Фреза отрезная по металлу: Фреза отрезная по металлу — типы, назначение, ГОСТ

Фреза отрезная по металлу — типы, назначение, ГОСТ

Фреза отрезная по металлу – это режущий инструмент фрезерных станков различного типа используемые для работы с деталями, изготовленными из марок сталей со средними показателями твердости и чугуна. Данная оснастка может быть использована на универсальных станках и оборудовании с ЧПУ, являются разновидностью дисковых фрез.

Конструкция и применение отрезных фрез

В современной металлообработке фреза отрезная, назначение которой в полной мере отражено в её названии, применяется в основном для резки частей заготовок, деления их на части перед последующей обработкой. Также данный инструмент может быть использован для нарезания канавок на деталях.

Отрезная фреза представляет собой инструмент в форме диска с режущими зубьями. Все рабочие кромки зубьев расположены по периферии и, в отличие от других конструкций, они полностью отсутствуют на торцах диска. Диаметр находится в пределах от 50 до 315 мм, толщина диска составляет от 1 до 6 мм.

В зависимости от твердости обрабатываемого материала и требований к чистоте среза подбирается количество зубьев фрезы отрезной, типы инструмента с малым и средним размерами применяются для работы со стальными и чугунными металлами. Для резки заготовок из мягких металлов используются фрезы с большим зубом. Большинство инструмента соответствует классу точности «В». Материалом для изготовления фрез, согласно ГОСТ 2679-93 является сталь инструментальной быстрорежущая марки Р18 или Р6М5. При выборе инструмента необходимо обратить внимание на диаметр посадочного места и наличие шпоночного паза.

Особенности выбора и работы отрезной фрезой

Приведем основные рекомендации по подбору и применению фрез отрезных по металлу:

• Чистота полученного среза и скорость зависят от количества зубцов на фрезе. Чем больше зубьев, тем чище срез.
• Фрезы с большим количеством зубьев (от 80 и более) рекомендуются для чистовой обработки. При использовании данного инструмента затруднен отвод стружки и увеличивается нагрузка на оборудование. Поэтому для первичной черновой нарезки рекомендуются фрезы с малым количеством зуба (10-40 шт.) после которых необходима дополнительная зачистка торца.
• Инструмент со средним количеством зубьев (40-80 шт.) является наиболее универсальным и подходит для многих операций.
• Для работы с заготовками из металла прочностью от 500 до 800 рекомендуются фрезы из стали Р6М5 благодаря наличию в составе молибдена. Для заготовок большей твердости желательно использовать фрезы с содержанием кобальта.
• Для работы с нержавеющими марками стали применяются фрезы с напайками из карбида вольфрама, которые нельзя перетачивать.
• При работе скорость реза необходимо устанавливать в соответствии со справочной литературой. Для быстрорежущих сталей она составляет порядка 40-60 м/мин. 
• Для получения максимально чистого торца рекомендуется работать с малыми подачами.

Действующие стандарты

Основной действующий стандарт на фрезу отрезную ГОСТ 2679-93 (ИСО 2296-72). В нем определены размеры и другие технические условия инструмента.

Фрезы Отрезные по Металлу ГОСТ 2679-93

Фрезы дисковые по металлу отрезные – основной тип инструментов, который используется для обрезки и переработки металлических поверхностей. Предназначается для различных работ по стали разных марок, а также чугунным поверхностям.

Фреза дисковая P6M5 применяется на фрезерном оборудовании высокого качества. Изготовляется из быстрорежущих марок стали, что гарантирует высокую скорость обработки и качество исполнения. Является инструментом, который предназначен для создания качественных заготовок, а также нарезки пазов и других углублений.
Фреза дисковая отрезная по металлу изготовляется в виде блина, по краям которого размещаются рабочие зубья. Они применяются с целью обрезания металлических изделий, а также создания углублений различной степени вложенности. Также при помощи изделия можно создавать канавки, что определенно в ГОСТ на фрезы отрезные.

Описание

В стандарте определяются технические характеристики и условия эксплуатации фрезы, купить которые можно в интернете. Это инструмент для резки металлов, который используется на станках. Используется на любое оборудование.
Отрезные фрезы по металлу представляют собой диск, по краям которого размещаются рабочие зубья. Они полностью размещаются со внешней стороны инструмента. Отличительная черта этого инструмента – зубчиков нет на торцовой части. Скорость и частота обработки зависит от количества зубьев. Чем их больше, тем лучше получается срез.
Фрезы з большим количеством зубчиков применяются для чистой обработки рабочей поверхности. Стружка отводиться с трудом, а нагрузка на станок увеличивается. Для первичной обработки рекомендуется использовать оборудование с меньшим количеством зубчиков.

Разновидности

Отрезные дисковые фрезы, купить которые можно в интернете, бывают таких типов:
с маленькими зубьями;
со стандартными зубчиками;
с крупной рабочей поверхностью.
Сферы использования
Фреза дисковая отрезная используется:
в сфере машиностроения и тяжелой промышленности;
для нарезки металлов различной степени твердости;
с целью создания пазов разных параметров, которые необходимы для различных изделий из черных металлов;
для нарезки труб и другого металлопроката;
для создания пазов из шпона.

Фрезы отрезные – необходимый инструмент в промышленности, без которого невозможно обойтись. Чтобы выбрать подходящий вариант, рекомендуется изучить таблицу с размерами и диаметрами конструкции.

Фреза отрезная/прорезная по металлу СССР.

Наименование ТМЦ	марка стали	Ед. изм.	Кол-во	Цена без НДС	Примечание
Фреза отрезная 63х1,0 тип 2 (сред.зуб) Z=40	Р6М5	шт	7	156 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х1,2 тип 2 (сред.зуб) Z=40	Р6М5	шт	11	156 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х1,6 тип 2 (мелк.зуб) Z=80	Р6М5	шт	9	156 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х1,6 тип 1 (мелк.зуб) Z=64	Р6М5	шт	16	156 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х1,6 тип 2 (сред.зуб) Z=40	Р6М5	шт	9	156 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х1,6 тип 2 (сред.зуб) Z=40	А11Р3М3Ф2	шт	1	198 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х1,6 тип 3 (сред.зуб) Z=40 (TiN)	Р6М5	шт	10	182 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х1,6 тип 2 (сред.зуб) Z=40 (TiN)	Р6М5	шт	24	182 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х2,0 тип 2 (сред.зуб) Z=32 (TiN)	Р6М5	шт	1	187 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х2,0 тип 2 (сред.зуб) Z=40	Р6М5	шт	2	162 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х2,0 тип 2 (сред.зуб) Z=40 (TiN)	Р6М5	шт	18	187 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х2,0 тип 2 (сред.зуб) Z=40 (TiN)	11Р3АМ3Ф2	шт	1	224 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х2,0 тип 2 (мелк.зуб) Z=80 (TiN)	Р6М5	шт	14	187 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х2,5 тип 2 (сред.зуб) Z=32	Р6М5	шт	9	162 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х2,5 тип 2 (сред.зуб) Z=32 (TiN)	Р6М5	шт	0	187 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х2,5 тип 3 (сред.зуб) Z=32	Р6М5	шт	3	162 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х2,5 тип 3 (сред.зуб) Z=32 (TiN)	Р6М5	шт	31	187 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х2,5 тип 2 (сред.зуб) Z=36 А	Р6М5	шт	0	162 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х2,5 тип 2 (сред.зуб) Z=40 А	Р6М5	шт	6	162 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х2,5 тип 2 (мелк.зуб) Z=40 (TiN)	Р6М5	шт	11	187 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х3,0 тип 2 (сред.зуб) Z=32	Р6М5	шт	13	162 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х3,0 тип 2 (сред.зуб) Z=32  (TiN)	Р6М5	шт	28	187 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х3,0 тип 3 (сред.зуб) Z=32	Р6М5	шт	3	162 ₽.	СССР
Фреза отрезная 63х3,0 тип 2 (сред.зуб) Z=32 (TiN)	Р6М5	шт	17	187 ₽.	СССР
Фреза отрезная 80х1,6 тип 2 (сред.зуб) Z=40	Р9	шт	4	171 ₽.	СССР
Фреза отрезная 80х1,6 тип 2 (сред.зуб) Z=40	Р18	шт	2	268 ₽.	СССР
Фреза отрезная 80х1,6 тип 2 (сред.зуб) Z=40 А	Р18	шт	2	268 ₽.	СССР
Фреза отрезная 80х2,5 тип 2 (мелк.зуб) Z=80	Р6М5	шт	17	179 ₽.	СССР
Фреза отрезная 80х2,5 тип 2 (сред.зуб) Z=40	Р6М5	шт	7	179 ₽.	СССР
Фреза отрезная 80х2,5 тип 2 (сред.зуб) Z=40 (TiN)	Р6М5	шт	6	198 ₽.	СССР
Фреза отрезная 80х2,5 тип 2 (сред.зуб) Z=40	А11Р3М3Ф2	шт	1	234 ₽.	СССР
Фреза отрезная 80х2,5 тип 3 (сред.зуб) Z=40	Р6М5	шт	9	179 ₽	СССР
Фреза отрезная 80х3,0 тип 2 (сред.зуб) Z=40 (TiN)	Р6М5	шт	14	198 ₽.	СССР
Фреза отрезная 80х3,0 тип 2 (круп.зуб) Z=32	Р6М5	шт	1	179 ₽.	СССР
Фреза отрезная 80х3,5 тип 2 (сред.зуб) Z=40	11Р3АМ3Ф2	шт	1	234 ₽.	СССР
Фреза отрезная 80х3,5 тип 2 (сред.зуб) Z=32 А	Р18	шт	12	278 ₽.	СССР
Фреза отрезная 80х4,0 тип 2 (сред.зуб) Z=32	Р6М5	шт	16	179 ₽.	СССР
Фреза отрезная 80х4,0 тип 3 (круп.зуб) Z=32 (TiN)	Р6М5	шт	2	198 ₽.	СССР
Фреза отрезная 125х2,5 тип 3 (сред.зуб) Z=48 (TiN)	Р6АМ5	шт	5	1.282 ₽.	СССР
Фреза отрезная 125х3,0 тип 2 (сред.зуб) Z=48	Р6М5	шт	1	988 ₽.	СССР
Фреза отрезная 125х3,0 тип 3 (сред.зуб) Z=48	Р6М5	шт	3	988 ₽.	СССР

Фрезы концевые, шпоночные, отрезные

Фрезы отрезные
Фреза отрезная d  40х2,0	45,50р.
Фреза отрезная d  50х1,0	61,25р.
Фреза отрезная d  50х2,0	61,25р.
Фреза отрезная d  50х2,5	52,50р.
Фреза отрезная d  50х3,0	31,50р.
Фреза отрезная d  63х2,0	96,25р.
Фреза отрезная d  63х2,5 тип 2	87,50р.
Фреза отрезная d  63х3,0 тип 2	78,75р.
Фреза отрезная d  63х4,0	297,50р.
Фреза отрезная d  80х1,0 тип 2	143,50р.
Фреза отрезная d  80х1,2 тип 2	113,75р.
Фреза отрезная d  80х1,6 тип 2	138,25р.
Фреза отрезная d  80х2,0 тип 2	138,25р.
Фреза отрезная d  80х2,5 тип 2	161,00р.
Фреза отрезная d  80х3,0 тип 2	166,25р.
Фреза отрезная d  80х3,5 тип 2	145,25р.
Фреза отрезная d  80х4,0 тип 2	227,50р.
Фреза отрезная d 100х1,0 тип 2	266,00р.
Фреза отрезная d 100х1,2 тип 2	210,00р.
Фреза отрезная d 100х1,4 тип 2	131,25р.
Фреза отрезная d 100х1,6 тип 2	218,75р.
Фреза отрезная d 100х2,0 тип 2	411,25р.
Фреза отрезная d 100х2,5 тип 2	227,50р.
Фреза отрезная d 100х3,0 тип 2	420,00р.
Фреза отрезная d 100х3,5 тип 2	350,00р.
Фреза отрезная d 100х4,0 тип 2	367,50р.
Фреза отрезная d 125х1,2	336,00р.
Фреза отрезная d 125х1,6 тип 2	455,00р.
Фреза отрезная d 125х2,0 тип 2	560,00р.
Фреза отрезная d 125х2,5 тип 2	455,00р.
Фреза отрезная d 125х3,0 тип 2	1 137,50р.
Фреза отрезная d 125х3,5 тип 2	1 155,00р.
Фреза отрезная d 125х4,0 тип 1	682,50р.
Фреза отрезная d 125х4,0 тип 2	682,50р.
Фреза отрезная d 125х4,5 тип 2	857,50р.
Фреза отрезная d 125х5,0 тип 2	1 925,00р.
Фреза отрезная d 160х1,6 тип 2	1 102,50р.
Фреза отрезная d 160х2,0 тип 2	1 505,00р.
Фреза отрезная d 160х2,5 тип 2	1 645,00р.
Фреза отрезная d 160х3,0 тип 2	1 925,00р.
Фреза отрезная d 160х3.5 тип 2	1 925,00р.
Фреза отрезная d 160х4,0 тип 2	2 187,50р.
Фреза отрезная d 160х4,5 тип 2	1 627,50р.
Фреза отрезная d 160х5,0 тип 2	2 537,50р.
Фреза отрезная d 200х1,6 тип 2	2 310,00р.
Фреза отрезная d 200х2,0 тип 2	2 660,00р.
Фреза отрезная d 200х2,5 тип 2	2 310,00р.
Фреза отрезная d 200х3,0 тип 2	3 587,50р.
Фреза отрезная d 200х3,5 тип 2	3 675,00р.
Фреза отрезная d 200х4,0 тип 2	4 025,00р.
Фреза отрезная d 200х4,5 тип 2	2 782,50р.
Фреза отрезная d 200х5,0 тип 2	3 902,50р.
Фреза отрезная d 250х3,0	5 687,50р.
Фреза отрезная d 250х4,0	4 725,00р.
Фрезы концевые
Фреза концевая к/х d 14,0 мм 3зуб	332,50р.
Фреза концевая к/х d 14,0 мм 4зуб	332,50р.
Фреза концевая к/х d 14,0х 80х165 мм 3зуб Р6М5 КМ2 удлиненные (Рос)	1 487,50р.
Фреза концевая к/х d 16,0 мм 3зуб	280,00р.
Фреза концевая к/х d 16,0 мм 4зуб	385,00р.
Фреза концевая к/х d 16,0х 55х148 мм 4зуб Р6М5 КМ2 удлиненная (Рос)	1 067,50р.
Фреза концевая к/х d 18,0 мм 3зуб	341,25р.
Фреза концевая к/х d 18,0 мм 4зуб	367,50р.
Фреза концевая к/х d 18,0х 63х155 мм 4зуб Р6М5 КМ2 удлиненная (Рос)	1 400,00р.
Фреза концевая к/х d 20,0 мм 3зуб	560,00р.
Фреза концевая к/х d 20,0 мм 5зуб	560,00р.
Фреза концевая к/х d 20,0х 75х180 мм 3зуб Р6М5 КМ3 удлиненная (Рос)	1 242,50р.
Фреза концевая к/х d 22,0 мм 3зуб	542,50р.
Фреза концевая к/х d 22,0 мм 5зуб	577,50р.
Фреза концевая к/х d 22,0х 80х185 мм 5зуб Р6М5 удлиненная (Рос)	1 557,50р.
Фреза концевая к/х d 25,0 мм 3зуб	691,25р.
Фреза концевая к/х d 25,0 мм 5зуб	787,50р.
Фреза концевая к/х d 25,0х100х220 мм 3зуб Р6М5 КМ3 удлиненная (Рос)	2 520,00р.
Фреза концевая к/х d 25,0х100х220 мм 5зуб Р6М5 КМ3 удлиненная (Рос)	2 520,00р.
Фреза концевая к/х d 28,0 мм 3зуб	866,25р.
Фреза концевая к/х d 28,0 мм 5зуб	1 085,00р.
Фреза концевая к/х d 28,0х 90х192 мм 5зуб Р6М5 КМ3 удлиненная (Рос)	2 362,50р.
Фреза концевая к/х d 30,0 мм 4зуб	1 575,00р.
Фреза концевая к/х d 30,0 мм 5зуб	1 295,00р.
Фреза концевая к/х d 30,0 мм 6зуб	1 347,50р.
Фреза концевая к/х d 30,0х105х240 мм 6зуб Р6М5 удлиненная (Рос)	3 290,00р.
Фреза концевая к/х d 32,0 мм 4зуб	1 347,50р.
Фреза концевая к/х d 32,0 мм 6зуб	1 610,00р.
Фреза концевая к/х d 32,0х 95х238 мм 3зуб Р6М5 КМ4 удлиненная (Рос)	4 077,50р.
Фреза концевая к/х d 36,0 мм 4зуб	1 645,00р.
Фреза концевая к/х d 36,0 мм 6зуб	1 610,00р.
Фреза концевая к/х d 36,0х105х250 мм 4зуб Р6М5 КМ4 удлиненная (Рос)	4 025,00р.
Фреза концевая к/х d 40,0 мм 4зуб	2 590,00р.
Фреза концевая к/х d 40,0 мм 6зуб	2 275,00р.
Фреза концевая к/х d 40,0х105х245 мм 4зуб Р6М5 КМ4 удлиненная (Рос)	6 947,50р.
Фреза конц кх d 40,0х125х270 мм 6зуб Р6М5 КМ4 удлиненная (Рос)	7 350,00р.
Фреза концевая к/х d 45,0 мм 4зуб	2 537,50р.
Фреза концевая к/х d 45,0 мм 6зуб	2 135,00р.
Фреза концевая к/х d 45,0х125х270 мм 6зуб Р6М5 КМ4 удлиненная (Рос)	9 572,50р.
Фреза концевая к/х d 50,0 мм 4зуб	3 412,50р.
Фреза концевая к/х d 50,0 мм 6зуб	3 202,50р.
Фреза концевая к/х d 50,0х155х336 мм 6зуб Р6М5 КМ5 удлиненная (Рос)	12 215,00р.
Фреза концевая т/с монолитная к/х d 14,0 мм  ВК8	1 102,50р.
Фреза концевая т/с монолитная к/х d 16,0 мм  ВК8	1 041,25р.
Фреза концевая т/с монолитная ц/х d  3,0 мм ВК8	262,50р.
Фреза концевая т/с монолитная ц/х d  4,0 мм ВК8	385,00р.
Фреза концевая т/с монолитная ц/х d  5,0 мм ВК8	560,00р.
Фреза концевая т/с монолитная ц/х d  6,0 мм ВК8	910,00р.
Фреза концевая т/с монолитная ц/х d  8,0 мм ВК8	1 260,00р.
Фреза концевая т/с монолитная ц/х d 10,0 мм ВК8	1 855,00р.
Фреза концевая т/с монолитная ц/х d 12,0 мм ВК8	2 275,00р.
Фреза концевая с т/с пластиной к/х d 18,0 мм 3зуб Т5К10 винт. ГОСТ 20537-75 **	87,50р.
Фреза концевая ц/х d  3,0 мм	21,00р.
Фреза концевая ц/х d  3,0 мм 3зуб Р6М5 2220-0061 ГОСТ17025-71 (Рос)	73,50р.
Фреза концевая ц/х d  3,0 мм 4зуб Р6М5 2220-0001 ГОСТ17025-71 (Рос)	73,50р.
Фреза концевая ц/х d  4,0 мм	22,75р.
Фреза концевая ц/х d  4,0 мм 3зуб Р6М5 2220-0063 ГОСТ17025-71 (Рос)	78,75р.
Фреза концевая ц/х d  4,0 мм 4зуб Р6М5 2220-0003 ГОСТ17025-71 (Рос)	78,75р.
Фреза концевая ц/х d  5,0 мм	42,00р.
Фреза концевая ц/х d  5,0 мм 3зуб Р6М5 2220-0065 ГОСТ17025-71 (Рос)	103,25р.
Фреза концевая ц/х d  5,0 мм 4зуб Р6М5 2220-0005 ГОСТ17025-71 (Рос)	103,25р.
Фреза концевая ц/х d  6,0 мм	54,25р.
Фреза концевая ц/х d  6,0 мм 3зуб Р6М5 2220-0067 ГОСТ17025-71 (Рос)	131,25р.
Фреза концевая ц/х d  6,0 мм 4зуб Р6М5 2220-0007 ГОСТ17025-71 (Рос)	131,25р.
Фреза концевая ц/х d  8,0 мм	68,25р.
Фреза концевая ц/х d  8,0 мм 3зуб Р6М5 2220-0069 ГОСТ17025-71 (Рос)	192,50р.
Фреза концевая ц/х d  8,0 мм 4зуб Р6М5 2220-0009 ГОСТ17025-71 (Рос)	192,50р.
Фреза концевая ц/х d 10,0 мм	112,00р.
Фреза концевая ц/х d 10,0 мм 3зуб Р6М5 2220-0071 ГОСТ17025-71 (Рос)	271,25р.
Фреза концевая ц/х d 10,0 мм 4зуб Р6М5 2220-0011 ГОСТ17025-71 (Рос)	271,25р.
Фреза концевая ц/х d 12,0 мм	218,75р.
Фреза концевая ц/х d 12,0 мм 4зуб Р6М5 2220-0073 ГОСТ17025-71 (Рос)	350,00р.
Фреза концевая ц/х d 12,0 мм 5зуб Р6М5 2220-0013 ГОСТ17025-71 (Рос)	350,00р.
Фреза концевая ц/х d 14,0 мм	253,75р.
Фреза концевая ц/х d 14,0 мм 4зуб Р6М5 ТУ  (Рос)	402,50р.
Фреза концевая ц/х d 14,0 мм 5зуб Р6М5 2220-0015 ГОСТ17025-71 (Рос)	402,50р.
Фреза концевая ц/х d 16,0 мм	271,25р.
Фреза концевая ц/х d 16,0 мм 5зуб Р6М5 2220-0017 ГОСТ17025-71 (Рос)	481,25р.
Фреза концевая ц/х d 18,0 мм	297,50р.
Фреза концевая ц/х d 18,0 мм 6зуб Р6М5 2220-0019 ГОСТ17025-71 (Рос)	551,25р.
Фреза концевая ц/х d 20,0 мм	341,25р.
Фреза концевая ц/х d 20,0 мм 6зуб Р6М5 2220-0021 ГОСТ17025-71 (Рос)	700,00р.
Фрезы шпоночные
Фреза шпоночная к/х d 14,0 мм	402,50р.
Фреза шпоночная к/х d 16,0 мм	280,00р.
Фреза шпоночная к/х d 18,0 мм	280,00р.
Фреза шпоночная к/х d 20,0 мм	472,50р.
Фреза шпоночная к/х d 22,0 мм	665,00р.
Фреза шпоночная к/х d 24,0 мм	656,25р.
Фреза шпоночная к/х d 25,0 мм	805,00р.
Фреза шпоночная к/х d 28,0 мм	857,50р.
Фреза шпоночная к/х d 30,0 мм	1 102,50р.
Фреза шпоночная к/х d 32,0 мм	1 032,50р.
Фреза шпоночная к/х d 36,0 мм	1 242,50р.
Фреза шпоночная к/х d 40,0 мм	1 715,00р.
Фреза шпоночная т/с монолитная ц/х d  3,0  ВК6М	280,00р.
Фреза шпоночная т/с монолитная ц/х d  4,0  ВК6М	385,00р.
Фреза шпоночная т/с монолитная ц/х d  5,0  ВК8	682,50р.
фреза шпоночная т/с монолитная ц/х d  6,0  ВК8	910,00р.
фреза шпоночная т/с монолитная ц/х d  8,0  ВК8	1 260,00р.
Фреза шпоночная т/с монолитная ц/х d 10,0  ВК8	1 890,00р.
Фреза шпоночная т/с монолитная ц/х d 12,0  ВК8	1 855,00р.
Фреза шпоночная ц/х d  3,0 мм	22,75р.
Фреза шпоночная ц/х d  4,0 мм	33,25р.
Фреза шпоночная ц/х d  5,0 мм	66,50р.
Фреза шпоночная ц/х d  6,0 мм	92,75р.
Фреза шпоночная ц/х d  8,0 мм	126,00р.
Фреза шпоночная ц/х d 10,0 мм	162,75р.
Фреза шпоночная ц/х d 12,0 мм	224,00р.
Фреза шпоночная ц/х d 14,0 мм	259,00р.
Фреза шпоночная ц/х d 16,0 мм	280,00р.
Фреза шпоночная ц/х d 18,0 мм	236,25р.
Фреза шпоночная ц/х d 20,0 мм	283,50р.
Фрезы дисковые трехсторонние
Фреза трехсторон.   63х  5 Р6М5	577,50р.
Фреза трехсторон.   63х  6 Р6М5 прямой зуб	665,00р.
Фреза трехсторон.   63х  6 Р6М5 разнонаправленный зуб	665,00р.
Фреза трехсторон.   63х  8 Р6М5 прямой зуб	560,00р.
Фреза трехсторон.   63х  8 Р6М5 разнонаправленный зуб	560,00р.
Фреза трехсторон.   63х10 Р6М5 прямой зуб	603,75р.
Фреза трехсторон.   63х10 Р6М5 разнонаправленный зуб	603,75р.
Фреза трехсторон.   63х12 Р6М5 прямой зуб	455,00р.
Фреза трехсторон.   63х12 Р6М5 разнонаправленный зуб	455,00р.
Фреза трехсторон.   80х  6 Р6М5 прямой зуб	1 137,50р.
Фреза трехсторон.   80х  6 Р6М5 разнонаправленный зуб	1 137,50р.
Фреза трехсторон.   80х  8 Р6М5 прямой зуб	1 225,00р.
Фреза трехсторон.   80х  8 Р6М5 разнонаправленный зуб	1 225,00р.
Фреза трехсторон.   80х10 Р6М5 прямой зуб	1 015,00р.
Фреза трехсторон.   80х10 Р6М5 разнонаправленный зуб	1 015,00р.
Фреза трехсторон.   80х12 Р6М5 прямой зуб	805,00р.
Фреза трехсторон.   80х12 Р6М5 разнонаправленный зуб	805,00р.
Фреза трехсторон.   80х14 Р6М5 прямой зуб	665,00р.
Фреза трехсторон.   80х14 Р6М5 разнонаправленный зуб	665,00р.
Фреза трехсторон.   80х16 Р6М5 прямой зуб	1 015,00р.
Фреза трехсторон.   80х16 Р6М5 разнонаправленный зуб	1 015,00р.
Фреза трехсторон. 100х10 Р6М5 прямой зуб	2 450,00р.
Фреза трехсторон. 100х10 Р6М5 разнонаправленный зуб	2 275,00р.
Фреза трехсторон. 100х12 Р6М5 прямой зуб	2 275,00р.
Фреза трехсторон. 100х12 Р6М5 разнонаправленный зуб	2 275,00р.
Фреза трехсторон. 100х14 Р6М5 прямой зуб	2 362,50р.
Фреза трехсторон. 100х14 Р6М5 разнонаправленный зуб	2 362,50р.
Фреза трехсторон. 100х16 Р6М5 прямой зуб	1 610,00р.
Фреза трехсторон. 100х16 Р6М5 разнонаправленный зуб	1 610,00р.
Фреза трехсторон. 100х18 Р6М5 прямой зуб	1 575,00р.
Фреза трехсторон. 100х18 Р6М5 разнонаправленный зуб	1 575,00р.
Фрезы торцевые насадные
Нож к торц. насадной фрезе 2020-0003 ВК8 (125-200) 90 гр.	134,75р.
Нож к торц. насадной фрезе 2020-0003 Т5К10 (125-200) 90 гр.	134,75р.
Нож к торц. насадной фрезе 2020-0003 ВК8 (125-200) 60гр.	148,75р.
Нож к торц. насадной фрезе 2020-0003 Т15К6 (125-200) 60гр.	134,75р.
Нож к торц. насадной фрезе 2020-0003 Т5К10 (125-200) 60гр.	161,00р.
Фреза торц 100 мм со встав.ножами 2020-0001 Т5К10 угол 60°	4 375,00р.
Фреза торц 125 мм со встав.ножами 2020-0003 Т5К10 угол 60°	6 912,50р.
Фреза торц 160 мм со встав.ножами 2020-0003 Т5К10 угол 60°	7 743,75р.
Фреза торцевая d 100 мм с мех.креплением 5-ти гр. пластин Т5К10	6 125,00р.
Фреза торцевая d 125 мм с мех.креплением 5-ти гр. пластин Т5К10	7 525,00р.
Фреза торцевая d 160 мм с мех.креплением 5-ти гр. пластин Т5К10	9 100,00р.
Фреза торцевая d 200 мм с мех.креплением 5-ти гр. пластин Т5К10	13 650,00р.
Пластины твердосплавные сменные 5-ти гранные
Пластина т/с  10113-110408 (PNUA)  ВК8  (В35)  5-ти гр.	143,50р.
Пластина т/с  10113-110408 (PNUA)  Т15К6  (Н10)  5-ти гр.	126,00р.
Пластина т/с  10113-110408 (PNUA)  Т5К10  (Н30)  5-ти гр.	136,50р.
Пластина т/с  10114-110408 ВК8 (В35)  5-ти гр.	138,25р.
Пластина т/с  10114-110408 Т15К6 (Н10)  5-ти гр.	122,50р.
Пластина т/с  10114-110408 Т5К10 (Н30)  5-ти гр.	122,50р.

8 способов убить вашу концевую фрезу

1. Слишком быстрая или слишком медленная работа может повлиять на срок службы инструмента

Определение правильных скоростей и подач для вашего инструмента и операции может быть сложным процессом, но понимание идеальной скорости (об / мин) необходимо перед запуском станка, чтобы обеспечить надлежащий срок службы инструмента. Слишком быстрый запуск инструмента может привести к неоптимальному размеру стружки или даже к катастрофическому отказу инструмента. И наоборот, низкая частота вращения может привести к прогибу, плохой отделке или просто к снижению скорости съема металла.Если вы не уверены, какая частота вращения идеальна для вашей работы, обратитесь к производителю инструмента.

2. Кормление слишком мало или слишком много

Еще один важный аспект скорости и подачи, лучшая скорость подачи для работы значительно зависит от типа инструмента и материала заготовки. Если вы используете инструмент со слишком низкой скоростью подачи, вы рискуете повторно нарезать стружку и ускорить износ инструмента. Если вы запустите свой инструмент со слишком высокой скоростью подачи, вы можете вызвать поломку инструмента. Особенно это касается миниатюрных инструментов.

3. Использование традиционной черновой обработки

Хотя традиционная черновая обработка иногда необходима или оптимальна, она обычно уступает высокоэффективному фрезерованию (HEM). HEM — это метод черновой обработки, в котором используется меньшая радиальная глубина резания (RDOC) и более высокая осевая глубина резания (ADOC). Это равномерно распределяет износ по режущей кромке, рассеивает тепло и снижает вероятность поломки инструмента. Помимо значительного увеличения срока службы инструмента, HEM также может обеспечить лучшую чистовую обработку и более высокую скорость съема металла, что делает его всесторонним повышением эффективности для вашего цеха.

4. Использование неправильной фиксации инструмента и его влияние на стойкость инструмента

Правильные параметры работы имеют меньшее влияние в ситуациях неоптимального удержания инструмента. Плохое соединение станка с инструментом может вызвать биение инструмента, вырывание и поломку деталей. Вообще говоря, чем больше точек соприкосновения держателя инструмента с хвостовиком инструмента, тем надежнее соединение. Гидравлические и термоусадочные держатели инструмента обеспечивают более высокую производительность по сравнению с механическими методами затяжки, как и некоторые модификации хвостовиков, такие как хвостовики Helical ToughGRIP и Haimer Safe-Lock ™.

5. Не используется переменная геометрия спирали / шага

Элемент различных высокопроизводительных концевых фрез с изменяемой спиралью или изменяемым шагом, геометрия является незначительным изменением геометрии стандартной концевой фрезы. Эта геометрическая особенность гарантирует, что интервалы времени между контактом режущей кромки с заготовкой изменяются, а не синхронизируются с каждым вращением инструмента. Этот вариант сводит к минимуму вибрацию за счет уменьшения гармоник, что увеличивает стойкость инструмента и дает превосходные результаты.

6. Выбор неправильного покрытия может износиться в течение срока службы инструмента

Несмотря на то, что он немного дороже, инструмент с покрытием, оптимизированным для материала вашей заготовки, может иметь решающее значение. Многие покрытия повышают смазывающую способность, замедляя естественный износ инструмента, а другие повышают твердость и сопротивление истиранию. Однако не все покрытия подходят для всех материалов, и разница наиболее очевидна для черных и цветных материалов. Например, покрытие из нитрида алюминия и титана (AlTiN) увеличивает твердость и термостойкость черных металлов, но имеет высокое сродство к алюминию, вызывая прилипание заготовки к режущему инструменту.С другой стороны, покрытие из диборида титана (TiB2) имеет чрезвычайно низкое сродство к алюминию, предотвращает нарастание режущей кромки и набухание стружки, а также увеличивает срок службы инструмента.

7. Использование длинной резки

Хотя большая длина реза (LOC) абсолютно необходима для некоторых работ, особенно при чистовых операциях, она снижает жесткость и прочность режущего инструмента. Как правило, LOC инструмента должен быть ровно столько, сколько необходимо, чтобы гарантировать, что инструмент сохраняет как можно больше первоначальной основы.Чем длиннее LOC инструмента, тем больше он подвержен прогибу, что, в свою очередь, снижает эффективный срок службы инструмента и увеличивает вероятность разрушения.

8. Выбор неправильного счетчика зубьев

Каким бы простым это ни казалось, количество канавок инструмента оказывает прямое и заметное влияние на его производительность и рабочие параметры. Инструмент с небольшим количеством канавок (от 2 до 3) имеет более крупные канавки и меньший стержень. Как и в случае с LOC, чем меньше субстрата остается на режущем инструменте, тем он слабее и менее жестким.Инструмент с большим числом канавок (5 или больше), естественно, имеет больший стержень. Однако большое количество флейт не всегда лучше. Более низкое количество канавок обычно используется в алюминии и цветных металлах, отчасти потому, что мягкость этих материалов обеспечивает большую гибкость для увеличения скорости съема металла, но также из-за свойств их стружки. Цветные металлы обычно дают более длинную и прочную стружку, а меньшее количество канавок помогает уменьшить повторное нарезание стружки. Инструменты с большим числом канавок обычно необходимы для более твердых черных металлов, как из-за их повышенной прочности, так и потому, что повторное нарезание стружки вызывает меньшую озабоченность, поскольку эти материалы часто дают гораздо меньшую стружку.

Не бойтесь высокоскоростного твердого металла

Многие люди считают, что обработка твердых металлов — это черное искусство, но при соблюдении нескольких основных принципов это не только прибыльный, но и простой процесс обработки. Процесс состоит из нескольких компонентов, которые включают: эффективное использование станка, режущих инструментов, державок и программирование. Если эти области решены правильно, обработка твердых металлов теряет свою загадочность и загадочность и становится предсказуемым процессом, в котором можно использовать установленные формулы и рекомендации.В этой статье основное внимание уделяется режущему инструменту, но будут затронуты и другие области.

Выбор процесса

Существует три основных метода обработки: мягкая обработка, жесткая обработка и электроэрозионная обработка. Конфигурация и твердость пресс-формы или материала пресс-формы определяют, какой метод или комбинация методов будет работать лучше всего. Мягкая обработка — обработка детали перед термообработкой — должна рассматриваться при обработке больших деталей или деталей, требующих глубоких разрезов. После этого можно выполнять полуобработку и чистовую обработку в затвердевшем состоянии.Если деталь не очень большая или требует мелкой обработки, всю деталь можно фрезеровать в закаленном состоянии. Если геометрия детали требует тонких элементов и глубоких вырезов, EDM может быть единственным вариантом.

Выбор инструмента

Выбор подходящего режущего инструмента очень важен при обработке закаленного металла. Существует три основных исполнения фрез: со сферическим концом, радиусным концом с выпуклым кончиком или квадратным концом (рисунок 1). Первым выбором при обработке твердого металла должна быть концевая фреза со сферической головкой. Шаровую концевую фрезу следует использовать для черновой обработки и большинства чистовых операций.Его большой радиус рассеивает силу и тепло, возникающие при резке твердого материала на высоких скоростях и подаче. Концевая фреза с шаровой головкой позволяет пользователю выполнять резку ближе к трехмерной форме сетки и обеспечивает более высокие скорости и подачу.

Если для детали требуются большие плоские поверхности на полу, следует использовать инструмент для углового радиуса после того, как инструмент со сферическим концом обработает деталь. Инструмент с угловым радиусом не имеет такого большого радиуса, как шар, и поэтому не рассеивает тепло и силу так же, как шаровая концевая фреза.Инструмент с квадратным углом следует использовать в крайнем случае и только после того, как инструмент со сферической головкой и угловым радиусом удалил как можно больше материала с детали. Острый угол инструмента с квадратным концом действует как фокус всего тепла и силы и имеет тенденцию к сколам. Единственный раз, когда следует использовать квадратную концевую фрезу, — это когда требуется острый угол на стыке пола и стены.

Жесткость инструмента также является важным фактором. У фрез малого диаметра хвостовик инструмента должен быть намного больше диаметра резания (Рисунок 1).Это увеличивает жесткость фрезы, что помогает улучшить качество обработки и продлевает срок службы инструмента.

Важно выбрать инструмент, максимально подходящий для области применения. Например, концевые фрезы серии DM и MDM от RobbJack имеют угол наклона 8 градусов на каждую сторону. Тем не менее, на заводе этот угол очень легко изменить, и это можно сделать очень быстро. Если деталь имеет уклон 3 °, инструмент можно изменить на уклон 21⁄2 °. Как правило, инструмент должен иметь уклон на 1⁄2 ° меньше, чем фактическая деталь.Эти 1⁄2 ° обеспечивают угловой зазор при сохранении максимальной прочности инструмента (Рисунок 2). Кроме того, инструмент не должен выступать из держателя больше, чем требуется. Если требуются прямые стенки, можно использовать шейку для усиления инструмента (рис. 3). Оба метода позволяют инструменту с короткой режущей кромкой резать глубже, чем длина резки.

Контроль производства тепла

Избыточный нагрев изменяет морфологию поверхности детали, что снижает точность резки.Однако одним из способов минимизировать тепловыделение и удержание тепла является контроль радиального смещения режущего инструмента. Радиальный переход — это расстояние между осевыми линиями последовательных параллельных резов (Рисунок 4). Для черновой обработки радиальный переход должен составлять от 25 до 40 процентов диаметра фрезы. Для чистовой обработки с заданной высотой выступа на плоской поверхности радиальный переход может быть рассчитан по следующей формуле:

, где высота бугорка — это отклонение хорды до чистового допуска.Точно так же высоту куспида можно найти, используя следующее:

Радиальный шаг определяет, сколько тепла накапливается в инструменте и детали, путем определения продолжительности времени, в течение которого каждая канавка проводит в резании, и количества времени, в течение которого она остывает перед повторным входом в резку (Рисунок 5). Графическое представление иллюстрирует эффекты радиального перехода и тепловыделения. Когда шаг слишком велик, канавка накапливает тепло, потому что недостаточно времени для охлаждения канавки, прежде чем она снова войдет в деталь.За счет использования меньших ступенек обеспечивается непрерывное охлаждение, контролирующее тепловыделение. Регулируя тепловыделение с помощью непрерывного охлаждения, можно использовать более высокие обороты без достижения фатальной температуры покрытия (рис. 5). При достижении фатальной температуры покрытия происходит быстрое ухудшение режущей кромки, что увеличивает силу и температуру инструмента и детали. При правильном выполнении процесса в детали не должно быть нагрева.Избыточный нагрев приводит к изменению морфологии поверхности и потере точности резки.

При правильном выборе покрытия можно достичь более высоких температур без ущерба для режущего инструмента. Например, максимальная рабочая температура для карбонитрида титана (TiCN) составляет 750 ° F (400 ° C) по сравнению с нитридом титана и алюминия (TiAlN) с максимальной рабочей температурой 1470 ° F (800 ° C). Как правило, TiAlN является предпочтительным покрытием для высокотемпературной механической обработки закаленных материалов штампа / пресс-формы из-за его высокой термостойкости.Более высокая термостойкость покрытия TiAlN позволяет использовать более быстрые обороты без повреждения режущего инструмента.

Правильная скорость и подача важны для контроля тепловыделения. Большие стружки отводят тепло вместе со стружкой, поэтому она не накапливается в инструменте или детали. Если нагрузка на стружку слишком мала, происходит трение или шлифование, что приводит к перегреву. Поэтому для стойкости инструмента очень важно использовать максимально возможную стружку без повреждения инструмента или детали (рис. 6).

Например, если нагрузка стружки на зуб должна составлять 0,008 дюйма, а используемая нагрузка стружки составляет 0,002 дюйма, то обработка детали, которая должна занимать 20 минут, теперь занимает 80 минут. Это означает, что инструмент провел в резке в четыре раза больше времени, чем требуется.

Геометрия инструмента также играет важную роль в регулировании нагрева. Геометрия инструмента влияет на то, как стружка образуется и удаляется из резания. Неправильная геометрия может привести к преждевременной поломке инструмента и плохой чистовой обработке деталей.Вот почему инструмент должен быть разработан специально для обработки твердых металлов.

В большинстве случаев не следует использовать охлаждающую жидкость. Результат всестороннего тестирования, проведенного RobbJack, показывает, что использование охлаждающей жидкости в материалах с твердостью выше 40 HRC снижает стойкость инструмента в среднем в пять раз. Мы протестировали множество способов подачи СОЖ, в том числе: сквозные отверстия для СОЖ, канавки для СОЖ, шланги для СОЖ, высокое давление, нормальное давление, и во всех случаях обнаружили сокращение срока службы инструмента.Причина снижения стойкости инструмента — термический удар твердосплавного инструмента. Однако очень важно удалить стружку и избежать повторной резки. Два отличных метода удаления стружки — это охлаждающая жидкость с помощью воздуха или тумана. Воздух или туман следует направлять как можно ближе к кончику инструмента.

Проблемы с инструментами

Когда заменять инструмент, зависит от требований пользователя. Обычно отказ резака можно увидеть невооруженным глазом. Простой способ проверить — посмотреть на кончик инструмента, пока он находится в разрезе.Когда резак изношен, повышенное усилие и нагрев проявляются в красном свечении на кончике резца. Выключение света на станке помогает увидеть свечение (Рисунок 7). Красное свечение начинается медленно и обычно появляется в углах или областях, где удаляется больше материала. При ярком непрерывном красном свечении инструмент обычно извлекают и заменяют. Красное свечение также может указывать на проблемные участки в части, где происходит неправильное программирование.

Единый набор инструментов также важен для предсказуемости процесса.Очень важно учитывать допуски инструментов. Чтобы обеспечить правильную посадку в держателях инструмента, в том числе в держателях с горячей посадкой, допуск на хвостовик инструмента должен составлять от -0,0001 до -0,0002 дюйма от номинального диаметра. Это обеспечивает совместимость, согласованность и лучший контакт с держателями инструмента. Стандартные промышленные допуски до -0,0005 ”. Это приводит к биению держателя и неправильной установке. Кроме того, круглость хвостовика должна составлять не менее ± 0,000025 ″.

Биение приводит к увеличению нагрузки стружки для одной или нескольких канавок, в то время как другие канавки режут слишком легкую стружку — основная проблема при обработке твердых металлов.Удар от биения вызывает вибрацию инструмента или заготовки, что приводит к вибрации и выкрашиванию инструмента. Контроль биения ограничивает удары резца.

Следует избегать полированных хвостовиков. Хотя инструменты могут выглядеть эстетично, полированные хвостовики снижают захватную способность держателя. Наличие надлежащих допусков на инструмент и державку обеспечит надлежащую жесткость, точность и стабильность.

Станок

Нельзя упускать из виду станок.Хотя можно обрабатывать твердосплавные детали на старых машинах, это не так продуктивно. Если машина ограничена по частоте вращения, пропорционально пострадает скорость подачи. Выгодно иметь станок с максимальной точностью и максимально возможной жесткостью. Чтобы максимизировать скорость подачи, контроллер должен уметь компенсировать ускорение, замедление и рост шпинделя. Контроллер также играет важную роль в способности обрабатывать огромное количество информации, необходимой для обработки штампов / пресс-форм на высоких скоростях.При поиске нового станка важно изучить не только внешний вид контроллера, но и его пропускные способности. Возможности пропускной способности состоят из скорости обработки блока, отклика сервопривода, скорости интерполяции, разрешения системы обратной связи, а также ускорения и массы.

Программирование

Программирование определяет способ воздействия инструмента на материал, а также тип сил, воздействующих на инструмент. Следовательно, программирование является критическим элементом успеха HSM из закаленного металла.При входе в полость следует использовать винтовую интерполяцию, чтобы минимизировать колебания ударов, возникающих в резце. Программы должны избегать прямого погружения (погружение только по оси Z). Если программист не может настроить инструмент так, чтобы он входил в деталь сбоку или по спирали, он должен запрограммировать его на врезание. Программист, который также определяет радиальный шаг и глубину резания, критически важен для процесса HSM. Существуют установленные параметры, которые можно использовать для обеспечения успеха в HSM затвердевшего материала (Рисунок 4, Рисунок 6, Рисунок 8, Рисунок 9 и Рисунок 10)

Процесс

Важно помнить, что HSM сталей штампов и пресс-форм — это процесс, который состоит из эффективного использования станков, режущих инструментов, державок и программирования.Необходимо решить все компоненты, чтобы обеспечить предсказуемую и прибыльную работу.

Для получения дополнительной информации от RobbJack Corporation позвоните по телефону (916) 645-6045 , напишите по электронной почте [email protected] или посетите robbjack.com.

Металлорежущий инструмент | Режущие инструменты для стали для продажи через Интернет

Металлорежущие инструменты

Наши стальные режущие инструменты на продажу необходимы для обработки и формовки деталей.Без этих инструментов металлообрабатывающая промышленность практически не существовала бы. Один из самых умных инвесторов нашего времени, Уоррен Баффет, даже предусмотрительно купил в 2006 году компанию по производству режущего инструмента, зная, насколько важны режущие инструменты для производства в Соединенных Штатах. Эта компания стала одним из крупнейших вложений в его портфель. Думаю, это говорит о том, что режущие инструменты — это не шутки. Это одни из самых ценных инструментов, которые производство может использовать в наши дни для создания деталей.

Простым режущим инструментом может быть пила, которую вы держите в руке для более сложных разверток с твердосплавными наконечниками. Режущие инструменты для металлообработки подразделяются на три очень разных типа: одноточечные, многоточечные и абразивные. Режущие инструменты с одноточечной резкой делают именно это. Существует единая точка соприкосновения, например, когда ленточная пила разрезает деталь. Когда режущий инструмент использует несколько поверхностей для резки, это называется многоточечным режущим инструментом. Когда вы, например, исследуете сверло или развертку, вы действительно можете увидеть, что спираль имеет несколько вершин или канавок.При повороте на станке режущий инструмент будет контактировать с деталью в самых разных точках. Абразивные режущие инструменты работают именно так, как звучит из названия. Это просто еще одна форма режущего инструмента с высокоскоростным вращением, например, в настольной шлифовальной машине — колесо трется о деталь и таким образом удаляет материал.

Лучшие режущие инструменты бывают разных видов, таких как инструменты для сверления отверстий, индексируемые, фрезерные, резьбонарезные, расточные, развертки и токарные инструменты. Penn Tool Co. предлагает огромное разнообразие стальных режущих инструментов на продажу .От зенкеров, концевых фрез, ракушечных фрез, сверл для обработки металла , расточных оправок, продольно-резательных станков, протяжек, сверл, накатных инструментов, метчиков, инструментов для трепанации, долбежных пил, разверток, держателей долот, сменных пластин и ленточных пил. Их слишком много, чтобы упоминать. Penn Tool Co. предлагает инструменты от ведущих мировых производителей, включая TMX Cutting Tools, Micro 100, YG-1, Keo, Noga, Shaviv, Bison, SPI, Tapmatic, Aloris и многие другие. В нашем списке продуктов наверняка будет много металлорежущих инструментов, которые помогут вам со всеми вашими потребностями в металлообработке.

Основы ЧПУ — Как выбрать концевую фрезу для алюминия

Если вы зададите один и тот же вопрос пяти станочникам с ЧПУ, вы обязательно получите семь ответов. Но это не значит, что они нерешительны, просто есть много разных способов выполнить любую конкретную операцию ЧПУ. При этом не существует 100% правильного или неправильного способа резки алюминия, но вот несколько вещей, на которые следует обратить внимание при покупке концевых фрез.

Станок с ЧПУ Tormach

Карбид

Карбид дольше остается острым. Хотя он может быть более хрупким, чем другие концевые фрезы, мы говорим здесь об алюминии, поэтому карбид — это прекрасно. Самым большим недостатком концевых фрез этого типа для вашего ЧПУ является то, что они могут быть дорогими. Или хотя бы дороже быстрорежущей стали. Пока у вас настроены скорости и подачи, твердосплавные концевые фрезы не только прорезают алюминий, как масло, но и прослужат довольно долго.Здесь вы можете приобрести концевые фрезы из твердого сплава.

Покрытия

Алюминий мягкий по сравнению с другими металлами. Это означает, что стружка может забить канавки вашего инструмента с ЧПУ, особенно при глубоком или врезном резании. Покрытия для концевых фрез могут помочь облегчить проблемы, связанные с липким алюминием. Покрытия из нитрида титана и алюминия (AlTiN или TiAlN) достаточно скользкие, чтобы поддерживать движение стружки, особенно если вы не используете СОЖ. Это покрытие часто используется на твердосплавных инструментах.Если вы используете инструмент из быстрорежущей стали (HSS), ищите покрытия, такие как карбонитрид титана (TiCN). Таким образом вы получите смазывающую способность, необходимую для алюминия, но при этом потратите немного меньше денег, чем на карбид.

Прочтите: 4 вещи, которые мы все ненавидим в алюминии

Флейты

Это, пожалуй, самая важная особенность, которую следует учитывать при выборе концевой фрезы для обработки алюминия с ЧПУ. Опять же, алюминий липкий и мягкий, что означает, что он имеет тенденцию застревать в канавках вашего фрезерного станка с ЧПУ.Хотя покрытия могут помочь решить эту проблему, если вы используете концевую фрезу с 4 или 5 канавками для резки алюминия, даже самые лучшие покрытия могут не помочь. Одна из основных целей канавок при резке алюминия — удаление стружки, обработанной на станках с ЧПУ. Меньшее количество канавок делает ваш инструмент менее жестким, но также позволяет более эффективно перемещать стружку. Если у вас не будет стружки, вы рискуете испортить отделку поверхности из-за повторного нарезания стружки или, что еще хуже, разрушить концевую фрезу, приварив стружку трением прямо к фрезу — худший кошмар для каждого владельца станка с ЧПУ! Лучший выбор для концевой фрезы из алюминия — две или три канавки.Хотя вы можете обойтись большим количеством канавок, если вы действительно беспокоитесь о жесткости, риск разрушения концевой фрезы возрастет.

Геометрия

Обработка с ЧПУ во многом зависит от математики, и выбор концевой фрезы ничем не отличается. Хотя количество канавок является важным фактором, следует также учитывать геометрию канавок. Канавки с большой спиралью значительно помогают при эвакуации стружки с ЧПУ, а также помогают в процессе резки. Геометрия с высокой спиралью обеспечивает более плотный контакт с вашей заготовкой… это означает, что фреза режет с меньшим количеством прерываний.

Прерывистое резание отрицательно сказывается на стойкости инструмента и чистоте поверхности, поэтому использование геометрии с большой спиралью позволяет сохранять стабильность и быстрее удалять стружку из станков с ЧПУ. Прерывистая резка наносит ущерб вашим деталям. В этом видео показано, как прерывистое резание концевой фрезой со сколами может повлиять на вашу стратегию резания.

Если вы хотите резать алюминий, не бойтесь… это щадящий материал. Если вы хотите лучше резать алюминий, ищите концевые фрезы с высокой смазывающей способностью и эффективной конструкцией канавок для отвода стружки.После некоторой точной настройки подачи и скорости вы сможете использовать свой станок с ЧПУ, чтобы в кратчайшие сроки изготавливать груды алюминиевой стружки.

Увеличение MRR с помощью инструментов для высокоскоростного фрезерования

Как новейшие технологии концевых фрез интегрируются в процессы высокоскоростного и высокоэффективного фрезерования для оптимизации скорости съема металла

Seco Tools разработала специальные геометрические формы, покрытия, твердосплавные основы и кромки для обработки труднообрабатываемых материалов.

Усовершенствованные режущие инструменты могут максимизировать скорость съема металла (MRR) при обработке даже самых труднообрабатываемых материалов.Эти стратегии обработки, основанные на новейших программах CAM, известны под разными именами как высокоскоростная, высокоэффективная, оптимизированная черновая обработка, а также под собственными торговыми марками, такими как Mastercam’s Dynamic Milling. Такие инструменты, как твердосплавные инструменты с несколькими зубьями, извлекают выгоду из новейших передовых технологий в области машинного прогнозирования, высокоскоростных шпинделей, покрытий и геометрических форм.

Вот как ведущие производители инструментов помогают клиентам использовать эти инструменты для обработки титана, сплавов на основе никеля, суперсплавов, инконеля и нержавеющей стали.

Максимальное значение MRR

Удаление металла важно, и сделать это достаточно быстро, чтобы заработать деньги. По словам Брайана Стусака, национального менеджера по продукции, чтобы извлечь выгоду из новейших стратегий обработки для фрезерования труднообрабатываемых материалов, компания Iscar Metals Inc., Арлингтон, штат Техас, продолжает расширять свою линейку твердосплавных концевых фрез с несколькими зубьями. –Фрезерование. Компания Iscar разработала твердосплавные концевые фрезы специально для таких стратегий фрезерования, как высокоскоростное фрезерование, высокоэффективное фрезерование, оптимизированная черновая обработка и собственные стратегии CAM, такие как Dynamic Milling от Mastercam.

«Все четыре стратегии по сути одинаковы», — сказал Стусак. «Мы разработали инструменты с несколькими зубьями и, в частности, инструмент с семью зубьями с технологией разделения стружки, чтобы обеспечить очень небольшую ширину резания в зависимости от длины канавки на концевой фрезы. Эти стратегии активно управляют всеми четырьмя атрибутами в CAM-системах, включая радиальную ширину резания, дугу контакта, толщину стружки и скорость подачи, для оптимизации производительности », — сказал он.

Технология дробления стружки снижает радиальное давление инструмента, возникающее при резке большой длины, и помогает дробить стружку, создавая более удобную стружку для удаления оператором, поддоном для стружки или конвейером, пояснил Стусак.«Ключом к обработке труднообрабатываемых материалов является радиальное зацепление», — сказал он. «Вы хотите минимизировать ширину реза или дугу контакта, чтобы справиться с жарой». За счет минимизации ширины реза на инструмент передается меньше тепла из-за ограниченного времени резания концевой фрезы.

Есть и другие преимущества. «За счет минимизации ширины пропила можно увеличить площадь поверхности для большинства сплавов, за исключением сплавов на основе никеля», — сказал Стусак. «Вы не можете так сильно повысить скорость резания, потому что невозможно устранить тепло в резке, но для Ti6Al4V у нас есть тематические исследования, в которых мы обрабатывали этими инструментами до 400 футов в минуту при 4-процентном радиальном зацеплении.”

Понимание состава этих материалов является ключом к пониманию ограничений скорости резания. «Твердость заготовки и состав материала имеют огромное значение для обрабатываемости», — пояснил он. «Суперсплавы на основе никеля, кобальта и железа содержат определенные легирующие элементы, которые не позволяют поднять sfm, потому что вы не можете устранить тепло при резке, независимо от того, что вы делаете с шириной реза или скорость резки. [Скорость резания должна] составлять от 80 до 110 фут / мин в зависимости от твердости материала.”

Концевая фреза ECY-S5 с пятью зубьями от Iscar имеет основу общего назначения и покрытие AlTiSN для уступа или полного паза, высокоскоростного фрезерования, трохоидального или отслаивающего фрезерования нержавеющих и жаропрочных сплавов на основе никеля.

Это отличается от нержавеющей стали PH, некоторых дуплексных нержавеющих сталей и титановых сплавов, где скорость вращения может быть увеличена для повышения производительности инструмента. «Дуплексные нержавеющие стали с высоким содержанием никеля и хрома больше похожи на материалы Inconel из-за высокого содержания никеля.Поэтому при обработке жаропрочных сплавов важно понимать, какие в них легирующие элементы », — сказал он.

Стусак подчеркнул преимущества этих стратегий обработки, объяснив, что основной принцип резки металла — это формирование стружки в соответствии с геометрией кромки, так что вы режете материал, а не вспахиваете его. И черновая, и чистовая обработка выигрывают от оптимизированных стратегий обработки, но особенно черновая, когда время обработки может быть значительно сокращено.

«Чистовая обработка обычно выполняется с помощью концевой фрезы со спиральной спиралью 45 ° для материалов с твердостью до 65 HRC, потому что более высокий угол наклона спирали срезает материал более эффективно», — сказал он.«Концевые фрезы с углом спирали 60 ° используются для обработки цветных металлов, таких как алюминий, и даже сплавов с высоким содержанием никеля при чистовой обработке. В целом, концевые фрезы с переменным шагом и углом спирали от 35 до 38 ° являются наиболее распространенными в отрасли, потому что они имеют хороший баланс прочности кромки и диаметра сердечника, а также немного более остры в разрезе, где она режет материал более эффективно по сравнению с концевой фрезой со спиралью 30 ° ».

Семейство концевых фрез Iscar для высокоскоростного фрезерования включает следующее:

Концевая фреза с несколькими зубьями ECP-H7-CF (с семью канавками) имеет твердую основу, ультратонкий твердый сплав IC902 с 9% кобальта и покрыт TiAlN PVD.По словам Искара, он подходит для обработки различных материалов, включая твердую сталь и чугун, на высоких скоростях резания.

Концевая фреза ECY-S5 с пятью канавками имеет основу общего назначения и покрытие AlTiCrSiN (IC608) для высокоскоростного фрезерования уступа или всего паза, трохоидального или отслаивающего фрезерования. Его основное применение — нержавеющая сталь, но его также можно использовать для обработки жаропрочных сплавов на основе никеля.

Концевая фреза ECI-h5S-CFE — это короткая конструкция с четырьмя канавками, с различными спиралями (35o и 37o) и переменным шагом для гашения вибрации.Его можно использовать для черновой и чистовой обработки с высоким MRR и фрезерованием всего паза до 1 × D. Он также доступен с новым покрытием AlTiCrSiN IC608 для обработки при повышенных температурах.

YG-1 имеет специальные инструменты для таких материалов, как титан, инконель или алюминий, а также инструменты общего назначения для небольших магазинов и приложений. Здесь показана операция прорезания пазов в алюминиевом корпусе.

Концевая фреза с четырьмя канавками ECKI-h5R-CF имеет угловые радиусы для аэрокосмической промышленности и имеет одно из двух покрытий: IC300 TiCN или IC900 AlTiN.Он предлагает переменный шаг и переменную спираль, а также специальную подготовку кромки для обработки титана.

Стратегии для легкообрабатываемых металлов

Поскольку клиенты компании чаще всего используют жаропрочные сплавы на основе никеля, компания Seco Tools LLC, Трой, штат Мичиган, сосредоточена на максимальном увеличении скорости съема металла с помощью высокоскоростных и высокоэффективных оптимизированных стратегий черновой обработки. Джей Болл, менеджер по твердосплавным изделиям.

«Обработка этих материалов с помощью обычных процессов механической обработки приводит к их деформационному упрочнению», — пояснил он.«Благодаря высокоэффективному фрезерованию и оптимизированной черновой обработке выделяется намного меньше тепла, потому что вы снимаете меньшие радиальные шаги и глубину резания (DOC), но не нагревает заготовку слишком сильно», — сказал он. «Там, где типичная твердосплавная концевая фреза, используемая для черновой и чистовой обработки, обычно имела четыре и пять канавок, а теперь в отрасли преобладает высокоэффективное фрезерование, мы добавили инструменты с шестью, семью и девятью канавками».

Преимущество концевых фрез с несколькими режущими кромками заключается в том, что операторы могут использовать более высокие скорости подачи из-за уменьшения DOC и шагового перемещения при работе с высокотемпературными и жаропрочными материалами.«Эти металлы не любят обрабатывать обычным способом с большим DOC, большим радиальным шагом и медленной подачей», — сказал Болл. «Инструменты с несколькими зубьями позволяют увеличить MRR без наклепа, потому что вы можете работать с более высокими скоростями подачи и более легкими радиальными шагами с большим количеством зубьев».

Он указал на то, что шероховатость материала затруднена и может вызвать множество проблем, но оптимизированная черновая обработка с максимальным радиальным шагом 6-10% эффективна для жаропрочных суперсплавов (HRSA) и титана.«И вы можете использовать эти же инструменты, чтобы затем закончить многие из этих деталей, поэтому вы можете использовать более традиционную чистовую обработку боковыми фрезами», — сказал он.

Seco Tools разработала специальные геометрические формы, покрытия, твердосплавные основы и подготовительные кромки для этих труднообрабатываемых материалов. Последней разработкой компании в области покрытий является запатентованное покрытие HXT на основе силикона, обеспечивающее более высокое термическое сопротивление и стойкость к истиранию. «Мы обнаружили, что эти же инструменты можно использовать для резки металлов, которые легче обрабатывать, таких как инструментальная сталь, нержавеющая сталь и чугун.Таким образом, теперь мы можем использовать эти высокоэффективные стратегии фрезерования для увеличения срока службы инструмента и производительности при обработке более широкого спектра материалов, которые легче обрабатывать », — сказал Болл.

Он добавил: «Мы начали намного больше экспериментировать с переменными индексами и [спиралями] в многолезвийных режущих инструментах из-за их потенциала для увеличения давления резания из-за увеличения контакта инструмента с заготовкой. Однако необходимо изменить [спирали], грабли и указатели, чтобы изменить геометрию таким образом, чтобы она устраняла вибрацию и гармоники и при этом сохраняла способность инструмента эффективно резать.”

По словам производителя, линейка концевых фрез Horn DS, включая концевые трохоидальные фрезы DSFT, хорошо подходит для высоких требований к скорости обработки и обработки сложных материалов.

Эти оптимизированные стратегии высокоскоростной и высокоэффективной обработки — это волна будущего. И они здесь сегодня. По словам Болла, у 80-90 процентов поставщиков программного обеспечения CAM есть какая-то оптимизированная стратегия фрезерования для черновой обработки, а у 80-90 процентов основных производителей режущего инструмента есть какие-то продукты с несколькими зубьями для этих стратегий.

Стоимость удаления металла является ключевой

По словам Яира Брухиса, глобального менеджера по продуктам и приложениям YG-1 Tool Co., Вернон-Хиллз, штат Иллинойс, цель как стратегии высокоскоростной, так и высокоэффективной обработки заключается в улучшении MRR. Высокоэффективная обработка увеличивает резку за счет ограничения времени воздушной резки. «Поскольку две стратегии обработки настолько эффективны, люди хотят переключить все на них», — сказал Брухис. «Но все зависит от детали и параметров обработки.Иногда я могу посмотреть на деталь и заявить, что ее нельзя обработать с помощью высокоэффективных стратегий из-за формы и сложности детали, или возможностей станка, или особенностей детали и программирования, среди других факторов.

«Я разговариваю со многими людьми из аэрокосмической отрасли, и за последние 10-15 лет тенденция изменилась», — продолжил Брюхис. «Это больше не стоимость инструмента. Клиенты хотят знать реальную стоимость удаления металла. Я часто встречаюсь с инженерами или программистами, и они четко заявляют, что их не волнует цена инструмента.Время цикла и стойкость инструмента являются наиболее важными факторами ».

Он также отметил, что в последние четыре или пять лет в области обработки титановых сплавов и экзотических материалов наблюдается тенденция к высокоскоростной обработке средних и крупных деталей, поскольку стоимость удаления титана или инконеля намного выше, чем стоимость удаления алюминия или стали.

«Например, при оценке обработки больших аэрокосмических деталей, хотя я не программист, в большинстве случаев я могу взглянуть на программу и сказать, что следует изменить», — сказал Брухис.«В последние несколько лет между поездками и работой по всему миру, если я не могу ознакомиться с программой, я прошу своего клиента отправить видео симуляции и провести онлайн-встречу, чтобы обсудить возможные модификации программы. Через Skype я постоянно моделирую и изменяю программы ».

YG-1 разработала стандартные инструменты специально для высокоскоростной обработки титана, но около 30 процентов инструментов для этого применения по-прежнему изготавливаются на заказ, с особой длиной и угловым радиусом.«Одна из тенденций высокоскоростной обработки — увеличение количества канавок, необходимых для выполнения легких резов и очень быстрой работы», — сказал он. «Тенденция последних пяти лет — это пять, шесть, семь и девять флейт», — сказал он. Преимущество — более длительный срок службы инструмента и лучший контроль нагрева и стружки, а также производительность обработки.

«Когда ко мне обращаются крупные производители оригинального оборудования, они, как правило, хотят улучшить стойкость инструмента, процесс или и то, и другое», — продолжил Брюхис. «Это может быть новый проект, и они столкнутся с серьезной проблемой.Это может быть проблема с качеством детали, или продолжительностью цикла, или своевременной доставкой деталей, или общей стоимостью, но это почти никогда не из-за стоимости инструмента, поскольку YG-1 предлагает очень привлекательное соотношение производительности и стоимости ».

Брюхис описал, как он оценивает и определяет подход к проекту обработки титана. «Обычно я сначала интересуюсь возможностями станка, трех-, четырех- или пятиосевого, вертикального или горизонтального, креплениями и инструментами», — сказал он. Он добавил, что в большинстве случаев конкретные концевые фрезы выбираются на основе осевого или радиального резания, скорости и подачи, а также программирования для высокоскоростной и высокоэффективной обработки.

Пути резания различаются и могут включать профилирование, прорезание пазов и карманов. Заготовки также могут различаться по сложности и размеру. YG-1 предлагает инструменты для обработки определенных материалов, таких как титан, инконель или алюминий, а также инструменты общего назначения для небольших магазинов и различных областей применения.

«Мы определяем процесс и программу, запускаем его в диапазоне скоростей и подач и оцениваем время цикла», — сказал Брухис. «Как только у клиента появляется возможность запустить программу, которую мы установили, мы можем получить обратную связь с результатами реального времени обработки, и, если время цикла слишком велико, а стоимость не соответствует ожидаемым результатам, мы делаем требуемые корректировки.”

Стратегии для максимального MRR

Как и другие компании, написавшие эту статью, Horn USA Inc., Франклин, Теннесси, подчеркивает важность конструирования инструмента с несколькими зубьями и сотрудничества с клиентами для успеха инструмента. «Я бы охарактеризовал нас как инженерно-ориентированную компанию, которая тонко подходит к инструментам для своих клиентов, — сказал Эдвин Тонн, специалист по обучению и технический специалист. Компания Horn, которая хорошо известна своими инструментами для обработки канавок и отрезной токарной фрезы, предлагает широкий ассортимент продукции, в том числе твердосплавные концевые фрезы, сверла и фрезы со сменными пластинами, а также токарные изделия.Более 40 процентов режущего инструмента являются специальными. Компания Horn разработала концевые фрезы с несколькими зубьями, которые используются для обработки титана, инконеля, нержавеющей стали и других жаропрочных металлов с использованием стратегий высокоскоростной и высокоэффективной обработки для достижения наивысшего MRR.

Ниже приводится согласованный отчет об интервью, проведенном с Тонном, Эриком Карбоуном, инженером по приложениям и продажам; Джон Колленбройч, руководитель отдела управления продуктами; и Джефф Шоп, инженер по приложениям и продажам.

Не каждая деталь подходит для высокоскоростной обработки.Выбор стратегии зависит от геометрии и размера детали. Некоторые из наблюдаемых испытаний требовали обработки инконеля, титана и нержавеющей стали с малой глубиной резания, высокими скоростями и низкими радиальными скоростями зацепления и подачи.

Если «глубина детали» очень мала, машинист не получит экономии концевой фрезы и высокой скорости и испытает сильную избыточную вибрацию. Причина в том, что если цех выполняет мелкую осевую глубину резания, это снижает MRR, и операция может быть не такой эффективной, как другие методы с большими радиальными и более мелкими осевыми шагами.

Эти стратегии обработки требуют большего, чем просто правильный сплав твердого сплава, пластина и геометрия — также важен подход к материалу. Целью высокоэффективной обработки является уменьшение ширины реза и увеличение длины реза для уменьшения сил резания, что позволяет ускорить обработку. Иногда это быстрее, а иногда быстрее, используя традиционные фрезы с высокой подачей. Во многих случаях при динамической обработке движение может быть очень бесполезным. Его применение зависит от области применения и сложности задействованных функций, таких как карманы.

Важно иметь правильное программное обеспечение CAM, чтобы избежать ненужных быстрых перемещений, которые увеличивают время цикла. Бывают случаи, когда лучше использовать более традиционный проход резания. Одним из примеров является короткая ширина реза, скажем, с помощью концевой фрезы 0,5 дюйма (12,7 мм) с намерением отрезать деталь длиной 0,5 дюйма, и в процессе необходимо удалить 0,3 дюйма (7,62 мм). В этом примере Horn рекомендует снимать весь материал за один или два прохода вместо 30 проходов.Чтобы быть эффективным, инструмент должен оставаться на детали и ограничивать отвод, который требует затрат времени.

Помимо компонента, здесь также играют стратегию программирования и программное обеспечение. Если цех выполняет высокоэффективное или высокоскоростное фрезерование, он должен обладать мощностью и крутящим моментом, необходимыми для привода инструмента. Если он будет запускать неправильное программное обеспечение, будет много дорогостоящих и бесполезных ходов.

Цельнотвердосплавные инструменты компании

Horn с семью или девятью канавками с большим DOC и шагом 10-15 процентов — как показывает практическое правило — помогают в этих стратегиях, но станок должен иметь необходимое ускорение и замедление.Более старой машины со скоростью 600 изображений в минуту будет недостаточно. Точно так же требуется упреждающий взгляд на новые машины.

Концевые фрезы DSFT компании

Horn — часть линейки инструментов DS с высоким DOC и малым радиальным зацеплением — разработаны для трохоидальной обработки. Чтобы инструменты DS были эффективными, требуется прочный шпиндель станка с малым биением и способный контроллер для программирования. Доступны программы CAD для моделирования оценки времени обработки, чтобы решить, что лучше: традиционное концевое фрезерование или высокоскоростная обработка.Кроме того, существует ряд программных инструментов, позволяющих оценить экономичность этих решений по инструментам.

Максимально возможное значение MRR при высокоскоростной обработке инструментами с несколькими зубьями достигается, когда в процессе задействуется вся длина канавки инструмента. Чем больше канавок, тем больше диаметр сердечника для обеспечения жесткости. Как правило, первое, на что следует обратить внимание при рассмотрении вопроса о высокоскоростной обработке, — это размер детали и длина канавки, чтобы определить диаметр инструмента, согласно Хорну. Дюйм фактической длины канавки может быть обработан 3/8 дюйма (9.Инструмент диаметром 5 мм) и реальная длина канавки два дюйма на инструмент диаметром 5/8 дюйма (15,8 мм).

Цель состоит в том, чтобы максимально увеличить длину канавки, потому что это обеспечит наилучшее MRR в сочетании с 5- и 10-процентным шаговым шагом. Другой способ определить выбор инструмента — решить, нужно ли просто переключиться на фрезерование с большой подачей и врезаться с помощью обычной концевой фрезы и вырвать заготовку.

Твердосплавные концевые фрезы сокращают время цикла до 90 процентов

По данным Emuge Corp, Вест Бойлстон, Массачусетс, время цикла пятиосевой обработки пресс-форм, лопаток и других сложных деталей аэрокосмической и медицинской промышленности можно сократить до 90 процентов с помощью твердосплавных концевых фрез Circle Segment.В то время как производители, выполняющие высокоскоростную обработку, могут быть знакомы с использованием традиционных концевых фрез со сферической головкой для выполнения небольших переходов с шагом в сторону, концевые фрезы с круговым сегментом используют проходы с большим шагом в 10 раз больше, чем концевые фрезы со сферическим концом, для вырезания больших площадей материала, максимально увеличивая эффективность и минимизация высоты бугров.

По словам производителя, концевые фрезы Circle Segment могут сократить время цикла до 90 процентов при пятиосевой обработке пресс-форм, лезвий и других сложных медицинских и аэрокосмических приложений.

По заявлению компании, в результате достигается экономия времени и средств, а также повышение качества деталей. Срок службы инструмента увеличивается за счет более коротких траекторий. Отклонения допусков из-за теплового коробления инструмента сведены к минимуму, а осевые отклонения станка сглажены, что обеспечивает более высокое качество обработки поверхности в более короткие сроки. Концевые фрезы Circle Segment отличаются уникальными формами с большими радиусами в области резания фрез, что обеспечивает больший осевой DOC во время операций предварительной и чистовой обработки.

Концевые фрезы доступны в четырех геометриях: бочкообразной, овальной, конической и линзовой.Фрезы овальной и конической формы подходят для изогнутых форм, таких как лезвия или карманы с прямыми стенками, которые свободно захватывают большую часть режущей кромки. По словам Эмуге, фрезы цилиндрической конструкции обеспечивают эффективное фрезерование боковых сторон спиральных канавок и других подобных областей. Линзовидные фрезы превосходно подходят для работы в узких каналах или площадках на формах. Для поддержки и вычисления геометрии требуется специальное программное обеспечение CAM-систем, такое как Mastercam и hyperMILL.

Концевые фрезы. Основное руководство для начинающих.

Концевые фрезы, сверла для пазов, фрезы, фрезы, сверла, V-образные насадки и заусенцы — что все это значит?

А какая бита мне нужна для какой работы? Например, какие концевые фрезы самые лучшие? и которая является лучшей концевой фрезой для алюминия, и какие концевые фрезы являются лучшими концевыми фрезами для нержавеющей стали.

В этой статье рассказывается о фрезерах и инструментах с ЧПУ.

Фрезы или концевые фрезы используются в станке с ЧПУ: компьютеризированное числовое управление.

Специализированное программное обеспечение используется для отправки автоматических инструкций по фрезерованию или «траектории инструмента» на станок, который затем вырезает рисунок на вашем исходном материале.

Рынок ремесел в последнее время бурно развился благодаря захватывающим компактным настольным фрезерным станкам с ЧПУ и мини-фрезерным станкам. Фрезерные станки с ЧПУ теперь достаточно доступны, чтобы позволить энтузиастам DIY получить доступ к этому высокоточному фрезерному инструменту для резьбы и гравировки.

Концевые фрезы, фрезы и фрезы — это те, которые используются в станке с ЧПУ, но если у вас нет станка с ЧПУ, вы можете использовать заусенцы во вращающемся инструменте.

Боры бывают твердосплавными, стальными и алмазными.

На станке с ЧПУ можно разрезать практически любой материал. Популярные материалы — металлы, пластмассы и дерево.

Так почему же использовать концевую фрезу, а не сверло? Короче говоря, сверло движется вверх и вниз, концевая фреза движется из стороны в сторону (Примечание: есть концевые фрезы, которые перемещаются во всех направлениях).

1. Концевые фрезы режут вращательно в горизонтальном или поперечном (из стороны в сторону) направлении, тогда как сверло режет только прямо вертикально вниз в материал.

2. Концевые фрезы доступны в широком диапазоне длин, диаметров, канавок и типов и выбираются в зависимости от обрабатываемого материала и требуемой для проекта обработки поверхности.

3. Концевые фрезы являются фрезами в мире фрезерования и используются для обработки пазов, профилирования, контурной обработки, растачивания и развёртывания.

4. Концевые фрезы позволяют резать прецизионные детали, начиная от деталей машин, ювелирных изделий, гравюры на дереве, изготовления вывесок, резки пластика, изготовления пресс-форм и печатных плат.

1. Сверла прорезают круглые отверстия прямо в материале, вращая их в роторном сверле.

2. Большинство сверл имеют спиральные канавки (канавки), которые придают сверлам искаженный вид и помогают отрезать материал при их движении вверх и вниз в отверстии.

3. Сверла из быстрорежущей стали и твердого сплава имеют канавки. (спиральные сверла)

4. Исключением из этого правила являются алмазные сверла с плоским концом, а не заостренным или рифленым. (Если это не алмазное спиральное сверло, которое используется не для сверления, а для расширения уже существующих отверстий, например, в шариках)

Спиральные режущие кромки на боковой стороне концевой фрезы называются канавками.

Канавки обеспечивают свободный путь для выхода стружки, когда концевая фреза вращается в заготовке.

Концевые фрезы имеют 2, 3 или 4 канавки на бит. Наиболее популярны 2 и 4 флейты.

• Для использования на дереве и алюминии
• Для удаления стружки лучше всего использовать меньшее количество канавок, что позволяет охлаждать долото, но оставляет более шероховатую поверхность среза.
• 2 канавки лучше всего подходят для обработки дерева и алюминия, так как они дают очень большие стружки по сравнению с другими материалами.
• Концевые фрезы с 2 режущими кромками также называют сверлами для пазов.

• Для использования с большинством других материалов
• 4 канавки используются с большинством других материалов, могут резать более твердые материалы, чем 2 канавки, и обеспечивают более гладкую поверхность.

Существует несколько типов концевых фрез, каждая из которых разработана с учетом множества различных факторов, чтобы вы могли выбрать правильную концевую фрезу, соответствующую материалу, над которым вы работаете, и типу проекта, который вы собираетесь использовать его для.

Острие «рыбьего хвоста» предотвращает раскалывание или раскалывание и проникает прямо в материал, образуя плоскую поверхность.

Эти концевые фрезы идеально подходят для фрезерования врезания и получения точных контуров, что делает их идеальными для изготовления вывесок и штамповки металла .

Для получения превосходной отделки выберите алмаз с огранкой вверх, так как у него множество режущих кромок.

Щелкните здесь, чтобы купить Концевые фрезы

V-образные насадки производят проход в форме буквы «V» и используются для гравировки, особенно для изготовления знаков.

Они бывают разных углов и диаметров. Небольшие углы и наконечники на этих V-образных гравировальных насадках позволяют создавать узкие прорези и мелкую, деликатную гравировку букв и линий.

Щелкните здесь, чтобы купить V-образные биты для гравировки

Фрезы со сферическим концом имеют радиус в нижней части, что обеспечивает более качественную чистовую обработку поверхности вашей заготовки, что означает меньше работы для вас, поскольку деталь не нужно обрабатывать способствовать.

Они используются для контурного фрезерования, обработки мелких пазов, обработки карманов и контурной обработки.

Фрезы со сферическим концом идеально подходят для трехмерной контурной обработки, поскольку они менее склонны к выкрашиванию и оставляют красивую закругленную кромку.

Совет: сначала используйте концевую фрезу для черновой обработки, чтобы удалить большие участки материала, а затем используйте концевую фрезу со сферическим концом.

Щелкните здесь, чтобы приобрести концевые фрезы со сферическим концом

Черновые концевые фрезы, идеально подходящие для работы с большой площадью поверхности, имеют многочисленные зазубрины (зубья) на канавках для быстрого удаления большого количества материала, оставляя шероховатую поверхность.

Иногда их называют резаками для кукурузных початков или мельницами для свиней — так называются свиньи, которые «перемалывают» или съедают все на своем пути.

Обычно называемые плоскими концевыми фрезами, квадратные концевые фрезы производят острую кромку внизу пазов и карманов заготовки.

Они используются для общего фрезерования, включая прорезание пазов, профилирование и врезание.

Щелкните здесь, чтобы приобрести в магазине Концевые фрезы

Похожи на квадратные концевые фрезы / плоские концевые фрезы, но они имеют круглую режущую кромку, также известную как выпуклый нос (не путать с сферической головкой, как упоминалось выше).

Они менее склонны к выкрашиванию и обычно имеют более длительный срок службы.

Большинство концевых фрез изготавливаются либо из сплавов кобальтовой стали, называемых HSS (быстрорежущая сталь), либо из карбида вольфрама.

Выбор материала для выбранной концевой фрезы будет зависеть от твердости вашей заготовки и максимальной скорости шпинделя вашего станка.

Концевые фрезы из быстрорежущей стали имеют более низкую цену, но не обладают такой стойкостью или скоростью вращения инструмента, как твердосплавные концевые фрезы.

Концевые фрезы из кобальта стоят дороже, чем из быстрорежущей стали, но обеспечивают лучшую износостойкость и прочность.

Цельнотвердосплавные концевые фрезы значительно более твердые, жесткие и более износостойкие, чем другие.

Твердосплавные концевые фрезы чрезвычайно жаропрочные и используются для высокоскоростной обработки некоторых из самых твердых материалов, таких как чугун, цветные металлы, сплавы и пластмассы.

Концевые фрезы с добавлением химических покрытий сегодня также популярны.

Эти покрытия, часто более дорогие, наносятся на долото для уменьшения износа и трения. Однако не все покрытия подходят для всех материалов, и хотя конкретное покрытие может быть хорошим для производительности на одном материале, оно может не подходить для другого.

Популярные покрытия — это нитрид алюминия, титана (AlTiN) и диборид титана (TiB2).

• Концевые фрезы с центрированием — это те покрытия, которые можно погружать прямо в материал. Они могут фрезеровать и сверлить. (У них есть режущие кромки на торце и по бокам) Обычно это концевые фрезы с 2 или 3 канавками, и иногда вы можете найти 4 канавки с центральной режущей кромкой.
• Концевые фрезы без центра относятся к фрезерным, а не сверлильным.(у них есть режущие кромки только по бокам)
• Концевые фрезы с верхним обрезом выбрасывают стружку в направлении верхней части заготовки, оставляя чисто срезанную нижнюю поверхность внутри материала.
• Концевые фрезы с нижней обрезкой делают наоборот: они оставляют гладкую верхнюю поверхность на вашем материале.
• Концевые фрезы для сжатия сочетают в себе лучшее из обоих миров и обеспечивают гладкую поверхность на обоих концах заготовки при резке.

Итак, какие концевые фрезы вам нужны для общего фрезерования?

• Для твердой древесины, фанеры и алюминия: высококачественные концевые фрезы с 2 режущими кромками (пазовые) с прямым и нижним срезом.
• Для трехмерного контура и профилирования: концевые фрезы со сферической головкой с 2 ​​зубьями
• Для изготовления знаков и фрезерования пластмасс, акрила и металлов: концевые фрезы Carbide Router. и V-образные насадки для гравировки карбида

Щелкните здесь, чтобы купить все концевые фрезы

• Выбор правильного инструмента для вашего материала и проекта повысит качество вашей работы и снизит потребность в чрезмерной ручной чистовой обработке.
• Скорость подачи материала должна соответствовать оптимальной скорости концевой фрезы.
• Снижение рабочей скорости на 50% может удвоить срок службы вашей концевой фрезы.
• Выберите правильное количество канавок для применения — правильный отвод стружки имеет решающее значение, поскольку нагретые фрезы могут привести к некачественной резке (пригоревший материал, заусенец на кромке и затупившийся инструмент).
• Используйте концевые фрезы из твердого сплава для более твердых материалов и высокопроизводительных применений.
• Иногда необходимо использовать концевые фрезы увеличенной длины, но для борьбы с прогибом (изгибом долота) работают с надлежащей скоростью и подачей и всегда используют самую жесткую (самую короткую и самую широкую) концевую фрезу, доступную для данного приложения.
• Используйте охлаждающую жидкость или сжатый воздух, чтобы предотвратить скопление стружки.
• Используйте всю сторону режущих кромок, а не небольшую часть по направлению к кончику. Это продлит срок хранения вашей концевой фрезы, поскольку тепло и работа распределяются по большей площади поверхности.

об / мин (оборотов в минуту) = 3,82 x SFM (количество футов в минуту) ÷ диаметр концевой фрезы

SFM = диаметр концевой фрезы x об / мин ÷ 3,82

IPM (дюймов в минуту) = RPM x количество канавок x нагрузка стружки

Чиповая нагрузка = IPM ÷ RPM x количество канавок.

Как правильно выбрать инструмент для фрезерования титана

Фрезерование титана похоже на фрезерование других труднообрабатываемых металлов в том смысле, что небольшое увеличение скорости резания может привести к значительному увеличению износа кромок.

Фрезерование титана отличается от других металлов из-за риска перегрева. Из-за низкой теплопроводности металла чрезмерно агрессивное фрезерование может даже привести к возгоранию. Другими словами, у титана может быть несколько причин, по которым нельзя увеличить скорость резки.

И все же скорость производства еще можно увеличить. Цеховая фрезеровка титана может повысить скорость съема металла, даже если скорость резания остается постоянной. Для этого не обязательно использовать более мощный или высокопроизводительный станок, но для этого требуется инструмент, который может использовать мощность существующего станка. Для этого также требуется инструмент, который может компенсировать любые недостатки станка в отношении жесткости.

Компания Kennametal, занимающаяся фрезерованием титана, занимается производством режущего инструмента.И один консультант в этой компании, который консультировал по многим направлениям фрезерования титана, — Брайан Хефлер, менеджер по фрезерованию. Эта статья основана на его опыте и рекомендациях.

Почему стоит обратить внимание на фрезеровку титана? Причин как минимум две. Во-первых, этот материал используется для изготовления высокотехнологичных деталей — не только компонентов, используемых в конструкции и двигателе самолета, но и, например, медицинских деталей. Магазины, способные процветать в Соединенных Штатах, будут все больше переходить на работу более высокого уровня, а это означает, что растущий процент U.С этим материалом встретятся магазины S.

Это одна из причин. Другая, более широкая причина охвата фрезерования титана связана с процедурами эффективной обработки, когда материал трудно резать или доступная скорость низкая. Не каждый цех имеет доступ к высоким скоростям шпинделя и скоростям подачи. Что вы делаете для повышения производительности, когда повышение скорости резания не является вариантом?

Взвешивание износостойкости против вязкости

Основной выбор материала режущего инструмента должен быть в первую очередь соображением, г-н.Хефлер говорит. Карбид может быть правильным выбором. Но магазины часто настолько привыкли рассматривать твердый сплав как превосходный материал для режущего инструмента, что обычно выбирают его для всех сложных работ. Лучшей альтернативой для титана может стать быстрорежущая сталь нового поколения.

Износостойкость, которая позволяет карбиду достигать высокой скорости резания, имеет свою цену. Эта цена оплачивается за счет «объемной вязкости» или способности инструмента противостоять растрескиванию и выкрашиванию. Карбид в целом более хрупкий, чем быстрорежущая сталь.

Это важно при фрезеровании титана, потому что обычно не износ кромок приводит к отказу инструмента в этом материале. Скорее всего, к отказу приводят сколы или поломки. Кроме того, нагревание может сделать невозможным использование скорости резания, обеспечиваемой карбидом. Оба эти фактора предполагают, что компромисс в прочности, возможно, не стоит делать. Более прочный инструмент, то есть инструмент из быстрорежущей стали, может выполнять более глубокий рез, не опасаясь, что удары вызовут скалывание кромок.В частности, на менее жестком станке этот более щадящий инструментальный материал может позволить цеху реализовать более высокую скорость съема металла по глубине резания, а не по сквозной скорости.

Но даже у этого материала есть большой выбор. Слишком мало магазинов осознают, что существует более одного вида быстрорежущей стали. В то время как инструменты из стандартной быстрорежущей стали производятся с помощью процесса, включающего термическую обработку, альтернативный инструмент — инструмент для порошковой металлургии — может быть изготовлен так, чтобы сталь имела более однородную структуру с более тщательно контролируемыми свойствами.Инструменты для порошковой металлургии дороже, но, как правило, обладают более высокими эксплуатационными характеристиками.

Термостойкость

Иногда требуется карбид. Пилы с низким радиальным погружением, например, могут обеспечить удивительно высокую скорость (см. Заштрихованную рамку под заголовком «10 процентов радиальной глубины? Удвоение скорости» выше). При таких резках важна не только износостойкость, но и износостойкость при высоких температурах. Это требование предполагает использование твердосплавного инструмента с покрытием.

Г-н Хефлер говорит, что карбид с покрытием из нитрида титана и алюминия (TiAlN) обычно является лучшим выбором для обработки титана.Из нескольких основных типов покрытий для режущих инструментов TiAlN явно лучше всех сохраняет свою целостность и свойства при повышении температуры резания. Фактически, тепло действительно обеспечивает защиту этого покрытия. Алюминий, который высвобождается из покрытия за счет энергии механической обработки, помогает сформировать защитный слой оксида алюминия. Этот слой уменьшает как теплопередачу, так и химическую диффузию между инструментом и заготовкой. В покрытиях, которые появятся в ближайшее время, будет добавлено еще больше алюминия, чтобы стимулировать эту реакцию.(См. Затененную рамку ниже.)

Когда TiAlN — неправильный выбор, причина связана с вибрацией. Карбонитрид титана (TiCN) — более прочное покрытие, которое обеспечивает лучшую стойкость к микротрещинам. «Когда вы используете индексируемую пластину и выполняете более тяжелый рез на менее жестком станке, попробуйте TiCN — это может быть лучшим выбором», — говорит г-н Хефлер.

Количество эффективных кромок

Даже когда скорость, нагрузка на стружку и глубина резания фиксированы, производительность все равно может быть повышена.Чтобы повысить скорость съема металла, увеличьте количество эффективных кромок.

Например, для винтовой фрезы выберите инструмент с минимально возможным шагом. (Инструмент из кукурузных початков также может работать.) Такой подсчет кромок создает еще одну причину для выбора быстрорежущей стали, потому что быстрорежущая сталь обычно может иметь больше режущих кромок, чем сопоставимый инструмент, в котором используется твердый сплав.

Другой способ получить большее количество эффективных кромок — это фрезерование в другом направлении.Через «черновую врезку» в работу по оси Z вводится раковинная фреза или другой подходящий фрезерный инструмент, как если бы это было сверло. Параллельные врезания запрограммированы на перекрытие, поэтому резак никогда не бывает полностью окружен материалом, и у стружки есть место для выхода.

Этот подход можно использовать только для черновой обработки, потому что на соседних проходах между ними остаются гребешки, которые необходимо фрезеровать позже. Но поскольку врезная черновая обработка затрагивает большее количество режущих кромок инструмента, скорость подачи в дюймах в минуту может быть увеличена, в то время как нагрузка стружки остается постоянной.Подача по Z также использует преимущества жесткости станка, потому что различные соединения вдоль шпинделя, которые имеют тенденцию отклоняться по X или Y (например, интерфейс державки), сжимаются в направлении Z. Вдоль Z машина более жесткая. Это означает, что можно даже увеличить нагрузку на чип.

Г-н Хёфлер говорит: «Черновая обработка врезанием может быть очень продуктивным методом удаления материала из высокопрочных металлов. Я не думаю, что сегодня достаточное количество магазинов пользуются этим.”

Устранение вибрации

Возможность отклонения также важна из-за другой, более серьезной проблемы — дребезжания. Что касается болтовни, фрезерование титана, кажется, предлагает худшее из обоих миров. С одной стороны, задействованы большие силы, что повышает вероятность серьезной болтовни. С другой стороны, высокие скорости вращения шпинделя обычно не используются, что делает невозможным найти какое-то «золотое пятно» об / мин, которое могло бы убрать вибрацию.

Chatter, по сути, определяет производительность большинства операций по фрезерованию титана.Максимально достижимая скорость съема металла будет происходить не в точке максимальной мощности, а в точке, где начинается значительная вибрация. Вот почему важно построить процесс так, чтобы он максимально препятствовал болтовне. Г-н Хефлер предлагает все и все эти соображения:

1. Жесткость. Интерфейс между инструментом и державкой, а также стык между державкой и шпинделем должны быть как можно более жесткими.Для интерфейса инструмента решение предлагает термоусадочная посадка. Для шпинделя интерфейс HSK может предложить лучшую жесткость, чем обычный конический конус.
2. Демпфирование. Инструмент с эксцентричным рельефом или «запасом» может обеспечивать демпфирование процесса, предотвращающее вибрацию. Когда инструмент отклоняется, этот эксцентриковый фиксатор соприкасается с заготовкой и трется. Не все материалы хорошо поддаются трению; алюминий имеет свойство прилипать. Но у титана запас прочности может обеспечить эффективный амортизатор.
3. Регулируемое расстояние между режущими кромками. Это подход к разработке инструментов и предотвращению болтовни, с которым многие магазины могут быть незнакомы. Дребезжание возникает из-за колебаний, вызванных воздействием режущих кромок на изделие с постоянной частотой. Некоторые фрезы используют неравномерно расположенные канавки, чтобы нарушить эту регулярность. Две режущие кромки могут находиться на расстоянии 72 градусов друг от друга, расстояние до следующей — 68 градусов, а расстояние до кромки после нее — 75 градусов. Нерегулярный интервал направлен на то, чтобы избежать дребезга, препятствуя установлению постоянной частоты.Другой вариант, запатентованный Kennametal, использует изменяющийся осевой передний угол для достижения аналогичного эффекта возмущения вибрацией.

10 процентов радиальной глубины? Удвойте скорость

Цехи по резке титана знакомы с практикой использования малого радиального погружения для контроля нагрева. При проходе с малым радиальным погружением радиальная глубина резания намного меньше радиуса инструмента. В результате каждая режущая кромка проводит больше времени вне разреза, чем в нем, что дает каждой кромке относительно мало времени на нагрев и гораздо больше времени на охлаждение.

По словам Брайана Хёфлера из Kennametal, эта методика настолько хорошо работает при контроле температуры, что многие пользователи не понимают, какую дополнительную скорость они могут реализовать. Небольшая глубина резания исключает высокую скорость съема металла, но цех, выполняющий чистовые проходы с использованием этого метода, может частично компенсировать это, отказавшись от рекомендуемых скоростей.

Г-н Хефлер предлагает следующие практические правила:

• Если радиальная глубина меньше 25 процентов диаметра, увеличьте sfm на 50 процентов (по сравнению с номинальной скоростью, используемой для более тяжелых резаний).
• Если радиальная глубина меньше 10 процентов диаметра, увеличьте sfm на 100 процентов.

Скоро в продаже: высоколегированное алюминиевое покрытие

«Al» в TiAlN является источником большей части эффективности этого покрытия для инструмента. Алюминий в покрытии способствует образованию защитного слоя оксида алюминия. Больше алюминия в покрытии сделало бы этот механизм еще более эффективным.

Теперь, благодаря усовершенствованным методам испарения, используемым при производстве покрытия, скоро станет доступен TiAlN с более высоким содержанием алюминия.По словам г-на Хефлера, покрытие обеспечивает лучшую горячую твердость, чем предыдущие версии TiAlN, без ущерба для прочности. Kennametal надеется представить новый TiAlN в первой половине этого года.