Фиброволокно для бетона: Фиброволокно – что это такое, свойства, применение и расход фиброволокна в смесях

Содержание

расход, рекомендации по применению, компания Полимер

Главная / Рекомендации по применению фиброволокна
Область применения Рекомендуемый размер фиброволокна, мм Расход фиброволокна
Промышленные полы, 
цементнобетонные дорожные покрытия
12, 20, 40 от 1 кг  на 1 м3  в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Стяжки, теплые полы 12, 20 от 0,9 до 1,5 кг  кг на 1  м3  в зависимости от необходимых прочностных характеристик
Железобетонные, бетонные конструкции и изделия  12, 20 от 0,9 кг на 1 м3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин
Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения) 12, 20, 40 от 0,6 кг до 1,5 кг  волокна на 1 м3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия
Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, шпаклёвки, затирки, гидроизоляция, ремонтные составы) 3, 6, 12 от 1 кг  на 1 м3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства
Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы 6, 12 от 0,9 кг  на 1 м3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства
Тротуарная плитка 6, 12 от 0,6 кг до 1,5 кг  на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.
Жидкие обои, клеевые составы 3 от 0,5 кг  на 1 м3  Дозировка зависит от технологии производства

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно  добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.
 

Рекомендации по применению фиброволокна

Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.

Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой — это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.

Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина

волокна является оптимальной — при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 40 мм, в случае тяжелого подвижного бетона — длиной от 12 до 20 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования — не более 6-7 мм.

Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.

Таблица 1. Влияние содержания полипропиленового волокна на прочность материала при изгибе и усадку при высыхании пенобетона (длина волокон 20 мм)

Серия Расход фибры
на 1 м3 бетона, кг
Средняя плотность
бетона, кг/м3
Прочность на растяжение при изгибе Нормированная усадка ( в интервале влажности 5-35%) Общая усадка (при полном высыхании)
МПа % мм/м % мм/м %
Ф-1 0,00 528 0,23 100
3,55
100 8,1 100
Ф-2 0,98 538 0,41 178 3,07 86 7,2 89
Ф-3 1,95 530 0,54 235 3,32 93 7,1 88
Ф-4 2,92 532 0,60 261 3,67 103 6,8 84
 

Данные, приведенные в таблице 1, дают возможность сделать вывод: при изготовлении фибробетона марки D500 (самого популярного по плотности) наибольший технико-экономический эффект будет достигнут при дозировке фибры от 0,6 до 2 кг/м3. Показатель прочности на растяжение при изгибе при этом вырастает примерно в 2 раза, а нормированная усадка при высыхании снижается на 10-15%.

Таблица 2. Влияние полипропиленового волокна на усадку цементно-песчаной смеси при полном высыхании и на прочность при изгибе (длина волокон 12 мм)

  Серия

Расход
фибры
на 1 м3
бетона,

кг               

Прочность при сжатии, МПа

Прочность
на растяжение
при изгибе
Общая усадка
(при полном 
высыхании)
МПа % мм/м %
Ф-1 0,00 29,2 1,63 100 1,32 100
Ф-2 0,95 26,0 2,27 139 0,93 70
Ф-3 1,43 27,1 2,56 157 0,81 61
Ф-4 1,90 28,7 2,80 172 0,54 41
 


Как следует из приведенных показателей, включение волокна в качестве армирующей добавки оказало существенное влияние на показатель прочности на растяжение при изгибе и усадку цементно-песчаного раствора при высыхании. В данном случае положительное влияние фибры сказывается при росте ее дозировки. В цементно-песчаных стяжках оптимальным показателем для снижения риска образования трещин при усадке является величина в пределах от 1 до 2 кг/м3.

Таким образом, применение полипропиленового волокна позволяет улучшить показатели трещиностойкости пенобетона и плотного песчаного бетона.

 

Преимущества нашей фибры

1.Фиброволокно изготовлено исключительно из высококачественного первичного полипропилена Российского производства.

2.Высокопрочное на разрыв волокно — прочность на разрыв 579 МПа, модуль упругости 16000 – 17000 МПа,   удлинение при разрыве  20 -25%.

3.Волокно круглого сечения диаметром 20 мкм. Содержание единичных волокон длиной 12 мм в 1 кг —   148 000 000 шт

Фиброволокно для бетона — виды, свойства, сферы применения

Обычный бетон хорошо работает на сжатие, но не на растяжение, из-за чего при возведении несущих конструкций приходится использовать стальную арматуру. Так как ее применение не только замедляет процесс строительства, но и требует дополнительных усилий в работе, намного выгоднее использовать фибробетон. Это обычный бетон в структуру которого включен специальный наполнитель — фибра. Фиброволокно для бетона (фибра) заменяет арматуру и придает конструкциям необходимую прочность.

Рассмотрим основные свойства и преимущества этого современного материала.

Что такое фиброволокно

Фибра представляет собой дисперсные волокна, которые равномерно и разнонаправлено распределяются по всей массе песчано-цементного раствора. Благодаря этому фибродобавки улучшают следующие характеристики бетона:

  • увеличивается прочность на растяжение до 30 %;
  • ударная вязкость заметно возрастает;
  • обеспечивается нормальная гидратация;
  • увеличивается стойкость к деформациям;
  • повышается устойчивость к образованию трещин;
  • становится выше порог огнестойкости;
  • увеличивается модуль упругости;
  • бетон не дает усадку и не трескается;
  • возрастает температурная стойкость и пожаропрочность.

Если говорить о недостатках фибробетона, то бытуем мнение, что этот материал недостаточно устойчив к химическим реакциям, однако, все зависит от  типа наполнителя и его свойств.

Виды фиброволокна для бетона и его свойства

В качестве армирующих волокон используются металлические и неметаллические материалы. Самыми популярными являются:

Стальное волокно

Этот вид фибры чаще всего используют при строительстве дома из фибробетона. Благодаря этому наполнителю, полученный сталефибробетон, отличается более высокой долговечностью и износостойкостью. Помимо этого стальные волокна повышают морозоустойчивость бетона.

Сталефибробетон пользуется популярностью при изготовлении тротуарных плит, бордюров, для возведения каркасов зданий и монолитных бетонных построек.

Стеклянное волокно

Стекловолоконный фибровый состав отличается высокой упругостью, благодаря чему он оптимально подходит для конструкций изогнутой формы. Однако стекло практически неустойчиво к щелочной среде, поэтому при изготовлении СФБ необходимо использовать специальные пропитки на полимерной основе и вещества способные связывать щелочи.

Особую популярность стеклофибробетон приобрел в фасадной отделке, так как этот материал не впитывает загрязнения и легко моется.

Асбестовое волокно

В отличие от стеклобетона асбестоцемент устойчив к щелочам. Во всем остальном он также отличается высокой устойчивостью к перепадам температур, прочностью и долговечностью.

Базальтовая фибра

Главное преимущество такого волокна – это его повышенная прочность. Если в качестве наполнителя для фибробетона используется именно базальт, то ударопрочность и устойчивость к деформации у материала значительно повышаются.

Состав этого волокна оптимально подходит для создания и дальнейшей окраски изделий из гипса.

Бетон с добавление базальтовой фибры рекомендуется применять для конструкций, которые испытывают повышенные нагрузки.

Полипропиленовое волокно

Относительно недавно при изготовлении фибробетона начали использовать синтетические волокна, которые значительно снижают вес готовых конструкций. Благодаря этому, бетон с добавлением полипропилена больше всего подходит для постройки легких сооружений.

Помимо этого полипропилен устойчив к химическим веществам, критическим температурам, и является не электропроводным материалом.

Сфера применения фибробетона

Основная сфера применения фиброволокна – это строительство. В последнее время стали очень часто возводить дома из стройматериала – фибробетона. Его состав зависит от того, для каких целей он будет применяться:

  • стяжка полов на промышленных объектах и в частных домах;
  • изготовление плит, блоков, секций, труб и т.д.;
  • для штукатурных работ – фасадная отделка из фибробетона;
  • изготовление различных типов бетонов;
  • для строительства реакторных отделений атомных станций;
  • как материал для бетонирования покрытия дорог;
  • несъемная опалубка из стеклофибробетона;
  • выпускают стальную проволоку;
  • для производства свай и шпал;
  • изготавливают карнизы;
  • для устройства морских и речных защитных сооружений;
  • лепнина из фибробетона;
  • производство парапетных плит и фэма;
  • бетонный раствор.

Популярными стали фасадные панели из фибробетона. Из базальтовой, полипропиленовой и металлической фибры можно изготавливать разные предметы для декора интерьера (статуэтки, вазы, подставки), изящные декоративные карнизы и прочие элементы внешней отделки, которые хорошо подаются покраске.

Технология производства фибробетонной смеси

Материал получают при смешивании бетонного раствора и фиброволокна. При изготовлении фибробетона очень важно соблюдать следующие условия:

  1. Необходимо, чтобы фибра равномерно расположилась в бетоне.
  2. Нужно обеспечить в щелочной среде смеси из бетона коррозионную устойчивость фибры.
  3. Прочностные свойства бетона-матрицы и фибры должны максимально сочетаться.

Если технология и все требования будут соблюдены, то получится удобоукладываемый качественный фибробетон.

Фибра вводится в бетон двумя по следующим технологиям:

  • Добавляется в сухую смесь. В этом случае волокна наполнителя распределятся более равномерно. Чтобы приготовить такой фибробетон необходимо: тщательно смешать цемент, просеянный песок и фибру и только после этого добавить воду. После этого состав помещается в бетономешалку.
  • Вмешивается в процессе замешивания жидкой смеси. Фиброволокно добавляется прямо в бетономешалку небольшими порциями. Но, в этом случае время замеса увеличивается в два раза.

Важно! Нельзя вводить в бетон фибру комками. Предварительно ее тщательно перемешивают.

Если говорить о количестве наполнителя, то обычно в смесь добавляют от 0,3 до 10 кг фибры из расчета на 1 м3. Однако все зависит от требований, предъявляемых к готовому материалу. В некоторых случаях количество фиброволокна можно увеличить.

Чтобы изготовить фибробетон своими руками, достаточно иметь в наличие бетономешалку.

В заключении

Несмотря на то, что изготовить современный строительный материал можно самостоятельно, необходимо учитывать очень важный момент – оптимальные свойства состава могут утратиться, если на стадии смешивания были допущены грубые ошибки (например, если волокно не распределилось по смеси).

Фибра, фиброволокно — армирующие добавки в бетон


Цена на армирующие добавки указана в прайс-листе, скидки зависят от объемов, возможна доставка.


Фибра и фиброволокно — микроармирование бетона

Армирование бетона является необходимым комплексом мер, направленных на обеспечение устойчивости бетона к нагрузкам.  

Сам по себе бетон обладает довольно высокой прочностью на сжатие, но в это же время материал неустойчив к растяжению и к изгибу, в связи с этим, при небольшой нагрузке неармированный бетон подвергается риску разрушения.
Именно поэтому при бетонировании проводится в первую очередь армирование  и используются армирующие добавки в бетон. Есть несколько способов армирования — стержневое армирование и фиброармирование. Наша компания осуществляет поставки специальных армирующих добавок во все типы бетона и строительного раствора. К самым популярным фибродобавкам относятся полипропиленовая и стальная фибра. Они могут использоваться как по отдельности, так и в комплексе. Каждая из этих фибр несет свои функции: 

 

  1. полипропиленовая фибра добавляется в бетон из расчета 600-900 грамм на 1 кубический метр бетона и работает как на этапе усадки, сдерживая образование микротрещин, так и в последствии, препятствуя образованию трещин в процессе использования конструкции.
  2. стальная фибра, при расходе от 20 кг на 1 куб бетона, работает как альтернатива стержневому армированию в бетонных полах, но следует помнить что она не может заменить конструктивную арматуру в нагруженных сооружениях.
  3. базальтовая фибра добавляется в объеме от 1 кг на 1 куб бетона, особенна популярна при производстве жаропрочных бетонов и растворов
  4. стеклофибра отличается от вышеперечисленных видов фибры относительно низкой щелочестойкостью и часто используется производителями только для «начального» армирования — при изготовлении, высыхании и транспортировки изделий из пенобетона, пенополистиролбетона, газобетона, гипса.

 

Фибра для бетона — виды, особенности, эффект от применения

Улучшение и коррекция свойств бетона — неисчерпаемая тема, вызывающая интерес профессионалов строительного бизнеса. Причина повышенного внимания состоит в том, что при больших объемах потребления раствора изменение стоимости каждого кубометра становится источником либо огромного перерасхода средств, либо эффективной экономии. Цена бетона за 1 м3 с доставкой определяет общий уровень затрат на основные строительные работы.

Оптимизировать стоимость основного материала в строительной практике можно с использованием крайне ограниченного набора средств. Прямые методы не работают — невозможно сэкономить на понижении прочности конструкции за счет использования менее стойкого материала, уменьшения его количества без компенсации другими средствами. Поиск оптимальных решений дал результат — появились добавки нескольких типов, позволяющие придавать раствору и монолиту определенные свойства.

Условия оптимизации и снижения затрат на монолитное строительство

Путем добавления в товарный бетон специфических веществ можно получить несколько эффектов. К первой группе добавок относятся пластификаторы и противоморозные составы, влияющие на свойства раствора и косвенно воздействующие на монолит. Во вторую условную группу можно включить ускорители и замедлители твердения, добавки, насыщающие монолит воздухом, работающие в период набора прочности. К третьей группе мы отнесем добавки, физически изменяющие структуру бетонного монолита — фибры или фиброволоконные добавки. 

Каков смысл использования таких веществ? Объяснение в том, чего проектировщик, строитель и эксплуатант строения ждут от бетона:

  • прочности в необходимых пределах, что достигается благодаря точно выверенному соотношению компонентов;
  • проектной пластичности, которая обеспечивается металлической арматурой;
  • проектной морозостойкости и долговечности, отсутствия трещин в монолите;
  • простоты укладки и возможности проводить работы с минимальной зависимостью от погоды, температуры воздуха, условий транспортировки;
  • прогнозируемого времени на набор прочности и достижения проектных параметров.

При внесении в раствор бетона различных добавок решение перечисленных задач упрощается, и это — путь к экономии, поскольку таким образом можно снизить потребность в количестве бетона, дополнительных работах, сократить время ожидания и тем оптимизировать процесс строительства.

Эффект от добавления в бетон фиброволокна

Добавление фибры в бетон — это внесение тонких волокон стекла, полимера или металла для повышения его прочности на изгиб и растяжение, в меньшей степени и на сжатие, увеличения объема за счет формирования новой структуры в толще монолита. Волокна фибры в процессе твердения бетона и гидратации цемента создают сеть, которая препятствует разломам и растрескиванию. Благодаря небольшим размерам волокна, оно легко встраивается в структуру, образованную наполнителями.

Эффект от использования фибры можно описать на следующих примерах:

  • увеличение прочности монолита в пределах 25 — 150 % в зависимости от типа фибры и направления нагрузки;
  • возможность уменьшить толщину и массу отдельных деталей без потери прочности, а это позволяет использовать меньшее количество бетона;
  • возможность придания конструкциям более сложных форм без ущерба прочности и морозостойкости;
  • препятствие появлению трещин и примерно на 5 % уменьшение потребности в армировании металлическим прутом.

Есть и несколько спорных моментов — до сих пор не доказано практикой и расчетами, что фиброволокно увеличивает пластичность раствора при заливке. Для этого целесообразно применение пластификаторов. При добавлении волокон в пескобетон можно получить эффект лучшего схватывания и последующего твердения, но это практически не скажется на сроке набора проектной прочности.

Виды и области применения фибры для бетонов

В зависимости от целей и задач строительства в бетонный раствор могут быть добавлены фиброволокна разного происхождения и с разными свойствами.

  1. Стекловолокно — добавляется в основном в отделочные смеси для придания объема, так как имеет минимальную прочность и не может использоваться в монолитах с высокими нагрузками.
  2. Базальтовое волокно при добавлении дает эффект повышения жаростойкости бетона за счет практически полного растворения в процессе твердения раствора и схватывания с другими компонентами.
  3. Волокна полипропилена добавляются в бетон для стяжки полов, в том числе и промышленных, в растворы для легких фундаментов и стен. Добавка придает монолиту очень высокую прочность и отличается долговечностью, так как не разрушается под действием воды. Хорошо препятствует растрескиванию монолита.
  4. Фибра металлическая — есть несколько видов этого компонента, например, волновая или анкерная. Это самый распространенный вид добавки, рассчитанный на использование в особо прочных и ответственных конструкциях. Несмотря на большой вес — до 40 кг на кубометр — пользуется спросом, так как дает возможность снизить потребность в цементе и воде на 20 % без потери качества монолита.

Есть зависимость между длиной волокна и рекомендациями по его использованию в бетоне. При длине фибры 6 мм ее целесообразно добавлять в растворы для отделки, штукатурки и затирки. Волокно длиной 12 мм используется для придания прочности монолитным конструкциям и бетонным деталям.

Как добавить фиброволокно в раствор

Добавление фиброволокна в раствор возможно на разных этапах его подготовки — от сухого смешивания компонентов до момента непосредственно перед заливкой в опалубку. Хорошее распределение компонентов в растворе достигается при добавлении до перевозки в миксере. Таким образом создаются условия для полноценного перемешивания и проникновения частиц во всю массу бетона.

После твердения монолита на поверхности могут проявиться короткие “хвостики” волокон. Если не планируется дальнейшая отделка поверхности, то их удаляют обжигом. При нанесении слоев штукатурки проявившаяся на поверхности фибра хорошо удерживает отделочные слои за счет более эффективного сцепления.  

Фибра для бетона (фиброволокно) Крым, г. Симферополь

Фиброволокно — это армирующая добавка в бетон, которая помогает при монтаже, а так же продлевает срок службы готовых изделий. Область применения у фиброволокна довольно таки разнообразная. Её используют для создания армирующего каркаса при производстве: свай, монтаже подвесных панелей, при закладке фундамента, во всевозможных бесшовных конструкций, в опорных панелях, полусухой стяжке пола, гипсовых изделий, лепнины, ячеистого бетона. Ниже Вы cможете рассмотреть варианты самого частого применения.

Преимущества

  • Препятствует растеканию смеси, в отличии от сетки;
  • Повышается срок службы изделия.
  • Внешний вид поверхности улучшается, и поверхность становится армированная.
  • Повышается устойчивость к истиранию,
  • Cопротивляемость к удару увеличивается в разы.
  • Уменьшается водное поглощение, препятствует оседанию изделия.
  • Повышается морозостойкость бетона и огнестойкость.

 

Эффективность применения фиброволокна

Волокна из синтетического материала, которые получили название – фиброволокно, применяют для усиления различных растворов. Применяются эти фиброволокна, разумеется, в строительной области. Например, при добавлении таких волокон в цементный раствор, какой-нибудь плиточный клей, стяжку пола или бетон, можно получить заметное увеличение прочности данных растворов.

Фибра, является именно тем материалом, который избавил строителей от лишних проблем при сооружении фундаментов. Этот необычный материал применяют для так называемого дисперсионного армирования.

Пользоваться фиброволокнами не сложно. Их просто добавляют в раствор, например, в виде добавки в бетон, а затем тщательно перемешивают. Смесь получается в итоге прочной, стойкой к растяжению, ударным воздействиям и другим факторам. Кстати, бетон, в котором применялось данное волокно, называют сегодня фибробетоном.

Однако эффективно фиброволокно не только для усиления бетона. Например, его очень часто используют при изготовлении гипсовых изделий. Правда, в этом случае лучше использовать специальные микроскопические волокна. После того, как в гипс будут добавлены волокна, риск появления трещин фактически сводится к нулю. Если говорить более точно и научно, то по исследованиям, риск снижается более чем на девяносто процентов, что является очень хорошим показателем, практически недостижимым при использовании других технологий и ухищрений.

Фиброволокна не слишком удорожат конструкцию, поскольку расход материала не велик, а сама фибра стоит недорого. На кубометр бетона, цемента или гипса берут около одного килограмма волокна.

Максимальную пользу от использования фибрин можно получить, только если масса будет хорошо перемешана, чтобы все волокна распределились равномерно. В идеале следует использовать для этого бетономешалку и пластификатор.

Фиброволокно также часто применяют при создании цементной стяжки на полу. Для этого опять же добавляют один килограмм фибры на один кубометр раствора. В результате стяжка получается гораздо прочнее, долговечнее и беспроблемнее. Снижается риск растрескивания, стяжка будет лучше противостоять истиранию и другим разрушающим воздействиям.

Фибрин можно использовать и для штукатурного раствора. При этом если в штукатурный раствор была добавлена фибра, то в дополнительном армировании штукатурный слой уже не нуждается. А это ведет к экономии времени и денег.

Собственно говоря, как уже и было сказано, фиброволокно можно применять для любых растворов и клеев. И во всех случаях можно будет добиться значительного упрочнения конструкции, какой бы она ни была.

 

Свойство полипропиленового фиброволокна и окружающая среда:

Благодаря фибре, уровень разрушения бетона из-за неблагоприятной окружающей среды уменьшается до десяти раз, тем самым продлевая срок службы изделия. По такому же принципу происходит замедление процесса разрушения армирующего покрытия в железобетонных изделиях.

Так же, одной из главных вспомогательных характеристик такой добавки, как фибра, является снижение уровня проницаемости и поглощения бетоном воды и влаги. Эффект снижения уровня проницаемости достигается благодаря уменьшенному количеству пор в бетоне, следовательно, влага впитывается значительно медленнее. Отстойники для вод, порты, морские заграждения и прочие гидросооружения уже долгое время строятся с применением полипропиленовой фибры именно для такого эффекта. Что касается химических реакций и процессов, полипропиленовая фибра весьма устойчива к большинству веществ, которые применяются в процессах на производстве.

Полипропиленовая фибра увеличивает в разы пластичность бетона и готового бетонного изделия, будь то единичный объект, или объект несущего значения. По проведенным шведским исследованиям, фиброволокно повышает бетонное сопротивление удару в пять раз. Тем самым, его использование в тяжелой промышленности и прочих отраслях такого плана, на объектах военного предназначения, помогает для повышения взрывоустойчивости или же в местах с высокой сейсмической активностью.

Что касается морозостойкости, фиброволокно, содержащееся в бетоне увеличивает стойкость к холодам и морозам. Помимо морозостойкости, фибра повышает такую характеристику бетона, как огнестойкость до 150гр. Многочисленные тесты показали, что после температурного порога, в течение одного часа, материал становится более устойчивым к изгибу.

Помимо этого, фибра выступает и в роли некой противопожарной защиты. Благодаря своей структуре, фибра не позволяет бетону быстро отдать всю влагу, что в результате не вызывает взрывной реакции, как без использования фибры в качестве добавки. В итоге, до тридцати процентов уменьшается взрывное откалывание бетона.

Ещё одной из отличных характеристик является тот факт, что бетон, в результате работ и эксплуатации, образовывает много пыли, что происходит в следствии чрезмерно-добавленной воды в сильно разглаженный бетон. После добавления, истираемость бетона снижается до десяти процентов в последующие шесть-десять часов. Чаще всего, по данному принципу строят сооружения, способные быстро истираться, например углехранилища или морские заграждения, дамбы.

При использовании специального метода, она улучшит сцепление и удобоукладываемость бетона до двадцати процентов. С добавлением армирующей сетки, расслойка бетона происходит крайне часто. При добавлении фибры, расслоение бетонного изделия практически невозможно. Смесь набирает свою прочность в кратчайшие сроки, что обеспечивает отменное застывание бетонного изделия без ущерба.

А сейчас немного о технических характеристиках и производстве:

Если рассмотреть отдельно полипропиленовую фибру, то следует поговорить о её характеристиках. Материал, из которого она изготавливается, это полипропилен, длина волокна которого – от трех до восемнадцати миллиметров, а их диаметр до 30 микрон в поперечном сечении. Полипропиленовая фибра круглая, имеет незначительную электропроводность, а поверхность её обработана замасливателем для лучшего распределения материала в смеси. Замасливатель обладает антистатическими свойствами и наносится при экструзии полипропилена, это помогает не только сделать волокно очень тонким, но и снять антистатическое напряжение, которое образуется при экструзии.

 

История производства полипропиленовой фибры

Фиброволокно — этот материал был разработан и внедрен группой американских ученых в 1970-х годах с целью уменьшения микротрещин в дорожном полотне. Основой для создания данного материала послужил полипропилен. Это было времяпоявления на рынке различных полимеров, составляющих основу синтетических нитей, штапельных волокон и т.д. Материал имел достаточно высокий модуль упругости на растяжение более 400МПа, а так же достаточно низкую себестоимость по сравнению с другими синтетическими волокнами. Немало важным фактором являлась устойчивость полипропиленового волокна к щелочи — агрессивной среде бетона, разъедающей такие армирующие материалы, как базальтовое волокно и стеклоровинг.

Происходит революция в монолитных работах, фиброволокно начинают использовать практически везде, где требуется армирование на микро уровне. Так 1980-х годах фиброволокно начинается использоваться в Германии при устройстве полусухой стяжки пола, вместо металлической сетки. Именно с новой технологией по устройству стяжки пола, оно попадает в Россию в 2000 годах.

На протяжении последних лет, все чаще и чаще в строительстве используется, для усиления

Как купить фиброволокно и не ошибиться с качеством?

Существует один способ получение волокна — экструзии полипропилена, изготовления сырого материала (сырья). Есть различные способы переработки сырья и придания волокну характеристик, которые удовлетворяют требованию строителей. Очень важно понимать, что диаметр фиброволокна с повышенным модулем упругости, низким % удлинения не может быть ниже 25 микрон. И производится на специальных установка с высокооборотистыми галлетами при температуре 120-130°С. При высоких оборотах галлет на разных скоростях и высокой температуре, чуть ниже температуры плавления, происходит молекулярное перестроение полимера полипропилена. Повышается прочность на разрыв со 150 МПа до 500-650 МПа и более.

Покупатель часто задается вопросом: «Можно ли определить качественное волокно или нет, посмотрев на него?» Ответ: «Да. Если Вы посмотрев на полипропиленовую фибру видите, что оно напоминает закругленный рожок, закругленно, напоминает улитку — вывод: материал не прошел термообработку.» Его не стоит использовать, так как оно не прошло термообработку, волокна содержат высокое количество замасливателя, модуль упругости на растяжение очень низок. Такое фиброволокно будет плохо расходится при перемешивании раствора, застревать в бетононасосе и снижать качество конечного материала. Купить фиброволокно низкого качества — это не только выкинуть деньги на ветер, но и испортить бетонное изделие.

Если фибру добавить в раствор, то это повысит срок службы и улучшит вид доселе невзрачных швов. Армирующие эффекты придает различным декоративным изделиям при определенных пропорциях. А для повышения качественных показателей и наилучшей устойчивости, в армированную бетонную смесь с фиброволокном так же добавляется металлическая фибра.

По способу применения, фиброволокно очень легко использовать. В бетономешалку вводится в последнюю очередь, и в течение пяти минут смесь необходимо размешать для лучшей эффективности фиброволокна в растворе. В случае если смесь производится сухая, то фибра вводится в основные компоненты и перемешивается, пока распределение не станет равномерным.

свойств бетона и различных его характеристик. Благодаря своей цене, пользуется спросом, а из-за своих характеристик, нашло применение в производстве различных ячеистых блоков, архитектурных форм, гипсовых изделий.

 

Применение фиброволокна для полусухой стяжки пола

Именно фиброволокно является незаменимым материалом при устройстве полусухой стяжки пола. При добавлении в раствор полипропиленовая фибра, расходится по всему объему раствора, предотвращает появление трещин, а так же снижает усадку, тем самым, является сегодня одним из наиболее качественных и эффективных армирующих материалов для такого рода применения. Следовательно, учитывая все технические характеристики, соблюдая все правила, и добавляя фиброволокно, качество стяжки пола будет на девяноста процентов выше. Так же не стоит забывать о добавлении такой добавки в бетон как пластификатора M5plus или суперпластификатора с-3, которые предадут пластифицирующий эффект, позволят снизить водоцементное соотношение, что дополнительно улучшит качество бетонной смеси и снизит количество микротрещин.

 

 

Фиброволокно: расход, рекомендации по применению

Область применения

Рекомендуемый размер фиброволокна, мм

Расход фиброволокна

Промышленные полы, 
цементнобетонные дорожные покрытия

12, 18, 36

от 1 кг  на 1 м3  в зависимости от необходимых прочностных характеристик

Стяжки, теплые полы

12, 18

 от 0,9 до 1,5 кг  кг на 1  м3  в зависимости от необходимых прочностных характеристик

Железобетонные, бетонные конструкции и изделия 

12, 18

 от 0,9 кг на 1 м3 для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин

Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон неавтоклавного твердения)

12, 18, 36

 от 0,6 кг до 1,5 кг  волокна на 1 м3 в зависимости от необходимых прочностных характеристик готового изделия

Сухие строительные смеси (наливные полы, штукатурки, ремонтные составы)

6, 12

от 1 кг  на 1 м3 Дозировка зависит от вида сухой строительной смеси, технологии производства

Мелкоштучные изделия, сложнопрофильные изделия, малые архитектурные формы

6, 12

от 0,9 кг  на 1 м3 Расход фиброволокна зависит от параметров изделия, размеров, типа вяжущего, технологии производства

Тротуарная плитка

6, 12

от 0,6 кг до 1,5 кг  на 1м³ смеси в зависимости от прочностных характеристик готового изделия, технологии производства.

Способ применения фиброволокна

Вариант 1: Фиброволокно засыпается в любой бетоно- или растворосмеситель (миксер) в сухую смесь перед добавлением воды .

Вариант 2: Фиброволокно  добавляется в цементное молоко, затем все остальные компоненты бетонной смеси.

Рекомендации по применению фиброволокна

Объемное армирование бетона (пенобетона, цементно-песчаных смесей) с помощью полимерных волокон в последние годы все шире применяется в строительной индустрии. В отличие от армирующих сеток из стали, микроволокна равномерно распределяются в объеме смеси, улучшают вяжущие свойства, делают ее устойчивой к расслоению.

Применение фиброволокна приводит к тому, что бетон становится более прочным к растяжениям, снижается показатель его усадки, что повышает трещиностойкость. Вместе с тем возрастает устойчивость материала к воздействию среды: к чередующимся циклам замораживания и оттаивания, высыхания и увлажнения.

Эффективность армирования бетона с помощью полимерного микроволокна — величина переменная, которая определяется рядом параметров: длиной и диаметром волокон, модулем упругости полимера, а также количеством волокон в единице объема цементной смеси.

Наиболее важными факторами являются упругость и длина волокон: чем больше модуль упругости полимера соответствует аналогичному показателю цементной матрицы, и чем больше по длине используемые волокна, тем значительнее будет влияние дисперсионного армирования на характеристики трещиностойкости бетона. Следует отметить, что длина волокон не должна быть чрезмерно высокой — это привело бы к появлению технологических трудностей при попытке провести равномерное распределение микроволокон в объеме подготавливаемой смеси.

Для каждого вида бетонной смеси следует опытным путем устанавливать, какая длина
волокна является оптимальной — при каком показателе будет достигаться наиболее равномерное распределение армирующей добавки по объему. К примеру, для пенобетонных смесей используется волокно длиной до 36 мм, в случае тяжелого подвижного бетона — длиной от 12 до 18 мм, а если смеси малоувлажненные, уплотняемые с помощью метода вибропрессования — не более 6-7 мм.

Компания «ООО «Полимер» производит и реализует полипропиленовое фиброволокно различной длины: 6, 12, 18 и 36 мм. Испытания данных армирующих добавок для цементно-песчаных растворов (под устройство стяжек) и для пенобетона проводились в Ростовском государственном строительном университете, на кафедре строительных материалов. Ниже, в таблице, приводятся результаты исследований влияния количества полипропиленового волокна в смеси на прочностные характеристики, на растяжение при изгибе, на усадку состава при высыхании.

Применение фиброволокна: 10 полезных советов

2 0 21 Июня 2017

Фиброволокно – особое вещество, вид добавки для бетона, которое широко используется в строительной отрасли во время работ с бетонной массой. Оно является составной частью строительной смеси, призванное улучшить технические характеристики бетона, улучшить его прочность, уменьшить истираемость, увеличить устойчивость к многократному замерзанию и оттаиванию, в том числе на ранних этапах застывания. Наличие фиброволокон в бетонной смеси защищает готовый материал от проникновения влаги, химических веществ. Бетон, при производстве которого использовались фиброволокна, меньше пылит, меньше трескается и не дает сильную усадку.

Преимущества применения фиброволокна

Фиброволокно является армирующей составляющей частью строительной смеси, и выполняет функции арматуры. При этом, использование фибры более предпочтительно, чем применение армирующей сетки и прочих материалов, по ряду причин:

  • полипропиленовые волокна, как еще называют фибру, равномерно распределяются по всей строительной смеси, тогда как сетка оказывает армирующее воздействие лишь на небольшую часть бетонной конструкции;
  • защищают бетон по всей толщине от образования трещин в процессе первичной и вторичной усадки;
  • благодаря использованию фибры уменьшается выделение воды из строительной смеси, что позволяет эффективно контролировать процесс гидратации и снижать внутренние нагрузки;
  • бетон с фиброволокном лучше сцепляется с любыми поверхностями, чем обычный бетон без таких добавок;
  • фиброволокно увеличивает пластичность бетона, делая его более прочным, устойчивым к ударам и прочим механическим повреждениям. Полипропиленовые волокна, которые видны при замешивании раствора, становятся незаметными на поверхности после его высыхания;
  • повышается огнестойкость бетона;
  • материал предотвращает появление микротрещин, которые чаще всего появляются в бетонном камне при использовании армирующей сетки;
  • на поверхность волокон нанесено специальное вещество – замасливатель, которое снимает статическое напряжение.

Стоит заметить, однако, что фиброволокна не могут стать альтернативой арматуре, которая обязательно должна присутствовать в некоторых бетонных конструкциях. Она лишь может повлиять на прочность и долговечность готового материала, но она не оказывает влияния на прочность бетона на изгиб.

Где используются фиброволокна

Фиброволокна применяются во многих отраслях строительной сферы. Чаще всего эту добавку используют для строительства:

  • дорожного полотна;
  • гидротехнических сооружений;
  • складских помещений;
  • объектов, относящихся к нефтехимической промышленности;
  • мостов, железобетонных свай;
  • тротуарной плитки;
  • для производства сухих строительных смесей;
  • стяжек и теплых полов;
  • ячеистых бетонов;
  • промышленных полов;
  • декоративного бетона, штукатурки и прочих растворов;
  • материалов для ремонта бетонных поверхностей и т.д.

10 полезных советов по применению фибры

  1. Фиброволокно подбирается в зависимости от назначения смеси. Сами волокна могут быть различных размеров. Их длина может быть от трех до сорока миллиметров, а в диаметре они достигают 30 микрон. Например, при производстве пенобетона традиционно используют волокна длиной 40 мм, при изготовлении тяжелого подвижного бетона – длиной от 11 до 20 мм, при изготовлении малоподвижных смесей – длиной 6-7 мм. Специалисты рекомендуют использовать волокна длиной до 7 мм в бытовых целях.
  2. Чтобы улучшить показатели прочности бетонной массы в смесь следует вводить не только полипропиленовую фибру, но и металлическую фибру.
  3. При замешивании раствора в бетономешалке фибру следует вводить в последнюю очередь. Размешивать массу следует в течение 8-15 минут, чтобы она равномерно распределилась по всему объему раствора. Если фибру используют для приготовления сухой смеси, то она добавляется к сухим ингредиентам и также тщательно перемешивается с ними.
  4. Фибру следует вводить в смесь небольшими порциями, чтобы добиться наилучшего перемешивания.
  5. Пропорции раствора к фиброволокну примерно следующие: на 1 кубический метр раствора используют до 1 кг фиброволокна. Традиционно на 1 куб используют 0,6-0,9 кг волокон. Также к раствору можно добавлять пластификаторы и прочие добавки для бетона.
  6. Перемешивать раствор с фиброй можно в бетономешалке, а также при помощи дрели с подходящей насадкой или пневмонагнетателя.
  7. Как только раствор готов, его следует сразу использовать по назначению, поскольку включение в состав полипропиленовых волокон снижает текучесть строительной массы.
  8. Стяжка на пол заливается тонким слоем, толщина которого не должна превышать 3-5 мм. Толстая стяжка может растрескаться или дать усадку.
  9. Готовую стяжку с фиброволокном следует беречь от сквозняков. Если в помещениях они присутствуют, то стяжку покрывают полиэтиленовой пленкой. Также берегут стяжку от пересыхания при работах в жаркую погоду. Для этого поверхность бетона увлажняют из пульверизатора.
  10. Окончательное застывание раствора происходит через 2-3 недели. Некоторые специалисты утверждают, что ходить по такому бетонному полу можно уже через 12 часов, а через 5 дней можно настилать напольное покрытие.

Фибра и фиброволокно — добавка для бетона, стяжки и штукатурки

Характеристики фибры

Для того чтобы конструкция из бетона получилась крепкой и прочной, ее усиливают или армируют. Армирование бетона придает постройке дополнительную прочность на растяжение и изгиб, а также устойчивость к воздействию высоких температур.

Для усиления бетонной стяжки можно купить фибровые добавки для бетона и металлические изделия, например, композитную сетку и арматуру.

Фибра, состоящая из тонкого волокнистого материала, придает железобетонной форме дополнительную геометрическую стабильность, препятствует образованию структурных дефектов любых размеров. При этом также увеличивается эксплуатационный срок затвердевшего бетона.

Виды фибровых добавок

Сырье, которое используется при производстве фибры: сталь, полипропилен, базальт, стекловолокно.

  1. Стальная фибра применяется при производстве железобетонных изделий с повышенной прочностью на сжатие, изгиб и растяжение. Это могут быть тротуарные плитки, заборы, колонны, сваи, фонтанные формы, части архитектурного декора. Расход фибры: 1800 – 2800 граммов/ куб.м. Для автомобильных стоянок: 1–1,5 кг/ 1 куб.м.
  2. Достоинства фибры из полипропилена – оптимальное соотношение цены и качества. При низкой стоимости данное волокно способно усиливать монолитность стяжки напольных поверхностей, межкомнатных перегородок и легкого фундамента. Затвердевшие формы получаются долговечными и водостойкими. Примеры – блоки из пенобетона или газобетона, бордюрные элементы. Норма расхода фибры: 600 – 900 г/ куб.м.
  3. Базальтовая фибра используется, когда требуется армировать каменные формы, для которых характерна пористая структура. Примерами здесь служат изделия на основе гипса. Средний расход: 400 – 800 г/ куб.м.
  4. Стекловолокнистая фибровая добавка используется тогда, когда требуется пластичный армированный раствор. Примеры использования – реставрационные работы архитектурных объектов, ремонт фасадов, монументов. Расход в среднем: 600 – 900 г/ куб.м.

