Фибра металлическая для бетона: металлическая, стекловолоконная, базальтовая и полипропиленовая

Содержание

Стальная анкерная фибра – определяем расход для бетона + видео

Сегодня на строительном рынке все чаще встречается для многих новый материал – стальная анкерная фибра. В странах Европы эта армирующая добавка пользуется популярностью уже много лет, но у нас о ней узнали не так давно. Что с ней делать? Давайте узнаем!

1 Почему появилась такая добавка?

Этот вид фибры представляет собой небольшие отрезки высокопрочной проволоки, их длина колеблется в пределах 25–60 мм, а диаметр составляет 0,7–1,2 мм. Благодаря особой конфигурации обеспечивается хорошее сцепление с упрочняемым материалом. Наиболее распространенная – металлическая фибра в виде прутка с загнутыми краями, но она может быть дуго- и волнообразной или вообще иметь треугольное сечение с шероховатой поверхностью.

Стальная фибра

Фибра – специальная добавка при производстве железобетона. Она улучшает его характеристики, придает жесткость и прочность конструкциям. По сути, эта добавка выполняет все функции металлической сетки для армирования бетона. Необходимое количество фибры засыпают в песчано-цементную смесь, где металлические прутики равномерно распределяются и формируют трехмерную структуру. Так достигается армирование абсолютно по всему объему.

Армирование бетона

Фибробетон благодаря своим характеристикам широко используется в строительстве. Особенно актуален он при изготовлении плит скоростных автострад, взлетно-посадочных полос аэродромов. Также не обойтись без этого материала при возведении сейсмоустойчивых конструкций, противооползневых плит и различных береговых сооружений. Но не стоит думать, что подобное решение применимо только для конструкций, испытывающих серьезные нагрузки. Эта добавка используется и в гражданском строительстве, например, для возведения фундамента, при монтаже наливного пола.

2 Фибра – хорошо или плохо?

Один из главных плюсов стальной фибры – низкая стоимость.

Кроме того, значительно упрощается процесс армирования бетона. Нет необходимости раскладывать громоздкую сетку на полу. Вы сможете избежать задержки в производстве, вызванной установкой стандартных креплений. Это значит, появляется возможность производить габаритные конструкции из железобетона с участием меньшего количества рабочих.

Производство конструкций из железобетона

Еще использование такого наполнителя самым благоприятным образом сказывается и на качестве бетона. Его прочность на растяжение при изгибе увеличивается практически в 2 раза, а предельная деформация – в целых 20 раз. Также улучшается водонепроницаемость и морозостойкость. Материал становится более устойчив к ударным нагрузкам и сейсмологическим воздействиям, что так важно в строительстве.

Самым благоприятным образом армирование железобетона фиброй сказывается и на его износостойкости, а трехмерная структура препятствует растрескиванию материала. Следует отметить и совместимость с любыми иными добавками.

Структура бетона с фиброй

Но есть несколько отрицательных особенностей. Прежде всего это высокий вес. По сравнению с иными материалами металл обладает худшей прочностью сцепления с бетоном. Со временем материал может выйти на поверхность в результате эрозии. Не всегда коррозионная стойкость находится на нужном уровне, а защитное покрытие приводит к дополнительным затратам и, следовательно, удорожанию продукции.

3 Как создается фибра?

Стальную фибру для бетона нарезают из низкоуглеродистой проволоки, еще в качестве сырья выступают слябы и холоднокатаные листы из стали. Так как стоимость проволоки невелика, чаще всего используют именно ее, это самым благоприятным образом отражается на цене готовой продукции. В основном берут прутки диаметром 1 мм, более тонкие волокна стоят дороже, но отличаются и лучшими характеристиками.

Они менее жесткие и очень хорошо сгибаются. Для дорожного полотна используют фибру толщиной только менее 0,8 мм, в противном случае оголившиеся со временем края металлических прутков смогут повредить покрышки транспортных средств.

Производство стальной добавки

Изготавливают такую добавку на фрезерном оборудовании. Во время резки материал подвергается воздействию высоких температур, поэтому готовые элементы имеют характерный синеватый оттенок. Это окисный слой, который защищает металл от коррозии. На современных крупных предприятиях производство фибры полностью автоматизировано и состоит из ряда операций. Одна из них – магнитное ориентирование на упаковочном конвейере, благодаря которому можно не бояться образования комков в готовом бетоне. Затем продукция фасуется в упаковки по 25 кг.

4 Какие особенности армирования фиброй?

Прежде всего необходимо определиться с расходом стальной фибры для бетона. Этот показатель во многом зависит от нагрузок, которые конструкция будет испытывать в будущем. Если они незначительны, то вполне достаточно расхода от 15 до 30 кг материала на кубометр. При средних динамических нагрузках это значение следует увеличить до 40 кг/м3. Если речь идет о больших давлениях, тогда потребуется расход фибры на 1 куб железобетона около 40–75 кг. При критических нагрузках это значение может достигать 150 кг.

Расход стальной фибры

Такой материал можно добавлять как до, так во время и после замешивания смеси. Но более равномерное распределение получается при вводе фибры в уже готовый бетон. На производстве это обычно делается с помощью специальных конвейеров, если речь идет о небольших объемах, тогда вручную. Самое главное избегать образования комков, поэтому стальная добавка засыпается дозировано и хорошо перемешивается, минимум 5 минут после каждого введения новой порции.

Замешивание смеси

Чтобы с раствором было легко работать, в него вводят дополнительные пластификаторы. А готовый бетон можно укладывать любым способом – с помощью специальных виброустановок либо вручную. Затем, пока смесь не схватилась, ее поверхность разглаживают мастерком, тем самым устраняя все выступающие части металлической добавки. Есть еще один способ использования этого материала. Если необходимо армировать бетонную стяжку, например, для пола, металлические элементы равномерно раскладываются на горизонтальной плоскости, а сверху заливается слой раствора.

Стальная фибра для сталефибробетона — металлическая фибра

Внимание!!! Эксклюзивная цена на резаную из листа стальную фибру — от 46000 руб за тонну с НДС и доставкой по Москве и регионам России!!! Цена действительна с 12.12.2016 г.

При возведении железобетонных конструкций из традиционного бетона наиболее трудоемкими являются арматурные работы. Изготовление сеток, каркасов, установка арматуры и ее закрепление в проектное положение, необходимость обеспечения защитного слоя бетона приводят к значительным затратам труда. Применение сталефибробетона, бетона армированного стальной фиброй, в ряде случаев дает возможность исключить из конструкций часть арматуры, а в некоторых случаях полностью отказаться от традиционной стержневой арматуры и заменить ее фиброй. Эффективность применения сталефибробетонных конструкций в этих случаях может быть достигнута за счет снижения трудозатрат на арматурные работы, сокращения расхода стали и бетона (за счет уменьшения толщины конструкций), совмещения технологических операций приготовления бетонной смеси и ее армирования, что, в конечном итоге, приводит к снижению трудоемкости изготовления конструкций на 25-27% и экономии строительных материалов на 1 куб.м. готового изделия. Кроме того, эффективность использования сталефибробетона может выражаться в увеличении долговечности конструкций и снижении затрат на текущий ремонт.

Предлагаем Вашему вниманию несколько типов стальной фибры разной конфигурации для производства сталефибробетонных конструкций и армирования бетонных полов.

Фибра резаная из стального листа

Стальная фибра из листа выгодно отличается от стальных волокон, изготовленных из проволоки. Основное отличие, в первую очередь, заключается в том, что модуль упругости волокна из листа значительно меньше модуля упругости фибры из стальной проволоки, следовательно при укладке и затирке бетона, а также при перегонке по шлангам через бетононасосы стальная фибра из листа ведет себя значительно мягче нежели проволочная, не оседает и не всплывает на поверхность, распределяясь абсолютно равномерно по всему объему, не комкуется, не образует сгустков.

Производство резаной стальной фибры осуществляется из качественного стального листа, изготовленного на лучших металлургических заводах России. Временное сопротивление фибр разрыву находится в диапазоне 510 — 850 МПа и зависит от марки исходного металла. Возможно производство фибры из жаропрочных (нержавеющих) сталей для армирования теплостойких конструкций и сооружений. Геометрические и прочностные свойства фибры регламентированы ТУ 1231-001-97507711-2006.

Фибра выпускается длиной L = 20, 30 и 40 мм и условным диаметром d = 0,6…1,0 мм. В соответствии с требованиями заказчика геометрические размеры фибр могут быть иными. Данную фибру отличает высокое качество сцепления с бетоном. Этому способствует уникальная форма ее боковой поверхности, напоминающая объемную зигзагообразную кривую.


Волновая фибра

Стальная волновая фибра имеет больше элементов механического анкерирования, а также большую поверхность сцепления с бетоном, но при этом ее длина не вызывает тех проблем, что связаны с использованием прямой фибры. Это дает возможность уже в начальной стадии образования трещины контролировать ее сдерживание, за счет более эффективного распределения напряжений в окружающей матрице, и, соответственно увеличить продолжительность службы бетона.


При сравнении свойств стальной проволочной фибры и фибры из стальной ленты – преференциальным является большая эластичность проволочной фибры. Кроме того, при изготовлении фибры на нашем производстве проволока подвергается дополнительной обработке, что придает конечному продукту улучшеные механические свойства.


Стальная волновая с латунным покрытием

Производство стальной фибры с латунным покрытием осуществляется по ТУ 1221-001-71968828-2005 из марки стали 70-85 с латунным покрытием волнового профиля. Временное сопротивление разрыву для

фибры из высокоуглеродистой проволоки не менее 2900 МПа (H/мм2).

Фибра ФСВ ЛВ 15/0,3 выпускается длиной L = 15 мм и условным диаметром d = 0,3 мм. Данную фибру отличает высокое качество сцепления с бетоном. Этому способствует уникальная форма ее боковой поверхности, напоминающая объемную зигзагообразную кривую. Также большим плюсом фибры ФСВ ЛВ 15/0,3 является её небольшая длина при кратном 50 диаметре, что сказывается на отличной способности однородно распределяться в матрице бетона.


Фибра анкерная Челябинка

Стальная фибра Челябинка изготавливается из стального проката (лента, лист) и представляет собой стальную полоску имеющую на концах анкеры в виде сегментов окружности, радиусно сопряженных с прямыми участками полоски. Торцы полоски развернуты относительно друг друга на произвольный угол. Допускается плавное (без резких перегибов) отклонение оси фибры от прямой линии.

Фибра изготовлена по ТУ 1276-001-70832021-2005 (взамен ТУ 1276-002-51484465-2002)
Сталефибробетон на основе стального волокна «Челябинка» обладает более высокими физико-механическими характеристиками, чем СФБ на основе других видов фибр, включая зарубежный (HAREX, DRAMIX). Это подтверждено результатами исследований, проведённых в ОАО ЦНИИС в 2006 году. Стальное волокно сертифицировно, сертификат соответствия №POCC.RU АЮ31.НО7181

СПОСОБЫ ВВЕДЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ФИБРЫ В БЕТОН
  1. Загрузку фибры производят равномерным и непрерывным потоком в 3-4 приема через промежутки времени 1-1,5 минуты (при вращающемся барабане смесителя).
  2. Автобетоносмеситель загружают готовой бетонной смесью (либо бетонную смесь приготавливают непосредственно в автобетоносмесителе) и перед выгрузкой во вращающийся барабан с готовой бетонной смесью подают равномерным потоком отдозированную порцию фибр с соблюдением условий подачи фибры.
  3. Интервал времени перемешивания сталефибробетонной смеси не должен превышать, как правило, 3 минуты. Установление рабочих интервалов времени перемешивания производят опытным путем при освоении технологического процесса.
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДОЗИРОВКИ СТАЛЬНОЙ ФИБРЫ
Содержание фибр в сталефибробетоне (расход на 1м3 СФБ смеси) определяется требованиями к его физико-механическим свойствам, назначаемым из условий применения. В зависимости от области применения сталефибробетона содержание в нем фибры может быть рекомендовано следующим, в кг/ м3:
  1. плиты индустриальных полов — 20-40;
  2. конструкции жилых домов — 25-50;
  3. конструкции и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях воздействия окружающей среды — 40-70;
  4. конструкции тоннелей, дорог и т.п. — 50-100;
  5. защитные, морские сооружения и др. особые случаи — 100-120.

В случае стальной фибры достаточно просто решаются вопросы обеспечения ее анкеровки в бетоне, что значительно сложнее, например, для стекловолоконной фибры. Так как модуль упругости стальной фибры в 5-6 раз превышает модуль упругости бетона, то при достаточной анкеровке в бетоне может быть полностью использована прочность и получен наибольший вклад фибры в работу композита в стадиях до и после образования трещин.

Стальная фибра – альтернатива традиционному армированию

Фибра стальная анкерная – альтернатива традиционному армированию бетонных конструкций. Использование стальной фибры значительно повышает прочность бетонов на растяжение и изгиб, придавая строительным конструкциям качественно новые характеристики. Стальная фибра — это отрезки стальной проволоки с отогнутыми концами (анкерными отгибами). При использовании этого материала в строительных работах повышается прочность бетонных плит, что положительно влияет на длительность эксплуатации.

Особенности:

  • является чистой, т.е. не имеет на поверхности остатков технологической смазки и масел
  • свободна от ржавчины
  • имеет ориентированную укладку (равномерно распределяется в бетоне при перемешивании)

  • Области применения:
  • промышленные полы, бесшовные полы
  • плиты перекрытия, фундаментные плиты жилых и промышленных зданий
  • малые архитектурные формы
  • автомобильные дороги, аэродромы
  • паркинги для автомобилей
  • резервуары и бассейны
  • оборонные, взрывозащитные сооружения
  • укрепление горных склонов и откосов

  • Преимущества:
    Использование стальной фибры (сталефибробетон) позволяет отказаться от использования больших объемов арматуры и снизить трудозатраты на бетонирование. Один из главных плюсов стальной фибры – ее низкая стоимость. Также использование такого наполнителя благоприятно сказывается и на качестве бетона — его прочность на растяжение при изгибе увеличивается почти в 2 раза, а предельная деформация – в 20 раз, улучшается водонепроницаемость и морозостойкость. Материал становится более устойчив к ударным нагрузкам и сейсмологическим воздействиям.
    Самым благоприятным образом армирование железобетона фиброй сказывается и на его износостойкости, а трехмерная структура препятствует растрескиванию материала.

    Среди достоинств важно отметить:

  • совместимость материала с любыми иными добавками
  • применяется как отдельно, так и совместно с арматурным каркасом
  • легко транспортируется в сравнении с традиционными вариантами армирования (арматура, сварная сетка)   В гипермаркетах «Бауцентр» на ваш выбор представлены 3 варианта фасовки данной новинки:
    Весь ассортимент товаров для армирования можно посмотреть тут

  • Фибра металлическая

    Традиционно для придания необходимых характеристик бетонной конструкции в процессе ее и литья используется армирование, за счет которого достигается конечная прочность, сопротивляемость на изгиб и растяжение. В последние годы на смену привычной арматуре стали приходить специальные волокна повышенной прочности, получившие название фибра для бетона. Изготавливать такие волокна могут из полипропилена или базальта, однако наибольшее распространение получила стальная фибра.

    Она производится в соответствии с требованиями следующих документов:

    • ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. 
    • ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная.

    В результате использования фибры удается не только армировать незначительные по размерам бетонные конструкции, но и создавать монолиты с мелким каркасом и, тем самым, с меньшими затратами времени и материалов, получать железобетонные изделия с прочностными характеристиками, недоступными в случае использования обычных армирующих прутов и сеток.

    Методы изготовления фибры металлической

    В процессе изготовления металлической фибры проволока из низкоуглеродистой (а значит имеющей повышенную пластичность) стали, имеющая диаметр 0,7 — 1,2 мм рубится на куски длиною от 25 до 60 мм. С целью обеспечения повышенного скрепления с бетонной массой концам проволочных отрезков придается специальная конфигурация. Кроме того, на этапе производства, элементы фибры подвергаются огрублению поверхности, а при необходимости, им дополнительно придается волнистая форма. Для повышения коррозийной устойчивости проволока, предназначенная для изготовления фибры, может защищаться специальными покрытиями.

    Второй способ получения фибры стальной (цена продукции при этом не изменится) — на фрезеровочном оборудовании из цельного сляба. Вообще цена стальной фибры для бетона практически не изменяется в зависимости не только от способа ее изготовления, но и от размера ее элементов, а зависит только от наличия защитного покрытия и от ценовой политики компании (акции, скидки).

    Классификация фибры

    Несмотря на свою кажущуюся простоту, стальная фибра имеет свою определенную классификацию.

    • По области применения изделий — это, в первую очередь, анкерная стальная фибра (ГОСТ 3282-74), используемая преимущественно при организации напольных покрытий больших площадей (наливных и бесшовных), нагруженных дорожных магистралей, взлетно-посадочных полос аэродромов, покрытий мостов и прочих сооружений. Второй класс по этому признаку — волновая стальная фибра с латунным покрытием (ГОСТ 9389-75) широко применяется при создании монолитных бетонных конструкций, прокладке трубопроводов, тоннелей и прочих капитальных конструкций.
    • По временному сопротивлению на усилие разрыва: по этому показателю продукция имеет три класса: 1150 МПа, 1335 МПа и 1550 МПа (1, 2 и 3 класс, соответственно).

    В маркировке подобного изделия — цифры, обозначающие размер изделия в миллиметрах и диаметр исходной проволоки. Также часто указывается класс усилия разрыва и некоторые особенности, например, наличие покрытия или загнутых концов.

    Продажа стальной фибры в компании ООО МеталлГрупп

    В компании ООО «Металл Групп» вам предлагается купить фибру стальную отменного качества для любых целей недорого. Мы также можем предложить фибру с защитным латунным покрытием.

    Дополнительные работы при продаже фибры металлической

    Вы сможете не только купить металлическую фибру для бетона в нашей компании, но и заказать ее обработку, в частности, нанесение на продукцию защитного латунного покрытия.

    Фибра стальная для бетона (анкерная, волновая, плющеная)

    Фибра стальная — это отрезки проволоки Ø 0,5-1,2 мм, длина 25 — 60 мм. Используется для армирования бетона.
    Купить фибру самовывозом или с доставкой по Украине.

    Концы фибры имеют специальную конфигурацию, которая способствует прочному сцеплению с бетоном.
    Стальная фибра изготавливается из низкоуглеродистой проволоки.
    Соответствует ТУ У 28.7-05393145-004:2005, ТУ У В.2.7-28.7-00191046-015:2007, EN 14889-1:2006.  
    Должна обладать пределом прочности
    для 1 каласса -1150 МПа,
    для 2 класса — 1335 МПа и
    для 3 класса — 1550 МПа.
    Стальная фибра применяется для армирования бетона по всему объему. Она имеет свойство увеличивать жесткость и прочность бетонного монолита.
    Стальная проволочная фибра по сравнению с обычной арматурой позволяет исключить появление трещин в период, когда армированный бетон схватывается. Это возможно в силу того, что сталефибробетон  — это равномерно распределенная арматура внутри бетонной конструкции.

    Стальную проволочную фибру поставляем в ящиках з гофрокартону по 10, 20, 15 и 25 кг, или весом по 350 кг, 500 кг, 1 тн в мягкие контейнеры «биг-беги».
    Оптовые партии стальной фибры поставляем в транспортировочных пакетах весом 1125 кг, которые формируем с 25 килограмовых картонных ящиков.

    Фибра волнообразная плоская 38/3/1мм

    Плоская волнообразная фибра имеет такие параметры:

    • длина 38мм +/-1мм;
    • ширина 3мм +/-0,1мм;
    • толщина 1мм +/-0,03мм;
    • вес 70гр/100шт;

    Плоская фибра являтся побочным продуктом изготовления заготовок для дальнейшего производства деталей и поэтому ее цена на 20% меньше чем цена фибры из проволоки. 

    Плоская фибра поставляется в мешках по 25кг. Для того, чтобы купить плоскую фибру для армирования бетона, оставьте заявку на сайте, либо позвоните менеджеру по тел.067-6180240.

    Преимущества технологические стальной фибры

    Применение стальной фибры в ряде случаев,  имеет определенные преимущества перед традиционно армированным бетоном. Определенное количество стальной фибры (25-50 кг/м3) равномерно распределяется  в бетонной смеси, в результате формируется трехмерная структура. Эта структура из стальной фибры выдерживает усилия растяжения и препятствует раскрытию микротрещин, которые часто образуются от воздействия влаги или нагрузочных усилий.
    В результате сталефибробетон имеет значительно большие сроки безремнтногой эксплуатации по сравнению с бетоном армированным стальной арматурой.

    Преимущества экономические стальной фибры

    Купить фибру и использовать ее при бетонных работах обозначает экономию материальных затрат и времени производства работ.
    Нет задержек, которые вызываются установкой стандартных креплений, не нужно размещать сетку на полу, есть возможность производить большие бетонные плиты с участием меньшего количества персонала. Бетонные сооружения с использованием стальной фибры имеют лучшее качество, которое выражается в том, что увеличивается: в 1,5-2 раза прочности на растяжение при изгибе, в 20 раз предельная деформация растяжения.
    Также у бетона с применением фибры увеличивается морозостойкость, водонепроницаемость, коррозионная стойкость , износостойкость и устойчивость к ударам и сейсмологическим воздействиям.

    Технология работы с фиброй стальной.

    РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДОЗИРОВКИ

    Количество фибры в сталефибробетоне на 1м3 сталефибробетонной смеси (СФС) диктуется требованиями к физико-механическим свойствам сталефибробетона. Свойства эти зависят от условий применения.
    Количество фибры в сталефибробетоне завист от области использования и рекомендуется в кг/м3:
    Для плит индустриальных полов — 20-40;
    Для конструкций жилых домов — 25-50;
    Для конструкций и сооружений, эксплуатирующихся в условиях воздействия окружающей среды — 40-70;
    Для конструкций тоннелей, дорог и т.п. -50-100;

    В зависимости от нагрузок на сталефибробетонные конструкции следует использовать такие нормы расхода стальной фибры на 1 м3
    При легкой динамической нагрузке — 15-30 кг/м3
    При средней динамической нагрузке — 30-40 кг/м3
    При большой динамической нагрузке — 40-75 кг/м3
    Сильные узоры – 75-150 кг/м3.

    Стальная фибра добавляется во время, до и после приготовления бетона. Для добавления стальной фибры существует специальный конвейер, но можно добавлять стальную фибру и без него.

    Более равномерное расположение стальной фибры в бетоне получается при добавлении стальной фибры в готовую бетонную смесь.

    Нужно предотвращать попадание стальной фибры в бетонную смесь комками.

    УКЛАДКА БЕТОНА С СТАЛЬНОЙ ФИБРОЙ

    Бетон с стальной фиброй укладывается как с помощью обыкновенных виброустройств, так и с помощью укладочных машин для сталефибробетона. На небольших объемах возможна ручная укладка бетона с стальной фиброй. При применении стальной фибры получается высокая плотность бетона, обеспечивается более ровная поверхность бетона и улучшаются его физические характеристики.
    Финальная обработка поверхности бетона производится затирочной машиной или ручным мастерком. Разглаживание поверхности фибробетона производится сразу после заливки бетона. В результате получается сглаженная поверхность, без выступающих частей стальной фибры. Производятся также  некоторые виды стальной фибры, которые сводят к минимуму выступление частей стальной фибры на поверхности.

    Применение стальной фибры.

    Стальная фибра создает полезные свойства бетона: жесткость и прочность. Эти свойства бетона со стальной фиброй позволяют проектантам разрабатывать конструкции, которые выдерживают большие нагрузки. Бетон со стальной фиброй (фибробетон) используется в фундаментах оборудования,  плитах взлетно-посадочных полос аэродромов, скоростных автострад,  в торкретбетоне, противооползневых плитах и береговых сооружениях, сейсмоустойчивых конструкциях, для сооружения хранилищ ценностей в банках, в гражданском строительстве, при устройстве наливных полов.

    Фибра стальная |

     Фибра стальная (фибра металлическая) используется для армирования бетона (фибробетон) и представляет собой стальные полоски длиной 20-80 мм различной формы, изготовленные из ленты, которые добавляются в бетон при замешивании.

    Фибра оцинкованная

    Применение в строительстве бетона, армированного стальной фиброй (сталефибробетона), помогает исключить из конструкций часть стержневой арматуры. Стальная фибра вполне успешно заменяет традиционные сетки и каркасы из арматурного прута, обеспечивая бетону лучшие характеристики. Фибра равномерно распределяется по всему объёму бетона, образуя прочный каркас с очень мелким по сравнению с арматурой шагом, но и существенно укрепляет бетон: благодаря уникальной форме боковой поверхности фибры, в разрезе напоминающей зигзагообразную кривую, сцепление с бетоном значительно более прочным, нежели то, которое может обеспечить арматура.Возможно производство фибры листовой из жаропрочных (нержавеющих) сталей для армирования теплостойких конструкций и сооружений, например при обмуровке котлов.

        Применение стальной фибры в сочетании с арматурным каркасом позволяет без ущерба для эксплуатационных характеристик снижать расход бетона и стали, уменьшая толщину бетонирования. В результате трудоемкость возведения конструкций из армобетона снижается почти на четверть, а экономия средств может достигать 15 %. Помимо этого, сталефибробетон демонстрирует более продолжительный срок службы и повышенную механическую прочность по сравнению с обычным армированным бетоном.

    Преимущества стальной фибры:

    • Частично или полностью исключить работы по стержневому армированию;
    • Снизить толщину бетонирования на 30% и массу в 5-7 раз без потери несущей способности;
    • В 10-12 раз повысить ударопрочность конструкций;
    • Повысить устойчивость к динамическим нагрузкам;
    • В 3-5 раз повысить устойчивость плоскостей к образованию трещин;
    • В 1,5-3 раза увеличить срок службы монолитных и сборных конструкций;
    • Снизить расходы на монтаж конструкций;
    • Повысить термическую устойчивость;
    • Повысить гидроизоляционные характеристики сооружений;
    • Снизить уровень деформаций при охлаждении и нагреве;
    • Сократить сроки возведения сооружений на 30-40 %.

    ПРЕИМУЩЕСТВА стальной ФИБРЫ перед традиционным армированием при устройстве бетонных полов.

    Уменьшение времени, затрачиваемое на установку арматуры, так как фибра может быть добавлена на бетонном заводе или непосредственно в миксер (время перемешивания 5 – 15 минут).

    Увеличение вибрационной стойкости бетона, так как вибрация, распространяясь по арматурной сетке, способствует разрушению бетона.

    Не препятствует образованию микротрещин, но хорошо удерживает трещины от расширения и перерастания микротрещин в макротрещины.

    При замене арматурной сетки на стальную фибру, возможно, существенно уменьшить толщину стяжки, при сохранении несущей способности бетонной плиты.

    Повышается коррозионная стойкость. При коррозии арматуры в бетоне происходит значительное увеличение ее объема, что приводит к разрушению защитного слоя.

    Возможность получения монолитных, бесшовных бетонных конструкций. При внесении стальной фибры 40 кг на 1 м3 бетона и толщине плиты 150 мм швы нарезаются с шагом 30 х 30 метров.

    Материалы и оборудование для промышленных бетонных полов. Промышленные бетонные полы под заказ в Минске.

    Мы предлагаем лучшие материалы и оборудование для устройства промышленных бетонных полов от ведущих мировых производителей, а также оказываем услуги по устройству бетонных полов как силами нашего предприятия, так и с привлечением лучших подрядных строительных организаций Республики Беларусь в данной области.

    Устройство современных бетонных полов с учетом всех имеющихся в Республике Беларусь требований, применение самых современных, научно обоснованных технологий позволяет идеально решить любую задачу при строительстве производственных цехов, складов хранения и логистики, торговых и выставочных площадок, многоуровневых наземных и подземных стоянок, паркингов и других объектов промышленного, и хозяйственного назначения.

    Основные направления деятельности нашей компании:

    — поставка и продажа материалов для устройства промышленных бетонных полов различного типа и назначения, а также оборудования и инструментов;
    — консультирование, техническая поддержка и сопровождение проектов под ключ с рекомендацией лучших в Республике Беларусь подрядных организаций;
    — по договоренности с заказчиком можем осуществить доставку материалов и оборудования на склад или строительный объект;
    — устройство промышленных бетонных полов.

    Новые продукты

    Алмазный диск ULTRADIA FS-B17 — высокотехнологичный алмазный диск для нарезки деформационных швов в промышленных полах. Является универсальным диском и предназначен для работы с широким спектром строительных материалов при выполнении …

    подробнее

    Фибра стальная анкерная Dramix 4D 55/60BL представляет собой отрезок проволоки круглого сечения диаметром 1,05 мм и длиной 60 мм с двумя анкерными отгибами на концах. Производится из высокачественной холоднотянутой низкоуглеродистой проволоки. …

    подробнее

    Фибра полимерная ПОЛИАРМ представляет собой жесткое полимерное моноволокно с профилированной поверхностью. Изготавливается из первичного полипропилена. Обладает повышенной прочностью на разрыв. Улучшает физико-механические свойств бетона и …

    подробнее

    Затирочная машина двухроторная Barikell MK12-160HCS от компании Barikell является самой большой среди в линейке затирочных двухроторных машин Barikell. Предназначена для выполнения работ на горизонтальной бетонной поверхности и для устройства …

    подробнее

    Затирочная машина двухроторная Barikell MK8-120HCS/OL-120HCS предназначена для качественной обработки бетонной поверхности. Внешне и конструктивно похожа на затирочную машину MK8-90/OL-90. Отличается диаметром затирочных дисков и, соответсвенно, …

    подробнее

    Тележка для топпинга ТД-5 — распределительная тележка-дозатор для нанесения сухого упрочнителя бетона (топпинга). Применяется для равномерного нанесения упрочнителей бетона на поверхность свежеуложенного бетона и создания однородной по цвету и …

    подробнее

    Затирочная машина однороторная Moskito 60 облегченного типа специально разработана для заглаживания бетонных стяжкек, стяжек из песчно-цементых смесей, полусухого бетона, и т..д. с целью создания горизонтальной и ровной поверхности. Основным . ..

    подробнее

    Тачка строительная усиленная — современное строительное оборудование применяемое на различных строительных объектах, в дачном и приусадебном хозяйствах. Универсальна, долговечна, надежна, имеет высокий срок службы. Применение Строительная тачка …

    подробнее

    Тележка распределительная для нанесения сухого упрочнителя бетона (топпинга) предназначена для его равномерного нанесения и распределения по бетонной поверхности перед ее затиркой. Тележка распределительная состоит из стального бункера со …

    подробнее

    Новости

    Уважаемые покупатели! В связи с неблагоприятной эпидемиологической обстановкой в Республике Беларусь и городе Минске на нашем предприятии введен масочный режим. Убедительно просим Вас отправлять водителей, экспедиторов и других лиц за оформлением и

    подробнее

    Уважаемые покупатели, коллеги и партнеры! Сообщаем Вам об изменении с 04 августа номеров городских телефонов. Наши новые телефонные номера: +375 (17) 270-70-31 +375 (17) 270-70-32 +375 (17) 270-70-33 +375 (17) 270-70-34 Номер мобильного телефона А1

    подробнее

    Уважаемые коллеги и партнеры! Наше предприятие оказывает услуги по доставке различных строительных материалов, товаров и иных грузов Заказчикам на строительный объект или склад. Мы доставляем строительные материалы, оборудование и иные грузы не

    подробнее

    Уважаемые коллеги, партнеры, представители строительных организаций! Центр Строительных Технологий ОДО объявляет о проведении летней акции. Условия проведения акции: Приобретая в период с 01.07.2020г. по 31.08.2020г. следующие материалы для

    подробнее

    Уважаемые коллеги, партнеры, а также строители, проектировщики и заказчики! Бекарт Липецк ООО (lLC Bekaert Lipetsk) и Центр Строительных Технологий ОДО сообщают Вам прекрасную новость — завод преступил к полномасштабному производству фибры стальной

    подробнее

    BAUTECH Nanotop 450 — самый современный на сегодняшний день упрочнитель от польской компании Bautech уже в Республике Беларусь и доступен белорусским заказчикам и строителям. Что же это за упрочнитель бетона, в чем его особенности и отличия?

    подробнее

    Уважаемые партнеры и клиенты компании Центр Строительных Технологий! В это напряженное время, когда многие люди обеспокоены из-за пандемии коронавируса, отсутствия стабильности на валютном рынке, падения цены на нефть, наш коллектив выбирает

    подробнее

    Опрыскиватели GLORIA – оптимальное оборудование для дезинфекции помещений и поверхностей Центр Строительных Технологий предлагает оборудование для дезинфекции и дератизации. Использование химического метода с применением водных растворов — один из

    подробнее

    В течение почти 70 лет имя компании GLORIA ассоциируется с высококачественными и современными распыляющими устройствами. С 1945 года предприятие непрерывно занимается разработкой распылителей, работающих с помощью насосов и под давлением, для

    подробнее

    Как использовать стальные волокна в бетоне | Журнал Concrete Construction

    В 2003 году в Центре Аль-Макгуайра Университета Маркетт в Милуоки был уложен пол для спортзала площадью 22 000 квадратных футов. Подрядчик по проектированию / строительству, Opus North, Милуоки, хотел получить пол без швов, без трещин и скручиваний. Чтобы удовлетворить эти требования, подрядчик использовал бетонную смесь, которая включала 46 фунтов стальной фибры (см. «Бетонное строительство без трещин и скручивания от Marquette, январь 2004 г., http: // go.hw.net/cc-marquette). На основе этого и многих других опытов с момента появления армирования стальной фиброй в 1960-х годах, начинают понятны преимущества и ограничения, связанные с добавлением фибры в бетон.

    Самым большим применением бетона, армированного стальными волокнами, является строительство плит перекрытия, хотя его использование в качестве замены или дополнения структурного армирования в других областях применения быстро растет. Применение стальных полов / плит позволяет сэкономить деньги по сравнению с другими системами армирования. Кроме того, можно увеличить расстояние между стыками, и в некоторых случаях они могут использоваться в качестве замены структурного усиления.

    В некотором смысле роль полимерных макроволокон и стальных волокон в бетоне схожа. Каждый продукт может использоваться для увеличения ширины шва в плитах перекрытия, и каждый может уменьшить скручивание. Оба типа волокон можно успешно смешивать с бетоном при высоких дозировках, не мешая условиям укладки и отделки, и оба они могут успешно перекачиваться.Однако у стальных волокон есть и другие преимущества.

    Типы стальной фибры

    Типы стальной фибры определены ASTM A820:

    • Тип V: модифицированная холоднотянутая проволока

    Волокна типа I имеют предел прочности на разрыв от 145 000 до 445 000 фунтов на квадратный дюйм, а типы II, III, IV и V имеют предел прочности на разрыв всего 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Формы волокна варьируются от круглой проволоки с деформированными концами разного диаметра (Тип I), прямоугольной или квадратной формы стержня с впадинами (Тип II), треугольного поперечного сечения и скрученного (Тип V), или серповидного поперечного сечения и гофрированного (Тип V). ), а также другие формы.Они также бывают разной длины — от 1/4 дюйма до более 2 дюймов. Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex (Fibermesh), Чаттануга, штат Теннеси, говорит, что существует компромисс с длиной. Более длинные волокна, как правило, работают лучше, но их сложнее смешивать и хорошо смешивать с бетоном. Чтобы решить эту проблему, производители часто связывают волокна, используя водорастворимый клей, чтобы добиться лучшего диспергирования в бетоне во время смешивания.

    Диаметр или периметр изделий различаются, и производители волокна продают волокна разной формы.Джимм Миллиган, региональный менеджер Bekaert (Dramix) на Среднем Западе, Манси, штат Индиана, говорит, что задача состоит в том, чтобы деформировать концы волокон таким образом, чтобы добиться максимального сцепления с бетоном и хорошего сцепления цементной пасты по длине волокна.

    Эффективность волокна также можно измерить по соотношению сторон — длине, деленной на диаметр. Чем выше соотношение сторон, тем лучше производительность. Более длинные волокна имеют более высокое соотношение сторон. Используйте соотношение сторон для сравнения волокон одинаковой длины.

    Некоторые производители смешивают стальные волокна с макро- и микроволокнами полимерного пластика для получения синергетического эффекта.

    Контроль трещин

    Совместное техническое обслуживание — это большое дело, — говорит Майк Макфи, менеджер по технической поддержке Fibercon, Шарлотт, Северная Каролина. Для владельцев полов трещины и контрольные стыки представляют собой будущие проблемы при техническом обслуживании, поэтому меньшее количество стыков является признаком качества. Стыки в полах, как бы они ни были необходимы, обычно сначала изнашиваются, что стоит владельцам денег на ремонт по мере старения пола. Поэтому владельцы часто готовы платить за более высокие дозы стальной фибры в обмен на увеличение расстояния между стыками и увеличение срока их службы.Если бы они могли себе это позволить, хозяева построили бы полы без стыков.

    Количество стальной фибры, добавляемой в бетонную смесь, зависит от целей: снижение затрат, увеличение расстояния между швами или улучшение конструкции. Дозировка стального волокна может составлять от 8 фунтов до 200 фунтов на кубический ярд. Увеличение процентного содержания волокон в смеси позволяет разработчикам увеличивать расстояние между стыками. Полы усилены, чтобы контролировать растрескивание между пропилами, с использованием рекомендаций ACI по расстоянию между стыками, или полностью усилены, чтобы стыки между строительными швами не были пропилены.Это те же самые правила, которые ACI поддерживает для полов.

    Количество волокон иногда указывается в процентах от объема бетона. Так, например, 66 фунтов волокна на кубический ярд составляют около 0,5% по объему. Добавление 1% волокна составляет приблизительно 132 фунта.

    Важность всей системы

    Простое добавление стальной фибры к загрузке бетона не гарантирует успеха. Стальные волокна в бетоне представляют собой только одну часть системы. Следует учитывать и другие важные элементы, включая подготовку земляного полотна, конструкцию бетонной смеси и общее количество воды в смеси.

    Состояние подосновы критическое. Земляное полотно под плитой должно иметь соответствующий дренаж, быть должным образом уплотненным и иметь ровную гладкую поверхность. Также рекомендуется установка хорошей пароизоляционной системы. Нельзя допускать укладки бетона на грязь и лужи с водой. Эти области следует удалить, заменить подходящим материалом и уплотнить перед укладкой бетона. Цель состоит в том, чтобы создать гладкую поверхность для нижней стороны бетонной плиты, чтобы она могла свободно перемещаться при усадке — плиты, зацепленные земляным полотном неправильной формы, могут стать достаточно напряженными, чтобы потрескаться.

    Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex, говорит, что было бы разумно разработать хорошие агрегированные распределения для микса. Для качественных смесей требуется меньше цемента, поэтому получается более прочный бетон. Они также требуют меньше воды, поэтому усадка меньше. Прочность бетона на сжатие, изгиб и растяжение во многом определяется конструкцией бетонной смеси, а не добавлением стальной фибры. Высокая прочность на изгиб особенно необходима для качественной укладки бетона из стальной фибры.

    Важно выбрать дозировку стальной фибры, которая будет добавлена ​​к применению.Например, для увеличения расстояния между стыками на проекте при одновременном обеспечении контроля трещин может потребоваться 40 фунтов на кубический ярд стальной фибры, добавленной к хорошей смеси с низкой усадкой. Увеличить расстояние между стыками можно, добавив нужное количество волокон (и правильного типа) в хорошую бетонную смесь, добавив нужное количество воды и поместив ее на хорошо подготовленное основание

    Смешивание

    Большинство волокон сегодня добавляется на заводе по производству товарных смесей. Самый популярный метод — использовать конвейер для загрузки их в грузовик сразу после загрузки компонентов бетона.Если они смешиваются с бетоном на стройплощадке, используются конвейеры или машины, которые могут вдувать их в смеситель. В любом случае, смешивание выполняется легко.

    Поддержка производителей волокна

    В некоторых случаях производители волокна нанимают инженеров-конструкторов, однако их торговые представители являются специалистами, которые могут помочь в разработке смесей с использованием армирования стальным волокном. Они могут помочь вам определиться с типом волокна, стилем и количеством волокна, которое будет использоваться для конкретной области применения, порекомендуют пропорции смеси, предоставят информацию о стоимости, а иногда даже предоставят конвейеры, необходимые для загрузки волокна в грузовик с готовой смесью.Миллиган говорит, что его компания разработала проприетарную программную систему, которая помогает разрабатывать проекты для различных приложений. Но он говорит, что помогает только тем, кто действительно отвечает за бетон.

    Опыт подрядчика

    Когда подрядчики сталкиваются с установкой плит перекрытия из стального волокна, у них, естественно, возникают вопросы о том, как их укладывать и отделывать, что происходит при увеличении дозировки или при увеличении затрат на установку. Вот отчеты двух подрядчиков об их опыте.

    Стив Ллойд, вице-президент Lloyd Concrete Services, Форест, Вирджиния, в настоящее время укладывает и отделывает 10 миллионов квадратных футов пола каждый год — плиты на земле и настиле. Большая часть этой работы включает стальную фибру. Он говорит, что у них 17-летний опыт использования стальной фибры при строительстве бетонных полов. «Моя первая работа была катастрофой; Волокна повсюду торчали через поверхность пола, и команда провела весь день, отслеживая укладку, собирая волокна с поверхности ». Но они узнали, как с ними работать, а также какие типы использовать для достижения наилучших результатов. Они устанавливают дозировку, которую хотят владельцы, в соответствии с характеристиками пола. Они помещают от 25 до 75 фунтов на кубический ярд бетона.

    Увеличение расстояния между стыками и уменьшение трещин — основные причины, по которым их клиенты хотят, чтобы в их бетон включали стальную фибру, — говорит Ллойд. В проектах с металлическими настилами они могут уменьшить количество трещин. Он сообщает, что самое длинное успешное расстояние между стыками, которое они установили, составляет 100×100 футов. Их самая длинная суперплоская плита перекрытия F-min имеет ширину 12 футов и длину 210 футов.«Для этой установки часть арматуры была заменена стальной фиброй», — добавляет он.

    Ллойд говорит, что вы должны не торопиться с такой работой. Иногда стяжку проводят по бетону дважды. Также помогает снижение уровня вибрации стяжки.

    Том Гарза, менеджер проекта компании Barton Malow, Саутфилд, штат Мичиган, подрядчика, специализирующегося на промышленных работах, установил бетон с дозировкой стальной фибры до 55 фунтов на кубический ярд.Владельцы устанавливают более высокие показатели для улучшения свойств пола, таких как ударопрочность, более высокие значения нагрузки и уменьшение растрескивания и скручивания, но не для увеличения расстояния между стыками. Они по-прежнему следуют ранее установленным правилам размещения швов ACI.

    По словам Гарза, по мере увеличения дозировки они принимают меры, чтобы волокна не выступали на поверхности. Их финишеры пропускают валик по свежеуложенному бетону, чтобы немного вдавить волокна. Они не делают этого при нанесении поверхностных отвердителей.

    «Мы не заметили повышенного износа поплавковых поддонов и лопастей затирочной машины при более высоких дозах, но мы наблюдаем повышенный износ пильного диска при резке контрольных швов», — добавляет Гарза.

    Строительство цеха двигателестроения

    Вам может быть интересно, насколько сложно укладывать бетон и отделывать его стальной фиброй, добавляемой в смесь. Проект, который я недавно посетил, где пол из стального волокна устанавливал Бартон Малоу, имеющий большой опыт работы со стальным волокном, пролил некоторый свет на это.

    Когда производитель автомобилей решил добавить 100000 квадратных футов производственных площадей к своему предприятию, он определил светоотражающий бетонный пол толщиной 12 дюймов с 23 фунтами 2-дюймовых высокопроизводительных стальных волокон на кубический ярд конкретный. Они наняли Бартона Малоу для строительства здания, включая бетонные работы.

    Миллиган говорит, что в спецификации производителя автомобилей другие формы армирования — сварная проволочная сетка и арматура — заменены стальными волокнами, что позволяет сэкономить деньги, сократить время подготовки и упростить установку.Армирование из стальной фибры ориентировано во всех направлениях и рассредоточено по бетону. Таким образом, без армирования на земле грузовики для товарной смеси могли выгружать ее прямо из желоба, что устраняет необходимость в бетононасосах. Безопасность работников также повышается, потому что нет подкрепления, о котором можно споткнуться.

    Миллиган говорит, что эти владельцы не указали стальную фибру для увеличения расстояния между стыками; они использовали его, чтобы заменить другие формы армирования для предотвращения трещин. «Расстояние между швами соответствует директиве ACI, требующей, чтобы швы не превышали в 2 1/2 раза толщину плиты, выраженную в футах», — говорит он.Итак, для этого проекта Бартон Малоу использовал пилу для раннего ввода, чтобы разрезать стыки через каждые 21 фут 6 дюймов в обоих направлениях примерно через три часа после завершения отделки.

    Гарза говорит, что бетонная смесь для этого проекта включала 540 фунтов портландцемента, водоцементное соотношение 0,54, хорошо рассортированный 2-дюймовый крупнозернистый смешанный заполнитель верхнего размера и среднеагрегатный водоцемент. В результате получился бетон с прочностью на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм и прочностью на изгиб после трещины 200 фунтов на квадратный дюйм. Гарза говорит, что они работали с инженером и поставщиком готовой смеси, чтобы разработать эту смесь с уменьшенной усадкой.Грубость хорошо отсортированного заполнителя в смеси — единственное, что немного затруднило отделку.

    Том Бинковски, главный прораб проекта, говорит, что работы по укладке и стяжке не сложнее, чем с бетоном без стальной фибры. Он добавляет, что светоотражающий отвердитель цвета, указанный для этого проекта, из расчета 1 1/2 фунта на квадратный фут, покрыл волокна и облегчил отделку поверхности. В других проектах, по его словам, они часто проводят «роликовый жучок» по свежеотрезанной поверхности, чтобы вдавить крупные агрегаты и волокна, выводя цементную пасту на поверхность для достижения лучшего результата затирки.

    Чтобы разместить и закончить этот бетон, Бартон Малоу залил пол секциями площадью 20 000 квадратных футов — примерно 1000 кубических ярдов. Весь бетон был уложен из желобов грузовиков, разровнен лазерной стяжкой, спущен на воду, а затем нанесен светоотражающий цветной отвердитель, распределенный с помощью разбрасывателя материала. Как только финишер мог ходить по свежему бетону, для выполнения первого прохода использовалась машина для чистовой отделки, оснащенная плавающими подушками, которая распределяла цвет и подготавливала поверхность для наездных затирочных машин, оснащенных плоской теркой, которая должна была сделать следующий проход. .После этого выполнялись затирочные операции для получения желаемого результата затирки.

    Можно ли утилизировать железобетон?

    «Нелегко» — это самый распространенный ответ. Картер говорит, что все, что превышает 50 фунтов волокна на ярд бетона, необходимо распилить и вытащить. «Отбойным молотком не справишься». Макфи соглашается: «Если вы забыли провести ватерлинию под плитой, вам придется пропилить линии траншеи полностью через бетон, а затем разрезать бетон на удобные участки, которые можно будет поднять.”

    Никто из опрошенных для этой статьи не знал, как лучше всего снести плиту, потому что они не знали никого, кто это делал. Даже первые применения бетона, армированного стальной фиброй, продолжают работать хорошо, и это хорошо говорит о продукте.

    Подробнее о Bekaert Corp

    Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Bekaert Corp.

    Использование и преимущества стальных фибробетонных полов

    Полы из стального фибробетона могут обеспечить превосходную стойкость к минимуму трещин в затвердевшем бетоне, а также максимальную устойчивость к большим нагрузкам, динамическим или статическим.Если вы решите использовать пол из стального фибробетона, вы можете выбрать «пол без стыков». Полы без стыков — это полы с минимальным количеством стыков, обеспечивающие пространство без стыков шириной до 40 или 50 метров.

    Дозировка стальной фибры будет сильно варьироваться в зависимости от предполагаемого использования проекта и типов заменяемых сеток. Обычные дозировки находятся в диапазоне от 20-30 кг / м3 до 40-50 кг / м3 для полов без швов. Затирка бетона поможет встроить стальную фибру в бетонную поверхность, создавая более качественный продукт.Стальные волокна улучшают трещиностойкость бетона, и их также можно использовать для замены или дополнения структурной арматуры. Это можно сделать только через инженера-строителя и под надлежащим руководством.

    Как и когда добавляется волокно

    Обычно волокна добавляются на заводе-дозаторе сразу после смешивания всех заполнителей бетона. Некоторые люди будут просить добавить волокно на стройплощадке, но тогда QA / QC должен иметь больший контроль над количеством добавляемого волокна.Производитель стальной фибры может дать рекомендации по смешиванию и количеству, необходимому для получения желаемых результатов. Имейте в виду, что если вы добавите слишком много волокна, оно может появиться на поверхности при отделке бетона, поэтому будьте осторожны с смешиваемыми количествами.

    Стоимость стального фибробетона

    В общем, и в зависимости от типа используемой стальной фибры, она может добавить от 6 до 10 долларов за кубический ярд сверх стоимости товарного бетона. Эта стоимость основана на предположении, что вы используете 1.5 фунтов на кубический ярд бетона.

    Как влияет на удобоукладываемость

    Если вы решите добавить фибру в бетонную смесь, имейте в виду, что в способах работы с этим бетоном произойдут некоторые изменения. Прежде всего, это повлияет на просадку, и рекомендуется добавить суперпластификатор, чтобы усилить оседание и сделать бетон немного более жидким. Не вся стальная фибра может использоваться в качестве замены стальной арматуры, поэтому убедитесь, что ваш инженер-строитель изучил и проанализировал нагрузки, прежде чем продолжить.

    Где использовать стальные фибробетонные полы

    Типичные применения для полов из стального фибробетона можно найти на автостоянках, детских площадках, взлетно-посадочных полосах аэропортов, рулежных дорожках, ангарах для обслуживания, подъездных дорогах и мастерских. Этот метод также широко используется для тротуаров портов, складских помещений и погрузочно-разгрузочных работ контейнеров, складов для массового хранения и военных складов. Бетон, армированный стальной фиброй, обычно используется в строительстве туннелей, так как он обеспечивает дополнительную прочность на изгиб, уменьшает растрескивание при усадке и снижает проницаемость.

    Преимущества стальных волокон в бетоне

    Этот продукт дает несколько преимуществ, например:

    • Повышенная несущая способность бетона
    • Уменьшение толщины бетонной плиты
    • Несущая способность не уменьшается трещинами в бетоне
    • Повышенная прочность
    • Низкие затраты на техническое обслуживание
    • Улучшенные свойства при изгибе
    • Пониженное поглощение воды, химикатов и т. Д.
    • Может использоваться по ускоренному графику
    • Более легкое позиционирование суставов
    • Сокращение трудозатрат на управление стальной арматурой
    • Снижение затрат на проект
    • Повышенная стойкость к ударам и истиранию
    • Равномерное распределение волокон по бетону
    • Более жесткая поверхность с меньшим количеством выпускных отверстий
    • Экономия будет больше при использовании более тяжелых систем контроля трещин

    Бетон, армированный углеродным и стальным волокном — CEMEX USA

    Использование фиброармирования в жилых проектах — это экономичный способ воспользоваться лучшими технологиями производства бетона.

    Синтетические волокна, стальные волокна и инженерные смеси обоих материалов можно использовать для улучшения всего, от плит, проездов и террас до бассейнов, тротуаров и настилов. Волоконное армирование также идеально подходит для использования с изолированными бетонными формами (ICF), обеспечивая домовладельцев одними из самых технологически продвинутых конструкций, доступных сегодня.

    Волокна используются в строительных материалах на протяжении сотен лет. В прошлом натуральные волокна, такие как солома или шерсть животных, использовались для создания «армированного волокном» бетона.За последние несколько десятилетий волокна изменились как по форме, так и по назначению.

    Описание продукта

    Бетонная смесь, включающая волокнистые материалы в качестве альтернативы сварной проволочной сетке для вторичного армирования.

    Волокна в бетоне обычно рассматриваются как микроволокна или макроволокна в зависимости от относительного размера волокна. Микроволокно имеет диаметр менее 0,3 мм (0,012 дюйма), а макроволокно имеет диаметр, равный или более 0,3 мм (0,012 дюйма).). Существует четыре основных категории бетона, армированного фиброй, в зависимости от материала, из которого он производится.

    • Тип I: Сталь, армированная волокнами бетон — нержавеющая сталь, легированная сталь или волокна из углеродистой стали, соответствующие ASTM A820
    • Тип II: Бетон, армированный стекловолокном — устойчивое к щелочам стекловолокно в соответствии с ASTM C1666
    • Тип III: Бетон, армированный синтетическим волокном — искусственные волокна, такие как углерод, нейлон, полиэстер и полиолефины.
    • Тип IV: Бетон, армированный натуральными волокнами, целлюлозные волокна различных растений

    Использование / применение

    Обычно используется в плитах перекрытия, приподнятых металлических поддонах и плоских работах.Также используется в изоляционных бетонных формах (ICF) для жилищного строительства.

    Техническая информация о продукте

    Некоррозионный, с повышенной ударопрочностью, ударопрочностью и абразивной стойкостью; многомерное армирование; всегда позиционируется в соответствии с нормами.

    Преимущества продукта

    Армирование по всей бетонной секции: добавляя миллионы волокон к бетонной смеси, бетон достигает трехмерного армирования.

    Повышенная скорость строительства: добавление арматуры в бетонную смесь ускоряет строительство и снижает трудозатраты.

    Специальное оборудование не требуется: добавление армирования волокном в обычно используемые конструкции бетонных смесей и обычные бетононасосы не требует дополнительных затрат на оборудование.

    Волоконное армирование также препятствует образованию трещин при пластической усадке, снижает образование трещин в результате пластического оседания, увеличивает прочность в сыром виде и улучшает когезию смеси, что дает вам прочный бетон, не требующий особого ухода.

    Волокна улучшают свойства свежего и затвердевшего бетона.В свежем бетоне волокна помогают уменьшить просачивание, оседание и растрескивание, связанное с оседанием. Волокна также помогают свести к минимуму образование трещин пластической усадки, которые имеют тенденцию образовываться при неблагоприятных погодных условиях, таких как жаркая, сухая и ветреная погода.

    В затвердевшем бетоне основным преимуществом волокон является их способность улучшать несущую способность бетона после растрескивания или его прочность на изгиб.

    Дополнительная информация

    http: //www.nrmca.org / aboutconcrete / cips / 24p.pdf

    Фибробетон — Что нужно знать перед покупкой »Canzac

    Как показывает практика, волокна небольшого размера обычно используются там, где контроль распространения трещин является наиболее важным соображением при проектировании. Большое количество волокон (количество волокон на кг) позволяет более тонко распределить арматуру из стальных волокон по матрице и, следовательно, лучше контролировать трещины в процессе сушки. С другой стороны, поскольку они демонстрируют лучшее сцепление с матрицей при высоких деформациях и большой ширине трещин, более длинные, сильно деформированные волокна обеспечивают лучшую «прочность» после растрескивания.Однако, в отличие от более коротких волокон, резко уменьшенное количество волокон в более длинном продукте соответственно снижает контроль над начальным распространением трещин.

    СВОЙСТВА УСИЛЕНИЯ

    Когда стальная фибра добавляется в строительный раствор, портландцементный бетон или огнеупорный бетон, прочность на изгиб композита увеличивается с 25% до 100% — в зависимости от пропорции добавленных волокон и состава смеси. Технология стального волокна фактически превращает хрупкий материал в более пластичный.Катастрофическое разрушение бетона практически исключается, поскольку волокна продолжают поддерживать нагрузку после появления трещин. И хотя измеренные темпы улучшения различаются, бетон, армированный стальным волокном, демонстрирует более высокую прочность на изгиб после трещин, лучшее сопротивление растрескиванию, повышенную усталостную прочность, более высокое сопротивление отслаиванию и более высокую прочность на первые трещины, на рисунке 2 показана прочность бетона на изгиб при армировании с различными пропорциями волокон . Кроме того, деформированные волокна обеспечивают надежное механическое соединение в матрице бетона, чтобы противостоять выдергиванию.Доступны стальные волокна длиной от 38 мм до 50 мм и соотношением сторон от 40 до 60. Волокна производятся либо деформированными, либо с крючковатым концом и соответствуют ASTM A-820.


    ПЛИТЫ ПОЛА ИЗ СТАЛЬНОГО ВОЛОКНА АРМИРОВАННОГО БЕТОНА (SFRC)

    Традиционная практика обычно концентрирует армирование сварной проволочной сеткой в ​​одной плоскости плиты перекрытия. Ткань очень мало способствует укреплению внешних зон, поэтому на стыках и краях часто наблюдается скалывание. Основная функция сварной проволочной сетки — удерживать плиту перекрытия вместе после того, как первые небольшие микротрещины переросли в более крупные трещины. Это служит для поддержания некоторой степени «структурной целостности». Традиционный подход к плитам перекрытия заключается в поддержании «целостности материала» с помощью смесей SFRC. Эта целостность обеспечивается:

    • Повышение начальной прочности первой трещины.
    • Большое количество волокон, перехватывающих микротрещины и предотвращающих их распространение за счет контроля прочности на разрыв.
    • В отличие от арматуры и сварной проволочной сетки, волокна рассредоточены по всей плите для изотропного армирования, поэтому нет слабой плоскости, по которой может проследовать трещина.
    • Повышение прочности на изгиб может позволить использовать более тонкую плиту и устранить громоздкую сварную проволочную сетку.
    • Будь то для легких коммерческих предприятий или для тяжелого производства, плиты SFRC способны выдерживать любую нагрузку. Единственная переменная — это количество добавляемого волокна, которое может составлять всего 12.От 5 кг / м3 до 100 кг / м3.

    КАК ОНИ ЭКОНОМИЮ ВРЕМЯ И ДЕНЬГИ

    Полное устранение армирования стальной тканью, экономия материалов и рабочей силы
    • Уменьшите толщину плиты, что снизит затраты на бетон и укладку.
    • Возможности увеличения расстояния между швами. Экономия на затратах на формирование и обслуживание стыков
    • Простота конструкции. Более простые соединения и отсутствие ошибок в позиционировании стальной ткани
    • Увеличьте скорость строительства.Экономьте время и сокращайте расходы.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ

    • Значительно снижен риск растрескивания.
    • Уменьшение скола кромок швов.
    • Более прочные суставы.
    • Высокая ударопрочность.
    • Повышенная усталостная выносливость.
    • Снижение затрат на техническое обслуживание.
    • Увеличенный срок службы

    ТИПОВЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ВКЛЮЧАЮТ

    Промышленные плиты первого этажа — склады, фабрики, подвесы для самолетов, дороги, мосты, парковочные места, взлетно-посадочные полосы, перроны и рулежные дорожки, коммерческие и жилые плиты, сваи, торкрет-бетон, туннели, дамбы и стабилизация.

    ПОВЫШЕННАЯ ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ

    Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой литьевой или распыляемый композитный материал, состоящий из гидравлических цементов, мелких или мелких и крупных заполнителей с дискретными стальными волокнами прямоугольного поперечного сечения, случайно распределенными по матрице. Стальные волокна укрепляют бетон, сопротивляясь растрескиванию. Фибробетон имеет более высокую прочность на изгиб, чем неармированный бетон и бетон, армированный сварной проволочной сеткой. Но в отличие от обычного армирования, которое усиливается в одном или, возможно, в двух направлениях, стальные волокна изотропно армируются, значительно улучшая сопротивление бетона растрескиванию, фрагментации, растрескиванию и усталости.Когда неармированная бетонная балка подвергается нагрузке изгибом, ее прогиб увеличивается пропорционально нагрузке до точки, в которой происходит разрушение и балка разваливается. Это показано на рисунке 1. Обратите внимание, что неармированная балка выходит из строя в точке A и прогибается B. Балка, армированная стальным волокном, выдержит большую нагрузку до того, как возникнет трещина в кулаке (точка C). Он также подвергнется значительно большему прогибу, прежде чем балка развалится (точка D). Повышенный прогиб от точки B к точке D представляет собой ударную вязкость, придаваемую армированием волокном.Нагрузка, при которой возникает первая трещина, называется «прочностью первой трещины». Прочность первой трещины обычно пропорциональна количеству волокна в смеси и ее дизайну.

    Для объяснения механизма усиления были предложены две теории. Первый предполагает, что по мере того, как расстояние между отдельными волокнами становится ближе, волокна лучше предотвращают распространение микротрещин в матрице. Вторая теория утверждает, что механизм усиления волоконного армирования связан со связью между волокнами и цементом.Было показано, что микротрещины в цементной матрице возникают при очень малых нагрузках. Затем стальные волокна служат небольшими арматурными стержнями, проходящими через трещины. Таким образом, пока связь между волокнами и цементной матрицей остается неповрежденной, стальные волокна могут нести растягивающую нагрузку. Площадь поверхности волокна также является фактором прочности соединения. Прочность сцепления также может быть увеличена за счет использования деформированных волокон, которые доступны в различных размерах.

    ДИЗАЙН СМЕСЕЙ ПРОДУКЦИИ

    Пропорции стальных волокон в смесях обычно находятся в диапазоне от 0.От 2% до 2,0% (от 15 до 150 кг / м3) от объема композита. Ключевые факторы, которые следует учитывать, во многом зависят от рассматриваемого приложения и / или физических свойств, желаемых в готовом проекте. Конструкции смесей с пропорциями волокон выше 60 кг / м3 обычно корректируются с учетом присутствия миллионов армирующих элементов из стальных волокон. Корректировки включают увеличение коэффициента цементирования, уменьшение верхнего размера крупного заполнителя и добавление суперпластификатора. Рекомендуется тестирование прототипа для определения оптимального дизайна для каждого приложения.

    преимущества
    • Армирование бетона стальной фиброй приводит к получению прочного бетона с высокой прочностью на изгиб и усталостный изгиб, улучшенной стойкостью к истиранию, растрескиванию и ударам.

    • Отказ от традиционной арматуры и, в некоторых случаях, уменьшение толщины сечения может способствовать значительному повышению производительности. Стальные волокна могут обеспечить значительную экономию средств наряду с уменьшенным объемом материала, более быстрым строительством и сокращением затрат на рабочую силу.

    • Случайное распределение стальных волокон в бетоне гарантирует, что напряжение без трещин будет размещаться по всему бетону. Таким образом, микротрещины перехватываются до того, как они разовьются и ухудшат характеристики бетона.

    • Стальная фибра — гораздо более экономичная альтернатива конструкции.

    недостатки

    • Стальные волокна не будут плавать на поверхности должным образом обработанной плиты, однако плиты, поврежденные дождем, позволяют обнажить как заполнитель, так и волокна, и будут выглядеть как эстетически некачественные при сохранении структурной прочности.

    • Волокна могут заменять армирование во всех конструктивных элементах (включая первичное армирование), однако в каждом элементе будет точка, в которой экономия затрат альтернативного волокна и экономия конструкции уменьшатся.

    • Необходимо строго контролировать отходы бетона, чтобы свести их к минимуму. Бетонные отходы — это ненужные волокна.

    Посмотреть ассортимент

    СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ИЛИ СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ ПОДХОДЯЩИЕ СТАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА ДЛЯ ВАШЕГО ПРОЕКТА.

    Приготовление и применение бетонной смеси, армированной стальным волокном

    Бетон, армированный стальным волокном (SFRC)

    Бетон, армированный стальной фиброй, представляет собой композитный материал, содержащий волокна в качестве дополнительных ингредиентов, равномерно распределенных случайным образом в небольших процентах, то есть от 0,3% до 2,5% по объему в обычном бетоне.

    Продукты

    SFRC производятся путем добавления стальной фибры к ингредиентам бетона в смесителе и путем переноса сырого бетона в формы.Затем продукт уплотняется и отверждается обычными методами.

    Сегрегация или комкование — одна из проблем, возникающих при смешивании и уплотнении SFRC. Этого следует избегать для равномерного распределения волокон. Энергия, необходимая для смешивания, транспортировки, укладки и отделки SFRC, немного выше.

    Использование тарельчатого миксера и дозатора волокна для улучшения перемешивания и уменьшения образования шариков волокна имеет важное значение. Обычно требуется дополнительная мелочь и ограничение максимального размера заполнителей до 20 мм, содержание цемента от 350 кг до 550 кг на кубический метр.

    Стальные волокна добавляются в бетон для улучшения структурных свойств, в частности прочности на растяжение и изгиб. Степень улучшения механических свойств, достигаемых с помощью SFRC по сравнению с обычным бетоном, зависит от нескольких факторов, таких как форма, размер, объем, процентное содержание и распределение волокон.

    Было обнаружено, что простые, прямые и круглые волокна имеют очень слабую связь и, следовательно, низкую прочность на изгиб. Было обнаружено, что для данной формы волокон прочность на изгиб SFRC увеличивается с увеличением соотношения сторон (отношение длины к эквивалентному диаметру).

    Несмотря на то, что более высокое соотношение волокон обеспечивало повышенную прочность на изгиб, было обнаружено, что на обрабатываемость зеленого SFRC отрицательно влияет увеличение соотношения сторон. Следовательно, соотношение сторон обычно ограничивается оптимальным значением для достижения хорошей обрабатываемости и прочности.

    Грей предположил, что соотношение сторон менее 60 является наилучшим с точки зрения обработки и смешивания волокон, но соотношение сторон около 100 желательно с точки зрения прочности. Шварц, однако, предположил, что соотношение сторон от 50 до 70 является более приемлемым значением для товарного бетона.

    В большинстве испытанных на сегодняшний день полевых применений размер волокон колеблется от 0,25 мм до 1,00 мм в диаметре и от 12 мм до 60 мм в длину, а содержание волокна колеблется от 0,3 до 2,5 процентов по объему. Также были проведены эксперименты с повышением содержания волокна до 10%. Добавление стальной фибры до 5% по объему увеличило прочность на изгиб примерно в 2,5 раза по сравнению с обычным бетоном.

    Как объяснялось выше, смешивание стальной фибры значительно улучшает структурные свойства бетона, особенно прочность на растяжение и изгиб.Пластичность и прочность после растрескивания, сопротивление усталости, растрескиванию и износу SFRC выше, чем у обычного железобетона.

    Таким образом,

    SFRC считается универсальным материалом для производства широкого спектра сборных железобетонных изделий, таких как крышки люков, элементы перекрытий для настилов мостов, шоссе, взлетно-посадочные полосы и футеровки туннелей, фундаментные блоки машин, дверные и оконные рамы, сваи, уголь бункеры для хранения, бункеры для хранения зерна, лестничные клетки и водоразделы.

    Технология изготовления крышек люков SFRC для легких, средних и тяжелых условий эксплуатации была разработана в Индии Исследовательским центром структурной инженерии в Ченнаи.

    Полевые эксперименты с двухпроцентным содержанием волокна показали, что плиты взлетно-посадочной полосы SFRC могут составлять примерно половину толщины простых бетонных плит при той же нагрузке на колеса.

    Институт исследований цемента Индии (CRI) также продемонстрировал использование SFRC в одном из отсеков для реактивных двигателей в аэропорту Дели.Другие полевые эксперименты, в которых использовался SFRC, — это плиты гаража в аэропорту Хитроу в Лондоне, дефлекторы водосброса в Швеции, засаживание шахт в Юте, США.

    Подробнее:

    Преимущества использования стальных волокон в бетоне

    Бетон, армированный волокном — Типы, свойства и преимущества бетона, армированного волокном

    Бетон, армированный стекловолокном (GFRC) — Свойства и применение в строительных работах

    Факторы, влияющие на долговечность бетона, армированного волокном (FRC)

    Применение бетона, армированного стальным волокном

    Бетон, армированный волокном, в тротуарах

    Бетонная плита

    с армированием волокнистой или металлической сеткой | Строительное искусство Мосби | Правая ванна

    В: Следует ли армировать бетонную плиту волокнистой или проволочной сеткой?

    A: Я советую сварную проволочную сетку (сетка 6x6x10x10 — узор 6 ″ x6 ″ с проволокой №10 в обоих направлениях), бетон с низкой оседанием, что означает, что он залит довольно сухим (не много воды), бетон 3000 фунтов на квадратный дюйм, воздухововлекающий (небольшие пузырьки воздуха в затвердевшем бетоне, позволяющие замерзанию воды расширяться, чтобы заполнить пузырьки воздуха вместо того, чтобы расширяться внутри бетона, вызывая напряжение), и мягкие стружки (означающие ослабление бетона инструментами по прямой линии, вызывая растрескивание бетона в заранее заданной, обычно прямая, линия при растрескивании.

    Еще лучше использовать как стальную арматуру, так и волокнистую сетку. Арматура размещается там, где тяжелые грузы, например, у обочины проезжей части возле улицы, где тяжелые грузовики могут превратиться в вашу поездку. также поместите арматуру в другие места с тяжелой нагрузкой, например, внизу подъездной дороги для дополнительной поддержки. Волокнистая сетка укрепляет бетон, а стальная арматура усиливает зоны дополнительной нагрузки.

    Все трещины в бетоне. Весь бетон дает усадку. Мягкие разрезы позволяют установщику спланировать мероприятие, а не иметь случайную угловую трещину, которая выглядит как ошибка.Вы также можете добавить сетку из волокна для дополнительной защиты, которая укрепит плиту. Я бы предпочел, чтобы вы использовали проволочную сетку, бетон с низкой осадкой и мягкие разрезы. Ваш 12 × 12 довольно мал для большего.

    Волокнистая сетка

    может отрицательно повлиять на отделку в зависимости от того, хотите ли вы отделку вихревым, отделку стрелы или отделку из открытого камня. Волокнистая сетка — хороший материал, но она может выступать над бетонной поверхностью и выглядеть нечеткой. Это заставляет отделочника попытаться отделать пушистое одеяло, что затрудняет выполнение отделки.

    Предлагаю вам приобрести 4 ″ утрамбованную основу из щебня под плиту. В этом истинная сила любого асфальта. Если основание или скала под плитой выполнены правильно… тогда бетон ведет себя прочно. Многие домовладельцы беспокоятся о бетоне, который является обшивкой, и упускают возможность сделать основу (структуру) из щебня прочной структурой под плитой (обшивкой).

    Похоже, у вас есть довольно хороший совет от вашего конкретного установщика. Спросите об этом, и я верю, что у вас будет хороший результат.Помните… все трещины в бетоне…. мягкие разрезы определяют, где они растрескиваются. Для наружной плиты 12 × 12… я советую 4 дюйма из уплотненного каменного основания, проволочную сетку, отсутствие волокон, бетон с низкой оседанием, воздухововлекающий состав, смесь 3000 фунтов на квадратный дюйм и мягкие разрезы, создающие четырехугольный узор. Плита определенно потрескается по линиям из четырех квадратов, но вы сделаете все, что могли. Остальное — на усмотрение матери-природы. Удачи. Желаю вам много прекрасных раз наслаждаться вашим новым бетонным пространством.

    Два варианта натуральной арматуры для бетона

    Бетон самый распространенный строительный материал в мире и второй по потреблению вещество после воды.В частности, железобетон преобладает в Сектор AEC, где сочетается сопротивление растягивающим и сжимающим силам. позволяет возводить высокие и длиннопролетные конструкции. Однако, несмотря на его почти повсеместное использование, железобетон имеет фундаментальное значение. Недостаток: учитывая склонность черных металлов к коррозии, это в лучшем случае временный материал, требующий постоянного ухода. В Concrete Planet: Странная и увлекательная история о самом распространенном в мире искусственном материале (Прометей Books, 2011), автор Роберт Курланд пишет: «Если бы римляне использовали железобетон, которого у них не было, чтобы построить свои прекрасные мост в Алькантаре, Испания, мост будет К настоящему времени пришлось перестраивать как минимум 16 раз.”

    Стали арматурный пруток, или арматура, имеет внутреннюю тенденцию к ухудшению, что привело к тому, что Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов) Институт стандартов и технологий) для проведения первого комплексного коррозионные исследования в начале 1970-х гг. Агентство пришло к выводу, что Армирование с эпоксидным покрытием будет работать лучше, чем незащищенная сталь. Сегодня, эта форма армирования — самая известная из используемых коррозионно-стойких сталей. в Северной Америке; другие защищенные усиления включены оцинкованные сталь, нержавеющая сталь и полимер, армированный стекловолокном.Однако новые исследования предлагают две убедительные неагрессивные альтернативы.

    В Во-первых, это вариант из непрерывного базальтового волокна (CBF). CBF, разработанный в 1923 году, изготовлен из плотных и устойчивые к истиранию изверженные породы. К 1960-м годам он нашел применение в различных приложениях в США и бывшем Советском Союзе, согласно торговой публикации CompositesWorld . CBF экспонатов в 2,5 раза больше удельная прочность легированной стали и 1.В 5 раз больше стекловолокна. Самое главное, он не подвержен коррозии как металл и, в отличие от стекловолокна, не подвержен коррозии. не подвержен разрушению от кислот. CBF также по своей природе огнестойкий и может использоваться с различными композитами, CompositesWorld отчеты.

    ReforceTech в Норвегии разработала новая версия CBF. Армирован базальтовыми волокнами диаметром от 0,5 до 10 мм. BFRP Мини-бары состоят из волокон, обернутых полимерной смолой в форме спирали, и могут иметь длину от 20 до 200 миллиметров.Бары смешивается непосредственно с бетоном без ухудшения его удобоукладываемости, компания говорит, что снижает или полностью устраняет необходимость в армировании стали. Более того, подрядчикам не нужно учитывать точное расположение арматура и миниатюрные стержни не выступают из готовой бетонной поверхности.

    Когда базальтовые волокна ReforceTech, используемые в сборной архитектурной облицовке, не только устраняют необходимость в арматуре, но также значительно снижает толщину панели.«У нас уже есть сборные железобетонные изделия в Европе, которые делают изоляционные стены. панели, у которых внешняя ширина уменьшена на 1,5 дюйма от более старых Толщиной 3 дюйма », — сказал Элвин Эриксон, технический консультант компании ReforceTech в электронном письме. «Это уменьшает количество бетона, вес панели… и позволяет увеличить изоляцию и / или пол область.» В отличие от стали CBF не является теплопроводным, что позволяет ему соединять внутренние и внешние слои утепленных стеновых панелей без термического проблемы передачи.

    Разработано бамбук также исследуется как альтернатива арматуре. Ранние испытания тонких образцов бамбука в бетон начался в Массачусетском технологическом институте в 1914 году. В последующие десятилетия исследователи из Высшей технической школы Штутгарта и Сельскохозяйственного колледжа Клемсона в Южной Каролине (ныне Университет Клемсона) разработали более сложные тесты. Несмотря на высокую прочность бамбука на растяжение, Клемсон профессор Х.В 1950 г. Э. Гленн определил, что его склонность к гниению от влаги, насекомых и грибка, а также резкого усыхания и набухание было принципиальным недостатком материала. После записи драматического структурные разрушения в том году из-за расслоения бамбука и бетона, исследования бамбукового армирования пошли на убыль.

    Дирк Хебель Исследователи из лаборатории Future Cities Laboratory в Сингапуре испытывают бамбук на предмет армирования бетона.

    Тестирование возобновился в последние годы в Future Cities Laboratory (FCL) в Сингапуре, на этот раз основанная на использовании плетеного бамбука. (WSB) — композитный материал, разработанный на юге Китая, устойчивый к влаге. абсорбция, набухание и разложение от бактерий и грибков.WSB также используется в напольных покрытиях, для изготовления бамбуковых стеблей продольно срезать кожицу. на тонкие пряди, которые карбонизируются и окунаются в емкость с клеем на водной основе перед горячим или холодным прессованием в формах. Полученные композитные продукты имеют в три раза большую плотность, чем натуральные. бамбук.

    Такой тесты показывают многообещающие. Команда FCL во главе с кафедрой архитектуры и строительства Дирк Хебель обнаружил, что производственный процесс WSB устраняет многие из предыдущих ограничений бамбуковой арматуры в бетоне.Его команда сейчас разрабатывает спецификации для альтернативный производственный процесс WSB, который снижает потенциальный ущерб бамбуковые волокна. «Это контрастирует с производством мебели и полов в Китай », — написал Хебель в недавней статье, «Когда отдельное волокно или клетка не представляют интереса и обычно разрушается в процессе карбонизации, чтобы удалить все природные сахара в бамбуковом материале и, следовательно, будет непривлекательным для грибков и бактерий. ” Команда Hebel также анализирует структуру отдельных волокон бамбука и их взаимодействие с различными адгезивами посредством процесса, называемого конфокальной флуоресцентной микроскопией.

    Дирк Хебель Бетон, армированный бамбуком, из лаборатории городов будущего в Сингапуре. Дирк Хебель Бамбуковые полоски проверяются на прочность и сопротивление растягивающим усилиям.

    Использование WSB для армирования бетона имеет много преимуществ. Бамбук быстро возобновляем и поглощает углерод, в отличие от энергии. и углеродистой стали. Кроме того, бамбук очень доступен. ресурс в быстро развивающихся регионах, таких как Юго-Восточная Азия, где, как пишет Хебель, «потенциал бамбуковых композитных материалов, учитывая все области покрытия бамбуком, в настоящее время в 25 раз выше, чем сегодня спрос на конструкционную сталь ».

    Хотя арматура стальная обычная пока никуда не денется, долгосрочная перспектива менее определена.Внутренняя склонность стали к коррозии указывает на десятилетия дорогостоящего обслуживания, а его высокая воплощенная энергия дает плохой экологическая карта показателей. Значение такие материалы, как плетеный бамбук и базальтовая микрофибра, поэтому не представлен их постепенными успехами, а скорее их долгосрочными потенциал для переопределения наиболее часто используемых в мире гибридных материалов. В результатом может стать более светлое экологическое и экономическое будущее для усиленных конкретный.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *