Гибка арматуры станок ручной своими руками: чертежи ручного станка для гибки арматуры, самодельное гибочное приспособление из уголка

Гибочный станок для арматуры своими руками

В повседневной жизни при осуществлении строительных мероприятий, периодически требуются работы, требующие гибочных работ из такого строительного материала, как арматурные стержни. Руками сгибать такой толстый материал очень сложно.

Именно поэтому и был придуман гибочный станок для арматурного материала. Такое приспособление получило широкое распространение в металлопрокате и достигло промышленных масштабов. Покупка дорогостоящего оборудования многим не по карману, однако, нашёлся выход из ситуации. Был создан самодельный гибочный агрегат, чтобы упростить многим людям работу с металлом.

Основные понятия и область применения

Гибочный станок предназначен для сгибания арматуры различного диаметра и металлических прутков, для придания материалу необходимую форму. Применяется такое оборудование, как в промышленности, так и быту. С его помощью можно изготавливать теплицы. Широко используется при армировании фундаментов и бетонных конструкций.

Если вам необходимо изготовить элементы декора из металлических стержней, то такое оборудование сослужит верным инструментом.

Прежде чем мы начнём знакомиться с самим станком, необходимо ознакомиться с классификацией арматуры.

Классификация арматуры

Арматура

В нашей стране существует обязательный ГОСТ 52544 — 2006 по созданию арматурного прута. Согласно ему арматурой принято считать металлический прут с круглым сечением, а также имеющим гладкую поверхность или поверхность с периодическим профилем. Диаметр прута колеблется от 4 мм до 80 мм, а длина его достигает 12 метров.

Основное предназначение этого элемента металлопроката является усиление железобетонных конструкций, а также сооружений, требующих присутствия арматурного стерж

На сегодняшний день производится 6 различных классов арматуры

А 240 (А 1)

Этот вид имеет гладкую поверхность с диаметром от 4 мм до 40 мм. Применяется в качестве связующего и распределительного компонента конструкции.

А 300 (А 2)

Этот класс имеет поверхность с периодическим профилем. Диаметр колеблется от 10 мм до 80 мм.

А 400, А 500 (А 3)

Такая арматура имеет рифлёную поверхность. Диаметр варьируется от 6 мм до 40 мм. Такой класс арматурного стержня очень востребован в строительстве. Применяется при возведении жилых домов, офисных зданий.

А 600 (А 4)

Область применения такой продукции ограничена, поэтому и диаметр их также ограничен от 10 мм до 32 мм. Применяется этот класс для сварочных работ. В основной состав такой арматуры входит низколегированная, термоупрочнённая сталь.

А 800 (А 5)

Этот класс отнесён к классу повышенной прочности. Поверхность рифленая, диаметр сечения возрастает от 6 мм до 40 мм. Такие стержни используются при формировании сварных конструкций, в качестве стандартных и несущих элементов.

А 1000 (А 6)

Относится к классу рабочих прутьев. Именно к этому классу подойдёт любая сварка. Область применения — возведение высотных зданий, габаритных сооружений.

Низколегированная сталь допускает сечение от 6 мм до 32 мм.

Теперь, когда нам известен материал с названием арматура, можно перейти к ознакомлению со станком, его устройством и работой.

Совет: Перед тем, как начинать работу, обязательно нужно ознакомиться с классами арматуры и их предназначением. Только после этого можно начинать запланированные работы.

Разновидности

В металлопрокатном деле различают всего несколько видов гибочного оборудования для арматурных стержней:

Механические устройства

Станок для гибки арматуры

В основу механики этого оборудования входит диск, совершающий вращательные движения. На поверхности диска расположены центральный и изгибающий пальцы, с имеющимся между ними нужным зазором, в котором будет размещаться необходимый для работы металлический прут. Когда диск производит вращательное движение, арматура зажимается между двумя роликами и под действием силы вращения сгибается по плоскости центрального пальца. Такие станки могут одновременно сгибать несколько металлических прутьев.

Ручные станки

Самодельный гибочный станок

Их можно отнести к группе переносных приспособлений вашего инструментария. Такие станочки имеют крайне маленький вес, их можно установить в любом месте и на ровной поверхности. Конечно, на таком устройстве будет невозможным сгибать арматуру большого диаметра. Такая конструкция агрегата довольно проста и не требует больших затрат.

Станки, оснащённые электрическими приводами

Стационарный станок дли гибки арматуры

Этот вид устройства относится к промышленным станкам. Именно на таком осуществляется производство гнутых изделий серийного масштаба. Производительность агрегата очень высока. На совершение одной операции по сгибанию прута уходит всего 10 секунд. В данном случае допускается работа со всеми диаметрами арматуры. В свою очередь, такие станки разделяются на три вида:

Оборудование для легкой арматуры

Диаметр ограничивается 20 миллиметрами.

Оборудование для тяжёлой арматуры

В этом случае можно использовать диаметр от 22 миллиметров до 40.

Оборудование для сверхтяжёлой арматуры

Допустимый интеграл диаметров от 40 мм до 80 мм.

Стационарные станки достаточно мощные и потребляемая электроэнергия привода может достигать 5 кВт в час. Однако вес такой машины составляет порядка 400 килограмм. Что делает этот механизм неподвижным. Огромным плюсом этой машины является её полная автоматическая работа.

При этом, оператор прикладывает минимальное количество усилий. Самым главным моментом в эксплуатации такого агрегата является его жёсткая стационарность. Т.е. его положение должно быть строго отцентрировано и располагаться на ровной поверхности.

Когда разновидности гибочного оборудования разобраны по полочкам, пора ознакомиться с конструкцией гибочного инструмента.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной-станок

Само по себе гибочное устройство очень просто по своей конструкции и не требует грандиозных затрат. Мы рассмотрим конструкцию, названную в честь И. С. Замкова. Такое приспособление имеет всего 11 элементов своего сооружения:

Корпус станка

Основание станка, на которое осуществляется сборка всего устройства.

Плита

Именно плита соединяет основание и механизмы на всём сооружении.

Ролики, расположенные на осевом пальце и упоре

На закреплённые пальца одеваются те самые ролики, которые и будут в процессе работы осуществлять действие на арматуру.

Сухарь надетый на загибающий палец

Тот же самый упор, который не даст скользить заготовке и работа будет благополучно выполнена.

Планка

На ней располагаются загибающий палец и рукоять для осуществления физической нагрузки.

Рычаг

Та же самая рукоять, с помощью которой будут производиться гибочные движения.

Загибающий палец

Расположен на планке и принимает главную роль в сгибе арматурного стержня.

Осевой палец

Вокруг данного пальца будут производиться все сгибания. Он необходим для придания заготовке правильной и равномерной формы.

Упор

Упорный палец, о который будет упираться арматура в процессе работы.

40 миллиметровый ролик

Используется в том случае, если необходимо произвести сгибание стержня диаметром от 6 мм до 8 мм.

28 миллиметровый ролик

Этот ролик применяется в случае, если диаметр прута составляет от 10 мм до 14 мм.

Исходя из вышеописанного, такой инструмент может собрать каждый желающий, не имея специального образования.

Совет: Перед началом сборки вашего изобретения, необходимо найти в интернете, либо в другой литературе подходящие чертежи, с помощью них можно собрать именно тот инструмент, который будет соответствовать вашим требованиям.

Процесс сборки станка для сгиба арматуры

Процесс сгибания арматуры

Совет: Если вы хотите, чтобы ваш агрегат стоял на определённом месте, то желательно за ранее подготовить фундамент, чтобы будущий станок стоял ровно.

Итак, начнём.

Первым делом

Необходимо сделать станину, или основание станка. Когда она готова, на металлическую плиту приваривается осевой палец. Далее сварочным аппаратом сваривается со станиной.

Отдельно

Изготавливается рукоять с пятаком, на котором будет расположен загибающий палец и отверстие под центральный палец. На плиту приваривается упорный палец. Пальцы должны быть расположены таким образом, чтобы благополучно расположить между ними арматуру. На пальцы одеваются втулки (ролики).

Совет: Если ваш выбор технических характеристик станка будет оставаться неизменным, то поверх всех трёх пальцев можно приварить пятаки. Это обеспечит защиту от соскакивания роликов во время работы.

На этом процесс сборки можно заканчивать и пробовать согнуть первую арматуру.

Общие отзывы и подведение итогов

В интернете существует огромное множество различных отзывов о данном виде инструмента. Каждый высказывает своё мнение. Однако, любые строительные работы, где применяется арматура, становятся тяжёлыми, а порой и невыполнимыми задачами.

По своей сути, этот инструмент обычный трубогиб, который устроен по такому же принципу. Можно сделать соответствующий вывод, что данное оборудование крайне необходимое в работах с использованием арматурных стержней. Так что, если вы планируете сгибать арматурные прутья, то обязательно приобретите сгибатель арматуры.

Видео обзоры

Видео обзор самодельного гибочного оборудования для арматуры:

Видео обзор работы гибочного станка:

Видео обзор работы заводского агрегата:

Ооо что нужно для регистрации

Ручной станок для гибки арматуры своими руками

Содержание статьи:

Во время проведения строительных работ достаточно часто приходится гнуть и резать арматуру. Удобнее всего делать это с помощью специального устройства. Станок для гибки арматуры прост в эксплуатации, не требует никаких специальных навыков и обслуживания. Он помогает быстро и точно согнуть пруты своими руками без лишних усилий.

Назначение и виды станков

это приспособление фиксируется на верстаке болтами

Арматура и пруток применяются в качестве армирующей структуры при строительстве зданий различного направления. Так как арматурная сетка не обладает прямоугольной формой, пруты необходимо сгибать. Для этого и предназначены различные виды гибщиков.

Некоторые умельцы гнут арматуру до 8 мм своими руками, без какого-либо специального устройства. Но пруток может в любой момент спружинить и поранить мастера.

Станки для гибки арматуры делятся по типу используемой тяги:

• ручные — оптимальное устройство для личного хозяйства или мелкого бизнеса. Ручной станок для гибки арматуры обладает довольно скромным функционалом гнутья, но он дешев, поэтому пользуется популярностью;
• гидравлические — позволяют согнуть толстые металлические пруты под различными углами. Гидравлический станок для гибки арматуры выполняет работу аккуратно, не оставляя на поверхности прута складок и загибов. Гидравлическое оборудование сгибает арматуру до 180 градусов.

Ручной станок для гибки арматуры весит от 35 до 100 кг, поэтому относится к мобильной категории. Его удобно эксплуатировать и своими руками перемещать по строительной площадке.

Гидравлические станки для гибки, как правило, более громоздки и тяжелы. Под монтаж готовят специальную жесткую площадку и используются они в специализированных цехах по гнутью.

Принцип работы и устройство станка

гидравлический стационарный станок для гибки арматуры

Большинство устройств для загиба арматуры имеют схожий механизм и принцип работы. Прут фиксируется на рабочей поверхности посредством прижимной балки. Деформируется под нужным углом пруток с помощью гибочной балки.

Второй вариант — арматура сгибается под действием поворотного барабана, установленного на станине. В это время прут передвигается между роликами: прижимным и гибочным. Для изменения угла загиба перемещают упорный ролик, переставляя его в соседние гнезда.

Станок для гибки арматуры состоит из следующих основных узлов: электродвигатель, редуктор, металлическая станина, модуль управления, прижимные ролики. Система торможения используется динамическая. Сгибание прутка производится по или против часовой стрелки.

Выполняя работу по сгибанию арматуры, следует знать, что одни участки будут растягиваться, а другие в это же время сжиматься. Одни волокна металла при этом сдавливаются, другие сужаются. Чтобы изгиб получился ровным и качественным, эту особенность необходимо учитывать.

Самодельный станок

простейшая самодельная конструкция

Гибочный станок для арматуры совсем несложно сделать своими руками. Конструкция настолько проста, что не понадобится даже чертеж. В качестве материалов подойдут:

• обрезки швеллеров;
• металлическая труба любого сечения;
• металлический прут прямоугольного или круглого сечения.

Резать металл будем болгаркой, а собирать при помощи сварочного аппарата. В результате получится переносной, довольно компактный станок для гибки арматуры.

Основание можно сделать своими руками из швеллера, к которому привариваем ножки. К нему привариваем уголок или штырь для упора. После чего делаем платформу из металла, поворотную с рычагом и двумя штырями — один упорный (центральный), второй гибочный. Расстояние между штырями нужно выбирать в зависимости от того, какой толщины будет сгибаться пруток. Если жестко зафиксировать ножки станка к полу, он справится даже с арматурой до 12 мм.

Всю конструкцию можно приварить к плите. Тогда получится мобильный станок для гнутья, который своими руками устанавливается на верстак в любом месте. Для фиксации к верстаку следует предусмотреть винтовые крепления. А некоторые мастера приваривают снизу к плите кусочки прута, которые вставляются в отверстия станины. На подобном устройстве вряд ли получится работать с прутом толще 10 мм.

Еще несколько моделей самодельных станков в видеороликах:

Станок для сгибания арматуры. Гибка арматуры ручным станком

Станок для сгибания арматуры

Содержание статьи

Арматура — самый популярный вид металлопроката, который широко используется в строительстве. Без арматуры, например не обходится ни одно строительство фундамента, где она выполняет основную армирующую роль.

В процессе работы с арматурой, её часто приходится сгибать вручную, подгоняя под требуемые элементы строения. Ярким примером этому может служить армирование углов ленточного фундамента, где арматура гнется в нескольких местах, после чего укладывается на углы фундамента для его усиления.

Сделать самодельный станок для сгибания арматуры своими руками несложно, а для этого не потребуется много инструментов и времени. В то же время гибочный станок для арматуры всегда будет, кстати, в особенности, если планируется достраивать, например второй этаж на гараж.

Станок для сгибания арматуры

Существуют различные виды гибочных станков арматуры. Бывает станок для сгибания арматуры автоматический, бывает механический и ручной. Однако принцип устройства и работы всех станков для гибки арматуры практически одинаковый.

На прочном основании, изготовленном из древесины или куска швеллера, фиксируются упоры для расположения между ними сгибаемой арматуры. Здесь же располагается подвижный ролик с приваренной к нему рукоятью. При нажатии на рукоять, ролик воздействует на арматуру, сгибая её под нужным углом.

Гибка арматуры ручным станком достаточно лёгкий технологический процесс, а чтобы сделать станок для сгибания арматуры из швеллера своими руками, понадобиться:

1.  Кусок швеллера длиной в 1-2 метра.
2.  Металлический уголок 5х5 см.
3.  Кусок арматурного прута.
4.  Труба дюймовая для держателя.
5.  Сварка и болгарка с дисками по металлу.

Чтобы сделать своими руками станок для сгибания арматуры из швеллера как на картинках, понадобиться сначала, собрать основание. Для этого берется цельный кусок швеллера, к которому по краям привариваются опоры из арматуры.

Чтобы гибка арматуры вручную была удобна, ширину между опорами самодельного станка необходимо делать не менее 1 метра.

Гибочный станок для арматуры своими руками

Далее на собранном основании фиксируется гибочный станок для арматуры своими руками. Для этого с одной стороны швеллера приваривается полуметровый кусок уголка. Сразу же за ним необходимо приварить небольшой кусок арматуры или прута, для второй подвижной части гибочного станка.

Вторая часть станка для сгибания арматуры своими руками полностью подвижна. Она также состоит из уголка, на одном конце которого приварен держатель, а на втором конце, кусок дюймовой трубки.

Сделать гибочный станок для арматуры своими руками несложно. В интернете можно найти множество видео на эту тему и как видно на картинках, конфигурация станка для сгибания арматуры может быть различной.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Ручной станок для гибки арматуры своими руками – как сделать?

Где может понадобиться ручной станок для гибки арматуры?

Арматура широко используется в строительстве.  Она нужна при заливке бетона и для других работ.

Во время работы с арматурой часто возникает необходимость гибки металлического прута.

Сделать это голыми руками весьма затруднительно, поэтому на строительных объектах и в производственных цехах обязательно должны быть станки для гибки арматуры.

Это может быть устройство, сделанное промышленным способом или собранное своими руками.

Гибочный станок — самая популярная конструкция

На крупных стройках станок для гибки арматурного прута находится в списке обязательного оборудования.

Но приспособление для гибки металла может потребоваться и при строительстве маленького объекта — садового домика, сарая или гаража. В этом случае нет смысла покупать или арендовать станок, так как его можно быстро сделать своими руками.

Самодельные устройства для гибки иногда можно встретить даже на крупных строительных объектах.

Механизм работы любого станка для гибки арматурного прута понятен любому. Чтобы понять, как работать на таком устройстве, не нужно обладать техническим складом ума. Для этого достаточно посмотреть демонстрационное видео.

Видео:

Сделанные своими руками приспособления имеют разнообразные конструкции, но чаще используются станки, в которых арматура закрепляется между двух штырей. Один штырь (он называется гибочный) — подвижный.

Когда он движется, металлический прут сгибается вокруг опорного ролика. В таком приспособлении можно регулировать радиус закругления и угол гибки арматуры.

Сделанные своими руками станки работают за счет физического усилия мастера. Это ограничивает их возможности и накладывает требования на толщину арматурного прута — она не должна быть больше 16 миллиметров.

Простейшее приспособление для гибки арматуры на деревянном основании собрать можно за несколько минут, но детали придется заказывать у токаря или покупать у производителя.

Потребуется толстая деревянная доска, металлическая пластина с двумя вертикальными штырями и поворотная ручка.

Съемная ручка надевается на неподвижный штырь, и он превращается в подвижный, гибочный. Прут вставляют между двумя штырями и поворотом ручки сгибают его на нужный угол. Для подстраховки в доску вбивают пару гвоздей-соток.

Как работает такой станок, можно посмотреть на видео. На нем без труда сгибается арматура диаметром 12 миллиметров. Устройство пригодно для изготовления хомутов.

Видео:

Приспособление позволяет экономить силы, при этом с его помощью можно вполне качественно гнуть металл. Недостаток такого станка — слабое основание.

Цена приспособления невелика, но и служить оно будет недолго. Однако такого станка вполне достаточно для постройки небольшого объекта.

Подобное приспособление, но на металлическом основании, позволяет гнуть сразу по несколько прутов, и при этом прослужит гораздо дольше.

Усиленные станки для гибки

Своими руками можно собрать не только подручное устройство, но и капитальное приспособление для гибки, позволяющее изгибать металл диаметром до 15 миллиметров.

Для сборки приспособления потребуется слесарный инструмент, верстак, сварочное устройство, абразивный станок или шлифмашина со специальной насадкой.

Вначале изготовляют основание станка для гибки. Для этого вырезают пластину из стали толщиной не меньше 10 миллиметров. В пластине сверлят два отверстия — одно для оправки, а второе для штифта.

Изготавливают 2 оправки диаметром 20 миллиметров каждая и 1 штифт диаметром 25 миллиметров. Длина каждой детали 50 миллиметров.

Штифт обрабатывают на абразивном станке до абсолютной гладкости — на нем должен свободно поворачиваться рычаг.

Вставляют в отверстия на основании оправку и штифт, приваривают.

Оправка — это приспособление для закрепления обрабатываемого изделия, в котором есть центральное отверстие. В данном случае оправка представляет собою обычный металлический стержень, на который впоследствии будет надеваться ручка станка.

Изготовление ручки:

• ручку-рычаг вырезают из стальной пластины толщиной не менее 10 миллиметров;
• приваривают к ручке оправку и штифт.

На фото можно посмотреть, как должен выглядеть такой станок.

В принципе, если есть сварочный аппарат, то сделать такое простое приспособление, каким является станок для гибки арматуры, можно из любого металлолома, оказавшегося под рукой.

На видео показан станок, изготовленный из самых обычных деталей: уголка и куска металлической трубы.

Корпус такого станка сделан из листа железа. К корпусу приварен уголок и металлический штырь. Ручка сделана из трубы и уголка.

Видео:

Станок замечательно гнет арматуру толщиной до 15 мм. Устройство примитивное, но надежное и эффективное, причем оно практически ничего не стоит, а сделать его может каждый.

Самодельный гибочный станок — это бюджетное устройство средних возможностей. Он будет уступать заводским моделям по безопасности и производительности, но обойдется в разы дешевле.

Собранное своими руками устройство хорошо только для домашнего применения. В нем можно предусмотреть дополнительные функции, такие как резка и рубка металла, но сделать такое устройство будет гораздо сложнее.

Универсальный станок для гибки арматуры, уголка, труб

Если предстоит большой объем строительных работ, то лучше сразу изготовить универсальный станок, с помощью которого можно будет гнуть не только металлическую арматуру, а еще и профилированные трубы, стальные полосы, уголок.

Чертеж такого приспособления показан на рисунке.

Для изготовления потребуется домкрат. Можно взять самый простой, автомобильный. Усилие домкрата должна быть не меньше 2 тонн.

Для опорного каркаса потребуется швеллер толщиной 10 см. В роли упорных ограничителей будут выступать петли для ворот.

Чтобы изготовить корпус и давящий инструмент (пуансон), нужны два стальных уголка размерами 25 и 32 мм и прямоугольный профиль 40х20.

Из оборудования потребуются:

• сварка;
• шлифмашина;
• уровень;
• ножницы по металлу;
• измерительная лента.

Пошаговое руководство по сборке универсального станка для гибки арматуры:

• отмеряют и нарезают ножницами детали из уголков, квадратного профиля и 12-ти миллиметрового арматурного прута. Длина каждой заготовки 5 сантиметров;
• в профиль приваривают два куска арматуры;
• концы уголков соединяют, вложив меньший уголок в больший;
• заготовки сваривают вместе и закрепляют на пластине домкрата строго вертикально, контролируя положение уровнем. Недопустимо даже малейшее отклонение пуансона от вертикальной линии;
• изготавливают каркас в форме перевернутой буквы «Т». Для каркаса берут отрезки прямоугольного профиля длиной 400 и 300 мм;
• домкрат устанавливают на нижний профиль каркаса, а чтобы он не сдвинулся с места при гибке, к профилю приваривают два ограничительных упора;
• на бока вертикальной части каркаса прикрепляют сваркой уголки и фиксируют на уголках воротные петли, которые будут играть роль упоров;
• В промежуток между торцом пуансона и упорами должна помещаться арматура, с которой предстоит работать.

Готовый станок, собранный от начала и до конца своими руками, можно увидеть на фото.

Подобное самодельное приспособление легко изготавливается, не требует дорогих комплектующих. Его ориентировочная цена складывается из стоимости домкрата и воротных петель.

Времени на сборку уйдет тоже немного — не больше четырех часов.

Фото:

Станок позволяет с легкостью, без значительных физических усилий, гнуть толстую арматуру, чего не могут делать дешевые рычажные станки заводской сборки, работа на которых требует значительных сил.

При большом объеме работ лучше приобрести заводское устройство для гибки арматуры, чем делать его своими руками, так как затраты на покупку готового приспособления могут быть меньше, чем потом придется потратить на лечение травм, которые может нанести собранное своими руками оборудование.

Как сделать станок для гибки арматуры

Всем мозгопривет! Понадобилось мне как-то загнуть однообразно несколько 6мм-х стальных прутков, и без соответствующего станка это оказалось затруднительно. Для решения этой мозгозадачи я своими руками из металлического хлама, найденного вокруг мастерской, соорудил требуемый станок для гибки, а процесс создания отобразил в данной статье.

 

 

Шаг 1: Материалы и инструменты

• металлический профиль 2.5х2.5см — 60см
• стальной пруток диаметром 1.2см — 15см
• стальная пластина 7.5х10х2см
• болт 2х5см
• гайка с внутренним диаметром 2см
• несколько шайб с внутренним диаметром 2см для фиксации прутка*** (в данном мозгоруководстве не использовались, вместо них выступали зажимные клещи)
• сверлильный станок (1.2см-е сверло и еще одно направляющее меньшего диаметра)
• болгарка с отрезным и шлифовальным кругами
• сварочный аппарат
• кернер и молоток
• верстачные тиски для крепления станка для гибки

*** Изначально планировалось использовать несколько шайб (больше 4 штук) надетых на болт, верхняя из которых приварена к головке болта, а нижняя к гайке на пластине. При этом после вкручивания болта в гайку пруток можно зафиксировать между этими шайбами. Но я не смог найти нужное количество шайб и пришлось использовать вместо них зажимные клещи.

 

Шаг 2: Сгибающий рычаг

Отрезаем 60см-й кусок профиля.
С одного конца по середине размечаем центры отверстий на расстоянии 1.2 и 3.5см.
Накерниваем размеченные центры.
Высверливаем мозгопрофиль насквозь направляющим сверлом.
Высверливаем окончательные отверстия 1.2см-м сверлом.

 

Шаг 3: Сверление пластинки-основы

По центру пластины основания самоделки высверливаем отверстие направляющим сверлом на расстоянии 2.5см от 7.5см-й стороны.
Проходим его насквозь сверлом диаметром 1.2см.

 

Шаг 4: Монтаж оси для рычага

На конце прутка диаметром 1.2см делаем мозгофаску.
Вставляем его в отверстие пластинки-основания и привариваем.
Надеваем на пруток подготовленный ранее рычаг и обрезаем этот пруток на расстоянии примерно 2.5см от верхней стороны рычага поделки.

 

Шаг 5: Монтаж гайки

Центрируем гайку посередине пластинки относительно точки расположенной на расстоянии 2.5см от другой 7.5см-й стороны.
Привариваем ее к пластинке.

 

Шаг 6: Монтаж штырька на рычаг

На конце прутка диаметром 1.2см делаем фаску.
Вставляем пруток во второе отверстие рычага заподлицо с ним.
Привариваем пруток к мозгорычагу.
Устанавливаем рычаг на основание и обрезаем пруток вровень с прутком-осью.

Так же на данной стадии болгаркой зачищаем все острые кромки мозгостанка и вкручиваем в гайку болт диаметром 2см.

 

Шаг 7: Применение

Для того, чтобы использовать поделку в деле необходимо зажать её в тисках.
Далее устанавливаем пруток, который необходимо загнуть, при этом точка контакта этого прутка с прутком-осью выступает отмеренным местом загиба.
Фиксируем пруток с болтом посредством шайб на этом болте, или как в данном случае зажимными клещами (это действие не особо важное, главное чтобы пруток не смещался во время загиба).
Рычагом загибаем пруток на нужный угол.
(Мне понадобилось насколько попыток, чтобы найти правильный способ для получения однообразных загибов).

На этом все, пользуемся с удовольствием своим мозгостанком!

 

( Специально для МозгоЧинов #Large-Wire-Bender

Делаем профилегиб станок своими руками

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

• высокая скорость работы;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

• относительно низкая стоимость;
• скорость обработки заготовок;
• простота конструкции;
• высокая точность сгибания;
• возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
• увеличенное время обработки заготовок;
• высокие физические нагрузки на оператора;
• обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

• агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
• станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
• модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

• уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
• швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
• заготовки для изготовления валов и ролика;
• цепь;
• натяжитель цепи;
• приводные звёздочки;
• корпуса подшипников;
• подшипники;
• гидравлический домкрат или винтовая передача;
• ручка приводного вала;
• пружины — при использовании домкрата;
• болты и гайки.

  Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор свёрл по металлу;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

• чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
• вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
• конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
• рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Учебное пособие по переплету книг своими руками — Часть 2 — Переплет своими руками

В руководстве по переплету книг «Сделай сам» — часть 1 мы рассмотрели некоторые варианты, которые я нашел для создания книг вручную, и причины, по которым я остановился на книжке в мягкой обложке в клеевом переплете для своего проекта. Пришло время подробно рассмотреть шаги, которые я предпринял для создания своей первой книги в мягкой обложке.

Эта техника идеально подходит для создания фотокниг, журналов, сборников рассказов и многого другого.Если вы купили электронную книгу, которая, по вашему мнению, была в печатном виде, для справки — распечатайте ее и переплетите. Все, что вы можете распечатать на своем настольном принтере, будет работать. Делайте подарки, создавайте книги для продажи, перепечатывайте книги, являющиеся общественным достоянием, для своей библиотеки или просто собирайте свои личные сочинения более существенным и действенным способом.

Вот пошаговый процесс переплета в мягкой обложке:

	Мои недорогие переплетные инструменты: Gorilla Glue, 4 больших зажима для переплетов, 2 мешалки для краски (бесплатно на прилавке местного домашнего центра), мелкая наждачная бумага и пара Q-Tips для нанесения клея
	1 — Сложите страницы вместе по порядку. Если вы хотите сделать книгу со страницами меньше 8 1/2 x 11 дюймов, вы можете сложить страницы пополам, а затем сложить сложенные страницы вместе. Я ранее распечатал эту электронную книгу и поместил ее в папку с тремя кольцами (отсюда и пробитые отверстия).
	2 — Сожмите страницы вместе по краю корешка. Вы можете сделать это разными способами и даже купить печатное устройство, если хотите. Зажимы и мешалки для краски работают нормально, но было бы намного проще выровнять все, если бы у меня был пресс.Требуется несколько попыток, чтобы края бумаги выровнялись точно. Поместите мешалки для краски вдоль внешних краев корешка (оставьте небольшое пространство между корешком и краем мешалок, чтобы вы не склеили их вместе) и сожмите все вместе. Мешалки помогут распределить эффект зажимов и предохранят их от пометок или вмятин на бумаге.
	3 — Отшлифуйте страницы. Возьмите небольшой кусочек мелкой наждачной бумаги (подойдет зерно 200 или 300) и сделайте шероховатую бумагу вдоль края корешка.Это обнажит волокна бумаги и позволит клею прочно приклеиться к бумаге.
	4 — Склейте края бумаги вместе. Используйте небольшую кисточку или ватный тампон, чтобы равномерно распределить клей. (Клей Gorilla Glue и Power Poxy Contact Cement — хороший выбор клея. Старый добрый белый клей даже сделает эту работу, если это все, что у вас есть. Мне нравится, как клей Gorilla Glue немного впитывается. Это делает позвоночник более прочным, но не наносите на толстый.Клей Gorilla расширяется по мере высыхания.) Подождите несколько минут и нанесите второй слой, затем дайте всему полностью высохнуть. *** Прочтите статью «Варианты клея для книг в мягкой обложке», чтобы получить дополнительную информацию о том, как выбрать правильный клей для работы.
	5 — Приклейте крышку. Когда корешок высох, самое время наклеить чехол. (Обратите внимание, как клей пропитался краями бумаги, образуя прочный переплет.) Снимите зажимы. Сложите обложку, используя край линейки, чтобы она аккуратно обхватывала страницы.Затем нанесите больше клея на корешок и закройте крышку. Вы можете снова скрепить все вместе, пока клей высохнет. Для этой книги я приклеил пластиковые обложки для отчетов спереди и сзади и обмотал корешок белой тканевой лентой, чтобы закончить ее. (Это были те материалы, которые у меня были в то время.)
	6 — Детали отделки. Когда клей высохнет, снимите все зажимы и обрежьте края крышки ножом или бритвой.
	7 — Готовая книга раскрыта. Эта книга с прекрасным переплетом занимает гораздо меньше места на полке, чем раньше.

Для многих книг, которые я переплетаю, я использую половину листов стандартной бумаги формата Letter для каждой страницы. Это создает книгу размером 5,5 x 8,5 дюйма. Поскольку практически невозможно найти бумагу, обрезанную до такого размера, варианты печати состоят в том, чтобы разрезать страницы пополам перед печатью (вам действительно нужен хороший резак для стопки, чтобы сделать это эффективно) или напечатать четыре страницы на лицевой и оборотной сторонах каждой. лист и сложите их пополам после печати.Я обычно использую второй подход, чтобы избежать резания.

Одна из самых сложных частей всего этого процесса — это распечатать книгу со страницами в правильном порядке для переплета — задача, называемая в профессиональном переплетном мире «наложением». Раньше это было черное искусство, но есть некоторые программные инструменты, которые помогут. Один называется Clickbook. Clickbook перехватывает задание на печать между текстовым редактором (или любой другой программой) и принтером, где повторно сортирует страницы. Определенно стоит посмотреть.

Если вы работаете с электронными книгами в формате PDF в качестве источника, я наткнулся на недорогую программу под названием CutePDF Pro, которая стоит около 50 долларов США и позволяет вам накладывать страницы для печати в стиле книги или буклета. Для начала доступна бесплатная пробная версия.

Если вы хотите печатать на полных листах бумаги, параметры печати в большинстве программ позволяют печатать только нечетные или четные страницы. Распечатайте нечетные страницы, переверните их и распечатайте четные страницы на обратной стороне.Если ваш принтер автоматически печатает с обеих сторон (так называемая двусторонняя печать), просто скажите ему об этом. Для большинства принтеров потребуется сделать два прохода и перевернуть страницы.

Если вы, как и я, предпочитаете книги размером в полстраницы (5,5 × 8,5?) И у вас нет доступа к резаку для стопки, есть еще один (иногда дорогой) вариант обрезки бумаги. Вы можете купить свежую пачку бумаги в местном копировальном центре и попросить их разрезать ее пополам с помощью ножа для стопки. Затем распечатайте переднюю и заднюю стороны, как и раньше.

Microsoft Word также имеет настройку печати буклетов, которая позволит вам наложить ваши страницы. Вы можете выбрать порядок наложения на 4, 8 или 16 страниц или распечатать весь документ как один буклет. Если, например, вы решили напечатать 30-страничный буклет с настройкой 4 страниц, Word наложит страницы для печати в группы по 4 страницы на лист и повторяет процесс каждые 4 страницы. Word также добавит 2 пустые страницы в конце, чтобы выровнять общее количество страниц (оно должно быть кратно 4.) Эти 4 страницы подписи, сложенные пополам, будут в правильном порядке чтения. Когда все подписи уложены по порядку, страницы будут в правильном книжном порядке.

В

Open Office есть функция печати буклетов, но у меня еще не было возможности попробовать ее. На первый взгляд, он не такой простой, как подход Word, и не такой гибкий.

Недавно я изготовил приспособление для обвязки из обрезков пиломатериалов, чтобы ускорить свою работу и улучшить качество результатов. Это сработало так хорошо, что я снял небольшое демонстрационное видео.Теперь вы можете смотреть, как я переплетаю книги в мягкой обложке.

Гидравлический станок для гибки прутков — стабильная производительность — высокое качество

Гидравлический станок для гибки прутков подходит для использования в строительстве и кладке. Он может сгибать стержни под разными углами в пределах 180 °. Гидравлический трубогиб Ellsen нашел хорошую продажу в стране и за рубежом. А наша гибочная машина может обрабатывать широкий спектр прутков диаметром от 4 мм до 60 мм. Высокая производительность и конкурентные преимущества делают гидравлические машины для гибки стержней Ellsen очень популярными.

Преимущества продажи гидравлического гибочного станка Ellsen

На самом деле, гидравлические станки для гибки арматуры Ellsen используют передовые технологии. Они продуманно продуманы. Гидравлические гибочные машины изготавливаются опытными специалистами. Гидравлический стержневой станок Ellsen также имеет красивый внешний вид. Высокое качество, но невысокая цена делают гидравлические стержневые станки Ellsen все более популярными на международном рынке.

Ellsen предлагает на продажу гидравлический гибочный станок различных размеров, а также мы можем настроить гидравлический гибочный станок в соответствии с определенными требованиями клиентов.

Технические характеристики

Гидравлический переносной арматурогиб RB16

Гидравлический переносной прутковый станок RB16 Параметры:
Напряжение : 220 В / 110 В
Мощность : 800 Вт / 900 Вт
Максимальный диаметр гибки арматуры : 4-16 мм
Скорость гибки : 5 с
Вес машины : 15 кг
Вес брутто : 16,5 кг
Размер машины : 600 × 170 × 200 мм
Размер коробки : 670 × 250 × 245 мм
Получите бесплатное предложение

Гидравлический переносной арматурогиб RB25

Гидравлический переносной прутковый станок RB25 Параметры:
Напряжение : 220 В / 110 В
Мощность : 950 Вт / 1350 Вт
Макс.диаметр гибочной арматуры : 4-25 мм (доступно 4-32 мм)
Скорость гибки : 5- 8s
Вес машины : 24 кг
Вес брутто : 32 кг
Размер машины : 560 × 260 × 200 мм
Размер коробки : 670 × 385 × 260 мм
Получите бесплатное предложение

Гидравлический ручной станок для гибки прутка GW60

Гидравлический ручной гибочный станок GW60 Параметры:
Обычная углеродистая сталь : Φ60 мм
Деформированная сталь : Φ50 мм
Рабочий диск : Φ500 мм
Скорость вращения оси : 4-8 об / мин
Мощность двигателя: 7.5 кВт
Рабочее напряжение : 220-440 В
Скорость вращения двигателя : 720 об / мин
Размер : 1080 × 850 × 740 мм
Вес брутто : 680 кг
Получите бесплатное предложение

Доступны другие типы и размеры гидравлических прутков. Мы также предлагаем машины на заказ.

Характеристики гидравлического станка для гибки стержней Ellsen

1. Компактная конструкция.
2. Простота в эксплуатации.
3. Безопасный и надежный в использовании.
4. Стабильная работа.
5. Простота обслуживания.

50 примеров английских идиом

На этой странице есть 50 примеров английских идиом, которые помогут вам лучше использовать английский и больше походить на носителя языка.

Идиома — это описательная фраза, которая не означает то же самое, что и отдельные слова.

• Например:
• « согнуть чье-то ухо » не означает, что вы на самом деле захватываете чье-то ухо, тянете и сгибаете его рукой.Если бы вы сделали это, люди не были бы очень счастливы, поскольку это могло быть болезненно. На самом деле это означает, что вы много говорите с кем-то о чем-то и пытаетесь убедить его с вами согласиться.

Эти слова рисуют визуальную картину, которая часто бывает довольно странной или забавной, но на самом деле означает нечто иное. Это означает, что вам нужно узнать, что означает каждый пример идиомы, поскольку вы не можете определить значение слов.

Если кто-то использует фразу, которую вы не понимаете или которая кажется немного странной, возможно, он использовал идиому.Возможно, вы сможете догадаться, что означает эта идиома, исходя из контекста предложения, но если нет, и для уверенности вам, вероятно, следует найти ее, используя этот список примеров идиом. Затем запомните его и попробуйте использовать его самостоятельно в другой раз, чтобы ваш английский звучал более продвинуто.

Купить сейчас! 501 английские идиомы Получите еще 501 английскую идиому с этой электронной книгой. Скачать всего за 1 доллар США. Гарантия возврата денег, если вы не удовлетворены. Загрузить сейчас.

Об использовании примеров идиом на этой странице Для каждого из 50 примеров идиом в списке на этой странице есть форма идиомы, объяснение того, что она означает, и пример ее использования. Все это представлено в максимально сжатой форме. Нет никакого объяснения того, откуда возникла идиома или почему она может означать то, что она означает. Все, что вам нужно знать, чтобы использовать каждый из примеров идиом. Идиома, представленная в каждой записи, является просто примером: она может меняться в зависимости от ситуации, в которой она используется. Например: « Пообщайтесь с ним » — это форма, представленная на этой странице. Это также может быть: Чат ее вверх Чат Джейн вверх Болтали с ним Будут болтать с ним

Форма может меняться в зависимости от того, как она будет использоваться. Местоимение может измениться, чтобы отразить человека, на которого идет речь, или даже может быть использовано имя человека.Затем можно изменить время, чтобы оно соответствовало ситуации, в которой используется идиома.

Рабочие листы идиом

Когда вы закончите изучать все примеры идиом на этой странице, вы можете просмотреть страницу рабочих листов идиом, чтобы проверить свои знания с помощью словарного запаса, упражнений на аудирование и письмо и рабочих листов.

Примеры разговорных идиом Эта запись содержит 50 примеров идиом, которые произносит носитель английского языка, поэтому вы можете услышать правильное произношение.Слушайте запись столько раз, сколько вам нужно, чтобы научиться правильно их произносить.

Список 50 примеров идиом

1. Пенни за ваши мысли

• Способ спросить кого-нибудь, о чем он думает.
• A: «Пенни за ваши мысли».
• B: «Я просто думаю о том, что поесть сегодня вечером».

2. Действия говорят громче слов

• Сказать, что легко утверждать, что вы что-то сделаете, но все, что вы делаете на самом деле, имеет значение.
• A: «Я думаю, что то, что вы делаете, очень важно».
• B: «Хорошо. Но помните, что действия говорят громче, чем слова. Так что приходи и помогай на выходных ».

3. Мяч в вашем суде

• Сказать, что кто-то другой обязан принять решение или что-то сделать.
• Вот вся информация, которую я смог найти. Мяч находится на вашей стороне, что с ним делать.

4. Beat up

• Ударить кого-нибудь и выиграть с ним драку.
• Их избили грабители, которые ворвались в магазин.

5. За спиной

• Сделать что-то так, чтобы это было скрыто от кого-то, и они об этом не знали.
• Она пошла к боссу за моей спиной и сказала ему, что она сделала всю работу.

6. Прикусить язык

• Чтобы не сказать то, что вы хотите сказать.
• Я хотел сказать ей, чтобы она перестала жаловаться и продолжала, но прикусила язык.

7. Кровь из камня

• То, что очень сложно или очень трудно сделать.
• Заставить его вовремя оплатить счет — все равно что пролить кровь из камня.

8. Рекорд недействителен

• Сказать одно и то же много раз, или повторить что-то, даже если все об этом знают.
• Мой босс, как он говорит, я должен мыть руки перед тем, как приготовить еду, похож на побитый рекорд.

9. Передумать

• Решить сделать что-то другое после того, как вы уже сказали, что сделаете что-то еще.
• A: «Пойдем сегодня вечером».
• B: «Я думал, ты хочешь посмотреть телевизор».
• A: «Я сделал, но передумал».

10. Разговор с ним

• Поговорить с кем-то, кого вы считаете привлекательным, чтобы попытаться понравиться им.
• Дэвид болтал с ней всю ночь, но она выглядит скучающей.

11. Спуститесь на землю

• Осознать, что что-то такое на самом деле, и увидеть, что это труднее или труднее, чем вы думали.
• После первого рабочего дня ему действительно пришлось спуститься на землю и убедиться, что это тяжелая работа.

12. Перейди через этот мост, когда я подойду к нему

• Сказать, что ты справишься с проблемой тогда, когда тебе это нужно, а не раньше.
• Отопление в доме не работает, но мы перейдем этот мост, когда подойдем к нему зимой.

13. Последний участник

• Быть самым последним участником гонки или финиша.
• Я пришел последним, но, по крайней мере, марафон прошел.

14. Не знаю об этом в первую очередь

• Не знать о чем-то.
• То, что произошло на встрече, было частным, и она не знала ничего об этом, потому что ее не было.

15. Тащите ногами

• Чтобы что-то делать медленно.
• Она не хочет выполнять эту работу, поэтому весь день волочила ноги.

16. Упасть лицом вниз

• Сделать ошибку.
• Она упала лицом вниз, пытаясь провести презентацию, поскольку она была слишком короткой.

17. Позаботьтесь о себе

• Чтобы управлять самостоятельно, без чьей-либо помощи.
• Когда я учился в университете, мне приходилось заботиться о себе и готовить себе еду.

18. Бороться зубами и ногтями

• Использовать всю свою силу и способности для достижения чего-либо или вступить в очень жестокий бой.
• Я буду бороться изо всех сил, чтобы получить один из бесплатных пончиков, которые доставляют по пятницам.

19. От всего сердца

• Чтобы значить что-то полное и со всеми вашими способностями.
• Когда я сказал, что люблю ее, я действительно имел в виду это от всего сердца.

20. Собирает пыль

• То, что оставалось и не использовалось долгое время, или что-то забытое.
• С тех пор, как появились компьютеры, пишущие машинки пылятся.

21. Протянуть руку

• Помочь кому-то чем-то.
• Не могли бы вы помочь Люси, у нее много работы?

22. Удачи

• Чтобы хорошо провести время.
• Надеюсь, вы отлично проведете время, когда выйдете куда-нибудь сегодня вечером.

23. Иметь глубокие карманы

• Чтобы иметь возможность позволить себе много дорогих вещей.
• У него глубокие карманы, так как он часто приносит нам всем много закусок.

24. Последнее слово

• Быть лицом, имеющим право принимать окончательное решение.
• Я думаю, что это хорошая идея, но последнее слово остается за Джейн.

25. In over your head

• Быть вовлеченным в то, что вам слишком сложно закончить.
• Я был выше головы, но у меня не было другого выхода, кроме как продолжить.

26. Jig is up

• Фраза, чтобы сказать, когда что-то незаконное обнаружено и останавливается.
• В полицейском участке кричали преступникам, что «затор кончился. Публично заявить.»

27. Заливай раны

• Чтобы уйти и оправиться от неудачного опыта или поражения.
• Он просидел в углу, зализывая раны весь день после того, как начальник отругал его.

28. Ищите номер один

• Сделать что-нибудь, чтобы получить всю выгоду.
• Вам нужно искать номер один, прежде чем помогать другим людям.

29. Деньги не растут на деревьях

• Сказать, что вы должны тщательно продумывать трату денег, так как их количество ограничено.
• Не могу поверить, что ты купил больше одежды. Деньги не растут на деревьях.

30. Месяц воскресенья

• Очень долго.
• Я никогда не смогу этого сделать, даже в воскресный месяц.

31. Вдали от проторенных дорог

• Быть труднодоступным или быть очень изолированным и удаленным.
• Я собираюсь в отпуск в коттедж, который находится в глуши, так что я должен иметь возможность расслабиться.

32. На двойном

• Чтобы сделать что-то быстро или что-то сказать, нужно сделать быстро.
• Убери книги и убери классную комнату. Давай — быстро — на дубль.

33. Точка невозврата

• Время, когда вы больше не можете передумать, или когда вам нужно делать то, что вы делаете сейчас.
• Это точка невозврата: если мы продолжим, проект должен быть успешным, иначе мы потеряем работу.

34. Повергнуть вас в плохое настроение

• Чтобы расстроить вас или рассердить по чему-то.
• Каждый раз, когда мне приходится водить машину по большому городу, у меня плохое настроение.

35. Разрушь мой мозг

• Думать о чем-то очень сложном или попытаться что-то вспомнить.
• Я ломал голову, но не мог придумать, как решить проблему.

36. Раскатайте красную ковровую дорожку

• Обращаться с кем-то так, как если бы он был очень важным человеком.
• Каждый раз, когда она приходит в гости, все придают ей красивый вид и раскатывают красную ковровую дорожку.

37. Вторая натура

• То, что вам очень легко сделать.
• Игра в теннис для меня как вторая натура, так как я занимаюсь этим так долго.

38. Вырвать победу из пасти поражения

• Чтобы выиграть или добиться успеха в самый последний момент, когда казалось, что ты проиграешь или проиграешь.
• Футбольная команда никогда не сдалась и вырвала победу из пасти поражения на последней минуте.

39. Торжество

• Ожидать, что все будет сделано должным образом и очень формально.
• Пожалуйста, не церемонитесь, просто возьмите немного еды и найдите место, где можно присесть.

40. Забота о бизнесе

• Способ сказать, что вы делаете то, что от вас требуется.
• A: «Чем вы занимались?»
• B: «О, просто занимаюсь бизнесом.”

41. Это будет день

• Сказать, что вы не верите, что что-то случится.
• Это будет тот день, когда Энди рано выйдет на работу.

42. Тележка перед лошадью

• Чтобы начать что-то делать до того, как вся подготовка будет завершена.
• Сесть, чтобы поесть до того, как еда закончилась, — это значит поставить телегу впереди лошади.

43. Каждую минуту рождается один

• Способ сказать, что вы думаете, что кто-то сделал что-то очень глупое или глупое.
• A: «Джеймс вчера упал в яму. Он смотрел на свой телефон, а не на то, куда он шел ».
• B: «Каждую минуту рождается один».

44. Пока коровы не вернутся домой

• Надолго.
• Мне придется работать, пока коровы не вернутся домой, если я собираюсь закончить это сегодня.

45. Пока не посинеешь

• Приходиться повторять одно и то же снова и снова кому-то, не обращая на тебя внимания.
• Я сказал ей не делать этого, пока я не посинеешь, но она сделала это, и теперь ей придется навести порядок.

46. Тяжелое время

• Трудно что-то делать или пережить трудный период.
• У меня тяжелые времена, так как моя жена больна, и мне нужно все делать.

47. Поверните воздух синим

• Много ругайтесь.
• Он посинел в воздухе, когда по ошибке ударил большой палец молотком.

48. Разнообразие — это изюминка жизни

• Сказать, что наличие разного опыта делает жизнь веселой и интересной.
• Я считаю, что разнообразие — это изюминка жизни, поэтому попробовала все сорта пива, которые были в пабе.

49. Вымойте руки

• Чтобы закончить что-то или отдать, чтобы это больше не было вашей ответственностью.
• Я отдал ему ключи от машины и вымыл руки.

50. Следите за своими P и Q

• Чтобы посоветовать кому-то быть вежливым и использовать хорошие манеры.
• Он очень стар, поэтому вам нужно следить за своими P и Q вместе с ним.

ESL 4u главная › 50 примеров английских идиом

Ручной шиномонтажный станок «Сделай сам» — Сделай сам

Для многих замена шин на транспортном средстве означает поездку два раза в год в местный магазин, чтобы поменять снежные гусеницы на летние шины, и, возможно, прогулку или две, чтобы подобрать недавно залатанную квартиру.Однако, как может подтвердить любой, кто живет в сельской местности, замена проколотых шин (скажем, на том старом пикапе) может занять много времени, когда ближайшая станция технического обслуживания находится на значительном расстоянии.

Однажды летом, потратив, казалось, непомерно много времени (и денег на бензин) на то, чтобы возить изношенные шины в город и обратно, я поклялся избавиться от этих ненужных расходов и пришел к идее создать ручной шиномонтажный станок. Мой самодельный инструмент, созданный по образцу моделей в механическом цеху, с небольшими изменениями, внесенными в конструкцию, оказался как раз билетом для удовлетворения моих потребностей в замене шин.И держу пари, что это пригодится и другим деревенским жителям.

Что вам понадобится

Для сборки шиномонтажного станка вам потребуются некоторые фундаментальные навыки металлообработки (включая знания в области сварки, работы с горелкой и базового производства) и следующие инструменты: сверло с 3/8 дюйма, 27/64 дюйма, 1/2 дюйма , и высокоскоростные биты 5/8 дюйма, кислородно-ацетиленовая горелка, сварочный аппарат, шлифовальный станок, метчик от 1/2 до 13, рулетка, молоток и трубный ключ (для рычага). И хотя они не обязательно, набор кольцевых пил и ленточная пила для резки металла облегчат вашу работу.

Большинство компонентов шиномонтажного станка, вероятно, можно будет изготовить из разнородных материалов в вашем магазине, или (конечно) вы можете купить материалы на местном свалке или у поставщика стали. Несмотря на то, что я купил большую часть металла в сварочном цехе, мой счет за инструмент составил чуть менее 30 долларов; ваша общая сумма, даже если вы купили все новые материалы, не должна превысить эту цифру. Более того, мое устройство окупилось удобством при первом использовании, и ваш инструмент может даже предоставить вам немного дополнительных денег (или бартерного кредита), если вы предложите его услуги друзьям и соседям.(Однако здесь следует предостеречь: не пытайтесь менять шины с причудливыми ободами, пока не будете уверены в своих навыках!)

Мастер по металлообработке

Как вы можете видеть из моей схемы сборки и списка материалов, я сделал свой шиномонтажный станок путем резки, гибки, крепления болтов и / или сварки различных размеров трубы Schedule 40, стального листа и плоского проката. В состав основной сборки входят:

• Опорная плита диаметром 1/4 «x 18»
• 1 1/2 «x 40 3/4» трубная стойка сортамента 40
• три стальных уголка 1/8 «x 2» x 2 «x 14»
• опора
• — устройство для крепления и вставки наконечников.

«Аксессуары» для шиномонтажного станка включают:

• центрирующая ступица, которая позиционирует заменяемую шину
• плотно прилегающая пластина, удерживающая ступицу на месте
• в сборе
• инструмент для бисероплетения.

Поскольку шиномонтажный должны быть прикреплены к полу вашей мастерской, вам необходимо просверлить три отверстия 3/8″ , каждая около 1 1/2″ в от внешнего края опорной плиты, чтобы приспособить анкерные болты .А для того, чтобы можно было разместить шины различных размеров, вам также понадобятся шесть отверстий диаметром 5/8 дюйма в стойке, расположенных по центру 2 дюйма, с первым отверстием на 4 дюйма ниже верха трубы. просверлены, можно приварить основание, стойку и угловые распорки.

Чтобы изготовить опору для шины, вырежьте секции 3 «x 3» x 6 «x 6» в форме воздушного змея из каждого угла стальной пластины размером 1/4 «x 18» x 21 «, затем нагрейте металл до вишнево-красного цвета. используя самый большой наконечник кислородно-ацетиленовой горелки. С помощью трубного ключа и отрезка трубы в качестве рычага согните стороны вниз, пока углы не соединятся вместе, образуя платформу 5 1/2 «x 10».(Для более гладкого вида вы можете сварить стыки вместе; однако крепление будет достаточно прочным.) Затем вырежьте отверстие в центре опоры шины, чтобы разместить стойку 1 1/2 дюйма, и от На одной стороне того же отверстия вырежьте прорезь размером 1 1/4 «x 3» для штифта выступа.

Штифт проушины — кусок горячекатаного стержня размером 1 дюйм x 5 3/4 дюйма, который сужается (с помощью шлифовального станка) на первые 1 1/2 дюйма так, чтобы он вошел в отверстие под болт проушины шины, — находится внутри проушины. штифтовое гнездо поверх 3-дюймовой пружины, которая, в свою очередь, опирается на машинный болт 3/8 дюйма x 2 1/2 дюйма, который крепит эту поворотную секцию 1 x 6 дюймов трубы Schedule 40 к двум 1/8 дюйма x 1 1 / Монтажные пластины 2 «x 2 1/4».На самом деле это не так сложно, как кажется. После того, как крепления гнезда с проушинами приварены на 24 дюйма ниже верха стойки, вы можете приварить опору шины в положение на 6 дюймов выше креплений.

Собрав основную сборку, обратите внимание на изготовление аксессуаров. Чтобы сделать центрирующую втулку, вырежьте отверстие 2 дюйма в середине пластины диаметром 1/4 дюйма x 6 дюймов, затем просто приварите хомут и распорки к этому металлическому бублику. Затем сформируйте плотную пластину, вырезав 1 / Из стальной пластины размером 2 x 4 x 6 дюймов придать форму футбольного мяча, а затем просверлить отверстие размером 2 дюйма в его центре.Отмерьте 1 дюйм от каждого из двух длинных концов эллипса, просверлите и нарезайте отверстия 1/2 — 13 дюймов для стяжных болтов 1/2 «x 2 1/2». (ПРИМЕЧАНИЕ. При изготовлении плотно прилегающей пластины или любой другой детали, для которой требуется стальная пластина 1/2 дюйма, имейте в виду, что вы можете использовать две сварные части из металла толщиной 1/4 дюйма, если у вас нет более толстой — и дороже — материал под рукой.)

Далее вам понадобится L-образный штифт, который войдет в отверстия в стойке. Чтобы сделать один, нагрейте и согните кусок горячекатаного прутка диаметром 7 дюймов размером 1/2 дюйма, чтобы сформировать две перпендикулярные ножки диаметром 2 1/2 и 4 1/2 дюйма.

Чтобы сделать сборку для разборки, просверлите два отверстия 1/2 дюйма, одно на 3 3/4 дюйма от конца, а другое на 3/4 дюйма от противоположного конца, в каждое из двух 1/4 дюйма x Монтажные пластины 2 «x 8»; просверлите еще одно отверстие 1/2 дюйма 3/4 дюйма с одного конца поворотного рычага; и просверлите еще одно отверстие 1/2 дюйма на 3/4 дюйма от одного конца смещенного рычага. Затем сформируйте башмак гидромолота, отрезав и согнув кусок плоской заготовки размером 1/4 «x 2» x 9 «, чтобы он соответствовал контуру обода шины. Затем приварите косынки и поворотный рычаг и отшлифуйте их до гладкости, чтобы они соответствовали контуру обода шины. изгиб башмака выключателя.После этого приварите хомут трубы к смещенному рычагу и прикрутите поворотный рычаг и смещенный рычаг к двум монтажным пластинам. Наконец, вставьте плоский конец разборной ручки размером 1 x 16 дюймов (или длиннее) примерно на 1 дюйм в крепления. Убедившись, что поворотный рычаг по-прежнему свободно вращается, приварите его на место.

Инструмент для загибания кромок изготовлен из трубы Schedule 40 размером 1 1/4 «x 30» или более, имеющей сужение на 4 1/2 «на одном конце. Противоположный конец трубы также слегка приплюснут, чтобы ее было легче принять приваренную плоскую заготовку размером 1/4 «x 1 1/2» x 3 1/2 «, которую забивают в крюк.Треугольная направляющая для борта, вырезанная из плоской заготовки размером 1/2 x 1 x 2 1/2 дюйма и приваренная к задней части крючка, завершает инструмент.

Техника En-Tire

Мой шиномонтажный станок работает по тому же принципу, что и модели для автомастерских. Чтобы снять шину с обода, поместите ее клапанной стороной вверх на металлическую опору и вставьте штифт проушины в отверстие под болт шины. Следом расположена центрирующая втулка, а поверх этой детали располагается пластина для плотного прилегания. Установив эти детали на место, вставьте L-штифт в ближайшее отверстие стойки, а затем отрегулируйте стяжные болты, чтобы зафиксировать обод на месте.На этом этапе снимите клапан с шины.

Теперь вы можете установить настоящую рабочую лошадку для Mac.

Схема подключения

для розеток GFCI

.

По коду количество проводов, разрешенных в коробке, ограничено в зависимости от размера коробки и калибра провода. Подсчитайте общее количество проводов, разрешенных в коробке, перед добавлением новой проводки и т. Д. Перед началом электромонтажных работ ознакомьтесь с местными нормативами и требованиями разрешений. Пользователь этой информации несет ответственность за соблюдение всех применимых норм и передовых методов при выполнении электромонтажных работ.Если пользователь не может самостоятельно выполнить электромонтажные работы, следует проконсультироваться с квалифицированным электриком. Как читать эти диаграммы

На этой странице приведены электрические схемы розеток прерывателя цепи замыкания на землю (gfci). Включены схемы для нескольких gfci, защищенной стандартной дуплексной розетки и защищенного светильника. Также показана проводка для выключателя и розетки gfci в одной коробке. Чтобы подключить автоматический выключатель gfci, перейдите по этой ссылке и подключите комбинированный переключатель gfci по этой ссылке.

Подключение розетки GFCI и выключателя света

На этой схеме показано подключение розетки GFCI и выключателя света в одной розетке — обычное расположение в ванной с ограниченным пространством. Горячий источник подключается к клемме LINE на розетке и к одной клемме переключателя света. Нейтральный и заземляющий провода соединены вместе и идут к каждому устройству в цепи. Эта проводка обеспечивает защиту GFCI в одном месте. Свет и выключатель не защищены розеткой gfci.

Подключение розеток GFCI к защищенной розетке

Эта проводка gfci обеспечивает защиту дуплексной розетки в конце серии. Подключив клеммы нагрузки к последнему разъему gfci, розетка на конце будет защищена и может использоваться так же, как если бы она была одной из розеток gfci. Один прерыватель цепи замыкания на землю в начале цепи можно использовать таким же образом для защиты нескольких последовательных розеток в стене, как показано на схеме ниже.

Розетка GFCI в серии с незащищенной розеткой

На этой схеме показана проводка для розеток прерывателя цепи множественного замыкания на землю с незащищенной дуплексной розеткой на конце цепи. Клеммы нагрузки на GFCI не используются, и последняя розетка подключается непосредственно к источнику цепи. При такой схеме подключения каждый GFCI обеспечивает защиту в одном месте, а последняя розетка в серии не защищена от замыканий на землю.

Проводка розетки GFCI для защиты источника света

На этой схеме показано подключение цепи с 2 розетками gfci, за которыми следуют свет и выключатель.При подключении переключателя к клеммам нагрузки на последнем GFCI переключатель и свет также защищены от замыканий на землю. Этот метод подключения gfci можно найти в ванной или на кухне, где выключатель может находиться рядом с источником воды.

Метод подключения GFCI с незащищенным светом

На этой схеме показано подключение цепи с 2 розетками gfci, за которыми следуют незащищенный свет и выключатель. Вывод выключателя света подключается непосредственно к источнику, идущему от цепи.При таком способе подключения световая цепь не защищена от замыканий на землю.

Еще подобное на Do-It-Yourself-Help.com

Как заставить себя пописать: 9 средств и методов

В нормальных условиях здоровому человеку не требуется принудительное мочеиспускание. Вместо этого тело естественным образом скажет человеку, когда ему нужно в туалет. Принудительное мочеиспускание должно происходить только тогда, когда это необходимо для медицинского анализа.

Некоторые заболевания могут затруднить мочеиспускание, например, проблемы с простатой или инфекции мочевого пузыря.В этих обстоятельствах человек должен обратиться за медицинской помощью, чтобы устранить первопричину своих симптомов, вместо того, чтобы пытаться заставить мочеиспускание.

В большинстве случаев человек может помочь предотвратить проблемы с мочеиспусканием с помощью некоторых препаратов, например, выпив много воды перед приемом на прием, когда требуется анализ мочи.

Однако бывают случаи, когда человеку необходимо помочиться либо для анализа мочи, либо по другой причине, и он не может подготовиться заранее. Ниже приведены некоторые приемы и приемы, которые помогут вызвать мочеиспускание при необходимости.

Есть несколько способов заставить себя писать по требованию.

Эти методы могут не работать для всех. Человеку, возможно, придется попробовать несколько методов, чтобы найти то, что ему больше всего подходит.

Национальные институты здравоохранения рекомендуют следующие методы:

1. Постучать по области между пупком и лобковой костью

Сидя на унитазе, человек может постучать по области, расположенной между пупком и лобковой костью.

Кончиками пальцев можно осторожно, но твердо постукивать по коже около мочевого пузыря каждые 30 секунд, чтобы стимулировать мочеиспускание.

2. Наклон вперед

Наклон вперед во время сидения на унитазе оказывает дополнительное давление на мочевой пузырь, что может способствовать мочеиспусканию.

3. Поместить руку в теплую воду

Поместить руку в теплую воду может вызвать желание пописать. Человек должен делать это, сидя на унитазе.

Если унитаз находится в пределах досягаемости от раковины или ванны, человек может позволить теплой воде течь из-под крана по руке.

4. Проточная вода

Звук воды может вызвать потребность в мочеиспускании. Человек, у которого есть проблемы с мочеиспусканием, может включить раковину перед тем, как пописать, или смыть воду перед тем, как использовать ее.

Некоторые люди считают, что воспроизведение записей с проточной водой также может иметь такой же эффект.

5. Выпивка при попытке помочиться

Питьевая вода или другая жидкость с низким содержанием сахара при попытке помочиться также может вызвать у тела мочеиспускание.

Людям может потребоваться выпить несколько глотков перед тем, как пописать, чтобы эта техника работала.

Не рекомендуется пить напитки с кофеином или алкоголь, так как они могут вызвать обезвоживание.

6. Попытка маневра Вальсальвы

Маневр Вальсальвы включает в себя отталкивание вниз, как при попытке опорожнения кишечника. Человек может обнаружить, что использование предплечья для надавливания на нижнюю часть живота также помогает.

Людям не следует оказывать давление непосредственно на мочевой пузырь, так как это может вызвать обратное попадание мочи в почки и вызвать инфекцию.

7. Физические упражнения

Простые упражнения, такие как ходьба или выполнение прыжков, могут помочь человеку при мочеиспускании.

Перед тем, как отправиться в туалет, человек может захотеть сделать несколько кругов по дому или офису, чтобы стимулировать мочеиспускание.

8. Массаж внутренней поверхности бедра

Растирание внутренней поверхности бедра в туалете может помочь вызвать потребность в мочеиспускании. Человек должен осторожно помассировать внутреннюю часть ноги руками или пальцами.

9.Использование техник релаксации

Если человек нервничает или испытывает стресс из-за невозможности пописать, он может попробовать некоторые базовые техники релаксации, чтобы стимулировать мочеиспускание.

Держа глаза закрытыми, человек может сосредоточиться на расслаблении мышц, начиная с пальцев и рук и прорабатывая все части тела. Цель состоит в том, чтобы расслабить мочевой пузырь и стимулировать мочеиспускание.

Поделиться на PinterestМедицинские процедуры могут быть причиной, по которой человеку необходимо вызвать мочеиспускание.

Нервная система человека обычно отвечает за то, чтобы подавать сигнал о том, что мочевой пузырь наполнен и его следует опорожнить.Часто возникает ощущение полноты и давления.

В большинстве случаев человек может полагаться на эти естественные сигналы, чтобы знать, когда должно произойти мочеиспускание. Однако бывают случаи, когда мочеиспускание должно происходить по требованию, часто во время медицинских процедур.

Некоторые из наиболее распространенных причин, по которым человеку может потребоваться пописать по требованию для медицинского обследования, включают:

• тестирование на наркотики
• радиологическое или ультразвуковое обследование
• общий анализ мочи, посев мочи и исследования крови
• цистоскопия, при которой трубка с камерой исследует мочевой пузырь и уретру
• уродинамические исследования, которые оценивают, насколько хорошо организм накапливает и выделяет мочу

Примеры уродинамических исследований включают урофлоуметрию, цистометрограмму (CMG), профилирование уретрального давления и электромиографию.

После операции у человека может развиться состояние, называемое нейрогенным мочевым пузырем. Это когда нервы больше не сообщают мозгу, когда пора мочиться.

Нейрогенный мочевой пузырь может привести к тому, что человек либо задерживает мочу слишком долго, либо испытывает затруднения при мочеиспускании, потому что он не может чувствовать, когда его мочевой пузырь наполнен.

Людям следует обратиться за медицинской помощью, если у них возникают проблемы с мочеиспусканием несколько раз в день. Отсутствие мочеиспускания может быть признаком основных заболеваний, требующих лечения, таких как инфекции мочевыводящих путей или проблемы с простатой.

Человек, испытывающий затруднения при мочеиспускании при необходимости сдать анализ мочи, вероятно, не имеет основного заболевания. Возможно, они недавно помочились или нервничают. В этих случаях человек обычно может вызвать мочеиспускание, используя перечисленные выше методы.

Проблемы с мочеиспусканием по требованию — не редкость при посещении кабинета врача.

Люди могут подготовиться к анализу мочи или другой медицинской процедуре, выпив больше воды и не мочившись непосредственно перед визитом к врачу.

No related posts.