Преимущества фибры

  1. Укрепляется стяжка. В жидком бетоне фибровые волокна распределяются с равным удалением друг от друга по всему объему, образуя гомогенную упорядоченную структуру. Благодаря этому, после заливки затвердевшая стяжка становится устойчивой к трению, деформации и изгибам.
  2. Сокращается площадь дефектов. Форма, заполненная раствором с фиброй из полипропилена, базальта или стали, получается целостной, однородной, без трещин, расслоений и просветов. Кроме этого, использование этих добавок повышает морозостойкость и устойчивость бетонных изделий к сезонным температурным колебаниям.
  3. Повышается влагостойкость. Базальтовая фибра полностью заполняет пустоты капиллярной системы цементного раствора, что позволяет бетону держать форму на поверхностях из различных материалов в условиях максимальной влажности окружающей среды.
  4. Увеличивается сопротивляемость к коррозии. Фибра, которая находится внутри бетонной конструкции, полностью сохраняет свои сцепляющие свойства и устойчива к образованию ржавчины.
  5. Экономия. Существует значительная разница между ценами на арматуру и фибру. При значительных объемах строительства использование фибры позволяет сэкономить существенные денежные ресурсы. Кроме этого, уменьшается расход цемента и песка при производстве армированного бетона.

Особенности применения и расход на 1 м3 смеси

Для получения жидкого раствора или бетона, армированного фиброй, применяется бетономешалка. В среднем на 1 кубический метр расходуется от 300 грамм до 2,8 кг фибровые волокна. Фибру можно также добавлять в сухую смесь из песка и цемента до смешивания с водой. Фибра используется также в сочетании с различными химическими бетонными добавками.

Если после использования армированного бетона планируется провести отделочные, штукатурные или затирочные работы, то используется фибра длиной до 12 мм. Для высоконагруженных сооружений рекомендуется применять фибровое волокно длиной от 12 мм.

GFRC — Бетон, армированный стекловолокном

Когда кто-то говорит о стекловолокне, мы думаем об изоляции, лодках или корветах, но, возможно, нам следует думать о бетоне. Технически стекловолокно — это просто очень тонкие стеклянные волокна. Материал, используемый для изготовления лодок или других изделий, хотя и называется стекловолокном, на самом деле представляет собой армированные стекловолокном пластмассовые волокна в полимерной матрице. Если вместо полимера использовать портландцемент и песок, в результате получается бетон, армированный стекловолокном — GFRC или иногда GRC (англичане называют его бетоном, армированным стекловолокном).

GFRC может использоваться для создания прочного и изысканно детализированного декоративного бетона. НЕГ Америка

Столешницы со встроенными раковинами не имеют трещин при изготовлении из GFRC. Concast Studios — Океано, Калифорния,

Искусственные камни, изготовленные из GFRC, выглядят реально на долю своего веса. Инновационный рок и вода

Проблема использования стекловолокна в качестве арматуры для бетона заключается в том, что стекло разрушается в щелочной среде — а почти нет ничего более щелочного, чем бетон.Возможно, вы слышали о повреждении бетона реактивностью щелочного кремнезема (ASR), когда в заполнителе присутствует реактивный кремнезем. Стекло — это в первую очередь кремнезем. Оригинальный стеклопластик 1940-х годов быстро потерял прочность, так как стекло было разрушено щелочной средой. В 1970-х годах Owens-Corning и Nippon Electric Glass (NEG) усовершенствовали стекловолокно, устойчивое к щелочам (AR), что привело к быстрому увеличению количества применений.

Найти расходные материалы: Смеси GFRC

GFRC использовался в течение последних 30 лет для производства многих бетонных изделий, особенно тонких архитектурных облицовочных панелей, а также для декоративного бетона, такого как купола, статуи, цветочные горшки и фонтаны.Недавно мастера по декоративному бетону открыли для себя преимущества GFRC для декоративных панелей (например, для облицовки каминов), бетонных столешниц и работ из искусственного камня.

Бетон, армированный стекловолокном

ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛЕЙ GFRC

Панели Rock создаются с использованием напыляемого GFRC. Эльдорадо Валл Ко.

Более крупные архитектурные элементы создаются путем прямого распыления предварительно смешанного GFRC на форму. NEGAmerica

Существует три метода изготовления бетонных элементов с использованием GFRC: традиционное ручное распыление, вибрационное литье и распыляемый премикс.

  • Традиционный и, возможно, лучший способ производства сборных элементов из стеклопласта — это ручное напыление GFRC на форму. Так производится большинство архитектурных облицовочных панелей из сборного железобетона, а также большинство декоративных сборных железобетонных панелей. При использовании метода прямого распыления вам понадобится концентрический измельчитель, который подается катушкой с ровницей GFRC, втягиваемой в измельчитель и смешиваемой в сопле. Эта смесь имеет более высокое содержание волокна (от 4 до 6%), чем может быть достигнуто с помощью премикса, и является рекомендуемым методом для больших панелей.Однако для этого требуются опытные рабочие, дорогое оборудование и строгий контроль качества.
  • Вибрационное литье использует предварительно смешанный GFRC, залитый в форму и подвергнутый вибрации для достижения уплотнения. Это гораздо более простой метод, но он требует водонепроницаемых форм и не работает с каменными формами.
  • Для распыления предварительно смешанного GFRC с измельченными волокнами в смеси требуется перистальтический насос и специальная распылительная головка. Этот метод требует меньшего опыта, чем метод ручного распыления, и дает более высокую прочность, чем при вибрационном литье.

Найдите ближайших ко мне подрядчиков, которые работают с GFRC.

Столешницы лучше всего делать в два слоя. Concast Studios — Океано, Калифорния,

Ручной электрический миксер хорошо подходит для GFRC. Collomix

Большинство декоративных элементов из стеклопластика, особенно столешниц или камина, изготавливаются с использованием двухслойного подхода. Облицовочный слой представляет собой тонкий декоративный слой, а резервный слой более толстый и содержит стекловолокно.

  • Лицевое покрытие обычно распыляется в форму с помощью бункера для гипсокартона.Этот слой имеет толщину от 1/8 до 3/16 дюйма.
  • «Один квадратный фут столешницы требует всего около 2 фунтов бетонной смеси для лицевого покрытия, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Океана, Калифорния. — Он довольно тонкий, поэтому с моим миксером я могу покрыть 200 квадратных футов работа — о самой большой кухне из всех существующих. Это позволяет мне делать все одной партией, чтобы обеспечить единообразие цвета ».
  • «Мы даем маске застыть там, где она влажная, но не сдвигаться — от ½ часа до 1 часа», — сказал Веллман.
  • Затем наносится подкладочное покрытие GFRC. Большинство декоративных подрядчиков либо заливают этот слой, либо затирают его вручную. Толщина этого слоя находится в диапазоне от до 1 дюйма, в зависимости от размера панели и нагрузки, которую она будет нести.
  • Слой GFRC обычно укладывается в два слоя толщиной примерно 3/8 дюйма и уплотняется с помощью валков или вибростола.
  • Смесители
  • для GFRC должны обеспечивать большой сдвиг как при низкой, так и при высокой скорости перемешивания — высокая для бетонной смеси с низким водоцементным соотношением, а затем низкая, чтобы предотвратить разрушение при добавлении стекловолокна.Power-Sprays — британская компания, представленная в США компанией NEG America, которая специализируется на оборудовании GFRC. Из них получается отличный вертикальный миксер. Вы также можете использовать ручной миксер, например, от Collomix, или даже лопасть миксера на электродрели. «Ограничением для большинства парней является миксер, который может смешивать достаточный объем и способен хорошо перемешать стекловолокно», — сказал Веллман.
  • С добавлением полимера GFRC схватывается довольно быстро. В зависимости от условий панели можно снять и отполировать в течение 24 часов, хотя Wellman ждет 3 дня, пока бетон наберет почти полную прочность

Рекомендуемые товары

Найдите местных поставщиков: Магазины декоративного бетона

ДЕКОРАТИВНЫЙ ДЕКОРАТИВ GFRC

Панелям

GFRC можно придать практически любую декоративную обработку, как обычному бетону.Приложение диктует, что лучше всего работает:

    Декоративные архитектурные акценты могут быть созданы с помощью GFRC. J&M Lifestyles в Рэндолфе, штат Нью-Джерси,

  • Архитектурные панели часто отливают с использованием различных опалубок. Поверхность может быть подвергнута пескоструйной очистке, травлению кислотой или полировке. Различные оттенки серого, белого и желтоватого цвета могут быть достигнуты с помощью цветных цементов или пигментов.
  • Многие декоративные элементы GFRC отливаются или отливаются с использованием белого цемента и светлых оттенков. Кусочки камня или глиняного кирпича могут быть встроены в панели, хотя следует учитывать различия в характеристиках усадки различных материалов.Многие различные архитектурные элементы лучше всего создавать с использованием GFRC.
  • Столешницы из

    GFRC могут быть отделаны практически любыми декоративными бетонными технологиями. Absolute ConcreteWorks, Сиэтл, штат Вашингтон

  • Столешницы обычно изготавливаются с использованием лицевого покрытия, и часто выбирается однотонный цельный цвет. «Мы используем цельный цвет в лицевом покрытии, — сказал Майк Веллман, Concast Studios, Oceana, Калифорния, который производит столешницы и обрамление каминов. «Иногда мы наносим кислотное пятно, но большинство наших клиентов придерживаются прямого интегрального цвета.«Wellman обычно полирует столешницу до зеркального блеска, но предлагает множество вариантов. Узнайте больше о работе Concast Studios.
  • Хотя конструкция этого скалодрома выглядит как настоящая скала, для лазания предусмотрены модульные поручни. Эльдорадо Валл Ко.

  • Столешницы можно производить без облицовочного покрытия, хотя при полировке будут видны волокна. «Некоторым из наших клиентов нравится, когда волокна демонстрируются», — сказал Майк Веллман из NEG America. «Если он протравлен кислотой или промыт кислотой, они не возражают против волокон, и они действительно сливаются с цветом.«
  • Для лицевых покрытий хорошим выбором является рассыпной заполнитель или встраиваемые декоративные элементы. «Так как я распыляю начальное покрытие для лица, я могу транслировать агрегат, который позволяет мне получить плавное движение», — сказал Веллман. «Я могу посыпать стекло или ракушки, и при полировке и экспонировании создается иллюзия движения. С мокрым гипсом сложнее получить это движение и сделать так, чтобы оно хорошо выглядело».
  • Для получения реалистичного вида искусственные камни требуют художественного нанесения цвета.Решения для синтетических пород в Amity, OR

    В элементах
  • Rock обычно используются панели GFRC, которые напыляются на формы, изготовленные с использованием реальных элементов породы. Стив Холмс, вице-президент Eldorado Wall Company, производителя стен для скалолазания в Боулдере, штат Колорадо, говорит, что первый слой, который они наносят, не содержит стекловолокна. «У рубильного пистолета есть спусковые механизмы только для грязи и грязи и стекла. Первый тонкий слой не имеет волокон, затем мы доводим толщину до дюйма номинальной с помощью смеси GFRC».
  • Для создания скал панели GFRC монтируются на каркас из конструкционной стали.«Панели могут быть ориентированы в разных направлениях, — сказал президент Eldorado Wall Джон Макгоуэн, — затем мы оштукатуриваем швы и лепим их, чтобы панели соединялись с каменным элементом». По словам Холмса, для создания заплат «мы помещаем планку и арматуру в швы, затем начинаем с царапающего слоя, затем наносим скульптурный слой. Это делается с помощью полевой смеси, основанной на рецепте торкретбетона». Раскрашивание камней выполняется с помощью различных техник, которые Эльдорадо разработала за эти годы.
  • Джим Дженкинс из JPJ Technologies обучает изготовлению искусственного камня.Однако в его методе НЕ используется GFRC, а используется композитный армированный волокном полимербетон, который он изобрел и усовершенствовал. «Наши панели имеют толщину от до ½ дюйма, — сказал Дженкинс, — тогда как панель из GFRC будет иметь толщину 1-1 / 2 дюйма. Наш материал можно легко разрезать дисковой пилой, но он прочнее, чем GFRC. Швы между панелями заделаны тем же материалом, из которого сделаны панели, поэтому они ведут себя, выглядят и окрашиваются одинаково ». Дочерняя компания Synthetic Rock Solutions продает предварительно изготовленные каменные панели, которые можно использовать для сборки каменных элементов.
  • Обрамление камина — идеальное применение для GFRC. Sierra Concrete Designs

  • Раскрашивание скал и водных объектов требует большого мастерства. Различные цвета и техники смешиваются для получения реалистичного цвета, как описано в разделе «Гео-иллюзии» в выпуске Concrete Décor за декабрь 2007 г. / январь 2008 г.
  • Декоративные облицовки каминов из GFRC стали очень популярными благодаря их легкому весу и долговечности. Узнайте, что Sierra Concrete Designs делает с этим приложением, в статье «Окружение каминов красивыми декоративными бетонными элементами».

Что случилось с фибробетоном?

Укрепляет ли бетон добавление фибры или как?

Бетон, армированный сталью, является основой нашего современного общества. Армирование в бетоне создает композитный материал, при этом бетон обеспечивает прочность против напряжения сжатия, в то время как арматура обеспечивает прочность против напряжения растяжения. Но, хотя стальная арматура устраняет одно из самых серьезных ограничений бетона, она создает совершенно новую проблему: коррозия встроенной стальной арматуры является наиболее распространенной формой разрушения бетона.Так что мы с этим делаем?

Эй, я Грейди, и это практическая инженерия. В сегодняшнем выпуске мы тестируем некоторые инновации в армировании бетона.

Хотя незащищенная сталь естественно склонна к коррозии или ржавчине, когда она погружается в бетон, определенные факторы обычно работают для ее защиты. Во-первых, это очевидная защита, заключающаяся в простом экранировании от внешней среды относительно непроницаемым и прочным материалом. Вода и загрязнения обычно не проходят через бетон к стали.

Вторая форма защиты — щелочная среда. Высокий pH нормального бетона создает тонкий оксидный слой на стали, который обеспечивает защиту от коррозии.

Но в некоторых случаях этой защиты недостаточно. Одним из основных источников коррозии арматуры является соль. Будь то воздействие соленой воды вблизи морской среды или применение солей для защиты от обледенения, чтобы сделать дороги более безопасными в зимний период, эти ионы хлора могут проникать через бетон, разъедая стальную арматуру.А когда сталь корродирует, образуется оксид железа, который расширяется внутри бетона. Это расширение создает напряжение, которое иногда называют окислительным подъемом, и является одной из основных причин разрушения бетона.

Трещины в крышке

Итак, как же предотвратить попадание ионов хлора и других загрязняющих веществ в сталь и появление коррозии? Первая линия защиты — укрытие.

Покрытие — это минимальное расстояние между внешней поверхностью бетона и арматурной сталью.

И, в зависимости от воздействия и области применения, определенные коды указывают разное количество бетонного покрытия, обычно от 25 до 75 миллиметров или от 1 до 3 дюймов. Укрытие — одна из причин, по которой хорошая бетонная работа требует так много усилий, прежде чем бетон когда-либо появится на стройплощадке. Установка прочной опалубки и большого количества проволоки, связывающей всю арматуру вместе, помогает быть абсолютно уверенным в том, что, несмотря на все толчки, ходьбу и общий хаос, который возникает, когда пора на самом деле укладывать бетон, арматурный стержень остается там, где он был задуман. встроены в конечный продукт.Пренебрежение этими действиями может привести к тому, что арматурный стержень опустится на дно плиты или окажется слишком близко к внешней поверхности до того, как бетон застынет, что в конечном итоге приведет к преждевременной коррозии арматуры из-за отсутствия покрытия.

Но даже при наличии подходящего покрытия любая трещина в бетоне может привести к прямому контакту загрязняющих веществ и воды с арматурой. И вас не удивит, что трещины в бетоне встречаются не так уж и редко. Большая часть бетона дает усадку при отверждении, что может привести к образованию трещин.Изменения температуры также вызывают расширение и сжатие, что может привести к растрескиванию. Бетон также может треснуть при нормальных ожидаемых условиях нагружения из-за того, как сталь воспринимает напряжения в материале.

Одним из способов решения этой проблемы является предварительное напряжение арматурного стержня. Эту тему я кратко обсуждал в предыдущем видео, и я хотел бы углубиться в нее в будущем. Но сегодня я хочу показать еще один вариант уменьшения этих трещин.

Бетон, армированный волокнами

Бетон, армированный фиброй, — это во многом именно то, что вы ожидаете.Это ни в коем случае не новая идея, но наше понимание и использование различных видов волокон в бетонной смеси продолжает расти. Добавление стекла, стали или синтетических волокон в бетон может дать много преимуществ, но одним из наиболее важных является контроль трещин .

Я построил три почти идентичных железобетонных балки, чтобы показать, как это работает, и дал им отвердеть около недели. У первого в качестве арматуры используется только стальная арматура. Я использую свой гидравлический пресс, чтобы проверить прочность каждой балки и посмотреть, как она работает до выхода из строя.И я использую тонны в качестве меры силы, действующей на эти балки, просто потому, что это то, что говорит датчик, но единицы измерения совершенно произвольны для демонстрации. (Если вы предпочитаете SI [Système Internationale, или метрическую систему], просто представьте, что это метрические тонны.)

Когда я увеличиваю нагрузку на балку, вы видите трещины, начинающиеся всего с 3 тонн. Эти трещины образуются из-за того, что сталь немного растягивается, принимая на себя растягивающее напряжение в бетоне. Балка прекрасно выдерживает нагрузку и даже не близка к разрушению, но бетон не может растягиваться вместе со сталью, поэтому он должен треснуть. Вы можете себе представить, как эти трещины могут позволить воде и воздуху контактировать с арматурой и в конечном итоге разрушить бетон.

(Эти трещины — важная часть этой демонстрации, но я пошел дальше и увеличил нагрузку до тех пор, пока балка не вышла из строя, потому что, эй, это то, для чего подходят гидравлические прессы, верно?)

Для следующих двух балок я включил волокна в бетонную смесь: одна балка имеет стальные волокна, а другая — стекловолокна. Стальная арматура и волокна объединяются, чтобы противостоять растягивающим напряжениям в балках.Арматурный стержень обеспечивает крупномасштабное армирование, чтобы противостоять растяжению по всему элементу конструкции, а волокна обеспечивают мелкомасштабное армирование, чтобы противостоять локальному напряжению, которое вызывает растрескивание.

Когда я нагружаю эти балки по 3 тонны, не видно ни единой трещины. Фактически, для обоих этих балок я не заметил образования трещин, пока они не увеличились вдвое. и даже тогда трещины были намного меньше. Обе балки вышли из строя примерно при той же нагрузке, что и первая, чего я и ожидал. Как я уже сказал, волокна на самом деле не добавляют большой прочности балке, но вы можете легко увидеть, что они могут иметь большое значение для предотвращения коррозии стальной арматуры.

Альтернативы стальной арматуре

Вы можете спросить, почему мы вообще используем сталь для армирования? Сталь относительно недорогая, хорошо испытанная и прочная, но существует множество других материалов с превосходными механическими свойствами, которые не подвержены коррозии. Для очень агрессивных сред мы иногда используем арматуру с эпоксидным покрытием или даже нержавеющую сталь, но есть некоторые новые альтернативы, такие как армированные волокном полимеры или стержни из стеклопластика. Это арматура из базальта, переплавленного вулканического камня, пропущенного через крошечные сопла для создания чрезвычайно прочных волокон.

Такие варианты часто стоят дороже, чем стальная арматура, а в некоторых случаях намного дороже. Но главное препятствие для использования этих новых, более инновационных типов арматуры — это не только стоимость. Легко видеть, что эти дополнительные затраты могут быть компенсированы увеличением срока службы бетона. Другой запрет связан просто с отсутствием широкого применения. Инновации в гражданском строительстве происходят медленно, потому что последствия неудач очень высоки. Обретение уверенности в конструкции имеет такое же отношение к инженерной теории, как и к простому наблюдению за тем, насколько хорошо аналогичные конструкции работали в прошлом.

Но многие инженерные катастрофы произошли не из-за плохой конструкции, а из-за плохого обслуживания, поэтому долговечность может быть так же важна для общественной безопасности, как и другие критерии проектирования. В будущем мы обязательно увидим более инновационные способы армирования бетона, в том числе варианты, которые я упомянул в этом видео.

Спасибо за просмотр и дайте мне знать, что вы думаете!

— Это видео взято с YouTube-канала Practical Engineering, на котором есть гораздо больше видео с пояснениями по инженерии.


Бетонная сетка

: когда использовать волокнистую или проволочную сетку

Бетонная сетка

идеально подходит для армирования плиты и бывает двух вариантов: волокнистая сетка и проволочная сетка. Каждый из этих типов достаточен для сведения к минимуму структурных повреждений и растрескивания, но между ними есть явные различия. Продолжайте читать, пока мы обсуждаем, когда использовать каждый тип.

Проволочная сетка

Проволочная сетка делает бетон более прочным и увеличивает его прочность.Перед началом заливки участок, на котором будет укладываться бетон, следует засыпать сеткой. По мере заливки бетона проволочную сетку следует приподнять так, чтобы она располагалась в середине бетона, чтобы обеспечить стальную арматуру. Этот конкретный тип армирования напоминает двухмерную сетку, которая играет важную роль в ее опорных возможностях.

Волоконная сетка

Волокнистая сетка состоит из волокнистых материалов, таких как синтетические волокна, стеклянные волокна, натуральные волокна и стальные волокна.Обычно он используется на тротуарах, патио и проездах. Этот тип сетки не укладывается перед заливкой, а равномерно распределяется по мокрому бетону.

Назначение волоконной сетки — уменьшить потерю воды из бетона, а также повысить его структурную целостность. Этот тип также используется для повышения ударопрочности бетона, предотвращения оттаивания и повышения его прочности. В отличие от проволочной сетки, этот конкретный тип армирования обеспечивает больше, чем просто один слой поддержки — он армирует бетон по всей его поверхности.

При выборе типа для использования вам нужно будет учитывать время и цену, которые будут вам стоить. Поскольку при строительстве проезжей части, тротуара или патио жителям может быть довольно сложно передвигаться по улице, вам следует позаботиться о том, чтобы проект был завершен как можно скорее. Использование проволочной сетки, как правило, более длительный процесс, чем использование волоконной сетки, поскольку для ее перекрытия требуется время, и ее необходимо укладывать дважды. Имейте в виду, что чем дольше длится проект, тем дороже он вам будет стоить.

В Port Aggregates наши профессиональные подрядчики готовы помочь вам с любыми вопросами, которые могут у вас возникнуть в отношении вашего конкретного проекта и типа требуемой сетки. Мы с нетерпением ждем возможности помочь вам создать самый прочный и эффективный бетон, соответствующий вашим потребностям, будь то коммерческий, жилой или сборный железобетон. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить ценовое предложение! Мы с гордостью предлагаем услуги в 24 точках по всей Луизиане.

5 причин, почему вы должны использовать арматуру из стекловолокна в своем проекте

Популярность полимера, армированного стекловолокном (GFRP), растет, особенно в тех областях, где устойчивость к коррозии является серьезной проблемой.Мы знаем, что коррозия — это дорогостоящая проблема. Ежегодно на решение проблем, связанных с коррозией металлов, тратятся триллионы долларов. Что касается фактов, ежегодные прямые затраты на коррозию металлов составляют более 2,2 триллиона долларов США. Только Соединенные Штаты ежегодно тратят 423 миллиарда долларов на коррозию.

Коррозия стали — это естественное и глобальное явление. Теперь вы понимаете, сколько денег можно сэкономить, если правильно использовать методы защиты от коррозии. Давайте поговорим о коррозии подробно, прежде чем мы перейдем к тому, как армированный стекловолокном полимер может защитить ваши проекты от коррозионных агентов.

Определение и последствия коррозии

Сталь и железо имеют естественную тенденцию смешиваться с химическими элементами, так что они могут вернуться к своему самому низкому энергетическому состоянию, подобно тенденции воды, которая течет в самую низкую точку. Когда железо и сталь соединяются с водой и кислородом, образуются гидратированные оксиды железа, также называемые ржавчиной. Коррозию можно просто определить как химическую реакцию между материалом и окружающей средой. Эта химическая или электрохимическая реакция вызывает порчу материалов.

Нам хорошо известно, как коррозия влияет на срок службы нашего имущества. Такие инциденты, как обрушившиеся мосты и поврежденные участки автомагистралей, являются одними из распространенных явлений, которые напрямую связаны с коррозией. Ниже приведены причины, по которым вам следует использовать арматуру из стекловолокна , чтобы значительно увеличить срок службы вашего проекта.

  1. Арматура из стекловолокна устойчива к коррозии

    Как уже упоминалось в начале, полимер, армированный стекловолокном, занял значительное место по сравнению со сталью в приложениях, где коррозия представляет собой большую угрозу.Арматура из стекловолокна предлагает комплексное решение для защиты от коррозии. Бетонная конструкция, армированная арматурой из стекловолокна, не реагирует на хлоридную среду.

  2. Прекрасная альтернатива традиционному армированию бетона

    Арматура из армированного стекловолокном полимера (GFRP)

    оказалась прекрасной альтернативой традиционным армирующим материалам, таким как черная арматура и арматура с эпоксидным покрытием. Традиционные методы армирования не смогли разработать устойчивый к коррозии механизм, который может поддерживать бетонные конструкции в хорошем состоянии.

  3. Длительный срок службы

    Полимер, армированный стекловолокном, химически инертный армированный материал, является экономичным способом продления срока службы вашего проекта. Старые армирующие материалы могут показаться недорогими, однако в долгосрочной перспективе они могут стоить вам больших денег. Применяя арматуру из стекловолокна, вы можете не только сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, но и полностью избавить свой проект от ржавчины.

  4. Широкий спектр применения

    Арматура из стекловолокна

    может использоваться в широком спектре приложений, включая морские конструкции, информационные технологии и медицинские учреждения.Это непроводящий и немагнитный строительный материал, идеально подходящий для медицинских и научных учреждений.

  5. Экономия времени и денег

    Стоимость обслуживания умножается на стоимость недорогих арматурных стержней. Экологичность — одна из самых больших проблем для проектов, построенных из стальной арматуры. Арматура из стекловолокна обеспечивает устойчивость, делая бетонные конструкции неуязвимыми для коррозионных агентов. Убедитесь, что вы используете правильный материал для своих строительных проектов, который поможет вам сэкономить деньги и время в долгосрочной перспективе.

    Использование проволочной сетки против волокон с бетоном

    Выбор бетона для жилого или коммерческого строительства — отличный способ убедиться, что вы используете прочный и долговечный материал. Несмотря на все возможные варианты использования бетона, есть несколько способов убедиться, что ваш бетон имеет правильную прочность для работы. При схватывании бетон меняет плотность, что делает его уязвимым для растрескивания. Бетон также может треснуть из-за изменений температуры или неравномерно распределенного веса или напряжения.При заливке бетона для проездов, фундаментов или полов используются два распространенных способа армирования бетона — использование проволочной сетки или волокон.

    Проволочная сетка

    Использование проволочной сетки — распространенный метод армирования заливного бетона. Проволочная сетка образует квадратную сетку, которая укладывается перед заливкой бетона. Проволочная сетка обычно представляет собой один слой двумерной сетки, которая проходит по длине и ширине залитого бетона, но не по высоте. В процессе заливки бетона рабочие поднимают уложенную проволочную сетку так, чтобы она проходила по середине высоты бетона.Когда бетон затвердеет вокруг проволочной сетки, внутри бетона останется армирующий материал, который помогает предотвратить растрескивание при изменении температуры и во время схватывания бетона.

    Армирование волокном

    Добавление волокон для армирования готового бетонного раствора, иногда называемого «волокнистой сеткой», является относительно новой разработкой при заливке бетона. Вместо того, чтобы укладывать проволочную сетку перед заливкой бетона, использование волоконной сетки предполагает смешивание различных волокон, таких как стекло, сталь, синтетические волокна или натуральные волокна.Волокнистая сетка армирует бетон по всей структуре бетона, а не только на одной плоскости. Это комплексное армирование защищает не только от растрескивания из-за колебаний температуры и изменения плотности от схватывания, но также помогает предотвратить вытекание воды из бетона и придает поверхности бетона более высокую ударопрочность.

    В дополнение к более надежной защите вашей бетонной заливки, использование волоконной сетки обычно занимает меньше времени, чем использование проволочной сетки.Это связано с тем, что проволочную сетку необходимо тщательно измерить, чтобы она соответствовала месту заливки, и она должна удерживаться на определенном уровне в процессе заливки. И наоборот, волокнистую сетку можно добавлять прямо в смесь, устраняя необходимость в дополнительном шаге во время заливки. Волоконная сетка также более рентабельна, поскольку на заливку уходит меньше времени, а материал используется более эффективно. Некоторые подрядчики высказывали опасения, что метод волоконной сетки может создать «волосатую» отделку из-за того, что некоторые волокна выступают из поверхности.Однако это только временно, поскольку они часто ложатся ровно, когда мастерки выравнивают поверхность бетона, и любые волокна, которые все еще выступают, быстро изнашиваются или выгорают на солнце, если они находятся снаружи.

    Если у вас есть конкретные потребности для вашего следующего крупного строительного проекта, обязательно свяжитесь с Knight’s Companies, чтобы все было сделано правильно.

    Бетон, армированный стекловолокном (GFRC)

    Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), состоит из продуктов гидратации цемента или цемента с песком и стекловолокна. Стекловолокно используется в качестве арматуры для бетона.

    Стекловолокно впервые было использовано для армирования цемента и бетона в России. Однако они были разъедены сильно щелочной матрицей портландцемента. Поэтому в Великобритании и других странах впоследствии были разработаны устойчивые к щелочам стекловолокна.

    Стекловолокно доступно в виде непрерывной ровницы, матов из рубленых прядей, жатки, шерсти, канатов и тканых материалов. Стекловолокно, покрытое составами эпоксидной смолы, также было опробовано для защиты их от щелочного воздействия портландцемента.

    Подготовка бетона, армированного стекловолокном (GFRC)

    Стекловолокно длиной от 10 до 50 мм и диаметром несколько микрон может быть добавлено до 5% по весу и предварительно смешано с цементом и водой в поддоне или лопастной мешалке. В смесь могут быть добавлены небольшие количества смазывающих добавок, таких как оксид полиэтилена или метилцеллюлоза. Полученную смесь можно распылять или заливать в формы.

    Продукция также может быть произведена методом экструзии или литья под давлением.В некоторых процессах ровницы можно измельчать на месте и одновременно распылять с суспензией подходящей консистенции на производственную форму. Это очень эффективно и удобно для отливки панельных кровель и листов.

    Свойства бетона, армированного стекловолокном

    Добавление стекловолокна в количестве около 10% по объему увеличивало прочность на разрыв примерно в два раза, а ударопрочность примерно в 10 раз. Испытания на циклическую нагрузку, проведенные на ламинатах из стекловолокна, показали сопротивление усталости бетона, армированного стекловолокном (GFRC), примерно сравнимого с сопротивлением бетона, армированного стальным волокном (SFRC).

    Применение бетона, армированного стекловолокном

    Использование стекловолокна в бетоне очень ограничено, поскольку они серьезно повреждаются и теряют прочность из-за истирания и ударных сил, возникающих при перемещении заполнителей в смесителе.

    Большое внимание было уделено глубокому пониманию механических свойств и рабочих характеристик GFRC при разработке компонентов GFRC.

    Сообщалось о нескольких проектах строительства стеновых панелей из GFRC в Великобритании и США.GFRC также использовался для ремонтных работ и для промышленных полов в США.

    Применение бетона, армированного стекловолокном

    Бетон, армированный стекловолокном, обычно находит применение в следующих строительных работах:

    Подробнее:

    Фибробетон — типы, свойства и преимущества фибробетона

    Факторы, влияющие на долговечность бетона, армированного волокном (FRC)

    Применение бетона, армированного стальным волокном

    Приготовление и использование бетонной смеси, армированной стальным волокном

    Фибробетон в тротуарах

    Expressions LTD AR Стекловолокно Рубленое для GFRC и бетонных смесей.- Экспрессионс-ЛТД


    Описание продукта:

    • Стекловолокно AR (устойчивое к щелочам), длина 3/4 дюйма (18 мм).
    • Произведено Owens Corning, ведущим производителем стекловолокна с самым высоким содержанием диоксида циркония (для защиты от щелочного воздействия бетона).
    • AR Рубленое волокно необходимо для любых подкладочных покрытий из GFRC, , но его также следует добавлять в любой бетонный проект — каждый раз: От столешниц до гаражей, проездов, террас и т. Д.
    • Cem-Fil 3/4 «Волокно спроектировано так, чтобы иметь ту же плотность, что и песок в бетонной смеси, поэтому при правильной отделке волокно не будет видно на готовой, затертой поверхности. Для сборного бетона эти 3 Волокна диаметром 4 дюйма также будут держаться подальше от поверхности (боковые и нижние стороны форм).
      • Если вы планируете полировать бетон, вы обнажите эти 3/4-дюймовые волокна!
      • У нас есть меньшее, более тонкое волокно Anti-Crak HD 6 мм (продается здесь), которое подходит для смешивания с бетоном, который будет распыляться (GFRC Facecoat), а также с другими смесями, которые находятся на поверхности, которые нужно затереть, и которые вы не хотите чтобы рискнуть увидеть эти более крупные волокна Cem-Fil 3/4 «)
      • Совет: когда мы в Expressions LTD создаем бетонные столешницы, которые заливаются прямо на место (на шкафы), мы используем это волокно размером 3/4 дюйма в бетонной смеси во всех поверхностях, кроме верхних 1/2 дюйма или около того.В последнем куске бетона, который мы кладем «поверх» форм, мы используем более тонкое 6-миллиметровое волокно (продается здесь), поэтому не нужно беспокоиться о том, чтобы увидеть какое-либо волокно в готовом проекте.

    Технические характеристики:

    • Длина нити: 3/4 дюйма (18 мм).
    • Продается в количестве:
      • 1 фунт, 2 фунта, 4 фунта, 15,75 фунта полные мешки, 47 фунтов 3-мешковая упаковка и полные поддоны *
        • * Поддоны отправляются фрахтом и не получают бесплатную доставку. Мы свяжемся с вами, чтобы сообщить стоимость доставки, или напишите нам по электронной почте перед заказом.Фрахт на этих поддонах может варьироваться, но обычно составляет от 150 до 250 долларов.
    • Посмотреть техническое описание CEM-FIL 60
    • Паспорт безопасности стекловолоконного холста (паспорт безопасности)

    Применение / зона покрытия:

    • Типичная дозировка (по весу):
      • Добавление в бетонную смесь на столешнице: 2 унции на 80 фунтов бетонной смеси (1,2 унции на 50 фунтов бетонной смеси)
      • Добавление в готовую смесь (грузовик): от 1 фунта до 8 фунтов на ярд.
      • Добавление к подкладочным покрытиям GFRC: 1,6 фунта на 50 фунтов смеси GFRC.
      • Максимальная загрузка / дозировка: 3% от общего веса бетонной смеси
    • Рецепты смесей для бетона и GFRC можно найти в нашем разделе «Рецепты для бетона».
    • При смешивании этих волокон в стандартные партии бетона для бетонных столешниц, отлитых мокрым способом, стандартное соотношение смеси составляет 2 унции. Волокна по весу в мешке с бетоном весом 80 фунтов. Используя это соотношение, мешок Fiber весом 1 фунт обработает около 8 мешков бетонной смеси.
    • При замешивании готового смешанного бетона (грузовики) волокно можно добавить в грузовик на строительной площадке непосредственно перед началом заливки).

    Еще больше технических вопросов:

    • Стекловолокно Cem-FIL®, устойчивое к щелочам (AR), уже 40 лет используется в более чем 100 странах по всему миру для создания одних из самых потрясающих архитектурных решений в мире, обеспечивая при этом прочные и долговечные характеристики в самых разных областях применения на цементной и строительной основе включая полы, штукатурку, стяжку, туннели, опоры и т. д.
    • Стекловолокно Cem-FIL® AR — уникальное армирование бетона. Волокна Cem-FIL® имеют тот же удельный вес, что и агрегаты, поэтому добиться гарантированного диспергирования волокон легче, чем с другими волокнами. Фибра Cem-FIL® эффективно увеличивает прочность на растяжение до того, как бетон сможет растрескаться, благодаря своему высокому модулю упругости, сродству и эффективному сцеплению с бетоном.
    • Волокна
    • Cem-FIL® обладают превосходными характеристиками по сравнению со стандартными армирующими волокнами с широко варьирующейся скоростью добавления, разработанной в соответствии с требованиями вашего конкретного проекта.
    • Характеристики Cem-Fil 60
      • Внешний вид: Белый или кремовый
      • Физическое состояние: твердый
      • Температура размягчения: 860ºC (1580ºF)
      • Точка плавления: неприменимо
      • Температура разложения: связующие клеящего вещества и мата начинают разлагаться при 200 ° C.
      • Плотность: 2,6 (вода = 1)
      • Растворимость в воде: не растворим
      • Содержание влаги: 0,6% (ISO 3344)
      • Электропроводность: очень низкая
      • Химическая стойкость: очень высокая
      • Модуль упругости: 72 ГПа — 10 x 106 фунтов на квадратный дюйм
      • Предел прочности при растяжении: от 1000 до 1700 МПа — от 150 до 250 x 10³ фунтов на кв. Дюйм (EN 3361 или EN9163)
      • Материал: стекло, устойчивое к щелочам (изготовлено с высоким содержанием диоксида циркония в соответствии с ASTM C1666 / 0 1666 / M-07 и EN 15455.)
      • Стекловолокно Cem-FIL® AR производится в соответствии с системой управления качеством, утвержденной в соответствии с ISO 9001. Волокна Cem-FIL® не классифицируются как опасные в соответствии с постановлением 1272/2008 / EC
      • .
      • Примерка Cem-Fil 60:
      • Отличная совместимость с цементной матрицей
      • Превосходная удобоукладываемость даже при высокой дозировке
      • Повышает химическую стойкость (например, средства против обледенения)
      • Повышает устойчивость к замораживанию / оттаиванию
      • Продлевает срок службы бетона
      • Долговечность бетона
      • Не плавает и не тонет в бетоне
      • Не захватывает воздух
      • Быстрое и равномерное диспергирование
    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *