Еткс электрогазосварщик: Электрогазосварщик (5-й разряд) по ЕТКС 2020 и 2021

3-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) — наплавление дефектов.
2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезка по разметке вручную.
3. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка.
4. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка.
5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей — заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
7. Валы электрических машин — наплавление шеек.
8. Глушители — сварка.
9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка.
10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) — наплавление дефектов.
11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.
12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.
13. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.
14. Диски тормозные бронзовые — наплавление раковин.
15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса.
16. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.
17. Катки опорные — сварка.
18. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.
19. Кожухи эластичных муфт — сварка.
20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка.
21. Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка.
22. Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.
23. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.
24. Кузова автосамосвалов — сварка.
25. Мосты задние автомобилей — наплавка раковин в отливках.
26. Облицовка радиатора автомобиля — заварка трещин.
27. Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка.
28. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка.
29. Проекторы — приварка к корпусу корабля.
30. Рамки дышел паровоза — наплавка.
31. Рамки профильные окна кабины водителя — сварка.
32. Рамы пантографов — сварка.
33. Рамы тепловоза — приварка кондукторов, листов настила, деталей.
34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка.
35. Резцы фасонные и штампы простые — сварка.
36. Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки.
37. Станины станков малых размеров — сварка.
38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.
39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.
40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже.
41. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.
42. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях.
43. Трубы вентиляционные — сварка.
44. Трубы газовыхлопные медные — сварка.
45. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.
46. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.
47. Трубы общего назначения — резка скоса кромок.
48. Трубы тормозной магистрали — сварка.
49. Цистерны автомобильные — автоматическая сварка.
50. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление.
51. Шестерни — наплавление зубьев.

4-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.
2. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления — сварка.
3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.
4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.
6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.
7. Валы коленчатые — наплавка шеек.
8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.
9. Гарнитура и горелок котлов — сварка.
10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.
11. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.
12. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.
14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.
16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.
17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.
18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
19. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.
20. Картеры крупных моторов и механической передачи тепловозов — сварка.
21. Картеры моторов нижние — сварка.
22. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.
23. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.
24. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
25. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.
26. Корпусы и мосты ведущих колес жатки — сварка.
27. Корпусы компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
28. Корпусы роторов диаметром до 3500 мм — сварка.
29. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.
30. Корпусы щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.
31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.
32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.
33. Листы больших толщин (броня) — сварка.
34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.
35. Мебель из алюминия — сварка.
36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.
37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.
38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.
40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.
41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.
42. Рамки золотниковые, маятники — сварка.
43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.
44. Рамы транспортеров — сварка.
45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.
47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.
48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.
50. Станины дробилок — сварка.
51. Станины и электрических машин сварно-литые — сварка.
52. Станины крупных станков чугунные — сварка.
53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.
56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.
57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.
59. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.
60. Трубы бурильные — приварка муфт.
61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.
65. Цистерны автомобильные — сварка.
66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

5-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ

1. Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.
2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.
5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм).
6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.
10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.
11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.
13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.
14. Валы коленчатые крупные — сварка.
15. Ванны свинцовые — сварка.
16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.
17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
19. Детали конструкций сложной кофигурации — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
20. Детали машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.
21. Детали особо сложных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т. п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
22. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
23. Змеевики из красной меди — сварка.
24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.
26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.
27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.
29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
30. Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
31. Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
32. Корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.
33. Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
34. Корпусы стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.
36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
39. Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.
40. Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.
41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.
44. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.
51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
52. Трубы свинцовые — сварка.
53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.
56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

6-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

1. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.
2. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.
5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже.
6. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже.
7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм), — сварка.
8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.
9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка.
10. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.
11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток.
12. Колонны синтеза аммиака — сварка.
13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.
14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.
15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка.
16. Коробки паровых турбин — сварка и наплавленне раковин.
17. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.
18. Корпусы тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка.
19. Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.
21. Лопатки роторов и статоры турбин — пайка.
22. Нефте- и газопроводы — сварка при ликвидации разрывов.
23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения — сварка.
24. Проводки импульсных турбин и котлов — сварка.
25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.
26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм — сварка.
27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.
28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.
30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.
31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.

Электрогазосварщик — МЦИО

Международный центр инноваций и обучения (МЦИО): первичное обучение, присвоение разряда и повышение квалификации по направлению «Электрогазосварщик»
На сегодняшний момент мы часто сталкиваемся с дефицитом опытных и квалифицированных специалистов по основным целевым направлениям, несмотря на то, что спрос на квалифицированную рабочую силу неумолимо растет. Подыскать компетентного квалифицированного специалиста при всем видимом разнообразии становится все труднее, что становится все более серьезной проблемой в условиях динамичного развития отрасли. В связи с этим, многие компании предлагают специалистам рабочих профессий исключительные условия для профессионального развития и карьерного роста. Для того, чтобы стать и/или оставаться востребованным специалистом, работникам самых разных профессий: арматурщикам, аппаратчикам химводоочистки, газосварщикам, лифтерам, плотникам, поварам, операторам добычи нефти и газа и др., необходимо постоянно подтверждать свою квалификацию, поддерживать и повышать разряд, свои знания и навыки, путем прохождения курсов повышения квалификации по конкретной рабочей специальности. Определиться с рабочей специальностью вам поможет ЕТКС – Единый справочник с перечнем всех рабочих профессий, а Международный центр инноваций и обучения (МЦИО) поможет вам подобрать программу, обучиться и получить свидетельство государственного образца о присвоении первоначального разряда или о повышении разряда для более опытных специалистов.
Наша целевая аудитория – это специалисты самых разных направлений и профессий.
МЦИО предлагает всем слушателям программ повышения квалификации выбрать для себя наиболее оптимальный формат обучения рабочей профессии – это может быть как очная форма, так и заочная, то есть удаленная, не привязанная к конкретному месту, и не требующая отрыва от производства, где специалист сам решает в какое время ему будет удобнее прослушать курс.
Весь процесс подготовки, а также все программы курсов по подтверждению квалификации и присвоению рабочей специальности, разработанные Международным центром инноваций и обучения, строго соответствуют действующим квалификационным требованиям по каждому разряду и каждой рабочей профессии
По итогам прохождения программ первичного обучения, присвоения или повышения разряда, вы сможете получить свидетельство о присвоении профессии и удостоверение, подтверждающее повышение квалификации установленного образца. Все документы вы сможете получить лично в Международном центре инноваций и обучения, либо выбрать опцию «Доставка курьером», и мы доставим их вам в течение трех дней.

Учебный план:

Теоретическое обучение

• Экономический курс
• Общетехнический курс
• Чтение чертежей
• Электротехника
• Материаловедение
• Допуски и технические измерения
• Общая технология производства
• Охрана труда и пожарная безопасность
• Оборудование, приспособления и инструменты для выполнения бетонных работ
• Приготовление и транспортирование бетонной смеси
• Укладка и уплотнение бетонной смеси.
• Уход за бетоном и разборка опалубки
• Электрический и пневматический инструмент

Дополнительные направления обучения для

• Аттестация сварщиков НАКС
• Аттестация по электробезопасности
• Сварщик пластмасс 1-4 разряд
• Обучение по охране труда (в том числе на высоте)
• Обучение по пожарно-техническому минимуму (ПТМ)
• Оказание первой помощи

Учебный план вскоре будет добавлен на сайт.

Как поступить, если профстандарт утвержден для сварщика, а у нас электрогазосварщик, занятый на резке и ручной сварке?

Электрогазосварщик — льготная профессия

В практике применения законодательства по досрочному пенсионному обеспечению возникает немало трудностей, обусловленных имеющимися несоответствиями в списках, разнообразием наименований профессий и должностей, а также большим количеством содержащихся на них производств. Сложности вызывает и то обстоятельство, что на недостаточно высоком уровне находится работа по организации льготного пенсионного обеспечения на некоторых предприятиях и в организациях.

К сожалению, до сих пор руководители и кадровые работники многих предприятий, с досадным легкомыслием относятся к ведению трудовых книжек. Своей безграмотностью при заполнении трудовых книжек они лишают рабочих права на досрочную пенсию, закладывают основу для возникновения конфликта.

Не редки случаи внесения предприятиями в штатные расписания произвольных наименований и должностей которые не соответствуют характеру выполняемых работ и Спискам льготных профессий в соответствие с которыми определяется право застрахованного лица на назначение досрочной трудовой пенсии.

Согласно Инструкции о порядке ведения трудовых книжек, утвержденной Постановлением Правительства РФ от 16.04.2003г. № 225 «О трудовых книжках», наименования профессий в них должны вноситься в соответствии с ЕТКС (Единый тарифно-квалификационный справочник), а наименования должностей – с Единой номенклатурой должностей служащих. Списки льготных должностей и профессий также составлены в строгом соответствии с этими документами. Поэтому, основанием для представления пенсионной льготы является работа в конкретной профессии (должности) прямо предусмотренной Списками № 1, 2 производств, работ, профессий и должностей дающих право на льготное пенсионное обеспечение.

Разделом XXXIII «Общие профессии» Списка от 26.01.1991г. № 1 поименованы электрогазосварщики, занятые на резке и ручной сварке, на полуавтоматических машинах, а также на автоматических машинах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности.

Кроме того, обязательным условием для назначения досрочной трудовой пенсии по старости являются периоды работы, выполняемые постоянно в течении полного рабочего дня.

В вязи с этим, при определении права на назначение досрочной трудовой пенсии застрахованных лиц, имеющих периоды работы в должности электрогазосварщика (газоэлектросварщика) является подтверждение полной занятости и уточнение вида производимой сварки.

При решении вопроса о назначении досрочной трудовой пенсии этой категории рабочих зачастую возникают затруднения в подтверждении вида сварки, что связано с указанием в трудовых книжках наименования профессии — электрогазосварщик без уточнения вида выполняемой работы. Для назначения досрочной пенсии необходима уточняющая справка предприятия установленного образца, подтверждающая постоянную занятость в качестве электрогазосварщика на резке и ручной сварке, на полуавтоматических или на автоматических машинах. При этом электрогазосварщикам, работающим на автоматических машинах, пенсия по Списку № 2 назначается при условии, если они постоянно заняты на работах с применением флюсов, содержащих вредные вещества не ниже 3 класса опасности.

Электрогазосварщикам, занятым на резке и ручной сварке или на полуавтоматических машинах, досрочная пенсия назначается без каких-либо дополнительных условий. Для них достаточно выполнения работ, предусмотренных для этой профессии в ЕТКС (выпуск 2). Здесь следует заметить, что в тарифно-квалификационных характеристиках на профессию «Электрогазосварщик» предусмотрены как сварочные работы и резка, так и наплавка. Работы по наплавке не лишают рабочего права на досрочное пенсионное обеспечение.

Полуавтоматическая или автоматическая сварка в среде аргона или другого инертного газа права на пенсию по Списку № 2 не дает. Сварщикам на контактной (прессовой) сварке пенсия по старости назначается на общих основаниях.

В уточняющей справке должны быть указаны те документы, на основании которых она выдана (приказы, личные карточки, лицевые счета по начислению заработной платы, книги учета основных средств и др.). В случае отсутствия на предприятии необходимых документов, подтверждающих характер работы, досрочная трудовая пенсия не может быть назначена, т.к. других норм установления права на назначение досрочной трудовой пенсии по старости пенсионным законодательством не предусмотрено.

Пресс-служба

Отделения Пенсионного фонда РФ

по Кабардино-Балкарской республике

г. Нальчик, ул. Чернышевского 181 «а»,

Офис # 316, тел.: 8(8662)42-09-33

Вебсайт: http://www.pfrf.ru/branches/kbr/news/

E-mail: [email protected]

Поделиться новостью

Сварка во взрывоопасных зонах — EE Publishers

13 июля 2017 г., Публикуется в статьях: EE Publishers, Статьи: Vector.

Составлено Питером Кутзи, Explotac

Летящие искры и неправильная сварка могут вызвать преждевременный выход из строя взрывозащищенного оборудования.

Летящие искры при сварке и резке являются основными причинами пожаров и взрывов во взрывоопасных зонах.Сварочная дуга создает экстремальные температуры и может представлять значительную опасность пожара и взрыва, если не соблюдаются меры безопасности (см. Рис. 1).

Для целей данной статьи «переносной генератор» определяется как любой переносной или мобильный генератор или вспомогательный генератор сварочного аппарата, который используется для подачи энергии к переносному электрическому оборудованию ». «Горячая работа» определяется как любая операция с источником воспламенения, такая как, помимо прочего, использование открытого пламени или искрообразователя, сварка, резка горелкой, пайка, скалывание, шлифование и абразивно-струйная очистка.

Рис. 1: Дуги и искры при сварке и резке.

Повреждения, вызванные сваркой

Электрическая дуга в ГВС и электродвигателях, исполнительных механизмах и приводах возникает в результате сварки оборудования, что является одним из видов отказа тел качения и не качения. Помните, что сварщики — не эксперты по надежности, а профессионалы, которые знают, как сваривать, строить и ремонтировать, используя все типы сварочных процессов.

Руководители по техническому обслуживанию должны обучать своих специалистов по техническому обслуживанию, сварщиков и подрядчиков.

Рис. 2: Повреждения, вызванные сваркой.

Так почему мы принимаем этот режим отказа, если его можно устранить?

Примечание : Невыполнение этой задачи должным образом приведет к выходу подшипника из строя из-за электрической дуги, которая является видом отказа подшипников. Кроме того, это вызовет отказ многих различных электрических компонентов. Помните, что электрический ток от сварки всегда будет идти по пути наименьшего сопротивления.

Рис. 3: Удлинитель с сертификатом взрывозащиты и зажимом типа «крокодил» с сертификатом взрывозащиты.

Причины повреждений сваркой

Прохождение электрического тока через подшипники может произойти, когда заземление сварочного аппарата соединено с заземлением оборудования во время процесса сварки. Например, подрядчик выполняет сварку на вашем предприятии и решает закрепить заземление через ближайший электродвигатель. Это будет разряд с высоким током, который может «сварить» детали подшипника вместе изнутри или сколотить их. Это приведет к преждевременному выходу подшипников из строя, что может привести к производственным потерям (см. Рис.2).

Поражение электрическим током

Поражение электрическим током — одна из самых серьезных и непосредственных опасностей, с которыми сталкивается сварщик. Поражение электрическим током может привести к серьезным травмам или смерти как в результате самого удара, так и в результате падения, вызванного реакцией на удар.

Рис. 4: Электродвигатель с заземлением.

Конечный пользователь должен проверить устройство утечки на землю и записать показания, чтобы обеспечить безопасную рабочую среду. При использовании мобильного генератора для подачи питания на сварочные аппараты или любое другое электрическое оборудование должно быть обеспечено следующее:

• Сертификат соответствия (CoC) выдан на всю электрическую установку.Пользователь или арендодатель, в зависимости от обстоятельств, должен находиться в позиции CoC.
• Цепи заземления с сопротивлением не более 0,2 Ом должны быть замкнутыми между генератором и установкой (безопасное заземление) и должны быть проверены и зарегистрированы перед началом любых работ.
• Генератор оборудован устройством защиты от утечки на землю.
• Лицо, ответственное за доставку мобильного генератора на станцию, несет ответственность за проверку утечки на землю и ее запись ежедневно или каждый раз, когда он перемещается.Тест должен быть записан и храниться вместе с машиной для проверки специалистом по безопасности в любое время.

Примечание: Удлинитель с сертификатом взрывозащиты для заземления во взрывоопасных зонах должен использоваться, если подходящего заземления нет рядом с местом, где должна проводиться сварка. Это необходимо для предотвращения возникновения дуги или искр в неконтролируемой зоне во взрывоопасных зонах (см. Рис. 3).

Рис. 5: Заземление имеющейся станции.

Примечание: Обычные зажимы типа «крокодил» могут соскользнуть и вызвать дугу или искры в опасных местах.Это может быть источником возгорания.

Соединение и заземление

Между любым оборудованием, используемым во взрывоопасных зонах, должно быть установлено эквипотенциальное соединение, чтобы предотвратить поражение электрическим током, а также дуги и искры. Заземление сварочного аппарата никогда не должно быть соединено с землей оборудования завода, так как это приведет к преждевременному выходу оборудования из строя.

Никогда не используйте внешнее заземление оборудования, такого как:

• Двигатели
• Насосы
• Приводы
• Инструменты
• Распределительные коробки
• Ручные станции
• Распределительные щиты (см. Рис.4, 5 и 6)

Рис. 6: Распределительный щит с заземлением.

Заземление сварочных аппаратов и генераторов может быть подключено к точкам защитного заземления, например:

• Основные точки заземления
• Заземление судов или сооружений
• Заземляющие электроды

Примечание : Использование заземления оборудования строго запрещено во избежание преждевременных отказов.

Заключение

Безопасность — важный фактор в любом сварочном проекте.Дуговая сварка является безопасным занятием при соблюдении надлежащих мер предосторожности, но при игнорировании мер безопасности сварщики сталкиваются с рядом опасностей, которые могут быть потенциально опасными, включая пожары и взрывы, поражение электрическим током, дым и газ и многое другое. Работодатель должен обеспечить безопасную рабочую среду в соответствии с разделом 8 Закона об охране труда № 85 от 1993 года.

Свяжитесь с Питером Кутзи, Explotac, [email protected]

Статьи по теме

Должностная инструкция и особенности работы

Кабинет регистрации:

Характеристики работы:

Сборник сложных сборок металлоконструкций для перестановки и клепки для считывателей и схем сбора с использованием универсальных и специальных ППС и шаблонов.Разметка мест для установки сложных базовых деталей и узлов металлоконструкций. Сварка и развешивание собранных металлоконструкций. Постпозиция геометрической фигуры на схемах и набросках. Коллекция явных и уникальных узлов металлических конструкций. Гидравлическое и пневматическое испытание сложных узлов металлообработки давлением. Устранение дефектов неоплачивается после испытаний сложных узлов металлообработки.

Должен знать:

Назначение ПАЗЭ-ФЕДЕ сложных металлоконструкций, условия эксплуатации подъемно-транспортных приложений, методы их надежности, их надежность, механические свойства Основные металлы, допускаемые на усилия сгибания, изгиба, сжатия, механические гапотипы привилегии подъемные механизмы, выполнение такелажных работ и перестановок, продуманный процесс создания сложных металлоконструкций, приемы комплексного черчения

Примеров работ:

1) база экскаватора — сборник; 2) Цистерны водонепроницаемые, газомонтажные, бункеры и дымовые ТПЭС — сборник; 3) Цилиндрические резервуары и другие сосуды под давлением более 30 МПа (300 кгс / кв.см) — монтажные и гидравлические испытания; 4) Ящики Краны мостовые магистральные и концевые монтажные; 5) барабаны: углеродистые, рудормолмовые фрезы, шахтные станки — сборочные; 6) Башни и рамы земснаряды Cutpaccum — изготовление деталей; 7) Volktrointeers — сборка; 8) воротная шлюшка — сборка; 9) Конфеты от Special Strength Toneless Telescopic — Сборка; 10) Металлические конструкции (фермы, колонны, стропила, блоки, корпуса) — монтаж, проверка всех конструкций; 11) Конструкция моста — сборка; 12) Строительно-монтажные работы — монтажный контроль и укрупнение, согласование; 13) контейнеры грузоподъемностью более 0.5 тонн и организационное оборудование с механическими, телескопическими и другими приводами перемещения или подъема грузов — изготовление, сборка, регулировка и испытания; 14) Коперы шахтные — изготовление деталей; 15) Корпус теплообменных аппаратов — сборка; 16) корпуса цементных, металлургических и других печей сложной конструкции — проверка полной сборки; 17) Пистолеты Элекфит — сборка; 18) краны г / п более 100 т — монтаж конструкций и отдельных узлов; 19) механизмы вращения экскаваторов, перегрузчиков, портальных кранов — сборка управления; 20) патрубок сушильных аппаратов — установка в корпус; 21) Образцы тренажеров, предназначенных для обучения рабочих (крановщиков и подъемников) — изготовлению, сборке, настройке и испытанию; 22) технологическое оборудование, предназначенное для изготовления, сборки и испытаний опытных образцов — продукции; 23) Печи для термической обработки — Изготовление деталей и установки; 24) Мартеновские печи — монтаж металлоконструкций; 25) плиты автоматических фильтр-прессов — сборка; 26) Подогреватели высокого давления — сборка; 27) реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушилки — сборка; 28) Резервуары под высоким давлением — сборка; 29) разрезы корпуса лифта — сборка; 30) корпусов и полигонов производительностью до 300 куб.м / ч — монтаж; 31) Стеллажи сложные, стулья и стулья с перемещением в трех плоскостях — изготовление, сборка, испытание; 32) Экскаваторные фермы А-образные — генеральная сборка; 33) Фильтры автоматические прессовые — общая установка; 34) цистерны — сборка; 35) Экскаваторы шагающие большой мощности — сборка.

§ 141. Слесарь по монтажу металлоконструкций 4 разряда

Характеристика работы.

Что следует знать:

• технические условия на сборку сложных металлоконструкций
• система допусков и посадок
• кальтат и параметры шероховатости
• влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию
• легенда Сварные швы
• методы вытяжки сложных металлоконструкций
• правила монтажа и устройства подъемных механизмов и устройств
• способы правки сложных металлоконструкций в приспособлениях по шаблонам и чертежам
• Устройство и правила регулировки ручных пневматических машин.

Примеры работ

1. Экскаваторы А-образные фермы представляют собой сборку отдельных узлов.
2. Цилиндрические резервуары и другие сосуды, работающие под давлением от 15 до 30 МПа (от 150 до 300 кгс / кв. М. См) — монтаж и гидроиспытания.
3. Емкости, ящики и решетчатые секции для несущих металлоконструкций — монтаж.
4. Смеситель для бинтов — сборка.
5. Барабаны смесительные с внутренними спиралями — сборка.
6. Валы вакуумных фильтров из высоколегированной стали сборочные.
7. Винт-винты — сборка.
8. Буровые установки — сборка отдельных частей металлоконструкций.
9. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители — монтаж.
10. Газопроводы — монтаж.
11. Турбины каркасные — монтаж.
12. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушилки — сборка.
13. Кожухи защитные — монтаж, установка.
14. Строительство несущих мостов трубопроводов — монтаж.
15. Кондукторы, копировальные аппараты для ферм — монтаж.
16. Испаритель и конденсаторы — сборка со сферическими днищами и арматурой под приварку.
17. Краны грузоподъемностью до 100 тонн — монтаж конструкций и отдельных узлов.
18. Монорельсовые дороги — монтаж.
19. Разгрузочные опоры — сборка.
20. Баки габаритные сварные — сборка.
21. Коммуникации и стойки — монтаж.
22. Участки форсунок сушильных барабанов — сборка.
23. Траверты — сборка под сварку.
24. Фуражки — сборка прогонов и элементов.
25. Холодильники и косые машины доменных печей — изготовление, монтаж.
26. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) — сборка.
27. Электроповороты и турбо-повороты — монтаж.
28. Радиоэлементы, опоры ЛЭП — монтаж.
29. Лифты, коптильни, вытяжки — монтаж.

2-я категория

Характеристика работы. Раскрой и раскрой вручную проволоки, заготовок из листового и сортового металла.Fluink и зачистка заусенцев. Участие под руководством часового мастера высшей квалификации в выполнении отдельных простых и средних по сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании. Изготовление простых деталей из сортового и листового металла. Разметка деталей по простым шаблонам. Обгонка и нарезка ниток вручную с помощью сладких и плашек. Выравнивание стоек под сборку. Установка болтов и сливов в совмещенные отверстия металлоконструкций.Сборка простых металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с использованием универсальных сборочных и специальных приспособлений. Пакет деталей в процессе сборки электросваркой. Сверление, сверление и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносном механизированном инструменте. Редактировать детали и металлические конструкции.

Должен знать: наименование и назначение сантехнических и измерительных приборов и устройств и их использование; Способы заправки сантехнического инструмента; приемы выполнения сантехнических операций простой и средней сложности и процесса монтажа металлоконструкций простой и средней сложности; Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных устройств, рабочих и контрольно-измерительных приборов и устройств; технологический процесс, способы и технологии сборки, фурнитуры, проверки и правки металлоконструкций; система допусков и посадок; Свойства, марки и ассортимент используемых материалов и труб; Способы соединения деталей под сварку; Правила и виды маркировки собранных узлов.

Примеры работ

1. Цистерны цилиндрические и сосуды, работающие под давлением до 5 МПа (60 кгс / кв. См) — сборочно-гидравлические испытания.
2. Детали из листовой и полосовой стали — нанесение рисунка, правка.
3. Детали стальные — гибочные.
4. Детали из сортовой стали всех профилей толщиной до и более b мм — резка, резка.
5. Детали разные — свободные размеры, обрезка под углами, сверление по разметке.
6. Корпуса малогабаритные — монтажные.
7. Заглушки, крышки, щетки, сосуды, воронки, ящики, шкафы любых размеров — заготовка, правка и сборка сварочных деталей.
8. Металлический лист и профиль — сверление, резка на гильотинных и прессовальных ножницах, стыковка под сварку.
9. Металлическая полоса и скрученная — гибка и снятие изоляции после газовой резки.
10. Накладки пазов, элементы твердости, временные болты — установка.
11. Опоры и рамы под устройства — сборка.
12. Полосы простой и сложной конфигурации из листовой стали, картона, асбеста, клинифермации, резины — резка и резка на ручном волочении вручную.
13. Скобы из материала различного сечения — загибаются в устройстве.
14. Стойки сварные — сборка под приварку.
15. Автомобильные конвейеры — монтаж металлоконструкций.
16. Пол из труб с фланцами — монтаж.
17. Шкафы и щиты металлические — монтаж.

3-й разряд

Характеристика работы. Сборка металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с использованием универсальных приспособлений, а также сборку сложных металлоконструкций с использованием универсальной сборки и специальных приспособлений и шаблонов. Монтаж уплотнительных поверхностей.

Разметка мест для установки простых опорных деталей и металлоконструкций. Монтаж сложных металлоконструкций вместе с последним и электросварщиком высшей квалификации. Редактировать детали и узлы металлоконструкций средней сложности.Гидравлические и пневматические испытания металлоконструкций средней сложности под давлением.

Необходимо знать: Способы разметки мест для монтажа основных деталей и металлоконструкций; Конструктивное устройство арматуры, используемой при сборке; Способы заточки сантехнического инструмента; государственные стандарты на используемые материалы; система допусков, посадок и обозначений их на чертежах; Требования к исполняемой работе; правила работы с газовым раструбом и электросварочным аппаратом; последовательность и способы сборки на монтажных стойках и кондукторах; Сортировка и штамповка стали.

Примеры работ

1. Аппарат низкого давления с разъемными соединениями — сборка.
2. Нефтяные резервуары — изготовление, монтаж.
3. Цилиндрические резервуары и другие сосуды, работающие под давлением от 5 до 15 МПа (от 50 до 150 кгс / кв. См.) — Монтаж и гидравлические испытания.
4. Ящики 2-х ходовые для монорельсов — монтаж.
5. Ванны прокатное оборудование и масляные редукторы, ковши наливной различной вместимости — сборка под сварку.
6. Коллекторы изоляционные — изготовление и сборка деталей.
7. Конвейеры Пластиковые и подвесные — монтаж металлоконструкций.
8. Ящики Дверно-оконные и металлические двери с жесткой рамой — сборка.
9. Корпус противовеса — сборка под сварку.
10. Лестницы, площадки, прогоны, стены бункеров, настил, металлические перила из труб и тройников, тормозные листы, ограждения, раздвижные опоры, решетки — монтаж.
11. Печать по металлу цилиндрической и конической формы — гибка.
12. Подставки, обмеры, коллекции — сборка.
13. Фундаментные плиты — монтаж.
14. Решетки глухие, проемы для проемов, стержни для крепления кондуктора, кондуктор для анкерных болтов — монтаж.
15. Стержни двухходовой секции — монтаж металлоконструкций.
16. Фермы — сборка на копировальном аппарате.

§141. Механик по сборке металлических конструкций

4-я категория

Характеристика работы. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и схемам сборки с использованием универсальных приспособлений, а также сборка сложных металлоконструкций с использованием универсальной сборки и специальных приспособлений и шаблонов.Разметка мест для установки сложных фундаментных деталей и металлоконструкций. Редактируйте сложные и сложные детали и металлические конструкции. Зачистка под гудение сварных швов ручным пневматическим шлифовальным станком. Участие в сборке опытных и уникальных сборок металлоконструкций под руководством высшего часового мастера. Гидравлические и пневматические испытания сложных металлических конструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытаний сложных металлоконструкций.Составление эскизов и схем сборки. Монтаж, подъем и установка с временным распределением металлических конструкций в различных положениях на разной высоте.

Обязательно знать: Технические условия на монтаж сложных металлоконструкций; система допусков и посадок; квалификация и параметры шероховатости; Влияние нагрева металлов (при сварке) на их деформацию; Условные обозначения сварных швов; Способы выверки сложных металлоконструкций; правила установки и устройства подъемных механизмов и устройств; Способы монтажа сложных металлоконструкций в светильниках по шаблонам и по чертежам; Устройство и правила регулировки ручных пневматических машин.

Примеры работ

1. Экскаваторы А-образные фермы представляют собой сборку отдельных узлов.
2. Цистерны цилиндрические и прочие сосуды под давлением от 15 до 30 МПа (от 150 до 300 кгс / см 2) — сборка и гидроиспытания.
3. Емкости, ящики и решетчатые секции для несущих металлоконструкций — монтаж.
4. Смеситель для бинтов — монтаж.
5. Смесительные барабаны с внутренней спиралью — сборка.
6. Валы вакуумных фильтров из высоколегированной стали сборочные.
7. Саморез — сборка.
8. Буровые установки — сборка отдельных частей металлоконструкций.
9. Газгольдеры, воздухосборники и водоотделители — монтаж.
10. Газопроводы — монтаж.
11. Турбины каркасные — монтаж.
12. Каркасы и кожухи промышленных печей и сушилки — сборка.
13. Кожухи защитные — сборка, установка.
14. Сооружения несущих мостов трубопроводов — монтаж.
15. Кондукторы, копировальные аппараты для ферм — монтаж.
16. Испаритель и конденсаторы — сборка со сферическими днищами и арматурой под приварку.
17. Краны грузоподъемностью до 100 тонн — монтаж конструкций и отдельных узлов.
18. Монорельсовые дороги — монтаж.
19. Разгрузочные опоры — сборка.
20. Цистерны сварные габаритные — сборка.
21. Коммуникации и стойки — монтаж.
22. Участки форсунок сушильных барабанов — сборка.
23. Траверц — сборка под сварку.
24. Фуражки — сборка прогонов и элементов.
25. Холодильники и косые машины доменных печей — изготовление, монтаж.
26. Шкафы и ящики (водонепроницаемые) — монтажные.
27. Электроповороты и турбо-повороты — монтаж.
28. Радиоэлементы, опоры ЛЭП — монтаж.
29. Лифты, коптильни, вытяжки — монтаж.

§142. Механик по сборке металлических конструкций

5 разряда

Характеристика работы. Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и схемам сборки с использованием универсальных и специальных приспособлений и шаблонов.Разметка мест для установки сложных фундаментных деталей и металлоконструкций. Выравнивание и выверка собранных металлоконструкций. Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Монтаж опытных и уникальных узлов металлоконструкций. Гидравлические и пневматические испытания сложных металлических конструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытаний сложных металлоконструкций.

Необходимо знать: назначение различных видов сложных металлоконструкций; условия эксплуатации подъемно-транспортных устройств, методы определения их надежности; Механические свойства основных металлов; допустимые усилия на растяжение, изгиб, сжатие; механические характеристики используемых подъемных механизмов; снятие такелажных и сварочных работ; Порядок организации работ по сборке сложных металлоконструкций; Способы разметки сложных разверток.

Примеры работ

1. База экскаватора — сборка.
2. Емкости водяные, газовые вентили, бункеры и дымоходы — монтаж.
3. Цилиндрические резервуары и другие сосуды под давлением более 30 МПа (300 кгс / кв. См) — монтаж и гидроиспытания.
4. Ящики Краны мостовые магистральные и концевые монтажные.
5. Барабаны: углеродистые, рудоразборные фрезы, шахтные станки — монтаж.
6. Башни и рамы. Земснаряды — изготовление деталей.
7. Вольктроинтеры — сборка.
8. Воротная шлюшка — сборка.
9. Конфеты из специальной прочной бесцветной телескопической сборки.
10. Металлические конструкции (фермы, колонны, стропила, блоки, корпуса) — монтаж, проверка всех конструкций.
11. Мостовые конструкции — монтаж.
12. Строительно-монтажные работы — монтажный контроль и укрупненность, согласование.
13. Контейнеры грузоподъемностью более 0,5 тонны и организационное оборудование с механическими, телескопическими и другими приводами перемещения или подъема грузов — изготовление, сборка, регулировка и испытание.
14. Отбортовки валов — производство деталей.
15. Корпуса теплообменных аппаратов — монтаж.
16. Корпуса цементных, металлургических и других печей сложной конструкции — проверка полной сборки.
17. Пистолеты Elekfit — сборка.
18. Краны грузоподъемностью более 100 тонн — монтаж конструкций и отдельных узлов.
19. Механизмы вращения экскаваторов, перегрузчиков, портальных кранов — сборка контрольная.
20. Насадка сушильного аппарата — установка в корпус.
21. Образцы тренажеров, предназначенных для обучения рабочих (крановщиков и подъемников) изготовлению, сборке, настройке и испытанию.
22. Технологическое оборудование, предназначенное для изготовления, сборки и испытаний опытных образцов — производство.
23. Печи для термической обработки — Изготовление деталей и установка.
24. Мартеновские печи — монтаж металлоконструкций.
25. Пластины автоматических фильтр-прессов — монтаж.
26. Подогреватели высокого давления — монтаж.
27. Реакторы, автоклавы, многокамерные туннельные сушилки — монтаж.
28. Емкости для высокого давления — монтаж.
29. Секции корпуса лифта — сборка.
30. Корпуса и полигон вместимостью до 300 куб.м. М / ч — сборка.
31. Стеллажи сложные, кресла и кресла с перемещением в трех плоскостях — изготовление, сборка, испытание.
32. Экскаватор фермы А-образный — генеральная сборка.
33. Автоматические пресс-фильтры — общий монтаж.
34. Цистерны — сборка.
35. Экскаваторы шагающие большой мощности — монтаж.

6 разряда

Характеристика работы. Монтаж, наладка, испытания и поставка в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также опытных и уникальных металлоконструкций, требующих повышенной точности монтажных работ. Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Участие в оформлении паспорта на смонтированные металлоконструкции.Гидравлические и пневматические испытания опытных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением. Проверка правильности сборки металлоконструкций различной сложности со снятием рабочих схем и характеристик.

Должен знать: основы теплотехники, механики, геометрии и тригонометрии; принцип действия и правила эксплуатации сложных металлоконструкций; оборудование, сложный инструмент, приспособления и различные приспособления, используемые при сборке металлоконструкций; последовательность сборки металлоконструкций; Требования к сборке конструкций и изделий, подлежащих специальным испытаниям; Технология и технические условия на монтаж металлоконструкций.

Примеры работ

1. Автоклавы, рекуператоры, индукционные, отпускные и закалочные агрегаты — изготовление узлов и установка.
2. Машины Проектирование комплекса теплообменников — изготовление трубопроводных систем, генеральная сборка, монтаж и испытания.
3. Кожухи доменных печей, купола воздухонагревателей, наклонные перемычки доменных печей — контроль и укрупненная сборка.
4. Опоры силовых линий большой мощности — контроль и увеличенная сборка.
5. Опорные трубчатые конструкции (телемематика, радио) — монтаж.
6. Корпуса и сооружения наземные емкостью более 300 м.куб. м / ч — сборка,
7. Трубы рабочие кольца, касательные, эллиптические сопла — сборка.

Слесарь по монтажу металлоконструкций — строитель, который ведет монтаж металлоконструкций под сварку и клепку узлов, выполняет сантехнические работы при сборке металлоконструкций:

• Выполняет подготовительные работы при сборке металлоконструкций
• Производит сборку узлов и установку элементов металлоконструкций различной сложности.
• Осуществляет контроль качества и устраняет дефекты сборки металла.

В соответствии с ЕТКС слесарь-монтажник по сборке металлоконструкций в зависимости от разряда выполняет следующие виды работ:

• 2-я разгрузка: кочанная капуста и нарезка ручной проволоки, заготовки из листового и сортового металла. Fluink и зачистка заусенцев. Участие под руководством часового мастера высшей квалификации в выполнении отдельных простых и средних по сложности работ и операций по сборке металлоконструкций и при их испытании.Изготовление простых деталей из сортового и листового металла. Разметка деталей по простым шаблонам. Обгонка и нарезка ниток вручную с помощью сладких и плашек. Выравнивание стоек под сборку. Установка болтов и сливов в совмещенные отверстия металлоконструкций. Сборка простых металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и эскизам с использованием универсальных сборочных и специальных приспособлений. Пакет деталей в процессе сборки электросваркой. Сверление, сверление и развертывание отверстий мелких деталей по разметке на станке и переносном механизированном инструменте.Редактировать детали и металлические конструкции.
• 3-я разгрузка: сборка металлоконструкций средней сложности под сварку и клепку по чертежам и эскизам с использованием универсальных приспособлений, а также сборку сложных металлоконструкций с использованием универсальных сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Монтаж уплотнительных поверхностей. Разметка мест для установки простых основных деталей и металлоконструкций. Монтаж сложных металлоконструкций вместе с последним и электросварщиком высшей квалификации.Редактировать детали и узлы металлоконструкций средней сложности. Гидравлические и пневматические испытания металлоконструкций средней сложности под давлением.
• 4-я категория: Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и схемам сборки с использованием универсальных приспособлений, а также сборка сложных металлоконструкций с использованием универсальных сборочных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест для установки сложных фундаментных деталей и металлоконструкций.Редактируйте сложные и сложные детали и металлические конструкции. Зачистка под гудение сварных швов ручным пневматическим шлифовальным станком. Участие в сборке опытных и уникальных сборок металлоконструкций под руководством высшего часового мастера. Гидравлические и пневматические испытания сложных металлических конструкций, работающих под давлением. Устранение дефектов, обнаруженных после испытаний сложных металлоконструкций. Составление эскизов и схем сборки. Монтаж, подъем и установка с временным распределением металлических конструкций в различных положениях на разной высоте.
• 5 разряд: Сборка сложных узлов металлоконструкций под сварку и клепку по чертежам и схемам сборки с использованием универсальных и специальных приспособлений и шаблонов. Разметка мест для установки сложных фундаментных деталей и металлоконструкций. Выравнивание и выверка собранных металлоконструкций. Построение простых геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Монтаж опытных и уникальных узлов металлоконструкций. Гидравлические и пневматические испытания сложных металлических конструкций, работающих под давлением.Устранение дефектов, обнаруженных после испытаний сложных металлоконструкций.
Категория
• 6: монтаж, наладка, испытание и поставка в соответствии с техническими условиями сложных металлоконструкций, а также опытных и уникальных сборок металлоконструкций, требующих повышенной точности монтажных работ. Построение сложных геометрических фигур по сборочным схемам и эскизам. Участие в оформлении паспорта на смонтированные металлоконструкции. Гидравлические и пневматические испытания опытных и уникальных узлов металлоконструкций, работающих под давлением.Проверка правильности сборки металлоконструкций различной сложности со снятием рабочих схем и характеристик.

Характеристика работы.Сборка и регулировка сложных узлов и механизмов и агрегатов двигателей, требующих приспособлений и посадок от 6 до 9 классов, их крепление. Разборка сложных узлов двигателей и агрегатов, имеющих соединения от 6 до 7 классов. Прессовые детали двигателей и агрегатов в гидравлических и винтовых прессах. Участие в проведении гидравлических испытаний Собраны узлы и механизмы на специальных установках. Статическая балансировка отдельных деталей двигателя. Устранение выявленных дефектов при сборке и после испытаний двигателя.Маркировка, сборка, герметизация сложных деталей и узлов двигателя на различных этапах технологического процесса.

Обязательно знать: правила регулирования систем узлов и агрегатов двигателей; технические требования, предъявляемые к качеству деталей и узлов, поступающих в сборку; Основная информация по работе двигателя; правила использования консервантов и смазок, металлокерамических, графитированных, талькированных и резинотехнических изделий на двигателе; конструкция стендов для прокачки двигателя и узлов двигателя; строительство монтажно-демонтажных стендов для разборки узлов двигателя и правил эксплуатации; конструкция и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей; допуски и посадки; Конструктивные изменения деталей и агрегатов двигателей и агрегатов серийно.

Примеры работ

1. Аппараты нулевые, направляющие — сборные.

2. Коленчатые валы — сборка, статическая балансировка.

3. Затворы с сопловым аппаратом, диффузоры, регулируемые сопла — сборка.

4. Изделия и узлы — перекачка горячего масла.

5. Камеры сгорания — разборка.

6. Карбюраторы, коллекторы зажигания — монтаж.

7. Комплекты поршней, выхлопных коллекторов, магнето — установка на двигатель.

8.Компрессоры, турбины, картеры КПП, КПП турбостартеров — полная разборка.

9. Компрессоры, турбины — измерительные зазоры при разборке.

10. Ящики приводов, агрегаты газотурбинных двигателей — сборка.

11. Рабочие колеса центробежных компрессоров, статическая балансировка.

12. Опоры задних и средних двигателей — перекачка горячего масла.

13. Роторы турбин, роторы компрессоров — гидроиспытания.

14. Рычаги, кожухи, тяги поршневого двигателя — сборка.

15. Фронтальные устройства — сборка.

16. Топливные фильтры, пусковые установки и рабочие — монтаж, испытания.

Электрик Эткс по эксплуатации и ремонту электрооборудования. Профессия электрика в справочнике ЭТКС называется электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования. он больше подходит принятому стандарту «слесарь-электрик». у нас на этом

Автор — = LeMoNtE = — задал вопрос в разделе Прочие карьерные вопросы

Кадровики опытные, подскажите плиз делитанта, зачем вам подводить все позиции под ЕТКС? Мы ЗАО…. и получил лучший ответ

Ответ Натальи Ждановой [гуру]
Статья 57 Кодекса: «Если в соответствии с настоящим Кодексом, другими федеральными законами предоставление компенсаций и льгот или наличие ограничений являются связанных с выполнением работы по определенным должностям, профессиям, специальностям, то наименование этих должностей, профессий или специальностей и квалификационные требования к ним должны соответствовать наименованиям и требованиям, указанным в квалификационных справочниках, утвержденных в порядке, установленном Правительство РФ; «… Ключевое слово здесь — «если». Оказывается, если не подключен, то ЭТКС использовать нельзя.
Статья 143 Кодекса гласит: «Тарификация работ и установление разрядов заработной платы работникам осуществляются с учетом единого тарифно-квалификационного справочника труда и профессий рабочих, единого квалификационного справочника должностей работников. менеджеры, специалисты и сотрудники. Указанные справочники и порядок их применения утверждаются в порядке, установленном Правительством Российской Федерации.«… Следовательно, с тарификацией работ и присвоением тарифных категорий ЕТКС становится обязательным.
Есть несоответствие и некоторое противоречие, но одно точно ясно, если работа предполагает какие-либо льготы, то название положение должно соответствовать ЕТКС, если нет, то в этом нет необходимости.В вашем случае следовать ЕТКС не обязательно.

Описание работ. Демонтаж, капитальный ремонт, сборка, монтаж и наладка высоковольтных электрических машин и электрических устройств различных типов и систем напряжением от 15 до 25 кВ.Обслуживание производственных участков или цехов с особо сложными схемами первичной и вторичной коммутации и дистанционного управления. Наладка, ремонт и регулировка ответственных, особенно сложных, экспериментальных схем технологического оборудования, сложных электрических схем автоматических линий, а также ответственных и экспериментальных электрических машин, электрических устройств, электроприборов и электрических схем уникального и прецизионного металлообрабатывающего оборудования. Обслуживание, настройка и регулировка электрических регистраторов и электронных устройств.Техническое обслуживание и наладка сварочных аппаратов игнитрон с электронными, ультразвуковыми, электронными, электроимпульсными установками, особенно сложных дистанционных защитных устройств, автоматов включения резерва, а также сложных схем с использованием полупроводниковых установок на транзисторах и логических элементах. Проверка классов точности измерительных трансформаторов. Проведение работ по ремонту, монтажу и демонтажу кабельных линий в специальных трубопроводах, наполненных нефтью или газом под давлением. Сложные эпоксидные заделки в кабельных сетях высокого напряжения, а также установка муфт между медными и алюминиевыми кабелями.Комплексные испытания электродвигателей, электрооборудования и трансформаторов различной мощности после капитального ремонта. Подготовка отремонтированного электрооборудования к вводу в эксплуатацию.

(в ред. Приказом Минздравсоцразвития РФ от 20.10.2008 N 577)

Необходимо знать: устройство, электрические схемы, методы и правила проверки точности различных электрических машин, электрических приборы, электрические устройства любой мощности и напряжения и автоматические линии; схемы телеуправления и автоматического регулирования и методы их настройки; устройство и конструкция сложных реле и устройств электронной системы; правила обслуживания сварочных аппаратов ignitronic с электронными, ультразвуковыми, электроимпульсными и электронными установками; методы комплексных испытаний электрических машин, электрических устройств и электроприборов; правила составления электрических схем и другой технической документации на электрооборудование в электросети; электрические схемы первичной и вторичной коммутации КРУ; принцип защиты от высокочастотных блокировок; схемы стабилизаторов напряжения, полупроводниковых, селеновых выпрямителей и телеметрического контроля оперативного освещения и пультов оперативного управления; правила техники безопасности в рамках квалификационной группы IV.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Аппаратура автоматического дозирования жидких компонентов с электронным реле и термостатами — проверка, ремонт и регулировка электрической схемы.

2. Генераторы постоянного тока — ремонт, регулировка, наладка.

3. Портальные краны, погрузчики контейнеров — капитальный ремонт электрооборудования.

4. Коллекторы машин постоянного тока — сборка, изготовление шаблона и отделка коллекторных пластин вручную.

5. Линии автоматических металлорежущих станков — комплексный ремонт и наладка электрической схемы.

6. Трубопроводы с многомоторными, синхронизированными и автоматизированными приводами — ремонт и наладка.

7. Машины сварочные шовные электросварочные многоточечные — ремонт и наладка.

8. Плавильные и закалочные высокочастотные печи — проверка, поиск и устранение неисправностей, наладка.

9. Приборы и аппараты электронной системы — ремонт и настройка схемы.

10. Реле электронной башни пожаротушения коксовых заводов — ремонт, установка, наладка.

11. Рентгеновские аппараты — проверка, устранение дефектов и регулировка.

12. Системы управления тиристорами — регулировка.

13. Распорки, подъемные электромагниты — ремонт, регулировка и наладка электрооборудования.

14. Сложные электрические схемы с применением электроники и фотоэлементов — проверка, ремонт, настройка.

15. Электрические схемы автоматического дистанционного управления — проверка, ремонт и регулировка.

16. Электроприводы со сложными схемами управления — отгонка рабочих режимов.

Описание работ … Выполнение отдельных несложных работ по ремонту и обслуживанию электрооборудования под руководством электрика высшей квалификации. Монтаж и ремонт распределительных коробок, клеммников, защитных экранов и осветительной арматуры. Очистка и продувка сжатым воздухом электрооборудования с частичной разборкой, промывкой и протиркой деталей.Очистка контактов и контактных поверхностей. Нарезка, стыковка, изоляция и пайка проводов напряжением до 1000 В. Прокладка монтажных проводов и кабелей. Обслуживание и ремонт солнечных и ветряных электростанций мощностью до 50 кВт. Выполнение несложных слесарных, монтажных и столярных работ при ремонте электрооборудования. Подключение и отключение электрооборудования и выполнение простейших измерений. Работа с пневматическим и электроинструментом. Такелажирование с помощью простого подъемного оборудования и напольных кранов.Проверка и измерение сопротивления изоляции распределительных сетей статоров и роторов электродвигателей, обмоток трансформаторов, кабельных вводов и выводов с помощью мегомметра.

Необходимо знать: устройство и принцип действия электродвигателей, генераторов, трансформаторов, коммутационных и управляющих устройств, аккумуляторов и электроприборов; основные виды электротехнических материалов, их свойства и назначение; правила и методы монтажа и ремонта электрооборудования в объеме выполняемых работ; наименование, назначение и правила использования применяемого рабочего и измерительного инструмента и основные сведения о производстве и организации рабочего места; техника и методы замены, сращивания и пайки низковольтных проводов; правила оказания первой помощи при поражении электрическим током; правила техники безопасности при обслуживании электроустановок II квалификационной группы; методы и последовательность производства такелажных работ.

Примеры работ

1. Осветительная арматура: выключатели, розетки, розетки и др. — установка с подключением к сети.

2. Кабельные вводы и выводы — проверка сопротивления изоляции мегомметром.

3. Детали простые — винтовые пружины, кронштейны, перемычки, наконечники и контакты — изготовление и установка.

4. Освещение — установка.

5. Кабели и провода — зачистка концов, опрессовка и пайка клемм.

6. Конструкции из стали и других металлов для электроприборов — изготовление и установка.

7. Контакторы, реле, контроллеры, контроллеры — проверка и подтяжка крепежа, чистка и опиловка контактов, их замена и смазка, замена дугогасящих устройств.

8. Бытовые электроприборы: плиты, утюги и др. — разборка, ремонт, монтаж.

9. Провода и кабели (воздушные) — монтаж, демонтаж, ремонт, замена.

10. Сварочные трансформаторы — разборка, простой ремонт, сборка, установка клеммника.

11. Цоколи ламп — концы пайки.

12. Щиты и распределительные коробки — замена и установка предохранителей и автоматов защиты.

13. Щиты силовые или осветительные сети простой схемы (до восьми групп) — изготовление и установка.

14. Электродвигатели и генераторы — частичная разборка, чистка и продувка сжатым воздухом, смазка, замена щеток.

15. Заземляющие электроды — установка и вождение.

§ 344. Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 3 разряда

Описание работ … Выполнение несложных работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электрических подстанциях с полным отключением их от напряжения оперативной коммутации в электрических сетях, ревизия трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без демонтажа конструктивных элементов.Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемой территории. Ремонт, зарядка и установка взрывозащищенной арматуры. Резка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением более 1000 В. Техническое обслуживание и ремонт солнечных и ветряных электростанций мощностью более 50 кВт. Участие в ремонте, осмотре и обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке, сборке, настройке и обслуживанию электрических устройств, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем.Ремонт трансформаторов, выключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контакторов и другого несложного оборудования. Выполнение индивидуальных комплексных ремонтов под руководством высококвалифицированных электриков. Такелажные работы с использованием кранов и других подъемных машин. Участие в прокладке кабельных трасс и электромонтажа. Заряд батареи. Покраска внешних частей приборов и оборудования. Реконструкция электрооборудования. Обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, гетинакса, фибры и др.Проверка разметки несложного монтажа и принципиальных схем. Выявление и устранение отказов, неисправностей и повреждений электрооборудования с простыми схемами подключения.

Должен знать: основы электротехники; сведения о постоянном и переменном токе в объеме выполненных работ; принцип действия и устройство обслуживаемых электродвигателей, генераторов, распределительного оборудования, электрических сетей и электроприборов, масляных выключателей, предохранителей, контакторов, аккумуляторов, контроллеров, ртутных и кремниевых выпрямителей и другого электрооборудования и электроприборов; устройство и назначение пусковых и управляющих устройств; техника и методы замены, сращивания и пайки высоковольтных проводов; безопасные методы работы, последовательность демонтажа, ремонта и монтажа электрооборудования; обозначение выводов обмоток электрических машин; припои и флюсы; токопроводящие и электроизоляционные материалы, их основные характеристики и классификация; устройство и назначение контрольно-измерительных приборов и приборов простой и средней сложности; методы измерения электрических величин; методы поиска и устранения неисправностей в электрических сетях; правила прокладки кабелей в помещениях, под землей и на воздушных кабелях; правила техники безопасности в рамках квалификационной группы III.

Примеры работ

1. Амперметры и вольтметры электромагнитных и магнитоэлектрических систем — проверка в особых условиях.

2. Управляющая аппаратура: реостаты, магнитные пускатели, пусковые коробки и др. — разборка, ремонт и сборка с очисткой пригоревших контактов, щеток или их заменой.

3. Пуско-наладочные станции прокатных станов — демонтаж, ремонт, монтаж.

4. Приборы тормозные и концевые выключатели — ремонт и установка.

5. Воронки, концевые гильзы — нарезка и установка на кабель.

6. Селеновые выпрямители — проверка и ремонт.

7. Гирлянды лампочек — изготовление с параллельным и последовательным подключением.

8. Детали сложной конфигурации для электрооборудования: зажимы, переключатели, пальцы и ящики сопротивлений — изготовление.

9. Кабели — проверка состояния изоляции мегомметром.

10. Контроллеры станций управления буровыми установками — осмотр, ремонт, сборка и установка.

11. Портальные краны, контейнерные краны — разборка, ремонт, монтаж контакторов, контроллеров, реле, рубильников, переключателей.

12. Погрузчики специальные, трюмные, вилочные и складские — разборка, ремонт и сборка контроллеров, контакторов, выключателей, пусковых резисторов, устройств освещения и сигнализации.

13. Подшипники скольжения электродвигателей — замена, заправка.

14. Электронные потенциометры для автоматического регулирования температуры обжиговых печей и сушильного оборудования — установка, ремонт, замена.

15. Приборы для автоматического измерения температуры и давления — устранение простых неисправностей, замена датчиков.

16. Силовые кабели — подводят к машине в газовой трубе.

19. Выключатель, разъединители — регулировка контактов для одновременного включения и выключения.

20. Центрифуга — доработка с очисткой планшетов.

21. Щиты силовой или осветительной сети сложной схемы (более восьми групп) — изготовление и установка.

22. Электродвигатели асинхронные с фазным ротором до 500 кВт — разборка и сборка.

23. Электродвигатели короткозамкнутые до 1000 кВт — разборка и монтаж.

24. Электродвигатели взрывозащищенные мощностью до 50 кВт — демонтаж, ремонт, монтаж.

25. Электроинструмент — разборка, ремонт, сборка.

26. Анкеры, магнитные катушки, щеткодержатели электромашин — ремонт и замена.

§ 345. Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования 4 разряда

Описание работ … Демонтаж, капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и размеров под руководством электрика высшей квалификации. Регулировка и проверка оборудования и устройств электроприводов после ремонта. Ремонт усилителей, световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок со сложными схемами коммутации. Выполнение работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных подстанциях с полным отключением их от напряжения.Выполнение оперативных переключений в электрических сетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов. Проверка, установка и ремонт цепей люминесцентного освещения. Размотка, резка, дозировка, прокладка кабеля, установка вводов и муфт, заделка кабельных линий напряжением до 35 кВ. Определение мест повреждения кабеля, измерение сопротивления заземления, потенциалов на оболочке кабеля. Выявление и устранение отказов и неисправностей электрооборудования с коммутационными цепями средней сложности.Пайка мягкими и твердыми припоями. Выполнение работ по чертежам и схемам. Подбор пусковых сопротивлений электродвигателей.

Должен знать: основы электроники; устройство различных типов двигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных устройств, коммутационной аппаратуры; наиболее рациональные способы проверки, ремонта, сборки, монтажа и обслуживания электродвигателей и электрооборудования, способы защиты их от перенапряжения; назначение релейной защиты; принцип действия и схемы защиты от сверхтоков; подбор сечения проводов, плавких вставок и устройств защиты в зависимости от токовой нагрузки; устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей; технические требования на выполнение электромонтажных работ всех типов; номенклатура, свойства и взаимозаменяемость электроизоляционных и токопроводящих материалов, используемых при ремонте; методы проведения наладочных и поставочных работ и поставки электрооборудования с ПРА после ремонта; основные электрические стандарты для настройки обслуживаемого оборудования, методы их проверки и измерения; принцип работы оборудования, источников питания; устройство, назначение и условия использования сложного контрольно-измерительного прибора; проектирование универсальных и специальных устройств; правила техники безопасности в рамках квалификационной группы IV.

Примеры работ

1. Электромагнитные и электромеханические блокировки — ремонт и регулировка.

2. Выключатели масляные — ремонт с изготовлением и заменой контактов, регулировкой на одновременное включение трех фаз и проверкой плоскости контактов.

3. Командные устройства, исполнительные механизмы, датчики температуры — проверка, ремонт и регулировка.

4. Устройства управления подъемными столами прокатных станов — проверка и ремонт.

5. Портальные краны, погрузчики контейнеров — текущий ремонт, наладка и проверка электрооборудования.

6. Линии электропередачи высокого напряжения — испытание под напряжением.

7. Пневматические погрузчики — обслуживание, текущий ремонт приводов и устройств управления, проверка и регулировка.

8. Подшипники скольжения электродвигателей всех мощностей — зачистные.

9. Электронные потенциометры для автоматического регулирования температуры печей сушки и обжига — ремонт и регулировка.

10. Реле времени — проверьте и устраните неисправность электромагнитного провода.

11. Селеновые выпрямители — ремонт с заменой шайб, изготовление перемычек с регулировкой и регулировкой.

12. Затемнители — ремонт с изготовлением концевых выключателей, заменой щеток и микровыключателей.

13. Цепи вторичной коммутации — проверка индукторов.

14. Щиты высоковольтные — монтаж с установкой арматуры.

15. Электродвигатели асинхронные мощностью более 500 кВт и двигатели с короткозамкнутым ротором мощностью более 1000 кВт — разборка, сборка с установлением повреждений.

16. Электродвигатели взрывозащищенного исполнения мощностью более 50 кВт — демонтаж, ремонт, монтаж.

17. Крановые электрические колонны — демонтаж, ремонт, монтаж, наладка.

18. Электрофильтры — проверка, ремонт, установка.

§ 346.Электрик по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 разряда

Описание работ … Демонтаж, капитальный ремонт, монтаж, монтаж и наладка высоковольтных электрических машин и электрических устройств различных типов и систем напряжением до 15 кВ. Наладка схем и устранение неисправностей в сложных устройствах средств защиты и устройствах автоматики и телемеханики. Обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения электрооборудования и цепей машин и агрегатов, подключенных к производственной линии, а также оборудования с автоматическим управлением технологическим процессом.Монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением более 35 кВ, с установкой вводов и муфт. Ремонт, монтаж, монтаж и пусконаладка ртутных выпрямителей и высокочастотных установок мощностью более 1000 кВт. Монтаж, ремонт, наладка и обслуживание устройств автоматического управления режимами работы доменных печей, сталеплавильных печей, прокатных станов, блокировки, сигнализации, устройств управления туннельными печами, диспетчерских АСУ, поточно-транспортных технологических линий, сварочного оборудования. с электронными цепями управления, электрооборудованием и станками с системами управления электрическими машинами, с обратной связью по току и напряжению.Ремонт сложного электрооборудования сушильных и вакуумных печей, уникальных автоматов максимального тока и автоматических лент. Балансировка роторов электрических машин, выявление и устранение вибрации.

Должен знать: основы телемеханики; устройства и электрические схемы различных электрических машин, электрических устройств, электроизмерительных и автоматических устройств управления; общие сведения о назначении и основных требованиях к максимальной токовой защите; методы испытаний электрооборудования и кабельных сетей; схемы электродвигателей и другого обслуживаемого электрооборудования; устройство реле различных систем и методы его тестирования и настройки; методы работы и последовательность операций по разборке, сборке, ремонту и наладке электрических машин большой мощности, сложного электрооборудования; правила испытаний средств защиты, применяемых в электроустановках; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках, надзора и обслуживания действующего электрооборудования; построение геометрических кривых, необходимых для использования инструментов, используемых при ремонте; принцип работы преобразователей, высокочастотных установок с машинными и ламповыми генераторами; расчет потребности в статических конденсаторах для увеличения косинусного фи; методы центровки и балансировки электродвигателей; назначение и виды высокочастотной защиты; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов, правила безопасности в пределах квалификационной группы IV.

Примеры работ

1. Автоматические устройства для пожарных башен коксохимических заводов — ремонт и наладка электрической схемы.

2. Выключатели масляные высоковольтные — капитальный ремонт.

3. Кабель высокого напряжения — обнаружение повреждения, вырезание поврежденного участка и установка вставки.

4. Контакторы, магнитные регуляторы, путевые выключатели — ремонт и регулировка.

5. Оборудование и аппаратура для распределительных устройств высокого напряжения — ремонт, установка.

6. Магнитоэлектрические ограничители нагрузки — проверка, регулировка и регулировка.

7. Щиты управления и магнитные посты высоковольтных электродвигателей прокатных станов — проверка и ремонт.

8. Множественные чертежи пультов управления со сложной схемой автоматического запуска пяти барабанов одной кнопкой с использованием реле времени — ремонт и регулировка.

9. Погрузчики, пневмопогрузчики вагонные, складские, трюмные и другие специальные машины — капитальный ремонт и регулировка электрооборудования в полном объеме.

10. Потенциометры, датчики сельсина с шестернями — ремонт с изготовлением деталей.

11. Радиоизотопные приборы — установка и настройка.

12. Панели управления операторским освещением — ремонт и установка.

13. Реле максимума, фотореле — проверка, ремонт и регулировка.

14. Роторы электродвигателей — балансировка, идентификация и устранение вибрации.

15. Автоматические разбрасыватели — выявление неисправностей, ремонт, установка, демонтаж.

16. Схемы автоматического управления рольгантами, упорами, перепускными клапанами воздухонагревателей мартеновских печей — ремонт и наладка.

17. Электросистемы механизмов загрузки доменных печей — полный ремонт и наладка.

18. Элементы счетных цепей специальных систем контроля длины валка, телемеханические устройства на агрегатах металлургических заводов — ремонт, установка, наладка.

19. Электродвигатели высоковольтные — капитальный ремонт, монтаж, установка, наладка.

20. Многодвигательные электроприводы с магнитными станциями и комплексными схемами автоматики и блокировки — проверка и ремонт.

21. Электростанции всех систем — средний и капитальный ремонт.

Статья 347. Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (6 разряда)

Описание работ … Демонтаж, капитальный ремонт, монтаж, монтаж и наладка высоковольтных электрических машин и электрических устройств различных типов и систем напряжением от 15 до 25 кВ.Обслуживание производственных участков или цехов с особо сложными схемами первичной и вторичной коммутации и дистанционного управления. Наладка, ремонт и регулировка ответственных, особенно сложных, экспериментальных схем технологического оборудования, сложных электрических схем автоматических линий, а также ответственных и экспериментальных электрических машин, электрических устройств, электроприборов и электрических схем уникального и прецизионного металлообрабатывающего оборудования. Обслуживание, настройка и регулировка электрических регистраторов и электронных устройств.Техническое обслуживание и наладка сварочных аппаратов ignitronic с электронными, ультразвуковыми, электронными, электроимпульсными установками, особенно сложных дистанционных защитных устройств, автоматических переключателей, а также сложных схем с использованием полупроводниковых установок на транзисторах и логических элементах. Проверка классов точности измерительных трансформаторов. Проведение работ по ремонту, монтажу и демонтажу кабельных линий в специальных трубопроводах, наполненных нефтью или газом под давлением. Сложные эпоксидные заделки в кабельных сетях высокого напряжения, а также установка муфт между медными и алюминиевыми кабелями.Комплексные испытания электродвигателей, электрооборудования и трансформаторов различной мощности после капитального ремонта. Подготовка отремонтированного электрооборудования к вводу в эксплуатацию.

(в редакции Приказа Минздравсоцразвития России от 20.10.2008 N 577)

Необходимо знать: конструкции, электрические схемы, методы и правила проверки точности различных электрических машин, электрических устройств, электроприборов любой мощности и напряжения и автоматических линий; схемы телеуправления и автоматического регулирования и методы их настройки; устройство и конструкция сложных реле и устройств электронной системы; правила обслуживания сварочных аппаратов ignitronic с электронными, ультразвуковыми, электроимпульсными и электронными установками; методы комплексных испытаний электрических машин, электрических устройств и электроприборов; правила составления электрических схем и другой технической документации на электрооборудование в электросети; электрические схемы первичной и вторичной коммутации КРУ; принцип защиты от высокочастотных блокировок; схемы стабилизаторов напряжения, полупроводниковых, селеновых выпрямителей и телеметрического контроля оперативного освещения и пультов оперативного управления; правила техники безопасности в рамках квалификационной группы IV.

Требуется среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Аппаратура автоматического дозирования жидких компонентов с электронным реле и термостатами — проверка, ремонт и регулировка электрической схемы.

2. Генераторы постоянного тока — ремонт, регулировка, наладка.

3. Портальные краны, погрузчики контейнеров — капитальный ремонт электрооборудования.

4. Коллекторы машин постоянного тока — сборка, изготовление шаблона и отделка коллекторных пластин вручную.

5. Линии автоматических металлорежущих станков — комплексный ремонт и наладка электрической схемы.

6. Трубопроводы с многомоторными, синхронизированными и автоматизированными приводами — ремонт и наладка.

7. Машины сварочные шовные электросварочные многоточечные — ремонт и наладка.

8. Плавильные и закалочные высокочастотные печи — проверка, поиск и устранение неисправностей, наладка.

9. Приборы и аппараты электронной системы — ремонт и настройка схемы.

10. Реле электронной башни пожаротушения коксовых заводов — ремонт, установка, наладка.

11. Рентгеновские аппараты — проверка, устранение дефектов и регулировка.

12. Тиристорные системы управления — регулировка.

13. Разбрасыватели, подъемные электромагниты — ремонт, регулировка и наладка электрооборудования.

14. Сложные электрические схемы с применением электроники и фотоэлементов — проверка, ремонт, настройка.

15.Электрические схемы автоматического дистанционного управления — проверка, ремонт и регулировка.

16. Электроприводы со сложными схемами управления — отгонка рабочих режимов.

Раздел 347а. Электрик по ремонту и обслуживанию электрооборудования 7 разряда

Описание работ … Демонтаж, капитальный ремонт, монтаж, монтаж и наладка высоковольтных электрических машин и электрических устройств различных типов и систем напряжением от 25 до 35 кВ.Обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами коммутации. Ремонт, монтаж, наладка и обслуживание высоковольтных конденсаторных сварочных установок, высокочастотных контактных и шовных сварочных установок с электронными цепями управления. Ремонт и наладка технологических сварочных установок. Обслуживание нового и опытного образца электрооборудования и электрооборудования различных типов и систем напряжением до 220 кВ. Испытания повышенным напряжением высоковольтных электродвигателей и машин постоянного тока, испытания повышенным выпрямленным напряжением с определением утечки токов силовых кабелей, снятием круговых схем коммутационных аппаратов трансформаторов, измерением емкости и тангенса диэлектрических потерь тока. и потерь холостого хода, измерение коэффициента трансформации, напряжения короткого замыкания, сопротивления обмоток постоянного тока силовых трансформаторов и масляных реакторов.Испытание разрядников, измерительных трансформаторов, коммутационных аппаратов; обслуживание оборудования, используемого при испытаниях и измерениях, подготовка рабочих мест к испытаниям и измерениям. Наладка, ремонт и регулировка сложных экспериментальных схем технологического оборудования. Обслуживание, настройка и регулировка электрических регистраторов и электронных устройств. Наладка комплексных защит, автоматов резерва. Наладка, регулировка, поиск и устранение неисправностей, наладка устройств, приборов и систем управления механизмами и узлами технологического оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением ремонтно-восстановительных работ элементов этих систем, программируемых контроллеров, монокристаллических ПК, систем управления работой технологического персонала при выполнении транспортно-технологических операций с радиационно опасными грузами.Диагностика управляемых систем оборудования транспортно-технологической цепочки по переработке радиоактивных материалов. Комплексная наладка и регулировка электрооборудования, узлов и станков, тиристорных преобразователей и двигателей с обратной связью по току, напряжению и скорости. Ремонт, проверка и регулировка аналоговых и цифровых электрических устройств постоянного тока и тиристорных преобразователей электроприводов. Наладка, ремонт, обслуживание грузовых лифтов с электронным управлением, двигателей с частотным управлением.Разборка, капитальный ремонт, сборка и обслуживание высокочастотных электронных преобразователей. Наладка и проверка устройств телеуправления, телесигнализации и телеметрии, мнемосхем, устройств управления и сигнализации. Анализ, систематизация сбоев в работе технологического оборудования и разработка рекомендаций по их устранению.

Должен знать: основы промышленной электроники и телемеханики; конструкция, электрические схемы, методы и правила проверки исправности обслуживаемых электрических машин, электрических устройств; схемы телесигнализации, телеметрия и методы их настройки; схемы электроприборов любой мощности и напряжения, автоматических линий; схемы телеуправления, автоматическое регулирование и методы их настройки; устройство и правила ремонта, наладки и эксплуатации устройств релейной защиты, автоматики и вторичных коммутационных цепей; назначение и схемы устройств блокировки; основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, мини- и микрокомпьютеров, монокристаллических ПК; конструкция микропроцессорных устройств; основы программирования и принцип работы автоматизированного электропривода; способы внедрения технологических и тестовых программ; методика настройки систем устройств и устройств преобразовательной техники с целью получения заданных статических и динамических характеристик; методы первичной и вторичной коммутации сложных распределительных устройств; особо сложные силовые и осветительные схемы; устройство, принцип работы и правила ремонта обслуживаемых сварочных установок; правила, методы и порядок работы; технические характеристики и конструкция эксплуатируемого электрооборудования; правила наладки и ремонта сложных электроприборов и электроприборов, ртутных выпрямителей; принцип преобразователей; правила настройки и регулирования применяемой аппаратуры; правила выполнения работ во взрывоопасных, пожароопасных и других тяжелых условиях; организация комплекса работ по ремонту и выявлению неисправностей обслуживаемого оборудования; правила оформления технической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Выключатели автоматические — ремонт, регулировка.

2. Высоковольтные вакуумные выключатели — капитальный ремонт и наладка устройств управления выключателями.

3. Установки высоковольтной конденсационной сварки — наладка, ремонт и обслуживание.

4. Установки высокочастотной контактной сварки — наладка, ремонт и обслуживание.

5. Комплекс средств телемеханики — проверка, настройка и ремонт.

6. Лазерные, сварочные установки — наладка, ремонт и регулировка.

7. Сварочные агрегаты с микропроцессорной системой управления и частотным регулированием — обслуживание, ремонт.

8. Силовая часть электрооборудования преобразователей частоты, тиристорных устройств возбуждения синхронных генераторов и двигателей, тиристорных преобразователей различных типов — капитальный ремонт, характеристика полупроводниковых элементов.

9. Системы водяного охлаждения статических преобразователей частоты — ремонт.

10. Схемы индукционных генераторов — наладка, ремонт и регулировка.

11. Фильтро-компенсационные установки — ремонт.

12. Электроприводы с преобразователями частоты — ремонт, обслуживание.

Раздел 347b. Электрик по ремонту и обслуживанию электрооборудования 8 разряда

(введен приказом Минздравсоцразвития России от 20.10.2008 N 577)

Описание работ … Демонтаж, капитальный ремонт, монтаж, установка и наладка высоковольтных электрических машин и электрических устройств различных типов и систем напряжением более 35 кВ. Наладка схем, устранение неисправностей, обслуживание особо сложных схем защиты, автоматики, телемеханики. Комплексные испытания уникального электрооборудования различной мощности. Выявление и устранение неисправностей устройств комплекса средств телемеханики. Комплексная проверка работы схем устройств телемеханики.Разработка схем на основе интегральных и логических элементов для испытаний устройств, узлов и блоков комплекса средств телемеханики. Ремонт, испытание, наладка и наладка особо сложных дистанционных защит, схем электронной защиты полупроводников и управления приводами кранового оборудования, измерения в высокочастотных каналах электрооборудования. Наладка оборудования и устранение неисправностей в особо сложных экспериментальных схемах технологического оборудования с использованием вычислительной техники, а также наладка программируемых электронных устройств.Обслуживание и ремонт электронных схем инверторных сварочных источников. Наладка и обслуживание оптического тракта технологических сварочных установок. Ремонт особо сложных цепей первичной и вторичной коммутации с дистанционным управлением полупроводниковыми цепями на транзисторных и логических элементах. Комплексное технологическое обслуживание, наладка, ремонт, обследование, испытание, монтаж и пуско-наладка комплексных систем контроля и мониторинга работы оборудования технологических механизмов, обеспечивающих транспортно-технологические операции с радиационно опасными грузами, диагностика с помощью пакета тестовых программ с использованием компьютерной техники. … Составление тестов и корректировка технологических программ с использованием компьютерной техники. Выполнение особо сложных работ по испытанию и пуско-наладке преобразовательного оборудования. Проверка тиристорных агрегатов от источника постоянного тока. Проверка и настройка схем, содержащих логические и интегральные элементы. Обслуживание и эксплуатация элементов систем контроля и управления, работающих с электронными устройствами на базе микропроцессоров. Обеспечение технологических защит блочной конструкции на интегральных микросхемах.Ремонт и пусконаладочные работы сложных устройств релейной защиты и автоматики на базе микропроцессорных интегральных схем, испытание сложных устройств и испытание автоматических установок. Комплексное тестирование высокочастотных установок с использованием штатного оборудования (осциллограф, измеритель волны, звуковой генератор и др.). Управление комплексом испытательного оборудования. Монтаж, наладка, регулировка и ввод в эксплуатацию сложных систем управления, оборудования на базе микропроцессорной техники с выполнением всех видов ремонтных и восстановительных работ элементов этих систем.Участие в разработке нестандартного испытательного оборудования, сборке узлов и проверке их работоспособности. Выполнение работ по ремонту и наладке новых образцов малотоннажного оборудования.

Необходимо знать: Конструкция, способы настройки реверсивных, рекуперативных преобразователей; схемы устройств, узлов и блоков комплекса телемеханики; методы комплексной поверки устройств телемеханики; методы обнаружения и устранения неисправностей устройств телемеханики; принцип работы полупроводниковых интегральных и логических элементов; конструкция, объем и методы ремонта электрических машин, электрических устройств и устройств различной мощности на напряжение свыше 35 кВ; методика настройки и испытаний при вводе в эксплуатацию сложного экспериментального оборудования; правила эксплуатации, схема и устройство высокочастотного генератора, генератора импульсного напряжения, логические и интегральные элементы, схема проверки тиристорных блоков и модулей; правила использования КИПиА на электронных схемах; основы электроники и микропроцессорной техники; инструкция по ремонту, вводу в эксплуатацию, испытанию и эксплуатации сложного устройства

электрик по ремонту и обслуживанию электрооборудования 5 разряда

Описание работ.Демонтаж, капитальный ремонт, сборка, монтаж и наладка высоковольтных электрических машин и электрических устройств различных типов и систем напряжением до 15 кВ. Наладка схем и устранение неисправностей в сложных устройствах средств защиты и устройствах автоматики и телемеханики. Обслуживание силовых и осветительных установок с особо сложными схемами включения электрооборудования и цепей машин и агрегатов, подключенных к производственной линии, а также оборудования с автоматическим управлением технологическим процессом.Монтаж и ремонт кабельных сетей напряжением более 35 кВ, с установкой вводов и муфт. Ремонт, монтаж, монтаж и пусконаладка ртутных выпрямителей и высокочастотных установок мощностью более 1000 кВт. Монтаж, ремонт, наладка и обслуживание устройств автоматического управления режимами работы доменных печей, сталеплавильных печей, прокатных станов, блокировки, сигнализации, устройств управления туннельными печами, диспетчерских АСУ, поточно-транспортных технологических линий, сварочного оборудования. с электронными цепями управления, электрооборудованием и станками с системами управления электрическими машинами, с обратной связью по току и напряжению.Ремонт сложного электрооборудования сушильных и вакуумных печей, уникальных автоматов максимального тока и автоматических лент. Балансировка роторов электрических машин, выявление и устранение вибрации.

Должен знать: основы телемеханики; устройства и электрические схемы различных электрических машин, электрических устройств, электроизмерительных и автоматических устройств управления; общие сведения о назначении и основных требованиях к максимальной токовой защите; методы испытаний электрооборудования и кабельных сетей; схемы электродвигателей и другого обслуживаемого электрооборудования; устройство реле различных систем и методы его тестирования и настройки; методы работы и последовательность операций по разборке, сборке, ремонту и наладке электрических машин большой мощности, сложного электрооборудования; правила испытаний средств защиты, применяемых в электроустановках; порядок организации безопасного ведения работ в электроустановках, надзора и обслуживания действующего электрооборудования; построение геометрических кривых, необходимых для использования инструментов, используемых при ремонте; принцип работы преобразователей, высокочастотных установок с машинными и ламповыми генераторами; расчет потребности в статических конденсаторах для увеличения косинусного фи; методы центровки и балансировки электродвигателей; назначение и виды высокочастотной защиты; правила установки и регулирования контрольно-измерительных приборов, правила безопасности в пределах квалификационной группы IV.

Примеры работ

1. Устройства автоматические для пожарных башен коксохимических заводов; ремонт и регулировка электрической схемы.

2. Капитальный ремонт высоковольтных масляных выключателей.

3. Кабель высокого напряжения, обнаружение повреждений, вырезка поврежденного участка и установка вставки,

4. Ремонт и регулировка контакторов, магнитных контроллеров, выключателей хода.

5. Оборудование и аппаратура для распределительных устройств высокого напряжения, ремонт и установка.

6. Магнитоэлектрическая проверка, регулировка и регулировка ограничителей нагрузки.

7. Панели управления и магнитные посты высоковольтных электродвигателей прокатных станов. Обследование и ремонт.

8. Панели управления повторным розыгрышем со сложной схемой автоматического запуска пяти барабанов одной кнопкой с использованием реле времени

ремонт и регулировка.

9. Ремонт погрузчиков, пневмопогрузчиков вагонных, складских, трюмных и другой специальной техники и регулировка электрооборудования в полном объеме.

10. Потенциометры, датчики сельсина с шестернями, ремонт с изготовлением деталей.

11. Приборы радиоизотопные, установка и регулировка.

12. Панели управления при ремонте и установке операторского освещения.

13. Реле максимума, проверка реле фотореле, ремонт и регулировка.

14. Балансировка роторов электродвигателей, обнаружение и устранение вибрации.

15. Распределители автоматические неисправности, ремонт, установка, демонтаж.

16.Схемы автоматического управления рольгантами, упорами, перепускными клапанами воздухонагревателей мартеновских печей, ремонт и наладка.

17. Электросистемы механизмов загрузки доменных печей; полный ремонт и регулировка.

18. Элементы счетных схем специальных систем контроля длины валка, телемеханических устройств на агрегатах металлургических заводов

Ремонт, монтаж, наладка.

19. Капитальный ремонт, монтаж, установка, наладка высоковольтных электродвигателей.

20. Многодвигательные электроприводы с магнитными станциями и комплексными схемами автоматики и блокировки, проверка и ремонт.

21. Электростанции всех систем, средний и капитальный ремонт.

и обслуживание электрооборудования

4 класс

Описание работ. Демонтаж, капитальный ремонт электрооборудования любого назначения, всех типов и размеров под руководством электрика высшей квалификации. Регулировка и проверка оборудования и устройств электроприводов после ремонта.Ремонт усилителей, световой и звуковой сигнализации, контроллеров, постов управления, магнитных станций. Обслуживание силовых и осветительных электроустановок со сложными схемами коммутации. Выполнение работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных подстанциях с полным отключением их от напряжения. Выполнение оперативных переключений в электрических сетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним с разборкой конструктивных элементов. Проверка, установка и ремонт цепей люминесцентного освещения.Размотка, резка, дозировка, прокладка кабеля, установка вводов и муфт, заделка кабельных линий напряжением до 35 кВ. Определение мест повреждения кабеля, измерение сопротивления заземления, потенциалов на оболочке кабеля. Выявление и устранение отказов и неисправностей электрооборудования с коммутационными цепями средней сложности. Пайка мягкими и твердыми припоями. Выполнение работ по чертежам и схемам. Подбор пусковых сопротивлений электродвигателей.

Должен знать: основы электроники; устройство различных типов двигателей постоянного и переменного тока, защитных и измерительных устройств, коммутационной аппаратуры; наиболее рациональные способы проверки, ремонта, сборки, монтажа и обслуживания электродвигателей и электрооборудования, способы их защиты от перенапряжения; назначение релейной защиты; принцип действия и схемы защиты от сверхтоков; подбор сечения проводов, плавких вставок и устройств защиты в зависимости от токовой нагрузки; устройство и принцип работы полупроводниковых и других выпрямителей; технические требования на выполнение электромонтажных работ всех типов; номенклатура, свойства и взаимозаменяемость электроизоляционных и токопроводящих материалов, используемых при ремонте; методы проведения наладочных и поставочных работ и поставки электрооборудования с ПРА после ремонта; основные электрические стандарты для настройки обслуживаемого оборудования, методы их проверки и измерения; принцип работы оборудования, источников питания; устройство, назначение и условия использования сложного контрольно-измерительного прибора; проектирование универсальных и специальных устройств; правила техники безопасности в рамках квалификационной группы IV.

Примеры работ

1. Электромагнитные и электромеханические блокировки — ремонт и регулировка.

2. Выключатели масляные — ремонт с изготовлением и заменой контактов, регулировкой на одновременное включение трех фаз и проверкой плоскости контактов.

3. Командные устройства, исполнительные механизмы, датчики температуры — проверка, ремонт и регулировка.

4. Устройства управления подъемными столами прокатных станов — проверка и ремонт.

5. Портальные краны, погрузчики контейнеров — текущий ремонт, наладка и проверка электрооборудования.

6. Линии электропередачи высокого напряжения — испытание под напряжением.

7. Пневматические перегрузчики — обслуживание, текущий ремонт приводов и устройств управления, проверка и регулировка.

8. Подшипники скольжения электродвигателей всех мощностей — зачистные.

9. Электронные потенциометры для автоматического регулирования температуры печей сушки и обжига — ремонт и регулировка.

10. Реле времени — проверьте и устраните неисправность электромагнитного провода.

11. Селеновые выпрямители — ремонт с заменой шайб, изготовление перемычек с регулировкой и регулировкой.

12. Затемнители-ремонт с изготовлением концевых выключателей, заменой щеток и микровыключателей.

13. Цепи вторичной коммутации — проверка индукторов.

14. Распределительные щиты высокого напряжения — монтаж с установкой арматуры.

15. Электродвигатели асинхронные мощностью более 500 кВт и короткозамкнутые мощностью более 1000 кВт-разборка, сборка с установлением повреждений.

16. Электродвигатели взрывозащищенного исполнения мощностью более 50 кВт — демонтаж, ремонт, монтаж.

17. Колонны электропитания кранов — демонтаж, ремонт, монтаж, наладка.

18. Электрофильтры — проверка, ремонт, установка.