ГОСТ выбирают типоразмер швеллера с определенными параметрами, такими как высота профиля, длина и расстояние между гранями полок, теоретический вес 1 погонного метра швеллера. Также сортамент гнутых профилей разделяет балки по длине (металлопрокат мерной, кратной мерной и немерной длины). Стандартная длина гнутого профиля может быть – 2–12 м, по индивидуальному заказу изготавливаются балка длиной более 12 м. Длина отдельного хлыста — это наибольшая длина условно вырезанной штанги с торцами, перпендикулярными к продольной оси.

Сортамент гнутого швеллера по ГОСТ 8278-89

Сортамент швеллера гнутого соответствует стандартам:
 • равнополочного сечения — ГОСТ 8278-89;
 • неравнополочного сечения  — ГОСТ 8281-80.
 
Номер гнутых швеллеров в таблице сортамента соответствуют его размеру, выраженному в cм. В маркировке холодногнутый профиль имеет нумерацию, состоящую из трех цифр. Обозначение по ГОСТ отображает расстояние  в миллиметрах: между гранями, ширина грани, толщина стенки металла. Наиболее ходовые размеры швеллера гнутого: 60х32х4, 60х40х4, 80х40х3, 80х40х4, 80х50х4, 80х60х3, 80х60х4, 100х50х3, 100х50х4, 120х60х4, 140х60х4, 160х80х4, 180х80х5, 200х100х6.
Например в обозначение швеллера по маркировке 40х30х2,5 легко узнать, какие размеры имеет гнутый профиль: 40 — это расстояние между полками (мм), 30 — ширина полки (мм), 2,5 — толщина стенки (мм).

Вес швеллера гнутого в сортаменте может варьироваться в зависимости от его габаритов. В представленной таблице массы 1 погонного метра швеллера гнутого, разброс значений теорвеса обеспечивается за счет различной высоты стенок и толщины полок. Удельный вес П-образного профиля стартует с отметки 1 кг в 1 метре и может достигать 11 кг для 170 холодногнутого профиля, за счет чего образуется очень широкая номенклатура размеров и веса гнутого швеллера. Толщина стенки тоже не остается постоянной и изменяется от 2 до 6 мм.

Максимально приближенный к характеристикам ГОСТа гнутый швеллер маркируется буквой А — высокая точность. Менее точный холодногнутый швеллер маркируется буквой Б — повышенная точность, а гнутый прокат обычной точности буквой В. Важным параметром гнутого проката металла является не только его типоразмер, но и вес погонного метра. Узнать сколько весит гнутый швеллер и его геометрические размеры можно, изучив таблицу теоретического веса швеллера, представленную в нашем сортаменте. В обычном случае масса рассчитывается достаточно просто, но только если его форма выполнена путем гибки из листового проката. Т.е. в расчете массы гнутого швеллера рассматривается равнополочное изделие, внутренние грани стенок которого расположены параллельно друг другу. Существуют еще и неравнополочные профили, для которых вычисление массы несколько усложняется, из-за разности длины полок.

Таблица — Размеры и масса гнутых швеллеров

Стенка h, мм

Полка b, мм

Толщина S, мм

Радиус гиба R, не более, мм

Масса 1 м швеллера, кг

25

26

2

3

1,092

25

30

2

3

1,218

28

27

2,5

4

1,423

30

25

3

5

1,611

30

30

2

3

1,296

32

25

3

5

1,658

32

32

2

3

1,390

38

95

2,5

3

4,305

40

20

2

3

1,139

40

20

3

5

1,611

40

30

2

3

1,453

40

30

2,5

3

1,793

40

40

2

3

1,767

40

40

2,5

3

2,185

40

40

3

5

2,553

42

42

4

6

3,490

43

45

2

3

1,971

45

25

3

5

1,965

45

31

2

3

1,563

48

70

5

7

6,666

50

30

2

3

1,610

50

30

2,5

3

1,989

50

32

2,5

3

2,068

50

40

2

3

1,924

50

40

2,5

3

2,382

50

40

3

4

2,809

50

40

4

6

3,615

50

47

6

9

5,732

50

50

2,5

3

2,774

50

50

3

4

3,280

50

50

4

6

4,243

60

26

2,5

4

2,011

60

30

2,5

3

2,185

60

30

3

5

2,553

60

32

2,5

3

2,264

60

32

3

4

2,668

60

32

4

6

3,427

60

40

2

3

2,081

60

40

3

4

3,045

60

50

3

5

3,495

60

60

3

4

3,987

60

60

4

6

5,185

60

80

3

5

4,908

60

90

5

7

8,707

63

21

2,2

3

1,677

65

75

4

6

6,284

68

27

1

2

0,9252

70

30

2

3

1,924

70

40

3

5

3,260

70

50

3

5

3,731

70

50

4

6

4,871

70

60

4

6

5,499

78

46

6

9

6,957

80

25

4

6

3,615

80

32

4

6

4,055

80

35

4

6

4,243

80

40

2,5

3

2,970

80

40

3

4

3,516

80

50

4

6

5,185

80

60

3

4

4,458

80

60

4

6

5,813

80

60

6

9

8,370

80

80

3

4

5,400

80

80

4

6

7,069

80

85

4

6

7,383

80

100

6

9

12,14

90

50

3,5

5

4,869

90

54

5

7

7,059

90

100

2,5

4

5,505

100

40

2,5

3

3,363

100

40

3

5

3,966

100

50

3

4

4,458

100

50

4

6

5,813

100

50

5

7

7,137

100

50

6

9

8,370

100

60

3

4

4,929

100

60

4

6

6,441

100

80

3

4

5,871

100

80

4

6

7,697

100

80

5

7

9,492

100

100

3

5

6,792

100

100

6

9

13,08

100

160

4

6

12,72

104

20

2

3

2,144

106

50

4

6

6,002

108

70

6

9

10,63

110

26

2,5

3

3,010

110

50

4

6

6,127

110

50

5

7

7,530

110

100

4

6

9,267

120

25

4

6

4,871

120

50

3

5

4,908

120

50

4

6

6,441

120

50

6

9

9,312

120

60

4

6

7,069

120

60

5

7

8,707

120

60

6

9

10,25

120

70

5

7

9,492

120

80

4

6

8,325

120

80

5

7

10,28

140

40

2,5

3

4,148

140

40

3

5

4,908

140

60

3

5

5,850

140

60

5

7

9,492

140

60

6

9

11,20

140

70

5

7

10,28

140

80

4

6

8,953

140

80

5

7

11,06

145

65

3

5

6,204

148

25

4

6

5,750

160

40

2

3

3,651

160

40

3

5

5,379

160

40

5

7

8,707

160

50

2,5

4

4,916

160

50

4

6

7,697

160

50

5

7

9,492

160

50

6

9

11,20

160

60

2,5

4

5,308

160

60

3

5

6,321

160

60

4

6

8,325

160

60

5

7

10,28

160

60

6

9

12,14

160

70

4

6

8,953

160

80

2,5

3

6,110

160

80

3

5

7,263

160

80

4

6

9,581

160

80

5

7

11,85

160

80

6

9

14,02

160

100

3

5

8,205

160

100

6

9

15,91

160

120

5

7

14,99

160

120

6

9

17,79

160

160

6

9

21,56

170

60

4

6

8,639

170

70

5

7

11,45

< Предыдущая   Следующая >

Отличия гнутого и горячекатаного швеллера — что выбрать?

Для возведения различного рода конструкций, машиностроения, станкостроения и в других областях часто применяют стальной швеллер, как надежный, недорогой и прочный элемент. При этом чаще всего изделие поставляется в двух видах — горячекатаный металлический и холоднокатаный гнутый.

На первый взгляд, разница между ними невелика, но специалисту нужно знать нюансы, которые не только позволят отличить два этих вида профиля на глаз, но и выбрать для ваших работ именно тот вид, который будет наиболее подходящим. Ведь и у того, и у другого есть свои преимущества и специфика.

Метод изготовления

Догадаться о методе изготовления обоих вариантов можно исходя из их названия. Горячекатаный стальной швеллер получают при помощи метода горячего проката на специальных станках. Под воздействием высокой температуры стальная заготовка становится пластичной и принимает нужную форму, то есть прокат с П-образным сечением.

Чтобы получить гнутый стальной швеллер, в качестве заготовки используется металлическая полоса нужного размера, которая сгибается на специальном оборудовании. Это может быть автоматизированная линия на большом производстве, где профилегибочный станок по нужным размерам изготовит желаемый профиль. Гораздо реже гнутые швеллеры произвольного размера изготавливают небольшими партиями на механическом неавтоматизированном оборудовании.

Отличия

Основное внешнее отличие, по которому видна разница между двумя видами П-образного профиля, это внешний уголок. У холоднокатаного варианта он более округлый, а у горячекатаного можно заметить небольшое утолщение на уголке, которое придает ему особенную прочность.

Второе важное отличие — это вес. Гнутый вариант гораздо легче г/к, поэтому его можно использовать для создания облегченных конструкций.

Третье различие — прочность. Горячекатаный вариант отличается большей прочностью, так как его место сгиба более надежно и не подвергалось механической деформации. Кроме того, прочность дополнительно можно узнать по маркировке партии, где литера В обозначает стандартную прочность, Б – повышенную, а А — самую высокую.

Наконец, последнее различие — это выбора размеров и вариантов. Горячекатаный профиль изготавливается на стандартных станках, поэтому его размеры четко ограничены стандартами. У холоднокатаного швеллера, который иначе иногда называется облегченным, гораздо больше вариантов изготовления, ведь в П-образный профиль можно согнуть полосу какого угодно размера. При этом точность готового стального изделия будет даже выше, чем у «горячего» варианта.

Выбор

Исходя из свойств и характеристик, специалисты рекомендуют делать следующий выбор. Для тех конструкций, где особенно важна прочность, устойчивость и надежность, например, для каркасов, лучше приобрести швеллер, изготовленный горячим катанием. Если же вам особенно важен вес готовой конструкции и вы хотели бы ее облегчить, а также если вам нужен прокат высокой точности или вы предполагаете использовать П-образный профиль для изготовления станков или машин, то больше подойдет гнутый металлический швеллер.

Швеллер гнутый ГОСТ 8278-83 цена

Швеллер гнутый ГОСТ 8278-83 представляет собой металлическую П-образную балку. Его изготавливают на промышленных листогибочных станках в заводских условиях из низколегированной, конструкционной и углеродистой стали.

Сортамент

В зависимости от качества обработки гнутые изделия подразделяют на три категории: высокой, повышенной и обычной точности изготовления. В отличие от горячекатаных швеллеров гнутый профиль номерами не обозначается и определяется по размеру стенки, полок и их толщине, которые могут находиться в следующих пределах:

  • высота стенки от 25 до 410 мм;
  • ширина полки от 26 до 65 мм;
  • толщина металла от 2 до 8 мм.

Швеллер гнутый стальной изготавливают длиной от 3,0 до 11,8 метра. Стандарт разрешает изготовление профиля другой длины по согласованию с заказчиком.

Производство

При изготовлении производится контроль размеров стенки, ширины полок, длины и угла скручивания изделия, наличия прогибов плоскостей. При этом высота швеллера определяется в плоскости, которая расположена от него на расстоянии значения радиуса кривизны изгиба.

Сфера применения

Применение гнутого швеллера экономически оправдано более низкой, чем у горячекатаных изделий, стоимостью, при сохранении хорошей прочности и износостойкости. Его используют:

  • для изготовления металлоконструкций в строительстве;
  • в качестве несущих кабельных лотков;
  • при изготовлении металлической мебели;
  • в вагоностроении и производстве автомобилей;
  • в судостроении;
  • в качестве опор трубопроводов;
  • в виде балок и ригелей.

Благодаря применению гнутого профиля снижается металлоемкость конструкции и стоимость готовых изделий. Для защиты от коррозии гнутый прокат необходимо покрывать защитным слоем лакокрасочных или полимерных материалов.

Вы можете заказать и купить швеллер стальной в нашей компании по самой приемлемой цене на отечественном рынке. Наша цена складывается из расходов на приобретение расходного сырья, транспортных и складских расходов и небольшой торговой наценки. При этом мы осуществляем поставки только качественного материала полностью соответствующего всем требованиям стандартов.

Швеллер – виды, их особенности, области применения

Швеллер – металлоизделие П-образного сечения, изготовленное способами прокатки или гибки. Швеллеры представлены меньшим ассортиментом, по сравнению с угловым прокатом. Но предлагаемого сортамента вполне достаточно для реализации большинства инженерных решений. Основная область применения швеллера – крупногабаритные стержневые конструкции колонн, прогонов крыш, мостов.

Геометрические параметры П-образного профиля

Размерные параметры швеллера определяются номером, который равен высоте (расстоянию между наружными гранями), определённой в сантиметрах. Прочие размеры установлены ГОСТом и представлены в справочных таблицах.

Внимание! Существует общее условие выбора швеллера (и других сечений балки) для конкретной инженерной задачи. Если расчётные параметры изделия уступают свойствам ближайшего стандартного варианта менее чем на 5%, то выбирают именно этот номер. Если более 5%, то предпочтение отдают следующему номеру.

П-образный профиль изготавливают двумя способами – горячей прокаткой и гибкой.

Горячекатаный стальной швеллер – основные характеристики и сферы использования

Швеллер стальной горячекатаный – фасонный прокат, способный придавать особую прочность строительным конструкциям. П-образная форма обеспечивает устойчивость изделий к осевым усилиям и боковым деформациям, поэтому такая продукция незаменима в мостостроении и других производствах, испытывающих серьёзные нагрузки.

По точности размерных параметров выделяют три группы:

  • А – высокой;
  • Б – повышенной;
  • В – обычной.

Изделия категорий Б и В относятся к продукции высшей категории качества.

Горячекатаный швеллер изготавливают с полками, внутренние поверхности которых находятся параллельно друг к другу или с уклоном. Помимо обычных изделий с параллельными внутренними гранями, выпускают изделия лёгкой и экономичной серий.

Внимание! Для изготовления конструкций, предназначенных для работы под большими нагрузками, используют швеллеры с наклонными внутренними гранями. Уклон поверхностей может составлять 4-10%.

Специальный швеллер выпускают для автомобилестроения и производства вагонов. Такие изделия разделяют на два класса: А – высокой прочности и В – обычной. Класс прочности определяется точностью прокатки.

Высота горячекатаного швеллера обычного и специального назначения колеблется в пределах 50-400 мм, ширина полки – 32-115 мм, длина изделия – 4-12 м. По требованию заказчика могут поставляться отрезки длиной более 12 м.

Гнутый швеллер – заготовки для производства и основные свойства

Этот вид П-образного профиля изготавливается из листовой горяче- или холоднокатаной стали обыкновенного качества, качественной конструкционной, низколегированной стали. Оборудование – профилегибочные станки. Размеры гнутого швеллера определяются так же, как и горячекатаного, – номерами. Разновидности продукции – равнополочная и неравнополочная.

Отличия гнутого швеллера от горячекатаного:

  • Визуальная характеристика – скругление наружных углов.
  • Преимуществом гнутых изделий является исправление дефектов заготовки при обработке на профилегибочных станках. Это исключает потребность в последующей обработке продукции, например, снятии фасок.
  • Гнутый швеллер – более дешёвый и меньший по весу вариант, по сравнению с горячекатаными изделиями.

Сферы использования гнутого швеллера

Прочностные характеристики П-образных изделий, полученных способом гибки, уступают аналогичным параметрам горячекатаной продукции. Поэтому гнутый швеллер не применяют при устройстве несущих элементов, планируемых для эксплуатации в условиях серьёзных нагрузок.

В каких ситуациях применяют гнутый швеллер:

  • В стальных каркасах в роли дополнительных усиливающих деталей.
  • В мероприятиях по реконструкции объектов жилого и промышленного использования. Такие изделия позволяют снизить нагрузку на фундамент.
  • В отделочных работах. Например, для создания перегородок в жилых строениях, офисах, производственных помещениях.
  • В производстве рамных конструкций в автомобиле- и вагоностроении. Наиболее часто – для изготовления несущих рам грузовых автомобилей, строительной и дорожной техники.

Тип швеллера и его номер определяют только по результатам расчётов, произведенных специалистом. Неправильный выбор размерных и прочностных характеристик может стать причиной снижения надёжности конструкции.

Швеллер из гнутого металлического профиля. Мебельная фурнитура. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Image 76766139.

Канал из гнутого металлического профиля. Мебельная фурнитура. Фотография, картинки, изображения и сток-фотография без роялти. Изображение 76766139.

Швеллер гнутый металлический профиль. Мебельная фурнитура.

S M L XL Редактировать

Таблица размеров

Размер изображения Идеально подходит для
Ю Интернет и блоги, социальные сети и мобильные приложения.
м Брошюры и каталоги, журналы и открытки.
л Плакаты и баннеры для дома и улицы.
XL Фоны, рекламные щиты и цифровые экраны.

Используете это изображение на предмете перепродажи или шаблоне?

Распечатать Электронный Всесторонний

4500 x 3000 пикселей | 38.1 см x 25,4 см | 300 точек на дюйм | JPG

Масштабирование до любого размера • EPS

4500 x 3000 пикселей | 38,1 см x 25,4 см | 300 точек на дюйм | JPG

Скачать

Купить одно изображение

6 кредитов

Самая низкая цена
с планом подписки

  • Попробуйте 1 месяц на 2209 pyб
  • Загрузите 10 фотографий или векторов.
  • Нет дневного лимита загрузок, неиспользованные загрузки переносятся на следующий месяц

221 ру

за изображение любой размер

Цена денег

Ключевые слова

Похожие изображения

Нужна помощь? Свяжитесь с вашим персональным менеджером по работе с клиентами

@ +7 499 938-68-54

Мы используем файлы cookie, чтобы вам было удобнее работать. Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie, как описано в нашей Политике использования файлов cookie

. Принимать

Почему стоит рассмотреть канал C-образного сечения для изготовления металлических конструкций

Как производители, мы много работаем с конструкционной сталью и алюминием. Он широко используется в прицепах, а также является отличным заменителем древесины в строительстве. Двутавровая балка — это самая узнаваемая структурная форма, но мы утверждаем, что бывают случаи, когда вам лучше с буквой «C».Вот почему мы думаем, что C-образный канал (или, как вариант, C-образная балка или C-образный профиль) заслуживает рассмотрения.

Удельная прочность

Слоны сильны, но навозные жуки намного сильнее. Конечно, слон может нести больший общий вес, но большая часть его силы уходит на то, чтобы нести себя. Навозный жук небольшой, но может нести во много раз свой вес.

Конструкционная сталь и алюминий работают одинаково. Большая тяжелая деталь прочна, но геометрия двутавровой балки оптимизирована для получения максимально возможной прочности при минимальном количестве материала.В двутавровой балке вертикальная стенка сопротивляется изгибу, а верхняя и нижняя полки противодействуют любому скручиванию. (Если полки шире, чем высота стенки, она становится двутавровой балкой. Все зависит от формы поперечного сечения.)

Meet C-section Channel

Несмотря на то, что двутавровые балки прочные, их не всегда легко встроить в ваше производство. Проблема в том, что у вас есть только две параллельные грани для монтажа. Установка на поверхность, параллельную стенке, означает добавление угла к фланцам.Канал C-образного сечения преодолевает это, перемещая перегородку к одному краю фланцев, изменяя поперечное сечение с «I» на «C» в процессе.

Таким образом, C-образный профиль

имеет три плоские поверхности для крепления. Он по-прежнему прочен, хотя такая геометрия немного уступает жесткости двутавровой балки. Однако вместо этого он избегает использования скобок или угла. Это экономит деньги, время и вес, возможно, поэтому стоит перейти на более тяжелую секцию.

Другие преимущества

Конструкционный алюминий легкий, с ним легко работать, а также, в отличие от дерева, он не горит.Это делает его хорошей альтернативой пиломатериалам для обрамления стен или установки потолочных стыков и стропил. Кроме того, поскольку в отличие от материала трубки, секция открытая, она легко моется, быстро и легко сливается, а не удерживает влагу.

Приложения

Большинство прицепов изготавливаются с алюминиевым швеллером С-образного сечения для элементов конструкции. Он легкий, легко режется и сверлится, не подвержен коррозии. Кроме того, три плоские поверхности упрощают добавление панелей или других конструктивных элементов.Он особенно популярен в прицепах для лодок, где легкость мытья и отсутствие участков, удерживающих влагу, обеспечивают долгий срок службы. Оконные и дверные рамы часто изготавливаются из швеллера С-образного сечения по тем же причинам.

Также, как уже было сказано выше, в строительстве часто используется швеллер С-образного сечения из алюминия. Это особенно хороший выбор там, где пожар является более серьезной проблемой, чем обычно.

Видите? Это не обязательно должен быть двутавр

Скажем, «конструкционный алюминий» или «конструкционная сталь», и мы готовы поспорить, что большинство людей представляет себе традиционную двутавровую балку.Эта форма удовлетворяла потребности производителей и строителей на протяжении нескольких поколений, но иногда это усложняет сборку, чем, возможно, нужно. Вот почему мы предлагаем вам рассмотреть канал C-образного сечения (или C-образную балку, в зависимости от того, что вам подходит). Благодаря дополнительной плоской поверхности материал C-образного сечения может упростить вашу конструкцию и сэкономить ваше время и деньги.

Сравнение параметров прочности и жесткости прогонов разного сечения профилей

В статье представлен сравнительный анализ с целью определения оптимального поперечного сечения, используемого в стальных прогонах холодной штамповки. Сравнивались геометрические характеристики, сопротивление изгибу и собственный вес поперечных сечений канала, дзета и шляпки. Расчеты были выполнены с использованием программы Dlubal SHAPE-THIN для изгиба по главной оси y-y и z-z. Определены характеристики для полного и эффективного сечения. На основе анализа первого этапа было отмечено значительное снижение сопротивления поперечному сечению на изгиб в результате местного коробления. Решением этой проблемы может стать использование промежуточных ребер жесткости.На втором этапе был проведен анализ влияния расположения промежуточных ребер жесткости на характеристики шляпных сечений. Были рассмотрены дополнительные промежуточные ребра жесткости на стенках, на верхнем поясе, а также на стенках и верхнем поясе (вместе). Было продемонстрировано значительное влияние на сопротивление изгибу при небольшом увеличении собственного веса элемента. На третьем этапе сравнивались характеристики швеллерного, дзета- и шляпного профиля с промежуточным продольным элементом жесткости в середине перемычки. Проведенный анализ показал, что поперечное сечение шляпы демонстрирует значительное преимущество при изгибе по главной оси z-z. Это преимущество может быть использовано в случае отсутствия защиты от бокового продольного изгиба и большего уклона крыши.

1 Введение

В типичной конструкции стального одноэтажного промышленного здания прогоны обычно представляют собой элементы конструкции крыши, используемые в качестве опоры для настила крыши или настила. В классических решениях они изготавливаются из горячекатаного профиля (IPE), но последние разработки в области строительства направлены на снижение собственного веса элементов за счет использования холодногнутого профиля (zeta-сечение, сечение канала), которые описаны в [1, 2, 3] и [4] или [5].Создание новых видов холодногнутых профилей обусловлено развитием технологии изготовления тонкостенных конструкций и свободой формования поперечного сечения. Трудности возникают из-за сложных расчетных процедур, используемых для проверки предельных состояний тонкостенных конструкций. Элементы с пластинами тонкого поперечного сечения при изгибе и осевом сжатии склонны к локальному короблению, что необходимо учитывать при расчете свойств эффективного сечения. Эти характеристики определены согласно [6].Однако это довольно трудоемкие и требующие много времени итерационные процедуры расчета. Расчеты, рекомендованные процедурой Еврокода, следующие:

Рисунок 1

Блок-схема: Расчет эффективных свойств сечения согласно EC-1993-1-3

Технология производства позволяет повысить устойчивость поперечного сечения пластин за счет изменения геометрии сечения с целью повышения эффективности расходования материала [7, 8] и [9].Выгодным решением является введение дополнительных загибов и пазов в качестве промежуточных и краевых ребер жесткости. В данной статье представлены вопросы проектирования холодногнутых прогонов с шляпчатым поперечным сечением без ребер жесткости, с ребрами жесткости полок и вместе ребрами жесткости стенки и полки. Реализация этих ребер жесткости направлена ​​на:

  1. усиление стенок элемента,

  2. изменение класса сечения элемента на более благоприятный,

  3. увеличить (немного) площадь поперечного сечения элемента.

Изменение геометрических характеристик сечения очень важно с учетом проверки его сопротивления и устойчивости элемента. Для определения вышеперечисленных характеристик использовались методы автоматизированного проектирования, описанные в статье. Компьютерное программное обеспечение SHAPE-THIN использовалось для облегчения и ускорения расчетов и анализа. Компьютерные расчеты также позволили передавать вычислительные модели и результаты расчетов в электронном виде в другое программное обеспечение.Статья также направлена ​​на продвижение компьютерных расчетов на основе анализа тонких элементов в качестве дополнения и в некоторых случаях альтернативы ручным расчетам, выполняемым с использованием классических методов. Компьютерные методы проектирования и анализа гнутых в холодном состоянии компонентов в последнее время были модернизированы. В настоящее время появляется все больше и больше программ для этого типа анализа, и их использование в этой статье является тому подтверждением. Расчеты проводились по следующей схеме:

Рисунок 2

Блок-схема: Расчет эффективных свойств сечения с помощью AutoCad и программного обеспечения SHAPE-THIN

2 Анализ сечений элементов

2.1 Анализируемое сечение

Холодногнутые прогоны часто изготавливают с использованием дзета-профилей и швеллеров. Эти типы профилей легко изготавливать, а их собственный вес относительно невелик по сравнению с горячекатаными элементами. К недостаткам данных элементов можно отнести относительно низкое сопротивление изгибу по главной оси z-z поперечного сечения и уязвимость к местному короблению (класс сечения 4). В качестве альтернативы дзета и швеллерным профилям можно использовать шляпочные профили. Хотя их масса больше, чем у дзета-профилей и профилей каналов, их прочность на изгиб по главной оси z-z поперечного сечения намного больше, чем у более ранних элементов.Для сравнения геометрических характеристик и сопротивления профилей со шляпкой, каналом и дзета-поперечным сечением, рисунок 3 и таблица 1, был проведен расчетный анализ.

Рисунок 3

Вид неупрочненного холодногнутого поперечного сечения: а) шляпный профиль, б) швеллерный профиль, в) зета-профиль

Таблица 1

Размеры анализируемых профилей

Имя шляпный профиль П-профиль профиль zeta
Высота h [мм] 200 200 220
Пояс верхний a [мм] 140
Нижний пояс b [мм] 70 70 55/63
Ребро жесткости c [мм] 30 25 25
Толщина листа т [мм] 2 3 2
Внутренний радиус r [мм] 2,63 2,63 2,63

В ходе расчетов были получены следующие параметры:

  1. площадь сечения брутто А брутто ,

  2. класс поперечного сечения при изгибе по главной оси y-y,

  3. Модуль упругости полного поперечного сечения относительно оси y-y W y , el ,

  4. Модуль упругости эффективного поперечного сечения относительно оси y-y W y , eff ,

  5. сопротивление поперечного сечения на изгиб по главной оси y-y M Rd , y , eff ,

  6. класс поперечного сечения при изгибе по главной оси з-з

  7. Модуль упругости полного поперечного сечения относительно оси z-z W z , el ,

  8. Модуль упругости эффективного поперечного сечения относительно оси z-z W z , eff ,

  9. сопротивление поперечного сечения при изгибе по главной оси z-z M Rd , z , eff .

2.2 Вычислительный анализ

2.2.1 Сравнение геометрических характеристик шляпного, дзета и швеллерного профилей

Все расчеты были выполнены с использованием программы Dlubal SHAPE-THIN [10]. Компьютерная программа SHAPE-THIN определяет свойства сечения открытого и закрытого тонкостенного сечения и выполняет анализ напряжений. Основные возможности программы:

  1. моделирование поперечного сечения через элементы, сечения, дуги и точечные элементы,

  2. расширяемая библиотека свойств материалов, пределов текучести и предельных напряжений,

  3. возможность получения свойств сечения открытого, замкнутого или несвязного сечения,

  4. возможность расчета эффективных свойств поперечных сечений из различных материалов,

  5. возможность определения сварочных напряжений в угловых швах,

  6. Расчет напряжений и расчет поперечных сечений с учетом влияния первичного и вторичного кручения, —

  7. проверка соотношений (ц / т),

  8. возможность расчета эффективных сечений согласно [11],

  9. классификация сечения элементов согласно [12].

SHAPE-THIN рассчитывает все соответствующие характеристики поперечного сечения, включая предельные силы и моменты пластичности. В дополнение к анализу упругих напряжений вы можете выполнить пластический анализ с учетом взаимодействия внутренних сил для любого типа формы поперечного сечения. Пластическое конструирование с взаимодействием выполняется по симплекс-методу. Существует возможность выбора гипотезы доходности по Треске или фон Мизесу. Можно рассчитать свойства сечения и напряжения эффективного сечения в соответствии с [6] и [11] или [12].Классификация поперечного сечения учитывает доступное сочетание внутренних сил.

Форма (геометрия) поперечных сечений профиля при изгибе моделировалась линейными или дуговыми элементами толщиной 2 мм. Все расчеты производились согласно [6, 11, 12] и [13]. Из-за предварительных типов этих расчетов деформационная устойчивость не учитывалась при анализе. В качестве статической схемы анализируемых элементов учитывалась самонесущая однопролетная балка. Метод поддержки балки на ее концах позволял балке свободно вращаться по горизонтальной оси и предохранял концы балки от скручивания. Балка была нагружена непрерывной нагрузкой, равномерно распределенной в плоскости главной оси y-y и из нее. Результаты расчетов представлены в таблице 2 и на рисунках 4, 5 и 6.

Рисунок 4

Сопротивление сечения на изгиб

Рисунок 5

а) Класс поперечного сечения, б) Собственный вес профилей

Рисунок 6

a) Соотношение M Rd , y , eff / собственный вес профиля, b) Отношение M Rd , z , eff / собственный вес профиля

Таблица 2

Результаты расчетов, элементы без продольных ребер жесткости

канал 200 × 2 дзета 220 × 2 шляпа 200 × 2
A брутто [см 2 ] 7,56 7,52 14,49
3 4 4
W y , el [см 3 ] 45,88 46,44 81,91
W y , eff [см 3 ] 45,88 45,62 54,72
4 4 4
W z , el [см 3 ] 10,95 9,20 69,33
W z , eff [см 3 ] 9,69 9,19 51,44
M Rd , y [кНм] 16,29 16,49 29,08
M Rd , y , eff [кНм] 16,29 16,20 19,43
M Rd , z [кНм] 3,89 3,27 24,61
M Rd , z , eff [кНм] 3,44 3,26 18,26
[кг / м] 5,93 5,90 11,37

Следующие результаты были зарегистрированы и сохранены при расчетах:

  1. класс профиля профиля,

  2. геометрические характеристики каждого брутто-поперечного сечения (площадь, моменты инерции, модуль сечения и эффективная длина поперечных пластин),

  3. геометрические характеристики эффективное сечение (см. Выше),

  4. — значения экстремальных напряжений поперечного сечения.

Все эти результаты были рассчитаны автоматически и затем сохранены в компьютерных системах хранения данных в виде файлов с данными расчетов. Затем эти данные были импортированы в расчетную программу (расчетный лист). затем они были отсортированы в таблицы и представлены в виде столбчатых диаграмм и экспортированы в текстовый редактор.

По результатам расчетов можно сделать следующий вывод:

  1. При изгибе по главной оси y-y только профиль канала сечением 200 × 2 относится к 3 классу; Профили zeta 220 × 2 и hat 200 × 2 относятся к 4 классу гибки.

  2. В случае гибки по главной оси z-z все профили относятся к 4 классу гибки.

  3. Самая большая разница между значениями M Rd , y и M Rd , y , eff или M Rd и M , Rd , z , eff для профилей шляп; это связано с тем, что сечение относится к 4 классу изгиба. Выполнение ребер жесткости на стене профиля может снизить класс сечения и помочь уменьшить разницу (увеличение значений сопротивления эффективного сечения при изгибе M Rd , y , eff или M Rd , z , eff ).

  4. Величина отношения сопротивления поперечного сечения при изгибе по главной оси yy к собственному весу профиля является довольно неблагоприятным для профилей шляпок — из-за большей собственной массы этих профилей, чем профили zeta и швеллер, и уменьшения сопротивление за счет сечения класса 4.Но в случае изгиба по главной оси z-z поперечного сечения значение этого коэффициента более выгодно, чем для других профилей.

  5. Все выводы, приведенные выше, могут служить поводом для изготовления ребер жесткости продольного профиля, снижения класса поперечного сечения и увеличения их значений прочности на изгиб.

2.2.2 Влияние количества продольных ребер жесткости на геометрические характеристики поперечных сечений шляпки

С учетом изложенных выше выводов проведен анализ второго этапа.В этих расчетах было получено влияние количества ребер жесткости на геометрические характеристики и сопротивление поперечных сечений шляпки. Учитывались четыре типа профилей, Рисунок 7:

Рисунок 7

Вид анализируемых шляпных профилей: а) поперечное сечение без продольных ребер жесткости, б) поперечное сечение с ребрами жесткости на верхнем поясе, в) поперечное сечение с ребрами жесткости на стенках, г) поперечное сечение с ребрами жесткости на верхнем поясе и стенках

  1. профилей без продольных ребер жесткости,

  2. профилей с ребром жесткости на верхнем поясе,

  3. профилей с ребрами жесткости на стенках,

  4. профиля с ребрами жесткости на верхнем поясе и стенках.

Сопротивление изгибу в плоскости и из плоскости главной оси Y-Y поперечного сечения определялось и сравнивалось.

Как и ранее, все геометрические характеристики поперечного сечения шляпных профилей и класса поперечного сечения рассчитывались с помощью программы SHAPE-THIN Dlubal. Результаты расчетов представлены в таблице 3. Вид эффективной площади поперечного сечения анализируемых профилей представлен на рисунках 8 и 9.

Рисунок 8

Вид эффективной площади поперечного сечения анализируемых шляпных профилей — изгиб по главной оси yy: а) профиль без продольных ребер жесткости, б) профиль с ребром жесткости на верхнем поясе, в) профиль с ребрами жесткости на стенках, г) профиль с ребрами жесткости на верхний пояс и перемычки

Рисунок 9

Вид эффективной площади поперечного сечения анализируемых шляпных профилей — изгиб по главной оси zz: а) профиль без продольных ребер жесткости, б) профиль с ребром жесткости на верхнем поясе, в) профиль с ребрами жесткости на стенках, г) профиль с ребрами жесткости на верхний пояс и перемычки

Таблица 3

Результаты расчетов, шляпные профили с продольными ребрами жесткости

шляпа 200 × 2 шляпка 200 × 2U шляпа 200 × 2W шляпа 200 × 2UW
A брутто [см 2 ] 14,49 14,62 14,75 14,88
4 4 4 3
W y , el [см 3 ] 81,91 83,32 82,00 83,41
W y , eff [см 3 ] 54,72 82,48 59,84 83,41
4 4 4 4
W z , el [см 3 ] 69,33 69,33 69,76 69,76
W z , eff [см 3 ] 51,44 51,50 63,92 63,94
M Rd , y [кНм] 29,08 29,58 29,11 29,61
M Rd , y , eff [кНм] 19,43 29,28 21,24 29,61
M Rd , z [кНм] 24,61 24,61 24,76 24,76
M Rd , z , eff [кНм] 18,26 18,28 22,69 22,70
[кг / м] 11,37 11,48 11,58 11,68

По результатам расчетов можно сделать следующие выводы:

  1. Изготовление продольных ребер жесткости очень незначительно увеличивает вес профиля — не более чем на 3%.

  2. При изгибе по главной оси y-y поперечного сечения ребра жесткости, выполненные только на верхнем поясе или только на стенках, не меняют класс поперечного сечения. Простое соединение ребер жесткости на верхнем поясе и стенках, пониженный класс поперечного сечения при изгибе.

  3. При изгибе по главной оси z-z поперечного сечения ребра жесткости выполнены на верхнем поясе и на стенках, не меняя класса поперечного сечения.Поперечное сечение по-прежнему остается в классе 4 при изгибе.

  4. Изготовление продольных ребер жесткости приводит к увеличению модуля эффективного сечения профилей и их сопротивления изгибу, рис. 10. В случае профилей, изготавливаемых из листа толщиной 2 мм, наиболее эффективным является изготовление ребер жесткости на стенках или стенках и верхнем поясе — это вызывает увеличение значение сопротивления изгибу по главной оси yy около 50%.

Рисунок 10

а) Сопротивление поперечного сечения при изгибе, б) процентное увеличение изгибной способности поперечного сечения по отношению к неупрочненному профилю

2.2.3 Сравнение геометрических характеристик поперечных сечений шляпного, швеллерного и зета-профилей с продольными ребрами жесткости

В третьей части расчетов был проведен сравнительный анализ. В этом анализе сравнивались три типа поперечных сечений: профили шляпок, профили каналов и зета-профили с ребрами жесткости на стенках. Ребра жесткости на верхнем поясе профилей не учитывались. Это было связано с трудностями крепления кровельного покрытия к верхнему поясу прогона с помощью ребер жесткости.Как и ранее, учитывались два вида нагрузки: изгиб по главной оси y-y или z-z поперечного сечения. В связи с предварительным характером расчетов в качестве статической схемы анализируемых элементов учитывалась однопролетная балка, самонесущая. Вид эффективного поперечного сечения профилей (в обоих случаях нагрузки) был представлен на Рисунках 9 и 11. Результаты анализа представлены в Таблице 4 и Рисунке 12.

Рисунок 11

Вид эффективной площади поперечного сечения анализируемых профилей с ребром жесткости на стенке: а) профиль канала, изгиб по главной оси yy, б) профиль канала, изгиб по главной оси zz, в) профиль zeta, изгиб по главной оси ось yy, d) zeta-профиль, изгиб по главной оси zz

Рисунок 12

a) Модуль сечения эффективного поперечного сечения относительно оси yy W y , eff , b) Модуль сечения эффективного поперечного сечения относительно оси zz W z , эфф

Таблица 4

Результаты расчетов, шляпные профили с продольными ребрами жесткости

шляпа 200 × 2W канал 200 × 2Вт дзета 220 × 2Вт
4 3 3
W y , eff [см 3 ] 59,84 48,89 46,47
4 4 3
W z , eff [см 3 ] 63,92 10,64 9,17
M Rd , y , eff [кНм] 21,24 17,36 16,64
M Rd , z , eff [кНм] 22,69 3,78 3,26
[кг / м] 11,58 6,03 6,00

3 Окончательные выводы

По результатам описанных выше расчетов можно сформулировать следующий основной вывод:

  1. Собственный вес прогонов из шляпных профилей примерно в два раза больше, чем швеллерных и зета-профилей с аналогичными геометрическими размерами (высота профиля).

  2. Прогоны из шляпных профилей характеризуются относительно высоким сопротивлением изгибу при двухосном изгибе. По этой причине их рекомендуется использовать в конструкции крыши с большим углом ската крыши.

  3. Изготовление продольных ребер жесткости приводит к снижению класса поперечного сечения и увеличению модуля эффективного сечения профилей и их сопротивления изгибу.

  4. Из-за сложности крепления кровельного настила к верхнему поясу прогона выполнение продольных ребер жесткости на этой части элемента может быть не рекомендовано к выполнению.

  5. Выполнение только одного продольного элемента жесткости на стенках шляпного профиля и профилей швеллеров может быть неэффективным. В профилях этого типа (особенно для больших высот) может потребоваться изготовление двух ребер жесткости, чтобы улучшить несущую способность поперечного сечения при изгибе, см. Таблица 4 и Рисунок 12.

  6. Наконец, можно сказать, что прогоны из стали холодной штамповки с шляпчатым поперечным сечением могут быть альтернативой прогонам с канальным и дзета-поперечным сечением и горячекатаным элементам.

Вышеупомянутые выводы относятся к прогонам, которые защищены от поперечного продольного изгиба при кручении с помощью листовой кровельной плиты. В случае отсутствия защиты от бокового продольного изгиба при кручении и большей степени наклона крыши более предпочтительными могут быть шляпочные поперечные сечения. Однако это требует дополнительных расчетов. При дальнейших расчетах следует учитывать деформационную устойчивость, общую устойчивость и другую статическую схему прогонов.

Статья разработана в рамках исследовательского проекта, реализованного в сотрудничестве с Жешувским технологическим университетом и компанией FPUH KOBEX в рамках деятельности: Региональная операционная программа Подкарпатского воеводства на 2014-2020 гг. , Ось приоритетов: I Конкурентоспособная и инновационная экономика, Мероприятие: 1.2 Промышленные исследования, опытно-конструкторские работы и их реализация, Тип проекта: Исследования и разработки B + R.

Ссылки

[1] Ван Л., Янг Б.Секции швеллеров из холоднокатанной стали с ребрами жесткости стенки, подверженные локальному и деформационному изгибу — Часть I: Испытания и анализ конечных элементов, Международная специализированная конференция по холодногнутым стальным конструкциям. 1., 2014. Поиск в Google Scholar

[2] Куку В., Константин Д., Булига Д. И.. Структурная эффективность стальных прогонов холодной штамповки, Международная конференция Knowledge-Based Organization Vol. XXI. № 3., 2015, https://doi.org/10.1515/kbo-2015-0137 Поиск в Google Scholar

[3] Tan J, Susila A.Показатели прочности на изгиб и прогнозирование режима продольного изгиба холодногнутой стали (С-образное сечение). Процедуры Eng. 2015; 125: 979–86. Искать в Google Scholar

[4] Papangelis JP, Hancock GJ, Trahair NS. Компьютерное проектирование гнутых прогонов C и Z сечения. J Construct Steel Res. 1998 апрель-июнь; 46 (1-3): 169–71. Искать в Google Scholar

[5] Qasim TM, Al-Zaidee SR. Экспериментальные исследования несборных и частично композитных балок перекрытия из холодногнутой стали, Гражданское. Eng J (Нью-Йорк). •••; 5 (6): https: // doi.org / 10.28991 / cej-2019-030

Искать в Google Scholar

[6] EN 1993-1-3: Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций — Часть 1-3: Общие правила — Дополнительные правила для холодногнутых элементов и листов . Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, 2006 г. Поиск в Google Scholar

[7] Bródka J, Broniewicz M, Giżejowski M. Kształtowniki gięte. Poradnik projektanta. Жешув: Polskie Wydawnictwo Techniczne; 2006. Поиск в Google Scholar

[8] Bródka J. ubiński M., Lekkie konstrukcje stalowe.Варшава: Аркадий; 1978. Поиск в Google Scholar

[9] Абди Р., Язди Н. А., Влияние соотношения сторон и толщины листа на поведение нежестких стенок из стальных листов с жесткими и жесткими соединениями, статья в журнале опубликована 4 июля 2018 г. в журнале Civil Engineering Журнал том 4, выпуск 6 на странице 1383, https://doi.org/https://doi.org/10.28991/cej-0309180 Поиск в Google Scholar

[10] Dlubal SH. https://www.dlubal.com/pl Поиск в Google Scholar

[11] EN 1993-1-5 (2006): Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций — Часть 1-5: Общие правила — Металлизированные элементы конструкции.Европейский комитет по стандартизации, Брюссель. Искать в Google Scholar

[12] EN 1993-1-1: Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций — Часть 1-1: Общие правила для зданий. Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, 2005 г. Поиск в Google Scholar

[13] Технический комитет ECCS 7 Холоднокатаная сталь Примеры обработки в соответствии с EN 1993-1-3 Еврокод 3, часть 1-3 Искать в Google Scholar

Flatten Bent Square Tubes Part I

Эта тема возникла из недавнего вопроса клиента о том, как получить плоскую или разогнутую версию для гнутых квадратных труб. Их цель состояла в том, чтобы получить разогнутую длину, с которой можно работать, а также расположить отверстия вдоль трубы. Самый простой способ добиться этого как для исходных деталей SOLIDWORKS, так и для импортированных деталей — использовать инструмент «Вставить сгибы из листового металла» для выравнивания основных сгибов.

Следует отметить, что эта статья является частью 1 серии, состоящей из двух частей, и ориентирована на «простые» изогнутые трубы или трубы, изгибы которых только в одной плоскости, как показано на рисунке выше. Для более сложных случаев (таких как изгибы в нескольких плоскостях, как показано ниже), пожалуйста, обратитесь к Части 2 этой серии (скоро).Однако, пожалуйста, начните с обзора этой статьи, так как она охватывает важные методы предварительной и последующей обработки, которые будут использоваться в Части 2.

Заявление об ограничении ответственности: расчеты, выполненные SOLIDWORKS для определения растяжения материала, или допуск на изгиб, относятся к конструкциям из листового металла и могут быть неточными для полой трубы / трубы. Хотя этот метод даст вам лучшее приближение длины изгиба по сравнению с длиной изогнутой центральной линии (эскиз, который будет использоваться для детали сварных конструкций), рассмотрите возможность создания тестовых деталей, чтобы определить соответствующее значение припуска на изгиб для наиболее точных результатов.

Перед преобразованием проекта в деталь из листового металла необходимо выполнить некоторые предварительные этапы обработки. Первый шаг — удалить все лишние скругленные грани трубы, поскольку команда «Вставить сгибы» будет учитывать эти сгибы листового металла. Кроме того, любые концевые надрезы на трубе должны быть удалены / подавлены, так как они приведут к укорочению трубы после сплющивания.

Чтобы удалить лишние криволинейные грани, можно использовать Power Select для быстрого выбора всех граней, а команду «Удалить грань» можно использовать для их удаления.Откройте Power Select из раскрывающегося меню Select .

Выберите Faces в разделе Select What. В поле «Фильтры и параметры» прокрутите до самого низа и выберите Тип поверхности . Выберите цилиндр , конус и тор . Щелкните New Search , чтобы найти и выбрать все грани, соответствующие этому критерию, затем щелкните Close .Это сохранит выбор.

Теперь запустите команду Удалить грань . Это можно найти в меню , вызываемом правой кнопкой мыши в разделе Faces , на вкладках Direct Editing или Surfaces CommandManager или Insert > Face > Delete Face .

В окне PropertyManager необходимо выбрать все внутренние грани трубы. Для этого щелкните правой кнопкой мыши на внутренней грани трубы и выберите Выбрать касательность .

Команда Power Select выберет слишком много граней, и необходимо отменить выбор граней сгибов, которые нужно развернуть, нажав на как на внутренней, так и на внешней гранях сгиба. Наконец, выберите Delete and Patch .

На этом этапе можно использовать инструмент «Вставить сгибы», который находится на вкладке «Листовой металл» в CommandManager.Запустите Вставить сгибы и выберите плоскую грань, которая расположена вдоль того же набора граней, что и сгибы, которые необходимо развернуть. Щелкните Хорошо , и процесс будет завершен.

Если на гнутой трубе есть какие-либо элементы, которые необходимо включить, например отверстия или концевые надрезы, следует отметить, что при преобразовании в листовой металл они будут удалены. После использования инструмента «Вставить сгибы» эти элементы можно воссоздать, повторно используя эскизы, переупорядочивая дерево конструирования FeatureManager или используя команду «Преобразовать объекты» (особенно полезно для импортированных деталей).

Вы также можете заметить, что конечный результат не имеет того же внешнего вида, что и исходная трубка. Если это важно, можно использовать преобразование объектов или повторное использование исходных эскизов (в зависимости от того, как изначально была создана изогнутая труба) вместе с командой «Вырезать-выдавливание», чтобы исправить это.

При использовании профиля, подобного указанному выше, обязательно выберите параметр Оборотная сторона для обрезки в PropertyManager Вырез-выдавливание.

На этом этапе у вас будет деталь, готовая к детализации на чертеже, с сохранением параметрического управления, встроенного в деталь. Также имейте в виду, что если к детали добавляются какие-либо новые разделы, необходимо обновить функцию «Удалить лицо». Не забудьте ознакомиться с частью 2 этой серии, чтобы увидеть дополнительные методы работы с более сложными случаями. Для получения дополнительной информации посетите наш канал YouTube, получите расценки на 3D CAD для SOLIDWORKS или свяжитесь с нами в Hawk Ridge Systems сегодня.Спасибо за чтение!

Компоновка и формовка (часть третья)

Использование таблицы для изгиба, отличного от 90 °

Если изгиб должен быть отличным от 90 °, используйте меньшее число в блоке (допуск на изгиб для 1 ° ) и вычислите допуск на изгиб.

Пример:

L-образный кронштейн, показанный на Рисунке 4-130, изготовлен из алюминиевого сплава 2024-T3, а угол изгиба составляет 60 ° от плоскости. Обратите внимание, что угол изгиба на рисунке равен 120 °, но это количество градусов между двумя фланцами, а не угол изгиба от плоскости.Чтобы найти правильный угол изгиба, используйте следующую формулу:

Угол изгиба = 180 ° — Угол между фланцами

Рисунок 4-130. Допуск на изгибы менее 90 °.

Фактический изгиб составляет 60 °. Чтобы найти правильный радиус изгиба для 60 ° изгиба материала толщиной 0,040 дюйма, используйте следующую процедуру.

  1. Подойдите к левой стороне таблицы и найдите 0,040 дюйма.
  2. Идите вправо и найдите радиус изгиба 0,16 дюйма (0,156 дюйма).
  3. Обратите внимание на нижнее число в блоке (0.003034).
  4. Умножьте это число на угол изгиба:

0,003034 × 60 = 0,18204

Шаг 5: Найдите общую развернутую ширину материала

Общую развернутую ширину (TDW) можно рассчитать, если размеры квартир и припуск на изгиб. Для расчета TDW используется следующая формула:

TDW = Flats + (допуск на изгиб × количество изгибов)

Для примера с U-образным каналом это дает:

TDW = Flat 1 + Flat 2 + Flat 3 + (2 × BA)
TDW = 0.8 + 1,6 + 0,8 + (2 × 0,27)
TDW = 3,74 дюйма

Обратите внимание, что количество металла, необходимого для изготовления канала, меньше, чем размеры внешней части канала (общие размеры линии кристаллизатора составляют 4 дюйма ). Это связано с тем, что металл следует по радиусу изгиба, а не от линии формования к линии формования. Рекомендуется проверять, чтобы рассчитанная TDW была меньше общих размеров линии пресс-формы. Если рассчитанная TDW больше размеров линии пресс-формы, математические расчеты были неверными.

Шаг 6: Макет развертки

После создания макета развертки со всей необходимой информацией материал можно обрезать до нужного размера, и на нем можно провести касательные линии сгиба. [Рисунок 4-131] Рисунок 4-131. Макет развертки.

Шаг 7. Нарисуйте линии визирования на развертке

Рисунок, представленный на рис. 4-131, готов, за исключением линии визирования, которую необходимо нарисовать, чтобы помочь расположить касательную линию сгиба непосредственно в точке. где должен начинаться изгиб.Проведите линию внутри области допуска на изгиб, которая находится на расстоянии одного радиуса изгиба от касательной линии изгиба, которая проходит под передней балкой тормоза. Поместите металл в тормоз под зажим и отрегулируйте положение металла так, чтобы линия визирования находилась прямо под краем радиусной планки. [Рисунок 4-132] Теперь прижмите тормоз к металлу и поднимите створку, чтобы сделать изгиб. Изгиб начинается точно на касательной линии изгиба.

Рисунок 4-132. Линия обзора. [щелкните изображение, чтобы увеличить] ПРИМЕЧАНИЕ. Распространенной ошибкой является рисование визирной линии посередине зоны припуска на изгиб, а не на расстоянии одного радиуса от касательной линии изгиба, которая проходит под передней планкой тормоза.

Использование J-диаграммы для расчета общей развернутой ширины

J-диаграмма, часто встречающаяся в SRM, может использоваться для определения вычета изгиба или отката и TDW компоновки развертки, когда внутри радиус изгиба, угол изгиба и толщина материала известны. [Рис. 4-133] Хотя J-диаграмма не так точна, как традиционный метод компоновки, она предоставляет достаточно информации для большинства приложений. J-диаграмма не требует сложных расчетов или запоминания формул, поскольку необходимую информацию можно найти на ремонтном чертеже или измерить с помощью простых измерительных инструментов.

Рисунок 4-133. Диаграмма J. [щелкните изображение, чтобы увеличить] При использовании J-диаграммы полезно знать, является ли угол открытым (больше 90 °) или закрытым (меньше 90 °), потому что нижняя половина J-диаграммы предназначена для открытых углов а верхняя половина — для закрытых углов.

Как определить общую развернутую ширину с помощью J-диаграммы

  • Поместите линейку поперек диаграммы и соедините радиус изгиба на верхней шкале с толщиной материала на нижней шкале.[Рисунок 4-133]
  • Найдите угол на правой шкале и следуйте по этой линии по горизонтали, пока он не встретится с прямой кромкой.
  • Коэффициент X (уменьшение изгиба) затем считывается на диагональной кривой.
  • Интерполировать, когда X-фактор находится между строками.
  • Сложите размеры линии пресс-формы и вычтите фактор X, чтобы найти TDW.

Пример 1

Радиус изгиба = 0,22 дюйма
Толщина материала = 0,063 дюйма
Угол изгиба = 90º
ML 1 = 2.00 / ML 2 = 2,00

Используйте линейку для соединения радиуса изгиба (0,22 дюйма) в верхней части графика с толщиной материала в нижней части (0,063 дюйма). Найдите угол 90 ° на правой шкале и следуйте по этой линии по горизонтали, пока она не встретится с линейкой. Следуйте по изогнутой линии слева и найдите 0,17 слева. Фактор X на чертеже равен 0,17 дюйма. [Рисунок 4-134]

Рисунок 4-134. Пример 1 J-диаграммы.

Общая развернутая ширина = (2 + 2) — 0,17 = 3.83 дюйма

Пример 2

Радиус изгиба = 0,25 дюйма
Толщина материала = 0,050 дюйма
Угол изгиба = 45º
ML 1 = 2,00 / ML 2 = 2,00

Рисунок 4-135 показывает 135 ° угол, но это угол между двумя ножками. Фактический изгиб из плоского положения составляет 45 ° (180 — 135 = 45). С помощью линейки соедините радиус изгиба (0,25 дюйма) в верхней части графика с толщиной материала внизу (0,050 дюйма). Найдите угол 45 ° на правой шкале и следуйте по этой линии по горизонтали, пока она не пересечется с прямой кромкой.Следуйте по изогнутой линии слева и найдите 0,035 слева. Фактор X на чертеже равен 0,035 дюйма.

Рисунок 4-135. Пример 2 J-диаграммы.

Использование тормоза для листового металла для складывания металла

Тормозная система для коробчатых и поворотных тормозов и карнизов идентична. [Рис. 4-136] Необходима правильная установка тормоза листового металла, потому что точный изгиб листового металла зависит от толщины и состояния формируемого материала, а также от необходимого радиуса детали.Каждый раз, когда необходимо сформировать листовой металл другой толщины или когда для формирования детали требуется другой радиус, оператору необходимо отрегулировать тормоз листового металла до того, как тормоз будет использован для формирования детали. В этом примере L-образный канал из алюминиевого сплава 2024 –T3 толщиной 0,032 дюйма будет изогнут.

Рисунок 4-136. Регулировка наконечника радиуса тормоза.

Шаг 1: Регулировка радиуса изгиба

Радиус изгиба, необходимый для изгиба детали, можно найти на чертежах детали, но если он не упомянут на чертеже, обратитесь к SRM за таблицей минимального радиуса изгиба.В этой таблице указан наименьший допустимый радиус для каждой толщины и состояния металла, который обычно используется. Сгибание с более жестким радиусом, чем этот радиус, может поставить под угрозу целостность детали. Напряжения, оставленные в области изгиба, могут привести к его выходу из строя во время эксплуатации, даже если он не треснет во время изгиба.

Рисунок 4-137. Сменные тормозные радиальные стержни.

Тормозные радиальные планки тормоза для листового металла можно заменить другой тормозной радиусной планкой с другим диаметром. [Рисунок 4-137] Например, 0.Канал 2024-T3 L диаметром 032 дюйма необходимо изогнуть с радиусом 1⁄8 дюйма и установить радиусную планку с радиусом 1⁄8 дюйма. Если планки с другим радиусом тормоза недоступны, а установленная планка радиуса тормоза меньше, чем требуется для детали, необходимо согнуть некоторые прокладки радиуса при вершине. [Рисунок 4-138] Рисунок 4-138. Прокладки для радиуса носка можно использовать, если радиус тормозной шины меньше необходимого. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Если радиус настолько мал, что имеет тенденцию к растрескиванию отожженного алюминия, хорошим выбором материала является мягкая сталь.Поэкспериментируйте с небольшим куском обрезков, чтобы получить толщину, увеличивающую радиус точно до 1⁄16 дюйма или 1⁄8 дюйма. Для проверки этого размера используйте калибры для радиуса и скругления. С этого момента каждая дополнительная прокладка добавляется к радиусу перед ней. [Рисунок 4-139] Рисунок 4-139. Общий обзор тормозов, включая радиусные прокладки. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Пример: если исходный носик был 1⁄16 дюйма, а вокруг него был согнут кусок материала толщиной 0,063 дюйма (1⁄16 дюйма), то новый внешний радиус составляет 1⁄8 дюйма. Если добавить еще один слой 0,063 дюйма (1⁄16 дюйма), теперь это будет радиус 3⁄16 дюйма. Если кусок материала толщиной 0,032 дюйма (1⁄32 дюйма) вместо материала 0,063 дюйма (1⁄16 дюйма) согнуть вокруг радиуса 1⁄8 дюйма, то получится радиус 5⁄32 дюйма.

Шаг 2: Регулировка давления зажима

Следующим шагом является установка давления зажима. Вставьте кусок материала той же толщины, что и изгибаемая деталь, под радиусную деталь тормоза. Потяните зажимной рычаг в сторону оператора, чтобы проверить давление.Это зажим над центром, и при правильной установке он не будет ощущаться упругим или пористым при вытягивании в полностью зажатое положение. Оператор должен иметь возможность переместить этот рычаг через центр с сильным усилием и заставить его удариться о его ограничители. На некоторых тормозах эту регулировку необходимо производить с обеих сторон тормоза.

Поместите тест-полоски на стол на расстоянии 3 дюймов от каждого конца и одну в центре между станиной и зажимом, отрегулируйте давление зажима до тех пор, пока оно не станет достаточно плотным, чтобы предотвратить скольжение заготовок при изгибе. Давление зажима можно отрегулировать с помощью прижимной гайки. [Рисунок 4-140] Рисунок 4-140. Отрегулируйте усилие зажима с помощью прижимной гайки.

Шаг 3: Регулировка зазора носа

Отрегулируйте зазор носа, поворачивая большие ручки регулировки зазора носа тормоза в задней части верхней челюсти, чтобы добиться его правильного выравнивания. [Рис. 4-140] Идеальная настройка достигается, когда изгибаемый лист удерживается под углом готового изгиба и между изгибающимся листом и передним радиусным элементом имеется одна толщина материала.Использование куска материала толщиной сгибаемой детали в качестве щупа может помочь достичь высокой степени точности. [Рисунки 4-141 и 4-142] Важно, чтобы этот зазор между носом был идеальным даже по длине изгибаемой детали. Проверьте, зажав две тест-полоски между станиной и зажимом на расстоянии 3 дюймов от каждого конца тормоза. [Рисунок 4-143] Согните на 90 ° [Рисунок 4-144], снимите тест-полоски и поместите одну поверх другой; они должны совпадать. [Рисунок 4-145] Если они не совпадают, отрегулируйте конец с более острым изгибом, немного назад.

Рисунок 4-141. Регулировка зазора передней части тормоза с помощью куска материала той же толщины, что и формируемая деталь. Рисунок 4-142. Изображение профиля регулировки зазора передней части тормоза. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Рисунок 4-143. Выравнивание тормозов с помощью двух тест-полосок на расстоянии 3 дюймов от каждого конца. Рисунок 4-144. Выравнивание тормоза с помощью двух тест-полосок, согнутых под углом 90 °. Рисунок 4-145. Регулировка тормозов путем сравнения тест-полосок.

Flight Mechanic рекомендует

Свойства секции канала (U) | calcresource

Определения

Оглавление

Геометрия

U-образный профиль (также называемый каналом) представляет собой довольно распространенную форму сечения, обычно используемую в стальных конструкциях.Однако U-образные поперечные сечения могут быть выполнены и из других материалов (например, из бетона, алюминия, пластика и т. 2 \ right)

Мы достигли последнего уравнения, разобрав U-образную секцию на более простые компоненты (фланцы и стенку), а затем определив статический момент каждый, от оси, выровненной по внешнему краю полотна.Если вам нужно больше информации об этой технике, вы можете прочитать нашу статью о поиске центроида составных областей здесь.

Момент инерции

Момент инерции секции канала можно определить, если общую площадь разделить на три меньших, A, B, C, как показано на рисунке ниже. Последняя область может рассматриваться как аддитивная комбинация A + B + C. Однако, поскольку фланцы равны, более простая комбинация может быть (A + B + C + V) -V (это разница между двумя прямоугольными областями).3} {12}

где h высота канала, b ширина полок, t_f толщина полок и t_w толщина стенки. Обратите внимание, что нет необходимости применять теорему о параллельных осях для любой из двух прямоугольных областей (V и A + B + C + V), потому что их центроиды лежат над исследуемой осью x.

Момент инерции I_y секции канала вокруг центральной оси y лучше всего находить с применением теоремы о параллельных осях. Момент инерции I_ {y0} сечения канала вокруг нецентроидной оси y0 легко найти, если мы рассмотрим все поперечное сечение как сборку двух фланцев (области B и C на рисунке) и одной стенки. (область А).2

Почему полезен момент инерции

Момент инерции (второй момент или площадь) используется в теории балок для описания жесткости балки при изгибе. Изгибающий момент M, приложенный к поперечному сечению, связан с его моментом инерции следующим уравнением:

M = E \ times I \ times \ kappa

где E — модуль Юнга, свойство материала, и \ kappa кривизна балки из-за приложенной нагрузки. Следовательно, из предыдущего уравнения можно увидеть, что когда к поперечному сечению балки прилагается определенный изгибающий момент M, развиваемая кривизна обратно пропорциональна моменту инерции I.

Полярный момент инерции

Полярный момент инерции описывает жесткость поперечного сечения по отношению к крутящему моменту, аналогично описанные выше плоские моменты инерции связаны с изгибным изгибом. Расчет полярного момента инерции I_z вокруг оси z (перпендикулярной сечению) можно выполнить с помощью теоремы о перпендикулярных осях:

I_z = I_x + I_y

, где I_ {x} и I_ {y} равны моменты инерции вокруг осей x и y, которые взаимно перпендикулярны оси z и пересекаются в общем начале.4.

Модуль упругого сечения

Модуль упругого сечения S_x любого поперечного сечения вокруг оси x (центроидный) описывает реакцию сечения при упругом изгибе при изгибе вокруг той же оси. Он определяется как:

S_x = \ frac {I_x} {Y}

, где I_ {x} — это момент инерции сечения вокруг оси x, а Y — расстояние от центроида данного сечения волокна ( параллельно оси). Обычно для этого расчета используется более удаленное волокно, что приводит к минимальному модулю упругости сечения.Если поперечное сечение симметрично относительно оси (например, U-образное сечение вокруг оси x) и его размер, перпендикулярный этой оси, равен h, то самое удаленное волокно находится на расстоянии Y = h / 2 от оси. Следовательно, последняя формула принимает следующий вид:

S_x = \ frac {2 I_x} {h}

Для модуля упругости S_y сечения вокруг оси y можно определить два значения: одно для левого волокна сечения (расстояние x_c от центра тяжести) и один для правых волокон, которые являются кончиками фланцев (на расстоянии b-x_c от центроида):

\ begin {split} & S_ {y, max} & = \ frac {I_y} {x_c} \\ & S_ {y, min} & = \ frac {I_y} {b-x_c} \ end {split}

, где обозначение max / min основано на предположении, что x_c \ lt b-x_c, что актуально для любого раздела канала.Обычно требуется только минимальный модуль упругости сечения (почему см. В следующем абзаце).

Если изгибающий момент M_x приложен к оси x, сечение будет реагировать нормальными напряжениями, линейно изменяющимися с расстоянием от нейтральной оси (которая в упругом режиме совпадает с центроидальной осью x-x). Вдоль нейтральной оси напряжения равны нулю. Абсолютный максимум \ sigma будет иметь место в самом удаленном волокне с величиной, определяемой формулой:

\ sigma = \ frac {M_x} {S_x}

Из последнего уравнения можно учесть модуль упругости сечения при изгибе при изгибе, a свойство, аналогичное поперечному сечению A, для осевой нагрузки. 3.

Модуль упругости сечения при пластике

Модуль упругости сечения аналогичен модулю упругости, но определяется исходя из предположения о полной пластической текучести сечения из-за изгиба при изгибе. В этом случае вся секция делится на две части, одну на растяжение и одну на сжатие, каждая из которых находится в однородном поле напряжений. Для материалов с равными напряжениями текучести при растяжении и сжатии это приводит к разделению сечения на две равные области, A_t при растяжении и A_c при сжатии, разделенных нейтральной осью.Это результат уравновешивания внутренних сил в поперечном сечении при пластическом изгибе. Действительно, сжимающая сила, реализуемая по всей сжимаемой области, будет A_cf_y, если предположить, что условия пластичности (т.е. материал податился бы везде), и что предел текучести при сжатии равен f_y. Точно так же сила растяжения будет A_t f_y, используя те же предположения. Обеспечение равновесия:

A_cf_y = A_t f_y \ Rightarrow

A_c = A_t

Ось называется пластичной нейтральной осью , а для несимметричных секций не совпадает с упругой нейтральной осью (которая снова является центроидной один). Модуль упругости пластического сечения задается общей формулой:

Z = A_c Y_c + A_t Y_t

, где Y_c — расстояние от центра тяжести области сжатия A_c от нейтральной оси пластика, а Y_t — соответствующее расстояние от центра тяжести растяжения. площадь А_т.

Пластиковая нейтральная ось делит поперечное сечение на две равные части при условии, что материал имеет одинаковый предел текучести при растяжении и сжатии.

Вокруг оси x

В случае U-образного сечения существует симметрия относительно оси, параллельной фланцам.Другими словами, центральная ось x также является осью симметрии. В таком случае пластичная нейтральная ось, разделяющая всю площадь на две равные части, также должна быть центроидальной. Из-за симметрии это Y_c = Y_t, и применение последнего уравнения приводит к следующей формуле для модуля пластического сечения поперечного сечения канала при изгибе xx:

Z_x = 2 A_c Y_c

Определение центра тяжести сжатая область проста. Как показано на следующем рисунке, площадь сжатия считается эквивалентной разнице между большим прямоугольником с размерами b и h / 2 и меньшим (синего цвета). 2} {4}

Вокруг оси Y

U-образный профиль не имеет симметрии, вокруг оси, параллельной стенке. В этом случае пластиковая нейтральная ось не видна только при осмотре, и ее необходимо определить в первую очередь. Можно использовать свойство пластиковой нейтральной оси делить все сечение на две равные части. Для U-образного сечения, в частности, получены следующие два уравнения для изгиба вокруг оси y:

\ left \ {\ begin {array} {ll} 2 (b-x_ {pna}) t_f = \ frac {A } {2} & \ text {, if} x_ {pna} \ ge t_w \\ x_ {pna} h = \ frac {A} {2} & \ text {, if} x_ {pna} \ lt t_w \\ \ end {array} \ right.

, что становится:

x_ {pna} = \ left \ {\ begin {array} {ll} b- \ frac {A} {4t_f} & \ text {, если:} t_w \ le {A \ over2 h } \\ \ frac {A} {2h} & \ text {, если:} t_w \ gt {A \ over2 h} \\ \ end {array} \ right.

где x_ \ textit {pna} — расстояние от нейтральной оси пластика до внешнего края полотна (левый край на рисунке). Первое уравнение справедливо, когда пластиковая нейтральная ось проходит через два фланца, а второе — когда проходит через стенку. Как правило, заранее невозможно узнать, какое уравнение имеет значение.2) — 4bt_f h_wt_w \ right) \ quad, t_w \ gt {A \ over2 h}

где: h_w = h-2t_w.

Радиус вращения

Радиус вращения R_g поперечного сечения относительно оси определяется по формуле:

R_g = \ sqrt {\ frac {I} {A}}

где I момент инерции поперечного сечения вокруг той же оси и А его площади. Размеры радиуса вращения [Длина]. Он описывает, как далеко от центроида распределена область. Маленький радиус указывает на более компактное сечение.Круг — это форма с минимальным радиусом вращения по сравнению с любой другой секцией с той же площадью A. Однако U-секция должна иметь значительно больший радиус вращения, особенно вокруг оси x, поскольку большая часть материала в секции расположена далеко от центроида.

Формулы U-образного профиля

В следующей таблице приведены основные формулы для механических свойств U-образного профиля.

9 09 P по периметру:
Формулы U-образного сечения
Кол-во Формула
Площадь: A = 2b t_f + h_w t_w
Центроид: x_c = \ frac {1} {A} \ left (\ frac {h_w t_w ^ 2} {2} + t_f b ^ 2 \ right)
Моменты инерции

I_x = \ frac {bh ^ 3} {12} — \ frac {b_f h_w ^ 3} {12}

I_ {y} = I_ {y0} — A x_c ^ 2

Модуль упругости:

S_ {x} = \ frac {2I_x} {h}

S_y = \ frac {I_y} {b-x_c}

Модуль упругости:

Z_x = \ frac {bh ^ 2} {4 } — \ frac {b_f h_w ^ 2} {4}

Z_y = \ left \ {\ begin {array} {ll} {t_f b_f ^ 2 \ over2} + {bh t_w \ over 2} — {h ^ 2 t_w ^ 2 \ over 8t_f} & \ quad, t_w \ le {A \ over2 h} \\ {1 \ over 4h} \ left (4t_f b ^ 2 (h-t_f) + t_w ^ 2 (h ^ 2-4t_f ^ 2) — 4bt_f h_wt_w \ right) & \ quad, t_w \ gt {A \ over2 h} \ end {array} \ right. 3} {3}

Похожие страницы

Понравилась эта страница? Поделись с друзьями!

MetalsDepot® — Купите Steel Channel онлайн!

C1343818 3/4 X 3/8 X 1/8 перемычки
Стальной швеллер A-36

C1343818

3/4 X 3/8 X 1/8 перемычки
Стальной швеллер A-36

0.58 фунтов

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 0,58 фунт / фут

Добавить в корзину

C111218 1 X 1/2 X 1/8
A-36 Стальной стержневой канал

C111218

1 X 1/2 X 1/8
Стальной стержневой канал A-36

0. 84 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 0,84 фунта / фут

Добавить в корзину

C11141218 1-1 / 4 X 1/2 X 1/8
Стальной стержневой швеллер A-36

C11141218

1-1 / 4 X 1/2 X 1/8
Стальной стержневой швеллер A-36

1.01 фунт

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 1,01 фунт / фут

Добавить в корзину

C11121218 1-1 / 2 X 1/2 X 1/8
Стальной стержневой канал A-36

C11121218

1-1 / 2 X 1/2 X 1/8
Стальной стержневой швеллер A-36

1. 12 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 1,12 фунт / фут

Добавить в корзину

C11123418 1-1 / 2 x 3/4 x 1/8
Стальной стержневой швеллер A36

C11123418

1-1 / 2 x 3/4 x 1/8
Стальной стержневой швеллер A36

1.17 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 1,17 фунт / фут

Добавить в корзину

C121218 2 x 1/2 x 1/8
Стальной стержневой швеллер A36

C121218

2 x 1/2 x 1/8
Стальной стержневой швеллер A36

1. 43 фунта

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 1,43 фунт / фут

Добавить в корзину

C126 2 x 9/16 x 3/16
Стальной стержневой швеллер A36

C126

2 x 9/16 x 3/16
Стальной стержневой швеллер A36

1.86 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 1,86 фунт / фут

Добавить в корзину

C12118 2 X 1 X 1/8
A-36 Стальной стержневой канал

C12118

2 X 1 X 1/8
Стальной стержневой канал A-36

1. 59 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 1,59 фунт / фут

Добавить в корзину

C121316 2 X 1 X 3/16
A-36 Стальной стержневой канал

C121316

2 X 1 X 3/16
A-36 Стальной стержневой канал

2.32 фунта

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 2,32 фунта / фут

Добавить в корзину

C121258316 2-1 / 2 x 5/8 x 3/16
Стальной стержневой швеллер A36

C121258316

2-1 / 2 x 5/8 x 3/16
Стальной стержневой швеллер A36

2. 27 фунтов

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 2,27 фунта / фут

Добавить в корзину

C2335 3 х 3.5 фунтов (3 X 1,372 X 0,132)
Стальной швеллер A-36

C2335

3 x 3,5 фунта (3 X 1,372 X 0,132)
Стальной швеллер A-36

3,50 фунта

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 3. 50 фунтов / фут

Добавить в корзину

C2341 3 x 4,1 фунта (3 x 1,41 x 0,170)
Стальной швеллер A-36

C2341

3 х 4.1 фунт (3 X 1,41 X 0,170)
Стальной швеллер A-36

4,10 фунта

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 4,10 фунт / фут

Добавить в корзину

C2350 3 х 5. 0 фунтов (3 X 1,498 X 0,258)
Стальной швеллер A-36

C2350

3 x 5,0 фунта (3 X 1,498 X 0,258)
Стальной швеллер A-36

5,00 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 5.00 фунт / фут

Добавить в корзину

c2360 3 x 6,0 фунта (3 x 1,596 x 0,356)
Стальной швеллер A-36

c2360

3 х 6. 0 фунтов (3 X 1,596 X 0,356)
Стальной швеллер A-36

6,00 фунтов

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 6,00 фунт / фут

Добавить в корзину

C2371 3 х 7.1 фунт (3 X 1,938 X 0,313)
Стальной канал S&C A-36

C2371

3 x 7,1 фунта (3 X 1,938 X 0,313)
A-36 Стальной канал S&C

7,10 фунтов

Выберите . .. 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 7.10 фунтов / фут

Добавить в корзину

C2454 4 x 5,4 (4 x 1,584 x 0,184)
Стальной швеллер A-36

C2454

4 х 5.4 (4 X 1,584 X 0,184)
Стальной швеллер A-36

5,40 фунта

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 5,40 фунт / фут

Добавить в корзину

C24625 4 х 6. 25 фунтов (4 X 1,647 X 0,247)
Стальной швеллер A-36

C24625

4 x 6,25 фунта (4 x 1,647 x 0,247)
Стальной швеллер A-36

6,25 фунта

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов.

Вес: 6,25 фунт / фут

Добавить в корзину

C24725 4 х 7.25 фунтов (4 X 1,721 X 0,321)
Стальной швеллер A-36

C24725

4 x 7,25 фунта (4 x 1,721 x 0,321)
Стальной швеллер A-36

7,25 фунтов

Выберите . .. 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 7.25 фунтов / фут

Добавить в корзину

C24138 4 x 13,8 фунта (4 x 2,50 x 0,500)
Стальной канал MC A36

C24138

4 х 13.8 фунтов (4 x 2,50 x 0,500)
A36 Стальной канал MC

13,80 фунтов

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 13,80 фунт / фут

Добавить в корзину

C2567 5 х 6. 7 фунтов (5 X 1,75 X 0,190)
Стальной швеллер A-36

C2567

5 x 6,7 фунта (5 x 1,75 x 0,190)
Стальной швеллер A-36

6,70 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 6.70 фунтов / фут

Добавить в корзину

C2590 5 x 9,0 фунтов (5 x 1,885 x 0,325)
Стальной швеллер A-36

C2590

5 х 9. 0 фунтов (5 X 1.885 X .325)
Стальной швеллер A-36

9.00 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 9,00 фунт / фут

Добавить в корзину

C2682 6 х 8.2 (6 X 1,92 X 0,200)
Стальной швеллер A-36

C2682

6 x 8,2 (6 X 1,92 X 0,200)
Стальной швеллер A-36

8,20 фунтов

Выберите . .. 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 8.20 фунтов / фут

Добавить в корзину

C26105 6 x 10,5 фунтов (6 X 2,034 X 0,314)
Стальной швеллер A-36

C26105

6 х 10.5 фунтов (6 X 2,034 X 0,314)
Стальной швеллер A-36

10,50 фунтов

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 10,50 фунт / фут

Добавить в корзину

C2612 6 x 12 фунтов (6 x 2. 497 x 0,310)
Стальной канал MC A36

C2612

6 x 12 фунтов (6 x 2,497 x 0,310)
A36 Стальной канал MC

12.00 фунтов

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 12.00 фунт / фут

Добавить в корзину

C2613 6 x 13 фунтов (6 X 2,157 X 0,437)
Стальной швеллер A-36

C2613

6 x 13 фунтов (6 x 2. 157 X .437)
Стальной швеллер A-36

13.00 фунтов

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 13,00 фунт / фут

Добавить в корзину

C26153 6 х 15.3 фунта (6 x 3,50 x 0,340)
Стальной канал MC A36

C26153

6 x 15,3 фунта (6 x 3,50 x 0,340)
A36 Стальной канал MC

15.30 фунтов

Выберите . .. 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 15.30 фунтов / фут

Добавить в корзину

C2798 7 x 9,8 фунта (7 x 2,09 x 0,210)
Стальной швеллер A36

C2798

7 х 9.8 фунтов (7 x 2,09 x 0,210)
A36 Стальной швеллер

9,80 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 9,80 фунт / фут

Добавить в корзину

C271225 7 х 12. 25 фунтов (7 x 2,194 x 0,314)
Стальной швеллер A36

C271225

7 x 12,25 фунта (7 x 2,194 x 0,314)
A36 Стальной швеллер

12,25 фунтов

Выберите … 20 Ft.

Вес: 12,25 фунт / фут

Добавить в корзину

C2885 8 х 8.5 фунтов (8 X 1,874 X 0,179)
Струнный канал стальной MC Junior A-36

C2885

8 x 8,5 фунтов (8 x 1,874 x 0,179)
A-36 Steel MC Junior Stringer Channel

8,50 фунтов

Выберите . .. 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 8.50 фунтов / фут

Добавить в корзину

C28115 8 x 11,5 фунта (8 X 2,26 X 0,220)
Стальной швеллер A-36

C28115

8 х 11.5 фунтов (8 X 2,26 X 0,220)
Стальной швеллер A-36

11,50 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 11,50 фунт / фут

Добавить в корзину

C281375 8 х 13. 75 фунтов (8 x 2,343 x 0,303)
Стальной швеллер A36

C281375

8 x 13,75 фунта (8 x 2,343 x 0,303)
A36 Стальной швеллер

13,75 фунтов

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 13.75 фунтов / фут

Добавить в корзину

C281875 8 x 18,75 фунта (8 x 2,527 X 0,487)
Стальной швеллер A36

C281875

8 х 18. 75 фунтов (8 x 2,527 X 0,487)
A36 Стальной швеллер

18,75 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 18,75 фунт / фут

Добавить в корзину

C2820 8 x 20 фунтов (8 x 3.025 x .400)
Стальной канал MC A36

C2820

8 x 20 фунтов (8 x 3,025 x 0,400)
A36 Стальной канал MC

20.00 фунтов

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 20.00 фунт / фут

Добавить в корзину

C28214 8 x 3,45 x 0,375 фунта (8 x 21,4 фунта)
Стальной канал MC A36

C28214

8 х 21.4 фунта (8 x 3,45 x 0,375)
A36 Стальной канал MC

21,40 фунта

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 21,40 фунт / фут

Добавить в корзину

C29134 9 х 13.4 фунта (9 x 2,433 x 0,233)
Стальной швеллер A36

C29134

9 x 13,4 фунта (9 x 2,433 x 0,233)
A36 Стальной швеллер

13,40 фунта

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 13.40 фунтов / фут

Добавить в корзину

C21084 10 x 8,4 фунта (10 x 1,50 x 0,170)
A-36 Steel MC Junior Stringer Channel

C21084

10 х 8.4 фунта (10 X 1,50 X 0,170)
A-36 Steel MC Junior Stringer Channel

8,40 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 8,40 фунт / фут

Добавить в корзину

C210153 10 х 15.3 фунта (10 x 2,60 x 0,240)
Стальной швеллер A36

C210153

10 x 15,3 фунта (10 x 2,60 x 0,240)
A36 Стальной швеллер

15.30 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 15.30 фунтов / фут

Добавить в корзину

C21020 10 x 20 фунтов (10 X 2,739 X 0,379)
Стальной швеллер A-36

C21020

10 x 20 фунтов (10 X 2.739 X .379)
Стальной швеллер A-36

20.00 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 20,00 фунт / фут

Добавить в корзину

C21025 10 x 25 фунтов (10 x 2.886 x 0,526)
Стальной швеллер A36

C21025

10 x 25 фунтов (10 x 2,886 x 0,526)
A36 Стальной швеллер

25,00 фунтов

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 25,00 фунт / фут

Добавить в корзину

C21030 10 x 30 фунтов (10 x 3.033 x 0,673)
Стальной швеллер A36

C21030

10 x 30 фунтов (10 x 3,033 x 0,673)
A36 Стальной швеллер

30,00 фунтов

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 30,00 фунт / фут

Добавить в корзину

C212106 12 х 10.6 фунтов (12 x 1,50 x 0,190)
Струнный канал Steel MC Junior A36

C212106

12 x 10,6 фунта (12 x 1,50 x 0,190)
A36 Сталь MC Junior Stringer Channel

10,60 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 10.60 фунтов / фут

Добавить в корзину

C212143 12 x 14,3 фунта (12 x 2,13 x 0,250)
Стальной канал стрингера A36 MC

C212143

12 х 14.3 фунта (12 x 2,13 x 0,250)
Стальной канал стрингера A36 MC

14,30 фунтов

Выберите … 10 Ft.20 Ft.

Вес: 14,30 фунт / фут

Добавить в корзину

C212207 12 х 20.7 фунтов (12 x 2,942 x 0,282)
Стальной швеллер A36

C212207

12 x 20,7 фунта (12 x 2,942 x 0,282)
A36 Стальной швеллер

20,70 фунтов

Выберите … 4 фута 6 футов 8 футов 10 футов 20 футов или Отрезать до размера

Вес: 20.70 фунтов / фут

Добавить в корзину

C21225 12 x 25 фунтов (12 X 3,047 X 0,387)
Стальной швеллер A-36

C21225

12 x 25 фунтов (12 x 3.047 X 0,387)
Стальной швеллер A-36

25,00 фунтов

Выберите … 2 фута 4 фута 6 фута 8 фута 10 фута 20 фута или Отрежьте до размера

Вес: 25,00 фунт / фут

Добавить в корзину

C21230 12 x 30 фунтов (12 x 3.17 x 0,510)
Стальной швеллер A36

C21230

12 x 30 фунтов (12 x 3,17 x 0,510)
A36 Стальной швеллер

30,00 фунтов

Выберите … 10 Ft.20 Ft.

Вес: 30,00 фунт / фут

Добавить в корзину

C215339 15 х 33.9 фунтов (15 x 3,40 x 0,400)
Стальной швеллер A36

C215339

15 x 33,9 фунта (15 x 3,40 x .400)
A36 Стальной швеллер

33,90 фунта

Выберите … 10 Ft.20 Ft.

Вес: 33,90 фунт / фут

Добавить в корзину

C21540 15 x 40 фунтов (15 x 3.52 x 0,520)
Стальной швеллер A36

C21540

15 x 40 фунтов (15 x 3,52 x 0,520)
A36 Стальной швеллер

40.00 фунтов

Выберите … 10 Ft.20 Ft.

Вес: 40,00 фунт / фут

Добавить в корзину

C218427 18 х 42.7 фунтов (18 x 3,95 x 0,450)
Стальной канал MC A36

C218427

18 x 42,7 фунта (18 x 3,95 x 0,450)
A36 Стальной канал MC

42,70 фунтов

Выберите .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *